METODE PENELITIAN

EFISIENSI TURBIN UAP

Oleh :
Zawirul Naufal
1604102010027

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
2019
 BAB I

PENDAHLUAN

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Penelitian
1.3 Batasan Masalah

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Tujuan Penelitian studi eksperimental dari kondensasi non-kesetimbangan

difokuskan pada visualisasi fase tersebut ubah fenomena dalam nosel dan turbin
cascade dan secara akurat mencatat distribusi tekanan di seluruh kondensasi daerah.
Naskah disusun sebagai berikut: pada Bagian 2, persamaan yang mengatur untuk aliran
transonik uap basah dengan kondensasi dan rincian metode numerik yang digunakan
dalam pekerjaan ini disajikan. Akhirnya, pekerjaan disimpulkan dengan menyoroti
temuan utamanya. Sudah mapan bahwa terjadinya nukleasi spontan menurunkan
kinerja termo-kompresor dan turbin uap karena kerugian termodinamika dan
aerodinamik tambahan yang disebabkan oleh interaksi tetesan air nukleasi dan aliran
gas primer.[1]
Makalah ini menyajikan hasil analisis Thermal-FSI dari start-up yang dipercepat
dari turbin yang dikendalikan oleh injeksi tambahan uap pendingin. Metode yang di
gunakan Aspek termodinamika dari fleksibilitas blok energi, Elemen struktural kritis
membatasi kecepatan regulasi, Kemungkinan percepatan start-up, dan geometri yang
dianalisis. Analisis yang dilakukan memberikan informasi berdasarkandimana
kesimpulan utama berikut dapat dirumuskan:
- Dimungkinkan untuk mengurangi waktu start-up dari keadaan hangat turbin
uap 18K370 dari 3 jam hingga 2 jam, dengan tetap mempertahankan
persyaratan kekuatan.
- akselerasi waktu start-up 1 jam tanpa pendinginan peningkatan tingkat stres
dalam struktur turbin.[2]
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengembangkan prosedur yang relatif
sederhana untuk melakukan analisis komparatif efisiensi dari setiap diagnostik
kerusakan berdasarkan getaran yang dapat digunakan oleh insinyur praktis untuk
memastikan keamanan turbin dalam operasi. Prosedur ini ditunjukkan seperti yang
diterapkan pada poros turbin stepped. Sebagai metode getaran deteksi kerusakan
dianggap sebagai perubahan frekuensi alami rotor turbin dan poros pada tekukan,
getaran longitudinal dan puntir yang disebabkan oleh retak transversal atau
longitudinal. Estimasi efisiensi deteksi kerusakan berbasis getaran, Estimasi perubahan
relatif frekuensi alami poros retak,. Analisis komparatif efisiensi getaran diagnostik
berbagai jenis retakan pada poros berundak. Diusulkan prosedur untuk evaluasi
efisiensi setiap metode diagnostik getaran berdasarkan penentuan perubahan kepatuhan
kepatuhan retak. Prosedur ini sesuai untuk aplikasi teknik dan memungkinkan
dilakukannya analisis komparatif efisiensi diagnostik getaran pada getaran lentur,
longitudinal, atau puntir sebagai fungsi dari tipe retak (melintang atau longitudinal) dan
parameter retak (retak dan lokasi).[3]
Dalam tulisan ini, melalui menganalisis faktor-faktor utama yang mempengaruhi
efisiensi internal relatif dari kelompok tahap terakhir turbin uap kondensasi, metode
penentuan nilai normal diusulkan berdasarkan pada jaringan saraf tiruan BP (back-
propagation). Model matematika, Jaringan saraf tiruan BP sintetis, Perhitungan kondisi
disain turbin uap. Pemantauan kondisi dan diagnosa kesalahan alur aliran dari
kondensasi turbin uap dalam operasi sangat penting. Untuk menghindari penyelesaian
entalpi pembuangan dari kelompok tahap terakhir di daerah basah, metode diusulkan
berdasarkan jaringan saraf BP sintetis untuk menentukan nilai normal efisiensi internal
relatifnya.[4]
Dalam tulisan ini, karakteristik aerodinamis dari saluran pembuangan dioptimalkan
dengan memasang perangkat panduan, dan pengaruh seluruh tahap terakhir, pipa
ekstraksi dan BFPT dipertimbangkan. Parameter outlet di tenggorokan kondensor
diambil sebagai kondisi batas masuk kondensor. Metode komputasi, Analisis
karakteristik aerodinamik dari saluran pembuangan, hasil perhitungan dan analisis
kondensor. Optimalisasi karakteristik aerodinamis dari saluran pembuangan memiliki
pengaruh penting pada kinerja perpindahan panas kondensor di bawah beban yang
berbeda. Pada kondisi 100% THA, setelah menginstal perangkat panduan, TPLC
meningkat sebesar 2,22% dan SPRC meningkat 6,78%. Pada saat yang sama, koefisien
perpindahan panas, TTD dan gas yang tidak dapat dikondensasikan dalam kondensor
sangat ditingkatkan dengan mengoptimalkan karakteristik aerodinamis dari saluran
pembuangan di bawah kondisi operasi yang berbeda. [5]
Tujuannya adalah untuk menganalisis perbedaan antara optimasi termoekonomi
dari instalasi CCGT yang dilakukan, pertama dengan kode simulasi akademik dan
korelasi biaya, kemudian mempertimbangkan pengaruh konfigurasi nyata ST dan biaya
pada optimalisasi seluruh pabrik.. Kode analisis siklus ESMS, Deskripsi siklus
gabungan turbin gas, Analisis biaya, Analisis termoekonomi. Analisis termoekonomi
dari tingkat dua tekanan HRSG dilakukan, khususnya, pengaruh konfigurasi industri
GE Oil & Gas turbin uap, dibandingkan dengan korelasi biaya literatur dan simulasi
kode ESMS, dianalisis. Menggunakan korelasi literatur ST, biaya mesin tunggal
tumbuh bersama dengan nilai rangkaian tingkat tekanan tinggi, sedangkan untuk
konfigurasi nyata, mengingat kelas turbin uap yang sama, biaya tidak tergantung pada
kedua sirkuit tingkat tekanan. [6]
Karya ini menjelaskan pengembangan model dinamik turbin uap untuk simulator
pembangkit listrik lingkup penuh. Model dinamik turbin uap dikembangkan dalam
konteks yang melibatkan simulator pembangkit listrik lingkup penuh. Karena itu,
penerapannya melibatkan simulasi waktu nyata. Dengan demikian mendapatkan hasil
yang akurat dengan biaya komputasi yang rendah adalah salah satu fitur yang paling
diinginkan dari model. Akan ditunjukkan dalam Bagian 3 bahwa model dinamik turbin
uap yang dikembangkan cukup memenuhi persyaratan terkait akurasi ini. Dalam karya
ini pengembangan model dinamik turbin uap untuk simulator pembangkit listrik
lingkup penuh telah dijelaskan. Salah satu fitur utama dari model yang dikembangkan
berkaitan dengan kelengkapannya ketika mencoba untuk menutupi seluruh operasi
turbin uap. Untuk keperluan pemodelan, tiga wilayah berbeda dibedakan dalam amplop
pengoperasian yang aman ST, (i) normal, (ii) start up / shut down, dan (iii) operasi idle.
Dengan demikian, formulasi model yang sesuai terkait dengan dua mode operasi ST
pertama diperhitungkan telah rinci. Penekanan khusus telah diberikan pada efek inersia
termal dan rotasi, yang penting selama memulai dan mematikan turbin uap.[7]
Studi ini mensimulasikan siklus kombinasi tiga yang menggabungkan siklus
kombinasi turbin gas (GTCC) dan sistem sel bahan bakar oksida padat (SOFC), dan
kinerja yang diharapkan disajikan. Seluruh sistem dimodelkan dan disimulasikan
menggunakan ASPEN HYSYS [32]. Kondisi lingkungan ISO digunakan (15 C, 101,3
kPa, kelembaban relatif 60%). Bahan bakar ini adalah gas alam yang terdiri dari
91,33% CH4, 5,36% C2H6, dan 2,14% C3H8 volume, dengan komponen lain-lain.
Nilai kalor yang lebih rendah (LHV) adalah 49.304 kJ / kg. Dua turbin gas yang
berbeda digunakan. Yang pertama adalah gas kelas-F turbin. Tanpa penangkapan
karbon, efisiensi siklus kombinasi tiga menggunakan turbin gas kelas F dan J mencapai
hampir 70%. Efisiensi siklus bersih sekitar 65% diperkirakan dalam siklus kombinasi
tiga dengan penangkapan karbon. Pengurangan efisiensi karena peningkatan laju
penangkapan karbon relatif kecil dibandingkan dengan GTCC, terutama dalam rezim
laju penangkapan tinggi. [8]
Makalah ini menyajikan pemodelan matematika dari unit turbin uap, yang
dikembangkan berdasarkan persamaan kontinuitas. Pemodelan matematika unit turbin
uap, diagram blok konfigurasi turbin uap. Untuk memenuhi permintaan daya aktif,
input ke generator (parameter uap) harus dikontrol, jika tidak, kecepatan generator akan
bervariasi. Salah satu kunci kontrol mengacu untuk menetapkan kondisi respons stabil,
dengan turbin uap, generator, dan berbagai jenis pengontrol, dalam koneksi loop
tertutup.[9]
 Tujuan dari makalah ini adalah untuk mengeksplorasi kemungkinan menggunakan
modul yang ada yang dikembangkan oleh produsen turbin uap industri untuk merakit
udara expander. Untuk menilai kinerja turbin udara, pendekatan berikut telah diadopsi:
penerapan model turbin umum untuk perhitungan kinerja off-desain; pengambilan set
data yang diperlukan untuk mengonfigurasi bagian tekanan tinggi turbin uap referensi.
Untuk melakukan itu, semua informasi yang tersedia tentang turbin referensi telah
digunakan dan asumsi yang konsisten dengan keadaan industri turbin uap telah dibuat.
Kinerja sebuah expander udara untuk aplikasi CAES yang dirakit sesuai dengan praktik
pembuatan turbin uap industri telah diselidiki. Berdasarkan informasi yang tersedia,
pengaturan yang mungkin untuk turbin udara telah diatur dan dimodelkan. Hasil
menunjukkan hilangnya kinerja dalam hal efisiensi sehubungan dengan operasi
steam.[10]
Dalam karya ini dilakukan analisis termodinamika dari solusi yang diusulkan.
Simulasi seluruh pabrik dilakukan dan hasil numerik dibandingkan dengan yang
diperoleh ketika pengaturan merespon pabrik CCGT konvensional di mana turbin gas
tidak memiliki turbocharged dan gas dan turbin uap memiliki daya bebas keluar.
Simulasi telah dilakukan dengan menggunakan kode yang dikembangkan oleh penulis.
Variabel tak berdimensi telah digunakan dan batasan suhu pembakaran selalu
dipertimbangkan. Harus diperhatikan bahwa hanya analisis termodinamika yang
dipertimbangkan dalam penelitian ini di mana aliran stabil diasumsikan. Solusi baru
yang dipelajari di sini, turbin gas yang ditenagai oleh turbin uap GTTST, mengarah ke
pembangkit listrik siklus gabungan yang terintegrasi oleh modul berputar independen
berikut: • GG generator gas yang terdiri dari kompresor utama C2, ruang bakar B1 dan
turbin GTC menjalankan kompresor C2, berputar dengan kecepatan tinggi. [11]
Makalah ini memperkenalkan metode penghitungan efisiensi internal relatif tipe
daya, dan kemudian mengambil turbin uap nuklir 900 MW. Analisis Metode Definisi
Efisiensi Internal Relatif, Pengaruh Sistem Regeneratif pada Tipe Daya, Efisiensi
Internal Relatif, Analisis Nyaman Efisiensi Tipe Relatif, Efisiensi Internal dalam
Pengukuran. Perubahan faktor-faktor sistem regeneratif akan menyebabkan laju aliran
uap ekstraksi berubah, kemudian menyebabkan daya internal turbin berubah, dan
akhirnya, menyebabkan tipe relatif efisiensi internal relatif berubah. [12]
Aspek yang lebih umum dari peningkatan jalur aliran dijelaskan, termasuk
peningkatan penyegelan dan kondisi permukaan blade. Beberapa spesifikasi upgrade
turbin tekanan tinggi (HP), tekanan menengah (IP), dan akhirnya tekanan rendah (LP)
disajikan. Mengkuantifikasi peningkatan kinerja karena pengembangan teknologi
blading yang ditingkatkan sulit, dan tergantung pada sejumlah faktor. Usia peralatan
yang ada memberikan indikasi tingkat teknologi dan tingkat kinerja pabrik asli. Retrofit
turbin-uap akan tetap menjadi cara penting untuk memulihkan efek penuaan yang
merugikan pada kinerja pabrik, serta meningkatkan keluaran daya melalui pencocokan
komponen pabrik yang lebih baik dan melalui penggunaan turbin uap-uap terbaru dan
teknologi diffuser. [13]
Makalah ini bertujuan untuk menentukan biaya daya yang dihasilkan dalam pabrik
yang diusulkan yang menggabungkan MCFC dengan siklus Rankine tradisional. Pada
dasarnya, metodologi terdiri dalam membangun model untuk menganalisis kinerja dan
biaya pembangkit listrik yang diusulkan. Karena sifat beragam model, mudah untuk
membagi bagian ini menjadi lima subbagian: pembentukan kembali metana uap;
Model MCFC; model komponen tanaman; model eksergoekonomi; dan parameter
kinerja keseluruhan pabrik. Model terdiri dari sistem persamaan aljabar di bawah
beberapa asumsi. Sel bahan bakar karbonat reformasi karbon internal yang terintegrasi
dengan siklus Rankine diusulkan di sini. Faktor-faktor teknis dan ekonomi dianalisis,
untuk mengukur daya bersih, efisiensi setiap peralatan dan biaya daya yang dihasilkan
pabrik. Analisis sensitivitas dilakukan untuk mengidentifikasi parameter yang paling
berpengaruh pada biaya. Ditemukan bahwa faktor yang paling berdampak pada biaya
energi adalah generasi MCFC. [14]
Buku ini juga berisi bab-bab tentang aliran basah, desain, dan pengembangan bilah
panjang tahap terakhir termasuk penyebar gas buang, teknologi penyegelan. Oleh
karena itu, desain dan pengembangan teknologi yang berkaitan dengan peningkatan
efisiensi aerodinamis dari blade dan tahapan turbin dijelaskan dan dibahas pada bab
ini. Bidang aliran dalam turbin uap pada dasarnya 3D, tidak stabil, nonlinier, dan
memiliki karakteristik gas non-linear. Selain itu, beberapa tahap tekanan rendah dan
jalur aliran berada dalam kondisi aliran dua fase uap basah. Sebagai salah satu tren
teknis saat ini, optimisasi desain 3D dari bilah turbin uap dan dinding ujung berkontur
termasuk efek kebocoran hub stator dan ujung bilah rotor serta efek konfigurasi
multistage dijelaskan. Sebagai topik tren masa depan, contoh analisis interaksi
struktural fluida dijelaskan dan dibahas. [15]
Makalah ini menjelaskan mengapa NGCC fleksibel membutuhkan turbin uap LP
dengan knalpot lebih kecil daripada NGCC yang sesuai tanpa penangkapan CO2, dan
bagaimana hal ini akan mempengaruhi kehilangan knalpot turbin LP dan efisiensi
proses NGCC. Desain knalpot turbin LP, desain turbin uap LP dengan model rugi,
Simulasi proses. Pilihan desain yang tepat harus dibuat untuk knalpot turbin LP, lebih
khusus knalpot harus dibuat lebih sempit daripada untuk pembangkit NGCC yang
dirancang untuk operasi tanpa penangkapan CO2. Jika tidak, pada beban sebagian atau
bahkan pada beban penuh dengan penangkapan CO2, turbin LP mungkin berisiko
memasuki mode "turn-up", yang merupakan mode operasi yang tidak stabil dan sangat
tidak diinginkan. [16]
Tujuan dari makalah ini adalah untuk menentukan kondisi simulasi turbin uap
menggunakan bahan bakar batubara. Dalam tulisan ini, model semua kondisi sistem
turbin uap untuk unit pembangkit 600 MW dibangun dengan menggunakan Matlab /
Simulink (Mathworks Matlab® 2012a). Model yang disajikan dapat digunakan untuk
mensimulasikan kinerja sistem turbin uap di bawah beban penuh, beban sebagian dan
kondisi operasi off-desain. Simulasi kondisi pengotoran pemanas H2 menunjukkan
bahwa TTD, DCA dan aliran ekstraksi pemanas yang berdekatan akan berubah sesuai
dengan perubahan kinerja pemanas. Model yang dibangun adalah pendekatan yang
efisien untuk mengoptimalkan parameter operasi di bawah kondisi operasi off-desain
unit. Keefektifan model harus divalidasi lebih lanjut oleh lebih banyak parameter
operasi. [17]
Makalah ini memperkenalkan metode penghitungan efisiensi internal relatif tipe
daya, dan kemudian mengambil turbin uap nuklir 900 MW. Analisis Metode Definisi
Efisiensi Internal Relatif, Pengaruh Sistem Regeneratif pada Tipe Daya Efisiensi
Internal Relatif. Perubahan faktor-faktor sistem regeneratif akan menyebabkan laju
aliran uap ekstraksi berubah, kemudian menyebabkan daya internal turbin berubah, dan
akhirnya, menyebabkan tipe relatif efisiensi internal relatif berubah. Perbedaan suhu
terminal pemanas, kehilangan tekanan uap ekstraksi, dan kebocoran uap kelenjar akan
meningkatkan efisiensi internal relatif, dan penurunan efisiensi pemanas dan separator
akan menyebabkan efisiensi internal relatif meningkat [18]
Bertujuan untuk menjelaskan metode perhitungan numerik dengan tepat, metode
variasi suhu dengan masalah-masalahnya dalam aplikasi dan metode perhitungan
numerik keduanya terkait dalam makalah ini. Metode variasi suhu, metode perhitungan
numerik, Perhitungan turbin uap praktis, Periksa efisiensi turbin IP. Karena bias celah
instalasi dan gesekan segel kemasan N2 selama operasi, kebocoran N2 seringkali lebih
besar dari nilai desain, yang mempengaruhi ekonomi turbin uap. Tingkat kebocoran
aktual dari unit 600 MW dalam makalah ini dulunya sekitar 2,13 kali dari nilai desain,
sedangkan setelah perbaikan tingkat kebocoran N2 dekat dengan nilai desain, dan
jumlah kebocoran N1 mencapai nilai desain, menunjukkan kualitas yang baik. efek
perombakan. [19]
Khususnya alat prediksi yang diusulkan memberikan indikasi awal dari parameter-
parameter kunci yang berpotensi memungkinkan insinyur praktik untuk mengambil
langkah-langkah yang tepat untuk menghindari masalah operasional dengan turbin uap
di industri pembangkit listrik. Metode yang diusulkan memprediksi parameter yang
disebutkan di atas untuk tekanan uap saluran masuk hingga 12.000 kPa, peringkat
turbin hingga 10.000 kW serta udara buangan di atas rasio udara saluran masuk hingga
0,55. Prediksi dari alat prediksi yang diusulkan telah dibandingkan dengan data yang
dilaporkan dan menemukan kesepakatan yang baik dengan rata-rata deviasi absolut
berkisar sekitar 1,4%. Dalam pekerjaan ini, metode yang kuat dan sederhana disajikan
untuk prediksi cepat laju uap, efisiensi turbin, dan diameter saluran masuk dan buang
untuk menentukan laju uap aktual (ASR) dan kebutuhan uap total untuk tahap-tahap
dan tahap-tunggal. turbin. Tidak seperti pendekatan matematika yang kompleks,
metode yang diusulkan mudah digunakan, menggunakan persamaan aljabar dasar yang
dapat dengan mudah dan cepat diselesaikan dengan spreadsheet. [20]

BAB III

METODE PENELITIAN

BAB IV

DAFTAR PUSTAKA
[1] Ahmadpour.,A.(2016), The Choice Of The Optimal Energy-Saving Technology
Redundant Power Steam Turbines During The Passage Of The Daily Schedules Of
Power Consumption Gaps, Hal. 1-19
[2] Badur..Janusz,(2019), Accelerated start-up of the steam turbine by means of
controlled cooling steam injection, Hal.1242-1255
[3] Bovsunovsky.,A.,P,(2017), Estimation of efficiency of vibration damage detection
in stepped shaft of steam turbine, Hal. 381-390
[4] Cao., L.,H,(2016), Study on the determination method of the normal value of
relative internal efficiency of the last stage group of steam turbine, Hal. 101-107
[5] Cao., L.,H,(2019), Influence of aerodynamic characteristics optimization of
exhaust passage on heat transfer of condenser in steam turbine, Hal. 2-8
[6] Carcasci., Carlo,(2017), Effect of a real steam turbine on thermoeconomic
analysis of combined cycle power plants, Hal. 32-47
[7] Celis., Cesar,(2017), A Steam Turbine Dynamic Model for Full Scope Power
Plant Simulators, Hal. 68-82
[8] Choi.,J.,H,(2014), Performance of a triple power generation cycle combining
gas/steam turbine combined cycle and solid oxide fuel cell and the influence of
carbon capture, Hal. 301-309
[9] Dulau.,M,(2014), Mathematical modelling and simulation of the behaviour of the
steam turbine, Hal. 723-729
[10] Giovanelli.,A,(2019), Performance analysis of industrial steam turbines used as
air expander in Compressed Air Energy Storage (CAES) systems, Hal.2-5