Computer Applications

for Combustion
Engineering with Solid
Fuels
PENGANTAR

Industri pembangkit listrik merupakan elemen vital dalam penggerak ekonomi. Sampai dasawarsa
terakhir abad ke-20, industri ini sedikit berada di layar radar, karena berfungsi sebagai monopoli
yang diatur dan dengan biaya energi untuk pelanggan yang biasanya dapat ditoleransi, dan
dikendalikan oleh Komisi Utilitas Publik atau Komisi Layanan Publik. Beberapa perkembangan
besar berdampak pada status quo, dan efeknya masih jauh dari penyelesaian. Peristiwa yang lebih
signifikan yang berkontribusi terhadap fluks industri adalah sebagai berikut:
• Keterbatasan lingkungan dari emisi pembakaran (partikulat, SO2, NOx dan—baru-baru ini—
merkuri dengan CO2 di suatu tempat di dekat cakrawala);
• Insiden Three Mile Island Unit #1—dan kemudian bencana Chernobyl—menandai pengurangan
investasi modal dalam opsi bahan bakar nuklir untuk Amerika Serikat;
• NO GO (di awal 1970-an) lalu GO dengan berlimpah, murah gas alam—tetapi sekarang tidak
begitu banyak dan pasti mahal;
• Kenaikan harga minyak dan trickle down effect terhadap bahan bakar lain; dan
• Deregulasi industri tenaga listrik.
PENGANTAR
Aplikasi Komputer dalam Rekayasa Pembakaran
Komputer telah lama digunakan dalam teknik pembakaran—khususnya di
bidang analisis pembakaran dan kontrol pembakaran. Analisis pembakaran
telah melibatkan pemodelan reaksi kimia yang ekstensif. Model awal
seringkali merupakan model keseimbangan panas dan material sederhana
dengan atau tanpa perhitungan suhu. Badan Penerbangan dan Antariksa
Nasional (NASA), menggunakan data termodinamika JAAF (Joint Army, Navy,
and Air Force), menghasilkan salah satu dari banyak model Minimisasi Energi
Bebas Gibbs untuk menghitung produk pembakaran dan suhu pada
kesetimbangan. Model-model ini akhirnya membuat jalan mereka dari
komputer mainframe ke komputer pribadi desktop dan laptop, dan
memperoleh penerimaan luas dalam analisis pembakaran bahan bakar
padat.
APLIKASI KOMPUTER DALAM REKAYASA PEMBAKARAN
Pemodelan Analitis

Teknik pemodelan komputer yang paling canggih umumnya dianggap

penggunaan Computational Fluid Dynamic (CFD) untuk mengevaluasi
pembakaran dalam tungku utama. Aplikasinya melampaui pembakaran, tetapi
di dalam arena pembakaran, ia memiliki aplikasi yang berbeda. Ini termasuk
yang berikut:
• Pemetaan suhu, termasuk pemetaan gradien suhu;
• Pembentukan api, termasuk penggunaan model untuk memberikan panduan
tentang pengaturan pembakar untuk praktik pembakaran yang optimal; dan
• Evaluasi pembentukan dan pengendalian emisi, termasuk pengaturan burner
untuk meminimalkan pembentukan NOx dan polutan lainnya.
APLIKASI KOMPUTER DALAM REKAYASA PEMBAKARAN
Aplikasi Komputer untuk Kontrol Proses

Komputer telah digunakan untuk kontrol proses boiler, kiln, dan perangkat pembakaran lainnya
selama beberapa dekade. Sistem kontrol ini berkembang menjadi Distributed Control System
(DCS) yang telah menggantikan pendekatan bench board dan hard station di hampir semua
pembangkit listrik besar.

Pendekatan DCS tidak statis. Evolusi terbaru yang digunakan di beberapa stasiun pembangkit
—dan diusulkan untuk lebih banyak lagi—adalah sistem kontrol “jaringan saraf” loop tertutup.
Sistem ini bergantung pada komputer "mempelajari" konsekuensi dari tindakan yang diambil
dalam kontrol boiler dan kemudian menggabungkan pelajaran yang dipelajari ke dalam kontrol
boiler yang sebenarnya. Sistem ini didorong secara empiris pada saat ini dan bergantung pada
kemampuan komputer untuk mempelajari konsekuensi dari tindakan; itu bergantung sangat
sedikit pada prinsip-prinsip pertama
APLIKASI KOMPUTER DALAM REKAYASA PEMBAKARAN
Aplikasi Komputer untuk Kontrol Bahan Bakar

Perkembangan terbaru dalam aplikasi komputer untuk kontrol pembakaran

adalah penggunaan komputer untuk memantau dan mempengaruhi kualitas
bahan bakar yang diumpankan ke boiler. Pendekatan ini telah menjadi lebih
luas diterapkan sebagai utilitas dan industri campuran bahan bakar (lihat juga
Bab 5 untuk diskusi tentang penggunaan pendekatan ini). Salah satu sistem
tersebut, AccuTrack, dirinci dalam bab ini. Penggunaan komputer ini
mengintegrasikan sistem informasi, pemodelan, dan manajemen informasi
untuk kepentingan insinyur pembakaran dan, yang lebih penting, operator
pabrik.
LATAR BELAKANG

Para pemimpin di bidang pembangkit listrik yang kompetitif dan dideregulasi harus memanfaatkan
semua teknik yang tersedia untuk memaksimalkan banyak aspek peluang bahan bakar, dan ini
terutama berlaku untuk batubara sebagai bahan bakar beban dasar yang berlaku. Misalnya,
kenaikan harga MWh di pasar listrik berayun drastis dengan penggunaan yang lebih tinggi di siang
hari hingga permintaan yang rendah di tengah malam. Puncak musim panas dari beban AC
memerintahkan harga premium yang, bagi pabrik yang dikelola dengan baik, berarti peluang
penjualan dan keuntungan perusahaan. Tetapi realisasi keberhasilan membutuhkan perencanaan
yang matang; fasilitas yang efektif; instalasi/pemanfaatan sumber data yang sesuai; pemrosesan
data dengan keluaran yang bermakna dan dapat ditindaklanjuti; dan manajemen partisipatif untuk
melihat proses sebagai praktik yang vital dan berkelanjutan oleh personel pabrik dan pendukung.
Manajemen yang penuh perhatian dan berpengetahuan dapat menyelesaikannya, tetapi data yang
cukup dan akurat adalah kuncinya:
“One cannot manage what is not measured.”
W. Edwards Deming, father of Total Quality Management
PROSES REALISASI PELUANG BAHAN BAKAR
Tidak ada tujuan yang dicapai tanpa
penelitian dan identifikasi tujuan,
desain metodis, perencanaan, validasi
dan, akhirnya, pelaksanaan langkah
demi langkah melalui pemenuhan.
Dalam proses realisasi manfaat dalam
peluang bahan bakar, langkah-langkah
berikut disebutkan untuk pencapaian
tujuan: mengidentifikasi peluang
bahan bakar saat ini, memvalidasi
tujuan, mengembangkan desain yang
efektif, menginstal dan menerapkan
proses, dan melaporkan secara
efektif.
IDENTIFIKASI PELUANG BAHAN BAKAR SAAT INI

Terlalu sering, praktik pembangkit listrik menerima peran pasif dalam selektivitas dan penggunaan
bahan bakar untuk operasi boiler. Dengan meningkatnya biaya bahan bakar dan margin
pembangkitan berlebih yang rendah, penggunaan bahan bakar yang optimal untuk pengendalian
biaya dan ketersediaan pembangkit menjadi semakin penting. Sistem AccuTrack dikembangkan
untuk mengatasi masalah spesifik dan untuk membuat pilihan praktis dan ekonomis terbaik untuk
memastikan pembangkitan dengan biaya dan/atau ketersediaan yang paling efisien selama
permintaan puncak. Pasar bahan bakar saat ini mencakup bahan bakar berkualitas tinggi dan lebih
mahal serta biaya yang lebih rendah atau “nilai tinggi” ($/MMBtu lebih rendah) yang, jika dipilih,
harus dibakar di bawah kondisi yang terkendali dengan realisasi manfaat dan konsekuensinya.
Situasi khas yang timbul dari penanganan acak batubara ditunjukkan pada Gambar 10-2. Tanpa
pertimbangan bahan bakar dan implikasinya terhadap operasi pabrik, kualitas bahan bakar dan
keterbatasan perangkat keras pabrik mengakibatkan penurunan unit yang cukup besar dan
berkelanjutan dan hilangnya peluang penjualan pembangkitan secara substansial selama puncak
musim panas. Jika ada pemahaman menyeluruh tentang pasar batu bara/perangkat keras/listrik,
persediaan bahan bakar dapat dibuat untuk menangkap semua atau sebagian besar peluang
penjualan atau—lebih langsung—realisasi laba perusahaan.
IDENTIFIKASI
PELUANG BAHAN
BAKAR SAAT INI

• GAMBAR 10-2 Kekurangan

output unit (menurun)
dan kehilangan peluang
penjualan akibat dampak
kualitas batubara
terhadap operasi
pulverizer dan/atau boiler.
Validasi Tujuan dan Kembangkan Desain yang
Efektif
Dengan peluang yang ditentukan, tujuan yang dibenarkan secara ekonomi harus dicapai dengan
perolehan dan pemrosesan data penting yang diperlukan untuk menunjuk ke arah yang tepat.
Perangkat lunak ini dibangun untuk menyelesaikan proses bertahap dengan elemen-elemen
berikut:
• Melacak spesifikasi dan tonase bahan bakar batubara yang masuk dari tambang-ke-halaman-ke-
bunker-ke-pembakar;
• Berdasarkan berbagai kriteria termasuk kualitas bahan bakar, biaya, dan ketersediaan
• kemampuan, merekomendasikan spesifikasi campuran batubara ke bunker untuk memenuhi
persyaratan pembangkitan yang diproyeksikan dan tujuan ekonomi dalam batasan keterbatasan
peralatan dan emisi yang diatur;
• Buat catatan transaksi untuk setiap peristiwa pengisian bahan bakar; dan
• Menyediakan alat bagi operator untuk mengetahui karakteristik batubara saat ini dan yang
diproyeksikan dalam waktu dekat untuk mengoptimalkan proses pembakaran sambil menghindari
gangguan boiler dan mempertahankan emisi yang konsisten dengan batasan peraturan.
Validasi Tujuan dan
Kembangkan
Desain yang Efektif

• GAMBAR 10-4 Daftar

umum kondisi “seperti
yang ditemukan” di
pembangkit listrik tenaga
batu bara dengan
tindakan perbaikan yang
direkomendasikan.
Validasi Tujuan dan Kembangkan Desain yang
Efektif
Melakukan inisiatif ini akan memaksimalkan pengembalian upaya untuk mencapai elemen kunci dari setiap
strategi perusahaan:
• Memaksimalkan Generasi—Di pasar di mana Perkiraan Margin Cadangan turun dari 11% menjadi 6%
selama 3 tahun ke depan, kebutuhan untuk memenuhi kemampuan penuh selama permintaan puncak
akan menjadi penting. Pertumbuhan permintaan puncak akan disertai dengan pertumbuhan beban dasar,
sebagian besar adalah pembangkit listrik tenaga batu bara;
• Fleksibilitas Bahan Bakar—Membakar “bahan bakar yang tepat pada waktu yang tepat”. Selama periode
permintaan tinggi, aksioma ini akan membutuhkan penggunaan bahan bakar premium secara selektif dan,
selama situasi permintaan rendah, penggunaan bahan bakar bernilai tinggi secara bijaksana untuk
memanfaatkan peluang penjualan—yang terakhir dengan pemahaman penuh tentang semua implikasinya (
misalnya, potensi slagging, keterbatasan kapasitas, dampak emisi, dll.);
• Kepatuhan Lingkungan—Memahami dampak bahan bakar pada boiler dan sistem kontrol kualitas udara
dalam mematuhi batasan lingkungan yang lebih ketat yang diberlakukan oleh lembaga pemerintah; dan
• Pelaporan Inventaris yang Akurat—Akurasi pelaporan aset yang disyaratkan oleh undang-undang
Sarbanes-Oxley menuntut akurasi data yang tinggi. Tanggung jawab dan konsekuensi kepada
penandatangan manajemen sehubungan dengan pelaporan aset yang akurat dan tepat waktu adalah
signifikan
Validasi Tujuan dan
Kembangkan
Desain yang Efektif

Bagan alir Gambar 10-5 menunjukkan

input, kalkulasi/tabulasi, dan posting untuk
sistem AccuTrack. Jelas bahwa banyak
entri yang terlibat, dan pihak yang
bertanggung jawab harus membuat entri
yang akurat dan teliti.
Transfer informasi sering digambarkan
sebagai urat nadi perusahaan besar. Utilitas
besar informasi rumah di berbagai tempat;
yaitu, sistem akuntansi pembelian bahan
bakar perusahaan ditemukan sering berisi
data yang dapat ditindaklanjuti untuk
instalasi melalui sistem OSI PI. Sistem ini
dirancang khusus untuk mengumpulkan
data dari berbagai input dan membuat data
tersebut dapat ditindaklanjuti di tingkat
pabrik.
BERHASIL MENERAPKAN TEKNOLOGI KOMPUTER KE KONTROL BAHAN
BAKAR
Seperti halnya proyek apa pun, penginstalan perangkat lunak komputer yang berhasil harus memperhatikan semua pertimbangan
berikut:
• Orang—Manajemen perubahan, koordinasi, dan saling pengertian sangat penting untuk penerimaan di pabrik, pengiriman, dan
kelompok bahan bakar perusahaan. Bisa jadi kelompok-kelompok ini memiliki tujuan yang saling bertentangan. Kelompok bahan
bakar dapat diberi imbalan karena membeli batu bara yang lebih murah, sementara penekanan pabrik didasarkan pada hasil yang
lebih besar atau biaya lembur yang lebih rendah. Bahan bakar yang lebih murah bukanlah nilai yang baik kecuali jika itu adalah bagian
dari strategi “bahan bakar yang tepat pada waktu yang tepat” dengan pembelian dan penggunaan untuk mengoptimalkan manfaat.
Pemahaman elemen metode dan tujuan ini oleh semua personel yang terlibat adalah cara terbaik untuk mewujudkan hasil yang
diinginkan dari penggunaan batubara yang dikelola dengan baik.
• Teknologi—Selama 25 tahun terakhir, ada banyak kemajuan dalam menghasilkan teknologi pembangkit listrik. Tetapi sangat sedikit
kemajuan yang telah diterapkan pada bagian penanganan batubara dari pabrik; upgrade yang tersedia mungkin diberhentikan dengan
instalasi yang ada dianggap "memadai." Dengan melihat lebih dekat dan realisasi peluang bahan bakar yang tersedia melalui
perangkat lunak tersebut, pembenaran kontrol jarak jauh, elemen penginderaan akurat, jaringan informasi digital, dan catatan data
OSI PI diberikan dalam cahaya baru.
• Peralatan—Berdasarkan tinjauan desain, instalasi penanganan batubara pabrik mungkin memerlukan peningkatan yang signifikan
atau instalasi baru untuk memberikan fleksibilitas bahan bakar yang diperlukan melalui aplikasi perangkat lunak tersebut. Selain aspek
teknologi, peningkatan sistem mungkin juga mencakup timbangan tambahan, sabuk kecepatan variabel dengan kemampuan
pencampuran, sampler batubara, dan penganalisis. Biaya peningkatan sistem, meskipun signifikan, dapat segera dibenarkan dengan
penghematan yang diproyeksikan, mengingat harga bahan bakar yang terus meningkat, cadangan pembangkitan yang menurun, dan
peluang penjualan yang meningkat, solusi terbaik untuk pengembalian segera melalui penurunan biaya bahan bakar, pemadaman
paksa yang lebih sedikit, dan meningkatkan ketersediaan secara signifikan. Layanan tambahan seperti ramp rate sekarang menjadi
nilai pembangkitan di pembangkit listrik tenaga batu bara. Personil pabrik yang dipersenjatai dengan pengetahuan sebelumnya
tentang dampak kualitas batubara dapat memenuhi komitmen mereka dengan lebih baik.
Pemodelan Aliran Batubara di Bunker dan Silo

Aliran batubara melalui bunker dan silo sangat rumit. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bunker
memiliki kapasitas penyimpanan yang besar dan pelepasan bunker dibatasi dan laju aliran
dikendalikan oleh feeder ke pulverizer. Hal ini menyebabkan terjadinya percampuran pola yang
signifikan dan kompleks di dalam bunker saat batubara mengalir turun dari atas bunker hingga
keluar di bagian bawah. Kompleksitas lebih lanjut muncul ketika sebuah pabrik dimatikan untuk
jangka waktu tertentu sementara pabrik lainnya masih berjalan di bunker bersama. Memahami pola
aliran ini penting untuk mengetahui kapan bunker akan mengeluarkan jenis batubara tertentu dan,
pada gilirannya, dalam memaksimalkan efisiensi bahan bakar.
Beberapa model yang berbeda tersedia untuk memprediksi aliran batubara dalam bunker. Jenis
utama yang dipertimbangkan untuk diterapkan dalam perangkat lunak AccuTrack adalah sebagai
berikut:
• Plug flow;
• Discrete element modeling;
• Void model; and
• Stochastic model.
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Plug Flow Models

Model aliran plug adalah kasus yang paling sederhana dan menggunakan asumsi klasik first in first
out (FIFO), kondisi aliran tanpa pencampuran. Model ini telah menjadi standar umum untuk
kenyamanan akuntansi tetapi nilainya kecil bagi operator boiler dalam memberikan kinerja bahan
bakar yang dapat diprediksi. Model aliran sumbat dapat dibenarkan dalam dua kondisi yang
membatasi: pertama, ketika beban bahan bakar ke boiler seragam (jarang merupakan asumsi yang
baik) dan, kedua, ketika kapasitas bunker kecil atau area ketinggian-ke-planer tinggi ( seperti dalam
silo yang tinggi dan ramping).
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Discrete Element Modeling (DEM)

Metode Discrete Element Modeling (DEM) adalah metode yang paling canggih untuk pemodelan aliran
granular dalam bunker. Model DEM umumnya akan terdiri dari sekelompok bola yang memiliki gaya yang
bekerja padanya karena hal-hal berikut:
• Gesekan;
• Tabrakan;
• Kohesi;
• Pembasahan;
• Gravitasi; dan
• Kekuatan yang lebih kecil atau molekul, yang juga dapat dimasukkan; misalnya gaya van der Waals atau
Coulomb

Dengan serangkaian parameter input yang terdefinisi dengan baik, simulasi DEM menghasilkan hasil yang
paling akurat untuk aliran granular dalam aplikasi bunker. Namun, pemodelan DEM rumit dan sangat
intensif prosesor. Sebuah simulasi komputer tunggal dapat berlangsung selama beberapa hari bahkan
pada sistem multiprosesor bertenaga tinggi. Kelemahan ini membuat DEM tidak praktis untuk perhitungan
yang berlaku untuk pengoptimalan pencampuran bahan bakar waktu nyata dan saran operator.
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Void Model

Model void didasarkan pada pembuatan void karena material dikeluarkan dari bagian bawah bin
atau bunker. Seiring waktu, dan selanjutnya dikeluarkan dari bunker, pembuatan dan penyebaran
kekosongan lebih lanjut dihitung berdasarkan model probabilitas. Model ini relatif sederhana, tetapi
tidak mempertimbangkan gaya fisik interaktif antar partikel. Meskipun cukup cepat untuk simulasi
real-time aliran granular, model tidak secara akurat menangkap pola aliran yang terjadi di bunker,
terbukti memaksa terlalu banyak pencampuran pada tingkat partikel daripada apa yang terjadi pada
model skala dan uji lapangan aliran granular. Secara umum diamati bahwa bahan granular seperti
batu bara mempertahankan pengepakan antar partikel pada jarak yang jauh ketika mengalir di
bawah pengaruh gravitasi. Kesalahan pencampuran berlebihan model void cenderung meningkat
seiring waktu.
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Stochastic Model

Model stokastik adalah model berbasis probabilitas yang digerakkan oleh peristiwa yang menangkap
pola aliran material dalam bunker tanpa memerlukan komputasi yang intensif. Perangkat lunak saat ini
mengimplementasikan versi sederhana dari model stokastik dan telah divalidasi dalam model skala dan
uji validasi lapangan. Model AccuTrack sangat erat memprediksi pola aliran dalam bunker dan stabil dari
waktu ke waktu. Singkatnya, model stokastik yang dipilih memiliki atribut berikut:
• Ini cepat dan dapat dijalankan pada prosesor yang tersedia. Dibandingkan dengan kredensial yang
sangat baik dari model DEM, hasilnya sangat cocok dengan hasil DEM tetapi hanya memerlukan
sebagian kecil dari waktu berjalan, persyaratan penting jika tujuan sistem adalah nasihat real-time
kepada operator dan manajemen;
• Ini tidak menghasilkan pencampuran partikel yang lebih luas seperti pada model void. Ini adalah fitur
yang telah divalidasi karena lebih mewakili kondisi aliran aktual; dan
• Modelnya relatif mudah namun menghasilkan hasil dengan tingkat akurasi yang tinggi sebagaimana
diverifikasi dengan uji lapangan
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Geometri Bunker

Bunker batubara umumnya dirancang untuk menyimpan volume bahan bakar yang cukup besar, biasanya
sekitar 8–24 jam setara bahan bakar dengan kemampuan muatan penuh. Kapasitas ini merupakan konfigurasi
konstruksi utilitarian agar sesuai dengan desain pabrik secara keseluruhan, dan yang akan mendorong aliran
bahan bakar yang berkelanjutan tanpa area mati. Hal ini dicapai dengan membuat dinding bunker dengan
kemiringan terbesar yang masuk akal dan penggunaan selektif bahan gesekan rendah seperti stainless steel
sehingga bahan granular dapat meluncur dengan mudah di area bawah hopper. Demikian pula, bridging
dihambat dengan membuat area outlet hopper sebesar mungkin.

Pengembangan model aliran bunker dari peralatan model skala multidimensi harus diverifikasi dengan data
dunia nyata. Ilustrasi pada Gambar 10-14 menunjukkan setup uji validasi dan hasil menggunakan chip
transponder RFID dalam uji lapangan model. Chip RFID ditempatkan di bunker pada waktu tertentu, di lokasi
yang telah ditentukan, dan di atas batubara dengan ketinggian dan profil permukaan (inventaris) yang diketahui.
Chip RFID yang dapat dikonsumsi ini memiliki ukuran dan karakter yang identik dengan partikel batubara yang
sebanding di lokasi yang sama dan dengan setiap harapan bahwa ia akan mengikuti jalur aliran yang sama.
PEMODELAN ALIRAN
BATUBARA DI BUNKER
DAN SILO
Geometri Bunker

GAMBAR 10-14 Ilustrasi

yang menunjukkan
metode validasi uji
lapangan dan hasil model
aliran bahan bakar
bunker.
PEMODELAN ALIRAN
BATUBARA DI BUNKER
DAN SILO
Validasi Pemodelan
Bunker

Model skala yang proporsional

dengan desain bunker aktual
digunakan dengan material
yang sangat cocok dengan
karakteristik batubara untuk
simulasi tiruan. Model
perwakilan bunker di
pembangkit listrik sebelah timur
ditunjukkan pada Gambar 10-
15.
 Untuk memvalidasi karakteristik aliran aktual batubara melalui bunker/hopper di bawah berbagai
PEMODELAN konfigurasi bunker dan operasi peralatan, pengujian perangkat identifikasi frekuensi radio (RFID)
dilakukan di bunker pembangkit listrik. Contoh tag RFID ditunjukkan pada Gambar 10-17. Antena RFID
ALIRAN BATUBARA dipasang di pengumpan stok dan disambungkan kembali ke satu pembaca/komputer untuk akuisisi. Tag
RFID (100) kemudian ditempatkan pada posisi yang telah ditentukan di dalam bunker. Tag kemudian
DI BUNKER DAN dibiarkan mengalir dengan batubara melalui bunker ke feeder. Saat tag mengalir melewati pembaca,
waktu dan nomor ID unik dicatat. Tag dikonsumsi di pulverizer. Setelah data dianalisis, model bunker
SILO disetel ke bunker tertentu. Tag RFID digunakan untuk tujuan identifikasi atau pelacakan menggunakan
gelombang radio. Dalam pemodelan bunker, tag RFID dapat digunakan untuk menentukan berapa lama
Validasi Pemodelan waktu yang dibutuhkan batubara untuk melakukan perjalanan melalui bunker. Hal ini dilakukan dengan
merekam perbedaan waktu dari saat tag dimasukkan hingga saat keluar dari feeder di mana antena
Bunker RFID akan merasakan lewatnya. Dengan pemahaman yang lebih baik tentang aliran di berbagai area
bunker, model dapat disesuaikan dengan tepat untuk mensimulasikan aliran waktu nyata. Tag RFID itu
sendiri berukuran 11/8" 11/8" kotak dengan ketebalan 1/8" dan sama sekali tidak mempengaruhi kinerja
batu bara atau memerlukan izin apa pun, seperti dalam kasus doping batu bara.
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Validasi Pemodelan Bunker

Informasi yang tersedia untuk batubara bunker adalah sebagai berikut:

1. Partikel bunker diproyeksikan pada kisi-kisi, dengan setiap titik kisi memiliki informasi dari
tumpukan dan pengumpan mana;
2. Batubara bunker juga memiliki sekitar 10 properti yang terkait dengannya yang dilacak dan/atau
disesuaikan untuk memberikan panduan operasi yang berkaitan dengan karakteristik
pembakaran, kemampuan boiler, masalah emisi, dan biaya pembangkitan waktu nyata;
3. Aliran dengan data bunkering kualitas batubara yang diketahui akan memberikan data bahan
bakar yang dibakar secara real-time dengan pembaruan 5 menit; dan
4. Model AccuTrack memiliki mode perkiraan bahan bakar yang memprediksi karakteristik batubara
ke boiler berdasarkan beban bunker. Penasihat untuk operasi ini memungkinkan tindakan proaktif
untuk mengatur waktu boilernya untuk informasi spesifik dan untuk mengatasi masalah potensial
seperti slagging, batasan emisi, batasan kapasitas, dll.
PEMODELAN ALIRAN BATUBARA DI BUNKER DAN SILO
Validasi Pemodelan Bunker

Model bunker dilengkapi dengan input termasuk yang berikut:

1. Geometri bunker demi bunker;

2. Sifat bahan bakar batubara mengisi bagian atas bunker;
3. Profil atas bahan bakar bunker didasarkan pada data detektor level ultrasonik di atas setiap
pembuangan ke pengumpan. Referensi data profil atas ini adalah sarana untuk
menyempurnakan kompleksitas komputasi permukaan atas selama aliran bahan bakar outlet
bunker simultan dan pengisian bahan bakar dari atas; dan
4. Laju pengisian bahan bakar ke dalam bunker dan penarikan masing-masing dari setiap
pelepasan feeder menetapkan profil kualitas batubara bunker seketika. Proyeksi kualitas
batubara dari waktu ke waktu akan berubah dengan revisi salah satu atau kedua jadwal
pengisian dan penarikan
PEMODELAN
ALIRAN
BATUBARA DI
BUNKER DAN
SILO
Validasi
Pemodelan
Bunker
GAMBAR 10-19
Penempatan tag RFID di
bunker.
KESIMPULAN MENGENAI PENDEKATAN ACCUTRACK UNTUK
MANAJEMEN KOMPUTER DARI PROPERTI BAHAN BAKAR
Edisi khusus pabrik dari proses AccuTrack telah diinstal dan telah diimplementasikan sebagai praktik pengoperasian
standar. Selain kontribusi akuntansi fundamental, proses ini sangat membantu operasi pabrik secara keseluruhan dengan
elemen kunci yang semakin terbukti dengan penggunaan jangka panjang. Sebagai contoh, berikut ini adalah contoh
penekanan khusus di Pabrik DTE/Monroe:
• Operasi boiler selama permintaan yang lebih tinggi sangat sensitif dan informasi yang paling berharga bagi operator
dalam perhatian yang diberikan untuk mengontrol opasitas tumpukan dan slagging/fouling di boiler;
• Cadangkan data menggunakan analisis vendor dan analisis sampel yang diterima
• untuk batubara dari stockpile yang paling berharga untuk memasukkan data default selama penganalisis dan/atau
sampler padam;
• Campuran batubara dari stockpile terpisah sebagian besar didasarkan pada analisis pemasok dan proporsionalitas
yang diproyeksikan untuk target kualitas batubara jam demi jam. Hasil dari penganalisis yang terbakar sesaat sebelum
bunker menunjukkan kesesuaian yang sangat baik dengan kualitas batubara campuran yang ditargetkan, suatu indikasi
bahwa pemisahan penyimpanan jenis batubara efektif dan proporsionalitas pencampuran akurat;
• Dengan pemasangan sistem yang dirancang dengan baik, ketergantungan pada output data otomatis ditekankan.
Intervensi operator untuk entri manual memang terjadi, dan input manual memerlukan izin terkontrol untuk entri data
yang diperlukan; dan
• Meskipun keandalan tinggi dari sistem yang dirancang dengan baik, pemeliharaan dan kalibrasi diperlukan untuk
memastikan akurasi dan ketersediaan sistem dan peralatan. Kalibrasi berkala, pemeriksaan sistem, dan persyaratan
pemeliharaan harus ada dan berlaku untuk PI dan sistem TI lainnya.
RINGKASAN

Dengan dominasi biaya bahan bakar dalam persamaan akuntansi pembangkitan, kebutuhan untuk
mengontrol, membakar dengan bijak, dan melacak persediaan bahan bakar secara akurat menjadi jelas.
Sistem seperti AccuTrack dikembangkan untuk tujuan tersebut dan dapat secara efektif menerapkan
elemen yang diperlukan untuk mencapai pengendalian biaya terkait bahan bakar. Personil perusahaan dan
pabrik berpartisipasi dalam tugas-tugas berikut untuk memenuhi misi:
• Pelacakan Inventaris sangat penting untuk akuntansi dan pengendalian biaya pembangkitan. Hal ini
dicapai dengan pengukuran yang akurat dan andal terhadap penerimaan, penyimpanan, pengangkutan,
dan konsumsi/pembuangan bahan bakar yang tersedia melalui peralatan canggih untuk menyediakan
data yang dapat ditindaklanjuti kepada semua pihak yang terlibat; misalnya, bahan bakar perusahaan,
halaman, operasi, pengiriman, dll .;
• Fleksibilitas Bahan Bakar dibuat melalui inisiatif manajemen yang menetapkan integrasi real-time dari
Sistem Manajemen Bahan Bakar Akuntansi dengan tujuan Kinerja Pabrik untuk memungkinkan
penggunaan strategis berbagai pasokan bahan bakar untuk memaksimalkan peluang pembangkitan
(penjualan) saat beroperasi dalam kemampuan boiler Dan sesuai dengan peraturan emisi ; dan
• Pemenuhan Keunggulan Operasional dicapai dengan perencanaan dan operasi yang dioptimalkan secara
presisi dengan membakar “bahan bakar yang tepat pada waktu yang tepat” untuk mendukung misi pabrik