Nomor Akreditasi: ISSN : 0215-4609

245/AKRED-LIPI/P2MB/2010

VOLUME : 23 NOMOR : 2 OKTOBER 2010

Jurnal HPI Vol. 23 No. 2 Hal. 47 - 88 Banda Aceh, Oktober 2010 ISSN : 0215-4609

BADAN PENGKAJIAN KEBIJAKAN, IKLIM, DAN MUTU INDUSTRI

BALAI RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI 2010
BANDA ACEH
 Nomor Akreditasi: ISSN : 0215-4609
245/AKRED-LIPI/P2MB/2010

   

VOLUME : 23 NOMOR : 2 OKTOBER 2010

PENANGGUNG JAWAB
Kepala Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh

KETUA REDAKSI
DR. Ir. Yunardi, MASc

ANGGOTA REDAKSI
DR. Ir. Marlina, M.Si
DR. Mahidin, ST. MT
DR. M. Dani Supardan, ST. MT
Fitriana Djafar, S.Si, MT

REDAKSI PELAKSANA
Mahlinda, ST

SEKRETARIAT
Fauzi Redha, ST

Berdasarkan SK. LIPI No. 451/D/2010 tanggal 06 Mei 2010

Jurnal Hasil Penelitian Industri ISSN 0215-4609
Diklasifikasikan sebagai Majalah Berkala Ilmiah Terakreditasi B

Alamat Penerbit:
BALAI RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI BANDA ACEH
Jl. Cut Nyak Dhien No. 377, Lamteumen Timur, Banda Aceh 23236
Telp. (0651) 49714 ; Fax. (0651) 49556
E-Mail : hpi_brsbna@yahoo.com
 PENGANTAR REDAKSI

Redaksi mengucapkan puji syukur kepada Tuhan YME dengan terbitnya Jurnal HPI
(Hasil Penelitian Industri), Volume 23 No. 2 Tahun 2010 untuk pembaca. Kami juga
menyampaikan berita gembira kepada pembaca sekalian bahwa Jurnal HPI telah ditetapkan
sebagai Majalah Ilmiah dengan Akreditasi “B” dari LIPI pada tanggal 06 Mei 2010.
Pada terbitan kali ini dan seterusnya Jurnal HPI menggalami perubahan tampilan dari
terbitan sebelumnya, khususnya pada halaman sampul, pedoman penulisan naskah dan perbaikan-
perbaikan lainnya sesuai dengan aturan dan arahan dari P2MBI (Panitia Penilai Majalah Berkala
Ilmiah) LIPI.
Jurnal HPI kali ini menyajikan 5 (lima) judul tulisan yang mencakup 1 artikel
membahas tentang perancangan alat, dan 4 artikel membahas tentang teknologi proses.
Harapan kami, tulisan-tulisan ilmiah yang disajikan akan memberikan tambahan
pengetahuan kepada pembaca semua. Selain itu, kami juga mengundang para pembaca
mengirimkan tulisan ilmiah untuk terbitan selanjutnya. Redaksi juga mengharapkan kritikan dan
saran dari pembaca dalam rangka meningkatkan kualitas jurnal ini.

Selamat Membaca
Redaksi

Hasil Penelitian Industri i Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 DAFTAR ISI
PENGANTAR REDAKSI .................................................................................................. i

DAFTAR ISI........................................................................................................................ ii

ABSTRAK…. ...................................................................................................................... iii

PENGARUH UKURAN PARTIKEL, SF RASIO DAN WAKTU PROSES

TERHADAP RENDEMEN PADA HIDRODISTILASI MINYAK JAHE
(The Influence of Particle Size, SF Ratio and Time of Process
to Yield in Hydrodistillation of Ginger Oil)
Fitriana Djafar, M. Dani Supardan dan Asri Gani ................................................................ 47

DESAIN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KEMASAN BUAH

UNTUK TRANSPORTASI
(Design and Making Fruit Packaging Prototype for Transportation)
Harry P. Limbong ................................................................................................................. 55

MEMBRAN KHITOSAN UNTUK PENGOLAHAN AIR

SECARA ULTRAFILTRASI
(Chitosan Membrane for Water Treatment by Ultrafiltration)
Sri Aprilia, T. Mukhriza, Liza Lestari .................................................................................. 62

PERLAKUAN AWAL KAYU POPLAR DENGAN MENGGUNAKAN Ca(OH)2

(Long-term Ca(OH)2 Pretreatment of Poplar Wood)
Mirna Rahmah Lubis ............................................................................................................ 69

IDENTIFIKASI SIFAT FISIKO-KIMIA KOMPONEN PENYUSUN MINYAK NILAM

(Identification of Physico-Chemical Properties of Patchouli Oil Components)
Yuliani Aisyah ...................................................................................................................... 79

UCAPAN TERIMA KASIH .............................................................................................. 88

Hasil Penelitian Industri ii Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 JURNAL HASIL PENELITIAN INDUSTRI
Volume 23, No. 2, Oktober 2010
ABSTRAK

PENGARUH UKURAN PARTIKEL, SF RASIO DAN WAKTU PROSES TERHADAP

RENDEMEN PADA HIDRODISTILASI MINYAK JAHE

Fitriana Djafar1), M. Dani Supardan2) dan Asri Gani2)

1)
Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh
Jl. Cut Nyak Dhien No. 377 Lamteumen Timur Banda Aceh, 23243
2)
Program Studi Magister Teknik Kimia, Universitas Syiah Kuala
Jl. Tgk. Syech Abdurrauf 7 Darussalam Banda Aceh, 23111
Email : vee_3004@yahoo.com

Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh ukuran partikel bahan, perbandingan pelarut dan
umpan (SF rasio) dan waktu proses, terhadap rendemen minyak jahe yang dihasilkan dari proses
hidrodistilasi. Setiap variabel proses terdiri dari 4 (empat) taraf perlakuan yakni waktu proses terdiri dari
2, 4, 5 dan 6 jam; ukuran partikel terdiri dari 16, 32, 40 dan 60 mesh; SF rasio terdiri dari 8:1, 10:1, 12:1
dan 14:1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kualitas dan kuantitas minyak jahe yang dihasilkan
dipengaruhi oleh variabel-variabel proses tersebut. Hasil analisa kromatografi gas menunjukkan lima
komponen terbesar yang terkandung dalam minyak jahe hasil dari proses hidrodistilasi yaitu: ar-
Curcumene (19,72%), Zingiberene (14,13%), β-Sesquiphellandrene (13,49%), Farnesene (10,65%), dan
Germacrene D (4,03%). Rendemen minyak jahe yang diperoleh dari kondisi optimum (ukuran partikel 32
mesh, SF rasio 12:1 dan waktu proses 5 jam) yaitu sebesar 2,97%.

Kata kunci : hidrodistilasi, minyak jahe, rasio, ukuran partikel

DESAIN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KEMASAN BUAH

UNTUK TRANSPORTASI

Harry P. Limbong
Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan
Jl. Sisingamangaraja 24, Medan

Salah satu permasalahan yang dihadapi petani buah adalah sekitar 20-30 % hasil panen buah-buahan
banyak yang busuk atau tidak layak konsumsi yang disebabkan oleh tidak tepatnya proses pengemasan
pada proses pengangkutan. Oleh karena itu dilakukan penelitian tentang desain dan pembuatan prototipe
kemasan buah untuk transportasi. Penelitian ini dilakukan di Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan.
Penelitian ini diawali dengan menganalisa ukuran dari buah-buahan khususnya buah jeruk untuk
menentukan desain dari prototipe peralatan proses. Hasil dari penelitian menunjukkan, bentuk yang cocok
dari kemasan buah adalah bentuk cekung dengan dimensi dari desain kemasan adalah diameter lubang dari
cetakan aluminium 55 hingga 60 mm, panjang 485 mm, lebar 325 mm dan ketebalan 30 mm dengan
jumlah cekukan lubang sebanyak 20 buah. Hasil penelitian untuk kondisi kemasan buah menunjukkan,
diameter lubang kemasan 48,75 mm, berat 229,25 gram, ketebalan 2,36 mm, tinggi 18,37 mm dan jumlah
lubang 18,5 buah.

Kata kunci : cekungan, kemasan, limbah karton, prototipe

Hasil Penelitian Industri iii Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 JURNAL HASIL PENELITIAN INDUSTRI
Volume 23, No. 2, Oktober 2010
ABSTRAK

MEMBRAN KHITOSAN UNTUK PENGOLAHAN AIR SECARA ULTRAFILTRASI

Sri Aprilia, T. Mukhriza, Liza Lestari

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda Aceh
E-mail: sriaprilia@yahoo.com

Salah satu membran alami yang dikembangkan saat ini adalah membran khitosan, namun membran
khitosan yang dihasilkan masih belum sempurna, apalagi untuk dapat diterapkan secara praktis karena
membran yang dihasilkan mempunyai daya tahan yang rendah terhadap tekanan. Untuk mendapatkan
hasil yang memuaskan terhadap pengolahan air diperlukan membran dengan kinerja tinggi dan spesifik
terhadap pengurangan kadar padatan tersuspensi dalam air. Penelitian ini telah dilakukan untuk
mengetahui kinerja membran terhadap pengaruh penambahan formamida dengan metode inversi fasa
terhadap padatan tersuspensi dalam air sumur dengan metode ultrafiltrasi untuk mendapatkan air yang
memenuhi syarat-syarat air minum. Konsentrasi polimer khitosan yang digunakan adalah 5%, konsentrasi
formamida sebagai bahan pembentukan pori membran divariasikan sebesar 0%, 2,5%, 5%, 7,5% dan 10%,
serta pelarut yang digunakan adalah asam asetat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa fluks terbesar yang
diperoleh pada membran dengan konsentrasi formamida 10%, membran ini memiliki fluks pada
pengolahan air sumur sebesar 0,494 ml/det.m2 dan nilai rejeksi 96,71%. Membran ini dapat menurunkan
padatan tersuspensi dan kekeruhan sehingga air sumur yang diolah layak digunakan sebagai air minum.
Kata kunci: fluks, formamida, khitosan, membran ultrafiltrasi, padatan tersuspensi

PERLAKUAN AWAL KAYU POPLAR DENGAN MENGGUNAKAN Ca(OH)2

Mirna Rahmah Lubis

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala
Jl. Syech Abdurrauf No. 7, Darussalam, Banda Aceh, 23111
e-mail: mirnarahmahlubis@yahoo.com

Kayu poplar merupakan sumber daya yang unik yang bermanfaat untuk bahan bakar organik yang aman
bagi lingkungan. Studi ini menyelidiki perlakuan awal yang terlibat dalam proses biokonversinya.
Perlakuan awal dilakukan guna menghasilkan yield yang tinggi untuk perdagangan dengan cara mengubah
karakteristik kunci biomassa tersebut secara metodik sehingga sesuai dengan hidrolisis enzimatik. Studi
ini menilai perubahan komposisi yang disebabkan oleh perlakuan awal kayu poplar dengan menggunakan
kapur dalam jangka panjang dan pengaruhnya pada yield glukan dan xylan. Yield perlakuan awal lignin
yang dihasilkan adalah 29 g lignin sisa/100 g lignin dalam biomassa baku, dan selesai selama 12 minggu
perlakuan awal dengan kapur pada 65oC dalam kondisi oksidatif. Yield perlakuan awal glukan dan xylan
adalah 67 g glukan yang direkoveri/100 g glukan dalam biomassa dan 54,3 g xylan yang direkoveri/100 g
xylan dalam biomassa baku. Karena ada studi sebelumnya mengenai perlakuan awal corn stover dengan
menggunakan kapur dalam jangka panjang, maka data dalam kerja ini memberikan pengaruh penggunaan
lignoselulosa kayu sebagai substrat. Dari perbandingan tersebut, tampak bahwa untuk kayu poplar yang
diolah secara oksidatif pada 65oC selama 12 minggu, lignin yang terpisah lebih sedikit dan karbohidrat
yang terlarut lebih banyak; tetapi, yield glukan hampir sama dan yield xylan lebih tinggi daripada yang
dilaporkan oleh Kim untuk corn stover. Yield glukan yang lebih rendah yang dihasilkan dari poplar wood
tersebut disebabkan oleh yield perlakuan awal glukan yang lebih rendah. Neraca massanya penting untuk
disempurnakan yang meliputi analisis tentang cairan dari perlakuan awal untuk menentukan apakah
glukan terlarut tersebut telah terdegradasi.
Kata Kunci: hidrolisis, kapur, kayu poplar, xylan, yield glucan

Hasil Penelitian Industri iv Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 JURNAL HASIL PENELITIAN INDUSTRI
Volume 23, No. 2, Oktober2010
ABSTRAK

IDENTIFIKASI SIFAT FISIKO-KIMIA KOMPONEN PENYUSUN MINYAK NILAM

Yuliani Aisyah
Jurusan THP, Fakultas Pertanian - Universitas Syiah Kuala

Telah dilakukan penelitian bertujuan untuk mengidentifikasi sifat fisiko-kimia komponen penyusun
minyak nilam. Analisis komposisi kimia penyusun minyak nilam dilakukan menggunakan kromatografi
gas spectra spektrofotometri. Sifat fisiko-kimia dihitung menggunakan metoda molecular mechanics pada
program Hyperchem, meliputi diameter efektif, hidrofobisitas, momen dwikutub dan polarisabilitas. Hasil
perhitungan menunjukkan bahwa patchouli alkohol mempunyai nilai hidrofobisitas lebih rendah dan
mempunyai nilai momen dwikutub lebih tinggi dibandingkan dengan komponen penyusun minyak nilam
yang lain. Perbedaan hidrofobisitas tersebut diduga dapat digunakan sebagai dasar mekanisme pemisahan
untuk meningkatkan kadar patchouli alkohol di dalam minyak nilam.

Kata kunci: hidrofobisitas, minyak nilam, momen dwikutub, program Hyperchem, sifat fisiko-kimia.

Hasil Penelitian Industri v Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 JURNAL HASIL PENELITIAN INDUSTRI
Volume 23, No. 2, Oktober 2010
ABSTRACT

THE INFLUENCE OF PARTICLE SIZE, SF RATIO AND TIME OF PROCESS TO

YIELD IN HYDRODISTILLATION OF GINGER OIL

Fitriana Djafar1), M. Dani Supardan2) dan Asri Gani2)

1)
Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh
Jl. Cut Nyak Dhien No. 377 Lamteumen Timur Banda Aceh, 23243
2)
Program Studi Magister Teknik Kimia, Universitas Syiah Kuala
Jl. Tgk. Syech Abdurrauf 7 Darussalam Banda Aceh, 23111
Email : vee_3004@yahoo.com

This research aims to study the influence of particle size, solvent to feed ratio (SF ratio) and time of
process to yield in hydrodistillation of ginger oil. Each process variable consists of four treatment
standards that is process time consist of 2, 4, 5 and 6 hour; particle size consists of 16,32,40 and 60 mesh;
SF ratio consists of 8: 1, 10: 1, 12: 1 and 14: 1. The result showed that quality and quantity of ginger oil
that produced has influenced by variable process. The GCMS analysis shows five biggest components that
implieds in ginger oil from process hidrodistilasi that is ar-curcumene (19,72%, zingiberene (14,13%
sesquiphellandrene (13,49%, farnesene (10,65% and germacrene d (4,03%). The yield of ginger oil that
got from optimum condition (particle size 32 mesh, SF ratio 12: 1 and process time 5 hours) that is as big
as 2,97%.

Keywords: ginger oil, hydrodistilation, particle size, ratio

DESIGN AND MAKING FRUIT PACKAGING PROTOTYPE FOR

TRANSPORTATION
Harry P. Limbong
Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan
Jl. Sisingamangaraja 24, Medan

One of the problems faced by producers of harvest fruit about 20-30% of total production was
inappropriate consumption caused by improper containers to keep fruit in good condition and fresh during
transportation process. Reason this, have been done research about design and making fruit packaging
prototype for transportation. This research was conducted in Medan Research and Standardization
Industrial Institute. This research began with analyze the size of the fruit, especially oranges fruit to
determine design of prototype processing machine. Result of research show, the compatible form of
packaging is a flute shape with dimensions of packaging design is: hole diameter of aluminum mold 55 to
60 mm, length 485 mm, width 325 mm and thickness 30 mm, number of holes (flute) 20 pieces. The result
of research for packaging fruit condition show, diameter of the hole packaged 48,75 mm, weight 229,25 g,
thickness 2,36 mm, high 18,37 mm and number of holes 18,5 pieces.

Keywords: flute, packaging, prototype, waste cardboard

Hasil Penelitian Industri vi Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 JURNAL HASIL PENELITIAN INDUSTRI
Volume 23, No. 2, Oktober 2010
ABSTRACT

CHITOSAN MEMBRANE FOR WATER TREATMENT BY

ULTRAFILTRATION
Sri Aprilia, T. Mukhriza, Liza Lestari
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda Aceh
E-mail: sriaprilia@yahoo.com

One of the original membrane that develop in the year is chitosan membrane, but this membrane still not
good, the other hand membrane like this can not be used by practis, because this membrane will be
damage by presure. To get the good results for water treatment is need membrane that have good
performance and specific to decrease suspended solid. This research has done to know performance of the
membrane for effect of addition formamida concentration with infersion phase method, and can remove
suspended solid in well water with ultrafiltration method to get the water that have standard dringking
water. Chitosan polymer concentration was used 5%, formamida concentration was used in variation of
research were 0%, 2,5%, 5%, 7,5% and 10%, and the acetic acid as a solvent. The result shown that fluxs
increase at formamide concentration 10%, it is have fluks as 0,494 ml/det.m2 and rejection 96,71%. This
membrane can reduce suspended solid dan turbidity so that the good water can use as drinking water.
Keywords: chitosan, fluxs, formamide, suspended solid, ultrafiltration membrane

LONG-TERM Ca(OH)2 PRETREATMENT OF POPLAR WOOD

Mirna Rahmah Lubis
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala
Jl. Syech Abdurrauf No. 7, Darussalam, Banda Aceh, 23111
e-mail: mirnarahmahlubis@yahoo.com

Poplar wood provides a unique and sustainable resource for environmentally safe organic fuels and
chemicals. This study investigated the pretreatment step involved in bioconversion processes.
Pretreatment is conducted to realize high yields vital to commercial success. The purpose of the
pretreatment is to methodically change key features of the biomass to favor enzymatic hydrolysis. This
work assesses the compositional changes due to oxidative and non-oxidative longterm lime pretreatment
of poplar wood and their effect on the yield of glucan and xylan. The resulted pretreatment yield of lignin
was 29 g lignin remaining/100 g lignin in raw biomass, and was accomplished for 12-week lime
pretreatment at 65ºC in oxidative conditions. The resulted pretreatment yields of glucan and xylan were 67
g glucan recovered/100 g glucan in raw biomass and 54,3 g xylan recovered/100 g xylan in raw biomass
respectively. Because there is a previous study of long-term lime pretreatment of corn stover, the data in
this work show the effect of using woody lignocellulose as substrate. From the comparison, resulted that
in the case of poplar wood oxidatively pretreated at 65oC for 12 weeks, less lignin was removed and more
carbohydrates were solubilized; however, glucan yield was almost equal and xylan yield was higher than
the reported by Kim for corn stover. The lower yield of glucan resulted from poplar wood because of the
lower pretreatment yield of glucan. It is important to complete the mass balances including an analysis on
the pretreatment liquor to determine if the solubilized glucan was degraded.
Keywords: glucan yield, hydrolisis, lime, poplar wood, xylan

Hasil Penelitian Industri vii Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
 JURNAL HASIL PENELITIAN INDUSTRI
Volume 23, No. 2, Oktober 2010
ABSTRACT

IDENTIFICATION OF PHYSICO-CHEMICAL PROPERTIES OF

PATCHOULI OIL COMPONENTS
Yuliani Aisyah
Jurusan THP, Fakultas Pertanian - Universitas Syiah Kuala

ABSTRACT
This study was carried out in order to identify physico-chemical properties of patchouli oil components.
Analysis chemical composition of patchouli oil was carried out using gas chromatography mass
spectrophotometry. The physico-chemical properties were calculated by molecular mechanics methods in
hyperchem programme. The physico-chemical properties namely effective diameter, hydrophobicity,
dipole moment and polarisability. It was found that patchouli alcohol has lower hydrophobicity and higher
dipole moment values than other components. The difference of hydrophobicity of patchouli alcohol and
other components were considered as mechanism to increase patchouli alcohol content in patchouli oil.

Keywords: dipole moment, hydrophobicity, hyperchem program, patchouli oil, physico-chemical

properties.

Hasil Penelitian Industri viii Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 
PENGARUH UKURAN PARTIKEL, SF RASIO DAN WAKTU PROSES
TERHADAP RENDEMEN PADA HIDRODISTILASI MINYAK JAHE
(The Influence of Particle Size, SF Ratio and Time of Process to Yield in
Hydrodistillation of Ginger Oil)

Fitriana Djafar1), M. Dani Supardan2) dan Asri Gani2)

1)
Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh
Jl. Cut Nyak Dhien No. 377 Lamteumen Timur Banda Aceh, 23243
2)
Program Studi Magister Teknik Kimia, Universitas Syiah Kuala
Jl. Tgk. Syech Abdurrauf 7 Darussalam Banda Aceh, 23111
Email : vee_3004@yahoo.com

ABSTRAK. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh ukuran partikel bahan,
perbandingan pelarut dan umpan (SF rasio) dan waktu proses, terhadap rendemen minyak jahe
yang dihasilkan dari proses hidrodistilasi. Setiap variabel proses terdiri dari 4 (empat) taraf
perlakuan yakni waktu proses terdiri dari 2, 4, 5 dan 6 jam; ukuran partikel terdiri dari 16, 32,
40 dan 60 mesh; SF rasio terdiri dari 8:1, 10:1, 12:1 dan 14:1. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa kualitas dan kuantitas minyak jahe yang dihasilkan dipengaruhi oleh variabel-variabel
proses tersebut. Hasil analisa kromatografi gas menunjukkan lima komponen terbesar yang
terkandung dalam minyak jahe hasil dari proses hidrodistilasi yaitu: ar-Curcumene (19,72%),
Zingiberene (14,13%), β-Sesquiphellandrene (13,49%), Farnesene (10,65%), dan Germacrene D
(4,03%). Rendemen minyak jahe yang diperoleh dari kondisi optimum (ukuran partikel 32 mesh,
SF rasio 12:1 dan waktu proses 5 jam) yaitu sebesar 2,97%.
Kata kunci: hidrodistilasi, minyak jahe, rasio, ukuran partikel

ABSTRACT. This research aims to study the influence of particle size, solvent to feed ratio (SF
ratio) and time of process to yield in hydrodistillation of ginger oil. Each process variable
consists of four treatment standards that is process time consist of 2, 4, 5 and 6 hour; particle size
consists of 16,32,40 and 60 mesh; SF ratio consists of 8:1, 10:1, 12:1 and 14:1. The result
showed that quality and quantity of ginger oil that produced has influenced by variable process.
The GCMS analysis shows five biggest components that implieds in ginger oil from process
hidrodistilasi that is ar-Curcumene (19,72%), Zingiberene (14,13%), Sesquiphellandrene
(13,49%), Farnesene (10,65%) and Germacrene D (4,03%). The yield of ginger oil that got from
optimum condition (particle size 32 mesh, SF ratio 12:1 and process time 5 hours) that is as big
as 2,97%.
Keywords: ginger oil, hydrodistilation, particle size, ratio

1. PENDAHULUAN menguap karena terdiri atas campuran

Salah satu produk olahan jahe yang
sangat bermanfaat adalah minyak atsiri jahe.
Minyak atsiri adalah minyak yang mudah
Hasil Penelitian Industri
komponen yang mudah menguap dengan
komposisi dan titik didih yang berbeda.
Sebagian besar minyak atsiri diperoleh dengan
cara penyulingan atau hidrodistilasi (Stahl-
47 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
Biskup & Sa’ez, 2002). Kelemahan
hidrodistilasi antara lain adalah kemungkinan
hilangnya komponen-komponen minyak atsiri
karena bersifat larut dalam air (Damjanovic,
2003). Selain itu, penggunaan energi yang
cukup besar selama proses penyulingan.
Namun, mengingat proses dan peralatan yang
digunakan cukup sederhana, hidrodistilasi
masih menjadi pilihan untuk mendapatkan
minyak atsiri dari berbagai tumbuhan
penghasil minyak atsiri.
Minyak atsiri banyak digunakan dalam
berbagai bidang industri, seperti industri
farfum, kosmetik, essence, farmasi dan
flavoring agent. Selain itu, minyak atsiri dari
beberapa jenis tumbuhan bersifat aktif biologis
sebagai antibakteri dan anti jamur sehingga
dapat dipergunakan sebagai bahan pengawet
pada makanan dan sebagai antibiotik alami
(Pino dkk., 2004).
Dewasa ini, telah banyak dikembangkan
teknik-teknik baru untuk memperoleh produk
olahan jahe seperti minyak jahe dan oleoresin
jahe. Beberapa peneliti melaporkan
penggunaan teknik-teknik baru tersebut,
diantaranya: Badalyan dkk. (1998)
menggunakan karbondioksida (CO2) dan
etanol sebagai pelarut untuk mengekstrak jahe
Australia. Dengan menggunakan pelarut yang
sama Zancan dkk. (2002) mengekstrak
oleoresin jahe untuk dimanfaatkan sebagai
antioksidan. Alfaro dkk. (2003) mengekstrak
jahe menggunakan metode Microwave
Assisted Process (MAP) extraction. Braga
(2006) menggunakan metode fluida
superkritik untuk mengekstrak kunyit dan
jahe. Aplikasi metode distilasi microwave
untuk mengekstrak komponen volatil dalam
jahe dilakukan oleh Yu dkk. (2007).
Metode lain yang juga telah
diaplikasikan untuk mengekstrak jahe adalah
metode gelombang ultrasonik (Balacandran
dkk., 2006). Namun teknik-teknik tersebut
belum memungkinkan diaplikasikan di
Indonesia mengingat sebagian besar produksi
olahan jahe khususnya minyak jahe masih
diusahakan oleh masyarakat dalam skala
Hasil Penelitian Industri
rumah tangga. Hal ini terkait dengan besarnya
jumlah biaya yang harus dikeluarkan untuk
dapat berproduksi dengan menggunakan
teknik-teknik tersebut.
Hidrodistilasi merupakan metode yang
umum dipakai untuk mengekstrak minyak
atsiri dari suatu tanaman (Guenther, 1998).
Metode hidrodistilasi masih sangat potensial
untuk diaplikasi di negara-negara berkembang
seperti halnya Indonesia karena metode ini
cukup praktis, peralatannya sederhana, murah,
aman dalam pengoperasiannya serta ramah
lingkungan (Milojevic dkk., 2008). Metode ini
sudah banyak diaplikasikan pada skala industri
kecil maupun besar (Manzan dkk., 2003).
Metode hidrodistilasi mempunyai keuntungan
karena dapat mengekstrak minyak dari bahan
yang berbentuk bubuk (akar, kulit, kayu dan
sebagainya) dan beberapa bahan yang mudah
menggumpal jika disuling dengan uap seperti
jenis bunga-bungaan (bunga mawar dan
orange blossom). Pengolahan minyak atsiri
dengan metode hidrodistilasi dikenal sebagai
metode konvensional yang didasarkan pada
prinsip bahwa campuran (uap minyak dan uap
air) mempunyai titik didih sedikit lebih rendah
dari titik didih uap air murni, sehingga
campuran uap mengandung minyak memiliki
jumlah yang lebih besar. Dengan pengurangan
kecepatan kohobasi, maka kandungan minyak
dalam destilat akan lebih besar disebabkan
oleh uap yang keluar akan lebih jenuh oleh uap
minyak. Rendemen yang diperoleh dari
metode hidrodistilasi sangat ditentukan oleh
beberapa faktor antara lain ukuran bahan,
jumlah (rasio) bahan dan air yang digunakan,
perlakuan pengadukan serta waktu proses.
Minyak atsiri yang disuling dari jahe
berwarna kuning bening sampai kuning tua
bila bahan yang digunakan cukup kering.
Lama penyulingan dapat berlangsung sekitar
10–15 jam, agar minyak dapat tersuling
semua. Purseglove dkk. (1981) dan Koswara
(1995) menjelaskan bahwa rimpang jahe segar
mengandung minyak atsiri sebanyak 0,4% dan
oleoresin sekitar 0,4-3,1%. Umumnya rimpang
jahe kering mengandung minyak atsiri sekitar
48 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
1-3%, namun untuk jahe kering dan jenis
tertentu, kandungan minyak atsirinya berkisar
antara 0,5-4,4%. Santoso (1994) dan Koswara
(1995) menyatakan bahwa jahe putih kecil
memiliki kadar minyak sekitar 1,5 – 3,3%.
Penelitian ini bertujuan untuk
mempelajari pengaruh ukuran partikel bahan,
rasio bahan dan air, serta waktu proses
terhadap rendemen minyak jahe yang
dihasilkan. Hasil penelitian ini diharapkan
menjadi informasi yang dapat digunakan untuk
mengembangkan suatu teknologi proses
penyulingan minyak jahe, menjadi produk
yang bernilai ekonomis dan sesuai standar
mutu dengan proses pengolahan yang aplikatif
baik pada skala pilot plant maupun skala
penuh.
2. METODOLOGI
2.1. Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan ini adalah jahe
sunti yang berasal dari Pasar Kota Bireuen
Provinci Aceh, air suling, Na2SO4 anhidrat,
aseton, benzena, KOH, indikator pp, H2SO4
(pekat), MgSO4 anhidrat, NaOH, metanol
HPLC grade, acetonitril HPLC grade, water
HPLC grade, dan kertas saring.
Alat yang digunakan adalah GCMS QP
2010 Shimadzu, oven Memmert-USA, heater,
neraca analitik Mettler Toledo, pompa
sirkulasi air, stop watch, termometer, soxhlet,
labu didih, pendingin tegak, penangas air,
timbangan kasar, piknometer, polarimeter
Reichert Leica, refractometer-Reichert Leica,
blender, ayakan (16, 32, 40 dan 60 mesh) dan
alat-alat gelas.
2.2. Variabel Percobaan
Adapun variabel percobaan meliputi
variabel tetap dan variabel berubah.
• Varibel tetap:
a. Temperatur proses : 100oC
b. Bobot bahan : 150 g
c. Pelarut : Air suling
Hasil Penelitian Industri
• Variabel berubah:
a. SF Rasio : 8:1, 10:1, 12:1, 14:1
b. Ukuran Partikel : 16, 32, 40, 60 Mesh
c. Waktu Proses: 2, 4, 5, 6 jam
2.3. Prosedur Percobaan
Rimpang dibersihkan dan dirajang
setebal ± 2 mm, kemudian dikeringkan.
Pengeringan dilakukan selama 2 hari,
selanjutnya digiling dan diayak sesuai variabel
percobaan. Bubuk jahe ditimbang sebanyak
150 g lalu dimasukkan ke dalam ketel suling
tipe Clevenger, kemudian ditambahkan air
sebagai pelarut dengan jumlah tertentu sesuai
perbandingan (solvent yaitu air terhadap
feed/umpan yaitu bubuk jahe atau SF rasio)
yang telah ditetapkan. Campuran air dan
bubuk jahe kemudian dipanaskan hingga
diperoleh destilat yang mengandung minyak.
Destilat yang mengandung minyak dan air
membentuk dua lapisan. Minyak dan air
dipisahkan dengan corong pemisah. Distilasi
diakhiri hingga destilat tidak lagi mengandung
minyak.
Minyak yang diperoleh dikeringkan
dengan menambah Na2SO4 anhidrous
secukupnya untuk mengikat air yang masih
terdapat dalam minyak, kemudian disaring
untuk memperoleh minyaknya. Minyak yang
diperoleh ditentukan rendemen dan indeks
bias. Skema peralatan hidrodistilasi tipe
Clevenger yang digunakan dalam penelitian
ini ditampilkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema peralatan hidrodistilasi tipe
clavenger (Milojevic dkk., 2008).
49 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 Pemanas listrik yang digunakan adalah
electromantle (EM2000/C, Electrothermal
Engineering Ltd., UK, 500 W). Identifikasi
komponen kimia yang terkandung dalam
minyak jahe menggunakan GCMS.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Komposisi Minyak Jahe
Minyak jahe yang dihasilkan dari
penelitian secara umum menunjukkan
karakteristik yang hampir sama yaitu berwarna
kuning terang dan berbau khas. Analisa
komposisi minyak jahe dilakukan dengan
menggunakan GCMS. Kromatogram hasil
analisa GCMS minyak jahe yang diperoleh
dari proses hidrodistilasi selama 5 jam pada
suhu 100oC sebagaimana terlihat pada Gambar
2.
Gambar 2. Kromatogram minyak jahe metode
hidrodistilasi selama 5 jam
Hasil kromatogram sebagaimana
ditampilkan pada Gambar 2 terdiri dari peak-
peak rendah yang menunjukkan bahwa
sebagian besar komponen yang terkandung
dalam minyak jahe merupakan fraksi ringan
yang tergolong dalam senyawa terpene.
Fraksi-fraksi ringan tersebut pada umumnya
memiliki angka putaran optik bernilai positif
yang dapat menyebabkan mutu minyak jahe
yang dihasilkan tergolong rendah dan sering
mengalami penolakan oleh pasar. Minyak jahe
Hasil Penelitian Industri
yang memiliki mutu baik menurut standar SNI
adalah minyak jahe yang memiliki angka
putaran optik negatif.
Berdasarkan penelitian Djanaka (1973)
di dalam Djubaedah (2007) diketahui bahwa
komponen fraksi-fraksi ringan yang
terkandung pada minyak jahe yang diperoleh
pada fraksi-fraksi awal proses penyulingan
mempunyai putaran optik positif, namun nilai
positifnya akan berkurang pada fraksi-fraksi
berikutnya. Komponen kimia fraksi-fraksi
ringan yang tergolong dalam senyawa terpene
yang menyebabkan putaran optik minyak jahe
bernilai positif adalah α-pinene, camphene,
myrcene dan cineole. Komponen kimia yang
sebaiknya terkandung dalam minyak jahe
adalah senyawaan fraksi berat seperti senyawa
phenol (Gingerol, shogaol), senyawa
sesquiterpene (zingeberen, zingeron, damar,
pati) dan senyawa monoterpene (citral,
borneol). Minyak jahe yang dihasilkan pada
penelitian ini masih perlu dilakukan
pemurnian lebih lanjut untuk dapat
meningkatkan kualitas mutunya. Djanaka
(1973) di dalam Djubaedah (2007)
menjelaskan bahwa peningkatan kualitas mutu
minyak jahe yang memiliki putaran optik
positif ini dapat dilakukan dengan
menghilangkan atau mengurangi komponen-
komponen fraksi ringan yang memiliki angka
putaran optik positif, yakni dengan
memisahkan unsur-unsur terpen melalui
proses detepenisasi. Deterpenisasi untuk
mengurangi fraksi-fraksi ringan pada minyak
jahe dapat dilakukan melalui distilasi
bertekanan rendah maupun distilasi uap
(Djubaedah dkk., 2007). Jika komponen
tersebut dapat dikurangi atau dihilangkan
maka minyak jahe akan mempunyai angka
putaran optik negatif. Dengan demikian
minyak jahe yang dihasilkan dapat memenuhi
persyaratan mutu yang sebagaimana yang
telah ditetapkan dalam SNI Minyak Jahe
Nomor 06-1312-1989 serta dapat diterima oleh
pasar.
Hasil analisa komponen menunjukkan
bahwa lima komponen terbesar yang
50 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
terkandung dalam minyak jahe hasil dari minyak jahe proses hidrodistilasi dengan
proses hidrodistilasi sebagaimana terdapat pengadukan pada berbagai SF rasio
pada Tabel 1 yaitu: ar-Curcumene (19,72%), sebagaimana terlihat pada Gambar 3.
Zingiberene (14,13%), β-Sesquiphellandrene Secara umum terlihat bahwa pada
(13,49%), Farnesene (10,65%), dan penggunaan bahan dengan ukuran partikel jahe
Germacrene D (4,03%). Sebagai pembanding, 16 mesh perolehan rendemen minyak jahe
komposisi minyak jahe yang diperoleh dari masih relatif kecil karena ukuran partikelnya
penelitian Yu dkk., (2007) juga ditampilkan cukup besar. Ukuran partikel yang besar akan
pada Tabel 1. mengakibatkan luas bidang sentuh antara
bahan dan pelarut menjadi kecil dimana proses
Tabel 1. Komposisi minyak jahe dari hasil analisa difusi yang terjadi pada proses hidrodistilasi
GC-MS akan berlangsung sangat lambat sehingga
Hasil Penelitian*) % Yu dkk., (2007)**) %
jumlah minyak jahe yang terekstrak juga akan
ar-Curcumene 19.72 ar-Curcumene 3.59 semakin kecil. Luas bidang sentuh yang kecil
Zingiberene 14.13 Zingiberene 15.48 juga akan mengakibatkan proses penetrasi
Germacrene D 4.03 Germacrene D 0.64 pelarut ke dalam bahan akan semakin kecil.
Farnesene 10.65 Farnesene 2.51 Namun, pada ukuran partikel jahe 32 mesh
β-Sesquiphellandrene 13.49 β-Sesquiphellandrene 5.54
grafik perolehan rendemen mengalami
Keterangan: peningkatan, dimana pada ukuran partikel ini
*)
Metode hidrodistilasi sistem kohobasi diperoleh rata-rata rendemen minyak jahe
**)
Metode microwave distillation and solid-phase yang besar dibandingkan dari ukuran partikel
microextraction (MD-SPME)
lainnya. Perolehan rendemen minyak jahe
pada ukuran partikel jahe 40 dan 60 mesh
3.2. Pengaruh Ukuran Partikel dan SF
menunjukkan kecenderungan menurun.
Rasio
Penurunan jumlah rendemen tersebut karena
Pengaruh ukuran partikel terhadap rata- ukuran partikelnya sangat halus sehingga
rata rendemen minyak jahe dari proses dapat kemungkinan jumlah minyak atsiri yang
dilihat pada Gambar 3. terdapat pada bahan baku jahe tersebut telah
terjadi banyak kehilangan pada tahap
3,50 persiapan bahan baku terutama pada proses
3,00
penggilingan. Ukuran bahan yang terlalu halus
2,50
dan terlalu besar tidak memberikan
peningkatan terhadap perolehan rendemen
Rendemen (%)

2,00
minyak jahe yang diproses dengan
hidrodistilasi sistem kohobasi. Nursiani (2002)
1,50
SF rasio 8:1
1,00 SF rasio 10:1
menjelaskan hal yang sama pada saat
SF rasio 12:1
0,50
SF rasio 14:1 melakukan percobaan ekstraksi oleoresin jahe
0,00
8 16 24 32 40 48 56 64
menggunakan pelarut etanol dan etil asetat.
Ukuran partikel (mesh) Dengan demikian dapat diketahui bahwa pada
proses hidrodistilasi penggunaan ukuran
Gambar 3. Pengaruh ukuran partikel terhadap partikel yang besar dan terlalu halus tidak
rendemen minyak jahe proses efektif dalam menghasilkan rendemen. Selain
hidrodistilasi pada waktu proses 5 jam itu, untuk memperoleh partikel bahan yang
lebih kecil akan membutuhkan tenaga dan
Variabel ukuran partikel yang digunakan biaya yang lebih besar (Ketaren dan Melinda,
pada penelitan ini memberikan pengaruh 1994).
cukup signifikan terhadap perolehan rendemen
Hasil Penelitian Industri 51 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
3.3. Pengaruh Rasio terhadap Bahan dan mengalami kejenuhan maka tidak terjadi lagi
Umpan/SF Rasio proses difusi antara bahan dan pelarut. Dengan
demikian penambahan pelarut yang lebih
Pengaruh SF rasio terhadap rendemen banyak lagi tidak akan menambah daya
minyak jahe dapat diketahui dari hubungan ekstrak komponen minyak jahe pada proses
waktu proses terhadap rendemen minyak jahe hidrodistilasi tersebut. Hasil penelitian ini
proses hidrodistilasi pada berbagai SF rasio bersesuaian dengan hasil yang dilaporkan oleh
sebagaimana terlihat pada Gambar 4. Yonei dkk. (1995) dan Badalyan dkk. (1998)
SF rasio mempunyai pengaruh yang dimana rasio merupakan salah satu faktor
cukup signifikan terhadap rendemen minyak penting yang menentukan komposisi dari
jahe pada proses hidrodistilasi. Perolehan minyak jahe hasil ekstraksi.
rendemen pada berbagai SF rasio
menunjukkan kenaikan pada waktu proses 2 3.4. Pengaruh Waktu Proses
hingga 5 jam, namun setelah waktu proses
setelah 5 jam cenderung mengalami Pengaruh waktu proses terhadap
penurunan. Secara umum dapat disimpulkan rendemen minyak jahe proses hidrodistilasi
bahwa rendemen minyak yang diperoleh pada SF rasio 12:1 dapat dilihat pada Gambar
semakin meningkat seiring dengan semakin 5.
besar SF rasio. Namun, pada SF Rasio 14:1
rendemen minyak cenderung mengalami 3,5
penurunan, hal ini disebabkan karena pelarut
3
mempunyai keterbatasan dalam mengekstrak
komponen-komponen minyak jahe saat jumlah 2,5
Rendemen (%)

pelarutnya kecil (SF rasio kecil). 2

1,5
16 mesh

3,50 1 32 mesh
40 mesh
3,00 0,5 60 mesh

2,50 0
Rendemen (%)

1 2 3 4 5 6
2,00 Waktu proses (jam)

1,50
SF rasio 8:1
Gambar 5. Pengaruh waktu proses terhadap
1,00 SF rasio 10:1
rendemen minyak jahe proses
SF rasio 12:1
0,50
SF rasio 14:1
hidrodistilasi pada SF rasio 12:1
0,00
1 2 3 4 5 6
Waktu proses memberikan pengaruh
Waktu proses (jam)
yang signifikan terhadap peningkatan
rendemen minyak jahe yang dihasilkan dari
Gambar 4. Hubungan waktu proses terhadap
proses hidrodistilasi pada SF rasio 12:1
rendemen minyak jahe proses
hidrodistilasi pada berbagai SF rasio
sebagaimana terlihat pada Gambar 5.
Secara umum dapat disimpulkan bahwa
Pertambahan jumlah pelarut dapat perolehan rendemen minyak jahe semakin
meningkatkan kemampuan pelarut dalam meningkat seiring dengan semakin lamanya
mengekstrak komponen-komponen minyak waktu proses. Rendemen minyak pada
jahe. Akan tetapi, dalam suatu proses berbagai ukuran partikel mengalami
hidrodistilasi bila pada harga SF rasio tertentu peningkatan yang cukup signifikan mulai
komponen-komponen tersebut sudah waktu proses 2 hingga 5 jam.

Hasil Penelitian Industri 52 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 Peningkatan rendemen minyak pada
waktu proses hingga 5 jam disebabkan oleh
semakin banyaknya panas yang diterima oleh
bahan untuk menguapkan sel-sel minyak dari
bahan dan semakin banyak uap yang kontak
dengan sel-sel minyak pada jaringan bahan,
sehingga minyak yang terekstrak juga akan
semakin banyak. Selain itu, semakin lama
penyulingan maka semakin banyak panas yang
diterima dan proses difusi akan meningkat
sehingga proses penyulingan semakin
dipercepat (Rusli, 1988). Waktu penyulingan
yang semakin lama juga akan memberikan
kesempatan bersentuhan antara pelarut dengan
bahan yang semakin besar. Dengan demikian,
kelarutan komponen yang dapat larut dalam
pelarut akan semakin besar. Kelarutan bahan
akan terus meningkat seiring dengan
bertambahnya waktu penyulingan hingga
timbulnya kejenuhan pada pelarut (Ketaren
dan Suastawa, 1995). Perolehan rendemen
minyak jahe pada waktu proses setelah 5 jam
cenderung mengalami penurunan yang cukup
signifikan. Penurunan perolehan rendemen
tersebut dapat disebabkan karena pada waktu
proses 6 jam konsentrasi pelarut dan minyak
sudah mengalami kejenuhan sehingga proses
difusi antara bahan dan pelarut terjadi sangat
lambat. Dengan demikian penambahan waktu
proses yang lebih lama tidak akan menambah
daya ekstrak komponen minyak jahe pada
proses hidrodistilasi tersebut. Rendemen
tertinggi diperoleh dari jahe yang memiliki
ukuran partikel 32 mesh dengan waktu proses
5 jam yaitu sebesar 2,97%.
4. KESIMPULAN
1. Hasil analisa komponen menunjukkan
bahwa lima komponen terbesar yang
terkandung dalam minyak jahe hasil dari
proses hidrodistilasi yaitu: ar-Curcumene,
Zingiberene, β-Sesquiphellandrene,
Farnesene, dan Germacrene .
2. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa
ukuran partikel, SF rasio dan waktu proses
memberikan pengaruh yang signifikan
Hasil Penelitian Industri
terhadap perolehan rendemen minyak jahe
dari proses hidrodistilasi. Rendemen
minyak jahe yang diperoleh dari kondisi
optimum (ukuran partikel 32 mesh, SF
rasio 12:1 dan waktu proses 5 jam) yaitu
sebesar 2,97%.
SARAN
Pengembangan proses perlu terus
dilakukan untuk mendapatkan hasil dengan
kualitas dan kuantitas yang maksimal,
terutama pada perlakuan optimum yang
diperoleh dalam penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA
Alfaro, M.J., J.M.R. Belanger, F.C. Padilla,
J.R.J. Pare. 2003. Food Research
International. Influence of Solven, Matrik
Dielectric Properties, and Applied
Power on The Liquid-Phase Microwave-
Assisted Processes Extraction of Ginger.
36. 499-504.
Badalyan, A.G., G.T. Wilkinson, B.S. Chun.
1998. Journal of Supercritical Fluids.
Extraction of Australian Ginger Root
with Carbon Dioxide and Ethanol
Entrainer. 13. 319-324.
Balachandran, S., S.E. Kentish, R. Mawson,
M. Ashokkumar. 2006. Ultrasonics
Sonochemistry. Ultrasonic Enhancement
of The Supercritical Extraction from
Ginger. 13. 471-479.
Braga, M.E.M., S.R.M. Moreschi, M.A.A.
Meireles. 2006. Carbohydrate Polymers.
Effects of Supercritical Fluid Extraction
on Curcuma longa L. and Zingiber
officinale R. Starches. 63. 340-346,
Damjanovic, B. M. 2003. Journal of Essential
Oil Research. A Comparison Between
The Oil, Hexane Extract and
Supercritical Carbon Dioxide Extract of
Juniperus communis L.. 1–3.
53 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
Djubaedah, E., A. Moestafa, Sri Harjanto,
Asep Suhendi, Tina Agustina dan
Dadang Arif. 2007. Pengembangan
Proses Deterpenisasi untuk
Meningkatkan Nilai Tambah Minyak
Atsiri (Minyak Jahe). Badan Penelitian
dan Pengembangan Industri, Balai
Besar Industri Agro. Bogor.
Guenther, E. 1998. Minyak Atsiri. Jilid I. Edisi
Ke 4. Jakarta. Universitas Indonesia
Press.
Ketaren, S., M. Melinda. 1994. Jurnal
Teknologi Industri Pertanian. Pengaruh
Ukuran Bahan dan Kondisi Ekstraksi
Terhadap Rendemen dan Mutu Oleoresin
Bunga Cengkeh. 4. 12-19.
Ketaren, S., I.G.M. Suastawa. 1995. Jurnal
Teknologi Industri Pertanian. Pengaruh
Tingkat Mutu Buah Panili dan Nisbah
Bahan dengan Pelarut terhadap
Rendemen dan Mutu Oleoresin yang
Dihasilkan. 3. 161-171.
Koswara, S. 1995. Jahe dan Hasil Olahannya.
Jakarta. Pustaka Sinar Harapan.
Manzan, A.C.C.M, F.S. Toniolo, E. Bredow,
N.P. Pouh. 2003. Journal of Agricultural
and Food Chemistry. Extraction of
Essential Oil and Pigments from
Curcuma longa by Steam Distillation
and Extraction with Volatile Solvent. 51.
6802-6807.
Nursiani, D. 2002. Ekstraksi Oleoresin Jahe
(Zingiber officinale Roscoe.), Jenis
Jahe Kecil (Sunti) Menggunakan
Etanol dan Etil Asetat. Jurusan
Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas
Pertanian, Universitas Syiah Kuala.
Banda Aceh.
Hasil Penelitian Industri
Pino, J.A., R. Marbot, A. Rosado, A. Batista.
2004. J. Ess. Oil Res.. 16. 186–188.
Purseglove, J.W., E.G. Brown, C.L. Geen,
S.R.J. Robbins. 1981. Spices. Vol. II.
London dan New York. Logman Group
Ltd.
Rusli, S., D. Rahmawan. 1988. Bulletin
Penelitian Tanaman Rempah dan Obat.
Pengaruh Cara Pengirisan dan Tipe
Pengeringan Terhadap Mutu Jahe
Kering. 3. 80-83.
Santoso, H.B. 1994. Jahe Gajah.Yogyakarta.
Kannisius.
Stahl-Biskup, E., Sa´ez, F. 2002. Thyme the
Genus Thymus. NY, NJ, Taylor &
Francis.
Yonei, Y., H. Ohinata, R. Yoshida, Y.
Shimisu, C. Yokoyama. 1995. J.
Supercrit. Fluids. Extraction of Ginger
Flavor with Liquid or Supercritical
Carbon Dioxide. 8. 156-160.
Yu, Y., T. Huang, B. Yang, X. Liu, G. Duan.
2007. Journal of Pharmaceutical and
Biomedical Analysis. Development of
Gas Chromatography-Mas Spectrometry
with Microwave Distillation and
Simultaneous Solid - Phase Micro
Extraction for Rapid Determination of
Volatile Constituents in Ginger. 43. 24-
31.
Zancan, K.C., M.O.M. Marques, A.J. Petenate,
M.A.A. Meireless. 2002. Journal of
Supercritical Fluids. Extraction of
Ginger Oleoresin with CO2 and Co-
Solvents: A Study of The Antioxidant
Action of The Extracts. 24. 57-76.
54 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
DESAIN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KEMASAN BUAH
UNTUK TRANSPORTASI
(Design and Making Fruit Packaging Prototype for Transportation)

Harry P. Limbong
Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan
Jl. Sisingamangaraja 24, Medan

ABSTRAK. Salah satu permasalahan yang dihadapi petani buah adalah sekitar 20-30 % hasil
panen buah-buahan banyak yang busuk atau tidak layak konsumsi yang disebabkan oleh tidak
tepatnya proses pengemasan pada proses pengangkutan. Oleh karena itu dilakukan penelitian
tentang desain dan pembuatan prototipe kemasan buah untuk transportasi. Penelitian ini
dilakukan di Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan. Penelitian ini diawali dengan
menganalisa ukuran dari buah-buahan khususnya buah jeruk untuk menentukan desain dari
prototipe peralatan proses. Hasil dari penelitian menunjukkan, bentuk yang cocok dari kemasan
buah adalah bentuk cekung dengan dimensi dari desain kemasan adalah diameter lubang dari
cetakan aluminium 55 hingga 60 mm, panjang 485 mm, lebar 325 mm dan ketebalan 30 mm
dengan jumlah cekukan lubang sebanyak 20 buah. Hasil penelitian untuk kondisi kemasan buah
menunjukkan, diameter lubang kemasan 48,75 mm, berat 229,25 gram, ketebalan 2,36 mm, tinggi
18,37 mm dan jumlah lubang 18,5 buah.

Kata kunci : cekungan, kemasan, limbah karton, prototipe

ABSTRACT. One of the problems faced by producers of harvest fruit about 20-30% of total
production was inappropriate consumption caused by inproper containers to keep fruit in good
condition and fresh during transportation process. Reason this, have been done research about
design and making fruit packaging prototype for transportation. This research was conducted in
Medan Research and Standardization Industrial Institute. This research began with analyze the
size of the fruit, especially oranges fruit to determine design of prototype processing machine.
Result of research show, the compatible form of packaging is a flute shape with dimensions of
packaging design is: hole diameter of aluminum mold 55 to 60 mm, length 485 mm, width 325
mm and thickness 30 mm, number of holes (flute) 20 pieces. The result of research for packaging
fruit condition show, diameter of the hole packaged 48,75 mm, weight 229,25 g, thickness 2,36
mm, high 18,37 mm and number of holes 18,5 pieces.

Keywords: flute, packaging, prototype, waste cardboard

1. Pendahuluan dapat membantu mencegah/mengurangi

Kemasan adalah suatu benda yang
digunakan untuk wadah atau tempat yang
dikemas dan dapat memberikan perlindungan
sesuai dengan tujuannya. Adanya kemasan
Hasil Penelitian Industri
kerusakan, melindungi bahan yang ada di
dalamnya dari pencemaran serta gangguan
fisik seperti gesekan, benturan dan getaran.
Dari segi promosi kemasan berfungsi sebagai
perangsang atau daya tarik pembeli. Bahan
55 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
kemasan yang umum untuk pengemasan
produk hasil pertanian untuk tujuan
pengangkutan atau distribusi adalah kayu,
serat goni, plastik, kertas dan gelombang
karton.
Terdapat 2 (dua) jenis pengertian
kemasan yaitu kemasan yang berhubungan
langsung dengan bahan pangan dan kemasan
yang tidak secara langsung berhubungan
dengan bahan pangan. Wadah yang
berhubungan langsung dengan bahan pangan
harus bersifat non toksik (racun) sehingga
tidak terjadi reaksi kimia yang menyebabkan
perubahan rasa, warna, dan perubahan lainnya
dari bahan pangan. Selain itu diperlukan
syarat-syarat tertentu yang bergantung bahan
pangannya yaitu melindungi dari kontaminasi,
melindungi kandungan air dan lemak,
mencegah bau dan gas, melindungi dari sinar
matahari, tahan terhadap tekanan atau
benturan (Winarno, 1982).
Menurut Erliza dan Sutedja (1987)
bahan kemasan harus mempunyai beberapa
persyaratan yaitu tidak toksik, harus cocok
dengan bahan yang dikemas, menjamin
sanitasi, memenuhi syarat-syarat kesehatan,
dapat mencegah pemalsuan,, kemudahan
membuka dan menutup, kemudahan dan
keamanan dalam mengeluarkan isi,
kemudahan pembuangan kemasan bekas,
ukuran, bentuk dan berat harus sesuai, serta
harus memenuhi syarat-syarat lainnya yaitu
kemasan untuk daerah tropis mempunyai
syarat yang berbeda dari kemasan untuk
daerah subtropis atau daerah dingin. Demikian
juga untuk daerah yang kelembaban tinggi dan
daerah kering.
Winarno dan Jennie (1982)
mengemukakan bahan pengemas harus tahan
serangan hama atau binatang pengerat dan
bagian dalam yang berhubungan langsung
dengan bahan pangan harus tidak berbau,
tidak mempunyai rasa serta tidak beracun dan
bahan pengemas tidak boleh bereaksi dengan
komoditi.
Hasil-hasil pertanian yang dapat
dimakan oleh manusia berasal dari sumber
Hasil Penelitian Industri
hewani dan nabati. Hasil pertanian itu dapat
dikonsumsi dalam bentuk bahan mentah atau
matang. Persiapan suatu hasil pertanian
menjadi bentuk yang dapat dimakan
melibatkan pengolahan. Di dalam proses
pengolahan makanan terjadi perubahan-
perubahan fisik maupun kimiawi yang
dikehendaki atau tidak dikehendaki.
Disamping itu setelah melalui proses
pengolahan, makanan dalam keadaan tidak
stabil, akan terus mengalami perubahan,
sehingga sangat diperlukan pemilihan
pengemasan yang tepat untuk itu sehingga
masa simpan bahan pangan dapat ditingkatkan
dan nilai gizi bahan pangan masih dapat
dipertahankan.
Limbah kertas (karton) adalah limbah
bekas berasal dari suatu kegiatan industri
pengemasan dimana yangg difungsikan
kembali menjadi sesuatu yang berguna yang
tentunya dengan proses-proses tertentu.
Propinsi Sumatera Utara khususnya di
Kabupaten Karo banyak menghasilkan buah-
buahan seperti buah jeruk, dimana
produksinya bisa menghasilkan ribuan ton
per-tahun seperti terlihat pada Tabel 1.
Menurut Winarno (1987) makanan yang
dikemas mempunyai tujuan untuk
mengawetkan makanan, mempertahankan
mutu kesegaran, mempertahankan warna,
untuk menarik konsumen, memberikan
kemudahan penyimpanan dan distribusi, serta
yang lebih penting lagi dapat menekan
peluang terjadinya kontaminasi dari udara, air,
dan tanah baik oleh mikroorganisme
pembusuk yang dapat membahayakan
kesehatan manusia, maupun bahan kimia yang
bersifat merusak atau racun.
Beberapa faktor yang penting
diperhatikan dalam pengemasan bahan pangan
adalah sifat bahan pangan tersebut, keadaan
lingkungan dan sifat bahan pengemas. Sifat
bahan pangan antara lain adalah adanya
kecenderungan untuk mengeras dalam kadar
air dan suhu yang berbeda-beda, daya tahan
terhadap cahaya, oksigen dan
mikroorganisme. Adanya pengemasan dapat
56 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
membantu untuk mencegah atau mengurangi akan berbeda dengan kemasan untuk
terjadinya kerusakan- kerusakan. perdagangan eceran. Kemasan untuk
pengangkutan atau distribusi mengutamakan
Tabel 1. Produksi buah-buahan (ton) di material dan rancangan yang dapat melindungi
Kabupaten Karo kerusakan selama pengangkutan dan
No.
Jenis Buah- Luas Yang Produksi distribusi. Sedangkan kemasan untuk eceran
Buahan Menghasilkan (Ha) (Ton) diutamakan material dan rancangan yang
1. Alpokat 23,32 755,4 dapat memikat konsumen untuk membeli
2. Jeruk 10.036,69588.706,00 (Peleg, 1985).
3. Mangga 53,8 3.019,00 Selama ini petani buah jeruk memanen
4. Sawo 40,49 819,24 dan meletakkan buah jeruk tersebut kedalam
5. Durian 93,04 1.442,10 kemasan yang berbentuk keranjang yang
6. Jambu Biji 5,1 37,37 terbuat dari bahan bambu. Dimana untuk 1
keranjang dapat diisi sebanyak ± 70 kg buah
7. Pepaya 0,4 41,72
jeruk dengan ukuran diameter buah jeruk yang
8. Pisang 356,48 6.223,45
dipilih sesuai dengan permintaan konsumen
9. Nenas 1,24 246,4 yang pada umumnya berukuran 10-15 cm.
10. Kesemek 0,48 14,7 Setelah itu keranjang-keranjang yang berisi
11. Marquisa 777,65 8.595,90 buah jeruk tersebut diangkut dengan
12. Rambutan 11,63 49 menggunakan sarana pengangkutan darat
Sumber: Dinas Pertanian, Peternakan, Perikanan yaitu truk-truk angkutan untuk dipasarkan
dan Perkebunan Kabupaten Karo secara domestik juga dipasarkan keluar pulau
Sumatera.
Menurut Brody (1972) kerusakan terjadi Permasalahan yang dihadapi para petani
karena pengaruh lingkungan luar dan khususnya petani buah jeruk adalah setelah
pengaruh kemasan yang digunakan. Faktor- buah jeruk sampai di tempat tujuan (sebelum
faktor yang mempengaruhi kerusakan bahan dilempar ke pasar) banyak buah-buah jeruk
pangan yang berhubungan dengan kemasan tersebut sudah tidak layak lagi untuk
yang digunakan menurut Winarno dan Jenie dikonsumsi, karena sudah busuk atau hancur.
(1982) dapat digolongkan menjadi dua Hal ini disebabkan karena selama dalam
golongan, yaitu golongan pertama kerusakan perjalanan buah-buah jeruk tersebut saling
disebabkan oleh sifat alamiah dari produk dan bergesekan didalam keranjang buah. Karton
tidak dapat dicegah dengan pengemasan, gelombang berfungsi sebagai penguat daya
misalnya perubahan kimia, biokimia, fisik topang sehingga kotak tahan benturan, dengan
serta mirobiologi; sedangkan golongan kedua, begitu buah jeruk tetap aman selama
kerusakan yang disebabkan oleh lingkungan perjalanan. Tingkat kerusakan buah saat
dan hampir seluruhnya dapat dikontrol dengan pengangkutan dengan kemasan, hanya 10%.
kemasan yang digunakan, misalnya kerusakan Sedangkan bila buah ditumpuk begitu saja
mekanis, perubahan kadar air bahan, absorpsi ketika diangkut, tingkat kerusakan mencapai
dan interaksi dengan oksigen. 20-30%.
Berdasarkan fungsinya pengemasan Oleh sebab itu penulis mendesain
dibagi menjadi dua, yaitu pengemasan untuk bentuk kemasan yang akan dibuat berbentuk
pengangkutan dan distribusi (shiping/delivery flute (cekungan), dimana fungsi flute ini
package) dan pengemasan untuk perdagangan mempunyai sifat sebagai bantalan yang sangat
eceran atau supermarket (retail package). baik karena ketebalan karton yang
Pemakaian material dan pemilihan rancangan bergelombang dapat meredam atau menahan
kemasan untuk pengangkutan dan distribusi

Hasil Penelitian Industri 57 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

daya tekan yang terjadi pada saat kemasan
ditumpuk.
Beberapa sifat fisik kertas yang
dijadikan acuan dalam menentukan mutu
kertas adalah sebagai berikut:
• Basis massa, adalah ukuran massa dalam
gram per meter kuadrat. Sifat fisik ini
ditentukan oleh standar TAPPI T 410.
• Ketebalan, disini adalah ketebalan satu
lembar kertas yang diukur dalam kondisi
spesifik TAPPI T 410 dan biasanya
dinyatakan dalam micron.
• Kuat tarik, adalah gaya per lebar unit
lembaran kertas yang dibutuhkan untuk
menghasilkan kerusakan pada kertas
tersebut pada kondisi spesifik.
• Tearing strength adalah gaya rata-rata yang
dibutuhkan untuk menyobek sebuah
lembaran kertas dalam kondisi spesifik.
• Tingkat kekakuan adalah tahanan ikatan
yang diukur oleh gaya yang dibutuhkan
untuk memberikan pembelokan. Tingkat
kekakuan bervariasi bergantung pada
ketebalan kertas.
• Bursting strength adalah tekanan
hidrostatik yang dibutuhkan untuk
memutuskan bahan saat berada dalam
kondisi spesifik, dll.
2. METODOLOGI
2.1 Bahan dan Alat
Pada penelitian ini bahan baku kertas
yang dipakai adalah kertas karton dan
campurannya. Sedangkan bahan pelengkap
atau bahan kimia yang digunakan adalah
aluminium sulfat, natrium klorida, formalin,
caustic soda, sodium carbonate, oxalite acid,
juga digunakan bahan pewarna seperti sari
warna (pigment), PVC, vernish dan pengikat
warna. Peralatan yang digunakan pada
penelitian ini terdiri dari bejana berpengaduk,
saringan, ember, alat penekan, dan alat bantu
lainnya.
Hasil Penelitian Industri
2.2 Metode Penelitian
2.2.1 Pembuatan bubur kertas (pulp)
Secara garis besar, pembuatan bubur
kertas yaitu bubur kertas dihancurkan secara
mekanis, sehingga menghasilkan bubur yang
mempunyai serat-serat pendek.
2.2.2 Pemberian bahan perekat
Secara umum serat-serat kertas sudah
saling mengikat tanpa diberi bahan perekat,
namun penambahan bahan perekat untuk
memperkuat dan mengawetkan. Untuk
keadaan tertentu seperti kertas yang digunakan
sebagai kertas cetak maka biasanya kertas
tersebut diberi bahan perekat supaya kertas
tidak melumat pada waktu kena tinta cetak.
Tata cara pemberian bahan perekat pada
lembaran kertas dapat dilakukan dengan
beberapa cara yaitu: dengan cara merendam/
mencelupkan kertas pada ember yang berisi
campuran bahan perekat dan air, dengan cara
dioleskan pada bahan dengan kuas besar atau
dengan cara disemprotkan.
2.2.3 Tahap pembentukan (forming)
Ada 3 (tiga) cara yang dapat digunakan
yaitu: pembentukan dengan menggunakan
cetakan atau mold, pembentukan kertas/karton
secara langsung yaitu dengan menuangkan
bubur kertas kedalam acuan bentuk dan
pembentukan dengan kombinasi dari kedua
cara diatas dimana setelah bubur kertas
diangkat dengan saringan kawat halus
kemudian lembaran kertas yang masih basah
dicetakkan pada acuan bentuk.
2.2.4 Tahap pengeringan dan pengepresan
Setelah tahap pembentukan atau forming
maka bubur yang sudah dibentuk dalam acuan
bentuk akan dikeringkan, pengeringan disini
dapat dilakukan secara alami yakni dijemur
pada sinar matahari kemudian ditekan diantara
2 (dua) bidang cetakan, atau dengan
menggunakan pengering buatan (oven).
58 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 Secara garis besar diagram proses 3,5

pembuatan kertas kemasan buah disajikan 3

pada Gambar 1. 2,5

Tebal (mm)
2
Persiapan/Pembuatan bubur 1,5

1
Penambahan Air Penguat, Pewarna,
0,5
Pengisi, dll
0
192 195 198 199 225 250 275 300
Pelumatan atau Pencampuran
Berat (g)

Penuangan ke cetakan Gambar 2. Grafik hubungan antara berat sampel

(g) dengan tebal (mm)
Pengeringan atau penanginan
3.2 Pembahasan
Pengepresan dengan cetakan aluminium
Dari hasil percobaan yang telah
dilakukan maka dapat dibahas keadaan-
Pengeringan (Rak pengering)
keadaan diatas sebagai berikut;
Kemasan/tatakan buah
Penampakan atau tampilan dari masing-
masing kemasan adalah sebagai berikut:
Gambar 1. Urutan proses pembuatan kemasan
buah • Untuk kemasan (sampel 1 s/d 4) lubang
(flute) sudah terbentuk namun penampakan
secara keseluruhan kurang baik bentuknya
3. Hasil dan Pembahasan dimana terdapat retak-retak atau sobek
pada bagian ujung kemasan karena bubur
3.1 Hasil
tidak kuat (merata) melekat. Hal ini juga
Hasil penelitian yang dilaksanakan dapat dilihat dari jumlah lubang tidak
ditampilkan pada Tabel 2. terbentuk seluruhnya.

Tabel 2. Hasil pengamatan dan pengukuran

(dimensi) dari sampel kemasan
Tinggi Dia. Tebal
No Berat Jumlah
Lubang Lubang (mm)
Sampel (g) Lubang
(mm) (mm)
1. 195 17 17 46 – 49 1,92
2. 192 18 18 47 – 51 1,90
3. 198 15 16 47 – 52 1,93
4. 199 18 17 50 – 52 2,01 Gambar 3. Kemasan buah jeruk
5. 225 20 19 50 – 55 2,65
6. 275 20 20 50 – 55 2,71 • Untuk kemasan sampel (5 s/d 8) bentuk
7. 250 20 19 50 – 55 2,62
kemasan sudah mulai kelihatan baik
dimana jumlah lubang sudah kelihatan
8. 300 20 21 50 – 55 3,12
terbentuk seluruhnya walaupun masih
terdapat beberapa sampel yang kemasannya
Gambar 2 memperlihatkan hubungan kelihatan retak atau tidak menyatu dengan
antara berat (g) dan tebal kemasan (mm). sempurna pada sekitar ujung kemasan.

Hasil Penelitian Industri 59 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

3.2.1 Pengaruh dari bahan baku (bubur)
Bahan baku (bubur) yang sudah
dimasukkan kedalam cetakan yang berbentuk
segi empat sampai maksimal atau penekanan
tidak bisa lagi dilakukan. Lalu dibiarkan
beberapa saat agar penekanan maksimal dan
air dapat keluar dari bubur. Setelah itu cetakan
dibuka dan terlihat pada bagian tengan
kemasan terbentuk lubang-lubang namun pada
sekitar (ujung) kemasan terdapat sobekan atau
retak dimana hal ini kemungkinan disebabkan
karena bubur kurang halus terbentuk atau
masih terdapat bahan baku yang belum hancur
betul atau belum sempurna menjadi bubur
sehingga daya ikat atau rekat kemasan
tersebut tidak kuat. Kemudian pada daerah
sekitar pinggir kemasan penekanan kurang
sempurna atau bubur kurang sempurna ditekan
dimana pada bagian tengah bubur sudah
berhasil terbentuk kemudian bubur pada
bagian tengah cetakan akan bergeser kearah
samping cetakan memenuhi bidang cetakan
tetapi pada bagian pinggir kurang mengalami
penekanan, hal ini dapat diamati dengan masih
terdapat bidang diantara cetakan sehingga
bubur masih dalam keadaan basah yang
diakibatkan karena kurang mengalami
penekanan yang masimal.
3.2.2 Pengaruh dari proses penuangan atau
pemasukan bubur kedalam cetakan
Seperti disinggung di atas bahwa
sobekan yang terjadi pada pinggir kemasan
salah satunya diakibatkan adalah kurang
meratanya bubur tersebar didalam cetakan,
dimana proses penuangan bubur adalah
dengan sistim tuang sehingga ketebalan bubur
kurang seragam menutupi bidang permukaan
cetakan karena bubur akan menumpuk pada
bagian tengah dibandingkan pada bagian
pinggir kemasan.
Solusi yang mungkin dapat
mengatasinya adalah pencelupan cetakan
kedalam bejana bubur yang artinya salah satu
cetakan (bagian bawah) diangkat dan
Hasil Penelitian Industri
dimasukkan kedalam bejana untuk mengambil
bubur. Sehingga bubur akan rata menutupi
bidang permukaan cetakan lalu proses
penekanan dapat dilakukan.
3.2.3 Pengaruh kandungan air terhadap
diameter kemasan
Dari pengamatan diketahui bahwa
terjadi penyusutan diameter dasar kemasan
dimana diameter dasar cetakan kemasan
sebelumnya adalah rata-rata 55-60 mm
sementara diameter dasar rata-rata kemasan
adalah 50-55 mm, sehingga terjadi penyusutan
atau pengurangan rata-rata 5 mm.
3.2.4 Uji kinerja peralatan
Untuk mengetahui kinerja peralatan
dilakukan pengujian perbandingan campuran
air dan kemampuan daya maksimum
peralatan. Untuk percobaan ini perbandingan
air yang ideal adalah 25%, jika air kurang
mengakibatkan kurang perekatan sehingga
beban mesin akan terlalu besar dan hasil yang
dihasilkan juga kurang memuaskan (mudah
retak) sebaliknya jika berlebihan akan
mengakibatkan kemasan terlalu lama
mengering.
Pada desain awal motor penggerak
diletakkan secara vertikal namun dari hasil
pengamatan, putaran motor terlalu tinggi
diatas 2850 rpm yang dapat mengakibatkan
slip, maka pada motor penggerak ditambah
pulley untuk memperlambat putaran motor
dan pengaduk.
Gambar 3. Peralatan pembuatan kemasan buah
jeruk
60 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 Hasil percobaan menunjukkan bahwa
setelah putaran motor diturunkan, kinerja
mesin semakin baik dimana hal ini terlihat
dari sampel yang dihasilkan mulai terlihat
sempurna.
4. KESIMPULAN
1. Bubur (pulp) yang berasal dari limbah
karton/kertas dapat dimanfaatkan sebagai
bahan baku untuk pembuatan kemasan
buah
2. Dari hasil percobaan didapat bahwa kondisi
kemasan yang baik, pada berat kemasan
225 -300 g dengan jumlah lubang 20 buah,
tinggi lubang 19 – 21 mm dan diameter
lubang 50 - 55 mm.
3. Hasil uji menunjukkan kemasan tersebut
diatas adalah baik dimana jumlah lubang
jelas terbentuk dan tidak mengalami retak-
retak pada lubang.
4. Ditinjau dari aspek ekonomis, pemakaian
kemasan buah jeruk dengan pemanfaatan
sisa-sisa kertas/karton sudah layak untuk
dimanfaatkan sebagai sarana kemasan
untuk transportasi dibandingkan dengan
pemakaian keranjang bambu yang kurang
menguntungkan karena banyaknya buah
yang terbuang atau busuk selama dalam
perjalanan.
DAFTAR PUSTAKA
Britt, Kenneth. 1970. Hand Book of Pulp and
Paper Technology. 2nd Edition. New
York. Van Nostrand Reinhard
Company
Brody. A.L. 1972. Food Technology. Aseptic
Packaging of Foods. Aug. 70-74
Hasil Penelitian Industri
Casey dan James, P. 1981. Pulp and Paper
Chemistry and Chemical Technology.
3rd ed. New York. John Willey & Sons
Inc.
Erliza dan Sutedja. 1987. Pengantar
Pengemasan. Laboratorium Penge-
masan, Jurusan TIP. IPB. Bogor
Suyitno. 1990. Bahan-Bahan Pengemas.
PAU. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta
Peleg. K. 1985. Produce Handling Packaging
and Distribution. Westport-
Connecticut. The AVI Publishing. Co.
Inc.
Tjahyono, H.J. 1998. Proses Pembuatan Pulp.
Bandung. Balai Besar Penelitian dan
Pengembangan Industri Selulosa
Trubus, Majalah Pertanian Indonesia, 2007.
“Sampul Nyaman nan Cantik Untuk
Buah”. Nopember 01
William E. Scott, James C. 1995. About
Properties of Paper : An Introduction.
2nd Edition. Atlanta. Tappi Press
Winarno, F.G. dan Jennie. 1982. Kerusakan
Bahan Pangan dan Cara
Pencegahannya. Jakarta. Ghalia
Indonesia
Winarno, F.G. 1987. Mutu, Daya Simpan,
Transportasi dan Penanganan Buah-
buahan dan Sayuran. Konferensi
Pengolahan Bahan Pangan dalam
Swasembada Eksport. Departemen
Pertanian. Jakarta
61 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
MEMBRAN KHITOSAN UNTUK PENGOLAHAN AIR SECARA
ULTRAFILTRASI
(Chitosan Membrane for Water Treatment by Ultrafiltration)

Sri Aprilia, T. Mukhriza, Liza Lestari

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda Aceh
E-mail: sriaprilia@yahoo.com

ABSTRAK. Salah satu membran alami yang dikembangkan saat ini adalah membran khitosan,
namun membran khitosan yang dihasilkan masih belum sempurna, apalagi untuk dapat
diterapkan secara praktis karena membran yang dihasilkan mempunyai daya tahan yang rendah
terhadap tekanan. Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan terhadap pengolahan air
diperlukan membran dengan kinerja tinggi dan spesifik terhadap pengurangan kadar padatan
tersuspensi dalam air. Penelitian ini telah dilakukan untuk mengetahui kinerja membran terhadap
pengaruh penambahan formamida dengan metode inversi fasa terhadap padatan tersuspensi
dalam air sumur dengan metode ultrafiltrasi untuk mendapatkan air yang memenuhi syarat-
syarat air minum. Konsentrasi polimer khitosan yang digunakan adalah 5%, konsentrasi
formamida sebagai bahan pembentukan pori membran divariasikan sebesar 0%, 2,5%, 5%, 7,5%
dan 10%, serta pelarut yang digunakan adalah asam asetat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
fluks terbesar yang diperoleh pada membran dengan konsentrasi formamida 10%, membran ini
memiliki fluks pada pengolahan air sumur sebesar 0,494 ml/det.m2 dan nilai rejeksi 96,71%.
Membran ini dapat menurunkan padatan tersuspensi dan kekeruhan sehingga air sumur yang
diolah layak digunakan sebagai air minum.

Kata kunci: fluks, formamida, khitosan, membran ultrafiltrasi, padatan tersuspensi

ABSTRACT. One of the original membrane that develop in the year is chitosan membrane, but
this membrane still not good, the other hand membrane like this can not be used by practis,
because this membrane will be damage by presure. To get the good results for water treatment is
need membrane that have good performance and specific to decrease suspended solid. This
research has done to know performance of the membrane for effect of addition formamida
concentration with infersion phase method, and can remove suspended solid in well water with
ultrafiltration method to get the water that have standard dringking water. Chitosan polymer
concentration was used 5%, formamida concentration was used in variation of research were 0%,
2,5%, 5%, 7,5% and 10%, and the acetic acid as a solvent. The result shown that fluxs increase at
formamide concentration 10%, it is have fluks as 0,494 ml/det.m2 and rejection 96,71%. This
membrane can reduce suspended solid dan turbidity so that the good water can use as drinking
water.

Keywords: chitosan, fluxs, formamide, suspended solid, ultrafiltration membrane

Hasil Penelitian Industri 62 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

1. PENDAHULUAN
Air bersih merupakan hal penting bagi
kehidupan, karena air dapat berfungsi terutama
untuk keperluan rumah tangga, bahkan untuk
kegiatan pertanian dan industri. Air merupakan
substansi vital yang sangat dibutuhkan oleh
tubuh untuk metabolisme. Sering kita
mendengar bumi disebut sebagai planet biru,
karena air menutupi 3/4 permukaan bumi.
Tetapi tidak jarang pula kita mengalami
kesulitan mendapatkan air bersih, terutama
saat musim kemarau disaat air sumur mulai
berubah warna atau berbau. Beberapa sumber
yang biasa digunakan dalam memperoleh air
untuk keperluan sehari-hari adalah sumur,
mata air, sungai dan danau. Pada daerah yang
berkembang di Indonesia, air dapat diperoleh
dari sumur bor dengan menggunakan pompa-
pompa penyuplai.
Gempa bumi yang diikuti Tsunami pada
tahun 2004 di Aceh, telah menyebabkan
kerusakan dan pencemaran lingkungan hidup.
Masyarakat yang sedang mengalami trauma
akibat bencana tersebut juga terancam
kehidupannya karena kualitas lingkungan yang
menjadi buruk. Pencemaran air akibat
kerusakan infrastruktur seperti septik tank,
saluran air kotor, menyebabkan terjadinya
pencemaran air permukaan maupun air tanah.
Kerusakan kawasan pesisir dan pantai sebagai
akibat arus balik tsunami ke laut membawa
lumpur, sampah dan berbagai jenis limbah
lainnya ke daerah pesisir. Hal ini
mengakibatkan sebagian besar sumur-sumur
masyarakat terkontaminasi oleh limbah
Tsunami, sehingga air sumur berasa payau dan
menjadi keruh.
Padatan tersuspensi merupakan salah
satu parameter fisik kualitas air minum yang
mempengaruhi layak atau tidak air tersebut
dikonsumsi. Tingginya total padatan dan
padatan tersuspensi akan menyebabkan
terbentuknya warna dan kekeruhan dalam
perairan. Kekeruhan ini disebabkan adanya
partikel-partikel kecil dan koloid yang
Hasil Penelitian Industri
berukuran 10 nm-10 mm, berupa bahan
organik dan anorganik (Hartono, 2006).
Perkembangan teknologi membran saat
ini sangat pesat, terutama dalam pengolahan
air, karena teknologi ini mempunyai beberapa
keunggulan dibandingkan dengan teknologi
lainnya yang telah lebih dulu berkembang.
Usaha untuk menghilangkan padatan
tersuspensi dan kekeruhan telah banyak
dipelajari untuk meningkatkan kualitas air.
Namun pengolahan yang dilakukan belum
ekonomis dan efisien. Pengolahan air secara
konvensional pada saat ini menggunakan klor
sebagai disinfektan dapat mengikat partikel-
partikel penyebab kekeruhan dan
menimbulkan koagulasi dalam air. Proses
pengolahan air dengan membran memberikan
kemudahan dan keunggulan, antara lain tidak
menggunakan zat bantu kimiawi dan hemat
energi.
Penelitian pembuatan membran khitosan
tanpa penambahan zat aditif telah dilakukan
oleh Malahayati (2001), namun membran yang
dihasilkan mempunyai fluks dan koefisien
rejeksi yang kurang baik. Penambahan
formamida sebagai aditif akan meningkatkan
fluks dan selektifitas dari membran khitosan
semakin baik, tanpa mengganggu fungsi utama
dari membran itu sendiri. Adanya teknologi
membran ultrafiltrasi khitosan dengan
penambahan zat aditif formamida diharapkan
mampu menurunkan kadar padatan tersuspensi
yang ada dalam air sumur.
Tujuan penelitian adalah untuk
mengetahui kinerja membran khitosan
terhadap pengaruh penambahan formamida
pada pengolahan padatan tersuspensi dalam air
sumur dengan metode ultrafiltrasi. Sehingga
diharapkan membran ultrafiltrasi khitosan
mampu menjadi alternatif bagi pengolahan air
bersih yang aman, sehat dan bebas dari
pemakaian bahan kimia sesuai dengan standar
mutu air menurut Keputusan Menteri
Kesehatan RI, No. 907/MENKES/SK/VII/
2002 tentang pesyaratan kualitas air minum.
63 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
2. METODOLOGI
2.1 Bahan dan Peralatan
Bahan-bahan yang digunakan adalah
polimer khitosan 5%, produksi Balai Pusat
Penelitian dan Teknologi (BPPT), Bid.
Teknologi Bahan Baku Farmasi, Jakarta,
berbentuk serpihan, dengan derajat deasetilasi
89%. Formamida (HCONH2) Mr 45, densitas
1,139 kg/m3. Asam Asetat (CH3COOH) Mr
60, densitas 1,049 kg/m3, produksi PT. Kreasi
Alba Kimindo, Jakarta. Sampel yang
digunakan adalah air sumur Desa Blang Batee
Kecamatan Peurelak, Aceh Timur.
Peralatan yang digunakan adalah modul
ultrafiltrasi, dengan diameter membran 3,5 cm.
Volume 250 ml.
2.2 Variabel Penelitian
Variabel tetap yang digunakan adalah
polimer khitosan 5%. Variabel berubah adalah
konsentrasi formamida: 0%, 2,5%, 5%, 7,5%,
dan 10%. Driving force yang digunakan
adalah 0,25 bar, 0,5 bar, dan 7,5 bar.
2.3 Prosedur Penelitian
2.3.1 Pembuatan membran khitosan
Prosedur pembuatan membran khitosan
dengan proses inversi fasa adalah seperti
skema berikut.
Prosedur pembuatan membran:
1. Pembuatan larutan cetak (dope)
- Membran dibuat dengan cara
melarutkan 5% polimer khitosan dalam
asam asetat 1 M, kemudian
ditambahkan formamida sesuai dengan
variasi.
- Larutan dimasukkan dalam erlenmeyer
dan ditutup rapat dengan aluminium
foil.
- Campuran diaduk hingga homogen
selama 24 jam dengan pengaduk
magnetik stiree pada suhu kamar
sehingga membentuk larutan dope.
Hasil Penelitian Industri
Pelarutan polimer
khitosan + asam asetat +
formamida
Pengadukan
Debubbling
Casting
Demixing
Annealing
Membran
Gambar 1. Diagram pembuatan membran
2. Debubbling
Larutan dope disimpan dalam lemari es
selama 24 jam, tujuannya adalah untuk
menghilangkan gelembung-gelembung
udara yang terbentuk selama pengadukan.
3. Casting
Larutan dope dikeluarkan dari lemari es
dan dibiarkan hingga suhu ruang, lalu
dituangkan pada bagian atas plat kaca
yang kedua sisinya dilapisi dengan isolasi
untuk mengatur ketebalan dari membran,
kemudian diratakan dengan batang kaca.
Setelah larutan dope dicetak, dilakukan
penguapan selama 24 jam.
4. Demixing
Proses demixing adalah proses pencelupan
plat kaca pada bak koagulasi yang berisi
non pelarut NaOH 1 M. Membran yang
terbentuk didiamkan selama 24 jam
hingga terlepas dengan sendirinya.
5. Annealing
Proses annealing dilakukan untuk
memperoleh membran yang stabil.
Membran didiamkan di dalam oven pada
suhu 70oC selama 60 menit.
64 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
6. Membran
Membran yang telah terbentuk kemudian
dinetralkan dengan aquades dan disimpan
dalam lemari es untuk mencegah
pertumbuhan mikroorganisme sebelum
digunakan.
2.3.2 Proses ultrafiltrasi
Karakterisasi dan kinerja membran
khitosan diuji dengan menggunakan modul
membran. Langkah-langkah proses yang
dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Membran dipasang pada modul
ultrafiltrasi,
2. Modul dirangkai dengan pompa udara,
3. Sebagai karakterisasi awal digunakan
akuades, dan kemudian untuk pengolahan
air dimasukkan sampel air sumur,
4. Selama proses diaduk dengan agitator,
5. Run dimulai dengan mengalirkan udara
melalui pompa udara dengan perbedaan
tekanan sebesar 0,25 bar, 0,5 bar, dan 0,75
bar. Untuk sampel air sumur digunakan
pada tekanan 0,75 bar,
6. Permeat yang melewati membran
ditampung dan dicatat waktu tiap 1 ml
sampai kondisi steady state,
7. Permeat dianalisa untuk menentukan
kualitas air secara kimia dan secara fisika.
3. PEMBAHASAN
Kinerja membran khitosan yang
dipelajari meliputi karakteristik membran yaitu
koefisien permeabilitas pelarut murni,
pengaruh penambahan aditif formamida
terhadap fluks dan koefisien rejeksi, pengaruh
tekanan operasi dan analisa baku mutu air
sumur yang dihasilkan setelah melewati
membran.
3.1 Koefisien Permeabilitas Pelarut
Murni (Lp)
Koefisien permeabilitas air murni (Lp)
diperoleh dengan mengalurkan kurva fluks air
Hasil Penelitian Industri
murni terhadap tekanan operasi. Lp
menunjukkan kemudahan membran untuk
dilewati air. Kurva regresi linier yang
dihasilkan adalah gradien garis yang
merupakan harga Lp. Lp untuk berbagai
konsentrasi formamida dapat dilihat pada
Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Lp pada membran khitosa
dengan variasi konsentrasi formamida
Gambar 2 menunjukkan bahwa Lp
tertinggi adalah pada membran dengan
konsentrasi formamida 10%. Hal ini
menunjukkan bahwa air lebih mudah
dilewatkan pada membran khitosan dengan zat
aditif formamida 10%.
Gambar 2 menunjukkan bahwa
konsentrasi zat aditif mempengaruhi struktur
pori membran yang terbentuk. Semakin besar
konsentrasi aditif maka pori-pori yang
terbentuk semakin banyak sehingga Lp yang
dihasilkan semakin besar, demikian
sebaliknya, jika konsentrasi aditif kecil maka
Lp juga kecil.
3.2 Pengaruh Penambahan Zat Aditif
terhadap Fluks (J) dan Koefisien
Rejeksi (R)
Zat aditif berfungsi untuk membantu
pembentukan pori-pori dan menambah
kekuatan mekanik membran. Sebagai aditif
harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
larut dalam air, adanya reaktifitas dengan
komponen lainnya dalam ruang cetak dan larut
dalam komponen cetak lainnya.
65 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 Nilai fluks (J) menunjukkan laju alir
umpan yang dapat dilalui di dalam membran,
sehingga semakin besar harga J maka
membran tersebut semakin baik. Koefisien
rejeksi (R) menunjukkan selektifitas membran
dalam melewatkan permeat. Perhitungan
faktor penolakan didasarkan pada besarnya
persen penolakan terhadap jumlah zat terlarut
oleh membran.
Gambar 3. Kurva pengaruh penambahan
konsentrasi formamida terhadap fluks
Gambar 4. Kurva pengaruh penambahan
konsentrasi formamida terhadap
koefisien rejeksi
Gambar 3 menunjukkan nilai J, Gambar
4 menunjukkan nilai R, semakin rendah
dengan bertambahnya konsentrasi formamida.
Konsentrasi permeat (Cp) yang tinggi
mengakibatkan penurunan rejeksi membran.
Dari Gambar 3 dan 4 juga terlihat bahwa
penurunan rejeksi seiring dengan
meningkatnya fluks pada membran. Ini terjadi
Hasil Penelitian Industri
karena besarnya konsentrasi formamida maka
viskositas larutan semakin besar dan ini
berakibat pada pembentukan pori. Membran
khitosan dengan konsentrasi formamida tinggi
menyebabkan pori yang terbentuk semakin
banyak, karena ikatan antara khitosan dan
formamida yang terbentuk semakin banyak.
Hal ini menyebabkan laju alir permeat yang
besar, akibatnya akan ada zat terlarut yang ikut
terbawa bersama permeat sehingga konsentrasi
permeat menjadi lebih tinggi dan
menyebabkan nilai rejeksi menurun.
3.3 Pengaruh Tekanan pada Ultrafiltrasi
terhadap Fluks (J)
Tekanan operasi mempengaruhi nilai J
membran. Hubungan pengaruh tekanan
operasi ultrafiltrasi terhadap J membran
terlihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Kurva fluks air murni terhadap
tekanan ultrafiltrasi pada berbagai
konsentrasi formamida
Gambar 5 memperlihatkan bahwa nilai J
air murni pada kelima membran khitosan
menunjukkan hubungan tekanan dengan fluks.
Semakin besar tekanan yang diberikan pada
masing-masing membran maka fluks yang
dihasilkan akan semakin meningkat. Kenaikan
tekanan menyebabkan bertambahnya jumlah
permeat yang melewati membran sehingga
fluks yang dihasilkan menjadi besar. Hal ini
akan mempengaruhi nilai Lp. Semakin tinggi J
yang dihasilkan maka Lp semakin baik dan
66 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
membran dapat dikatakan memiliki kinerja pada membran khitosan dengan konsentrasi
yang baik. formamida 10%, yaitu sebesar 1,663
ml/det.m2.bar. Fluks (J) terbesar untuk
3.4 Analisa Baku Mutu Air Sumur setelah pengolahan air sumur diperoleh pada membran
Proses Ultrafiltrasi khitosan dengan konsentrasi formamida 10%
dan tekanan operasi 0,75 bar yaitu sebesar
Dari analisa air sumur sebelum diberikan 1,975 ml/det.m2 dengan penolakan solut
perlakuan dengan membran khitosan secara sebesar 96,71%. Padatan tersuspensi
ultrafiltrasi memiliki kandungan padatan mengalami penurunan pada setiap membran.
tersuspensi sebesar 1338 mg/l. Kualitas air Membran khitosan dengan konsentrasi
sumur setelah melewati berbagai membran formamida antara 7,5% sampai 0% mengalami
khitosan dapat dilihat seperti dalam Tabel 1. penurunan kekeruhan dan TSS hampir 100%.
Tabel 1. Hasil analisa air sumur sebelum dan
DAFTAR PUSTAKA
sesudah proses ultrafiltrasi
Parameter
No
Membran Aspiyanto, Syahrul A, Sri M. 1996. Selektif
Kekeruhan TSS
Ultrafiltrasi pH Aditif pada Pembuatan Membran
(NTU) (mg/l)
1. Air sumur Osmosa Balik dengan Menggunakan
46,3 1338 7,5
(sebelum UF) Pembalikan Fasa. Prosiding Seminar
2. Formamida 10% 1,7 44 7 Teknik Soehadi Reksowardojo.
3. Formamida 7,5% 1 41 7 Bandung. ITB-Press
4. Formamida 15% 0 37 7
5. Formamida 2,5% 0 33 7
Jiahao L., dkk. 2003. Journal of Applied
6. Formamida 0% 0 27 7
Polymer Science. Preparation and
Tabel 1 memperlihatkan adanya Characterization of Chitosan/CU (II)
perubahan konsentrasi padatan tersuspensi dan Affinity Membrane for Urea Adsorbtion.
kekeruhan hasil permeasi. Air sumur Desa Vol. 90. 1108-1112. Republic of China
Blang Batee Kecamatan Perelak sebenarnya Kusumawati N. Agustus 2009. Inotek. Volume
tidak layak untuk dikonsumsi karena baik total 13, Nomor 2. Pemanfaatan Limbah Kulit
padatan tersuspensi dan kekeruhannya yang Udang sebagai Bahan Baku Pembuatan
terlalu tinggi yaitu untuk jumlah padatan Membran Ultrafiltrasi
tersuspensi dalam air sumur tinggi yaitu
sebesar 1338 mg/l dan kekeruhan sebesar 46,3 Malahayati M. 2001. Studi Pembuatan
NTU. Adapun yang memenuhi syarat-syarat Membran Khitosan dari Kulit Udang
kualitas air minum yang dianjurkan oleh untuk Pemisahan Logam Tembaga (Cu).
Departemen Kesehatan untuk residu Skripsi. Fakultas MIPA Jurusan Kimia
tersuspensi adalah 50 mg/l dan kekeruhan 5 Unsyiah. Banda Aceh
NTU.
Marganof. 2003. Potensi Limbah Udang
4. KESIMPULAN Sebagai Penyerap Logam Timbal,
Kadmium, dan Tembaga di Perairan.
Dari hasil penelitian dapat diambil http://tumouton.net/70207134/margonof.
kesimpulan sebagai berikut: semakin tinggi pdf
konsentrasi aditif formamida yang digunakan
pada pembuatan membran khitosan, maka Marlina. 1998. Prinsip Dasar Teknologi
pori-pori membran yang terbentuk akan Membran. Banda Aceh. FMIPA Unsyiah
semakin banyak. Nilai Lp tinggi diperoleh

Hasil Penelitian Industri 67 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

Mulder, M. 2001. Basic Principles of Sujudi, A. 2006. Syarat-syarat dan
Membranes Technology. Netherlands. Pengawasan Air Minum. Departemen
Kluwer Academics Publisher Kesehatan Republik Indonesia

Hasil Penelitian Industri 68 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

PERLAKUAN AWAL KAYU POPLAR DENGAN MENGGUNAKAN
Ca(OH)2
(Long-Term Ca(OH)2 Pretreatment of Poplar Wood)

Mirna Rahmah Lubis

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala
Jl. Syech Abdurrauf No. 7, Darussalam, Banda Aceh, 23111
e-mail: mirnarahmahlubis@yahoo.com

ABSTRAK. Kayu poplar merupakan sumber daya yang unik yang bermanfaat untuk bahan
bakar organik yang aman bagi lingkungan. Studi ini menyelidiki perlakuan awal yang terlibat
dalam proses biokonversinya. Perlakuan awal dilakukan guna menghasilkan yield yang tinggi
untuk perdagangan dengan cara mengubah karakteristik kunci biomassa tersebut secara metodik
sehingga sesuai dengan hidrolisis enzimatik. Studi ini menilai perubahan komposisi yang
disebabkan oleh perlakuan awal kayu poplar dengan menggunakan kapur dalam jangka panjang
dan pengaruhnya pada yield glukan dan xylan. Yield perlakuan awal lignin yang dihasilkan
adalah 29 g lignin sisa/100 g lignin dalam biomassa baku, dan selesai selama 12 minggu
perlakuan awal dengan kapur pada 65oC dalam kondisi oksidatif. Yield perlakuan awal glukan
dan xylan adalah 67 g glukan yang direkoveri/100 g glukan dalam biomassa dan 54,3 g xylan
yang direkoveri/100 g xylan dalam biomassa baku. Karena ada studi sebelumnya mengenai
perlakuan awal corn stover dengan menggunakan kapur dalam jangka panjang, maka data dalam
kerja ini memberikan pengaruh penggunaan lignoselulosa kayu sebagai substrat. Dari
perbandingan tersebut, tampak bahwa untuk kayu poplar yang diolah secara oksidatif pada 65oC
selama 12 minggu, lignin yang terpisah lebih sedikit dan karbohidrat yang terlarut lebih banyak;
tetapi, yield glukan hampir sama dan yield xylan lebih tinggi daripada yang dilaporkan oleh Kim
untuk corn stover. Yield glukan yang lebih rendah yang dihasilkan dari poplar wood tersebut
disebabkan oleh yield perlakuan awal glukan yang lebih rendah. Neraca massanya penting untuk
disempurnakan yang meliputi analisis tentang cairan dari perlakuan awal untuk menentukan
apakah glukan terlarut tersebut telah terdegradasi.

Kata Kunci: hidrolisis, kapur, kayu poplar, xylan, yield glucan

ABSTRACT. Poplar wood provides a unique and sustainable resource for environmentally safe
organic fuels and chemicals. This study investigated the pretreatment step involved in
bioconversion processes. Pretreatment is conducted to realize high yields vital to commercial
success. The purpose of the pretreatment is to methodically change key features of the biomass to
favor enzymatic hydrolysis. This work assesses the compositional changes due to oxidative and
non-oxidative longterm lime pretreatment of poplar wood and their effect on the yield of glucan
and xylan. The resulted pretreatment yield of lignin was 29 g lignin remaining/100 g lignin in raw
biomass, and was accomplished for 12-week lime pretreatment at 65ºC in oxidative conditions.
The resulted pretreatment yields of glucan and xylan were 67 g glucan recovered/100 g glucan in
raw biomass and 54,3 g xylan recovered/100 g xylan in raw biomass respectively. Because there
Hasil Penelitian Industri 69 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
is a previous study of long-term lime pretreatment of corn stover, the data in this work show the
effect of using woody lignocellulose as substrate. From the comparison, resulted that in the case
of poplar wood oxidatively pretreated at 65oC for 12 weeks, less lignin was removed and more
carbohydrates were solubilized; however, glucan yield was almost equal and xylan yield was
higher than the reported by Kim for corn stover. The lower yield of glucan resulted from poplar
wood because of the lower pretreatment yield of glucan. It is important to complete the mass
balances including an analysis on the pretreatment liquor to determine if the solubilized glucan
was degraded.

Keywords: glucan yield, hydrolisis, lime, poplar wood, xylan

1. PENDAHULUAN merugikan, ketahanan dalam tanah yang

Minat masyarakat umum dalam memilih
bahan bakar minyak semakin meningkat akibat
dari harga bensin yang tinggi, permintaan
untuk mengimbangi efek rumah kaca dan
ketidakamanan suplai minyak dan gas. Biofuel
(bahan bakar yang saat ini diturunkan dari
material tanaman yang dipanen) seperti etanol
yang diproduksi dari pati jagung dan sukrosa
dalam gula tebu saat ini. Penggunaannya
semakin meningkat, kebanyakan untuk
memenuhi permintaan di sektor transportasi.
Tetapi, penyediaan biofuel mengalami banyak
kendala diantaranya akibat keterbatasan yang
berkaitan dengan lahan, air, kebutuhan pupuk,
ketidakmungkinan memenuhi permintaan yang
sedang berkembang, dan karena bahan bakar
biofuel ini lebih disukai untuk persediaan
makanan (Solomon, dkk., 2007).
Persediaan lignoselulosa merupakan
suatu alternatif bagi jagung dan gula tebu,
tetapi proses yang menggunakan persediaan
ini telah dikritik akibat isu-isu teknis,
ekonomis dan lingkungan (Giampietro dan
Ulgiati, 1997). Namun, penggunaan biomass
lignoselulosa tersebut paling potensial untuk
generasi bahan bakar transportasi di masa
mendatang.
Switchgrass, merupakan rumput yang
berbentuk lempengan dengan sifat makanan
yang baik dan manfaat konservasi tanah yang
khas bagi rumput hijau. Rumput ini sangat
disenangi untuk biofuel disebabkan oleh
ketahanannya terhadap kondisi iklim yang
tandus, pertumbuhan yang cepat, kebutuhan
pupuk dan herbisida yang rendah, serta yield
yang tinggi. Switchgrass mempunyai potensi
untuk menghasilkan biomassa yang diperlukan
untuk produksi hingga 100 galon (380 liter)
etanol per ton kubik (Laboratory, 2006).
Dalam studi ini dua variasi switchgrass telah
diuji: Alamo (tumbuh lebih baik di selatan
USA) dan Shawnee (tumbuh lebih baik di
barat tengah USA).
Sorghum, menarik disebabkan oleh yield
yang tinggi. Sorghum tumbuh pada kondisi
kering, tahan panas, garam dan kekurangan
air, yang membuatnya ideal bagi daerah semi-
kering. Untuk produksi bahan bakar, sorghum
untuk makanan hewan Bagas, sisa padatan
gula tebu yang dihancurkan, sering digunakan
sebagai sumber energi utama (panas dan
listrik) untuk pabrik gula/etanol. Penggunaan
lain bahan ini adalah sebagai alternatif pohon
gratis untuk pembuatan kertas. Saat ini, energy
cane, variasi khusus tanaman ini, sedang diuji
secara luas untuk produksi sejumlah biofuel
secara komersil, karena dibandingkan dengan
variasi gula tebu yang lain, membutuhkan
input (misalnya air dan pupuk) yang lebih
sedikit, lebih tahan dingin, dan memberikan
yield yang lebih baik (Alexander, 1985).
Corn stover merupakan bahan tanaman
yang tersisa di ladang setelah memanen
jagung: daun-daun, batang, sekam, tongkol
dan mungkin beberapa sisa biji-bijian. Stover
dapat dimanfaatkan sebagai makanan ternak
atau dikumpulkan untuk digunakan sebagai

Hasil Penelitian Industri 70 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

makanan ternak tetapi umumnya tidak
dimanfaatkan. Penggunaaannya sebagai bahan
bakar untuk bioenergi atau sebagai persediaan
biofuel meningkat karena lokasinya yang
istimewa: daerah yang sama seperti yang
digunakan benih jagung saat ini untuk
produksi etanol.
Corn stover telah diklaim sebagai ”hasil
panen yang paling melimpah yang tersedia
saat ini” (Pollock, 2007). Tetapi, antusiasisme
ini mungkin terhalangi oleh kemungkinan
bahwa pengambilan corn stover dari
ladangnya secara teratur mempunyai dampak
negatif pada kesuburan dan struktur tanah,
yang mempengaruhi hasil panennya (NREL,
diolah yang ditemukan setelah hidrolisis
perlakuan awal.
Secara lebih khusus lagi, lignin, glukan,
dan xylan berfraksionasi selama perlakuan
yang menghasilkan dua bagian seperti yang
ditunjukkan dalam Gambar 1.
Untuk lignin, bagian-bagian ini adalah
Al dan Cl. Untuk glukan, satu bagian
merupakan Ag + Bg, dan bagian lainnya
merupakan Cg. Untuk xylan, satu bagian
merupakan Ax + Bx, dan yang lainnnya adalah
Cx. Komponen biomassa lainnya juga
terfraksionasi menjadi dua bagian (A0 dan C0).
}
A0 C0

2001). Sisa setelah Yang terlarut selama

Ekstrak
Setiap biomassa mempunyai keunikan perlakuan awal perlakuan awal

dalam sifat-sifat kimia dan fisikanya, tetapi Abu

Asetil
generalisasi dapat dibuat berkaitan dengan
dinding sel tanamannya. Biomassa dapat
}
Al Cl
Yang terlarut
digambarkan sebagai makromolekul yang Sisa setelah perlakuan selama perlakuan
Lignin
tersusun dari serat selulosa yang tersimpan awal awal

}
dalam matriks lignin dan hemiselulosa yang
Ax Bx Cx
terikat secara kovalen (Brett dan Waldron, Yang
1996). Tiga substansi struktural ini (lignin, terlarut Yang Yang terlarut
selama tidak selama perlakuan
selulosa, dan hemiselulosa) tidak terdistribusi hidrolisis terlarut awal
seragam dalam sel, dan proporsi massa relatif enzimatik Xylan
mereka dapat bervariasi secara luas.

}
Ax + Bx = Xylan yang direkoveri setelah perlakuan awal
Tujuan penelitian ini adalah untuk Ag Bg Cg
mengeksplorasi pengaruh kondisi yang
Yang terlarut Yang Yang terlarut
berbeda dari perlakuan awal kapur dalam selama tidak selama
jangka panjang terhadap kemampuannya hidrolisis terlarut perlakuan
enzimatik awal
melunakkan kayu poplar. Kayu poplar adalah Glukan

kayu yang tumbuh pada tanah yang kurang
subur, dapat dipanen secara mekanik, dan
mudah berkembang biak dengan potongan
akar atau kultur jaringan. Penggunaan poplar
yang paling umum adalah untuk pohon
ornamen, pabrik kertas, dan furnitur. Kayu ini
banyak terdapat di Alexandria, USA. Secara
umum, yield perlakuan awal menentukan
berapa banyak komponen (lignin, glukan, dan
xylan) dalam biomassa baku ditemukan dalam
biomassa yang telah diolah tersebut. Yield
keseluruhan menunjukkan berapa banyak
glukan dan xylan dalam biomassa yang tidak
Hasil Penelitian Industri
Ag + Bg = Glukan yang direkoveri setelah perlakuan awal
Gambar 1. Tatanama dan definisi fraksi yang
digunakan untuk menghitung yield
perlakuan awal dan yield keseluruhan
Perubahan yang mungkin terjadi (jika
ada) dalam lignin atau komponen biomassa
lainnya selama hidrólisis enzimatik tidak
dinilai, tetapi dua bagian tempat glukan dan
xylan berfraksionasi penting untuk dihitung
selama operasi ini. Perubahan ini adalah Ag
dan Bg untuk glukan dan Ax dan Bx untuk
xylan. Maka, dengan menggunakan tatanama
yang dinyatakan dalam Gambar 1, dan definisi
71 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
umum yang dicantumkan di atas, yield dapat Yield hidrolisis glukan (selulosa):
didefinisikan sebagai berikut:
Yield perlakuan awal (yield rekoveri massa
total atau yield padatan total):
(6)
g biomassa yang diolah
YP ≡
100 g biomassa baku
(1) Yield hidrolisis xylan (hemiselulosa):
Ag + Ax + Al + Ao + Bg + Bx
YP =
total berat kering biomassa

Yield perlakuan awal lignin: (7)

g lignin sisa setelah perlakuan awal
Y ≡
L 100 g lignin dalam biomassa baku
(2) Yield glukan (selulosa) keseluruhan:
Al
Y =
L Al + Cl

Ilustrasi definisi umum dari yield ini disajikan (8)

dalam Gambar 2.

Yield keseluruhan Yield xylan (hemiselulosa) keseluruhan:

Yield Pretreatment Yield hidrolisis

Biomassa Biomassa Sakarifikasi (Hidrolisis

Pretreatment
Mentah yang diolah Enzimatik) Gula

Residu cair Komponen selain gula (9)

Gambar 2. Definisi skematis yield perlakuan
awal dan yield keseluruhan. Dua catatan penting adalah sebagai berikut:
1. Yield perlakuan awal dan yield keseluruhan
Maka, fraksi lignin yang terpisah selama
dihubungkan sebagai berikut:
perlakuan awal adalah:
(10)
(3) (11)

Yield perlakuan awal glukan (selulosa): 2. Reaksi hidrolisis tersebut adalah:

[C6H10O5]n + n. H2O Æ n. C6H12O6 (12)
Selulosa (glukan) Glukosa
Mr = 162,2 Mr = 180,2
(4)
[C5H8O4]n + n. H2O Æ n.C5H10O5 (13)
Xylan Xylosa
Yield perlakuan awal xylan (hemiselulosa): Mr = 132,1 Mr = 150,1
Maka, gula monomerik (yaitu xylosa dan
glukosa) dapat dinyatakan sebagai gula
(5) polimerik (yaitu glukan dan xylan) dengan
menggunakan faktor konversi dari reaksi
hidrolisis tersebut.

Hasil Penelitian Industri 72 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

2. METODOLOGI
Perlakuan awal dengan kapur dalam
jangka panjang dilakukan dalam reaktor
packed-bed. Saat temperatur reaktor steady
pada nilai yang diinginkan, campuran 15 g
biomassa, 7,5 g kapur, dan 150 g air yang
didistilasi dimasukkan ke tiap reaktor dan laju
alir gas-gasnya diatur sekitar 2,7 - 4,0
ml/menit. Selanjutnya campuran tersebut
dipindahkan ke botol sentrifus 1 liter. Air
sekitar 500 ml digunakan untuk membilas
padatan dari reaktor ke botol sentrifus tersebut.
Volume slurry dalam botol tersebut setelah
langkah ini adalah sekitar 750 mL. Konsumsi
kapur ditentukan secara netralisasi dengan HCl
5 N. Tujuan prosedur ini adalah menentukan
konsumsi kapur selama perlakuan awal dan
menetralkan sampel.
Peralatan titrasi diatur dan batangan
magnet ditempatkan dalam botol sentrifus
yang ditempatkan pada magnetic stirrer. pH
probe dimasukkan di dalam botol tersebut
untuk mengukur pH slurry. Larutan HCl 5 N
diisikan ke dalam buret tersebut dan
volumenya (Vi) dicatat. Asam tersebut
diteteskan secara perlahan ke dalam botol
hingga pH 7. Waktu yang cukup ditetapkan
untuk menjamin pH slurry tersebut stabil.
Volume yang tersisa dalam buret tersebut (Vf)
dicatat. Netralisasi tersebut siap diteruskan
setelah beberapa kali pencucian.
Pencucian biomass dilakukan segera
setelah netralisasi sampel. Kehilangan
biomassa akibat perlakuan awal (yield
rekoveri massa total) juga ditentukan.
Kontainer plastik 500 mL dan kertas saring
serat gelas dikeringkan dalam oven 45oC
selama 24 jam atau lebih. Beratnya dicatat
hingga 0,1 mg terdekat. Setelah netralisasi
sampel tersebut, campuran air/kayu poplar
disentrifus pada 4000 rpm selama 15 menit.
Peralatan filtrasi vakum diatur menggunakan
corong Buchner dan kertas saring yang
ditimbang sebelumnya. Setelah sentrifugasi,
air dituangkan ke corong Buchner dengan
filtrasi vakum. Botol sentrifusnya diisi dengan
Hasil Penelitian Industri
750 mL air distilat yang segar. Botol tersebut
disentrifus dan diisi air beberapa kali hingga
filtrat tersebut menjadi jernih. Jika butuh
waktu lama untuk menyaring, filter lama
diganti dengan kertas saring lain yang telah
ditimbang.
pH biomassa yang dicuci tersebut diukur
selama langkah pengadukan. Setelah
pencucian, kayu poplar dari botol sentrifus
dipindahkan ke wadah 500 mL. Biomassa dan
kertas saring tersebut dikeringkan pada 45oC
selama 24 jam atau lebih. Biomassa dan
penyaring tersebut didinginkan dalam
desikator hingga keduanya mencapai
temperatur ruangan. Keduanya ditimbang dan
nilainya dicatat hingga 0,1 mg terdekat.
Setelah mengurangi berat wadah dan kertas
saring, diperolehlah berat bersih kayu poplar
(W2) tersebut. Dengan menggunakan 0,3–0,5 g
biomassa yang dikeringkan pada 45oC ini,
kandungan uap lembabnya ditentukan seperti
dalam Prosedur Standar NREL "Penentuan
Padatan Total dan uap dalam Biomassa" (X2).
(14)
Dimana
Y = Yield total, g ampas yang diolah/g ampas
yang tidak diolah
W1 = Berat biomassa baku yang dicuci
sebelum perlakuan awal
X1 = Kandungan uap biomassa baku yang
dikeringkan (W2), g H2O/g berat total
W2 = Berat kayu poplar yang dikeringkan
pada 45oC dalam 500 mL wadah dan
kertas saring
X2 = Kandungan uap biomassa yang
dikeringkan pada 45oC (W2), g H2O/g
berat total yang dikeringkan pada 45oC.
Prosedur berikut digunakan untuk menentukan
konsumsi kapur selama perlakuan awal:
(15)
dimana,
= Jumlah kapur, Ca(OH)2, yang tidak
bereaksi (g)
73 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 = Normalitas larutan HCl
= Volume total larutan HCl untuk
menitratsi slurry biomassa (mL)
= Berat molekul Ca(OH)2, 74,092
g/mol.
Garam yang diperoleh dari netralisasi
slurry biomassa tidak mempengaruhi analisis
berikutnya karena setelah netralisasi, biomassa
tersebut dicuci. Selama prosedur pencucian
tersebut, semua komponen fase-cair terpisah.
Maka, penetralisir yang memiliki garam
kalsium yang larut dalam air (misalnya CaCl2)
akan sesuai untuk prosedur ini. Karena kapur
diisikan berlebih, dan pH setelah perlakuan
awal sangat tinggi (> 12), maka asam pekat
(yaitu HCl 5 N) lebih disukai.
Slurry biomassa dalam botol sentrifus
tersebut dikeringkan dengan udara secara
perlahan. Kemudian kayu poplar tersebut
dianalisis untuk:
1. Penentuan yield rekoveri massa total.
2. Penentuan bahan yang terbentuk oleh
ekstraksi soklet.
Prosedur ini bertujuan untuk mengukur
ekstraktif pada analisis komposisi dan
memisahkan materi nonstruktural (etanol
terlarut) dari kayu poplar guna mencegah
interferensi dalam langkah analitis berikutnya.
Labu didih dikeringkan dalam oven pengering
105(+ 5)oC selama mínimum 15 jam. Setelah
didinginkan, batu didih ditambahkan ke labu
tersebut dan berat keringnya dicatat. Sampel
sebanyak 6–8 g ditambahkan ke saringan
ekstraksi selulosa dan beratnya dicatat hingga
0,1 mg terdekat. Peralatan soklet tersebut
dipasang dan saringan tersebut dimasukkan ke
dalam tabung soklet.
Etil alkohol bebas sebanyak 190 (+5)
mL ditambahkan ke labu penerima etanol
tersebut. Labu penerima tersebut ditempatkan
pada peralatan soklet. Mantel pemanasnya
diatur sehingga memberikan mínimum 6–10
siklus aliran per jam dan refluks selama 16–24
jam. Saat refluks sempurna, mantel pemanas
Hasil Penelitian Industri
dipadamkan dan perangkat gelas dibiarkan
dingin hingga temperatur ruangan.
Tudung dan padatan yang diekstrak
dipindahkan ke kertas saring dalam corong
Buchner. Selanjutnya padatan dicuci dengan
kira-kira 100 mL - 190 mL etanol bebas segar
dan dibiarkan kering dengan menggunakan
filtrasi vakum atau pengering udara. Pelarut
dari tabung Soklet tersebut dikombinasikan
dengan pelarut dalam labu penerima.
Kemudian kandungan ekstraktifnya dihitung.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Konsumsi kapur menunjukkan
ketergantungan yang kuat pada waktu,
temperatur dan kondisi oksidatif perlakuan
awal. Secara umum, kapur lebih banyak
dikonsumsi pada temperatur lebih tinggi,
dalam kondisi oksidatif, dan pada periode
perlakuan awal yang lebih lama (Gambar 3).
Konsumsi batu kapur yang paling tinggi
adalah sekitar 0,4 g batu kapur/g biomassa
kering, diperoleh untuk kayu poplar yang
diolah dengan udara pada 65oC dan 55oC
selama 12 minggu. Laju konsumsi batu kapur
tersebut menurun dengan waktu. Konsumsi
batu kapur yang paling cepat dicatat selama
minggu pertama perlakuan awal; setelah itu,
konsumsi batu kapur tersebut menjadi lambat.
Konsumsi batu kapur yang paling tinggi
dalam perlakuan awal nonoksidatif, diperoleh
selama 4 minggu perlakuan awal pada 65oC,
dan sekitar 0,2 g batu kapur/g biomassa
kering. Ini merupakan setengah dari nilai yang
diperoleh untuk perlakuan awal pada kondisi
oksidatif yang serupa, yang menunjukkan
pentingnya pengaruh oksigen dalam perlakuan
awal. Karena batu kapur bertindak sebagai
reaktan dalam reaksi delignifikasi, konsumsi
batu kapur seharusnya menjadi indikasi kasar
berapa banyak delignifikasi yang tercapai
(Gambar 4). Variabel yang digunakan untuk
mengukur delignifikasi merupakan fraksi
lignin yang dipisahkan.
74 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 0,45 dalam Gambar 5. Penyajian hasil tersebut
dalam bentuk ini mempunyai keuntungan yaitu
(g Ca(OH)2 dikonsumsi/g biomassa baku)
0,40 25ºC

0,35
35ºC semua hasil terbaca dengan mudah dengan
45ºC sekilas pandang dan laju pemisahan komponen
Konsumsi batu kapur

0,30 55ºC
65ºC
juga dapat digambarkan sebagai slope garis-
0,25
garis tersebut.
0,20
100
0,15

0,10

(g/100 g biomassa baku)

80

Fraksi Berat Komponen

0,05 Solubilized

0,00 60
0 2 4 6 8 10 12 Ash, Extractives,
Lignin & Acetyl
Waktu Perlakuan Awal (minggu) 40
Xylan & Mannan

Gambar 3. Konsumsi batu kapur sebagai fungsi 20 Glucan

waktu dan temperatur perlakuan awal

pada kondisi oksidatif. 0
0 2 4 6 8 10 12
0,90 Waktu Perlakuan Awal (minggu)
(g lignin yang dipisahkan/g lignin dalam biomassa baku)

0,80
Oxidative
Non-oxidative
(a)
Fraksi lignin yang dipisahkan (1-YL)

0,70 100
0,60
(g/100 g biomassa baku)
Fraksi Berat Komponen

0,50 80 Solubilized

0,40
60 Ash, Extractives,
0,30 Lignin & Acetyl

0,20 Xylan & Mannan

40
0,10
Glucan
0,00 20
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50

Fraksi batu kapur yang dikonsumsi

0
g Ca(OH)2 removed 0 2 4 6 8 10 12
g raw biomass
Waktu Perlakuan Awal (minggu)
(b)
Gambar 4. Delignifikasi sebagai fungsi konsumsi Gambar 5. Massa akhir sumatif untuk kayu
batu kapur dalam kondisi oksidatif poplar yang diolah pada 65oC, a)
dan nonoksidatif oksidatif, b) nonoksidatif
Tetapi, hubungan antara dua variabel ini Semua komponen (kecuali abu) larut
tidak begitu kuat dan dalam kondisi oksidatif, selama perlakuan awal. Tingkat kelarutan
fraksi batu kapur yang dikonsumsi kurang sangat tergantung pada komponen dan kondisi
bervariasi dengan baik terhadap fraksi lignin perlakuan awalnya. Hampir semua asetat
yang terpisah. Untuk kondisi oksidatif, terpisah dalam minggu pertama kondisi
hubungan tersebut lebih baik, tetapi R- perlakuan awal tersebut (kandungan asetil
kuadratnya rendah (R2 = 0,51). setelah 1 minggu atau lebih atau perlakuan
Komposisi biomassa setelah perlakuan awal adalah < 0,1 g asetil/100 g biomassa
awal dan massa akhir sumatif telah dihitung baku). Komponen-komponen lain seperti
untuk tiap kondisi perlakuan awal ditampilkan lignin, ekstraktif, glukan, xylan dan manosa

Hasil Penelitian Industri 75 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

terpisah dengan lebih perlahan yang
menunjukkan laju tercepat kelarutan selama
minggu pertama (minggu pertama dan kedua
untuk perlakuan awal oksidatif pada 65oC) dan
setelah itu kelarutan pada laju terlambat.
Gambaran serupa ditemukan dalam studi
sebelumnya (Kim, 2004; Granda, 2004)
tentang perlakuan awal tipe biomassa yang
lain dalam jangka-panjang (yaitu corn stover
dan ampas tebu), tetapi tampaknya laju
pemisahan komponen khususnya lignin,
selama minggu pertama tersebut lebih besar.
Model delignifikasi untuk biomassa
berkayu sudah ada dimana-mana, tetapi
perbandingan yang sangat berarti dalam
konteks studi ini adalah saat membandingkan
model delignifikasi biomassa berkayu (kayu
cemara barat) yang diolah dengan natrium
hidroksida pada kondisi nonoksidatif (Dolk
dkk, 1989), dengan yang diperoleh untuk corn
glukan yang direkoveri/100 g glukan dalam
biomassa baku untuk corn stover yang diolah
dengan batu kapur pada 65oC dan dalam
kondisi oksidatif. Yield terendah perlakuan
awal xylan (YX) dilaporkan sebesar 54,3 g
xylan yang direkoveri/100 g xylan dalam
biomassa baku, diperoleh untuk kayu poplar
yang diolah selama 12 minggu pada 65oC dan
kondisi oksidatif. Dengan membandingkan
hasil ini dengan yang diperoleh untuk corn
stover yang diolah dengan batu kapur pada
65oC dan kondisi oksidatif (Kim, 2004),
dimana yieldnya sebesar 72 g xylan yang
direkoveri/100 g xylan dalam biomassa baku,
tidak tampak adanya perbedaan yang berarti.
Yield selulosa dan hemiselulosa tiap kondisi
yang tampak dalam Gambar 6.
120
(g glukan yang direkoveri/100 g glukan
100
Yield Perlakuan Awal Glukan (YG)

stover (Kim, 2004), dimana energi aktivasi Nonoksidatif

dalam biomassa baku)

80
dan konstanta Arrheniusnya lebih tinggi
dengan faktor masing-masing sekitar 4 dan 3. 60 Oksidatif
Ini menunjukkan bahwa delignifikasi alkalin
corn stover lebih mudah tercapai daripada 40

delignifikasi kayu poplar. Model delignifikasi

20
untuk kayu poplar yang diolah dengan
biomassa selanjutnya telah memperkuat atau 0
mengeluarkan kesimpulan ini. 0 2 4 6 8 10 12

Glukan dan xylan telah seluruhnya Waktu Perlakuan Awal (minggu)

dihasilkan hingga minggu kedua perlakuan (a)

awal (minggu pertama pada 65oC) dalam 120
kedua kondisi, oksidatif dan nonoksidatif.
(g xylan yang direkoveri/100 g xylan dalam

Setelah itu, yield karbohidrat (YG dan YX) 100

Yield Perlakuan Awal Xylan (YX)

menurun yang tergantung pada kondisi

80
oksidatif dan temperatur. Degradasi
biomassa baku)

Nonoksidatif
karbohidrat paling tinggi teramati selama 12 60
minggu perlakuan awal pada 55 dan 65oC dan Oksidatif

dalam kondisi oksidatif. Secara umum, 40

selulosa (glukan) lebih tahan daripada
hemiselulosa (xylan). 20

Yield terendah perlakuan awal glukan

0
(YG) tercatat sebesar 67 g glukan yang 0 2 4 6 8 10 12
direkoveri/100 g glukan dalam biomassa baku Waktu Perlakuan Awal (minggu)

dan diperoleh untuk kayu poplar yang diolah (b)

selama 12 minggu pada 55 dan 65oC dalam Gambar 6. a) Selulosa dan b) Hemiselulosa kayu
kondisi oksidatif. Kim (2004) mencatat 93 g poplar yang diolah pada 65oC.

Hasil Penelitian Industri 76 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 Karena variabel bebasnya adalah waktu 4. KESIMPULAN
maka slope fungsi yield perlakuan awal lignin
vs waktu merupakan laju degradasi lignin. Konsumsi batu kapur pada kondisi
Pada semua kasus perlakuan awal, laju oksidatif menampilkan ketergantungan yang
degradasi lignin paling cepat (yaitu slope kuat dan berbanding lurus dengan waktu dan
paling tinggi) tampak selama minggu pertama temperatur perlakuan awal. Tetapi, laju
perlakuan awal tersebut, setelah itu degradasi konsumsi batu kapur tersebut (yaitu slope
lignin berlanjut pada laju lebih rendah dan konsumsi batu kapur terhadap waktu
lebih banyak dalam kondisi oksidatif daripada perlakuan awal) menurun dengan waktu pada
nonoksidatif. Temperatur berpengaruh penting semua temperatur dan kondisi (oksidatif dan
pada delignifikasi tersebut dan lignin lebih nonoksidatif). Hubungan antara konsumsi batu
banyak terpisah pada temperatur yang lebih kapur dan tingkat delignifikasi tidak teramati
tinggi. Yield lignin YL yang diperoleh untuk secara jelas. Delignifikasi dan degradasi gula
semua kondisi perlakuan awal tampak dalam merupakan kontributor utama pada kelarutan
Gambar 7. biomassa selama perlakuan awal.

120 UCAPAN TERIMA KASIH

(g lignin sisa/100 g lignin dalam biomassa baku)

100 Penulis mengucapkan terima kasih

Yield Pretreatment Lignin (YL)

kepada Prof. Dr. Mark T. Holtzapple dan

80 Rocio Sierra dari Texas A&M University atas
bantuan bahan-bahannya dan diskusi yang
60 sangat berharga mengenai penelitian ini.
Nonoksidatif

40 DAFTAR PUSTAKA
Oksidatif
20 Alexander, A. G. 1985. The Energy Cane
Alternative, Sugar Series #6. New
0 York. Elsevier Science Publishing Co.
0 2 4 6 8 10 12 Inc.
Waktu Perlakuan Awal (minggu)
Brett, C., Waldron, K. 1996. Physiology and
Gambar 7. Fraksi lignin yang bersisa setelah
perlakuan awal pada 65oC.
Biochemistry of Plant Cells Walls. 2nd
ed. New York. Chapman & Hall Press
Yield terbesar diperoleh pada perlakuan
Dolk, M., Yan, J. F., McCarthy, J. L. 1989.
awal lignin untuk kondisi oksidatif 65oC
Holzforschung. Kinetics of
sebesar 29 g lignin yang bersisa/100 g lignin
Delignification of Western Hemlock in
dalam biomassa baku. Kim (2004) melaporkan
Flow-Through Reactors under Alkaline
yield perlakuan awal lignin dalam corn stover
Conditions. 43.91-98
selama 4 minggu pada 65oC dan kondisi
oksidatif sekitar 30 g lignin sisa/100 g lignin Giampietro, M., Ulgiati, S. 1997. Bioscience.
dalam biomassa baku. Nilai ini sedikit lebih Feasibility of Large-Scale Biofuel
besar dari nilai yang ditemukan dalam studi produCtion. 47: 587
ini. Dengan demikian jelaslah bahwa biomassa
kayu lebih sulit terdelignifikasi daripada Granda, C. B. 2004. Sugarcane Juice
biomassa herba. Extraction and Preservation, and
Long-term Lime Pretreatment of

Hasil Penelitian Industri 77 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 Bagasse. PhD dissertation. Texas
A&M University, College Station.
Texas
Kim, S. 2004. Lime Pretreatment and
Enzymatic Hydrolysis of Corn Stover.
PhD dissertation. Texas A&M
University, College Station. Texas
Laboratory, O. R. N. 2006. Biofuels from
Switchgrass: Greener Energy Pastures.
Tanggal akses 22 May 2006,
http://bioenergy.ornl.gov/papers/misc/s
witgrs.html
Hasil Penelitian Industri
NREL. 2001. Corn Stover for Bioethanol-Your
New Cash Crop?.USA
Pollock, C. 2007. Corn Stovel Removal
Decreases Soil Carbon, Impacts Crop.
USA
Solomon, B. D., Barnes, J. R., Halvorsen, K.
E. 2007. Biomass and Bioenergy.
Grain and cellulosic ethanol: History,
economics, and energy policy. 31:416-
425
78 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
IDENTIFIKASI SIFAT FISIKO-KIMIA KOMPONEN PENYUSUN
MINYAK NILAM
(Identification of Physico-Chemical Properties of Patchouli Oil Components)

Yuliani Aisyah
Jurusan THP, Fakultas Pertanian - Universitas Syiah Kuala

ABSTRAK. Telah dilakukan penelitian bertujuan untuk mengidentifikasi sifat fisiko-kimia

komponen penyusun minyak nilam. Analisis komposisi kimia penyusun minyak nilam dilakukan
menggunakan kromatografi gas spectra spektrofotometri. Sifat fisiko-kimia dihitung
menggunakan metoda molecular mechanics pada program Hyperchem, meliputi diameter efektif,
hidrofobisitas, momen dwikutub dan polarisabilitas. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa
patchouli alkohol mempunyai nilai hidrofobisitas lebih rendah dan mempunyai nilai momen
dwikutub lebih tinggi dibandingkan dengan komponen penyusun minyak nilam yang lain.
Perbedaan hidrofobisitas tersebut diduga dapat digunakan sebagai dasar mekanisme pemisahan
untuk meningkatkan kadar patchouli alkohol di dalam minyak nilam.
Kata kunci: hidrofobisitas, minyak nilam, momen dwikutub, program Hyperchem, sifat fisiko-
kimia.

ABSTRACT. This study was carried out in order to identify physico-chemical properties of
patchouli oil components. Analysis chemical composition of patchouli oil was carried out using
gas chromatography mass spectrophotometry. The physico-chemical properties were calculated
by molecular mechanics methods in hyperchem programme. The physico-chemical properties
namely effective diameter, hydrophobicity, dipole moment and polarisability. It was found that
patchouli alcohol has lower hydrophobicity and higher dipole moment values than other
components. The difference of hydrophobicity of patchouli alcohol and other components were
considered as mechanism to increase patchouli alcohol content in patchouli oil.
Keywords: dipole moment, hydrophobicity, hyperchem program, patchouli oil, physico-
chemical properties.

1. PENDAHULUAN cablin Benth yang dikenal dengan nilam Aceh

Nilam (Pogostemon cablin Benth)
merupakan salah satu jenis tanaman penghasil
minyak atsiri, yang dikenal sebagai minyak
nilam (patchouli oil). Nilam termasuk suku
Labiatae, bangsa Lamiales dalam klas
Angiospermae. Jenis nilam yang telah
diketahui di Indonesia antara lain Pogostemon
yang kadar minyaknya 2,5–5%, Pogostemon
heyneanus yang dikenal dengan nilam jawa
dengan kadar minyaknya 0,5–1,5%, dan
Pogostemon hortensis yang dikenal dengan
nilam sabun dengan kadar minyaknya 0,5–
1,5%. Di Indonesia tanaman nilam terutama
banyak ditanam di daerah Aceh, Sumatera
Barat dan Jawa (Rukmana, 2004). Penggunaan

Hasil Penelitian Industri 79 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

minyak atsiri terutama dalam industri parfum,
sebagai bahan aditif alami untuk flavor
pangan (FDA, 2002) dan untuk keperluan
medis (Burt, 2004). Minyak nilam pada
umumnya diproduksi dengan cara penyulingan
uap, meskipun dapat juga digunakan metoda
ekstraksi menggunakan pelarut dan superkritik
CO2 (Donelian et al., 2009).
Corine dan Sellier (2004)
mengidentifikasi 28 komponen penyusun
minyak nilam yang berasal dari Indonesia
dimana 5 komponen utamanya adalah
patchouli alkohol, δ-guaiena, α-guaiena dan
seychellena. Sedangkan Dung et al. (1989),
mengemukakan bahwa 5 komponen utama
penyusun minyak nilam asal Vietnam adalah
patchouli alkohol, δ-guaiena, α-guaiena, α-
patchoulena dan seychellena.
Kadar patchouli alkohol (PA)
merupakan salah satu parameter yang
menentukan mutu minyak nilam. Kadar
patchouli alkohol menentukan harga minyak
nilam. Standar mutu minyak nilam terbaik
adalah mempunyai kadar patchouli alkohol
minimal 31% (SNI 06-2385-2006), tetapi
untuk standar mutu minyak nilam dalam pasar
ekspor internasional yaitu minimal 38%
(Essential Oil Association of USA (EOA),
1975). Sementara itu masih banyak ditemui
minyak nilam yang diproduksi di Indonesia
mempunyai kadar patchouli alkohol yang
masih rendah yaitu dibawah 30%. Hal ini
disebabkan antara lain karena penanganan
pasca panen bahan sebelum disuling belum
baik, peralatan dan cara sederhana, waktu
penyulingan yang singkat yaitu 3-4 jam
(waktu penyulingan optimal 5-6 jam) dan
pengaruh daerah asal bahan baku. Hal ini akan
mengakibatkan rendahnya harga dan tidak
memenuhi permintaan pasar.
Beberapa penelitian yang telah
dilakukan untuk meningkatkan kadar patchouli
alkohol di dalam minyak nilam dengan
menggunakan metoda yang berbeda,
diantaranya dengan menggunakan metoda
distilasi fraksinasi dengan tekanan 5-6 mmHg
(Yanyan et al, 2004), kromatografi cair vakum
Hasil Penelitian Industri 80
(Yanyan et al., 2004) dan rotavapor dengan
pengaturan suhu fraksinasi (Suryatmi, 2008).
Hasil peningkatan kadar patchouli alkoholnya
sangat bervariasi, tergantung metoda yang
digunakan.
Dengan berkembangnya ilmu
pengetahuan dan teknologi memberikan
dampak cara-cara pemisahan yang
berkembang pula. Masing-masing cara
pemisahan mempunyai kelebihan dan
kelemahan. Distilasi fraksinasi memiliki
kelemahan yaitu konsumsi energi tinggi dan
degradasi komponen karena suhu yang tinggi.
Untuk menentukan metoda alternatif yang
akan digunakan perlu dilakukan identifikasi
sifat fisiko-kimia komponen yang akan
dipisahkan sehingga dapat menentukan
keberhasilan proses pemisahan.
Penelitian ini bertujuan untuk
mengidentifikasi sifat-sifat fisiko-kimia
komponen-komponen penyusun minyak
nilam, sehingga dapat dijadikan sebagai dasar
dalam menentukan metoda pemisahan yang
akan digunakan
2. BAHAN DAN METODE
2.1 Bahan
Bahan baku yang digunakan dalam
penelitian ini adalah minyak nilam yang
diperoleh dari hasil penyulingan petani nilam
(Pogostemon cablin Benth) dari Kabupaten
Aceh Selatan, Aceh. Penyulingan tanaman
nilam dilakukan dengan metoda penyulingan
uap, dengan kapasitas alat penyulingan 20 kg
tanaman nilam selama 6 jam. Minyak nilam
yang diperoleh disimpan di dalam botol
berwarna gelap, ditutup dan diletakkan di
dalam ruang dingin dengan suhu 4°C.
2.2 Metode penelitian
2.2.1 Analisis komponen kimia penyusun
minyak nilam
Analisis komponen penyusun minyak
nilam dilakukan dengan menggunakan
Volume 23, No. 2, Oktober 2010
kromatografi gas spektrometri massa (GC-
MS). GC-MS dioperasikan menggunakan
kolom Rtx-5MS (panjang 30 meter, ID 0,25
mm), dengan suhu oven 80ºC, suhu injektor
300ºC, mode injektor split, waktu sampling 1
menit, tekanan 35,6 kPa, aliran total 71,1
mL/menit, aliran kolom 0,68 mL/min,
kecepatan linier 30,3 cm/detik, rasio split
99,7. Identifikasi komponen-komponen
minyak nilam dilakukan dengan melihat
database dan membandingkan massa spektra
masing-masing komponen yang teridentifikasi
dengan literatur dan publikasi.
2.2.2 Identifikasi sifat fisiko-kimia komponen
penyusun minyak nilam
Identifikasi sifat fisiko-kimia dilakukan
dengan menggunakan Program Hyperchem.
Struktur molekul masing-masing komponen
minyak nilam yang diperoleh dari analisis GC-
MS digambar menggunakan program
Hyperchem dan dioptimasi dengan
menggunakan energetic optimisation
procedure (Hyperchem). Perhitungan sifat-
sifat fisiko-kimia yang meliputi diemeter
efektif, hidrofobisitas, momen dwikutub dan
polarisabilitas dihitung menggunakan
menggunakan metoda Molecular mechanics
(MM2) (Braeken et al., 2005). Perhitungan
diameter efektif molekul masing-masing
komponen penyusun minyak nilam dilakukan
menggunakan prosedur kalkulasi diameter
molekul dan optimisasi energetik (Van der
Bruggen, et al. 1999; Braeken, et al., 2005).
Perhitungan diameter efektif masing-masing
komponen berdasarkan persamaan berikut :
dc = 2/a + b/π (1)
Ket:
a = panjang molekul
b = diemeter molekul (Van der Bruggen, et
al., 1999)
Hasil Penelitian Industri
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Komponen kimia penyusun minyak
nilam
Hasil analisis GC-MS komponen kimia
penyusun minyak nilam ditunjukkan pada
Tabel 1. Hasil analisis minyak nilam dengan
menggunakan GC-MS menunjukkan bahwa
terdapat 15 komponen kimia penyusun minyak
nilam yang dapat teridentifikasi. Komponen-
komponen kimia penyusun minyak nilam hasil
analisis yang mempunyai persentase terbesar
berdasarkan persentase area adalah patchouli
alcohol (32,60%), δ-guaiene (23,07%), α-
guaiene (15,91%), seychellene (6,95%), dan α-
patchoulene (5,47%). Kecenderungan hasil
penelitian yang hampir sama telah dilaporkan
oleh beberapa peneliti sebelumnya. Corine dan
Sellier (2004) melaporkan 5 komponen utama
penyusun minyak nilam berturut-turut adalah
patchouli alcohol (32,2%), δ-guaiene (16,7%),
α-guaiene (15,6%), α-patchoulene (5,5%) dan
seychellene (5,3%). Dung et al. (1989)
melaporkan 5 komponen utama penyusun
minyak nilam dari Vietnam berturut-turut
adalah patchouli alkohol (37,8%), α-bulnesene
(δ-guaiene) (14,7%), α-guaiene (13,4%), α-
patchoulene (8,0%), seychellene (7,5%).
Perbedaan komponen kimia penyusun
minyak nilam secara kualitatif maupun
kuantitatif selain dapat disebabkan karena
perbedaan faktor-faktor lingkungan daerah
asal yang berbeda, juga dapat disebabkan oleh
perbedaan cara pemanenan, perlakuan proses
pasca panen, kondisi penyulingan dan
penyimpanan minyak. Menurut Nickavar et al.
(2004), perbedaan komposisi dan jumlah
komponen penyusun minyak dapat disebabkan
karena variabilitas dari subspesies tanaman
dan eksistensi chemotypes yang berbeda.
Sedangkan menurut Hosni et al. (2008)
perbedaan komposisi kimia minyak atsiri dari
spesies yang sama dan dari daerah yang
berbeda disebabkan karena perbedaan
kompleksnya metabolisme sekunder,
chemotypes yang berbeda atau proses adaptasi
khususnya terhadap kondisi ekologi.
81 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
Tabel 1. Komponen kimia penyusun minyak nilam
No. Waktu BM
Nama senyawa Formula Struktur kimia % relatif
puncak retensi (g/mol)
1 14,692 β-Patchoulene C15H24 204 2,34

2 14,733 β-Elemene C15H24 204 1,17

3 15,183 2.6.6-Trimethyl- C14H24O 208 0,55

cyclohex-2-en-
1-yl

4 15,258 trans- C15H24 204 3,49

Caryophyllene

5 15,458 α-Guaiene C15H24 204 15,91

6 15,692 Seychellene C15H24 204 6,95

7 15,758 α-Humulene C15H24 204 0,69

8 15,875 α-Patchoulene C15H24 204 5,47

Hasil Penelitian Industri 82 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 No. Waktu BM
Nama senyawa Formula Struktur kimia % relatif
puncak retensi (g/mol)
9 15,925 α-Gurjunene C15H24 204 1,47

10 15,975 cis- C15H24 204 1,45

Caryophyllene

11 16,050 β-Selinene C15H24 204 0,49

12 16,233 Aromadendren C15H24 204 0,62

13 16,350 β-Chamigrene C15H24 204 3,73

14 16,450 δ-Guaiene C15H24 204 23,07

15 18,708 Patchouli C15H26O 222 32,60

alkohol

Hasil Penelitian Industri 83 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

3.2 Identifikasi Sifat Fisiko-Kimia
Komponen Penyusun Minyak Nilam
Hasil perhitungan sifat-sifat komponen
penyusun minyak nilam hasil perhitungan
menggunakan metoda molecular mechanics
(MM2), yang meliputi diameter efektif,
hidrofobisitas (Log P), momen dwikutub dan
polarisabilitas dapat dilihat pada Tabel 2.
Perbedaan sifat fisiko-kimia yang
signifikan antara patchouli alkohol dan
komponen penyusun minyak nilam yang lain
adalah sifat hidrofobisitas dan momen
dwikutub. Patchouli alkohol mempunyai nilai
hidrofobisitas yang lebih kecil, dan nilai
momen dwikutub yang lebih besar jika
dibandingkan dengan komponen-komponen
kimia penyusun minyak nilam yang lain. Hal
ini dapat disebabkan karena patchouli alkohol
memiliki gugus hidroksi (-OH).
Hidrofobisitas dari suatu senyawa,
dinyatakan dengan koefisien partisi (Log P).
Koefisien partisi merupakan konsentrasi dari
senyawa di dalam oktanol dan konsentrasi di
dalam air, dan ini menunjukkan hidrofobisitas
suatu molekul/senyawa. Menurut Braeken, et
al, (2005), molekul dengan nilai hidrofobisitas
(Log P) lebih rendah umumnya mempunyai
gugus –OH atau O lebih banyak dibandingkan
dengan molekul lain yang mempunyai nilai
hidrofobisitas lebih tinggi, sehingga dapat
membentuk ikatan hidrogen dengan komponen
organik yang mempunyai gugus aktif.

Tabel 2. Sifat fisiko-kimia komponen penyusun minyak nilam hasil perhitungan menggunakan
metode molecular mechanics (MM2)
Diemeter Hidrofobisitas Polarisabilitas Momen
No Komponen
efektif (Log P) (Å) dwikutub
1 β-Patchoulene 2,29 4,11 25,01 0,10
2 β-Elemene 2,51 4,95 23,66 0,17
3 4-(2.6.6-Trimethyl 2,62 5,71 25,58 0,67
cyclohex-2-en-1-yl)-
pentan-2 one
4 trans-Caryophyllene 2,34 4,87 26,37 0,10
5 α-Guaiene 2,30 4,13 24,53 0,25

6 Seychellene 2,21 4,10 24,05 0,34

7 α-Humulene 2,79 4,65 26,95 0,53
8 α-Patchoulene 2,83 4,11 25,01 0,10
9 α-Gurjunene 2,23 4,43 26,56 0,11
10 cis-Caryophyllene 1,94 4,87 26,37 0,10
11 β-Selinen 2,31 4,90 26,48 0,11

12 Aromadendrene 2,23 4,65 26,56 0,30

13 β-Chamigrene 2,23 4,51 25,62 0,20

14 δ-Guaiene 2,41 4,13 24,53 0,25

15 Patchouli alkohol 2,70 2,54 25,45 1,07

Hasil Penelitian Industri 84 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 Patchouli alkohol juga mempunyai nilai
momen dwikutub yang lebih besar jika
dibandingkan dengan komponen-komponen
kimia penyusun minyak nilam yang lain.
Momen dwikutub dari sebuah molekul
merupakan jumlah dari permanent dipole
moment µº dan induced dipole moment µind.
Molekul dengan nilai momen dwikutub tinggi
memiliki nilai polaritas yang makin tinggi
yang berarti makin polar sifat molekul
tersebut, sebaliknya molekul yang memiliki
nilai momen dwikutub rendah maka molekul
tersebut memiliki nilai polaritas yang juga
rendah Van der bruggen, et al. (1999).
Dari Tabel 2 dapat diketahui bahwa
sifat-sifat kimia komponen-komponen
penyusun minyak nilam yang menunjukkan
perbedaan yang signifikan adalah sifat
hidrofobisitas. Oleh karena itu diharapkan
kadar patchouli alkohol dapat ditingkatkan
dengan metode pemisahan menggunakan dasar
mekanisme perbedaan hidrofobisitas.
Salah satu metoda pemisahan yang
menggunakan mekanisme perbedaan
hidrofobisitas adalah teknologi membran. Pada
membran nanofiltrasi proses pemisahannya
berdasarkan pada perbedaan ukuran partikel
bahan dengan ukuran pori-pori membran dan
adanya interaksi kimia antara komponen
penyusun membran dengan bahan yang akan
dipisahkan (Mulder, 1996). Kemampuan
membran untuk memisahkan komponen suatu
campuran dipengaruhi oleh perbedaan sifat
fisika dan kimia komponen yang akan
dipisahkan (Baker, 2004). Berdasarkan kaidah
like dissolves like, mekanisme pemisahan ini
diharapkan dapat terjadi apabila material
membran yang digunakan bersifat hidrofilik.
Membran dapat dibedakan menjadi dua
jenis, hidrofilik dan hidrofobik. Membran
yang bersifat hidrofilik mempunyai sisi aktif
yang bersifat polar, yang akan berinteraksi
dengan molekul/senyawa penetran yang juga
bersifat polar. Interaksi antara penetran dengan
membran dapat terjadi melalui ikatan kimia,
yaitu ikatan hidrogen. Oleh karena itu
peningkatan kadar patchouli alkohol diduga
Hasil Penelitian Industri
dapat dilakukan dengan menggunakan
membran yang bersifat hidrofilik. Salah satu
material membran yang bersifat hidrofilik
adalah selulosa asetat. Sifat hidrofilik dari
selulosa asetat mempengaruhi kemudahan
interaksi dan difusi molekul/senyawa penetran
dalam membran jika masing-masing membran
dan solut memiliki kesamaan atau perbedaan
kepolaran ataupun muatan (Fried, 1995).
Selulosa asetat merupakan salah satu
polimer sebagai material membran yang
bersifat hidrofilik. Hasil perhitungan sifat
fisiko-kimia selulosa asetat menggunakan
metoda molecular mechanics (MM2)
menunjukkan bahwa selulosa asetat
mempunyai nilai hiropobisitas (Log P) 2,29,
momen dwikutub 1,15 dan polarisabilitas 2,29.
Selulosa asetat mempunyai nilai hidrofobisitas
hampir sama dengan nilai hidrofobisitas
patchouli alkohol jika dibandingkan dengan
komponen penyusun minyak nilam lain.
Berdasarkan uraian tersebut peningkatan kadar
patchouli akohol diduga dapat dilakukan
dengan menggunakan membran selulosa
asetat.
Interaksi patchouli alkohol dan selulosa
asetat melalui ikatan hidrogen dapat
dimodelkan menggunakan program
Hiperchem seperti ditunjukkan pada Gambar
3.
(a)
(b)
85 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 Ikatan hidrogen 1
Ikatan hidrogen 2
(c)
Gambar 3. Patchouli alkohol (a), selulosa asetat
(b), ikatan hidrogen antara patchouli
alkohol dan selulosa asetat (c)
( = C, = O, = H)
Berdasarkan alasan tersebut dapat
dinyatakan bahwa peningkatan kadar patchouli
alkohol di dalam minyak nilam diduga dapat
terjadi melalui mekanisme terbentuknya ikatan
hidrogen antara patchouli alkohol dan selulosa
asetat, untuk itu perlu dibuktikan dengan
penelitian lebih lanjut yaitu penggunaan
membran terutama membran yang terbuat dari
material yang bersifat hidrofilik (salah satunya
adalah selulosa asetat) dalam peningkatan
kadar patchouli alkohol di dalam minyak
nilam.
4. KESIMPULAN
Hidrofobisitas (Log P), momen
dwikutub dan polarisabilitas dari masing-
masing komponen penyusun minyak nilam
dapat dihitung dengan menggunakan metoda
molecular mechanics (MM2) dengan program
Hiperchem. Perbedaan sifat patchouli alkohol
dan masing-masing komponen penyusun
minyak nilam yang paling signifikan adalah
sifat hidrofobisitas dan momen dwikutub.
Berdasarkan perbedaan tersebut dipilih
selulosa asetat yang bersifat hidrofilik sebagai
material membran. Dengan permodelan
interaksi antara patchouli alkohol dan selulosa
asetat menggunakan metoda molechular
mechanics (MM2) diusulkan bahwa interaksi
kimia yang terjadi adalah terbentuknya ikatan
Hasil Penelitian Industri
hidrogen antara patchouli alkohol dan selulosa
asetat sebagai material membran. Namun, hal
ini harus dibuktikan lebih lanjut dengan
penelitian penggunaan membran dalam
meningkatkan kadar patchouli alkohol di
dalam minyak nilam.
DAFTAR PUSTAKA
Burt, S. 2006. J. Food Microbiology. Essential
Oil, Their Antibacterial Properties and
Potential Applications in Foods - a
Review. 94: 223-253
Baker, R.W. 2004. Membrane Technology and
Applications. California. John Wiley
and Sons
Braeken, L., Ramaekers, R., Zhang, Y., Maes,
G., Van der Bruggen, B. and
Vandecasteele, C. 2005. J. Membran
Science. Influence Hydrophobicity on
Retention in Nanofiltration of Aqueous
Solutions Containing Organic
Compounds. 271: 1-9
Corine, M.B. and Sellier,N.M. 2004. J. Essent.
Oil Res. Analysis of The Essential Oil
of Indonesian Patchouli (Pogostemon
cablin Benth.) Using GC/MS (EI/CI).
16: 17-19
Donelian,A., Carlson,L.H.C., Lopesa,T.J. and
Machado,R.A.F. 2009. J. Supercritical
Fluids. Comparison of Extraction of
Patchouli (Pogostemon cablin)
Essential Oil with Supercritical CO2
and by Steam Distillation. 48: 15-20
Dung, N.X., Pier,A.L. Tran, H.T. and La,D.M.
1989. J. Essent. Oil Res. Chemical
Composition of Patchouli Oil from
Vietnam. 3: 1-2
Essential Oil Association of USA. 1975. EOA
Spesifications and Standard. New York
Federal Regulations Code. 2002. Food and
Drugs Administration, from the U.S.
Government Printing Office via GPO
86 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 Access Government [CITE:
21CFR172.510], U.S.A. 3: 49-52
Fried, J. R. 1995. Polymer Science and
Technology. University of Cincinnati.
Oxford. Prentice-Hall International Inc.
Hosni, K., Msaada, K., Taarit, M.B., Ouchikh,
O., Kallrl, M., and Marzouk, B. 2008.
J. Industrial Crops and Products.
Essential oil composition of Hypericum
perfoliatum L. and Hypericum
tomentosum L. Growing Wild in
Tunisia. 27. 308-314
Mulder, M. 1996. Basic Principle of
Membrane Technology. London.
Kluwer Academic Publ.
Nickavar, B., Mojab, F., and Dolat-Abadi, R.
2004. J. Food Chemistry. Analysis of
Essential Oil of Two Thymus Species
from Iran. 90: 609-611
Hasil Penelitian Industri
Standar Nasional Indonesia. 2006. Standar
Minyak Nilam. SNI: 06-2385-2006.
Jakarta
Suryatmi, R.D. 2008. Fraksinasi Minyak
Nilam. Prosiding Konferensi Nasional
Minyak Atsiri: 131-136
Van der Bruggen, B., Schaep. J., Wilms, D.
and Vandecasteele. 1999. J. Membrane
Science. Influence of Molecular Size,
Polarity and Charge on the Retention
of Organic Molecules by
Nanofiltration. 156: 29-41
Yanyan, F.N., Zainuddin, A. dan Sumiarsa, D.
2004. Perkembangan Teknologi TRO.
Peningkatan Kadar Patchouli Alkohol
dalam Minyak Nilam (Patchouli Oil)
dan Usaha Derivatisasi Komponen
Minornya. 16 (2): 72-78
87 Volume 23, No. 2, Oktober 2010
 UCAPAN TERIMA KASIH
Pada volume 23 Tahun 2010, Jurnal Hasil Penelitian Industri (HPI) mengundang Mitra Bestari
untuk berpartisipasi dalam penelaahan naskah yang masuk ke Redaksi. Partisipasi dari luar
Dewan Redaksi Tetap ini diperlukan untuk menjamin bahwa naskah yang masuk benar-benar
ditelaah oleh para ahli dalam bidang yang bersangkutan sehingga dapat meningkatkan mutu
Jurnal HPI ini.

Mitra Bestari yang turut berpartisipasi adalah:

No. Nama Jabatan dan Instansi
1. Dr. Ir. Darmadi, MT Staf Pengajar Fak. Teknik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

2. Dr. Nasrul AR., ST, MT Staf Pengajar Fak. Teknik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

3. Dr. Hesti Meilina, ST, MP Staf Pengajar Fak. Teknik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

4. Dr. Ir. Izarul Machdar, M.Eng Staf Pengajar Fak. Teknik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

5. Dr. Ir. Muhammad Zaki, M.Sc Staf Pengajar Fak. Teknik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

7. Dr. Ir. Anshar Patria, M.Sc Staf Pengajar Fak. Pertanian Jurusan Teknologi
Hasil Pertanian
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

8. Nasrullah RCL., ST, MT Staf Pengajar Fak. Teknik Jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

9. Satriana, S.TP, MT Staf Pengajar Fak. Pertanian Jurusan Teknologi

Hasil Pertanian
Universitas Syiah Kuala Banda Aceh

Untuk itu, Redaksi Jurnal HPI mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya dan kami
berharap bahwa kerjasama dan partisipasinya dapat terus berlanjut di masa yang akan datang.

Hasil Penelitian Industri 88 Volume 23, No. 2, Oktober 2010

 INDEKS PENGARANG

Aisyah, Y., 79 Mahlinda, 1 Rambe, S. M., 38

Aprilia, S., 62 Mukhriza, T., 62 Redha, F., 19
Rienoviar, 8
Djafar, F., 47 Nashrianto, H., 8
Nasution, Z. A., 38 Said, S. D., 28
Gani, A., 47 Nazlul, 19 Suhendrayatna, 19
Nurdin, S., 19 Supardan, M. D., 47
Lestari, L., 62
Limbong, H. P., 55
Lubis, M. R., 69
 INDEKS SUBYEK

anti oksidan, 8 ginger oil, 47 particle size, 47

anti-oxidant, 8 glucan yield, 70 patchouli oil, 79
asam askorbat, 8 pemecah kemiri, 1
ascorbic acid, 8 Hibiscus sabdariffa Linn, 8 physico-chemical properties, 79
hidrodistilasi, 47 poplar wood, 70
bioaccumulation, 19 hydrodistilation, 47 program Hyperchem, 79
bioakumulasi, 19 hidrofobisitas, 79 prototipe, 55
biocontrol agent, 28 hidrolisis, 69 prototype, 55
biofungicide, 28 hydrolysis, 70
biofungisida, 28 hydrophobicity, 79 rasio, 47
biokontrol, 28 hyperchem program, 79 ratio, 47
biopesticide, 28 roselle syrup, 8
biopestisida, 28 kapur, 69
bioreactor, 19 kayu poplar, 69 Saccharomyces cerevisiae, 19
bioreaktor, 19 kemasan, 55 serat batang kelapa sawit, 38
kemiri, 1 sifat fisiko-kimia, 79
candlenut, 1 khitosan, 62 sirup rosella, 8
candlenut cracker, 1 khromium, 19 suspended solid, 62
cekungan, 55
chitosan, 62 lembaran serat semen, 38 ukuran partikel, 47
chromium, 19 limbah karton, 55
cubic growth model, 28 lime, 70 Trichoderma harzianum, 28
tekanan pencetakan, 38
daya simpan, 8 membran ultrafiltrasi, 62
dipole moment, 79 minyak jahe, 47 ultrafiltration membrane, 62
minyak nilam, 79
endurance time, 8 model pertumbuhan kubik, 28 variable frequency drive, 1
molding pressure, 38
fibre cement sheets, 38 momen dwikutub, 79 waste cardboard, 55
fluks, 62
flute, 55 oil palm stem fibre, 38 xylan, 69, 70
fluxs, 62
formamida, 62 packaging, 55 yield glucan, 69
formamide, 62 padatan tersuspensi, 62
 PEDOMAN PENULISAN NASKAH
Jurnal Hasil Penelitian Industri adalah publikasi ilmiah resmi dari Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda
Aceh, terbit dua kali dalam setahun. Jurnal ini merupakan wadah penyebaran hasil penelitian dan pengembangan
sektor industri bidang pangan, industri proses, rancang bangun peralatan, tekhnologi hasil pertanian, lingkungan,
teknologi minyak atsiri/oleo dan energi.

Redaksi menerima naskah yang sesuai untuk dipublikasikan dalam Jurnal ini. Naskah yang sesuai disampaikan
rangkap 2 (dua) eksemplar, tercetak asli disertai dengan rekaman (softcopy) dalam bentuk CD atau dapat juga
dikirim secara elektronik melalui email attachment ke alamat berikut:

Redaksi Jurnal Hasil Penelitian Industri

Balai Riset dan Standardisasi Industri Banda Aceh
Jl. Cut Nyak Dhien No. 377, Lamteumen Timur, Banda Aceh 23236
Telp. (0651) 49714 ; Fax. (0651) 49556
E-mail : hpi_brsbna@yahoo.com

Beberapa ketentuan yang perlu diperhatikan dalam penulisan naskah antara lain:

Naskah atau artikel yang diajukan merupakan hasil
penelitian, ulasan ilmiah dan catatan penelitian
(research notes), yang belum pernah diterbitkan dan
tidak direncanakan diterbitkan dalam penerbitan-
penerbitan lain.
Format naskah atau artikel diketik menggunakan Ms.
Word dengan satu kolom, menggunakan font Times
New Roman dengan ukuran font 12 point, spasi 1. Batas
atas dan bawah 2,5 cm, tepi kiri 3 cm dan kanan 2 cm,
dicetak satu muka pada kertas berukuran A4, dan tidak
lebih dari 10 (sepuluh) halaman.
Sistematika penulisan artikel terdiri atas judul, nama
penulis, instansi, abstrak dan kata kunci (bahasa
Indonesia dan bahasa Inggris), pendahuluan,
metodologi, hasil dan pembahasan, kesimpulan dan
saran, ucapan terima kasih (bila ada) dan daftar
pustaka.
Judul diketik dengan huruf capital tebal (Bold), memuat
maksimum 20 kata, ditulis dalam 2 bahasa, Bahasa
Indonesia dan Bahasa Inggris, terjemahan judul dalam
bahasa Inggris diketik dengan huruf kecil dan miring,
dituliskan di bawah judul yang berbahasa Indonesia .
Nama penulis ditulis di bawah judul dengan ketentuan
jika penulisnya lebih dari satu dan intansinya berbeda
maka ditandai dengan 1), 2) dan seterusnya.
Instansi/alamat dan Email ditulis di bawah Nama
penulis.
Abstrak diketik dengan huruf miring (italic) maksimal
250 kata dalam bahasa Indonesia dan bahasa Inggris.
Kata Kunci/Keywords terdiri dari 3 hingga 5 kata,
disusun menurut abjad dan dicetak tebal.
Tabel diberi nomor dan ditulis singkat serta jelas
dibagian atasnya.
Grafik, gambar dan foto harus tajam dan jelas agar
cetakan berkualitas baik dan diberi nomor, judul dan
keterangan yang jelas dibawahnya. Softcopy foto atau
gambar turut disertakan dalam format *JPEG.
Referensi hendaknya berasal dari sumber yang jelas dan
terpercaya. Referensi yang ditampilkan dalam naskah
mengikuti pola baku dengan mencantumkan nama
penulis (surname) dan tahun publikasi, misalnya (Rifai,
1983). Bila referensi terdiri dari dua orang penulis
digunakan ‘dan’, ‘and’ atau ‘&’, sedangkan bila lebih
dari dua orang penulis digunakan ‘et al.’ atau ‘dkk’,
namun harus ditulis lengkap dalam daftar pustaka.
Daftar Pustaka berisikan daftar referensi yang
digunakan dan ditulis dengan pola baku, seperti contoh
berikut:
Jurnal
Peterson, R.L., and C. Zelmer. 1998. Symbiosis. Fungal
Symbioses with Orchid Protocorms. 25:29-55
Buku
Luyben, William L., and Chien, I. Lung. 2010. Design
and Control of Distillation Systems for Separating
Azeotropes. New Jersey. John Wiley & Sons, Inc.
Reynolds, Joseph P., Jeris, John S., and Teodhore, L..
2002. Handbook of Chemical and Environmental
Engineering Calculations. New Jersey. John Wiley
& Sons, Inc.
Prosiding
Argent, G. 1989. Vireya Taxonomy in Field and
Laboratory. In Proceedings of The Forth
International Rhododendron Conference.
Wollongong, NSW
Skripsi/Thesis/Disertasi
Mo, B. 2004. Plant ‘integrin-like’ Protein in Pea
(Pisum sativum L.) Embryonic Axws. PhD
Dissertation. Department of Biology, University of
South Dakota. South Dakota
Website
Bucknell University Information Services and
Resources. Information Services and Resources
Homepage. http://www.isr.bucknell.edu
Shukla, O.P. 2004. Biopulping and Biobleaching: An
Energy and envioronment Saving Technology for
Indian Pulp and Paper Industry. EnviroNews. No.
2. Vol.10. http://isebindia.com/01_04/04-04-3.html
 Jl. Cut Nyak Dhien No. 377 Lamteumen Timur, Banda Aceh - 23236
Telp. (0651) 49714, Fax. (0651) 49556, E-mail: hpi_brsbna@yahoo.com