Optimalisasi desain kolom distilasi Petlyuk dari proses

pemisahan campuran multi-komponen menggunakan

algoritma optimasi stokastik
Disebut sebagai: Prosiding Konferensi AIP 2088, 020001 (2019); https://doi.org/10.1063/1.5095253 Diterbitkan
Online: 29 Maret 2019

Toto Haksoro, Yelinda Asianingsih, Safira Firdaus Mujiyanti, Aulia Siti Aisjah, and Totok Ruki Biyanto

Departement of Engineering Physics, Institute of Technology Sepuluh Nopember Surabaya, Indonesia

Abstrak. Proses distilasi adalah proses yang melibatkan pemisahan dua atau lebih komponen. Masalah yang paling
penting dalam proses penyulingan adalah penggunaan energi yang berlebihan. Oleh karena itu, desain kolom distilasi
Petlyuk dan metode optimasi yang tepat sangat diperlukan untuk mengatasi masalah tersebut. Tujuan dari penelitian
ini adalah untuk merancang kolom distilasi Petlyuk berdasarkan beberapa metode seperti metode pintas, metode pintas
yang dimodifikasi dan Vapor-Liquid Equilibrium (VLE). Hasil VLE sedang dioptimalkan menggunakan beberapa
algoritma optimasi stokastik seperti Genetic Algorithm (GA), Imperialist Competitive Algorithm (ICA), Particle
Swarm Optimization (PSO) dan Duelist Algorithm (DA). Dari hasil yang diperoleh, kolom distilasi Petlyuk dirancang
menggunakan metode pintas, metode pintas yang dimodifikasi, dan VLE mampu mengurangi Total Biaya Tahunan
(TAC) masing-masing sebesar 30,16%, 36,03%, dan 43,90%. Selain itu, desain kolom distilasi dapat mempengaruhi
total energi yang dibutuhkan, biaya modal, biaya operasional, dan kualitas produk. Metode VLE yang dioptimalkan
oleh PSO diamati dapat mengurangi TAC sebesar 45,76%. Selain itu, komposisi diamati kira-kira sama dengan data
aktual yaitu 0,05775, 0,94925 dan 0,38469 untuk etana, propana, dan nbutan.

PENGANTAR

Proses penyulingan adalah proses yang paling penting dalam industri. Proses destilasi adalah teknik yang
dilakukan untuk memisahkan campuran yang terdiri dari dua komponen atau lebih. Proses pemisahan dalam kolom
destilasi dapat dicapai dengan menambahkan panas dalam reboiler. Aliran uap yang dihasilkan akan melalui kolom
dan berinteraksi dengan umpan dan kondensor yang mengalir ke bawah kolom. Kolom destilasi mengkonsumsi energi
besar, sekitar 50% energi industri diperlukan sebagai proses pendinginan dan pemanasan pada kolom distilasi. Kolom
destilasi mengkonsumsi energi besar untuk mengubah campuran fluida dari fasa cair menjadi fasa uap atau gas dan
mengubah kembali fasa uap atau gas menjadi fasa cair dalam kondensor. Secara umum, lebih dari 50% panas
didistribusikan di pabrik yang digunakan untuk memasok kebutuhan dari re-boiler untuk proses pemanasan atau tahap
penguapan dalam kolom distilasi [8]. Humphrey [7] memperkirakan bahwa ada sekitar 40.000 kolom destilasi di AS
dan 90% digunakan dalam proses pemisahan dan penyempurnaan dengan biaya sekitar USD 8 miliar. Berdasarkan
data dari Mix et al [9], Soave & Feliu [12], diperoleh bahwa perhitungan sistem kolom distilasi mengkonsumsi sekitar
3% dari total konsumsi energi di AS, di mana nilai ini sama dengan 2,87x1018 J (2,87) juta TJ) per tahun, atau setara
dengan konsumsi daya sebesar 91 GW, serta 54 juta ton minyak mentah.
 Dengan demikian, sebagian besar penelitian yang dilakukan sebagai kolom distilasi dimaksudkan untuk
mengurangi konsumsi energi.Studi tentang desain atau operasi kolom distilasi selalu dikembangkan karena memiliki
efek signifikan terhadap ekonomi. Studi tentang metode desain jalan pintas dapat digunakan untuk menentukan energi
minimum yang dibutuhkan dalam proses pemisahan kolom destilasi. Metode ini bertujuan untuk menganalisis titik
aplikasi aliran dengan baki dalam kolom destilasi dan menentukan energi minimum yang diperlukan dari analisis baki.
[2]. Namun, desain konfigurasi yang digunakan untuk kolom distilasi masih dalam desain konvensional. Kemudian,
dalam penelitian selanjutnya dilakukan oleh [13], desain kolom distilasi menggunakan kolom distilasi termal terbukti
menghemat energi dan biaya modal dibandingkan dengan kolom distilasi tradisional atau konvensional. Desain ini
memiliki derajat kebebasan yang besar. Jumlah baki di setiap kolom bagian dapat menentukan operasi dasar dan
spesifikasi produk. Prosedur dalam metode ini dapat dipisahkan dari peran baki yang saling terhubung yang
disimulasikan secara ketat. Persamaan yang digunakan dalam metode ini adalah persamaan Fenske-Underwood-
Gilliland untuk menghasilkan rasio refluks aktual, jumlah baki, dan penempatan untuk setiap baki umpan. Penelitian
ini diselesaikan oleh [14] di mana kolom distilasi yang dirancang dengan kolom distilasi sepenuhnya termal harus
dipertimbangkan manfaatnya dalam aspek energi dan biaya modal serta dibandingkan dengan kolom destilasi
konvensional. Teori yang digunakan dalam metode ini terutama didasarkan pada laju aliran (cair dan uap) di setiap
bagian kolom dan konstanta kesetimbangan komponen (nilai-K) menggunakan persamaan FUG. Studi dalam
merancang kolom distilasi terus dikembangkan untuk proses pemisahan multi-komponen di mana perlu pendekatan
untuk menentukan geometri proses pemisahan. Geometri proses pemisahan ditentukan oleh jumlah baki atau tahap
yang digunakan dalam lokasi baki umpan, baki untuk output produk distilasi, baki untuk output produk samping dan
baki untuk output produk bawah [1]. Studi terbaru yang dilakukan adalah tentang penerapan metode pintas dan
simulasi ketat dalam kondisi non-ideal yang dapat diterapkan di industri. Metode ini memungkinkan keseimbangan
massa dan termodinamika dari proses pemisahan dan dari nilai refluks minimum dapat ditentukan. Berdasarkan nilai
refluks minimum, desain awal dapat ditentukan dan diterapkan untuk dimulai dengan menggunakan simulasi yang
ketat. Hasil simulasi yang ketat menunjukkan bahwa metode ini memberikan pendekatan yang lebih baik daripada
metode pintas FUG. Metode ini memberikan spesifikasi untuk membangun segmen produksi untuk setiap output agar
sesuai dengan komposisi yang diinginkan serta mempertimbangkan biaya energi dan efisiensinya [15]. Hal terpenting
dalam tahap mendesain adalah jumlah baki minimum. Petlyuk dioptimalkan dengan Duelist Algorithm (DA) memiliki
fungsi objektif untuk meminimalkan Total Biaya Tahunan (TAC). Tentang penghematan maksimum 34,38% yang
dihasilkan oleh jumlah baki aktual dalam prefraksi dan pada kolom utama 3 dan 109. [3].

Berdasarkan sejumlah penelitian yang dilakukan sebelumnya, desain konfigurasi kolom distilasi ditekankan
pada Thermally Coupled Distillation (TCD) yang telah dikembangkan dalam 20 tahun yang lalu. Ini karena desain
konfigurasi yang telah terbukti menghemat energi secara signifikan, yaitu sekitar 10-40% dari desain kolom
konvensional [3]. Thermally Coupled Distillation (TCD), pertama, ditemukan oleh Wright pada tahun 1947 [16] dan
dibuktikan secara teoritis oleh Petlyuk pada tahun 1965 [10]. Berdasarkan teori yang dirumuskan oleh Petlyuk,
inefisiensi dapat diselesaikan dengan menghilangkan penukar panas dan membuat kopling termal antar kolom.
Penggunaan kolom distilasi non-konvensional, seperti yang disarankan oleh Petlyuk, akan dapat menghemat konsumsi
energi yang signifikan dan, oleh karena itu, secara signifikan mengurangi biaya pembelian, biaya instalasi, biaya
operasi dan mengurangi konsumsi energi hingga 30% daripada kolom destilasi konvensional [11 ] Studi yang
dilakukan oleh Halvorsen dan Skogestad telah membuktikan bahwa konsumsi energi minimum dalam campuran
dengan multi-komponen yang ideal selalu diperoleh dengan menggunakan konfigurasi Fully Thermally Coupled
(FTC) [6]. Maka, untuk menjawab pertanyaan tentang kebutuhan energi dan biaya tinggi dalam proses distilasi, maka
diperlukan desain dan optimalisasi kolom distilasi Petlyuk dengan menggunakan metode yang tepat. Studi yang akan
dilakukan dalam makalah ini adalah optimasi desain kolom distilasi dengan menggunakan konfigurasi Petlyuk
termasuk pra-desain yang terdiri dari konfigurasi yang difragmentasi menjadi beberapa set kolom destilasi berurutan.
 Hasil yang diperoleh pada tahap pra-desain akan digunakan untuk menentukan parameter desain awal dari
konfigurasi Petlyuk. Empat metode desain yang digunakan dalam penelitian ini adalah: pertama, dengan
menggunakan metode pintas; kedua, dengan menggunakan modifikasi metode pintas; ketiga, dengan menggunakan
metode Vapor-Liquid Equilibrium (VLE); dan keempat, dengan menggunakan metode Vapor-Liquid Equilibrium
(VLE) yang dioptimalkan dengan Algoritma Stochastic.

TINJAUAN PUSTAKA

Kolom Distilasi

Proses distilasi adalah proses pemisahan yang sering digunakan dalam industri skala besar atau kecil. Kolom
distilasi memiliki fungsi untuk memisahkan komponen dari campuran. Pemisahan ini terjadi berdasarkan nilai
volatilitas komponen pada campuran. Komponen yang memiliki volatilitas relatif lebih besar akan lebih mudah
dipisahkan. Cairan yang akan diproses biasanya disebut feed dan dimasukkan ke dalam tray, yang kemudian disebut
feed tray. Baki umpan membagi kolom menjadi dua bagian, yaitu bagian meluruskan dan bagian pengupasan. Di
setiap baki, kontak uap dan cairan berdasarkan massa dan keseimbangan energi.

Kolom distilasi terdiri dari beberapa baki, masing-masing baki memiliki dua garis di setiap sisi yang disebut
downcomers. Cairan cair turun melalui downcomers dari satu baki ke baki lain. Baki di kolom distilasi memiliki
beberapa lubang berfungsi yang berfungsi untuk laju aliran uap. Aliran uap mengarah ke kolom atas dan dipaksa untuk
melewatkan cairan melalui lubang di setiap baki. Ketika uap panas melewati cairan dari satu baki ke baki lain, uap
memberikan perpindahan panas ke cairan sehingga beberapa uap terkondensasi dan cairan ditambahkan ke baki. Sisa
uap keluar melalui kolom atas dan didinginkan oleh kondensor. Beberapa cairan yang diproduksi masuk kembali ke
kolom atas dan itu disebut refluks, sementara yang lain dikeluarkan dari sistem dan itu disebut produk distilat atau
atas. Energi panas disuplai ke reboiler untuk menghasilkan uap. Uap dimasukkan kembali ke dalam sistem melalui
kolom bawah. Output cair dari reboiler disebut produk bawah.

Petlyuk Distillation Column

Konfigurasi kolom petlyuk pertama dibuat pada tahun 1965. Konfigurasi petlyuk terdiri dari pre-factionator
dan kolom utama. Berdasarkan teori, desain konfigurasi ini memungkinkan penggunaan energi yang dihasilkan oleh
penggunaan satu boiler dan satu kondensor masing-masing untuk dihemat, namun sistem kontrol membutuhkan
banyak tingkat kebebasan. Alasan utama dari pembuatan konfigurasi petlyuk ini adalah untuk menghindari kerugian
termodinamika pada proses pencampuran aliran dengan baki umpan yang berbeda. Persamaan keseimbangan massa
dan energi pada setiap baki menggunakan konfigurasi petlyuk dapat ditulis sebagai berikut:
 Dalam desain kolom distilasi ada dua hal penting yang perlu dipertimbangkan, jumlah plat minimal pada
kolom untuk proses pemisahan komponen pada kondisi refluks total dan jumlah refluks minimum yang diperlukan
untuk proses pemisahan untuk menghasilkan produk yang diinginkan. Metode empiris yang biasanya digunakan untuk
menghitung kedua hal tersebut adalah Metode Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Desain kolom distilasi
menggunakan metode ini terdiri dari pembuatan struktur distilasi kolom yang setara dengan kolom Petlyuk.

Untuk setiap kolom dirancang menggunakan metode pintas berdasarkan teori fenske-underwood-gilliland
(FUG) dan persamaannya sebagai berikut:

Dimana:

LK = volatilitas relatif komponen kunci ringan

KLK = nilai K komponen kunci ringan

KHK= nilai K komponen kunci berat

Jika kita telah menemukan nilai spesifikasi dari fraksi kunci ringan (rLK) dan kunci berat (rHK), itu akan
menjadi mampu menemukan jumlah minimum stage (Sm).
Perhitungan rasio refluks minimum dicari dengan menggunakan persamaan Underwood.

Di mana q adalah nilai kualitas fraksi uap, q akan menjadi 0 jika campuran komponen fase uap sempurna
dan bernilai 1 jika fase cair sempurna, dan φ adalah akar dari persamaan Underwood untuk menjadi dicari dan
dimasukkan ke dalam persamaan (5) untuk menemukan nilai minimum aliran uap (Vmin) pada produk teratas.

Setelah mendapatkan nilai angka tahap minimum (Sm) dan nilai laju refluks minimum (Rmin), selanjutnya
adalah mencari nilai angka total aktual (S) dan nilai aktual refluks (R) dengan menggunakan rumus yang
dikembangkan oleh Eduljee berdasarkan pada korelasi Gilliland, seperti pada persamaan (6) berikut

Pada tahun 1958, persamaan Winn dikembangkan dari persamaan Fenske untuk menemukan jumlah
minimum tahapan. Ketika nilai volatilitas relatif sangat bervariasi dalam kolom dengan konfigurasi kaskade dan terdiri
dari beberapa tahap, persamaan Fenske cenderung kurang akurat dalam menebak jumlah tahap yang akan
menghasilkan terlalu banyak tahapan. Di bawah berbagai kondisi volatilitas, persamaan Winn akan menghasilkan
hasil yang lebih akurat.

Dimana,

x = Fraksi mol komponen dalam bentuk cair.

LK = Volatilitas relatif dari komponen kunci ringan (dan konstan adalah konstanta empiris yang telah
ditentukan oleh kisaran tekanan dan suhu dalam kolom.

Dalam persamaan Kirkbride pendekatan yang lebih empiris. Hal ini didasarkan pada perbandingan jumlah
tahapan pada bagian perbaikan (Noverfeed) dengan bagian pengupasan (Nunderfeed).
 Desain kolom distilasi dapat dilakukan dengan mengurangi persamaan Vapor-Liquid Equilibria (VLE).
Dalam metode ini, titik gelembung dan titik embun akan dihitung menggunakan persamaan suhu Antoine dan
persamaan UNIQUAC (Universal Quasi Chemical). Metode perhitungan titik gelembung dan titik embun digunakan
untuk menentukan kualitas produk dalam aliran distilasi dan dasar. Perhitungan lebih lanjut tentang jumlah aliran
refluks yang diperlukan dan nilai kalor kondensor dan reboiler.

METODE

Desain Kolom Distilasi Petlyuk

Pengumpulan data dari beberapa kolom destilasi diperoleh dari Diagram Alir Proses (PFD) dari kolom
distilasi yang digunakan sebagai objek dalam penelitian ini, yaitu kolom de-ethanizer dan kolom de-propanizer yang
memiliki konfigurasi konvensional. Data-data ini digunakan sebagai referensi dalam mendesain kolom distilasi
dengan konfigurasi Petlyuk. Metode pintas dilakukan dengan merancang kolom distilasi Petlyuk menggunakan
perangkat lunak HYSYS V8.8 ASPEN. Proses simulasi yang diterapkan oleh kolom pintas pada HYSYS didasarkan
pada perhitungan matematis massa dan keseimbangan energi untuk menentukan komposisi aliran interkoneksi dan
persamaan Fenske-Underwood-Gilliland untuk menentukan baki minimum, refluks minimum, dan jumlah baki aktual.
Susunan konfigurasi kolom distilasi Petlyuk menggunakan kolom jalan pintas dapat ditunjukkan pada Gambar 4 di
bawah ini.

Komposisi komponen A, B, dan C (etana, propana, dan n-butana) yang ditargetkan pada produk distilasi,
produk samping, dan produk dasar disesuaikan dengan PFD, yaitu etana = 0,05775 (5,775%), propana = 0,94925
(94,925%) ), dan n-butana = 0,38469 (38,499%). Sedangkan komposisi komponen A, B, dan C dalam aliran
interkoneksi 1 (Distilat 3) dan aliran interkoneksi 2 (Dasar 3) diperoleh melalui persamaan keseimbangan massa dan
energi dan diperoleh perhitungan berikut.
 Optimalisasi Desain Kolom Distilasi Petlyuk Menggunakan Algoritma Stochastic

Optimasi algoritma stokastik diterapkan pada metode VLE untuk mengoptimalkan parameter desain dari
desain kolom distilasi dengan metode VLE. Algoritma optimasi yang digunakan adalah algoritma stokastik, termasuk
Genetic Algorithm (GA), Imperialist Competitive Algorithm (ICA), Particle Swarm Optimization (PSO), dan Duelist
Algorithm (DA). Fungsi objektif yang digunakan dalam optimasi ini adalah untuk meminimalkan total biaya modal
tahunan dan biaya operasional) dari desain desain kolom distilasi:

HASIL DAN DISKUSI

Stage Design

Kolom distilasi Petlyuk dirancang menggunakan 4 metode, yaitu metode pintas, modifikasi pintasan, VLE,
dan optimisasi VLE menggunakan Algoritma Stochastic. Desain desain kolom distilasi Petlyuk dengan metode pintas
dilakukan menggunakan kolom pintas pada perangkat lunak HYSYS V8.8 Aspen, yang terdiri dari pra-fraksionator
dan kolom utama, di mana di antara kedua kolom terdapat 2 aliran interkoneksi. Perhitungan yang dilakukan oleh
perangkat lunak HYSYS merujuk pada persamaan Fenske-Underwood-Gililland. Modifikasi metode pintas dilakukan
dengan menggunakan persamaan matematika untuk menghitung parameter desain kolom distilasi Petlyuk, seperti
jumlah minimum baki, jumlah aktual baki, dan tahap pemberian pakan optimal yang diperoleh melalui Winn-
Kirkbride persamaan. Perhitungan ini merupakan modifikasi dari persamaan Fenske-Underwood-Gilliland yang
digunakan dalam metode pintasan. Dalam metode ini, selain menghitung nilai-K dan volatilitas relatif (αLK) dari
masing-masing komponen, ia juga menghitung koefisien modifikasi volatilitas relatif (βLK). Desain kolom distilasi
dalam metode VLE didasarkan pada kesetimbangan uap dan cairan. Hal pertama yang ditentukan pada metode VLE
adalah tekanan jenuh (Psat) dan suhu jenuh (Tsat). Nilai-nilai Psat dan Tsat masing-masing komponen dipengaruhi
oleh konstanta Antoine (A, B, dan C) pada setiap komponen. Nilai Psat dan Tsat digunakan untuk menentukan titik
gelembung dan titik embun. Titik gelembung adalah suhu di mana cairan mulai membentuk gelombang uap sesuai
dengan tekanan yang diberikan, sedangkan titik embun adalah suhu di mana uap / gas mulai mengembun sesuai dengan
tekanan yang diberikan. Perhitungan nilai entalpi juga dilakukan untuk menentukan entalpi uap dan cairan. Persamaan
UNIQUAC digunakan dalam metode ini untuk menentukan komposisi masing-masing aliran. Nilai konstanta
campuran biner dari tiga komponen utama (etana, propana, dan n-butana) menunjukkan interaksi komposit satu sama
lain. Optimasi algoritma stokastik diterapkan pada metode VLE untuk mengoptimalkan parameter desain dari desain
kolom distilasi dengan metode VLE. Fungsi objektif yang digunakan dalam optimasi ini adalah untuk meminimalkan
total biaya tahunan (jumlah biaya modal dan biaya operasional) dari desain desain kolom distilasi: Jmin = Total Biaya
Tahunan Algoritme optimasi yang digunakan adalah algoritma stokastik, termasuk Genetic Algorithm (GA) ),
Imperialist Competitive Algorithm (ICA), Particle Swarm Optimization (PSO), dan Duelist Algorithm (DA).
TABEL 2. Hasil dari tahap perancangan
Nilai fungsi objektif DA selama iterasi ditunjukkan pada Gambar 5.

GAMBAR 5.

(a) Hasil optimasi VLE menggunakan Genetic Algorithm (GA)

(b) Hasil optimasi VLE menggunakan Imperialist Competitive Algorithm (ICA)
(c) Hasil optimasi VLE menggunakan Particle Swarm Optimization (PSO)
(d) Hasil optimasi VLE menggunakan Duelist Algoritma (DA)

Tahap Operasional dengan Simulasi

Parameter desain kolom seperti jumlah minimum baki, jumlah aktual baki, dan tahap pengumpanan yang
optimal dari hasil desain kolom distilasi Petlyuk dari metode pintas diterapkan ke validasi desain kolom distilasi
Petlyuk menggunakan metode yang ketat pada perangkat lunak ASYS HYSYS V8.8. Hasil validasi menunjukkan
nilai Q condenser dan Q reboiler yang dibutuhkan pada desain kolom distilasi Petlyuk.

Tabel 3. Hasil tahap operasional

 Total Biaya Tahunan

Perhitungan Total Biaya Tahunan (TAC) dari masing-masing metode yang digunakan dalam desain desain
kolom distilasi Petlyuk ditunjukkan pada Tabel 4 di bawah ini.

Tabel 4 Total Biaya Tahunan masing-masing metode

Penurunan nilai Total Biaya Tahunan (TAC) pada Tabel 4 dapat dengan jelas terlihat pada bagan batang yang
ditunjukkan pada Gambar 6 di bawah ini.

GAMBAR 6. Total Biaya Tahunan (TAC)

KESIMPULAN

Penelitian terkait dengan empat metode yang digunakan untuk merancang optimasi kolom distilasi Petyluk
telah dilakukan mendapat kesimpulan sebagai berikut. Pertama, desain kolom distilasi Petlyuk didasarkan pada
metode pintas, modifikasi pintasan, dan VLE. Jumlah baki dalam pra-fraksionator masing-masing adalah 18, 53, dan
20, dan jumlah baki di kolom utama masing-masing adalah 59, 45, dan 50, yang dapat mempengaruhi kebutuhan
energi reboiler dan kondensor, biaya modal, biaya operasional, dan kualitas produk. Kedua, Optimalisasi yang
dilakukan pada metode VLE menggunakan algoritma stokastik dapat mengoptimalkan jumlah baki di pra-fraksionator
dan kolom utama, sehingga meminimalkan kebutuhan energi reboiler dan kondensor, biaya modal, biaya operasional,
dan meningkatkan kualitas produk. Yang terakhir, desain kolom distilasi Petlyuk menggunakan optimasi VLE
menggunakan PSO menghasilkan nilai Total Total Biaya Tahunan (TAC) minimum 45,76% per tahun dari kolom
konvensional.

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis mengucapkan terima kasih kepada Departemen Teknik Fisika Institut Teknologi Sepuluh Nopember
(ITS) dan LPPM untuk semua dukungan dalam penelitian ini.
 REFERENSI

1. Adiche, C., & Aissa, B. A. (2016). A Generalized Approach for The Conceptual Design of Distillation Columns
with Complex Conffiguration. Chemical Engineering Research and Design, 150-170.
2. Avami, A., Marquardt, W., Saboohi, Y., & Kraemer, K. (2012). Shorcut Design of Reactive Distillation Collumns.
Chemical Engineering Science, 166-177.
3. Biyanto, T. R., Rahman, J. A., Sarwono, Roekmono, H, N. L., Abdurrakhman, A., et al. (2016). Techno Economic
Optimization of Petlyuk Distillation Column Design Using Duelist Algorithm. Engineering Physics Department.
Faculty of Industrial Technology. Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 520-527.
4. Douglas, K. (1980). Summary of Cost Correlation. New York: McGraw-Hill.
5. Gutierrez, A. J. (2010). Optimum Design of Petlyuk and Divided-Wall Distillation Systems Using A Shortcut
Model. Instituto Tecnologico de Celaya, Departamento de Ingeniería Quimica, Celaya, Gto. 38010, Mexico.
6. Halvorsen IJ, S. S. (2003). Minimum Energy Consumption in Multicomponent Distillation. 1. V-min Diagram
for a Two-Product Column. Industrial & Engineering Chemistry Research. Industrial & Engineering Chemistry
Research, 42(3): 596-604.
7. Humphrey, J. (1995). Separation processes: playing a critical role. Chemical Engineering. Chemical Engineering
Progress, 91(10):43-54.
8. Kunesh J, K. H. (1995). Distillation: Still Towering Over Other Options. Chemical Engineering Process, 91(10).
9. Mix T, D. J. (1978). Energy Conservation in Distillation. Chemical Engineering Process, 74(4).
10. Petlyuk FB, P. V. (1965). Thermodynamically Optimal Method for Separating Multicomponent Mixtures.
International Chemical Engineering, 5(3): 555-561.
11. Salinas, G. Z. (2014). Modified Method to Improve The Design of Petlyuk Distillation Columns. Chemistry
Central Journal, 8: 41.
12. Soave G, F. J. (2002). Saving Energy in Distillation Towers by Feed Splitting. Applied Thermal Engineering,
28(80: 889.
13. Uwitonze, H., Han, S., Kim, S., & Hwang, K. S. (2014). Structural Design of Fully Thermally Coupled Distillation
Column Using Approximate Group Methods. Chemical Engineering and Processing, 155-167.
14. Uwitonze, H., Hwang, K. S., & Lee, I. (2015). A New Design Method and Operation of Fully Thermally Coupled
Distillation Column. Chemical Engineering and Processing Process Intensification, 47-58.
15. Worms, G., Meyer, M., Rouzineau, D., & Brehelin, M. (2017). The Production Zone Method: A NonIdeal
Shortcut Method for The Design of Distillation Columns. Separation and Purification Technology, 404-423.
16. Wright, R. (1947). Fractination Apparatus. US Patent.