Laporan Modul 7, MG2213

Jigging
Aziz Sulaiman (12519012) / Kelompok 2 / Jumat, 2 April 2021
Asisten : Fadly Muhammad Aulia (12517003)

Abstrak – Praktikum Modul 7 – Jigging merupakan suatu proses pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis dalam
suatu medium dengan menggunakan mekanisme aliran fluida vertikal. Praktikum modul ini bertujuan untuk menentukan prinsip
kerja dari jig, kemudian untuk menentukan kadar SnO2 dan SiO2 pada feed, konsentrat, juga tailing, yang terakhir ialah untuk
menentukan recovery, kriteria konsentrasi, dan settling ratio. Prosedur praktikum kali ini dimulai dengan membuat ragging dari
bola baja, kemudian mengumpan slurry kedalam jig, sampai seluruh konsentrat yang terkumpul pada spigot akan dianalisis
sehingga diperoleh data-data yang diinginkan. Hasil dari praktikum kali ini ialah diperoleh kadar SnO 2 pada feed, konsentrat,
dan tailing berturut-turut 28,9364%, 48,7692%, dan 13,7576% kemudian untuk kadar SiO2 pada feed, konsentrat, dan tailing
ialah 71,0636%, 51,2308%, dan 86,2424%. Selain itu diperoleh data recovery, kriteria konsentrasi, juga settling ratio yakni
73,0520%, 3,6363, dan 3,6363.

Kata Kunci : Jigging, kriteria konsentrasi, recovery, settling ratio.

A. Tinjauan Pustaka Jigging merupakan salah satu metode konsentarsi

Metode konsentrasi gravitasi memisahkan mineral
dari gravitasi spesifik yang berbeda dengan gerakan relatif
mereka dalam menanggapi gravitasi dan satu atau lebih
kekuatan lain, yang terakhir sering menjadi ketahanan
terhadap gerakan yang ditawarkan oleh cairan kental,
seperti air atau udara. Sangat penting untuk pemisahan yang
efektif bahwa perbedaan kepadatan yang ditandai ada antara
mineral dan gangue. Beberapa gagasan tentang jenis
pemisahan yang mungkin dapat diperoleh dari kriteria
konsentrasi, Δρ:
𝜌𝑏 − 𝜌𝑓
𝛥𝜌 =
𝜌𝑟 − 𝜌𝑓
dimana ρb adalah kepadatan mineral berat, ρr adalah
kepadatan mineral ringan, dan ρf adalah kepadatan media
fluida. Secara umum, jika kuosien memiliki besaran lebih
besar dari 2,5, maka pemisahan gravitasi relatif mudah,
dengan efisiensi pemisahan menurun karena nilai kuosien
menurun. Untuk memberikan contoh, jika emas dipisahkan
dari kuarsa menggunakan air sebagai cairan pembawa,
kriteria konsentrasi adalah 11,1 (kepadatan emas menjadi
19.300 kg/m3 ; kuarsa menjadi 2.650 kg/m3 ), itulah
sebabnya panning untuk emas telah begitu sukses.
Gambar 1. Konstruksi dasar jig
gravitasi yang memanfaatkan gerak fluida vertical. Alat
yang digunakan pada metode ini disebut Jig. Pada
umumnya, Jig digunakan untuk konsentar yang bersifat
abrasive dan efektif hanya untuk dua jenis mineral yang
berbeda. Penggunaan Jig untuk pemisahan lebih dari dua
mineral tidak akan bersifat efektif. Jigging dilakukan pada
alat yang disebut dengan jig, secara garis besar jig terdiri
dari satu tangki yang terbuka dan berisi fluida yang biasanya
air. Dibagian atas tangki dipasang ayakan dimana air dapat
dengan leluasa untuk melewatinya. Pada bagian bawah atau
bagian samping dari tangki dipasang alat tertentu yang
disebut dengan energizing unit. Energizing unit tersebut
adalah alat yang akan menimbulkan gerakan bolak– balik
dari fluida yang ada dibawah ayakan jig. Gerakan fluida
keatas disebut dengan pulsion dan gerakan kebawah disebut
dengan suction (hisap).
Dalam jig, pemisahan mineral dengan gravitasi
spesifik yang berbeda dicapai di bed partikel, yang dipros
cairan oleh arus air yang berdenyut, menghasilkan
stratifikasi berdasarkan kepadatan. Bed mungkin mineral
tertentu ditambahkan ke dan dipertahankan dalam jig, yang
disebut ragging, terdiri dari kepadatan dan bentuk tertentu
di mana partikel padat menembus dan partikel cahaya
melewati bagian atas. Tujuannya adalah untuk melebarkan
bed dan untuk mengontrol dilastasi sehingga partikel yang
lebih berat dan lebih kecil menembus interstik bed dan
partikel gravitasi tinggi-spesifik yang lebih besar jatuh
dalam kondisi yang mirip dengan hindered settling (Lyman,
1992). Pada stroke berdenyut bed biasanya diangkat sebagai
massa, maka ketika kecepatan menurun cenderung melebar,
partikel bawah jatuh pertama sampai seluruh bed
dilonggarkan. Pada stroke hisap kemudian ditutup perlahan
lagi, dan ini diulangi di setiap stroke. Partikel halus
cenderung melewati interstik setelah yang besar menjadi
tidak bergerak. Gerakan ini dapat diperoleh dengan
menggunakan jig saringan tetap, dan berdenyut air, atau
dengan menggunakan saringan bergerak, seperti dalam jig
tangan sederhana yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Jigging action: by moving box up and down the
particles segregate by density (Adapted from Priester et al.
(1993))
Initial acceleration butiran mineral dengan demikian
independen dari ukuran dan hanya tergantung pada
kepadatan padat dan cairan. Secara teoritis, jika durasi jatuh
cukup singkat dan pengulangan jatuh cukup sering, total
jarak yang ditempuh oleh partikel akan lebih dipengaruhi
oleh initial acceleration diferensial, dan oleh karena itu oleh
kepadatan, daripada oleh kecepatan terminal mereka, dan
oleh karena itu berdasarkan ukuran. Dengan kata lain, untuk
memisahkan partikel mineral berat kecil dari partikel
cahaya besar, siklus jigging pendek diperlukan. Meskipun
relatif pendek, stroke cepat digunakan untuk memisahkan
mineral halus, lebih banyak kontrol dan stratifikasi yang
lebih baik dapat dicapai dengan menggunakan stroke yang
lebih panjang dan lebih lambat, terutama dengan ukuran
partikel yang lebih kasar. Oleh karena itu, praktik yang baik
untuk menyaring umpan ke jig ke dalam rentang ukuran
yang berbeda dan memperlakukan ini secara terpisah. Efek
initial acceleration diferensial ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Prisnsip kerja pada proses jigging
Jika partikel mineral diperiksa setelah waktu yang lebih
lama, mereka akan mencapai kecepatan terminal mereka
dan akan bergerak pada tingkat tergantung pada gravitasi
dan ukuran spesifik mereka. Karena bed benar-benar massa
yang dikemas secara longgar dengan air interstisial yang
memberikan suspensi yang sangat tebal dari kepadatan
tinggi, kondisi hindered settling yang berlaku, dan rasio
pengendapan mineral berat hingga ringan lebih tinggi
daripada itu untuk pengendapan bebas. Aliran ke atas dapat
disesuaikan sehingga mengatasi kecepatan ke bawah
partikel cahaya halus dan membawanya pergi, sehingga
mencapai pemisahan. Ini dapat ditingkatkan lebih lanjut
sehingga hanya partikel berat besar yang mengendap, tetapi
jelas bahwa tidak akan mungkin untuk memisahkan partikel
kecil yang berat dan besar dari kecepatan terminal yang
sama. Hindered settling memiliki efek yang ditandai pada
pemisahan mineral kasar, yang lebih lama, stroke yang lebih
lambat harus digunakan, meskipun dalam praktiknya,
dengan pakan kasar, tidak mungkin partikel yang lebih
besar memiliki waktu yang cukup untuk mencapai
kecepatan terminal mereka. Pada akhir stroke berdenyut,
ketika bed mulai kompak, partikel yang lebih besar saling
mengunci, dengan partikel yang lebih kecil masih bergerak
ke bawah melalui interstik di bawah pengaruh gravitasi.
Partikel halus mungkin tidak menetap secepat selama fase
consolidation trickling ini seperti selama akselerasi atau
suspensi awal, tetapi jika consolidation trickling dapat
dibuat untuk bertahan cukup lama, efeknya, terutama dalam
pemulihan mineral berat yang baik, bisa sangat besar.
Kriteria konsentrasi merupakan suatu
estimasi/perkiraan apakah konsentrasi gravitasi dapat
diterapkan untuk memisahkan mineral-mineral yang
mempunyai perbedaan berat jenis serta selang ukuran yang
bisa dipakai.
𝜌𝑏 − 𝜌′
𝐾𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖(𝐾𝐾) =
𝜌𝑟 − 𝜌′
Dimana ρb berat jenis mineral yang berat, ρr berat jenis
mineral ringan, ρ’ berat jenis media.
• Bila KK>2,5 atau KK<-2,5 maka pemisahan mudah
dilakukan pada berbagai ukuran bahkan sampai ukuran
yang halus sekalipun (sampai 200 mesh).
• KK pada rentang 2,5-1,75 pemisahannya masih
berlangsung efektif sampai ukuran 100 mesh.
• KK pada rentang 1,75-1,50 pemisahannya masih
memungkinkan sampai ukuran 10 mesh, tetapi sukar
dilakukan.
• KK pada rentang 1,50-1,25 pemisahannya masih
memungkinkan sampai ukuran ¼ inch, tetapi sukar
dilakukan.
• Dan apabila KK<1,25 prosesnya relatif tidak mungkin,
masih memungkinkan apabila dengan memodifikasi
perbedaan berat.
Settling ratio (nisbah pengendapan) merupakan suatu
perbandingan ukuran mineral yang dibutuhkan agar
mineral-mineral dengan densitas yang berbeda dapat
mengendap dengan kecepatan yang sama.
𝑛
𝑟1 𝜌2 − 𝜌′
=( )
𝑟2 𝜌1 − 𝜌′
Dimana :
r1 = jari-jari mineral ringan
r2 =jari-jari mineral berat
ρ1 =berat jenis mineral ringan
ρ2 =berat jenis mineral berat
ρ’ = berat jenis media
n→ untuk stokes = 0,5; newton = 1
B. Data Percobaan
ρH2O = 1 gram/cm3

ρSnO2 = 7 gram/cm3

ρSiO2 = 2,65 gram/cm3

1. Hasil percobaan di feed

Tabel 1. Hasil grain counting pada feed

FEED
Percobaan
I II III IV V
Ke-
H P H P H P H P H P
1 10 29 3 24 6 28 8 35 3 42
2 8 31 6 30 2 33 3 31 5 26
3 4 40 2 37 9 41 3 38 6 41

2. Hasil percobaan di konsentrat

Tabel 2. Hasil grain counting pada konsentrat

CONCENTRATE
Percobaan
I II III IV V
Ke-
H P H P H P H P H P
1 12 40 6 36 11 29 7 28 8 26
2 12 21 11 26 10 21 11 21 10 19
3 13 30 12 44 7 28 10 25 11 25

3. Hasil percobaan di tailing

Tabel 3. Hasil grain counting pada tailing

TAILING
Percobaan
I II III IV V
Ke-
H P H P H P H P H P
1 2 42 3 38 1 36 2 37 3 42
2 3 37 3 35 3 43 2 39 1 31
3 3 30 1 37 2 38 3 42 2 36

C. Pengolahan Data Percobaan

Prosedur percobaan
Rumus-rumus yang digunakan

1. Kadar (Assay)
𝛴𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑛𝑂2 × 𝜌𝑘𝑎𝑠𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑡
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 = × 100%
𝛴𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑛𝑂2 × 𝜌𝑘𝑎𝑠𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑡 + 𝛴𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑖𝑂2 × 𝜌𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎

2. Recovery

𝑊𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡 ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙 × 𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡

𝑅= × 100%
𝑊𝑓𝑒𝑒𝑑 × 𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑖 𝑓𝑒𝑒𝑑

3. Kriteria konsentrasi (KK)

𝜌𝑏 − 𝜌′
𝐾𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖(𝐾𝐾) =
𝜌𝑟 − 𝜌′

4. Settling ratio
𝑛
𝑟1 𝜌2 − 𝜌′
=( )
𝑟2 𝜌1 − 𝜌′

Pengolahan data

1. Perhitungan kadar

• Pada feed
 Tabel 4. Perhitungan kadar pada feed D. Analisa Hasil Percobaan

Percobaan JUMLAH KADAR Pada percobaan ini didapatkan nilai kadar SnO2
Ke- H P H P pada feed 28,9364%, pada konsentrat adalah 48,7692%,
sedangkan kadar SnO2 di tailing adalah 13,7576%. Untuk
1 30 158 33,4023 66,5977
silika, (SiO2) didapat bahwa kadarnya pada feed 71,0636%,
2 24 151 29,5697 70,4303
kemudian pada konsentrat 51,2308%, terakhir kadar pada
3 24 197 24,3461 75,6539 tailing 86,2424%. Berdasarkan pada hasil percobaan
Total 78 506 28,9364 71,0636 tersebut dapat dilihat bahwa nilai kadar SnO2 yang terdapat
di konsentrat lebih tinggi dibandingkan dengan kadar SnO2
78 × 7
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑆𝑛𝑂2 = × 100% = 28,9364% di tailing. Dengan demikian dapat kita katakan bahwa
78 × 7 + 506 × 2,65
proses pemisahan dengan metode jigging ini dapat
506 × 2,65 digunakan untuk memisahkan mineral berharga dari
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑆𝑖𝑂2 = × 100% = 71,0636%
78 × 7 + 506 × 2,65 pengotornya dengan cukup baik. Recovery yang diperoleh
• Pada konsentrat juga cukup tinggi yakni sebesar 73,0520%. Data percobaan
lain yang didapat pada percobaan ini adalah nilai kriteria
Tabel 5. Perhitungan kadar pada konsentrat konsentrasi untuk percobaan ini adalah 3,6363 yang mana
masuk ke dalam kategori KK > 2,5 sehingga proses
Percobaan JUMLAH KADAR pemisahan untuk mineral kasiterit dan silika pada
Ke- H P H P percobaan dapat secara mudah dilakukan pada berbagai
1 44 159 42,2294 57,7706 ukuran bahkan sampai ke ukuran 200 mesh. Sedangkan nilai
2 54 108 56,9106 43,0894 settling ratio yang didapat adalah 3,6363 sehingga dengan
3 53 152 47,9452 52,0548 data ini dapat kita tahu jika diameter silika besarnya sama
Total 151 419 48,7692 51,2308 dengan 3,6363 kali diameter timah maka partikel-partikel
silika dan timah akan mengendap dengan kecapatan yang
151 × 7 sama di dalam media air dan akan sulit dipisahkan. Oleh
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑆𝑛𝑂2 = × 100% = 48,7692%
151 × 7 + 419 × 2,65 karena itu, selang ukuran untuk silika dan timah tersebut
419 × 2,65 harus diperkecil sehingga partikel dapat dipisahkan antara
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑆𝑖𝑂2 = × 100% = 51,2308% mineral berharga yaitu timah, SnO2 dengan pengotornya,
151 × 7 + 419 × 2,65
SiO2 atau jika memungkinkan digunakan partikel yang
• Pada tailing berukuran hampir sama sehingga proses pemisahannya
hanya dipengaruhi oleh densitas dari partikel tersebut .
Tabel 6. Perhitungan kadar pada tailing
Terdapat 2 aspek yang dapat mempengaruhi proses
Percobaan JUMLAH KADAR Jigging, yaitu dari aspek bijih dan alat. Adapun faktor-
Ke- H P H P faktor dari segi bijih yang mempengaruhi proses Jigging
1 11 195 12,9684 87,0316 yaitu sebagai berikut :
2 12 185 14,6278 85,3722
1. Ukuran partikel, partikel umpan yang ingin dipisahkan
3 11 183 13,7023 86,2977
harus memiliki rentang pemisahan kurang dari settling ratio
Total 34 563 13,7576 86,2424 nya, hal ini dimaksudkan untuk menghindari jatuhnya
34 × 7 partikel konsentrat dan tailing pada kecepatan yang sama
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑆𝑛𝑂2 = × 100% = 13,7576% yang akan menyulitkan proses pemisahan feed tersebut.
34 × 7 + 563 × 2,65
563 × 2,65 2. Densitas mineral, untuk proses pemisahan yang baik,
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑆𝑖𝑂2 = × 100% = 86,2424%
34 × 7 + 563 × 2,65 densitas mineral berharga dan pengotornya harus memiliki
rentang yang cukup jauh dengan menggunakan media fluida
2. Recovery SnO2
yang densitasnya berada pada rentang kedua bahan tersebut.
48,7962%(28,9364% − 13,7576%)
𝑅= × 100% 3. Teknik pengumpanan, teknik pengumpan akan
28,9364%(48,7962% − 13,7576%)
mempengaruhi separasi bijih yang diumpankan.
R = 73,0520% Pengumpanan yang kurang konstan serta debit aliran
pengumpanan yang berlebihan akan menyebabkan
3. Kriteria konsentrasi penumpukan material dan kelebihan beban pada permukaan
7−1 jig sehingga akan menggangu proses pemisahan.
𝐾𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖(𝐾𝐾) = = 3,6363
2,65 − 1 4. Viskositas feed yang diumpankan, feed yang memiliki
viskositas yang tinggi akan menyebabkan penyumbatan
4. Settling ratio
pada jig karena terjadi penumpukan material sehingga akan
7−1 1 mengakibatkan kecepatan aliran pengumpanan rendah. Hal
𝑆𝑒𝑡𝑡𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 = ( ) = 3,6363 ini juga berlaku sebaliknya, untuk feed dengan viskositas
2,65 − 1
yang rendah akan menyebabkan kecepatan aliran
pengumpanan tinggi dan akibatnya banyak konsentrat yang
ikut terbuang ke dalam tailing
Adapun dari segi alat, faktor yang mempengaruhi proses
jigging diantaranya :
1. Aliran air, dengan menggunakan aliran air yang diatur
terlalu cepat lajunya kan menyebabkan umpan yang
seharusnya dapat dipisahkan menjadi konsentrat dan tailing
tidak punya waktu yang banyak untuk memisahkan diri
sehingga akan berpengaruh pada hasil recovery dari proses
jigging tersebut dimana masih banyak tailing yang ikut ke
dalam konsentrat atau berlaku hal sebaliknya, banyak
kosentrat yang masuk ke overflow bersama tailing.
2. Panjang stroke yang digunakan, panjang stroke
merupakan panjang dorongan air oleh energizing unit
sehingga dapat mengatur jauhnya partikel-partikel
terdorong pada saat pulsion dan jarak antar partikel saat
dilasi. Untuk mendapatkan hasil jigging yang baik dicari
nilai panjang stroke yang optimum sesuai dengan
kebutuhan di idustri dan pada umumnya dilakukan system
trial and error hingga didapatkan panjang stroke yang
sesuai untuk operasi jigging material tersebut.
3. Frekuensi, merupakan banyaknya stroke per menit,
frekuensi akan menentukan banyaknya pengaruh
mekanisme percepatan diferensial. Untuk mendapatkan
hasil dengan recovery yang baik, dicari nilai frekuensi
optimum, dimana nilai dari frekuensi ini akan berbading
terbalik dengan panjang stroke. Semakin kecil panjang
stroke maka semakin besar frekuensinya. Dan untuk
mendapatkan nilai frekuensi yang optimum juga dilakukan
system trial and error di industri.
4. Tebal ragging, ketebalan ragging atau banyaknya bola-
bola (hematit) dapat mempengaruhi hasil dari proses jigging
dimana semakin banyaknya jumlah ragging, maka akan
semakin kecil rongga antara celah-celah tersebut sehingga
tentu hal ini akan berakibat pada banyaknya jumlah
konsentrat yang dapat lolos dan masuk ke hutch.
E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
1. Uraikan teori jigging dan variable operasinya.
Jawab :
Jigging merupakan salah satu metode konsentrasi
gravitasi yang memanfaatkan gerak fluida vertikal. Alat
yang digunakan pada metode ini dinamakan jig. Jig ini
digunakan untuk konsentrat yang bersifat abrasif. Jika
ukuran umpan yang diumpankan memiliki densitas yang
relatif dekat, maka mineral yang dapat dikonsentrasikan
memiliki rentang ukuan yang relatif dekat sehingga dapat
mempermudah proses selanjutnya. Cara kerja alat jigging
yaitu motor dinyalakan terlebih dahulu sehingga dapat
menggerakkan diafragma. Pada saat feed dimasukkan
dengan laju yang konstan, diafragma akan naik turun yang
akan menimbulkan tekanan pada air di dalam alat jigging.
Pada saat diafragma turun terjadi perubahan tekanan yang
menyebabkan air menjadi naik sehingga pada saat ini
partikel yang lebih ringan akan terangkat lebih tinggi dari
partikel yang berat. Sedangkan pada saat diafragma turun,
partikel-partikel yang ringan tesebut akan turun kemudian
dan partikel yang berat akan turun terlebih dahulu.
Kemudian, pada saat melewati ragging partikel yang lebih
kecil akan tersaring sehingga akan terpisah antara partikel
berat yang akan melewati ragging menuju hutch sedangkan
partikel ringan akan menuju ke overflow.
Terdapat beberapa variabel operasi yakni sebagai berikut :
• Ketebalan lapisan ragging mempengaruhi jumlah
material halus yang akan ikut terolah.
• Laju pengumpanan, umpan harus diberikan secara
konstan agar terjadi mekanisme jigging yang ideal
sehingga bisa diperoleh recovery yang tinggi.
• Frekuensi stroke, semakin tinggi frekuensi semakin
besar gaya yang dihasilkan.
• Amplitudo stroke, mempengaruhi ketinggian naik-
turunnya fluida.
• Densitas dari mineral dan fluida, idealnya mineral
memiliki densitas cukup berbeda dan fluida memiliki
densitas di antara kedua mineral.
2. Jelaskan hubungan antara panjang Stroke dan frekuensi
jigging dengan ukuran umpan.
Jawab :
Hubungan antara panjang stroke dengan ukuran umpan
yaitu berbanding lurus dimana semakin kecil ukuran umpan
maka panjang stroke juga semakin kecil. Hal ini disebabkan
oleh, dengan panjang stroke yang kecil maka gaya pulsion
dan suction akan menimbulkan amplitude yang kecil
sehingga kecepatan air naik dan turun juga kecil. Hal ini
untuk menghindari terjadinya pengangkatan kembali
partikel-partikel yang telah melewati ragging ke atas.
Sedangkan hubungan antara ukuran dan frekuensi stroke
adalah berbanding terbalik karena dengan peningkatan
jumlah rotasi permenit nya akan menyebabkan amplitude
lebih pendek. Efek peningkatan frekuensi dari stroke
terhadap umpan ini juga akan berpengaruh pada kecepatan
aliran vertikal ke atas dimana kecepatanya tidak boleh lebih
besar daripada kecepatan jatuh partikel.
3. Pada selang ukuran umpan berapakah alat jig bekerja
dengan baik dan effisien.
Jawab :
Alat jig dapat bekerja dengan baik pada selang ukuran
umpan hasil grinding yang berkisar antara 1 mm–450
mikron (10 Mesh-100 Mesh). Karena jika partikel
berukuran terlalu besar akan dapat menyebabkan
penyumbatan pada lapisan bed sedangkan jika ukuran
partikel terlalu kecil maka proses pemisahan tidak efektif
karena akan banyak konsentrat yang terbuang bersama
dengan tailing pada overflow.
4. Jelaskan dengan singkat aksi dari siklus jigging.
Jawab : naik sehingga pada saat ini partikel yang lebih ringan akan
terangkat lebih tinggi dari partikel yang berat. Sedangkan
Aksi dari siklus jigging, yaitu sebagai berikut :
pada saat diafragma turun, partikel-partikel yang ringan
1. Perbedaan percepatan dalam waktu yang relatif singkat, tesebut akan turun kemudian dan partikel yang berat akan
partikel dengan berat jenis lebih besar akan mempunyai turun terlebih dahulu. Kemudian, pada saat melewati
jarak tempuh yang lebih besar daripada partikel yang berat ragging partikel yang lebih kecil akan tersaring sehingga
jenisnya lebih kecil. akan terpisah antara partikel berat yang akan melewati
ragging menuju hutch sedangkan partikel ringan akan
2. Hindered settling, apabila partikel mengendap dalam menuju ke overflow.
jangka waktu yang lama, kecepatan terminal dalam tercapai
dan selanjutnya bergerak dengan kecepatan konstan. Diperoleh data sebagai berikut :
gerakan partikel pada kondisi ini sangat bergantung pada
1. Kadar
ukuran, bentuk, dan densitas.
• SnO2
3. Interstitial trickling Pada pengendapan partikel yang
-Feed = 28,9364%
bebeda densitas, ukuran,bentuk partikel pada pengendapan
-Konsentrat = 48,7692%
partikel yang berbeda densitas, ukuran, bentuk partikel pada
selang waktu tertentu akan mencapa jarak tempuh yang -Tailing = 13,7576%
berbeda-beda antara lain : • SiO2
-Feed = 71,0636%
• Partikel besar akan tiba terlebih dahulu. -Konsentrat = 51,2308%
• Partikel kecil masih terus bergerak diantara partikel -Tailing = 86,2424%
besar yang dinamakan sebagai Consolidated Trickling.
2. Recovery = 73,0520%
5. Pelajari cara kerja jig lainnya yang ada di laboratorium.
3. Kriteria konsentrasi = 3,6363
Jawab :
4. Settling ratio = 3,6363

G. Daftar Pustaka

Wills, Barry A., Finch, James A. 2016. Wills’ Mineral

Processing Technology An Introduction to the Practical
Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery 8 th ed.
Amsterdam : Elsevier Ltd. Hal. 225-229.

Gray, A.H., 1997. InLine pressure jig—an exciting, low cost

technology with significant operational benefits in
gravity separation of minerals. Proceedings of the
Gambar 4. Jig mineral Denver AusIMM Annual Conference, AusIMM, Ballarat, VIC,
Hal. 259-266.
Jig mineral Denver (Gambar 4) banyak digunakan, terutama
untuk menghilangkan mineral berat dari sirkuit Lyman, G.J., 1992. Review of jigging principles and
penggilingan tertutup, sehingga mencegah penggilingan control. Coal Preparation. 11 (3-4), Hal. 145-165.
berlebihan. Katup air putar dapat disesuaikan sehingga
terbuka pada bagian yang diinginkan dari siklus jig, H. Lampiran
sinkronisasi antara katup dan plunger yang dicapai oleh
sabuk waktu karet. Dengan penyesuaian katup yang sesuai,
variasi yang diinginkan dapat dicapai, dari netralisasi
lengkap stroke hisap dengan air hidrolik hingga
keseimbangan penuh antara hisap dan pulse.

F. Kesimpulan

Prinsip kerja jigging yaitu ketika umpan berupa

slurry dengan persentase sekitar 25-45 % padatan masuk
pada salah satu ujung jig membentuk arus horizontal di
permukaan jig. Partikel-partikel terutama yang berbutir
halus akan terbawa arus dan keluar pada ujung lainnya.
Pada saat feed dimasukkan dengan laju yang konstan,
diafragma akan naik turun yang akan menimbulkan tekanan Gambar 5. Konstruksi dasar jig
pada air di dalam alat jigging. Pada saat diafragma turun
terjadi perubahan tekanan yang menyebabkan air menjadi
Gambar 6. Proses pemisahan partikel berat dari partikel
ringan

Gambar 7. Jig pada industri