Pengelasan adalah proses penyambungan material yang digunakan dalam pembuatan las, dengan

menerapkan panas atau tekanan, atau keduanya, dengan atau tanpa menggunakan matriks pengisi
yang memiliki rentang leleh yang sama atau sangat mirip.

Las adalah koalesen lokal dari logam atau non logam yang dihasilkan baik dengan memanaskan
bahan hingga suhu yang sesuai, dengan atau tanpa penerapan tekanan saja, dan dengan atau tanpa
menggunakan logam pengisi.

Proses pengelasan dapat diklasifikasikan berdasarkan kriteria berikut:

1. Pengelasan Dengan Atau Tanpa Bahan Filler

2. Sumber Energi Untuk Pengelasan

3. Pengelasan busur atau non-busur

4. Tekanan atau pengelasan fusi

Pengelasan Dengan Atau Tanpa Bahan Pengisi

Sambungan las dapat dikembangkan hanya dengan melebur tepi (permukaan faying) dari pelat atau
lembaran yang akan dilas terutama bila ketebalannya kurang dari ketebalan 5 mm.

Sambungan las yang dikembangkan dengan melelehkan permukaan faying dan selanjutnya hanya
pemadatan (tanpa menggunakan logam pengisi) disebut "las autogenus". Komposisi logam las
autogen hanya sesuai dengan logam dasarnya.

Penerapan las fusi autogen dapat mengakibatkan las cekung atau underfill seperti diskontinuitas
pada sambungan las.

Berikut ini adalah proses pengelasan umum di mana logam pengisi umumnya tidak digunakan untuk
menghasilkan sambungan las.

n Pengelasan sinar laser,

n Pengelasan berkas elektron,

n Pengelasan resistansi,

n Pengelasan adukan gesekan

Proses pengelasan yang dikembangkan tanpa bahan pengisi dapat dikategorikan menjadi pengelasan
yang homogen dan heterogen. Komposisi logam pengisi dapat serupa dengan logam dasar yang
disebut las homogen atau bisa berbeda yang disebut las heterogen.

Beberapa proses pengelasan secara inheren dirancang untuk menghasilkan sambungan las dengan
menerapkan panas untuk melelehkan logam dasar dan logam pengisi keduanya.
n Pengelasan gas inert logam: (dengan pengisi)

n Pengelasan busur terendam: (dengan pengisi)

n Pengelasan busur inti fluks: (dengan pengisi)

n Pengelasan elektro gas / terak: (dengan pengisi)

Proses pengelasan gas adalah satu-satunya proses pengelasan fusi sebelumnya yang menggunakan
sambungan yang dapat dicapai dengan atau tanpa bahan pengisi. Pengelasan gas yang dilakukan
tanpa bahan pengisi disebut sebagai pengelasan autogenus. Namun, dengan perkembangan
pengelasan gas inert tungsten, berkas elektron, sinar laser dan banyak proses pengelasan lainnya,
klasifikasi tersebut menimbulkan kebingungan karena banyak proses yang termasuk dalam kedua
kategori tersebut.

Berikut adalah beberapa proses pengelasan fusi di mana pengisi mungkin atau mungkin tidak
digunakan untuk mengembangkan sambungan las:

n Pengelasan busur plasma

n Pengelasan busur tungsten gas

n Pengelasan gas

2. Sumber Energi Untuk Pengelasan

Hampir semua sambungan las dihasilkan dengan menerapkan energi dalam satu atau bentuk lain
untuk mengembangkan ikatan atom / logam antara logam yang disambung dicapai baik dengan
melelehkan permukaan faying menggunakan panas atau menerapkan tekanan. Berdasarkan jenis
energi yang digunakan untuk membuat ikatan logam antara komponen yang akan dilas, proses
pengelasan dapat dikelompokkan sebagai berikut:

 Energi kimia: Pengelasan gas, pengelasan eksplosif, pengelasan termit

 Energi mekanik: Pengelasan gesekan, pengelasan ultrasonik

 Energi listrik: Pengelasan busur, pengelasan resistansi

 Energi radiasi: Pengelasan sinar laser, pengelasan berkas elektron

Energi dalam berbagai bentuk seperti kimia, listrik, cahaya, suara, energi mekanik, dll. Digunakan
untuk mengembangkan sambungan las. Namun, kecuali energi kimia, semua bentuk energi lain
dihasilkan dari energi listrik untuk pengelasan.

3. Pengelasan busur atau non-busur

Ikatan logam antara pelat yang akan dilas dapat dikembangkan baik dengan menggunakan panas
untuk melebur seluruhnya permukaan faying kemudian memungkinkannya untuk mengeras atau
dengan memberikan tekanan pada komponen yang akan disambung untuk penguncian mekanis.
Semua proses pengelasan di mana panas untuk melelehkan permukaan faying disediakan setelah
membentuk busur baik antara pelat dasar dan elektroda atau antara elektroda & nosel
dikelompokkan dalam proses pengelasan busur.

Serangkaian proses pengelasan lain di mana ikatan logam dihasilkan menggunakan tekanan atau
panas yang dihasilkan dari sumber selain busur yaitu reaksi kimia atau efek gesekan dll.,
Dikelompokkan sebagai proses pengelasan berbasis non-busur.

Proses pengelasan berbasis busur

• Pengelasan Busur Logam Terlindung: Busur antara logam dasar dan elektroda tertutup

• Pengelasan Busur Tungsten Gas: Busur antara logam dasar dan elektroda tungsten

• Pengelasan Busur Logam Gas: Busur antara logam dasar dan elektroda habis pakai

• Flux Cored Arc Welding: Busur antara logam dasar dan elektroda habis pakai

• Pengelasan Busur Terendam: Busur antara logam dasar dan elektroda habis pakai

Proses pengelasan berbasis non-busur

• Proses pengelasan resistansi: menggunakan pemanas resistansi listrik

• Pengelasan gas: menggunakan panas dari reaksi kimia eksotermik

• Pengelasan thermit: menggunakan panas dari reaksi kimia eksotermik

Pengelasan eksplosif: melibatkan tekanan

Klasifikasi proses pengelasan busur dan non-busur mengarah pada pengelompokan semua proses
pengelasan busur dalam satu kelas dan semua proses lainnya dalam proses pengelasan non-busur.

Namun, proses pengelasan seperti pengelasan elektro slag (ESW) dan pengelasan flash butt
ditemukan sulit untuk diklasifikasikan di salah satu dari dua kelas.

Proses ESW dimulai dengan pembusukan dan selanjutnya pada peleburan fluks dalam jumlah yang
cukup, pemadaman busur dan panas untuk peleburan logam dasar dihasilkan oleh pemanasan
hambatan listrik oleh aliran arus melalui fluks / logam cair.

Dalam pengelasan flash butt, busur kecil yaitu percikan api terbentuk selama tahap awal pengelasan
diikuti dengan menekan komponen satu sama lain. Oleh karena itu, klasifikasi seperti itu juga
dianggap tidak sempurna.

4. Tekanan atau pengelasan fusi

Proses pengelasan di mana panas terutama diterapkan untuk peleburan permukaan faying disebut
proses pengelasan fusi.
Sementara proses lain di mana tekanan terutama diterapkan (dengan sedikit atau tanpa aplikasi
panas untuk pelunakan logam hingga keadaan plastis) untuk mengembangkan ikatan logam disebut
sebagai proses pengelasan solid state.

Pengelasan tekanan:

• Proses pengelasan resistansi

• Pengelasan eksplosif

Proses pengelasan fusi:

• Pengelasan Gas

• Pengelasan Busur Logam Terlindung

• Pengelasan Busur Logam Gas

• Pengelasan Busur Tungsten Gas

• Pengelasan Busur Terendam

Pengelasan Electro Slag / Electro Gas

Pengelasan fusi dan pengelasan tekanan adalah klasifikasi yang paling banyak digunakan karena
mencakup semua proses dalam kedua kategori terlepas dari sumber panas dan pengelasan dengan
atau tanpa bahan pengisi.

Pengelasan Titik Resistensi

Pengelasan titik resistansi didefinisikan sebagai permukaan faying yang bergabung dengan panas
yang dihasilkan oleh resistansi terhadap aliran arus melalui benda kerja yang disatukan oleh gaya
elektroda tembaga berpendingin air.

Dalam pengelasan titik resistansi (RSW), ujung dua elektroda silinder padat yang berlawanan
menyentuh sambungan pangkuan dua lembaran logam, dan pemanasan resistansi menghasilkan
lasan titik (Gbr. 31.6a). Untuk mendapatkan ikatan yang kuat pada nugget las, tekanan diterapkan
sampai arus dimatikan dan las mengeras. Kontrol dan waktu yang akurat dari arus listrik bolak-balik
dan tekanan sangat penting dalam pengelasan resistansi. Dalam industri otomotif misalnya, jumlah
siklus berkisar hingga sekitar 30 pada frekuensi 60 Hz. (Lihat juga pengelasan resistansi frekuensi
tinggi di Bagian 31.5.3.) Nugget las (Gbr. 31.6b) umumnya berdiameter 6 sampai 10 mm. Permukaan
lasan spot memiliki lekukan yang sedikit berubah warna. Arus berkisar dari 3000 sampai 40,000 A.
Tingkat arus tergantung pada bahan yang dilas dan ketebalannya. Misalnya, arus biasanya 10.000 A
untuk baja dan 13.000 A untuk aluminium. Elektroda umumnya terbuat dari paduan tembaga dan
harus memiliki konduktivitas listrik yang cukup serta kekuatan panas untuk mempertahankan
bentuknya. Pengelasan spot adalah proses pengelasan ~ resistansi yang paling sederhana dan paling
umum digunakan. Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan satu pasang elektroda (paling
umum) atau banyak (sebanyak seratus atau lebih), dan tekanan yang diperlukan disuplai melalui alat
mekanis atau pneumatik. Mesin spot-welding tipe rocker arm biasanya digunakan untuk bagian-
bagian yang lebih kecil; mesin tipe press digunakan untuk benda kerja yang lebih besar. Bentuk dan
kondisi permukaan ujung elektroda dan aksesibilitas situs merupakan faktor penting dalam
pengelasan titik. Berbagai bentuk elektroda digunakan untuk menandai area pengelasan yang sulit
dijangkau (Gbr. 31.7).

Pengelasan spot digunakan secara luas untuk membuat bagian lembaran-logam. Contohnya berkisar
dari pegangan pemasangan hingga peralatan masak baja tahan karat (Gbr. 31.8a) hingga muffler
pengelasan titik (Gbr. 31.8b) dan struktur lembaran-logam besar. Peralatan pengelasan titik modern
dikendalikan komputer untuk pengaturan waktu arus dan tekanan yang optimal; senjata pengelasan
titiknya dimanipulasi oleh robot yang dapat diprogram (Gbr. 31.8c). Badan mobil dapat memiliki
hingga 10.000 titik las; mereka dilas dengan kecepatan tinggi dengan menggunakan beberapa
elektroda (lihat Gambar 1.10 di Pendahuluan Umum). Menguji Las Spot. Sambungan las titik dapat
diuji untuk kekuatan nugget las dengan menggunakan teknik berikut (Gbr. 31.9): ° Tension-shear

° Cross-tension

° Twist

° Peel.
Karena mudah dilakukan dan tidak mahal, uji geser tegangan biasanya digunakan dalam fasilitas
fabrikasi. Uji tegangan silang dan puntiran mampu mengungkap kekurangan, retakan, dan porositas
di area Las. Tes kupas biasanya digunakan untuk lembaran tipis. Setelah sambungan dibengkokkan
dan dikupas, dievaluasi bentuk dan ukuran nugget las yang robek.