Laporan Modul 04, MG 2213

Feeder dan Classifier

Laboratorioun Pengolahan Bahan Galian
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Muhammad Firhan Fauzi (12517029) / Kelompok 3 /
Senin, 15-04-2019
Asisten: Ari Febiansyah Prima Nasution (12515073)

Abstrak – Praktikum Modul 04 – Pada praktikum ini akan ditentukan laju pengumpanan dari vibrating feeder dengan dua
metode serta menentukan mekanisme kerja dari classifier (Hydrocyclone). Percobaan feeder dilakukan dengan sampel sebanyak
750 gram dengan variasi frekuensi getaran (20 Hz dan 30 Hz) dan dengan dua metode. Metode pertama yaitu sampel
dimasukkan ke dalam feeder lalu dihitung waktu yang diperlukan untuk mengumpankan sampel seluruhnya. Metode kedua
adalah menghitung jumlah samepl yang keluar dari feeder dengan interval waktu tertentu sebanyak tiga kali.Untuk percobaan
classifier kami hanya mengamati mekanisme kerja dari Hydrocyclone. Hasil yang kami dapatkan dari percobaan feeder adalah
nilai laju pengumpanan untuk metode komunal 20Hz nilainya 58.588727 g/s, untuk 30Hz nilainya 111.6693 g/s. Sedangkan
untuk metode interval 20Hz nilainya 41.96667 g/s dan untuk 30Hz nilainya 39.48333 g/s.

A. Tinjauan Pustaka
Feeder adalah alat yang digunakan untuk memindahkan
umpan atau transportasi umpan pada proses pengolahan
mineral dari suatu alat pada suatu proses pengolahan ke
alat yang lain dengan tujuan agar laju pengumpanan
konstan dan aliran material seragam sehingga
memudahkan pemrosesan umpan dalam proses
pengolahan mineral [1]. Proses yang dijalankan feeder
disebut feeding (pengumpanan). Ada 2 komponen
utama dalam feeder yaitu small bin (penampung) dan
conveyor[2]. Feeder tergolong atas 2 kelompok yaitu
primary feeder (apron dan vibrating feeder) dan in
circuit feeder(vibrating feeder jenis electric shaft dan Gambar 1 : Chain Feeder
unbalance motor serta belt feeder)[2]. Sumber : Will’s Mineral Processing Techology

Ada berbagai jenis dan tipe feeder seperti chain feeder,

woobler feeder, apron feeder, belt feeder [2]. Pada chain
feeder level dari feed atau umpan dikendalikan secara
otomatis atau secara manual dengan penggerak rantai
yang sedemikian rupa sehingga ketika loop rantai
bergerak dan bijih akan meluncur[2]. Wobbler Feeder
adalah feederyang bentuknya seperti elips yang juga
berfungsi sebagai scalping (memisahkan partikel yang
besar dan kecil )[1]. Feeder ini digunakan untuk mineral
logam, industri dan konstruksi yang basah dan sticky
dengan kapasitas sampai 3500 ton/jam. (5sizes) yang Gambar 2 : Apron Feeder
biasanya digunakan untuk umpan jaw crusher[1]. Apron Sumber : https://www.indiamart.com/proddetail/apron-
Feeder adalah feeder yang merupakan variasi dari feeder-11181192488.html
conveyor yang biasanya digunakan untuk pengumpanan
umpan yang kasar (biasanya proses grinding) dengan
ukuran umpan 1-2 meter yang sensitif terhadap partikel
5mm, feeder yang toleran terhadap material lengket
dengan kapasitas 700-5000 ton/ jam[2]. Dan Belt Feeder
adlah feeder yang bentuknya seperti conveyor biasa
yang berfungsi untuk mengumpan partikel halus dan
kering dengan ukuran maksimal 50mm[1]. Feeder ini
toleran terhadap material lengket dana kapasitas
pengumpanannya 80-350 ton/jam[1].

Gambar 3 : Woobler Feeder

Sumber : Will’s Mineral Processing Techology
Prinsip kerja feeder adalah umpan yang telah diproses
pada alat pengolahan sebelumnya dimasukkan dan
ditampung ke dalam penampung atau small bin lalu
kemudian umpan itu dialirkan melalui conveyor dan
dialirkan dengan seragam dengan kecepatan
pengumpanan yang konstan[1].
Classifier adalah alat yang digunakan untuk
memisahkan umpan dengan media air berdasarkan
kecepatan pengendapannya terhadap air dengan tujuan
untuk memisahkan umpan/partikel berdasarkan
ukurannya[3]. Classifier memisahkan ukuran partikel
halus dan kasar. Untuk yang partikel kasar akan terbawa
ke underflow yang selanjutnya akan diproses
penggerusan kembali. Sementara untuk partikel halus
terbawa ke overflow yang selanjutnya partikel tersebut
akan diproses dalam proses konsentrasi[3].
2. Hydrocyclone
Classifier ini merupakan classifier yang
bekerja dengan prinsip gaya sentrifugal untuk
menambah kecepatan pengendapan[3]. Pada
hydrocyclone, partikel yang kasar akan bekerja
dengan gaya sentrifugal yang lebih besar dari
gaya drag sehingga pergerakan perputaran air
dan partikelnya cenderung ke bawah yang
mengakibatkan aliran underflow[3]. Untuk
partikel halus, gaya yang bekerja lebih
dominan gaya dragnya sehingga perputaran air
dan partikel cenderung ke atas yang akibatnya
menghasilkan aliran overflow[3].

Classifier digolongkan atas dua jenis berdasarkan

prinsip gaya yang bekerja pada classifier[3]. Jenis yang
pertama adalah classifier dengan menggunakan prinsip
gaya graviitasi yaitu mechanical classifier dan classifier
dengan menggunakan prinsip gaya sentrifugal yaitu
hydrocyclone dan cyclosizer[3].

1. Mechanical Classifier
Classifier yang bekerja berdasarkan prinsip
gaya gravitasi yang berupa kolam
pengendapan yang berbentuk seperti bowl atau
launder[3]. Mechanical classifier terdiri atas 2 Gambar 5: Mekanisme Pemisahan
jenis yaitu Mechanical rake classifier dan
mechanical spiral classifier[3]. Faktor-faktor Sumber : Handout Kuliah Pengolahan Mineral
yang mempengaruhi kerja classifier ini adalah
stirring effect (semakin tinggi intensitas
3. Cyclosizer
stirring maka semakin banyak partikel kasar
Cyclosizer adalah classifier yang bentuknya
yang dihasilkan), High of Overlip (semkain
seperti hydrocyclone namun disusun secara
tinggi overflow lip maka luas permukaan
terbalik dan bertingkat[3]. Untuk cyclosizer
kolam semakin besar sehingga partikel yang
cara kerjanya kebalikan dari hyrocyclone,
dihasilkan semakin halus), Tank inclination
partikel yang halus akan mengalir ke bawah,
(semakin tinggi inklinasinya inklinasi
partikel yang kasar akan mengalir ke atas[3].
undeflow discharge rendah maka partikel yang
dihasilkan semakin halus dan banyak
mengandung air), Dilution of overflow
(semakin tinggi dilusinya, semakin rendah nilai
batas separasinya)[3].

Gambar 6 : Cyclosizer
Gambar 4 : Mechanical Classifier Sumber :
https://www.911metallurgist.com/blog/cyclosi
Sumber : Handout Kuliah Pengolahan Mineral zer
 b. Metode Interval Waktu

B. Langkah Percobaan Timbang sampel 750gram

1. Feeder
a. Metode Komunal

Timbang sampel 750gram

Nyalakan Feeder dengan
frekuensi 20Hz

Nyalakan Feeder dengan

frekuensi 20Hz Tuangkan semua sampel
kedalam fedder

Tuangkan semua sampel

kedalam fedder Tampung sampel tiap selang
waktu tertentu selama 3
selang waktu (3wadah)

Hitung waktu yang

diperlukan hingga seluruh
sampel tertampung kembali Hitung berat sampel yang
tertampung dalam 3 wadah

Sampel yang tertampung

dihitung beratnya
Lakukan triplo

Lakukan Triplo
Ulangi dengan frekuensi
30Hz

Ulangi dengan frekuensi

30Hz
 2. Classifier
2. Metode Interval
Tabel 3.3 Data Percobaan Interval 20 Hz
Berat
750 Berat Hilang 1.9
Isi tangki dengan air Awal

Berat Laju
Interval Waktu
Akhir Pengumpanan

gram second g/s

1 108.1 3 36.03333
Nyalakan pompa 2 337.6 6 56.26667
3 302.4 9 33.6
Not
0
Included
Total 748.1 Rata-Rata 41.96667

Atur tekanan air dengan Tabel 3.4 Data Percobaan Interval 30 Hz

Berat Berat
kran hingga terbentuk Awal
750
Hilang
2.6
votex primer dan sekunder
Berat Laju
Interval Waktu
Akhir Pengumpanan

Gram Second G/S

1 76 2 38
Masukan sampel 2 333.3 4 83.325
3 338.1 6 56.35
Not
0
Included
Total 747.4 Rata-Rata 59.225

Perhatikan mekanisme
D. Analisis Hasil Percobaan
pemisahan di dalam Vibrating feeder adalah alat pengumpanan material yang
hydrocyclone bekerja berdasarkan prinsip getaran, dengan getaran
diharapakan material yang diumpankan seragam untuk
C. Data Pengolahan dan Data Percobaan
masuk ke unit operasi selanjutnya. Material yang
1. Metode Komunal
diumpankan masuk tentu mempunyai gaya berat yang
Tabel 3.1 Data Percobaan 20 Hz
membuatnya jatuh, lalu saat masuk ke jalur pengumpanan
f = 20 Hz tentu disambut dengan gaya getar yang diciptakan alat
Berat Berat Berat Laju (dalam hal ini alat di lab PBG merupakan gelombang
Waktu
Awal Akhir Hilang Pengumpanan elektromagnetik) yang akan meneruskan material ke arah
Percobaan
unit operasi selanjutnya dengan laju tertentu, gaya getar ini
juga yang membuat partikel yang akan diumpankan
gram gram gram second g/s
menjadi seragam.
1 749.9 748.9 1 13.83 54.150398
2 748.9 748.5 0.4 12.51 59.832134 Hasil yang diperoleh dari percobaan feeder adalah nilai laju
3 748.5 748.2 0.3 12.11 61.78365 pengumpanan rata rata, untuk metode komunal 20Hz
Rerata 749.1 748.53 0.5667 12.8167 58.588727 nilainya 58.588727 g/s, untuk 30Hz nilainya 111.6693 g/s.
Sedangkan untuk metode interval 20Hz nilainya 41.96667
Tabel 3.2 Data Percobaan 30 Hz g/s dan untuk 30Hz nilainya 39.48333 g/s. Dari nilai laju
f = 30 Hz pengumpanan yang diperoleh dari kedua metode maka yang
frekuensi lebih besar maka diperoleh laju pengumpanan
Berat Berat Berat Laju
Waktu yang lebih cepat hal ini masuk akal, karena partikel
Awal Akhir Hilang Pengumpanan
Percobaan bergerak lebih cepat pada frekuensi getaran yang lebih
tinggi. Namun hasil yang didapatkan tentu tidak akurat
gram gram gram second g/s 100% dan dipengaruhi berbagai faktor yang membuat galat
1 750 749.7 0.3 7.19 104.26982
dalam pengambilan data seperti perbedaan ketinggian saat
2 749.7 749.5 0.2 6.83 109.73646
3 749.5 749 0.5 6.19 121.00162 menampung material yang telah diumpankan sehingga
Rerata 749.733 749.4 0.3333 6.73667 111.6693 banyak material yang hilang menjadi debu, lalu kesalahan
saat menuangkan material diawal yang membuat banyak
material hilang menjadi debu. Dari kedua metode yang telah
dilakukan, maka dalam skala lab lebih baik metode pertama
lebih efisien dan cocok digunakan, faktor kesalahan pada
metode pertama lebih kecil karena kita hanya menampung
material dan menghitung waktu yang diperlukan hanya
sekali, sedangkan pada metode kedua harus menampung
berkali kali dan ada jeda waktu tertentu, faktor
kesalahannya tentu lebih besar, karena mungkin saja saat
mengganti wadah penampung ada material yang hilang
menjadi debu, dan juga waktu untuk mengganti tampungan
tidak selalu presisi. Namun pada skala indutri dalam hal
pengumpanan tentu lebih baik menggunakan metode kedua,
hal ini disebabkan karena untuk industri jumlah umpan
yang digunakan sangat banyak, feeder yang digunakan
sangat besar, jalur feedernya sangat panjang sehingga
apabila metode pertama diterapkan dengan mengumpankan
semua umpan ke feeder itu akan membuat kerja feeder
cukup berat. Oleh karena itu lebih baik untuk skala industri
metode kedua digunakan mengingat jumlah umpan cukup
banyak sehingga waktu yang diperlukan untuk
pengumpanan pun cukup besar pada metode kedua.
Laju pengumpanan dipengaruhi beberapa faktor, yakni
ukuran partikel, semakin besar ukuran partikel maka laju
pengumpanan akan semakin lambat, namun jika terlalu
ringan juga tidak terlalu baik, karena mungkin saja ada
partikel terlalu ringan yang hilang akibat getaran pada
feeder. Frekuensi getaran juga mempengaruhi laju
pengumpanan, semakin tinggi frekuensi umumnya laju
pengumpanan semakin cepat, namun perlu diperhatikan
frekuensi yang terlalu tinggi justru malah membuat banyak
partikel hilang menjadi debu, sehingga harus dicari
frekuensi optimal dalam menjalankan feeder. Panjang
lintasan juga mempengaruhi laju pengumpanan, semakin
panjang maka laju pengumpanan cenderung lebih lambat,
namun aliran yang dihasilkan lebih seragam. Lalu jumlah
umpan yang masuk, jumlah umpan harus seoptimum
mungkin, jika terlalu banyak, laju pengumpanan akan
mengecil, namun jika terlalu sedikit proses akan tidak
efektif. Serta karakteristik dari material yang diumpankan
juga mempengaruhi laju pengumpanan, misalnya material
yang lengket cenderung akan membuat laju pengumpanan
lambat, atau material dengan karakteristik kasar, dan
sebagainya, sehingga diperlukan penanganan material yang
tepat dan pemilihan jenis feeder yang tepat, agar hasil laju
pengumpanan menjadi optimum.
Pada proses klasifikasi ada beberapa jenis alat, salah
satunya Mechanical Classifier, alat ini bekerja
menggunakan prinsip pengendapan, partikel terendapkan
melalui proses free settling dan hindered settling. Partikel
ringan dan berat akan terpisahkan, karena partikel berat
akan lebih cepat dalam pengendapan. Gaya yang bekerja
sehingga menentukan partikel mengendap atau tidak adalah
gaya apung (akibat partikel dalam fluida air), gaya berat dari
partikel, serta gaya gesek. Namun dalam alat ini diperlukan
perhatian dalam beberapa hal seperti laju air yang dialirkan
harus optimum agar partikel dapat terpisahkan dengan baik
(tak ada partikel ringan yang ternedapkan). Pada
Hydrocyclone terjadi pemisahan patrikel berat dan ringan
berdasarkan prinsip gaya sentrifugal, pada alat ini akan
tercipta 2 votex, yakni primer dan sekunder, partikel berat
akan terbawa ke underflow melalui voterx primer,
sedangkan partikel ringan akan terbawa ke overflow melalui
vortex sekunder. Partikel berat akan memiliki gaya
sentrifugal yang lebih besar sehingga akan bergerak
menempel di dinding dengan arah gerakan ke bawah
sehingga akan keluar sebagai underflow. Partikel ringan
memiliki gaya sentrifugal lebih kecil sehingga partikel
ringan akan terbawa oleh gaya drag menuju ke atas sebagai
overflow.
Mechanical Classifier
Centrifugal Classifier
Gambar 7 : Forces acting on an orbiting particle in the
Hydrocyclone
Sumber : Will’s Mineral Processing Techology
Pada proses klasifikasi terdapat berbagai faktor yang
mempengaruhi kinerja dari classifier, yaitu ukuran partikel,
ukuran partikel yang ingin dipisahkan harus signifikan, jika
tidak maka akan sulit untuk dipisahkan. Lalu densitas
partikel, jika densitas padatan lebih besar daripada media
liquid maka partikel akan keluar sebagai underflow, begitu
juga sebaliknya. Lalu tekanan aliran fluida, jika terlalu kecil
maka tidak terbentuk vortex sekunder yang akan membawa
partikel halus menuju overflow, namun jika terlalu tinggi
partikel halus justru akan ada yang terbawa ke underflow.
Serta persen solid juga merupakan faktor yang perlu
dipertimbangkan. Semakin besar nilai persen solid maka
jumlah padatan dalam slurry semakin banyak sehingga
partikel kasar yang dihasilkan pada Hydrocyclone semakin
banyak yang mengakibatkan aliran Hydrocyclone lebih
banyak keluar pada aliran undeflow.
Hydrocyclone banyak digunakan pada industri pengolahan
mineral metalurgi karena sangat efektif dan efisien dalam
memisahkan partikel yang sangat halus sekalipun jika
dibandingkan dengan Mechanical Classifier, lalu biaya
yang dikeluarkan relatif lebih murah, karena membutuhkan
ruang kecil namun berkapasitas besar, dan mudah
diterapkan dalam berbagai industri.
E. Kesimpulan
Hasil yang diperoleh dari percobaan feeder adalah nilai laju
pengumpanan rata rata, untuk metode komunal 20Hz
nilainya 58.588727 g/s, untuk 30Hz nilainya 111.6693 g/s.
Sedangkan untuk metode interval 20Hz nilainya 41.96667
g/s dan untuk 30Hz nilainya 39.48333 g/s.
Mekanisme kerja hydrocyclone yaitu memisahkan partikel
berat dan ringan dengan menggunakan prinsip gaya
sentrifugal, akan tercipta 2 vortex, yakni primer dan
sekunder, partikel berat akan bergerak ke bawah terbawa
vortex primer karena gaya sentrifugal lebih besar dan akan
keluar sebagai underflow, sedangkan partikel ringan akan
bergerak ke atas terbawa vortex sekunder karena gaya
sentrifugalnya kecil dan terbawa gaya drag sehingga
terbawa aliran air ke atas dan keluar sebagai overflow.
F. Daftar Pustaka
[1] Sanwani, Edy. 2019. Handout Kuliah Operasi Teknik
Metalurgi MG2111. Bandung: ITB
[2] Wills' Mineral Processing Technology, Elsevier (2005),
Pergamon Press : Canada. Halaman 42-43
[3] Sanwani, Edy. 2019. Handout Kuliah Pengolahan
Mineral MG2213. Bandung: ITB
G. Jawaban Pertanyaan
Soal-Feeder
1. Apa kegunaan feeder?
2. Ada berapa macam feeder yang ada di laboratorium
yang saudara ketahui! Sebutkan masing-masing!
3. Untuk umpan yang bagaimana diaphragma feeder
dipakai?
4. Apa keburukannya apabila belt feeder dipakai untuk
feed yang kasar?
Jawab
1. Alat yang digunakan untuk menumpankan material
kedalam suatu unit operasi dengan seragam dan dengan laju
pengumpanan yang konstan.
2. Di laboratorum terdapat 3 jenis feeder, yaitu vibrating
feeder, magnetic feeder, dan electic feeder. Feeder yang
digunakan untuk praktikum adalah vibrating feeder.
3. Untuk umpan yang basah (wet material), bisa juga
digunakan untuk slurry.
4. Akan cepat rusak, karean permukaan belt feeder akan
terkena impakk yang besar dan gaya gesek yang amat
sangat besar, untuk feed yang kasar sangat disarankan
menggunkaan apron feeder.
Soal-Classifier
1. Classifier yang ada di laboratorim termasuk golongan
classifier yang mana? Apa ciri-cirinya?
2. Faktor-faktor apakah yang mempengaruhi kapasitas
dari classifier?
4. Berikan gambaran tentang zone-zone pengendapan
pada classifier ini!
5. Jelaskan prinsip pemisahan yang terjadi pada
classifier!
6. Mekanisme apa saja yang menyebabkan adanya
hindered settling dan free setling pada alat ini?
7. Berikan gambaran gaya-gaya yang bekerja pada
partikel-partikel sehingga terjadi pemisahan!
Jawab
1. Classifier yang ada pada laboratorium termasuk jenis
classifier yang memanfaatkan gaya sentrifugal dalam
pemisahan ukuran partikel. Classifier yang terdapat dalam
praktikum adalah hydrocyclone dan cyclosizer. Ciri-ciri
hidrocyclone classifier adalah bentuknya tabung seperti
cone yang runcing dibagian bawah untuk keluarnya
underflow, dan bagian atas terdapat silindris untuk tempat
keluarnya overflow. Ciri-ciri cyclosizer adalah bentuknya
kebalikan dari hidrocyclone, tersusun secara bertingkat dan
fungsinya kebalikan dari hydrocyclone.
2. Faktor – faktor yang mempengaruhi kapasitas classifier
adalah dibagi kedalam dua kelompok yaitu, berdasarkan
ukuran dan skala dari hydrocyclone (design dari
hydrocyclone) dan berdasarkan faktor operasi dari
hydrocyclone. Untuk faktor desain dari hydrocyclone
adalah opening size dari umpan, opening size overflow,
opening size dari underflow, ukuran hydocyclone dan
bentuk dari hydrocyclone. Untuk faktor dari operasi
hydrocyclone adalah pressure and feed flow rate, %
padatan, ukuran dan bentuk partikel padat, densitas
padatan, densitas dan viskositas dari media cairan.
4.
Gambar 8: Zona Pengendapan
Sumber : Handout Kuliah Pengolahan Mineral
5. Prinsip pemisahan yang terjadi pada classifier adalah
berdasarkan ukuran dan laju pengendapan umpan. Partikel
yang kasar akan terbawa ke dalam aliran underflow yang
partikelnya akan digerus kembali sementara partikel yang
halus atau kecil akan terbawa ke aliran overflow untuk
diproses ketahap selanjutnya.
6. Free settling (pengendapan bebas) merupakan tahap
dimana kecepatan jatuhnya relative konstan, kecepatan
sedimentasi akan linier hingga waktu tertentu. Pada saat
awal sedimentasi pertikel yang jatuh dianggap hanya satu
partikel, tidak dipengaruhi oleh partikel lain. Free settling
pada umumnya berlangsung di awal proses sedimentasi
dimana konsentrasi tumpukan partikel masih rendah sekali.
Sedangkan Hindered settling (pengendapan terintangi)
suatu keadaan dimana kecepatan jatuhnya semakin lambat
karena ada pengaruh dari partikel-partikel lain. Kecepatan
sedimentasi akan berkurang sejalan dengan waktu.
Hindered settling mulai terjadi pada keadaan akhir proses
sedimentasi dimana sudah mulai terbentuk zona dengan
tumpukan partikel yang mengendap.

7. Mechanical Classifier Cyclosizer

Centrifugal Classifier

Gambar 9 : Forces acting on an orbiting particle in the

hydrocyclone
Sumber : Will’s Mineral Processing Techology

H. Lampiran

Foto Percobaan

Hasil klasifikasi dengan hydrocyclone

Alat Hydrocyclone
Peralatan di Industri

Wobbler Feeder di Industri

Sumber :
https://www.metso.com/products/feeders/wobbler
/

Apron feeder di industri

Sumber: http://www.crushers-china.net/stone-
and-sand-production-line/apron-feeder.html

Mechanical spiral classifier di industri

Sumber:
http://www.novamining.com/knowledgebase/mineral
-processing/classifier/

Belt feeder di industri

Sumber :
http://www.directindustry.com/prod/fam/product-
7253-781453.html

Hydrocyclone di industri
Sumber : http://www.azfab.com/equipment/super-
cutter-hydrocyclone/