Sejarah Pembuatan dan Perkembangan Ka

ca di Dunia
October 10, 2017
Orang telah menggunakan kaca di kehidupan sehari-hari. Berbagai macam ka
ca dapat ditemui di lingkungan sekitar bahkan dirumah anda sendiri. Obsidian
digunakan untuk produksi pisau, panah, perhiasan dan uang.
Kemampuan membuat kaca berkembang dalam jangka waktu yang lama, dim
ulai dari percobaan dengan campuran pasir silika atau kerikil kuarsa tanah da
n alkali. Mungkin perkembangan kaca dimulai dengan tembikar barang dagan
gan mereka. Ini terbuat dari pasir buram, namun benar-benar transparan.
Kaca adalah salah satu bahan buatan manusia tertua dan paling serbaguna
di dunia. Ia mengalami transformasi yang lengkap dan mendapatkan struktur
yang berbeda. Kaca termasuk salah satu bahan yang sangat populer di ruma
h kita, karena memiliki semua jenis khasiat yang sangat berguna. Selain tran
sparan, harganya murah, mudah di bentuk dan tahan terhadap panas.
Sejarah
Sejarawan Romawi kuno Pliny menyarankan agar pedagang Fenisia membua
t gelas pertama di wilayah Syria sekitar 5000BC. Namun menurut bukti arkeo
logi, gelas buatan manusia pertama ada di Mesopotamia Timur dan Mesir se
kitar 3.500 SM. Selama 300 tahun berikutnya, industri gelas meningkat denga
n cepat. Selama 500 tahun berikutnya, Mesir dan negara-negara lain merupa
kan pusat pembuatan gelas.
Industri panas tinggi lainnya, termasuk keramik dan pengerjaan logam, bisa
menginspirasi pembuat awal dari gelas. Pertama kali, pertama berwarna-warni
, keras, dekorasi mengkilap dengan permukaan pot tanah liat di bawah pana
s tungku. Akhirnya seseorang mengembangkan gelas sebagai zat unik. Sebu
ah lokakarya akan mencairkan bahan-bahan untuk gelas dan mendinginkanny
a dan siap untuk digunakan.

Warna yang populer untuk gelas termasuk biru royal dan biru kehijauan, diwa
rnai oleh penambahan oksida kobalt dan oksida tembaga, masing-masing, pe
warna yang masih digunakan sampai sekarang. Pembuat gelas meniru batu s
emi mulia, seperti lapis lazuli dan pirus, yang dinilai oleh budaya awal.
Pada awalnya sangat sulit atau lambat untuk pembuatan gelas. Tapi di abad
1 SM, pengrajin Suriah menemukan pipa pukulan. Penemuan revolusioner ini
membuat produksi gelas lebih mudah, lebih cepat dan lebih murah. Produksi
gelas berkembang di Kekaisaran Romawi dan menyebar dari Italia ke semua
negara di bawah pemerintahannya. Pada tahun 1000 M, kota Mesir di Alexan
dria adalah pusat pembuatan gelas yang paling penting.
Pada awal 3.300 tahun yang lalu, instruksi ritual pembuatan gelas di Mesopot
amia ditulis di atas tablet tanah liat dalam naskah runcing. Instruksi ini disalin
dan dipulihkan selama berabad-abad. Kaca pertama yang diketahui orang za
man batu yang digunakan untuk membuat senjata dan benda decortaive adal
ah obsidian, gelas vulkanik hitam.
Gelas buatan manusia yang paling awal diketahui berasal dari sekitar 3500B
C, ditemukan di Mesir dan Mesopotamia Timur. Penemuan glassblowing sekit
ar abad ke-1 SM merupakan terobosan besar dalam pembuatan gelas. Temu
an arkeologi di Mesir dan Mesopotamia Timur menunjukkan bahwa gelas pro
duksi pertama berasal dari 3000BC. Fragmen gelas vas yang paling tua dite
mukan di Mesopotamia pada abad ke-16 SM dan mereka mewakili bukti asal
mula industri gelas berongga.
Selain Mesopotamia, produksi gelas berongga juga berkembang bersamaan d
i Mesir, di Mycenae (Yunani), China dan Tyrol Utara. Manual pembuatan gela
s pertama dari perpustakaan raja Asyur Ashurbanipal (669-626 SM) berasal s
ekitar tahun 650BC. Seni pembuatan kaca berkembang di kaisaran Romawi d
an menyebar ke Eropa Barat dan Laut Tengah. Gelas adalah salah satu bar
ang paling penting dalam perdagangan di luar batas kekaisaran Romawi.
Evolusi
Di Jerman dan negara-negara Eropa utara lainnya pembuatan gelas menjadi
penting pada akhir tahun 1400-an dan awal 1500-an selama tahun 1500-an,
hal itu menjadi penting di Inggris. George Ravenscroft (1618-1681), seorang
pembuat kaca Inggris, menciptakan gelas timbal pada tahun 1674 yang meru
pakan terobosan besar dalam sejarah kaca.
Teknologi mekanis untuk produksi massal dimulai pada tahap terakhir Revolu
si Industri dengan penemuan mesin peniup botol otomatis buatan Michael Ow
ens pada tahun 1903 yang bisa menghasilkan 2.500 botol per jam. Pada akh
ir tahun 1950 Sir Alastair Pilkington memperkenalkan metode produksi kaca
mengapung dimana 90% gelas datar masih diproduksi sampai sekarang.
Setelah tahun 1890, perkembangan, pembuatan dan penggunaan gelas meni
ngkat dengan cepat. Gelas telah berkembang seiring kemajuan teknologi dan
evolusi teknologi secara alami berlanjut. Pabrik gelas modren mampu mengh
asilkan jutaan wadah gelas dalam satu hari dengan berbagai warna dan telah
dikembangkan untuk produksi kontinu tabung gelas, kontainer, umbi dan sej
umlah produk lainnya secara kontinu.

Kaca adalah padatan amorf non-kristalin yang sering transparan dan memiliki
penggunaan praktis, teknologi, dan dekoratif yang luas, misalnya panel jendel
a, peralatan makan dan Optoelektronik. Jenis kaca yang paling dikenal adala
h kaca silikat berdasarkan silika senyawa kimia (silikon dioksida atau kuarsa),
unsur utama pasir.
Glazur biasa dan gelas wadah dibentuk dari jenis khusus yang disebut gelas
soda-lime, yang terdiri dari sekitar 75% silikon dioksida (SiO2), natrium oksid
a (Na2O) dari natrium karbonat (Na2CO3), kalsium oksida, juga disebut kapu
r (CaO) dan beberapa aditif ringan. Kaca bisa diwarnai dengan menambahka
n garam metalik dan dicetak dengan enamel vitreous.
Beberapa benda yang secara historis sangat umum terbuat dari kaca silikat,
sehingga mereka hanya disebut dengan nama bahannya, seperti gelas minu
m dan kacamata. Secara ilmiah, istilah kaca sering didefinisikan dalam penge
rtian yang lebih luas, memiliki struktur non-kristal pada skala atom dan menu
njukkan trasisi kaca saat dipanaskan menuju keadaan cair.
Porcelain dan termoplastik polimer yang digunakan sehari-hari adalah kacama
ta. Kacamata semacam ini dapat dibuat dari berbagai jenis bahan yang berb
eda dari silika: paduan logam, lelehan ion, larutan berair, cairan molekuler da
n polimer. Untuk banyak aplikasi, seperti botol kaca atau kacamata, kacamat
a polimer (kaca akrilik, polikarbonat atau polietilena tereftalat) adalah alternatif
yang lebih ringan daripada kaca tradisional.
Kaca Silikat

Silika (senyawa kimia SiO2) adalah konstituen mendasar dari kaca. Vitrifikasi
kuarsa terjadi saat kilat menyerang pasir, membentuk struktur akar yang bero
ngga dan bercabang yang disebut fulgurite. Fused quartz adalah gelas yang t
erbuat dari SiO2 murni kimiawi (silica). Biasanya, zat lain ditambahkan untuk
mempermudah pemprosesan. Salah satunya adalah natrium karbonat (Na2C
O3, Soda) yang menurunkan suhu transisi gelas.
Soda membuat gelas larut dalam air, beberapa magnesium oksida (MgO) da
n aluminium oksida (AL2O3) untuk memberikan ketahanan kimia yang lebih b
aik. Kaca yang dihasilkan mengandung sekitar 70 sampai 74% silika berat da
n disebut gelas soda-kapur menyumbangkan sekitar 90% gelas yang diprodu
ksi. Kaca yang paling umum mengandung bahan lain untuk mengubah proper
tinya.
Kaca utama atau kaca api lebih cemerlang karena indeks bias yang meningk
at menyebabkan refleksi yang tampak lebih spesifik dan peningkatan dispersi
optik. Menambahkan barium juga meningkatkan indeks bias. Thorium oxide m
emberi kaca indeks bias tinggi dan dispersi rendah dan sebelumnya digunaka
n untuk memproduksi lensa berkualitas tinggi. Besi dapat dimasukkan ke dala
m gelas untuk menyerap radiasi inframerah.
Misalnya, pada filter penyerap panas untuk proyektor film, sedangkan cerium
(IV) oksida dapat digunakan untuk kaca yang menyerap panjang gelombang
UV. Kaca, bahan padat anorganik yang biasanya tembus serta keras, rapuh
dan tahan terhadap unsur alami. Kaca telah dibuat menjadi benda praktik da
n dekoratif sejak zaman kuno dan masih sangat penting dalam aplikasi yang
berbeda seperti kontruksi bangunan, peralaan rumah tangga dan telekomunik
asi.
Hal ini dilakukan dengan mendinginkan bahan cair seperti pasir silika dengan
kecepatan yang cukup untuk mencegah terbentuknya kristal. Perlakuan singk
at tentang kaca, Kaca patri dan aspek estetika dari desain kaca di jelaskan d
alam kaca patri dan barang pecah belah. Komposisi, sifat dan produksi indus
tri kaca tertutup. Karakteristik fisik dan atom dari kaca diperlakukan dalam pa
datan amorf.

Varietas kaca berbeda secara luas dalam komposisi kimia dan kualitas fisik.
Kebanyakan varietas memiliki kualitas tertentu. Mereka melewati tahap kental
dalam pendinginan dari keadaan fluiditas. Mereka mengembangkan efek warn
a saat campuran kaca disatukan dengan oksida logam tertentu. Sebagian be
sar jenis ini mudah retak oleh pukulan dan fraktur conchoidal.
Drop Rupert adalah tetesan kaca yang dientuk oleh pendingin. Tetesan yang
digunakan untuk menunjukkan kekuatan kaca tempered. Produksi ini menggu
nakan lensa terpopularitasi untuk menunjukkan tegangan dan energi potensial
yang tersimpan di kaca. Berikut adalah daftar jenis gelas silikat, bahan, sifat
dan aplikasinya:
1. Fused quartz disebut dengan kaca silika. Gelas silika vitreous memiliki eks
pansi termal yang sangat rendah, sangat sulit dan menahan suhu tinggi sekit
ar 1000-1500°C. Ini termasuk yang paling tahan terhadap pelapukan yang dis
ebabkan oleh kacamata alkali lain yang mengeluarkan cairan dari kaca untuk
menodainya. Fused kuarsa digunakan untuk aplikasi suhu tinggi seperti tabun
g tungku, tabung pencahayaan dll.
2. Soda-lime-silica glass, window glas. Silika + natrium dioksida (Na2O) + Ka
pur (CaO) + magnesia (MgO) + alumina (Al2O3). Selain transparan, ini juga
mudah terbentuk dan paling cocok untuk kaca jendela. Memiliki ekspantasi te
rmal yang tinggi dan ketahanan yang buruk terhadap panas sekitar (500-600°
C).
Kaca wadah adalah gelas soda-kapur yang sedikit variasi pada kaca datar ya
ng menggunakan lebih banyak alumina dan kalsium dan kurang sodium dan
magnesium, yang lebih larut dalam air. Ini yang membuat kurang rentan terh
adap erosi air.
3. Sodium borosilicate glass, Pyrex: Silika + boron trioksida (B2O3) + soda (
Na2O3). Stand ekspansi panas jauh lebih baik dari kaca jendela. Digunakan
untuk kaca kimia, gelas masak, lampu jepala mobil. Kacamata borosilikat me
miliki unsur penyusun utama silika dan baron trioksida.
Ini memiliki koefisien termal yang cukup rendan dibandingkan dengan ekspan
si termal yang lebih rendah. Ini membuat mereka mengalami tekanan akibat
ekspansi termal, sehingga rentan terhadap retak akibat thermal shock. INi bia
sanya digunakan untuk botol reagan, komponen optik dan peralatan masak r
umah tangga.
4. Lead-oxide glass, crystal glass, lead glas: (K2O) + soda (Na2O) + seng o
ksida (ZnO) + alumina. Memiliki kerapatan yang tinggi, indeks bias yang ting
gi, membuat tampilan gelas lebih cemerlang seperti kristal. Ini juga memiliki e
lastisitas yang tinggi, membuat barang pecah belah “ring”. Kaca jenis ini lebih
rapuh dari kaca lainnya.
5. Aluminosilicate glass: Silika + aluminium + kapur +magnesia + barium oksi
da (BaO) + oksida borat (B2O3). Digunakan secara luas untuk fiberglass, unt
uk membuat plastik bertulang kaca. Dan untuk kaca halogen bulb. Kaca Alu
minosikat juga tahan terhadap pelapukan dan erosi air.
6. Germanium-oxide glas: alumina + germanium dioksida (GeO2). Kaca yang
sangat jernih digunakan untuk waveguides serat optik di jaringan komunikasi.
Cahaya hanya kehilangan 5% dari intensitasnya melalui 1 Km serat kaca.
Properti fisik

Sifat optik
Kaca yang banyak digunakan adalah kaca yang di produksi dengan tranpara
n terutama terhadap cayaha. Sebaliknya, bahan polikristalin umumnya tidak
mengirimkan cahaya tampak. Kristal individual dapat transparan, namun faset
nya merefleksikan yang berdifusi. Kaca tidak mengandung subdivisi internal y
ang terkait dengan batas butir dalam polikristal tidak menyebarkan cahaya de
ngan cara yang sama seperti bahan polikristalin.
Permukaan gelas halus karena selama pembentukan gelas, molekul cairan d
alam geometri kristal mengikuti tegangan yang menyebabkan permukaan mikr
oskopis halus. Sifat-sifat ini memberi kejernihan terhadap kaca dan dapat dip
ertahankan meskipun kaca menyerap sebagian dari cahaya. Kaca memiliki ke
mampuan untuk membiaskan, merefleksikan dan mentransmisikan cahay men
gikuti optik geometris tanpa menyebar.
Ini digunakan dalam pembuatan lensa dan jendela. Kaca umum memiliki inde
ks bias sekitar 1,5. Hal ini dapat dimodifikasi dengan menambahkan bahan d
engan kerapatan rendah seperti boron, yang menurunkan indeks pembiasan
atau meningkatkan bahan dengan densitas tinggi seperti oksida timbal atau p
enggunaan modern, oksida zenonium, titanium atau barium yang kurang bera
cun.
Kaca indeks tinggi ini, tidak akurat dikenal sebagai “kristal” menyebabkan dis
persi cahaya lebih kromatis dan sangat berharga untuk sifat optik berliannya.
Menurut persamaan Fresnel, reflektifitas selembar kaca kira-kira 4% per perm
ukaan dan transmisivitas satu elemen sekitar 90%. Kaca dengan kandungan
oksida germanium tinggi juga menemukan aplikasi dalam optoelektronik untuk
serat optik transmisi.
Sifat lainnya

Dalam proses pembuatannya, kaca silikat dapat dituangkan, dibentuk, diekstr

usi dan dibentuk menjadi bentuk mulai dari lembaran datar hingga bentuk ya
ng sangat rumit. Produk jadi rapuh dan akan patah, kecuali dilaminasi secara
khusus.
Ini mengikis sangat lambat dan sebagian besar dapat menahan aksi air. Hal i
ni sebagian besar tanah terhadap serangan kimia. Dan tidak bereaksi dengan
makanan serta merupakan bahan ideal untuk pembuatan kontainer untuk ba
han makanan dan bahan kimia yang paling banyak. Kaca juga merupakan za
t yang cukup inert.
Korosi

Meskipun kaca pada umumnya tahan korosi dan lebih tahan daripada bahan
lainnya, namun kaca masih bisa terkorosi. Serpih kaca memiliki aplikasi seba
gai lapisan anti korosif. Bahan yang membentuk komposisi gelas tertentu ber
pengaruh pada seberapa cepat kaca korosi. Kaca yang mengandung alkali ti
nggi atau tanah alkali kurang tahan korosi daripada jenis gelas lainnya.
Produksi kontemporer

Setelah persiapan dan pencampuran batch kaca, bahan baku diangkut ke tun
gku. Kaca soda-lime untuk produksi massal dilelehkan di unit gas. Tungku sk
ala kecil untuk kaca khusus termasuk pelebur listrik, tungku panci dan tangki.
Setelah mencair, homogenisasi dan penyulingan (pengangkatan gelembung),
kaca terbentuk.
Kaca datar untuk jendela dan aplikasi serupa dibentuk oleh proses kaca pela
mpung, yang dikembangkan antara tahun 1953 dan 1957, yang menciptakan
pita kaca terus menerus dengan menggunakan bak mandi cair di mana gelas
cair mengalir tanpa hambatan di bawah pengaruh gravitasi. Permukaan atas
kaca dikenai nitrogen di bawah tekanan untuk mendapatkan hasil akhir yang
dipoles.
Kaca wadah untuk botol umum dan stoples dibentuk dengan cara meniup da
n menekan. Kaca ini lebih sedikit dimodifikasi secara kimiawi untuk ketahana
n air yang lebih besar. Teknik pembentuk kaca lebih lanjut dirangkum dalam
tabel teknik pembentuk Kaca.
Setelah bentuk yang diinginkan diperoleh, kaca biasanya untuk menghilangka
n tekanan untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahan kaca. Perawatan p
ermukaan, pelapis atau laminasi dapat meningkatkan daya tahan kimia, keku
atan atau sifat optik.
Warna

Warna dalam kaca dapat diperoleh dengan penambahan ion bermuatan listrik
(atau pusat warna) yang terdistribusi secara homogen dan dengan pengenda
pan partikel yang terdispersi halus (seperti pada gelas fotochromic). Kaca sod
a-limau biasa tampak tidak berwarna dengan mata telanjang saat tipis.
Meskipun pengotor (II) oksida besi (FeO) sampai 0,1% berat menghasilkan w
arna hijau, yang dapat dilihat dengan potongan tebal atau dengan bantuan in
strumen ilmiah Selanjutnya penambahan FeO dan Cr2O3 dapat digunakan un
tuk produksi botol hijau. Sulfur, bersama dengan garam karbon dan besi, dig
unakan untuk membentuk besi polisulfida dan menghasilkan kaca amber mul
ai dari warna kekuningan sampai hampir hitam.
Kaca yang meleleh juga bisa mendapatkan warna kuning dari atmosfer pemb
akaran yang redup. Mangan dioksida dapat ditambahkan dalam jumlah kecil
untuk menghilangkan warna hijau yang diberikan oleh besi (II) oksida. Bila di
gunakan di kaca seni atau kaca studio diwarnai dengan menggunakan resep
yang dijaga ketat yang melibatkan kombinasi oksida logam tertentu, suhu lele
h dan waktu “masak”.
Sebagian besar kaca berwarna yang digunakan di pasar seni diproduksi seca
ra volume oleh vendor yang melayani pasar ini, meski ada beberapa pembua
t kaca dengan kemampuan membuat warna sendiri dari bahan baku.
Sejarah kaca silikat

Kaca alami, terutama obsidian kaca vulkanik, digunakan oleh banyak masyar
akat Zaman Batu di seluruh dunia untuk memproduksi alat pemotong tajam d
an diperdagangkan secara luas.
Namun secara umum, bukti arkeologis menunjukkan bahwa kaca sejati perta
ma dibuat dipesisie utara Syaria, Meopotamia atau mesir kuno. Benda kaca y
ang paling awal diciptakan sebagai produk yang tidak sengaja terbuat dari lo
gam.
Selama pembuatan faience, bahan vitreous pra-gelas yang dibuat dengan pro
ses yang serupa dengan glazur. Kaca tetap menjadi bahan mewah yang mel
anda perunggu membuat pembuatan gelas terhenti. Perkembangan teknologi
kaca mungkin telah dimulai pada tahun 1730 SM. Di Cina kuno pembuatan g
elas sepertinya sudah mulai terlambat dibandingkan dengan karya keramik da
n logam.
Kaca dikembangkan kekaisaran Romawi akhir. Saat itu berada di pusat pemb
uatan gelas romawi di Trier, sekarang di Jerman modern, dengan istilah latin
berasal dari glesum, dari kata Jermanik untuk bahan yang transparan dan be
rkilau.
Objek kaca telah ditemukan di kekaisaran romawi di kontes domestik, pengub
uran dan industri. Contoh gelas Romawi ditemukan di luar bekas kekaisaran
Romawi di China, Baltik, Timur Tengah dan India.
Kaca digunakan secara ekstensif selama Abad Pertengahan. Kaca Anglo-Sax
on telah ditemukan di Inggris selama penggalian arkeologi dari lokasi pemuki
man dan pemakaman. Kaca pada periode Anglo-Saxon digunakan dalam pe
mbuatan berbagai benda termasuk bejana, jendela, manik-manik dan juga dig
unakan dalam perhiasan.
Dari abad ke-10 dan seterusnya, kaca dipekerjakan di jendela kaca patri gere
ja dan katedral, dengan contoh-contoh terkenal di Katedral Chartres dan Basil
ika Saint Denis. Pada abad ke-14, arsitek merancang bangunan dengan dindi
ng kaca patri seperti Sainte-Chapelle, Paris, (1203-1248) dan ujung timur Kat
edral Gloucester. Kaca patri memiliki kebangkitan besar dengan arsitektur Got
hic Revival di abad ke-19.
Dengan Renaisans dan perubahan gaya arsitektur, penggunaan jendela kaca
patri yang besar menjadi kurang lazim. Penggunaan kaca patri domestik meni
ngkat sampai, hingga penggunaan jendela kaca untuk rumah-rumah besar. A
walnya panel kecil bertimbal dengan perubahan teknologi, kaca bisa diproduk
si dengan harga lebih murah dalam lembaran yang semakin besar.
Hal ini menyebabkan pemakaian jendela yang jauh lebih besar pada bangun
an domestik dan komersial biasa pada abad ke-20. Pada abad ke-20, kaca j
enis baru seperti kaca laminasi, kaca bertulang dan batu bata kaca penggun
aannya semakin meningkat sebagai bahan bangunan dan menghasilkan aplik
asi kaca baru. Bangunan bertingkat sering dibangun dengan dinding gorden y
ang terbuat dari kaca.
Demikian pula kaca laminasi telah banyak diterpkan pasa kendaraan untuk je
ndela kaca. Sementara wadah kaca lebih dihargai karena sifat higienisnya. D
an kaca juga telah banyak digunakan di industri. Kaca optik telah memiliki ap
likasi lain dalam bidang kedokteran dan sains. Kaca juga digunakan sebagai
penutup aperture di banyak kolektor energi matahari.
Dari abad ke-19, ada kebangkitan dalam banyak teknik pembuatan kaca kun
o termasuk gelas cameo, yang diraih untuk pertama kalinya sejak awal Kekai
saran Romawi digunakan untuk potongan dengan gaya neo-kasik.
Gerakan Art Noiveau memanfaatkan kaca dengan warna baik dan potongan
serupa menggunakan teknik kilau. Awal abad ke-20 produksi pabrik kaca naik
dengan skala besar oleh perusahaan seperti Waterford dan Lalique.
Sekitar tahun 1960 dan seterusnya, telah terjadi peningkatan jumlah produksi
karya seni kaca dan seniman kaca mulai berkelas karena pemahatan dan kar
ya seni rupa mereka.
Pada abad ke-21, para ilmuwan mengamati sifat jendela kaca patri kuno, dim
ana nanopartikel tersuspensi mencegah sinar UV menyebabkan reaksi kimia
yang mengubah warna gambar, mengembangkan teknik fotografi yang mengg
unakan kaca patri yang serupa untuk menangkap gambar warna asli.
Jenis lainnya

Komposisi kaca kimia pada awalnya dapat diselidiki dalam percobaan laborat
orium skala kecil. Bahan baku untuk meleleh kaca skala laboratorium seringk
ali berbeda dengan yang digunakan dalam produksi massal karena faktor bia
ya memiliki prioritas rendah. Di laboratorium kebanyakan bahan kimia murni d
igunakan. Perhatian harus diberikan agar bahan bakunya tidak bereaksi deng
an uap air atau bahan kimia lainnya di lingkungan atau bahwa dikuantifikasi
kotoran.
Kerugian penguapan selama pencairan kaca harus dipertimbangkan selama p
emilihan bahan baku, misalnya, selenite natrium karena mudah menguap Se
O2. Selain itu, bahan-bahan mentah yang mudah bereaksi lebih disukai darip
ada yang biasa, seperti Al (OH) 3 di atas Al2O3. Biasanya, lelehan itu dilaku
kan di dalam cawan lebur platinum untuk mengurangi kontaminasi dari bahan
yang bisa dikeburkan.
Kaca homogenitas dicapai dengan menghomogenkan campuran bahan menta
h, dengan mengaduk lelehan dan menghancurkan cairan lelehan pertama. Ka
ca yang diperoleh biasanya mencegah kerusakan selama pemrosesan. kaca
yang terbuat dari bahan yang gak bagus akan menghasilkan kaca yang buru
k. Teknik baru digunakan untuk meningkatkan laju pendinginan atau mengura
ngi pemicu nukleasi kristal.
Teknik ini meliputi levitasi aerodinamis, percikan-percikan api dan pendinginan
roller.
Fiberglass
Fiberglass adalah bahan komposit yang terdiri dari serat kaca yang disematk
an di dalam resin plastik. Hal ini dibuat dengan melelehkan gelas dan mereg
angkan gelas menjadi serat. Serat ini ditenun menjadi kain dan dibiarkan dip
asang di dalam resin plastik. Filamen fiberglass dibuat melalui proses pultrusi
on dimana bahan bakunya (pasir, batu kapur, tanah liat kaolin, fluorspar, cole
manit, dolomit dan mineral lainnya) dilebur dalam tungku besar menjadi caira
n yang diekstrusi melalui lubang yang sangat kecil.
Fiberglass memiliki sifat yang ringan dan tahan korosi. Fiberglass juga merup
akan isolator yang bagus, memungkinkannya digunakan untuk melindungi ban
gunan. Sebagian besar fiberglass tidak tahan alkali. Fiberglass juga memiliki
sifat yang lebih kuat seperti kaca.
Kacamata jaringan

Beberapa kacamata yang tidak termasuk silika sebagai penyusun utama mun
gkin memiliki sifat fisiko-kimia yang berguna untuk penerapannya dalam serat
optik dan aplikasi teknis khusus lainnya. Ini termasuk kacamata fluoride, alum
inosilikat, gelas fosfat, gelas borate dan gelas chalcogenide. Ada tiga kelas k
omponen untuk gelas oksida: pembentuk jaringan, zat antara dan pengubah.
Pembentuk jaringan membentuk jaringan ikatan kimia yang sangat terikat sila
ng. Zat antara (titanium, aluminium, zirkonium, berilium, magnesium, seng) da
pat bertindak sebagai pembentuk dan pengubah jaringan, sesuai dengan kom
posisi kaca. Pengubah (kalsium, timbal, litium, natrium, potassium) mengubah
struktur jaringan.
Ini biasanya hadir sebagai ion, dikompensasi oleh atom oksigen non-bridging
di dekatnya, terikat oleh satu ikatan kovalen ke jaringan kaca dan menahan s
atu muatan negatif untuk mengkompensasi ion positif di dekatnya.
Beberapa elemen dapat memainkan banyak peran. Kehadiran oxygens non-br
idging menurunkan jumlah relatif ikatan kuat pada material dan mengganggu j
aringan, mengurangi viskositas lelehan dan menurunkan suhu leleh.
Ion logam alkali kecil dan bergerak. Kehadiran kaca ini memungkinkan tingkat
konduktivitas listrik, terutama di negara cair atau pada suhu tinggi.
Mobilitas mereka menurunkan ketahanan kimia kaca, memungkinkan pencuci
an oleh air dan memfasilitasi korosi. Ion alkali tanah, dengan dua muatan po
sitif dan kebutuhan dua ion oksigen non-bridging untuk mengimbangi muatan
nya, jauh lebih sedikit bergerak sendiri dan juga menghambat difusi ion lain, t
erutama alkali.
Kacamata komersial yang paling umum mengandung ion alkali dan alkali tan
ah, untuk memudahkan pemrosesan dan ketahanan korosi yang memuaskan.
Resistansi korosi kaca dapat ditingkatkan dengan dealkalization, pengangkat
an ion alkali dari permukaan kaca dengan reaksi belerang atau senyawa fluor
in. Kehadiran ion logam alkali juga memiliki efek merugikan pada garis singg
ung kaca dan hambatan elektriknya terhadap kacamata untuk elektronik.
Penambahan timbal (II) oksida menurunkan titik leleh, menurunkan viskositas
lelehan, meningkatkan indeks bias. Oksida timah juga memfasilitasi kelarutan
oksida logam lainnya dan digunakan dalam gelas berwarna. Penurunan visko
sitas pelelehan gelas sangat signifikan. Hal ini memungkinkan penghapusan
gelembung lebih mudah dan bekerja pada suhu yang lebih rendah, oleh kare
na itu penggunaannya sering digunakan sebagai aditif pada enamel vitreous
dan solder kaca.
Radius ionik ion Pb2 + yang tinggi membuatnya bergerak dalam matriks dan
menghalangi pergerakan ion lainnya. Oleh karena itu, kacamata memiliki taha
nan listrik yang tinggi, kira-kira dua lipat lebih tinggi dari gelas soda-kapur. P
enambahan fluor menurunkan konstanta dielektrik kaca. Fluor sangat elektron
egatif dan menarik elektron dalam kisi, menurunkan polarisasi bahan.
Seperti silikon dioksida-fluorida digunakan dalam pembuatan sirkuit terpadu s
ebagai isolator. Doping doping fluor yang tinggi menyebabkan pembentukan
SiF2O yang mudah menguap dan kaca semacam itu kemudian tidak stabil se
cara termal. Lapisan stabil dicapai dengan konstanta dielektrik turun menjadi
sekitar 3,5-3,7.
Logam Amorf

Di masa lalu, sejumlah kecil logam amorf dengan konfigurasi area permukaan
tinggi telah diproduksi melalui penerapan tingkat pendinginan yang sangat c
epat. Ini awalnya disebut “percikan-percikan”, yang menunjukkan bahwa tingk
at pendinginan pada urutan jutaan derajat per detik cukup untuk menghalangi
pembentukan kristal dan atom logam menjadi “terkunci ke dalam” sebuah ko
tak kaca.
Kabel logam amorf telah dihasilkan oleh logam lelehan yang tergelincir ke dal
am disk logam berputar. Baru-baru ini sejumlah paduan telah diproduksi berla
pis dengan ketebalan melebihi 1 milimeter. Ini dikenal sebagai bulk metallic g
lasses (BMG). Liquidmetal Technologies menjual sejumlah BMG berbasis zirk
onium. Batch baja amorf juga telah diproduksi dengan sifat mekanik yang jau
h melebihi paduan baja konvensional.
Pada tahun 2004, peneliti NIST mempresentasikan bukti bahwa fase logam n
on-kristal isotropik dapat tumbuh dari lelehan. Fase ini adalah fase pertama,
atau “fase primer”, terbentuk dalam sistem Al-Fe-Si selama pendinginan yang
lebih cepat. Menariknya, bukti eksperimental menunjukkan bahwa fase ini ter
bentuk melalui transisi orde pertama. Gambar mikroskopi elektron transmisi (
TEM) menunjukkan bahwa kaca nukleasi dari lelehan sebagai partikel diskrit.
Pola difraksi menunjukkan bahwa itu adalah fase kaca isotropik. Namun ada
penghalang nukleasi, yang menyiratkan diskontinuitas antarmuka (atau permu
kaan internal) antara kaca dan lelehan.
Beberapa jenis kaca khusus dibuat dengan proses pembuatan yang berbeda.
Kaca antipeluru terbuat dari sandwich atau laminasi beberapa lapisan kaca
dan plastik yang disatukan. Kaca yang digunakan di kaca depan mobil dibuat
dengan mendinginkan gelas cair dengan sangat cepat sehingga membuatny
a lebih sulit. Kaca berwarna dibuat dengan menambahkan senyawa logam ke
gelas saat dileleh. Logam yang berbeda memberikan segmen kaca terpisah
dengan warna berbeda.