AULIA UTAMI HERAWATI
yang terbentuk secara alami yang bercampur dengan
3335170023
TEKNIK KIMIA (Kelas A)
Petrokimia adalah bahan-bahan atau produk
yang dihasilkan dari minyak dan gas bumi. Bahan-bahan
petrokimia tersebut dapat digolongkan ke dalam plastik,
serat sintetis, karet sintetis, pestisida, detergen, pelarut,
pupuk, berbagai jenis obat maupun vitamin.
Industri petrokimia adalah industri yang
menghasilkan produk-produk industri kimia organik yang
merupakan bahan baku industri polymer, dengan bahan
baku dasar bersumber dari hasil pengolahan minyak dan
gas bumi (gas alam), produk pencairan batubara, bahkan
sekarang sedang dikembangkan oleokimia berbasis
biomassa.
Pengolahan Bahan Baku Petrokimia Berbasis Minyak
Bumi
Minyak bumi adalah minyak mentah (crude oil) berbentuk
cairan kental hitam yang belum bisa digunakan sebagai
bahan baku maupun keperluan lainnya, tetapi harus diolah
terlebih dahulu. Pengolahan minyak bumi dilakukan
melalui distilasi bertingkat, dimana minyak mentah
dipisahkan ke dalam kelompok-kelompok dengan rentang
titik didih tertentu.
Pengolahan minyak bumi secara FISIK dimulai dengan
o
memanaskan minyak mentah pada suhu 400 C, kemudian
dialirkan ke dalam menara fraksionasi dimana akan tejadi
pemisahan berdasarkan perbedaan titik didih. Komponen
yang titik didihnya lebih tinggi akan tetap berupa cairan dan
turun ke bawah, sedangkan yang titik didihnya lebih
rendah akan menguap dan naik ke bagian atas.
- Proses dewaxing (proses deparafinisasi) :
Yang ditentukan oleh perbedaan sifat fisika Titik
Kristalisasi
- Proses Deasphalting : proses ekstraksi aspal
yang ditentukan oleh sifat fisik daya larut dan
proses dewaxing.
Untuk memperoleh materi-materi yang
berkualitas baik dan sesuai dengan kebutuhan, perlu
dilakukan tahapan pengolahan minyak mentah yang
meliputi proses distilasi, cracking, reforming,
polimerisasi, treating, dan blending.
Pengolahan Bahan Baku Petrokimia Berbasis Gas
Alam
Gas alam adalah campuran hidrokarbon ringan
beberapa senyawa non-hidrokarbon. Gas alam mentah
mengandung sejumlah karbon dioksida, hydrogen sulfide,
dan uap air yang bervariasi. Untuk mendapatkan gas alam
kering, maka gas-gas asam harus diambil dan uap air
dikurangi.
Pengolahan Gas Alam
Gas-gas asam dapat dikurangi atau diambil dengan satu
atau beberapa cara berikut :
1. Absorpsi fisik dengan memakai pelarut absorpsi
selektif
2. Adsorpsi fisik dengan memakai adsorben padat
3. Absorpsi kimia dengan memakai pelarut (suatu
bahan kimia) yang bisa bereaksi reversible
dengan gas-gas asam.
Alat-Alat utama proses minyak bumi :
1. Hydrotreating : memisahkan dari pengotor seperti
sulfur, nitrogen, CO2, mercaptan.
2. Distilasi : Pemisahan antara fraksi ringan dengan
fraksi berat berdasarkan titik didih
3. Cracking : Pemotongan rantai lurus dan panjang
menjadi rantai pendek, dengan bantuan thermal
(Thermal cracking), Katalis (Catalytic cracking),
Hydrocracking.
4. Reforming dan isomerisasi : Merubah rantai lurus
menjadi rantai cincin atau cabang dengan
bantuan thermal (Thermal cracking), Katalis
(Catalytic cracking), Hydroisomerisasi.
Alat-alat utama proses gas alam :
1. Absorber : penghilangan CO2 yang terkandung
dalam gas alam mentah
2. Fractionation (scrub coloumn) : Pemisahan
propane, butane dan kondensat dari gas alam
mentah.
3. Main exchanger : mencairkan gas alam dengan
bantuan propane refrigeration.
Pengolahan minyak bumi secara KIMIA : Proses konversi
atau transforming.
Destilasi (Destilasi Fraksinasi) merupakan pemisahan
fraksi-fraksi minyak bumi berdasarkan perbedaan titik
didihnya. Mula-mula minyak mentah (crude oil)
dipanaskan dalam aliran pipa dalam tanur (furnace) yang
disebut menara destilasi sampai temperatur ± 370oC.
minyak mentah yang telah dipanaskan tersebut
dimasukkan ke dalam kolom fraksinasi bagian flash
chamber (sepertiga bagian bawah kolom fraksinasi).
Untuk menjaga temperature dan tekanan dalam kolom,
dibantu dengan steam (uap air panas dan bertekanan
tinggi).
1. Proses perengkahan (cracking) yaitu memotong
rantai lurus dan panjang menjadi rantai pendek dengan
bantuan:
a. Thermal cracking : merengkahkan molekul hydrogen
dan berbagai fraksi minyak bumi (Nafta dan residu)
menjadi produk olefin rendah (etylena, propilena dan
butilena) minyak bakar dan kokas. Prosesnya berlangsung
di unit Visbreaker dan Coker.
b. Catalytic Cracking : proses perengkahan berbagai
jenis fraksi berat minyak bumi( distilat vakum, deasphalted
oil dan residu) menjadi komponen utama pembentuk gas
oil dengan pemakaian katalis yaitu campuran silica (SiO2)
dan Alumina (Al2O3).
c. HydroCracking : Merupakan proses gabungan antara
perengkahan dengan hydrogenasi, yaitu merengkah
berbagai jenis bahan bakar minyak (distilat vakum,
deasphalted oil dan residu) menjadi berbagai jenis
komponen bahan bakar minyak (bensin, kerosinn, dan
solar).
2. Proses pembentukan kembali (Reforming) dan
Isomerisasi yaitu merubah rantai lurus menjadi rantai
cincin atau cabang.
a. Thermal Reforming
b. Catalitic Reforming : mengkonversi umpan Nafta berat
( Heavy Naphtha) menjadi komponen Gasoline (reformat)
dan hidrokarbon aromatik rendah (benzena, toluena dan
xilena) dengan bantuan katalis.
c. Proses hidroisomerisasi : mengkonversi normal
parafin menjadi isoparafin yang berangka oktana tinggi
dengan bantuan katalis.
3. Proses polimerisasi dan Alkilasi yaitu penggabungan
beberapa molekul kecil menjadi molekul yang lebih besar.
a. Proses Alkilasi : bertujuan mengkonversikan umpan
lso-Butana dan Olefin jenis Propilena, Butilena, dan
Amilena menjadi Alkilat dengan bantuan katalis asam
(H2SO4)
b. Proses polimerisasi : mengkonversi umpan olefin
jenis propilena, Butilene, dan amilena menjadi produk
bensin polimer dengan bantuan katalis asam (H3PO4). -
Proses Pemurnian/ Hydrotreating : Proses pemurnian
produk hasil olahan minyak bumi untuk menghilangkan/
mengurangi impuritis misal sulfur, nitrogen, mercaptan, dll.
- Desulfurized : Proses penghilangan kadar sulfur pada
minyak bumi
- Blending : Proses Pencampuran beberapa produk untuk
mendapatkan produk yang memenuhi spesifikasi.
- Hydroskimming : proses distilasi dan treating dari
limbah yang dihasilkan crude oil dan proses treating untuk
produk naphta.
o Hydrodesulfurization : proses pemurnian
ditunjukan untuk hidrogenasi karbon tak jenuh
dan menghiangkan senyawa non hidrokabon
yaitu sulfur.
o Steam reforminf : pembentukan uap yang
dijadikan sebagai media pemanas
o Alkilasi : mengonversikan umpan iso-butana dan
olefin jenis propilena, butilena dan amilena
menjadi alkilat dengan bantuan katalis asam
(H2SO4)
Bahan Baku Industri Petrokimia
1. Berasal dari Kilang minyak : berupa distilasi
minyak bumi pada tekanan atm = minyak
intemediet. Pemanfaatannya lebih diutamakan
untuk memenuhi kebutuhan buatan bahan bakar
minyak, yaitu:
- Fuel gas = bahan bakar gas untuk kilang
- Gas propane dan butane = bahan bakar LPG
- Mogas = bahan bakar bensin/premium
- Nafta (C6H14–C12H26)=Industri olefin-aromatik
- Kerosin = bahan baku sabun detergen
- Gas oil = solar, - fuel oil = minyak bakar
- Short / waxy residue= coke dan carbon black
2. Berasal dari Lapangan Gas Bumi
- Metana CH4; urea/amonia, metanol
- Etana C2H6; plastik, sabun, detergen,kosmetik
- Propana C3H8; polypropylen(plastik sintetik)
- Butana n-C4H10; karet sintetik butadien
- KondensatC5H12-C11H24;industri olefin/aromatik
- BTX aromatic (catalytic reforming);serat sintetik,
plastik, detergen.
BAHAN DASAR PRODUK PETROKIMIA Terdapat tiga
bahan dasar yang digunakan dalam industri petrokimia,
yaitu olefin, aromatika, dan gas sintetis (syn gas).
Jalur Proses Pembuatan Produk Petrokimia: Produk
petrokimia berdasarkan proses pembentukannya dan
pemanfaatannya dapat dibagi atas 4 jenis yaitu:
1. Produk dasar / Hulu = produk pertama hasil dari
pengolahan minyak bumi. Produk ini adalah produk
yang akan di olah lebih lanjut menjadi produk antara/
hilir. Yang termasuk kedalam produk hulu adalah
olefin (etilena, propilena, dan butena)), aromatik
(benzena, toluena dan silena), gas syntetik (co dan
H2) dan n-parafin.
2. Produk Antara = Hasil dari pengolahan produk dasar
yang dapat diolah lebih lanjut menghasilkan produk
ahir / produk jadi. Contoh produk intermediet adalah
etilbenzene, stirena, diklorotilen, vinil klorida,
isopropilalkohol, sikloheksana, kaprolaktan, amonia,
butena, etanol, asetaldehide,alkil benze, akritronitril,
polietilen, dan isopropil alkohol. Amonia, metanol,
carbon black, urea, etil alcohol, etilklorida, kumen
(cumene), propilen-oksida, butil alcohol, isobutilena,
nitrobenzen, nitrotoluena, PTA (purified terephthalic
acid), TPA (Terephthalic acid), DMT (dimethyl
terephthalate), kaprolaktam (capiolactam), LAB (liner
alkyl benzene), dll.
3. Produk akhir = Urea, carbon black, formaldehida,
asetilena, poli etilena, poli propilena, poli vinil klorida,
poli stirena, TNT (trinitro toluena), poli ester, nilon, poli
uretan, LAB-sulfonate” (surfactant), dll.
4. Produk jadi = Plastik, ember plastik, Baju dan kaus
kaki yang dibuat dari benang poliester dan nilon, ban
mobil dari bahan campuran karet dan carbon black,
sabun bubuk deterjen dibuat dari “LAB-sulfonate” dll.
A. Jalur Gas Sintetik : Dengan pembentukan gas CO
dan H2 dari bahan baku gas bumi (CH4).
Produk Hilir Jalur Gas Sintesis
1. Reaksi Pembentukan Pupuk Urea
Tahap 1 : Berupa pembentukan amonia karbamat
(ammonium carbamate atau –NH4COONH2) yang masih
berbentuk bubur cair. 2 NH3 + CO2 NH4 COONH2
Tahap 2 : Pengkristalan ammonium carbamate di dalam
“prilling tower” menjadi urea dengan cara pemanasan.
2. Reaksi pembentukan urea formaldehida: Kegunaan
UF adalah sebagai perekat pada industri kayu, yang
dapat diproduksi melalui reaksi antara urea dengan
formal-dehyde membentuk dimethylol urea lalu
dipolimerisasi untuk memisahkan air sehingga
terbentuk urea formaldehyde resin.
3. Reaksi pembentukan DMT (Esterifikasi)
Penggunaannya untuk : Polyester fiber/serat sintetik,
polyester
B. Jalur Olefin : Dengan pembentukan gas-olefin (gas
etilena, propilena dan butena/butadiene. Olefin adalah
suatu senyawa hidrokarbon tidak jenuh, yang mem-
punyai ikatan rangkap terbuka yang sangat reaktif.
Jalur olefin ini akan menghasilkan etilena, propilena
dan buti-lena/butadiensae sbagai hasil utama (produk
dasar) dari perengkahan/ cracking bahan baku nafta
atau etana.
Produk Hilir Jalur Olefin : Produk petrokimia hilir yang
dihasilkan melalui jalur olefin ini adalah berbagai jenis
bahan baku plastik berupa “resin plastic”. Ada yang
berbentuk bubuk, butir, atau kristal padat.
- Etilena : Polietilena (PE), polivinilklorida (PVC),
polistirena (PS), etilen glikol (EG), etilen asetat
(EA).
- Propilena : polipropilena (PP), isobutyl asetat,
akrilat, fenol, karet etilen propilena.
- Butilena/butadiene : polibutadiena (karet sintetik
pengganti karet alam untuk industri ban).
1. Polietilena (PE)
Melalui reaksi polimerisasi, etilena sebagai monomer
dengan bantuan katalis tertentu untuk membentuk polimer
sederhana dan menjadi resin plastic Polietilena (PE).
Reaksinya adalah :
2. Polipropilena (PP)
Melalui proses polimerisasi, monomer propilena
membentuk polimer sederhana dengan bantuan katalis
stereospesifik alu-minium alkyl (katalis ziegler-natta), gas
propilena dimanfaat-kan untuk merrghasilkan polimer/
polipropilen.
3. Karet Polibutadiena (polybutadiene.rubber atau PBR)
4. PVC
Pada pembuatan PVC, menggunakan jalur olefin
dengan bahan baku berupa Ethylene (olefin) dan
Chlorine yang menghasilkan produk intermediet
berupa Ethylene Dichloride. Ethylene Dichloride
dipirolisis sehingga mengasilkan produk intermediet
berupa Monomer Vinyl Chloride (VCM). Setelah itu,
monomer Vinyl Chloride dipolimerisasikan menjadi
produk akhir berupa Polyvinyl Chloride (PVC). Berikut
ini adalah proses struktur bangunnya:
Pemanfaatan: Pipa paralon, Pelapis lantai, Selang
5. Polistirena (PS)
Resin plastik PS merupakan resin sintetik termoplastik
dengan rumus molekul : (C6H5-CH=CH2)n. Resin
 plastic ini dibentuk dari 2 bahan baku utama, yaitu
etilena (C2H4) dan benzena (C6H6), Selanjutnya
proses pembuatannya dilakukan melalui tingkatan
atau tahapan sebagai berikut:

Tahap 1 : Reaksi alkilasi antara etilena dengan benzene

mem-bentuk etil-benzena (C6H5-C2H5) Menggunakan
katalis AlCl3 atau H3PO4.

B. Ethylene Glicol

Tahap 2 : Reaksi cracking etil-benzena menjadi monomer C.PTA

styrene Pada pembuatan Purified Terephthalate Acid
(PTA), menggunakan jalur aromatis dengan bahan
Tahap 3 : Reaksi polimerisasi styrene menjadi polistyrena baku berupa Paraxylene dan oksigen yang
menghasilkan produk berupa Purified Terephthalate
Acid (PTA) dan air sebagai produk samping. Berikut
ini adalah proses struktur bangunnya:

C. Jalur Aromatik : Pembentukan fraksi-fraksi aromatic

(benzene, tolu-ene, dan xilena). Aromatik dengan
Bahan Baku Nafta: Hidrokarbon aromatik (BTX)
dihasilkan melalui proses catalytic reforming” (proses
reformasi katalitik) yang berlangsung dalam re-
forming unit, dengan menggunakan nafta sebagai
bahan baku dan serbuk platina (Pt) sebagai katalis
pada suhu 450-500 C.
a. Reaksi pembentukan benzene (B)
Reaksi ini berupa reaksi dehidrogenasi hidrokarbon
sikloparafin.
b. Reaksi pembentukan toluene (T)
Reaksi ini berupa isomerisasi hidrokarbon dimetil
siklopentana disusul dengan dehidrogenasi.
c. Reaksi pembentukan orto, meta dan para (o, m, p)
xilena.
Reaksi ini merupakan isomerisasi hidrokarbon
trimetil siklopentana disusul dengan dehidrogenasi.
3O=O
BM=106 BM= 32 BM= 166,13 BM= 18
Pemanfaatan: Bahan baku PET, Bahan baku tekstil
D. SBR
Pada pembuatan Styren Butadien Rubber (SBR),
menggunakan jalur olefin dengan bahan baku berupa
Butadien (olefin) dan Stiren yang menghasilkan
produk berupa Styren Butadien Rubber (SBR).
Pemanfaatannya: Sebagai bahan baku pembuat karet
ban
E. Polyurethane
Pada pembuatan Polyurethane, menggunakan
jalur aromatis dengan bahan baku kimia reaktif yang
berupa poliol dan isosianat yang menghasilkan produk
berupa Polyurethane. Poliol memberikan fleksibilitas
sedangkan isosianat memberikan kekakuan pada
Polyurethane. Isosianat yang biasa digunakan adalah
TDI (Toluen diisosianat) dan MDI (Metilen
difenildiisosianat). Poliol yang digunakan berupa
ethane-1,2-diol (formaldehyde). Berikut ini adalah
proses struktur bangunnya:

BM=250,3 BM= 92,09

Produk Hilir Jalur Aromatik :

Yang berasal dari benzena antara lain: melaic anhydride,

PS, fenol, deterjen/surfaktan, akrilonitril, sikloheksana,
klorobenzena, dll. Yang berasal dari toluene antara lain:
tolilen diisosianat, poliureten. Yang berasal dari (o, m, p)
xylene antara lain: pthalic anhydride (PA), terephtalic acid
(TPA), dimethyl terephthalate (DMT), polyethylene
terephthalate (PET), asam isoftalat (IPA). BM= 88,1
Pemanfaatan: Pembuatan fiber, bahan elastomer, lem,
A. Polyethylene terephthalate (PET)
coating, membuat busa, dll
-PTA berupa produk intermediet dari paraxylane.
Tahapan produksi PTA: Bahan baku utama dalam
produksi PTA ini adalah paraxylene. Paraxylene kemudian
masuk kedalam unit oxidasi untuk menghasilkan crude
terephtalic acid. Kemudian masuk ke unit purifikasi untuk
menghasilkan purified terephtalic acid. PTA ini bergerak
dalam bidang industri petrokimia jalur aromatis.
-C3 (propylene) berupa produk intermediet dari olefin.
Tahapan produksi dari polipropilene
Bahan baku pembuatan polipropilene dari minyak mentah.
Minyak mintah didistilasi (dikilang) menjadi naptha.
Kemudian naphta diproses dengan proses thermal
cracking dengan temeperatur 800-850OC. Proses cracking
berfungsi sebagai pemutus rantai hidrokarbon, yang akan
menghasilkan olefin, olefin berupa hidrokarbon dari C2-
C9. Olefin yang didapat diproses lebih lanjut untuk
memisahkan C3 (propylene) dari C2-C9. Kemudian C3
(propylene) dipolimerisasi untuk membentuk polipropilene.
Pabrik polypropylene ini bergerak dalam bidang industri
petrokimia jalur olefin.
- Urea termasuk klasifikasi produk intermediate dan
termasuk kedalam jalur industri petrokimia syn-gas
atau gas sintesis. Tahapan produksi dari pupuk urea
yaitu
Yaitu, Pertama ammonia dengan karbondioksida
direaksikan menjadi ammonia karbamat (NH4COONH2)
Kedua, ammonia karbamat dilewatkan melalui prilling
tower untuk dikristalkan sehingga menjadi urea.
Kaca Film merupakan produk jadi (produk hilir) dari
PTA.
HO O
Struktur Bangun : O OH
Berat Molekul : 166 gr/mol
Jenis Produk : Aromatik
Tahapan lintas proses
Termasuk Jalur : Antara Aromatik
Proses Dasar Pencairan Gas Alam : Proses dasar
pencairan gas alam menjadi LNG adalah sebagai berikut:
1. Proses Treating (pembersihan)
Proses ini bertujuan untuk menghilangkan fraksi berat
serta impuritis lainnya, seperti O2 dan gas-gas berat
(mercury dan sulfur) serta metal-metal berbahaya seperti
air raksa dengan memakai solvent sebagai pelarut atau
penyerap.
2. Dehydration (Penghilangan Air)
Proses ini sering juga disebut sebagai pengeringan, yaitu
proses penghilangan uap air dengan menggunakan
molecular sieve adsorbtion
3. Fraksinasi
Biasanya komponen penyusun yang dipisahkan terdiri dari
metana, propana, etana, butana serta pentana. Lalu,
metana akan didinginkan pada MHE hingga membentuk
cair, butana dan propana juga akan menuju MHE sebagai
pendingin gas yang akan dicairkan, butana dan propana
akan diolah sebagai LPG, sedangkan pentana biasanya
akan dijadikan sebagai kondensat dan dikirim ke upsteam
untuk diolah kembali sehingga dapat menghasilkan bahan
bakar hidrokarbon berat.
4.Proses Pencairan
Pada tahap ini gas akan didinginkan hingga mencapai
suhu dimana gas tersebut akan mengalami pengembunan
serta menaikkan tekanan gas untuk mempermudah proses
pengembunannya/pencairan. Untuk mendinginkan gas
alam menjadi LNG diperlukan suhu sekitar -160°C atau
sering disebut dengan Cryogenic Temperature.
CANDRA ASRI
1.PET/PETE (poly ethylene terephthalate) : Lambang ini
dipakai untuk botol plastik dengan karakter berwarna
jernih/transparan/tembus pandang (seperti botol air
mineral) dan direkomendasikan hanya sekali pakai.
Penggunaannya untuk botol plastik, container minuman,
botol minyak sayur dan tempat makan ovenproof. PET
dapat didaur ulang menjadi pakaian, furniture, karpet dan
container baru. Namun, kandungan antimoni trioksida
dalam botol PET membuat pengolah botol ekstra hati-hati,
karena abu/udara ini menyebabkan iritasi kulit, iritasi
saluran pernafasan dan masalah kesuburan.
2. HDPE (High Density Poly Ethylene) : Jenis plastik ini
digunakan untuk botol susu yang berwarna putih susu,
galon air minum, dan lain-lain. Plastik jenis ini digunakan
untuk botol detergen/pemutih, botol oli, botol jus, tempat
mentega, kotak sereal dan kantong sampah. Karakter
plastik HDPE ini adalah lebih kuat, keras, buram dan tahan
suhu tinggi sehingga mampu mencegah reaksi kimia
antara kemasan dengan makanan dan lebih aman
digunakan. Plastik jenis ini dapat didaur ulang menjadi
container, lantai keramik, pipa drainase dan ourdoor
meubel.

3. PVC (Poly Vinyl Chloride) : PVC (poly vinyl chloride),

dengan kode berwarna merah, adalah jenis plastik untuk
membuat kontainer dan botol deterjen/minyak goreng,
jendela, pipa saluran, kawat jacketing, dan bungkus
makanan cerah. Platik ini dapat di daur ulang biasanya
untuk membuat mudflaps, lantai, dan tikar/keset. Proses pembuatan
Styrofoam atau foamed polysterene (FPS) yang ringan
4. LDPE (Low Density Poly Ethylene) : Plastik ini bertipe dan praktis ini masuk dalam katagori jenis plastic.
cokelat (thermoplastik/dibuat dari minyak bumi). Plastik Styrofoam dibuat dari monomer stirena melalui
LDPE dipakai sebagai plastik kemasan, tas, tong sampah, polimerisasi suspense pada tekanan dan suhu teretntu,
selanjutnya melunakan resin dan me-nguapkan sis
bahkan bahan bangunan. Plastik ini dapat didaur ulang
dan memiliki resistensi yang baik terhadap reaksi kimia. blowing agent. Bahan dasar yang digunakan adalah 90-
955 polysterene dan 5-!0% gas seperti n-butana atau n-
pentana.
5. PP (Poly Propylene) : Karakteristik plastik PP adalah
lebih kuat dan ringan dengan daya tembus uap yang C.Pthalic anhidrid
rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil
terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilap. Jenis PP (poly
propylene) ini adalah pilihan bahan plastik terbaik,
terutama untuk tempat makanan dan minuman seperti
tempat menyimpan makanan, tutup botol air mineral, botol
saus dan terpenting botol minum untuk bayi. Plastik PP
dapat didaur ulang.

6. PS (Poly Styrene)
Massa molar: 148,1 g/mol
PS (Poly Styrene) dipakai sebagai bahan tempat makan
styrofoam, tempat minum sekali pakai, pembungkus dan 1. Pembuatan phthalic anhydride dengan oksidasi
lain-lain. Poly Styrene merupakan polimer aromatik yang dari naphthalene
dapat mengeluarkan bahan styrene ke makanan ketika 2. Pembuatan phthalic anhydride dengan oksidasi
terjadi kontak. Bahan ini berbahaya untuk kesehatan otak, dari o-xylene
mengganggu hormon estrogen yang berakibat pada
masalah reproduksi, gangguan pertumbuhan sistem D. PVC
syaraf, juga karena bahan ini sulit didaur ulang. Bahan ini
dapat dikenali dengan cara dibakar (sebaiknya dihindari)
karena mengeluarkan api berwarna kuning-jingga dan
meninggalkan jelaga.

A. Vinyl acetate
Berat molekul : 86.09 g/mol
Senyawa ini biasanya dibuat melalui reaksi
dari etilena dan asam asetat dengan katalis oksigen dan
paladium. Senyawa ini dapat dipolimerisasi sendiri
membentuk polivini lasetat (PVA), atau bersama monomer
lain untuk membentuk kopolimer, seperti asetat etilen-vinil.
Usaha untuk mengontrol polimerisasi ini merupakan suatu
hal yang sulit, karena ketidakstabilan dari radikal yang
dapat diturunkan vinil asetat. Namun,
polimerisasi RAFT (atau lebih spesifik lagi, MADIX) adalah
salah satu metode yang tepat untuk mengontrol sintesis
PVA dengan penambahan agen transfer rantai xantat.
B. Poly stirene
PVC diproduksi dengan cara polimerisasi monomer vinil
klorida (CH2=CHCl). Karena 57% massanya adalah klor,
PVC adalah polimer yang menggunakan bahan
baku minyak bumi terendah di antara polimer lainnya.
Proses produksi yang dipakai pada umumnya
adalah polimerisasi suspensi. Pada proses ini, monomer
vinil klorida dan air diintroduksi ke reaktor polimerisasi dan
E.Acrilic Acid
Berat molekul sebesar 72.06 g·mol−1. Dalam prosesnya
tersebut, glycerin dibentuk dengan cara dikeringkan
menjadi bentuk baru, yang dapat menjadi
katalis pembentuk dari acrolein, kemudian di
oksidasikan menjadi acrylic acid
F.Ethylen glycol
 Tahapan lintas proses : ethylene di alkilasi menjadi
ethylbenzene kemudian di dehidrogenasi menjadi
styrene
Berat molekul sebesar 62.07 g·mol−1. Termasuk Jalur : intermediate Aromatik

ethylene dioksidasi menjadi ethylene oxide lalu

dihidrasi menjadi ethylene glycol

Termasuk Jalur : Hilir Olefin

Berat molekul : 104,15 gam / mol

Monomer stirena adalah blok bangunan dasar industri

plastik. Metode konvensional untuk memproduksi
stirena melibatkan alkilasi benzena dengan etilena
untuk menghasilkan etilbenzena, diikuti dengan
dehidrogenasi etilbenzena sampai stirena.

Tahapan produksi
Proses PENGOLAHAN BATUBARA sudah dikenal sejak
seabad yang lalu, di antaranya: Minyak bumi – kilang – gas kilang – olefin –
-Gasifikasi (coal gasification) ethylbenzene - styrene – EPS, PS - plastik
Gasifikasi adalah proses konversi materi organik
(batubara, biomass atau natural gas) biasanya padat  Poly butadiena Rubber Butadiene
menjadi CO dan H2 (synthesis gases) dengan bantuan dipolimerisasi menjadi polybutadiene
uap air dan oksigen pada tekanan atmosphere atau tinggi.
Rumus sederhananya:
Coal + H2O + O2 à H2 + CO
-Fisher Tropsch proses
Fisher Tropsch adalah sintesis CO/H2 menjadi Berat Molekul : 54n gr/mol
produk hidrokarbon atau disebut senyawa hidrokarbon Jenis Produk : Olefin
sintetik/sintetik oil. Sintetik oil banyak digunakan sebagai Tahapan lintas proses :
bahan bakar mesin industri/transportasi atau kebutuhan
produk pelumas (lubricating oil).
(2n+1)H2 + nCO → CnH(2n+2) + nH2O
-Hidrogenasi (hydrogenation)
Hidrogenasi adalah proses reaksi batubara
Termasuk Jalur : Hilir Olefin
dengan gas hydrogen bertekanan tinggi. Reaksi ini diatur  Nylon 6
sedemikian rupa (kondisi reaksi, katalisator dan kriteria
bahan baku) agar dihasilkan senyawa hidro-karbon sesuai
yang diinginkan, dengan spesifikasi mendekati minyak
mentah.
-Pencairan Batubara (Coal Liquefaction)
Coal liquefaction adalah terminologi yang dipakai
secara umum mencakup pemrosesan batubara menjadi Berat Molekul : 226n gr/mol, Jenis Produk :
BBM sintetik (synthetic fuel). Pendekatan yang mungkin Olefin. Tahapan lintas proses : benzene
dilakukan untuk proses ini adalah: pirolisis, pencairan
dihidrogenasi menjadi cyclohexane kemudian di
batubara secara langsung (Direct Coal Liquefaction-DCL)
ataupun melalui gasifikasi terlebih dahulu (Indirect Coal dehidrogenasi menjadi caprolaotam dan diubah
Liquefaction-ICL). menjadi nylon-6. Termasuk Jalur : Hulu Olefin
Dari produk-produk petrokimia berikut ini : Ethylen
Glicol, Styren Monomer, Purified Tereptalic Acid,  Pupuk urea . BM = 60.07 gram/mol
pupuk Urea, Poly butadiena Rubber dan Nylon 6.

 Styren monomer
Jenis Produk : Aromatik
Dalam 1 ton crude oil terkandung C1 30 %, C2 25 %, C3
20 %, C7 15 %, serta 10% H2S, Berapa potensi produk
sulfur dalam satuan berat, yang harus direduksi dari
proses pengolahan crude oil tsb, mengapa Sulfur harus
direduksi dan bagaimana caranya.

Massa H2S = 1 𝑡𝑜𝑛 𝑥 10% = 100 𝐾𝑔 2,3,4 Triimethyl sikloheksanol

BM H2S = 34 𝑔/𝑚𝑜𝑙

BM S = 32 𝑔/𝑚𝑜𝑙
32
Massa S = 34 𝑥100 𝐾𝑔 = 94,117 𝐾𝑔

Sulfur harus direduksi atau dikurangi karena sulfur 3,4 dibromo 5 hidroksi benzoat.
yang berlebih akan menyebabkan mudah korosif.

Dua senyawa hidrokarbon bahan baku petrokimia

golongan olefin, parafin dan aromatis serta tuliskan
berat molekul dan struktur bangunnya. 2

Contoh Olefin ,Aromatis dan Parafin (BM,Struktur

bangun)

Olefin

Propena BM = 42 g/mol

Pe Plat Peralatan Utama Refinery Process

Aromatis Control valve : menjaga kestabilan dan memantau

proses produksi
Toluena BM= 92 g/mol Pompa : memindahkan liquid dari satu tempat ke
tempat yang lain
HE : memanaskan minyak mentah; mendinginkan
fraksi yang keluar dari dalam kolom
Desalter : menghilangkan kadar garam yang
terkandung dalam minyak bumi
Pipa : tempat mengalirnya suatu fluida
Parafin Furnace : pemanasan minyak mentah sebelum
Metanol BM = 32 g/mol dimasukkan dalam kolom destilasi
Kolom destilasi : tempat terjadinya penguapan,
pemisahan fraksi sesuai dengan titik didih
Kolom striper : mengeluarkan fraksi yang lebih ringan
Struktur bangun dan berat molekul dari senyawa
dari dalam fraksi yang lebih berat
petrokimia ;
Separator : memsahkan zat yang tidak dapat melarut
Ethylen DiChloride ; 2,3,4 Triimethyl Kondensor : mencairkan fraksi gas
sikloheksanol, dan 3,4 dimethyl 2 hidroksi benzoat. Cooler : mendinginkan produk yang memiliki panas
tinggi
 Oktan number adalah angka yang menunjukkan
seberapa besar tekanan yang bisa diberikan sebelum
bensin terbakar secara spontan.
Ethylen DiChloride
 Catalitic Cracking adalah proses perengkahan
berbagai jenis fraksi berat minyak bumi menjadi
komponen utama gas oil dengan pemakaian katalis
 Blending adalah proses pencampuran beberapa
produk untuk mendapatkan produk yang memenuhi
spesifikasi.
 Hydroskimming adalah proses distilasi dan treating
dari limbah yang dihasilkan crude oil dan proses
treating untuk produk naphta
 Desulfurized adalah proses penghilangan kadar
sulfur pada minyak bumi
 Hydrotreating adalah adalah proses pemurnian
produk hasil olahan minyak bumi untuk
menghilangkan / mengurangi impuritis, misal sulfur,
nitrogen, mercaptan, dll.
 Catalitic reforming adalah mengkonversi umpan
nafta berat menjadi komponen gasoline dan
hidrokarbon aromatic rendah dengan bantuan katalis
 Alkilasi adalah mengkonversi umpan isobutana dan
olefin jenis propilena, butilena, dan amilena menjadi
alkilat dengan bantuan katalis asam.
Prinsip pengolahan minyak bumi

1. Destilasi atau Fraksinasi 2. Crecking

3. Crecking 4. Reforming

5. Alkilasi dan polimerisasi 6. Treating

7. Blending

Prinsip pengolahan gas alam

1. Proses Treating (pembersihan)

2. Dehydration (Penghilangan Air)

3. Fraksinasi

4. Proses Pencairan

Prinsip pengolahan batu bara

1). Gasifikasi (coal gasification)

2). Fisher Tropsch proses

3). Hidrogenasi (hydrogenation)

4). Pencairan Batubara (coal Liquefaction)