HVAC FOR FOOD INDUSTRI

(Sistem Tata Udara pada Pabrik Makanan)

Sistem Tata Udara pada Pabrik Makanan

System penanganan udara harus bereaksi terhadap kondisi variable berikut :

- Perubahan iklim ambien

- Kondisi proses – suhu, kelembaban, ekstraksi dan penahanan
- Siklus filtrasi udara – system penurunan tekanan, suplai, dan ekstrak keseimbangan udara

Kontrol dibangun ke dalam sistem penanganan udara modern harus terus memantau faktor-
faktor yang mempengaruhi kondisi di dalam ruang manufaktur. Beberapa contoh akan pengering
ruangan di musim hujan untuk melindungi terhadap kelembaban yang tinggi, pendinginan untuk
mempertahankan produksi suhu ruang, dan tekanan differensial dari sistem penyaringan udara.

Mayoritas, jika tidak semua, pengolahan udara biasanya terjadi dalam suatu penanganan udara
dan Unit filtrasi (AHFU), yang memberikan udara ke sistem menyalurkan bawah tekanan, untuk
digunakan sebagai kebutuhan udara proses lainnya lingkungan (ruang), kontak makanan langsung dan
sebuah unit penanganan udara biasanya akan berisi banyak item berikut, umumnya dalam urutan yang
tercantum ketika mengikuti arah aliran udara:

- Cuaca luar yang akan masuk ke ruang produksi .

- Menggunakan Volume dumper pada sistem untuk balancing udara luar dan udara dari ruangan
- Filtrasi Primer
- Dehumidifier - Heater dihindarkan.
- Bagian Coil AHU (Diposisikan untuk memenuhi kebutuhan).
- Bagian Fan dan Motor
- Pada akhir udara yang akan masuk ke ruang produksi disaring menggunakan Filter (filtrasi
efisiensi tinggi).

Poin penting untuk dipertimbangkan saat merancang sebuah penanganan udara dan Unit filtrasi
meliputi:

- Desain Casing AHU dan material yang digunakan

- Filtrasi Primer untuk penyaringan udara
- Pemilihan Fan dan Motor sebaiknya dikontrol dengan Inverter untuk memudahkan di dalam
pengontrolan udara yang dibutuhkan.
- Persyaratan kebersihan.
 - Lokasi peralatan, filtrasi yang harus mudah dibersihkan.
- Jika peralatan akan dipasang pada atap atau permukaan tanah yang berdekatan, perawatan
harus dilakukan untuk memastikan area inlet udara berventilasi luar ("air fresh"), bebas dari
udara yang keluar dari exhaust pabrik.

Untuk aplikasi di mana tidak ada kontak produk langsung, seperti kantor dan ruang toko,
penyaringan akhir dapat ditempatkan sebelum fan, yang memungkinkan untuk sistem suplai udara lebih
kompak dan ekonomis. Spesifikasi desain juga dapat dimodifikasi untuk memberikan penggunaan yang
lebih luas dari perlengkapan standar. Apapun desain peralatan penanganan udara yang dipilih,
perawatan harus dilakukan untuk memastikan praktek manufaktur yang baik dengan pertimbangan
HACCP.

Sistem ducting dari unit penanganan udara harus dibuat dari bahan yang tahan lama dalam
bentuk persegi atau bulat dengan interior halus. Stainless steel 304 grade dapat ditentukan untuk
"perawatan tinggi / berisiko tinggi" proses kerja makanan, namun, kualitas galvanis finish yang baik
umumnya diterima. Sistem ducting harus dapat diakses untuk pemeriksaan berkala dengan panel akses
secara berkala sesuai dengan desain ducting (standar SMACNA). Dimana standar yang tinggi dari
penyaringan udara telah ditetapkan dan dipelihara, permukaan ducting internal yang akan tetap bersih
selama bertahun-tahun beroperasi. Bahan lain seperti kelas 316 stainless steel mungkin diperlukan
untuk beberapa proses pengembalian area basah atau aplikasi pembuangan udara. Sebuah uap uap
exhaust adalah contoh yang baik agar tidak berkarat.

Air meninggalkan penanganan udara dan Unit filtrasi berada di bawah tekanan dan sistem
ducting harus dirancang dan dibangun untuk menghindari hilangnya udara (standar DW144). Isolasi Duct
untuk mencegah kondensasi membentuk pada permukaan dingin mungkin diperlukan. Ini adalah praktek
desain yang baik untuk menginstal sebuah penghalang termal pada ducting yang terkena unsur-unsur
dan terletak di rongga langit-langit. Sebuah kualitas permukaan luar isolasi tinggi diperlukan untuk
ducting eksternal untuk mencegah air atau kontaminasi lainnya memasuki isolasi. Hindari penggunaan
ducting terisolasi dalam lingkungan proses makanan.

Ada beberapa situasi di mana desain modifikasi dari inlet ducting diperlukan, dan contoh adalah
di mana unit penanganan udara ini terletak agak jauh dari suplai udara luar. Dalam kasus seperti pra-
filtrasi harus ditempatkan sedekat mungkin dengan kontrol layar inlet mungkin, sehingga mencegah
debu sarat udara memasuki sistem. Sistem ducting Inlet harus dioperasikan dalam kondisi bersih dan
kering menawarkan minimal pemeliharaan. Udara Layar louvre inlet harus ditempatkan untuk akses
mudah dan pembersihan secara berkala. Layar melekat pada bagian belakang kisi cuaca seringkali sulit
untuk memeriksa dan membersihkan. Sebuah diblokir zona inlet udara akan mempengaruhi kinerja dari
suplai udara dan sistem kontrol kualitas udara

Sebisa mungkin ducting harus dipasang di luar ruang pengolahan makanan, dengan langit-langit
disesuaikan diffusers dipasang untuk pengiriman udara yang efisien ke ruang dikontrol. Sebuah kualitas
yang baik diffuser dapat diatur untuk menghindari draft saat udara dingin dikirim ke ruang. Perhatian
diperlukan bila posisi ekstrak plafon / kisi-kisi dinding, untuk memastikan mereka tidak terletak di atas
pengolahan makanan terbuka. Inti Removable jenis kisi-kisi ekstrak akan memungkinkan untuk
membersihkan luar ruang yang terkontrol. Ekstrak membutuhkan ducting udara harus mendapat
perhatian khusus dengan akses inspeksi terutama jika proses pembuatan makanan kering dan partikulat
dilepaskan ke atmosfer dalam kondisi proses normal. Ekstrak dari proses memasak akan membutuhkan
perhatian yang cermat untuk memastikan bahwa akses yang sesuai dan cepat untuk inspeksi dan
pembersihan tersedia.

Gerakan Udara di Pabrik Makanan

Udara luar

• Lokasi

• Kuantitas

Unit penanganan udara

• Pencampuran udara

• Kontrol suhu

• Filtrasi Udara

Suplai udara di bawah tekanan

• Ducting Sealed dengan internal permukaan halus

Distribusi udara Kamar

• Suplai dan ekstrak lokasi

Tekanan diferensial

• Kehilangan udara Minimal melalui lubang

Pencabutan

• Panas, uap dan asap

• Kontrol Debu

Udara Return

• Akses untuk pemeriksaan

 Sistem distribusi udara atau textile duct yang umum digunakan, terutama di mana tingkat
perubahan udara yang tinggi diperlukan. Keuntungan dari konstruksi ringan dan distribusi udara yang
baik harus dipertimbangkan secara hati-hati dengan setiap aplikasi, bersama dengan persyaratan untuk
standar yang tinggi dari penyaringan udara. Fabric duct dan langit-langit "D" sistem bentuknya bertindak
sebagai filter dan bisa mahal untuk membersihkan, dengan perawatan lebih sering jika penyaringan
udara di bawah F7 untuk BS EN779. Standar penyaringan udara harus sampai "perawatan tinggi"
persyaratan, dan kontrol kondisi ruang mengolah makanan dapat penting untuk kinerja sistem kaus kaki
kain. Banyak produsen makanan telah dikembalikan ke diffusers stainless steel untuk mengurangi biaya
pemeliharaan dan downtime tanaman.

Keseimbangan suplai dan volume udara ekstrak adalah pertimbangan penting terutama ketika
kapal memasak dan sistem filter debu sedang digunakan. Memungkinkan volume udara ekstra pada
tahap desain untuk memastikan gerakan udara dari ruang yang terkontrol. Untuk menghemat energi
disarankan untuk mempertimbangkan suplai udara ambien terpisah untuk mengkompensasi volume
udara tinggi ekstrak seperti memasak terbuka dan zona keluar oven. Ini udara khusus biasanya tidak
akan dingin sehingga penghematan energi dapat direalisasikan. Volume suplai udara akan disaring untuk
standar yang diperlukan (minimum F7 BS EN779) dan sedikit kurang dari volume udara ekstrak. Masukan
Localised dan udara ekstrak tidak akan mempengaruhi suhu ruangan umum, namun, pergerakan udara
arah dalam ruang kerja harus dipertimbangkan.

Ada fitur desain banyak yang akan membantu dalam mengurangi biaya operasional dan
menambah memproses efisiensi, dan kami sarankan Anda mencari jasa sebuah perusahaan dengan track
record dalam jenis pekerjaan.