PENGARUH PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI

TERHADAP SIFAT MEKANIK

HIGH PERFORMANCE CONCRETE (HPC)

VICTOR
DEVIN YUWENKA
NUR ASRIANA

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2017
 HALAMAN PENGESAHAN

PENGARUH PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI TERHADAP SIFAT MEKANIK

HIGH PERFORMANCE CONCRETE (HPC)

LAPORAN

Dibuat Untuk Mengikuti Lomba Civil National Expo 2017

Oleh :

VICTOR
03011281320027

DEVIN YUWENKA
03011381320054

NUR ASRIANA
03011181419016

Palembang, Maret 2017

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Sipil

Ratna Dewi, S.T., M.T.

NIP. 19740615200032001

ii Universitas Sriwijaya
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa karena atas berkat dan
rahmat-Nya kami dapat menyelesaikan laporan ini dengan hasil yang baik. Karena karunia-
Nya juga kami dapat mengikuti lomba ini dengan penuh semangat dan dapat menuliskan
laporan ini dengan baik.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis merasa sangat terbantu pada saat penyusunan
laporan ini. Oleh karena itu penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Ibu Ratna Dewi, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil yang telah
mengizinkan kami mengikuti lomba ini.
2. Laboratorium Graha Tekindo Utama sebagai tempat kegiatan penelitian.
3. DSK Ampera tim lomba Teknik Sipil Universitas Sriwijaya atas dukungannya
kepada tim Sriwijaya Werewolf.
4. Teknik Sipil Angkatan 2013—2016 atas partisipasi dalam kegiatan ini.
5. Kepada kedua orang tua dan saudara penulis karena telah memberi semangat dan
doa dalam kelancaran penulisan laporan ini.
Akhir kata penulis sangat menyadari bahwa makalah yang telah dibuat ini jauh dari
kata sempurna maka kritik dan saran dari pembaca sangat diperlukan. Semoga laporan yang
telah dibuat ini dapat menjadi manfaat bagi pembaca.

Palembang, Maret 2017

Penulis

iii Universitas Sriwijaya

 DAFTAR ISI

Halaman
Halaman Judul .......................................................................................................................... i
Halaman Pengesahan ............................................................................................................... ii
Kata Pengantar ........................................................................................................................ iii
Daftar Isi ................................................................................................................................. iv
Daftar Gambar ......................................................................................................................... v
Daftar Tabel ............................................................................................................................ vi

Bab 1 Pendahuluan ............................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang................................................................................................................ 1
1.2. Perumusan Masalah ........................................................................................................ 2
1.3. Tujuan Penelitian ............................................................................................................ 2
1.4. Manfaat Penelitian .......................................................................................................... 2
1.5. Ruang Lingkup Penelitian .............................................................................................. 2
1.6. Metode Pengumpulan Data ............................................................................................ 3
1.7. Sistematika Penulisan ..................................................................................................... 3

Bab 2 Tinjauan Pustaka ........................................................................................................ 5

2.1. High Performance Concrete (HPC) ............................................................................... 5
2.2. Material Penyusun HPC ................................................................................................. 5
2.3. Faktor yang Mempengaruhi HPC ................................................................................. 10
2.4. Komposisi Campuran ................................................................................................... 13
2.5. Curing ........................................................................................................................... 14
2.6. Pengujian Kuat Tekan .................................................................................................. 15

Bab 3 Metodologi Penelitian ............................................................................................... 16

3.1. Studi Literatur ............................................................................................................... 16
3.2. Alur Penelitian .............................................................................................................. 16
3.3. Material Penyusun HPC ............................................................................................... 18
3.4. Peralatan ....................................................................................................................... 21
3.5. Tahapan Pengujian Laboratorium ................................................................................ 23

iv Universitas Sriwijaya
3.6. Tempat dan Jadwal Penelitian ...................................................................................... 26

Bab 4 Hasil dan Pembahasan.............................................................................................. 27

4.1. Hasil Pengujian Slump Test .......................................................................................... 27
4.2. Hasil Pengujian Berat Jenis Beton ............................................................................... 27
4.3. Hasil Pengujian Kuat Tekan ......................................................................................... 27
4.4. Analisa Regresi Kuat Tekan dan Umur Beton ............................................................. 28
4.5. Korelasi Kuat Tekan Beton .......................................................................................... 29
4.6. Rencana Anggaran Biaya ............................................................................................. 29

Bab 5 Penutup ...................................................................................................................... 30

5.1. Kesimpulan ................................................................................................................... 30
5.2. Saran ............................................................................................................................. 30

Daftar Pustaka ..................................................................................................................... 31

v Universitas Sriwijaya
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
3.1. Diagram tahap metodologi penelitian ........................................................................... 17
3.2. Semen PCC tiga roda .................................................................................................... 18
3.3. Air ................................................................................................................................. 18
3.4. Abu sekam padi............................................................................................................. 19
3.5. Hasil uji SEM ASP ....................................................................................................... 19
3.6. Agregat halus ................................................................................................................ 20
3.7. Agregat kasar ................................................................................................................ 20
3.8. Superplasticizer............................................................................................................. 21
3.9. Mixer ............................................................................................................................. 21
3.10. Gelas ukur ..................................................................................................................... 22
3.11. Alat uji slump ................................................................................................................ 22
3.12. Bekisting ....................................................................................................................... 23
3.13. Alat Pengujian kuat tekan ............................................................................................. 23
3.14. Penimbangan material aggregate halus ......................................................................... 24
3.15. Curing ........................................................................................................................... 25
4.1. Hasil pengujian kuat tekan beton .................................................................................. 26
4.2. Analisa regresi antara kuat tekan dan umur beton ........................................................ 27

vi Universitas Sriwijaya
 DAFTAR TABEL

Halaman
2.1. Gradasi saringan ideal agregat halus............................................................................... 7
2.2. Gradasi saringan ideal agregat kasar............................................................................... 8
2.3. Komposisi kimia abu sekam padi ................................................................................... 9
2.4. Spesifikasi ASP............................................................................................................... 9
2.5. Kandungan kimia ASP .................................................................................................... 9
2.6. Kuat tekan karakteristik dengan variasi w/c ................................................................. 11
2.7. Kuat tekan beton dengan variasi subtitusi abu sekam padi........................................... 12
2.8. Komposisi campuran dan workability HPC .................................................................. 13
2.9. Hasil pengujian kuat tekan HPC ................................................................................... 14
3.1. Hasil uji kandungan ASP .............................................................................................. 19
3.2. Komposisi campuran HPC ............................................................................................ 25
3.3. Jadwal penelitian ........................................................................................................... 26
4.1. Berat jenis beton ........................................................................................................... 27
4.2. Hubungan kuat tekan dan umur beton .......................................................................... 29
4.3. Korelasi kuat tekan beton.............................................................................................. 29
4.4. Rencana anggaran biaya ............................................................................................... 29

vii Universitas Sriwijaya

Bab 1
Pendahuluan

1.1. Latar Belakang

Beton merupakan material yang tediri dari semen, air, agregat halus, agregat kasar, dan
admixture jika diperlukan. Beton umumnya digunakan sebagai komponen struktur dalam
perencanaan dan perancangan struktur bangunan. Karakteristik dari beton harus
mempertimbangkan kualitas beton yang dibutuhkan untuk suatu tujuan konstruksi.
Perkembangan pembangunan infrastruktur yang semakin pesat, seperti jembatan
dengan bentang panjang dan lebar, bangunan gedung bertingkat tinggi, serta beton pracetak
menuntut inovasi teknologi konstruksi dalam pembuatan material beton. Perencanaan fasilitas
tersebut mengarah pada penggunaan beton mutu tinggi yang diharapkan mempunyai
kekuatan, ketahan, masa layan, dan efisiensi tanpa mengabaikan nilai ekonomis. Penggunaan
beton mutu tinggi dapat memperkecil dimesi struktur sehingga berat struktur menjadi lebih
ringan dan beban yang diterima pondasi menjadi lebih kecil.
Pada tahun 1970-an beton mutu tinggi atau High Performance Concrete (HPC) lebih
dikenal sebagai beton berkekuatan tinggi atau High Strength Concrete (HSC). Beton
didefinisikan sebagai HSC berdasarkan hasi uji kuat tekan pada umur tertentu. Seiring
dengan perkembangan admixture dan additive, kinerja dari beton menjadi semakin baik.
Beton mutu tinggi memiliki workability yang baik, serta kuat tekan dan durabilitas yang
tinggi.
Berdasarkan ACI 363R-92, kuat tekan HPC umur 28 hari lebih besar dari 41,4 MPa.
Faktor penting untuk mencapai mutu yang diinginkan adalah pemilihan material serta
penentuan komposisi campuran yang baik. Untuk meningkatkan workability beton segar pada
beton mutu tinggi digunakan admixture tipe F atau yang dikenal sebagai superplasticizer.
Superplasticizer dengan kadar yang tepat pada campuran memungkinkan penggunaan faktor
air semen yang rendah.
Indonesia dikenal dengan negara agraris dimana sebagian besar masyarakatnya adalah
petani yang menanam padi. Penggilingan padi selalu menghasilkan limbah berupa kulit gabah
atau sekam padi yang jumlahnya mencapai 20 – 30% dari gabah. Berdasarkan data Badan
Pusat Statistik pada tahun 2005, jumlah produksi gabah kering giling (GKG) di Indonesia
sekitar 54 juta ton maka jumlah sekam yang dihasilkan lebih dari 10 juta ton.

1 Universitas Sriwijaya
 2

Penggunaan material pozzolan seperti abu sekam padi dapat digunakan untuk
meningkatkan kuat tekan, durabilitas, serta memberikan dampak positif dari segi lingkungan.
Abu sekam padi adalah material pozzolan yang halus hasil dari sisa pembakaran sekam padi.
Berdasarkan penelitian Reddy dan Marcelina (2006), abu sekam padi memiliki kandungan
SiO2 antara 90 – 96 % dan bersifat amorf. Oleh karena itu, abu sekam padi dapat dijadikan
sebagai salah satu alternatif bahan substitusi untuk mengurangi jumlah penggunaan semen
dalam campuran beton.

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan di atas maka dapat dirumuskan
masalah bagaimana pengaruh abu sekam padi pada sifat mekanik HPC.

1.3. Tujuan Penelitian

Berdasarkan permusan masalah yang telah diuraikan, maka tujuan dari karya ilmiah ini
adalah memahami pengaruh abu sekam padi pada sifat mekanik HPC.

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah dihasilkannya HPC yang memiliki
kuat tekan dan durabilitas lebih baik dibandingkan HPC tanpa bahan substitusi. Diharapkan
produk ini dapat diaplikasikan di lapangan dan menjadi produk yang berkelanjutan dan
bermanfaat bagi lingkungan dan masyarakat.

1.5. Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup pada penelitian ini mengenai pengaruh abu sekam padi terhadap sifat
mekanik HPC adalah:
1. Abu sekam padi berasal dari PT. Putra Buyung Sembada.
2. w/c pada penelitian ini 0,28.
3. Substitusi abu sekam padi sebesar 25 kg per 1 m3 campuran.
4. Semen Tiga Roda tipe PCC.
5. Pengujian beton segar yaitu slump test.
6. Ukuran bekisting silinder 10 x 20 cm berdasarkan standar ASTM C 40.
7. Pengujian material berdasarkan standar ASTM.
8. Perawatan benda uji dengan cara direndam.
9. Pembuatan dan pengujian benda uji berdasarkan standar ACI.

Universitas Sriwijaya
 3

10. Pengujian kuat tekan beton umur beton 3, 7, 14, dan 28 hari.
11. Harga satuan material berdasarkan Jurnal Harga Satuan Bahan Bangunan Konstruksi dan
Interior Edisi 36/ 2017.

1.6. Metode Pengumpulan Data

Pada penelitian ini sumber pengumpulan data yang dilakukan dengan menggunakan
dua cara, yaitu:
1. Data primer
Data primer adalah data yang diperoleh peneliti secara langsung dari objek penelitian.
Data primer pada penelitian ini adalah percobaan dan pengamatan langsung di
laboratorium dan data yang didapatkan pada saat pengujian.
2. Data sekunder
Data sekunder adalah data yang diperoleh secara tidak langsung dari objek penelitian,
tetapi melalui sumber lain, baik lisan maupun tulisan. Data sekunder pada penelitian ini
adalah studi pustaka sebagai referensi yang berkaitan dengan pembahasan.

1.7. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan merupakan susunan atau tahapan dalam menulis suatu karya
ilmiah. Sistematika penulisan laporan tugas akhir ini sebagai berikut:

Bab 1 Pendahuluan
Bab ini berisikan tentang latar belakang, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat
penelitian, ruang lingkup penelitian, metode pengumpulan data dan sistematika penulisan.

Bab 2 Tinjauan Pustaka

Bab ini menguraikan kajian literatur dan membahas tentang landasan teori yang berasal
dari pustaka dan literatur tentang definisi HPC, bahan penyusun HPC, karakteristik HPC,
komposisi campuran, dan pengujian benda uji HPC serta berisi penelitian terdahulu yang
menjadi acuan berkaitan dengan penelitian ini.

Bab 3 Metodologi Penelitian

Bab ini membahas mengenai material dan alat yang digunakan, pelaksanaan penelitian
meliputi pengujian material, pembuatan benda uji, dan pengujian benda uji.

Universitas Sriwijaya
 4

Bab 4 Hasil Dan Pembahasan

Bab ini berisi tentang pengolahan data dan pembahasan berupa hasil uji slump,
pengujian kuat tekan beton, dan rencana anggaran biaya.

Bab 5 Penutup
Bab ini membahas kesimpulan yang diambil dari penelitian serta saran untuk perbaikan
penelitian di masa yang akan datang.

Daftar Pustaka

Universitas Sriwijaya
Bab 2
Tinjauan Pusataka

2.1. High Performance Concrete (HPC)

Beton dikelompokkan menjadi dua jenis berdasarkan kinerja beton, yaitu beton normal
dan beton mutu tinggi. Berdasarkan ACI Committe 211.4R-93 (ACI Committe: 1996). Beton
mutu normal adalah beton yang mempunyai nilai kuat tekan kurang dari 41 MPa, dan
berdasarkan ACI Committe 363R-92, beton mutu tinggi adalah beton yang mempunyai nilai
kuat tekan lebih dari 41 MPa. Klasifikasi beton berdasarkan kekuatannya, dapat dibagi dalam
tiga kelas yaitu:
1. Kuat tekan yang karakteristiknya 200 – 500 kg/cm2 disebut beton normal Normal
Strength Concrete (NSC).
2. Kuat tekan yang karakteristiknya 500 – 800 kg/cm2 disebut beton mutu tinggi High
Strength Concrete (HSC).
3. Kuat tekan yang karakteristiknya lebih dari 800 kg/cm2 disebut mutu beton sangat tinggi
Very High Strength Concrete (VHSC).
Beton mutu tinggi dapat diartikan sebagai beton yang berorientasi pada kekuatan yang
tinggi yang mempertimbangkan keawetan beton (durability) serta kemudahan pengerjaan
beton (workability). Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan dan diperhatikan
dalam menghasilkan sebuah beton yang bermutu tinggi (Mulyono, 2004), diantaranya sebagai
berikut:
1. Proporsi bahan-bahan penyusunnya.
2. Metode perancangan.
3. Perawatan.
4. Keadaan pada saat pengecoran dilaksanakan, yang terutama dipengaruhi oleh lingkungan
setempat.

2.2. Material Penyusun HPC

Pada umumnya, beton normal mengandung rongga udara sekitar 1 – 2%, pasta semen
dan air sekitar 20 – 40%, serta agregat halus dan agregat kasar sekitar 60 – 80%. Pada beton
mutu tinggi (High Performance Concrete), untuk mendapatkan kekuatan dan workability
beton segar yang baik, sifat dan karakteristik dari bahan penyusun tersebut perlu dipelajari
dan dilakukan penelitian.

5 Universitas Sriwijaya
 6

2.2.1. Semen Portland

Semen merupakan salah satu komponen penting dalam membuat bangunan permanen.
Semen merupakan perekat non-organik dan biasa digunakan bersama-sama dengan agregat
dan atau fiber untuk membuat beton. Semen juga digunakan untuk membuat material
komponen dalam pekerjaan konstruksi seperti bata berlubang, ornamen cetak dan sebagainya.
Semen berasal dari bahasa latin caementum yang berarti bahan perekat. Secara
sederhana, definisi semen adalah bahan perekat atau lem yang bisa merekatkan material lain
seperti batu bata dan batu koral hingga bisa membentuk sebuah bangunan. Sedangkan dalam
pengertian secara umum semen diartikan sebagai bahan perekat yang memiliki sifat mampu
mengikat bahan padat menjadi satu kesatuan yang kompak dan kuat.
Semen Portland adalah semen yang paling banyak digunakan dalam pekerjaan beton.
Semen Portland yang digunakan di Indonesia harus memenuhi syarat ASTM atau standar uji
bahan bangunan Indonesia 1986, dan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam
standar tersebut. Semen Portland dibagi menjadi lima jenis sesuai klasifikasi dan
persyaratannya yaitu:
1. Tipe I, semen Portland yang dalam penggunaanya tidak memerlukan persyaratan khusus.
2. Tipe II, semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan terhadap
sulfat dan panas hidrasi sedang, contohnya konstruksi beton yang selalu berhubungan
dengan air kotor atau air tanah atau fondasi yang tertanam didalam tanah yang
mengandung garam sulfat dan saluran air buangan atau bangunan yang berhubungan
langsung dengan rawa.
3. Tipe III, semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan awal yang
tinggi dalam fase permulaan setelah pengikatan terjadi, contohnya digunakan pada
konstruksi didaerah yang mempunyai musim dingin.
4. Tipe IV, semen Portland yang didalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi yang
rendah, contohnya digunakan untuk pekerjaan yang besar dan masif seperti pekerjaan
bendung, fondasi berukuran besar atau pekerjaan besar lainnya.
5. Tipe V, semen Portland yang dalam penggunaan memerlukan ketahanan yang tinggi
terhadap sulfat, contohnya digunakan untuk bangunan yang berhubungan dengan air laut,
air buangan industri, bangunan yang terkena pengaruh gas atau uap kimia.

2.2.2. Air
Air merupakan bahan dasar yang sangat penting dalam pembuatan konstruksi bahan
bangunan dengan struktur beton bertulang. Pada konstruksi beton, air diperlukan untuk

Universitas Sriwijaya
 7

bereaksi dengan semen sehingga dapat menjadi bahan perekat antara agregat halus, agregat
kasar serta bahan campuran beton lainya. Dalam pembuatan konstruksi beton harus
digunakan air yang baik sehingga dapat tercipta beton yang kuat serta tahan lama.
Air yang baik untuk campuran beton bertulang sebaiknya harus memenuhi persyaratan
yaitu air harus bersih tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 2 g/L. Air tidak
mengandung lumpur, minyak, dan benda terapan lain yang bisa dilihat secara visual. Air
tidak mengandung garam yang dapat merusak beton lebih dari 15 g/L. Air tidak mengadung
senyawa Sulfat lebih dari 1 g/L, Klorida (Cl) lebih dari 0,5 g/ L.

2.2.3. Agregat Halus

Agregat halus merupakan agregat yang besarnya tidak lebih dari 5 mm, sehingga pasir
dapat berupa pasir alam atau berupa pasir dari pecahan batuan besar (Neville, 2006). Agregat
yang butirannya lebih kecil dari 1,2 mm disebut pasir halus, sedangkan butiran yang lebih
kecil dari 0,075 mm disebut silt, dan yang lebih kecil dari 0,002 mm disebut clay. Persyaratan
mengenai proporsi agregat dengan gradasi ideal yang direkomendasikan terdapat dalam
standard ASTM C 33-03

Tabel 2.1. Gradasi saringan ideal agregat halus (ASTM C 33-03)

Diameter saringan (mm) Persen lolos (%) Gradasi ideal (%)

9,5 100 100
4,75 95-100 97,5
2,36 80-100 90
1,18 50-85 67,5
0,6 25-60 42,5
0,3 5-30 17,5
0,15 0-10 5

Menurut ASTM C 33-03, agregat halus yang digunakan harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
1. Butiran pasir harus berukuran antara 0,15 mm sampai 5 mm.
2. Harus keras, berbentuk tajam, dan tidak mudah hancur dengan pengaruh perubahan
cuaca atau iklim.
3. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% dihitung dari persentase berat dalam
keadaan kering.
4. Keadaan mengandung lumpur lebih dari 5% maka pasirnya harus dicuci. Tidak boleh
mengandung bahan organik, garam, minyak, dan sebagainya.

Universitas Sriwijaya
 8

2.2.4. Agregat Kasar

Menurut ASTM C33-03 dan ASTM C125-06, agregat kasar adalah agregat dengan
ukuran butiran lebih besar dari 4,175 mm. Persyaratan mengenai proporsi agregat dengan
gradasi ideal yang direkomendasikan terdapat dalam standard ASTM C 33-03.

Tabel 2.2. Gradasi saringan ideal agregat kasar (ASTM C 33-03)

Diameter Saringan (mm) Persen Lolos (%) Gradasi Ideal (%)

25 100 100
19 90-100 95
12,5 - -
9,5 20-55 37,5
4,75 0-10 5
2,36 0-5 2,5

Menurut ASTM C 33-03, agregat kasar yang digunakan harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
1. Harus terdiri dari butiran-butiran yang keras dan tidak berpori.
2. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh-pengaruh cuaca.
3. Tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang relatif
alkali.
4. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%. Apabila kadar lumpur lebih dari 1%
maka agregat kasar harus dicuci.

2.2.5. Abu Sekam Padi

Abu sekam padi adalah bahan limbah dari sisa pembakaran sekam padi. Abu sekam
padi mempunyai sifat sebagai pozzolan. Pozzolan sendiri didefinisikan sebagai material yang
terdiri dari silika reaktif yang akan berkombinasi dengan kapur pada suhu ruang, sehingga
membentuk majemuk yang berperilaku seperti semen dan tidak mudah larut. Sementara itu
dari hasil penelitian Houston (1972), nilai paling umum kandungan silika (SiO2) dari abu
sekam padi adalah 94 ‒ 96% dan apabila nilainya mendekati atau dibawah 90% kemungkinan
disebabkan oleh sampel sekam yang telah terkontaminasi oleh zat lain yang kandungan
silikanya rendah. Abu sekam padi apabila dibakar secara terkontrol pada suhu tinggi sekitar
(500 ‒ 600°C) akan menghasilkan abu silika yang dapat dimanfaatkan untuk berbagai proses
kimia (Prasetyoko, 2001). Komposisi kimia berdasarkan penelitian Wahyuni et al (2015)

Universitas Sriwijaya
 9

dapat dilihat pada Tabel 2.3. Komposisi kimia berdarkan penelitian Reddy and Alvarez
(2006) dapat dilihat pada Tabel 2.4 dan Tabel 2.5.

Tabel 2.3. Komposisi kimia abu sekam padi (Wahyuni et al, 2015)

Kandungan Kadar (%)

SiO2 90,38
K2O 3,18
P2O5 1,61
CaO 1,24
SO3 1,02
Al2O3 0,88
CI 0,76
MnO 0,40
Fe2O3 0,40
TiO2 0,05
ZnO 0,02
Rb2O 0,01

Tabel 2.4. Spesifikasi ASP (Reddy and Marcelina, 2006)

No Sifat Nilai
1. Berat jenis 2,05 g/cm3
2. Modulus kehalusan 8,30
3. Absorpsi nitrogen 20,60 m2/g
4. Indeks aktivitas pozzolanic 99,00%
5. Kebutuhan air 104,00%

Tabel 2.5. Kandungan kimia ASP (Reddy and Marcelina, 2006)

No Kandungan Berat (%)

1. SiO2 90,70
2. Al2O3 0,40
3. Fe2O3 0,40
4. CaO 0,40
5. MgO 0,50
6. Na2O 0,10
7. K2O 2,20
8. Na2O + 0,658 K2O 1,50
9. P2O5 0,40
10. TiO2 0,03
11. SO3 0,10
12. Kehilangan berat akibat pembakaran 4,80

Universitas Sriwijaya
 10

Kadar silika yang dominan menunjukkan bahwa abu sekam padi mempunyai sifat
pozzolan yang tinggi. Abu sekam padi yang ditumbuk akan didapatkan ukuran partikel yang
tepat karena ukuran partikel abu sekam padi mempengaruhi workability dan kekuatan beton
(Habeeb,2010). Abu sekam padi mampu untuk digunakan sebagai bahan pengganti semen
parsial dan mengurangi sumber daya alam dalam proses pembuatan semen.

2.2.6. Superplasticizer
Superplasticizer merupakan bahan selain semen, agregat, dan air yang ditambahkan
pada adukan beton sebelum atau selama pengadukan beton untuk mengubah sifat beton
sesuai dengan keinginan perencana. Penambahan superplasticizer tersebut ke dalam
campuran beton telah terbukti meningkatkan kinerja beton hampir pada semua aspeknya,
yaitu kekuatan, kemudahan pengerjaan, keawetan dan kinerja lainnya dalam memenuhi
tuntutan teknologi konstruksi modern dan tetap mengacu pada klasifikasi ASTM C 494-82
(Gao, 2007).
Untuk meningkatkan workability campuran beton, penggunaan dosis
3
superplasticizer secara normal berkisar antara 1 ‒ 3 L/m beton. Larutan ini terdiri dari 40%
material aktif dan fungsi penggunaan superplasticizer adalah untuk mengurangi jumlah air,
dosis yang digunakan akan lebih besar antara 5 ‒ 20 L/m3 beton (Neville, 1995).

2.3. Faktor yang Mempengaruhi HPC

2.3.1. Faktor Air Semen
Faktor air semen atau water cement ratio disingkat w/c secara umum semakin besar w/c
semakin rendah mutu kekuatan beton (Tri Mulyono, 2004). Untuk menghasilkan beton
bermutu tinggi perlu digunakan nilai w/c yang rendah, karena pengurangan nilai w/c akan
meminimalkan porositas beton. Namun hal ini menyebabkan berkurangnya workability
beton.
Pada beton mutu tinggi, Supartono (1998) w/c dapat diartikan sebagai water to
cementious ratio, yaitu berat air terhadap berat total semen dan aditif cementious yang
umumnya ditambahkan pada campuran beton mutu tinggi.
Tabel 2.4. menunjukkan perbedaan kuat tekan beton dengan variasi w/c. Hasil
pengujian kuat tekan karakteristik beton dengan w/c yang berbeda, nilai w/c = 0,41
menghasilkan nilai kuat tekan paling optimum, hal ini menunjukkan bahwa nilai w/c
berbanding terbalik dengan kekuatan beton tersebut. Semakin rendah nilai w/c, maka nilai
kuat tekan akan semakin tinggi.

Universitas Sriwijaya
 11

Tabel 2.4. Kuat tekan karakteristik dengan variasi w/c (Riyu et al, 2016 )

Kuat tekan karakteristik dengan variasi w/c

Umur beton
w/c = 0,41 w/c = 0,48 w/c = 0,57
0 0,00 0,00 0,00
3 18,07 16,52 10,13
7 29,38 27,05 16,73
14 39,42 35,35 22,12
21 41,04 38,06 24,18
28 45,12 41,45 26,78

2.3.2. Ukuran Maksimum Agregat Kasar

Agregat kasar dapat mempengaruhi kekuatan dan sifat struktur beton. Oleh karena itu,
agregat kasar harus dipilih yang cukup keras, tidak retak dan tidak mudah pecah, bersih, dan
bebas dari lapisan di permukaannya. Sifat agregat kasar juga mempengaruhi karakteristik
lekatan agregat-mortar dan kebutuhan air pencampur.
Untuk masing-masing tingkatan kekuatan beton, ada ukuran optimum agregat kasar
yang menghasilkan kekuatan tekan terbesar untuk setiap berat semen. Agregat dengan ukuran
nominal 25 mm dan 20 mm umumnya digunakan untuk memproduksi beton dengan kekuatan
sampai 62 MPa, dan ukuran 12,5 mm atau 10 mm untuk mutu beton di atas 62 MPa.
Umumnya ukuran agregat kasar yang terkecil menghasilkan kekuatan yang paling tinggi
dengan w/c+p yang diberikan. Walaupun demikian, kekuatan tekan di atas 70 Mpa dapat juga
diperoleh dengan menggunakan ukuran nominal maksimum agregat 25 mm jika pada
campuran diberikan bahan tambahan kimia (chemical admixture). Penggunaan ukuran
agregat kasar yang terbesar merupakan pertimbangan yang penting jika optimasi modulus
elastisitas, rangkak (creep), dan susut kering (drying shrinkage) merupakan hal yang utama.

2.3.3. Bahan Tambah

Berdasarkan ACI (American Concrete Institute), bahan tambah adalah material selain
air, agregat dan semen hidrolik yang dicampurkan dalam beton atau mortar yang
ditambahkan sebelum atau selama pengadukan berlangsung.
Penambahan bahan tambah dalam sebuah campuran beton atau mortar tidak membuat
perubahan besar dari komposisi bahan lainnya, karena penggunaan bahan tambah ini
cenderung merupakan pengganti atau susbtitusi dari dalam campuran beton itu sendiri.
Karena tujuannya memperbaiki atau mengubah sifat dan karakteristik tertentu dari beton atau
mortar yang akan dihasilkan, maka kecenderungan perubahan komposisi dalam berat-volume

Universitas Sriwijaya
 12

tidak terasa secara langsung dibandingkan dengan komposisi awal beton tanpa bahan tambah.
Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton dapat dibedakan menjadi dua yaitu
bahan tambah yang bersifat kimiawi (chemical admixture) dan bahan tambah yang bersifat
mineral (additive). Menurut standar ASTM , terdapat tujuh jenis bahan tambah kimia, yaitu:
1. Tipe A, Water-Reducing Admixtures
2. Tipe B, Retarding Admixtures
3. Tipe C, Accelerating Admixtures
4. Tipe D, Water Reducing and Retarding Admixtures
5. Tipe E, Water Reducing and Accelerating Admixtures
6. Tipe F, Water Reducing, High Range Admixtures
7. Tipe G, Water Reducing,High Range Retarding Admixtures
Bahan tambah mineral (additive) merupakan bahan tambah yang dimaksudkan untuk
memperbaiki kinerja beton dan biasanya dapat digunakan untuk menggantikan sebagian
bahan semen seperti fly ash, slag, silica fume, dan abu sekam padi. Akan tetapi harus menjadi
perhatian bahwa kesalahan dalam komposisi dan cara pemakaian bahan tambah dapat
menurunkan kualitas beton. Untuk itu penggunaan bahan tambah mineral harus pada kadar
optimum. Nilai kuat tekan beton dengan variasi subtitusi abu sekam padi dapat dilhat pada
Tabel 2.5.

Tabel 2.5. Kuat tekan beton dengan variasi subtitusi abu sekam padi (Habeeb et al, 2010)

Kadar subtitusi Berat benda uji Kuat tekan Kuat tekan rata-rata
abu sekam padi (kg) (MPa) (Mpa)
3,76 49,74
-5 % PCC + 5% ASP 3,71 48,74 48,08
3,71 45,75
3,75 50,06
-10% PCC + 10% ASP 3,83 50,81 51,71
3,81 54,27
3,68 35,39
-15% PCC + 15% ASP 3,79 50,70 44,19
3,72 46,49
3,57 43,25
-20% PCC + 20% ASP 3,57 38,39 40,66
3,58 40,35
3,73 32,40
-25% PCC + 25% ASP 3,62 39,47 35,57
3,68 34,83

Universitas Sriwijaya
 13

Berdasarkan Tabel 2.5 terlihat bahwa subtitusi semen dengan abu sekam padi pada
kadar 10% adalah yang paling optimum.

2.4. Komposisi Campuran HPC

Perencanaan campuran beton adalah perhitungan campuran komposisi material
pembentuk beton untuk mendapatkan beton dengan mutu yang diinginkan, meliputi kuat
tekan, berat jenis, dan kemudahan pengerjaan beton dalam campuran. Dalam penelitian ini,
parameter yang diperlukan pada proporsi campuran adalah semen, air, agregat halu, agregat
kasar, abu sekam padi, dan superplasticizier.
1. Semen
2. Air
3. Abu sekam padi
4. Agregat halus
5. Agregat kasar
6. Superplasticizer
Berdasarkan penelitian Hilmi et al (2009) tentang pengaruh abu sekam padi terhadap
workability beton mutu tinggi menggunakan komposisi campuran yang dapat dilihat pada
Tabel 2.5.

Tabel 2.5. Komposisi campuran dan workability HPC (Hilmi et al, 2009)

SP Slump Air Semen ASP Agregat halus Agregat kasar

Mix w/b
(%) (mm) kg kg kg kg kg
NC1 0,38 0,11 170 190 500 0 745 945
NC5R1 0,38 0,16 160 190 475 25 745 945
NC10R1 0,38 0,22 160 190 450 50 745 945
NC15R1 0,38 0,28 200 190 425 75 745 945
NC20R1 0,38 0,57 200 190 400 100 745 945
NC2 0,50 - 40 190 380 0 815 995
WRNC2 0,36 0,30 160 137 380 0 868 995
WR5R2 0,36 0,55 180 137 361 19 868 995
WR10R2 0,36 0,60 170 137 342 38 868 995
WR15R2 0,36 0,90 180 137 323 57 868 995
WR20R2 0,36 1,15 200 137 304 76 868 995
WR5A2 0,36 0,54 180 144 380 19 863 974
WR10A2 0,36 0,64 200 150 380 38 852 960
WR15A2 0,36 0,88 200 157 380 57 839 947
WR20A2 0,36 1,02 180 164 380 76 827 933

Pada Tabel 2.5, digunakan kode NC untuk Normal Concrete, WR untuk Water Reduced
Concrete, A untuk Addition atau penambahan abu sekam padi terhadap semen, dan R untuk

Universitas Sriwijaya
 14

Replacement atau subtitusi abu sekam padi terhadap semen. Hasil pengujian kuat tekan beton
pada umur 1, 3, 7, dan 28 hari dapat dilihat pada Tabel 2.6.

Tabel 2.6. Hasil pengujian kuat tekan HPC (Hilmi et al, 2009)

Kuat tekan (MPa)

Mix w/b
1 hari 3 hari 7 hari 28 hari
NC1 0,38 31,4 44,2 53,6 61,0
NC5R1 0,38 29,5 46,1 52,2 62,0
NC10R1 0,38 27,3 43,8 50,8 64,2
NC15R1 0,38 31,7 44,1 50,5 61,5
NC20R1 0,38 31,2 43,3 52,8 60,4
NC2 0,50 19,0 25,2 32,0 40,9
WRNC2 0,36 30,4 41,3 49,9 61,5
WR5R2 0,36 24,8 40,1 51,5 60,6
WR10R2 0,36 29,7 45,1 52,9 66,7
WR15R2 0,36 23,7 40,0 50,9 62,9
WR20R2 0,36 23,8 39,8 48,0 62,5
WR5A2 0,36 30,1 41,5 50,2 61,0
WR10A2 0,36 31,2 47,2 59,8 68,6
WR15A2 0,36 29,7 41,0 50,8 61,1
WR20A2 0,36 28,5 39,8 49,5 60,5

Penelitian Hilmi et al menunjukan bahwa campuran dengan w/b yang lebih kecil
meningkatkan kuat tekan. Kadar optimum subtitusi dan penambahan abu sekam padi pada
persantase 10%.

2.5. Curing
Curing adalah kegiatan untuk menjaga tingkat kelembaban dan temperatur ideal untuk
mencegah hilangnya air akibat reaksi hidrasi dan menjaga agar reaksi hidrasi terjadi secara
berkelanjutan. Metode dalam curing dibagi menjadi tiga, yaitu:
1. Metode yang menjaga tingkat kadar air dalam beton dengan meletakkan beton dalam
suatu lapisan air seperti ponding, fog spraying, dan springkling.
2. Metode yang mencegah hilangnya air dalam campuran beton dengan menggunakan
teknik dan material tambahan untuk mencegah penguapan air yang telah tercampur.
3. Metode yang mempercepat hidrasi dengan memberikan tambahan panas dan pelembab
dengan memberikan tambahan panas dan air untuk mempercepat proses hidrasi.
Pada penelitian ini dilakukan perawatan beton dengan cara merendam benda uji di
dalam bak perawatan.

Universitas Sriwijaya
 15

2.6. Pengujian Kuat Tekan

Pengujian kuat tekan beton dilakukan berdasarkan standar ASTM C-459 dengan kuat
karakteristik rencana. Beton yang direncanakan harus menpunyai kuat tekan yang yang
diinginkan sesuai dengan data deviasi standar hasil kuat tekan beton umur 3, 7, 14, dan 28
hari. Benda uji beton pada penelitian ini berbentuk silinder yang berukuran diameter 10 cm
dan tinggi 20 cm. Besar kuat tekan beton ditentukan dengan Persamaan 2.1.

F
f'c = (2.1)
A

dimana:
f'c = kuat tekan (MPa)
F = gaya (N)
A = luas permukaan (mm2)

Universitas Sriwijaya
Bab 3
Metodelogi Penelitian

Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimental. Penelitian dengan

metode eksperimental merupakan kegiatan ilmiah untuk mendapatkan data dengan tujuan
tertentu. Penelitian ini dilakukan dengan cara membuat komposisi HPC dengan bahan
substitusi abu sekam padi (ASP) terhadap semen. Metode eksperimental penelitian ini
dilakukan dengan cara membuat HPC dengan substitusi ASP dengan kuat tekan rencana 70
MPa. Penelitian ini dilakukan dengan nilai w/c = 0,28. Beton HPC diuji dengan dua
pengujian, yaitu pengujian beton segar dan pengujian sifat mekanik beton. Beton segar diuji
dengan pengujian slump dan pengujian sifat mekanik beton dilakukan pengujian kuat tekan
beton.

3.1. Studi Literatur

Studi literatur pada laporan ini adalah pengumpulan data dan pembelajaran bahan yang
diteliti. Bahan tersebut diperoleh dari tulisan ilmiah, jurnal, diktat, buku, dan internet yang
berhubungan dengan permasalahan yang dibahas. Data yang didapat berupa literatur
mengenai hal yang menghubungkan dan menjelaskan permasalahan sifat fisik ASP terhadap
sifat mekanik HPC.

3.2. Alur Penelitian

Diagram alir adalah diagram yang digunakan untuk melakukan perencanaan penelitian
dan analisis proses sebagai standar pedoman penelitian untuk memudahkan tahapan
penelitian. Penelitian dibagi kedalam lima tahap. Tahap pertama tediri dari studi literatur dan
persiapan penelitian. Tahap kedua terdiri dari pengujian awal material. Tahap ketiga terdiri
dari pembuatan komposisi campuran. Tahap keempat terdiri dari proses pencampuran hingga
curing benda uji. Tahap kelima terdiri dari pengujian kuat tekan hingga penarikan
kesimpulan. Diagram alir pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 3.1.

16 Universitas Sriwijaya
 17

Mulai

Studi literatur

Persiapan alat dan bahan

Tahap I

Pengujian material

Agregat halus: Agregat kasar: Abu sekam padi:

 ASTM C 136  ASTM C 136  Uji kandungan
 ASTM C 128  ASTM C 127  Uji SEM
 ASTM C 29  ASTM C 29
 ASTM C 40  ASTM C 40
 ASTM C 566  ASTM C 566

Tahap II

Pembuatan komposisi campuran f'c = 70 MPa

Tahap III

Proses pencampuran material

Pengujian slump

Pencetakan benda uji

Pelepasan bekisting
Tahap IV

Curing

Pengujian kuat tekan

Tidak memenuhi

Analisa dan pembahasan

Kesimpulan dan saran

Tahap V

Selesai

Gambar 3.1. Diagram tahap metodelogi penelitian

Universitas Sriwijaya
 18

3.3. Material Penyusun HPC

Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen, air, ASP, agregat halus,
agregat kasar, dan superplasticizer.
1. Semen
Semen yang digunakan pada penelitian ini adalah semen jenis PCC (Portland Composite
Cement) seperti pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2. Semen PCC Tiga Roda

2. Air
Air yang digunakan pada penelitian ini adalah air yang berasal dari Laboratorium PT.
Graha Tekindo Utama, Palembang seperti pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3. Air

Universitas Sriwijaya
 19

3. Abu sekam padi (ASP)

ASP merupakan limbah hasil pembakaran sekam padi yang berasal dari PT. Putra
Buyung Sembada seperti pada Gambar 3.4. Pengujian kandungan pada abu sekam padi
berdasarkan SNI 15-2049-2004 di Laboratorium Semen Baturaja, Palembang. Hasil uji
kandungan abu sekam padi dapat dilihat pada Tabel 3.1. Pengujian SEM pada ASP
dilakukan di Laboratorium Pusat Survei Geologi, Bandung dengan perbesaran 500 x.
Hasil uji SEM ASP dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.4. Abu sekam padi

Tabel 3.1. Hasil uji kandungan ASP

No. Kandungan Berat (%)

1. Silikon Dioksida (SiO2) 94,68
2. Aluminium Oksida (Al2O3) 0,24
3. Besi (III) Oksida (Fe2O3) 0,80
4. Kalsium Oksida (CaO) 1,77
5. Magnesium Oksida (MgO) 0,00
6. Sulfur Trioksida (SO3) 0,43
7. LOI 2,80

Gambar 3.5. Hasil uji SEM ASP

Universitas Sriwijaya
 20

4. Agregat halus
Agregat halus yang digunakan adalah pasir alam Tanjung Raja. Sesuai dengan standar
ASTM ukuran butir agregat halus yang digunakan berkisar antara 0,125 – 4 mm seperti
pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6. Agregat halus

5. Agregat kasar
Agregat kasar yang digunakan adalah batu pecah Merak. Ukuran agregat kasar yang
digunakan batu pecah dengan ukuran maksimum 20 mm seperti pada Gambar 3.7.

Gambar 3.7. Agregat kasar

6. Superplasticizer
Superplasticizer yang digunakan pada penelitian ini adalah superpalsticizer tipe F seperti
pada Gambar 3.8. Bahan dasar superplasticizer yang digunakan adalah polycarboxylate

Universitas Sriwijaya
 21

ether (PCE). Penggunaan superpalsticizer berfungsi untuk mengurangi faktor air semen
(w/c).

Gambar 3.8. Superplasticizer

3.4. Peralatan
Pada penelitian ini peralatan yang digunakan yaitu alat pengambilan material, alat
pencampuran material, alat pencetakan benda uji, alat pengujian beton segar, dan alat
pengujian sampel beton. Peralatan yang dipakai pada penelitian ini meliputi bekisting
silinder, kerucut slump cone dan keramik, alat timbang, gelas ukur, mixer pengaduk material
beton, dan alat uji kuat tekan.
1. Mixer
Mixer yang digunakan pada penelitian ini berbentuk tabung dengan ukuran diameter 70
cm dan tinggi 30 cm seperti pada Gambar 3.9. Kapasitas mixer ini adalah 0,0848 m3 dari
berat total material. Mixer ini memiliki 3 blade yang berfungsi sebagai pengaduk agar
material yang dimasukan ke dalam mixer dapat tercampur dengan rata. Kekurangan
mixer ini tidak dilengkapi pengatur kecepatan putaran.

Gambar 3.9. Mixer

Universitas Sriwijaya
 22

2. Gelas ukur
Gelas ukur yang digunakan pada penelitian ini bertujuan untuk memudahkan proses
penimbangan material yang bersifat cair, seperti air dan superplasticizer. Gelas ukur
yang digunakan pada penelitian ini mempunyai kapasitas 300 mL, 500 mL, dan 1000 mL
seperti pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10. Gelas ukur

3. Alat uji slump

Alat pengujian slump yang digunakan pada penelitian ini adalah kerucut terpancung
(slump cone) dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm, dan tinggi 30 cm,
keramik berukuran 60 x 60 cm sebagai tapak slump, tongkat pemadat dengan panjang 60
cm, dan mistar berukuran 100 cm seperti pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11. Alat uji slump

Universitas Sriwijaya
 23

4. Bekisting
Pada penelitian ini digunakan bekisting dengan dimensi 10 cm x 20 cm seperti pada
Gambar 3.12.

Gambar 3.12. Bekisting

5. Alat pengujian kuat tekan

Alat yang digunakan dalam untuk pengujian kuat tekan adalah alat kuat tekan dengan
kapasitas beban sebesar 2.000 kN. Alat uji kuat tekan seperti pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13. Alat pengujian kuat tekan

3.5. Tahapan Pengujian di Laboratorium

Beberapa tahapan yang harus dilakukan untuk penelitian ini untuk mendapatkan hasil
penelitian yang diinginkan.
3.1. Tahap I
Tahap I merupakan tahapan penyiapan material dan perlatan. Material yang perlu
dipersiapkan adalah air, semen PCC, abu sekam padi, agregat halus, agregat kasar, dan

Universitas Sriwijaya
 24

superplasticizer. Peralatan yang perlu dipersiapkan adalah mixer, gelas ukur, alat slump test,
alat ukur, dan bekisting. Kegiatan penimbangan material seperti pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14. Penimbangan material agregat halus

3.2. Tahap II
Tahap II merupakan tahapan pengujian agregat halus dan agregat kasar, Pemeriksaan
karakteristik agregat halus dan kasar dilakukan berdasarkan standar ASTM, dengan perincian
sebagai berikut:
1. Pengujian analisa saringan dilakukan berdasarkan standar ASTM C 136.
2. Pengujian berat jenis dan penyerapan dilakukan berdasarkan standar ASTM C 127 untuk
agregat kasar dan ASTM C 128 untuk agregat halus.
3. Pengujian bulk density dilakukan berdasarkan standar ASTM C 29.
4. Pengujian kandungan organik berdasarkan standar ASTM C 40.
5. Pengujiann kadar air agregat berdasarkan ASTM C 566.

3.3. Tahap III

Tahap III merupakan tahap penentuan komposisi campuran HPC. Komposisi campuran
HPC dilakukan dengan pengumpulan data dari jurnal dan standar ACI. Material yang
digunakan terdiri dari semen PCC, ASP agregat halus ukuran 0,125 – 4 mm, agregat kasar
ukuran maksimum 20 mm, air, dan superplasticizer (SP) 1% dari material semen. Komposisi
campuran HPC yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 3.1. Perhitungan komposisi dapat
dilihat pada Lampiran 1.

Universitas Sriwijaya
 25

Tabel 3.1. Komposisi campuran HPC

Material Berat (kg/m3)

Semen PCC 550,00
Abu sekam padi 25,00
Agregat halus 495,86
Agregat kasar 1.156,94
Superplasticizier 5,50
Air 161,00

3.4. Tahap IV
Tahap IV merupakan tahap pengecoran benda uji HPC di Laboratorium PT. Graha
Tekindo Utama. Benda uji di cetak dalam bekisting silinder ukuran 10 cm x 20 cm.
Proses pengujian slump test dilakukan setelah proses pencampuran material HPC.
Pengujian ini bertujuan untuk menentukan workability beton segar. Setelah pengujian fresh
concrete, benda uji dicetak pada bekisting silinder dimensi 10 x 20 cm. Setelah berumur 1
hari, bekisting dibuka untuk dilakukan curing pada benda uji. Curing dilakukan dengan cara
direndam dalam bak perawatan seperti pada Gambar 3.16.

Gambar 3.16. Curing

3.5. Tahap V
Tahap V merupakan tahap pengujian pada benda uji. Pengujian yang dilakukan adalah
pengujian kuat tekan beton umur 3, 7, 14, dan 28 hari, kemudian dilakukan analisa dan
pembahasan serta penarikan kesimpulan dari hasil uji kuat tekan.

Universitas Sriwijaya
 26

3.6. Tempat dan Jadwal Penelitian

Tempat penelitian dilakukan di Laboratorium PT. Graha Tekindo Utama, Palembang.
Jadwal penelitian dimulai dari kegiatan persiapan, pengumpulan literatur, hingga berakhir di
penyusunan laporan. Adapun jadwal penelitian dapat dilihat pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2. Jadwal penelitian

Jadwal November Desember Januari Februari Maret

No
kegiatan 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

1. Persiapan
Studi
2.
literatur
Pengujian
3.
ASP
Pengujian
4.
agregat
5. Pengecoran
Pengujian
6.
kuat tekan
Penulisan
7.
laporan

Universitas Sriwijaya
Bab 4
Hasil dan Pembahasan

4.1. Hasil Pengujian Slump Test

Hasil pengujian slump test didapatkan nilai slump 8 cm. Sesuai dengan perencanaan,
nilai slump rencana 6 – 10 cm.

4.2. Hasil Pengujian Berat Jenis Beton

Hasil pengujian berat jenis rata-rata benda uji dapat dilihat pada Tabel 4.1. Berat jenis
rata-rata didapatkan dari rataan sembilan berat jenis benda uji umur 3,7, dan 14 hari.

Tabel 4.1. Berat jenis beton

Umur Berat jenis (kg/m3)

(Hari) 1 2 3 Rata-rata
3 2.320,48 2.368,23 2.345,94 2.344,88
7 2.380,96 2.400,06 2.342,76 2.374,59
14 2.368,23 2.380,96 2.342,76 2.363,98
Rata-rata 2.361,15

4.3. Hasil Pengujian Kuat Tekan

Hasil pengujian kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 4.1. Pengolahan data pengujian
kuat tekan dapat dilihat pada Lampiran 2.

70 61,12
Kuat Tekan Beton (MPa)

60
47,11
50
40 33,95

30
20
10
0
0 3 6 9 12 15
Umur (Hari)

Gambar 4.1. Hasil pengujian kuat tekan beton

27 Universitas Sriwijaya
 28

4.4. Analisa Regresi Kuat Tekan dan Umur Beton

Grafik analisa regresi antara kuat tekan maksimum dengan umur beton terhadap umur
28 hari dapat dilihat pada Gambar 4.2. Analisa regresi antara kuat tekan dan umur beton
mengacu pada Persamaan ACI209.2R-08.

t
f'c = ( ) f'c28 (4.1)
4  0,85.t

dimana:
f'c = kuat tekan beton (MPa)
t = umur beton (hari)

70

60
Kuat tekan beton (MPa)

50

40
Data pengujian
30 0,381 Persamaan ACI 209
f'c = 22,35(t)
R2=0,999 Persamaan 4.2.
20

10

0
0 3 6 9 12 15
Umur (Hari)

Gambar 4.2. Analisa regresi antara kuat tekan dan umur beton

Berdasarkan Gambar 4.2 analisa regresi antara kuat tekan dan umur beton memiliki
nilai koefisien determinasi hasil data penelitian (R2 ) sebesar 0,999 dengan Persamaan 4.2.

f'c = 22,35(t)0,381 (4.2)

Persentase selisih terbesar pada komposisi campuran dengan penambahan ASP 25

kg/m3 adalah 5,95% yang dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Universitas Sriwijaya
 29

Tabel 4.2. Hubungan kuat tekan dan umur beton

Umur Kuat tekan (MPa) Persamaan ACI (MPa) Persentase selisih (%)
3 33,95 32,06 5,95
7 47,11 49,25 -4,75
14 61,12 61,64 -0,89

4.5. Korelasi Kuat Tekan Beton

Korelasi kuat tekan beton umur 28 hari dari hasil pengujian kuat tekan umur 3,7, dan 14
hari dapat dilihat pada Tabel 4.3.

Tabel 4.3. Korelas kuat tekan beton

Umur Kuat tekan (MPa) Angka korelasi Kuat tekan umur 28 hari (MPa)
3 33,95 0,45 75,45
7 47,11 0,65 72,47
14 61,12 0,88 69,44

Berdasarkan angka korelasi diharapkan beton dapat mencapai kuat tekan rencana
yaitu, 70 MPa. ASP yang memiliki kandungan silika yang tinggi diharapkan dapat
mempercepat reaksi hidrasi sekunder pada umur di atas 14 hari, sehingga kuat tekan beton
dapat lebih dari atau sama dengan 70 MPa.

4.6. Rencana Anggaran Biaya

Rencana anggaran biaya untuk komposisi campuran per 1 m3 dapat dilihat pada Tabel
4.4.

Tabel 4.4. Rencana anggaran biaya

Material Berat (kg/m3) Volume Harga satuan (Rp.) Harga (Rp.)

Semen PCC 550,00 11,000 73.000,00 803.000,00
Abu sekam padi 25,00 25,000 350,00 8.750,00
Agregat halus 495,86 0,194 231.250,00 44.967,70
Agregat kasar 1.156,94 0,448 277.700,00 124.528,00
Superplasticizier 5,50 5,000 30.000,00 150.000,00
Air 161,00 161,000 1.300,00 209.300,00
Total Rp. 1.340.545,70

Universitas Sriwijaya
Bab 5
Penutup

5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian penggunaan ASP terhadap HPC yang
telah dilakukan adalah diharapkan ASP sebagai material substitusi semen dapat digunakan
dalam perncanaan beton dengan kuat tekan 70 MPa pada umur 28 hari. Penggunaan ASP
memberikan nilai kuat tekan yang baik walaupun semen yang digunakan adalah tipe PCC
karena tidak terjadi penurunan yang signifikan pada umur awal.

5.2. Saran
Saran yang dapat diberikan dari hasil penelitian yang telah dilakukan adalah sebagai
berikut:
1. Perlu dilakukan penelitian dengan variasi substitusi abu yang lain untuk mengetahui
komposisi optimum ASP dalam campuran.
2. Bisa dilakukan penambahan kadar superplasticizier untuk mendapatkan beton dengan
workability lebih tinggi hingga beton SCC (Self Compacting Concrete).
3. Perlu dilakukan uji durabilitas beton untuk mengetahui pengaruh ASP terhadap
durabilitas HPC.

30 Universitas Sriwijaya
Daftar Pustaka

Gao, Atul K., Desai, and Jatin A. D. 2007. Evaluation of Engineering Properties for
Polypropylene Fiber Reinforced Concrete. International Journal of Advanced
Engineering Technology: 3.

Habeeb, G.A., Mahmud, H.B. 2010. Studies on Properties of Rice Husk Ash And Its Use as
Cement Replacement Material. Material Research 13 (2): 185-190.

Hilmi. 2009. Mechanical Properties and Durability of Normal and Water Reduced High
Strenght Grade 60 Concrete Containing Rice Husk Ash. Journal of Advanced Concrete
Technology 7(1): 21-30.

Houston, D.F. 1972. Rice Chemistry and Technology. Minnesota: American Association of
Cereal Chemist, Inc.

Mulyono, T. 2004. Teknologi Beton. CV Andi Offset: Jogjakarta.

Neville, Hwang S., and Sheu B. C. 1995. Strength Properties of Nylon-fiber and
Polypropylene-fiber Reinforced Concretes. Cement and Concrete Research.

Neville, A. M. 2006. Properties of Concrete. New Jersey: Prentice Hall.

Prasetyoko, D. 2001. Pengoptimuman Sintesis Zeolit Beta daripada Silika Abu Sekam Padi
Pencirian dan Tindak Balas Pemangkinan Friedel Crafts, Johor Baru : Universitas
Teknologi Malaysia.

Reddy, D.V. and Marcelina A., 2006. Marine Durability Characteristics of Rice Husk Ash-
Modified Reinforced Concrete. International Latin American and Caribbean
Conference for Engineering and Technology.

Riyu., Mungok, C.D., and Aryanto. 2016. Studi Beton Berkekuatan Tinggi (High Performace
Concrete) dengan Mix Design menggunakan Metode ACI (American Concrete Institute,
Pontianak : Universita Tanjungpura.

Tjokrodimuljo K., 1996, Teknologi Beton, Yogyakarta: Penerbit Nafiri.

Wahyuni, A.S., Habsya, C., dan Sunarsih, E.S. 2015. Pengaruh Pemanfaatan Abu Sekam
Padi pada Bata Beton Ringan Foam Terhadap Kuat Tekan, Berat Jenis, dan Daya
Serap Air Sebagai Suplemen. Surakarta : Universitas Sebelas Maret.

31 Universitas Sriwijaya
LAMPIRAN 1

Tabel/ Grafik
No. Uraian Nilai
Perhitungan
1. Kuat tekan rencana 70 MPa
2. Deviasi standar 6,5 MPa
k x (2)
3. Nilai tambar (margin) 10,66 MPa
k=1,64
4. Kuat rencana yang ditargetkan (1) + (3) 80,66 MPa
5. Jenis semen PCC Semen Tiga Roda
6. Jenis agregat kasar Ditetapkan Batu pecah Merak
7. Jenis agregat halus Ditetapkan Pasir Tanjung Raja
8. Slump Ditetapkan 60 – 100 mm
9. Ukuran agregat kasar maks. Ditetapkan 20 mm
10. Kadar air Tabel 1 161 kg
11. Faktor air semen Tabel 3 0,28
12. Kadar semen (10) / (11) 575 kg
13. Berat jenis agregat kasar 2.550 kg/m3
14. Berat volume padat agregat kasar 1.652,71 kg/m3
15. Persentase agregat kasar Tabel 3 70%
16. Kadar agregat kasar (12) x (13) 1156,9 kg
17. Volume udara Tabel 2 0,02 m3
1 – (12)/3140 – (16)/13 –
18. Volume agregat halus 0,197 m3
(10)/1000 – (17)
19. Berat jenis agregat halus 2.516 kg/m3
20. Kadar agregat halus (18) x (19) 495,8 kg
21. Kadar abu Ditetapkan 25 kg

No. Material Perhitungan Berat (kg/m3)

1. Semen PCC 575,00-25,00 550,00
2. Abu sekam padi 25 kg 25,00
3. Agregat halus 495,8 kg 495,86
4. Agregat kasar 1156,9 kg 1.156,94
5. Superplasticizier 1% x (1) 5,50
6. Air 161,0 161,00

Universitas Sriwijaya
Tabel 1

Tabel 2

Tabel 3

Universitas Sriwijaya
LAMPIRAN 2

Umur Bacaan beban maksimum (kN)

(Hari) 1 2 3
3 250 280 270
7 370 390 350
14 470 480 490

Umur Kuat tekan (Mpa)

(Hari) 1 2 3 Rata-rata
3 31,83 35,65 34,38 33,95
7 47,11 49,66 44,56 47,11
14 59,84 62,39 61,12 61,12

Universitas Sriwijaya
LAMPIRAN 3

No. Jenis pengujian Agregat halus Agregat kasar

1. Kadar organik 3 -
2. Kadar lumpur 1,42% -
Padat 1.604,42 kg/m3 1.652,71 kg/m3
3. Berat volume
Gembur 1.443,56 kg/m3 1.481,78 kg/m3
4. Modulus kehalusan 2,63 -
5. Kadar air 7,40% 1,85%
6. Absorbsi 0,59% 2,12%
7. Berat jenis 2.550 kg/m3 2.516 kg/m3

Analisa saringan Agregat halus (%) Agregat kasar (%) Agregat campuran (%)
#1 100,0 100,0 100,0
#3/4 100,0 82,8 88,0
#1/2 100,0 71,4 80,0
#3/8 100,0 62,8 74,0
#1/4 100,0 51,4 66,0
4 97,5 9,6 36,0
8 90,0 4,3 30,0
16 66,5 0,0 20,0
30 53,2 0,0 16,0
50 26,5 0,0 8,0
100 3,4 0,0 1,0
200 0,0 0,0 0,0

Universitas Sriwijaya