OPTIMASI NERACA MASSA

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Produksi : 2500 ton/tahun

Waktu operasi : 350 hari
Satuan operasi : kg/jam
Basis : 257,4256 kg/jam
1. Neraca Massa pada Rotary cutter

Fungsi : untuk memperkecil ukuran bahan baku
Neraca massa total

F1 = F2
Neraca massa komponen :
F1 selulosa = F2 selulosa = 0,6451 x 257,4256 = 166,0653 kg/jam
F1 pentosa = F2 pentosa = 0,0899 x 257,4256 = 23,1426 kg/jam
F1 lignin = F2 lignin = 0,0644 x 257,4256 = 16,5782 kg/jam
F1 silika = F2 silika = 0,0431 x 257,4256 = 11,0950 kg/jam
F1 abu = F2 abu = 0,1075 x 257,4256 = 27,6733 kg/jam
F1 air = F2 air = 0,0500 x 257,4256 = 12,8713 kg/jam
Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009
Universitas Sumatera Utara

2. Neraca Massa pada Disc Mill
Fungsi : untuk memperkecil ukuran bahan baku
Neraca massa total

F2 = F3
F3 selulosa = 166,0653 kg/jam

F3 pentosa = 23,1426 kg/jam
F3 lignin = 16,5782 kg/jam
F3 silika = 11,0950 kg/jam
F3 abu = 27,6733 kg/jam
F3 air = 12,8713 kg/jam
3. Neraca Massa pada Tangki Pengenceran

Fungsi : mengencerkan asam sulfat 95% menjadi 77%
Perbandingan asam sulfat dan selulosa = 1,25 : 1

F6 asam sulfat 77% = 1,25 x berat selulosa
= 1,25 x 164,8613
= 207,5816 kg/jam


V1 x M1 = V2 x M2
ρ
0,95 x F4/ ρ = 0,77 x F6/
F4 H2SO4 95% = 168,2503 kg/jam

F4 H2SO4 = 0,95 x 168,2503 = 159,8378 kg/jam
F4 H2O = 0,05 x 168,2503 = 8,4125 kg/jam
F6 H2SO4 = 0,77 x 207,5816 = 159,8378 kg/jam
F6 H2O = 0,23 x 207,5816 = 47,7438 kg/jam
Tabel LA-1 Neraca Massa pada Tangki Pengenceran Asam Sulfat

Komponen Masuk Keluar
F4 F5 F6
H2SO4 159,8378 159,8378
Air 8,4125 39,3312 47,7438
TOTAL 207,5816 207,5816
4. Neraca Massa pada Tangki Hidrolisa

Fungsi : untuk menghidrolisa selulosa dengan air untuk menghasilkan glukosa
dalam suasana asam dengan penambahan asam sulfat


Perbandingan berat bahan baku dan air yang ditambahkan adalah 2 : 1
F7 air = 2 x 255,5593 = 514,8512 kg/jam
Reaksi I :
(C6H10O5)1000 + 1000 H2O 1000C6H12O6
H2SO4
Konversi reaksi 90 %
Neraca massa total F3 + F6 + F7 = F8
BM selulosa = 162000
BM air = 18
BM glukosa = 180
 166,0653 
F3 selulosa = 166,0653 kg/jam =  = 0,00103 kmol/jam
 162000 
r = 0,0010 x 0,90 = 0,000923

F8 selulosa = F3 selulosa – r1 BM selulosa
= 166,0653 – (0,000923 x 162000) = 16,6065 kg/jam
H2O bereaksi = 1000 x 0,000923 = 0,9226 kmol/jam = 16,6065 kg/jam

H2O sisa = 514,8512 + 47,37438 – 16,6065 = 545,9885 kg/jam
F8 glukosa = 1000 x 0,000923 = 0,9226 kmol/jam = 166,0653 kg/jam

Reaksi II :
1000C5H10O5 1000C5H4O2 + 3000H2O
H2SO4
Konversi 90%
BM pentose = 150
BM furfural = 96
F3 pentosa = 23,1426 kg/jam = 0,1543 kmol/jam


 0,1543x0,9 
r =  = 0,000139
 1000 
F8 pentosa = F3 pentosa – 1000 r BM

= 23,1426 – ( 1000 x 0,000139 x 150 )
= 2,3143 kg/jam
F8 furfural = 1000 r BM
= 1000 x 0,000139 x 96
= 13,3301 kg/jam
H2O dihasilkan = 3000 r BM = 3000 x 0,000139 x 18 = 7,4982 kg/jam

F8 air = 7,4982 + 545,9885 + 12,8713 = 566,3579 kg/jam
Tabel LA-2 Neraca massa pada tangki hidrolisa
F3 F6 F7 F8
selulosa 166,0653 16,6065
glukosa 166,0653
asam sulfat 159,8378 159,8378
air 12,8713 47,7438 514,8512 566,3579
pentosa 23,1426 2,3143
furfural 13,3301
lignin 16,5782 16,5782
silika 11,0950 11,0950
abu 27,6733 27,6733
TOTAL 979,8584 979,8584


5. Neraca Massa pada Sentrifius
Fungsi : untuk pemisahan padatan selulosa, pentosa, lignin, silika dan abu
Efisiensi sentrifius 98% sehinga cairan terbawa padatan 2%

Neraca massa total = F10 = F11 + F12
F11 glukosa = 2% x 166,0653 = 3,3213 kg/jam
F11 furfural = 2% x 13,3301 = 0,2666 kg/jam
F11 asam sulfat = 2% x 159,8378 = 3,1968 kg/jam
F11 air = 2% x 566,3579 = 11,3272 kg/jam
F12 glukosa = 166,0653 – 3,3213 = 162,7440 kg/jam

F12 furfural = 13,3301 – 0,2666 =13,0635 kg/jam
F12 air = 566,3579 – 11,3272 = 555,0308 kg/jam
F12 asam sulfat = 159,8378 – 3,1968 = 156,6411 kg/jqm
Tabel LA-3 Neraca massa pada sentrifius
F10 F11 F12
selulosa 16,6065 16,6065
glukosa 166,0653 3,3213 162,7440
asam sulfat 159,8378 3,1968 156,6411


air 566,3579 11,3272 555,0308
pentosa 2,3143 2,3143
furfural 13,3301 0,2666 13,0635
lignin 16,5782 16,5782
silika 11,0950 11,0950
abu 27,6733 27,6733
TOTAL 979,8584 979,8584
6. Neraca Massa pada Tangki Pelarutan NaOH

Fungsi : Melarutkan NaOH dengan menggunakan air sampai konsentrasi
menjadi 50%
156,6411
NaOH yang dibutuhkan = 2 x ( ) x 40 = 127,8703 kg/jam
98
127,8703
Larutan NaOH 50% masuk ke neutralizer = = 255,7405 kg/jam
0,5
F13 + F14 = F15

F13 total = 126,9432 kg/jam
F14 total = 255,7405 -127,8703 = 127,8703 kg/jam


Tabel LA-4 Neraca massa pada tangki pelarutan NaOH
F13 F14 F15
NaOH 127,8703 127,8703
H2O 127,8703 127,8703
TOTAL 255,7405 255,7405
7. Neraca Massa pada Netralizer

Fungsi : untuk menetralkan asam sulfat dengan menggunakan natrium hidroksida
Reaksi : H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2H2O
Asumsi reaksi penetralan berjalan sempurna

BM asam sulfat = 98
BM NaOH = 40
BM Na2SO4 =142
F12 asam sulfat = 156,6411 kg/jam = 1,5984 kmol/jam
r = 1,5984
F15 NaOH = 2 r BM
= 2 x 1,5984 x 40 = 127,8703 kg/jam
F16 Na2SO4 = 1,5984 x 142 = 226,9697 kg/jam
F16 air = (2 x 1,5984 x 18) + 555,0308 + 127,8703
= 740,4426 kg/jam


Tabel LA-5 Neraca massa pada netralizer
Komponen Masuk keluar
F12 F15 F16
Glukosa 162,7440 162,7440
Furfural 13,0635 13,0635
Air 555,0308 127,8703 740,4426
Asam sulfat 156,6411
Natrium sulfat 226,9697
NaOH 127,8703
TOTAL 1143,2198 1143,2198
8. Neraca Massa pada Decanter

Fungsi : untuk memisahkan natrium sulfat dari campuran larutan glukosa,
furfural dan air
Efisiensi alat 98% sehingga 2% cairan terikut padatan

Neraca massa total = F16 = F17 + F18
F18 glukosa = 2% x 162,7440 = 3,2549 kg/jam
F18 air = 2% x 740,4426 = 14,8089 kg/jam

F17 glukosa = 162,7440 – 3,2549 = 159,4891 kg/jam
F17 furfural = 13,0635 – 0,2613 = 12,8022 kg/jam
F17 air = 740,4426 – 14,8089 = 725,6338 kg/jam
Tabel LA-6 Neraca massa pada decanter
F16 F17 F18
Glukosa 162,7440 159,4891 3,2549
Furfural 13,0635 12,8022 0,2613
Air 740,4426 725,6338 14,8089
Natrium sulfat 226,9697 226,9697
TOTAL 1143,2198 1143,2198
9. Neraca Massa pada Tangki Pengenceran HNO3

Fungsi : Mengencerkan larutan HNO3 menjadi 70%
95 159,4891 30
HNO3 yang dibutuhkan = ( )x( ) x ( ) x 63 = 318,1807 kg/jam
100 180 5
F22 HNO3 = 318,1807 kg/jam
30%
F22 H2O =( ) x 318,1807 = 136,3632 kg/jam
70%
F22 = F20 + F21 + F36


Recycle dari F34 = 88,6663 kg/jam HNO3 95%
F36 HNO3 = 84,8482 kg/jam
F36 H2O = 4,4333 kg/jam
F20 total = HNO3 dengan konsentrasi 95%
F20 HNO3 = (318,1807 – 84,8482)kg/jam = 233,3325 kg/jam
5%
F20 H2O = x 233,3325 kg/jam = 12,2807 kg/jam
95%
Maka banyak air yang ditambahkan untuk mengencerkan HNO3 adalah :
F21 H2O = 136,3632– 12,2807 – 4,4333 = 119,6492 kg/jam
Tabel LA-7 Neraca massa pada tangki pengenceran HNO3
F20 F21 F36 F22
HNO3 233,3325 84,8482 318,1807
H2O 12,2807 119,6492 4,4333 136,3632
TOTAL 454,5439 454,5439
10. Neraca Massa pada Reaktor Sintesa

Fungsi : Untuk mensintesa asam oksalat dengan menambahkan asam nitrat
menggunakan katalis V2O5


Reaksi : 5C6H12O6 + 30HNO3 15C2H2O4 + 3NO + 9N2O + 9NO2 + 30H2O
V2O5
(Kirk Othmer, 1996)
Konversi reaksi 95%, HNO3 70% sebagai pembatas

BM glukosa = 180
BM asam nitrat = 63
BM asam oksalat = 90
BM NO = 30
BM NO2 = 46
BM N2O = 44
F17 glukosa = 159,4891 kg/jam = 0,8861 kmol/jam
 0,8861x0,95 
r =  = 0,1683
 5 
F23 glukosa = F16 glukosa – 5 r BM

= 159,4891 – (5 x 0,1683 x 180)
= 7,9745 kg/jam
F23 C2H2O4 = 15 r BM
= 15 x 0,1683 x 90
= 227,2719 kg/jam
F21 HNO3 = 30 r BM
= 30 x 0,1683 x 63
= 318,1807 kg/jam
F24 NO = 3 r BM
= 3 x 0,1683 x 30
= 15,1515 kg/jam

F24 N2O = 9 r BM
= 9 x 0,1683 x 44
= 66,6664 kg/jam
F24 NO2 = 9 r BM
= 9 x 0,1683 x 46
= 69,6967 kg/jam
F22 H2O = (30% x 70%) x F22 HNO3
= 0,30 x 0,70 x 318,1807
= 136,3632 kg/jam
F23 H2O = F17 + F22 + 30 r BM
= 725,6338 + 136,3632 + (30 x 0,1683 x18)
= 952,9057 kg/jam
F18 V2O5 = 0,001% x F14 glukosa
= 0,001 % x 159,4891
= 0,0016 kg/jam
Tabel LA-8 Neraca massa reaktor sintesa
F17 F19 F22 F23 F24
glukosa 159,4891 7,9745
furfural 12,8022 12,8022
air 725,6338 136,3632 952,9057
asam nitrat 318,1807
V2O5 0,0016 0,0016
oksalat 227,2719
NO 15,1515
NO2 69,6967


N2O 66,6664
TOTAL 1352,4706 1352,4706
11. Neraca Massa pada Evaporator

Fungsi : Mengurangi kadar air dan memekatkan larutan asam oksalat
Menghitung % larutan yang dipekatkan

Larutan diuapkan sampai 54,9 % filtrat dan 40,6 % air
 952,9057 
Feed masuk nmengandung : Air = 
 1200,9559 
= 0,7935
 1200,9559 − 952,9057 
Filtrat = 
 1200,9559 
= 0,2065
F =L + V
F.Xf = L.Xl + V.Xv
Dimana :
Xf = Total filtrate dalam feed/total feed
Xl = filtrate dalam liquid
V = vapour
L = umpan ke evaporator

Neraca massa untuk filtrate :
F =L + V
1200,9559 =L + V
F.Xf = L.Xl + V.Xv

1200,9559 x 0,2065 = 0,5490 L
L = 451,8219 kg
F =L + V
1200,9559 = 451,8219 + V
V = 749,1340 kg
H2O sisa = H2O masuk – H2O uap

= F23 H2O – 749,1340
= 952,9057 – 749,1340
= 203,7717 kg
Tabel LA-9 Neraca massa pada evaporator
F23 F25 F26
glukosa 7,9745 7,9745
furfural 12,8022 12,8022
air 952,9057 203,7717 749,1340
V2O5 0,0016 0,0016
oksalat 227,2719 227,2719
TOTAL 1200,9559 1200,9559


12. Neraca Massa pada Kristalizer
Fungsi : untuk membentuk Kristal asam oksalat
Dasar perhitungan :
1. Kelarutan asam oksalat pada 0 – 600 C ditunjukkan dengan persamaan 3,42 +
0,168 T + 0,0048 T2
2. Range suhu kristalisasi 24 – 320 C
(Kirk Othmer, vol 16 edisi 3)
Kelarutan asam oksalat pada 300 C = 12,78 kg/100 kg larutan
Feed masuk = Larutan + Kristal

F =L + C
Neraca massa basis air :
 m pelarut x S   2 BM dihidrat C 
F air =   +  
 m pelarut + m asam oksalat   BM H 2C2O4.2H2O 
203,7717 = 0,8867 S + 0,2857 C …..(Pers.1)
Neraca massa basis asam oksalat :


 m oksalat x S   2 BM H2C2O4 C 
F oksalat =   +  
 m pelarut + m asam oksalat   BM H2C2O4.2H2O 
227,2719 = 0,1133 S + 0,7143 C …..(Pers.2)
Eliminasi kedua persamaan diatas

203,7717 = 0,8867 S + 0,2857 C (dikali 0,1133)
227,2719 = 0,1133 S + 0,7143 C (dikali 0,8867)
23,0910 = 0,1005 S + 0,0324 C

201,5179 = 0,1005 S + 0,6333 C
C = 296,8994
Dari persamaan (1) : 203,7717 = 0,8867 S + 0,2857 C
118,9433 = 0,8867 S
S = 134,1442
Komposisi Kristal yang terbentuk :
C2H2O4 = 0,7143 C = 212,0710 kg
H2O = 0,2857 C = 84,8284 kg
Komposisi liquid yang terbentuk :

C2H2O4 = 0,1133 S = 15,2010 kg
H2O = 0,8867 S = 118,9433 kg
Neraca H2O :
F28 H2O = F27 H2O – H2O dalam Kristal
= 203,7461 - 84,8284
= 118,9433 kg
F28 C2H2O4 = F27 C2H2O4 – C2H2O4 dalam Kristal
= 227,2719 - 212,0710
= 15,2010 kg

Tabel LA-10 Neraca massa pada kristalizer
Komponen masuk Keluar
F27 F28
C2H2O4 227,2719 15,2010
air 203,7717 118,9433
C2H2O4.2H2O 296,8994
glukosa 7,9745 7,9745
furfural 12,8022 12,8022
V2O5 0,0016 0,0016
TOTAL 451,8219 451,8219
13. Neraca Massa pada Filter Press

Fungsi : untuk memisahkan kristal asam oksalat dari mother liquid
30 Glukosa
Glukosa Furfural
Furfural 28 Air
Air C2H2O4
C2H2O4 V2 O5
C2H2O4.2H2O
V2O5
Glukosa
Furfural
Air
29 C2H2O4
C2H2O4.2H2O
V2O5
Efesiensi filter press 98%, semua Kristal dapat dipisahkan

F29 air = 2% x 118,9433 = 2,3789 kg/jam
F29 glukosa = 2% x 7,9745 = 0,1595 kg/jam
F29 V2O5 = 2% x 0,0016 = 0,00003 kg/jam
F29 C2H2O4 = 2% x 15,2010 = 0,3040 kg/jam


F30 air = 118,9433 - 2,3789 = 116,5644 kg/jam
F30 glukosa = 7,9745 - 0,1595 = 7,8150 kg/jam
F30 furfural = 12,8022 - 0,2560 = 12,5462 kg/jam
F30 V2O5 = 0,0016 - 0,00003 = 0,0016 kg/jam
F30 C2H2O4 = 15,2010 - 0,3040 = 14,8969 kg/jam
Tabel LA-11 Neraca massa pada filter press
F28 F29 F30
C2H2O4 15,2010 0,3040 14,8969
air 118,9433 2,3789 116,5644
C2H2O4.2H2O 296,8994 296,8994
glukosa 7,9745 0,1595 7,8150
furfural 12,8022 0,2560 12,5462
V2O5 0,0016 0,00003 0,0016
TOTAL 451,8219 451.8219
14. Neraca Massa pada Rotary dryer

Fungsi : untuk menghilangkan air yang terikut ke dalam Kristal asam oksalat


Tabel LA-12 Neraca massa pada rotary dryer
F29 F31 F32
C2H2O4 0,3040 0,3040
air 2,3789 2,3789
C2H2O4.2H2O 296,8994 296,8994
glukosa 0,1595 0,1595
furfural 0,2560 0,2560
V2O5 0,00003 0,00003
Sub total 297,6190 2,3789
TOTAL 299,9978 299,9978
15. Neraca Massa pada Absorber

Fungsi : untuk mengabsorbsi gas NO yang dihasilkan dari reaktor sintesa
menjadi asam nitrat dengan menggunakan air
Perbandingan udara dan gas buang 15 : 1

Feed masuk F24 = F24 NO + F24 N2O + F24 NO2
= 151,5146 kg/jam


F35 udara = 15 x 151,5146
= 2272,7193 kg/jam
Reaksi I : 1,5 NO + 0,75 O2 1,5 NO2

F24 NO = 15,1515 kg/jam = 0,5050 kmol/jam
 0,75 
O2 yang dibutuhkan =  x0,5050  x 32
 1,5 
= 8,0808 kg/jam
F37 udara = F35 udara – O2 yang dibutuhkan
= 2272,7193 - 8,0808
= 2264,6386 kg/jam
NO2 = 0,5050 x 46
= 23,2322 kg/jam
Total NO2 = F24 NO2 + 23,0638
=69,6967 + 23,2322
= 92,9290 kg/jam
= 2,0202 kmol/jam
Reaksi II : 1,5 NO2 + 0,5 H2O HNO3 + 0,5 NO
 0,5 
F34 air = x 2,0202  x 18
 1,5 
= 16,5545 kg/jam
 1 
F36 HNO3 =  x 2,0202  x 63
 1,5 
= 84,8482 kg/jam
 0,5 
F35 NO = x 2,0202  x 30
 1,5 


= 20,2019 kg/jam
 5% 
F36 air = x84,8482 
 95% 
= 4,4333 kg/jam
Tabel LA-13 Neraca massa pada absorber
F23 F32 F33 F34 F35
NO 15,0416 20,0555
NO2 69,1914
N2O 66,1831 66,1831
H2O 16,4666 4,4333
udara 2256,2424 2248,2202
HNO3 84,2330
TOTAL 2423,1251 2423,1251


LAMPIRAN B
NERACA PANAS
Kapasitas produksi : 2.500 ton/tahun

Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : J/jam
Waktu kerja per tahun : 350 hari
Suhu referensi : 25 0C (298 0K)
Perhitungan neraca panas menggunakan data dan rumus sebagai berikut:

1. Rumus untuk perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan
keluar
T
Q=H= ∫
Tref
n x Cp x dT …………………… (Smith, 1975)
2. Data untuk perhitungan kapasitas panas

Tabel LB.1 Tabel Kontribusi Gugus Nilai Panas Pembentukan (kJ/mol)


Rumus metode Verma dan Doraiswamy
Tabel LB.2 Tabel Kontribusi Unsur Atom
Unsur Atom ∆ Ei
C 10.89
H 7.56
O 13,42
3. Data untuk steam, air pemanas dan air pendingin

Steam yang digunakan adalah saturated steam 1200C pada tekanan 198,54 kPa (1,95
atm).
Hvl (1200C) = 2706 kJ/kg (Smith, six edition)
Air pendingin yang digunakan adalah air pada suhu 300C dan keluar pada suhu 550C.
Air (saturated): H(30oC) = 125,70 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
H(55oC) = 230,20 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
λ = H(30oC) - H(55oC) = 125,70 – 230,20 = -104,50 kJ/kg


4. Perhitungan nilai kapasitas panas (Cp) masing – masing komponen:
a. Selulosa (C6H10O5)x
Cp = 6 ∆EC + 10 ∆EH + 5 ∆EO
= (6 x 10,89) + (10 x 7,56) + (5 x 13,42)
= 208,0400 J/mol.K
b. Pentosa (C5H10O5)
Cp = 5 ∆EC + 10 ∆EH + 5 ∆EO
= (5 x 10,89) + (10 x 7,56) + (5 x 13,42)
= 197,1500 J/mol.K
c.Glukosa (C6H12O6)
Cp = 6 ∆EC + 12 ∆EH + 6 ∆EO
= (5 x 10,89) + (10 x 7,56) + (5 x 13,42)
= 236,58 J/mol.K
d. Furfural (C5H4O2)
Cp = 21,4163 + (8,86185 x 10-1 x T) - (1,93931 x 10-3 x T2) +
(1,85001 x 10-6 x T3) ………..(Reklaitis, 1983)
5. Lignin
Cp = 1700 J/mol.K
f. Silika (SiO2)
Cp = 42,2 J/mol.K
g. Abu (CaCO3)
Cp = 82,34 + (4,975 x 10-2) – (12,87 x 10-5 x T2) ….....(Himmelblau, 1996)
h. Asam sulfat (H2SO4)
Cp = (139,1 x 10-3) + (15,59 x 10-5 x T) - (3,104 x 10-8 x T2) +
(8,606 x 10-12 x T3)……………………………..(Felder, 2005)
i. Air (H2O)
Cp = 18,2964 + (4,72118 x 10-1 x T) – (1,33878 x 10-3 x T2) +
(1,31424 x 10-6 x T3) …………..(Reklaitis, 1983)

j. Natrium Hidroksida (NaOH)
Cp = 102,508 J/mol.K
k. Natrium Sulfat (Na2SO4)
Cp = 128,2 J/mol.K
l. Vanadium Pentoksida (V2O5)
Cp = 24,89 J/mol.K
m. Asam Nitrat (HNO3)
Cp = 166,1741 J/mol.K
n. Nitrogen oksida (NO)
Cp = 29,7657 + (9,76049 x 10-4 x T) + (6,09872 x 10-6 x T2) –
(3,58809 x 10-9 x T3) + (5,35308 x 10-13 x T4)
= 29,8232 J/mol.K............……(Reklaitis, 1983)
o. Nitrogen dioksida (NO2)
Cp = 25,1165 + (4,39956 x 10-2 x T) – (9,61717 x 10-6 x T2) –
(1,21653 x 10-8 x T3) + (5,44943 x 10-12 x T4)
= 27,1188 J/mol.K …………….(Reklaitis, 1983)
p. Dinitrat oksida (N2O)
Cp = 20,5437 + (8,12993 x 10-2 x T) – (8,28968 x 10-5 x T2) +
(4,98739 x 10-8 x T3) – (1,12709 x 10-11 x T4)
= 24,1129 J/mol.K.…………….(Reklaitis, 1983)
q. Asam oksalat (C2H2O4)
Cp = 0,259 + (0,00076 x T)
= 0,3130 kcal/kg0C = 117,9422 J/mol.K
r. Asam oksalat dihidrat (C2H2O4.2H2O)
Cp = 0,338 kcal/kg0C pada 00C
= 0,385 kcal/kg0C pada 500C
= 0,416 kcal/kg0C pada 500C


5. Perhitungan nilai panas pembentukan (∆H0f)
a. Menghitung ∆H0f selulosa (C6H10O5)x
∆H0f = 68,29 + 5(-CH-) + 3(-OH-) 2(-O-) + (-CH2-)
= 68,29 + (5 x 29,89) - (3 x 208,04) – (2 x 132,22) – (20,64)
= -691,46 kJ/mol
b. Menghitung ∆H0f glukosa (C6H12O6)
∆H0f = 68,29 + 6(-OH-) + 1(COH) + 4(-CH-) + 1(-CH2-)
= 68,29 – (6 x 208,04) + (1 x 2,09) + (4 x 29,89) – (1 x 20,64)
= -1078,94 kJ/mol
c. Menghitung ∆H0f pentosa (C5H10O5)
∆H0f = 68,29 + 3(-CH-) + 4(-OH-) + 1(-CH2-) + 1(COH)
= 68,29 + (3 x 29,89) – (4 x 208,04) – (1 x 20,64) + (1 x 2,09)
= -692,75 kJ/mol
d. Menghitung ∆H0f furfural (C5H4O2)
∆H0f = 68,29 + 1(-O-) + 1(COH) + 3(=CH-) + 1(=C-)
= 68,29 – (1 x 138,16) + (1 x 2,09) + (3 x 37,97) + (1 x 83,99)
= 130,1200 kJ/mol
e. ∆H0f air (H2O) = -285,84 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
f. ∆H0f asam sulfat (H2SO4) = -811,32 kJ/mol ………(Felder, 2005)
g. ∆H0f natrium hidroksida (NaOH) = -426,6 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
h. ∆H0f natrium sulfat (Na2SO4) = -1284,5 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
i. ∆H0f asam nitrat (JNO3) = -173,23 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
j. ∆H0f nitrogen oksida (NO) = 90,37 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
k. ∆H0f nitrogen dioksida (NO2) = 33,8 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
l. ∆H0f dinitrat oksida (N2O) = 81,5 kJ/mol ……….(Felder, 2005)
m. ∆H0f asam oksalat (C2H2O4) = -826,8 kJ/mol ……….(Felder, 2005)


6. Neraca Panas pada setiap Alat
a. Reaktor Hidrolisa
303 303 303

Panas masuk = N3Selulosa. ∫
298
CpdT + N3Pentosa ∫
298
CpdT + N3Lignin ∫
298
CpdT +
303 303 303
∫ ∫ ∫
3 3 7
N Silika CpdT + N Abu CpdT + N Air CpdT + N6Asam sulfat
298 298 298
303 303
∫
298
CpdT + N6Air ∫
298
CpdT
Tabel LB.3 Perincian Panas Masuk Alur 3 Reaktor Hidrolisa
Komponen F (Kg/jam BM N (mol/jam) ∫CpdT Q (J/jam)

selulosa 166,0653 162000,0000 1,0251 1040,2000 1058,5724
pentosa 23,1426 150,0000 154,2837 985,7500 171975,7346
lignin 16,5782 1500,0000 11,0521 8500,0000 111364,2243
silika 11,0950 60,0000 184,9174 211,0000 49968,6581
abu 27,6733 100,0900 276,4837 411,4621 126070,0974
air 12,8713 18,000 715,0711 374,6894 267929,6066
TOTAL 257,4256 667804,4345

Asam sulfat 159,8378 98,0000 1630,9981 732,1807 1194185,3163
air 47,7438 18,0000 2652,4313 374,6894 993837,9882
TOTAL 2188023,3044



Air 514,8512 18,0000 28602,8456 2944,2687 84214463,7041
TOTAL 84214463,7041
373 373 373

Panas keluar = N8Selulosa ∫
298
298
CpdT + N8Lignin ∫
298
CpdT +
373 373 373
∫ ∫ ∫
8 8 8
N Silika CpdT + N Abu CpdT + N Air CpdT + N8Asam sulfat
298 298 298
373 373
∫
298
CpdT + N8Glukosa ∫
298
CpdT
Tabel LB.6 Perincian Panas Keluar Alur 8 Reaktor Hidrolisa
F N
Komponen BM ∫Cp dT Q (J/jam)
(kg/jam) (mol/jam)
selulosa 16,6065 162000,0000 0,1025 15603,0000 1599,4545
pentosa 2,3143 150,0000 15,4284 14786,2500 228127,8083
lignin 16,5782 1500,0000 11,0521 127500,0000 1409147,7891
silika 11,0950 60,0000 184,9174 3165,0000 585263,5600
abu 27,6733 100,0900 276,4837 6171,9315 1706438,4420
glukosa 166,0653 180,0000 922,5848 17743,5000 16369883,1042
furfural 13,3301 96,0000 138,8554 12772,9395 1773591,2905
asam sulfat 159,8378 98,0000 1630,9981 11154,3451 18192715,6244
air 566,3579 18,0000 31464,3293 5672,2117 178472336,8346
TOTAL 218739103,9075
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

(C6H10O5)1000 + 1000 H2O !000C6H12O6
H2SO4
1000C5H10O5 1000C5H4O2 + 3000H2O
H2SO4
r1 = 0,0009226
r2 = 0,0001389


∆Hr1 (250C) = [ ∑σi ∆H0f ]produk - [ ∑σj ∆H0f ]reaktan
= σ ∆H0f C6H12O6 - σ ∆H0f H2O - σ ∆H0f C6H10O5

= -792408540,0000 J/mol
∆Hr1 x r1 = -792408540,0000 x 0,0009226
= -731064,0612 J/mol
= σ ∆H0f H2O + σ ∆H0f C5H4O2 - σ ∆H0f C5H10O5

= -34650000,0000 J/mol
∆Hr2 x r2 = -34650000,0000 x 0,0001389
= -4811,3387 J/mol
Panas yang dibutuhkan reaktor :

Q = QKeluar – Qmasuk + (∆Hr1 x r1) + (∆Hr2 x r2)
= 218739103,9075 – (667804,4345 + 2188023,3044 + 84214463,7041) –
731064,0612 - 4811,3387
= 130932937,0645 J/jam
Untuk mencapai suhu tersebut digunakan steam pada temperatur 1200C, 198,54 kPa
Diperoleh entalpi HVL = 2706 kJ/kg
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan :
Q
m=
Hvl
130932937,0645 J/jam
=
2706000 J/kg
= 48,3862 kg/jam
Tabel LB.7 Neraca Energi Reaktor Hidrolisa
Komponen Masuk (J/jam) Keluar (J/jam)

Umpan 87070291,4431
Produk 218739103,9075
Panas reaksi -735875,3999
Steam 130932937,0645
TOTAL 218003228,5075 218003228,5075


b. Heat Exchanger
Sistem tanpa reaksi

Panas masuk Exchanger = Panas keluar Reaktor Hidrolisa
= 218739103,9075 J/jam
303 303 303
298
298
CpdT + N9Lignin ∫
298
CpdT +
303 303 303

N9Silika ∫
298
CpdT + N9Abu ∫
298
CpdT + N9Air ∫
298
CpdT + N8Asam sulfat
303 303
∫
298
298
CpdT
Tabel LB.8 Perincian Panas Keluar Alur 9 Heat Exchanger
F N
(kg/jam) (mol/jam)
selulosa 16,6065 162000,0000 0,1025 10402,0000 1066,3030
pentosa 2,3143 150,0000 15,4284 9857,5000 152085,2055
lignin 16,5782 1500,0000 11,0521 85000,0000 939431,8594
silika 11,0950 60,0000 184,9174 2110,0000 390175,7067
abu 27,6733 100,0900 276,4837 4114,6210 1137625,6280
glukosa 166,0653 180,0000 922,5848 11829,0000 10913255,4028
furfural 13,3301 96,0000 138,8554 8383,4956 1164093,4238
asam
sulfat 159,8378 98,0000 1630,9981 7340,9238 11973032,7439
air 566,3579 18,0000 31464,3293 3770,2273 118627672,9367
TOTAL 145298439,2097
Panas yang harus dihilangkan adalah :

Q = QKeluar - Qmasuk


= 145298439,2097 – 218739103,9075
= -73440664,6978 J/jam
Untuk menghilangkan panas tersebut digunakan air proses 300C dan keluar pada
64,10C, λ= -142,6444 kJ/kg yang digunakan kembali sebagai air proses ke tangki
hidrolisa.
Jumlah air proses yang dibutuhkan adalah :
Q
m=
λ
- 73440664,6 978 J/jam
=
- 142644,4 J/kg
= 514,8512 kg/jam
Tabel LB.9 Neraca Energi Heat Exchanger

Umpan 218739103,9075
Produk 145298439,2097
Air proses -73440664,6978
TOTAL 145298439,2097 145298439,2097
c. Cooler
Sistem tanpa reaksi

Panas masuk cooler = Panas keluar heat exchanger
= 145298439,2097 J/jam


303 303 303
298
298
CpdT + N10Lignin ∫
298
CpdT +
303 303 303

N10Silika ∫
298
CpdT + N10Abu ∫
298
CpdT + N10Air ∫
298
CpdT + N10Asam
303 303
sulfat ∫
298
298
CpdT
Tabel LB.10 Perincian Panas Keluar Alur 10 Cooler
F N
(kg/jam) (mol/jam)
selulosa 16,6065 162000,0000 0,1025 1040,2000 106,6303
pentosa 2,3143 150,0000 15,4284 985,7500 15208,5206
lignin 16,5782 1500,0000 11,0521 8500,0000 93943,1859
silika 11,0950 60,0000 184,9174 211,0000 39017,5707
abu 27,6733 100,0900 276,4837 411,4621 113762,5628
glukosa 166,0653 180,0000 922,5848 1182,9000 1091325,5403
furfural 13,3301 96,0000 138,8554 813,9758 113024,9090
asam
sulfat 159,8378 98,0000 1630,9981 716,8198 1169131,6903
air 566,3579 18,0000 31464,3293 374,6894 11789352,0101
TOTAL 14424872,6199

= 14424872,6199 – 145298439,2097
= -130873566,5898 J/jam
Untuk menghilangkan panas tersebut digunakan air pendingin 300C dan keluar pada
550C, λ= -104500 J/kg.
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah :
Q
m=
λ
- 130873566, 5898 J/jam
=
- 104500 J/kg
= 1252 ,3786 kg/jam


Tabel LB.11 Neraca Energi Cooler

Umpan 145298439,2097
Produk 14424872,6199
Air pendingin -130873566,5898
TOTAL 14424872,6199 14424872,6199
d. Netralizer
303 303 303
∫ ∫ ∫
12 12 12
Panas masuk = N glukosa CpdT + N furfural CpdT + N Asam sulfat CpdT +
298 298 298
303 303
N12Air ∫
298
CpdT + N15NaOH ∫
298
CpdT
Tabel LB.12 Perincian Panas Masuk Netralizer
F N
(kg/jam) (mol/jam)
Glukosa 162.7440 180.0000 904.1331 1182.9000 1069499.0295
Asam
sulfat 156.6411 98.0000 1598.3781 732.1807 1170301.6100
Air 682.9010 18.0000 37938.9455 374.6894 14215322.3643
Furfural 13.0635 96.0000 136.0783 835.6896 113719.1907
NaOH 127.8703 40.0000 3196.7563 512.5400 1638465.4609
TOTAL 18207307.6553


303 303 303
Panas keluar = N16glukosa
298
∫ CpdT + N16furfural ∫
298
CpdT + N16Natrium sulfat ∫
298
CpdT +
303
N16Air ∫
298
CpdT
Tabel LB.13 Perincian Panas Keluar Alur 13 Netralizer
F N
(kg/jam) (mol/jam)
Glukosa 162.7440 180.0000 904.1331 1182.9000 1069499.0295
Natrium
sulfat 226.9697 142.0000 1598.3781 641.0000 1024560.3860
Air 740.4426 18.0000 41135.7018 374.6894 15413113.1917
Furfural 13.0635 96.0000 136.0783 835.6896 113719.1907
TOTAL 17620891.7979
Reaksi yang terjadi adalah :

H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2H2O
r1 = 1,5868

= σ ∆H0f H2O + σ ∆H0f Na2SO4 - σ ∆H0f NaOH - σ ∆H0f H2SO4
= -291660,0000 J/mol
∆Hr1 x r1 = -291660,0000 x 1,5868
= -466182,9675 J/mol
QTotal = QKeluar – Qmasuk + (∆Hr1 x r1)
= 17620891,7979 – 18207307,6553 - 466182,9675
= -1052598,8250 J/jam
550C, λ= -104500 J/kg.


Q
m=
λ
- 1052598,82 50 J/jam
=
- 104500 J/kg
= 10,0727kg/ jam
Tabel LB.14 Neraca Energi Netralizer

Umpan 18207307,6553
Produk 17620891,7979
TOTAL 17620891,7979 17620891,7979
d. Reaktor Sintesa
303 303 303
∫ ∫ ∫
17 17 17
Panas masuk = N Glukosa CpdT + N Furfural CpdT + N Air CpdT +
298 298 298
303 303
N19V2O5 ∫
298
CpdT + N22HNO3 ∫
298
CpdT
Tabel LB.15 Perincian Panas Masuk Reaktor Sintesa
Kompone
F (kg/jam) BM N (mol/jam) ∫Cp dT Q (J/jam)
n
Glukosa 159,4891 180,0000 886,0504 1182,9000 1048109,0489
V2O5 0,0016 182,0000 0,0088 124,4500 1,0906
Air 861,9969 18,0000 47888,7189 374,6894 17943397,4088
Furfural 12,8022 96,0000 133,3567 835,6896 111444,8069
HNO3 318,1807 63,0000 5050,4874 830,8705 4196301,0146
TOTAL 23299253,3698

344 344 344
Panas keluar = N23glukosa ∫
298
CpdT + N23furfural ∫
298
CpdT + N23air ∫
298
CpdT + N23asam
344 344 344
oksalat ∫
298
CpdT + N23V2O5 ∫
298
CpdT + N24NO ∫
298
CpdT +
344 344
N24NO2 ∫
298
CpdT + N24N2O
298
∫ CpdT
Tabel LB.16 Perincian Panas Keluar Alur 23 Reaktor Sintesa
F N
(kg/jam) (mol/jam)
Glukosa 7.9745 180.0000 44.3025 10882.6800 482130.1625
Furfural 12.8022 96.0000 133.3567 7693.2457 1025945.8692
Air 952.9057 18.0000 52939.2063 3466.8848 183534132.1792
Asam
oksalat 227.2719 90.0000 2525.2437 5121.6588 12933436.8137
V2O5 0.0016 182.0000 0.0088 1144.9400 10.0333
TOTAL 197975655.0578
Tabel LB.17 Perincian Panas Keluar Alur 23 Reaktor Sintesa
Komponen F (kg/jam) BM N (mol/jam) ∫Cp dT Q (J/jam)

NO 15.1515 30.0000 505.0487 1407.0825 710645.2405
NO2 69.6967 46.0000 1515.1462 1740.9042 2637724.4247
N2O 66.6664 44.0000 1515.1462 1828.4376 2770350.3195
TOTAL 6118719.9848
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

5C6H12O6 + 30HNO3 15C2H2O4 + 3NO + 9N2O + 9NO2 + 30H2O
V2O5
r1 = 0,1683
= σ ∆H0f C2H2O4 + σ ∆H0f NO + σ ∆H0f N2O + σ ∆H0f NO2 +

σ ∆H0f H2O - σ ∆H0f HNO3 - σ ∆H0f C6H12O6
= -9076790,0000 J/mol
∆Hr1 x r1 = -9076790,0000 x 0,1683


= -1528073,7927 J/mol
Panas yang dibutuhkan reaktor :
Q = QKeluar – Qmasuk + (∆Hr1 x r1)
= (197975655.0578 + 6118719.9848) - 23299253,3698 - 1528073,7927
= 179267047,8801 J/jam
Q
m=
Hvl
179267047,8801 J/jam
=
2706000 J/kg
= 66,2480 kg/jam
Tabel LB.18 Neraca Energi Reaktor Sintesa

Umpan 23299253.3698
Produk 204094375.0426
Panas reaksi -1528073.7927
Steam 179267047.8801
TOTAL 202566301.2499 202566301.2499
e. Evaporator
Sistem tanpa reaksi

Panas masuk evaporator = Panas yang keluar dari reaktor sintesa


= 197975655,0578 J/jam
Menentukan kenaikan titik didih larutan :
Saturated temperatur : 1000C
R : 1,987
n1 : 1000/BM solvent (air)
∆Hv : BM solvent/Hv
Hv : 539,4126 cal/gr
Sehingga molal boiling point elevation constant untuk air sebagai pelarut :
Kb = R T2 / ∆Hv n1
= (1,987 x (3732)) / (18/539,4126)(1000/18)
= 0,5130
Menentukan molality (m) dari larutan :
m = (W2 x 1000) / (W1 M2)
= (451,7651 x 1000) / (876,7957 x (180 + 96 + 18 + 90 + 182)
= 0,9103
Maka untuk nilai ∆Tb adalah :
∆Tb = Kb x m = 0,513 x 0,9103 = 0,50C
Sehingga kenaikan titik didih larutan adalah 100 + 0,5 = 100,50C
373, 5 373, 5 373, 5

298
298
CpdT + N25air ∫
298
CpdT + N25asam
373, 5 373, 5 373, 5
oksalat ∫
298
CpdT + N25V2O5 ∫
298
CpdT + N26air ∫
298
CpdT + N26air HVL
Tabel LB.19 Perincian Panas Keluar Alur 25 Evaporator
Kompone
F (kg/jam) BM N (mol/jam) ∫Cp dT Q (J/jam)
n
180,000
Glukosa 7,9745 0 44,3025 17861,7900 791322,3319
Furfural 12,8022 96,0000 133,3567 12858,0924 1714712,7893
64641204,424
Air 203,7717 18,0000 11320,6489 5710,0264 6

Asam 22019398,645
oksalat 227,2719 90,0000 2525,2437 8719,7123 9
182,000
V2O5 0,0016 0 0,0088 1879,1950 16,4676
89166654,659
TOTAL 3
Tabel LB.20 Perincian Panas Keluar Alur 26 Evaporator
F N
Komponen BM ∫Cp dT ∆Hv Q (J/jam)
(kg/jam) (mol/jam)
Air 749,1340 18,0000 41618,5575 5710,0264 40656,0000 1929687136,7580
TOTAL 1929687136,7580
Panas yang dibutuhkan Evaporator :

Q = QKeluar – Qmasuk
= (89166654,6593 + 1929687136,7580) – 197975655,0578
= 1820878136,3595 J/jam
Q
m=
Hvl
1820878136,3595 J/jam
=
2706000 J/kg
= 672,9040 kg/jam
Tabel LB.21 Neraca Energi Evaporator

Umpan 197975655,0578
Produk 2018853791,4173
Steam 1820878136,3595
TOTAL 2018853791,4173 2018853791,4173


c. Cooler
Sistem tanpa reaksi

Panas masuk cooler = Panas keluar evaporator
= 891666,6593 J/jam
343 343 343
Panas keluar = N27Glukosa ∫
298
CpdT + N27Furfural ∫
298
CpdT + N27Air ∫
298
CpdT +
343 343
N27V2O5 ∫
298
CpdT + N27Asam oksalat ∫
298
CpdT
Tabel LB.22 Perincian Panas Keluar Alur 27 Cooler

Glukosa 7.9745 180.0000 44.3025 10646.1000 471649.0720
Furfural 12.8022 96.0000 133.3567 7521.2063 1003003.2622
Air 203.7717 18.0000 11320.6489 3391.0921 38389362.7468
V2O5 0.0016 182.0000 0.0088 1120.0500 9.8152
C2H2O4 227.2719 90.0000 2525.2437 5003.8750 12636003.7733
TOTAL 52500028.6695

= 52500028,6695– 891666,6593
= -36666625,9898 J/jam
550C, λ= -104500 J/kg.


Q
m=
λ
- 36666625,9 898 J/jam
=
- 104500 J/kg
= 350,8768 kg/jam
Tabel LB.23 Neraca Energi Cooler

Umpan 891666,6593
Produk 52500028,6695
TOTAL 52500028,6695 52500028,6695
f. Kristalizer
Panas masuk kristalizer = Panas keluar cooler

= 52500028,6695 J/jam
303 303 303
298
298
CpdT + N28air ∫
298
CpdT +
303 303 303

N28C2H2O4 ∫ ∫ ∫
28 28
CpdT + N V2O5 CpdT + N C2H2O4.2H2O CpdT
298 298 298


Tabel LB.24 Perincian Panas Keluar Alur 28 Kristalizer
F N
(kg/jam) (mol/jam)
Glukosa 7.9745 180.0000 44.3025 1182.9000 52405.4524
Furfural 12.8022 96.0000 133.3567 813.9758 108549.1226
Air 118.9433 18.0000 6607.9604 374.6894 2475932.9891
V2O5 0.0016 182.0000 0.0088 124.4500 1.0906
C2H2O4 15.2010 90.0000 168.8995 527.3484 89068.8627
C2H2O4.2H2O 296.8994 126.0000 2356.3442 959.7213 2261433.8191
TOTAL 4987391.3365

= 4987391.3365 - 52500028,6695
= -47512637,3330 J/jam
550C, λ= -104500 J/kg
Q
m=
λ
- 47512637,3 330 J/jam
=
- 104500 J/kg
= 454,6664 kg/jam
Tabel LB.25 Neraca Energi Kristalizer

Umpan 52500028,6695
Produk 4987391.3365
TOTAL 4987391.3365 4987391.3365


g. Rotary Dryer
303 303 303

Panas masuk = N29Glukosa
298
∫ CpdT + N29Furfural
298
∫ CpdT + N29Air
298
∫ CpdT +
303 303 303
∫ ∫ ∫
29 29 29
N V2O5 CpdT + N C2H2O4 CpdT + N C2H2O4.2H2O CpdT
298 298 298
Tabel LB.26 Perincian Panas Masuk Alur 29 Rotary Dryer
F N
(kg/jam) (mol/jam)
Glukosa 0.1595 180.0000 0.8861 1182.9000 1048.1090
Furfural 0.2560 96.0000 2.6671 835.6896 2228.8961
Air 2.3789 18.0000 132.1592 376.7880 49796.0047
V2O5 0.0000 182.0000 0.0002 124.4500 0.0218
C2H2O4 0.3040 90.0000 3.3780 555.9861 1878.1151
C2H2O4.2H2O 296.8994 126.0000 2356.3442 959.7213 2261433.8191
TOTAL 2316384.9659
373 373 373
∫ ∫ ∫
31 31 31
Panas keluar = N Glukosa CpdT + N Furfural CpdT + N V2O5 CpdT +
298 298 298
373 373 373
N31C2H2O4 ∫
298
CpdT + N31C2H2O4.2H2O ∫
298
CpdT + N32air ∫
298
CpdT


Tabel LB.27 Perincian Panas Keluar Alur 31 Rotary Dryer
F N
(kg/jam) (mol/jam)
Glukosa 0,1595 180,0000 0,8861 17743,5000 15721,6357
Furfural 0,2560 96,0000 2,6671 12772,9395 34067,1415
V2O5 0,00003 182,0000 0,0002 1866,7500 0,3272
C2H2O4 0,3040 90,0000 3,3780 8661,9659 29260,0283
C2H2O4.2H2O 296,8994 126,0000 2356,3442 15539,2559 36615836,1600
TOTAL 36694885,2927
Tabel LB.28 Perincian Panas Keluar Alur 32 Rotary Dryer
Komponen F (kg/jam) BM N (mol/jam) ∫Cp dT ∆Hv Q (J/jam)

Air 2.3789 18.0000 132.1592 5672.2117 40656.0000 6122699.7381
TOTAL 6122699.7381
Panas yang dibutuhkan :

= (36694885,2927 + 6122699.7381) - 2316384.9659
= 40501200,0649 J/jam
Q
m=
Hvl
40501200,0649 J/jam
=
2706000 J/kg
= 14,9672 kg/jam
Tabel LB.29 Neraca Energi Rotary Dryer

Umpan 2316384,9659
Produk 42817585,0308
Steam 40501200,0649
TOTAL 42817585,0308 42817585,0308


f. Water Condensor
Panas masuk condenser = panas keluar alur 26 evaporator

= 1929687136,7580 J/jam
Tabel LB.30 Perincian Panas Keluar Alur 33 pada Water Condensor

Air 749.1340 18.0000 41618.5575 4176.6704 173826996.6815
TOTAL 173826996.6815
= 173826996,6815 - 1929687136,7580
= -1755860140,0765
550C, λ= -104500 kJ/kg
Q
m=
λ
- 1755860140 ,0765 J/jam
=
- 104500 J/kg
= 16802 ,4894 kg/jam
Tabel LB.31 Neraca Energi Water Condensor

Umpan 1929687136,7580
Produk 173826996.6815
TOTAL 173826996.6815 173826996.6815


LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
L.C.1. Gudang bahan baku (GBB-101)
Fungsi : Untuk menyimpan bahan baku enceng gondok

Bentuk : Prisma Segiempat
Bahan konstruksi : Beton
Kebutuhan bahan : 257,4256 kg/jam
Densitas Bahan : 1070 kg/m3
Jumlah : 1 buah
Faktor kelonggaran : 20%
Kapasitas : Menyimpan bahan baku selama 15 hari
P:l:t 3 : 2 :1
257,4256
Volume Gudang = x1,2 x15 x 24
1070
= 103,9326 m3
Volume Gudang :Pxlxt
Sehingga :
Ukuran : Tinggi = 2,5874 m
Lebar = 5,1748 m
Panjang = 7,7623 m
L.C.2. Belt conveyor I (BC-01)
Fungsi : Mengangkut Eceng gondok dari gudang penyimpan ke

Rotary Cutter
Jenis : horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Laju alir (W) = 257,4256 kg/jam = 0,2574 ton/jam
Densitas = 1070 kg/m3 = 66,7978 lb/ft3


Direncanakan (Walas, 1988) :
Jarak angkut = 50 ft = 15,24 m
Lebar belt = 14 in
Angle = 20 derajat
Inklinasi = 5 derajat
Slope = 38,4 ton/jam untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 100 rpm
• Ukuran konveyor
0,2574 ton/jam
Velocity (v) = x 100 ft/min = 0,6704 ft/min
38,4 ton/jam
50 ft
Panjang konveyor desain (L) = = 50,191ft
cos 5 o
Ketinggian konveyor (H) = 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
• Daya conveyor :
P = P horizontal + P vertical + P empty (walas, 1988)
P horizontal = (0,4 + L/300).(W/100)
P vertical = 0.001HW
P empty = 1,25 hp (dari tabel 5.5 c Walas)
P = P horizontal + P vertical + P empty
= (0,4 + 50,191ft/300)( 0,0,2574/100) + (0.001 x 4,3744 x 0,2574) + 1,25
= 1,2526 hp
Efisiensi motor = 80%
Maka daya yang dibutuhkan = 1,2526 hp / 0,8 = 1,5657 hp


Maka dipakai daya 2 hp
L.C.3. Rotary cutter (RC)
Fungsi : Memotong Enceng Gondok

Tipe : Rotary knife cutter
Kapasitas : 257,4256 kg/jam
Bahan kostruksi : Carbon Steel
Spesifikasi alat (Ulrich table 4-5)
Kapasitas maksimum : 50 kg/s = 180000 kg/jam
Maks diameter feed masuk : 0,5 m
Maks reduction ratio : 50
Jumlah : 1 buah
Temperatur desain : 30 °C
Daya : 2,2 kW = 3 hp
L.C.4. Screw conveyor I (SC-01)
Fungsi : transportasi bahan baku menuju tangki hidrolisa
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (eceng gondok ) = 257,4256 kg/jam = 6,1782 ton/hari
Densitas bahan baku = 1070 kg/m3
= 66,7978 lb/ft3
Direncanakan :
L (panjang conveyor) = 100 ft (Walas, 1988)
H (ketinggian conveyor) = 10 ft (Walas, 1988)


6,1782 ton/hari x 1000
Laju volumetrik conveyer (Q) =
66,7978 lb/ft 3
= 92,4912 ft 3 /hari
Dari Tabel 5.4a (Walas, 1988) dipilih diameter conveyor yang sesuai yaitu 9 in
sehingga :
92,4912ft 3 /hari x 50
kecepatan putaran conveyer =
140
= 33,0326 rpm
sehingga dipilih kecepatan yang sesuai adalah = 40 rpm (Walas,1988)
Dari tabel 5.4c (Walas, 1988) diperoleh faktor kelonggaran s = 96
Sehingga :
Daya (P) = [{(s x BM) + (F x Q x ρ)}xL + (0,51 x h x30000)]/106
= ((96x40) + (0,7x92,4912x66,7978) + (0,51x10x30000))/106
= 0,9695 hp
Efisiensi motor penggerak = 93%

Daya motor penggerak = 0,9695 hp / 0,93 = 1,0424 hp
Dari Tabel 5.4d (Walas, 1988) daya maksimum untuk conveyor dengan diameter 9 in
adalah 5 hp
L.C.5. Tangki penyimpanan asam sulfat (TP-101)
Fungsi : Penyimpanan bahan baku asam sulfat

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M tipe 316
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan
Temperatur : 300C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia
Laju massa asam sulfat = 168,2503 kg/jam
Densitas asam sulfat = 1840 kg/m3

Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 %
Perhitungan :
a. Volume bahan,
kg jam
168,2503 x 24 x30hari
jam hari
Vl =
1840 kg/m 3
= 32,9185 m3
Faktor kelonggaran 20%

Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 32,9185 m3
= 39,5023 m3
b Diameter dan tinggi Tangki

- Volume tangki (Vt) :
Vt = Asumsi: Dt : Ht = 1: 2
1
39,5023 m3 = πDt 3
2
Dt = 2,9303 meter = 115,3647 in
Ht = 5,8605 meter
c. Tebal shell tangki
Tebal silinder (t) = (Peters et.al., 2004)

di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress = 13700 psia (Peters et.al., 2004)
E = joint efficiency = 0,85 (Peters et.al., 2004)
CA = faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)

n = umur tangki = 10 tahun
Volume bahan = 32,9185 m3

Volume tangki = 39,5023 m3
32,9185 m 3
Tinggi bahan dalam tangki = x5,8605 m = 4,8838 meter
39,5023 m 3
Tekanan Hidrosatatik :
PHidrostatik = ρ x g x h
= 1840 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,8838 meter
= 88064,3324 kPa = 12,9419 psia
Maka, Pdesain = 1,2 x (14,696 psia + 12,9419 psia) = 33,1655 psia
Tebal shell tangki:

33,1655 psia x 115,3647 in
t= + (10 tahun x 0,0125 in/tahun)
(18700 psia x 0,85 ) - ( 0,6 x 33,1655 psia)
t = 0,3660 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,3660 in = 0,9297 cm
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell,1959)

d. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
L.C.6. Tangki Pengenceran H2SO4 (F-100)
Fungsi : Tempat mencampur H2SO4 dan air hingga komposisi

H2SO4 77%
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M tipe 316
Jumlah : 1 unit


Kondisi Operasi : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia
Tabel LC.1 Komposisi bahan masuk ke tangki pencampur

Komponen Laju alir (kg/jam) ρ (kg/m3) Laju volum (m3/jam)
Asam sulfat 168,2503 1840,0000 0,0914
Air 39,3312 1000,0000 0,0393
TOTAL 207,5816 0,1308
Laju massa = 207,5816 kg/jam
ρ Camp = = 1587,3592 kg/m3
Waktu tinggal = 1 jam

Faktor Keamanan = 20%
Perhitungan :
a. Volume bahan,
Vl = 207,5816 kg/jam x 1jam = 0,1308 m3
1587,3592 kg/m3

Volume tiap tangki, Vt = (1 + 0,2) x 0,1308 m3
= 0,1569 m3
b. Diameter dan tinggi Tangki

- Volume shell tangki (Vs) :
Vs = Asumsi: Ds : Hs = 2: 3
- Volume tutup tangki (Ve)
Asumsi: Ds : He = 4 : 1


- Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve
10
Vt = πDs 3
24
10
0,1569 = πDs 3
24
Ds = 0,4932 m = 19,4159 in
Hs = 0,7397 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 0,4932 m
1
Tinggi head, He = x DS = 0,1233 m
4
Jadi total tinggi tangki, Ht = Hs + He = 0,8630 m
d. Tebal shell tangki
Tebal silinder = (Peters et.al., 2004)

di mana:
C = faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Volume larutan = 0,1308 m3
0,1308 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x 0,7397 m = 0,6165 meter
0,1569 m 3
PHidrostatik =ρxgxh
= 1587,3592 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 0,6165 m
= 9589,6654 Pa = 1,4093 psia

Tebal shell tangki:
(19,3264 x 19,4159)
t= + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 19,3264))
t = 0,1486 in
e. Tebal tutup tangki
f. Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : Turbin impeller daun enam
Untuk impeller standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,4932 m = 0,1644 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,1644 m = 0,0411 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,1644 m = 0,0329 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,4932 m = 0,0411 m
Dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik
Densitas campuran = 1587,3592
Viskositas campuran µc
Viskositas larutan adalah 8,4810 cp = 0,0085 kg / m s
Bilangan Reynold,


1587,3592 x(0,5) x(0,1644) 2
NRe = = = 2528,9495
0,0085
(Geankoplis, 2003)
Berdasarkan fig 3.4-5 Geankoplis (2003), untuk Turbin impeller daun enam
(kurva 1) dan NRe = 2706,4356, maka diperoleh Np = 5,5
P = 5,5 .(0,5)3.( 0,1644)5.( 1587,3592)
= 0,1310 hp

Daya motor penggerak = 0,1310 hp/ 0,8 = 0,1638 Hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1/4 Hp.
L.C.7. Tangki Pelarutan NaOH (F- 101)
Fungsi : Tempat melarutkan NaOH dengan air hingga

konsentrasi 50%
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Tabel LC.2 Komposisi bahan masuk ke tangki pelarutan NaOH

NaOH 127,8703 2130,0000 0,0600
Air 127,8703 1000,0000 0,1279
TOTAL 255,7405 0,1879
ρ Camp = = 1361,0224 kg/m3


Perhitungan :
a. Volume bahan,
255,7405 kg/jam x 1jam
Vl = = 0,1879 m3
136 1,0224 kg/m3

= 0,2255 m3

Vs = Asumsi: Ds : Hs = 1:2
- Volume tangki (V)

Vt = Vs + Ve
Ds = 0,5565 m = 21,9094 in
Hs = 0,8348 m

1
3


Tebal silinder (t) = (Peters et.al., 2004)

di mana:
0,1879 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x 0,8348 meter = 0,6956 m
0,2255 m 3
= 1361,0224 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 0,6956 m
= 9278,2709 Pa
= 1,3635 psia
Tebal shell tangki:

19,2714 psia x 21,9094 in
(13700 psia x 0,85 ) - ( 0,6 x 19,2714 psia)
t = 0,1613 in = 0,4097 cm



Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,5565 m = 0,1855 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,1855 m = 0,0464 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,1855 m = 0,0371 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,5565 m = 0,0464 m
Dimana:
J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
1361,0224 x (0,5) x (0,1855) 2

NRe = = = 9051,0478
0,0026
(Geankoplis, 2003)
(kurva 1) dan NRe = 9051,0478, maka diperoleh Np = 8
P = 8 .(0,5)3.( 0,1855)5.( 1361,0224)

= 0,2989 hp

Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1/2 Hp.
L.C.8. Tangki Pengenceran HNO3 (F – 102)
Fungsi : Tempat mencampur HNO3 dan air hingga komposisi

HNO3 70%
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M tipe 316
Jumlah : 1 unit
Tabel LC.3 Komposisi bahan masuk ke tangki pengenceran HNO3

HNO3 318,1807 1510,000 0,2107
Air 136,3632 1000,0000 0,1364
TOTAL 454,5439 0,3471
ρ Camp = = 1309,6271 kg/m3

Perhitungan :
a. Volume bahan,
Vl = 454,5439 kg/jam x 1jam = 0,3471 m3
1309,6271 kg/m3


Volume tiap tangki, Vt = (1 + 0,2) x 0,3471 m3
= 0,4165 m3

Vs = Asumsi: Ds : Hs = 1:2
- Volume tangki (V)

Vt = Vs + Ve
Ds = 0,6828 m = 26,8821 in
Hs = 1,0242 m

1
3

di mana:


0,3471 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x 1,0242 meter = 0,8535 m
0,4165 m 3
= 1309,6271 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 0,8535 m
= 10954,2016 Pa
= 1,6098 psia
Tebal shell tangki:

19,5670 psia x 26,8821 in
(18700 psia x 0,85 ) - ( 0,6 x 19,5670 psia)
t = 0,1581 in = 0,4016 cm



Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,6828 m = 0,2276 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,2276 m = 0,0569 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2276 m = 0,0455 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,6828 m = 0,0569 m
Dimana:
J = lebar baffle
Bilangan Reynold,
2
NRe = = 1309,6271 x ( 0,5) x ( 0, 2276 ) = 42165,5259
0,0008
(Geankoplis, 2003)
(kurva 1) dan NRe = 42165,5259, maka diperoleh Np = 5
P = 5 .(0,5)3.( 0,2276)5.( 1309,6271)
= 0,4999 hp

Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1 Hp.
L.C.9. Reaktor Hidrolisa (R-101)


Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrolisis selulosa menjadi glukosa
dalam suasana asam
Jenis : Mix Flow Reactor
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Tabel LC-4 Komposisi bahan yang masuk ke tangki hidrolisa

Eceng gondok 257,4256 1070,0000 0,2406
Asam sulfat 159,8378 1840,0000 0,0869
Air 562,5950 1000,0000 0,5626
TOTAL 979,8584 0,8900

979,8584 kg/jam
ρ Camp = 3
= 1100,9051 kg/m3
0,89 m /jam
Kebutuhan perancangan = 2 jam
Perhitungan :
a. Volume bahan,
979,8584 kg/jam x 2 jam
Vl =
1100,9051 kg/m 3
= 1,7801 m3
= 2,1361 m3


- Volume tangki (V)

Vt = Vs + 2Ve
Vt = (11 π / 24) × D3
11 π D 3s
2,1361 m =
3
24
Ds = 1,1407 m = 44,9093 in
Hs = 1,7110 m

1
4

di mana:


1,7801 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x 2,2814 = 1,9012 meter
2,1361
= 1100,9051 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,9012 m
= 20511,4281 kPa = 3,0144 psia
Tebal shell tangki:
(21,2524 x 44,9093)
t= + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 21,2524))
t = 0,2071 in
e. Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : two blade paddle, four baffles
Untuk impeller bertingkat (Walas,1990), diperoleh :
W/Dt = 1/12 ; W = 1/12 x 1,1407 m = 0,0951 m
0,3 ≤ Da/Dt ≤ 0,6 untuk Da/Dt = 0,3 ; Da = 0,3 x 1,1407 m = 0,3422 m
l/Da = 1/8 ; l = 1/8 x 0,3422 m = 0,0428 m
Sbottom / H= 2/12 ; Sbottom= 2/12 x 1,9012 = 0,3169 m
Smid / H= 5/12 ; Smid= 5/12 x 1,9012 = 0,7921 m
Stop /H = 8/12 ; Stop= 8/12 x 1,9012 = 1,2674 m
Dimana:
Dt = Diameter tangki
l = Lebar impeller

S = Jarak antar impeller
W = Lebar baffle
H = Tinggi Larutan
Densitas campuran = 1100,9051 kg/m3
Viskositas campuran µc :
Viskositas cairan 0,2268 cp
Viskositas slurry didekati melalui persamaan berikut:
(Perry, 1997)
C=1
0,2406 m 3
Qs = = 0,2703
0,89
µc 2,5 (0,2703)
ln =
0,2268 1 - (1 x 0,2703)
µc = 0,5725 cP = 0,0006 kg/m s
Bilangan Reynold,
(1100,9051)(0,5)(0,3422) 2
NRe = = = 112596,307 8
0,0006
maka perhitungan daya pengadukan menggunakan rumus:
(Geankoplis, 2003)
Berdasarkan fig 10.5c Walas (1990), untuk two blade paddle, four baffles
(kurva 10) dan NRe = 112596,3078 diperoleh Np = 2
P = 2 .(0,5)3.(0,3422)5.(1100,9051)
= 1,2917 Hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2 hp.
f. Menghitung Jaket Pemanas
Jumlah steam (120oC) = 48,3862 kg/jam
Densitas steam = 2,5458 kg/m3


48,3862 kg/jam
Laju alir steam (Qs) = = 19,0061 m3/jam
2,5458 kg/m 3
Diameter dalam jaket (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )
= (44,9093) + 2 (0,2071)
= 45,3234 in
= 1,1512 m
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 2,2814 m
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 45,3234 in + ( 2 x 5 )in
= 55,3234 in
= 1,4052 m
Luas yang dilalui steam ( A )
π π
A= = (1,4052 2 – 1,1512 2) = 0,5097 m2
4 4
Kecepatan steam ( v )
19,0061 m 3 /jam
v= = 37,2867 m/jam
0,5097 m 2
Tebal dinding jaket ( tj )
PHidrostatis =ρxgxh
= 2,5458 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,7110 m
= 42,6891 Pa = 0,0062 psia
Pdesign = 1,2 x (0,0062 psia + 14,696 psia) = 17,6426 psia
Tebal jaket (tj) =

(17,6426 x 55,3234)
tj = + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 17,6426))
tj = 0,2089 in
Dipilih tebal jaket standar = 1/4 in
L.C.10. Sentrifuge I (SF-01)
Fungsi : Memisahkan Humus dengan campuran

Jenis : Disc Discharge centrifuge

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Laju alir = 979,8584 kg/jam

ρ Camp = 1163,7811kg/m3
sg campuran 1,1638
Perhitungan :
Q = 0,8420 m3/jam
= 0,2339 L/s
= 3,0868 gal/min
Spesifikasi dari Tabel 18-12 (Bab 18, Hal. 112, Perry. 1997).
Untuk harga Q (gal/min), diperoleh :
Tipe yang sesuai : Scroll conveyer
Bowl Diameter = 7 in
Kecepatan = 12000 rpm
G/g = 14300
Menggunakan gambar 18-140 (Bab 18, Hal. 112, Perry. 1997), diperoleh:
v = 400 ft/s
= 0,000559 N2 rp (Perry, 1997)

rp = 0,1776 m
Daya centrifuge :
P = 5,984 . 10-8 .sg . Q. ( N. rp)2 (Perry,1997)
Dimana:
sg = spesific gravity campuran
Q = Laju alir volumetrik ( gal/menit)
N = Laju putar rotor (rpm)
rp = radius bucket (m)

Diameter bucket = 7 in
Radius bucket (rp) = 0,1776 m
Laju putar rotor (N) = 12000 rpm
P = 5,984 . 10-10.( 1,1638). (3,0868) .( 12000. 0,1776)2
= 0,9769 hp
Maka dipilih centrifuge dengan daya 1 hp
L.C.11. Netralizer (R – 202)
Fungsi : Menetralkan asam sulfat dengan natrium hidroksida

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Tabel LC-5 Komposisi bahan yang masuk ke tangki neutralizer
glukosa 162,7440 1540,0000 0,1057
furfural 13,0635 1160,0000 0,0113
air 682,9010 1000,0000 0,6829
Asam sulfat 156,6411 1840,0000 0,0851
NaOH 127,8703 2130,0000 0,0600
TOTAL 1143,2198 0,9450
1143,2198
ρ Camp = = = 1209,7506 kg/m3
0,9450
Perhitungan :
a. Volume bahan,


1143,2198x1
Vl =
1209,7506
= 0,9450 m3
= 1,1340 m3
- Volume tangki (V)

Vt = Vs + 2Ve
Vt = (11 π / 24) × D3
11
1,1340 m3 = πDs 3
24
Ds = 0,9236 m = 36,3636 in
Hs = 1,3855 m
1
4
Tebal silinder = (Perry,1997)
di mana:


0,9450
1,1340
= 1209,7506 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,3470 m
= 15969,0862 kPa = 2,3468 psia
Tebal shell tangki:
20,4514 psia x 36,3636in

t= + (10 tahun x 0,0125in/tahun)
2 (13700 psia x 0,85 ) - ( 0,6 x 20,4514psia)
t = 0,1889 in
e. Perancangan Sistem Pengaduk
W/Dt = 1/12 ; W = 1/12 x 0,9236 m = 0,0770 m

l/Da = 1/8 ; l = 1/8 x 0,2771 m = 0,0346 m
Smid / H= 5/12 ; Smid= 5/12 x 1,3470 = 0,5612 m
Stop /H = 8/12 ; Stop= 8/12 x 1,3470 = 0,8980 m
Dimana:
l = Lebar impeller
W = Lebar baffle
H = Tinggi Larutan
Viskositas cairan 0,7181 cp
(Perry, 1997)
C=1
0,1657
Qs = = 0,1754
0,9450
µc 2,5 (0,1754)
ln =
0,7181 1 - (1 x 0,1754)
µc = 1,2220 cP = 0,0012 kg/m s
Bilangan Reynold,
(1209,7506)(0,5)(0,2771) 2
NRe = = = 38004,2678
0,0012
maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
(Geankoplis, 2003)


P = 2 .(0,5)3.(0,2771)5.(1209,7506)
= 0,8366 Hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1 1/4 hp.
f. Menghitung Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin = 10,0727 kg/jam
Densitas air pendingin = 1000 kg/m3
Laju alir air pendingin (Qa) = 0,0101 m3/jam
= (36,36363) + 2 (0,1889)
= 36,7415 in
= 0,9332 m
Asumsi tebal jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 36,7415 in + ( 2 x 5 )in
= 46,7415 in
= 1,1872 m
Luas yang dilalui air pendingin ( A )
π π
A= = (1,1872 2 – 0,9332 2) = 0,4228 m2
4 4
Kecepatan air pendingin ( v )
0,0101 m 3 /jam
v= = 0,0238 m/jam
0,4228 m 2
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
= 1209,7509 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,3855m
= 13577,4648 Pa = 1,9693 psia
(19,9983 x 46,7415)
tj = + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 46,7415))


tj = 0,2054 in
L.C.12. Gudang bahan baku NaOH (GBB-102)
Kebutuhan Bahan : 127,8703 kg/jam

Fungsi : Menyimpan bahan baku NaOH
Bahan Konstruksi : Beton
Bentuk : Prisma segi empat
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm

Suhu = 30 °C
Faktor keamanan : 20 %
127,8703
Volume Gudang : x1,2 x15 x 24 = 51,8685 m3
2130
Sehingga
Lebar = 4,1047 m
Panjang = 6,1570 m
L.C.13. Dekanter (DC)
Fungsi : memisahkan Natrium Sulfat dari Campuran Lainnya

Bentuk : horizontal silinder
Bahan : Carbon steel, SA – 283, Gr.C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
- Temperatur(T) : 30 0C
- Tekanan (P) : 1 atm = 14,696 psia


Tabel LC-6 Komposisi bahan yang masuk ke dekanter
V fase atas V fase bawah
Komponen Laju alir (kg/jam) ρ (kg/m3)
(m3/jam) (m3/jam)
Glukosa 162,7440 1540,000 0,1036 0,0021
Furfural 13,0635 1160,000 0,0110 0,0002
Air 740,4426 1000,000 0,7256 0,0148
Na2SO4 226,9697 2664,000 0,0852
TOTAL 1143,2198 0,8402 0,1023
Laju alir massa (F) =1143,2198 kg/jam
Densitas fasa atas (light) : ρ = 1068,6601 kg/m3
Densitas fasa bawah (heavy) : ρ = 2396,7087 kg/m3
ρ campuran = 1193,7964 kg/m3
Perhitungan waktu pisah
µc = 0,3669 cP
100 µ
t =
ρ A-ρ B (McCabe, 1994)
100 (0,3669)
= 0,0276 jam
t = 2396,7087 - 1068,6601
Desain tangki decanter
a. Volume bahan,
kg
1143,2198 x0,0276 jam
jam
Vl =
1193,7964 kg/m 3
= 0,0265 m3
Separator 90% penuh, maka volume separator yang diperlukan adalah :


0,0265 3
Volume tangki, Vt = m
0.9
= 0,0294 m3
b Diameter dan panjang shell

1
Vt = πLDt 2 Asumsi: Dt : L = 1: 3
4
3
Vt = πDt 3
4
1
Vt = πDt 3 (Brownell, 1959)
24
- Volume tangki (V)
V = Vt + 2Ve
10
V= πDt 3
12
10
0,0294 m3 = πDt 3
12
Dt = 0,2240 m = 8,8177 in
L = 0,6179 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,2240 m = 8,8177 in
Rasio axis = 2 :1
0, 2240
Tinggi tutup = = 0,0560 m
2x2

di mana:


H
= 0,74 (Walas)
D
H =0,74 x 0,2240 = 0,1657 m
= 1193,7964 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 0,1657 m
= 1939,0076 Pa = 0,2850 psia
Faktor kelonggaran = 5 %
Tebal shell tangki:

15,73 psia x 8,8177 in
(13700 psia x 0,8 ) - ( 0,6 x 15,73 psia)
t = 0,0327 in

e. Perhitungan lubang keluaran zat cair
Tinggi zat fasa atas, ZT = 0,1657 m

897,9251
Tinggi zat fasa bawah, ZA1 = x0,1657 = 0,1302m
1143,2198
Dari Warren L.McCabe, 1994 diperoleh ketinggian limpahan zat fasa berat dari
lantai tangki
ZA2 = ZA1(1 – ρB/ ρA) + ZT(ρB/ ρA)
= 0,1460 m
L.C.14. Tangki penyimpanan Natrium sulfat (TP-103)
Fungsi : Penyimpanan Produk samping natrium sulfat

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan
Temperatur : 300C
Tabel LC-7 Komposisi bahan masuk ke gudang penyimpanan Natrium sulfat
Na2SO4 226,9697 2664,000 0,0852
Furfural 0,2613 1160,0000 0,0002
Air 14,8089 1000,0000 0,0148
Glukosa 3,2549 1540,000 0,0021
TOTAL 245,2947 2396,7087 0,1023
Perhitungan :
a. Volume bahan,
kg jam
245,2947 x 24 x 7 hari
jam hari
Vl =
2396,7087 kg/m 3
= 17,1942 m3


= 20,6330 m3

1
20,6330 m3 = πDt 3
2
Dt = 2,3599 m = 92,9080 in
Ht = 4,7197 meter

di mana:
3
Tinggi bahan dalam tangki = 17,1942 m 3 x 4,7197 m = 3,9331 m
20,6330 m
= 2396,7087 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 3,9331 m

= 92380,0108 Pa = 13,5762 psia
Tebal shell tangki:

33,9266 psia x 92,9080 in
(13700 psia x 0,85 ) - ( 0,6 x 33,6863 psia)
t = 0,3962 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan 0,3962 in = 1,0062 cm

L.C.15. Gudang penyimpanan Vanadium pentoksida (GBB-103)
Fungsi : Untuk menyimpan Vanadium Pentoksida

Jumlah : 1 buah
Faktor keamanan : 20%
P:l:t 3 : 2 :1
0,0016
Volume Gudang : x1, 2 x 30 x 24 = 0,0023 m 3
600
Sehingga :
Lebar = 0,1449 m

Panjang = 0,2173 m
L.C.16. Reaktor Sintesa (R-303)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi sintesa glukosa menjadi asam oksalat

dengan menambahkan asam nitrat dan menggunakan katalis
V2O5
Jenis : Mix Flow Reactor
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Tabel LC-8 Komposisi bahan yang masuk ke tangki sintesa
Glukosa 159,4891 1540,000 0,2808
Furfural 12,8022 1160,000 0,0862
Asam nitrat 318,1807 1510,000 0,9707
Air 861,9969 1000,000 0,8445
TOTAL 1352,4706 1,1873
1352,4706 kg/jam
ρ Camp = 3
= 1139,1002 kg/m3
1,1873 m /jam
Perhitungan :
a. Volume bahan,
1352,4690 kg/jam x 3 jam
Vl =
1139,1002 kg/m 3
= 3,5619 m3
= 4,2743 m3


- Volume tangki (V)

Vt = Vs + Ve
10 π D 3s
2,1361 m 3 =
24
Ds = 1,4838 m = 58,4183 in
Hs = 2,2257 m
1
4

di mana:


3,5619 m 3
4,2743
= 1139,1002 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,1639 m
= 24156,1643 kPa = 3,55 psia
Tebal shell tangki:
(21,89522524 x 58,4183)
t= + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 21,8952))
t = 0,2350 in
W/Dt = 1/12 ; W = 1/12 x 1,4838 m = 0,1237 m
l/Da = 1/8 ; l = 1/8 x 0,4451 m = 0,0556 m
Smid / H= 5/12 ; Smid= 5/12 x 2,1639 = 0,9016 m
Stop /H = 8/12 ; Stop= 8/12 x 2,1639 = 1,4426 m
Dimana:

l = Lebar impeller
W = Lebar baffle
H = Tinggi Larutan
Viskositas cairan µ : 0,3761 cp
(Perry, 1997)
C=1
0,1036 m 3
Qs = = 0,0872
1,1873
µc 2,5 (0,0872)
ln =
0,3761 1 - (1 x 0,0872)
µc = 0,4776 cP = 0,0005 kg/m s
Bilangan Reynold,
(1139,1002)(0,5)(0,4451) 2
NRe = = = 236288,820 8
0,0005
(Geankoplis, 2003)
P = 2 .(0,5)3.(0,4451)5.(1139,1002)
= 4,9776 Hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 6 1/4 hp.
g. Menghitung Jaket Pemanas
Jumlah steam (120oC) = 66,2480 kg/jam


Densitas steam = 2,5458 kg/m3
66,2480 kg/jam
Laju alir steam (Qs) = = 26,0222 m3/jam
2,5458 kg/m 3
= (58,4183) + 2 (0,2350)
= 58,8882 in
= 1,4958 m
Diameter luar jaket (D) = 58,8882 in + ( 2 x 5 ) in
= 68,8882 in
= 1,74983 m
Luas yang dilalui steam ( A )
π π
A= = (1,7498 2 – 1,49582) = 0,6471 m2
4 4
Kecepatan steam ( v )
26,0222 m 3 /jam
v= = 40,2119 m/jam
0,6471 m 2
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
= 2,5458 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,2257 m
= 55,5302 Pa = 0,0081 psia
Tebal jaket (tj) =

(17,6449 x 68,8882)
tj = + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 17,6449))
tj = 0,2295 in
L.C.17. Belt conveyor (BC-02)


Fungsi : Mengangkut NaOH dari gudang penyimpan ke Netralizer
Jenis : Flat belt conveyor
Bahan konstruksi : Karet
Jumlah : 1 unit
Densitas = 2130kg/m3 = 132,9713 lb/ft3
Jarak angkut = 35ft = 10,668 m
Lebar belt = 14 in
Angle = 20 derajat
Slope = 38,4 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 100 rpm
• Ukuran konveyor
0,1279 ton/jam
Velocity (v) = x 100 ft/min = 0,3330 ft/min
38,4 ton/jam
35 ft
cos 5 o
• Daya conveyor :
P horizontal = (0,4 + L/300).(W/100)


= (0,4 + 35,1336ft/300)( 0,1269/100) + (0.001 x 3,0621 x 0,1269) + 1,25
= 1,25106hp
Maka daya yang dibutuhkan = 1,25106 hp / 0,8 = 1,5638 hp
Fungsi : Mengangkut Vanadium Pentoksida dari gudang penyimpan
ke Reaktor Sintesa
Bahan konstruksi : Karet
Jumlah : 1 unit
Densitas = 3357 kg/m3 = 209,5704 lb/ft3
Jarak angkut = 35ft = 10,668 m
Lebar belt = 14 in
Angle = 20 derajat
Slope = 38,4 ton/jam untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 100 rpm


• Ukuran konveyor
0,0000016ton/jam
Velocity (v) = x 100ft/min = 0,0000042 ft/min
38,4ton/jam
35 ft
cos 5 o
• Daya conveyor :
P horizontal = (0,4 + L/300).(W/100)
= (0,4 + 35,1336ft/300)( 0,0000016/100) + (0.001 x 3,0621 x 0,0000016) +

1,25
= 1,25hp
Maka daya yang dibutuhkan = 1,25 hp hp / 0,8 = 1,5625hp
L.C.19. Tangki penyimpanan Asam nitrat (TP-102)
Fungsi : Penyimpanan bahan baku asam Nitrat

Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade M tipe 316
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan

Temperatur : 300C
Laju massa asam Nitrat = 245,6132 kg/jam
Densitas asam Nitrat = 1510 kg/m3
Perhitungan :
a. Volume bahan,
kg jam
245,6132 x 24 x15hari
jam hari
Vl =
1510 kg/m 3
= 58,5568 m3

= 70,2681 m3

1
70,2681 m3 = πDt 3
2
Dt = 3,5505 meter = 139,7821 in
Ht = 7,1009 meter

di mana:


3
Tinggi bahan dalam tangki = 58,5568 m 3 x 7 ,1009 m = 5,9175 meter
70,2681 m
= 1510 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 5,9175 meter
= 87566,5104 kPa = 12,8688 psia
Tebal shell tangki:

33,0777 psia x 139,7821 in
2 (13700 psia x 0,85 ) - ( 0,6 x 33,0777 psia)
t = 0,4163 in

L.C.20. Evaporator
Fungsi : mengurangi kandungan air dalam larutan asam oksalat


Jenis : Long-tube vertical forced circulation evaporator
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:

Laju umpan masuk = 1200,9559 kg/jam Tin = 71oC = 159,8o
Laju steam masuk = 672,9040 kg/jam Tout = 100,5oC = 212,9oF
Laju panas (Q) = 1820878136,3595 J/jam = 1725852,6874 btu/jam
Perhitungan luas permukaan perpindahan panas:
(Geankoplis,2003)
Dimana:
A = Luas permukaan (ft2)
Q = Laju panas (btu/jam)
U = Koefisien perpindahan panas (btu/jam ft2 oF)
∆T = Tout – Tin (oF)
Dari tabel 8.3-1 Geankoplis (2003), U = 1200 btu/jam ft2 oF.
1684846,8952 btu/jam
1200 btu/jam.ft 2 .F x (212,9 - 159,8)F
1725852,6874 btu/jam
A = 2
= 27,0849 ft2 = 2,5162 m2
1200 btu/jam.ft .F x (212,9 - 159,8)F
Maka, luas permukaan evaporator yang diperlukan adalah 2,5162 m2
L.C.21. Kristalizer
Fungsi : Membentuk kristal asam oksalat dihidrat

Bentuk : Silinder tegak dengan kedua tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Laju alir masuk = 451,8203 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = 451,8203 kg/jam / 1263,9147 kg/m3


= 0,3575 m3/jam
Perhitungan:
Ukuran Kristalizer
Volume larutan (Vl) = 451,8203 kg/jam / 1263,9147 kg/m3 x 1 jam
= 0,3575 m3
Faktor kelonggaran = 20%
Volume tangki = V1 × (1 + 0,2)
= 0,3575 × 1,2
= 0,4290 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 1
Volume silinder (Vs) = π/4 × D2Ls = .π × D3
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2
: 1, sehingga :
tinggi head (Hh) = 1/6×D (Brownell&Young,1959)
volume 2 tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 × D2Hh × 2
= π/4 × D2(1/6 × D) × 2
= π/12 × D3
Vt = Vs + Vh
Vt = ( π × D3) + (π/12 × D3) (Brownell&Young,1959)
Vt = 4.π/3 × D3
3Vt 3 x 0,4290
Diameter t angki (D) = 3 =3
4π 4π

= 0,4679 m = 18,4227 in
Tinggi silinder (Hs) = 5D = 2,3397 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6 × D
= 1/6 × 0,4679 m = 0,0780 m
Tinggi Tangki (Ht) = Hs + (Hh x 2) = 2,4957 m
Tekanan design
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) = (V1/ Vt) x Hs
= (0,3575 / 0,4290) x 2,3390
= 1,9497 m
Po = Tekanan operasi = 1 atm = 14,6980 psi
Phidrostatis. = ρ x g x h (Walas, 1990)
= 1262,4017 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,9497 m
= 24150,1344 kPa = 3,5491 psi
Pdesain = (1 + 0,2) (Ph + Po)
= 1,2 (3,5491 + 14,6980) = 21,8965 psi
Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C
- Allowable working stress (S) = 13.700 psia (Peters, et.al., 2004)

- Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) = 0,0125 in/tahun (Peters, et.al., 2004)
Tebal shell tangki:


Tebal silinder =
(21,8965 x 18,4227)
t= + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 21,8965))
t = 0,1597 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/6 in (Brownell&Young, 1959)
Tebal tutup dan alas tangki
Tebal tutup dan alas = 1/6 in. (Brownell&Young, 1959)
Menghitung Jaket pendingin
Jumlah air pendingin (30oC) = 454,6664 kg/jam
454,6664 kg/jam
Laju alir air pendingin (Va) = = 0,4566 m3/jam
995,68 kg/m 3
Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal shell )
= 18,4227 + (2 x 0,1597 )
= 18,7420 in = 0,4760 m
Tinggi jaket = tinggi silinder = 2,4957 m
Diameter luar jaket (D2) = D1 + (2 x jarak jaket)
= 18,7420 + ( 2 x 5 )
= 28,7420 in = 0,73 m
Luas laluan air pendingin, A

π π
A= = (0,73 2 – 0,4760 2) = 0,2405 m2
4 4


Kecepatan superficial air pendingin, v
0,4566 m 3 /jam
V= = 1,8988 m/jam
0,2405 m 2
Bahan Carbon Steel Plate SA-285 grade C
Phidrostatis. =ρxgxh (Walas, 1990)
= 995,6800 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,3397 m
= 22829,8370 kPa = 3,3112 psi
Pdesain = (1 + 0,2) (Ph + PO)
= 1,2 (3,3112 + 14,6980) = 19,2072 psi
Tebal jaket (tj) =

(19,2072 x 28,7420)
tj = + (0,0125 x 10)
((13700 x 0,85) - (0,6 x 19,2072))
tj = 0,1725 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell&Young, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk

W/Dt = 1/12 ; W = 1/12 x 0,4679 m = 0,0390 m
0,3 ≤ Da/Dt ≤ 0,6 untuk Da/Dt = 0,3 ; Da = 0,3 x 0,4679m = 0,1404 m
l/Da = 1/8 ; l = 1/8 x 0,1404 m = 0,0175 m
Smid / H= 5/12 ; Smid= 5/12 x 1,9497 = 0,8123 m
Stop /H = 8/12 ; Stop= 8/12 x 1,9497 = 1,2998 m
Dimana:

l = Lebar impeller
W = Lebar baffle
H = Tinggi Larutan
Viskositas cairan µ : 0,4321 cp
(Perry, 1997)
C=1
0,0052 m 3
Qs = = 0,0145
0,3575
µc 2,5 (0,0145)
ln =
0,4321 1 - (1 x 0,0145)
µc = 0,4483 cP = 0,0004 kg/m s
Bilangan Reynold,
(1263,9147)(0,5)(0,1404) 2
NRe = = = 27780,8517
0,0004
(Geankoplis, 2003)
P = 2 .(0,5)3.(0,1404)5.(1263,9147)
= 0,0172 Hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 0,05 hp.


L.C.22. Filter Press (FP)
Fungsi : Memisahkan Asam Oksalat dihidrat dari Filtratnya

Jenis : Plate and Frame Filter Press
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 45 psia
Diketahui :
Laju alir umpan = 448,5447 kg/jam
Laju alir cake = 297,8228 kg/jam
Laju alir filtrat = 150,7218 kg/jam
Densitas filtrat, ρ = 1073,2023 kg/m3
Densitas cake, ρs = 1885,0014 kg/m3
297,9229 kg/jam
Volume cake = 3
= 0,1580m 3
1885,0014 kg/m
Perhitungan :
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :
L x A x (1-E) x ρs = ρ x (V + E x L x A) x (W/(1-W))
Dimana :
L = tebal cake pada frame (m)
A = luas penampang efektif (m2)
E = poros partikel 1- (150,7218/1885,0014) = 0,4307
W = fraksi massa cake dalam umpan
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses 1 jam.
297,9229 kg/jam
W = = 0,6640
448,5447 kg/jam
Tebal cake diestimasikan pada frame = 5 cm = 0,05 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 2 m2, maka luas efektif penyaringan :


L x A x (1-E) x ρs = ρ x (V + E x L x A) x (W/(1-W))
(0,05)(1-0,4307)(1885,0014)A = (1073,2023)(0,1580 + (0,4307.0,05.A))
(0,6640/(1-0,6640))
53,6601 A = 335,0501 + 45,6636 A
A = 41,8996 m2
Faktor keamanan 20%
Luas penyaringan efektif = 1,2 x 41,8996 = 50,2796 m2
Sehingga jumlah plate yang diperlukan = 50,2796 m2 / 2 m2
= 25,1398 plate = 26 plate
L.C.23. Screw conveyor (SC-02)
Fungsi : Transportasi Kristal asam oksalat menuju rotary dryer
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk = 297,6190 kg/jam = 7,1429 ton/hari
Densitas bahan baku = 1884,6729 kg/m3
= 117,6561 lb/ft3
Direncanakan :
L (panjang conveyor) = 100 ft (Walas, 1988)
H (ketinggian conveyor) = 10 ft (Walas, 1988)
7,1429 ton/hari x 1000

Laju volumetrik conveyer (Q) =
117,6561 lb/ft 3
= 60,7096 ft 3 /hari
Dari Tabel 5.4a (Walas, 1988) dipilih diameter conveyor yang sesuai yaitu 6 in
sehingga :


60,7096ft 3 /hari x 60
kecepatan putaran conveyer =
90
= 40,4731rpm
sehingga dipilih kecepatan yang sesuai adalah = 45 rpm (Walas,1988)
Dari tabel 5.4c (Walas, 1988) diperoleh bearing factor (s) sebesar = 54
Sehingga :
Daya (P) = [{(s x BM) + (F x Q x ρ)}xL + (0,51 x h x30000)]/106
= ((54x45) + (0,7x60,7096x117,6561) + (0,51x10x30000))/106
= 0,8960 hp

Daya motor penggerak = 0,8960 hp / 0,93 = 0,9634 hp (kebutuhan daya
conveyor per hari)
Dari Tabel 5.4d (Walas, 1988) daya maksimum untuk conveyor dengan diameter 6 in
adalah 5 hp
L.C.24. Rotary Dryer
Fungsi : Menguapkan H2O yang masih terikut pada produk yang

keluar dari kristalizer yang merupakan produk akhir
Jenis : Steam Tube Rotary Dryer
Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah campuran umpan = 299,9978 kg/jam

Pengeringan menggunakan saturated steam yang beroperasi pada :
Tekanan (P) = 1 atm
Temperatur (T) = 120 0C
Suhu steam yang keluar = 120 0C = 248 0F
Suhu umpan masuk = 30 0C = 86 0F
Suhu umpan keluar = 100 0C = 212 0F


∆t 2 − ∆t1 (248 - 212) - (248 - 86)
LMTD = = = 83,7723
 ∆t   248 - 212 
ln 2  ln 
 ∆t   248 - 86 
 1
Panas yang dibutuhkan untuk menguapkan air :
Q = 40501,2001 kJ/jam = 38389,7631 Btu/jam
Ud = 100 Btu/jam.0F.ft2
Q
Luas permukaan rotary dryer, A =
Ud × LMTD
38389,7631
=
100 × 83,7723
= 4,5826 ft2 = 0,4257 m2
Dari tabel 12-22, Perry, 1997 diperoleh :
Diameter rotary dryer (D) = 0,965 m = 3,1662 ft
Panjang rotary dryer (L) = 4,572 m = 15,0007 ft
Jumlah tube = 14 buah dengan OD = 114 mm
Kecepatan rotary dryer = 6 rpm
Daya motor = 2,2 hp
Perhitungan waktu tinggal (retention time), θ
0,23 × L
θ = (Perry,1997)
SxN 0 , 9 xD
Dimana : L = panjang rotary dryer (ft)
N = rotasi (rpm)
S = slope (ft/ft)
D = diameter rotary dryer (ft)
Maka,
0,23 × 15,0007
θ =
1 × 6 0 ,9 × 3,1662
= 0,2173 jam
= 13,0352 menit
Fungsi : Mengangkut Kristal Asam Oksalat dari Rotary Dryer ke


gudang penyimpan
Jumlah : 1 unit
Densitas = 1900kg/m3 = 118,6129 lb/ft3
Jarak angkut = 35 ft = 10,668 m
Lebar belt = 14 in
Angle = 20 derajat
Slope = 38,4 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 100 rpm
• Ukuran konveyor
Velocity (v) = 0,2976ton/ jam x 100 ft/min = 0,7750 ft/min

38,4 ton/jam
35 ft
cos 5 o
• Daya conveyor :
P horizontal = (0,4 + L/300).(W/100)


= (0,4 + 35,13361ft/300)( 0,2976/100) + (0.001 x 3,0621 x 0,2976) + 1,25
= 1,25245hp
Maka daya yang dibutuhkan = 1,25245hp hp / 0,8 = 1,56556 hp
L.C.26. Gudang Produk (GP-101)
Fungsi : Untuk Menampung Kristal Asam Oksalat yang

dihasilkan
Jumlah : 1 buah
Faktor keamanan : 20%
P:l:t 3 : 2 :1
297,6190
Volume Gudang : x1,2 x15 x 24 = 135,3383m3
1900
Sehingga :
Lebar = 5,7 m
Panjang = 8,5 m
L.C.27. Blower (B-01)

Fungsi : Memompa gas keluaran reaktor sintesa ke kolom absorbsi


Jenis : blower sentrifugal
Kondisi Operasi : Temperatur = 30°C = 303,15 K
Tekanan = 1 atm = 101325 Pa
Tabel LC-9 Komposisi gas buang yang keluar dari reaktor sintesa
Bahan Laju alir (kg/jam) BM (gr/mol) N (mol/jam)
NO 15,1515 30 505,0500
NO2 69,6967 46 1515,1456
N2O 66,6664 44 1515.1454
TOTAL 151,5146 3535,3410
Laju alir mol (N) = 3535,3410 mol/jam
 3,5353kmol / jam × 8314,34m 3 .Pa / kmol.K × 303,15K 
Laju alir volum gas (Q) =  
 101325Pa 
= 87,9417 m3 /jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
 144 xefisiensixQ 
P=   (Perry, 1997)
 33000 
Efisiensi blower, η = 80 %
Sehingga,
 144 × 0,8 × 87,9417 
P=   = 0,3069 hp
 33000 
Maka dipilih blower dengan daya motor 1/2 hp.
L.C.28. Blower (B-02)

Fungsi : Memompa udara ke kolom absorbsi
Jenis : blower sentrifugal
Tekanan = 1 atm = 101,325 Pa
Laju alir udara masuk = 2272,7193 kg/jam


Densitas udara = 1,081 kg/m3
 2272,7193 
Laju alir volum gas (Q) =  
 1,081 
= 2102,4230 m3 /jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
 144 xηxQ 
P=   (Perry, 1997)
 33000 
Efisiensi blower, η = 80 %
Sehingga,
 144 × 0,8 × 2102,4230 
P=   = 7,3393 hp
 33000 
Maka dipilih blower dengan daya motor 7 1/2 hp.
L.C.29. Absorber (AB)

Fungsi : Untuk mengurangi konsentrasi gas buang dengan
menggunakan air
Jenis : Packed Bed
Tekanan = 0,97 atm = 98,2852 kPa
Laju alir masuk = 2440,8208 kg/jam
Densitas bahan = 1175,92 kg/m3

 2440,8208 
Laju alir volumetrik (Q) =  
 1175,92 
= 2,0757 m3 /jam
Pada proses ini dipilih Rasching ring
Dari Perry, 1992 tabel 14-3 diperoleh :
Ukuran ring = 25 mm
Tekanan = 0,97 atm
Tinggi kolom = 3,05 m
Diameter = 0,76 m


Rasio axis = 2 : 1
 0,76 
Tinggi tutup =   = 0,2m
 2× 2 
Tebal dinding tangki
Tekanan operasi = 0,97 atm = 98,2852 kPa
Faktor keamanan =5%
Maka, Pdesain = 1,05 x 98,2852 = 103,2 kPa
Efisiensi sambungan = 0,8
Allowable stress = 12.650 Psia = 87.218,714 kPa
 P×D 
Tebal shell tangki (t) = 
 2SE − 1,2 P 
 103,2kPa × 0,76m 
=  
 (2 × 87218,714kPa × 0,8) − (1,2 × 103,2kPa) 
= 0,0006 m = 0,0225 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0225 in + 1/8 in = 0,1475 in
Tebal shell standar dipilih 1/6 in
L.C.30. Water Condenser
Fungsi : Untuk mengondensasikan air yang keluar dari Evaporator
Bentuk : Horizontal condensor
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft


Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 749,1340 kg/jam = 1651,5558 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 100,5 °C = 212,9 °F
Temperatur akhir (T2) = 80 °C = 176 °F
Fluida dingin
Laju alir pendingin masuk = 16802,4893 kg/jam = 37943,1041 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30 °C = 86 °F
Temperatur akhir (t2) = 55 °C = 131 °F
Panas yang diserap (Q) = 1713293,9199 kJ/jam = 1623889,2746 Btu/jam
1. ∆t = beda suhu sebenarnya

Fluida
Fluida Panas Selisih
dingin
Temperatur yang lebih

T1 = 212,9 °F t2 =131 °F ∆t1 = 81,9 °F
tinggi

T2 = 176 °F t1 = 86 °F ∆t2 = 90 °F
rendah
T1 – T2 = t2 – t1 ∆t2 – ∆t1
Selisih
36,9 °F = 45 °F = -8,1 °F
∆t 2 − ∆t1 - 8,1
LMTD = = = 85,88 °F
 ∆t   36,9 
ln 2  ln 
 ∆t   45 
 1


T1 − T2 36,9
R= = = 0,82
t 2 − t1 45
t 2 − t1 45
S= = = 0,35
T1 − t 1 212,9 − 86
Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 0,96
∆t = Ft x LMTD = 82,45 °F
2. Tc dan tc
T1 + T2 212,9 + 176
Tc = = = 194,45 F
2 2
t 1 + t 2 131 + 86
tc = = = 108,5 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:
Diameter luar tube (OD) = 1 in

Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 12 ft
Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas gases dan fluida dingin water,
diperoleh nilai UD = 2 - 50 Btu/jam⋅ft2⋅°F, faktor pengotor (Rd) = 0,003.
Diambil UD = 10 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 1623889,27 46 Btu/jam
A= = = 1890,7419 ft 2
U D × ∆t Btu
10 × 85,88 o F
2 o
jam ⋅ ft ⋅ F
Luas permukaan luar (a″) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 1890,7419 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 802,658 buah
L × a" 12 ft × 0,193 ft 2 /ft

Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 822 tube dengan ID shell 31 in.
• Koreksi UD
A = L × N t × a"
= 12 ft × 822 × 0,193 ft 2 /ft

= 1936,3032 ft 2
Q 1623889,27 46 Btu/jam Btu

UD = = = 9,7647
A ⋅ ∆t 1936,3032 ft 2 × 85,88 °F jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
Fluida panas: sisi shell, uap air
3. Flow area shell

Ds × C' × B 2
as = ft ( Pers. (7.1), Kern )
144 × PT
Ds = Diameter dalam shell = 31 in
B = Baffle spacing = 5 in
15
PT = Tube pitch = /16 in
C′ = Clearance = PT – OD
= 0,9375 – 0,75 = 0,1875 in
31 × (0,1875) × 5
as = = 0,2152 ft 2
144 × (0,9375)
4. Kecepatan massa
w
Gs = ( Pers. (7.2), Kern )
as
1651,5558 lb m
Gs = = 7671,7434
0,2152 jam ⋅ ft 2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 194,45 °F

µ = 0,22 cP = 0,4838 lbm/ft2⋅jam (Gbr. 14, Kern )
15
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan /16 in triangular pitch, diperoleh de = 0,55 in.
De =0,55/12 = 0,0458 ft
De × Gs
Re s = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,55 × 7671,7434
Res = = 8721,1336
0,4838
6. Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh, jH = 45 pada Res = 8721,1336

Pada Tc = 194,45 °F
c = 0,45 Btu/lbm⋅°F ( Fig.2, Kern )
k = 0,85 Btu/jam.ft2.(°F/ft) ( Tabel 4, Kern )
1 1
 c ⋅ µ  3  0,45 × 0,85  3
  =  = 0,2635
 k   0,4838 
1
ho k  c⋅µ  3
= jH × × 
φs De  k 
hO 0,2635
= 45 × × 0,85
φs 0,0458
= 219,9258
Karena viskositas rendah,
maka φs = 1 ( Kern, 1965 )
h
h o = o × φs
φs
ho = 219,9258 × 1 = 219,9258


Fluida dingin: sisi tube, cooling water
1. Flow area tube, at′ = 0,302 in2 ( Tabel 10, Kern )
N t × a 't
at = ( Pers. (7.48), Kern )
144 × n
822 × 0,302
at = = 0,8619 ft 2
144 × 2
2. Kecepatan massa
W
Gt = ( Pers. (7.2), Kern )
at
37043,1041 lb m
Gt = = 42975,5159
0,8619 jam ⋅ ft 2
3. Bilangan Reynold
Pada tc = 108,5 °F
µ = 0,5 cP = 1,2095 lbm/ft2⋅jam Dari Tabel 10,

Kern, untuk 1 in OD, 16 BWG, diperoleh ID = 0,602 in = 0,0501 ft
ID × G t
Re t = ( Pers. (7.3), Kern )
µ
0,602 × 42975,5159
Re t = = 21389,1617
1,2095
4. ID / OD = 0,8266
5. hi = 400 Btu/ft2 jam (fig 25)
6. hio = 330,6666
7. Clean Overall coefficient, UC


h × h o 219,9258 × 330,6666
U C = io = = 132,0798 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h + h o 219,9258 + 330,6666
io
(Pers. (6.38), Kern )
8. Faktor pengotor, Rd
UC − UD 132,0798 − 9,7647
R = = = 0,0948
d UC × UD 132,0798 × 9,7647
( Pers. (6.13), Kern )
Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure Drop
Fluida panas : bahan, shell
1. Untuk Res = 8721,1336
f = 0,00025 ft2/in2 ( Gbr. 29, Kern )
Tc = 194,45 °F
s = 0,8
φs = 1
L
N + 1 = 12 × ( Pers. (7.43), Kern )
B
N = 27,8
Ds = 31/12 = 2,58
f ⋅ G s ⋅ D s ⋅ (N + 1)
2
∆Ps = ( Pers. (7.44), Kern )
10
5,22 ⋅ 10 ⋅ D e ⋅ s ⋅ φ s


∆Ps =
(0,0025)(7671,7434 ) (2,58)(28,8)
2
5,22 ⋅ 1010 (0,8)(0,0458)(1)

= 0,1502 psi
∆Ps yang diperbolehkan < 10 psi
Fluida dingin : tube, cooling water
Untuk Ret = 22028,70482
f = 0,00025 ft2/in2 ( Gbr. 26, Kern )
tc = 108,5 °F
s = 0,9980 ( Tabel 6, Kern )
φs = 1
f ⋅ G s ⋅ D s ⋅ (n )
2
∆Pt = ( Pers. (7.53), Kern )
10
5,22 ⋅ 10 ⋅ D e ⋅ s ⋅ φ s
∆Pt =
(0,00025)(22028,70482)2 (12)(4)
5,22 ⋅ 1010 (0,0752)(0,62)(1)
= 0,00017 psi
V2
Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 42975,5199, diperoleh =0,2
2g'
4n V 2
∆Pr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,2
0,98
= 3,2653 psi
∆PT = ∆Pt + ∆Pr
= 0,00017 psi + 3,2653 psi
= 3,2654 psi

∆PT yang diperbolehkan < 10 psi
L.C.31. Pompa asam sulfat (P-101)

Fungsi : Memompa asam sulfat ke tangki pengenceran
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 101,3250 kPa
Temperatur = 30 oC = 303 K
Laju alir massa (F) = 168,2503 kg/jam = 0,1030 lbm/s
Densitas (ρ) = 1840 kg/m3 = 114,8672 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 16 cP = 0,01075 lbm/ft.s
F 0,1030 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,00089 ft3/s
ρ 114,8672 lb m / ft 3
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,00089)0,45 (114,8672)0,13
= 0,3063 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3/8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,493 in = 0,04108 ft
Diameter Luar (OD) : 0,675 in = 0,05625 ft


Inside sectional area : 0,00133 ft2
0,00089 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,6744 ft/s
0,00133 ft 2
ρ× v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(114,8672 lbm / ft 3 )(0,6744 ft / s)(0,04108 ft )

=
0,01075 lbm/ft.s
= 296,0156
Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada NRe = 296,0156 dan ε/D = 0,0011
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,06
Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α
0,67442
= 0,55 (1 − 0) = 0,0035 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 0,6744 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 1(0,75) = 0,0053 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
v2 0,6744 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,0141 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
∆L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,06)
(30)(. 0,6744)2 = 0,1032 ft.lbf/lbm
(0,493).2.(32,174)


2
 A1  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 
 A2  2.α .g c
0,67442
= (1 − 0) = 0,0070 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Total friction loss : ∑ F = 0,1332 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (20 ft ) + 0,1332 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 20,1333 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
-20,1333 = -0,8 x Wp
Wp = 26,8443 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
168,2503 1 hp
= lbm/s × 26,8443 ft.lbf/lbm x
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,0050 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/20 Hp
Pompa Laju Alir D optimum ID V ΣF Daya Daya


(kg/jam) (in) (in) (ft3/s) (Hp) standar
(Hp)
P-102 979,8584 0,7864 1,049 1,3765 0,1895 0,0293 1/20
P-103 979,8584 0,7864 1,049 1,3765 0,1232 0,0292 1/20
P-104 979,8584 0,7864 1,049 1,3765 0,1232 0,0292 1/20
P-105 887,4792 0,7504 0,824 2,0018 0,3894 0,0268 1/20
P-106 1143,2197 0,8318 1,049 1,5410 0,2375 0,0343 1/20
P-107 897,9250 0,7770 0,1,049 1,3737 0,1481 0,0268 1/20
P-108 454,5438 0,5359 0,824 0,9177 0,0798 0,0135 1/20
P-109 1182,7383 0,8750 1,049 1,7801 0,3169 0,0356 1/20
P-110 451,8219 0,5406 1,049 0,5844 0,0341 0,0134 1/20
P-111 151,8240 0,3487 0,493 1,0434 0,1257 0,0045 1/20
P-112 245,6131 0,3913 0,622 0,7755 0,0559 0,0073 1/20
P-113 89,3138 0,2462 0,364 0,8058 0,0828 0,0026 1/20
L.C.32 Heat Exchanger (E-101)
Fungsi : Menurunkan suhu keluaran dari reaktor hidrolisa

Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 × 1 1/4 in IPS
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida panas = 979,858 kg/jam = 2160,1958 lbm/jam


Temperatur awal (T1) = 100 °C = 212 °F
Temperatur akhir (T2) = 70 °C = 158 ° F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 514,851 kg/jam = 1135,0413 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 64.1 °C = 147,38 °F
Perhitungan
(1) ∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 212 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 147,38 °F ∆t2 = 64,62 °F
T2 = 158 °F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86 °F ∆t1 = 72 °F
T1 – T2 = 54 °F t2 – t1 = 36 °F ∆t2 – ∆t1 = -7,38 °F

Selisih
∆ t 2 − ∆ t1 - 7,38
L MTD = = = 68 , 2435 °F
 ∆t 2   64,62 
ln   ln  
∆
 1t  72 
(2) Neraca energi
Q filtrat = 207453,6266 Btu/jam

Air, Q = 69668,8367 Btu/jam (Lampiran B)
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus = 1,19 in2 dan luas aliran
pipa = 1,5 in2. Dimana aliran filtrat > aliran air, sehingga filtrat dilewatkan melaui
pipa dan air pendingin dialirkan melalui anulus.
Fluida dingin : anulus, air Fluida panas : pipa, Filtrat
(3’) Luas aliran, 1,38

(3) D = = 0,115 ft
12


2,067
D2 = = 0,1722 ft πD 2
12 ap = = 0,0103 ft 2
4
1,66
D = = 0 ,1383 ft (4) Kecepatan massa
1 12
(Tabel 11, Kern, 1965) dengan menggunakan persamaan 7.2
(Kern, 1965)
π (D 2 − D 2 )
a = 2 1
a 4
2160,1958 lbm
=
π ( 0 ,1722 2 − 0 ,1383 2 ) Gp = = 208078,7779
4 0,0103 jam⋅ ft 2
= 0,0082 ft 2
(5) Pada tav = 108,5 °F, diperoleh:

Diameter ekivalen = De
µ = 0,6 cP = 0,6 × 2,42
(D 2 − D 2 )
De = 2 1
D = 3,3528 lbm/ft, jam
1
( 0,1722 − 0,1383 2 )
2
=
0,1383 DG p
= 0,0761 ft
Re = (Kern, 1965)
p µ
(4’) Kecepatan massa 0,115 × 208078,777 9

Re p = = 17271,48283
3,3528
W
Ga =
aa
(6) Taksir JH dan diperoleh
1135,0413
Ga = JH = 30
0,0082
lb m
= 137262 ,1221 (Gambar 24, Kern, 1965)
jam ⋅ ft 2
(7) Pada tav = 116,69 °F,
(5’) Pada Tav = 185 °F,
c = 0,6 Btu/(lbm)( 0F)
µ air = 0,5725 cP
k = 0,0128 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
= 5,372 x 2,42
1 1
 c ⋅ µ  3  0,6 × 1,3854  3
= 1,3854 lbm/ft, jam   =  = 4,0195
 k   0.0128 


D ×G (8) Persamaan (6.15a) , jH =30
Re a = e a
µ 0 ,14
1
k  c ⋅ µ  3  µ 

H D  k   µ
hi = J (Kern, 1965)
0,0761× 137262,1221 
Re a =  w 
1,3854
= 3117,4809 0,0128
hi = 30 × × 4,0195 × 1
0,115
(6’) Dari gambar 24 diperoleh
= 13,4218 Btu/(jam)(ft2)(0F)
JH = 10
(9) Koreksi hio terhadap permukaan
(Kern, 1965)
Persamaan 6.5 Kern, 1965
(7’) Pada Tav = 185 °F, maka
ID 1,38
0 hi0 = hi = 13,42185×
c = 1 Btu/lbm , F OD 1,65
k = 0,3721 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) = 11,2255 Btu/(jam)(ft2)(0F)
1 1
 c ⋅ µ  3  1 × 3,3528  3
  = 
 k   0,3721 
= 2,0807
(8’) Dari pers 6.15b
0 ,14
1  
k  c ⋅ µ  
3 µ 
h0 = J   
H De  k   w 
µ
0,3721
= 10 × × 2,0807 × 1
0,0761
= 101,6944 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(10) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)
h io × h o 11,2255 × 101,6944
UC = = = 10,1096 Btu/jam.ft 2 .°F
h io + h o 11,2255 + 101,6944

(11) Koefisien Keseluruhan desain
1 1 1
= + RD = + 0,003 (jam)(ft )( F)/Btu
2 0
UD UC 10,1096
UD = 9,8120 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D × A × ∆t
Q 207453,626 6
= = 309,8143 ft
2
Luas Penampang, A =
U D × ∆t 9,8120 × 76,4116
Dari Tabel 11, Kern untuk pipa 2 in IPS, Luas Permukaan luar per ft panjang
Pipa = 0,622 ft2/ft
309,8143
Panjang yang diperlukan = = 449 ,0938 ft
0,622
Berarti diperlukan 11 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 446 x 0,622 = 12,475 ft2
Q 207453,626 6
= = 9,8044 Btu/(jam)(ft )( F)
2 0
UD =
A × ∆t 277 ,412 × 76,4116
U C − U D 10,1096 − 9,8044
RD = = = 0,0031 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C × U D 10,1096 x 9,8044
Pressure drop
Fluida dingin : anulus, air Fluida panas : inner pipe, Filtrat
(1’) De’ untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 17271,4828 , aliran
turbulen
dengan heat transfer
f = 0,000926
De’ = (D2 – D1)


= (0,17225 – 0,13833) ft = 0,03391 S = 1; ρ = 1,1 × 62,5 = 68,75 lb/ft3
ft
(2)
Rea = 1388,52116 2
4fG a L
∆Fp =
2 gρ 2 D e
Karena nilai Rea’ laminar, maka
4 × 0,000926 × 208078,77 2 × 446
=
menggunakan Persamaan (3.47a) 2 × 4,18.108 × 68,75 2 × 0,115
16
f= = 0,0115 = 10,8258 ft
1388,52116
10,8258 × 68,75
(3) ∆Pp = = 5,1686 psi
(Kern, 1965) 144
S = 1; ρ = 1 × 62,5 = 62,5 lb/ft3 ∆Pp diterima ,
∆Pp yang diperbolehkan < 10 psi

(2’)
2
4fG a L
∆Fa =
2gρ 2 D e
4 × 0,0115 × 137262,12212 × 446
=
2 × 4,18.108 × 62,5 2 × 0,0573
= 3,4969 ft
Ga 137262,122 1
(3’) V = = fps
3600 ρ 3600 × 62,5
= 0,61 fps
V2 
Fi = 3 ×  ' 
 2g 
 0,61 2 
= 3 ×   = 0,0173 ft
 2 × 32,2 
(3,4969 + 0,0173) × 62,5

∆Pa = psi
144


= 1,525 psi
∆Pa diterima,
∆Pa yang diperbolehkan < 10 psi
L.C.33 Cooler (E-102)
Fungsi : Menurunkan suhu larutan sebelum masuk ke netralizer

Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 × 1 1/4 in IPS
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida panas = 979,858kg/jam = 2160,1958 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 70 °C = 158 °F
Temperatur akhir (T2) = 35 °C = 95 ° F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 1.252,379 kg/jam = 2760,9939 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30 °C = 131 °F
Perhitungan
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 158 °F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 131 °F ∆t2 = 27 °F
T2 = 95 °F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86 °F ∆t1 = 9 °F


T1 – T2 = 63 °F t2 – t1 = 45 °F ∆t2 – ∆t1 = 18°F
Selisih
∆ t 2 − ∆ t1 18
L MTD = = = 76 , 4116 °F
 ∆t 2   27 
ln   ln  
 ∆t1   9 
(2) Neraca energi
Q filtrat = 137802,0099 Btu/jam

Air, Q = 124244,7265 Btu/jam (Lampiran B)
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus = 1,19 in2 dan luas aliran
pipa = 1,5 in2. Dimana aliran filtrat > aliran air, sehingga filtrat dilewatkan melaui
pipa dan air pendingin dialirkan melalui anulus.
Fluida panas : anulus, filtrat Fluida dingin : pipa, Filtrat
(3’) Luas aliran, 1,38

(3) D = = 0,115 ft
12
2,067
D2 = = 0,1722 ft
12
πD 2
ap = = 0,0103 ft 2
1,66 4
D = = 0 ,1383 ft
1 12
(4) Kecepatan massa
(Tabel 11, Kern, 1965)
dengan menggunakan persamaan 7.2
π (D 2 − D 2 )
= 2 1
a
a 4
(Kern, 1965)
π ( 0 ,1722 2 − 0 ,1383 2 )
=
4 2760,9939 lbm
Gp = = 265950,0726
= 0,0082 ft 2 0,0103 jam ⋅ ft 2
Diameter ekivalen = De
(5) Pada tav = 108,5 °F, diperoleh:
(D 2 − D 2 )
De = 2 1 µ = 0,6 cP = 0,6 × 2,42
D
1
( 0,1722 − 0,1383 2 )
2 = 3,3528 lbm/ft, jam
=
0,1383
= 0,0761 ft


(4’) Kecepatan massa DG p
Re = (Kern, 1965)
p µ
W
Ga =
aa
0,115 × 265950,072 6
Re p = = 9121,9268
3,3528
2160,1985
Ga =
0,0082
(6) Taksir JH dan diperoleh
lb m
= 261235 , 4791
jam ⋅ ft 2 JH = 20
(5’) Pada Tav = 126,5 °F, (Gambar 24, Kern, 1965)
µ = 0,5725 cP (7) Pada tav = 108,5 °F,
= 5,372 x 2,42 c = 1 Btu/(lbm)( 0F)
= 1,3854 lbm/ft, jam k = 0,36 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
D ×G 1 1
Re a = e a  c ⋅ µ  3  0,6 × 3,3528  3
µ   =  = 2,1039
 k   0,36 
0,0761× 261235,4791 (8) Persamaan (6.15a) , jH =20

Re a =
1,3854
= 14358,22067 1 0 ,14
k  c ⋅ µ  3  µ 

H D  k   µ
hi = J (Kern, 1965)

(6’) Dari gambar 24 diperoleh  w 
JH = 30 0,36
hi = 20 × × 2,1039 × 1
0,115
(Kern, 1965)
= 131,7258 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(7’) Pada Tav = 126,5 °F, maka
(9) Koreksi hio terhadap permukaan
c = 0,6 Btu/lbm ,0F
Persamaan 6.5 Kern, 1965
2 0
k = 0,0128 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
ID 1,38
hi0 = hi = 131,7258×
OD 1,65
= 110,1706 Btu/(jam)(ft2)(0F)


1 1
 c ⋅ µ  3  0,6 × 1,3854  3
  = 
 k   0,0128 
= 4,0195
(8’) Dari pers 6.15b
0 ,14
1
k  c ⋅ µ  3  µ 
H De  k   µ 
h0 = J
 w
0,0128
= 30 × × 4,0195 × 1
0,0761
= 20,2696 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(10) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)
h io × h o 110,1706 × 20,2696
UC = = = 17,1198 Btu/jam.ft 2 .°F
h io + h o 110,1706 + 20,2696
(11) Koefisien Keseluruhan desain
1 1 1
= + RD = + 0,002 (jam)(ft )( F)/Btu
2 0
UD UC 17,1198
UD = 16,5530 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D × A × ∆t
Q 137802,009 9
= = 508,0993 ft
2
Luas Penampang, A =
U D × ∆t 16,5530 × 16,3834
Dari Tabel 11, Kern untuk pipa 2 in IPS, Luas Permukaan luar per ft panjang
Pipa = 0,622 ft2/ft


508,0933
Panjang yang diperlukan = = 816 ,8799 ft = 817 ft
0,622
Berarti diperlukan 21 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 817 x 0,622 = 508,174 ft2
Q 137802,009 9
= = 9,8044 Btu/(jam)(ft )( F)
2 0
UD =
A × ∆t 508,174 × 16,3843
U C − U D 17,1198 − 16,5506
RD = = = 0,002 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C × U D 17,1198x 16,5506
Pressure drop
Fluida panas : anulus, filtrat Fluida panas : inner pipe, Filtrat
(1’) De’ untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 9121,9268 , aliran
turbulen
dengan heat transfer
f = 0,000923
De’ = (D2 – D1)
S = 1; ρ = 1,1 × 62,5 = 68,75 lb/ft3
= (0,17225 – 0,13833) ft = 0,03391
ft (2)
2
4fG a L
Rea = 6395,1291 ∆Fp =
2g ρ 2 D e
Karena nilai Rea’ turbulen, maka 4 × 0,00923 × 265950,0726 2 × 817
=
2 × 4,18.108 × 68,75 2 × 0,115
menggunakan Persamaan (3.47a)
16 = 4,6964 ft
f= = 0,0101
1388,52116 4,6964 × 68,75
(3) ∆Pp = = 2,2422 psi
144
(Kern, 1965)
∆Pp diterima ,
S = 1; ρ = 1 × 62,5 = 62,5 lb/ft3
∆Pp yang diperbolehkan < 10 psi
(2’)


2
4fG a L
∆Fa =
2gρ 2 D e
4 × 0,0101 × 261235,47912 × 817
=
2 × 4,18.108 × 62,5 2 × 0,0339
= 20,4477 ft
Ga 261235,479 1
(3’) V = = fps
3600 ρ 3600 × 62,5
= 1,1610 fps
V2 
Fi = 3 ×  ' 
 2g 
 1,1610 2 
= 3 ×   = 0,0627 ft
 2 × 32,2 
(20,4477 + 0,0627) × 62,5

∆Pa = psi
144
= 8,9021 psi
∆Pa diterima,
∆Pa yang diperbolehkan < 10 psi
L.C.34 Cooler (E-201)

Fungsi : Menurunkan temperatur larutan yang keluar dari evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1¼ in OD, Tube 10 BWG, panjang = 2,5 ft, 4 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas:
Laju alir umpan masuk = 451,8219 kg/jam = 996,1020 lbm/jam


Temperatur awal (T1) = 100,5°C = 212,9°F
Temperatur akhir (T2) = 70°C = 158 °F
Fluida dingin :
Laju alir air pendingin = 350,8768 kg/jam = 773,5550 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F
Temperatur akhir (t2) = 55°C = 131°F
Panas yang diserap (Q) = 36666,6260 kJ/jam = 34753,1192 Btu/jam

Fluida
Fluida Panas Selisih
dingin

T1 = 212,9°F t2 = 131°F ∆t1 = 81,9°F
tinggi

T2 = 158°F t1 = 86°F ∆t2 = 72°F
rendah
T1 – T2 = 54,9°F Selisih t2 – t1 = 45°F ∆t2 – ∆t1 = -9,9°F
∆t 2 − ∆t 1 - 9,9
LMTD = = = 76,8437 °F
 ∆t 2   72 
ln  ln 
∆t
 1  81,9 
T1 − T2 54,9
R= = = 1,22
t 2 − t1 45
t 2 − t1 45
S= = = 0,35
T1 − t 1 212,9 − 85
Dari Gambar 18, Kern (1965) diperoleh FT = 0,95


Maka ∆t = FT × LMTD = 0,95 × 76,8437 = 73,0015 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 212,9 + 158
Tc = = = 185,45 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 131
tc = = = 108,5 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1¼ in

- Jenis tube = 10 BWG
- Pitch (PT) = 1 9/16 in square pitch
- Panjang tube (L) = 2,5 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern (1965), cooler untuk fluida panas medium
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 50-125, faktor pengotor (Rd) =
0,003.
Diambil UD = 60 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 34753,1192 Btu/jam
A= = = 7,9343 ft 2
U D × ∆t Btu
60 × 73,0015 o F
jam ⋅ ft 2 ⋅ o F
Luas permukaan luar (a″) = 0,3271 ft2/ft (Tabel 10, Kern)
A 7,9343 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 9,7026 buah
L × a " 2,5 ft × 0,3271 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern (1965), nilai yang terdekat adalah 10 tube dengan
ID shell 10 in.
c. Koreksi UD


A = L × N t × a"
= 2,5 ft × 10 × 0,3271ft 2 /ft
= 8,1775 ft 2
Q 34753,1192 Btu/jam Btu

UD = = = 58,2158
A ⋅ ∆t 8,1775 ft × 73,0015 °F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
Fluida dingin sisi tube: air
(3) Flow area tube, at′ = 0,757 in2 (Tabel 10,

Kern)
N t × a 't
at = (Pers. (7.48), Kern)
144 × n
10 × 0,757
at = = 0,01314 ft 2
144 × 4
(4) Kecepatan massa

W
Gt = (Pers. (7.2), Kern)
at
773,5550 lb m
Gt = = 58859,6656
0,0131 jam ⋅ ft 2
(5) Bilangan Reynold

Pada tc = 108,5°F
µ = 0,65 cP = 1,5724 lbm/ft2⋅jam (Gbr. 15, Kern)
Dari Tabel 10, Kern (1965), untuk 1¼ in OD, 10 BWG, diperoleh
ID = 0,982 in = 0,0818 ft
ID × G t
Re t = (Pers. (7.3), Kern)
µ


0,0818 × 58859,6656
Re t = = 3063,0000
1,5724
(6) Taksir jH dari Gambar 24, Kern (1965), diperoleh jH = 15

(7) Pada tc = 108,5°F
c = 0,9987 Btu/lbm°F (Gbr 3, Kern)
k = 0,36225 Btu/jam.ft°F (Tabel 5, Kern)
1 1
c⋅µ  3
 0,9987 × 0,65  3
  =  = 1,6305
 k   0,36225 
1
hi k c⋅µ  3
(8) = jH × ×  (Pers. (6.15), Kern)
φt D  k 
hi 0,36225
= 15 × × 1,6305 = 108,2681
φt 0,0818
h
io = h i × ID = 108,2681 × 0,982 = 85,0554
φt φ t OD 1,25
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil φt = 1
h
h io = io × φ t
φt
hio = 85,0554 × 1 = 85,0554
Fluida panas sisi shell : bahan
(3′) Flow area shell
Ds × C' × B 2
as = ft (Pers. (7.1), Kern)
144 × PT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in
B = Baffle spacing = 14 in

PT = Tube pitch = 1,5625 in
C′ = Clearance = PT – OD
= 1,5625 – 1,25 = 0,3125 in
10 × 0,3125 × 14
as = = 0,1944 ft 2
144 × 1,5625
(4′) Kecepatan massa
w
Gs = (Pers. (7.2), Kern)
as
996,1020 lb m
Gs = = 5122,8102
0,1944 jam ⋅ ft 2
(5′) Bilangan Reynold
Pada Tc = 185,45°F
µ = 0,4483 cP = 1,0844 lbm/ft2⋅jam (Gbr. 15, Kern)
Dari Gambar 28, Kern (1965), untuk 1¼ in dan 1 9/16 square pitch, diperoleh
de = 1,23 in.
De = 1,23/12 = 0,1025 ft
De × G s
Res = (Pers. (7.3), Kern)
µ
0,1025 × 5122,8102
Re s = = 484,1830
1,0844
(6′) Taksir jH dari Gambar 28, Kern (1965), diperoleh jH = 8

(7′) Pada Tc = 185,45°F
c = 23,61 Btu/lbm⋅°F (Gbr 3, Kern)
k = 3,75 Btu/jam.ft.oF (Tabel 5, Kern)


1 1
c⋅µ  3
 23,61 × 1,0844  3
  =  = 1,8971
 k   3,75 
1
ho k c⋅µ  3
(8′) = jH × ×  (Pers. (6.15), Kern)
φs De  k 
ho 3,75
= 8× × 1,8971 = 555,2558
φs 0,1025
(9′) Karena viskositas rendah, maka diambil φs = 1
h
h o = o × φs
φs
ho = 555,2558 × 1 = 555,2558
(10) Clean Overall coefficient, UC
h io × h o 85,0554 × 555,2558
UC = = = 73,7571 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 85,0554 + 555,2558
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd

U C − U D 75,7571 − 58,2158
Rd = = = 0,00362 (Pers. (6.13), Kern)
U C × U D 75,7571 × 58,2158
Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin: air, tube
(1) Untuk Ret = 3063
f = 0,00024 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,995 (Gbr. 6, Kern)


φt = 1
f ⋅Gt ⋅L ⋅n
2
(2) ∆Pt = (Pers. (7.53), Kern)

5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
∆Pt =
(0,00024 )(58859,6656 ) (2,5)(4 )
2
5,22 ⋅ 1010 (0,0818)(0,995)(1)

= 0,0016 psi
2
V
(3) Dari Grafik 27, hal. 837, Kern (1965), pada diperoleh = 0,0024
2g'
4n V 2
∆Pr = .
s 2g'
(4).(4)
= .0,0024
0,995
= 0,0385 psi
∆PT = ∆Pt + ∆Pr
= 0,0016 psi + 0,0385 psi
= 0,04022 psi
∆Pt yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida panas: bahan, shell
(1′) Untuk Res = 484,1830
f = 0,0035 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,7432
L
(2′) N + 1 = 12 × (Pers. (7.43), Kern)
B


2,5
N + 1 = 12 × = 2,1428
14
Ds = 10/12 = 0,8333 ft
f ⋅ G s ⋅ D s ⋅ (N + 1)
2
(3′) ∆Ps = (Pers. (7.44), Kern)

5,22 ⋅ 1010 ⋅ D e ⋅ s ⋅ φs
∆Ps =
(0,0035)(5122,8102 ) (0,8333)(2,1428)
2
5,22 ⋅1010 (0,1025)(0,74 )(1)

= 0,00004 psi
∆Ps yang diperbolehkan = 2 psi


LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD.1 Screening (SC)

Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 °C
- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 2966,8937 kg/jam
2966,8937 kg / jam × 1 jam / 3600 s

Laju alir volume (Q) = = 0,0008 m3/s
995,68kg / m 3
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000


40x = 1980
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6

dan 30% screen tersumbat.
Q2 (0,0008) 2
Head loss (∆h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 4,76 x 10-8 m dari air
= 4,76 x 10 -5 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
LD.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 oC
- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)

- Viskositas air (µ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft⋅jam (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 3187,2455 kg/jam = 1,9519 lbm/detik
F 1,9519 lb m /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 62,1586 lb m /ft 3
= 0,0314 ft3/s = 0,0009 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 3,9 × (0,0314 ft3/s)0,45 × (62,1586 lbm/ft3)0,13
= 1,4056 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :

- Ukuran nominal : 1,5 in
- Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,61 in = 0,1342 ft
Diameter Luar (OD) : 1,90 in = 0,1583 ft
Luas penampang dalam (At) : 0,0141 ft2
Q 0,0314 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = = 2,2207 ft/s
A 0,0141 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(62,1586 lbm / ft 3 )(2,2207 ft / s)(0,1342 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 34419,5875
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen.
Dari Figure 2.10-3 (Geankoplis, 1997):
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: ε = 0,000046


- Untuk NRe = 32443,8400 dan ε = 0,0011, diperoleh f = 0,0065
D
Friction loss:
 A2  v 2 2,2207 2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1 −  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,0383 ft.lbf/lbm
v2 2,2207 2
2 elbow 90°: hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1150 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,2207 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,1533 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 70 ft: Ff = 4f

∆L.v 2
= 4(0,0065)
(70)(. 2,2207 ) 2
D.2.g c (0,1342).2.(32,174)
= 1,0397 ft.lbf/lbm
2
 A1  v2 2,2207 2
= n 1 −
  = 1 (1 − 0)
2
1 Sharp edge exit: hex
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,0766 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑ F = 1,4229 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v 2
P1 ≈ P2
∆Z = 50 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0 + (50 ft ) + 0 + 1,4229 + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = –51,4229 ft.lbf/lbm


Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws = - η × Wp
–51,4229 = –0,8 × Wp
Wp = 64,2786 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m × Wp
3187,2455 1 hp
= lbm / s × 64,2786 ft.lbf / lbm ×
(0,45359 )(3600 ) 550 ft.lbf / s
= 0,2281 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 hp.
Tabel LD. 1 Spesifikasi Pompa Pengolahan Air

Pompa Laju Alir (kg/jam) D optimum (in) ID (in) V (m3/s) Daya (hp) Daya standar (hp)
PU – 02 3187,2455 1,4056 1,610 0.0009 0,1287 1/6
PU – 03 0,1594 0,0147 0,269 3,24E-08 0,000005 1/20
PU – 04 0,0860 0,0230 0,269 1,8E-08 0,000002 1/20
PU – 05 3187,2455 1,4056 1,610 0,0009 0,2368 1/4
PU – 06 3187,2455 1,4056 1,610 0,0009 0,1223 1/6
PU – 07 211,0018 0,4142 0,6220 0,0001 0,0042 1/20
PU – 08 1161,4972 0,8924 1,0490 0,0003 0,0524 1/20
PU – 09 1000 0,8343 1,0490 0,0003 0,0330 1/20
PU – 10 0,0326 0,0066 0,2690 4,9E-09 0,0000009 1/20
PU – 11 211,0018 0,4142 0,6220 0,0001 0,0060 1/20
PU – 12 0,0693 0,0098 0,269 1,2E-08 0,000001 1/20
PU – 13 211,0018 0,4142 0,6220 0,0001 0,0088 1/20
PU – 14 0,00285 0,0024 0,269 6,2E-10 0,0000001 1/20
PU – 15 1000 0,8343 1,0490 0,0003 0,0427 1/20


PU – 16 31887,3631 3,9622 4,0260 0,0089 1,3890 1 1/2
PU – 17 1055,0092 0,8546 1,049 0,0003 0,0420 1/20
PU - 18 814,7464 0,7608 1,0490 0,0002 0,0235 1/20
LD.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah :1
Jenis : beton kedap air
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air : 2966,8937 kg/jam
Densitas air : 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
F 2966,8937 kg/jam
Laju air volumetrik, Q = = = 0,0008m 3 /s
ρ 995,68 kg/m 3 x60men / jam
= 0,0292 ft3/menit = 1,7538 m3/s
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
υ 0 = 1,57 ft/menit atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Q 0,0292 ft 3 /menit
Kecepatan aliran v = = = 0,0877 ft/menit
At 10 ft x 2 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 υ0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5


h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,0877
= 0,8378 ft
Diambil panjang bak = 1 ft = 0,3048 m

Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t =
Q
= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
(10 x 2 x 1) ft 3
= = 11,4037 menit
1,7538 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).

Q
Surface loading : = laju alir volumetrik
A
luas permukaan masukan air
1,7538 ft3/min (7,481 gal/ft3)
=
2 ft x 1 ft
= 6,5601 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2

(Kawamura, 1991).
Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
∆h = K v2
2g
= 1,5 [0,0877 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 0,0000015 m dari air.
LD.4 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)


Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,1483 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
0,1483 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,2612 m3
0,3 × 1363 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,2612 m3 = 0,3135 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
0,3135 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,3135 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,6433 m; H = 0,9649 m
0,2612
Tinggi cairan dalam tangki = × 0,9649 = 0,8041 m
0,3135
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = ρ × g × h
= 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,8041 m
= 10,7407 kPa


Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 10,7407 kPa + 101,325 kPa = 112,0657 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (112,0657 kPa ) = 117,6690kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(117,6690 kPa) × (0,6433 m)
=
2 × (87218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (117,6690 kPa)
= 0,0005 m = 0,0214 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/6 in (Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,6433 m = 0,2144 m = 0,7035 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2144 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,2144 m = 0,0536m
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 × 0,2144 m = 0,0429 m


J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,6433 m = 0,0536 m
dengan:
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,72⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
µ
N Re =
(85,0898)(1)(0,2144 )
2
= 62665,7435
6,72 ⋅ 10 − 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 × (0,7035ft) 5 × (85,0898 lbm/ft 3 ) 1 hp

P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 0,0052 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %


0,0052
Daya motor penggerak = = 0,0065 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih adalah 1/20 hp
LD.5 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,0801 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
0,0801kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 × 1327 kg/m 3
= 0,1449 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,1449 m3
= 0,1739 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V = πD 2 H
4
1 3 
0,1739 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,1739 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,5285 m

H = 0,7928 m
b. Tebal dinding tangki

volume cairan × tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
0,1449
= × 0,7928 = 0,6607 m
0,1739
Tekanan hidrostatik, Phid = ρ × g × h
= 1327 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,6607 m
= 8,5918 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 8,5918 kPa + 101,325 kPa = 109,9168 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (109,9168 kPa) = 115,4126 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(115,4126 kPa) (0,5285 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(115,4126kPa)
= 0,0004 m = 0,0172 in


c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,5285 m = 0,1762 m = 0,5780 ft
E/Da = 1 ; E = 0,1762 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,1762 m = 0,0440 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,1762 m = 0,0352 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,5285 m= 0,0440 m
dengan:
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
µ


N Re =
(82,8423)(1)(0,2552 × 0,5780)2 = 75005,6478
3,69 ⋅ 10 −4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT= 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,5780 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 ) 1hp

P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 0,0019 hp
0,0019
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
LD.6 Clarifier (CL)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 2966,8937kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,1483 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,0801 kg/jam
Laju massa total, m = 2967,1222 kg/jam = 0,8242 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 1997)


Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 1997)
Densitas air = 0,9957 gr/ml (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
ρ=
(2967,1222) = 995,7278 kg/m3
2966,8937 0,1483 0,0801
+ +
995,68 2710 2533
2967,1222 kg / jam × 1 jam
Volume cairan, V = = 2,9799 m 3
995,7278
V = ¼ π D2H
1/ 2
4V 1 / 2  4 × 2,9799 
D= ( ) =  = 1,1249 m
πH  3,14 × 3 
Maka, diameter clarifier = 1,1249 m
Tinggi clarifier = 1,5 × D = 1,6873 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid = ρ× g × h
= 995,7278 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3 m
= 29,2744 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) × (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(137,1294 kPa) × (1,1249 m)
=
2 × (87218,7140 kPa) × (0,8) − 1,2 × (137,1294 kPa)
= 0,00111 m = 0,0436 in
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 × (1,1249)2 = 0,0076 kW = 0,0102 hp
Maka, daya motor yang dipilih adalah 1/20 hp
LD.7 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2966,8937 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)


Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
2966,8937 kg/jam × 0,25 jam
Volume air: Va = = 0,7749 m3
995,68 kg/m 3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) × 0,7749 = 0,9933 m3
Volume tangki = 1,2 × 0,9933 m3 = 1,1919 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
V= πD 2 H
4
1 4 
1,1919 m 3 = πD 2  D 
4 3 
1
1,1919 m 3 = πD 3
3
Maka: D = 1,0443 m
H = 3,1328 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = × 1,0443 = 0,2611 m
4
Tinggi tangki total = 3,1328 + 2(0,2611) = 3,6549 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring = × 3,1328 = 0,7832 m
4
0,7449 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = × 3,1328 m = 1,9580m
1,1919 m 3
Phidro = ρ×g×h


= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,9580 m
= 19,1055 kPa
Ppenyaring = ρ×g×l
= 2089,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7832 m
= 16,0377 kPa
PT = 19,1055 kPa + 16,0377 kPa + 101,325 kPa = 136,4682 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (136,4682 kPa) = 143,2916 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(143,2916 kPa) × (1,0443 m)
=
2 × (87218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (143,2916 kPa)
= 0,0011 m = 0,0423 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/4 in.
LD.14 Tangki Utilitas I (TU-01)

Fungsi : Menampung air sementara dari sand filter


Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Desain tangki
a. Volume tangki
3187,2455 kg/jam × 3 jam
Volume air, Va = 3
= 9,6032 m3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
11,5239 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
11,5239 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 2,1390 m
H = 3,2085 m
9,6032 m 3
Tinggi air dalam tangki = × 3,2085 m = 2,6738 m
11,5239 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,6738 m
= 26,0897 kPa


P = 26,0897 kPa + 101,325 kPa = 127,4147 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(133,7854 kPa) × (2,1390 m)
=
2 × (87218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (133,7854 kPa)
= 0,0021 m = 0,0808 in
LD.9 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 30 °C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 = 0,0323 kg/hari
Densitas H2SO4 = 1840 kg/m3 = 114,8681 lbm/ft3 (Perry, 1999)

Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,0323 kg/hari × 24 × 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,2527 m3
0,05 × 1840 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
1
V= πD 2 H
4
1 3 
0,3032 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,3032 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,6362 m
H = 0,9543 m
b. Tebal Dinding Tangki
0,2527 m 3
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki = × 0,9543 m = 0,7952 m
0,3032 m 3
Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h
= 1061,7 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7952 m
= 14,3396 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (115,6646 kPa) = 121,4478 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,7140 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:


PD
t=
2SE − 1,2P
(121,4478 kPa) (0,6362 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(121,5041 kPa)
= 0,0006 m = 0,0218 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/6 in (Brownell, 1959)
c. Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,6362 m = 0,2121 m
E/Da = 1 ; E = 0,2121 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,2121 m = 0,0530 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,2121 m = 0,0424 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,6362 m = 0,0530 m
Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(114,8681)(3) (0,6957 ) 2 = 13900,1648
0,012
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(3 put/det) 3 .(0,6957ft) 5 (114,8681 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 0,0204 hp
0,0204
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.
LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m


Rasio axis = 2:1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(114,1985 kPa) (0,6069 m)
= 1985
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(114, kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in


Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/6 in.
LD.11 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,0685 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,0685 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )
Volume larutan, V1 = = 0,8126 m3
(0,04)(1518 kg / m 3 )
Volume tangki = 1,2 × 0,8126 m3 = 0,9751 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
0,9751m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,9751 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,9391 m
H = 1,4086 m
0,8126 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = × 1,4086 m = 1,1738 m
0,9751 m 3


= 1518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,1738 m
= 17,4625 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (118,7875) = 124,7269 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(124,7269 kPa) (0,9391 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(124,7269kPa)
= 0,0008 m = 0,0331 in
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,93916 m = 0,3130 m
E/Da = 1 ; E = 0,3130 m

L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,3130 m = 0,0783 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,3130 m = 0,0626 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,93916 m = 0,0783 m
Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(94,7662)(1) (1,0270) 2 = 232325,9141
0,0004
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(1,0270 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 0,0385 hp
0,0385
0,8
LD.12 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2:1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa


Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(114,1985 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(114,1985 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/6 in.
LD.13 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0029 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Desain Tangki


a. Diameter tangki
(0,0029 kg / jam)(24 jam / hari )(90 hari )
Volume larutan, V1 = 3
= 0,0069 m3
(0,7)(1272 kg / m )
Volume tangki = 1,2 × 0,0069 m3 = 0,0083 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
0,0083 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,0083 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,1919 m
H = 0,2878 m
0,0069 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = × 0,2878 m = 0,2398 m
0,0083 m 3
= 1272 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,2398 m
= 2,9897 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (104,3147 kPa) = 109,5305 kPa
Tebal shell tangki:


PD
t=
2SE − 1,2P
(109,5305 kPa) (0,1919 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(109,5305 kPa)
= 0,0002 m = 0,0059 in
c. Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,1919 m = 0,0640 m
E/Da = 1 ; E = 0,0640 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,0640 m = 0,0160 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,0640 m = 0,0128 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,1919 m = 0,0160 m
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
µ
N Re =
(79,4088)(1) (0,0640 × 3,2808) 2
= 5202,9496
0,0007
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K L .n 2 .D a µ
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 71 (McCabe,1999)
71.(1 put/det) 3 .(0,0640 × 3,2808 ft) 5 (0,0007 lbm/ft.s) 1hp
P= 2
×
= 1,0966 × 10 - 9 hp
1,0966 × 10 -9
Daya motor penggerak = = 1,3708 × 10-9 hp
0,8
LD.14 Tangki Utilitas II (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1000 kg/jam
Desain tangki
a. Volume tangki
1000 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = 3
= 24,1041 m3
995,68 kg/m

c. Diameter tangki


1
V= πD 2 H
4
1 3 
28,9250 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
28,9250 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 2,9069 m
H = 4,3604 m
24,1041 m 3
Tinggi air dalam tangki = × 4,3604 m = 3,6337 m
28,9250 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,6337 m
= 35,4563 kPa
P = 35,4563 kPa + 101,325 kPa = 136,7813 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(143,6203 kPa) × (2,9069 m)
=
2 × (87218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (143,6203 kPa)
= 0,0030 m = 0,1179 in


LD.15 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 55oC
menjadi 30oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 55 oC = 131 oF
Suhu air keluar menara (TL1) = 30 oC = 86 oF
Suhu udara (TG1) = 30 0C = 86 oF
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 750F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,01 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,5 gal/ft2⋅menit
Densitas air (45 oC) = 994,4360 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju massa air pendingin = 18870,4839 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 18870,4839 / 994,4360 = 18,9761 m3/jam
Kapasitas air, Q = 18,9761 m3/jam × 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 83,5485 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (83,5485 gal/menit/(2,5 gal/ft2.menit)
= 40,1033 ft2
18870,4839 kg/jam × 1 jam × (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
40,1033 ft 2 × 3600 s ×1 m 2
= 1,4069 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 5/6 x 1,4069 kg/s.m2 = 1,1724 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):

Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,01).103 (30 – 0) + 2,501.106 (0,01)
= 55724 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,1714 (Hy2 – 55724) = 1,4057 (4,187.103).(55-30)
Hy2 = 181334 J/kg
500
450
400
350
Entalphy Hy [J/kgx103]
300
250
200
150
100
garis operasi
50
garis kesetimbangan
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatur ( C )
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy
2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 1997)
∫
M.kG.a.P Hy Hy * − Hy
1
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy Hy* 1/(Hy*-Hy)
55,724 74,432 0,0535
100 116 0,0625
120 140 0,0500
181,334 213,6008 0,0310


0.07
0.06
1/(Hy*-Hy) x E-03 0.05
0.04
0.03
LINE 1
0.02
0.01
0
50 70 90 110 130 150 170
Hy x E-03
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*–Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 55,724 sampai 131,09 pada Gambar D.3
Hy 2
adalah dHy = 6,1757
Hy 1
∫ Hy * − Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,1724 × 6,1757
Maka ketinggian menara , z =
29 × 1,207 × 10 −7 × 1,013 × 10 −5
= 20 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 × 40,1033 ft2 = 1,2031 hp
Digunakan daya standar 1 1/2 hp
LD.16 Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm


Perhitungan:
a. Ukuran tangki
1043,2569 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = = 25,1468 m3
995,68 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
30,1762 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
30,1762 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 2,9483 m
H = 4,4224 m
25,1468
Tinggi cairan dalam tangki = × 4,4224 = 3,6853 m
30,1762
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1

1
Tinggi tutup = × 2,9483 m = 0,7371 m (Brownell,1959)
4
Tinggi tangki total = 4,4224 + 2(0,7371) = 5,8965 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρ×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,6853 m
= 35,9603 kPa

P = 35,9603 kPa + 101,325 kPa = 137,2853 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(144,1496 kPa) (2,9483 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(144,1496 kPa)
= 0,0030 m = 0,1200 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 1/4
in.
LD.17 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 120 oC dan tekanan 1,95 atm.
Dari steam table, Smith (sixth edition) diperoleh panas laten steam 2706 kJ/kg =
1163,3890 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 802,5053 kg/jam = 1769,2306 lbm/jam


Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 × P × 970 ,3
W =
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
1769,2306 × 1163,3890
P= = 61,4871 hp
34,5 × 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 61,4871 hp × 10 ft2/hp
= 614,8714 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,9170 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (614,8714 ft 2 )
Nt = =
L × a' 30 ft × 0,9170 ft 2 / ft
Nt = 22,3508
Nt = 23 buah
LD.18 Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi : Temperatur 30 °C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 55,7430 L/jam (Bab VII)
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 55,7430 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 9364,8305 L = 9,3648 m3

1
V= πD 2 H
4
V = πD 2 (2D )
1
4
1
V = πD 3
2
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 × D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 × D2Hh
= π/4 × D2(1/6 × D)
= π/24 × D3
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
1 3 1
= πD + πD 3
2 12
7
πD 3
V = 12
7
11,2378 m3 = πD 3
12


Di = 2,0451 m
Hs = 4,0902 m
Diameter dan tinggi tutup
Hh =  Hh  × D =  1  × 2,0273 = 0,34085 m
 D  6
Ht (Tinggi tangki) = Hs + 2Hh = 4,7719 m
Tebal shell tangki
9,3648m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 4,0902 = 3,4085 m
11,2378 m 3

Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,4085 m
= 29,7132 kPa = 4,3913 psia
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 14,696 psia
Poperasi = 4,3913 + 14,696 = 19,0873 psia
Maka, Pdesign = (1,05)(19,0873) = 20,0417 psia
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P


(20,0417psia) (80,5154 in)
t=
2(12650 psia)(0,85) − 1,2(20,0417 psia)
= 0,0751 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,0751 + 1/8 in = 0,2001 in

Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Asam oksalat digunakan asumsi sebagai
berikut:
1) Pabrik beroperasi selama 350 hari dalam setahun.

2) Kapasitas maksimum adalah 2500 ton/tahun.
3) Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
4) Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.961,995,- (Bank Mandiri, 20 Juni 2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 7975 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik di daerah sungai Gresik Jawa Timur berkisar
Rp 1.200.000,-/m2. (www.berandakawasan.wordpress.com,2009)


Harga tanah seluruhnya = 7975 m2 × Rp 1.200.000/m2
= Rp 9.570.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 9.570.000.000 = Rp 478.500.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 10.048.500.000,-
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan Luas (m2) Jumlah (Rp)
Harga
(Rp/m2)
1 20 1.250.000 25.000.000
Pos keamanan
2 100 1.250.000 125.000.000
Areal bahan baku
3 200 500.000 100.000.000
Parkir *
4 Taman * 400 250.000 100.000.000
5 Ruang kontrol 70 1.250.000 87.500.000
6 Areal proses 1500 1.750.000 2.625.000.000
7 Areal produk 80 1.250.000 100.000.000
8 Perkantoran 250 1.250.000 312.500.000
9 Laboratorium 50 1.250.000 62.500.000
10 Quality Control Dept 100 1.250.000 125.000.000
11 Poliklinik 50 1.250.000 62.500.000
12 Kantin 50 500.000 25.000.000
13 Tempat ibadah 55 1.250.000 68.750.000
14 Gudang peralatan 100 1.250.000 125.000.000
15 Bengkel 100 1.250.000 125.000.000
16 Unit pemadam kebakaran 100 1.500.000 150.000.000
17 Unit pengolahan Air 300 1.500.000 450.000.000


18 Unit pembangkit listrik 150 1.500.000 225.000.000
19 Unit pengolahan limbah 250 1.500.000 375.000.000
20 Areal perluasan* 500 200.000 100.000.000
21 Jalan* 1000 800.000 80.000.000
22 Perumahan karyawan 2500 1.250.000 3.125.000.000
23 Perpustakaan 50 1.250.000 62.500.000
TOTAL 7975 25.530.000 8.636.250.000
Ket * : sarana pabrik
Harga bangunan saja = Rp 8.256.250.000,-
Harga sarana = Rp 380.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 8.636.250.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
m
X  Ix 
Cx = Cy  2   
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)


Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²

1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36
6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
12 1998 1061,9 2121676,2 3992004 1127631,61
13 1999 1068,3 2135531,7 3996001 1141264,89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093,9 2188893.9 4004001 1196617,21
16 2002 1102,5 2207205 4008004 1215506,25
Total 31912 15846,4 31612010,5 63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data : n = 16 ∑Xi = 31912 ∑Yi = 15846,4


∑XiYi = 31612010,5 ∑Xi² = 63648824 ∑Yi² = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010,5) – (31912)(15846,4)
[(16). (63648824) – (31912)²] x [(16)( 15818164,44) – (15846,4)² ]½
≈ 0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ⋅ X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
b=
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a=
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) – (31912)(15846,4)
16. (63648824) – (31912)²
= 18,7226


a = (15846,4)( 63648824) – (31912)(31612010,5)
16. (63648824) – (31912)²
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+b⋅X
Y = 18,7226X – 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 18,7226 (2011) – 36351,9196
Y = 1299,32
Perhitungan harga peralatan adalah menggunakan harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Larutan Asam Sulfat (T-101)
Kapasitas tangki , X2 = 39,5023 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh

untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 9500. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1102,5.


Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1299,32. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
74,5101 m3 adalah :
0 , 49
39,5023 1299,32
Cx = US$ 9500 × x
1 1102,5
Cx = US$ 92,565,-
Cx = Rp 829.568.931,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel E.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %

- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 TP-101 1 NI 607.871.839 607.871.839
2 TP-102 1 NI 806.080.806 806.080.806
3 TP-103 1 NI 451.810.099 451.810.099
4 R-101 1 I 168.946.677 168.946.677
5 R-202 1 I 117.799.864 117.799.864
6 R-303 1 I 247.985.746 247.985.746
7 SC-01 1 I 164.908.263 164.908.263
8 SC-02 1 I 164.908.263 164.908.263
9 BC-01 1 I 231.725.147 231.725.147
10 BC-02 1 I 179.552.879 179.552.879
11 BC-03 1 I 187.084.091 187.084.091
12 BC-04 1 I 187.084.091 187.084.091
13 F-100 1 I 28.003.154 28.003.154
14 F-101 1 I 32.967.670 32.967.670
15 F-102 1 I 44.537.908 44.537.908


16 EVP 1 I 386.793.055 386.793.055
17 SF-01 1 I 64.442.774 64.442.774
18 SF-02 1 I 64.442.774 64.442.774
19 CR 1 I 69.077.322 69.077.322
20 RD 1 I 114.029.649 114.029.649
21 P-101 1 NI 4.801.693 4.801.693
22 P-102 1 NI 9.986.436 9.986.436
23 P-103 1 NI 9.986.436 9.986.436
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses…………(Lanjutan)

No Kode Unit Ket * Harga/unit (Rp) Harga total (Rp)
24 P-104 1 NI 9.603.489 9.603.489
25 P-105 1 NI 10.332.642 10.332.642
26 P-106 1 NI 9.944.551 9.944.551
27 P-107 1 NI 7.456.931 7.456.931
28 P-109 1 NI 5.585.663 5.585.663
29 P-110 1 NI 4.088.919 4.088.919
30 P-111 1 NI 6.420.669 6.420.669
31 G-101 1 NI 13.058.622 13.058.622
32 G-102 1 NI 145.719.497 145.719.497
33 G-103 1 NI 1.076.515 1.076.515
34 GP 1 NI 233.975.077 233.975.077
35 RC 1 I 21.602.224 21.602.224
36 DM 1 I 21.602.224 21.602.224
37 DC 1 I 5.399.462 5.399.462
38 E-301 1 I 110.547.406 110.547.406


39 E-101 1 I 125.240.112 125.240.112
40 E-102 1 I 59.473.498 59.473.498
41 E-201 1 I 3.396.642 3.396.642
42 AB 1 I 38.010.649 38.010.649
43 BT 1 I 68.716.456 68.716.456
44 B-01 1 NI 972.204 972.204
45 B-02 1 NI 8,697.208 8,697.208
Total Rp 5.111.287.762
Impor (I) Rp 2.763.818.466

Non impor (NI) Rp 2.347.469.295
Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

1 SC 1 NI 137.985.753 137.985.753
2 BS 1 NI 20.000.000 20.000.000
3 CL 1 I 933.895.212 933.895.212
4 SF 1 I 92.404.930 92.404.930
5 TU-I 1 NI 171.751.819 171.751.819
6 CT 1 I 1.691.993.517 1.691.993.517
7 DE 1 I 531.381.860 531.381.860
8 KU 1 I 252.879.036 252.879.036
9 CE 1 I 3.577.777 3.577.777
10 AE 1 I 3.577.777 3.577.777
11 TP-01 1 NI 53.830.698 53.830.698
12 TP-02 1 NI 40.322.900 40.322.900
13 TP-03 1 NI 51.414.853 51.414.853
14 TP-04 1 NI 91.138.623 91.138.623


15 TP-05 1 NI 8.759.980 8.759.980
16 TU-2 1 NI 200.922.232 200.922.232
17 TB 1 NI 326.916.605 326.916.605
18 PU-01 1 NI 15.559.988 15.559.988
19 PU-02 1 NI 15.559.988 15.559.988
20 PU-03 1 NI 2.500.000 2.500.000
21 PU-04 1 NI 2.500.000 2.500.000
22 PU-05 1 NI 15.559.988 15.559.988
23 PU-06 1 NI 15.559.988 15.559.988
24 PU-07 1 NI 6.351.797 6.351.797
25 PU-08 1 NI 11.151.624 11.151.624
Lanjutan Tabel E.4 Estimasi Harga peralatan utilitas...........................(Lanjutan)

26 PU-09 1 NI 2.500.000 2.500.000
27 PU-10 1 NI 286.709 286.709
28 PU-11 1 NI 2.500.000 2.500.000
29 PU-12 1 NI 391.639 391.639
30 PU-13 1 NI 391.639 391.639
31 PU-14 1 NI 144.957 144.957
32 PU-15 1 NI 10.614.075 10.614.075
33 PU-16 1 NI 33.271.799 33.271.799
34 PU-17 1 NI 10.803.307 10.803.307
35 PU - 18 1 NI 9.920.180 9.920.180
36 PU-19 1 NI 22.377.239 22.377.239
37 PU-20 1 NI 11.099.713 11.099.713
38 PU-21 1 NI 11.099.713 11.099.713


39 PU-22 1 NI 11.099.713 11.099.713
40 PU-23 1 NI 3.500.010 3.500.010
41 BP-01 3 NI 20.000.000 60.000.000
42 BPA-01 1 NI 20.000.000 20.000.000
43 BN-01 1 NI 20.000.000 20.000.000
44 T.aerasi 1 NI 200.000.000
45 Generator 2 NI 200.000.000 200.000.000
Total Rp 5.301.620.389
Impor (I) Rp 3.509.710.110
Non Impor (NI) Rp 1.791.910.280
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x ( Rp 2.763.818.466,- + Rp 3.509.710.110,- )
+ 1,21 x ( Rp 2.347.469.295,- + Rp 1.791.910.280,- )
= Rp 13.979.795.150,-
Biaya pemasangan diperkirakan 30 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Biaya pemasangan = 0,30 × Rp 13.979.795.150,- = Rp 4.193.938.545,-
1.1.3 Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 13.979.795.150,- + Rp 4.193.938.545,-
= Rp 18.173.733.694,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 10% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).


Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,1 × Rp 13.979.795.150,-
= Rp 1.397.979.515,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 15% dari total harga peralatan

Biaya perpipaan (E) = 0,15 × Rp 13.979.795.150,-
= Rp 2.096.969.272,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 5% dari total harga peralatan

Biaya instalasi listrik (F) = 0,05 × Rp 13.979.795.150,-
= Rp 698.989.757,-
1.1.7 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (G) = 0,03 × Rp 13.979.795.150,-
= Rp 419.393.854,-
1.1.8 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( H )
= 0,01 × Rp 13.979.795.150,-
= Rp 139.797.951,-
1.1.9 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 5% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).Biaya insulasi ( I)
= 0,05 × Rp 13.979.795.150,-
= Rp 698.989.757,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

No. Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/ Unit
Harga Total
(Rp) (Rp)
1 Direktur 1 Pajero Sport 451.000.000 451.000.000
2 Manajer 3 Rush 231.550.000 694.650.000
3 Bus karyawan 2 Bus 400.000.000 800.000.000
4 Mobil karyawan 2 L-300 140.050.000 280.100.000
5 Truk 2 Truk dyna 248.850.000 497.700.00
6 Mobil pemasaran 4 Pick up L-300 105.000.000 420.000.000
7 Mobil pemadam 2 truk tangki 400.000.000 800.000.000

kebakaran
Total 3.943.450.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 46.254.053.803,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Biaya Pra Investasi

Diperkirakan 5% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,05 × Rp 13.979.795.150,-

= Rp 698.989.757,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi


Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,15 × Rp 13.979.795.150,-

= Rp 2.096.969.272,-
1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,02 × Rp 13.979.795.150,-

= Rp 279.595.903,-
1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,3 × Rp 13.979.795.150,-

= Rp 419.393.854,-
Total MITTL = K + L + M + N
= Rp 3.494.948.787,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 46.254.053.803,- + Rp 3.494.948.787,-
= Rp 49.749.002.590,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. Eceng gondok
Kebutuhan = 257,4256 kg/jam
Harga = Rp 2.000,- /kg


Harga total = 350 hari × 24 jam/hr × 257,4256 kg/jam × Rp 2.000,-
= Rp 4.324.750.248,-
2. Asam sulfat (H2SO4)

Kebutuhan = 168,2503 kg/jam = 91,4404 L/jam
Harga = Rp 27.500,-/L (CV.Bahana Alam Raya, 2011)

Harga total = 350 hari × 24 jam/hari 91,4404 L/jam x Rp. 27.500,-/L
= Rp 21.122.731.676,-
3. Natrium Hidroksida (NaOH)
Kebutuhan = 127,8703 kg/ jam
Harga = Rp 6.200,-/kg (PT. Tohoma Mandiri, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam/hari x 127,8703 kg/ jam x Rp 6.200,-/kg

= Rp 6.659.482.671,-
4. Asam nitrat (HNO3)
Kebutuhan = 245.6132 kg/ jam = 162,6577 L/jam
Harga = Rp 22.500,-/L (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam/hari x 162,6577 L/jam x Rp 22.500,-/L

= Rp 30.742.311.693,-
5. Vanadium pentoksida (V2O5)
Kebutuhan = 0,00158 kg/ jam
Harga = Rp 1.854.657,-/kg (PT.Merck, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam/hari x 0,0015 kg/ jam x Rp 1.854.657,-/kg

= Rp 24.666.854,-
Persediaan bahan baku utilitas


1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 1.500 ,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam/hari × 0,1483 kg/jam × Rp 1.500,- /kg
= Rp 1.869.143,-
2. Soda abu, Na2CO3

Harga = Rp 6.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam/hari × 3,4479 kg/jam × Rp 6.000,-/kg
= Rp 173.775.397,-
3. Kaporit
Harga = Rp 9.500,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam/hari × 0,0029 kg/jam × Rp 9.500,-/kg
= Rp 228.000,-
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,0323 kg/jam = 0,0175 L/jam
Harga = Rp 27.500-/L (CV.Bahana Alam Raya, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam x 0,0175 L/jam × Rp 27.500-/L
= Rp 4.052.982,-
5. NaOH


Harga = Rp 6.200,-/kg (PT. Tohoma Mandiri, 2011)
Harga total = 350 hari × 24 jam × 0,0685 kg/jam × Rp 6.200,-/kg
= Rp3.569.001,-
6. Solar
Kebutuhan = 55,7430 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp 4.500,-/liter (PT.Pertamina, 2011)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 55,7430 L/jam × Rp 4.500,-/liter
= Rp 2.107.086.867,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(350 hari) adalah = Rp 65.164.524.533,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 65.164.524.533,- /12 = Rp 5.430.377.044,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total gaji (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 15.000.000 30.000.000
2 Direktur 1 20.000.000 20.000.000
3 Staf Ahli 1 8.500.000 8.500.000
4 sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
5 Manajer Teknik dan

Produksi 1 12.000.000 12.000.000


6 Manajer R&D 1 12.000.000 12.000.000
7 Manajer Umum dan

1 12.000.000 12.000.000
Keuangan
8 Kabag Keuangan &

1 7.000.000 7.000.000
Administrasi
9 Kabag Umum & Personalia 1 7.000.000 7.000.000
10 Kabag Teknik 1 7.000.000 7.000.000
11 Kabag Produksi 1 7.000.000 7.000.000
12 Kabag R&D 1 7.000.000 7.000.000
13 Kabag QC/QA 1 7.000.000 7.000.000
14 Kasi Proses 1 5.000.000 5.000.000
15 Kasi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Lanjutan Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai...........................(Lanjutan)

16 Kasi Mesin Instrumentasi 1 5.000.000 5.000.000
17 Kasi Listrik 1 5.000.000 5.000.000
18 Kasi Pemeliharaan Pabrik 1 5.000.000 5.000.000
19 Kasi Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
20 Kasi Pemasaran 1 5.000.000 5.000.000
21 Kasi Administrasi 1 5.000.000 5.000.000
22 Kasi Humas 1 5.000.000 5.000.000
23 Kasi Personalia 1 5.000.000 5.000.000
24 Kasi Keamanan 1 3.000.000 3.000.000
25 Kasi. QC 1 5.000.000 5.000.000
26 Kasi. QA 1 5.000.000 5.000.000
27 Kasi. Resources 1 5.000.000 5.000.000
28 Kasi. Development 1 5.000.000 5.000.000


29 Karyawan Proses 26 2.500.000 65.000.000
30 Karyawan Lab QC/QA dan

9 2.500.000 22.500.000
R&D
31 Karyawan Utilitas 9 2.500.000 22.500.000
32 Karyawan Unit Pembangkit

7 2.500.000 17.500.000
Listrik
Karyawan Instrumentasi
33 7 2.500.000 17.500.000
Pabrik
Karyawan Pemeliharaan
34 12 2.500.000 30.000.000
Pabrik
35 Karyawan Bag. Keuangan 2 2.500.000 5.000.000
36 Karyawan Bag. Administrasi 2 2.500.000 5.000.000
37 Karyawan Bag. Personalia 2 2.500.000 5.000.000
38 Karyawan Bag. Humas 2 2.500.000 5.000.000
Karyawan Penjualan/
39 5 2.500.000 12.500.000
Pemasaran
40 Petugas Keamanan 9 1.200.000 10.800.000
41 Karyawan Gudang/ Logistik 10 1.800.000 18.000.000
42 Dokter 1 3.000.000 3.000.000
43 Perawat 2 1.800.000 3.600.000
44 Petugas Kebersihan 10 1.200.000 12.000.000
45 Supir 5 1.500.000 7.500.000
Total 145 454.900.000
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).


Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp 454.900.000,- = Rp 3.944.220,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp 454.900.000,- = Rp 36.812.717,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 40.756.936,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 40.756.936,- + Rp 454.900.000,-
= Rp 495.656.936,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 5.947.883.237,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 5.947.883.237,-
= Rp 1.189.576.647,-
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 5.947.883.237,-
= Rp 1.189.576.647,-
Tabel E.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)

1. Gaji Pegawai 5.947.883.237,-
2. Administrasi Umum 1.189.576.647,-
3. Pemasaran 1.189.576.647,-
Total 8.327.036.532,-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 8.327.036.532,-/12 = Rp 693.919.711,-
2.2 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 × Rp 49.749.002.590,-

= Rp 3.979.920.207,-
2.3 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Asam oksalat = Rp 37.500/kg

(www.echinachem.com,2011)
Produksi Asam oksalat = 295,2268 kg/jam
Hasil penjualan Asam oksalat tahunan
= 297,6190 kg/jam × 24 jam/hari × 350 hari/tahun × Rp 37.500,- /kg
= Rp 93.749.972.401,-
2. Harga jual Natrium sulfat = Rp 6.600/kg

(www.echinachem.com,2011)
Produksi Natrium sulfat = 245,2947 kg/jam
Hasil penjualan Natrium sulfat tahunan
= 245,2947 kg/jam × 24 jam/hari × 350 hari/tahun × Rp 6.600,- /kg
= Rp 13.599.138.031,-
1
Piutang Dagang = × Rp 107.349.110.432,-
12


= Rp 8.945.759.203,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah Bulanan (Rp)

1.Bahan baku proses dan utilitas 5.430.377.044,-
2.Kas 693.919.711,-
3.Start up 3.979.920.207,-
4.Piutang Dagang 8.945.759.203,-
Total 19.049.976.165,-
Total Modal Kerja 1 tahun = Rp 19.049.976.165,- x 12 = Rp 86.417.240.474,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 49.749.002.590,- + Rp 19.049.976.165,-
= Rp 68.798.978.755,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 68.798.978.755,-
= Rp 41.279.387.253,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 × Rp 68.798.978.755,-
= Rp 27.519.591.502,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)


Gaji total = (12 + 2) × Rp 495.656.936,-
= Rp 6.939.197.110,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 1,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2011).
Bunga bank (Q) = 0,015 × Rp 27.519.591.502,-
= Rp 412.793.873,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Berwujud (tahun) (%) Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/ tools
industri.
2. Kelompok 2 8 12,5Mobil, truk kerja

3. Kelompok 3 16 6,25Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta berwujud
sesuai dengan umur peralatan.


D= Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 8.636.250.000,- 20 431.812.500,-
Peralatan proses dan utilitas 18.173.733.694,- 17 1.135.858.356,-
Instrumentrasi dan
pengendalian proses 1.397.979.515,- 5 174.747.439,-
Perpipaan 2.096.969.272,- 5 262.121.159,-
Instalasi listrik 698.989.757,- 5 87.373.720,-
Insulasi 698.989.757,- 5 87.373.720,-
Inventaris kantor 419.393.854,- 4 104.848.464,-
Perlengkapan keamanan dan

kebakaran 139.797.951,- 5 17.474.744,-
Sarana transportasi 3.943.450.000,- 10 492.931.250,-
TOTAL Rp 2.794.541.351,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa


manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 3.494.948.787,-
= Rp 873.737.197,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 2.794.541.351,- + Rp 873.737.197,-
= Rp 3.668.278.548,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 5% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,05 × Rp 18.173.733.694,-
= Rp 908.686.685,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,05 × Rp 8.636.250.000,-
= Rp 431.812.500 ,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,05 × Rp 3.943.450.000,-
= Rp 197.172.500 ,-


4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,05 × Rp 1.397.979.515,-

= Rp 69.898.976 ,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,05 × Rp 2.096.969.272,-
= Rp 104.848.464 ,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0,05 × Rp 698.989.757,-
= Rp 34.949.488,-
7. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,05 × Rp 419.393.854,-

= Rp 20.969.693,-
8. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 5 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,05 × Rp 139.797.951,-

= Rp 6.989.898,-
9. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 5 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0,05 × Rp 698.989.757,-


= Rp 34.949.488,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 1.810.277.690,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,1 x Rp 49.749.002.590,-
= Rp 4.974.900.259,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 1.189.576.647,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 1.189.576.647,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.189.576.647,- = Rp 594.788.324,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 1.784.364.971,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 4.974.900.259,-
= Rp 248.745.013,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 49.749.002.590,-
= Rp 497.490.026,-

Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 × Rp 46.254.053.803
= Rp 143.387.567
2. Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp 351.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life
Assurance, 2010).
Maka biaya asuransi karyawan = 145 x Rp 351.000,-
= Rp 50.895.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 194.282.567,-
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp 30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Oksalat


Nilai Perolehan Objek Pajak
• Tanah Rp 9.570.000.000,-
• Bangunan Rp 8.256.250.000,-
Total NPOP Rp 17.826.250.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 17.856.250.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 892.812.500,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z
= Rp 22.612.719.204
3.2 Biaya Variabel

3.2.7 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 350 hari adalah
Rp 65.164.524.533,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 × Rp 65.164.524.533,-
= Rp 651.645.245,-


2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,01 × Rp 65.164.524.533,-

= Rp 651.645.245,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 1.303.290.491,-
3.2.8 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp 1.303.290.491,-
= Rp 65.164.525,-
Total biaya variabel = Rp 66,532.979.548,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 22,612.719.204,- + Rp 66,532.979.548,-
= Rp 89.145.698.751,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 107.349.110.432,- - Rp 89.145.698.751,-
= Rp 18.203.411.680,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 18.203.411.680,- = Rp 91.017.058,-


Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 17.566.491.668,- − Rp 87.832.458,-
= Rp 17.478.659.209,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5%.

Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15%.
Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 25%.
Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5% × Rp 50.000.000,- = Rp 2.500.000,-
- 15% × (Rp 250.000.000,- - Rp 50.000.000,-) = Rp 30.000.000,-
- 25% x (Rp 500.000.000,- - Rp 250.000.000,-) = Rp 62.500.000,-
- 30% × (Rp 18.11.394.622,- – Rp 500.000.000) = Rp 5.283.718.386,-
Total PPh = Rp 5.378.718.386,-
Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 18.112.394.622,- – Rp 5.378.718.386,-
= Rp 12.733.676.235,-


5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan
Rp 18.112.394.622,-
PM = x 100%
Rp 107.349.110.432,-
= 16,87 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
Rp 22.612.719.204,-
BEP = x 100%
Rp 107.349.110.432,- - Rp 66.532.979.548,-
= 55,40 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 55,40 % × 2.500 ton/tahun
= 1.385,0357 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 55,40 % x Rp 107.349.110.432,-
= Rp 59.472.939.703,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi
Rp 12.733.676.235,-
ROI = x 100%
Rp 68.798.978.755,-
= 18,51 %


5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,1851
POT = 5,40 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
Rp 12.733.676.235,-
RON = x 100%
Rp 41.279.387.253,-
RON = 30,85%
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun

- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 26,79 %


Tabel E.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
P/F
Laba sebelum Laba Sesudah Penyusutan Net Cash Flow P/F pada i PV pada i = PV pada i =
Thn Pajak (Rp) pada i
pajak (Rp) pajak (Rp) (Rp) (Rp) = 26% 26 % 27 %
= 27 %
- -
0 - - - - -68798978755 1 68798978755 1 68798978755
1 18112394622 5416218386 12696176235 3668278548 16364454783 0.7937 12987662526 0.7874 12885397467
2 19923634084 5959590225 13964043859 3668278548 17632322407 0.6299 11106275137 0.6200 10932061756
3 21915997492 6557299248 15358698245 3668278548 19026976793 0.4999 9511700197 0.4882 9288778902
4 24107597241 7214779172 16892818069 3668278548 20561096617 0.3968 8157631689 0.3844 7903717154
5 26518356966 7938007090 18580349876 2794541351 21374891227 0.3149 6730559808 0.3027 6469717365
6 29170192662 8733557799 20436634863 2794541351 23231176215 0.2499 5805610939 0.2383 5536672985
7 32087211928 9608663579 22478548350 2794541351 25273089701 0.1983 5012617004 0.1877 4742772490
8 35295933121 10571279936 24724653185 2794541351 27519194536 0.1574 4331829528 0.1478 4066361180
9 38825526433 11630157930 27195368503 2794541351 29989909855 0.1249 3746625238 0.1164 3489327006
10 42708079077 12794923723 29913155354 2794541351 32707696705 0.0992 3242981795 0.0916 2996489446
1834515106 -487683004
Rp 1.834.515.106,-
IRR = 27 % + × (27 % - 26 %)
Rp 1.834.515.106,- − (- Rp 487.683.004,-)
= 26,79 %


120000000000
biaya tetap
100000000000
biaya variabel
80000000000 biaya produksi
total penjualan
60000000000
40000000000
20000000000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)
Gambar E.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Asam Oksalat

OPTIMASI NERACA MASSA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

OPTIMASI NERACA MASSA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Produksi : 2500 ton/tahun

1. Neraca Massa pada Rotary cutter

Neraca massa total

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total

F3 selulosa = 166,0653 kg/jam

3. Neraca Massa pada Tangki Pengenceran

Perbandingan asam sulfat dan selulosa = 1,25 : 1

Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa komponen :

Tabel LA-1 Neraca Massa pada Tangki Pengenceran Asam Sulfat

H2SO4 159,8378 159,8378

Air 8,4125 39,3312 47,7438

TOTAL 207,5816 207,5816

4. Neraca Massa pada Tangki Hidrolisa

Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009

Universitas Sumatera Utara

r = 0,0010 x 0,90 = 0,000923

H2O bereaksi = 1000 x 0,000923 = 0,9226 kmol/jam = 16,6065 kg/jam

F8 glukosa = 1000 x 0,000923 = 0,9226 kmol/jam = 166,0653 kg/jam

Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009

Universitas Sumatera Utara

F8 pentosa = F3 pentosa – 1000 r BM

H2O dihasilkan = 3000 r BM = 3000 x 0,000139 x 18 = 7,4982 kg/jam

Komponen Masuk Keluar

selulosa 166,0653 16,6065

asam sulfat 159,8378 159,8378

air 12,8713 47,7438 514,8512 566,3579

pentosa 23,1426 2,3143

lignin 16,5782 16,5782

silika 11,0950 11,0950

abu 27,6733 27,6733

TOTAL 979,8584 979,8584

Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009

Universitas Sumatera Utara

Efisiensi sentrifius 98% sehinga cairan terbawa padatan 2%

F12 glukosa = 166,0653 – 3,3213 = 162,7440 kg/jam

Tabel LA-3 Neraca massa pada sentrifius

Komponen Masuk Keluar

F10 F11 F12

selulosa 16,6065 16,6065

glukosa 166,0653 3,3213 162,7440

asam sulfat 159,8378 3,1968 156,6411

Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009

Universitas Sumatera Utara

pentosa 2,3143 2,3143

furfural 13,3301 0,2666 13,0635

lignin 16,5782 16,5782

silika 11,0950 11,0950

abu 27,6733 27,6733

TOTAL 979,8584 979,8584

6. Neraca Massa pada Tangki Pelarutan NaOH

F13 + F14 = F15

Nama/NIM : Sanjaya Hutapea / 060405009

Universitas Sumatera Utara

Komponen Masuk Keluar

F13 F14 F15

NaOH 127,8703 127,8703

H2O 127,8703 127,8703

TOTAL 255,7405 255,7405