Nama : Raihan Andely Oktavian

NIM : 21080122140096
Kelas :A

Konservasi Energi

Penerapan dan Pendekatan

Pedoman ini berlaku untuk fasilitas atau proyek yang mengkonsumsi energi dalam proses
pemanasan dan pendinginan; proses dan pembantu sistem, seperti motor, pompa, dan kipas;
udara terkompresi sistem dan pemanas, ventilasi dan sistem pendingin udara (HVAC); dan
sistem pencahayaan. Ini melengkapi panduan emisi khusus industri yang disajikan di Sektor
Industri Pedoman Lingkungan, Kesehatan, dan Keselamatan (EHS) oleh memberikan
informasi tentang teknik umum untuk energi konservasi yang dapat diterapkan pada berbagai
sektor industri. Manajemen energi di tingkat fasilitas harus dilihat dalam konteks pola
konsumsi secara keseluruhan, termasuk yang terkait dengan proses produksi dan utilitas
pendukung, seperti serta dampak keseluruhan yang terkait dengan emisi dari tenaga listrik
sumber. Bagian berikut memberikan panduan tentang energi manajemen dengan fokus pada
sistem utilitas umum sering mewakili peluang yang layak secara teknis dan finansial untuk
peningkatan konservasi energi. Namun, operasi juga harus mengevaluasi peluang konservasi
energi yang muncul dari modifikasi proses manufaktur.

A. Program Manajemen Energi

Program manajemen energi harus mencakup unsur-unsur berikut:
1. Identifikasi, dan pengukuran rutin dan pelaporan aliran energi utama dalam fasilitas pada
tingkat unit proses.
2. Penyusunan neraca massa dan energi;
3. Definisi dan tinjauan rutin kinerja energi target, yang disesuaikan untuk memperhitungkan
perubahan besar faktor yang mempengaruhi penggunaan energi.
4. Perbandingan reguler dan pemantauan aliran energi dengan target kinerja untuk
mengidentifikasi di mana tindakan harus dilakukan untuk mengurangi penggunaan energi
5. Tinjauan rutin target, yang mungkin termasuk perbandingan dengan data tolok ukur, untuk
mengonfirmasi bahwa target telah ditetapkan tingkat yang sesuai.

B. Efisiensi Energi
Untuk setiap sistem yang menggunakan energi, analisis energi yang sistematis peningkatan
efisiensi dan peluang pengurangan biaya harus termasuk pemeriksaan hierarki peluang untuk:
1. Manajemen Sisi Permintaan/Beban dengan mengurangi beban pada sistem energi
2. Manajemen Sisi Pasokan seperti:
- Mengurangi kerugian dalam distribusi energi
 - Meningkatkan efisiensi konversi energi
- Memanfaatkan peluang pembelian energi
- Gunakan bahan bakar rendah karbon

Peluang umum di masing-masing bidang

Proses Pemanasan
Proses pemanasan sangat penting untuk banyak proses manufaktur, termasuk pemanasan untuk
cairan, kalsinasi, pengeringan, perlakuan panas, logam pemanasan, peleburan, peleburan
aglomerasi, pengawetan, dan pembentukan. Pada sistem pemanas proses, terdapat sistem neraca
panas dan massa akan menunjukkan berapa banyak input energi sistem yang benar proses
pemanasan, dan menghitung bahan bakar yang digunakan untuk memenuhi kehilangan energi
disebabkan oleh beban parasit yang berlebihan, distribusi, atau konversi kerugian. Pemeriksaan
peluang tabungan harus diarahkan oleh hasil panas dan keseimbangan massa, meskipun teknik
berikut seringkali berharga dan hemat biaya.

A. Pengurangan Beban Pemanasan

1. Pastikan isolasi yang memadai untuk mengurangi kehilangan panas melalui struktur
tungku/oven dll
2. Pulihkan panas dari proses panas atau aliran pembuangan ke mengurangi beban sistem
3. Dalam sistem intermittently-heated, pertimbangkan penggunaan rendah insulasi massa
termal untuk mengurangi energi yang dibutuhkan untuk panas struktur sistem ke suhu
operasi
4. Kontrol suhu proses dan parameter lainnya akurat untuk menghindari, misalnya,
kepanasan atau overdrying. Periksa peluang untuk menggunakan bobot rendah
dan/atau rendah pembawa produk massa termal, seperti pembentuk yang dipanaskan,
mobil kiln dll.
5. Tinjau peluang untuk menjadwalkan alur kerja untuk membatasi kebutuhan untuk
proses pemanasan ulang antar tahap
6. Mengoperasikan tungku/oven dengan sedikit tekanan positif, dan memelihara segel
udara untuk mengurangi kebocoran udara ke dalam pemanas sistem, sehingga
mengurangi energi yang dibutuhkan untuk panas udara yang tidak perlu ke suhu
pengoperasian sistem
7. Mengurangi kehilangan panas radiasi dengan menyegel bukaan structural dan tutup
port tampilan saat tidak digunakan
8. Jika memungkinkan, gunakan sistem untuk jangka panjang di dekat atau di kapasitas
operasi
9. Pertimbangkan penggunaan pelapis dengan emisivitas tinggi isolasi suhu, dan
pengurangan konsekuen dalam suhu proses
10. Dekat berat bersih dan bentuk panas desain
11. Jaminan Kualitas yang kuat pada bahan input
12. Program pemeliharaan terjadwal yang kuat
B. Distribusi Panas
Distribusi panas dalam aplikasi proses pemanasan biasanya memakan waktu melalui sistem
uap,air panas, atau fluida termal.Kerugian dapat dikurangi melalui tindakan berikut:
1. Segera perbaiki kebocoran sistem distribusi
2. Hindari kebocoran uap meskipun dirasakan perlu mendapatkan uap melalui turbin.
Pembelian listrik biasanya lebih murah keseluruhan, terutama ketika biaya untuk merawat
kualitas turbin air umpan boiler disertakan. Jika rasio panas-daya dari proses distribusi
kurang dari sistem tenaga, peluang harus dipertimbangkan untuk meningkatkan rasio;
untuk misalnya, dengan menggunakan uap bertekanan rendah untuk mendorong
penyerapan sistem pendingin daripada menggunakan sistem kompresi uap yang
digerakkan secara elektrik.
3. Secara teratur memverifikasi operasi yang benar dari steam traps di steam sistem, dan
memastikan bahwa perangkap tidak dilewati. karena steam trap biasanya bertahan sekitar
5 tahun, 20% harus diganti atau diperbaiki setiap tahun
4. Lindungi bejana sistem distribusi, seperti sumur panas dan de-aerator, dalam sistem uap
dan fluida termal atau panas tangki penyimpanan air
5. Lindungi semua uap, kondensat, air panas, dan fluida termal pipa distribusi, hingga dan
termasuk 1” (25 mm) pipa diameter, selain isolasi semua katup panas dan flense
6. Dalam sistem steam, kembalikan kondensat ke rumah boiler untuk digunakan kembali,
karena kondensat adalah kualitas boiler yang mahal air dan berharga di luar kandungan
panasnya saja
7. Gunakan sistem pemulihan flash steam untuk mengurangi kerugian akibat penguapan
kondensat bertekanan tinggi
8. Pertimbangkan ekspansi uap melalui turbin tekanan balik daripada mengurangi stasiun
katup.
9. Hilangkan kerugian sistem distribusi dengan mengadopsi sistem pemanas titik penggunaan

C. Efisiensi Sistem Konversi Energi Perbaikan

Peluang efisiensi berikut harus diperiksa tungku proses atau oven, dan sistem utilitas, seperti
boilerdan pemanas cairan:
1. Secara teratur memantau kandungan CO, oksigen atau CO2 dari cerobong asap gas untuk
memverifikasi bahwa sistem pembakaran menggunakan volume udara berlebih praktis
minimum.
2. Pertimbangkan otomatisasi pembakaran menggunakan trim oksigen control
3. Minimalkan jumlah boiler atau pemanas yang digunakan untuk memenuhi beban. Biasanya
lebih efisien untuk menjalankan satu boiler pada 90% kapasitas dari dua pada 45%.
Minimalkan jumlah boiler disimpan di hot-standby
4. Gunakan peredam asap untuk menghilangkan kerugian ventilasi dari panas boiler ditahan
dalam keadaan siaga.
5. Menjaga kebersihan permukaan perpindahan panas; di ketel uap, cerobong asap gas harus
tidak lebih dari 20 K di atas uap suhu)
6. Dalam sistem ketel uap, gunakan economizers untuk memulihkan panas dari gas buang ke
air umpan boiler pra-panas atau pembakaran udara
7. Pertimbangkan air umpan reverse osmosis atau elektrodialisis pengobatan untuk
meminimalkan kebutuhan untuk boiler blowdown
8. Mengadopsi blowdown boiler otomatis (berkelanjutan).
9. Pulihkan panas dari sistem blowdown melalui flash steam pemulihan atau pemanasan awal
air umpan.
10. Jangan memasok uap dalam jumlah berlebihan ke de aerator
11. Dengan pemanas berbahan bakar, pertimbangkan peluang untuk memulihkan panas
pembakaran udara melalui penggunaan penyembuhan atau sistem pembakar regenerative
12. Untuk sistem yang beroperasi dalam waktu lama (> 6000 jam/tahun), kogenerasi tenaga
listrik, panas dan/atau pendinginan dapat menghemat biaya.
13. Pembakar Oxy Fuel
14. Pengayaan/injeksi oksigen
15. Penggunaan turbolator di boiler
16. Ukuran desain dan penggunaan beberapa boiler untuk beban yang berbeda konfigurasi
17. Kontrol kualitas bahan bakar/pencampuran bahan bakar

D. Proses pendinginan
Metodologi umum yang diuraikan di atas harus diterapkan sistem pendingin proses. Biasa
digunakan dan hemat biaya langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi pendinginan proses
dijelaskan di bawah

E. Pengurangan Beban
1. Pastikan insulasi yang memadai untuk mengurangi panas yang masuk struktur sistem
pendingin dan suhu di bawah lingkungan pipa dan bejana refrigerant
2. Kontrol suhu proses secara akurat untuk menghindari pendinginan berlebihan
3. Mengoperasikan terowongan pendingin dengan sedikit tekanan positif dan menjaga segel
udara untuk mengurangi kebocoran udara masuk ke dalam pendingin sistem, sehingga
mengurangi energi yang dibutuhkan untuk mendinginkan ini udara yang tidak perlu ke
suhu pengoperasian sistem
4. Periksa kemungkinan pra-pendinginan menggunakan pemulihan panas ke aliran proses
yang membutuhkan pemanasan, atau dengan menggunakan yang lebih tinggi utilitas
pendinginan suhu
5. Di gudang dingin dan dingin, minimalkan panas yang diperoleh dari pendinginan ruang
dengan menggunakan tirai udara, ruang depan masuk, atau dengan cepat
membuka/menutup pintu. Di mana konveyor membawa produk ke area dingin,
meminimalkan area bukaan transfer, misalnya dengan menggunakan gorden strip
6. Menghitung dan meminimalkan beban pendinginan “insidental”, untuk misalnya, karena
kipas evaporator, mesin lain, sistem pencairan dan pencahayaan di ruang dingin, sirkulasi
kipas angin di terowongan pendingin, atau pompa pendingin sekunder (misalnya air dingin,
air asin, glikol)
7. Jangan gunakan pendingin untuk tugas pendinginan tambahan, seperti kepala silinder
kompresor atau pendingin oli
 8. Meskipun bukan beban termal, pastikan tidak ada bypass gas katup ekspansi karena ini
membebankan beban kompresor sambil memberikan sedikit pendinginan yang efektif
9. Dalam hal aplikasi AC, energi teknik efisiensi meliputi:
- Menempatkan intake udara dan unit pendingin udara di tempat yang sejuk, lokasi yang
teduh
- Meningkatkan insulasi bangunan termasuk segel, ventilasi, jendela, dan pintu
- Menanam pohon sebagai pelindung termal di sekitar bangunan
- Memasang pengatur waktu dan/atau termostat dan/atau sistem kontrol berbasis entalpi
- Memasang sistem pemulihan panas ventilasi
E. Konversi energi
Efisiensi penyediaan layanan pendingin biasanya dibahas dalam hal Koefisien Kinerja
("COP"), yang adalah rasio tugas pendinginan dibagi dengan daya input. COP adalah
dimaksimalkan dengan desain sistem refrigerasi yang efektif dan peningkatan efisiensi
kompresi refrigeran, serta meminimalkan perbedaan suhu yang melaluinya kerja sistem dan
beban tambahan (yaitu beban tambahan kebutuhan daya kompresor) yang digunakan untuk
mengoperasikan refrigerasi sistem.

Desain sistem
1. Jika suhu proses di atas ambien untuk semua, atau sebagian, tahun ini, penggunaan sistem
pendingin ambien, seperti disediakan oleh menara pendingin atau pendingin udara kering,
mungkin sesuai, mungkin dilengkapi dengan pendinginan di kondisi musim panas.
2. Sebagian besar sistem refrigerasi adalah uap yang digerakkan oleh motor listrik sistem
kompresi menggunakan perpindahan positif atau kompresor sentrifugal. Sisa dari pedoman
ini berhubungan terutama dengan sistem kompresi uap. Namun, ketika tersedia sumber
panas yang murah atau gratis (mis. Limbah panas dari generator yang digerakkan mesin —
uap bertekanan rendah yang telah melewati turbin tekanan balik), pendingin absorpsi
mungkin sesuai.
3. Mengeksploitasi kisaran suhu pendinginan tinggi: prapendinginan oleh pendinginan
ambien dan/atau 'suhu tinggi' sebelum final pendinginan dapat mengurangi modal
pendinginan dan biaya operasional. Kisaran temperatur pendinginan yang tinggi juga
memberikan kesempatan untuk pendinginan arus balik (kaskade), yang mengurangi
kebutuhan aliran refrigeran.
4. Pisahkan cairan 'panas' dan 'dingin', misalnya, jangan campur air yang keluar dari chiller
dengan air yang kembali dari sirkuit pendingin.
5. Dalam sistem suhu rendah di mana suhu tinggi perbedaan tidak bisa dihindari,
pertimbangkan dua tahap atau majemuk kompresi, atau kompresor sekrup ekonomis, lebih
tepatnya daripada kompresi satu tahap. Meminimalkan Perbedaan Suhu Sistem refrigerasi
kompresi uap meningkatkan suhu refrigeran dari agak di bawah yang terendah suhu proses
(suhu penguapan) untuk menyediakan pendinginan proses, ke suhu yang lebih tinggi
(kondensasi suhu), agak di atas ambien, untuk memfasilitasi panas penolakan terhadap
udara atau sistem air pendingin. Meningkat suhu penguapan biasanya meningkatkan
pendinginan kompresor. Kapasitas tanpa sangat mempengaruhi konsumsi daya.
Mengurangi suhu kondensasi meningkatkan kapasitas pendinginan evaporator dan secara
substansial mengurangi konsumsi daya kompresor. Menaikkan Suhu Penguapan
 6. Pilih evaporator besar dengan izin yang relatif rendah perbedaan suhu antara proses dan
penguapan suhu. Pastikan bahwa penggunaan energi alat bantu (mis. kipas evaporator)
tidak melebihi penghematan kompresi. Dalam aplikasi pendingin udara, perbedaan suhu
desain dari 6-10 K antara meninggalkan suhu udara dan suhu penguapan menunjukkan
ukuran yang tepat penguap. Saat mendinginkan cairan, 2K antara pergi suhu cairan dan
penguapan dapat dicapai, meskipun perbedaan 4K umumnya menunjukkan evaporator
berukuran besar.
7. Jaga kebersihan evaporator. Saat mendinginkan udara, pastikan operasi pencairan yang
benar. Dalam pendingin cair, monitor perbedaan suhu refrigeran/proses dan bandingkan
dengan ekspektasi desain untuk waspada terhadap penukar panas kontaminasi oleh kerak
atau minyak.
8. Pastikan minyak secara teratur dikeluarkan dari evaporator, dan bahwa penambahan dan
pengurangan minyak seimbang.
9. Hindari penggunaan katup tekanan balik.
10. Sesuaikan katup ekspansi untuk meminimalkan superheat hisap konsisten dengan
menghindari terbawanya cairan ke kompresor.
11. Pastikan volume pengisian zat pendingin yang sesuai

Mengurangi Suhu Kondensasi

1. Pertimbangkan apakah akan menggunakan pendingin udara atau berbasis penguapan
pendingin (misalnya kondensor berpendingin evaporatif atau air dan menara pendingin).
Evaporator berpendingin udara biasanya memiliki suhu kondensasi yang lebih tinggi, maka
kompresor lebih tinggi penggunaan energi, dan konsumsi daya tambahan, terutama di iklim
dengan kelembaban rendah. Jika sistem basah digunakan, pastikan perawatan yang
memadai untuk mencegah pertumbuhan legionella bakteri.
2. Apapun sistem dasar yang dipilih, pilihlah yang relatif besar kondensor untuk
meminimalkan perbedaan antara kondensasi dan suhu unit pendingin. Suhu kondensasi
dengan pendingin udara atau kondensor evaporatif seharusnya tidak lebih dari 10K di atas
kondisi ambien desain, dan 4K pendekatan dalam kondensor berpendingin cairan
dimungkinkan.
3. Hindari akumulasi gas non-condensable di sistem kondensor. Pertimbangkan pemasangan
berpendingin pembersih yang tidak dapat dikondensasi, terutama untuk sistem beroperasi
di bawah tekanan atmosfir.
4. Menjaga kondensor bersih dan bebas dari kerak. Memantau perbedaan suhu
refrigeran/lingkungan dan bandingkan dengan ekspektasi desain untuk waspada terhadap
penukar panas kontaminasi.
5. Hindari cadangan cairan, yang membatasi area perpindahan panas kondensor. Hal ini dapat
disebabkan oleh kesalahan instalasi tersebut sebagai reduksi konsentris dalam pipa
refrigeran cair horizontal, atau saluran cairan “naik dan naik” yang berasal dari kondensor.
6. Dalam beberapa aplikasi kondensor, saluran cairan pendinginharus dihubungkan melalui
drop-leg traps ke cairan utama saluran pendingin untuk memastikan bahwa gas panas
mengalir ke semua kondensor.
7. Hindari kontrol tekanan kepala sejauh mungkin. Kepala kontrol tekanan mempertahankan
suhu kondensasi pada, atau dekat, tingkat desain. Oleh karena itu mencegah pengurangan
konsumsi daya kompresor, yang menyertai mengurangi suhu kondensasi, dengan
 membatasi kondensor kapasitas (biasanya dengan mematikan kondensor, atau pendinginan
kipas menara, atau membatasi aliran air pendingin) di bawah kondisi kurang parah dari
beban desain atau ambien kondisi suhu. Tekanan kepala sering dijaga lebih tinggi dari yang
diperlukan untuk memfasilitasi pencairan gas panas atau memadai sirkulasi refrigeran cair.
Penggunaan elektronik daripada katup ekspansi termostatik, dan refrigeran cair pompa
dapat memungkinkan sirkulasi refrigeran yang efektif suhu kondensasi berkurang.
8. Lokasi kondensor dan menara pendingin dengan jarak yang memadai untuk mencegah
resirkulasi udara panas ke dalam menara.

F. Efisiensi Kompresi Refrigeran

1. Beberapa kompresor dan pendingin refrigeran lebih banyak efisien daripada yang lain yang
ditawarkan untuk tugas yang sama. Sebelum membeli, mengidentifikasi kondisi operasi di
mana kompresor atau chiller kemungkinan akan beroperasi secara substansial bagian dari
siklus tahunannya. Periksa efisiensi pengoperasian di bawah kondisi ini, dan minta
perkiraan berjalan tahunan biaya. Perhatikan bahwa sistem pendingin dan HVAC jarang
berjalan untuk waktu yang lama pada kondisi desain, yaitu sengaja ekstrim. Efisiensi
operasional di bawah paling banyak kondisi off-design yang umum terjadi mungkin terjadi
yang terpenting.
2. Kompresor kehilangan efisiensi saat dibongkar. Menghindari pengoperasian beberapa
kompresor pada kondisi beban sebagian. Perhatikan bahwa pendingin paket dapat
memperoleh koefisien dari kinerja (COP) ketika sedikit diturunkan, sebagai kerugian
efisiensi kompresor dapat melebihi keuntungan dari kondensasi berkurang dan evaporasi
tinggi suhu. Namun, sepertinya tidak hemat energi untuk mengoperasikan kompresor-
chiller tunggal kurang dari 50%. kapasitas.
3. Pertimbangkan efisiensi turndown saat menentukan chiller. Kontrol kecepatan variabel
atau beberapa pendingin kompresor bisa menjadi sangat efisien pada beban bagian.
4. Penggunaan sistem penyimpanan panas (misalnya, penyimpanan es) dapat menghindari
kebutuhan untuk pelacakan beban yang dekat dan, karenanya, bisa hindari pengoperasian
kompresor dengan beban sebagian.

G. Pembantu Sistem Refrigerasi

Banyak alat bantu sistem refrigerasi (misalnya kipas evaporator dan pompa air dingin)
berkontribusi pada beban sistem pendingin, jadi pengurangan penggunaan energi mereka memiliki
manfaat ganda. Umum teknik hemat energi untuk pompa dan kipas, tercantum di bawah ini bagian
dari pedoman ini, harus diterapkan pada pendinginan pembantu

H. Sistem Udara Terkompresi

Udara terkompresi adalah layanan utilitas yang paling umum ditemukan di industri, namun dalam
banyak sistem udara terkompresi, energi terkandung dalam udara terkompresi yang dikirim ke
pengguna seringkali 10% atau lebih sedikit energi yang digunakan dalam kompresi udara.
Tabungan sering mungkin melalui teknik berikut:
1. Pengurangan beban
2. Periksa setiap pengguna udara terkompresi yang sebenarnya untuk mengidentifikasi
volume udara yang dibutuhkan dan tekanan yang seharusnya disampaikan.
3. Jangan mencampur volume tinggi tekanan rendah dan volume rendah tinggi beban tekanan.
Desentralisasi tekanan tinggi volume rendah aplikasi atau menyediakan utilitas bertekanan
rendah khusus, untuk misalnya, dengan menggunakan kipas daripada udara terkompresi.
4. Tinjau peluang pengurangan penggunaan udara, misalnya:
- Gunakan nozel penguat udara daripada pipa terbuka sederhana jet udara terkompresi
- Pertimbangkan apakah udara tekan diperlukan sama sekali
- Dimana jet udara diperlukan sebentar-sebentar (misalnya untuk mendorong produk),
pertimbangkan untuk mengoperasikan jet melalui katup solenoid terkait proses, yang
hanya terbuka ketika udara dibutuhkan
- Gunakan katup yang dioperasikan secara manual atau otomatis untuk mengisolasi
pasokan udara ke masing-masing mesin atau zona yang tidak digunakan terus menerus
- Menerapkan sistem untuk identifikasi sistematis dan perbaikan kebocoranSemua titik
pembuangan kondensat harus dijebak. Tidak biarkan katup pembuangan terus-menerus
'terbuka'
- Latih pekerja untuk tidak pernah mengarahkan udara bertekanan tubuh atau pakaian
mereka menjadi debu atau mendinginkan diri turun.
5. Distribusi
6. Pantau kehilangan tekanan pada filter dan ganti sesuai
7. Gunakan pipa distribusi berukuran memadai yang dirancang untuk itu meminimalkan
kehilangan tekanan.