Macam – macam Kerusakan pada Pembuatan Tablet :

1. STICKING
Merupakan perlekatan yang terjadi pada punch atas dan bawah karna tidak
licin, pencetak masih ada lemaknya, zat pelicinnya kurang atau massanya
basah.

Faktor formulasi Faktor mesin

Penyebab Solusi Penyebab Solusi

Proses Pengeringan Cekungan pada Kurangi

pengeringan dilakukan mesin terlalu kecekungannya
granul kurang dengan dalam
maksimal seharusnya atau
semestinya

Lubricant yang Ubah zat Tekanan yang Tingkatkan

tidak sesuai lubricant terlalu kecil tekanan

Adanya bahan Modifikasi Proses Kurangi

yang berminyak proses kompressi kecepatan
pencampuran. terlalu cepat
Tambahkan
absorbent

Terlalu banyak Kurangi bahan

bahan pengikat pengikat atau
ubah bahan
pengikat yang
sesuai

2. LAMINATING
Pemisahan tablet menjadi 2 atau lebih bagian sehingga membentuk lapisan-
lapisan yang berbeda.
 Penyebab Solusi
Terdapat bahan yang berminyak Tambahkan adsorben atau penyerap
Terlalu banyak zat pelicin Gunakan jumlah pelicin yang sedikit
atau ubah jenis pelicin

3. CAPPING
Terpisahnya sebagian atau keseluruhan permukaan atas atau bawah tablet dari
tubuh tablet.

FAKTOR FORMULASI FAKTOR MESIN

Penyebab Solusi Penyebab Solusi

Granulnya terlalu Diayak dengan Bentuk punch Gunakan bentuk

besar mesh 100 hingga cekung punch yang datar
200
Kurangnya Melembabkan Kecepatan Kecepatan
kelembaban granul mesin yang diturunkan
tinngi
Kurangnya Menambahkan Tekanan punch Pengaturan
jumlah pengikat atau mengganti terlalu rendah tekanan pada
atau pengikat jenis pengikat punch
yang tidak tepat
Kurangnya atau Menambahkan
tidak tepatnya zat atau mengganti
pelicin jenis pelicin

4. BINDING
Melekatnya massa ke “die” atau sulit mengeluarkan tablet dari “die”
Penyebab Solusi
Penggunaan lubrikan yang sedikit Menambah zat pelican
Granul yang kurang kering Menggunakan pelican yang tepat
 Die yang cacat atau kotor Menjaga kebersihan punch dan die.
Pentabletan dilakuakn dengan
temperature dan tekanan yang rendah.

5. MOTTILING
Tidak meratanya distribusi bahan pewarna pada permukaan tablet.

Penyebab Solusi
Berbedanya warna obat dengan Pemberian zat warna dengan
bahan penambah atau bila hasil urai pencampuran yang merata dan
obatnya berwarna homogeny

6. WHISSKERING
Penyebab Solusi
Pencetak tidak pas dengan ruang Dengan memasang mesin pencetakan
cetakan dan terjadi pelelehan zat yang pas, tekanan zat aktif
aktif saat pencetakan pada tekanan saat pencetakan pada tekanan normal
tinggi. Akibatnya, atau tidak terlalu tinggi.
pada penyimpanan dalam botol-
botol, sisi-sisi yang berlebih akan
lepas menghasilkan bubuk atau
serbuk.

7. CRUMBLING adalah tablet menjadi retak dan rapuh.

Penyebab Solusi
Kurangnya tekanan pada pencetakan Menambahkan Zat Pengikat,
tablet dan kurangnya zat pengikat Penambahan plasticizer lebih dari 20%
berat HPMC, Menggunakan zat
pengikat HPMC viskositas tinggi.
8. CRACKING
Tablet pecah lebih sering dibagain atas tengah.
Penyebab
Ukuran granul yang besar
Granul yang terlalu kering
Tablet mengemmbang
Temperatur granulasi terlalu dingin
9. INSOLUBILITY
Tablet menjadi tidak larut.
Penyebab
Kerusakan diakibatkan kelarutan zat
aktif dalam tablet sukar larut sehingga
efek terapi yang diinginkan tidak
tercapai dengan pemakaian tablet
tersebut.
Solusi
Kurangi ukuran granul
Basahi granul dan tambahkan jumlah
pengikatnya
Tambahkan pengikat
Atur pada suhu ruang
Solusi
Menambahkan bahan penghancur agar
saat tablet ditelan mudah larut sehingga
efek terapi dari penggunaan tablet
tersebut cepat tercapai.