Daftar Isi

1. Perkenalan ............................................... ...................................................................... 3

2. Lingkup pekerjaan dan Bahan ............................................ ............................................ 5
3. Jadwal dan bagan organisasi ...................................................... .................................... 11
4. Peralatan konstruksi .................................................... ... ............................................... 13
5. Tenaga Kerja ............................................... ................................................ ................... 13
6. Metode kerja dan Bahan ........................................... ………………..................................... 13
6.1. Instalasi Ducting ................................................ ....................................................... 13
6.2. Instalasi Gantungan dan Dukungan .............. ............................... .... ....................... 14
6.3. Instalasi Unit Indoor, Diffuser dan Panggangan .......................................... ............. 15
6.4. Instalasi Exhaust Fan ............................................... ................................................. 15
6.5. Instalasi Unit Luar Ruang ................................................... ....................................... 16
6.6. Instalasi Perpipaan ................................................... ................................................ 16
6.7. Pemasangan Kabel .................................................... ............................................... 19
7. Kontrol kualitas .................................................. ............................................... ............. 19
8. Rencana mitigasi ................................................................................................ ............. 21
9. Kesehatan, keselamatan, & lingkungan .................................. ........................................ 21
PERNYATAAN METODE PEKERJAAN HVAC LUMUT BALAI GEOTHERMAL FCRS &
PROYEK PEMBANGKIT LISTRIK
1. Pendahuluan
Metode ini akan menjelaskan tentang metode Instalasi Karya HVAC. Untuk penjelasan lebih
lanjut akan dijelaskan sebagai berikut.
1.1 Persyaratan umum
Semua persyaratan umum dan tambahan yang berlaku juga merupakan bagian
dari persyaratan sistem pendingin udara sejauh dapat diterapkan pada pekerjaan. Jika
ada beberapa hal dari persyaratan umum yang ditulis ulang dalam spesifikasi ini, itu
berarti bahwa hanya permintaan yang spesifik dan ini juga tidak berarti menghilangkan
hal-hal lain dari persyaratan umum dan tambahan yang ada. Hanya jika ada yang
dinyatakan dalam spesifikasi ini, maka ketentuan umum dan tambahan tidak lagi
berlaku untuk sistem instalasi.
1.2 Persyaratan Implementasi
a) Instalasi yang ditentukan dalam spesifikasi ini harus dilakukan sesuai dengan hukum
dan peraturan yang berlaku di Indonesia dan tidak bertentangan dengan ketentuan
Biro Keselamatan Kerja.
b) Semua persyaratan penerimaan bahan, peralatan, sarana pengawasan, kualitas
pekerjaan, dll. Untuk sistem pemasangan ini harus sesuai dengan standar
internasional dan nasional seperti ARI, ASHRAE, SMACNA, ASTM, NFPA, AMCA,
ASME dengan selalu memberikan prioritas pada aturan / standar / persyaratan
nasional.
c) Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem ini, selain persyaratan di
atas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan pabrikan.
1.3. Kontraktor
 a. Istilah "Kontraktor" dalam spesifikasi ini adalah badan pelaksana yang dipilih dan
memperoleh kontrak kerja untuk penyediaan dan pemasangan instalasi peralatan
pendingin udara utama sampai selesai.
b. Kontraktor harus mempelajari dan memahami semua undang-undang dan
peraturan, persyaratan umum dan tambahan, persyaratan pabrikan untuk unit
pendingin udara, buku dokumen lelang, kumpulan gambar dan instruksi tertulis
yang telah dikeluarkan.
c. Kontraktor dapat meminta penjelasan kepada Direksi / MK / Perencana atau pihak
yang ditunjuk ketika menurut pendapatnya tentang dokumen lelang, gambar atau
hal-hal lain kurang jelas.
d. Kontraktor juga harus meninjau dan memeriksa pekerjaan pelaksanaan Para Pihak
lainnya yang berpartisipasi dalam proyek ini jika pekerjaan pihak lain dapat
mempengaruhi kelancaran pekerjaan. Dalam hal terjadi gangguan, Kontraktor harus
melakukan saran perbaikan kepada semua pihak.
1.4. Koordinasi dengan Orang Lain
a) Kontraktor harus berkoordinasi dengan pihak lain untuk kelancaran pelaksanaan
pekerjaan proyek ini. Terutama koordinasi dengan sipil, listrik, pipa ledeng,
perlindungan kebakaran.
b) Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau diselesaikan oleh pihak
lain atau dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam ruang lingkup instalasi ini,
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas semua peralatan dan pekerjaan.
1.5. Masa garansi
Semua pekerjaan instalasi dan peralatan harus dijamin bekerja dengan sempurna.
Semua pekerjaan yang termasuk dalam ruang lingkup pekerjaan ini akan diberikan
masa keamanan 1 (satu) tahun setelah periode pengiriman pekerjaan tersebut.
1.6. Periode pemeliharaan
Periode pemeliharaan diatur 90 (sembilan puluh) hari kalender dari tanggal
penyerahan pertama pekerjaan dengan Menit yang menyertainya. Kontraktor harus
memperbaiki segala cacat atau kekurangan yang disebabkan oleh implementasi yang
tidak sempurna dan atau bahan yang digunakan. Pekerjaan perbaikan ini harus
dilakukan segera oleh Kontraktor pada saat dimulainya pertama dari Direksi / MK /
Perencana. Kontraktor harus memperbaiki kerusakan yang terjadi akibat kinerja
 pekerjaan ini. Jika Kontraktor mengabaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikannya
kurang sempurna, manajemen Konstruksi dapat meminta orang lain untuk
memperbaiki atau menggantinya dengan biaya Kontraktor. Setelah masa pemeliharaan
ini berlalu dan kerusakan atau kekurangan seperti itu telah diselesaikan dengan baik
oleh Kontraktor, pekerjaan dapat diajukan untuk kedua kalinya.
1.7. Serahkan
Pekerjaan harus diselesaikan seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kali pada
waktu yang disebutkan di atas. Pemberitahuan pengiriman pekerjaan harus dinyatakan
secara tertulis oleh Kontraktor dengan menyatakan secara tertulis oleh Kontraktor
dengan menyebutkan tanggal pengiriman yang diperlukan, dalam waktu 1 minggu
sebelum pengiriman yang diperlukan kepada Manajemen Konstruksi. Jika pekerjaan
telah memenuhi syarat, Manajemen Konstruksi akan menerima pekerjaan untuk
pertama kalinya, dinyatakan dalam Laporan Pengiriman Resmi.

1.8. Izin
a) Semua izin dan persyaratan yang diperlukan untuk menegakkan instalasi ini harus
dilakukan oleh Kontraktor atas biaya Kontraktor.
b) Semua inspeksi, pengujian, dan lainnya serta pernyataan resminya mungkin
diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini yang dilakukan oleh Kontraktor atas biaya
Kontraktor.
c) Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan,
kemungkinan klaim kompensasi dan biaya yang diperlukan untuk ini. Kontraktor
harus menyerahkan pernyataan tentang masalah ini.

2. Lingkup pekerjaan dan Bahan

Lingkup pekerjaan yang akan dilakukan oleh kontraktor adalah sebagai berikut:

2.1. Pekerjaan Unit Sistem Pendingin Udara

a) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian Sistem VRF.
b) Pengadaan, pemasangan, pemasangan dan pemasangan sistem aliran refrigeran.
c) Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang kondensasi air (drainase) unit
evaporator blower ke tempat pembuangan terdekat yang diizinkan.
 d) Pengadaan, pemasangan, pengaturan peralatan listrik. Untuk sistem ini termasuk penarikan
kabel dari panel utama ke AC ke semua unit peralatan.
e) Pengadaan & pemasangan fondasi dari setiap getaran yang dipasang.
f) Dissurpation, menutup dan menyelesaikan dinding belakang dan lainnya yang terkena
dampak instalasi.
g) Membuat dan menyerahkan 4 set gambar instalasi yang terpasang, mesin data terpasang,
instruksi cara mematikan / menghidupkan mesin dan cara merawat mesin untuk Pemberi
Tugas, Manajemen Konstruksi (Managemen Konstruksi) dan Perencana (Perencana) ).
h) Melakukan instalasi perawatan untuk periode pemeliharaan 3 (tiga) bulan (90 hari
kalender).
i) Memberikan pendidikan praktik mengenai operasi dan pemeliharaan sistem instalasinya
kepada petugas yang ditunjuk untuk kompeten dalam menjalankan tugasnya.
j) Memberikan garansi untuk perawatan atau mesin yang dipasang atau dipasang untuk
pemasangan sistem ini.
k) Pasokan unit AC lengkap dengan pengering saringan penglihatan termostat gla ss untuk area
ruang publik

2.2. Peredam getaran

a) Semua mesin / peralatan yang menghasilkan getaran harus di-ground atau ditangguhkan
oleh eliminator getaran yang tepat.
b) Peralatan gantung harus dipasang peredam serat tipe serat kinetik.
c) Peralatan diletakkan dengan peredam getaran tipe isolator kinetik neoprene.
2.3. Pipa Pembuangan Air
a) Pekerjaan
Kontraktor harus memasang pipa drainase dari mesin pendingin udara ke tempat
pembuangan terdekat di saluran yang tersembunyi atau tidak mengganggu.
b) Bahan
Untuk pembuangan air (drain) digunakan pipa PVC kelas AW dengan insulasi.
c) Peralatan
Saluran pembuangan kondensasi harus dilengkapi dengan bak kontrol, leher angsa, dan
peralatan lain yang diperlukan. Harus dilengkapi dengan lapisan isolasi ke area di mana tidak
ada kondensasi di luar pipa, insulasi harus dari serat, polyurethene atau styrofoam tipe DI
 atau bahan semacam itu dari bahan tahan api setebal 1 "Bagian luar harus dicat sesuai
dengan warna yang disetujui oleh Dewan Direksi / MK / Perencana.
d) Pengeboran dinding
Ketika menembus dinding, lantai dan sebagainya, pipa-pipa ini harus dilapisi dengan peredam
getaran dan dilindungi dengan ukuran pipa yang lebih besar. Seharusnya pada semua kaki,
peredam getaran dipasang sesuai dengan persyaratan pabrik.
2.4. Unit Evaporator Blower (EVB)
a) Umum
Kontraktor harus memasang "blower unit evaporator" untuk "sistem split" dengan jenis,
ukuran dana kapasitas penuh sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Unit ini harus "buatan
pabrik" dan telah diuji oleh pabrikan. Berdasarkan tes yang dilakukan sesuai dengan AMCA
Standard 210-1967, "kode uji untuk perangkat penggerak udara" dan Standar ARI 410-1964
"Standar untuk sirkulasi udara pendingin paksa dan koil pemanas ari".
b) Kipas
Harus penggemar "curved" atau jenis curved dan dirancang khusus untuk unit ini. Mat motor
harus dapat memberikan variasi jarak antara sumbu yang dapat diatur dengan skrup-skrup.
kipas harus dilengkapi dengan "katrol" yang dapat disesuaikan "pitch" untuk menyesuaikan
kecepatan kipas. Semua unit kipas harus memiliki peluru dengan bantalan yang dapat
dilumasi dengan mudah dari luar. Kipas harus memiliki kinerja yang sesuai dengan standar
ARI 430-1966. Sistem kipas seharusnya ditimbang dan secara statis dan dinamis dimuat di
dalam rumah kipas oleh pabrikan.
c) Dinding
Unit dinding minimum ukuran plat besi "20 gauge". Semua panel atau lubang di pintu harus
dibuka dengan mudah dan cepat. Bingkai harus dilengkapi dengan titik-titik penyangga yang
dilapisi dengan cat anti karat. Bak kondensasi air harus ditempatkan di bawah koil pendingin
dan harus cukup besar untuk mengakomodasi seluruh kondensasi uap air dari koil pada
kondisi maksimum.
d) Coil Pendingin
Gulungan pendingin harus dari tembaga dengan "sirip" dari aluminium yang terpasang secara
mekanis. Koil ini telah diuji terhadap kebocoran di pabriknya.
e) Isolasi
Dinding unit ini harus diisolasi dari pintu masuk ke lubang udara pada unit. Isolasi harus
 cukup kuat, ketebalan dan berat jenis harus memadai untuk mencegah kondensasi. Insulasi
harus tahan terhadap aliran udara. Reservoir air kondensasi harus diisolasi untuk
menghindari kondensasi luar.
f) Peredam getaran
Harus dipasang pada semua kaki peredam getaran yang dipasang di mesin sesuai dengan
persyaratan pabrikan.
2.5. Pipa Refrigerant
a) Umum Semua pipa pendingin harus dilakukan dengan hati-hati dan sebaik mungkin. Semua
bagian dari pipa ini harus bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran. Harus dipakai pipa
tembaga tipe L atau K "dihydrated" dan "disegel". Koneksi harus sesingkat mungkin.
b) Koneksi Pipa tubing yang digambar dengan keras harus dihubungkan dengan "pas tembaga
tempa" atau "pas kuningan tidak berpori". Dianjurkan untuk menggunakan solder perak
dengan meniupkan gas mupia seperti Nitrogen kering ke dalam pipa yang disambung untuk
mencegah pembentukan kerak oksida di dalam pipa. Solder lunak seperti "50 - 50" tidak
boleh digunakan. "95-5" solder dapat digunakan kecuali dalam "pelepasan" gas panas. Jenis
pipa "tabung ditarik lembut" dapat dihubungkan dengan solder, api atau lainnya yang cocok
untuk pendingin pipa. Ketika "pranisi refrigeran masuk" disediakan oleh pabrikan, perhatian
harus diberikan pada instruksi pabrikan. Dalam kasus pipa berlebih "precharged" harus
dibentuk koil dan didukung pada bidang horizontal.
c) Konstruksi
 Pipa pendingin harus didukung dengan baik untuk mencegah pembengkokan. Peredam
getaran harus dipasang untuk mencegah penerusan getaran ke gedung. Kapan pun Anda
perlu memasang peredam getar pada pipa.
 Pipa pendingin yang direncanakan dan dipasang di lapangan harus dilakukan sesuai dengan
"BUKU PANDUAN ASHRAE" atau rekomendasi pabrik.
 Pengering pendingin dengan kapasitas yang cukup dan "indikator kelembaban kaca mata"
harus dipasang di "garis cair" dari setiap pipa yang dipasang di lapangan.
 Perbedaan ketinggian dan jarak antara unit kondensasi dan evaporator unit blower harus
tetap memenuhi persyaratan pabrikan.
 Setelah pekerjaan pemasangan pipa selesai, seluruh rangkaian harus diuji terhadap
kebocoran.
 d) Pengisian Refrigerant
Sistem terpasang precharged dan sistem terpasang di lapangan harus terbuka. Dilarang
menggunakan kompresor dari sistem untuk mengisi refrigeran. Kekosongan harus dilakukan
dengan pompa vakum tinggi dengan pengukur tekanan absolut yang baik. Disarankan bahwa
kekosongan dilakukan sampai tekanan di bawah 300 .
Tekanan sistem setelah pengisian freon tidak boleh lebih dari yang diminta oleh pabrikan.
Persyaratan pabrikan mengenai jumlah pengisian freon harus dipatuhi dan Silinder Pengisian
digunakan untuk memastikan jumlah dan jenis zat pendingin yang dimuat sesuai.
e) Insulasi Pipa
Saluran pendingin jalur hisap harus diisolasi dengan insulasi panas.

Diameter Pipa ¼ s/d 5/8 7/8 s/d 1 ¼” 1½” s/d 2” 3” s/d 5”

Isolasi Tabel 3/8” 1” 1 ¼” 1½”

Isolasi harus ditutup dengan lapisan isolasi uap air dari jaket logam dan cat putih. Pipa harus disangga
setiap 2 meter dan di setiap belokan dan cabang.
Insulasi pipa pendingin harus dari bahan "polyethylene" atau "nitrile rubber tubing closed cel l"
insulasi dengan kepadatan 0,08 - 0:12 g / cm 3 (5-8 lb / cuft) konduktivitas termal: 0,0374 W / MK (0 ,
26 BTU in / ft2 -Hr) dan dilengkapi dengan lapisan luar selotip.
Panjang pipa pendingin AC dari unit outdoor ke unit indoor minimal 3 m dan maksimal 130 m.
f) Saringan udara
Filter udara harus dari bahan yang bisa dibersihkan / dicuci seperti anyuminium, anyaman
kawat atau logam. Filter harus memiliki minimum 65% dari tahanan resistansi maksimum 2,5
mm tekanan air pada kecepatan aliran udara 2 mps (500 fpm). Kerangka filter baja galvanis
setebal 1,2 mm dan ukuran standar. Filter tebal 2,5 mm (1 inci) dan masing-masing filter dapat
dipasang erat satu sama lain.
2.6. Pekerjaan Diffuser, Grille, Dan Register Sebuah).
a) Lingkup pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, pemasangan, dan penyesuaian difuser,
kisi-kisi dan register yang dapat digunakan dalam proyek ini sebagaimana ditentukan
dalam gambar perencanaan dan spesifikasi.
b). Standar
Sebagai pedoman untuk pelaksanaan pekerjaan ini digunakan standar: PANDUAN
ASHRAE, SMACNA dan NFPA No. 90 A.
c). Umum
Gambar-gambar dan spesifikasi hanya menunjukkan dimensi, alat dan pengaturan /
lokasi diffuser, grille atau register yang harus dipasang. Jika ada penyimpangan yang
dianggap perlu oleh Kontraktor, maka rincian penyimpangan dan alasannya harus
diserahkan secara tertulis kepada Direski dan Konsultan harus diserahkan secara tertulis
kepada Dewan Direksi / Perencana / Perencana untuk persetujuan.
Penyimpangan yang disetujui dilakukan oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan
kecuali jika menyebabkan perubahan atau kebutuhan desain.
Kontraktor diharuskan untuk membuat gambar toko yang disetujui oleh Dewan Direksi /
MK / Perencana sebelum pelaksanaan pekerjaan instalasi.
d). Bahan
Bahan diffuser, grille, dan register yang dapat diterima berasal dari "alluminium
anodized-profile" dengan ketebalan minimum 18 US Gauge.
e). Instalasi
Kontraktor ini harus menyediakan semua kotak daftar saluran, adaptor saluran kisi-
kisi, diffuser dan peralatan tambahan lainnya, sehingga instalasi lengkap diinstal dan
berfungsi dengan baik. Semua unit diffuser, grille, dan register harus memiliki kriteria
tingkat Kebisingan tidak lebih dari NC 40.

Selama diffuser dan grille belum dipasang pada saat instalasi, sistem saluran sedang
bekerja pada semua "kotak daftar / pleno" dan ujung saluran terbuka harus disegel dengan
rapat untuk mencegah masuknya kotoran.
Pemasangan diffuser dan grille harus tepat berdasarkan gambar. Semua diffusers dan
grille yang dipasang di dinding dinding dan yang lainnya harus memiliki bingkai plester agar
rata dan tidak retak. Semua diffuser dan grille harus dipasang dengan ketat dan diberi
penyegelan karet atau gasket.
Semua peredam volume yang dapat disesuaikan dipasang harus dapat disesuaikan dan
dikunci dari luar.
 Semua diffuser harus bertipe "aspirasi" dan memiliki "kerucut difusi" minimal 4 (empat)
buah. Diffuser yang dapat diterima dibuat secara lokal. Di belakang dan di dalam semua
difuser, gril dan register dicat dalam enamel hitam setelah dilapisi dengan mantel utama.
f). Ukuran
Ukuran diffuser, grille, dan register harus disesuaikan. Ukurannya dapat diubah
selama luas penampang sama atau lebih besar. Ukuran yang bisa dari "kotak daftar" atau
"pleno" harus menunggu pengukuran akhir dari kisi-kisi yang disetujui oleh Arsitek.
Penempatan yang tepat / tepat dari diffuser dan grille harus disetujui oleh Arsitek. Diffuser
harus dipasang dengan "penyeimbang deflektor dan damper" atau "berlawanan dengan
Blade Damper" (OBD).

2.7. Pekerjaan Ventilasi Mekanik

a) Lingkup pekerjaan
Bagian ini menjelaskan perlunya peralatan, peralatan, dan pemasangan sistem
ventilasi mekanis untuk proyek ini
 Pengadaan dan pemasangan dan pengujian kipas exhaust / intake untuk pemasangan
saluran.
 Exhaust / Intake F untuk ruang mesin, Toilet, Gudang dan Dapur.
 Exhaust / Intake Fan untuk ruang Pump, ruang STP dan lainnya.
b). Umum
Berikut ini adalah ketentuan umum ventilasi dan ventilasi, untuk spesifikasi teknis
spesifik lainnya yang sesuai dengan gambar jadwal mesin. Peralatan ventilasi harus
dipasang sebagaimana ditentukan dalam gambar dan / atau sebagaimana disyaratkan di
bawah ini. Semua ventilasi mekanis harus mematuhi persyaratan, tata cara, dan / atau
peraturan setempat yang berlaku.

Kontraktor harus menyediakan dan memasang kipas sesuai dengan gambar dan
spesifikasi. Semua kipas adalah tipe aksial, baling-baling, sentrifugal atau tertentu sesuai
dengan spesifikasi dinamis dan diuji oleh pabrikan. Memasang kipas tidak menyebabkan
kebisingan yang berlebihan. Semua peredam getar karet yang terpasang sebelum
pemasangan.
 Semua penggemar harus disetujui oleh Dewan Direksi / MK / perencana Instalasi dapat
dilakukan.

c). Exhaust Fan

Seluruh kipas harus memiliki lampu pilot dan sakelar hidup / mati di lokasi / panel
yang ditunjukkan dalam gambar dan dapat dipantau dan / atau jarak jauh dari pusat
kontrol ruang kontrol. Kipas dengan daya 1 Hp atau lebih kecil dapat berupa fase "satu
fase".

Pada prinsipnya, exhaust fan yang dipasang adalah exhaust fan dari tipe yang biasa
digunakan, di mana:

 Kapasitas : sesuai dengan gambar rencana

 Jenis : sesuai dengan gambar rencana
 Tekanan Statis : sesuai dengan gambar rencana
 Warna : ditentukan kemudian
Kipas knalpot harus memiliki damper yang secara otomatis bekerja dengan motor
atau dengan kata lain ketika exhaust fan dimatikan karena damper harus ditutup dan
sebaliknya.
Cara mengatur bingkai kayu yang dibuat sedemikian rupa dapat dibuka / pasang kembali
untuk pemeliharaan.
d). Peredam
Di setiap suplai cerobong udara dan diffuser balik, grille register, intake udara segar,
grille, grille udara knalpot harus dipasang "adjustable volume damper" yang dapat diatur,
dikunci dan tahan getaran sesuai dengan gambar spesifikasi.
Di setiap cabang utama saluran harus dipasang "volume damper" tipe "butterfly" atau
"multiple blade" dengan lebar blade maksimum 20 cm (8 inci). Setiap peredam volume
harus disesuaikan dan diatur (disesuaikan dan diatur) dengan pengikat yang tidak akan
berubah oleh getaran.
Bahan peredam / kisi-kisi minimum dari Bjls 100 untuk frame dan Bjls 80 untuk
peredam blade dan jarak / lubang antara sisi-sisi frame dengan ujung blade yang diizinkan
adalah 0,01 milimeter per 1 cm panjang sisi bingkai.
Pada setiap Ducting Intake utama disediakan "Motor fire dumper" dari tipe Butterfly,
setiap peredam api bermotor bekerja dengan baik.
e). Lainnya
Kontraktor harus membuat pintu akses / bukaan untuk inspeksi dan pemeliharaan
katup, regulator, filter, peredam api dan untuk pengukuran kecepatan atau tekanan, pada
bagian penting dari sistem saluran. Lantai lubang tersebut harus terbuat dari lembaran
logam dengan tidak kurang dari 20 US Gauge tebal dan dapat disegel rapat dengan segel
karet (gasket).
Meskipun gambar-gambar rencana saluran harus diikuti setepat berjalan dan
ukuran saluran hanya harus diubah dengan persetujuan Arsitek untuk menjaga ketinggian
langit-langit tidak terganggu. Kontraktor diharuskan berkoordinasi dengan orang lain
untuk hal ini.
Kontraktor diharuskan untuk memberikan sampel bahan yang akan digunakan
dalam proyek ini yang disampaikan kepada Dewan Direksi / MK / Perencana dan pemberi
tugas untuk persetujuan dalam waktu 14 (empat belas) hari setelah Surat Perintah Kerja
dikeluarkan. Contoh harus disertai dengan spesifikasi merek dan bahan (ketebalan, berat,
dan pelapisan).
f). Kipas Aksial
Kontraktor diharuskan untuk mengajukan terlebih dahulu untuk persetujuan kepada
Konsultan mengenai produk, jenis dan spesifikasi peralatan yang akan digunakan dalam
proyek.