QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 1 dari 9

LEMBAR PENGESAHAN

KEGIATAN NAMA JABATAN TANDA TANGAN TANGGAL

Dibuat oleh

Diperiksa Oleh

Disahkan oleh

STATUS REVISI

No. No.
Uraian Revisi Disetujui oleh Tanggal
Revisi Halaman
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 2 dari 9
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 3 dari 9

1. Tujuan
Memastikan bahwa setiap proyek pekerjaan yang dilakukan oleh (nama perusahaan)
dikerjakan sesuai tahapan proses yang telah ditentukan.

2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup proses ini mencakup seluruh proses fabrikasi yang dikerjakan oleh (nama
perusahaan).

3. Tanggung Jawab
3.1 Manajer produksi bertanggungjawab terhadap pelaksanaan proses produksi dari awal
sampai akhir.
3.2 PPC bertanggungjawab untuk menbuat:
Jadwal produksi.
Menyediakan bahan/material dan alat.
Melakukan monitoring pelaksanaan proses produksi.
Memastikan proses produksi berjalan sesuai dengan jadwal proyek yang
telah direncanakan.
Membuat Laporan Progres Kerja.
3.3 Engineering bertanggungjawab terhadap:
Pembuatan gambar arrangement produk.
Pengendalian perubahan design produk yang terjadi selama proses produksi
3.4 QA/QC bertanggungjawab melakukan inspeksi untuk memastikan kesesuaian kualitas
produk yang dihasilkan dengan yang disyaratkan pelanggan.

4. Referensi
4.1 Quality Manual (nama perusahaan)
4.2 ISO 9001:2008 Pasal 7.5

5. Definisi
5.1 Proses Fabrikasi adalah langkah - langkah yang dilakukan dalam merancang, merakit
dan melakukan pengetesan untuk suatu produk yang telah memenuhi dan sesuai dengan
spesifikasi yang diinginkan oleh pelanggan.
5.2 Cutting adalah proses pemotongan bahan/material sesuai dengan pola dan kebutuhan
yang digunakan dalam proses pembuatan produk.
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 4 dari 9
5.3 Welding adalah proses pengelasan untuk meyambung potongan-potongan material
sehingga membentuk konstruksi dasar produk.
5.4 Bubut adalah proses pengikisan bahan/material untuk menghaluskan bagian tertentu atau
membentuk bagian.
5.5 Bending adalah proses membengkokan bahan/material untuk membentuknya sesuai
dengan kebutuhan.
5.6 Drilling adalah proses pengeboran bahan/material untuk memberikan lobang sesuai
dengan kebutuhan.
5.7 Assembling adalah proses perakitan konstruksi dasar produk dengan accesories/
pelengkap produk.
5.8 Painting adalah proses pengecatan yang berfungsi untuk melapisi produk agar terhindar
dari karat dan menambah estetika produk.
5.9 Insulasi adalah proses pelapisan produk menggunakan bahan khusus untuk menahan
panas dari dalam agar tidak keluar.

6. Prosedur
6.1 Pemotongan bahan/material
6.1.1 Produk yang biasa diproduksi oleh (nama perusahaan) adalah: Thermal Oil Heater,
Heat Exchanger, Fan/Blower, Radiator dan produk lain sesuai pesanan pelanggan
yang diidentifikasi sebagi proyek khusus.
6.1.2 Berdasarkan OKI dari Marketing dan jadwal produksi, shop drawing, spesifikasi
teknis dan surat perintah kerja dari PPC, maka bagian Metal Sheet & Finishing akan
membuat pola pada bahan/material yang akan dipotong.
6.1.3 Sebelum mengoperasikan mesin potong lakukan pengecekan terlebih dahulu, dan
pastikan mesin telah diseting sesuai dengan spesifikasi order
6.1.4 Toleransi kesalahan pemotongan harus mengacu pada ketentuan standar mutu.
6.1.5 Jika terjadi kesalahan potong yang melebihi toleransi, harus segera dikoordinasikan
kepada PPC.
6.1.6 Hasil potongan bahan harus diberikan kode khusus yang berisi tentang:
Nama Pelanggan.
Part Code.
Nama Proyek.
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 5 dari 9
6.1.7 PPC akan melakukan monitoring terhadap kesesuaian potongan dan ketepatan waktu
pengerjaan menggunakan PP & QC Sheet.
6.1.8 Hasil potongan akan dikirim kebagian selanjutnya untuk proses pembentukan.
6.2 Pembentukan konstruksi dasar produk
6.2.1 Bagian PPC menggkoordinasikan proses pembentukan konstruksi dasar produk sesuai
dengan spesifikasi masing-masing produk termasuk melakukan pengecekan dan
setting terhadap mesin yang akan digunakan:
Thermal Oil Heater
Bagian Assembly melakukan Roll (penggulungan) bahan/ material yang
telah dipotong khusus untuk membentuk pipa.
Bagian Welding menyatukan potongan bahan dengan menggunakan proses
welding untuk membentuk Housing dan pipa.
QC/Sub Kontraktor melakukan NDT (Non Distructive test) pada hasil
welding pipa untuk memastikan pipa tidak bocor.
Bagian assembly melakukan proses flatness terhadap pipa.
Bagian Machining menyiapkan lubang untuk screw dengan menggunakan
drill/bor.
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pengecatan dan isolasi dengan
menggunakan bahan yang telah ditentukan.
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
Heat Exchanger
Bagian Machining menyiapkan lubang pada tube sheet dan Bavel untuk
tempat tube menggunakan drill/bor.
Fitter menata dan memasukan tube kedalam tube sheet dan bavel.
Bagian QC/Sub-kontraktor melakukan NDT untuk memastikan tube tidak
bocor.
Ujung tube pada tube sheet dipastikan tidak terlepas dengan cara dilas oleh
bagian welding jika bahan tube dari besi/stainless dan diexpanse oleh bagian
fitter jika bahan tube dari tembaga.
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pengecatan dan isolasi (jika
diperlukan) dengan menggunakan bahan yang telah ditentukan.
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
Fan/Blower
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pemotongan material yang
dipergunakan.
Bending terhadap blade sesuai dengan lengkungan yang diinginkan pada
spesifikasi teknis produk
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 6 dari 9
Bagian welding menyatukan blade dengan impeler dengan proses welding
Bagian machining melakukan mill/drill jika ada
Bagian QC melakukan test balancing untuk menguji keseimbangan putaran
kipas.
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pengecatan dengan
menggunakan bahan yang telah ditentukan.
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
Radiator
Bagian Machining menyiapkan lubang pada tube sheet untuk tempat tube
menggunakan drill/bor
Fitter menata dan memasukan tube kedalam tube sheet
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan bending untuk membentuk
header sesuai dengan gambar desian.
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan pengecatan dengan
menggunakan bahan yang telah ditentukan.
Hasil pengecetan akan dilakukan pengetesan ketebalan oleh bagian QC
6.2.2 Setiap proses akan dilakukan pengecekan oleh QC untuk memastikan kesesuaian
pengerjaan dengan spesifikasi teknis, gambar desain dan toleransi standar mutu.
6.2.3 Hasil proses pembentukan konstruksi dasar tertuang pada PP & QC Sheet.
6.2.4 Setiap ketidaksesuaian akan dikendalikan sesuai dengan prosedur pengendalian
produk tidak sesuai dan prosedur tindakan perbaikan dan pencegahan.
6.2.5 Jika bagian dasar produk sudah terbentuk saatnya menyatukannya dengan accesories/
pelengkapnya.
6.3 Perakitan produk
6.3.1 PPC akan mengkoordinasikan fitter untuk melakukan perakitan antara konstruksi
dasar produk dengan accesories/pelengkapnya.
6.3.2 Perakitan dilakukan sesuai dengan spesifikasi produk masing-masing:
Thermal Oil Heater
Bagian fitter akan menata dan merakit coil kedalam housing sesuai code part
pada shop drawing.
Bagian Metal Sheet & Finishing melakukan insulasi dan covering
(pengecatan dasar) terhadap permukaan housing.
Bagian fitter menyatukan Thermal Oil yang sudah selesai dengan frame (jika
ada) dan melakukan penyambungan dengan accesoriesnya seperti pompa,
valve, header, strainer dll sesuai dengan shop drawing.
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 7 dari 9
Bagian Burner akan merakit dan/atau memasang burner (jika termasuk dalam
kontrak) berserta asesorisnya seperti pressure gauge, temperature gauge dll.
Bagian Elektrik akan merakit panel listrik untuk pengoperasian Termal Oil.
Heat Exchanger
Bagian Fitter memasang shell ke channel sesuai dengan gambar teknis
Fan/Blower
Bagian fitter merakit impeler dengan housingnya (rumah fan) berdasarkan
gambar teknis.
Radiator
Bagian Fitter merakit tube sheet yang sudah terpasang tube/ tube fin ke
dalam header berdasarkan gambar teknik.
6.3.3 Hasil proses perakitan tertuang pada PP & QC Sheet.
6.4 Finishing
6.4.1 PPC akan melaporkan progress proyek kepada kepala bagian produksi dengan
menggunakan PP & QC.
6.4.2 Untuk setiap order yang mensyaratkan MDR, QA/QC akan melakukan
inspeksi/pemeriksaan terhadap setiap bahan/material yang akan digunakan dalam
proses produksi.
6.5 Final Test/Performa Test
6.5.1 Setelah produk dirakit total, maka akan dilakukan test peforma untuk mengecek daya
kinerja dari produk apakah sudah sesuai dengan keinginan pelanggan.
6.5.2 Final test akan dilakukan oleh bagian QC, jika memang disyaratkan maka
pemeriksaan akan dilakukan bersama pihak ketiga atau perwakilan dari pelanggan.
6.5.3 Metode final test akan dilakukan sesuai dengan spesifikasi masing-masing produk.
6.5.4 Jika hasil peforma tidak sesuai akan dilakukan investigasi penyebab tidak tercapainya
peforma produk.
6.5.5 Hasil investigasi akan dijadikan dasar tindakan perbaikan.
6.5.6 Semua dokumen yang terjadi saat proses produksi harus disimpan dan dipelihara oleh
bagian produksi sebagai catatan mutu.

7. Dokumen Terkait
7.1 WI Cutting Laser
7.2 WI Cutting LVD
7.3 WI Cutting Flame
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 8 dari 9
7.4 WI Las FCAW
7.5 WI Las GTAW
7.6 WI Las SMAW
7.7 WI Las SAW
7.8 WI Drill (Bor)
7.9 WI Milling & Turning (Bubut)
7.10 WI Balancing Test
7.11 WI Sandblasting
7.12 WI Painting
7.13 WI Pressure Test
7.14 From Quality Plan (QA/36A)
7.15 From PP & QC Sheet (QA/08A)
7.16 From Inspection Record (QA/41C)
 QUALITY PROCEDURE Rev No 00

Dok. No QP/AO/013
PROSES PABRIKASI Tgl. 01/04/2012

Halaman 9 dari 9

8. DIAGRAM ALIR/FLOWCHART

PROSES PRODUKSI

INPUT PROCESS OUTPUT

Mulai

-Jadwal produksi Hasil Potongan

Pemotongan
-Shop Drawing bahan
bahan

-Welding map Welding

-Shop drawing
Pembentukan
-Hasil Potongan bahan Konstruksi dasar inspection Report
produk

Welding
inspection Report Assembly

Finishing

Final Test

Prosedur
Tindakan
Diterima? Tidak
Perbaikan dan
pencegahan

Ya

Laporan
Selesainya
Pekerjaan

Selesai