enis - Jenis Crusher dan cara kerjanya

by Unknown , at 23.00 , have 0 komentar

CRUSHER (ALAT PEMECAH)

Crusher berfungsi untuk memecahkan batuan alam menjadi ukuran yang lebih
kecil sesuai spesifikasi yang dibutuhkan. Selain memisahkan batuan hasil pemecahan
dengan menggunakan saringan atau screen. jenis - jenis Crusher terdiri dari
beberapa bagian yaitu crusher primer, crusher sekunder, crusher tersier. Setelah
batuan diledakan, batuan dimasukan kedalam crusher primer. Hasil dari crusher
primer dimasukan kedalam sekunder untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Bila
hasil crusher sekunder belum memenuhi spesifikasi yang ditetapkan maka batuan
diolah kembali di crusher tersier dan seterusnya. Peralatan penghancur zat padat
dibagi atas mesin pemecah (crusher)¸mesin giling (grinder), mesin giling ultrahalus
(ultrafine grinder) dan mesin potong (cutting machine) . Mesin pemecah bertugas
melakukan kerja berat memecah bongkah bongkah besar menjadi kepingan-kepingan
kecil. Mesin pemecah primer digunakan untuk mengerjakan bahan mentah hasil
tambang dan dapat menampung segala macam yang keluar dari muka tambang dan
memecahkannya menjadi kepingan – kepingan antara 6-10inchi. Mesin pemecah
sekunder bertugas untuk memecahkan lagi kepingan-kepingan menjadi partikel yang
ukurannya, barangkali 0.25 inchi .Untuk pemecah secara komersil dalam ukuran of
masses of solids 1 ft atau lebih, berdiameter sampai dengan 200-mesh, setidaknya
akan melalui 3 tahapan berdasarkan tipe mesinnya.
3 stage yang dilalui adalah :
1. Coarse size reduction ( reduksi ukuran kasar ) : umpan 2-96 in
2. Intermediate size reduction (reduksi ukuran intermedium) : umpan 1-3 in
3. Fine size reduction ( reduksi ukuran halus) : umpan 0.25-0.5 in
Table. Jenis crusher beserta rasio reduksi
Tipe crusher Rasio reduksi
Jaw 4: – 9:1
Gyratory 3:1 – 10:1
True
Cone (standard) 4:1 – 6:1
Roll Maksimum 7:1
Single roll Maksimum 3:1
Double roll
impact Sampai 15:1
1. Jaw crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge , dan beroperasi dengan
menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu
yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan
pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-
tekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
1. struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
2. kapasitas yang fleksibel
3. Proteksi dari over load
4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk
pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih
timah, mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay,
barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum,
kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering digunakan sebagai
peralatan pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan
dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir.
Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan
pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer,
dll. Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk
menghancurkan primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan,
industri metalurgi, konstruksi, jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll

Cara Kerja :
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor . Melalui roda motor, poros
eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate,
jaw plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan
membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga
penghancuran yang melalui pembukaan pemakaian.

kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang lain
diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn
tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan
oleh ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah
bahan olahan berupa bijih-bijih atau batu-batu. Bahan olahan ini ini dipecah
diantara dua rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang
satu diam dan yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan
bahan olahan dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan &
potongan.
Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:

1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )

2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )

2. Gyratory crusher

Gyratory crusher
Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di
tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran
baik oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima.
Crusher gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder.
Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis
mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed)
dipasang pada frame utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh
eksentrik di bagian bawah poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar.
Poros vertikal bebas berputar mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher
adalah jenis spindle pendek poros ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama
ditangguhkan di bagian atas dan bahwa eksentrik dipasang di atas gigi. Desain
pendek poros telah menggantikan desain lama-poros di mana eksentrik dipasang di
bawah gigi.

3. Cone crusher
 Cone crusher
Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman
kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona
menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu
antara spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper
cekung melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti
batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara
mantel dan kapal mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak sekali,
dan kemudian jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih
kecil) di mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil
untuk jatuh melalui celah sempit di bagian bawah crusher.

Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di atas
mid-keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal,
produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih
rendah. Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang
berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang menghancurkan
tanpa merusak crusher.

4. Impact crusher
 Impact crusher
Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk
menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan
pada bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk
memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher
dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

 Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill
Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang
tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI
terbatas pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat,
gipsum, lapuk serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor
kecepatan tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk
menghancurkan 'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan
kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk
memecahkan batu. Dalam keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan
tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang
dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada
kekuatan permukaan memungkinkan kekuatan melanggar untuk diterapkan secara
merata baik di seluruh permukaan batu serta melalui massa batu. Rock, terlepas
dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock
'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang solid, itu patah tulang dan
istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat dikontrol oleh 1) kecepatan
di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung rotor
dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing
umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern
aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan
bahan dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu
dengan metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.

Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah

ruang menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam
tahan atau batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara
tradisional disebut sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di
dinding luar crusher untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional
disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis
set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.

7. mineral sizers

mineral size
Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang
besar, pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan
sistem torsi penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama
yang semua berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-
prinsip yang unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan
pola gigi yang mendalam gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang
terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,
menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami.
Pada tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading,
tiga titik diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang
wajah pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran,
rusak sebagai rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga
mencapai ukuran produk tiga dimensi terkontrol.

Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu
kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros
bergerak relatif lambat.

Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih
besar pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh
panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi
kebesaran dari mesin.
8 A 8 VII

ALAT PEMECAH BATU

Dalam pekerjaan konstruksi, seperti misalnya pada pekerjaan jalan, pembuatan beton, bendungan
terutama rock fill dan filternya, dan pekerjaan-pekerjaan lainnya, kadang-kadang diperlukan syarat-
syarat khusus untuk gradasi butiran-butiran pengisinya. Gradasi butiran untuk memenuhi syarat
yang dituntut tadi sulit diperoleh di alam (tanpa pengerjaan), apalagi secara besar-besaran. tlntuk
mendapatkan butiran yang juga disebut agregat diperlukan pemeＧｾ｡ｨ｡ｮＭｰ･ｭ･｣｡ｨ｡ｮ＠ lebih
lanjut, sehingga didapatkan gradasi yang minimal rnendekati gradasi yang diinginkan, maka
dipergunakanlah apa yang diseput CRUSHER. Crusher ini kadang-kadang dioperasikan menyerupai
sebuah "pabrik", ini disebut CRUSHING PLANT. I -.---Pada pekerjaan crushing ini, biasanya diperlukan
b_eberapa kali pengerjaan pemecahan, tahap-tahap pekerjaan itu beserta jenis crusher yang
dipergunakannya antara lain : 1. Pemecahan tahap pertama oleh jenis primary crusher; 2.
Pemecahan tahap kedua oleh jenis secondary crusher; 3. Pemecahan-pemecahan selanjutnya jika
ternyata diperlukan, oleh tertiary crusher. Untuk pemecahan-pemecahan pertama biasanya
dipergunakan Jaw crusher (Pemecah tipe rahang) Gyratory crusher (Pemecah Giratori) Impact
crusher (Pemecah tipe pukulan)

Untuk pemecahan kedua (secondary), dipergunakan Cone crusher (Pemecah tipe konus) Roll crusher
(Pemecah tipe silinder) Hammer mill (Pemecah tipe pukulan) Sedangkan untuk pemecahan lanjutan,
digunakan Roll crusher (Pemecah tipe silinder) Rod mill (Pemecah tipe batang) Ball mill. (Pemecah
tipe bola)

Impact Crusher ( Pemecah tipe pukulan)

167

Vl1.2. MACAM-MACAM CRUSHER. (PEMECAHAN BATU) r

1118

A. Jaw Crusher : Sebagai primary crusher banyak digunakan Jaw Crusher, pemecah batu ini
dimaksudkan untuk mengurangi besar butiran pada tingkat pertama, untuk kemudian dipecahlah
lebih lanjut oleh crusher lainnya. Keuntungan yang diperoleh dari Jaw· Crusher antara lain karena
kese· derhanaan konstruksinya, ekonomis dan memerlukan tenaga yang relatif kecil.

--. -· 1 270mm x 1525mm model overhead eccentric 1aw produces up to 1600 MT/h.

1120mm x 1220mm crusher offer• production rates to 815 MT 'h-utmost dependability.

Bagian-bagian yang terpenting dari Jaw Crusher adalah : 1. Dua buah Jaw : 1.1. Fixed jaw (rahang
tetapl 1.2. Movable jaw (rahang yang dapat digerakkan) 2. Pitman arm, bagian tempat dipasangnya
dua buah jaw tadi. 3. Excentric shaft, yang menggerakkan Pitman arm. 4. Toggle plate. 5. Flywheel,
yang memutarkan excentric shaft.

169

GJmbar Vll.2.01.

----

6. Roda penggerak

170
4. Poros eksentris (Excentric shaft)

Lengan kerja (Pitman arm)

5. Baut sctclan

, . L 1. Pel at I in tang (toggle plate) L A. Bukaan rahar>g. 3. Rahang ｾ･ｴ｡ｰ＠ (Fixed jaw)

F. Bukaan rahang bagian bawah.

Cara bckcrjanya adalah sehagai berikut : Batu yang akan dipccahkan d ir:1.!Suk!-:Jn I<:•::.Jt Feed
opening (F), hagi;;n moveble jaw (yang IJergerak ke depan dan ke belakang yang turun naik), akihat
excentric shaft yang digerakkan olch fl·; wheel. hatu tadi dihancurkan oleh dua buah jaw karena
gerakan movcb! Q jaw, batu yang tclah hancur, keluar melcwati discharge opening (S). Discharge
opening ini bisa diatur dengan me:wctel scttinq sedemikian rupa oleh suatu baut pcnyetel
adjustment. Ukuran dari crusher ditentukan oleh Iebar jaw dan Iebar Ft!cd openil"ll] F. schagai
contoh jika Iebar Feed opening 24" dan Iebar jaw 36", maka clikatakan bahwa ukuran 24" x 36".
Ukuran hatu yang dapat dipec.:lh oleh crusher jenis ini tcrgan· tung kepada ukuran feed opening,
tanpa menyebabkan meloncatnya batu keluar pada waktu dipecahkan, tentu saja hal ini juga
tergantung kepada kckerasan hatu yang dipecahkan. Contoh produksi jaw crusher ini, untuk
berbagai·bagai setting dapat dilihat pada tabel Vll.2.02.

JAW C RUSHER'S HUPll ROll CRUSHERS ｈａ ｍｍｅ ｒｾｉ ｬｴｓ＠

Tabel Vll.2.02.

Kapasitas Crusher (ton/jam ). Type ｾ＠. ) 3/4 1 " 1Y.'' 2 " 2Y.'' 3 " 4" 5" 6" 8" 10" 1 1 2 2 2 1 2 2 ch 10
X 20 5 10 17 24 33 50 10 X 36 10 18 30 43 60 90 15 X 30 33 43 53 62 18 X 36 42 61 77 93 125 30 X 42
125 150 200 250 42 X 48 430 42 X 48 380 48 X 60

Keterangan : 1) Jaw crusher tipe overhead. 2) Jaw crusher tipe Blake.

300 515 680 855 420 510 580 480 570 660

Pengisian dengan batu-batu yang terlampau kecil dalam pekerjaan pemecahan oleh jaw crusher,
selain tidak ekonomis juga akan memberikan keausan pada j13w bagian bawah. Sebagai pegangan,
batu yang "cocok" untuk dipecahkan oleh jaw crusher berukuran 0,8 kali ukuran feed opening, hal ini
berlaku untuk batuan yang tidak terlalu keras. , .. , B Gyratory Crusher : Crusher ini masih jenis
primary juga secondary, nama gyratory crusher menunjukkan kepada kita, bahwa crusher ini
beroperasi dengan kisaran. Bagian crusher pemecah berbentuk conis, karenanya juga kadang-
kadang disebut cone crusher. Cone ini dipasang pada sumbu excentric yang berdiri tegak, sehingga
apabila cone ini berputar akan 1 memberikan gerakan kisaran. "'"!Jagian crusher yang lain berbentuk
"bowl" merupakan crusher plate cekung yang berdiri vertikal. Ketika bekerja, cone berputar
excentric (membuat kisaran) sehingga celah antara cone dan bagian bowl akan melebar dan
menyempit pada setiap putaran, pelebaran dan penyempitan inilah yang dipakai untuk memecahkan
batu. Kalau melihat "cara pemecahan" batunya, maka gyratory crusher hampir sama dengan jaw
crusher, perbedaannya terletak kepada cara pemberian tekanan, untuk gyratory ｣ｾｵｳｨ･ｲ＠ tekanan
diberikan dari arah samping. Jika crusher ini akan dipergunakan sebagai secondary crusher maka
terlebih dahulu harus diadakan perubahan-perubahan seperlunya agar dapat memberikan hasil
seperti yang diharapkan.

171
172

Gambar VII. 2. 02

z.

Hasil pemecahan crusher ini rata-rata berbentuk kubus dan agak uniform, hal . ini karena bentuk
lengkung dari cone dan bowl yang mempunyai permukaan cekung (concave)_ Setting dapat
dilakukan dengan menyetel baut "adjusment" (baut yang dapat diatur) sedemikian rupa, sehingga
hasil-hasil pekerjaan pemecahan batu mempunyai gradasi seperti yang diharapkan.

Produksi dari gyratory crusher dapat dilihat pada tabel Vl1.2.03.

Tabel Vll.2.03.

Kapasitas gyratory crusher (ton/jam).

Bukaan Kecepatan Setelan (Setting) (inch) Pengumpan poros (rpm) 1% 2 2% 3 4 5 6 7 8 10 (inch)

8 X 35 450 31 41 47 13 X 44 375 85 133 16 X 60 350 130 210 30 X 98 325 310 390 42 X 143 300 500
630 60x 196 250 900 ｾＱＱＰ＠ 1530

C. Impact Crusher : Sering kita melihat pemecahan batu secara manual dengan merna· ..( kai suatu
palu besi besar, tetapi cara ini tidak terkontrol ditinjau dari hasil pemecahannya (gradasinya), juga
mungkin produksinya sangat kecil.

Suatu cara yang pdnsipnya sama dengan cara pukulan tadi, tetapi secara mekanis adalah dengan
memakai "impact crusher". Impact crusher juga biasa dipakai dalam pemecahan tingkat pertama
(primary crusher)' disini ada au a jenis yang dikenal yaitu :

- Hammer mill. [ - Impact breaker, dan Kedua jenis tadi prinsipnya sama, perbedaannya terletak pada
jumlah rotor dan ukurannya, impact breaker mempunyai satu atau dua buah rotor dan ukurannya
lebih besar dari pada hammer mill. Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut : Rotor yang dilengkapi
oleh tiga buah row atau lebih yang ujung-ujungnya terbuat dari baja keras, berputar dengan
kecepatan tinggi, kedalaman feed opening dimasukkan batu, batu-batu irii terpukul oleh row yang
berputar tadi dalam "ruang pemecahan" (crusher chamber), dinding dari crusher chamber ini dibuat
dari plat-plat baja, dinding ini juga disebut "breaker plate". Batu-batu yang terpukul oleh row tadi
terbanting pada breaker plate, pecahan-pecahannya kembali dan dipukul oleh row untuk kedua
kalinya, proses ini berlangsung dengan cepatnya, dan hasil pemecahan keluar dari discharge
opening. Lebih lanjut dapat dilihat pada gambar Vll.2.04.

HAMMER MILLS

173

Gambar Vl1.2.04. (Impact Crusher)

174

Keterangan : 7 1. Corong penerima batu - ..... 2. Pembatas ukuran batu 3. Landasan dari pukulan 4.
Besi pemukul 5. Rotor penggerak 6. Saringan batu pecah 7. Batu asli 8. Batu pecah.
Suatu hal yang perlu diperhatikan, adalah bahwa row-row tadi mudah aus, walau bagaimana pun
kerasnya baja yang digunakan. Umur row-row tadi menurut pengalaman berkisar antara 100 hingga
200 jam kerja. Tetapi untuk jenis reversible impactor, jika satu bidang row telah aus, maka
putarannya dibalik hingga bidang row yang lainnya bisa diper· gunakan.

Kapasitas dari impact crusher dapat dilihat pad a tabel V 11.2.05.

Tabel Vll.2.05.

Kapasitas hammermill (ton/jam).

Bukaan lu · Kecepatan Lebar bukaan ( inch ) bang Pe- poros 1/8 3/ 16 '!. 3/8 y, 1% ngumpan ( rpm)
(inch)

6% X 9 1800 2% 3% 5 8 10 12 X 15 1500 9 13 17 23 29 36 39 15 X 37 900 27 37 47 60 71 90 105

D./Roll Crusher (Pemecah tipe Silinder) Setelah melampaui beberapa kali pemecahan, maka untuk
pemecahan tahap akhir, jika ternyata belum didapatkan gradasi yang diinginkan untuk keperluan
konstruksi. Untuk pemecahan tahap akhir ini digunakan roll crusher. Ada beberapa macam roll
crusher, jika kita tinjau dari jumlah roll· nya, yaitu : Single roll ( Silinder tunggal ) Double roll ( Silinder
ganda ) Triple roll ( Silinder tiga )

ketiga jenis roll crusher ini masing-masing memberikan keuntungan tersendiri, dalam tenaga
tekanan yang diberikan oleh roll yang saling berdekatan itu. Permukaan roll ini dilapisi oleh baja
keras, ada yang licin (plain) ada juga yang beralur (corrugated) roll ini berputar sendiri-sendiri, yang
digerakkan oleh belt, masing-masing roll dilengkapi oleh pegas, maksudnya untuk keamanan, apabila
ada benda keras yang tak dapat dipecahkan (misal besi). Untuk mengatur setting, maka salah satu
roll itu dapat diatur (adjustable) maju atau mundur. Untuk penggunaan-penggunaan khusus dipakai
single roll, sesuai dengan namanya maka single roll hanya mempunyai satu buah roll berbentuk
silinder yang porosnya dipasang horizontal. Roll ini berputar diatas sebuah plate yang dapat diatur,
dan berfungsi sebagai " pelayan" roll dalam memecahkan batu. Crusher jenis ini ukurannya
ditentukan oleh diameter roll dan panjangnya, dinyatakan dalam inch. Twin atau triple roll dipakai
sebagai secondary crusher, crusher ini kebanyakan dipakai untuk mendapatkan agregat dengan
diameter dibawah Y..". Twiri roll mempunyai dua buah roll yang dipasang horizontal, masing-masing
berputar berlawanan arah, kedua roll ini bisa sama (plain dengan plain roll, corrugated roll dengan
corrugated roll dan sebagainya) atau bisa berlainan_ Ukuran twin roll crusher ditentukan oleh dua
dimensi yaitu : diameter dan panjang dari roll. Ada satu jenis twin roll crusher yang dikenal dengan
nama "floating crusher", yaitu salah satu roll tidak bisa berputar sendirL

TRIPLE ROll CRUSHERS

Gambar Vll.2.05_

Maksimum diameter batu yang dapat dihancurkan dapat dihitung dengan menggunakan rumus :

F = 0,085 R + S

F ukuran terbesar batu (inch) R jari-jari roll (inch) S setting (inch).

175

Gambar Vll.2.07.

s Roll Batu Roll

Kapasitas roll crusher dapat dilihat pada tabel Vll.2.08.

Tabel Vl1.2.08. Kapasitas roll crusher (Ton/jam).

Maksimum Lebar bukaan (Sl (inch) Ukuran feed faktor2l Crusher (Faktor (inch)ll umpanan) % dengan
(r/s) Y. '%. 1Y. 2 2Y.

16 X 16 0.68 15 (3.7) 30 40 55 80 110 140 24 X 16 1.02 15 (5.1) 30 40 55 80 110 140 30 X 18 1.27 16

(6.1) 33 45 66 95 130 ＱＵｾ＠ 40x24 1.70 24 (7.8) 45 65 90 135 175 220 54x 24 2.30 30 (10.2) 54 80
120 175 220 280

Keterangan : 1) Yang disebut pertama (16. 24. 30. 40. dan 54) adalah diameter roll, dan yang kedua
(16, 16, 18, 24 dan 24) adalah panjang roll.

2) Feed factor disini = 0.085 A.

E. Pemecah Batu lainnya :

Pernecah batu yang lainnya, yang sering dijumpai dalam pe· ,..--------. kerjaan yaitu rod mill dan ball
mill. Type ini termasuk ke dalam

a.-.., and Gravel pra . • plant

176

impact crusher, tetapi dimaksudkan untuk mendapatkan material yang lebih halus. Jenis lain untuk
maksud i• adalah "centrifugal crusher". jenis ini menghasilkan gradasi batu hingga kurang dari 1",
bentuknya pipih hingga bidang enam, cocok untuk beton aspal atau lapisan hot mix.