Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2017 ISSN 2477-1694

Teknologi Proses dan Produk Berbasis Sumber Daya Alam Indonesia

Bandung, 6 September 2018

Studi Pembubukan Larutan Jagung Menggunakan Spray Dryer untuk Pembuatan Susu
Bubuk Alternatif

Arum Nismaya Wijayanti, Atikasari, Yuliana Khoirunnisa, Rosita Devi Anggraini, dan Ari Diana Susanti*
Program Studi Diploma III, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Universitas Surakarta
*aridiana@staff.uns.ac.id

Abstrak
Konsumsi susu sapi di Indonesia masih tergolong rendah yaitu 12 L/kapita. Hal tersebut disebabkan
selain karena kurangnya pasokan susu, juga karena masyarakat kurang suka dengan rasa dan bau amis
susu sapi, dan kasus ketidakmampuan tubuh dalam mencerna lactase (lactase Intolerant). Disisi lain
Indonesia merupakan negara penghasil jagung terbesar ke-7 di dunia. Susu jagung mengandung protein
(1,64%) dan lemak (2,79%). Komposisi tersebut hampir mirip dengan susu sapi (protein – 2,90% dan
lemak – 0,30%). Selain itu, jagung tidak mengandung lactase sehingga berpotensi sebagai pengganti susu
sapi bagi konsumen yang menderita lactase intolerant.
Penelitian dilakukan dalam tiga tahap, yaitu pemungutan sari jagung, pasteurisasi sari jagung menjadi
susu jagung, dan pembubukan susu jagung. Pemungutan sari jagung dilakukan dengan dua metode, yaitu
metode dengan pemasakan dan metode tanpa pemasakan. Hasil pemungutan sari jagung dengan metode
pemasakan mempunyai rasa manis, aroma jagung kuat, dan berwarna kuning tua cerah. Sedangkan sari
jagung yang diperoleh dengan metode tanpa pemasakan mempunyai rasa gurih, aroma seperti susu
kedelai, dan berwarna putih susu. Selanjutnya sari jagung dipasteurisasi untuk menghambat dan
membunuh mikroorganisme yang terkandung di dalamnya. Sari jagung dari metode pemasakan
dipasteurisasi secara High Temperature Short Time (HTST) yaitu pemanasan dengan suhu 70-80 oC
selama 15 menit. Sedangkan sari jagung dari metode tanpa pemasakan di pasteurisasi dengan metode
Low Temperature Long Time (LTLT) yaitu dengan memanaskan pada temperatur 65 oC selama 30 menit.
Susu jagung yang diperoleh kemudian diumpankan ke dalam spray dryer. Hasil percobaan menunjukkan
400 ml susu jagung yang diumpankan dengan kondisi operasi suhu inlet 150oC, suhu outlet 120oC,
tekanan udara panas 5 Kg/cm2 G, dan waktu operasi 2 jam akan menghasilkan 15 gram susu jagung
bubuk.
Kata Kunci: jagung, lactase intolerant, pasteurisasi, spray dryer, susu sapi

Abstract
The milk consumption in Indonesia is relatively low (12 L / capita). This is due in part to the lack of
supply of milk, also because the community is less fond of the taste and smell of cow’s milk, and cases of
the body's inability to digest lactose (lactose Intolerant). On the other hand Indonesia is the world's
seventh largest corn producer in the world. Corn contains protein (1.64%) and fat (2.79%). The
composition is almost similar to cow's milk (protein – 2.90% and fat – 0.30%). In addition, corn does not
contain lactase so it is potential as a substitute for cow's milk for consumers who suffer from lact ose
intolerant.
The study was conducted in three stages, namely the collection of maize juice, corn pasteurization into
corn milk, and corn milk powder. Harvesting of corn extract is done by two methods, namely method
with cooking and non cooking method. The result of corn extract by cooking method has sweet taste,
strong corn aroma, and bright yellow color. While the corn extract obtained by the method without
cooking has a savory taste, aroma likes soy milk, and milk-white. Further juice is pasteurized to inhibit
and kill the microorganisms contained in it. Corn juice from cooking method is pasteurized in High
Temperature Short Time (HTST) which is heating with temperature 70-80 oC for 15 minutes. While the
essence of the method without the cooking method in pasteurization with Low Temperature Long Time
(LTLT) method is by heating at a temperature of 65oC for 30 minutes. The obtained corn milk is then fed
into the spray dryer. The experimental results show that 400 ml of corn milk fed with operating conditions
inlet temperature 150oC, outlet temperature 120oC, hot air pressure 5 Kg / cm 2 G, and operation time 2
hours will produce 15 grams of milk powdered corn.
Keywords: corn, lactose intolerant, pasteurization, spray dryer, cow's milk.

Jurusan Teknik Kimia,

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan
 Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2017
Teknologi Proses dan Produk Berbasis Sumber Daya Alam Indonesia
Bandung, 6 September 2018
PENDAHULUAN
Susu merupakan sumber gizi utama bagi manusia
terutama bayi. Setiap tahun konsumsi susu sapi di
Indonesia masih tergolong rendah yaitu 12 L/kapita. Hal
tersebut disebabkan selain karena kurangnya pasokan
susu, juga karena masyarakat kurang suka dengan rasa
dan bau amis susu sapi, dan kasus ketidakmampuan
tubuh dalam mencerna lactase (lactase Intolerant).
Dibandingkan dengan susu sapi, jagung mempunyai
kandungan protein dan lemak hampir menyamai kadar
protein dan lemak jagung (Bertha, 2006).
Susu jagung merupakan minuman yang sehat untuk di
konsumsi, terutama bagi penderita lactase intolerant dan
program diet. Jagung manis mentah mengandung protein
sekitar 3,70% dan lemak 1,20% (Jacos, 1980). Selain itu,
jagung manis juga mengandung air, karbohidrat, pati, dan
serat.
Kualitas kadar lactase susu jagung rendah, tidak
mengandung kolesterol dan tidak menyebabkan alergi,
sehingga dapat di konsumsi oleh penderita lactase
intolerant. Akan tetapi, susu jagung memiliki cita rasa
langu (beany flavour), sehingga kurang disukai oleh
masyarakat. Rasa langu tersebut dapat diatasi dengan
teknologi pengolahan yang tepat dan penggunaan jagung
yang sesuai. Cita rasa langu dari susu jagung dapat
disamarkan dengan penambahan perasa, seperti coklat,
vanila, pandan, jahe, mocca, dan kayu manis (Santoso,
1994).
Mengingat penyimpanan susu jagung tidak bertahan
lama maka dapat dilakukan inovasi untuk proses
pengeringan susu jagung cair menjadi susu bubuk. Proses
pengeringan tersebut adalah dengan menggunakan proses
teknologi spray dryer,sehingga susu jagung tersebut
menjadi susu jagung bubuk. Proses pengeringan spray
dryer merupakan salah satu metode untuk
menghilangkan sebagian kandungan air dalam suatu
sampel basah, dengan begitu massanya akan berkurang.
Produk yang dihasilkan dari proses spray dryer akan
tahan lama dibandingkan dengan susu jagung cair, karena
bakteri membutuhkan air untuk hidup dan berkembang
biak. Produk dengan masa simpan yang lebih lama akan
mempunyai nilai ekonomis yang lebih tinggi. Menurut
Suwedo-Hadiwiyoto (1983), penggunaan spray dryer
akan lebih menguntungkan dibandingkan dengan
penggunaan drum dryer karena spray dryer
menghasilkan partikel susu yang lebih halus, sehingga
sangat mudah larut dalam air dingin dan tidak
meninggalkan ampas.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
menghasilkan produk susu nabati berupa susu jagung
bubuk yang dihasilkan dengan proses spray dryer sebagai
alternatif penderita lactase intoleran dan gaya hidup
sehat.
METODE
Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan
ISSN 2477-1694
Waktu dan tempat penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Pangan
lt. 4 Gd VI, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret,
Surakarta, Laboratorium Kimia, Fakultas Pertanian
Sebelas Maret, Surakarta, Laboratorium Teknologi II
Fakultas Teknologi Pangan, Universitas Gadjah Mada,
dan Balai Penelitian Teknologi Bahan Alam-LIPI,
Gunung Kidul, Yogyakarta pada bulan April sampai Juli
2018.
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada pembuatan susu
jagung meliputi panci, kompor, baskom, saringan,
blender, gelas ukur, timbangan, termometer, pisau dan
spray dryer. Analisis kadar air dan kadar abu
menggunakan metode termogravimetri dan seperangkat
alat pengabuan. Alat untuk analisis kadar protein
menggunakan metode Kjeldahl. Alat untuk uji kadar
lemak menggunakan metode Soxhlet. Uji sensori
menggunakan metode uji organoleptik. Sementara itu,
bahan-bahan yang digunakan pada penelitian ini meliputi
jagung manis yang diperoleh dari pasar tradisional di
Surakarta, air, serta maltodekstrin 10%. Pada analisis
protein digunakan larutan HCl 0,1 N, larutan NaOH 45%,
larutan NaOH 0,1 N, K2SO4, CuSO4, H2SO4, indikator
pp, indikator metil jingga, dan aquades. Bahan yang
digunakan dalam analisis kadar lemak adalah susu
jagung. Adapun indikator yang digunakan untuk uji
organoleptik meliputi rasa, aroma, tekstur, dan warna
terhadap produk.
Rancangan Penelitian
Rancangan percobaan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah jumlah perbandingan air yang
digunakan dalam pembuatan susu jagung. Perbanding
berat dan volume 1:2 (perlakuan 1), 1:2,5 (perlakuan 2),
1:3 (perlakuan 3), 1:3,5 (perlakuan 4), 1:4 (perlakuan 5).
Cara Kerja
Penelitian ini terdiri dari tiga tahap, yaitu pemungutan
sari jagung, pasteurisasi sari jagung menjadi susu jagung,
dan pembubukan susu jagung.
Pemungutan sari jagung
Pemungutan jagung manis dilakukan dengan
dibersihkan dan dicuci terlebih dahulu. Kemudian jagung
manis dikupas dari klobot hingga tersisa satu lembar.
Setelah itu, dilakukan proses pengambilan sari jagung
dengan cara pemasakan atau tanpa pemasakan. Sari
jagung tanpa pemasakan dapat diperoleh dari
penghalusan jagung manis mentah yang sudah dipipili.
Sedangkan sari jagung dengan pemasakan dapat
diperoleh dari penghalusan jagung manis yang sudah
dikukus dan dipipili. Pengukusan dilakukan dengan
menggunakan panci selama 15 menit atau benar-benar
matang. Setelah matang, jagung manis dipipili dan
 Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2017
Teknologi Proses dan Produk Berbasis Sumber Daya Alam Indonesia
Bandung, 6 September 2018
ditimbang sebelum dihaluskan dengan menggunakan
blender. Selanjutnya jagung manis dihaluskan dengan
menggunakan perbandingan jagung : air = 1 : 4 (b/v)
Pasteurisasi
Bubur jagung yang dihasilkan kemudian disaring
secara bertahap dengan kain saring untuk mendapatkan
susu jagung. Kemudian susu jagung tersebut
dipasteurisasi dengan cara High Temperature Short Time
(HTST) dan Low Temperature Long Time (LTLT).
HTST yaitu pemanasan pada temperature 70-80 oC selama
15 menit dan LTLT yaitu pemanasan pada temperature
65oC selama 30 menit. Proses pasteurisasi ini tidak
sampai mendidih pada suhu ±90oC, lalu ditambahkan
maltodekstrin 10% sebagai pengisi.
Pembubukan susu jagung
Pembubukan susu jagung dilakukan dengan
menggunakan pengeringan spray dryer pada suhu inlet
150oC dan suhu outlet 120oC. Selanjutnya bubuk yang
sudah dihasilkan diambil dan dikemas menggunakan
pembungkus plastik.
Analisa karakteristik jagung
Susu jagung bubuk yang sudah jadi disimpan dalam
pembungkus plastik. Kemudian dilakukan analisis
kadar air, kadar abu, kadar lemak, kadar protein, dan
dilakukan uji organoleptik yang meliputi warna, aroma,
rasa, tekstur. Masing-masing metode analisis dapat
dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Metode Analisi Susu Jagung
Jenis Analisa Metode
Kadar air Metode oven
Kadar abu Metode penetapan tottal
abu
Kadar protein Metode Kjeldahl
Kadar lemak Metode ekstraksi
soxhlet
Kadar karbohidrat By difference
Uji sensoris (organoleptik) Kesukaan
HASIL DAN PEMBAHASAN
Susu jagung merupakan produk susu nabati yang
memiliki komposisi yang sangat baik bagi tubuh karena
kandungan protein dalam jagung manis yang hampir
sama dengan susu sapi dan rendahnya lemak, sehingga
susu jagung dapat dijadikan sebagai pengganti susu sapi
karena harganya yang lebih murah tetapi memiliki
kandungan protein yang hampir sama. Selain itu, susu
jagung juga dapat dikonsumsi oleh penderita lactose
intolerance, atau orang-orang yang tidak mampu
mencerna laktosa karena tidak memiliki enzim laktase
Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan
ISSN 2477-1694
dalam saluran pencernaannya. Dikarenakan susu kedelai
cair memiliki daya simpan yang kurang tahan lama maka
diharapkan dengan dilakukannya pengeringan dengan
spray dryer dapat memperpanjang umur simpan susu
jagung, sehingga susu jagung dapat dipasarkan secara
meluas.
Pengujian karakteristik kimia meliputi pengujian
kadar air, kadar abu, kadar protein, kadar lemak, dan
kadar karbohidrat. Pengamatan parameter sifat sensoris
menggunakan uji organoleptik yang meliputi warna,
aroma, rasa, dan tekstur.
Rendemen Susu Jagung Bubuk
Rendemen susu jagung bubuk yang dihasilkan dalam
percobaan ini sebesar 15 gram dari 400 ml susu jagung
cair, jadi hanya sekitar 3,75% dari volume sampel susu
jagung cair sebelum dilakukan pengeringan dengan
spray
dryer. Tinggi rendahnya rendemen susu jagung bubuk
yang dihasilkan pada penelitian ini disebabkan
penggunaan bahan pengisi maltodekstrin 10%. Menurut
Nurika (2000), penambahan bahan pengisi perlu
dilakukan untuk menurunkan kecenderungan bubuk
melekat pada dinding spray dryer, sehingga rendemen
yang dihasilkan lebih tinggi daripada produk yang
dihasilkan tanpa penambahan maltodekstrin. Selain itu,
penggunaan maltodekstrin akan menghasilkan kualitas
bubuk yang baik secara fisika, kimia, dan organoleptik.
Hasil pembubukan susu jagung cair disajikan dalam
Gambar 1.
Gambar 1. Penampakan Fisis Pembubukan dengan Spray
Dryer
Hasil Analisis Susu Jagung
Kadar Air
Kadar air merupakan banyaknya jumlah air yang
terkandung dalam sampel bahan. Kadar air sangat
penting karena dapat mempengaruhi penampakan,
tekstur, dan cita rasa pada produk. Kadar air dalam suatu
bahan dapat menentukan kesegaran dan keawetan produk
tersebut. Kandungan air yang terlalu tinggi
mengakibatkan produk cepat basi karena bakteri, kapang,
dan khamir dapat berkembang biak. Semakin rendah
kadar air, maka pertumbuhan mikroorganisme semakin
lambat, sehingga produk bisa bertahan lama. Sebaliknya,
 Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2017 ISSN 2477-1694
Teknologi Proses dan Produk Berbasis Sumber Daya Alam Indonesia
Bandung, 6 September 2018

semakin tinggi kadar air maka semakin, maka semakin

cepat mikroorganisme berkembang biak, sehingga Tabel 1. Hasil Analisa Uji Proksimat 1:4
pembusukan berlangsung cepat (Winarno, 2002). No Macam Analisa Susu Susu Sapi
Jagung
Kadar Abu Hasil Analisa (%wb)
Kadar abu merupakan campuran dari komponen 1 Air 95,59 % 88,6%a
anorganik atau mineral yang terdapat pada suatu bahan 2 Abu 0,07% 0,5%b
pangan (Astuti, 2012). Penentuan kadar abu dimaksudkan 3 Lemak 0,98% 0,30% a
untuk mengetahui kandungan komponen yang tidak 4 Protein 3,24% 2,9% a
mudah menguap (komponen anorganik atau garam 5 Karbohidrat 0,12% 4,5% a
mineral) yang tetap tinggal pada pembakaran dan
pemijaran senyawa organik (Nurilmala, 2006). (a Koswara, 2006 & b Satiarini, 2006)

Kadar Protein Berdasarkan Tabel 1. hasil uji proksimat kadar protein

Adanya unsur nitrogen merupakan ciri khas senyawa-
senyawa protein karena unsur itu tidak ditemukan dalam
senyawa-senyawa lemak dan karbohidrat. Oleh karena
itu, kadar protein dalam suatu bahan bisa ditentukan
dengan mengukur kadar nitrogen dalam susu. Penetapan
kadar protein dengan metode kjeldahl merupakan metode
tidak langsung yaitu melalui penetapan kadar N dalam
bahan yang disebut protein kasar (Sumantri, 2013).
Prinsip metode kjeldahl ini adalah senyawa-senyawa
yang mengandung nitrogen tersebut mengalami oksidasi
dan dikonversi menjadi ammonia dan bereaksi dengan
asam pekat membentuk garam amonium. Kemudian
ditambahkan basa untuk menetralisasi suasana reaksi dan
kemudian didestilasi dengan asam dan dititrasi untuk
mengatahui jumlah N yang dikonversi.
Kadar Lemak
Lemak dan minyak terdiri dari trigliserida campuran,
yang merupakan ester dari gliserol dan asam lemak rantai
panjang. Minyak nabati terdapat dalam buah-buahan,
kacang-kacangan, biji-bijian, akar tanaman dan sayur-
sayuran (Ketaren, S., 1986).
Penentuan kadar minyak atau lemak suatu bahan
dapat dilakukan dengan alat ekstraktor Soxhlet. Ekstraksi
dengan alat Soxhlet merupakan cara ekstraksi yang
efisien, karena pelarut yang digunakan dapat diperoleh
kembali. Pemisahan antara minyak dan pelarut dilakukan
dengan proses distilasi.
Kadar Karbohidrat
Kadar karbohidrat ditentukan dengan metode by
difference yaitu dengan perhitungan melibatkan kadar air,
kadar abu, kadar protein dan kadar lemak. Berikut ini
adalah persamaan yang digunakan dalam menghitung
kadar karbohidrat dengan metode by difference. Kadar
karbohidrat (%) = 100% – (% kadar air + %kadar abu +
%kadar protein + % kadar lemak).
Berdasarkan percobaan yang dilakukan, susu jagung
dari jagung manis dengan formulasi 1:4 dilakukan analisa
proksimat terhadap produk susu jagung tersebut. Berikut
hasil analisa proksimat ditampilkan pada Tabel 1.
dan lemak hampir sama dengan kadar protein dan lemak
pada susu sapi. Dari serangkaian uji yang dilakukan,
didapatkan bahwa kandungan terbesar dari susu jagung
adalah air yaitu sebesar 95,59 % sedangkan kandungan
air susu sapi sebesar 88,6%.
Uji penerimaan produk oleh calon konsumen
merupakan salah satu uji yang menyangkut penilaian
seseorang terhadap kesukaan atau ketidaksukaan suatu
produk. Uji kesukaan dilakukan untuk mengetahui
tingkat penerimaan konsumen terhadap susu jagung yang
dihasilkan. Kriteria uji penerimaan calon konsumen yang
dilakukan meliputi aroma, rasa, warna dan tekstur dari
susu jagung. Total koresponden pada uji ini sebanyak 25
orang. Hasil uji penerimaan calon konsumen disajikan
dalam Lampiran III. Hasil uji organoleptik dapat dilihat
pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Uji Organoleptik Susu Jagung
Rasaa Warnab Arom
1 2 3 1 2 3 1 2 3
12% 28% 60% 20% 32% 48% 8% 68% 24%
a
(1) tidak enak, (2) kurang enak, (3) enak, b(1) tidak
menarik, (2) kurang menarik, (3) menarik, c(1) apek, (2)
khas jagung, (3) wangi, dan d(1) berserat, (2) agak
berserat, (3) tidak berserat.
Berdasarkan uji organoleptik yang meliputi rasa,
warna, aroma, dan tekstur diperoleh hasil bahwa tingkat
rasa 60% mengatakan rasa susu jagung enak. Untuk
warna 48% responden menyebutkan menarik, dari aroma
68% responden mengatakan bau khas jagung dan tekstur
52% responden mengatakan agak berserat.
PENUTUP
Simpulan
1. Proses pembuatan susu jagung dilakukan melalui 3
tahap yaitu pemungutan sari jagung, pasteurisasi
sari jagung menjadi susu jagung, dan pembubukan
susu jagung. Pemungutan sari jagung dilakukan
dengan dua metode yaitu pengukusan dan tanpa
pengukusan.

Jurusan Teknik Kimia,

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan
 Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2017
Teknologi Proses dan Produk Berbasis Sumber Daya Alam Indonesia
Bandung, 6 September 2018
2. Metode pemungutan sari jagung dengan
pengukusan dipilih karena memberikan hasil susu
jagung yang berwarna kuning tua cerah, beraroma
khas jagung dan berasa manis.
3. Formula optimum bahan baku pengolahan jagung
manis menjadi sumber susu nabati penganti susu
sapi adalah dengan perbandingan 1:4
(%berat:volume) menghasilkan karakteristik susu
jagung bubuk dengan teskstur lembut dan daya larut
tinggi.
4. Susu jagung yang dihasilkan memiliki kandungan
air sebesar 95,59%, mineral abu 0,07%, protein
sebesar 3,24%, lemak sebesar 0,98 %, dan
karbohidrat sebesar 0,12%.
DAFTAR PUSTAKA
Agustina, Titin. 2016. Outlook Susu KomoditasPertanian
Subsektor Peternakan. Jakarta:Pusat Data dan Sistem
Informasi Pertanian. Diunduh pada 13 Juli 2018.
Astuti, 2012. Analisis Kadar Abu.
http://astutipage.wordpress.com/tag/kadar-abu/.
Diunduh pada 14 Juli 2018.
Badan Standarisasi Nasional. Standar Nasional Indonesia
(SNI). Standar Mutu Susu Bubuk. 2006. Diunduh
pada 13 Juli 2018.
Badan Standarisasi Nasional. Standar Nasional Indonesia
(SNI). Standar Mutu Susu Segar. 1998. Diunduh pada
13 juli 2018.
Bizri NJ dan Wahem AL. 1994. Citric Acid and
Antimicrobials Affect
Microbiological Stability and Quality of Tomato
Juice.J. of Food Science 59
(1) : 130-134. Diunduh pada 9 Juli 2018.
Chafid, Mohammad. 2015. Outlook Komoditas
Pertanian Tanaman Pangan
Jagung. Jakarta: Pusat Data dan Sistem Informasi
Pertanian. Diunduh pada
10 Juli 2018.
Direktorat Gizi Departemen Kesehatan RI, (2001) Daftar
Komposisi Bahan
Makanan, Penerbit Bhratara, Jakarta
Fitriyani. 2017. Perbedaan Kualitas Susu Sapi dan Susu
Kedelai.
https://www.columbiaasia.com/indonesia/
health-articles/perbedaan kualitas- susu-sapidan-
susu-kedelai. Diunduh pada 19 Juli 2018.
Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan
ISSN 2477-1694
Gambar Fisik Jagung.
https://br.pinterest.com/pin/337347828315094724/
. Diunduh pada 13 Juli 2018.
Hadiwiyoto, S. 1994. Teori dan Prosedur Pengujian
Mutu Susu dan Hasil
Olahannya. Liberty. Yogyakarta. Diunduh pada 30
Juni 2018.
Handayani. 2017. Identifikasi Bakteri Escherichia Coli
Pada Minuman Teh.
https://scholar.google.co.id/scholar?
q=jurnal+identifikasi+e+coli. Diunduh pada 10 Juli
2018.
Hariyadi, P. Pengeringan Beku dan Aplikasinya di
Industri Pangan.
http://seafast.ipb.ac.id/lectures/itp530/11-itp
%20530-pengeringanbeku.pdf.
Diunduh pada 30 Juni 2018.
Henderson, S. M., and R. L. Perry. 1976. Agricultural
Process Engineering. 3rd
ed. The AVI Publ. Co., Inc, Wesport,
Connecticut, USA. Diunduh pada 28
Juni 2018.
Herrington, B. L. (1985) Milk and Milk processing. Mc
graw-Hill Book Co, New
York, USA. Diunduh pada 29 Juni 2018.
Johnson, Lawrence A. 1991. Corn :Production,
Processing, and Utilization. In.
Diunduh pada 29 Juni 2018.
Ketaren, S., 1986, Pengantar Teknologi Minyak dan
Lemak Pangan, UI Press,
Jakarta. Diunduh pada 1Juli 2018.
Klaus J. Lorenz.. and Karel Kulp (eds). Handbook of
Cereal Science and
Technology. Marcell Dekker, Inc. New York.
Diunduh pada 24 Juni 2018.
Koswara, S. 2006. Isoflavon Senyawa Multi Manfaat
Dalam Kedelai.
www.ebookpangan.com. Diunduh pada 13 Juli
2018.
Kwartiningsih,endang dan Inayati. 2014. Petunjuk
Praktikum Kimia Organik. Universitas Sebelas Maret.
Diunduh pada 6 Juli 2018.
 Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2017 ISSN 2477-1694
Teknologi Proses dan Produk Berbasis Sumber Daya Alam Indonesia
Bandung, 6 September 2018

Liu K. S. (1997). Soybeans: Chemistry, technology, and

utilization. New York, Surat Keputusan Direktur Jenderal Pengawas Obat dan
Chapman & Hall. Diunduh pada 10 Juli 2018. Pangan SNI 7388:2009
tentang Batas Maksimum Cemaran Mikroba
Martin, J.M. dan W.H. Leonard. 1949. Principles of Field dalam Media Pangan.
Crop Production : The Diunduh pada 16 Juni 2018.
Mac Milland Co. Inc., New York. Diunduh pada
8 Juli 2018. Utami, Isni. 2005. Daftar Komposisi Bahan Makanan .
Jakarta: Departemen
Maulina CA, Rossarah A, Djaeni M. 2013. Aplikasi Kesehatan Republik Indonesia. Diunduh pada
Spray Dryer untuk 15 Juni 2018.
Pengeringan Larutan Garam Amonium Peklorat
sebagai Bahan Propelan. Warisno. 1998. Budi Daya Jagung Hibrida. Kanisius,
Jurnal Teknologi Kimia dan Industri. 2(4) : 84- Yogyakarta. Diunduh pada
92. Diunduh pada 15 Juli 2018. 5 Juli 2018.
Muhadjir, F. 1988. Karakteristik Tanaman Jagung. Balai
Penelitian dan Winarno, 2004. Kimia Pangan dan Gizi, PT. Gramedia
Pengembangan Teknologi Pangan. Bogor. Pustaka Utama, Jakarta.
Diunduh pada 10 Juli 2018. Diunduh pada 5 Juli 2018.

Nurilmala, M, M. Wahyuni, H. Wiratmaja. 2006.

Perbaikan Nilai Tambah
Limbah Tulang Ikan Tuna (thunnus sp) Menjadi
Gelatin Serta Analisis
Fisika Kimia. Jurnal Buletin Teknologi Hasil
Perikanan. 9(2):22-33. Diunduh pada 1 Juli
2018.
Pomeranz Y. (1991). Functional properties of food
components (2nd ed),
California. Academic Press, Inc. Diunduh pada 9
Juli 2018.
Wirakartakusumah, M.A.. 1989. Prinsip Teknik Pangan.
Departemen Pendidikan
dan Kebudayaan Direktorat Jenderal pendidikan
Tinggi PAU IPB, Bogor.
Diunduh pada 9 Juli 2018.
Zuhra, Sofyana, Cut Erlina. 2012. Pengaruh Kondisi
Operasi Alat Pengering
Semprot Terhadap Kualitas Susu Bubuk Jagung.

Rahman dan Yuyun. 2005. Penanganan Pascapanen

Cabai Merah. Kanisius.
Yogyakarta. Diunduh pada 11 Juli 2018.

Satiarini, Bertha. 2006. Kajian Produksi dan

Profitabilitas Pembuatan Susu
Jagung. Fakultas Teknologi Pertanian IPB.
Diunduh pada 9 Juli 2018.

Setya, A. W. 2012. Teknologi Pengolahan Susu. Fakultas

Teknologi Pertanian
Universitas Slamet Riyadi. Surakarta. Diunduh
pada 25 Juni 2018.

Sudarmadji S, Suhardi, Haryono B. 1989. Analisa bahan

makanan dan pertanian.
Liberty, Yogyakarta. Diunduh pada 27 Juni
2018.

Sumantri, dan Rohman, A. (2013) Analisis Makanan .

Yogyakarta: Gadjah Mada
University Press. Halaman 7-10. Diunduh pada
16 Juni 2018.

Jurusan Teknik Kimia,

Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan