- HAZOP (Hazard and Operability Study)

Hazard and Operability Study yang dikenal sebagai Hazop merupakan suatu teknik identifikasi dan analisis bahaya
yang digunakan untuk meninjau suatu proses atau operasi pada sebuah sistem secara sistematis. Selain itu Hazop mampu
digunakan untuk menentukan apakah penyimpangan dalam suatu proses dapat mendorong kearah kejadian atau kecelakaan
yang tidak diinginkan. Karakteristik Hazop yang utama adalah sistematik, menggunakan struktur atau susunan yang tinggi
dengan mengandalkan pada guide words dan gagasan tim untuk melanjutkan serta memastikan safeguards sesuai atau tidak
dengan tempat dan objek yang sedang diuji. Berikut ini hasil Hazop yang dilakukan untuk instalasi alat yang terdapat di PT.
NF CITRA SINDO :

Tabel 5.2 Hazop

Possible
Equip. Element Deviation Consequences Safeguard Action
Causes
Membersihkan pompa dan kontrol secara
Pompa Pengaliran aliran
More Penyumbatan pada pompa Flow Alarm berkala dan memasang flow indikator
proses terhambat
(CP-01, Flow yang terhubung dengan pompa
CP-02, CP-
03, CP-04, Less Kinerja impeller berlebih Pompa cepat rusak Flow Alarm Mengontrol pompa secara berkala
CP-05, CP-
06, CP-07, Flow rate fluida sangat Kerja pompa semakin
More Flow controller Memasang flow controller
CP-08, CP- tinggi berat
09, CP-10,
Pressure Flow
CP-11, CP- Maintenance pressure control, lakukan
Flow rate fluida sangat Kemungkinan akan controller,
12, CP-13, Less manual control untuk menghilangkan
rendah terjadi kavitasi pressure alarm
CP-14) kavitasi dan membersihkan karat
low
 - Laju alir cooling water
Cooler kurang akibat kesalahan
Efisiensi pendinginan Temperature Maintenance Flow Control, dan lakukan
Temp. More flow control
(Cl-01) berkurang Alarm High manual kontrol aliran cooling water
- Adanya tumpukan scale
pada tube

Possible
Equip. Element Deviation Consequences Safeguard Action
Causes
Maintenance Pressure
Laju alir reaktan Pressure Alarm
Less Control, dan lakukan manual
rendah Low
control
Pressure
Maintenance Pressure
Pressure Alarm
More Laju alir reaktan tinggi Control, dan lakukan manual
High
Spesifikasi produk tidak sesuai, control
Reaktor tekanan dan suhu reaksi dalam Kurangi sedikit laju cairan
Terlalu sedikit cairan reaktor berubah
Less Level Alarm Low sebelum level cairan terlalu
(RT-01, dalam reactor
sedikit atau habis
RT-02) Level
Level Alarm High,
Terlalu banyak cairan Buka drain secara manual jika
More system emergency
dalam reactor drain valve tidak bekerja
drain

Pemanasan melebihi
Akan terjadi overheating pada Temperatur alarm Memeriksa temperatur steam
Temperature More temperatur yang
alat high masuk reactor
diinginkan
 Panas yang dibutuhkan kurang
Pemanasan tidak Maintenance flow control dan
akibat kesalahan flow control, Temperatur alarm
Less mencapai temperatur lakukan manual control pada
proses reaksi tidak berjalan low
yang diinginkan aliran pemanas
sesuai yang diinginkan
- Terlalu banyak
cairan dalam tangki - Kesulitan saat proses - Buka valve aliran keluar
More - Adanya pencampuran/pengadukan Level Alarm High storage secara manual
penyumbatan pada - Terjadi overflow - Aliran masuk mixer
Stirred Tank
Level sistem outlet dibuka secara manual
(SR-01)
- Terlalu sedikit - Kesulitan saat proses
Less cairan dalam tangki pencampuran/pengadukan Level Alarm Low
- Adanya kebocoran - Terjadi penyurutan
pada sistem inlet
Belt
Conveyor

(BC-01,
BC-02,
BC-03) Mengatur laju alir yang akan
Terlalu banyak bahan
Flow More Pengiriman bahan tidak efisien Flow controller dikirim melalui belt conveyor
Pneumatic yang harus dikirim
dan bucket elevator
Conveyor
(PC-01,
PC-02,
PC-03,
PC-04,
 PC-05,
PC-06)

Komponen yang Pemisahan menjadi tidak Temperatur alarm

Evaporator More
diinginkan ikut teruapkan sempurna high
(EP-01, EP- Maintenance temperature
02, EP-03, Temperatur Komponen yang control
EP-04, EP- diinginkan tidak Tidak efisien, menghambat proses Temperatur alarm
Less
05) teruapkan karena belum selanjutnya low
mencapai titik didihnya

Cyclone Kecepatan produk masuk

More Flow alarm high
(CC-01) ke dalam cyclone besar Pemisahan tidak berlangsung
Mengatur laju alir yang masuk
Flow dengan baik karena laju alir yang
Hydroyclone ke dalam cyclone
Kecepatan produk masuk fluktuatif
Less Flow alarm
(HC-01) ke dalam cyclone kecil

Crystalizer tidak berjalan

More sesuai kondisinya setra Flow alarm high
Crystalizer proses kristalisasi produk
akan terganggu Produk kristalisasi tidak sesuai Maintenance pressure control,
(CT-01, CT- Pressure Bila tekanan terlalu yang diinginkan manual control
02) vakum maka
Less kemungkinan banyak Flow alarm low
produk yang tertarik
pompa vakum
Bahan bakar yang
More Flow alarm high Menjaga temperatur dengan
digunakan terlalu banyak
Kiln Proses dekomposisi tidak mengatur banyaknya bahan
Temperatur
(KL-01) Bahan bakar yang sempurna bakar yang digunakan untuk
Less digunakan tidak Flow alarm low pembakaran
mencukupi
 More Daya blower terlalu besar Tekanan yang dihasilkan tidak Pressure alarm high
Blower
sesuai dengan tekanan minimal
(SB-01, SB- Pressure Menyesuaikan kondisi tekanan
Penyumbatan dalam yang dibutuhkan alat yang
02) Less blower, laju alir massa membutuhkan blower Pressure alarm low
udara terlalu kecil

Flow rate udara masuk

More Temperatur akan meningkat Flow alarm high - Mengatur laju udara panas
Spray Dryer tinggi
yang masuk spray dryer
Flow rate
(SD-01) - Memasang temperature
Flow rate udara masuk Pengeringan tidak berlangsung controller
Less Flow alarm low
rendah dengan maksimal