KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
rahmat, hidayah dan barokah-Nya sehingga kami dapat melaksanakan Praktek
Kerja Lapangan dan dapat menyelesaikan penyusunan laporan ini. Adapun
Semua kegiatan yang kami laksanakan di PLTU Kerta Sari, Sumbawa barat,
NTB.
Laporan ini kami susun berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan yang
dilaksanakan di PLTU Kerta Sari, Sumbawa barat, NTB. Adapun Praktek Kerja
Lapangan ini merupakan salah satu syarat wajib sebelum melakukan penelitian
dan Skripsi dalam Teknik Elektro Universitas Teknologi Sumbawa. Dimana
dalam kegiatan tersebut mahasiswa dituntut dapat lebih peka dalam mengamati
segala sesuatu yang ada di lapangan dan kemudian dapat menarik suatu solusi
sebagai hasil dari analisa dengan teori-teori yang ada.
Dalam kesempatan ini tak lupa kami mengucapkan banyak terima kasih
kepada:
1. Bapak Indra Darmawan, ST. M.Eng. selaku Dekan Dan Dosen Pembimbing
Universitas Teknologi Sumbawa.
2. Bapak Dewo Prayono,selaku Pembimbing Lapangan pada Praktek Kerja
Lapangan ini.
3. Kedua Orang Tua saya yang telah memberikan dukungan baik secara moril
maupun materil sehingga praktek kerja lapangan ini dapat terlaksana, serta
tak lupa kakak dan adik ku tercinta, terima kasih atas semua bantuannya.
4. Teman-teman elektro angkatan 2015 yang selalu memberi semangat dan
motifasi.
5. Teman–teman dan seluruh staf PT. Twink Indonesia yang tidak dapat kami
sebutkan satu per satu yang telah memberikan dukungan dan bantuan
selama melaksanakan kerja praktek ini.

i
 Akhirnya kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna,
mengingat terbatasnya pengetahuan dan pengalaman. Untuk itu kami mohon
kritik dan saran yang bersifat membangun. Akhir kata semoga laporan Praktek
Kerja Lapangan ini bermanfaat bagi rekan-rekan mahasiswa.

Sumbawa, 19 Agustus 2019

Penulis

Oie Kurnia Putra

NIM. 15.01.072.016

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

Penulis ............................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 3
1.3 Tujuan ..................................................................................................... 3
1.4 Manfaat ................................................................................................... 4
Bab II....................................................................................................................... 5
Tinjauan pustaka ..................................................................................................... 5
2.1 Pengertian Boiler .................................................................................... 5
2.2 Klasifikasi Boiler .................................................................................... 6
2.3 Siklus Rankine ...................................................................................... 13
2.4 Perawatan Boiler .................................................................................. 17
BAB III ................................................................................................................. 18
METODE PELAKSANAAN PKL .................................................................... 18
3.1 Waktu dan Tempat .............................................................................. 18
3.2 Studi Observasi ..................................................................................... 18
3.3 Studi Wawancara dan Diskusi ............................................................ 18
3.4 Studi Literatur ...................................................................................... 18
3.5 Studi Dokumentasi ............................................................................... 20
BAB IV ................................................................................................................. 26
PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................... 26
4.1 Sejarah singkat PT. TWINK INDONESIA ....................................... 26
4.2 VISI dan MISI : .................................................................................... 27
4.3 Lisensi : .................................................................................................. 27
4.4 Pemegang saham : ................................................................................ 28

iii
 4.5 Dewan Direktur .................................................................................... 28
4.6 Faslitas P.T TWINK INDONESIA ..................................................... 28
BAB V................................................................................................................... 30
HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................... 30
5.1 Hasil PKL .............................................................................................. 30
5.2 Peralatan Boiler .................................................................................... 30
5.3 Penyediaan Tools .................................................................................. 30
5.4 Penyediaan Air Pengisi ( Air Umpan ) Boiler .................................... 31
5.5 Pengoperasian Boiler ........................................................................... 32
5.6 Pengoperasian Boiler Control Panel ................................................... 32
5.7 Jenis Perawatan Boiler ........................................................................ 37
BAB VI ................................................................................................................. 42
PENUTUP ............................................................................................................ 42
6.1 Kesimpulan ........................................................................................... 42
6.2 Saran ...................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 43
LAMPIRAN ......................................................................................................... 44

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 diagram sederhana fire tube boiler

Gambar 2.2 water tube boiler
Gambar 2.3 ketel stasioner (stationary boiler)
Gambar 2.4 Ketel mobil (mobile boiler)
Gambar 2.5 Ketel pembakaran di dalam
Gambar 2.6 ketel pembakaran di luar
Gambar 2.7 single tube steam boiler
Gambar 2.8 Multi fire tube boiler
Gambar 2.9 Ketel tegak (vertical steam boiler)
Gambar 2.10 Ketel mendatar (horizontal steam boiler)
Gambar 2.11 Ketel dengan pipa lurus, bengkok, dan berlekak-lekuk (straight,
bent and sinous tubuker heating surface).
Gambar 2.12 Ketel dengan pipa miring-datar dan miring-tegak (horizontal,
inclined or vertical tubuler heating surface).
Gambar 2.13 Diagram alir siklus Rankine sederhana
Gambar 2.14 Diagram T-s siklus Rankine sederhana
Gambar 2.15 Diagram alir siklus Rankine dengan satu tingkat ekstraksi
Gambar 2.16 Diagram T-s siklus Rankine dengan satu tingkat ekstraksi
Gambar 2.17 Diagram alir siklus Rankine terbuka
Gambar 3.1. Flowchart Praktek Kerja Lapangan

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.2 Pelaksanaan Kegiatan PKL

Tabel 5.1 Prosedur Pengoperasian Persiapan Umum Start Boiler
Tabel 5.2 Pemeliharaan Harian Boiler
Tabel 5.3 Pemeliharaan Mingguan Pada Boiler
Tabel 5.4 Pemeliharaan Bulanan Pada Boiler
Tabel 5.5 Pemeliharaan Quarterly (6 bulanan) Pada Boiler
Tabel 5.6 Pemeliharaan Tahunan Pada Mesin Boiler

vi
vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pusat pembangkit tenaga listrik merupakan salah satu sektor penting
dalam mendukung perekonomian negara. Bukan saja di Indonesia
melaikankan di seluruh penjuru dunia, sektor ini merupakan tulang
punggung penggerak roda perekonomian yang harus tepat dijaga seluruh
peralatannya untuk terus dapat berporasi untuk menjaga efesiensi dari kerja
pembangkit tenaga listrik itu sendiri. Di Indonesia terdapat banyak sekali
pembangkit tenaga listrik yang tersebar dari sumatera hingga papua dengan
beragam jenis metode pembangkitan yang diantaranya dengan
menggunakan air yang lazim disebut dengan Pembangkit Listrik Tenaga Air
( PLTA ), dengan menggunakan Uap yang disebut dengan Pembangkit
Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) dan dengan menggunakan Gas yang disebut
dengan Pembangkit Listrik Tenaga Gas ( PLTG ). Serta pembangkit listrik
lainnya yang merupakan pusat pembangkit inovatif dari pusat pembangkit
yang telah disebutkan.
Boiler adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang terbuat dari baja
dan digunakan untuk menghasilkan uap (steam). Steam diperoleh dengan
memanaskan bejana yang berisi air dengan bahan bakar. Pada umumnya
boiler memakai bahan bakar cair (residu, solar), padat (batu bara) , atau gas.
Air di dalam boiler dipanaskan oleh panas dari hasil pembakaran bahan
bakar (sumber panas lainnya) sehingga terjadi perpindahan panas dari
sumber panas tersebut ke air yang mengakibatkan air tersebut menjadi panas
atau berubah wujud menjadi uap.
Uap yang disirkulasikan dari boiler digunakan untuk berbagai proses
dalam aplikasi industri, seperti untuk penggerak, pemanas, dan lain-lain.
Pengoperasian Boiler harus sesuai dengan standar operasi yang telah
ditentukan oleh pengguna boiler maupun standar pabrikan pembuat boiler

1
itu sendiri. Standar yang dibuat akan menjamin keamanan dan kehandalan
operasi boiler pada saat dioperasikan, sehingga akan meningkatkan efisiensi
sekaligus menekan biaya operasional. Pemeliharaan boiler juga harus
dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah dibuat oleh perusahaan
pengguna, yang meliputi pemeliharaan harian, mingguan, bulanan sampai
dengan tahunan (Mayor Overhaul). Perawatan yang baik pada boiler dapat
menjamin umur teknis dan umur ekonomis yang relatif panjang.
Kebutuhan energi listrik yang semakin meningkat, mendorong
pemerintah untuk meningkatkan produksi tenaga listrik di Indonesia.
Memverifikasi energi agar dipercepatsebagai pembangkit tenaga listrik
menuju ke non BBM (Bahan Bakar Minyak) yaitu dengan menggunakan
batubara. Dalam Peraturan Presiden Nomor 71 Tahun 2006 tentang
penugasan kepada PT. PLN (Persero) Pemerintah Indonesia untuk
melakukan pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik yaitu menggunakan
batubara sebagai bahan bakarnya agar dipercepat.
Memenuhi kebutuhan listrik di Pulau Sumbawa wilayah Nusa Tenggara
Barat dan pemerintah membangun Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU
) untuk menanggulangi kekurangan kebutuhan listrik di Pulau Sumbawa.
Karena di Pulau Sumbawa hanya memiliki 4 Pembangkit Listrik Tenaga
Disel (PLTD) yang sudah tidak bisa menanggulangi kebutuhan listrik. Oleh
karena itu, sering terjadi pemadaman bergilir yang diakibatkan oleh
kurangnya pasokan listrik dari PLTD.
Pembangki Listrik Tenaga Uap ( PLTU )Kerta Sari – NTB (2 x 7 MW)
dibiayai oleh APBN DIPA DESDM. Sebagai pelaksana pembangunan
proyek ini adalah PT Twink Indonesia dan PT. Perfect Circle Enginering
(PERCIE). Pembangkit listrik ini ditargetkan beroperasi akhir tahun 2019.
Saat beroperasi nanti, PLTU Kerta Sari - NTB ini merupakan pembangkit
listrik berbahan bakar batubara di NTB. Memanfaatkan batu bara jenis Low
Rank Coal, PLTU unit 2 Kerta Sari – NTB.
Begitu besar peranan boiller pembangkit untuk memenuhi kebutuhan
listrik, membuat penulis sangat tertarik untuk mempelajari serta memahami

2
 sistem pengoprasian boiller yang berkaitan dengan pembangkitan listrik
yang digunakan di PLTU unit 2 Kerta Sari – NTB dengan topik laporan
praktek lapangan berjudul “Sistem Pengoprasian Boiller Pada PLTU
Sumbawa Barat 2X7 MW”

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan pada latar belakang yang telah diuraikan sebelumnya,
maka perumusan masalah pada laporan ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana cara melakukan pengoperasian pada mesin boiler.
2. Bagaimana cara melakukan pemeliharaan pada mesin boiler.
1.3 Tujuan
Kerja Praktek Lapangan (PKL) adalah suatu rangkaian sarana untuk
meningkatkan kemampuan mahasiswa mengenal tata cara pelaksanaan
suatu kerja di lapangan secara implementatif, dengan dilaksanakannya kerja
praktek ini paling tidak terdapat beberapa hal yang menjadi masukan
diantaranya adalah :
1. Mahasiswa, khususnya penulis mampu memahami prinsip kerja mesin
boiler, beserta bagian-bagiannya secara teori dan secara praktek.
2. Mahasiswa, khususnya penulis mampu memahami cara melakukan
pemeliharaan pada mesin boiler.
3. Mahasiswa mendapatkan pengalaman teknis di lapangan sehingga
diharapkan mahasiswa dapat mengambil kebijakan-kebijakan yang
terarah dan tepat ketika terjun ke masyarakat dalam menghadapi
permasalahan yang sebenarnya. Mengembangkan kreatifitas dan daya
fikir mahasiswa di lapangan untuk mengaplikasikan pengetahuan yang
didapat diperkuliahan.
4. Melihat dan membandingkan antara teori yang didapat pada kegiatan
perkuliahan dengan kebutuhan praktek di lapangan.

3
1.4 Manfaat
Terpenuhinya persyaratan akademis dalam menyelesaikan program studi di
Fakultas Teknik Universitas Teknologi Sumbawa.
1. Bagi Mahasiswa
a. Mengetahui dan memahami langkah serta metode dalam
melaksankaan PKL.
b. Mengetahui alur bersosialisasi, etika dan budaya, serta kondisi yang
menyangkut pekerjaan dalam sebuah perusahaan, khususnya pada
jenis perusahaan yang bergerak pada sistem distribusi listrik.
c. Menambah wawasan terkait materi yang selama ini diperoleh di
perkuliahan dan materi yang diperoleh selama dilapangan.
2. Bagi Program Studi Teknik Elektro
a. Mencetak lulusan yang mempunyai kompetensi secara teoritis dan
aplikatif.
b. Memberi ruang untuk melakukan Memorandum Of Understanding
(MOU) terhadap perusahan, tempat mahasiswa melaksanakan PKL.
c. Sebagai sarana studi banding, antara materi yang diperoleh ketika
diperkuliahan dengan materi yang diperoleh ketika berada
dilapangan.
3. Bagi instansi yang bersangkutan
a. Memberi ruang untuk ikut andil dalam melaksanakan peningkatan
sumber daya manusia (PSDM), sebagai salah satu amanat Undang-
Undang Dasar 1945.
b. Memberi peluang pada perusahaan dalam perekrutan pegawai, yang
sesuai dengan kompetensi yang dibutuhkan, secara efektif dan
efisien.

4
 Bab II

Tinjauan pustaka

2.1 Pengertian Boiler

Boiler/ketel uap merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran
dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam berupa energi kerja. Air
adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu
proses. Air panas atau steam pada tekanan dan suhu tertentu mempunyai nilai
energi yang kemudian digunakan untuk mengalirkan panas dalam bentuk
energi kalor ke suatu proses. Jika air didihkan sampai menjadi steam, maka
volumenya akan meningkat sekitar 1600 kali, menghasilkan tenaga yang
menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga sistem boiler
merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik.
Energi kalor yang dibangkitkan dalam sistem boiler memiliki nilai tekanan,
temperatur, dan laju aliran yang menentukan pemanfaatan steam yang akan
digunakan. Berdasarkan ketiga hal tersebut sistem boiler mengenal keadaan
tekanan-temperatur rendah (low pressure/LP), dan tekanan-temperatur tinggi
(high pressure/HP), dengan perbedaan itu pemanfaatan steam yang keluar dari
sistem boiler dimanfaatkan dalam suatu proses untuk memanasakan cairan dan
menjalankan suatu mesin (commercial and industrial boilers), atau
membangkitkan energi listrik dengan merubah energi kalor menjadi energi
mekanik kemudian memutar generator sehingga menghasilkan energi listrik
(power boilers).
Namun, ada juga yang menggabungkan kedua sistem boiler tersebut, yang
memanfaatkan tekanan-temperatur tinggi untuk membangkitkan energi
listrik, kemudian sisa steam dari turbin dengan keadaan tekanan-temperatur
rendah dapat dimanfaatkan ke dalam proses industri.
Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem bahan
bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai
dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan

5
 perawatan dan perbaikan dari sistem air umpan, penanganan air umpan
diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk mencegah terjadi kerusakan
dari sistem steam.

2.2 Klasifikasi Boiler

Boiler/ketel uap pada dasarnya terdiri dari bumbung (drum) yang tertutup
pada ujung pangkalnya dan dalam perkembangannya dilengkapi dengan
pipa api maupun pipa air. Banyak orang mengklasifikasikan ketel uap
tergantung kepada sudut pandang masing-masing. Dalam laporan ini ketel
uap diklasifikasikan dalam kelas yaitu:
1. Berdasarkan fluida yang mengalir dalam pipa, maka ketel
diklasifikasikan sebagai:
a. Ketel pipa api (fire tube boiler)

Pada ketel pipa api, fluida yang mengalir dalam pipa adalah gas
nyala (hasil pembakaran), yang membawa energi panas (thermal
energy), yang segera mentransfernya ke air ketel melalui bidang
pemanas (heating surface). Tujuan pipa-pipa api ini adalah untuk
memudahkan distribusi panas (kalor) kepada air ketel.
Api/gas asap mengalir dalam pipa sedangkan air/uap diluar pipa
Drum berfungsi untuk tempat air dan uap, disamping itu drum juga
sebagai tempat bidang pemanas. Bidang pemanas terletak di dalam
drum, sehingga luas bidang pemanas yang dapat dibuat terbatas.

Gambar 2.1 diagram sederhana fire tube boiler

- Ketel pipa air (water tube boiler)

6
 Pada ketel pipa air, fluida yang mengalir dalam pipa adalah air,
energi panas ditransfer dari luar pipa (yaitu ruang dapur) ke air ketel

Gambar 2.2 water tube boiler

Cara kerja:
Proses pengapian terjadi diluar pipa. Panas yang dihasilkan digunakan
untuk memanaskan pipa yang berisi air. Air umpan itu sebelumnya
dikondisikan terlebih dahulu melalui ecomonizer. Steam yang dihasilkan
kemudian dikumpulkan terlebih dahulu didalam sebuah steam
drum sampai sesuai. Setelah melaluitahap secondary superheater
dan primary superheater, baru steam dilepaskan ke pipa utama distribusi.
Karakteristik:
- Tingkat efisiensi panas yang dihasilkan cukup tinggi.
- Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari plant
pengolahan air. Sehingga air harus dikondisikan terhadap mineral dan
kandungan lain yang larut dalam air.
- Boiler ini digunakan untuk kebutuhan tekanan steam yang sangat tinggi
seperti pada pembangkit tenaga
- Menggunakan bahan bakar minyak, dan gas untuk water tube boiler
yang dirakit dari pabrik.
- Menggunakan bahan bakar padat untuk water tube boiler yang tidak
dirakit di pabrik.

7
2. Berdasarkan pemakaiannya, ketel dapat diklasifikasikan sebagai:
a. Ketel stasioner (stationary boiler) atau ketel tetap.
b. Ketel mobil (mobile boiler), ketel pindah atau portabel boiler.
Yang termasuk stasioner adalah ketel-ketel yang didudukan
diatas pondasi yang tetap, seperti boiler untuk pembangkit tenaga,
untuk industri dan lain-lain yang sepertinya.

Gambar 2.3 ketel stasioner (stationary boiler)

Yang termasuk ketel mobil, adalah ketel yang dipasang pada
pondasi yang berpindah-pindah (mobile), seperti boiler lokomotif,
loko mobil dan ketel panjang serta lain yang sepertinya termasuk
ketel kapal (marine boiler).

Gambar 2.4 Ketel mobil (mobile boiler)

3. positition Berdasarkan letak dapur (furnace), ketel uap
diklasifikasikan sebagai:
a. Ketel dengan pembakaran di dalam (internally fired steam boiler),
dalam hal ini dapur berada (pembakaran terjadi) di bagian dalam
ketel. Kebanyakan ketel pipa api memakai sistem ini.

8
 Gambar 2.5 Ketel pembakaran di dalam
b. Ketel dengan pembakaran di luar (outernally fired steam boiler),
dalam hal ini dapur berada (pembakaran terjadi) di bagian luar
ketel, kebanyakan ketel pipa air memakai sistem ini.

Gambar 2.6 ketel pembakaran di luar

4. Berdasarkan jumlah lorong (boiler tube), ketel ini diklasifikasikan
sebagai:
a. Ketel dengan lorong tunggal (single tube steam boiler).
b. Ketel dengan lorong ganda (multi tube steam boiler).
Pada single tube steam boiler, hanya terdapat satu lorong saja,
apakah itu lorong api atau saluran air saja. Cornish boiler adalah
single fire tube boiler dan simple vertikal boiler adalah single
water tube steam boiler.

9
 Gambar 2.7 single tube steam boiler
Multi fire tube boiler misalnya ketel scotch dan multi water tube
boiler misalnya ketel B dan W dan lain-lain.

Gambar 2.8 Multi fire tube boiler

5. Tergantung kepada poros tutup drum (shell), ketel diklasifikasikan
sebagai:
a. Ketel tegak (vertical steam boiler), seperti ketel cochran, ketel
clarkson dan lain-lain sepertinya.

10
 Gambar 2.9 Ketel tegak (vertical steam boiler)

b. Ketel mendatar (horizontal steam boiler), seperti ketel cornish,

lancashire, scotch dan lain-lain.

Gambar 2.10 Ketel mendatar (horizontal steam boiler)

6. Menurut bentuk dan letak pipa, ketel uap diklasifikasikan sebagai:

a. Ketel dengan pipa lurus, bengkok, dan berlekak-lekuk (straight, bent
and sinous tubuker heating surface).

11
 Gambar 2.11 Ketel dengan pipa lurus, bengkok, dan berlekak-
lekuk (straight, bent and sinous tubuker heating surface).

b. Ketel dengan pipa miring-datar dan miring-tegak (horizontal,

inclined or vertical tubuler heating surface).

Gambar 2.12 Ketel dengan pipa miring-datar dan miring-

tegak (horizontal, inclined or vertical tubuler heating surface).

7. Menurut sistem peredaran air ketel (water circulation), ketel uap

diklasifikasikan sebagai:
a. Ketel dengan peredaran alam (natural circulation steam
boiler).
b. Ketel dengan peredaran paksa (forced circulation steam
boiler).

12
 8. Tergantung kepada sumber panasnya (heat source) untuk pembuatan
uap, ketel uap dapat diklasifikasikan sebagai:
a. Ketel uap dengan bahan bakar alami.
b. Ketel uap dengan bahan bakar buatan.
c. Ketel uap dengan dapur listrik.
d. Ketel uap dengan energi nuklir.
2.3 Siklus Rankine
Siklus Rankine adalah siklus teoritis yang mendasari siklus kerja dari suatu
pembangkit daya uap. Siklus Rankine berbeda dengan siklus-siklus udara
ditinjau dari fluida kerjanya yang mengalami perubahan fase selama siklus pada
saat evaporasi dan kondensasi, oleh karena itu fluida kerja untuk siklus Rankine
harus merupakan uap. Siklus Rankine ideal tidak melibatkan beberapa masalah
irreversibilitas internal. Irreversibilitas internal dihasilkan dari gesekan fluida,
throttling, dan pencampuran, yang paling penting adalah irreversibilitas dalam
turbin dan pompa dan kerugian-kerugian tekanan dalam penukar-penukar
panas, pipa-pipa, bengkokan-bengkokan, dan katup-katup.
Temperatur air sedikit meningkat selama proses kompresi isentropik karena
ada penurunan kecil dari volume jenis air, air masuk boiler sebagai cairan
kompresi pada kondisi 2 dan meninggalkan boiler sebagai uap kering pada
kondisi 3. Boiler pada dasarnya penukar kalor yang besar dimana sumber panas
dari pembakaran gas, reaktor nuklir atau sumber yang lain ditransfer secara
esensial ke air pada tekanan konstan. Uap superheater pada kondisi ke 3 masuk
ke turbin yang mana uap diexpansikan secara isentropik dan menghasilkan kerja
oleh putaran poros yang dihubungkan pada generator lisrik. Temperatur dan
tekanan uap jatuh selama proses ini mencapai titik 4, dimana uap masuk ke
kondensor dan pada kondisi ini uap biasanya merupakan campuran cairan-uap
jenuh dengan kualitas tinggi.
Uap dikondensasikan pada tekanan konstan di dalam kondensor yang
merupakan alat penukar kalor mengeluarkan panas ke medium pendingin.

13
Gambar 2.13 Diagram alir siklus Rankine sederhana

Gambar 2.14 Diagram T-s siklus Rankine sederhana

14
 Salah satu modifikasi dari siklus Rankine dapat dilihat pada gambar berikut
:

Gambar 2.15 Diagram alir siklus Rankine dengan satu tingkat

ekstraksi

Uap panas lanjut dari ketel memasuki turbin, setelah melalui beberapa
tingkatan sudu turbin, sebagian uap diekstraksikan ke deaerator, sedangkan
sisanya masuk ke kondensor dan dikondensasikan didalam kondensor.
Selanjutnya air dari kondensor dipompakan ke deaerator juga. Di dalam
deaerator, uap yang berasal dari turbin yang berupa uap basah bercampur
dengan air yang berasal dari kondensor. Kemudian dari deaerator dipompakan
kembali ke ketel, dari ketel ini air yang sudah menjadi uap kering dialirkan
kembali lewat turbin.
Tujuan uap diekstraksikan ke deaerator adalah untuk membuang gas-gas
yang tidak terkondensasi sehingga pemanasan pada ketel dapat berlangsung
efektif, mencegah korosi pada ketel, dan meningkatkan efisiensi siklus.
Untuk mempermudah penganalisaan siklus termodinamika ini, proses-
proses tersebut di atas disederhanakan dalam bentuk diagram berikut

15
 Gambar 2.16 Diagram T-s siklus Rankine dengan satu tingkat
ekstraksi
Siklus Rankine terbuka pada boiler yang ada di Palm Oil Mill:

Gambar 2.17 Diagram alir siklus Rankine terbuka

16
2.4 Perawatan Boiler
Perawatan Boiler adalah suatu kegiatan untuk memelihara atau menjaga
boiler dan melakukan perbaikan atau penggantian peralatan yang diperlukan
agar Boiler bisa dioperasikan kembali sesuai dengan yang direncanakan.
Adapun yang menjadi tujuan dari perawatan suatu peralatan dalam proses
produksi atau operasional adalah untuk menekan kerugian akibat kerusakan alat
produksi, dengan biaya yang rendah diharapkaan mendapat hasil yang tinggi.
Bila dijabarkan lagi, maka tujuan perawatan yang paling efektif dan optimal
adalah tercapainya keadaan– keadaan sebagai berikut :
1. Meningkatkan kemampuan produksi.

2. Menjaga kualitas produksi tanpa mengganggu kelancaran produksi.

3. Menjaga agar boiler dapat bekerja dengan aman.
Menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan
dalam keadaan darurat setiap waktu.

17
 BAB III

METODE PELAKSANAAN PKL

3.1 Waktu dan Tempat
Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di P.T TWINK INDONESIA
( Proyek Pembangunan ) PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat –
NTB, bidang teknik elektrikal, dimulai dari tanggal 22 juli 2019 – 10 September
2019.
3.2 Studi Observasi
Observasi merupakan metode pengumpulan data yang esensial dalam
penelitian apalagi penelitian dalam pendekatan kualitatif, penulis ingin
mendapatkan pendekatan yang ilmiah alami dari subjek sebagai amatan secara
langsung. Penulis melakukan pengamatan pada Boiler untuk memperoleh data-
data yang akurat dan bermanfaat yang berkaitan dengan permasalahan.
3.3 Studi Wawancara dan Diskusi
Wawancara adalah percakapan dan tanya jawab yang diarahkan untuk
mencapai tujuan tertentu, bermaksud untuk memperoleh pengetahuan tentang
makna-makna subjek yang dipahami individu berkenaan dengan topik yang
diteliti dan bermaksud melakukan eksplorasi terhadap isu tersebut.
Penulis melakukan wawancara dan diskusi secara langsung dengan para
pegawai perusahaan yang bersangkutan guna mendapatkan informasi tentang
ilmu-ilmu yang bersangkutan dengan jaringan distribusi beserta peralatannya.
Dalam hal ini penulis juga melakukan diskusi dalam sebuah bimbingan
yaitu melakukan konsultasi secara terjadwal, baik dengan dosen pembimbing,
maupun pembimbing lapangan, selama proses kegiatan PKL berlangsung.
3.4 Studi Literatur
Studi literatur merupakan metode yang dilakukan dengan tahap untuk
mengumpulkan literasi berupa buku, jurnal, ataupun berkaitan dengan tujuan
penelitian yakni sebagai bahan acuan pemahaman terkait topik yang akan
diambil dalam proses pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL).

18
Gambar 3.1. Flowchart Praktek Kerja Lapangan

19
3.5 Studi Dokumentasi
Studi dokumentasi merupakan teknik pengumpulan data melalui
pengumpulan dokumen-dokumen yang diperlukan yang berhubungan dengan
masalah yang diteliti untuk ditelaah secara intens sehingga dapat mendukung
dan menambah kepercayaan dan pembuktian suatu masalah.
Penulis mengumpulkan data berdasarkan literatur sebagai pembanding dan
pelengkap data yang didapat.
3.6 Pelaksanaan Kegitan PKL
Nama : Oie Kurnia Putra
NIM : 15.01.072.016
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat –
NTB.
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 1
Tabel 3.2 Pelaksanaan Kegiatan PKL
TANGGAL JENIS KEGIATAN KET

22 juni 2019 Dalam rangka mengurus prosedur keselamatan kerja

dan pengenalan staf
23 juli 2019 Pengenenalan tempat dan peratan pada pembangkit
tenaga uap ( PLTU) kerta sari 2x7 sumbawa barat
24 – 26 juli Commissioning – identifikasi panel box tranformator
2019 6,3 kv

20
 Nama : Oie Kurnia Putra
NIM : 15.01.072.016
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat – NTB
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 2
TANGGAL JENIS KEGIATAN KET

29 - 31 juni Commissioning – testing and adjusting panel box

2019 tranformator 6,3 dan tranformator step down
1-2 House keeping ( prosedur kebersihan pada area yang
agustus harus steril )
2019

Nama : Oie Kurnia Putra

NIM : 15.01.072.011
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat –
NTB.
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 3
TANGGAL JENIS KEGIATAN KET

21
5 agustus Comisionig – persiapan / pengecekan pada peralatan
2019 sinkron panel dan panel eksitasi
6 – 8 agustus Comisioning – pengukuran tegangan menggunakan
2019 regulator tegangan ( ac regularor 3kv )
9 agustus Commissioning – testing and justing sinkronisasi
2019 dan eksitasi

Nama : Oie Kurnia Putra

NIM : 15.01.072.016
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat –
NTB
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 4
TANGGAL JENIS KEGIATAN KET

12 agustus Mengecek sistem PLTU pada control room

2019
13-14 Mengukur tahanan tanah dengan earth tester dan
agustus 2019 pemasangan arde pada tranformator
15 – 16 Mengecek dan pengisian air eletrolit pada batrry 12
agustus 2019 volt 72 ah dan 12 volt 28 ah

22
 Nama : Oie Kurnia Putra
NIM : 15.01.072.016
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat –
NTB.
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 5
TANGGAL JENIS KEGIATAN KET

19 – 22 Commissioning – pemasagan pipa dalam laut unit 2

agustus 2019
23 agustus Running test – masuknya batu bara
2019

23
 Nama : Oie Kurnia Putra
NIM : 15.01.072.016
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat –
NTB.
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 6
TANGGAL JENIS KEGIATAN KET

26 – 28 Load rejection test – mulai dari persiapan ,

agustus 2019 pemadaman dan sinkronisasi tegangan, beban, dan
frekuensi
29 agustus pemasangan pipa dalam laut unit 2 – testing supply
2019 air ke tendon penampungan
30 agustus Hose keeping – pembersihan pada area rooftop dan
2019 control room

24
 Nama : Oie Kurnia Putra
NIM : 15.01.072.016
Dosen Pembimbing : Indra Darmawan, S.T.,M.Eng
Perusahaan Tempat PKL : P.T TWINK INDONESIA PROYEK
PEMBANGUNAN PLTU 2x7 MW Unit 2 Kerta Sari, Sumbawa Barat – NTB
Pembimbing Lapangan : Dewo Prayono
Minggu Ke : 7
TANGGAL JENIS KEGIATAN

2 – 10 Pengumpumpulan data Hasil PKL

september
2019

25
 BAB IV

PROFIL PERUSAHAAN
4.1 Sejarah singkat PT. TWINK INDONESIA
PT. TWINK INDONESIA merupakan Perusahaan Jasa Kontraktor yang
menyediakan serta membangun keperluan untuk Perusahaan Listrik Negara
(PLN) Kantor Pusat PT. TWINK INDONESIA beralamat di :
Jl. Kapten Plere Tendean No. 82, Jakarta 12790 Indonesia
Telepon : +6221-790-0088
Faximile : +6221-790-0188
e-mail : twinkjkt@twink.co.id

PT. TWINK INDONESIA memulai perusahaan dengan kerja keras untuk

menyediakan keperluan untuk Perusahaan Listrik Negara (PLN) untuk
mengembangkan listrik yang dibutuhkan di Indonesia sejak tahun 1960.
Kemudian bertahun-tahun kami tidak pernah dan berusaha keras untuk
mengembangkan kemampuan kami untuk pembuatan berbagai barang
berkualitas yang kami dapatkan dengan mendatangkan barang dari luar negeri
(impor), dan sejak tahun 1970 kami mulai memproduksi produk secara
menyeluruh di PT. TWINK INDONESIA dengan kualitas yang mengutamakan
pelanggan kami atau tuntutan klien.
PT. TWINK INDONESIA sejak tahun 1970 telah banyak berpengalaman
dalam melayani permintaan pelanggan dalam skala besar untuk proyek-proyek
yang sedang berkembang tingkat nasional.
PT. TWINK INDONESIA pada tahun 1980 memulai bisnis di perusahaan
manufaktur kerangka baja sebagai respon untuk mendukung pengembangan
tantangan nasionalisme pembesaran listrik di Indonesia. Terutama untuk
memenuhi kebutuhan pembangunan nasional di bidang transmisi atau listrik
PLN, yang dilakukan secara manual. Kemudian pertumbuhan kebutuhan
pelanggan di sini akhirnya menyebabkan PT. TWINK INDONESIA pada tahun
1997.

26
 Mulai konsisten menerapkan sistem manajemen yang efisien secara
eksklusif untuk kepuasan pelanggan sehingga kita menggunakan fasilitas mesin
CNC dalam susunan pabrik baja. Termasuk dukungan pembesaran perencanaan
fasilitas dengan perangkat lunak Auto Komputer CAD, Stell CAD, MStower,
STAADPRO 2004 dan Baja Proyek (winsteel, winbar, winon).
Struktur pabrik baja menempati luas tanah 10.300 m2 dengan luas bengkel
4.500 m2 penyimpanan 1.200 m2 penyimpanan terbuka 1.400 m2 dan didukung
dengan fasilitas Percobaan Pembangunan secara Horizontal dan Vertikal.
PT. TWINK INDONESIA terutama sekali membuat menara tegangan
tinggi untuk transmisi tegangan ekstra tinggi dengan menerapkan Sistem
Manajemen Mutu setara dengan Standar Internasional sejak tahun 1999 yang
bertujuan untuk mencapai tingkat efisiensi yang tinggi untuk memberikan
kepuasan bagi pelanggan dan berhasil pencapaian tujuan bisnis.
4.2 VISI dan MISI :
1. Membuat produk berkualitas tinggi, efisien dan kompetitif.
2. Mengukur kualitas target tertentu sebagai pembanding dengan jenis
pekerjaan alami, sebagai strategi untuk memberikan motivasi dan ditandai
kenaikan kegiatan dan juga produktivitas pembuatan yang sesuai dengan
kondisi fasilitas yang tetap. Begitu banyak hal yang dapat beroperasi secara
optimal dengan efisiensi tinggi dan kepuasan pelanggan sebagai prioritas
utama dan keberhasilan perusahaan.

4.3 Lisensi :
1. Nomor Pokok Wajib Pajak ( NPWP )
NO. 01.104.503.6-421.000
2. Consolidation of employer undertake subjects (PKP)
NO. PEM-0191/WPJ.09/KP.0103/2003
3. Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP)
NO.243-0638/20-12/SIUP/V/1999
4. Surat Keterangan Domisili Perusahaan
NO. 152/1.824/2005

27
 5. Tanda Daftar Perusahaan Perseroan Terbatas
NO. 102415100091

4.4 Pemegang saham :

1. Drs. Hein Wattimena
2. Ir. Thomas Katili
3. Drs. Julius Kaligis
4. Ir. Stanley Milikan
5. Drs. Victor Waggeman
6. Ir. Timothy Katili

4.5 Dewan Direktur

1. President Commissioner : Drs. Hein Wattimene
2. Commissioner : Ir. Thomas Katili
3. President director : Drs. Julius Kaligis
4. Technique Director : Ir. Stanley Milikan
5. Finance and administration director : Drs. Victor Waggeman
6. Operation Director : Ir. Timothy Katili

4.6 Faslitas P.T TWINK INDONESIA

1. Pabrik Menara Baja
Nama : TWINK INDONESIA STELL
STRUCTURES
MANUFACTURING
Alamat : Jln. Mayor Oking Jaya Atmaja Gunung
Putri,
CIBINONG

Nomor telepon : (+6221) 8754993, 8754994

Besar lokasi : 10.300 m2
Ruangan Bengkel : 4.600 m2
Ruangan Gudang : 1.200 m2
Gudang Luar : 4.500 m2

28
Fasilitas:
1. Automatic CNN machine for angel profile ex FICEP
type : A.16-34 NT S.p.A, Italy
2. Automatic CNN machine for angel profile ex FICEP
type : A.15-34 NT S.p.A, Italy
3. Automatic CNN machine for angel profile ex
VERNET type : UP.124.cnc.5X, France
4. Automatic CNC Machine for plate VARNET type : P.G.80
CNC, France
5. Duplicating Table Taco for steel plate ex FICEP typr 801
S.p.A, Italy
6. Mechanical Punch Machine 16 Ton tu 100 Ton : 8 Unit
7. 2 Units of 80 ton adn Cutting Machine
8. 3 units band saw
9. Drilling machine maximum diameter = 80 mm
10. 40 ton marking machine
11. 100 ton hydraulic marking
12. 150 ton bending machine
13. Cutting machine 13 mm max
14. Hoist 5 ton ( 2 units )and 3 ton ( 2 units )
15. Forklift 3 ton

29
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pada bab ini, akan dijelaskan mengenai hasil dan pembahasan segala
pekerjaan yang telah dilakukan selama PKL, terutama bahasan tentang
pengoperasian dan pemeliharaan boiller di PLTU Sumbawa Barat 2x7 MW
5.1 Hasil PKL
Penyusunan laporan ini mengambil informasi dan data-data terhadap objek
permasalahan disertai dengan tanya jawab dengan pembimbing lapangan
sekaligus supervisor operator, yang bekerja di PLTU Sumbawa Barat. Berikut
ini adalah hasil PKL yang di dapat dari kegiatan PKL di PLTU Sumbawa Barat:
5.2 Peralatan Boiler
Untuk menghidupkan Boiler diperlukan bakar, bahan bakar Boiler terdiri dari
beberapa jenis antara lain adalah :
1. Bahan bakar padat
Batubara, Kayu, Ampas tebu, Cangkang (Cell), Fiber (Sabut kelapa/kelapa
sawit) ; Gambut, Limbah gergaji kayu, dan lain-lain tidak digunakan
diBoiler ini.
2. Bahan bakar cair
Minyak bumi : Solar, Minyak tanah, Residu (Heavy oil), Medium Diesel
Fuel, Digunakan di Boiler ini.
3. Bahan bakar gas
Gas bumi ( LNG ): Bahan bakar cair ( LPG ). Digunakan di Boiler ini.
5.3 Penyediaan Tools
Peralatan Boiler yang perlu disediakan dalam waktu pengoperasian,antara lain:
a. Alat sikat pembersih jelaga dipipa api. Digunakan waktu cleaning
(maintenance).
b. Alat untuk memadamkan api diluar Boiler
c. Special tools Boiler adalah peralatan - peralatan khusus dari pabrik sebagai
kelengkapan yang telah dipesan oleh pengguna Boiler tersebut. Peralatan

30
 tersebut harus selalu tersimpan disetasiun Boiler karena sewaktu - waktu
diperlukan harus dengan cepat tersedia.
d. Serbuk pemadam kebakaran. Sesuai ketentuan dari keselamatan pabrik, harus
tersedia serbuk pemadam kebakaran yang penempatanya harus terlihat
dengan jelas dan mudah dijangkau oleh petugas. Tabung serbuk pemadam
ini harus selalu siap pakai dan secara periodik isinya diperiksa agar jangan
sampai kadaluwarsa.
5.4 Penyediaan Air Pengisi ( Air Umpan ) Boiler
Penyediaan air. Air yang digunakan untuk proses dapat diperoleh dari bebrapa
macam sumber air, antara lain dari :
1. Air sungai
2. Air danau
3. Air sumur
4. Air tanah/air sumur dalam (artesis)
5. Air hujan
6. Air laut yang sudah ditawarkan.
Semua air yang tersebut diatas sebelum digunakan ke Boiler harus di olah
dahulu, sehingga kandungan mineral hilang dan memenuhi kriteria air Boiler
yang ditentukan. Hal ini sangat perlu karena dengan kualitas air yang tidak baik
dapat merusak pipa dan sel Boiler.
Air dari sumber dipompa menuju bak penampung setelah melalui peralatan-
peralatan penjernih dan peralatan penawar air laut (untuk yang menggunakan
air laut). Selanjutnya dialirkan ke filter dan ketangki reservoir. Dari tangki
reservoir air di olah oleh peralatan water treatment plant dan dimasukan ke
tangki air umpan Boiler.
1. Dari tangki air umpan dipompa ke De aerator dengan system spray bagi
Boiler yang menggunakan deaerator system ini. Selanjutnya di deaerator
diproses untuk menghilangkan kandungan oxigen dengan cara menyemprot
(Spray) dengan steam. Dari sini baru dipompa dengan pompa air umpan
dimasukan ke Boiler.

31
 2. Dari tangki air umpan dipompa ke tangki harian Boiler yang menggunakan
Deaerator system vacum. Dari tangki air harian Boiler, dipompa ke
Deaerator yang menggunakan system vacum. Dari sini dipompa oleh pompa
air umpan dimasukan ke Boiler.
5.5 Pengoperasian Boiler
Sebelum pengoperasian atau memanasi Boiler harus diperiksa hal - hal
sebagai berikut :
1. Kebersihan lingkungan terutama diseputar Boiler harus diutamakan.
2. Para petugas Boiler harus saling kerja sama dalam pememeriksaan
3. Kesiapan air Boiler yang sudah diisikan dengan batas yang sudah
ditentukan.
4. Periksa semua kedudukan valve pada posisinya masing - masing.
5. Periksa sumber tenaga listrik yang akan digunakan.
6. Periksa Man hole/Hand hole apa tidak ada kebocoran.
7. Periksa dapur (furnace). Hindarkan terjadinya gas-gas yang dapat meletup.
8. Periksa damper-damper ducting pada posisinya masing - masing.
9. Periksa pengukur tekanan Boiler (manometer) terutama pada valve-
valvenya.
10. Periksa panel Boiler.
11. Periksa Peralatan Instrumentasi.
12. Periksa Semua joint (sambungan) flange-flange dari pipa - pipa.
13. Periksa semua peralatan bahan bakar.
14. Periksa saluran hydrant sewaktu-waktu harus siap digunakan.
15. Periksa dan sediakan pemadam api type multi guna sewaktu-waktu dapat
digunakan
16. Sediakan peralatan (Tools) dan alat-alat lain bila sewaktu-waktu berguna.

5.6 Pengoperasian Boiler Control Panel

Langkah awal yang harus dilakukan sebelum Boiler di operasikan
menghidupkan panel Boiler dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Periksa sumber listrik yang masuk ke Boiler control panel dan pastikan
tegangan listrik tersebut sesuai ketentuan yang digunakan Boiler ini.

32
 2. Periksa semua breaker dalam posisi "Off”
3. Masukan (On kan) Breaker utama (Main switch Breaker).
4. Masukan (On kan) Breaker control. Periksa semua kontaktor.
5. Jika Alarm berbunyi,tekan tombol ""RESET"" perhatikan lampu signal"
yang menyala dan segera periksa sesuai tulisan dilampu signal.
6. Untuk mengetahui kesiapan lampu signal tekan tombol “LAMP TEST”
pastikan lampu tidak ada yang mati bila ada periksa dan ganti.
Langkah-langkah pengoperasian Pompa air yang digerakan oleh Turbin uap
Pompa ini lazim disebut pompa steam Turbine :
1. Pompa ini akan bekerja optimal bila tekanan uap sesuai dengan ketentuan.
2. Kapasitas pompa ini direncanakan 1.5 X kapasitas Boiler.
3. Langkah pengoperasianya pertama lihat tekanan steam yang akan dipakai
4. Buka valve pompa sesuai dengan pompa yang digerakan motor listrik.
5. Buka valve drainage dipipa steam inletValve steaminlet pompa
jangan dibuka.
6. Buka Valve induk pipa steam inlet.
7. Biarkan Steam yang bercampur air kondensat pipa keluar sampai habis.
8. Buka valve steam outlet yang dipompa bila ada
9. Perhatikan level air diBoiler jangan sampai berlebihan (terlalu tinggi)
10. Untuk mematikan pompa ini tutuplah Valve steam inlet dahulu dipompa
kemudian baru Outlet steam valve pompa dilanjutkan Valve induk pipa
steam.
11. Valve drainage pipa steam dibuka supaya tidak terjadi (ada) kondensat.
Tabel 5.1 Prosedur Pengoperasian Persiapan Umum Start Boiler

KEGIATAN OPERATOR
No LOKAL No. KEGIATAN OP. CONT.
ROOM
a. Memastikan sistem air
1. pendingin utama beserta alat 1
bantu sudah beroperasi dengan
normal

33
 a. Memastikan semua sistem
2 udara kontrol dan udara kerja 2
telah diperiksa dan siap
beroperasi dengan normal

a. Memastikan semua instrument

dan peralatan mekanik yang
berhubungan telah diperiksa
3. 3
dan siap beroperasi dengan
normal
a. Memastikan oil dan gas burner
telah siap beroperasi normal

b. Mengecek kembali peralatan,

seperti:

 Oil gun telah terpasang dan

telah terkopel

 Semua oil gun dan ignitor

telah terkopel dengan a. Memastikan oil dan gas
4 4 burmer telah siap
sempurna
beroperasi normal pada
 Semua blok valve pada DCS
burner system posisi
”OPEN”

 Memastikan semua Control

valves oil dan gas pada
posisi ”CLOSE”

c. Memastikan tidak ada

pekerjaan di boiler dan semua
manhole boiler pada posisi
tertutup

a. Memastikan penunjukkan
a. Memastikan penunjukkan
Damper positioning windbox
Damper positioning
Damper posisi “CLOSE” dan
5 5 windbox Damper posisi
tilting pada posisi horizontal
“CLOSE” dan tilting pada
0%

34

a. Instrumen dan peralatan pda
6 feed water system sudah
diperiksa dan siap beroperasi
normal
a. Memastikan semua peralatan
pada sisi udara telah diperiksa
dengan normal
b. Memastikan semua Damper
udara dan gas harus pada posisi
start up, yaitu:
c. FDF outlet shut off
Dampers “CLOSE”
d. Scope Tube variable speed
coupling FDF pada posiis
7 minimum
e. GRF Inlet Control dan outlet
shut off Damper posisi
“CLOSE”, seal air Damper
posisi “OPEN”
f. Wind box auxiliary air
posisi horizontal 0%
a. Selama proses start up,
feed water sebaiknya
beroperasi secara manual
sampai tekanan dan flow
6 feed water mencukupi
b. Memastikan kualitas
condensate water, feed
water, boiler water
memenuhi syarat dari
laboratorium
c. Melakukan pengecekan
kualitas air setiap 1 jam
sekali dengan
berkoordinasi bersama
tim
a. Memastikan semua
Damper udara dan gas
harus pada posisi start
up, yaitu:
b. FDF outlet shut off
Dampers
“CLOSE”
c. Scope Tube
variable speed
7
coupling FDF pada
posiis minimum
d. GRF Inlet Control dan
outlet shut off Damper
posisi “CLOSE”, seal air
Damper posisi “OPEN”
35
 Damper posisi “OPEN”
e. Wind box auxiliary air
Damper
g. Gas Inlet Damper posisi
posisi “OPEN”
“CLOSE”

h. Air outlet Damper posisi f. Gas Inlet Damper

“CLOSE” posisi “CLOSE”

i. Air outlet
Damper posisi
“CLOSE”
a. Memastikan air heater telah
siap beroperasi
8 8
b. Memastikan sistem pemadam
siap
a. Memastikan soot blower system
siap beroperasi dan pada posisi
9 start up (semua blower 9
retracted, main steam supply
valve posisi “OPEN”)
a. Memastikan semua
desuperheater spray water a. Memastikan semua
10 Control valves pada posisi 10 desuperheater spray water
CLOSED dan block valve pada Control valves pada posisi
posisi “OPEN” CLOSED
a. Memastikan semua drain dan a. Memastikan MOV 401 dan
vent pada boiler, superheater, 402 pada posisi “OPEN”
11 11
dan reheater pada posisi start
b. Memastikan CRV 478,
up (“OPEN”)
482, 483, dan 484 pada
posisi “OPEN”
a. Memastikan turbin siap
12 beroperasi (lube oil system 12 a. Memastikan pompa lube
sudah beroperasi, turbin sudah oil beroperasi normal
on turning > 24 jam)
a. Memastikan generator siap
beroperasi (seal oil system
13 sudah beroperasi, memastikan 13
tekanan H2 generator > 2.0
kg/cm2)

36
 a. Memastikan LO Pump
14 14 beroperasi dengan set point
25 kg/cm2

a. Memastikan LP FO Pump
15 15
beroperasi dengan set point
30 kg/cm2

5.7 Jenis Perawatan Boiler

Jenis perawatan pada boiler secara umum ada 2 macam:
1. Perawatan Pada Saat Boiler Beroperasi.
a. Melakukan pengecekan dan pengontrolan setiap hari pada seluruh boiler,
mengisi boiler dengan air umpan sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan, karena dengan mengisi boiler dengan air umpan (feed water)
sesuai yang dipersyaratkan akan mengurangi endapan dan kerak jika
endapan dan kerak terlalu tebal maka menggangu proses penyaluran
panas dari dinding pemanas menuju air serta mengurangi efisiensi Boiler.
b. Melakukan pemeriksaan pompa pengisi air umpan (Boiler feed water
pump), apakah pompa bekerja dengan baik atau tidak, serta pengontrolan
air uman boiler dijaga dengan kapasitas yang telah ditentukan.
c. Memeriksa saluran air umpan (feed water) dari sumbatan atau kotoran
yang akan menghalangi jalannya aliran air umpan (feed water). 4.
Menggunakan bahan bakar dengan kualitas yang baik, sehingga proses
pembakaran akan berlangsung dengan baik dan sempurna. 5. Safety
Valve (Katup Pengaman) dijaga dan disetting sesuai dengan standar yang
ditentukan.
2. Perawatan Berkala Pada Boiler
Perawatan sistem berkala ini meliputi perawatan harian, perawatan
mingguan, perawatan bulanan, perawatan tahunan yang dilakukan pada
suatu unit boiler.
a. Perawatan harian
Perawatan harian adalah perawatan yang dilakukan setiap

37
 hari pada saat boiler beroperasi. Adapun yang dilakukan
adalah :
Tabel 5.2 Pemeliharaan Harian Boiler
Peralatan / Komponen
NO yang Cara Pemeriksaan
Diperiksa

Periksa secara visual jumlah air yang masuk ke

1 Air Umpan Boiler
dalam boiler dan catat kedalam log sheet

Lakukan Blow Down Setiap 2 Jam sekali/sesuai

2 Blow Down Valve
Aturan

3 Bahan Bakar Memeriksa pemakaian bahan

bakar.

Alat bantu boiler Lakukan pemeriksaan secara visual

4 (Appendages, pompa, terhadap peralatan bantu boiler dan catat
kompressor dan lain– kedalam log sheet
lain)

Memeriksa O2 dan CO2 yang terkandung dalam gas

5 Kandungan O2 dan CO2
asap dan catat kedalam log sheet

38
Tabel 5.3 Pemeliharaan Mingguan Pada Boiler

Peralatan / Komponen
N yang Cara Pemeriksaan
O
Diperiksa
1 Gelas Penduga (sight glass) Membuka Valve pembersih pada gelas penduga.
Safety Valve (Katup Lakukan pengujian Safety Valve (Katup Pengaman)
2
Pengaman) Boiler
3 Feed water control levels Melakukan pengujian Feed water control levels
Lakukan pengecekan penyumbatan pada Saluran air
4 Saluran air umpan boiler
umpan boiler
b. Bulanan
Perawatan Bulanan adalah perawatan yang dilakukan setiap sebulan sekali
hari pada saat boiler beroperasi. Adapun yang dilakukan adalah :

Tabel 5.4 Pemeliharaan Bulanan Pada Boiler

Peralatan / Komponen
N yang Cara Pemeriksaan
O
Diperiksa
1 Saringan pompa isap Periksa saringan isap semua pompa pada unit boiler
Alat bantu boiler Periksa semua Appendages pada boiler apakah perlu
2
(Appendages) boiler ada perbaikan.
Lakukan pengecekan kepada semua pompa antara
3 Pompa lain, pelumasan pada coupling, motor penggerak,
dan
sistem kelistrikannya.
4 Header / Steam Accumulator Lakukan blow down pada Header / Steam
Accumulator
Bersihkan cerobong asap dan keluarkan abu dari
5 Cerobong asap
dalam boiler
c. Perawatan Quarterly (6 bulanan)

Perawatan yang dilakukan 6 bulan sekali dengan memeriksa

bagian–bagian mesinya, kelistrikannya dan perlengkapan

pembakaran. Adapun yang dilakukan adalah :

39
Tabel 5.5 Pemeliharaan Quarterly (6 bulanan) Pada Boiler

Peralatan /
N Komponen
O Pemeriksaa
yang Diperiksa
1 Pintu ruang asap
2 Man Hole
3 Safety Valve
Gelas penduga (sight
4
glass)
5 Peralatan Elektrikal
6 Pressure Controller
7 Kipas (fan)
8 Cerobong asap
safety valve flanges dan
9 dan
modulating valve flange.
d. Perawatan Tahunan
Cara
n
Memeriksa kerapatan pintu ruang asap (smoke box
doors).
Memeriksa kerapatan man hole.
Memeriksa safety valve dan memasang kembali
Memeriksa tingkat ketinggian air pada Gelas penduga
(sight glass) dan memastikan tidak ada kebocoran
Periksa semua saklar, tombol, panel dan
power connection, dan pastikan semua pada
kondisi masih baik
dan siap beroperasi.
Periksa semua panel yang berhubungan
dengan
Pressure Controller
Periksa getaran Kipas (fan) pada semua motor listrik
yang
beroperasi dan pastikan masih berada pada
kondisi normal
Periksa keamanan tinggi rendahnya CO2 dan semua
sambungan/flanges pada kondisi baik.
Memeriksa kerapatan safety valve flanges
modulating valve flange.

Perawatan tahunan adalah perawatan yang dilakukan setiap setahun

sekali dan dilakukan pemeriksaan tahunan oleh Departemen Tenaga
Kerja untuk memperoleh surat ijin operasi boiler. Adapun langkah–
langkah yang dilakukan dalam perawatan tahunan adalah sebagai
berikut :

40
Tabel 5.6 Pemeliharaan Tahunan Pada Mesin Boiler
Peralatan /
N Komponen Cara
O yang Pemeriksa
Diperiksa an
 Lakukan semua prosedur cleaning boiler,
mulai dari pembongkaran, pembersihan, hidrostatis
1 Cleaning
Boiler Test dan lain – lain.
 Berkoordinasi dengan Departemen Tenaga Kerja untuk
dilakukan
pemeriksaan sampai didapatkannya surat ijin operasi.
Lakukan semua prosedur Minor Overhaul boiler sesuai
2 Minor dengan
Overhaul standar yang telah dibuat, mulai dari pembongkaran,
pembersihan, penggantian peralatan bila ada dan
penyelesaian pekerjaan
Lakukan semua prosedur Mayor Overhaul boiler sesuai
3 Mayor dengan
Overhaul standar yang telah dibuat, mulai dari pembongkaran,
pembersihan, penggantian peralatan bila ada dan
penyelesaian pekerjaan
Dengan dilakukannya seluruh perawatan Boiler seperti diatas diharapkan
keamanan peralatan dan keselamatan operator bisa terjaga. Hal ini akan
meningkatkan efisiensi boiler secara umum dan menambah umur (life time)
pemakaian boiler.

41
 BAB VI

PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. Cara Mengoprasikan Mesin Boiler
Periksa sumber listrik yang masuk ke Boiler control panel dan
pastikan tegangan listrik tersebut sesuai ketentuan yang digunakan Boiler
ini, Periksa semua breaker dalam posisi "Off”, Masukan (On kan) Breaker
utama (Main switch Breaker), Masukan (On kan) Breaker control. Periksa
semua kontaktor, Jika Alarm berbunyi,tekan tombol ""RESET""
perhatikan lampu signal" yang menyala dan segera periksa sesuai tulisan
dilampu signal, Untuk mengetahui kesiapan lampu signal tekan tombol
“LAMP TEST” pastikan lampu tidak ada yang mati bila ada periksa dan
ganti.
2. Cara Pemeliharaan Mesin Boiler
Melakukan pengecekan dan pengontrolan setiap hari pada
seluruh boiler, Melakukan pemeriksaan pompa pengisi air
umpan, Memeriksa saluran air umpan.
6.2 Saran
Saran yang dapat disampaikan adalah sebagai berikut:
a. Pada saat mengoperasikan boiler dan peralatan penunjangnya harus
berpedoman pada Standar Operasional Prosedur (SOP) atau Instruksi Kerja
(IK).
b. Melakukan pemeliharaan ringan secara rutin pada gangguan ringan di setiap
peralatan boiler untuk mencegah terjadinya gangguan yang lebih serius.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Dewo,Prayono,2007,Pedoman Pengoperasian For Water Tube.

Karjono SA, MT, Ir, 2002, Boiler Uap dan Sistem Tenaga Uap, Pusdiklat Migas.
Setyardjo, Djoko, 1989, Boiler Uap Edisi 2, PT. Pradnya Paramita jakarta
Suhud, M. D. (2015). Telaah Staf Pengoperasian Peralatan Air Pengisi PLTU 4-5
Muara Karang. Jakarta: PT PJB UP MUara Karang.
Training Material Supplemental to Operating Instructions. (1980). Jakarta: Black
and Veaatch International Consulting Engineers.

43
 LAMPIRAN

Gambar 1.1
Minggu 1, pengenalan tempat dan perkenalan pekerja

Gambar 1.2
Minggu 1, identifikasi generator dan peralatan lain

44
45
 Gambar 1.3 Dan 1.4
Minggu 2,- 3 dalam rangka komisioning di lakukan pengecekan dan
pengetesan peralatan listrik

Gambar 1.5
Minggu 4, pengecekan menggunakan eart tester dan pemasangan grounding
pada tranformator

46
 Gambar 1.6
Minggu 5, pengecekan battry 12v dan penambahan air pada battry

47
 Gambar 1.7
Minggu 6, dalam rangka commissioning, pembangunan pipa dalam air laut

48