Metode Pelaksanaan Medan - Deli Serdang Rev.0

METODE
PELAKSANAAN
Pembangunan Jaringan Gas untuk

Rumah Tangga di Kota Medan dan
Kabupaten Deli Serdang (10.000 SR)
2018
PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA
Pembangunan Jaringan Gas Untuk Rumah Tangga
di Kota Medan & Kabupaten Deli Serdang (10.000 SR)
2018
METODE PELAKSANAAN
PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN)
PEMBANGUNAN JARINGAN GAS UNTUK RUMAH TANGGA

DI KOTA MEDAN & KABUPATEN DELI SERDANG (10.000 SR)
0 Issued for Bidding 03-04-2018

BY CHKD APVD
Rev. DESCRIPTION DATE
HK
Dokumen Penawaran Teknis

2
2018
METODE PELAKSANAAN
REVISION HISTORICAL SHEET
Rev. No. Date Description

0 03-04-2018 ISSUED FOR BIDDING

3
2018
METODE PELAKSANAAN
DAFTAR ISI
1 UMUM .......................................................................8
1.1 PENGERTIAN UMUM.............................................................................................................................8
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN.........................................................................................................................8
1.3 LOKASI PEKERJAAN DAN DATA CALON PELANGGAN..........................................................................8
1.4 LINGKUP PEKERJAAN...........................................................................................................................8
1.5 PEKERJAAN PERBAIKAN.......................................................................................................................9
1.6 GAMBAR KERJA....................................................................................................................................9
1.7 STANDAR DAN SPESIFIKASI..................................................................................................................9
1.8 HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENTAL (HSE)...............................................................................12
1.8.1 Perencanaan, Penerapan dan Monitoring HSE.....................................................................12
1.8.2 Program Dasar Health, Safety and Environmental (HSE).....................................................12
1.8.3 Struktur Manajemen HSE.......................................................................................................13
1.8.4 Organisasi HSE dan Sistem Komunikasi................................................................................13
1.8.5 Kinerja HSE Project...............................................................................................................14
1.9 EMERGENCY RESPONCE PLAN (ERP).............................................................................................15
1.9.1. Implementasi HSE di Area Konstruksi...................................................................................15
1.10 PROJECT QUALITY PLAN...................................................................................................................18
1.11 RENCANA KERJA PELAKSANAAN......................................................................................................18
1.12 PELAPORAN........................................................................................................................................20
1.13 DOKUMENTASI DAN ADMINISTRASI PELAPORAN..............................................................................20
1.14 WAKTU PELAKSANAAN......................................................................................................................20
1.15 PERENCANAAN PENGENDALIAN........................................................................................................21
1.16 ASURANSI PROYEK............................................................................................................................28
1.17 PROGRAM JAMINAN SOSIAL TENAGA KERJA...................................................................................28
1.18 ANALISA PEKERJAAN.........................................................................................................................28
2 PEKERJAAN PERSIAPAN..................................................................................29
2.1 DIREKSI KIT, GUDANG DAN PAPAN NAMA PROYEK........................................................................29
2.2 LOGISTIK.............................................................................................................................................30
2.3 PERIJINAN..........................................................................................................................................31
2.4 SOSIALISASI.......................................................................................................................................32
2.5 VERIFIKASI DATA CALON PELANGGAN.............................................................................................32
2.6 SURVEY, PENGUKURAN DAN PEMATOKAN.......................................................................................32
2.7 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI PERALATAN PROYEK .....................................................................33
2.8 INSPEKSI MATERIAL...........................................................................................................................34
2.9 PEMBERSIHAN TRASE.........................................................................................................................34

4
2018
METODE PELAKSANAAN
2.10 PENGAMANAN RESIKO PEKERJAAN..................................................................................................34

2.11 MANAJEMEN LALU LINTAS.................................................................................................................36
3 PENANGANAN TRANSPORTASI PIPA & FITTING..........................................37
3.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................37
3.2 PENGANGKUTAN.................................................................................................................................37
4 PENANGANAN PIPA...........................................................................................39
4.1 PENYIMPANAN DI LOKASI PROYEK....................................................................................................39
4.2 INSPEKSI.............................................................................................................................................40
5 SURVEI KONSTRUKSI........................................................................................40
5.1 KETENTUAN UMUM......................................................................................................................40
5.2 SURVEI VERIFIKASI JALUR PIPA.........................................................................................................41
5.3 PERLINTASAN DAN LAYOUT FASILITAS.............................................................................................41
5.4 TIE-IN PIPA.........................................................................................................................................41
5.5 PENANDAAN LAPANGAN....................................................................................................................41
6 PERSIAPAN JALUR PIPA...................................................................................42
6.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................42
6.2 PEMBERSIHAN LAHAN DAN PERATAAN TANAH.................................................................................42
6.3 TANDA LALU LINTAS DAN PAPAN NAMA PROYEK...........................................................................43
7 PENJAJARAN DAN PENURUNAN PIPA...........................................................43
7.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................43
7.2 PERSIAPAN..........................................................................................................................................43
7.3 PENJAJARAN DAN PELETAKAN PIPA..................................................................................................43
7.4 JARAK ANTAR PIPA ATAU FASILITAS LAIN.......................................................................................44
7.5 LINTAS SALURAN AIR........................................................................................................................46
7.6 LINTAS JALAN....................................................................................................................................48
7.7 LINTAS REL KERETA API...................................................................................................................48
8 PENYAMBUNGAN PIPA DAN FITTING.............................................................49
8.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................49
8.2 PROSEDUR PENGELASAN PIPA DAN FITTING PE................................................................................49
8.2.1.1. Facing................................................................................................................................50
8.2.1.2. Pelurusan..........................................................................................................................50
8.2.1.3. Pemanasan........................................................................................................................50
8.2.1.4. Penyatuan dan Waktu Pendinginan..................................................................................50
8.2.1.5. Inspeksi Visual...................................................................................................................51
8.3 QUALIFIKASI PELAKSANA PENYAMBUNGAN......................................................................................55
9 GALIAN PIPA.......................................................................................................55
9.1 KETENTUAN UMUM......................................................................................................................55
9.2 PENGGALIAN..................................................................................................................................56
9.3 DOKUMEN DAN REKAMAN.................................................................................................................60
10 PEMASANGAN PIPA DISTRIBUSI DAN PIPA SERVICE..................................60
10.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................60
10.2 PENANAMAN PIPA..............................................................................................................................60
10.3 PEMBENGKOKAN DAN PERCABANGAN..............................................................................................61
10.4 PENYAMBUNGAN PIPA SERVIS KE PIPA INDUK.................................................................................62

5
2018
METODE PELAKSANAAN
10.5 PEMASANGAN PIPA SERVIS................................................................................................................63

10.6 PENANDAAAN DAN AKSESORIS..........................................................................................................63
11 PENIMBUNAN GALIAN.......................................................................................64
11.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................64
11.2 PERSIAPAN..........................................................................................................................................64
11.3 PENIMBUNAN GALIAN........................................................................................................................64
12 PERBAIKAN KEMBALI GALIAN & PENANAMAN KEMBALI..........................65
13 PERLINTASAN PIPA...........................................................................................65
13.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................65
13.2 TINDAKAN PENGAMANAN..................................................................................................................65
13.3 LOKASI DAN PENGATURAN................................................................................................................66
13.4 PERLINTASAN DENGAN CASING..........................................................................................................66
13.5 PENGEBORAN HORIZONTAL (HDD)...................................................................................................67
13.6 OPEN CUT...........................................................................................................................................67
13.7 AUGER/ THRUST BORING...................................................................................................................68
13.8 MANUAL BORING...............................................................................................................................68
14 UJI PNEUMATIK..................................................................................................68
14.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................68
14.2 PROSEDUR UJI PNEUMATIK................................................................................................................68
14.2.1 Pencegahan.............................................................................................................................68
14.2.2 Peralatan yang digunakan......................................................................................................68
14.2.3 Fluida Pengujian....................................................................................................................69
14.2.4 Volume Pengujian...................................................................................................................69
14.2.5 Prosedur..................................................................................................................................70
14.3 PERHATIAN KHUSUS UNTUK KESELAMATAN....................................................................................71
15 PENGUJIAN PIPA GALVANIS............................................................................72
15.1 ACUAN................................................................................................................................................72
15.2 PEMBERSIHAN DAN PELAKSANAAN...................................................................................................72
15.3 PROSEDUR KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN.................................................................................72
16 PEKERJAAN KHUSUS........................................................................................72
16.1 PEKERJAAN PEMBUATAN BAK VALVE...............................................................................................72
16.2 PEKERJAAN PEMBUATAN PONDASI DAN PEMASANGAN METERING REGULATING
STATION (MRS) / REGULATING SECTION (RS)..........................................................................................73
16.2.2 Pembuatan Pondasi Pagar BRC.............................................................................................73
16.2.3 Pekerjaan lantai paving block................................................................................................73
16.3 PEKERJAAN PEMASANGAN SAMBUNGAN RUMAH (SR) DAN SAMBUNGAN KOMPOR (SK)............74
17 SURVEI AS BUILT...............................................................................................75
17.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................75
17.2 SURVEI AS-BUILT...............................................................................................................................75
18 PRE-COMMISSIONING.......................................................................................76
18.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................76
18.2 PROSEDUR PRE-COMMISSIONING.......................................................................................................77
18.3 PENGUJIAN PERALATAN (EQUIPMENT TEST)......................................................................................78
18.4 DOKUMENTASI DAN REKAMAN.........................................................................................................78

6
2018
METODE PELAKSANAAN
19 INSTALASI METER GAS.....................................................................................79

19.1 ACUAN................................................................................................................................................79
19.2 PEMASANGAN GAS METER................................................................................................................79
20 OPERASI DAN PERAWATAN............................................................................80
20.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................80
20.2 PROGRAM PERAWATAN PADA SISTEM PIPA GAS...............................................................................81
21 PENGUJIAN STATIS MEDIA AIR.......................................................................82
21.1 PELAKSANAAN PENGUJIAN.................................................................................................................82
22 PEKERJAAN PERAKITAN DAN PEMASANGAN METERING REGULATION
STATION (MR/S)..................................................................................................88
23 PEKERJAAN PERAKITAN DAN PEMASANGAN REGULATING STATION....89
24 COMMISSIONING................................................................................................90
24.1 KETENTUAN UMUM............................................................................................................................90
24.2 PROSEDUR COMMISSIONING...............................................................................................................91
24.3 GAS IN................................................................................................................................................93
24.4 ASPEK KESELAMATAN/KEAMANAN...................................................................................................93
24.6 PEDOMAN SISTEM RECOMMISSIONING...............................................................................................94
24.7 TRAINING............................................................................................................................................95
25 PEKERJAAN PASCA KONSTRUKSI.................................................................95

7
2018
METODE PELAKSANAAN
1 UMUM
1.1 Pengertian Umum
Metode Pelaksanaan Pekerjaan adalah pedoman tertulis yang dipergunakan sebagai

panduan pelaksanaan pekerjaan untuk mencapai target sesuai tujuan.
Metode Pelaksanaan Pekerjaan juga merupakan tata cara tahapan proses pekerjaan
yang harus dilaksanakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
1.2 Maksud dan Tujuan
Maksud dan kegiatan ini adalah melakukan pembangunan jaringan distribusi gas
bumi untuk rumah tangga sebanyak 10000 SR sebagai upaya peningkatan
pemanfaatan bahan bakar gas bumi untuk rumah tangga dan pelanggan kecil.
Tujuan dari kegiatan pembangunan jaringan distribusi gas bumi adalah untuk
mengurangi beban subsidi BBM khususnya minyak tanah dengan mengurangi
ketergantungan BBM (minyak tanah) dan LPG pada sektor rumah tangga dan
pelanggan kecil.
1.3 Lokasi Pekerjaan
Pelaksanaan kegiatan Pembangunan Jaringan Gas Bumi untuk Rumah Tangga ini
adalah sebagai berikut :
1. Kota Medan : 5000 Sambungan Rumah
2. Kabupaten Deli Serdang : 5000 Sambungan Rumah
1.4 Lingkup Pekerjaan
Jenis pekerjaan-pekerjaan dan aktivitas yang dimaksudkan dalam pelaksanaan

pekerjaan Pembangunan Jaringan Gas Bumi baik transmisi maupun distribusi,
meliputi antara lain :
1.4.1.Pengadaan Material
1.4.2.Pekerjaan Persiapan dan Perijinan
1.4.3.Pekerjaan Survey Lokasi
1.4.4.Pekerjaan Penanganan Transport Pipa dan Fitting
1.4.5.Pekerjaan Persiapan Jalur Pipa
1.4.6.Pekerjaan Galian Pipa
1.4.7.Pekerjaan Penyambungan Pipa dan Fitting
1.4.8.Pekerjaan Penjajaran dan Penurunan Pipa
1.4.9.Pekerjaan Penimbunan Galian Pipa
1.4.10. Pekerjaan Perbaikan Kembali Galian Pipa
1.4.11. Pemasangan Gas Meter

8
2018
METODE PELAKSANAAN
1.4.12. Survey As Built

1.4.13. Pengujian Pipa Galvanis
1.4.14. Uji Pneumatik
1.4.15. Commissioning
1.4.16. Operasi dan Perawatan
1.4.17. Analisa Sistem Proteksi Katodik
1.4.18. Pengujian Statis Media Air
1.4.19. Pekerjaan Perlintasan
1.4.20. Pekerjaan Tapping
1.5 Pekerjaan Perbaikan
Setiap kerusakan yang terjadi akibat kegiatan dari Penyedia Jasa, akan segera
diperbaiki kembali sesual dengan keadaan semula. Semua biaya yang diperlukan
untuk pekerjaan perbaikan tersebut atau ganti rugi yang diminta oleh pihak yang
dirugikan, menjadi tanggung jawab dan akan dibayar oleh Penyedia Jasa.
1.6 Gambar Kerja
Gambar-gambar yang diberikan ke Penyedia Jasa selama pelaksanaan pekerjaan

adalah merupakan bagian dari Kontrak Kegiatan sehingga merupakan hal yang
mengikat bagi Penyedia Jasa.
Penyedia Jasa akan memeriksa gambar-gambar dalam dokumen yang telah diterima
dari Pengguna Jasa/Konsultan Pengawas dari waktu ke waktu selama pelaksanaan
pekerjaan dan bila ditemukan kesalahan atau ketidakjelasan maka Penyedia Jasa
akan memberitahukan dan meminta penjelasan dari Konsultan Pengawas.
1.7 Standar dan Spesifikasi
Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan, material dan peralatan yang disediakan
oleh Penyedia Jasa, sesuai dengan standar dan spesifikasi sebagai berikut:
API 5L Specification for Linepipe
API 6D Specification for Pipeline Valves
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System
BS EN 1555 Plastic Piping System for supply of gaseous fuels
GIS/PL2-1 General and Polyethylene Compounds foe use in
Polyethylene pipes and fittings
GIS/PL2-3 Butt fusion machines and ancillary equipment
GIS/PL2-4 Fusion fittings with integral heating element(s).
GIS/PL2-5 Electrofusion ancillary tooling
GIS/PL2-6 Spigot end fittings for electrofusion and/or butt fusion
purposes test method and requirement
G1S/PL2-7 Squeeze-off tools and equipment

9
2018
METODE PELAKSANAAN
G1S/PL2-8 Pipes for use at pressure up to 7 bar

IGEM/G/8 Handling, Transport and Storage of Polyethylene and
Fittings
ISO/NP 3459 Polyethylene (PE) pressure pipe - Joints assembled

with mechanical fittings - internal under pressure test
method and requirement
ISO/TR 10837 Determining of the Thermal Stability of Polyethylene
Pipe (PE) for use in gas Pipes and Fittings
ISO 1167 Thermoplastic pipes, fittings and assemblies for
conveyance of fluids - Determination of the resistance
to internal pressure
ISO 1183 Plastic method for Determining the density and relative
density of non-cellular Plastics
ISO Standard 4437 Buried Polyethylene (PE) Pipes for the supply of
gaseous Fuels -Matric Series—Specification
ISO 8085-1 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for
the supply of gaseous fuels - Metric series -
Specifications - Part 1: Fittings for socket fusion using
heated tools
ISO 10838-1 Mechanical fittings for polyethylene piping systems for
the supply of gaseous fuels - Part 1: Metal fittings for
pipes of nominal outside diameter less than or equal to
63 mm
the supply of gaseous fuels - Part 2: Metal fittings for
pmetalipes of nominal outside diameter greater than
63 mm
the supply of gaseous fuels - Part 3: Thermoplastic
fittings for pipes of nominal outside diameter less than
or equal to 63 mm
PPITN-13 General Guideline for Butt, Saddle and Socket Fusion
of Unlike Polyethylene Pipe and Fittings
PPITN-38 Bolt Torque for Polyethylene Flanged Joints
SNI 13-3507 th 1994 Konstruksi Sistem Pipa Polyethylene untuk Gas Bumi
SNI 3474 th 2009 Sistem Penyaluran dan Distribusi Pipa Gas
300.K/38/M.PE/1997 Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi tentang
1997 Keselamatan Kerja Pipa Penyalur Minyak dan
Gas Bumi
ASME B31.3 Piping Process
AGA Report No.8 Compressibility Factors of Natural Gas and Other
Related Hydrocarbon Gases
EN 1359 Gas meters - Diaphragm
IFGC International Fuel Gas Code

10
2018
METODE PELAKSANAAN
ANSI B109.2 Diaphragm Type Gas Displacement Meter

AGA Report No.7 Turbine Gas Meters
BS EN 969 Ductile Iron Pipe, Fittings, Accessories, and Their
Joines for Gas Pipeline – Requirement and Test
Method
BS EN 331 Manually Operated Ball Valves and Closed Bottom
Taper Plug Valves for Gas Installation for Buildings
1.8 Health, Safety and Environmental (HSE)
1.8.1 Perencanaan, Penerapan dan Monitoring HSE
Perencanaan, penerapan dan sistem monitoring HSE ini akan diberlakukan

untuk keseluruhan pihak yang terkait dengan proyek ini sampai dengan
subkontraktor, dengan memastikan bahwa seluruh aktifitas sudah
mempertimbangkan faktor kebijakan HSE yang ditetapkan, dan mempunyai
tujuan :
1.8.1.1 Pelaksanaan proyek dengan kondisi tidak ada
kecelakaan dan cedera (zero accident & injuries);
1.8.1.2 Pengoperasian sistem pipeline tanpa interupsi dan
gangguan serta aman dalam konstruksi dan pengoperasian.
Untuk itu perlu diadakannya Safety Induction atau yang disebut juga
pengenalan HSE kepada seluruh karyawan, baik karyawan baru maupun
karyawan yang dipindahtugaskan di area tersebut tanpa terkecuali agar
mereka semua dapat mengenali lokasi kerja mereka dengan baik, serta
mengetahui apa yang harus dilakukan bilamana terjadi hal-hal yang tidak
diinginkan terutama yang meliputi aspek keselamatan, kesehatan kerja serta
perlindungan lingkungan di sekitar area kerja.
1.8.2 Program Dasar Health, Safety and Environmental (HSE)

Prinsip dasar untuk penerapan HSE adalah sebagai berikut:
1.8.2.1. Kebijakan penggunaan obat (Jenis narkotika) dan alkohol;
1.8.2.2. Komitmen manajemen terhadap HSE;
1.8.2.3. Struktur organisasi HSE;
1.8.2.4. Pemahaman HSE untuk seluruh pekerja;
1.8.2.5. Investigasi, audit, dan pengawasan implementasi HSE;
1.8.2.6. Dokumentasi dan pelaporan kecelakaan, insiden untuk
mempersiapkan penyelesaian dan antisipasi kejadian berulang;
1.8.2.7. Sosialisasi dan pelatihan HSE;
1.8.2.8. Sistem komunikasi dari setiap level organisasi;
1.8.2.9. Evaluasi kinerja sub kontraktor dalam pemenuhan HSE;
1.8.2.10. Persiapan penanganan kejadian darurat (emergency response).

11
2018
METODE PELAKSANAAN
1.8.3 Struktur Manajemen HSE

Elemen penting dalam HSE berdasarkan hirarki dokumen dapat
digambarkan sebagai berikut:
1.8.3.1. Level 1
Kebijakan umum Project HSE, yang dipersiapkan oleh Project
Manager untuk disosialisasikan kepada selurh personil, mitra kerja
dan sub kontraktor yang terlibat.
1.8.3.2. Level 2
Dokumen sistem perencanaan HSE yang akan menyampaikan
target, organisasi, tanggung jawab dan program HSE.
1.8.3.3. Level 3
Prosedur HSE, untuk memberikan gambaran identifikasi dan
perencanaan antisipasi dan tindakan koreksi untuk setiap area dan
aktifitas.
1.8.3.4. Level 4
Prosedur HSE dari mitra kerja dan sub kontraktor.
1.8.4 Organisasi HSE dan Sistem Komunikasi
Seluruh personil yang terlibat dalam proyek ini berkewajiban untuk mengerti,
memahami dan menerapkan kebijakan HSE untuk memberikan kontribusi
terhadap kinerja HSE serta memberikan kontribusi terhadap kinerja HSE
sesuai dengan posisi masing-masing.
Project Manager akan bertanggung jawab untuk memastikan dan menjamin
bahwa prosedur dan rencana sistem HSE sudah disosialisasikan, dimengerti
oleh seluruh personil, mengendalikan dan melakukan audit selama proyek
berlangsung.
Sistem komunikasi untuk HSE dapat dibagi 2 (dua) yaitu :
1.8.4.1. Komunikasi dan Koordinasi Internal.
Untuk memastikan bahwa sitem HSE selalu menjadi perhatian utama

di setiap aktifitas, maka masalah HSE akan menjadi bahan agenda
tetap dalam setiap rapat koordinasi. Dalam kondisi khusus, maka
dapat dilakukan safety talk setiap hari sebelum dimulainya aktifitas
konstruksi.
1.8.4.2. Komunikasi dan Koordinasi Ekstemal.
Komunikasi dan koordinasi harus dilakukan secara intensif dengan
pihak-plhak yang berada di lingkungan area proyek terutama area
konstruksi seperti instansi Pemerintah Daerah, Kepolisian, Rumah
sakit dan Iain-Iain.

12
2018
METODE PELAKSANAAN
1.8.5 Kinerja HSE Project

Dengan ditetapkannya HSE Plan, maka diharapkan setiap aktifitas project
memberikan kinerja HSE sebagai berikut :
1.8.5.1 Health (Kesehatan)
1.8.5.1.1 Bahwa setiap personil yang terlibat dalam proyek ini
memiliki kesehatan yang optimal untuk bekerja, dengan
dokumentasi kesehatan yang baik;
1.8.5.1.2 Setiap personil sadar dan memperhatikan aktifitas
berbahaya dilingkungan pekerjaan;
1.8.5.1.3 Sistem laporan kesehatan secara umum sebagai tindakan
antisipasi.
1.8.5.2 Safety (Keselamatan)

1.8.5.2.1. Aman untuk melakukan pekerjaan persiapan pada setiap
area konstruksi;
1.8.5.2.2. Aman dalam melakukan pabrikasi di workshop vendor;
1.8.5.2.3. Aman dalam pekerjaan pemasangan, instalasi dan
konstruksi di setiap tahapan kerja;
1.8.5.2.4. Memastikan bahwa semua resiko terhadap keamanan di
setiap aktifitas pekerjaan sudah dikendalikan.
1.8.5.2.5. Mengoptimalkan penggunaan sumber daya lingkungan
dengan baik;
1.8.5.2.6. Seluruh kegiatan di lapangan sudah memenuhi kriteria dan
persyaratan regulasi lokal terkait dengan lingkungan;
1.8.5.2.7. Meminimalkan kerusakan pada lingkungan;
1.8.5.2.8. Mengimplementasikan sistem pengolahan lingkungan.
1.8.6. Sistem Audit HSE

Sistem audit HSE secara internal dilakukan dalam periode tertentu yang
sudah ditentukan yang bertujuan untuk :
1.8.6.1.Melakukan peninjauan terhadap kinerja HSE yang dicapai, serta
menghitung penyimpangan yang terjadi dari perencanaan dan
prosedur;
1.8.6.2.Melakukan pembaharuan terhadap kelengkapan prosedur;
1.8.6.3.Melakukan pembaharuan terhadap sistem pelatihan dan sosialisasi;
1.8.6.4.Mengidentifikasi kecenderungan kondisi HSE sampai akhir
penyelesaian proyek
1.8.7. Ijin Kerja

13
2018
METODE PELAKSANAAN
Ijin kerja yang dimaksud adalah ijin untuk memasuki area proyek dengan
batasan tertentu, tanda ijin masuk dan keluar barang, tanda ijin masuk dan
keluar tamu
1.9 Emergency Responce Plan (ERP)
1.9.1. Implementasi HSE di Area Konstruksi

1.9.1.1. Analisa Resiko
Analisa dan identifikasi resiko harus dilakukan sebelum
menjalankan suatu aktifitas untuk mengetahui rencana antisipasi
kemungkinan terjadi.
Beberapa kriteria yang menjadi pertimbangan dalam melakukan
analisa resiko adalah :
1.9.1.1.1. Lokasi dan kondisi akan dilakukannya aktifitas;
1.9.1.1.2. Karakteristik aktifitas;
1.9.1.1.3. Karakteristik penggunaan peralatan dan material;
1.9.1.1.4. Jadwal pelaksanaan, terkait dengan pihak ketiga ataupun
jadwal proyek;
1.9.1.1.5. Peralatan keselamatan yang dipergunakan.
1.9.1.2. Penanganan Tertiadap Kondisi Darurat (Emergency Response)

Prosedur penanganan terhadap kondisi darurat atau emergency
response dikembangkan jika terjadi Insiden yang berpotensi
memberikan bahaya seperti ledakan, api, termasuk bencana alam
dan Iain-Iain.
Prosedur ini harus disosialisasikan kepada seluruh tim proyek
dengan memberikan petunjuk dan tanda evakuasi dan pelatihan.
Dalam hal inl sarana keselamatan harus dalam posisi siap dan
mudah terjangkau, seperti jalur komunikasi, fire extinguisher
(APAR), hydrant kota, sarana medis, jalur evakuasi dan Iain-Iain.
1.9.1.3. Penanganan Terhadap Bahaya Kebakaran

Peralatan untuk mengantisipasi bahaya kebakaran api harus
dipersiapkan oleh kontraktor dan sub kontraktor, serta diletakkan
pada posisi yang mudah terlihat dan terjangkau.
Peralatan antisipasi bahaya kebakaran yang harus disediakan
minimum adalah hydrant, fire extinguisher (APAR) atau yang
terburuk adalah karung basah.
Untuk mengantisipasi kemungkinan terjadinya kebakaran, maka tim
HSE secara ruttin melakukan inspeksi terhadap kondisi lapangan
yang mempunyai potensi menimbulkan bahaya kebakaran seperti
kondisi peralatan listrik, penyimpanan bahan bakar dan Iain-Iain
serta selalu memastikan bahwa peralatan antisipasi kebakaran
selalu ada dalam kondisi siap pakai dan kalibrasi (dalam hal ini tim

14
2018
METODE PELAKSANAAN
HSE harus selalu mengecek kelayakan dari alat pemadam api

minimal 1 (satu) bulan sekali).
1.9.1.4. Penanganan Terhadap Kecelakaan

Kontraktor dan sub kontraktor dapat menangani kecelakan yang
terjadi di area konstruksi dengan menggunakan peralatan medis
yang tersedia (Kotak P3K) akan tetapi jika korban kecelakaan
memerlukan penanganan yang lebih serius harus segera dibawa
atau di rujuk ke Rumah Sakit terdekat (dalam hal ini tim HSE harus
berkoordinasi dengan Rumah Sakit rujukan sebagai tindakan
antisipasi bilamana terjadi kecelakaan kerja).
Apabila diperlukan untuk penelitian kasus kecelakaan yang terjadi,
maka kontraktor atau sub kontraktor dapat menghubungi Kantor
Polisi terdekat.
1.9.1.5. Alat Pelindung Diri (APD) /Personal Protection Equipment (PPE)

Kontraktor dan sub kontraktor bertanggung jawab untuk
mempersiapkan Alat Pelindung Diri (APD) untuk tim proyek yang
bekerja di lapangan.
Minimum Alat Pelindung Diri yang harus dipersiapkan adalah :
1.9.1.5.1. Safety Helmet sebagai pelindung kepala;
1.9.1.5.2. Safety Shoes sebagai pelindung kaki apabila tertimpa batu
cadas;
1.9.1.5.3. Eye Protection terutama untuk pekeqaan pengelasan dan
penggerindaan;
1.9.1.5.4. Ear Plug untuk melindungi telinga dari kebisingan;
1.9.1.5.5. Hand Glove/Sarung Tangan;
1.9.1.5.6. Masker bila ada pekerjaan khusus yang berhubungan
dengan gangguan pernafasan;
1.9.1.5.7. Body Hardness bila ada pekerjaan yang berhubungan
dengan ketinggian.
Semua Alat Pelindung Diri yang dipersiapkan harus memenuhi
Standar Keselamatan Indonesia (SNI)

15
2018
METODE PELAKSANAAN
Gambar 1 Alat Pelindung Diri
1.9.1.6. Fasilitas Medis

Koordinator HSE harus mempunyai koordinasi dan komunikasi yang
baik dengan Dinas Kesehatan setempat atau Rumah sakit terdekat
dan menginformasikannya ke tim proyek sehingga bila terjadi segala
sesuatu hal yang tidak diinginkan, maka dapat diambil tindakan
cepat untuk menanganmya.
Untuk Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan, maka kontraktor
perlu menyediakan klinik dan tenaga medis di kantor proyek
lapangan.
1.9.2. Perencanaan Sistem Security

Sistem Security atau keamanan akan dikoordinir oleh seorang coordinator
security, yang bertanggung jawab untuk menjaga keamanan di area
konstruksi dan sekitarnya, terhadap material dan personil yang terlibat.
1.9.3. Penanganan Terhadap Kehilangan

Kondisi kehilangan merupakan suatu tindakan kriminal, karenanya tim
security harus mempersiapkan prosedur untuk penanganan kehilangan, dan
melakukan investigasi secara teliti dengan bekerjasama dengan pihak
Kepolisian setempat.
1.9.4. Penanganan Terhadap Kondisi Lingkungan

Untuk selalu dapat memastikan dan menjamin bahwa kondisi Keselamatan,
Kesehatan Kerja dan Perlindungan Lingkungan sekitar berjalan dengan baik
dan selalu tetap terjaga, maka tim HSE harus berkoordinasi dengan
masyarakat di lingkungan sekitar tempat kerja/tokoh masyarakat setempat
guna menciptakan wilayah kerja yang kondusif serta membuat pekerja serta
masyarakat sekitar merasa nyaman dan terlindung, sehingga apabila ada
pekerjaan yang menimbulkan interaksi langsung dengan masyarakat sekitar,
mereka akan memahami dan mengerti bahwasanya lingkungan mereka telah
dikondisikan secara maksimal.
Demikian juga dengan tim Security, untuk selalu dapat memastikan dan
menjamin bahwa kondisi keamanan selalu tetap terjaga, maka tim Security
harus berkoordinasi dengan masyarakat lingkungan serta jaringan keamanan
setempat. Tim Security harus dapat mengidentifikasi dan mewaspadai dari
awal, kemungkinan terjadinya keributan masyarakat yang akan berdampak
pada pelaksanaan proyek.
1.10 Project Quality Plan
Semua pekerjaan, material dan peralatan yang akan dilaksanakan dan atau disupply
oleh Penyedia Jasa akan sesuai dengan mutu/kualitas yang telah ditentukan. Untuk

16
2018
METODE PELAKSANAAN
pekerjaan pemasangan, Penyedia Jasa akan membuat Rencana Kualitas Proyek

(Project Quality Plan) yang diketahui dan disetujui oleh Konsultan Pengawas, sebelum
Penyedia Jasa melaksanakan pekerjaan tersebut.
1.11 Rencana Kerja Pelaksanaan
1.11.1. Rencana Kerja

Penyedia Jasa akan membuat rencana pelaksanaan pekerjaan dan jadwal
secara menyeluruh dan terperinci, baik pekerjaan utama, sementara maupun
pengadaan tenaga, material dan peralatan sesuai dengan waktu/schedule
244 hari yang telah ditentukan oleh Pengguna Jasa sejak tanggal mulai kerja
Penyedia Jasa akan selalu mengevaluasi, merubah atau memperbaiki jadwal
kerja setiap bulan sekali atas persetujuan Konsultan Pengawas. Perubahan-
perubahan yang terjadi tetap merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa
kecuali yang diakibatkan oleh force majeur.
1.11.2. Bagan Organisasi
Penyedia Jasa menyerahkan bagan organisasi lapangan berikut personilnya
yang lengkap demi terlaksananya pekerjaan dengan baik. Penunjukan
personil lapangan akan diberitahukan kepada Konsultan Pengawas. Bila
selama pelaksanaan dinilai bahwa personil tersebut tidak mampu
melaksanakan pekerjaan, maka Konsultan Pengawas berhak
memberhentikan dan Penyedia Jasa harus mengganti dengan personil baru
yang lebih baik kemampuannya.
Uraian tugas dan tanggung jawab persenil sebagaimana yang tercantum
dalam Kerangka Acuan Kerja adalah sebagai berikut:
1.11.2.1. Project Manager (Sarjana Teknik Kimia/ Manajemen Gas/ Teknik
Perminyakan/ Mesin/ Sipil/ Elektro) 1 orang
1.11.2.1.1. Bertugas memimpin tim, melakukan koordinasi
perencanaan, pengadaan dan pelaksanaan konstruksi
pembangunan fisik jaringan distribusi gas bumi hingga
commissioning dan penyerahan;
1.11.2.1.2. Bertanggung jawab terhadap kemajuan keseluruhan
pekerjaan dan memastikan keseluruhan pelaksanaan
pekerjaan sesuai dengan desain teknis.
1.11.2.2. Construction Manager (Sarjana Teknik Sipil/ Kimia/ Perminyakan/
Mesin) 3 orang
1.11.2.2.1. Bertugas memimpin, mengelola dan mengawasi
pelaksanaan pengadaan material & peralatan dan
konstruksi pembangunan fisik jaringan distribusi gas
bumi;
1.11.2.2.2. Bertanggung jawab terhadap kemajuan pekerjaan
konstruksi dan memastikan pelaksanaan pekerjaan
konstruksi sesuai dengan desain teknis.
1.11.2.3. HSE Manager (Sarjana Teknik Industri/ Kimia/ Lingkungan/ Mesin/

17
2018
METODE PELAKSANAAN
Lingkungan) dan memiliki sertifikat menunjang HSE 3 orang

1.11.2.3.1. Bertugas dan bertanggung jawab dalam memeriksa
dan menjamin pelaksanaan pembangunan fisik
jaringan distribusi gas bumi sesuai dengan standard
acuan HSE (health, safety, environment) yang berlaku
baik untuk tenaga pelaksana maupun lingkungan
sekitar.
1.11.2.4. Procurement & Logistic Manager (Sarjana Teknik Industri/ Kimia/
Sipil/ Mesin/ Manajemen) 1 orang
1.11.2.4.1 Bertugas dan bertanggung jawab dalam mengetola,
mengawasi dan menjamin pelaksanaan pengadaan
material dan peralatan untuk pembangunan fisik
jaringan distribusi gas bumi sesuai dengan bill of
quantity dan bill of material desain teknis dan
memastikan keseluruhan material dan peralatan
tersedia dengan baik dan sesuai dengan kebutuhan
konstruksi.
1.11.2.5. Quality Control Manager (Sarjana Teknik Mesin/ Sipil/ Kimia/
Perminyakan) 3 orang
1.11.2.5.1. Bertugas dan bertanggung jawab dalam memeriksa dan
menjamin mutu pelaksanaan konstruksi pembangunan
fisik jaringan distribusi gas bumi mulai dari pengadaan,
konstruksi hingga commissioning sesuai dengan desain
teknis, standard dan ketentuan yang berlaku.
1.11.2.6. Finance & Adminstration Manager (Sarjana Ekonomi/ Manajemen)
1 orang
1.11.2.6.1. Bertugas dan bertanggung jawab dalam mengelola
administrasi dan keuangan proyek pembangunan
jaringan distribusi gas bumi
1.11.2.7. Admin Contract (Sarjana) 1 orang
1.11.2.7.1. Bertugas untuk mengelola administrasi dan
pelaksanaan kontrak pekerjaan
1.12 Pelaporan
Penyedia Jasa akan mempersiapkan dan menyediakan secara rutin laporan harian,
mingguan dan bulanan, serta laporan akhir sesuai form dari Pengguna Jasa yang ada.
1.12.1. Laporan Harian berisi tentang hasil pelaksanaan pekerjaan harian antara lain
kondisi cuaca, staff dan tenaga yang dipergunakan, material dan peralatan
yang dipakai, material yang dipesan, prestasi pekerjaan serta informasi lain
yang dapat menjelaskan hasil pekerjaan.
1.12.2. Laporan Mingguan dibuat setiap minggu dan berisi prestasi pekerjaan yang
telah dilaksanakan pada minggu tersebut dalam bentuk volume dan bobot

18
2018
METODE PELAKSANAAN
pekerjaan.
1.12.3. Laporan Bulanan dibuat setiap akhir bulan pelaporan. Laporan ini berisi
progress fisik pekerjaan sampai dengan bulan bersangkutan dan perkiraan
progress fisik pada bulan berikutnya termasuk juga Kurva S.
1.12.4. Laporan Akhir berisi hasil keseluruhan pekerjaan fisik termasuk dokumen
gambar-gambar sesuai pelaksanaan dan kelengkapannya (as-built drawings)
serta pedoman pengoperasian jaringan distribusi gas bumi.
1.13 Dokumentasi dan Administrasi Pelaporan
Foto proyek dan video proses pekerjaan merupakan dokumentasi proyek untuk
kegiatan pekerjaan di lapangan sesuai petunjuk direksi lapangan termasuk laporan
progress harian, mingguan dan bulanan proyek. Pada umumnya foto dan video yang
diambil adalah untuk kondisi sebelum, sedang dan sesudah pelaksanaan.
Shop drawing merupakan gambar rencana kerja yang siap untuk dilaksanakan dan
diusulkan pada PPK (Pejabat Pembuat Komitmen) bersama detailnya. Shop drawing
ini menjadi lampiran dari kontraktor untuk mengajukan permohonan pekerjaan untuk
setiap item pekerjaan.
As Built Drawing merupakan gambar jadi dari suatu konstruksi yang telah disetujui
oleh Konsultan Supervisi dan akan dibukukan pada akhir pelaksanaan proyek
sebagai salah satu syarat utama untuk Serah Terima Pekerjaan (PHO).
1.14 Waktu Pelaksanaan
 Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan ini sesuai rencana akan dikerjakan

dalam 244 hari kalender terhitung sejak Surat Perintah Mulai Kerja diterbitkan. Hari
kerja untuk pelaksanaan konstruksi dilaksanakan tiap hari, kecuali hari libur dan
hari libur nasional sesuai Keputusan dan Peraturan Pemerintah. Pekerja, tukang,
mandor, operator dan supervisor pengaturan hari liburnya akan disesuaikan
dengan kondisi lapangan.
 Jam Kerja Efektif
Jam kerja pada proyek ini ditetapkan sebagai berikut :
 Hari Senin s/d Minggu : Jam 8.00 - 17.00 WIB
 Waktu istirahat : Jam 12.00 - 13.00 WIB
 Bila pekerjaan mendesak untuk mempercepat pelaksanaan pekerjaan maka jam
kerja dapat ditambah sesuai dengan kebutuhan.
1.15 Perencanaan Pengendalian
1.15.1. Pengendalian/Manajemen Mutu, Kesehatan, Keselamatan Kerja dan

Ungkungan Manajemen kesehatan dan keselamatan kerja mengacu kepada
OHSAS 18001:2007, manajemen lingkungan mengacu kepada ISO
14001:2004 sedangkan sistem manajemen mutu mengacu kepada ISO
9001:2008.
1.15.1.1. Kebijakan Mutu dan K3L PT. Hutama Karya (Persero)

19
2018
METODE PELAKSANAAN
Di dalam pelaksanaan sistem manajemen MK3L, Kesehatan dan

Keselamatan Kerja serta Lingkungan untuk mencapai
tujuan/sasaran MK3L, perusahaan menetapkan kebijakan sebagai
berikut:
PT. Hutama Karya (Persero) yang bergerak dalam bidang Jasa
Konstruksi, EPC, dan Investment mempunyal komitmen untuk
memenuhi kepuasan pelanggan dan seluruh komunitas yang
berhubungan dengan seluruh kegiatan perusahaan dengan cara
mengendalikan setiap risiko terhadap Mutu, Keselamatan,
Kesehatan Kerja dan Lingkungan (MK3L) sehingga akan dihasilkan
proses kerja dan produk yang berkualitas, sehat dan aman baik
terhadap manusia maupun lingkungan.
Untuk mencapai komitmen tersebut Direksi menetapkan untuk
mematuhi semua ketentuan peraturan dan persyaratan lain yang
reievan, terkait dengan masalah MK3L.
1.15.1.2. Sistem Manajemen Mutu, K3 dan Lingkungan PT Hutama Karya
(Persero):
1.15.1.2.1. Sistem Manajemen Mutu, K3 dan Lingkungan
merupakan kebijakan intern PT Hutama Karya
(Persero) untuk memenuhi Peraturan Perundang-
undangan yang berlaku di Indonesia yang
diintegrasikan dengan Standar internasional mencakup
implementasi sistem manajemen di perusahaan
termasuk semua persyaratan yang diberlakukan oleh
ISO 9001: 2000 dan ISO 9001:2008, ISO 14001:2004
dan OHSAS 18001:2007 mulai dan proses Persiapan
Pelaksanaan sampai dengan Serah Terima.
1.15.1.2.2. Tujuan dari SMMK3L ini adalah untuk memastikan
bahwa semua proyek sebelum dilaksanakan telah
dilengkapi dengan rencana Mutu, Keselamatan dan
Kesehatan Kerja serta Lingkungan proyek (RMK3LP),
yang bertujuan untuk menjamin bahwa proyek akan
dilaksanakan dengan mempertimbangkan faktor
kualitas, K3 serta lingkungan hidup untuk memenuhi
persyaratan pelanggan, persyaratan legal dan
persyaratan lainnya.
1.15.1.3. Penerapan Sistem Manajemen Mutu K3 dan Lingkungan
Sistem manajemen Mutu, K3 dan Lingkungan (SMMK3L)
khususnya bidang keselamatan kerja mempelajari berbagai aspek
yang berkaitan dengan pekerjaan yang dilaksanakan, mencari
kemungkinan- kemungkinan bahaya yang berpotensi untuk terjadi
saat peiaksanaan pekerjaan, kemudian memperkirakan resikonya.
Selanjutnya akan dibuat kebijakan-kebijakan yang tertuang dalam

20
2018
METODE PELAKSANAAN
prosedur dan program keselamatan kerja sesuai dengan sasaran

yang hendak dicapai. Pemantauan di pelaksanaan program
dilakukan agar tercapai sesuai dengan yang diharapkan. Apabila
ada penyimpangan, dilakukan tindakan koreksi dan pencegahan
agar tidak terulang ke depannya.
1.15.1.4. Proses pengendalian mutu dan K3
Proses Pengendalian mutu yang diterapkan adalah sebagai berikut:
 Perencanaan.
Perencanaan mutu dituangkan dalam Rencana Mutu,
Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Lingkungan (RMK3L).
Pengendalian Mutu, K3 dan Lingkungan terintegrasi dalam
satu sistem dengan merujuk pada standar ISO 9001:2000 –
ISO 9001:2008 dan ISO 14001:2004.
 Alat Pengendalian Mutu dan K3L
Pengendallan mutu dituangkan dalam RMK3L Proyek
dan Inspeksi & Cheklist yang dilakukan sesuai
Standard Operational Procedure (SOP).
 Tugas dan Tanggung Jawab Pengelola Karya :
 Melaksanakan Sistem MK3L sesuai dengan RMK3L
Proyek yang telah ditetapkan.
 Melakukan tindakan - tindakan penanganan
ketidaksesuaian dan pencegahannya bila terjadi
penyimpangan sesuai dengan yang disyaratkan dalam
dokumen RMK3L yang sah.
 Parameter Keberhasilan :
Berjalannya sistem SMMK3L di proyek dengan baik dengan
dicapainya Sasaran dan Tujuan sesuai dengan yang
ditetapkan
1.15.2. Pengendalian Teknis
Pengendalian teknis meliputi pengaturan administrasi dan mekanisme
operasi serta tanggung jawab personil proyek dalam melaksanakan
tugasnya.
Berikut adalah tabel mengenai mekanisme administrasi proyek.
DIPERIKS
NO URAIAN DIBUAT DISETUJUI KETERANGAN
A
1 Buku Harian Pelaksana Konsultan Tim Pengelola Untuk mencatat semua
Pengawas Kegiatan petunjuk, keputusan &
detil dari pekerjaan
serta kejadian -

21
2018
METODE PELAKSANAAN
DIPERIKS
A
kejadian di lapangan
2 Laporan Kegiatan Pelaksana, Konsultan Tim Pengelola Mencatat kemajuan
Pelaksanaan Site Manager Pengawas Kegiatan perhari dari kemajuan
Pekerjaan: & Project pekerjaan, berisi jumlah
Laporan Harian Manager pekerja, uraian
Laporan Mingguan kemajuan, bahan &
Laporan Bulanan perlengkapan kerja
yang masuk lokasi
pekerjaan, keadaan
cuaca, kunjungan tamu,
kejadian khusus
3 Buku Tamu Satuan Pelaksan / Konsultan Setiap tamu dan
Pengamanan Site Pengawas pengunjung yang
Manager masuk lapangan harus
dicatat pada buku tamu,
dan disediakan APD.
Tidak diperkenankan
bagi tamu / pengunjung
yang tidak memiliki
identitas yang jelas dan
tidak memiliki
kepentingan dengan
kegiatan
4 Foto Kemajuan Teknik Konsultan Tim Pengelola Untuk keperluan
Pekerjaan; terdiri Pengawas Kegiatan dokumentasi, masing -
dari progress 0% - masing dicetak
15% - 40% - 75% berwarna ukuran post
dan 100% card, disusun dalam
bentuk album
5 Shop drawing Teknik, Konsultan Tim Pengelola Berisi gambar kerja,
Pelaksana, Pengawas Kegiatan diagram, detil gambar
Site Engineer konstruksi baja, time
schedule bahan &
tenaga kerja beserta
brosur maupun data
lainnya berupa
perhitungan dan
catatan yang diperlukan
6 As Built Drawing Teknik, Site Konsultan Tim Pengelola Berisi gambar
Engineer, Pengawas Kegiatan terlaksana, diagram,
Project detil gambar konstruksi,
Manager time schedule bahan &
tenaga kerja beserta
brosur maupun data
lainnya berupa
perhitungan dan
catatan yang diperlukan

22
2018
METODE PELAKSANAAN
DIPERIKS
A
7 Asuransi Jamsostek & Konsultan Tim Pengelola Jamsostek diterapkan
Pekerjaan Asuransi Pengawas Kegiatan bagi seluruh pekerja
kerugian oleh penyedia jasa; Asuransi
Penyedia Jasa kecelakaan diterapkan
bagi staf konsultan
pengawas / MK, staf tim
pengelola kegiatan &
PPK; Contractors all
risk diterapkan bagi
pekerjaan yang meliputi
bahan baku material,
peralatan dan hasil
pekerjaan konstruksi
yang sedang
dilaksanakan
8 Ijin mulai kerja Pelaksana Konsultan Tim Pengelola Ijin mulai kerja,
Pengawas Kegiatan dilengkapi dengan
gambar kerja / shop
drawing yang sudah
disetujui, sample
material yang sudah
disetujui, metode kerja
yang sudah disetujui
serta kelengkapan dan
kesiapan sumber daya
untuk pelaksanaan
suatu kegiatan
9 Ijin mulai kerja Pelaksana, Konsultan Tim Pengelola Ijin mulai kerja, disetujui
Site Manager Pengawas Kegiatan setelah dilengkapi
dengan metode kerja,
shop drawing, contoh
bahan, kecukupan
material dan tenaga
serta peralatan yang
telah mendapat
persetujuan MK dan tim
pengelola proyek
10 Rapat Tinjauan Project Konsultan Tim Pengelola Rapat dilakukan setiap
Proyek Manager Pengawas Kegiatan minggu untuk
membahas masalah
program kerja kedepan
dan evaluasi progress
yang telah dicapai.
Pembahasan mengenai
masalah dan tidak
hanya terbatas pada
laporan kemajuan,

23
2018
METODE PELAKSANAAN
DIPERIKS
A
kendala, mutu, sumber
daya, keselamatan
kerja, dll
11 Tagihan Project Konsultan Tim Pengelola Pembayaran progress
Pembayaran Manager Pengawas Kegiatan dan pekerjaan dilakukan
PPK setelah adanya
pengakuan kemajuan
pekerjaan oleh
Konsultan Pengawas.
Metode pembayaran
seperti diatur pada
kontrak kerja. Setiap
pembayaran selalu
dilengkapi dengan back
up data kuantitas dan
data kualitas atas
pekerjaan yang telah
diselesaikan
12 Penyerahan I Project Konsultan Tim Pengelola Pekerjaan bisa
Pekerjaan Manager Pengawas Kegiatan diserahkan setelah
dinyatakan 100%
selesai. Harus pula
diserahkan : Buku
Direksi, Buku Tamu, Ijin
dan Referensi, test Uji
Laboratorium, Foto
Kegiatan, IMB, Bukti
Pelunasan Jamsostek,
Asuransi CAR,
Penyelesaian Deffect
List Penyerahan ke I,
Berita Acara
Penyerahan Pekerjaan
ke I
13 Penyerahan II Project Konsultan Tim Pengelola Pekerjaan bisa
Pekerjaan Manager Pengawas Kegiatan diserahkan setelah
dinyatakan bahwa hasil
pemeliharaan sama
pada saat kondisi
diserahkan untuk
pertama kalinya. Harus
pula diserahkan : Shop
Drawing, As Built
Drawing, Manual
Operasi Pemeliharaan,
Penyelesaian Deffect
List Penyerahan ke II,

24
2018
METODE PELAKSANAAN
DIPERIKS
A
Berita Acara
Penyerahan Pekerjaan
ke II
Tabel 1. Mekanisme Administrasi Proyek
1.15.3. Pengendalian Waktu Pelaksanaan

Proses Pengendalian waktu yang diterapkan adalah sebagai berikut:
1.15.3.1. Perencanaan.
Perencanaan Pengendalian waktu dituangkan dalam Master
Schedule Pelaksanaan Proyek yang disetujui oleh PPK
1.15.3.2. Alat Pengendalian Waktu Pelaksanaan
 Master Schedule yang telah disahkan di awal.
 Rencana Progres Bulanan RKK.
 Evaluasi Pengendalian Waktu (EPW)
1.15.3.3. Tugas dan Tanggung Jawab Pengelola Karya :
 Melaksanakan proyek (semua pekerjaan) sesuai Master
Schedule dengan tetap menjaga pekerjaan sesuai spesifikasi
yang disyaratkan
 Membuat Rencana Progress Bulanan RKK dan Evaluasi
Pengendalian Waktu
1.15.3.4. Parameter Keberhasilan :
Berjalannya proyek sesuai dengan Master Schedule dan rencana
Progres bulanan sehingga proyek dapat terselesaikan tepat pada
waktunya.
1.15.4. Pengendalian Sumber Daya

Proses Pengendalian Sumber Daya yang diterapkan adalah sebagai berikut:
1.15.4.1. Perencanaan
Perencanaan pengendalian sumber daya mengacu kepada master
schedule yang telah ditetapkan sedemikian rupa sehingga pada
saat yang diperlukan, sumber daya - sumber daya yang
dibutuhkan telah siap untuk melakukan proses pekerjaan.
Pengendalian sumber daya meliputi pengendalian material,
peralatan, sumber daya manusia serta subkontraktor.
1.15.4.2. Alat Pengendalian Sumber Daya
 Jadwal pengadaan & pemakaian material
Jadwal pengadaan material dijadwalkan mendahului jadwal
pemakaian dalam rentang waktu yan bervariasi sesuai
dengan sifat material yang bersangkutan serta kapasitas
gudang dan area yang tersedia. Penjadwalan ini sangat
penting karena berhubungan dengan kemudahan selama

25
2018
METODE PELAKSANAAN
melaksanakan pekerjaan.
 Jadwal pengadaan & pemakaian SDM

Pengadaan dan pemakaian sumber daya manusia juga diatur
menurut master schedule yang sudah ditetapkan. Personel
yang dipilih memiliki kompetensi dalam bidang pekerjaan yang
sedang dilaksanakan, dibuktikan dengan sertifikat keahlian dan
atau keterampilan yang dimiliki oleh masing-masing personil
yang dikeluarkan oleh pihak yang berwenang. Segera setelah
pekerjaan masing-masing personil terselesaikan, dilakukan
demobilisasi personil ke base office masing-masing sehingga
dapat dipekerjakan di proyek lainnya. Hal ini bermanfaat pula
dalam efisiensi biaya overhead proyek. Untuk masa
pemeliharaan, personil yang bekerja dibatasi untuk fungsi-
fungsi tertentu yang menyangkut pemeliharaan saja.
 Jadwal pengadaan & pemakaian Sub Kontraktor

Pengadaan dan pemakaian sub kontraktor harus diatur dengan
baik. Hanya sub kontraktor yang masuk dalam Daftar Rekanan
Terseleksi saja yang digunakan, karena sub kontraktor yang
masuk dalam daftar ini memiliki track record yang sudah
memenuhi persyaratan-persyaratan untuk dapat bekerja
dengan baik dan tepat serta legalitas formalnya dapat
dipertanggungjawabkan.
Pengaturan ini juga berguna untuk menjaga kelangsungan
jalanya proyek dengan memastikan jadwal sub kontraktor yang
bekerja dan tidak tumpang tindih dengan pekerjaan sub
kontraktor yang bersangkutan dengn pekerjaan lainnya.
1.15.4.3. Parameter Keberhasllan :
Tercapainya kondisi penggunaan seluruh sumber daya yang optimal
selama pekerjaan berlangsung, terhindar dari pemborosan dan
ketidak-efektifan sumber daya serta ditepatinya jadwal waktu
pelaksanaan pekerjaan.
1.16 Asuransi Proyek
Melakukan kerjasama dengan perusahaan asuransi untuk memberikan asuransi

terhadap pekerjaan Pembangunan Jaringan Gas Bumi Untuk Rumah Tangga di
Serang, Bogor, dan Cirebon dari awal sampai akhir pekerjaan.
1.17 Program Jaminan Sosial Tenaga Kerja
Sesuai dengan peraturan Dinas Tenaga Kerja bahwa setiap pekerja mendapat
asuransi jiwa, PT. Hutama Karya (Persero) yang menerapkan program K3,

26
2018
METODE PELAKSANAAN
memberikan perlindungan kesehatan dan keselamatan terhadap tenaga kerja dengan

mengikutsertakan dalam program Jaminan Sosial Tenaga Kerja dan asuransi-
asuransi lainnya sesuai ISO dari awal sampai dengan akhir pekerjaan.
1.18 Analisa Pekerjaan
Analisa pekerjaan adalah suatu aktivitas untuk mengkaji, mempelajari,

mengumpulkan, mencatat, dan menganalisis ruang lingkup suatu pekerjaan secara
sistematis dan sistemik, dimana hal ini akan memberikan informasi mengenai uraian
pekerjaan, spesifikasi pekerjaan, dan evaluasi pekerjaan bahkan dapat
memperkirakan pengayaan atau perluasan pekerjaan dan penyederhanaan pekerjaan
pada masa yang akan datang. Analisa pekerjaan adalah informasi tertulis mengenai
pekerjaan apa saja yang harus dikerjakan dalam suatu kegiatan agar tujuan tercapai.
Manfaat analisis pekerjaan akan memberikan informasi tentang aktivitas pekerjaan,
standar pekerjaan, konteks pekerjaan, dan alat-alat yang akan diperlukan.
Salah satu tujuan dari adanya analisa pekerjaan adalah untuk mengidentifikasi
pekerjaan, riwayat pekerjaan, kewajiban-kewajiban pekerjaan, dan
pertanggungjawaban, serta untuk mengetahui spesifikasi pekerjaan atau informasi
mengenai standar pekerjaan. Hal-hal tersebut yang menunjang pelaksanaan di
lapangan agar diagram alir pekerjaan dapat berjalan lancar sesuai dengan metode
serta prosedur lapangan
Gambar 2. Analisa Pekerjaan
2 PEKERJAAN PERSIAPAN
2.1 Direksi Kit, Gudang dan Papan Nama Proyek
2.1.1. Direksi Keet
Kantor Lapangan atau Direksi Keet yang merupakan sarana penunjang dalam
pelaksanaan kegiatan adalah kantor sementara Penyedia Jasa di lokasi
pekerjaan sebagai tempat beraktifitas dan bekerja yang dilengkapi dengan

27
2018
METODE PELAKSANAAN
peralatan kantor yang dibutuhkan dan fasilitas lain untuk mendukung pekerjaan.
Penyedia akan menyediakan 3 (tiga) Direksi Keet pada masing-masing lokasi
kerja yakni Serang, Cilegon, dan Cirebon dengan luas minimal 128 m 2. Lokasi
Direksi Keet yang dibangun berdekatan engan lokasi kerja serta representative
dan memiliki ruangan yang cukup untuk mengakomodir seluruh kegiatan
administrasi pekerjaan sehingga kenyaman bekerja dari masing-masing personil
dalam membuat laporan dapat terwujud.
Gambar 3 Contoh Direksi Keet
2.1.2. Gudang
Selain Kantor Lapangan, Penyedia Jasa juga akan menyiapkan gudang
tertutup dengan luas yang cukup untuk kebutuhan penyimpanan material,
peralatan kerja dan barang-barang lain yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan agar terhindar dari gangguan cuaca dan pencurian.
Penempatan Gudang akan diatur sedemikian rupa di lokasi pekerjaan
sehingga mobilisasi tenaga, material dan peralatan mudah dilaksanakan
pada saat konstruksi sehingga tidak menghalangi pelaksanaan pekerjaan.
Lokasi Gudang dipilih pada area pertengahan antara dua lokasi kerja
sehingga mobilisasi material dapat efisien.
2.1.3. Papan Nama Proyek

Penyedia Jasa akan membuat dan memasang papan nama proyek yang
merupakan suatu kebutuhan proyek yang mengindikasikan nama proyek,
Instansi, Penyedia, masa pelaksanaan, dan ijin galian di depan Direksi Keet
pada tempat yang mudah dilihat oleh umum dan mudah dijangkau oleh
pengamatan. Ukuran, bentuk dan spesifikasi sesuai dengan yang telah
ditentukan oleh Pengguna Jasa

28
2018
METODE PELAKSANAAN
Gambar 4. Contoh Papan Nama Proyek
2.1.4. Barak Pekerja

Bangunan ini berfungsi untuk tempat beristirahat bagi para pekerja proyek.
Barak pekerja ditempatkan di dalam pagar lokasi proyek untuk memudahkan
pengawasan keluar masuknya para pekerja kedalam lokasi proyek, sekaligus
untuk bisa menjaga keamanan material dan peralatan kerja selama
pelaksanaan pekerjaan.
Untuk barak pekerja juga diperlukan ruangan dengan kapasitas yang cukup
sesuai dengan jumlah pekerja, serta fasilitas lain seperti tempat istirahat,
dapur, MCK, tempat tidur dan Iain-Iain.
2.1.5. Bengkel Kerja
Bengkel Kerja ini disesuaikan dengan lokasi pekerjaan yang akan
dilaksanakan dan dibuat sedemikian rupa sehingga memudahkan dan
mempercepat pengangkutan ke lokasi pekerjaan dan meminimalkan waktu
yang terbuang selama masa pelaksanaan pekerjaan.
2.2 Logistik
2.2.1. Kebutuhan Listrik dan Penerangan

Instalasi listrik sangat dibutuhkan dalam mendukung kegiatan proyek, sebagai
penerangan lokasi baik dalam ruang direksi maupun dilokasi pekerjaan
dimalam hari serta peralatan lain yang menggunakan listrik. Pada proyek ini
sumber listrik dengan menggunakan listrik PLN dan genset untuk daerah
yang tidak mudah dijangkau. Sehingga untuk pemasangan genset perlu
identifikasi terlebih dahulu diantaranya :
2.2.1.1. Jumlah penggunaan lampu penerangan, pompa air, AC, dispenser,
peralatan kantor seperti printer, komputer dan Iain-lain.
Penggunakan alat bantu di lapangan seperti bor, gerinda, mesin las
dan lain-lain

29
2018
METODE PELAKSANAAN
2.2.1.2. Penempatan masing-masing alat juga diperhitungkan, sehingga

untuk kebutuhan kabel listrik baik ukuran dan panjang yang
digunakan sesuai dengan kebutuhan di lapangan.
2.2.1.3. Penyediaan rumah genset terpisah dari aktivitas pekerja sesuai
standart ISO.
Dari beberapa identifikasi jumlah kebutuhan ini dapat menentukan besarnya
spesifikasi dan kapasitas genset serta jumlah genset yang diperiukan selama
pekerjaan berlangsung. Agar penggunaan genset efektif dan efisien.
Pemasangan aliran listrik dari genset di sekitar area pekerjaan dilakukan oleh
teknisi listrik yang telah disediakan oleh Penyedia Jasa. Teknisi ini juga stand
by di lokasi untuk mengatasi kerusakan atau konsleting secara tak terduga
saat pekerjaan berlangsung agar tertangani dengan cepat dan mengurangi
resiko kebakaran.
2.2.2. Kebutuhan Air

Demi memenuhi kebutuhan air bersih dilokasi proyek untuk kebutuhan air
minum, mandi dan MCK, Penyedia Jasa mendatangkan air dari luar yang
diangkut dengan truck tanki air yang dituang ke tanki-tanki yang telah
disediakan di lokasi proyek.
2.3 Perijinan
Sebelum memulai pekerjaan atau memasuki daerah tertentu, Penyedia Jasa akan
meminta ijin atau persetujuan guna pemasangan pipa gas bertekanan dari instansi-
instansi pemerintah yang terkait, seperti Pemerintah Daerah, Pemerintah Kota,
Kecamatan, Kelurahan, RW, RT dan sebagainya sesuai ketentuan-ketentuan yang
berlaku di wilayah setempat. Penyedia Jasa akan meminta bantuan dari Pengguna
Jasa/ Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi dalam menyiapkan formal letter
pengurusan ijin-ijin tersebut yang mana penyelesaian maupun biayanya tetap
merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa.
Keterlambatan dalam memperoleh ijin-ijin tidak akan dijadikan alasan oleh Penyedia
Jasa untuk memperpanjang waktu pelaksanaan pekerjaan.
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat jalur pemasangan pipa memotong
jalan keluar/masuk pekarangan rumah atau bangunan/fasilitas lain, maka Penyedia
Jasa akan memberitahukan pemlliknya sebelum dilakukan penggalian untuk
mendapat persetujuan dari pemilik.
2.4 Sosialisasi
Sosialisasi pekerjaan merupakan suatu kegiatan atau upaya yang dilakukan oleh
Penyedia Jasa kepada masyarakat tempat dilaksanakannya pekerjaan dalam
menyampaikan informasi mengenai akan adanya pekerjaan pembangunan jaringan
gas bumi untuk rumah tangga.
Sebelum dilakukan sosialisasi, Penyedia Jasa akan meminta ijin dan berkoordinasi

30
2018
METODE PELAKSANAAN
dengan Pemerintah Daerah dan dinas-dinas terkait, Kecamatan, Kelurahan, RW, RT

dan tokoh-tokoh masyarakat dimana pekerjaan ini berlangsung
Setelah mendapatkan ijin, kemudian diadakan sosialisasi dalam rangka penerangan
secara sederhana tentang keamanan, kegunaan, dan keuntungan penggunaan gas
bumi serta pekerjaan pembangunan jaringan gas bumi untuk rumah tangga.
Gambar 5. Sosialisasi Pembangunan Gas Rumah Tangga
2.5 Verifikasi Data Calon Pelanggan
Verifikasi data pelanggan dimaksudkan untuk mencocokkan data calon pelanggan

dari Pengguna Jasa dengan data calon pelanggan aktual. Kegiatan verifikasi meliputi
pengecekan langsung dengan mendatangi rumah calon pelanggan dan menanyakan
kesediaan calon pelanggan untuk dilakukan pemasangan pipa gas sesuai dengan
Standard Operating Procedure (SOP) dari Pengguna Jasa.
2.6 Survey, Pengukuran dan Pematokan
Melakukan survey yang meliputi jalur pipa, lokasi MR/S, lokasi RS dan rumah
pelanggan serta melakukan pengukuran dan pematokan. Pengukuran dilaksanakan di
sepanjang jalur pemasangan pipa gas dan pada jarak tertentu harus dipasang marking
(tanda) yang akan menunjukkan dimana titik tengah jalur pipa gas. Patok dipasang
pula pada tempat-tempat khusus seperti crossing jalan, sungai, rel KA, perubahan
arah dan sebagainya. Keamanan marking gas yang sudah terpasang harus terjamin
dalam arti mudah dilihat, tidak mudah hilang dan cukup kuat.

31
2018
METODE PELAKSANAAN
Gambar 6 Survey Jalur Pipa
Gambar 7 Marking Jalur Pipa
2.7 Mobilisasi dan Demobilisasi Peralatan Proyek
2.8.1. Mobilisasi Peralatan Proyek

Mobilisasi peralatan proyek merupakan kegiatan mendatangkan peralatan
proyek sesuai spesifikasi yang ditentukan dalam dokumen lelang dengan
menggunakan alat angkutan darat (trailer/truck besar) atau alat angkut air
(ponton) sampai ke lokasi proyek sehingga dapat digunakan selama masa
konstruksi berlangsung.
2.8.2. Demobilisasi Peralatan Proyek

Demobilisasi peralatan proyek merupakan pengembalian/pemulangan

32
2018
METODE PELAKSANAAN
peralatan proyek dari lokasi proyek dikarenakan sudah berkurangnya atau

telah selesainya kegiatan di proyek serta memulangkan peralatan-peralatan
yang sudah tidak diperlukan kembali ke workshop.
2.8 Inspeksi Material
Semua material pipa maupun fitting serta asesoris-asesoris lain yang akan digunakan
dalam pekerjaan ini harus sudah rnelalui tahapan pemeriksaan / inspeksi, baik yang
berupa pemeriksaan secara administrasi (dokumen sertifikat maupun hasil kalibrasi
material) maupun pemeriksaan secara visual pada saat saat uji tekan material
maupun ketika dilakukan kalibrasi khusus untuk material-material yang membutuhkan
nilai ketelitian tinggi.
2.9 Pembersihan Trase
Tempat di sepanjang jalur pemasangan pipa gas harus di bersihkan dari pohon-
pohon, semak-semak, dan rintangan lainnya supaya pelaksanaan pemasangan pipa
gas dapat dilaksanakan dengan mudah dan baik. Apabila jalur melalui daerah
pertamanan atau jalur hijau yang penuh dengan rintangan, maka hanya tempat yang
diperlukan untuk pipa yang harus digali.
Akar-akar pohon yang terlihat dalam lubang galian harus dipotong dan dibersihkan
serta diberi casing pada waktu pemasangan pipa PE sehingga keamanan pipa
terjamin dengan baik. Bila terjadi pemotongan pohon baik milik negara atau
masyarakat maka sebelum dilakukan pemotongan harus memberitahukan kepada
Direksi Pelaksana untuk mendapat persetujuan.
2.10 Pengamanan Resiko Pekerjaan
Menyediakan semua kebutuhan pengamanan untuk menghindari resiko-resiko

pekerjaan yang mungkin terjadi selama masa konstruksi seperti kecelakaan kerja,
kerusakan atau kehilangan barang milik proyek, gangguan lalu lintas dan lain
sebagainya dan memenuhi ketentuan ketentuan yang ada serta keinginan Konsultan
Pengawas. Jika terjadi kecelakaan di lokasi pekerjaan, baik yang menimbulkan
kematian atau luka maupun kerusakan barang milik proyek akan diberitahukan
kepada Konsultan Pengawas.
Apabila ada pekerjaan galian yang berbahaya bagi pemakai jalan atau berada di
daerah yang ramai, dan dilakukan pada malam hari, maka akan diadakan
pengamanan sedemikian rupa ditempat tersebut.
2.11.1. Dinding Pengaman/Barikade dan Rambu-rambu
Menyediakan dinding pengaman, rambu-rambu dan plat baja untuk jalan
sementara. Dinding pengaman berfungsi sebagai pembatas antara jalur
lalu lintas dengan gundukan galian disepanjang jalur pipa gas. Jumlah
kebutuhan dinding pengaman disesuaikan kebutuhan dan keinginan

33
2018
METODE PELAKSANAAN
Direksi Pelaksana.
Rambu-rambu pengaman dimaksudkan sebagai tanda peringatan kepada
masyarakat agar berhati-hati karena ada pemasangan pipa gas. Rambu-
rambu ini dipasang ditempat yang mudah dilihat dan jarak yang cukup dari
tempat pekerjaan. Traffic signal diperlukan untuk pekerjaan malam hari,
sebagai tanda sedang dilakukannya pekerjaan konstruksi pipa gas dan
sebagai pengaman atas pekerjaan yang belum selesai dilaksanakan siang
hari.
Gambar 8. Pemasangan Barikade
2.11.2. Pemadam Kebakaran

Menyediakan semua peralatan maupun perlengkapan pemadam
kebakaran guna mencegah kemungkinan timbulnya kebakaran di sekitar
lokasi pekerjaan. Penyediaan peralatan tersebut telah memenuhi
persyaratan atau ketentuan yang berlaku mengenai pemadam kebakaran.
Gambar 9. Alat Pemadam Api

34
2018
METODE PELAKSANAAN
2.11 Manajemen Lalu Lintas
2.12.1. Traffic Management pada saat pekerjaan siang hari:

Traffic management yang harus ada : Jalan Menyempit, Kecepatan Dikurangi,
Tidak Boleh Menyalip, Awas Ada Pekerjaan, Hati-Hati.
Petugas/flagman menggunakan rompi bendera Merah dan Hijau (pengatur lalu
lintas keluar masuk kendaraan proyek). Rubber Cone ditempatkan untuk
mengarahkan arah traffic yang dikendalikan.
2.12.2. Traffic Management pada saat pekerjaan malam hari:

Traffic management yang harus ada : Jalan Menyempit, Kecepatan Dikurangi,
Tidak Boleh Menyalip, Awas Ada Pekerjaan, Hati-Hati.
Petugas/flagman menggunakan rompi (spot-light) dan flash light (merah dan
hijau) (pengatur lalu lintas keluar masuk kendaraan proyek). Rubber Cone
ditempatkan untuk mengarahkan arah traffic yang dikendalikan.
Gambar 10 Rambu-Rambu Lalu Lintas
3 PENANGANAN TRANSPORTASI PIPA & FITTING
3.1 Ketentuan Umum
a. Pengangkutan dan bongkar muat pipa PE dan fittingnya di lokasi proyek

harus mengacu pada Standar IGE/TD/5 Transport, Handling and Storage of
Polyethylene Pipes and Fitting, Edisi Terakhir.

35
2018
METODE PELAKSANAAN
b. Pipa dan fitting harus ditangani secara benar dalam pengangkutan dan
penyimpanan di lokasi proyek.
c. Pipa dan fitting harus diinspeksi secara cermat sebelum digunakan di
lapangan.
d. Pembongkaran muatan dilakukan pada lokasi penyimpanan.
3.2 Pengangkutan
a. Kendaraan yang dilakukan untuk mengangkut pipa PE dan fittingnya harus

mempunyai dasar yang datar dan panjang yang memadai serta bebas dari
paku atau benda tajam lainnya yang dapat merusak pipa PE dan fitting.
b. Penanganan pipa dan fitting pada kendaraan saat pengangkutan harus diberi
bantalan atau balok penahan serta terikat dengan tali yang memadai.
c. Tali penggantung atau nilon harus digunakan ketika memuat atau
membongkar pipa. Tali yang terbuat dari logam atau cantelan tidak boleh
digunakan.
d. Barang-barang kecil, tersendiri seperti kotak fitting, gulungan pipa
berdiameter tidak lebih dari 63 mm dan panjang tidak lebih dari 100 m, serta
pipa lurus berdiameter tidak lebih dari 180 mm dan panjang tidak lebih dari 6
m, boleh dimuat dan dibongkar secara manual.
e. Pembongkaran pipa gulungan dalam pallet harus dengan menggunakan fork
lift atau dengan pallet.
f. Pipa lurus dengan panjang tidak lebih dari 6 m, berdiameter atau dalam paket
bisa dibongkar dengan menggantung menggunakan sling yang tersebar
untuk menyokong pipa.
g. Pipa gulungan individual berukuran besar dengan diameter lebih dari 63 mm
atau dengan panjang lebih dari 100 m dan pipa lurus dengan panjang lebih
dari 6 m sebaiknya pengangkutan ke lokasi proyek menggunakan kendaraan
yang dilengkapi dengan lorry-mounted crane.
h. Pipa dan fitting tidak boleh dilempar ke tanah dari atas kendaraan yang
digunakan untuk pengangkutannya.
i. Pengiriman material fitting harus dimasukkan kedalam peti agar dapat
disimpan dengan baik sebelum digunakan.
j. Ketinggian maksimal tumpukan pipa lurus dalam truk pengankutan adalah 1
meter. Tumpukan pipa dengan diameter sampai dengan 125 mm maksimal 8
lapisan, sedangkan pipa dengan diameter lebih besar maksimum 4 lapisan.

36
2018
METODE PELAKSANAAN
Gambar 11. Pengangkutan Pipa PE
Gambar 12 Pengangkutan Meter Diaphragm
4 PENANGANAN PIPA
4.1 Penyimpanan Di Lokasi Proyek
a. Jika diperlukan untuk penyimpanan material di lokasi proyek, maka tempat

penyimpanan harus memenuhi persyaratan, di antaranya:
 Lokasi harus sedekat mungkin dengan tempat pelaksanaan peletakan pipa
 Harus mudah diakses dan cukup aman
 Lokasi harus rata dan cukup keras untuk mendukung penyimpanan material,
kendaraan serta peralatan mekanis yang terkait dengan penyimpanan
material tersebut

37
2018
METODE PELAKSANAAN
b. Pipa gulungan harus disimpan dalam posisi horisontal, kecuali disediakan rak. Setiap
gulungan harus terlindung dari kontak dengan permukaan tanah menggunakan
bantalan kayu atau palet kayu.
c. Gulungan pipa berdiameter 90 mm atau lebih, jika disimpan secara horizontal,
tumpukan tidak boleh lebih dari dua gulungan dengan bantalan kayu di antaranya
untuk memudahkan pengangkatan.
d. Tinggi tumpukan pipa lurus individual harus tidak lebih dari 1 m. Lapisan bagian
bawah pada permukaan tanah harus diberi penyokong dan penahan dari kayu yang
lebar.
e. Pipa dan fitting harus disimpan di tempat dan lokasi yang akan memberikan
perlindungan terhadap kerusakan fisik dan mencegah pemaparan terhadap
temperatur tinggi atau hidrokarbon cair, atau sinar matahari secara langsung. Pipa
gulungan (coil) harus diletakkan pada sisi datarnya dan kedua ujungnya harus
ditutup dengan rapi.
f. Semua bagian ujung dari pemasangan pipa dan fitting yang masih belum tertanam
harus dilapisi dan ditutup dengan rapi untuk menghindari sinar matahari secara
langsung serta menghindari masuknya kotoran kedalam pipa.
g. Jangan menarik atau menjatuhkan pipa ke atas permukaan yang kasar,
melengkungkan pipa atau menjatuhkan benda berat ke atas pipa.
h. Bagian dalam pipa dan fitting harus dijaga kebersihannya dari debu dan benda
asing sepanjang waktu.
4.2 Inspeksi
a. Sebelum digunakan, pipa dan fitting harus diinspeksi secara cermat atas
cacat, goresan, lekukan atau ketidaksempurnaan lainnya. Pipa yang cacat
tersebut tidak boleh digunakan (diafkir).
b. Pipa atau fitting yang tergores, lekuk atau cacat dengan kedalaman lebih dari
10 persen dari ketebalan dinding material tersebut harus diganti.
c. Semua material harus dilakukan inspeksi visual ketika diterima dari pemasok
atau sebelum digunakan di lapangan.
d. Setiap pipa yang rusak, tidak bisa diperbaiki dan harus ditangani secara
terpisah, ditandai dengan tulisan “Rusak” pada ujung pipa dengan spidol
permanen, termasuk alasan penolakannya.
e. Pipa yang rusak kemudian di kembalikan ke lokasi pipa keluar, lengkap
dengan laporan yang menjelaskan jenis parahnya kerusakan.
f. Pipa cadangan akan dikirim ke lokasi proyek dengan persetujuan tertulis dari
perwakilan.

38
2018
METODE PELAKSANAAN
5 SURVEI KONSTRUKSI
5.1 KETENTUAN UMUM
a. Setelah jalur pipa ditentukan berdasarkan data survei awal, sebelum

konstruksi, lokasi harus diberi patok ulang sehingga pekerja konstruksi dapat
menentukan posisi atau garis penggalian
b. Jalur pipa yang di survei seperti pada semua persilangan dan garis tengah
lokasi yang direncanakan untuk perlintasan, tee, valve utama, sambungan
pipa dan fasilitas pipa lainnya, harus di beri patok.
c. Jika pipa dipasang pada jalur yang berupa jalan umum, jalur pipa harus
diidentifikasi dengan menggunakan jalur pembatas, garis timbul atau petanda
jalur pipa.
d. Semua fasilitas yang ada di bawah tanah pada area konstruksi harus
diketahui sebelum proyek dimulai. Pemilik fasilitas tersebut harus dihubungi
secara langsung untuk menentukan lokasinya.
5.2 Survei Verifikasi Jalur Pipa
a. Sebelum pelaksanaan konstruksi, harus dilakukan survei mengenai

kelayakan dan kejelasan rute jalur pipa bawah tanah yang didasarkan pada
rencana jalur pipa hasil dari survey awal.
b. Pekerjaan mengenai survei kelayakan di sepanjang rencana jalur pipa harus
meliputi:
 Data yang relevan dari survey rute sebelumnya termasuk survei dan
dokumentasi mengenai perubahan rute dari posisi sebelumnya.
 Memastikan bahwa koridor (ruang) jalur pipa sudah bebas dan bersih
dari gangguan termasuk penyelesaian perijinan dari pihak yang
terkait.
 Menentukan tempat penyimpanan pipa di lokasi proyek.
 Hasil survey verifikasi ini harus didokumentasikan
5.3 Perlintasan Dan Layout Fasilitas
a. Tanda untuk menentukan posisi sementara (Temporary bench marks –TBM)

Harus dipasang kembali pada arah bidang yang sama seperti survei awal
untuk semua perlintasan utilitas lain, jalan raya dan saluran air. TBM harus
ditempatkan sedemikian sehingga tidak akan rusak sewaktu daerah tersebut
dibersihkan untuk konstruksi.
b. Semua pemilik utilitas di perlintasan harus diidentifikasi dan dihubungi secara
langsung.
c. Patok yang memadai harus digunakan sehingga memungkinkan konstruksi
perlintasan sesuai dengan perencanaan.
d. Semua fasilitas perpipaan harus diberi patok sesuai dengan perencanaan.

39
2018
METODE PELAKSANAAN
e. Semua fasilitas perpipaan harus diberi patok sesuai perencanaan.
5.4 Tie-In Pipa
a. Semua interkoneksi dengan fasilitas terpasang, lokasi dan kedalaman pipa

terpasang atau vavle harus diidentifikasi secara lengkap.
b. Jika penyambungan baru akan dibuat dengan cara pemasangan tee fitting
pipa terpasang. Profil pipa terpasang harus diketahui untuk jarak 15 meter
dari tee yang direncanakan untuk mengetahui elevasi yang pasti dari pipa
terpasang.
5.5 Penandaan Lapangan
a. Di sepanjang pipa yang disurvei harus diberi patok kayu 4 cm x 6 cm secara

berkesinambungan dengan interval 30-50 m
b. Patok harus ditempatkan pada semua pertengahan titik penandaan pada
lokasi seperti pagar, perlintasan pipa, perlintasan kabel telepon, perlintasan
jalur listrik dan perlintasan saluran air.
c. Setiap patok harus diberi tanda nomor (Kilometer Point/ KP) yang memadai
dengan menggunakan tinta penanda warna merah dan ditancapkan kedalam
tanah minimum 20 cm.
d. Setiap Patok harus dicatat koordinatnya (lintang dan bujur)
6 PERSIAPAN JALUR PIPA
6.1 Ketentuan Umum
a. Lebar jalur pipa tergantung dari ketersediaan lahan, sistem jaringan, jenis, dan
diameter pipa serta daerah yang akan dilalui, sesuai dengan SK Menteri
Pertambangan dan Energi Nomor 300K/38/M.PE/1997.
b. Pelaksanaan persiapan jalur harus berada pada jalur yang telah ditetapkan pada
survei konstruksi.
c. Jenis peralatan untuk pembersihan dan persiapan lahan harus memperhatikan
kondisi lapangan dan jenis pipa yang akan dipasang.
d. Pekerjaan persiapan jalur pipa yang akan melewati jalan-jalan rumah, pintu
masuk ke tanah milik pribadi, jalur-jalur jalan akses lainnya, harus memberikan
pemberitahuan sebelumnya setidaknya selama 24 jam dan tidak lebih dari 48
jam tentang penyelesaian proses penggalian tersebut.
e. Untuk kepentingan apapun, tidak diperkenankan untuk mempergunakan jalan
masuk pribadi, pintu masuk ataupun jalur akses tanpa meminta ijin tertulis
terlebih dahulu pemiliknya.

40
2018
METODE PELAKSANAAN
f. Penyiapan dan penggalian yang melewati sungai, selokan, jalur irigasi, anak
sungai, saluran air dan sebagainya, jangan sampai menyulitkan atau
mempengaruhi arus sungai di dalamnya.
6.2 Pembersihan Lahan dan Perataan Tanah
a. Jika diperlukan, pembersihan dan pengerukan pada daerah luas dan terbuka
dapat dilakukan dengan memakai excavator, dozer, dan dump truck.
b. Pohon-pohon dan tanaman pelindung tidak boleh ditebang tanpa meminta ijin
terlebih dahulu kepada pemilik atau pihak yang berwenang.
c. Penebangan pohon hanya dilakukan jika benar-benar diperlukan, terutama pada
daerah jalur hijau atau tanaman, penebangan pohon harus seminimal mungkin.
6.3 Tanda Lalu Lintas Dan Papan Nama Proyek
a. Selama pelaksanaan pekerjaan persiapan jalur pipa, di sekitar lokasi harus

dipasang fasilitas pengendalian lalu lintas seperti tanda-tanda lalu lintas,
baricade, dan bendera.
b. Untuk memberi informasi awal kepada pengguna jalan, sebelum masuk lokasi
proyek perlu dipasang papan peringatan tentang adanya kegiatan proyek
persiapan konstruksi pipa gas.
7 PENJAJARAN DAN PENURUNAN PIPA
7.1 Ketentuan Umum
a. Jika pipa yang sudah dirangkai di sepanjang sisi galian diturunkan, harus
dilakukan pemeriksaan untuk menghindari adanya regangan yang mungkin
menimbulkan tegangan yang berlebihan pada sambungan atau melengkung
atau menyebabkan tegangan yang berlebihan pada sambungan.
b. Pipa yang akan diturunkan harus sudah lolos dari pemeriksaan.
7.2 Persiapan
a. Sebelum melaksanakan penurunan pipa ke dalam galian dilakukan, pastikan

bahwa pipa dan sambungan dalam kondisi baik dan secara teknis siap untuk
diturunkan.
b. Pastikan bahwa kondisi galian sudah sesuai dengan persyaratan. Prosedur
Konstruksi Pipa Polyethylene Sistem Jaringan Pipa Distribusi Gas, Pekerjaan
Galian Pipa
c. Pastikan bahwa peralatan yang akan digunakan, persyaratan teknis dan tenaga
pelaksanaannya telah siap dan memadai.

41
2018
METODE PELAKSANAAN
7.3 Penjajaran Dan Peletakan Pipa
a. Penempatan pipa dan aksesorisnya di sepanjang parit yang terbuka atau

“penggelaran” untuk menghemat waktu penanganan.
b. Setiap pipa harus diletakkan pada permukaan yang datar sedekat mungkin
dengan parit berseberangan dengan material atau tanah dari hasil penggalian.
c. Pipa harus dijauhkan dari peralatan di lokasi yang dapat mengganggu
penggalian.
d. Sebelum penurunan pipa, dasar dari galian harus mempunyai stabilitas yang
memadai, tetap kering dan bebas dari material yang dapat merusak pipa atau
menyebabkan topangan terhadap pipa menjadi tidak stabil.
e. Pipa harus diturunkan ke dalam parit secara manual atau dengan menggunakan
peralatan, tergantung dari diameter pipa dan kondisi parit.
f. Tidak diperkenankan menyeret, melemparkan atau menggulingkan pipa ke
dalam parit. Coupling bands, fittings dan produk serupa harus di tangani secara
hati-hati, menggunakan peralatan dan tali pengikat yang benar jika diperlukan.
g. Semua pipa dan perlengkapannya harus diinspeksi dari kerusakan setelah
diturunkan ke dalam parit sebelum dilakukan penyambungan atau penimbunan.
h. Ujung pipa dan fitting harus sebersih mungkin agar dapat dirangkai secara baik
dan mendapatkan penyambungan yang optimal.
i. Kontraktor harus memberitahukan kepada Pengawas sebelum pekerjaan
menurunkan pipa dilakukan. Karakteristik geometris dari parit harus ditetapkan
dan diserahkan kepada Pengawas sebelum pipa diturunkan.
j. Ujung pipa yang terbuka di dalam parit harus ditutup rapat, yaitu menggunakan
Night Caps untuk mencegah masuknya binatang, benda asing atau air.
k. Apabila dua pipa atau lebih disambung di permukaan tanah, maka ujung pipa
harus ditutup dengan Night Cap.
l. Sebelum menurunkan pipa ke dalam parit semua batu, pecahan-pecahan benda
asing, segala jenis logam dan benda keras harus dikeluarkan dari parit. Dalam
parit berbatu dan lokasi-lokasi lain dimana material asli, bisa merusak pipa,
maka pasir yang bersih harus dimasukkan ke dalam dasar parit setiap 6 meter
atau kurang untuk menyokong pipa dengan ketinggian minimal 150 mm di atas
dasar parit setelah pipa baru diturunkan. Kantong pasir atau busa polyurethane
bisa digunakan sebagai pengganti dari lapisan pasir, asalkan ada penyokong
dan area bearing yang memadai untuk pipa.
m. Pipa harus sesuai dengan profil galian, untuk menyesuaikan dengan bentuk
galian tidak boleh menggunakan kekuatan eksternal. Pipa yang tidak sesuai
dengan betuk galian harus dikeluarkan atau galiannya diperbaiki lagi sehingga
diperoleh profil dan kedalaman yang sesuai.
n. Untuk mencegah kerusakan pipa, penurunan pipa ke dalam galian harus
menggunakan peralatan yang sesuai. Tali yang tidak abrasif atau alat yang
menyokong yang sesuai harus digunakan pada saat menurunkan pipa,
kedalaman dan profil pipa harus dicatat.

42
2018
METODE PELAKSANAAN
o. Setelah pipa diturunkan ke dalam galian secara baik, galian pipa siap untuk
diurug.
7.4 Jarak Antar Pipa Atau Fasilitas Lain
a. Jarak pipa gas di dalam galian berdekatan dengan pipa atau fasilitas lain,
singgungan antara pipa harus dihindari dengan cara dipisahkan atau dengan cara
lain secara horizontal. Pemisahan jarak antara antara pipa (paralel atau
bersilangan) terhadap pipa atau fasilitas dijelaskan pada gambar di bawah.
Gambar 13. Jarak Antar Pipa Dan Fasilitas Lain
b. Untuk pemasangan pipa Polyethylene, jarak yang cukup harus diperoleh untuk
memisahkan pipa dari segala sumber panas agar suhu permukaan pipa tidak
mencapai 35 °C.
c. Jarak dengan kabel listrik atau kabel penangkal petir adalah sebagai berikut :

43
2018
METODE PELAKSANAAN
7.5 Lintas Saluran Air
Jika melintasi Saluran Air pipa gas dipasang dibawah saluran air seperti gambar di
bawah :

44
2018
METODE PELAKSANAAN
Gambar 14. Pemasangan Pipa Gas Lintas Saluran Air
7.6 Lintas Jalan
Jika melintasi jalan, pipa gas dipasang dibawah jalan seperti gambar di bawah :

45
2018
METODE PELAKSANAAN
Gambar 15. Pemasangan Pipa Gas Lintas Jalan
7.7 Lintas ReL Kereta Api
Jika melintasi rel kereta api pipa gas dipasang dibawah jalan seperti gambar di bawah:
Gambar 16. Pemasangan Pipa Gas Lintas Rel Kereta Api

46
2018
METODE PELAKSANAAN
8 PENYAMBUNGAN PIPA DAN FITTING
8.1 PIPA POLYETHYLENE (PE)
8.1.1 Ketentuan Umum
a. Pipa dan fitting polyethylene (PE) bisa disambungkan dengan metode butt fusion,
electrofusion, atau menggunakan compression couplings atau flensa.
b. Metode penyambungan yang digunakan harus sesuai dengan material yang
disambungkan. Rekomendasi dari pabrik pembuat harus dipertimbangkan dalam
menentukan metode yang digunakan.
c. Pipa PE tidak boleh dibuat uliran.
d. Penyambungan dengan butt fusion hanya boleh digunakan jika komponen yang
disambungkan terbuat dari material termoplastik yang sama.
e. Penyambungan dengan electrofusion bisa digunakan untuk menyambungkan
material termoplastik yang sama atau berbeda.
f. Penyambungan harus dilakukan oleh orang yang memenuhi kualifikasi melalui
pelatihan atau pengalaman dalam prosedur yang diperlukan untuk jenis
penyambungan yang dilakukan.
g. Sebelum disambungkan, periksa batangan pipa dan fitting PE untuk melihat adanya
pemotongan yang tidak dapat diterima, lekukan atau goresan yang dalam atau
kerusakan lainnya. Produk yang telah rusak tidak boleh digunakan.
h. Adanya kerusakan permukaan pada ujung pipa yang dapat membahayakan
permukaan sambungan atau mempengaruhi peralatan penyambungan harus
dihilangkan.
i. Pastikan bahwa semua perlengkapan dan peralatan yang diperlukan berada
dilokasi dan dapat bekerja dengan baik serta sesuai dengan parameter
penyambungan yang diperlukan.
j. Permukaan pipa dan fitting PE dimana perlengkapan dan peralatan akan
ditempelkan harus bersih dan kering. Gunakan kain yang bersih, kering, bukan
bahan sintesis (katun) atau kertas handuk untuk menghilangkan kotoran, air atau
kontaminan lainnya.
k. Jenis pipa dan fitting yang disambungkan harus sesuai dengan spesifikasi yang
ada.
8.1.2 Prosedur Pengelasan Pipa Dan Fitting PE
8.1.2.1 Butt Fusion
Butt Fusion hanya digunakan untuk penyambungan bahan PE yang sama

dan diperlukan mesin Butt Fusion yang sesuai.
Unsur kunci yang harus diperhatikan dalam penyambungan dengan Butt
Fusion diantaranya adalah muka ujung pipa atau fitting, pelurusan, pelelehan,
penyambungan dan pendinginan untuk mendapatkan kekuatan penuh.

47
2018
METODE PELAKSANAAN
8.1.2.2 Facing
a. Permukaan ujung pipa atau fitting yang akan disambungkan harus
dipersiapkan secara baik dan presisi dengan menggunakan peralatan yang
memadai.
b. Sebelum menempatkan pipa kedalam mesin But Fussion, bagian ujung pipa
yang kurang baik harus dibuang dengan pemotong pipa.
c. Bagian luar dan dalam pipa yang akan disambungkan harus bersih, kering
dan bebas dari benda asing. Jika perlu gunakan kain yang bersih, kering,
bebas bulu atau kain lap untuk membersihkan pipa.
d. Permukaan ujung (pipa atau fitting) harus diperiksa secara acak dengan cara
menempatkan pinggiran yang lurus terhadap ujung pipa untuk meyakinkan
bahwa permukaan ujung pipa benar – benar rata sehingga dapat kontak
secara sempurna dengan peralatan pemanas.
e. Tidak diperkenankan menyentuh permukaan ujung komponen dengan
tangan
8.1.2.3 Pelurusan
a. Permukaan ujung kedua pipa yang akan disambungkan harus diluruskan

secara sempurna.
b. Pelurusan kembali dan pembuatan permukaan ujung pipa kembali harus
dilakukan jika ketidaklurusan melebihi 1/64“ (± 0.4 mm) untuk pipa dengan
ukuran nominal 63mm atau 1/32” (± 0,8 mm) untuk pipa lebih dari 90mm
atau jika celah antara ujung pipa melebihi 0.005” (± 0,13 mm).
8.1.2.4 Pemanasan
a. Sebelum pemanasan menggunakan alat pemanas, pastikan bahwa kedua

permukaan pemanas tersebut dalam keadaan bersih.
b. Temperatur permukaan alat pemanas harus diperiksa setiap hari.
Temperatur internal seperti ditunjukan oleh gauge harus diset untuk
mencapai temperatur permukaan yang diperlukan pipa yang akan
disambung.
c. Proses pemanasan plat pemanas dilakukan hingga mencapai temperatur
2000C – 2300C sesuai rekomendasi dari pabrikan pipa PE
d. Permukaan alat pemanas harus pada temperatur yang diinginkan sebelum
dimulai. Semua titik pada kedua permukaan alat pemanas dimana
permukaan alat pemanas akan kontak dengan ujung pipa atau fitting harus
sesuai dengan temperatur minimum.
8.1.2.5 Penyatuan dan Waktu Pendinginan
a. Setelah pelelehan dengan alat pemanas selesai dilakukan, ujung pipa dan
atau fitting harus segera disatukan. Tidak boleh menghempaskan bersama

48
2018
METODE PELAKSANAAN
kedua ujung pipa yang dapat menyebabkan pelepasan lelehan karena dapat
menimbulkan jeleknya kualitas penyambungan. Tekanan yang diberikan
harus cukup unutk membentuk lelehan bead, tapi tidak saling tumpang
tindih satu dengan yang lainnya menghasilkan bead ganda pada sekitar
ujung pipa dan atau fitting.
b. Setting tekanan penyatuan sambungan berdasarkan mesin butt fusion yang
tergantung pada diameter luar (OD) dan standar dimension ratio (SDR).
c. Penyambungan/ penyatuan yang benar akan membentukan double bead
yang menggulung dipermukaan kedua ujung pipa dan atau fitting. Perkiraan
ukuran lelehan untuk ketebalan pipa tertentu seperti ditunjukkan pada Tabel
berikut
Tabel 3. Perkiraan Ukuran Melt Bead
d. Setelah penyambungan selesai, biarkan sambungan mendingin dalam

mesin. Dinginkan sekitar 180 detik per inchi diameter pipa. Tidak
diperkenankan mengurangi waktu pendinginan dengan menggunakan air,
kain dingin/ basah atau yang semacamnya.
e. Hindari penarikan, instalasi, uji tekanan dan penanganan yang kasar untuk
setidaknya pada tambahan waktu selama 30 menit. Pipa dengan ketebalan
lebih besar membutuhkan waktu pendinginan yang lebih lama.
f. Sambungan dikatakan sudah cukup dingin untuk penanganan jika double
bead terasa dingin ketika disentuh.
8.1.2.6 Inspeksi Visual

a. Periksa secara visual kondisi penyambungan untuk hal keseragaman, bead
yang tidak berlubang. Adanya sambungan yang tidak sempurna atau yang
menimbulkan keraguan harus dipotong dan dilakukan penyambungan ulang.
b. Pada kedua sisi, disekeliling sambungan double bead harus menonjol ke
permukaan dan keseragaman kebulatan serta konsistensi ukurannya.

49
2018
METODE PELAKSANAAN
c. Fitting atau permukaan pipa yang pernah mengalami masa

pemanasan,harus tidak dipanasi ulang.jika fusi gagal,maka fitting tersebut
harus ditinggal pada keadaan yang tidak memungkinkan untuk disambung
dan posisi yang baru harus tidak kurang dari 250 mm dari pinggir luar posisi
yang gagal. Jarak yang diijinkan antara dua sambungan yang berdekatan
minimal 4 ( empat ) kali diameter luar pipa
d. Kriteria penerimaan dan penolakan sambungan seperti diuraikan dibawah
ini.
 Ruang/ Celah (A) antara dua single bead harus tidak boleh berada di
bawah permukaan penyatuan dari pinggir butt joint seperti ditunjuk pada
Gambar 1.
 Perbedaan (V) antara ujung – ujung yang disatukan harus tidak melibihi
10% dari ketebalan dinding minimum pipa / fitting seperti pada gambar
2.
 Mengacu pada tabel 4 dan Gambar 3, sebagai pedoman umum untuk

lebar bead, B, untuk setiap ketebalan dinding.

50
2018
METODE PELAKSANAAN
Tabel 4. Perkiraan Lebar Bead untuk Butt Fusion
 Perbedaan ukuran (Smax–Smin) antara dua single beads tidak boleh

melebihi X % dari lebar bead aktual (B) seperti ditunjukan pada Gambar
4.
Dimana
X = Perbedaan prosen lebar bead, %
Pipa ke pipa, maksimum X = 10%
Pipa ke fitting, maksimum X = 20%
Fitting ke fitting, maksimum X = 20%
S = S max – S min, inchi
B = Lebar of bead, inchi

51
2018
METODE PELAKSANAAN
8.1.3 Electrofusion
a. Metode Electrofusion umumnya digunakan untuk penyambungan pipa

PE dari material yang sama atau berbeda. Penyatuan ini umumnya
digunakan untuk penyambungan coupler, penyambungan saddle atau
perbaikan pipa PE. Me
b. Peralatan yang diperlukan unutk proses Electrofusion yang terdiri dari :
a. Electrofusion processor – alat elektronik yang mengontrol panas
dalam kumparan kawat yang ada didalam electrofusion fitting.
b. Electrofusion Fitting – fitting khusus yang memiliki kumparan
pemanas yang nantinya akan dihubungkan dengan prosesor
Electrofusion.
c. Alat Penjepit (Clamping Tool) – peralatan yang digunakan untuk
memegang pipa dan Electrofusion fitting secara kuat pada
tempatnya selama proses penyatuan.
c. Tiga hal penting yang perlu diperhatikan dalam rangka penyambungan
dengan Electrofusion:
 Pipa harus benar-benar bersih
 Pipa harus kering
 Pipa harus bebas dari kadar minyak, lemak dan oxidation layer
d. Langkah Kerja Penyambungan Pipa PE dengan Sistem Electro Fusion
Fittings :
 Bersihkan kedua bagian ujung pipa yang akan disambung
 Ukur panjang masukan pipa kedalam fitting dan beri tanda/
Marking. (caranya dengan mengukur total panjang fittings dan
dibagi dua untuk masukan kedalam pipa)
 Kupas lapisan bagian luar pips menggunakan scraper tool atau
handscraper.
 Pengupasan ini bertujuan untuk menghilangkan lapisan lemak dan
oxidation layer yang dapat mengganggu kualitas hasil
penyambungan.
 Bersihkan ujung bagian luar dan dalam pipa dari sisa pengupasan
menggunakan Hendscraper.
 Untuk pipa yang kurang bulat dapat dipasangkan Rounding Clamp
untuk mengembalikan bentuk pipa (jika perlu).
 Ukur dan beri tanda kembali panjang masukan kedua bagian ujung
pipa kedalam Fitting.
 Bersihkan bagian dalam Fittings dan kedua bagian ujung luar ujung
pipa yang sudah di scrap menggunakan tissue yang sudah
dibasahi Aceton (Alkohol) 95%.
 Perhatikan pada waktu memberi tanda, bagian ujung pipa yang
sudah dibersihkan tidak boleh disentuh atau terkena tangan.

52
2018
METODE PELAKSANAAN
 Masukkan/ pasangkan fitting pada kedua bagian ujung pipa sampai

batas yang sudah diberi tanda.
 Nyalakan Electrofusion Machine dan pasangkan adapter pengantar
panas pada bagian tube fittings.
 Proses selanjutnya lihat pads Electrofusion Machine sampai ada
tulisan Code dan bacakan Bar Code yang sudah ada pada Fitting
menggunakan pen yang sudah tersedia dengan cara menggeser
dari ujung kanan ke kiri atau kiri ke kanan.
 Electrofusion Machine akan memberi tanda bunyi apabila barcode
sudah terbaca.
 Setelah BarCode terbaca tekan start pada Electrofusion Machine
sebanyak dua kali untuk memulai.
 Proses pemanasan/ Fusion. Proses pemanasan dimulai dengan
penghitungan mundur dari waktu/ lama pemanasan / fusion
berlangsung yang bisa dilihat pada monitor Electrofusion Machine.
Proses pemanasan/ fusion selesai ditandai dengan bunyi pada
Electrofusion Machine dan waktu fusion menunjukkan angka Nol
(0).
8.2 Pengelasan Pipa Baja
8.2.1 Persiapan & Penyetelan Sambungan (Fit Up)
a. Bila terdapat cacat di bagian luar atau dalam pipa, pada bevel atau pada
body pipa maka harus diperbaiki dengan cara dipotong dengan mesin atau
oxy-acetylene semi otomatis atau otomatis atau dibevel ulang dengan
menggunakan gerinda
b. Semua kerak, karat, kotoran, dan benda asing lainnya harus dibersihkan
menggunakan power driven wire brushes atau gerinda sebelum pengelasan
dilakukan. Bagian dalam pipa harus dibersihkan mulai dari ujung pipa sampai
batas ujung internal coating sedangkan pada bagian luar harus dibersihkan
hingga minimal jarak 50 mm dari ujung pipa
c. Setelah selesai memperbaiki bevel makan dianjutkan dengan proses
pemeriksaan dengan menggunakan Dye Penetrant Test (DPT) atau Magnetic
Particle Test (MPT)
d. Periksa dan pastikan area 50 mm dari bevel bagian luar pipa dan bagian
dalam pipa sampai batas cutback internal coating telah dibersihkan
menggunakan power brush tool

53
2018
METODE PELAKSANAAN
e. Untuk pipa longitudinal seam, seam weld harus diposisikan pada pukul 10
dan pukul 2
f. Untuk pipa spiral, seam to seam harus diposisikan pada dua kuadran atas
g. Bila tidak dapat dipenuhi maka jarak antara seam to seam tidak boleh kurang
dari 50 mm
h. Pada proses penyetelan pipa wajib menggunakan alat bantu seperti tripod,
sandbag, balok kayu, alat berat
i. Periksa dan pastikan penggunaan pengapit (clamp) sudah sesuai dengan
WPS
j. Setelah selesai penyetelan maka dilakukan pemeriksaan terhadap root gap
dan Hi-Lo.
k. Sebelum proses pengelasan , harus disiapkan :
- Pelaksana harus memasang tenda pengelasan (welding tent)
- Pelaksana harus melindungi 3LPE coating pipa baja dari percikan las
selama proses pengelasan dengan menggunakan bahan yang dapat
menahan percikan las/ api
- WPS diletakkan pada posisi yang mudah dibaca oleh welder
- Setiap welder harus diberikan identitas yang mudah dikenali
- Periksa dan pastikan penyimpanan bahan/kawat pengisi (Filler Metal)
yang akan digunakan sudah sesuai dengan rekomendasi manufaktur]
- Pelaksana harus memastikan posisi grounding tidak diletakkan pada
body pipa
- Pre-heat dilakukan sesuai dengan WPS
l. Peralatan keselamatan untuk pekerjaan pengelasan harus tersedia di lokasi
sesuai dengan peraturan Keselamatan dan Kesehatan serta Pengelolaan
Lingkungan
8.2.2 Selama Pekerjaan Pengelasan
a. Arah pengelasan yang dilakukan harus sesuai dengan arah pengelasan

yang tercantum di WPS untuk tiap layer

54
2018
METODE PELAKSANAAN
b. Untuk diamter pipa 12” dan lebih besar, minimum 2(dua) orang Juru Las
yang harus melakukan pengelasan, satu orang Juru Las pada setiap sisi
sambungan
c. Pelepasan pengapit (clamp) untuk jenis internal dilakukan setelah
pengelasan root selesai 100% dan untuk jenis eksternal dilakukan setelah
pengelasan root selesai kurang lebih 50% secara merata pada keempat
kuadran
d. Pembersihan dengan brush atau gerinda dilakukan pada setiap layer
pengelasan untuk menghilangkan kotoran dan cacat akibat pengelasan
e. Selama proses pengelasan, perlindungan harus diberikan untuk melindungi
coating pipa pada kedua sisi untuk mencegah terjadinya kerusakan akibat
percikan bunga las
f. Parameter (Ampere dan Voltage) pengelasan diukur dengan menggunakan
stop watch, variasi maksimal yang diperbolehkan adalah 10% dari yang
tercantum dalam PQR atau WPS. Parameter pengelasan harus dicatat dan
didokumentasikan 1 (satu) sambungan las setiap hari
g. Periksa dan pastikan waktu jeda antar lapisan las sesuai dengan WPS atau
PQR. Pastikan ketebalan minimal yang harus dicapai adalah 50% dari tebal
pengelasan penuh apabila pekerjaan pengelasan akan dihentikan karena
sesuatu hal seperti hujan, angin, badai, dan lain-lain
h. Tidak boleh meninggalkan pengelasan yang sedang dilakukan sebelum
selesai untuk dilanjutkan besok hari (over night)
i. Kawat sisa pengelasan harus dikumpulkan dan dibuang pada tempat yang
sudah ditentukan sesuai dengan prosedur penanganan limbah B3
j. Pemanasan menggunakan cutting torches tidak diperkenankan
8.2.3 Setelah Pekerjaan Pengelasan Selesai
a. Ketinggian capping hasil pengelasan tidak melebihi 3 mm dan tidak boleh

kurang dari permukaan pipa yang diukur dari material pipa.
b. Lakukan pemeriksaan visual terhadap hasil pengelasan. Item yang diperiksa

minimal:
 Tidak diperbolehkan adanya kotoran hasil pengelasan (slag

55
2018
METODE PELAKSANAAN
inclusion) dan harus bersihkan apabila ditemukan saat visual.

 Undercut, kedalaman undercut diukur dengan welding gauge.
Kriteria penerimaan mengacu pada standard dan spesifikasi
yang digunakan.
 Apabila ditemukan arc strike dan arc burn pada material pipa,
dilakukan penggerindaan dan diuji dengan Dye Penetrant Test
atau Magnetic Particle Test, ketebalan pipa setelah
penggerindaan harus dicek dengan ultrasonic thickness gauge
dan tidak boleh kurang dari spesifikasi yang ditentukan. Tidak
diperbolehkan dilakukan perbaikan dengan pengelasan.
 Apabila ditemukan surface porosity, cacat tersebut harus
dihilangkan dari permukaan las
 Surface crack tidak diperbolehkan dan harus dihilangkan dengan
cara dipotong cylindrical. Perbaikan terhadap surface crack tidak
diperbolehkan.
c. Seluruh lasan melingkar harus diuji 100% Radiography (Gamma Ray / x-
Ray).
d. Kriteria penerimaan hasil pengelasan pada pipeline dan piping system harus
mengacu kepada standar API 1104 dan untuk structural mengacu pada
standar ASW D1.1.
e. Penomoran dan identifikasi pengelasan harus dilakukan dengan benar.
f. Pengujian produksi pengelasan (production test) pada pipeline harus
dilakukan apabila dalam 1 (satu) area proyek panjang keseluruhan pipeline
lebih dari 1 (satu) kilometer.
g. Pengujian produksi pengelasan (production test) pada pipeline harus
dilakukan satu kali untuk kilometer pertama, satu kali pada kilometer ke
sepuluh dan satu kali pada setiap 50 km berikutnya.
h. Pengujian produksi pengelasan (production test) harus lulus Pengujian
Visual, Radiography Test (Gamma Ray / X-Ray) dan mechanical test
mengacuu pada pelaksanaan kualifikasi prosedur pengelasan (WPS). Jika
pengujian produksi pengelasan gagal maka harus diambil dua (dua)
sambungan lasan yang dipilih oleh Migas. Apabila salah satu sambungan
lasan gagal maka Pelaksana harus melakukan kajian berdasarkan hasil dari
kegagalan mekanikal terhadap material, welder, dan parameter las dan
inspektur las untuk memastikan penyebab kegagalan.
8.2.4 Perbaikan Hasil Lasan (Welding Repair)
a. Perbaikan hasil pengelasan harus dilakukan berdasarkan WPS yang sudah

disetujui oleh Migas dan MIGAS.
b. Untuk WPS yang dibuat berdasarkan Standard API 1104, prosedur
perbaikan las harus dibuat meliputi antara lain:
 Full Thickness Repair

56
2018
METODE PELAKSANAAN
 The Second Partial Repair

 The Second Cover Pass Repair
Bila pelaksana tidak membuat Prosedur perbaikan las tersebut, maka
pelaksana harus memotong dan membuang sambungan hasil pengelasan
yang diindikasi repair.
c. Untuk WPS yang dibuat berdasarkan Standard ASME Section IX atau AWS
D1.1 prosedur perbaikan las harus dibuat mengikuti ketentuan Code tersebut.
d. Welder yang melakukan perbaikan harus yang sudah terkualifikasi.
e. Pemanasan awal (pre-heat) harus dilaksanakan sesuai dengan WPS
sebelum pengelasan.
f. Apabila terdapat lebih dari satu lokasi perbaikan, maka perbaikan lasan
dilakukan satu persatu.
g. Proses eskavasi harus mengikuti WPS yang sudah disetujui oleh Migas dan
MIGAS. Bila di dalam WPS disebutkan menggunakan mesin gerinda, maka
tidak boleh menggunakan metode lainnya (gouging) pada saat eskavasi atau
sebaliknya.
h. Setelah dieskavasi, harus dilakukan Dye Penetrant Test atau Magnetic
Particle Test (MPT) untuk mematikan bahwa cacat tersebut sudah hilang.
i. Hasil perbaikan pengelasan harus diuji kembali menggunakan Radiography
(Gamma Ray atau X-Ray)
j. Apabila hasil pengelasan harus dipotong, maka pipa dipotong menggunakan
mesin atau oxy-acetylene semi otomatis atau otomatis kemudian di-bevel
ulang dengan menggunakan gerinda untuk mendapatkan bevel yang sesuai
dengan WPS. Setelah selesai melakukan bevel ulang, maka dilakukan proses
pemeriksaan menggunakan Dye Penetrant Test atau Magnetic Particle Test
(MPT) pada bevel.
k. Jarak titik pemotongan dari pinggir (toe) lasan minimum 2 (dua) inch pada
kedua sisi.
l. Apabila hasil pemotongan memerlukan potongan pipa pengganti(pup pieces),
maka panjang minimum pipa pengganti (pup pieces) harus 1.5 kali diameter
pipa.
m. Rejection rate hasil pengelasan tidak diperbolehkan melebihi 3% dari panjang
pengelasan secara keseluruhan.
8.2.5 Golden Joint
a. Golden Joint adalah pengelasan tie in yang tidak lagi mendapatkan perlakuan
hydrostatic test.
b. Pengelasan Golden Joint harus menggunakan WPS yang arah pengelasan
root pass dari arah bawah ke atas (uphill).
c. Setelah selesai pengelasan Golden Joint maka hasil pengelasan harus diuji
menggunakan Radiography, Ultrasonic Test dan Magnetic Particle Test / Dye
Penetrant Test.
d. Bila hasil pengelasan Golden Joint dinaytakan harus diperbaiki (repair), maka
setelah dilakukan perbaikan harus diuji kembali menggunakan Radiography,

57
2018
METODE PELAKSANAAN
Ultrasonic Test dan Magnetic Particle Test / Dye Penetrant Test pada lokasi
yang diperbaiki (repair).
8.3 Qualifikasi Pelaksana Penyambungan
a. Hanya petugas penyambung (jointer) yang memenuhi kualifikasi yang

diperbolehkan melaksanakan penyambungan pipa dan fitting yang digunakan
untuk menyalurkan gas.
b. Petugas penyambung (Jointer) yang memenuhi kualifikasi adalah merupakan
seseorang yang telah lulus mengikuti pelatihan dan ujian penyambungan yang
diadakan oleh suatu perusahaan dalam kurun waktu 12 bulan terakhir.
c. Seorang jointer harus di kualifikasi ulang (requalified) berdasarkan prosedur
yang berlaku, jika dalam kurun 12 bulan orang tersebut:
 Tidak melakukan pekerjaan penyambungan sesuai dengan prosedur
 Dalam suatu penguian ditemukan ketidaksempurnaan sebanyak 3
sambungan atau 3% dari sambungan yang dibuat, mana yang lebih besar.
9 GALIAN PIPA
9.1 KETENTUAN UMUM
a. Kontraktor harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan

pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian, penduduk dan bangunan yang ada
disekitar lokasi galian.
b. Dalam setiap saat, bila pekerja atau orang lain yang berada dalam lokasi galian,
di mana kepala pekerjaaan yang meskipun hanya kadang-kadang saja, berada di
bawah permukaan tanah, maka Kontraktor harus menempatkan seorang
pengawas keamanan di lokasi kerja yang tugasnya hanya memantau keamanan
dan proses pekerjaan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian cadangan
(yang berlum dipakai) serta perlengkapan P3K harus bersedia pada tempat kerja
galian.
c. Kedalaman dan lebar jalur pipa tergantung dari kesediaan lahan, sistem jaringan,
jenis dan diameter pipa serta daerah yang akan dilalui, sesuai dengan SK Menteri
Pertambangan dan Energi Nomor 300K/38/M.PE/1997.
d. Pelaksanaan penggalian galian harus berada pada jalur yang telah ditetapkan
pada survey konstruksi.
e. Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi seperti yang telah ditetapkan
pada survei konstruksi sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan harus
diperbaiki oleh Kontraktor.
f. Jenis peralatan untuk pelaksanaan penggalian harus memperhatikan kondisi
lapangan dan jenis pipa yang harus dipasang.

58
2018
METODE PELAKSANAAN
g. Pekerjaan penggalian yang akan melewati jalan-jalan rumah, pintu masuk ke

tanah milik pribadi ataupun jalur-jalur jalan akses lainnya, harus memberikan
pemberitahuan sebelumnya setidaknya selama 24 jam dan tidak boleh lebih dari
48 jam untuk penyelesaian proses penggalian tersebut.
h. Untuk kepentingan apapun, tidak diperkenankan mempergunakan jalan masuk
pribadi, pintu masuk ataupun jalur akses tanpa meminta ijin tertulis terlebih dahulu
dari pemiliknya.
i. Penggalian yang melalui sebuah sungai, selokan, jalur irigasi, anak sungai,
saluran air, dan sebagainya, jangan sampai menyulitkan atau mempengaruhi arus
sungai di dalamnya.
9.2 PENGGALIAN
9.2.1. Persiapan
Penggalian tidak dilakukan pada atau dekat lokasi fasilitas bawah tanah tanpa
terlebih dahulu menentukan lokasi semua fasilitas bawah tanah yang mungkin
terpengaruh oleh penggalian. Persiapan sebelum penggalian meliputi :
a. Menetapkan tujuan penggalian.
b. Mengidentifikasi lokasi penggalian.
c. Mengidentifikasi lokasi utilitas bawah tanah lainnya dan menandainya
sehingga tidak rusak terkena penggalian lagi atau akibat kerusakan tanah
lainnya. Kontraktor harus bertanggung jawabh untuk menjaga dan
melindungi setiap utilitas bawah tanah yang berfungsi seperti pipa, kabel,
atau saluran bawah tanah lainnya atau struktur yang mungkin dijumpai
dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang timbul akibat operasi
kegiatannya.
d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh informasi
tentang keberadaan dan lokasi utilitas bawah tanah dan untuk
memperoleh dan membayar setiap ijin atau wewenang lainnya yang
diperlukan dalam melaksanaan galian yang diperlukan dalam Kontrak.
e. Memperoleh ijin dari pejabat berwenang yang terkait.
f. Memberitahu kepada pemilik rumah atau kegiatan bisnis bahwa mungkin
akan terkena imbas penggalian.
g. Menyiapkan fasilitas pengendali lalu lintas seperti tanda-tanda lalu lintas,
baricade dan bendera.
h. Menyiapkan bahan-bahan dan sumber daya manusia yang diperlukan
untuk penggalian.
i. Mengobservasi kondisi tanah sesuai dengan persyaratan.
9.2.2. Pelaksanaan Penggalian

59
2018
METODE PELAKSANAAN
a. Keselamatan masyarakat umum dan pekerja harus terjamin dan arus lalu
lintas yang lancar juga harus dipertahankan selama proses penggalian
dengan cara menempatkan tanda-tanda peringatan yang sesuai.
b. Jika diperlukan, excavator dapat digunakan untuk pekerjaan penggalian
pipa. Pada lokasi-lokasi yang tidak memungkinkan menggunakan
excavator, penggalian harus dilakukan secara manual.
c. Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan
lainnya tidak diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi
galian parit untuk gorong-gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur,
terkecuali bilamana pipa atau struktur lainnya yang telah terpasang
dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali dan telah
dipadatkan.
d. Tanah yang dihasilkan dari penggalian harus ditangani secara baik dan
sebisa mungkin mengurangi gangguan terhadap kegiatan lain disekitar
lokasi penggalian.
e. Kerusakan pada pohon, pagar, atau fasilitas lain akibat penggalian, harus
diusahakan seminimal mungkin.
f. Selama pelaksanaan penggalian harus dijaga jarak aman antara fasillitas
bawah tanah dan bagian pinggir pemotong dari alat mekanis (excavator,
peralatan manual) untuk menghindarin kerusakan terhadap fasilitas yang
ada.
g. Jika diperlukan, persiapan penyokong untuk fasilitas bawah tanah yang
ada pada atau dekat lokasi konstruksi selama penggalian untuk
melindungi fasilitas tersebut.
h. Panjang penggalian yang terbuka selam 1x24 jam harus dibatasi
maksimal 100 m dan tidak boleh lebih panjang dari pada syarat
konstruksi dengan semua persyaratan keselamatan yang diijinkan.
i. Di sekitar galian yang terbuka harus dipasang baricade, sehingga dapat
mengurangi resiko terjadinya kecelakaan.
j. Sisi penggalian harus diperkeras atau ditahan agar dinding galian tidak
longsor. Cara-cara penahanan dinding harus sesuai dengan syarat yang
ditetapkan oleh pemerintah daerah setempat.
9.2.3. Lebar dan Kedalaman Galian

a. Lebar galian pada setiap titik harus cukup memberikan ruang untuk :
 Penyambungan pipa pada galian, jika diperlukan.
 Membelokkan pipa dari samping ke samping sepanjang dasar galian,
jika direkomendasikan.
 Mengisi dan memadatkan tanah pengisi pada bagian sisi.
b. Lebar minimum dasar galian adalah selebar diamater luar pipa ditambah
30 cm. Lebar tersebut harus dibagi rata antara dua sisi pipa.

60
2018
METODE PELAKSANAAN
c. Jika diperlukan pelindung beton, lebar minimum galian harus ditambah

sebesar 60 cm di luar diameter pipa. Lebar tambahan tersebut harus
dibagi rata antara dua sisi pipa.
d. Kedalaman minimal galian harus mengikuti ketentuan berikut :
e. Bila pipa yang akan dipasang pada lahan pribadi ada kemungkinan
terkena beban permukaan seperti pada jalan umum normal (pabrik,
rumah sakit), maka persyaratan untuk jalan umum harus ditetapkan.
f. Jarak galian untuk peletakan pipa terhadap bangunan harus sesuai
dengan table 2. Bila kurang dari ketentuan tersebut, maka perlu diberi
pelindung khusus yang disetujui.
g.
Tabel 2. Jarak Minimum Pipa Terhadap Bangunan
h. Persyaratan untuk pembuatan galian pada daerah perlintasan mengacu

pada Prosedur Konstruksi Pipa Polyethylene Sistem Jaringan Pipa
Distribusi Gas, Bagian Persilangan.

61
2018
METODE PELAKSANAAN
9.2.4 Dasar Galian

a. Dasar galian harus diratakan sehingga memberikan dudukan yang datar
bagi pipa dan harus bersih dari kotoran seperti akar tanaman, kayu, batu
bahan-bahan dari logam, gundukan tanah atau material lain yang bisa
merusak pipa.Galian harus diperiksa semua sebelum pipa dipasang.
b. Seluruh dasar galian harus diurug dengan pasir setebal 150 mm sebelum
dipasang pipa gas.
c. Air yang berada dalam galian selama instalasi pipa dapat menyebabkan
bahaya terhadap keselamatan termasuk kesulitan dalam instalasi pipa
sehingga diperlukan pengurasan air tersebut.
9.2.5 Perbaikan Terhadap Kerusakan

a. Jika dalam kegiatan penggalian menyebabkan kerusakan pada fasilitas
bawah tanah, maka harus segera temukan kerusakan tersebut, hubungi
pemilik fasilitas dan menjelaskan lokasi serta kondisi kerusakan.
b. Jika kerusakan pada fasilitas bawah tanah tersebut menyebabkan
samburan gas yang mudah terbakar atau beracun, segera temukan
kerusakan tersebut, hubungi pemilik fasilitas, polisi dan dinas pemadam
kebakaran setempat. Sebelum petugas polisi dan pemadan kebakaran
datang ke lokasi, perlu dilakukan tindakan perlindungan terhadap
manusia dan aset serta meminimalisir bahaya.
c. Kerusakan tersebut harus diperbaiki sebelum penggalian atau
pengurugan pada daerah tersebut dilanjutkan.
9.3 Dokumen Dan Rekaman
a. Flow Chart galian tanah.

b. Form permohonan izin galian tanah beserta checklist-nya.
c. Izin pelaksanaan pekerjaan galian tanah.
d. Checklist pekerjaan galian tanah.
e. Foto pendukung
10. PEMASANGAN PIPA DISTRIBUSI DAN PIPA SERVICE
10.1. Ketentuan Umum
a. Pipa PE tidak boleh dipasang dalam Vault atau fasilitas bawah tanah lainnya
kecuali jika diberi selubung secara sempurna dalam gas-tight metal pipe dan
fitting logamnya mempunyai perlindungan korosi yang memadai.

62
2018
METODE PELAKSANAAN
b. Pipa PE harus dipasang dimana pengaruh tegangan geser atau tegangan tarik
yang dihasilkan selama konstruksi, pengurugan, kontraksi, panas atau beban
yang datang dari luar dapat diminimalisir.
c. Setiap batang pipa dan komponennya harus dilakukan inspeksi visual di lokasi
pemasangan untuk meyakinkan bahwa tidak adanya kerusakan yang dapat
mempengaruhi masa pakainya.
d. Penyambungan pipa PE dan Tapping harus dilaksanakan secara sempurna
sesuai dengan prosedur Penyambungan Pipa Polyethylene.
e. Prosedur keselamatan dan kesehatan pekerjaan pemasangan Pipa Distribusi dan
Pipa Servis harus mengacu pada ketentuan yang telah ditetapkan.
10.2. Penanaman Pipa
a. Pipa PE harus ditanam/dirimbun secara langsung dalam tanah, Untuk kasus –

kasus khusus, pipa PE dapat dipasang diatas permukaan hanya jika diberi
selubung dari pipa casing yang dapat melindungi dari korosi atmosferik dan
kerusakan dari luar.
b. Pipa PE harus diletakkan dalam galian yang sudah disiapkan sesuai dengan
spesifikasi. Dinding galian sedapat mungkin harus vertikal untuk mengurangi
adanya beban dari luar.
c. Peletakan pipa diusahakan tidak ada pembengkokan dalam radius kurang dari 25
diameter pipa dan tidak boleh ada sambungan dalam jarak 90 cm dari
pembengkokan.
d. Jarak minimum instalasi lain yang sejajar dengan pipa PE adalah 300 mm. Pipa
PE sebaiknya tidak diletakkan diatas ataupun dibawah instalasi tersebut.
e. Bilamana mengalami persilangan dengan instalasi lainnya, maka jarak pemisah
minimum adalah 300 mm.
f. Untuk persilangan dengan instalasi lain diperlukan selubung khusus yang dibuat
dari pipa baja berukuran lebih besar atau beton cor.
10.3. Pembengkokan Dan Percabangan
a. Perubahan arah dari pipa PE dapat dilakukan dengan pembengkokan secara

natural, tee, atau elbow.
b. Pipa PE boleh dibengkokan pada radius yang tidak kurang dari rekomendasi
minimum dari pembuat pipa sesuai dengan jenis, SDR, ketebalan dinding dan
diameter pipa yang digunakan atau sesuai dengan ketentuan berikut ini.

63
2018
METODE PELAKSANAAN
 Radius lengkung minimum untuk pipa tanpa sambungan:
 Radius lengkung minimum untuk pipa dengan sambungan

64
2018
METODE PELAKSANAAN
c. Pembengkokan harus bebas dari buckles, retak atau tanda kerusakan lainnya.
d. Sambungan percabangan harus dibuat hanya dengan tee jenis socket atau fitting
lainnya yang didesain khusus untuk tujuan tersebut.
10.4. Penyambungan Pipa Servis Ke Pipa Induk
a. Penyambungan pipa servis PE ke pipa Induk PE harus menggunakan fitting yang

sesuai.
b. Jenis compression pipa servis untuk penyambungan ke Pipa Induk harus didesain
dan dipasang sedemikian sehingga tahan terhadap kekuatan tarik longitudinal
yang disebabkan oleh pemuaian dari pipa atau beban dari luar.
10.5. Pemasangan Pipa Servis
a. Pipa servis pelanggan harus dipasang dalam galian yang terpisah dengan utilitas
lainnya.
b. Galian harus sesuai dengan persyaratan Jika pipa servis akan dipasang paralel
dengan utilitas lainnya, galiannya harus setidaknya berjarak 90 cm dari galian
utilitas lainnya. Jika pipa harus melintasi, dipasang dibawah tau diatas utilitas
lainnya, maka jarak antara pipa tersebut harus dijaga sesuai standar yang
disyaratkan.
c. Setelah pemasangan selesai dilaksanakan dan sebelum pengurugan, harus
dilakukan inspeksi visual oleh tenaga ahli.

65
2018
METODE PELAKSANAAN
10.6. Penandaaan Dan Aksesoris
11.7.1. Papan nama proyek dan tanda pengaman
a. Pelaksana konstruksi harus memasang papan nama proyek dan tanda –

tanda pengaman selama konstruksi berlangsung.
b. Direksi Keet ditandai dengan papan nama proyek yang berisikan
informasi mengenai nama proyek, nama instansi , nama Kontraktor, ijin
galian, dan waktu pelaksanaan (Gambar Standar Konstruksi).
c. Di area konstruksi pipa gas harus ditandai dengan Papan Tanda
Pengaman (Gambar Standar Konstruksi) dan dilengkapi Dinding
Pengaman (Gambar Standar Konstruksi).
11.7.2. Patok Gas

a. Patok Gas dipasang diatas jalur pipa, jika tidak bisa dipasang diatas pipa,
Patok Gas diberi keterangan arah penunjuk dan jarak dari pipa.
b. Patok Gas harus dicor permanen sehingga tidak mudah hilang atau rusak
dan dipasang setiap 100 m.
c. Desain praktis Patok Gas harus mengacu pada Gambar Standar
Konstruksi.
11.7.3. Marker Post Jalur Pipa
a. Marker post jalur pipa distribusi dipasang secara permanen setiap 500 m
sepanjang jalur pipa yang berisi informasi tanda peringatan jalur pipa gas,
nama Distrik / Area, nomor telpon, alamat kantor Distrik tersebut, nomor
marker post dan tipe tekanan.
b. Marker post juga harus dipasang pada lokasi main / brach valve, jembatan
pipa dan stasiun.
c. Desain marker post harus mengacu pada Gambar Standar Konstruksi.
11.7.4. Marker Post harus ditempatkan pada posisi yang mudah dilihat.
12. PENIMBUNAN GALIAN
a. Penimbunan harus dilakukan dengan cara yang dapat memberikan topangan yang
memadai terhadap pipa.
b. Material yang digunakan untuk backfill harus bebas dari batuan atau partikel keras
lainnya yang dapat merusak pipa PE.

66
2018
METODE PELAKSANAAN
c. Untuk bedding, penimbunan awal dan penimbunan akhir harus menggunakan

material yang sesuai dan harus dipadatkan.
12.2. Persiapan
a. Sebelum dilakukan penimbunan kembali, dasar galian harus dibuat rata dan bebas
dari batuan dan material padat lainnya yang dapat merusak pipa PE. Persyaratan
rinci kondisi galian harus sesuai.
b. Pastikan pipa dan sambungan berada dalam kondisi yang baik dan memenuhi
persyaratan.
c. Perlu diperhatikan jenis material penimbunan yang akan digunakan harus sesuai
dengan kondisi galian.
12.3. Penimbunan Galian
a. Penimbunan kembali galian pipa harus segera dilaksanakan begitu proses

penurunan pipa ke dalam parit selesai dan telah dapat persetujuan bahwa posisi
pipanya sudah seseuai, pipa memiliki penutup yang disyaratkan serta tidak ada
kerusakan pada pipa.
b. Penggunaan alat berat (clamshell bucket, front end loaders, and backhoes) untuk
penimbunan galian harus dilakukan secara hati-hati agar tidak merusak pipa.
c. Lapisan awal dengan ketebalan 150 mm di atas pipa harus menggunakan pasir atau
material yang bebas dari bebatuan dan dipadatkan secara manual.
d. Apabila pengisian lapisan dasar telah dilakukan maka penutup akhir harus diisi
dengan material asli dari galian. Tidak boleh ada batu yang berukuran lebih besar
dari 150 mm dalam jarak 300 mm dari pipa. Untuk sisa penimbunan, batu yang
berukuran lebih besar dari 500 mm tidak boleh diikutsertakan dalam galian.
e. Concret Slab dengan ukuran 20cm x 40cm x 5 cm dipasang di sepanjang pipa
dengan jarak 25 cm dari atas permukaan pipa.
f. Pita pengenal (marker tape) dipasang sekitar ±50 cm di atas permukaan pipa
g. Penimbunan galian harus dilakukan tidak lebih dari 24 jam setelah penurunan pipa
h. Pada daerah-daerah dimana ada material yang bisa merusak pipa seperti batu atau
pecahan batu yang dapat merusak pipa, maka galian perlu dilapisi dengan pasir
sebagai pelindung atau material lain sebelum ditutup dengan material yang asli dari
tempat galian tersebut.
i. Jika backfill penuh dengan batu, maka pipa harus diberi bantalan dari tanah/lumpur
sebelum backfill dilakukan untuk menjaga kerusakan pipa.
j. Tanah lapisan atas dari galian dimasukkan belakangan, sehingga daerah tersebut
sedapat mungkin dikembalikan menyerupai aslinya.

67
2018
METODE PELAKSANAAN
13. PERBAIKAN KEMBALI GALIAN & PENANAMAN KEMBALI
a. Sisa penimbunan harus ditempatkan dan disebarkan secara merata sehingga dapat
menutupi lubang galian secara sempurna, dengan demikian tidak ada ruangan yang
terisi. Batuan yang besar ataupun puing-puing yang berdiameter lebih besar dari 76
mm harus dibuang.
b. Mesin gilas vibrasi dengan ukuran tertentu sesuai kebutuhan atau peralatan lainnya
yang dapat digunakan untuk pemadatan permukaan akhir.
c. Perbaikan secara permanen semua sisi jalan yang digunakan masyarakat umum
(jalan raya dan jalan setapak, tepi jalan dan terusan, dan lain-lain), drainase, kanal
serta bangunan-bangunan lain yang terkena imbas pekerjaan pemasangan pipa
akan dilakukan dan diawasi oleh petugas yang berwenang.
d. Kontraktor dapat mengatur pekerjaan tersebut dengan otoritas dari petugas yang
berwenang sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang telah ditetapkan.
e. Kontraktor bertanggung jawab terhadap perbaikan kembali semua sisi jalan.
f. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap keselamatan galian mulai dari masa
penggalian sampai masa pemeliharaan berakhir.
g. Setiap material yang tersisa dari penutupan kembali galian harus ditempatkan di
tengah-tengah jalur galian, dengan sedikit pembuatan saluran untuk aliran air di
permukaan.
h. Penggenangan air harus dikurangi seminimal mungkin. Permukaan tanah bekas
galian harus diratakan sepanjang jalur pipa.
i. Setelah konstruksi selesai, penanaman kembali tumbuh-tumbuhan harus sesuai
dengan spesifikasinya untuk mencegah erosi.
14. PERLINTASAN PIPA
a. Pekerjaan Perlintasan dilakukan secepat mungkin dengan meminimalisasi

ketidaknyamanan bekerja yang diakibatkan lalu-lintas kendaraan.
b. Prosedur keselamatan dan kesehatan pada pekerjaan Perlintasan harus
mengacu pada ketentuan yang dipersyaratkan.
14.2. Tindakan Pengamanan
a. Sebelum memulai pekerjaan konstruksi perlintasan, prosedur dan semua ijin

yang disyaratkan harus disetujui pihak dan instansi yang terkait.
b. Semua utilitas existing harus diketahui, dan melakukan antisipasi terhadap
bahaya yang mungkin terjadi dengan menempatkan penjaga, tanda peringatan,
sinyal lampu dan rambu-rambu lainnya dan bila diperlukan dibuat pagar,
perintang jalan dan jalur pejalan kaki sementara.
c. Kendaraan, peralatan, material, dan personil yang melintasi Jalan Raya harus
memenuhi persyataran yang berlaku, seperti penempatan petugas pengatur

68
2018
METODE PELAKSANAAN
kendaraan pada saat pengangkutan peralatan. Permukaan Jalan Raya harus

tetap dijaga kebersihannya dari kotoran, tanah, batu, minyak, dan kotoran lain
yang menyebabkan kondisi jalan tidak aman.
d. Penggunaan peralatan dan prosedur yang dilaksanakan pada konstruksi
perlintasan tidak boleh merusak atau membahayakan bangunan atau fasilitas
yang dilalui atau berdekatan dengan perlintasan.
e. Metode pengeboran dengan cara penggalian dibawah perlintasan dengan
menggunakan tenaga manusia masuk kedalam lubang perlintasan dalam segala
hal tidak boleh dilakukan.
14.3. Lokasi Dan Pengaturan
a. Hindari perlintasan ditanah basah, berbatu, serta dimana diperlukan penggalian

yang dalam.
b. Sudut perlintasan pipa penyalur dengan Jalan Raya sebaik mungkin mendekati
90 derajat dan dalam segala hal tidak boleh kurang dari 30 derajat.
c. Ada cukup jarak vertikal dan horizontal antara pipa perlintasan terhadap struktur
atau fasilitas disekitarnya untuk keperluan perawatan pipa dan struktur atau
fasilitas tersebut.
14.4. Perlintasan Dengan Casing
a. Pipa Casing sebaiknya bebas dari cacat dibagian dalam, harus selurus mungkin
dan harus memiliki bantal peletakkan yang merata sepanjang perlintasan.
b. Pipa Casing sebaiknya terpasang dengan jarak ke dinding lubang tanah
disekelilingnya sekecil mungkin.
c. Pipa Casing harus disambung dengan sempurna untuk menjamin perlindungan
dari ujung ke ujung.
d. Minimum ukuran tebal nominal untuk pipa Casing pada perlintasan pada metode
bor harus sama dengan atau lebih besar dari nilai yang ditunjukkan.
e. Besar sudut perpotongan antara perlintasan pipa penyalur dan Jalan Raya atau
Rel Kereta Api yang dilalui sebaiknya mendekati 90 derajat. Tanpa kecuali tidak
boleh kurang dari 30 derajat.
f. Perlintasan di daerah basah atau berbatu, dan dimana diperlukan penggalian
lebih dalam, sebaiknya dihindari.
g. Jarak vertikal horizontal antara pipa penyalur struktur atau fasilitas setempat
hendaknya mencukupi untuk melakukan perawatan baik bagi pipa penyalur
maupun struktur atau fasilitas tesebut.
h. Pipa penyalur yang diberi Casing sebaiknya berdiri bebas dari peralatan lain, dan
terpasang sedemikian, sehingga beban luar akan disalurkan ke pipa Casing. Hal
ini dapat juga dicapai dengan membuat ring berlapis coating dan bungkus luar,
atau dengan jarak beton. Bila telah diisolasi dari pabrik, sebaiknya berjarak rata
dan direkatkan dengan baik pada pipa Casing.

69
2018
METODE PELAKSANAAN
i. Bila ruang sangat terbatas, kesulitan struktur, atau karena suatu keperluan
khusus beberapa pipa penyalur dapat dipasang dalam satu Casing. Persyaratan
paragraph diatas sebaiknya dipenuhi, dan setiap pipa penyalur sebaiknya
diisolasi dari pipa peyalur lain, sama hal nya dari pipa Casing.
j. Pengawasan dan inspeksi sebaiknya dilakukan selama konstruksi perlintasan.
Sebelum pemasangan, bagian dari pipa pemnyalur yang terletak pada
perlintasan sebaiknya diinspeksi secara visual terhadap cacat-cacat. Semua
sambungan sebaiknya diperiksa.
14.5. Pengeboran Horizontal (HDD)
a. Umum
Prosedur pengeboran horizontal dilakukan untuk memasang pipa pada
perlintasan di bawah Jalan Raya atau Saluran Air bila metode penggalian
terbuka tidak dapat digunakan.
b. Metode dan Peralatan
 Metode pengeboran dapat dilakukan secara manual maupun otomatis.
 Bila menggunakan metode otomatik, urutan pengeboran dimulai dengan
memasang Casing dan mengarahkan pengeboran.
 Pada perlintasan sungai yang memerlukan metode HDD, kedalaman
minimal 2 meter dari bagian tanah keras dasar sungai.
c. Perlintasan pipa yang telah ada
Bila pipa penyalur baru akan dibuat melintasi penyalur yang lebih dulu ada atau
fasilitas lain, pipa penyalur baru harus dipasang setidaknya 30 cm di bawah
fasilitas dan utilitas yang sudah ada.
d. Inspeksi dan Pengujian
 Sebaiknya inspeksi dilakukan selama konstruksi perlintasan
dilaksanakan. Sebelum bagian perlintasan dipasang, sebaiknya dilakukan
inspeksi visual terhadap ada tidaknya cacat.
 Sebelum uji pull back, Uji Hidrostatik (pretest) terhadap string pipa yang
difabrikasi dengan tekanan minimal 1,5 kali tekanan desain selama 2 jam
14.6. Open Cut
 Penggalian terbuka/ Open Cut harus dibuat dengan kemiringan atau landai,
dengan perbandingan sisi horizontal dan vertikal 1:2 atau diberi dinding
penahan
 Kedalaman minimum pipa adalah 2 meter dihitung dari atas permukaan pipa
14.7. Auger/ Thrust Boring
Auger Boring dilakukan dengan cara mendorong pipa dengan bantuan peralatan
thrust/ auger boring. Selama pelaksanaan auger boring diasumsikan bahwa diamter
lubang adalah sama dengan diameter pipa. Perlintasan dengan menggunakan auger

70
2018
METODE PELAKSANAAN
boring dilakukan menggunakan auger head dengan ukuran lebih besar dari diamter
pipa (1-2 inch) dengan posisi auger head berada di depan casing.
14.8. Manual Boring
Manual boring dilakukan dengan alat dan sistem tuas ungkit dan tidak diperbolehkan
melakukan pengeboran dengan metode manusia masuk ke lubang galian secara
manual. Tipe pengeboran ini hanya untuk panjang lintasan maksimum 25 meter
15. UJI PNEUMATIK
Suatu pengujian awal dengan menggunakan udara pada tekanan tidak lebih dari 170
Kpa (25 Psi) dapat dilakukan sebelum pengujian pneumatic untuk deteksi dini
kebocoran.
15.2. Prosedur Uji Pneumatik
19.2.1. Pencegahan
a. Uji pneumatik pada jalur pipa bukan baja hanya diijinkan setelah
mendapat persetujuan dari pemilik proyek.
b. Uji pneumatik beresiko terhadap energi yang dilepaskan yang disimpan
dalam gas yang ditekan. Perhatian yang khusus harus dilakukan untuk
memperkecil kegagalan selama uji kebocoran pneumatik.
c. Kemungkinan terjadinya retakan harus dipertimbangkan pada waktu uji
kebocoran pneumatik.
19.2.2. Peralatan yang digunakan

Peralatan yang digunakan dalam pengujian adalah suatu pressure relief yang
mempunyai setting tekanan tidak lebih tinggi dari tekanan pengujian dengan
instrumen uji yang sesuai dapat dilihat pada Tabel berikut :
Tabel 1. Tekanan Uji dan Lama Pengujian Uji Pneumatik

71
2018
METODE PELAKSANAAN
Peralatan Utama yang digunakan adalah Pressure Gauge, Temperature

Gauge, dan Pressure & Temperature Chart. Sementara peralatan pendukung
lainnya yang harus disiapkan antara lain: Kompresor, saringan udara, tangki
udara, manifold test, sambungan koneksi dan temporary test.
19.2.3. Fluida Pengujian

Gas yang digunakan sebagai fluida pengujian adalah udara atau nitrogen.
19.2.4. Volume Pengujian

Volume nominal pipa yang diuji pada diameter dan panjang yang diinginkan
dapat dilihat pada Tabel berikut
Tabel 2. Volume Nominal Pipa (m3) Uji Pneumatik

72
2018
METODE PELAKSANAAN
19.2.5. Prosedur
a. Tekanan harus dinaikkan secara perlahan-lahan sampai pengukur
tekanan menunjukkan tekanan sedikit lebih rendah dari satu setengah
tekanan pengujian atau sebesar 170 kPa (25 Psi)
b. Hold selama 10 menit dan lakukan leak test. Jika terjadi penurunan
tekanan/kebocoran, makan dilakukan perbaikan kemudian lakukan lagi
Pengujian Awal
c. Apabila lolos Pengujuan Awal, kemudian tekanan dinaikkan sampai
dengan 75% tekanan uji
d. Hold selama 10 menit dan lakukan leak test. Jika terjadi penurunan
tekanan/kebocoran, makan dilakukan perbaikan kemudian lakukan lagi
Pengujian Awal
e. Apabila lolos Pengujuan Awal, kemudian tekanan dinaikkan sampai
dengan 100% tekanan uji dan laukakn stabilisasi selama 10 menit
f. Hold selama t menit sesuai tabel berikut :
Tabel 3. Lama Pengujian (dalam jam) Uji Pneumatik

73
2018
METODE PELAKSANAAN
g. Penurunan tekanan maksimum yang diperkenankan terhadap lama

pengujian dapat dilihat Tabel berikut
19.3. Perhatian Khusus Untuk Keselamatan
a. Denah lokasi daerah hazardous harus terlampir.

b. Beritakan masyarakat sekitar tentang bahaya dari pipa yang bertekanan.
c. Pasang rambu-rambu pengaman dan peringatan.
d. Hanya personil yang terlibat saja yang boleh masuk dalam daerah hazardous.
20. PENGUJIAN PIPA GALVANIS
20.1. Acuan
a. ASME B31.3-2002: Process piping , para 341 : Examination

b. SSPC-PA1-2000: Shop, Field, and Maintenaince Painting of steel.
c. SSPC-PA2-1996: Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages
d. ASTM A 123: Zinc (Hot-Dip, Galvanized) Coating of iron and steel product
e. SNI 07-7033-2004: Zinc (Hot-Dip Galvanized) coating of iron and steel products
f. Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 300.K/38/M.PE/1997
tentang Keselamatan Kerja Pipa Penyalur Minyak dan Gas Bumi
g. SNI 13-3507 -1994 : Konstruksi Sistem Pipa Polyethylene Gas Bumi

74
2018
METODE PELAKSANAAN
h. SNI 3472:2009 : Sistem Penyalur dan Distribusi Pipa Gas
20.2. Pembersihan Dan Pelaksanaan
a. Permukaan dalam pipa harus bebas dari partikel pengotor, minyak, pelumas,
gemuk, karat, cat, welding fluxes, chalk, abrasives, carbon deposits, coatings, air,
dan, benda asing lain sebelum dipasang.
b. Permukaan dalam pipa harus ditiup dengan kompresor, dibilas dan dibersihkan.
Sebelum dan setelah pembersian pipa gas, semua ujung dari pipa harus ditutup
demi menghindari kotoran dan air kembali memasuki system.
c. Permukaan luar pipa beserta sambungan harus dilapisi dengan cat dasar (meni)
dan cat besi.
d. Pelaksanaan uji pneumatic dilaksanakan segera setelah pipa di letakan pada
posisinya tapi belum permanen.
e. Pelaksanaan uji pneumatic sesuai dengan Prosedur konstruksi “Uji Pneumatik”.
20.3. Prosedur Keselamatan Dan Pencegahan
a. Agar pipa dapat berfungsi dengan baik dan aman saat diisi gas bumi,
pelaksanaan uji harus melaksanakan pengujian sesuai dengan prosedur yang
tepat.
b. Petugas harus secara rutin melakuka pengecekan kebocoran pipa dengan
menggunakan peralatan yang sesuai.
c. Untuk tindakan pencegahan, pipa gas sebaiknya di beri tanda agar tidak terjadi
perusakan jalur pipa.
21. PEKERJAAN KHUSUS
21.1. Pekerjaan Pembuatan Bak Valve
Detail pekerjaan pembuatan bak valve harus mengacu pada Gambar Standard
Drawing.
21.2. Pekerjaan Pembuatan Pondasi dan Pemasangan Metering Regulating Station

(MRS) / Regulating Section (RS)
Pekerjaan pembuatan pondasi dan pemasangan MRS adalah satu kesatuan dengan
pemasangan pipa dimana akan berfungsi dengan baik bila pekerjaan pemasangan
keduanya dilakukan sesuai spesifikasi yang telah ditentukan.
Penyedia bertanggung jawab penuh atas pekerjaan pembuatan pondasi dan
pemasangan MS mulai dari pengangkutan ke lokasi Pekerjaan yang telah ditentukan
sampai dengan tahapan Pre-commissioning.
Agar pemasangan MRS berjalan lancar, Penyedia Harus memastikan ukuran dimensi
MS yang akan dipasang sehingga pembuatan pondasi serta pemasangan pagar BRC

75
2018
METODE PELAKSANAAN
dapat disesuaikan dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
21.2.1 Pembuatan Pondasi MRS

Hal-hal yang Harus dipenuhi oleh Penyedia sebelum dilakukan pembuatan
adalah:
a. Pengukuran dan pemasangan bowplank
b. Penggalian pondasi
c. Pemasangan pondasi MS menggunakan batu kali dengan adukan 1:2
sesuai gambar standar Migas.
d. Pembutan sloof beton bertulang dengan adukan 1:2:3 sesuai dengan
gambar standar.
21.2.2 Pembuatan Pondasi Pagar BRC
a. Pengukuran dan pemasangan bowplank

b. Penggalian pondasi sesuai dengan ukuran pagar MRS.
c. Pemasangan pondasi batu kali dengan adukan 1:2 sesuai gambar
standar Migas.
d. Pembutan sloof beton bertulang dengan adukan 1:2:3 sesuai dengan
gambar standar.
e. Pemasangan tiang BRC tinggi 190 cm, Dia. 2"
f. Pemasangan Pagar BRC tinggi 190 cm.
g. Pemasangan pintu BRC lengkap dengan slot kunci dan gembok.
h. Pengurugan pondasi dengan pasir urug.
21.2.3 Pekerjaan lantai paving block

a. Pengukuran dan pembersihan
b. Pekerjaan pasir
c. Pemasangan paving block.
d. Finishing
Detail pembuatan pondasi dan pemasangan MRS Harus sesui dengan
Gambar Standard.
21.3. Pekerjaan Pemasangan Sambungan Rumah (SR) dan Sambungan Kompor (SK)
21.3.1 Pekerjaan Pemasangan SR

Detail pekerjaan pemasangan SR Harus sesuai dengan spesifikasi.

76
2018
METODE PELAKSANAAN
21.3.2 Pekerjaan Pemasangan SK

Pekerjaan Pemasangan SK harus dilakukan oleh Penyedia/Sub Penyedia
yang memiliki sertifikat keinstalasian pipa gas.
Detail pekerjaan pemasangan SK dapat mengacu pada Gambar Standard

77
2018
METODE PELAKSANAAN
22. SURVEI AS BUILT
Setelah pelaksanaan kontruksi pipa selesai dilakukan, perlu survei diperpanjang jalur
pipa untuk mencatat informasi akhir tentang rincian dari posisi sambungan,
perlintasan, pemasangan valve dan informasi lain terkait sebagai bahan pembuatan
as-built drawing.
22.2. Survei As-Built
a. Tujuan utama survey as-built adalah untuk menyajikan data instalasi aktual pipa
yang telah diselesaikan sebagaimana mestinya sesuai dengan desain dan
spesifikasi.
b. Survei ini wajib dilakukan dan didasarkan pada stasiun-stasiun pengontrol
terdekat secara horizontal dan vertikal.
c. Sebelum penimbunan kembali, surveyor harus mencatat kondisi pipa dan rincian
instalasinya dan harus mencakup, namun tidak terbatas pada:
 Nomor sambungan pipa yang dimulai dari titik awal.
 Memplot koordinat PI dan garis tengah pada as-built.
 Ketebalan dan klarifikasi pipa.
 Lokasi dari benchmark.
 Penutupan atas (T.O.C) dan pipa bagian atas (T.O.P).
 Jarak kemiringan dari Km 0+1.000 hingga titik akhir pipa.
 Perlintasan sungai, jalur, jalan, kanal, dan irigasi.
 Lokasi-lokasi stasiun dan pagar-pagar pembatas.
 Lokasi-lokasi kilometer, dan pos peringatan-peringatan.
 Perlintasan saluran listrik tegangan tinggi yang ada diatas permukaan
maupun dibawah permukaan tanah.
 Penyambungan (termasuk koordinat).
 Rumah-rumah penduduk desa yang dekat dengan jalur pipa.

78
2018
METODE PELAKSANAAN
 Proses pengeboran pada persimpangan jalan utama.

 Pengeboran terarah secara horizontal pada perlintasan sungai besar.
23. PRE-COMMISSIONING
a. Pengamatan tes: coordinator Pre-Commissioning berkoordinasi dan

mengamati jalannya pengujian yang di perlukan untuk memastikan knerja
peralatan dan system memenuhi yang diisyaratkan berdasarkan desain. .
b. Pre-Commissioning terhadap suatu system dilakukan perkriteria yang telah di
tetapkan dalam suatu bagian tertentu yang terkait, yang dilakukan sesuai
jadwal. Koordinator Pre- Commissioning harus menjaga dan menaggapi
secara cepat suatu kondisi untuk meghindari keterlambatan konstruksi.
c. Strat-Up dan penguian suatu system dapat dilakukan sebelum penyelesaian
akhir dari system tersebut untuk mempercepat proses. Koordinator Pre-
Commissioning tidak perlu menjadwalkan waktu pengujian dan merupakan
merupakan tanggung jawab utama dari kontraktor/vendor.
d. Masalah yang timbul harus segera diatasi, pihak yang bertanggung jawab
harus di beri tahu, dan tindakan untuk memperbaiki kekurangan di
koordinasikan secara tepat waktu.
e. Metode pelaksanaan harus di persiapkan untuk Pre-Commissioning.
f. Metode pelaksanaan Pre-Commissioning, peralatan dan cairan yang di
gunakan harus dipilih secara tepat untuk meyakinkan bahwa tidak ada yang
masuk kedalam pipa yang tidak sesuai dengan gas yang akan di salurkan atau
dengan material komponen pipa.
23.2. Prosedur Pre-Commissioning
18.2.1 Pembersihan dan pelaksanaannya

a. Pembersihan pipa distribusi gas di lakukan dengan cara peniupan
dengan udara bertekanan (air blowing). Penggunaan dengan cara
flushing dengan air (water) tidak di perkenankan karena kondisi kontur
tanah yang memungkinkan air (water) terjebak di didalam pipa, sebelum
dan setelah pembersihan pipa gas, semua ujung terbuka dari pipa harus
ditutup demi menghindari kotoran dan air kembali masuk memasuki
system.
b. Di gunakan udara kering bertekanan 100 Psig (7bar)
c. Peralatan utama
 Kompresor
 Filter udara
 Header

79
2018
METODE PELAKSANAAN
 Ball Valve ( untuk dapat membuka tutup tanki udara tekan dengan
dengan cepat).
d. Kriteria kebersihan berdasarakan inspeksi visual pada ujung pipa dengan
menggunakan media kain bersih berwarna putih.
18.2.2 Uji Fungsi Peralatan dan Sistem

Pada Pre-Commissioning, semua jalur pipa dan monitor kompresor, peralatan
dan sistem control harus di uji secara baik juga harus di pertimbakan kinerja
uji akhir dari valve jaringan pipa sebelum gas di masukan, untuk memastikan
bahwa setiap valve beroperasi dengan baik.
Semua peralatan sistem komunikasi material dan tenaga kerja harus
disiapkan untuk suksesnya kegiatan Pre-Commissioning jaringan pipa.
Selama operasi, sistem komunikasi yang memeadai harus tersedia untuk
semua penanggung jawaban kegiatan yang dapat mencangkup semua area.
18.2.3 Pengisian Nitrogen

a. Oksigen harus dikeluarkan dari sistem jaringa pemipaan sebelum
dilakukan Commissioning, pembuangan oksigen dilakukan menggunakan
metode menginjeksikan nitrogen kepada sistem distribusi. Pada beberapa
point pipa jaringan harus di buka untuk memmungkinkan oksigen secara
berangsur-angsur tergantikan oleh nitrogen. Persentase nitrogen yang
dimasukan ke dalam jaringan di ukur dengan menggunakan gas detector
mencapai minimal 98% VOL (kadar oksigen maksimal 2% pada tekanan
akhir 0,5 bar).
b. Tekanan nitrogen di dalam pipa di biarkan sedikit lebih tinggi dari tekanan
athmospheric sekitar 0,3 bar untuk menjaga agar oksigen tidak memasuki
sistem.
c. Peralatan utama:
 Nitrogen
 Pressure Gauge
 Gas Detector
Catatan:
 Nitrogen dapat menyebabkan defisiensi oksigen pada ruang tertutup,
termasuk pada lubang galian yang cukup dalam. Pengawasan terhadap
proses inerting harus dilakukan secara tepat.
 Injeksi nitrogen dengan tekanan lebih tinggi 0.3 bar di atas tekanan
atmospheric hanya dapat di lakukan pada sistem jaringan dari MRS
hingga ke RS. Hal ini di sebabkan karena sistem regulator sector
secara otomatis merubah tekanan operasi dari 2.3 bar menjadi 0.1 bar.

80
2018
METODE PELAKSANAAN
23.3. Pengujian Peralatan (Equipment test)
a. Semua peralatan uji standart industri yang di perlukan untuk melakukan test
tertentu harus di sediakan oleh kontraktor yang telah di setujui oleh MIGAS. Setiap
peralatan uji yang spesifik atau software yang di butuhkan aka di sediakan oleh
kontraktor.
b. Setiap perangkat kalibrasi atau perangkat yang di perlukan untuk menginisialisasi
sistem control harus di sediakan oleh kontraktor ke coordinator Pre-Commissioning.
c. Instrumentasi yang di gunakan dalam proses Pre-Commissioning harus memenuhi
standart sebagai berikut :
d. Memiliki kualitas dan ketepatan yang memadai untuk menguji atau mengukur
kinerja sistem dalam toleransi yang di perlukan
e. Di kalibrasi oleh produsen yang di beri label kaliberasi secara permanen yang di
tempelkan ke instrument.
f. Segera di kalibrasi atau di perbaiki kembali jika jatuh atau rusak dengan cara
apapun selama pelaksanaan proyek.
23.4. Dokumentasi Dan Rekaman
a. Denah lokasi daerah hazardous area harus terlampir.

b. Pengawasan lapangan harus memberitahukan kepada masyarakat sekitar tentang
bahaya dari pipa yang bertekanan .
c. Pengawas lapangan membuat job safety analisis dan melakukan safety briefing
sebelum uji pneumatik dilakukan.
d. Memasang rambu-rambu peringatan di daerah hazardous area.
e. Pekerja wajib menggunakan PPE
Setelah Pre-Commissioning selesai, semua arsip atau data yang asli dan table harus
tersedia dengan foemasi minimum secara berikut:
 Nama perwakilan dari pelaksana pekerja, konsultan, MIGAS
 Berita acara Pre-Commissioning
 Dokumen test package
 Dokumen foto
Pre-Commissioning juga memverifikasi dalam penelaahan terhadap perubahan desain
dan detail konstruksi sesuai asbulit dengan memperhatikan kondisi pre-commissioning
terkait.Pihak terkait harus mencatat semua perbedaan untuk mengantisipasi suatu
kejadian atau kemungkinannya dengan mengevaluasi :
 Sistem kelistrikan
 Sistem perpipaan
 Peralatan proses

81
2018
METODE PELAKSANAAN
24. INSTALASI METER GAS
24.1. Acuan
a. SNI.13.3507-1994. Konstruksi Sistem Pipa Polyethyelene untuk Gas Bumi .

b. ASTM D.2774-1991: Standart Recommended Practice for Underground
installation of Thermoplastic Pressure Piping..
c. OIML R137-1-2006: Gas Meter.
d. EN 549-1994: Rubber materials for seal and diaphragmsfor gas appliances and
gas equipment.
e. EN 1359, 1998:Gas Meter Diaphragms
f. Natural Gas Rules and Regulation Metropolitan.pdf ; Gas Service Handbook.pdf
g. ASME B31.8 Paragraf 841.142 tentang “Cover Requirements of Burried Pipeline.
24.2. Pemasangan Gas Meter
a. Migas akan memberikan dan memasang semua peralatan meter yang di

perlukan untuk penagihan gas gas yang dipakai pelanggan.
b. Semua meter harus di pasang di luar, MIGAS berhak untuk menunjuk atau
menyetujui semua lokasi meter.
c. Lokasi gas meter yang baik adalah memenuhi syarat –syarat berikut:
 Terlindungi dari hujan, panas, matahari langsung, dan banjir.
 Mudah di baca dan di periksa.
 Mudah untuk di hidupkan, dimatikan, pemeliharaan, perubahan, atau
pemindahan
 Terlindung dari percikan listrik, suhu yang berlebihan, api, dan kerusakan
mekanis
 Cukup ventilasi.
 Petugas dapat menemukan gas meter di luar, di samping bangunan dan
dekat dengan sumber pasokan gas.
d. Agar tidak terjadi masalah atau dapat mengakibatkan kerusakan akibat
kecelakaan, gas meter harus menghindari lokasi berikut:
 Dalam jarak 0.9 meter (3 feet) dari sumber nyala api termasuk kompor,
kotak panel listrik atau peralatan mesin dan listrik.
 Tanpa ventilasi, ruang sempit, atau tempat-tempat yang tidak dapat di
jangkau.
 Langsung berdekatan dengan jalan masuk orang atau kendaraan, pintu,
atau daerah di mana meter dapat rusak akibat terkena kendaraan.
 Lorong atau jalur keluar kebakaran.
 Di bawah tangga, di bawah jendela, atau pada atap bangunan.
e. Dalam kondisi lingkungan yang korosif.
f. Tidak di ijinkan memasang sub-metering dengan tujuan apapun termasuk
untuk di jual kembali.
g. Hanya satu meter gas di pasang untuk setiap pelanggan perumahan.

82
2018
METODE PELAKSANAAN
h. Perusahaan berhak untuk meminta pelanggan memasang sangkar pelindung

pada kotak meteran jika di perlukan tergantung kondisi fisik lokasi.
i. Pelanggan bertanggung jawab untuk menjaga daerah sekitar meter gas agar
mudah di akses, dan bebas dari puing-puing, sampah dan lain-lain. Jika
terdapat penghalang yang mengganggu pembacaan gas meter atau penyalur
gas, MIGAS berhak untuk menutup saluran hingga penghalang terpindahkan.
j. Meter dan peralatan terkait harus disegel atau dikunci untuk mencegah
terjadinya penyalahgunaan. Perusakan segel oleh orang yang tidak berhak
atau merusak meter atau pipa terkait adalah tindakan pelanggaran. Pelanggar
akan dikenai sanksi.
k. Gas meter adalah milik MIGAS. Segala bentuk perawatan dan perbaikan
merupakan wewenang perusahaan, kecuali bila kerusakan diakibatkan selain
dari kondisi lingkungan normal maka akan menjadi tanggung jawab pelanggan.
l. Gas meter harus di lengkapi dengan tanda peringatan dan nomor yang dapat
di hubungi bila terjadi gangguan pada sistem jaringan gas bumi untuk rumah
tangga.
25. OPERASI DAN PERAWATAN
Sistem perpipaan gas dalam kondisi pelayanan akan mengalami penurunan atau
kerusakan atau abnormal karena oleh kegiatan pihak ketiga, lingkungan yang korosif,
erosi tanah, fluktuasi tekanan yang berlebihan, rusak atau kerusakan komponen,
retak/sobek, dan gangguan lain.
Oleh karena itu perlu ditunjuk seseorang yang bertanggungjawab menangani hal ini
yang telah memiliki kompetesi atau sertifikat. Peran pentingnya adalah bertanggung
jawab atas pipa gas atau instalasi gas dan memastikan bahwa prosedur
keselamatan dan persyaratan administrasi telah diikuti. Berikut adalah tanggung
jawab yang harus dipenuhi:
 Memastikan bahwa pipa gas dapat terus diawasi,
 Segera mengambil langkah-langkah yang wajar agar pasokan gas segera mati
disaat diketahui atau dicurigai ada kebocoran gas,
 Menginformasikan ke atasan jika gas terus keluar setelah jalur telah dimatikan,
 Mengambil semua langkah yang wajar untuk memastikan gas dapat dipasok
kembali tanpa menyebabkan bahaya apapun setelah pasokan dimatikan
dengan alasan keamanan,
 Memastikan bahwa instalasi gas berada pada kondisi yang baik dan efisien,
 Memastikan prosedur keselamatan selalu dikedepankan setiap saat untuk
mencegah bahaya yang timbul pada instalasi gas,
 Menghadiri dan membantu setiap adanya pemeriksaan pada instalasi gas yang
dilakukan oleh Migas,
 Mencatat semua kejadian yang melibatkan pemeliharaan dan perbaikan

83
2018
METODE PELAKSANAAN
 Mendapat informasi dari setiap perubahan atau perbaikan yang akan dilakukan
pada sistem suplai oleh orang yang kompeten,
 Diberitahui pada setiap akan dilakukan perbaikan darurat oleh orang yang
kompeten, dan
 Mengambil tindakan pencegahan yang memadai untuk mencegah agar instalasi
gas atau peralatan tanpa sengaja atau sengaja menjadi tidak aman selama
pekerjaan pemeliharaan.
Program perawatan yang tepat berikut prosedurnya, termasuk prosedur untuk
pengawasan rutin terhadap kebocoran sistem harus disiapkan dan dilakukan oleh
orang yang bertanggung jawab. Selain itu, prosedur darurat harus dibuatkan dan
dilakukan pelatihan untuk pelaksanaannya selama keadaan darurat yang melibatkan
kebocoran gas atau kebakaran. Sistem perpipaan harus dilakukan pemeriksaan
secara menyeluruh dan pengujian oleh orang yang kompeten setidaknya sekali
setiap 3 tahun. Bejana tekan harus diperiksa oleh Depnakertrans secara teratur
setiap tahun. Pemeliharaan dan perbaikan pada sistem harus dilakukan oleh orang
yang kompeten.
25.2. Program Perawatan Pada Sistem Pipa Gas
Natural gas piping (pipa servis dan pipa sambungan rumah)
Natural gas metering stations (RS dan MRS)

84
2018
METODE PELAKSANAAN
26. PENGUJIAN STATIS MEDIA AIR
26.1. Pelaksanaan Pengujian

22.1.1 Persiapan
a. Menyiapkan saluran pembuangan udara lengkap dengan katup pembuang
pada posisi tertinggi dari jalur pipa, untuk membebaskan udara yang
terperangkap selama jalur pipa di isi dengan air untuk pengujian tekan
statik.
b. Menghubungkan pipa induk dan penyambung yang diperlukan seperti
pompa air pengisi, pompa penekan, indikator tekanan dan indikator suhu
pada lokasi yang disiapkan.
c. Memasang flange penutup pada setiap ujung pipa lengkap dengan
packing.
d. Peralatan yang akan digunakan :
 Pompa penekan
 Penunjuk tekanan atau pencatat (Pressure Gauge yang sudah
terkalibrasi)
 Manifold test

85
2018
METODE PELAKSANAAN
 Temporary test blind, bolt & nut, dan gasket.

 Hose Connection
e. Khusus pemakaian penunjuk tekanan harus sudah dikalibrasi dengan
akurasi 2,5% pembacaan.
f. Menyiapkan air untuk pengujian.
22.1.2 Pengujian Tekan Statik Media Air
Penaikan tekanan harus disaksikan oleh Migas atau pihak ke tiga. Penaikan
tekanan ini harus pada laju yang konstant, laju penaikan tekanan maksimum
14,5 psi/menit hingga 97% dari tekanan uji. Untuk 5% dari tekanan uji
terakhir, laju penaikan tekanan adalah 1,5 psi/menit. Selama proses penaikan
tekanan, sambungan pipa harus diperiksa terhadap kebocoran secara
berkala. Ketika tekanan uji yang diinginkan tercapai katup pengisian harus
ditutup dan jalur pengisian harus diputus dari katup pengisian. Tekanan yang
dicapai harus dipertahankan selama periode stabilitasi.
Waktu dari stabilitasi sangat tergantung banyak faktor, seperti :
 Perbedaan temperatur antara air dan udara
 Jenis dan tebal lapisan pelindung
 Kestabilan laju tekanan
 Kedalaman air disepanjang pipa uji
 Panjang pipa yang di uji
 Waktu yang diperlukan untuk pengisian sampai penaikan tekanan.
Jika terjadi penurunan tekanan dikarenakan stabilitasi temperatur dan
tekanan, maka tekanan didalam pipa tersebut harus dinaikan kembali sampai
pada tekanan uji yang diinginkan, dan penambahan volume air harus dicatat
secara akurat.
22.1.3 Design Tekanan Uji

Tekanan desain uji dapat ditentukan dengan persamaan
P = (2.s.t.E.T) / D
Dimana :
P : Tekanan Uji
s : Kuat ulur minimum spesifik, psi
t : Tebal dinding nominal pipa (inch)
E : 1 (longitudinal joint factor)
T : 1 (duration factor)
D : Diameter dalam pipa

86
2018
METODE PELAKSANAAN
Pembuktian telah dicapainya stabilitasi pelaksanaan uji tekanan, maka

penaikan tekanan dapat diulangi mengikuti tahap sebagai berikut :
 30% dari tekanan uji, ditahan selama 1 jam
22.1.4 Pengujian
Setelah tekanan uji tercapai dan proses stabilitasi selesai, tekanan uji harus
ditahan selama 24 jam. Tekanan uji maksimal harus dibatasi dalam rangka
untuk menjaga tekanan yang terjadi terhadap bahan selama pengujian tidak
melebihi 95% SMYS (Specified Minimum Yield Strength) dari bahan yang
terlemah di setiap titik sepanjang jalur pipa.
Pencatat data tekanan harus dimulai dan tebal yang dipakai harus sesuai
dengan waktu yang sebenarnya selama pengujian berlangsung. Selama
pengujian berlangsung pengukuran berikut harus didata dan dilaporkan setiap
setengah jam, yaitu :
 Pengukuran tekanan dari Dead Weight Tester
 Temperatur lingkungan dan temperatur lingkungan didalam pipa
terpasang
 Tekanan barometric
Harus diperhatikan bahwa tekanan uji maksimal tidak boleh dilewati. Jika
ditemukan kegagalan dalam pengujian tekanan harus dicari penyebabnya
dan memperbaikinya. Setelah selesai proses perbaikan, harus diisi kembali
dan mengulang kembali semua pengujian seperti tersebut diatas, sehingga
pengujian tekanan yang berhasil dapat dicapai. Pengujian tekanan harus
diterima jika dalam proses pengujian, semua unsur yang mempengaruhi
tekanan didalam pipa tetap terjaga dan tidak terjadi kebocoran. Variasi
tekanan ≤ 0,2% dari tekanan uji harus diterima.
Jika penurunan tekanan yang cukup besar telah teridentifikasi, dan hal ini
tidak dapat dijelaskan oleh perubahan temperatur, maka pengujian tidak
dapat diterima dan pipa harus diuji ulang atau waktu pengujian dapat
diperpanjang untuk jangka waktu 24 jam berikutnya. Setelah proses uji
tekanan selesai dan dapat diterima, tekanan didalam pipa harus dilepas
sedikit demi sedikit maksimal 14,5 psi/menit.
Tebal tekanan dan catatan dari pembacaan dead weight tester harus ditanda
tangani oleh penguji, Migas atau pihak ketiga lainnya. Laporan hasil
pengujian harus diserahkan ke Migas, yang akan meliputi, tetapi tidak
terbatas pada :
 Diagram pecatat tekanan dan temperatur
 Catatan tekanan dan temperatur
 Sertifikat kalibrasi untuk instrumen dan peralatan uji.

87
2018
METODE PELAKSANAAN
Setiap meteran pencatat harus menunjukan adanya :

 Ditanda tangani oleh penguji, Migas atau pihak ketiga
 Tanggal dan waktu pengujian
 Minimum tekanan uji
 Deskripsi fasilitas pengujian
 Penjelasan adanya ketidak sinambungan tekanan yang terjadi pada
diagram
22.1.5 Pembuangan Air

Setelah selesai proses uji tekanan, Kontraktor harus membuang air dari pipa.
Kontraktor dapat melakukan proses pembuangan air hanya setelah semua
proses pengujian telah selesai dan diterima oleh Migas dan/atau pihak ketiga.
Air harus dibuang setelah proses penurunan tekanan dilakukan. Air yang
mengandung campuran kimia tidak boleh mencemari daerah tempat
pembuangan air atau dapat menyebabkan bahaya bagi lingkungan hidup dan
penghuni disekitar lokasi. Tempat pembuangan air di lapangan harus diminta
persetujuan Migas. Pig pengering harus terdiri dari 4 (empat) buah pig. Setiap
pig harus dipisahkan oleh air bersih. Air pembuangan harus sama bersih
dengan air sebelum dimasukan kedalam pipa dan bebas dari karat atau
bahan perusak lainnya. Jika hasil proses pembuangan air tidak memuaskan,
maka proses pembilasan harus dibuang sampai hasilnya memuaskan dan
disetujui Migas
22.1.6 Pengering
Desain rangkaian pig untuk proses pengeringan pipa adalah tanggung jawab
Kontraktor. Sejumlah pig harus digunakan untuk mencapai hasil yang
diinginkan. Untuk hasil yang baik dan efisien proses pengeringan dilakukan
dengan super dry sebagai media pendorong. Air sisa pembuangan harus
bersih dari semua partikel sampai ukuran 80. Penambahan berat foam pig
tidak boleh melebihi 25% dari berat aslinya. Untuk proses pengeringan
terakhir, foam pig yang digunakan harus baru dan berwarna putih bersih. Jika
pengering pipa terakhir tidak memberikan hasil yang diharapkan, proses
pengeringan diulang sampai diperoleh hasil yang memuaskan dan diterima
oleh Migas.
22.1.7 Kriteria Terima Pengujian

a. Pengujian diterima jika selama pengujian seluruh komponen yang
mengalami penekanan dalam jalur terjaga keutuhannya dan tidak ditemui
kebocoran.
b. Seluruh pengurangan tekanan diluar batas yang disyaratkan atau fluktuasi
perubahan temperatur dimana tidak dapat dihitung, hasil pengujian dapat
dinyatakan gagal. Pada kemungkinan kegagalan terjadi seluruh penyebab

88
2018
METODE PELAKSANAAN
kegagalan seperti kendurnya baut atau fitting, kebocoran packing, pompa

penguji yang rusak atau udara yang terperangkap harus di identifikasi dan
diperbaiki.
c. Setelah pengujian dinyatakan selesai dengan hasil yang memuaskan,
Pelaksana dan Pemeriksa Mutu Pemberi Kerja atau Pemilik Kerja
(DitJen Migas) harus memverifikasi dan menandatangani formulir
pemeriksaan sebagai dokumen resmi / berita acara.
d. Setelah dinyatakan diterima oleh Pemberi kerja atau Pemilik Kerja
kemudian jalur dikurangi tekanannya, pengurangan tekanan dilakukan
bertahap dan perlahan tidak boleh kurang dari 30 menit dari Tekanan Uji
yang disyaratkan ke 0 Bar.
22.1.8 Pembuangan Air

a. Jika memungkinkan setelah dilakukan pengujian pada suatu jalur, air yang
digunakan dipindahkan pada jalur pipa lain yang akan diuji berikutnya.
b. Jika menggunakan zat kimia agar diperhatikan pembuangannya.
c. Pembuangan air dilakukan pada tempat pembuangan atau pada tempat
yang ditunjuk oleh Pemberi kerja atau Pemilik kerja.
d. Peralatan yang digunakan untuk pengujian tetap dihubungkan pada jalur
aliran selama pembuangan sisa air sampai Jalur pipa dinyatakan telah
kering.
e. Seluruh flange tutup dan sumbat sementara lainya harus dilepaskan.
Flange dan instrumen permanen harus di sambung/dipasang kembali.

89
2018
METODE PELAKSANAAN

90
2018
METODE PELAKSANAAN
27. PEKERJAAN PERAKITAN DAN PEMASANGAN METERING REGULATION STATION

(MR/S)
Metering Regulating Station (MR/S) diartikan sebagai stasiun yang berfungsi untuk
melakukan aktivitas pengukuran laju alir gas (metering) dan mengatur tekanan gas
(regulating). Tahapan pelaksanaan pekerjaan perakitan dan pemasangan MR/S adalah
seperti diuraikan berikut ini.
a. Melakukan penyimpanan material di gudang sampai material tersebut siap
difabrikasi.
b. Melakukan fabrikasi yang mengacu pada Manufacturing Prosedure Welder
Procedure Specification dan Welder Certificate serta dibuatkan Welding Report.
Pekerjaan fabrikasi meliputi:
 Pemotongan (Cutting) dan Honing Pipa
 Fitting Up dan pengelasan (Welding)

91
2018
METODE PELAKSANAAN
c. Melakukan Visual Inspection yang mengacu pada Engineering Drawing dan

Document dan dibuatkan Inspection Report.
d. Melakukan Non Destructive Examination (NDT) yang mengacu pada NDE
Procedure dan NDE Personal Certificate dan dibuatkan NDE Report.
e. Melakukan Pressure Testing for Piping berupa Uji Tekanan Air (Hydrostatic Test)
dan dibuatkan hydrotest Report.
f. Melakukan Sand Blasting dan Pengecatan (Painting) yang mengacu pada Rust
Protection/painting Procedure dan dibuatkan painting Report.
g. Melakukan verifikasi material instrumental yang mengacu pada Engineering
Drawing dan Document dan Serfitikat Instrumental serta dibuatkan Material
Receiving Record.
h. Melakukan kalibrasi flow meter ke Direktorat Metrotogi dan dibuatkan laporan dan
Serfitikat Kalibrasi.
i. Melakukan penyimpanan peralatan instrumentasi di gudang sampai material
tersebut siap difabrikasi.
j. Melakukan final assembling material mekanikal dan peralatan instrumentasi yang
mengacu pada Engineering Drawing dan Document.
k. Melakukan Factory Acceptance test (FAT) dan dibuatkan FAT Report.
l. Melakukan pengepakan dan pengiriman ke lokasi pemasangan MR/S.
m. Melakukan pemasangan/instalasi MR/S.
n. Melakukan Site Acceptance Test ( SAT) yang mencakup kegiatan :
 Visual Inspection
 Dimensional Check
 Leak Test
 Commissioning
28. PEKERJAAN PERAKITAN DAN PEMASANGAN REGULATING STATION
Berbeda dengan Matering Regulating Station (MR/S), Regulating Station (RS) diartikan
sebagai stasiun yang berfungsi untuk mengatur tekanan gas (regulating) saja.
Proses perakitan RS menggunakan standar yang berlaku secara internasional dan
Standar Nasional Indonesia (SNI).
Tahapan awal sebelum perakitan dan pemasangan RS harus dilakukan langkah-
langkah sebagai berikut.
a. Melakukan persiapan sebelum pelaksanaan pekerjaan yang mencakup :
 Penyediaan pelaratan kerja
 Penyediaan alat-alat keselamatan kerja (Personnel Protective Equipment).
 Pengurusan izin
 Penyusunan jadwal pelaksaan pekerjaan
b. Melakukan tahapan engineering yang mencakup :
 Gambar kerja (drawing)
 Data sheets

92
2018
METODE PELAKSANAAN
 Sizing Calculation
 Procedure
b. Melakukan pembelian material dan peralatan yang akan dipergunakan mancakup
tetapi tidak terbatas pada :
 Pipa dan Fitting Carbon Steel
 Ball Valve
 Regulator
 Pressure dan Temperature Indicator
 Pressure Relief Valve
c. Melakukan verfikasi material pipa, fitting dan flange yang mengacu pada
Engineering Drawing dan Document dan Serfitikat Material seta dibuatkan Material
Receiving Record.
d.
Tahapan pelaksanaan pekerjaan perakitan dan pemasangan RS adalah seperti
diuraikan berikut ini.
a. Melakukan penyimpanan material di gudang sampai material tersebut siap
difabrikasi.
b. Melakukan fabnkasi yang mengacu pada Manufacturing Prosedure Welder
Procedure Specification dan Welder Certificate serta dibuatkan Welding Report.
Pekerjaan fabrikasi meliputi:
 Pemotongan (Cutting) dan Honing Pipa
 Fitting Up dan pengelasan (Welding)
c. Melakukan Visual Inspection yang mengacu pada Engineering Drawing dan
Document dan dibuatkan Inspection Report.
d. Melakukan Non Destructive Examination (NDT) yang mengacu pada NDE
Procedure dan NDE Personal Certificate dan dibuatkan NDE Report
29. COMMISSIONING
a. Pengamatan tes: Koordinator Commissioning berkoordinasi dan mengamati
jalannya pengujian yang diperlukan untuk memastikan kinerja peralatan dan
sistem memenuhi yang diisyaratkan berdasarkan desain.
b. Commissioning terhadap suatu sistem dilakukan per kriteria yang telah
ditetapkan dalam suatu bagian tertentu yang terkait, yang dilakukan sesuai
jadwal. Koordinator Commissioning harus menjaga dan menanggapi secara
cepat suatu kondisi untuk menghindari keterlambatan konstruksi.
c. Start-up dan pengujian suatu sistem dapat dilakukan sebelum penyelesaian
akhir dari sistem tersebut untuk mempercepat kemajuan. Koordinator
Commissioning tidak perlu menjadwalkan waktu pengujian dan merupakan
tanggung jawab utama dari kontraktor / vendor.

93
2018
METODE PELAKSANAAN
d. Permasalahan yang timbul harus segera diatasi, pihak yang bertanggung

jawab diberitahu, dan tindakan untuk memperbaiki kekurangan dikoordinasikan
secara tepat waktu.
e. Persiapkan prosedur tertulis untuk commissioning.
f. Prosedur harus memperhatikan karakteristik dari gas yang akan disalurkan,
keperluan pemisahan jaringan pipa dengan fasilitas terhubung lainnya dan
serah terima jaringan pipa dari konstruksi ke penanggung jawab
operasionalnya.
g. Prosedur commissioning, peralatan dan cairan yang digunakan, dipilih secara
tepat untuk menyakinkan bahwa tidak ada yang masuk ke dalam pipa yang
tidak sesuai dengan gas yang akan disalurkan atau dengan komponen material
pipa.
h. Pencegahan masuknya gas inert ke dalam pipa induk lainnya yang telah berisi
gas, pada saat pipa induk diuji operasi.
29.2. Prosedur Commissioning
28.2.1 Pembersihan dan Pelaksanaannya

a. Pipa distribusi gas dibersihkan dengan cara peniupan dengan udara
bertekanan (air blowing). Penggunaan cara flushing dengan air tidak
diperkenankan karena kondisi kontur tanah yang memungkinkan air
terjebak di dalam pipa. Sebelum dan setelah pembersihan pipa gas,
semua ujung terbuka dari pipa harus ditutup demi menghindari kotoran
dan air kembali memasuki sistem.
b. Udara kering yang digunakan mempunyai tekanan 100 psig / 7 bar.
c. Peralatan utama :
 Kompresor
 Filter udara
 Header
 Ball Valve (untuk dapat membuka tutup tanki udara tekan dengan
cepat)
d. Kriteria kebersihan berdasarkan inspeksi visual pada ujung pipa dengan
menggunakan media kain bersih berwarna putih.
28.2.2 Inerting
a. Oksigen harus dikeluarkan dari sistem jaringan perpipaan sebelum
dilakukan gas-in. Pengusiran oksigen dilakukan dengan metoda
menginjeksikan nitrogen kepada sistem distribusi. Pada beberapa poin
pipa jaringan harus dibuka untuk memungkinkan udara/oksigen secara
berangsur-angsur tergantikan oleh nitrogen. Sistem dapat dianggap
bebas dari udara bila konsentrasi telah mencapai dibawah 0,5%.

94
2018
METODE PELAKSANAAN
b. Tekanan nitrogen didalam pipa dibiarkan sedikit lebih tinggi dari

tekanan atmospheric sekitar 0,3 bar, untuk menjaga agar udara/oksigen
tidak kembali memasuki sistem.
c. Peralatan utama :
 Nitrogen
 Pressure gauge
 Gas Detector
Catatan :
 Nitrogen dapat menyebabkan defisiensi oksigen pada ruang tertutup,
termasuk pada lubang galian yang cukup dalam. Pengawasan terhadap
proses inerting harus dilakukan secara ketat.
 Injeksi Nitrogen dengan tekanan lebih tinggi 0,3 bar diatas tekanan
atmospheric hanya dapat dilakukan pada sistem jaringan dari MRS
hingga ke R/S. Hal ini disebabkan karena sistem Regulator Sektor
secara otomatis merubah tekanan operasi dari 2,3 bar menjadi 0,1 bar.
28.2.3 Uji Fungsi Peralatan dan Sistem

a. Sebagai bagian dari commissioning, semua jalur pipa dan monitor
stasiun kompresor, peralatan dan sistem kontrol harus telah diuji secara
baik, sistem monitor tekanan dan aliran dan sistem shut-down jaringan
pipa dalam keadaan darurat.
b. Juga harus dipertimbangkan kinerja uji akhir dari valve jaringan pipa
sebelum gas dimasukkan, untuk memastikan bahwa setiap valve
beroperasi dengan baik.
c. Semua peralatan, sistem komunikasi, instrumentasi, material dan
tenaga kerja harus disiapkan untuk suksesnya kegiatan commissioning
jaringan pipa.
d. Selama operasi, sistem komunikasi yang memadai harus tersedia untuk
semua penanggungjawab kegiatan yang dapat mencakup semua area.
28.2.4 Test Equipment

a. Semua peralatan uji standar industri yang diperlukan untuk melakukan
tes tertentu harus disediakan oleh kontraktor dan disetujui oleh
Koordinator Commissioning. Setiap peralatan uji yang spesifik atau
software yang dibutuhkan akan disediakan oleh vendor vendor atau
manufaktur.
b. Setiap perangkat kalibrasi atau perangkat genggam yang diperlukan
untuk menginisialisasi sistem kontrol harus disediakan oleh vendor
(tanpa biaya) ke Koordinator Commissioning.
c. Instrumentasi yang digunakan dalam proses komisioning harus
memenuhi standar sebagai berikut:

95
2018
METODE PELAKSANAAN
 Memiliki kualitas dan ketepatan yang memadai untuk

menguji dan/ atau mengukur kinerja sistem dalam toleransi
yang diperlukan.
 Dikalibrasi oleh produsen dengan diberi label kalibrasi
secara permanen yang ditempelkan ke instrument
 Dipertahankan dalam kondisi baik sepanjang durasi pada
pelaksanaan proyek ini.
 Segera dikalibrasi kembali atau diperbaiki jika terjatuh dan /
atau rusak dengan cara apapun selama pelaksanaan proyek
ini.
29.3. Gas In
a. Sebelum gas in dilaksanakan, tekanan nitrogen didalam sistem harus dikurangi

terlebih dahulu. Pada saat gas in tekanan masuk ke dalam sistem harus diatur
secara bertahap, pengoperasian valve secara cepat akan memungkinkan kotoran/
kondensat yang berada pada pipa transmisi memasuki sistem jaringan distribusi.
b. Harus dipastikan bahwa seluruh sistem distribusi dalam kondisi tertutup sebelum gas
in. Pemeriksaan pada seluruh jaringan harus dilakukan demi menjaga terjadinya
kebocoran gas yang dapat menimbulkan bahaya kebakaran.
 Peralatan utama :
 Gas Detector
Bilamana ditemukan kebocoran gas pada saat gas in yang
ditunjukkan dengan penurunan tekanan, melalui soap test, gas
detector ataupun timbulnya bau (odorant), maka harus segera
dilakukan perbaikan sistem pada sambungan dengan langkah
sebagai berikut :
o Menutup semua gas masuk pada metering.
o Depressuring gas hidrokabon dari sistem.
o Injeksi nitrogen untuk mengusir hidrokarbon dari pipa
o Depressuring sistem sampai tekanan atmosfir (0 bar).
o Mengulangi tes kebocoran kembali.
o Mengulangi prosedur gas in.
29.4. Aspek Keselamatan/Keamanan
 Denah lokasi daerah hazardous harus terlampir.

 Pengawas lapangan harus memberitahu kepada masyarakat sekitar tentang
bahaya dari pipa yang bertekanan.
 Pengawas lapangan membuat job safety analisis dan melakukan safety
Briefing sebelum uji pneumatic dilakukan.
 Memasang rambu-rambu pengaman dan peringatan di daerah hazardous.
 Pekerja wajib menggunakan PPE.

96
2018
METODE PELAKSANAAN
 Hanya personil yang terlibat saja yang boleh masuk dalam daerah hazardous.
Setelah pre-commissioning selesai, semua arsip data yang asli dan tabel harus
tersedia, dengan informasi minimum sebagai berikut:
 Nama perwakilan dari Pelaksana pekerjaan, Konsultan, MIGAS dan/atau pihak
ketiga.
 Berita Acara Commissioning.
 Dokumen Test Package.
 Dokumen foto.
Commissioning juga memverifikasi dalam penelaahan terhadap perubahan desain
dan detail konstruksi sesuai as-built dengan memperhatikan kondisi commissioning
terkait. Pihak terkait harus mencatat segala perbedaan.
29.6. Pedoman Sistem Recommissioning
Pedoman Sistem Recommissioning merupakan bagian dari Rencana Operasi

Commissioning (Operations Commissioning Plan) dan berupa dokumen referensi
penting untuk operasi atau sistem pelaksanaan recommissioning. Pelaksanaan
recommissioning sebaiknya dilangsungkan dalam periode/interval waktu yang
teratur, atau untuk mengantisipasi suatu kejadian atau kemungkinannya, dengan
mengevaluasi setidaknya:
 Sistem kelistrikan, termasuk lampu dan pengendaliannya.
 Sistem perpipaan.
 Peralatan proses berikut penunjangnya.
28.6.1 Penjelasan Secara Sistem

Recommissioning merupakan dokumen yang berisi antara lain:
persyaratan kinerja sistem, narasi desain dasar, deskripsi dari setiap
sistem, dll
28.6.2 Jadwal Kalibrasi Ulang

Merekomendasikan untuk melakukan kalibrasi ulang dengan jadwal yang
dibuat untuk setiap sensor dan alat.
28.6.3 Recommissioning Tests

Jadwal pengujian sistem berikut prosedur yang digunakan sesuai proses
commissioning perlu disiapkan.

97
2018
METODE PELAKSANAAN
29.7. Training
Pelatihan diberikan kepada operator jaringan gas bumi sesuai kebutuhan oleh
Kontraktor selama massa commissioning.
30. PEKERJAAN PASCA KONSTRUKSI
a. Pemeriksaan batako pengaman, marker post dan patok gas serta pembersihan area
disepanjang jalur pipa.
b. Penyusunan Standar Operating Procedure (SOP) Pelaksanaan.
c. Penyusunan As built Drawing Sambungan Rumah.
d. Penyusunan As built Drawing Jaringan.

98

Metode Pelaksanaan Medan - Deli Serdang Rev.0

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan Medan - Deli Serdang Rev.0

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODE

Pembangunan Jaringan Gas untuk

PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN)

PEMBANGUNAN JARINGAN GAS UNTUK RUMAH TANGGA

0 Issued for Bidding 03-04-2018

Dokumen Penawaran Teknis

REVISION HISTORICAL SHEET

Rev. No. Date Description

Dokumen Penawaran Teknis

Dokumen Penawaran Teknis

2.10 PENGAMANAN RESIKO PEKERJAAN..................................................................................................34

Dokumen Penawaran Teknis

10.5 PEMASANGAN PIPA SERVIS................................................................................................................63

Dokumen Penawaran Teknis

19 INSTALASI METER GAS.....................................................................................79

Dokumen Penawaran Teknis

1.1 Pengertian Umum

Metode Pelaksanaan Pekerjaan adalah pedoman tertulis yang dipergunakan sebagai

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Lokasi Pekerjaan

1.4 Lingkup Pekerjaan

Jenis pekerjaan-pekerjaan dan aktivitas yang dimaksudkan dalam pelaksanaan

Dokumen Penawaran Teknis

1.4.12. Survey As Built

1.5 Pekerjaan Perbaikan

1.6 Gambar Kerja

Gambar-gambar yang diberikan ke Penyedia Jasa selama pelaksanaan pekerjaan

1.7 Standar dan Spesifikasi

Dokumen Penawaran Teknis

G1S/PL2-8 Pipes for use at pressure up to 7 bar

ISO/NP 3459 Polyethylene (PE) pressure pipe - Joints assembled

Dokumen Penawaran Teknis

ANSI B109.2 Diaphragm Type Gas Displacement Meter

1.8 Health, Safety and Environmental (HSE)

1.8.1 Perencanaan, Penerapan dan Monitoring HSE

Perencanaan, penerapan dan sistem monitoring HSE ini akan diberlakukan

1.8.2 Program Dasar Health, Safety and Environmental (HSE)

Dokumen Penawaran Teknis

1.8.3 Struktur Manajemen HSE

1.8.4 Organisasi HSE dan Sistem Komunikasi

Untuk memastikan bahwa sitem HSE selalu menjadi perhatian utama

Dokumen Penawaran Teknis

1.8.5 Kinerja HSE Project

1.8.5.2 Safety (Keselamatan)

1.8.6. Sistem Audit HSE

1.8.7. Ijin Kerja

Dokumen Penawaran Teknis

1.9 Emergency Responce Plan (ERP)

1.9.1. Implementasi HSE di Area Konstruksi

1.9.1.2. Penanganan Tertiadap Kondisi Darurat (Emergency Response)

1.9.1.3. Penanganan Terhadap Bahaya Kebakaran

Dokumen Penawaran Teknis

HSE harus selalu mengecek kelayakan dari alat pemadam api

1.9.1.4. Penanganan Terhadap Kecelakaan

1.9.1.5. Alat Pelindung Diri (APD) /Personal Protection Equipment (PPE)

Dokumen Penawaran Teknis

Gambar 1 Alat Pelindung Diri

1.9.1.6. Fasilitas Medis

1.9.2. Perencanaan Sistem Security

1.9.3. Penanganan Terhadap Kehilangan

1.9.4. Penanganan Terhadap Kondisi Lingkungan

1.10 Project Quality Plan

Dokumen Penawaran Teknis