OM-2247 212857AG

2017−08
Processes
Multiprocess Welding

Description

Arc Welding Power Source

XMT 350 CC/CV




Auto-Line 









File: MULTIPROCESS
For product information,
Owner’s Manual translations,
and more, visit
www.MillerWelds.com
Dari Miller untuk Anda
Terimakasi dan selamat telah memilih Miller. Sekarang anda dapat
menyelesaikan pekerjaan anda dan pekerjaan tersebut dapat
terselesaikan dengan baik. Kita tahu bahwa anda tidak memiliki
waktu banyak untuk melakukannya.
Maka dari itu saat Niels Miller pertama kali mulai membangun
pengelasan busur pada tahun 1929, ia meyakinkan bahwa produk-
produkya dapat digunakan jangka panjang dan merupakan produk-
produk unggulan. Seperti anda, pembeli-pembeli dari produknya tidak
akan beralih membeli ke tempat lain. Produk-produk dari Miller harus
lebih baik dari produk-produk terbaik yang pernah mereka beli.
Produk-produk tersebut harus menjadi produk terbaik yang pernah
mereka beli.
Saat ini, masyarakat yang merakit dan menjual produk-produk dari Working as hard as you do
Miller melanjutkan tradisi mereka. Mereka berkomitmen untuk − every power source from
Miller is backed by the most
menyediakan peralatan dan pelayanan yang sesuai dengan standard hassle-free warranty in the
yang tinggi dari kualitas dan nilai yang telah dirintis sejak 1929. business.

Buku manual ini didesain untuk membantu anda mendapatkan hasil

yang terbaik dari produk-produk Miller yang anda miliki. Tolong
sediakan waktu untuk membaca tindakan pencegahan untuk keamanan.
Ini dapat membantu anda melindungi diri anda dari bahaya yang
berpotensi terjadi di area kerja.
Kami telah membuat penginstalasian dan
pengoperasian dengan cepat dan mudah.
Dengan Miller, anda dapat mengandalkan
layanan yang handal selama bertahun-tahun
dengan perawatan yang tepat. Dan jika
karena alasan tertententu unit ini perlu untuk
diperbaiki, terdapat bagian Troubleshooting
yang akan membantu anda mencari tahu
permasalahannya. Ada beberapa daftar
bagian yang dapat membantu anda
menentukan bagian mana yang perlu
ditangani permasalahannya. Informasi
garansi dan pelayanan untuk model tertentu
juga tersedia.

Miller adalah peralatan

pengelasan pertama yang
diproduksi di U.S.A. untuk
didaftarkan ke ISO 9001
Sistem Standard Kualifikasi.
 Miller Electric menghasilkan banyak tenaga pengelasan dan
berbagai macam peralatan las. Untuk informasi produk-produk Miller berkualitas
lainnya, hubungi distributor lokal Miller untuk mendapatkan katalog lengkap terbaru
atau brosur yang sesuai dengan kebutuhan anda.
Untuk menemukan distributor atau agen layanan terdekat silahkan
hubungi 1-800-4-A-Miller, atau kunjungi kami di website
www.MillerWelds.com

Mil_Thank 2017−06
 TABLE OF CONTENTS

BAB 1 – TINDAKAN KEAMANAN – BACA SEBELUM MENGGUNAKAN ....................................................... 1

1-1. Simbol Kegunaan ................................................................................................................................. 1
1-2. Bahaya Pengelasan Busur ................................................................................................................... 1
1-3. Simbo-simbol Tambahan untuk Penginstalasian, Pengoperasian dan Pemeliharaan ............................ 3
1-4. California Proposition 65 Warnings ....................................................................................................... 4
1-5. Prinsip Keamanan Standard ................................................................................................................. 4
1-6. Informasi EMF ...................................................................................................................................... 4
BAB 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION ................................................................ 5
2-1. Symboles utilisés .................................................................................................................................. 5
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc ....................................................................................................... 5
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance ................ 7
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements ......................................................................................... 8
2-5. Principales normes de sécurité ............................................................................................................. 8
2-6. Informations relatives aux CEM .................................................................................................................. 8
BAB 3 − DEFINISI .............................................................................................................................................. 9
3-1. Simbol Keamanan Tambahan dan Definisi............................................................................................ 9
3-2. Berbagai Macam Simbol dan Definisi ................................................................................................ 11
BAB 4 − SPECIFICATIONS ............................................................................................................................. 12
4-1. Nomor Seri dan Lokasi Label Peringkat .............................................................................................. 12
4-2. Spesifikasi Unit ................................................................................................................................... 12
4-3. Dimensi dan Berat ............................................................................................................................. 12
4-4. Spesifikasi Lingkungan ....................................................................................................................... 12
4-5. Duty Cycle And Overheating............................................................................................................... 13
4-6. K u r v a Volt-Ampere .................................................................................................................................. 14
BAB 5 − INSTALASI ................................................................................................................................................ 15
5-1. Menentukan Lokasi ............................................................................................................................ 15
5-2. Menentukan Ukuran KaBEL* ................................................................................................................... 16
5-3. Terminal Las Output........................................................................................................................................... 16
5-4. Informasi Remote 14 Receptacle ........................................................................................................ 17
5-5. 115 Volts AC Duplex Receptacle Opsional dan Pelindung Tambahan ................................................ 17
5-6. Pengoperasian Katup Gas Operasional dan Sambungan Pelindung Gas............................................ 18
5-7. Panduan Servis Kelistrikan ................................................................................................................ 19
5-8 Sambungan Daya Input Fase ....................................................... 20
Tunggal ....................................................... 22
5-9 Sambungan Daya Input Fase-3
BAB 6 −PENGOPERASIAN .................................................................................................................................... 24
6-1. Kontrol Panel Depan .......................................................................................................................... 24
6-2. Pengaturan Mode Switch.................................................................................................................... 25
BAB 7 – PENGOPERASIAN GTAW........................................................................................................................ 26
7-1. Sambungan Tipe Proses Process ........................................................................................................ 26
7-2. Mode Pengelasan Scratch Start TIG – Proses GTAW ....................................................................... 27
7-3. Mode Pengelasan Lift-Arc TIG – Proses GTAW................................................................................. 28
7-4. Mode pengelasan TIG - prosesGTAW .................................................................................................. 29
BAB 8 – PENGOPERASIAN GMAW/FCAW .............................................................................................................. 30
8-1. Sambungan Tipe untuk Remote Control Feeder GMAW/FCAW Process............................................... 30
8-2. Mode pengelasan MIG- GMAW/FCAW Process .................................................................................. 31
8-3. Sambungan Tipe untuk Remote Control Feeder GMAW-P Process ...................................................... 32
8-4. Mode pengelasan Pulsed MIG – Proses GMAW-P ............................................................................ 33
8-5. Sambungan Tipe Untuk Voltage-Sensing Feeder GMAW/FCAW ......................................................... 34
8-6. Pengelasan Mode V-Sense Feeder - Proses GMAW/FCAW ............................................................ 35
 TABLE OF CONTENTS

BAB 9 − PENGOPERASIANSMAW/CAC-A ............................................................................................................... 36

9-1. Sambungan Tipe Untuk Proses SMAW And CAC-A Process ............................................................... 36
9-2. Mode pengelasan CC - Proses SMAW/CAC-A ................................................................................ 37
9-3. Model Pengelasan - ProsesSMAW/CAC-A ............................................................................................ 38
9-4. Mode Pengelasan Optional Low Open Circuit Voltage (OCV) ............................................................. 39
9-5. Fungsi Konfigurasi Alternatif .............................................................................................................. 39
BAB 10 – PEMELIHARAAN DAN TROUBLESHOOT ..................................................................................... 40
10-1. Pemeliharaan Rutin ............................................................................................................................. 40
10-2. Blowing Out Inside Of Unit .................................................................................................................. 40
10-3. Tampilan Bantuan .............................................................................................................................. 41
10-4. Troubleshooting ................................................................................................................................. 42
BAB 11 – DIAGRAM ELEKTRIK ...................................................................................................................... 44
GARANSI
COMPLETE PARTS LIST − Available at www.MillerWelds.com
 BAB 1 – TINDAKAN PENCEGAHAN – BACA SEBELUM
MENGGUNAKAN
7
Lindungi diri anda dan yang lainnya dari bahaya — baca, ikuti, dan simpan instruksi tindakan pencegahan dan pengoperasian ini.
1-1. Kegunaan Simbol
BAHAYA! – Mengindikasikan sebuah situasi dalam
bahaya jika tidak dapat menhindarinya maka akan
berdampak pada kematian dan luka serius. Bahaya
yang mungkin terjadi ditunjukkan pada simbol yang
tertera atau yang dijelaskan dalam teks.
Mengindikasikan sebuah situasi dalam bahaya jika
tidak dapat menghindarinya maka akan berdampak
pada kematian dan luka serius. Bahaya yang
mungkin terjadi ditunjukkan pada simbol yang
tertera atau yang dijelaskan dalam teks.
PEMBERITAHUAN – Pernyataan-pernyataan tersebut tidak
terkait dengan cedera pribadi.
1-2. Bahaya-bahaya Pengelasan Busur
Simbol-simbol di bawah ini berguna untuk keseluruhan
buku manual ini agar menjadi perhatian dan
mengidentifikasi bahaya-bahaya yang kemungkinan dapat
terjadi. Saat anda melihat simbol tersebut, berhati-hatilah,
dan ikuti instruksi-instreuksi yang tergait agar terhindar
dari bahaya. Informasi keamanan yang tertera di bawah
hanya merupakan sebuah ringkasan dari keseluruhan
informasi keamanan yang terdapat pada Standard
Keamanan, tercantum pada Bab 1-5. Baca dan ikuti
seluruh Standard Keamanan.
Hanya orang-orang yang memenuhi syarat yang dapat
melakukan instalasi, pengoperasian, pemeliharaan, dan
perbaikan unit ini.
Selama pengoperasian, jauhkan dari jangkauan orang-
orang terutama anak-anak.
SENGATAN LISTRIK dapat
mematikan
Menyentuh bagian-bagian kelistrikan yang sedang
menyala dapat menyebabkan sengatan listrik yang
fatal atau luka bakar yanng serius. Elektroda dan
sirkuit tetap mengalirkan arus listrik selama outpun
dalam kondisi menyala. Daya input sirkuit dan mesin
internal sirkuit juga menyala saat kondisi powe sedang
menyala. Dalam keadaan semiautomatik atau
automatik, kawat, kumparan kawat, drive roll housing,
dan seluruh bagian logam yang menyentuh kawat
pengelasan berada dalam kondisi menyala.
Pengintlasian yang salah atau peralatan yang
tidak terhubung dengan tepat dapat menimbulkan
bahaya.
• Jangan menyentuh bagian listrik yang sedang
menyala.
• Gunakan sarung tangan yang kering, tidak berlubang, dan
pelindung badan.
• Lindungi dirimu dari kerjaan yang sedang dilakukan dan
permukaan tanah dengan menggunakan alas pelindung yang
kering atau tutupi seluas mungkin agar terhindar dari kontak fisik
dengan pekerjaan atau permukaan tanah.
• Jangan menggunakan output AC di area yang lembab, jika
ruang gerak terbatas dapat menyebabkan bahaya terjatuh.
• Gunakan AC output HANYA jika dibutuhkan untuk proses
pengelasan.
• Jika output AC dibutuhkan, gunakan kontrol output jarak jauh
yang terdapat pada unit.
• Pencegahan-pencegahan bahaya lainnya dibutuhkan jika
sedang dalam kondisi bahaya: di lokasi yang lembab atau saat
som 2015−09
ø Mengindikasikan petunjuk khusus.
Kelompok simbol ini merupakan tanda BAHAYA! Bahaya
SENGATAN LISTRIK, BAGIAN YANG BERGERAK, dan PANAS.
Konsultasikan simbol-simbol tersebut dan terkait tentang instruksi di
bawah ini penting untuk diindahkan agar terhindar dari bahaya.
menggunakan pakaian yang basah;berada pada struktur logam
seperti lantai, bentukan besi, dan perancah; ketika dalam posisi
sempit seperi duduk, berlutut, atau berbaring; atau ketika ada resiko
tinggi yang tidak dapat dihindari atau kontak yang tidak disengaja
dengan bidang kerja atau tanah.
• Selalu verifikasi Always verify the supply ground − check and be
sure that input power cord ground wire is properly connected to ground
terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a
properly grounded receptacle outlet.
• Saat membuat sambungan input, pasang grounding
conductor terlebih dahulu – lakukan pemeriksaan
ganda terhadap sambungan.
• Jagalah kawat yang digunakan agar tetap kering,
bebas dari minyak atau pelums, dan terlindung dari
logam panas dan percikan api.
• Acapkali periksalah kawat daya input dan ground
conductor dari kerusakan atau kawat yang
mengelupas – segera ganti jika terjadi kerusakan –
kawat yang mengelupas dapat menyebakan
kematian.
• Matikan seluruh alat ketika sedang tidak digunakan.
• Jangan menggunankan kabel yang usang, rusak, berbeda ukuran,
atau yang telah direparasi.
• Jangan lilitkan kabel ke tubuh.
• Jika earth grounding diperlukan dalam pekerjaan anda,
turunlah secara langsung dengan menggunakan kabel
yang terpisah.
• Jangan menyentuh elektroda jika anda sedang
melakukan kontak dengan kerjaan anda, tanah, dan
elektroda dari mesin yang berbeda.
• Jangan menyentuh dudukan elektroda yang
terhubung ke dua mesin pengelasan pada saat yang
bersamaan karena akan muncul tegangan sirkuit
ganda.
• Gunakan hanya peralatan yang dirawat dengan baik.
Perbaiki atau ganti bagian yang rusk sekaligus.
Pelihara unit sesuai dengan manual.
• Kenakan sabuk peralatan keamanan jika bekerja pada ketinggian.
• Simpan semua panel dan penutup dengan aman pada tempatnya.
• Klem kerja dengan kontak logam-ke logam dengan
baik ke benda kerja atau meja kerja sedekat mungkin
dengan las.
• Lindungi penjepit kerja anda saat tidak terhubung ke
benda kerja untuk mencegah kontak dengan benda
logam apapun.
• Jangan menghubungkan lebih dari satu elektroda
atau kabel kerja ke terminal output las tunggal.
Lepaskan kabel untuk proses yang tidak digunakan.
• Gunakan pelindung GFCI saat mengoperasikan
peralatan tambahan di lokasi yang basah atau
basah.

TEGANGAN DAYA DC SIGNIFIKAN ada

dalam las daya inverter SETELAH
melepaskan daya input.
• Matikan inverter, matikan daya input, dan
lepaskan kapasitor input sesuai dengan
instruksi Bagian Pemeliharaan sebelum
menyentuh apapun.
BAGIAN YANG PANAS dapat
terbakar.
• Jangan sentuh bagian-bagian yang panas
dengan tangan telanjang.
• Diginkan beberapa saat
sebelum bekerj menggunakan
alat.
• Untuk menangani bagian-bagian yang panas,
gunakanlah alat-ala dan/atau pakailah sarung tangan
khusus untuk las yang tebal dan pakaian yang anti
terbakar.

OM-2247 Page 1
 panas.
ASAP DAN GAS dapat berbahaya. • Waspada terhadap percikan-percikan appi dan bahan-bahan panas dari
pengelasan karena dapat dengan mudah melewati celah-celah kecil dan
Pengelasan memproduksi asap dan gas. terbuka di area yang berdekatan.
Menghirup asap dan gas tersebut dapat • Waspada terhadap api, dan simpat alat pemadam api di sekitar anda.
membahayakan kesehatan anda. • Perlu diketahui bahwa pengelasan pada langit-langit, lantai, sekat, atau
partisi dapat menyebabkan kebakaran di sisi yang tersembunyi.
• Jauhkan kepala anda dari asap. Jangan menghirup asap.
• Jangan mengelas pada wadah yang menampung bahan bakar, atau pada
• Jika sedang di dialam ruangan, beri ventilasi pada area dan /
wadah tertutup seperti tangki, drum atau pipa kecuali disiapkan dengan
atau gunakan ventilasi lokal yang terdapat di busur untuk benar sesuai dengan AWS F4.1 dan AWS A6.0 (lihat Standar Keselamatan).
menghilangkan asap dan gas pengelasan. Langkah mudah
• Jangan mengelas ketika atmosfer tempat tersebut mengandung debu, gas,
untuk memastikan ventilasi yang memadai adalah dengan
atau uap cairan yang mudah terbakar seperti bensin.
cara mengambil sampel untuk komposisi dan jumlah asap
serta gas yang terpapar secara personil. • Sambungkan kabel kerja anda sedekat mungkin dengan area pengelasan
• Jika ventilasi buruk, gunakan respirator suplai udara yang untuk mencegah arus pengelasan dari perjalanan yang jauh, jalur yang
disarankan. mungkin tidak diketahui dan dapat menyebabkan sengatan listrik, percikan
api, dan bahaya kebakaran.
• Baca dan pahami Lembar Data Keselamatan dan instruksi dari
pabrik tentang bahan yang mudah melekat, bahan yang • Jangan menggunakan alat las untuk melelehkan pipa
melapisi, pembersih, bahan yang habis sekali pakai, beku. OM-2247
pendingin, pembersih minyak, bahan yang bersifta korosif, dan
• Page 2
logam.
• Bekerja di ruang yang terbatas diperkenankan jika memiliki
ventilasi yang baik, atau menggunakn respirator penyuplai udara.
Pekerjaan harus dselalu diawasi oleh petugas pengawas yang
terlatih. Udara dapat tertukar oleh asap dan gas serta kadar
oksigen sehingga dapat menyebabkan cedera bahkan kematian.
Pastikan udara yang anda hirup aman.
• Jangan mengelas di area dekat pengoperasian bagian
pembersihan minyak, pembersihan, atau penyemprotan.
Panas dan paparan sinar busur dapat bereaksi dengan uap
untuk menghasilkan gas yang sangat beracun dan dapat
mengiritasi.
• Jangan dilas pada logam yang dilapisi, seperti baja berlapis
galvanis, timah, atau kadmium, kecuali jika pelapis dilepas dari
area pengelasan, area tersebut memiliki ventilasi baik, dan
saat pengerjaan anda menggunakan respirator penyuplai
udara. Pelapis dan logam apa pun dapat mengandung unsur-
unsur tersebut yang dapat mengeluarkan asap beracun jika
dilas.
Percikan sinar las busur dapat membakar
mata dan kulit
Sinar busur dari proses pengelasan menghasikan
sinar (ultraviolet dan inframerah) yang panas baik yang
nampak maupun tidak. Ini dapat menyebabkan terbakarnya
mata dan kulit. Percikan-percikan sinar tersebut dapat terbang
dari alat las.

• Kenakan helm las yang disarankan yang dilengkapi dengn lensa

filter yang tepat untuk melindungi wajah dan mata anda dari
sinar busur dan percikan api sat mengelas atau melihat (lihat
ANSI Z49.1 dan Z87.1 yang tercantum dalam Standar
Keselamatan).
• Kenakan kacamata pengaman yang disarankan dilengkapi
dengan pelindung samping di bawah helm anda.
• Gunakan layar pelindung atau penghalang untuk melindungi
orang lain dari blitz, silau dan percikan api; memperingatkan
orang lain untuk tidak melihat sinar busur.
• Pakai pelindung tubuh yang terbuat dari bahan yang wet, tahan
api (kulit, kapas tebal, wol). Perlindungan tubuh termasuk
pakaian bebas minyak seperti sarung tangan kulit, kemeja
tebal, celana tanpa manset, sepatu tinggi dan topi.

Pengelasan pada kontainer secara langsung

seperti tangki, drum, atau pipa, dapat
menyebabkan ledakan. Percikan api dapat terbang
dari busur pengelasan. Percikan api yang terbang,
bidang kerja yang panas, dan peralatan panas
dapat menyebabkan kebakaran.
Kontak elektroda dengan logam yang tidak disengaja dapat
menyebabkan percikan api, ledakan, panas yang berlebih, tau
kebakaran. Periksa dan pastika area kerja aman sebelum
melakukan pengelasan.
• Hilangkan semua bahan yang mudah terbakar dalam jarak 10.7,
jika ini tidak memungkinkan, tutup dengan raat dengan penutup
yang disarankan.
• Jangan mengelas di mana percikan api dapat mengenai
material yang mudah terbakar.
• Lindungi diri anda dan orang lain dari percikan api dan logam
 Tabung gas yang terkompresi mengandung gas
• Lepaskan elektroda stik dari penahannya atau dengan tekanan tinggi. Jika terjadi kerusakan,
potong kawat las pada ujung kontak saat tidak tabung dapat meledak.
digunakan.
• Kenakan pelindung tubuh yang terbuat dari bahan Saat proses pengelasan, pastikan tabung gas
tahan api, tahan api (kulit, kapas tebal, wol). dalam kondisi normal. Lakukan dengan baik.
Perlindungan tubuh termasuk pakaian bebas • Lindungi tabung gas silinder yang terkompresi dari panas yang
minyak seperti sarung tangan kulit, kemeja tebal, tinggi, sengatan mesin, kerusakan fiik, ampas, nyala api,
celana tanpa manset, sepatu tinggi, dan topi. percikan api, dan sinar busur.
• Lepaskan semua bahan yang mudah terbakar, • Pasang silinder dalam posisi tegak dengan mengencangkan
seperti korek gas dan korek api, dari orang ke penyangga stasioner ataau rak tabung untuk mencegah
yang akan mellakukan pengelasan. jathu atau terbalik.
• Setelah menyelesaikan pekerjaan, periksa • Juhkan tabung dari pengelasan atau sirkuit listrik lainnya.
sarea untuk memastikan bahwa area tersebut • Jangan pernah menggantungkan obor las di atas tabung gas.
bebas dari percikan api, bara api, dan nyala api.
• Jangan pernah membiarkan elektroda las menyentuh tabung apapun.
• Gunakan hanya sekering yang benar atau
• Jangan sekali-kali mengelas pada tabung yang bertekanan – dapat terjadi
pemutus sirkuit. Jangan terlalu besar ataupun ledakan.
memotongya.
• Gunakan hanya tabung, regulator, selang dan kelengkapan
• Ikuti persyaratan dalam OSHA 1910.252 (a) (2) gas terkompresi yang dirancang khusus untuk pengaplikasian;
(iv) dan NFPA 51B untuk pekerjaan yang rawat dan simpan dalam kondisi baik.
menimbulkan panas dan dekatkan alat
pemantau dan pemadm kebakaran di dekat • Balik outlet katup saat membuka katup tabung. Jangan
anda. berdiriri di depan atau belkang regulator saat membuka katup.
• Baca dan pahami Lembar Data Keselamatan • Simpan tutup pelindung di atas katup kecuali saat katup
dan instruksi pabriku untuk perekat, pelapis, sedang digunakan atau terhubung.
bahan pakai yang langsung habis, pendingin, • Gunakan peralatan yang tepat, prosedur yang benar, dan
fluks, dan logam. jumlah orang yang cukup untuk mengangkat dan
memindahkan tabung.
LOGAM TERBANG atau KOTORAN • Baca dan ikuti insruksi tabung gas terkompresi, peralatan
dapat melukai mata terkait, dan Compressed Gas Association (CGA) publication P-
1 yang tercantum pada Standar Keselamatan.
• Mengelas, memotong,
menyikat kawat, dan
menggulung dapat
menimbulkan percikan api dan
logam yang terbang. Setelah
las dalam kondisi dingin, dapat
menimbulkan ampas.
• Kenakan kacamata pengaman
yang disarankan dan
dilengkapi dengan pelindung
di sisi-sis bahkan bawah helm
anda.

PENUMPUKAN GAS dapat melukai

atau membunuh.
• Matikan pasokan gas terkompresi saat tidak
digunakan.
• Selalu berikan ventilasi pada
ruang yang terbatas atau
gunakan respirator penyuplai
udara. )
BIDANG LISTRIK DAN MAGNETIK EMF
dapat mempengaruhi Perangkat Medis
Implan
• Jauhkan dari pemakai alat
pemacu jantung atau
peralatan medis implan
lainnya.
• Pemakai alat medis implan harus
berkonsultasi dengan dokter merka dan
produse alat tersebut sebelum melakukan
mendekati pengelasan busur, pengelasan
spot, mencungkil, memotong busur plasma,
atau pengoprasian pemanas induksi.

Kebisingan dapat merusak

pendengaran
• Kebisingan dari beberapa proses atau
peralatan dapat merusak pendengaran.
• Gunakan pelindung telinga yang disarankan
jika terdapat tingkat kebisingan tinggi.

TABUNG dapat meledak jika terjadi

kerusakan.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
BAHAYA KEBAKARAN.

• Jangan melakukan penginstalasian atau meletakkan unit pada, di atas atau di dekat permukaan yang mudah terbakar.
• Jangan menginstalasi unit di dekat bahan-bahan yang mudah terbakar.
• Jangan me− pastikan sistem pemasok daya memiliki ukuran, tingkat yang sesuai dan aman saat membawa unit ini.
.
SUKU CADANG BERGERAK dapat
melukai.
• Jauhkan dari benda yang bergerak seperi
kipas. Awasi seluruh pintu, panel, penutup,
dan pelindung tertuutup dan berada di tempat
aman.
• Hanya orang-orang yang memenuhi syarat yang boleh melepas pintu, panel, penutup,atau pelindung selama proses perawatan atau
troubleshooting jika dibutuhkan..
• Pasng kembali pintu, panel, penutup, atua pelindung saat perawatan telah selesai dan sebelum daya input kembali dihubungkan.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
ALAT TERJATUH DAPAT melukai
• Gunakan lifting eye hanya untuk
mengangkat unit saja, BUKAN gear, tabung
gas, atau aksesoris lainnya.
• Gunakan peralatan dengan kapasitas yang
memadai untuk mengangkat dan BACA INSTRUKSI.
menyangga unit.
• Baca dengan seksama dan ikuti seluruh
• Jika menggunakan garpu pengangkat untuk
label dan Manual dari Owner sebelum
memindahkan unit, pastikan garpu cukup melakukan penginstalasian, pengoperasian,
panjang untuk melampaui sisi berlawanan
perbaikan unit. Baca informasi keselamatan
dri unit tersebut.
pada awal buku manual dan setiap babnya.
• Jauhkan peralatan (kabel dan kawat) dari kendaraan • Hanya gunakan suku cadang mesin pengganti dari pabrik resmi.
bergerak saat bekerja di lokasi.
• Pengistalasian, perawatan, dan perbaikan dilakukan sesuai
• Ikuti pedoman dalam Manual Aplikasi yang telah direvisi
dengan Manual dari Owner, standar industri, dan nasional,
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) ketika
negara serta kode lokal.
mengangkt sukucadang secara manual.

PEMAKAIAN BERLEBIH dapat

menyebabkan panas berlebih.
Berikan waktu pendinginan sejenak; ikuti
peringkat duty cycle.
Kurangi arus atau kurangi duty cycle sebelum
memulai untuk mengelas kembali
• Jangan menghalangi atau menyaring aliran
udara.
PERCIKAN API YANG TERBANG
dapat melukai.
• Gunakan pelindung wajah untuk melindungi
wajah dan muka.
• Potong elektroda tungsten hanya dengan
gerinda dengan menggunakan pelindung
yang tepat dan berada di lokasi yang aman
dengan perlindungan wajah, tangan dan
tubuh yang tepat.
• Percikan api dapat menimbulkan kebakaran — jauhkan dari
benda-benda yang mudah terbakar.
RADIASI TEGANGAN TINGGI dapat menyebabkan
gangguan.
• Frekuensi tinggi dapat mengganggu
navigasi pada radio, servis keselamatan,
komputer, dan alat komunikasil lain.
• Hanya orang yang berkualifikasi mengenal
peralatan ini dan boleh melkukan instalasi.
• Pengguna bertanggung jawab untuk meminta teknisi listrik
yang berkualifikasi untuk segera memperbaiki masalah
interferensi yang timbul dari instalasi.
• Jika dibeitahukan oleh FCC tentang adanya gangguan,
hentikan penggunaan peralatan sekaligus.
• Pastikan instalasi diperiksa dan dipelihara.
• Jaga agar pintu dan panel sumber frekuensi tertutup rpat,
jaga celah percikan dengan pengaturan yang benar, dan
gunakan grounding dan peindung untuk meminimalisir
gangguang yang mungkin terjadi.

STATIS (ESD) dapat merusak papan

PENGELASAN BUSUR dapat menyebabkan
PC. gangguan
• Gunakan tali yang terhubung SEBELUM
memegang komponen. • Energi elektromagnetik dapat mengganggu
peralatan elektronik yang sensitif seperti
• Gunakan kantong dan kotak anti-statis yang
komputer dan peralatan yang digerakkan
tepat untuk menyimpan, memindahkan, atau
komputer seperti robot.
mengirimkan papan PC.
• Pastikan semua peralatan di area
SUKU CADANG BERGERAK dapat pengelasan kompatibel secara
lektromagnetik.
melukai
• Untuk mengurangi kemungkinan terjadinya interferensi, jaga kabel agar
• Menjauh dari suku cadang yang bergerak. sependek mungkin, berdekatan, dan rendah, seperti di atas
permukaan lantai.
• Jauhkan dari titik jepit seperti drive rolls.
• Lokasikan area pengelasan 100 meter dari peralatan
elektronik yang sensitif.
• Pastikan mesin las ini dipasang dan dihubungkan
PENGELASAN KAWAT dapat berdasarkan buku manual.
melukai.
• Jangan tekan pistol pemicu sampai • Jika gangguan masih terjadi, pengguna haru mengambil
diperintahkan untuk melakukannya. tindakan tambahan seperti memindahkan mesin las,
• Jaangan arahkan pistol tersebut ke bagian menggunakan kabel berpelindung, menggunakan filter
tubuh, orang lain, atau logam apapun saat saluran, atau melindungi area kerja.
memasang kawat las.

• Jangan menggunakan alat las untuk mengisi

baterai atau menyalakan kendaraan kecuali
ia didesain memiliki fitur pengisian baterai.

OM-2247 Page 3
1-4. California Proposition 65 Warnings
Pengelsan atau pemotongan alat menghasilkan asap atau
gas yang mengandung bahan kimia yang diketahui oleh
Negara Bagian California dapat menyebabkan cacat lahir
dan, dalam beberpa kasus, kanker. (California Health &
Safety Code BAB 25249.5 et seq.)
1-5. Standar Prinsip Keamanan
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
1-6. Informasi EMF
Arus listrik yang mengalir melalui konduktor apapun merupakan
medan listrik dan medan magnet (EMF). Arus dari pengelasan
busur (dan termasuk proses pengelasan spot, menyungkil,
memotong busur plasma dan pengoperasian pemanas induksi)
menciptakan medan EMF di sekitar sirkuit pengelasan. Bidang
EMF dapat mengganggu beberapa implan medis, misalnya
pacemakers. Harus dilakukan tindakan perlindungan bagi orang
yang memakai implan medis. Sebagai contoh, batasi akses secara
langsung – atau dengan melakukan pemeriksaan resiko pribadi
yang mungkin terjadi akibat pengelasan. Semua alat las harus
mengikuti prosedur untuk meminimalisir paparan medan EMF dari
sirkuit pengelasan:
1. Dekatkan kabel dengan memilin atau menempelkannya, atau
menggunakan penutup kabel.
2. Jauhkan tubuh anda dari kabel las. Atur kabel ke satu sisi dan
menjauh dari operator musik.
3. Jangan menggulung atau menggantungkan kabel ke bagian
tubuh anda.
Produk ini mengandung bahan kimia, termasuk timbal,
yang diketahui oleh negara bagian California, dapat
menyebabkan kanker, cacat lahir, atau kerusakan
reproduksi lainnya. Cuci tangan setelah menggunakan.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
4. Jauhkan kepala dan trunk sejauh mungkin dari peralatan.
5. Hubungkan klem kerja ke bidang kerja sedejat mungkin
dengan las.
6. Jangan bekerja dekat, duduk atau bersandar pada sumber daya pengelasan.
7. Jangan mengelas saat sedang membawa sumber daya las
atau wire feeder.
Tentang Perangkat Medis Implan:
Pemakai alat kesehatan implan harus berkonsultasi dengan dokter
mereka dan produsen perangkat sebelum melakukaan atau
mendekati pengelasan busur, pengelasan spot, menyungkil,
memotong busur plasma, atau pengoperasian pemanas induksi.
Jika sudah dinyatakan oleh dokter, lalu ikuti prosedur yang telah
direkomendasikan.
1-4. California Proposition 65 Warnings
OM-2247 Page 4
 BAB 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimen-
tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
• Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
• Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
• S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
• Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
• Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
• Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
• D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
commandée. En outre, ne pas travailler seul !
fre_som_2015−09
ø Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
• Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
• Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
• Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du BABneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
• En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
• Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
• Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-
ner la mort.
• L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
• Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
• Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
• Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
• Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
• Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
• N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
ment à ce manuel.
• Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
• S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
• Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
sible de la soudure.
• Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
• Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
• Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-
pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
• Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
OM-2247 Page 5

LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
• Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
• Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
• Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
• Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
• À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
• Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
• Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
• Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
• Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
• Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
• Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
• Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
• Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
• Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-
dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-
OM-2247 Page 6
chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
• Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
• Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
• Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
• Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
• Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
• Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
• Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correcteme nt conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
’
(voir les Normes de Sécurité).
• Ne pas souder là où l air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d ’ essence, par
exemple).
• Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
• Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
• En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
• Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
• Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
• Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
• Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
• Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
• Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
• Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-
roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
• Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
• Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
• Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants mé-
dicaux.
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
• Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
 déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
• Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
• Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
• Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
• Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
• Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
• Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
• Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.
• En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
• Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
• Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
• Prévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.
• Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
• Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
• Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
• Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-
cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-
mologué de protection du visage, des mains et du corps.
• Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.
• Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
• Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
• Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
• Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
• Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
• Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
• Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
• Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
• Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
• Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
• Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
• Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
• Ne pas s’approcher des organes mobiles.
• Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
• Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
• Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
• Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
• S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
• Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
• Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-
pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
• Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
• Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque BAB.
OM-2247 Page 7
• N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
• Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
• Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équi-
pements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
• Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
• L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
• Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
• Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
• Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-2247 Page 8
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
• L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
• Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.
• Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
• Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
• Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
• En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 3 − DEFINITIONS

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions

ø Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012−05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe37 2017−04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017−04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017−04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017−04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017−04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012−05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012−05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012−05

OM-2247 Page 9
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012−05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017−04

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017−04

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012−05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012−05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012−05

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe31 2017−04

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
body protection.
Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012−05

V Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

V off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after
power is turned off before working on unit, AND check input capacitor
voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
>5min V Safe43 2017−04

=< 60 Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
device less than 60 degrees.
Use a proper cart to move unit.

Safe44 2012−05

OM-2247 Page 10
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

A Amperage Three Phase

% Percent

Negative
V Voltage
Increase
Gas Metal Arc
On Welding (GMAW)
Output
Off
Foot Control
Shielded Metal
Arc Welding
Remote (SMAW)
Single Phase

Voltage Input Lift-Arc Operation

Positive (GTAW)

Gas Tungsten Arc

Line Connection Pulsed
Welding

Notes

OM-2247 Page 11
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 4 − SPESIFIKASI
4-1. Nomor Seri dan Lokasi Label Peringkat
Nomor seri dan informasi The serial number and rating information for this product is located on the rear. Gunakan label peringkat untuk menentukan
input daya yang dibutuhkan dan/atau output. Untuk referensi lebih lanjut, tulis nomor seri di kolom yang tersedia terdapat pada halaman belakang
buku manual ini.

4-2. Unit Spesifikasi

ø Jangan menggunakan informasi di tabel unit spesifikasi untuk menentukan kebutuhan layanan listrik.Lihat Bab 5-7 hingga 5-9 untuk informasi
menghubungkan daya input.
necting input power.
ø Peralatan ini akan menghasilkan output terukur pada suhu udara 104 F (40
° C). °
RMS Amps Input pada Nilai Muatan
Daya Max. Output, 60 Hz 3-Fase pada NEMA Load
Input Rentang Voltase Voltages dan Peringkat Kelas I
Rentang Ampere Sirkuit
Rated Output Voltase dalam dalam Terbuk 208 V 230 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Mode CB Mode CC a
3-Fase 350 A pada 34 10−38 V 5−425 A 75 VDC 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 14.2 13.6
VDC, 60%
Duty Cycle
1-Fase 300 A pada 32 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 11.7 11.2
VDC, 60%
Duty Cycle*
*Lihat Bab 4-5 untuk Duty Cycle Rating.

4-3. Dimensi dan Berat

Dimensi tata letak lubang
A
E
A 11-3/4 in. (298 mm)
F 24 in.
G
(610 mm)
B 1-11/16 in. (42 mm)

C 15-3/4 in. (400 mm) 17 in.

(432 mm)
D 19-3/32 in. (485 mm)

E 8-11/16 in. (221 mm) D

C
F 1-17/32 in. (39 mm)

G 1/4-20 UNC -2B thread

12-1/2 in.
(318 mm)
Berat

B
80 lb (36.3 kg)
804 801-A

4-4. Spesifikasi Lingkungan

A. IP Rating
IP Rating
IP23
Peralatan ini didesain untuk penggunaan luar ruangan.
IP23 2017−02

B. Spesifikasi Suhu
Rentang Suhu Pengoperasian* Rentang Suhu Penyimpanan/Transportasi

14 ke 104F (−10 to 40C) −4 ke 131F (−20 to 55C)

*Output is diturunkan pada suhu di atas 104F (40C). Temp1_016- 08
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-2247 Page 12
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

4-5. Duty Cycle dan Panas Berlebih

Duty Cycle adalah persentase 10 menit pad unit yang
di las pada rated load tanpa panas berlebih. Jika unit
mengalami panas berlebih, hentikan output, pesan
Bantuan ditampilkan dan kipas pendingin
bekerja.Tunggu hingga lima belas menit untuk
mendinginkan unit. Kurangi amper dan voltase, or duty
cycle sebelum mengelas.
Pengoperasian Fase Tunggal:Unit ini disuplai
500 oleh 8 AWG power cord. Rated output dengan 8
425 AWG adalah 300 amps, 32 volts pada 40% duty
400 cycle. Untuk mencapai 60% duty cycle ubah kawat
menjadi 6 AWG.
350
300 NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and
WELDING AMPERES

PENGOPERASIAN
250 TIGA FASE
6AWG POWER CORD PENGOPERASIAN
200 FASE TUNGGAL
8AWG POWER CORD

150

100
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
% DUTY CYCLE

60% Duty Cycle

6 Menit Pengelasan 4 Menit Pengelasan

Overheating
0 A or V

15
OR
Minutes Reduce Duty Cycle
Ref. 216 568-A

Catatan

OM-2247 Page 13
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

4-6. Kurva Volt-Ampere

Kurva volt-ampere menunjukkan
A. CC Mode minimm dan maksimum voltase dan
kapabilitas output amper dari sumber
100 daya penegelasan. Pengturan kurva
lainnya turun di antara kurva yang
90 ditampilkan.

80
70
60
VOLTS

50 SMAW GTAW
MAX MAX
40
30 GTAW
SMAW
80A
MN
20 0% ARC
25% CONTROL

10 50%
75%
100%
0
0 100 200 300 400 500
AMPERAGE
B. Model CV
100

90

80

70

60
VOLTS

50
MAX
40

30

20
MIN
10

0
0 100 200 300 400 500
AMPERAGE
217 836-A / 217 837-B

Notes

OM-2247 Page 14
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 5 − PENGINSTALASIAN
5-1. Menentukan sebuah lokasi

Pergerakan
2 ! Jangan memindahkan
atau mengoperasikan unit
dalam kondisi miring.
2

ATAU 3

Lokasi dan pergerakan 4

angin ! Penginstalasian khusus
mungkin dibutuhkan ketika
bensin atau cairan yang
mudah menguap ada − lihat
NEC Article 511 atau CEC
Bab 20.

18 in. 1 Lifting Forks

(460 mm) Bentangkan garpu di luar sisi
yang berlawanan dari unit.
2 Lifting Handles
Pegangan untuk
mengangkat unit.
3 Hand Cart
Gunakan kereta atau pengangkat
serupa untuk memindahkan unit.
4 Line Disconnect Device
18 in.
(460 mm) Lokasikan unit di dekat catu daya
input dengan benar.

loc_med 2015-04

Catatan

OM-2247 Page 15
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-2. Menentukan ukuran kabel*

PERHATIAN− Total Panjang kabel dalam Sirkuit Las (lihat tabel di bawah) adalah panjang gabungan kedua kabel las. Misalnya, jika sumber daya adalah 100 kaki
(30 m) dari bidang kerja, total panjang kabel dalam sirkuit las adalah 200 kaki (2 kabel x 100 kaki). Gunakan kolom 200 kaki (60 m) untuk menentukan ukuran kabel.

Ukuran kabel las** and Panjang total kabel (tembaga) dalam

sirkuit las tidak melebihi***
150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft
100 ft (30 m) or Less
(45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
10 − 60%
60 − 100%
Welding Duty 10 − 100% Duty Cycle
Duty Cycle
Amperes Cycle AWG (mm2)
AWG (mm2)
AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
* Bagian ini adalah pedoman umum dan mungkin tidak cocok untuk semua pengaplikasian. Jika kabel terlalu panas, gunakan kabel
selanjutnya yang lebih besar.
**Ukuran kabel pengelasan (AWG) berdasarkan pada 4 volts atau lebih turun tau kepadatan arus setidaknya 300 mil melingkar per
ampere. ( ) = mm2 untuk penggunaan metrik.
***Untuk jarak yang lebih jauh dari yang ditunjukkan dalam panduan ini, hubungi perwakilan pengaplikasian dari pabrik di 920-735-4505
(Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart).
Ref. S-0007-L 2015−02

5-3. Terminal las output

! Matikan daya sebelum
menghubungkan dengan terminal
output pengelasan.

! Jangan gunakan kabel yan

usang, rusak atau yang
direparasi.

1 Positif (+) Terminal Output

Pengelasan
2 Negatif (−) Terminal Outut
Pengelasan

ø Lihat Bab 7-1 sampai 9-1 untuk

standar diagram koneksi.

Ref. 803 692-C / output term1 2015−02

 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-2247 Page 16
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-4. Remote 14 Receptacle Information

Soket* Informasi Soket

A 24 volts AC. Dilindungi oleh proteksi tambahan

A J 24 VOLTS AC atau CB2.
B K I
L N H B Contact closure to A completes 24 volts AC
C
M G contactor control circuit.
D
E F
C Output ke remote control; 0 to +10 volts DC,
+10 volts DC pada mode MIG.

KONTRO D Sirkuit remote control umum

L
OUTPUT E 0 hingga +10 volts DC sinyal input perintah
JARAK dari remote control.
JAUH
M Pilih CC/CV

F Arus balik; +1 volt DC per 100 amperes.

A/V
AMPERAGE H Umpan balik voltase; +1 volt DC per 10 output
VOLTAGE receptacle volts.

G Sirkuit untuk 24 volts AC sirkuit.

GND
K Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

5-5. Opsi 115 Volts AC Duplex Receptacle And Perlindungan Tambahan

1 115 V 10 Amp AC Receptacle
2 Pelindung tambahan CB1
3 Pelindung tambahan CB2
CB1 melindungi duplex receptacle dari
kelebihan beban.
CB2 melindungi bagian 24 volts AC
dari Remote 14 receptacle agar tidak
1 kelebihan muatan.
Tekan tombol untuk mengatur ulang
pelindung.

2 3

803691-E

OM-2247 Page 17
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-6. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection

Sediakan tabung gas dan rantai
ke gear yang sedang bergerak,
dinding, atau penyangga
stasioner sehingga tabung tidak
akan jatuh dan merusak katup.
1 Tabung
2 Regulator/Flowmeter
4
Lakukan penginstalasian, permukaan menghadap
vertikal.
GAS IN 3 Koneksi Selang Gas
Fitting memiliki 5/8-18 right-hand
threads. Dapatkan dan lakukan
instalasi pada selang gas.

2 4 Gas In Fitting
5 Gas Out Fitting
Fitting Gas masuk dan gas keluar
memiliki 5/8-18 right-hand
threads. Cari ukuran, tipe, dan
panjang selang yang tepat, dan
buat sambungan seperti berikut:
Hubungkan selang dari regulator/
flowmeter pelindung pemasok
gas ke Gas In Fitting.
Hubungkan coupler selang ke
torch.
Hubungkan satu dari selang gas
terakhir ke coupler selang.
Hubungkan sisa ujung selang gas
3 ke Gas Out Fitting.
Pengoperasian
Selenoid gas mengontrol aliran
gas selama proses TIG sebagai
berikut:
1
Remote TIG
Aliran gas dimulai dengan remote
.
Gas flow stops at end of post−flow
if current was detected, or with re-
mote contactor off if no current was
detected.
Lift−Arc TIG
Gas flow starts when tungsten
5 touches work (touch sensed).
Aliran gas berhenti pada akhir post-flow..

GAS OUT Scratch Start TIG

Aliran gas dimulai saat arus
terdeteksi.
Aliran gas berhenti pada akhir post-flow.
Waktu Post−flow adalah pabrik
mengtur menjadi 5 detik per 100
amp saat ini. Waktu minimum
post-flow adalah 5 detik. Post-
flow maksimum adalah 20 detik
(pengaturan post-flow tidak
tergantung pada pemakai).
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

Ref. 803705-C / Ref. 803691-E

OM-2247 Page 18
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-7. Panduan Servis Listrik Elec Serv 2007-01 Elec Serv 2017−01

PERHATIAN –DAYA INPUT YANG TIDAK SESUAI dapat merusak sumber daya pengelasan.

NOTICE –Tegangan input aktual tidak boleh kurang dan/atau lebih dari 10% dari batas maksimum tegangan input yang tercantum dalam
tabel.Jika tegangan input aktual melebihi batas yang sudah ditentukan, outpun tidak akan tersedia.

Kegagalan dalam mengikuti rekomendasi panduan servis listrik ini dapat menyebabkan sengatan listrk atau bahaya kebakaran.
Rekomendasi ini adalah untuk ukuran sirkuit khusus, rated output, dan duty cycle dari sumber daya pengelasan.

Dalam penginstalasian sirkuit khusus, Kode kelistrikan Internasional (NEC) memberikan stopkontak atau konduktor lebih rendah
dari peringkat perangkat perlindungan sirkuit. Seluruh komponen sirkuit harus kompatibel secara fisik. Lihat artikel NEC 210.21,
630.11, and 630.12.

60 Hz Fase Tunggal
Input Voltage (V) 208 230 400 460 575
Nilai pasokan arus maksimum I1max (A) 60.1 53.5 29.3 25.2 19.7
Maksimum arus pasokan efektif I1eff (A) 38.0 33.8 18.6 15.9 12.5
Maks Sekering Standar yang direkomendasikan dalamAmpere1
Waktu keterlambatan sekering 2 70 60 35 30 25
Pengoperasian skering normal 3 80 80 45 40 30
8 8 10 12 12
Min Ukuran konduktor input dalam AWG (mm2) 4
(8.4) (8.4) (5.3) (3.3) (3.3)
72 89 176 140 219
Maks Panjang konduktor inut yang disarankan dalam ukuran Kaki (Meters)
(22) (27) (54) (43) (67)
8 8 10 12 12
Min Ukuran konduktor grounding dalam AWG (mm2) 4
(8.4) (8.4) (5.3) (3.3) (3.3)

60 Hz Tiga-Fase
Input Voltage (V) 208 230 400 460 575
Nilai pasokan arus maksimal I1max (A) 51.5 46.5 26.3 22.6 18
Maksimum arus pasokan efektif I1eff (A) 31.3 28.2 16 13.7 10.9
Maks Sekering Standar yang direkomendasikan dalamAmpere1
Waktu keterlambatan sekering 2 45 40 25 20 15
Pengoperasian sekering normal 3 60 50 30 25 20
8 10 12 14 14
Min Ukuran konduktor input dalam AWG (mm2) 4
(8.4) (5.3) (3.3) (2.1) (2.1)
119 96 175 150 234
Maks Panjang konduktor inut yang disarankan dalam ukuran Kaki (Meters)
(36) (29) (53) (46) (71)
10 10 12 14 14
Min Ukuran konduktor grounding dalam AWG (mm2) 4
(5.3) (5.3) (3.3) (2.1) (2.1)

Referensi: 2017 National Electrical Code (NEC) (termasuk artikel 630)

1 Jika pemutus sirkuit digunakan sebagai penggangi sekering, pilih pemutus sekering dengan kurva arus waktu yang sebanding
dengan sekering yang disarankan
2 “Time-Delay” sekering adalah UL kelas “RK5” . Lihat UL 248.
3 “Normal Operating” (tujuan umum – tidak ada penundaan yang disengaja) adalah UL kelas “K5” (hingga dan termasuk 60 amps), dan UL kelas “H”
( 65 amp atau lebih).
4 Data konduktor dalam bagian ini menentukan ukuran konduktor (tidak termasuk kabel fleksibel atau kabel antara panel dan peralatan pada tabel
NEC 310.15(B)(16) dan berdasarkan konduktor tembaga terisolasi yang memiliki nilai suhu 167F (75C) dengan tidak lebih dari tiga konduktor arus
tunggal –mengalirkan konduktor. Jika kabel fleksibe digunakan, ukuran minimum konduktor bertambah. Lihat NEC Tabel 400.5(A) untuk for kawat
fleksibel dan kebutuhan kabel.

OM-2247 Page 19
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-8. Sambungan Daya Input Fase Tunggal

8
=GND/PE Earth Ground

10

L1
1
L2
1
3

2
3

6
6
4
5

Peralatan yang dibutuhkan:

Input1 2012−05 − Ref. 803766-C / 276319-B

OM-2247 Page 20
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-8. Sambungan Daya Input Fase Tunggal (Lanjutan)

! Penginstalasian harus sesuai dengan Ke daya input antara 208 dan 575 VAC 7 Matikan Alat (posisikan di tomboll
Kode Nasional dan Lokal– hanya tanpa melepas penutup untuk OFF)
orang-orang yang memenuhi menghubungkan kembali sumber daya. 8 Matikan Alat Grounding Terminal
kualifikasi yang melakukan instalasi 9 Matikan Alat Line Terminals
Lihat label peringkat pada unit dan periksa
tersebut.
tegangan input yang tersedia. Hubungkan konduktor grounding berwarna
! Matikan dan lakukan lockout/tagout 1 Konduktor Hitam dan Putih(L1 And hijau atau hijau/kuning untuk mematikan
alat grounding terminal lebih dahulu.
daya input sebelum L2)
menghubungkan konduktor input ke Hubungkan konduktor input L1 dan L2
2 Pasang Koduktor Merah untuk memutuskan alat line terminal.
unit.
3 Konduktor Grounding Hijau atau 10 Perlindungan Arus Berlebih
Ikuti prosedur yang telah dirancang Hijau/Kuning
terkait dengan penginstalasian dan Pilih jenis dan ukuran perlindungan arus
penghapusan perangkat 4 Insulation Sleeving berlebih menggunakan Bab 5-7 (Tombol
lockout/tagout. 5 Pita listrik Sekering).
Tutup dan awasi pintu pada alat yang sudh
! Selalu hubungkan konduktor berwarna Batasi dan isolasi konduktor merah seperti
dinonaktifkan. Ikuti prosedur lockout/tagout
hijau atau hijau/kuning untuk yang ditunjukkan. pada unit layanan
memasok grounding terminal 6 Pasang Kabel Daya.
dahulu, dan tidak pernah ke line
terminal.

PERHATIAN – Sirkuit Uto-Line pada unit ini

secara otomatis menyesuaikan sumber daya
dengan tegangan primer yang diaplikasikan.
Periksa tegangan input yang tersedia. Unit
ini dapat terhubung

Input1 2012−05

Catatan

Kerjakan secara
proefsional!
Pros weld and cut
safely. Bacalah
aturan-aturan
keamanan pada
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

awal buku manual

ini.

OM-2247 Page 21
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-9. Sambungan Daya Input Fase Tiga

= GND/PE Earth Ground

L1
3 L2 5

6 L3

Alat yang dibutuhkan:

Input2 2012−05 − Ref. 803766-C / Ref. 276319-B

OM-2247 Page 22
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

5-9. Sambungan Daya Input 3 Fase (Lanjutan)

! Penginstalasian harus sesuai dengan Ke daya input antara 208 dan 575 VAC 5 Konduktor Input (L1, L2 dan L3)
Kode Nasional dan Lokal– hanya tanpa melepas penutup untuk 6 Matikan Alat Line Terminal
orang-orang yang memenuhi menghubungkan kembali sumber daya.
Hubungkan konduktor grounding berwarna
kualifikasi yang melakukan instalasi Lihat label peringkat pada unit dan periksa hijau atau hijau/kuning untuk mematikan
tersebut. tegangan input yang tersedia. alat grounding terminal lebih dahulu.
! Matikan dan lakukan lockout/tagout Untuk Pengoperasian Tiga Fase Hubungkan konduktor input L1 dan L2
daya input sebelum menghubungkan untuk memutuskan alat line terminal.
konduktor input ke unit. 1 Pasang Kabel Daya 7 Perlindungan Arus Berlebih
Ikuti prosedur yang telah dirancang 2 Matikan alat (dalam kondis OFF) Pilih jenis dan ukuran perlindungan arus
terkait dengan penginstalasian dan berlebih menggunakan Bab 5-7 (Tombol
3 Konduktor Grounding Hijau atau Sekering).
penghapusan perangkat Hijau/kuning
lockout/tagout. Tutup dan awasi pintu pada alat yang sudh
4 Matikan Device Grounding Terminal dinonaktifkan. Ikuti prosedur lockout/tagout
! Selalu hubungkan konduktor berwarna pada unit layanan.
hijau atau hijau/kuning untuk
memasok grounding terminal
dahulu, dan tidak pernah ke line
terminal.
PERHATIAN – Sirkuit Uto-Line pada unit ini
secara otomatis menyesuaikan sumber daya
dengan tegangan primer yang diaplikasikan.
Periksa tegangan input yang tersedia. Unit
ini dapat terhubung

input2 2012−05

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-2247 Page 23
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 6 − PENGOPERASIAN

6-1. Kontrol Panel Depan

2 3 4

1 7 5

10

9
6
8
Ref. 803 692-C / Ref. 239 083-A

ø Bagian pengoprasian proses las setelah inisiasi busur dan tetap Diatur ke “basah” maksimum (fluiditas
menggambarkan fungsi dari item yang ditampilkan selama tiga detik. genangan) meningkat.
diidentifikasi (Lihat Bab 7-2 sampai 9- 4 Kontrol Penyesuain Untuk kabel pelindung (FCAW) sesuaikan
3). 5 Kontrol Busur kontrol busur dengan pengaturan.
ø Motor kipas dikontrol secara Kontrol menyesuaikan Dig ketika Stick atau Ketika Pulsed MIG atau salah satu dari
termostatis dan hanya berjalan pada CC mode dipilih dalam posisi mode on. Jika mode TIG dipilih, kontrol ini tidak berfungsi.
saat pendinginan diperlukan. diatur ke minimum, arus pendek hubungan 6 Power Switch
singkat terjadi pada tegangan rendah
1 Remote 14 Receptacle 7 Mode Switch
busur sama dengan arus las normal.
Untuk penggunaan remote control, buat Pengaturan Mode Switch ini untuk
Ketika diatur ke maksimum, arus pendek
sambungan ke Remote 14 Receptacle. Pada menentukan baik proses On/Off output
hubungan singkat dinaikkan pada
mode TIG dan STICK, remote control (lihat Bab 6-2).
tegangan busur rendah untuk
bagian dari pengatur kendali V/A Adjust Untuk pemotongan dan penyungkilan
menghasilkan busur memulai dengan
(nilai yang terpilih pada V/A Adjust Busur Udara Karbon, letakkan arc control
maksimum dari yang tersedia pada remote). sebaik mengurangi stick saat pengelasan..
di posisi maksimum.
Pada mode MIG, remote control Pilih pengaturan yang paling cocok.
menyediakan jangkauan yang sangat 8 Terminal Output Las (−)
Penyesuaian kontrol induktans ketika
lengkap dari output unit tanpa 9 Knockout Katug Gas Opsional
dalam posisi MIG atau ketika mode V-
menghiraukan pengatur kendali V/A Adjust
Sense Feeder dipilih. Induktans (0-100%) 10 Terminal Output Las (+)
2 Layar Kiri menentukan “basahnya” genangan las.
3 Layar Kanan Ketika

ø Meter menunjukkan nilai output

pengelasan
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-2247 Page 24
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

6-2. Pengaturan Mode Switch

Posisi Switch Proses Kontrol Output Panel Adjust Remote Adjust

Scratch Start TIG GTAW Electrode Hot Amps % Panel Amps

Lift-Arc TIG GTAW Electrode Hot Amps % Panel Amps

TIG GTAW Remote 14 Amps % Panel Amps

MIG GMAW Remote 14 Volts Volts

Pulsed MIG GMAW-P* Remote 14 N/A Arc Length (0−100)

SMAW
CC Remote 14 Amps % Panel Amps
CAC-A

SMAW
Stick Electrode Hot Amps % Panel Amps**
CAC-A

V-Sense Feeder GMAW Electrode Hot Volts Volts

*Mwmbutuhkan perangkat pulse external.

**Lihat Bab 9-5 Fungsi Konfigurasi Alternatif

Catatan

OM-2247 Page 25
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 7 – PENGOPERASIAN GTAW

7-1. Sambungan untuk Proses GTAW

3
2
6

264339-B

! Matika daya sebelum 3 Remote 14 Receptacle 6 Sambungan Gas Keluar (Opsional)

menghubungkan. Hubungkan remote control yang diinginkan 7 Negatif (−) Terminal Output
ke Remote 14 receptacle jika dibutuhkan.
1 Pengontrol Kaki 8 TIG Torch
4 Sambungan Gas Masuk (Opsional)
2 Positif (+) Terminal Output Las 5 Tabung Gas 9 Bidang Kerja

OM-2247 Page 26
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

7-2. Pengelasan Mode Scratch Start TIG – Proses GTAW

2 3 4

8 . 8

239 083-A

! Terminal las diberi daya setiap Setup Pengoperasian

saat melakukan mode pengelasan Untuk sistem smbungan koneksi lihat Adjust Kontrol digunakan untuk menyetel
TIG Scratch Start. pada Bab 7-1. arus listrik yang diinginkan sebelumnya..
1 Mode Switch Putar Mode Switch ke SCRATCH START ø Jika remote control yang digunakan
2 TIG seperti yang ditunjukkan. untuk menyesuaika ampere,
Layar Kiri
Tegangan sirkuit terbuka ditunjukkan di penyesuaian akan berfungsi sebagai
3 Layar Kanan layar kiri. Arus listrik ditampilakan di persentase dari amper.
4 layar kanan.
Adjust Control ø Untuk hasil terbaik elektroda
tungsten ke bidang kerja untuk
memunculkan busur. Untuk
meminimalisir nyala busur di ujung
las, tarik kembali elektroda dengan
cepat untuk memadamkan busur.
OM-2247 Page 27
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

7-3. Lift-Arc TIG Welding Mode - GTAW Process

2 3 4

1 . 8

239 083-A

1−2
“Sentuhan” Detik
6
5

Do NOT Strike Like A Match!

! Terminal las diberi daya setiap saat Pengaturan Pengoperasian

pada mode pengelasan Lift Arc Untuk sistem smbungan koneksi lihat pada Adjust Kontrol digunakan untuk menyetel arus
TIG. Bab 7-1. listrik yang diinginkan sebelumnya...
1 Mode Switch Putar Mode Switch ke posisi LIFT-ARC ø Jika remote control yang digunakan
2 Layar Kiri TIG seperti yang ditunjukkan. untuk menyesuaika ampere,
Tegangan sirkuit terbuka ditunjukkan di penyesuaian akan berfungsi sebagai
3 Layar Kanan Layar Kiri. persentase dari amper.
4 Adjust Control Arus listrik standar ditampilkan di layar
5 Bidang Kerja kanan. ø Untuk hasil terbaik, sentuh dengan
kuat elektroda ke bidang kerja di titik
6 Elektroda tungsten Tegangan sirkuit terbuka normal tidak awal pengelasan. Arahkan elektroda
ada sebelum elektroda menyentuh ke bidang kerja selama 1-2 detik,
bidang kerja, sebagai gantinya ada dan angkat elektroda. Sebuah busur
tegangan sensing rendah. Tegangan akan terbentuk ketika elektroda
sensing memungkinkan terjadinya diangkat. Untuk meminimalkan nyala
elektroda menyentuh bidang kerja tanpa busur di ujung las, tarik kembali
panas berlebih, menempel atau elektroda dengan cepat untuk
terkontaminasi. memadamkan busur.
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-2247 Page 28
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

7-4. Mode Pengelasan TIG – Proses GTAW

2 3 4

239 083-A

! Terminal las diberi daya setiap saat Setup Pengoperasian

pada mode pengelasan TIG. Untuk sistem smbungan koneksi lihat Adjust Kontrol digunakan untuk menyetel
pada Bab 7-1. arus listrik yang diinginkan sebelumnya.
1 Mode Switch Putar Mode Switch ke posisi TIG seperti Remote controle digunakan untuk
yang ditunjukkan. menyalakan las output.
2 Layar Kiri
3 Layar Kanan
Preset Amper ditunjukkan pada layar ø Jika remote control memiliki
kanan. penyetelan arus listrik, penyetelan
4 Adjust Control itu akan berfungsi sebagai
persentase dari pengaturan standar.
Ø Untuk hasil terbaik, goreskan
secara perlahan elektroda tungsten
ke pekerjaan untuk memulai busur.
Untuk meminimalkan busur nyala di
ujung las, tarik kembali elektroda
dengan cepat untuk memadamkan
busur.
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-2247 Page 29
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 8 – PENGOPERASIAN GMAW/FCAw

8-1. Sambungan untuk tipeRemote Control Feeder GMAW/Proses FCAW Process

264343-B

! Matikan sebelum melakukan 5 Bidang kerja Gunakan pelindung gas sesuai dengan
sambungan. tipe kawat.
6 Penembak
1 Remote 14-Receptacle
7 Kabel feeder
ø Sambungan diagram mengilustrasikan
2 Positif (+) Terminal Output Las DCEP (polaritas berbalik cocok untuk
3 8 Selang gas segala kabel kecuali self-shielded
Negatif (−) Terminal Output Las FCAW. Rata-rata kabel self-shielded
FCAW
4 Kabel Ground pada bidang kerja 9 Tabung gas membutuhkan DCEN (polaritas
langsung).

OM-2247 Page 30
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

8-2. Mode Pengelasan MIG – Proses GMAW/FCAW

2 3 4

239 083-A

! Terminal las diberi daya setiap saat Putar Mode Switch ke posisi MIG sesuai Memiliki tegangan kontrol.
pada saat pelakukan pengelasan yang ditunjukkan. Pengendali tegangan ini akan
mode MIG. mengesampingkan control adjust dari
Tegangan preset ditunjukan di layar kiri. preset tegangan pada sumber daya
1 Mode Switch
las.
Pengoperasian
2 Layar kiri Arc Control (Induktans)
3 Layar kanan Adjust control digunakan untuk Putar Arc Control untuk memilih
menyesuaikan tegangan yang diinginkan. pengaturan induktansi yang diinginkan dari
4 Adjust Control
0 hingga 100. Gunakan pengaturan
Pengaturan ø Tegangan dapat disesuaikan induktansi yang lebih rendah untuk
Untuk tipe koneksi ini merujuk pada Bab 8- dengan wire feeder, jika wire mengeraskan lengkungan dan mengurangi
1. feeder fluiditas genangan. Gunakan pengaturan
induktansi yang lebih tinggi berfungsi untuk
melunakkan busur dan meningkatkan
fluiditas genangan
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-2247 Page 31
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

8-3. Typical Connection For Remote Control Feeder GMAW-P Process

2
10

264347-B

! Matikan sebulum melakukan 6 Bidang kerja ø Diagram sambungan ilustrasi

sambungan. 7 Penembak DCEP (polaritas berbalik) cocok untuk
Optima - External Pulsing Device 8 Kawat Feeder segala kawat kecuali
1 self-shielded FCAW. Sebagian besar kawat
Remote 14-Receptacle 9 Selang gas
2 self-shielded FCAW memerlukan
Positif (+) Terminal Las Output 10 Tabung gas DCEN (polaritas langsung). Kabel
3
Negatif (−) Terminal las output Gunakan tabung gas sesuai dengan jenis fluks inti tidak bekerjat. Tidak ada
4
Kabel ground pada bidang kerja kawat. yang tersedia untuk aliran ke FCAW.
5

OM-2247 Page 32
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

8-4. Pulsed MIG Welding Mode - GMAW-P Process

2 3 4

PP.P PPP

239 083-A

! Weld terminals are energized 4 Adjust Control Kanan dan kiri layar menunjukkan PPP
through the remote control in Pengaturan PPP.
Pulsed MIG welding mode. Pengoperasian
Untuk sistem sambungan ini lihat Bab 8-
1 Mode Switch 3. Unit ini membutuhkan perangkat denyut
2 Layar Kiri Putar Mode Switchke posisi PULSED MIG eksternal, seperti Optima untuk
3 Layar Kanan seperti yang ditunjukkan. mengelas pulsa MIG. Lihat Optima pada
manual untuk informasi lebih lanjut
OM-2247 Page 33
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

8-5. Sambungan untuk tipe Tegangan-Sensing Feeder GMAW/FCAW Process

10

8
3

264348-B

! Matikan sebelum melakukan 6 Penembak Gunakan elindung gas sesuai dengan tipe
sambungan. kawat.
7 Penembak Trigger Receptacle
1 Positif (+) terminal las output
2 Negatif (−) Terminal las output 8 Kawat Feeder ø Diagram sambungan
3 Kabel ground pada bidang kerja mengilustrasikan DCEP (polaritas
9 Selang gas berbalik) cocok untuk segala kawat
4 Bidang kerja kecuali self-shielded FCAW. Rata-rata
5 Tegangan Klem Sensing 10 Tabung gas kawat self-shielded FCAW
memerlukan DCEN (polaritas
langsung).
OM-2247 Page 34
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

8-6. Pengelasa Mode V-Sense Feeder - GMAW/FCAW Proses

2 3 4

239 083-A

! Terminal las diberi daya setiap saat Bab 8-5. ø Layar kiri bergeser-geser sesaat
melakukan mode pengelasan V-
Sense Feeder. Putar Mode Switch ke posisi V-SENSE sementara tegangan awal
FEEDER seperti yang ditunjukkan.
disesuakan.
Layar kiri berganti-ganti menampilkan .
1 Mode Switch antara tegangan terbuka dan tegangan Kontrol Busur (Induktans)
2 Layar Kiri awal.
Putar Arc Control untuk memilih
3 Layar Kanan Pengoperasian pengaturan induktansi yang diinginkan
4 Adjust Control dari 0 hingga 100. Gunakan pengaturan
Adjust control diperlukan sesuai dengan induktansi yang lebih rendah untuk
Pengaturan tegangan awal yang diinginkan. mengeraskan lengkungan dan
Pengaturan sambungan tipe ini mengacu mengurangi fluiditas genangan.
pada Gunakan pengaturan induktansi yang
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
lebih tinggi untuk melunakkan busur dan
meningkatkan fluiditas genangan.

OM-2247 Page 35
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 9 – PENGOPERASIAN SMAW/CAC-A

9-1. Sambungan untuk tipe SMAW And CAC-A Process

3 4

1 2

264349-B

! Matikan daya sebelum melakukan
sambungan
1 Penyangga elektroda
(Busur karbon)
Untuk proses CAC-A sambungkan torch
pemotong busur karbon dengan terminal las Sambungkan remote control yang diinginkan
output ke remote 14 sesuai
kebutuhan.
2 Penyangga elektroda 5 Compressed Air Line
3 Positif (+) Terminal las output 6 Negatif (−) Terminal Las Output
4 Remote 14 Receptacle 7 Bidang kerja

OM-2247 Page 36
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
9-2. Mode Pengelasan CC - SMAW/CAC-A Process
! Pasikan pengelasan diberi daya
dengan melalui remote control
pada mode pengelasan CC.
1 Mode Switch
2 Layar Kanan
3 Adjust Control
Setup
Untuk sistem tipe sambungan ini lihat pada
Bab 9-1.
Putar Mode Switch ke posisi CC yang telah
ditunjukkan.
Tegangan awal ditunjukkan pada Layar
Kanan dengan Indikator Amper.
2 3
Pengoperasian
Adjust Control digunakan untuk mengatur
tegangan amper awal.
Remote control dibutuhkan untuk
menyalakan las utput.
øJika remote control memiliki
penyetelan arus listrik, penyetelan itu
akan berfungsi sebagai persentase dari
pengaturan standar. Ketika Konfigurasi 3
dipilih, pengaturan awal remote control
akan ditampilkan di jendela arus listrik.
Lihat bagian 9-5 untuk informasi lebih
lanjut tentang Fungsi Konfigurasi
Alternatif.
Adaptive Hot Start secara otomatis
meningkatkan ampere pengelasan pada
awal pengelasan. Ini membantu
menghilangkan pelekatan elektroda
selama inisiasi busur.
ø
Untuk hasil terbaik di ujung las, tarik
kembali elektroda dengan cepat
untuk memperpanjang busur.
239 083-A
Kontrol Busur (Dig)
Putar Kontrol Busur untuk memilih
pengaturan penggalian yang diinginkan
dari 0 hingga 100.
Kontrol Dig memungkinkan karakteristik
busur, lunak versus kaku, untuk diubah,
diaplikasikan dengan elektroda tertentu.
Turunkan pengaturan penggalian untuk
elektroda yang berjalan mulus seperti
E7018 dan tingkatkan pengaturan galian
untuk elektroda yang lebih keras dan
lebih terus menerus seperti E6010.
Øgunakan mode ini untuk pemotongan
dan penyungkilan Busur Udara
Karbon (CAC−A). Untuk hasil terbaik
sesuaikan kontrol busur secara
maksimum.
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-2247 Page 37
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

9-3. Mode Pengelasan Stick – Process SMAW/CAC-A Process

2 3 4

8 . 8

239 083-A

! Terminal las diberi daya setiap Tegangan sirkuit terbuka ditunjukkan di Kontrol Busur (Dig)
waktu saat melakukan mode Layar Kiri dan arus listrik yang sudah Putar Kontrol Busur untuk memilih
pengelasan. ditentukan ditunjukkan di Layar Kanan. pengaturan penggalian yang diinginkan
1 Mode Switch Pengoperasian dari 0 hingga 100.
2 Layar Kiri Adjust Control digunakan untuk Kontrol Dig memungkinkan karakteristik
mengatur tegangan awal yang busur, lunak versus kaku, untuk diubah,
3 Layar kanan diaplikasikan dengan elektroda tertentu.
diinginkan.
4 Adjust Control Turunkan pengaturan penggalian untuk
Jika remote control terhubung ke 14−Pin elektroda yang berjalan mulus seperti
Pengaturan receptacle, remote akan menenjukkan E7018 dan tingkatkan pengaturan galian
Untuk sistem tipe sambungan mode ini persentase dari tegangan amper awal. untuk elektroda yang lebih keras dan
mengacu pada Bab 9-1. Ketika Konfigurasi 2 atau Konfigurasi 3 lebih terus menerus seperti E6010
aktif, remote control akan terabaikan dan
Putar Mode Switch ke posisi STICK seperti arus listrik akan beroperasi di kontrol Ø Gunakan mode ini untuk
yang ditunjukkan. panel saja. Lihat bagian 9-5 untuk pemotongan dan penyungkilan
informasi lebih lanjut tentang Konfigurasi Busur Udara Karbon (CAC−A).
Alternatif. Untuk hasil terbaik sesuaikan kontrol
Adaptive Hot Start secara otomatis busur secara maksimum
meningkatkan ampere pengelasan pada
awal pengelasan. Ini membantu
menghilangkan pelekatan elektroda
selama inisiasi busur.
ø Untuk hasil terbaik di ujung las,
tarik kembali elektroda dengan
cepat untuk memperpanjang
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
busur.

OM-2247 Page 38
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

9-4. Mode Pengelasan Tegangan Rendah Sirkuit Terbuka (OCV)

Pengoperasian OCV rendah

Unit ini dapat dikonfigurasikan secara opsional untuk pengoperasian tegangan terbuka rendah (OCV). Ketika unit dikonfigurasikan untuk
operasi OCV rendah *sekitar 15 VDC) antara elektroda dan bidang kerja sebelum elektroda menyentuh bidang kerja. Hubungi agen servis resmi dari
pabrik untuk informasi mengenai cara mengkonfigurasikan unit untuk pengoperasian las OCV yang rendah

9-5. Fungsi Konfigurasi Alternatif

Ada 3 cara yang untuk mengoperasikan mesin ini menggunakan remote control. Konfigurasi meter dapat diubah dengan menempatkan
sakelar ke mode Stick dan menyalakan serta mematikan output 3−5 kali dalam beberapa detik, ini dapat dilakukan dengan memicu feeder atau
dengan mengaktifkan output pada sakelar − off pada kendali jarak jauh. Jendela ampere akan secara singkat menampilkan mode apa yang
dipilih sebelum kembali ke tampilan awal.

Konfigurasi 1 adalah pengaturan awal sesuai dari

pabrik. Mode stick Mode stick ditandai pada remote

C1
yang dicolokkan ke output awal yang ditetapkan pada
panel, mode CC menampilkan kontrol panel yang
sudah disetel.

Konfigurasi 2 mengubah mode pengoperasian Stick jarak jauh.

Ketika memilih konfigurasi 2 maka mode stick dioperasikan di
melalui pengontrolan panel saja, yang berarti remote control telah

C2 dimasukkan ke perintah remote 14 yang akan diabaikan dan

tidak diterima oleh output. Pada mode Stick aktif, titik
desimal akan diletakkan di jendela arus listrik.

Konfigurasi 3 mengubah cara tampilan bekerja dalam

mode CC. Ketika konfigurasi 3 dipilih, jendela ampere
akan menampilkan persentase ampere prasetel yang

C3 diatur dari kontrol ampere jarak jauh, panel akan

mengatur arus maksimum. Ketika mode CC aktif, titik
desimal akan ditampilkan di jendela arus listrik.

OM-2247 Page 39
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

BAB 10 − PERAWATAN & TROUBLESHOOTING

10-1. Perawatan rutin

! Matikan daya ø Rawat dalam jangka waktu yang

sebelum lebih sering saat berada di
melakukan kondisi yang parah.
perawatan.
7= Q= = Membersihkan @ =
Memeriksa Mengganti Mengganti
Setiap
3 Ganti
label 7 @ Perbaiki atau ganti
bulan yang badan Torch yang
rusak retak
7 Q@ atau tidak
terbaca

Perbaiki atau ganti

Kabel dan Kawat
Yang mengelupas
7 @

Bersihkan dan
kencangkan
sambungan las

7
Setiap 6
bulan
Blow Out Inside
7

10-2. Meniup ke dalam Bagian Unit

! Jangan lepaskan case ketika
sedang terjadi tiupan ke
unit di bagian dalam.
Untuk meniupkan unit, arahkan
aliran udara melalui celah-celah
depan belakang seperti yang
ditunjukkan.

OM-2247 Page 40
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

10-3. Tampilan Bantuan

ø Semua arahan mengacu pada bagian

depan unit. Semua sirkuit yang
dimakud bertempat di dalam unit.

Help 1

H LP 1 Mengindikasikan kerusakan pada sirkuit

dya primer. Jika tampilan ini diperlihatkan,
hubungi Agen Servis Resmi dari pabrik.

Help 2

H LP Mengindikasika kerusakan pada sirkuit

proteksi termal. Jika tampilan ini
ditampilkan, hubungi agen servis resmi
dari pabrik.

Help 3

H LP Mengindikasikan sisi kiri dari unit

mengalami panas berlebih. Unit telah
dimatikan untuk membiarkan kipas bekerja
mendinginkan unit tersebut (lihat Bab 4-5).
Pengoperasian aka berlanjut jika unit telah
dingin.

Help 5

H LP Mengindikasikan sisi kanan

mengalami panas berlebih Unit telah
unit

dimatikan untuk membiarkan kipas bekerja

mendinginkan unit tersebut (lihat Bab 4-5).
Pengoperasian aka berlanjut jika unit telah
dingin.

Help 6

H LP Mengindikasikan pengoperasian mencapai

pada arus input maksimum. Unit tersebut
memiliki batas arus input maksimum yang
diperbolehkan. Ketika tegangan saluran
menurun, arus input yang diperlukan
meningkat. Jika tegangan saluran tertentu
rendah, daya output dibatasi oleh arus
input. Ketika batas ini tercapai, unit secara
otomatis mengurangi daya output untuk
melanjutkan pengoperasian. Jika tampilan
ini muncul, minta teknisi listrik yang
berkompeten untuk memeriksa voltase
input.

Help 8

H LP 8 Mengindikasikan kerusakan pada sirkuit

daya sekunder unit. Jika tampilan ini
muncul, hubungi agen servis dari pabrik.

Help 25
Megindikasikan alat berat telah mencapai
H LP batas duty cycles (lihat Bab 4-5). Unit
harus dibiarkan
menghidupkan
menyala
kipas
untuk
pendingin.
Pengoperasian akan berlanjut jika unit
telah dalam kondisi dingin.
ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-2247 Page 41
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

10-4. Troubleshooting

Permasalahan Perbaikan

Tidak ada output pengelasan; unit Tempatkan saklar pemutus jalur pada posisi On. (lihat Bab 5-8 dan 5-9).
sama sekali tidak bisa beroperasi.

Periksa dan ganti sekerig saluran jika perlu atau atur ulang pemutus sirkuit. (lihat Bab 5-8 and 5-9).

Periksa koneksi daya input secara tepat (lihat Bab 5-8 and 5-9).

Tidak ada output pengelasan, Pasang Input voltase di luar rentang variasi yang diperbolehkan (lihat Bab 5-7).
Tampilan meteran menyala.
Periksa, perbaiki, atau ganti pengontrol jarak jauh.

Panas berlebih pada unit. Nyalakan kipas pada unit untuk pendinginan (lihat Bab 4-5).

Output pengelasan tidak menentu atau Gunakan jenis dan ukuran kawat yang tepat. (lihat Bab 5-2).
tidak tepat.
Bersihkan dan kencangkan seluruh koneksi pengelasan.

Periksa kutub-kutub yang tepat..

Nom 115 volts AC output at optional Atur ulang pelindung tambahan CB1 (lihat Bab 5-5).
du- plex receptacle.

No 24 volts AC output at Remote 14 Atur ulang pelindung tambahan CB2 (lihat Bab 5-5).
receptacle.

Catatan

OM-2247 Page 42
 ø A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

Catatan

OM-2247 Page 43
 BAB 11 – DIAGRAM ELEKTRIK

BAHAYA!
BAHAYA SENGATAN LISTRIK.
 Jangan menyentuh bagian-bagian kelistrikan yang
sedang menyala
 Matikan daya input atau hentikan mesin sebelum
melakukan servis
 Jangan mengoperasikan tanpa pelindung
 Hanya boleh dilakukan oleh orang-orang yang
berkualifikasi untuk melakukan instalasi, menggunakan,
atau memperbaiki unit ini.

Figure 11-1. Diagram Sirkuit

OM-2247 Page 44
 271 733-A

OM-2247 Page 45
Catatan
 Effective January 1, 2017
(Alat dengan nomor seri MH atau yang lebih baru)
Jaminan terbatas ini menggantikan semua jaminan Miller sebelumnya dan eksklusif tanpa jaminan atau jaminan lain yang
tersurat maupun tersirat.
Pertanyaan tentang
Garansi?
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, 5. 6 Bulan — Suku cadang
Hubungi Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original
retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of
* Baterai
1-800-4-A-MILLER this limited warranty is free of defects in material and workmanship at 6. 90 Hari — Suku cadang
the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN * Aksesori (Perlengkapan)
Untuk distributor LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, * Penutup Kanvas
lokal Miller. INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
FITNESS. Non-Electronic Controls
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any * M-Guns
warranted parts or components that fail due to such defects in material * MIG Guns, Subarc (SAW) Torches, and External
Distributor anda juga or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days Cladding Heads
memberikan anda. of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on
the warranty claim procedures to be followed. If notification is submitted * Remote Controls and RFCS-RJ45
Pelayanan as an online warranty claim, the claim must include a detailed * Replacement Parts (No labor)
Anda selalu description of the fault and the troubleshooting steps taken to identify * Spoolmate Spoolguns
mendapatkan pelayanan failed components and the cause of their failure.
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
dengan cepat, respon Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below
yang baik sesuai dengan 1. Consumable components; such as contact tips,
in the event of such a failure within the warranty time periods. All
kebutuhan anda. warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
original end-user purchaser, and not to exceed twelve months after the station table tops and welding curtains, or parts that
Pengembalian barang
equipment is shipped to a North American distributor or eighteen fail due to normal wear. (Exception: brushes and
dapat dilayani selama 24 relays are covered on all engine-driven products.)
months after the equipment is shipped to an International distributor.
jam. 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
Dukungan * Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs, such as engines or trade accessories. These items are
Perlu jawaban cepat untuk Diodes, and Discrete Rectifier Modules covered by the manufacturer’s warranty, if any.
pertanyaan pengelasan 2. 3 Years — Parts and Labor 3. Equipment that has been modified by any party other than
yang sulit? Hubungi * Auto-Darkening Helmet Lenses (Except Classic Miller, or equipment that has been improperly installed,
distributor Anda. Keahlian Series) (No Labor) improperly operated or misused based upon industry
distributor dan Miller ada * Engine Driven Welder/Generators standards, or equipment which has not had reasonable
untuk membantu Anda, (NOTE: Engines are Warranted Separately by the and necessary maintenance, or equipment which has
setiap langkah. Engine Manufacturer.) been used for operation outside of the specifications for
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) the equipment.
* Plasma Arc Cutting Power Sources MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Process Controllers USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Transformer/Rectifier Power Sources
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
3. 2 Years — Parts and Labor exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate
(No Labor) cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an
* Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the
Collector Series purchase price (less reasonable depreciation based upon actual
4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified use) upon return of the goods at customer’s risk and expense.
* AugmentedArc and LiveArc Welding Systems Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
* Automatic Motion Devices Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility
as determined by Miller. Therefore no compensation or
* Bernard BTB Air-Cooled MIG Guns (No Labor) reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
* Desiccant Air Dryer System PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
* External Monitoring Equipment and Sensors REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
* Field Options DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
(NOTE: Field options are covered for the remaining CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT),
warranty period of the product they are installed in, WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER
or for a minimum of one year — whichever is LEGAL THEORY.
greater.) ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS
* Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF
* HF Units CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH,
BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
* ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor)
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF
* Induction Heating Power Sources, Coolers DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
(NOTE: Digital Recorders are Warranted MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
Separately by the Manufacturer.) PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
* Load Banks FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY
* Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns) MILLER.
* PAPR Blower Unit (No Labor) Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
* Positioners and Controllers implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
* Racks special or consequential damages, so the above limitation or
* Running Gear/Trailers exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
* Spot Welders legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
* Subarc Wire Drive Assemblies
* TIG Torches (No Labor) In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein, and
* Tregaskiss Guns (No Labor)
to the extent that they may not be waived, the limitations and
* Water Cooling Systems exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers provides specific legal rights, and other rights may be available, but
* Work Stations/Weld Tables (No Labor) may vary from province to province.
miller_warr 2017-01
 Catatn Pemilik
Silahkan lengkapi dan dengan data pribadi anda.
Model Nomor Seri

Tanggal Pembelian (Tanggal ditulis sesuai tanggal diterimanya produk.)

Distributor

Alamat

Kota

Negara Kode Pos

Kontak Pelayanan
Hubungi DISTRIBUTOR atau AGEN LAYANAN terdekat anda.

Selalu menyediakan Model dan Nomor Seri.

Hubungi Distributor anda Persediaan dan Pengadaan Pengelasan
untuk:
Opsi dan Aksesori
Peralatan Pengamanan Pribadi
Pelayanan dan Perbaikan Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
Pergantian Suku Cadang 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Pelatihan (Sekolah, Video, Buku)
International Headquarters−USA
Manual Teknis (Informasi Servis dan USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
Suku Cadang) International FAX: 920-735-4125
Diagram Sirkuit For International Locations Visit
www.MillerWelds.com
Buku Panduan Proses Pengelasan
Untuk menemukan Distributor atau Agen
Layanan terdekat silahkan kunjungi
www.millerwelds.com atau hubungi 1-800-4-
A-Miller

Contact the Delivering Carrier to: Layangkan klaim atas kekurangan

atau kerusakan yang terjadi selama
pengiriman.
Untuk bantuan dalam pengajuan dan
penyelesaian klaim, hubungi distributor
dan/atau bagian Departemen Transportasi
produsen peralatan anda.
ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA  2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01