TUGAS

KONVERSI DAN PEMANFAATAN BATUBARA

TEKNOLOGI PENCAIRAN BATUBARA

Oleh
M. Ibnu Hajar
03021181520137

TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2018
A. Pengertian dan Klasifikasi Likuifaksi
Likuifaksi adalah proses pengubahan batubara padat menjadi bahan bakar
cair dengan bantuan panas dan penambahan zat kimia tertentu. Cairan yang
terbentuk tersebut selanjutnya difraksionasi/dikilang untuk menghasilkan berbagai
macam bahan bakar cair seperti bensin, solar, minyak tanah dan lain-lain. Teknologi
ini sudah lama di kuasai negara maju seperti Jerman, Inggris, Amerika Serikat,
Australia dan Jepang. Penguasaan negara Jerman yang baik terhadap teknologi inilah
yang merupakan salah satu faktor yang mendukung kemenangan Jerman dalam
Perang dunia I
Proses likuifaksi batubara secara umum diklasifikasikan menjadi Indirect
Liquefaction Process dan Direct Liquefaction Process.

1. Indirect Liquefaction Process

Prinsipnya secara sederhana yaitu mengubah batubara ke dalam bentuk gas
terlebih dahulu untuk kemudian membentuk Syngas (campuran gas CO dan H 2).
Syngas kemudian dikondensasikan oleh katalis (proses Fischer-Tropsch) untuk
menghasilkan produk ultra bersih yang memiliki kualitas tinggi.

Gambar 1. Dua Konfigurasi Proses Dasar untuk Produksi Bahan Bakar Cair dengan
Indirect Liquefaction Process

2. Direct Liquefaction Process

Proses ini dilakukan dengan cara menghaluskan ukuran butir batubara,
kemudian slurry dibuat dengan cara mencampur batubara ini dengan pelarut. Slurry
dimasukkan ke dalam reaktor bertekanan tinggi bersama-sama dengan hidrogen
dengan menggunakan pompa. Slurry kemudian diberi tekanan 100-300 atm di dalam
sebuah reaktor kemudian dipanaskan hingga suhu mencapai 400-480°C.
Secara kimiawi proses akan mengubah bentuk hidrokarbon batubara dari
kompleks menjadi rantai panjang seperti pada minyak. Atau dengan kata lain,
batubara terkonversi menjadi liquid melalui pemutusan ikatan C-C dan C-heteroatom
secara termolitik atau hidrolitik (thermolytic and hydrolytic cleavage), sehingga
melepaskan molekul-molekul CO2, H2S, NH3, dan H2O. Untuk itu rantai atau cincin
aromatik hidrokarbonnya harus dipotong dengan cara dekomposisi panas pada
temperatur tinggi (thermal decomposition). Setelah dipotong, masing-masing
potongan pada rantai hidrokarbon tadi akan menjadi bebas dan sangat aktif (free-
radical). Supaya radikal bebas itu tidak bergabung dengan radikal bebas lainnya
(terjadi reaksi repolimerisasi) membentuk material dengan berat molekul tinggi dan
insoluble, perlu adanya pengikat atau stabilisator, biasanya berupa gas hidrogen.
Hidrogen bisa didapat melalui tiga cara yaitu: transfer hidrogen dari pelarut, reaksi
dengan fresh hidrogen, rearrangement terhadap hidrogen yang ada di dalam
batubara, dan menggunakan katalis yang dapat menjembatani reaksi antara gas
hidrogen dan slurry (batubara dan pelarut).

B. SRC (Solvent Refined Coal)

SRC (Solvent Refined Coal) merupakan contoh dari proses likuifaksi
batubara secara langsung menggunakan pelarut. Pencairan langsung ini merujuk
pada proses dimana batubara secara langsung dikonversi menjadi bahan bakar cair
pada temperatur dan tekanan tinggi di dalam media pelarut baik dengan katalitik
maupun tanpa katalitik. Proses ini melibatkan pemutusan ikatan-ikatan kimia secara
termal yang menghasilkan radikal-radikal batubara dan penstabilan radikal tersebut
melalui penangkapan hidrogen sehingga terbentuk molekul-molekul yang lebih kecil
dan stabil yang larut dalam fase cair. Katalis dan pelarut sangat menentukan proses
pencairan batubara, sehingga untuk pengembangan proses pencairan yang efisien
dapat ditempuh melalui penelitian dan pengembangan dari kedua sisi tersebut. Kunci
penting dalam pencairan yang efisien adalah harus tercapai adanya transfer hidrogen
yang baik ke dalam struktur molekul batubara. SRC ini merupakan contoh dari
proses nonkatalitik hidrogenasi. Likuifaksi dengan SRC ini terdiri atas 2 proses,
yaitu SRC-I process dan SRC-II process.
a. SRC-I Process
Didaerah persiapan batubara, bahan baku batubara yang telah
diterima,dihancurkan dan kemudian disimpan dalam Bin. Batubara yang berukuran
besar dilumatkan dan dicampur dengan pelarut hidrokarbon yang mempunyai titik
didih antara 550-800˚F (290-430˚C). Pada awalnya,campuran petroleum yang
berasal dari persediaan umpan karbon hitam dan distilat tar batubara digunakan
sebagai pelarut awal. Pada akhirnya , batubara yang dicairkan menggantikan
campuran awal sebagai pelarut proses. Rasio pelarut batubara bervariasi mulai dari
yang terendah 2: 1 dan tertinggi 4:1.
Hasil pelarutan batubara yang berupa slurry dipompakan dari area persiapan
batubara menuju Preheater. Hidrogen atau sintesis gas dan air ditambahkan ke slurry
sebagai umpan masuk preheater. Slurry dan hidrogen dipompakan melalui natural
gas preheater menuju reaktor. Sisanya bahan yang tidak larut terdiri dari mineral
inorganik dan batubara yang tidak larut. Preheater di disain untuk beroperasi antara
775 dan 925˚F (413 dan 496˚C) pada tekanan dari 500 sampai 2000 psi (3 Mpa).
Sekarang suhu operasi sekitar 850˚F (454˚C).
Excess hidrokarbon dan gas hidrogen sulfida,karbon monosida,karbon
dioksida,methane dan gas hidrokarbon ringan,produk yang dihasilkan dari reaksi di
pisahkan dari slurry. Hidrogen sulfide dan carbon dioxide (asam stretford)
dihilangkan menggunakan sistem penyerap diethanolamine (DEA). Sebuah stretford
unit pemulihan belerang ini kemudian digunakan untuk mengubah hidrogen sulfida
menjadi unsur belerang. Aliran gas hidrokarbon dan hidrogen bersih yang berasal
dari DEA absorber,sebagian adalah gas buang dan sebagian lagi digunakan kembali
dalam proses. Hidrogen segar ditambahkan ke aliran recycle untuk mempertahankan
tekanan parsial hidrogen dalam sirkulasi gas.
Slurry dari separator gas-cair menuju pemisahan mineral dimana padatan akan
dipisahkan dari larutan batubara menggunakan penyaring putar bertekanan. Saringan
ini terdiri dari drum berputar didalam vesel bertekanan. Tanah diatom digunakan
sebagai bantuan penyaringan dengan pelarut proses sebagai precoat slurry medium.
Gas iner panas bersirkulai melalui penyaringan dan filtrat receivers berfungsi untuk
mempertahankan tekanan penyaringan pada 150 psi (1 Mpa) dan suhu pada 350-
650˚F (180-340˚C). Proses ini juga menggunakan pelarut pemisah abu di tempat
filtrasi.
 Gambar 2. Flowshet SRC-I Process

Filter cake yang terdiri dari padatan yang tidak larut dan tanah diatom di
keringkan secara tidak langsung, menggunakan gas alam,tanur putar. Poses
pengeringan ini menghilangkan pelarut pencuci,yang dipompakan ke area solvent
recovery untuk fraksinasi. Residu mineral yang kering dari pengeringan didinginkan
menggunakan air dan disimpan dalam silo.
Larutan batubara yang tersaring pergi menuju solvent recovery untuk
menghilangkan pelarut menggunakan distilasi vakum. Bagian atas vaccum flash
overhead adalah fraksi minyak ringan,fraksi pelarut pencuci dan pelarut prosess
untuk di recycle ke campuran slurry di sistem persiapan batubara.
Aliran bawah pada distilasi vakum adalah prinsip produk dari proses SRC-1,aliran
ini adalah Solvent-refined coal dan mungkin dipadatkan menggunakan pendingin
air,pendingin stainless steel atau prilling tower,produk padatan dkirim ke
penyimpanan produk.
Pada proses SRC-1 melibatkan reaksi yang kebanyakan dari batubara dalam
donor pelarut yang berasal dari proses, memisahkan padatan batubara tidak
larut,mendapatkan pelarut proses asli dari distilasi dan merecovery padatan batubara
mudah larut sebagai batubara rendah abu,rendah sulfur,rapuh,bahan kristalin hitam
dengan mengilap permukaan retak, dikenal sebagai Solvent-refined coal. Proses
pelarut SRC-II dan Hydrocracks batubara ke dalam cairan dan gas produk .Proses ini
tidak memerlukan penyaringan atau pelarut de-ashing yang digunakan dalam src-i
untuk pemisahan padatan-cairan. Sebuah distilat (rendah abu) bahan bakar minyak
diproduksi secara subtansial mengandung sedikit belerang dari padatan solvent
refined coal. Saat ini proses SRC-II merupakan modifikasi dari model SRC-I proses.

b. SRC-II Proces
SRC-II adalah proses pencairan batubara di mana batubara dicampur dengan
slurry yang direcycle dan hydrocracked untuk membentuk produk cair dan gas.
Produk utama dari proses SRC-II adalah bahan bakar distilat minyak.
Diagram aliran SRC-II proses desaignnya ditunjukkan dalam gambar IX-4. Di
daerah persiapan batubara, batubara dihaluskan, dikeringkan, dan dicampur dengan
recycle slurry solvemt panas, dari proses. Campuran recycle slurry batubara dan
hidrogen dipompa dengan cara ditembakkan dari preheater menuju reaktor
hydrocracking.

Gambar 3. Diagram Blok SRC-II Process

Suhu di outlet dari preheater adalah sekitar 700-750 F (370-400). Sementara di

preheater, batubara mulai larut dalam pelarut slurry recycle. Panas yang dihasilkan
oleh suhu reaktor berkisar 820-870 F (440-470 C). Hidrogen dingin digunakan
sebagai pendingin untuk mengontrol suhu dalam reaktor.
Bahan meninggalkan reaktor menuju pemisah panas, bertekanan tinggi. Aliran
panas overhead uap dari pemisah akan didinginkan untuk meghasilkan uap air yang
akan dipisahkan oleh condenser. Cairan kondensat dari pemisah ini adalah
fraksinya. Gas yang tidak terkondensasi, terdiri dari sedikit hidrogen, metana dan
hidrokarbon ringan dan gas asam, yang digunakan untuk menghapus hidrogen
sulfida dan karbon dioksida. Sebagian dari gas lolos dari nafta absorber digunakan
untuk menghilangkan sebagian besar methane dan hidrokarbon ringan lainnya (154).
Kelebihan gas dikirim ke sistem suar. Recover hidrogen digunakan sebagai hidrogen
tambahan untuk feed ( umpan ).
Distilat baku dari sistem pemisahan uap-cair di pisahkan pada tekanan atmosfer.
Aliran nafta overhead dan aliran bottmos dipisahkan dalam fractionator ini. Slurry
yang lebih berat pada separator tekanan tinggi menuju ke tekanan yang lebih rendah
di mana ia terbagi menjadi dua aliran utama. Satu aliran terdiri pelarut recycle untuk
proses tersebut. Bahan bakar minyak dipisahkan dari aliran lain dalam sebuah
menara lampu kilat vakum. Produk BBM utama dari proses SRC-II adalah campuran
dari bottmons aliran atmosfer dan overhead lampu kilat vakum tower.
Dalam pilot plant, bagian dasar menara vakum biasanya dikemas dalam drum
dan juga disimpan di tempat atau dibuang offsite. Namun, di sebuah pabrik
komersial, bagian dasar menara vakum, yang terdiri dari semua residu mineral yang
tidak larut dan bagian residu vakum dari batubara terlarut, dapat digunakan dalam
gasifier oksigen-blown untuk membentuk gas sintesis. Gas sintesis dapat dikonversi
menjadi hidrogen dan karbon dioksida menggunakan converter peralihan. Gas
produk ini maka akan menjalani langkah removal gas asam untuk membuang karbon
dioksida dan hidrogen sulfida. Hidrogen dari langkah konversi peralihan akan terdiri
dari sumber utama untuk kebutuhan hidrogen dari proses. Setiap sintesis kelebihan
gas yang diproduksi di gasifier akan dirawat di unit asam-gas removal untuk
membuang hidrogen sulfida dan karbon dioksida, dan dibakar sebagai bahan bakar
pembangkit. Sintesis kelebihan gas dapat dipisahkan menjadi hidrogen dan karbon
monoksida, dan karbon monoksida dapat digunakan sebagai bahan bakar
pembangkit.

C. Parameter–parameter yang berpengaruh pada proses Likuifaksi Batubara

Adapun parameter – parameter yang berpengaruh pada proses Likuifaksi

Batubara adalah :
1. Waktu, semakin lama waktu untuk bereaksi maka akan memberi kesempatan
lebih besar bagi zat-zat pereaksi untuk saling bertumbukan.
 2. Suhu berpengaruh terhadap liquifaksi batubara. Semakin tinggi suhu hasil
minyak dan gas akan semakin meningkat.
3. Tekanan, kecepatan reaksi sangat dipengaruhi dengan tekanan, terutama untuk
reaksi bolak-balik dalam fase gas. Pada proses pirolisis batubara, semakin
tinggi tekanan maka kehilangan berat batubara semakin kecil. Pada proses
liquifaksi batubara, semakin tinggi tinggi tekanan operasi, yield akan
meningkat sampai batas tertentu, untuk kemudian tetap yaitu pada tekanan
operasi tertentu yield tidak dapat naik lagi.
4. Kecepatan pemanasan, untuk menaikkan konversi lebih tinggi maka
dibutuhkan kecepatan pemanasan yang lebih besar dan begitu juga sebaliknya.
5. Kualitas batubara mempengaruhi hasil yang diperoleh dari liquifaksi batubara.
Komponen batubara terdiri dari C,H,N,S dan O.
6. Ukuran butiran batubara, semakin kecil ukuran butiran maka pelarutan
batubara semakin baik dan berjalan cepat, sehingga mempengaruhi kecepatan
reaksi keseluruhan.
7. Katalisator, digunakan untuk menurunkan energi aktivasi zat-zat pereaksi,
sehingga pada suhu yang tetap reaksi berlangsung lebih cepat. Semkin banyak
katalisatro yang digunakan, konversi akan bertambah, tetapi pada suatu saat
penambahan katalisator tidak akan menambah hasil cair yang berarti. Selain
itu, penggunaan katalisator dalam proses liquifaksi batubara dapat mereduksi
kandungan sulfur dalam produk.
8. Bahan aditif, dapat ditambahkan pada proses liquifaksi batubara disamping
katalisator. Penambahan ini dimaksudkan untuk meningkatkan hasil yang
diperoleh. Contohnya aditif besi yang lebih efektif dibandingkan residu SRC,
karena dapat menaikkan fraksi minyak sekitar 27% dan menurunkan fraksi
yang tak larut dalam piridin sampai nol.

D. Kelebihan Batubara Cair

1. Harga produksi lebih murah. Biaya produksi rendah, pencairan batubara hanya
membutuhkan biaya produksi US$ 15 per barrel.
2. Jenis batu bara yang dapat dipergunakan adalah batu bara yang berkalori
rendah (low rank coal), yang selama ini kurang diminati pasaran. Solusi untuk
pemanfaatan batubara peringkat rendah dengan nilai kalor < 5100 kg/gr.
 3. Dapat dipergunakan sebagai bahan pengganti bahan bakar pesawat jet (jet
fuel), mesin diesel (diesel fuel), serta gasoline dan bahan bakar minyak biasa.
Produk minyak yang dihasilkan cukup menjanjikan, dimana 1 ton batubara
akan menghasilkan 6.2 barrel sintetis oil.
4. Teknologi pengolahannya lebih ramah lingkungan. Dari pasca produksinya
tidak ada proses pembakaran, dan tidak dihasilkan gas CO 2. Kalaupun
menghasilkan limbah (debu dan unsur sisa produksi lainnya), masih dapat
dimanfaatkan untuk bahan baku campuran pembuatan aspal. Bahkan sisa gas
hidrogen masih laku dijual untuk dimanfaatkan menjadi bahan bakar.

E. Kekurangan Batubara Cair

1. Keekonomian
Harga minyak bumi sangat fluktuatif, sehingga seringkali investor ragu untuk
membangun kilang pencairan batubara. Batubara cair akan ekonomis jika
harga minyak bumi di atas US $35/bbl.
2. Investasi Awal Tinggi
Biaya investasi kilang pencairan batubara komersial, cukup mahal.
3. Merupakan Investasi Jangka panjang
Break Even Point (BEP) baru dicapai setelah 7 tahun beroperasi, sedangkan
tahap pembangunan memakan waktu 3 tahun.

F. Brown Coal Liqueifaction

Proses pada Brown Coal Liquefaction, secara umum terdiri atas 3 proses,
yaitu: Coal Pretreatment Process, Slurry Preheating Process, Primary hydrogenation
process dan Secondary hydrogenation process.
Pretreatment Process merupakan proses peremukan raw brown coal,
pengeringan, dan pembuatan Slurry. Slurry dibuat dengan mencampurkan 1 bagian
batubara brown coal dengan 2.5 bagian pelarut, lalu ditambahkan  katalis yang
mengandung besi (iron catalyst). Lalu Slurry diproses ke preheating process. Primary
hydrogenation process dilakukan dengan mengalirkan gas hidrogen pada Temperatur
430-450°C dan tekanan 150-200 kg/cm2G agar dapat terjadi proses likuifaksi.
Produk yang dihasilkan dikirim ke kolom distilasi dan didistilasi menjadi
naphta, light oil dan medium oil. Kolom distilasi bawah yang mengandung padatan
dialirkan menuju kolom pemisah padatan-cairan pada proses pengeringan pelarut.
Distilat cair kemudian dibawa ke proses Secondary hydrogenation dan padatan
dibuang.
Reaktor jenis fixed bed yang diisi katalis Ni-Mo agar proses hidrogenasi
dapat terjadi pada temperatur 300-400°C dan tekanan 150-200 kg/cm2G. Kemudian
dilakukan distilasi kembali agar dapat dipisahkan menjadi nephta, light distillate dan
medium distillate.
Setelah proses selesai, dihasilkan 3 barrel batubara cair dari 1 ton batubara
brown coal kering.

Gambar 4 Diagram alir proses Brown Coal Liquefaction

G. Pengertian Hidrogenasi

Hidrogenasi adalah istilah yang merujuk pada reaksi kimia yang

menghasilkan adisi hidrogen (H2). Proses ini umumnya terdiri dari adisi sepasang
atom hidrogen ke sebuah molekul. Hidrogenasi merupakan reaksi hidrogen dengan
senyawa organik. Reaksi ini terjadi dengan penambahan hidrogen secara langsung
pada ikatan rangkap dari molekul yang tidak jenuh sehingga dihasilkan suatu produk
yang jenuh. Penggunaan katalis diperlukan agar reaksi yang berjalan efisien dan
dapat digunakan, hidrogenasi non-katalitik hanya berjalan dengan kondisi temperatur
yang sangat tinggi. Hidrogen beradisi ke ikatan rankap dua dan tiga hidrokarbon.
Oleh karena pentingnya hidrogen, banyak reaksi-reaksi terkait yang telah
dikembangkan untuk kegunaannya. Kebanyakan hidrogenasi menggunakan gas
hidrogen (H2), namun ada pula beberapa yang menggunakan sumber hidrogen
alternatif, proses ini disebut hidrogenasi transfer. Reaksi balik atau pelepasan
hidrogen dari sebuah molekul disebut dehidrogenasi. Reaksi di mana ikatan
diputuskan ketika hidrogen diadisi dikenal sebagai hidrogenolisis. Hidrogenasi
berbeda dengan protonasi atau adisi hidrida, pada hidrogenasi, produk yang
dihasilkan mempunyai muatan yang sama dengan reaktan. Substrat dari hidrogenasi
tercantum dalam tabel berikut :

Tabel 1. Substrat Hidrogenasi

Alkena, R2C = CR2 Alkana,2R2CHCHR’

Alkuna, RCCR Alkena, cis-RHC = CHR’
Aldehida, RCHO Alcohol utama, RCH2OH
Keton, R2CO Sekunder alcohol, R2CHOH
Ester, RCO2R’ Dua alcohol, RCH2OH, R’OH
Imina, RR’CNR” Amina, RR’CHNHR”
Amida. RC (O) NR2 Amina, RCH2NR2
Nitril, RCN Imina, RHCNH
Nitro, RNO2 Amina, RNH2

a. Pembuatan Hidrogen

Hidrogen yang dipergunakan pada proses hidrogenasi dibuat dengan proses

elektrolisa dan prosessteam iron. Proses elektrolisa yang dilakukan sangat sederhana,
yaitu dengan larutan natrium hidroksida encer. Cara ini dapat menghasilkan hidrogen
yang murni. Cara steam iron adalah proses pembuatan hidrogen yang
mengikutsertakan proses reduksi dan oksidasi dari besi panas dalam dapur api yang
dipanaskan pada suhu 1500°F-1700°F (815,5°C-926,5°C). Uap yang dipergunakan
dialirkan secara berlebihan melalui besi panas. Oksigen pada uap akan bercampur
dengan besi dan akan membebaskan hidrogen. Pada tahap akhir dari siklus uap, gas
biru yang terbentuk dari uap akan menghembus melalui alat pemanas dan terus
menembus melalui besi panas untuk mereduksi logam besi yang telah teroksidasi.
Kelebihan dari reduksi gas dialirkan melalui besi yang telah teroksidasi. Kelebihan
dari reduksi gas dialirkan melalui besi yang panas dan dibakar dalam checkerwork .
Pengurangan gas dilakukan dengan jalan mengalirkan gas tersebut melalui bagian
atas dapur api, sedangkan uap untuk membuat hidrogen dimasukkan melalui bagian
bawah dapur api.
 Hidrogen yang dihasilkan pada proses steam iron kurang murni untuk
dipakai pada proses hidrogenasi minyak atau lemak makan, karena mengandung
komponen-kompenen sulfur, karbon monoksida. Pemisahan karbon monoksida dapat
dilakukan dengan mereaksikan hidrogen dengan uap pada suhu tinggi. Sedangkan
hidrogen sulfida dapat dipisahkan dengan jalan melewatkan gas melalui ketel
pemurnian yang diisi dengan besi sulfida (FeS).

b. Katalisator dalam Proses Hidrogenasi

Umumnya, tidak ada reaksi antara H2 dengan senyawa organik yang terjadi di
bawah 480°C terjadi antara H2 tanpa adanya katalis logam. Katalisator untuk proses
hidrogenasi adalah platina, palladium dan nikel, dimana platina dan palladium
membentuk katalis yang sangat aktif, yang dapat mengkatalis pada suhu dan tekanan
rendah. Tetapi berdasarkan pertimbangan ekonomis, hanya nikel yang umum
digunakan sebagai katalisator hidrogenasi walaupun nikel dapat mengkatalis pada
suhu yang lebih tinggi dari platina dan palladium.

Katalis hidrogenasi digolongkan menjadi dua, yaitu katalis homogen dan

katalis heterogen. Katalis homogen larut dalam pelarut yang berisi substrat tak
jenuh. Katalis heterogen adalah berbentuk padat yang tersuspensi di pelarut dengan
substrat atau dengan gas substrat. Nikel mungkin juga mengandung sejumlah kecil
Al dan Cu yang berfungsi sebagai promoter dalam proses hidrogenasi minyak.

c. Macam-macam Hidrogenasi

1. Hidrogenasi transfer

Proses hidrogenasi umumnya memanfaatkan gas hidrogen, namun ada juga

yang menggunakan sumber lain yang memiliki atom hidrogen di dalamnya. Namun
tujuannya sama, yaitu : menambahkan atom hidrogen dalam suatu senyawa.

2. Hidrogenasi Minyak

Proses hidrogenasi minyak membuat mengerasnya tanaman dan ikan yang

diturunkan minyak, yang memungkinkan mereka untuk menjadi pengganti efektif
untuk lemak hewani.
3. Hidrogenasi Etena

Etena bereaksi dengan hidrogen pada suhu sekitar 150o C dengan adanya
sebuah katalis nikel (Ni) yang halus. Reaksi ini menghasilkan etana. Reaksi ini tidak
begitu berarti, sebab etena merupakan senyawa yang jauh lebih bermanfaat
disbanding etena yang dihasilkan.

Metode hidrogenasi adalah sebagai berikut

Batubara + pelarut + katalis + hidrogen -----> batubara cair.