MECHANICAL PENGIKATAN

DESKRIPSI PROSES

o Sebuah sistem penambat mekanis adalah perangkat yang terpisah atau fitur komponen integral
yang akan posisi dan tahan dua atau lebih komponen dalam hubungan yang diinginkan satu sama lain.
Bergabungnya bagian sistem pengancing mekanik secara umum dapat diklasifikasikan sebagai:
o Permanen: hanya bisa dipisahkan dengan menyebabkan kerusakan dapat diperbaiki dengan bahan
dasar, elemen fungsional atau karakteristik dari komponen bergabung, misalnya, integritas
permukaan. Sebuah sendi permanen dimaksudkan untuk situasi di mana tidak mungkin bahwa sendi
akan dibongkar di bawah situasi servis.
o Semi permanen: dapat dibongkar pada sejumlah kesempatan, tetapi dapat mengakibatkan
kerugian atau kerusakan pada sistem pengancing dan / atau bahan dasar. Pemisahan mungkin
memerlukan proses tambahan, misalnya, deformasi plastik. Sebuah gabungan semi permanen dapat
digunakan saat pembongkaran tidak dilakukan sebagai bagian dari servis rutin, tapi untuk beberapa
kebutuhan lainnya.
o Non-permanen: dapat dipisahkan tanpa tindakan khusus atau kerusakan pada sistem pengancing
dan / atau bahan dasar. Sebuah gabungan non-permanen cocok untuk situasi di mana pembongkaran
biasa diperlukan, misalnya, pada interval pemeliharaan terjadwal.
BAHAN

o Dapat bergabung sebagian besar bahan dan kombinasi bahan menggunakan berbagai proses.
Logam, plastik, keramik dan kayu biasanya bergabung.
o Pengancing elemen yang terbuat dari paduan logam yang paling seperti besi (baja yang paling
umum), tembaga, nikel, aluminium dan titanium, tergantung pada kekuatan persyaratan sendi dan
lingkungan. Penggunaan plastik untuk ikat metode umum untuk kondisi pembebanan yang rendah.
o Berbagai pelapis tersedia untuk pengencang logam untuk meningkatkan ketahanan korosi,
umumnya: seng (Disadur dan hot-dip), kadmium, kromat, fosfat dan kebiruan.
VARIASI PROSES

o sistem pengancing permanen:

o Memukau: digunakan untuk membuat elemen mekanik tertutup mencakup
perakitan. keling ini terletak melalui lubang yang dibuat sebelumnya melalui
material yang akan bergabung dan kemudian keling shank deformasi plastis (baik
panas atau dingin) di satu sisi biasanya. Digunakan untuk bergabung bahan lembar
dari berbagai jenis dan ketebalan dengan solid, tubular (baik semi-tubular dan
lubang), split, kompresi dan jenis peledak.
o Flanging: deformasi plastik dari jumlah bahan kelebihan terpapar pada salah
satu komponen untuk mencari dan terus ke wajah berdekatan komponen lain. Mudah
cocok untuk otomatisasi penuh. Deformasi dapat dilakukan melalui tekanan langsung,
gerakan alat putar atau getaran.
 o Mengintai: mirip dengan Flanging, tetapi deformasi plastik terlokalisir ke
mana komponen dirakit erat melalui tanda pukulan di pusat tonjolan. Lokasi dari
bagian-bagian adalah dengan gesekan dan tekanan pada antarmuka mereka. kekuatan
bersama rendah.
o Stapel: bergabung bahan menggunakan staples berbentuk U yang diberi strip
ke kepala alat semi-otomatis. Dapat bergabung bahan berbeda dari bagian tipis dan
tidak ada lubang sebelum operasi diperlukan.
o Jahitan: mirip dengan merapikan, tapi jahitan dibuat oleh mesin itu sendiri
menjadi bentuk U-berbentuk.
o Crimping: bersama tekanan ketat dibuat pada komponen dirakit bagian tipis
dengan deformasi plastik lokal pada titik-titik dimple, dengan swaging atau
penyusutan. Juga bentukan yang gunting dan tikungan porsi yang sama dari bagian
dirakit untuk menjaga lokasi.
o Seaming: penciptaan bersama tekanan ketat di majelis logam lembaran
dengan mengaitkan bersama dua lembar melalui beberapa tikungan dan menekan
daerah sendi. kekuatan dan integritas bersama dapat lebih ditingkatkan dengan
solder, ikatan perekat atau mematri.
o Memaku: menggunakan gesekan antara paku dan bahan ditindik untuk
menjaga lokasi dari bagian-bagian. Biasanya digunakan untuk bergabung kayu untuk
kayu, atau kayu untuk batu.
o sistem pengancing semi permanen:
o Snap cocok: fitur integral dari komponen yang akan bergabung biasanya tab
ketagihan yang mengunci ke takik pada bagian yang berdekatan untuk dirakit dengan
penerapan gaya sederhana. Umumnya digunakan untuk volume produksi yang besar
dari majelis plastik. Memerlukan perhatian desain khusus untuk menentukan defleksi
dan izin dimensi.
o Tekan cocok: penggunaan perbedaan negatif dalam dimensi (atau gangguan)
pada komponen untuk memberikan tekanan antarmuka melalui kekuatan untuk
perakitan.
o Kecilkan cocok: penggunaan perbedaan negatif dalam dimensi komponen
untuk memberikan tekanan antarmuka pada perakitan dengan memanaskan satu
komponen (biasanya eksternal) menyebabkan ekspansi dan kemudian membiarkannya
dingin dan kontrak in situ.
o Blind paku keling: terletak ke dalam lubang yang dibuat sebelumnya dalam
perakitan dari satu arah dengan menggunakan alat khusus. Alat ini memendek pin
berkepala dari tubuh keling deformasi cukup untuk memegang komponen. Kepala
yang tersisa di dalam tubuh keling pada penyelesaian bersama. Digunakan untuk
lembaran tipis fabrikasi material.
o sistem pengancing non-permanen:
o Mempertahankan cincin: memberikan bahu dilepas dalam alur membosankan
atau pada permukaan poros untuk mencari dan komponen kunci berkumpul untuk itu.
Disajikan baik secara aksial, radial atau didorong ke dalam alur dengan menggunakan
alat khusus. Self-locking, cincin penjepit, E-klip dan jenis wireformed tersedia untuk
berbagai aplikasi. Terbuat dari baja pegas biasanya. . sekrup self-tapping: untuk
merakit bahan lembaran tipis dengan melewati lapangan sekrup besar melalui lubang
yang dibuat sebelumnya di bagian. Juga diri pengeboran dan benang membentuk
jenis bahan yang lembut.
o mekanisme rilis cepat: untuk mengamankan cepat dan pelepasan bagian,
misalnya pintu, panel akses, jig perkakas dan perlengkapan. Berbagai jenis yang
tersedia, seperti klip, kunci, kait, cams, klem dan sistem pengancing kuartal
gilirannya.
 o Pin: untuk mencari dan mempertahankan kerah, hub, roda gigi dan roda
pada poros, atau untuk bertindak sebagai pivot dalam mesin atau berhenti. Berbagai
jenis tersedia, seperti lancip, musim semi, beralur, split dan cotter.
o Meruncing dan gib-head kunci: untuk mencari dan memegang roda gigi, roda
dan hub pada poros melalui gesekan.
o perangkat magnet: untuk mencari atau memegang barang-barang seperti
pintu dan pemegang bekerja untuk peralatan mesin. Dapat tipe permanen, mekanis
atau elektrik digerakkan. Bagian harus besi, nikel atau kobalt berdasarkan jika daya
tarik magnet langsung diperlukan.
o Threaded pengancing sistem: mencakup sejumlah bentuk benang standar
dan pitches. Berbagai jenis drive (kepala heksagonal, kepala soket, kepala
berlubang), mesin cuci (polos, musim semi, dua coil, bergigi penguncian, crinkle,
tab), kacang-kacangan (polos, tipis, nyloc, kacang benteng), mekanisme penguncian
(split pin, kunci piring, kabel), dan baut, sekrup, pejantan dan konfigurasi sekrup
set.
o Jangkar dan kain baut: digunakan untuk memperbaiki bagian struktural dan
rekayasa untuk beton.
o sisipan berulir: untuk digunakan dalam bahan rapuh dan fleksibel seperti
keramik dan plastik. Dapat dicetak atau cast in situ atau dimasukkan dalam lubang
sebelumnya threaded. Juga menyisipkan benang kawat Helicoil untuk melindungi dan
memperkuat benang sebelumnya disadap.
o Collet: untuk mencari gigi, hub dan roda pada poros melalui mekanisme
gesekan. Berbagai jenis, seperti memperluas, lancip dan Morse.
o Ritsleting, kancing, kancing, plastik tie-wraps, kawat dan Velcro semua
sangat berguna sistem pengancing non-permanen yang memiliki dari waktu ke waktu
telah digunakan dalam majelis rekayasa, terutama tiga terakhir.
o Semua sistem pengancing mekanik dapat secara manual atau semi-otomatis yang dilakukan
selama perakitan atau instalasi, bagaimanapun, tidak semua sistem penambat mudah meminjamkan
diri untuk otomatisasi penuh.
PERTIMBANGAN EKONOMI

o tingkat produksi yang tinggi mungkin tergantung pada sistem pengancing dan tingkat otomatisasi.
Juga tergantung pada waktu untuk sistem 'terbuka' dan 'dekat' pengancing.
o Ekonomis untuk produksi berjalan sangat rendah.
o Semua jumlah produksi yang layak.
o Biasa menggunakan yang sama jenis sistem penambat pada biaya perakitan yang lebih efektif
daripada penggunaan berbagai jenis.
o Sejumlah kecil pengencang besar mungkin lebih ekonomis daripada banyak yang kecil.
o Pertimbangan harus diberikan untuk biaya penggantian pengikat untuk kebutuhan pemeliharaan
atau layanan.
o Perkakas biaya rendah sampai sedang, tergantung pada tingkat otomatisasi.
o Peralatan biaya rendah.
o tenaga kerja langsung biaya rendah sampai sedang.
o Biaya dan keterampilan persiapan bersama bisa tinggi.
o Finishing biaya yang sangat rendah. Biasanya tidak ada finishing diperlukan.
o Sedikit atau tidak ada memo, kecuali generasi lubang yang bersangkutan.
APLIKASI KHAS
o Struktur untuk bangunan dan jembatan
o Otomotif, aerospace, listrik dan majelis kelautan
o peralatan rumah tangga dan kantor
o Peralatan mesin
o Pipa dan ducting
o Mebel
o Pakaian
ASPEK DESAIN

o Berlaku untuk semua tingkat kompleksitas desain.

o Identifikasi mungkin mode kegagalan (ketegangan, geser, bantalan, kelelahan) dan perhitungan
tegangan di pengikat pada tahap desain direkomendasikan dalam sendi mengalami statis tinggi,
dampak dan / atau berfluktuasi beban.
o Pemeriksaan tekanan di daerah sendi di bawah pengikat penting untuk menentukan kemampuan
menahan beban dan kekakuan dari bagian yang akan bergabung.
o Penggunaan nilai torsi direkomendasikan untuk koneksi kabur penting untuk memperoleh
preloads yang benar dan harus ditunjukkan pada gambar perakitan.
o Perbedaan dalam ekspansi termal harus dipertimbangkan ketika menggunakan pengikat dari
bahan yang berbeda dengan yang ada pada bahan dasar.
o Penyisihan mekanisme anti-getaran dalam sistem penambat mana diperlukan, misalnya Nyloc,
mengunci kacang dalam kombinasi dengan pin split, musim semi cuci.
o Karakteristik redaman dari produk dirakit harus dipertimbangkan ketika menggunakan sistem
penambat khusus dengan beban berfluktuasi.
o Dapat menggabungkan segel tekanan ketat dengan sebagian besar sendi melesat, misalnya
gasket.
o Cobalah untuk menggunakan ukuran pengikat standar, panjang dan sistem penambat umum
untuk suatu produk.
o Menjaga jumlah pengencang untuk minimal karena alasan ekonomi.
o Desain untuk pembongkaran mudah dan pemeliharaan pengencang non-permanen, yaitu
memberikan ruang yang cukup untuk kunci pas, soket dan obeng.
o Menempatkan pengencang terlalu dekat dengan tepi bagian atau terlalu dekat satu sama lain
dihindari karena kesulitan perakitan dan mengurangi kapasitas kekuatan, yaitu menarik keluar dan
pecah.
o suhu operasi maksimum ikat mekanik sekitar 700 ° C dengan menggunakan baut nickelchromium
baja.
o Ketika bergabung plastik itu adalah praktik yang baik untuk penggunaan logam berulir sisipan
atau pengencang plastik.
o ketebalan bagian minimum = 0,25 mm.
o ketebalan bagian maksimal, biasanya = 200 mm.
o ketebalan bagian yang tidak sama umumnya bergabung.
KUALITAS ISU

o korosi galvanik antara logam berbeda memerlukan pertimbangan cermat, misalnya aluminium
dan baja.
o Ada risiko kerusakan bagian bergabung atau pengencang ketika menggunakan sistem permanen
atau pengencang non-permanen yang telah dibongkar berkali-kali.
o Stres relaksasi dapat menyebabkan sendi untuk melonggarkan dari waktu ke waktu (terutama di
kondisi operasi suhu tinggi dalam waktu lama). Berikutnya re-torquing dianjurkan secara berkala. Ini
harus ditulis ke dalam persyaratan layanan untuk aplikasi kritis.
o aplikasi suhu tinggi dalam kombinasi dengan lingkungan yang keras mempercepat merayap dan
kegagalan kelelahan.
o benang digulung pada baut dan sekrup lebih disukai daripada benang mesin karena peningkatan
kekuatan dan integritas permukaan.
o Variasi kerataan dan kuadrat dari wajah abutment di majelis dapat mempengaruhi kekakuan
sendi, ketahanan korosi dan penyegelan integritas.
o Variasi toleransi dan akumulasi toleransi dapat mengakibatkan bagian serasi dan menyebabkan
tekanan perakitan tinggi. bahan berbeda juga akan menyebabkan tekanan tambahan, jika reaksi
terhadap hasil lingkungan perakitan di perubahan ukuran yang tidak sama.
o Variasi dalam baut preload tergantung pada tingkat otomatisasi dari torquing metode dan kondisi
gesekan pada antarmuka komponen. Kedua harus dikontrol sedapat mungkin.
o Pelumas dan selesai piring di pengencang dapat membantu mengurangi torsi diperlukan dan
meningkatkan ketahanan korosi.
o Hidrogen embrittlement di pengencang baja dilapisi dapat menjadi masalah dan mempercepat
kegagalan.
o konsentrasi tegangan di pengikat dan sendi desain harus diminimalkan dengan memasukkan jari-
jari, perubahan bagian bertahap dan relung.
o ukuran lubang dan persiapan (di mana diperlukan) adalah penting. Lubang dapat bertindak
sebagai konsentrasi tegangan. umur kelelahan dapat ditingkatkan dengan menginduksi tegangan sisa
tekan di dalam lubang, misalnya dengan mendempul.
o Keandalan sendi dan konsistensi operasi ditingkatkan dengan otomatisasi umumnya. Dapat sangat
bergantung pada keterampilan operator mana otomatisasi tidak layak.
o toleransi fabrikasi adalah fungsi dari keakuratan bagian komponen dan sistem pengancing
digunakan.