Anda di halaman 1dari 8

Jenis-Jenis Crusher dan Cara Kerjanya

1. Jaw Crusher

Jaw Crusher
Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge,dan beroperasi dengan
menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu
yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan
pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan antitekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320 Mpa.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
1.
struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
2.
kapasitas yang fleksibel
3.
Proteksi dari over load
4.
Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
5.
Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk
pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah,
mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal,
bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur,
marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering digunakan sebagai peralatan pengolahan
primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah
dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir.
Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan
pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll.
Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan

primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi,
konstruksi, jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll
Cara Kerja :
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor. Melalui roda motor, poros
eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw
plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat
jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang
melalui pembukaan pemakaian. Kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu
jepit, sementara jepit yang lain diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak
mampu menghasilakn tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw
crusher ditentukan oleh ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk
memecah bahan olahan berupa bijih-bijih atau batu-batu. Bahan olahan ini ini dipecah
diantara dua rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang
satu diam dan yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan
bahan olahan dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan &
potongan. Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:
1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )
2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )
2. Gyratory crusher

Gyratory crusher
Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di
tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik
oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher
gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan

menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis mantel (bergerak)


yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed) dipasang pada frame
utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh eksentrik di bagian bawah
poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal bebas berputar
mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek poros
ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa
eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lamaporos di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone crusher

Cone crusher
Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman
kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona
menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu antara
spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung
melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti batu memasuki
puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara mantel dan kapal
mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak sekali, dan kemudian jatuh ke
posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di mana mereka rusak
lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk jatuh melalui celah sempit
di
bagian
bawah
crusher
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di atas midkeras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal,
produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih rendah.
Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang berlebihan yang

memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang menghancurkan tanpa merusak


crusher.

4. Impact crusher

Impact crusher
Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk
menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada
bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan
dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak: poros impactor
horisontal dan vertikal poros impactor.

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang
tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas
pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk
serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)


Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan
tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan
'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada
kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam
keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya
permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya
non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan
kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu
serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan)
seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang
solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat
dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak
antara ujung rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI
Crushing umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh
modern aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga
memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan
dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang
menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau
batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut

sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher
untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di
atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam
peralatan dilacak mobile.
7. mineral sizers

mineral size
Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar,
pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi
penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua
berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang
unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang
mendalam
gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang
terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,
menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada
tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik
diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor
lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai rotor
memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk tiga
dimensi
terkontrol.
Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu kecil
bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros bergerak
relatif
lambat.

Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih besar
pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh panjang
penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi kebesaran dari
mesin.

GAMBAR ALAT

Anda mungkin juga menyukai