STRATEGI REDUKSI BIAYA

SOFIA AYU DITAMI

022001701007
Reduction Cost Strategies

1. Reduce failure costs by problem-solving

Mengurangi biaya kegagalan dengan pemecahan masalah maksudnya adalah melakukan
controlling proses terhadap setiap aspek, inspeksi ulang, pengujian ulang, dan
pengamatan. Dari semua hal tersebut apa saja yang menjadi permasalah utama yang
sering terjadi berulang-ulang dalam proses produksi. Setelah tau permasalahannya,
permasalahan tersebut dapat kita pikirkan bagaimana cara penyelesaiannya agar tidak
terjadi lagi dan berakibat merugikan perusahaan.

2. Invest the right prevention activities

Biaya pencegahan dikeluarkan untuk mencegah atau menghindari masalah kualitas.
Biaya-biaya ini terkait dengan desain, implementasi, dan pemeliharaan sistem
manajemen mutu. Biaya direncanakan dan dikeluarkan sebelum perakitan produk. Biaya
pencegahan mencakup spesifikasi dan persyaratan inspeksi untuk bahan yang masuk,
proses, dan produk jadi, pelatihan pekerja dan kalibrasi pengukur. Contoh teknik yang
digunakan untuk mencegah masalah kualitas:
 Program verifikasi produk baru yang membutuhkan tinjauan menyeluruh
sebelum diproduksi secara massal
 Program peninjauan desain untuk produk baru atau perubahan desain yang
membutuhkan keterlibatan area fungsional pada awal proses desain
 Program pemilihan supplier yang berkonsentrasi pada kualitas (dari pada harga)
 Melalui pelatihan dan pemilihan karyawan
 Mendengar suara pelanggan

Berdasarkan pada hal diatas kita akan tau bagian mana yang menjadi prioritas perbaikan
dari kualitas produk kita.

3. Reduce appraisal costs where appropriate and in a statistically sound manner

Kegiatan penilaian kualitas adalah praktik kualitas paling konvensional dan kegiatan ini
memiliki pengeluaran yang paling terlihat. Sangat mudah untuk melihat biaya inspektur,
penguji dan peralatan mereka di neraca. Walaupun ini merupakan bagian penting dari
program kualitas, penting untuk bergerak menuju metode yang lebih preventif untuk
mengurangi biaya kegagalan atau biaya kualitas buruk. Mengurangi biaya penilaian
dapat dilakukan dengan hal berikut:
 Mengurangi Ketergantungan pada Inspeksi 100%
MES (Manufacturing Execution System) memungkinkan jenis strategi ini. Salah
satu cara untuk mengurangi tingkat inspeksi dari 100% inspeksi, 100% dari
waktu, adalah dengan hanya memicu inspeksi komprehensif berdasarkan validasi
proses produksi (PPV) atau aturan artikel inspeksi pertama (FAI) ketika ada (a)
 perubahan dalam desain , mempengaruhi kecocokan, bentuk atau fungsi produk,
atau (b) perubahan sumber produksi, proses, metode inspeksi, lokasi, perkakas
atau bahan, yang mempengaruhi kecocokan, bentuk atau fungsi.
 Inspeksi Otomatis
Di mana inspeksi diperlukan, dan banyak data perlu dikumpulkan, mungkin ada
kemungkinan mengurangi upaya klerikal manual menggunakan metode inspeksi
otomatis seperti CMM (Mesin Pengukuran Koordinat) atau mesin inspeksi visual
yang terintegrasi langsung ke dalam data inspeksi MES catatan koleksi.
 Kontrol Proses Statistik Otomatis
Hasil inspeksi dan pengujian yang keluar dari mesin pengukuran dan inspeksi
dapat diimpor langsung ke MES. Langkah-langkah dan hasil kritis dapat dikaitkan
dengan titik pengumpulan data dan grafik yang dijalankan SPC (Statistical
Process Control) untuk memantau level kontrol. Otomatisasi dan integrasi
memungkinkan tingkat efisiensi baru dibandingkan proses tradisional inspektur
yang menjalankan spreadsheet dan perangkat lunak SPC terpisah di samping.

4. Continuously evaluate and redirect the prevention effort to gain further quality
improvement
Secara terus-menerus mengevaluasi dan mengarahkan upaya pencegahan sangat
diperlukan untuk mendapatkan peningkatan kualitas lebih lanjut. Peningkatan kualitas
akan membuat suatu perusahaan atau organisasi keunggulan kompetitif dalam
persaingan antar industri.

Contoh Reduksi Biaya pada Toyota

Pada Juli 2000, TMC (Toyota Motor Corporation) meluncurkan CCC21, sebuah inisiatif
pengurangan biaya yang memanfaatkan konsep-konsep baru dengan tujuan membangun
kendaraan dengan daya saing terdepan di dunia pada abad ke-21.

CCC21 adalah inisiatif seluruh perusahaan yang melibatkan kolaborasi antara teknik, teknik
produksi, manufaktur, pengadaan, dan pemasok untuk merevisi fundamental Toyota. Pertama,
target kualitas dan harga untuk kendaraan yang dikirim ke pelanggan ditetapkan, dan fungsi
serta kualitas komponen dan tingkat biaya yang diperlukan untuk mewujudkan target-target ini
dinilai. Pada saat yang sama, perusahaan meningkatkan upaya dalam inisiatif lintas-modal,
mempelajari setiap komponen untuk menentukan suku cadang apa yang dapat dibuat umum di
berbagai model kendaraan.

Secara khusus, perusahaan memilih 173 komponen yang bertujuan untuk mencapai harga
terendah di dunia melalui pengurangan biaya 30 persen. Inisiatif ini ditandai dengan melibatkan
pemasok suku cadang dari tahap pengembangan konsep untuk membahas gagasan dan
meminta mereka tetap terlibat hingga proses pembuatan. Pendekatan ini untuk menurunkan
biaya secara komprehensif dikenal sebagai "konsep dalam". Selain itu, produsen suku cadang
bekerja untuk membangun produk termodulasi dengan berbagai fungsi bawaan, mengurangi
jumlah suku cadang yang dibutuhkan dan mempersingkat proses perakitan.