Tugas Mami Woro - En.id

Bab 14.
2 MENARIK MK MCCARTER DAN LP MEADE
14.2.0 PERTAMBANGAN kuari
MK MCCARTER Penambangan kuari adalah istilah yang sering diterapkan untuk penambangan batu
dimensi atau agregat (Morrison dan Russell, 1973). Akan tetapi, lebih disukai untuk membatasi
istilah ini hanya untuk produksi batu dimensi (Hartman, 1987). Produk tambang adalah balok batu
prismatik seperti marmer, granit, batu kapur, batu pasir, batu tulis, dll., Yang berguna untuk
konstruksi utama bangunan dan monumen atau bahan yang menghadap dekoratif untuk eksterior
atau interior bangunan. Tambang biasanya memiliki bangku dengan wajah vertikal mulai dari
beberapa kaki (meter) hingga 200 kaki (60 m) tingginya. Kedalaman keseluruhan tambang mungkin
sebanyak 1000 kaki (300 m). Bahan dihilangkan dengan cara yang sangat selektif menggunakan
metode yang memakan waktu dan mahal untuk membebaskan blok dari formasi di sekitarnya.
Produksi dari tambang individu relatif kecil dibandingkan dengan metode penambangan permukaan
lainnya tetapi memiliki nilai produk rata-rata tinggi $ 114 / ton ($ 126 / t) (Hartman, 1987). Dari
pertengahan 1800-an hingga pertengahan 1900-an, industri batu dimensi adalah sumber daya
penting untuk pembangunan kota-kota Amerika Utara, jalur kereta api, dan bangunan umum utama.
Mencapai puncak pada 1960-an dan kemudian memasuki kemerosotan yang berlanjut sampai 1985.
Permintaan tinggi saat ini untuk batu alam membawa kebangkitan industri. Permintaan ini memaksa
nilai produk yang lebih tinggi bersama dengan impor AS yang meningkat tajam, terutama dari Italia.
Produksi di Amerika Serikat, bagaimanapun, adalah keterlambatan permintaan karena pembatasan
lingkungan bersama dengan investasi yang diperlukan dan waktu yang diperlukan untuk
mengembangkan deposito atau memulihkan tambang yang ada. Selain itu, permintaan batu kubik,
sumber daya yang lebih melimpah, menurun karena panel besar dari kelongsong eksterior dan
interior yang lebih sulit untuk diproduksi. Pada akhir 1980-an jumlah tambang aktif di Amerika Utara
adalah sekitar 300 dengan hanya sekitar enam tambang terintegrasi dan pabrik yang sangat penting
bagi perekonomian lokal (Meade, 1986a). Karakteristik yang membuat deposit layak secara
komersial untuk batu dimensi termasuk warna, penampilan, kompetensi, keseragaman, dan
kebebasan dari cacat. Lokasi zona yang cocok dalam formasi dilakukan secara normal melalui
pengeboran inti intan. Merencanakan penggalian didasarkan terutama pada faktor-faktor geologis
seperti arah dan sikap tempat tidur dan pada lokasi pembuangan yang sesuai untuk material tanah
penutup dan tidak cocok dari tambang. Ada empat operasi utama dalam penggalian: pemindahan
lapisan tanah dan pemotongan, pemisahan, dan penanganan batu. Overburden dilonggarkan
dengan ripping atau peledakan dan kemudian dihapus oleh dragline, scraper, atau front-end loader.
Kadang-kadang, deposit dibersihkan oleh monitor hidrolik (Bab 15.1.6). Setelah permukaan
dibersihkan, celah atau celah pembuka diproduksi melintasi lebar tambang. Slot ini memberikan
permukaan bebas tambahan yang memfasilitasi penghilangan blok-blok berikutnya sampai lift
pertama, memanjang di seluruh lebar dan panjang tambang, telah dilepas atau sampai ruang yang
cukup telah dihasilkan untuk menghilangkan blok kunci lain yang memulai lift kedua (Morrison dan
Russell, 1973; Power, 1975). scraper, atau pemuat ujung depan. Kadang-kadang, deposit dibersihkan
oleh monitor hidrolik (Bab 15.1.6). Setelah permukaan dibersihkan, celah atau celah pembuka
diproduksi melintasi lebar tambang. Slot ini memberikan permukaan bebas tambahan yang
memfasilitasi penghilangan blok-blok berikutnya sampai lift pertama, memanjang di seluruh lebar
dan panjang tambang, telah dilepas atau sampai ruang yang cukup telah dihasilkan untuk
menghilangkan blok kunci lain yang memulai lift kedua (Morrison dan Russell, 1973; Power, 1975).
scraper, atau pemuat ujung depan. Kadang-kadang, deposit dibersihkan oleh monitor hidrolik (Bab
15.1.6). Setelah permukaan dibersihkan, celah atau celah pembuka diproduksi melintasi lebar
tambang. Slot ini memberikan permukaan bebas tambahan yang memfasilitasi penghilangan blok-
blok berikutnya sampai lift pertama, memanjang di seluruh lebar dan panjang tambang, telah dilepas
atau sampai ruang yang cukup telah dihasilkan untuk menghilangkan blok kunci lain yang memulai
lift kedua (Morrison dan Russell, 1973; Power, 1975).
Setiap tambang batu adalah unik dan membutuhkan siklus unit operasi yang disesuaikan.
Permukaan atas dan slot kunci menyediakan dua permukaan bebas (bagian atas dan depan blok
prismatik). Tiga wajah tambahan diproduksi, yang menentukan ujung dan belakang. Wajah-wajah ini
biasanya dihasilkan oleh pengeboran garis dengan palu pneumatik yang dipasang di "bar
penambangan." Formasi lunak dapat dipotong dengan gergaji kawat, gergaji rantai berujung karbida,
atau mata gergaji bundar yang diresapi dengan berlian atau bahan abrasif lainnya. Formasi keras
dengan mineral menunjukkan karakteristik ekspansi termal yang berbeda dapat dipotong dengan jet
api yang dikenal sebagai obor Browning. Metode ini sangat cocok untuk granit. Formasi lainnya
dapat dipotong dengan jet air tekanan tinggi. Pemotongan saluran untuk obor berkisar antara 11
hingga 28 kaki / jam (3,4 hingga 8,5 m / jam). Pengeboran slot dalam rentang granit dari 8 hingga 14
kaki / jam (2,4 hingga 4,3 m / jam) (Meade, 1986a). Setelah blok didefinisikan pada lima sisi, bagian
bawah dibebaskan dengan memotong. Praktek yang umum di tahun-tahun lalu adalah mengebor
lubang pendek di dasar blok dan memasukkan "bulu dan sumbat." Palu tangan dari potongan-
potongan jarak dekat ini menyebarkan fraktur horizontal (biasanya sepanjang bidang alas) yang
melepaskan blok di pangkalan. Atau, potongan dapat digunakan untuk menghasilkan fraktur di
sepanjang bagian belakang prisma jika bagian bawahnya didefinisikan oleh bidang alas atau
sambungan. Kemajuan terbaru termasuk mengganti bulu dan sumbat dengan irisan hidraulik,
kantung udara, atau bahan peledak dengan batang sebagian untuk pemisahan garis. Balok sering
berujung 90 ° dan terbelah sepanjang alas untuk membentuk lempengan yang mendekati ukuran
yang diinginkan sebelum dikeluarkan dari tambang. Derek masih banyak digunakan untuk
mengangkat balok. Namun, peralatan seluler digunakan lebih sering karena fleksibilitas dan
fleksibilitas yang lebih besar. Penggunaan peralatan seluler telah memfasilitasi pengurangan
substansial dalam jumlah jam kerja yang dikeluarkan per blok penambangan yang dihilangkan yang
menghasilkan peningkatan 30 hingga 50% dalam produktivitas selama dekade terakhir. Produktivitas
berkisar dari sekitar 5 hingga 18 kaki3 (0,1 hingga 0,5 m3) / karyawan, dengan setoran yang tipis dan
mudah dipotong. Produktivitas dalam marmer berkisar dari sekitar 5 hingga 14 kaki 3 (0,1 hingga 0,4
m 3) / jam karyawan (Meade, 1986a). Operasi besar memelihara pabrik dan menyelesaikan fasilitas
toko yang berdekatan dengan tambang. Di Amerika Serikat dan Italia, trennya adalah untuk
meningkatkan fasilitas finishing dengan memasang peralatan otomatis. Sampai biaya satuan bahan
yang diproduksi di dalam negeri dapat bersaing dengan impor, Produk Eropa dan Amerika Selatan
cenderung meningkat. Produsen Amerika Utara mampu bersaing sampai batas tertentu dengan
menjual produk unggulan. American Society of Testing Materials telah menetapkan standar dunia
untuk prosedur uji dimensi-batu, dan koordinasi yang erat antara produsen dan pelanggan untuk
mempertahankan kontrol kualitas memberikan sedikit keunggulan bagi produsen dalam negeri.
Selain itu, beberapa produsen telah berhasil mengembangkan pasar untuk limbah dalam-lubang
untuk digunakan sebagai agregat konstruksi, topping lapangan tenis, pengisi kapur sirih, dan kapur
pertanian, sehingga mengurangi keseluruhan biaya penambangan. Dalam beberapa kasus,
bagaimanapun, sekarang secara ekonomis menguntungkan untuk memproduksi batu di Amerika
Serikat, mengirimkannya ke luar negeri untuk finishing, dan kemudian mengembalikan produk jadi
kepada pelanggan domestik (Meade, 1986b).
1399
BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN 1400

Studi kasus berikut untuk tambang Friendsville menggambarkan operasi khas yang melibatkan
tambang dan pabrik finishing di Amerika Serikat bagian timur.
REFERENSI DAN BIBLIOGRAFI
Alison, P., 1984, “Dimension Stone — A Rock Steady Market,” Industrial Minerals, hlm. 19–35.
Barton, WR, 1968, “Marmer,” IC 8391, Biro Pertambangan AS, Pemerintah. Kantor Percetakan,
Washington, DC, hlm. 83–103. Bowles, O., 1958, "Dimension Stone," IC 7829, Biro Pertambangan AS,
Pemerintah. Kantor Percetakan, Washington, DC. Hartman, HL, 1987, Teknik Pertambangan
Pengantar, Wiley, New York, hlm. 187–194. Kostner, F., 1976, "Penambangan Permukaan Granit,"
Industri Diamond Revue, Vol. 38, Jul., Hlm. 250–252. Meade, LP, 1976, “Mendefinisikan Marmer
Batu Dimensi Komersial dengan Benar,” Forum ke-12 tentang Geologi Mineral Industri, Edaran
Informasi No. 49, Departemen Sumber Daya Alam Georgia, hlm. 54–56. Meade, LP, 1980, "Sabuk
Marmer Vermont dan Ekonomi Operasi Saat Ini," Forum Tahunan ke-14 tentang Geologi Mineral
Industri, Buletin No. 436, JR Dunn, RH Fakundiny, LV Rickard, eds., Museum Negara Bagian New
York, hlm. 54–56. Meade, LP, 1986a, “Ekonomi Tambang Amerika Utara, Ekstraksi Selektif vs. Total,”
Convegno Internazionale, La cava nel 2000, Carrara, Italia, hlm. 56–61. Meade, LP, 1986b,
“Dimension Stone — Bertahan dari Pasokan / Permintaan Seesaw 2000 Plus Tahun,” SM Preprint
86–152, New Orleans, LA. Morrison, RGK, dan Russell, PL, 1973, “Memilih Metode Penambangan —
Mekanika Batu, Faktor-Faktor Lain,” Buku Pegangan Teknik Penambangan UKM, Vol. 1, AB Cummins
dan IA Given, eds., AIME, New York, hlm. 9–7, 9–8. Power, WR, 1975, "Bahan Konstruksi: Dimensi
dan Batu Potong," Mineral dan Batuan Industri, edisi ke-4, SJ Lefond, ed., SME-AIME, New York, hlm.
157–174. Singleton, RH, 1980, "Batu," Fakta dan Masalah Mineral, Bulletin 671, US Bureau of Mines,
Govt. Percetakan, Washington, DC, hlm. 861–868. Spielvogel, E., 1978, "Sistem Mekanik
Meningkatkan Produktivitas Menggergaji Batu," Industrial Diamond Revue, Vol. 38, Jul., Hlm. 250–
252. Taylor, HA, Jr., 1985, “Dimension Stone,” Ringkasan Komoditas Mineral — 1985, US Bureau of
Mines, Govt. Kantor Percetakan, Washington, DC, hlm. 148–149.
14.2.1 BATU DIMENSI: PERTANIAN FRIENDSVILLE
LANCE P. MEADE
14.2.1.1 Deskripsi Tambang
Penghematan biaya yang dihasilkan dari metode penggalian baru sebagian bertanggung jawab untuk
mengaktifkan kembali tambang yang sebelumnya ditutup di Distrik Marmer Tennessee dekat
Knoxville, TN. Tambang marmer Tennessee terletak di batu kapur yang dikenal sebagai Formasi
Holston. Bahan ini adalah batu kapur fosil yang berwarna merah jambu sampai merah muda yang,
karena membutuhkan polesan yang baik dan dapat dipotong menjadi lempengan, diklasifikasikan
sebagai marmer. Banyak bangunan di Washington, DC (terutama Galeri Nasional dan Museum Udara
dan Luar Angkasa), serta kantor pos dan stasiun kereta api yang lebih tua di bagian lain negara itu,
telah menggunakan marmer ini. Distrik ini relatif aktif hingga 1950-an dan 1960-an. Pada akhir 1970-
an, hanya satu tambang kecil, pabrik penggergajian, dan toko finishing yang tetap aktif. Pada awal
1980-an, sebuah toko penyelesaian marmer kecil (MSI) di Knoxville membeli properti tambang yang
berlokasi di Vinegar Valley Road di kota Friendsville, Blount County, TN. Ini
Gbr. 14.2.1.1. Merencanakan tampilan operasi penambangan.
properti ini sebelumnya dioperasikan oleh Vermont Marble Co. dan Grey Knox Marble Co. dengan
nama tambang Brown. Marmer dikenal karena warna merah muda dan tekstur seragam. Itu adalah
marmer yang diinginkan, tetapi kedalaman tambang, pekerjaan pengembangan yang terbatas, dan
biaya produksi yang tinggi menyebabkan pengabaiannya pada tahun 1950-an. Pembukaan kembali
tambang ini pada tahun 1985 dan pembelian MSI berikutnya oleh Divisi Marmer Tennessee dari Luck
Stone Corp mengaktifkan kembali properti tersebut. Sejak 1987, peralatan baru, pengupasan lapisan
tanah penutup, pembuangan batuan sisa, dan permintaan batu telah berkontribusi pada
pengembangan tambang yang sedang berjalan. Sekitar 39 acre (0,16 km2) dari 52 acre (0,21-km2)
properti mencakup lapisan marmer yang dapat diterima dan memiliki potensi untuk dikembangkan
menjadi ruang penambangan (Gbr. 14.2.1.1). Seiring dengan 40 yang ada, 000-ft2 (3700-m2) Bukaan
tambang Brown, tiga bukaan yang lebih kecil sedang dikembangkan menjadi permukaan kerja terus-
menerus dari beberapa bangku yang dapat diakses oleh pemuat karet yang lelah. Keseimbangan
properti digunakan untuk inventaris balok dan pelat, bahan jadi, penyimpanan, dan pabrik gergaji
berlian dengan toko finishing yang berdekatan yang memotong dan memoles panel veneer marmer
tipis, ubin, dan item khusus. Operasi saat ini menekankan penghapusan batuan penutup dan batuan
sisa di area pengembangan baru. Ketika fase ini selesai, sekitar 150.000 yd3 (115.000 m3) material
akan dipindahkan. Sejak pembukaan kembali tambang, produksi tahunan total sekitar 60.000 ft3
(1700 m3) marmer. Keseimbangan properti digunakan untuk inventaris balok dan pelat, bahan jadi,
penyimpanan, dan pabrik gergaji berlian dengan toko finishing yang berdekatan yang memotong dan
memoles panel veneer marmer tipis, ubin, dan item khusus. Operasi saat ini menekankan
penghapusan batuan penutup dan batuan sisa di area pengembangan baru. Ketika fase ini selesai,
sekitar 150.000 yd3 (115.000 m3) material akan dipindahkan. Sejak pembukaan kembali tambang,
produksi tahunan total sekitar 60.000 ft3 (1700 m3) marmer. Keseimbangan properti digunakan
untuk inventaris balok dan pelat, bahan jadi, penyimpanan, dan pabrik gergaji berlian dengan toko
finishing yang berdekatan yang memotong dan memoles panel veneer marmer tipis, ubin, dan item
khusus. Operasi saat ini menekankan penghapusan batuan penutup dan batuan sisa di area
pengembangan baru. Ketika fase ini selesai, sekitar 150.000 yd3 (115.000 m3) material akan
dipindahkan. Sejak pembukaan kembali tambang, produksi tahunan total sekitar 60.000 ft3 (1700
m3) marmer. Operasi saat ini menekankan penghapusan batuan penutup dan batuan sisa di area
m3) marmer. Operasi saat ini menekankan penghapusan batuan penutup dan batuan sisa di area
m3) marmer.
MENARIK 1401
Gbr. 14.2.1.2. Penampang geologis melalui penambangan.
14.2.1.2 Deskripsi Deposit dan Geologi
Endapan marmer terjadi pada lapisan yang dicelupkan ke timur (10 sampai 15 °) dari struktur
homoklin (Gbr. 14.2.1.2). Batu kapur Holston terdiri dari kalsit rekristalisasi sebagian yang berkisar
dari buff cahaya atau merah muda gelap hingga mahoni berwarna gelap. Sejumlah kecil deposit
adalah kapur abu-abu terang, jenis Fleuri untuk penggunaan terbatas. Yang mendasari marmer
adalah batu kapur abu-abu dan serpih. Sambungan bersudut tinggi, berarah timur-barat
memungkinkan ekstraksi balok dengan mudah. Di beberapa bagian properti, sambungan
berpotongan diagonal meminimalkan pemulihan blok yang dapat digunakan. Bagian-bagian dari
sistem sambungan menunjukkan pelapukan dalam dengan rongga solusi berikutnya dan lapisan
lumpur. Area-area ini dihindari atau dihilangkan dan terbuang dalam pengembangan tambang rutin.
Demikian pula, area kecil dari pemotong dan zona pirit yang dikontrol secara struktural dan
stratigrafi juga dihindari atau dihilangkan sebagai limbah tambang. Faktor pemulihan marmer dari 50
hingga 60% ruang tambang telah menjadi pengalaman sejarah. Panel berukuran modular dan
produksi ubin harus memungkinkan pemanfaatan stok yang lebih besar dan peningkatan faktor
pemulihan di masa depan. Pemogokan lapisan marmer meluas melintasi properti dalam arah utara-
selatan. Overburden bervariasi tetapi rata-rata memiliki ketebalan 7 kaki (2 m). Zona yang mendasari
20-ft (6-m) batuan cap tidak sehat terbuang karena sifat mekanik yang tidak dapat diterima dan
warna yang buruk. Ketebalan komersialnya adalah 50 sampai 70 kaki (15 hingga 21 m), dan dalam
cakrawala ini, enam sampai delapan varietas marmer biasanya terjadi yang diklasifikasikan
berdasarkan warna. Tambang tambahan yang beroperasi saat ini (Tambang No. 4, Derrick No. 2)
kira-kira sedalam 80 kaki (24 m) dengan bangku kerja 30 hingga 40 kaki (9 hingga 12 m) di atas lantai
tambang. Kampanye pengeboran inti yang diverifikasi dengan penghilangan blok uji, telah
mengkonfirmasi keberadaan dan kontinuitas lapisan marmer, dan cadangan terbukti selanjutnya
telah ditetapkan. Cadangan deposit batu dimensi biasanya tidak dibatasi oleh batu yang tersedia
tetapi oleh keinginan arsitektur dan ekstraksi yang menguntungkan. Pasokan 20 tahun (dianggap
memadai oleh standar industri) diproyeksikan berdasarkan cadangan ini dan permintaan saat ini dan
yang diproyeksikan. Cadangan deposit batu dimensi biasanya tidak dibatasi oleh batu yang tersedia
yang diproyeksikan. Cadangan deposit batu dimensi biasanya tidak dibatasi oleh batu yang tersedia
yang diproyeksikan.
14.2.1.3 Pengembangan Tambang
Tiga tahun pertama operasi (1985–1988) terdiri dari aktivitas pra-pengembangan. Selama waktu ini,
tambang Brown yang ada telah dikeringkan dan derek, kerekan, dan kompresor
ditugaskan kembali. Akses ke area kerja adalah dengan serangkaian tangga dan tangga untuk pria
dan derek boom-jatuh untuk peralatan dan persediaan. Setelah membersihkan puing-puing dengan
front-end loader kecil dan memindahkannya dengan derek, bangku kerja tua dievaluasi untuk
potensi hasil batu. Batasan tambang skid-mount ala Tennessee dengan palu udara rantai umpan
digunakan untuk pengeboran vertikal dan broaching. Latihan lapisan pneumatik kecil pada batang
tambang horisontal digunakan untuk memotong garis putus-putus. Lembaran dari balok gergaji
dinilai, diklasifikasi, diinventarisasi, dan dipasarkan pada proyek-proyek kecil. Berdasarkan
pengalaman ini, kontrak diperoleh untuk memasok marmer ke proyek Library Square di Los Angeles,
CA. Ini memungkinkan peningkatan operasi dengan membeli peralatan tambang tambahan, gergaji
kawat Bennetti kedua, dan latihan ringan yang tidak memerlukan derek untuk bergerak di dalam
kuari. Berbagai alternatif untuk membuka tambang yang ada untuk akses langsung dengan peralatan
seluler dievaluasi. Keputusan terakhir adalah mengembangkan daerah yang berdekatan dan selatan
tambang Brown untuk pendekatan inovatif ini. Cap rock dilepas dengan kombinasi gergaji kawat,
penembakan, dan irisan. Batu yang terlepas dilepaskan dengan menggunakan dozer, excavator, dan
loader 988B. Sampah dibuang di tumpukan nat atau digunakan untuk landai dan jalan. Persiapan dan
pemeliharaan semua jalan dan haulageways yang cermat telah meminimalkan biaya perawatan
kendaraan. Dengan metode penambangan Tennessee kuno (pra-1970-an) yang bekerja di bawah
derek boom-jatuh pria dan menggunakan batang-batang tambang besar dan palu pneumatik, 1,5
hingga 2,0 ft3 (0,04 hingga 0. 06 m³) batu dapat dilepas per jam kerja karyawan (dengan faktor
pemulihan 50%). Saat ini, dengan menggunakan loader karet, gergaji kawat kecil, dan latihan
pneumatik ringan, angka ini telah ditingkatkan menjadi 5 kaki 3 (0,14 m3) / jam kerja dengan
delapan awak. Dengan perkiraan penjualan saat ini dan permintaan produksi, ukuran kru tambang
diperkirakan akan meningkat menjadi 10 atau 12.
14.2.1.4 Unit Operasi
Saat ini, delapan awak menggunakan tiga bor garis Bennetti untuk memotong saluran dan saluran,
satu bor penembus untuk pengembangan lubang percontohan gergaji kawat, dan tiga gergaji kawat
Bennetti. Ditambah dengan palu lapisan untuk pengeboran horizontal, loader 988B, dan sistem
dongkrak hidrolik untuk menaikkan dan mengungkit balok, kru delapan menghasilkan apa yang akan
dihasilkan oleh kru 18 dengan sistem yang lebih lama. Ruang terbatas di tambang Friendsville
mengharuskan retensi lantai dan bangku horisontal. Lift setinggi 1,2 hingga 1,8 m dibuat tergantung
pada tingkat kesehatan, variasi warna, atau ukuran blok yang diperlukan. Pemotongan jalan-kunci
awal, dibuat dengan gergaji kawat, cukup lebar (8 kaki atau 2,4 m) untuk memungkinkan akses untuk
palu lapisan, jika garis putus horisontal diperlukan. Setelah blok kunci dihapus, strip tambahan
dipotong. Tergantung pada ketinggian strip, mereka dimasukkan ke alur pasak untuk dibelah.
Pemisahan juga dapat dilakukan dalam posisi vertikal (Gambar 14.2.1.3 dan 14.2.1.4). Daerah kuari
yang baru dikembangkan akan memiliki bangku dengan ketinggian lebih besar (15 hingga 25 kaki,
atau 4,6 hingga 7,6 m), yang akan memungkinkan pemberian potongan strip marmer potong untuk
dipisah menjadi ukuran blok yang diperlukan. Penggunaan penuh gergaji kawat dan peralatan
bergerak memungkinkan pemotongan berkelanjutan yang lebih efisien. Sistem Tennessee yang lebih
lama menghasilkan lebih banyak waktu untuk memindahkan dan menyiapkan peralatan daripada
memotong batu yang sebenarnya. Saat area baru berkembang, gergaji rantai berlian sedang
dipertimbangkan untuk potongan vertikal. Unit-unit ini dapat memotong hingga kedalaman 13 kaki
(4 m) tetapi lebih efisien jika potongan dibatasi hingga 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). Semakin
besar efisiensi mereka dimasukkan ke alur kunci untuk dibelah. Pemisahan juga dapat dilakukan
dalam posisi vertikal (Gambar 14.2.1.3 dan 14.2.1.4). Daerah kuari yang baru dikembangkan akan
memiliki bangku dengan ketinggian lebih besar (15 hingga 25 kaki, atau 4,6 hingga 7,6 m), yang akan
memungkinkan pemberian potongan strip marmer potong untuk dipisah menjadi ukuran blok yang
diperlukan. Penggunaan penuh gergaji kawat dan peralatan bergerak memungkinkan pemotongan
berkelanjutan yang lebih efisien. Sistem Tennessee yang lebih lama menghasilkan lebih banyak
waktu untuk memindahkan dan menyiapkan peralatan daripada memotong batu yang sebenarnya.
Saat area baru berkembang, gergaji rantai berlian sedang dipertimbangkan untuk potongan vertikal.
Unit-unit ini dapat memotong hingga kedalaman 13 kaki (4 m) tetapi lebih efisien jika potongan
dibatasi hingga 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). Semakin besar efisiensi mereka dimasukkan ke
alur kunci untuk dibelah. Pemisahan juga dapat dilakukan dalam posisi vertikal (Gambar 14.2.1.3 dan
14.2.1.4). Daerah kuari yang baru dikembangkan akan memiliki bangku dengan ketinggian lebih
besar (15 hingga 25 kaki, atau 4,6 hingga 7,6 m), yang akan memungkinkan pemberian potongan
strip marmer potong untuk dipisah menjadi ukuran blok yang diperlukan. Penggunaan penuh gergaji
kawat dan peralatan bergerak memungkinkan pemotongan berkelanjutan yang lebih efisien. Sistem
Tennessee yang lebih lama menghasilkan lebih banyak waktu untuk memindahkan dan menyiapkan
peralatan daripada memotong batu yang sebenarnya. Saat area baru berkembang, gergaji rantai
berlian sedang dipertimbangkan untuk potongan vertikal. Unit-unit ini dapat memotong hingga
kedalaman 13 kaki (4 m) tetapi lebih efisien jika potongan dibatasi hingga 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga
2,4 m). Semakin besar efisiensi 3 dan 14.2.1.4). Daerah kuari yang baru dikembangkan akan memiliki
bangku dengan ketinggian lebih besar (15 hingga 25 kaki, atau 4,6 hingga 7,6 m), yang akan
memungkinkan pemberian potongan strip marmer potong untuk dipisah menjadi ukuran blok yang
diperlukan. Penggunaan penuh gergaji kawat dan peralatan bergerak memungkinkan pemotongan
berkelanjutan yang lebih efisien. Sistem Tennessee yang lebih lama menghasilkan lebih banyak
waktu untuk memindahkan dan menyiapkan peralatan daripada memotong batu yang sebenarnya.
Saat area baru berkembang, gergaji rantai berlian sedang dipertimbangkan untuk potongan vertikal.
Unit-unit ini dapat memotong hingga kedalaman 13 kaki (4 m) tetapi lebih efisien jika potongan
dibatasi hingga 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). Semakin besar efisiensi 3 dan 14.2.1.4). Daerah
kuari yang baru dikembangkan akan memiliki bangku dengan ketinggian lebih besar (15 hingga 25
kaki, atau 4,6 hingga 7,6 m), yang akan memungkinkan pemberian potongan strip marmer potong
untuk dipisah menjadi ukuran blok yang diperlukan. Penggunaan penuh gergaji kawat dan peralatan
bergerak memungkinkan pemotongan berkelanjutan yang lebih efisien. Sistem Tennessee yang lebih
lama menghasilkan lebih banyak waktu untuk memindahkan dan menyiapkan peralatan daripada
memotong batu yang sebenarnya. Saat area baru berkembang, gergaji rantai berlian sedang
dipertimbangkan untuk potongan vertikal. Unit-unit ini dapat memotong hingga kedalaman 13 kaki
(4 m) tetapi lebih efisien jika potongan dibatasi hingga 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). Semakin
besar efisiensi Penggunaan penuh gergaji kawat dan peralatan bergerak memungkinkan
pemotongan berkelanjutan yang lebih efisien. Sistem Tennessee yang lebih lama menghasilkan lebih
banyak waktu untuk memindahkan dan menyiapkan peralatan daripada memotong batu yang
sebenarnya. Saat area baru berkembang, gergaji rantai berlian sedang dipertimbangkan untuk
potongan vertikal. Unit-unit ini dapat memotong hingga kedalaman 13 kaki (4 m) tetapi lebih efisien
jika potongan dibatasi hingga 6 hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). Semakin besar efisiensi Penggunaan
penuh gergaji kawat dan peralatan bergerak memungkinkan pemotongan berkelanjutan yang lebih
efisien. Sistem Tennessee yang lebih lama menghasilkan lebih banyak waktu untuk memindahkan
dan menyiapkan peralatan daripada memotong batu yang sebenarnya. Saat area baru berkembang,
gergaji rantai berlian sedang dipertimbangkan untuk potongan vertikal. Unit-unit ini dapat
memotong hingga kedalaman 13 kaki (4 m) tetapi lebih efisien jika potongan dibatasi hingga 6
hingga 8 kaki (1,8 hingga 2,4 m). Semakin besar efisiensi
1402 BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN
Gbr. 14.2.1.3. Pengeboran baris di tambang Friendsville.
unit gergaji akan lebih dari mengimbangi kebutuhan untuk kembali ke bangku kerja yang lebih
rendah.
14.2.1.5 Kontrol Produk
Salah satu kriteria yang membedakan batu dimensi dari batu biasa adalah konsistensi warna,
tekstur, dan kesehatan. Pada masa-masa sebelumnya, persyaratan yang sangat ketat diberikan pada
nama varietas tertentu untuk berbagai kelereng. Misalnya, cedar Tennessee akan dikenali dan
konsisten dengan semua cedar Tennessee lainnya. Spesifikasi pekerjaan dan persyaratan arsitektur
biasanya menuntut kontrol produk yang ketat dan koordinasi berkelanjutan antara tambang, pabrik,
toko penyelesaian, dan penjualan. Kisaran variasi yang diperbolehkan biasanya lebih besar untuk
aplikasi eksterior nonpolished daripada untuk instalasi interior yang sangat halus dan cocok. Ketat
atau kelonggaran dari spesifikasi pekerjaan memiliki dampak yang sangat dramatis pada jumlah
penggalian, penggilingan, dan limbah toko yang akan dihasilkan dari setiap meter kubik (meter
kubik) ruang galian. Selama 1920-an ketika permintaan untuk batu dimensi berada di puncaknya,
grader marmer dan spesialis stok memainkan peran yang sangat signifikan dalam peringkat dan
klasifikasi batu. Sistem ini umumnya ditinggalkan sampai batas tertentu karena penggunaan interior
batu berkurang pada tahun 1970-an. Kebangkitan saat ini dalam permintaan untuk marmer interior
dekoratif telah mengakibatkan perlunya pemilihan dan pemanfaatan stok yang lebih dekat.
14.2.1.6 Fasilitas Bantu

Satu perbedaan utama antara mengoperasikan tambang batu dimensi pada 1990-an vs. 1920-an
adalah jenis dan jumlah layanan dukungan yang dibutuhkan. Pada 1920-an, ekonomi daerah
tambang utama, seperti Knoxville, TN, Bedford, IN, dan Rutland, VT, berpusat di sekitar tambang,
pabrik, dan toko. Toko mesin lokal, pabrik pengecoran logam, dan perusahaan pembuat peralatan
memasok tambang, peralatan, peralatan, dan pasokan yang dibutuhkan. Pada 1990-an, sebagian
besar peralatan tambang diproduksi di Italia, Jerman, dan Finlandia. Inventaris suku cadang
pengganti harus tetap di tangan atau diangkut melalui udara ke lokasi kerja dalam situasi darurat.
Perbaikan bor hidrolik yang lebih baru membutuhkan teknisi yang sangat terlatih daripada personel
pemeliharaan umum yang memperbaiki bor pneumatik yang lebih tua. Dengan kata lain, petugas
perbaikan pabrik yang berbicara bahasa selain bahasa Inggris adalah bagian yang sering dari operasi
batu dimensi modern. Toko-toko pandai besi di tempat untuk baja bor dan penempaan tangan
hampir usang. Demikian juga, bengkel di tambang Brown, yang digunakan pada tahap awal start-up,
kini telah ditinggalkan. Penggunaan bit slip-on dan threaded secara virtual menghilangkan
kebutuhan akan alat yang dipalsukan.
UCAPAN TERIMA KASIH
Luck Stone Corporation dan Mr. Claude Ledgerwood sangat membantu dengan menyediakan
informasi tentang pengembangan tambang Friendsville untuk dipublikasikan.
Gbr. 14.2.1.4. Representasi skematis dari pengembangan tambang Friendsville.
Bab 14.3 PERTAMBANGAN TERBUKA (STRIP) PENAMBANGAN MK MCCARTER, MARK L. BRICKER, G.

PAUL ANDERSON, STEVEN J. KIRK, DAVID B. MCDONALD, GARY M. STUBBLEFIELD, ROGER W. FISH,
IRA J. TUSSEY, GEN RAND, WAYNE N. MCKEE, DAN STEVEN I. OLSON
14.3.0 PERTAMBANGAN PERMUKAAN — REKLAMASI CONCURRENT
MK MCCARTER
Penambangan permukaan di mana reklamasi dilakukan serentak dengan ekstraksi dapat

diklasifikasikan sebagai penambangan area atau penambangan kontur. Penambangan area sering
disebut sebagai penambangan terbuka atau strip (galur). Ini sering dipraktikkan dalam skala besar,
yang menghasilkan unit biaya rendah, produktivitas tinggi, pemulihan tinggi, dan keamanan yang
lebih besar dibandingkan dengan penambangan bawah tanah. Penambangan kontur (atau kerah)
berlangsung di zona sempit mengikuti singkapan lapisan batubara di medan pegunungan. Metode
spesifik yang digunakan dalam penambangan kontur disebut sebagai penambangan haulback, box-
cut, dan block-cut (Anon., 1979). Aspek unik dari kedua area dan penambangan kontur adalah
bahwa overburden, dipindahkan untuk mendapatkan akses ke komoditas mineral, segera
ditempatkan di area yang sebelumnya ditambang. Batubara dengan peringkat bitumen serta lignit
adalah produk utama penambangan area. Fosfat dan sebagian besar pasir minyak juga ditambang
dengan cara ini. Pada tingkat yang lebih rendah antrasit, bauksit, dan bentonit juga ditambang
dengan metode area (Hartman, 1987). Penambangan kontur dicadangkan hampir secara eksklusif
untuk menghilangkan lapisan batubara tipis di wilayah Appalachian. Di area penambangan,
pemindahan lapisan penutup dilakukan dengan draglines besar, stripping shovel, atau excavator
wheel bucket (BWE). Mesin-mesin ini menggali dan menyimpan bahan dalam satu operasi
berkelanjutan. Fungsi yang sama dapat dicapai, sebagian, melalui penggunaan bahan peledak (cast
blasting). Seringkali pemindahan tanah dan overburden dilakukan dengan menggunakan kombinasi
mesin casting untuk memaksimalkan lebar area penambangan. Teknik penggalian dan pengangkutan
konvensional (truk dan sekop, scraper, atau dozer) juga digunakan sendiri, atau dalam hubungannya
dengan satu atau lebih mesin casting. Penggalian dan pengangkutan konvensional dapat dilakukan
hanya untuk menghilangkan tanah lapisan atas, atau dapat digunakan untuk menghilangkan tanah
lapisan atas dan lapisan tanah penutup. Penambangan area biasanya berlangsung dalam
serangkaian parit paralel dan dalam yang disebut sebagai alur atau strip yang panjangnya bisa
melebihi beberapa ribu kaki (1 km atau lebih) (Gbr. 14.3.0.1). Material dikeluarkan dari area yang
tidak terganggu di sisi highwall membentuk parit yang dalam. Kemudian ditempatkan di lubang
terbuka di sudut istirahat membentuk punggungan memanjakan. Lebar lubang terbuka biasanya 75
hingga 150 kaki (23 hingga 46 m), ketinggian dinding tinggi mungkin hingga 200 kaki (61 m), dan
ketinggian bubungan rampok mungkin hingga 250 kaki (76). m). Sudut highwall yang tipikal berkisar
dari 50 ° hingga vertikal. Sudut pembusukan tipikal berkisar antara 30 hingga 45 ° diukur dari
horizontal. Sudut yang lebih curam dari 37 °, yang merupakan sudut istirahat untuk sebagian besar
material, dapat diperoleh dengan membiarkan rampasan memadat dengan bobotnya sendiri
kemudian menggali material untuk kedua kalinya ke kondisi oversteepen. Pengalaman telah
menunjukkan bahwa jarahan oversteepened, di beberapa lokasi, mampu berdiri cukup lama untuk
mengekstraksi mineral dan mulai mengisi ulang lubang sebelum terjadi ketidakstabilan besar.
Penambangan hasil Haulback dalam serangkaian lubang persegi hampir persegi mengikuti singkapan
untuk beberapa mil dapat diperoleh dengan membiarkan rampasan memadat di bawah beratnya
sendiri kemudian menggali material untuk kedua kalinya ke kondisi oversteepened. Pengalaman
telah menunjukkan bahwa jarahan oversteepened, di beberapa lokasi, mampu berdiri cukup lama
untuk mengekstraksi mineral dan mulai mengisi ulang lubang sebelum terjadi ketidakstabilan besar.
untuk beberapa mil dapat diperoleh dengan membiarkan rampasan memadat di bawah beratnya
sendiri kemudian menggali material untuk kedua kalinya ke kondisi oversteepened. Pengalaman
telah menunjukkan bahwa jarahan oversteepened, di beberapa lokasi, mampu berdiri cukup lama
untuk mengekstraksi mineral dan mulai mengisi ulang lubang sebelum terjadi ketidakstabilan besar.
untuk beberapa mil
(kilometer) (Gbr. 14.3.0.2). Lebar lubang ditentukan oleh rasio pengupasan ekonomi dan kecuraman
topografi. Karena penambangan secara kasar mengikuti kontur, jalur penambangan umumnya
berliku dengan kurva luar dan dalam. Penambangan berlangsung dengan terlebih dahulu
melepaskan potongan kotak dan mengangkut lapisan penutup ke lokasi pembuangan yang sesuai.
Setelah itu, overburden rusak, digali, dan diangkut dengan truk, scraper, atau konveyor untuk
mengisi lubang yang sebelumnya ditambang dengan sedikit atau tanpa limbah yang disimpan di
bagian luar. Dengan cara ini, limbah bergerak ke arah yang berlawanan dengan arah penambangan
dan karenanya dinamai “haulback.” Penambangan kontur kotak-potong (Gbr. 14.3.0.3) dipraktikkan
di medan yang cukup miring. Ini pada dasarnya sama dengan penambangan area di mana jumlah
strip dibatasi hingga dua atau tiga. Strip berorientasi sejajar dengan garis singkapan dan maju
menanjak ke highwall. Strip pertama adalah serangkaian potongan kotak berturut-turut, yang
menyediakan lubang terbuka untuk spoil cast dari strip kedua. Sebuah dozer biasanya digunakan
untuk membersihkan vegetasi di atas potongan-potongan kotak dan lereng-turun dari garis
singkapan. Overburden kemudian didorong dari pemotongan kotak ke daerah outslope. Setelah batu
bara ditemukan, batu bara dihilangkan, dan dozer membuat bangku tingkat yang datar dari garis
terpotong kotak. Dari bangku ini, sebuah dragline kemudian menggali tanah penutup dan
menyimpannya ke dalam potongan kotak yang berdekatan. Di tempat dragline, sekop dapat
digunakan untuk menghilangkan lapisan penutup dari potongan kedua sehingga menghilangkan
kebutuhan untuk membuat bangku uplope. Setelah mencapai batas ekonomi penambangan, dozer
mendorong jarahan menanjak untuk menutupi dinding tinggi sebelum revegetasi dimulai.
Penambangan blok dapat diterapkan pada area atau penambangan kontur. Metode ini berbeda dari
area konvensional dan penambangan kontur di blok overburden yang lebarnya lebih dari 70 kaki (20
m) dihilangkan sebagai satu unit dan disimpan di area yang ditambang baik tegak lurus dengan arah
gerak maju (area mining) atau sepanjang arah singkapan (penambangan kontur). Jika komoditas
mineral relatif dangkal dengan tutupan yang kurang lebih seragam, lapisan penutup dapat
dihilangkan dengan front-end loader (FEL) atau didorong oleh dozer ke lokasi pembuangan dalam
satu operasi. Jika lapisan batubara dekat dengan dataran rata dan terjadi di dekat puncak gunung,
deposit dapat ditambang dari singkapan menjadi singkapan dalam serangkaian strip seperti yang
dilakukan dalam penambangan area konvensional. Dalam beberapa kasus, rampasan diratakan
daripada berkontur untuk memperkirakan topografi asli. Metode ini disebut sebagai penghapusan
puncak gunung (Anon., 1979). Modifikasi ini, bagaimanapun, berbeda dari penghapusan puncak
gunung seperti yang dijelaskan dalam Bab 14.1. Pada bagian sebelumnya, pemindahan puncak
gunung diidentifikasi sebagai teknik “reklamasi tangguhan” karena tanah penutup diangkut ke lokasi
pembuangan yang jauh dari area penambangan. Dalam kasus di atas, overburden diendapkan di
lubang terbuka yang berdekatan dengan lapisan yang dibuka dan direklamasi saat penambangan
berlangsung. Siklus operasi meliputi pembersihan vegetasi, pemindahan tanah, pengeboran dan
peledakan overburden, pengupasan, pemindahan batubara atau komoditas mineral lainnya, dan
reklamasi. Dalam hal penambangan area dan kontur,
1403
BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN
Gbr. 14.3.0.1. Penambangan area konvensional menggunakan dragline. (Anon., 1979; ilustrasi oleh
Frank Kulczak. Dengan izin dari Skelly dan Loy, Harrisburg, PA.)
Membersihkan vegetasi hampir selalu dilakukan dengan dozer yang dipasang di trek. Pemindahan
tanah sering dibantu oleh dozer tetapi lebih umum dicapai dengan pencakar dan dozer, atau truk
dan FEL. Overburden dapat dipecahkan dengan dozer yang dilengkapi dengan ripper jika batu lemah
atau dibor dan ditembak jika lebih kompeten. Pengeboran dapat dilakukan dengan bit drag, bit
rotary, atau perkusi. Lubang biasanya vertikal, tetapi kadang-kadang lubang cenderung digunakan
untuk mencapai stabilitas dinding tinggi yang lebih baik dan fragmentasi yang lebih seragam
terutama jika dinding tinggi tidak vertikal. Ledakan pilihan adalah ANFO kecuali air menghalangi
penggunaannya. Pemilihan excavator yang tepat biasanya ditentukan oleh sifat-sifat komoditas
tanah penutup dan mineral serta geometri deposit. Shovel pengupasan mampu mengerahkan upaya
penggalian maksimum dan merupakan pilihan terbaik untuk material gumpal. Mereka juga memiliki
waktu siklus yang lebih pendek dibandingkan dengan draglines. Kerugian utama adalah bahwa
mereka harus bekerja di atas lapisan yang akan ditambang. Jika bahan ini mudah pecah, denda
dibuat oleh gerakan excavator, dan denda dapat berkontribusi pada pemulihan yang buruk atau
spesifikasi produk yang buruk. Selain itu, sekop harus menjangkau dari atas lapisan ke atas dari
spoilpile daripada dari permukaan tanah asli ke atas tumpukan spo seperti halnya untuk draglines.
dan denda dapat berkontribusi pada pemulihan yang buruk atau spesifikasi produk yang buruk.
Selain itu, sekop harus menjangkau dari atas lapisan ke atas spoilpile daripada dari permukaan tanah
asli ke atas tumpukan spoil seperti halnya untuk draglines. dan denda dapat berkontribusi pada
pemulihan yang buruk atau spesifikasi produk yang buruk. Selain itu, sekop harus menjangkau dari
atas lapisan ke atas spoilpile daripada dari permukaan tanah asli ke atas tumpukan spoil seperti
halnya untuk draglines.
Penggunaan dragline yang efektif membutuhkan material yang rusak dan terpilah. Keuntungan
utama dari dragline dibandingkan stripping shovel adalah fleksibilitas. Biasanya memiliki jangkauan
yang lebih besar untuk keadaan tertentu dan dapat beroperasi di sisi highwall atau di sisi spoil.
Selain itu, dapat mengatasi dengan lebih baik dengan kondisi lubang yang buruk seperti slide dan
banjir yang akan sulit untuk sekop. Ia juga dapat menggali potongan kotak yang lebih dalam dan
dapat menggali di atas dan di bawah posisinya pada lapisan penutup. Biaya per yard kubik (meter
kubik) sedikit lebih tinggi untuk ukuran ember (gayung) kurang dari 70 yd3 (54 m3) dibandingkan
dengan sekop tetapi hampir sama untuk ukuran yang lebih besar (Weimer, 1968). Excavator roda
bucket berkinerja terbaik dalam material yang terfragmentasi dengan baik dan tidak memiliki batu-
batu besar dan vegetasi yang terkubur. Mereka terutama beradaptasi dengan lempung tembikar
keras, fosfat, pasir tar, dan bauksit. Seringkali mereka mampu menangani bahan-bahan ini tanpa
peledakan. Keuntungan BWEs adalah permintaan daya yang lebih merata dibandingkan dengan
shovel atau draglines. Mereka juga cenderung memberikan kemiringan pit yang lebih stabil, tiang
pancang yang lebih seragam, dan kontrol yang lebih besar dalam penambangan selektif dari
endapan berselang. BWE mampu menggali di atas dan di bawah ketinggian pangkal alat berat.
Jurusan BWE mampu menggali di atas dan di bawah ketinggian pangkal alat berat. Jurusan BWE
mampu menggali di atas dan di bawah ketinggian pangkal alat berat. Jurusan
OPEN CAST (STRIP) MINING 1405
Gbr. 14.3.0.2. Penambangan pengangkutan konvensional dengan menggunakan truk, dozer, dan
front-end loader. (Anon., 1979; ilustrasi oleh Frank Kulczak. Dengan izin dari Skelly dan Loy,
Harrisburg, PA.)
Gbr. 14.3.0.3. Penambangan kontur kotak-potong menggunakan dozer dan dragline. (Anon., 1979;
ilustrasi oleh Frank Kulczak. Dengan izin dari Skelly dan Loy, Harrisburg, PA.)
Kerugiannya adalah biaya modal yang lebih tinggi dan kemampuan manuver yang lebih rendah
(Aiken dan Wohlbier, 1968). Pemilihan yang tepat dari mesin casting (atau kombinasi dari mesin
casting) ditentukan melalui penggunaan diagram rentang. Diagram ini mewakili konfigurasi highwall
dan spoil pile pada penampang. Hal ini memungkinkan estimasi grafis volume "bank" overburden
dan volume setara limbah rusak (gelombang umumnya 25 hingga 30%). Diagram ini memungkinkan
perencanaan pemotongan
dan gerakan excavator. Perencanaan yang hati-hati diperlukan untuk memastikan bahwa tumpukan
manja dengan lebar, tinggi, dan sudut kemiringan tertentu dapat mengakomodasi volume yang
dihasilkan oleh penggalian dinding tinggi dengan lebar dan kedalaman penutup tertentu (Phelps,
1973). Setelah komoditas terbuka dengan pengupasan, pemuatan batu bara atau bahan lainnya
dapat dilakukan secara langsung dengan BWE, FEL, shovel listrik, shovel hidrolik, atau backhoe.
Material yang lebih kuat mungkin membutuhkan robekan atau peledakan untuk pemuatan yang
efisien. Dalam
1406 BUKU PEDOMAN ENGINEERING PERTAMBANGAN kasus endapan fosfat tipe-Florida, semburan
air bertekanan tinggi dapat digunakan untuk mengairi bijih dan mengangkutnya ke tempat
penampung di mana ia dapat dipompa ke fasilitas pemrosesan. Aplikasi umum untuk penambangan
permukaan dengan reklamasi bersamaan dapat dibagi lagi berdasarkan geometri dan jenis endapan.
Penambangan area dapat diterapkan pada endapan di mana (1) lapisan penutup tebal dan seragam
ke lapisan batubara tunggal yang hampir horizontal atau turun ke beberapa lapisan batubara yang
dipisahkan oleh bagian tipis; (2) overburden dangkal dan lapisan batubara tebal dan hampir
horizontal; (3) lapisan overburden diselingi dengan banyak lapisan batubara hampir horisontal; dan
(4) overburden memiliki ketebalan bervariasi yang meliputi lapisan batubara yang dicelupkan.
Penambangan kontur berlaku di mana hampir horisontal, lapisan tipis terpapar di daerah
pegunungan. Penambangan area juga dapat diterapkan untuk lignit, pasir tar, dan fosfat. Studi kasus
dari masing-masing situasi ini disajikan dalam Bab 14.3.1 hingga 14.3.8.
Anon., 1972, "Peabody Memandang Masa Depan Penambangan Batubara Permukaan," Teknik
Penambangan, Vol. 24, No. 10, Oktober, hlm. 53–56. Anon., 1977, “Mountaintopping an Old Strip
Mine,” Coal Age, Vol. 82, No. 11, November, hlm. 60–62. Anon., 1978, “Tim Scraper / Dozer
Mengambil Pekerjaan yang Sama dengan Draglines,” Coal Age, Vol. 83, No. 2, Februari, hlm. 96–100.
Anon., 1979, Ilustrasi Metode Penambangan Permukaan, Skelly dan Loy, McGraw-Hill, New York,
hlm. 10–17, 30–33. Anon., 1980, "Permasalahan Penambangan Permukaan Berjalan Dalam," Coal
Age, Vol. 85, No. 5, Mei, hlm. 130–137. Aiken, GE, dan Wohlbier, RH, 1968, "Bucket Wheel and Chain
Diggers," Penambangan Permukaan, EP Pfleider, ed., AIME, New York, hlm. 478-502. Benecke, KJ,
1979, "Teknologi Excavator Roda Ember untuk Penambangan Lignit di Texas," Teknik Penambangan,
Vol. 31, No. 8, Agustus, hlm. 1209-1213. Chironis, NP, ed., 1974a, "Di West Virginia Hills — Ini
Penambangan Haulback Sepanjang Jalan," Coal Age, Vol. 79, No. 11, November, hlm. 60–64.
Chironis, NP, ed., 1974b, “Metode Pengangkutan Virginia Barat — Cara Modern Penambangan
Permukaan,” Coal Age, Vol. 79, No. 1, Jan., hlm. 66–68. Chironis, NP, ed., 1976a, “Konsep Peralatan
Baru Berlimpah seiring Teknologi Penambangan Permukaan didorong oleh Meningkatnya
Permintaan akan Batubara,” Coal Age, Vol. 81, No. 10, Oktober, hlm. 91–113. Chironis, NP, ed.,
1976b, "Penambangan Cross-Ridge di Puncak Gunung: Teknik yang Lebih Baik untuk Appalachia?"
Zaman Batubara, Vol. 81, No. 12, Dec., hlm. 74–78. Chironis, NP, ed., 1977a, “Aspek Regional
Mempengaruhi Perencanaan Operasi Penambangan Permukaan,” Coal Age, Vol. 82, No. 5, Mei, hlm.
119–141. Chironis, NP, ed., 1977b, “Haulback Reclaims Wajar,” Coal Age, Vol. 82, No. 7, Jul., Hlm.
70–83. Chironis, NP, ed., 1977c, “PP & Konsep Pit A Membantu Anthracite, ”Coal Age, Vol. 82, No. 9,
Sep., hlm. 60–71. Chironis, NP, ed., 1979, “Scrapers Tackle Deep Overburden,” Coal Age, Vol. 84., No.
10, Oktober, hlm. 156–164. Chironis, NP, ed., 1980a, "Casting Overburden oleh Blasting," Coal Age,
Vol. 85, No. 5, Mei, hlm. 172–180. Chironis, NP, ed., 1980b, "Spotlight ada di Konveyor Haulback,"
Coal Age, Vol. 85, No. 7, Jul., Hlm. 72–77. Chironis, NP, ed., 1980c, “Peabody Fokus pada
Penambangan Permukaan,” Coal Age, Vol. 85, No. 10, Oktober, hlm. 74–79. Chironis, NP, ed., 1983,
"Stripping Side Spoil Berhasil," Coal Age, Vol. 88, No. 4, April, hlm. 48–53. Chironis, NP, ed., 1984,
“Meningkatkan Metode Penambangan dan Peralatan yang Lebih Besar Mencapai Lapisan Yang Lebih
Dalam,” Usia Batu Bara, Vol. 89, No.7, Jul., Hlm. 50–54. Chironis, NP, ed., 1985, "Casting Ledakan
Berhasil di Tambang Multi-Jahitan," Coal Age, Vol. 90, No. 11, November, hal. 55–58. Chironis, NP,
ed., 1986a, “Stripping Dip-Line Dip-Spooh Berfungsi dengan Baik dengan Cast Blasting,” Coal Age,
Vol. 91, No. 11, November, hlm. 31–33.
Chironis, NP, ed., 1986b, “Pembayaran Pengupasan Perpendicular di Hilly Northern Appalachia,”
Coal Age, Vol. 91, No. 11, November, hlm. 48–51. Chironis, NP, ed., 1986c, “Draglines Kecil di
Tandem, Mencapai Lapisan Dalam Secara Efisien,” Coal Age, Vol. 91, No. 12, Dec., hlm. 48–51.
Chugh, YP, 1980, "Opencast Mining of Brown Coal di Eropa Timur," Teknik Penambangan, Vol. 32,
No. 11, Nov., hlm. 1587–1590. Davis, H., ed., 1977, "Penambangan Multi-Jahitan oleh Haulback,"
Coal Age, Vol. 82, No. 11, November, hlm. 134–137. Doyle, WS, 1976, Penambangan Strip Batubara
— Solusi Lingkungan, Noyes Data Corp, Park Ridge, NJ, hlm. 3–42. Freeman, C., 1983, “Penambangan
Permukaan — Tinjauan Kemajuan,” Prosiding, Penambangan dan Penggalian Permukaan, Lembaga
Penambangan dan Metalurgi, London, hlm. 265–276. Fung, R., ed., 1981, Teknologi Penambangan
Batubara Permukaan, Noyes Data Corp, Park Ridge, NJ, hlm. 7–12, 49–115, 186–229. Gartner, EHE,
1969, “Tambang Strip Garsdorf Lignite — Operasi ke Kedalaman yang Tidak Biasa,” Studi Kasus
Penambangan Permukaan, HL Hartman, ed., SME-AIME, New York, hlm. 12–35. George, H., et al.,
1986, "Menuju Mengurangi Dampak Lingkungan Fisik Tambang Batubara Permukaan Amerika Utara:
Tinjauan Teknik Penanganan Overburden Selektif Potensial," Sains dan Teknologi Penambangan
(Amsterdam), Vol. 3, Jan., hlm. 81–94. Hartman, HL, 1987, Teknik Pertambangan Pengantar, Wiley,
New York, hlm. 194–207. Hird, JM, 1980, "Stripping Overburden — Penggunaan Kombinasi Kapal
Keruk dan Dragline," Teknik Penambangan, Vol. 32, No. 3, Mar., hlm. 311–314. Hoppe, RW, 1976,
“Fosfat Penting untuk Pertanian — dan Tambang Florida untuk Dunia Ketiga,” Engineering Mining
Journal, Vol. 177, No. 5, Mei, hlm. 79–89. Jackson, D., ed., 1975a, “Peralatan Modern, Town,
Reklamasi Memberi Energi Barat Masa Depan yang Cerah, ”Coal Age, Vol. 82, No. 3, Agustus, hlm.
66–71. Jackson, D., ed., 1975b, “Tambang Westmoreland Berbasis Sumber Daya Montana
Mengumpulkan Batubara Milik India di Tambang Absaroka,” Coal Age, Vol. 82, No. 4, Desember,
hlm. 66–73. Jackson, D., ed., 1977a, "Penambangan Permukaan Multi-Lapisan di Barat," Coal Age,
Vol. 82, No. 8, Mar., hlm. 64–70. Jackson, D., ed., 1977b, “Tambang Titik Tengkorak Hadir di Stream,”
Coal Age, Vol. 82, No. 11, Apr., hlm. 83–88. Jackson, D., ed., 1977c, “Cordero on Stream di Powder
River,” Coal Age, Vol. 82, No. 8, Agustus, hlm. 105–108. Jackson, D., ed., 1977d, “Jacobs Ranck
Memilih Rencana Penambangan Terbuka,” Coal Age, Vol. 82, No. 11, November, hlm. 126–129.
Jackson, D., ed., 1979a, "Trapper Tambang UI High Country," Coal Age, Vol. 84, No. 10, Oktober, hlm.
146–150. Jackson, D., ed., 1979b, "Tim Truk-Shovel Bergabung dengan Draglines," Coal Age, Vol. 84,
No. 12, Dec., hlm. 74–79. Kahle, MB, dan Mosely, CA, 1983, "Pengembangan Metode Penambangan
di Gulf Coast Lignites," Teknik Penambangan, Vol. 37, No.9, Sep., hlm. 1141–1148. Kay, FJ, dan
Bartach, D., 1984, “Tambang Prestrip Penyebar dan Bucketwheels,” World Mining Equipment, Jan.,
hlm. 52–53. Love, D., 1985, “Panorama Earthcoving Syncrude,” Jurnal Teknik Pertambangan, Vol.
186, No. 7, Jul., Hlm. 26–30. Merritt, DC, 1983, "Cerrejon Menempatkan Kolombia dalam Sorotan,"
Coal Age, Vol. 88, No. 11, November, hlm. 50–54. McConville. LB, 1975, "The Athabasca Tar Sands,"
Teknik Pertambangan, Vol. 27, No. 1, Januari, hlm. 19–38. McHardy, JC, 1983, "Tren Masa Depan di
Florida Penambangan Fosfat, Beneficiation dan Pembuangan tailing," Teknik Penambangan, Vol. 35,
No. 8, Agustus, hlm. 1198–1200. Moris, R., 1983, "Desain Tambang Opencast atas Daerah yang
Ditambang Sebelumnya, ”Prosiding, Penambangan dan Penggalian Permukaan, Lembaga
Penambangan dan Metalurgi, London, hlm. 288–310. Olsson, KA, 1983, "Penambangan Beberapa
Lapisan di Tambang Glenharold," Teknik Penambangan, Vol. 35, No. 9, Sep., hlm. 1304–1308. O'Neil,
T., ed., 1988, “Produksi Dimulai di Pecket, Skala Besar Pertama Chile, Operasi Batu Bara Lubang
Terbuka dan Tambang Paling Selatan di Dunia,” Teknik Pertambangan, Vol. 40, No. 1, Jan., hlm. 13–
17. Phelps, ER, 1973, “Metode Penambangan Modern — Permukaan,” Elemen Penambangan
Batubara Praktis, SM Cassidy, ed., SME-AIME, New York, hlm. 377–421. Operasi Batu Bara Terbuka
dan Tambang Paling Selatan di Dunia, ”Teknik Pertambangan, Vol. 40, No. 1, Jan., hlm. 13–17.
Phelps, ER, 1973, “Metode Penambangan Modern — Permukaan,” Elemen Penambangan Batubara
Praktis, SM Cassidy, ed., SME-AIME, New York, hlm. 377–421. Operasi Batu Bara Terbuka dan
Tambang Paling Selatan di Dunia, ”Teknik Pertambangan, Vol. 40, No. 1, Jan., hlm. 13–17. Phelps, ER,
1973, “Metode Penambangan Modern — Permukaan,” Elemen Penambangan Batubara Praktis, SM
Cassidy, ed., SME-AIME, New York, hlm. 377–421.
Singhal, RK, 1983, “Penambangan Permukaan Pasir Minyak di Kanada,” Prosiding, Penambangan dan
Penggalian Permukaan, Lembaga Penambangan dan Metalurgi, London, hlm. 277–288. Singhal, RK,
dan Kolada, R., 1987, "Penambangan Permukaan Pasir Minyak di Kanada: Perkembangan
Peningkatan Produktivitas," Teknik Pertambangan, Vol. 39, No. 4, Mei hlm. 267–270. Vogt, W., 1983,
"Perencanaan dan Operasi Opencast Bekerja dengan Excavator Roda Ember dan Sistem Konveyor,"
Prosiding, Penambangan dan Penggalian Permukaan, Lembaga Penambangan dan Metalurgi,
London, hlm. 383-400. Weimer, WH, 1968, "Teknik Produksi di Tambang Batubara Permukaan,"
Penambangan Permukaan, EP Pfleider, ed., AIME, New York, hlm. 224–246.
14.3.1 OVERBURDEN MONOLITIK, SEAM BATUBARA HORIZONTAL: TAMBANG BRIDGER
MARK L. BRICKER
Tambang Jim Bridger dioperasikan oleh Bridger Coal Co. dan terletak di Sweetwater County, 56 km di
timur laut Rock Springs, WY. Lokasi umum situs tambang ditunjukkan pada Gambar. 14.3.1.1 dan
gambaran udara pada Gambar. 14.3.1.2. Bridger Coal adalah perusahaan patungan dari operator,
NERCO Coal Corp, dan Idaho Energy Resources Co. Batas izin mencakup lebih dari 20.000 hektar (81
km2) dan terletak di sisi barat Continental Divide. Produksi dimulai pada 3 Juli 1974, dan pada akhir
1989, tambang telah menghasilkan 83 juta ton (75 Mt). Produksi tahunan rata-rata 5 hingga 7 juta
ton (4,5 hingga 6,4 juta ton) batubara run-of-mine. Batubara dikonsumsi di lokasi oleh Jim Bridger
Power Plant, stasiun pembangkit 2.000-MW, dan listrik ditransmisikan ke jaringan listrik Pacific
Northwest (Oregon, Idaho, California Utara, dll.) Operasi pengupasan dragline dijadwalkan
sepanjang waktu, dua shift 12 jam / hari, tujuh hari / minggu, 356 hari / tahun (sembilan hari libur
diamati). Awak dragline bekerja shift 12 jam setiap hari selama empat hari dan kemudian memiliki
empat hari berikutnya. Operasi yang tersisa dijadwalkan untuk tiga shift 8-jam / hari, lima hari /
minggu, 251 hari / tahun. Beberapa petugas pemeliharaan dan gudang mengerjakan jadwal yang
sama dengan draglines.
Gbr. 14.3.1.1. Peta lokasi umum.
Gbr. 14.3.1.2. Tinjauan udara dari lokasi tambang dan pembangkit listrik.
Tambang ini menggunakan empat dragline dan satu shovel untuk operasi casting dan dua front-end
loader (FEL), satu shovel, dan satu backhoe hidrolik untuk lima hingga enam permukaan produksi
aktif. Jumlah total karyawan di tambang adalah 422. Dari jumlah ini sekitar 109 berada di posisi
pengawasan atau administrasi.
14.3.1.2 Deskripsi Setoran dan Geologi
Tambang Jim Bridger terletak di sisi timur laut Rock Springs, fitur anticlinal asimetris yang luas,
sekitar 60 mil (97 km) panjang dan 35 mil (56 km) dengan sumbu berarah utara. Pengangkatan ini
memisahkan Green River Basin ke barat dan Great Divide dan Washakie Basin ke timur. Batuan
prekambrian di puncak pengangkatan diperkirakan 17.000 kaki (5.200 m) di atas batu prekambrian
di Sungai Hijau dan Cekungan Washakie. Kesalahan normal dengan umumnya perpindahan vertikal
kurang dari 100 kaki (30-m) memotong melalui pengangkatan. Kemiringan lapisan pada sayap
umumnya antara 3 sampai 15 °. Lapisan batubara terjadi di Zona Batubara Deadman Formasi Fort
Union, yang merupakan usia Paleosen. Zona ini sekitar 60 hingga 80 kaki (18 hingga 24 m) di atas
kontak dengan Formasi Lance yang mendasarinya. Formasi Fort Union memiliki ketebalan sekitar
1500 kaki (460 m), dan Formasi Lance adalah sekitar 900 kaki (270 m). Ada lima lapisan batubara
yang terpapar di tambang; mereka ditunjuk D5 hingga D1 dari atas ke bawah. Berbagai kombinasi
lapisan ini ada di seluruh bidang membentuk area singleseam, dua jahitan, tiga jahitan, dan empat
jahitan. Lapisan umumnya turun 2 hingga 5 ° ke timur laut. Batuan sedimen dari Formasi Fort Union
mewakili proses pengendapan dari kompleks cekungan fluvial berbutir halus dengan kondisi rawa
yang luas dan pengaruh lakustrin kecil. Lingkungan pengendapan yang diakui dalam kerangka tiga
dimensi meliputi rawa yang berdrainase buruk, rawa yang berdrainase baik, splvasse splays, dan
endapan batu pasir saluran berbutir halus. Material overburden dan interburden terdiri dari
batupasir interstratifikasi, batulanau, batulempung, dan serpih minor dan tipis, senar batu kapur
tidak bersambung. Unit stratigrafi ini menunjukkan tingkat variabilitas batuan yang tinggi, baik
secara lateral maupun vertikal.
1408 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 14.3.1.1. Cadangan Batubara Tabel 14.3.1.2.
Alat pengeboran
Tabel 14.3.1.1 adalah ringkasan cadangan dan rasio pengupasan untuk tambang. Sewa batubara
dipegang oleh pemerintah federal, Negara Bagian Wyoming, dan Union Pacific Railroad. Sumber
daya batubara diklasifikasikan sebagai subbituminous. Kadar energi rata-rata 9400 Btu / lb (21.864 kJ
/ kg) dengan kelembaban 18%, abu 9,5%, dan sulfur 0,59%.
Tanah dipindahkan dari area sebelum operasi pengupasan. Pada tahun-tahun awal tambang, area
reklamasi tidak tersedia untuk aplikasi langsung tanah. Oleh karena itu, tanah ditempatkan di
tumpukan di berbagai lokasi. Praktek penimbunan ini tidak disukai karena hilangnya kesuburan
tanah dan komunitas mikrobiologis. Penggunaan tanah yang ditimbun di daerah reklamasi
membutuhkan pemupukan, sementara tanah yang diterapkan langsung telah mengurangi biaya
pemupukan lebih dari 50%. Tanah yang diaplikasikan langsung diangkut dari sisi tembok tinggi
lubang melintasi atau di sekitar lubang dan didistribusikan di area reklamasi. Kedalaman tanah pada
kisaran Bridger dari 0 hingga 60 in. (0 hingga 1524 mm) dengan rata-rata bidang 15 in. (381 mm).
Buffer 600 ft (180 m) dipertahankan dari highwall untuk fleksibilitas operasional. Setelah tanah
dihilangkan, material tanah penutup dibor dan diledakkan. Pengembangan singkapan umumnya
dilakukan oleh scraper atau truk dan armada sekop. Material tanah singkapan ditempatkan untuk
meminimalkan kerusakan out-of-pit. Setelah singkapan dikembangkan, draglines menghilangkan
overburden dengan pengecoran samping sederhana atau metode bench diperpanjang hingga sekitar
80 kaki (24 m) di kedalaman. Kedalaman yang lebih besar dari 80 kaki (24 m) membutuhkan metode
pengupasan dragline multi-pass, sisi-rusak. Sudut dinding tinggi umumnya berkisar dari 50 hingga 70
°, dengan rata-rata 65 °. Sudut istirahat untuk bahan rusak adalah 36 °. Pengembangan lubang
umum adalah barat laut ke tenggara di sepanjang pemogokan lapisan batubara. Setiap lubang
berturut-turut berada lebih jauh ke bawah kemiringan lapisan batubara. Lebar lubang sangat
bervariasi di seluruh tambang, tetapi umumnya lubang singkap berukuran antara 200 hingga 250
kaki (61 hingga 76 m). Di mana lapisan penutup kurang dari 150 kaki (46 m), lebar lubang bervariasi
dari 46 hingga 61 kaki (46 hingga 61 kaki). Untuk kedalaman overburden lebih dari 150 kaki (46 m),
lebar pit berkisar antara 120 hingga 150 kaki (37 hingga 46 m). Lebar lubang rata-rata keseluruhan
adalah 46 kaki (46 m). Panjang lubang aktifnya kira-kira 9 mil (14,5 km). Tersebar di area ini ada
empat dragline, operasi armada truk dan sekop, dan operasi armada scraper. Karena itu, sebanyak
enam wajah dapat digunakan kapan saja. Akses lubang tersedia melalui serangkaian jalur landai atau
entri dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-m). Karena tambang terletak di timur laut dari pembangkit
listrik, jalan landai dimulai dari lantai lubang dan bergerak maju melalui sisi busuk hingga tingkat 3
hingga 5% ke jaringan jalan angkut yang berakhir di tempat pembuangan truk pembangkit listrik.
Untuk kedalaman overburden lebih dari 150 kaki (46 m), lebar pit berkisar antara 120 hingga 150
kaki (37 hingga 46 m). Lebar lubang rata-rata keseluruhan adalah 46 kaki (46 m). Panjang lubang
aktifnya kira-kira 9 mil (14,5 km). Tersebar di area ini ada empat dragline, operasi armada truk dan
sekop, dan operasi armada scraper. Karena itu, sebanyak enam wajah dapat digunakan kapan saja.
Akses lubang tersedia melalui serangkaian jalur landai atau entri dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-
m). Karena tambang terletak di timur laut dari pembangkit listrik, jalan landai dimulai dari lantai
lubang dan bergerak maju melalui sisi busuk hingga tingkat 3 hingga 5% ke jaringan jalan angkut
yang berakhir di tempat pembuangan truk pembangkit listrik. Untuk kedalaman overburden lebih
dari 150 kaki (46 m), lebar pit berkisar antara 120 hingga 150 kaki (37 hingga 46 m). Lebar lubang
rata-rata keseluruhan adalah 46 kaki (46 m). Panjang lubang aktifnya kira-kira 9 mil (14,5 km).
Tersebar di area ini ada empat dragline, operasi armada truk dan sekop, dan operasi armada
scraper. Karena itu, sebanyak enam wajah dapat digunakan kapan saja. Akses lubang tersedia
melalui serangkaian jalur landai atau entri dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-m). Karena tambang
terletak di timur laut dari pembangkit listrik, jalan landai dimulai dari lantai lubang dan bergerak
maju melalui sisi busuk hingga tingkat 3 hingga 5% ke jaringan jalan angkut yang berakhir di tempat
pembuangan truk pembangkit listrik. Panjang lubang aktifnya kira-kira 9 mil (14,5 km). Tersebar di
area ini ada empat dragline, operasi armada truk dan sekop, dan operasi armada scraper. Karena itu,
sebanyak enam wajah dapat digunakan kapan saja. Akses lubang tersedia melalui serangkaian jalur
landai atau entri dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-m). Karena tambang terletak di timur laut dari
pembangkit listrik, jalan landai dimulai dari lantai lubang dan bergerak maju melalui sisi busuk
hingga tingkat 3 hingga 5% ke jaringan jalan angkut yang berakhir di tempat pembuangan truk
pembangkit listrik. Panjang lubang aktifnya kira-kira 9 mil (14,5 km). Tersebar di area ini ada empat
dragline, operasi armada truk dan sekop, dan operasi armada scraper. Karena itu, sebanyak enam
wajah dapat digunakan kapan saja. Akses lubang tersedia melalui serangkaian jalur landai atau entri
dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-m). Karena tambang terletak di timur laut dari pembangkit listrik,
jalan landai dimulai dari lantai lubang dan bergerak maju melalui sisi busuk hingga tingkat 3 hingga
5% ke jaringan jalan angkut yang berakhir di tempat pembuangan truk pembangkit listrik. Akses
lubang tersedia melalui serangkaian jalur landai atau entri dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-m).
Karena tambang terletak di timur laut dari pembangkit listrik, jalan landai dimulai dari lantai lubang
dan bergerak maju melalui sisi busuk hingga tingkat 3 hingga 5% ke jaringan jalan angkut yang
berakhir di tempat pembuangan truk pembangkit listrik. Akses lubang tersedia melalui serangkaian
jalur landai atau entri dengan jarak sekitar 4000-ft (1220-m). Karena tambang terletak di timur laut
dari pembangkit listrik, jalan landai dimulai dari lantai lubang dan bergerak maju melalui sisi busuk
hingga tingkat 3 hingga 5% ke jaringan jalan angkut yang berakhir di tempat pembuangan truk
pembangkit listrik.
Pengembangan tambang di masa depan akan terdiri dari pembukaan bagian selatan yang tersisa di
dalam batas izin, yang akan memperpanjang lubang sekitar 6 mil (9,7 km). Ketika ekspansi selatan
dimulai, reklamasi akhir akan dimulai di daerah yang saat ini aktif. Filosofi pembangunan ini
meminimalkan total area yang terganggu dan memungkinkan bagian dari tambang untuk kembali ke
peternakan asli dan penggunaan lahan satwa liar sesegera mungkin.
PENGEBORAN DAN BLASTING. Pengeboran dilakukan oleh enam merek dan model latihan yang
berbeda. Tabel 14.3.1.2 mengidentifikasi armada bor di tambang. Pola ledakan adalah persegi
panjang atau persegi dan bervariasi dengan kedalaman dan jenis bahan. Campuran produk emulsi
digunakan, yang merupakan campuran dari 33% emulsi dan ANFO 67%. Di daerah yang sangat
basah, campuran produk dinaikkan menjadi 50% emulsi dan 50% ANFO. Rata-rata faktor bubuk
antara 0,6 hingga 0,8 lb / yd3 (0,36-0,47 kg / m3) untuk overburden, 0,4 lb / yd3 (0,24 kg / m3) untuk
batubara, dan 0,8 lb / yd3 (0,47 kg / m3) untuk pemisahan. PENGHAPUSAN OVERBURDEN. Setelah
pengembangan singkapan, draglines menghapus overburden dengan pengecoran samping
sederhana atau metode bench diperpanjang hingga sekitar 80 kaki (24 m) di kedalaman. Metode-
metode ini diilustrasikan pada Gambar. 14.3.1.3 untuk pengecoran samping sederhana dan Gambar.
14.3.1.4 untuk metode perpanjangan bangku. Kedalaman yang lebih besar dari 80 kaki (24 m)
membutuhkan metode pengupasan multi-pass, sisi-rusak, dan stripping. Overburden dibagi menjadi
dua lift dengan kedalaman yang kira-kira sama dan lift pertama atau atas dibor dan dilucuti dengan
hanya menyampingkan material ke dalam lubang kosong (Gambar 14.3.1.5 dan 14.3.1.6).
Selanjutnya manuver dragline dari ketinggian dinding tinggi menuruni jalan (memotong dari lift atas)
ke ketinggian lift yang lebih rendah. Sebelum memotong tanjakan dengan dragline, material
pengangkat bawah dibor dan dihancurkan. Dragline mengupas potongan kunci yang membentuk
bagian bawah dinding tinggi dan menempatkan material di belakang ramp pengangkat atas.
Akhirnya, seluruh ramp atas cut lift dan cut-key angkat diratakan, dan manuver dragline ke bantalan
sisi busuk. Dari posisi ini, dragline mengupas sisa material lift bawah dan merusak material pada
posisi akhirnya. Karena operasi penambangan terjadi di area multi-jahitan, operasi pengupasan
tambahan biasanya menghilangkan material antar-tambang. Di area di mana material perpisahan
dan overburden kira-kira sama, operasi dragline multi-pass yang dijelaskan di atas diubah untuk
memungkinkan dragline menghapus material antar-material. Bahan-bahan interburden ini harus
diuji sebelum penambangan untuk memastikan mereka tidak beracun. Hanya bahan-bahan beracun
yang dapat diendapkan dengan jarahan dragline. operasi multi-lintasan dragline yang dijelaskan di
atas diubah untuk memungkinkan dragline untuk menghapus bahan antarbidang. Bahan-bahan
interburden ini harus diuji sebelum penambangan untuk memastikan mereka tidak beracun. Hanya
bahan-bahan beracun yang dapat diendapkan dengan jarahan dragline. operasi multi-lintasan
dragline yang dijelaskan di atas diubah untuk memungkinkan dragline untuk menghapus bahan
antarbidang. Bahan-bahan interburden ini harus diuji sebelum penambangan untuk memastikan
mereka tidak beracun. Hanya bahan-bahan beracun yang dapat diendapkan dengan jarahan
dragline.
Gbr. 14.3.1.5. Multi-pass, stripping sisi manja. Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048 m.
Gbr. 14.3.1.3. Pengecoran sisi sederhana.
Gbr. 14.3.1.4. Pengupasan bangku diperpanjang.
Gbr. 14.3.1.6. Dragline di sisi rampasan.
Tabel 14.3.1.3. Peralatan Pengupasan
Operasi pengupasan tambahan terdiri dari armada truk-dan-sekop atau armada pengikis. Operasi-
operasi ini memberikan fleksibilitas tambahan untuk tambang dengan secara selektif menangani
bahan beracun, melakukan benching muka dari tembok tinggi untuk dragline, atau menghilangkan
bahan antarbidang di area multi-jahitan. Tabel 14.3.1.3 merangkum peralatan pengupasan pada
tahun 1989.
1410 BUKU PANDUAN TEKNIK PERTAMBANGAN
Gbr. 14.3.1.7. Operasi pemuatan batubara.
Tabel 14.3.1.4. Memuat dan Mendukung Peralatan Batubara
PRODUKSI BATUBARA. Setelah overburden dan / atau interburden telah dihapus dan permukaan
atas lapisan batubara terbuka, permukaan batubara dibersihkan oleh dozer, pisau, atau pencakar
yang lelah dari karet. Batubara kemudian dibor menggunakan bor twin-mast auger menggunakan 5
1/4-in. (133-mm) bit. Materi ini ringan diledakkan untuk memfasilitasi operasi pemuatan. Pemuatan
batubara dilakukan dengan FEL, shovel listrik, atau backhoe hidrolik (Gbr. 14.3.1.7). Tabel 14.3.1.4
merangkum peralatan pemuatan batubara dan juga bagian utama peralatan pendukung.
PENGANGKUTAN. Sebelum tahun 1989, batubara diangkut sejauh 11,7 mil (17,7 km) dari tambang
ke pembangkit listrik dengan armada 13 truk berbobot bawah 120 ton (109 ton). Karena panjang
jarak, 42-in. Sistem konveyor (1067-mm) dipasang pada tahun 1989 untuk mengurangi jarak
pengangkutan truk. Lima truk penumpukan akhir 90 ton (82-t) menggantikan truk penumpukan
bawah. Truk-truk baru ini mengangkut batu bara dengan jarak sekitar 6,4 km pulang pergi dari pit ke
dua tempat pembuangan truk yang memberi makan sistem konveyor. Setiap lokasi dump truk
menggunakan feeder-breaker untuk mengukur ukuran batu bara hingga - 6 in. (- 147 mm) sebelum
memuat sabuk. Sistem konveyor terdiri dari sabuk utama 13.000 kaki (3962-m) dan sayap utara
8000-kaki (2438-m). Belt beroperasi pada 825 kaki / mnt (244 m / s) dan membawa batubara pada
kecepatan 1500 tph (1361) Sabuk utama 000-ft (3962-m) dan sayap utara 8000-ft (2438-m). Belt
beroperasi pada 825 kaki / mnt (244 m / s) dan membawa batubara pada kecepatan 1500 tph (1361)
Sabuk utama 000-ft (3962-m) dan sayap utara 8000-ft (2438-m). Belt beroperasi pada 825 kaki / mnt
(244 m / s) dan membawa batubara pada kecepatan 1500 tph (1361)
t / jam). Batubara dilepaskan di gedung transfer pembangkit yang baru dibangun. REKLAMASI.
Reklamasi terdiri dari leveling dan grading tiang pancang, aplikasi tanah, pemupukan, dan mulsa.
Levelling spoilpile dimulai oleh dozer dan dilengkapi oleh armada scraper. Area yang disesali
dihancurkan dengan dozer sebelum aplikasi tanah. Secara umum, untuk memenuhi kira-kira kriteria
kontur asli (AOC), sebagaimana didefinisikan oleh Wyoming Departemen Kualitas Lingkungan
(WDEQ), material busuk harus dipindahkan beberapa ratus kaki (meter), sehingga memerlukan
penggunaan armada scraper. Setelah suatu daerah disesali, tanah diterapkan langsung dari dinding
tinggi atau dari timbunan tanah. Tanah diterapkan pada area yang disesali dengan ketebalan rata-
rata 15 in. (381 mm). Sebuah survei ketinggian dan hasil analisis kimia sampel dari daerah yang
disesalkan diserahkan ke WDEQ untuk evaluasi sebelum aplikasi tanah. Setelah tanah diaplikasikan,
area tersebut sedikit robek dengan bilah atau pahat sepanjang kontur, dan campuran benih asli
disemai. Akhirnya, sebagian besar area ditumbuhi jerami untuk memberikan perlindungan
tambahan dari erosi. Saat ini, ada lebih dari 1130 acre (4,6 km2) tanah reklamasi di lokasi tambang,
dan WDEQ telah menilai 90% reklamasi Bridger sebagai hal yang adil hingga baik.
Kualitas batubara dipantau oleh program pengambilan sampel in-pit stek dari lubang bor produksi di
batubara. Analisis proksimat pendek dan kandungan natrium oksida dalam analisis abu dilakukan di
tambang menggunakan laboratorium batubara pembangkit listrik. Data ini digunakan untuk
perkiraan harian dan mingguan serta perkiraan pengiriman kualitas harian yang sebenarnya.
Diperlukan pencampuran in-pit minimal, karena batubara umumnya melebihi batasan kualitas
kontrak. Proyeksi kualitas batubara jangka panjang didasarkan pada pengeboran inti pada jarak 500
hingga 1000 kaki (152- ke 301-m). Lubang inti ini disambungkan dan dimodelkan di komputer,
menghasilkan nilai untuk rencana masa pakai tambang.
14.3.1.6 Fasilitas Perawatan
Pemeliharaan dilakukan di lokasi di toko diesel besar dan toko kendaraan gas kecil. Fasilitas ini
terletak berdekatan dengan pembangkit listrik dan kantor tambang utama. Toko diesel berukuran
30.000 ft2 (2787 m2) dan terdiri dari empat ruang reparasi, satu ruang pelumasan, satu ruang cuci,
sebuah gudang, tiga ruang pengelasan untuk bucket dragline, dan kantor untuk personil
pemeliharaan dan gudang. Fasilitas satelit tambahan terletak lebih dekat ke lubang untuk peralatan
besar, seperti sekop dan bor.
14.3.2 OVERBURDEN MONOLITIK, TEAM HORIZONTAL BATUBARA: JACOBS RANCH TAMBANG
G. PAUL ANDERSON DAN STEVEN J. KIRK
Tambang Jacobs Ranch dari Kerr-McGee Coal Corporation adalah operasi dua lubang yang berlokasi
sekitar 84 kilometer di sebelah tenggara Gillette, WY, dan 18 kilometer di sebelah timur Wright, WY.
Ini adalah salah satu dari 15 tambang batubara saat ini (1989) yang beroperasi di Powder River Basin
of Wyoming (Gbr. 14.3.2.1). Tambang di Powder River Basin ditandai oleh lapisan batubara yang
tebal dan lapisan tanah yang relatif tipis. Tambang ini, bersama dengan sebagian besar tambang di
sekitarnya, menggunakan metode sekop truk sebagai satu-satunya cara pengupasan lapisan tanah
penutup dan penambangan batubara. Dua lubang
Gbr. 14.3.2.1. Lokasi tambang batubara Campbell County.
Gbr. 14.3.2.2. Foto udara tambang Jacobs Ranch.
ditambang sehingga batubara dapat dicampur untuk memenuhi kebutuhan kualitas batubara
pelanggan (Gbr. 14.3.2.2). Konstruksi dimulai di tambang Jacobs Ranch pada tahun 1975. KerrMcGee
mendirikan sekop pertama di tambang Jacobs Ranch dan mulai melepas lapisan tanah penutup pada
Agustus 1976. Pengiriman batubara dimulai pada Februari 1978 dan saat ini dijadwalkan sepanjang
tahun 2009. Setiap tahun, tambang menghasilkan 15 juta ton (13 Mt) batubara subbituminous,
sulfur rendah yang digunakan untuk menghasilkan listrik di Texas, Louisiana, Arkansas, dan
Oklahoma. Pengupasan dan penambangan saat ini dilakukan selama tiga shift 8-jam, 7 hari / minggu,
355 hari / tahun. Kereta dimuat setiap hari sepanjang tahun, setiap saat.
14.3.2.2 Deskripsi Deposit dan Geologi Cekungan Sungai Powder 12.000 mil (31.000-km2)
mengandung sekitar 22,8 miliar ton (20,7 miliar t) subbituminous
Gbr. 14.3.2.3. Penampang geologis tambang Jacobs Ranch.
batubara yang dapat dipulihkan secara ekonomi menggunakan metode penambangan permukaan.
Secara umum, batubara meningkatkan nilai kalor dari utara ke selatan. Batubara di utara Gillette
rata-rata 7900 Btu / lb (18.375 kJ / kg). Batubara di bagian paling selatan dari Powder River Basin
memiliki nilai kalor rata-rata 8900 Btu / lb (20.700 kJ / kg) (Glass, 1982). Dibatasi oleh Big Horn
Mountains di barat, Black Hills di timur, dan Laramie Range dan dataran tinggi yang menyertainya di
selatan, Powder River Basin membentang di timur laut Wyoming dalam bentuk garis sinkronisasi.
Sedimen yang mengisi baskom diendapkan lebih dari 500-periode saya, tetapi struktur itu sendiri
adalah produk dari Laramide lipat yang dimulai sekitar 70 saya yang lalu. Pada saat itu, tanah terlipat
untuk menciptakan sistem sungai, dataran banjir, dan rawa-rawa (Ayers, 1986). Aliran-aliran yang
berasal dari dataran tinggi di selatan dan barat daya membawa pasir dan lumpur ke cekungan, di
mana mereka diendapkan dalam saluran dan di dataran banjir. Daerah rawa antara saluran
mendukung pertumbuhan rumput yang padat. Sisa-sisa tanaman ini merupakan beberapa deposit
batubara paling tebal di dunia (Ayers, 1986). Deposit di tambang Jacobs Ranch terdiri dari 375 juta
ton (340 Mt) batubara subbituminous yang dapat dipulihkan. Batubara rata-rata 8600 Btu / lb
(20.000 kJ / kg), sulfur 0,46%, dan abu 5,58%. Lebih dari 125 juta ton (113,4 Mt) telah dikirimkan
sejak 1978. Deposit batubara seluas 5.000 acre (20,23 km2) terletak di Jacobs Ranch seluas 15.000 ac
(60,70-km2), sebuah peternakan sapi yang aktif. Formasi yang ditambang di tambang Jacobs Ranch
adalah Wyodak coalbed. Jahitan horizontal ini terus menerus di seluruh area sewa kecuali di dekat
batas timur dan selatan dan di Burning Coal Draw, di mana ia secara alami terbakar di masa lalu
geologis. Batubara ini terdiri dari hingga tiga lapisan batubara terpisah yang disebut Wyodak Atas,
Tengah, dan Bawah. Hanya di bagian barat daya leasing, ketiga lapisan bergabung untuk membentuk
satuan batubara setebal 15 hingga 18 kaki (15-18 m) (Gbr. 14.3.2.3). Tempat tidur terkandung dalam
Formasi Fort Union. Batubara Wyodak Atas adalah batubara paling atas yang ditambang. Ini hadir
sebagai unit terpisah atas semua sewa, kecuali di mana ia bergabung dengan Middle Wyodak Seam.
Ketebalan Wyodak Atas berkisar dari 0 hingga 7,5 kaki (0 hingga 2,2 m) dengan ketebalan dan tidak
menunjukkan tren yang terlihat. Memisahkan Lapisan Wyodak Tengah dari Lapisan Wyodak Atas
adalah Split A, setebal serpihan karbon setebal 0 hingga 38 kaki (0 hingga 12 m). Di bawah Split A
adalah batubara Wyodak Tengah. Ketebalan sekitar 40 sampai 55 kaki (12 hingga 17 m) lebih tebal
dari sebagian besar leasing dan tidak menunjukkan tren, kecuali untuk penurunan ketebalan secara
bertahap yang dimulai sekitar 1000 hingga 1500 kaki (305 hingga 457 m) dari garis batas geologis.
Batubara Wyodak Bawah memiliki ketebalan dari 0 hingga 8,5 kaki (0 hingga 2,6 m) selama masa
sewa. Ini bergabung dengan dua lapisan batubara lainnya di barat daya dan dipisahkan dari Wyodak
Tengah ke arah timur laut oleh perpisahan serpih. Bagian ini, yang disebut sebagai Split B, memiliki
ketebalan dari 0 hingga 73 kaki (0 hingga 22 m), kecuali untuk penurunan ketebalan secara bertahap
yang dimulai sekitar 1000 hingga 1500 kaki (305 hingga 457 m) dari garis bakar geologis. Batubara
Wyodak Bawah memiliki ketebalan dari 0 hingga 8,5 kaki (0 hingga 2,6 m) selama masa sewa. Ini
bergabung dengan dua lapisan batubara lainnya di barat daya dan dipisahkan dari Wyodak Tengah
ke arah timur laut oleh perpisahan serpih. Bagian ini, yang disebut sebagai Split B, memiliki
ketebalan dari 0 hingga 73 kaki (0 hingga 22 m), kecuali untuk penurunan ketebalan secara bertahap
yang dimulai sekitar 1000 hingga 1500 kaki (305 hingga 457 m) dari garis bakar geologis. Batubara
Wyodak Bawah memiliki ketebalan dari 0 hingga 8,5 kaki (0 hingga 2,6 m) selama masa sewa. Ini
bergabung dengan dua lapisan batubara lainnya di barat daya dan dipisahkan dari Wyodak Tengah
ke arah timur laut oleh perpisahan serpih. Bagian ini, yang disebut sebagai Split B, memiliki
ketebalan dari 0 hingga 73 kaki (0 hingga 22 m),
1412
rata-rata setebal 1,5 hingga 3,0 kaki (1,5 hingga 3,0 m) di sebagian besar sewa. Sekitar 70% dari sewa
batubara Jacobs Ranch bergulir ke dataran tinggi. Dataran tinggi ini terutama terdiri dari serpihan
dan batu pasir Formasi Wasatch. Playa dalam depresi tersebar terjadi di dataran tinggi. Danau-danau
yang berselang-seling ini, dengan ukuran bervariasi dari kurang dari beberapa yard (meter) hingga
berdiameter sekitar 0,5 mil (0,8 km), mungkin disebabkan oleh struktur lokal dari strata yang
mendasarinya. Sisa dari area sewa adalah lereng serpih atau teras aluvial. Rasio overburden-to-coal
bervariasi di seluruh Powder River Basin. Rasio berkisar dari 0,80: 1 hingga hampir 3,00: 1. Secara
umum, lapisan penutup lebih tipis di bagian utara Cekungan; namun, rasio pengupasan bervariasi
dari tambang ke tambang dan di seluruh simpanan individual.
Seperti tipikal dengan tambang batubara permukaan di Amerika Serikat, tidak ada gangguan
permukaan dapat terjadi tanpa izin yang tepat. Tambang Jacobs Ranch diatur oleh beberapa agen
federal dan negara bagian. Kantor Penambangan Permukaan, Biro Pengelolaan Lahan, dan Dinas
Kehutanan semuanya mengawasi kegiatan di tambang. Selain itu, Departemen Kualitas Lingkungan
Wyoming (WDEQ) mensyaratkan bahwa izin penambangan diperbarui setiap lima tahun. Laporan
tahunan juga diperlukan untuk WDEQ. Untuk mendapatkan kembali tanah dengan sukses setelah
penambangan, tanah lapisan atas harus dikategorikan, dihilangkan, ditimbun, dan ditanam.
Kategorisasi jenis dan jumlah lapisan tanah dicapai dengan menambah pada grid dengan jarak
maksimum 200 kaki (60 m). Seorang teknisi lingkungan menganalisis lapisan tanah atas dan
merekomendasikan kedalaman dimana tanah tersebut harus dihilangkan. Scrapers kemudian
memindahkan lapisan tanah atas dan mengangkutnya ke tumpukan yang berlokasi strategis atau
menempatkan tanah lapisan atas secara langsung pada permukaan tanah penutup yang direkontur.
Jika tanah lapisan atas ditempatkan dalam timbunan, itu diunggulkan dengan tanaman tahunan yang
tumbuh cepat untuk menghambat erosi angin dan air. Pengupasan awal di tambang Jacobs Ranch
dibuat di daerah dengan kedalaman lapisan tanah yang rendah. Bahan “kotak-potong” ditempatkan
di tiang pancang lapisan penutup permanen yang berdekatan dengan awal
Gbr. 14.3.2.4. Rencana tambang bulanan.
bukaan Karena tuntutan pemasaran, tambang ini segera menjadi operasi batubara dua lubang,
campuran. Desain lubang dan pengurukan harus dilakukan bersamaan. Desain pit yang optimal
meminimalkan jarak angkut, dengan tetap mempertimbangkan kontur setelah penambangan.
Highwall overburden berdiri pada sudut 1: 1, horizontal ke vertikal. Sudut isi ulang dari posisi
istirahat adalah 1,5: 1. Karena deposit batubara tiga lapisan yang kompleks di tambang Jacobs
Ranch, geometri pit “berundak” di kedua arah lateral dari lantai pit. Seperti disebutkan sebelumnya,
rata-rata ketebalan batubara antara 50 dan 60 kaki (15 hingga 18 m). Lebar lubang rata-rata sekitar
2000 kaki (610 m). Panjang total gangguan, setiap saat, bervariasi antara 2400 dan 4000 kaki (730
hingga 1200 m) di sepanjang sumbu maju. Pengangkutan untuk tanah penutup terjadi di jalan-jalan
yang dibangun menjadi bangku lapisan penutup (Gambar 14.3. 2.4). Pengangkutan batubara ke
pabrik persiapan dilakukan di jalan angkut semi permanen.
PENGEBORAN DAN BLASTING. Hampir semua batubara dan lapisan penutup dibor dan diledakkan
untuk mempertahankan produktivitas truk dan sekop yang tinggi dan biaya pengoperasian yang
rendah. Lubang bor diberi jarak sekitar 50 kaki (15 m) di sekitar dan diisi dengan bahan peledak
ANFO jika lubangnya kering, dan bubur berbasis ANFO jika lubangnya basah. MEMUAT. Satuan berat
tanah penutup di tambang Jacobs Ranch rata-rata 111 lb / ft3 (1778 kg / m3) dan dimuat dengan
sekop pengupasan yang memiliki kapasitas bucket hingga 36 yd3 (27,5 m3) (Gbr. 14.3.2.5). Selain itu,
front-end loader (FELs) melakukan pembuangan limbah berdasarkan kebutuhan. Diesel / electric
loader dapat memuat 15 yd3 (11,5 m3) per lintasan. Peralatan pengupasan digunakan setiap saat.
(Sekop beroperasi hingga 6000 jam / tahun setelah memungkinkan kerusakan mekanis dan
inefisiensi operasi.
PERTAMBANGAN OPEN CAST (STRIP) 1413
Gbr. 14.3.2.5. Operasi pengupasan: 36-yd3 (27,5m3) pemuatan sekop truk 170 ton (154-t).
Gbr. 14.3.2.6. Wajah produksi: 40-yd3 (30,6-m3) pemuatan sekop truk 170 ton (154-t).
Gbr. 14.3.2.7. Penambang berkelanjutan memuat truk bottomdump 170 ton (154-t).
Gbr. 14.3.2.8. Persiapan tanah lapisan atas untuk reklamasi.
Penambangan batubara biasanya dilakukan selama 2 shift / hari, 5 hari / minggu. Satu shovel
batubara ditugaskan untuk masing-masing dari dua lubang. Kapasitas bucket untuk sekop batubara
berkisar hingga 40 yd3 (31 m3) (Gbr. 14.3.2.6). Output dari masing-masing shovel ini diatur, secara
bergiliran, untuk mencampur batubara dengan baik. Selain shovel dan FEL, tambang Jacobs Ranch
baru-baru ini membeli loader terus menerus (Gbr. 14.3.2.7). Loader menggunakan drum berputar
yang memotong batubara dalam irisan horizontal. Batubara dibuang langsung ke truk dengan ban
berjalan. Awak batubara tipikal terdiri dari operator sekop, kapal tangki, dan pengemudi truk.
Peralatan pendukung meliputi dozer karet, traktor perayap, grader jalan, dan truk air. Merupakan
hal yang biasa untuk mengoperasikan overburden dan shovel batubara secara bersamaan.
Produktivitas di tambang Basin River Basin berkisar antara 100 dan 300 ton batubara (76 dan 272 t) /
shift karyawan. Produktivitas juga diukur dengan total unit yang diproduksi. Satu unit dianggap
sebagai yard kubik (0,76 m3) dari overburden atau satu ton (0,91 t) batubara. Produktivitas unit di
wilayah sungai berkisar antara 300 dan 700 unit / shift karyawan. PENGANGKUTAN. Semua bahan
yang diangkut di tambang Jacobs Ranch dipindahkan dengan truk. Overburden diangkut terutama
oleh 170
ton (154-t) truk timbunan akhir yang memiliki kapasitas overburden 104 yd3 (80 m3) per perjalanan
(Gbr 14.3.2.5). Tambang ini juga menggunakan empat truk 240 ton (218-t) dalam upaya untuk lebih
meningkatkan efisiensi produksi. Batubara diangkut terutama oleh truk bawah-berat 170 ton (154t)
(Gbr 14.3.2.6). REKLAMASI. Filosofi Kerr-McGee Coal terhadap reklamasi sangat mudah: membuat
tanah lebih produktif daripada saat penambangan dimulai. Tujuan sederhana ini diterjemahkan ke
dalam perencanaan, pengujian, dan pemulihan lahan berjam-jam yang dihabiskan berjam-jam dalam
program yang efisien dan efektif, dengan biaya serendah mungkin. Pengakuan atas upaya-upaya ini
termasuk Penghargaan Reklamasi Nasional yang diberikan oleh Departemen Dalam Negeri pada
tahun 1988. Di tambang Jacobs Ranch, reklamasi berlanjut. Proses penambangan mirip dengan
"lubang bergerak, ”Karena overburden yang dihilangkan sebelum penambangan ditempatkan di
belakang pit yang maju. Setelah lapisan tanah yang ditimbun kembali berkontur agar sesuai dengan
medan di sekitarnya, lapisan tanah atas tersebar di lokasi. Tanah ditanam dengan campuran hingga
14 jenis rumput dan semak belukar (Gbr. 14.3.2.8). Campuran memastikan vegetasi cukup kuat
untuk menahan musim dingin Wyoming yang keras. Pagar melindungi tanah sampai rumput sehat
dan mapan. Selain itu, karyawan mendirikan habitat batu alam yang menyediakan perlindungan bagi
hewan-hewan kecil dan tempat-tempat yang menguntungkan bagi burung pemangsa. Campuran
memastikan vegetasi cukup kuat untuk menahan musim dingin Wyoming yang keras. Pagar
melindungi tanah sampai rumput sehat dan mapan. Selain itu, karyawan mendirikan habitat batu
alam yang menyediakan perlindungan bagi hewan-hewan kecil dan tempat-tempat yang
menguntungkan bagi burung pemangsa. Campuran memastikan vegetasi cukup kuat untuk menahan
musim dingin Wyoming yang keras. Pagar melindungi tanah sampai rumput sehat dan mapan. Selain
itu, karyawan mendirikan habitat batu alam yang menyediakan perlindungan bagi hewan-hewan
kecil dan tempat-tempat yang menguntungkan bagi burung pemangsa.
Gbr. 14.3.2.9. Rencana tambang lima tahun.
Sebelum menyelesaikan reklamasi, kru menggali parit dan kolam untuk mencegah air limpasan
mengikis lapisan tanah atas. Kesaksian terbaik untuk keberhasilan Kerr-McGee Coal dalam reklamasi
adalah kijang dan kijang yang merumput di rumput kaya protein yang tumbuh di areal yang
menghasilkan batu bara. Studi yang dilakukan di dokumen tambang Jacobs Ranch bahwa area
reklamasi lebih produktif daripada daerah sekitar yang tidak terganggu.
Seperti disebutkan sebelumnya, kualitas batubara di tambang Jacobs Ranch bervariasi di seluruh
deposit. Tantangan bagi para insinyur di Kerr-McGee Coal Corporation adalah untuk menentukan
rencana penambangan utama yang akan memastikan kualitas batubara selama umur tambang.
Setiap tahun rencana tambang lima tahun yang diperbarui selesai (Gbr 14.3.2.9). Rencana tambang
bulanan yang ditunjukkan pada Gambar 14.3.2.4, disiapkan sesuai dengan garis besar lima tahun.
Setiap hari, seorang insinyur kontrol kualitas memeriksa lubang dan memastikan bahwa kontrol
tingkat yang tepat dipertahankan untuk shovel dan loader. Insinyur kontrol kualitas bertanggung
jawab untuk memadukan batubara ke dalam silo dan, akhirnya, ke dalam kereta api batubara.
Analisis langsung di lokasi dilakukan untuk semua pengiriman batubara.
PEMELIHARAAN. Program pemeliharaan berkelanjutan tambang Jacobs Ranch menekankan inspeksi

dan perbaikan peralatan penambangan sebelum kegagalan besar menghambat produksi batubara.
Upaya ini
membutuhkan dua tim mekanik diesel, tukang las, dan tukang listrik perawatan. Toko pemeliharaan
cukup besar untuk mengakomodasi truk angkut setinggi 7,3 m. Peralatan yang terlalu besar dan
lambat untuk dibawa ke toko dilayani di lapangan. Peralatan ini termasuk buldoser, bor, dan sekop.
PERSIAPAN BATUBARA. Pabrik persiapan di tambang Jacobs Ranch memiliki dua sirkuit paralel yang
masing-masing mampu menghasilkan batubara pada 2.000 tph (1815 t / jam). Batubara yang dikirim
ke hopper pabrik persiapan berdiameter hingga 381 mm. Crusher dua tahap di setiap sirkuit
mengurangi batubara menjadi 2-in terakhir. (51-mm) ukuran. Batu bara diambil sampel karena
ditempatkan di salah satu dari tujuh, 14.000 ton (12.700-t) silo. Batubara dimuat ke dalam dua unit
kereta menggunakan pemuatan kereta otomatis dan sistem top-off. Kereta unit 115-mobil dimuat ke
dalam ± 0. 2% dari berat yang diinginkan. Individu dengan keterampilan pendukung seperti
akuntansi, teknik, dan ilmu komputer membantu memastikan bahwa Kerr-McGee Coal memenuhi
tujuannya. Perusahaan berusaha untuk menyediakan lingkungan kerja yang paling aman, untuk
memberikan batubara berkualitas tinggi, dan untuk terus beroperasi sebagai warga korporat yang
bertanggung jawab di Powder River Basin.
REFERENSI
Ayers, WB, Jr., 1986, "Laporan Investigasi 35," Wyoming Geological Survey, Laramie, WY. Glass, GB,
1982, “Deskripsi Wyoming Coal Fields dan Seam Analysis,” Cetak Ulang 43, Manual Industri Batubara
Keystone, McGrawHill, New York, hlm. 660–685. Kirk, SJ, ed., 1989, Penambangan Batubara
Permukaan Barat, SME, Littleton, CO.
OPEN CAST (STRIP) MINING 1415 14.3.3 VARIABEL INTERBURDEN, HORIZONTAL untuk menghasilkan
pada tingkat ini, Colowyo beroperasi hari / tahun, 3 GELAP BATAM BATUBARA: COLOWYO bergeser /
hari. Dua puluh shift / minggu dijadwalkan dalam operasi, dengan shift ke-21 menjadi shift
pemeliharaan. Sisa hari tidak bekerja COAL COMPANY adalah 14 hari untuk shutdown liburan, 10
hari libur, dan hari-hari yang merupakan shift ke-21. DAVID B. MCDONALD
Colowyo Coal Co., kemitraan 50-50 dari WR Grace & Co. dan MA Hanna Co., memulai produksi
batubara pada 11 Maret 1977. Tambang (Gbr. 14.3.3.1) berlokasi di Axial, CO, yang merupakan 42
km (42 km) barat daya Craig, di Moffat County, CO. Ketinggian lokasi tambang adalah 2.100 kaki
(2.100 m). Colowyo beroperasi pada penyewaan batubara federal dan negara bagian dengan
kepemilikan pribadi atas permukaan tersebut. Unit penambangan logis (LMU) adalah 11.405 hektar
(46 km2). Tingkat produksi Colowyo tahun 1989 adalah 4,1 juta tpy (3,7 Mt / a) batubara yang
membutuhkan pemindahan 27 juta yd3 (21,4 juta m3) dari overburden perawan dan 3,8 juta yd3
(2,9 juta m3) rehandle. Tambang ini dirancang dan diizinkan untuk beroperasi pada tingkat produksi
maksimum 4,4 juta tpy (4 Mt / a). Dalam urutan
PENGATURAN GEOLOGI. Formasi — Ukuran batu bara yang ditambang di Colowyo terdapat dalam
Formasi Williams Fork, bagian dari Grup Cretaceous Mesa-Verde Akhir yang diendapkan sekitar 70
tahun yang lalu. Di Amerika Serikat bagian barat, Grup Mesa-Verde berisi beberapa formasi
pembawa batu bara. Formasi Garpu Williams terdiri dari lapisan-lapisan batu pasir, batulanau,
serpih, dan batu bara yang berselang-seling, tipikal endapan sepanjang garis pantai klastik linier.
Formasi Garpu Williams kira-kira setebal 1.600 kaki (490 m) di sekitar tambang Colowyo. Struktur —
Struktur regional yang dominan dipengaruhi oleh pengangkatan Sungai Putih / Sierra Madre ke
timur, Uplift Uinta ke barat, dan Cekungan Cuci Pasir di utara. Dalam
Gbr. 14.3.3.1. Pemandangan udara dari tambang Colowyo yang menghadap ke timur.
Gbr. 14.3.3.2. Penampang melintang khas tambang Colowyo.
area tambang, sikap geologis lapisan tanah penutup dan lapisan batu bara menyerang pada orientasi
N70 ° W dan turun 4 hingga 6 ° utara. Gangguan minor dalam sikap lokal terlihat melalui efek
pemadatan diferensial yang terkait dengan perubahan material dan ketebalan antar-beban. Anomali
struktural lokal di sekitar sewa Colowyo menyebabkan perubahan sikap mendadak di luar batas
sewa Colowyo. Kedalaman lapisan penutup maksimum, termasuk ketebalan lapisan batubara,
sekitar 400 kaki (120 m). Dekat lokasi singkapan, di mana lapisan batubara atas telah terkikis,
kedalaman minimum lubang akan sekitar 275 kaki (85 m). Kedalaman interburden berkisar dari 12
kaki (4 m) hingga 90 kaki (30 m). JUMLAH DAN KETEBALAN LAUT. Colowyo menambang batubara
dari delapan lapisan utama. Selain operasi delapan jahitan, dua lapisan utama terbelah dalam area
lubang, menjadikan jumlah total lapisan batubara saat ini pulih menjadi sepuluh. Gambar 14.3.3.2
adalah penampang melintang tipikal yang menunjukkan geometri dan distribusi lapisan batubara
yang ditambang di Colowyo. SIFAT BAHAN. Peringkat batubara adalah subbituminous 'A' dan 'B'.
Batubara rata-rata 10.700 Btu / lb (24.888 kJ / kg), sulfur 0,2 hingga 0,4%, abu 4 hingga 6%, dan
kelembaban 14 hingga 16%. Overburden dan interburden terdiri dari batupasir, batulanau, serpih,
dan batulempung. RASIO STRIPPING. Rasio pengupasan di tempat adalah 6,5 yd3 / ton (5,5 m3 / t)
dan akan meningkat menjadi 7,5 yd3 / ton (6,3 m3 / t) karena pemecahan batubara dan hilangnya
pemulihan berikutnya. ESTIMASI CADANGAN. Cadangan yang dapat dipulihkan dan dapat ditambang
di permukaan termasuk 138 juta ton (125 juta t). Cadangan bawah tanah yang dapat dipulihkan
diperkirakan mencapai 74 juta ton (67 Mt) pada tahun 1989.
Delapan lapisan utama dapat ditambang dengan salah satu dari dua skenario berbeda: (1) semua
truk dan sekop atau (2) kombinasi dari
truk dan sekop dan draglines. Sistem yang terakhir digunakan dalam desain tambang karena
keunggulan biaya yang melekat pada draglines. Tambang dipisahkan menjadi dua area
menggunakan berbagai jenis peralatan penambangan tetapi masih saling terkait secara integral.
Interburden untuk tiga lapisan batubara pertama ditambang dengan truk standar dan metode
penambangan sekop dan memiliki rasio pengupasan sekitar 10 yd3 / ton (8,4 m3 / t). Lima lapisan
batubara yang tersisa ditambang dengan draglines, dengan rasio pengupasan sekitar 4: 1. Tebing
penambangan seluas 150 kaki (46 m) di kedua area penambangan, dan kedua area penambangan
dipisahkan oleh setidaknya dua tebang penambangan (Gbr. 14.3.3.2). Konfigurasi penambangan dari
lima lapisan dragline dan tiga lapisan truk-dan-sekop ini dirancang untuk produksi batubara nominal
4 juta tpy (3,6 Mt / a). Menambah atau mengurangi produksi tahunan membutuhkan penurunan
atau peningkatan ketinggian vertikal dari dinding geser dragline dan penambahan atau pengurangan
yang sesuai pada area truk dan sekop. Dalam semua skenario produksi, kedua sistem penambangan
harus bergerak melalui deposit pada tingkat yang sama. Tingkat konstan menjaga jarak siklus
pengangkutan truk kurang lebih sama, yang, pada gilirannya, menstabilkan armada truk
pengangkutan yang diperlukan. Dalam skenario ini, tambang adalah V bergerak, yang menghilangkan
sekitar tiga pemotongan pertambangan per tahun. Desain tambang menggabungkan cadangan
batubara dalam-pit atau stockpile dari produksi dua bulan. Area dragline dari tambang tidak
memiliki cadangan batubara dalam-pit yang signifikan, karena pengurutan dari proses penambangan
tidak memungkinkan batubara ditinggalkan di belakang dragline tanpa membatasi produksi dragline.
Batubara harus dilepas dan bangku rendah berikutnya ditembak sebelum dragline dapat
dipindahkan ke bangku berikutnya. Urutan penambangan untuk menghilangkan interburden -
pembersihan, pengeboran dan peledakan batubara, penambangan dan pengangkutan batubara,
pengeboran dan peledakan overburden untuk bangku berikutnya, dan kemudian merekonstruksi
jalan angkut batubara tanpa menunda dragline - membutuhkan perencanaan lubang dan rekayasa
yang cermat. Dua dragline yang bekerja dalam pit yang panjangnya kurang dari 1 mil (1,6 km) juga
meningkatkan sifat kritis penjadwalan dragline. dan kemudian merekonstruksi jalan angkut batubara
tanpa menunda dragline-membutuhkan perencanaan dan rekayasa pit yang cermat. Dua dragline
yang bekerja dalam pit yang panjangnya kurang dari 1 mil (1,6 km) juga meningkatkan sifat kritis
penjadwalan dragline. dan kemudian merekonstruksi jalan angkut batubara tanpa menunda
dragline-membutuhkan perencanaan dan rekayasa pit yang cermat. Dua dragline yang bekerja
dalam pit yang panjangnya kurang dari 1 mil (1,6 km) juga meningkatkan sifat kritis penjadwalan
dragline.
Gbr. 14.3.3.2. (lanjutan)
Cadangan in-pit dipertahankan pada lapisan batubara 'X' di area truk dan sekop. Lapisan batubara
turun sekitar 6%. Lubang dewasa memiliki panjang 4600 kaki (1400 m) dan lebar 2.000 kaki (610 m),
dengan dinding tinggi pada sudut rata-rata 63,5 °. Faktor swell untuk dumpline dragline adalah
sekitar 25% dan hanya 14 hingga 15% untuk dump truck-and-shovel. Jarak pengangkutan rata-rata
truk adalah 8400 kaki (2560 m).
PENGEBORAN. Semua overburden dibor dan diledakkan. Pengeboran overburden dilakukan dengan
tiga latihan putar. Satu bor listrik mampu mengebor 10 5/8-in. (270-mm) lubang dan digunakan
terutama di daerah truk dan sekop. Dua latihan lainnya digunakan di area dragline tambang, di mana
ruang manuver terbatas dan banyak lubang diperlukan karena ketebalan lapisan penutup yang
terbatas. Dua mesin diesel mengebor 9 7/8-in. (250-mm) lubang. Semua latihan menggunakan 8 5/8-
in. (219-mm) baja, bit tombol tricone formasi sedang dan mampu memiringkan lubang 15 °.
Penjadwalan latihan di area dragline dari tambang membutuhkan perencanaan terlebih dahulu
karena waktu yang tersedia terbatas untuk menjaga dragline dipasok dengan bahan yang rusak.
Ketersediaan dan pemanfaatan bor sangat penting untuk peledakan tuang tingkat 'B' dan
membutuhkan pemanfaatan maksimum semua latihan. Ukuran lubang, pola bor, dan kedalaman
rata-rata setiap tingkat ditunjukkan pada Tabel 14.3.3.1. Pengeboran batubara dilakukan dengan
satu Schroeder Brothers 4-in. (102-mm), bor kembar-auger dipasang pada traktor John Deere. Bor
rata-rata sekitar 1500 kaki (457 m) per shift dan digunakan 5 shift / minggu. PELEDAKAN. Peledakan
dilakukan setiap hari menggunakan ANFO atau ANFO berat. ANFO berat adalah campuran 25%
emulsi menjadi ANFO berdasarkan berat dalam lubang kering, sedangkan 35% emulsi digunakan
dalam lubang basah yang dikeringkan. 25% ANFO berat dicampur memiliki gravitasi spesifik 1,18,
sedangkan 35% dicampur berat Pengeboran batubara dilakukan dengan satu Schroeder Brothers 4-
in. (102-mm), bor kembar-auger dipasang pada traktor John Deere. Bor rata-rata sekitar 1500 kaki
(457 m) per shift dan digunakan 5 shift / minggu. PELEDAKAN. Peledakan dilakukan setiap hari
menggunakan ANFO atau ANFO berat. ANFO berat adalah campuran 25% emulsi menjadi ANFO
berdasarkan berat dalam lubang kering, sedangkan 35% emulsi digunakan dalam lubang basah yang
dikeringkan. 25% ANFO berat dicampur memiliki gravitasi spesifik 1,18, sedangkan 35% dicampur
berat Pengeboran batubara dilakukan dengan satu Schroeder Brothers 4-in. (102-mm), bor kembar-
auger dipasang pada traktor John Deere. Bor rata-rata sekitar 1500 kaki (457 m) per shift dan
digunakan 5 shift / minggu. PELEDAKAN. Peledakan dilakukan setiap hari menggunakan ANFO atau
ANFO berat. ANFO berat adalah campuran 25% emulsi menjadi ANFO berdasarkan berat dalam
lubang kering, sedangkan 35% emulsi digunakan dalam lubang basah yang dikeringkan. 25% ANFO
berat dicampur memiliki gravitasi spesifik 1,18, sedangkan 35% dicampur berat
ANFO memiliki gravitasi spesifik 1,28. ANFO Reguler memiliki berat jenis 0,85. Bangku overburden
'Y,' 'X,' 'A,' dan 'B' memiliki sekitar 50% lubang basah; oleh karena itu, area ini menggunakan
mayoritas ANFO yang berat. Area overburden yang lebih rendah, bangku 'C,' 'D,' 'E,' dan 'F', jarang
memiliki lubang basah dan menggunakan ANFO biasa untuk peledakan. Tabel 14.3.3.1
mencantumkan pola bor, faktor bubuk, ikatan dan arah, dan jenis bahan peledak yang digunakan
untuk setiap bangku. Cast blasting hanya digunakan pada level 'B'. Gbr. 14.3.3.3 menunjukkan pola
peledakan cetakan biasa. MEMUAT. Dari permukaan asli ke lapisan 'A3' (Gbr. 14.3.3.2), lapisan
penutup dan antar lapisan dihilangkan oleh dua sekop 25yd3 (19,2-m3) dan satu sekop 15-yd3 (11,5-
m3). Dua shovel 25-yd3 (19,2-m3) dijadwalkan 20 shift / minggu. Sekop 15yd3 (11,5-m3) adalah
cadangan. Tebing penambangan seluas 150 kaki (45 m), yang memungkinkan area kerja yang cukup
untuk bercak ganda truk pengangkutan. Penghapusan interburden di bawah lapisan 'A3' dilakukan
dengan draglines berjalan Bucyrus-Erie (satu 800W dan satu 1300W) dengan kapasitas masing-
masing 27 yd3 (20,8 m3) dan 37 yd3 (28,5 m3). Kedua unit bekerja dari lokasi highwall atau spoilpile.
Dimulai dengan interburden di atas jahitan 'B', dragline 800W, yang terletak di ujung timur lubang,
tambang menuju barat; dragline 1300W (37-yd3) (28,5-m3), yang terletak di ujung barat lubang,
tambang ke arah timur. Setelah interburden 'B' dihilangkan, 800W bergerak menuruni jalan untuk
menghilangkan interburden 'C', menambang ke timur. The 1300W kemudian menambang jalan 'B'
dan menghilangkan sisa 'C' interburden dari barat ke timur. Dalam lapisan 'D' interburden, 800W
bergerak menuruni jalan dan menambang sebagian kecil dari interburden 'D' di ujung timur pit,
sedangkan 1300W menyelesaikan penghapusan interburden 'C'. 1300W kemudian menggantikan
800W dan com
1418 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 14.3.3.1. Pengeboran dan Peledakan
Pletes menghilangkan interburden 'D', bergerak sekali lagi dari barat ke timur. Pada titik ini, 800W
menangani kembali sebagian dari interburdens 'B,' 'C,' dan 'D', menyiapkan spoilpile dari barat ke
timur sehingga 1300W dapat menghilangkan interburdens 'E' dan 'F'. The 1300W menggali jalan
batu bara untuk pemindahan batu bara 'E' dan 'F' di ujung barat lubang dan kemudian melanjutkan
dari barat ke timur lagi, menghilangkan interburden 'E' dari sisi spoiler dan membuang spoiler 180 °
terhadap spoof cut sebelumnya . Sementara itu, 800W menghilangkan bagian yang diperlukan dari
rampasan potongan sebelumnya, mulai dari tengah lubang dan berlanjut dari barat ke timur untuk
memberi ruang bagi 1300W untuk merusak interburden 'E'. Setelah interburden 'E' dihilangkan,
1300W dimulai di ujung barat, menghilangkan interburden 'F' dari sisi rampasan, bergerak dari barat
ke timur. Dragline keluar dari lubang melalui jalan 10% di sisi timur melalui spoilpile dan berjalan ke
ujung barat tingkat 'B' untuk memulai urutannya lagi. Selama periode ini, 800W menarik 'F' rehandle
dan mengeluarkan waktu idle menunggu bangku timur 'B' diledakkan. Tabel 14.3.3.2 menunjukkan
peralatan utama dan produktivitas yang sesuai. Front-end loader (FEL) 22-yd3 (16,9-m3) digunakan
untuk memuat batu bara dan untuk memindahkan lapisan penutup saat mengganti permukaan batu
bara. Overburden ini berasal dari peledakan material langsung di atas batubara. FEL yang lebih kecil
4- hingga 7.5yd3 (3,1 hingga 5,8-m3) digunakan untuk memuat lapisan tanah atas dan
membersihkan bagian atas batubara. PENGANGKUTAN. Overburden — Dua shovel listrik kelas 25-
yd3 (19,2-m3) dijadwalkan untuk dihilangkan. Satu shovel ditugaskan untuk setiap sisi lubang dan
masing-masing bekerja ke titik yang jaraknya sama antara permukaan kerja dan pusat massa truk.
Setiap shovel dijadwalkan dengan enam truk angkut. Profil pengangkutan seimbang dengan bekerja
satu sekop di bangku yang lebih tinggi pada jarak yang panjang dan yang lainnya di bangku yang
lebih rendah dengan jarak pendek. Armada truk angkut terdiri dari empat belas truk 170 ton (154,2
ton), tiga truk batu 120 ton (109 ton), dan empat truk batubara end-dump 120 ton (109 ton). Jalan
angkut untuk overburden memiliki kelas maksimum 8% dengan kelas pilihan 6%. Pengangkutan
batubara dari dragline Armada truk angkut terdiri dari empat belas truk 170 ton (154,2 ton), tiga truk
batu 120 ton (109 ton), dan empat truk batubara end-dump 120 ton (109 ton). Jalan angkut untuk
overburden memiliki kelas maksimum 8% dengan kelas pilihan 6%. Pengangkutan batubara dari
dragline Armada truk angkut terdiri dari empat belas truk 170 ton (154,2 ton), tiga truk batu 120 ton
(109 ton), dan empat truk batubara end-dump 120 ton (109 ton). Jalan angkut untuk overburden
memiliki kelas maksimum 8% dengan kelas pilihan 6%. Pengangkutan batubara dari dragline
area memiliki nilai maksimum 10%, dengan nilai yang disukai 8%. Jalan angkut batubara terletak di
ujung barat lubang. Batubara — Batubara ditambang dengan FEL 22-yd3 (16,9-m3). Dari pit,
batubara bergerak dengan 120-ton (108,8-t) truk end-dump ke crusher utama di pit. Crusher utama
adalah pemutus feeder yang mengurangi batu bara pit-run menjadi 6 × 0-in. (152 × 0-mm) produk.
Batubara tersebut kemudian disimpan dalam tong lonjakan 150 ton (136-t). Pengangkut batubara
bottom-dump lima puluh ton (45 t) dimuat dari nampan lonjakan dan angkut batubara 3,7 mil (5,92
km) ke fasilitas pemuatan kereta api. Pengangkut batu bara ini adalah truk berat di jalan raya yang
melakukan perjalanan dengan muatan turun 7,5% ke crusher sekunder di pemuatan rel. Sistem
pengereman utama truk adalah retarder magnetik listrik yang terletak di dua dari tiga as roda
belakang pada trailer. Truk-truk juga memiliki sistem pengereman yang normal, dan traktor
dilengkapi dengan transmisi Allison untuk daya perlambatan yang lebih besar. Tanah lapisan atas -
Rata-rata lapisan tanah lapisan atas 18 inci (457 mm) lebih dari 50 hektar (0,2 km2) dihilangkan
setiap tahun di depan permukaan tambang yang maju. Tanah lapisan atas tertidur menjadi
tumpukan dan dimuat ke dalam tiga truk pengangkutan 50-ton (45-t) dengan loader 7,5-yd3 (5,8-
m3). Tanah lapisan atas kemudian ditempatkan pada permukaan tempat pembuangan yang telah
disiapkan untuk reklamasi. Selama armada ini tidak bergerak di atas tanah, ia digunakan untuk
membangun jalan pengangkutan dan untuk mengangkut batu hancur buatan tambang untuk
permukaan jalan. REKLAMASI. Selama bertahun-tahun eksplorasi, dan sebelum penambangan
permukaan aktif, Colowyo melakukan studi lingkungan awal yang luas. Selain itu, area 3 hektar
(12.141 m2) terganggu untuk mensimulasikan penambangan, dan banyak studi reklamasi (termasuk
plot limpasan, pembentukan semak, mulsa, dan uji coba spesies yang direncanakan) dilakukan untuk
digunakan dalam mengembangkan rencana reklamasi Colowyo. Ketika tambang Colowyo diizinkan
oleh Negara Bagian Colorado di bawah program permanen dari Surface Mining Control and
Reclamation Act, Colowyo mengajukan aplikasi lengkap hingga tahun 2017 dan dengan demikian
memperoleh persetujuan seumur hidup dari tambang. Dengan memperoleh persetujuan seumur
hidup dari tambang, Colowyo memiliki Colowyo mengajukan aplikasi lengkap sepanjang tahun 2017
dan dengan demikian memperoleh persetujuan seumur hidup dari tambang. Dengan memperoleh
persetujuan seumur hidup dari tambang, Colowyo memiliki Colowyo mengajukan aplikasi lengkap
sepanjang tahun 2017 dan dengan demikian memperoleh persetujuan seumur hidup dari tambang.
Dengan memperoleh persetujuan seumur hidup dari tambang, Colowyo memiliki
PERTAMBANGAN OPEN CAST (STRIP) 1419
Gbr. 14.3.3.3. Pola ledakan cor B-level yang umum.
Tabel 14.3.3.2. Peralatan Utama
"Hak pembaruan berturut-turut" untuk setiap jangka waktu izin lima tahun menyediakan materi
rooting yang paling dapat diterima untuk meningkatkan revegeth melalui 2017. 2017. Kegiatan
reklamasi dilakukan sesuai dengan Setelah penilaian akhir dari lapisan penutup diselesaikan, lapisan
atas rencana reklamasi yang disetujui yang mencakup “reklamasi ditimbun dengan truk 50 ton (46 t)
dan 120 ton (109 t). peta topografi ”mewakili perkiraan asal asli. Karena tambang dalam konfigurasi
matang, area yang disesali adalah tur. Dengan kontrol survei, overburden dibuang oleh truk ke
dalam persiapan sebelum pemindahan lapisan tanah untuk tahun berikutnya, dengan demikian
konfigurasi akhir dari peta topografi reklamasi dan memungkinkan lapisan atas untuk diangkut
langsung dari penambangan yang dinaikkan ke konfigurasi akhir oleh dozer. Mana praktis,
tempatnya. Tanah lapisan atas yang diganti tersebar hingga kedalaman 12 hingga 18 inci. Lapisan
penutup yang terlapuk oleh cuaca paling atas ditempatkan pada permukaan (305 hingga 457 mm)
oleh dozer. Sejak 6 in. (152 mm) awal dari
1420 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 14.3.3.3. Sejarah Kualitas Batubara
tanah lapisan atas adalah sumber penting bahan tanaman asli, bahan tersebut dipisahkan dan
tersebar di atas saat praktis. Tanah lapisan atas yang disesali kemudian diperiksa untuk kedalaman
yang dibutuhkan dan diambil sampel untuk nutrisi tanaman. Jika perlu, jumlah yang tepat dari pupuk
nitrat-fosfat diterapkan ke permukaan. Setelah pupuk diterapkan, semua area digarap dengan bajak
pahat hingga kedalaman sekitar 8 hingga 12 inci (203 hingga 305 mm) untuk mengurangi
pemadatan. Sejumlah besar area reklamasi Colowyo terdiri dari lereng 3: 1. Lereng yang baru
direklamasi memerlukan perhatian khusus untuk mengendalikan erosi. Dozer D7 dari Colowyo telah
dilengkapi untuk menarik alat-alat pertanian, yang memungkinkan lereng 3: 1 untuk dikerjakan pada
kontur untuk meningkatkan kontrol erosi. Setelah pahat dibajak, itu diunggulkan oleh bor rangeland
menggunakan campuran benih yang disetujui dengan sekitar 30 spesies tanaman yang berbeda.
Sementara penyemaian, alur kontur sekitar 8 in. (203 mm) dan 14 in. (356 mm) lebar dipotong ke
lapisan tanah atas oleh mata bajak yang melekat pada dua ripper luar ripper pada dozer D7.
Penggunaan alur kontur dan bajak pahat adalah alasan utama Colowyo berhasil mengendalikan erosi
pada lereng 3: 1. Selain itu, untuk setiap 100 kaki (30 m) di ketinggian, selokan 2% sekitar 8 kaki (2,4
m) lebar dan 2 kaki (0,6 m) dibangun untuk membawa limpasan yang terakumulasi dalam drainase
permanen. Area reklamasi yang tersisa pada lereng yang lebih datar disiapkan dengan cara yang
sama dengan menggunakan traktor pertanian untuk menarik bajak pahat, bilah belakang untuk alur
kontur, dan bor rangeland. Sebagian besar dari 3: 1 lereng adalah pinggiran dari isian lembah rampu
berlebih 54.000.000-yd3 (41.300.000-m3). Isi adalah elemen penting dari tambang Colowyo, dan
dibangun sebagai praktik eksperimental. Peraturan yang ada diperlukan, antara lain, lift 4-kaki (1,2-
m). Isi Colowyo telah dibangun dalam lift yang bervariasi dari 75 hingga 200 kaki (23 hingga 61 m).
Masalah peraturan utama adalah stabilitas, dan setelah 10 tahun pemantauan, tidak ada pergerakan
signifikan yang terdeteksi. Untuk memenuhi persyaratan perizinan, sekitar 15% dari area reklamasi
pada 10% atau lereng yang lebih rata hanya direvegetasi untuk forb dan semak belukar. Semak
didirikan dari biji, bibit, dan dengan menanam rumpun semak dewasa yang diambil dari daerah
muka lubang sebelum pengupasan tanah lapisan atas.
Kualitas batubara Colowyo telah dioptimalkan sejak tambang mencapai konfigurasi lubang yang
matang. Tabel 14.3.3.3 illus
membatasi ini dalam hal “sesuai pengiriman” Btu / lb (kJ / kg) dan persentase abu. Belerang telah
dipertahankan pada 0,35% yang relatif konstan selama periode ini. Kualitas dievaluasi melalui
penerapan prinsip-prinsip pengendalian proses statistik. Departemen Kontrol Kualitas bertanggung
jawab untuk inspeksi, pengambilan sampel, pengujian, evaluasi statistik, dan umpan balik pelanggan.
INSPEKSI. Sebelum pengeboran dan peledakan, batubara dibersihkan oleh FEL atau dozer yang lelah
karena karet. Kemajuan pembersihan ini dipantau dan dilaporkan oleh Departemen Kontrol Kualitas.
Saat batubara ditambang, inspeksi berkala dilakukan untuk mengamati tingkat dilusi produk.
Batubara juga diperiksa pada tahapan transportasi dan penimbunan lainnya. Pengamatan produk
inferior dilaporkan ke mandor batubara. CONTOH. Pengambilan sampel dilakukan sebelum
penambangan, selama produksi, dan setelah memuat mobil rel. Pengambilan sampel pra-produksi
melibatkan pengumpulan stek bor atau sampel saluran sesaat sebelum penambangan batubara.
Sampel produksi diambil dari atas truk setelah pemuatan di crusher utama untuk diangkut ke
pemuatan rel. Ketika mobil rel dimuat, sistem mekanis tiga tahap mengumpulkan sampel
pengiriman. Sistem cadangan tersedia untuk pengambilan sampel mobil jika terjadi kegagalan sistem
mekanis. Sistem ini terus dipantau untuk kinerja melalui pengujian statistik. PENGUJIAN.
Laboratorium Kontrol Kualitas melakukan analisis proksimat pendek, fusibilitas abu, grindabilitas
Hardgrove, analisis elemen abu, dan tes lainnya sesuai kebutuhan. Laboratorium situs tambang
dikelola untuk memberikan hasil yang tepat waktu. EVALUASI STATISTIK. Data sampel produksi dan
praproduksi digunakan untuk menentukan tujuan produksi. Data dari setiap dragline dan setiap
potongan penambangan sekop digunakan untuk memprediksi kualitas potensial untuk potongan
penambangan berikutnya. Penyebab penyimpangan biasanya mudah dilacak dan diperbaiki; rata-
rata produksi bulanan biasanya mendekati sasaran kualitas. Kontrol kualitas pengiriman didasarkan
pada kinerja masa lalu. Departemen Kontrol Kualitas membuat diagram kontrol untuk menentukan
batas variabilitas yang diharapkan untuk setiap pelanggan. Dua standar deviasi digunakan untuk
batas peringatan dan tiga untuk batas penolakan. Ketika pengiriman berada di wilayah peringatan,
pencarian untuk penyebab yang dapat ditentukan dilakukan. Jika pengiriman ada di area penolakan,
tindakan korektif segera diambil oleh manajemen, dan pelanggan diberi tahu. TIMBAL BALIK
PELANGGAN. Pelanggan bersedia berbagi dengan Colowyo tentang perubahan kebutuhan mereka,
terutama berkenaan dengan parameter kualitas. Permintaan paling umum dari pelanggan adalah
konsistensi produk. Konsistensi terutama dicapai melalui pencampuran. BLENDING. Produk
campuran dengan kualitas yang konsisten dicapai dengan melacak parameter kualitas tertentu dan
merekomendasikan penambangan, penimbunan, dan pemindahan batu bara dalam urutan yang
kompatibel dengan jadwal penambangan dan pengiriman pelanggan. Variasi utama dalam properti
adalah fungsi dari usia batubara (kedalaman). Cadangan batubara dalam-pit tidak dijaga di area
dragline tambang; oleh karena itu, lima lapisan batubara yang lebih rendah selalu ditambang. Tiga
lapisan batubara teratas di area truk dan sekop tambang secara alami dicampur ke dalam aliran
batubara berdasarkan “sesuai kebutuhan”. Pencampuran alami melalui penambangan memenuhi
sebagian besar persyaratan. Penggunaan tumpukan satu atau dua lapis memungkinkan proses ini
disesuaikan. Tabel 14.3.3.4 menggambarkan dampak peningkatan pencampuran pada pengurangan
standar deviasi (sigma) dalam “sebagaimana diterima” Btu / lb (kJ / kg) untuk salah satu pelanggan
Colowyo.
FASILITAS PEMELIHARAAN. Fasilitas perawatan terletak di tepi lubang. Departemen pemeliharaan
OPEN CAST (STRIP) MINING 1421 Tabel 14.3.3.4. Blending Deviasi
Tabel 14.3.3.5. Tenaga kerja
dibagi menjadi tiga area: (1) peralatan bergerak, (2) peralatan lapangan, dan (3) listrik. Toko truk
memiliki delapan truk, toko ban, dan toko mesin. Di dekat toko ada bangunan cuci untuk truk
pengangkut dan pickup. Selain itu, Colowyo memiliki toko pengelasan, teluk perbaikan kendaraan
ringan, toko listrik, dan ruang perbaikan dozer. Gudang, bersama dengan area penyimpanan luarnya,
terhubung ke toko truk. Total area perawatan tertutup sekitar 67.800 ft2 (6300 m2). Pergeseran ke
21 adalah pergantian perawatan dan dijadwalkan secara normal pada hari Jumat siang hari. Satu
dragline dijadwalkan untuk pemeliharaan preventif 16 jam setiap minggu. Pada akhir minggu, ia
menerima perawatan listrik selama delapan jam. Shovel dan bor dijadwalkan untuk pemeliharaan
preventif selama 16 jam setiap dua minggu. Truk pengangkutan menerima jalur perakitan,
perawatan pemeliharaan preventif enam jam Anda setiap 150 jam operasi. Setiap 150 jam, siklus
perawatan meningkat secara mendalam dan jenis perawatan tercapai.
Pada tingkat produksi batubara tahunan 4,1 juta ton (3,7-Mt), departemen pemeliharaan dikelola
dengan 116 karyawan. Departemen operasi memiliki 197 karyawan. Tabel 14.3.3.5 menunjukkan
rincian masing-masing departemen berdasarkan klasifikasi, bersama dengan staf dan administrasi.
LOADOUT KERETA API. Colowyo mengirimkan batubara dengan kereta api di Denver & Rio Grande
Western Railroad. Produk utama adalah 1,5 × 0-in. (38 × 0-mm) menghancurkan batubara untuk
pasar termal. Truk batubara bawah-bawah 50ton (45,4-t) menghasilkan 6 × 0-in. (152 × 0-mm)
batubara ke crusher sekunder yang terletak di rel kereta api. Crusher adalah pabrik hammer ring
yang mengurangi batubara ke ukuran produk utama. Loadout rel menggunakan konsep
penyimpanan terbuka. Fasilitas ini terdiri dari tabung susun tinggi 125-kaki (38-m) yang mampu
menimbun 120.000 ton (108.840 t) batubara, di mana 17.000 ton (15, 419 t) adalah penyimpanan
langsung untuk pemuatan langsung ke kereta unit. Kereta api unit bergerak melalui sebuah
terowongan di bawah timbunan persediaan dan dimuat pada kecepatan rata-rata 5000 tph (4535 t /
jam), menggunakan satu atau dua parasut 5 kaki (1,5 m) persegi. Fasilitas ini dilengkapi dengan unit
sampling kereta api dan sistem “in-motion” penimbangan kereta. Stoker coal dimuat ke gerbong
kereta api oleh FEL di jalur samping dan dikirim mingguan.
BIBLIOGRAFI
Bockelman, KL, 1985, "Cast Blasting at Colowyo Coal Company," Pertemuan Tahunan, Society of
Explosive Engineers, San Diego, CA. Draves, RW, et al., 1975–79, “Pembentukan Semak Asli di Lahan
Ganggu di Jenis Vegetasi Semak Gunung,” Laporan Kemajuan. Jackson, D., ed., 1980, "Colowyo Daya
Tetap Membayar Mati," Coal Age, Vol. 85, No. 7, Jul. Jackson, D., ed., 1982, “Grace / Hanna
Meningkatkan Posisi Tertingginya,” Coal Age, Vol. 87, No. 7, Jul. Kiger, JA, et al., 1987, “Pembentukan
Semak di Zona Semak Gunung,” Simposium Billings tentang Penambangan dan Reklamasi
Permukaan di Great Plains. Pings, DK, dan Loshbaugh, SC, 1986, "Kontrol Kualitas di Colowyo Coal,"
Jurnal Kualitas Batubara, Jul.
14.3.4 OVERBURDEN MONOLITIK, SEAM BATUBARA TERMASUK: TRAPPER TAMBANG

GARY M. STUBBLEFIELD DAN ROGER W. FISH
Tambang Trapper (Gbr. 14.3.4.1), dioperasikan oleh Trapper Mining Inc., terletak 6 mil (9,7 km)
selatan Craig di sudut barat laut Colorado. Dengan produksi batubara tahunan sebesar 2,1 juta ton
(1,9 Mt) yang dikirimkan dari sebuah properti yang meliputi 9600 hektar (39 km2), Trapper
menempati peringkat sebagai tambang batubara penghasil terbesar ketiga di negara bagian (1991).
Tiga draglines listrik membuang bahan limbah dari lima lapisan batubara. Unit-unit ini bekerja tiga
shift 8 jam / hari, 5 hari / minggu, kecuali selama periode ketika rasio strip lebih besar dari 10: 1
yd3 / ton (8,4: 1 m3 / t). Selain itu, pengupasan dapat terjadi 6 atau 7 hari / minggu ketika
pemotongan kotak diperlukan. Kegiatan ekstraksi batubara dilakukan 2 shift / hari, 5 hari / minggu.
Trapper terletak di tepi selatan Lapangan Batu Bara Green River dalam pengaturan geologi dari
antiklin dan sinklin yang menggulung dengan arah timur-barat yang lembut. Tambang ini berada di
sisi selatan Big Bottom Syncline di mana batu bara turun dengan cukup konsisten
1422 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING
Gbr. 14.3.4.1. Tampilan udara tambang Trapper menghadap ke selatan.
Gbr. 14.3.4.2. Penampang ranjau Trapper tipikal.
ent 16% ke utara, sekitar 2% lebih curam dari permukaan tanah. Ada beberapa kesalahan pada
properti ini. Overburden berkisar dari 0 hingga 140 kaki (0 hingga 43 m) pada batas pengupasan
ekonomi. Gambar 14.3.4.2 menyajikan penampang melintang khas area penambangan. Tujuh
lapisan batubara besar yang dapat ditambang di permukaan ada dalam batas izin, dengan lima
lapisan ini ditambang dari tiga lubang aktif. Batubara di Trapper digolongkan sebagai subbituminous
yang mudah menguap dan didedikasikan untuk aplikasi batubara uap. Saat ini, rata-rata batubara
yang dikirim 9900 Btu / lb (23.028 kJ / kg), sulfur 0,4%, abu 7,5%, karbon tetap 44%, dan kelembaban
17%, dengan pemulihan batubara sekitar 90%. Tabel 14.3.4.1 menunjukkan ketebalan rata-rata dan
kualitas run-of-mine lapisan yang ditambang di Trapper. Bahan limbah (overburden dan interburden)
terutama terdiri dari lapisan serpih, batulanau, dan batupasir.
Tabel 14.3.4.1. Ketebalan Lapisan Rata-Rata dan Kualitas Batubara Run-OfMine
lb / yd3 (2017 kg / m3). Rasio strip minable Trapper (1991) rata-rata 9: 1 yd3 / ton (7,6: 1 m3 / t).
Diperkirakan total 67 juta ton (61 Mt) yang dapat dipulihkan, cadangan strippable tetap dalam batas
yang diizinkan dengan rasio strip yang dapat ditambang sebesar 8,5: 1 yd3 / ton atau 7,2: 1 (m3 / t).
Pemulihan batubara diperkirakan rata-rata secara keseluruhan 89%. Dari 9600 hektar permukaan
(39 km3) cadangan yang dikendalikan oleh Trapper, 51% disewa dari Negara Bagian Colorado, 44%
dari pemerintah federal, dan 5% sisanya dari Kabupaten Moffat atau individu pribadi. Cadangan
bawah tanah yang dikendalikan oleh Trapper di atas Twentymile Sandstone (Gbr. 14.3.4.2)
berjumlah sekitar 270 juta ton yang dapat ditambang (245 Mt) atau 130 juta ton yang dapat
dipulihkan (117 Mt) dari lima lapisan batubara dalam. Tambahan 300 juta ton minable (272 Mt) ada
di bawah Twentymile Sandstone.
PENGHAPUSAN TOPSOIL. Urutan penambangan Trapper dimulai dengan operasi pengangkatan

lapisan tanah atas selama bulan-bulan musim panas Juni hingga Oktober. Caterpillar (Cat) D9 dozer
pertama-tama vegetasi permukaan windrow ke area yang berdekatan di mana lapisan tanah atas
sebelumnya telah dihapus. Enam hingga delapan pencakar Cat 627E kemudian digunakan untuk
menghilangkan rata-rata lapisan atas 17 inci (432 mm) (kisaran 6 hingga 24 inci, atau 152 hingga 610
mm) dari area yang cukup luas untuk memungkinkan penambangan berlanjut hingga setelah musim
panas. Setelah tanah lapisan atas dimuat, tanah tersebut diangkut langsung ke area yang telah
ditambang dan didaur ulang sebelumnya atau ditimbun untuk pengendapan selanjutnya. Tanah
lapisan atas diangkut langsung ke daerah yang disesali sekitar 40% dari waktu melalui jalur lintas pit
atau rute pengangkutan di sekitar ujung lubang. Produktifitas lapisan atas adalah 150 dan 200 yd3 /
jam (115 dan 153 m3 / jam), masing-masing untuk pengisian ulang dan penimbunan langsung. Lebih
dari 600.000 yd3 (459.000 m3) ditangani setiap tahun. LAYOUT DAN AKSES KE PIT. Trapper saat ini
memiliki empat lubang aktif: Ashmore, Browning, Colt, dan Derringer. Masing-masing mengekstraksi
dua lapisan batubara utama. Saat lubang Colt berlanjut ke barat, lubang itu akan ditambang
bersamaan dengan lubang Browning. Lubang baru-baru ini menganggur, Enfield, adalah operasi satu
jahitan itu
digunakan peledakan gips. Operasi di Enfield dipindahkan ke Colt untuk memulihkan batubara
sebelum longwall bawah tanah tetangga ditambang di bawah cadangan. Tiga lubang tambahan,
Flintlock, Gatlin, dan Hawkin, diproyeksikan akan diaktifkan di masa depan karena cadangan habis di
area pit saat ini. Lubang-lubang tersebut diakses oleh jalan angkut utama selebar 60 kaki (18 m).
Jalan landai ke dalam lubang ditempatkan sekitar 1000 kaki (304 m) terpisah dan dapat ditempatkan
melalui ramp atau dinding tinggi, sebagian besar tergantung pada sisi mana jalan pengangkutan
utama mengakses lubang tersebut. PENGHAPUSAN OVERBURDEN. Dengan adanya lapisan celup dan
topografi yang miring di Trapper, tiga teknik teoretis yang tersedia untuk dragline untuk
menghilangkan lapisan penutup adalah strikeline, dipline, dan stripping miring. Gambar 14.3.4.3
menyajikan tata letak umum metode strikeline dan dipline. Stripping miring adalah kombinasi dari
dua metode pertama di mana lubang-lubang tersebut berorientasi antara pemogokan dan
kemiringan jahitan. Dengan metode strikeline, dragline memajukan pemangkasan sepanjang
pemogokan batubara. Lubang Strikeline dapat ditata baik dimulai dari singkapan atau pada titik
kedalaman lapisan penutup ekonomi maksimum. Jelas bahwa opsi yang terakhir akan dikenakan
biaya pengupasan awal tertinggi, karena operasi pengupasan dimulai pada titik penutupan
maksimum. Masalah lain dengan memulai pada lapisan tanah yang paling dalam meliputi
ketidakstabilan dinding tinggi, kemungkinan sterilisasi cadangan batubara dari potongan kotak, dan
pemanfaatan peralatan yang buruk di tahun-tahun berikutnya. Atau, mulai dari singkapan
menghilangkan biaya produksi awal yang tinggi. Namun, saat lubang semakin dalam, area yang lebih
kecil tersedia untuk merusak peningkatan jumlah limbah. Masalah ini, yang disebut sebagai jarahan,
membutuhkan penanganan limbah yang besar, suatu proses yang tidak efisien dan mahal. Stripping
miring didefinisikan sebagai menyelaraskan lubang pada sudut ke pemogokan batubara. Teknik ini
mengasumsikan kelebihan dan kekurangan yang sama dengan metode dipline saat orientasi lubang
mendekati arah kemiringan. Sebaliknya, ia mengasumsikan kelebihan dan kekurangan yang sama
dengan metode strikeline ketika orientasi mendekati arah serangan. Trapper memilih metode
dipline karena stabilitas dinding tinggi yang lebih besar dan jumlah rehandle yang lebih rendah relatif
terhadap metode strikeline. Keuntungan lain dari metode dipline adalah biaya pengupasan seragam
dan persyaratan peralatan yang direalisasikan dari jumlah overburden yang sama yang diambil pada
setiap pemangkasan. Untuk membuat rencana pengupasan ini bekerja, Trapper harus
mengembangkan metode yang efisien untuk memindahkan dragline ke atas dan ke bawah
kemiringan dip. Gerakan Dragline — Prosedur untuk bergerak sepanjang pit telah berevolusi dari
sistem switchback ramping ke metode benching atau “see-saw”. Dalam metode switchback yang
ditunjukkan pada Gambar 14.3.4.4, dragline menggali ramp ke bangku antara sekitar 45 ° dari pit
dan kemudian membuat switchback ke bangku berikutnya di atas atau di bawah bangku asli. Karena
metode ini membutuhkan konstruksi jalan-jalan yang cukup besar dan pengerjaan ulang, metode
lihat-lihat dikembangkan untuk mengurangi pengerjaan ulang dan memberikan dragline waktu
penggalian yang lebih lama di bangku yang sama. Urutan untuk metode gergaji bergerak ke atas
bukit mulai dengan dragline pada posisi 1 pada pad 1 seperti yang disajikan pada Gambar 14.3.4.5.
Menggunakan material interburden dari pit, dragline membangun ekstensi bangku, area A, dan
bergerak ke ekstensi ke posisi 2. Saat melepas dari posisi ini, dragline merusak limbah ke area B dan
dozer membangun ramp 8% dan bangku lain 20 kaki (6 m) lebih tinggi dari pad 1. Ketika selesai,
dragline berjalan menaiki ramp ke pad 2 di posisi 3 dan memulai urutan lagi. Prosedur sebaliknya
digunakan untuk bergerak menurun jika diperlukan. Stripping Sequence — Beberapa rencana telah
diimplementasikan dalam proses pengembangan metode yang memaksimalkan dragline
diimplementasikan dalam proses pengembangan metode yang memaksimalkan dragline dragline
berjalan menaiki tanjakan ke pad 2 di posisi 3 dan memulai urutan lagi. Prosedur sebaliknya
diimplementasikan dalam proses pengembangan metode yang memaksimalkan dragline dragline
berjalan menaiki tanjakan ke pad 2 di posisi 3 dan memulai urutan lagi. Prosedur sebaliknya
METODE STRIPELINE STRIPPING
METODE STRIPPING DIPLINE
Gbr. 14.3.4.3. Metode pengupasan untuk mencelupkan jahitan.
produktifitas. Ini telah menjadi proses pembelajaran yang telah memasukkan input dari banyak
sumber, terutama kru dragline sendiri. Selama bertahun-tahun, Trapper telah mengembangkan
metode yang memungkinkan draglines untuk menghilangkan lapisan penutup dari lapisan atas saat
mereka bergerak menuruni bukit dan untuk mengekstraksi antar lapisan saat mereka menggali
kembali menanjak di sisi rampasan. Karena keempat lubang aktif memiliki urutan yang hampir sama,
berikut ini adalah diskusi umum tentang metode yang digunakan di Trapper.
1424
Gbr. 14.3.4.4. Metode switchback di sisi manja. Rencanakan tampilan yang menunjukkan gerakan
dragline ke atas bukit.
Gbr. 14.3.4.5. Metode lihat-lihat di sisi rampasan. Rencanakan tampilan yang menunjukkan gerakan
dragline ke atas bukit.
Biasanya, dragline dimulai di bagian atas bukit dekat singkapan dan menggali lapisan penutup bawah
di sisi highwall. Ketika dragline bergerak menuruni bukit, ia bertemu singkapan lapisan atas dan
beralih untuk menghilangkan lapisan penutup di atas lapisan atas sampai mencapai tutup ekonomi
maksimum di ujung lubang. Dengan menggunakan jembatan rampasan in-pit, dragline menyeberang
ke sisi rampangan dan menunggu sampai lapisan atas ditambang dan interburden ke lapisan bawah
dibor dan diledakkan. Setelah meledak, interburden dihilangkan oleh dragline, memperlihatkan
lapisan bawah saat terus naik ke atas bukit menggunakan metode lihat-lihat yang ditunjukkan pada
Gambar 14.3.4.5. Ketika dragline mencapai titik di mana lapisan atas awalnya disilang, ia
menjembatani kembali ke sisi highwall untuk memulai
Tabel 14.3.4.2. Produktivitas Peralatan Utama
Jenis Mesin Produktivitas Draglines, 30 yd3 1400 yd3 / jam gali (22,9 m3) (1070 m3 / g jam h) Bor
overburden 120 ft / jam pengeboran (36,6 m / jam pengeboran) Bor batubara 720 kaki / jam
pengeboran (219 m / jam pengeboran) ) Tumpukan batu bara, 15 yd3 550 ton / jam operasional
(11,5 m3) (499 ton / jam operasional) Truk batubara, 50 ton 130 ton / jam pengangkutan (45,4 t)
(117,9 t / hauling h)
urutan lagi. Jadi dragline strip ke bawah dan kemudian kembali ke atas bukit untuk menyelesaikan
satu potong. Lubang Ashmore menggunakan metode ini untuk memulihkan lapisan H dan I, seperti
halnya Colt untuk menambang lapisan L dan Q. Namun, variasi dari kasus umum sebelumnya
digunakan dalam Derringer. Di sini tiga jahitan dipulihkan (L, Q, dan R), dan tidak ada lintas-pit
ramping di tengah lubang yang diperlukan. Di bagian-bagian lubang di mana ketiga lapisan
dipulihkan, interburden umumnya tipis (kurang dari 10 kaki atau 3 m). Ini memungkinkan salah satu
interval perpisahan didorong oleh dozer Cat D9L atau dimuat oleh peralatan lain. DIMENSI PIT.
Karena batubara mencelupkan lebih curam daripada topografi, batas strip maksimum sekitar 140
kaki (43 m) dicapai dengan cepat di bagian bawah bukit. Situasi ini kadang-kadang mengharuskan
lubang pendek, dari 800 hingga 6000 kaki (240 hingga 1830 m). Penjadwalan menjadi sulit di lubang
pendek; dengan demikian, lebar lubang 175-kaki (53-m) sengaja dirancang untuk menjaga dragline di
bangku kerja yang sama selama mungkin sebelum bergerak naik atau turun ke tingkat penggalian
berikutnya. Sudut highwall sangat bervariasi dari 26 hingga 63 °, tergantung pada kompetensi
lapisan penutup dan keberadaan saluran aliran kuno yang terletak di highwall. Kemiringan rata-rata
37 ° untuk rampasan memberikan stabilitas yang memadai untuk bahan yang rusak. tergantung pada
kompetensi lapisan penutup dan keberadaan saluran aliran kuno yang terletak di highwall.
Kemiringan rata-rata 37 ° untuk rampasan memberikan stabilitas yang memadai untuk bahan yang
rusak. tergantung pada kompetensi lapisan penutup dan keberadaan saluran aliran kuno yang
terletak di highwall. Kemiringan rata-rata 37 ° untuk rampasan memberikan stabilitas yang memadai
untuk bahan yang rusak.
Produktivitas untuk peralatan produksi utama dirangkum dalam Tabel 14.3.4.2. Trapper terus
meningkatkan kinerja peralatan, sebagian karena tingkat pengalaman dan dedikasi yang tinggi dari
operator serikatnya. Sejak awal tambang pada tahun 1976, rata-rata pekerja harian memiliki lebih
dari 13 tahun pelayanan di tambang. PENGEBORAN. Bahan limbah disiapkan oleh tiga bor putar
menggunakan (270-mm) bit tricone. Latihan diposisikan pada serangkaian bangku tingkat memotong
ke lereng bukit. Pola lubang ledakan bervariasi tergantung pada jenis bahan tetapi umumnya rata-
rata 20 x 30 kaki (6,1 x 9,1 m) untuk overburden dan 22 x 25 ft (6,7 hingga 7,6 m) untuk overburden.
Bor auger bertiang ganda digunakan untuk mengebor semua 4½-in. (114-mm) lubang ledakan di
batubara. Pola batu bara dibor pada grid 12-kali 15-kaki (3,7- kali 4,6-m). PELEDAKAN. Campuran
amonium nitrat dan 6% bahan bakar minyak (ANFO) digunakan hampir secara eksklusif untuk
ledakan overburden dan interburden. Karakteristik penghasil gas dari ANFO menyediakan kondisi
penggalian yang lebih baik relatif terhadap bahan peledak bubur tingkat tinggi yang lebih mahal.
Emulsi kantong dan bubur curah digunakan sesekali saat lubang ledakan basah. Namun, ketika hanya
sejumlah kecil air yang ditemukan di lubang ledakan atau ketika tembakan akan dilanjutkan dalam
waktu singkat, liner lubang plastik digunakan untuk membungkus ANFO massal. Operasi peledakan
memanfaatkan sistem Detaline dengan penundaan down-hole dan permukaan untuk inisiasi dan
sekuensing ledakan. bahan peledak bubur tingkat tinggi. Emulsi kantong dan bubur curah digunakan
sesekali saat lubang ledakan basah. Namun, ketika hanya sejumlah kecil air yang ditemukan di
lubang ledakan atau ketika tembakan akan dilanjutkan dalam waktu singkat, liner lubang plastik
digunakan untuk membungkus ANFO massal. Operasi peledakan memanfaatkan sistem Detaline
dengan penundaan down-hole dan permukaan untuk inisiasi dan sekuensing ledakan. bahan peledak
bubur tingkat tinggi. Emulsi kantong dan bubur curah digunakan sesekali saat lubang ledakan basah.
Namun, ketika hanya sejumlah kecil air yang ditemukan di lubang ledakan atau ketika tembakan
akan dilanjutkan dalam waktu singkat, liner lubang plastik digunakan untuk membungkus ANFO
massal. Operasi peledakan memanfaatkan sistem Detaline dengan penundaan down-hole dan
permukaan untuk inisiasi dan sekuensing ledakan.
Secara umum, semua bahan limbah ditembak. Rata-rata faktor bubuk 0,7 lb / yd3 (0,42 kg / m3)
untuk peledakan overburden buffer, 1,0 lb / yd3 (0,59 kg / m3) untuk peledakan cast overburden,
dan 0,6 lb / yd3 (0,36 kg / m3) untuk bahan interburden. Ketiga figur tersebut didasarkan pada berat
bahan peledak per volume material yang diledakkan. Faktor bubuk ini memberikan fragmentasi yang
optimal untuk memungkinkan penggalian yang efisien dengan bucket 30-yd3 (23-m3). Saat
mendesain cast shot shot, manfaat cast impas sebesar 15% harus diperoleh. Lubang Enfield single-
seam secara luas menggunakan cast blasting dengan rata-rata 22% material yang meledak di posisi
akhir. ANFO pada awalnya digunakan untuk peledakan lapisan batubara, tetapi karena masalah air
sesekali dan persyaratan tenaga kerja yang cukup tinggi, biaya yang lebih tinggi untuk lapisan tipis
dihasilkan. Bahan peledak bubur yang dikemas dan faktor bubuk 0. 16 lb / ton (0,08 kg / t) untuk
melonggarkan batubara yang sudah sangat bersih telah memberikan biaya yang lebih rendah dan
karakteristik pemuatan yang dapat diterima. Faktor bubuk rendah tidak menimbulkan masalah bagi
gaya break-out tinggi dari backhoe hidrolik yang digunakan untuk memuat batubara. PENGHAPUSAN
OVERBURDEN. Penambangan permukaan (open cast atau strip mining) adalah satu-satunya metode
penambangan yang digunakan di tambang Trapper. Tiga dragline jarak jauh menghilangkan
overburden untuk mengekspos batubara. Bucket melengkung 30-yd3 (23-m3) digunakan di area-
area, lapisan tanah penutup yang padat dan tidak retak serta di mana diperlukan pemotongan.
Ember ini sangat cocok untuk keperluan ini, karena konstruksinya yang lebih berat. Bucket Archless
dengan kapasitas 32 yd3 (24,5 m3) telah digunakan dengan produktivitas yang baik dalam lapisan
penutup yang lebih ringan dan retak dengan baik. Liner ember plastik berdensitas tinggi
meminimalkan jumlah material lapisan penutup yang dibawa kembali di antara ayunan. Page 752LR
memiliki kemampuan untuk bernegosiasi 8% menanjak dan 10% atau lebih menurun, yang sangat
penting untuk lereng curam di tambang Trapper. Produktivitas dan pemanfaatan dragline telah
tinggi di Trapper karena program pelatihan dan keselamatan yang agresif. Alasan penting lainnya
untuk produksi tinggi dan efisiensi biaya dragline Trapper adalah penggunaan sistem pemantauan
dan kontrol terkomputerisasi yang dipasang pada setiap mesin. Sistem ini memungkinkan
pemompaan pelumas otomatis, pencegahan garis ketat, dan umpan balik operasi instan pada data
yang terkait dengan suhu motor dan bantalan, peringatan garis ketat, dan parameter produktivitas,
seperti jumlah beban, tingkat penggalian, dan waktu siklus. Tujuan dari sistem ini adalah untuk
membantu operator meningkatkan kinerja dan mengurangi biaya melalui pemeliharaan preventif
yang lebih baik. Tautan radio digunakan untuk mengirimkan data dari setiap dragline ke departemen
teknik untuk memfasilitasi pelaporan statistik harian dan melacak volume lapisan penutup dan
waktu tunda. Scrapers dan dozer menghilangkan cakrawala tipis dari bahan limbah yang dapat
dipisahkan antara celah jahitan. Dozer biasanya merobek lapisan pemisah ini dan membantu dengan
mendorong pencakar. Scrapers diinginkan karena memungkinkan pemulihan yang lebih besar dari
lapisan batubara 1 - 2 in. (25 sampai 50 mm) yang lebih besar daripada dozer yang cenderung
merusak permukaan batubara. Selain itu, Trapper baru-baru ini memulai lubang pengikis kecil
pertamanya di area dengan penutupan rendah untuk menambah produksi batubara dari tiga lubang
dragline. PEMUATAN BATUBARA. Operasi pemuatan batubara dilakukan oleh tiga backhoe hidrolik
Demag H-111 dengan bucket 15-yd3 (11,5-m3). Satu backhoe umumnya ditempatkan di setiap
lubang dan beban dari atas lapisan batubara. Backhoe yang dipasang perayap dipilih di atas pemuat
karet yang lelah karena kinerja backhoe yang sangat baik di lingkungan pitching dan kemungkinan
kondisi lantai basah. Pemuatan dilakukan dari slot selebar 25 kaki (7,6 m) yang diarahkan ke bawah
ke bawah untuk menyediakan jalur bagi truk batubara mengikuti kemiringan dari batubara.
PENGHANCURAN BATUBARA. Batubara dari tambang dikirim berdasarkan kontrak pasokan bahan
bakar jangka panjang ke utilitas pembangkit uap yang terletak berdekatan dengan tambang.
Biasanya, enam truk dari armada Backhoe yang dipasang perayap dipilih di atas pemuat karet yang
lelah karena kinerja backhoe yang sangat baik di lingkungan pitching dan kemungkinan kondisi lantai
basah. Pemuatan dilakukan dari slot selebar 25 kaki (7,6 m) yang diarahkan ke bawah ke bawah
untuk menyediakan jalur bagi truk batubara mengikuti kemiringan dari batubara. PENGHANCURAN
BATUBARA. Batubara dari tambang dikirim berdasarkan kontrak pasokan bahan bakar jangka
panjang ke utilitas pembangkit uap yang terletak berdekatan dengan tambang. Biasanya, enam truk
dari armada Backhoe yang dipasang perayap dipilih di atas pemuat karet yang lelah karena kinerja
backhoe yang sangat baik di lingkungan pitching dan kemungkinan kondisi lantai basah. Pemuatan
dilakukan dari slot selebar 25 kaki (7,6 m) yang diarahkan ke bawah ke bawah untuk menyediakan
jalur bagi truk batubara mengikuti kemiringan dari batubara. PENGHANCURAN BATUBARA. Batubara
dari tambang dikirim berdasarkan kontrak pasokan bahan bakar jangka panjang ke utilitas
pembangkit uap yang terletak berdekatan dengan tambang. Biasanya, enam truk dari armada
Batubara dari tambang dikirim berdasarkan kontrak pasokan bahan bakar jangka panjang ke utilitas
Batubara dari tambang dikirim berdasarkan kontrak pasokan bahan bakar jangka panjang ke utilitas
sembilan 50-ton (45-t) pengangkut batubara end-dump Euclid digunakan untuk mengangkut
batubara rata-rata 2,5 mil (4 km) satu arah ke crusher yang memberi makan pembangkit listrik.
Karena crusher terletak di bagian bawah bukit, profil pengangkutan menguntungkan untuk truk
bermuatan. Batubara dibuang ke timbunan yang berdekatan jika crusher turun atau kapasitas
lonjakan tercapai. Pemuat front-end Cat 988B trem batubara yang ditimbun ke crusher bila
diperlukan. Ketika operasi penambangan mulai menjauh dari crusher, analisis metode pengangkutan
batubara alternatif akan terjadi. Dua opsi yang akan diselidiki Trapper adalah (1) meningkatkan
armada pengangkutan 50ton (45-t) menjadi 85-ton (77-t) atau kapasitas lebih besar dan (2)
menggunakan konveyor darat untuk langsung memberi makan crusher tanaman. REKLAMASI.
Setelah semua batubara ditambang, overburden dari pit yang berdekatan berikutnya dimanjakan
oleh dragline ke cut yang baru saja selesai. Setelah lapisan penutup dinilai dan berkontur oleh dozer
Cat D9L dan D9N serta grader Cat 16G, armada scraper akan mengendapkan kembali lapisan tanah
atas; area tersebut diunggulkan pada musim gugur tahun ini. Campuran rumput, forb, dan semak
ditanam untuk memastikan hijauan hewan liar dan ternak domestik. Gandum atau campuran
rumput alfalfa digunakan pada lahan pertanian reklamasi yang ditemukan di lereng bawah. Jika
memungkinkan, air permukaan di atas area penambangan dialihkan di sekitar lubang tambang dan
diarahkan ke bak pengendapan untuk mengontrol padatan tersuspensi dalam air yang dibuang dari
area tambang. Air tanah yang ditemui di lubang tambang dipompa keluar dan dibiarkan berlanjut
melalui sistem drainase permukaan. Karena topografi pitching Trapper, pemeliharaan dan
rekonstruksi drainase adalah aspek penting dari kegiatan reklamasi. Pada 1981, 1987, dan 1989,
Trapper menerima penghargaan reklamasi negara untuk pencapaian luar biasa. Penghargaan ini
menunjukkan bahwa tambang dapat menjadi usaha yang menguntungkan sambil mempertahankan
keseimbangan yang diperlukan antara pengembangan sumber daya dan integritas lingkungan.
Sampel batubara harian diambil dari setiap lapisan yang ditambang untuk menentukan kualitas in
situ. Laboratorium batubara di lokasi menjalankan analisis proksimat pendek yang dimodifikasi
untuk melacak kualitas lapisan saat ini dan memperkirakan tren kualitas lapisan di masa depan.
Sampel juga diambil dari aliran crusher untuk dianalisis oleh pelanggan untuk menentukan kualitas
batubara “terutang” yang dikirim ke pembangkit listrik. Trapper dibayarkan berdasarkan total
konten panas yang dikirimkan. Lapisan yang ada di Trapper biasanya tidak perlu dicampur untuk
mencapai kebutuhan harian minimum 9500 Btu / lb (22.100 kJ / kg). Namun, ketika pencampuran
diperlukan, hal ini dilakukan dengan mengganti muatan batubara Btu tinggi dan rendah dari lapisan
yang berbeda. Tidak diperlukan campuran stockpile.
Sistem pemeliharaan tambang (MMS) Trapper telah berkembang secara signifikan sejak program
formal pertamanya pada tahun 1978. Sejak saat itu, pengabdian staf manajemen dan pemeliharaan
tambang untuk meningkatkan kinerja pemeliharaan telah menghasilkan pencapaian peningkatan
yang signifikan dalam ketersediaan peralatan, tingkat staf minimum, dan mesin umur komponen.
Prioritas MMS berfokus pada perencanaan pemeliharaan dan sistem kontrol. Program ini berisi
elemen-elemen utama berikut: 1. Sistem Perintah Kerja — menangkap perbaikan yang diperlukan,
perbaikan yang diselesaikan, jam kerja karyawan, dan suku cadang yang digunakan.
BUKU PEDOMAN ENGINEERING 1426
2. Riwayat Perbaikan dan Biaya — simpan di semua unit dan komponen peralatan utama untuk
mengungkap masalah perbaikan jangka panjang yang membutuhkan perhatian khusus. 3. Perawatan
Preventif (PM) - pemeliharaan rutin terjadwal. l Analisis Minyak — dilakukan bersamaan dengan
program PM. l Analisis Kegagalan Komponen — identifikasi penyebab kegagalan komponen sehingga
penyelesaian dapat dilaksanakan. l Pelaporan Utilisasi Tenaga Kerja — melacak kinerja tenaga kerja
untuk menemukan inefisiensi dalam metode perawatan. l Pelatihan Mekanik dan Insentif
Keselamatan. l Perencanaan Perawatan — rencana harian dan mingguan untuk mengoordinasikan
tujuan pemeliharaan dan inventori bagian. Fasilitas pemeliharaan terletak di dekat jalan angkut
utama ke pembangkit listrik dan berdekatan dengan gedung administrasi tambang. Kompleks
pemeliharaan mencakup delapan ruang peralatan besar, dua ruang ember,
BIBLIOGRAFI
Agnew, W., dan Humphries, HB, 1990, "Rekonstruksi Drainase Pascabencana dan Kontrol Erosi di
Tambang Trapper di Northwest Colorado," Prosiding Simposium Reklamasi Billings, edisi ke-5, 25-30
Maret, Billings, MT. Furniss, A., 1986, "Pengontrol yang Dapat Diprogram Meningkatkan
Produktivitas Dragline Trapper Mine," Mining Coal, Vol. 23, No. 1, Jan., hlm. 41–45. Harding, WS, dan
Agnew, W., 1990, “Pembentukan Semak dan Peningkatan Habitat Margasatwa di Tambang
Perangkap di Northwest Colorado,” Simposium Reklamasi Rekening Billings, edisi ke-5. , 25–30
Maret, Billings, MT. Stubblefield, GM, 1987, “Manajemen Pemeliharaan Jatuh Tempo di Trapper
Mine,” Prosiding 1987 Earthmoving Industry Conference, 7-9 April, Peoria, IL.
14.3.5 PENAMBANGAN KONTUR APPALACHIAN, HORIZONTAL COAL SEAMS: MARTIN COUNTY COAL
CORPORATION
IRA J. TUSSEY
Tambang Martin County Coal Corporation terletak di ladang batu bara Appalachian, Martin County,
KY, dekat perbatasan Virginia Barat. Prasarana tersebut membentang dari bagian selatan Martin
County ke Pike dan Floyd Counties utara (Gambar 14.3.5.1). Properti ini dibatasi oleh Brushy Fork
dari John's Creek di sebelah Selatan dan Middle Fork of Rockcastle Creek di utara. Wolf Creek,
daerah aliran sungai utama lainnya di dalam prasarana, membagi dua itu. Total prasarana mencakup
lebih dari 33.000 hektar (134 km2). Total produksi tahunan di Martin County Coal Corp saat ini 2,5
juta ton (2,3 Mt) tetapi telah melampaui 3 juta ton (2,7 Mt). Sekitar 45% dari produksi tahunan
berasal dari dua tambang permukaan, salah satunya didedikasikan sepenuhnya untuk penambangan
penghapusan puncak gunung. Sisanya dihasilkan dari lima tambang bawah tanah. Jadwal kerja
Martin County Coal Corporation terdiri dari 240 hari / tahun, dua shift 9 jam / hari. Topografi daerah
tersebut ditandai dengan perbukitan yang terjal dan punggung bukit serta lembah berbentuk V yang
tajam yang menunjukkan topografi tebing dan lereng. Topografi ini terdiri dari bangku bergantian
singkapan batu pasir dan lereng. Lembah-lembah yang dalam memiliki
Gbr. 14.3.5.1. Peta lokasi regional.
telah diukir oleh tindakan banyak sungai kecil di daerah tersebut. Aliran-aliran ini terkandung dalam
lereng curam dari punggung gunung yang sempit dan bengkok. Punggung bukit ditopang oleh
batupasir besar, menyebabkan mereka menjadi tajam dan berbatu. Ketinggian bukit di atas lantai
lembah berkisar dari 400 hingga 800 kaki (120 hingga 240 m).
GEOLOGI DAN STRATIGRAPI UMUM. Urutan stratigrafi dari properti terutama terdiri dari batupasir,
batulanau, serpih, bara, dan lapisan bawah Formasi Breathitt Atas Zaman Pennsylvania dan
menunjukkan pola pengendapan siklik. Sekitar 60% dari strata di atasnya adalah batu pasir. Bedak-
fosil Magoffin Shale Bed hadir di seluruh prasarana di ketinggian 800 hingga 850 kaki (240 hingga
260 m) dan memiliki ketebalan mulai dari beberapa inci (puluhan milimeter) hingga beberapa kaki
(meter). Karakteristik litologinya yang unik dan konsistensi areal membuatnya menjadi marker
marker yang sangat baik untuk korelasi lapisan batubara. Kemiringan struktural di seluruh properti
umumnya ke barat laut pada besarnya 0,75 hingga 1,5%; Namun, kelenturan lokal telah
memodifikasi ini pada area tertentu (Gbr. 14.3.5. 2) BATAM PENTING DARI PENTING. Lapisan
batubara utama yang saat ini sedang ditambang oleh Martin County Coal Corp berada dalam urutan
stratigrafi menurun berikut: No. 5-Block, Clarion, Lower Clarion, Stockton, Coalburg Rider, dan
Coalburg. Semua lapisan ini adalah batubara uap bitumen berkualitas tinggi. Lapisan batubara
lainnya yang terjadi di bawah Coalburg memiliki konsekuensi ekonomi yang lebih rendah dan saat ini
tidak ditambang. Ini termasuk Little Coalburg, Winifrede / Haddix, dan Taylor (Gbr. 14.3.5.3). Blok 5
— Blok No. 5 Blok hanya ada di dekat puncak kenop yang lebih tinggi pada properti dan
ketebalannya berkisar antara 1,8 hingga 3,4 m. Jahitan ini ditambang secara eksklusif oleh metode
penghapusan puncak gunung. Karena kedekatannya dengan puncak gunung, distribusi udara dan
cadangan yang dapat dipulihkan dibatasi. Tidak.
Gbr. 14.3.5.2. Potongan melintang geologis.
Clarion — Lapisan Clarion mendasari Blok No. 5 dengan kedalaman 10 hingga 40 kaki (3 hingga 12 m)
di seluruh properti dan memiliki ketebalan mulai dari 6 hingga 60 in. (152 hingga 1524 mm). Lapisan
tersebut adalah batubara yang relatif bersih dengan sedikit atau tanpa perpisahan. Seperti No.
5Block, jahitan Clarion cocok secara eksklusif untuk menghilangkan puncak gunung. Clarion Rendah
— Clarion Bawah hanya terjadi secara lokal di area tertentu dan permukaannya ditambang
bersamaan dengan Blok No. 5 dan Clarion. Ini juga merupakan batubara yang relatif bersih dengan
sedikit pengotor. Stockton — Lapisan Stockton mendasari lapisan Clarion dengan kedalaman mulai
dari 180 hingga 210 kaki (55 hingga 64 m). Ketebalannya berkisar dari 30 hingga 86 inci (762 hingga
2184 mm) di seluruh properti, tetapi biasanya 50 hingga 60 inci (1270 hingga 1524 mm). Batubara ini
ditambang dengan kombinasi pemindahan puncak gunung, kontur, dan penambangan bawah tanah.
Lapisan ini menunjukkan konsistensi, keseragaman, dan kualitas yang sangat baik dengan sedikit
kompleksitas geologi yang terkait. Ini terdiri dari bangku tunggal dengan tulang kecil di bagian atas
jahitan. Coalburg Rider - Lapisan Coalburg Rider terletak dari 0,6 hingga 12 kaki (2 hingga 40 kaki) di
atas Coalburg dan ditambang bersamaan dengan penambangan permukaan lapisan Coalburg.
Ketebalannya biasanya kurang dari 24 in. (610 mm) dan merupakan batubara berkualitas tinggi
dengan sedikit pengotor. Coalburg — Lapisan Coalburg mendasari Stockton sejauh 20 hingga 130
kaki (6 hingga 40 m) di seluruh properti dan secara stratigrafi merupakan lapisan paling rumit dari
prasarana. Ini terdiri dari tiga individu, bangku atau pemisahan yang berbeda: Upper Coalburg,
Middle Coalburg, dan Lower Coalburg. Lapisan Coalburg menampilkan perubahan stratigrafi lateral
tingkat tinggi di seluruh properti dan telah sepenuhnya diganti dengan batu pasir di sejumlah area.
Tinggi jahitan total berkisar dari 20 in. (508 mm) hingga beberapa kaki (meter). Namun, lapisan ini
mengandung banyak bagian fireclay dan shale dengan bahan tanaman yang berlimpah. Semua
tiga pemisahan ditambang dalam satu atau lebih bentuk dengan metode penambangan permukaan
dan bawah tanah (Gbr. 14.3.5.4). Little Coalburg — Sekitar 20 hingga 80 kaki (6 hingga 24 m) di
bawah Coalburg terdapat lapisan Little Coalburg. Little Coalburg umumnya tipis di seluruh properti
dan saat ini tidak dianggap sebagai cadangan yang berpotensi ditambang. Winifrede / Haddix —
Winifrede / Haddix terletak sekitar 90 kaki (27 m) di bawah Little Coalburg. Jahitan ini juga relatif
tipis. Namun, potensi cadangan penambangan yang dalam ada untuk lapisan ini di daerah yang
dilokalkan. Taylor — Lapisan Taylor terletak tepat di bawah Magalein Shale Bed. Ini juga merupakan
batubara tipis dengan cadangan terbatas. Cadangan Total — Sebuah studi cadangan terbaru
mengungkapkan bahwa total cadangan dasar Martin County Coal Corporation sekitar 100 juta ton
(90 Mt) dari batubara bersih yang dapat dipulihkan,
DESKRIPSI UMUM PERTAMBANGAN PERMUKAAN KONTUR. Penambangan permukaan kontur adalah

teknik penambangan di mana batubara diekstraksi dengan menghilangkan tanah dan batu
(overburden atau spoil) segera menutupi batubara dengan buldoser, truk, sekop, dan peralatan
pemindah tanah lainnya. Lokasi yang ditambang kemudian direklamasi ke perkiraan kontur asli
(AOC) dengan menyetorkan lapisan tanah penutup dari pemotongan berturut-turut berikutnya di
area tersebut dan kemudian dilengkapi dengan penilaian dan penyemaian. Prosedur ini diikuti di
sepanjang singkapan lapisan batubara saat pemotongan berturut-turut diambil. Operasi tambang
permukaan Martin County Coal Lee Construction Co. saat ini terlibat dalam penambangan
permukaan kontur (Gbr. 14.3.5.5). Produksi bulanan di tambang permukaan ini melebihi 40.000 ton
bersih (36.000 ton), dan yardage yang dibor melebihi 400.000 yd3 (306.000 m3) per bulan. Karyawan
tambang ini
BUKU PANDUAN TEKNIK PERTAMBANGAN telah memenangkan beberapa penghargaan keselamatan

dari Dewan Keamanan Nasional dan Asosiasi Keselamatan Holmes.
Gbr. 14.3.5.3. Kolom stratigrafi umum.
PERENCANAAN TAMBANG. Sebelum kegiatan penambangan, sebuah rencana tambang dibuat di

mana proyeksi untuk tambang permukaan dan bawah tanah dikembangkan dengan
mempertimbangkan keamanan dan efisiensi optimal dari setiap operasi, gangguan minimal satu
sama lain, dan pemulihan sumber daya maksimum dengan biaya serendah mungkin. Peta topografi
disiapkan oleh personel teknik Martin County Coal Corp. yang menunjukkan singkapan lapisan
batubara, jalan raya yang diusulkan, lubang batu bara, lubang pengisi, jalan, struktur sedimentasi,
dan area portal bawah tanah. Proyeksi ini kemudian ditinjau dengan personel produksi dan revisi
serta penyesuaian dibuat jika ditunjukkan. Setelah rencana tambang ini dikembangkan, izin
gangguan permukaan diperoleh dari Departemen Reklamasi dan Penegakan Penambangan
Permukaan (DSMRE) Kentucky. Permohonan izin disiapkan oleh perusahaan konsultan luar. Desain
yang terkandung dalam aplikasi ditinjau dan disetujui oleh Departemen Teknik Martin County Coal
Corporation sebelum pengajuan aplikasi. RASIO STRIPPING. Operasi kontur Martin County Coal
berusaha untuk mempertahankan rasio penambangan permukaan 10: 1 yd3 / ton bersih (8,4: 1 m3 /
t). Variansi dapat terjadi di beberapa area lokal. Ketinggian dinding tinggi ditentukan oleh ketebalan
lapisan batubara, topografi, dan ukuran peralatan. KONSTRUKSI KOLAM. Pengembangan tambang
dimulai dengan pembangunan kolam sedimentasi sesuai dengan desain yang disetujui oleh DSMRE.
Tujuan dari struktur ini adalah untuk menjebak setiap limpasan dari area yang terganggu oleh
kegiatan penambangan dan untuk menjaga kualitas air. Karena struktur tetap utuh selama kegiatan
penambangan dan reklamasi, konstruksi yang tepat sangat penting. Kolam sedimentasi ini dibangun
di aliran yang lebih kecil di dekat pertemuan mereka dengan aliran utama. Setelah semua pohon dan
bahan organik lainnya dipotong, digosok, dan dipindahkan dari lokasi, buldoser mendorong bumi
dari lereng lembah ke sungai dan memadatkan material dalam lift hingga ketinggian saluran
pelimpah utama. Spillway utama, pipa logam bergelombang berdiameter 36 hingga 60 inci (914-
1524 mm), ditempatkan pada ketinggian yang sesuai. Tanah tambahan kemudian ditempatkan di
bendungan dan dipadatkan ke ketinggian yang tepat. Lebar di bagian atas bendungan adalah
minimal 12 kaki (3,7 m), dan lereng samping adalah konfigurasi horizontal ke vertikal 2,5: 1,0.
Spillway darurat kemudian dibangun dengan memotong menjadi batuan padat di satu sisi kolam
dengan buldoser dan mengebor batu dengan bor pneumatik. Batu ini hancur, dengan batu
tembakan yang digunakan untuk rip-rap lereng di bawah spillway utama. KONSTRUKSI JALAN AKSES.
Setelah kolam sedimentasi selesai, konstruksi jalan menuju daerah tersebut dimulai. Jalan-jalan ini
dibangun dengan tujuan untuk mempertahankannya sebagai fasilitas permanen setelah pelepasan
ikatan reklamasi. Dengan mengingat konsep ini, jalan dibangun pada kemiringan sedatar mungkin
dan terdiri dari batu-batuan bermutu tinggi yang tidak mudah terik. Desain dan konstruksi jalan-jalan
ini juga disetujui oleh DSMRE. Jalan-jalan memotong jalan pengangkutan yang ada dan dibangun
untuk mengisi head-of-hollow di mana penambangan dimulai. Lebar jalan rata-rata 100 kaki (30 m).
pembangunan jalan menuju daerah tersebut dimulai. Jalan-jalan ini dibangun dengan tujuan untuk
mempertahankannya sebagai fasilitas permanen setelah pelepasan ikatan reklamasi. Dengan
mengingat konsep ini, jalan dibangun pada kemiringan sedatar mungkin dan terdiri dari batu-batuan
bermutu tinggi yang tidak mudah terik. Desain dan konstruksi jalan-jalan ini juga disetujui oleh
DSMRE. Jalan-jalan memotong jalan pengangkutan yang ada dan dibangun untuk mengisi head-of-
hollow di mana penambangan dimulai. Lebar jalan rata-rata 100 kaki (30 m). pembangunan jalan
menuju daerah tersebut dimulai. Jalan-jalan ini dibangun dengan tujuan untuk mempertahankannya
sebagai fasilitas permanen setelah pelepasan ikatan reklamasi. Dengan mengingat konsep ini, jalan
dibangun pada kemiringan sedatar mungkin dan terdiri dari batu-batuan bermutu tinggi yang tidak
mudah terik. Desain dan konstruksi jalan-jalan ini juga disetujui oleh DSMRE. Jalan-jalan memotong
jalan pengangkutan yang ada dan dibangun untuk mengisi head-of-hollow di mana penambangan
dimulai. Lebar jalan rata-rata 100 kaki (30 m). Desain dan konstruksi jalan-jalan ini juga disetujui oleh
DSMRE. Jalan-jalan memotong jalan pengangkutan yang ada dan dibangun untuk mengisi head-of-
hollow di mana penambangan dimulai. Lebar jalan rata-rata 100 kaki (30 m). Desain dan konstruksi
jalan-jalan ini juga disetujui oleh DSMRE. Jalan-jalan memotong jalan pengangkutan yang ada dan
dibangun untuk mengisi head-of-hollow di mana penambangan dimulai. Lebar jalan rata-rata 100
kaki (30 m).
14.3.5.4 Operasi Penambangan
Penambangan dimulai dengan memotong kayu di atas tebang yang diusulkan pada lapisan batubara
Coalburg. Kayu ini diseret oleh buldoser ke singkapan lapisan batubara. Sebuah “bak penampung”
atau parit dibangun secara simultan untuk mencegah batu atau jarahan jatuh atau berguling di
bawah garis singkapan. Kayu di kepala-dari-lubang isian juga dipotong, ditumpuk, dan dibakar, atau
diseret ke perimeter kepala yang direncanakan dari isi berongga. Karena lereng curam dan kegiatan
penebangan kayu pada pergantian abad, sedikit atau tidak ada tanah lapisan atas hadir di properti.
Karena itu,
Gbr. 14.3.5.4. Lapisan Coalburg menunjukkan perubahan fisik dan kualitas lateral.
Gbr. 14.3.5.5. Area penambangan yang khas.
pemindahan dan redistribusi selanjutnya dari tanah lapisan atas tidak diperlukan. Bahan lapisan
tanah alternatif ada dalam jumlah besar dan terletak dekat dengan lapisan batubara, umumnya 1
sampai 5 kaki (0,3 hingga 1,5 m) di kedalaman. Bahan ini terdiri dari batupasir dan serpih dan
biasanya lapisan terakhir yang ditemui dan dihilangkan. Sebagai hasilnya, ini adalah bahan terakhir
yang digunakan dalam operasi penimbunan kembali dan didistribusikan dalam jumlah yang
diperlukan untuk mendorong pertumbuhan pabrik. Pupuk dan unsur hara tanah lainnya diterapkan
sesuai kebutuhan dengan bahan lapisan atas alternatif untuk meningkatkan sifat kimia dan fisik dan
untuk mempromosikan pertumbuhan rumput, kacang-kacangan, dan pohon yang ditentukan oleh
DSMRE. PENGHAPUSAN OVERBURDEN. Singkapan Stockton digunakan sebagai penanda untuk
membangun bangku bor untuk lapisan tinggi Coalburg. Buldoser menyiapkan bangku bor dengan
mengikuti singkapan ini. Setelah bangku bor dibuat, bor putar yang dipasang di perayap mulai
mengebor lubang presplit. Lubang-lubang ini memiliki kedalaman 40 hingga 44 kaki (12,2 hingga
13,4 m), berdiameter 9 in. (229 mm), dan
dibor pada pusat 18 hingga 20 kaki (5,5-6,0 m). Presplitting dilakukan dengan memanfaatkan sekitar
5 kaki (1,5 m) ANFO (amonium nitrat dan bahan bakar minyak, SG 0,85), primer cor 2-lb (0,9 kg), dan
tutup non-listrik serta saluran listrik. Lapisan bukit dan diskontinuitas geologis lainnya terlokalisasi
dan telah ditemukan tidak mengikuti tren atau pola yang pasti. Akibatnya, pemasangan highwall
diperlukan untuk meminimalkan potensi efek buruk pada keselamatan dan produktivitas. Semua
presplitting dilakukan secara vertikal. Ini menghasilkan sudut highwall vertikal atau dekat vertikal.
Upaya-upaya yang dilakukan untuk mendudukkan tembok tinggi di daerah-daerah “menghadap ke
bawah” telah menghasilkan patahan, pecah, dan batu-batu besar terputus-putus di atas lapisan
batubara. Alhasil, benching dinding tidak dicoba, dan dinding yang lebih bersih, lebih halus, dan lebih
aman diperoleh. Tinggi dinding tinggi dan lebar lubang berikutnya bervariasi dan ditentukan oleh
ketebalan lapisan, topografi yang ada, ukuran peralatan, dan faktor lainnya. Tinggi dinding tinggi
berkisar antara 80 hingga 100 kaki (24 hingga 30,5 m) dan lebar lubang antara 160 hingga 180 kaki
(49 hingga 61 m). Setelah tembakan presplit diledakkan, lapisan penutup dibor dengan bor putar
yang dipasang perayap. Lubang bor ini berdiameter 9 in. (229 mm) dan kedalaman 21 ft (6,4 m).
Beban dan rentang jarak dari 15 hingga 18 kaki (4,6 hingga 5,5 m). Lubang bor dimuat dengan sekitar
12 kaki (3,7 m) ANFO dan diledakkan menggunakan 2-lb (0,9 kg) primer cor dan tutup peledakan
non-listrik. ANFO dikirim secara massal ke lokasi tambang di mana ia disimpan dalam tempat
penyimpanan 40-ton (36,3-t). Setelah tembakan overburden diledakkan, buldoser mendorong
jarahan ke dalam head-of-hollow fill dan secara bersamaan membuat bor lain. Bor yang dipasang
perayap kembali dipindahkan ke situs dan pengeboran dilanjutkan, kali ini ke kedalaman 20 kaki (6,4
m). Bidikan ini dibor pada pola 18,5 x 18,5 (5,5 x 5,5 m). Buldoser memindahkan sebagian besar
bidikan ini ke kepala pengisi berlubang. Mereka dibantu oleh loader karet yang lelah dengan
kapasitas bucket 13,5-yd3 (10,3-m3) dan truk 85-ton (0,91-t) yang mengangkut sisa yang tersisa ke
dalam head-of-hollow fill.
1430
Gbr. 14.3.5.6. Awal dari operasi gradasi highwall akhir.
Highwall “diskalakan” atau dibersihkan dari batu kecil apa pun oleh loader saat ini. Setelah rampasan
ini dihilangkan, bor yang dipasang crawler kembali menyiapkan tembakan presplit lain ke batubara.
Setelah peledakan tembakan ini, mengebor resume lapisan penutup yang tersisa dengan lubang bor
turun ke lapisan batubara. Faktor bubuk overburden 1,10 lb / yd3 (0,59 kg / m3) dipertahankan pada
ledakan produksi. Faktor bubuk ini ekonomis dan menghasilkan fragmentasi lapisan penutup yang
sangat baik. Setelah meledakkan tembakan ini, loader dan truk memindahkan material yang
meledak ke head-ofhollow fill. Karena sebagian besar batupasir dan serpihan tidak mudah
terdegradasi, isian batuan yang tahan lama dibangun dengan menumpahkan sisa-sisa tersebut di
tepi isi berlubang dalam satu pengangkatan. Ini menghasilkan sistem underdrain yang sangat baik
yang terdiri dari batu-batu besar yang dibangun secara bersamaan dengan penempatan jarahan
berlebih. PENGHAPUSAN BATUBARA. Setelah rampasan benar-benar dihilangkan, batu bara
dibersihkan dan ditumpuk dengan pemuat karet kecil lelah 7,0 yd3 (5,4 m3). Karena batubara mudah
pecah, peledakan tidak diperlukan. Dozer merobek atau memecah batubara, bila diperlukan, untuk
memudahkan pemuatan. "Pengikat" (pengotor jahitan) lebih dari 4 in. (100 mm) terbuang dan tidak
dimuat. BACKFILLING. Setelah batubara dihilangkan, operasi penimbunan kembali dimulai. Lubang
tersebut segera ditimbun kembali dengan lapisan penutup dari lubang yang berdekatan berikutnya
untuk ditambang. Bahan busuk ini dipindahkan ke dalam lubang dengan kombinasi buldoser,
pemuat, dan truk. Ketika peralatan memindahkan lapisan penutup dari batubara, peralatan tersebut
ditempatkan ke dalam lubang sebelumnya, dengan demikian mengembalikan lahan yang ditambang
ke AOC. Setelah jumlah yang cukup dari jarahan ditempatkan di lubang untuk menghilangkan
dinding tinggi, buldoser memulai operasi pemeringkatan akhir (Gbr. 14.3.5.6). Merusak didorong ke
atas dinding dan "berjalan" ke ujung tumpukan. Sebuah jalan dipertahankan di bagian bawah
tumpukan untuk memberikan akses ke tambang. Kegiatan ini diulangi saat operasi bergerak di
sepanjang pinggiran lapisan batubara. Konfigurasi kemiringan akhir adalah sekitar 30 ° (Gbr.
14.3.5.7). Karena operasi pemindahan lapisan penutup dan pengisian ulang mengikuti urutan
berurutan, sulit untuk mempertahankan lebih dari satu lubang di kedua lapisan batubara.
Terkadang, dimungkinkan untuk mengakses batubara dari dua arah. Ketika situasi ini ada, dua
lubang atau lebih mungkin terbuka pada satu waktu. Neraca rampasan yang dihitung disiapkan
untuk menentukan persyaratan volumetrik dari pengisian head-of-hollow. Hollow-fill berukuran
sekecil mungkin untuk meminimalkan areal yang terganggu dan hanya berisi volume batu yang
berasal dari gelombang batu yang hancur dan volume yang terkandung dalam retensi "menghadap
ke atas"
Gbr. 14.3.5.7. Konfigurasi lereng highwall akhir.
area untuk tambang bawah tanah. "Sungkup" dibangun jika memungkinkan di dekat head-of-hollow
fills untuk mengambil keuntungan dari area tambahan untuk penimbunan batubara, area
manajemen tambang, dll. Karena peraturan saat ini membutuhkan penghapusan highwall,
penambangan kontur harus diakhiri. pada titik punggungan untuk menghindari rehandle of manja.
Potongan yang lebih tinggi pada titik diambil, dan jarahan berlebih digunakan untuk menghilangkan
dinding dari potongan sebelumnya. Dengan mengakhiri operasi penambangan pada suatu titik,
rehandle of spoil material dihilangkan, dan highwall yang tersisa direklamasi saat ditambang. Setelah
lapisan Coalburg ditambang, lapisan Stockton di atasnya ditambang dengan cara yang sama.
Penambangan dimulai dalam pengisian head-of-hollow dan berkembang di sepanjang singkapan
lapisan batubara. "Wajah" bawah tanah dipertahankan di tempat proyeksi menunjukkan. Contouring
the Stockton juga berakhir pada satu titik. Pengecualian untuk urutan ini terjadi ketika batubara No.
5-Block dan Clarion hadir dalam jumlah yang cukup untuk "merusak" di bangku Stockton.
Overburden Coalburg ditempatkan di bagian head-of-hollow fill. Highwall Coalburg dihilangkan
dengan menutupinya dengan overburden Stockton. Highwall Stockton kemudian dihilangkan dengan
menutupinya dengan lapisan penutup dari batubara No, 5Block, dan Clarion, karena ditambang
dengan pembersihan puncak gunung. Pada kesempatan lain topografi akan meminjamkan batubara
Coalburg dan Stockton ke titik penghapusan. Ketika situasi ini ada, jarahan di atas lapisan ini
ditempatkan di bagian head-of-hollow fill, dan eliminasi highwall tidak diperlukan. Metode ini
menyisakan area yang panjang, sempit, dan rata pada punggung yang sebelumnya berbatu dan
curam (Gbr. 14.3.5.8). Kedua metode ini lebih aman dan lebih ekonomis. Mereka memiliki
keuntungan tambahan dengan meninggalkan daerah datar yang luas di daerah pegunungan
sebelumnya. Namun, mereka tidak banyak dipraktekkan karena lapisan No. 5-Block dan Clarion telah
terkikis atau topografi tidak memungkinkan untuk dipindahkan. PERTAMBANGAN AUGER.
Penambangan auger (Bab 14.4) mengikuti pembentukan beberapa kasus terisolasi tetapi, secara
umum, bukan merupakan bagian integral dari operasi penambangan. Augering dilakukan hanya
ketika penghapusan puncak gunung tidak dapat dilakukan atau di mana penambangan bawah tanah
tidak dapat dilakukan karena tidak dapat diaksesnya. Tidak dapat diaksesnya ini mungkin disebabkan
oleh sempitnya punggungan, garis properti, hambatan sumur gas, atau operasi penambangan
sebelumnya. REKLAMASI.
Gbr. 14.3.5.8. Area penghapusan puncak gunung yang direklamasi.
dari lubang yang berdekatan berikutnya. Prosedur ini dilanjutkan hingga area tersebut direklamasi
sesuai perkiraan kontur aslinya. Buldoser kemudian mulai mempersiapkan lereng ke tingkat akhir.
Setelah pekerjaan tingkat akhir, lereng disemprotkan oleh hydroseeder dengan campuran rumput,
kacang-kacangan, pupuk, dan mulsa. Bibit dari spesies pohon yang disetujui kemudian ditanam.
Penanaman kembali atau penyemaian spot dilakukan berdasarkan "sesuai kebutuhan". Pengisian
head-of-hollow direklamasi sesegera mungkin setelah mereka mencapai kapasitas yang dirancang.
Bagian luar dari isian berlubang dinilai menjadi 2: 1 (horizontal ke vertikal). Bangku atau teras.
kemudian dipotong oleh buldoser setelah wajah isi dinilai. Teras-teras ini diratakan dengan
kemiringan 3% ke arah permukaan dan tidak melebihi 50 kaki (15 m) secara vertikal. Limpasan
permukaan dibawa melintasi teras-teras ini ke saluran drainase yang dirancang di tanah alami di
sepanjang pinggiran fill. Bagian atas isi dinilai hingga 5% ke arah saluran drainase ini.
Martin County Coal Corp mempertahankan pengawasan ketat atas kualitas batubara di pit.
Pengeboran inti sebelumnya (biasanya pada jarak 1/4-mil atau 400-m) memberikan indikasi yang
baik tentang kualitas batubara. Lubang-lubang ini, bagaimanapun, biasanya dibor di tengah
punggungan dan kadang-kadang jauh dari lubang tambang permukaan. Tren regional yang berkaitan
dengan kualitas batubara dapat diprediksi secara akurat. Selain itu, untuk menjaga pengawasan
ketat terhadap kualitas batubara, sejumlah sampel diambil dari setiap lubang sebelum pemuatan.
Jika diindikasikan, pencampuran dilakukan dengan menggabungkan batubara dari tambang bawah
tanah dan dari tambang permukaan lainnya.
Area toko empat teluk dipertahankan berdekatan dengan tambang. Ini dilengkapi untuk perbaikan
besar truk dan peralatan seluler lainnya. Latihan kru lapangan dan peralatan besar lainnya yang tidak
dapat dengan mudah dipindahkan ke area toko.
14.3.6 LIGNITE: TAMBANG BROWN BESAR
GEN RAND
Tambang Big Brown adalah operasi mulut-tambang yang dimiliki dan dioperasikan oleh Texas
Utilities Mining Co. Tambang ini menghasilkan 6
Gbr. 14.3.6.1. Daerah penampang B tipikal.
juta ton (5,4 Mt) lignit per tahun sebagai bahan bakar untuk dua unit 575-MW terdekat dari Stasiun
Listrik Uap Coklat Besar yang dimiliki oleh TU Electric. Tambang ini terletak 90 mil (144 km) selatan
Dallas, TX, di Freestone County dekat kota Fairfield. Produksi awal lignit dimulai pada tahun 1971.
Area penambangan yang diizinkan meliputi sekitar 15.000 hektar (60,7 km2). Tambang ini
mempekerjakan 410 dan beroperasi 24 jam / hari, 7 hari / minggu, 365 hari / tahun.
Lignit di tambang Big Brown pulih dari dua lapisan tambang dalam Formasi Calvert Bluff, yang
merupakan anggota paling atas dari Grup Wilcox, Early Eocene. Tren cadangan barat daya ke timur
laut dan turun ke tenggara di sekitar 1 °. Material overburden dan interburden terdiri dari pasir
butiran halus dan laminasi berlumpur serta lempung yang tidak memerlukan pengeboran atau
peledakan sebelum dibuang. Pasir di lapisan penutup lokal mengandung air tanah yang harus
dikeringkan sebelum operasi pengupasan. Lignite ditemukan dari dua area penambangan yang
berjarak sekitar 1,6 km. Daerah paling selatan, area B, umumnya berisi dua lapisan yang mudah
ditambang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.3.6.1. Rasio pengupasan 9,5 hingga 14,3 yd3 /
ton (8,0 hingga 12,1 m3 / t) ada selama sisa 15 tahun kehidupan di area ini. Sekitar 28 juta ton (25,5
Mt) lignit akan dipulihkan selama periode ini. Wilayah pertambangan paling utara, area C, didasari
oleh dua lapisan lignit di dua pertiga bagian selatan dari endapan dan satu lapisan tunggal di
sepertiga utara area. Profil umum area ini ditunjukkan pada Gambar. 14.3.6.2. Area C mengandung
sekitar 90 juta ton (82 Mt) lignit yang dapat dipulihkan yang akan dihapus selama 15 tahun ke depan
dengan rasio 6,9 hingga 12,1 yd3 / ton (2,7 hingga 4,0 m3 / t). Kualitas rata-rata lignit untuk total
setoran berdasarkan asreceived adalah sebagai berikut: Profil umum area ini ditunjukkan pada
Gambar. 14.3.6.2. Area C mengandung sekitar 90 juta ton (82 Mt) lignit yang dapat dipulihkan yang
akan dihapus selama 15 tahun ke depan dengan rasio 6,9 hingga 12,1 yd3 / ton (2,7 hingga 4,0 m3 /
t). Kualitas rata-rata lignit untuk total setoran berdasarkan asreceived adalah sebagai berikut: Profil
umum area ini ditunjukkan pada Gambar. 14.3.6.2. Area C mengandung sekitar 90 juta ton (82 Mt)
lignit yang dapat dipulihkan yang akan dihapus selama 15 tahun ke depan dengan rasio 6,9 hingga
12,1 yd3 / ton (2,7 hingga 4,0 m3 / t). Kualitas rata-rata lignit untuk total setoran berdasarkan
asreceived adalah sebagai berikut:
Nilai Pemanasan 6800 BTU / lb (15.817 kJ / kg) Kelembaban 31,5% Abu 15,3% Belerang 0,76%
Operasi penambangan awal dimulai dengan memotong kotak di sepanjang sub-tanaman di ujung
barat daya yang ekstrim dari deposit dan
Gbr. 14.3.6.2. Luas penampang C area.
mengalami penurunan. Saat lapisan tanah menjadi lebih dalam, saluran pasir yang mengandung air
tanah ditemui, menyebabkan ketidakstabilan dinding tinggi dan merusak. Sejak 1981, sumur
dewatering telah dipasang untuk membuang sebagian besar air tanah sebelum operasi pengupasan.
Sebagian besar sumur yang dibutuhkan berada di area C. Aliran air permukaan dari jalan angkut dan
daerah terganggu lainnya terkandung dan diproses oleh jaringan kolam sedimentasi yang dirancang
khusus sebelum dibuang ke drainase alami. Di area B, semua material overburden dan interburden
dihilangkan dengan dragline yang bekerja di lubang sepanjang 10.500 kaki (3200 m). Jalur
pengangkutan memasuki lubang di setiap ujung dan di tengah dari sisi highwall. Area C berisi satu
lubang 27, Panjang 000 kaki (8235 m) di mana dua draglines dan penebar lintas-lubang digunakan
untuk menghilangkan overburden dan interburden. Jalur pengangkutan di lubang ini dipertahankan
pada setiap ujung dan pada interval sekitar 4000-ft (1220-m) di sepanjang dinding tinggi. Di kedua
area penambangan, sudut highwall dipotong pada 70 ° sedangkan sudut merusak rata-rata 32 °.
Lebar lubang dipertahankan pada 120 kaki (36,6 m). Kemiringan landai landai dipertahankan hingga
maksimum 8 °. Dari waktu ke waktu, pencakar 637D digunakan untuk menghilangkan material
overburden dan interburden ketika diperlukan kapasitas tambahan.
PENGHAPUSAN OVERBURDEN. Operasi pengupasan di area B menggunakan dragline Bucyrus-Erie

1500-W dengan bucket 70-yd3 (54-m3). Dragline mengungkap jahitan lignit atas oleh sisi-casting
konvensional dari highwall. Interburden dihilangkan oleh dragline yang bekerja dari sisi busuk.
Diagram rentang operasi ini ditunjukkan pada Gambar. 14.3.6.3. Dragline ini memindahkan 18 juta
bank yd3 (13,8 juta bank m3) material per tahun. Rehandle rata-rata 30% sedangkan ketersediaan
rata-rata 80%. Dozer Caterpillar (Cat) D9N digunakan di sekitar dragline untuk menyiapkan jalan
setapak, memindahkan kabel daya, dan membersihkan bagian atas lapisan lignit sebelum memuat.
Pit area C menggunakan sistem cross-pit spreader (XPS) yang dirancang oleh Mannesmann DeMag
dari apa yang sebelumnya Jerman Barat untuk menghilangkan hingga 100 kaki (30 m) lapisan
penutup. Overburden dan interburden yang tersisa dihilangkan dengan dragline BucyrusErie 1500W
dengan bucket 70-yd3 (54-m3) dan dragline BucyrusErie 1350W dengan bucket 60-yd3 (45-m3). XPS
adalah sistem pra-pengupasan unik yang dirancang untuk membantu pemulihan lapisan lignit yang
lebih dalam. Sistem XPS dirancang untuk menghilangkan 24,5 juta bank yd3 (18,7 juta bank m3) per
tahun dari overburden tidak terkonsolidasi yang umumnya tidak stabil. Boom buangan 656-ft (200-
m) mengangkut material melintasi lubang dan menyimpannya di belakang tiang tarik dragline kedua.
Sistem ini menciptakan bangku untuk dragline untuk menghilangkan sisa lapisan penutup di atas
lapisan atas lignit dari sisi dinding lubang yang tinggi. Setelah jahitan lignit atas telah dimuat,
interburden kemudian dihapus oleh dragline yang duduk di bangku bawah. Gambaran umum sistem
XPS dan kombinasi dragline ditunjukkan pada Gambar. 14.3.6.4. Sistem XPS, yang ditugaskan pada
Desember 1985, terdiri dari dua ekskavator roda bucket (BWE), masing-masing diberi nilai 2.000
bank yd3 / jam (1530 bank m3 / jam), yang dilepaskan ke konveyor acrossthe-pit seluler (Gbr.
14.3.6.5) . Material overburden bergerak hampir 1.000 kaki (305 m) dari permukaan galian ke
spoilpile. Ketersediaan desain XPS adalah 80%. Dragline 1500-W bergerak 18 juta bank yd3 / tahun
(13,8 juta bank m3 / tahun), sedangkan dragline 1350-W bergerak 16 juta bank yd3 / tahun (12,2
juta bank m3 / tahun). Kedua dragline beroperasi pada ketersediaan 80%. Produktivitas keseluruhan
untuk operasi pengupasan di tambang Big Brown adalah 560 yd3 (428 m3) / shift karyawan. terdiri
dari dua ekskavator roda bucket (BWE), masing-masing diberi peringkat 2.000 bank yd3 / jam (1530
bank m3 / jam), yang dilepaskan ke konveyor lubang acrossthe seluler (Gbr. 14.3.6.5). Material
overburden bergerak hampir 1.000 kaki (305 m) dari permukaan galian ke spoilpile. Ketersediaan
desain XPS adalah 80%. Dragline 1500-W bergerak 18 juta bank yd3 / tahun (13,8 juta bank m3 /
tahun), sedangkan dragline 1350-W bergerak 16 juta bank yd3 / tahun (12,2 juta bank m3 / tahun).
Kedua dragline beroperasi pada ketersediaan 80%. Produktivitas keseluruhan untuk operasi
pengupasan di tambang Big Brown adalah 560 yd3 (428 m3) / shift karyawan. terdiri dari dua
ekskavator roda bucket (BWE), masing-masing diberi peringkat 2.000 bank yd3 / jam (1530 bank
m3 / jam), yang dilepaskan ke konveyor lubang acrossthe seluler (Gambar 14.3.6.5). Material
overburden bergerak hampir 1.000 kaki (305 m) dari permukaan galian ke spoilpile. Ketersediaan
desain XPS adalah 80%. Dragline 1500-W bergerak 18 juta bank yd3 / tahun (13,8 juta bank m3 /
tahun), sedangkan dragline 1350-W bergerak 16 juta bank yd3 / tahun (12,2 juta bank m3 / tahun).
Kedua dragline beroperasi pada ketersediaan 80%. Produktivitas keseluruhan untuk operasi
pengupasan di tambang Big Brown adalah 560 yd3 (428 m3) / shift karyawan. Ketersediaan desain
XPS adalah 80%. Dragline 1500-W bergerak 18 juta bank yd3 / tahun (13,8 juta bank m3 / tahun),
sedangkan dragline 1350-W bergerak 16 juta bank yd3 / tahun (12,2 juta bank m3 / tahun). Kedua
dragline beroperasi pada ketersediaan 80%. Produktivitas keseluruhan untuk operasi pengupasan di
tambang Big Brown adalah 560 yd3 (428 m3) / shift karyawan. Ketersediaan desain XPS adalah 80%.
Dragline 1500-W bergerak 18 juta bank yd3 / tahun (13,8 juta bank m3 / tahun), sedangkan dragline
1350-W bergerak 16 juta bank yd3 / tahun (12,2 juta bank m3 / tahun). Kedua dragline beroperasi
pada ketersediaan 80%. Produktivitas keseluruhan untuk operasi pengupasan di tambang Big Brown
adalah 560 yd3 (428 m3) / shift karyawan.
Gbr. 14.3.6.3. Diagram rentang B area.
Gbr. 14.3.6.4. Penyebar cross-pit dan kombinasi C area dragline.
Gbr. 14.3.6.5. Cross-pit spreader dan kombinasi BWE.
PEMUATAN LIGNITE. Pemuatan lignit di area B diselesaikan oleh loader 99-C Cat front-end (FEL)
dengan bucket 16-yd3 (12,2-m3). Di area C, lignite dimuat dengan backhoe Hitachi EX 1800 dengan
bucket 13,5 yd3 (10,3 m3). Cat 992 juga digunakan. Backhoe dan FEL beroperasi pada ketersediaan
92%. Produktivitas keseluruhan di tambang Big Brown adalah 46 ton (41,8 t) / perpindahan pegawai.
LIGNITE HAULAGE. Lignite diangkut dari pit menggunakan pengangkut batubara bottom-dump 11
Dart 100 ton (91-t). Truk-truk ini awalnya dibeli ketika tambang mulai beroperasi pada tahun 1971
dan telah dibangun kembali seperlunya. Sekitar 17,5 mil (28,2 km) jalan angkut dirawat dengan lima
Cat 14G
motor grader dan empat truk air 8000-gal (30,3-m3). Lebar jalan angkut adalah 15 m (15,3 m) untuk
memungkinkan truk pengangkutan dan peralatan servis yang aman. Air yang digunakan untuk
menekan debu di jalan angkut diambil dari kolam yang digunakan untuk kontrol air permukaan.
PENGOLAHAN LIGNITE. Lignite dibuang dari truk angkut ke hopper kompartemen ganda seberat 600
ton (545-t). Lignit mengalir dari hopper melalui dua feeder bolak-balik ke dua McNally-Pittsburg 30-
60-in. (762- kali 1524-mm) penghancur gulung ganda dinilai pada 550 tph (500 t / jam). Lignit
dihancurkan ke –6 in. (152 mm) dan jatuh ke 60-in. Konveyor sabuk lebar (1524mm) melaju dengan
kecepatan 520 kaki / menit (2,6 m / s) untuk dipindahkan ke stockpile pembangkit listrik.
REKLAMASI. Sejak awal kegiatan penambangan dan reklamasi pada tahun 1971, lebih dari 8400
hektar (34 km2) telah direklamasi menjadi tutupan permanen rumput, pohon, dan kolam. Area yang
ditambang diratakan dengan perkiraan kontur asli, seperti yang dipersyaratkan oleh hukum, segera
setelah proses pengupasan selesai. Tiga dozer Cat D10N digunakan untuk meratakan area rusak.
Penanaman berbagai tanaman penutup dilakukan sesuai dengan rencana reklamasi yang telah
disetujui sebelumnya. Rumput abadi terdiri dari sekitar 75% dari area reklamasi. Ini konsisten
dengan vegetasi premine karena mayoritas penggunaan lahan adalah untuk penggembalaan ternak.
Rumput Bermuda pesisir adalah spesies rumput utama yang digunakan untuk mencari makan ternak
dan untuk memaksimalkan pengendalian erosi. Kolam memperpanjang lebih dari 2% area reklamasi,
yang konsisten dengan kondisi premine.
1434
Gbr. 14.3.6.6. Merencanakan tampilan fasilitas pendukung.
Pembentukan sekitar 23% dari luas pascatambang dengan spesies kayu keras dan pohon konifer,
semak, dan spesies rumput asli juga merupakan bagian dari program Big Brown. Hal ini dilakukan
untuk memberikan pengelolaan padang rumput-lahan yang tepat untuk meningkatkan habitat satwa
liar, untuk meningkatkan keanekaragaman spesies, dan untuk menyediakan distribusi dan tutupan
untuk ternak. Tingkat stocking pohon berkisar dari 200 hingga 700 pohon / hektar (50.000 hingga
173.000 / km2). Hingga saat ini, lebih dari 500.000 pohon dan semak telah ditanam di tambang Big
Brown.
Sampel lignit diambil setiap hari dari conveyor belt yang dikirim ke stockpile pabrik. Sampel-sampel
ini dianalisis di laboratorium kendali mutu di pembangkit listrik. Hasil analisis lignit dikembalikan ke
manajemen tambang untuk digunakan di masa depan dalam perencanaan tambang.
Rencana plot fasilitas tambahan di tambang Big Brown ditunjukkan pada Gambar 14.3.6.6. Toko
berisi 21.440 ft2 (1.994 m2) dan dilengkapi dengan ruang alat, empat mesin las,
dua kompresor udara, tangki pelumasan massal, enam ruang drive-through, dan dua crane overhead
15 ton (13,6-t). Perbaikan dan pemeliharaan kendaraan tambang dilakukan di toko. Pemeliharaan
rutin dan perbaikan kecil pada peralatan bergerak yang bekerja di dalam dan sekitar area pit
dilakukan di lapangan. Ketika perbaikan kendaraan telah selesai di toko, kendaraan dipindahkan ke
area yang sudah siap. Peralatan dan kendaraan lain yang dapat digunakan diparkir di area siap saat
tidak dioperasikan. Truk pengangkut lignit, truk air, dan motor grader diisi bahan bakar dan diservis
pada berbagai interval sepanjang hari. Ini menghilangkan banyak kemacetan di sekitar area toko
ketika mencoba untuk melayani banyak kendaraan dalam waktu singkat pada perubahan shift. Area
rumah ganti berisi 3840 ft2 (357 m2). Ini fitur shower terpisah dan ruang ganti untuk karyawan pria
dan wanita. Area ini berlokasi di sebelah tempat parkir dan area pertokoan. Karyawan yang bekerja
di area lubang diambil di dekat rumah ganti untuk transportasi ke tempat kerja mereka. Area kantor,
6420 ft2 (597 m2), berisi ruang untuk kantor manajemen, ruang konferensi, kantor teknik, kantor
akuntansi dan personalia, dan ruang penyimpanan untuk lemari arsip. Gedung pelatihan yang
terletak di dekat kantor dan rumah ganti menyediakan ruang seluas 1100 kaki persegi (102 m2)
untuk pelatihan karyawan dalam keterampilan keselamatan, pertolongan pertama, dan teknis. berisi
ruang untuk kantor manajemen, ruang konferensi, kantor teknik, kantor akuntansi dan personalia,
dan ruang penyimpanan untuk lemari arsip. Gedung pelatihan yang terletak di dekat kantor dan
rumah ganti menyediakan ruang seluas 1100 kaki persegi (102 m2) untuk pelatihan karyawan dalam
keterampilan keselamatan, pertolongan pertama, dan teknis. berisi ruang untuk kantor manajemen,
ruang konferensi, kantor teknik, kantor akuntansi dan personalia, dan ruang penyimpanan untuk
lemari arsip. Gedung pelatihan yang terletak di dekat kantor dan rumah ganti menyediakan ruang
seluas 1100 kaki persegi (102 m2) untuk pelatihan karyawan dalam keterampilan keselamatan,
pertolongan pertama, dan teknis.
OPEN CAST (STRIP) MINING 1435 Gudang, seluas 10.880 ft2 (1012 m2), terletak di gedung terpisah
untuk mengurangi kemacetan di sekitar area toko dan kantor. Area penyimpanan luar menyediakan
ruang untuk ban, bagian bucket, tali kawat, poros besar dan roda gigi, dan barang-barang lainnya
yang tidak memerlukan perlindungan dari cuaca. Selama bertahun-tahun, tambang Big Brown telah
menjadi produsen bahan bakar lignit yang konsisten dan dapat diandalkan untuk Sistem Utilitas
Texas. Di masa depan, Texas Utilities Mining Co. akan terus mengandalkan tambang ini untuk
menyediakan pasokan lignit berbiaya rendah untuk digunakan dalam pembangkit tenaga listrik.
14.3.7 ATHABASCA OILSANDS: SYNCRUDE MINE
WAYNE N. MCKEE
Tambang Syncrude, yang terletak 26 mil (42 km) utara kota Fort McMurray, Alberta (Kanada), adalah
operasi terintegrasi yang telah menghasilkan minyak mentah sintetis dari minyak Athabasca dan
deposit sejak tahun 1978. Operasi ini dimiliki oleh Syncrude Canada Ltd. , terdiri dari tambang
permukaan, pabrik ekstraksi bitumen, upgrade bitumen, dan pabrik utilitas, menghasilkan 60,3 juta
bbl (9,6 juta m3) minyak mentah sintetis pada tahun 1991. Produksi dari operasi Syncrude telah
meningkat terus sejak awal dan diperkirakan akan mencapai puncaknya lebih dari 70 juta bbl (11,1
juta m3) per tahun dalam beberapa tahun mendatang. Tambang permukaan Syncrude mencakup
area seluas 8545 hektar (34,6 km2), ditampilkan sebagai tambang Base pada Gambar 14.3.7.1,
dengan bagian yang ditambang pada akhir tahun 1991 sebesar 3885 hektar (15,7 km2) dari total ini .
Area penambangan tambahan yang signifikan ada di bagian yang tersisa dari minyak Syncude dan
sewa. Operasi penambangan strip melibatkan dua jalan raya produksi sepanjang 5 km yang bergerak
ke timur dan barat dari potongan kotak yang umum. Sebanyak 420 hektar (1,7 km2) tubuh bijih
ditambang setiap tahun.
Gbr. 14.3.7.1. Minyak mentah dan rencana sewa.
Produksi bijih berada dalam kisaran 120 hingga 137 juta tpy (109.000.000 hingga 124.300.000 t / a)
untuk periode 1988 hingga 1991, dengan 140 juta ton (127,5 Mt), atau 79 juta bank yd3 (61 juta
bank m3), diproyeksikan untuk 1992 Produksi biasanya rata-rata 400.000 tpd (364.000 t / d) tetapi
dapat mencapai puncaknya pada 500.000 tpd (455.000 t / d). Produksi dibatasi hingga 50% dari
normal selama penutupan pemeliharaan tahunan upgrader, yang berlangsung selama 30 hari.
Penanganan limbah oleh armada sekop dan truk telah meningkat terus sejak tahun 1985, dengan
volume meningkat dari 28,9 juta menjadi 67,1 juta bank yd3 (22,1 juta menjadi 51,3 juta bank m3)
pada tahun 1991. Volume penanganan limbah tahun 1992 diproyeksikan menjadi 72,2 juta bank yd3
(55,2 juta bank m3), di mana 62,1 juta bank yd3 (47,5 juta m3) ada di overburden dan muskeg, 5,5
juta bank yd3 (4. 2 juta bank m3) dilebih-lebihkan menangani dari pabrik ekstraksi, dengan sisa 4,6
juta bank yd3 (3,5 juta bank m3) mencakup kegiatan lain-lain. Tambang Syncrude dioperasikan
secara berkelanjutan dengan dua shift 12 jam / hari, 365 hari / tahun. Diperlukan empat kru operasi
yang lengkap untuk mempertahankan siklus shift 12 jam. Kru pemeliharaan beroperasi pada siklus
yang dimodifikasi, dengan sebagian besar pekerja secara permanen ditugaskan untuk shift siang.
Semua staf teknis, perencanaan, dan klerus bekerja dengan shift 8 jam / hari normal. Total tenaga
kerja penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara fungsional, total tenaga
kerja dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan limbah, 600 untuk
pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi. 6 juta bank yd3
(3,5 juta bank m3) yang mencakup kegiatan lain-lain. Tambang Syncrude dioperasikan secara
berkelanjutan dengan dua shift 12 jam / hari, 365 hari / tahun. Diperlukan empat kru operasi yang
lengkap untuk mempertahankan siklus shift 12 jam. Kru pemeliharaan beroperasi pada siklus yang
dimodifikasi, dengan sebagian besar pekerja secara permanen ditugaskan untuk shift siang. Semua
staf teknis, perencanaan, dan klerus bekerja dengan shift 8 jam / hari normal. Total tenaga kerja
penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara fungsional, total tenaga kerja
dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan limbah, 600 untuk
pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi. 6 juta bank yd3
(3,5 juta bank m3) yang mencakup kegiatan lain-lain. Tambang Syncrude dioperasikan secara
berkelanjutan dengan dua shift 12 jam / hari, 365 hari / tahun. Diperlukan empat kru operasi yang
lengkap untuk mempertahankan siklus shift 12 jam. Kru pemeliharaan beroperasi pada siklus yang
dimodifikasi, dengan sebagian besar pekerja secara permanen ditugaskan untuk shift siang. Semua
staf teknis, perencanaan, dan klerus bekerja dengan shift 8 jam / hari normal. Total tenaga kerja
penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara fungsional, total tenaga kerja
dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan limbah, 600 untuk
pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi. Diperlukan empat
kru operasi yang lengkap untuk mempertahankan siklus shift 12 jam. Kru pemeliharaan beroperasi
pada siklus yang dimodifikasi, dengan sebagian besar pekerja secara permanen ditugaskan untuk
shift siang. Semua staf teknis, perencanaan, dan klerus bekerja dengan shift 8 jam / hari normal.
Total tenaga kerja penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara fungsional,
total tenaga kerja dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan limbah, 600
untuk pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi. Diperlukan
empat kru operasi yang lengkap untuk mempertahankan siklus shift 12 jam. Kru pemeliharaan
beroperasi pada siklus yang dimodifikasi, dengan sebagian besar pekerja secara permanen
ditugaskan untuk shift siang. Semua staf teknis, perencanaan, dan klerus bekerja dengan shift 8 jam /
hari normal. Total tenaga kerja penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara
fungsional, total tenaga kerja dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan
limbah, 600 untuk pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi.
Total tenaga kerja penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara fungsional,
total tenaga kerja dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan limbah, 600
untuk pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi. Total
tenaga kerja penambangan 1400 terdiri dari 975 pekerjaan dan 425 staf. Secara fungsional, total
tenaga kerja dibagi menjadi 485 ditugaskan untuk produksi bijih dan pembuangan limbah, 600 untuk
pemeliharaan, 140 pengawasan dan manajemen, dan 175 teknis dan administrasi.
URUTAN GEOLOGI. Geologi tambang Syncrude diilustrasikan pada penampang timur-barat yang
ditunjukkan pada Gambar 14.3.7.2. Formasi McMurray yang mengandung minyak berasal dari
sedimen, diendapkan secara tidak selaras dalam cekungan drainase yang luas yang terkikis ke dalam
Batugamping Devon. Lapisan bawah dari Formasi McMurray, terdiri dari lumpur jenuh dan lumpur
dari lingkungan rawa, menciptakan akuifer basal yang sangat bertekanan ketika ditindih oleh sisa
endapan. Lapisan sedimen atas dipersulit oleh pola pengendapan dan erosi pada skala lokal dan
regional yang menciptakan struktur pita celup yang tidak beraturan di dalam tubuh bijih. Endapan
tanah penutup yang terletak di atas Formasi McMurray terdiri dari endapan dan lempung laut,
gletser, dan muskeg. Unit lapisan tanah paling tebal dan paling tebal adalah Formasi Clearwater,
terdiri dari plastik dan lumpur jenuh yang sangat plastik dan jenuh. Formasi Clearwater dilapisi oleh
berbagai jenis bahan termasuk pasir, kerikil, tanah liat, gletser hingga, dan muskeg. ZONA BIJIH.
Lapisan atas dari Formasi McMurray merupakan zona bijih utama, mengandung minyak dan dengan
kandungan bitumen yang bervariasi dalam arah horisontal dan vertikal dari hampir nol hingga 15%
berat. Oilsand adalah komposisi rata-rata 86,8% pasir kuarsaosa, bitumen 11,0%, dan air 2,2%.
Proses ekstraksi dan peningkatan menghasilkan rata-rata 0,74 bbl (0,12 m3) minyak mentah sintetis
dari setiap barel (0,16 m3) aspal dalam umpan tambang. Zona bijih utama bervariasi dari 115 hingga
164 kaki (35 hingga 50 m) di kedalaman, dengan sekitar 15% dari penilaian zona sebagai limbah di
bawah nilai cutoff dari bitumen 6%. Limbah terjadi pada pita-pita di seluruh zona bijih dengan
ketebalan bervariasi dan batas lateral tidak beraturan (Gbr. 14.3.7.2). Pengeboran inti dengan jarak
dekat (sekitar 300 kaki atau 100 m persegi) dan pemetaan dinding tinggi terus menerus diperlukan
untuk secara akurat menemukan band limbah untuk pemisahan yang akurat. Pita tanah liat tipis
hingga 2 kaki (0,6 m) sering ditemukan di zona bijih, biasanya terkait dengan limbah dan kontak bijih.
Pita-pita tanah liat ini dapat menciptakan permukaan yang rusak
Gbr. 14.3.7.2. Penampang geologi tipikal tambang Syncrude.
saat mencelupkan 10 ° atau lebih dari dinding tinggi. Lensa batulanau juga terjadi di zona bijih
utama, terutama di dalam atau di sepanjang pita limbah. Lensa, yang biasanya kurang dari 2 kaki (0,6
m), secara horizontal diskontinyu dan pecah menjadi lempengan persegi panjang yang besar ketika
digali. Komposisi pasir, bitumen, dan air dari minyak dan menyebabkan karakteristik material sangat
bervariasi dengan suhu. Oilsand lunak dan lengket di musim panas dan kaku atau beku selama
musim dingin. Oilsand sangat abrasif pada semua suhu, karena komposisi butiran pasir bersudut
yang tersuspensi dalam bitumen. MEMBEBANI. Material overburden bervariasi dalam ketebalan
(Gbr. 14.3.7.2) dan umumnya menjadi lebih tebal ketika tambang berkembang ke timur dan barat
dari potongan kotak. Ketebalan lapisan penutup meningkat dari hampir nol pada tahun 1977
menjadi 61 kaki (18,3 m) pada tahun 1992, dengan maksimum 98 kaki (30 m) yang akan ditemui di
masa depan. Overburden terdiri dari bahan granular yang longgar dan lempung tanpa tanah dengan
sejumlah lensa batu siltstone. Overtden siltstone umumnya lebih tebal dan lebih kontinyu daripada
yang ditemukan di zona bijih, dengan beberapa lensa setebal 0,9 m. Endapan kerikil terjadi dalam
lapisan penutup dalam jumlah yang jauh lebih rendah daripada yang dibutuhkan untuk kebutuhan
pabrik yang berkelanjutan. Elevasi dasar operasi pemindahan lapisan penutup biasanya dirancang di
dalam lapisan atas Formasi McMurray. Minyak kadar rendah dan beberapa band bijih ditemui
bersamaan dengan material overburden. PEMESANAN. Cadangan minable in situ yang tersisa dalam
tambang Syncrude setelah 1991 mencakup total 739 juta bank yd3 (565 juta bank m3) limbah dan
790 juta bank yd3 (604 juta bank m3) bijih (1,4 miliar ton atau 1,27 miliar t) kadar bitumen 11,1% in
situ. Rasio limbah terhadap bijih dari cadangan tambang yang tersisa adalah 0,94: 1. Total cadangan
potensial yang terkandung dalam minyak Syncrude dan sewa, tidak termasuk tambang yang ada,
adalah 10,2 miliar bank yd3 (7,8 miliar bank m3) limbah dan 7,2 miliar bank yd3 (5,5 miliar bank m3)
dari bijih dengan kadar 10,7% bitumen in situ. Rasio limbah terhadap bijih meningkat secara
signifikan di area ini, rata-rata 1,43: 1 karena ketebalan lapisan penutup yang lebih besar. Total
cadangan potensial yang terkandung dalam minyak Syncrude dan sewa, tidak termasuk tambang
yang ada, adalah 10,2 miliar bank yd3 (7,8 miliar bank m3) limbah dan 7,2 miliar bank yd3 (5,5 miliar
bank m3) dari bijih dengan kadar 10,7% bitumen in situ. Rasio limbah terhadap bijih meningkat
secara signifikan di area ini, rata-rata 1,43: 1 karena ketebalan lapisan penutup yang lebih besar.
Total cadangan potensial yang terkandung dalam minyak Syncrude dan sewa, tidak termasuk
tambang yang ada, adalah 10,2 miliar bank yd3 (7,8 miliar bank m3) limbah dan 7,2 miliar bank yd3
(5,5 miliar bank m3) dari bijih dengan kadar 10,7% bitumen in situ. Rasio limbah terhadap bijih
meningkat secara signifikan di area ini, rata-rata 1,43: 1 karena ketebalan lapisan penutup yang lebih
besar.
14.3.7.3 Metode Penambangan
METODE PRODUKSI BIJIH. Pada prinsipnya, metode penambangan bijih yang ditunjukkan pada
Gambar 14.3.7.3 relatif sederhana. Draglines
Gbr. 14.3.7.3. Pengaturan bangku penambangan yang khas.
gali seluruh zona bijih dan deposit bijih di windrows di bangku operasi. Limbah dipisahkan dari bijih
oleh draglines dan dibuang ke tambang. Reclaimer roda bucket dipasangkan dengan draglines untuk
mengklaim kembali windrows bijih ke sistem konveyor untuk diangkut ke pabrik ekstraksi.
Penentuan posisi peralatan utama sedemikian rupa sehingga empat area produksi independen atau
kuadran dibuat, masing-masing dengan dragline, reclaimer roda ember, dan sistem konveyor (Gbr.
14.3.7.4). Metode penambangan, menggunakan peralatan penggalian dan reklamasi, dipilih setelah
evaluasi teknis dan ekonomi yang luas untuk geologi tambang tertentu, persyaratan produksi, dan
biaya modal. Penggunaan sistem konveyor dianggap penting untuk menangani transportasi jarak
jauh dari tonase bijih tinggi dengan biaya operasi yang rendah. Metode penambangan telah terbukti
berhasil dalam 14 tahun pertama operasi, dengan banyak keuntungan. Ini termasuk 1. Peledakan
bijih diminimalkan karena kemampuan penggalian dragline. 2. Bahan limbah ditolak secara efisien
dari zona bijih ke lubang tambang. 3. Kompleksitas sistem konveyor, yang diperlukan untuk
penanganan bijih dan limbah, dihindari karena kemampuan draglines untuk memisahkan bijih dan
limbah.
Gbr. 14.3.7.4. Tata letak tambang skematis.
4.Penyiapan tempat tidur diminimalkan dengan drag yangmenempatkan seluruh zona bijih dari satu
bangku. 5. Trafficability ditingkatkan dengan menghindari operasi pada sedimen basal jenuh lemah.
6.Lifting bijih oleh conveyor diminimalkan karena draglines mengangkat semua bijih di atas zona
bijih in situ. 7. Biaya pengembangan reproduksi diminimalkan dengan mendirikan satu bangku bijih
saja. Kelemahan utama dari metode ini adalah 1. Stabilitas highwall harus terus dipantau untuk
memastikan keamanan dragline. 2. Penundaan antar-peralatan ditemui karena kedekatan peralatan
dan urutan penambangan yang diperlukan. 3. Catu daya harus dirancang untuk menangani
permintaan puncak dragline yang tinggi. Meskipun pada prinsipnya sederhana, metode
penambangan sebenarnya membutuhkan dukungan teknis yang signifikan untuk memastikan
produksi yang efisien dan berkelanjutan dengan tingkat tinggi yang diperlukan. Area kompleksitas
yang paling menonjol adalah interpretasi geologis, penentuan posisi peralatan, penempatan
material, stabilitas dinding tinggi, dan penjadwalan produksi. METODE PENGHAPUSAN
OVERBURDEN. Operasi pemindahan lapisan penutup menggunakan sekop dan armada truk dalam
metode benching konvensional, dengan bahan limbah diangkut ke lubang yang ditambang untuk
penyimpanan. Armada menggali lapisan penutup utara-selatan sebelum sistem konveyor (Gambar
14.3.7.3 dan 14.3.7.4), menciptakan permukaan operasi untuk peralatan produksi. Waktu
pemindahan lapisan tanah penutup adalah keseimbangan penting antara persiapan yang memadai
untuk peralatan produksi bijih yang maju dan investasi awal minimal dalam pemindahan lapisan
penutup. Persiapan permukaan tanah asli dilakukan dengan baik sebelum operasi pemindahan
lapisan penutup, karena kondisi jenuh lapisan lapisan penutup paling atas. Pohon-pohon ditebang
sekitar lima tahun sebelumnya, memungkinkan memadai
waktu untuk drainase muskeg berikutnya, penghapusan muskeg, dan drainase overburden. Muskeg
adalah bahan organik yang dipadatkan secara longgar, jenuh, terletak di saluran permukaan yang
terisolasi. Muskeg diangkut langsung ke lokasi reklamasi tanah atau ke area penyimpanan terpisah
untuk penggunaan di masa depan. Metode pemindahan lapisan penutup telah terbukti berhasil
dalam kondisi Syncrude, memberikan fleksibilitas tingkat tinggi dalam perolehan kapasitas
tambahan, fleksibilitas operasi, dan biaya modal yang relatif rendah. Armada milik Syncrude
dilengkapi dengan peralatan kontraktor untuk menangani permintaan puncak jangka panjang.
Kerugian dari metode shovel-and-truck termasuk biaya operasi yang relatif tinggi, tenaga kerja
operasi dan pemeliharaan yang besar, dan pembangunan jalan dengan bahan yang kurang ideal.
Banyak metode pemindahan lapisan penutup lainnya telah dipertimbangkan. Yang paling menonjol
adalah metode bucket-excavatorconveyor-stacker. Biaya modal tinggi dan kemampuan
dipertanyakan untuk menangani lensa batulanau berkekuatan tinggi adalah alasan utama untuk
menolak alternatif ini.
PENGHAPUSAN OVERBURDEN. Operasi pemindahan lapisan penutup dilakukan oleh armada

peralatan bergerak yang terdiri atas shovel listrik dan hidrolik, pemuat front-end, dan truk angkut,
seperti dijelaskan dalam Tabel 14.3.7.1. Tingkat pemanfaatan dan produktivitas yang tercantum
adalah rata-rata yang berkelanjutan, termasuk variasi musiman dalam kinerja. Selain peralatan
utama yang terdaftar, operasi pemindahan lapisan penutup juga menggunakan peralatan
pendukung, termasuk 9 dozer Cat D10 / D11, 3 dozer Komatsu 475 dozer, 3 Cat 824/834 dozer lelah
karet, 6 grader Cat 16G, plus pengepak dan kendaraan servis . Jumlah peralatan seluler terus
meningkat agar sesuai dengan kebutuhan volume yang meningkat. Armada awal pada Januari 1981
terdiri dari dua sekop Demag dan 10 truk Titan. Opsi untuk menangani peningkatan lebih lanjut
dalam volume lapisan penutup selama beberapa tahun ke depan meliputi kontrak, penyewaan
peralatan, dan perluasan armada Syncrude, dengan pilihan akhir berdasarkan biaya komparatif,
tingkat tenaga kerja, dan ketersediaan ruang bengkel perawatan. Pemindahan lapisan penutup
dilakukan di setiap kuadran tambang, di jalur utara-selatan untuk mengakomodasi pergerakan
dragline sepanjang tahun 490 hingga 660 kaki (150 hingga 200 m). Gbr. 14.3.7.5 menunjukkan strip
overburden aktif yang terletak jauh di depan highwall dan dipisahkan oleh bangku yang disiapkan.
Ruang bangku yang tersedia untuk pergerakan konveyor bervariasi sepanjang tahun, tergantung
pada penyelesaian jalur overburden dan laju kemajuan konveyor. Ruang bangku maksimum atau
"lead time" yang ditetapkan di kuadran selatan memungkinkan selama sembilan bulan perpindahan
konveyor, sedangkan maksimum di kuadran utara memungkinkan selama 12 bulan. Kriteria lead
time ditetapkan setelah mempertimbangkan kemampuan peralatan pelepasan, siklus perpindahan
conveyor, dan batasan musiman pada persiapan permukaan bangku. Perbedaan dalam kriteria lead
time antara kuadran utara dan selatan terkait dengan pengaturan konveyor yang berbeda dari
masing-masing. Operasi pemindahan lapisan penutup terjadi dalam satu atau dua lift, tergantung
pada ketebalan dan jenis material, dan pada jenis peralatan pemuatan yang digunakan. Faktor-
faktor lain yang terlibat dalam keputusan desain bangku meliputi: 1. Trafficabilitas unit geologi
menengah. 2. Pemulihan material berkualitas konstruksi di permukaan tanah penutup. 3. Pemulihan
pita bijih di permukaan tanah penutup. 4. Diperlukan tanggal penyelesaian strip. Overburden
diangkut rata-rata 2 mil (3 km) satu arah ke tempat pembuangan sampah yang terletak di ujung
utara dan selatan dari lubang tambang (Gbr. 14.3.7.4). Rute pengangkutan tentu terletak di sekitar
ujung konveyor bijih. Jembatan digunakan
1438 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 14.3.7.1. Peralatan Utama untuk Pemindahan
Lapisan Penutup dan Produksi Bijih
Gbr. 14.3.7.5. Pemindahan lapisan penutup dan urutan konveyor pemindahan lapisan penutup.
untuk menyeberangi konveyor kolektor yang terletak di ujung utara tambang. Konstruksi
pembuangan hingga ketinggian maksimum 260 kaki (80 m) dilakukan dalam tiga lift penumpukan
bebas (Gbr. 14.3.7.6), dengan sangat sedikit penempatan material yang terkontrol. Terkendali
Gbr. 14.3.7.6. Penampang overburden dump overburden tipikal.
penempatan hanya diperlukan ketika mengangkut material berkualitas konstruksi untuk pembatasan
area operasi pembuangan. Pembatasan diperlukan untuk memastikan truk angkut dapat melakukan
perjalanan di tempat pembuangan pada musim bebas salju. Ruang dump yang tersedia antara
highwall bijih dan toe dump cukup untuk memungkinkan lapisan penutup mengalir ke sudut istirahat
saat didorong melewati tepi tempat pembuangan. Jenis material overburden dan kontur dasar
lubang variabel menyebabkan kemiringan lereng serendah 8: 1 (horizontal ke vertikal). Konsep
membangun tempat sampah pada sudut istirahat material menghindari sebagian besar masalah
stabilitas, kecuali untuk kemerosotan yang terlokalisasi pada tepi setiap lift. Kemerosotan tidak
mengancam keselamatan peralatan karena laju gerakan yang lambat.
Gbr. 14.3.7.7. Konfigurasi dragline dan roda reclaimer khas.
Persiapan bangku akhir setelah penyelesaian overburden strip adalah proses yang memakan waktu
dan mahal, karena spesifikasi yang ketat diperlukan untuk memastikan pengoperasian peralatan
produksi bijih yang efisien. Proses persiapan melibatkan memotong dan menimbun area lunak dan
meratakan seluruh permukaan bangku dengan toleransi yang dapat diterima dari desain asli.
Persiapan bangku diperumit oleh kekurangan kronis bahan timbunan berkualitas, cuaca basah, dan
produktivitas pekerjaan yang rendah. Bangku yang telah selesai diuji kualitasnya dengan
menjalankan truk angkut yang dimuat di atas permukaan dan membandingkan kedalaman rutting
aktual dengan standar yang dikembangkan oleh coba-coba. Variasi musiman dalam produktivitas
pemindahan lapisan penutup adalah kecil. Operasi musim dingin sedikit lebih produktif, karena
pengurangan yang signifikan pada tahanan guling di area penggalian dan pembuangan. Jalan angkut
utama dibangun dengan standar tinggi, dengan sedikit variasi dalam tahanan guling antar musim.
Faktor pengimbang di musim dingin adalah pengurangan 10 hingga 15% dalam tingkat pemuatan
untuk sekop karena penetrasi es. Peledakan overburden terbukti tidak menarik secara ekonomi.
PENGHAPUSAN MINYAK. Penambangan minyak in situ dan dilakukan oleh empat draglines (Tabel
14.3.7.1). Panjang boom 360 kaki (110 m) dari keempat dragline kurang optimal untuk kondisi
dinding tinggi Syncrude, dan ini memiliki dampak signifikan pada kemampuan penanganan material.
Dengan kedalaman dinding tinggi rata-rata 148 kaki (45 m) dan sudut dinding tinggi bervariasi dari
40 hingga 50 °, situasi sering muncul di mana jangkauan dragline tidak mencukupi. Peralatan
pendukung yang digunakan dalam operasi dragline mencakup empat dozer Cat D10, satu dozer D9,
satu dozer Komatsu 375, satu dozer 350, dan satu loader Cat 980. Selain itu, dua loader Cat 988
telah dimodifikasi untuk menangani gulungan kabel listrik, dan dua loader John Deere 300B
dimodifikasi untuk penanganan kabel listrik di bangku dekat draglines. Draglines menambang oiland
di panel lebar 66 hingga 82 kaki (20 hingga 25-m) di atas panjang 7550 kaki (2300-m) di setiap
kuadran. Urutan penambangan panel bervariasi. Tiga pola utama digunakan, tergantung pada
stabilitas dinding tinggi, permintaan produksi, dan persediaan windrow. Setiap panel dibagi menjadi
potongan panjang 82-kaki (25-m) (Gbr. 14.3.7.7) memberikan peningkatan muka yang nyaman.
Setiap dragline rata-rata dua potong / hari. Bijih dari setiap potongan ditempatkan pada windrow
paralel dengan konveyor penerima dan pada jarak yang telah ditentukan sebelumnya. Penempatan
windrow yang hati-hati diperlukan untuk meminimalkan sudut swing dragline sambil memastikan
reclaimer roda bucket dapat mencapai seluruh windrow. Penambangan dragline melibatkan
pemisahan minyak dan menjadi bijih dan limbah seperti yang ditentukan oleh kadar cutoff bitumen
6%. Band nilai
Gbr. 14.3.7.8. Potongan melintang highwall dragline yang khas.
hati-hati digambarkan oleh pengeboran inti dan pemetaan dinding tinggi dan dikomunikasikan
kepada operator dragline oleh perencana tambang. Diferensiasi visual pita grade tidak selalu
memungkinkan, dan operator harus dibantu oleh indikasi terus menerus kedalaman bucket oleh
komputer yang terpasang. Kemampuan draglines untuk memisahkan pita-pita yang relatif datar di
Formasi McMurray dibatasi oleh lintasan normal bucket (Gbr. 14.3.7.8). Pemisahan di dekat bagian
atas tembok tinggi itu bagus, dan pita setipis 10 kaki (3 m) dapat dipisahkan. Melaju menuruni
tembok tinggi, lintasan menjadi lebih dekat ke vertikal, dan pemisahan pita yang efisien hanya dapat
terjadi jika tebalnya lebih dari 33 kaki (10 m). Volume limbah sangat bervariasi dari satu potong ke
potongan lainnya, dan dalam beberapa kasus cukup tinggi untuk memungkinkan blok-blok tubuh
bijih besar dianggap tidak ekonomis. Di mana volume limbah tinggi tetapi blok masih ekonomis,
rehandle sering diperlukan. Penanganan limbah dilakukan dengan berbagai cara: 1. Ditempatkan
langsung ke lubang saat digali. 2. Ditempatkan di bangku di samping windrow bijih sampai dipotong
selesai, dan kemudian ditangani kembali ke dalam kekosongan yang dihasilkan. 3. Ditempatkan di
bangku dan dibiarkan untuk kemudian ditangani kembali oleh peralatan seluler. Rehandle
diminimalkan karena alasan ekonomi, dan biasanya dilakukan oleh dragline. Rehandle peralatan
seluler memiliki biaya yang jauh lebih tinggi, serta masalah logistik dalam mengeluarkan dan
mengeluarkan peralatan secara efisien. Limbah dragline sering diperlukan sebagai bahan konstruksi
atau timbunan untuk operasi overburden, dalam hal ini, limbah sengaja dibiarkan di lokasi yang
sesuai di sepanjang panel untuk pemulihan nanti oleh peralatan bergerak. Jumlah batulanau dalam
setiap potongan dragline adalah variabel tetapi dapat diprediksi berdasarkan interpretasi geologis
dan tren historis. Setiap lapisan batulanau biasanya tidak mungkin ditolak kecuali jika dikaitkan
dengan pita limbah tebal. Siltstone tidak menciptakan masalah penggalian untuk draglines, tetapi
sekali ditempatkan di windrow, itu menciptakan potensi kerusakan pada peralatan produksi
berikutnya. Stabilitas dinding tinggi dan bantalan operasi merupakan faktor penting dalam operasi
draglines yang efisien. Upaya yang cukup besar dilakukan untuk menyiapkan pad dengan merobek
dan meratakan sebelum berjalan dragline ke potongan baru. Kerusakan bak telah berkurang secara
signifikan oleh pekerjaan persiapan bantalan yang hati-hati. Stabilitas dinding tinggi adalah
pertimbangan utama karena tingginya risiko kegagalan yang ada lebih dari sekitar 15% dari panjang
dinding tinggi. Banyak mode kegagalan telah dialami hingga saat ini, tetapi sangat sedikit situasi
terjadi di mana dragline berada dalam bahaya. Program geoteknis yang luas, memanfaatkan
instrumen berkelanjutan
mentasi dan pemantauan visual, telah dikembangkan untuk menjamin keamanan dragline. Dalam
situasi di mana bidang perlapisan di ketinggian 50 kaki (15 m) highwall turun tajam ke wajah,
program pemantauan geoteknik saja tidak memadai untuk memastikan penambangan dragline yang
aman di daerah yang terkena. Pekerjaan perbaikan harus dilakukan untuk mengganggu bidang
tempat tidur dengan memotong atau mengisi ulang, atau peledakan. Subcutting dan backfilling
dilakukan dengan dragline atau peralatan seluler. Musim dingin mempengaruhi operasi dragline
dengan mengurangi tingkat produksi sekitar 10%. Penetrasi lapisan es hingga 13 kaki (4 m) dapat
menyebabkan kondisi penggalian yang sulit pada wajah yang tidak ditambang dalam waktu lama.
Peledakan digunakan untuk semua area stabil pada dinding tinggi, berjumlah sekitar 90% dari total
panjang. OPERASI REKLIMER RODA BUCKET. Windrows yang ditempatkan oleh draglines, rata-rata
tinggi 72 kaki (22 m) dan lebar 328 kaki (100 m), direklamasi oleh reclaimer roda bucket (BWR) (lihat
Gambar 14.3.7.7). Keempat reclaimer yang dijelaskan dalam Tabel 14.3.7.1 masing-masing mampu
menghasilkan 30,8 juta tpy (28 Mt / a), dengan produksi diperkirakan akan mencapai puncaknya
pada 31,4 juta tpy (28,5 Mt / a) karena kendala hilir dihilangkan. Target produksi jam demi jam
dipenuhi dengan memanfaatkan tiga dari empat reklaimer, memungkinkan yang keempat
dijadwalkan untuk pemeliharaan preventif, penggantian komponen, atau pengalihan conveyor.
Dalam situasi di mana hanya dua reklamasi tersedia, produksi dapat ditambah dengan peralatan
seluler. Peralatan pendukung yang digunakan dalam operasi reclaimer dan conveyor mencakup dua
loader Cat 988, empat loader Komatsu WA400 / WA600, enam dozer Cat D10 / D11, empat dozer
Komatsu D355 / D375, dua dozer sideboom Komatsu D355, dua scraper Cat 641, tiga grader Cat 16G,
dan dua truk HaulPac 50 ton. Mereklamasi kembali suatu jendela dilakukan dalam satu atau dua
lintasan yang kira-kira sama tergantung pada lebar jendela. Reclaimer mampu mereklamasi dengan
rentang total 15 hingga 130 m dari jarak tengah konveyor. Jangkauan reclaimer disesuaikan dengan
mengubah sudut buangan antara jembatan dan conveyor dan dengan mengubah panjang boom
pelepasan jembatan. Windrow ditempatkan dengan hati-hati untuk memastikan bijih disimpan
dalam kisaran reklamasi. Urutan untuk mengklaim kembali windrow di atas panjang panel lengkap
tergantung pada posisi relatif dragline dan reclaimer dan jumlah windrow yang ada di kuadran. Panel
lengkap lebih dari satu kuadran berisi sekitar 3,3 juta ton (3,0 Mt) bijih in situ, dengan persediaan
windrow dipertahankan antara 550.000 dan 1.650.000 ton (500.000 dan 1.500.000 t). Inventarisasi
yang ideal dari 1,1 hingga 1,6 juta ton (1,0 hingga 1,5 Mt) di setiap kuadran memungkinkan
fleksibilitas dalam menjadwalkan produksi reklamasi sambil menyediakan penyangga jika terjadi
penghentian dragline, baik yang direncanakan atau tidak direncanakan. Urutan reklamasi
direncanakan dengan hati-hati untuk membebaskan dragline ketika menjadi windrow-terikat pada
akhir setiap panel. Dengan memastikan reclaimer diposisikan dengan benar saat dragline
melengkapi panel, dragline dapat dibebaskan dalam tiga hari untuk mulai menambang panel
berikutnya dalam arah yang berlawanan. Dengan dragline memulai panel baru, reposisi reposisi
menangani windrow di bagian lain kuadran, menyelesaikan reklamasi panel sebelumnya.
Pengoperasian reclaimer di musim dingin telah dimodifikasi untuk menyelesaikan masalah yang
terkait dengan bijih beku. Frost dapat menembus tumpukan windrow hingga kedalaman 6,5 kaki (2
m), tergantung pada keparahan cuaca dan kadar air bijih. Penetrasi embun beku lebih sedikit di
windrow daripada in situ karena kondisi windrow yang “mengembang”. Windrow kecil, seperti pass
kedua yang dibiarkan tanpa batas untuk waktu yang lama, dapat membeku sepenuhnya. Reklamasi
selama musim dingin dicapai dengan 10% Penetrasi embun beku lebih sedikit di windrow daripada in
situ karena kondisi windrow yang “mengembang”. Windrow kecil, seperti pass kedua yang dibiarkan
tanpa batas untuk waktu yang lama, dapat membeku sepenuhnya. Reklamasi selama musim dingin
dicapai dengan 10% Penetrasi embun beku lebih sedikit di windrow daripada in situ karena kondisi
windrow yang “mengembang”. Windrow kecil, seperti pass kedua yang dibiarkan tanpa batas untuk
waktu yang lama, dapat membeku sepenuhnya. Reklamasi selama musim dingin dicapai dengan 10%
tingkat lebih lambat daripada di musim panas. Lintasan pertama dan kedua dijadwalkan dengan hati-
hati untuk meminimalkan penetrasi es dan untuk mengurangi risiko kerusakan pada reklamasi dan
peralatan produksi hilir. Selain itu, kopling dekat operasi dragline dan reclaimer dilakukan untuk
mengurangi waktu paparan windrow dan untuk memungkinkan lebih sedikit penetrasi es. Inventaris
Windrow dipertahankan pada level yang lebih rendah. Level yang lebih rendah ini, bagaimanapun,
meningkatkan risiko kekurangan windrow selama pemadaman dragline yang tidak direncanakan.
Upaya untuk mengurangi jumlah gumpalan beku dan potongan batulanau yang diambil oleh
reklamasi telah sebagian berhasil, dan kerusakan pada ring chute, slope sheet, conveyor belt, dan
dinding baffle terjadi pada frekuensi yang jauh berkurang. Setiap bucket pada roda reklamasi
memiliki bukaan yang dimodifikasi untuk membatasi ukuran gumpalan yang diambil. Modifikasi ini
dilakukan dengan coba-coba untuk menemukan keseimbangan yang cocok antara tingkat produksi
dan penolakan benjolan. OPERASI KONVEYOR. Aliran bijih dari setiap reclaimer dikeluarkan melalui
grizzly A-frame, dengan palang satu arah, ke hopper yang terletak di atas conveyor. Gumpalan beku
dan kepingan batu-batulanau dibelokkan ke tanah dan dibongkar oleh front-end loader ke highwall
atau ke dalam tumpukan untuk kemudian ditangani kembali dengan dragline. Grizzlies berhasil
menghilangkan sebagian besar materi yang terlalu besar. Namun, beberapa potongan tabular
melewati sela-sela dan ke conveyor. Pengembangan grizzlies dilakukan dengan coba-coba untuk
menemukan keseimbangan antara throughput tinggi dan penolakan benjolan maksimum. Tata letak
conveyor dari reclaimer ke dump pocket muncul pada Gambar 14.3.7.4. Kuadran utara masing-
masing memiliki konveyor penerima, konveyor kolektor, dan konveyor penumpuk. Kuadran selatan
memiliki sistem yang lebih kompleks, masing-masing dengan konveyor transfer tambahan untuk
mengarahkan aliran bijih di sekitar kuadran utara. Bijih dikeluarkan dari masing-masing conveyor
stacker ke tumpukan lonjakan di ujung utara tambang. Total kapasitas lonjakan adalah 303.000 ton
(275.000 t), di mana 27.600 hingga 33.100 ton (25.000 hingga 30.000 t) dapat diumpankan langsung
ke pabrik ekstraksi melalui 16 titik kerucut kerucut dan empat konveyor pengumpan. Kapasitas
lonjakan yang tersisa terletak dekat dengan drawpoint dan dapat dilakukan pada saat laju umpan
dari reklamasi dibatasi. Setiap conveyor memiliki headstation untuk memberikan daya dan
ketegangan pada belt drive, dan untuk memindahkan bijih ke conveyor berikutnya. Daya disuplai
oleh empat motor listrik 1250-hp (932-kW) di setiap headstation dan dilengkapi dengan motor
tambahan pada tailstation, jika diperlukan. Penahan tailstation dilakukan dengan bobot mati beton
besar yang dapat ditambahkan atau dikurangi untuk mencapai tegangan sabuk yang diperlukan.
Sistem konveyor diperluas ke timur dan barat untuk mempertahankan posisi yang benar
sehubungan dengan dinding tinggi saat tambang mengembang. Konveyor penerima dan transfer
digeser di atas permukaan bangku dengan dozer yang dilengkapi khusus yang melintasi panjang
konveyor, menarik bagian konveyor lebih dari 1,5 kaki (0,5 m) di setiap lintasan. Headstation yang
dapat dipindahkan berjalan ke lokasi baru dengan tiga "kaki berjalan" hidrolik yang dapat dilepas
untuk penggunaan umum. Konveyor kolektor tetap dalam posisi tetap dan diperpanjang ke timur
dan barat agar sesuai dengan posisi headstation dari konveyor penerima dan transfer. Sifat lengket
dari minyak dan menyebabkan masalah pengoperasian konveyor, seperti penumpukan komponen
dan tumpahan di dalam dan di bawah struktur. Penumpukan pada conveyor idler, yang
menyebabkan shell premature dan kegagalan bearing, diselesaikan dengan mengubah dari shell-
steel menjadi idler yang tertinggal karet. Penumpukan pada sabuk dan katrol telah diselesaikan
sampai batas tertentu dengan pembasahan sabuk dan pembersih mekanis. Penelitian sedang
berlangsung di bidang masalah ini. Tumpahan, terjadi terutama dari minyak dan jatuh dari sabuk
kembali, menciptakan kebutuhan pembersihan yang berkelanjutan. Khusus dilengkapi seperti
penumpukan komponen dan tumpahan di dalam dan di bawah struktur. Penumpukan pada
conveyor idler, yang menyebabkan shell premature dan kegagalan bearing, diselesaikan dengan
mengubah dari shell-steel menjadi idler yang tertinggal karet. Penumpukan pada sabuk dan katrol
telah diselesaikan sampai batas tertentu dengan pembasahan sabuk dan pembersih mekanis.
Penelitian sedang berlangsung di bidang masalah ini. Tumpahan, terjadi terutama dari minyak dan
jatuh dari sabuk kembali, menciptakan kebutuhan pembersihan yang berkelanjutan. Khusus
dilengkapi seperti penumpukan komponen dan tumpahan di dalam dan di bawah struktur.
Penumpukan pada conveyor idler, yang menyebabkan shell premature dan kegagalan bearing,
diselesaikan dengan mengubah dari shell-steel menjadi idler yang tertinggal karet. Penumpukan
pada sabuk dan katrol telah diselesaikan sampai batas tertentu dengan pembasahan sabuk dan
pembersih mekanis. Penelitian sedang berlangsung di bidang masalah ini. Tumpahan, terjadi
terutama dari minyak dan jatuh dari sabuk kembali, menciptakan kebutuhan pembersihan yang
berkelanjutan. Khusus dilengkapi terjadi terutama dari minyak dan jatuh dari sabuk kembali,
menciptakan kebutuhan yang berkelanjutan untuk pembersihan. Khusus dilengkapi terjadi terutama
dari minyak dan jatuh dari sabuk kembali, menciptakan kebutuhan yang berkelanjutan untuk
pembersihan. Khusus dilengkapi
front-end loader digunakan untuk membersihkan bagian konveyor dan di sekitar headstation.
SISTEM PRODUKSI BANTU. Sistem produksi utama dari reclaimer dan conveyor kadang-kadang tidak
mampu memenuhi permintaan produksi dan harus dilengkapi dengan sistem produksi tambahan.
Sistem, yang terdiri dari armada pengangkutan overburden dan tiga unit feeder-breaker, digunakan
dalam situasi di mana kekurangan produksi diperkirakan akan berlangsung dua jam atau lebih.
Periode yang lebih pendek dari kekurangan produksi dapat dilengkapi dengan tidur di tumpukan
lonjakan. Berbagai sumber bijih ada untuk sistem bantu, dengan pilihan tergantung pada tingkat
produksi yang diperlukan dan tingkat persediaan sumber pada saat itu. Desain unit pemutus feeder
Syncrude adalah peningkatan dari unit serupa yang beroperasi di operasi penanganan bahan lainnya.
Terdiri dari hopper 350-ton (320-t), drum breaker tunggal, dan pengumpan pan, unit dapat
memecahkan dan mentransfer bijih dari truk angkut ke konveyor kolektor. Pemecah feeder telah
mencapai tingkat rata-rata 2755 tph (2500 t / jam) masing-masing saat menangani bijih yang
mengandung gumpalan es. Unit-unit tersebut belum berhasil memecahkan batulanau,
mengharuskan tingkat produksi yang lebih rendah atau pemilihan sumber pakan yang cermat untuk
menghindari kandungan batulanau yang tinggi. Unit-unit dipasang pada sistem dinding dan jalan
penahan Bumi yang diperkuat, menyediakan fasilitas yang efisien untuk truk angkut yang dibuang ke
gerbong. REKLAMASI. Reklamasi permukaan tanah yang terganggu telah berlangsung sejak tahun
1985, dengan pekerjaan yang dilakukan pada permukaan sementara dan permanen. Permukaan
tanah final telah tersedia untuk reklamasi sejak 1991. Penelitian sedang dilakukan untuk
menemukan teknik pembangunan tanah yang optimal yang akan memungkinkan penghijauan efisien
area lahan yang terganggu. Pekerjaan reklamasi saat ini dilakukan oleh pengupasan material
permukaan secara selektif sebelum operasi pemindahan lapisan penutup dan menciptakan lapisan
tanah setebal 2,3 hingga 3,3 kaki (0,7 hingga 1,0-m) pada permukaan yang terganggu. Pupuk
dimasukkan ke dalam tanah baru sebelum menanam rumput atau pohon asli.
14.3.7.5 Operasi Penunjang
PENGEBORAN DAN BLASTING. Peledakan digunakan di tambang Syncrude untuk penggalian dragline
musim dingin. Peledakan dinding tinggi sebelum penggalian dragline dilakukan dengan teknik kawah
selama periode Desember hingga Maret. Lubang dibor berdiameter 4 in. (100 mm) sampai ke
kedalaman es, menggunakan bor auger dan perkusi. Pola kisi sekitar 10 kali 13 kaki (3 kali 4 m).
Bahan peledak Amex digunakan pada tingkat 18 lb (8,3 kg) di bagian bawah setiap lubang dengan
primer Forcite, Primacord, dan ledakan listrik. Peledakan sumber produksi tambahan untuk
penggunaan musim dingin menggunakan teknologi yang sama seperti yang dijelaskan untuk
peledakan lapisan es tinggi. Peledakan produksi bantu dilakukan untuk melonggarkan minyak dan
untuk mengurangi penetrasi es, dan, oleh karena itu, diperlukan biaya ledakan yang lebih kecil.
Peledakan juga dilakukan untuk meningkatkan stabilitas dinding tinggi dengan mengganggu bidang
alas tidur yang tidak diinginkan. Sekitar 2,2 juta ton (2 Mt) minyak dan dihancurkan setiap tahun
dengan teknik kawah yang memanfaatkan 31,5-in. (800-mm) lubang diameter pada pola diagonal
66-kaki (20-m). Lubang-lubang tersebut dibor oleh bor auger hingga kedalaman maksimum 92 kaki
(28 m). Peledak ANFO Berat (HANFO) dimuat di bagian bawah setiap lubang dengan muatan
maksimum 5070 lb (2300 kg), dengan l-lb (0,45kg) primer diledakkan secara elektrik pada satu
lubang per penundaan.
PEMELIHARAAN. Aktivitas pemeliharaan tambang dibagi antara toko dan lapangan, dengan sebagian
besar perawatan peralatan seluler dilakukan di fasilitas toko permanen dan sebagian besar
perawatan peralatan produksi dilakukan di lapangan. Total 187.300 ft2 (17.400 m2) ruang toko
tersedia di ujung utara tambang untuk ruang peralatan bergerak, pekerjaan fabrikasi, pembangunan
kembali bucket dragline, splicing sabuk konveyor, pembangunan kembali peralatan listrik,
pembangunan kembali peralatan listrik, dan konstruksi komponen utama. Selain itu, bengkel mesin
60.300-ft2 (5600-m2) tersedia di kompleks upgrader untuk digunakan oleh semua area operasi
Syncrude. Pemeliharaan lapangan dilakukan pada peralatan yang lebih besar yang menggunakan
fasilitas trailer untuk meningkatkan efisiensi melalui pengurangan waktu tempuh dan perbaikan
kondisi kerja. Trailer individu berisi fasilitas pekerja, boks alat, toko suku cadang, toko fabrikasi, dan
bahan pelumasan dipasang berdekatan dengan pekerjaan pemeliharaan. Total tenaga kerja
pemeliharaan 600 diatur dengan 350 pekerja ditugaskan untuk shift siang permanen dan 250
mencakup shift malam. Pekerjaan pemeliharaan selama pemadaman peralatan utama dapat
dijadwalkan secara terus menerus tergantung pada kebutuhan produksi. Sebanyak 40 inspektur
digunakan untuk memantau kondisi peralatan melalui teknik pengujian visual dan non-destruktif.
BIBLIOGRAFI
Carter, JEC, dan Malhotra, YP, 1983, “Gambaran Umum Pemindahan Lapisan Penutup di Syncrude
Canada Ltd,” Lembaga Buletin Pertambangan Kanada, Comfort Mar, DJ, 1980, “Abasand Fiasco:
Bangkit dan Jatuhnya Perintis Minyak yang Berani Pabrik Ekstraksi Pasir, ”Edmonton, AB, Kanada,
Friesen Printers. Donald, DA, 1989, “Perencanaan Tambang Jangka Panjang di Syncrude,”
International Journal of Surface Mining, Vol. 3, No. 1. Fair, AE, 1987, “Peran Rekayasa Geoteknik
dalam Pengembangan dan Operasi Tambang Terbuka dan Kolam Tailing di Syncrude,” Prosiding
Konferensi Geoteknik Kanada ke-40, Regina, SK, Kanada. Fair, AE, dan Isaac, BC, 1985, "Pemantauan
Stabilitas Highwall di Operasi Penambangan Terbuka Syncrude Canada Ltd," Prosiding Simposium
Industri Pertambangan dan Metalurgi Tahunan ke-13, Salt Lake City, UT. Adil, AE, dan Lord, ERF,
1983, "Metode yang Digunakan untuk Memantau dan Mengontrol Slides Block di Oilsands di Operasi
Dragline Syncrude di Alberta Utara, Kanada," Prosiding Konferensi Geoteknik Kanada ke-36, Toronto,
ON, Kanada. Holmes, GF, dan List, BR, 1989, “Highwall Geotechnical Engineering at Syncrude,” Jurnal
Internasional Penambangan Permukaan, Vol. 3, No. 1. Isaac, BA, et al., 1982, “Karakterisasi
Overburden Kapur Bawah untuk Penambangan Permukaan Tanah di Dalam Tanah Kanada, Sewa
Kanada, Alberta Timur Laut, Kanada,” Prosiding Konferensi ke-4 dari Asosiasi Internasional Ahli
Geologi Teknik , New Delhi, India. Love, DE, 1985, “Panorama Penggerak Tanah Syncrude,” Jurnal
Teknik dan Pertambangan, Jul. Malhotra, YP, dan List, SJ, 1989, “Perencanaan Tambang Jangka
Pendek di Syncrude,” International Journal of Surface Mining, Vol. 3, No. 1. McKee, WN, 1988,
"Faktor-Faktor Kunci Yang Mempengaruhi Dukungan Teknis Tambang Syncude Oilsand,"
International Journal of Surface Mining, Vol. 2, No. 3. McKee, WN, 1989, "Tinjauan Operasi
Penambangan Syncrude," Jurnal Internasional Penambangan Permukaan, Vol. 3, No. 1. O'Donnell,
ND, dan Jodrey, JM, 1985, "Geologi Situs Tambang Syncrude dan Penerapannya untuk Pengambilan
Sampel dan Kontrol Level," Geologi Penambangan Terapan: Masalah Pengambilan Sampel dan
Kontrol Level, RA Metz, ed., SME-AIME, New York. Pratt, L., 1976, "Pasir Tar: Sinonim dan Politik
Minyak," Penerbit Hurting, Edmonton, AB, Kanada. , dan Jodrey, JM, 1985, "Geologi Situs Tambang
Syncrude dan Penerapannya untuk Pengambilan Sampel dan Kontrol Level," Geologi Penambangan
Terapan: Masalah Pengambilan Sampel dan Kontrol Level, RA Metz, ed., SME-AIME, New York. Pratt,
L., 1976, "Pasir Tar: Sinonim dan Politik Minyak," Penerbit Hurting, Edmonton, AB, Kanada. , dan
Jodrey, JM, 1985, "Geologi Situs Tambang Syncrude dan Penerapannya untuk Pengambilan Sampel
dan Kontrol Level," Geologi Penambangan Terapan: Masalah Pengambilan Sampel dan Kontrol Level,
RA Metz, ed., SME-AIME, New York. Pratt, L., 1976, "Pasir Tar: Sinonim dan Politik Minyak," Penerbit
Hurting, Edmonton, AB, Kanada.
14.3.8 FLORIDA FOSFAT: FT. TAMBANG HIJAU
STEVEN I. OLSON
Industri Florida fosfat menghasilkan sekitar 75% dari output domestik dan hampir 25% dari pasokan
batuan fosfat dunia (Anon., 1988a). Agrico Chemical Co., yang merupakan divisi dari Freeport-
McMoRan Resource Partners, entitas yang terintegrasi secara vertikal yang menambang fosfat dan
belerang dan memproduksi bahan kimia dan pupuk. Akarnya dapat ditelusuri kembali ke awal
industri penambangan fosfat (1880) dan industri penambangan belerang (1912). Agrico saat ini
memiliki dua tambang yang beroperasi: Ft. Green dan Payne Creek terletak, masing-masing, di
Imperial Polk County dan Hardee County, FL. Agrico's Ft. Tambang hijau (Gambar 14.3.8.1),
ditugaskan pada tahun 1975, menghasilkan sekitar 4 juta tpy (3,6 Mt / a) batuan fosfat. Tambang
Payne Creek, dimulai pada tahun 1966, menghasilkan sekitar 2,5 juta tpy (2,3 Mt / a). Ft. Tambang
hijau adalah tipikal dari operasi yang lebih baru dan lebih besar di Florida. Sekitar 700 hektar (2,8
km2) per tahun ditambang di Ft. Tambang hijau, yang melibatkan pemindahan lapisan penutup
sekitar 28 juta yd3 / tahun (23 juta m3 / tahun) dan sekitar 12 juta tahun3 / tahun (10 juta m3 /
tahun) dari matriks. Jadwal operasi dalam penambangan dan benefisiasi fosfat sangat bervariasi dari
satu operasi ke operasi lainnya, tergantung pada spesifikasi operasi (situasi pasokan / permintaan
saat ini, keterbatasan tambang / pabrik, dll.). Jadwal produksi berkisar dalam industri dari jadwal
tujuh hari penuh (24 jam / hari dan 7 hari / minggu) hingga variasi jadwal lima hari yang dapat
berlangsung dari 1 hingga 3 shift / hari. Beberapa jadwal memanfaatkan tarif listrik yang lebih
rendah selama periode permintaan di luar jam sibuk. Ft. Operasi hijau ada dalam jadwal 7 hari
penuh dengan 1 shift / minggu dijadwalkan untuk perbaikan operasi penerima. Setiap dragline
dijadwalkan untuk periode perbaikan satu shift setiap minggu ketiga.
BAGIAN GEOLOGI. Bijih fosfat (matriks) Florida Tengah adalah endapan sedimen yang terletak di
bagian barat-tengah semenanjung Florida di barat-tengah Imperial Polk County,
Gbr. 14.3.8.1. Tinjauan umum situs tambang.
timur-tengah Hillsborough County, dan Manatee dan Hardee Counties utara. Daerah ini dikenal
sebagai "Lembah Tulang" dan merupakan sumber bijih fosfat untuk kegiatan penambangan saat ini.
Perluasan selatan ada di Manatee tenggara, Hardee barat daya, dan Kabupaten DeSoto utara. Saat
deposit distrik kerikil tanah menipis, penambangan akan berlanjut ke perpanjangan selatan. Industri
di Florida memiliki cadangan terbukti selama beberapa dekade, dan sumber daya diketahui (dengan
tingkat produksi saat ini) yang akan memenuhi kebutuhan ke depan selama lebih dari 100 tahun.
Cadangan Agrico terletak di barat daya Imperial Polk dan barat laut Hardee County. Tanah yang
baru-baru ini diperoleh meluas lebih jauh ke selatan ke Hardee dan ke Kabupaten Manatee. Saat ini
sekitar 98.000 hektar (324 km2) dikendalikan oleh Agrico. Pasir fosfat, liat, yang dikenal sebagai
fosfor, terjadi di Formasi Hawthorn dan Lembah Tulang. Fosfat terjadi sebagai karbonat-fluorapatit
(francolite). Berbagai tingkat pelapukan menghasilkan mineral alterasi, seperti wavellite atau
crandallite. Matriks terdiri dari fosfor, pasir silika, dan lempung montmorillonit dan palygorskite.
Formasi Hawthorn adalah sumber fosfat primer, sedangkan fosfat Formasi Lembah Tulang adalah
hasil pengerjaan ulang bahan Hawthorn yang mendasarinya. Fosfat primer dianggap sebagai produk
pengendapan biologis dan / atau kimiawi yang terjadi di lingkungan laut dangkal selama Miosen
Tengah (12 hingga 18 lalu). Naik di sepanjang landas kontinen Amerika Serikat bagian tenggara
memberikan perairan yang kaya nutrisi dan fosfor dingin untuk memperbanyak kehidupan tanaman
dan hewan. Sisa-sisa kerangka fosfat dan lautan diendapkan, bersama dengan pasir dan tanah liat,
untuk membentuk bagian termuda dari Formasi Hawthorn. Turunnya permukaan laut membuat
Hawthorn terkena erosi dan pelapukan selama Zaman Plio-Pleistosen (1 hingga 7 tahun lalu).
Pengerjaan ulang bagian atas Hawthorn yang mengandung fosfat dan redeposisi menghasilkan
Formasi Lembah Tulang, bahan berpasir fosfat berpasir dengan berbagai tahap pelapukan dan siklus
represipitasi butiran fosfat. GEOMETRI DEPOSIT. Di Ft. Tambang hijau, lapisan penutup dapat
bervariasi dari 5 hingga 45 kaki (1,5 hingga 13,7 m) tebal dan rata-rata 25 kaki (7,6 m). Biasanya
bervariasi secara bertahap di wilayah setempat. Bagian matriks terdiri dari beberapa strata
horisontal yang dapat sangat bervariasi dalam komponen. Ketebalan matriks total bervariasi dari 0
hingga 25 kaki (0 hingga 7). 6 m) dan rata-rata sekitar 10 kaki (3 m). Fosfat dapat bervariasi dalam
tingkat produk, tingkat pengencer, dan distribusi ukuran. Jumlah pasir dapat bervariasi dan
terkadang distribusi ukuran. Tanah liat akan bervariasi dalam komposisi dan proporsi mineralogi.
Strata atas seringkali merupakan "zona pelindian" yang cenderung lebih tinggi dalam nilai uranium.
Strata ini biasanya ditambang karena nilai fosfatnya, tetapi kadang-kadang akan rusak karena tingkat
produk yang tidak dapat diterima. Matriks biasanya akan keluar di cakrawala kuning, tanah liat,
dolomit. SIFAT BIJIH DAN LIMBAH. Overburden di Lembah Tulang terutama berupa pasir lempung
yang teragregasi secara longgar. Bijih yang mendasari, atau matriks, adalah komposit dari pasir,
tanah liat, dan fosfat. Secara historis, industri ini telah menemukan matriks yang rata-rata 1/3 pasir,
1/3 tanah liat, dan 1/3 fosfat. Endapan selatan cenderung memiliki lebih banyak pasir, lebih sedikit
tanah liat, dan lebih sedikit fosfat. Agrico adalah deposit selatan. Pasir adalah pasir silika normal
yang berkisar antara 14 hingga 150 mesh (Tyler) (1,2 hingga sekitar 0,01 mm). Tanah liat adalah
campuran kompleks dari montmorillonite dan palygorskite. Fraksi tanah liat (didefinisikan sebagai -
150 mesh atau –0,01 mm) memiliki ukuran partikel rata-rata 1 μm dan memberikan tantangan untuk
dibuang. Ukuran butir fosfat berkisar dari kerikil berukuran kerikil hingga pasir yang sangat halus.
Warna butiran bervariasi dari hitam buram, coklat, dan cokelat ke krim atau kuning tembus. Fraksi
tanah liat (didefinisikan sebagai - 150 mesh atau –0,01 mm) memiliki ukuran partikel rata-rata 1 μm
dan memberikan tantangan untuk dibuang. Ukuran butir fosfat berkisar dari kerikil berukuran kerikil
hingga pasir yang sangat halus. Warna butiran bervariasi dari hitam buram, coklat, dan cokelat ke
krim atau kuning tembus. Fraksi tanah liat (didefinisikan sebagai - 150 mesh atau –0,01 mm)
memiliki ukuran partikel rata-rata 1 μm dan memberikan tantangan untuk dibuang. Ukuran butir
fosfat berkisar dari kerikil berukuran kerikil hingga pasir yang sangat halus. Warna butiran bervariasi
dari hitam buram, coklat, dan cokelat ke krim atau kuning tembus.
OPEN CAST (STRIP) MINING 1443 GRADE DAN DISTRIBUSI UKURAN. Selama penambangan dan
benefisiasi, kemurnian diukur dalam BPL (fosfat tulang kapur). Di area pemrosesan kimia, P2O5
adalah unit standar. Ft. Hijau menghasilkan tiga produk fosfat: kerikil, kerikil menengah (IP), dan
konsentrat. Kerikil adalah produk kasar dan –3/4 in. Hingga +14 mesh (–19 mm hingga +1.2 mm). IP
adalah –14 hingga +20 mesh (–1.2 mm hingga +0.75 mm), dan konsentratnya adalah produk dari
proses flotasi dan –20 hingga +150 mesh (–0.75 mm hingga +0.01 mm). Nilai produk yang umum
adalah: 65 BPL untuk kerikil, 60 BPL untuk IP, dan 72 BPL untuk konsentrat. Pengencer meliputi
kalsium, silika, magnesium, zat besi, dan alumina. Masing-masing berdampak pada persyaratan
pemrosesan kimia secara berbeda. Selama bertahun-tahun, penambangan Florida fosfat terutama
menghasilkan kerikil. Sebelum menggunakan proses flotasi, fosfat berkerikil ditambang dan fosfat
seukuran pasir dibuang dengan pasir silika dan tanah liat sebagai tailing. Beberapa operasi masih
memiliki kerikil: rasio konsentrat 3: 1. Pebble adalah produk yang lebih murah yang membutuhkan
lebih sedikit pemrosesan untuk menghasilkan. Operasi Agrico tidak begitu beruntung. Rasio tipikal
adalah 1: 1 atau kadang-kadang kurang.
DELINEASI DEPOSIT. Pengeboran prospek selesai pada awalnya menggambarkan deposit. Jenis
pengeboran ini dilakukan pada jarak yang luas yaitu satu 4-in. (100 mm) inti bor ke batuan dasar
setiap 40 hektar (0,16 km2). Core prospek dicatat dan dipotong oleh staf ahli geologi. Setiap strata
kemudian diproses melalui simulasi laboratorium dari proses yang sebenarnya. Setiap inti diukur dan
diproses untuk menghasilkan data metalurgi, analitik, dan pemrosesan. Pengeboran lanjutan
diselesaikan pada pusat 330-ft (100-m) (satu lubang setiap 2,4 hektar atau 9712 m2). Sampel
prospek ini ditangani secara identik dengan sampel pengeboran awal dan digunakan untuk
memperluas basis data sumber daya. Kepadatan pengeboran ini memungkinkan perencanaan dan
peramalan yang lebih pasti. Dari tingkat perincian ini, dibuat anggaran tahunan dan perkiraan
bulanan. Beberapa "kejutan" jangka pendek (daerah yang lebih kaya atau lebih ramping yang
ditemui dalam periode tertentu) masih terjadi, tetapi kepadatan pengeboran memberikan
representasi yang baik dalam jangka panjang untuk prakiraan bulanan dan tahunan. PERENCANAAN
TAMBANG JANGKA PANJANG. Rencana tambang jangka panjang dikembangkan untuk tambang yang
dimaksudkan untuk mengoptimalkan cadangan. Rencana jangka panjang ini tidak hanya mencakup
pertambangan khusus tetapi juga rencana pembuangan produk limbah, rencana reklamasi, jaringan
distribusi tenaga primer, dan persyaratan perizinan. Rencana ini sering diperbarui untuk
mencerminkan akuisisi cadangan baru-baru ini, situasi permintaan saat ini, dan periode waktu yang
diantisipasi untuk mengamankan izin yang diperlukan. Rencana tambang jangka panjang
disempurnakan sebelum awal setiap tahun. Lokasi jalur pipa dan pompa, stasiun hidrolik, skema
pengairan, izin, dan kebutuhan layanan daya area lokal termasuk dalam rencana. IZIN. Izin untuk
penambangan fosfat menjadi lebih terlibat dalam beberapa tahun terakhir. Ketidakpastian dalam
berhasil menerima semua izin yang diperlukan merupakan disinsentif yang substansial untuk
tambang baru. Proses perizinan untuk tambang baru dapat memakan waktu selama 10 tahun dan
menelan biaya lebih dari $ 10 juta (Anon., 1984). Tambang baru (atau perluasan besar) diperlukan
untuk menyiapkan Pengembangan Studi Dampak Regional. Mereka mungkin juga diminta untuk
menyelesaikan Studi Dampak Lingkungan Federal. Operasi penambangan saat ini harus memiliki izin
dari pemerintah federal, negara bagian, regional, dan kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat
termasuk Badan Perlindungan Lingkungan, Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen
Peraturan Lingkungan Florida, Korps Angkatan Darat Engi Izin untuk penambangan fosfat menjadi
lebih terlibat dalam beberapa tahun terakhir. Ketidakpastian dalam berhasil menerima semua izin
yang diperlukan merupakan disinsentif yang substansial untuk tambang baru. Proses perizinan untuk
tambang baru dapat memakan waktu selama 10 tahun dan menelan biaya lebih dari $ 10 juta
(Anon., 1984). Tambang baru (atau perluasan besar) diperlukan untuk menyiapkan Pengembangan
Studi Dampak Regional. Mereka mungkin juga diminta untuk menyelesaikan Studi Dampak
Lingkungan Federal. Operasi penambangan saat ini harus memiliki izin dari pemerintah federal,
negara bagian, regional, dan kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan
Perlindungan Lingkungan, Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan
Lingkungan Florida, Korps Angkatan Darat Engi Izin untuk penambangan fosfat menjadi lebih terlibat
dalam beberapa tahun terakhir. Ketidakpastian dalam berhasil menerima semua izin yang diperlukan
merupakan disinsentif yang substansial untuk tambang baru. Proses perizinan untuk tambang baru
dapat memakan waktu selama 10 tahun dan menelan biaya lebih dari $ 10 juta (Anon., 1984).
Tambang baru (atau perluasan besar) diperlukan untuk menyiapkan Pengembangan Studi Dampak
Regional. Mereka mungkin juga diminta untuk menyelesaikan Studi Dampak Lingkungan Federal.
Operasi penambangan saat ini harus memiliki izin dari pemerintah federal, negara bagian, regional,
dan kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan Perlindungan Lingkungan,
Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan Lingkungan Florida, Korps Angkatan
Darat Engi Ketidakpastian dalam menerima semua izin yang diperlukan merupakan disinsentif yang
substansial untuk tambang baru. Proses perizinan untuk tambang baru dapat memakan waktu
selama 10 tahun dan menelan biaya lebih dari $ 10 juta (Anon., 1984). Tambang baru (atau
perluasan besar) diperlukan untuk menyiapkan Pengembangan Studi Dampak Regional. Mereka
mungkin juga diminta untuk menyelesaikan Studi Dampak Lingkungan Federal. Operasi
penambangan saat ini harus memiliki izin dari pemerintah federal, negara bagian, regional, dan
kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan Perlindungan Lingkungan, Departemen
Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan Lingkungan Florida, Korps Angkatan Darat Engi
Ketidakpastian dalam berhasil menerima semua izin yang diperlukan merupakan disinsentif yang
substansial untuk tambang baru. Proses perizinan untuk tambang baru dapat memakan waktu
selama 10 tahun dan menelan biaya lebih dari $ 10 juta (Anon., 1984). Tambang baru (atau
perluasan besar) diperlukan untuk menyiapkan Pengembangan Studi Dampak Regional. Mereka
mungkin juga diminta untuk menyelesaikan Studi Dampak Lingkungan Federal. Operasi
penambangan saat ini harus memiliki izin dari pemerintah federal, negara bagian, regional, dan
kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan Perlindungan Lingkungan, Departemen
Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan Lingkungan Florida, Korps Angkatan Darat Engi
Proses perizinan untuk tambang baru dapat memakan waktu selama 10 tahun dan menelan biaya
lebih dari $ 10 juta (Anon., 1984). Tambang baru (atau perluasan besar) diperlukan untuk
menyiapkan Pengembangan Studi Dampak Regional. Mereka mungkin juga diminta untuk
menyelesaikan Studi Dampak Lingkungan Federal. Operasi penambangan saat ini harus memiliki izin
dari pemerintah federal, negara bagian, regional, dan kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat
termasuk Badan Perlindungan Lingkungan, Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen
Peraturan Lingkungan Florida, Korps Angkatan Darat Engi Proses perizinan untuk tambang baru
dapat memakan waktu selama 10 tahun dan menelan biaya lebih dari $ 10 juta (Anon., 1984).
Tambang baru (atau perluasan besar) diperlukan untuk menyiapkan Pengembangan Studi Dampak
Regional. Mereka mungkin juga diminta untuk menyelesaikan Studi Dampak Lingkungan Federal.
Operasi penambangan saat ini harus memiliki izin dari pemerintah federal, negara bagian, regional,
dan kabupaten. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan Perlindungan Lingkungan,
Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan Lingkungan Florida, Korps Angkatan
Darat Engi dan pemerintah daerah. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan Perlindungan
Lingkungan, Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan Lingkungan Florida,
Korps Angkatan Darat Engi dan pemerintah daerah. Beberapa lembaga yang terlibat termasuk Badan
Perlindungan Lingkungan, Departemen Sumber Daya Alam Florida, Departemen Peraturan
Lingkungan Florida, Korps Angkatan Darat Engi
Gbr. 14.3.8.2. Penampang melintang tipikal penambangan.
Gbr. 14.3.8.3. Sumur dan stasiun pemompaan bijih.
Neers, Distrik Pengelolaan Air Florida Barat Daya, Departemen Urusan Masyarakat Negara Bagian,
dewan perencanaan regional, dan berbagai lembaga kabupaten. Duplikasi dan tumpang tindih ada di
beberapa daerah. FDNR memerlukan izin penambangan dan reklamasi (rencana reklamasi harus
disetujui sebelum dimulainya kegiatan penambangan). Beberapa dari yang lain terlibat dalam
perizinan lahan basah. Diperkirakan bahwa 20% dari cadangan fosfat Florida berada di bawah lahan
basah (Anon., 1984). Lahan basah adalah bagian langka dan unik dari lingkungan. Mereka berperan
dalam pemurnian air, pengisian ulang akuifer, dan habitat kehidupan liar.
Pengupasan dapat dilakukan dengan draglines berjalan listrik, biasanya pada kategori 35-45-yd3 (28-
34-m3). Draglines mengupas overburden dan merusaknya ke dalam kekosongan yang tersisa dari
aktivitas penambangan sebelumnya. Setelah lapisan penutup dihilangkan, bijih atau matriks
terpapar. Itu digali dan ditempatkan di sumur dangkal (Gambar 14.3.8.2 dan 14.3.8.3). Ini dibubuhi
dengan air bertekanan tinggi, dicuci melalui grizzly, dan dipompa untuk manfaat. Ft. Hijau memiliki
tiga dragline berjalan: dua model mesin Bucyrus-Erie 1260-W, masing-masing dengan bucket 42-yd3
(32,1-m3), dan model 1250-W dengan bucket 36-yd3 (27,5-m3). Masing-masing memiliki boom
sepanjang 225 kaki (68,6 m). Daya pada 4160 Vac diumpankan ke mesin melalui kabel trailing dan
set motor / generator itu
Gbr. 14.3.8.4. Tampilan rencana penambangan yang khas.
menghasilkan daya arus searah. Laju penggalian umum adalah 2400 yd3 / jam (1840 m3 / jam) per
dragline. MEMBERSIHKAN. Persiapan area untuk penambangan fosfat Florida tengah relatif
sederhana. Tanahnya umumnya datar dan biasanya digosok dengan semak palmetto dan pohon
pinus. Area-area ini dipersiapkan untuk penambangan dengan menghilangkan semua vegetasi.
Lahan basah (rawa, bayhead, kolam terisolasi, dll.) Juga umum. Persiapan area-area ini setelah
penerimaan semua izin dapat menjadi sangat terlibat. PERTAMBANGAN. Penambangan strip yang
terjadi di Florida tengah tidak kompleks. Perencana tambang mengeluarkan potongan panjang (3000
hingga 4000 kaki, atau 914 hingga 1218 m, jika mungkin) dengan lebar 225 hingga 330 kaki (68
hingga 100 m) (tergantung pada geometri deposit). Draglines menghapus lapisan tanah berpasir.
Overburden dari aktivitas pertama di area tersebut harus rusak di tanah yang tidak ditambang.
Overburden berikutnya ditempatkan di kekosongan kiri dari potongan sebelumnya. Bijih fosfat, atau
matriks, kemudian diekspos. Dalam geometri penambangan ini, sistem pemompaan dipindahkan
sejajar dengan dragline yang maju dan ditempatkan di tepi potongan berikutnya yang akan
ditambang oleh dragline. Parit dipertahankan oleh dragline di bagian bawah potongan untuk
mengumpulkan semua rembesan (Gbr. 14.3.8.4). Sebuah pompa selam atau "seluncuran air"
ditempatkan di selokan dan memompa air ke sistem drainase pada permukaan yang mengarahkan
air ke area sistem hidrolik untuk digunakan kembali. Parit bisa mencapai kedalaman 4,6 m. Rusak
dari parit (bahan Formasi Hawthorn) ditempatkan di bagian bawah luka. Bahan ini, seperti "zona
pelindian," sedikit meningkat dalam nilai uranium. Progeny uranium termasuk radon, yang
merupakan masalah kesehatan di banyak daerah di Amerika Serikat. Keduanya manja bawah saat
ditemui untuk memfasilitasi tanah reklamasi berkualitas lebih baik. Ketika dragline bergerak maju
(biasanya, 100 hingga 150 kaki / hari (30 hingga 46 m / hari), sistem pompa harus tetap berada
dalam jangkauan alat berat. Mereka umumnya dipindahkan 300 hingga 400 kaki (91 hingga 122 m)
pada Beberapa situasi yang jarang terjadi, seperti menambang koridor, menyerukan pemotongan
"penghapus kaca depan" yang hampir dua kali lipat
lebar normal. Dalam kasus ini, sistem pemompaan dipusatkan di belakang dragline. Tambang
dragline dalam pola tapal kuda di sekitar sumur (lihat Gambar 14.3.8.3) mulai dari potongan terbuka.
Untuk memfasilitasi pengeringan, dragline memelihara parit waterjack yang diikat dengan yang ada
di potongan lama. Saat tambang dragline dan mundur turun ke cut, sistem pompa dipotong
langsung di belakang dragline. PENANGANAN BIJIH. Pompa awal atau “lubang” adalah 20-in.
(508mm) pompa lumpur sentrifugal yang dipasangi pipa hisap panjang yang memanjang menjadi
depresi di belakang grizzly. Ini disiram dengan air dari tiga meriam air bertekanan tinggi (hingga 275
lb / in. 2 atau 1900 kPa), mirip dengan yang digunakan dalam penambangan placer (Bab 15.1). Bahan
melewati grizzly dengan 6-in. (152-mm) bukaan. Sistem pemompaan dari area penambangan ke
pabrik pengolahan bisa beberapa mil (km) panjangnya di tambang yang lebih tua. Rata-rata mereka
4 mil (6440 m) di Ft. Hijau. Setiap sistem menggunakan 20-in. (508-mm) pipa baja mulus yang tahan
abrasi, dengan beberapa pompa pendorong berjarak antara 3.500 hingga 5.000 kaki (1070 hingga
1520 m) terpisah, tergantung pada karakteristik bijih, medan, dan desain sistem. Sistem dirancang
untuk menangani 13.000 hingga 15.000 gal / menit (0,8 hingga 0,96 m3 / dt) dari bubur matriks pada
kepadatan 30 hingga 45% padatan. Satu atau lebih dari booster dalam sistem yang diberikan
memiliki kontrol kecepatan variabel untuk memungkinkan ekstensi pipa atau pengurangan
bertepatan dengan pergerakan pit. Pompa ini didukung oleh motor 1250-hp (932-kW) dan
dikendalikan dari jarak jauh. Semua sistem dikendalikan oleh radio. Sistem aliran massa digunakan
secara luas untuk mengoptimalkan kinerja pemompaan matriks. REKLAMASI. Penambangan adalah
penggunaan lahan sementara yang mengganggu lanskap (Anon., 1986). Industri Florida fosfat telah
diakui sebagai menghasilkan hasil reklamasi yang tiada bandingnya oleh industri pertambangan di
negara-negara lain (Anon., 1988b). Berbagai bentuk tanah telah dibuat dan digunakan untuk
pertanian, perumahan, bidang industri, tempat rekreasi, dan pelestarian satwa liar (Anon., 1986).
Endapan tailing dari pabrik penerima adalah awal dari reklamasi. Tailing dipompa kembali ke area
yang ditambang antara tumpukan timbunan overburden. Ketinggian dicapai yang memungkinkan
menutupi permukaan dengan lapisan penutup dan memahat lanskap sebagaimana diartikulasikan
dalam rencana reklamasi. Contoh-contoh proyek reklamasi yang sukses meliputi 366 acre (1,48-km2)
bagian dataran tinggi yang mengisi ulang 150-acre (0. 61km2) area lahan basah yang dikenal sebagai
Rawa Morrow. Daerah ini memiliki beragam vegetasi dan satwa liar dan mewakili rawa yang
terbentuk secara alami. Agrico juga telah membangun tanah padang rumput, kebun jeruk, dan
beberapa danau. Upaya ini telah menerima penghargaan nasional. Pembuangan limbah-tanah liat
merupakan tantangan untuk reklamasi. Secara historis, kolam tanah liat telah ditinggalkan, dan
setelah sekitar dua dasawarsa, permukaannya telah dikeringkan secara memadai untuk
memungkinkan penggembalaan terbatas oleh ternak. Pembuangan tanah liat yang tidak
terkonsolidasi dengan baik ini telah menjadi subyek jutaan dolar dalam penelitian oleh perusahaan
yang beroperasi, universitas, kelompok penelitian swasta, dan berbagai tangan pemerintah federal
dan negara bagian. Masalah pembuangan tanah liat adalah masalah volume dan dipengaruhi oleh
komposisi jenis tanah liat. Tanah liat dalam matriks (setelah jutaan tahun konsolidasi) biasanya
dalam kisaran 60 hingga 65% padatan (berat). Komponen, montmorillonite dan palygorskite,
memiliki karakteristik pengendapan yang sangat buruk, tergantung pada mineralogi spesifik. Sampel
tanah liat dapat membutuhkan dari beberapa minggu hingga beberapa tahun untuk
mengkonsolidasi dari 3 hingga 5% padatan awalnya menjadi 15% padatan selama proses desliming.
Secara umum, fraksi tanah liat harus mencapai sekitar 30 hingga 35% padatan agar sesuai dengan
kekosongan yang tersisa dari penambangan (tidak termasuk volume tailing pasir). Sampel tanah liat
dapat membutuhkan dari beberapa minggu hingga beberapa tahun untuk mengkonsolidasi dari 3
hingga 5% padatan awalnya menjadi 15% padatan selama proses desliming. Secara umum, fraksi
tanah liat harus mencapai sekitar 30 hingga 35% padatan agar sesuai dengan kekosongan yang
tersisa dari penambangan (tidak termasuk volume tailing pasir). Sampel tanah liat dapat
membutuhkan dari beberapa minggu hingga beberapa tahun untuk mengkonsolidasi dari 3 hingga
5% padatan awalnya menjadi 15% padatan selama proses desliming. Secara umum, fraksi tanah liat
harus mencapai sekitar 30 hingga 35% padatan agar sesuai dengan kekosongan yang tersisa dari
penambangan (tidak termasuk volume tailing pasir).
Lusinan skema pembuangan, penyelesaian metode peningkatan, dan teknik peningkatan konsolidasi
telah diselidiki. Ditemukan bahwa lempung melanjutkan melalui dua fase: fase pengendapan
(biasanya dari 3 hingga 15% kisaran padatan), dan kemudian fase konsolidasi (dari 15% padatan ke
atas). Studi flokulasi oleh puluhan diselesaikan. Namun, mereka umumnya hanya membahas fase
penyelesaian masalah. Metode pembuangan yang dievaluasi meliputi pembekuan dan pencairan
bubur tanah liat untuk menghasilkan konsolidasi yang lebih baik. Potensi kegunaan untuk tanah liat
diselidiki. Pasir dicampur untuk menambah berat unit untuk meningkatkan konsolidasi. Teknik rumit
diupayakan untuk memungkinkan penempatan "tutup" pasir pada tanah liat yang sebagian
terkonsolidasi untuk meningkatkan konsolidasi. Beberapa metode terbukti berhasil secara teknis,
tetapi tidak ada yang terbukti layak secara komersial. Saat ini, Agrico menggunakan satu metode
yang benar-benar menjanjikan reklamasi cepat dari area pembuangan tanah liat yang besar ini.
Kendaraan tekanan rendah yang unik (ban berukuran 6 kaki atau 1,8 m, dan tinggi 5 kaki atau 1,5 m)
digunakan untuk memfasilitasi drainase permukaan. Mereka memiliki attachment yang digerakkan
secara hidrolik yang memotong parit di permukaan kolam. Permukaan ini terus-menerus dikerjakan
ulang untuk meningkatkan pengeringan permukaan. Dengan metode ini, kolam tanah liat telah
dikonversi menjadi bentuk lahan fungsional dalam hitungan lima hingga tujuh tahun. Mereka
digunakan sebagai padang rumput dan untuk penelitian pertanian. Institut Ilmu Pangan dan
Pertanian Universitas Florida, bersama dengan Institut Penelitian Fosfat Florida, sedang melakukan
studi pertanian di wilayah ini. Tujuannya adalah untuk menghasilkan bentuk lahan yang akan
fungsional dan berguna bagi ekonomi lokal. (Agrico menerima penghargaan nasional pada tahun
1987 untuk teknik inovatif ini.)
14.3.8.5 Operasi Penunjang
PENGOLAHAN PRODUK. Langkah pemisahan awal dalam benefisiasi fosfat adalah mencuci (Gbr.
14.3.8.5). Di sana bubur fosfat diterima dari sistem transportasi dan melewati beberapa tahap
disagregasi (pencuci log) dan penyaringan, dengan tujuan memisahkan kerikil +14 mesh (+1,2 mm)
dari keseimbangan matriks. Di Ft. Hijau, bubur dari dua sistem pemompaan mana pun diterima
dalam tangki di mana ia dipindahkan ke trommel paralel yang menolak material + ¾ in. (+19 mm).
Penolakan itu disebut "puing-puing" dan utamanya adalah dolomit. Bahan –0,75 in. (–19 mm)
kemudian melewati layar flume atau "flat", layar bergetar primer, mesin cuci log primer, layar getar
sekunder, mesin cuci log sekunder, dan layar getar tersier atau selesai. Semua dilengkapi dengan
media layar plastik dan berukuran 14 mesh (1,2 mm). +14 mesh (+1.2 mm) atau kerikil diambil,
melalui conveyor belt, ke penyimpanan sementara, menunggu pengiriman dengan kereta api Agrico
sendiri ke pabrik Kimia Pierce Selatan Agrico di Imperial Polk County, atau ke Terminal Big Bend
Agrico, yang merupakan kedalaman - pelabuhan air di Tampa. Dari sana, batu dapat dikirim ke
Agrico Faustina atau fasilitas kimia Paman Sam di Louisiana. Seperti di wilayah lain di negara ini,
konsumsi air adalah topik sensitif. Industri fosfat jelas merupakan pengguna air yang besar, tetapi,
pada kenyataannya, itu bukan konsumen air yang besar. Industri ini menempati urutan ketiga di
Distrik Manajemen Air Florida Barat Daya dalam konsumsi air, di belakang pertanian dan kota.
Industri ini telah membuat langkah besar dalam konservasi air. Pada tahun 1970, 238 juta gal / hari
(10,427 m3 / s) digunakan untuk memproduksi 24 juta ton (22,7 Mt) batuan fosfat. Pada 1980, 153
juta gal / hari (6,703 m3 / s) diperlukan untuk menghasilkan 43 juta ton (39 Mt) (Anon., 1983). Ft.
Hijau menggunakan sekitar 100.000 gpm (6,39 m3 / detik) air. Antara 90 hingga 95% pulih dan
digunakan kembali. Jumlah kecil
air tawar yang dikonsumsi digunakan pada bagian kedua proses pengapungan dan untuk keperluan
minum. Pengumpanan pakan mengikuti tahap pencucian dan mencakup penghancuran dan
pengelompokan pakan ke dalam ukuran yang sesuai untuk pemisahan dengan pengapungan. Bahan
–14 mesh (–1.2 mm) (pasir, fosfat berukuran pasir, dan tanah liat) diproses melalui dua tahap
hidrosiklon untuk menyesuaikan bahan tersebut. Ukuran pemisahan adalah nominal 150 mesh (0,1
mm). Limbah tanah liat (3 hingga 5% padatan) dikumpulkan dan dipompa ke area pembuangan
besar di atas tanah yang disebut “kolam.” Tanah liat dalam matriks fosfat Florida adalah
montmorillonit dan palygorskite, yang memiliki diameter partikel rata-rata 1 μm dan karakteristik
pengeringan yang buruk. Bahan –14 hingga +150 mesh (–1.2 hingga +0.01 mm) berukuran menjadi
tiga fraksi: –14 hingga +20 mesh (–1.2 hingga +0.75 mm), –20 hingga +35 mesh (–0. 75 hingga +0,45
mm), dan –35 hingga +150 mesh (–0,45 hingga +0,01 mm). Ukuran ini dicapai dengan kombinasi
klasifikasi hidrolik dan layar. Di Ft. Hijau, bahan yang didesimal dua kali disebut pakan “tidak
berukuran”. Ini diproses melalui hydrosizers paralel yang membuat pemisahan pada 35 mesh (0,45
mm). The hydrosizers mencapai pemisahan itu dengan kombinasi elutriasi dan pengendapan
terhalang. Bagian –35 mesh (–0.45 mm) dimasukkan lagi ke tahap desliming dan menjadi “umpan
halus”. Fraksi +35 mesh (+0,45 mm) diumpankan ke layar bergetar yang berukuran 20 mesh (0,75
mm). Ukuran yang lebih besar dari layar ini disebut "umpan IP." Fraksi halus (–20 hingga +35 mesh
atau –0,75 mm hingga +0,45 mm) adalah “pakan kasar”. Pemrosesan fraksi-fraksi kasar (IP) paling
kasar ini merupakan area perbedaan dalam kebanyakan operasi penerima manfaat Florida fosfat.
Beberapa akan memutakhirkannya menggunakan langkah pengapungan asam lemak dan
pengklasifikasi atau sabuk spiral. Orang lain pada dasarnya akan mengabaikannya dan menyatu
kembali dengan produk kerikil. Agrico melewatinya melalui tahap flotasi tunggal menggunakan
amina kuat dalam sel flotasi kecil yang telah supercharged. Pasir halus dihilangkan, dan produk
tersebut digunakan di pabrik kimia perusahaan sendiri. Pemisahan fosfat seukuran pasir dari pasir
silika dicapai dengan proses "Crago" mengapung ganda yang dikembangkan sekitar empat dekade
lalu (Anon., 1986). Proses ini menggunakan langkah flotasi yang lebih kasar dari asam lemak untuk
mengapung fosfat dari pasir. Konsentrat yang lebih kasar kemudian dideagentisasi ulang, dan
langkah selanjutnya, atau pembersih, yang menggunakan amina untuk mengalirkan sisa pasir dari
fosfat. Dengan cara ini, konstituen-konstituen minor di-reagentisasi dan dipindahkan. Pakan kasar
dan halus diperlakukan sama. Sebelum pengkondisian yang lebih kasar, bubur kertas dihancurkan
lagi untuk menghilangkan residu -150 mesh (–0,1 mm) lempung, dan dikeringkan sampai 70 hingga
75% padatan (berat). PH diatur hingga sekitar 9,0 dengan amonia. Campuran asam lemak dan
minyak bakar ditambahkan dalam kondisioner untuk memudahkan pemisahan. Flotasi halus
diselesaikan dalam sel flotasi Wemco 500-ft3 (14,2-m3), dipasang dengan mekanisme operasi dari
sel 1000-ft3 (28,3-m3). Flotasi kasar terjadi pada unit Wemco 300-ft3 (8.5-m3) yang dilengkapi
dengan mekanisme 500-ft3 (14.2-m3). Konsentrat yang lebih kasar dari umpan halus dan kasar
dikombinasikan, dikeringkan hingga + 70% padatan, dan digosok dengan sedikit asam sulfat untuk
mendeagenisasi kembali pulp. Ini kemudian dibilas untuk membasuh reagen yang dihabiskan dan
setiap tanah liat yang mungkin telah dihasilkan. Bubur dikondisikan dengan amina, dan sebagian
besar silika yang tersisa dihilangkan dalam tahap yang lebih bersih, dilakukan dalam sel Wemco 300-
ft3 (8,5-m3). Kadar tak larut asam konsentrat akhir (terutama silika) biasanya 4,0 hingga 5,0%.
PEMBUANGAN LIMBAH. Tailing flotasi dipompa ke area minedout sesuai dengan rencana reklamasi.
Pipa tailing adalah plastik dengan kepadatan tinggi. Pengendapan tailing pasir di celah antara
tumpukan timbunan overburden adalah fase awal reklamasi. Air dipulihkan dan ditambahkan ke
sistem daur ulang. Pipa tailing adalah plastik dengan kepadatan tinggi. Pengendapan tailing pasir di
celah antara tumpukan timbunan overburden adalah fase awal reklamasi. Air dipulihkan dan
ditambahkan ke sistem daur ulang. Pipa tailing adalah plastik dengan kepadatan tinggi. Pengendapan
tailing pasir di celah antara tumpukan timbunan overburden adalah fase awal reklamasi. Air
dipulihkan dan ditambahkan ke sistem daur ulang.
Gbr. 14.3.8.5. Lembar penambangan dan benefisiasi.
Fraksi tanah liat dipompa ke daerah pembuangan di atas tanah yang telah dibangun di tanah yang
ditambang. “Kolam” lempung sering berukuran 1 mil2 (2,6 km2) dan bisa mencapai 25 kaki (7,6 m)
ke puncak. Area penimbunan ini dirancang oleh insinyur tanah yang terlatih khusus dan diperiksa
oleh para profesional secara teratur. Mereka biasanya dibangun berdampingan satu sama lain untuk
memungkinkan "flow-through" dari satu ke yang berikutnya. Konstruksi ini memaksimalkan
pengendapan tanah liat, meminimalkan biaya, dan menyederhanakan pemulihan air. Kolam tanah
liat ini bertindak tidak hanya sebagai daerah pembuangan tanah liat tetapi digunakan dalam
pengelolaan air daur ulang.
REFERENSI
Anon., 1983, “Air, Satu Pandangan Industri,” Dewan Fosfat Florida, Tallahassee, FL. Anon., 1984,
"Miliaran Tahun Lalu," Dewan Fosfat Florida, Tallahassee, FL. Anon., 1986, “Fosfat memberi Anda
makan,” Dewan Fosfat Florida, Tallahassee, FL, Desember Anon., 1988a, “Lembar Fakta Pengguna
Fosfat,” Dewan Fosfat Florida, Tallahassee, FL. Anon., 1988b, "Pembaruan Reklamasi," Berita Fosfat,
Vol. 2, No. 1, Dewan Fosfat Florida, Tallahassee, FL, Fall.
Bab 14.4 PERTAMBANGAN AUGER MK MCCARTER DAN HAROLD M. SMOLNIKAR
14.4.0 PERTAMBANGAN PERMUKAAN TERUS DENGAN AGUSTUS
MK MCCARTER
Penambangan auger mengacu pada metode untuk memulihkan batubara dari lapisan tipis, setebal 2
hingga 8 kaki (0,6 hingga 2,4 m), di luar tembok tinggi yang diproduksi oleh penambangan terbuka
atau penambangan strip konvensional (penambangan area atau penambangan kontur), atau dari
pelipit yang diakses oleh dalam parit. Batubara diproduksi dengan cara membuka lubang ke lapisan
di bawah lapisan penutup. Ini digunakan terutama di mana metode permukaan atau bawah tanah
konvensional tidak layak secara ekonomi atau teknis. Seringkali ini adalah satu-satunya cara yang
tersedia untuk memulihkan batubara yang jika tidak akan hilang (Treuhaft, 1984). Auger pertama
ditempatkan pada tahun 1945 di ladang batubara bituminous di Virginia Barat. Auger yang paling
awal adalah adaptasi dari latihan batu horisontal, yang digunakan untuk menghasilkan lubang
berukuran 6 sampai 9 inci (150 hingga 220 mm) dengan diameter (Anon., 1975). Auger biasanya
terdiri dari tiga komponen: (1) pemotong kepala, (2) auger flight (s), dan (3) penggerak utama.
Mereka terhubung secara mekanis dan berfungsi sebagai power train yang tidak terpisahkan.
Cutterhead adalah alat berbentuk tong yang memotong dan memecah batu bara. Penerbangan
auger adalah luka spiral pada batang bor, membentuk konveyor sekrup yang berfungsi untuk
mengangkut batubara ke permukaan. Dalam kasus auger tunggal, fragmen batu bara, yang dibatasi
oleh sisi lubang, dipaksa menuju ujung terbuka lubang dengan tindakan memutar batang bor. Kepala
pemotong sering terdiri dari lebih dari satu rakitan bit. Diameter kepala tunggal berdiameter 1,5
hingga 8 kaki (0,5 hingga 2,5 m), kepala ganda 1,5 hingga 3 kaki (0,5 hingga 0,9 m), dan kepala tiga
dari 1,5 hingga 3 kaki (0,5 hingga 0,6 m) (Hartman, 1987) . Beberapa kepala memotong pola yang
tumpang tindih, menghasilkan penampang memanjang dengan sedikit batubara yang tersisa di web.
Jika dua pemotong kepala digunakan, masing-masing belokan ke arah yang berlawanan memaksa
batu bara ke tengah penerbangan. Counterrotation ini menstabilkan perakitan dan membantu
membosankan lubang yang lebih lurus dengan deviasi jahitan yang lebih sedikit. Penggerak utama
biasanya skid-mount atau pad-mount. Ia mampu melintasi kereta yang tidak rata dan menggunakan
kaki-jack untuk menaikkan kereta. Carriage menyediakan pemasangan untuk engine, drive head, dan
kontrol. Gerbong dapat bergerak ke arah wajah dalam mode mengemudi dan dapat mundur cukup
jauh untuk memasukkan penerbangan lain untuk memperluas lubang ke kedalaman yang lebih
besar. Masing-masing penerbangan disimpan di rak dan ditangani oleh kerekan yang terpasang pada
rangka. Saat batu bara tiba di permukaan, batu bara diangkat dengan conveyor atau pemuat ujung
depan dan disimpan dalam truk yang menunggu. Evolusi auger baru-baru ini telah menghasilkan
penambang lapisan tipis (TSM), suatu bentuk penambang kontinu permukaan. Peralatan ini
menggabungkan drum cutter yang memotong lubang persegi panjang 8 kaki (2,4 m) lebar dan hingga
5 kaki (1,5 m) tinggi. Daya untuk menggerakkan cutterdrum dipasok oleh selang hidrolik daripada
penerbangan auger. Seluruh rakitan dipaksa masuk ke lapisan batubara dengan mendorong balok
dan bagian kotak kaku yang berisi konveyor sekrup untuk membawa batubara ke permukaan.
Cutterdrum juga dilengkapi dengan sensor yang memungkinkan deteksi bagian bawah dan bagian
atas lapisan. Seluruh rakitan dipaksa masuk ke lapisan batubara dengan mendorong balok dan
bagian kotak kaku yang berisi konveyor sekrup untuk membawa batubara ke permukaan.
atas lapisan. Seluruh rakitan dipaksa masuk ke lapisan batubara dengan mendorong balok dan
bagian kotak kaku yang berisi konveyor sekrup untuk membawa batubara ke permukaan.
atas lapisan.
Siklus penambangan untuk TSM otomatis dan terdiri dari pemotongan bah di dasar lapisan.
Cutterdrum kemudian berputar ke atas, mencukur batubara hingga mendekati bagian atas lapisan.
Cutterdrum kemudian maju ke depan untuk siklus lain. Sepuluh siklus diselesaikan sebelum balok
push 20-kaki (6-m) ditambahkan. Sepuluh balok dorong dapat digunakan, memberikan kedalaman
total 240 kaki (73 m). Panjang siklus penambangan adalah sekitar tiga jam (2,5 jam penambangan,
0,5 jam retraksi). Produksi dapat mencapai 300 tph (272 t / jam) (Chironis, 1984). Saat ini,
penambangan auger paling umum dilakukan di negara berbukit Appalachia, terutama Kentucky dan
Virginia Barat. Daerah ini biasanya memiliki lereng curam di mana lapisan penutup meningkat
dengan cepat dan lapisan tipis biasa terjadi. Metode ini, bagaimanapun, sekarang sedang
dipertimbangkan untuk memulihkan cadangan tambahan di highwall akhir dari tambang barat besar
yang menggunakan penambangan area konvensional. Aplikasi di masa depan juga dapat mencakup
singkapan lapisan di medan yang berat di mana rasio pengupasan tinggi atau masalah lingkungan
akan membuat penambangan permukaan konvensional tidak dapat diterima (Hartman, 1987).
Cadangan yang dapat diperbesar di Amerika Serikat telah diperkirakan sekitar 24 miliar ton (22 miliar
ton) untuk kedalaman penambah hingga 200 kaki (60 m) dan sekitar 100 miliar ton (90 miliar ton)
untuk teknik kedalaman yang diperluas hingga 600 kaki ( 180 m) (Hartman, 1987). Pemulihan
optimal akan membutuhkan pengurangan jumlah batubara atas atau bawah yang tersisa dengan
mencocokkan kepala pemotong dengan ketebalan lapisan. Teknik juga akan diperlukan untuk
mengurangi atau menghilangkan ketebalan web (pilar) antara lubang dan untuk memperluas
kedalaman augmentasi di luar praktik konvensional. Ketebalan web umumnya sekitar 1 kaki (0,3 m)
untuk lubang berdiameter 2 kaki (0,6 m). Jarak ini menghasilkan kerugian 64% dalam pemulihan
batubara dibandingkan dengan tidak meninggalkan web. Kerugian dapat dikurangi dengan
menggunakan sudut reamers atau backreamer yang dapat diupgrade untuk menghasilkan lubang
yang lebih persegi (Chironis, 1985). Ketika perangkat ini digunakan, web melemah dan memberikan
sedikit dukungan untuk highwall. Ini adalah praktik umum untuk menarik backreamer ketika aksi
pemotongan mendekati permukaan untuk memberikan lebih banyak dukungan di highwall langsung.
Ini menghasilkan stabilitas tembok tinggi yang lebih besar dan lebih sedikit kemungkinan sloughing
atau "raveling," yang akan membahayakan personel dan peralatan yang bekerja di dasar lereng.
Pengembangan operasi augering relatif mudah. Pengeboran awal pengembangan dan pengalaman
yang diperoleh melalui penambangan konvensional biasanya cukup untuk membangun kontinuitas
lapisan. Kontinuitas, ketebalan jahitan yang seragam, dan orientasi hampir horizontal (kurang dari 10
°) sangat penting untuk teknik ini. Setelah kontinuitas terbentuk, wajah disiapkan dengan merawat
dinding tinggi untuk menghilangkan batu lepas dan bahaya lain yang akan membahayakan
keselamatan operasi. Lantai lubang kemudian diratakan dan dibersihkan untuk memfasilitasi
penyelarasan penggerak utama dan penerbangan auger. Jalan paralel dengan highwall juga
diperlukan untuk akses, jalur sabuk, dan / atau transportasi truk dari produk. Secara umum, area
yang jelas selebar 50 hingga 75 kaki (15 hingga 25 m) adalah yang diperlukan untuk operasi yang
efisien (Hartman, 1987). Peraturan pertambangan Ohio dan Kentucky mensyaratkan prosedur
khusus untuk mereklamasi tanah yang ditambang oleh auger. Di Ohio, lubang harus ditutup dengan
tanah liat atau bahan kedap air lainnya dan ditutup
1447
Gbr. 14.4.0.1. Pola lubang auger dan efek kelengkungan dinding tinggi (Treuhaft, 1984).
Gbr. 14.4.0.2. Penambangan parit-strip dengan sistem penambangan highwall kedalaman yang
diperluas (Treuhaft, 1984).
dalam waktu 48 jam setelah menghapus auger. Di Kentucky, highwall harus dikurangi hingga tidak
lebih dari 45 °, dan pengisian ulang dan penilaian harus diselesaikan dalam waktu 15 hari sejak
penggalian (Anon., 1975). Selain itu, Kentucky mengharuskan lebar bangku di lereng gunung curam
tidak lebih lebar dari 35 kaki (11 m) (Anon., 1974). Operasi biasanya berbiaya rendah dan sangat
produktif, rata-rata 25 hingga 500 ton (22 hingga 450 ton) / shift karyawan. Ukuran kru dapat
sedikitnya tiga atau empat orang yang memproduksi 100 hingga 2500 ton (90 hingga 2200 t) / shift.
Namun, pemulihan batubara mungkin serendah 40 hingga 60% (Reilly, 1968). Pemulihan lebih lanjut
dapat dikompromikan oleh bentuk highwall. Jika lubang ditempatkan berjauhan, batubara akan
hilang di antara lubang-lubang itu. Jika mereka berdekatan, tulang rusuk mungkin terlalu tipis untuk
menopang lapisan penutup. Pemulihan maksimum dicapai dengan highwalls lurus sementara di
dalam dan di luar kurva membutuhkan mengipasi lubang yang mengakibatkan sterilisasi cadangan
antara lubang. Jelas, perencanaan tambang yang cermat diperlukan untuk mengoptimalkan bentuk
highwall akhir sebelum augering dimulai, dan pola yang sesuai untuk lubang auger diperlukan untuk
memberikan pemulihan sumber daya yang maksimal. Gambar 14.4.0.1 mengilustrasikan efek
kelengkungan dinding tinggi terhadap jarak lubang dan strategi untuk berbagai pola lubang. Suatu
metode yang dapat diterapkan dalam topografi yang relatif datar dan lapisan dalam disebut sebagai
penambangan jalur parit (Treuhaft, 1984). Konsep ini membutuhkan penggalian serangkaian parit
paralel seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 14.4.0.2. Batubara antara dan pola yang sesuai untuk
lubang auger diperlukan untuk memberikan pemulihan sumber daya yang maksimal. Gambar
14.4.0.1 mengilustrasikan efek kelengkungan dinding tinggi terhadap jarak lubang dan strategi untuk
berbagai pola lubang. Suatu metode yang dapat diterapkan dalam topografi yang relatif datar dan
lapisan dalam disebut sebagai penambangan jalur parit (Treuhaft, 1984). Konsep ini membutuhkan
penggalian serangkaian parit paralel seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 14.4.0.2. Batubara
antara dan pola yang sesuai untuk lubang auger diperlukan untuk memberikan pemulihan sumber
daya yang maksimal. Gambar 14.4.0.1 mengilustrasikan efek kelengkungan dinding tinggi terhadap
jarak lubang dan strategi untuk berbagai pola lubang. Suatu metode yang dapat diterapkan dalam
topografi yang relatif datar dan lapisan dalam disebut sebagai penambangan jalur parit (Treuhaft,
1984). Konsep ini membutuhkan penggalian serangkaian parit paralel seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 14.4.0.2. Batubara antara Konsep ini membutuhkan penggalian serangkaian parit paralel
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 14.4.0.2. Batubara antara Konsep ini membutuhkan
penggalian serangkaian parit paralel seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 14.4.0.2. Batubara
antara
parit kemudian dapat dihapus dengan augers yang bekerja di sudut kanan ke parit. Konfigurasi lurus
dari tembok tinggi harus memaksimalkan pemulihan dan meminimalkan area permukaan yang
membutuhkan reklamasi. Diperkirakan bahwa kurang dari 10% dari tanah yang ditambang akan
terganggu jika metode ini digunakan, tetapi jumlah limbah yang akan ditangani akan berkurang
hanya sekitar 50% dibandingkan dengan area penambangan konvensional. Pada saat ini, metode ini
belum terbukti tetapi mungkin menjadi menarik karena augmented kedalaman yang diperluas
disempurnakan dan permintaan membutuhkan eksploitasi cadangan yang lebih dalam di daerah
yang lebih sensitif terhadap lingkungan. Penambangan auger dapat diimplementasikan dengan
investasi modal yang relatif rendah, lebih aman daripada penambangan bawah tanah, dan lebih
banyak ton per hari karyawan dapat dihasilkan daripada metode permukaan atau bawah tanah.
Produktivitas menurun ketika kedalaman lubang auger meningkat. Batu bara yang ditambang sering
mengandung lebih sedikit abu daripada batu bara yang ditambang dari permukaan yang sama.
Namun, begitu kepala pemotong memasuki lapisan, operator tidak dapat mengamati aksi
pemotongan dan harus mengandalkan “rasa” alat berat untuk merasakan masalah di kedalaman.
Karena itu, augering adalah keterampilan yang sangat terspesialisasi, dan pengalaman sangat
penting untuk keberhasilan operasi. Hukum reklamasi berdampak pada penerapan auger mining.
Persyaratan untuk segera menutup jalan raya yang terbuka mendorong pelepasan cadangan di luar
batas ekonomi saat ini dari penambangan konvensional jika auger atau TSM tidak segera tersedia.
Persyaratan untuk mengembalikan highwalls ke perkiraan topografi asli juga membuat
penambangan kontur kurang menarik; karena itu, lebih sedikit situs yang tersedia untuk augering.
Selain itu, lebih mudah untuk mendapatkan varians dari persyaratan kontur perkiraan jika seluruh
puncak gunung dihilangkan. Di daerah pegunungan Appalachia, metode ini lebih disukai, terutama
jika daerah datar yang dihasilkan dapat digunakan untuk tujuan pertanian, industri, komersial,
perumahan, atau rekreasi. Akibatnya, beberapa auger baru telah dibangun baru-baru ini, dan
trennya adalah untuk menyewa unit yang lebih tua ketika diperlukan (Chironis, 1985). Deskripsi
penambangan auger yang disajikan pada Bab 14.4.1, menjelaskan operasi saat ini di tambang
Winifrede. terutama jika daerah datar yang dihasilkan dapat digunakan untuk tujuan pertanian,
industri, komersial, perumahan, atau rekreasi. Akibatnya, beberapa auger baru telah dibangun baru-
baru ini, dan trennya adalah untuk menyewa unit yang lebih tua ketika diperlukan (Chironis, 1985).
Deskripsi penambangan auger yang disajikan pada Bab 14.4.1, menjelaskan operasi saat ini di
tambang Winifrede. terutama jika daerah datar yang dihasilkan dapat digunakan untuk tujuan
pertanian, industri, komersial, perumahan, atau rekreasi. Akibatnya, beberapa auger baru telah
dibangun baru-baru ini, dan trennya adalah untuk menyewa unit yang lebih tua ketika diperlukan
(Chironis, 1985). Deskripsi penambangan auger yang disajikan pada Bab 14.4.1, menjelaskan operasi
saat ini di tambang Winifrede.
Anon., 1961, "Bagaimana Kentucky Oak Mines dengan 7 kaki Auger," Coal Age, Vol. 66, No. 4, Apr.,
hal. 108. Anon., 1965, "Pengaturan Strip-Auger Menjamin Fleksibilitas dan Efisiensi," Coal Age, Vol.
70, No. 11, November, hal. 88. Anon., 1966, "Augering Ganda dalam Masalah Jahitan," Coal Age, Vol.
71, No. 1, Jan., hal. 76. Anon., 1970, "Auger Thin-Seam Meningkatkan Pemulihan," Coal Age, Vol. 75,
No. 12, Dec., hal. 66. Anon., 1971, "Modern Augering: Big Tonnage dari Thin Seams," Coal Age, Vol.
76, No. 1, Jan., hal. 66. Anon., 1972a, "Augering," Coal Age, Vol. 77, No. 7, Jul., Hlm. 181. Anon.,
1972b, "Auger Batubara yang Direkayasa Baru Siap untuk Lapisan Yang Sulit Dipulihkan," Coal Age,
Vol. 77, No. 1, Jan., hal. 90. Anon., 1974, “Auger Multi-Kepala Memulihkan Lapisan Tipis di Medan
yang Sulit,” Coal Age, Vol. 79, No. 8, Agustus, hlm. 78. Anon., 1975, "Teknologi Auger Mining," Ford,
Bacon, dan Davis, Inc., Biro Pertambangan AS, Kontrak SO 241050, Oktober Anon., 1979, "Pekerjaan
Lebih Lanjut dalam Penambangan Haulback Kontur," Metode Penambangan Permukaan Bergambar,
Skelly and Loy, McGraw-Hill, New York, hlm. 18. Anon., 1981a, “Studi Definisi Cadangan Auger
Kedalaman yang Diperpanjang,” Skelly dan Loy, Kontrak DOE DEAC-01-79ET11268, Perintah Tugas
No. 051, Juni. Anon., 1981b, “Kelayakan Pemulihan Tinggi Peralatan Penambangan Highwall, ”Skelly
and Loy, DOE Contract DEAC-01-79ET11268, Perintah Tugas No. 030, Jan.
PERTAMBANGAN AGUSTUS 1449
Aiken, G., 1973, “Auger Mining,” Buku Pegangan Teknik Penambangan UKM, AB Cummins dan IA
Given, eds., SME-AIME, New York, hlm. 17–57 hingga 17–59. Blakely, JW, 1975, “Auger Head-Triple
Baru Membuktikan Nilainya di Batubara Lapisan Rendah,” Penambangan dan Pemrosesan Batubara,
Vol. 12, No. 10, Oktober, hlm. 66–67. Chironis, NP, ed., 1984, “Operator Kontur-Tambang
Menggandakan Keluaran dengan TSM,” Coal Age, Vol. 89, No. 11, November, hlm. 62–65. Chironis,
NP, ed., 1985, "Desain Auger Baru tentang Percobaan," Coal Age, Vol. 90, No. 4, April, hlm. 84–88.
Farrar, RB, dan Treuhaft, MB, 1980, "Augering in Highwall Mining," Pusat Penelitian Ekstraksi dan
Pemanfaatan Batubara Universitas Illinois Selatan, Carbondale, IL, 16 April. Hartman, HL, 1987,
Teknik Penambangan Pengantar, Wiley, New York , hlm. 207–212. Hill, WA, 1961, "Penambangan
Lapisan Tipis dengan Beberapa Auger Continuous Miners," Coal Age, Vol. 60, Tidak. 6, Juni., Hlm.
105. Phelps, ER, 1973, “Metode Penambangan Modern — Permukaan,” Elemen Penambangan
Batubara Praktis, SM Cassidy, ed., SME-AIME, New York, hlm. 392–394. Pfleider, EP, ed., 1973,
"Sistem dan Peralatan Open-Pit dan Strip-mining," Sec. 17, SME Mining Engineering Handbook, AB
Cummins dan IA Given, eds., SME-AIME, New York, hlm. 180. Reilly, JD, 1968, "Mining Mining,"
Surface Mining, EP Pfleider, ed., AIME, New York, hlm. 844–845. Tranbarger, O., dan Treuhaft, MB,
1981, “Evaluasi Teknik Penginderaan Antarmuka Potensi Batubara untuk Auger Cutterhead Pemandu
Bertingkat Kedalaman,” Kontrak DOE DEAC-01-76T12215, Tranbarger, O., 1982, “Detektor
Antarmuka Batubara untuk Thin Seam Mining, ”Pertemuan Musim Gugur SME-AIME Internasional
Pertama, Honolulu, HI, Sep., hlm. 1–9 Treuhaft, MB, 1981,“ Peralatan Penambangan Highwall:
Sistem Penambangan Highwall Lanjutan, Desain dan Analisis Pendahuluan, "Kontrak DEAC-01-
76ET12213, Jan. Treuhaft, MB, 1984," Contoh-Contoh Penelitian Penambangan Permukaan Saat Ini:
Operasional dan Potensi, "Teknik Pertambangan, Vol. 36, No. 1, Januari, hlm. 53–63. Zager, LF, 1962,
"Standar Penambangan Auger dan Biaya Komparatif," Mining Congress Journal, Vol. 48, No. 1, Jan.,
hlm. 20–26.
14.4.1 PERTAMBANGAN TERUS MENERUS, TAMBAK BATUBARA HORIZONTAL: TAMBANG

WINIFREDE
HAROLD M. SMOLNIKAR
Tambang Arch of Kentucky di Winifrede terletak di Harlan dan Letcher Counties, sekitar 1,6 km di
utara kota Lynch, KY. Tambang ini terletak di dalam lahan seluas 40.000 acre (162-km2), yang
sebelumnya dimiliki oleh US Steel Corp. Tempat tidur yang ditambang lebih dulu bernama Winifrede
Seam. Penambangan bawah tanah yang ekstensif telah terjadi di lapisan, dan penambangan kontur
permukaan yang cukup besar dilakukan sebelum berlakunya Penambangan Permukaan dan
Reklamasi Kontrol Act tahun 1978. Sekitar 70.000 kaki (21.340 m) highwall lama tersedia untuk
augering, dengan perkiraan dalam -tempat cadangan lebih dari 1.200.000 ton (1.090.000 t). Produksi
tahunan adalah 110.000 ton / tahun (99.790 tpy) batubara. Tambang ini dijadwalkan untuk
menjalankan 1 shift / hari, 220 hari / tahun dengan tingkat produksi 5090 ton / shift (4618 t / shift).
Benham dan Appalachia USGS Geological Quadrangle Map mengidentifikasi Winifrede Seam berada
di Formasi Hignit dari Grup Breathitt Pennsylvania. Kemiringan keseluruhan tempat tidur adalah
sekitar 1 ° ke arah tenggara, tetapi secara lokal ada gulungan dan lipatan kecil yang membuat saus
lokal sangat bervariasi. Jahitan
Gbr. 14.4.1.1. Struktur pengendali sedimen yang khas di bangku auger.
ketinggian berkisar antara 2640 hingga 2907 kaki (805 hingga 886 m) AMSL. Ketinggian topografi
maksimum di area yang ditambang adalah sekitar 3600 kaki (1097 m) AMSL. Daerah ini merupakan
daerah Appalachian Mountain yang khas dengan tebing-tebing curam, tinggi, dan berhutan lebat.
Ketebalan lapisan berkisar antara 43 hingga 70 inci (1092 hingga 1778 mm). Batubara diklasifikasikan
sebagai bituminous A dengan volatilitas tinggi. Atribut kualitas batubara adalah sebagai berikut:
13.000 BTU / lb (30.238 kJ / kg), abu 7,0%, sulfur 0,9%, dan kelembaban 6,0%. Indeks Grindability
Hargrove adalah 53. Ada 500.000 ton (453.590 t) batubara yang dapat dipulihkan dari lapisan
dengan penambangan auger. Material highwall yang dominan adalah batu pasir abu-abu yang keras,
masif. Di beberapa daerah, lapisan penutup yang langsung di atas batubara adalah serpihan abu-abu
berkapur setebal 2 kaki (0,6 m). Di mana ini tidak ada, bahan atap langsung adalah batu pasir. Bahan
lantai dari Winifrede Seam adalah abu-abu gelap, serpihan fisil yang dinilai menjadi batu pasir dan,
akhirnya, batu pasir berbutir halus.
Pekerjaan persiapan awal untuk menambah Winifrede Seam terdiri dari membersihkan beberapa
ratus kaki (meter) bangku lama sekaligus, menilai jalan angkut ke kondisi yang dapat diterima, dan
membangun struktur pengendali sedimen. Pembersihan bahan busuk di bangku lama diperlukan
untuk mendapatkan lebar bangku yang cukup untuk ruang operasi, dan untuk menghilangkan
lapisan tanah yang terlepas yang sebelumnya didorong ke atas lapisan. Lebar bangku minimum yang
disukai adalah 50 kaki (15 m), dengan 42 kaki (13 m) menjadi minimum absolut. Kolam pengendali
sedimen, tanggul di bagian luar bangku lama, dan parit harus dibangun sebelum penambangan
untuk menangkap limpasan permukaan dari area auger. Kolam pengendali sedimen dibangun di tepi
luar bangku sehingga semburan air yang jernih dapat dialihkan ke lereng gunung. Parit dangkal
dibangun di bagian dalam jalan angkut sebagaimana diperlukan untuk membawa air permukaan ke
kolam. Gorong-gorong berukuran 12 in. (305 mm) ditempatkan di mana pun diperlukan untuk
membawa air di bawah jalan angkut ke kolam. Gambar 14.4.1.1 menunjukkan struktur pengendali
sedimen yang khas di bangku auger. Bahan busuk longgar dibersihkan selama pekerjaan
pengembangan baik ditimbun di sepanjang tepi luar bangku, jika ada ruang, atau diangkut ke area
bangku yang lebih luas untuk penyimpanan. Buldoser D-7 digunakan untuk membersihkan
permukaan batu bara, dan Caterpillar 988 front-end loader (FEL) mengangkut material ke tepi
bangku atau memuatnya ke truk pengangkut Cat 769 seberat 35 ton. (305 mm) diameter
ditempatkan di mana pun diperlukan untuk membawa air di bawah jalan angkut ke kolam. Gambar
14.4.1.1 menunjukkan struktur pengendali sedimen yang khas di bangku auger. Bahan busuk longgar
dibersihkan selama pekerjaan pengembangan baik ditimbun di sepanjang tepi luar bangku, jika ada
ruang, atau diangkut ke area bangku yang lebih luas untuk penyimpanan. Buldoser D-7 digunakan
untuk membersihkan permukaan batu bara, dan Caterpillar 988 front-end loader (FEL) mengangkut
material ke tepi bangku atau memuatnya ke truk pengangkut Cat 769 seberat 35 ton. (305 mm)
diameter ditempatkan di mana pun diperlukan untuk membawa air di bawah jalan angkut ke kolam.
Gambar 14.4.1.1 menunjukkan struktur pengendali sedimen yang khas di bangku auger. Bahan
busuk longgar dibersihkan selama pekerjaan pengembangan baik ditimbun di sepanjang tepi luar
bangku, jika ada ruang, atau diangkut ke area bangku yang lebih luas untuk penyimpanan. Buldoser
D-7 digunakan untuk membersihkan permukaan batu bara, dan Caterpillar 988 front-end loader
(FEL) mengangkut material ke tepi bangku atau memuatnya ke truk pengangkut Cat 769 seberat 35
ton. atau diangkut ke area bangku yang lebih luas untuk penyimpanan. Buldoser D-7 digunakan
untuk membersihkan permukaan batu bara, dan Caterpillar 988 front-end loader (FEL) mengangkut
material ke tepi bangku atau memuatnya ke truk pengangkut Cat 769 seberat 35 ton. atau diangkut
ke area bangku yang lebih luas untuk penyimpanan. Buldoser D-7 digunakan untuk membersihkan
permukaan batu bara, dan Caterpillar 988 front-end loader (FEL) mengangkut material ke tepi
bangku atau memuatnya ke truk pengangkut Cat 769 seberat 35 ton.
Gbr. 14.4.1.2. Auger batubara.
Setelah beberapa ratus kaki (meter) bangku dibersihkan dan dikembangkan dengan benar, auger
diangkut ke lokasi, dirakit, dan awalnya dipindahkan ke lokasi oleh bulldozer. Ketika diposisikan
sekitar 5 kaki (1,5 m) dari dan tegak lurus ke dinding tinggi, auger siap untuk mulai beroperasi. Gbr.
14.4.1.2 menunjukkan pengaturan auger dan siap untuk operasi.
14.4.1.4 Operasi
AGUSTUS. Dua auger Salem dengan pemotonghead ukuran berbeda dan penerbangan auger
digunakan secara terputus-putus, tergantung pada ketinggian jahitan dan masalah kualitas. Satu
mesin memiliki 22in ganda. (559-mm) pemotong kepala; yang lain memiliki dual 27-in. (686-mm)
kepala pemotong. Setiap mesin dilengkapi secara identik, kecuali untuk ukuran peralatan potong.
Tabel 14.4.1.1 berisi daftar spesifikasi alat berat dasar. Tiga orang awak mengoperasikan auger.
Seorang pria mengontrol posisi auger di sepanjang dinding tinggi dan gerak maju atau pengambilan
auger di lapisan. Orang kedua bertanggung jawab untuk menangani penerbangan auger. Orang
ketiga, seorang mekanik, tersedia sesuai kebutuhan untuk menyediakan bahan bakar, pelumasan,
dan perawatan. Kontrol vertikal auger dilakukan melalui penggunaan empat dongkrak hidrolik, satu
terletak di setiap sudut mesin pada rangka utama. Mesin dinaikkan ke posisi, dengan kepala
pemotong sekitar 6 inci (152 mm) di bawah bagian atas zona yang akan ditambang. Biasanya, ini
adalah 6 inci (152 mm) di bawah bagian atas jahitan. Perawatan dilakukan untuk menaikkan level
alat berat secara paralel untuk mencoba menyejajarkan bidang lapisan batubara untuk menghindari
pengenceran out-of-seam. Dual cutterhead terdiri dari unit cutting, yang dilengkapi dengan bit
berujung tungsten carbide, dan scroll auger untuk membawa batubara pergi. Gulir auger dililitkan
untuk meminimalkan defleksi baja. Bit raker di antara kepala pemotong memotong bagian dalam
rusuk kiri di antara kepala yang berputar. Rotasi balik dari string alat auger individual membantu
meminimalkan defleksi lubang. Rotasi dari penerbangan auger menyeret batubara keluar dari lubang
ke konveyor susun rantai yang ditinggikan. Auger maju ke batubara dengan kombinasi aksi
pemotongan oleh kepala pemotong dan dorong maju oleh ram dorong bertenaga hidrolik. Ketika
bagian penerbangan 12-kaki (3,7-m) benar-benar maju, ram dorong hidrolik terlepas dan ditarik
kembali. Kemudian sepasang penerbangan auger dimasukkan, pin pengunci diaktifkan secara
hidraulik, dan augmentasi dilanjutkan lagi. Penyisipan penerbangan auger sepenuhnya dimekanisasi,
dengan satu orang menggunakan kerekan yang dipasang di atas kepala untuk memegang,
mengangkat, dan menemukan dua penerbangan auger 12-kaki (3,7-m) secara bersamaan. Itu pin
pengunci diaktifkan secara hidraulik, dan augmentasi dilanjutkan kembali. Penyisipan penerbangan
auger sepenuhnya dimekanisasi, dengan satu orang menggunakan kerekan yang dipasang di atas
kepala untuk memegang, mengangkat, dan menemukan dua penerbangan auger 12-kaki (3,7-m)
secara bersamaan. Itu pin pengunci diaktifkan secara hidraulik, dan augmentasi dilanjutkan kembali.
Penyisipan penerbangan auger sepenuhnya dimekanisasi, dengan satu orang menggunakan kerekan
yang dipasang di atas kepala untuk memegang, mengangkat, dan menemukan dua penerbangan
auger 12-kaki (3,7-m) secara bersamaan. Itu
Tabel 14.4.1.1. Spesifikasi untuk Auger Batubara
mekanisme hoist kaku memiliki penjepit yang menjepit setiap penerbangan auger di setiap ujung,
memungkinkan penentuan posisi penerbangan yang tepat. Siklus auger boring, advance, dan insersi
auger flight ini berlanjut hingga auger mencapai kedalaman maksimalnya, bertemu dengan
pekerjaan tambang lama, atau memotong ke atap atau lantai yang menghasilkan pengenceran
outof-seam yang berlebihan. Pada titik ini, pengambilan string penerbangan auger dimulai. Pada
pengambilan batang penerbangan auger, operator auger menarik bagian auger kembali dan
mengaktifkan uncoupler hidrolik untuk membuka kunci penerbangan dari string pahat yang masih
dalam lubang. Pasangan penerbangan sepanjang 12 kaki (3,7-m) kemudian diambil oleh kerekan
overhead dan ditumpuk di rak yang terletak di setiap sisi mesin. Setelah mengambil semua
penerbangan auger dari lubang, operator menggunakan dongkrak hidrolik yang terletak di sudut-
sudut alat berat untuk menurunkan alat berat ke posisi yang tepat untuk menambah lubang kedua.
Setelah leveling yang tepat selesai, siklus augering diulang. Setelah pasangan lubang auger atas dan
bawah selesai dan semua baja ditarik dari lubang, operator menurunkan alat berat dan bersiap
untuk memindahkan auger sejajar dengan dinding tinggi ke lokasi penambahan berikutnya.
Perpindahan ke lokasi berikutnya dicapai dengan aktivasi selip bergerak yang dihidupkan secara
hidrolik. Di bawah setiap pasangan jack leveling, ada selip bergerak yang dioperasikan oleh silinder
hidrolik aksi ganda. Ketika jack leveling diperpanjang, selip bergerak maju ke arah perjalanan yang
diinginkan. Jack leveling kemudian ditarik kembali dengan alat datang untuk beristirahat di selip
bergerak; kemudian secara hidrolik maju di selip. Gerakan lateral mesin maksimum per stroke
silinder adalah 7 kaki (2,1 m). Dengan demikian, mesin diposisikan ulang pada dinding tinggi
sehingga pilar atau “jaring” batubara 6 - 12 in. (152 hingga 304 mm) selebar dibiarkan di antara set
lubang. Gbr. 14.4.1.3 menunjukkan konfigurasi lubang dan pilar sisa web atau batubara.
PERTAMBANGAN AUGER 1451
Gbr. 14.4.1.3. Konfigurasi lubang dan sisa web.
Penetrasi maksimum yang mampu dicapai alat berat ini adalah 150 kaki (46 m). Penetrasi rata-rata
yang dialami adalah 120 kaki (37 m). Masalah paling umum yang menyebabkan satu set lubang
auger tidak mencapai kedalaman maksimum adalah menggali ke atap atau lantai. Ini umumnya
disebabkan oleh leveling mesin yang tidak tepat, penggulungan batu bara, atau pengangkutan
penerbangan auger. Tingkat produksi rata-rata yang dicapai adalah 490 ton / shift (445 t / shift).
KONTROL DASAR. Ukuran pilar atau jaring antara lubang auger bervariasi sepanjang operasi dan
sebagian besar ditentukan oleh penilaian operator auger. Faktor-faktor yang dipertimbangkan oleh
operator ketika menentukan lebar pilar adalah sebagai berikut. Perubahan Ketebalan Lapisan — Saat
lapisan menebal, tinggi pilar meningkat dan masa pakai berikutnya berkurang kecuali lebar pilar
meningkat. Peningkatan Overburden — Semakin tinggi highwall, semakin tebal pilarnya. Fraktur atau
Sambungan di Highwall — Jika fitur-fitur ini terlihat di highwall, operator dapat mencoba mengubah
sudut augering untuk memungkinkan auger menembus ke arah tegak lurus terhadap fitur, atau jika
kondisinya berbahaya, ia dapat memilih untuk lewati seluruh area. Jika dinding tinggi tidak retak
tetapi batubara, operator dapat menambah lebar pilar. Lantai Lunak — Masalah lantai yang lemah
dapat menyebabkan pilar “meninju” ke lantai. Hal ini menyebabkan redistribusi tekanan di
sepanjang dinding tinggi dan ke area augering. Kegagalan tembok tinggi atau perangkap
penerbangan auger dapat hasil dari redistribusi tekanan ini. Dengan meningkatkan lebar pilar, waktu
sampai kegagalan terjadi dapat ditingkatkan untuk memungkinkan pemulihan batubara yang aman.
Intersecting Underground Works — Perpotongan karya lama menghasilkan hilangnya dukungan atau
pilar penyangga untuk mendukung highwall atau entri tambang lama. Hasilnya bisa berupa
kegagalan tembok tinggi atau auger yang terperangkap. Perlu dicatat bahwa setiap kali auger
mengeluarkan batubara di area yang kurang dari 50 kaki (15 m) dari pekerjaan tambang bawah
tanah lama, ada peningkatan insiden kegagalan dinding tinggi. Ini mengamanatkan peningkatan
ketebalan web. Persimpangan Lubang Auger — Ini menghasilkan pengurangan ukuran pilar
pendukung dan dapat menyebabkan kegagalan dinding tinggi. Ini paling sering terjadi ketika bekerja
pada titik di ujung punggungan. PENGANGKUTAN. Batubara yang dikeluarkan dari lubang auger
dijatuhkan ke konveyor rantai pendek pada mesin auger.
Gbr. 14.4.1.4. Sampler truk.
stacking conveyor yang menjatuhkan batubara ke tumpukan di sebelah mesin auger. Batubara
dimuat dari stockpile dengan Cat 988 FEL ke truk pengangkut batubara gandar ganda dengan
bedengan modifikasi yang menampung 38 ton (34,4 t). Dua truk biasanya diperlukan untuk
mengangkut batubara ke stockpile. Kadang-kadang, jarak angkut membutuhkan penambahan truk
ketiga. Batubara auger didorong ke stockpile yang memiliki kapasitas 12.000 ton (10.900 ton). Saat
batubara ditarik dari stockpile, batubara didorong oleh dozer ke chute yang dibuang ke sabuk
berukuran 42 in. (1067 mm) lebar. Belt ini mengangkut batubara sekitar 120 kaki (37 m) ke crusher
palu, yang menghancurkan batubara hingga ukuran maksimum 2 inci (50 mm). Batubara yang
dihancurkan dibuang ke 42-in lainnya. (1067-mm) sabuk yang membawanya ke tempat lonjakan
1.000 ton (907-t). Batubara kemudian dikirim ke tempat lonjakan 500 ton (454-t) di atas diameter 5
kaki (1,5 m), 740 kaki (226 m) lubang bor vertikal. Batubara turun melalui lubang bor ke entri
tambang lama di mana pengumpan getaran meter batubara ke 36-in. (914-mm) conveyor. Batubara
kemudian diangkut ke silo 2.000 ton (1814-t). Dari sana, batubara diangkut dengan 60-in. (1524-mm)
konveyor ke pemuatan Lynch No. 1, yang memuatnya ke gerbong kereta. KONTROL PRODUK. Ketika
truk pengangkut tiba di area penimbunan di bangku Winifrede, setiap muatan disampel oleh
sampler truk. Sampel batubara dianalisis setiap hari oleh laboratorium komersial. Jika ada masalah,
metode augering dapat segera diubah. Gambar 14.4.1.4 adalah foto sampler truk. Lubang bor
vertikal 740-ft (226-m). Batubara turun melalui lubang bor ke entri tambang lama di mana
pengumpan getaran meter batubara ke 36-in. (914-mm) conveyor. Batubara kemudian diangkut ke
silo 2.000 ton (1814-t). Dari sana, batubara diangkut dengan 60-in. (1524-mm) konveyor ke
pemuatan Lynch No. 1, yang memuatnya ke gerbong kereta. KONTROL PRODUK. Ketika truk
pengangkut tiba di area penimbunan di bangku Winifrede, setiap muatan disampel oleh sampler
truk. Sampel batubara dianalisis setiap hari oleh laboratorium komersial. Jika ada masalah, metode
augering dapat segera diubah. Gambar 14.4.1.4 adalah foto sampler truk. Lubang bor vertikal 740-ft
(226-m). Batubara turun melalui lubang bor ke entri tambang lama di mana pengumpan getaran
meter batubara ke 36-in. (914-mm) conveyor. Batubara kemudian diangkut ke silo 2.000 ton (1814-
t). Dari sana, batubara diangkut dengan 60-in. (1524-mm) konveyor ke pemuatan Lynch No. 1, yang
memuatnya ke gerbong kereta. KONTROL PRODUK. Ketika truk pengangkut tiba di area penimbunan
di bangku Winifrede, setiap muatan disampel oleh sampler truk. Sampel batubara dianalisis setiap
hari oleh laboratorium komersial. Jika ada masalah, metode augering dapat segera diubah. Gambar
14.4.1.4 adalah foto sampler truk. Batubara kemudian diangkut ke silo 2.000 ton (1814-t). Dari sana,
batubara diangkut dengan 60-in. (1524-mm) konveyor ke pemuatan Lynch No. 1, yang memuatnya
ke gerbong kereta. KONTROL PRODUK. Ketika truk pengangkut tiba di area penimbunan di bangku
Winifrede, setiap muatan disampel oleh sampler truk. Sampel batubara dianalisis setiap hari oleh
laboratorium komersial. Jika ada masalah, metode augering dapat segera diubah. Gambar 14.4.1.4
adalah foto sampler truk. Batubara kemudian diangkut ke silo 2.000 ton (1814-t). Dari sana,
batubara diangkut dengan 60-in. (1524-mm) konveyor ke pemuatan Lynch No. 1, yang memuatnya
ke gerbong kereta. KONTROL PRODUK. Ketika truk pengangkut tiba di area penimbunan di bangku
Winifrede, setiap muatan disampel oleh sampler truk. Sampel batubara dianalisis setiap hari oleh
laboratorium komersial. Jika ada masalah, metode augering dapat segera diubah. Gambar 14.4.1.4
adalah foto sampler truk. Sampel batubara dianalisis setiap hari oleh laboratorium komersial. Jika
ada masalah, metode augering dapat segera diubah. Gambar 14.4.1.4 adalah foto sampler truk.
Sampel batubara dianalisis setiap hari oleh laboratorium komersial. Jika ada masalah, metode
augering dapat segera diubah. Gambar 14.4.1.4 adalah foto sampler truk.
BUKU PEDOMAN ENGINEERING 1452
14.4.1.5 Reklamasi
Reklamasi awal selama penambangan auger harus disimpan dalam jarak 457 m (457 m) dari lokasi
auger. Reklamasi awal terdiri dari menutupi singkapan batubara dengan bahan perusak minimum
1,2 m, yang tidak boleh terbakar, tidak mengandung asam, dan tidak beracun. Setiap jalan
permanen, parit, atau kolam juga dinilai untuk konfigurasi akhir. Bahan timbunan dinilai ke lereng 2:
1, dan sampel tanah diambil untuk menentukan jumlah, jika ada, pupuk yang diperlukan untuk
mendukung pertumbuhan tanaman. Pembibitan dapat dilakukan di musim gugur atau musim semi.
Musim semi, bagaimanapun, adalah waktu penanaman yang disukai. Campuran pupuk dan benih
rumput dihidrasi dengan bahan mulsa selulosa kayu. Campuran biji yang digunakan adalah 25 lb /
acre (2800 kg / km2) Kentucky 31 Fescue, 20 lb / acre (2200 kg / km2) dari Perennial Rye, dan 10 lb /
acre (1100 kg / km2) dari Rumput Bermuda. Gambar 14.4.1.5 mengilustrasikan bangku auger
reklamasi khas “pra-hukum”. Setelah penyesalan awal dan revegetasi selesai, area dipantau untuk
erosi dan pertumbuhan vegetasi. Jika erosi menghasilkan rill dan jurang yang lebih dalam dari 229 in.
(229 mm), area tersebut harus diisi, disesali, dan ditanam kembali. Setelah suatu daerah telah
disesali dan ditanami kembali sesuai dengan izin penambangan, daerah tersebut diperiksa oleh
peraturan
Gbr. 14.4.1.5. Bangku auger reklamasi yang khas.
agen. Jika area disetujui, pelepasan ikatan parsial pada penyesalan dapat diminta. Uang obligasi
untuk revegetasi diadakan selama lima tahun untuk memastikan pertumbuhan vegetatif yang baik
telah tercapai.
Bab 15.2 PENAMBAHAN SOLUSI: TEKNIK PERMUKAAN WJ SCHLITT
15.2.1 PENDAHULUAN
Meskipun sering disebut sebagai jenis penambangan solusi, teknik pelindian permukaan benar-
benar operasi pemulihan hidrometalurgi yang dipraktikkan di tambang. Dasar dari pernyataan ini
adalah kenyataan bahwa sistem pelindian ini harus digunakan bersama dengan operasi
penambangan terbuka atau tambang bawah tanah konvensional. Penambangan menyediakan
umpan bijih. Bahan yang rusak ini kemudian dicuci dalam run-of-mine atau bentuk hancur untuk
mengekstraksi nilai. Praktik penambangan solusi permukaan dengan demikian merupakan alternatif
dari manfaat bijih konvensional. Ini sangat kontras dengan operasi in situ yang mewakili teknik
penambangan yang benar. Perhatikan bahwa pencucian di tempat menghilangkan nilai-nilai dari
deposit di tempat yang pada dasarnya tidak terganggu oleh teknologi pertambangan konvensional.
Dengan demikian pencucian in situ adalah alternatif untuk operasi penambangan mekanis,
sementara leaching permukaan merupakan tambahan bagi mereka. Sebagai hasil dari pembedaan
ini, pelindian in-situ berlaku untuk berbagai sumber daya yang lebih luas, termasuk garam yang larut
dan endapan belerang, serta bijih batuan keras, seperti yang dari tembaga dan uranium. Di sisi lain,
sistem leaching permukaan hanya diterapkan pada bijih batuan keras, terutama tembaga dan emas /
perak, dan pada tingkat lebih rendah, uranium. Perbedaan lain antara teknik in situ dan permukaan
terletak pada kepentingan relatif yang dimiliki masing-masing terhadap operasi keseluruhan. Dalam
hampir semua kasus, pelindian in situ adalah metode utama produksi. Namun, pelindian permukaan
dapat berupa opsi produksi primer atau hanya bentuk produksi sekunder, atau tambahan. Sebuah
contoh yang baik dari opsi utama adalah jenis operasi pelindian-tumpukan heap yang telah menjadi
begitu populer di industri emas. Operasi pencucian tambahan atau sekunder paling lazim di industri
tembaga. Di sini eksploitasi total sumber daya mensyaratkan bahwa pelindian diterapkan pada
bahan kelas rendah yang harus ditambang untuk mengekspos bijih tingkat pabrik. Dalam kasus ini,
pencucian akan memberikan beberapa produksi tambahan yang tidak akan tercapai jika tidak.
Produksi tambahan seperti itu sering kali memiliki biaya tambahan yang rendah sehingga
menurunkan biaya rata-rata produksi secara keseluruhan. Variasi yang luas pada endapan bijih
menjadikan pencucian sebagai upaya yang agak spesifik lokasi. Agar berhasil, operasi timbunan
timbunan atau timbunan harus memenuhi dua set kriteria umum. Yang satu berhubungan dengan
karakteristik bijih atau limbah yang akan dicuci. Yang lain melibatkan pembentukan praktik operasi
yang efektif. Jelas, pertimbangan pertama harus diberikan pada karakteristik deposit dan bahan
pelindian itu sendiri. Parameter-parameter ini termasuk lokasi tubuh bijih, tingkat inventarisasi
mineral, mineralogi dan cara terjadinya nilai-nilai logam, dan sifat kimia dan fisik batuan host. Jelas,
alam harus menyediakan tonase material yang cukup dengan nilai yang dapat dipulihkan per ton.
Kalau tidak, proyek pelindian tidak akan pernah mencapai titik di mana praktik operasi memiliki
konsekuensi apa pun. Untuk operasi yang diusulkan, jenis program eksplorasi dan pengembangan
yang sama akan diperlukan seperti untuk proyek pertambangan lainnya. Program-program ini
dibahas di bagian lain dalam Buku Pegangan ini.
Bagian yang tersisa dari bab ini membahas tentang pembentukan operasi pelindian permukaan yang
efektif. Yang pertama adalah segmen yang agak mendasar yang mencakup sistem bijih-lixi. Ini diikuti
oleh dua bagian praktis yang berhubungan dengan penanganan material dan manajemen solusi.
Berikutnya adalah dua segmen pendek yang membahas sistem pemulihan komoditas dan
persyaratan tambahan dan infrastruktur. Segmen terakhir mencakup dua studi kasus, satu untuk
tembaga dan satu untuk emas.
15.2.2 SISTEM LIXIVIANT ORE
Pertimbangan pertama dalam setiap operasi pencucian yang diusulkan adalah pemilihan lixiviant.
Jika lixiviant yang sesuai tidak dapat diidentifikasi, maka proyek tidak layak dan tidak ada upaya lebih
lanjut yang dikeluarkan untuk itu. Idealnya, lixiviant harus sangat selektif dan harus menyerang nilai
dengan cepat dan lengkap. Kinetika kimiawi harus sangat cepat sehingga difusi ke atau dari
permukaan mineral selalu merupakan langkah pengontrol laju dalam proses. Berbagai tindakan
kemudian dapat diambil untuk meningkatkan difusi. Karakteristik lain dari lixiviant ideal termasuk
harga rendah, toksisitas rendah, kemudahan penanganan, dan kapasitas untuk regenerasi atau daur
ulang. Lixiviant harus memungkinkan pemulihan siap dari nilai (s) dalam bentuk terkonsentrasi atau
bahkan dalam keadaan halus. Sayangnya, lixiviants yang ideal tidak ada; pertimbangan praktis
kemudian menentukan bahwa lixiviant menjadi cepat dan selektif dalam melarutkan nilai-nilai.
Selain itu, biayanya harus rendah, bersih dari kredit untuk daur ulang atau regenerasi reagen.
Kemudian kontrol lingkungan yang diperlukan dan sistem penanganan dan pemulihan dapat
dirancang agar sesuai dengan operasi. Secara mengejutkan terdapat sejumlah kecil lixiviants praktis
untuk nilai logam yang diperoleh dalam operasi timbunan timbunan dan timbunan. Ini ditinjau
sebagai berikut.
15.2.2.1 Emas / Perak
Suatu larutan natrium sianida alkali adalah satu-satunya lixiviant komersial yang saat ini digunakan
dalam operasi penumpukan tumpukan emas / perak. Studi tentang mekanisme pembubaran
menunjukkan bahwa ada dua reaksi yang terlibat dalam pembubaran emas (Dorey et al., 1988).
Sebagian besar emas larut menurut reaksi,
(15.2.1)
Namun, sebagian kecil tapi masih signifikan dari emas larut menurut reaksi Elsner:
(15.2.2)
Dalam kedua kasus, kation penyeimbang adalah natrium, dan oksigen diperlukan. Untuk setiap bijih
yang diberikan, laju disolusi emas tergantung pada konsentrasi sianida, kandungan oksigen, dan
1474
PENAMBAHAN SOLUSI: TEKNIK PERMUKAAN 1475 alkalinitas larutan. PH optimal adalah sekitar 10,3
(Dorey et al., 1988), tetapi banyak operator cenderung berjalan pada nilai yang agak lebih tinggi
sebagai margin keselamatan. Karena kebanyakan bijih tidak begitu mendasar, pereaksi basa juga
harus ditambahkan ke sistem untuk menaikkan pH. Ini umumnya dilakukan dengan mencampur
kapur (CaO) dengan bijih, atau menambahkan susu kapur [(Ca (OH) 2] atau kaustik (NaOH) ke dalam
larutan. Secara teori, tidak ada yang mencegah pembubaran hampir semua) emas dalam tumpukan
atau pembuangan. Dalam operasi aktual, ekstraksi jarang melebihi 85%, dan pemulihan serendah 40
hingga 50% tidak pernah terdengar. Masalahnya adalah aksesibilitas nilai emas ke lixiviant. Hal ini
dapat disebabkan oleh tumpukan yang buruk konstruksi, yang membuat bagian bijih tertutup.
Akibatnya, solusi tidak membasahi seluruh massa batuan. Penyebab lain adalah emas dienkapsulasi
dalam silika atau dikunci dalam mineral tahan api lain seperti pirit atau arsenopirit. Pemrosesan bijih
yang disebut tahan api ini adalah bidang teknologi yang mengalami perkembangan signifikan pada
saat penulisan ini. Hal ini disebabkan oleh kelelahan bertahap dari bijih oksidasi yang dapat diakses
yang mudah diproses. Meskipun umumnya diekstraksi bersama dengan emas, perak tidak dipulihkan
secara efektif. Reaksi disolusi dengan sianida analog, tetapi tidak ada kekuatan penggerak kimia yang
terlibat. Selain itu, perak jauh lebih tidak mulia daripada emas dan cenderung berasosiasi dengan
berbagai mineral tahan api, selain pirit dan arsenopirit. Terutama yang menyusahkan adalah bijih
perak manganifer yang hampir tidak dapat larut dalam sianida. Bijih ini dapat diproses dalam dua
tahap. Yang pertama melibatkan pelepasan belerang dioksida berair untuk memecah struktur
mangan dengan mengubahnya menjadi sulfat mangan larut. Ini membebaskan perak sehingga dapat
diekstraksi dalam pelindian sianida. Sayangnya, langkah pertama sebenarnya adalah pelindian asam
belerang yang membutuhkan langkah pencucian penetralisir sebelum sianidasi. Karenanya, sedikit
perak bahkan telah pulih dari bijih tersebut. Sejumlah lixiviant logam mulia lainnya telah diselidiki
sebagai alternatif untuk natrium sianida. Dorongan untuk menemukan lixiviant yang mengatasi
beberapa masalah yang melekat dengan sianida. Ini termasuk yang berikut: 1. Toksisitas potensial
tinggi. 2. Masalah lingkungan seperti kontaminasi akuifer. 3. Kinetika yang relatif lambat untuk
pembubaran emas dan perak. 4. Umumnya ekstraksi perak tidak baik. 5. Persyaratan untuk pereaksi
basa saat pencucian bijih asam. 6. Konsumsi reagen tinggi karena selektivitas yang buruk ketika
pencucian bijih kompleks yang mengandung berbagai logam tidak mulia. Khususnya yang
menyusahkan adalah tembaga, yang sering larut dengan baik karena membentuk kompleks sianida
yang sangat larut. Selain itu, tembaga biasanya melaporkan dengan rata-rata emas dan perak karena
mereka dilepaskan dari larutan penapisan. Kehadiran tembaga kemudian memperumit pembelahan
akhir dan pemurnian logam mulia. Beberapa kemajuan telah dibuat pada alternatif untuk pelindian
sianida secara langsung. Namun, keberhasilan sebagian besar terbatas pada perawatan bijih dan
konsentrat tingkat tinggi, daripada bahan bermutu rendah yang kemungkinan akan larut dalam
timbunan atau pembuangan. Salah satu rute ini melibatkan ekstraksi perak menggunakan larutan
garam pada konsentrat. Kehati-hatian harus diambil untuk menghindari potensi oksidasi yang terlalu
tinggi di sirkuit pelindian karena hal ini akan menyebabkan oksidasi RSSR yang tidak dapat diubah
menjadi unsur sulfur. Ini tidak hanya menyebabkan hilangnya pereaksi tetapi menghasilkan sulfur
yang dapat melapisi permukaan mineral dan memperlambat pembubaran lebih lanjut. Ketertarikan
yang berkelanjutan pada pencucian tiourea dihasilkan oleh faktor-faktor berikut: 1. Thiourea
melepaskan emas dan perak 10 hingga 12 kali lebih cepat daripada sianida, yang menyiratkan siklus
pelindian berjam-jam daripada hari atau bulan. 2. Tiourea berfungsi dalam media yang bersifat asam
dan bukan alkali. 3. Thiourea memiliki selektivitas lebih baik untuk emas dan perak daripada sianida.
4. Tiourea memiliki toksisitas yang lebih rendah daripada sianida. Tiourea yang distabilkan dengan
sulfat besi menunjukkan potensi peningkatan dibandingkan penggunaan tiourea saja untuk
pencucian emas. Huyhua et al. (1989) menunjukkan bahwa waktu pelindian untuk emas dan perak
dengan besi sulfat sebagai oksidan mencapai empat kali lebih cepat daripada tiourea sendirian di
udara. Konsumsi tiourea hanya meningkat sedikit karena adanya oksidan besi; tingkat kenaikan dan
ekstraksi utama yang diperoleh mengimbangi biaya ini. McInnes et al. (1989) melaporkan
penggunaan tiourea dengan ion besi bersama dengan asam ferri preleach untuk menghilangkan
tembaga dari bijih tembaga / bijih sulfida tembaga. Ini adalah sistem yang kompatibel untuk
pemulihan emas dalam lingkungan asam, sulfida (pH = 1,5) dan menunjukkan waktu pelindian lebih
cepat daripada jenis oksidan lainnya (H2O2, O2, atau udara). Ada janji bahwa pendekatan ini dapat
menyediakan sistem pelindian emas asam untuk digunakan dengan biooksidasi atau pretreatment
kimiawi lainnya dalam bijih penumpukan tumpukan dengan konsumen sulfida atau sianida. Terlepas
dari keuntungan ini, tiourea hanya digunakan secara komersial pada konsentrat dan belum
diterapkan pada bijih kadar rendah dalam penumpukan heap atau dump. Masalah utama adalah
biaya unit tinggi dan konsumsi tiourea. 15.2.2.2 Tembaga Pilihan lixiviant untuk tembaga ditentukan
oleh mineralisasi yang akan ditapis. Bijih yang teroksidasi, termasuk oksida, silikat, karbonat,
hidroksida, dan klorida, dapat dilarutkan secara efektif dengan asam yang tidak teroksidasi atau basa
seperti amonia yang membentuk kompleks tembaga yang larut. Namun, bijih yang tidak dioksidasi,
terutama berbagai mineral sulfida dan tembaga asli, memang membutuhkan oksidan. Oksidan dapat
berupa oksigen terlarut atau spesies ionik seperti besi besi dalam sistem berbasis sulfat atau ion besi
atau tembaga dalam sistem klorida. Terlepas dari lixiviant,
Asam sulfat adalah pilihan yang luar biasa sebagai lixiviant untuk bijih oksida. Kimia melibatkan
reaksi disolusi langsung, seperti,
(15.2.5)
untuk perunggu Keuntungan menggunakan asam sulfat adalah sebagai berikut: 1. Relatif jinak
berkenaan dengan bahan konstruksi. 2.Compatible dengan pemulihan tembaga dengan
electrowinning konvensional dari larutan asam sulfat-tembaga sulfat (elektrolit) pekat. 3. Murah dan
umumnya tersedia sebagai produk sampingan dari smelter tembaga yang sering di dekatnya. Satu-
satunya masalah dengan asam sulfat adalah harus diaplikasikan dalam bentuk encer (pH 1 atau lebih
tinggi). Ini berarti bahwa tumpukan harus relatif dangkal untuk mencegah konsumsi lengkap
(netralisasi) asam dan pengendapan ulang tembaga dalam massa batuan. Penggunaan kekuatan
asam yang tinggi dalam tong jangka pendek atau pencucian agitasi tidak menjadi masalah dan
mendorong disolusi tembaga yang cepat dan lengkap. Namun, dalam tumpukan dan kesedihan,
kandungan asam tinggi akan memperburuk serangan asam pada konstituen gangue. Ini akan
meningkatkan konsumsi asam per unit tembaga pulih. Selain itu, spesies gangue terlarut seperti
silika dan kalsium dapat menyebabkan masalah serius seperti presipitasi gipsum dalam proses
pemulihan tembaga. Pembusukan asam dari batuan juga dapat menghasilkan tanah liat dan denda
yang menyebabkan permeabilitas atau masalah penyerapan tembaga selama operasi pembuangan
jangka panjang atau timbunan tumpukan. Asam mineral lain seperti hidroklorik dan nitrat lebih
agresif dalam hal pelarutan tembaga dan telah diusulkan untuk perawatan hidrometalurgi
konsentrat. Namun, asam-asam tersebut kemungkinan tidak akan digunakan pada timbunan atau
pembuangan karena biayanya yang lebih tinggi dan sifat korosifnya, serta kompatibilitasnya yang
lebih buruk dengan metode umum pemulihan tembaga. Tumpukan tumpukan atau penumpukan
bijih sulfida atau campuran oksida-sulfida jauh lebih kompleks daripada pencucian bijih oksida
karena kebutuhan akan oksidan. Hampir semua operasi bergantung pada proses oksidasi alami
untuk mencapai pencucian. Dalam sistem seperti itu, besi ferric adalah lixiviant yang sebenarnya
untuk tembaga. Ini akan menyerang semua mineral tembaga sulfida yang umum, termasuk
chalcopyrite. Namun, dalam larutan lindi berbasis sulfat, kalkopirit jauh lebih tahan api daripada
mineral sekunder seperti kalkosit, covelite, atau bornit. Pelindian besi yang khas diwakili oleh reaksi
dengan chalcopyrite: besi besi adalah lixiviant sebenarnya untuk tembaga. Ini akan menyerang
semua mineral tembaga sulfida yang umum, termasuk chalcopyrite. Namun, dalam larutan lindi
berbasis sulfat, kalkopirit jauh lebih tahan api daripada mineral sekunder seperti kalkosit, covelite,
atau bornit. Pelindian besi yang khas diwakili oleh reaksi dengan chalcopyrite: besi besi adalah
lixiviant sebenarnya untuk tembaga. Ini akan menyerang semua mineral tembaga sulfida yang
umum, termasuk chalcopyrite. Namun, dalam larutan lindi berbasis sulfat, kalkopirit jauh lebih tahan
api daripada mineral sekunder seperti kalkosit, covelite, atau bornit. Pelindian besi yang khas
diwakili oleh reaksi dengan chalcopyrite:
(15.2.6)
Di sini anion penyeimbang adalah sulfat. Meskipun sejumlah kecil unsur sulfur terdeteksi pada
permukaan mineral yang tercuci sebagian, tentu saja tidak ada akumulasi unsur sulfur yang diamati
dalam operasi aktual. Ini menunjukkan bahwa unsur sulfur mana pun bersifat sementara dan secara
progresif teroksidasi hingga menjadi sulfat dengan adanya katalis bakteri dan oksigen di udara dalam
tumpukan batu. Reaksi keseluruhannya adalah
(15.2.7)
Besi yang bertindak sebagai oksidan itu sendiri berasal dari oksidasi pirit, yang biasanya tiga sampai
sepuluh kali lebih banyak daripada mineral tembaga. Oksidasi pirit (Hiskey dan Schlitt, 1982) analog
dengan oksidasi kalkopirit. Namun, oksidasi pirit berfungsi lebih dari sekadar menyediakan zat besi
dalam larutan.
Ini juga merupakan sumber in situ asam sulfat yang dibutuhkan untuk mempertahankan pH yang
cukup rendah untuk menjaga tembaga dan besi dalam larutan. Akhirnya, oksidasi pirit sangat
eksotermik dan menyebabkan suhu massa batuan meningkat. Ini meningkatkan tingkat pelindian
tembaga intrinsik. Tetapi yang lebih penting, panas memberikan kekuatan pendorong untuk aliran
udara konvektif melalui tumpukan atau pembuangan. Jadi oksidasi pirit merangsang konveksi udara
dan menyediakan oksigen yang merupakan oksidan utama dalam sistem. Pelindian tembaga sulfida
jelas kompleks dan tidak dapat dijelaskan secara rinci di sini. Untuk ini, pembaca yang tertarik
dirujuk ke makalah Cathles and Apps (1975) dan Cathles and Schlitt (1980). Tembaga asli dapat larut
dalam larutan besi sulfat seperti sulfida. Namun, pencucian amonia juga telah digunakan secara
komersial pada bijih tembaga asli dan tailing. Menurut Chase (1980), pereaksi yang disukai adalah
tembaga amonium karbonat. Reaksi membutuhkan adanya amonia berlebih; kompleks kuprik
kemudian diregenerasi dengan adanya oksigen. Reaksi-reaksi ini
(15.2.8)
(15.2.9)
Tembaga kemudian dapat diperoleh kembali dengan mengukus larutan leach hamil untuk
mengendapkan tembaga sebagai garam dasar sambil memulihkan amonia. Karena kelangkaan bijih
tembaga asli, informasi lebih lanjut tidak disajikan di sini (tetapi lihat Chase, 1980, untuk detailnya).
15.2.2.3 Uranium
Operasi penumpukan atau penimbunan limbah komersial yang memperlakukan bijih uranium primer
tidak umum. Salah satu contohnya adalah operasi resapan tumpukan asam sulfat Los Gigantes di
Cordoba, Argentina. Uranium produk sampingan juga telah diperoleh dari operasi penapisan
pembuangan sulfida tembaga di Bingham Canyon, UT, dan pabrik pencucian oksida tembaga
Anamax di Arizona. Namun, sejumlah besar uranium diperoleh kembali melalui pencucian in situ dari
endapan batu pasir (lihat 15.3.3 dalam bab berikut, Penambangan Solusi: Teknik In Situ). Terlepas
dari metode pelindian, kimia lixiviant yang sama berlaku untuk bijih uraninite (UO2) dan coffinite [U
(SiO4) lX (OH) 4X] yang umumnya dirawat. Seperti yang dibahas oleh Grunig (1981), ada pilihan
lixiviant pada sisi asam dan basa. Untuk meminimalkan kerugian reagen dalam penambangan solusi,
Lixiviant ini telah dirancang untuk menghindari reaksi gangue yang berlebihan. Dengan demikian
sistem sulfat asam-besi sulfat dikembangkan untuk bijih batu pasir dan pelindian natrium bikarbonat
atau amonium karbonat untuk uraninit dalam batu pasir yang mengandung kalsium. Oksidan dalam
sistem yang terakhir adalah hidrogen peroksida atau oksigen yang dilarutkan dalam larutan
penapisan. Dalam kedua kasus, pembubaran membutuhkan oksidasi uranium kuadrivalen ke
keadaan heksavalen. Dalam asam sulfat encer (pH 1,6 hingga 2,0), uranium dioksidasi oleh ion besi
dan masuk ke dalam larutan sebagai kompleks uranil sulfat yang sangat stabil. Demikian pula,
lixiviants natrium atau amonium bikarbonat membentuk uranil karbonat. Berdasarkan informasi
yang disajikan oleh Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah Dengan
demikian sistem sulfat asam-besi sulfat dikembangkan untuk bijih batu pasir dan pelindian natrium
bikarbonat atau amonium karbonat untuk uraninit dalam batu pasir yang mengandung kalsium.
Oksidan dalam sistem yang terakhir adalah hidrogen peroksida atau oksigen yang dilarutkan dalam
larutan penapisan. Dalam kedua kasus, pembubaran membutuhkan oksidasi uranium kuadrivalen ke
yang disajikan oleh Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah Dengan
demikian sistem sulfat asam-besi sulfat dikembangkan untuk bijih batu pasir dan pelindian natrium
bikarbonat atau amonium karbonat untuk uraninit dalam batu pasir yang mengandung kalsium.
Oksidan dalam sistem yang terakhir adalah hidrogen peroksida atau oksigen yang dilarutkan dalam
larutan penapisan. Dalam kedua kasus, pembubaran membutuhkan oksidasi uranium kuadrivalen ke
yang disajikan oleh Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah Oksidan dalam
yang disajikan oleh Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah Oksidan dalam
yang disajikan oleh Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah sodium atau
amonium bikarbonat lixiviants membentuk uranyl carbonate. Berdasarkan informasi yang disajikan
oleh Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah sodium atau amonium
bikarbonat lixiviants membentuk uranyl carbonate. Berdasarkan informasi yang disajikan oleh
Merritt (1971), reaksi keseluruhan dalam rangkaian asam adalah
(15.2.10)
(15.2.11)
PERTAMBANGAN SOLUSI: TEKNIK PERMUKAAN 1477
dan dalam suatu rangkaian basa reaksi-reaksi itu
(15.2.12)
(15.2.13)
Sirkuit asam dan basa keduanya merupakan proses yang sudah mapan. Mereka telah melihat
aplikasi komersial yang luas baik dalam penambangan solusi maupun pabrik konvensional yang
menggunakan pencucian agitasi.
15.2.2.4 Sistem Logam Lainnya
Potter et a1. (1982) telah meninjau potensi untuk menerapkan teknik penambangan solusi untuk
bijih batuan keras yang mengandung nilai selain tembaga dan uranium. Selain emas dan perak,
kandidat yang paling mungkin adalah aluminium dan mangan. Tidak ada yang pulih dalam operasi
pelindian komersial, tetapi potensinya jelas jelas. Sebagai contoh, cairan pelindian asam sulfat yang
diproduksi dalam operasi pelindian tembaga sering mengandung kandungan aluminium lebih tinggi
daripada tembaga. Bahkan, beberapa solusi ini mungkin hampir jenuh dengan garam aluminium
terlarut. Dengan demikian pemulihan aluminium produk sampingan dimungkinkan. Selain itu,
pencucian asam sulfat dari batu yang mengandung alunit lapuk atau berbagai lempung berbahan
aluminium akan menghasilkan larutan aluminium sulfat. Proses ekstraksi pelarut Biro Pertambangan
AS kemudian dapat digunakan untuk memulihkan alumina. Seperti yang disarankan di atas, bijih
mangan tingkat rendah juga rentan terhadap penambangan larutan. Lixiviant akan menjadi SO2
berair, yang akan bereaksi dengan MnO2 sesuai dengan reaksi
(15.2.14)
Bentuk mangan yang kurang teroksidasi akan membutuhkan oksidan seperti oksigen terlarut,
hidrogen peroksida, atau mungkin besi sulfat. Tes dilaporkan oleh Potter et al. (1982) menganjurkan
kadar larutan pelindian hamil yang berkisar 10 hingga 12% MnSO4, menyiratkan bahwa mangan
dapat diperoleh kembali sebagai sulfat dengan penguapan atau sebagai karbonat atau hidroksida
dengan netralisasi dan presipitasi.
15.2.2.5 Bio-leaching *
Seperti yang disarankan di atas, ada aspek mikroba atau bakteri untuk pencucian sulfida. Oksidasi
bakteri alami dari mineral-mineral sulfida dan perannya dalam pencucian tumpukan dan
pembuangan tembaga telah dikenal selama bertahun-tahun. Strain bakteri chemoautotrophic
thiobacillus ferrooxidans dan thiobacillus thiooxidans memainkan peran utama. Mekanisme yang
tepat untuk aksi bakteri masih dalam perdebatan, tetapi teori yang diterima adalah bahwa bakteri
memperoleh energi untuk pertumbuhan dari oksidasi enzimatik dari besi menjadi besi besi dan
elemen sulfur menjadi sulfat. Dengan penambahan nitrogen, karbon, oksigen, fosfor, kalium, dan
unsur-unsur lain sebagai nutrisi, metabolisme bakteri dapat dipertahankan untuk mempertahankan
populasi yang stabil. Tindakan bakteri adalah agen katalitik dalam mempercepat reaksi oksidasi
kimia. Seperti yang disampaikan oleh Brierly (1978) dan LeRoux et al. (1973), t. Bakteri ferrooxidans
mengkatalisasi oksidasi besi menjadi besi besi:
* Segmen 15.2.2.5 disumbangkan oleh Wayne C. Henderson, Brown & Root Braun, Houston, TX.
(15.2.15)
dan t. Bakteri thiooxidans bertindak untuk mengoksidasi sulfur menjadi sulfat:
(15.2.16)
Bakteri meningkatkan laju reaksi dengan faktor sebanyak 106 kali dari reaksi kimia, non-biologis saja.
Ada sedikit bukti untuk serangan bakteri langsung pada mineral sulfida (misalnya, kalkopirit atau
pirit). Bakteri, bagaimanapun, meregenerasi lindi kimia (besi besi dan asam) dan menambah transfer
oksigen ke sistem pelindian. Mereka juga membantu menjaga permukaan mineral bebas dari produk
reaksi padat yang dapat memperlambat pencucian kimia. Operasi pencucian permukaan
menggunakan katalisis bakteri telah dibatasi terutama untuk sistem tembaga dan uranium di mana
nilai-nilai logam ini secara langsung larut dalam lingkungan asam yang disukai oleh bakteri (pH = 1,0
hingga 2,0). Namun, penggunaan pretreatment yang dibantu bakteri untuk mengoksidasi mineral
sulfida tahan api yang mengandung emas atau perak baru mulai dikembangkan. Emas dan perak,
setelah dibebaskan oleh oksidasi sulfida, akan diekstraksi menjadi larutan dengan langkah pencucian
terpisah. Langkah pencucian awal dan netralisasi akan diperlukan untuk mengubah sistem bio-heap
asam (pH <2,0) menjadi yang disukai untuk pencucian sianida konvensional (pH> 10,0). Pilihan
lainnya adalah menggunakan sistem lixiviant yang bersifat asam untuk mengekstraksi emas dan
perak setelah bio-pretreatment (misalnya tiourea atau halida). Proses bio-pretreatment sebenarnya
melayani peran ganda. Lindi asam menghilangkan berbagai logam dasar dan komponen lain yang
memiliki dampak negatif pada pelindian sianida berikutnya. Penghapusan mereka sebelum sianidasi
secara substansial mengurangi konsumsi sianida dan potensi perampasan. Pretreatment juga
membebaskan nilai emas atau perak dari matriks mineral sulfida. Pembebasan terjadi tidak hanya
oleh oksidasi dan penghancuran matriks sulfida, tetapi juga oleh penciptaan porositas tambahan dan
permeabilitas dalam butiran sulfida. Yang terakhir meningkatkan akses lixiviant ke nilai-nilai,
meningkatkan tingkat ekstraksi. Ciri dari proses bio-leaching adalah bahwa reaksi bio-oksidasi
nampaknya mendukung fase sulfida yang mengandung logam terlarut atau logam tingkat tinggi. Ini
termasuk arsenik, antimon, bismut, dan tembaga, antara lain. Fase-fase ini juga umumnya diperkaya
dalam emas dan perak. Kebajikan ini sering memungkinkan bio-oksidasi untuk mencapai tingkat
ekstraksi emas yang tinggi pada langkah sianidasi berikutnya dengan tingkat oksidasi sulfida total
yang rendah. Selektivitas ini mengurangi waktu dan persyaratan transfer oksigen agar proses
pretreatment menjadi efektif. Proses pengujian dan pengembangan untuk kemungkinan penerapan
pretreatment bio-oksidasi komersial untuk penimbunan timbunan dan penumpukan bijih emas
sedang berlangsung. Penekanan ditempatkan pada mengatasi sejumlah bidang masalah utama: 1.
Membangun dan mempertahankan kultur bakteri aktif dan aktif di tumpukan. 2. Memasok oksigen
yang cukup untuk mempertahankan pertumbuhan bakteri dan oksidasi sulfida. 3. Mengembangkan
skema cuci dan netralisasi. 4. Mengevaluasi kelayakan sistem pelindian asam non-sianida. 5.
Mengisolasi dan mengembangkan strain bakteri pengoksidasi sulfida yang efektif pada tingkat pH
yang lebih tinggi (> 2.0). 6. Mengembangkan teknik dan pengikat yang sesuai untuk aglomerasi yang
dapat digunakan di bawah kondisi asam.
Selain sistem pencucian ferric sulfate / thiourea untuk emas atau perak, ada kemungkinan lixiviants
lain yang dapat digunakan secara efektif tanpa netralisasi setelah pretreatment bio-oksidasi asam.
Proses K menggunakan reagen berbasis brom dilaporkan oleh Soper (1988), dan penggunaan
brominated hydantoins (Sergent, 1988; Dadger, 1989) menunjukkan beberapa harapan. Halida
berbasis-iodin dan campuran (klorida, bromida, dan yodium) juga merupakan lixiviants yang layak
secara teknis untuk emas dalam kondisi penumpukan tumpukan. Pertimbangan lingkungan dan efek
toksisitas potensial pada sistem pretreatment bio-oksidasi akan memainkan peran penting dalam
pemilihan sianidasi atau lixiviant alternatif. Tingkat pencucian yang lebih cepat secara signifikan,
kemungkinan ekstraksi yang lebih tinggi, dan penghematan biaya karena penghapusan netralisasi
dapat mengimbangi biaya reagen non-sianida yang umumnya lebih tinggi. Ekonomi harus
didefinisikan untuk setiap sistem spesifik.
15.2.2.6 Pengujian Metalurgi
Terlepas dari nilai yang akan dipulihkan, program uji metalurgi yang tepat akan diperlukan untuk
setiap proyek pelindian baru. Hasil akan menetapkan parameter operasi yang diharapkan dan
menetapkan kriteria desain yang diperlukan untuk merekayasa dan membangun fasilitas pencucian
dan pemulihan. Faktor tunggal yang paling penting dalam setiap program pengujian adalah
pemilihan sampel yang akan diuji. Harus sangat hati-hati untuk memastikan bahwa sampel mewakili
bahan yang akan dicuci. Faktanya, jika deposit mengandung lebih dari satu jenis bijih, baik dari segi
mineralogi atau karakteristik batuan induk, maka setiap jenis harus dievaluasi secara menyeluruh.
Seperti yang dibahas oleh McClelland (1988), setidaknya ada dua dan umumnya tiga level pengujian
yang harus dilakukan: 1.Priiminary — perkolasi kecil atau tes botol roll. 2. Detail — uji kolom yang
lebih besar untuk mengoptimalkan ukuran umpan. 3. Skala pilot — kolom besar atau uji lapangan.
Tes pendahuluan memberikan wawasan yang baik tentang kelayakan bahan untuk pencucian dan
izin pemilihan lixiviant yang disukai, jika pilihannya tidak jelas. Hasil pengujian juga memberikan
informasi tentang aspek kimiawi dari sistem lixiviant bijih yang diusulkan. Parameter kimia ini
mencakup konsumsi reagen dan laju serta tingkat ekstraksi nilai tertinggi. Akhirnya, tes skala kecil
akan menunjukkan apakah diperlukan aglomerasi untuk menghindari masalah permeabilitas dengan
lempung atau denda. Kehati-hatian harus dilakukan dalam mencoba mengekstrapolasi hasil tes
pendahuluan untuk memprediksi parameter dalam sistem operasi akhirnya. Kecuali jika faktor
diterapkan pada hasil awal, mereka akan selalu menunjukkan tingkat pelindian yang lebih tinggi dan
konsumsi reagen daripada yang akan terjadi dalam operasi komersial. Alasan untuk ini adalah bahwa
materi dihancurkan jauh lebih halus dalam tes skala kecil daripada dalam sistem berukuran penuh.
Ini akan memaksimalkan pembebasan nilai-nilai dan meminimalkan jarak difusi ke setiap mineralisasi
yang tidak terpapar. Dengan demikian nilai-nilai akan dilarutkan dengan cepat dan sepenuhnya,
dengan asumsi bahwa hasilnya tidak dipengaruhi oleh konsumsi reagen lengkap dalam tes tipe batch
yang khas. Konsumsi reagen juga akan dimaksimalkan. Sebagian, ini mencerminkan ekstraksi nilai
yang tinggi tetapi juga luas permukaan batuan induk yang tinggi. Secara khusus, ukuran batuan halus
akan memaksimalkan konsumsi reagen dalam kasus di mana lixiviant tidak sangat selektif untuk
nilai-nilai dan juga menyerang mineral host-rock (gangue). Perilaku seperti ini sangat umum dengan
lixivian asam karena ini cenderung kurang selektif daripada pereaksi basa. Misalnya, dalam pelindian
asam tembaga, umumnya ada lebih banyak reaksi dengan konstituen gangue daripada mineral
tembaga secara massal.
Pengujian terperinci dijalankan dalam kolom yang lebih besar dan umumnya dimaksudkan untuk
menentukan apakah bijih harus dilindi dalam kondisi run-of-mine, dihancurkan ke ukuran yang lebih
kecil, atau dihancurkan dan kemudian diaglomerasi. Dalam program semacam itu, kurva laju
ekstraksi dan angka konsumsi reagen ditentukan sebagai fungsi dari ukuran partikel dan tingkat
aglomerasi. Tes-tes ini dapat dijalankan dengan satu dari dua cara — ukuran umpan tunggal atau
ganda. Dalam yang pertama, bahan berukuran sedang dipilih dan kolom leaching sampai tingkat
ekstraksi turun mendekati nol. Kemudian isi kolom disaring dan diuji untuk menentukan pemulihan
sebagai fungsi dari ukuran partikel. Umumnya, tes konfirmasi kedua kemudian dijalankan pada
bahan yang dihancurkan ke ukuran yang dipilih. Pendekatan ini lebih murah tetapi lebih memakan
waktu daripada menjalankan tes paralel pada banyak sampel yang dihancurkan untuk mencakup
berbagai ukuran. Dengan salah satu pendekatan, langkah terakhir adalah menyeimbangkan
pemulihan yang diproyeksikan dan pendapatan yang diproyeksikan terhadap biaya peremukan yang
lebih baik dan / atau aglomerasi. Maka skenario operasi yang paling ekonomis dapat dipilih. Tes
skala pilot tidak selalu berjalan karena waktu dan biaya yang diperlukan untuk mendapatkan hasil
yang bermakna. Namun, jika dijalankan, mereka sangat mengurangi risiko kegagalan metalurgi
ketika maju ke operasi komersial. Tes kolom skala besar yang khas dijalankan dengan 20 hingga 40
ton (18 hingga 36 ton) bijih emas / perak (McClelland, 1988) dan sebanyak 200 ton (180 ton) bijih
tembaga (Murr, 1980). Dalam banyak kasus, uji kolom besar akan lebih berarti daripada tumpukan
bidang kecil karena efek tepi yang disebabkan oleh persentase besar bahan yang terkandung di
bawah permukaan tumpukan miring. Di sisi lain, karakteristik perkolasi dalam kolom mungkin tidak
akan menduplikasi yang ada di tumpukan dan dump karena penempatan material berbeda di setiap
sistem. Uji lapangan berskala besar umumnya hanya diperlukan bila material tersebut akan larut
pada ukuran kasar di tumpukan besar untuk waktu yang lama. Tumpukan uji harus tinggi penuh bila
dibandingkan dengan operasi komersial yang direncanakan, atau setidaknya setinggi lift pertama.
Biaya dapat dikontrol dengan membuat pilot menumpuk tumpukan komersial pertama sehingga
pendapatan dari produksi mineral mengimbangi biaya pengujian. Jika tes menunjukkan bahwa
modifikasi diperlukan, ini dapat dilakukan pada tumpukan atau dump yang berhasil. McClelland
(1988) membandingkan kelebihan dan kekurangan dari uji lapangan skala besar sebagai berikut:
Keuntungan untuk melakukan uji coba tumpukan pilot besar meliputi 1. Sampel curah yang lebih
representatif dari deposit bijih dapat diperoleh. 2. Operasi komersial disimulasikan. 3. Data desain
yang akurat diperoleh. 4. Pemulihan aktual, laju pemulihan, dan persyaratan dan data penggunaan
reagen ditentukan. 5. Informasi mengenai stabilitas tumpukan, penutupan tumpukan, penyaluran
solusi, dan migrasi denda diperoleh. Kerugian utama dari uji timbunan pilot besar meliputi 1. Biaya
lebih tinggi daripada tes kolom pilot. 2. Izin lingkungan dan / atau operasi mungkin diperlukan. 3.
Mendapatkan sampel massal tonase besar mungkin sulit. 4.Persiapan kolam pelindian dan kolam
solusi terlibat. 5. Sistem aplikasi solusi harus dirancang dan dirakit. 6. Sistem pemulihan solusi kecil
harus dibangun, tetapi mungkin tidak akan digunakan dalam operasi komersial. 7.Monitoring sulit
dan tes ini padat karya. 8. Shutdown dan penghapusan (reklamasi) tumpukan tes mungkin
diperlukan. Selain kriteria pengujian umum yang diuraikan di atas, ada banyak aspek spesifik
komoditas untuk pengujian metalurgi. Ini tidak dapat ditanggapi secara terperinci di sini tetapi
memang mensyaratkan bahwa a Selain kriteria pengujian umum yang diuraikan di atas, ada banyak
aspek spesifik komoditas untuk pengujian metalurgi. Ini tidak dapat ditanggapi secara terperinci di
sini tetapi memang mensyaratkan bahwa a Selain kriteria pengujian umum yang diuraikan di atas,
ada banyak aspek spesifik komoditas untuk pengujian metalurgi. Ini tidak dapat ditanggapi secara
terperinci di sini tetapi memang mensyaratkan bahwa a
program penelitian yang direncanakan dengan baik dilakukan oleh ahli metalurgi dan insinyur yang
berpengetahuan untuk mendapatkan hasil yang bermakna. Untuk mengutip hanya satu contoh
spesifik komoditas, uji botol roll pada ekstraksi sianida emas harus dilakukan dalam botol terbuka.
Jika botol disegel, hasil yang buruk mungkin disebabkan oleh kekurangan oksigen daripada adanya
mineralisasi refraktori.
15.2.3 PENANGANAN BAHAN
15.2.3.1 Menambang
Operasi penumpukan heap dan dump hampir selalu terkait dengan operasi penambangan terbuka.
Ini pada dasarnya memerlukan fungsi perencanaan yang sama dan menggunakan operasi unit yang
sama seperti yang dijelaskan dalam Bagian 13 dan 14 Buku Pegangan ini. Namun, ada dua area yang
mungkin agak terpengaruh oleh operasi pelindian — perencanaan tambang, dan pengeboran dan
peledakan. Untuk operasi di mana tumpukan atau pembuangan produksi pelindian suplemen dari
penggilingan konvensional, fungsi perencanaan tambang dapat menjadi lebih kompleks. Salah satu
kerumitan ini terletak pada kebutuhan akan lebih banyak pemisahan bahan yang ditambang. Alih-
alih membagi bahan menjadi hanya dua kategori, bijih gilingan dan limbah, tiga akan dibutuhkan:
bijih gilingan, bahan pelindian, dan limbah. Baik pelindian dan pembuangan limbah perlu
direncanakan, dan pergerakan ketiga jenis material harus dijadwalkan. Selain itu, sistem distribusi
dan pengumpulan air harus dirancang dan dipasang untuk sistem pelindian. Produksi tambahan
pelindian tembaga juga berdampak pada perhitungan tingkat cutoff bijih dan batas pit ultimate.
Karena pencucian memungkinkan pemulihan sebagian tembaga dari bahan yang seharusnya
terbuang sia-sia, efek dari operasi pencucian selalu meningkatkan kadar cutoff pada bijih yang pergi
ke pabrik. Ini, pada gilirannya, menurunkan biaya unit pada output pabrik. Juga, karena pencucian
meningkatkan pemulihan total nilai dari sumber daya mineral, hal itu berdampak pada peningkatan
ton material yang dapat ditambang secara menguntungkan. Dengan kata lain, operasi pelindian
tambahan menyebabkan batas pit utama untuk berkembang. Dampak pasti dari pencucian akan
spesifik lokasi dan akan tergantung pada biaya relatif dan output produksi pelindian vs produksi
pabrik. Pengeboran dan peledakan adalah area lain yang mungkin terkena dampak pelindian —
khususnya ketika operasi penambangan untuk menggunakan bijih run-of-mine. Dalam skenario ini,
operasi pengeboran dan peledakan akan dirancang untuk memberikan produk yang terfragmentasi
dengan baik dengan jumlah batu yang terlalu besar, misalnya, ditambah 8 hingga 10 in (200 hingga
250 mm) melintang (lihat Bab 9.2). Produk yang terfragmentasi dengan baik harus menumpuk dan
larut dengan baik, sambil memberikan paparan mineral yang baik yang diperlukan untuk pencucian
yang efektif. Karena karakteristik batuan sangat spesifik untuk lokasi, biaya untuk program
pengeboran dan peledakan yang memberikan produk pelindian yang ditambang optimal mungkin
perlu dibandingkan dengan biaya untuk pendekatan pengeboran dan peledakan berbiaya rendah,
15.2.3.2 Persiapan Bijih
Bahan yang dijadwalkan untuk ditimbun atau dibuang dapat ditangani dalam kondisi run-of-mine
atau dipersiapkan untuk pencucian dengan salah satu dari dua cara: penghancuran atau aglomerasi.
Penghancuran akan dilakukan ketika peningkatan produksi dicapai dengan produk yang lebih halus
menghasilkan pendapatan tambahan yang cukup untuk menutupi modal dan biaya operasi untuk
penghancuran. Secara umum, limbah kelas rendah yang harus ditambang untuk mengekspos bijih
kadar pabrik tidak akan mendukung banyak penanganan atau persiapan bahan. Bahan seperti itu
sering dibuang
dalam kondisi run-of-mine menggunakan lokasi pembuangan yang meminimalkan biaya

pengangkutan daripada memaksimalkan output pelindian. Kemudian dump akan lindi untuk
memulihkan beberapa nilai yang jika tidak akan hilang. Aglomerasi dilakukan untuk memberikan
efek sebaliknya dari langkah penghancuran, yaitu, untuk menyediakan bahan yang kuat, berpori dan
kasar yang jika tidak akan dilepaskan karena karakteristik perkolasi yang buruk ketika ditempatkan di
tumpukan dan tempat pembuangan. Ini khususnya benar ketika material yang lebih halus dari 50
mesh hadir. Kondisi seperti itu biasanya mengarah pada ekstraksi logam rendah karena perkolasi
(penyaluran) larutan yang lambat dan tidak merata dan pengembangan zona yang tidak tembus
(mati) di dalam timbunan atau pembuangan. Tanah liat mungkin merupakan sumber utama denda,
meskipun denda yang dihasilkan oleh praktik penghancuran yang buruk juga tidak diinginkan.
Aglomerasi juga diperlukan ketika penumpukan tumpukan dipilih sebagai rute untuk pengolahan
kembali tailing atau bahan-bahan sangat halus lainnya. Saat ini, aglomerasi hanya diterapkan secara
luas dalam operasi logam mulia. Namun, tailing uranium-vanadium telah diaglomerasi dan ditimbun
di Colorado dan chrysocolla sedang diaglomerasi dengan pengikat polimer dan timbunan dilindi di
tambang Ray di Arizona. Untuk emas dan perak, parameter penting termasuk jumlah pengikat
(biasanya, 10 lb / ton atau 5 kg / t), kadar air (total 10 hingga 20%), dan periode curing untuk
aglomerat (setidaknya 8 jam) . Karena pelindian sianida selanjutnya membutuhkan kondisi basa,
pengikat biasanya adalah semen kapur atau Portland. Pengikat ini umumnya memiliki dua sifat
penting. Pertama, permeabilitas tanah liat ditingkatkan dengan menukar ion natrium dalam tanah
liat dengan ion kalsium dalam pengikat. Kedua, pengikat memiliki efek penyemenan atau pozzolan
yang memperkuat aglomerat. Laju ekstraksi lindi juga dapat dipercepat dengan menggunakan
larutan sianida tandus sebagai sumber kelembaban. Aglomerasi mengikuti salah satu dari dua jalur.
Satu menyebabkan kepatuhan denda pada partikel kasar. Yang lainnya melibatkan aglomerasi denda
menjadi bola yang stabil. Sebagaimana dibahas secara rinci oleh Milligan (1983) dan dilaporkan oleh
McClelland dan van Zyl (1988), faktor desain dalam aglomerasi meliputi karakteristik umpan (ukuran
partikel dan adanya fraktur), kontrol proses, dan pemilihan peralatan. Untuk bahan emas dan perak,
aglomerator sabuk, drum, dan panci adalah jenis peralatan yang paling populer. Data desain grafis
pada ukuran aglomerator dan biaya dilaporkan oleh McClelland dan van Zyl (1988). Tailing halus
diaglomerasi seperti halnya bijih, tetapi kondisi dan peralatan optimal berbeda. Pengikat lebih sering
diperlukan (10 hingga 15 lb / ton, atau 5 hingga 7,5 kg / t), dibutuhkan lebih banyak air (16 hingga
22%), dan waktu pengeringan lebih lama (biasanya 72 jam). Selain itu, aglomerator harus
menggulung, bukan memantulkan partikel. Secara umum, drum, disk, dan pug mill memberikan aksi
yang baik, sementara aglomerator belt cenderung memantulkan partikel. Crushing tidak dibahas
secara rinci di sini, dan pembaca mengacu pada Bab 25.3 dan karya standar seperti SME Mineral
Processing Handbook (Weiss, 1985) untuk detailnya. Untuk pencucian dump, umumnya tidak ada
pengurangan ukuran kecuali penghancuran primer (dalam-pit) dilakukan untuk mengangkut dan
menumpuk material dengan konveyor. Untuk penumpukan heap, penghancuran primer, sekunder,
dan tersier sering digunakan untuk menghasilkan produk akhir yang nominal -1.0 in. (-25 mm) hingga
-0.5 in. (-10 mm). Kadang-kadang, beberapa penggilingan juga mungkin diperlukan untuk
membebaskan nilai-nilai yang dienkapsulasi. Bahan ini kemudian akan membutuhkan aglomerasi
sebelum penumpukan tumpukan.
15.2.3.3 Emplacement Bijih Penumpukan material untuk pelindian merupakan faktor utama dalam
keberhasilan operasi pelindian permukaan. Pendekatan untuk
emplacement merupakan salah satu perbedaan utama antara pencucian limbah dan pencucian
tumpukan. Yang pertama ditandai dengan praktik dumping yang mencerminkan kendala topografi
dan minimalisasi biaya pengangkutan. Pertimbangan pemulihan leach biasanya terbatas pada
praktik-praktik seperti pemisahan limbah dan persiapan permukaan buangan. Pemisahan biasanya
melibatkan upaya untuk menghindari pencampuran bahan tandus atau mineral yang tidak dapat
dilepaskan secara mineral ke dalam tempat penampung pelindian. Persiapan permukaan biasanya
terbatas pada leveling dan ripping dalam untuk memecah zona padat yang terkait dengan pola lalu
lintas truk. Tempat pembuangan limbah seperti itu sering tinggi; Perbedaan ketinggian antara 300
hingga 750 kaki (90 hingga 230 m) antara jari kaki dan puncak tidak jarang terjadi. Profil ini
memperburuk pemisahan ukuran yang terjadi ketika material run-of-mine dibuang di atas puncak.
Ini memungkinkan material kasar meluncur ke bawah sementara denda cenderung tetap di atau
dekat puncak. Hasilnya, zona material yang paling permeabel dan paling mudah dipadatkan
ditemukan di bagian atas. Penerapan solusi pelindian kemudian menyebabkan perkolasi lambat dan
tidak merata di bagian atas tempat pembuangan, dengan kecenderungan solusi untuk saluran dan
hubung singkat melalui lapisan ini. Pola perkolasi yang buruk ini biasanya bertahan di kedalaman
sehingga volume material yang signifikan di tempat penumpukan tidak tercuci dengan baik. Ada juga
bentuk pemisahan lain yang tak terhindarkan terjadi di tempat pembuangan sampah. Ini adalah
pengembangan alternatif kasar dan lapisan material halus yang sejajar dengan sudut istirahat. Zona
kasar bertindak sebagai saluran dan membawa sebagian besar aliran lixiviant. Karenanya mereka
biasanya larut dengan baik meskipun ukuran partikelnya besar. Sebaliknya, material halus memiliki
permeabilitas rendah sehingga hanya mengalami sedikit penetrasi atau pencucian solusi. Faktor-
faktor dalam penempatan limbah ini bertanggung jawab atas ekstraksi yang umumnya buruk yang
diamati di tempat pembuangan tersebut. Untuk material run-ofmine, pemulihan nilai logam jarang
melebihi 50% setelah bertahun-tahun pencucian. Hanya 10 hingga 15% ekstraksi selama satu atau
dua tahun pertama tidak jarang, setidaknya untuk pembuangan tembaga sulfida. Berlawanan
dengan pelindian dump, pelindian tumpukan melibatkan penempatan batu secara hati-hati untuk
memaksimalkan ekstraksi nilai. Secara umum, ini akan melibatkan konstruksi lift yang jauh lebih
dangkal, biasanya setinggi 10 hingga 35 kaki (3 hingga 10 m). Ini cenderung meminimalkan
pemisahan ukuran, seperti halnya penggunaan bijih yang dihancurkan atau diaglomerasi. Gantinya,
perkolasi solusi lebih seragam dan kontak batuan solusi ditingkatkan, menghasilkan pemulihan
logam lebih cepat dan lebih lengkap. Seperti dijelaskan oleh Muhtadi (1988), ada beberapa
pendekatan untuk menumpuk konstruksi yang memerlukan pertimbangan karena penggunaannya
yang luas. TRUCK DUMPING AND DOZING. Metode konstruksi ini pada dasarnya sama dengan yang
dijelaskan di atas untuk tempat pembuangan sampah. Namun, lebih banyak perhatian diberikan
pada penempatan material. Biasanya, jalan limbah dibangun setinggi lift pertama. Kemudian bijih
dibuang dari ujung tanjakan ke bawah ke pad atau fondasi tumpukan. Saat bijih menumpuk,
tumpukan memanjang dari tanjakan. Untuk meminimalkan pemadatan, jalan raya yang ditinggikan
sering diperpanjang saat tumpukan mengembang, dengan truk pengangkut terbatas pada jalur ini.
Setelah tumpukan selesai, jalannya tertidur dan permukaan tumpukan dinilai dan robek dalam
upaya untuk memastikan permeabilitas yang baik dan perkolasi solusi yang seragam. Secara umum,
metode konstruksi tumpukan ini terbatas pada bijih yang tidak mengalami pemadatan atau
menghasilkan denda. Ini membutuhkan bahan yang kuat dan kompeten yang ditangani dalam
kondisi runof-mine atau hancur. Bahan aglomerasi umumnya tidak dapat ditangani dengan dump
truck karena terlalu lunak dan
rapuh. Selain itu, dumping truk masih dapat menyebabkan pemisahan kasar yang disebutkan di atas.
PLUG DUMPING. Metode penempatan ini juga menggunakan truk, tetapi tidak ditandai dengan
penanganan kasar yang disebutkan di atas. Oleh karena itu cocok untuk bijih yang lebih lunak dan
aglomerat. Dalam plug pluging, langkah pertama adalah merapikan liner atau pondasi dengan batu
pecah sebanyak 1,5 kaki (0,5 m) sebagai tindakan perlindungan untuk memastikan integritas liner.
Kemudian setiap truk angkut membuang muatannya sedekat mungkin ke tumpukan yang
sebelumnya dibuang sampai seluruh pad ditutupi dengan gundukan yang tumpang tindih. Ini
memberikan ketinggian tumpukan maksimum sekitar 7 kaki (2 m), sedikit kurang jika dozer
digunakan untuk meratakan puncak gundukan. Adaptasi lainnya adalah mengganti truk dengan
front-end loader karet yang besar. Ini sangat efisien dan susun material hingga ketinggian mendekati
16 kaki (5 m) tanpa perlu alas kapal terlebih dahulu. Operator yang baik bahkan dapat menghasilkan
permukaan yang hampir rata yang cocok untuk pemasangan sistem distribusi solusi pelindian tanpa
perlu melakukan pelumatan. SISTEM KONVEYOR. Penumpukan conveyor mendapatkan penerimaan
luas dalam pelindian tumpukan emas. Namun konsep ini bukanlah hal baru. Itu dimulai paling tidak
pada awal abad ke-20 ketika bijih tembaga bermutu tinggi ditidurkan dan dipindahkan dari tong
resapan menggunakan ember kerang pada gantry crane yang sedang bepergian atau sistem mekanis
lainnya. Memang, salah satu sistem penumpukan pertama dalam pelindian tumpukan emas (Gold
Fields Mining Company Ortiz, NM, operasi) memanfaatkan jembatan untuk bepergian yang
membentang bantalan yang dapat digunakan kembali dan menggunakan tripper yang bergerak
untuk terus menambahkan bijih ke permukaan tumpukan. Dalam operasi ini, bijih bekas dikeluarkan
dari pad aspal oleh front-end loader. Sekarang pengangkutan conveyor dan penumpukan bijih pada
tumpukan telah berkembang menjadi operasi yang sangat mobile. Ujung depan sistem biasanya
terdiri dari konveyor tetap pendek yang menerima bijih olahan dari crusher, aglomerator, atau
stockpile melalui feed hopper. Konveyor ini memindahkan material ke konveyor / stacker lengan
bergerak, menggunakan sistem bagian konveyor perantara bergerak. Stacker memiliki fleksibilitas
tinggi dan dapat menampung tumpukan secara seragam dan tanpa pemadatan hingga hampir
semua ketinggian yang diinginkan. Dengan demikian sistem konveyor dapat menangani apa pun
mulai dari bijih hancur primer hingga tailing yang diaglomerasi. bijih bekas dikeluarkan dari pad aspal
oleh front-end loader. Sekarang pengangkutan conveyor dan penumpukan bijih pada tumpukan
telah berkembang menjadi operasi yang sangat mobile. Ujung depan sistem biasanya terdiri dari
konveyor tetap pendek yang menerima bijih olahan dari crusher, aglomerator, atau stockpile melalui
feed hopper. Konveyor ini memindahkan material ke konveyor / stacker lengan bergerak,
menggunakan sistem bagian konveyor perantara bergerak. Stacker memiliki fleksibilitas tinggi dan
dapat menampung tumpukan secara seragam dan tanpa pemadatan hingga hampir semua
ketinggian yang diinginkan. Dengan demikian sistem konveyor dapat menangani apa pun mulai dari
bijih hancur primer hingga tailing yang diaglomerasi. bijih bekas dikeluarkan dari pad aspal oleh
front-end loader. Sekarang pengangkutan conveyor dan penumpukan bijih pada tumpukan telah
berkembang menjadi operasi yang sangat mobile. Ujung depan sistem biasanya terdiri dari konveyor
tetap pendek yang menerima bijih olahan dari crusher, aglomerator, atau stockpile melalui feed
hopper. Konveyor ini memindahkan material ke konveyor / stacker lengan bergerak, menggunakan
sistem bagian konveyor perantara bergerak. Stacker memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat
menampung tumpukan secara seragam dan tanpa pemadatan hingga hampir semua ketinggian yang
diinginkan. Dengan demikian sistem konveyor dapat menangani apa pun mulai dari bijih hancur
primer hingga tailing yang diaglomerasi. Ujung depan sistem biasanya terdiri dari konveyor tetap
pendek yang menerima bijih olahan dari crusher, aglomerator, atau stockpile melalui feed hopper.
Konveyor ini memindahkan material ke konveyor / stacker lengan bergerak, menggunakan sistem
bagian konveyor perantara bergerak. Stacker memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat menampung
tumpukan secara seragam dan tanpa pemadatan hingga hampir semua ketinggian yang diinginkan.
Dengan demikian sistem konveyor dapat menangani apa pun mulai dari bijih hancur primer hingga
tailing yang diaglomerasi. Ujung depan sistem biasanya terdiri dari konveyor tetap pendek yang
menerima bijih olahan dari crusher, aglomerator, atau stockpile melalui feed hopper. Konveyor ini
memindahkan material ke konveyor / stacker lengan bergerak, menggunakan sistem bagian
konveyor perantara bergerak. Stacker memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat menampung tumpukan
secara seragam dan tanpa pemadatan hingga hampir semua ketinggian yang diinginkan. Dengan
demikian sistem konveyor dapat menangani apa pun mulai dari bijih hancur primer hingga tailing
yang diaglomerasi. Stacker memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat menampung tumpukan secara
seragam dan tanpa pemadatan hingga hampir semua ketinggian yang diinginkan. Dengan demikian
sistem konveyor dapat menangani apa pun mulai dari bijih hancur primer hingga tailing yang
diaglomerasi. Stacker memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat menampung tumpukan secara seragam
dan tanpa pemadatan hingga hampir semua ketinggian yang diinginkan. Dengan demikian sistem
konveyor dapat menangani apa pun mulai dari bijih hancur primer hingga tailing yang diaglomerasi.
15.2.3.4 Sistem Di Tempat
Sistem in-place mewakili kasus khusus penanganan material yang merupakan perantara antara heap
dan leaching permukaan dan penambangan in situ. Kasing ini melibatkan material yang pecah atau
tergerus yang larut lebih banyak di tempat. Pencucian di tempat, jelas tidak melibatkan pemuatan
atau pengangkutan bijih yang rusak ke timbunan atau pembuangan. Namun, tidak seperti
penambangan in situ, pencucian di tempat masih bergantung pada perkolasi solusi melalui bahan
pelindian tak jenuh. (Sebaliknya, penambangan in situ ditandai dengan aliran solusi yang digerakkan
oleh tekanan dalam media jenuh). Sistem in-place sangat spesifik di lokasi sehingga diskusi terbatas
pada deskripsi singkat tentang beberapa operasi komersial. Meskipun bijih uranium yang rusak telah
larut dalam pengaturan bawah tanah, tembaga tampaknya telah menjadi target utama hingga saat
ini. Mungkin operasi skala terbesar dilakukan oleh Ranchers Exploration and Development Co. ketika
mereka mengebor dan mengecam seluruh bagian atas dari tubuh bijih Old Handal dan kemudian
melepaskan zona rubblized di tempat. Secara teknis, Peternak mampu memecah dan menggosok
bijih, tetapi pencucian menghasilkan lebih sedikit tembaga dan tenor solusi yang lebih rendah dari
yang diharapkan. Dengan demikian proyek itu bukan kesuksesan komersial yang diharapkan.
Keberhasilan yang lebih besar telah dicapai dalam program-program yang melibatkan penggundulan
progresif dan pencucian dinding lubang yang ditinggalkan. Karena sebagian besar badan bijih porfiri
mengandung halo mineralisasi tingkat rendah di sekitar zona ekonomis yang dapat ditambang, pit-
wall Secara teknis, Peternak mampu memecah dan menggosok bijih, tetapi pencucian menghasilkan
lebih sedikit tembaga dan tenor solusi yang lebih rendah dari yang diharapkan. Dengan demikian
proyek itu bukan kesuksesan komersial yang diharapkan. Keberhasilan yang lebih besar telah dicapai
dalam program-program yang melibatkan penggundulan progresif dan pencucian dinding lubang
yang ditinggalkan. Karena sebagian besar badan bijih porfiri mengandung halo mineralisasi tingkat
rendah di sekitar zona ekonomis yang dapat ditambang, pit-wall Secara teknis, Peternak mampu
memecah dan menggosok bijih, tetapi pencucian menghasilkan lebih sedikit tembaga dan tenor
solusi yang lebih rendah dari yang diharapkan. Dengan demikian proyek itu bukan kesuksesan
komersial yang diharapkan. Keberhasilan yang lebih besar telah dicapai dalam program-program
yang melibatkan penggundulan progresif dan pencucian dinding lubang yang ditinggalkan. Karena
sebagian besar badan bijih porfiri mengandung halo mineralisasi tingkat rendah di sekitar zona
ekonomis yang dapat ditambang, pit-wall
PENAMBAHAN SOLUSI: TEKNIK PERMUKAAN 1481 pencucian sering kali memulihkan sebagian dari
tembaga yang sebelumnya tertinggal. Contoh saat ini termasuk pencucian dinding di Mineral Park
dan lubang Lavender di dekat Bisbee, keduanya di Arizona. Contoh lain yang baik adalah pencucian
bijih sisa yang tertinggal dalam operasi caving blok. Contoh saat ini dari sistem ini termasuk El
Teniente di Chili dan San Manuel di Arizona. Sistem pit-wall menggunakan sistem distribusi solusi
konvensional (lihat segmen berikut) untuk menerapkan lixiviant ke permukaan atas bijih yang rusak.
Solusi hamil kemudian dikumpulkan di dasar lubang atau di mana solusi pecah di bagian bawah
bahan rubblized. Namun, pencucian bahan bawah tanah dapat menimbulkan masalah dalam
mendapatkan distribusi yang seragam dari solusi pelindian di seluruh massa batuan yang patah.
Dalam kasus ekstrim, sumur injeksi mungkin harus dibor dari permukaan, seperti penambangan in
situ. Solusi kemudian dipulihkan dalam satu atau lebih bah di bagian bawah tubuh bijih.
15.2.4 MANAJEMEN SOLUSI
Penanganan material dan manajemen solusi bersifat interaktif, dengan persiapan dan penumpukan
batuan memiliki efek substansial pada aliran solusi. Misalnya, pemulihan maksimum nilai logam
hanya dapat dicapai jika desain heap / dump memungkinkan distribusi yang baik dan pengumpulan
solusi pelindian. Desain juga harus menyediakan pergerakan udara ke dalam tumpukan batu karena
oksigen dibutuhkan sebagai reaktan dalam melarutkan banyak nilai. Demikian juga, batu harus
dipecah dan ditumpuk sehingga seluruh massa batuan dapat diakses oleh larutan yang meresap dari
permukaan timbunan atau pembuangan. Namun demikian, setelah batu telah disiapkan dan
ditempatkan, ada sedikit yang bisa dilakukan oleh operator kecuali untuk mengoptimalkan cara
solusi pelindian ditangani. Ini akan mencapai dua hal. Salah satunya adalah mengangkut lixiviant ke
nilai-nilai mineralisasi di seluruh tumpukan batu.
15.2.4.1 Fenomena Aliran Fluida
PERTIMBANGAN STATIS. Dari sudut pandang teoretis, aliran larutan dalam timbunan dan timbunan
melibatkan perkolasi air yang didorong gravitasi ke bawah dalam media tak jenuh, semikonsolidasi
(berpori). Namun, sebagaimana ditinjau oleh Schlitt (1984), ini adalah rezim yang masih terlalu
kompleks untuk ditangani dengan alasan yang sepenuhnya teoretis. Langkah pertama dalam
memahami aliran solusi melalui massa batuan adalah mengkategorikan ruang di dalam timbunan
atau timbunan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 15.2.1, setidaknya ada empat wilayah yang
berbeda. Sejauh ini yang terbesar adalah batuan padat (termasuk pori-pori yang terisolasi),
ditunjukkan oleh vs. Ini mewakili ruang yang sepenuhnya stagnan dan biasanya melibatkan sekitar
60% dari total volume. Peledakan dan penanganan batu memaparkan pori-pori dan membuat
fraktur atau retakan pada permukaan pecahan batu. Ruang yang terkait dengan bukaan ini
umumnya hanya 2 hingga 4% dari total volume. Namun demikian, ruang ini cukup penting karena
sangat meningkatkan area permukaan yang terbuka dan membuat nilai mineral yang terkandung
lebih mudah diakses oleh lixiviant. Volume yang tersisa dalam tumpukan batu adalah ruang kosong.
Ini hasil dari pembengkakan yang merupakan konsekuensi dari patah dan menumpuk batu selama
penambangan dan penanganan. Untuk tumpukan yang baru disiapkan, ruang kosong yang terkait
dengan pembengkakan biasanya merupakan sekitar 40% dari volume tumpukan batu. Ini akan
berkurang karena pelapukan dan pencucian mengkonsolidasikan material. Ruang hampa mungkin
akan turun menjadi kurang dari 30% jika tempat pembuangan tambang larut selama periode tahun.
Jelas, ruang kosong dapat diisi dengan solusi atau dengan udara. Namun,
Gbr. 15.2.1. Kategori ruang yang ditemukan di dalam timbunan atau pembuangan: batuan padat
(vs), ruang terbuka di dalam fragmen batuan, ruang hampa berisi air (vl), ruang hampa berisi udara
(vg), (setelah Schlitt, 1984).
energi permukaan yang lebih rendah daripada antarmuka udara / batu, semua bukaan pada pecahan
batu akan diisi dengan larutan, dan batu-batu itu sendiri akan ditutup dengan air dalam kondisi
perkolasi. Ruang hampa berisi air v1 mewakili area untuk aliran air aktif. Di sisi lain, transportasi
massa dalam ruang -type hanya akan terjadi oleh difusi. Salah satu konsekuensi lain dari perbedaan
energi antarmuka adalah lokasi ruang kosong yang diisi udara vg. Di bawah kondisi perkolasi, hanya
lubang dan saluran yang lebih besar akan berisi udara, karena bukaan yang lebih kecil kebanjiran.
Kecuali dalam kondisi banjir, persaingan antara udara dan air untuk ruang kosong yang tersedia akan
hampir tidak bergantung pada kecepatan di mana larutan pelindian diterapkan. Sebagai gantinya,
faktor pengendali akan menjadi ukuran partikel efektif batuan di tumpukan. Ini adalah konsekuensi
dari pembatasan yang diberlakukan oleh pasukan kapiler. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
15.2.2, kenaikan kapiler atau ketinggian drainase terkait dengan ukuran batuan efektif. Gambar yang
sama menunjukkan korelasi antara ukuran batuan dan persentase ruang kosong total yang tetap
terisi air setelah pencucian berhenti dan drainase selesai. Pada titik ini, kenaikan kapiler diimbangi
oleh gaya gravitasi, dan hanya penguapan yang akan mengurangi volume kekosongan yang diisi air.
Hasil percobaan yang ditunjukkan pada Gambar. 15.2.2 signifikan ketika masuknya udara diperlukan
untuk membantu melarutkan nilai logam. Data menunjukkan bahwa jika bahan lebih halus dari
sekitar 48 mesh, itu tidak akan mengalir ke bawah sama sekali, dan sedikit atau tidak ada udara akan
dapat menembus ke tumpukan. Di sisi lain, jika bahan lebih kasar dari sekitar 10 mesh, tumpukan
akan mengalir hampir sepenuhnya. PERTIMBANGAN DINAMIS. Ketika pencucian dimulai pada
tingkat aplikasi yang rendah pada tempat pembuangan yang dikeringkan secara menyeluruh,
beberapa ruang kosong berisi udara tambahan menjadi terisi air. Ini terjadi pada antarmuka air laut,
dan aliran dimulai. Ketika laju aplikasi meningkat, satu-satunya perubahan adalah menebal film air
yang mengalir di rongga yang lebih besar dan saluran di mana ada solusi
1482
Gbr. 15.2.2. Retensi larutan dan kenaikan kapiler yang sesuai sebagai fungsi dari ukuran batu
(setelah Schlitt, 1984).
antarmuka udara. Tidak ada perubahan substansial dalam volume yang ditempati oleh udara dan
cairan akan terjadi sampai tingkat aplikasi meningkat ke titik di mana rongga-rongga yang diisi udara
mulai keluar. Ketika kemacetan seperti itu terjadi, lubang terbuka akan membanjiri ke atas dari titik
jepit dan ruang kosong yang diisi udara akan mulai menghilang. Data kolom eksperimental yang
menunjukkan fenomena ini ditunjukkan pada Tabel 15.2.1. Perhatikan bahwa pada kecepatan
aplikasi yang khas (0,1 hingga 1,0 gal / ft2 / jam, atau 4 hingga 40 mm / jam), ada ruang kosong yang
dipenuhi udara. Jadi aerasi yang memadai seharusnya tidak menjadi masalah kecuali bahan yang
dilindi sangat baik, misalnya, tailing gilingan flotasi. Terlepas dari tingkat aplikasi, kecepatan larutan
yang mengalir melalui kekosongan diisi air dikendalikan oleh gradien tekanan yang terkait dengan
kepala hidrostatik dan permeabilitas di lokasi itu. Hubungan ini diungkapkan oleh hukum Darcy
seperti yang diberikan oleh Persamaan. 15.2.17:
(15.2.17)
dimana kecepatan superfisial dari larutan pelindian, k adalah permeabilitas, μ adalah viskositas
fluida, dan dp / dx adalah gradien tekanan atau kepala hidrostatik dari larutan pelindian.
Tabel 15.2.1. Pengaruh Tingkat Aplikasi Solusi pada Ruang Void yang Diisi Air
TINGKAT APLIKASI OPTIMAL. Mengganti nilai yang sesuai ke Persamaan. 15.2.18 mendefinisikan
qmax tingkat aplikasi maksimum yang setara. Ini adalah tingkat yang dapat digunakan tanpa
mengalami hubungan pendek melalui celah yang lebih besar dan saluran yang sebagian diisi udara.
Menggunakan unit yang berorientasi pada operator, ungkapan ini adalah
(15.2.18)
Meskipun tumpukan dan pembuangan biasanya mengandung distribusi ukuran batuan yang luas,
permeabilitas dan qmax akan didominasi oleh partikel yang lebih kecil yang mengisi celah di antara
batuan yang lebih besar. Karena kapilaritas juga membatasi solusi pelindian ke kekosongan yang
lebih kecil, aliran dibatasi hampir seluruhnya untuk kapiler ini ketika tingkat aplikasi kurang dari
qmax. Setelah laju aplikasi air melebihi nilai ini, kelebihan banjir lateral dan aliran besar terjadi
dalam film di sepanjang dinding void yang diisi udara lebih besar. Peningkatan lebih lanjut dalam
tingkat aplikasi hanya menambah volume air ke saluran besar. Hal ini menyebabkan hubungan arus
pendek yang signifikan dari larutan pelindian dan pengenceran nilai dalam larutan hamil. Jelas,
permeabilitas rata-rata dari heap atau dump matrix akan membatasi laju aplikasi yang dapat
digunakan untuk menyiram nilai-nilai yang dilarutkan ke instalasi pemulihan. Ketika laju ekstraksi
logam dikontrol dengan mencuci nilai-nilai yang larut dari ruang kosong yang diisi air, penggunaan
tingkat aplikasi melebihi qmax merugikan. Aliran tinggi seperti itu berarti bahwa biaya pemompaan
lebih tinggi dari yang diperlukan terjadi. Pabrik pemulihan juga harus menangani aliran solusi yang
berlebihan. Selain biaya operasi yang lebih tinggi, ini berarti bahwa biaya modal harus ditingkatkan
untuk menyediakan fasilitas besar. Laju aliran aktual yang terlibat adalah tinggi bahkan ketika tidak
ada hubungan arus pendek. Untuk permeabilitas matriks 5 darcies (setara dengan ukuran partikel 35
mesh), akan menjadi 4,5 m / hari. Namun, kecepatan air aktual akan lima kali lebih tinggi, atau
sekitar 75 kaki / hari (22,5 m / hari) dengan asumsi bahwa rongga berisi air menempati 20% dari
total volume tumpukan atau tempat pembuangan. Laju aliran tinggi seperti itu di bagian dalam
tumpukan batu lebih dari sekadar mencuci nilai-nilai terlarut secara efisien dari tumpukan atau
pembuangan. Aliran ini juga akan dengan cepat mendistribusikan lixiviant ke seluruh ruang kosong
berisi cairan. Namun, ini tidak akan membawa lixiviant ke nilai mineral yang tidak larut kecuali jika
terkena di permukaan luar partikel batuan. Seperti dibahas di atas, ketika nilai-nilai terkandung
dalam batuan, pengangkutan lixiviant yang diperlukan hanya dapat terjadi melalui difusi. Ini akan
menjadi urutan besarnya lebih lambat dari aliran solusi. Jarak penetrasi lixiviant akan tergantung
pada tingkat konsumsi lixiviant serta pada tingkat difusi. 5 m / hari) dengan asumsi bahwa rongga
berisi air menempati 20% dari total volume timbunan atau tempat pembuangan. Laju aliran tinggi
seperti itu di bagian dalam tumpukan batu lebih dari sekadar mencuci nilai-nilai terlarut secara
efisien dari tumpukan atau pembuangan. Aliran ini juga akan dengan cepat mendistribusikan lixiviant
ke seluruh ruang kosong berisi cairan. Namun, ini tidak akan membawa lixiviant ke nilai mineral yang
tidak larut kecuali jika terkena di permukaan luar partikel batuan. Seperti dibahas di atas, ketika
nilai-nilai terkandung dalam batuan, pengangkutan lixiviant yang diperlukan hanya dapat terjadi
melalui difusi. Ini akan menjadi urutan besarnya lebih lambat dari aliran solusi. Jarak penetrasi
lixiviant akan tergantung pada tingkat konsumsi lixiviant serta pada tingkat difusi. 5 m / hari) dengan
asumsi bahwa rongga berisi air menempati 20% dari total volume timbunan atau tempat
pembuangan. Laju aliran tinggi seperti itu di bagian dalam tumpukan batu lebih dari sekadar
mencuci nilai-nilai terlarut secara efisien dari tumpukan atau pembuangan. Aliran ini juga akan
dengan cepat mendistribusikan lixiviant ke seluruh ruang kosong berisi cairan. Namun, ini tidak akan
membawa lixiviant ke nilai mineral yang tidak larut kecuali jika terkena di permukaan luar partikel
batuan. Seperti dibahas di atas, ketika nilai-nilai terkandung dalam batuan, pengangkutan lixiviant
yang diperlukan hanya dapat terjadi melalui difusi. Ini akan menjadi urutan besarnya lebih lambat
dari aliran solusi. Jarak penetrasi lixiviant akan tergantung pada tingkat konsumsi lixiviant serta pada
tingkat difusi. Laju aliran tinggi seperti itu di bagian dalam tumpukan batu lebih dari sekadar mencuci
nilai-nilai terlarut secara efisien dari tumpukan atau pembuangan. Aliran ini juga akan dengan cepat
mendistribusikan lixiviant ke seluruh ruang kosong berisi cairan. Namun, ini tidak akan membawa
lixiviant ke nilai mineral yang tidak larut kecuali jika terkena di permukaan luar partikel batuan.
Seperti dibahas di atas, ketika nilai-nilai terkandung dalam batuan, pengangkutan lixiviant yang
diperlukan hanya dapat terjadi melalui difusi. Ini akan menjadi urutan besarnya lebih lambat dari
aliran solusi. Jarak penetrasi lixiviant akan tergantung pada tingkat konsumsi lixiviant serta pada
tingkat difusi. Laju aliran tinggi seperti itu di bagian dalam tumpukan batu lebih dari sekadar mencuci
nilai-nilai terlarut secara efisien dari tumpukan atau pembuangan. Aliran ini juga akan dengan cepat
tingkat difusi. Aliran ini juga akan dengan cepat mendistribusikan lixiviant ke seluruh ruang kosong
berisi cairan. Namun, ini tidak akan membawa lixiviant ke nilai mineral yang tidak larut kecuali jika
terkena di permukaan luar partikel batuan. Seperti dibahas di atas, ketika nilai-nilai terkandung
dalam batuan, pengangkutan lixiviant yang diperlukan hanya dapat terjadi melalui difusi. Ini akan
menjadi urutan besarnya lebih lambat dari aliran solusi. Jarak penetrasi lixiviant akan tergantung
pada tingkat konsumsi lixiviant serta pada tingkat difusi. Aliran ini juga akan dengan cepat
tingkat difusi. Ini akan menjadi urutan besarnya lebih lambat dari aliran solusi. Jarak penetrasi
lixiviant akan tergantung pada tingkat konsumsi lixiviant serta pada tingkat difusi. Ini akan menjadi
urutan besarnya lebih lambat dari aliran solusi. Jarak penetrasi lixiviant akan tergantung pada tingkat
konsumsi lixiviant serta pada tingkat difusi.
PENAMBAHAN SOLUSI: TEKNIK PERMUKAAN 1483 Penetrasi difusi yang efektif biasanya sekitar 4 in.
(100 mm) sebelum lixiviant dikonsumsi. Dari sudut pandang operator leach, poin utama dari
pembahasan di atas adalah bahwa tingkat aplikasi efektif maksimum akan dibatasi oleh zona
permeabilitas minimum dalam sistem di bawah leach. Ini mungkin permeabilitas massal tumpukan
batu. Namun, kehati-hatian harus diperhatikan sehingga tingkat aplikasi solusi tidak melebihi tingkat
penerimaan permukaan tumpukan atau pembuangan. Ini merupakan pertimbangan penting karena
ada beberapa faktor yang dapat bergabung untuk membuat permeabilitas permukaan lebih rendah
dari nilai curah. Faktor-faktor ini termasuk yang berikut: 1. Dekrepitasi yang dipercepat atau
pelapukan lapisan permukaan. 2. Perpecahan dan pemadatan batuan permukaan karena pergerakan
peralatan, terutama pengangkutan lalu lintas truk. 3. Pemisahan bahan halus di atau dekat bagian
atas tumpukan tempat pembuangan terjadi. 4. Pembentukan atau akumulasi endapan kimia seperti
gipsum atau oksida besi terhidrasi. Jika permeabilitas permukaan lebih rendah dari nilai curah, laju
aplikasi harus dikurangi untuk menghindari kolam. Banjir permukaan seperti itu akan mencegah
sirkulasi udara ke atau melalui batu. Kolam juga akan memberikan kondisi ideal untuk pengendapan
kimia lanjutan yang menyegel permukaan tumpukan batu. Untuk memilih tingkat aplikasi efektif
maksimum, operator pelindian perlu pengetahuan tentang permeabilitas jangkauan yang ditemukan
dalam sistemnya. Informasi ini mungkin paling baik diperoleh dengan menggunakan salah satu tes
permeabilitas air standar. Sayangnya, ada sedikit data yang dipublikasikan tentang permeabilitas
heap and dump untuk dijadikan panduan. Pengukuran lapangan terbatas pada tempat pembuangan
leach tembaga menunjukkan nilai qmax antara 0,5 dan 1,0 gal / ft2 / jam (20 dan 40 mm / jam).
Aliran yang lebih tinggi hanya menyebabkan peningkatan jumlah air ke arus pendek melalui batu
tanpa mendapatkan nilai tambahan. Pentingnya mengendalikan tingkat aplikasi lebih lanjut
ditunjukkan dalam data Kennecott yang diterbitkan oleh Jackson dan Ream (1980) untuk pencucian
dumping tembaga. Hasil ini membandingkan pencucian sprinkler pada 0,5 gal / ft2 / jam (20 mm /
jam) dengan pencucian tetesan pada 2 gal / ft2 / jam (80 mm / jam). Pencucian sprinkler
menghasilkan 11% lebih banyak tembaga dan kandungan tembaga 15% lebih tinggi dalam larutan
hamil. Secara keseluruhan, 13% lebih sedikit air dipompa per pon tembaga yang diproduksi saat
menggunakan tingkat aplikasi yang lebih rendah. Ini memberikan pengurangan yang signifikan dalam
biaya listrik per unit tembaga yang diproduksi. SIKLUS LEACH / REST. Siklus pelindian / istirahat
adalah faktor dalam manajemen solusi. Setelah volume batuan telah dibasahi dengan larutan,
lixiviant akan didistribusikan ke seluruh massa batuan. Sejak saat itu, pembubaran nilai akan
berlanjut tanpa aplikasi solusi lebih lanjut kecuali lixiviant dikonsumsi. Jadi siklus istirahat seharusnya
tidak mempengaruhi ekstraksi keseluruhan nilai logam. Namun, siklus istirahat dapat
memperpanjang umur ekonomis tumpukan dan pembuangan yang lebih tua, dan ini memungkinkan
pemulihan nilai maksimum dari material yang ditambang. Penggunaan siklus istirahat juga akan
memungkinkan operator untuk mengurangi biaya dengan mempertahankan aliran terbatas
minuman keras bermutu tinggi ke pabriknya. Dalam kedua kasus tersebut, faktor kuncinya adalah
mengalihkan aplikasi air dari satu area resapan ke resapan lainnya. Sambil berdiri bera, proses kimia
dan difusi melarutkan nilai-nilai dan menyebabkan konsentrasi mereka menumpuk di ruang kosong
yang dipenuhi air. Kemudian aplikasi larutan aktif yang relatif singkat akan mencuci nilai-nilai yang
dilarutkan dari heap atau dump. Pada material yang lebih lama, siklus istirahat yang lebih lama
mungkin diperlukan untuk membangun konsentrasi ekonomi sebelum dicuci. Dalam nada yang
sama, mendaur ulang larutan tandus ke material tertua terlebih dahulu, kemudian memajukan aliran
ke material yang lebih segar akan mengurangi volume dan meningkatkan kadar larutan hamil yang
dirawat di pabrik. Karena alasan ini, siklus pelindian / istirahat tidak boleh diabaikan sebagai cara
mengoptimalkan operasi pelindian dan meminimalkan biaya fasilitas. 15.2.4. 2 Aspek Produksi
SISTEM PUMPING. Pemilihan sistem pemompaan tergantung pada beberapa faktor: kepala
hidrostatik pada sistem, tekanan saluran yang diperlukan untuk menggerakkan peralatan distribusi
solusi pada permukaan timbunan atau pembuangan, volume aliran, dan potensi korosi lixiviant.
Karena ada begitu banyak faktor spesifik lokasi yang terlibat, hanya pedoman umum yang disediakan
di sini. Dalam banyak operasi, pabrik pemulihan terletak pada ketinggian yang lebih rendah daripada
tumpukan atau tempat pembuangan. Dengan demikian, larutan pelindian yang hamil umumnya
mengalir ke pembangkit dengan gravitasi di parit berjajar atau saluran pipa bertekanan rendah.
Setiap pemompaan dari timbunan atau pembuangan keluar atau dari kolam umpan pabrik umumnya
hanya akan membutuhkan pompa horisontal bertekanan rendah. Pompa semacam itu dapat
dipasang di samping kolam dengan asupan pompa ditangguhkan dari pelampung di kolam. Ini siap
mengakomodasi naik atau turunnya level air. Dengan situasi yang disebutkan di atas, daur ulang
solusi tandus kembali ke timbunan atau tempat pembuangan membutuhkan sistem pompa
berkepala tinggi. Biasanya, ini melibatkan pompa vertikal bertingkat. Ini dapat dipasang pada
struktur tetap, seperti di rumah pompa di mana pemompaan adalah dari bah. Atau, pompa dapat
ditawar-tawar dan mengambang di kolam solusi tandus. Jika tekanan sistem tidak terlalu besar, pipa
atau kopling fleksibel dapat digunakan untuk mengikat pompa ke sistem pipa berbasis pantai. Ini
memungkinkan pompa untuk naik dan turun sesuai dengan level kolam. Jenis pipa akan ditentukan
oleh perbedaan ketinggian antara instalasi dan permukaan pelindian, ditambah tekanan garis yang
diperlukan untuk menggerakkan peralatan distribusi solusi pada permukaan timbunan atau
pembuangan. Perbedaan ketinggian mungkin hanya 100 kaki (30 m) atau lebih, atau mungkin
sebanyak 2000 kaki (600 m). Yang terakhir akan membutuhkan desain yang canggih dimulai dengan
pipa logam berdinding tebal, bergeser secara bertahap ke jadwal yang lebih ringan. Seluruh sistem
pipa harus berlabuh dengan baik, namun memungkinkan untuk ekspansi dan kontraksi karena
perubahan suhu. Selain itu, seluruh sistem tajuk hampir pasti berada di atas tekanan 10 hingga 50-
psi (70 hingga 345kPa) yang diperlukan pada area pelindian. Ini akan membutuhkan pemasangan
stasiun outlet pada jalur header utama yang juga akan berfungsi sebagai titik pengurangan tekanan.
Setelah profil pipa dan parameter aliran lainnya ditentukan, program komputer yang canggih dapat
digunakan untuk membantu dalam desain pipa. Bahan pipa harus dipilih dengan sifat kimia dari
lixiviant dalam pikiran. Ketika tekanan garis menentukan pipa logam, stainless 316L adalah pilihan
yang sering untuk cairan leach tembaga asam yang juga mengandung ion besi dan tembaga.
Polyvinal chloride (PVC) atau pelapis lainnya telah dicoba pada besi hitam atau pipa baja, tetapi
pelapisnya cenderung memburuk seiring waktu, terutama pada sambungan. Untuk larutan alkali,
besi hitam mungkin memuaskan. Untuk tekanan yang lebih rendah, pipa high-density polyethylene
(HDPE) menjadi standar pilihan. Ini kasar, mudah dipotong dan melebur di lapangan, tahan scaling,
dan pada dasarnya tahan korosi. PVC dan pipa plastik kaku lainnya mungkin lebih murah tetapi tidak
kasar dan cenderung hancur. Salah satu dari sedikit masalah dengan pipa HPDE adalah kurangnya
kekakuan sehingga memutar dan berbelok; mungkin membutuhkan tiang pancang atau jangkar
untuk tetap di tempatnya. Namun, fleksibilitas ini juga bisa menjadi aset saat merutekan pipa selama
instalasi awal. SISTEM APLIKASI SOLUSI. Seperti yang ditunjukkan dalam 15.2.4.1, distribusi solusi
yang cermat pada permukaan timbunan atau timbunan diperlukan untuk mengoptimalkan operasi
pelindian. Pengembangan sistem manajemen solusi semacam itu membutuhkan pemahaman yang
jelas tentang tiga konsep:
1. Laju aplikasi dihitung dengan membagi laju aliran volumetrik larutan pelindian dengan luas
permukaan tempat larutan tersebut benar-benar diterapkan. 2. Tingkat penerimaan permukaan
adalah tingkat aplikasi maksimum yang dapat digunakan tanpa menemui kolam yang terlihat. 3.
Tingkat irigasi adalah ukuran intensitas pencucian. Ini dihitung dengan membagi laju aliran
volumetrik total dengan total area yang direncanakan untuk pencucian. Area ini mencakup area yang
dilindungi dan area yang diizinkan untuk beristirahat. Untuk bahan tembaga sulfida, tingkat irigasi
tipikal hanya 20 atau 25% dari tingkat aplikasi, dan mungkin hanya 10% pada area lama yang
membutuhkan siklus istirahat panjang. Tingkat irigasi akan jauh lebih tinggi ketika pencucian emas,
perak, dan tembaga oksida karena tingkat ekstraksi lebih tinggi. Tingkat aplikasi yang diinginkan
harus didasarkan pada qmax sebagaimana didefinisikan dalam Persamaan. 15.2.18. Namun, tidak
semua sistem pelindian mampu memberikan laju aliran ini. Sistem yang paling mendasar adalah
pelindian kolam di mana tanggul tertidur di sekitar area yang kemudian dibanjiri dengan larutan
pelindian. Di sini laju aplikasi mungkin setinggi 5 gal / ft2 / jam (200 mm / jam), dengan asumsi
penerimaan permukaan yang baik. Tingkat tinggi semacam itu hampir pasti akan melebihi qmax,
yang mengarah ke hubungan arus pendek yang luas dan pengenceran nilai yang sedang dicuci.
Sistem Trickle menggunakan pipa bor atau berlubang diberi umpan dari garis header utama. Garis
tetesan tipikal diberi jarak 20 hingga 25 kaki (6 hingga 8 m) terpisah. Lubang dengan diameter sekitar
0,5 in. (12 mm) dibor setiap 8 hingga 12 kaki (2,4 hingga 3,6 m) pada sudut 15 hingga 20 ° dari
vertikal untuk mendapatkan cakupan yang luas. Jarak lubang berkurang dari baris header ke ujung
berlawanan dari garis pengumpan. Ini dilakukan untuk mengkompensasi penurunan tekanan di
sepanjang garis. Sistem Trickle biasanya memberikan tingkat aplikasi 2 gal / ft2 / jam (80 mm / jam).
Seperti yang ditunjukkan oleh Jackson dan Ream (1980), angka ini masih melebihi qmax, setidaknya
untuk pencucian tembaga. Pencucian sprinkler menggunakan beberapa jenis peralatan termasuk
sprinkler impuls berputar, baggender wigglers, dan Senninger Wobblers. Yang pertama sangat mirip
dengan alat penyiram pertanian "Burung Hujan" kecuali untuk bahan konstruksi. Ini termasuk plastik
tahan asam atau stainless steel untuk semua bagian yang dibasahi. Jentik-jentik memanfaatkan
potongan pendek tabung bedah yang melekat pada puting pada garis pengumpan. Pipa kemudian
jepit secara acak, memberikan cakupan solusi yang cukup seragam. Wobbler adalah sprinkler aksi
off-center rotary yang menyediakan pola semprotan kasar yang meminimalkan penguapan. Namun,
desain off-center menciptakan masalah dorong, dan Wobbler harus dipertaruhkan. Ketiga desain
mampu menyediakan pola cakupan solusi yang cukup seragam pada tingkat aplikasi 0,5 gal / ft2 /
jam (20 mm / jam). Ini aman di bawah qmax. Dengan pengatur tekanan mereka sendiri, Wobbler
cukup canggih untuk memberikan tingkat yang lebih rendah (misalnya, 0,3 gal / ft2 / jam, atau 12
mm / jam), tingkat biasanya disebut sebagai yang optimal untuk emas. Kisaran parameter operasi
untuk beberapa jenis sprinkler ditunjukkan secara grafis oleh Schlitt (1984) dan tersedia dalam
literatur vendor. Jenis alat pelindian lainnya, penghasil tekanan, melihat penerimaan yang
meningkat. Ini setara dengan perangkat irigasi tetes yang digunakan dalam aplikasi pertanian. Emitor
beroperasi pada tekanan gage rendah, 15 hingga 20 psi (100 hingga 140 kPa), dan menghasilkan
rembesan air yang stabil yang menghasilkan tingkat aplikasi yang sama dengan sprinkler. Muhtadi
(1988) memberikan rincian tentang desain dan pemasangan sistem emitor. Ini memiliki keuntungan
sebagai berikut dibandingkan alat penyiram: 1. Tetes terus-menerus meminimalkan dampak tetesan,
mengurangi dekomposisi batuan, migrasi halus, dan penyaluran larutan. 2. Sistem bekerja dengan
baik di permukaan atau saat dikubur. Yang terakhir memungkinkan pencucian untuk terus berlanjut
bahkan dalam kondisi beku. Muhtadi (1988) memberikan rincian tentang desain dan pemasangan
sistem emitor. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut dibandingkan alat penyiram: 1. Tetes terus-
menerus meminimalkan dampak tetesan, mengurangi dekomposisi batuan, migrasi halus, dan
penyaluran larutan. 2. Sistem bekerja dengan baik di permukaan atau saat dikubur. Yang terakhir
memungkinkan pencucian untuk terus berlanjut bahkan dalam kondisi beku. Muhtadi (1988)
memberikan rincian tentang desain dan pemasangan sistem emitor. Ini memiliki keuntungan sebagai
berikut dibandingkan alat penyiram: 1. Tetes terus-menerus meminimalkan dampak tetesan,
mengurangi dekomposisi batuan, migrasi halus, dan penyaluran larutan. 2. Sistem bekerja dengan
baik di permukaan atau saat dikubur. Yang terakhir memungkinkan pencucian untuk terus berlanjut
bahkan dalam kondisi beku.
3. Kerugian penguapan diminimalkan, terutama ketika sistem dikubur. Kelemahan utama bagi
penghasil emisi adalah kemungkinan memblokir saluran kecil dengan garam yang diendapkan. Oleh
karena itu, pengondisian solusi daur ulang untuk mencegah pembentukan kerak atau menghilangkan
padatan tersuspensi harus mendapat perhatian dengan hati-hati jika penghindaran emitor harus
dihindari. Pengkondisian dapat melibatkan penggunaan kolam pengendapan, sistem filtrasi, atau
bahan tambahan kimia.
15.2.4.3 Aspek Lingkungan
Paling tidak di Amerika Serikat, mendapatkan izin lingkungan yang diperlukan mungkin merupakan
aktivitas paling memakan waktu tunggal dalam pengembangan proyek pencucian timbunan atau
timbunan sampah. Persyaratan perizinan akan bervariasi dari satu negara bagian ke negara lain dan
mungkin berbeda tergantung pada apakah proyek tersebut akan ditempatkan di lahan pribadi,
negara bagian, atau milik pemerintah federal. Karena perbedaan ini dan persyaratan peraturan yang
terus berubah, panduan terperinci untuk proses perizinan yang tepat tidak dapat disajikan di sini.
(Untuk diskusi umum tentang hukum dan praktik lingkungan, pembaca dirujuk ke Bab 3.4 dan 7.3.)
Pendekatan terbaik biasanya adalah menyewa konsultan lingkungan berpengetahuan luas yang
berpraktik di area di mana proyek akan berlokasi. Orang-orang ini harus cukup akrab dengan
peraturan dan prosedur yang berlaku dan akan sering mengetahui personel peraturan lokal dan
negara bagian. Meskipun spesifik mungkin berbeda dari satu lokasi ke lokasi lainnya, badan pengatur
umumnya memiliki dua keprihatinan utama mengenai proyek pencucian permukaan. Salah satunya
adalah memastikan penanganan yang aman dari bahan kimia beracun dan reagen. Yang lainnya
adalah pencegahan limpasan atau rembesan air tanah yang terkontaminasi. Detoksifikasi timbunan
atau pembuangan juga dapat menjadi perhatian dalam semua operasi di masa depan dan sudah
memiliki dampak pada segmen timbunan emas industri. Namun, pemulihan air tanah, faktor utama
dalam operasi in situ, akan berdampak kecil pada masalah permukaan. operasi kecuali kebocoran
yang terkontaminasi telah menjadi. Masalah lingkungan lainnya adalah yang umum terjadi pada
sebagian besar operasi penambangan. Ini termasuk pengendalian emisi partikel (debu) dari
penambangan dan operasi peremukan atau pemrosesan. Kekhawatiran lain adalah restorasi
topografi untuk profil yang sudah ada sebelumnya dan revegetasi area tambang dan resapan.
Kegiatan restorasi biasanya membawa serta semacam persyaratan ikatan. Dalam hal biaya,
penahanan solusi dan stabilitas tumpukan atau pembuangan adalah pertimbangan utama. Masing-
masing dibahas di bawah ini. DESAIN GEOTEKNIS. Desain struktur batuan bertumpuk yang stabil di
bawah kondisi aliran air, terutama di daerah yang aktif secara seismik, adalah tugas yang rumit.
Seluruh buku telah ditulis yang membahas fitur desain yang diperlukan untuk tumpukan (van Zyl,
1987) dan dump (McCarter, 1985). Karena kerumitan ini, analisis terperinci masalah tidak dapat
disajikan di sini. Pertimbangan pertama adalah metode heap atau dump construction. Alternatifnya
adalah bantalan yang dapat digunakan kembali, bantalan yang diperluas, dan pembuangan lembah.
Persyaratan utama dan pertimbangan dalam setiap kasus disediakan oleh Dorey et al. (1988). Dalam
hal penahanan dan stabilitas, bantalan yang dapat digunakan kembali adalah yang terbaik. Sistem ini
menggunakan aspal miring atau dasar beton yang sangat kedap air dan akan dengan mudah
mendukung pengangkatan bijih dangkal tunggal. Ini diletakkan di pangkalan dengan loader front-end
atau sistem susun otomatis. Material dimuat dengan sedikit atau tanpa pemadatan. Larutan
pelindian biasanya akan meresap melalui tumpukan dengan larutan pelindian hamil yang keluar dari
timbunan pada titik-titik terkontrol. Solusi disampaikan ke pabrik pemulihan di parit atau jaringan
pipa dengan kemungkinan kecil Alternatifnya adalah bantalan yang dapat digunakan kembali,
bantalan yang diperluas, dan pembuangan lembah. Persyaratan utama dan pertimbangan dalam
setiap kasus disediakan oleh Dorey et al. (1988). Dalam hal penahanan dan stabilitas, bantalan yang
dapat digunakan kembali adalah yang terbaik. Sistem ini menggunakan aspal miring atau dasar
beton yang sangat kedap air dan akan dengan mudah mendukung pengangkatan bijih dangkal
tunggal. Ini diletakkan di pangkalan dengan loader front-end atau sistem susun otomatis. Material
dimuat dengan sedikit atau tanpa pemadatan. Larutan pelindian biasanya akan meresap melalui
tumpukan dengan larutan pelindian hamil yang keluar dari timbunan pada titik-titik terkontrol.
Solusi disampaikan ke pabrik pemulihan di parit atau jaringan pipa dengan kemungkinan kecil
Alternatifnya adalah bantalan yang dapat digunakan kembali, bantalan yang diperluas, dan
pembuangan lembah. Persyaratan utama dan pertimbangan dalam setiap kasus disediakan oleh
Dorey et al. (1988). Dalam hal penahanan dan stabilitas, bantalan yang dapat digunakan kembali
adalah yang terbaik. Sistem ini menggunakan aspal miring atau dasar beton yang sangat kedap air
dan akan dengan mudah mendukung pengangkatan bijih dangkal tunggal. Ini diletakkan di pangkalan
dengan loader front-end atau sistem susun otomatis. Material dimuat dengan sedikit atau tanpa
pemadatan. Larutan pelindian biasanya akan meresap melalui tumpukan dengan larutan pelindian
hamil yang keluar dari timbunan pada titik-titik terkontrol. Solusi disampaikan ke pabrik pemulihan
di parit atau jaringan pipa dengan kemungkinan kecil Persyaratan utama dan pertimbangan dalam
setiap kasus disediakan oleh Dorey et al. (1988). Dalam hal penahanan dan stabilitas, bantalan yang
dapat digunakan kembali adalah yang terbaik. Sistem ini menggunakan aspal miring atau dasar
beton yang sangat kedap air dan akan dengan mudah mendukung pengangkatan bijih dangkal
tunggal. Ini diletakkan di pangkalan dengan loader front-end atau sistem susun otomatis. Material
dimuat dengan sedikit atau tanpa pemadatan. Larutan pelindian biasanya akan meresap melalui
Persyaratan utama dan pertimbangan dalam setiap kasus disediakan oleh Dorey et al. (1988). Dalam
hal penahanan dan stabilitas, bantalan yang dapat digunakan kembali adalah yang terbaik. Sistem ini
menggunakan aspal miring atau dasar beton yang sangat kedap air dan akan dengan mudah
mendukung pengangkatan bijih dangkal tunggal. Ini diletakkan di pangkalan dengan loader front-end
atau sistem susun otomatis. Material dimuat dengan sedikit atau tanpa pemadatan. Larutan
pelindian biasanya akan meresap melalui tumpukan dengan larutan pelindian hamil yang keluar dari
timbunan pada titik-titik terkontrol. Solusi disampaikan ke pabrik pemulihan di parit atau jaringan
pipa dengan kemungkinan kecil Sistem ini menggunakan aspal miring atau dasar beton yang sangat
kedap air dan akan dengan mudah mendukung pengangkatan bijih dangkal tunggal. Ini diletakkan di
pangkalan dengan loader front-end atau sistem susun otomatis. Material dimuat dengan sedikit atau
tanpa pemadatan. Larutan pelindian biasanya akan meresap melalui tumpukan dengan larutan
pelindian hamil yang keluar dari timbunan pada titik-titik terkontrol. Solusi disampaikan ke pabrik
pemulihan di parit atau jaringan pipa dengan kemungkinan kecil Sistem ini menggunakan aspal
miring atau dasar beton yang sangat kedap air dan akan dengan mudah mendukung pengangkatan
bijih dangkal tunggal. Ini diletakkan di pangkalan dengan loader front-end atau sistem susun
otomatis. Material dimuat dengan sedikit atau tanpa pemadatan. Larutan pelindian biasanya akan
meresap melalui tumpukan dengan larutan pelindian hamil yang keluar dari timbunan pada titik-titik
terkontrol. Solusi disampaikan ke pabrik pemulihan di parit atau jaringan pipa dengan kemungkinan
kecil Larutan pelindian biasanya akan meresap melalui tumpukan dengan larutan pelindian hamil
yang keluar dari timbunan pada titik-titik terkontrol. Solusi disampaikan ke pabrik pemulihan di parit
atau jaringan pipa dengan kemungkinan kecil Larutan pelindian biasanya akan meresap melalui
SOLUSI PERTAMBANGAN: TEKNIK PERMUKAAN 1485 kerugian. Dari sudut pandang lingkungan,
kekhawatiran terbesar adalah integritas daerah penahanan akhir untuk tailing yang terbuang. Ini
akan membutuhkan bendungan penahan yang dirancang dengan baik dan juga akan membutuhkan
liner untuk mencegah kehilangan rembesan reagen residu. Sistem pemantauan juga akan diperlukan
untuk mendeteksi kebocoran. Dua jenis tumpukan lainnya, sistem ekspansi dan sistem lembah, tidak
memerlukan penanganan ulang yang diperlukan dengan bantalan yang dapat digunakan kembali.
Sistem pad yang meluas melibatkan perluasan lanjutan dari heap foundation yang disiapkan, yang
kemudian dimuat dengan satu kali pengangkatan bijih. Sistem ini ditandai dengan dasar yang landai,
sering kali dengan drainase antara. Akhirnya, topografi dan kendala properti mungkin mengharuskan
lift orisinil overdump dengan satu atau lebih lift. Overdumping harus dilakukan dengan hati-hati
karena lift bagian atas sering kali lebih efektif daripada yang asli. Sistem lembah menggunakan
struktur penahan alami atau yang dibangun seperti punggungan atau bendungan yang terletak di
bagian bawah ngarai atau lembah. Bijih kemudian ditumpuk di belakang struktur dalam lift progresif
untuk mengisi ngarai atau lembah. Total luas lahan yang dibutuhkan biasanya kurang dari yang
dibutuhkan untuk sistem ekspansi, tetapi melapisi permukaan yang mendasari mungkin sulit karena
fitur kemiringan dan medan. Penahanan solusi dalam struktur satu kali tersebut dibahas dalam
segmen berikut, sementara stabilitas dibahas di sini. Stabilitas tergantung pada sejumlah faktor
termasuk kekuatan dan kemiringan pondasi, beban yang dikenakan oleh bijih yang ditumpuk, dan
penumpukan zona jenuh larutan pada pondasi atau di tempat lain dalam massa batuan. Yang
terakhir sangat penting karena lebih banyak tumpukan dan dump kegagalan yang disebabkan oleh
penumpukan tekanan pori yang berlebihan daripada penyebab lainnya (Caldwell dan Moss, 1985).
Tanpa masuk ke dalam perincian matematis, alasannya adalah karena tekanan pori dalam zona
jenuh akan mengurangi kekuatan geser dan tahanan gesekan dari material bertumpuk. Saat tekanan
pori meningkat, terutama di dekat permukaan yang bebas, hal ini dapat menyebabkan kekuatan
geser turun di bawah beban yang dikenakan oleh massa batuan. Pada titik ini, strukturnya gagal,
seringkali serempak. Penumpukan zona jenuh tergantung pada beberapa faktor seperti
permeabilitas massa batuan, kemiringan pondasi, panjang jalur drainase sepanjang pondasi, dan laju
aplikasi pada permukaan timbunan atau pembuangan. Yang terakhir menggambarkan alasan lain
untuk menghindari tingkat aplikasi yang berlebihan, terutama yang di atas qmax. Jelas, desain
pondasi dapat diubah untuk mengurangi terhadap pengembangan zona jenuh yang besar. Ini bisa
menjadi sesuatu yang sederhana seperti pemasangan saluran pembuangan di sepanjang fondasi. Ini
akan berfungsi sebagai titik draw-down untuk zona jenuh. Dalam kasus yang jarang terjadi, lubang
bisa dibor ke zona jenuh dan kemudian ditutup, dengan air dipompa keluar. Ini sebenarnya telah
dilakukan pada tempat pembuangan limbah besar di mana air menumpuk di belakang penghalang
internal dan tidak dapat mengalir secara normal. KONTENSI SOLUSI. Liner yang efektif adalah
penghalang utama untuk kehilangan rembesan. Hal ini berlaku tidak hanya untuk menimbun atau
membuang fondasi tetapi juga ke daerah tangkapan air, saluran aliran (termasuk parit dan parit),
dan kolam penampung. Sebagai tambahan, intinya harus dibuat bahwa tidak ada sistem penahanan
yang sempurna. Beberapa rembesan akan terjadi dan dapat diukur dengan Hukum Darcy. Seperti
yang ditunjukkan dalam Persamaan. 15.2.17, permeabilitas liner dan head hidrostatik adalah faktor
yang mengendalikan rembesan. Dengan demikian, insinyur harus merancang sistem sehingga tingkat
rembesan yang diharapkan berada dalam batas yang dapat diterima lingkungan. Strachan dan van
Zyl (1988) mencakup liner secara rinci, termasuk pemilihan liner, desain sistem, dan instalasi. Seleksi
didasarkan pada jenis aplikasi, sifat solusi yang akan dikandung, pemuatan fisik, dan paparan
elemen. Bahan liner termasuk tanah liat, tanah liat atau tanah yang diubah secara kimia, dan
geomembran (PVC, Hypalon, HDPE, aspal, dll.). Ini dapat digunakan sendiri sebagai liner tunggal atau
dalam kombinasi. Saat digunakan dalam kombinasi, liner atas biasanya berupa geomembran
sedangkan yang lebih rendah adalah material tanah. Pada double atau triple liner, sistem deteksi
kebocoran sering dipasang di zona berpori di antara lapisan. Poin terakhir harus dibuat tentang
penggunaan sistem yang meminimalkan kehilangan rembesan. Ini tidak hanya memenuhi
persyaratan peraturan, tetapi mereka juga masuk akal dari perspektif operasional. Bahkan
kebocoran kecil, jika tidak terdeteksi, dapat menyebabkan kerugian besar pada nilai dan reagen
logam. Kerugian seperti itu setara dengan menurunkan kadar bijih atau mendapatkan pemulihan
metalurgi yang lebih buruk. Dalam banyak kasus, nilai dolar dari produksi yang hilang sama dengan
atau melebihi biaya sistem penahanan solusi yang baik. 15.2.5 SISTEM PEMULIHAN KOMODITI
Sistem yang digunakan sehubungan dengan pemulihan nilai-nilai dari operasi penumpukan heap dan
dump adalah provinsi penghasil hidrometalurgi. Sistem pemulihan itu sendiri tergantung pada
lixiviant tetapi pada dasarnya independen dari penempatan bijih atau praktik manajemen solusi.
Dengan demikian unit operasi adalah spesifik komoditas dan tercakup dalam teks metalurgi standar
dan volume referensi. (Lihat, misalnya, Ross dan Mackiw, 1985). Untuk kelengkapan, sistem
pemulihan saat ini dijelaskan secara singkat sebagai berikut. TEMBAGA. Secara historis, tembaga
telah dipulihkan sebagai lumpur logam yang tidak murni atau "semen" dengan semen (presipitasi)
pada besi tua. Produk ini biasanya menilai 70 hingga 85% tembaga (berbasis kering) dan
membutuhkan peleburan dan pemurnian sebelum dijual. Sekarang sementasi besi tua dengan cepat
digantikan oleh ekstraksi-electrowinning pelarut, suatu proses yang menghasilkan tembaga katoda
langsung laku di lokasi tambang (lihat Bab 25.4). EMAS PERAK. Solusi hamil dari tumpukan dan
kesedihan saat ini dirawat dengan salah satu dari dua cara. Salah satunya adalah penyerapan pada
butiran karbon aktif yang dikemas dalam kolom. Kompleks sianida emas dan perak memuat karbon
yang secara periodik dihilangkan menjadi larutan sianida pekat. Emas dan perak kemudian diperoleh
kembali dengan deposisi elektrolitik dari larutan strip. Sebagai alternatif, emas dan perak dapat
dilepaskan dari larutan sebagai lumpur menggunakan presipitasi seng (proses Merrill-Crowe; lihat
Bab 25.4). Endapan kemudian dikeringkan dan dilebur untuk menghasilkan logam doré untuk
pemurnian. Karena karbon kurang efektif untuk pemulihan perak daripada emas, larutan perak
tinggi biasanya diperlakukan oleh proses Merrill-Crowe. URANIUM. Cairan pelindian yang relatif
rendah dari tumpukan dan pembuangan biasanya terkonsentrasi dengan pertukaran ion, kemudian
dimurnikan dan dikonsentrasikan lebih lanjut dengan ekstraksi pelarut. Akhirnya, kue kuning (U3O8)
diendapkan dari cairan strip ekstraksi pelarut. Satu-satunya fitur yang berpotensi tidak biasa dari
berbagai sistem pemulihan adalah pengkondisian solusi tandus sebelum didaur ulang ke tumpukan
atau tempat pembuangan. Karena sebagian besar dari fasilitas ini harus beroperasi dalam kondisi
tanpa pembuangan, penggunaan aliran darah untuk mengontrol penumpukan kotoran yang tidak
diinginkan mungkin tidak dimungkinkan. Dengan demikian pengkondisian dapat dilakukan untuk
mengontrol konstituen pembentuk skala, menghilangkan kotoran yang berpotensi berbahaya,
mengisi kembali pereaksi yang telah dikonsumsi, menyesuaikan larutan Eh atau pH, atau hanya
mengganti air yang hilang karena penguapan. Pengkondisian akan sangat spesifik lokasi dan akan
tergantung pada sistem bijih-lixi, reaktivitas gangue, dan bahkan susunan kimiawi dari air proses
yang tersedia. Persyaratan pengkondisian keseluruhan untuk penumpukan heap dan dump kurang
dari yang dibutuhkan untuk penambangan in situ. Ini terjadi karena sensitivitas formasi in situ
terhadap hilangnya permeabilitas yang disebabkan oleh suspensi atau
padatan yang diendapkan membangun dan menghalangi jalur aliran antara sumur injeksi dan sumur
pemulihan.
15.2.6 PERSYARATAN ANCILLARY DAN INFRASTRUKTUR
Persyaratan tambahan dan infrastruktur hampir sama dengan persyaratan untuk setiap operasi
penambangan terbuka. Ini karena penumpukan heap dan dump hanyalah operasi pengolahan bijih
yang terkait dengan penambangan. Pertimbangan utama adalah tenaga listrik, air, sistem
transportasi, dan akses ke tenaga kerja yang memadai. Bahan bakar (misalnya, gas alam) tidak
menjadi masalah karena umumnya tidak ada tungku besar atau operasi pemanasan lainnya.
Membangun panas, tungku logam kecil yang berharga, dan pengering dapat dengan mudah
ditembakkan secara elektrik atau dengan gas botol jika tidak tersedia saluran gas alam. Secara
umum, persyaratan tambahan dan infrastruktur lebih rendah untuk operasi penumpukan heap dan
dump primer daripada untuk operasi pabrik tambang. Jadi pabrik pencucian sangat cocok untuk
operasi kecil dan yang di lokasi terpencil. Contoh yang baik adalah akses situs. Kompleks tambang
dan pabrik membutuhkan jalur kereta api atau jalan tugas berat, atau keduanya untuk
memindahkan bijih dari tambang ke pabrik dan berkonsentrasi dari pabrik ke pabrik peleburan.
Namun, operasi pelindian hanya membutuhkan jalan akses segala cuaca karena pengiriman terbatas
pada penerimaan reagen dan pasokan lainnya dan pengiriman tonase kecil minyak mentah atau
produk olahan. Truk asam atau kendaraan serupa cenderung menjadi unit terbesar yang memasuki
atau meninggalkan pabrik secara teratur. Persyaratan tenaga kerja juga rendah dalam operasi
pencucian, dengan sebagian besar orang benar-benar dibutuhkan untuk kegiatan penambangan.
Eksklusif dari penambangan, tenaga kerja dapat mewakili tidak lebih dari 5 hingga 15% dari biaya
operasi langsung. Persyaratan tenaga kerja yang rendah juga berarti bahwa banyak tenaga kerja
dapat direkrut secara lokal, bahkan di daerah pedesaan. Namun, pengaturan kamp mungkin masih
diperlukan di lokasi yang sangat terpencil. Layanan khusus seperti pemeliharaan instrumen dan
sistem komputer mungkin juga harus dilakukan berdasarkan kontrak. Persyaratan daya akan sangat
bervariasi, tergantung pada jenis operasinya. Pabrik emas umumnya memiliki persyaratan rendah
yang digunakan terutama untuk memompa aliran solusi yang relatif kecil dan menjalankan pemanas
dan tungku kecil. Akibatnya, banyak pabrik emas terpencil menggunakan generator diesel atau jenis
lain di tempat pembangkit karena daya lebih murah dan lebih dapat diandalkan. Di sisi lain, operasi
pelindian tembaga yang besar bersifat intensif daya. Dengan aliran setinggi 40.000 hingga 50.000
gpm (2,5 hingga 3,2 m3 / dtk), sistem distribusi air dapat mencakup pompa bertingkat dengan motor
500 hingga 1500 hp (37,5 hingga 110 kW). Tembaga electrowinning juga intensif daya,
membutuhkan setidaknya 1 kWh / lb Cu. Dengan demikian daya biasanya dibeli dari perusahaan
listrik. Kekuatan ini akan menjadi faktor besar dalam biaya operasi dan dapat menimbulkan biaya
modal yang tinggi jika garis tiang yang luas dengan transformator, rectifier, dan gardu diperlukan. Air
adalah persyaratan lain yang harus diperhatikan. Ada dua aspek terpisah: persyaratan startup dan
kebutuhan kondisi tunak. Persyaratan startup akan menjadi lebih tinggi dari keduanya. Alasan utama
adalah bahwa berbagai bak penampung air dan umpan instalasi pemulihan dan reservoir air ekor
harus diisi. Tumpukan dan kesedihan juga harus jenuh dengan air sebelum aliran keluar akan terjadi.
Ini mewakili inventaris solusi yang signifikan karena massa batuan akan mempertahankan 8 hingga
12% kelembaban menurut berat. Ini adalah sekitar 0,1 gal / ft3 (13L / m3) dari material timbunan
atau dump. Persyaratan keadaan stabil akan lebih sedikit karena ini hanya mencakup penguapan dan
kerugian lain-lain. Karena sebagian besar pabrik harus beroperasi di bawah nol izin pembuangan,
makeup bersih tidak diperlukan untuk mengkompensasi pendarahan. Tepat
persyaratan make-up umumnya akan bervariasi sesuai musim dengan tingkat penguapan lokal.
Untuk tembaga di Amerika Serikat bagian barat daya, angka rata-rata tahunan tipikal adalah 10
hingga 15 gal / min / ton (35 hingga 50 L / min / t) dari produksi harian.
15.2.7 SEJARAH KASUS
Dua sejarah kasus disajikan, satu untuk tembaga dan satu untuk emas. Setiap fasilitas individu akan
mewujudkan banyak kriteria desain spesifik lokasi. Sejarah yang disajikan di sini dikembangkan
dengan menggabungkan informasi dari beberapa operasi aktual atau yang diusulkan. Komposit yang
dihasilkan adalah perwakilan dari tanaman pelindian mediumsized yang sedang dikembangkan saat
ini. Seperti halnya operasi penambangan dan pengolahan bijih, biaya operasi untuk pabrik pelindian
permukaan didorong oleh rasio strip penambangan, kadar bijih, dan persentase ekstraksi logam. Ini
karena biaya penambangan per ton total material yang dipindahkan tidak spesifik untuk lokasi
tertentu; artinya, biaya mungkin tidak bervariasi lebih dari 10 atau 15%. Namun, nisbah kupas, kadar
bijih, dan pemulihan metalurgi akan sangat bervariasi, tergantung pada lokasi dan sifat bijih.
15.2.7.1 Proyek Pelindian Tembaga
DESKRIPSI PROYEK. Proyek pelindian tembaga melibatkan eksploitasi deposit oksida tembaga
berukuran sedang di Amerika Serikat bagian barat daya. Medannya cukup kasar, dengan ketinggian
mulai dari 5800 hingga 6300 kaki (1900 hingga 2065 m). Iklimnya kering dan sejuk dengan presipitasi
sekitar 10 mm. (250 mm) setahun. Ini datang dalam bentuk badai petir musim panas yang pendek
tapi intens, ditambah badai musim dingin sesekali (hujan atau salju). Kondisi beku umumnya
terbatas pada malam musim dingin. Sebuah program pengeboran eksplorasi menyeluruh telah
menunjukkan bahwa tubuh bijih dapat ditambang sebagai tambang terbuka dan mengandung 13
juta ton (11,8 Mt) bijih tambang dengan kadar rata-rata 0,6% tembaga yang larut dalam asam.
Tingkat cutoff diambil sebagai 0,3% Cu. Rencana tambang membutuhkan nisbah kupas 2,0: 1, limbah
menjadi bijih. Namun, ini termasuk 7 juta ton (6. 4 Mt) bahan pelindian tingkat rendah, rata-rata
0,25% tembaga larut asam pada tingkat cutoff 0,1% Cu. Keseimbangan limbah dianggap mandul.
Pekerjaan uji metalurgi menunjukkan bahwa waran bijih bermutu tinggi menghancurkan dari ROM
menjadi –2 in (-50 mm) karena hal ini meningkatkan ekstraksi tembaga dari 60 menjadi 80%. Tingkat
ekstraksi juga meningkat sehingga 60% tembaga pulih dalam siklus pelindian 45 hari. Kemudian 50%
dari sisa tembaga diekstraksi dalam pelindian jangka panjang. Hanya 60% dari tembaga dalam fraksi
tingkat rendah diekstraksi dari bahan ROM ketika ditampung dalam tempat pembuangan pelindian
permanen. Konsumsi asam secara keseluruhan adalah 7,65 lb asam / lb Cu. Untuk menyeimbangkan
persyaratan modal terhadap pendapatan dan untuk sepenuhnya meng amortisasi peralatan proses,
umur tambang 10 tahun dipilih. Ini memberikan output kondisi katoda stabil 7300 tpy (6600 t / a).
DESKRIPSI PROSES. Operasi penambangan kontrak memisahkan bahan yang ditambang menjadi tiga
kategori: kelas tinggi, kelas rendah, dan tandus. Tingkat penambangan masing-masing adalah 1,3,
0,7, dan 1,9 juta tpy (1,2, 0,6, dan 1,7 juta t / a). Penambangan dilakukan dalam dua shift 10-jam /
hari, 4 hari / minggu, sepanjang tahun. Crushing dan heap stacking beroperasi pada jadwal yang
sama dengan tambang. Tingkat tinggi diangkut ke 30- oleh 40-in. (760 kali 1000 mm) toggle tunggal,
skid-mount jaw crusher set. Crusher memiliki kapasitas 380 tph (345 t / a). Ini terlalu besar dan
memberikan fleksibilitas untuk mencocokkan variasi dalam output tambang dan membuat
kehilangan produksi selama downtime. 9 juta tpy (1,2, 0,6, dan 1,7 juta t / a). Penambangan
dilakukan dalam dua shift 10-jam / hari, 4 hari / minggu, sepanjang tahun. Crushing dan heap
stacking beroperasi pada jadwal yang sama dengan tambang. Tingkat tinggi diangkut ke 30- oleh 40-
in. (760 kali 1000 mm) toggle tunggal, skid-mount jaw crusher set. Crusher memiliki kapasitas 380
tph (345 t / a). Ini terlalu besar dan memberikan fleksibilitas untuk mencocokkan variasi dalam
output tambang dan membuat kehilangan produksi selama downtime. 9 juta tpy (1,2, 0,6, dan 1,7
juta t / a). Penambangan dilakukan dalam dua shift 10-jam / hari, 4 hari / minggu, sepanjang tahun.
Crushing dan heap stacking beroperasi pada jadwal yang sama dengan tambang. Tingkat tinggi
diangkut ke 30- oleh 40-in. (760 kali 1000 mm) toggle tunggal, skid-mount jaw crusher set. Crusher
memiliki kapasitas 380 tph (345 t / a). Ini terlalu besar dan memberikan fleksibilitas untuk
mencocokkan variasi dalam output tambang dan membuat kehilangan produksi selama downtime.
Dengan pengaturan sisi tertutup 8 in. (200 mm), crusher menghasilkan 312 tph (284 t / h) bijih
nominal dengan 80% umpan 7,5 in. (190 mm). Bahan ini dipindahkan dengan overland conveyor
1800 kaki (550 m) ke area pad permanen. Di sini, bijih yang dihancurkan disaring pada ketinggian 1,5
in. (38 mm) menggunakan layar bergetar dek ganda 1800 x 3000 kali 3000 mm. Kebesaran layar
(sekitar 250 tph atau 225 t / jam) diumpankan ke crusher cone standar berdiameter 5,5 kaki (1700
mm) dengan l-in. (32-mm) pengaturan sisi tertutup. Ukuran layar yang lebih kecil dan pelepasan
crusher digabungkan, dikirim ke leach pad, tersandung ke stacker keliling dengan lengan susun 10
kaki (3 m), dan dimuat ke pad. Area bantalan permanen adalah 365 kali 840 kaki (110 kali 255 m). Itu
dibangun dengan komposit berlapis kain aspal dan geotekstil diletakkan di atas dasar disiapkan. Yang
terakhir berisi jaringan pipa berlubang untuk berfungsi sebagai sistem deteksi kebocoran. Aspal
dilapisi dengan 2 ft (600 mm) batu pecah dan disaring (2 x 8 in. Atau 50 x 200 mm). Lapisan ini
berfungsi sebagai lapisan pelindung permanen dan juga memberikan drainase solusi yang baik dari
heap. Bijih ditumpuk setinggi 6,1 m dan tercuci dalam satu lift. Ini memberikan kontak batu-solusi
yang lebih efektif daripada pendekatan multi-lift (lihat studi kasus berikut). Bijih larut selama 45 hari.
Pad dioperasikan dalam siklus berkelanjutan, dengan beberapa bahan di bawah pelindian,
sementara zona lainnya sedang dimuat dengan bijih segar atau dibongkar. Bijih yang tercuci
sebagian dikeringkan dan kemudian direklamasi dan dikirim oleh conveyor 1800 kaki (550 m) ke area
penimbunan leach di mana ia dicampur dengan ROM grade rendah. Area penimbunan sampah
berada di ngarai yang terisolasi. Ini membutuhkan sekitar 500.000 ft2 (46.450 m2) area yang
dibersihkan dan dipadatkan. Bila perlu, amandemen tanah kimia atau pelapis aspal semprot
digunakan untuk mengurangi permeabilitas pondasi pembuangan. Sebagai tindakan pencegahan
tambahan terhadap kehilangan solusi, tirai nat dari permukaan ke batuan dasar dipasang di mulut
ngarai. Sumur pemulihan solusi dipasang pada sisi ngarai untuk memulihkan rembesan di bawah
permukaan, dan sumur monitor dipasang turun gradien dari tirai nat. Ini dapat dipompa kembali ke
kolam PLS jika ada kebocoran di tirai nat. Baik bahan bermutu tinggi dan rendah tercuci dengan
jaringan pemancar tetes yang dipasang terpisah 307 inci (760 mm) dan diumpankan dari header
HDPE. Tekanan operasi emitor dipertahankan pada 20 psi (140 kPa). Baik bagian atas dan sisi area
pelindian diirigasi pada laju aliran 0,007 gal / min / ft2 (17 mm / jam). Lixiviant adalah SX plant
raffinate yang diasamkan hingga 10 g / L dengan asam sulfat. Kedua area resapan memiliki kolam PLS
terpisah, masing-masing dengan kapasitas 330.000 gal (1250-m3). Ini dibangun dengan teknik
cutand-fill, kemudian dipadatkan dan dilapisi dengan lembaran HDPE 40-mi1 (l-mm). Setiap kolam
memiliki pompa yang dipasang di tongkang vertikal yang dilengkapi dengan motor 100-hp (75-kW)
dan dapat menghantarkan 1.100 gpm (70 L / dtk) ke atas kepala 200 kaki (60 m). Kolam lindi
pembuangan memiliki kapasitas untuk meresirkulasi solusi untuk membangun tenor tembaga. Pad
leach menghasilkan 840 gpm (53 L / dt) dari PLS pada judul 2,36 gpl tembaga. Area penimbunan
sampah menyumbang 966 gpm (60 L / dt) PLS pada pos dengan 1,68 g / L tembaga. Aliran ini
digabungkan dalam 650, 000 gal (2460 m3) kolam pakan tanaman SX dibangun seperti kolam
lainnya. Ini memberikan kapasitas operasi 4 jam dan menghasilkan 1800 gpm (110 L / dt) PLS pada
tenor tembaga rata-rata 2,0 g / L. Aliran dari kolam umpan ke unit SX adalah dengan gravitasi. Baik
fasilitas SX dan EW dirancang berlebihan oleh 10% untuk mengakomodasi variasi normal dalam
ekstraksi pelindian. Pabrik SX terdiri dari dua tahap ekstraksi dan satu tahap stripping (2 x 1 sirkuit),
semua dioperasikan secara seri. Dalam dua tahap pertama, tembaga diekstraksi dari PLS dan dimuat
ke organik Baik fasilitas SX dan EW dirancang berlebihan oleh 10% untuk mengakomodasi variasi
normal dalam ekstraksi pelindian. Pabrik SX terdiri dari dua tahap ekstraksi dan satu tahap stripping
(2 x 1 sirkuit), semua dioperasikan secara seri. Dalam dua tahap pertama, tembaga diekstraksi dari
PLS dan dimuat ke organik Baik fasilitas SX dan EW dirancang berlebihan oleh 10% untuk
mengakomodasi variasi normal dalam ekstraksi pelindian. Pabrik SX terdiri dari dua tahap ekstraksi
dan satu tahap stripping (2 x 1 sirkuit), semua dioperasikan secara seri. Dalam dua tahap pertama,
tembaga diekstraksi dari PLS dan dimuat ke organik
ekstraktan (12% volume) dibawa dalam pengencer tipe minyak tanah (88% volume). Setiap unit
ekstraksi memiliki mixer 3-tahap dengan total waktu retensi 3 menit. Rasio organik ke air (O / A)
adalah 1,0 / 1,0, dan pemukim dirancang untuk tingkat pengendapan 2,0 gal / min / ft2 (4,9 m3 /
m2 / jam). Settler memiliki lebar 48 kaki (15 m), panjang 56 kaki (17 m), dan kedalaman 40 in. (1000
mm). Pemulihan tembaga dari PLS adalah 95% dengan ketersediaan pabrik 95%. Dalam unit
pengupasan, organik yang dimuat (4,3 g / L Cu) dihubungi dengan 345 gal / menit (22 L / s) dari
elektrolit tanpa lemak (35 g / L Cu dan asam sulfat 160 g / L). Ini melepaskan tembaga dari organik,
menghasilkan elektrolit kaya yang mengandung 55 g / L Cu dan 146 g / L asam. Unit ini mirip dengan
unit ekstraksi, kecuali bahwa pencampuran hanya 2 tahap, dan rasio O / A keseluruhan jauh lebih
tinggi (5.3: 1). Dari ekstraksi pelarut, elektrolit yang kaya dikembalikan ke tangki EW melalui filter
elektrolit dan tangki resirkulasi. Solusi pelindian tandus kembali ke kolam rafinasi 500.000-gal (1900-
m3). Di sana larutan pelindian dihitung ulang, dan sekitar 300 gpm (19 L / dtk) air make-up
ditambahkan untuk mengimbangi kehilangan dalam pencucian yang disebabkan oleh penguapan
dan entrainment dalam bijih. Kolam raffinate memiliki dua pompa vertikal yang beroperasi, masing-
masing dengan motor 150-hp (110-kW). Ini dapat menghasilkan 1.100 gpm (70 L / dtk) terhadap 300
kaki (90 m) head. Satu pompa biasanya mengisi setiap area pelindian. Elektrolit yang kaya diproses di
dalam tangki untuk menghasilkan katoda berkualitas tinggi. Sistem proses ISA dari blanko katoda
stainless steel permanen digunakan alih-alih memiliki sirkuit elektrolit yang terpisah untuk produksi
lembaran starter tembaga. Anoda yang sesuai adalah timah, dicampur dengan timah dan kalsium
untuk kontrol korosi. Rumah tangki berisi 36 sel, masing-masing memegang 39 katoda dan 40 anoda
yang terhubung oleh pekerjaan bus tembaga. Sel dibangun dari beton dengan lantai kayu dan
lapisan PVC dan lembaran penyangga. Elektrolit dipanaskan hingga 115 ° F (46 ° C) dan mengalir
melalui sel pada laju 0,75 gpm / katoda (0,003 L / s / katoda). Penyearah memasok 22.500 amp pada
80 v dc. Tegangan primer adalah 4160 v. Kerapatan arus pengoperasian adalah 23,2-amp / ft2 (250-
amp / m2). Efisiensi saat ini adalah 95%. Secara operasional, sepertiga katoda dalam sel ditarik pada
suatu waktu. Ini dicuci bebas dari elektrolit, kemudian dilucuti secara manual dari stainless steel
kosong. Siklus tarikan normal per katoda adalah 7 hari, menghasilkan 190 hingga 200 lb (85 hingga
90 kg) katoda untuk bundling dan pengiriman. Sedikit lebih dari 200 katoda biasanya dilepas satu
shift per hari untuk memenuhi output 20-tpd (18-t / d). Rumah tangki itu sendiri hanya memiliki atap
dan berpihak parsial untuk meningkatkan ventilasi yang dibutuhkan untuk mengendalikan kabut
asam sulfat yang timbul dari sel. Derek overhead disediakan untuk memindahkan katoda (dan
anoda) yang sesuai. Selain utilitas dan perlengkapan normal, proyek pelindian tembaga mencakup
tambak tank. Ini berisi tangki penyimpanan dan sirkulasi untuk operasi SX dan EW. Area tambak tank
terletak di bawah operasi SX dan EW. Ini memungkinkan aliran gravitasi ke tambak tank dan head
rendah memompa kembali ke daerah lain. Area SX dari tambak tank mencakup tangki lonjakan
organik tandus, tangki penyimpanan pengencer, tangki penampung, tangki gunk, dan tangki
pendarahan backwash. Area EW berisi filter elektrolit dan tangki umpan, penukar panas elektrolit
dan paket boiler, tangki resirkulasi elektrolit, dan tangki elektrolit tanpa lemak. Filter adalah unit
backwash otomatis media gabungan (antrasit dan garnet). Unit ini sangat penting untuk menjaga
kemurnian elektrolit dan memastikan produksi katoda tingkat tinggi. BIAYA MODAL. Biaya modal
(total basis terpasang) untuk fasilitas yang dijelaskan di atas dikembangkan pada bulan Maret 1990
dolar. Tidak ada biaya modal untuk peralatan penambangan atau fasilitas pendukung tambang
BIAYA MODAL. Biaya modal (total basis terpasang) untuk fasilitas yang dijelaskan di atas
dikembangkan pada bulan Maret 1990 dolar. Tidak ada biaya modal untuk peralatan penambangan
atau fasilitas pendukung tambang BIAYA MODAL. Biaya modal (total basis terpasang) untuk fasilitas
yang dijelaskan di atas dikembangkan pada bulan Maret 1990 dolar. Tidak ada biaya modal untuk
peralatan penambangan atau fasilitas pendukung tambang
1488 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 15.2.2. Perincian Biaya Modal 1990 untuk
Proyek Leach Tembaga
Tabel 15.2.3. Persyaratan Kepegawaian untuk Proyek Pelindian Tembaga
dimasukkan sebagai penambang kontrak memiliki tanggung jawab untuk ini. Tidak ada uang saku
untuk perumahan atau kamp konstruksi. Setiap biaya pemilik yang dikeluarkan sebelum dimulainya
rekayasa juga dikecualikan. Pengecualian ini berlaku untuk izin, meskipun fasilitas dirancang dan
dibangun sesuai dengan peraturan yang berlaku pada saat itu. Total biaya modal adalah $
16.361.000. Rincian biaya diberikan pada Tabel 15.2.2. Ini didasarkan pada kode konstruksi khas
akun. (Bandingkan dengan studi kasus berikutnya di mana gangguan area proses digunakan.) Biaya-
biaya ini tidak termasuk pajak penjualan atau ad valorem, sistem pemantauan lingkungan, dan
pemutakhiran saluran listrik. Yang terakhir disediakan oleh utilitas lokal dengan pemulihan biaya
melalui penyesuaian tingkat. BIAYA OPERASIONAL. Biaya operasi langsung untuk proyek pelindian
tembaga dikembangkan pada Maret 1990 dolar. Ini termasuk pengawasan, tenaga kerja, persediaan,
dan utilitas. Persyaratan kepegawaian ditunjukkan pada Tabel 15.2.3.
Tabel 15.2.4. 1990 Biaya Operasional untuk Proyek Leach Tembaga
Biaya operasi disajikan pada Tabel 15.2.4. Biaya tenaga kerja termasuk beban gaji 32%. Biaya umum
dan administrasi termasuk pajak dan asuransi setempat, tetapi pajak federal tidak termasuk. Juga
dikecualikan adalah penipisan, depresiasi, biaya pembiayaan modal, dan alokasi perusahaan.
Penambangan adalah komponen operasi yang paling mahal. Tarif kontraktor termasuk $ 0,65 / ton
($ 0,72 / t) untuk menambang dan mengangkut bijih ke crusher, $ 0,85 / ton ($ 0,94 / t) untuk
menambang dan mengangkut gundul dan tingkat rendah, dan $ 0,30 / ton ($ 0,33 / t) untuk
memindahkan bijih terlindi dari pad ke tempat pembuangan resapan. Ini secara substansial kurang
dari biaya unit dalam studi kasus berikut. Perbedaan tersebut mencerminkan pengangkutan truk
yang lebih pendek, penggunaan konveyor untuk pergerakan bijih, operasi yang berumur panjang,
dan operasi terus menerus (sepanjang tahun). Biaya dalam kasus berikut mencerminkan periode idle
tiga bulan dan kebutuhan untuk memobilisasi dan melucuti mobil setiap tahun. Awalnya, proyek
pelindian tembaga direncanakan sebagai operasi pelindian tumpukan konvensional. Ini menyerukan
bijih ROM (+ 0,3% Cu) untuk dicuci pada pad sekali pakai. Pada akhirnya, pad ini akan ditutup dengan
tiga lift sepanjang 30 kaki (9-m). Pemulihan tembaga secara keseluruhan hanya 70%; tidak ada
pencucian tingkat rendah yang direncanakan. Pendekatan ini menghemat sekitar $ 1 juta dalam
biaya modal selama skenario yang dijelaskan di atas. Namun, lebih sedikit tembaga yang diproduksi
per ton ditambang, sehingga lebih banyak bijih harus ditambang per tahun untuk mencapai tingkat
produksi yang diinginkan. Ini mengurangi umur tambang menjadi tujuh tahun dan meningkatkan
biaya operasi sebesar $ 0,11 / lb ($ 0,24 / kg) dari tembaga. Jadi itu adalah pilihan yang kurang
menarik dan tidak dikejar.
15.2.7.2 Proyek Pelindian Emas *
DESKRIPSI PROYEK. Proyek resapan emas terletak di Nevada utara. Pengaturannya adalah cekungan
dan jangkauan tipikal, dengan perbukitan dan ketinggian rata-rata 6500 kaki (2000 m). Suhu sub-
beku lazim selama musim dingin sehingga penambangan dan pengolahan bijih dilakukan dalam
jadwal 9-bulan / tahun (Maret hingga November). Namun, penggunaan penghasil tetesan
memungkinkan untuk operasi pelindian sepanjang tahun. Air tersedia dari sumur di properti, dan
daya tersedia dari utilitas lokal. Tubuh bijih ditambang dengan teknik lubang terbuka dan
mengandung 7 juta ton (6,4 Mt) bijih tambang pada tingkat rata-rata 0,05 oz / ton (opt) (1,7 g / t)
emas dan 0,12 opt (4,1 g / t) perak . Untuk
* Studi kasus disumbangkan oleh JH (Jack) Templeton, Brown & Root Braun, Houston, TX.

tujuan ilustrasi, dua rasio strip limbah-ke-bijih yang berbeda digunakan: 0.75: 1 dan 2.0: 1. Tes
pelindian kolom pada sampel bijih teraglomerasi dari seluruh deposit menunjukkan rata-rata
ekstraksi emas dan perak masing-masing 85 dan 40%. Pemulihan serupa dicapai dalam operasi,
tetapi waktu pelindian diperpanjang hingga 60 hari. DESKRIPSI PROSES. Penambangan kontrak
digunakan dan menggunakan operasi pengeboran, peledakan, pemuatan, dan pengangkutan
konvensional yang dijelaskan di tempat lain (lihat Bagian 9). Bijih ROM dikirim ke pabrik penghancur
atau tumpukan 10.000 ton (9100-t) yang berdekatan. Penambangan dan penghancuran primer
beroperasi 40 minggu / tahun, 4 hari / minggu, dua shift 10 jam / hari, memberikan 160 hari
operasi / tahun. Produksi adalah 8750 tpd (7950 t / d), setara dengan 1,4 juta tpy (1,3 Mt / a) bijih.
Bijih biasanya dibuang langsung ke hopper kapasitas hidup 100-ton (90-t) yang dilengkapi dengan
grizzly tetap dengan 16-in. (400-mm) spasi bar. Setiap batu yang terlalu besar rusak dengan pemecah
batu yang digerakkan udara yang dipasang pada boom hidrolik. Bijih ditarik dari hopper dengan
pengumpan celemek. Ini memberi makan satu penghancur rahang toggle (36 x 48 in., Atau 910 x
1200 mm) dengan 9 in. (230-mm) pengaturan sisi tertutup. Debit crusher utama memasok 20.000
ton (18.200-t) stok bijih kasar kapasitas hidup. Timbunan ini, nominal –8 in. (–200 mm),
mengumpankan tanaman penghancur halus. Belt conveyor tunggal diumpankan oleh dua
pengumpan bergetar yang kurang. Bijih dikirim ke dua tahap menghancurkan halus yang
dioperasikan 6 hari / minggu, dua shift 10 jam / hari, pada jadwal 40-minggu / tahun. Produksi
melalui sirkuit ini adalah 5830 tpd (5300 t / d). Penghancuran halus dilakukan di sirkuit terbuka
dengan layar bergetar double-deck berukuran 8 x 20 inci (2400 x 6100 mm) yang dilengkapi dengan
0,5-in. (13-mm) slot. Crusher pertama adalah cone crusher standar diameter 7 kaki (2130 mm)
dengan l-in. (25-mm) pengaturan sisi tertutup. Unit ini dibuang ke layar. Layar kebesaran memasok
sebuah crusher kerucut kepala pendek berdiameter 7 kaki (2130 mm). Ini menggunakan pengaturan
sisi tertutup 3/8 inci (9,5 mm). Produk crusher kepala pendek adalah 80% –0,5 in. (-13 mm). Ketika
dikombinasikan dengan layar terlalu kecil, umpan aglomerasi adalah 86% dikurangi 0,5 inci (13 mm).
Semprotan air di crusher dan titik pembuangan konveyor mengontrol emisi debu dan memberikan
kelembaban umpan aglomerasi 8%. Aglomerasi melumpuhkan denda (–65 mesh atau –0,2 mm) dan
meningkatkan permeabilitas tumpukan selama pencucian. Bijih mengandung kurang dari 5% tanah
liat dan dapat diaglomerasi dengan menambahkan 10 lb / ton (5 kg / t) semen Portland dan 3 lb /
ton (1,5 kg / t) kapur terhidrasi ke bijih halus. Konstituen dicampur dengan erat pada tiga sabuk
konveyor yang beroperasi secara seri. Larutan sianida yang kuat (1%) disemprotkan ke campuran
pada setiap titik jatuh bebas. Ini meningkatkan kelembaban hingga 13% dan menyediakan sekitar
50% natrium sianida yang dibutuhkan untuk pencucian. Praktek ini juga memulai pembubaran emas
sebelum para aglomerat mencapai tumpukan. Untuk memaksimalkan kekuatan aglomerat, periode
pengeringan minimum 72 jam digunakan. Ini meminimalkan dekrepitasi aglomerat selama pelindian.
Bijih yang diaglomerasi ditransfer ke konveyor darat dan dipindahkan 1800 kaki (550 m) ke area
pelindian. Ini terdiri dari tiga bantalan pelindian sekali pakai atau sel, masing-masing berukuran 600
kali 100 kaki (180 kali 30 m). Pada akhirnya, setiap sel akan mengandung empat lift bijih
teraglomerasi seluas 18 kaki (5,5 m). Bantalan miring pada tingkat 3% untuk memfasilitasi drainase
PLS dari tumpukan. Untuk memenuhi batasan lingkungan, pembalut terdiri dari lapisan tanah liat
bertingkat 6 inci (150 mm) yang dipilah. Ini dilapisi dengan liner HDPE 40 mil (l-mm). Perlindungan
liner disediakan oleh overlay geotekstil dengan lapisan 8 in. (200 mm) dari -0,5 in. (-13 mm) yang
dihancurkan bijih tingkat rendah. Koleksi PLS ditingkatkan dengan seprai 3-in. (76mm) pipa plastik
berlubang di bahan hancur. Ini dilapisi dengan liner HDPE 40 mil (l-mm). Perlindungan liner
disediakan oleh overlay geotekstil dengan lapisan 8 in. (200 mm) dari -0,5 in. (-13 mm) yang
berlubang di bahan hancur. Ini dilapisi dengan liner HDPE 40 mil (l-mm). Perlindungan liner
disediakan oleh overlay geotekstil dengan lapisan 8 in. (200 mm) dari -0,5 in. (-13 mm) yang
berlubang di bahan hancur.
Untuk tujuan kontrol, setiap sel dibagi menjadi empat subel yang sama. Segera setelah subsel
tersedia, ia larut dengan larutan dari kolam larutan tandus. Ini mengandung 1,0 lb NaCN / solusi ton
(0,5 g / L) pada pH 10,5. Baik bagian atas dan samping subsel diirigasi dengan sistem emitor tetes
pada laju aliran 0,005 gal / min / ft2 (12 mm / jam). Pencucian dilanjutkan selama 60 hari, dengan
mengalirkan PLS ke kolam PLS. Isi emas dan perak rata-rata dalam PLS adalah 0,018 dan 0,022
pilihan larutan (0,62 dan 0,75 g / L), masing-masing. Setelah 60 hari pencucian, subsel diperbolehkan
mengalir dan mengering selama 60 hari. Kemudian pengangkatan bijih lainnya ditambahkan, dan
siklus pelindian diulang. Untuk menghindari pengenceran nilai yang tidak perlu, pembilasan tidak
akan dilakukan sampai pengangkatan akhir telah dibilas. Mengikuti pembilasan, air bilasan akan
dinetralkan dengan larutan hipoklorit encer berlebih untuk menghancurkan residu sianida. Solusi
yang dinetralkan kemudian akan digunakan untuk mendetoksifikasi timbunan. Baik kolam solusi PLS
dan tandus memiliki kapasitas 2,4 juta gal (9100 m3) dan dilapisi dengan HDPE 40-mil (1-mm). Ada
kolam ketiga dengan kapasitas yang sama yang menampung pasokan air bersih dan berisi luapan
atau limpasan. Kolam keempat yang jauh lebih kecil (35.000 gal atau 130 m3) terletak di pabrik
proses. Ini dirancang untuk menampung air limbah dan aliran lumpur dari sirkuit penanganan
karbon. Semua kolam dipagari untuk mengecualikan ternak dan satwa liar. PLS dikembangkan terus
menerus dari kolam PLS ke bagian adsorpsi karbon pada laju aliran 1580 gpm (100 L / dtk). Bagian ini
mengandung lima kolom berdiameter 10-kaki (3000-mm) tinggi 10-ft (3000mm) yang dioperasikan
secara seri. Setiap kolom mengandung 2,6 ton kering (2,4 t) karbon aktif 6-6-mesh (3,36- kali 1,00
mm). Solusi meningkat dari kolom ke kolom dengan gravitasi karena perbedaan ketinggian 3,5 kaki
(1100-mm) antara kolom. Waktu retensi solusi nominal adalah 2 menit / kolom. Karbon
dikembangkan secara counter-saat ini menggunakan pompa sentrifugal impeller tersembunyi.
Pembebanan karbon final adalah 135 opt (4620 g / t) emas dan 155 opt (5300 g / t) perak, dengan
adsorpsi emas 95% dan adsorpsi 90% perak dari PLS. Solusi yang dilucuti dibuang kembali ke kolam
solusi tandus. Kandungan emas dan perak dari larutan tandus masing-masing adalah 0,0009 dan
0,0022 opt (0,031 dan 0,075 g / t). Karbon dimajukan dari kolom ke kolom dengan laju 1. 3 tpd (1,2
t / d). Karbon yang dimuat keluar dari kolom terakhir dikeringkan dan dibilas pada layar bergetar 3- x
6 ft (900 x 1800 mm) dan dibuang ke tangki penyimpanan bawah berbentuk kerucut (kapasitas 3,5
ton atau 3,2 t). Ini memungkinkan untuk satu batch 3,5 ton (3,2-t) diproses 3 hari / minggu.
Pemrosesan menggunakan teknik pengupasan Zadra yang dimodifikasi. Hal ini dilakukan dalam
bejana pengupasan tekanan yang dioperasikan pada gage 35 psi (240 kPa) dan 280 ° F (138 ° C).
Setelah dipompa ke kapal, bets karbon dihubungi dengan larutan sianida kaustik (1% NaOH, 0,1%
NaCN), yang melarutkan logam mulia yang teradsorpsi pada karbon. Sepuluh volume bed (18.000 gal
atau 68 m3) larutan strip dilewatkan melalui kapal untuk melarutkan emas dan perak, sebuah proses
yang membutuhkan sekitar 20 jam. Solusi strip hamil (PSS) disimpan dalam tangki penyimpanan
terisolasi sebelum maju ke electrowinning. PSS yang keluar dari kolom pengupasan melewati pelat
dan penukar panas bingkai dan menghangatkan larutan strip tandus hingga 165 ° F (74 ° C). Solusi
hangat kemudian melewati penukar panas kedua di mana uap hidup memanaskan cairan strip ke
290 ° F (143 ° C). Tenor emas dalam PSS meningkat dan konsentrasi residu emas yang lebih rendah
pada karbon yang dilucuti dicapai dengan memisahkan PSS. Dua pertiga pertama PSS dikirim
langsung ke tangki penyimpanan electrowinning. Namun, sisanya disimpan Solusi hangat kemudian
melewati penukar panas kedua di mana uap hidup memanaskan cairan strip ke 290 ° F (143 ° C).
Tenor emas dalam PSS meningkat dan konsentrasi residu emas yang lebih rendah pada karbon yang
dilucuti dicapai dengan memisahkan PSS. Dua pertiga pertama PSS dikirim langsung ke tangki
penyimpanan electrowinning. Namun, sisanya disimpan Solusi hangat kemudian melewati penukar
panas kedua di mana uap hidup memanaskan cairan strip ke 290 ° F (143 ° C). Tenor emas dalam PSS
meningkat dan konsentrasi residu emas yang lebih rendah pada karbon yang dilucuti dicapai dengan
memisahkan PSS. Dua pertiga pertama PSS dikirim langsung ke tangki penyimpanan electrowinning.
Namun, sisanya disimpan
dan digunakan sebagai solusi strip awal untuk batch karbon berikutnya. Ini juga mengurangi aliran ke
electrowinning oleh sepertiga. Pemulihan logam mulia dari karbon rata-rata 93% untuk emas dan
90% untuk perak. Karbon yang dilucuti mengandung sekitar 9,5 opt (325 g / t) emas dan 15,5 opt
(530 g / t) perak. Karbon ini dimajukan ke sirkuit reaktivasi. Ketika setumpuk karbon telah
dilepaskan, tangki penyimpanan PSS akan berisi 12.000 gal (45 m3) larutan yang mengandung 428
opt (14.640 g / t) emas dan 484 opt (16.600 g / t) perak. Larutan ini dipompa pertama kali ke sel
elektrolitik primer pada 10 gal / menit (0,6 L / dt). Sekitar 80% emas dan perak ditemukan di sini. PSS
yang dilucuti sebagian kemudian diresirkulasi melalui sel sekunder pada laju aliran dua kali sampai
kandungan emas dikurangi hingga minimum 10 ppm. Ini meningkatkan pemulihan keseluruhan
menjadi 89% untuk emas dan perak. Pada titik ini, solusi strip tandus dikeringkan ke tangki solusi
strip tandus. Sel primer dan sekunder identik. Masing-masing memiliki volume 20 ft3 (0,6 m3),
dengan sembilan katoda wol baja tahan karat dan anoda pelat baja tahan karat. Pekerjaan sel adalah
tembaga. Arus searah disuplai ke sel-sel pada 168 amp dan 6 v. Kerapatan arus adalah 14 amp / ft3
(490 amp / m3) katoda, dan efisiensi arus adalah 30%. Solusi waktu tinggal di sel primer adalah 15
menit. Total waktu untuk memproses batch PSS melalui sel primer adalah 20 jam. Sekitar 80% dari
deposit logam mulia yang dipulihkan pada wol baja. 20% sisanya dikumpulkan sebagai endapan di
dasar sel. Setelah setiap siklus penagihan listrik, setengah katoda yang dimuat dihilangkan dari sel
primer dan separuh lainnya adalah lanjutan. Lumpur dikumpulkan seminggu sekali. Operasi yang
sama dilakukan setiap dua minggu sekali di sel sekunder. Katoda dan lumpur sel yang dikeringkan
dikeringkan dan dicampur dengan fluks yang sesuai (natrium nitrat, natrium borat, borat, silika, dan
natrium karbonat). Kemudian campuran tersebut dimasukkan ke dalam tungku induksi l-ft3 (0,03-
m3). Ketika muatan sudah sepenuhnya meleleh, terak dituang, dan kemudian sisa logam yang ada
dilemparkan ke sebuah tombol. Doré ini dibuat kembali dalam tungku yang lebih kecil (0,2 ft3 atau
0,006 m3) dan dilemparkan ke dalam batangan batangan yang mengandung 47% emas dan 53%
perak. (Ini mengasumsikan kurangnya kontaminan, seperti tembaga.) Total produksi logam fisik
adalah 59.500 oz / tahun (1850 kg / tahun) emas dan 67.200 oz / tahun (2090 kg / tahun) perak.
Karbon yang dilucuti diregenerasi atau dikembalikan langsung ke sirkuit adsorpsi karbon, tergantung
pada reaktivitasnya. Namun, setiap batch karbon dicuci dengan asam nitrat 5% sebelum regenerasi.
Pencucian asam melarutkan kalsium karbonat yang telah mengendap di pori-pori karbon. Mencuci
dengan air deionisasi dan kemudian larutan kaustik 10% menghilangkan keasaman residual. Ini
selalu menjadi perhatian ketika natrium sianida adalah salah satu reagen utama yang digunakan
dalam operasi. Karbon yang dicuci dicuci dan kemudian diaktifkan kembali. Ini membutuhkan
pemanasan karbon hingga 1200 ° F (650 ° C) dalam tanur putar horizontal di atmosfer tanpa oksigen.
Karbon diperlakukan pada kecepatan 200 lb / jam (90 kg / jam). Waktu retensi pada suhu adalah 20
hingga 30 menit. Kehati-hatian harus dilakukan untuk menghindari panas berlebih atau infiltrasi
udara. Ini dapat sangat mengurangi reaktivitas karbon. Sebagai pengganti adsorpsi karbon, stripping
dan electrowinning, emas dan perak dalam larutan pelindian dapat diperoleh dengan proses
presipitasi seng Merril-Crowe. Di sini penambahan seng mengendapkan emas dan perak dari PLS
yang telah diklarifikasi dan yang telah mengalami deaerasi. Endapan kemudian dilebur untuk
menghasilkan logam doré. Curah hujan seng umumnya disukai ketika kandungan perak tinggi.
Karena muatan perak pada karbon jauh lebih rendah daripada muatan emas, kandungan perak yang
tinggi berarti bahwa jumlah karbon yang sangat besar harus ditangani. Juga biaya untuk pengupasan
karbon per ons emas pulih meningkat. Ini menciptakan masalah penanganan material dan
meningkatkan persediaan logam mulia. emas dan perak dalam larutan pelindian dapat diperoleh
kembali melalui proses presipitasi seng Merril-Crowe. Di sini penambahan seng mengendapkan
emas dan perak dari PLS yang telah diklarifikasi dan yang telah mengalami deaerasi. Endapan
kemudian dilebur untuk menghasilkan logam doré. Curah hujan seng umumnya disukai ketika
kandungan perak tinggi. Karena muatan perak pada karbon jauh lebih rendah daripada muatan
emas, kandungan perak yang tinggi berarti bahwa jumlah karbon yang sangat besar harus ditangani.
Juga biaya untuk pengupasan karbon per ons emas pulih meningkat. Ini menciptakan masalah
penanganan material dan meningkatkan persediaan logam mulia. emas dan perak dalam larutan
pelindian dapat diperoleh kembali melalui proses presipitasi seng Merril-Crowe. Di sini penambahan
seng mengendapkan emas dan perak dari PLS yang telah diklarifikasi dan yang telah mengalami
deaerasi. Endapan kemudian dilebur untuk menghasilkan logam doré. Curah hujan seng umumnya
disukai ketika kandungan perak tinggi. Karena muatan perak pada karbon jauh lebih rendah daripada
muatan emas, kandungan perak yang tinggi berarti bahwa jumlah karbon yang sangat besar harus
ditangani. Juga biaya untuk pengupasan karbon per ons emas pulih meningkat. Ini menciptakan
masalah penanganan material dan meningkatkan persediaan logam mulia. Endapan kemudian
dilebur untuk menghasilkan logam doré. Curah hujan seng umumnya disukai ketika kandungan perak
tinggi. Karena muatan perak pada karbon jauh lebih rendah daripada muatan emas, kandungan
perak yang tinggi berarti bahwa jumlah karbon yang sangat besar harus ditangani. Juga biaya untuk
pengupasan karbon per ons emas pulih meningkat. Ini menciptakan masalah penanganan material
dan meningkatkan persediaan logam mulia. Endapan kemudian dilebur untuk menghasilkan logam
doré. Curah hujan seng umumnya disukai ketika kandungan perak tinggi. Karena muatan perak pada
karbon jauh lebih rendah daripada muatan emas, kandungan perak yang tinggi berarti bahwa jumlah
karbon yang sangat besar harus ditangani. Juga biaya untuk pengupasan karbon per ons emas pulih
meningkat. Ini menciptakan masalah penanganan material dan meningkatkan persediaan logam
mulia.
Tabel 15.2.5. Perincian Biaya Modal 1990 untuk Proyek Leach Heap Emas
Tabel 15.2.6. Persyaratan Kepegawaian untuk Proyek Leach Heap Emas
Selain fasilitas proses itu sendiri, jenis infrastruktur normal akan diperlukan. Ini termasuk
penerimaan reagen, penyimpanan, dan pencampuran. Reagen utama adalah karbon segar (dikirim
dalam drum), natrium sianida (dikirim sebagai prill atau briket), semen dan kapur (dikirim dalam
jumlah besar), soda kaustik (dikirim sebagai serpihan atau pelet, atau dalam larutan 50%), asam
nitrat (Solusi 64,2%), dan anti-sealant untuk menjaga emitor dan garis resapan bersih. BIAYA
MODAL. Biaya modal (total basis terpasang) untuk fasilitas yang dijelaskan di atas dikembangkan
pada bulan Juni 1990 dolar. Tidak ada biaya modal untuk peralatan penambangan atau fasilitas
pendukung tambang yang dimasukkan karena penambang kontrak memiliki tanggung jawab untuk
ini. Juga tidak ada uang saku untuk biaya perumahan atau kamp. Biaya prapengembangan pemilik
tidak termasuk dalam estimasi. Ini termasuk pembebasan lahan, eksplorasi dan pengeboran in-fill,
pengujian dan pekerjaan pengujian, studi geoteknik dan hidrologi, studi rona awal lingkungan, dan
perizinan. Namun, biaya modal mencerminkan fasilitas yang dirancang dan dibangun untuk
memenuhi semua peraturan lingkungan yang berlaku di Nevada pada saat konstruksi (awal 1990).
Bantalan pelindian yang diperlukan untuk tahun pertama operasi dikapitalisasi. Bantalan untuk
tahun-tahun berikutnya dibebankan pada tahun terjadinya. Total biaya modal adalah $ 15.560.000
untuk kasus di mana nisbah kupas adalah 0,75. Rincian biaya disajikan pada Tabel 15.2.5. Semakin
tinggi strip ratio akan meningkatkan modal kerja yang dibutuhkan. BIAYA OPERASIONAL. Biaya
operasi langsung untuk fasilitas lindi tumpukan emas dikembangkan pada bulan Juni 1990 dolar. Ini
termasuk pengawasan, tenaga kerja, persediaan, dan utilitas. Persyaratan kepegawaian ditunjukkan
pada Tabel 15.2.6. Biaya tenaga kerja meliputi a
PERTAMBANGAN SOLUSI: TEKNIK PERMUKAAN 1491 Tabel 15.2.7. Biaya Operasional 1990 untuk
Proyek Leach Heap Emas pada Rasio Strip 0,75: 1
Tabel 15.2.8. Biaya Operasional 1990 untuk Proyek Leach Heap Leach di Strip Rasio 2,0: 1
35% beban penggajian, tunjangan lembur 10% untuk karyawan per jam, dan bonus produksi 5%
untuk posisi pengawasan. Termasuk pajak dan asuransi lokal, tetapi pajak pendapatan federal tidak
termasuk. Penipisan, depresiasi, biaya pembiayaan modal, dan alokasi overhead perusahaan (luar
kantor) juga dikecualikan. Namun, 10% kontingensi disertakan. Biaya operasi untuk dua rasio strip
(0.75 dan 2.0) ditunjukkan pada Tabel 15.2.7 dan 15.2.8. Biaya-biaya ini didasarkan pada harga
kontrak kontrak sebesar $ 1,20 / ton ($ 1,32 / t) dari bijih dan limbah yang ditambang. Angka ini
termasuk biaya langsung kontraktor, overhead umum, depresiasi, dan laba. Dampak penambangan
terlihat jelas dari tabel. Bahkan pada nisbah kupas rendah, penambangan menyumbang lebih dari
sepertiga dari biaya operasi atau $ 73 / oz ($ 2 / g) emas. Meningkatkan strip ratio menjadi 2.
REFERENSI
Brierly, CL, 1978, "Leaching Bakteri," Ulasan Kritis CRC dalam Mikrobiologi, Vol. 6, hlm. 207–262.
Caldwell, JA, dan Moss, ASE, 1985, "Analisis Stabilitas Sederhana," Desain Pembuangan Sampah
Limbah Tambang, MK McCarter, ed., AIME, New York, hlm. 47–61. Cathles, LM, dan Apps, JA, 1975,
"Model Proses Pencucian Dump yang Menggabungkan Keseimbangan Oksigen, Keseimbangan
Panas, dan Konveksi Udara," Transaksi Metalurgi, Vol. 6B, hlm. 617–624. Cathles, LM, dan Schlitt,
WJ, 1980, "Model Proses Pencucian Dump yang Menggabungkan Keseimbangan Oksigen,
Keseimbangan Panas, dan Dua
Konveksi Udara Dimensi, ”Pencucian dan Pemulihan Tembaga dari Bahan yang Ditambang, WJ
Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 9–27. Charley, WR, 1984, "Ekstraksi Hidrometalurgi Logam Mulia
Menggunakan Thiourea," Hydromet Praktis '83, GF Chlumsky, ed., AIME, New York, hlm. 75–81.
Chase, CK, 1980, “Pelindian Amonia untuk Pemulihan Tembaga,” Pelindian dan Pemulihan Bahan-
Bahan yang Ditambang Tembaga, WJ Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 95–103. Dadger, A., 1989,
"Ekstraksi dan Pemulihan Emas Dari Konsentrat oleh Proses Brom," Logam Mulia '89, MC Jha dan SD
Hill, eds., TMS, Warrendale, PA, hlm. 227–240. Dorey, R., van Zyl, D., dan Kiel, J., 1988, "Gambaran
Umum Teknologi Penumpukan Tumpukan," Pengantar Evaluasi, Desain dan Operasi Proyek
Penumpukan Tumpukan Logam Mulia, D. van Zyl, LA. Hutchison, dan JE Kiel, eds., SME, Littleton, CO,
hlm. 3–22. Grunig, JK, 1981, "Aspek Kimia Kejadian dan Ekstraksi Uranium," Proses dan
Pertimbangan Dasar Sistem Hydrometallurgical Terpilih, MC Kuhn, ed., AIME, New York, hlm. 17–26.
Hiskey, JB, 1981, “Thiourea sebagai Lixiviant untuk Emas dan Perak,” Emas dan Perak — Pencucian,
Pemulihan, dan Ekonomi, WJ Schlitt, WC. Larson dan JB Hiskey, eds., AIME, New York, hlm. 83–91.
Hiskey, JB, 1984, “Pencucian Thiourea Emas dan Perak — Pembaruan Teknologi dan Aplikasi
Tambahan,” Praktis Hydromet '83, GF Chlumskey, ed., AIME, New York, hlm. 95–99. Hiskey, JB, dan
Schlitt, WJ, 1982, "Oksidasi Aqueous of Pyrite," Teknologi Interfacing dalam Penambangan Solusi, WJ
Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 55-74. Huyhua, JC, Zegarra, CR, dan Gundiler, IH, 1988, "Studi
Banding Oksidan pada Pelarutan Emas dan Perak dalam Larutan Asam Tiourea," Logam Mulia '89,
MC Jha dan SD Hill, eds., TMS, Warrendale, PA, hlm. 287–303. Jackson, JS, dan Ream, BP, 1980,
"Manajemen Solusi dalam Pencucian Dump," Pencucian dan Pemulihan Tembaga dari Bahan yang
Ditambang, WJ Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 79–94. LeRoux, NW, Utara, AA, dan Wilson, JC,
1973, "Oksidasi Bakteri Pirit," Makalah No. 45, 2-14 April, Prosiding Kongres Pemrosesan Mineral
Internasional, Lembaga Pertambangan dan Metalurgi, London. McCarter, MK, ed., 1985, Desain
Tempat Pembuangan Sampah Tambang Non-Menyita, AIME, New York. McClelland, GE, 1988,
"Pengujian Bijih," Pengantar Evaluasi, Desain dan Operasi Proyek Leap Metal Heap Leaching, D. van
Zyl, LA. Hutchison, dan JE Kiel, eds., SME, Littleton, CO, hlm. 61–67. McClelland, GE, dan van Zyl, D.,
1988, "Persiapan Bijih: Penghancuran dan Aglomerasi," Pengantar Evaluasi, Desain dan Operasi
Proyek Pencucian Timbunan Logam Mulia, D. van Zyl, IA Hutchison, dan JE Kiel, eds. , SME, Littleton,
CO, hlm. 68–91. McInnes, CM, Sparrow, GJ, dan Woodcock, JT, 1989, “Thiourea Leaching of Gold dari
Bijih Emas-Tembaga Teroksidasi,” World Gold '89, R B. Bhappu dan RJ Harden, eds., SME, Littleton,
CO , hlm. 305–314. Merritt, RC, 1971, Metalurgi Ekstraktif Uranium, Institut Penelitian Ranjau
Sekolah Colorado, Golden, CO, hlm. 60, 64, 84. Milligan, DA, 1983, “Desain Agglomerator untuk
Penumpukan Tumpukan Bijih Emas dan Perak,” Simposium Logam Mulia, Reno, NV. Muhtadi, OA,
1988, "Konstruksi Tumpukan dan Aplikasi Solusi," Pengantar Evaluasi, Desain dan Operasi Proyek
Pelindian Timbunan Logam Mulia, D. van Zyl, IA Hutchison, dan JE Kiel, eds., SME, Littleton, CO, hlm.
92–106. Murr, LE, 1980, "Teori dan Praktek Pencucian Sulfida Tembaga di Dumps dan In Situ," Ilmu
dan Teknik Mineral, Vol. 12, hlm. 121–189. Potter, GM, Chase, CK, dan Chamberlain, PG, 1982,
"Kelayakan Pencucian In Situ dari Bijih Logam Selain Tembaga dan Uranium," Teknologi Antarmuka
dalam Penambangan Solusi, WJ Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 123–130. Ross, AH, dan Mackiw,
NV, eds., 1985, "Hydrometallurgy," SME Mineral Processing Handbook, Sec. 13, NL Weiss, ed., AIME,
New York, hlm. 13–1 hingga 13–79. "Teori dan Praktek Leaching Sulfida Tembaga di Dumps dan In
Situ," Ilmu dan Teknik Mineral, Vol. 12, hlm. 121–189. Potter, GM, Chase, CK, dan Chamberlain, PG,
1982, "Kelayakan Pencucian In Situ dari Bijih Logam Selain Tembaga dan Uranium," Teknologi
Antarmuka dalam Penambangan Solusi, WJ Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 123–130. Ross, AH,
dan Mackiw, NV, eds., 1985, "Hydrometallurgy," SME Mineral Processing Handbook, Sec. 13, NL
Weiss, ed., AIME, New York, hlm. 13–1 hingga 13–79. "Teori dan Praktek Leaching Sulfida Tembaga
di Dumps dan In Situ," Ilmu dan Teknik Mineral, Vol. 12, hlm. 121–189. Potter, GM, Chase, CK, dan
Chamberlain, PG, 1982, "Kelayakan Pencucian In Situ dari Bijih Logam Selain Tembaga dan Uranium,"
Teknologi Antarmuka dalam Penambangan Solusi, WJ Schlitt, ed., AIME, New York, hlm. 123–130.
Ross, AH, dan Mackiw, NV, eds., 1985, "Hydrometallurgy," SME Mineral Processing Handbook, Sec.
13, NL Weiss, ed., AIME, New York, hlm. 13–1 hingga 13–79. "Hidrometalurgi," Buku Pegangan
Pengolahan Mineral SME, Sec. 13, NL Weiss, ed., AIME, New York, hlm. 13–1 hingga 13–79.
"Hidrometalurgi," Buku Pegangan Pengolahan Mineral SME, Sec. 13, NL Weiss, ed., AIME, New York,
hlm. 13–1 hingga 13–79.
Schlitt, WJ, 1984, “Peran Manajemen Solusi dalam Pencucian Tumpukan dan Dump,” Au & Ag Heap
dan Praktek Pencucian Dump, JB Hiskey, ed., AIME, New York, hlm. 69–83. Sergent, R., 1988,
“Penggunaan Hydantoins Brominasi untuk Pencucian Emas,” 23-25 Januari, Forum Emas Randol '88,
Scottsdale, AZ. Soper, R., 1988, “Proses-K untuk Melarutkan Emas,” 23-25 Januari, Forum Emas
Randol '88, Scottsdale, AZ. Strachan, C., dan van Zyl, D., 1988, "Leach Pads and Liners," Pengantar
Evaluasi, Desain dan Operasi Proyek Leap Heap,
D. van Zyl, IA Hutchison, dan JE Kiel, eds., SME, Littleton, CO, hlm. 176–202. Weiss, NL, ed., 1985
"Crushing", SME Mineral Processing Handbook, Sec. 3-B, NL Weiss, ed., AIME, New York, hlm. 3B-1
hingga 3B-86. van Zyl, D., ed., 1987, Aspek Geoteknik Desain Heap Leach, SME, Littleton, CO.
Bab 15.3 PENAMBAHAN SOLUSI: DALAM TEKNIK SITU
DONALD R. RICHNER, D'ARCY SHOCK, JON K. AHLNESS, DARYL R. TWEETON, WILLIAM C. LARSON,
DANIEL J. MILLENACKER, DAN ROBERT D. SCHMIDT
Penambangan solusi in situ adalah teknik penambangan yang benar. Ini merupakan alternatif untuk
penggalian mekanis dan berlaku untuk berbagai komoditas yang larut dalam air atau lixiviant berair.
Karena sebagian besar komponen limbah tidak larut, konstituen gangue cenderung dibiarkan pada
tempatnya karena nilainya dilarutkan dan dipindahkan ke fasilitas pemrosesan permukaan. Sebagai
akibatnya, operasi in situ ditandai dengan tidak adanya tumpukan limbah tambang dan
penyumbatan tailing. Namun, penambangan in situ memang berpotensi besar kontaminasi air
bawah permukaan. Akibatnya, kontrol aliran merupakan faktor utama dalam desain bidang sumur in
situ. Bab 15.3 dibagi menjadi tiga sub bab berdasarkan karakteristik mineral yang diperoleh dengan
teknik in situ. Garam yang larut dalam air dibahas dalam Bab 15.3.1. Ini termasuk mineral seperti
kalium, trona, nahcolite dan, khususnya, garam biasa (NaCl). Selain tingkat kelarutan air yang tinggi,
garam-garam ini biasanya ditemukan di lapisan yang luas di mana garam itu sendiri adalah matriks.
Khusus untuk garam biasa, gua yang dihasilkan oleh penambangan larutan mungkin memiliki nilai
lebih besar daripada natrium klorida yang diekstraksi. Ketika gua seperti itu dibuat di kubah atau
tempat tidur garam, mereka memiliki suhu yang tidak berubah-ubah dan tingkat stabilitas yang
melekat sangat tinggi. Dengan demikian gua banyak digunakan untuk menyimpan produk
hidrokarbon dan berbagai bahan termasuk limbah berbahaya. Karena penghilangan sejumlah besar
material yang berdekatan, penurunan permukaan dapat menjadi masalah dalam operasi tersebut.
Segmen kedua bab ini, 15.3.2, berfokus pada penambangan belerang Frasch. Endapan minable
Frasch tidak muncul dalam bentuk masif seperti garam yang larut, meskipun belerang sering
dikaitkan dengan kubah garam. Namun, kejadian belerang terus menerus bahkan jika mereka tidak
membentuk matriks deposit. Tidak seperti bentuk lain dari penambangan in situ, air yang digunakan
dalam penambangan Frasch bukanlah lixiviant sejati. Sebaliknya, air hanyalah media untuk
mentransfer panas ke dalam deposit. Panas kemudian melelehkan belerang sehingga akan mengalir
ke kolam bawah tanah untuk dipompa ke permukaan. Penambangan hard-rock in situ adalah subjek
terakhir, 15.3.3, dibahas pada Bab 15.3. Dalam jenis operasi ini, nilai-nilai sering disebarluaskan dan
terputus-putus bila dibandingkan dengan garam dan sulfur yang larut. Karakteristik lain dari
penambangan hard-rock in situ adalah kesamaannya dengan pelindian permukaan (Bab 15.2),
khususnya dalam hal sistem bijih-lixi. Poin terakhir adalah bahwa garam dan sulfur yang larut dapat
ditambang dari endapan di tempat yang tidak terganggu. Sementara operasi hard-rock in situ juga
menangani endapan di tempat, beberapa gangguan sering kali diperlukan. Ini mengambil bentuk
stimulasi formasi menggunakan teknik seperti hydrofracturing yang dipinjam dari industri minyak. Ini
digunakan untuk meningkatkan permeabilitas formasi sehingga lixiviant dapat menembus ke nilai
mineral yang disebarluaskan dengan lebih mudah. Ini mengambil bentuk stimulasi formasi
menggunakan teknik seperti hydrofracturing yang dipinjam dari industri minyak. Ini digunakan untuk
meningkatkan permeabilitas formasi sehingga lixiviant dapat menembus ke nilai mineral yang
disebarluaskan dengan lebih mudah. Ini mengambil bentuk stimulasi formasi menggunakan teknik
seperti hydrofracturing yang dipinjam dari industri minyak. Ini digunakan untuk meningkatkan
permeabilitas formasi sehingga lixiviant dapat menembus ke nilai mineral yang disebarluaskan
dengan lebih mudah.
15.3.1 DALAM PENAMBANGAN SITU DARI SALJU YANG BERLARIS
DONALD R. RICHNER
15.3.1.1 Pendahuluan
Proyek ekstraksi yang melibatkan solusi penambangan evaporites yang larut dalam air terus
berkembang pesat selama dekade terakhir. Selektif pembubaran, pemulihan, dan pengolahan
berbagai jenis dan / atau campuran endapan mineral evaporite sedang dipelajari dan diuji lapangan
di banyak daerah di dunia. Operasi komersial yang melibatkan pembubaran trona (natrium
karbonat / natrium bikarbonat), kalium (kalium klorida, kalium karbonat), dan magnesium klorida
telah didirikan di Amerika Utara dan Eropa, dan telah diantisipasi di Amerika Selatan, Asia, dan Afrika
sebelum tahun 1992. Masalah yang berkaitan dengan pembubaran selektif dan pemulihan mineral
evaporite (bijih) sedang didekati dari berbagai bidang. Pengeboran sumur dan teknologi
penyelesaian sekarang mencakup berbagai teknik pengeboran nonvertikal, semen dengan
kepadatan rendah, komposisi cairan pengeboran khusus, dan prosedur pengujian sumur diagnostik.
Berbagai alat logging sumur geofisika serbaguna telah dikembangkan dan identifikasi dan
kuantifikasi berbagai mineral evaporite dan kumpulan mineral kini dimungkinkan. Studi-studi
laboratorium inti sekarang sering kali mencakup identifikasi mineral gabungan / laju disolusi /
penyelidikan mekanika batuan yang dapat langsung diintegrasikan dengan program logging sumur
geofisika yang canggih. Setelah kalibrasi yang tepat dari kedua sistem investigasi, eksplorasi rinci
yang besar kemudian dapat dilakukan dengan menggunakan pendekatan logging sumur yang lebih
cepat dan lebih murah. Proses disolusi untuk sumur mineral mencakup sejumlah konsep sumur-
tunggal yang melibatkan beberapa string tubing konsentris atau independen, berbagai kombinasi
injeksi cairan / kedalaman produksi, serta beberapa skema perlindungan atap gua yang berbeda
yang melibatkan "selimut" hidrokarbon cair (minyak mentah, LPG), gas (nitrogen, karbon dioksida),
dan padatan ("semen" apung, bola berongga, dll.). Interkoneksi banyak sumur juga dapat dilakukan
(ketika kondisi geologis sesuai) melalui pelapis atap, penyimpangan lubang, dan rekahan hidrolik.
Teknologi deviasi lubang, khususnya pengeboran horizontal, didorong oleh peluang baru untuk
pengembangan reservoir minyak bumi yang tipis. Konsep rekah hidrolik, didorong oleh investigasi
mekanika batuan baru-baru ini terkait dengan produksi hidrokarbon, sekarang membayangkan
interkoneksi sumur melalui rekahan vertikal atau miring, serta peningkatan keberhasilan dalam
rekahan “horisontal”. Teknologi penyimpanan bawah tanah (Bab 24.
1493
1494 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 15.3.1.1. Komoditas yang Disimpan di Gua-
Garam Ditambang-Solusi (PB-KBB Inc.)
Padatan
Limbah Butir
Cairan
Minyak Mentah LPGa Ethylene Dichloride (FDC) Brine Khusus
Gas
Gas Alam Helium Klorin Udara Terkompresi Nitrogen Karbon Dioksida a LPG (gas minyak cair) seperti
(1) propana, (2) butana, (3) campuran LP, (4) etilena.
program penelitian dan pengembangan yang dilakukan oleh berbagai lembaga pemerintah, lembaga
penelitian, dan operator minyak besar. Di Amerika Serikat, ini termasuk Strategic Petroleum Reserve
(690 juta bbl atau 110 juta m3 minyak mentah), Louisiana Offshore Oil Port (LOOP) (32 juta bbl atau
5 juta m3 minyak mentah), dan lebih dari 1200 gua dalam garam yang mengandung lebih dari 450
juta bbl (70 juta m3) setara dengan hidrokarbon cair dan gas. Fasilitas penyimpanan ini telah
menciptakan peluang untuk pengembangan bahan baru konstruksi dan teknik baru untuk menguji
dan mengevaluasi bahan, peralatan, dan prosedur. Ada juga persyaratan yang semakin ketat untuk
keselamatan dan perlindungan lingkungan dari bahaya yang terkait dengan pengembangan fasilitas
bawah permukaan tersebut. Tabel 15.3.1. 1 berisi sebagian daftar komoditas yang dapat disimpan
dalam gua-gua yang ditambang solusi. Kecenderungan yang kuat terhadap pembuangan limbah
industri dan berbahaya di tempat pembuangan akhir telah menghasilkan tekanan besar terhadap
pembakaran dan penguburan bawah tanah dalam strata yang tidak dapat ditembus (Bab 24.3).
Dalam kondisi yang dikontrol ketat, endapan garam tertentu tampaknya menjanjikan untuk
pengembangan repositori limbah. Desain awal untuk gudang garam yang berlokasi di Texas telah
selesai, dan upaya perizinan (lisensi) saat ini sedang dilakukan untuk pembuangan di beberapa
kubah garam. Pengembangan dan perluasan regulasi dan kontrol pemerintah adalah dua kekuatan
yang tumbuh paling cepat yang mengarah pada inovasi dan perubahan dalam teknologi bawah
permukaan dari penambangan solusi, penyimpanan bawah tanah, dan pembuangan bawah tanah.
Perlambatan bisnis pada pertengahan 1980-an juga memiliki efek mendalam pada banyak teknologi
down-hole. Penghasilan dan keuntungan sangat diperas, yang mengarah ke likuidasi banyak
perusahaan kecil, berbiaya tinggi, dan tidak efisien, dan ke konsolidasi banyak mantan pesaing.
Sebagian besar layanan dan beberapa bahan mendapat diskon besar-besaran. Beberapa organisasi
menggunakan kelesuan umum dalam kegiatan down-hole untuk terus maju dalam penelitian dan
pengembangan, sebuah upaya yang sekarang telah menghasilkan ledakan peralatan, bahan, dan
layanan yang baru dan / atau lebih baik. Masih di cakrawala: potensi munculnya
"superkonduktivitas" dapat menyebabkan peningkatan pesat dalam pengembangan penyimpanan
bawah tanah kriogenik di gua-gua garam. mengarah ke likuidasi banyak perusahaan kecil, biaya
tinggi, dan tidak efisien, dan konsolidasi banyak mantan pesaing. Sebagian besar layanan dan
beberapa bahan mendapat diskon besar-besaran. Beberapa organisasi menggunakan kelesuan
umum dalam kegiatan down-hole untuk terus maju dalam penelitian dan pengembangan, sebuah
upaya yang sekarang telah menghasilkan ledakan peralatan, bahan, dan layanan yang baru dan /
atau lebih baik. Masih di cakrawala: potensi munculnya "superkonduktivitas" dapat menyebabkan
peningkatan pesat dalam pengembangan penyimpanan bawah tanah kriogenik di gua-gua garam.
mengarah ke likuidasi banyak perusahaan kecil, biaya tinggi, dan tidak efisien, dan konsolidasi
banyak mantan pesaing. Sebagian besar layanan dan beberapa bahan mendapat diskon besar-
besaran. Beberapa organisasi menggunakan kelesuan umum dalam kegiatan down-hole untuk terus
maju dalam penelitian dan pengembangan, sebuah upaya yang sekarang telah menghasilkan
ledakan peralatan, bahan, dan layanan yang baru dan / atau lebih baik. Masih di cakrawala: potensi
munculnya "superkonduktivitas" dapat menyebabkan peningkatan pesat dalam pengembangan
penyimpanan bawah tanah kriogenik di gua-gua garam. Beberapa organisasi menggunakan kelesuan
umum dalam kegiatan down-hole untuk terus maju dalam penelitian dan pengembangan, sebuah
upaya yang sekarang telah menghasilkan ledakan peralatan, bahan, dan layanan yang baru dan /
atau lebih baik. Masih di cakrawala: potensi munculnya "superkonduktivitas" dapat menyebabkan
peningkatan pesat dalam pengembangan penyimpanan bawah tanah kriogenik di gua-gua garam.
Beberapa organisasi menggunakan kelesuan umum dalam kegiatan down-hole untuk terus maju
dalam penelitian dan pengembangan, sebuah upaya yang sekarang telah menghasilkan ledakan
peralatan, bahan, dan layanan yang baru dan / atau lebih baik. Masih di cakrawala: potensi
munculnya "superkonduktivitas" dapat menyebabkan peningkatan pesat dalam pengembangan
penyimpanan bawah tanah kriogenik di gua-gua garam.
15.3.1.2 Jenis Simpanan Evaporite
Profesional evaporite mencirikan endapan evaporite mengenai sifat kimianya dan bentuk fisiknya.
Kimia memberikan informasi mengenai produk yang dapat diproduksi dan proses yang akan terlibat.
Formulir — atribut fisik dari endapan dan strata terlampir — menunjukkan kriteria mengenai sistem
penambangan solusi dan batasan geoteknis dan ekonominya untuk memproduksi bijih. Endapan
Evaporite sedang dieksplorasi atau dikembangkan dengan teknik penambangan solusi termasuk
garam (halit), kalium (sylvite, sylvinite,
karnalit), magnesia (tachydrite, bischofite), trona (natrium karbonat dan natrium bikarbonat),
nahcolite (natrium bikarbonat), borat (boraks, uleksit, colemanit), dan natrium sulfat (mirabilit atau
garam glauber, tenardit, dll.). Bentuk (bentuk, sikap, luas) dari endapan-endapan ini sangat
bervariasi — mulai dari berbaring datar hingga vertikal, dalam lembaran luas tipis-ke-tebal hingga
lensa terputus-putus kecil, dan pada kedalaman dangkal hingga sangat dalam. Deposit seperti kubah
garam di Pantai Teluk AS dan Timur Tengah, atau strata yang sangat berkerut di dalam interior AS,
atau Zechstein di Eropa memerlukan teknik penambangan solusi khusus. Untuk diskusi tentang sifat-
sifat mekanika batuan dasar dari evaporites, lihat Bab 10.7.
15.3.1.3 Eksplorasi / Evaluasi Mineral
Eksplorasi dan evaluasi deposit mineral evaporite telah meningkat secara signifikan melalui
peralatan survei geofisika yang dimodifikasi, prosedur, dan kemampuan diagnostik. Survei seismik
permukaan tanah dan lubang bawah dapat digabungkan untuk menghasilkan informasi stratigrafi
yang lebih berguna: 1. Baik di dalam maupun di bawah lubang bor eksplorasi. 2. Korelasi lateral di
luar lubang bor atau antara lubang bor. 3. Lubang bor vertikal dan horizontal di dalam tempat tidur
evaporite. Peralatan dan prosedur logging sumur geofisika down-hole telah meningkatkan definisi
lapisan evaporite tipis (0,5 kaki atau 0,2 m). Secara khusus, spektrometri sinar gamma telah
meningkatkan potensi untuk identifikasi dan kuantifikasi mineralisasi kalium dalam lubang bor
vertikal dan miring. Kombinasi well-log geofisika siap memberikan informasi geomekanis yang
berkaitan dengan medan tegangan in situ: arah dan besarnya tekanan utama, diagnostik patah
tulang hidraulik yang ditingkatkan, kemungkinan arah pembesaran gua maksimum, dll. Survei sonar
Cavern, sekarang ditawarkan oleh beberapa perusahaan, termasuk keduanya pengukuran jarak
horisontal dan miring dari lubang bor ke atap gua, dinding, dan lantai. Rekaman digital dan
pemrosesan semua sinyal sekarang sudah biasa. Setidaknya satu perusahaan (Prakla-Seismos AG)
telah mengembangkan kemampuan untuk mensurvei dalam lingkungan gua multi-fluida (air, minyak,
dan gas), dan melalui satu rangkaian selubung (Gbr. 15.3.1.1). Survei radar gua yang baru
dikembangkan juga ditawarkan oleh Prakla Seismos. Pada tahun 1988,
15.3.1.4. Teknologi Pengeboran
Teknologi pengeboran baru terus berkembang dengan cepat. Tujuan utama mereka adalah untuk
meningkatkan ekonomi pengeboran — untuk mengurangi biaya per kaki atau meter — atau untuk
mengizinkan pengeboran dalam kondisi yang secara resmi dilarang. Sebagian besar keberhasilan
industri ini disebabkan oleh inovasi lubang bawah seperti sistem pengeboran sambil mengukur,
motor lubang bawah yang dapat dikendalikan, dan lubang bor yang ditingkatkan. Sistem pengeboran
top-drive memainkan peran penting dalam mengurangi masalah lubang dan meningkatkan
keselamatan. Pengeboran slanthole berguna dalam eksplorasi lapisan evaporite yang dicelupkan
dengan curam; teknik pengeboran directional horizontal dan sub-horizontal mulai menawarkan
solusi praktis untuk interkoneksi dan operasi multicavern. TEKNOLOGI PENGERINGAN LANGSUNG.
PENAMBAHAN SOLUSI: DALAM TEKNIK SITU 1495
Gbr. 15.3.1.1. Presentasi survei tipe BSD sonar Prakla-Seismos (milik: PB-KBB / Prakla Seismos Joint
Venture). Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048 m.
dari 3 hingga 35 ° / 100 kaki (30 m). Sebagian besar sistem pengeboran mencakup kecepatan rendah,
tikungan variabel torsi tinggi, perpindahan positif, motor downhole, dengan fitur penstabil khusus.
Majelis lubang bawah mungkin mengandung bit tri-cone atau polycrystalline; torsi tinggi, motor
kecepatan lambat; alat pengukuran-sambil-pengeboran (MWD); dan penstabil posisi kunci berbagai
desain dan pengukur. Contoh profil pengeboran terarah ditunjukkan pada Gambar. 15.3.1.2.
Masalah khusus yang terkait dengan program pengeboran sudut tinggi meliputi (1) pemindahan stek
dari sisi bawah lubang bor, (2) anulus dalam selubung semen di sisi atas selubung, (3) peralatan dan
prosedur khusus yang diperlukan untuk pembalakan sumur geofisika , dan (4) kesulitan dalam
mempertahankan kontrol terarah dalam batulempung evaporite. Terlepas dari masalah ini,
keduanya
International Salt Co. (Akron, OH) dan Morton Salt Co. (Rittman, OH) telah melakukan pengeboran
horizontal untuk mencapai koneksi awal antara sumur garam di mana rekahan hidraulik tidak
berhasil dan interkoneksi roof-pad dengan pencucian memakan waktu. . Instalasi tambahan sedang
dirancang untuk sumur garam di Ontario, Kanada, dan sumur nahcolite di Colorado. Sumur
horizontal jangkauan panjang dibor sebagai sumur terarah sebelum menjadi horizontal. Teknik
pengeboran lubang drainase biasanya melibatkan memasukkan sumur vertikal yang ada, memotong
bagian melalui casing, dan pengeboran lubang horizontal. Jari-jari "lubang pembuangan" biasanya
hanya 30 hingga 40 kaki (9 hingga 12 m), dan bagian horizontal lubang bor sering meluas hanya 300
hingga 400 kaki (90 hingga 120 m).
Gbr. 15.3.1.2. Contoh profil sumur pengeboran terarah (milik: PB-KBB, Inc.). Faktor konversi: 1 kaki =
0,3048 m.
Saat ini tidak ada teknik yang baik untuk penebangan atau selubung bagian horizontal, dan aplikasi
masa depan untuk solusi penambangan evaporites mungkin terbatas pada interkoneksi dengan gua
air asin yang ada. Teknik pengeboran lubang pembuangan diilustrasikan pada Gambar 15.3.1.2.
Pengeboran slanthole membutuhkan rig pengeboran dengan tiang yang dapat miring hingga 45 °.
Seret pipa selama operasi mengangkat dan menurunkan cukup besar. Kapasitas pengangkatan yang
diperlukan untuk melakukan pull offbottom dengan string atau liner bor dan kapasitas push-down
untuk mendapatkan kekuatan pada mata bor atau mendorong liner ke bawah dapat menjadi
signifikan. Kemampuan "push-down" seperti itu diperlukan karena hanya 70% dari berat kerah bor
dan pipa bor kelas berat diterapkan pada tali bor pada suhu 45 °. Bobot efektif ini menurun dengan
cepat karena sudut lubang sumur dari vertikal meningkat. Teknik-teknik pengeboran slanthole dapat
sangat berguna selama pengeboran eksplorasi strata evaporite yang dicelupkan dengan curam,
seperti unggun kalium atau magnesium klorida di dalam garam diapir (Gbr. 15.3.1.3). Pengeboran
slanthole telah berakhir dalam program pengeboran horizontal di dalam pasir minyak Athabasca
yang dangkal. Modifikasi teknik ini suatu hari nanti dapat diterapkan untuk masalah penambangan
solusi selektif atau penyimpanan bawah tanah. PENGUKURAN-PENGEBORAN SAAT (MWD).
Pengukuran-sambil-pengeboran adalah teknologi lain yang berkembang pesat yang menyediakan
kontrol geologis tambahan dan arah yang lebih baik Pengeboran slanthole telah berakhir dalam
program pengeboran horizontal di dalam pasir minyak Athabasca yang dangkal. Modifikasi teknik ini
suatu hari nanti dapat diterapkan untuk masalah penambangan solusi selektif atau penyimpanan
bawah tanah. PENGUKURAN-PENGEBORAN SAAT (MWD). Pengukuran-sambil-pengeboran adalah
teknologi lain yang berkembang pesat yang menyediakan kontrol geologis tambahan dan arah yang
lebih baik Pengeboran slanthole telah berakhir dalam program pengeboran horizontal di dalam pasir
minyak Athabasca yang dangkal. Modifikasi teknik ini suatu hari nanti dapat diterapkan untuk
masalah penambangan solusi selektif atau penyimpanan bawah tanah. PENGUKURAN-PENGEBORAN
SAAT (MWD). Pengukuran-sambil-pengeboran adalah teknologi lain yang berkembang pesat yang
menyediakan kontrol geologis tambahan dan arah yang lebih baik
kontrol selama proses pengeboran. Anadrill, sebuah divisi dari Schlumberger, menyediakan
peralatan yang dapat mengirim pengukuran lubang ke permukaan dengan kecepatan melebihi 3 bit /
detik. Layanan ini menyediakan sinar gamma dan pengukuran resistivitas setiap kaki (0,3 meter)
lubang, serta pembaruan permukaan alat gravitasi setiap 6 detik dan pembaruan alat magnetik
setiap 4 detik. Informasi down-hole juga termasuk pembaruan down-hole weight on bit (DWOB) dan
torsi down-hole (DTOR). Data-data ini, digunakan dengan sistem pengeboran steerable, dapat
memungkinkan mekanika pengeboran terus menerus dan logging formasi tanpa gangguan dari
program pengeboran terarah.
15.3.1.5 Cairan Pengeboran
Teknologi cairan pengeboran dalam evaporites telah berkembang pesat di sepanjang dua front,
komposisi dan kepadatan. Lumpur pengeboran jenuh berbasis air, garam (NaCl) masih umum
digunakan, tetapi senyawa kalsium, kalium, dan magnesium yang larut dalam air semakin banyak
digunakan. Penambahan yang tepat mengurangi pembesaran lubang melalui lapisan mineral terlarut
(halit, trona, naholit, kalium, dll.) Dan meningkatkan stabilitas lubang bor melalui lapisan serpih,
batulumpur, dan marlstone yang berintervensi. Pengondisian lubang seperti ini memberikan
peningkatan kondisi pengeboran dan lingkungan lubang bawah yang jauh lebih baik untuk geo
Gbr. 15.3.1.3. Pengeboran slanthole di Mt. Sedom, Israel, selama program eksplorasi 1978 (milik:
Petroleum Services Ltd.). Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048 m.
fisik sumur logging, menjalankan dan menyemen casing, dan pengembangan sumur / gua
berikutnya. Sekarang sudah diketahui bahwa strata evaporite di dalam wilayah tertentu di Amerika
Serikat (dan di negara-negara lain) saat ini ada dalam kondisi tekanan lateral in situ yang tinggi.
Dalam hal demikian, penggunaan cairan pengeboran berkepadatan tinggi mungkin penting untuk
mencegah atau meminimalkan penutupan lubang sebelum menjalankan casing. Contoh lokal dan
regional dari daerah tegangan lateral yang tinggi dapat ditemukan dalam evaporites Appalachian
dan Michigan, dan di dalam Cekungan Williston, Denver, dan Green River.
15.3.1.6 Tubulars
Tubulars (casing, tubing, dan liner) sudah tersedia dalam berbagai peningkatan ukuran (diameter)
dan kekuatan (tarik, tekan, dan pecah), dengan berbagai benang dan dari berbagai sumber asing.
Selubung berdiameter kecil (BQ, NQ, dan HQ) tersedia untuk casing kontinu dari lubang inti wireline
miring. Casing artikulasi medium berdiameter (4 hingga 8 in., Atau 100 hingga 200 mm) kini tersedia
untuk dinding yang sangat menyimpang dan horizontal. Selubung Largediameter (24 hingga 60 in.,
Atau 610 hingga 1524 mm, dan lebih besar) tersedia untuk penyelesaian sumur khusus, seperti
untuk gua CAES atau penyimpanan minyak mentah yang membutuhkan jadwal pengiriman tinggi.
Peningkatan tingkat casing tanpa batas sekarang tersedia dengan tingkat yang lebih tinggi
hasil internal minimum, runtuh, dan sifat kekuatan sendi. Nilai tersebut termasuk US95, P-110, Q-
125, dan V-150. Faktor kekuatan luluh minimum untuk casing, dalam psi (MPa), adalah:
Casing bundar dan ulir buttress yang populer di Amerika Serikat sekarang mencakup berbagai
untaian casing lainnya yang dikembangkan untuk tujuan khusus atau diproduksi oleh produsen
asing. Pemasok Asia dan Eropa dengan cepat memperluas pangsa mereka di AS dan pasar dunia
untuk tubulars, sebagian karena tingginya biaya produksi baja di Amerika Serikat.
15.3.1.7 Semen dan Semen

Batas-batas dalam komposisi fisik dan kimia dan sifat-sifat bahan semen, serta berbagai aplikasi
potensial mereka, telah berkembang pesat selama dekade terakhir. Upaya penelitian yang cukup
besar telah difokuskan pada peningkatan stabilitas jangka panjang semen portland. Pengurangan
porositas dan permeabilitas dan keterlambatan penguraian alami bahan semen telah dicapai melalui
penggilingan halus (hingga 1000 mesh) dan melalui penggunaan yang lebih luas dari lumpur semen
Kelas G dan H (bersuhu tinggi, tahan sulfat). Kontrol khusus dari sifat-sifat bubur semen yang
ditempatkan dalam lingkungan evaporite umumnya dicapai melalui penggunaan aditif — terutama
garam (untuk mengurangi pembubaran halit wallrock), bentonit (untuk menginduksi ekspansi /
mengurangi penyusutan lumpur selama pengaturan), dan kalsium klorida (untuk mengurangi waktu
pengaturan bubur dan meningkatkan kekuatan semen awal). Berbagai semen tidak konvensional
dan / atau bahan semen yang dirancang untuk memecahkan masalah lubang khusus sekarang sudah
tersedia. Bahan-bahan tersebut meliputi: 1. Epoxies. Resin epoksi paling sering digunakan di mana
kekuatan ikatan yang sangat tinggi diperlukan melalui interval pendek, atau ketika bubur semen
portland dapat bereaksi dengan cepat dengan magnesium tertentu atau dinding gosok evaporite
yang mengandung kalsium atau air asin yang kuat. Penggunaan dibatasi untuk masalah yang sangat
khusus karena bahan yang sangat tinggi dan biaya pemasangan. 2. Semen Ringan. Bubur semen
ringan khusus telah sering digunakan untuk mengurangi rekah yang diinduksi dalam formasi yang
tidak kompeten yang memiliki tekanan perpisahan yang rendah, atau mengalir ke formasi tersebut
yang secara alami sangat retak. Aditif berdensitas rendah seperti gilsonite, perlite yang diperluas,
dan pozzolan telah lama disukai. Bubur semen low-density baru sekarang tersedia melalui
penambahan bola organik dan anorganik serta mikrosfer. Semen berkekuatan tinggi dapat
dikembangkan dengan kepadatan di bawah 11 dan 24 jam, kuat tekan lebih dari 1700 psi (11,7
MPa), disembuhkan pada suhu 300 ° F (149 ° C). 3. Semen Berbusa. Bubur semen air ultra ringan
dapat dibentuk melalui aksi berbusa dari aditif gas. Udara, karbon dioksida, dan nitrogen telah paling
umum digunakan, sebagian besar tergantung pada biaya dan ketersediaan. Semen berbusa mungkin
berguna di mana gradien fraktur formasi abnormal rendah. Bahan ini juga merupakan isolator yang
baik dan memiliki potensi untuk operasi Arktik dan panas bumi. Bubur semen berbusa dapat dibuat
dengan kepadatan serendah 4 lb / gal (500 g / L). Meskipun memiliki sedikit kekuatan, bubur
tersebut akan mengapung di atas air garam di dalam gua garam, dan dengan demikian dapat
digunakan sebagai "bahan penghubung" di belakang sepatu selubung semen yang telah "dicuci". 4.
Semen Aspal Resin. Resin asphaltic padat terjadi secara alami di berbagai lokasi dan jenis endapan
mineral di Amerika Utara. Pasir tar Athabasca (Kanada) dan lubang tar Brea (California) adalah
contoh yang terkenal. Resin aspal hitam juga terjadi sebagai vena di dalam country rock di Utah. Satu
bahan, disebut gilsonite, ditambang dan diproses oleh American Gilsonite Co.. Sebagian besar bahan
serbuk halus ini digunakan sebagai aditif untuk bubur semen yang digunakan di balik selubung
sumur, menyediakan pengisi ruang pori plastik untuk annulus semen yang rapuh. Penggunaan ini
memiliki aplikasi potensial dalam formasi evaporite yang mudah dideformasi. Dalam kondisi khusus,
di mana plastisitas selubung semen lebih penting daripada kekuatannya, penggunaan aspal sebagai
bahan penyemenan utama dapat dibenarkan secara ekonomi di dalam sumur evaporite.
15.3.1.8 Penebangan Sumur Geofisika
Pengukuran well-logging geofisika adalah fungsi dari sifat-sifat kimia-fisik dari matriks batuan, fluida
dalam formasi, kondisi dalam lubang bor, volume batuan yang diselidiki oleh alat logging, resolusi
vertikal alat, dan desain karakteristik masing-masing alat individu. Pengukuran juga dipengaruhi oleh
keanehan terkait dengan kabel logging, peralatan dan instrumentasi truk logging, dan personel
operasi. Dengan demikian respons yang diukur dengan alat logging harus selalu dianggap sebagai
nilai properti geoteknik nyata dan bukan nyata. Konversi properti nyata menjadi nyata seringkali
membutuhkan keahlian seorang analis profesional well-logging. Sejauh kurang dari 1/2% dari semua
sumur yang dibor adalah untuk tujuan evaluasi atau eksploitasi deposit evaporite, geoteknologi dari
analisis log semacam itu sangat tergantung pada adaptasi dari teknologi-teknologi pemboran minyak
dan air, dan para analis logging sumur evaporite yang berpengalaman adalah kelompok kecil terpilih.
Konstanta penebangan untuk berbagai mineral dan batuan evaporite ditunjukkan pada Tabel
15.3.1.2. Respons log dalam urutan potashbearing disediakan dalam Gambar. 15.3.1.4 dan 15.3.1.5.
Bedeng Trona dalam Formasi Green River di Wyoming dapat diidentifikasi dengan gamma ray / sonic
/ neutron log sementara bed nahcolite dalam Formasi Creek Piceance di Colorado memiliki respons
log yang serupa. “Log silang” sumur geofisika sering digunakan oleh analis log untuk membantu
dalam identifikasi dan evaluasi deposit mineral evaporite. Contoh sonic / neutron, densitas /
neutron, dan plot silang sonik / densitas (grafik) diilustrasikan pada Gambar 15.3.1.6. Proliferasi
perusahaan kayu kecil, lokal, dan independen berkurang tajam selama resesi pertengahan tahun
1980-an. Persaingan yang kuat untuk menyusutnya dolar menyebabkan konsolidasi perusahaan jasa,
pengabaian peralatan kuno, dan pengurangan tenaga kerja yang signifikan. Beberapa perusahaan
jasa sumur besar menggunakan periode pengurangan sementara ini untuk memperluas upaya
penelitian dan pengembangan mereka, terutama di sepanjang empat baris: 1. Peningkatan alat
logging yang ada, terutama keandalan, sensitivitas, selektivitas, dan kegunaan kuantitatif. 2.
Integrasi sinergis dari berbagai jenis data well-log, bersama dengan informasi yang berasal dari
layanan down-hole lainnya seperti coring dan analisis inti, dan survei seismik down-hole. 3.
Konsolidasi perusahaan jasa untuk menyediakan beragam layanan down-hole terintegrasi. 4.
Peningkatan sistem komunikasi global dan jaringan komputer untuk memungkinkan evaluasi dan
penyebaran data downhole yang cepat. Tiga geoteknologi yang berkembang pesat adalah minat
khusus bagi profesional evaporite: 1. Perangkat logging spektral sinar gamma mengukur sinar
gamma alami melalui "jendela energi" yang memungkinkan penentuan konsentrasi K (kalium). Log
dapat dijalankan di lubang sumur terbuka dan tertutup dan dalam kombinasi yang bermanfaat
dengan berbagai perangkat neutron. Mengikuti kalibrasi terhadap analisis kimia inti, kombinasi log
dapat memberikan metode eksplorasi kalium yang cepat dan lebih murah. 2. Pengetahuan tentang
sifat elastis dan tekanan in situ strata yang menyelimuti gua garam yang ada atau yang direncanakan
menjadi semakin penting karena alasan ekonomi dan lingkungan. Konstanta elastis — modulus
Young, modulus curah, modulus geser, dan rasio Poisson — terkait dengan kerapatan dan kecepatan
gelombang elastis batuan. Munculnya spesial
PERTAMBANGAN SOLUSI: TEKNIK SITU Tabel 15.3.1.2. Konstanta Penebangan
1499
Penanganan data digital memungkinkan penentuan kecepatan gelombang kompresional dan

gelombang geser yang diperlukan untuk menentukan keempat konstanta elastis. 3. Vertical seismic
profiling (VSP) telah menarik perhatian yang cukup besar dalam komunitas geofisika selama dekade
terakhir. Penggunaan potensial utamanya oleh para profesional evaporite termasuk (1)
menyediakan pencitraan struktural geologis di dekat lubang bor, (2) menyediakan konversi waktu-
ke-kedalaman untuk digunakan dengan seismik permukaan konvensional, dan (3) memprediksi
puncak formasi di depan (di bawah) bor , atau di bawah lubang TD. Contoh VSP disajikan pada
Gambar. 15.3.1.7.
15.3.1.9 Sistem Penambangan Solusi
Sebagian besar sistem penambangan solusi sumur-tunggal dan banyak-sumur telah dijelaskan secara
rinci oleh Jacoby (1973). Hanya beberapa modifikasi atau inovasi yang perlu dilaporkan saat ini.
Karakteristik umum yang sekarang umum pada kebanyakan sistem sumur adalah 1. Penambangan
solusi dimulai dekat bagian bawah urutan evaporite yang larut dalam air yang dipilih. Pengembangan
gua vertikal dan lateral selanjutnya kemudian dilanjutkan secara bertahap, diatur oleh kondisi
geologi lokal, persyaratan teknik, dan pertimbangan keselamatan / lingkungan.
2. Dimensi gua tergantung pada waktu, sangat dipengaruhi oleh sifat fisikokimia strata inang dan
karakteristik cairan dan padatan gua. Ketinggian gua berkisar antara 20 dan 2000 kaki (6 dan 600 m),
tetapi umumnya adalah 50 hingga 300 kaki (15 hingga 90 m). Diameter gua berkisar antara 100 dan
1000 kaki (30 hingga 300 m), tetapi umumnya adalah 150 hingga 300 kaki (45 hingga 90 m). Gua-gua
telah dibangun dengan lantai sedalam 300 kaki (90 m), atau sedalam 9000 kaki (2700 m), tetapi
kisaran kedalaman umumnya adalah 1000 hingga 4000 kaki (300 hingga 1200 m). 3. Atap diesel gas
(udara, nitrogen, karbon dioksida, gas alam) atau cairan (minyak mentah, LPG), atau "selimut"
biasanya digunakan untuk membantu mengendalikan bentuk dan dimensi masing-masing gua. 4.
Sistem penyimpanan bawah tanah sumur / gua biasanya dikenakan desain, konstruksi, dan kriteria
operasional daripada rekan-rekan mereka yang hanya digunakan untuk produksi air asin. Sistem
penyimpanan menimbulkan risiko yang lebih besar bagi lingkungan bawah permukaan dan
permukaan dan keselamatan makhluk hidup. Namun, untuk alasan lingkungan dan ekonomi, ada
tren yang berkembang pesat ke arah penguatan kriteria yang mengatur sumur air asin, tidak hanya
untuk melindungi lingkungan tetapi juga agar mereka dapat lebih mudah dikonversi ke fasilitas
penyimpanan / pembuangan, jika diinginkan. OPERASI SATU-BAIK. Secara historis, teknik top-
injection (metode Tully) telah menghasilkan biaya investasi yang rendah ada tren yang berkembang
pesat ke arah penguatan kriteria yang mengatur sumur air asin, tidak hanya untuk melindungi
lingkungan tetapi juga sehingga mereka dapat lebih mudah dikonversi ke fasilitas penyimpanan /
pembuangan, jika diinginkan. OPERASI SATU-BAIK. Secara historis, teknik top-injection (metode
Tully) telah menghasilkan biaya investasi yang rendah ada tren yang berkembang pesat ke arah
penguatan kriteria yang mengatur sumur air asin, tidak hanya untuk melindungi lingkungan tetapi
juga sehingga mereka dapat lebih mudah dikonversi ke fasilitas penyimpanan / pembuangan, jika
diinginkan. OPERASI SATU-BAIK. Secara historis, teknik top-injection (metode Tully) telah
menghasilkan biaya investasi yang rendah
Gbr. 15.3.1.4. Log direkam melalui tempat tidur evaporite bantalan kalium di Saskatchewan (setelah
Alger dan Crain, 1966, dicetak ulang dengan izin, Northern Ohio Geological Society, Inc.). Faktor
konversi: 1 inci. = 25,4 mm.
Gbr. 15.3.1.5. Cross plot densitas vs neutron (berasal dari Gambar 15.3.1.4) mengidentifikasi mineral
evaporite (setelah Alger dan Crain, 1966, dicetak ulang dengan izin, Northern Ohio Geological
Society, Inc.).
dengan perkembangan cepat kapasitas produksi rendah dari air garam jenuh. Sayangnya, teknik-
teknik ini menghasilkan bentuk gua "morning glory" yang tidak stabil yang mendorong atap dan
amblesan atap dan membatasi pemulihan garam hingga bagian paling atas dari lapisan garam.
Sumur sumur sering rusak, biaya perawatan tinggi, dan tanah yang luas diperlukan untuk
mendukung operasi penambangan solusi jangka panjang. Metode ini, dinamai untuk operasi Kimia
Sekutu yang paling awal di Tully, NY, secara umum tidak disukai saat ini. The Allied Chemical Co.
memperkenalkan metode Trump pada awal 1930-an di mana undercut dicapai di dekat dasar lapisan
garam yang dipilih. Maksud asli dari metode ini adalah untuk mengembangkan undercut
berdiameter besar, dengan ketebalan beberapa kaki (meter), menggunakan "selimut" gas atau cair
untuk menghambat pembubaran atap garam ke atas. Upaya yang lebih baru termasuk
penggabungan gua-gua tunggal yang berdekatan di dekat pangkal garam, diikuti dengan operasi dua
sumur atau beberapa sumur. Metode ini sering memerlukan periode pengembangan gua 12 hingga
24 bulan di mana pengaturan harus dilakukan untuk pembuangan atau penggunaan air garam tidak
jenuh. Metode ini paling berlaku untuk endapan garam tidur yang memiliki penurunan geologis yang
rendah. Metode Detroit, sistem injeksi tubing bawah, dikembangkan untuk mengatasi banyak
kelemahan metode Tully. Stabilitas atap gua ditingkatkan, tetapi air garam (yang diperoleh dari
bagian atas rongga) biasanya di bawah saturasi, bahkan pada tingkat produksi yang sangat rendah
(50 gpm atau 3 L / dt). Upaya yang lebih baru termasuk penggabungan gua-gua tunggal yang
berdekatan di dekat pangkal garam, diikuti dengan operasi dua sumur atau beberapa sumur.
Metode ini sering memerlukan periode pengembangan gua 12 hingga 24 bulan di mana pengaturan
harus dilakukan untuk pembuangan atau penggunaan air garam tidak jenuh. Metode ini paling
berlaku untuk endapan garam tidur yang memiliki penurunan geologis yang rendah. Metode Detroit,
sistem injeksi tubing bawah, dikembangkan untuk mengatasi banyak kelemahan metode Tully.
Stabilitas atap gua ditingkatkan, tetapi air garam (yang diperoleh dari bagian atas rongga) biasanya di
bawah saturasi, bahkan pada tingkat produksi yang sangat rendah (50 gpm atau 3 L / dt). Upaya yang
lebih baru termasuk penggabungan gua-gua tunggal yang berdekatan di dekat pangkal garam, diikuti
dengan operasi dua sumur atau beberapa sumur. Metode ini sering memerlukan periode
pengembangan gua 12 hingga 24 bulan di mana pengaturan harus dilakukan untuk pembuangan
atau penggunaan air garam tidak jenuh. Metode ini paling berlaku untuk endapan garam tidur yang
memiliki penurunan geologis yang rendah. Metode Detroit, sistem injeksi tubing bawah,
dikembangkan untuk mengatasi banyak kelemahan metode Tully. Stabilitas atap gua ditingkatkan,
tetapi air garam (yang diperoleh dari bagian atas rongga) biasanya di bawah saturasi, bahkan pada
tingkat produksi yang sangat rendah (50 gpm atau 3 L / dt). Metode ini sering memerlukan periode
tingkat produksi yang sangat rendah (50 gpm atau 3 L / dt). Metode ini sering memerlukan periode
tingkat produksi yang sangat rendah (50 gpm atau 3 L / dt).
PENAMBANGAN SOLUSI: TEKNIK SITU 1501
Gbr. 15.3.1.6. Contoh-contoh dari berbagai plot silang well-log yang berasal dari log satu sumur
melalui bagian evaporite. (a) Petak sinar gamma vs. kerapatan curah mendefinisikan mineral kalium;
(B) plot gamma ray vs data kepadatan massal dari log di (a); (c) plot data neutron sonik dari log in (a).
(Dicetak ulang dengan izin, Northern Ohio Geological Society, Inc.).
Banyak operasi penambangan dengan satu sumur saat ini didasarkan pada metode injeksi annular
yang dimodifikasi di mana tali tabung dan tali selubung diposisikan di dekat pangkal lapisan garam
paling bawah untuk dilarutkan. Diameter bawah 45 sampai 400 kaki (45 hingga 122 m) dicapai
dengan menggunakan lapisan batuan yang tidak larut atau selimut gas atau cairan untuk
menghambat disolusi ke bawah dari potongan bawah. Produksi air garam jenuh
tingkat lebih dari 200 gpm (13 L / dt) telah dicapai dari sumur-sumur tersebut setelah pelindung atap
dilepas. Namun, efektivitas metode ini sering tergantung pada faktor-faktor geologi seperti
penurunan formasi, frekuensi dan sikap diskontinuitas, dan medan stres in situ. Skema sistem injeksi
titik-variabel ini disajikan pada Gambar. 15.3.1.8.
BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN
Gbr. 15.3.1.7. Contoh profil seismik vertikal (seizin: Layanan Sumur Schlumberger).
Teknik-teknik pengeboran yang menyimpang telah berhasil digunakan (Gbr. 15.3.1.9) untuk
menghindari "rigging-up" di dalam area lahan atau perairan yang terbatas atau tidak dapat diakses.
Pengeboran horisontal adalah teknik yang digunakan untuk strata evaporite tempat tidur tipis
seperti nahcolite, trona, potash, dan halite. Kelompok NATEC (Houston, TX) mengharapkan untuk
memulai program pengeboran horizontal dalam deposit nahcolite Piceance Basin (Colorado) mereka
di awal 1990-an. Secara umum, bagaimanapun, ada banyak masalah teknis dan ekonomi untuk
diselesaikan sebelum pengeboran horizontal dalam lapisan evaporite dapat dianggap sebagai selain
percobaan.
Banyak gua garam telah dikembangkan melalui penggunaan banyak sumur dalam satu gua tunggal.
Pendekatan ini diambil selama pembangunan banyak gua SPR (Cadangan Minyak Strategis) di Pantai
Teluk Amerika Serikat untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk konstruksi gua penuh dan
untuk menyediakan siklus pengisian / kosong gua yang lebih cepat. Di ladang air garam Veedam di
Belanda, Billiton Refractories BV telah membangun masing-masing sumur air garam yang
mengandung benang tubing terpisah, daripada konstruksi tabung konsentris yang biasanya dalam
praktek. Sumur ini terutama untuk
PENAMBAHAN SOLUSI: DALAM TEKNIK SITU
Gbr. 15.3.1.8. Skema sistem injeksi titik-variabel (setelah Querio, milik: Salgema Mineracao, LTDA).
Gbr. 15.3.1.9. Pengeboran terarah: Sumur Garam Salgema No. M-20, Maceio, Brasil (milik: PB-KBB
Inc.). Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048 in.
produksi garam magnesium yang sangat plastik. Ilustrasi dari salah satu desain sumurnya disajikan
pada Gambar 15.1.3.10. SUMUR GANDA. Ada beberapa inovasi terbaru dalam teknologi interkoneksi
sumur-tunggal untuk menyediakan operasi banyak sumur. Penggabungan updip sumur tunggal,
terutama ketika dibantu oleh beberapa teknik undercut di dekat pangkal tempat tidur garam,
umumnya digunakan. Interkoneksi sumur oleh rekahan hidrolik secara luas dianggap sebagai teknik
berisiko tinggi, yang membutuhkan ketajaman geoteknis yang cukup untuk menjadi sukses. Namun,
studi mekanika batuan pada strata nonevaporite, yang diumumkan secara resmi oleh industri
perminyakan, mulai diterjemahkan ke dalam pertimbangan dan teknik baru untuk pengembangan
"terkontrol" baik fraktur "bidang-pesawat" dan "vertikal" di dalam lapisan evaporite. Interkoneksi
sumur-tunggal dengan pengeboran horizontal untuk menyediakan teknik cepat untuk pengoperasian
sumur-ganda masih dalam tahap awal. Kontrol pengeboran vertikal dan horizontal dalam lapisan
evaporite yang tipis dan berlapis tempat tidur saat ini menimbulkan masalah yang belum
terselesaikan.
Gbr. 15.3.1.10. Konsep penambangan strip Nozo (milik: Billiton Refractories BV).
Kemajuan juga diperlukan untuk menyelesaikan cairan pengeboran, transportasi stek, dan masalah
penyemenan, serta peningkatan dalam penggunaan saringan sumur dan tabung artikulasi.
15.3.1.10 Penyimpanan Bawah Tanah

Strata evaporite yang ada pada kedalaman di bawah 1000 kaki (300 m) seringkali memiliki porositas
dan permeabilitas yang sangat rendah. Karakteristik ini sering memungkinkan penggunaannya yang
sukses untuk penyimpanan berbagai padatan, cairan, dan gas, seperti yang ditunjukkan pada Tabel
15.3.1.3. Jika lokasi menguntungkan, sebagian besar penyimpanan semacam itu telah dikembangkan
oleh teknik penambangan solusi karena 1. Kesederhanaan desain sumur / gua. 2. Fleksibilitas dalam
desain volume penyimpanan. 3. Biaya konstruksi yang lebih rendah. 4. Instalasi cepat. 5. Penurunan
biaya operasi dan pemeliharaan, 6. Peningkatan keselamatan bagi personel, instalasi permukaan
tanah, dan lingkungan. KOMODITI. Cadangan Minyak Bumi Nasional: Sistem penyimpanan bawah
tanah terbesar untuk minyak mentah dikembangkan oleh Departemen Energi AS (DOE) melalui
Strategic Petroleum Reserve (SPR). Pada akhir tahun 1989, sekitar 690 juta bbl (109 Mm3) minyak
mentah disimpan di satu tambang kubah garam (Weeks Island, LA) dan di instalasi gua kubah garam
(Bayou Choctaw, LA; Big Hill, TX; Bryan Mound, TX; dan West Hackberry , LA). Sebagian besar gua
penyimpanan SPR dibangun dalam kedalaman 2000 hingga 4000 kaki (600 hingga 1.200 m), dan
memiliki kapasitas penyimpanan masing-masing sekitar 10 juta bbl (1,6 Mm3) minyak mentah. Gua
penyimpanan tipikal diilustrasikan dalam Gambar 15.3.1.11. Repositori penyimpanan bawah tanah
minyak mentah nasional di dalam gua-gua yang ditambang dengan solusi juga berlokasi di Jerman
Barat, Jerman Timur, Prancis, Uni Soviet, Norwegia, Swedia, dan Meksiko. Fasilitas Minyak Mentah
LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore Oil Port) adalah satu-satunya pelabuhan air laut lepas
pantai di LA) dan dalam instalasi gua kubah garam (Bayou Choctaw, LA; Big Hill, TX; Bryan Mound,
TX; dan West Hackberry, LA). Sebagian besar gua penyimpanan SPR dibangun dalam kedalaman
2000 hingga 4000 kaki (600 hingga 1.200 m), dan memiliki kapasitas penyimpanan masing-masing
sekitar 10 juta bbl (1,6 Mm3) minyak mentah. Gua penyimpanan tipikal diilustrasikan dalam Gambar
15.3.1.11. Repositori penyimpanan bawah tanah minyak mentah nasional di dalam gua-gua yang
ditambang dengan solusi juga berlokasi di Jerman Barat, Jerman Timur, Prancis, Uni Soviet,
Norwegia, Swedia, dan Meksiko. Fasilitas Minyak Mentah LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore
Oil Port) adalah satu-satunya pelabuhan air laut lepas pantai di LA) dan dalam instalasi gua kubah
garam (Bayou Choctaw, LA; Big Hill, TX; Bryan Mound, TX; dan West Hackberry, LA). Sebagian besar
gua penyimpanan SPR dibangun dalam kedalaman 2000 hingga 4000 kaki (600 hingga 1.200 m), dan
memiliki kapasitas penyimpanan masing-masing sekitar 10 juta bbl (1,6 Mm3) minyak mentah. Gua
penyimpanan tipikal diilustrasikan dalam Gambar 15.3.1.11. Repositori penyimpanan bawah tanah
minyak mentah nasional di dalam gua-gua yang ditambang dengan solusi juga berlokasi di Jerman
Barat, Jerman Timur, Prancis, Uni Soviet, Norwegia, Swedia, dan Meksiko. Fasilitas Minyak Mentah
LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore Oil Port) adalah satu-satunya pelabuhan air laut lepas
pantai di Sebagian besar gua penyimpanan SPR dibangun dalam kedalaman 2000 hingga 4000 kaki
(600 hingga 1.200 m), dan memiliki kapasitas penyimpanan masing-masing sekitar 10 juta bbl (1,6
Mm3) minyak mentah. Gua penyimpanan tipikal diilustrasikan dalam Gambar 15.3.1.11. Repositori
penyimpanan bawah tanah minyak mentah nasional di dalam gua-gua yang ditambang dengan solusi
juga berlokasi di Jerman Barat, Jerman Timur, Prancis, Uni Soviet, Norwegia, Swedia, dan Meksiko.
Fasilitas Minyak Mentah LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore Oil Port) adalah satu-satunya
pelabuhan air laut lepas pantai di Sebagian besar gua penyimpanan SPR dibangun dalam kedalaman
2000 hingga 4000 kaki (600 hingga 1.200 m), dan memiliki kapasitas penyimpanan masing-masing
sekitar 10 juta bbl (1,6 Mm3) minyak mentah. Gua penyimpanan tipikal diilustrasikan dalam Gambar
15.3.1.11. Repositori penyimpanan bawah tanah minyak mentah nasional di dalam gua-gua yang
ditambang dengan solusi juga berlokasi di Jerman Barat, Jerman Timur, Prancis, Uni Soviet,
Norwegia, Swedia, dan Meksiko. Fasilitas Minyak Mentah LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore
Oil Port) adalah satu-satunya pelabuhan air laut lepas pantai di dan Meksiko. Fasilitas Minyak
Mentah LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore Oil Port) adalah satu-satunya pelabuhan air laut
lepas pantai di dan Meksiko. Fasilitas Minyak Mentah LOOP / LOCAP: LOOP (Louisiana Offshore Oil
Port) adalah satu-satunya pelabuhan air laut lepas pantai di
1504 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 15.3.1.3. Hubungan Antara Komposisi Risiko dan
Parameter Well Logging Geofisika
Courtesy: Layanan Sumur Schlumberger.
Amerika Serikat (deskripsi sistem LOOP / LOCAP telah digunakan di Amerika Serikat pada tahun
1989. Produk cair yang disimpan telah dirangkum dari laporan internal yang dikeluarkan oleh PB-
KBB, termasuk etana, propana, campuran EP, normal butana, isobutane, Inc .). Itu dapat menangani
tanker hingga 700.000 DWT (635 kt). Bensin alam mentah, campuran mentah, etilen, propilen, dll.
Minyak diturunkan di terminal laut lepas pantai dan disalurkan melalui pipa. Asosiasi Prosesor Gas,
Tulsa, OK, melakukan survei dua tahunan melalui stasiun booster onshore (Fourchon Booster
Station) dua tahunan dari fasilitas tersebut . Lokasi gua dalam gua penyimpanan kubah garam di
terminal Clovelly. Amerika Serikat dan Kanada ditunjukkan pada Gambar. 15.3.1.14, dan sebuah gua
berfungsi sebagai penyimpanan lonjakan hingga minyak dapat diambil dengan pipa. Dari Clovelly,
minyak mentah mengalir melalui pipa LOCAP (dimiliki bersama oleh beberapa perusahaan minyak
besar) atau ke berbagai kilang. Fasilitas LOOP mencakup semua peralatan dan perpipaan yang
diperlukan untuk menerima minyak mentah dan menyimpannya di gua-gua garam. Fasilitas LOCAP
mencakup semua peralatan dan perpipaan yang diperlukan untuk mengangkut minyak mentah dari
Clovelly ke terminal LOCAP dan ke terminal Capline, keduanya di St. James. Koneksi pipa antara
fasilitas LOCAP dan fasilitas DOE di terminal St. James memberikan kemampuan untuk transfer
minyak mentah antara keduanya. Gambar 15.3.1.12 menggambarkan lokasi Pelabuhan Minyak
Lepas Pantai Louisiana dan media pembawa yang menghubungkan. Desain awal dari gua
penyimpanan “surge” terminal Clovelly ditunjukkan pada Gambar. 15.3.1.13. Desain konseptual
telah disiapkan oleh PB-KBB Inc. untuk peningkatan di masa depan sistem distribusi SPR melalui
pembalikan aliran dari sistem transportasi pemutusan terminal LOCAP dan LOOP minyak yang ada.
Deskripsi tambahan dari fasilitas yang ada dan yang diusulkan ini tersedia melalui aplikasi ke kantor
DOE yang sesuai. GAS PETROLEUM LIQUEFIED (LPG) —Ada lebih dari 1.200 gua penyimpanan bawah
tanah yang ditambang dengan solusi dalam tabulasi zat LPG yang tersimpan disajikan pada Tabel
15.2.1.4. Perkembangan pesat penyimpanan LPG di Amerika Serikat dari tahun 1950 hingga 1987,
berkisar antara 10 juta hingga lebih dari 433 juta bbl (1,6 hingga 72 Mm3), diilustrasikan dalam
Gambar 15.3.1.15. LIQUEFIED NATURAL GAS (LNG) - Banyak gas alam yang diproduksi bersama
dengan minyak mentah, di masa lalu, telah dibuang dengan cara membakarnya di lapangan. Namun,
permintaan energi yang terus meningkat di dunia telah menyebabkan produksi, penyimpanan,
transportasi, dan penggunaan gas alam yang bijaksana menjadi layak secara ekonomi. Karena
kepadatan gas alam meningkat hampir 600 kali lipat melalui pencairan ke LNG (pada –310 ° F atau –
190 ° C), transportasi luar negeri dalam kapal tanker khusus telah menjadi hal biasa. Gas ini biasanya
sekitar 90% metana. Manfaat penyimpanan bawah tanah di gua-gua garam ada tiga: 1. Kepadatan
gas yang tinggi memungkinkan penggunaan gua-gua penyimpanan yang jauh lebih kecil. 2.
Penyimpanan bawah tanah adalah proses yang lebih aman daripada terminal di atas permukaan
tanah karena, jika LNG tumpah dari wadah penyimpanannya, ia dengan cepat menguap (berkedip)
dan menjadi campuran yang sangat mudah terbakar dan meledak di udara. Karena kepadatan gas
alam meningkat hampir 600 kali lipat melalui pencairan ke LNG (pada –310 ° F atau –190 ° C),
transportasi luar negeri dalam kapal tanker khusus telah menjadi hal biasa. Gas ini biasanya sekitar
90% metana. Manfaat penyimpanan bawah tanah di gua-gua garam ada tiga: 1. Kepadatan gas yang
tinggi memungkinkan penggunaan gua-gua penyimpanan yang jauh lebih kecil. 2. Penyimpanan
bawah tanah adalah proses yang lebih aman daripada terminal di atas permukaan tanah karena, jika
LNG tumpah dari wadah penyimpanannya, ia dengan cepat menguap (berkedip) dan menjadi
campuran yang sangat mudah terbakar dan meledak di udara. Karena kepadatan gas alam
meningkat hampir 600 kali lipat melalui pencairan ke LNG (pada –310 ° F atau –190 ° C), transportasi
luar negeri dalam kapal tanker khusus telah menjadi hal biasa. Gas ini biasanya sekitar 90% metana.
Manfaat penyimpanan bawah tanah di gua-gua garam ada tiga: 1. Kepadatan gas yang tinggi
memungkinkan penggunaan gua-gua penyimpanan yang jauh lebih kecil. 2. Penyimpanan bawah
tanah adalah proses yang lebih aman daripada terminal di atas permukaan tanah karena, jika LNG
tumpah dari wadah penyimpanannya, ia dengan cepat menguap (berkedip) dan menjadi campuran
yang sangat mudah terbakar dan meledak di udara. Manfaat penyimpanan bawah tanah di gua-gua
garam ada tiga: 1. Kepadatan gas yang tinggi memungkinkan penggunaan gua-gua penyimpanan
yang jauh lebih kecil. 2. Penyimpanan bawah tanah adalah proses yang lebih aman daripada terminal
di atas permukaan tanah karena, jika LNG tumpah dari wadah penyimpanannya, ia dengan cepat
menguap (berkedip) dan menjadi campuran yang sangat mudah terbakar dan meledak di udara.
Manfaat penyimpanan bawah tanah di gua-gua garam ada tiga: 1. Kepadatan gas yang tinggi
memungkinkan penggunaan gua-gua penyimpanan yang jauh lebih kecil. 2. Penyimpanan bawah
tanah adalah proses yang lebih aman daripada terminal di atas permukaan tanah karena, jika LNG
tumpah dari wadah penyimpanannya, ia dengan cepat menguap (berkedip) dan menjadi campuran
yang sangat mudah terbakar dan meledak di udara.
PENAMBAHAN SOLUSI: TEKNIK SITU 1505
Gbr. 15.3.11. Khas profil penyimpanan minyak mentah SPR, West Hackberry Cavern No. 101,
Louisiana. A = minyak mentah; B = rock bah (courtesy: PB-KBB Inc.). Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048
m.
3. LNG yang disimpan di gua garam akan menyebabkan aliran panas dari massa garam di sekitarnya
ke gua. Panas ini akan meningkatkan suhu dan tekanan gas cair. Dengan demikian total panas yang
diperlukan untuk penguapan gas sebelum distribusi pipa berkurang oleh energi dari sumber alami.
Penelitian perpustakaan dan eksperimen laboratorium terbatas disponsori oleh KBB dan Ruhrgas
selama akhir 1970-an. Eksperimen lapangan dilakukan di sebuah gua garam kecil dalam kondisi in
situ di dalam sebuah tambang garam di Jerman. Eksperimen ini dijelaskan secara terperinci dalam
berbagai laporan internal di PB-KBB, Inc. KBB telah mengusulkan pembangunan serangkaian gua
garam untuk dijadikan penyimpanan sementara untuk kedatangan LNG oleh kapal tanker. Gua-gua
ini akan mengembangkan informasi yang diperlukan untuk analisis termodinamika (perpindahan
panas dan massa) dan mekanika batuan (perambatan retakan dinding gua). Potensi munculnya
teknologi superkonduksi selama dekade berikutnya dapat sepenuhnya mengubah konsep
sebelumnya mengenai kelayakan ekonomi penyimpanan LNG di gua-gua garam. GAS ALAM (Metana)
- Gas alam biasanya disimpan di dalam ladang gas yang habis atau sebagian atau kumpulan gas di
mana parameter geologis yang bersangkutan biasanya dikenal dengan baik dan infrastruktur untuk
produksi, pemrosesan, dan transportasi gas sudah ada. Kondisi geoteknik dan ekonomi khusus harus
ada agar penyimpanan di dalam gua garam menjadi alternatif yang layak. Potensi munculnya
mana parameter geologis yang bersangkutan biasanya dikenal dengan baik dan infrastruktur untuk
ada agar penyimpanan di dalam gua garam menjadi alternatif yang layak. Potensi munculnya
mana parameter geologis yang bersangkutan biasanya dikenal dan infrastruktur untuk produksi,
pemrosesan, dan transportasi gas sudah ada. Kondisi geoteknik dan ekonomi khusus harus ada agar
penyimpanan di dalam gua garam menjadi alternatif yang layak. GAS ALAM (Metana) - Gas alam
biasanya disimpan di dalam ladang gas yang habis atau sebagian atau kumpulan gas di mana
parameter geologis yang bersangkutan biasanya dikenal dengan baik dan infrastruktur untuk
ada agar penyimpanan di dalam gua garam menjadi alternatif yang layak. GAS ALAM (Metana) - Gas
alam biasanya disimpan di dalam ladang gas yang habis atau sebagian atau kumpulan gas di mana
parameter geologis yang bersangkutan biasanya dikenal dan infrastruktur untuk produksi,
pemrosesan, dan transportasi gas sudah ada. Kondisi geoteknik dan ekonomi khusus harus ada agar
penyimpanan di dalam gua garam menjadi alternatif yang layak.
Keuntungan utama dari penyimpanan semacam itu adalah kemampuan untuk menarik gas dengan
sangat cepat dari sistem sumur-tunggal / gua, secara terpisah dari sistem sumur / gua lainnya. Biaya
dan waktu yang diperlukan untuk pengembangan sistem gua penyimpanan gas, tentu saja, dapat
sangat berkurang jika LPG yang ada atau gua-gua penyimpanan air asin (dan infrastruktur) dapat
digunakan dengan hanya modifikasi kecil. Namun, penggunaan LPG atau gua air asin yang ada harus
diselidiki dengan cermat. Banyak sistem sumur / gua yang tersedia tidak dapat dengan mudah
diadaptasi untuk penyimpanan gas yang sangat mobile di bawah tekanan yang jauh lebih tinggi.
Selain itu, sistem sumur / gua yang berusia lebih dari 10 tahun mungkin tidak lagi memenuhi
persyaratan lingkungan dan keselamatan yang semakin meningkat, atau bahkan mungkin tidak
dapat diterima untuk melakukan repermit untuk penyimpanan LPG. Pembangunan sistem
penyimpanan gas sumur / gua baru jauh lebih padat modal dan membutuhkan pasokan air terkait
dan fasilitas pembuangan air garam. Namun, desain, konstruksi, dan pengembangan gua dapat
disesuaikan untuk memenuhi hari ini dan / atau peraturan lingkungan dan keselamatan yang
diantisipasi di masa depan. Banyak kandidat untuk konversi gua LPG yang ada untuk konversi ke
penyimpanan gas alam ada dalam deposit garam berlapis (Kansas, Michigan, Ohio, dll.) Dan kubah
garam Pantai Teluk (Texas, Louisiana). Utilitas gas alam lokal dan regional di seluruh Amerika Utara
saat ini sedang mengevaluasi peluang yang akan dihasilkan dari kebangkitan kegiatan industri dan
komersial. PENYIMPANAN ENERGI UDARA COMPRESSED (CAES) —Pembangkit tenaga listrik yang
ekonomis sulit dicapai karena permintaan daya berfluktuasi secara luas baik pada basis harian
maupun musiman. Salah satu teknologi “level-leveling” yang saat ini sedang dikembangkan adalah
penyimpanan energi udara terkompresi di dalam gua garam. Elemen dasar instalasi CAES
ditunjukkan pada Gambar. 15.3.1.16. Secara konseptual, udara dikompresi selama periode
permintaan energi listrik rendah dan sementara disimpan di dalam gua garam. Udara tekan ini
kemudian dilepaskan, selama periode permintaan daya puncak, dan dibiarkan memberi energi pada
generator turbin. Pabrik CAES skala besar pertama untuk perataan beban utilitas listrik dibangun di
Huntorf, Jerman, oleh Nordwestdeutsche Kraftwerke AG (NWK). Pabrik ini menyimpan energi luar
biasa dari jaringan NWK dengan mengompresi dan menyimpan udara di dalam gua yang dibangun di
dalam kubah garam Huntorf. Kubah Huntorf diekstrusi dari strata evaporite Zechstein, berbentuk
elips, dan memiliki karakter berlapis dan dilipat. Garam ditemukan pada kedalaman 1700 kaki (500
m). Total volume gua yang dibangun adalah sekitar 392.400 yd3 (300.000 m3). Tekanan udara gua
minimum sekitar 43 bar (4,3 MPa); maksimum adalah 72 bar (7,2 MPa). Gua-gua dibangun sekitar
700 kaki (210 m) terpisah untuk meminimalkan risiko runtuhnya dinding gua garam. Ketebalan atap
gua garam minimum ditentukan melalui studi mekanika batuan dengan diameter 2,6 kali diameter
gua lebar 170 kaki (57 m). Penutupan dinding gua diperkirakan akan menghasilkan pengurangan 3%
dalam volume selama 30 tahun proyeksi kehidupan gua. Keberhasilan proyek Huntorf CAES telah
membangkitkan minat yang besar terhadap potensi pengembangan instalasi yang lebih besar di
negara lain. Di Amerika Serikat, studi pendahuluan telah dilakukan di Ohio timur laut (untuk
Cleveland Electric Illuminating Co.) dan di kubah garam McIntosh di Alabama barat daya (untuk
Alabama Electric Cooperative, Inc.). Instalasi Alabama CAES telah dibangun dan dioperasikan pada
pertengahan 1991. Konstruksi saat ini termasuk pabrik CAES yang memiliki peringkat nominal 110
MW — didukung oleh satu gua garam CAES yang memiliki volume sekitar 20 × 106ft3 (566 × 103
m3). studi pendahuluan telah dilakukan di timur laut Ohio (untuk Cleveland Electric Illuminating Co.)
dan di kubah garam McIntosh di Alabama barat daya (untuk Alabama Electric Cooperative, Inc.).
Instalasi Alabama CAES telah dibangun dan dioperasikan pada pertengahan 1991. Konstruksi saat ini
termasuk pabrik CAES yang memiliki peringkat nominal 110 MW — didukung oleh satu gua garam
CAES yang memiliki volume sekitar 20 × 106ft3 (566 × 103 m3). studi pendahuluan telah dilakukan di
timur laut Ohio (untuk Cleveland Electric Illuminating Co.) dan di kubah garam McIntosh di Alabama
barat daya (untuk Alabama Electric Cooperative, Inc.). Instalasi Alabama CAES telah dibangun dan
dioperasikan pada pertengahan 1991. Konstruksi saat ini termasuk pabrik CAES yang memiliki
peringkat nominal 110 MW — didukung oleh satu gua garam CAES yang memiliki volume sekitar 20
× 106ft3 (566 × 103 m3).
Gbr. 15.3.1.12. Lokasi Pelabuhan Minyak Lepas Pantai Louisiana dan operator penghubung (dengan
izin: LOOP, Inc.). Faktor konversi: 1 mi = 1,6093 km.
Dalam merancang sistem penyimpanan bawah tanah, sifat material dari deposit garam McIntosh,
geometri gua, dan persyaratan operasional dipertimbangkan. Eksplorasi situs awal menunjukkan
zona disolusi di bagian atas garam, dan mineralisasi kalium yang tersebar di dalam garam. Sejauh
tingkat kelarutan KCl dapat sebanyak 20 kali dari NaCl, tampaknya ada risiko yang cukup besar
bahwa kontrol bentuk dan dimensi gua garam mungkin sulit. Situs baru dipilih dan uji coba dibor,
dengan hasil yang memuaskan. Desain awal dari sumur CAES yang diusulkan dan konstruksi gua
disajikan pada Gambar. 15.3.1.17. Alabama CAES
sumur dan gua dibangun dengan biaya 1991 sekitar US $ / 500 juta. GAS YANG LAIN-LAIN — Selama
dekade terakhir, kelayakan geoteknis dan ekonomi dari penyimpanan gua garam dari berbagai gas
khusus telah dievaluasi. Gas-gas ini termasuk hidrogen, helium, dan klorin. Sebagian besar waktu,
masalah yang terkait dengan gas "khusus" ini, seperti korosi atau embrittlement tabung, kepala
sumur, instrumentasi, dan kompresor terlalu parah untuk menjamin lebih dari sekadar studi
kelayakan dan beberapa uji laboratorium. Namun, pengembangan konstan dari bahan baru con
PENAMBAHAN SOLUSI: DALAM TEKNIK SITU
Gbr. 15.3.1.13. Merencanakan tampilan terminal Clovelly, Louisiana (dengan izin: Walk, Hydell &
Associates, Inc.).
Gbr. 15.3.1.14. Lokasi gua penyimpanan LPG dalam garam di Amerika Serikat dan Kanada (data 1987
dari AGA). Faktor konversi: 1 mi = 1,6093 km.
struction serta perubahan insentif ekonomi yang dihasilkan oleh keselamatan baru dan / atau
persyaratan lingkungan memerlukan evaluasi ulang kelayakan setiap tiga hingga lima tahun. Salah
satu contoh, penyimpanan bawah tanah hidrogen dalam akuifer atau dalam fasilitas yang ditambang
secara konvensional atau ditambang dengan solusi di Amerika Serikat dan Eropa, telah diusulkan
pada banyak kesempatan. Kekuatan pendorong utama di balik proposal ini menyangkut keamanan.
Sifat berbahaya hidrogen muncul terutama karena kemampuannya untuk menggabungkan dengan
oksigen pada berbagai tekanan parsial, dengan sangat sedikit kebutuhan energi untuk aktivasi.
Pengalaman penyimpanan hidrogen bawah tanah yang sebenarnya sangat terbatas. Banyak
pengalaman dan data operasi yang relevan telah dikembangkan dari fasilitas penyimpanan hidrogen-
metana bawah tanah yang terletak di Reitbrook, Jerman Barat. Sini, lebih dari 424 juta ft3 (12 Mm3)
gas kilang, lebih dari 60% hidrogen, disimpan dalam akuifer pada kedalaman 850 hingga 1300 kaki
(260 hingga 400 m). Studi pendahuluan telah mengindikasikan bahwa gua-gua yang ditambang
dengan solusi akan menjadi tipe strata penyimpanan nonporous yang paling menarik, untuk semua
alasan yang tercantum pada awal segmen penyimpanan bawah tanah ini.
15.3.1.11 Pembuangan Bawah Tanah
Peraturan dulu dan sekarang melarang pembuangan atau penyimpanan limbah radioaktif di dalam
gua-gua yang ditambang larutan. Limbah industri dari perusahaan garam dan produsen klor-alkali
sering dibuang di gua-gua dengan atau tanpa kendali regulasi. Namun, pembuangan limbah
berbahaya adalah teknologi berkembang yang saat ini dikelilingi oleh kontroversi politik dan
geoteknis. Topik pembuangan limbah radioaktif dibahas dalam Bab 24.3. LIMBAH INDUSTRI. Air asin
mentah dari suatu tambang larutan mengandung sebagian kecil zat yang larut dalam air dan tidak
larut yang harus dihilangkan sebelum memasukkan air garam ke dalam sistem pabrik proses kimia.
Prosedur yang digunakan terutama melibatkan klarifikasi, penyelesaian, dan / atau penyaringan.
Produk limbah primer mengandung kalsium, magnesium, dan zat besi, yang dapat diolah dan
dihilangkan sebagai endapan padat (kalsium karbonat, kalsium sulfat, oksida besi, atau sulfida, dll.)
Sebagian dari lumpur ini dapat dimurnikan dan dipasarkan (misalnya, kalsium klorida, kalsium
karbonat); sebagian besar hanya terkandung dalam kolam limbah, suatu bentuk tempat
pembuangan sampah. Sejauh hampir 85% dari lumpur ini terdiri dari larutan air garam yang kuat,
potensi kebocoran
Tabel 15.3.1.4. Kapasitas Penyimpanan LPG Bawah Tanah Amerika Utara, Gua-Gua yang Ditambang,
1987 dan 1989 (Kapasitas dalam Ribuan Barel)
Gbr. 15.3.1.15. Pertumbuhan penyimpanan LPG di Amerika Serikat, 1950–1985 (milik: Asosiasi
Pemroses Gas).
ke dalam sistem drainase permukaan dan bawah permukaan telah menimbulkan keprihatinan
lingkungan yang cukup besar. Beberapa perusahaan telah berusaha untuk memecahkan masalah ini
dengan mengurangi kandungan cairan lumpur dan memompa padatan ke dalam rongga air asin yang
sedang pensiun dari produksi air asin aktif. Banyak dari sistem sumur / gua tua ini tidak dapat
memenuhi persyaratan lingkungan modern, atau terhubung secara hidrolik ke gua produksi /
penyimpanan terdekat. Di bawah standar federal saat ini, sistem sumur / gua harus diizinkan sebagai
sumur Kelas II sebelum pembuangan limbah industri diizinkan. LIMBAH BERBAHAYA. Banyak zat
telah dimasukkan ke dalam daftar federal dan negara bagian dari limbah berbahaya dan / atau
beracun, yang tunduk pada kendali peraturan.
Selama tahun 1970-an, merkuri unsur dan banyak senyawanya sangat dibatasi karena
penggunaannya yang luas dan sifatnya yang sangat beracun dalam rantai makanan. Regulasi merkuri
memiliki dampak yang cukup besar pada industri pertambangan dan industri pengolahan kimia (klor-
alkali). Beberapa perusahaan yang menggunakan sel merkuri untuk produksi klorin telah
bereksperimen dengan pembuangan sementara lumpur yang mengandung merkuri di dalam rongga
yang ditambang larutan, tetapi upaya ini harus ditinggalkan. Operasi tempat pembuangan sampah
dengan cepat dibatasi untuk lokasi, operasi, dan penggunaan. Pembuangan bawah permukaan
dalam skala besar di rongga yang ditambang dengan solusi sekarang sedang diselidiki - di tengah
kontroversi yang kuat - di negara bagian Texas. Seperti dijelaskan dalam 15.3.1.12, agen federal,
negara bagian, dan lokal semua memiliki peran dalam proses perizinan.
Gbr. 15.3.1.16. Elemen instalasi penyimpanan energi udara terkompresi (milik: Electric Power
Research Institute).
Lima upaya untuk memulai sistem pembuangan limbah berbahaya di evaporites di Amerika Serikat
dirangkum sebagai berikut. 1. Calcasieu Parish, LA. Instalasi pembuangan yang diusulkan pertama
akan ditempatkan di kubah garam Vinton, Calcasieu Parish, LA, di mana bagian atas deposit garam
ditemukan pada kedalaman 700 kaki (210 m). Instalasi yang diusulkan dikembangkan oleh IMPACH,
sebuah perusahaan milik Belanda. Proposal ini dihentikan oleh legislatif Louisiana, yang memilih
moratorium dua tahun pada proyek pembuangan di kubah garam. Moratorium ini tidak pernah
dibatalkan. 2. Wharton County, TX. United Resource Recovery Inc. menyiapkan studi untuk
pembuangan limbah beracun cair di gua-gua yang akan dibangun di dalam kubah garam Boling di
Wharton County, TX. Bagian atas deposit garam berada pada ketinggian 975 kaki (297 m), dan
diameter gua yang diusulkan sekitar 100 kaki (30 m). Permohonan izin diajukan ke Texas Water
Commission, yang, setelah audiensi publik, menolak permohonan izin. Keputusan ini sedang
diajukan banding. 3. Anderson County, TX. PB-KBB / ESE bersama-sama menyiapkan studi ekstensif
pembuangan limbah padat dalam kubah garam Keechi di Anderson County, TX. Proyek tersebut,
bernama TEXTOR, menemukan garam pada kedalaman 400 kaki (122 m) dalam sebuah lubang inti
yang dibor pada tahun 1988. Aplikasi multi-volume untuk izin diajukan kepada otoritas negara,
tetapi ditarik sebelum pemeriksaan publik yang diperlukan, lagi karena teriakan keras dari pasukan
oposisi lokal. 4. Liberty County, TX. Hunter Environmental Inc., melalui anak perusahaannya Hunter
Industrial Facilities Inc. (HIFI), telah menyiapkan studi menyeluruh tentang pembuangan limbah
padat di dalam gua-gua yang akan dibangun di dalam kubah Dayton Utara di Liberty County, TX.
Garam paling atas berada di kedalaman 800 kaki (240 m). HIFI mengusulkan sistem dengan 10 gua,
diameter 120 kaki (37 m), yang dibangun
melalui interval kedalaman 1500 hingga 4000 kaki (457 hingga 1219 m). Setiap gua akan memiliki
kapasitas pengisian sekitar 4 juta bbl (22,5 juta kaki3, atau 637 km3). Pabrik permukaan yang
diusulkan akan menerima limbah beracun cair, yang akan dicampur dengan bahan semen dan
dibentuk menjadi pelet limbah padat sebelum disuntikkan ke gua. HIFI telah mengajukan
permohonan ijin multi-volume kepada Komisi Air Texas dan audiensi publik akan segera diumumkan.
Sekali lagi, ada oposisi vokal yang cukup besar dari kelompok lingkungan regional dan nasional yang
tidak menyukai konsep pembuangan limbah bawah tanah. 5. Detroit, MI. Studi pembuangan limbah
kelima dan upaya perizinan sedang berlangsung di Detroit, MI, di mana sebagian dari tambang
Garam Internasional besar yang terbuang tersedia untuk kegiatan penyimpanan / pembuangan.
15.3.1.12 Peraturan Pemerintah
Semua aspek penyelidikan bawah permukaan, perizinan, konstruksi, operasi, dan pengabaian sistem
sumur / tambang yang ditambang dengan solusi semakin masuk dalam lingkup peraturan
pemerintah (Bab 3.4). Sebagian besar peraturan ini telah berkembang melalui keprihatinan
lingkungan tentang stabilitas jangka panjang dari pembukaan bawah tanah, potensi kerusakan
lingkungan pada strata yang menyelimuti, air tanah, permukaan tanah, dan atmosfer, dan untuk
keselamatan personel dan bentuk kehidupan lainnya yang berisiko dari kegiatan yang ada atau yang
diusulkan. Badan pengatur utama federal adalah EPA (Environmental Protection Agency) dan OSHA
(Keselamatan dan Administrasi Kesehatan). EPA sekarang menunjuk solusi-penambangan solusi dan
sumur / sistem penyimpanan bawah tanah sebagai sumur Kelas II dan sistem sumur sumur
pembuangan / gua sebagai Kelas I. Meskipun berkantor pusat di Washington, DC, EPA melakukan
kontrol melalui kantor regional dan melalui penerbitan Kode Peraturan Federal, Judul 40, berjudul
Perlindungan Lingkungan dan diperbarui setiap tahun. Informasi tambahan dan / atau komentar
sudah tersedia melalui berlangganan Reporter Lingkungan (Biro Urusan Nasional, Inc. [BNA],
Washington) dan Dewan Praktek Injeksi Bawah Tanah, Inc. (UIPC) yang berlokasi di Kota Oklahoma,
OK. Badan pengawas regional, negara bagian, dan lokal kadang-kadang mengumumkan modifikasi
hukum federal untuk memenuhi masalah geoteknis, lingkungan, ekonomi, atau politik tertentu.
Potensi kontaminasi pasokan air tanah atau tanaman permukaan oleh kebocoran air asin dari sistem
sumur / gua sebenarnya memiliki dasar historis dan dapat dengan mudah disulap sebagai ancaman
bagi populasi lokal atau regional. Proses "perizinan", prosedur yang diperlukan untuk mendapatkan
izin dari semua badan pengatur untuk pengeboran dan pengujian sumur dalam area atau wilayah
tertentu, mungkin memerlukan beberapa bulan hingga satu tahun atau lebih, sebagian besar
tergantung pada jumlah kontroversi yang dikembangkan selama “Audiensi publik” yang mengikuti
pengajuan permohonan izin (Bab 7.3). Pada Juni 1990, tidak ada aplikasi izin untuk penyimpanan
limbah berbahaya dalam deposit garam telah disetujui. Badan pengawas regional, negara bagian,
dan lokal sering mengeluarkan peraturan yang bahkan lebih ketat. Di negara bagian Texas, misalnya,
Gbr. 15.3.1.17. Skema selubung sumur produksi AEC CAES (tidak untuk skala) (milik: Electric
Research Research Institute). Faktor konversi: 1 inci. = 25,4 mm, 1 kaki = 0,3048 m, 1 kaki3 = 0,02832
m3.
Hukum panggilan. Texas Water Commission juga menjalankan wewenang melalui Undang-Undang
Air Minum Aman federal. Daftar badan pengatur yang dapat memengaruhi keinginan untuk
membangun sistem sumur pembuangan bawah tanah / gua di luar cakupan diskusi ini.
15.3.1.13 Pengujian Sistem-Ditambang dengan Baik / Sistem Gua untuk Integritas Mekanis
Banyak sistem sumur / gua telah mengembangkan jalan kebocoran cairan ke lingkungan bawah
permukaan dan permukaan tanah. Situasi ini sangat umum berkenaan dengan sumur yang dibor
sebelum 1980 ketika peraturan lingkungan tidak memiliki cakupan maupun dampak yang mereka
miliki sekarang.
Selama dekade terakhir, agensi lingkungan federal utama, US EPA, telah mengumumkan peraturan
yang semakin ketat tentang desain, konstruksi, dan operasi semua sumur, sebagaimana dijelaskan
secara singkat dalam 15.3.1.12. Tes fisik utama, yang diperlukan oleh EPA sebelum operasional start-
up dari sistem sumur / gua, biasanya disebut sebagai MIT (uji integritas mekanik). EPA mensyaratkan
pengujian string selubung semen terakhir ini pada interval lima tahun, minimal. Dalam kondisi
khusus, MIT mungkin diminta oleh EPA, regional, negara bagian, atau agen lokal lebih sering.
Beberapa prosedur MIT telah diterima oleh badan federal dan negara bagian, tergantung pada
wilayah tempat pengujian akan dilakukan. Nitrogen adalah media pengujian yang disukai meskipun
cairan atau gas lain dapat digunakan dalam kondisi khusus.
Garis besar prosedur yang biasa digunakan di kawasan Pantai Teluk disajikan sebagai berikut: 1.
Persiapan Gua. Sebuah. Periksa kepala sumur apakah ada kebocoran atau korosi berlebihan. Benar
seperlunya. b. Pisahkan gua dari bagian permukaan dan sistem bawah permukaan lainnya. c. Berikan
bukaan akses pada setiap kepala sumur (pelumas) untuk memungkinkan alat penebangan akses
tidak terbatas ke pusat selubung semen atau pipa air garam. d. Menyediakan tap tekanan untuk
menghubungkan perekam tekanan terus menerus. e. Menyediakan sumber air garam jenuh dan
peralatan pompa untuk menekan sumur. f. Hentikan semua aktivitas pergerakan produk yang
tersimpan dalam sistem sumur / rongga selama setidaknya 24 jam sebelum pengujian. g. Persiapkan
akses yang sesuai ke sumur untuk truk logging dan nitrogen. 2. Prosedur Pretest (minimal 24 jam
sebelum tes). Sebuah. Hubungkan pengukur tekanan yang dikalibrasi ke keran. b. Tekan sistem
sumur / gua ke tekanan yang telah ditentukan, jika memungkinkan gunakan air garam jenuh. c. Catat
dan catat tekanan pada annulus casing yang disemen, annulus casing / tubing, dan string tubing
selama setidaknya 24 jam. (Kebocoran yang ditemukan saat menggunakan media cair untuk
bertekanan akan sangat diperbesar dalam kondisi pengujian gas.) 3. Prosedur MIT Menggunakan
Nitrogen. Sebuah. Pelumas rig wireline rig up pada flensa katup disediakan. Tempatkan antarmuka /
alat logging kepadatan ke pelumas. Jalankan alat ke dalam casing dengan baik (atau tabung). b. Buat
dan catat survei suhu seluruh sumur untuk membuat log dasar. c.Mengatur antarmuka / alat
kepadatan pada kedalaman yang telah ditentukan. Suntikkan nitrogen pada laju (dan volume) yang
telah ditentukan sampai antarmuka gas / cair mencapai alat logging. Tutup untuk periode pengujian
singkat; menghitung injeksi nitrogen yang diukur terhadap kapasitas selubung (atau selubung /
tabung) pada tekanan lubang bawah yang dipilih. Hitung jumlah dan tingkat kebocoran, jika ada. d.
Alat logging yang lebih rendah pada tahap kedalaman, pengulangan uji tekanan nitrogen dan
perhitungan selanjutnya untuk setiap tahap. e.Ketika antarmuka cairan gas mencapai sepatu
selubung, tutup sumur setidaknya selama 24 jam untuk menguji seluruh tali selubung semen untuk
mengetahui kebocoran. 4. Prosedur MIT Gua. Prinsip dan prosedur yang terlibat dalam pengujian
gua sangat mirip dengan yang dijelaskan sebelumnya untuk pengujian sumur. Namun, volume yang
jauh lebih besar dari media fluida uji, tekanan kepala sumur dan lubang bawah yang lebih tinggi, dan
interval waktu pengujian yang lebih besar akan terlibat. Secara umum, sebagian besar kebocoran
gua akan terjadi di belakang sepatu selubung semen dan / atau dalam bagian atap gua yang runtuh.
Anon., Laporan internal, PB-KBB, Inc., Houston, TX. Anon., Laporan, Asosiasi Prosesor Gas, Tulsa, OK.
Alger, RP, dan Crain, ER, 1966, "Mendefinisikan Deposit Evaporite dengan Log Sumur Listrik,"
Simposium ke-2 tentang Garam, Vol. 2, Northern Ohio Geological Society, Inc., Cleveland, OH.
Jacoby, CH, 1973, Buku Pegangan Teknik Penambangan UKM, Sec. 21.4, AB Cummins dan IA Given,
eds., SME-AIME, New York.
15.3.2 PENAMBANGAN SULFUR FRASCH
D'ARCY SHOCK
15.3.2.1 Sejarah
Proses di mana sulfur unsur dihasilkan dari formasi geologi secara khusus dikreditkan ke Herman
Frasch. Konsepnya tentang mekanisme peleburan belerang dan kemudian diterbangkannya cairan
cair ke permukaan membutuhkan upaya yang gigih dalam pengembangan teknis dan pengeluaran
waktu dan modal untuk rentang waktu lebih dari 10 tahun sebelum mewujudkan keberhasilan yang
signifikan. Proses ini dinamai proses Frasch untuk menghormatinya. Produksi awal belerang oleh
proses pengangkutan Frasch dimulai pada tahun 1896 dengan pengoperasian tiga sumur yang
menghasilkan 2100 ton panjang (2134 t) sulfur (Hynes, 1942). Kesulitan dalam menjaga sumur dalam
produksi dan biaya operasi yang tinggi menunda pertumbuhan sistem yang cepat. Dengan
ditemukannya ladang minyak Spindletop pada tahun 1902 dan selanjutnya ketersediaan bahan
bakar murah, dan juga teknologi sumur minyak yang ditingkatkan, lebih banyak endapan belerang
kubah garam ditemukan, dan sistem penambangan belerang Frasch menjadi mapan. Belerang Frasch
yang diproduksi di kubah garam Pantai Teluk merupakan sumber utama produksi belerang AS dan
mendominasi pasar dunia hingga sekitar tahun 1970. Pada titik ini, belerang yang pulih sebagai
produk sampingan dari operasi minyak menjadi faktor yang signifikan (Morse, 1986). Berkurangnya
eksplorasi minyak di dan sekitar Teluk Meksiko mengurangi penemuan kubah garam yang
mengandung belerang. Akibatnya, harga belerang menguat dan memberikan insentif untuk
pengembangan tambang proses Frasch di Texas Barat di mana belerang terjadi pada perangkap
struktural yang tidak terkait dengan kubah garam (Ellison, 1971; Anon., 1970). Pada saat yang sama,
insentif untuk menghilangkan belerang dari produk minyak bumi berlanjut; sehingga pada tahun
1982, produksi belerang produk sampingan minyak bumi melebihi produksi Frasch, dan celah ini
terus tumbuh. Penambangan belerang Frasch telah diterapkan pada endapan Meksiko yang mirip
dengan yang ada di sepanjang Pantai Teluk Texas dan Louisiana. Prospek pertumbuhan di Amerika
Serikat tampaknya diragukan, kecuali jika ditemukan deposit sulfur kubah garam lepas pantai yang
signifikan selama pengeboran minyak di Teluk Meksiko. Dari sudut pandang di seluruh dunia, proses
Frasch tidak diragukan lagi akan berlaku untuk situasi di mana bahan bakar dan air tersedia dan
keadaan geologis menguntungkan, misalnya, area produksi minyak bumi Timur Tengah, Polandia,
dan Rusia. Penambangan belerang Frasch telah diterapkan pada endapan Meksiko yang mirip
dan Rusia. Penambangan belerang Frasch telah diterapkan pada endapan Meksiko yang mirip
dan Rusia.
15.3.2.2 Persyaratan Dasar untuk Tambang Belerang Frasch
Diperlukan tiga sumber daya dasar untuk mengembangkan tambang sulfur Frasch yang
menguntungkan. Mereka adalah (1) deposit besar bijih dengan kadar yang baik (sulfur 5%
disarankan sebagai batas bawah); (2) sumber air yang memadai, andal, dan murah, lebih disukai
mengandung sedikit padatan terlarut; dan (3) sumber bahan bakar murah. Faktor-faktor lain seperti
harga pasar, pembayaran royalti, kewajiban pajak, dan biaya transportasi juga mempengaruhi
kelayakan ekonomi proyek. Utilitas yang diperlukan untuk menambang belerang telah dikutip
sebagai (1) kebutuhan air rata-rata 5.000 gal / ton belerang (19,2 m3 / t) ditambang, (2) kebutuhan
bahan bakar 2700 hingga 3000 Mcf gas alam / juta gal air tambang (20.000 hingga 22.300 Mm3 gas /
m3 air), dan (3) kebutuhan daya 600 hingga 700 hp / juta gal / hari air tambang (118 hingga 138 W /
m3 air) (Anon., 1967).
Gbr. 15.3.2.1. Pengoperasian sumur sulfur (setelah Ellison, 1971). Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048 m.
juga penting untuk distribusi belerang massal. Dalam hal ini, transportasi dan penyimpanan belerang
cair telah tumbuh, terutama di mana transportasi air berbiaya rendah dapat memasok terminal
distribusi berbasis pantai. Personil produksi yang canggih penting untuk mengoperasikan dan
memelihara sistem produksi dan pengiriman.
15.3.2.3 Deposit Bijih
Proses Frasch awalnya diterapkan untuk menghilangkan belerang dari endapan yang terletak dalam
kaitannya dengan kubah garam. Kubah-kubah ini telah dibentuk oleh aliran intrusi garam yang tidur
dalam yang menembus lapisan atas sedimen. Khas,
lapisan sedimennya adalah lumpur, serpih, batu kapur, gipsum, dan anhidrit. Sumbat garam
biasanya ditutupi oleh tutup mineral yang tidak larut. Sulfur ditemukan di bawah topi di porositas
batu kapur. Lokasi belerang di batu penutup kubah sangat bervariasi, dan tidak semua kubah garam
mengandung batu yang mengandung belerang. Bakteri pereduksi sulfat dalam hubungannya dengan
hidrokarbon dan air jelas mampu menghasilkan unsur sulfur. Jadi belerang dapat dibentuk dari
gipsum dan anhidrit dan diendapkan dalam batu kapur berpori dengan perkembangan sirkulasi air.
Endapan belerang Texas Barat dikaitkan dengan lapisan gipsum, anhidrit, kapur, dan dolomit.
Deposito ini tidak terkait dengan sumbat garam,
15.3.2.4 Pengembangan Lapangan
Ekstraksi sulfur yang efisien dari endapan tergantung pada beberapa faktor yang saling terkait. Air
panas harus dimasukkan sedemikian rupa dan pada tingkat seperti untuk melelehkan belerang
sehingga akan membentuk kolam di bawah air panas. Kolam belerang ini kemudian diterbangkan ke
permukaan. Sistem perpipaan terdiri dari pipa konsentris yang memanjang ke dalam formasi yang
dapat ditambang (Gbr. 15.3.2.1). Senar operasi adalah serangkaian pipa konsentris ini. Casing luar
diatur ke dalam caprock di atas bantalan belerang
lapisan. Tali selanjutnya mengalirkan air panas dan diatur melalui strata yang mengandung belerang
dan dilubangi di bagian bawah dan juga agak jauh di atas pipa. Pipa lain dipasang secara konsentris
di dalam pipa ini, dan segel internal ditempatkan di antara perforasi atas dan bawah sehingga aliran
air panas berada di atas level bawah. Pada tingkat yang lebih tinggi, pipa lain dijalankan secara
konsentris. Diagram perpipaan diilustrasikan pada Gambar 15.3.2.1, menunjukkan bagaimana air
panas dimasukkan pertama kali, melebur belerang. Belerang, yang lebih berat, tenggelam ke dasar,
mengalir ke pipa bawah, dan mengisi tali kedua. Belerang cair kemudian diterbangkan dengan udara
terkompresi dan muncul seperti yang ditunjukkan pada gambar. Belerang cair dikirim ke
penyimpanan, yang dapat ditangani dengan beberapa cara. Karena mungkin mengandung bahan
padat, atau bahkan sejumlah kecil hidrokarbon asam, pemrosesan lebih lanjut mungkin diperlukan.
Filter daun yang dipanaskan dengan uap biasanya digunakan untuk penyaringan belerang.
Precoating, biasanya dengan tanah diatom, hampir universal. Precoat harus melakukan filtrasi yang
sebenarnya untuk meminimalkan kebutaan. Precoat juga akan menetralkan sejumlah asam dan
mengurangi korosi. Namun, sejumlah kecil kapur atau amonium bikarbonat terhidrasi dapat
ditambahkan ke umpan saringan untuk menetralkan asam. Sistem seperti itu akan menghasilkan
belerang yang bebas dari abu dan asam. Jika hidrokarbon juga harus dihilangkan, tanah liat yang
diaktifkan dapat ditambahkan untuk memutihkan sulfur gelap. Alat bantu filter lain juga tersedia
untuk menghilangkan hidrokarbon. Tingkat filtrasi dan persyaratan precoat akan tergantung pada
kualitas sulfur yang berasal dari sumur. Urutan pengembangan sumur ditunjukkan pada Gambar.
15.3.2.2.
Gbr. 15.3.2.2. Urutan operasi selama operasi sumur sulfur (setelah Donner dan Wornat, 1973).

bawah seperti yang ditunjukkan pada gambar. Air panas didorong lebih jauh ke atas tali, dan silinder
batu yang lebih besar dipanaskan, melelehkan lebih banyak belerang yang diterbangkan ke
permukaan. Ini menghasilkan produksi flush terkonsentrasi. Skenario ini sederhana dalam konsep;
tetapi dalam praktiknya, di mana variabilitas permeabilitas, kandungan belerang, masalah aliran
panas, dan pengaruh sumur lain ada, operasi yang sebenarnya sangat kompleks. Diperlukan untuk
memasukkan kembali air yang diproduksi di sumur berdarah untuk mengendalikan aliran,
menghemat panas, dan membuang air limbah. Proses penambangan sangat bervariasi karena sifat
simpanan; dan sifat tak terkendali dari sistem reservoir membuat prosesnya menjadi seni, yang
diperoleh dari pengalaman bertahun-tahun. Upaya telah dilakukan untuk menerapkan teknik
reservoir dengan menggantikan paradichlorbenzene sebagai bahan yang dapat dicairkan untuk
sulfur dengan beberapa wawasan yang menarik (Rayne et al., 1956). Saat hasil penambangan
berlangsung, amblesan dan runtuhnya lapisan penutup menjadi masalah yang terkadang dapat
membantu, tetapi juga dapat mencukur tubing dan menyebabkan banyak kesulitan. Sumur sering
dipisahkan menjadi kelompok-kelompok untuk membantu mengendalikan masalah ini dan
menghindari hilangnya kontrol lapangan total. Korosi akibat kontak belerang cair dapat diabaikan.
Ketika kolam belerang ditarik ke tempat air panas dan udara datang bersama-sama, air menyala
seperti uap, dan "pukulan" terjadi. Air panas yang naik ke atas tali produksi belerang menghasilkan
lingkungan yang korosif; dan dengan pukulan, itu menjadi cukup berarti. Salinitas air mempengaruhi
laju secara nyata. Jika air laut digunakan dan pukulan terjadi, laju korosi adalah bencana (Hackerman
dan Shock, 1947; Shock dan Hackerman, 1949). Salah satu solusi praktis untuk mengendalikan korosi
adalah dengan menggunakan pipa berlapis semen yang diproduksi secara khusus serta membatasi
salinitas air. Perawatan air untuk meminimalkan masalah korosi dan kerak sangat penting. Sumur
berdarah diperlukan untuk menyeimbangkan air yang dipompa ke dalam formasi di sumur produksi.
Lokasi sumur berdarah akan tergantung pada faktor-faktor spesifik lokasi seperti kedalaman,
permeabilitas, dan hidrologi dari struktur bantalan belerang. Karena masalah lingkungan, air yang
berdarah harus didaur ulang semaksimal mungkin. Bila diperlukan, pembuangan air yang berdarah
perlu direncanakan dengan hati-hati karena konsentrasi tinggi hidrogen sulfida terlarut dan senyawa
pembawa sulfur lainnya. Aerasi di kolam,
15.3.2.5 Fasilitas yang Dibutuhkan di Tambang Belerang Frasch
Ketika deposit belerang telah ditemukan dan ditentukan oleh pengeboran eksplorasi, persediaan air
berada, dan persediaan bahan bakar telah ditetapkan, desain dan konstruksi fasilitas yang
dibutuhkan dapat dilanjutkan. Tata letak khas yang menunjukkan bidang sumur dan fasilitas
permukaan disediakan dalam literatur (Anon., 1970). Sebagian besar tambang membutuhkan
beberapa atau semua hal berikut: 1. Pompa, saluran pipa, dan reservoir untuk persediaan air. 2.
Pembangkit listrik untuk memanaskan dan mengolah air, mengompresi udara, dan menghasilkan
listrik dan uap. 3. Peralatan untuk pengeboran dan servis sumur. 4. Sistem pipa untuk membawa air
dan udara tambang ke sumur dan belerang ke stasiun pengumpul. 5. Kontrol stasiun untuk sumur
produksi. 6. Fasilitas pengumpulan, pemuatan, dan penyimpanan belerang. 7. Peralatan pemurnian
diperlukan untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. 8. Fasilitas pengiriman untuk sulfur padat dan /
atau cair. 9. Sistem pembuangan air berdarah. 10. Peralatan yang dibutuhkan untuk pemeliharaan
fasilitas ini. 11. Fasilitas transportasi, tempat makan, dan perumahan karyawan jika lokasi tambang
jarak jauh.
12. Kantor dan bangunan untuk penyimpanan bahan, laboratorium, teknik, personel, administrasi,
dan staf pengawas.
REFERENSI
Anon., 1967, “Latar Belakang Industri Minyak Dapat Membayar dalam Produksi Belerang,” Jurnal
Minyak dan Gas, Vol. 65, No. 44, 30 Oktober, hlm. 120–124. Anon., 1970, “Daerah Sulphur Baru
Memiliki Pabrik Modern,” Jurnal Minyak dan Gas, Vol. 68, No. 18, 4 Mei, hlm. 125–129. Donner, WS,
dan Wornat, RO, 1973, "Menambang Melalui Sistem Penambangan Belerang BoreholesFrasch", Buku
Pegangan Teknik Penambangan UKM, AB Cummins dan IA Given, eds., 1st ed., Sec. 21.6, SMEAIME,
New York, hlm. 21–60 hingga 21–67. Ellison, SP, Jr., 1971, "Sulphur in Texas Handbook No. 2," Biro
Geologi Ekonomi, Universitas Texas di Austin, 42 hal. Hackerman, N., dan Shock, DA, 1947, "Korosi
Baja dalam Tabung Penghasil Sulfur — Proses Frasch [Dasar-Dasar], ”Kimia Teknik Industri, Vol. 39,
hlm. 863–867. Hentz, TF, Price, JG, dan Gutierrez, GN, 1987, "Penilaian Potensi Belerang Asli Tanah
Milik Negara, Trans-Pecos, Texas," Biro Geologi Ekonomi, Universitas Texas di Austin, 73 hal. Hynes,
W., 1942, Batu yang Terbakar, Van Nostrand, 332 hal. Morse, DE, 1987, "Sulphur," Buku Tahunan
Biro Pertambangan Mineral AS, Biro Pertambangan AS, Departemen Dalam Negeri, hlm. 843–844.
Rayne, JR, Craft, BC, dan Hawkins, MF, 1956, "Mekanisme Reservoir Pemulihan Sulfur," Petroleum
Transactions AIME, Vol. 207, hlm. 246–251. Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949, "Korosi Baja dalam
Tabung Penghasil Belerang — Proses Frasch [Data Lapangan]," Teknik Kimia Industri, Vol. 41, hlm.
1974–1977. Zimmerman, JB, dan Thomas E., 1969, "Sulphur di Texas Barat, Geologi dan Ekonomi,"
Biro Edaran Geologi Ekonomi 692, University of Texas di Austin, April, 35 hlm. "Biro Geologi
Ekonomi, Universitas Texas di Austin, 73 hal. Hynes, W., 1942, Batu yang Terbakar, Van Nostrand,
332 hal. Morse, DE, 1987," Belerang, "Buku Tahunan Biro Pertambangan Mineral AS, Biro
Pertambangan AS, Departemen Dalam Negeri, hlm. 843–844. Rayne, JR, Craft, BC, dan Hawkins, MF,
1956, "Mekanisme Reservoir Pemulihan Sulfur," Petroleum Transactions AIME, Vol. 207, hlm. 246–
251. Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949, "Korosi Baja dalam Tabung Penghasil Belerang — Proses
Frasch [Data Lapangan]," Teknik Kimia Industri, Vol. 41, hlm. 1974–1977. Zimmerman, JB, dan
Thomas E., 1969, "Sulphur di Texas Barat, Geologi dan Ekonomi," Biro Edaran Geologi Ekonomi 692,
University of Texas di Austin, April, 35 hlm. "Biro Geologi Ekonomi, Universitas Texas di Austin, 73
hal. Hynes, W., 1942, Batu yang Terbakar, Van Nostrand, 332 hal. Morse, DE, 1987," Belerang, "Buku
Tahunan Biro Pertambangan Mineral AS, Biro Pertambangan AS, Departemen Dalam Negeri, hlm.
843–844. Rayne, JR, Craft, BC, dan Hawkins, MF, 1956, "Mekanisme Reservoir Pemulihan Sulfur,"
Petroleum Transactions AIME, Vol. 207, hlm. 246–251. Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949, "Korosi
Baja dalam Tabung Penghasil Belerang — Proses Frasch [Data Lapangan]," Teknik Kimia Industri, Vol.
41, hlm. 1974–1977. Zimmerman, JB, dan Thomas E., 1969, "Sulphur di Texas Barat, Geologi dan
Ekonomi," Biro Edaran Geologi Ekonomi 692, University of Texas di Austin, April, 35 hlm. Van
Nostrand, 332 hlm. Morse, DE, 1987, “Sulphur,” Buku Tahunan Biro Pertambangan Mineral AS, Biro
Pertambangan AS, Departemen Dalam Negeri, hlm. 843–844. Rayne, JR, Craft, BC, dan Hawkins, MF,
1956, "Mekanisme Reservoir Pemulihan Sulfur," Petroleum Transactions AIME, Vol. 207, hlm. 246–
251. Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949, "Korosi Baja dalam Tabung Penghasil Belerang — Proses
Frasch [Data Lapangan]," Teknik Kimia Industri, Vol. 41, hlm. 1974–1977. Zimmerman, JB, dan
Thomas E., 1969, "Sulphur di Texas Barat, Geologi dan Ekonomi," Biro Edaran Geologi Ekonomi 692,
University of Texas di Austin, April, 35 hlm. Van Nostrand, 332 hlm. Morse, DE, 1987, “Sulphur,”
Buku Tahunan Biro Pertambangan Mineral AS, Biro Pertambangan AS, Departemen Dalam Negeri,
hlm. 843–844. Rayne, JR, Craft, BC, dan Hawkins, MF, 1956, "Mekanisme Reservoir Pemulihan
Sulfur," Petroleum Transactions AIME, Vol. 207, hlm. 246–251. Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949,
"Korosi Baja dalam Tabung Penghasil Belerang — Proses Frasch [Data Lapangan]," Teknik Kimia
Industri, Vol. 41, hlm. 1974–1977. Zimmerman, JB, dan Thomas E., 1969, "Sulphur di Texas Barat,
Geologi dan Ekonomi," Biro Edaran Geologi Ekonomi 692, University of Texas di Austin, April, 35 hlm.
"Mekanisme Reservoir Pemulihan Belerang," Transaksi Perminyakan AIME, Vol. 207, hlm. 246–251.
Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949, "Korosi Baja dalam Tabung Penghasil Belerang — Proses Frasch
[Data Lapangan]," Teknik Kimia Industri, Vol. 41, hlm. 1974–1977. Zimmerman, JB, dan Thomas E.,
1969, "Sulphur di Texas Barat, Geologi dan Ekonomi," Biro Edaran Geologi Ekonomi 692, University
of Texas di Austin, April, 35 hlm. "Mekanisme Reservoir Pemulihan Belerang," Transaksi Perminyakan
AIME, Vol. 207, hlm. 246–251. Shock, DA, dan Hackerman, N., 1949, "Korosi Baja dalam Tabung
Penghasil Belerang — Proses Frasch [Data Lapangan]," Teknik Kimia Industri, Vol. 41, hlm. 1974–
1977. Zimmerman, JB, dan Thomas E., 1969, "Sulphur di Texas Barat, Geologi dan Ekonomi," Biro
Edaran Geologi Ekonomi 692, University of Texas di Austin, April, 35 hlm.
15.3.3 DALAM PENAMBANGAN SITU DARI HARD-ROCK ORES
JON K. AHLNESS, DARYL R. TWEETON, WILLIAM C. LARSON, DANIEL J. MILLENACKER, DAN ROBERT D.
SCHMIDT
15.3.3.1 Ikhtisar Metode
Saat ini teknik pelindian in-rock yang sulit digunakan untuk mengekstraksi uranium dan, dalam skala
kecil, tembaga oksida dari endapan yang tidak terganggu. Penambangan lindi in situ melibatkan
pemulihan nilai logam dari badan bijih dengan mensirkulasikan larutan melalui bijih di negara
asalnya, yang pada dasarnya tidak terganggu dan memulihkan solusi tersebut untuk diproses.
Penambangan resapan in situ telah dilakukan dari permukaan (Gbr. 15.3.3.1) dan juga
Gbr. 15.3.3.1. Penambangan lindi in situ dari permukaan.
dari pekerjaan bawah tanah (Gbr. 15.3.3.2). Sebaliknya, dalam penambangan konvensional di
permukaan dan bawah tanah, bijih utamanya dipulihkan dengan teknik penanganan massal berskala
besar, melalui pemecah batu dan transportasi. Penambangan lindi in situ menggabungkan
pengoperasian kedua fasilitas pemrosesan permukaan dan penambangan jarak jauh di bawah
permukaan dengan cara yang sama sekali berbeda dari teknologi konvensional. Deskripsi singkat
tentang proses penambangan lindi in situ diberikan di sini. Lixiviant yang sesuai dengan komoditas
target atau komoditas (lihat Bab 15.2) digunakan untuk melarutkan logam target dan
mempertahankan produksi dari tubuh bijih, dengan pemrosesan solusi terjadi di fasilitas permukaan.
Serangkaian sumur injeksi digunakan untuk menyuntikkan atau memaksa lixiviant ke dalam pori-pori
dan mikro dari batuan (bijih). Solusi ini bergerak melalui celah di tubuh bijih dan bereaksi dengan
mineral, memobilisasi dan mengangkut spesies logam dalam larutan. Bukaan ini mungkin hasil dari
permeabilitas alami atau dapat ditingkatkan dengan menggunakan teknik lapangan minyak seperti
hydrofracturing (hydrofracing). Serangkaian sumur pemulihan digunakan untuk membuat gradien
hidrologi bertekanan rendah di mana solusi bantalan logam dapat dikumpulkan dan dipompa ke
permukaan. Solusi bantalan logam diproses untuk pemulihan logam dan untuk regenerasi larutan
pelindian untuk penginjeksian kembali berikutnya melalui jalur aliran dan pori-pori batuan. Akhirnya,
nilai logam habis dari tubuh bijih, dan serangkaian sumur baru dibangun untuk melanjutkan operasi
penambangan. Penambangan lindi in situ menawarkan beberapa keuntungan yang dapat membuat
tambang logam lebih produktif sekaligus mengurangi biaya keseluruhan. Operasi penambangan lindi
di masa lalu telah menunjukkan bahwa investasi modal berkurang dibandingkan dengan teknik
penambangan konvensional. Kemajuan teknologi ini pada akhirnya akan berarti bahwa deposito
kelas bawah yang dipilih dapat ditambang secara ekonomi, sehingga memperoleh pemanfaatan
maksimum dari sumber daya yang tersedia. Karena hanya cairan yang dipompa, dan bijih tidak
terfragmentasi dan diangkut ke permukaan, kebutuhan energi untuk menghasilkan produk akhir
jauh lebih sedikit. Manfaat lain dari teknologi ini termasuk peningkatan lingkungan kesehatan dan
keselamatan para penambang, karena mereka tidak akan langsung terpapar pada bahaya
penambangan di dalam dan sekitar area penanganan dan produksi batu tradisional. Operasi
penambangan lindi di masa lalu telah menunjukkan bahwa investasi modal berkurang dibandingkan
dengan teknik penambangan konvensional. Kemajuan teknologi ini pada akhirnya akan berarti
bahwa deposito kelas bawah yang dipilih dapat ditambang secara ekonomi, sehingga memperoleh
pemanfaatan maksimum dari sumber daya yang tersedia. Karena hanya cairan yang dipompa, dan
bijih tidak terfragmentasi dan diangkut ke permukaan, kebutuhan energi untuk menghasilkan
produk akhir jauh lebih sedikit. Manfaat lain dari teknologi ini termasuk peningkatan lingkungan
kesehatan dan keselamatan para penambang, karena mereka tidak akan langsung terpapar pada
bahaya penambangan di dalam dan sekitar area penanganan dan produksi batu tradisional. Operasi
penambangan lindi di masa lalu telah menunjukkan bahwa investasi modal berkurang dibandingkan
dengan teknik penambangan konvensional. Kemajuan teknologi ini pada akhirnya akan berarti
bahwa deposito kelas bawah yang dipilih dapat ditambang secara ekonomi, sehingga memperoleh
bahaya penambangan di dalam dan sekitar area penanganan dan produksi batu tradisional.
Kemajuan teknologi ini pada akhirnya akan berarti bahwa deposito kelas bawah yang dipilih dapat
ditambang secara ekonomi, sehingga memperoleh pemanfaatan maksimum dari sumber daya yang
tersedia. Karena hanya cairan yang dipompa, dan bijih tidak terfragmentasi dan diangkut ke
permukaan, kebutuhan energi untuk menghasilkan produk akhir jauh lebih sedikit. Manfaat lain dari
teknologi ini termasuk peningkatan lingkungan kesehatan dan keselamatan para penambang, karena
mereka tidak akan langsung terpapar pada bahaya penambangan di dalam dan sekitar area
penanganan dan produksi batu tradisional. Kemajuan teknologi ini pada akhirnya akan berarti bahwa
deposito kelas bawah yang dipilih dapat ditambang secara ekonomi, sehingga memperoleh
bahaya penambangan di dalam dan sekitar area penanganan dan produksi batu tradisional.
kebutuhan energi untuk menghasilkan produk akhir jauh lebih sedikit. Manfaat lain dari teknologi ini
termasuk peningkatan lingkungan kesehatan dan keselamatan para penambang, karena mereka
tidak akan langsung terpapar pada bahaya penambangan di dalam dan sekitar area penanganan dan
produksi batu tradisional. kebutuhan energi untuk menghasilkan produk akhir jauh lebih sedikit.
Manfaat lain dari teknologi ini termasuk peningkatan lingkungan kesehatan dan keselamatan para
penambang, karena mereka tidak akan langsung terpapar pada bahaya penambangan di dalam dan
sekitar area penanganan dan produksi batu tradisional.
Gbr. 15.3.3.2. Penambangan lindi in situ dari bawah tanah.
Dampak lingkungan dari teknologi ini jauh lebih kecil dibandingkan dengan penambangan
konvensional dari sudut pandang generasi limbah atau kualitas udara. Penambangan lindi in situ
menghilangkan nilai-nilai logam dari batuan inang, dan karenanya tidak akan meninggalkan
tumpukan atau penggalian limbah untuk mengganggu generasi mendatang. Perhatian utama
lingkungan terhadap teknologi ini adalah kebutuhan untuk mengendalikan dan mengandung solusi
pelindian dalam batas-batas tubuh bijih. Restorasi zona penambangan lindi in situ mungkin
diperlukan untuk mencegah kunjungan lixiviant yang dapat mencemari akuifer yang berdekatan.
Keuntungan umum dari penambangan lindi hard rock in situ diringkas sebagai berikut: 1. Tidak ada
gangguan permukaan utama, termasuk lubang terbuka, pembuangan limbah, atau tailing. 2. Tidak
ada penurunan permukaan untuk sebagian besar aplikasi. 3. Dampak lingkungan permukaan
minimal, termasuk penghapusan peralatan penambangan berat dan pabrik pengolahan seperti
pabrik dan pabrik peleburan. 4. Persyaratan tenaga kerja berkurang. 5. Mengurangi risiko kesehatan
dan keselamatan bagi pekerja. 6. Kebutuhan energi berkurang. 7. Startup dan shut-down yang lebih
cepat dan lebih fleksibel. 8. Investasi modal yang lebih rendah. Namun, penambangan lindi in situ
bukanlah obat mujarab universal yang berlaku untuk semua jenis simpanan. Kesulitan dapat
mencakup hal-hal berikut: 1. Kesulitan dalam mengendalikan atau mengandung solusi pelindian
karena kesalahan atau kurangnya lapisan pengikat di atas dan di bawah badan bijih. 2. Kurangnya
lixiviant yang cocok untuk nilai logam yang terkandung. 3. Ketidakmampuan untuk memulihkan lebih
dari satu atau dua nilai dari deposit polimetalik. 4. Ketidakmampuan untuk secara akurat menilai
tingkat pemulihan nilai dari setoran. 5. Umumnya pemulihan nilai yang lebih rendah daripada yang
akan dicapai dalam heap leach pada bahan yang sama. 6.Kecepatan pemulihan yang lebih rendah
dan tingkat pemulihan keseluruhan yang lebih rendah daripada yang dicapai dalam operasi
penggilingan dan pengapungan atau pelindian permukaan.
15.3.3.2 Perspektif Historis
URANIUM. Uranium adalah satu-satunya komoditas yang berhasil pulih dalam operasi penambangan
lindi in situ yang luas dan komersial. Penambangan uranium in situ komersial dimulai di Wyoming
pada tahun 1963 di situs Shirley Basin di Utah Construction and Mining Co., kemudian Utah
International (Anderson dan Rithchie, 1968; Gardner dan Rithchie, 1967). Perusahaan telah memulai
produksi pada tahun 1960 dengan penambangan bawah tanah, tetapi kondisi tanah yang buruk
menyebabkan upaya penambangan lindi in situ. Perusahaan bereksperimen dengan sistem dari
tahun 1961 hingga 1963. Produksi komersial dengan lixiviant asam sulfat berlanjut dari tahun 1963
hingga 1969, ketika perusahaan memutuskan untuk mengekstraksi uranium yang tersisa dengan
penambangan terbuka. Di Texas, eksperimen dengan penambangan uranium in situ dimulai pada
tahun 1966 ketika Dalco Co. (anak perusahaan dari Sabine Royalty) diorganisasi untuk melakukan
penelitian dan pengembangan uranium (Knape, 1984). Izin Texas pertama untuk pencucian
komersial uranium dikeluarkan pada tahun 1975 kepada Atlantic Richfield Company (ARCO) dan
mitranya, US Steel dan Dalco, untuk operasi di situs Clay West mereka di Live Oak County.
Penambangan uranium in situ kemudian berkembang pesat pada tahun 1970-an. Pada tahun 1978,
12 tambang in situ menyumbang 2.000.000 lb (900 t) uranium dari total produksi AS 41.600.000 lb
(19.000 t), atau sekitar 5% dari total (Shuck, 1979). Personil Biro Pertambangan AS (USBM)
memperkirakan kontribusi, sebagian besar dari Penambangan uranium in situ kemudian
berkembang pesat pada tahun 1970-an. Pada tahun 1978, 12 tambang in situ menyumbang
2.000.000 lb (900 t) uranium dari total produksi AS 41.600.000 lb (19.000 t), atau sekitar 5% dari
total (Shuck, 1979). Personil Biro Pertambangan AS (USBM) memperkirakan kontribusi, sebagian
besar dari Penambangan uranium in situ kemudian berkembang pesat pada tahun 1970-an. Pada
tahun 1978, 12 tambang in situ menyumbang 2.000.000 lb (900 t) uranium dari total produksi AS
41.600.000 lb (19.000 t), atau sekitar 5% dari total (Shuck, 1979). Personil Biro Pertambangan AS
(USBM) memperkirakan kontribusi, sebagian besar dari
Texas selatan dan Wyoming, tumbuh sekitar 10% selama dua tahun ke depan. Namun, pada 1980-
an, harga uranium turun dari lebih dari $ 40 / lb ($ 88 / kg) menjadi kurang dari $ 11 / lb ($ 24 / kg).
Minat untuk membuka tambang baru menurun seiring dengan penurunan harga uranium. Namun,
tambang yang memiliki biaya produksi relatif rendah dan kontrak jangka panjang dengan harga lebih
tinggi terus beroperasi. Pada Februari 1989, ada tiga tambang uranium situ yang beroperasi di
Wyoming. Satu menghasilkan 923.000 lb (420 t) dari U3O8 pada tahun 1988. Produksi dua lainnya
tidak dilaporkan. Hanya satu dari dua lainnya yang komersial. Sumber-sumber informasi di industri
memperkirakan secara tidak resmi produksi uranium Wyoming in situ mendekati 2.000.000 lb /
tahun (900 ton / tahun). Ada satu milikku di Nebraska. Itu adalah operasi percontohan pada tahun
1988, jadi produksinya kecil. Di Texas, ada empat perusahaan dengan enam tambang komersial aktif
dan setidaknya satu mendekati tahap perizinan. Meskipun perusahaan belum melaporkan
produksinya, sumber informasi memperkirakan penambangan uranium Texas in situ menghasilkan
agak lebih dari 2.000.000 lb (900 ton). Total produksi uranium di Amerika Serikat adalah 13.000.000
lb (5900 t) pada tahun 1987 (Anon., 1987), dan diperkirakan hampir sama pada tahun 1988. Dengan
demikian penambangan uranium in situ berkontribusi sekitar sepertiga dari total produksi. Fraksi itu
diperkirakan akan meningkat, karena penambangan konvensional menurun. Uranium produk
sampingan pulih dari operasi fosfat membuat Florida produsen uranium terbesar pada tahun 1988,
dengan perkiraan tidak resmi hampir 4.000.000 lb (1800 t) diproduksi. Penambangan konvensional
menyumbang sepertiga sisa produksi. TEMBAGA. Belum pernah ada operasi penambangan tembaga
in situ komersial dalam bijih yang tidak terganggu (tidak terputus). Namun, beberapa uji
penambangan lindi in situ telah dilakukan dan dijelaskan oleh Ahlness dan Pojar (1983). Pengujian ini
telah dilakukan dalam bijih oksida dan sulfida pada kedalaman mulai dari 100 hingga 2.000 kaki (30
hingga 600 m) di bawah permukaan. Aplikasi dan pemulihan Lixiviant telah dilakukan melalui sumur
dan pekerjaan tambang bawah tanah. Mungkin uji penambangan lindi in situ yang paling awal terjadi
di tambang Medler dekat Clifton, AZ, antara tahun 1906 dan 1909. Air tambang dipompa ke
pekerjaan tambang bawah tanah pada satu tingkat dan dibiarkan meresap melalui 60 kaki (18 m)
batu ke arah tingkat selanjutnya di mana solusi hamil dikumpulkan dan diproses. Mineralisasi
tembaga dalam bentuk sulfida, dan kadar larutan hamil berkisar 0,2 hingga 0,6 g / L. Upaya
penelitian penambangan in situ utama dilakukan pada pertengahan 1970-an oleh Kennecott
Minerals Co. di deposit Safford dekat Safford, AZ. Pengujian dilakukan dalam bijih sulfida hingga
kedalaman sekitar 2000 kaki (600 m). Pola sumur lima titik dibangun dan dilindi, tetapi hasil
spesifiknya adalah milik dan belum dirilis. Komersialisasi situs tidak terjadi karena hasil tes yang
mengecewakan dan harga tembaga yang rendah pada saat itu. Tes signifikan lainnya dilakukan di
deposit Van Dyke dekat Miami, AZ, pada akhir 1970-an oleh Occidental Minerals Corp. Pola sumur
lima titik dibangun dengan sudut sumur-tocorner yang berjarak 100 kaki (30 m). Masing-masing
sumur di-hydrofraced, dan interval leach berkisar antara 1000 hingga 1200 kaki (300 hingga 600 m)
di bawah permukaan. Lixiviant asam sulfat encer disuntikkan di sumur tengah, dan solusi hamil
dihasilkan dari sumur sudut empat. Tes berjalan selama beberapa bulan dan dianggap berhasil.
Operasi komersial tidak dikembangkan di lokasi karena kesulitan memperoleh izin operasi. Alasan
kesulitannya adalah bahwa zona bijih sebagian mendasari kota Miami dan dipandang sebagai
kemungkinan ancaman terhadap pasokan air lokal. Saat ini ada dua lokasi uji penambangan tembaga
aktif in situ (dalam bijih tak terganggu) di Amerika Serikat, dengan satu situs tambahan Alasan
aktif in situ (dalam bijih tak terganggu) di Amerika Serikat, dengan satu situs tambahan Alasan
aktif in situ (dalam bijih tak terganggu) di Amerika Serikat, dengan satu situs tambahan
dalam tahap pengembangan. Situs yang aktif adalah tambang Casa Grande di dekat Casa Grande, AZ,
dan tambang Nacimiento dekat Kuba, NM. Fasilitas uji penambangan in situ sedang dibangun di situs
Santa Cruz dekat Casa Grande, AZ. Tambang Casa Grande terletak sekitar 30 mil (48 km) barat daya
Casa Grande, AZ, dan dioperasikan oleh Cyprus Casa Grande Corp. Tambang ini awalnya
dikembangkan sebagai operasi caving blok bawah tanah. Pada akhir operasi caving, penambangan
lindi in situ dari bijih yang tersisa telah dilakukan dan terus berlanjut hingga saat ini. Selain lindi blok-
gua, uji penambangan lindi in situ sedang dilakukan di zona tidak terganggu bijih tembaga oksida.
Sumur injeksi dan pemulihan dibor dalam pola kipas dari pekerjaan tambang bawah tanah. Lixiviant
asam sulfat encer diinjeksikan ke dalam zona bijih yang awalnya tidak jenuh. Larutan lindi hamil
diambil dari sumur pemulihan dan diproses di pabrik ekstraksi pelarut / electrowinning (SX / EW) di
permukaan. Detail tes ini adalah hak milik dan belum dirilis. Tambang Nacimiento terletak sekitar 4
mil (6 km) tenggara Kuba, NM, dan dioperasikan oleh Leaching Technology Inc. Tambang ini awalnya
dikembangkan sebagai operasi lubang terbuka. Batuan inang adalah batu pasir, dan mineral
tembaga utama adalah kalkosit (mineral sulfida). Lapangan sumur yang terdiri dari 9 titik yang
berdekatan (dengan total 16 sumur injeksi dan 9 sumur pemulihan) telah dibangun di dalam lubang
terbuka. Zona bijih menurun dan berkisar dari 150 hingga 400 kaki (45 hingga 120 m) secara
mendalam ke dasar. Bijih yang akan dicuci jenuh. Lixiviant yang digunakan adalah larutan besi sulfat.
Pengoperasian situs in situ ini bersifat sporadis. Berkurangnya komunikasi antara sumur injeksi dan
pemulihan tampaknya menjadi masalah. Uji lapangan penambangan in situ in situ dalam deposit
tembaga oksida sedang dikembangkan di situs Santa Cruz, yang terletak 7 mil (11 km) barat Casa
Grande, AZ. Tes lapangan ini merupakan upaya kerja sama antara USBM dan Santa Cruz Joint
Venture yang dibentuk antara ASARCO Santa Cruz, Inc. dan Freeport Copper Co. Tujuan tes ini
adalah untuk menunjukkan pencapaian biaya operasi yang diproyeksikan, produksi tembaga,
pengoperasian peralatan, dan kompatibilitas lingkungan. Ini akan memberikan industri data dengan
data yang diperlukan untuk merancang dan mengoperasikan operasi penambangan lindi in situ
komersial yang sukses. Tes ini mungkin melibatkan dua pola lima titik yang bersebelahan (Gambar
15.3.3.3) dan dijadwalkan untuk dijalankan hingga 1996 (Ahlness, Millenacker, dan Swan, 1989).
Situs Santa Cruz memiliki sekitar 97 juta ton (87 Mt) bijih dengan kadar rata-rata 0,7% tembaga
oksida. Mineral oksida tembaga utama adalah atacamite dan chrysocolla. Kedalaman rata-rata ke
dasar mineralisasi adalah 2200 kaki (660 m), dan ketebalan bijih rata-rata adalah 345 kaki (105 m).
Batu inang adalah porfiri granit dan kuarsa monzonit, dengan permeabilitas 5 sampai 20 millidarc,
nilai rendah yang khas dari endapan tersebut. Pabrik SX / EW akan dibangun di lokasi. Ini akan
dirancang untuk menangani 10 hingga 50 gpm (0,6 hingga 3,2 L / s) larutan lindi hamil (PLS) dengan
kapasitas produksi maksimum 1000 tpy (900 t / a) katoda tembaga. Lixiviant asam sulfat encer akan
didaur ulang. Dengan kata lain, sekali tembaga dilepaskan dari larutan penapisan hamil, larutan
tersebut akan dipertajam kembali dan dimasukkan kembali ke dalam bijih. Sebagai bagian dari
program penelitian penambangan tembaga in-situ, USBM telah mengembangkan “Draft Generic In
Situ Manual Desain Tambang Tembaga” (Davidson et al., 1988). Ini adalah dokumen sumber
terperinci untuk desain tambang lindi in situ dan informasi pemodelan ekonomi dan menyediakan
metode sistematis untuk menilai kelayakan komersial dari pelindian in situ pada endapan tembaga
oksida spesifik apa pun. Draf manual akan direvisi Ini adalah dokumen sumber terperinci untuk
desain tambang lindi in situ dan informasi pemodelan ekonomi dan menyediakan metode sistematis
untuk menilai kelayakan komersial dari pelindian in situ di setiap deposit oksida tembaga spesifik
yang tidak terganggu. Draf manual akan direvisi Ini adalah dokumen sumber terperinci untuk desain
tambang lindi in situ dan informasi pemodelan ekonomi dan menyediakan metode sistematis untuk
menilai kelayakan komersial dari pelindian in situ di setiap deposit oksida tembaga spesifik yang
tidak terganggu. Draf manual akan direvisi
1518
Gbr. 15.3.3.3. Dua pola sumur lima titik yang berdekatan.
oleh USBM berdasarkan data yang dikumpulkan dari tes Santa Cruz.
15.3.3.3 Pengembangan Tambang Situ Leach
Informasi berikut ini dimaksudkan untuk membantu dalam menentukan kondisi di mana
penambangan uranium dan tembaga in situ mungkin dilakukan dan untuk memberikan saran untuk
melakukan pengujian awal. Informasi ini bukan merupakan pengganti untuk bimbingan profesional
yang berpengalaman yang dibutuhkan untuk merencanakan tambang lindi in situ. Diskusi tersebut
meliputi evaluasi lokasi awal, pengujian laboratorium dan lapangan, analisis ekonomi,
pengembangan lapangan sumur, pemulihan produk, dan faktor lingkungan. Masalah lingkungan
dianggap bersama sebagai topik terakhir karena perizinan awal dan restorasi akhir terkait erat.
Bagian ini akan berkonsentrasi pada pengembangan penambangan in situ untuk uranium karena
teknologi ini dikembangkan dan dikomersialkan dengan baik. Penambangan tembaga in situ masih
dalam tahap pengembangan. Secara umum, langkah-langkah dasar yang sama dengan yang dibahas
di sini untuk uranium perlu dilakukan untuk komoditas apa pun untuk menentukan apakah deposit
mineral dapat dikembangkan sebagai operasi penambangan resapan in situ komersial. EVALUASI
SITUS AWAL. Banyak saran berikut untuk evaluasi lokasi dipilih dari laporan yang tidak dipublikasikan
yang disiapkan untuk USBM (Buma, 1977). Prinsip umum mengenai evaluasi lokasi yang dibahas
dalam laporan tetap valid. Dua pertanyaan berikut ini memerlukan pertimbangan: 1. Apakah kondisi
fisik deposit, termasuk kedalaman, tekanan hidrostatik, dan permeabilitas, dapat menerima
penambangan resapan in situ? 2. Apakah mineralogi deposit dapat diterima secara kimiawi ke sistem
pencucian praktis? Kondisi Fisik — Secara umum, endapan uranium yang dapat menerima
penambangan lindi in situ terkait dengan akuifer batu pasir yang relatif dangkal (kurang dari 830 kaki
atau 250 m di bawah permukaan) yang dibatasi oleh strata permeabilitas rendah. Dekatnya dengan
kesalahan bisa membuat kontrol solusi pencucian sulit. Dari sudut pandang lingkungan, akan sangat
membantu jika endapan dalam akuifer terbatas
dan tidak di akuifer yang sama dengan persediaan air kota. Menemukan dan mencolokkan semua
lubang bor lama bisa sulit. Lubang bor ini harus dicolokkan agar larutan lindi tidak mengalir ke
akuifer di atasnya. Batas atas dan batas bawah dari permeabilitas yang dapat diterima tergantung
pada kedalaman akuifer. Aliran tergantung pada permeabilitas dan perbedaan tekanan antara air di
sumur bor dan air dalam formasi. Tekanan injeksi maksimum yang diijinkan hanya kurang dari
tekanan fraktur formasi, yang tergantung pada kedalaman serta jenis batuan. Permeabilitas
minimum di tambang uranium in situ paling sukses adalah 300 milidarcies. Namun, yang lebih
penting daripada permeabilitas absolut adalah permeabilitas relatif dari host batu pasir
termineralisasi dan nonmineralisasi. Permeabilitas relatif dari zona yang berbeda dapat disimpulkan
dari analisis ukuran butir. Zona yang memiliki ukuran butiran lebih besar umumnya memiliki
permeabilitas lebih tinggi. Penyortiran pasir juga penting. Pasir yang diurutkan lebih baik memiliki
permeabilitas yang lebih tinggi daripada pasir dengan ukuran yang sebanding. Permeabilitas inti dari
zona yang berbeda juga dapat diukur. Jika grade yang lebih tinggi berkorelasi dengan permeabilitas
yang lebih tinggi, maka umumnya solusi dapat dikontrol dengan sukses. Jika kebalikannya benar,
menghubungi mineralisasi secara memadai dengan solusi pelindian mungkin sulit. Nilai-nilai
permeabilitas atau transmisivitas yang dapat diandalkan sulit diperoleh. Angka-angka terbaik
diperoleh dari tes draw-down yang dilakukan di lapangan. Tes-tes ini, bagaimanapun, menghasilkan
hasil rata-rata untuk seluruh interval berlubang. Survei spinner dapat memberikan profil aliran untuk
sebuah sumur, tetapi ini dapat mengalami kesalahan dengan laju aliran rendah. Mineralogi —
Sebagian besar deposit uranium yang cocok untuk penambangan resapan in situ berasal dari jenis
batu pasir roll. Tipe roll menunjukkan endapan di mana uranium telah mengendap dari larutan
dalam air tanah sepanjang bagian depan reduksi oksidasi (Larson, 1978; Langen dan Kidwell, 1974),
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 15.3.3.4. Uranium diangkut ke lokasi akhirnya oleh
pergerakan alami air tanah beroksigen. Endapan terjadi ketika air tanah yang mengandung uranium
teroksidasi sebagai [UO2 (CO3) 3] –4 mengalami lingkungan yang berkurang di mana U + 6 direduksi
menjadi U + 4. Hal ini menyebabkan pengendapan dari solusi untuk membentuk UO2 sebagai
uraninite atau pitchblende pada antarmuka redoks. The coffinite mineral uranium juga umum,
mengandung uranium di kedua valensi +4 dan +6. Uraninite, pitchblende, dan coffinite leach siap.
Jika lingkungan pereduksi terganggu, uranium dapat dimobilisasi dan membentuk mineral uranium
lainnya, beberapa di antaranya mungkin tidak dapat larut. Ini termasuk uranyl fosfat [Ca (UO2)
2P2O8] · 8H2O] dan vanadat. Sementara jenis mineralisasi tentu saja penting, itu adalah distribusi
mineral bijih dalam batuan induk yang sangat penting. Ini akan menentukan apakah mineralisasi
cukup diakses oleh lixiviant untuk memungkinkan penambangan lindi in situ ekonomi. Mayoritas
mineralisasi bijih perlu ditempatkan di atau dekat saluran aliran alami. Mineralisasi yang
disebarluaskan ke seluruh matriks batuan induk tidak akan dapat diakses oleh lixiviant dalam
kerangka waktu ekonomi. PENGUJIAN LABORATORIUM DAN LAPANGAN. Baik pengujian
laboratorium dan lapangan harus dilakukan untuk menentukan persetujuan deposit ke
penambangan lindi in situ. Pertanyaan kunci yang perlu dijawab adalah: 1. Apakah mineralisasi bijih
dapat diterima untuk pembubaran selektif dalam kerangka waktu ekonomi? 2. Dapatkah jumlah
mineralisasi yang cukup dapat dihubungi oleh lixiviant untuk memastikan kelangsungan ekonomi
operasi? 3. Bisakah aliran lixiviant yang cukup dicapai dalam pola sumur dengan jarak sumur yang
cukup besar untuk ekonomis?
Gbr. 15.3.3.4. Setoran front-roll uranium.
4. Apa arah aliran fluida yang disukai di zona bijih, dan bagaimana pengaruhnya terhadap efisiensi
sapuan? 5. Apakah lixiviant dapat dikendalikan dan dipulihkan? Pengujian laboratorium dapat
memberikan jawaban untuk dua pertanyaan pertama, dan pengujian lapangan dapat menjawab
yang lain. Kimia Solusi — Larutan pelindian memobilisasi uranium dengan membalik kondisi
pereduksi kimiawi yang awalnya mengarah ke pengendapan. Ini terdiri dari air tanah, oksidan, dan
zat pengompleks anionik yang biasanya karbonat. Menggunakan air tanah dari formasi
meminimalkan pembengkakan, curah hujan, dan kerusakan formasi lainnya. Oksidan mengubah
uranium dari +4 (tereduksi) menjadi keadaan valensi +6 (teroksidasi), memungkinkan mobilisasi
selektif sebagai kompleks anionik. Sistem orelixiviant untuk uranium dirinci dalam 15.2.2.3. Banyak
reaksi samping yang dapat terjadi antara larutan penapisan dan mineral gangue, seperti kalsit,
lempung, feldspars, zeolit, pirit, dan bahan berkarbon. Reaksi ini dapat mengubah komposisi larutan
pelindian dan / atau memobilisasi kontaminan, sehingga menghambat pemulihan uranium dan
restorasi akuifer. Misalnya, oksidasi pirit dapat menghasilkan asam sulfat. Vanadium juga dapat
dimobilisasi dan diperoleh kembali sebagai produk sampingan dalam beberapa operasi uranium.
Pengujian Laboratorium atas Larutan Pelindian — Dua jenis tes laboratorium yang umum adalah
pelindian batch (kadang-kadang disebut pelindihan agitasi) dan pelindian kolom. Tes pelapisan batch
terdiri dari agitasi larutan bijih dan pelindian dalam wadah tertutup. Tes lindi kolom terdiri dari
melewatkan larutan lindi melalui kolom yang dikemas dengan bijih. Sebagian besar informasi berikut
berasal dari laporan USBM (Tweeton dan Peterson, 1981) yang menjelaskan metode untuk memilih
solusi pelindian. Referensi lain, berguna karena kesamaan antara milling dan inach leach mining,
adalah buku komprehensif Merrit (1971) tentang reaksi kimia pada milling uranium konvensional.
Pengumpulan Sampel, Pengawetan, dan Persiapan — Untuk mendapatkan hasil yang bermakna dari
uji batch atau kolom, dibutuhkan kehati-hatian dalam memperoleh, menyimpan, dan menangani
sampel bijih. Saat mengumpulkan sampel inti, semua lumpur pengeboran harus dihilangkan. Lumpur
bor dapat mengubah komposisi, Eh, dan pH larutan dalam kontak dengan bahan inti. Jika bijih secara
tidak sengaja teroksidasi sebelum disaring, maka konsumsi pengoksidasi yang terukur akan terlalu
rendah. Tingkat preoksidasi dapat diperkirakan dengan melakukan uji pelindian dengan nitrogen.
Untuk menghindari preoksidasi, bijih dapat disegel dalam wadah kedap udara atau dibekukan dalam
es kering segera setelah coring. Jika bijih tidak dipraoksidasi, hasilnya akan memberikan batas atas
untuk konsumsi oksidator karena reaksi oksidasi akan lebih lengkap di laboratorium daripada di
lapangan. Sampel bijih untuk pengujian permeabilitas seharusnya tidak boleh mengering. Mereka
harus disimpan dalam wadah tertutup dengan air dari lubang yang sama atau sampel lembab dapat
dibekukan untuk pengiriman. Pembekuan cepat di situs akan memperlambat reaksi kimia yang
mengubah sampel, tetapi dapat merusak tanah liat. Solusi pelindian laboratorium harus dibuat dari
air formasi, bukan dari air suling. Sampel air formasi untuk digunakan dalam uji pelindian harus
dikumpulkan dan dianalisis. Sebelum mengumpulkan air formasi, sumur harus dipompa sampai pH,
konduktivitas, dan Eh telah stabil dan air mengalir jernih. Satu sampel harus diasamkan segera
setelah pengumpulan dan digunakan untuk analisis kation. Sampel yang tidak teridentifikasi harus
disimpan untuk analisis anion. Jika bentuk endapan sebelum sampel dapat dianalisis, sampel harus
dikocok untuk mencampur endapan secara menyeluruh dan endapan dianalisis bersama dengan air.
Untuk mendapatkan pengukuran kondisi geokimia formasi yang paling andal, pengukuran down-hole
Eh, pH, konduktivitas, oksigen terlarut, dan suhu harus dilakukan di cakrawala dari mana sampel inti
dikumpulkan. Idealnya,
air harus dikumpulkan dengan sampler tekanan dan komposisi gas terlarut diukur. Studi
laboratorium harus dilakukan pada sampel bijih yang dihomogenisasi. Perbandingan yang bermakna
dari larutan pelindian membutuhkan sampel bijih yang serupa, tetapi inti sangat bervariasi dalam hal
permeabilitas dan kandungan uranium. Lensa tanah liat dan kalsit dalam inti dapat memiliki
pengaruh besar pada permeabilitas inti sementara memiliki efek yang sangat kecil pada
permeabilitas horisontal in situ. Bijih harus dipilah secara lembut untuk menghindari pecahnya biji
dan tercampur rata. Sebagian besar bijih uranium batu pasir dapat dipisahkan dengan mudah.
Beberapa konsultan menyarankan untuk melepas lensa tanah liat dari inti sebelum pengujian untuk
mengurangi efeknya pada permeabilitas. Penghapusannya juga dapat membantu menghindari hasil
yang menyesatkan terkait dengan pelindian uranium yang diadsorpsi pada tanah liat atau substrat
organik. Batch Leaching — Meskipun uji leaching batch tidak mensimulasikan kondisi lubang bawah,
tes ini dapat menunjukkan tingkat relatif dan jumlah ekstraksi uranium dan konsumsi relatif oksidan
sebagai fungsi komposisi larutan pelindian. Variabel meliputi pH (misalnya, 7, 8, dan 9), konsentrasi
karbonat atau bikarbonat (misalnya, 1, 3, dan 5 g / L), dan konsentrasi pengoksidasi (misalnya, setara
dengan 0,1, 0,3, dan 0,5 g / L oksigen) ). Sampel bijih harus cukup besar untuk memungkinkan
sampel larutan ditarik tanpa terlalu mengganggu geokimia dan untuk menyediakan uranium terlarut
yang cukup untuk analisis. Ukuran sampel bijih tipikal adalah 100 hingga 500 g, dengan rasio volume
cair-padat tiga. Parameter yang diukur biasanya pH, Eh, dan konsentrasi uranium, karbonat-
bikarbonat, pengoksidasi, dan elemen spesifik lokasi seperti vanadium. Pengukuran Eh tidak selalu
mewakili nilai in situ, tetapi perubahan Eh dapat menunjukkan perubahan dalam keadaan oksidasi
uranium. Waktu pengambilan sampel yang khas adalah 0, 1, 4, 8, 12, dan 24 jam setelah dimulainya
tes dan satu kali per hari sampai keseimbangan tercapai, biasanya dalam 3 hari atau kurang.
Uranium dalam bijih harus diukur sebelum dan setelah pencucian dan keseimbangan bahan dibuat
untuk memeriksa validitas pengukuran. Saldo material harus dihitung untuk kontrol yang tepat.
Penghitungan karbonat mungkin sulit karena kerugian dalam produksi CO ,, tetapi semua kation
harus seimbang dalam batas yang wajar. Larutan segar harus ditambahkan ke bubur setelah
mengekstraksi sampel untuk mempertahankan rasio cair terhadap padat. Sebelum mengekstraksi
sampel, pH, Eh, dan konduktivitas harus diperiksa dan dicatat. Penggantian solusi untuk sampel
harus mengandung jumlah pereaksi segar yang memadai untuk memungkinkan proses pencucian
untuk melanjutkan. Peningkatan solusi tidak boleh sebesar untuk mengalahkan sistem dan menutupi
efek penting lainnya. Mengukur konsumsi oksigen membutuhkan peralatan eksperimental tersegel
dan metode untuk menarik sampel tanpa kehilangan oksigen. Beberapa eksperimen lebih menyukai
oksidator klorat untuk menghindari perlunya tekanan. Namun, konsumsi klorat dan oksigen tidak
harus sama karena kekuatan pengoksidasi mereka tidak sama. Leaching Column — Tes
Columnleaching mensimulasikan kondisi lapangan lebih dekat daripada tes batch, tetapi kehati-
hatian masih diperlukan saat ekstrapolasi dari laboratorium ke lapangan. Kontak antara bijih dan
larutan pelindian lebih lengkap dari pada penambangan in-situ aktual, jadi ekstraksi laboratorium
uranium adalah batas atas untuk hasil lapangan. Kerugian permeabilitas dapat diukur dengan uji
leach kolom. Permeabilitas dipengaruhi oleh reaksi pertukaran ion dalam lempung, terutama
montmorillonit. Montmorillonite memiliki kation yang dapat ditukar dan sejumlah molekul air yang
bervariasi di antara lapisan-lapisan tersebut. Pembengkakan dapat terjadi jika kation dominan dalam
larutan pelindian memiliki jari-jari ionik yang lebih besar atau keadaan valensi yang lebih rendah
daripada yang ada di dalam tanah liat. Contoh umum adalah pertukaran Na + untuk Ca ++ di
montmorillonite. Kation Na + memiliki a Montmorillonite memiliki kation yang dapat ditukar dan
sejumlah molekul air yang bervariasi di antara lapisan-lapisan tersebut. Pembengkakan dapat terjadi
jika kation dominan dalam larutan pelindian memiliki jari-jari ionik yang lebih besar atau keadaan
valensi yang lebih rendah daripada yang ada di dalam tanah liat. Contoh umum adalah pertukaran
Na + untuk Ca ++ di montmorillonite. Kation Na + memiliki a Montmorillonite memiliki kation yang
dapat ditukar dan sejumlah molekul air yang bervariasi di antara lapisan-lapisan tersebut.
Pembengkakan dapat terjadi jika kation dominan dalam larutan pelindian memiliki jari-jari ionik yang
lebih besar atau keadaan valensi yang lebih rendah daripada yang ada di dalam tanah liat. Contoh
umum adalah pertukaran Na + untuk Ca ++ di montmorillonite. Kation Na + memiliki a
jari-jari ionik lebih besar dari kation Ca ++. Juga dua kation Na + diperlukan untuk menukar satu
kation Ca ++ untuk mempertahankan netralitas listrik. Pertukaran ini meningkatkan volume tanah
liat, menyebabkan pembengkakan dan penurunan permeabilitas. Dengan demikian tes kolom sangat
penting dalam menentukan apakah larutan pelindian natrium karbonat akan menyebabkan
pembengkakan tanah liat yang berlebihan dan hilangnya permeabilitas. Pembengkakan juga dapat
terjadi jika larutan yang memiliki kekuatan ionik rendah diperkenalkan, karena tanah liat mengakui
lebih banyak molekul air antar lapisan. Masalah ini dapat terjadi selama tes pencucian laboratorium
jika larutan pelindian dibuat dengan air suling alih-alih air formasi. Kolom vertikal dengan larutan
pelindian yang masuk di bagian bawah memaksimalkan kecepatan di mana udara tersapu keluar dari
teras. Tabung horisontal menghadirkan risiko bahwa bijih akan sedikit merosot, dengan demikian
menciptakan saluran permeabilitas tinggi antara bagian atas bijih dan bagian dalam kolom. Idealnya,
kolom akan diberi tekanan untuk mensimulasikan kondisi lubang bawah dan memungkinkan oksigen
untuk digunakan. Menggunakan natrium klorat dalam uji leaching kolom dapat mengurangi
permeabilitas. Pada prinsipnya, hasil yang paling dapat diandalkan akan diperoleh dengan kolom
terluas dan terpanjang. Dalam praktiknya, jumlah inti biasanya terbatas dan jumlah tes besar,
sehingga kolom harus agak kecil. Kolom berdiameter 2 in. (50 mm) dan panjang 3 kaki (1 m)
tampaknya merupakan kompromi yang baik kecuali efek kromatografi menarik perhatian. Kemudian
1-in. Tabung penampang berdiameter (25mm) dengan panjang total 10 hingga 17 kaki (3 hingga 5 m)
akan memberikan informasi lebih lanjut. Serangkaian kolom vertikal yang dihubungkan oleh tabung
fleksibel mudah digunakan untuk mempelajari efek kromatografi. Dengan sel-sel kecil, bijih harus
menekan dengan kuat pada sisi sel untuk menghindari efek dinding yang besar. Untuk menguji
konsumsi pengoksidasi dan respons terhadap oksigen dalam kondisi lubang bawah, sel tekanan kecil
dapat digunakan. Sel Hassler yang bertekanan 12 in. (300 mm) memberikan hasil yang bagus di
University of Texas (Schechter, Lake, dan Guilinger, 1984). Sel-sel Hassler juga dapat digunakan
untuk mengukur efek dari berbagai larutan resapan pada permeabilitas, memungkinkan kontrol
yang cermat terhadap kondisi eksperimental. Variabel khas, parameter yang diukur, dan waktu
pengambilan sampel mirip dengan yang untuk tes batch. Mengukur permeabilitas dengan mengukur
perbedaan tekanan melintasi kolom yang dikemas pada laju aliran konstan umumnya lebih disukai
daripada menggunakan tekanan konstan. Kecepatan larutan pelindian harus serupa dengan yang
ada di lapangan, seringkali sekitar 10 kaki / hari (3 m / hari). Kelebihan laju aliran atau denyutan
dapat menyebabkan penyaluran, terutama dengan kolom horizontal. Pola Lapangan Sumur — Uji
lapangan skala pilot dilakukan sebelum memulai operasi komersial untuk mengevaluasi perilaku
solusi pelindian, untuk menguji konstruksi sumur dan teknik penyelesaian, dan untuk
mendemonstrasikan prosedur restorasi. Tes-tes ini dapat berupa flow-through, di mana sumur-
sumur injeksi dan produksi terpisah, atau push-pull ("huff-and-puff"), di mana sebuah sumur
pertama berfungsi untuk injeksi dan kemudian untuk produksi. Sebagian besar operasi komersial
berjalan lancar. Dorong-tarikan dapat digunakan jika komunikasi hidrologi antar sumur buruk. Para
ahli tidak setuju dengan nilai tes push-pull. Beberapa percaya bahwa tes ini menyediakan metode
yang dapat diandalkan dan relatif ekonomis untuk mengevaluasi solusi pelindian dalam kondisi
lapangan. Sebagai contoh, satu sumur push-pull dan dua sumur observasi menyediakan data yang
cukup untuk evaluasi lapangan dari proses pelindian eksperimental (Tweeton dan Lake, 1986). Pola
sumur adalah L, dengan sumur produksi injeksi di sudut. Namun, hasil uji flow-through bisa sangat
berbeda dari tes push-pull. Dalam tes flow-through yang tidak dipublikasikan di satu lokasi,
peningkatan konsentrasi uranium dan Eh tertinggal di belakang perubahan komponen lainnya. Lebih
dari tiga pori Beberapa percaya bahwa tes ini menyediakan metode yang dapat diandalkan dan
relatif ekonomis untuk mengevaluasi solusi pelindian dalam kondisi lapangan. Sebagai contoh, satu
sumur push-pull dan dua sumur observasi menyediakan data yang cukup untuk evaluasi lapangan
dari proses pelindian eksperimental (Tweeton dan Lake, 1986). Pola sumur adalah L, dengan sumur
produksi injeksi di sudut. Namun, hasil uji flow-through bisa sangat berbeda dari tes push-pull.
Dalam tes flow-through yang tidak dipublikasikan di satu lokasi, peningkatan konsentrasi uranium
dan Eh tertinggal di belakang perubahan komponen lainnya. Lebih dari tiga pori Beberapa percaya
bahwa tes ini menyediakan metode yang dapat diandalkan dan relatif ekonomis untuk mengevaluasi
solusi pelindian dalam kondisi lapangan. Sebagai contoh, satu sumur push-pull dan dua sumur
observasi menyediakan data yang cukup untuk evaluasi lapangan dari proses pelindian
eksperimental (Tweeton dan Lake, 1986). Pola sumur adalah L, dengan sumur produksi injeksi di
sudut. Namun, hasil uji flow-through bisa sangat berbeda dari tes push-pull. Dalam tes flow-through
yang tidak dipublikasikan di satu lokasi, peningkatan konsentrasi uranium dan Eh tertinggal di
belakang perubahan komponen lainnya. Lebih dari tiga pori satu sumur push-pull dan dua sumur
belakang perubahan komponen lainnya. Lebih dari tiga pori satu sumur push-pull dan dua sumur
belakang perubahan komponen lainnya. Lebih dari tiga pori
1521
Gbr. 15.3.3.5. Nah pola bidangnya. Faktor konversi: 1 kaki = 0,3048 m.

volume larutan pelindian diinjeksikan sebelum konsentrasi uranium dan Eh naik, tetapi kelambatan
itu tidak diamati dalam uji tarik-ulur sebelumnya di lokasi yang sama. Oleh karena itu, uji push-pull
menghasilkan prediksi yang terlalu optimis tentang kemudahan pencucian. Melakukan uji coba flow-
through sebelum memulai operasi komersial flow-through adalah bijaksana jika tes push-pull telah
digunakan untuk evaluasi awal. Berbagai pola bidang sumur ditunjukkan pada Gambar. 15.3.3.5
(Larson, 1978). Konfigurasi yang paling umum adalah lima titik, baik pola tunggal untuk pengujian
atau beberapa pola untuk operasi komersial. Tes lima titik memberikan informasi permeabilitas
terarah, pengambilan sampel yang wajar dari badan bijih, dan penutupan untuk mengendalikan
aliran solusi. Kemampuan untuk membalikkan aliran terkadang membantu memulihkan
permeabilitas. Pola aliran yang biasa adalah menyuntikkan di sudut-sudut dan menghasilkan di pusat
karena umumnya ada lebih banyak resistensi cairan terhadap injeksi daripada produksi. Pola ini juga
meminimalkan pengenceran. Kerugiannya adalah tidak mungkin membedakan kedatangan solusi
melalui jalur yang berbeda. Jarak antara injektor dan produsen dapat disesuaikan dengan kondisi
permeabilitas. Rentang 40 hingga 70 kaki (12 hingga 22-m) adalah tipikal. Eksperimen dengan spasi
yang baik dapat dianggap sebagai bagian dari pengembangan untuk produksi. Keuntungan dari
bidang kecil adalah bahwa tes dapat diselesaikan dalam waktu yang lebih singkat, dan waktu respons
terhadap perubahan operasional pendek. Jarak sumur praktis terkecil adalah sekitar 20 kaki (6 m)
dari injeksi ke sumur pemulihan. Jarak ini cukup lebar untuk memungkinkan pengeboran lubang inti
pasca-uji antara sumur injeksi dan pemulihan tanpa bahaya memotong sumur. Penyebab dan
Penyumbatan Formasi — Penyumbatan formasi cenderung paling parah di dekat sumur injeksi atau
produksi. Penyumbatan formasi di dekat sumur injeksi dapat terjadi karena praktik penyelesaian
sumur yang buruk. Penyumbatan juga akan terjadi jika lixiviant tidak kompatibel dengan formasi.
Sebuah contoh
adalah pembengkakan tanah liat yang terjadi dengan lixiviant natrium karbonat-bikarbonat yang
digunakan dalam formasi yang tinggi pada tanah liat ketika air tanah preleach rendah natrium.
Biasanya, ketidakcocokan dapat diidentifikasi dalam tes pencucian kolom laboratorium. Untuk
mencegah penyumbatan pembentukan oleh gelembung oksigen, kelarutan oksigen di lubang bawah
tidak boleh dilampaui. Penyumbatan formasi di dekat sumur produksi dapat disebabkan oleh
penyumbatan fase gas atau presipitasi. Tekanan di dekat sumur produksi lebih rendah daripada di
sisa formasi, sehingga beberapa karbon dioksida mengalami pelepasan. Ini dapat meningkatkan pH
dan mengendapkan kalsit. Jika air tanah jenuh sehubungan dengan kalsium, pH harus dipertahankan
sekitar pH alami untuk menghindari pengendapan kalsit dalam saluran aliran. Larutan pH seharusnya
tidak boleh naik di atas 9. 2, karena ini adalah titik di mana silika dimobilisasi. Silika dapat
membentuk gel yang menghalangi formasi dan dapat meracuni resin penukar ion di pabrik ekstraksi.
Pengambilan kembali uranium tidak diinginkan meskipun tidak menyebabkan penyumbatan yang
serius. Ini dapat terjadi jika kekuatan larutan pelindian (pH, Eh, atau konsentrasi) berubah secara
berlebihan dari injeksi ke sumur produksi. Masalah ini dapat diminimalkan dengan meningkatkan
kekuatan larutan pelindian secara bertahap saat pelindian dimulai dan dengan memilih solusi
pelindian yang sesuai dengan formasi. Mengurangi jarak sumur adalah obat yang mahal. Hidrologi —
Hukum Darcy dan persamaan untuk kontinuitas aliran dalam volume dasar batuan adalah
persamaan mendasar yang digunakan untuk menurunkan persamaan diferensial parsial yang
mengatur aliran tidak larut larutan pelindian antara sumur injeksi dan sumur pemulihan. Analisis
mengasumsikan pengaturan akuifer isotropik homogen. Hukum Darcy menyatakan bahwa laju aliran
melalui media berpori sebanding dengan kehilangan head dan berbanding terbalik dengan panjang
jalur aliran. Konstanta proporsionalitas dalam Hukum Darcy (dengan asumsi unit cross

luas penampang) adalah permeabilitas. Storativitas adalah volume cairan yang dilepaskan oleh
massa batuan atau disimpan dengan perubahan kepala (Walton, 1970). Nilai permeabilitas dan
storativitas dalam deposit bijih jenuh dapat diperoleh secara in situ dari uji sumur atau percobaan
pencucian inti laboratorium. Pengukuran lapangan permeabilitas jenuh yang diperoleh dari uji sumur
jangka pendek pada endapan batuan keras rekahan biasanya berkisar antara 0,1 hingga 10
milidarcys. Untuk sebagian besar ini merupakan ukuran permeabilitas fraktur yang efektif daripada
permeabilitas intergranular. Permeabilitas intergranular biasanya 1 sampai 4 orde besarnya lebih
rendah (Erskine, 1987). Nilai umum dari koefisien penyimpanan untuk hard rock yang tidak diolah
adalah 10–9 hingga 10–11. Mengasuransikan laju aliran yang memadai di antara sumur, dan
mengendalikan distribusi larutan lindi yang diinjeksi dalam deposit bijih adalah bagian dari proses
desain hidrologi in situ. Sejumlah keputusan penting dalam desain situ harus dibuat oleh operator
situs untuk memenuhi tujuan ini. Dalam pengaturan permeabilitas rendah, alternatif desain yang
tersedia untuk memastikan laju aliran sumur yang memadai termasuk memaksakan kondisi head
lebih tinggi dan lebih rendah pada sumur injeksi dan pemulihan, memilih lokasi sumur injeksi dan
pemulihan lebih dekat bersama-sama, dan / atau meningkatkan diameter sumur. Dalam endapan
jenuh, kontrol aliran dan distribusi larutan pelindian injeksi dilakukan dengan memilih kondisi kepala
sumur yang memastikan penarikan bersih larutan pelindian dan air tanah di sekitar sumur. Sumur
injeksi air tanah, bagaimanapun, kadang-kadang digunakan untuk membuat penghalang hidraulik
buatan pada batas situs. Sulit untuk mencapai permeabilitas rendah atau zona mineralisasi yang
terbatas. Contohnya adalah mineralisasi yang diikat di tepi trailing di sisi teroksidasi roll depan. Inti
tanpa mineral dari sisi teroksidasi dari gulungan depan lebih permeabel daripada anggota badan
mineral. Pelindian dalam keadaan seperti itu dimungkinkan, tetapi mode operasi harus
memungkinkan solusi berdifusi ke dalam cakrawala yang kurang permeabel dan menghubungi
mineralisasi daripada hanya mengalir melalui saluran. Menekankan zona yang lebih permeabel di
atas dan di bawah zona mineral dengan menyuntikkan air tanah dapat membantu membatasi solusi
pelindian ke zona mineralisasi (Schmidt dan Ahlness, 1989). Keputusan desain seperti ini harus
dibuat dalam konteks pengaturan hidrologi yang kompleks yang melibatkan heterogenitas dalam
permeabilitas, aliran fraktur, permukaan jenuh bebas, kondisi jenuh sebagian, dan ruang kosong
tambang. Penerapan model hidrologi teknik dapat sangat meningkatkan pemahaman tentang
pengaturan kompleks ini dan membuat proses pengambilan keputusan jauh lebih mudah (Schmidt,
Salovich, dan Jagusch, 1987). Model hidrologi analitik atau numerik yang cukup kuat untuk
menggabungkan banyak kompleksitas pengaturan lapangan in situ dan pada saat yang sama
memungkinkan manipulasi percobaan dan kesalahan yang mudah terhadap kondisi lokasi dan
parameter desain sangat berguna sebagai model rekayasa. Sebagian besar situs terlalu kompleks,
dan terlalu sedikit data lapangan umumnya tersedia untuk memungkinkan prediksi yang tepat dari
hasil lapangan berdasarkan pemodelan komputer. Namun, pemodelan hidrologi sangat berguna
untuk mengeksplorasi efek dari berbagai parameter dan menguji pengaruhnya terhadap hasil yang
diinginkan (Strack, 1989). Saat ini, operasi penambangan lindi in situ tembaga komersial sedang
dilakukan di endapan yang terganggu (rusak) yang sebelumnya telah dikembangkan dan dieksploitasi
dengan cara sebelumnya menggunakan caving blok konvensional atau metode penambangan bawah
tanah lainnya. Pengaturan ini menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan menambang di
pengaturan yang belum dikembangkan. Permeabilitas bijih seringkali lebih besar sebagai hasil dari
rekah atau penggalian endapan yang ditimbulkan oleh penambangan. Pekerjaan bawah tanah
menawarkan akses istimewa ke deposit dan menghemat biaya pengeboran. Ruang hampa tambang
bawah tanah tersedia sebagai pemodelan hidrologi sangat berguna untuk mengeksplorasi efek dari
berbagai parameter dan menguji pengaruhnya terhadap hasil yang diinginkan (Strack, 1989). Saat
ini, operasi penambangan lindi in situ tembaga komersial sedang dilakukan di endapan yang
terganggu (rusak) yang sebelumnya telah dikembangkan dan dieksploitasi dengan cara sebelumnya
menggunakan caving blok konvensional atau metode penambangan bawah tanah lainnya.
Pengaturan ini menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan menambang di pengaturan yang
belum dikembangkan. Permeabilitas bijih seringkali lebih besar sebagai hasil dari rekah atau
penggalian endapan yang ditimbulkan oleh penambangan. Pekerjaan bawah tanah menawarkan
akses istimewa ke deposit dan menghemat biaya pengeboran. Ruang hampa tambang bawah tanah
tersedia sebagai pemodelan hidrologi sangat berguna untuk mengeksplorasi efek dari berbagai
parameter dan menguji pengaruhnya terhadap hasil yang diinginkan (Strack, 1989). Saat ini, operasi
penambangan lindi in situ tembaga komersial sedang dilakukan di endapan yang terganggu (rusak)
yang sebelumnya telah dikembangkan dan dieksploitasi dengan cara sebelumnya menggunakan
caving blok konvensional atau metode penambangan bawah tanah lainnya. Pengaturan ini
menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan menambang di pengaturan yang belum
dikembangkan. Permeabilitas bijih seringkali lebih besar sebagai hasil dari rekah atau penggalian
endapan yang ditimbulkan oleh penambangan. Pekerjaan bawah tanah menawarkan akses istimewa
ke deposit dan menghemat biaya pengeboran. Ruang hampa tambang bawah tanah tersedia sebagai
operasi penambangan lindi in situ tembaga komersial sedang dilakukan di endapan yang terganggu
(rusak) yang sebelumnya telah dikembangkan dan dieksploitasi dengan cara sebelumnya
menggunakan caving blok konvensional atau metode penambangan bawah tanah lainnya.
Pengaturan ini menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan menambang di pengaturan yang
belum dikembangkan. Permeabilitas bijih seringkali lebih besar sebagai hasil dari rekah atau
tersedia sebagai operasi penambangan lindi in situ tembaga komersial sedang dilakukan di endapan
yang terganggu (rusak) yang sebelumnya telah dikembangkan dan dieksploitasi dengan cara
sebelumnya menggunakan caving blok konvensional atau metode penambangan bawah tanah
lainnya. Pengaturan ini menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan menambang di pengaturan
yang belum dikembangkan. Permeabilitas bijih seringkali lebih besar sebagai hasil dari rekah atau
tersedia sebagai Pekerjaan bawah tanah menawarkan akses istimewa ke deposit dan menghemat
biaya pengeboran. Ruang hampa tambang bawah tanah tersedia sebagai Pekerjaan bawah tanah
menawarkan akses istimewa ke deposit dan menghemat biaya pengeboran. Ruang hampa tambang
bawah tanah tersedia sebagai
area pengumpulan solusi, dan deposit yang dikembangkan umumnya lebih baik dikarakteristikkan
secara geologis dan mineral dari pada deposit yang tidak berkembang. Namun, pengembangan
tambang sebelumnya juga memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kompleksitas hidrologi
dari situs resapan (Swineford, 1987). Sementara badan bijih yang terletak di lingkungan yang tidak
terganggu dapat jenuh dan memiliki tekanan pori positif yang signifikan, kondisi tidak jenuh yang
dihasilkan dari aktivitas pengeringan tambang sebelumnya mungkin ada pada awalnya dalam
deposit yang dikembangkan sebagian. Penambangan yang diinduksi fraktur atau penggumpalan
deposit bijih, dan keberadaan ruang hampa tambang bawah tanah atau permukaan menghasilkan
pengaturan aliran yang kompleks, sehingga sulit untuk mengisolasi dan menilai pengaruh parameter
hidrologi individu. Adanya kondisi tak jenuh (tekanan pori negatif) dalam deposit sebelum pencucian
dapat menjadi faktor yang signifikan dalam mengendalikan distribusi larutan pelindian yang
disuntikkan, karena secara praktis, kondisi kepala minimum yang dapat dikenakan pada lubang
sumur pemulihan adalah nol. Untuk operasi pencucian yang dilakukan dalam kondisi saturasi parsial,
tambang bawah tanah yang ada melayang daripada sumur pemulihan mungkin merupakan
mekanisme pengumpulan yang paling efektif (Schmidt, 1988). Heterogenitas fraktur secara signifikan
dapat mempengaruhi laju aliran antara sumur individu, dan distribusi larutan pelindian dalam tubuh
bijih. Namun, beberapa informasi hidrologi yang paling berguna mengenai heterogenitas fraktur
diperoleh hanya ketika operasi pencucian sedang dilakukan. Untuk menggunakan informasi ini
sepenuhnya, diinginkan untuk dimasukkan ke dalam desain situs resapan, sebanyak mungkin
fleksibilitas. Jumlah sumur yang tersedia untuk injeksi dan pemulihan, lokasi mereka dalam pola
sumur, dan kondisi kepala yang ditentukan untuk masing-masing harus menjadi faktor yang dapat
dimanipulasi secara independen dalam menanggapi kondisi aliran yang berkembang selama
pencucian. Menyuntikkan larutan pelindian pada tekanan yang cukup tinggi untuk melebarkan
rekahan batuan yang ada di sekitar sumur injeksi adalah teknik peningkatan permeabilitas yang saat
ini sedang diuji di lokasi pelindian. Hasil awal menunjukkan bahwa teknik ini dapat menjadi cara yang
efektif untuk meningkatkan injeksi solusi dan tingkat pemulihan. Pertanyaan tetap, bagaimanapun,
tentang kesulitan mempertahankan permeabilitas fraktur pada tekanan injeksi yang lebih rendah,
pengaruh kondisi tekanan pori ambien pada pola fraktur dilatasi, dan yang paling penting
kecenderungan larutan pelindian mengalir secara istimewa antara sumur injeksi dan sumur
pemulihan melalui sejumlah kecil jalur aliran fraktur yang sangat konduktif (yaitu, hubung singkat)
sebagai lawan dari distribusi aliran yang lebih seragam pada batuan yang kurang permeabel dan
kurang retak. Sebuah solusi yang mungkin untuk masalah ini, yang mengambil keuntungan dari
fleksibilitas built-in dalam spesifikasi sumur, melibatkan konversi pasangan sumur injeksi /
pemulihan yang menunjukkan perilaku hubungan arus pendek baik untuk injeksi berpasangan atau
sumur pemulihan berpasangan. Spesifikasi sumur tersebut mengambil keuntungan dari jalur aliran
fraktur yang sangat konduktif yang menghubungkan kedua sumur untuk mendistribusikan solusi ke
batuan permeabilitas yang lebih rendah yang mengelilingi hubung singkat fraktur. Pengumpulan
Data — Tes lapangan lima tempat akan memberikan informasi yang paling berguna untuk evaluasi
ekonomi, jadi harus berhati-hati untuk mengumpulkan jumlah sampel yang memadai selama
pengujian. Minimal, empat sampel per hari harus dikumpulkan dan dianalisis untuk uranium,
vanadium, molibdenum, selenium, arsenik, kalsium, dan CO3. Analisis spektrografi dari larutan hamil
harus diperoleh pada tingkat puncak uranium. Kondisi pelindian dapat dipantau dengan melakukan
pengukuran Eh, pH, konduktivitas, oksigen terlarut, dan suhu secara berkala di tempat. Untuk
menentukan pemulihan uranium, sejumlah lubang inti harus ditempatkan dalam bidang sumur uji
sebelum memulai Minimal, empat sampel per hari harus dikumpulkan dan dianalisis untuk uranium,
sebelum memulai Minimal, empat sampel per hari harus dikumpulkan dan dianalisis untuk uranium,
sebelum memulai dan suhu. Untuk menentukan pemulihan uranium, sejumlah lubang inti harus
ditempatkan dalam bidang sumur uji sebelum memulai dan suhu. Untuk menentukan pemulihan
uranium, sejumlah lubang inti harus ditempatkan dalam bidang sumur uji sebelum memulai
PENAMBANGAN SOLUSI: DALAM TEKNIK SITU 1523
tes untuk mendapatkan data pengujian. Karena variabilitas ekstrem deposit uranium, semakin
banyak lubang inti pre-test dan post-test, hasilnya akan lebih andal dan konsisten. Minimal, lubang
inti pasca-uji harus ditempatkan di tengah-tengah antara sumur injeksi dan pemulihan. Beberapa
lubang inti pasca-uji harus ditempatkan di luar pola lima titik untuk memastikan tingkat migrasi
solusi di luar bidang sumur. Metode statistik harus diterapkan pada data dari uji lapangan untuk
mendapatkan hasil yang bermakna. ANALISA EKONOMI. Perusahaan tambang uranium in situ telah
menurunkan biaya produksi sejak 1980. Sumber yang diinformasikan dalam industri memperkirakan
bahwa biaya produksi langsung serendah $ 10 hingga $ 12 / lb ($ 22 hingga $ 26 / kg) uranium di
sejumlah simpanan yang menguntungkan. Biaya-biaya ini tidak termasuk royalti, pajak, atau
eksplorasi. Pengurangan biaya telah dicapai melalui pengurangan jumlah pekerja per unit produksi,
dan dengan perhatian cermat pada prosedur teknis seperti perencanaan lapangan dengan baik. Di
banyak lokasi, pengurangan biaya semacam itu tidak dimungkinkan, dan produksi yang
menguntungkan hanya dapat berlanjut selama kontrak yang lebih mahal dengan pembeli uranium
tetap berlaku. Contoh dari biaya tenaga kerja rendah yang mungkin dengan penambangan lindi in
situ disediakan oleh Everest Minerals Corp (Stover, 1989). Selama tahun 1988, Proyek Dataran Tinggi
Uranium mereka di Wyoming menghasilkan uranium 2500 lb (1100 kg) / hari sambil mempekerjakan
55 orang di lokasi. Model evaluasi ekonomi tersedia melalui perusahaan konsultan swasta di daerah
di mana penambangan uranium in situ dilakukan. Model-model ini sudah matang, dibandingkan
dengan biaya aktual. Model-model tersebut adalah milik, seperti juga biaya untuk tambang tertentu.
Model biaya nonproprietary dirilis oleh USBM (Toth dan Annett, 1981; Toth dan Larson, 1981, 1982)
dan dapat berfungsi sebagai pengantar yang berguna untuk pemodelan biaya. Laporan ini
mempresentasikan hasil penilaian biaya penambangan uranium in situ melalui penerapan teknik
proses dan diskon prosedur analisis arus kas. Model ini akan menghasilkan modal kehidupan
tambang dan biaya operasi serta menyelesaikan untuk biaya produksi ekonomi per pon (kilogram)
uranium. Sebaliknya, tingkat pengembalian dapat ditentukan dengan harga jual yang diketahui. Basis
data model biaya dirancang untuk mencerminkan variasi dalam aplikasi situs Texas dan Wyoming.
Perhitungan kasus dasar memberi biaya untuk memproduksi uranium lebih dari $ 20 / lb ($ 44 / kg)
di Texas dan Wyoming. Satu-satunya pengeluaran terbesar adalah biaya penggantian sumur
tahunan, yaitu sekitar $ 5 hingga $ 8 / lb ($ 11 hingga $ 18 / kg) uranium untuk kasing pangkalan.
Biaya langsung lainnya adalah $ 6 hingga $ 8 / lb ($ 13 hingga $ 18 / kg). Hasilnya paling sensitif
terhadap pola jarak dan kelas solusi. Mungkin faktor tunggal yang paling penting dalam
mengevaluasi kelayakan ekonomi dari potensi tambang uranium in situ adalah produk tingkat-tebal
dari cadangan uranium. Tingkat cutoff untuk penambangan lindi in situ lebih rendah daripada
penambangan konvensional. Perusahaan telah menggunakan 0,03% sebagai cutoff, meskipun cutoff
akan bervariasi dengan kondisi situs seperti kedalaman. Cutoffs ketebalan-kelas biasanya berkisar
antara 0,3 hingga 0,6% -ft (0,09 hingga 0,18% -m). Dalam menentukan ketebalan lapisan dari kayu
gelondongan, uranium yang tidak dapat larut yang terkait dengan lempung, serpih, dan batubara
harus dihilangkan. Cutoff tidak hanya tergantung pada kondisi spesifik lokasi tetapi juga pada harga
uranium. Keuntungan dari fleksibilitas ekonomi penambangan lindi in situ dibahas oleh Pool (1989).
Fleksibilitas terjadi karena biaya tetap untuk penambangan in situ adalah persentase yang lebih
rendah dari total biaya daripada penambangan bawah tanah atau penambangan terbuka, sehingga
produksi dapat lebih mudah diubah untuk menanggapi perubahan harga. Simulasi dengan model
USBM menunjukkan biaya tetap berada di kisaran 35% dari total biaya untuk tipikal in situ sehingga
produksi dapat lebih mudah diubah untuk merespons perubahan harga. Simulasi dengan model
USBM menunjukkan biaya tetap berada di kisaran 35% dari total biaya untuk tipikal in situ sehingga
produksi dapat lebih mudah diubah untuk merespons perubahan harga. Simulasi dengan model
USBM menunjukkan biaya tetap berada di kisaran 35% dari total biaya untuk tipikal in situ
operasi penambangan resapan. Sebaliknya, biaya tetap untuk tambang bawah tanah berada di
kisaran 50 hingga 65% dari total biaya produksi skala penuh. Untuk tambang lubang terbuka, rasio
pengupasan 10: 1 mungkin dengan mudah menempatkan biaya tetap lubang terbuka pada 90% dari
total biaya. Pool menyimpulkan bahwa tingkat fleksibilitas ekonomi yang lebih tinggi ini akan
merangsang pertumbuhan penambangan lindi in situ dan menyediakan isolasi tambahan dari harga
yang berubah dengan cepat. Tidak ada data penambangan tembaga in situ yang ekonomis karena
belum ada operasi komersial di bijih yang tidak terganggu. Namun, publikasi USBM berisi model
biaya terkomputerisasi yang dapat digunakan untuk memperkirakan ekonomi penambangan
resapan in situ untuk setiap deposit tembaga oksida spesifik (Davidson et al., 1988). Model biaya
mengembangkan modal rinci dan biaya operasi dan menggunakan arus kas diskonto / tingkat
pengembalian (DCF / ROR) analisis untuk menghitung tingkat pengembalian sebelum pajak untuk
harga jual tertentu tembaga, atau harga jual sebelum pajak tembaga untuk tingkat pengembalian
yang ditentukan. WELL FIELD DEVELOPMENT. — Banyak rekomendasi berikut ini diadaptasi dari
laporan kontrak USBM (Shuck and Brooke, 1982) yang menjelaskan secara rinci perancangan,
pengeboran, grouting, dan pengembangan sumur untuk penambangan uranium in situ. Bila perlu,
rekomendasi diperbarui untuk mencerminkan perubahan dalam praktik. Pemilihan Pompa dan
Casing — Spesifikasi dan pemilihan pompa akan bergantung pada karakteristik situs tertentu dan
kimia pelindian yang diadopsi. Karena banyaknya pompa yang digunakan, total biaya pemompaan
harus digunakan sebagai dasar pemilihannya. Total biaya pemompaan termasuk biaya daya, biaya
perawatan, dan biaya penggantian. Pelambatan atau penggantian pompa yang terlalu besar harus
dihindari. Pompa selam harus digantung pada pipa atau tali tubing dengan kekuatan yang memadai
untuk menahan berbagai siklus torsi awal. Jalur pengaman terpisah memberikan perlindungan
ekstra. Kemampuan untuk menahan korosifitas larutan pelindian sangat penting. Banyak operator
telah memilih pompa stainless steel, meskipun harganya lebih tinggi, untuk mendapatkan keandalan
yang lebih tinggi. Casing juga harus tahan terhadap efek korosif dari larutan pelindian. Casing PVC
digunakan lebih dari fiberglass. Fiberglass hanya digunakan jika diperlukan karena kedalamannya
yang luar biasa. Pada kedalaman normal (800 kaki atau 240 m), PVC lebih disukai karena harganya
lebih murah daripada fiberglass. Jika PVC las pelarut digunakan, prosedur yang tepat untuk make-up
bersama, penempatan casing, dan grouting harus diterapkan dan dipantau untuk memastikan
integritas casing yang memadai. Banyak operator menggunakan sekrup untuk menahan sambungan
las pelarut saat pelarut mengering. Casing PVC kuning yang dipasarkan untuk penggunaan
pertambangan tersedia. Menggunakan sambungan spline, sehingga masalah yang terkait dengan
pengelasan pelarut dihilangkan. Namun, ini lebih mahal daripada PVC standar. Di mana pun praktis,
penggunaan PVC atau aksesori selubung fiberglass direkomendasikan di atas penggunaan aksesori
baja karena berkurangnya potensi kerusakan selubung selama operasi pengerjaan berikutnya.
Spesifikasi aksesori casing akan tergantung pada jenis penyelesaian sumur. Pengeboran — Karena
biaya dan ketersediaan, peralatan hidrolik-putar dengan sirkulasi konvensional direkomendasikan
untuk aplikasi penambangan lindi in situ. Rig bor harus memiliki meja putar yang memungkinkan
pengaturan dan pemasangan casing sementara masih terpasang pada lubang. Pompa lumpur harus
berukuran cukup untuk mempertahankan aliran turbulen dalam fluida naik (yaitu, kecepatan fluida
60 hingga 100 fpm atau 0,3 hingga 0,5 m / dtk). Lubang lumpur harus berukuran untuk
memungkinkan pemeliharaan sifat fluida pengeboran yang optimal untuk situs tertentu. Ini
umumnya membutuhkan volume lubang setidaknya 2 1/2 kali volume lubang bor yang diantisipasi.
Untuk mendapatkan lubang lurus, penting bahwa bobot dan kekakuan yang cukup dimasukkan ke
dalam string bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan menggunakan kerah bor untuk Rig bor harus
memiliki meja putar yang memungkinkan pengaturan dan pemasangan casing sementara masih
terpasang pada lubang. Pompa lumpur harus berukuran cukup untuk mempertahankan aliran
turbulen dalam fluida naik (yaitu, kecepatan fluida 60 hingga 100 fpm atau 0,3 hingga 0,5 m / dtk).
Lubang lumpur harus berukuran untuk memungkinkan pemeliharaan sifat fluida pengeboran yang
optimal untuk situs tertentu. Ini umumnya membutuhkan volume lubang setidaknya 2 1/2 kali
volume lubang bor yang diantisipasi. Untuk mendapatkan lubang lurus, penting bahwa bobot dan
kekakuan yang cukup dimasukkan ke dalam string bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan
menggunakan kerah bor untuk Rig bor harus memiliki meja putar yang memungkinkan pengaturan
dan pemasangan casing sementara masih terpasang pada lubang. Pompa lumpur harus berukuran
cukup untuk mempertahankan aliran turbulen dalam fluida naik (yaitu, kecepatan fluida 60 hingga
100 fpm atau 0,3 hingga 0,5 m / dtk). Lubang lumpur harus berukuran untuk memungkinkan
pemeliharaan sifat fluida pengeboran yang optimal untuk situs tertentu. Ini umumnya
membutuhkan volume lubang setidaknya 2 1/2 kali volume lubang bor yang diantisipasi. Untuk
mendapatkan lubang lurus, penting bahwa bobot dan kekakuan yang cukup dimasukkan ke dalam
string bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan menggunakan kerah bor untuk Pompa lumpur harus
berukuran cukup untuk mempertahankan aliran turbulen dalam fluida naik (yaitu, kecepatan fluida
60 hingga 100 fpm atau 0,3 hingga 0,5 m / dtk). Lubang lumpur harus berukuran untuk
dalam string bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan menggunakan kerah bor untuk Pompa lumpur
harus berukuran cukup untuk mempertahankan aliran turbulen dalam fluida naik (yaitu, kecepatan
fluida 60 hingga 100 fpm atau 0,3 hingga 0,5 m / dtk). Lubang lumpur harus berukuran untuk
dalam string bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan menggunakan kerah bor untuk penting bahwa
berat dan kekakuan yang cukup dimasukkan ke dalam tali bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan
menggunakan kerah bor untuk penting bahwa berat dan kekakuan yang cukup dimasukkan ke dalam
tali bor tepat di atas bit. Ini dicapai dengan menggunakan kerah bor untuk
Gbr. 15.3.3.6. Selesai dengan baik menggunakan layar dan keranjang semen.
pertahankan tali bor dalam ketegangan dan dapatkan kecepatan pengeboran yang optimal tanpa
menarik tali bor. Jenis bit yang digunakan untuk mengebor lubang akan tergantung pada
karakteristik formasi tertentu, tetapi bit tersebut harus memiliki diameter setidaknya 2 in. (50 mm)
lebih besar dari diameter eksternal maksimum dari sambungan casing. Pemilihan cairan pengeboran
harus disesuaikan dengan pengeboran sumur dan urutan penyelesaian untuk memungkinkan kontrol
ketat karakteristiknya saat pengeboran interval penyelesaian. Untuk meminimalkan potensi
kerusakan formasi saat pengeboran, tekanan lubang bawah harus dijaga jauh di bawah tekanan
fraktur formasi. Sangat penting untuk menghindari kerusakan formasi dengan mengebor cairan. Di
mana pun pengeboran udara praktis dari interval penyelesaian dianjurkan untuk meminimalkan
kerusakan pada permukaan formasi yang terbuka. Cairan berbasis polimer yang dapat didegradasi
secara kimia direkomendasikan jika pengeboran udara terbukti tidak praktis. Empat karakteristik
fluida utama berikut harus dipertahankan saat mengebor interval penyelesaian: kepadatan cairan
pulih dari 8,5 hingga 8,7 lb / gal (1,02 hingga 1,04 kg / L), viskositas corong Marsh sekitar 35 detik /
37t / L, filtrasi laju 5 hingga 10 mL / setengah jam pada perbedaan tekanan 100 psi (690 kPa), dan
kekuatan gel minimum yang mungkin. Penyelesaian Sumur — Dua metode penyelesaian sumur
diperlihatkan dalam Gambar. 15.3.3.6 dan 15.3.3.7. Metode Gambar 15.3.3.6 menggunakan layar
atau casing berlubang atau berlubang di zona mineralisasi. Dianjurkan untuk membatasi interval
penyelesaian sumur ke zona mineralisasi tetapi tidak memastikan pengurungan solusi pelindian ke
zona ini. Sebagian besar operator menggunakan layar yang terpasang pada casing alih-alih casing
yang berlubang atau berlubang. Layar memberikan kontrol pasir yang lebih baik tanpa menghambat
efisiensi sumur. Metode Gambar 15.3.3.7 menggunakan underreaming untuk memperbesar lubang
sumur di zona mineralisasi untuk memudahkan injeksi.
Gbr. 15.3.3.7. Baik selesai menggunakan underreaming.
Layar dapat digunakan, atau, dalam bijih yang kompeten, bagian lubang yang tidak teralirkan dapat
dibiarkan terbuka. Semen yang digunakan untuk membuat nat harus kompatibel dengan air tanah
setempat dan komposisi larutan pelindian selama proyek berlangsung. Nat juga harus
diformulasikan untuk menghasilkan kekuatan yang dibutuhkan vs karakteristik waktu pada
kerapatan bubur praktis terendah. Ketika desain sumur melibatkan selubung yang berjalan melalui
zona bijih target dan interval penyelesaian yang di bawah rata-rata atau berlubang, formulasi nat
juga harus memiliki kehilangan filtrasi praktis terendah. Kebutuhan aditif lain akan tergantung pada
karakteristik formasi spesifik dan kondisi sekitar. Jarak awal minimal 1% dari panjangnya yang
dihitung harus dibiarkan antara selubung dan dasar lubang untuk mencegah kontak selama
penempatan nat. Untuk memastikan kualitas seal nat yang diperlukan untuk sumur penambangan in
situ situ, penempatan melalui casing dengan sumbat penghapus direkomendasikan. Grouting
melalui-selubung melibatkan menyuntikkan nat ke dalam casing dan membuatnya mengalir ke
anulus antara casing dan pembentukan melalui lubang (lubang menangis) di dekat bagian bawah
casing, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15.3.3.7. Colokan, umumnya kayu lapis, di bawah
lubang mencegah grout jatuh ke bagian dalam layar sumur. Steker ini dibor bersama dengan "tumit"
nat yang tetap di atas steker. Keranjang semen mencegah nat jatuh ke anulus di luar layar. Annulus
dengan demikian diisi dari dekat bagian bawah ke atas. Flush pregrout yang terdiri dari nat yang
menipis hingga kepadatan agak lebih besar dari cairan pengeboran direkomendasikan di atas air. Ini
harus diedarkan pada laju aliran yang cukup untuk mendapatkan aliran turbulen dalam anulus dan
dilanjutkan selama 5 hingga 10 menit sebelum penempatan nat dimulai. Volume bubur nat yang
digunakan harus cukup untuk mendapatkan kembali ke permukaan dengan
karakteristik set yang diinginkan. Setelah dimulai, penempatan nat sehingga sebagian besar radium
dibiarkan di bawah tanah selama resapan in situ harus dilanjutkan dengan lancar dan terus menerus
di penambangan lubang dasar. Penambangan lindi in situ mengkonsumsi lebih sedikit air tanah
daripada tekanan yang tersimpan jauh di bawah tekanan fraktur formasi. Pengeringan untuk
penambangan konvensional. Akan tetapi, minvolume pelindian in situ fluida perpindahan yang
digunakan harus memastikan bahwa grout, seperti penambangan konvensional, memiliki potensi
untuk mencemari aquiheel sekurang-kurangnya 10 kaki (3 m) yang tersisa di dalam selubung ketika
wiper masuk. Oleh karena itu, badan pengawas mengharuskan perusahaan untuk mengirim colokan
tidak digunakan. Untuk mempertahankan perpindahan grout, itu adalah rencana untuk memantau
kunjungan solusi pelindian dan pemulihan yang penting agar sumur grouting tidak bocor pada
persyaratan kualitas air tanah sebagai bagian dari aplikasi izin. tekanan penutup. Penggunaan cairan
tertimbang yang membuat selubung Kondisi di mana penambangan uranium in situ sedang
direkomendasikan secara permanen perlu. Sebagaimana berlaku untuk yang dibentuk termasuk
Texas, Wyoming, dan Nebraska. Ada beberapa aksesori casing, aksesori grouting PVC atau fiberglass
harus digunakan di lubang di mana pun praktis untuk meminimalkan kerusakan akibat kerja
berikutnya. Pengembangan dan Stimulasi Sumur - Peraturan saat ini mengharuskan integritas sumur
injeksi harus diverifikasi sebelum digunakan. Pengujian tekanan pernah diperlukan di Wyoming,
tetapi logging resistivitas sekarang diterima untuk memverifikasi integritas mekanik di Wyoming dan
Texas. Jika pengaturan pompa variabel diantisipasi selama operasi, mungkin lebih baik untuk
menguji semua sumur daripada hanya sumur injeksi. Kebocoran besar dapat disebabkan oleh alat
pelengkap yang mencungkil lubang pada casing PVC. Misalnya, kebocoran disebabkan oleh
underreamer ketika pahat didorong ke bawah atau ditarik ke atas dengan mata pisau yang tidak
sepenuhnya ditarik. Pasir dapat mengganggu penarikan bilah. Kerusakan juga dapat disebabkan
ketika alat apa pun yang pas ditutup melewati casing yang agak melengkung karena penyimpangan
lubang. Pengembangan sumur harus dimulai segera setelah praktis setelah grouting selesai. Metode
paling giat yang terbukti efektif harus digunakan. Kombinasi perlakuan kimia untuk memecah cairan
pengeboran dan residu nat diikuti dengan pengangkatan udara untuk menghilangkan residu yang
terkait tampaknya menjadi metode pengembangan yang paling umum berlaku dan hemat biaya.
Pereaksi kimia yang digunakan untuk tujuan ini harus dibatasi pada yang memiliki dampak minimal
pada komposisi air tanah dan pengolahan air terkait untuk pemulihan mineral dan restorasi air
tanah. Selama perlakuan kimia dan pengangkutan udara, harus dilakukan kehati-hatian untuk
mencegah kerusakan termal pada selubung sebagai akibat panas reaksi atau panas kompresi. Hanya
setelah pengembangan pendahuluan seperti itu seharusnya salah satu metode yang lebih kuat
digunakan untuk menyelesaikan pengembangan sumur. Mempertahankan kinerja sumur
memerlukan identifikasi dan koreksi tepat waktu untuk penyebab penurunan kinerja. Ketika
stimulasi dengan baik diperlukan, kombinasi antara perawatan kimia dan pemompaan untuk
sirkulasi dan pemulihan reagen direkomendasikan. Jenis pemompaan (siklik yang diikuti oleh
pemulihan vs. aliran) yang digunakan dalam situasi tertentu harus didasarkan pada evaluasi lengkap
dari bahan yang akan dihilangkan, pereaksi yang akan digunakan, dan produk reaksi yang akan
diperoleh. Seperti dalam kasus pengembangan sumur, pereaksi kimia harus dipilih dengan hati-hati
dan digunakan secara hemat. Penyumbatan layar sumur produksi atau formasi terdekat dapat
disebabkan oleh migrasi denda. Pengembangan sumur gencar secara berkala seperti pengangkutan
udara mungkin diperlukan. PEMULIHAN PRODUK. Setelah nilai mineral dalam larutan, mereka harus
dipulihkan. Namun, pemulihan tidak tergantung pada sumber solusi pelindian hamil (PLS) untuk
pencucian in situ, penumpukan tumpukan dan pembuangan, atau tanaman hidrometalurgi. Metode
pemulihan untuk uranium dibahas dalam Bab 15.2, dan metode untuk tembaga dibahas dalam Bab
15.2 dan Bab 25.4. FAKTOR LINGKUNGAN. Uranium — Penambangan uranium in situ menawarkan
keuntungan lingkungan yang signifikan dibandingkan penambangan uranium konvensional. Bahan
radioaktif yang tertinggal jauh di atas permukaan tanah pada akhir penambangan. Pekerja tambang
tambang in situ terpapar dengan lebih sedikit gas radon daripada penambang bawah tanah. Radium
kurang larut dibandingkan uranium, leaching leaching di New Mexico, dan minat dalam pengujian
penambangan lindi situ, tetapi tidak ada tambang lindi in situ aktif dalam bijih yang tidak terganggu.
Texas adalah negara perjanjian dengan Komisi Pengaturan Nuklir AS, jadi aplikasi izin harus diajukan
hanya dengan negara. Permohonan izin harus diajukan ke Texas Water Commission di Austin, TX.
Lisensi Penanganan Bahan Radioaktif juga diperlukan dari Departemen Kesehatan Texas. Wyoming,
Nebraska, dan New Mexico adalah negara yang tidak setuju, jadi aplikasi izin harus diajukan ke NRC
dan lembaga negara. Aplikasi untuk NRC harus diajukan ke Komisi Regulator Nuklir Kantor Bidang
Pemulihan Uranium di Denver, CO. Departemen Kualitas Lingkungan Wyoming, Divisi Kualitas Tanah,
di Cheyenne, WY, menerima aplikasi izin Wyoming (Anon., 1986a). Di Nebraska, aplikasi harus
diajukan ke Departemen Pengendalian Lingkungan di Lincoln. Jika zona penambangan yang
diusulkan adalah akifer air tawar, maka pengecualian akifer dari US Environmental Protection
Agency (EPA) akan diperlukan. Di Wyoming, Texas, dan Nebraska, persyaratan pemantauan tidak
diberikan secara rinci, melainkan dinyatakan dalam hal memastikan bahwa kunjungan (lolos dari
solusi pelindian dari bidang sumur) akan terdeteksi sebelum meninggalkan properti operator atau
mencemari akuifer. Pola sumur monitor yang diperlukan akan tergantung pada kondisi setempat
seperti kecepatan aliran air tanah dan kedekatan dengan akuifer dari mana air diambil untuk
keperluan lain. Secara umum, sumur monitor akan diperlukan untuk mengelilingi tambang untuk
pengambilan sampel akuifer tambang dan sumur monitor lainnya akan diperlukan untuk
pengambilan sampel di atasnya dan akuifer yang mendasarinya. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 15.3.3.8 (Stover, 1989) sampel air sumur monitor yang mendasari dan mendasarinya yang
dapat menjadi terkontaminasi jika larutan pelindian bermigrasi melalui lapisan pembatas horizontal.
Migrasi semacam itu dapat terjadi melalui diskontinuitas alami, melalui sumur terlantar yang tidak
dicolokkan, atau sepanjang sumur injeksi atau sumur produksi yang tidak di-grouting. Di masa lalu,
pemulihan kualitas air tanah setelah penambangan lindi in situ merupakan proses yang panjang dan
mahal di lokasi yang telah larut dengan amonium karbonat. Memulihkan level amonium ke level
rendah yang diperlukan sulit dilakukan karena afinitas lempung untuk ion amonium dan karena
batasannya ditetapkan sangat rendah. Restorasi baru-baru ini telah lebih berhasil dan lebih murah
karena larutan pelarut natrium karbonat atau karbon dioksida telah digunakan. Prosedur yang biasa
sekarang adalah menyiram ladang dengan air yang didaur ulang dan dibersihkan dengan osmosis
terbalik. Beberapa perusahaan menyuntikkan reduktor, tetapi sebagian besar tidak. Pemulihan
masih merupakan bagian penting dari operasi, dan biayanya tidak boleh diabaikan. Namun, itu tidak
terlalu sulit daripada di masa lalu. Persyaratan khusus untuk restorasi adalah mengembalikan ke
standar air minum atau konsentrasi rata-rata di lapangan sebelum injeksi. Dalam beberapa kasus,
batas deteksi adalah faktor pembatas. Informasi berikut mengenai restorasi di Texas dipasok melalui
izin dari Komisi Air Texas di Austin. Diperlukan izin untuk memulihkan akuifer setelah penambangan
selesai sesuai dengan 31 Kode Administratif Texas 331.107 (Knape, 1989). Termasuk dalam setiap
otorisasi area produksi adalah tabel restorasi yang menyediakan resto Informasi berikut mengenai
restorasi di Texas dipasok melalui izin dari Komisi Air Texas di Austin. Diperlukan izin untuk
memulihkan akuifer setelah penambangan selesai sesuai dengan 31 Kode Administratif Texas
331.107 (Knape, 1989). Termasuk dalam setiap otorisasi area produksi adalah tabel restorasi yang
menyediakan resto Informasi berikut mengenai restorasi di Texas dipasok melalui izin dari Komisi Air
Texas di Austin. Diperlukan izin untuk memulihkan akuifer setelah penambangan selesai sesuai
dengan 31 Kode Administratif Texas 331.107 (Knape, 1989). Termasuk dalam setiap otorisasi area
produksi adalah tabel restorasi yang menyediakan resto
Gbr. 15.3.3.8. Baik bidang dengan sumur monitor yang mendasari dan mendasarinya.
nilai ransum untuk 26 parameter. 26 parameter restorasi adalah kalsium, magnesium, natrium,
kalium, karbonat, bikarbonat, sulfat, klorida, fluorida, nitrat-N, silika, pH, total padatan terlarut
(TDS), konduktivitas, alkalinitas, arsenik, kadmium, besi, timbal, mangan, merkuri, selenium, amonia,
uranium, molibdenum, dan radium-226. Nilai restorasi didasarkan pada analisis sampel air yang
diambil sebelum penambangan. Parameter radiometrik ditetapkan oleh Departemen Kesehatan-Biro
Kontrol Radiasi Texas. Restorasi permukaan yang diperlukan pada dasarnya terdiri dari pemindahan
semua pipa, penyumbatan dan penutupan semua selubung sumur di bawah permukaan tanah,
pengangkutan isi kolam penguapan ke tempat pembuangan berlisensi, mengisi lubang, dan
membangun revegetasi yang sesuai. Keamanan finansial juga diperlukan untuk restorasi dan
reklamasi permukaan situs. Jaminan keuangan ini harus diposting dengan Departemen Kesehatan
Texas sesuai dengan Nota Kesepahaman antara Departemen Sumber Daya Air Texas dan
Departemen Kesehatan Texas.
meminimalkan penggunaan air konsumtif selama produksi dan restorasi akuifer. Aliran limbah
terkonsentrasi sekitar 15.000 ppm TDS biasanya disita dan selanjutnya dipekatkan dengan cara
penguapan alami atau yang diinduksi. Sumber utama emisi udara adalah permukaan terbuka tangki
dan kolam limbah dan unit pengeringan / pengemasan produk dari proses pemulihan uranium.
Umumnya, aliran limbah TDS rendah digunakan untuk menggosok emisi partikel dan gas dari gas
tumpukan unit pengeringan / pengemasan produk. Solusi scrub bekas dihilangkan dengan limbah
proses lainnya untuk konsentrasi lebih lanjut melalui penguapan. Jadi sumber utama emisi udara
yang tidak diolah adalah permukaan penampungan limbah dan kolam konsentrasi. Limbah padat
dihasilkan dari unit kontrol kalsium, proses konsentrasi limbah, padatan tersaring, limbah
laboratorium, dan bahan yang terkontaminasi. Ini biasanya disita dan dipelihara di bawah segel cair
untuk meminimalkan dispersi atmosfer, menunggu pembuangan permanen. Masalah lingkungan
lainnya, selain pemantauan dan Tembaga — Masalah lingkungan khusus untuk restorasi
minachieving tembaga in situ, termasuk pembuangan limbah yang dihasilkan ditangani melalui
proses perizinan yang dikelola oleh selama penambangan dan restorasi. Pembahasan berikut
federal, negara bagian, dan badan pengatur pemerintah daerah. Masing-masing dari Shuck (1979).
Limbah cair dihasilkan dari tiga lembaga yang mempertahankan yurisdiksi atas elemen-elemen
tertentu dari sumber-sumber utama penambangan: (1) over-produksi lapangan dengan baik untuk
operasi tujuan. Izin melibatkan persiapan kurungan solusi pelindian komprehensif, (2) proses
pendarahan untuk dokumen pengajuan tujuan oleh perusahaan pertambangan dan kontrol
kontaminan berikutnya, dan (3) pengolahan air untuk pengajuan dokumen tujuan ke badan yang
sesuai. Otorisasi untuk konsentrasi limbah dan / atau restorasi akuifer. Limbah cair yang dilanjutkan
dengan kegiatan penambangan dapat diberikan atau ditolak, biasanya disita untuk konsentrasi
limbah dan air yang dianalisa oleh badan pengatur tergantung pada antisipasi fasilitas yang
dilakukan melalui metode seperti reverse osmosis. Pendekatan ini mematuhi persyaratan
perlindungan lingkungan. Sekali Limbah cair yang dilanjutkan dengan kegiatan penambangan dapat
diberikan atau ditolak, biasanya disita untuk konsentrasi limbah dan air yang dianalisa oleh badan
pengatur tergantung pada antisipasi fasilitas yang dilakukan melalui metode seperti reverse osmosis.
Pendekatan ini mematuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Sekali Limbah cair yang dilanjutkan
dengan kegiatan penambangan dapat diberikan atau ditolak, biasanya disita untuk konsentrasi
limbah dan air yang dianalisa oleh badan pengatur tergantung pada antisipasi fasilitas yang
dilakukan melalui metode seperti reverse osmosis. Pendekatan ini mematuhi persyaratan
perlindungan lingkungan. Sekali
izin disetujui dan fasilitas dibangun, operasi fasilitas membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap
standar kinerja perlindungan lingkungan. Sumber daya lingkungan diberikan perlindungan khusus
melalui perizinan termasuk air tanah, udara, biologis, dan sumber daya budaya. Sesuai dengan sifat
proses penambangan lindi in situ, potensi terbesar untuk efek lingkungan terletak pada sistem
pemulihan injeksi cairan. Dengan demikian, elemen utama dari perizinan lingkungan adalah
perlindungan sumber daya air tanah. Perlindungan sumber daya udara, budaya, dan biologis berada
di bawah ini. Emisi udara yang diperkirakan dihasilkan dari operasi penambangan lindi in situ
termasuk debu buram dari lalu lintas jalan masuk dan bahan organik yang mudah menguap dan
kabut asam sulfat dari pengoperasian fasilitas SX / EW. Sumber daya biologis dan budaya dapat
diberikan perlindungan khusus jika ada kepemilikan publik atas properti tersebut. Mengingat
signifikansi utamanya, penekanan diskusi ini adalah pada perizinan dan perlindungan air tanah.
Persyaratan federal yang membahas perlindungan air tanah dari aktivitas injeksi fluida diatur oleh
EPA di bawah program Kontrol Injeksi Bawah Tanah (UIC). Program UIC dilaksanakan berdasarkan
bagian C dari Undang-Undang Air Minum yang Aman, Hukum Publik 93-523. Persyaratan teknis dari
program ini diidentifikasi di bawah 40 CFR 144 dan 146 (Kode Peraturan Federal, Anon., 1986b).
Persyaratan yang ditentukan di bawah bagian 144 memungkinkan izin dan spesifikasi program.
Bagian 146 membahas kriteria teknis dan standar untuk operasi. Masing-masing negara dapat
memilih untuk mengembangkan program UIC mereka sendiri dan mendapatkan keunggulan dari EPA
untuk administrasi dan penegakan program. Dalam mengembangkan program UIC-nya sendiri, suatu
negara tidak dihalangi untuk mengembangkan peraturan yang lebih ketat daripada yang dibuat oleh
EPA. Negara, dengan otoritasnya sendiri, dapat memberlakukan persyaratan tambahan terkait
konservasi air tanah dan konstruksi sumur. Kriteria EPA di bawah program UIC menetapkan bahwa
tidak ada injeksi cairan yang diizinkan jika mengakibatkan perpindahan cairan yang mengandung
kontaminan ke sumber air minum bawah tanah (USDW), jika keberadaan kontaminan itu dapat
menyebabkan pelanggaran minum primer federal standar air, atau jika itu dapat mempengaruhi
kesehatan masyarakat. Jika akuifer dalam interval pelindian prospektif memenuhi definisi USDW, itu
harus ditentukan sebagai "akuifer bebas" sebelum injeksi lixiviant dapat dimulai. Akuifer yang
dibebaskan adalah yang akan memenuhi syarat sebagai USDW, tetapi yang telah ditentukan tidak
memiliki potensi nyata sebagai sumber air minum. Merupakan kewajiban bagi operator tambang
untuk mengevaluasi semua persyaratan perizinan dan perlindungan lingkungan serta kondisi lokasi
di awal proses perencanaan tambang. Langkah ini diperlukan untuk menetapkan kelayakan, biaya,
dan jadwal untuk mengembangkan desain tambang yang ramah lingkungan. Proses pengaturan
masih dalam keadaan fluks, tetapi aplikasi izin harus membahas perlindungan air tanah, program
pemantauan, rencana pemulihan air tanah, dan kegiatan reklamasi lokasi lainnya. Akuifer yang
pemantauan, rencana pemulihan air tanah, dan kegiatan reklamasi lokasi lainnya. Akuifer yang
pemantauan, rencana pemulihan air tanah, dan kegiatan reklamasi lokasi lainnya. Merupakan
kewajiban bagi operator tambang untuk mengevaluasi semua persyaratan perizinan dan
perlindungan lingkungan serta kondisi lokasi di awal proses perencanaan tambang. Langkah ini
diperlukan untuk menetapkan kelayakan, biaya, dan jadwal untuk mengembangkan desain tambang
yang ramah lingkungan. Proses pengaturan masih dalam keadaan fluks, tetapi aplikasi izin harus
membahas perlindungan air tanah, program pemantauan, rencana pemulihan air tanah, dan
kegiatan reklamasi lokasi lainnya. Merupakan kewajiban bagi operator tambang untuk mengevaluasi
semua persyaratan perizinan dan perlindungan lingkungan serta kondisi lokasi di awal proses
perencanaan tambang. Langkah ini diperlukan untuk menetapkan kelayakan, biaya, dan jadwal
untuk mengembangkan desain tambang yang ramah lingkungan. Proses pengaturan masih dalam
keadaan fluks, tetapi aplikasi izin harus membahas perlindungan air tanah, program pemantauan,
rencana pemulihan air tanah, dan kegiatan reklamasi lokasi lainnya.
15.3.3.4 Tren Masa Depan
Karena kombinasi dari kontrol lingkungan yang lebih ketat dan endapan kadar rendah terus
memperluas teknologi konvensional ke batas ekonomi dan lingkungannya, penambangan lindi in situ
dan bentuk lain dari sistem penambangan canggih akan muncul sebagai pilihan yang layak untuk
ekstraksi mineral. Bergantung pada komoditas dan faktor hidrologi, geologi, dan hidrometalurgi
lainnya, penambangan lindi in situ terlihat menjanjikan untuk endapan kelas kecil yang kecil, serta
endapan besar yang dihuni oleh fraktur tingkat rendah. Jika pengembangan teknol penambangan
uranium in situ
ogy adalah pendahulu dari apa yang mungkin kita harapkan, maka pengembangan teknologi
penambangan lindi in situ di masa depan terlihat sangat menjanjikan. Kemajuan besar berikutnya
yang diperlihatkan dalam teknologi ini adalah penambangan lindi oksida tembaga in situ, karena
kemudahan tembaga untuk masuk ke dalam larutan menggunakan lixiviant asam encer. Kandidat
utama untuk teknologi ini adalah endapan-endapan yang sebagian besar di-host fraktur, yang berarti
bahwa nilai-nilai mineral tembaga terjadi terutama dalam struktur mikro dan sistem bersama dalam
deposit. Negara bagian Arizona memiliki banyak endapan oksida yang mungkin cocok untuk
teknologi penambangan in situ. Sangat mungkin bahwa pada tahun 1993, penambangan lindi oksida
tembaga in situ akan didemonstrasikan dan terbukti layak secara teknis. Ini akan menjadi kemajuan
besar bagi industri pertambangan pada umumnya karena keuntungan lingkungan secara
keseluruhan dan gangguan permukaan yang berkurang secara signifikan. Ke depan, dengan
kemajuan terbaru dalam bioteknologi, pengeboran directional lubang bawah, dan kemampuan
untuk menyuntikkan oksidan ke dalam tubuh bijih, pandangan baru akan diberikan pada
penambangan lindi sulfida tembaga in situ. Upaya penelitian bersama yang terfokus oleh
pemerintah, industri, dan universitas akan diperlukan untuk menyelesaikan hambatan teknologi
utama yang saat ini menahan penambangan tersebut. Meskipun beberapa uji coba baru-baru ini
telah dicoba berdasarkan industri di Amerika Serikat dan Kanada, operasi komersial berskala besar
tidak pernah diperlihatkan. Namun, tingkat cadangan di Amerika Serikat hampir memastikan bahwa
dalam jangka panjang, Teknologi penambangan lindi in situ akan dikembangkan untuk tembaga
sulfida. Dalam jangka panjang, beberapa yang disebut mineral kritis dan strategis adalah kandidat
untuk teknologi penambangan lindi in situ. Elemen-elemen ini sangat dilambangkan karena mereka
sangat penting dalam industri yang berorientasi baja, kedirgantaraan, elektronik, dan pertahanan.
Amerika Serikat, misalnya, tidak memiliki endapan tingkat tinggi dari logam grup mangan, kobalt,
nikel, atau platinum dan karenanya harus mengimpor sebagian besar pasokannya dari sumber asing.
Di Amerika Serikat, keberadaan deposit kecil, dalam dan / atau tingkat rendah dari beberapa mineral
kritis dan strategis memang ada. Termasuk di dalamnya adalah laterit yang mengandung Co-Ni dari
Oregon dan California; bijih manganiferi dari Puncak Artileri di Arizona, Cuyuna Range dan Emily
District di Minnesota, dan endapan polimetalik Distrik Blackbird di Idaho dan Distrik Stillwater di
Montana. Masalahnya, bagaimanapun, adalah bahwa banyak dari simpanan ini tidak dapat
ditambang secara ekonomis menggunakan pendekatan konvensional. Kemungkinan sistem pelindian
untuk beberapa di antaranya dibahas dalam Bab 15.2. Pada akhirnya, kemajuan teknologi
penambangan lindi in situ ke skala komersial akan membutuhkan integrasi berbagai disiplin teknis
dengan teknik penambangan inovatif yang canggih, dan merupakan tantangan signifikan bagi
industri mineral. Namun, tantangannya sepadan dengan risikonya karena beberapa alasan. Pertama
dan terpenting, keberhasilan pengembangan teknologi ini akan membuat para produsen Amerika
Serikat tetap kompetitif di pasar mineral dunia. Kedua, dari perspektif penatagunaan domestik,
REFERENSI
Anon., 1986a, “In Situ Mining,” Wyoming Departemen Kualitas Lingkungan, Departemen Kualitas
Lingkungan, Divisi Kualitas Tanah, Peraturan dan Regulasi, hlm. 163–171. Anon., 1986b, Kode
Peraturan Federal AS, Judul 40 — Perlindungan Lingkungan; Bab 1 — Badan Perlindungan
Lingkungan; Subbab D — Program Air; Bagian 144–146 — Program Kontrol Injeksi Bawah Tanah, 1
Juli.

Anon., 1987, Administrasi Informasi Energi, Departemen Energi Uranium Industri AS. Ahlness, JK,
Millenacker, DJ, dan Swan, SA, 1989, "Proyek Penelitian Lapangan Penambangan Tembaga," Chap.
18, Prosiding In Situ Semua Simposium Mineral, Penambangan Wyoming dan Bagian Logam SME-
AIME, 22-24 Mei. Ahlness, JK, dan Pojar, MG, 1983, “In Situ Copper Leaching di Amerika Serikat:
Histories Operasional Kasus,” IC 8961, Biro Pertambangan AS, 37 hal. Anderson, JS, dan Rithchie, MI,
1968, “ Solusi Penambangan Uranium, ”Mining Congress Journal, Vol. 54, No. 1, Januari, hlm. 20–26.
Buma, G., 1977, "Prosedur Evaluasi Properti untuk Pencucian Uranium In Situ," laporan yang tidak
dipublikasikan, US Bureau of Mines, 20 hal. Davidson, DH, et al., 1988, "Draft Generic In Situ Copper
Manual Design Manual, ”Vol. 2, Kontrak J0267001, US Bureau of Mines, 454 hal. Erskine, C., 1987,
“Tes Drop Hidrologi, Operasi Situ Leach”, Magma Copper Co., Maret, 5 hal. Gardner, J., dan Rithchie,
MI, 1967, “Metode Baru Disarankan untuk Melepaskan Bijih Uranium Di -Place, ”Jurnal Teknik dan
Pertambangan, Vol. 168, No. 5, Mei, hlm. 106–107. Knape, BK, 1984, "Operasi Injeksi Bawah Tanah
di Texas," Operasi Injeksi Bawah Tanah di Texas: Klasifikasi dan Penilaian Kegiatan Injeksi Bawah
Tanah, Laporan 291, Departemen Sumber Daya Air Texas. Knape, BK, 1989, Komunikasi pribadi.
Langen, RE, dan Kidwell, AL, 1974, "Geologi dan Geokimia dari Deposit Uranium Highland, Converse
County, WY," Mountain Geologist, Vol. 11, No. 2, April, hlm. 85–93, Larson, WC, 1978,
“Penambangan Leach Uranium di Amerika Serikat,” IC 8777, Biro Pertambangan AS, 68 hal. Merrit,
RC, 1971, “Metalurgi Ekstraktif dari Uranium,” laporan, Institut Penelitian Pertambangan Sekolah
Colorado, Golden, CO, 576 hlm. Pool, TC, 1989, “Solusi Penambangan, Pendekatan Fleksibel,” Bab. 1,
Prosiding, In Situ Semua Simposium Mineral, Penambangan Wyoming dan Bagian Logam SME-AIME,
22-24 Mei. Schechter, RS, Lake, LW, dan Guilinger, TR, 1984, “Pengembangan Leachants yang
Menarik Lingkungan; Vol. 2, Studi Eksperimental dan Teoritis Kinetika Pembubaran Uranium dan
Pirit, ”OFR 141-84, US Bureau of Mines, 548 hal. Schmidt, RD, 1980,“ Pemodelan Komputer Aliran
Fluida Selama Produksi dan Fase Pemulihan Lingkungan di Situ Uranium Wyoming Mining and Metal
Section dari SME-AIME, 22-24 Mei. Schechter, RS, Lake, LW, dan Guilinger, TR, 1984,
“Pengembangan Leachants yang Menarik Lingkungan; Vol. 2, Studi Eksperimental dan Teoritis
Kinetika Pembubaran Uranium dan Pirit, ”OFR 141-84, US Bureau of Mines, 548 hal. Schmidt, RD,
1980,“ Pemodelan Komputer Aliran Fluida Selama Produksi dan Fase Pemulihan Lingkungan di Situ
Uranium Wyoming Mining and Metal Section dari SME-AIME, 22-24 Mei. Schechter, RS, Lake, LW,
dan Guilinger, TR, 1984, “Pengembangan Leachants yang Menarik Lingkungan; Vol. 2, Studi
Eksperimental dan Teoritis Kinetika Pembubaran Uranium dan Pirit, ”OFR 141-84, US Bureau of
Mines, 548 hal. Schmidt, RD, 1980,“ Pemodelan Komputer Aliran Fluida Selama Produksi dan Fase
Pemulihan Lingkungan di Situ Uranium
Leaching, ”Laporan Investigasi 8479, US Bureau of Mines, 70 hal. Schmidt, RD, 1988,“ Pemodelan
Kebocoran dalam Pekerjaan Tambang Bawah Tanah Menggunakan Sink Area Terdistribusi,
”Prosiding Masyarakat Geologi Berorientasi Komputer, GeoTech 88, Lakewood, CO, Oktober. 1–4,
hlm. 241–250. Schmidt, RD, dan Ahlness, JK, 1989, "Proses Ekstraksi Mineral Bedded," US Patent
4.815.791, 28 Maret. Schmidt, RD, Salovich, ME, dan Jagusch, MH, 1987, "Memodelkan Solusi
Distribusi Selama Pemblokiran Cave Cave Copper Leaching Menggunakan Metode Elemen Analitik,
”Prosiding In Situ Recovery of Metals, Santa Barbara, CA, 25-30 Oktober, hlm. 61–80. Shuck, DL,
1979, "Tinjauan Umum Penambangan Solusi," Prosiding Teknologi Sumber Daya Uranium, Seminar
2, Colorado School of Mines, hlm. 168–189. Shuck, DL, dan Brooke, JN, 1982, "Desain, Konstruksi dan
Pengembangan Sumur Tambang In Situ, ”Kontrak J0218018, Biro Pertambangan AS, 133 hal. Stover,
DE, 1989,“ Proyek Pertambangan Dataran Tinggi In Situ, ”Bab. 3, Prosiding In Situ Semua Simposium
Mineral, Penambangan Wyoming dan Bagian Logam SME-AIME, 22-24 Mei. Strack, ODL, 1989,
Mekanika Air Tanah, Prentice-Hall, New York, 732 hal. Swineford, G., 1987, “Volume Bijih Dibasahi
oleh In Leaching di Tambang Magma,” Magma Mine Correspondence, Jul., 16 hal. Toth, GW, dan
Annett, JR, 1981, "Analisis Biaya dan Sensitivitas untuk Uranium Di Situ Leach Mining," OFR 97-82, US
Bureau of Mines, 342 pp. Toth, GW, dan Larson, WC, 1981, "Analisis Biaya dan Sensitivitas Uranium
In Situ Mining," Preprint 81-361, AIME, 6 pp. Toth, GW, dan Larson, WC, 1982, "Analisis Biaya dan
Sensitivitas Uranium Dalam Penambangan Situ, ”Teknologi Interfacing dalam Penambangan Solusi,
WJ Schlitt dan JB Hiskey, eds., AIME, New York, hlm. 291–298. Tweeton, DR, dan Lake, LW, 1986, "Uji
Lapangan Push-pull In Situ Mining untuk Mengevaluasi Parameter Pertukaran Kation," Preprint 86-
119, SME-AIME, 12 hal. Tweeton, DR, dan Peterson, KA, 1981, “Pemilihan Lixiviants untuk Pencucian
Uranium In Situ”, IC 8851, US Bureau of Mines, 35 hal. Walton, WC., 1970, Evaluasi Sumber Daya Air
Tanah, McGraw-Hill, New York, 664 hal.
Bagian 16 Penambangan Permukaan: Perbandingan Metode
DONALD W. GENTRY, EDITOR ERNEST ASSOCIATE ERNEST BOHNET, KOORDINATOR BAGIAN
16.0 Pendahuluan 1529 16.2 Metode Keuntungan dan Kerugian 1533 16.1 Faktor dan Kondisi 1530
16.3 Pentingnya dan Ringkasan 1538
Bab 16.0 PENDAHULUAN BOHNET ERNEST PENDAHULUAN
Setiap operasi penambangan unik dalam beberapa aspek — kepemilikan; lokasi, ukuran, geometri,
kadar, mineralogi, hidrologi, atau parameter geoteknik bijih; atau kendala seperti peraturan
lingkungan. Namun, semua operasi penambangan sama dalam satu aspek; tujuan utama dari setiap
proyek pertambangan adalah untuk memaksimalkan laba atas investasi. Ini adalah aturan emas,
atau dalam bahasa pertambangan, hukum konservasi investor. Sumber daya mineral, menurut
definisi, tidak menjadi cadangan minable kecuali mineral atau mineral dapat diekstraksi secara
ekonomi (dan secara hukum). Tiga bagian sebelumnya telah membahas berbagai jenis opsi
penambangan permukaan. Pilihan metode yang paling ekonomis ditentukan terutama oleh jenis
deposit yang akan ditambang, tingkat penambangan, dan karakteristik fisik dari deposit tersebut.
Tambang permukaan dapat dibagi lagi menjadi berbagai subclass dan yang dapat diilustrasikan
sebagai berikut:
kelas dan
Mekanik Kelas
Encer
Subkelas
Placer
Larutan
Metode Penambangan Open Pit, Penambangan Strip, Penambangan Auger, Pengerukan Teknik
Penambangan Hidraulik Permukaan Dalam Pelindian Situ
Tujuan dari bagian ini adalah untuk membahas keunggulan relatif dan aplikasi dari satu metode vs
yang lain, serta beberapa parameter evaluasi yang lebih penting yang harus dipertimbangkan dalam
perbandingan metode apa pun.
1529
Bab 16.1 FAKTOR DAN KETENTUAN ERNEST BOHNET

Penambangan terbuka dan penambangan strip adalah dua jenis metode penambangan permukaan
yang paling dominan di dunia, terhitung sekitar 90% dari tonase mineral permukaan. Penambangan
strip (gips terbuka) digunakan untuk benda bijih besar, tabular, bertelur datar atau lapisan mineral,
seperti batubara, yang relatif dekat dengan permukaan. Pengisian kembali tambang-tambang ini
biasanya layak secara ekonomi dan diinginkan sebagai bagian dari operasi penambangan yang maju.
Penambangan lubang terbuka biasanya diterapkan pada badan bijih yang disebarluaskan atau urat-
urat yang curam atau lapisan di mana kemajuan penambangan menuju peningkatan kedalaman.
Pengisian kembali biasanya tidak dapat terjadi sampai lubang selesai; meskipun demikian, biaya
yang mahal untuk mengisi lubang-lubang ini dengan semua batuan sisa yang dibuang pada akhir
umur tambang, akan secara serius membahayakan ekonomi proyek. Sangat sedikit lubang terbuka
besar di dunia yang dapat mendukung hambatan yang mahal ini. Penambangan endapan jahitan,
seperti batu bara, menggunakan berbagai metode perencanaan dan terminologi dibandingkan
dengan penambangan terbuka untuk logam dasar dan logam mulia (Bagian 13). Namun, semua
metode penambangan permukaan memiliki satu elemen yang sama: penambangan berlangsung
sampai batas ekonomi tercapai. Metode penentuan batas ekonomi berbeda untuk kedua jenis
deposito. Batubara, misalnya, dalam banyak kasus, mudah dibedakan dari batuan sisa dan memiliki
kualitas dan nilai yang hampir seragam per ton yang ditambang di setiap lapisan. Oleh karena itu,
batas desain tambang ditentukan oleh rasio strip impas, biasanya didefinisikan sebagai yard kubik
(meter kubik) limbah ke ton (ton) batubara yang dapat ditambang. Karena satu ton batubara kira-
kira sama dengan satu yard kubik (1 ton ~ 0,84 m3), Rasio ini mirip dengan rasio volume. Batasan pit
untuk deposit yang disebarluaskan, seperti logam dasar atau logam mulia, ditentukan oleh analisis
ekonomi impas dari nilai bijih dalam setiap ekspansi pit tambahan yang terbatas. Analisis ekonomi
ini adalah proses dua langkah di mana pertama nilai operasi bersih ditentukan untuk setiap ton
material dalam model blok. Kedua, batas pit ditentukan dengan memperluas bentuk pit ke titik
impas di mana margin operasi bersih sama dengan biaya pengupasan limbah. Karena setiap ton bijih
memiliki kadar dan nilai bersih yang berbeda, rasio pengupasan impas tidak dapat digunakan. Lebih
rumit dari masalah ini adalah potensi untuk proses dua bijih, seperti penggilingan dan pencucian dari
jenis bijih yang sama. Penggilingan adalah metode proses biaya yang lebih tinggi yang digunakan
untuk meningkatkan pemulihan logam, sedangkan pencucian adalah proses yang lebih lambat
dengan pemulihan yang lebih rendah dan biaya yang lebih rendah. Oleh karena itu, insinyur
pertambangan harus memiliki pengetahuan yang memadai tentang keseluruhan proyek: mulai dari
geometri bijih hingga metode ekstraksi proses. Ini termasuk kesadaran akan semua parameter biaya
dan pemulihan, serta faktor-faktor yang mempengaruhi nilai produk yang dapat dijual. Misalnya,
ketika modal proses dan biaya operasi tinggi, selektivitas bijih memainkan peran penting dalam
desain tambang dan memilih metode penambangan yang paling tepat. Kenaikan biaya
penambangan bisa lebih dari diimbangi dengan berkurangnya modal proses dan biaya operasi per
unit produk yang dapat dijual. Jumlah total dan jenis material yang akan dipindahkan per periode
waktu, ditambah dengan geometri tubuh bijih, adalah kriteria utama dalam memilih metode
penambangan yang paling ekonomis dan dapat diterapkan.
1.Topografi. 2. Keterpencilan operasi. 3. Mendukung infrastruktur. 4. Ketersediaan dan biaya tenaga

kerja terampil. 5. Iklim dan ketinggian. 6. Batasan lingkungan. Jumlah 7.Groundwater. 8. Stabilitas
lereng dan kondisi tanah. 9. Risiko investasi. 10.Perbatasan pembatasan. 11. Kehidupan operasi. 12.
Pembuangan batuan sisa. Topografi, sebagaimana dibahas dalam bab-bab sebelumnya, dapat
memainkan peran utama dalam memilih metode penambangan yang paling tepat. Secara umum,
semakin kasar topografinya, semakin terbatas pilihan metode penambangan dan tingkat produksi
secara keseluruhan. Operasi jarak jauh membutuhkan infrastruktur yang substansial untuk
mempertahankan standar kehidupan yang dibutuhkan untuk menarik tenaga kerja yang berkualitas
baik. Oleh karena itu, metode penambangan dan pengolahan yang dipilih harus menghasilkan
produktivitas tinggi per shift karyawan. Selektivitas bijih yang lebih baik di tambang akan mengurangi
persyaratan pabrik proses dan, karenanya, dapat mengurangi persyaratan kepegawaian secara
keseluruhan. Jika kadar bijih dapat dinaikkan secara memadai, bijih dapat diangkut ke luar untuk
diproses di lokasi yang tidak terlalu jauh. Peralatan besar dapat digunakan untuk sebagian besar
pengupasan limbah dan peralatan kecil yang digunakan untuk menambang bijih secara selektif. Di
mana biaya tenaga kerja tinggi, filosofi yang sama dapat diterapkan. Biaya tenaga kerja yang lebih
rendah dan tingkat keterampilan tenaga kerja yang tersedia juga dapat memengaruhi pilihan
metode penambangan. Misalnya, pemuat ujung depan dan truk penggerak mekanis akan
memerlukan keterampilan pemeliharaan yang kurang beragam dibandingkan dengan tenaga kerja
yang dibutuhkan untuk memelihara shovel listrik / hidrolik dan truk pengangkut listrik. Dengan
kondisi iklim yang merugikan, operasi penambangan mungkin musiman. Operasi musiman dan
jangka pendek dapat menggunakan kontraktor untuk semua operasi penambangan atau hanya
untuk sebagian besar pengupasan limbah. Penggunaan penambang kontrak dibahas secara rinci
dalam Bagian 6.0. Pertimbangan lingkungan memainkan peran yang semakin penting dalam jenis
operasi penambangan yang diizinkan. Lubang terbuka di daerah padat penduduk mungkin
memerlukan pengisian ulang, sedangkan jenis operasi yang sama di lokasi terpencil mungkin
memiliki kendala lingkungan minimal. Misalnya, penambangan hidraulik, yang dilarang di California
pada tahun 1884, digunakan untuk menghilangkan lapisan penutup yang tidak dikonsolidasi di
tambang Tembaga Bougainville pada tahun 1969–1971. Kondisi lingkungan dan estetika mungkin
sangat terbatas di beberapa daerah sehingga sama sekali menghilangkan opsi penambangan
permukaan. Dalam beberapa kasus, ini memaksa penggunaan penambangan bawah tanah, yang
akan menghasilkan pengurangan pemulihan sumber daya mineral. Kondisi air tanah dan stabilitas
lereng dapat memainkan peran penting dalam opsi metode penambangan, desain tambang,
penjadwalan produksi, dan pemilihan peralatan. Dragline besar mungkin tidak beroperasi dengan
aman di mana kondisi tanah basah dan tidak stabil dan risiko kegagalan lereng tinggi. Jika aliran air
yang besar diantisipasi, penambangan mungkin harus dipercepat untuk menghindari biaya
pemompaan yang tinggi dari operasi yang panjang. Bijih dapat ditimbun di
1530
FAKTOR DAN KONDISI 1531 pabrik pengolahan dan dirawat berbulan-bulan sampai bertahun-tahun
setelah tambang selesai. Risiko investasi asing bervariasi dari satu negara ke negara; namun, jika
risikonya tinggi, maka belanja modal biasanya diminimalkan. Loader front-end, dengan masa
manfaat lebih pendek dan biaya modal lebih rendah, lebih disukai daripada shovel besar dan
dragline. Semakin besar proyek dan semakin lama periode pengembangan, semakin besar risiko
investasi. Pembatasan peledakan karena kedekatan operasi dengan daerah padat penduduk atau di
negara asing dengan kendala penggunaan bahan peledak juga dapat mempengaruhi pemilihan
metode penambangan. Mesin penambangan berkelanjutan mirip dengan pemotong perkerasan atau
ripping dapat digunakan dalam beberapa keadaan sebagai alternatif untuk pengeboran dan
peledakan. Area pembuangan limbah yang tersedia mungkin jauh dari operasi penambangan
permukaan. Alternatif yang layak dalam situasi ini adalah menghancurkan dan mengangkut limbah,
dan ini pada gilirannya dapat memengaruhi metode penambangan. Jika bijih memiliki nilai tinggi per
ton, lebih dari seratus kali biaya penambangan, rasio strip yang sangat tinggi dapat dibenarkan
secara ekonomi. Metode penambangan dalam kondisi ini dirancang terutama untuk operasi
pembuangan limbah. Penambangan bijih adalah komponen biaya kecil dari keseluruhan operasi dan
penekanan besar harus diberikan pada produksi limbah dan metode penambangan yang efisien.
Karena sebagian besar tambang terbuka dan tambang strip memiliki rasio limbah terhadap bijih
lebih tinggi dari 1: 1, sebagian besar tambang permukaan adalah operasi batuan sisa. Oleh karena
itu, Penting untuk memastikan bahwa segala upaya untuk mengurangi biaya penambangan bijih
tidak meningkatkan biaya penambangan limbah. Misalnya, dalam operasi pengupasan batubara
menggunakan shovel dan truk, sering kali slot dibiarkan di satu sisi lubang yang ditimbun untuk
pengangkutan batubara untuk meminimalkan biaya penambangan batubara. Slot ini mencegah
pengangkutan limbah yang efisien di sekitar kedua sisi lubang, sehingga meningkatkan jarak
pengangkutan limbah dan biaya secara signifikan. Dengan meningkatnya nisbah kupas, metode
penambangan dan sistem jalan angkut akan memerlukan modifikasi untuk memungkinkan
pengangkutan limbah yang lebih efektif dan mengurangi biaya penambangan secara keseluruhan.
Penggalian adalah jenis khusus penambangan terbuka yang digunakan untuk menghasilkan produk
berdimensi-batu. Fraktur sendi batu jarang terjadi, dan, oleh karena itu, permukaan bangku vertikal.
Kurangnya patah sering memungkinkan dekat highwalls vertikal yang dapat mendekati hingga 300
kaki (300 m). Penggalian adalah metode selektif berbiaya tinggi yang hanya digunakan untuk
menghasilkan batu berdimensi seperti marmer, granit, batu kapur, batu pasir, batu nisan, dan batu
tulis. Penambangan auger terutama digunakan untuk menghilangkan batubara dari bawah highwall
akhir. Posisi highwall akhir ditentukan oleh batas pengupasan ekonomi, batas properti, atau kendala
fisik seperti genangan air. Dalam hal kendala fisik, auger mining mungkin merupakan satu-satunya
alternatif untuk meningkatkan jumlah batubara yang dipulihkan. Namun, jika posisi highwall
ditentukan dengan menggunakan analisis rasio pengupasan titik impas, biaya pengupasan titik impas
akhir 100 hingga 300 kaki (30 hingga 100 m) harus dibandingkan dengan menambah biaya
penambangan dan profitabilitas. Metode penambangan permukaan air, yang secara unik melibatkan
penggunaan air untuk ekstraksi, dapat digunakan dalam keadaan khusus. Penambangan endapan
tipe placer yang mengandung konsentrasi logam berat pada overburden yang tidak dikonsolidasikan
sangat cocok untuk pengerukan dan penambangan hidrolik jika: 1. Ketersediaan air yang memadai.
2. Operasi penambangan dapat mematuhi peraturan lingkungan yang berlaku. Hidraulik, yang
sekarang sering disebut penambangan hidraulik, juga mensyaratkan adanya gradien alami yang jauh
dari endapan untuk memfasilitasi transportasi hidraulik dari bijih atau lumpur limbah yang dihasilkan
ke area proses atau pembuangan. Pengerukan dapat digunakan jika badan air alami atau buatan
manusia menutupi deposit placer. Mesin pengerukan dapat diklasifikasikan sebagai mekanis,
saluran-bucket, sedotan-roda-ember, dan gayung; atau hidrolik, hisap, dan pemotong kepala. Jenis
peralatan pengerukan yang dipilih tergantung pada jenis material yang akan digali. Penambangan
larutan menggunakan teknik permukaan atau in-situ berlaku untuk endapan mineral yang dapat
diperoleh kembali biasanya dengan pembubaran, tetapi juga dengan peleburan, pencucian, atau
bubur. Kedua metode ini mirip dan dibedakan terutama melalui lokal dan jenis mineral yang
dipulihkan. Pelindian permukaan umumnya menggunakan penumpukan heap atau dump dengan
nilai mineral; tembaga, emas, dan uranium adalah contoh umum. Penambangan in situ
menggunakan air untuk melarutkan, melelehkan, atau mengairi mineral. Solusi tandus dimasukkan
ke bawah satu set sumur dan solusi yang dimuat kembali ke permukaan melalui konsentris atau set
sumur lainnya. Metode penambangan ini terutama digunakan dengan mineral sulfur, evaporite, atau
larut dalam air. Pencucian in situ menggunakan reagen kimia atau bakteriologis, biasanya dicampur
dengan air untuk melarutkan mineral berharga secara selektif. Lubang bor biasanya digunakan untuk
menyuntikkan dan memulihkan solusi. Ekstraksi juga dapat ditingkatkan dengan menggosok zona
bijih sebelum aplikasi solusi. Penambangan solusi akan meningkat di masa depan karena reagen
yang lebih efektif dikembangkan dan metode aplikasi ditingkatkan. Diskusi sebelumnya berfokus
terutama pada faktor dan kondisi yang dapat memengaruhi opsi penambangan permukaan.
Teknologi baru akan menghasilkan lebih banyak alternatif di masa depan. Oleh karena itu, insinyur
pertambangan perlu terus meninjau perkembangan ini sebagaimana berlaku untuk setiap situasi
lama dan baru yang dihadapi. Asumsi dasar harus ditinjau kembali untuk memastikan bahwa
bangunan masa lalu masih valid mengingat perkembangan baru. Penambangan bersifat dinamis, dan
oleh karena itu, metode penambangan akan terus berubah untuk memenuhi kondisi ekonomi dan
lingkungan yang baru. 16. 1.1 PERKEMBANGAN DAN URUTAN PRODUKSI DI BUKA PIT DAN STRIP
MINING Metode penambangan dan pemilihan ukuran dan jenis peralatan yang sesuai terkait erat.
Berikut ini terutama membahas pemuatan dan pengangkutan armada, seperti yang diterapkan pada
tambang terbuka dan operasi tambang terbuka. Ukuran operasi dari waktu ke waktu memiliki
pengaruh langsung pada jenis peralatan yang dipilih. Armada pemuatan dan pengangkutan adalah
armada yang tergantung, dan, karenanya, efektivitas dan ketersediaan masing-masing memengaruhi
persyaratan armada yang lain. Misalnya, jika operasi penambangan hanya memiliki satu sekop besar,
produksi truk hanya akan efektif ketika sekop beroperasi dan batuan pecah tersedia di permukaan
sekop untuk pemuatan. Oleh karena itu, untuk memiliki operasi yang efektif, diinginkan lebih dari
satu unit per jenis peralatan. Operasi penambangan harus memiliki satu bor per sekop dan
setidaknya satu sekop / pemuat cadangan untuk memuat truk saat sekop terjadwal mogok. Operasi
penambangan besar membutuhkan waktu untuk mengembangkan area kerja yang cukup untuk
penggunaan peralatan yang efektif. Oleh karena itu, peralatan yang dipilih untuk produksi penuh
mungkin tidak selalu cocok untuk periode pengembangan. Juga harus dicatat bahwa periode
pengembangan atau praproduksi mungkin memerlukan metode penambangan yang berbeda karena
pergerakan material yang lebih rendah dan jenis material yang berbeda untuk ditambang. Selama
tahap pengembangan, jalan angkut akses perlu dibangun, dan di medan yang berat, lebar bangku
mungkin jauh lebih sempit daripada yang tersedia selama pro Operasi penambangan besar
membutuhkan waktu untuk mengembangkan area kerja yang cukup untuk penggunaan peralatan
yang efektif. Oleh karena itu, peralatan yang dipilih untuk produksi penuh mungkin tidak selalu
cocok untuk periode pengembangan. Juga harus dicatat bahwa periode pengembangan atau
praproduksi mungkin memerlukan metode penambangan yang berbeda karena pergerakan material
yang lebih rendah dan jenis material yang berbeda untuk ditambang. Selama tahap pengembangan,
jalan angkut akses perlu dibangun, dan di medan yang berat, lebar bangku mungkin jauh lebih
sempit daripada yang tersedia selama pro Operasi penambangan besar membutuhkan waktu untuk
mengembangkan area kerja yang cukup untuk penggunaan peralatan yang efektif. Oleh karena itu,
peralatan yang dipilih untuk produksi penuh mungkin tidak selalu cocok untuk periode
pengembangan. Juga harus dicatat bahwa periode pengembangan atau praproduksi mungkin
memerlukan metode penambangan yang berbeda karena pergerakan material yang lebih rendah
dan jenis material yang berbeda untuk ditambang. Selama tahap pengembangan, jalan angkut akses
perlu dibangun, dan di medan yang berat, lebar bangku mungkin jauh lebih sempit daripada yang
tersedia selama pro Juga harus dicatat bahwa periode pengembangan atau praproduksi mungkin
tersedia selama pro Juga harus dicatat bahwa periode pengembangan atau praproduksi mungkin
tersedia selama pro
duction. Peralatan yang lebih kecil mungkin diperlukan selama tahap pengembangan tambang ini.
Waktu yang cukup harus diberikan dalam jadwal produksi untuk mengebor, meledakkan, dan
mengeluarkan material dari tambang. Bangku sempit tidak memungkinkan penambangan
berkelanjutan kecuali akses untuk pengeboran dan peledakan disediakan dalam rencana. Selama
praproduksi dan selama fase pengupasan setiap urutan penambangan, bangku yang lebih tinggi
dapat digunakan. Misalnya, pengupasan dapat dilakukan pada bangku 40 kaki (12-m) dan produksi
bijih di bangku 20 kaki (6-m) untuk meminimalkan pengenceran bijih. Keuntungan dari bangku yang
lebih tinggi termasuk penggunaan peralatan yang lebih besar, konstruksi akses minimal, dan
pengurangan biaya keseluruhan. Lubang terbuka besar dan strip dipisahkan menjadi lebih kecil
fase untuk meningkatkan ekonomi proyek. Tujuan membagi tambang permukaan menjadi fase atau
urutan penambangan adalah untuk 1. Mengurangi persyaratan pengupasan praproduksi. 2.
Mempersingkat waktu antara pengupasan dan produksi bijih. 3. Kembangkan bijih nilai bersih
tertinggi terlebih dahulu dan tambang bijih nilai bersih terendah terakhir. 4. Hindari puncak
pengupasan tinggi yang menghasilkan pembelian peralatan dan tenaga kerja yang berlebihan. 5.
Campurkan bijih atau batubara untuk menghasilkan produk yang kurang bervariasi. Persyaratan
pengembangan dan urutan produksi harus dipertimbangkan dalam memilih jenis peralatan
penambangan yang paling tepat dan metode penambangan.
Bab 16.2 KEUNGGULAN METODE DAN KEUNGGULAN ERNEST BOHNET
Keuntungan dan kerugian dari satu jenis penambangan permukaan vs yang lain terkait dengan jenis
peralatan yang digunakan dan biaya terkait serta manfaat yang diperoleh dari penggunaan peralatan
tersebut. Dalam diskusi berikut, penekanan ditempatkan pada metode ekstraksi mekanik, umumnya
lubang terbuka dan penambangan strip. Penambangan strip memiliki pilihan peralatan terbesar,
terutama untuk penambangan lapisan batubara yang relatif rata dalam topografi yang lembut.
Penambangan lubang terbuka sebaliknya hanya terbatas pada operasi shovel / truk atau tipe front-
end-loader / truk. Operasi Shovel / railtype di masa lalu telah hampir dihapus karena mendukung
fleksibilitas yang lebih besar dari penambangan dengan pengangkutan truk. Bagian 13 dan 14
mencakup berbagai jenis metode penambangan dan aplikasi peralatan untuk penambangan strip
menggunakan draglines, shovel, excavator roda bucket, menyampaikan sistem, dan kombinasi jenis
sistem ini. Pada bagian yang sama, penambangan terbuka biasanya dilakukan menggunakan shovel
kabel, shovel hidrolik, atau front-end loader. Peralatan pemuatan biasanya disesuaikan dengan truk
angkut yang dapat dimuat dalam empat hingga enam lintasan. Pilihan unit pemuatan bergantung
pada total persyaratan produksi vs. jumlah minimum area kerja aktif, serta selektivitas bijih dan
persyaratan campuran. Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan adalah jenis material yang
akan dimuat dan kondisi tanah. Dalam penggalian yang keras atau dengan batu tajam di iklim basah,
sekop yang dilacak lebih disukai daripada pemuat yang lelah dengan karet. Namun, jika persyaratan
produksi tambang relatif kecil atau umur tambang pendek, biaya modal yang lebih rendah dari front-
end-loader harus dipertimbangkan. Loader lelah karet biasanya digunakan untuk memuat material
yang gali sedang dan untuk operasi yang membutuhkan kurang dari 100.000 ton (90.000 ton)
pergerakan material harian. Loader sangat mobile dan, oleh karena itu, sangat cocok untuk situasi
yang membutuhkan pergerakan yang sering dari satu permukaan mucking ke yang lain untuk
kebutuhan pencampuran bijih. Loader juga dapat digunakan untuk memuat-mengangkut material
dump ke crusher dari campuran stockpile yang dibuang di dekat crusher. Beberapa operasi memiliki
ketidakcocokan sekop besar dan penghancur kecil. Ketidakcocokan terjadi ketika peringkat crusher
ton per jam jauh lebih sedikit dari apa yang dapat dihasilkan sekop melalui armada truk. Jika situasi
ini terjadi, ada keuntungan untuk menimbun material di crusher untuk menghindari keterlambatan
dumping truk dan dengan demikian memaksimalkan shovel dan produktivitas truk. Biaya tambahan
dari loader penanganan limbah persediaan lebih dari diimbangi dengan peningkatan produktivitas
sekop dan truk dan masing-masing persyaratan armada yang berkurang. Waktu siklus pemuat
sekitar 25 hingga 50% lebih besar dari waktu siklus sekop. Oleh karena itu, loader harus 25 hingga
50% lebih besar (kapasitas bucket) daripada shovel untuk mencapai produktivitas yang sama. Faktor
pengisian bucket loader biasanya kurang dari sekop yang sedang digali dengan keras. Shovel
hidraulik memiliki keterbatasan dan keunggulan yang serupa dengan shovel kabel. Sekop hidrolik
biasanya tidak digunakan dalam penggalian yang sangat sulit. Shovel hidraulik tersedia dalam
berbagai ukuran yang sebanding dengan loader front-end. Namun, karena ukuran yang lebih besar
dari 30 yd3 (23 m3) tidak umum, shovel kabel besar digunakan sebagai pemuat utama di Waktu
siklus pemuat sekitar 25 hingga 50% lebih besar dari waktu siklus sekop. Oleh karena itu, loader
harus 25 hingga 50% lebih besar (kapasitas bucket) daripada shovel untuk mencapai produktivitas
yang sama. Faktor pengisian bucket loader biasanya kurang dari sekop yang sedang digali dengan
keras. Shovel hidraulik memiliki keterbatasan dan keunggulan yang serupa dengan shovel kabel.
Sekop hidrolik biasanya tidak digunakan dalam penggalian yang sangat sulit. Shovel hidraulik
tersedia dalam berbagai ukuran yang sebanding dengan loader front-end. Namun, karena ukuran
yang lebih besar dari 30 yd3 (23 m3) tidak umum, shovel kabel besar digunakan sebagai pemuat
utama di Waktu siklus pemuat sekitar 25 hingga 50% lebih besar dari waktu siklus sekop. Oleh
karena itu, loader harus 25 hingga 50% lebih besar (kapasitas bucket) daripada shovel untuk
mencapai produktivitas yang sama. Faktor pengisian bucket loader biasanya kurang dari sekop yang
sedang digali dengan keras. Shovel hidraulik memiliki keterbatasan dan keunggulan yang serupa
dengan shovel kabel. Sekop hidrolik biasanya tidak digunakan dalam penggalian yang sangat sulit.
Shovel hidraulik tersedia dalam berbagai ukuran yang sebanding dengan loader front-end. Namun,
karena ukuran yang lebih besar dari 30 yd3 (23 m3) tidak umum, shovel kabel besar digunakan
sebagai pemuat utama di Faktor pengisian bucket loader biasanya kurang dari sekop yang sedang
digali dengan keras. Shovel hidraulik memiliki keterbatasan dan keunggulan yang serupa dengan
shovel kabel. Sekop hidrolik biasanya tidak digunakan dalam penggalian yang sangat sulit. Shovel
hidraulik tersedia dalam berbagai ukuran yang sebanding dengan loader front-end. Namun, karena
ukuran yang lebih besar dari 30 yd3 (23 m3) tidak umum, shovel kabel besar digunakan sebagai
pemuat utama di Faktor pengisian bucket loader biasanya kurang dari sekop yang sedang digali
dengan keras. Shovel hidraulik memiliki keterbatasan dan keunggulan yang serupa dengan shovel
kabel. Sekop hidrolik biasanya tidak digunakan dalam penggalian yang sangat sulit. Shovel hidraulik
tersedia dalam berbagai ukuran yang sebanding dengan loader front-end. Namun, karena ukuran
yang lebih besar dari 30 yd3 (23 m3) tidak umum, shovel kabel besar digunakan sebagai pemuat
utama di
tambang di mana persyaratan produksi melebihi 200.000 ton (180.000 ton) / hari. Shovel hidraulik
secara efektif dapat memuat dari ketinggian tebing yang lebih kecil daripada shovel kabel dan, oleh
karena itu, jika selektivitas bijih sangat penting, shovel ini dapat meningkatkan selektivitas bijih dan
meminimalkan pengenceran. Sekop hidraulik memiliki keunggulan tambahan dibandingkan sekop
kabel dalam arti bahwa bucket dapat diposisikan secara vertikal di mana saja di permukaan
penyedot dan secara selektif memuat dari bagian atas atau bawah dari permukaan. Keuntungan ini
sangat berguna dalam penambangan lapisan endapan di mana diperlukan pemisahan limbah dari
lapisan, atau dalam beberapa deposit logam (emas) yang bernilai tinggi dan / atau kontak
mineralisasi oksida sulfida. Shovel hidraulik juga dapat dilengkapi dengan bucket pemuatan tipe
backhoe. Ini memungkinkan shovel untuk duduk di atas bangku dan memuat truk yang diposisikan di
bangku yang sama atau di bangku di bawah. Pemuatan backhoe sangat berguna untuk memuat
jahitan celup atau potongan material di mana pemuatan dengan sekop kabel tidak dimungkinkan.
Pemuatan backhoe juga sangat berguna dalam kondisi basah, memungkinkan truk untuk melakukan
perjalanan di atas bangku yang lebih kering di atas air, dengan demikian umur ban juga meningkat.
Masa manfaat loader, shovel hidraulik, dan shovel kabel berbeda-beda sesuai dengan aplikasi,
standar perawatan, dan kebijakan penggantian umum perusahaan. Namun, masa pakai untuk front-
end-loader biasanya dalam rentang tiga hingga empat tahun, shovel hidraulik dalam rentang
delapan hingga dua belas tahun, dan shovel kabel biasanya diganti pada interval 20 tahun. Semakin
lama masa manfaatnya, semakin usang peralatan tersebut dibandingkan dengan kemajuan teknologi
baru. Untuk mengatasi faktor penuaan teknologi ini, banyak produsen peralatan mengalami
kemajuan menuju desain penggantian bagian modular lengkap. Desain ini memungkinkan operator
tambang untuk membuang komponen yang lebih lama dengan imbalan modul baru yang lebih andal
yang mungkin memiliki fitur yang lebih canggih. Faktor lain yang mempengaruhi pilihan peralatan
pemuatan adalah pertukaran antara biaya modal yang lebih rendah dan lebih tinggi vs biaya operasi
yang lebih tinggi dan lebih rendah. Rumit analisis ini adalah perbedaan dalam masa manfaat. Karena
tujuan utama dalam penambangan adalah untuk memaksimalkan pengembalian investasi, nilai
waktu dari uang harus dipertimbangkan dalam setiap analisis pertukaran. Tingkat diskonto 10 hingga
15% biasanya digunakan untuk mengubah biaya masa depan menjadi nilai sekarang bersih. Semakin
tinggi tingkat diskonto, semakin besar penekanan pada pengurangan biaya saat ini. Pengeluaran
setelah 10 tahun memiliki signifikansi kecil pada total nilai sekarang bersih. Metode penentuan
peringkat armada alternatif ini dapat diterapkan pada semua pilihan: dragline vs. shovel dan armada
truk dalam operasi pengupasan batubara, atau shovel kabel dengan truk 170 ton (150-t) vs. loader
front-end dengan 85-ton loader (76-t) truk. Namun, penting untuk dicatat bahwa faktor-faktor
berwujud dan tidak berwujud lainnya mungkin ada yang sering diabaikan dalam analisis biaya modal
vs. operasional ini. Contohnya adalah selektivitas bijih yang lebih besar, yang berarti lebih sedikit
pengenceran bijih dan lebih sedikit bijih yang dibuang sebagai limbah, sehingga menghasilkan bijih
berkadar lebih tinggi ke pabrik pengolahan. Perubahan kelas kecil dapat secara signifikan
mempengaruhi ekonomi proyek secara keseluruhan. Sebagai contoh dari ini, ekonomi proyek sangat
sensitif terhadap perubahan harga komoditas. Namun, perubahan tingkat dan perubahan pemulihan
memiliki efek yang sama dengan harga komoditas
1533
perubahan. Oleh karena itu, jika selektivitas bijih dapat meningkatkan kadar bijih sebesar 10%, ini
jauh lebih signifikan daripada peningkatan 10% pada modal tambang dan biaya operasi. Faktor ini
harus dipertimbangkan dalam analisis ekonomi trade-off peralatan apa pun. Faktor-faktor lain yang
mempengaruhi pemilihan peralatan dan metode penambangan kurang nyata. Seperti dibahas
sebelumnya, ini termasuk persyaratan mobilitas, pencampuran bijih, penggalian yang keras atau
mudah, keterampilan pemeliharaan tenaga kerja yang tersedia, ukuran operasi, area kerja, dan laju
gerak maju yang diperlukan. Sehubungan dengan poin terakhir ini, tambang terbuka dibagi menjadi
beberapa fase. Setiap fase agak independen dari fase-fase berikut; Namun, tujuannya adalah untuk
menghilangkan batuan sisa secara tepat waktu yang mengekspos bijih sebelum cadangan bijih habis
pada fase sebelumnya. Ada situasi di mana laju gerak maju atau jumlah bangku yang akan
ditambang setiap tahun dalam suatu fase membutuhkan lebih dari satu unit pemuatan. Jika lebar
kerja bangku terlalu sempit untuk memungkinkan lebih dari satu unit, maka peralatan yang lebih
besar mungkin diperlukan. Contoh dari situasi ini adalah tambang yang menggunakan shovel hidrolik
15-yd3 (11-m3) sebagai armada pemuatan utama. Rencana tambang menunjukkan bahwa setelah
tahun kesepuluh operasi, tahap penambangan keempat membutuhkan pergerakan 15 juta ton (13,5
Mt) material per tahun selama lima tahun untuk mengekspos bijih. Karena satu sekop tidak dapat
memindahkan material ini, dan karena dua sekop tidak dapat bekerja secara efektif di bangku,
alternatifnya adalah membeli sekop kabel 40-yd3 (30-m3) besar atau memulai menambang fase
sebelumnya. Analisis arus kas yang didiskontokan mengindikasikan pilihan yang lebih baik adalah
membeli satu shovel 40-yd3 (30-m3) untuk sebagian besar pengupasan limbah dan menggunakan
shovel yang lebih kecil untuk produksi bijih. Tujuan dari membagi lubang terbuka ke dalam fase
adalah untuk meningkatkan ekonomi proyek. Ini juga dapat berarti bahwa persyaratan pergerakan
material melalui waktu akan berubah secara signifikan. Itu tidak berarti bahwa jumlah penambangan
akan berubah secara dramatis setiap tahun. Jadwal produksi tambang yang efektif harus
dikembangkan untuk mempertimbangkan persyaratan peralatan dan personel. Jadwal yang lancar
akan memberi operasi tambang dan departemen pemeliharaan waktu yang cukup untuk
membangun organisasi mereka tanpa perbedaan tahunan yang signifikan. Jika total pergerakan
material meningkat selama umur tambang, peningkatan ini harus diperhalus untuk membentuk
tingkat produksi baru yang tetap konstan pada tingkat yang lebih tinggi selama beberapa tahun.
Selama praproduksi, atau pada titik tertentu dalam kehidupan tambang, ini mungkin tidak selalu
layak, dan alternatif untuk ini adalah pengupasan kontrak. Pengupasan kontrak dapat dibenarkan
jika umur tambang pendek atau puncak pengupasan memiliki durasi yang cukup singkat, misalnya,
kurang dari tiga hingga empat tahun. Pertukaran lagi adalah biaya modal yang lebih rendah vs biaya
operasi yang lebih tinggi. Manfaat tidak berwujud termasuk menghindari mempekerjakan dan
melatih tenaga kerja yang besar untuk periode waktu yang relatif singkat, jaminan yang lebih besar
bahwa pengupasan akan dilakukan tepat waktu dan sesuai persyaratan kontrak, dan kurang
keterampilan manajemen yang diperlukan. Kerugian tidak berwujud adalah kurang kontrol atas
operasi, dan harus diakui bahwa tujuan kontraktor adalah memindahkan volume batuan, tidak harus
memisahkan bijih dan limbah demi kepentingan pemilik tambang. Prosedur pengendalian bijih yang
memadai harus dilakukan sebagai bagian dari tanggung jawab pemilik tambang untuk
meminimalkan dilusi dan kehilangan bijih. Pemilik tambang juga bertanggung jawab untuk
memastikan bahwa rencana tambang itu akurat, jika tidak biaya tambahan akan dibebankan oleh
kontraktor untuk penyimpangan ruang lingkup. Kehidupan proyek penambangan memainkan peran
penting dalam memilih metode penambangan yang paling tepat, armada peralatan, dan apakah
akan menggunakan penambang kontrak. Khususnya dengan tambang logam mulia, biaya modal
mungkin harus diminimalkan karena kurangnya dana yang tersedia untuk alasan apa pun. tidak
harus memisahkan bijih dan limbah demi kepentingan pemilik tambang. Prosedur pengendalian bijih
yang memadai harus dilakukan sebagai bagian dari tanggung jawab pemilik tambang untuk
mungkin harus diminimalkan karena kurangnya dana yang tersedia untuk alasan apa pun. tidak
harus memisahkan bijih dan limbah demi kepentingan pemilik tambang. Prosedur pengendalian bijih
yang memadai harus dilakukan sebagai bagian dari tanggung jawab pemilik tambang untuk
mungkin harus diminimalkan karena kurangnya dana yang tersedia untuk alasan apa pun. Pemilik
tambang juga bertanggung jawab untuk memastikan bahwa rencana tambang itu akurat, jika tidak
biaya tambahan akan dibebankan oleh kontraktor untuk penyimpangan ruang lingkup. Kehidupan
proyek penambangan memainkan peran penting dalam memilih metode penambangan yang paling
tepat, armada peralatan, dan apakah akan menggunakan penambang kontrak. Khususnya dengan
tambang logam mulia, biaya modal mungkin harus diminimalkan karena kurangnya dana yang
tersedia untuk alasan apa pun. Pemilik tambang juga bertanggung jawab untuk memastikan bahwa
rencana tambang itu akurat, jika tidak biaya tambahan akan dibebankan oleh kontraktor untuk
penyimpangan ruang lingkup. Kehidupan proyek penambangan memainkan peran penting dalam
memilih metode penambangan yang paling tepat, armada peralatan, dan apakah akan
menggunakan penambang kontrak. Khususnya dengan tambang logam mulia, biaya modal mungkin
harus diminimalkan karena kurangnya dana yang tersedia untuk alasan apa pun.
Kurangnya modal yang tersedia juga dapat memaksa operator tambang untuk mencari peralatan
yang digunakan untuk penambangan awal. Peralatan ini dapat diganti dalam beberapa tahun dengan
peralatan baru jika umur tambang mencukupi dan arus kas positif telah ditunjukkan untuk kepuasan
lembaga pemberi pinjaman. Analisis ekonomi apa pun terhadap peralatan bekas dan baru sangat
subjektif. Biaya perawatan peralatan terdiri dari biaya perawatan dan perbaikan suku cadang.
Jumlah perawatan yang diperlukan terkait dengan kondisi peralatan yang dibeli dan umumnya
terkait dengan jam operasi pada peralatan. Jika peralatan telah dirombak secara memadai, biaya
perawatan akan sama dengan peralatan yang telah beroperasi satu tahun. Persyaratan
pemeliharaan peralatan bekas yang dibangun kembali akan meningkat pada tingkat penuaan yang
kira-kira dua kali lipat dari peralatan yang baru. Untuk menjelaskan faktor analisis ekonomi ini,
pertimbangkan contoh truk angkut yang biasanya memiliki masa manfaat maksimum 40.000 jam.
Jika biaya pemeliharaan rata-rata selama umur truk adalah 1,0, maka hubungan biaya perawatan
dengan masa pakai dapat dinyatakan sebagai berikut:
Jika sebuah truk dengan 30.000 hingga 35.000 jam dirombak, biaya perawatan harus turun setara
dengan truk baru dengan 5.000 jam pengoperasian. Namun, setelah beroperasi hanya 15.000 jam,
truk bekas yang dirombak akan memiliki persyaratan perawatan yang sama dengan truk dengan
35.000 jam. Juga harus dicatat bahwa ketersediaan peralatan bekas jauh lebih sedikit daripada
peralatan baru. Peralatan baru biasanya akan memiliki jaminan pabrik dan dukungan dekat
lapangan. Efek pembelian peralatan bekas dengan ketersediaan yang lebih rendah adalah bahwa
lebih banyak unit diperlukan untuk memperoleh tingkat produksi yang sama, dan tenaga kerja
pemeliharaan harus secara signifikan lebih besar pada awalnya. Meskipun demikian, jika pendanaan
modal terbatas, peralatan bekas atau penambang kontrak mungkin merupakan satu-satunya solusi.
Perbandingan satu jenis metode penambangan vs yang lain tidak boleh lalai untuk membandingkan
berbagai jenis peralatan yang bergantung pada jenis lain, seperti peralatan muat dan pengangkutan,
produktivitas pemuatan vs kapasitas crusher, dan kapasitas unit pengeboran vs. produksi sekop
terjadwal. Untuk setiap analisis, lebih baik untuk memiliki unit pertama dalam rantai produksi
dengan kapasitas lebih besar daripada unit hilir. Oleh karena itu, kapasitas bor harus melebihi
kapasitas shovel / loader, kapasitas shovel harus sedikit lebih tinggi dari kapasitas crusher, atau
kapasitas dua shovel harus disesuaikan dengan kemampuan satu crusher. Ketidakcocokan terjadi
ketika hanya ada beberapa unit dalam produksi dan kapasitas satu unit tergantung pada produksi
yang lain sangat berbeda, Untuk setiap perbandingan berbagai metode penambangan atau jenis
peralatan, sangat penting untuk melakukan analisis ekonomi dengan menggunakan asumsi yang
paling akurat dan benar. Dua area pengeluaran utama dalam operasi lubang terbuka atau
pengupasan adalah fungsi pemuatan dan pengangkutan. Biasanya, 30 hingga 50% dari total biaya
penambangan terkait dengan pengangkutan semua jenis material keluar dari lubang atau ke area
penimbunan limbah. Perbandingan biaya ukuran peralatan dan alternatifnya harus didasarkan pada
pemilihan ukuran pemuatan dan pengangkutan yang optimal, jika tidak, perbandingannya mungkin
salah arah.
KEUNGGULAN METODE DAN KELEBIHAN 1535 Tabel 16.2.1. Fraksi Waktu Itu (x) Unit Tersedia Dari
Armada (n) Unit Yang Memiliki Kemungkinan Kemungkinan 70%
Seperti diuraikan dalam bab-bab sebelumnya, langkah pertama dalam perbandingan apa pun adalah
penentuan produktivitas unit per shift operasi atau per jam. Produktivitas loader dapat diperkirakan
dengan menggunakan waktu muat yang diantisipasi per ukuran truk yang ditentukan dan
membaginya ke dalam perkiraan menit efektif per shift. Menit produktif per shift delapan jam (tanpa
downtime) akan bervariasi dari 330 hingga 420 menit, tergantung pada efisiensi sistem penugasan
yang digunakan dan keseimbangan antara unit pemuatan dan pengangkutan. Standar industri
biasanya menggunakan 350 menit sebagai dasar untuk perbandingan. Produktivitas truk dapat
ditentukan dari profil pengangkutan untuk setiap periode waktu tertentu. Untuk studi awal
membandingkan satu sistem dengan yang lain, produktivitas rata-rata per periode waktu dapat
digunakan untuk menentukan persyaratan armada. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk
lebih akurat menganalisis persyaratan pemuatan dan pengangkutan armada adalah metode
binomial. Cara terbaik untuk menjelaskan metode ini adalah dengan menggunakan kasus sederhana
untuk menunjukkan penggunaannya dalam menentukan produksi armada yang tergantung. Contoh
16.2.1. Pertimbangkan armada berikut yang terdiri dari 1. Satu loader, 80% ketersediaan mekanik,
dan perkiraan produktivitas 9000 ton (8200 t) / shift operasi. 2. Tiga truk angkut, ketersediaan
mekanik 70% dan perkiraan produktivitas 4000 ton (3600 t) / operasi shift. Tentukan kapasitas
armada. Larutan. Asumsikan bahwa armada dijadwalkan 100% dari waktu dan hanya akan tidak bisa
beroperasi jika baik pemuat atau semua truk turun untuk perbaikan. Orang dapat salah berasumsi
bahwa produksi loader rata-rata adalah 80% dari 9000 ton (8200 t) / shift, atau 7200 ton (6500 t) /
shift. Namun, karena produksi loader tergantung pada truk angkut yang tersedia, distribusi
downtime truk harus dipertimbangkan. Tabel 16.2.1, dikembangkan dengan menggunakan rumus
binomial, menunjukkan fraksi waktu x unit tersedia dari armada n unit dengan ketersediaan p yang
diberikan di mana fraksi ini sama dengan:
(16.2.1)
Tabel ini menunjukkan bahwa 34% dari waktu, ketiga truk tersedia; 44% dari waktu, dua tersedia;
19% dari waktu, hanya satu yang tersedia; dan 3% dari waktu, seluruh armada truk turun. Ketika
kurang dari tiga truk beroperasi, produksi loader akan turun ke jumlah yang dapat diangkut truk,
dalam hal ini 8000 ton (7300 t) 44% dari waktu, dan 4000 ton (3600 t) 19% dari waktu. Singkatnya,
kapasitas armada dapat dinyatakan sebagai berikut: Loader beroperasi 80% dari waktu, dan selama
ini, 34% akan berada pada 9000 ton (8200 t) / shift, 44% akan berada di 8000 ton (7300)
t) / shift, dan 19% hanya 4000 ton (3600 t) / shift. Total kapasitas armada rata-rata:
Dari contoh sederhana ini, orang dapat melihat bahwa produksi dari loader akan 18% lebih pendek
dari perkiraan awal 7200 ton (6500 t) / shift yang ditentukan tanpa mempertimbangkan armada
angkut. Analisis yang sama berlaku untuk penentuan persyaratan truk angkut. Misalnya, jika hanya
jumlah truk angkut yang perlu diperiksa, berikut ini dapat menghasilkan:
Sasaran target tahunan, 1.800.000 ton (1.636.000 t). Pergeseran terjadwal 250 shift Persyaratan
tonase / shift 7200 ton (6550 t) Produktivitas truk rata-rata 4000 ton (3600 t) / shift Butuh 1,80 truk
yang beroperasi / shift 3 truk @ 70% ketersediaan akan rata-rata 2,1 shift
Oleh karena itu, dapat diasumsikan secara keliru bahwa tiga truk akan memadai. Namun, kita tahu
dari pembahasan sebelumnya bahwa jika armada muat hanya berisi satu loader, maka 20% dari
waktu armada angkut akan menganggur menunggu loader untuk diperbaiki. Kita juga tahu bahwa
loader tidak dapat mengimbangi tiga truk, dan produksi akan dibatasi hingga 9000 ton (8200 t) /
shift, bukan 12.000 ton (10.900 t) / shift yang ditunjukkan oleh kapasitas pengangkutan. Oleh karena
itu, kapasitas angkut akan menjadi
Solusi dalam hal ini adalah membeli loader lain atau mengerjakan lebih banyak shift. Dengan armada
yang lebih besar, kekurangan yang disebabkan oleh penghitungan armada secara mandiri tidak
mudah dikuantifikasi tanpa menggunakan program komputer yang mempertimbangkan interaksi
ketersediaan kedua armada. Produktivitas truk angkut dapat dirata-rata untuk perhitungan ini;
Namun, pada kenyataannya, jarak angkut akan bervariasi, dan ini dapat digunakan untuk mengatasi
beberapa kekurangan produksi yang jika tidak terjadi akan terjadi kekurangan truk atau unit
pemuatan. Misalnya, jika tambang kekurangan truk, maka jarak angkut terpendek akan digunakan;
dan sebaliknya, jika tambang kekurangan unit muat, angkut yang lebih panjang akan digunakan
untuk mengimbangi kekurangan yang akan terjadi. Ini mungkin tidak selalu mungkin, tetapi
fleksibilitas jarak angkut harus menjadi salah satu tujuan dari rencana penambangan yang baik.
Kurangnya unit muat lebih parah dampak kapasitas pengangkutan daripada kurangnya satu truk.
Untuk alasan ini, lebih baik memiliki sedikit kapasitas pemuatan siaga dan menggunakan filosofi
usaha untuk meminimalkan biaya modal dan operasi. Biaya pengangkutan per ton material yang
ditambang biasanya akan beberapa kali lipat dari biaya pemuatan. Tidak selalu dalam kepentingan
penambang untuk memiliki operator untuk setiap bagian dari peralatan pemuatan atau
pengangkutan. Bahkan, ketika ukuran armada meningkat atau ketersediaan berkurang, operator
tambahan lebih merupakan kewajiban biaya operasi. Distribusi binomial dapat digunakan untuk
menentukan jumlah shift operasi paling mungkin yang akan diperoleh untuk ukuran armada
tertentu, jumlah operator atau peralatan yang dijadwalkan,
1536 BUKU PEDOMAN ENGINEERING MINING Tabel 16.2.2. Pergeseran Operasi Peralatan yang
Dapat Dicapai / Bergeser Dengan Ketersediaan yang Mungkin 70%
dan ketersediaan peralatan. Tabel 16.2.2 berasal dari rumus berikut Pergeseran operasi / shift =
(16.2.2)
di mana x adalah jumlah operator yang ditugaskan, n adalah jumlah unit dalam armada, dan b
adalah probabilitas binomial dari hal-hal yang diambil satu per satu Sebagai contoh, operasi yang
diantisipasi bergeser untuk lima potong peralatan dengan ketersediaan 70% dan empat operator
adalah 3,33. Menambahkan satu operator lagi ke daftar gaji hanya akan menambah waktu operasi
loader sebesar 0,17 shift. Dari sudut pandang lain, jika armada truk dibeli untuk menutupi lima unit
pemuatan yang beroperasi, maka truk yang dibeli untuk unit pemuatan kelima hanya akan
beroperasi 17% dari waktu. Selama 83% sisanya, truk dan pengemudinya akan terbuang sia-sia
kecuali jika unit muat yang tersisa dapat menangani truk ekstra secara efektif. Agar unit pemuatan
yang tersisa untuk menangani truk tambahan, operasi pada awalnya harus dirancang untuk
dijalankan ketika semua unit pemuatan yang dijadwalkan beroperasi. Contoh berikut diambil dari
kasus aktual di China di mana armada awal yang ditentukan untuk peninjauan sangat terstruktur.
Contoh 16.2.2. Rencana produksi awal menunjukkan persyaratan pengupasan lapisan penutup
sebesar 160.000 ton (145.500 t) / shift. Laju produksi untuk shovel dan truk masing-masing
diperkirakan 20.000 ton (18.200 t) dan 2.500 ton (2.300 ton) / operasi. Diusulkan untuk membeli dan
menjadwalkan 10 sekop untuk beroperasi pada ketersediaan 80% untuk memberikan kapasitas
pemuatan 10 × 80% × 20.000 ton (18.200 t) = 160.000 ton (145.500 t). Untuk menutupi setiap sekop,
diusulkan untuk membeli 10 truk dan menjadwalkan delapan untuk beroperasi pada ketersediaan
80% memberikan kapasitas rata-rata 10 × 80% × 2500 ton (2300 t) = 20.000 ton (18.200 t) / shift,
sehingga sesuai dengan kapasitas produktif masing-masing sekop. Larutan. Rencana produksi yang
dirancang mengasumsikan bahwa truk dan pengemudinya, karena kendala fisik, tidak dapat
dipindahkan antara berbagai unit pemuatan, dan jarak angkut selalu sama panjang. Oleh karena itu,
total kebutuhan peralatan diperkirakan 10 shovel dan 100 truk, dimana 10 shovel dan 80 truk akan
selalu dijadwalkan untuk beroperasi. Dengan menerapkan fungsi binomial ke sekelompok satu
shovel dan 10 truk, output yang diantisipasi akan menjadi sekitar 15.000 ton (13.640 t) / shift, atau
150.000 ton (136.400 t) untuk 10 shovel. Ini 10,
Tabel 16.2.3. Armada Opsional vs. Biaya (Kel. 16.2.2)
truk tersedia sehingga produksi sekop hilang. Juga akan ada saat-saat ketika lebih dari delapan truk
tersedia, tetapi karena shovel hanya dapat menggunakan delapan, tidak ada peningkatan produksi
yang dapat diperoleh untuk mengimbangi kekurangan tersebut. Jika truk dapat dipindahkan dari
sekop ke sekop untuk mengimbangi kekurangan truk, maka produksi akan meningkat sekitar 10.000
ton (9100 t) dan target tercapai. Namun, ini menghindari masalah sebenarnya, over-trucking. Target
160.000 ton (145.500 t) / shift dapat diperoleh dengan kombinasi armada shovel / truk yang berbeda
dengan pengeluaran modal yang lebih rendah dan dengan biaya operasional yang lebih rendah.
Tabel 16.2.3 menggambarkan berbagai ukuran armada yang akan menghasilkan 160.000 ton
(145.500 t) / shift. Sebagai perbandingan, biaya operasi dan modal masing-masing armada terdaftar,
dan dasar dari estimasi ini disediakan pada Tabel 16.2.3. Kasus 1 adalah basis seperti yang
ditentukan sebelumnya; Kasus 2 adalah kasus dasar tetapi dengan peningkatan peralatan yang
sebenarnya dibutuhkan untuk mencapai 160.000 ton (145.500 t) / shift dengan kendala yang sama
seperti Kasus 1. Kasus 3 adalah produksi yang diperoleh jika truk dapat dipindahkan dari satu sekop
ke sekop lain , Case 4 adalah armada optimal yang seimbang untuk meminimalkan biaya dengan
angkut tetap, dan Kasus 5 adalah kasus yang ideal di mana jarak angkut dapat ditekuk untuk
mengakomodasi kekurangan truk atau peralatan pemuatan dan menjaga efisiensi produksi puncak.
Dalam kasus terakhir ini, efisiensi produksi ditingkatkan dengan mengubah rencana tambang untuk
memungkinkan jarak angkut yang fleksibel. Alih-alih tetap 2.500 ton (2.300 t) / truk, titik
pembuangan dapat bervariasi untuk mempersingkat atau meningkatkan jarak angkut untuk
memberikan kisaran produktivitas truk dari 2.100 ton (1900 ton) hingga 2.600 ton (2.400 ton) / shift,
tetapi masih rata-rata 2500 ton (2.300 ton) / perpindahan truk yang efektif. Contoh ini menunjukkan
besarnya penghematan yang dapat dicapai dengan memilih ukuran armada yang optimal dan
menghilangkan beberapa kendala biaya tinggi. Tabel 16.2.4 memberikan asumsi dasar untuk semua
kasus. Program komputer yang memodelkan interaksi armada dependen dapat menghasilkan dan
menyelidiki sejumlah besar kombinasi loader / truk, memilih kombinasi yang memenuhi tujuan
produksi, dan akhirnya menentukan kombinasi mana yang akan memberikan keseluruhan biaya
gabungan terendah / ton material yang ditambang. Jenis evaluasi ini juga merupakan alat yang
sangat berguna untuk analisis sensitivitas untuk menyelidiki bagaimana perubahan dalam parameter
seperti faedah
KEUNGGULAN METODE DAN PENGUNGKAPAN 1537 Tabel 16.2.4. Asumsi Dasar untuk Semua Kasus
(Kel. 16.2.2).
kemampuan, depresiasi, dan peralatan serta biaya pengoperasian tenaga kerja mengubah ukuran
armada yang optimal. Metode yang dijelaskan menggunakan distribusi binomial dikembangkan
dengan cepat dan mudah menganalisis berbagai kombinasi armada pemuatan / pengangkutan
sehubungan dengan biaya, kapasitas, dan armada optimal untuk membandingkan metode
penambangan bijih dan pilihan peralatan dengan alternatif lain. Ada batasan yang jelas untuk akurasi
metode ini dalam penerapannya pada situasi penambangan yang sebenarnya. Evaluasi ini, untuk
Misalnya, tidak dapat mengenali perbedaan antara output yang diharapkan dari operasi yang
memiliki sistem pengiriman yang berfungsi dengan baik dibandingkan dengan yang dijalankan
dengan tugas batch. Metode sederhana ini juga tidak mempertimbangkan gambaran total dalam arti
bahwa ada beberapa profil angkut dan bahwa peralatan pemuatan mungkin memiliki beragam
produktivitas dan / atau target sesuai dengan bahan yang ditambang. Hanya program simulasi
tambang yang dikembangkan sepenuhnya yang dapat menganalisis operasi secara akurat untuk
mencerminkan semua banyak variabel. Tingkat akurasi yang diinginkan dan kompleksitas operasi
yang akan dipelajari menentukan kedalaman studi dan metode yang harus digunakan. Contoh
numerik menggambarkan pentingnya pemilihan ukuran armada pemuatan dan truk yang benar.
Studi kasus peralatan yang diusulkan di tambang strip besar ini telah diberikan sebagai contoh yang
baik untuk membandingkan armada peralatan yang tidak optimal dengan jenis penambangan
lainnya. Jika perbandingan dibuat dari dragline vs. kombinasi shovel / truk dan perbandingan itu
menunjukkan penghematan biaya modal $ 10 juta, pemilik tambang akan membuat pilihan yang
salah untuk metode dan peralatan penambangan. Oleh karena itu, penting untuk secara benar
menganalisis armada peralatan yang diusulkan untuk memastikan bahwa perbandingan apa pun
yang valid dan penghematan yang diusulkan dari satu sistem di atas yang lain adalah nyata. pemilik
tambang akan membuat pilihan metode dan peralatan penambangan yang salah. Oleh karena itu,
penting untuk secara benar menganalisis armada peralatan yang diusulkan untuk memastikan
bahwa perbandingan apa pun yang valid dan penghematan yang diusulkan dari satu sistem di atas
yang lain adalah nyata. pemilik tambang akan membuat pilihan metode dan peralatan penambangan
yang salah. Oleh karena itu, penting untuk secara benar menganalisis armada peralatan yang
diusulkan untuk memastikan bahwa perbandingan apa pun yang valid dan penghematan yang
diusulkan dari satu sistem di atas yang lain adalah nyata.
Bab 16.3 PENTINGNYA DAN RINGKASAN KESALAHAN BOHNET
Bab-bab sebelumnya dalam bagian ini telah menguraikan berbagai aspek yang harus
dipertimbangkan dalam memilih satu metode penambangan, atau satu jenis peralatan daripada
jenis alternatif. Di semua operasi penambangan permukaan, di mana ada pilihan metode dan
peralatan penambangan, alternatif optimal seringkali sulit untuk dipilih karena perbedaannya
mungkin dalam tingkat keakuratan studi trade-off. Lima kriteria terpenting dalam memilih metode
dan peralatan penambangan terbaik adalah 1. Jenis deposit, jahitan atau disebarluaskan. 2.
Geometri deposit dan medan. 3. Total pergerakan material per periode waktu. 4. Proyeksi umur
proyek. 5. Lokasi geografis. Faktor lain yang kurang penting termasuk 1. Kondisi iklim dan ketinggian.
2. Ketersediaan dan biaya tenaga kerja terampil. 3. Batasan lingkungan. 4. Stabilitas lereng dan air
tanah. 5. Risiko investasi dan pendanaan modal yang tersedia. 6. Batasan peledakan. 7. Metode
pembuangan batuan sisa, eksternal atau penimbunan kembali. 8. Ketersediaan layanan dan
infrastruktur pendukung.
9. Ketersediaan tenaga listrik vs. biaya diesel lokal
bahan bakar.
Tabel 16.3.1 menyajikan perbandingan kondisi tubuh bijih yang menguntungkan untuk berbagai
metode penambangan permukaan. Ringkasan keuntungan dan kerugian dari setiap metode
penambangan permukaan disajikan pada Tabel 16.3.2. Sebagai kesimpulan, banyak faktor yang perlu
dipertimbangkan dalam memilih metode terbaik ditambah dengan armada peralatan yang paling
ekonomis. Ketika ada lebih dari satu opsi, yang terbaik adalah memilih alternatif yang memberikan
keleluasaan operasi pertambangan tingkat fleksibilitas terbesar. Penambangan dinamis, dan operasi
yang dapat menyesuaikan kondisi paling mudah dengan perubahan adalah operasi yang akan
bertahan dari krisis di masa depan. Analisis yang berhasil atas opsi yang tersedia memastikan bahwa
proyek yang diusulkan akan beroperasi pada puncak kompetitifnya. Ide-ide yang disajikan dalam
bagian ini diharapkan akan membantu operator tambang memenuhi tujuan utama,
REFERENSI
Hartman, HL, 1987, "Penambangan Permukaan: Perbandingan Metode dan Ringkasan," Bab. 8,
Teknik Pertambangan Pengantar, Wiley-Interscience, New York.
1538

Tugas Mami Woro - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Mami Woro - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 14.

2 MENARIK MK MCCARTER DAN LP MEADE

14.2.0 PERTAMBANGAN kuari

BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN 1400

REFERENSI DAN BIBLIOGRAFI

14.2.1 BATU DIMENSI: PERTANIAN FRIENDSVILLE

14.2.1.1 Deskripsi Tambang

Gbr. 14.2.1.1. Merencanakan tampilan operasi penambangan.

Gbr. 14.2.1.2. Penampang geologis melalui penambangan.

14.2.1.2 Deskripsi Deposit dan Geologi

14.2.1.3 Pengembangan Tambang

14.2.1.4 Unit Operasi

1402 BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN

Gbr. 14.2.1.3. Pengeboran baris di tambang Friendsville.

14.2.1.5 Kontrol Produk

14.2.1.6 Fasilitas Bantu

UCAPAN TERIMA KASIH

Gbr. 14.2.1.4. Representasi skematis dari pengembangan tambang Friendsville.

Bab 14.3 PERTAMBANGAN TERBUKA (STRIP) PENAMBANGAN MK MCCARTER, MARK L. BRICKER, G.

14.3.0 PERTAMBANGAN PERMUKAAN — REKLAMASI CONCURRENT

Penambangan permukaan di mana reklamasi dilakukan serentak dengan ekstraksi dapat

BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN

OPEN CAST (STRIP) MINING 1405

REFERENSI DAN BIBLIOGRAFI

OPEN CAST (STRIP) MINING 1407

14.3.1 OVERBURDEN MONOLITIK, SEAM BATUBARA HORIZONTAL: TAMBANG BRIDGER

14.3.1.1 Deskripsi Tambang

Gbr. 14.3.1.1. Peta lokasi umum.

14.3.1.2 Deskripsi Setoran dan Geologi

14.3.1.3 Pengembangan Tambang

14.3.1.4 Unit Operasi

OPEN CAST (STRIP) MINING 1409

Gbr. 14.3.1.3. Pengecoran sisi sederhana.

Gbr. 14.3.1.4. Pengupasan bangku diperpanjang.

Gbr. 14.3.1.6. Dragline di sisi rampasan.

Tabel 14.3.1.3. Peralatan Pengupasan

1410 BUKU PANDUAN TEKNIK PERTAMBANGAN

Gbr. 14.3.1.7. Operasi pemuatan batubara.

Tabel 14.3.1.4. Memuat dan Mendukung Peralatan Batubara

14.3.1.5 Kontrol Produk

14.3.1.6 Fasilitas Perawatan

G. PAUL ANDERSON DAN STEVEN J. KIRK

14.3.2.1 Deskripsi Tambang

OPEN CAST (STRIP) MINING 1411

Gbr. 14.3.2.1. Lokasi tambang batubara Campbell County.

Gbr. 14.3.2.2. Foto udara tambang Jacobs Ranch.

Gbr. 14.3.2.3. Penampang geologis tambang Jacobs Ranch.

14.3.2.3 Pengembangan Tambang

Gbr. 14.3.2.4. Rencana tambang bulanan.

14.3.2.4 Unit Operasi

PERTAMBANGAN OPEN CAST (STRIP) 1413

Gbr. 14.3.2.8. Persiapan tanah lapisan atas untuk reklamasi.

1414 BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN

Gbr. 14.3.2.9. Rencana tambang lima tahun.

14.3.2.5 Kontrol Produk

14.3.2.6 Fasilitas Bantu

PEMELIHARAAN. Program pemeliharaan berkelanjutan tambang Jacobs Ranch menekankan inspeksi

14.3.3.1 Deskripsi Tambang

14.3.3.2 Deskripsi Deposit dan Geologi

1416 BUKU PEDOMAN TEKNIK PERTAMBANGAN

Gbr. 14.3.3.2. Penampang melintang khas tambang Colowyo.

14.3.3.3 Pengembangan Tambang

OPEN CAST (STRIP) MINING 1417