TUGAS

PERANCANGAN ALAT PROSES

DISUSUN OLEH:
KELOMPOK 6
ALFERIZAL SEPTIAN (03031181320045)
DEDEK OKTARI (03031281320015)
EDWIN OTNIEL LUMBANTORUAN (03031181320027)
M. ARIF KURNIAWAN (03031281320003)
OMAR IBRAHIM (03031281320019)
UMMU FITHANAH (03031281320011)
WASTI SAING (03031181320043)
YUDA DWI CAHAYA (03031181320025)

KELAS: A

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2014-2015

THICKENERS AND CLARIFIER FILTRATION

A. Thickeners
Thickener atau sering disebut pengental diterapkan untuk zat-zat yang
meningkatkan viskositas larutan atau campuran cair / padat tanpa secara substansial
memodifikasi sifat sifat lainnya. Bentuk dari thickener dari luar hampir sama dengan
kolam sedimentasi. Namun ketinggian biasanya lebih tinggi karena Thickener ini
biasanya menampung sludge sedimentasi dan sludge dari kolam lain Hasil keluaran
dari Thickener biasanya langsung masuk pada Filter Press yang berfungsi
menghilangkan air pada sludge untuk menghasilkan limbah padatan. Bak Pengental
Lumpur ( Thickener ) Bak pengental lumpur berfungsi untuk menampung lumpur
( sludge ) yang berasal dari bak penjernih pertama dan bak penjernih kedua. Bak ini
memiliki bentuk yang mirip dengan bak penjernih dengan dimensi yang jauh lebih
kecil. Prinsip kerja thickener adalah mengurangi kadar air dalam lumpur sehingga
konsentrasi solid (solid content ) meningkat (kental). Air limpasan (overflow) dari
thickener ini akan dialirkan kembalike deep tank. Thickener adalah suatu alat untuk
memisahkan padatan yang tercampur dalam larutan. Di dalam thickener terdapat
suatu pengaduk (rake) yang berfungsi untuk mengumpulkan padatan kebagian bawah.
Pengaduk ini berputar dengan kecepatan rendah (kurangdari 1 rpm).
Proses pemisahan antara padatan dengan cairan yang mendasarkan atas
kecepatan mengendap partikel atau mineral tersebut dalam suatu pulp disebut dengan
proses thickening.
Metoda thickening yang umum:
1. Gravity
2. Flotation
3. Centrifugation
Tujuan thickening meningkatkan konsentrasi padatan aliran umpan. Sebuah
thickener memiliki beberapa komponen dasar: tangki berisi bubur (slurry), pipa feed
dan feedwell untuk memungkinkan aliran umpan memasuk tangki, mekanisme
penyapuan berputar untuk membantu dalam memindahkan padatan terkonsentrasi
pada titik penarikan, sistem penarikan padatan underflow, dan pencucian overflow.
Thickener secara kontinu telah mengalami beberapa modifikasi yang dihasilkan dari

pengembangan berbagai flokulan polimer organik. Akibatnya, sekarang ada dua tipe
dasar thickener secara kontinu: Konvensional dan High-rate.

Perancangan Thickener (Kriteria Desain)

1. Luas permukaan minimum didasarkan pada hydraulic loading atau solid
loading (lihat Tabel di bawah)
2. Kedalaman side water umumnya 3 meter
3. Waktu detensi sekitar 24 jam

Luas dan Diameter Thickener

1. Hitung luas permukaan berdasarkan solid loading
A = (massa solid) / (solid loading)
2. Cek hydraulic loading, hitung tambahan air pengencer (bila perlu)
HL = (volume lumpurperhari) / (luaspermukaan)
3. Tentukan jumlah dan diameter thickener
4. Cek kembali solid loading dan hydraulic loading, baik pada kondisi semua beroperasi
maupun pada saat ada pengurasan
Kedalaman Thickener
1. Tentukan kadar solid di bagian atas thickening zone dan di bagian bawah thickening
zone, hitung rata-ratanya (lihat kriteria Tabel di atas)
2. Hitung kedalaman side water dari thickening zone dengan waktu detensi tertentu
3. Hitungkedalaman central dari thickener (anggap kemiringan 15 20%)
4. Hitungkedalamankeseluruhan (free board + clear zone + sedimentation zone +
thickening zone + central)
Desain dasar dari thickeners diilustrasikan pada Gambar. 18-86.

Operasi
Ketika dioperasikan dengan benar, thickener memerlukan minimum perhatian dan, jika
karakteristik feed tidak berubah secara radikal, diharapkan untuk mempertahankan kinerja
desain secara konsisten. Dalam hal ini biasanya diinginkan untuk memantau harga feed dan
underflow dan konsentrasi padatan, tingkat dosis flokulan, dan antarmuka tingkat bubur,
sebaiknya diandalkan dengan sistem instrumentasi. Kemudian proses variasi dengan mudah
ditangani dengan mengubah tingkat operasi utama kontrol-underflow dan dosis flokulan
untuk menjaga stabilitas. Memulai pengental biasanya bagian paling sulit dari operasi, dan
ada lebih rentan terhadap kerusakan mekanik untuk mekanisme pada tahap ini dari pada
waktu lainnya. Secara umum, dua kondisi memerlukan perhatian khusus pada saat ini:
memompa underflow dan mekanisme torsi. Jika memungkinkan, pompa underflow harus

beroperasi segera setelah pakan (feed) memasuki sistem, sirkulasi lumpur underflow pada
mengurangi tingkat jika bahan relatif halus atau memajukan ke depan langkah proses (atau
pembuangan) jika pakan mengandung jumlah yang cukup besar padatan kasar, misalnya,
partikel lebih dari 20 persen + 75 mm. Ini tahap operasi, padatan kasar terpisah dari pulp dan
menghasilkan sebuah menyapu dan memompa situasi yang sulit. Torsi dapat meningkat pesat
jika bahan ini terakumulasi lebih cepat daripada dihapus. Jika torsi mencapai titik di mana
sistem kontrol otomatis menimbulkan garpu, itu biasanya lebih baik untuk mengurangi atau
memotong umpan sepenuhnya sampai tetes torsi dan garpu dikembalikan ke posisi terendah.
Sebagai fraksi halus dari bubur pakan mulai menebal dan menumpuk dibaskom, memberikan
baik daya apung dan fluiditas, torsi akan turun dan makan normal dapat dilanjutkan. Hal ini
berlaku apakah pengental tangki kosong saat start-up atau diisi dengan cairan. Pendekatan
kedua memberikan kontribusi sampai kasar padat menyapu masalah tetapi pada saat yang
sama memberikan kondisi yang lebih cocok untuk flokulasi yang baik, sehingga pengental
akan mencapai operasi yang stabil lebih cepat. Sebagai padatan persediaan di pengental
mencapai tingkat-biasa biasanya sekitar 0,5-1,0 m di bawah feedwell outlet-dengan bubur
underflow pada konsentrasi yang diinginkan, torsi akan mencapai normal rentang operasi.
Catatan khusus harus dibuat dari pembacaan torsi pada kali ini. Selanjutnya tingkat torsi yang
lebih tinggi, sementara kondisi operasi tetap tidak berubah hampir selalu dikaitkan dengan
pembentukan pulau, dan tindakan korektif dapat diambil awal, sebelum masalah serius
berkembang. Pulau adalah nama yang diberikan untuk massa padatan semisolidified yang
telah terakumulasi pada atau di depan garpu, sering sebagai akibat dari Penggunaan flokulan
yang berlebihan. Massa ini biasanya akan terus tumbuh diukuran, akhirnya menghasilkan
lonjakan torsi yang dapat mematikan pengental dan sering mengakibatkan kepadatan
underflow lebih rendah dari akan jika tidak dapat dicapai. Sebuah pulau yang mudah
dideteksi, biasanya oleh lebih tinggi dari normal, secara bertahap meningkatkan membaca
torsi. Probing lengan menyapu dekat pusat pengental dengan batang kaku akan
mengkonfirmasi kondisi-massa ini mudah dibedakan dengan kohesif, konsistensi claylike
nya. Pada awal panggung, pulau ini mudah dihapus dengan menaikkan garpu sampai torsi
turun ke nilai minimum. Para garu kemudian diturunkan secara bertahap, beberapa sentimeter
pada suatu waktu, sehingga untuk mencukur habis massa padatan dan debit bahan gel ini
melalui underflow tersebut. Operasi ini dapat memakan waktu beberapa jam, dan jika
pembentukan pulau adalah sering terjadi, prosedur harus dilakukan secara teratur, biasanya
sekali sehari, sebaiknya dengan sistem otomatis untuk mengontrol seluruh yang operasi.
Kinerja pengental stabil dapat dipertahankan dengan hati-hati memantau kondisi operasi,

khususnya tingkat antarmuka pulp dan tingkat underflow dan konsentrasi. Sebagai proses
perubahan terjadi, Tingkat bubur dapat bervariasi; peraturan tingkat pemompaan underflow
akan menjaga tingkat dalam kisaran yang diinginkan. Jika underflow bervariasi dikonsentrasi,
hal ini dapat diperbaiki dengan menyesuaikan flokulan tersebut dosis. Respon tidak akan
langsung, tentu saja, dan perawatan harus diambil untuk membuat perubahan hanya langkah
kecil pada satu waktu. Tata Cara untuk penggunaan kontrol otomatis dijelaskan pada bagian
instrumentasi.
Cara kerja thickeners
Lumpur (feed) yang masuk ke thickener akan menuju tiga zona dalam thickener, yaitu:
1. Clear liquid zone
2. Sedimentation zone / Hindered settling zone
3. Thickening zone / compaction zone

Sebagai aliran umpan memasuki thickener, padatan mengendap di bawah. Klarifikasi liquor
overflows meluap ke atas dan menetap padatan undeflow dihapus dari bawah. Ilustrasi
berikut menunjukkan penampang, skematik menggambarkan pengoperasian thickener secara
kontinu. Zona clear, yang merupakan clear overflow liquor meluap jelas, pada dasarnya bebas
dari padatan dalam sebagian besar aplikasi. Zona hindered settling (pengendapan terhalang/
menetap) terdiri dari bubur konsistensi cukup seragam, yang terletak di dekat padatan yang
sama konsentrasi sebagai aliran umpan. Zona compaction (pemadatan) menunjukkan pulp di
kompresi di mana dewatering terjadi dengan kompresi padat memaksa cairan keluar dari
bukaan menit dalam partikel padatan.
Berikut yang terjadi dalam pengental terus menerus:

Feed/lumpur menjadi sangat diencerkan memasuki feedwell dan meninggalkan feedwell

sebagai suspensi encer dimana partikel menetap terjadi. Pergerakan lateral yang cukup besar
terjadi di zona flok (compaction), yaitu partikel dipaksa ke tepi thickener. Cairan lanjut
memasuki feedwell. Partikel flok menggumpal dan mengendap di permukaan pulp penebalan,
dan terus berkonsentrasi pada zona ini sampai kepadatan underflow tercapai.

Supernatan atau zat yang mengendap dari proses thickening yang dihasilkan dari
thickener ini (di zone of clear liquid) masih mempunyai nilai BOD yang besar, karena
itu air dikembalikan ke unit pengolahan limbah. Lumpur yang sudah mengalami
thickening dikeluarkan dari bagian bawah dan dialirkan menuju unit pengolahan

lumpur berikutnya. Lumpur yang dikeluarkan mempunyai SVR sebesar 0,5 2.

SVR (Sludge Volume Ratio) adalah volume sludge blanket yang terbentuk di
thickener dibagi dengan volume lumpur yang dibuang.

Gambar alat

B. Clarifier
Clarifiers continu umumnya bekerja dengan suspensi encer, terutama proses industri
sungai dan limbah kota domestik, dan tujuan utama adalah untuk menghasilkan
overflow relatif jelas. Clarifier pada dasarnya identik dengan pengental (thickeners)
dalam desain dan tata letak kecuali bahwa digunakan dalam mekanisme konstruksi
ringan dan head drive dengan kemampuan torsi yang lebih rendah. Perbedaan ini
diijinkan dalam Aplikasi klarifikasi karena penebalan pulp dihasilkan lebih kecil
dalam volume dan lumayan rendah konsentrasi padatan tersuspensi, karena sebagian

persentase besar relatif baik (lebih kecil dari 10 mm) padatan. Biaya terpasang
clarifier, oleh karena itu, adalah sekitar 5 sampai 10 persen lebih rendah dari thickener
sebesar ukuran tangki. Thickeners dan clarifier sama-sama digunakan untuk cairan
dan padatan yang terpisah dengan keadaan menetap. Thickeners digunakan untuk
konsentrasi padat , sedangkan clarifiers digunakan untuk memurnikan cairan. Clarifier
juga dapat berfungsi sebagai pengental.
Perancangan prosedur desain yang diusulkan oleh Albertson (op.cit.) dapat
digunakan untuk menentukan diameter tangki, kedalaman, feedwell dimensi, memberi
feed konfigurasi inlet, dan rake-blade desain untuk unit yang akan memenuhi
spesifikasi untuk banyak wasteactivated Tanaman lumpur. Parameter desain khas
yang direkomendasikan oleh Albertson adalah sebagai berikut:
1. Kecepatan pipa feed : 1,2 m / s.
2. Energy-dissipating feed entry velocity (tangensial): 0,5 m / s.
3. Kecepatan ke bawah dari feedwell: 0,5-0,75 (puncak) m / min.
4. Feedwell : Entry pelabuhan kedalaman 1 m.
5. Kecepatan radial bawah feedwell: 90% dari kecepatan ke bawah.
6. Kedalaman tangki: zona air jelas di atas padat selimut lumpur ditentukan
sebagian besar oleh kebutuhan klarifikasi; biasanya 3-5 m.
7. Diameter tangki: Sebagian besar fungsi kedalaman air jernih; maksimum
Tingkat melimpah dalam m / h = kedalaman air jernih 0.278 '. Dihasilkan
kecepatan penyelesaian desain underflow harus kurang dari 1,0 m / jam untuk
1% padatan dan 120 mL / g SVI.

Ada tiga jenis utama dari thickeners / clarifiers : penyangga jembatan , dukungan kolom , dan
traksi . Dalam sebuah jembatan dukungan Thickeners , seperti yang ditunjukkan di bawah ini,
garu dan mekanisme penggerak tergantung pada sebuah jembatan yang membentang pada
diameter tangki . Biasanya ekonomis untuk diameter kurang dari 100 meter.

Jembatan yang didukung clarifier digambarkan di atas digunakan untuk pengolahan air
limbah primer. Setelah benda besar dan pasir telah disaring keluar dari air, air limbah mentah
dimasukkan ke dalam clarifier primer. Pada tahap ini, bahan mengambang dan bahan yang
mudah mengendap keluar akan dihapus, sehingga limbah homogen yang dapat lebih diobati
secara biologis di clarifier sekunder, dan debit lumpur yang dapat diobati atau diproses.
Dalam thickeners dukungan kolom, seperti yang ditunjukkan di bawah ini, drive dan
mekanisme menyapu melekat pada kolom tengah. Pakan biasanya masuk melalui pipa kepala
yang didukung oleh jembatan akses yang mengarah ke kolom tengah.

Kolom yang didukung clarifier digambarkan di atas digunakan untuk pengolahan air limbah
sekunder. Pada tahap ini, bakteri mengkonsumsi hingga 90% dari bahan organik dalam air
limbah. Setelah standar penghapusan minimum untuk kebutuhan biokimia oksigen (BOD),
total padatan tersuspensi (TSS), dan pH terpenuhi, limbah dapat dibuang ke lingkungan atau
diolah lebih lanjut. Unit traksi juga memiliki kolom tengah, tapi kekuatan drive disediakan
oleh troli yang naik sepanjang lagu di dinding tangki. Tidak seperti pusat drive, unit traksi
drive mampu efisien menyediakan jumlah yang sangat tinggi torsi untuk aplikasi permintaan
tinggi.
Operasi
Dalam rangka mempertahankan dan mempromosikan pengolahan yang tepat clarifier, adalah
penting untuk menghilangkan komponen korosif, reaktif dan dipolimerisasikan pertama, atau
materi apapun yang dapat mengotori aliran saluran air untuk menghindari reaksi samping
yang tidak diinginkan, perubahan produk atau menyebabkan kerusakan salah satu peralatan
pengolahan air. Hal ini dilakukan dengan pemeriksaan rutin dan pembersihan sering zona
diam dan daerah inlet dan outlet dari clarifier dalam rangka untuk memastikan sejauh mana
sedimen membangun dan untuk membersihkan dan menghilangkan gosok, sampah, gulma
atau puing-puing yang sudah bertumpuk dari waktu ke waktu. Air yang diperkenalkan ke

clarifier harus dikontrol untuk mengurangi kecepatan aliran inlet. Mengurangi kecepatan
memaksimalkan retensi waktu hidrolik di dalam clarifier untuk sedimentasi dan membantu
untuk menghindari turbulensi yang berlebihan dan pencampuran; sehingga meningkatkan
penyelesaian yang efektif dari partikel tersuspensi. Untuk lebih mencegah pencampuran
terang-terangan dalam clarifier dan meningkatkan waktu retensi memungkinkan partikel
untuk menyelesaikan, aliran inlet juga harus merata di seluruh penampang dari zona
pengendapan dalam clarifier, di mana volume dipertahankan pada 37,7 persen daya tampung.
Lumpur yang terbentuk dari partikel menetap di bagian bawah setiap clarifier, jika dibiarkan
untuk waktu yang lama, dapat menjadi lengket dan kental, sehingga menyebabkan kesulitan
dalam penghapusan. Ini pembentukan lumpur, mempromosikan kondisi anaerob dan
lingkungan yang sehat bagi pertumbuhan bakteri. Hal ini dapat menyebabkan resuspension
partikel oleh gas dan pelepasan nutrisi terlarut seluruh cairan air, mengurangi efektivitas
clarifier. Masalah kesehatan utama dan masalah juga dapat terjadi lebih bawah jalur dari
sistem pemurnian air atau menghalangi kesehatan ikan ditemukan hilir clarifier.

Penggunaan
1. Pretreatment
Sebelum air memasuki clarifier, koagulasi dan flokulasi reagen, seperti polielektrolit dan besi
sulfat , dapat ditambahkan. Reagen ini menyebabkan halus ditangguhkan partikel mengumpul
dan membentuk lebih besar dan lebih padat partikel, yang disebut flok, yang menetap lebih
cepat dan stabil. Hal ini memungkinkan pemisahan padatan dalam clarifier terjadi lebih
efisien dan mudah; membantu dalam konservasi energi. Mengisolasi komponen partikel
pertama yang menggunakan proses tersebut dapat mengurangi volume proses pengolahan air
hilir seperti filtrasi.
2. Pengolahan air minum

Air yang dimurnikan untuk konsumsi manusia, diperlakukan dengan reagen flokulasi,
kemudian dikirim ke clarifier mana penghapusan mengentalkan flocculated terjadi
memproduksi air diklarifikasi. Clarifier ini bekerja dengan memungkinkan partikel yang
lebih berat dan lebih besar untuk menyelesaikan ke bawah clarifier. Partikel kemudian
membentuk lapisan bawah lumpur yang membutuhkan penghapusan reguler dan
pembuangan. Air diklarifikasi kemudian hasil melalui beberapa langkah lagi sebelum dikirim
untuk penyimpanan dan penggunaan.
3. Pengolahan air limbah
Tangki sedimentasi telah digunakan untuk mengolah air limbah selama ribuan tahun.
Pengobatan utama dari limbah adalah penghapusan mengambang dan padatan settleable
melalui sedimentasi. clarifiers Primer mengurangi kandungan padatan tersuspensi dan
polutan tertanam pada mereka padatan tersuspensi. Karena jumlah besar reagen yang
diperlukan untuk mengobati air limbah rumah tangga, koagulasi kimia awal dan flokulasi
umumnya tidak digunakan, padatan tersuspensi yang tersisa dikurangi dengan mengikuti
tahapan sistem. Namun, koagulasi dan flokulasi dapat digunakan untuk membangun sebuah
pabrik pengolahan kompak (juga disebut "paket instalasi pengolahan"), atau untuk polishing
lebih lanjut dari air yang diolah. Tangki sedimentasi disebut clarifiers sekunder
menghilangkan gumpalan pertumbuhan biologis yang dibuat dalam beberapa metode
pengobatan sekunder termasuk lumpur aktif , trickling filter dan berputar kontaktor biologis.
4. Pertambangan
Metode yang digunakan untuk mengobati padatan tersuspensi dalam air limbah tambang
meliputi sedimentasi dan flok selimut klarifikasi dan filtrasi. Sedimentasi digunakan oleh Rio
Tinto Mineral untuk memperbaiki bijih mentah menjadi borat halus. Setelah melarutkan bijih,
solusi borat jenuh dipompa ke tangki pengendapan besar. Borat mengapung di atas minuman
keras sementara batu dan tanah liat mengendap ke bawah.
Perkembangan baru
Perbaikan dan modifikasi telah dilakukan untuk meningkatkan kinerja clarifier tergantung
pada kendala substansi menjalani pemisahan. Penambahan flokulan umum untuk membantu
pemisahan dalam clarifiers, namun kepadatan perbedaan konsentrat flokulan dapat
menyebabkan air yang diolah memiliki konsentrasi flokulan yang berlebihan. Konsentrasi

flocculent seragam dapat ditingkatkan dan dosis flokulan dikurangi dengan pemasangan
menyebar dinding antara tegak lurus aliran di clarifier. Dua kekuatan dominan yang bekerja
pada partikel padat di clarifiers adalah gravitasi dan partikel interaksi. Aliran proporsional
dapat menyebabkan ketidakstabilan bergolak dan hidrolik dan potensi aliran arus pendek.
Pemasangan dinding penyekat berlubang di clarifiers modern yang mempromosikan aliran
seragam di seluruh lembah. Clarifiers persegi panjang biasanya digunakan untuk efisiensi
tinggi dan biaya operasional yang rendah. Perbaikan clarifiers ini dibuat untuk menstabilkan
aliran dengan perpanjangan dan penyempitan tangki.
Gambar alat

DAFTAR PUSTAKA
Amrielam.https://id.scribd.com/doc/162481832/Alat-Sedimentation-and-Thickening (di akses
pada 24 feb 2015 21.05)
Farida. https://id.scribd.com/doc/88957282/Thickener-Pada-Sistem-Pengolahan-Limbah
(diakses pada 24 feb 2015 21.10)
https://rsteyn.files.wordpress.com/2010/07/thickening-basics.pdf
Perry, Robert H. and Don W. Green, Perry's Chemical Engineers' Handbook. 7th ed. New
York: McGraw-Hill, 1997: 18-61 - 18-73. Print.
Ririn.2011.sludge thickening. http://anjharzone.blogspot.com/2011/06/apa-itu-sludgethickening.html (diakses pada 24 feb 2015 21.15)
Walas, Stanley M. Chemical Process Equipment. Boston: Butterworth-Heinenmann, 1990.
Print.