Lampiran B Dap

B-1
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki NH3 (T-103)

Fungsi : Untuk menyimpan larutan NH3
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-283 Grade C
Bentuk : Silinder Horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan Perancangan : 1 hari
Kondisi operasi
Temperatur : 30oC
Tekanan : 11,5 atm
D T-103
Hs
Gambar B.1 Tangki Penyimpanan NH3

a. Volume Tangki
ρNH3 = 595,59 Kg/m3 (Appl, 1999)
Kebutuhan larutan amonia/jam = 6377,653 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 6377,653 x 24 x 1
= 153063,7 kg
Direncanakan 1 buah tangki, sehingga :
Total massa dalam tangki = 153063,7 kg / 1
= 153063,7 kg
Total volume bahan dalam tangki = 153063,7 kg / 595,59 kg/m3
= 256,861 m3
Faktor keamanan 20 % (Perry and Green,1999)
B-2
Jadi, Vt = 1,2 x 256,861 m3

= 308,234 m3
= 10876,81 ft2
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) 3 : 2
Volume tangki dengan tutup ellipsoidal head dapat dihitung dengan persamaan
1 πD3 πD2 sf
Vt = πHs D2 + +
4 24 4
Vt = Volume total tangki
Hs = Tinggi silinder/shell
D = Diameter dalam tangki
sf = straight face pada head (Brownell and Young, 1959)
Karena desain tangki horizontal, maka diperlukan dua tutup tangki yang sama, sehingga
persamaan menjadi:
1 πD3 πD2 sf
Vt = πHs D2 + +
4 12 2
Vt = 10876,81 ft2
sf = 3 in = 0,25 ft
Rasio Hs/D < 2,
Hs = 3/2 D
Maka nilai D dapat dihitung dari persamaan, didapat :
D = 19,528 ft
Hs = 3/2 D
= 29,292 ft
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D
= 1/4 x 19,528 ft
= 4,882 ft
Tinggi tangki (Ht) = Hs + 2 Hh
= 29,292 ft + 2 (4,882 ft)
= 39,056 ft
b. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki = (9064,008 ft3 / 10876,81 ft3) x 19,528 ft
= 16,273 ft
= 4,961m
B-3
Tekanan hidrostatis = 595,59 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,961 m

= 28973,58 kg/m det2
= 0,286 atm
Tekanan operasi = 11,5 atm
Faktor keamanan = 20 %
Tekanan perancangan = 1,2 x (11,5 atm + 0,286 atm)
= 14,143 atm
= 207,84 psi
Karena tekanan perancangan < 400 dan > 200 dan psi, maka pemilihan ellipsoidal head
sebagai bentuk head bisa diterima. (Brownell and Young, 1959)
c. Tebal Dinding Tangki (Ts)
Tebal tangki dapat dihitung dengan persamaan
P ri
Ts = +C
S E − 0,6 P
Allowable strees, S = 12650 lb/in2 (carbon steel, SA-283 grade C)
Efisiensi pengelasan, E = 85% (single welded butt joints)
Faktor korosi, C = 0,125 in
Tekanan perancangan P = 207,84 psi
ri = ½D (Brownell and Young, 1959)
maka nilai Ts :
207,84 x 19,528/2
Ts = + 0,125
(12650 x 0,85) − 0,6 x 207,84
Ts = 2,416 in ≈ 2 ½ in
d. Tebal dinding head (Th)
Tebal head dapat dihitung dengan persamaan
PDK
Th = +C
2S E − 0,2 P
Faktor radius, K = 1 (Brownell and Young, 1959)
B-4
Maka nilai Th
207,84 x 19,528 x 1
Th = + 0,125
2 x 12650 x 0,85 − 0,2 x 207,84
Th = 2,394 in ≈ 2 ½ in
2. Tangki Asam Fosfat (T-102)

Fungsi : Untuk menyimpan larutan NH3
Bentuk : Silinder vertikal alas datar dengan tutup torispherical head
Jumlah : 8 unit
Kondisi operasi
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dt
Hs T-101
Gambar B.2 Tangki Penyimpanan NH3

a. Densitas Campuran
Tabel B.1 Data perhitungan densitas campuran
Komponen F (kg/jam) wi ρ (kg/m3) wi/ρ
H3PO4 16490,821 0,4799 1880 2,532 x 10-4
H2O 17270,322 0,4985 997 4,999 x 10-4
Fe2O3 404,040 0,0116 5240 2,226 x 10-6
Al2O3 252,525 0,0073 3950 1,845 x 10-6
CaO 75,758 0,0022 3340 6,547 x 10-7
MgO 151,515 0,0044 3580 1,222 x 10-6
Total 35757,778 1 7,591 x 10-4
B-5
𝑤𝑖
ρcampuran = 𝑤𝑖
⁄ρ
1
=
7,591 𝑥 10−4
= 1371,297 kg/m3
b. Volume tangki
Kebutuhan larutan asam fosfat = 35757,78 kg/jam
Volume total asam fosfat = (35757,78 x 24 x 7)/ 1442,11
= 4560,327 m3
Volume setiap tangki = 4560,327 m3 / 8
= 570,041 m3
= 20115,35 ft3
Jadi, Vt = 1,2 x 570,041 m3
= 684,049 m3
= 24138,41 ft2
1 πD2 sf
Vt = πHs D2 + 0,0847D3 +
4 4
Vt = 24138,41 ft2
sf = 3 in = 0,25 ft
Hs = D
D = 30,1937 ft
= 362,324 in
Hs = 30,1937 ft
B-6
c. Tekanan Desain
= 24,155 ft
= 7,364 m
= 95069,76 kg/m det2
= 0,938 atm
Tekanan operasi = 1 atm
Tekanan perancangan = 1,2 x (1 atm + 0,938 atm)
= 2,3256 atm
= 34,17 psi
Karena tekanan perancangan > 15 dan < 200 psi, maka pemilihan torispherical head
Gambar B.3 Torispherical flanged and dishead head
d. Tebal Dinding Tangki (Ts)

PD
Ts = +C
S E − 0,2 P
Tekanan perancangan P = 34,17 psi (Brownell and Young, 1959)
maka nilai Ts :
34,17 x 362,324
Ts = + 0,125
(12650 x 0,85) − 0,6 x 34,17
B-7
Ts = 1,277 in
Diambil tebal standard 1 ½ in
e. Tebal head (Th)

Menentukan nilai stress intensification untuk torispherical head dengan menggunakan
persamaan:
1 rc
w= x (3 + √ )
4 icr
Diketahui
rc = 180
icr = 14,4375
1 180
w= x (3 + √ )
4 14,4375
w = 1,633
P rc w
Th = +C
2 f E − 0,2P
Faktor korosi, C = 0,125 in (Brownell and Young, 1959)
Maka nilai Th
34,17 x 180 x 1,633
Th = + 0,125
2 x 12650 x 0,85 − 0,2 x 34,17
Th = 0,592 in
Diambil tebal standard 5/8 in
3. Pompa Asam Fosfat (P-101)

Fungsi : Mengalirkan asam fosfat ke reaktor
Jenis : Centrifugal Pump
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Commercial Steel
B-8
Kondisi
Temperatur : 30oC
Tekanan masuk : 1 atm
Tekanan keluar : 6,12 atm
Gambar B.4 Centrifugal Pump
a. Laju Alir Volumetrik

Laju alir, F = 35757,778 kg/jam
= 21,898 lb/s
Densitas campuran, ρ = 1371,297 kg/m3
= 85,607 lb/ft3
Viskositas bahan = 2,031 cp
= 0,00137 lb/ft s
Laju alir volumetrik, Q = F/ ρ
21,898 lb/s
=
85,607 lb/ft3
= 0,256 ft3/s
= 114,808 gal/min
b. Perancangan Pipa
Pompa diasumsikan beraliran turbulen (NRe > 4000)
Untuk aliran turbulen digunakan persamaan :
Diopt = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13 [Peter & Timmerhaus, Hal 365, Pers. 45]
Diopt = 3,9 x 0,2560,45 x 85,6070,13
Diopt = 3,766 in
Dari Appendix A 5-1 Geankoplis, diperoleh pipa dengan spesifikasi :
Nominal Pipe Size : 4 in
Schedule Number : 80
Inside Diameter, ID : 3,826 in = 0,31883 ft = 0,09718 m
B-9
Outside Diamter, OD : 4,5 in

Inside Cross-Sectional Area, Ai : 0,07986 ft2
c. Pengecekan Bilangan Reynold (NRe) dan Fanning Friction Factor (f)

Kecepatan rata-rata, V = Q / Ai
3
0,256 ft ⁄s
=
0,07986 ft2
= 3,203 ft/s
Bilangan Reynold, NRe = ρVD/μ
85,607 x 3,203 x 0,31883
=
0,00137
= 63861,871
Bilangan Reynold terbukti turbulen, NRe > 4000
ε (commercial steel) = 0,000046
ε/D = 0,000046 / 0,0978
= 0,0004733
Fanning friction factor, f = 0,0035 (Figure 2.10-3, Geankoplis)
d. Panjang Ekuivalen Pipa
Dari Appendix C-21; C-2c; C-2d, Foust 1980, didapat kelengkapan pipa berikut:
Tabel B.2 Panjang ekivalen pipa
L/D Jumlah Panjang (ft)
Pipa lurus - 1 37,402
Gate valve fully open 13 1 4,145
Elbow standar 90o 1 2 19,13
Sharp edge entrance 32 1 5,101
Sharp edge exit 65 1 20,724
ΣL 86,503
e. Menentukan Friction Loss (ΣF)

Friction loss pada pipa dihitung dengan persamaan Fanning
4fV2 ΣL
ΣF = (Foust, 1980)
2gc ID
f = Fanning friction factor

ID = Inside diameter (ft)
B-10
V = laju alir rata-rata (ft/s)

gc = gravitational convertion = 32,174 ft lbm/lbf.s
4 x 0,035x 3,203 x 86,503
ΣF =
2 x 32,174x 0,31883
= 0,605 ft lbf/lbm
f. Menentukan Daya Pompa

Daya pompa ditentukan oleh dengan persamaan Bernoulli:
1
v22  v12  
g
z 2  z1   P2  P1   F  Ws  0 (Geankoplis, 1993)
2.g c . gc 
𝟏
Velocity head (𝟐 𝒈𝒄 𝜶 𝑽𝟐𝟐 − 𝑽𝟐𝟏 )
Karena kecepatan linear cairan pada semua titik sepanjang pipa sama, maka
1
(𝑉22 − 𝑉12 ) = 0
2 𝑔𝑐 𝛼
Presssure head (ΔP/ρ)

P1 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
P2 = 6,12 atm = 12951,25 lbf/ft2
ρ = 85,607 lb/ft3
𝑃2−𝑃1 12951,25−2116,22
ΔP/ρ = = = 126,567 ft lbf/lbm
𝜌 85,607
Potensial head (Δz g/gc)

Direncanakan Δz = 7,402 ft
g 32,173
Δz = 7,402 x 32,174 = 7,402 lbf ft/lbm
gc
Total head (-Ws)

𝛥𝑃 g 1
-Ws = + Δz + 2 𝑔𝑐 𝛼 (𝑉22 − 𝑉12 ) + ΣF
𝜌 gc
= 126,567 + 7,402 + 0 + 0,605

= 134,575 lbf ft/lbm
g. Menghitung BHP Pompa
Kapasitas pompa = 0,256 ft3/s = 114,808 gal/min
Dari figure 7.11 Walas (1990) untuk kapasitas 114,808 gal/min dan total head 134,575
lbf ft/lbm, didapat efisiensi pompa, η sebesar 55%
−𝑊𝑠𝑄𝜌
Daya pompa, Wp =
𝜂550
B-11
−134,642 𝑥 0,255 𝑥 85,607

Wp =
0,55 𝑥 550
Wp = 9,741 hp
Digunakan pompa berdaya 10 hp
4. Reaktor (R-101)
Fungsi : Mereaksikan asam fosfat dengan amonia
Jenis : Reaktor pipa (Tubular Reactor)
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Kondisi Operasi
Temperatur : 171 oC = 444,15 K
Tekanan : 6,12 atm
Steam in
Product
R-101
Liquid in
Steam out
Gas in
Gambar B.5 Reaktor Pipa (Tubular Reactor)
a. Densitas Campuran Cairan

Komponen F (kg/jam) Wi ρ (kg/m3) wi/ρ
H3PO4 16490,821 0,4759 1880 2,532 x 10-4
H2O 17270,322 0,4985 997 4,999 x 10-4
Fe2O3 404,040 0,0116 5240 2,226 x 10-6
Al2O3 252,525 0,0073 3950 1,845 x 10-6
CaO 75,758 0,0022 3340 6,547 x 10-7
MgO 151,515 0,0044 3580 1,222 x 10-6
Total 34644,981 1 7,591 x 10-4
𝑤𝑖
⁄ρ
B-12
1
=
7,591 𝑥 10−4
= 1317,297 kg/m3
b. Volume reaktor
Laju volumetrik, Qliquid = ṁ / ρ
= 34644,981 m3 / 1317,297 kg/m3
= 26,3 m3/jam
Densitas Gas (NH3)
Laju alir : 6377,653 kg/jam = 374,495 kmol/jam
Tekanan : 6,12 atm
Temperatur : 444,15 K
Konstanta Gas, R : 0,082 m3.atm/kmol.K
BMgas P 17,03 x 6,12
ρ= = = 2,86 kg/m3
RT 0,082 x 444,15
Laju volumetrik, Qgas = ṁ / ρ
` = 6377,653 kg/jam / 2,86 kg/m3
= 2229,991 m3/jam
Maka total volume reaktor dalam basis per jam adalah
Q = Qliquid + Qgas
= 26,3 m3/jam + 2229,991 m3/jam
= 2256,291 m3/jam
Waktu tinggal perancangan adalah 1 menit = 0,01667 jam, maka
V = 2256,291 x 0,01667
= 37,6048 m3
Reaktor dirancangan dengan faktor kelonggaran 20%, maka volume aktual reaktor :
V = 37,6048 m3 x 1,2
= 45,126 m3
Reaktor di rancang dengan rasio L/D = 5
1
V = 𝜋𝐷2 𝐿
4
Karena L/D = 5 maka persamaan menjadi :

5
V = 𝜋𝐷3
4
5 22
45,126 = 𝑥 𝐷3
4 7
B-13
D3 = 11,486 m3
D = 2,2563 m = 88,83 in
L/D = 5
L = 5 x 2,2563 m
= 11,2815 m
c. Tebal Dinding Reaktor (Tr)

P operasi = 6,12 atm
P perancangan = 6,12 x 1,2
= 7,244 atm
= 108 psia
PD
Tr = +C
S E − 0,6 P
Allowable strees, S = 12900 lb/in2 (stainless steel, SA-240 grade 304)
Tekanan perancangan P = 108 psia (Brownell and Young, 1959)
maka nilai Tr :
108 x 88,83
Tr = + 0,125
(12900 x 0,85) − 0,6 x 108
Tr = 0,879 in
Diambil tebal shell standard 1 in.
5. Pompa Reaktor (P-102)

Fungsi : Mengalirkan produk keluaran reaktor ke granulator
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 88oC
Tekanan masuk : 6,12 atm
Tekanan keluar : 1 atm
B-14
Gambar B.6 Centrifugal pump

= 25,272 lb/s
Densitas campuran, ρ = 1281,488 kg/m3
= 80,001 lb/ft3
Viskositas bahan, µ = 3,65 cp
= 0,00245 lb/ft s
25,272 lb/s
=
80,001lb/ft3
= 0,316 ft3/s = 141,785 gal/min

b. Perancangan Pipa
Pompa diasumsikan beraliran turbulen (NRe > 4000)
Di = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13 [Peter & Timmerhaus, Hal 365, Pers. 45]
Di = 3,9 x 0,3160,45 x 80,0010,13
Di = 4,104 in
Nominal Pipe Size : 5 in
Outside Diamter, OD : 5,563 in
c. Pengecekan Bilangan Reynold (NRe) dan Fanning Friction Factor (f)
3
0,316 ft ⁄s
=
0,1263 ft2
B-15
= 2,501 ft/s
Bilangan Reynold, NRe = ρVD/μ
80,001 x 2,501 x 0,401
=
0,00245
= 32718,73
Bilangan Reynold terbukti turbulen, NRe > 4000
ε (commercial steel) = 0,000046
ε/D = 0,000046 / 0,1225
= 0,000376
L/D Panjang (ft) Jumlah
Pipa lurus - 44,245 1
Gate valve fully open 13 5,214 1
o
Elbow standar 90 1 36,097 3
Sharp edge entrance 32 6,417 1
Sharp edge exit 65 26,070 1
ΣL 118,044

4fV2 ΣL
ΣF = (Foust, 1980)
2gc ID

4 x 0,042x 2,501 x 118,044
ΣF =
2 x 32,174x 0,40108
= 0,481 ft lbf/lbm
B-16

1

v22  v12 
g
z2  z1   P2  P1   F  Ws  0
 (Geankoplis, 1993)
2.g c . gc 
𝟏
1
(𝑉22 − 𝑉12 ) = 0
2 𝑔𝑐 𝛼

P1 = 6,12 atm = 12951,25 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
ρ = 80,008 lb/ft3
𝑃2−𝑃1 2116,22−12951,25
ΔP/ρ = = = 126,567 ft lbf/lbm
𝜌 80,008

Direncanakan Δz = 14,245ft
g 32,173
Δz = 14,245 x 32,174 = 14,245 lbf ft/lbm
gc
Total head (-Ws)

𝛥𝑃 g 1
-Ws = + Δz + 2 𝑔𝑐 𝛼 (𝑉22 − 𝑉12 ) + ΣF
𝜌 gc
= 126,567 + 14,245 + 0 + 0,481

= 150,162 lbf ft/lbm
Dari figure 7.11 Walas (1990) untuk kapasitas 141,785 gal/min dan total head 150,162
lbf ft/lbm, didapat efisiensi pompa, η sebesar 56%
−𝑊𝑠𝑄𝜌
Daya pompa, Wp =
𝜂550
150,162 𝑥 0,316 𝑥 80,008
Wp =
0,56 𝑥 550
Wp = 12,32 hp
B-17
6. Granulator (GT-101)
Fungsi : Membentuk produk menjadi butiran/granular
Tipe : Rotary Drum Granulator
Bahan : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1
Laju alir : 58802,308 kg/jam
Gambar B.7 Rotary Drum Granulator

Perhitungan densitas campuran
(NH4)2HPO4 37037,037 0,6376 1650 3,86 x 10-4
(NH4)2S 1936,027 0,0333 997 3,34 x 10-4
H2O 17640,690 0,3037 1000 4,999 x 10-4
Fe2O3 673,4007 0,0116 5240 2,226 x 10-6
Al2O3 420,857 0,0072 3950 1,845 x 10-6
CaO 126,263 0,0022 3340 6,547 x 10-7
MgO 252,525 0,0043 3580 1,222 x 10-6
Total 58802,31 1 7,290 x 10-4
𝑤𝑖
⁄ρ
1
=
7,290 𝑥 10−4
= 1370,857 kg/m3
Slurry menempati 10-20% didalam drum, diambil 20% (Walas,1990)
Waktu tinggal dirancang 30 menit = 0,5 jam
B-18
𝐹
𝜌
Volume drum = 𝑡
0,2
58802,308
1370,857
= 𝑥 0,5
0,2
= 107,236 m3
Volume dirancang dengan faktor kelonggaran 20% (Walas,1990)
Volume aktual = 120% x 107,236 m3
= 128,684 m3
Perbandingan L/D 2-5, diambil 2, sehingga
L = 2D
1
Volume = 𝜋𝐷2 𝐿
4
1
atau = 𝜋𝐷3
2
maka, D = 4,342 m = 14,245 ft

L = 2 x 4,342 m = 8,645 m = 28,49 ft
Untuk kapasitas diatas 50 ton/jam, kecepatan putarannya yaitu 7-12 rpm (Perry, 1999)
PD
Ts = +C (Brownell and Young, 1959)
S E−0,2 P
Allowable strees, S = 13750 (carbon steel, SA-283 grade C)

Tekanan perancangan P = 1 atm + 20%
= 1,2 atm = 14,696 psi
PD 14,696 x 170,943
Maka Ts = +C= + 0,2
S E−0,2 P 13750 x 0,85 −0,2 14,696
= 0,415 in
Diambil tebal standar 0,5 in.
Untuk kapasitas diatas 50 ton/jam digunakan daya sebesar 150 hp (Perry, 1999)
7. Bucket Elevator I (BE-101)

Fungsi : Mengangkut DAP dari granulator menuju dryer
Jenis : Centrifugal discharge bucket
Bahan : Malleable iron
B-19
Gambar B.8 Centrifugal discharge bucket elevator

Laju alir : 58802,3088
Faktor kelonggaran : 20%
Kapasitas perancangan : 70562,77 kg/jam = 70,5627 ton/jam
Dari tabel 21-8 Perry, diambil spesifikasi dengan kapasitas 75 ton/jam sebagai berikut:
Width : 12 in
Projection : 7 in
Depth : 7,25 in
Bucket spacing : 18 in
Elevator centers : 25 ft
Size of lumps : 38,1 mm
Bucket speed : 300 ft/min
Belt width : 13 in
8. Dryer (D-101)
Fungsi : Mengurangi kadar air granular DAP
Jenis : Direct Heat Rotary Drum Dryer
Bahan : Carbon steel SA-283 grade C
B-20
HOT GAS
Gambar B.9 Direct Heat Rotary Drum Dryer
Laju alir pemanas Fsteam = 915,638 kg/jam

Laju alir massa, m = 200 kg/jam m2
𝐹 915,638
D = √ 𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = √250 𝑥 3,14/4 = 2,159 m = 7,083 ft
𝜋/4
Laju alir bahan = 58802,31 kg/jam

Densitas Campuran
(NH4)2HPO4 37037,037 0,6376 1650 3,86 x 10-4
(NH4)2S 1936,027 0,0333 997 3,34 x 10-4
H2O 17640,69 0,3037 1000 4,999 x 10-4
Fe2O3 673,4007 0,0116 5240 2,226 x 10-6
Al2O3 420,857 0,0072 3950 1,845 x 10-6
CaO 126,263 0,0022 3340 6,547 x 10-7
MgO 252,525 0,0043 3580 1,222 x 10-6
Total 58802,31 1 7,290 x 10-4
𝑤𝑖
⁄ρ
1
=
7,290 𝑥 10−4
= 1370,857 kg/m3
Bahan menempati 10-20% didalam drum, diambil 20%
𝐹
𝜌
Volume drum = 𝑡
0,2
B-21
58802,31
1370,857
= 𝑥 0,333
0,2
Volume drum = 71,491 m3

1
Volume drum, V = 𝜋𝐷2 𝐿
4
1
71,491 m3 = 𝑥 3,14 𝑥 2,1592 𝐿
4
L = 19,519 m
Sudut elevasi = 2-8o `
(Walas,1990)
Untuk kapasitas > 50 ton/jam, kecepatan putarannya yaitu 7-12 rpm (Perry, 1999)
PD
S E−0,2 P
Allowable strees, S = 12560 (carbon steel, SA-283 grade C)

= 1,2 atm = 14,696 psi
PD 14,696 x 85,001
Maka Ts = +C= + 0,2
S E−0,2 P 12650 x 0,85 −0,2 14,696
= 0,249 in
Diambil tebal standar ¼ in.
Daya cooler berkisar 0,5-1,0 D2 (Perry, 1999)
Daya berkisar = 34 – 68 hp
9. Conveyor Belt I (CB-101)

Fungsi : Mengalirkan granular DAP dari Dryer-101 ke
Cooler-101
Tipe Belt : Troughed belt on 20o idlers
Bahan : Carbon steel
Gambar B.10 Troughed belt in 20o idlers

B-22
Laju alir : 42087,5421 kg/jam = 42,08 ton/jam

Kapasitas over design 20% : 50,505 ton/jam
Material size : ≤ 6 mm
Panjang belt : 30 ft
Dari Tabel 21-7, halaaman 21-11 Perry’s 7ed, 1984 dipilih spesifikasi belt conveyor
sebagai berikut
Belt width : 14 in
Cross sectional area : 0,11 ft2
Belt speed : 200 ft/min
Belt plies :3–5
Daya : 0,68 hp
10. Cooler I (CO-101)

Fungsi : Menurunkan suhu DAP dari Rotary Drum Dryer
Tipe : Rotary Drum Cooler
Bahan : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1
Laju alir : 42087,542 kg/jam
Perhitungan densitas campuran
(NH4)2HPO4 37037,037 0,6376 1650 5,425 x 10-4
(NH4)2S 1936,027 0,0333 997 4,693 x 10-5
H2O 925,926 0,3037 1000 2,238 x 10-5
Fe2O3 673,4007 0,0116 5240 3,106 x 10-6
Al2O3 420,857 0,0072 3950 2,575 x 10-6
CaO 126,263 0,0022 3340 9,137 x 10-7
MgO 252,525 0,0043 3580 1,704 x 10-6
Total 42087,542 1 6,202 x 10-4
𝑤𝑖
⁄ρ
1
=
6,202 𝑥 10−4
= 1621,451 kg/m3
B-23
DAP menempati 10-20% didalam drum, diambil 20%

𝐹
𝜌
Volume drum = 𝑡
0,2
58802,308
1370,857
= 𝑥 0,5
0,2
= 64,254 m3
Volume dirancang dengan faktor kelonggaran 20%
Volume aktual = 120% x 64,254 m3
= 78,305 m3
Perbandingan L/D 2-5, diambil 2, sehingga
L = 2D
1
Volume = 𝜋𝐷2 𝐿
4
1
atau = 𝜋𝐷3
2
maka, D = 3,679 m = 12,071 ft

L = 2 x 3,679 m = 7,359 m = 24,142 ft
Untuk kapasitas 40-50 ton/jam, kecepatan putarannya yaitu 14-20 rpm (Perry, 1999)
PD
S E−0,2 P
Allowable stress, S = 13750 (carbon steel, SA-283 grade C)

= 1,2 atm = 14,696 psi
PD 14,696 x 144,856
Maka Ts = +C= + 0,2
S E−0,2 P 13750 x 0,85 −0,2 14,696
= 0,382 in
Diambil tebal standar 7/16 in.
Daya cooler berkisar 0,5-1,0 D2 (Perry, 1999)
Daya berkisar = 98 – 196 hp
B-24
11. Blower (BL-101)

Fungsi : Untuk mengalirkan gas NH3 dari granulator ke absorber
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Jenis : Centrifugal blower
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 88oC
Tekanan : 6,12 atm
Gambar B.11 Centrifugal blower

Laju alir massa, m = 95,414 kg/jam
Densitas gas, ρ = 2,807 kg/m3
Laju alir volumetrik = 95,414 / 2,807
= 33,9871 m3/jam
Efisiensi blower, η = 40 – 80 %, diambil 75 % (Ulrich, 1984)
144 𝜂 𝑄
Daya blower, P = (Ulrich, 1984)
33000
144 𝑥 0,75 𝑥 33,9871
= 33000
= 0,111 hp
= diambil daya standard 1 hp
12. Tangki MEA (T-101)

Fungsi : Untuk menyimpan Mono Etanol Amina
Bentuk : Silinder vertikal alas datar dengan tutup torispherical head
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
B-25
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dt
Hs T-102
Gambar B.12 Tangki Penyimpanan MEA

ρMEA = 1012 kg/jam (Appl, 1999)
Kebutuhan larutan MEA = 917,556kg/jam
Volume total asam fosfat = (971,556 x 24 x 7)/ 1012
= 65,281 m3
Volume tiap tangki = 65,281 m3/ 1
= 65,281 m3
= 2303,595 ft3
Jadi, Vt = 1,2 x 65,281 m3
= 78,336 m3
= 2764,31 ft2
1 πD2 sf
Vt = πHs D2 + 0,0847D3 +
4 4
Vt = 2764,31 ft2
sf = 3 in = 0,25 ft (Brownell and Young, 1959)
Hs = 5/4 D
B-26
D = 13,674 ft
= 164,087 in
Hs = 17,092 ft
Tekanan Desain
= 14,243 ft
= 4,342 m
Tekanan hidrostatis = 1012 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,342 m
= 43067,92 kg/m det2
= 0,425 atm
Tekanan operasi = 1 atm
Tekanan perancangan = 1,2 x (1 atm + 0,425 atm)
= 1,71 atm
= 25,13 psi
Karena tekanan perancangan > 15 dan < 200 psi, maka pemilihan torispherical head
Gambar B.13 Torispherical flanged and dishead head
Tebal Dinding Tangki (Ts)

PD
Ts = +C
S E − 0,2 P
B-27

Tekanan perancangan P = 25,13 psi (Brownell and Young, 1959)
maka nilai Ts :
25,13 x 164,087
Ts = + 0,125
(12650 x 0,85) − 0,2 x 25,13
Ts = 0,509 in
Tebal head (Th)

Menentukan nilai stress intensification untuk torispherical head dengan menggunakan
persamaan:
1 rc
w= x (3 + √ )
4 icr
Diketahui
rc = 144
icr = 10,125 (Brownell and Young, 1959)
1 180
w= x (3 + √ )
4 14,4375
w = 1,633
P rc w
Th = +C
2 f E − 0,2P
Faktor korosi, C = 0,125 in (Brownell and Young, 1959)
Maka nilai Th
25,13 x 144 x 1,693
Th = + 0,125
2 x 12650 x 0,85 − 0,2 x 25,13
Th = 0,4992
B-28
13. Pompa MEA (P-103)

Fungsi : Mengalirkan MEA ke absorber
Jumlah : 1 unit
Kondisi
Temperatur : 30oC

= 0,562 lb/s
Densitas, ρ = 1012 kg/m3
= 63,1771 lb/ft3
Viskositas bahan, μ = 16 cp
= 0,0107 lb/ft s
0,562 lb/s
=
63,1771lb/ft3
= 0,00889 ft3/s
b. Perancangan Pipa
Pompa diasumsikan beraliran laminar (NRe < 2100)
Di = 3,0 x Q0,36 x μ0,18 [Peter & Timmerhaus, Hal 365, Pers. 45]
Di = 3,0 x 0,008890,36 x 0,01070,18
Di = 1,058 in
B-29

Nominal Pipe Size : 1 ¼ in
Outside Diameter, OD : 1,66 in
c. Pengecekan Bilangan Reynold (NRe) dan Fanning friction factor (f)

3
0,00889 ft ⁄s
=
0,00891 ft2
= 0,998 ft/s
Bilangan Reynold, NRe = ρ V D / μ
63,1771 x 0,998 x 0,1065
=
38,7084
= 624,645
Bilangan Reynold terbukti laminar, NRe < 2100
Fanning friction factor, f = 0,027 (Figure 2.10-3, Geankoplis, 1993)
Tabel B.8 Panjang ekuivalen pipa
Pipa lurus - 37,998 1
Elbow standar 90o 1 9,585 1
ΣL 51,204

4fV2 ΣL
ΣF = (Foust, 1980)
2gc ID

B-30

4 x 0,027x 0,9982 x 51,204
ΣF =
2 x 32,174x 0,1065
= 0,804 ft lbf/lbm
1

v22  v12  
g
z2  z1   P2  P1   F  Ws  0 (Geankoplis, 1993)
2.g c . gc 
𝟏
1
(𝑉22 − 𝑉12 ) = 0
2 𝑔𝑐 𝛼

P1 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
ρ = 80,008 lb/ft3
Karena ΔP = 0, maka pressure head = 0
Direncanakan Δz = 7,998ft
g 32,173
Δz = 7,998 x 32,174 = 7,998 lbf ft/lbm
gc
Total head (-Ws)

𝛥𝑃 g 1
-Ws = + Δz + 2 𝑔𝑐 𝛼 (𝑉22 − 𝑉12 ) + ΣF
𝜌 gc
= 0 + 7,998 + 0 + 0,804
= 8,802 lbf ft/lbm
Dari figure 7.11 Walas (1990) untuk kapasitas 3,992 gal/min dan total head
8,802 lbf ft/lbm, didapat efisiensi pompa, η sebesar 40%
−𝑊𝑠𝑄𝜌
Daya pompa, Wp =
𝜂550
B-31
8,802 𝑥 0,00889 𝑥 63,1771

Wp =
0,40 𝑥 550
Wp = 0,04 hp
14. Absorber (A-101)

a. Kondisi operasi:
Temperatur operasi absorber = 50oC = 323,15 K
Tekanan operasi absorber = 1,2 atm = 17,635 psia
b. Jenis bejana
Bejana yang dipilih adalah jenis vertikal. Head yang digunakan adalah jenis
torispherical dished head , karena head ini dapat beroperasi pada tekanan diantara
15-200 psia
c. Bahan Konstruksi
Bahan konstruksi yang digunakan adalah SA 167 Grade 11 tipe 136, karena tahan
terhadap korosi yang diakibatkan karena oksidasi.
d. Penentuan jenis dan ukuran Packing
Dipilih packing jenis Raschig Ring ceramic dengan spesifikasi sebagai berikut:
(Data spesifikasi packing dilihat dalam Tabel 11.3 Coulsen & Richardson 4th
edition vol. 6 , 2005)
Size (dp) = 1 in (25 mm)
Surface area (a) = 190 m2/m3
Packing Faktor (Fp) = 525 m
Cl = 1,361 (tabel 6.8 seader, 1998)
Cv = 0,412 (tabel 6.8 seader, 1998)
Ε = 0,68 (tabel 6.8 seader, 1998)
Direkomendasikan untuk perancangan absorber, besarnya pressure drop adalah
15 - 50 mm water/m packing (Coulson & richardson 4th edition).
Maka diambil pressure drop = 21 mm water/m packing.
e. Penentuan luas dan diameter kolom absorber
Laju alir :
Laju alir gas (Vw) = 963,26 kg/jam
Laju alir Liquid (Lw) = 917,56 kg/jam
B-32
Total laju alir masuk = Vw + Lw

= 963,26 kg/jam + 917,56 kg/jam
= 1880,81 kg/jam = 0,522 kg/s
Menentukan densitas gas:
𝐵𝑀 𝑔𝑎𝑠 . 𝑃
𝜌v = 𝑅 . 𝑇
R = 0,08205 Bar,m3/kmol,K
Tabel. B.9 Komposisi Umpan Masuk Absorber
Komponen BM x BM . xi
NH3 17 0,9438 16,0449
H2 S 34,08 0,0562 1,91455
Total 17,9595
𝐵𝑀 𝑔𝑎𝑠 . 𝑃
𝜌v = 𝑅 . 𝑇
17,9595 𝑥 1,2
=
0,08314 . 323,15
3
= 0,8128 Kg/m
Densitas MEA :
Laju alir MEA = Laju alir liquid (Lw)
= 917,556 Kg/jam
Mr MEA = 61
𝜌 MEA = 1012 Kg/m3
Viskositas gas :
Dari physical properties table di buku Yaws, 1997 vol 1 diperoleh data di bawah ini
Tabel B.10 Physical Properties MEA dan H2S

Komponen Fraksi Mol A B C
NH3 0,9438 -7,874 0,367 -4,47 x10-6
H2S 0,0562 8,462 0,549 -1,68 x10-4
µ = A + BT + CT2
µ NH3 = -7,874 + (0,367 x 323,15) + (-4,47 x10-6 x 323,15 )2
= 110,255 Micropoise = 1,1025 x 10-5 Pa.s
µ H2S = 8,462 + (0,549 x 323,15 ) + (-1,68 x10-4 x 323,15 ) 2
= 168,372 Micropoise = 1,6837 x 10-5 Pa.s
Viskositas sebenarnya,
B-33
µ NH3 = 1,1025 x 10-5 x 0,9438

= 1,0406 x 10-5 Pa.s
µ H2S = 1,6837 x 10-5 x 0,0562
= 9,4588 x10-7 Pa.s
µ Gas = µ H2S + µ NH3
= 1,0406 x 10-5 Pa.s + 9,4588 x10-7 Pa.s
= 1,1352 x10-5 N/m2.s
Viskositas MEA
Laju alir MEA = 917,556 Kg/jam = 0,2548 Kg/s
Mr MEA = 61
T = 463,15 K
Tabel B.11 Viskositas Properties MEA
Viskositas properties
A B C D
-13,1818 2859,6 0,020826 -1,423 x 10-5
𝐵
µMEA = 10 ( A + + CT + DT2 )
𝑇
2859,6
= 10 (-13,1818 + + (0,020826 x 323,15) + (-1,423 x 10-5 x 323,15) 2
323,15
= 9,113 centipoise = 0,00911 pa

Persamaan pada gambar 11.44 (Coulson & Richardson 4 th edition)
Lw * v
FLV 
Vw L
Laju alir liquid, Lw* = 0,2548 kg/s
Laju alir gas, Vw = 0,5224 kg/s
Densitas gas, ρv = 0,8128 kg/m3
Densitas liquid, ρL = 1012 kg/m3
𝐿𝑤∗ 𝜌𝑣
FLV = √𝜌𝐿
𝑉𝑤
0,2548 0,8128
= √
0,5224 1012
= 0,00338
karena pressure drop yang diambil 21 maka nilai K4 nya adalah :
K4 = 0,8
B-34
Sehingga K4 pada saat flooding adalah :

Vw* = 0,5224 Kg/s
Fp = 525 m
μMEA = 0,00911 pa.s
ρMEA = 1012 Kg/m3
ρv = 0,8128 Kg/m3
𝜇 𝐿 0,1
13,1 (𝑉𝑤∗)2 𝐹𝑝 ( )
𝜌𝐿
K4 =
𝜌 𝑉 ( 𝜌 𝐿− 𝜌 𝑉)
0,00911 0,1
13,1 (0,5224 )2 525 ( )
1012
K4 =
0,8128(1012− 0,8128)
= 80,714
Maka % flooding nya adalah ,
𝐾4
% flooding = √𝐹𝑙𝑜𝑜𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑎𝑡 𝐾 4 x 100 %
0,8
= √76,8766 x 100 %
= 9,31%
Menghitung luas kolom yang dibutuhkan :
𝐾 4 𝑥 𝜌 𝑣 ( 𝜌 𝐿 − 𝜌 𝑉)
V*w = √13,1 (𝑉𝑤∗)2 𝐹𝑝 (𝜇 𝐿)0,1
𝜌𝐿
80,714 x 0,8128(1012− 0,8128)

= √ 0,00911 0,1
13,1 (0,5224)2 525 ( )
1012
= 0,1954 Kg/m2.s
Vw = 0,5224 Kg/s
𝑉𝑤
A =
𝑉∗𝑤
0,5224 kg/s
= 0,1954 kg/m2 s
= 2,6739 m2
Diameter kolom yang dibutuhkan :

1
A = π D2
4
B-35
𝐴
D = √1
𝜋
4
2,6739
= √1
𝑥 3,14
4
= 1,8456 m
Penentuan tinggi Packing :
tegangan permukaan MEA ,
digunakan persamaan 8.23 coulson hal 353
 P (   v ) 
4
   ch L   10
12
 BM 
Pch dihitung berdasarkan unsurnya..
MEA = C2H7NO
Tabel B.12 Data Parachor Sugden untuk MEA
unsur Kontribusi jumlah Pch
C 4,8 2 9,6
H 113,9 7 797,3
N 12,5 1 12,5
O 20 1 20
total 839,4
(Sugden 1924)
Sehingga,
Pch = 839,4
ρMEA = 1012 Kg/m3
ρv = 0,8128 Kg/m3
BM = 61
Maka tegangan permukaan MEA adalah,
𝑃𝑐ℎ (𝜌𝐿 −𝜌𝑣 )4
𝜎=[ ] 𝑥 10−12
𝐵𝑀
839,4 𝑥 (1012 − 0,8128)4
𝜎=[ ] 𝑥 10−12
61
σ = 37487,177 mJ/m2
σ = 37,487177 N/m
Difusifitas liquid (DL) ,
φ= 1
B-36
Tabel B.13 Volume molekular gas sintesis (tabel 8.6 Coulson, 1998)
Komponen Vm jumlah total
NH3 0,0258 1 0,0258
H2S 0,0329 1 0,0349
Total 0,0587
1,173 x 10−13 (φMr)0,5 T

DL = 0,6
µVm
1,173 x 10−13 (1 x 61)0,5 x 323,15
DL =
0,00911 x 0,0587
DL = 1,78 x 10-7 m2/s
Difusifitas umpan (Dv),
Tabel B.14 Nilai difusifitas Gas Umpan (Fuller, 1966)
Komponen V umpan Jumlah Total
NH3 14,9 1 14,9
H2S 31,6 1 31,6
Total 41,8
Tabel B.15 Nilai difusifitas Absorben cair (Fuller, 1966)

Zat Unsure jumlah v absorben total
C 2 16,5 33
H 7 1,98 13,86
C2H7NO N 1 5,69 5,69
O 1 5,48 5,48
total 58,03
Difusivitas dapat dihitung dengan persamaan

1 1
1,013 x 10−7 T1,775 (M + M )0,5
a b
Dv =
P [(∑a vi )1/3 + (∑b vi )1/3 ]
T = 323,5oC
Ma (gas) = 17,959
Mb (absorben) = 61
P = 17,635 psia = 1,216 bar
va = 46,5
vb = 58,03
B-37
1 1
1,013 x 10−7 x 323,151,775 (17,959 + 61)0,5
Dv =
17,635 [(46,5)1/3 + (58,03)1/3 ]
Dv = 7,593 m2/s
f. Liquid
𝑙𝑎𝑗𝑢/𝜌𝑀𝐸𝐴
UL = 𝐴
917,556 /1012
= 2,674
= 0,3390 m/s
Number Fredl,
g = 9,81
a = 190
𝑢𝐿 2
NFr L = 𝑔
(0,3390) 𝑥 190
= 9,81
= 2,227
Number reynold,
UL = 0,3390 m/s
ρL = 1012 kg/m3
a = 190
µL = 0,00911 pa.s
𝑈𝐿 𝜌𝐿
NRe = 𝑎 𝜇𝐿
0,0092 𝑥 1012
= 190 𝑥 0,00911
= 198,188
Nilai Ch = 0,791 (tabel 6,8 Seader)
𝑎ℎ
= 𝐶ℎ 𝑁𝑅𝑒 0,15 𝑁𝐹𝑟 0,1
𝑎
Nilai ah =
𝑎ℎ = 0,791 𝑥 198,1880,15 𝑥 2,2270,1 𝑥 190
ah = 359,966
menentukan nilai hL
B-38
1/ 3
 N FrL   ah 
2/3
hL  12   
 N Re   a 
 L 
dari persamaan diatas, didapat nilai hL = 0,0537
menentukan nilai HL
1/ 2
 4hL  
1/ 6
1  1  uL
HL     
CL  12   DL au L  ah
Cl = 1,361 (tabel 6.8 seeder, 1998)

Ε = 0,68 (tabel 6.8 seeder, 1998)
DL = 1,4448 x 10-7
UL = 0,0092
A = 190
Dari persamaan diatas didapat nilai HL = 0,06128
g. Gas
Laju alir gas = 963,258 kg/jam = 0,2675 kg/s
ρGas = 0,8128 kg/m3
A = 2,6739 m2
𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑔𝑎𝑠 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘
Uo = 𝐴
𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑔𝑎𝑠 𝑥 𝜌 𝑔𝑎𝑠
= 𝐴
963,258 𝑥 0,8128
= 2,6739
= 443,2209 pa.s
Reynold Number
ρGas = 0,8128 kg/m3
a = 190
µG = 1,1352 x 10-5
𝑈𝑜 𝜌𝑔
NRe G = 𝑎 𝜇𝐺
443,2029 𝑥 0,8128
= 190 𝑥 1,1352 x 10−5
= 167020,3645
Schmid Number
DG = 7,593 x 10-5
B-39
µ𝐺
𝑁𝑆𝑐 =
𝜌𝐺 𝐷𝐺
1,1352 x 10−5
𝑁𝑆𝑐 =
0,8128 𝑥 7,593 x 10−5
NSc = 0,1839
Tinggi transfer unit fasa gas

 4   u a 
1/ 2
1
HG  ( hL )1/ 2  4  ( N Re G ) 3 / 4 ( N ScG ) 1/ 3  o 
Cv a   DG ah 
Cl = 1,361 (tabel 6.8 Seader, 1998)

𝜖 = 0,68 (tabel 6.8 Seader, 1998)
Cv = 0,272 (tabel 6.8 Seader, 1998)
a = 190
NRe G = 167020
Uo = 443,2029
DG = 7,593 x 10-6
ah = 359,966
Dari persamaan diatas didapat nilai HG = 0,0871 m
𝐺𝑚
HOG = Hg + m HL
𝐿𝑚
HG = 0,0871 m
M = 0,0196
HL = 0,0613
Gm = 19,107
Lm = 2,104
𝐺𝑚
HOG = Hg + m HL
𝐿𝑚
19.107
= 0,0871 + 0,0196 x x 0,0613
2,104
= 0,098 m
Tinggi tumpukan packing
NOG = 4,549
Maka tinggi tumpukan packing,
Z = NOG x HOG
= 4,549 x 0,0980 m
B-40
= 0,446 m
h. Tebal Shell Menara
Bahan yang digunakan carbon steel SA-201 Grade A
Allowable stress, f = 13750 fbf/in2 (Brownell, 1959)
Efisiensi pengelasanE = 0,8
P operasi = 1,2 atm = 17,635 psia
P design (20 % kelonggaran) = 1,44 atm = 21,16 psia
ID = 1,845 m = 72,661 in
𝑃𝐷
Ts = +C
𝑓𝐸 −0,6 𝑃
21,16 x 72,661
= + 0,02
13750 𝑥 0,8 − 0,6 . 21,16
= 0,1599 in
Tebal shell yang dipakai adalah tebal shell standar yaitu, 3/16 in .
OD = ID + 2 x Ts
= 72,661 + 2(0,25)
= 73,161 in = 1,858 m
i. Menentukan tebal dan tinggi tutup tangki
Dipilih eliptical dished head bahan karbon stell SA - 201 Grade A, dipilih karena
cocok untuk tekanan 15 – 200 psia.
tebal tutup sama dengan tebal shell menara absorber
th = 3/16 in
Depth of dish dishead,
𝐼𝐷
b = 4
1,845
= 4
= 0,461 m = 18,165 in
Standar straight flange (Sf) = 2 in (Brownell, 1959)
Tinggi head,
H = t + b + Sf
= 0,25 + 18,165 + 2
= 20,415 in = 0,518 m
j. Menentukan tinggi total menara Absorber
Ruang kosong di atas packing = 3 ft = 0,914 m
B-41
Ruang kosong dibawah packing = 3 ft = 0,914 m

Ruang penyangga menara = 2 ft = 0,609 m
Total tinggi perancangan = 2,438 m
Z (tinggi Packing) = 0,446 m
Tinggi total menara = tinggi packing + (2 x tingggi tutup) + tinggi perancangan
= 0,446 + (2 x 0,518) + 2,438
= 3,921 m
15. Kompresor (K-101)

Fungsi : Menaikkan tekanan gas NH3 dari Absorber dan
mengalirkannya ke reaktor
Jenis : Centrifugal Kompresor
Jumlah : 1 unit
Kondisi
Temperatur : 30oC
Data perhitungan
P masuk = 1 atm = 14,696 lbf/ft2
P keluar = 6,12 atm = 89,939 lbf/ft2
Densitas, ρ = 6,897 kg/m3
Laju volumetrik Q = F/ρ = 860,733/6,897
= 124,79 m3/jam
Efisiensi, η = 70%
Rasio panas spesifik, k = 1,203
Jumlah kompresor, Ns = 1
Daya (hp) dapat dihitung dengan persamaan
3,03 x 10−4 k Ns p (k−1)⁄k Ns
hp = p1 q fm [(p2 ) − 1] (Peters, 2004)
(k−1)η 1
3,03 x 10−4 x 1,203 x 1 89,939 (1,203−1)⁄1,203 x 1

hp = (1,203−1)0,7
14,696 x 124,79 [(14,696) − 1]
hp = 3,756 hp
maka dipilih kompresor dengan daya 4 hp
B-42
16. Pompa Absorber (P-104)

Fungsi : Mengalirkan MEA ke ke stripper
Jumlah : 1 unit
Kondisi
Temperatur : 30oC

= 0,625 lb/s
Densitas campuran, ρ = 994 kg/m3
= 62,053 lb/ft3
Viskositas bahan, μ = 14,8 cp
= 35,805 lb/ft s
0,625 lb/s
=
62,053lb/ft3
= 0,01 ft3/s
b. Perancangan Pipa
Untuk aliran laminar digunakan persamaan :
Di = 3,0 x 0,001770,36 x 0,01070,18
B-43
Di = 1,091 in
c. Pengecekan Bilangan Reynold (NRe) dan Fanning Factor (f)

3
0,010 ft ⁄s
=
0,00891 ft2
= 1,1298 ft/s
62,0534 x 1,1298 x 1,278
=
35,805
= 750,726
Bilangan Reynold terbukti laminar, NRe > 2100
Pipa lurus vertikal - 39,076 1
Elbow standar 90o 1 6,39 2
ΣL 55,471

4fV2 ΣL
ΣF = (Foust, 1980)
2gc ID
B-44

4 x 0,024x 1,12982 x 55,471
ΣF =
2 x 32,174x 0,1065
= 1,116 ft lbf/lbm
1

v22  v12  
g
2.g c . gc 
𝟏
1
(𝑉22 − 𝑉12 ) = 0
2 𝑔𝑐 𝛼

P1 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
ρ = 80,008 lb/ft3
Direncanakan Δz = 15ft
g 32,173
Δz = 9,076 x 32,174 = 9,076 lbf ft/lbm
gc
Total head (-Ws)

𝛥𝑃 g 1
-Ws = + Δz + 2 𝑔𝑐 𝛼 (𝑉22 − 𝑉12 ) + ΣF
𝜌 gc
= 0 + 9,076 + 0 + 1,116
= 10,192 lbf ft/lbm

B-45
−𝑊𝑠𝑄𝜌
Daya pompa, Wp =
𝜂550
16,564 𝑥 0,0100 𝑥 62,0534
Wp =
0,40 𝑥 550
Wp = 0,03 hp
17. Stripper (ST-101)

Fungsi : Memisahkan campuran gas H2S dan cairan MEA
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup torispherical
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Vapor
Liquid
Gambar B.16 Stripper
Kondisi operasi :
Temperatur : 121oC = 394,15 K
Tekanan : 1 atm
Laju alir gas, Fgas : 102,53kg/jam = 226,028 lbm/jam
Laju alir cairan, Fcair : 917,56 kg/jam = 2022,84 lbm/jam
Laju alir mol gas, N gas : 3,01 kmol/jam
Laju alir mol cairan, N cair : 15,04 kmol/jam
R (tetapan gas) : 0,082 L.atm/mol.K
Komposisi gas pada Stripper
Komponen : H2S
Jumlah mol : 3,01 kmol
B-46
Berat molekul : 34,08

Komposisi cairan pada Stripper
Komponen : MEA
Jumlah mol : 15,04 kmol
Berat molekul : 61
Perhitungan :
a. Ukuran tangki
P.BMav
ρgas = (Perry,hal 3-267)
RT
(1 atm)x(34,08 kg/mol)
= atm
(0,082 L. K)(394,15K )
mol
= 1,054 kg/m3
= 0,0658 lbm/ft3
ρcairan = 1012 kg/m3
= 63,149 lbm/ft3
BMav.N
Volume udara, Vgas =
ρ
(34,08 kg/mol)𝑥(3,01kmol/jam)
= 1,054 kg/m3
= 97,232 m3/jam
= 0,954 ft3/s
Volume cairan, Vcairan = F/ρ
= 917,56 / 1012
= 0,91 m3/jam = 0,00889 ft3 / s
𝜌𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛
Kecepatan linear yang diizinkan : u = 0,14 √ 𝜌𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 − 1 (Walas,1988)
63,149 lbm/ft3
= 0,14√0,0658 lbm/ft3 − 1
= 4,335ft/s
Vgas
Diameter tangki , D = √(π/4)u (Walas,1988)
B-47
97,232
= √(3,14/4)(4,335)
= 3,029 ft
= 0,923 m
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft (Walas,1988)
Waktu tinggal = 10 menit = 600 s
VXt
Tinggi cairan, Hcairan =(π/4)D2
0,00889 ft3 /s x 600s

= (3,14/4)(3,029ft2 )
= 3,574 ft
= 1,089 m
Tinggi kolom, H = Hcairan + Huap
= 3,574 ft + 5,5 ft
= 9,074 ft
= 2,765 m
b. Tebal shell angki :

PHidrostatik = 𝜌 x g x l
= 1012 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,089 m
= 10804 Pa
= 10,804kPa
P0 = Tekanan operasi = 101,325 kPa
P = PHidrostatik +P0
= 10,662 kPa + 101,325 kPa
= 16,263 psia
Faktor kelonggaran : 10%
Maka, Pdesign = 1,1 x 16,263 psia = 17,076 psia
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12650 psia (Brownel,1959)
Faktor korosi = 0,125 in
Tebal shell tangki :
PD
t = 2SE−1,2P + C
B-48
(18629,66 kPa x 1,7662 m)

= 2x(87219,22 kPa x 0,8)−1,2x(18629,66 kPa) + 0,125
= 0,2807
Tebal shell standart yang digunakan : 5/16 in (Brownell,1959)
c. Head tangki dan tebal head tangki
Diameter tutup = diameter tangki = 0,923 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutupnya adalah ¼ in.
18. Pompa Stripper (P-105)

Fungsi : Mengalirkan MEA ke ke stripper
Jumlah : 1 unit
Kondisi
Temperatur : 30oC

= 0,562 lb/s
Densitas campuran, ρ = 810 kg/m3
= 50,6291 lb/ft3
Viskositas bahan, μ = 6,2 cp
= 14,999 lb/ft s
B-49
0,562 lb/s
=
50,6291lb/ft3
= 0,0111 ft3/s
b. Perancangan Pipa
Untuk aliran laminar digunakan persamaan :
Di = 3,0 x 0,001770,36 x 0,01070,18
Di = 1,0667 in
c. Pengecekan Bilangan Reynold (NRe) dan Fanning Factor (f)

3
0,0111 ft ⁄s
=
0,00891 ft2
= 1,247 ft/s
50,566 x 1,247 x 0,1065
=
14,999
= 1611,988
Bilangan Reynold terbukti laminar, NRe > 2100
B-50

Pipa lurus vertikal - 50 1
o
Elbow standar 90 1 9,585 2
ΣL 99,596

4fV2 ΣL
ΣF = (Foust, 1980)
2gc ID

4 x 0,01x 1,2472 x 99,596
ΣF =
2 x 32,174x 0,1065
= 0,904 ft lbf/lbm
1
 
v22  v12 
g
2.g c . gc 
𝟏
1
(𝑉22 − 𝑉12 ) = 0
2 𝑔𝑐 𝛼

P1 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116,22 lbf/ft2
ρ = 80,008 lb/ft3
B-51
Direncanakan Δz = 15ft
g 32,173
Δz = 15 x 32,174 = 15 lbf ft/lbm
gc
Total head (-Ws)

𝛥𝑃 g 1
-Ws = + Δz + 2 𝑔𝑐 𝛼 (𝑉22 − 𝑉12 ) + ΣF
𝜌 gc
= 0 + 15 + 0 + 0,904
= 15,904 lbf ft/lbm
−𝑊𝑠𝑄𝜌
Daya pompa, Wp =
𝜂550
15,904 𝑥 0,0111𝑥 50,5667
Wp =
0,40 𝑥 550
Wp = 0,04 hp
19. Cooler II (CO-102)

Fungsi : Mendinginkan MEA sebelum kembali ke menara absorber.
Bentuk : Horizontal Exchanger
Tipe : 1-2 Shell and Tube Exchanger
Dipakai : 1,25 in OD tube 12 BWG, panjang 18 ft, 2 pass. 19/16 in triangular pitch
Gambar B.18 Cooler CO2

a. Fluida Panas (MEA)
Laju alir : 9175,6 kg/jam = 20228,44 lbm/jam
T1 : 121oC = 249,8oF
T2 : 50oC = 122oF
b. Fluida dingin
B-52
Laju alir : 23598,82 kg/jam = 52025,96 lbm/jam

t1 : 25oC = 77oF
t2 : 55oC = 131oF
Q : 2959291,8 kj/jam = 2804867,46 btu/jam
1. LMTD
Hot Fluid Cold Fluid Selisih
T1 =249,8 Temp. Yang tinggi t2 = 131 ∆t1 = 118,8
T2= 122 Temp. Yang rendah t1 = 77 ∆t2 = 45
T1-T2= 127,8 Selisih t2- t1= 54 ∆t2 - ∆t1 = 73,8
∆t2−∆t1 73,8
LMTD = = 118,8 = 76,02oF
Ln ∆t2/∆t1 ln( )
45
T1−T2 127,8
R = = = 2,367
t2−t1 54
t2−t1 54
S = = = 0,312
T1−t1 249,8−77
2. Tc dan tc
1 1
Tav = 2 (𝑇1 + 𝑇2) = 2 (249,8 + 122) = 185,9oF
1 1
tav =2 (𝑡1 + 𝑡2) = 2 (77 + 131) = 104oF
FT = 0,85 (fig 18, kern)

∆T = FT x LMTD
= 0,85 x 76,02oF
= 65,62oF
Dalam perancangan digunakan spesifikasi dari tabel 10, Kern:
a. Diameter luar tube (OD) = 1,25 in
b. Jenis tube = 12 BWG
c. Pitch (PT) = 1,5625 in triangular pitch
d. Panjang tube (L) = 18 ft
e. Surface lin ft,ft2/ft = 0,2701
B-53
Dari Tabel 8, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas medium organics dan fluida
dingin water, diperoleh UD = 50 – 125, faktor pengotor (Rd) = 0,003 , diambil UD = 75
Btu/jam.ft2.oF
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 2804867,46
A = UD x ∆t = = 578,757 ft2
75 x 64,62
maka digunakan Shell and Tube , karena A >200 ft2

𝐴 578,757
jumlah tube, Nt = 𝐿 𝑥 𝑎 = (18 𝑥 0,2701) = 119,042 buah
Dari tabel 9,Kern, nilai yang terdekat adalah 123 tube dengan ID shell 23,25 in
koreksi nilai UD
A = L x Nt x a
= 18 ft x 123 x 0,2701 ft2/ft
= 598,001 ft2
𝑄 2804867,461
UD = 𝐴 .∆𝑡 = 598,001 = 72,584 Btu/jam.ft2.oF
𝑥 64,62
Hot fluid : sisi tube, MEA

3) Flow area tube, at = 0,836 in2
𝑁𝑡 𝑥 𝑎𝑡 123 𝑥 0,836
at = 144 𝑥 𝑛 = = 0,357 ft2
144 𝑥 2
4) kecepatan massa
𝑤 20228,44
Gt = 𝑎𝑡 = = 56655,9304 lb/jam.ft2
0,357
5) Bilangan reynold
Pada Tc = 185,9 F
µ = 0,51 cp
µ = 1,2342 lb/ft.jam
𝐼𝐷 𝑥 𝐺𝑡 0,1024 𝑥 5379,8
Ret = = = 9531,355
𝜇 1,2343
6) Taksir jH dari fig.24, Kern diperoleh jH = 35 pada Ret = 9531,355

7) Pada Tc = 185,9 oF
c = 1,8326 btu/lbm.oF (fig.2)
k = 0,0873 btu/jam.lbm.ft. oF
𝑐 𝑥 µ 1/3 1,8326 𝑥 1,2342 1/3
( 𝑘
) =( 0,0873
) = 3,518
B-54
ℎ𝑖 𝑘 𝑐 𝑥 µ 1/3
8) = 𝑗𝐻 𝑥 𝑥( )
∅𝑡 𝐼𝐷 𝑘
ℎ𝑖 0,0873
= 35 x 0,1024 x 3,518
∅𝑡
ℎ𝑖
= 125,291
∅𝑡
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖 𝐼𝐷
= ∅𝑡 x 𝑂𝐷
∅𝑡
ℎ𝑖𝑜 1,23
= 126,061 x = 103,24
∅𝑡 1,5
9) Karena viskositas rendah, maka diambil ∅𝑡 = 1

ℎ𝑖
hio = ∅𝑡x ∅𝑡
hio = 103,24 x 1= 103,24 Btu/jam ft2 oF

Fluida dingin: sisi shell, air pendingin
3’) Flow area
𝐷𝑠 𝑥 𝐶 𝑥 𝐵
as = ft2
144 𝑥 𝑃𝑡
Ds = Diameter dalam shell = 23,25 in

B = Baffle spacing = 5 in
Pt = Tube pitch = 1,5625 triangular pitch
C’ = Clearance = PT – OD
= 1,5625 – 1,25 = 0,3125 in
23,25 𝑥 0,3125 𝑥 5
as = = 0,0857 ft2
144 𝑥 1,5625
4’) kecepatan massa

𝑤 52025,96
Gs = 𝑎𝑠 = = 607212 lb/jam.ft2
0,0857
5’) Bilangan reynold

Pada Tc = 99,5 F
µ = 0,69 cp (fig 14,Kern)
µ = 1,67 lbm/ft.jam
Dari fig 28, kern untuk 1,25 in dan 1,5625 triangular pitch, diperoleh De = 1,03 in
De = 1,03 / 12 = 0,1025 ft
𝐷𝑒 𝑥 𝐺𝑠 0,1025 𝑥 607212
Res = = = 90201,8
𝜇 0,69
6’) Taksir jH dari fig.24, Kern diperoleh jH = 160 pada Res = 90201,8
7’) Pada Tc = 104oF
B-55
c = 1 btu/lbm.oF (fig.2, Kern)

k = 0,363 btu/jam.lbm.ft. oF
𝑐 𝑥 µ 1/3 1 𝑥 1,67 1/3
( ) =( ) = 1,663
𝑘 0,363
ℎ𝑜 𝑘 𝑐 𝑥 µ 1/3
8’) = 𝑗𝐻 𝑥 𝑥( )
∅𝑡 𝐼𝐷 𝑘
ℎ𝑜 0,363
= 160 x x 1,663
∅𝑡 0,09
ℎ𝑜
= 942,371 Btu/jam ft2 oF
∅𝑡
9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ∅𝑡 = 1 (Kern,1965)

ℎ𝑜
ho = ∅𝑡 x ∅𝑡
ho = 942,371 x 1= 942,371 Btu/jam ft2 oF

10) Clean Overall Coefficient, Uc
ℎ𝑖𝑜 𝑥 ℎ𝑜 103,239 𝑥 942,371
Uc = = = 93,046 btu/jam.ft2.oF
ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑜 103,239 +942,371
11) Faktor pengotor, Rd

𝑈𝑐−𝑈𝑑 94,28−72,757
Rd = 𝑈𝑐 𝑥 𝑈𝑑 = 94,28 𝑥 72,757 = 0,00329
Rdhitung = 0,00329 ≥ Rd batas = 0,003 maka spesifikasi heater dapat diterima
Pressure drop
Fluida panas: sisi tube
1) Untuk Ret = 9531,355
f = 0,003 (fig 26,Kern)
s = 0,84 (tabel 6, Kern)
∅𝑡 = 1
𝑓 𝑥 𝐺𝑡 2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑛
∆Pt = 5,22𝑥1010 𝑥 𝐼𝐷 𝑥 𝑠 𝑥 ∅𝑡
0,003 𝑥 644160,99 2 𝑥 18 𝑥 2
∆Pt = 5,22𝑥1010 𝑥 0,0858 𝑥 0,84 𝑥 1 = 0,922 psi
𝑉^2
= 0,014 (fig 27, Kern)
2𝑔′
4𝑛 𝑉^2
∆Pr = 𝑥
𝑠 2𝑔′
4𝑥2
= 𝑥 0,014 = 0,133 psi
0,84
∆PT = ∆Pr + ∆Pt

B-56
= 0,922 + 0,133 psi

= 1,055 psi
∆PT yang diperbolehkan ≤ 10 psi (memenuhi)
Fluida dingin : sisi tube

1’) Untuk Res = 90201,8
f = 0,0012 (fig 26,Kern)
s =1 (tabel 6, Kern)
𝐿
N + 1 = 12 x 𝐵
18
N + 1 = 12 x = 43,2
5
Ds = 23,25 / 12 = 1,9375 ft
𝑓 𝑥 𝐺𝑠2 𝑥 𝐷𝑠 𝑥 (𝑁+1)
∆Ps = 5,22.1010 𝑥 𝐷𝑒 𝑥 𝑠 𝑥 ∅𝑠
0,0012 𝑥 6072122 𝑥 1,9375 𝑥 43,2
= = 6,92 psi
5,22.1010 𝑥 0,1025 𝑥 1 𝑥 1
∆Ps yang diperbolehkan ≤ 10 psi (memenuhi)
20. Conveyor Belt II (CB-102)

Fungsi : Mengalirkan granular DAP dari Cooler-101 ke Screen I

Panjang belt : 30ft
B-57
sebagai berikut
Belt width : 14 in
Belt plies :3–5
Daya : 0,68 hp
21. Screening I (S-101)

Fungsi : Memisahkan DAP berukuran > 4 mm dengan
DAP berukuran < 4 mm
Jenis : Vibrating Screen
Bahan : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Gambar B.20 Vibrating Screen

Kapasitas : 46763,935 kg/jam = 46,76 ton
Dari tabel 19-6, halaman 19-20 Perry 1984, didapatkan data sebagai berikut:
Nomor ayakan : 5 (4mm)
Bukaan ayakan : 4 mm (0,157 in)
Diameter wire : 1,37 mm (0,0539 in)
Tyler equivalent : 5 mesh
Menghitung faktor bukaan area (Foa)
Foa = 100 a2m2
1 1 2
m = , sehingga Foa = 100 a2 (𝑎+𝑑)
𝑎+𝑑
B-58
Dimana : a = bukaan ayakan = 0,157 in

d = diameter wire = 0,0539 in
1 2
Foa = 100 x (0,157)2 (0,157 +0,0539)
= 55,5%
Perhitungan luas screen
0,4 𝐶𝑡
A=
𝐶𝑢 𝐹𝑜𝑎 𝐹𝑠
Dimana : Ct = laju bahan yang lolos = 28,058 ton/jam
Cu= Unit kapasitas = 0,6 ton/h ft2
Foa= faktor bukaan area = 0,555
Fs = faktor slot area = 1
0,4 (56,116)
A=
0,6 𝑥 0,555 𝑥 1
A = 67,407 ft2
Dimensi ayakan
Fs = P : L = 1
A = P x L = P2 = L2
1
𝐴 ⁄2
L = (1 ) = 8,21 ft = 2,502 m
P = L = 2,502 m
Vibrating screen biasa beroperasi dengan 1800-3600 getaran/menit. Vibrating screen
dengan panjang 1,2 – 3 m menggunakan daya sebesar 4 hp (McCabe, 1993)
22. Conveyor Belt III (CB-103)

Fungsi : Mengalirkan DAP dari Screen I ke Ball Mill

B-59

Dari Tabel 21-7, halaman 21-11 Perry’s 7ed, 1984 dipilih spesifikasi belt conveyor
sebagai berikut
Belt width : 14 in
Belt plies :3–5
Daya : 0,44 hp
23. Ball Mill (BM-101)

Fungsi : Memecah DAP berukuran > 4mm
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 4676,39 kg/jam = 112,233 ton/hari
Ukuran partikel : > 4mm dianggap 5 mm = 0,19 in
Jenis : Hardinge Conical Ball Mill in continuous
dry grinding
Gambar B.22 Hardinge Conical Ball Mill

B-60
Dari tabel 12.6-b Walas 1998, didapat spesifikasi ball mill sebagai berikut
Size : 8 x 48 ft
Mill : 29000 lb
Lining : 23000 lb
Ball : 43000 lb
Rpm : 23,8 rpm
Daya ball mill 200 hp pada wet grinding, lebih sedikit 20% pada dry grinding. Ball Mill
beroperasi pada dry grinding, sehingga:
Daya : 200 hp – 20% = 160 hp
24. Conveyor Belt IV (CB-104)

Fungsi : Mengalirkan DAP dari Ball Mill ke Screen I

sebagai berikut
Belt width : 14 in
Belt plies :3–5
Daya : 0,44 hp
B-61
25. Conveyor Belt V (CB-105)

Fungsi : Mengalirkan DAP dari Screen I ke Screen II

Panjang belt : 30ft
sebagai berikut
Belt width : 14 in
Belt plies :3–5
Daya : 0,68 hp
26. Screening II (S-102)

Fungsi : Memisahkan DAP berukuran > 2 mm dengan
DAP berukuran < 2 mm
Jenis : Vibrating Screen
Bahan : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
B-62
Gambar B.25 Vibrating Screen
Kapasitas : 42087,54 kg/jam = 42,087 ton

Dari tabel 19-6, halaman 19-20 Perry 1984, didapatkan data sebagai berikut:
Nomor ayakan : 10 (2 mm)
Bukaan ayakan : 2 mm (0,0787 in)
Diameter wire : 0,9 mm (0,0354 in)
Tyler equivalent : 9 mesh
Menghitung faktor bukaan area (Foa)
Foa = 100 a2m2
1 1 2
m = , sehingga Foa = 100 a2 (𝑎+𝑑)
𝑎+𝑑
Dimana : a = bukaan ayakan = 0,0787 in

d = diameter wire = 0,0354 in
1 2
Foa = 100 x (0,0787)2 (0,157 +0,0539)
= 47,56
Perhitungan luas screen
0,4 𝐶𝑡
A=
𝐶𝑢 𝐹𝑜𝑎 𝐹𝑠
Dimana : Ct = Laju bahan = 50,505 ton/jam
Cu= Unit kapasitas = 0,5 ton/h ft2
Foa= faktor bukaan area = 0,475
Fs = faktor slot area = 1
0,4 (50,505)
A=
0,5 𝑥 0,475 𝑥 1
A = 85,966 ft2
B-63
Dimensi ayakan
Fs = P : L = 1
A = P x L = P2 = L2
1
𝐴 ⁄2
L = (1 ) = 85,996 ft = 2,826 m
P = L = 2,826 m
Vibrating screen biasa beroperasi dengan 1800-3600 getaran/menit. Vibrating screen
dengan panjang 1,2 – 3 m menggunakan daya sebesar 4 hp (McCabe, 1993)
27. Conveyor Belt VI (CB-106)

Fungsi : Mengalirkan DAP dari Screen II ke Granulator

dengan kapasitas dibawah 32ton/jam dan bongkahan bahan dibawah 51 mmsebagai
berikut:
Belt width : 14 in
Belt plies :3–5
Daya : 0,44 hp
B-64
28. Conveyor Belt VII (CB-107)

Fungsi : Mengalirkan DAP dari Screen II ke storage

Panjang belt : 30ft
dengan kapasitas dibawah 32ton/jam dan bongkahan bahan dibawah 51 mm sebagai
berikut:
Belt width : 14 in
Belt plies :3–5
Daya : 0,44 hp
29. Tangki H2S (T-105)

Fungsi : Untuk menyimpan H2S
Bentuk : Silinder Horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
B-65
Temperatur : 30oC
Tekanan : 6,15 atm
D T-104
Hs
Gambar B.1 Tangki Penyimpanan H2S

e. Volume Tangki
ρH2S = 247,73 Kg/m3
Laju alir H2S/jam = 102,526 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 102,526 x 24 x 3
= 7381,872 kg
Total massa dalam tangki = 7381,872 kg / 1
= 7381,872 kg
Total volume bahan dalam tangki = 7381,872 kg / 247,73 kg/m3
= 29,798 m3
Jadi, Vt = 1,2 x 29,798 m3
= 35,757 m3
= 1261,8 ft2
1 πD3 πD2 sf
Vt = πHs D2 + +
4 24 4
B-66
Karena desain tangki horizontal, maka diperlukan dua tutup tangki yang sama, sehingga
persamaan menjadi:
1 2
πD3 πD2 sf
Vt = πHs D + +
4 12 2
2
Vt = 10876,81 ft
sf = 3 in = 0,25 ft
Rasio Hs/D < 2,
Hs = 5:1 D
D = 6,671 ft
Hs = 5/1 D
= 33,357 ft
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D
= 1/4 x 6,671 ft
= 1,668 ft
Tinggi tangki (Ht) = Hs + 2 Hh
= 33,357 ft + 2 (1,668 ft)
= 36,693 ft
f. Tekanan Desain
= 5,559 ft
= 1,695 m
= 4115,018 kg/m det2
= 0,041 atm
Tekanan operasi = 6,15 atm
Tekanan perancangan = 1,2 x (6,15 atm + 0,041 atm)
= 7,429 atm
= 108,5 psi
g. Tebal Dinding Tangki (Ts)
B-67
P ri
Ts = +C
S E − 0,6 P
ri = ½D (Brownell and Young, 1959)
maka nilai Ts :
108,5 x 80,0578/2
Ts = + 0,125
(12650 x 0,85) − 0,6 x 108,5
Ts = 0,531 in ≈ 5/8 in
h. Tebal dinding head (Th)
PDK
Th = +C
2S E − 0,2 P
Faktor radius, K = 1 (Brownell and Young, 1959)
Maka nilai Th
108,5 x 80,0578 x 1
Th = + 0,125
2 x 12650 x 0,85 − 0,2 x 108,5
Th = 0,529 in ≈ 5/8 in
30. Gudang Penyimpanan Produk (SG-101)

Fungsi : Menyimpan produk diamonium fosfat (DAP)
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi panjang
Kebutuhan : 3 hari
Bahan Konstruksi : Dinding : Batu Bata
Lantai : Aspal
B-68
Atap : Asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi ruangan : Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Gambar B.28 Gudang penyimpanan produk

Perhitungan design bangunan :
Produk diamonium fosfat (DAP) yang di packing memiliki berat 20 kg/pack. Kemasan
di desain dengan ruang kosong berisi udara 20%
ρDAP : 1668,794 kg/m3
20𝑘𝑔
Volume DAP = 𝑘𝑔 = 0,012 m3
1668,794 ⁄ 3
𝑚
Volume design = 120% x volume DAP
= 1,2 x 0,012
= 0,0143 m3
Kapasitas DAP = 25252,525 kg/jam
Jumlah kemasan/pack yang dibutuhkan dalam 3 hari :
25252,525 kg/jam x 24jam/hari x 3 hari
Jumlah pack =
20𝑘𝑔/𝑝𝑎𝑐𝑘
= 90910 pack
Maka total volume yang dibutuhkan untuk menyimpan DAP adalah :
V = 90910 x 0,0143 m3
= 1307,422 m3
Ruangan di rancang dengan 20% dan 30% untuk akses dan area control. Sehingga
volume ruangan aktual
V = 1,5 x 1307,422 m3
B-69
= 1961,133 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 25 m, dengan tinggi tumpukan karung
maksimal 4 m
V = pxlxt
1961,133 = 25 x l x 5
Lebar = 15,69 m
Lebar gedung dirancang 16 m
Tinggi bangunan dirancang 1,5 kali dari tinggi bahan, sehingga
t = 1,5 x 5m
= 7,5 m
Maka ukuran bangunan sebenarnya :
Panjang = 25 m
Lebar = 16 m
Tinggi = 7,5 m

Lampiran B Dap

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran B Dap

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

B-1

1. Tangki NH3 (T-103)

Gambar B.1 Tangki Penyimpanan NH3

Jadi, Vt = 1,2 x 256,861 m3

Tekanan hidrostatis = 595,59 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,961 m

2. Tangki Asam Fosfat (T-102)

Gambar B.2 Tangki Penyimpanan NH3

Gambar B.3 Torispherical flanged and dishead head

d. Tebal Dinding Tangki (Ts)

e. Tebal head (Th)

3. Pompa Asam Fosfat (P-101)

Gambar B.4 Centrifugal Pump

a. Laju Alir Volumetrik

Outside Diamter, OD : 4,5 in

c. Pengecekan Bilangan Reynold (NRe) dan Fanning Friction Factor (f)

e. Menentukan Friction Loss (ΣF)

f = Fanning friction factor

V = laju alir rata-rata (ft/s)

f. Menentukan Daya Pompa

Presssure head (ΔP/ρ)

Potensial head (Δz g/gc)

Total head (-Ws)

= 126,567 + 7,402 + 0 + 0,605

−134,642 𝑥 0,255 𝑥 85,607

Gambar B.5 Reaktor Pipa (Tubular Reactor)

a. Densitas Campuran Cairan

Karena L/D = 5 maka persamaan menjadi :

c. Tebal Dinding Reaktor (Tr)

5. Pompa Reaktor (P-102)

Gambar B.6 Centrifugal pump

a. Laju Alir Volumetrik

= 0,316 ft3/s = 141,785 gal/min

e. Menentukan Friction Loss (ΣF)

f = Fanning friction factor

f. Menentukan Daya Pompa

Presssure head (ΔP/ρ)

Potensial head (Δz g/gc)

Total head (-Ws)

= 126,567 + 14,245 + 0 + 0,481

Gambar B.7 Rotary Drum Granulator

maka, D = 4,342 m = 14,245 ft

Allowable strees, S = 13750 (carbon steel, SA-283 grade C)

7. Bucket Elevator I (BE-101)

Gambar B.8 Centrifugal discharge bucket elevator

Gambar B.9 Direct Heat Rotary Drum Dryer

Laju alir pemanas Fsteam = 915,638 kg/jam

Laju alir bahan = 58802,31 kg/jam

Volume drum = 71,491 m3

Allowable strees, S = 12560 (carbon steel, SA-283 grade C)

9. Conveyor Belt I (CB-101)

Gambar B.10 Troughed belt in 20o idlers

Laju alir : 42087,5421 kg/jam = 42,08 ton/jam

10. Cooler I (CO-101)

DAP menempati 10-20% didalam drum, diambil 20%

maka, D = 3,679 m = 12,071 ft

Allowable stress, S = 13750 (carbon steel, SA-283 grade C)

11. Blower (BL-101)

Gambar B.11 Centrifugal blower

12. Tangki MEA (T-101)

Gambar B.12 Tangki Penyimpanan MEA

Gambar B.13 Torispherical flanged and dishead head

Tebal Dinding Tangki (Ts)

Faktor korosi, C = 0,125 in