IATMI 2006-TS-20
PROSIDING, Simposium Nasional & Kongres IX Ikatan Ahli Teknik Perminyakan Indonesia (IATMI) 2006
Hotel The Ritz Carlton Jakarta, 15-17 November 2006
STUDI LABORATORIUM PENGARUH INJEKSI POLIMER DENGAN BERBAGAI
KONSENTRASI TERHADAP PENINGKATAN PEROLEHAN MINYAK PADA
RESERVOIR KARBONAT
Agus Widyarso, Boni Swadesi, Wisnu Aji Wibowo, Sudarmoyo
UPN “Veteran” Yogyakarta
SARI
Akibat rasio mobilitas air-minyak yang
tinggi dalam reservoir, sebagian besar minyak
tidak bisa dikeluarkan. Salah satu metode
Enhanced Oil Recovery (EOR) yang dapat
diterapkan, yaitu injeksi kimia yang diantaranya
adalah polimer flooding. Injeksi polimer
(Polymer Flooding) pada dasarnya merupakan
injeksi air (Water Flooding) yang
disempurnakan. Penambahan polimer dalam air
injeksi dimaksudkan untuk memperbaiki sifat
fluida pendesak, yaitu viskositasnya sehingga
diharapkan dapat meningkatkan perolehan
minyak yang lebih besar.
Ada dua tahap yang dilakukan dalam
penelitian ini, yaitu analisa polimer secara statis
yang dilakukan untuk memilih dua polimer yang
paling baik sebagai fluida injeksi dari beberapa
polimer yang akan diuji dan analisa polimer
secara dinamis yang dilakukan untuk menguji
kembali dua polimer yang telah dipilih, sehingga
didapat polimer yang paling optimal sebagai
fluida injeksi lapangan X.
Dari hasil pengujian laboratorium,
polimer B dengan konsentrasi 2000 ppm
diputuskan sebagai polimer yang paling baik
untuk digunakan sebagai fluida injeksi pada
lapangan X.
PENDAHULUAN
Peningkatan produksi yang dilakukan di
berbagai lapangan, menyebabkan penurunan
tekanan reservoir yang pada akhirnya mengurangi
produktivitas sumur. Untuk mempertahankan
penurunan tekanan tersebut, maka dilakukan
secondary recovery sehingga dapat pula
meningkatkan perolehan minyak. Salah satu upaya
secondary recovery ialah dengan melakukan injeksi
-1-
air (waterflooding). Injeksi air terbukti dapat
mempertahankan penurunan tekanan reservoir dan
juga dapat mendorong minyak hingga saturasi
minyak residual (Sor).
Penambahan polimer dalam air injeksi
dimaksudkan untuk:
1. memperbaiki sifat fluida pendesak, yaitu
viskositasnya sehingga diharapkan dapat
meningkatkan perolehan minyak yang lebih
besar.
2. Mengurangi mobilitas ratio antara air dengan
minyak sehingga dapat meningkatkan efisiensi
penyapuan.
Pada paper kali ini akan dibahas seberapa
besar pengaruh dari beberapa harga konsentrasi
polimer terhadap peningkatan perolehan minyak
yang dilakukan dengan uji laboratorium.
DASAR TEORI
Enhanced Oil Recovery, pada umumnya
dilaksanakan dengan cara menginjeksi suatu fluida
(air atau gas) ke dalam sumur produksi dengan
tujuan untuk meningkatkan laju produksi dari suatu
sumur tanpa merusak formasi dari reservoir
tersebut.
Injeksi zat kimia adalah salah satu metode
EOR (Enhanced Oil Recovery) dengan meng-
injeksikan zat kimia ke dalam reservoir, dengan
tujuan utama untuk mengubah sifat fisik fluida dan
batuan reservoir yang berpengaruh terhadap
peningkatan efisiensi pendesakan dan penyapuan.
Salah satu injeksi kimia yang sering digunakan
adalah injeksi polimer.
Tinjauan Umum Polimer
Polimer atau sering disebut makromolekul
adalah rangkaian molekul sederhana berukuran
sangat panjang yang terbentuk dari perulangan unit-
unit kimia kecil dan sederhana. Molekul–molekul
yang bergabung membentuk polimer disebut
monomer. Pengulangan dari monomer–monomer
ini bisa berbentuk linier yang membentuk rantai
panjang atau bisa juga rantai bercabang atau
interkoneksi yang akan membentuk jaringan tiga
dimensi.
Menurut pembentukannya, polimer
digolongkan ke dalam dua golongan, yaitu polimer
alam dan polimer sintetik. Polimer alam terbentuk
dari suatu kegiatan organik, seperti fermentasi,
contoh : xanthan gum. Sedangkan polimer sintetik
dibentuk dari sintesa senyawa–senyawa kimia
sederhana, seperti polyacrilamide. Selain itu,
polimer dibedakan atas ada tidaknya muatan ion
pada rantai molekulnya : (polimer ionik) atau sering
disebut polyelectrolytes dan polimer tak bermuatan
(polimer non–ionik).
Jenis Polimer Yang Digunakan
Jenis polimer yang umum digunakan untuk
injeksi guna meningkatkan perolehan minyak
adalah Xanthan Gum dan Polyacrilamide.
Keduanya merupakan polimer yang dapat larut
dalam air.
- Xanthan Gum
Xanthan Gum sering juga disebut
biopolimer atau polysaccharide yang merupakan
polimer alam dan bersifat ionik serta larut dalam
air. Xanthan Gum dihasilkan dari mikroorganisme
Xanthomonas campestris, melalui proses fermentasi
pada media karbohidrat yang mendapatkan supply
protein dan energi gas nitrogen (N2).
Xanthan gum dapat meningkatkan
viskositas. Sifat ini adalah rheologi dari xanthan
gum karena asosiasi rantai polimer. Larutan encer
xanthan gum sangat pseudoplastik. Dibawah
kondisi shear yang besar seperti pemompaan,
larutan xanthan gum mempunyai viskositas yang
sangat kecil. Adanya sedikit Sodium Chloride
(NaCl) akan menurunkan viskositas larutan xanthan
gum yang berkonsentrasi rendah. Polimer ini
bersifat ionik dan bersifat polar, lebih tahan
terhadap degradasi mekanis daripada
polyacrilamide
- Polyacrylamide
Polyacrilamide merupakan polimer sintetis
yang bersifat non–ionik yang disintesis dari
monomer acrylamide. Umumnya polyacrylamide
dibuat berdasarkan mekanisme radikal bebas.
Molekul polyacrylamide adalah molekul
yang sangat fleksibel, dimana rantai yang panjang
dan diameter molekul yang relatif kecil membuat
polimer ini sensitif terhadap kerusakan mekanis dan
degradasi. Untuk menambah keefektifannya dalam
peningkatan perolehan minyak, sering kali
-2-
diinginkan sifat polimer yang ionik. Polyacrylamide
dapat menjadi polimer ionik dengan penambahan
gugus–gugus bermuatan. Hal ini dilakukan dengan
mereaksikan polyacrylamide dengan basa kuat
(NaOH dan KOH). Reaksi ini dikenal dengan istilah
hidrolisa.
Polyacrilamide dapat mengalami
degradasi mekanis dan kimia. Degradasi mekanis
PHPAM yang ionik dipengaruhi kegaraman
(salinitas). Semakin tinggi kegaraman, semakain
banyak jumlah gugus bermuatan PHPAM yang
ternetralisir dan menyebabkan ukuran molekul
mengecil.
Pendesakan Polimer
Di saat proses injeksi air terbukti kurang
efisien, akibat terproduksinya air secara besar–
besaran dan rendahnya perolehan minyak saat
breakthrough, maka injeksi polimer menjadi salah
satu solusi yang feasible untuk memperbaiki proses
EOR tersebut. Tetapi, aplikasi operasi injeksi
polimer di lapangan dan bagaimana desain polimer
yang tepat bergantung pada karakteristik reservoir
termasuk mekanisme pendorong alaminya.
Injeksi polimer dapat meningkatkan
perolehan minyak cukup tinggi dibandingkan
dengan injeksi air konvensional. Akan tetapi
mekanisme pendesakannya sangat kompleks karena
menyangkut sifat fisik reservoir, konsentrasi
teradsorpsi dan lain–lain.
Pada umumnya reservoir minyak terdiri
atas banyak lapisan dengan sifatnya yang beragam.
Efisiensi penyapuan volumetrik merupakan ukuran
pengaruh tiga dimensi dari heterogenitas reservoir
tersebut. Hal tersebut merupakan hasil dari pola
penyapuan vertikal dan horizontal. Effisiensi
penyapuan volumetrik didefinisikan sebagai volume
pori reservoir yang terkena kontak dengan fluida
injeksi dibagi dengan volume pori total. Dapat
dikatakan bahwa efisiensi penyapuan vertikal
merupakan fungsi dari karakteristik reservoir
tersebut, sementara efisiensi penyapuan horizontal
merupakan fungsi dari karakteristik reservoir dan
lokasi sumur. Polimer dapat mengurangi pengaruh
yang merugikan dari variasi permeabilitas dan
rekahan sehingga dapat memperbaiki efisiensi
penyapuan vertikal dan horizontal.
Injeksi polimer digolongkan ke dalam
injeksi tak bercampur (immiscible flooding) dan
dari fungsinya berarti injeksi polimer dapat
meningkatkan efisiensi pendorongan minyak secara
makro. Sedangkan struktur mikroskopik dari
reservoir tidak berubah (tegangan permukaan antara
minyak dan air).
Meski tidak terdapat heterogenitas
reservoir, efisiensi penyapuan dapat menjadi rendah
karena adanya perbandingan mobilitas yang tidak
menguntungkan. Mobilitas fluida didefinisikan kelenturan pada polimer, kelihatan seperti gel.
sebagai perbandingan permeabilitas media dengan Dengan penambahan molekul polimer, polimer-
viskositas fluida. Polymer dapat memperbaiki polimer terikat secara maksimum. Sehingga
perbandingan mobilitas (mobility ratio) sehingga menaikkan viskositas nyata dari polimer (Mangan
dapat meningkatkan efisiensi penyapuan dan juga et al., 1966).
efisiensi pendesakan dalam reservoir. Dalam solvent yang buruk, polimer yang
kontak dengan solvent hanya sedikit. Dari
mikrografik electron dapat diketahui pengurangan
Mekanisme Pendesakan Polimer
ikatan dan struktur polimer yang lebih kaku (rigid)
Mekanisme yang sudah lama dikenal
(Herr dan Routson, 1976).
adalah penurunan perbandingan mobilitas air
Air suling adalah solvent yang baik untuk
terhadap minyak. Polimer menjadikan
kebanyakan polimer. Penambahan garam, elektrolit
perbandingan mobilitas menjadi rendah karena
akan menetralkan muatan molekul polimer. Dengan
meningkatnya viskositas efektif air sehingga
terurainya muatan, gaya yang ada membantu
mendorong fluida. Beberapa panduan yang
memberikan turunnya molekul polimer (Mangan et
digunakan untuk memilih reservoir yang akan
al., 1966). Jadi selama kosentrasi garam bertambah,
dilakukan injeksi polimer antara lain :
molekul polimer akan berkerut, menurunkan
1. Perbandingan mobilitas antara 5 sampai 40
viskositas larutan seperti terlihat pada Gambar 3.
dan/atau terdapat variasi distribusi
Untuk kelakuan pseudoplastik, terdapat beberapa
permeabilitas yang cukup besar.
faktor lain yang mempengaruhi viskositas nyata
2. Memiliki permeabilitas dan viskositas minyak
larutan polimer.
tinggi.
3. Temperatur reservoir kurang dari 100 – 200
- Berat Molekul
°F.
Jika molekul polimer sangat padat, tidak
4. Saturasi minyak bergerak harus cukup tinggi.
ada bidang yang berinteraksi, berat molekul akan
5. Reservoir dengan daya dorong air yang
sedikit mempengaruhi viskositas larutan. Namun,
produksi awalnya kecil atau tidak ada sama
serat alam dari polimer yang memungkinkan untuk
sekali.
meluas dan meningkat, membuat berat molekul
menjadi faktor yang penting (Mangan et al., 1966).
- Rheology
Berat molekul polimer yang besar menunjukkan
Larutan polimer adalah larutan non-
viskositas nyata yang lebih besar daripada berat
Newtonian untuk semua range konsentrasi, yaitu
molekul yang rendah pada kondisi yang sama.
kira-kira 50-2000 ppm. Polimer digolongkan
Pengujian laboratorium terhadap sebagian 500 ppm
sebagai fluida non-Newtonian karena kelakuan
polimer acrylamide terhidrolisis dengan berat
alirannya yang sangat kompleks.
Fluida non-Newtonian tidak dapat molekul dari 3×106 menunjukkan bahwa penurunan
mobilitas, faktor resistensi dan permeabilitas
dicirikan dengan viskositas karena perbandingan
meningkat dengan bertambahnya berat molekul.
shear stress terhadap shear rate tidak konstan.
Larutan polimer umumnya digolongkan sebagai
fluida pseudoplastik pada semua kondisi. Material - Hidrolisis
pseudoplastik adalah salah satu yang menunjukkan Perluasan hidrolisis mempengaruhi
daya tahan yang rendah selama bertambahnya rheology polimer dan kelakuannya didalam
shearing rate. Secara matematis, rumus tersebut reservoir. Martin dan Sherwood (1975) mempelajari
dikenal sebagai Power Law : dengan memakai polyacrylamide dan acrylamide
=K n
; n < 1.0 untuk fluida pseudoplastik ...(1) terpolimer dalam tingkat range hidrolisis dari 0-
35%. Mereka menemukan bahwa viskositas nyata
dimana K dan n adalah dua parameter yang
dari sebagian polimer yang terhidrolisa lebih besar
digunakan untuk mendefinisikan kelakuan aliran
daripada viskositas nyata polyacrylamide yang tak
fluida. Jika n = 1, penurunan persamaan untuk
terhidrolisa.
fluida non-Newtonian dengan K sebanding dengan
viskositas.
- Konsentrasi Polimer
- Solvent Bertambahnya kosentrasi polimer akan
Molekul primer dapat dibayangkan sebagai menaikkan viskositas larutan yang merupakan
sebuah kumpalan serat (fibrous aggregate). Dalam pengaruh massa selama molekul polimer banyak
solvent yang baik, molekul polimer kontak dengan terlarut. Bagaimanapun juga, kenaikkan viskositas
solvent secara maksimum. Hal ini memberi tidak sebanding dengan kenaikkan konsentrasi pada

-3-
shear rate yang rendah. Selama kosentrasi polimer
bertambah, reaksi ikatan intermolekul muncul
secara tajam. Terjadinya ikatan ini menaikkan shear
stress dan lebih merupakan kelakuan pseudoplastik.
Sebaliknya, pada konsentrasi polimer rendah (< 50
ppm) kesempatan berikatan banyak berkurang.
Tidak hanya viskositas nyata turun, tetapi larutan
mendekati kelakuan aliran Newtonian (Mangan et
al., 1966). Lihat Gambar 5.
- Penurunan Permeabilitas
Persamaan Darcy digunakan untuk
menggambarkan aliran fluida Newtonian di dalam
media berpori, untuk larutan polimer dan fluida
non-Newtonian yang lain, persamaan ini harus
dimodifikasi karena viskositas tidak konstan. Lebih
dari itu merupakan fungsi dari parameter aliran “q”.
Namun, untuk memberikan kondisi aliran,
viskositas nyata dapat dihitung menggunakan
model Power Law dan diaplikasikan dengan
persamaan Darcy.
Ukuran penurunan mobilitas disebut
sebagai faktor resistensi. Secara matematis dapat
ditulis :
k penting, walaupun terdapat ketidaksesuaian
w
µ M .......(2)
R = w
= w
= w o pendapat diantara peneliti. Mungan (1969)
P
k P M p o melaporkan bahwa adsorpsi berkurang dengan
µ P
dimana :
p = mobilitas polimer yang terlarut, mD/cp
krw, krp = permeabilitas untuk air dan untuk
polimer, mD
µp = viskositas larutan polimer, cp
Mw-o, Mp-o = perbandingan mobilitas air-minyak
dan polimer-minyak
- Polymer Retention
Selama larutan polimer mengalir didalam
batuan porous, sejumlah molekul polimer tertahan
dari larutannya karena absorpsi dan terjebak
(trapping). Hal ini menjadi perhatian jika
berpengaruh terhadap penurunan viskositas.
Larutan polimer dapat lebih banyak kehilangan
efektivitasnya karena proses retention. Disisi lain,
tertahannya molekul-molekul polimer mengurangi
permeabilitas air dan bisa dapat membentuk plug
channel reservoir dimana mereka tertahan. Hal ini
dapat diinginkan dalam pengaruh heterogenitas
reservoir dan untuk mengontrol profil injeksi.
- Adsorpsi
Adsorpsi adalah suatu proses dimana
terjadi kontak antara fluida baik berupa gas maupun
cairan, dengan padatan, dimana zat-zat dalam fluida
tersebut diserap oleh permukaan padatan, sehingga
terjadi perubahan komposisi dalam fluida yang
tidak teradsorpsi. Proses adsorpsi biasanya ditandai
dengan adanya perpindahan massa dari cairan ke
-4-
padatan (Sherwood, 1975). Konsentrasi cairan yang
lebih tinggi sebelum mengalir dalam pori padatan
akan menyebabkan adsorpsi yang lebih tinggi pada
permukaan padatan. Bahan yang biasa dipakai
sebagai adsorben adalah bahan-bahan yang sangat
berpori, dan adsorpsi berlangsung pada dinding-
dinding pori atau pada letak-letak tertentu dalam
partikel (MC. Cabe and Smith, 1989). Proses
adsorpsi, pada umumnya, berlangsung pada suhu
tetap (isotermal). Adsorpsi isotermal merupakan
hubungan fungsional variasi adsorpsi dengan
konsentrasi adsorbat dalam badan larutan pada
suhu tetap. Biasanya, bahan terserap persatuan
berat adsorben bertambah dengan meningkatnya
konsentrasi adsorbat, tetapi tidak proporsional.
Adsorpsi polimer tergantung pada jenis
polimer, komposisi batuan, salinitas, kekerasan,
temperatur dan konsentrasi polimer. Jenis adsorpsi
yang terjadi pada mineral yang berbeda dipakai
dalam pengujian. Kalsium karbonat tampak
mempunyai afinitas yang lebih besar daripada silika
pada larutan polimer.
Salinitas solvent juga menjadi faktor
adanya garam pada larutan polimer. Namun Smith
(1970) dan Szabo (1975) menyatakan bahwa
adsorpsi polimer bertambah sesuai kenaikkan
kosentrasi garam. Namun Smith menyatakan bahwa
sensitivitas adsorpsi terhadap konsentrasi garam
sebesar 10%, sedang Szabo menunjukkan tidak ada
kenaikkan adsorpsi untuk konsentrasi garam diatas
2%. Perbedaan tersebut ada disebabkan ketelitian
dan kondisi pengujian yang berbeda dari kasus ke
kasus, serta parameter-parameter lain yang tidak
dapat terkontrol. Tetapi kesatuan pendapat dari
semua peneliti tersebut adalah bahwa naiknya
adsorpsi dikarenakan kenaikkan konsentrasi garam.
- Volume Pori Yang Tidak Dapat Dimasuki
Alasan utama berkurangnya adsorpsi
didalam media berpori adalah adanya volume pori
yang tidak dapat dimasuki. Apakah media kompak
atau tidak, terdapat pori-pori yang yang mempunyai
tingkat pembukan (opening) yang sangat kecil.
Pembukaan pori ini dapat dimasuki air asin tapi
tidak dapat dilalui oleh molekul polimer yang lebih
besar.
Adanya volume pori yang tidak dapat
dimasuki telah dikemukakan oleh Dawson dan Lanz
(1972) dan yang lainnya.
- Penjebakan (Entrapment)
Sebab lain yang penting untuk
menurunkan permeabilitas dengan larutan polimer
adalah penjebakan. Mungan et al. (1966)
menunjukkan pengaruh penjebakan polimer
didalam core batupasir dan alundum. Szabo (1975)
mempelajari hal yang sama dan menyimpulkan
bahwa adsorpsi adalah mekanisme yang dominan
didalam permeabilitas core, tapi penjebakan lebih
penting pada permeabilitas batuan yang rendah.
Penjebakan harus dibedakan dari
penyumbatan, karena polimer terjebak masih
mempunyai cukup kebebasan untuk menglirkan
minyak atau fluida non-aqueous yang lain pada saat
cairan tidak mengalir. Penyumbatan fisik adalah
kerusakan dari lintasan yang tidak dapat diubah
untuk semua aliran. Untuk lebih mengetahui peran
adsorpsi dengan baik, volume pori yang tidak dapat
dimasuki dan penjebakan, pemahaman ukuran
polimer dan ukuran penting dilakukan.
- Ukuran Polimer
Penentuan ukuran polimer dapat dilakukan
dengan dua cara, secara matematik dan percobaan.
Terdapat kesesuaian antara kedua pendekatan
tersebut. Hubungan matematik memakai dua
parameter, yaitu “r” berarti jarak ujung ke ujung
dan “s” berarti jarak (radius) putaran atau jarak dari
elemen-elemen rantai ke pusat gaya beratnya. Flory
mengembangkan persamaan untuk polimer-polimer
non-ionik :
1 pseudoplastik yang memperlihatkan penurunan
r 2
= 8 (W ) 3
…………………………(3)
Untuk polimer linear :
r 2
=6 s 2
……………………………(4)
dimana :
r = jarak dari ujung ke ujung molekul polimer,
mikron
W = berat molekul polimer
L = viskositas sebenarnya, cp
s = radius putaran molekul polimer, mikron
Pendekatan untuk percobaan dimanfaatkan
Gorgaty (1966) dengan menyaring berbagai larutan
polacrylamide dengan filter millipore dengan
ukuran lubang yang berbeda-beda. Terdapat sangat
sedikit retention polimer untuk filter dengan
diameter lubang 1 mikron atau lebih. Gogarty
menyimpulkan bahwa ukuran efektif kelompok
polimer antara 0.65-0.8 mikron. Ukuran-ukuran
tersebut kemungkinan lebuh besar daripada ukuran
polimer umtuk air yang diakibatkan oleh hidrasi.
- Ukuran Pori
Penelitian untuk menentukan ukuran pori
media reservoir menunjukkan jarak yang sama
seperti molekul polimer. Pengujian dengan mercury
porosimeter oleh Thomas (1975) terhadap batupasir
-5-
Berea menunjukkan sekitar 16% diameter volume
pori menjadi lebih kecil dari 1 mikron, seperti
ditunjukkan pada Gambar 8.
Gray dan Rex meneliti perpindahan clay
pada batupasir Berea. Ditentukan bahwa ukuran-
ukuran partikel clay maksimum yang keluar sebesar
0.3 mikron. Untuk menggantikannya diperlukan
mika dengan lebar 0.3 mikron dengan panjang 1-5
mikron. Penelitian yang sama dilakukan oleh
Rhudy (1966). Suspensi clay yang lolos dari filter
millipori 1.2 mikron, menurunkan permeabilitas
core batupasir Berea. Penurunan permeabilitas
terbesar terjadi di dekat permukaan injeksi yang
menunjukkan penyumbatan progresif.
Data-data tersebut membantu
penggambaran mekanisme volume pori yang tidak
dapat dimasuki dan penjebakan. Walaupun media
berpori biasanya mempunyai distribusi diameter
pori yang sangat besar (>103), umumnya adalah
fraksi penting yang dekat dengan ukuran molekul
polimer. Jika dimeter berpori mempunyai diameter
yang sangat kecil dalam range 1 mikron, efektifitas
polimer sebagai penurun permeabilitas berkurang
secara tajam
- Pengaruh Viskoelastik
Larutan polimer dicirikan sebagai fluida
viskositas dengan naiknya shear rate. Model ini
hampir menunjukkan kelakuan aliran polimer pada
semua shear rate kecuali laju shear yang sangat
tinggi di dekat sumur injeksi. Pada laju shear yang
tinggi ini, larutan polimer kehilangan pseudoplastik
alamiahnya dan memperlihatkan kenaikan
viskositas dengan bertambahnya shear rate. Fluida
seperti ini biasanya digolongkan sebagai “dilatant”.
Kenyataannya, larutan polimer tidak
benar-benar merupakan fluida dilatant. Ia hanya
kelihatan mempunyai sifat aliran dilatant pada
shear rate yang sangat tinggi didalam media
berpori, karena sifat-sifat viskoelastiknya. Fluida
viskoelastik berkelakuan seperti cairan kental pada
shear rate rendah dan seperti padatan elastik pada
shear rate yang tinggi (Maeker, 1976).
- Resistensi Residual
Karena adsorpsi polimer dan penjebakan
hanya proses yang sebagian dapat dibalik, banyak
polimer didalam reservoir akan lama tertinggal
setelah injeksi polimer terhenti. Pengaruh polimer
sebagian masih ada setelah sejumlah besar air asin
diinjeksikan mengikuti polimer.
Ukuran penurunan permeabilitas untuk air
setelah dialiri polimer disebut dengan faktor
resistensi residual, RR.
 (k rw / µ w )sebelum injeksi po lim er ................(5) penangas air sampai dicapai temperatur yang
RR =
(k rw / µ w )setelah injeksi po lim er
diinginkan. Biarkan beberapa saat sampai
diperkirakan pH batuan sama dengan pH larutan.
Setelah dianggap cukup, larutan KOH dibuang dan
- Shear Degradation digantikan dengan larutan polimer yang telah
Rantai panjang polimer yang fleksibel,
dipersiapkan dengan konsentrasi dan salinitas
terutama poliacrilamide, rentan terhadap penurunan
tertentu. Campuran dimasukkan kembali kedalam
shear. Penurunan ini mengakibatkan kerusakan
penangas air sampai dicapai kondisi yang
rantai polimer di dalam beberapa rantai molekul
diinginkan. Pada saat-saat tertentu dilakukan
yang lebih pendek. Penurunan ini meningkatkan
pengadukan seperlunya untuk memberi kesempatan
selama naiknya shear rate. Bentuk shear
larutan polimer masuk dalam pori-pori batuan dan
mempunyai pengaruh yang besar dalam sejumlah
sekaligus mengukur suhunya. Setelah waktu kontak
degradasi. Maerker (1973) menemukan bahwa jika
tertentu, percobaan dihentikan dan dilakukan
shear berubah kental, shear rate menjadi 100 kali
analisa terhadap konsentrasi polimernya sehingga
lebih besar daripada perubahan viskoelastik untuk
jumlah polimer yang terserap dapat ditentukan.
menghasilkan penurunan yang sama. Perubahan
Demikian selanjutnya dengan cara yang sama
kekentalan adalah jenis shear yang terjadi di dalam
percobaan dilakukan pada berbagai pH batuan,
larutan polimer dan di ukur dengan viskometer
salinitas larutan polimer, dan temperatur operasi.
rotasional dan viskometer tabung. Sedangkan
perubahan viskoelastik adalah jenis shear yang
Pengujian Polimer Secara Dinamis
terjadi di dalam media berpori.
Tahapan ini dilakukan untuk mencari
polimer yang paling optimal yang dapat
METODOLOGI meningkatkan efisiensi pendesakan yang paling
Pengujian Polimer Secara Statis maksimum. Polimer akan diuji dengan
Pada penelitian ini, ada lima jenis
menginjeksikannya ke dalam core yang telah
polimer yang akan diuji dan dua polimer yang
dibuat dan dicatat efek yang terjadi sebelum dan
terbaik akan dipilih sebagai fluida injeksi.
sesudah injeksi.
- Bahan
- Bahan
Bahan yang dimaksudkan adalah bahan
Bahan yang dimaksudkan adalah :
baku berupa batuan reservoar jenis batuan
Minyak mentah, berasal dari lapangan X dengan
karbonat Lapangan X, air formasi, dan polimer.
reservoir karbonat Lapangan X. Sifat-sifat fisis
Disamping itu, juga terdapat bahan pembantu
yang diuji meliputi specific gravity, pour point,
berupa garam NaCl untuk mengatur salinitas dan
water content, dan viskositas kinematik.
basa lemah untuk mengatur pH.
Selanjutnya dimampatkan dalam core holder
menggunakan alat pres sampai diperoleh bahan
- Alat Percobaan
uji reservoar yang mempunyai karakteristik mirip
Alat percobaan yang diperlukan hanya
dengan reservoar batuan karbonat asli. Air
berupa tabung reaksi dengan diameter sekitar 1-2
formasi, dari lapangan X sebagai fluida pendesak
cm dan panjang sekitar 15 cm yang selanjutnya
pada water flooding dan sebagai pelarut polimer.
digunakan sebagai alat adsorpsi. Untuk mengatur
temperatur adsorpsi maka tabung reaksi
- Alat Percobaan
dimasukkan kedalam penangas air yang telah di set
Pada pengujian polimer secara dinamis
pada temperatur tertentu (Gambar 9).
peralatan yang digunakan berupa serangkaian alat
percobaan seperti pada Gambar 10.
- Prosedur Penelitian Adsorpsi Polimer Secara
Statis
Persiapkan semua bahan yang diperlukan
seperti batuan dikeringkan sampai bebas air. - Prosedur Penelitian Injeksi Polimer
Penangas air diaktifkan dan di set pada temperatur Percobaan yang akan dilakukan meliputi
yang diinginkan. Timbang batuan karbonat dengan beberapa tahapan:
jumlah tertentu selanjutnya dimasukkan kedalam a. Penjenuhan air formasi
tabung reaksi. Buat larutan KOH dengan Tahapan ini dimaksudkan untuk
konsentraasi tertentu selanjutnya dimasukkan mengkondisikan reservoar pada salinitas yang
kedalam tabung reaksi yang telah berisi batuan diinginkan. Mula-mula reservoar divakumkan
dengan jumlah tertentu (5 gr) untuk menaikkan pH sampai tidak ada lagi air yang keluar, dilanjutkan
batuan tertentu. Masukkan tabung reaksi ke dalam dengan menginjeksikan air garam konsentrasi

-6-
tertentu melalui bagian pemasukan. Berselang
beberapa saat pompa vakum dihentikan dan air
garam tetap diinjeksikan dengan bantuan nitrogen
tekan. Kecepatan pemasukan larutan garam diatur
sedemikian rupa mendekati kecepatan
pendesakan minyak, dengan harapan tidak
merusak struktur pori yang ada. Volume air pada
tahapan ini juga berfungsi untuk mengetahui atau
menghitung OOIP dan saturasi air mula-mula
dalam core.
b. Migrasi minyak
Tahapan ini dimaksudkan untuk
menjenuhkan reservoar dengan minyak. Sebelum
proses migrasi minyak dilaksanakan terlebih dulu
reservoar dikondisikan dengan mengaktifkan
pemanas (6) dan di set pada suhu percobaan.
Setelah kondisi tercapai minyak yang telah
tersedia dalam tabung (4) mulai dialirkan ke
reservoar (5) dengan bantuan nitrogen tekan (1)
dan diusahakan kecepatan aliran fluida sekitar
4.0E-04 cm/s (sekitar 1 ft/day) atau sekitar 9 mL
dalam waktu 30 menit untuk diameter media
berpori 1,5 inci (= 3,81 cm). Mula-mula air
dalam reservoar akan terdesak keluar dan
berselang beberapa jam kemudian yang keluar
adalah campuran minyak-air, dan beberapa hari
kemudian yang keluar hanya minyak saja.
Migrasi minyak dilanjutkan lagi sampai beberapa
hari sampai benar-benar air tidak keluar lagi.
Volume air total yang tertampung, setelah
dikoreksi dengan volume air dalam pemipaan,
dianggap sama dengan volum minyak yang
tertahan/tertinggal dalam reservoar dan disebut
sebagai cadangan minyak mula-mula atau
original oil in place (OOIP). Sedangkan air yang
tersisa dalam reservoar merupakan saturasi air
mula-mula dalam reservoar, atau merupakan
saturasi air kritis (s wc.w), dimana air tidak mampu
lagi mengalir keluar dari reservoar.
c. Pendesakan minyak dengan air
Pada tahapan ini air garam dengan
konsentrasi tertentu yang telah disiapkan dalam
tabung (2) dialirkan dengan bantuan gas nitrogen
pada tekanan tertentu, sehingga diperoleh
kecepatan aliran fluida yang direncanakan.
Minyak yang terdorong keluar reservoar, di
tampung dalam kolektor (7), selanjutnya pada
waktu-waktu tertentu di catat volumnya, kecuali
tampungan pada periode pertama volum minyak
yang tertampung di koreksi dengan volum
pemipaan (volum koreksi). Waktu pendesakan
awal di hitung setelah volum koreksi tercapai.
Jika minyak sudah tidak mampu lagi terdorong
keluar, ditandai dengan beberapa periode
pengamatan terakhir tidak menghasilkan minyak,
-7-
maka pendesakan dengan air dihentikan. Pada
keadaan ini minyak yang tersisa dalam reservoar
disebut sebagai saturasi minyak sisa (sor.w).
Minyak inilah yang merupakan target dari
pendesakan minyak dengan larutan polimer.
d. Pendesakan minyak dengan larutan polimer
Pada tahapan ini larutan polimer dengan
konsentrasi tertentu, yang telah disiapkan pada
tabung (3), dialirkan dengan bantuan gas nitrogen
seperti pada pendesakan dengan air, dan
diusahakan pendesakan berlangsung pada
kecepatan tetap. Waktu awal percobaan dihitung
sejak larutan polimer mulai diinjeksikan. Seperti
halnya pada pendesakan dengan air, setiap
periode waktu tertentu dilakukan pencatatan
terhadap volum total dan volum minyak yang
dihasilkan. Jika pada beberapa periode terakhir
tidak ada lagi minyak yang diproduksi, maka
proses pendesakan dengan polimer dihentikan.
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Penelitian terhadap mekanisme
pendesakan polimer ini menggunakan data sampel
core Lapangan X. Jenis polimer yang digunakan
dalam penelitian ini ialah polyacrilamide.
Beberapa asumsi untuk menyelesaikan proses
perhitungan, yaitu :
Aliran fluida mantap (steady state).
Aliran fluida di dalam reservoir memenuhi
hukum Darcy.
Sumur injeksi membentuk pola direct line
drive terhadap sumur produksi
Distribusi saturasi secara melebar dianggap
seragam.
Penyimpangan dari arah aliran diabaikan.
Pengaruh gravitasi diabaikan.
Pengaruh kapilaritas diabaikan.
Proses aliran isothermal.
Harga shear rate seluruh sistem sama.
Viskositas merupakan fungsi dari konsentrasi.
Perhitungan Adsorpsi Polimer Secara Statis
Untuk menghitung banyaknya polimer
yang teradsorpsi digunakan dengan metoda
gravimetri. Dari Gambar 11, polimer A dan
polimer B memiliki tingkat adsorpsi yang rendah,
sehingga dipakai sebagai fluida injeksi yang
kemudian akan diuji kembali.
Untuk polimer E tidak diuji lebih lanjut, karena
membentuk endapan pada salinitas 0 dan
membentuk gumpalan (mengalami agitasi pada
salinitas 1000 ppm.
Kriteria polimer yang baik menurut Sorbie
sebagai fluida injeksi, yaitu memiliki tingkat
adsorpsi yang rendah, tahan pada salinitas yang
tinggi, tahan terhadap suhu tinggi, memiliki
stabilitas yang baik,dan dapat larut dengan baik.
Polimer A dan polimer B dipilih karena memiliki
tingkat adsorpsi yang lebih rendah dari beberapa
polimer yang telah diuji (Gambar 11).
Perhitungan Adsorpsi Polimer Secara Dinamik
Pada perhitungan Permeabilitas Core dapat
dilihat dari gambar 12, adsorpsi semakin berkurang
dengan meningkatnya permeabilitas batuan. Hal ini
disebabkan berkurangnya interaksi antara batuan
dan polimer, sehingga retensi polimer yang terjadi
juga semakin kecil.
Adsorpsi polimer akan semakin berkurang
dengan semakin tingginya permeabilitas batuan
(Gambar 12). Peristiwa tersebut terjadi akibat
berkurangnya kontak (interaksi) antara polimer
dengan batuan yang dapat menyebabkan
terjadinya rentensi polimer, sehingga penurunan
viskositas dari polimer akan berkurang.
Gambar 13 menunjukkan adsorpsi
polimer berkurang dengan naiknya porositas
batuan. Hal ini terjadi karena retensi polimer dan
inaccessible pore volume (molekul polimer tidak
dapat melewati batuan karena kecilnya porositas
batuan dibandingkan dengan ukuran molekul
polimer) juga semakin berkurang.
Polimer yang teradsorpsi akan meningkat
dengan bertambahnya konsentrasi polimer. Dengan
bertambahnya konsentrasi, massa polimer akan
semakin banyak sehingga interkasi antara polimer
dengan batuan akan semakin besar (Gambar 14).
Permeabilitas relatif dihitung dengan
menggunakan korelasi Sorbie. Perhitungan
perubahan permeabilitas relatif untuk core-1 dapat
dilihat pada Tabel 10.
Aliran air dalam media berpori akan
mempunyai permeabilitas efektif yang lebih besar
daripada permeabilitas efektif aliran polimer. Bila
air dialirkan di dalam media berpori yang telah
terlebih dahulu dialiri larutan polimer ternyata
harga permeabilitas efektif lebih kecil dibandingkan
sebelum media berpori dialiri larutan polimer. Ini
menunjukkan bahwa aliran polimer mengubah
karakteristik media berpori.
Perubahan ini disebabkan adanya retensi
polimer di dalam media berpori, yaitu melekatnya
molekul polimer (adsorpsi), terperangkapnya
molekul polimer secara mekanis dan interaksi
matriks polimer dan antarmolekul polimer.
Viskositas merupakan faktor penting
dalam proses pengurasan minyak, karena mobilitas
merupakan fungsi permeabilitas dan viskositas. Bila
mobilitas fluida pendesak lebih besar dari mobilitas
fluida yang didesak, maka fluida pendesak (air)
dapat lebih mudah mengalir daripada fluida yang
didesak (minyak). Bila itu terjadi, maka air akan
-8-
mendahului minyak (bypass) yang menyebabkan
minyak tidak dapat mengalir ke permukaan.
Akibat retensi polimer yang terjadi selama
proses injeksi, banyak polimer yang tertinggal di
dalam reservoir injeksi poimer terhenti. Pengaruh
polimer sebagian masih ada setelah sejumlah besar
air asin diinjeksikan mengikuti polimer. Pengaruh
akhir ini menyebabkan terjadinya perubahan
permeabilitas relatif seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 15. Perubahan permeabilitas relatif,
viskositas fluida pendesak dan fluida yang didesak
perlu diketahui untuk menghitung rasio mobiltas.
Untuk mengetahuinya pada penelitian ini digunakan
korelasi Sorbie. Permeabilitas relatif yang
diperlukan untuk menghitung rasio mobilitas
merupakan permeabilitas relatif air pada saat
saturasi minyak sisa dan permeabilitas relatif
minyak pada saat saturasi air awal. Perubahan
permeabilitas relatif terbesar akibat dari injeksi
polimer berkonsentrasi 2000 ppm.
Viskositas merupakan faktor penting
dalam proses pengurasan minyak, karena mobilitas
merupakan fungsi permeabilitas dan viskositas. Bila
mobilitas fluida pendesak lebih besar dari mobilitas
fluida yang didesak, maka fluida pendesak (air)
dapat lebih mudah mengalir daripada fluida yang
didesak (minyak). Bila itu terjadi, maka air akan
mendahului minyak (bypass) yang menyebabkan
minyak tidak dapat mengalir ke permukaan.
Gambar 16 memperlihatkan mobilitas
rasio fluida pendesak semakin kecil bila
ditambahkan polimer dan akan semakin kecil
dengan meningkatnya konsentrasi polimer. Hal ini
disebabkan viskositas fluida pendesak akan
semakin besar dengan adanya polimer, sehingga
mobilitasnya menjadi kecil.
Semakin tinggi konsentrasi polimer yang
diinjeksikan, semakin rendah rasio mobilitas antara
fluida pendesak dengan fluida yang didesak. Hal ini
terjadi karena peningkatan viskositas dari fluida
pendesak (polimer) dengan semakin tingginya
konsentrasi. Gambar 16 memperlihatkan
perubahan rasio mobilitas akibat injeksi polimer.
Dapat dilihat, perubahan rasio mobilitas yang
paling tinggi terjadi pada polimer dengan
konsentrasi 2000 ppm, yaitu dari 1,82 menjadi
0,103.
Gambar 17 memperlihatkan perubahan
efisiensi pendesakan sebelum dan sesudah
dilakukannya injeksi polimer. Peningkatan efisiensi
rata-rata menggunakan injeksi polimer dari
beberapa percobaan yang telah dilakukan adalah
sebesar 12% dengan peningkatan terbesar 20%
menggunakan polimer B berkonsentrasi 2000 ppm.
Dari data percobaan, dapat disimpulkan polimer B
dengan konsentrasi 2000 ppm merupakan polimer
yang paling cocok untuk injeksi pada lapangan X.
KESIMPULAN
Dari hasil data penelitian adsorpsi polimer
secara statis dan dinamis, polimer B dengan
konsentrasi 2000 ppm merupakan polimer yang
paling optimal untuk diinjeksikan pada reservoir
karbonat Lapangan X karena memiliki tingkat
adsorpsi yang rendah dan meningkatkan efisiensi
pendesakan yang paling besar ±20% dari efisiensi
pendesakan mula-mula.

REFERENSI
1. Baijal, S.K.: Flow Behavior of Polymers in
Porous Media, Penn Well Publishing Co.,
Tulsa, Oklahoma, 1982.
2. Cenkowski, S., Dexter, J. E., Scanlon, M. G. :
The Effect of Storage Temperature On Dough
Rheological Properties, University of
Manitoba, Winnipeg, Canada, 2000.
3. Dake, L. P.: Fundamentals of Reservoir
Engineering, Elsevier, Amsterdam, 1978.
4. Departement of Chemical & Biomolecular
Engineering, : Flow Behaviour of Non-
Newtonian Fluid, National University of
Singapore.
5. Latil, M., Bardon, C., Burger, J., and Sourieau,
P.: Enhanced Oil Recovery, Institut Francais du
Petrole, Editions Technip, Paris, 1980.
6. Norton, C. J., Falk, D.O., Luetzelschwab,
W.E., : “Xanthan Biopolymer Semiplot
Fermentation,” SPEJ (April 1981) 205-217.
7. Pope, Gary A.: “The Application of Fractional
Flow Theory to Enhanced Oil Recovery,” SPEJ
(June 1980) 191-205.
8. Pratama, E.: “Pengaruh Kosentrasi Polymer
Terhadap Efisiensi Pendesakkan Pada Sisitem
Linear 1-D”, Tugas Akhir, ITB 2002.
9. P.T. Pertamina (persero),” Dokumen Pedoman
Kerja”.
10. P.T. Pertamina (persero) DOH Sumbagteng,
”Re-Evaluasi Cadangan dan Studi Simulasi
Reservoir Lapangan Ketaling Barat”.
11. Siregar, S. & Kristanto, D.: “Pengurasan
Minyak Tahap Lanjut (Enhance Oil
Recovery)”, Jurusan Teknik Perminyakan,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”,
Yogyakarta, 1999.
12. Sorbie, K. S.: Polymers in Improved Oil
Recovery, Blackie and Sons, Glasgow, 1991.
13. Willhite, G. P.: Waterflooding, SPE Textbook
Series, Texas, 1986.

-9-