Jenis - Jenis Crusher dan cara kerjanya

BY RACHMAT CONDENG , AT 23.00 , HAVE 0 KOMENTAR

CRUSHER (ALAT PEMECAH)

Crusher berfungsi untuk memecahkan batuan alam menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai
spesifikasi yang dibutuhkan. Selain memisahkan batuan hasil pemecahan dengan menggunakan
saringan atau screen. jenis - jenis Crusher terdiri dari beberapa bagian yaitu crusher primer,
crusher sekunder, crusher tersier. Setelah batuan diledakan, batuan dimasukan kedalam crusher
primer. Hasil dari crusher primer dimasukan kedalam sekunder untuk mendapatkan hasil yang
diinginkan. Bila hasil crusher sekunder belum memenuhi spesifikasi yang ditetapkan maka batuan
diolah kembali di crusher tersier dan seterusnya. Peralatan penghancur zat padat dibagi atas mesin
pemecah (crusher)mesin giling (grinder), mesin giling ultrahalus (ultrafine grinder) dan mesin
potong (cutting machine) . Mesin pemecah bertugas melakukan kerja berat memecah bongkah
bongkah besar menjadi kepingan-kepingan kecil. Mesin pemecah primer digunakan untuk
mengerjakan bahan mentah hasil tambang dan dapat menampung segala macam yang keluar dari
muka tambang dan memecahkannya menjadi kepingan kepingan antara 6-10inchi. Mesin pemecah
sekunder bertugas untuk memecahkan lagi kepingan-kepingan menjadi partikel yang ukurannya,
barangkali 0.25 inchi .Untuk pemecah secara komersil dalam ukuran of masses of solids 1 ft atau
lebih, berdiameter sampai dengan 200-mesh, setidaknya akan melalui 3 tahapan berdasarkan tipe
mesinnya.
3 stage yang dilalui adalah :
1. Coarse size reduction ( reduksi ukuran kasar ) : umpan 2-96 in
2. Intermediate size reduction (reduksi ukuran intermedium) : umpan 1-3 in
3. Fine size reduction ( reduksi ukuran halus) : umpan 0.25-0.5 in
Table. Jenis crusher beserta rasio reduksi

Tipe crusher

Rasio reduksi

Jaw
Gyratory

4: 9:1

True

3:1 10:1

Cone (standard)

4:1 6:1

Roll
Single roll

Maksimum 7:1

Double roll

Maksimum 3:1

impact

Sampai 15:1

1. Jaw crusher

Jaw Crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge , dan beroperasi dengan
menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu
yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan
pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan antitekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
1. struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
2. kapasitas yang fleksibel
3. Proteksi dari over load
4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk pengolahan
menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah, mangan, bijih perak,
bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit,
feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering
digunakan sebagai peralatan pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan
dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.

Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir.
Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan
pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll.
Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan
primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi,
konstruksi, jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll

Cara Kerja :
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor . Melalui roda motor, poros eksentrik
digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw plate yang bergerak
dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat jaw plate bergerak seirama.
Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang melalui pembukaan pemakaian.

kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang lain
diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn tenaga
untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan oleh ukuran
crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah bahan olahan berupa
bijih-bijih atau batu-batu. Bahan olahan ini ini dipecah diantara dua rahang besi atau
baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang satu diam dan yang satunya
bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan bahan olahan dari pemecah
rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan & potongan.
Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:

1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )

2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )

2. Gyratory crusher

Gyratory crusher

Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di tambang atau
pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik oleh gape dan diameter
mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher gyratory dapat digunakan untuk
menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan
kesenjangan antara garis mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners
cekung (fixed) dipasang pada frame utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh
eksentrik di bagian bawah poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal
bebas berputar mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek
poros ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa
eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lama-poros di mana
eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone crusher

Cone crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman kurang
dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona menghancurkan. Sebuah
crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu antara spindle eksentrik berkisar, yang
ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan
atau kapal mangkuk. Seperti batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan
terjepit di antara mantel dan kapal mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak
sekali, dan kemudian jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di
mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk jatuh melalui
celah sempit di bagian bawah crusher.
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di atas mid-keras
bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal, produktivitas yang tinggi,
penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih rendah. Pelepasan semi sistem crusher cone
bertindak suatu perlindungan yang berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati
ruang menghancurkan tanpa merusak crusher.

4. Impact crusher

Impact crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk menghancurkan

materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada bagian bawah, akhir, atau
samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri.
Ada dua jenis crusher dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang tetap pada
tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas pada bahan lembut
dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan tinggi
dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan 'membuang' batu
melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai
kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam keadaan alami, batu memiliki permukaan
bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang
dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan
permukaan memungkinkan kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh
permukaan batu serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami
(kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan
yang solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat dikontrol
oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung
rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing umumnya
berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan raya
SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh lebih
tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan paling
lainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang
menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau batu
hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut sebagai
"Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher untuk batu baru yang
akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher VSI
dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.

7. mineral sizers

mineral size

Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar,
pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi
penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua
berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang unik
adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang mendalam
gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang
terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,
menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada
tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik
diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor
lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai rotor
memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk tiga
dimensi terkontrol.
Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu kecil
bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros bergerak relatif
lambat.
Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih besar

pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh panjang
penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi kebesaran dari
mesin.