Oleh :

Dio Nesta Herdiyansyah (171410015)

Misnawati (171410039)

CROWN BLOCK

INDEX

7.1 FUNGSI

7.2 TIPE DAN KARAKTERISTIK

7.3 PEMERIKSAAN

7.1 FUNGSI

- Definisi Crown Block

 Crown block adalah satu set katrol (disebut sheaves) yang terletak di bagian atas dari
derrick atau mast, di mana drilling line dijalin. Blok pendamping untuk katrol ini adalah
traveling block. Dengan menggunakan dua set block pada sesi ini, keuntungan mekanis yang
besar dapat diperoleh, memungkinkan penggunaan dari garis pengeboran yang relatif kecil untuk
mengangkat beban berkali-kali lebih berat dari pada yang dapat didukung oleh kabel sebagai
strand tunggal.

- Karakteristik Sheave

Nomor dari sheaves pada dua Blok (Crown dan Travelling) dapat berkisar dari 5 hingga 8
dan merupakan fungsi dari kemampuan sistem Hoisting. Nilai Crown Blok harus lebih tinggi
dari Travelling Block. Diameter dan groove dari sheaves tergantung pada diameter drilling line
yang digunakan. Nilai-nilai ini ditetapkan oleh pembuat berdasarkan rekomendasi API RP
9B.Rasio dari diameter sheaveke diameter drilling line harus antara 30-40.

- Spesifikasi API

Crown Block, Travelling Block dan Hook dibuat sesuai dengan spesifikasi API 8A atau 8C.

7.2 JENIS DAN KARAKTERISTIK

- UkuranGroove

Groove pada sheaves harus berukuran

sama dengan diameter dari drilling line yang
digunakan untuk memberikan dukungan yang tepat.
(Gbr. 77)
Sebuah groove yang lebar akan meratakan drilling line, sedangkan rooveyang menyempit akan
menyebabkan gesekan dan keausan berlebihan pada drilling line.

- Tipe Derrick Crown Block

7.3 INSPEKSI

- Inspeksi Berkala

Crown Block, seperti semua peralatan Hoisting, harus diinspeksi secara berkala sesuai
dengan rekomendasi dari pembuat dan API RP 8B. Prosedur ENI menetapkan bahwa Crown
Block disertifikasi setiap 5 tahun sekali, di samping inspeksi berkala wajib.

- Frekuensi Inspeksi Berkala

Frekuensidari inspeksi berkala adalah:

- Harian
- Bulanan
- Semi-tahunan
- Tahunan
- Lima tahun
- Tabel: Periode Inspeksi dan Kategori Perawatan dan Frekuensinya

- API Recommended Practice 8B

KATEGORI
Kategori I
Pengamatan peralatan selama operasi untuk indikasi kinerja yang tidak memadai.
Kategori II
Inspeksi Kategori I, ditambah inspeksi lebih lanjut untuk korosi; deformasi; lose atau komponen
yang hilang; kemerosotan; pelumasan yang tepat; retakan eksternal yang terlihat; dan
penyesuaian.
Kategori III
Inspeksi Kategori II, ditambah inspeksi lebih lanjut yang harus mencakup NDE area kritis yang
terbuka dan mungkin melibatkan beberapa pembongkaran untuk mengakses komponen tertentu
dan mengidentifikasi keausan yang melebihi toleransi yang diijinkan pabrik.
Kategori IV
Inspeksi Kategori III, ditambah inspeksi lebih lanjut di mana peralatan dibongkar sejauh yang
diperlukan untuk melakukan NDE dari semua komponen primary load carrying seperti yang
didefinisikan oleh pabrikan.

FREKUENSI
Pemilik atau pengguna peralatan harus mengembangkan sendiri jadwal inspeksi
berdasarkan pengalaman, rekomendasi pabrikan, dan pertimbangan satu atau lebih faktor berikut:
- lingkungan;
- siklus pemuatan;
- persyaratan peraturan;
- waktu operasi;
- pengujian;
- perbaikan;
- remanufaktur
Sebagai alternatif, pemilik atau pengguna dapat menggunakan Tabel 1.

- Contoh dariInspeksi Dimensi

a. Skema

b. Pengukuran dan Metode

Kontraktor Pengeboran harus memiliki sheave gauge untuk melakukan pemeriksaan dan
pengukuran untuk mengevaluasi keausan.

- ContohdariInspeksi NDT