4 LANTAI SURABAYA
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Menempuh Ujian Akhir Pada Program Studi
Teknik Sipil Strata I Fakultas Teknik Universitas Bhayangkara Surabaya
DisusunOleh :
LEMBAR PENGESAHAN
Oleh:
ii
KATA PENGATAR
Puji dan syukur saya panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala
kebaikanNya, karena atas rahmat dan berkat Nya laporan praktikkerja yang berjudul Proyek
Pembangunan Gedung Perkantoran 4 Lantai Surabaya dapat diselesaikan dengan baik.
Laporan ini disusun dengan melewati beberapa tahapan yang melibatkan berbagai
pihak sebagai pendukung. Untuk itu saya mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak
yang telah membantu saya dalam proses penyusunan laporan ini :
1. Bapak Dr., M. Ghozi, ST, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknik Program Studi Teknik
sipil Universitas Bhayangkara Surabaya.
2. Bapak Ir. Achmad Yulianto, MT.selaku Dosen Pembimbing selama praktik kerja dan
dalam penyusunan laporan kerja praktek ini.
3. PT. Inti Perkasa Indonesia yang telah memberi kesempatan untuk kerja praktek ini.
Surabaya, 2020
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR ASISTENSI…… …………………………………...............................i
LEMBAR PENGESAHAN………………………………….................................ii
KATA PENGANTAR………………….………………………..........................iii
DAFTAR ISI………………..…………………………………...........................iv
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Praktik kerja …………………………...1
1.2. Tujuan Praktik kerja…………...………….……………….1
1.3. Pembatasan Masalah…………...………….……………….2
1.4. Sistematika Penulisan Laporan……………… ..………….2
BAB I
PENDAHULUAN
BAB II
TINJAUAN UMUM PROYEK
Surabaya secara geografis berada di atas permukaan laut dengan kondisi tanah
yang mempunyai daya dukung tanah yang memadai untuk pembangunan. bangunan
bertingkat banyak (multi-story building ). Pesatnya kemajuan teknologi bangunan
bertingkat banyak dan terbatasnya lahan untuk pembangunan, maka diperlukan
pemanfaatan lahan semaksimal mungkin, salah satu alternatif yang dapat diambil
yaitu membuat bangunan bertingkat banyak (multi-story building ). Bangunan
bertingkat banyak tidak hanya diperuntukkan untuk sarana tempat tinggal, tetapi
untuk sarana perkantoran.
BAB III
PERENCANAAN TEKNIS
BAB IV
METODE PELAKSANAAN
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Proyek pembangunan gedung Perkantoran Surabaya dibuat untuk
memberikan referensi hunian yang nyaman, terjangkau dan memenuhi
standart dari kebutuhan masyarakat.
2. Proyek pembangunan gedung Perkantoran Surabaya sedikit terlambat karena
beberapa faktor yang dapat ditoleransi dan masik dapat dikejar
pelaksanaannya.
3. Proyek pembangunan gedung Perkantoran Surabaya melakukan pengecekan
setiap hari yang dilakukan oleh pihak Konsultan Perencana untuk mengontrol
kemajuan perencanaan.
4. Dalam pembangunan suatu proyek diperlukan keahlian dari tim Konsultan
Perencana konstruksi untuk dapat mengendalikan mutu, waktu dan biaya agar
dapat mencapai target yang owner inginkan.
5. Diperhatikannya setiap tahap berjalannya proyek dari pihak Konsultan
(perencana) sehingga mengurangi kesalahan proyek yang tidak sesuai
rencana.
5.2 Saran
R1
R2
KORIDOR KORIDOR
R3
R4
KORIDOR KORIDOR KORIDOR KORIDOR
R5
SHAFT SHAFT
PANEL ROOM
R6
TRAINING ROOM 2 TRAINING ROOM 1 PANTRY
TOILET #02
R7
TOILET #01
R8
MANAGER ROOM
MANAGER ROOM
KORIDOR
MANAGER ROOM
MANAGER ROOM
DUMAI ROOM
SSL DEPARTMENT
MANAGER ROOM
LOBBY
MANAGER ROOM
MANAGER ROOM SPAIN ROOM
KORIDOR KORIDOR
KORIDOR KORIDOR
ENTRANCE
R1
R2
R3
TANGGA #3 R4
TANGGA #4
R5
SHAFT SHAFT
R6
SERVER ROOM
R8
FILES ROOM
FILES ROOM
MANAGER ROOM
PROCUREMENT DEPARTMENT
MEETING ROOM
MANAGER ROOM
MANAGER ROOM
ATAP CANOPI
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
TANGGA #3
TANGGA #4
R8
SHAFT SHAFT
GM OFFICE
MANAGER ROOM
MEETING ROOM
PPIC
MANAGER ROOM
MEETING ROOM
MANAGER ROOM
DENAH LT. 2 OFFICE
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
ROOF ROOF
ROOF
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
ELEVASI BALOK
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R1
IR. ACHMAD YULIANTO, MT
R1
R2
GEDUNG KANTOR
SURABAYA
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
DIMENSI SLAB
R1
ELEVASI SLAB R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
GEDUNG KANTOR
SURABAYA
R1
ELEVASI BALOK R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
DIMENSI SLAB
R1
ELEVASI SLAB
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
ELEVASI BALOK R4
R5
R6
R7
R8
TYPE KOLOM
DIMENSI KOLOM MM
ELEVASI TOP KOLOM MM
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
DIMENSI SLAB
ELEVASI SLAB
DIMENSI BALOK
R1
ELEVASI BALOK
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
LT. GROUND
SFL = STRUCTURE FLOOR LEVEL
TYPE KOLOM GEDUNG KANTOR
DIMENSI KOLOM MM SURABAYA
ELEVASI TOP KOLOM MM
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
LT. GROUND
R1
GEDUNG KANTOR
SURABAYA
SFL = STRUCTURE FLOOR LEVEL
TYPE SLAB
DIMENSI SLAB
ELEVASI SLAB
SFL-0.100
SFL-0.050 SFL-0.050
SFL-0.100 SFL-0.100
SFL-0.100
LT. GROUND
R1
GEDUNG KANTOR
SURABAYA
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
KOLOM C1, C2
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
-
02
R1
R2
R3
03 04 R4
- -
R5
R6
R7
R8
01
-
TAMPAK 01 (DEPAN)
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
TAMPAK 02 (BELAKANG)
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
TAMPAK 03
TAMPAK 04
1) TAMPAK 03 1 : 250
2) TAMPAK 04 1 : 250
REKAPITULASI RENCANA ANGGARAN BIAYA
Terbilang :
RENCANA ANGGARAN BIAYA
I. PEKERJAAN PENDAHULUAN
1 Persiapan dan Sewa Direksi Keet 1,00 Ls 1.296.000,000 1.296.000,00 10 1.425.600,00
2 Mobilisasi & Demobilisasi 1,00 Ls 3.000.000,00 3.000.000,00 10 3.300.000,00
3 Uitzet Dengan waterPass / Theodolit 1,00 Ls 1.018.500,00 1.018.500,00 10 1.120.350,00
4 Sewa Rambu Pengaman 1,00 Set 562.500,00 562.500,00 10 618.750,00
5 Pembuatan Bouwplank 17,00 Titik 117.525,00 1.997.925,00 10 2.197.717,50
SUB TOTAL I 7.874.925,00 8.662.417,50
II. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI
A PEKERJAAN TANAH
1 Galian Tanah Untuk Pondasi 460,23 m3 120.750,00 55.572.352,63 10 61.129.587,89
2 Galian Tanah Untuk Sloof 24,15 m3 120.750,00 2.916.112,50 10 3.207.723,75
3 Pengurugan Tanah Kembali 189,64 m3 86.500,00 16.403.979,92 10 18.044.377,92
4 Angkutan Tanah Keluar Proyek 189,64 m3 56.250,00 10.667.327,99 10 11.734.060,78
5 Pekerjaan Pasir Urug 13,12 m3 259.500,00 3.404.432,40 10 3.744.875,64
6 Pengurugan Sirtu Padat 378,00 m3 290.250,00 109.714.500,00 10 120.685.950,00
SUB TOTAL 198.678.705,44 218.546.575,98
B PEKERJAAN PONDASI
1 Pemancangan Tiang Pancang 3.550,00 m1 267.885,00 950.991.750,00 10 1.046.090.925,00
2 Pekerjaan Pondasi Batu Kali - m3 1.269.395,00 - 10 -
3 Pekerjaan Pondasi Rolag Bata - m3 568.900,00 - 10 -
4 Pekerjaan Lantai Kerja K-100 13,12 m3 968.495,00 12.705.879,60 10 13.976.467,56
5 Pekerjaan Pilecape P1 (90x90x50)
Pek Beton K-300 4,46 m3 1.201.585,00 5.353.061,18 10 5.888.367,29
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 58,87 Kg 16.925,00 996.408,60 10 1.096.049,46
Bekisting 19,80 m2 298.640,00 5.913.072,00 10 6.504.379,20
6 Pekerjaan Pilecape P1A (130x90x50)
Pek Beton K-300 0,59 m3 1.201.585,00 702.927,23 10 773.219,95
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 93,96 Kg 16.925,00 1.590.227,87 10 1.749.250,65
Bekisting 2,20 m2 298.640,00 657.008,00 10 722.708,80
7 Pekerjaan Pilecape P1B (140x90x50)
Pek Beton K-300 1,26 m3 1.201.585,00 1.513.997,10 10 1.665.396,81
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 205,75 Kg 16.925,00 3.482.397,73 10 3.830.637,51
Bekisting 4,60 m2 298.640,00 1.373.744,00 10 1.511.118,40
8 Pekerjaan Pilecape P2 (225x90x50)
Pek Beton K-300 13,16 m3 1.201.585,00 15.815.862,56 10 17.397.448,82
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 2.635,19 Kg 16.925,00 44.600.607,68 10 49.060.668,44
Bekisting 40,95 m2 298.640,00 12.229.308,00 10 13.452.238,80
9 Pekerjaan Pilecape P2A (225x143,5x50)
Pek Beton K-300 3,23 m3 1.201.585,00 3.879.617,57 10 4.267.579,33
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 489,25 Kg 16.925,00 8.280.482,57 10 9.108.530,83
Bekisting 7,37 m2 298.640,00 2.200.976,80 10 2.421.074,48
10 Pekerjaan Pilecape P3 (240x210x50)
Pek Beton K-300 37,80 m3 1.201.585,00 45.419.913,00 10 49.961.904,30
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 5.137,92 Kg 16.925,00 86.959.296,00 10 95.655.225,60
Bekisting 67,50 m2 298.640,00 20.158.200,00 10 22.174.020,00
11 Pekerjaan Pilecape P3A (90x90x50)
Pek Beton K-300 1,22 m3 1.201.585,00 1.459.925,78 10 1.605.918,35
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 192,67 Kg 16.925,00 3.260.973,60 10 3.587.070,96
Bekisting 5,40 m2 298.640,00 1.612.656,00 10 1.773.921,60
12 Pekerjaan Pilecape 3B (290x225x50)
Pek Beton K-300 6,53 m3 1.201.585,00 7.840.342,13 10 8.624.376,34
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 893,04 Kg 16.925,00 15.114.713,28 10 16.626.184,61
Bekisting 10,30 m2 298.640,00 3.075.992,00 10 3.383.591,20
13 Pekerjaan Pilecape P4 (360x225x50)
Pek Beton K-300 4,05 m3 1.201.585,00 4.866.419,25 10 5.353.061,18
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 588,05 Kg 16.925,00 9.952.763,18 10 10.948.039,49
Bekisting 5,85 m2 298.640,00 1.747.044,00 10 1.921.748,40
14 Pekerjaan Pilecape P5 (285x225x50)
Pek Beton K-300 3,21 m3 1.201.585,00 3.852.581,91 10 4.237.840,10
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 437,53 Kg 16.925,00 7.405.127,55 10 8.145.640,31
Bekisting 5,10 m2 298.640,00 1.523.064,00 10 1.675.370,40
15 Pekerjaan Pilecape P5A (485x225x50)
Pek Beton K-300 5,46 m3 1.201.585,00 6.556.148,16 10 7.211.762,97
Pek. Besi BJTD U.39 D19 mm 913,26 Kg 16.925,00 15.456.914,22 10 17.002.605,64
Bekisting 7,10 m2 298.640,00 2.120.344,00 10 2.332.378,40
SUB TOTAL 1.310.669.746,52 1.441.736.721,17
IV PEKERJAAN TANGGA
1 TANGGA T1
Pek Beton K-300 6,86 m3 1.201.585,00 8.242.873,10 10 9.067.160,41
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 862,40 Kg 16.925,00 14.596.120,00 10 16.055.732,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 87,36 Kg 16.925,00 1.478.568,00 10 1.626.424,80
Bekisting 78,40 m2 393.070,00 30.816.688,00 10 33.898.356,80
2 TANGGA T2
Pek Beton K-300 6,86 m3 1.201.585,00 8.242.873,10 10 9.067.160,41
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 862,40 Kg 16.925,00 14.596.120,00 10 16.055.732,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 87,36 Kg 16.925,00 1.478.568,00 10 1.626.424,80
Bekisting 78,40 m2 393.070,00 30.816.688,00 10 33.898.356,80
3 TANGGA T3
Pek Beton K-300 6,86 m3 1.201.585,00 8.242.873,10 10 9.067.160,41
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 862,40 Kg 16.925,00 14.596.120,00 10 16.055.732,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 87,36 Kg 16.925,00 1.478.568,00 10 1.626.424,80
Bekisting 78,40 m2 393.070,00 30.816.688,00 10 33.898.356,80
SUB TOTAL 1.369.082.007,25 1.505.990.207,97
B LANTAI I
I PEKERJAAN BALOK
1 PEKERJAAN BALOK B1 (40X60)
Pek Beton K-300 - m3 1.201.585,00 - 10 -
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 1.669,36 Kg 16.925,00 28.253.918,00 10 31.079.309,80
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 676,42 Kg 16.925,00 11.448.340,80 10 12.593.174,88
Bekisting 86,72 m2 445.700,00 38.651.104,00 10 42.516.214,40
2 PEKERJAAN BALOK B2 (30X50)
Pek Beton K-300 57,00 m3 1.201.585,00 68.490.345,00 10 75.339.379,50
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 46.816,00 Kg 16.925,00 792.360.800,00 10 871.596.880,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 3.688,53 Kg 16.925,00 62.428.426,67 10 68.671.269,33
Bekisting 494,00 m2 445.700,00 220.175.800,00 10 242.193.380,00
3 PEKERJAAN BALOK B3 (25X40)
Pek Beton K-300 38,00 m3 1.201.585,00 45.660.230,00 10 50.226.253,00
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 11.704,00 Kg 16.925,00 198.090.200,00 10 217.899.220,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 2.898,13 Kg 16.925,00 49.050.906,67 10 53.955.997,33
Bekisting 52,50 m2 445.700,00 23.399.250,00 10 25.739.175,00
4 PEKERJAAN BALOK B4 (20X30)
Pek Beton K-300 1,08 m3 1.201.585,00 1.297.711,80 10 1.427.482,98
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 415,80 Kg 16.925,00 7.037.415,00 10 7.741.156,50
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 99,84 Kg 16.925,00 1.689.792,00 10 1.858.771,20
Bekisting 14,40 m2 445.700,00 6.418.080,00 10 7.059.888,00
5 PEKERJAAN BALOK B5 (15X20)
Pek Beton K-300 0,33 m3 1.201.585,00 400.127,81 10 440.140,59
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 256,41 Kg 16.925,00 4.339.739,25 10 4.773.713,18
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 61,57 Kg 16.925,00 1.042.038,40 10 1.146.242,24
Bekisting 6,11 m2 445.700,00 2.720.998,50 10 2.993.098,35
VI PEKERJAAN AKSESORIS
1 Pekerjaan Pasang ACP 48,00 m3 568.900,00 27.307.200,00 10 30.037.920,00
2 Pekerjaan Hand Railling Tangga Stainlees Steel 28,00 m3 240.020,00 6.720.560,00 10 7.392.616,00
SUB TOTAL 2.031.089.417,95 2.234.198.359,75
B LANTAI I
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 1.037,28 m3 146.120,00 151.567.353,60 10 166.724.088,96
2 Pekerjaan Plesteran 2.074,56 m3 90.760,00 188.287.065,60 10 207.115.772,16
3 Pekerjaan Acian 2.074,56 m3 53.735,00 111.476.481,60 10 122.624.129,76
II PEKERJAAN PASANG KERAMIK
1 Pekerjaan Keramik Lantai Granite Polish Uk. 60x60 cm 945,00 m3 586.320,00 554.072.400,00 10 609.479.640,00
2 Pekerjaan Keramik Lantai Granite Unpolish Uk. 60x60 cm 70,20 m3 586.320,00 41.159.664,00 10 45.275.630,40
3 Pekerjaan Keramik Lantai Kamar Mandi Granite Unpolish Uk. 40x40 cm 36,60 m3 431.600,00 15.796.560,00 10 17.376.216,00
4 Pekerjaan Keramik Dinding Granite polish Uk. 30x60 cm 54,03 m3 418.005,00 22.584.810,15 10 24.843.291,17
5 Pekerjaan Keramik Dinding Kamar Mandi Granite polish Uk. 30x60 cm 56,40 m3 418.005,00 23.575.482,00 10 25.933.030,20
VI PEKERJAAN AKSESORIS
1 Pekerjaan Pasang ACP 48,00 m3 568.900,00 27.307.200,00 10 30.037.920,00
2 Pekerjaan Hand Railling Tangga Stainlees Steel 28,00 m3 240.020,00 6.720.560,00 10 7.392.616,00
SUB TOTAL 2.031.089.417,95 2.234.198.359,75
C LANTAI II
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 1.037,28 m3 146.120,00 151.567.353,60 10 166.724.088,96
2 Pekerjaan Plesteran 2.074,56 m3 90.760,00 188.287.065,60 10 207.115.772,16
3 Pekerjaan Acian 2.074,56 m3 53.735,00 111.476.481,60 10 122.624.129,76
VI PEKERJAAN AKSESORIS
1 Pekerjaan Pasang ACP 48,00 m3 568.900,00 27.307.200,00 10 30.037.920,00
2 Pekerjaan Hand Railling Tangga Stainlees Steel 28,00 m3 240.020,00 6.720.560,00 10 7.392.616,00
SUB TOTAL 2.031.089.417,95 2.234.198.359,75
D LANTAI ATAP
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 259,32 m3 146.120,00 37.891.838,40 10 41.681.022,24
2 Pekerjaan Plesteran 518,64 m3 90.760,00 47.071.766,40 10 51.778.943,04
3 Pekerjaan Acian 518,64 m3 53.735,00 27.869.120,40 10 30.656.032,44
VI PEKERJAAN SANITAIR
1 Pekerjaan Pasang Closet Duduk 8,00 Bh 4.322.936,00 34.583.488,00 10 38.041.836,80
2 Pekerjaan Pasang Westafel 8,00 Bh 999.549,00 7.996.392,00 10 8.796.031,20
3 Pekerjaan Pasang Floor Drain 8,00 Bh 21.605,00 172.840,00 10 190.124,00
4 Pekerjaan PasangKran Air 16,00 Buah 80.850,00 1.293.600,00 10 1.422.960,00
5 Pekerjaan Pasang Soap Dispenser 8,00 Buah 350.150,00 2.801.200,00 10 3.081.320,00
VI PEKERJAAN SANITAIR
1 Pekerjaan Pasang Closet Duduk 8,00 Bh 4.322.936,00 34.583.488,00 10 38.041.836,80
2 Pekerjaan Pasang Westafel 8,00 Bh 999.549,00 7.996.392,00 10 8.796.031,20
3 Pekerjaan Pasang Floor Drain 8,00 Bh 21.605,00 172.840,00 10 190.124,00
4 Pekerjaan PasangKran Air 16,00 Buah 80.850,00 1.293.600,00 10 1.422.960,00
5 Pekerjaan Pasang Soap Dispenser 8,00 Buah 350.150,00 2.801.200,00 10 3.081.320,00
VI PEKERJAAN SANITAIR
1 Pekerjaan Pasang Closet Duduk 8,00 Bh 4.322.936,00 34.583.488,00 10 38.041.836,80
2 Pekerjaan Pasang Westafel 8,00 Bh 999.549,00 7.996.392,00 10 8.796.031,20
3 Pekerjaan Pasang Floor Drain 8,00 Bh 21.605,00 172.840,00 10 190.124,00
4 Pekerjaan PasangKran Air 16,00 Buah 80.850,00 1.293.600,00 10 1.422.960,00
5 Pekerjaan Pasang Soap Dispenser 8,00 Buah 350.150,00 2.801.200,00 10 3.081.320,00
NO.
PANJANG LEBAR TINGGI LUASAN
URAIAN PEKERJAAN SEGMEN JUMLAH JENIS/KOEF VOLUME SAT.
M M M M3
I. PEKERJAAN PENDAHULUAN
1 Persiapan dan Sewa Direksi Keet 1,00 Ls
2 Mobilisasi & Demobilisasi 1,00 Ls
3 Uitzet Dengan waterPass / Theodolit 1,00 Ls
4 Sewa Rambu Pengaman 1,00 Set
5 Pembuatan Bouwplank 17,00 Titik
B PEKERJAAN PONDASI -
1 Pemancangan Tiang Pancang 3.550,00 m1
Jumlah Tiap PileCape PC 1 25,00 11,00 275,00
PC 1A 75,00 1,00 75,00
PC 1B 75,00 2,00 150,00
PC 2 50,00 13,00 650,00
PC 2A 100,00 2,00 200,00
PC 3 75,00 15,00 1.125,00
PC 3A 75,00 3,00 225,00
PC 3B 200,00 2,00 400,00
PC 4 150,00 1,00 150,00
PC 5 100,00 1,00 100,00
PC 5A 200,00 1,00 200,00
AS A1'-A8' 50,00
AS B1'-B8' 50,00
AS C1'-C8' 50,00
AS D1'-D8' 50,00
AS 1'A-1'D 18,00
AS 1A-1D 18,00
AS 2A-2D 18,00
AS 3A-3D 18,00
AS 4A-4D 18,00
AS 5A-5D 18,00
AS 6A-6D 18,00
AS 7A-7D 18,00
AS 8A-8D 18,00
AS 8'A-8'D 18,00
380,00 0,30 0,50 57,00
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 46.816,00 Kg
380,00 8,00 4 3,85 46.816,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 3.688,53 Kg
1,40 2.533,33 1,04 3.688,53
Bekisting 494,00 m2
380,00 0,30 0,50 494,00
PEKERJAAN KOLOM -
KOLOM K1 (50X50) -
Pek Beton K-300 0,50 0,50 4,00 42,00 42,00 m3
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 4,00 4,00 42,00 3,85 2.587,20 Kg
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 0,45 20,00 42,00 1,04 393,12 Kg
Bekisting 0,50 0,50 4,00 42,00 336,00 m2
KOLOM K2 (35X35) -
Pek Beton K-300 0,35 0,35 4,00 14,00 6,86 m3
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 4,00 4,00 14,00 3,85 862,40 Kg
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 0,30 20,00 14,00 1,04 87,36 Kg
Bekisting 0,35 0,35 4,00 14,00 78,40 m2
LANTAI II -
PEKERJAAN BALOK -
PEKERJAAN BALOK B1 (40X60) -
Pek Beton K-300 AS 3D-3E' 10,40 13,01 m3
AS 4C-4E' 16,70
AS 5C-5E' 16,70
AS 6D-6E' 10,40
54,20 0,40 0,60 13,01
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 54,20 8 3,85 1.669,36 Kg
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 1,80 361,33 1,04 676,42 Kg
Bekisting 54,20 0,40 0,60 86,72 m2
2 PEKERJAAN BALOK B2 (30X50) -
Pek Beton K-300 57,00 m3
AS A1'-A8' 50,00
AS B1'-B8' 50,00
AS C1'-C8' 50,00
AS D1'-D8' 50,00
AS 1'A-1'D 18,00
AS 1A-1D 18,00
AS 2A-2D 18,00
AS 3A-3D 18,00
AS 4A-4D 18,00
AS 5A-5D 18,00
AS 6A-6D 18,00
AS 7A-7D 18,00
AS 8A-8D 18,00
AS 8'A-8'D 18,00
380,00 0,30 0,50 57,00
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 11.704,00 Kg
380,00 8,00 3,85 11.704,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm - Kg
1,40 2.533,33 1,04 -
Bekisting - m2
380,00 0,30 0,50 -
3 PEKERJAAN BALOK B3 (25X40) -
Pek Beton K-300 38,00 m3
AS A1'-A8' 50,00
AS B1'-B8' 50,00
AS C1'-C8' 50,00
AS D1'-D8' 50,00
AS 1'A-1'D 18,00
AS 1A-1D 18,00
AS 2A-2D 18,00
AS 3A-3D 18,00
AS 4A-4D 18,00
AS 5A-5D 18,00
AS 6A-6D 18,00
AS 7A-7D 18,00
AS 8A-8D 18,00
AS 8'A-8'D 18,00
380,00 0,25 0,40 38,00
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 11.704,00 Kg
380,00 8,00 3,85 11.704,00
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 2.898,13 Kg
1,10 2.533,33 1,04 2.898,13
Bekisting 399,00 m2
380,00 0,25 0,40 399,00
4 PEKERJAAN BALOK B4 (20X30) -
Pek Beton K-300 18,00 0,20 0,30 1,08 m3
Pek. Besi BJTD U.39 D25 mm 18,00 3,85 - Kg
Pek. Besi BJTD U.39 D13 mm 0,80 120,00 1,04 99,84 Kg
Bekisting 18,00 0,20 0,30 14,40 m2
IV PEKERJAAN ARSITEKTUR -
A LANTAI GROUND -
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN -
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 259,32 4,00 1.037,28 m3
2 Pekerjaan Plesteran 1.037,28 2,00 2.074,56 m3
3 Pekerjaan Acian 2.074,56 m3
VI PEKERJAAN AKSESORIS -
1 Pekerjaan Pasang ACP 12,00 4,00 48,00 m3
2 Pekerjaan Hand Railling Tangga Stainlees Steel 28,00 28,00 m3
B LANTAI I -
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN -
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 259,32 4,00 1.037,28 m3
2 Pekerjaan Plesteran 1.037,28 2,00 2.074,56 m3
3 Pekerjaan Acian 2.074,56 m3
C LANTAI II -
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN -
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 259,32 4,00 1.037,28 m3
2 Pekerjaan Plesteran 1.037,28 2,00 2.074,56 m3
3 Pekerjaan Acian 2.074,56 m3
VI PEKERJAAN AKSESORIS -
1 Pekerjaan Pasang ACP 12,00 4,00 48,00 m3
2 Pekerjaan Hand Railling Tangga Stainlees Steel 28,00 28,00 m3
-
D LANTAI ATAP -
I PEKERJAAN PASANGAN PLESTERAN DAN ACIAN -
1 Pekerjaan Dinding Pas. Bata Merah 1 Pc : 3 Ps 259,32 1,00 259,32 m3
2 Pekerjaan Plesteran 259,32 2,00 518,64 m3
3 Pekerjaan Acian 518,64 m3
VI PEKERJAAN SANITAIR -
1 Pekerjaan Pasang Closet Duduk 8,00 8,00 Bh
2 Pekerjaan Pasang Westafel 8,00 8,00 Bh
3 Pekerjaan Pasang Floor Drain 8,00 8,00 Bh
4 Pekerjaan PasangKran Air 16,00 16,00 Buah
5 Pekerjaan Pasang Soap Dispenser 8,00 8,00 Buah
B LANTAI I -
I PEKERJAAN INSTALASI PENERANGAN -
1 Pekerjaan Instalasi Titik Lampu Gedung 90,00 90,00 Titik
2 Pekerjaan Pasang Lampu Down Light 15 Watt 62,00 62,00 Ls
3 Pekerjaan Pasang Lampu LED 7 Watt 28,00 28,00 Ls
4 Pekerjaan Pasang Panel MCB 1,00 Set
VI PEKERJAAN SANITAIR -
1 Pekerjaan Pasang Closet Duduk 8,00 8,00 Bh
2 Pekerjaan Pasang Westafel 8,00 8,00 Bh
3 Pekerjaan Pasang Floor Drain 8,00 8,00 Bh
4 Pekerjaan PasangKran Air 16,00 16,00 Buah
5 Pekerjaan Pasang Soap Dispenser 8,00 8,00 Buah
C LANTAI II -
I PEKERJAAN INSTALASI PENERANGAN -
1 Pekerjaan Instalasi Titik Lampu Gedung 90,00 90,00 Titik
2 Pekerjaan Pasang Lampu Down Light 15 Watt 62,00 62,00 Ls
3 Pekerjaan Pasang Lampu LED 7 Watt 28,00 28,00 Ls
4 Pekerjaan Pasang Panel MCB 1,00 Set
VI PEKERJAAN SANITAIR -
1 Pekerjaan Pasang Closet Duduk 8,00 8,00 Bh
2 Pekerjaan Pasang Westafel 8,00 8,00 Bh
3 Pekerjaan Pasang Floor Drain 8,00 8,00 Bh
4 Pekerjaan PasangKran Air 16,00 16,00 Buah
5 Pekerjaan Pasang Soap Dispenser 8,00 8,00 Buah
D LANTAI ATAP -
I PEKERJAAN POMPA AIR -
1 Pekerjaan Pasang Booster Pump 1,00 M3
2 Pekerjaan Pasang Transfer Pump 1,00 M3
VI PEKERJAAN LAIN-LAIN -
1 Pembersihan Lokasi 1,00 Ls
2 Dewatering 1,00 Ls
ANALISA HARGA SATUAN 2018
Jenis Pekerjaan Persiapan dan Sewa Direksi Keet
Satuan Pembayaran Ls
HARGA SATUAN JUMLAH
No. URAIAN KEGIATAN SAT. KOEFFISIEN
( Rp. ) ( Rp. )
1 2 3 4 5 6=4×5
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 11,5000 153.530,00 1.765.595,00
2 Daun Pintu Panil (Kayu Jati Klas II) m2 3,3600 1.481.975,00 4.979.436,00
3 Pemasangan Kunci Tanam Besar 2x Putar Kuningan Set 1,0000 416.750,00 416.750,00
4 Pemasangan Engsel Kuningan Untuk Pintu Stel 3,0000 95.915,00 287.745,00
5 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 3,9000 125.615,00 489.898,50
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 7,8000 153.530,00 1.197.534,00
2 Daun Pintu Panil (Kayu Jati Klas II) m2 1,6800 1.481.975,00 2.489.718,00
3 Pemasangan Kunci Tanam Besar 2x Putar Kuningan Set 1,0000 416.750,00 416.750,00
4 Pemasangan Engsel Kuningan Untuk Pintu Stel 2,0000 95.915,00 191.830,00
5 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 0,6400 125.615,00 80.393,60
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 7,8000 153.530,00 1.197.534,00
2 Daun Pintu Panil (Kayu Jati Klas II) m2 1,6800 1.481.975,00 2.489.718,00
3 Pemasangan Kunci Tanam Besar 2x Putar Kuningan Set 1,0000 416.750,00 416.750,00
4 Pemasangan Engsel Kuningan Untuk Pintu Stel 2,0000 95.915,00 191.830,00
5 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 0,6400 125.615,00 80.393,60
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 6,4000 153.530,00 982.592,00
2 Daun Pintu Panil (Kayu Jati Klas II) m2 1,9950 1.481.975,00 2.956.540,13
3 Pemasangan Kunci Tanam Besar 2x Putar Kuningan Set 1,0000 416.750,00 416.750,00
4 Pemasangan Engsel Kuningan Untuk Pintu Stel 2,0000 95.915,00 191.830,00
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 11,6000 153.530,00 1.780.948,00
2 Daun Pintu Panil (Kayu Jati Klas II) m2 3,3600 1.481.975,00 4.979.436,00
3 Pemasangan Kunci Tanam Besar 2x Putar Kuningan Set 2,0000 416.750,00 833.500,00
4 Pemasangan Engsel Kuningan Untuk Pintu Stel 3,0000 95.915,00 287.745,00
5 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 2,4200 125.615,00 303.988,30
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 10,4000 153.530,00 1.596.712,00
2 Daun Pintu Panil (Kayu Jati Klas II) m2 1,6800 1.481.975,00 2.489.718,00
3 Pemasangan Kunci Tanam Besar 2x Putar Kuningan Set 1,0000 416.750,00 416.750,00
4 Pemasangan Engsel Kuningan Untuk Pintu Stel 2,0000 95.915,00 191.830,00
5 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 1,8900 125.615,00 237.412,35
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 13,6500 153.530,00 2.095.684,50
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 3,9000 125.615,00 489.898,50
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 12,3000 153.530,00 1.888.419,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 4,0800 125.615,00 512.509,20
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 11,7000 153.530,00 1.796.301,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 4,0800 125.615,00 512.509,20
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 26,4000 153.530,00 4.053.192,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 11,5200 125.615,00 1.447.084,80
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 28,5000 153.530,00 4.375.605,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 13,2000 125.615,00 1.658.118,00
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 11,3000 153.530,00 1.734.889,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 5,1000 125.615,00 640.636,50
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 7,5000 153.530,00 1.151.475,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 1,2600 125.615,00 158.274,90
1 Pemasangan Kusen Alumunium Profil 4" Puith m' 2,2000 153.530,00 337.766,00
2 Pemasangan Kaca Mati Tb 5 mm m2 0,3000 125.615,00 37.684,50
MASA PELAKSANAAN
JUMLAH
NO JENIS PEKERJAAN BOBOT BULAN I BULAN II BULAN III BULAN IV KETERANGAN
Waktu Pelaksanaan
( 120 Hari Kalender)
100
I. PEKERJAAN PENDAHULUAN 7.874.925,00 0,047 0,047
II. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI
90
A PEKERJAAN TANAH 198.678.705,44 1,174 0,587 0,587
B PEKERJAAN PONDASI 1.310.669.746,52 7,746 1,936 1,936 1,936 1,936
III. PEKERJAAN STRUKTURAL
80
A LANTAI GROUND 1.369.082.007,25 8,091 2,023 2,023 2,023 2,023
B LANTAI I 3.227.736.074,05 19,075 4,769 4,769 4,769 4,769
70
C LANTAI II 2.327.237.038,66 13,754 3,438 3,438 3,438 3,438
D ATAP 1.710.388.700,16 10,108 2,527 2,527 2,527 2,527 60
IV PEKERJAAN ARSITEKTUR
A LANTAI GROUND 2.031.089.417,95 12,003 3,001 3,001 3,001 3,001 50
B LANTAI I 2.031.089.417,95 12,003 3,001 3,001 3,001 3,001
C LANTAI II 2.031.089.417,95 12,003 3,001 3,001 3,001 3,001 40
D LANTAI ATAP 203.902.557,20 1,205 0,301 0,301 0,301 0,301
16.920.945.045,12 100,000
Rencana kemajuan progres 0,634 0,587 1,936 1,936 3,959 3,959 6,792 13,231 16,736 19,961 15,717 9,503 3,997 0,772 0,246 0,034
Komulatif kemajuan progres 0,634 1,221 3,157 5,094 9,053 13,012 19,804 33,035 49,771 69,731 85,448 94,951 98,948 99,720 99,966 100,000
PERENCANAAN GEDUNG PERKANTORAN
SEKSI I
PEKERJAN PENDAHULUAN
1. PERSIAPAN DAN SEWA DIREKSI KEET
Pelaksanaan pekerjaan konstruksi dilapangan sanggup berhasil dengan baik dari segi
waktu dan kualitasnya/mutu kalau dikelola dengan baik. Salah satu sarana untuk sanggup
mengelola proyek dengan baik ialah tersedianya daerah bagi pengawas proyek dan
kontraktor yang berupa direksi keet, untuk : Membuat laporan, mempelajari gambar,
menciptakan gambar kerja dan semua manajemen proyek.
Penempatan alat komunikasi, sehingga hubungan/komunikasi antara pemilik, pengawas
dan kontraktor sanggup berjalan dengan baik.
Bahan untuk bangunan direksi keet lapangan memakai rangka kayu kaso, epilog
dindingnya dari multiplek 9 mm dan epilog atap memakai asbes gelombang atau seng
gelombang, lantai dengan discreeding.
Selain bangunan direksi keet lapangan, juga diharapkan bangunan gudang untuk
menyimpan alat kerja dan material yang rentan terhadap cuaca dan yang gampang hilang
menyerupai : bor listrik, gerinda listrik, vibrator, semen, keramik, cat, kabel, alat sanitair
dan lainnya. Bangunan gudang memakai rangka kayu kaso, epilog dinding dari multiplek 9
mm dan epilog atap memakai asbes/seng gelombang, lantai dengan discreeding. Direksi
keet lapangan dan gudang didirikan pada area yang tidak mengganggu proses
berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan.
yang disyaratkan dalam Seksi 1.8,Personil Ahli K3 atau Petugas K3 sesuai dengan
ketentuan yangdisyaratkan dalam Seksi 1.19 dari Spesifikasi ini, dan Manajer Kendali
Mutu (Quality Control Manager,QCM) sesuai denganketentuanyangdisyaratkan
dalamSeksi1.21 dariSpesifikasi ini.
Perkuatan jembatan lama untuk pengangkutan alat-alat berat bila mana di perlukan
Mobilisasi personil dan peralatan dapat dilakukan secara bertahap sesuai dengan
kebutuhan lapangan namun ketentuan ini hanya berlaku untuk pentahapan mobilisasi
peralatan utama dan personel terkaitnya dan harus sudah diatur jadwalnya terlebih dahulu
saat tahap pengadaan jasa pemborongannya. Pengaturan mobilisasi secara bertahap
ini tidak menghapuskan denda sesuai Pasal 1.2.3.2) akibat keterlambatan
mobilisasi setiap tahapannya sesuai jadwal yang disepakati dan merupakan bagian
yang tidak terpisah dari Kontrak.
Setiap tahapan Mobilisasi Peralatan Utama harus terlebih dulu diajukan permohonan
mobilisasinya oleh Penyedia jasa kepada Direksi pekerjaan paling sedikit 30 hari sebelum
tanggal rencana awal mobilisasi setiap peralatan utama tersebut. Direksi pekerjaan perlu
melakukan monitoring/ harian atas rencana mobilisasi hingga terlaksananya mobilisasi
peralatan utama beserta personil operator terkait dengan lengkap dan baik.
Sebelum memulai pekerjaan, atas persetujuan direksi terlebih dahulu dilakukan mobilisasi
alat yang digunakan dalam pekerjaan seperti : Galian tanah berbatu dengan alat berat
excavator. Untuk demobilisasi atau pemulangan alat excavator ke besecamp. Selain itu
pada pekerjaan persiapan awal ini yang paling penting adalah mempelajari situasi
lapangan dan melengkapi persyaratan yang sudah ditentukan dalam bestek, untuk
pertama pemasangan plang proyek selanjutnya memulai pengukuran pada lokasi
pekerjaan, yaitu berupa situasi, potongan memanjang, potongan melintang, yang
dituangkan dalam gambar, termasuk gambar konstruksi, yang disesuaikan
dengan lapangan, dan disertai dengan foto dokumentasi, juga gambar-gambar kerja
(shop Drawing). Pada bagian-bagian konstruksi yang kurang jelas harus
diperjelas.Kemudian perlu diadakan koordinasi dengan pihak proyek beserta
masyarakat setempat (pemuka masyarkat setempat), guna dapat membicarakan masalah-
masalah yang mungkin timbul apabila pekerjaan ini dimulai, baik menyangkut
teknis maupun non teknis.
SEKSI II
PEKERJAN GALIAN TANAH DAN PONDASI
1. GALIAN TANAH
Pengertian perkerjaan galian tanah ialah pekerjaan yang dilaksanakan dengan menciptakan
lubang di tanah membentuk pola tertentu untuk keperluan pondasi bangunan. Galian tanah
yang dibentuk harus dilakukan sesuai perencanaan dan mencapai lapisan tanah yang keras.
Jika dibutuhkan, tanah tersebut juga perlu dipadatkan biar kondisinya lebih kokoh serta
bisa menahan beban bangunan dengan baik.
Sebelum mengerjakan penggalian tanah, ada faktor-faktor yang wajib Anda perhatikan
demi mendukung keselamatan dan kesehatan kerja tersebut, antara lain :
Perhatikan aspek keamanan di sekitar lokasi proyek dengan menciptakan pagar
pelindung.
Para pekerja harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan tanggungjawabnya
masing-masing.
Pemeriksaan terhadap batas tanah wajib dilakukan secara sempurna dan akurat.
Perhatikan lokasi pembuangan tanah galian terutama di lokasi yang berukuran
sempit.
Pemeriksaan terhadap dimensi dan elevasi kedalaman galian.
Pengaturan metode penggalian, pembuangan, dan penumpukan tanah.
Penyediaan tangga sementara untuk galian tanah yang mempunyai kedalaman lebih
dari 1 meter.
Penyesuaian tipe galian tanah dengan kondisi tanah yang aktual.
Pembuatan galian sisi miring dan pelebaran lubang untuk jenis tanah yang
berlumpur.
Pemasangan struktur penahan tanah sesegera mungkin pada jenis tanah runtuhan.
Penyediaan mesin pompa air untuk tanah yang mengandung sumber mata air.
Pengecekan kembali ketepatan ukuran dan elevasi kedalaman galian tanah.
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Galian Tanah
Berikut ini langkah-langkah pembuatan galian tanah untuk keperluan pondasi rumah :
Alat – alat yang perlu di persiapkan
Cangkul
Meteran
Waterpass
Theodolite
Belincong
Pengki
Benang
Selang Air
Patok Kayu
Cat Putih
Pompa Air
Langkah – Langkah yang harus dikerjakan :
Buat gambar shop drawing untuk pekerjaan galian tanah lalu usikan gambar
tersebut untuk direalisasikan ke pondasi.
Lakukan persiapan kerja termasuk penyiapan alat-alat pembantu pelaksanaan
pekerjaan.
Tentukan posisi titik ukur tetap selanjutnya lakukan pengukuran terhadap ukuran
dan elevasi galian tanah.
Berikan tanda pada hasil pengukuran menggunakan patok kayu yang dicat putih.
Pelaksanaan galian tanah dilakukan menggunakan cangkul dan belincong.
Pasanglah patok kayu dan benang sebagai pola untuk mendukung proses
penggalian tanah.
Galilah tanah dengan berdasar pada patok dan benang yang sudah dipasang
sebelumnya.
Buang sisa galian tanah ke daerah yang tidak mengganggu kelancaran pekerjaan
Lakukan penggalian tanah ini sampai mencapai ukuran lebar dan kedalaman sesuai
perencanaan.
Periksa kedalaman galian tanah setiap ukuran tertentu menggunakan theodolit.
Keluarkan air yang muncul di dalam galian tanah menggunakan mesin pompa
supaya tidak menghambat pekerjaan.
Singkirkan benda-benda yang ditemukan selama penggalian ibarat sampah,
kepingan kayu, dan bebatuan.
Setelah proses penggalian tanah rampung, tahap berikutnya ialah pekerjaan pondasi
cor beton serta pengurugan tanah.
Mengurug dan menimbun kembali bekas galian atau lainnya pada lokasi yang ditentukan
sesuai dengan yang tercantum dalam Gambar. Pekerjaan ini sepenuhnya akan kami
laksanakan dengan menggunakan Tenaga Kerja yaitu : Pekerjan dan Mandor dengan
menggunakan alat bantu yang diperlukan. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, bentuk dan
mutu pekerjaan harus betul-betul tepat dan baik. Agar pekerjaan ini dapat kami selesaikan
dengan baik dan tepat waktu, kami akan melaksanakannya dengan urutan-urutan kerja
sebagai berikut :
1. Pertama-tama yang akan kami lakukan adalah menyiapkan tenaga kerja, bahan dan
peralatan yang akan digunakan selama pelaksanaan pekerjaan ini berlangsung.
Jumlah, jenis dan mutu yang akan kami siapkan kami akan selalu mengacu kepada
Spesifikasi Teknik yang dipersyaratkan.
2. Melaksanakan pekerjaan penimbunan kembali pada lokasi yang telah ditentukan
dan dengan melakukan pemadatan dengan menggunakan alat yang telah ditentukan.
3. Urugan tanah dihampar dan diratakan dengan tenaga manual hinggan membentuk
ukuran yang sudah ditentukan, sesuai mal yang dibikin disiram dan dipadatkan dengan
alat perata manual, Sistem pemadatan dilakukan perlapis min per 10-20cm
urugan.Timbunan dari bekas galian diambil dari stockpile (timbunan tanah
acak/random fil), dilaksanakan untuk timbunan mengisi ruang antara bidang
’timbunan filter’ dan tanggul penutup, kantung lumpur dan, lain-lain.
Pekerjaan timbunan tanah random juga dilakukan layer per layer dan dipadatkan sesuai
dengan spesifikasi teknis.Semua material timbunan, baik dari hasil galian atau dari stock
pile ataupun dari borrow area harus memenuhi syarat kualitas dan bebas dari bahan-bahan
organik seperti tonggak-tonggak kayu, semak belukar, rerumputan, akar-akaran dan
sejenisnya, disamping itu juga harus bebas dari bongkahan batu cadas dengan diameter
lebih dari 15 cm atau bahan-bahan lain yang oleh direksi dianggap akan membahayakan
konstruksi. Material untuk timbunan yang diijinkan adalah material yang mempunyai sifat
dan gradasi baik.
Bila kadar air material ditempat pengambilan lebih rendah dari kadar air optimum, maka
harus dilakukan pembasahan material timbunan dilokasi pengambilan atau tempat dimana
material timbunan dihampar sebelum dipadatkan. Pemadatan harus menggunakan hand
stamping atau peralatan lain yang disetujui Direksi sehingga menghasilkan kepadatan 90
% . Hasil akhir pekerjaan timbunan untuk urugan diatas tanah asli harus rapat air,dan tidak
boleh ada rembesan sesudah diisi dengan debit maksimum.
Apabila pekerjaan pemadatan timbunan sudah selesai maka harus diikuti dengan
pembentukan dan perapihan timbunan sesuai garis rencana atau sesuai dengan perintah
Direksi.
Proses Pelaksanaan :
Material diangkut/ditimbun kelokasi timbunan menggunakan tenaga manual. Material
hasil galian yang oleh Direksi dinyatakan tidak layak, tidak akan digunakan dan
disingkirkan dari lokasi timbunan Penghamparan/Penimbunan digunakan perlapis/perlayer
dengan ketentuan min 20 cm tebal lapisan timbunan.
Dilanjutkan dengan menyiramkan air dengan mesin pompa air disemburkan secara
sporadis ke area timbunan sampai tingkat kekedapan sesuai permintaan direksi. Setelah
dinyatakan cukup kering/air sudah benar-benar meresap diadakan pemadatan
menggunakan hand stamper.
Proses pemadatan dilakukan secara roll back baik dengan arah vertikal atau horizontal
bidang timbunan min sistem roll back (bolak-balik) Dilanjutkan ke lapisan berikutnya
dengan sistem yang sama, apa bila hasil timbunan setiap layernya terdapat penurunan
timbunan yang menurut direksi kurang/cacat, maka akan ditimbun dan dipadatkn kembali.
Jumlah material timbunan kembali ternyata kurang untuk menimbun maka kontraktor
pelaksana akan mengadakan bahan timbunan yang sesuai spesifikasi teknis yang biayanya
akan ditanggung oleh kontraktor pelaksana.
3. ANGKUTAN TANAH KELUAR PROYEK
Material sisa galian yang tidak bisa dipergunakan untuk timbunan akan dibuang disuatu
tempat didalam dan/atau diluar daerah lokasi Bendung yang disetujui oleh pemilik sesuai
PERENCANAAN GEDUNG PERKANTORAN| METODE PELAKSANAAN
PERENCANAAN GEDUNG PERKANTORAN
Bila diminta seperti ditentukan oleh Direksi, lokasi pembuangan harus di ratakan, untuk
menghindari dari erosi akibat hujan.
Perubahan atau penambahan dari luasan lokasi pembuangan untuk kenyamanan dari
Penyedia Jasa sendiri adalah merupakan tanggung jawab dan atas biaya dari Penyedia Jasa
serta harus mendapatkan persetujuan dari Direksi.
Penyedia Jasa akan mengajukan proposal kepada Direksi paling tidak tiga puluh (30) hari
untuk mendapatkan persetujuan berkenaan dengan pembuangan material di tempat lain
selain dari lokasi yang telah disetujui dan untuk perlindungan material dari erosi.
Pengangkutan material yang tidak terpakai akan dilakukan dengan menggunakan peralatan
seperti Excavator yang digunakan untuk memuat material kedalam dump truck yang
kemudian diangkut kelokasi luar pekerjaan yang telah mendapat persetuajuan dari Direksi
pekerjaan, material tanah yang tidak terpakai kemudian dihampar dan diratakan dengan
menggunakan alat jenis bulldozer.
Pelaksanaan pembuangan material hasil galian yang tidak terpakai akan dilakukan setelah
selesai malakukan penggalian atau bila memungkinkan bisa dilakukan bersamaan saat
penggalian langsung diangkut dengan menggunakan dump truck, sedangkan masa
pelaksanaan pembuangan material bekas galian ini akan dilakukan pada minggu ke 9
hingga minggu ke 13 dengan dengan satuan volume ini adalah meter kubik, sekelompok
pekerja akan membantu secara manual dengan melakukan perapihan.
Kami juga akan mengendalikan waktu, mutu dan kuantitas pada pelaksanaan pekerjaan ini.
Demikian metode pelaksanaan pembuangan material sisa galian yang tidak terpakai ini
kami buat guna kelengkapan persyaratan dalam dokumen penawaran, meski dalam
pelaksanaannya nanti dilapangan kami akan tetap meminta petunjuk serta arahan dari
pemilik pekerjaan demi mendapatkan hasil yang maksimal.
4. PASIR URUG
Pasir urug harus Pasir yang bersih dari akar-akar, kotoran-kotoran, tidak mengandung
tanah dan tidak mengandung bahan kimia yang dapat merusak bahan bangunan lainnya
Lapisan urugan Pasir harus disiram dengan air sehingga menjadi padat dan dipadatkan
sampai terbentuk lapisan Pasir yang padat . Bahan yang digunakan sebagai urugan adalah
Pasir
Pelaksanaan Urugan Pasir Padat sepanjang Pasangan RCP
Setelah pekerjaan Urugan Pasir selesai Penyedia Jasa memberitahukan kepada Direksi
pekerjaan untuk diadakan pengukuran pekerjaan galian apakah sesuai dengan rencana
kerja, spesifikasi dan RAB
5. SIRTU PADAT
Metode Pelaksanaan Seperti Pasal pasal yang sudah dijelaskan diatas (Pasir urug)
6. TIANG PANCANG
Koordinasikan dengan pemberi tugas (kontraktor) mengenai urutan-urutan
kerja/prioritas kerja dengan mempertimbangkan urutan penyelesaian pekerjaan
yang diminta dan aksesibilitas kerja agartercapai produktivitas yang terbaik.
Tentukan/tetapkan penggunaan tanda-tanda yang disepakati yang digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan pengukuran dan pematokan (Uitzet) agar tidak terjadi
kerancuan dalam membedakan titik-titik pemancangan dengan as bangunan atau
titik-titik bantu lainnya.
Untuk menghindarkan terjadi pergeseran as tiang dari koordinat yang telah
ditentukan maka gunakan titik bantu (reference point) selama proses penekanan
tiang kedalam tanah. Lakukan pengukuran as tiang terhadap titik bantu pada
kedalaman 2 meter dengan menggunakan waterpass, apabila terjadi penyimpangan
jarak antara as tiang dan as titik bantu, apabila posisi tiang yang tertanam masih
dapat dilakukan pengankatan/pencabutan dan posisikan kembali as tiang tepat pada
koordinat yang telah ditentukan.
Check verticality tiang pancang setiap kedalaman 50 cm s/d kedalaman 2 meter.
(verticality tiang, posisi vertical tiang)
Proses awal dari pemasangan tiang dengan system tekan, posisikan alat HSPD unit
pada koordinat yang ditentukan, check keadaan HSPD unit dalam keadaan rata
dengan bantuan “alat nivo” yang terdapat dalam ruangan operator dibantu dengan
alat waterpass yang diletakkan diposisi chasis panjang (Long-Boat).
Selanjutnya setelah kondisi HSPD unit tepat pada posisinya, tiang pancang (yang
telah diberi marking skala panjang tiap tiang 500 mm) dimasukkan kedalam alat
penjepit (Clamping-Box), kemudian posisikan tiang pancang tepat pada koordinat
yang telah ditentukan, kontrol posisi tiang pada arah tegak dengan bantuan
waterpass. Setelah semuanya terpenuhi selanjutnya dilakukan penjepitan tiang
dengan tekanan maksimum ± 20 Mpa dibaca pada manometer C.
Setelah penjepitan pada uraian nomor 5 dilakukan, kemudian lakukan penekanan
tiang pancang dengan mneggunakan 2 Cylinder Jack, selanjutnya dilakukan
penekanan dengan menggunakan 4 Cylinder Jack, sampai mencapai daya dukung
yang diinginkan. Dalam proses pemancangan tiang tersebut harus dicatat (Pilling
Untuk lantai kerja dibawah pondasi dibuat dengan ketebalan sesuai rencana.
Buat adukan untuk lantai kerja dengan campuran adukan 1PC : 3Psr : 5Krl atau B-0.
Pastikan bahwa lokasi yang akan dipasang lantai kerja sudah terdapat urugan pasir
dengan ketebalan yang sesuai rencana dan telah diratakan.
Bersihkan lokasi yang akan dipasang lantai kerja dari sampah atau kotoran.
Pasang patok dan leveling lantai kerja yang dibutuhkan sebagai pola untuk menentukan
ketebalan. Bisa juga dengan terlebih dahulu dibuat kepalaan dengan jarak per 1 m untuk
leveling lantai kerja.
Tuangkan adukan lantai kerja ke area melalui talang cor atau ember.
Adukan lantai kerja diratakan dengan menggunakan cangkul maupun sendok
adukan/raskam hingga ketinggian yang telah ditentukan dengan cara melaksanakan tarikan
benang dari patok level satu dengan yang lainnya.
SEKSI III
PEKERJAN STRUKTUR
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Beton (Pondasi Setempat, Sloof Beton, Balok
Beton, Plat Lantai dan Tangga Beton) yaitu sebagai berikut :
1. Persiapan
Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan struktur beton tiap
bagian.
Approval material yang akan digunakan.
Persiapan lahan kerja.
Persiapan material kerja, antara lain : readymix K-300, besi beton, kawat beton,
semen PC, pasir, multiplek, paku, minyak bekesting, balok, kaso, dll.
Persiapan alat bantu kerja, antara lain : concrete pump, vibrator, kompresor,
cutting well, theodolith, waterpass, meteran, gergaji, schafolding, raskam, jidar,
benang, selang air, dll.
2. Pengukuran
Juru ukur (surveyor) dengan memakai theodolith melaksanakan pengukuran dan
marking area untuk titik penempatan, ukuran (dimensi) serta leveling dari poer,
sloof, kolom, balok, plat lantai, tangga dan dinding penahan tanah.
Pekerjaan pengukuran dan marking area dikerjakan secara berurutan mengikuti alur
pekerjaan struktur beton yang akan dikerjakan.
3. Fabrikasi besi tulangan
Pelaksanaan fabrikasi besi tulangan memerlukan daerah yang cukup luas untuk
menaruh, memotong besi beton dan membengkoknya sehingga sesuai dengan
gambar yang telah disetujui.
Besi beton yang digunakan untuk proyek ini mutu dan diameter (spesifikasi)
diubahsuaikan dengan gambar kerja dan RKS.
Potong dan bentuk besi beton dengan ukuran sesuai gambar kerja.
Rangkai besi beton dengan memakai kawat beton.
Besi beton yang telah difabrikasi diberi tanda sesuai dengan penempatannya,
supaya tidak membingungkan/membuang waktu untuk ketika akan dipasang.
Untuk kolom, pembesian tulangan dikerjakan lebih dahulu gres sehabis itu
dilanjutkan dengan pemasangan bekesting.
Untuk balok, plat lantai, plat lantai dan tangga bekesting dikerjakan dahulu gres
sehabis itu dilanjutan dengan pembesian tulangan.
4. Fabrikasi bekesting
Fabrikasi bekesting dikerjakan di lokasi proyek untuk memudahkan pengukuran
dan mempercepat pelaksanaannya, alasannya yaitu angkutan bekesting menjadi
dekat.
Untuk struktur beton yang posisinya ada dibawah permukaan tanah, maka
bekesting sanggup memakai multiplek atau pasangan batako :
Sebelum bekesting batako dipasang, lakukan pengukuran dengan theodolith untuk
kesikuan dan leveling pondasi.
Pasangan dinding batako harus rapih, siku dan lurus sehingga hasil pengecoran
beton sanggup baik.
Perkuatan terhadap pasangan dinding batako, supaya pada waktu pengecoran
pasangan dinding batako tidak ambruk/runtuh.
Fabrikasi bekesting untuk struktur beton diatas permukaan tanah menyerupai :
kolom, balok, plat lantai dan tangga memakai materi dari multiplek dan perkuatan
memakai balok/kaso dan alat perancah schafolding :
Potong dan bentuk multiplek sesuai dengan ukuran gambar kerja.
Pasang dan rangkai potongan multiplek pada area struktur yang akan dicor dengan
perkuatan balok/kaso dan schaffolding.
Cek bekesting jangan ada celah yang berakibat kebocoran.- Pasangan bekesting
harus rapih, siku dan lurus sehingga hasil pengecoran beton sanggup menghasilkan
bidang yang flat/maksimal.
Untuk kolom sebaiknya dibuatkan sepatu kolom dengan besi beton atau besi plat
siku untuk menjaga supaya kolom tetap tegak lurus dan siku.
Setting (pasang) besi tulangan yang telah difabrikasi ke dalam bekesting.
Pasang beton decking dan cakar ayam secara merata dan sesuai kebutuhan.
Cek elevasi dan kerataan pemasangan bekesting.
5. Pengecoran beton
Sebelum melaksanakan pengecoran beton terlebih dahulu kontraktor menciptakan
Job Mix Formula untuk memilih komposisi adonan yang diharapkan sehingga
didapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang diharapkan. Job Mix Formula
yang telah dibentuk kontraktor diserahkan kepada direksi maupun pengawas
lapangan untuk disetujui. Pada proyek ini untuk pekerjaan struktur memakai beton
readymix mutu K-225.
7. Curring Beton
Untuk bab horizontal yaitu sehabis buka bekesting, bab luar disemprot air
kemudian dicure dengan curing compound.
Untuk bab vertical yaitu web sehabis deshuttering dinding disemprot air kemudian
dicure dengan curing coumpound construction joint dicure dengan air.
Bagian lain dicuring dengan semprotan air secara rutin selama ± 1 minggu.
Bekesting sanggup dibongkar apabila beton sudah mencapai umurnya.
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Beton (Kolom Beton) yaitu sebagai berikut :
1. Persiapan
Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan struktur beton tiap
bagian.
Approval material yang akan digunakan.
Persiapan lahan kerja.
Persiapan material kerja, antara lain : readymix K-300, besi beton, kawat beton,
semen PC, pasir, multiplek, paku, minyak bekesting, balok, kaso, dll.
Persiapan alat bantu kerja, antara lain : concrete pump, vibrator, kompresor,
cutting well, theodolith, waterpass, meteran, gergaji, schafolding, raskam, jidar,
benang, selang air, dll.
2. Pengukuran
Juru ukur (surveyor) dengan memakai theodolith melaksanakan pengukuran dan
marking area untuk titik penempatan, ukuran (dimensi) serta leveling dari poer,
sloof, kolom, balok, plat lantai, tangga dan dinding penahan tanah.
Pekerjaan pengukuran dan marking area dikerjakan secara berurutan mengikuti alur
pekerjaan struktur beton yang akan dikerjakan.
3. Fabrikasi besi tulangan
Pelaksanaan fabrikasi besi tulangan memerlukan daerah yang cukup luas untuk
menaruh, memotong besi beton dan membengkoknya sehingga sesuai dengan
gambar yang telah disetujui.
Besi beton yang digunakan untuk proyek ini mutu dan diameter (spesifikasi)
diubahsuaikan dengan gambar kerja dan RKS.
Potong dan bentuk besi beton dengan ukuran sesuai gambar kerja.
Rangkai besi beton dengan memakai kawat beton.
Besi beton yang telah difabrikasi diberi tanda sesuai dengan penempatannya,
supaya tidak membingungkan/membuang waktu untuk ketika akan dipasang.
Untuk kolom, pembesian tulangan dikerjakan lebih dahulu gres sehabis itu
dilanjutkan dengan pemasangan bekesting.
Untuk balok, plat lantai, plat lantai dan tangga bekesting dikerjakan dahulu gres
sehabis itu dilanjutan dengan pembesian tulangan.
4. Fabrikasi bekesting
Menyiapkan Papan Bekisting, untuk pekerjaan kolom beton.
Menyiapkan sepatu kolom yang ditarik garis lurusnya dari sloof. Fungsinya agar
bekisting tepat berada pada titik koordinatnya sesuai dengan gambar perencanaan.
Sepatu kolom biasanya menggunakan besi stek yang dibor pada lantai.
Memasang bekisting kolom. Jangan lupa beton decking atau tahu beton penyangga
besi tulangan. Tujuan beton decking ini untuk menjaga jarak selimut beton agar
tidak berubah selama proses pengecoran.
Memasang sabuk sloof pada bekisting kolom untuk memperkuat. Ukuran sloof
yang digunakan relative sesuai dengan Soft Drawing. Untuk mengunci balok
tersebut harus menggunakan tie rod. Tie rod bisa buat sendiri dari kayu dan besi
atau bisa membeli barang jadi. Jika ingin membuat sendiri menggunakan as drat
ukuran 10 mm, besi ulir 10 mm dan plat besi tebal 3-5 mm.
Untuk membuat bekisting kolom vertical menggunakan cara – cara sebagai berikut,
4 Tapi ingat. kolom itu bisa miring ke kanan kiri atau ke depan belakang.
Apabila yang dipasang bandul tadi di sebelah kanan atau kiri, maka anda perlu
memasang yang sisi depan atau belakang. salah satu saja. lakukan hal yang
sama dengan yang di atas tadi. jadi anda hanya butuh 2 bandul untuk 1 kolom.
Memasang pipa support Untuk menjaga vertikaliti dari kolom terhadap sloof dan
balok.Untuk mendapatkan kolom struktur yang sempurna, bekisting tidak boleh
miring ataupun goyang saat pengecoran Oleh karena itu pemasangan pipa support
dinilai sangat penting.
Setelah kompenen bekisting dan besi serta celah bekisting dirapatkan dan
mendapatkan persetujuan dari direksi, maka dilakukanlah pengecoran beton sesuai
dengan jenis beton yang diinginkan. Untuk hasil pengecoran merata harus dibantu
dengan menggunakan alat concreate vibrator.
5. Pengecoran beton
Sebelum melaksanakan pengecoran beton terlebih dahulu kontraktor menciptakan
Job Mix Formula untuk memilih komposisi adonan yang diharapkan sehingga
didapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang diharapkan. Job Mix Formula
yang telah dibentuk kontraktor diserahkan kepada direksi maupun pengawas
lapangan untuk disetujui. Pada proyek ini untuk pekerjaan struktur memakai beton
readymix mutu K-225.
Pengecoran beton dimulai sehabis konsultan/direksi menyetujui untuk pengecoran
beton yang dinyatakan dalam permohonan pelaksanaan kerja.
Periksa kekuatan contoh yang sudah dipasang /difabrikasi, semua ukuran dan
perkuatan contoh diperiksa benar dan disahkan oleh konsultan/direksi untuk
pekerjaan selanjutnya.
Pasang sparing pipa-pipa mekanikal dan elektrikal yang melintas area pengecoran.
Bersihkan seluruh permukaan dan lokasi pengecoran dari kotoran dan sampah.
Tuang beton readymix ke dalam area pengecoran, pada ketika pengecoran adukan
beton diratakan dan dipadatkan dengan vibrator sehingga beton sanggup padat dan
tidak ada sarang tawon.
Hindarkan terjadinya beton setting jawaban area yang akan dicor belum siap.
6. Proses Vibrator Beton
Masukan vibrator kedalam beton yang sudah ditungkan dalam waktu yang cepat,
kemudian angkat vibrator dengan perlahan saat proses pemadatan.
Hindari alat vibrator bersentuhan dengan permukaan bekisting, hal ini untuk
menganisipasi agar tidak ternjadi getaran yang tidak diperlukan yang dapat
mengakibatkan adanya retakan kecil setelah proses pemadatan.
Dengan keadaan beton yang tidak terlalu encer sebaiknya pemadatan beton
dilaksanakan 5 sampai dengan 15 detik dan pemadatan dengan vibrator lebih lama
jika adukan beton yang tuang lebih kental atau nilai slump rendah.
Pemadatan dalam tempo yang terlalu singkat atau pemadatan dengan tempo yang
terlalu lama tidak diperbolehkan. Pemadatan dengan tempo yang singkat bisa
menyebabkan beton menjadi kropos sedangkan pemadatan dengan tempo yang
terlalu lama dapat menyebabkan segregasi.
Agar tidak merusak pelekat besi yang satu dengan yang lain, maka hindari vibrator
dari besi.
Sesuaikan tebal beton yang akan dituang dengan panjang batang alat vibrator,
karena kedalaman batang vibrator harus dapat dijangkau dasar cor beton supaya
tidak menyentuh permukaan bekisting.
Pemadatan yang terlalu singkat dapat megakibatkan hasil beton yang akan menjadi
keropos.
Jaga kestabilan vibrator supaya tidak terjadi dorongan batang vibrator sewatu
memasukkan kedalam cor beton.
Hindari penarikan batang vibrator dalam keadaan horizontal, lakukan dengan
miring agar menghindari mortal channel (campuram beton tersingkir dari penarikan
yang dilakukan secara horizontal) pada saat mengeluarkan vibrator.
7. Curring Beton
Untuk bab horizontal yaitu sehabis buka bekesting, bab luar disemprot air
kemudian dicure dengan curing compound.
Untuk bab vertical yaitu web sehabis deshuttering dinding disemprot air kemudian
dicure dengan curing coumpound construction joint dicure dengan air.
Bagian lain dicuring dengan semprotan air secara rutin selama ± 1
minggu.Bekesting sanggup dibongkar apabila beton sudah mencapai umurnya.