Laporan Modul 7, MG2213

Jigging
Muhammad Firhan Fauzi (1257029) / Kelompok 3 / Kamis,
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian 14-03-2019
Prodi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Asisten : Alvin Adi Nugraha (12515034)

Abstrak – Praktikum Modul 7 – Praktikum Modul 7 adalah praktikum tentang Jigging . Praktikum ini bertujuan untuk
menentukan mekanisme yang terjadi pada proses jigging dan menentukan kadar mineral SnO2 dan SiO2, nilai recovery, kriteria
konsentrasi, dan settling ratio. Pada praktikum ini, disiapkan umpan berupa campuran kasiterit dan silika dengan berat
tertentu dan ukuran tertentu. Setelah itu, jig dijalankan dan dilihat mekanisme kerjanya. Setelah itu, umpan dimasukkan ke
dalam jigging dan lihat mekanisme pemisahan yang terjadi pada aliran overflow (tailing) dan aliran pada hutch (konsentrat)
yang akan turun ke bawah. Konsentrat dan tailing kemudian ditampung. Setelah itu, konsentrat dan tailing dikeringkan dan
dilakukan grain counting untuk menentukan nilai kadar dari suatu mineral kasiterit, kadar mineral silika , kriteria konsentrasi,
recovery, settling ratio dari suatu mineral (pada praktikum, grain counting dilakukan pada sampel konsentrat yang sudah jadi).

A. Tinjauan Pustaka Kemudian, partikel mineral mengendap secara

Jig adalah alat yang digunakan untuk konsentrasi bersama-sama
gravitasi (pemisahan mineral berharga dari pengotornya 4. Interstitial Trickling
dengan perbedaan nilai specific gravity) secara vertikal Karena mekanisme aliran yang kerjanya naik
dengan menggunakan perbedaan kecepatan pengendapan turun, setelah partikel mengendap secara bersama,
partikel di media dengan mekanisme yang dijalankan secara kemudai partikel kecil menyesuaikan diri dan
mekanik melalui putaran rotor dari motor yang dijalankan melewati partikel-partikel besar.
untuk menjalankan stroke yang menghasilkan gerakan
aliran naik turun sehingga mineral yang terlalu berat akan
terbawa ke hutch dan mineral ringan akan terlempar ke atas
dan menjadi overflow. Jigging adalah proses kerja dari alat
jig yang merupakan metode tertua dalam proses konsentrasi
gravitasi.

Jig yang digunakan pada percobaan ini adalah

denver mineral jig. Jig ini awalnya bekerja dengan
dijalankan secara mekanik (motor) yang setelah itu
mengakibatkan wheel (rotor) berputar yang
mengakibatkan stroke bergerak naik turun. Stroke
bergerak mendorong diafragma sehingga
diafragma bergerak naik turun dan membuat air
bergerak naik turun pula. Air yang bergerak naik
Prinsip kerja jig
turun pada jig membuat mineral pun ikut bergerak
Proses stratifikasi
naik turun berdasarkan nilai specific gravitynya
1. Pulsion
dan berdasarkan perilaku aliran air yang bergerak
Setelah partikel dimasukkan ke dalam jig, semua
naik turun tersebut. Pada partikel mineral berat,
partikel awalnya terlempar keatas karena
partikel akan lebih bergerak ke bawah menuju
mekanisme kerja stroke yang dijalankan oleh
hutch karena pergerakan air yang keatas tidak
putaran rotor dari motor yang dijalankan.
dapat menahan mineral berat. Pada partikel
2. Perbedaan kecepatan
mineral ringan, partikel akan bergerak keatas dan
Setelah partikel bergerak keatas, kemudia partikel
mengalir sebagai overflow karena mineral yang
mengendap sesuai dengan nilai specific gravity
ringan tidak dapat menahan pergerakan air yang
mineral masing-masing yang terdapat pada
keatas. Pada jig terdapat ayakan jig dan ragging
partikel. Partikel mineral yang mempunyai
(bola baja/butiran hematit), yang berfungsi untuk
specific gravity yang besar bergerak mengendap
menyaring partikel besar dan partikel kecil menuju
jarak yang lebih panjang dibanding partikel
hutch. Partikel yang kecil yang berat akan lolos
mineral yang bernilai specific gravity yang kecil.
dari ayakan tersebut dan bergerak menuju hutch.
3. Hindered settling
Partikel yang besar akan tidak lolos dari ayakan
 sehingga partikel tersebut akan tergerak ke atas dan Data Grain Counting Konsentrat
menjadi tailing. Pada percobaan ini, mineral berat No I II III IV V
kasiterit dijadikan konsentrat dan mineral ringan H P H P H P H P H P
silika dijadikan tailing. 1 1 2 2 0 10 4 1 0 1 1
Ada 2 metode product removal untuk proses jigging: 2 4 2 2 1 20 12 1 13 2 1
3 6 1 3 0 15 6 5 3 1 1
1. Diatas ayakan jig (Germany) : produk tidak lolos,
hanya stratifikasi
2. Melewati ayakan jig (England) : Produk lolos Data Grain Counting Tailing
ayakan
No I II III IV V

H P H P H P H P H P
1 4 1 3 1 16 5 11 1 2 1
2 4 1 0 2 5 21 1 3 0 5
3 0 7 0 3 7 15 3 7 1 2

C. Pengolahan Data Percobaan

C.1 Langkah Kerja

Menyiapkan umpan kasiterit dan silika dengan berat

tertentu

Ada beberapa tipe jig yaitu denver mineral jig (yang

digunakan di lab), Harz jig, Baum jig, radial jig, Gekko Nyalakan air, dan jig dijalankan, amati mekanisme
system inline pressure jig, Batac coarse size jig, dan kerjanya
Batac fine size jig.

Kriteria Konsentrasi Memasukkan umpan kasiterit ke jig melalui feed

inlet. Amati pemisahan yang terjadi
Kriteria konsentrasi (KK) adalah parameter dari suatu
proses pemisahan mineral berdasarkan perbedaan nilai
specific gravity terhadap mineral (konsentrasi gravitasi)
pada distribusi ukuran tertentu. Konsentrat dan tailing kemudian ditampung

𝜌𝑏− 𝜌′
KK = 𝜌𝑏 = 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡, 𝜌𝑟
𝜌𝑟−𝜌′
= 𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛, 𝜌′ = Keringkan konsentrat dan tailing lalu ambil sampel
untuk grain counting kemudian catat dalam tabel
𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 pengamatan
Semakin besar nilai KK, maka semakin mudah mineral
dapat dipisahkan meski dengan ukuran partikel yang sangat
Menghitung nilai kadar kasiterit, silika, nilai
halus. recovery, kriteria konsentrasi, dan settling ratio
Settling Ratio
C.2 Rumus-Rumus Dasar
𝑟1 𝜌𝑏− 𝜌′
= { 𝜌𝑟−𝜌′ } n
r1 = diameter mineral ringan, r2 =
𝑟2 1. Kadar SnO2 dan SiO2
diameter mineral berat, n = 0,5 untuk stokes, n=1 untuk
newton. Settling ratio menunjukan pada perbandingan Kadar SnO2 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2
ukuran berapa kedua partikel mengendap bersamaan.
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2+𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑂2
x 100 %

B. Data Percobaan Kadar SiO2 =

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑜2
Specific gravity SnO2 (kasiterit) = 7,1 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2+𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑂2
x 100%
Specific gravity SiO2 (Silika) = 2,65
2. Recovery
Kadar SnO2 di feed = 40%
𝑐 𝑥 (𝑓−𝑡)
R= x 100%
𝑓 𝑥 (𝑐−𝑡)
 f = % Mineral A dalam Feed Kadar SiO2 =
c = %Mineral A dalam konsentrat
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑜2
t = %Mineral A dalam tailing
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2+𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑂2
A dalam percobaan ini adalah SnO2 x 100%
75 𝑥 2,65
3. Kriteria Konsentrasi (KK) = x 100 % = 32.936 %
57 𝑥 7,1+75 𝑥 2,65

𝜌𝑏− 𝜌′ Recovery
KK = 𝜌𝑏 =
𝜌𝑟−𝜌′
f = 40 %
𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡, 𝜌𝑟 =
𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛, 𝜌′ = 𝑐 𝑥 (𝑓−𝑡) 80.1831 𝑥 (40−67.064)
𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 R= x 100% = x 100%
𝑓 𝑥 (𝑐−𝑡) 40 𝑥 (80.1831−67.064)
4. Settling Ratio
R = -413.533 %
𝑟1 𝜌2− 𝜌′
= Kriteria Konsentrasi
𝑟2 𝜌1−𝜌′
𝜌𝑏− 𝜌′ 7,1− 1
KK = = = 3,69697
𝜌𝑟−𝜌′ 2,65−1
C.3 Perhitungan Data Percobaan
Settling Ratio
Perhitungan Data Konsentrat
𝑟1 𝜌2− 𝜌′ 2.65− 1
= =
𝑟2 𝜌1−𝜌′ 7.1−1
∑ Hitam 74 𝑟1 33
∑ Putih =
47 𝑟2 122
122r1 = 33r2
Kadar SnO2 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2 D. Analisis Data Percobaan
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2+𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑂2
x 100 % Kadar mineral kasiterit pada percobaan ini adalah
80.1831% untuk konsentrat , dan 67.064 % untuk tailing.
74 𝑥 7,1 Dan Kadar mineral silika pada percobaan ini adalah 19.8169
= x 100 % = 80.1831 %
74 𝑥 7,1+49 𝑥 2,65 % untuk konsentrat , dan 32.936 % untuk tailing. Hasil
tersebut terbilang kurang baik karena nilai kadar kalsiterit
di tailing masih lebih tinggi dari kadar silika, padahal
Kadar SiO2 = minerla berharga (kalsiterit) harusnya jumlahnya lebih
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑜2
sedikit di tailing dibanding mineral pengotornya (silika).
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2+𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑂2
Nilai Recovery yang didapat adalah -413.533 %. Nilai
x 100% recovery yang didapat sangat buruk (bernilai negatif), hal
ini disebabkan oleh kadar kalsiterit di tailing lebih tinggi
47 𝑥 2,65
= x 100 % = 19.8169 % dari kadar silika di tailing sehingga jika dimasukan ke
74 𝑥 7,1+47 𝑥 2,65
rumus Recovery mendapatkan hasil yang negatif. Hal ini
bisa terjadi karena perhitungan pada grain counting yang
bermasalah (tidak representatif) jika grain counting
Perhitungan Data Tailing dilakukan dengan lebih berhati hati dan teliti, nilai kadar
mineral berharga di tailing pasti lebih kecil jika
∑ Hitam 57
dibandingkan dengan kadar mineral pengotornya. Untuk
∑ Putih 75 mendapatkan nilai recovery yang optimum perlu dilakukan
pemisahan lebih lanjut untuk menaikkan nilai recovery.
Selain itu juga masih ada ukuran partikel midling yang
Kadar SnO2 = masih perlu pemisahan pula. Hal ini juga dikarenakan ada
beberapa mineral partikel besar yang tidak terpisahkan
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2
mineralnya karena mineral yang mengendap kemudian
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ ℎ𝑖𝑡𝑎𝑚 𝑥 𝜌𝑆𝑛𝑜2+𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑖𝑗𝑖ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑖ℎ 𝑥 𝜌𝑆𝑖𝑂2
terangkat ke atas menjadi tailing sehingga pemisahan perlu
x 100 %
dilakukan lebih lanjut untuk menaikkan nilai recovery. Pada
57 𝑥 7,1 pengumpanan sampai proses jigging, masih banyak partikel
= x 100 % = 67.064 %
57 𝑥 7,1+75 𝑥 2,65 yang menempel jig sehingga memperngaruhi nilai recovery.
Proses konsentrasi gravitasi bukan proses pemisahan yang
optimum mengingat proses ini bergantung pada perbedaan
specific gravity dan kecepataan pengendapan partikel.
Kecepatan pengendapan yang kurang optimum, masih
banyak ukuran partikel yang tidak seragam, masih banyak
midling membuat proses konsentrasi gravitasi tidak
maksimal karena proses konsentrasi ini juga berpengaruh
keoptimalannnya terhadap ukuran partikel (yang
mempengaruhi kecepatan pengendapan dan berat partikel),
dan derajat liberasi suatu mineral. Pada jigging, mineral
midling tidak terpisahkan melainkan bergabung dengan
konsentrat ataupun tailing karena tidak ada produk
berbentuk midling. Nilai kriteria konsentrasi (KK) pada
percobaan ini adalah sekitar 3,69697 sehingga proses
pemisahan terjadi lebih mudah bahkan untuk ukuran halus
sekalipun karena nilai KK yang cukup besar (KK diatas |2,5|
). Semakin besar nilai KK, maka semakin mudah mineral
yang satu dengan yang lain dipisahkan. KK yang yang
cocok agar pemisahan terjadi lebih mudah adalah rentang
KK diatas |2,5| bahkan pada rentang tersebut partikel halus
yang ukuran 200 mesh dapat dipisahkan. Nilai settling ratio
pada percobaan kali ini adalah 122r1 = 33r2, yang artinya
kedua partikel akan mengendap bersamaan jika
perbandingan ukurannya 33 : 122.
Proses jigging dipengaaruhi oleh beberapa faktor.
Faktor- faktor yang mempengaruhi jigging adalah faktor
dari partikel (bijih ) dan alat. Pada bijih faktor-faktor yang
mempengaruhi adalah Specific Gravity, ukuran bijih, dan
derajat liberasi. Pertama, bijih dengan Specific Gravity
yang memiliki perbedaan yang tidak begitu jauh, akan
menyulitkan proses pemisahan. Sehingga ada beberapa
mineral berharga yang seharusnya masuk ke dalam
konsentrat terbawa ke dalam tailing, dan tentunya akan
memengaruhi jumlah konsentrat yang diperoleh dan
recovery yang didapat. Kedua adalah ukuran bijih yaitu
apabila ukuran bijih yang diumpankan terlalu besar maka
bijih akan sulit untuk melewati butiran-butiran hematit
sehingga sulit untuk dipisahkan, sedangkan apabila ukuran
bijih terlalu kecil maka bijih akan terbawa oleh aliran air
dan masuk ke dalam tailing. Sehingga dalam hal ini
diperlukan ukuran bijih yang optimal, agar proses
pemisahan yang dilakukan lebih mudah dan menghasilkan
recovery sesuai yang diinginkan, alat ini akan bekerja secara
optimum pada bijih dengan ukuran 100 mesh. Ketiga adalah
derajat liberasi bijih yaitu bijih dengan derajat liberasi
penuh akan lebih mudah dipisahkan, sehingga akan
dihasilkan konsentrat dan tailing dari bijih murni yaitu
kasiterit dan silika murni. Lain halnya apabila bijih dalam
kondisi middling, maka akan sulit untuk dipisahkan karena
bijih berada diantara dua mineral yaitu kasiterit dan silika.
Kemudian apabila ditinjau dari segi alat yang
digunakan dalam percobaan, faktor-faktor yang
mempengaruhi adalah laju pengumpanan (feeding rate),
laju aliran air, frekunesi dan panjang stroke. Pertama, laju
pengumpanan yaitu distribusi feed dipermukaan jig harus
diatur dengan baik agar proses jigging dapat berjalan
dengan sempurna. Penyebaran dan kekentalan (proses
padatan) feed yang masuk ke permukaan jig perlu
diperhatikan. Penyebaran feed yang tidak merata
mengakibatkan terjadinya penumpukan dan kelebihan
beban yang terlalu besar yang diterima oleh permukaan jig.
Kedua adalah laju aliran air yang digunakan, Semakin tinggi
laju aliran air, bijih yang memiliki Spesifik Gravity tinggi
akan tidak sempat untuk mengendap sehingga partikel
tersebut akan terbawa air dan akhirnya masuk pada tailing.
Ketiga adalah frekuensi Amplitudo membrane dan
frekuensi stroke ini akan berpengaruh kepada kecepatan
aliran vertical ke atas dimana kecepatannya tidak boleh
lebih besar dari pada kecepatan jatuh partikel. Apabila hal
ini terjadi maka akan menyebabkan kehilangan mineral
berharga yang mempunyai ukuran butir lebih kecil. Oleh
sebab itu amplitude membrane dan frekuensi stroke yang
digunakan harus disesuaikan dengan ukuran butir partikel
mineral berharga yang ada di lapangan. Keempat adalah
panjang stroke, panjang storke adalah panjang dorongan air
oleh energizing unit, oleh karena itu menentukan jauhnya
partikel – partikel terdorong pada saat pulsion sekaligus
menentukan jarak antara partikel pada saat pulsion (dilasi).
Panjang storke besar menghasilkan kecepatan air naik juga
besar dan kecepatan air turun (hisap) besar karena
diakibatkan gaya yang dihasilkan akan lebih besar, sehingga
apabila mineral berharga dengan massa jenis ringan akan
terbuang ke tailing.
E. Kesimpulan
Jigging bekerja pada aliran air yag vertikal untuk
memisahkan mineral berharga dan pengotornya
berdasarkan specific gravity mineral tersebut melalui
kecepatan pengendapan mineral di medium. Proses jigging
pada suatu partikel bekerja dengan 4 tahap setelah umpan
dimasukkan pada opening jig. Tahap pertama adalah
pulsion dimana saat partikel umpan masuk ke dalam jig,
karena adanya gerakan aliran air yang naik turun, partikel-
partikel pada tahap ini naik ke atas. Tahap kedua adalah
perbedaan kecepatan pengendapan partikel dimana pada
tahap ini setelah partikel-partikel naik ke atas, partikel-
partikel tersebut kemudian mengendap berdasarkan nilai
specific gravitynya. Mineral berat akan mengendap jauh
lebih panjang dibanding mineral ringan.Tahap ketiga adalah
hindered settling dimana pada tahap ini partikel-partikel
tersebut kemudian mengendap secara bersama-sama. Tahap
terakhir adalah Intersitial trickling, dimana partikel-partikel
kecil akan melewati partikel-partikel besar. Melalui tahap-
tahap tersebutlah partikel mineral berat dan ringan terpisah.
Mineral yang ringan mempunyai kecepatan pengendapan
cukup kecil sehingga mineral ringan akan bertindak sebagai
overflow. Mineral yang berat mempunyai kecepatan
pengendapan cukup tinggi sehingga mineral berat akan
terbawa ke bawah dan keluar lewat spigot sebagai hutch
(underflow).
Kadar mineral kasiterit pada percobaan ini adalah
80.1831% untuk konsentrat , dan 67.064 % untuk tailing.
Dan Kadar mineral silika pada percobaan ini adalah 19.8169
% untuk konsentrat , dan 32.936 % untuk tailing. Nilai
Recovery yang didapat adalah -413.533 %. Nilai recovery
yang didapat sangat buruk (bernilai negatif), hal ini
disebabkan oleh kadar kalsiterit di tailing lebih tinggi dari
kadar silika di tailing. Nilai kriteria konsentrasi (KK) pada
percobaan ini adalah sekitar 3,69697 sehingga proses
pemisahan terjadi lebih mudah bahkan untuk ukuran halus
sekalipun karena nilai KK yang cukup besar. Nilai settling
ratio pada percobaan kali ini adalah 122r1 = 33r2.
F. Daftar Pustaka
Wills, B. A, and Napier Munn, T.J. 2007. Will’s Mineral
Processing Technology 7th Edition. Amsterdam :
Elsevier. Hal. 225-230
Sanwani, Edy. Handout Kuliah Pengolahan Mineral
MG2213 Bab VIII “Gravity Concentration”.
Bandung : ITB. Hlm. 1-3 dan 5-8.
G. Lampiran
G.1 Jawaban Pertanyaan
1. Uraikan teori jigging dan variabel operasinya!
2. Jelaskan hubungan antara panjang stroke dan frekuensi
jigging dengan ukuran umpan!
3. Pada selang ukuran umpan berapakah alat jig bekerja
dengan baik dan efisien?
4. Jelaskan dengan singkat aksi dari siklus jigging!
5. Pelajari cara kerja jig lainnya yang ada di laboratorium!
Jawaban
1. Teori pada jigging adalah Jig merupakan salah satu
alat dalam proses pengolahan mineral yang
berfungsi untuk memisahkan mineral dari
pengotor berdasarkan berat jenisnya. Cara kerja
alat jigging adalah motor dinyalakn terlebih dahulu
agar dapat menggerakkan diafragma. Pada saat
feed dimasukkan dengan laju konstan, diafragma
akan naik dan turun sehingga menimbulkan
tekanan pada air didalam alat jigging. Pada saat
diafragma turun, maka akan menimbulkan tekanan
yang menyebabkan air naik. Pada saat air naik,
partikel yang lebih ringan akan terangkat lebih
tinggi daripada partikel yang lebih berat. Pada saat
diafragma turun, partikel yang lebih ringan akan
terlambat turun dan partikel yang lebih berat akan
turun dengan cepat. Lalu pada saat melewati
ragging, partikel yang lebih kecil akan tersaring
sehingga akan terpisah antara partikel berat dan
partikel ringan. Partikel berat akan turun melewati
ragging dan menuju hutch sedangkan partikel yang
ringan akan terangkat dan keluar bersama
overflow.
Variabel operasinya yaitu ukuran partikel, volume
umpan, tebal aliran, tebal ragging, hutch water.
2. Panjang stroke adalah panjang dorongan air
oleh energizing unit, oleh karena itu menentukan
jauhnya partikel – partikel terdorong pda
saat pulsion sekaligus menentukan jarak antara
partikel pada saat pulsion ( dilasi ).Panjang stroke
yang besar akan menghasilkan kecepatan air naik
juga besar dan kecepatan air turun ( hisap ) besar.
Frekuensi adalah banyaknya stroke permenit,
umumnya satu stroke ( terdiri dari satu pulsion dan
satu suction ) sama dengan satu putaran
motor. Oleh karena itu frekuensi dapat dinyatakan
dengan putaran ( rpm ).Banyaknya frekuensi
menentukan banyaknya pengaruh mekanisme
percepatan differensial. Semakin kecil ukuran
umpan akan semakin kecil panjang stroke dan
semakin besar frekuensi. Semakin besar ukuran
umpan, semakin besar panjang stroke dan semakin
kecil frekuensinya.
3. Jig bekerja dengan baik dan efisien apabila berat
jenis bola-bola besi sebagai separator pada hutch
besarnya diantara berat jenis mineral dengan
selang ukuran 75-150 𝜇𝑚
4. 1. Pulsion
Setelah partikel dimasukkan ke dalam jig, semua
partikel awalnya terlempar keatas karena
mekanisme kerja stroke yang dijalankan oleh
putaran rotor dari motor yang dijalankan.
2. Perbedaan kecepatan
Setelah partikel bergerak keatas, kemudia partikel
mengendap sesuai dengan nilai specific gravity
mineral masing-masing yang terdapat pada
partikel. Partikel mineral yang mempunyai
specific gravity yang besar bergerak mengendap
jarak yang lebih panjang dibanding partikel
mineral yang bernilai specific gravity yang kecil.
3. Hindered settling
Kemudian, partikel mineral mengendap secara
bersama-sama
4. Interstitial Trickling
Karena mekanisme aliran yang kerjanya naik
turun, setelah partikel mengendap secara bersama,
kemudai partikel kecil menyesuaikan diri dan
melewati partikel-partikel besar.
5. Pada percobaan ini, jigging yang digunakan di lab
adalah Denver Mineral Jigging. Jig ini awalnya
bekerja dengan dijalankan secara mekanik (motor)
yang setelah itu mengakibatkan wheel (rotor)
berputar yang mengakibatkan stroke bergerak naik
turun. Stroke bergerak mendorong diafragma
sehingga diafragma bergerak naik turun dan
membuat air bergerak naik turun pula. Air yang
bergerak naik turun pada jig membuat mineral pun
ikut bergerak naik turun berdasarkan nilai specific
gravitynya dan berdasarkan perilaku aliran air
yang bergerak naik turun tersebut. Pada partikel
mineral berat, partikel akan lebih bergerak ke
bawah menuju hutch karena pergerakan air yang
keatas tidak dapat menahan mineral berat. Pada
partikel mineral ringan, partikel akan bergerak
keatas dan mengalir sebagai overflow karena
mineral yang ringan tidak dapat menahan
pergerakan air yang keatas. Pada jig terdapat
ayakan jig dan ragging (bola baja/butiran hematit),
yang berfungsi untuk menyaring partikel besar dan
partikel kecil menuju hutch. Partikel yang kecil
yang berat akan lolos dari ayakan tersebut dan
bergerak menuju hutch. Partikel yang besar akan
tidak lolos dari ayakan sehingga partikel tersebut
akan tergerak ke atas dan menjadi tailing. Pada
percobaan ini, mineral berat kasiterit dijadikan
konsentrat dan mineral ringan silika dijadikan
tailing.

G.2 Foto Percobaan

Ragging ball

Proses penimbangan bijih

Alat jig

Input feed ke jig

 Hasil tailing Hasil konsentrat (setelah ditiriskan)

Jig di Industri
Hasil konsentrat

Hasil tailing (setelah ditiriskan)