US 20180071653 A1

Paten : US2018/0071653Al
Tanggal: 15 Maret 2018

ABSTRAK
Paten ini dibuat untuk memberitahu metode untuk memproduksi dua produk urea
yang berbeda. Yang pertama adalah metode untuk memproduksi larutan encer urea
yang cocok untuk digunakan sebagai pereduksi NOx (umumnya diindikasikan sebagai
Diesel Exhaust Fluid – DEF). yang lainnya adalah larutan yang digunakan untuk
fertilizer, viz. Urea ammonium nitrat (UAN). Produksi dari DEF dan UAN dijabarkan
dibawah: ammonia yang didapatkan dari produksi urea digunakan sebagai umpan
untuk memproduksi ammonia nitrat. Yang terakhir steam larutan urea yang berasal
dari produksi urea, dicampur dengan ammonia nitrat untuk menghasilkan UAN.

Gambar 1

Kolom
resikurlasi
dan Heater

Gambar 2

Reaktor Tipe
Kolam Bagian
Purifikasi

Kolom
resikurlasi Tanki
dan Heater Larutan Urea
Gambar 4
To AN

Urea solution

LP steam Stripper

CW

Steam
condensate

Demin water

Buffer tank and

DEF storage tank
 PRODUKSI GABUNGAN UREA UNTUK CAIRAN BUANG DIESEL DAN
UREA AMONIUM NITRAT

BIDANG TEKNIK PENEMUAN

[0001] Penemuan ini merupakan penemuan pada bidang produksi urea dan
berkaitan dengan metode produksi gabungan larutan urea yang sesuai untuk
pengurangan NO di mesin pembakaran gas buang, misalnya gas buang yang
dihasilkan dari mesin Diesel (DEF: Diesel Exhaust Fluida), dan produksi larutan Urea
Amonia Nitrat (UAN). Penemuan ini juga berkaitan dengan suatu pabrik dalam
melaksanakan suatu metode.

LATAR BELAKANG PENEMUAN

[0002] Urea umumnya dihasilkan dari amonia dan karbon dioksida. Awalnya
disiapkan ammonia dan karbon dioksida pada tekanan antara 12 dan 40 MPa, pada
suhu antara 150°C dan 250°C. Bagian ini termasuk dalam tahap sintesis urea. Tahap
produksi urea selanjutnya yaitu tahap perbaikan dan tahap akhir. Pada tahap
perbaikan, amonia (tidak dikonversi) dan karbon dioksida digunakan kembali pada
bagian sintesis. Pada tahap ini, umumnya diikuti oleh bagian penguapan. Dalam
tahap ini, konsentrasi urea meningkat akibat adanya penguapan air, sehingga
menghasilkan konesentrasi larutan urea yang tinggi yang biasanya disebut dengan
lelehan urea. Pada bagian akhir, biasanya, lelehan urea diubah ke bentuk padat yang
diinginkan atau bentuk partikel yang umumnya melibatkan suatu teknik, seperti
prilling, granulasi, atau pelletizing.
 [0003] Pada bagian penguapan, masih terdapat CO2 yang cukup banyak. Namun,
tidak terdapat NH3. Pada scrubber, ammonia dilepaskan menuju unit pengolahan air
limbah sebagai operasi intensif energy yang cukup mahal.
[0004] Larutan pada produk urea dapat digunakan untuk pengurangan NOx,
misalnya digunakan dalam reduksi selektif, yang dapat menjadi proses thermal
non-katalitik atau proses selektif reduksi katalitik (SCR). Contohnya, larutan untuk
SCR adalah Diesel Exhaust Fluida (DEF), dengan uraian diatas yang mengacu pada
larutan urea untuk pengurangan NOx
[0005] DEF adalah 32,5.wt % larutan urea dalam air demineralisasi dengan
komposisi yang memiliki maksimum 0,3 wt. % biuret dan maksimum 0,2 wt. % dari
alkalinitas sebagai amonia. DEF dipasarkan dengan nama dagang Ad-Blues, AirlB,
Arla 32 dan AUS-32 dan diinjeksi pada bagian belakang mesin pembakaran untuk
menangkap NO dan mencegahnya ke atmosfer. Tujuan dari DEF adalah untuk
mengkonversi NOx, melalui reaksi: urea + NOx ⟶N2 + H2O menjadi nitrogen dan air
yang tidak berbahaya. Pengurangan NOx dari mesin pembakaran diterapkan secara
luas karena NOx adalah salah satu sumber utama polusi lingkungan seperti Global
Warming Potential (GWP), Tropospheric Ozone Formation Potential (TOFP), dan
Ozone Depletion Potential (ODP).
[0006] Produksi Diesel Exhaust Fluida (DEF) umumnya terbentuk dengan
melarutkan produk urea padat dalam air demineralisasi. Produk urea padat diproduksi
melalui salah satu teknologi finishing. Air demineral digabungkan dengan larutan,
dicampur hingga urea sepenuhnya larut. Metode ini memiliki kelemahan yaitu,
dibutuhkan peningkatan yang signifikan dalam teknologi finishing urea. Seperti itu
juga pada produk sampingan, misalnya aditif yang digunakan atau diproduksi selama
finishing, misalnya formaldehida atau biuret (yang merupakan produk sampingan
urea), perlu dilepaskan untuk menghasilkan produk dengan spesifikasi yang
diinginkan. Konsentrasi biuret akhir adalah 0,9-1,1 wt. %. Hasil biuret dalam
produk DEF akhir yaitu lebih dari 0,3 wt. % sehingga menghasilkan bahan yang tidak
sesuai. Berdasarkan ISO 22241, spesifikasi saat ini maksimum 0,3%. Hasil
konsentrasi biuret yang lebih tinggi menghasilkan larutan DEF yang kurang efektif
sehubungan dengan penangkapan NO karena lebih sedikit urea yang tersedia. Selain
itu, selama produksi granul dan prill, sejumlah besar air yang dibuang, kemudian
ditambahkan selama langkah pelarutan. Hal ini membutuhkan sejumlah besar energi
sehingga diperlukan biaya tambahan.
[0007] Proses yang ditingkatkan terdapat dalam EP1856038A1. Proses tersebut
menggunakan larutan urea yang diperoleh secara langsung dari/setelah bagian
recovery lelehan urea, dan melaui pengenceran larutan urea dengan air untuk
mendapatkan larutan yang diinginkan. Larutan urea lain akan diteruskam ke bagian
penguapan untuk menghilangkan air dari lelehan urea dan memproduksi urea padat
melalui granulasi, pelletizing atau prilling. Dengan cara ini, tidak dibutuhkan
penguapan air, tetapi larutan urea dapat mengandung kadar ammonia yang relatif
tinggi, yang melebihi spesifikasi untuk produk akhir DEF. Pada EP1856038A1,
dikatakan bahwa tingkat amonia (sebagai amonia bebas atau dalam bentuk amonium
karbamat) dalam larutan dapat dikurangi dengan membuat larutan urea untuk
disosiasi, misalnya dengan penambahan panas atau pengurangan tekanan,
penambahan media stripping atau kombinasi dari semua hal tersebut. Langkah ini
memiliki keefektifan yang sama dan dapat dilakukan dengan jenis peralatan yang
sama sebagai tahap penguapan di bagian finishing konvensional dari pabrik urea.
Baiasanya disebut 'tahap penguapan' atau 'pra- tahap penguapan'. Tahap
pra-penguapan dirancang untuk menghasilkan larutan urea, dimana setelah
pengenceran dengan air dapat menjadi Diesel Exhaust Fluida.
[0008] Kelemahan utama yaitu pada tahap pra-penguapan yang melepaskan
amonia dengan inerts dari larutan urea untuk menjadi emisi amonia, membutuhkan
kondensasi dan tahap pengolahan air limbah dengan lelehan urea untuk melepaskan
amonia.
[0009] Urea Amonium Nitrat (UAN) adalah pupuk yang umumnya digunakan
sebagai larutan urea dan amonium nitrat. Amonium nitrat diproduksi dengan
mereaksikan amonia dengan larutan yang asam nitrat yang kuat sambil
mempertahankan pH larutan dalam batasan yang sempit. Larutan yang dihasilkan
kemudian dicampur dengan larutan urea untuk memperoleh UAN. Produk UAN
mengandung 28 wt. % hingga 32 wt. % dari total nitrogen dan biasanya dari 29 wt. %
hingga 38 wt. % urea dan dari 36 wt. % hingga 48 wt.% Amonium nitrat, dan sisanya
menjadi air.
[0010] Permintaan UAN pada fluktuasi musiman yang cukup kuat, yang
diperlukan untuk mengoperasikan pabrik UAN juga dapat dimanfaatkan secara
ekonomis pada saat permintaan UAN rendah. Dengan demikian, larutan urea
diproduksi di pabrik UAN untuk menghasilkan produk akhir UAN yang biasanya
tidak dapat digunakan untuk memproduksi DEF. Konsentrasi amonia dalam larutan
berair urea umumnya lebih tinggi (> 2000 ppm berat) dari pada yang diizinkan dalam
produksi DEF (<0, 2% berat). Juga, karena produk UAN adalah cairan, produk ini
susah dan mahal untuk diangkut dalam jarak yang jauh.
[0011] Akan diinginkan untuk menggabungkan produksi urea dan UAN
sedemikian rupa agar dapat mengimbangi permintaan UAN yang rendah. Secara
khusus diinginkan untuk menyediakan pengaturan seperti itu untuk produksi
gabungan urea dan UAN, sehingga diperoleh larutan berair urea yang memenuhi
persyaratan untuk digunakan sebagai DEF. Lebih lanjut, akan diinginkan untuk
memberikan cara yang lebih ekonomis dalam menangani limbah amonia dari bagian
penguapan urea.
[0012]. Sebagai latar belakang teknis jarak jauh, referensi dibuat untuk U. S. Pat.
Tidak . 4, 174, 379. Di sini proses diungkapkan untuk produksi urea dan UAN. Urea
diproduksi oleh proses produksi urea tipe sekali pakai. Jenis proses produksi urea ini
sudah ketinggalan zaman, dan pada dasarnya memiliki atribut yang berbeda dari
proses modern, yang hampir secara eksklusif proses pengupasan. E. g. , sementara
sekali melalui proses oleh alam menghasilkan konten biuret yang rendah, biuret
adalah produk sampingan yang tak terelakkan dari pengupasan solusi reaksi urea. Hal
ini, yakini disebabkan oleh suhu dan konsentrasi yang relatif tinggi yang berlaku di
stripper urea. Seperti disebutkan di atas, untuk DEF keberadaan biuret hanya dapat
ditoleransi pada tingkat yang sangat rendah (khususnya sebagaimana ditentukan
dalam norma ISO dan DIN yang berlaku). Dengan demikian, produksi larutan urea
yang cocok untuk dikonversi menjadi DEF, sangat menantang jika urea diproduksi
dalam proses pengupasan.

RINGKASAN PENEMUAN
[0013] Untuk mengatasi lebih baik satu atau lebih dari keinginan sebelumnya,
penemuan ini, dalam satu aspek menyediakan proses untuk produksi urea amonium
nitrat, yang terdiri dari langkah-langkah
[0014] mereaksikan asam nitrat dan amonia dalam unit produksi amunisi nium
nitrat dalam kondisi untuk memperoleh larutan amonium nitrat berair;
 [0015] mereaksikan karbon dioksida dan amonia dalam kondisi pembentukan
urea sehingga memperoleh solusi reaksi yang terdiri dari air, urea, amonium karbamat,
dan CO2 dan NH3 yang tidak bereaksi;
[0016] yang mengajukan larutan reaksi tersebut untuk pengupasan sehingga
memperoleh amonia dan karbon dioksida yang tidak bereaksi, dan larutan reaksi yang
dilepas; resirkulasi amonia dan karbon dioksida yang diambil tersebut sebagai bahan
awal untuk membentuk urea;
[0017] yang memberikan larutan reaksi yang dilepas untuk pemisahan sehingga
memperoleh aliran urea berair, dan aliran gas yang terdiri dari CO2 dan NH3;
[0018] mengumpankan NH3 dari aliran gas tersebut sebagai reaktan terhadap unit
produksi amonium nitrat tersebut;
[0019] mencampur setidaknya sebagian dari aliran urea berair tersebut dengan
larutan amonium nitrat tersebut untuk mendapatkan larutan urea amonium nitrat.
[0020] Dalam aspek lain, penemuan ini menyajikan sistem parut terpadu untuk
produksi urea dan urea amonium nitrat, sistem tersebut terdiri dari (i) unit untuk
produksi urea, unit tersebut terdiri dari bagian sintesis urea yang terdiri dari reaktor,
stripper dan kondensor dalam komunikasi fluida satu sama lain sehingga membentuk
lingkaran sintesis urea, dan, hilir bagian sintesis dan dalam komunikasi fluida dengan
itu, bagian pemurnian urea yang cocok untuk memisahkan CO2 dan NH3 dari larutan
urea berair yang terdiri dari CO2 tersebut. dan NH3, dan (ii) unit untuk produksi
amonium nitrat dari amonia dan asam nitrat; dimana outlet untuk NH3 dari bagian
pemurnian pabrik urea dihubungkan ke inlet untuk NH3 unit untuk produksi amonium
nitrat, dan dimana outlet untuk solusi urea berair dari bagian pemurnian dan outlet
untuk amonium berair larutan nitrat dari unit untuk produksi amonium nitrat,
dihubungkan ke unit untuk pencampuran larutan urea berair tersebut dan larutan
amonium nitrat berair tersebut.
[0021] Dalam aspek selanjutnya, penemuan ini adalah metode untuk modernisasi
tanaman urea yang terdiri dari bagian sintesis urea yang terdiri dari reaktor, stripper
dan kondensor dalam komunikasi fluida satu sama lain sehingga membentuk
lingkaran sintesis urea, dan , di bagian hilir dari bagian sintesis dan dalam komunikasi
fluida dengan itu, bagian pemurnian urea yang cocok untuk memisahkan CO2 dan
NH3 dari larutan urea berair yang terdiri dari CO2 dan NH3, metode yang terdiri dari
menambahkan ke pabrik urea unit untuk produksi amonium nitrat dari amonia dan
asam nitrat, di mana saluran keluar untuk NH3 dari bagian pemurnian pabrik urea
dihubungkan ke saluran masuk untuk NH3 unit untuk produksi amonium nitrat, dan di
mana saluran keluar untuk larutan urea berair dari bagian pemurnian dan saluran
keluar untuk larutan amonium nitrat berair dari unit untuk produksi amonium nitrat,
dihubungkan ke unit untuk pencampuran kata urea solut berair tersebut ion dan
larutan amonium nitrat berair tersebut.
[0022] Dalam aspek yang lebih jauh lagi, penemuan ini menyediakan metode
untuk modernisasi tanaman untuk produksi urea amonium nitrat, tanaman tersebut
terdiri dari unit untuk sintesis amonium nitrat dari amonia dan asam nitrat, metode
yang terdiri dari penambahan pada pabrik untuk produksi amonium nitrat, pabrik
untuk produksi urea, di mana tanaman diintegrasikan dengan cara yang dijelaskan
dalam paragraf sebelumnya.

DESKRIPSI SINGKAT DARI GAMBAR

[0023] Gambar. 1 sampai 5 adalah semua gambar skematik dari bagian
perlengkapan dan aliran proses yang berkaitan dengan perwujudan dari penemuan ini
[0024] Penemuan ini didasarkan pada wawasan yang bijaksana untuk
mengintegrasikan produksi DEF dengan produksi pupuk UAN cair. Ini memberikan
proses yang menarik secara ekonomi, fleksibel untuk memenuhi permintaan pasar,
serta ramah lingkungan dan energi karena rendahnya jumlah peralatan, nol emisi dan
kemungkinan untuk menghilangkan bagian pengolahan air limbah. Sesuai dengan
penemuan ini, gas amoniak dari produksi urea dikirim ke bagian AN dari pabrik UAN,
adalah gas amoniak (yang dapat berupa amonia cair atau amonia gas (mungkin
diencerkan) gas amonia), dinetralkan dengan asam nitrat sehingga membentuk AN,
dan karenanya dicampur menjadi UAN. Jadi gas off tidak dikirim ke lingkungan luar,
tetapi tetap dalam proses.
[0025] Khususnya, ketika mengintegrasikan produksi DEF dengan produksi
pupuk cair UAN, konsentrasi biuret yang sangat rendah antara 0. 01 wt. % dan 0. 3
wt. % dapat direalisasikan, meskipun prosesnya melibatkan produksi urea melalui
proses pengupasan. Kandungan biuret rendah ini diyakini dapat dicapai, antara lain,
dengan kemungkinan memiliki bagian resirkulasi Tekanan rendah (LP) yang relatif
kecil. Biasanya bagian resirkulasi LP (pemulihan) dari pabrik pengupasan urea terdiri
dari sejumlah peralatan, di mana di beberapa daerah suhu tinggi (seperti sekitar 135 °
C) diterapkan. Kandungan biuret cenderung meningkat karena waktu tinggal yang
lebih lama di bagian LP ini. Kemungkinan untuk menghilangkan peralatan dapat
digunakan dalam mengurangi waktu tinggal di bagian LP (mis. Terbatas pada kolom
penyearah tunggal). Ini, pada gilirannya, memberikan manfaat dari pembentukan
biuret yang mungkin berkurang.
[0026] Selain itu, dalam proses penemuan ini uap dari bagian pemulihan dikirim
ke bagian amonium nitrat. Dalam proses konvensional uap-uap ini dikondensasi untuk
membentuk larutan karbamat dan kemudian dikembalikan ke bagian sintesis HP. Ini
secara efektif mengarah ke daur ulang air ke bagian sintesis. Dalam perwujudan yang
menarik, urea diproduksi dengan peralatan yang dibuat khusus untuk memproduksi
DEF bersama dengan UAN. Khususnya, urea diproduksi dengan menggunakan
kondensor / reaktor terendam (yang merupakan reaktor urea terintegrasi dengan
kondensor karbamat terendam), misalnya kolam reac tor yang merupakan kondensor /
reaktor terendam horisontal. Dalam konfigurasi ini tidak ada air / karbamat yang perlu
didaur ulang ke sintesis urea. Ini menguntungkan, karena membuat sintesis urea lebih
efisien.
[0027] Lebih lanjut, karena penemuan ini memungkinkan menghasilkan solusi
urea yang didedikasikan untuk DEF, berbagai pengaturan proses dapat disesuaikan
untuk meminimalkan produksi biuret. E. g. , dengan menurunkan suhu di stripper. Ini
dapat memiliki efek yang cukup besar, karena biuret sebagian besar terbentuk di
outletnya. Juga dimungkinkan untuk mengurangi suhu dan meningkatkan tekanan
pada bagian LP, untuk menurunkan kandungan amonia dan pembentukan biuret.
[0028] Hasilnya adalah lebih banyak urea tersedia dalam larutan DEF untuk
penangkapan NOx, menghasilkan efisiensi produk akhir DEF yang lebih tinggi dalam
penerapan termal DeNOx. Akibatnya efisiensi teknologi Selective Non Catalytic
Reacation (SNCR) dapat ditingkatkan hingga 20%. Dengan pendekatan ini lebih
sedikit urea akan dikonversi dalam biuret, artinya lebih banyak produk akhir DEF
dapat diproduksi berdasarkan penemuan dibandingkan dengan solusi yang ada,
sementara sekitar 1% lebih sedikit bahan baku diperlukan per ton produk akhir DEF.
Selain itu, investasi modal yang signifikan dapat dihilangkan karena tidak ada
pra-penguapan, kondensasi dan pengolahan air limbah diperlukan lagi. Ini dapat
dicapai dengan menggunakan solusi urea bertekanan langsung dari bagian pemulihan.
[0029] Proses produksi urea yang diterapkan dalam penemuan, menghasilkan
aliran air. Daripada menguapkan aliran tersebut, dengan kebutuhan untuk pengolahan
air limbah, metode dari penemuan ini menyediakan untuk secara fleksibel
memanfaatkannya. Setidaknya sebagian dari aliran digunakan dalam produksi UAN,
dengan menggabungkannya dengan amonium nitrat. Pada saat yang sama, amonia
yang diperoleh dari langkah pemisahan yang menghasilkan aliran urea berair tersebut,
digunakan dalam produksi amonium nitrat.
[0030]Lebih disukai, jumlah aliran urea berair yang digunakan dalam produksi
UAN paling tidak adalah jumlah yang sesuai dengan jumlah amonium nitrat yang
dihasilkan dari jumlah amonia yang dipisahkan dari produksi urea.
[0031] Ini dapat dipahami dengan merujuk pada fakta bahwa larutan urea
amonium nitrat terdiri dari 29 wt. % hingga 38 wt. % urea dan 36 wt. % hingga 46
wt. % amonium nitrat. Jadi, lebih disukai, bagian dari aliran urea berair yang
dicampur dengan larutan amonium nitrat adalah dalam jumlah paling tidak cukup
untuk memberikan jumlah amunisi nium nitrat yang diinginkan yang diperoleh
dengan jumlah NH3 yang diumpankan ke unit produksi amonium.
[0032] Menurut penemuan ini, suatu pilihan diberikan untuk penggunaan lebih
lanjut dari aliran urea berair. Ini dapat digunakan untuk memperoleh DEF, atau bagian
selanjutnya (hingga semuanya) dapat digunakan dalam produksi UAN. Dapat
dipahami bahwa jika lebih banyak urea diterapkan pada produksi UAN, jumlah
amonium nitrat yang lebih tinggi juga harus disediakan. Ini bisa berupa amonium
nitrat dari sumber luar, bisa juga amonium nitrat yang diproduksi in situ dari amonia
dan asam nitrat, atau keduanya.
[0033] Dalam metode penemuan ini, UAN diproduksi dengan mencampurkan
urea berair dengan amunisi nium nitrat berair tersebut sehingga memperoleh larutan
urea amonium nitrat. Amonium nitrat diproduksi dengan mereaksikan amonia dan
asam nitrat.
[0034] Produksi industri amonium nitrat mensyaratkan reaksi asam - basa amonia
dengan asam nitrat:
HNO3 + NH3  NH4NO3
[0035] Amonia biasanya digunakan dalam gas bentuk anhidratnya dan asam
nitrat terkonsentrasi (kisaran konsentrasi tipikal: 40 hingga 80% berat, seperti sekitar
60% berat). Melalui reaksi eksotermik, larutan amonium nitrat mudah dibentuk,
biasanya pada konsentrasi sekitar 70% hingga 95%, seperti 83% hingga 88%.
Sementara dalam membuat produk amunisi nium nitrat padat, seperti prill atau butiran,
kelebihan air diuapkan ke kandungan amonium nitrat (AN) dari 95% hingga 99.
Konsentrasi 9%, langkah ini dapat ditiadakan ketika membuat larutan urea amonium
nitrat. Larutan UAN ini dapat dibuat dengan mencampurkan larutan urea berair
dengan larutan amonium nitrat.
[0036] Asam nitrat yang digunakan dalam produksi amunisi nium nitrat dapat
diperoleh sebagai umpan eksternal. Lebih disukai, asam nitrat diproduksi di tempat,
karena ini umumnya lebih menarik dari sudut pandang ekonomis daripada
mengandalkan pengangkutan asam nitrat.
[0037] Lebih disukai, metode dari penemuan ini dilakukan dalam sistem yang
terintegrasi untuk produksi urea dan urea amonium nitrat. Sistem ini terdiri dari (i)
unit untuk produksi urea dan (ii) unit untuk produksi amonium nitrat dari amonia dan
asam nitrat. Unit untuk produksi urea terdiri dari bagian sintesis urea dari jenis
pengupasan dan, hilirnya dan dalam komunikasi fluida dengan itu, bagian pemurnian
urea yang sesuai untuk memisahkan CO2 dan NH3 dari larutan urea berair yang
terdiri dari CO2 dan NH3 tersebut. Menurut penemuan, saluran keluar untuk NH3
dari bagian pemurnian unit produksi urea dihubungkan ke saluran masuk untuk NH3
unit untuk produksi amonium nitrat, i. e. sehingga memberikan NH3 yang dipisahkan
dari produksi urea sebagai umpan untuk produksi amonium nitrat. Selanjutnya, suatu
ketentuan dibuat untuk aliran urea berair yang diperoleh dari unit produksi urea untuk
dicampur dengan amonium nitrat cair yang diperoleh dari unit produksi amonium
nitrat. Untuk tujuan ini, saluran keluar untuk larutan urea berair dari bagian
pemurnian unit produksi urea dan saluran keluar untuk larutan amonium nitrat berair
dari unit untuk produksi amonium nitrat, terhubung ke satu unit untuk mencampur
larutan urea berair tersebut dan mengatakan berair larutan amonium nitrat.
[0038] Penemuan ini juga berkaitan dengan sistem yang terintegrasi untuk
produksi urea dan urea amonium nitrat. Sistem penemuan ini bisa atau tidak bisa juga
termasuk unit untuk produksi asam nitrat. Metode industri yang utama untuk
menghasilkan asam nitrat adalah dari amonia.
[0039] Karenanya, amonia anhidrat dioksidasi menjadi nitric oxide, dengan
katalis kasa platinum atau rhodium pada suhu tinggi sekitar 500 K dan tekanan 9 bar.
4NH3 (g) + 5O2 (g)  4NO(g) + 6H2O (g)
[0040] Nitric oxide kemudian direaksikan dengan oksigen di udara membentuk
nitrogen dioksida.
2NO(g) + O2 (g))  2NO2 (g) (  H= -114kJ/mol)
[0041] Kemudian diserap dalam air untuk membentuk asam nitrat dan nitrat
oksida
 3NO2(g) + H2O (l)  2HNO3 (aq) + NO(g) (  H= -117kJ/mol)
[0042] Nitro oksida di daur ulang untuk reoksidasi. sebagai alternatif, langkah
terakhir dapat dilakukan di udara.
4NO2 (g) + O2 (g) + 2H2O (l)  4HNO3 (aq)
[0043] HNO3 berair yang diperoleh dapat dipekatkan dengan distilasi, umumnya
sampai sekitar 68% massa.
[0044] Suatu keuntungan sehubungan dengan metode dan sistem dari penemuan
ini, adalah bahwa asam nitrat dapat diproduksi di lokasi yang memiliki infrastruktur
untuk amoniak, karena ini juga digunakan sebagai umpan dalam produksi urea.
[0045] Dalam hal sistem penemuan ini terdiri dari unit untuk produksi asam nitrat,
unit ini umumnya berasal dari sumber eksternal, dan akan memiliki saluran keluar
untuk asam nitrat yang berada jalur cairan dengan saluran masuk untuk asam nitrat
dari unit untuk produksi amunisi nitrat.
[0046] Unit produksi urea dapat menjadi pabrik urea konvensional, yang
dilengkapi dengan bagian hilir dari bagian sintesis dan pemulihan, juga bagian
penguapan, bagian pengolahan air limbah, dan bagian finishing. Namun, manfaat
penting dari penemuan ini, dimungkinkan untuk menghasilkan urea untuk DEF dan
untuk UAN dalam unit produksi urea tanpa bagian penguapan dan bagian pengolahan
air limbah. Juga, bagian finishing biasa (berfungsi untuk membentuk bentuk urea
padat seperti butiran, pelet atau prills) dapat dihilangkan. Sebab, dalam proses
penemuan, DEF dapat diproduksi dengan mengencerkan bagian dari aliran urea berair,
yang diperoleh dari pemisahan larutan reaksi urea, dengan air demineralisasi. Ini
merupakan solusi yang cocok untuk digunakan dalam unit untuk pengurangan NOx
[0047] Metode penemuan ini juga dapat dilakukan untuk menghasilkan DEF
dalam bentuk padat. Untuk tujuan ini, bagian dari aliran urea berair, yang diperoleh
dari pemisahan larutan reaksi urea, dapat mengalami kristalisasi blitz. Ini berfungsi
untuk membentuk bubuk urea padat yang cocok untuk dikonversi dengan
pengenceran dengan air demineralisasi menjadi larutan yang cocok untuk digunakan
dalam unit untuk pengurangan NOx. Ini sangat bermanfaat, karena jauh lebih menarik
secara ekonomi untuk mengangkut bubuk urea padat, daripada harus mengangkut
DEF sebagai solusi, yang akan membutuhkan pengangkutan sejumlah besar air pada
lokasi produksi DEF.
[0048] Untuk produksi produk urea padat dengan kristalisasi blitz, referensi
dengan ini dibuat untuk WO 2013/055219. Produk yang disebutkan di dalamnya
dibuat dengan menggunakan gaya mekanis pada kristal urea. Langkah ini dapat
digunakan untuk produksi bubuk yang dapat diencerkan untuk menghasilkan DEF.
Khususnya, bubuk urea yang mengalir bebas dapat diperoleh dengan menghasilkan
aliran urea berair seperti yang disebutkan di atas, dengan mengalirkan aliran tersebut
ke kristalisasi kilat pada tekanan subatmosfer, sehingga memperoleh produk urea
yang dikristalisasi padat dan uap yang terdiri dari air dan amoniak, dimana produk
urea mengkristal padat mengandung kurang dari 0,2 wt. % air; dan lebih disukai
mengemas produk urea mengkristal padat di bawah kondisi sehingga kadar air dalam
produk yang dikemas dipertahankan di bawah 0,2 wt. %. Dengan demikian kristalisasi
blitz sebaiknya dilakukan pada tekanan di bawah 15 kPa, lebih disukai dari 1 hingga
10 kPa. Selanjutnya, flashing lebih disukai dilakukan sebagai flashing kering.
[0049] Flashing dapat dilakukan dalam perangkat flashing, seperti flasher kering.
Flasher kering dicirikan bahwa aliran cairan diubah oleh kristalisasi dan penguapan
menjadi substansial padatan dan uap. Dalam flasher kering, kondisi proses dipilih
sedemikian rupa sehingga jumlah cairan yang tersisa pada dasarnya nol. Ini
memungkinkan pemisahan gas dan padatan yang bersih tanpa lengket dan kotor yang
besar. Keuntungan lain dari flashing kering adalah karena tidak adanya bubur, tidak
diperlukan pemisahan cairan padat seperti centrifuge, atau peleburan ulang. Ini
memungkinkan skema proses yang jauh lebih sederhana. Flasher kering seperti itu
adalah bejana yang beroperasi disukai pada tekanan antara 1 dan 15 kPa dan lebih
disukai pada tekanan antara 2 dan 10 kPa. Dalam flasher kering tersebut larutan urea
didistribusikan oleh pendistribusi cair. Dengan ekspansi, urea dan biuret mengkristal
secara spontan dalam padatan dan komponen lainnya yang terdiri dari air, amonia,
dan sejumlah kecil karbon dioksida menguap.
[0050] Ukuran partikel dari produk urea padat yang diperoleh dengan flashing
adiabatik berada dalam kisaran dari 0,1 um sampai 1000 um, lebih disukai dari 1 um
sampai 800 um.
[0051] Dalam perwujudan ini, proses penemuan ini memungkinkan untuk
menghasilkan bubuk yang mengalir bebas yang dapat dikemas dalam kantong (20 kg)
atau kantong besar (yaitu, 500 kg atau 1000 kg kantong) yang dapat dengan mudah
dikosongkan di tempat untuk menghasilkan DEF larutan.
[0052] Serbuk urea yang dihasilkan oleh proses memiliki jumlah biuret yang
sangat rendah, biasanya kurang dari 0,5%, lebih disukai kurang dari 0,4% yang
diterjemahkan menjadi kurang dari 0,20% atau kurang dari 0,15% berat. dalam solusi
DEF akhir. Ini berarti bahwa jumlah urea aktif dalam larutan akan lebih tinggi pada
kandungan padatan yang sama. Spesifikasi biuret untuk solusi DEF akhir adalah maks
0,3% wt. Ketika prill digunakan untuk menyiapkan larutan, kandungan biuret dalam
larutan biasanya antara 0,27 dan 0,36% berat.
[0053] Dalam perwujudan metode penemuan ini, produk urea mengkristal padat
seperti yang diperoleh, dikemas dalam kondisi sedemikian rupa sehingga kadar air
dalam produk yang dikemas dipertahankan di bawah 0,2 wt. %. Kadar air yang rendah
ini berfungsi untuk memastikan bahwa urea padat, yang bersifat higroskopis, tetap
merupakan bubuk yang mampu dilepaskan dari kemasannya, dan disusun kembali
menjadi suatu larutan. Menurut penemuan ini, kandungan air dalam produk kemasan
dijaga di bawah tingkat yang disebutkan sampai produk digunakan untuk menyiapkan
suatu larutan.
[0054] dalam praktiknya ini bubuk yang diperoleh, dibutuhkan kadar air yang
rendah, di kemas dalam dalam paket yang tidak dapat menyerap air ( misalnya wadah
atau kantung). Bahan kemasan yang cocok seperti polietilena densitas tinggi. Plastik
lain yang cocok untuk menegmas bahan higroskopis dikenal dalam bidang ini. Bahan
kemasan mungkin tidak berpori pori dan disegel. Dan juga, paketdapat berupa bahan
multi-layer.
[0055] Serbuk tersebut dimaksudkan untuk digunakan untuk memperoleh DEF
dengan melarutnya dalam air yang didemineralisasi. Dapat dipahami bahwa itu juga
dapat digunakan dalam membuat UAN, jika diinginkan, misalnya ketika permintaan
tinggi dari UAN. Dalam kasus terakhir, serbuk dapat dilarutkan juga dalam air keran
biasa.
[0056] dalam proses pemnemuan ini, urea dapat disintesis melalui proses
stripping urea yang sesuai.proses semacam itu umumnya dilakukan di pabrik
stripping. Bagian sintesis urea dari instalasi stripping terdiri stetidaknya satu reaktor ,
stripper, dan kondensor. Ini uaumya dioperasikan pada tekanan tinggi (HP), dan
dalam bidang ini secara teratur disebut sebaga reaktor (HP), stripper (HP)), dan
kondensor karbamat HP. Reaktor, stripper dan kondensor saling terhubung sehinggga
membentuk lingkaran sintesis urea. Secara umum, reaktor akan menghasilkan larutan
sintesis urea (aq). Larukan tersebut akan dilakukan pengupasan untuk menghasilkan
larutan yang diambil gas karbon dioksidan dan gas amonia. Komponen gas akan
terkondensasi dalam kondensor, dan menghasilkan amonium karbamat yang
diresirkulasi ke reaktor. Tergantung pada jenis kondensor, sebagian besar konversi
amonium karbamat menjadi urea dapat terjadi di kondensor. Kondensor dan reaktor
juga dapat diintegrasikan ke dalam peralatan tunggal.
[0057] Dalam proses penemuan ini, larutan yang diambil dilakukan pemisaahan
lebih lanjut untuk memperoleh aliran larutan urea., dan aliran gas yang terdiri dari
CO2 dan NH3. Peisahan ini umumnya terjadi pada tekanan yang lebih rendah
daripada bagian sintesis. Tekanan itu biasanya berupa tekanan sedang (MP), tekanan
rendah (LP), atau keduanya. Tekanan yang berlaku umumnya dari 1-10 MPa lebih
khusus 1-5 MPa untuk bagian MP dan 0,1 hingga 1 MPa lebih khusus 0,2 hingga 0,6
MPa untuk bagian LP.pabrik dari invensi dan metoda modifikasi pabrik dari invensi
dikonfigurasikan untuk mengakomondasi pelaksanaan proses seperti yang telah
dijelaskan, dengan menyediakan bagian resirkulasi MP dan/ LP yang sesuai.
[0058] Proses pemisahan urea yang sering digunakan adalah proses pemisahan
karbon dioksida seperti yang dijelaskan dalam Encyclopedia Of Industrial Chemistry
Ullmann, Vol. A27 , 1996, hlm 333-350. Dalam proses ini, bagian sintesis diikuti oleh
satu atau lebih bagian pemulihan. Bagian sintesis terdiri dari reaktor, stripper,
kondensor dan srubber dimana tekanan operasi berada diantara 12 dan 18 MPa dan
lebih disukai diantara 13 dn 16 MPa. Pada bagian sintesis larutan urea yang keluar
dari reaktor dimasukkan ke stripper, dimana sebagian besar amonia dan karbon
dioksida yang tidak dikonversi dipisahkan dari larutan urea. Stripper tersebut dapat
berupa penukaran panas shell dan tube dimana larutan urea dimasukkan ke bagian
atas sisi tabung dan feed karbon dioksida ke dalam sintesis ditambahkan ke bagian
bawah stripper. Pada sisi shell, uap di tambahkan untuk memanaskan larutan. Larutan
urea keluar dari Heat exchanger di bagian bawah, sedangkan fase Uap keluar dari
stripper di bagian atas. Uap yang keluar dari stripper tersebut mengandung amonia.,
karbon dioksida dan sebagian kecil air. Uap tersebut dikondensasikan dalam heat
exchanger tipe falling film. Heat exchanger tipe horizontal dijelaskan dalam
Encyclopedia Of Industrial Chemistry Ullman, Vol. A27, 1996, Hlm 333-350. Panas
yang dilepasan oleh reaksi kondensasi karbamat eksotermik dalam kondensor
biasanya digunakan untuk menghasilkan uap yang digunakan pada pemrosesan urea
hilir untuk memanaskan dan memekatkan larutan urea. Karena lama waktu tinggal
cairan tertentu dibuat dalam kondensor tipe tunggal, sebagian dari reaksi urea sudah
terjadi dalam kondensor tersebut. Larutan yang terbentuk, mengandung amonia
terkondensasi, karbon dioksida, air dan urea bersama dengan amoniak non-kondensasi,
karbon dioksida dan uap inert dimasukkan ke reaktor. Dalam reactor, reaksi yang
terjadi dari karbamat menjadi urea mendekati kesetimbangan. Rasio molar amonia
terhadap karbon dioksida dalam larutan urea yang keluar dari reaktor umumnya antara
2,5 dan 4 mol / mol. Hal ini mungkin dikarenakan kondensor dan reaktor digabung
dalam satu peralatan. Contoh peralatan ini seperti yang dijelaskan dalam
Encyclopedia Of Industrial Chemistry Ullman, Vol. A27, 1996, Hlm 333-350.
Larutan urea yang terbentuk keluar dari reaktor kemudian di masukkan ke stripper
dan uap lnert yang mengandung amoniak non-kondensasi dan karbon dioksida
dimasukkan ke bagian scrubbing yang beroperasi pada tekanan yang sama seperti
reaktor, atau uap tersebut dikirim langsung ke amonium nitrat untuk proses netralisasi
(direaksikan dengan asam nitrat sehingga membentuk amonium nitrat). Pada bagian
scrubbing amonia dan karbon dioksida dipisahkan dari uap inert. Larutan karbamat
yang terbentuk dari sistem pemulihan hilir digunakan sebagai absorben pada bagian
pemisahan tersebut. Larutan urea yang keluar dari stripper pada bagian sintesis
memerlukan konsentrasi urea setidaknya 45% dari berat dan lebih disukai sedikitnya
50% dari berat untuk diroses dalam stripper pada sistem pemulihan tunggal di hilir.
Bagian pemulihan terdiri dari pemanas, pemisah cairan / gas, dan kondensor.
Tekanan pada bagian pemulihan diantara 200 hingga 600 kPa. didalam pemanas
bagian pemulihan, sebagian besar amonia dan karbon dioksida dipisahkan dari fase
urea dan air dengan memanaskan larutan urea. Biasanya uap digunakan sebagai zat
pemanas. Fase urea dan air, mengandung sebagian kecil amonia terlarut dan karbon
dioksida yang keluar dari bagian pemulihan dan dimasukkan ke bagian pemrosesan
urea hilir di mana larutan urea terkonsentrasi dengan menguapkan air dari larutan
tersebut.
[0059] Penemuan ini tidak terbatas pada proses produksi tertentu. Proses dan
pabrik lain termasuk yang didasarkan pada teknologi seperti total pabrik daur ulang,
proses HEC yang dikembangkan oleh Urea Casale, proses ACES yang dikembangkan
oleh Toyo Engineering Corporation dan proses yang dikembangkan oleh
Snamprogetti. Semua proses ini, dan lainnya, dapat digunakan dalam metode
penemuan ini.
[0060] Dalam satu perwujudan, bagian pemurnian urea terdiri dari kolom
rektifikasi yang berisi penukar panas shell dan tabung dan pemisah gas / cairan di
mana larutan urea cair mengalir melalui tabung dan uap digunakan pada sisi shell.
Dalam perwujudan lain, strip gas juga dapat digunakan.
 [0061] Tujuan dari bagian pemurnian adalah untuk menghilangkan CO2 dan
amonia dari larutan urea encer yang diproduksi di bagian sintesis. Larutan urea encer
umumnya terdiri dari urea, amonium karbamat, CO2 yang tidak bereaksi dan NH3.
Seperti yang diketahui oleh para ahli, CO2 dan NH3 dalam larutan urea encer berada
dalam kesetimbangan dengan amonium karbamat. Pembentukan ammonium karbamat
dari CO2 dan amonia merupakan reaksi eksotermik. Pemindahan CO2 dan amonia
dari larutan dapat dipengaruhi oleh penambahan panas dan / atau pengurangan
tekanan secara opsional dengan menggunakan zat pengupasan. Transisi CO2 dan
amonia ke dalam fase gas (menguapan) akan menggeser keseimbangan ammonium
karbamat sehingga mendorong disosiasi ammonium karbamat yang akan mendorong
penguapan CO2 dan amonia.
[0062] Pada pabrik urea, peralatan yang digunakan untuk langkah pemurnian
umumnya dinamai berdasarkan fungsi utama alat tersebut. Istilah sistem pemulihan
karbamat, disosiator, stripper, (pra -) evaporator umum digunakan. Langkah
pemurnian dapat dilakukan dalam jenis peralatan yang sama seperti yang digunakan
dibagian pemulihan pabrik urea standar. Misalnya kolom perbaikan dapat digunakan
sebagai alternatif, penukar panas selubung dan tabung dapat digunakan dengan
pemisah gas / cairan dibagian atas kapal, atau pemisah gas / cairan yang terpisah.
Langkah pemurnian dapat dilakukan dalam satu atau beberapa langkah. Konfigurasi
dan peralatan lainnya diketahui oleh para ahli. Sebagai bahan pengupasan CO2
opsional, amonia atau uap dapat digunakan pada bagian pemulihan standar, bahan
baku amonia dan CO2 didaur ulang kembali ke bagian sintesis urea, oleh karena itu
tidak diinginkan untuk menggunakan uap sebagai bahan pengupas karena hal ini akan
menyebabkan peningkatan daur ulang air ke bagian sintesis urea. Penemuan ini
memungkinkan menghindari pembatasan. Dalam hal yang disukai, tidak ada amonia
yang didaur ulang ke bagian sintesis, keberadaan air setelah bagian pemurnian tidak
menjadi masalah.
[0063] Bagian dari aliran urea yang diperoleh dari bagian pemurnian pabrik urea,
digunakan dalam pembuatan DEF. Unit produksi DEF berlaku misalnya pengupasan
(termal) dengan uap bertekanan berdasarkan injeksi langsung (Gambar. 3) atau
penguapan dalam penukar panas dengan uap bertekanan dengan menggunakan
penukar panas kulit dan tabung atau pelat (Gambar 4) untuk produk kontrol kualitas
pada konten amonia di outlet sintesis urea. Pengupasan tersebut diterapkan untuk
menghilangkan amonia yang berlebihan agar memenuhi spesifikasi produk akhir DEF
sebesar 0. 2% amonia.
[0064] Jika perlu, gas-gas lepas dari striper termal dikondensasi dan dikuatkan
dengan ejector uap setidaknya dalam satu tahap dan untuk dikombinasikan dengan
sintesis gas-gas lepas yang dikirim ke penetralisir pada bagian amonia nitrat. Sebagai
alternatif, gas-gas lepas ini dikirim langsung ke bagian penetral (atau setelah penetral)
dalam unit produksi amonia nitrat (Gambar 3 dan 5). Amunisi yang dilepaskan
dengan demikian digunakan untuk menetralkan asam nitrat untuk menghasilkan
amonium nitrat. Dengan cara ini, amonia biasa yang digunakan untuk netralisasi dapat
dikurangi dengan menggunakan amonia dari striper termal, mengurangi konsumsi
amonia murni dari pabrik amonia nitrat. Pengaturan ini dapat diterapkan dengan
pengaturan sintesis urea apapun. Metode ini memfasilitasi produksi DEF berdedikasi
kecil yang efisien atau dapat disesuaikan untuk produksi DEF skala besar yang serupa
dengan kapasitas sintesis urea.
[0065] Alternatif striper tersebut adalah dengan mengoptimalkan konsentrasi
pelelehan urea pada tahap sintesis urea. Dalam kasus amonia atau strip karbon
dioksida, variabel-variabel berikut diterapkan untuk mendapatkan larutan urea yang
cocok untuk produksi DEF:
[0066] Efisiensi stripping yang lebih tinggi pada stripper HP (0. 70 - 0. 95)
[0067] Tekanan lebih tinggi dalam bagian tekanan rendah (4 - 8 bar)
[0068] Tekanan lebih tinggi di bagian pemulihan tekanan sedang (15 - 40 bar)
[0069] Suhu lebih tinggi diterapkan oleh pemanas pelurus tekanan rendah (90
- 145 ° C.)
[0070] Peningkatan kondensasi atau efisiensi reactor
[0071] Penemuan ini juga dapat digunakan untuk metode modernisasi pabrik urea
yang sudah ada sebelumnya. Pabrik semacam itu terdiri dari bagian sintesis urea
dibagian hilirnya dan dalam komunikasi fluida dengan itu bagian pemurnian urea
yang cocok untuk memisahkan CO2 dan NH3 dari larutan urea yang terdiri dari CO2
dan NH3 tersebut. Metode yang ditambahkan ke pabrik urea unit untuk produksi
amonium nitrat dari amonia dan asam nitrat. Dengan demikian saluran keluar untuk
NH3 dari bagian pemurnian pabrik urea harus dihubungkan ke saluran masuk untuk
NH3 dari unit untuk produksi amonium nitrat. Juga, saluran keluar untuk larutan urea
encer dari bagian pemurnian dan saluran keluar untuk larutan amonium nitrat encer
dari unit untuk produksi amonium nitrat, dihubungkan ke unit untuk pencampuran
larutan urea encer tersebut dan larutan amonium nitrat tersebut.
[0072] Keuntungan dari pabrik yang dimodernisasi adalah bahwa ia memberikan
kemungkinan tambahan untuk menggunakan amonia yang diambil dari pabrik urea,
yang memungkinkan pengolahan air limbah untuk disalurkan.
[0073] Dapat dipahami bahwa penemuan ini juga sulit untuk membangun pabrik
urea baru, yang terintegrasi dengan unit produksi untuk amonium nitrat. Keuntungan
besar, seperti dibahas di atas, adalah bahwa pabrik baru dapat dibangun tanpa bagian
penguapan dan bagian pengolahan air limbah. Perlu dicatat bahwa orang juga dapat
membangun pabrik baru dengan bagian-bagian ini, jika fleksibilitas yang lebih besar
dari berbagai produk urea (termasuk bentuk urea padat, seperti prill atau butiran)
diinginkan selain DEF dan UAN. Juga, dengan maksud untuk memproduksi bubuk
yang dapat diencerkan DEF seperti yang dibahas di atas, unit produksi urea baru
dalam sistem yang terintegrasi dari penemuan ini dibuat dengan bagian kristalisasi
(flash), tetapi jika diinginkan tanpa bagian pembentuk seperti yang biasanya
dilakukan secara tradisional. telah diterapkan untuk menghasilkan bentuk urea padat
seperti prill atau butiran.
[0074] Penemuan ini diilustrasikan lebih lanjut dengan mengacu pada gambar.
Dapat dipahami bahwa gambar tidak membatasi penemuan. E.g., penemuan ini tidak
terbatas pada jenis peralatan khusus dan sistem instalasi spesifik seperti yang
ditunjukkan. Semua gambar menunjukkan gambar skematis dari bagian perlengkapan
dan aliran proses yang berkaitan dengan perwujudan dari penemuan ini. Komponen
dan aliran ditunjukkan dalam gambar dengan kata kunci pendek.
[0075] Dalam Gambar 1 NH3 dan CO2 dimasukkan ke zona sintesis urea, yang
itampilkan adalah perwujudan di mana NH3 diumpankan ke reaktor sintesis urea, dan
CO2 diumpankan ke stripper tekanan tinggi. Solusi sintesis urea yang terbentuk
mengarah ke bagian pemurnian. Di dalamnya NH3 dan CO2 yang tidak bereaksi
dihilangkan dari larutan sintesis. Bagian dari yang dihasilkan
[0076] diketahui bahwa juga dapat dibayangkan untuk menggunakan NH3 untuk
produksi amonium nitrat, dan mendaur ulang bagian lain untuk sintesis urea. Hal ini
lebih disukai, untuk memaksimalkan keuntungan dari penemuan dengan tidak
mendaur ulang satupun amonia.
[0077] Gambar 2 mirip dengan Gambar 1. Di sini larutan urea berair dikirim ke
tangki. Oleh karena itu, pilihan proses dapat dilakukan untuk menggunakan urea
berair dalam produksi UAN, dalam produksi DEF, atau keduanya. Ini memiliki
keuntungan untuk menyediakan jumlah buffer larutan urea berair, yang menambah
fleksibilitas proses.
[0078] Gambar 3 menunjukkan produksi DEF dengan cara stripping steam
dengan injeksi uap langsung, dan dengan off-gas dikirim ke unit untuk produksi
amonium nitrat, melalui injeksi uap LP.
[0079] Gambar 4 menunjukkan produksi DEF dengan thermal stripper. Sesuai
dengan produksi terpadu DEF dan UAN dari penemuan, off-gas dari Stripper termal
dikirim ke AN penetralisir, bukan untuk perawatan gas dan bagian air limbah untuk
membersihkan.
[0080] Gambar 5 menunjukkan konfigurasi yang mirip dengan Gambar 4, di
mana penggunaan alat terdiri dari kondensor dan uap injector, sebagai alternatif rute
untuk mengirim off-gas ke bagian AN untuk netralisasi. Sementara penemuan telah
diilustrasikan dan dijelaskan secara rinci dalam gambar dan deskripsi sebelumnya,
ilustrasi dan deskripsi tersebut harus dianggap ilustratif atau teladan dan tidak ketat;
penemuan ini tidak terbatas pada perwujudan yang diungkapkan.
[0081] sebagai contoh, memungkin untuk mengoperasikan penemuan dalam
perwujudan dimana lebih dari satu aliran air dipisahkan dari tempat yang berbeda di
atau setelah recovery section, untuk mendapatkan larutan urea berair.
[0082] variasi lain untuk perwujudan yang diungkapkan dapat dipahami dan
dipengaruhi oleh mereka yang terampil dalam seni dalam mempraktikkan penemuan
yang diklaim, dari studi tentang penarikan, pengungkapan, dan klaim ditambahkan
dalam klaim. Kata "yang terdiri" tidak mengecualikan elemen atau langkah lain, dan
artikel tak terbatas "a" atau "an" tidak mengecualikan pluralitas. Fakta bahwa fitur
tertentu dari penemuan yang dibacakan dalam klaim ketergantungan saling berbeda
tidak menunjukkan bahwa kombinasi dari fitur ini tidak dapat digunakan untuk
keuntungan.
[0083] Singkatnya, penemuan ini mencakup metode untuk produksi terpadu dari
dua produk urea yang berbeda. Salah satunya adalah larutan urea berair yang cocok
untuk digunakan pada pengurangan NOx (umumnya diindikasikan sebagai Diesel
Exhaust Fluid-DEF). Yang lain adalah solusi yang digunakan sebagai pupuk, yaitu.
(UAN) urea amonium nitrat. Produksi DEF dan UAN diintegrasikan sebagai berikut:
amonia recovered dari produk urea yang digunakan sebagai umpan untuk produksi
amonium nitrat. Setidaknya sebagian dari aliran urea berair dari produksi urea,
dicampur dengan amonium nitrat sehingga dapat memperoleh UAN.
1. Sebuah proses untuk produksi urea amonium nitrat, yang terdiri dari langkah
mereaksikan asam nitrat dan amonia dalam unit produksi amonium nitrat dalam
kondisi sehingga mendapatkan larutan amonium nitrat;
merekasikan karbon dioksida dan amonia dalam kondisi pembentukan urea
sehingga dapat memperoleh larutan reaksi air, urea, amonium karbamat, dan CO2
dan NH3 yang tidak bereaksi;
dengan menundukkan solusi reaksi tersebut untuk stripping sehingga mendapatkan
amonia dan karbon dioksida yang tidak bereaksi, dan larutan stripped reaction;
Re-sirkulasi said diambil amonia dan karbon dioksida sebagai bahan awal untuk
membentuk urea;
ditularkan larutan stripped reaction untuk pemisahan sehingga mendapatkan aliran
urea berair, dan aliran gas yang terdiri dari CO, dan NH3
mengumpankan NH3 dari aliran gas sebagai reaktan ke unit produksi amonium
nitrat;
pencampuran setidaknya sebagian dari aliran urea berair dengan larutan amonium
nitrat berair sehingga mendapatkan larutan amonium nitrat urea
2. Proses menurut klaim 1, dimana larutan urea amonium nitrat terdiri dari 29 wt.%
menjadi 38 wt.% Urea dan dari 36 wt.% menjadi 46 wt.% amonium nitrat, dan
dimana bagian dari aliran urea berair dicampur dengan larutan amonium nitrat
dalam jumlah yang paling tidak cukup untuk memberikan jumlah urea sesuai
dengan jumlah amonium nitrat memperoleh mampu dengan jumlah NH,
diumpankan ke AMM unit produksi amonium.
3. Sebuah proses menurut klaim 1, menjadi sebuah proses untuk produksi
terintegrasi urea amonium nitrat dan larutan urea berair cocok untuk digunakan
dalam unit untuk pengurangan NOx, proses yang terdiri dari menipiskan bagian
yang diperoleh dari aliran urea berair dengan air demineralisasi sehingga
membentuk larutan yang cocok untuk digunakan dalam unit untuk pengurangan
NOx.
4. Sebuah proses menurut klaim 1, menjadi sebuah proses untuk produksi
terintegrasi urea amonium nitrat dan bubuk urea padat yang cocok untuk
dikonversi oleh pengenceran dengan air demineralisasi menjadi larutan yang
cocok untuk digunakan dalam unit untuk pengurangan NOx , proses yang terdiri
 dari subbagian dari aliran urea berair, yang diperoleh dari pemisahan larutan
reaksi urea, untuk proses kristalisasi cepat (Flash crystallization) sehingga
membentuk bubuk urea padat.
5. Sebuah sistem yang terintegrasi untuk produksi urea dan urea amonium nitrat,
sistem yang terdiri dari (i) unit untuk produksi urea, unit yang terdiri dari bagian
sintesis urea terdiri dari reaktor, stripper dan kondensor dalam kontak fluida
dengan satu sama lain sehingga membentuk sebuah lingkaran sintesis urea, dan,
hilir bagian sintesis dan dalam kontak fluida, Bagian pemurnian urea yang cocok
untuk memisahkan off CO, dan NH3 dari larutan urea berair yang terdiri dari CO2
dan NH3, dan (II) unit untuk produksi amonium nitrat dari amonia dan asam
nitrat; dimana outlet untuk NH3 dari bagian pemurnian urea terhubung ke inlet
untuk unit NH3 untuk produksi amonium nitrat, dan di mana outlet untuk larutan
urea berair dari bagian pemurnian dan outlet untuk larutan amonium nitrat larutan
dari unit untuk produksi amonium nitrat, terhubung ke unit untuk pencampuran
larutan urea berair dan larutan amonium nitrat berair.
6. Sebuah sistem menurut klaim 5, yang terdiri lebih lanjut unit untuk produksi
asam nitrat, unit yang terdiri dari sebuah outlet untuk menghasilkan asam nitrat
yang di dalam kation fluida dengan inlet untuk asam nitrat unit untuk produksi
amonium nitrat.
7. Sebuah metode untuk modernisasi dari sebuah pabrik urea yang terdiri dari
bagian sintesis urea yang terdiri dari reaktor, stripper dan kondensor dalam kontak
fluida satu sama lain sehingga membentuk sebuah loop sintesis urea, dan, hilir
bagian sintesis dan dalam kontak fluida di sana dengan Bagian pemurnian urea
cocok untuk memisahkan dari CO2 dan NH3 dari larutan urea berair yang terdiri
dari CO, dan NH3, metode yang terdiri dari menambahkan ke pabrik urea unit
untuk produksi amonium nitrat dari amonia dan asam nitrat, dimana sebuah outlet
untuk NH3 dari bagian pemurnian urea terhubung ke inlet untuk NH3 unit untuk
produksi amonium nitrat, dan di mana outlet untuk larutan urea berair dari bagian
pemurnian dan outlet untuk ammoni berair larutan UM nitrat dari unit untuk
produksi amunisi nium nitrat, terhubung ke unit untuk pencampuran kata larutan
urea berair dan larutan amonium nitrat berair.
8. Sebuah metode untuk memodernisasikan pabrik urea unutk memproduksi urea
ammonium nitrat, pabrik terdiri dari unit unutk mensintesa ammonium nitrat dari
ammonia dan asam nitrat, metode tersebut terdiri dari penambahan ke pabrik
untuk produksi ammonium nitrat sebuah parbik untuk produksi urea, dimana
pabrik untuk produksi urea terdiri dari unit sintesa urea yang terdiri dari sebuah
reaktor dan stripper dan sebuat kondensor untuk yang berhubungan dengan fluida
yang semuanya merupakan loop dari unit sintesa urea, dan, downstream dari unit
sintesa yang berhubungan dengan fluida, unit purifikasi urea dicocokan untuk
menseparasi CO2 dan NH3 dari larutan urea yang terdiri dari CO2 dan NH3
tersebut, metode nya terdiri dari menambahkan unit produksi ammonium nitrat ke
unit pabrik sintesa urea dari ammonia dan asam nitrat, dimana outlet untuk NH3
dari unit purifkasi pabrik urea terkoneksi ke inlet untuk NH3 dari unit untuk
produksi ammonium nitrat dan dimana outlet untuk larutan urea dari bagian
purifikasi dan outlet untuk larutan ammonium nitrat dari unit untuk produksi
ammonium nitrat, mereka terkoneksi ke unit untuk pencampuran larutan urea dan
larutan nitrat.