Oleh:
ASEP SUPRIATNA
F14101008
2008
DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
UJI PERFORMANSI DAN ANALISA TEKNIK
ALAT EVAPORATOR VAKUM
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada Departemen Teknik Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian
Institut Pertanian Bogor
Oleh :
ASEP SUPRIATNA
F14101008
2008
DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada Departemen Teknik Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian
Institut Pertanian Bogor
Oleh :
ASEP SUPRIATNA
F14101008
Menyetujui,
Bogor, Mei 2008
Mengetahui,
RINGKASAN
Bismillâhirrahmânirrahîm,
Segala puji milik Allah Swt., Dzat yang Maha Bijaksana dengan segala
keputusanNya. Shalawat dan salam semoga senantiasa dilimpahkan atas
Rasulullah Muhammad Saw., juga kepada keluarganya, para sahabat serta
umatnya hingga akhir zaman.
Syukur Alhamulillah berkat pertolongan Allah Swt. Akhirnya penulis
dapat menyelesaikan skripsi dengan judul: “Uji Performansi dan Analisa Teknik
Alat Evaporator Vakum”. Skripsi ini berisi hasil uji kinerja alat evaporator dan
analisa teknik yang meliputi laju penguapan, konsumsi bahan bakar, nilai
ekonomis, kemampuan tekanan vakum serta efisiensi alat.
Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang
tulus kepada:
1. Ir. Agus Sutejo, M.Si. selaku dosen pembimbing akademik yang telah
memberikan arahan juga bimbingan selama penulis menyelesaikan
penelitian dan penulisan skripsi ini.
2. Dr. Ir. Suroso, M.Agr. dan Lenny Saulia, STP, M.Si. yang telah
meluangkan waktunya selaku dosen penguji.
3. Ibunda dan Ayahanda (alm.) tercinta yang telah berkorban dan tulus
mendidik dan membesarkan penulis dengan penuh kasih sayang.
Walaupun dalam ketiadaanya, cinta sucinya akan selalu ada.
4. Istrinda Lisna Puspita Marliany tersayang dan ananda Hilmy yang
telah menemani penulis dengan penuh kesabaran dan perhatian.
5. Sahabat-sahabat HTI dan BKIM yang telah memberikan arti hidup dan
perjuangan, Insya Allah Khilafah akan segera berdiri.
Terakhir, tentunya skripsi ini jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu,
kritik dan saran yang konstruktif sangat penulis harapan. Semoga skripsi ini
bermanfaat.
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
DAFTAR ISI.................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... iv
DAFTAR TABEL............................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG ........................................................................... 1
B. TUJUAN ................................................................................................ 2
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. EVAPORASI ......................................................................................... 3
B. EVAPORATOR EFEK TUNGGAL ..................................................... 11
1. Ruang Penguapan .............................................................................. 12
2. Kondenser........................................................................................... 13
3. Heat Exchanger ................................................................................. 13
C. ALIRAN MASA DAN ENERGI PADA EVAPORATOR.................... 15
1. Aliran dan Distribusi Temperatur pada Evaporator ........................... 17
2. Aliran dan Distribusi Temperatur pada Kondenser............................ 18
3. Kenaikan Titik Didih Bahan .............................................................. 19
4. Laju Evaporasi ................................................................................... 20
D. MINYAK TANAH ................................................................................ 20
III.METODE PENELITIAN
A. WAKTU DAN TEMPAT PENELITIAN .............................................. 23
B. BAHAN DAN ALAT ........................................................................... 23
C. PROSEDUR PENELITIAN .................................................................. 23
1. Pengukuran dan Pengamatan ........................................................... 23
2. Parameter ...................................................................................... 25
3. Langkah-Langkah Pengujian ........................................................... 28
D. TITIK-TITIK PENGUJIAN .................................................................. 30
IV.HASIL DAN PEMBAHASAN
A. DESKRIPSI ALAT ............................................................................... 32
1. Pengamatan Fungsional ..................................................................... 32
2. Pengamatan Struktural ....................................................................... 35
3. Mekanisme Alat ................................................................................. 41
B. ANALISA TEKNIK DAN PENGHITUNGAN .................................... 42
1. Suhu ................................................................................................... 43
2. Tekanan Vakum Alat ........................................................................ 44
3. Laju Evaporasi ................................................................................... 45
4. Suhu Evaporasi .................................................................................. 46
5. Konsumsi Bahan Bakar ..................................................................... 48
6. Nilai Ekonomis Bahan baker ............................................................. 50
7. Efisiensi Sistem ................................................................................. 50
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. KESIMPULAN ...................................................................................... 54
B. SARAN .................................................................................................. 55
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 56
LAMPIRAN ................................................................................................... 58
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Skema evaporator pipa pendek ..................................................... 5
Gambar 2. Skema evaporator pipa panjang vertikal, dengan lapisan naik ..... 6
Gambar 3. Skema evaporator pipa panjang vertikal, dengan lapisan turun .... 8
Gambar 4. Skema evaporator aliran bertenaga ................................................ 8
Gambar 5. Skema evaporator lapisan tipis teraduk/lapisan tersapu ................ 9
Gambar 6. Skema evaporator pelat datar ......................................................... 10
Gambar 7. Diagram skematis dari single-effect-evaporator ............................ 12
Gambar 8. Diagram aliran masa dan energi pada evaporator .......................... 15
Gambar 9. Distribusi temperatur panjang (luas) tube pada evaporator
aliran paralel .................................................................................. 17
Gambar 10. Distribusi temperatur panjang (luas) tube pada evaporator
aliran berlawanan . ......................................................................... 18
Gambar 11. Distribusi temperatur panjang (luas) tube pada kondenser
aliran pararel ................................................................................. 19
Gambar 12. Distribusi temperatur panjang (luas) tube pada kondenser
aliran berlawanan .......................................................................... 19
Gambar 13. Skema penyulingan minyak bumi ............................................... 21
Gambar 14. Diagram alir pelaksanaan penelitian ........................................... 30
Gambar 15. Titik-titik pengukuran ................................................................. 31
Gambar 16. Diagram skematis alat evaporator vakum ................................... 32
Gambar 17. Unit heat exchanger dan kompor ray .......................................... 36
Gambar 18. Unit ruang penguapan ................................................................. 37
Gambar 19. Unit kondenser ............................................................................ 38
Gambar 20. Unit pompa vakum ...................................................................... 38
Gambar 21. Salah satu unit pompa (bagian distribusi air kondenser .............. 39
Gambar 22. Unit panel listrik........................................................................... 40
Gambar 23. Pengamatan fungsional dan struktural dari alat evaporator
vakum .......................................................................................... 41
Gambar 24. Grafik perubahan suhu (oC) bahan di ruang preheater
terhadap waktu (menit) pada masing-masing setting point......... 43
Gambar 25. Grafik laju pemakuman ruang evaporasi (kPa) terhadap
waktu pemakuman (menit).......................................................... 44
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Tipikal koefisien perpindahan panas keseluruhan ............................ 16
Tabel 2. Nilai laju evaporasi pada masing-masing perlakuan ......................... 45
Tabel 3. Data pengukuran konsumsi bahan bakar minyak tanah .................... 48
Tabel 4. Energi panas hasil pembakaran minyak tanah ................................... 49
Tabel 5. Nilai ekonomis bahan bakar pada masing-masing perlakuan ........... 50
Tabel 6. Nilai efisiensi keseluruhan dari sistem .............................................. 53
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Konversi unit tekanan vakum ..................................................... 58
Lampiran 2. Tabel hasil pengukuran suhu masing-masing titik
pengukuran selama pemasakan I (Ulangan I dan II) .................. 59
Lampiran 3. Tabel hasil pengukuran suhu masing-masing titik
pengukuran selama pemasakan II (Ulangan I dan II) ................ 60
Lampiran 4. Tabel hasil pengukuran suhu masing-masing titik
pengukuran selama pemasakan III (Ulangan I dan II) ............... 61
Lampiran 5. Tabel pengukuran tekanan pada pengujian awal dan
pemasakan I, II, dan III ............................................................... 62
Lampiran 6. Penghitungan .............................................................................. 62
Lampiran 7. Tabel nilai efisiensi unit preheater pada pemasakan I................. 65
Lampiran 8. Tabel nilai efisiensi unit preheater pada pemasakan II................ 66
Lampiran 9. Tabel nilai efisiensi unit preheater pada pemasakan III .............. 67
Lampiran 10. Tabel nilai efisiensi unit evaporator pada pemasakan I............. 68
Lampiran 11. Tabel nilai efisiensi unit evaporator pada pemasakan II ........... 69
Lampiran 12. Tabel nilai efisiensi unit evaporator pada pemasakan III .......... 70
Lampiran 13. Gambar teknik alat evaporator vakum ...................................... 70
I. PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Salah satu proses kritis dari pengolahan produk pangan adalah
mengurangi kadar air bahan sampai batas yang diinginkan. Hal ini ditujukan
baik untuk meningkatkan daya simpan bahan, mengurangi resiko kerusakan,
menaikkan nilai ekonomis, maupun untuk keperluan proses produksi
selanjutnya. Proses yang sering digunakan adalah dengan cara pengeringan,
katalisasi, penyaringan membran dan evaporasi.
Beberapa produk pangan tertentu yang sangat sensitif terhadap suhu
tinggi, karena akan merusak tekstur fisik juga kandungan kimia bahan yang
ada di dalamnya, proses di atas tidak bisa digunakan dalam kondisi biasa.
Pada dekade 60-an dikembangkanlah teknologi vakum. Salah satu teknologi
vakum pada proses penurunan kadar air bahan pangan adalah evaporator
vakum. Dengan teknologi ini bahan yang sensitif terhadap suhu tinggi bisa
diproses untuk dikurangi kadar airnya tanpa merusak kondisi fisik dan
kandungan kimia bahan.
Proses mengangkat kadar air dari bahan dilakukan dengan cara
pemberikan panas sampai pada batas titik didih zat pelarut yang akan
diangkat. Khusus untuk bahan pangan cair yang sangat sensitif terhadap
panas, pada suhu 40 – 70 0C, reaksi katalis enzim dapat mengubah sifat
pangan cair hanya dalam beberapa menit saja yang berakibat pada perubahan
sifat kimia juga fisik bahan tersebut. Sehingga walaupun diperlukan panas –
yang salah satunya untuk meng-inaktivasi enzim tapi pada saat yang
bersamaan kualitas pangan tersebut harus tetap terjaga. Untuk keperluan
tersebut pada alat evaporasi vakum operasi dilakukan pada tekanan ruang di
bawah tekanan atmosfer sehingga titik didih pelarut dapat diturunkan.
Saat ini, teknologi evaporasi vakum banyak digunakan pada industri
pangan terutama pada pengolahan bahan pangan pasta atau cairan kental
seperti pembuatan pasta tomat, produksi kecap, pengolahan jamu cina,
pengolahan susu, juga pembuatan beer.
Untuk memperoleh operasi evaporasi vakum yang optimum, ada
beberapa hal yang sangat menentukan, yaitu pindah panas yang cukup,
pemisahan uap-cairan yang efisien, penggunaan energi yang efisien, dan
perlakuan produk yang tepat. Empat hal di atas sangat berpengaruh baik pada
kualitas produk akhir maupun pada efisiensi produksi. Untuk itu, diperlukan
sebuah pengamatan cermat dan kalkulasi matematis yang tepat untuk
mengetahui efisiensi dari alat evaporator vakum. Selain itu, perlu diketahui
struktur, fungsi dan beberapa hal yang terkait dengannya.
B. TUJUAN
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan uji performasi dan
analisis secara teknis kinerja dari alat evaporator vakum. Penelitian meliputi
perhitungan dan pengukuran laju evaporasi, konsumsi bahan bakar, efisiensi
alat, serta kemampuan alat dalam mempertahankan kondisi yang sesuai
selama proses pengolahan.
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. EVAPORASI
Pemekatan bahan pangan cair merupakan satuan operasi yang penting
dalam industri pengolahan pangan. Evaporasi merupakan teknik dasar yang
digunakan dalam operasi ini. Evaporator adalah peralatan yang digunakan
untuk menurunkan kadar air bahan pangan dengan menggunakan prinsip
penguapan (evaporasi) zat pelarutnya sampai pada nilai yang diinginkan.
Menurut Heldman et al. (1992) satuan operasi yang paling penting dalam
pemekatan pangan cair adalah proses penguapan (evaporasi). Dalam proses
penguapan ini, pelarutnya (biasanya air) dikeluarkan dari pangan cair melalui
pemanasan sampai memperoleh konsentrasi yang diharapkan. Menurut Toledo
(1991), bagian utama dari evaporator adalah badan evaporator, kondensor dan
penukar panas (heat exchanger).
Untuk memperoleh penguapan yang optimum diperlukan pindah panas
yang cukup, pemisahan uap-cairan yang efisien, penggunaan energi yang
efisien, dan perlakuan produk yang tepat (Standiford dalam Heldman et al.,
1992).
Operasi evaporasi telah banyak digunakan secara luas dalam industri
pangan. Salah satu penggunaanya adalah dalam pengolahan buah menjadi jus
buah pekat (pasta) untuk memperoleh produk yang stabil (jam dan jeli) dan
untuk memperkecil volume penyimpanan dan pengangkutan. Selain itu,
operasi evaporasi juga sering digunakan dalam pengolahan produk sayuran
untuk memperoleh tekstur yang lebih baik seperti pure dan pasta (Heldman et
al., 1992).
Proses evaporasi merupakan proses yang melibatkan pindah panas dan
pindah masa secara simultan. Artinya, dalam proses ini sebagian air atau
pelarut akan diuapkan sehingga akan diperoleh suatu produk yang kental
(konsestrat). Proses pindah panas dan pindah masa yang efektif akan
meningkatkan kecepatan penguapan. Evaporasi akan terjadi apabila suhu suatu
bahan sama atau lebih tinggi dari titik didih cairan (Wirakartakusumah et al.,
1988).
Proses evaporasi yang paling sederhana adalah evaporasi pada tekanan
atmosfer. Dimana pada evaporasi ini cairan di dalam suatu wadah terbuka
dipanaskan dan uap air dikeluarkan ke udara atmosfer. Evaporator jenis ini
adalah evaporator yang paling sederhana, tetapi prosesnya lambat dan kurang
efisien dalam pemanfaatan energi (Heldman et al., 1992).
Untuk produk makanan yang sensitif terhadap suhu tinggi, titik didih
cairan atau pelarut harus diturunkan lebih rendah dari titik didih pada kondisi
normal (tekanan atmosfer). Menurunkan titik didih pelarut atau cairan
dilakukan dengan cara menurunkan tekanan di atas permukaan cairan menjadi
lebih rendah dari tekanan atmosfer atau disebut vakum (Wirakartakusumah et
al., 1989). Karena menurut Heldman et al. (1992), memperlama bahan pangan
(yang sensitif terhadap panas, pen.) pada temperatur tinggi selama proses
evaporasi terbuka menyebabkan hilangnya rasa dan menurunnya kualitas
produk. Maka, dikembangkanlah evaporator yang dioperasikan pada
temperatur rendah yang dilakukan pada ruang vakum.
Pada evaporator vakum ini efisiensi energi dapat dirancang dengan
penggunaan heat exchanger (alat penukar panas) untuk mengambil kembali
panas dari sistem untuk memanaskan bahan pangan atau dengan menggunakan
sistem multiple effect (efek banyak) dimana uap panas yang dihasilkan dari
satu efek digunakan kembali untuk menyediakan panas pada efek berikutnya.
Mesin evaporator vakum pertama kali ditemukan oleh Henri Nestlé pada
tahun 1866 yang menjadi industri besar pengolahan susu.
Evaporator yang biasa digunakan dalam industri diklasifikasikan
berdasarkan pada beberapa hal, yaitu berdasarkan tekanan operasinya (vakum
atau atmosfer), jumlah efek yang dipakai (tunggal atau jamak), jenis aliran
konveksi (alami atau buatan) atau berdasarkan kontinuitas operasi (curah atau
sinambung).
Heldman et al. (1992) mengklasifikasikan evaporator menjadi
evaporator pipa pendek atau kalandria (short-tube or calandria evaporator),
evaporator pipa panjang vertikal dengan lapisan naik (long-tube vertical,
rising film evaporator), evaporator pipa panjang dengan lapisan turun (long-
rube, falling film evaporator), evaporator aliran bertenaga (forced circulation
evaporator), evaporator lapisan tipis teraduk atau aliran tersapu (wiped
film/agitated thin-film evaporator), evaporator pelat datar (plate evaporator),
evaporator sentrifugal atau kerucut (centrifugal/conical evaporator) dan
evaporator suhu rendah (low temperature evaporator).
a. Evaporator pipa pendek (short-tube or calandria evaporator)
Evaporator pipa pendek merupakan evaporator yang paling tua.
Menurut Heldman et al. (1992), uap air panas sebagai sumber panas
berada di dalam rumah penukar panas yang dilengkapi dengan pipa-pipa
pendek disusun paralel vertikal. Bagian ini secara keseluruhan disebut
kalandria. Kalandria direndam oleh fluida yang kemudian mendidih dan
uap naik untuk selanjutnya dipisahkan. Evaporator tipe ini dapat
dioperasikan dengan aliran konveksi alami atau menggunakan pengaduk.
Aliran konveksi alami terjadi karena adanya perbedaan bobot jenis antara
fluida panas yang bergerak ke atas dengan fluida yang lebih dingin
bergerak ke bawah. Skema evaporator pipa pendek disajikan seperti pada
Gambar 1.
1. Ruang Penguapan
Ruang penguapan atau vapor chamber umumnya merupakan bagian
yang paling besar dan paling terlihat dari sebuah alat evaporator. Di dalam
ruang ini air yang merupakan pelarut dari larutan diuapkan. Ruang
penguapan ini juga berfungsi sebagai sebuah reservoir bagi produk.
Bahan yang masuk ke dalam ruangan ini pertama kali akan
mendapatkan energi panas dari pemanas untuk menaikkan suhunya sampai
pada titik didihnya, lalu energi panas digunakan untuk menguapkan
pelarutnya.
Karena larutan yang dievaporasi di ruangan ini merupakan campuran
antara pelarut (air) dengan bahan organik, maka akan terjadi kenaikkan
titik didih larutan dibandingkan dengan titik didih air pada kondisi murni.
Menurut Toledo (1991), pada sebagian besar produk makanan, padatan
terlarut merupakan komponen organik. Suhu penguapan merupakan suhu
uap jenuh pada tekanan absolut di dalam ruang penguapan tersebut. Ketika
suatu cairan merupakan larutan yang mengandung air, maka uap dan
cairan memiliki suhu yang sama. Akan tetapi, larutan yang telah
dipekatkan akan menunjukkan kenaikan titik didihnya, hasilnya titik didih
larutan akan lebih besar dibandingkan dengan titik didih air murni.
Pada kondisi vakum, terutama untuk proses evaporasi pangan cair
yang sensitif terhadap panas yang tinggi, tekanan absolut di dalam ruangan
ini dengan otomatis akan mengalami penurunan di bawah tekanan
atmosfer. Penurunan tekanan absolut ini berakibat pada menurunnya titik
didih larutan yang ada di dalamnya. Hal ini mengakibatkan pada suhu
rendah pelarut dari larutan pangan cair bisa diuapkan.
2. Kondenser
Kondenser merupakan bagian dari alat evaporator yang berfungsi
untuk menangkap uap panas hasil evaporasi di ruang penguapan. Uap
panas di dalam kondenser akan berubah bentuk menjadi fase cair setelah
melewati titik embunnya.
Menurut Toledo (1991), ada dua jenis kondenser yang umum
digunakan. Tipe pertama, kondenser yang permukaan kondensernya
digunakan ketika uap menginginkan untuk digunakan kembali. Tipe
kondenser ini sebenarnya merupakan heat exchanger dingin dari sebuah
refrigeran atau pendingin air. Tipe yang kedua adalah kondenser dimana
pendingin airnya dihubungkan secara langsung dengan kondensat.
Kondenser tipe ini merupakan sebuah kondenser bertekanan dimana uap
memasuki sebuah penguapan dalam bentuk lapisan air di bagian atas
kondenser.
Pada kondenser terjadi kondensasi uap dengan melepaskan kalor
latennya kepada air pendingin. Air pendingin yang sering digunakan pada
kondenser biasanya bersasal dari air sungai atau sumur. Baik dengan ada
pendingin tambahan maupun tidak.
F = V + P ......................................................................................... (1)
xFF = xPP .......................................................................................... (2)
dimana F, V, dan P secara berturut-turut adalah laju aliran dari umpan, uap air
dan produk. Sementara itu, xF adalah fraksi massa padatan dalam umpan, dan
xP adalah fraksi massa padatan dalam produk. Keseimbangan entalpi disekitar
evaporator ini dapat ditulis sebagai berikut:
Dimana secara berturut-turut hF, hS, hV, hP, dan hC adalah entalphi dari
umpan, uap air panas, uap air, produk dan kondensat. Persamaan tersebut
terpecahkan secara serentak dengan menunjukkan persamaan perpindahan laju
pemanasan (q):
Heat Exchanger
Water Water 800 - 1500
Organic solvents Organic solvents 100 - 300
Light oils Light oils 100 - 400
Heavy oils Heavy oils 50 - 300
Gases Gases 10 - 50
Cooler
Organic solvents Water 250 - 750
Light oils Water 350 - 900
Heavy oils Water 60 - 300
Gases Water 20 - 300
Organic solvents Brine 150 - 500
Water Brine 600 - 1200
Gases Brine 15 – 250
Fluida panas Fluida dingin U (W/m2 0C)
Heater
Steam Water 1500 - 4000
Steam Organic solvents 500 - 1000
Steam Light oils 300 - 900
Steam Heavy oils 60 - 450
Steam Gases 30 - 300
Dowtherm Heavy oils 50 - 300
Dowtherm Gases 20 - 200
Flue gases Steam 30 - 100
Flue Hydrocarbon vapors 30 - 100
Condensers
Aqueous vapors Water 1000 - 1500
Organic vapors Water 700 - 1000
Organic (some non-condensible) Water 500 - 700
Vacuum condensers Water 200 - 500
Sitompul, 1993.
4. Laju Evaporasi
Laju evaporasi (evaporation rate) adalah kuantitas air yang berhasil
dievaporasi (diuapkan) menjadi uap persatuan waktu tertentu. Satuan yang
biasa digunakan adalah kg uap/jam, kg uap/jam m-2 permukaan
pemanasan, kg uap/jam m-3 volume tungku, dan kg uap/kg bahan bakar.
Besarnya laju evaporasi dipengaruhi oleh temperatur larutan dan luas
permukaan sentuh evaporasi. Laju evaporasi juga sangat ditentukan oleh
jenis larutan, karena setiap larutan terdiri dari molekul yang berbeda-
berbeda dalam jumlah gaya interaksi yang ada antar molekul tersebut
(Deese, 2002).
B. MINYAK TANAH
Minyak tanah adalah senyawa hidrokarbon hasil destilasi minyak bumi
yang paling berat, yaitu pada suhu 150 °C - 275 °C. Komposisi rantai
hidrokarbonnya berisi 12 -15 atom karbon. Persenyawaan hidrokarbon minyak
tanah adalah CnH2n dan CnH2n+2 (n = 1, 2, 3, ..dst). Dimana nilai n menentukan
berat jenis minyak tanah, semakin tinggi nilai n semakin tinggi berat jenisnya.
Minyak tanah memiliki densitas (ρ) 0.75 - 0.85 gram/cm3 atau 750 - 850
kg/m3. Skema penyulingan minyak bumi disajikan seperti pada gambar
berikut:
C. PROSEDUR PENELITIAN
Pengujian alat evaporator vakum ini ditekankan pada kemampuan
menciptakan dan mempertahankan kondisi vakum di ruang evaporasi,
konsumsi bahan bakar, pindah panas pada bagian heat exchenger dan
evaporator, laju penguapan, serta efisiensi sistem secara keseluruhan..
1. Pengukuran dan Pengamatan
Pengukuran dan pengamatan yang dilakukan pada penelitian ini
meliputi:
a. Suhu
Suhu diperoleh dari pengukuran pada titik-titik yang telah
ditentukan. Suhu yang diukur pada penelitian ini meliputi suhu bahan
pada preheater, suhu bahan pada ruang penguapan, suhu air pada heat
exchanger, suhu air keluar dari heat exchanger, suhu air masuk heat
exchanger, suhu air keluar-masuk kondensor, suhu uap hasil evaporasi
dan suhu lingkungan. Selengkapnya dapat di lihat pada Gambar 14.
Pembacaan suhu dilakukan menggunakan alat hybrid recorder yang
dihubungkan dengan sensor suhu termokopel dan dicatat setiap 5
menit sekali selama 3 kali perlakukan dengan masing-masing 2 kali
pengulangan berdurasi 45 menit. Satuan yang digunakan adalah oC
(derajat Celcius).
b. Tekanan Vakum
Tekanan vakum adalah kondisi vakum yang terjadi pada ruang
penguapan. Tekanan vakum dihasilkan dari operasi pompa vakum
yang ada di bagian evaporator. Pengukuran dilakukan dengan
pengamatan pressure-gauge yang dipasang pada salah satu titik di
ruang penguapan. Satuan yang digunakan adalah kPa. Nilai tekanan
vakum merupakan tekanan di bawah tekanan atmosfer. Pengamatan
dicatat pada awal, tengah dan akhir operasi dalam setiap pengulangan.
c. Volume Bahan
Ada dua pengukuran dan pengamatan volume bahan yang diukur,
yaitu bahan di ruang preheater yang di ukur pada awal proses
evaporasi dan bahan yang ada di ruang penguapan sebagai hasil dari
proses evaporasi. Satuan yang digunakan adalah m3.
d. Konsumsi Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan pada penelitian ini adalah minyak
tanah sebagai bahan bakar pada burner di bagian heat exchanger.
Konsumsi bahan bakar didefinisikan sebagai banyaknya minyak tanah
yang dikonsumsi dalam setiap proses penguapan. Satuan yang
digunakan dalam liter.
e. Laju Penguapan
Laju penguapan pada alat evaporator vakum ini merupakan laju
kuantitas air yang berhasil dievaporasi (diuapkan) menjadi uap
persatuan waktu (jam). Atau bisa juga didefinisikan sebagai laju
penurunan kadar air bahan yang dievaporasi per satuan waktu.
Pengukuran didapat dengan pengamatan pada ruang evaporasi, yaitu
selisih volume bahan masuk dengan bahan tersisa. Selisih bahan ini
merupakan jumlah bahan yang berhasil dievaporasi
2. Parameter
a. Proses Evaporasi
Proses evaporasi dilakukan dengan cara menguapkan bahan
pelarut dari bahan (biasanya air) dari pangan cair melalui pemanasan
sampai memperoleh konsentrasi yang diharapkan. Penguapan terjadi
ketika suhu lingkungan lebih tinggi dari titik didih zat pelarut. Pada
proses evaporasi ini, zat pelarut akan menguap pada titik didihnya dan
keluar meninggalkan bahan (pangan cair).
Untuk produk makanan yang sensitif terhadap suhu tinggi tinggi,
titik didih pelarut harus diturunkan lebih rendah dari titik didih pada
kondisi normal (tekanan atmosfer). Menurunkan titik didih zat pelarut
ini dilakukan dengan cara menurunkan tekanan di atas permukaan
cairan menjadi lebih rendah dari tekanan atmosfer atau disebut vakum
(Wirakartakusumah et. al., 1989).
b. Laju Evaporasi
Laju evaporasi/penguapan menunjukkan laju keluarnya air dari
bahan yang diuapkan per satuan waktu, berdasarkan persamaan
(Toshizo Ban, 1971):
δM m1 − m2
= ..................................................................... (6)
δT θ
δM
dimana, adalah laju evaporasi, m1 adalah kadar air awal bahan,
δT
m2 adalah kadar air akhir bahan dan θ adalah lamanya/waktu proses
evaporasi.
c. Kenaikan Suhu Titik Didih Bahan
Titik didih bahan pada kondisi normal adalah titik dimana bahan
memiliki energi untuk mengubah fase bahan dari cair menjadi uap air.
Dalam evaporasi perubahan titik didih pelarut (biasanya air)
disebabkan oleh bergabungnya beberapa molekul bebas air dengan
molekul-molekul zat terlarut. Dimana untuk senyawa organik
kenaikkan titik didih air sebagai zat pelarut pada bahan tersebut dapat
ditentukan menggunakan persamaan (5):
∆Tb= 0.51 m
dimana, ∆Tb merupakan kenaikan titik didih larutan (oC) dengan
molalitas (m) di bawah titik didih air murni pada tekanan absolut.
Sementara itu, titik didih zat pelarut akan menurun dibandingkan
pada kondisi normal akibat turunnya tekanan operasi. Nila penurunan
titik didih ini dapat ditentukan menggunakan tabel sifat uap panas pada
tekanan yang diterima bahan pada titik tertentu. Dimana tekanan dalam
ruang operasi dapat diketahui dengan menjumlahkan tekanan operasi
hasil pemakuman dengan tekanan bahan pada tinggi tertentu akibat
gaya gravitasinya, yang dirumuskan dengan:
P = pabs + (ρ x g x h)........................................................... (7)
dimana,
P = tekanan yang diterima bahan (kPa)
pabs = tekanan operasi hasil pemakuman (kPa)
ρ = masa jenis bahan (kg/m3)
g = gaya gravitasi (m/s2)
h = ketinggian bahan dari permukaan bumi (m)
d. Pindah Panas
Aspek penting lainnya pada desain evaporator adalah pada laju
pindah panas dari sumber panas ke bahan. Menurut Heldman et al.
(1992), laju pindah panas yang terjadi pada evaporator secara umum
dapat digambarkan dengan persamaan:
q = U x A x ∆T ...................................................................... (4)
dimana q adalah laju pindah panas, U adalah koefisien pindah panas
menyeluruh, dan A adalah luasan pindah panas.
Ada 4 point perhatian dalam hal kajian pindah panas yang terjadi
pada alat evaporator ini, yaitu pada heat exchanger, preheater, ruang
evaporasi (evaporator) dan kondensor. Pada penelitian ini hanya
difokuskan pada dua titik saja, yaitu analisis pindah panas pada
preheater dan ruang evaporasi.
Pindah panas yang terjadi pada preheater meliputi panas yang
diterima bahan untuk menaikkan suhu sampai setting point (Q1) dan
panas yang hilang pada ruang preheater (Q2). Sedangkan pindah panas
dalam ruang penguapan meliputi panas untuk menaikkan suhu air
sampai titik didihnya (Q3), untuk penguapan (Q4) dan panas yang
hilang pada ruang penguapan (Q5). Efisiensi-efisiensi yang ditentukan
terdiri dari efisiensi preheater, efisiensi evaporasi dan efisiensi sistem
secara keseluruhan.
Perhitungan panas dalam preheater dapat didekati menggunakan
persamaan:
Qa = ma x cpa x (Tai – Tao) ...................................................... (8)
Q1 = mb x cpb x (Tb2 – Tb1)..................................................... (9)
dimana,
Qa = panas yang diberikan oleh fluida panas/air (W)
Q1 = panas yang diterima oleh bahan untuk menaikkan suhu (W)
ma = laju aliran masa fluida panas (kg/s)
mb = laju aliran masa bahan (kg/s)
cpa = panas jenis fluida panas (kJ/kg oC)
cpb = panas jenis bahan (kJ/kg oC)
Tai = suhu fluida panas masuk preheater (oC)
Tao = suhu fluida panas keluar preheater (oC)
Tb1 = suhu bahan awal (oC)
Tb2 = suhu bahan akhir (oC)
Penghitungan pindah panas dalam ruang penguapan yang
meliputi panas untuk menaikkan suhu bahan (Q3), penguapan (Q4),
dan panas yang hilang (Q5), dihitung menggunakan persamaan:
Q4 = mu x L .......................................................................... (11)
dimana,
Q3 = panas yang diterima untuk menaikkan suhu air/bahan (W)
Q4 = panas yang diterima untuk mengubah fase bahan (W)
Q5 = panas yang hilang pada ruang penguapan (W)
mb = laju aliran masa bahan yang dimasak (kg/s)
mu = laju aliran masa uap hasil evaporasi (kg/s)
cpb = panas spesifik air (W/m2 oC)
Tb1 = suhu bahan masuk ruang penguapan (oC)
Tb2 = suhu titik didih bahan di ruang penguapan (oC)
L = panas laten penguapan air (J/kg)
e. Efisiensi Sistem
Dalam penghitungan ini dilakuakan tiga penghitungan efisiensi,
yaitu efisiensi preheater, ruang evaporator, dan sistem secara
keseluruhan. Untuk mengetahui efisiensi preheater menggunakan
persamaan:
ηp = Q1/Qa............................................................................. (12)
Sementara untuk mengetahui efisiensi penguapan menggunakan
persamaan:
ηe = (Q3 + Q4) / Qa ................................................................ (13)
Sedangkan efisiensi sistem (ηs) keseluruhaan merupakan
perbandingan antara panas yang diterima oleh bahan (untuk menaikkan
suhu bahan dan mengubah fase bahan) dengan panas input dari bahan
bakar yang terpakai (Qin), yang dirumuskan dengan:
ηs = (Q1 + Q3 + Q4) / Qin....................................................... (14)
3. Langkah-Langkah Pengujian
Langkah-langkah pengujian alat evaporator vakum ini adalah
sebagai berikut:
1. Pemasangan sensor suhu berupa termokopel pada titik-titik
pengukuran dan menghubungkannya dengan hybrid recorder.
2. Pengisian air ke dalam sistem mulai dari heat exchanger, ruang
pemanasan awal dan ruang penguapan. Air diisikan pertama kali ke
dalam heat exchanger, lalu pompa di bagian heat exchanger
dihidupkan agar air tersebut mengalir mulai dari heat exchanger
sampai ruang penguapan, akhirnya kembali lagi ke dalam heat
exchanger. Pengisian air di bagian heat exchanger tidak dilakukan
dengan penuh untuk memberikan ruang bagi steem akibat pemanasan.
Sementara di bagian double jacket (ruang pemanasan awal dan ruang
penguapan) dilakukan secara penuh.
3. Pengisian bahan ke dalam ruang pemanasan awal dan pengukuran
tinggi bahan awal.
4. Pengisian bahan bakar pada jerigen untuk pembakaran di burner pada
heat exchanger.
5. Pemasangan komponen alat yang menggunakan arus listrik dengan
sumber tegangan pada panel listrik. Sistem kontrol akan mengatur on-
off pada burner dan pompa untuk mengalirkan fluida panas dari heat
exchanger ke bagian ruang pemanasan awal secar otomatis. Burner
hidup ketika suhu air (fluida) panas di dalam HE kurang dari 90 oC dan
mati ketika lebih dari 90 oC. Berbarengan dengan itu, pompa menyala
untuk mengalirkan fluida panas ke bagian berikutnya (preheater dan
ruang evaporasi). Ketika suhu bahan di dalam ruang preheater
mencapai setting point, pompa mati. Setting point yang diberikan
adalah 60 oC, 65 oC, dan 70 oC. Begitu suhunya turun, maka pompa
hidup kembali. Begitu seterusnya.
6. Ketika suhu air di ruang pemanasan awal sudah mencapai nilai dari
setting point, pompa bahan yang akan mengalirkan air dari ruangan ini
ke dalam ruang penguapan dihidupkan. Lalu mengukur tinggi bahan di
ruang penguapan.
7. Menghidupkan pompa vakum untuk menciptakan kondisi vakum pada
ruang penguapan. Lalu mengukur tekanan vakum yang terjadi.
8. Melakukan pengukuran pada titik-titik yang sudah ditentukan.
Pengukuran tersebut dilakukan setiap lima menit selama 45 menit.
Pengukuran dilakukan sebanyak 3 kali pemasakan masing-masing 2
kali pengulangan.
9. Melakukan pengukuran tinggi bahan di ruang penguapan sebagai hasil
dari proses evaporasi.
10. Mengukur konsumsi bahan bakar pada setiap kali pengulangan dan
tinggi bahan akhir di ruang penguapan.
Gambar 14. Diagram alir pelaksanaan penelitian.
D. TITIK-TITIK PENGUKURAN
Pengujian alat dititikberatkan pada kemampuan alat dalam
menciptakan dan mempertahankan kondisi vakum di dalam ruangan evaporasi
selama proses berlangsung. Selain itu pengamatan juga ditekankan pada
kondisi titik didih penguapan, pindah panas di unit preheater dan ruang
penguapan, konsumsi bahan bakar, laju penguapan serta efisiensi alat baik
perunit maupun secara keseluruhan. Sehingga parameter yang diukur meliputi:
suhu, tekanan, volume bahan serta konsumsi bahan bakar.
Pengukuran tekanan dilakukan dengan melakukan pengamatan pada
pressure gauge yang ada di unit kondenser. Sementara pengukuran suhu
dilakukan pada titik-titik yang sudah ditentukan seperti yang disajikan pada
Gambar 15. Titik-titik tersebut adalah sebagai berikut:
• T1 = Suhu fluida panas dari HE masuk ruang preheater
• T2 = Suhu fluida panas keluar preheater dan masuk ruang
penguapan
• T3 = Suhu bahan di dalam ruang preheater
• T4 = Suhu fluida panas keluar dari ruang penguapan
• T5 = Suhu air masuk kondensor dari chiller
• T6 = Suhu air keluar dari kondensor ke chiller
• T7 = Suhu lingkungan
A. DESKRIPSI ALAT
Alat evaporator vakum ini mempunyai bagian-bagian yang saling
berhubungan. Dimana bagian yang satu sangat mempengaruhi bagian yang
lain. Untuk itu dilakukan dua pengamatan, yaitu pengamatan fungsional dan
pengamatan struktural. Pengamatan fungsional adalah pengamatan terhadap
fungsi-fungsi yang digunakan pada alat evaporator vakum. Sementara
pengamatan struktural merupakan pengamatan terhadap alat dari sisi tipe,
bahan yang digunakan untuk pembuatan alat, dimensi, juga susunan pipa pada
alat evaporator. Berikut adalah diagram skematis dari alat evaporator vakum:
1. Pengamatan Fungsional
Alat evaporator yang diuji pada penelitian ini dilihat dari jenis
tekanan operasinya termasuk ke dalam jenis evaporator vakum. Karena
operasi dilakukan pada tekanan di bawah tekanan atmosfer. Sementara itu,
dilihat dari sisi jenis proses evaporasinya, alat evaporator ini termasuk ke
dalam jenis evaporator biasa. Karena pindah panas antara fluida panas
dengan bahan hanya terjadi pada dinding ruang evaporator. Sedangkan,
dilihat dari sisi banyaknya efek yang digunakan, alat ini termasuk ke
dalam jenis evaporator efek tunggal (single effect evaporator).
Secara fungsional alat evaporator ini terdiri dari beberapa fungsi
operasi, yaitu: alat penukar panas (heat exchanger device), alat distribusi
(distribution device), pemisah uap air (vapor-liquid separator), kondenser,
penghasil vakum, pemanas awal, dan pengontrol operasi (operation
controller).
a. Alat Penukar Panas (Heat Exchanger)
Alat Penukar Kalor (APK) atau Heat Exchanger pada evaporator
ini berfungsi untuk melakukan pindah panas dari udara kepada
air/fluida. Fluida ini yang digunakan untuk memanaskan sekaligus
menguapkan bahan yang diproses (berupa fluida pangan) melalui
pindah panas konduksi dan konveksi.
Heat exchanger yang digunakan pada alat ini adalah tipe tidak
langsung. Dimana fluida/air sebagai penyalur panas ke bahan tidak
berhubungan langsung dengan udara panas hasil pembakaran. Media
pembatasnya berupa pipa, dimana udara panas berada di dalam pipa,
sementara air berada di luar pipa. Aliran yang terjadi pada alat ini
adalah tipe counter flow, yaitu tipe aliran berlawanan antara aliran
fluida dengan udara panas dengan sistem 1-1 shell and tube pass.
b. Alat Distribusi (distribution device)
Ada tiga jenis sistem distribusi yang terjadi pada alat ini.
Pertama, distribusi air panas dari alat penukar panas (heat exchanger)
ke bagian preheater (ruang pemanas awal) dan ruang evaporator.
Kedua, distribusi air dari ruang pendingin ke ruang kondenser. Ketiga,
distribusi bahan pangan cair dari preheater ke ruang evaporator. Alat
distibusi ini mensyaratkan kecilnya hambatan yang diterima oleh
bahan yang didistibusikan, sehingga akan berpengaruh pada laju
distribusinya. Media yang dipergunakan sebagai alat distibusi adalah
pipa dengan pompa fluida.
c. Alat Pemisah Uap-Air (vapor-liquid separator)
Alat pemisah uap-air ini adalah tempat dimana bahan berupa
pangan cair (bahan) dievaporasi. Bahan akan dikurangi kadar airnya
dengan cara menguapkan sebagian kandungan airnya (pelarut). Air
dari bahan menguap ketika suhu bahan mencapai dari titik didih zat
pelarutnya (air). Namun, untuk bahan yang rentan terhadap panas,
suhu bahan dijaga agar tidak merusak kandungan bahan yang akan
berakibat pada menurunnya kualitas dan rasa produk. Untuk itu, proses
evaporasi dilakukan dalam keadaan tekanan vakum. Sehingga, titik
didih zat pelarut akan turun di bawah kondisi normalnya (tekanan
atmosfer).
d. Kondenser
Kondenser adalah alat yang memiliki fungsi untuk mengubah
fase uap air panas (steem) menjadi air. Di dalam kondenser uap panas
yang berasal dari ruang penguapan diembunkan dengan adanya proses
pindah panas dari uap ke air pendingin. Uap cair akan berubah fase
menjadi air ketika suhu uap air melewati batas titik embunya. Artinya
suhu air pendingin dalam kondenser lebih rendah dari titik embun uap
panas. Air yang digunakan sebagai pendingin pada alat ini berasal dari
air yang ditampung dalam bak penampung yang dilengkapi dengan
sistem pendingin (chiller).
e. Penghasil Vakum
Khusus pada alat evaporator vakum, penghasil vakum ini sangat
penting untuk menciptakan kondisi vakum pada ruang penguapan.
Walaupun pada kenyataannya tidak akan tercapai kondisi vakum
sebenarnya, akan tetapi alat ini berfungsi untuk menurunkan tekanan
yang ada di ruang penguapan sampai pada kondisi yang diinginkan.
Turunnya tekanan tersebut di bawah tekanan atmosfer akan
mengakibatkan turunnya titik didih air (pelarut) bahan yang sedang
dievaporasi. Dengan demikian air akan menguap di bawah titik didih
pada kondisi tekanan atmosfer. Penghasil vakum bisa berasal dari
pompa vakum.
f. Pemanas Awal (Preheater)
Pemanas awal berfungsi untuk memanaskan bahan melalui
pindah panas antara fluida panas dari heat exchanger dengan bahan.
Pemanasan awal ini dibutuhkan untuk memanaskan bahan sampai pada
suhu tertentu yang diasumsikan merupakan titik didih zat pelarutnya
pada kondisi tekanan vakum. Pemanasan awal ini berfungsi untuk
meningkatkan efisiensi yang maksimal pada proses penguapan
(evaporasi). Sumber panas alat ini berasal dari heat exchanger dengan
bahan bakar minyak tanah.
g. Mekanisme Pengontrol Operasi
Selama proses evaporasi dibutuhkan mekanisme pengontrolan
operasi untuk menjaga proses berlangsung sesuai dengan yang
diinginkan. Titik-titik kritis yang dikendalikan secara otomatis ini
adalah on-off burner pada heat exchanger dan on-off pompa mengalir
fluida panas dari heat exchanger. Pengontrolan on-off burner
menggunakan parameter suhu fuida panas yang berada di dalam heat
exchanger. Sedangkan pengontrolan on-off pompa menggunakan
parameter suhu bahan yang berada di dalam ruang pemanasan awal.
Sementara itu, pengontrolan alat yang lain dilakukan secara manual
dengan menekan tombol on-off pada panel listrik.
2. Pengamatan Struktural
Dilihat dari sisi strukturnya, alat evaporator vakum yang diuji
terdiri dari beberapa komponen, yaitu: alat penukar panas (heat
exchanger), ruang pemanas awal bahan, ruang penguapan/evaporator,
pompa vakum, kondenser, pompa fluida, chiller, panel listrik, pipa dan
rangka.
a. Alat Penukar Panas (Heat Exchanger)
Alat penukar panas yang digunakan terbuat dari plat stainless
steel berbentuk silinder dengan diameter 63 cm dan panjang 200 cm.
Di dalamnya dipasang susunan pipa-pipa stainless steel sebagai media
pindah panas antara udara hasil pembakaran burner dengan air (fluida
pemanas). Terdapat 47 buah pipa stainless steel dengan panjang 180
cm, yaitu: 46 buah dengan diameter 1 inchi dan 1 buah dengan
diameter 2 inchi. Susunan pipa dipasang dengan susunan berbentuk
segitiga.
Untuk menjaga panas di dalam ruang pemanas agar kehilangan
panas bisa diminimalisir maka dipasang isloasi dari glass whole setebal
5 cm. Ujung depan alat penukar panas ini dihubungkan dengan burner
sementara di bagian belakang dengan pipa cerobong sebagai tempat
pembuangan gas hasil pembakaran. Di bagian atas dan bawah alat ini
dipasang pipa stainless stell berdiameter 1 inchi sebagai tempat untuk
memasukkan fluida dan ruang untuk penguapan air yang berada di
dalamnya (atas), dan pengeluaran air.
Kompor ray memiliki spesifikasi tipe DEB2YB-015-31,
BNr.GED 080301 K21. Dengan putaran motor 2750 rpm, daya 90 W,
getaran 50 Hz, tegangan 220/340 Volt dan kapasitansi 6 µF.
e. Pompa Vakum
Pompa vakum yang digunakan berupa gear pump dengan motor
penggerak 5,5 HP. Pompa ini mampu menghasilkan kondisi vakum
dengan tekanan hingga 75 kPa di bawah tekanan atmosfer, atau senilai
dengan 487.5 torr. Sebagai reservoar digunakan air yang ditampung di
dalam bak berukuran 50 x 50 x 75 cm. Air ini berfungsi untuk
membawa uap panas yang berasal dari kondenser.
Gambar 21. Salah satu unit pompa (bagian distribusi air kondenser).
g. Chiller
Chiller merupakan unit penyedia air pendingin untuk kondenser.
Alat ini berupa bak besar terbuka dengan ukuran p x l x t berturut-turut
250 cm x 200 cm x 125 cm yang terbuat dari plat baja setebal 3 mm.
Bak ini dihubungkan dengan sistem pendingin yang berada di bagian
ujung depannya dengan sistem refrigeran amoniak.
h. Panel Listrik
Panel listrik merupakan rangkaian saklar on-off dari semua
perangkat pada evaporator. Alat yang dikendalikan dengan saklar pada
panel ini adalah: burner, pompa dari HE ke ruang pemanas, pompa dari
ruang pemanas ke ruang penguapan, pompa vakum, chiller dan pompa
dari chiller ke kondenser. Di dalam panel ini terdapat dua kontrol
otomatis untuk mengendalikan on-off burner dan pompa aliran fluida
panas dari HE ke ruang pemanasan awal bahan. Panel terbuat dari
rangka dan dipasangkan plat setebal 1mm dengan ukuran panel p x l x
t berturut-turut 80 cm x 40 cm x 120 cm.
i. Pipa
Pipa digunakan sebagai alat distribusi, baik bahan maupun fluida
panas dan dingin. Pipa yang digunakan ada dua jenis yaitu pipa yang
mengalirkan air dari alat penukar panas ke bagian pemanas bahan juga
ruang evaporator, serta air dari ruang pendingin ke ruang kondenser.
Kedua, pipa untuk mengalirkan bahan dari ruang pemanas awal ke
ruang evaporator. Spesifikasi pipa yang digunakan berbahan stainless
steel dengan ukuran mulai dari ¾ inchi sampai 5 inchi. Pemilihan
bahan stainless steel ditujukan agar tidak terjadi perubahan warna pada
bahan yang dialirkan baik akibat reaksi bahan dengan pipa maupun
akibat korosi.
j. Rangka
Rangka dipergunakan sebagai tempat kedudukan dari alat-alat di
atas. Rangka juga dimaksudkan agar posisi unit-unit dari alat
evaporator vakum menjadi satu kesatuan dan kokoh. Rangka alat ini
terbuat dari pelat siku, besi kanal dan besi U.
Gambar 23. Pengamatan fungsional dan struktural dari alat evaporator vakum.
3. Mekanisme Alat
Secara umum alat ini menggunakan prinsip pindah panas dari fluida
panas yang berasal dari unit heat exchanger sebagai sumber pemanas bagi
bahan yang akan dievaporasi. Untuk kemudian pada suhu tertentu zat
pelarut bahan (air) akan menguap di ruang penguapan.
Untuk memulai proses evaporasi pertama kali heat exchanger akan
diisi oleh air sebagai pengantar panas ke bagian yang lain dan
menghidupkan pompa distribusi air dari HE. Kira-kira 95% sudah terisi,
maka operator akan menghidupkan burner untuk memulai pembakaran di
bagian HE dengan menggunakan kompor ray berbahan bakar minyak
tanah. HE tidak diisi penuh untuk menjaga tekanan air di dalam HE agar
memiliki ruang selain untuk menghindari kelebihan tekanan air. Pada saat
yang bersamaan, bahan dimasukkan ke dalam ruang preheater, kemudian
menghidupkan chiller dan pompa distribusi air di kondenser.
Hasil pembakaran dari burner akan memanaskan air yang ada di
dalam HE. Dimana udara panas berada di dalam pipa, sementara air berada
di luar pipa. Di sini terjadi pindah panas antara udara panas dengan air.
Karena titik air pada kondisi tekanan atmosfer adalah 100 oC, maka suhu
air dijaga tidak melebihi angka 90 oC agar tidak menguap. Ketika suhu air
di dalam HE sudah mencapai 90 oC, burner dengan otomatis akan mati.
Dan hidup kembali ketika suhu air berada di bawah 90 oC.
Pada proses ini terjadi pula pindah panas antara air dari HE dengan
bahan di ruang preheater secara konduksi dan konveksi. Air panas ini
akan memanaskan bahan di ruang preheater untuk pemanasan awal
sampai bahan bersuhu 60 oC, 65 oC, dan 70 oC. Pada saat suhu bahan
mencapai setting point ini secara otomatis pompa distribusi air panas akan
mati. Operator kemudian mengalirkan bahan dari unit preheater ke ruang
penguapan dengan menghidupkan pompa distribusi bahan. Pada saat yang
bersamaan operator juga menghidupkan unit pompa vakum.
Ketika bahan telah berada di ruang penguapan dengan kondisi
tekanan vakum 60-65 kPa di bawah tekanan atmosfer, zat pelarut (air)
akan menguap pada suhu di bawah titik didih air pada tekanan atmosfer.
Karena pada kondisi ini titik didih zat pelarut akan turun. Dengan
demikian zat pelarut akan menguap dan masuk ke ruang kondenser untuk
kemudian berubah fase menjadi cair dan uap panasnya akan dibawa oleh
air pada bak pompa vakum yang berfungsi sebagai reservoar. Proses
evaporasi dilakukan selama 1,5 jam dalam setiap perlakuan (setting point),
dan selama 30 menit dalam setiap pengulangan.
1. Suhu
Suhu optimal untuk evaporasi vakum adalah 40 oC hingga 70 oC
untuk pangan cair seperti jus atau jelly. Pengaturan aliran energi panas
yang akan menaikkan suhu bahan harus dijaga secara otomatis agar tidak
melebihi limit tersebut. Khusus untuk bahan pangan cair yang sangat
sensitif terhadap panas, pada suhu 40 – 70 oC, reaksi katalis enzim dapat
mengubah sifat pangan cair hanya dalam beberapa menit saja yang
berakibat pada perubahan sifat kimia juga fisik bahan tersebut. Sehingga
walaupun diperlukan panas –yang salah satunya– untuk meng-inaktivasi
enzim tapi pada saat yang bersamaan kualitas pangan tersebut harus tetap
terjaga. Untuk keperluan tersebut, alat evaporasi vakum dioperasikan pada
tekanan ruang di bawah tekanan atmosfer sehingga titik didih pelarut turun
hingga masuk pada rentang suhu di atas.
Sebelum bahan memasuki ruang penguapan, bahan terlebih dulu
dipanaskan sampai mendekati titik didih air pada tekanan operasi alat.
Pada penelitian dilakukan setting point suhu bahan adalah 60 oC, 65 oC
dan 70 oC. Secara detil suhu selama evaporasi dapat dilihat pada Lampiran
2, 3 dan 4. Diagram suhu bahan di dalam ruang preheater dapat dilihat
pada Gambar 24.
90,0
80,0
70,0
Suhu (derajat C)
60,0
Setting point I (60)
50,0
Setting point II (65)
40,0
Setting point III (70)
30,0
20,0
10,0
0,0
5
5
0
15
30
45
60
75
90
10
12
13
15
16
Waktu (menit)
Gambar 24. Grafik perubahan suhu (oC) bahan di ruang preheater terhadap
waktu (menit) pada masing-masing setting point.
2. Tekanan Vakum Alat
Faktor tekanan pada alat evaporator ini menjadi permasalahan sangat
penting. Titik kritis dalam hal ini adalah kemampuan alat menjaga tekanan
optimal selama proses evaporasi berlangsung.
Tekanan vakum pada alat evaporator tergantung pada kemampuan
pompa dan kondisi ruang evaporator. Secara umum, permasalahan tekanan
ini dapat dianalisa sebagai berikut: apabila tekanan stabil namun di bawah
tekanan optimal maka kemungkinan besar pompa memiliki masalah
operasional. Kemungkinan kecilnya tabung evaporasi mengalami
kebocoran halus. Sebaliknya, apabila tekanan berubah-ubah maka
kemungkinan besar tabung mengalami kebocoran besar. Setting point
tekanan yang diinginkan di ruang evaporasi adalah 60 – 75 kPa. Dari
Gambar 25 memperlihatkan bahwa pada saat melakukan ulangan pertama
(tes pendahuluan) nampak tekanan terjadi secara fluktuatif dan berada jauh
di bawah kondisi optimal, yaitu hanya mencapai 32 kPa. Hal ini dapat
dinilai telah terjadi kebocoran besar pada alat.
70
60
Tekanan Vakum (-kPa)
50
Pengujian Awal
40 Setting Point I (60)
30 Setting Point II (65)
Setting Point III (70)
20
10
0
0 1 2 5 10 30
Waktu (menit)
3. Laju Evaporasi
Laju evaporasi didefinisikan sebagai kuantitas air yang berhasil
dievaporasi (diuapkan) menjadi uap persatuan waktu tertentu. Dalam hal
ini laju evaporasi merupakan laju penurunan kadar air pada bahan. Dengan
kata lain nilai ini menunjukkan kemampua alat dalam mengeluarkan zat
pelarut (dalam hal ini air) dari bahan yang diproses. Tabel berikut
menampilkan data dari nilai laju evaporasi alat.
4. Suhu Evaporasi
Bahan pangan terdiri dari banyak persenyawaan. Mulai dari protein
sampai air. Pada kasus evaporasi sebenarnya yang akan dievaporasi dari
bahan pangan bukan senyawa protein atau kandungan kimia lainnya,
melainkan zat pelarut yang biasanya berupa air. Pengurangan kadar air
dari bahan pangan ini sangat penting dalam proses pengolahan pangan
khususnya pangan cair seperti pasta, jeli atau yang lainnya. Pengurangan
kadar air ini ditujukan baik untuk meningkatkan daya simpan pangan,
meningkatkan kualitas, juga untuk kebutuhan proses selanjutnya.
Pada saat air memiliki ikatan persenyawaan dengan protein atau
bahan lain pada bahan pangan akan terjadi kenaikan titik didih air
diakibatkan ikatan tersebut. Artinya, pada kondisi air tidak bebas atau air
terikat, titik didihnya akan lebih tinggi dibandingkan pada kondisi normal
(bebas). Kenaikkan titik didih air ini yang kemudian oleh Toledo (1993)
dirumuskan sebagai ∆Tb (persamaan 5):
∆Tb= 0.51 m
Dari persamaan di atas dapat diartikan bahwa selisih kenaikan titik
didih larutan bahan organik dengan air pada kondisi tidak terlarut adalah
sebesar 0.51 dari besarnya molalitas bahan kandungan terlarutnya.
Semakin banyak kadar kandungan bahannya, semakin besar kenaikkan
titik didih zat pelarutnya.
Pada penelitian yang dilakukan pada ala evaporator vakum ini bahan
yang digunakan bukan bahan pangan akan tetapi air biasa. Untuk itu, kasus
kenaikkan titik didih akibat ikatan dengan senyawa lain dari bahan pangan
tidak terjadi. Karena analisa hanya dilakukan pada laju evaporasi air pada
kondisi tidak terikatnya.
Pada kondisi normal air akan mendidih pada suhu 100 oC dalam
ruang dengan tekanan atmosfer (1 atm, setara dengan 76 cmHg) pada
ketinggian 0 m di atas permukaan laut. Semakin tinggi ketinggian dari
permukaan air laut sebenarnya terjadi penurunan tekanan atmosfer.
Sehingga titik didih air bisa saja berkurang di bawah 100 oC.
Dalam percobaan ini menggunakan alat evaporator vakum sehingga
terjadi penurunan tekanan ruang jauh di bahwa tekanan normal atmosfer.
Kondisi tekanan vaum yang diharapkan adalah -75 kPa (75 kPa di bawah
tekanan atmosfer). Sehingga pada kondisi tersebut terjadi penurunan titik
didih bahan secara drastis. Hal ini dilakukan mengingat banyaknya bahan
pangan khususnya pangan cair yang sangat rentan/sensitif terhadap panas.
Sehingga proses evaporasi dilakukan pada suhu rendah agar tidak terjadi
kerusakan dari bahan pangan. Evaporasi suhu rendah ini dapat dilakukan
hanya pada kondisi tekanan vakum pada ruang evaporasinya.
Pada ruang evaporasi penurunan tekanan disebabkan oleh proses
pemakuman. Sehingga tekanan sebenarnya yang terjadi pada ruang
evaporasi adalah penjumlahan tekanan operasi hasil pemakuman dengan
tekanan bahan pada ketinggian (h) akibat gaya gravitasinya. Dari hasil
penghitungan dengan tekanan operasi pada -65 kPa (65 kPa di bawah
tekanan atmosfer) didapat bahwa pada ketinggian bahan 1 m dari
permukaan, titik didih air menjadi 73.69 oC. Artinya pada suhu 73.69 oC
air sudah mengalami penguapan (berubah dari fase cair menjadi uap/gas).
Suhu ini yang kemudian kita sebut sebagai suhu evaporasi. Penghitungan
suhu evaporasi ini dilakukan dengan cara menentukan terlebih dahulu suhu
bahan memasuki ruang penguapan. Kemudian kita hitung tekanan operasi
dan kita jumlahkan dengan tekanan kolom bahan akibat gravitasi. Setelah
itu pada kasus bahan berupa air saja tinggal kita masukkan ke dalam Tabel
A2 (lampiran 13), sifat steam, kemudian dilakukan proses interpolasi.
Maka didapat nilai suhu uap pada tekanan tersebut. Nilai suhu inilah yang
merupakan suhu air mengalami proses penguapan. Kita ingat bahwa air
akan menguap pada suhu konstan. Penghitungan lengkapnya ada pada
Lampiran 6.
5. Konsumsi Bahan Bakar
Konsumsi bahan bakar didefinisikan sebagai banyaknya bahan bakar
yang dikonsumsi dalam setiap proses evaporasi. Pengukuran ini dilakukan
untuk mengetahui jumlah minyak tanah sebagai bahan bakar yang
digunakan dalam setiap jam proses evaporasi, serta untuk mengetahui
energi panas yang dihasilkan dari pembakaran minyak tanah yang
digunakan untuk proses tersebut.
Pada proses evaporasi yang dilakukan didapat bahwa konsumsi
bahan bakar rata-rata setiap jamnya untuk masing-masing perlakuan
(setting point) berbeda-beda. Selengkapnya data konsumsi minyak tanah
selama proses evaporasi disajikan dalam berikut:
Tabel 3. Data pengukuran konsumsi bahan bakar minyak tanah
Setting point Konsumsi Bahan
(perlakuan) Kondisi (Ulangan) Bakar (liter)
1. Preheater + Evaporasi 7.50
Pertama (60 oC)
2. Evaporasi 2.50
1. Preheater + Evaporasi 9.00
Kedua (65 oC)
2. Evaporasi 3.50
1.Preheater + Evaporasi 8.75
Ketiga (70 oC)
2. Evaporasi 3.75
Pada Tabel 3 memperlihatkan bahwa konsumsi yang berbeda sangat
dipengaruhi oleh setting point yang dilakukan. Selain itu, konsumsi bahan
bakar juga ditentukan oleh suhu awal bahan ketika dilakukan pengolahan.
Suhu awal bahan yang rendah mengakibatkan semakin banyak energi
panas yang dibutuhkan untuk menaikkan suhunya sampai titik yang
diinginkan. Begitu juga semakin tinggi setting point yang diinginkan maka
semakin besar pula bahan bakar yang diperlukan.
Sementara itu, energi panas yang digunakan pada proses pindah
panas ini didapat dari hasil pembakaran minyak tanah dalam kompor ray
yang kemudian ditransfer secara konduksi dan konveksi dari udara hasil
pembakaran dengan fluida (air) di dalam pipa pada ruang heat exchanger
(HE). Energi panas yang dihasilkan dari proses pembakaran ini dapat
dihitung dengan cara mengalikan faktor jumlah bahan bakar, densitas
bahan bakar, dan nilai panas dari bahan bakar. Dimana densitas minyak
tanah adalah 790.00 kg/m3 dan nilai panasnya adalah 10374.96 kkal/kg.
Jumlah energi panas hasil pembakaran minyak tanah dalam masing-
masing perlakukan disajikan pada tabel berikut:
Tabel 4. Energi panas hasil pembakaran minyak tanah
Perlakuan
Kondisi (Ulangan) Energi Panas (MJ)
(Setting Point)
1. Preheater + Evaporasi 257.57
Pertama (60 oC)
2. Evaporasi 85.86
1. Preheater + Evaporasi 309.08
Kedua (65 oC)
2. Evaporasi 120.20
1. Preheater + Evaporasi 300.49
Ketiga (70 oC)
2. Evaporasi 128.78
7. Efisiensi Sistem
Efisiensi alat yang dianalisis terdiri dari 3 titik, yaitu: efisiensi pada
unit preheater (pemanas awal bahan), efisiensi pada unit evaporator, dan
efisiensi sistem secara keseluruhan.
a. Efisiensi unit preheater
Unit preheater merupakan sistem pemanas awal bagi bahan
sebelum masuk ke ruang evaporator. Di dalam ruangan ini bahan
mendapatkan energi panas secara konduksi dan koveksi dari fluida
panas yang berasal dari heat exchanger. Panas digunakan untuk
menaikkan suhu bahan sampai pada suhu setting point yang
diinginkan. Rata-rata diperlukan waktu 85 – 125 menit dari
pengoperasian alat terutama unit HE untuk mencapai suhu setting
point bahan. Lama waktu yang diperlukan ini sangat tergantung dari
setting point yang digunakan. Semakin tinggi titik yang digunakan,
semakin lama proses berlangsung.
Efisiensi unit preheater merupakan perbandingan antara energi
panas yang digunakan untuk menaikkan suhu bahan dengan energi
panas yang disediakan oleh fluida panas dari unit heat exchanger.
Semakin besar nilai perbandingannya, semakin efisien unit
preheaternya. Untuk mengetahui nilai dari efisiensi unit ini digunakan
persamaan 8, 9 dan 12. Data selengkapnya disajikan pada Lampiran 7,
8 dan 9.
Dari hasil pengujian didapat bahwa nilai efisiensi unit preheater
masih belum optimal. Hal ini terlihat dari nilai efisiensi yang relatif
masih sangat kecil. Kondisi ini besar kemungkinan dikarenakan
banyaknya energi panas yang terbuang ke luar dari dalam sistem ini.
Kehilangan panas terjadi karena transfer panas pada dinding alat dan
penutup yang terbuka dengan udara luar.
Untuk menaikkan nilai efisiensi dari unit ini bisa dilakukan
dengan cara memberikan peredam panas pada dinding unit double
jacket menggunakan glass woll yang lebih tebal dan memberikan
penutup pada bagian atas tempat penyimpanan bahan. Sehingga akan
meminimalisir kehilangan panas.
Dari tabel di atas dapat dijelaskan bahwa total input energi panas
yang disediakan oleh bahan bakar (Qtot) juga efisiensi alat terjadi
sedikit perbedaan pada masing-masing perlakuan (setting point). Nilai
ini masih sangat kecil dari yang diharapkan. Artinya, dari total energi
panas dari bahan bakar hanya sekitar 4 – 5 % saja yang termanfaatkan
untuk memproses bahan. Sisanya hilang baik berupa kehilangan panas
maupun pada saat terjadi perpindahan panas secara konduksi dari
fluida panas ke bahan. Selain itu, pada unit HE juga dimungkinkan
terjadi kehilangan panas yang sangat besar. Panas hasil pembakaran ini
tidak langsung digunakan untuk menaikkan suhu bahan, akan tetapi
melalui proses pindah panas konduksi dan konveksi terlebih dahulu di
bagian HE antara udara panas hasil pembakaran dengan fluida panas.
Fluida panas inilah yang digunakan untuk proses evaporasi. Dengan
demikian, nilai efisiensi dasi sisi konsumsi bahan bakar memang
sangat kecil.
Untuk memperbesar nilai efisiensi dilakukan dengan cara
mengurangi secara maksimal kehilangan panas. Hal ini bisa dilakukan
dengan cara desain susunan dan jumlah pipa pada HE yang lebih tepat,
pemberian glasswool pada setiap unit yang terjadi pindah panas, juga
proses yang dipersingkat.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. KESIMPULAN
Dari hasil penelitian terhadap alat evaporator vakum tipe single-effect-
evaporator dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
1. Alat evaporator vakum tipe single-effect-evaporator berhasil diuji
performansinya.
2. Hasil pengujian menunjukkan kinerja unit evaporator vakum yang diuji
cukup optimal. Nilai dari laju penguapan rata-rata alat sebesar 64.81
kg/jam (perlakuan I), 74.77 kg/jam (perlakuan II), dan 90.98 kg/jam
(perlakuan III). Konsumsi bahan bakar minyak tanahnya adalah: 2.73
kg/jam (perlakuan I), 2.51 kg/jam (perlakuan II), dan 2.59 kg/jam
(perlakuan III). Nilai ekonomis bahan bakarnya adalah: 23.70 (perlakuan
I), 29.80 (perlakuan II), dan 35.11 (perlakuan III).
3. Alat telah beroperasi pada tekanan vakum dengan nilai tekanan vakum
rata-rata -65 kPa (65 kPa di bawah tekanan atmosfer). Sehingga pada
tekanan ruang ini zat pelarut (air) dapat terevaporasi pada suhu 73.69 oC
(suhu evaporasi). Pada kondisi ini, evaporasi tidak merusak sifat fisik dan
kimia bahan.
4. Nilai efisiensi sistem secara keseluruhan masih sangat kecil.
5. Terdapat beberapa kendala selama proses pengoperasian alat. Kendala
utama yang dihadapi adalah:
a. Kemampuan ruang preheater dalam menahan tekanan air pemanas
yang dimasukkan ke dalam double jacket disebabkan oleh pemilihan
bahan dan kontruksi yang kurang pas (bahan terlalu tipis).
b. Penempatan pressure-gauge yang berada pada bagian atas unit
kondenser menyebabkan terhambatnya pengamatan terhadap tekanan
operasi. Terlebih ketika terjadi kebocoran yang ditandakan penurunan
tekanan yang fluktuatif cukup sulit diamati.
c. Terdapatnya kesulitan mendapatkan tekanan operasi yang maksimal
sesuai yang diperlukan. Kondisi tekanan yang belum optimal ini
disebabkan oleh kebocoran kecil maupun kemampuan pompa vakum
yang digunakan.
d. Terdapatnya kesulitan dalam proses finishing pengambilan bahan dari
ruang evaporator. Hal ini disebabkan karena proses buka-tutup ruang
evaporasi yang bergabung dengan saluran uap ke ruang kondenser.
Begitu juga di bagian bawah melewati pipa, karena berhubungan
dengan ruang preheater.
e. Terjadi banyak kehilangan panas terutama di bagian pemanasan awal
karena tidak adanya penahan panas pada dinding alat.
B. SARAN
Setelah melakukan penelitian terhadap alat evaporator vakum tipe
single-effect-evaporator dan didapatkan beberapa hasil, penulis melihat ada
beberapa hal yang perlu disampaikan sebagai bahan perbaikan ke depan, yaitu:
1. Untuk mendapatkan hasil yang baik, perlu dilakukan pemilihan bahan
terutama plat yang tepat untuk kekuatan tekanan operasi.
2. Pressure-gauge dipasang pada posisi yang mudah dilihat oleh operator
sehingga memudahkan dalam pengendalian operasi ketika terjadi
penurunan tekanan atau kebocoran.
3. Untuk mekanisme pengambilan bahan perlu dibuat yang lebih mudah dan
rumit. Misalnya dengan memberikan pipa dan kran pengeluaran bahan
hasil pengolahan.
4. Perlu dilakukan pengujian langsung pada bahan baku yang akan diproses,
sehingga akan mendapatkan hasil yang lebih spesifik dan akurat.
5. Perlu dilakukan penelitian lebih mendalam untuk analisi pindah panas
pada masing-masing unit, mulai dari HE, pipa-pipa, preheater, ruang
evaporator, kondenser, pendingin, juga unit pompa.
6. Perlu analisis lebih lengkap dan terperinci pada unit pompa, dilihat dari
sisi kemampuan pompa dan yang berhubungan dengannya.
7. Untuk skala industri, perlu dilakukan analisis ekonomi penggunaan alat
evaporator ini.
DAFTAR PUSTAKA
Erwin. 2004. Uji Performansi Alat Penggoreng Vakum dan Alternatif Perbaikan
Desain pada Unit Pembangkit Tekanan Vakumnya. Skripsi. Departemen
Teknik Pertanian , Fateta, IPB, Bogor.
Puli, Andy Miranty. 2002. Uji Performansi Alat Penggoreng Rumput Laut dengan
Sistem Pemanas Oli. Skripsi. Departemen Teknik Pertanian, Fateta, IPB,
Bogor.
Sitompul, T. 1993. Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger). PT. Raja Grafindo
Persada, Jakarta.
Zemansky, Mark W. et all. 1962. Fisika untuk Universitas 1 (terj.). Bina Cipta,
Jakarta.
LAMPIRAN-LAMPIRAN
Lampiran 1. Konversi unit tekanan vakum
Erwin, 2004.
Lampiran 2. Tabel hasil pengukuran suhu masing-masing titik pengukuran selama
pemasakan I (Ulangan I dan II)
Waktu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
0 43,5 33,3 38,5 37,6 28,4 33,9 31,7
5 71,2 37,7 38,5 38,1 27,8 34,2 31,9
10 82,0 39,7 38,7 38,8 27,3 34,5 32,0
15 84,5 42,9 39,6 39,6 27,9 34,4 31,9
20 84,6 46,4 41,5 41,4 28,0 34,4 32,0
25 81,7 49,0 43,1 42,9 28,2 31,2 32,1
30 62,5 53,1 45,3 48,6 28,3 31,1 32,2
35 58,4 53,7 43,7 53,5 27,4 31,1 32,2
40 61,5 55,4 45,4 55,1 28,4 31,3 32,0
45 63,0 56,9 47,1 55,9 29,1 30,8 32,2
50 67,0 59,0 48,7 57,7 29,6 31,1 31,8
55 68,9 60,4 50,5 59,6 27,9 31,3 31,9
60 71,4 62,5 52,1 61,6 27,6 31,4 32,0
65 73,2 63,6 53,9 63,0 27,3 31,5 31,9
70 74,6 65,6 55,5 64,7 26,8 32,3 32,1
75 76,2 66,6 57,2 66,5 24,1 32,8 32,0
80 78,0 68,7 59,0 68,2 26,3 33,5 32,2
85 80,1 70,7 60,5 69,0 28,9 33,5 32,1
90 81,8 72,0 62,2 70,2 29,5 33,8 31,8
95 83,0 72,7 63,9 71,3 29,2 33,8 31,8
100 84,8 73,8 65,0 71,6 29,9 31,9 31,5
105 79,8 67,3 69,0 69,8 29,8 36,8 31,4
110 79,5 56,2 68,1 64,9 31,3 37,0 31,2
115 81,4 69,1 70,4 65,5 31,3 33,3 31,1
120 75,3 70,5 69,0 67,2 30,7 35,4 31,0
125 76,4 69,4 69,6 65,9 30,9 35,2 31,0
130 73,9 70,1 70,0 66,3 32,0 35,1 30,8
135 71,8 61,6 70,2 63,6 32,3 33,7 30,7
140 71,8 55,3 68,9 58,1 31,5 33,0 30,2
145 76,0 71,3 77,4 65,2 31,9 33,4 30,5
150 76,3 71,4 77,4 65,6 32,1 32,6 30,2
155 73,4 71,9 77,5 65,8 32,1 37,4 30,2
160 70,9 70,2 77,1 64,5 32,1 35,8 30,1
165 69,0 64,3 76,7 62,9 32,5 34,4 30,0
170 72,3 68,0 76,2 61,8 32,6 34,4 30,2
175 68,9 65,2 76,1 62,0 33,0 34,1 29,8
Lampiran 3. Tabel hasil pengukuran suhu masing-masing titik pengukuran selama
pemasakan II (Ulangan I dan II)
Waktu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
0 30,1 26,4 25,9 35,4 24,5 32,9 29,1
5 32,9 26,5 25,9 35,4 24,5 33,1 28,9
10 40,5 26,6 26,0 35,5 24,7 33,6 29,0
15 47,3 26,6 26,0 35,6 24,2 33,8 29,2
20 53,7 26,6 26,1 35,7 24,4 34,1 29,4
25 51,0 42,6 27,2 40,7 24,7 34,3 29,6
30 51,0 43,8 29,4 43,7 24,7 34,6 30,2
35 52,6 45,7 31,7 45,0 25,1 34,7 31,1
40 54,4 47,0 33,6 46,8 24,7 34,9 31,1
45 57,0 49,9 36,9 49,5 24,8 34,9 31,1
50 57,8 50,3 38,1 50,2 24,8 34,8 31,0
55 58,8 52,2 40,1 51,1 24,8 34,9 31,1
60 60,8 53,9 42,4 52,7 24,8 35,0 31,2
65 61,9 55,8 44,6 54,8 24,9 35,3 31,4
70 64,5 57,4 46,7 56,7 25,1 35,2 31,2
75 65,4 58,4 48,7 57,2 25,1 35,5 31,5
80 66,6 60,0 50,9 59,2 25,1 35,5 31,5
85 68,3 61,4 52,6 60,3 25,0 35,8 31,7
90 69,7 62,4 54,2 61,1 25,0 35,8 32,1
95 71,4 64,1 56,4 62,3 25,3 35,9 31,8
100 72,6 65,3 58,1 64,2 25,2 35,9 31,7
105 73,1 66,3 59,4 64,9 24,8 36,1 31,7
110 75,1 68,0 61,6 66,4 25,1 36,3 31,6
115 75,6 68,3 62,9 65,8 25,2 35,6 31,5
120 77,5 70,3 64,7 68,2 25,4 36,0 31,8
125 77,9 70,4 65,0 67,4 25,3 35,9 31,9
130 73,0 67,9 66,3 66,4 25,1 28,4 31,4
135 73,3 54,2 67,0 62,2 25,8 34,6 31,9
140 75,6 60,2 67,4 60,2 27,3 28,8 31,7
145 70,5 67,8 67,2 62,4 26,9 30,8 31,4
150 67,7 53,3 67,4 59,0 27,6 29,7 31,5
155 67,3 48,4 67,3 55,7 26,7 28,8 31,5
160 66,5 46,4 67,2 53,8 24,0 28,5 31,6
165 72,8 62,2 69,0 57,4 25,8 28,2 31,3
170 71,0 66,2 69,0 63,1 27,6 28,1 31,1
175 73,9 67,9 69,2 65,0 27,0 28,1 31,0
180 76,9 70,2 69,9 67,6 24,9 28,0 31,2
185 75,2 71,0 70,0 67,8 25,8 27,8 31,1
190 71,6 69,2 70,4 65,2 27,3 35,9 31,1
195 70,1 67,6 69,4 63,6 29,0 32,8 30,8
200 73,8 68,8 69,5 63,8 29,7 32,5 30,6
205 69,1 66,9 69,6 63,4 30,1 32,5 30,1
210 67,4 66,1 69,2 63,1 30,3 32,6 30,0
215 66,5 65,5 70,5 61,3 29,6 32,2 29,9
Lampiran 4. Tabel hasil pengukuran suhu masing-masing titik pengukuran selama
pemasakan II (Ulangan I dan II)
Waktu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
0 34,7 26,9 29,8 31,9 25,7 31,1 28,1
5 42,2 27,1 29,9 32,3 26,8 31,0 27,2
10 40,8 36,9 30,0 35,5 25,8 31,1 28,3
15 43,6 39,5 31,7 38,7 27,3 31,4 28,3
20 45,3 40,7 32,5 40,5 26,6 31,6 27,9
25 47,8 42,7 34,0 42,3 26,1 31,6 28,3
30 50,4 45,0 35,8 45,1 26,1 31,7 29,3
35 52,7 46,5 37,9 46,1 25,3 31,8 28,8
40 54,7 48,3 40,0 48,7 26,2 31,8 28,6
45 57,2 51,6 43,0 50,6 26,8 32,1 30,5
50 59,1 52,2 44,7 52,1 26,9 32,5 30,7
55 61,1 53,5 47,3 53,2 27,6 32,8 30,3
60 62,6 55,8 49,5 54,7 27,9 32,9 30,1
65 64,3 55,9 52,0 56,1 28,0 32,4 29,6
70 65,9 57,8 53,9 58,4 26,7 32,7 30,5
75 67,7 59,4 56,2 59,5 27,1 32,9 29,9
80 69,0 60,2 58,3 60,9 27,5 33,3 29,9
85 70,4 61,8 60,7 61,8 27,2 33,7 30,0
90 70,8 63,6 62,6 62,1 27,7 33,4 29,6
95 72,1 63,6 64,5 64,5 28,2 33,2 30,2
100 73,9 64,6 66,2 65,4 27,3 33,7 30,9
105 74,8 65,6 68,3 66,3 26,8 33,1 30,7
110 75,7 65,9 69,5 68,1 26,9 33,6 30,9
115 76,4 67,1 70,0 67,6 27,0 34,0 30,6
120 73,7 66,3 71,1 68,1 26,6 34,2 30,6
125 72,6 66,0 71,5 67,0 26,6 36,0 30,9
130 71,0 64,1 72,4 63,8 26,5 36,4 30,8
135 70,5 51,4 72,7 59,4 27,4 29,9 31,0
140 70,8 63,4 72,8 61,1 28,6 31,2 30,5
145 66,5 61,5 72,5 62,8 27,7 32,0 31,4
150 65,4 61,7 72,3 62,0 28,4 31,8 31,2
155 64,0 60,5 72,0 61,2 29,2 32,0 31,0
160 63,3 56,9 71,3 58,6 28,7 29,6 32,1
165 64,3 60,5 71,0 60,4 28,9 33,1 32,0
170 63,1 59,4 70,7 60,3 28,9 33,9 32,1
175 65,0 60,1 70,3 59,5 29,2 32,6 31,9
180 65,8 60,1 70,2 60,3 29,4 32,1 31,5
185 64,5 60,6 70,0 59,8 29,4 32,3 31,6
190 63,5 61,1 69,9 60,0 29,6 32,9 31,9
195 63,0 60,5 69,5 59,8 29,7 32,3 31,9
200 62,5 61,0 69,8 60,1 29,9 32,5 31,8
Lampiran 5. Tabel hasil pengukuran tekanan pada pengujian awal dan pemasakan
I, II, dan III
Lampiran 6. Perhitungan
Panas yang diterima untuk mengubah fase bahan dari cair menjadi uap:
Q4 = mb x L
Dimana,
mb = 0.02 kg/s
L = 2633.1 kJ/kg
Q4 = 52.662 kJ/s
Lampiran 7. Tabel nilai efisiensi unit preheater pada pemasakan I
Q1 Q3 Q4 η
0,0 0,0 36,3 0,00
2966,6 977,4 36,3 0,34
2719,4 977,4 36,3 0,37
741,7 632,4 36,3 0,90
-4449,9 2299,7 36,3 -0,52
-12113,7 -517,4 36,3 0,04
1483,3 1322,4 36,3 0,92
4202,7 -804,9 36,3 -0,18
-3213,8 345,0 36,3 -0,12
988,9 230,0 36,3 0,27
-6674,9 115,0 36,3 -0,02
-13597,0 -747,4 36,3 0,05
17552,5 4887,0 36,3 0,28
988,9 0,0 36,3 0,04
494,4 57,5 36,3 0,19
-3213,8 -230,0 36,3 0,06
-3955,5 -230,0 36,3 0,05
-2719,4 -287,5 36,3 0,09
494,4 -57,5 36,3 -0,04
Lampiran 11. Tabel nilai efisiensi unit evaporator pada pemasakan II
Q1 Q3 Q4 η
0,0 0,0 52,7 0,00
-2472,2 747,4 52,7 -0,32
-10383,2 402,5 52,7 -0,04
-4944,4 230,0 52,7 -0,06
5438,8 -115,0 52,7 -0,01
-8405,4 115,0 52,7 -0,02
-8158,2 -57,5 52,7 0,00
-4697,1 -57,5 52,7 0,00
8899,9 1034,9 52,7 0,12
14091,4 0,0 52,7 0,00
4697,1 115,0 52,7 0,04
6427,7 402,5 52,7 0,07
494,4 57,5 52,7 0,22
-6427,7 230,0 52,7 -0,04
-3955,5 -574,9 52,7 0,13
494,4 57,5 52,7 0,22
-988,9 57,5 52,7 -0,11
-741,7 -230,0 52,7 0,24
-4449,9 747,4 52,7 -0,18
Lampiran 12. Tabel nilai efisiensi unit evaporator pada pemasakan III
Q1 Q3 Q4 η
0,0 0,0 65,8 0,00
1236,1 632,4 65,8 0,56
-2719,4 230,0 65,8 -0,11
-7911,0 517,4 65,8 -0,07
-10877,6 172,5 65,8 -0,02
4202,7 57,5 65,8 0,03
4202,7 -172,5 65,8 -0,03
-1977,7 -115,0 65,8 0,02
-1977,7 -172,5 65,8 0,05
-6427,7 -402,5 65,8 0,05
4449,9 -172,5 65,8 -0,02
-247,2 -172,5 65,8 0,43
-1977,7 -230,0 65,8 0,08
1977,7 -57,5 65,8 0,00
-1236,1 -115,0 65,8 0,04
494,4 -57,5 65,8 0,02
-494,4 -230,0 65,8 0,33
741,7 172,5 65,8 0,32
Lampiran 13. Gambar Alat Evaporator Vakum tipe Single-Effect-Evaporator