Nama : Muhammad Habib Dzaky Nugraha

NPM : 2015041092
Mata Kuliah : Optimasi Proses
Ringkasan Bab I

1.1 Apa Itu Optimasi

Berabad-abad yang lalu didinding pemandian Romawi Kuno terdapat tulisan pertama yang
membahas prinsip Optimasi. Yang berbunyi “De doubus malis, minus est semper aligendum”,
yang berarti “Dari dua hal yang jahat, harus selalu dipilih yang kurang jahat”.
Optimasi sendiri meliputi dari berbagai bidang, seperti bidang sains, bidang teknik, dan
bidang bisnis. Dalam bidang fisika, optimasi menjelaskan fenomena alam dalam bidang optik
dan mekanika klasik. Dalam bidang statistik terdapat berbagai prinsip yang disebut
"kemungkinan maksimum", "kerugian minimum", dan "kuadrat terkecil", dan bisnis
menggunakan "keuntungan maksimum", "biaya minimum", "penggunaan sumber daya
maksimum", "penggunaan sumber daya minimum", usaha," semua ini dilakukan dalam usahanya
untuk meningkatkan keuntungan. Sedangkan masalah teknik yang khas dapat dilakukan sebagai
berikut: Suatu proses dapat diwakili oleh beberapa persamaan atau mungkin hanya dengan data
eksperimen. Anda memiliki kriteria kinerja tunggal seperti biaya minimum.
Tujuan optimasi adalah menemukan nilai variabel dalam proses yang menghasilkan nilai
terbaik dari kriteria kinerja. Secara umum, tujuan optimasi adalah untuk memaksimalkan atau
mengoptimalkan sesuatu hal yang bertujuan untuk mengelola sesuatu yang dikerjakan, sehingga
optimasi bisa dikatakan kata benda yang berasal dari kata kerja, dan optimasi bisa dianggap baik
sebagai ilmu pengetahuan dan seni menurut tujuan yang ingin dimaksimalkan.
Optimasi berkaitan dengan memilih yang terbaik di antara seluruh rangkaian dengan metode
kuantitatif yang efisien. Untuk mendapatkan informasi yang berguna dalam menggunakan
sebuah komputer, memerlukan (1) analisis kritis dari proses atau desain, (2) wawasan tentang
apa tujuan kinerja yang sesuai (yaitu, apa yang harus dicapai), dan (3) penggunaan pengalaman
masa lalu, kadang-kadang disebut penilaian teknik.

1.2 Mengapa Mengoptimalkan

Sebagai insinyur bekerja untuk meningkatkan suatu desain awal sebuah peralatan dan
berusaha untuk meningkatkan pengoperasian peralatan tersebut setelah dipasang untuk
mewujudkan sebuah produksi terbesar, keuntungan terbesar, dalam biaya minimum, penggunaan
energi paling sedikit, dan lain-lain.
Dalam pengoperasian pabrik, manfaat dapat muncul dari sebuah peningkatan kinerja pabrik,
seperti peningkatan hasil dari produk berharga (atau pengurangan hasil kontaminan),
pengurangan konsumsi energi, tingkat pemrosesan yang lebih tinggi, dan waktu yang lebih lama
antara penghentian.
 Dalam sebuah unit operasi seperti destilasi, tidak benar jika hanya untuk menyederhanakan
jumlah tugas penukar panas dan mengklaim persentase pengurangan panas total yang
dibutuhkan. Pengurangan tugas panas reboiler dapat mempengaruhi kemurnian produk, yang
dapat menyebabkan perubahan keuntungan, dan persyaratan pendinginan kondensor.
Dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk melakukan analisis melalui optimasi
deterministik dan kemudian menambahkan fitur stokastik ke analisis untuk menghasilkan
prediksi kuantitatif dari tingkat ketidakpastian.

1.3 Ruang Lingkup dan Hierarki Optimalisasi

Dalam optimasi perusahaan industri tipikal dapat digunakan dalam tiga area (tingkat):
1. Manajemen
2. Desain proses dan spesifikasi peralatan
3. Operasi pabrik.
Manajemen membuat keputusan mengenai evaluasi proyek, pemilihan produk, anggaran
perusahaan, investasi dalam penjualan versus penelitian dan pengembangan, dan konstruksi
pabrik baru (yaitu kapan dan di mana pabrik baru harus dibangun). Pada tingkat ini banyak
informasi yang mungkin bersifat kualitatif atau memiliki tingkat ketidakpastian yang tinggi. Oleh
karena itu, banyak keputusan manajemen untuk mengoptimalkan beberapa fitur dari perusahaan
besar memiliki potensi kesalahan yang signifikan ketika dipraktikkan, terutama jika waktunya
salah.

Desain proses dan spesifikasi peralatan biasanya dilakukan sebelum implementasi proses,
dan keputusan manajemen untuk mengimplementasikan desain biasanya dibuat jauh sebelum
langkah desain proses.
Operasi pabrik berkaitan dengan kontrol operasi untuk unit tertentu pada suhu, tekanan, atau
laju aliran tertentu yang terbaik dalam arti tertentu. Misalnya, pemilihan persentase udara
berlebih dalam pemanas proses sangat penting dan melibatkan penyeimbangan rasio udara-bahan
bakar untuk memastikan pembakaran sempurna sambil memanfaatkan potensi pemanasan bahan
bakar secara maksimal.
Operasi pabrik juga berkaitan dengan gambaran keseluruhan pengiriman, transportasi, dan
distribusi produk untuk menghasilkan biaya minimal. Misalnya, frekuensi pemesanan, metode
penjadwalan produksi, dan penjadwalan pengiriman. Atribut proses berikut yang memengaruhi
biaya atau laba membuatnya menarik untuk penerapan optimasi:
1. Penjualan dibatasi oleh produksi
2. Penjualan dibatasi oleh pasar
3. Throughput unit yang besar
4. Konsumsi bahan baku atau energi yang tinggi
5. Kualitas produk melebihi spesifikasi produk
6. Hilangnya komponen berharga melalui aliran limbah
7. Biaya tenaga kerja yang tinggi

Untuk mengidentifikasi sebuah peluang optimasi terdapat dua sumber data yang berharga
untuk mengoptimalisasinya yang meliputi (1) laporan laba rugi untuk pabrik atau unit dan (2)
laporan berkala.
Karena kompleksnya pabrik kimia, optimalisasi lengkap pabrik tertentu dapat menjadi
pekerjaan yang ekstensif. Dengan tidak adanya optimalisasi lengkap kita sering bergantung pada
sebuah: “optimasi tidak lengkap" variasi khusus yang disebut suboptimasi.
Suboptimasi melibatkan optimasi untuk satu fase operasi atau masalah sambil mengabaikan
beberapa faktor yang berpengaruh, baik yang jelas atau tidak langsung, pada sistem atau proses
lain di pabrik. Suboptimasi berguna ketika baik formulasi masalah maupun teknik yang tersedia
tidak memungkinkan memperoleh solusi yang masuk akal untuk masalah penuh.

1.4 Contoh Aplikasi Optimasi

Optimasi dapat diterapkan dalam berbagai cara untuk proses kimia dan pabrik. Proyek umum
yang di mana pengoptimalan telah digunakan meliputi:
1. Menentukan lokasi terbaik untuk lokasi pabrik.
2. Routing tanker untuk distribusi produk mentah dan olahan.
3. Ukutan dan tata letak saluran pipa.
4. Merancang peralatan dan seluruh pabrik.
5. Penjadwalan pemeliharaan dan penggantian peralatan.
6. Peralatan operasi, seperti reactor tubular, kolom, dan absorber.
 7. Mengevaluasi data plant untuk membuat model dari suatu proses.
8. Meminimalkan biaya persediaan.
9. Mengakolasikan sumber daya atau layanan di antara beberapa proses.
10. Perencanaan dan penjadwalan pembangunan.

Contoh 1.1 Ketebalan Insulasi Yang Optimal

Desain insulasi adalah contoh klasik dari keseluruhan penghematan biaya yang sangat
relevan ketika biaya bahan bakar tinggi. Penambahan insulasi harus menghemat uang melalui
pengurangan kehilangan panas; di sisi lain, bahan insulasi bisa mahal. Jumlah insulasi tambahan
yang dibutuhkan dapat ditentukan dengan optimasi. Asumsikan permukaan telanjang sebuah
bejana bersuhu 700°F dengan suhu sekitar 70°F. Kehilangan panas permukaan adalah 4000
Btu/(h)(ft²). Tambahkan 1 in. insulasi kalsium silikat dan kehilangan akan turun menjadi 250
Btu/(h)(ft³). Dengan biaya terpasang sebesar $4,00 ft² dan biaya energi sebesar $5,00/10 Btu,
penghematan sebesar $164 per tahun (8760 jam operasi) per kaki persegi akan terwujud.
Perhitungan pengembalian yang disederhanakan menunjukkan periode pengembalian sebesar

Saat inci insulasi tambahan ditambahkan, kenaikan harus dibenarkan oleh penghematan
yang diperoleh

Contoh 1.2 Kondisi Operasi Optimal Dari Boiler

Contoh optimalisasi lainnya dapat ditemui dalam pengoperasian boiler. Insinyur
memusatkan perhatian pada utilitas dan operasi pembangkit tenaga listrik di dalam kilang dan
pabrik pengolahan karena banyaknya energi yang dikonsumsi oleh pabrik ini dan potensi
pengurangan yang signifikan dalam energi yang dibutuhkan untuk pembangkit dan distribusi
utilitas. Pengendalian emisi lingkungan menambah kompleksitas dan kendala dalam
mengoptimalkan operasi boiler. Dalam boiler diinginkan untuk mengoptimalkan rasio udara-
bahan bakar sehingga efisiensi termal dimaksimalkan; namun, peraturan lingkungan mendorong
pengoperasian dalam kondisi kaya bahan bakar dan suhu pembakaran yang lebih rendah untuk
mengurangi emisi nitrogen oksida (NO). Sayangnya, kondisi pengoperasian seperti itu juga
menurunkan efisiensi karena sebagian bahan bakar yang tidak terbakar keluar melalui cerobong,
yang mengakibatkan peningkatan emisi hidrokarbon (HC) yang tidak diinginkan. Dengan
demikian, konflik dalam kriteria operasi muncul.
GAMBAR El.l
Pengaruh ketebalan insulasi terhadap biaya total (x* = ketebalan optimal). Insulasi dapat dibeli dalam
ukuran 0,5 inci. kenaikan. (Fungsi biaya total ditampilkan sebagai kurva mulus untuk kenyamanan,
meskipun jumlah kedua biaya sebenarnya tidak mulus.)

GAMBAR E1.2~

Efisiensi dan emisi boiler sebagai fungsi rasio udara-bahan bakar. (1,0 = rasio udara-bahan bakar
stoikiometri.)
Contoh 1.3 Refluks Distilasi Optimum
Sebelum tahun 1974, ketika biaya bahan bakar rendah, kereta kolom distilasi
menggunakan strategi yang melibatkan konsumsi besar utilitas seperti uap dan air pendingin
untuk memaksimalkan pemisahan (yaitu, kemurnian produk) untuk menara tertentu. Namun,
pengoperasian salah satu menara melibatkan batasan atau batasan tertentu pada proses, seperti
tugas kondensor, penggenangan baki menara, atau tugas reboiler.
Kebutuhan konservasi energi menunjukkan tujuan yang berbeda, yaitu meminimalkan
rasio refluks. Dalam keadaan ini, seseorang dapat bertanya: Seberapa rendah rasio refluks dapat
diatur? Dari sudut pandang optimalisasi, terdapat nilai minimum ekonomis yang di bawahnya
penghematan energi lebih kecil daripada biaya penurunan kualitas produk. Gambar E1.3a dan
E1.3b mengilustrasikan kedua alternatif tersebut. Operator cenderung melakukan refluks kolom
secara berlebihan karena strategi ini membuatnya lebih mudah untuk tetap berada di dalam
produk

Gambar E1.2b

Diskontinuitas dalam operasi rejimen.

 GAMBAR E1.3a

Ilustrasi refluks optimal untuk biaya bahan bakar yang berbeda.

GAMBAR E1.3b

Keuntungan total untuk biaya bahan bakar yang berbeda.

Contoh 1.4 Distribusi Produk Multiplant

Masalah umum yang dihadapi di perusahaan kimia besar melibatkan distribusi satu
produk (Y) yang diproduksi di beberapa lokasi pabrik. Umumnya, produk perlu dikirimkan ke
beberapa pelanggan yang terletak pada jarak yang berbeda dari masing-masing pabrik. Oleh
karena itu, diinginkan untuk menentukan berapa banyak Y harus diproduksi pada setiap m
tanaman (Y1, Y2, . . ., Ym,) dan bagaimana, misalnya, Ym, harus dialokasikan ke masing-masing n
titik permintaan. (Ym1, Ym2, . . , Ymn,). Solusi meminimalkan biaya untuk masalah ini tidak hanya
melibatkan biaya transportasi antara setiap penawaran dan titik permintaan tetapi juga kurva
biaya produksi versus kapasitas untuk setiap pabrik. Pabrik individu mungkin bervariasi
sehubungan dengan tingkat produksi nominalnya, dan beberapa pabrik mungkin lebih efisien
daripada yang lain, dibangun di kemudian hari. Kedua faktor ini berkontribusi pada
fungsionalitas unik antara biaya produksi dan tingkat produksi. Karena distribusi biaya
transportasi tertentu, mungkin diinginkan untuk memproduksi lebih banyak produk dari pabrik
lama yang tidak efisien (dengan biaya lebih tinggi) daripada pabrik baru yang efisien karena
pelanggan baru mungkin berada sangat dekat dengan pabrik lama. Di sisi lain, jika pabrik lama
dioperasikan jauh di atas tingkat desainnya, biaya bisa menjadi terlalu tinggi, memaksa realokasi
oleh pabrik lain meskipun biaya transportasi tinggi. Selain itu, tidak dipungkiri ada kendala pada
tingkat produksi dari masing-masing pabrik yang juga mempengaruhi rencana distribusi produk.