Vinil Asetat Monomer (VAM)

Dasar
• Vinyl Acetate Monomer (VAM) adalah cairan bening
yang tidak dapat larut (immiscible), namun dapat
larut secara perlahan dalam air, selain itu VAM
merupakan cairan yang mudah terbakar. Pada
jumlah yang sedikit memiliki bau manis seperti
buah, namun pada level lebih tinggi memiliki bau
yang menyengat dan dapat menyebabkan iritasi.
• Kegunaan dari vinyl acetate monomer (VAM) yaitu
83 % digunakan untuk kebutuhan bahan baku
industri emulsi polyvinyl acetate dan resin.
Kegunaan lain dari VAM yaitu sebagai bahan baku
dalam pembuatan cat, coatings, perekat (termasuk
logam, porselen, kayu dan kertas), dan tekstil.
 dasar
• Kebutuhan vinil asetat naik rata-rata 15 %
pertahun, pengguna terbesar industri vinil
asetat adalah industri perekat, industri tekstil
dan cat yang banyak terdapat di Indonesia.
Kebutuhan vinil asetat masih dipenuhi dari
impor karena pabrik vinil asetat belum ada di
Indonesia. Impor vinil asetat berasal dari
Amerika Serikat, Jepang, dan Taiwan.
 Cara pembuatan
• Asam asetat dan Asetilena
Prosesnya didasarkan pada reaksi:

Kondisi operasi adalah fase gas pada katalis 170 -

250 ° C dan Zn (OAc) 2 diresapi dengan arang.
Konversi asetilena per - pass adalah 60 - 70%
dengan selektivitas 93% asetilena dan 99% asam
asetat. Biaya asetilena yang tinggi dan keamanan
masalah membuat proses ini kurang kompetitif saat
ini.
 Cara pembuatan
• Asetaldehida dan Anhidrida asetat
Prosesnya berlangsung dalam dua tahap. Pertama
asetaldehida dan anhidrida asetat membentuk etilidena
diasetat dalam fase cair pada 120 - 140 ° C dengan katalis
FeCl 3 :

Pada langkah kedua zat antara terurai pada suhu 120 ° C

dengan katalis asam:

Perhatikan bahwa proses ini mungkin sepenuhnya

bergantung pada bahan baku terbarukan.
 Cara pembuatan
• Asam asetat, etilen dan oksigen
Cara ini yang paling sering digunakan dan masih
metode lama. Bahan baku pembuatan VAM dengan
proses dasar ethylene dengan reaksi fase gas dan
terjadi reaksi adisi. Yaitu penambahan ikatan
rangkap dari ethylen dan asam asetat menjadi
VAM.
 kasus
• Proyek ini menangani kapasitas pabrik VAM 100
kton per tahun untuk yang efektif waktu operasi
8400 h. Prosesnya akan didasarkan pada
asetoksilasi etilena dilakukan dalam fase gas
dengan adanya katalis padat berbasis paladium.
Studi kasus ini akan mengatasi masalah proses
sintesis dan integrasi energi, serta dinamika dan
kontrol untuk memastikan fleksibilitas dalam
tingkat produksi ± 10%, dengan tetap menjaga
keamanan dan perlindungan lingkungan.
 Kesehatan dan keselamatan
• VAM cukup beracun bagi manusia dan hewan. Uapnya
mengiritasi mata. VAM mudah menguap, terdegradasi dengan
cepat oleh reaksi fotokimia, serta terdegradasi baik dengan
mekanisme anaerob atau aerob. VAM berbahaya jika terpapar
pada panas, nyala, atau pengoksidasi.
• Konsekuensinya, diperlukan kepatuhan terhadap langkah-
langkah keselamatan.
• Etilena sangat mudah meledak dalam campuran dengan
oksigen. Asam asetat adalah zat yang sangat toksik dan
korosif. Baja tahan karat tipe Cr / Ni / Co digunakan untuk
operasi yang melibatkan larutan asam asetat dalam kondisi
mendidih, tetapi stainless steel normal dapat digunakan untuk
operasi fase uap.
 Integrasi energi
• Karena reaksi kimia yang sangat eksotermik,
panas reaksi dapat diperoleh kembali sebagai
uap tekanan rendah di 140 - 145 ° C dan 3 -
3.5 bar. Jumlah ini dapat mencakup sebagian
besar energy dibutuhkan dalam proses, untuk
penyulingan atau penguapan. Selain itu,
entalpi dari aliran keluar dapat digunakan
untuk memanaskan umpan melalui penukar
panas
 Integrasi energi
• Keluaran reaktor, didinginkan hingga titik embun,memasuki
kolom absorpsi T-1 yang dioperasikan dengan VAM cair dalam
arus berlawanan. Setelah pendinginan, campuran atas
dimasukkan ke pemisahan dengan flash tiga fase. fase gas
terdiri dari etilena, CO2 dan beberapa VAM bebas dari asam
asetat. Cairan organik, dalam mayoritas VAM, dikembalikan
sebagai refluks ke T - 1. Gas tanpa lemak dengan hanya 25%
VAM dari gas awal dan bebas dari asam asetat dikirim ke
penyerapan kolom (C- 1). Kolom (C- 2) tidak lagi diperlukan.
Bagian bawah dari (T-1) mengarah langsung ke (C- 3).
 Hasil studi kasus
• kasus sintesis vinil asetat menekankan kepada desain
berdasarkan analisis reaktor / pemisahan / daur ulang
struktur. Inti dari proses ini adalah reaktor kimia, yang
perilakunya tergantung pada daur ulang pada kinerja kinetika
dan selektivitas katalis, serta keamanan dan kendala
teknologi. Selain itu, kebijakan daur ulang tergantung pada
reaksinya mekanisme reaksi katalitik.
• Jadi, untuk katalis paladium / Au adsorpsi asam asetat pada
aktif situs-situsnya cepat dan tidak membatasi kecepatan,
sementara etilen dan oksigen terlibat melalui sebuah
mekanisme LHHW(Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson).
Karena itu, perancang harus menghormati komposisi
campuran reaksi pada saluran masuk reaktor yang sesuai
dengan pengalaman kinetika proses katalitik telah dipelajari.
 Hasil studi kasus
Adapun kinetika reaksisnya
• Pembuatan vinil asetat oleh oksi asetilasi etilena
digambarkan oleh reaksi stoikiometri berikut:

• Reaksi fase gas lebih disukai karena hasil yang lebih

baik dan lebih sedikit masalah korosi. Pembakaran
etilena menjadi CO 2 adalah reaksi sekunder yang
sangat tidak diinginkan
• karena menurunkan hasil dan mempersulit
penghilangan panas reaksi:
 Hasil studi kasus
• Dari sudut pandang reaktor - desain, ini berarti
menjaga daur ulang reaktan, etilen dan konstanta
asetat pada perbandingan 3 - 4: 1, sementara oksigen
dibuat sampai batas maksimum diizinkan oleh alasan
keamanan. Karena alasan selektivitas, konversi harus
disimpan untuk etilena dan asam asetat. Reaksi
sekunder pembakaran dapat dibatasi dengan menjaga
baik tekanan maupun suhu di sisi bawah. Dua desain
dibandingkan, dari kinerja katalis lambat dan cepat.
Produksitivity lebih tinggi dari 1000 kg VAM / m 3
katalis h dapat bekerja lebih baik dengan waktu tinggal
yang lebih singkat, serta dengan suhu yang baik.
 Hasil studi kasus
• Bagian pemisahan mengambil keuntungan dari azeotrop
heterogen yang terbentuk oleh vinil asetat dan air, dengan
kelarutan timbal balik yang sangat rendah. Namun, karena
dari kadar air yang lebih rendah, pemulihan VAM
membutuhkan laju refluks yang tinggi dan besar jumlah
energi. Penghematan energi yang signifikan, hingga 70%,
dapat diperoleh dengan memanfaatkan pretreatment gas
dehidrasi. Dengan cara ini, reaksi eksotermis dapat
mencakup hingga 90% dari kebutuhan energi penyulingan.
• Profil suhu reaksi menjadi variabel utama untuk
memanipulasi laju reaksi. Inventarisasi reaktan disesuaikan
sesuai dengan makeup reaktan segar secara langsung alam
daur ulang. Pendekatan ini dapat dilihat sebagai generik
untuk reaksi low-pass.