Agribisnis Pakan Ternak Unggas Xi 2

Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2
Hak Cipta pada Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan
Dilindungi Undang-Undang
Milik Negara
Tidak Diperdagangkan
Kontributor
Penyunting Materi : (Tim Pengarah)
Penyunting Bahasa : Badan Bahasa
Penyelia Penerbitan : ...............................
kotak katalog dalam terbitan (KDT)
Cetakan ke -1 , 2014
Disusun dengan huruf Arial, 11 pt
ii
KATA PENGANTAR
Kurikulum 2013 dirancang untuk memperkuat kompetensi siswa dari sisi sikap, pengetahuan dan
keterampilan secara utuh. Keutuhan tersebut menjadi dasar dalam perumusan kompetensi dasar
tiap mata pelajaran mencakup kompetensi dasar kelompok sikap, kompetensi dasar kelompok
pengetahuan, dan kompetensi dasar kelompok keterampilan. Semua mata pelajaran dirancang
mengikuti rumusan tersebut.
Pembelajaran kelas X dan XI jenjang Pendidikan Menengah Kejuruan yang disajikan dalam buku
ini juga tunduk pada ketentuan tersebut. Buku siswa ini berisi materi pembelajaran yang membekali
peserta didik dengan pengetahuan, keterampilan dalam menyajikan pengetahuan yang dikuasai
secara kongkrit dan abstrak, dan sikap sebagai makhluk yang mensyukuri anugerah alam semesta
yang dikaruniakan kepadanya melalui pemanfaatan yang bertanggung jawab.
Buku ini menjabarkan usaha minimal yang harus dilakukan siswa untuk mencapai kompetensi
yang diharuskan. Sesuai dengan pendekatan yang digunakan dalam kurikulum 2013, siswa
diberanikan untuk mencari dari sumber belajar lain yang tersedia dan terbentang luas di sekitarnya.
Peran guru sangat penting untuk meningkatkan dan menyesuaikan daya serap siswa dengan
ketersediaan kegiatan buku ini. Guru dapat memperkayanya dengan kreasi dalam bentuk kegiatan-
kegiatan lain yang relevan dan bersumber dari lingkungan sosial dan alam.
Buku ini sangat terbuka dan terus dilakukan perbaikan dan penyempurnaan. Untuk itu, kami
mengundang para pembaca memberikan kritik, saran, dan masukan untuk perbaikan dan
penyempurnaan. Atas kontribusi tersebut, kami ucapkan terima kasih. Mudah-mudahan kita dapat
memberikan hasil yang terbaik bagi kemajuan dunia pendidikan dalam rangka mempersiapkan
generasi seratus tahun Indonesia Merdeka (2045).
Jakarta, Nopember 2014

Menteri Pendidikan dan Kebudayaan
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ....................................................................................................................... III

DAFTAR ISI ................................................................................................................................... IV
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................ VI
DAFTAR TABEL .......................................................................................................................... VIII
BAGIAN 1. PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
A. Deskripsi .................................................................................................................................. 1
B. Prasyarat .................................................................................................................................. 1
C. Petunjuk Penggunaan .............................................................................................................. 2
D. Tujuan Akhir ............................................................................................................................. 3
E. Kompetensi inti dan kompetensi dasar ..................................................................................... 3
F. Peta Konsep............................................................................................................................. 5
BAGIAN 2. PEMBELAJARAN .......................................................................................................... 6
BAB. I. PEMBUATAN PAKAN TERNAK UNGGAS (12 X 5 JP)....................................................... 6
Kegiatan Belajar 1 ........................................................................................................................ 6
A. Tujuan Pembelajaran........................................................................................................ 6
B. Aktivitas Belajar Siswa (5M) ............................................................................................. 6
C. Rangkuman .................................................................................................................... 47
D. Tugas ............................................................................................................................. 48
E. Penilaian Diri .................................................................................................................. 48
F. Uji Kompetensi / Ulangan ............................................................................................... 52
Kegiatan Belajar 2 ...................................................................................................................... 53
A. Tujuan Pembelajaran...................................................................................................... 53
B. Aktivitas Belajar Siswa (5M) ........................................................................................... 53
C. Rangkuman .................................................................................................................... 78
D. Tugas ............................................................................................................................. 79
E. Penilaian Diri .................................................................................................................. 80
F. Uji Kompetensi / Ulangan ............................................................................................... 84
Kegiatan Belajar 3 ...................................................................................................................... 85
A. Tujuan Pembelajaran...................................................................................................... 85
B. Aktivitas Belajar Siswa (5M) ........................................................................................... 85
C. Rangkuman .................................................................................................................. 131
D. Tugas ........................................................................................................................... 132
E. Penilaian Diri ................................................................................................................ 133
F. Uji Kompetensi / Ulangan ............................................................................................. 137
iv
BAB II. PENGEMASAN DAN PENYIMPANAN PAKAN TERNAK UNGGAS .............................. 138
Kegiatan Belajar 1 .................................................................................................................... 138
A. Tujuan Pembelajaran.................................................................................................... 138
B. Aktifitas Belajar Siswa (5M) .......................................................................................... 138
C. Rangkuman .................................................................................................................. 155
D. Tugas ........................................................................................................................... 156
E. Penilaian Diri ................................................................................................................ 157
Kegiatan Belajar 2 .................................................................................................................... 162
A. Tujuan Pembelajaran.................................................................................................... 162
B. Aktifitas Belajar Siswa (5M) .......................................................................................... 162
C. Rangkuman .................................................................................................................. 182
D. Tugas ........................................................................................................................... 183
E. Penilaian Diri ................................................................................................................ 184
BAGIAN 3. PENUTUP ................................................................................................................. 189
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................... 190
GLOSARIUM ............................................................................................................................... 192
INDEKS ....................................................................................................................................... 195
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Hammermill (tipe1) ............................................................................................. 9

Gambar 2. Hammermill (tipe 2) .......................................................................................... 10
Gambar 3. Rotor dan palu yang sudah aus ....................................................................... 11
Gambar 4. Penampang Hammermill .................................................................................. 12
Gambar 5. Discmill ............................................................................................................. 14
Gambar 6. Pisau Penghancur dan Penutup Pisau Penghancur Discmill ........................... 16
Gambar 7. Saringan (Screen) Discmill ............................................................................... 16
Gambar 8. Timbangan Manual/dengan lengan-lengan ...................................................... 19
Gambar 9. Timbangan manual sistem pegas .................................................................... 20
Gambar 10. Timbangan manual sistem pegas .................................................................. 21
Gambar 11. Timbangan Hibrid ........................................................................................... 21
Gambar 12. Alat ukur volume (literan) ............................................................................... 22
Gambar 13. Mixer Horizontal ............................................................................................. 24
Gambar 14. Penampang Bagian Dalam Mixer Horizontal .................................................. 24
Gambar 15. Tuas Pengaduk (Spiral) Mixer Horizontal ....................................................... 24
Gambar 16. Mixer Vertikal ................................................................................................. 25
Gambar 17. Penampang Mixer Vertikal ............................................................................. 25
Gambar 18. Mesin Pellet .................................................................................................... 27
Gambar 19. Conditioner ..................................................................................................... 28
Gambar 20. Die (A), dan Roller (B) ................................................................................... 29
Gambar 21. Skema Pencetakan pakan pellet .................................................................... 29
Gambar 22. Cooller ............................................................................................................ 30
Gambar 23. Mesin Crumble /Crumbler .............................................................................. 30
Gambar 24. Uji kualitas dengan cara pengamatan visual (penglihatan) terhadap 2
Sampel Jagung yang berbeda. ...................................................................... 59
Gambar 25. Uji Kualitas Bahan Pakan dengan cara Uji Apung ......................................... 61
Gambar 26. Uji Kualitas Bahan Pakan dengan cara Bulk Dencity ..................................... 61
Gambar 27. Alur Proses Pembuatan Pakan Unggas ......................................................... 88
Gambar 28. Pakan Berbentuk Tepung (mash) .................................................................. 89
Gambar 29. Pakan Berbentuk Tepung (mash) .................................................................. 89
Gambar 30. Pakan Berbentuk Crumble ............................................................................. 90
vi
Gambar 31. Tahapan Pencampuran Pakan Secara Manual ............................................ 113

Gambar 32. Mesin Jahit Karung....................................................................................... 141
Gambar 33. Proses Pengemasan Pakan dan Penyusunan Kemasan Pakan diatas
Pallet ............................................................................................................ 145
Gambar 34. Pemindahan Pakan Dalam Kemasan dari Tempat Bagging ke Gudang
Penyimpanan Menggunakan Forklift ............................................................ 146
Gambar 35. Denah Pengaturan Tata Letak Penempatan pakan Di Dalam Gudang
Penyimpanan, Berdasarkan Urutan Produksi .............................................. 167
Gambar 36. Cara Penyusunan Pakan Di Dalam Gudang Penyimpanan ......................... 168
Gambar 37. Cara Penyusunan Pakan Dengan Sistem Kunci 5 (lima) ............................. 168
Gambar 38. Penyusunan pakan di atas pallet dengan sistem kunci 5 (lima) .................. 169
Gambar 39. Pemindahan Pakan Menggunakan Forklift ................................................... 169
Gambar 40. Penyusunan pakan dengan sistem staffel .................................................... 169
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Beberapa Model Mixer Vertikal dan Spesifikasinya ............................................. 26

Tabel 2. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Ayam Ras Pedaging .................................... 91
Tabel 3. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Ayam Ras Petelur Dara ............................... 92
Tabel 4. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Ayam Ras Petelur Layer .............................. 92
Tabel 5. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Itik Petelur.................................................... 93
Tabel 6. Standar Kualitas Pakan Anak Ayam Ras Pedaging ............................................. 95
Tabel 7. Standar Kualitas Kualitas Pakan Ayam Ras Pedaging Masa Akhir..................... 95
Tabel 8. Standar Kualitas Pakan Komplit Anak Ayam Ras Petelur ................................... 96
Tabel 9. Standar Kualitas Pakan Komplit Ayam Ras Petelur Grower ................................ 97
Tabel 10. Standar Kualitas Pakan Komplit Ayam Ras Petelur Layer ................................. 98
Tabel 11. Standar Kualitas Pakan Komplit Anak Puyuh.................................................... 99
Tabel 12. Standar Kualitas Pakan Komplit Puyuh Grower ................................................. 99
Tabel 13. Standar Kualitas Pakan Komplit Puyuh Grower ............................................... 100
Tabel 14. Standar Kualitas Pakan Komplit Anak Itik ....................................................... 101
Tabel 15. Standar Kualitas Pakan Komplit Puyuh Grower ............................................... 102
Tabel 16. Standar Kualitas Pakan Komplit Itik Layer ....................................................... 103
Tabel 17. Standar Kualitas Pakan Komplit anak ayam buras .......................................... 104
Tabel 18. Standar Kualitas Pakan Komplit ayam buras Grower ..................................... 105
Tabel 19. Standar Kualitas Pakan Komplit ayam buras Grower ..................................... 105
viii
BAGIAN 1. PENDAHULUAN
A. DESKRIPSI
Mata pelajaran Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2, adalah ilmu yang mempelajari tentang
produksi pakan ternak unggas khususnya tentang pembuatan pakan dan pengemasan serta
penyimpanan pakan. Tuhan Yang Maha Esa telah menciptakan alam semesta sebagai bukti
kebesaran-Nya dan segala sesuatu yang dipelajari dalam Agribisnis Pakan Ternak Unggas
merupakan amanat untuk kemaslahatan umat manusia. Aktifitas manusia dalam kehidupan
tidak lepas dari tanggung jawab memelihara alam dan lingkungannya agar terjaga
kelestariannya. Keadaan lingkungan alam merupakan faktor penting bagi kehidupan manusia
serta makhluk hidup lainnya.
Ternak sebagai bagian dari lingkungan alam, harus dijaga dan dipelihara dengan baik, dipenuhi
segala kebutuhannya dengan memperhatikan prinsip-prinsip kesejahteraan ternak, yang
diantaranya mencakup pemenuhan kebutuhan pakannya baik kuantitas maupun kualitasnya.
Pakan yang berkualitas dapat diperoleh dari bahan pakan yang berkualitas, proses pembuatan,
pengemasan serta penyimpanan yang benar. Pemberian pakan yang berkualitas, dengan
jumlah yang sesuai dengan kebutuhannya, diharapkan dapat mendukung kehidupan ternak
yang sejahtera, yang pada akhirnya dapat memberikan kesejahteraan bagi kehidupan manusia.
Mata Pelajaran Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2 membahas tentang pembuatan pakan dan
pengemasan serta penyimpanan. Pembuatan pakan mencakup persiapan peralatan, persiapan
bahan pakan serta proses pembuatan pakan yang meliputi grinding, dosing, mixing, pelleting
dan crumbling. Pengemasan pakan mencakup peralatan pengemas, bahan pengemas, dan
proses pengemasan. Penyimpanan pakan mencakup syarat lokasi dan syarat teknis bangunan
gudang penyimpanan, peralatan dan kelengkapan gudang penyimpanan, metode penyimpanan
pakan, prosedur penyimpanan pakan di gudang, syarat penyimpanan dan mencegah
kerusakan pakan dalam penyimpanan.
B. PRASYARAT
Sebelum mempelajari buku teks siswa agribisnis pakan ternak unggas 2 ini, peserta didik wajib
menyelesaikan dan menguasai buku teks siswa:
1. Fisika.
2. Kimia.
3. Biologi.
4. Dasar – Dasar Pemeliharaan Ternak.
5. Dasar – Dasar Pakan Ternak.
1
6. Dasar-Dasar Kesehatan Ternak.

7. Dasar-Dasar Pembibitan Ternak.
8. Agribisnis Pakan Ternak Unggas 1.
C. PETUNJUK PENGGUNAAN
Agar peserta didik dapat berhasil dengan baik dalam mencapai kompetensi yang diharapkan,
khususnya kompetensi yang dituntut dalam buku teks siswa Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2
ini, maka peserta didik diharapkan mengikuti petunjuk penggunaan buku teks siswa ini sebagai
berikut :
1. Buku ini dirancang sebagai bahan pembelajaran dengan pendekatan saintifik.
2. Penggunaan buku ini dikombinasikan dengan sumber belajar yang lainnya.
3. Pembelajaran untuk pembentukan sikap spiritual dan sosial dilakukan secara terintegrasi
dengan pembelajaran kognitif dan psikomotorik.
4. Sebelum dan setelah belajar hendaknya selalu dibiasakan untuk dimulai dan diakhiri
dengan berdoa.
5. Bacalah dan pahamilah buku teks siswa ini secara berurutan
6. Baca ulang dan pahami sungguh-sungguh prinsip-prinsip yang terkandung dalam buku teks
siswa ini.
7. Untuk memudahkan belajar anda dalam menguasai kompetensi ini, maka pelajari dulu
prosedur pembelajaran sampai anda memahami materi pembelajaran.
8. Mengikuti dan memperhatikan penjelasan Guru tentang buku teks siswa yang akan
dipelajari (kompetensi dasar, materi pokok, kegiatan pembelajaran, penilaian).
9. Meminta petunjuk atau menanyakan kepada Guru apabila ada hal-hal yang kurang
dipahami dalam buku teks siswa
10. Buat ringkasan dari keseluruhan materi buku teks siswa ini.
11. Gunakan bahan pendukung lain serta buku-buku yang direferensikan dalam daftar pustaka
agar dapat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar dalam buku teks siswa ini.
12. Melakukan praktik sesuai dengan petunjuk atau prosedur yang ada dalam bagian lembar
kerja pada buku teks siswa ini.
13. Lakukan diskusi kelompok baik dengan sesama teman sekelompok atau teman sekelas
atau dengan pihak-pihak yang dapat membantu dalam memahami isi buku teks siswa ini.
14. Laksanakan semua tugas-tugas yang ada dalam buku teks siswa ini sesuai agar
kompetensi anda berkembang sesuai standar.
2
D. TUJUAN AKHIR
Setelah mempelajari buku teks siswa Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2 ini, peserta didik
dapat:
1. Melakukan pembuatan pakan ternak unggas, yang mencakup persiapan peralatan,
persiapan bahan pakan dan proses pembuatan pakan.
2. Melakukan pengemasan dan penyimpanan pakan ternak unggas, yang mencakup tentang
pengemasan pakan, dan penyimpanan pakan.
E. KOMPETENSI INTI DAN KOMPETENSI DASAR
Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar Mata Pelajaran Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2,
sebagai berikut:
KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR
1. Menghayati dan mengamalkan 1.1. Mengamalkan ajaran agama yang dianut pada
ajaran agama yang dianutnya. pembelajaran dasar pakan ternak sebagai
amanat untuk kemaslahatan umat manusia.
2. Menghayati dan mengamalkan 2.1. Menghayati sikap cermat, teliti dan tanggung
perilaku jujur, disiplin, jawab sebagai hasil dari pembelajaran pada
tanggung jawab, peduli agribisnis pakan ternak unggas.
(gotong royong, kerjasama, 2.2. Menghayati pentingnya kerjasama sebagai hasil
toleran, damai), santun, pembelajaran agribisnis pakan ternak unggas.
responsif dan pro-aktif dan 2.3. Menghayati pentingnya kepedulian terhadap
menunjukan sikap sebagai kebersihan lingkungan pabrik/laboratorium,
bagian dari solusi atas gudang pakan/peralatan pabrik pakan sebagai
berbagai permasalahan dalam hasil dari pembelajaran agribisnis pakan ternak
berinteraksi secara efektif unggas.
dengan lingkungan sosial dan 2.4. Menghayati pentingnya bersikap jujur dan
alam serta dalam disiplin sebagai hasil dari pembelajaran
menempatkan diri sebagai Agribisnis pakan ternak unggas.
cerminan bangsa dalam
pergaulan dunia.
3. Memahami, menerapkan dan 3.1 Menerapkan pengetahuan tentang pembuatan

menganalisis pengetahuan pakan (mash, pellet, crumble) unggas
faktual, konseptual, dan 3.2 Menerapkan pengetahuan tentang pengemasan,
prosedural berdasarkan rasa dan penyimpanan
ingin tahunya tentang ilmu
3
KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR
pengetahuan, teknologi, seni,

budaya, dan humaniora dalam
wawasan kemanusiaan,
kebangsaan, kenegaraan, dan
peradaban terkait penyebab
fenomena dan kejadian dalam
bidang kerja yang spesifik
untuk memecahkan masalah.
4. Mengolah, menalar, dan 4.1. Membuat pakan (mash, pellet, crumble) unggas
menyaji dalam ranah konkret 4.2. Melakukan pengemasan, penyimpanan dan,
dan ranah abstrak terkait penggudangan
dengan pengembangan dari
yang dipelajarinya di sekolah
secara mandiri, dan mampu
melaksanakan tugas spesifik
di bawah pengawasan
langsung.
4
F. PETA KONSEP
Agribisnis Ternak
Unggas Pedaging 1
Agribisnis Ternak
Agribisnis G. Pedaging 2
Unggas
Ternak
Unggas Agribisnis
H. Ternak
Unggas Pedaging 3
Pedaging
Agribisnis Ternak
Unggas Pedaging 4
Agribisnis Ternak
Pembuatan
Unggas Petelur 1 Pakan
Ternak
Agribisnis Ternak Unggas
Unggas Petelur 1
Agribisnis Persiapan
Peralatan
Ternak Agribisnis Ternak
Unggas Unggas Petelur 2
Persiapan
Petelur Bahan Pakan
Agribisnis Ternak I.
Unggas Petelur 2
Proses
Pembuatan
Paket Pakan
Keahlian
Agribisnis Agribisnis Pakan
Ternak Unggas 1
Ternak
Unggas
Agribisnis Pakan Pengemasan
Ternak Unggas 2 dan
Agribisnis
Pakan penyimpanan
Agribisnis Pakan
Ternak Ternak Unggas 3 pakan
Unggas
Agribisnis Pakan Pengemasan
Ternak Unggas 4 Pakan
Penyimpanan
Pakan
Agribisnis Pembibitan
Ternak Unggas
Agribisnis
Pembibitan Agribisnis Pembibitan
Ternak Ternak Unggas
Unggas
Ternak Unggas 1
Ternak Unggas 1
5
BAGIAN 2. PEMBELAJARAN
BAB. I. PEMBUATAN PAKAN TERNAK UNGGAS (12 X 5 JP)
Kegiatan Belajar 1
PERSIAPAN PERALATAN
Pertemuan ke 1 s.d 5 (5 x 5 JP @ 45 menit)
A. Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari materi ini melalui aktivitas mengamati, menanya, mengumpulkan
informasi/mencoba, mengasosiasi/ menalar dan mengkomunikasikan, peserta didik mampu:
1. Menjelaskan jenis – jenis peralatan pembuatan pakan ternak unggas.

2. Menjelaskan bagian – bagian peralatan pembuatan pakan ternak unggas.
3. Mengoperasikan peralatan pembuatan pakan ternak unggas.
B. Aktivitas Belajar Siswa (5M)
Aktifitas Belajar 1
a. Lakukan kunjungan ke bagian pembuatan pakan ternak unggas

yang ada di sekolah/ atau ke industri pakan ternak unggas yang ada
di lingkungan sekitar sekolah anda.
b. Lakukan pengamatan tentang jenis – jenis peralatan pembuatan
pakan ternak unggas, spesifikasi alat dan kegunaan. Gunakan
lembar pengamatan.
c. Pelajari uraian materi tentang “Persiapan Peralatan Pembuatan
Pakan Ternak Unggas” berikut ini:
6
LEMBAR PENGAMATAN
Jenis - Jenis Peralatan yang digunakan dalam Pembuatan Pakan Ternak Unggas
Di Lingkungan Sekitar Sekolah
No. Nama Peralatan Spesifikasi Kegunaan
7
URAIAN MATERI
A. PERSIAPAN PERALATAN PEMBUATAN PAKAN TERNAK UNGGAS
Puji syukur harus senantiasa kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, yang
telah menciptakan alam semesta dengan keanekaragaman hayatinya, untuk memenuhi
kebutuhan hidup manusia. Alam semesta dengan keanekaragaman hayati yang ada
hendaknya dapat dipelihara kelestariannya dan dimanfaatkan sebaik – baiknya untuk
kesejahteraan umat manusia.
Diantara keanekaragaman hayati yang dimaksud adalah berbagai macam jenis unggas
yang dapat dibudidayakan, serta tersedianya berbagai macam bahan pakan untuk
mendukung kegiatan budidaya yang dilakukan, dan pada akhirnya manusia diberi
keleluasaan untuk mengembangkan kemampuannya sehingga dapat memanfaatkan
keanekaragaman hayati tersebut secara optimal.
Salah satu kebutuhan mendasar ternak adalah pakan. Dengan harapan kita dapat
memanfaatkan sekaligus melestarikan keberadaan ternak unggas, maka kita wajib
memenuhi kebutuhan pakannya baik dari aspek kualitas, kuantitas dan kontinyuitas.
Pakan yang berkualitas dapat diperoleh dari bahan pakan yang berkualitas, proses
pembuatan pakan yang benar serta penanganan bahan pakan dan pakan yang benar
pula. Proses pembuatan pakan yang benar dapat dilakukan jika didukung tersedianya
peralatan yang dapat dioperasikan dengan benar. Beberapa jenis peralatan pembuatan
pakan yang dimaksud adalah peralatan grinding, peralatan dosing, peralatan mixing dan
peralatan pelleting serta crumbling.
Dengan menyadari bahwa keberadaan peralatan dan cara pengoperasiaanya

merupakan bagian terpenting dalam keberhasilan pembuatan pakan, maka persiapan
peralatan pembuatan pakan perlu dilakukan dengan sungguh- sungguh, cermat, teliti,
hati – hati dan penuh tanggung jawab, serta senantiasa memohon bimbingan-Nya agar
selalu mendapatkan hasil yang terbaik dari setiap kegiatan yang dilakukannya.
Dengan persiapan peralatan pembuatan pakan yang benar, diharapkan dapat diperoleh
produksi pakan yang berkualitas. Dengan pakan yang berkualitas, ternak dapat
berproduksi secara optimal, dan pada akhirnya dapat memberikan manfaat bagi semua
pihak yang terlibat dalam kegiatan usaha dan masyarakat pada umumnya.
8
1. Peralatan Grinding
Grinding adalah menggiling bahan pakan/ memecah partikel bahan pakan yang
berukuran besar menjadi pertikel-partikel yang berukuran lebih kecil.
Ukuran partikel yang diperoleh sesuai dengan ukuran saringan yang dipakai pada
mesin grinder. Memperkecil ukuran partikel berarti memperluas permukaan partikel
bahan pakan, sehingga lebih mudah untuk ditembus cairan enzim pencernaan dan
akhirnya lebih mudah untuk dicerna. Dengan partikel yang lebih kecil dapat diperoleh
beberapa keuntungan antara lain meningkatkan daya cerna, pencampuran pakan
lebih mudah dan menjadi lebih merata (homogen), memudahkan penanganan dan
penyimpanan, serta memungkinkan untuk membuat pakan dalam bentuk pelet.
Pemecahan partikel bahan pakan dapat dilakukan secara manual maupun secara
mekanis. Peralatan mekanis yang dapat digunakan untuk memecah partikel bahan
pakan/menggiling antara lain hammermill, discmill dan roller mill.
a. Hammermill
Hammermill adalah alat grinding / menggiling bahan pakan dengan prinsip kerja
“memukul”. Partikel bahan pakan diperkecil ukurannya dengan cara dipukul
dengan besi yang bergerak cepat dan “terpental, sehingga
menghantam/membentur suatu dinding. Jadi ukuran partikel bahan pakan
diperkecil dengan cara pemukulan dan hantaman/benturan. Contoh Gambar
hammermill dengan tipe berbeda tertera pada gambar berikut:
Sumber : http://pakanternak-ikan.blogspot.com/p/spesifikasi.html
Gambar 1. Hammermill (tipe1)
9
Sumber : http://pakanternak-ikan.blogspot.com/p/spesifikasi.html
Gambar 2. Hammermill (tipe 2)
1) Bagian – bagian Hammermill
Bentuk dan tipe hammermill bermacam – macam, sehingga kelengkapan

hammermill juga berbeda–beda. Namun secara umum hammermill memiliki
beberapa kelengkapan, yaitu:
a) Penampung bahan pakan
Penampung bahan pakan atau hopper atau inlet, digunakan untuk

menampung bahan pakan yang akan digiling (untuk sementara),
sebelum bahan pakan tersebut masuk ke dalam hammermill.
b) Alat pengatur masuknya bahan pakan
Alat ini diperlukan untuk mengatur masuknya bahan pakan. Alat ini
diperlukan agar kapasitas optimum dapat tercapai. Bentuk alat ini yang
paling simple adalah katup yang terletak diantara hopper dan
hammermill.
c) Magnit dan pemisah batu
Hammermill yang baik dilengkapi dengan pemisah besi dan batu.

Kelengkapan ini berfungsi untuk mencegah masuknya batu atau besi
atau benda keras lainnya ke dalam hammermill sehingga dapat
meminimalisir atau menghindari kerusakan hammermill dan screen.
10
d) Rotor dan Palu
Bagian terpenting dari hammermill terdiri dari ruang baja. Di dalam

ruang baja terdapat palu (hammer) dan rotor yang berputar dengan
kecepatan tinggi. Bagian dinding berfungsi sebagai pelat penghancur,
sedang sisanya berupa pelat dengan banyak lubang kecil. Bahan
pakan akan masuk ke dalam ruang hammermill melalui bagian atas,
dan akan dipukul oleh palu sehingga menghantam dinding pelat
penghancur. Jadi bahan pakan akan dihancurkan oleh pelat
penghancur dan palu. Partikel yang sudah kecil akan melewati
saringan (screen). Partikel yang belum bisa melewati screen akan
dihancurkan kembali.
Palu dipasang pada rotor dengan pin (pengunci). Rotor terbuat dari
pelat besi melingkar yang dipasang pada as, atau dapat juga dari besi
as solid. Rotor dan palu harus diseimbangkan. Putaran rotor berkisar
1500 – 3000 putaran per menit (rpm).
Ukuran palu bervariasi, panjang 150-250 mm, lebar 50-70 mm, tebal 3-
8 mm. Pada kedua ujung palu terdapat lubang yang digunakan untuk
mengaitkan palu pada rotor. Ujung palu dapat aus karena pemakaian.
Jika pada ujung satu sudah aus maka posisi palu dapat dibalik, sampai
kedua ujung palu aus semua dan akhirnya diganti dengan palu yang
baru.
Sumber : Dokumen Kemdikbud

Gambar 3. Rotor dan palu yang sudah aus
11
e) Screen
Screen, mengatur bahan yang keluar dari hammermill. Bentuk lubang

biasanya bulat, diaameter 1,5-12 mm. Daerah yang berlubang sekitar
30-50% dari total area screen. Ketebalan saringan berpengaruh pada
kapasitas. Semakin tipis saringan semakin tinggi kapasitas.
f) Sistem Aspirasi
Aspirasi, bertujuan untuk mendinginkan ruangan gilingan dan

membantu keluarnya bahan gilingan lewat screen sehingga
meningkatkan kapasitas. Aliran udara berasal dari perputaran palu
pada rotor atau kipas yang ditempatkan pada as.
g) Sistem pengeluaran (discharge system)
Sistem pengeluaran bisa memanfaatkan grafitasi, tekanan udara

maupun mekanis (dengan conveyor).
Sumber : http://www.feedmachinery.com/glossary/equipment/hammer_mill/
Gambar 4. Penampang Hammermill
12
2) Kapasitas Hammermill
Kapasitas Hammermill ditentukan oleh karakteristik produk dan instalasinya.
a) Karakteristik produk
(1) Kekerasan dan kadar serat bahan

Semakin keras bahan pakan dan semakin tinggi kadar seratnya
akan menyebabkan kapasitas hammermill menjadi rendah.
(2) Kadar air

Kadar air yang tinggi bisa jadi bahan pakan tersebut menjadi lebih
lunak untuk digiling, namun demikian hasil gilingan tidak akan
mudah keluar dari hammermill, karena cenderung menggumpal
dan menutupi screen, sehingga kapasitas hammermill juga rendah.
(3) Persentase partikel halus

Persentase partikel halus semakin tinggi menyebabkan partikel
tersebut juga akan tertimbun dan menutupi screen sehingga
menurunkan kapasitas hammermill.
(4) Ukuran partikel yang dikehendaki

Semakin kecil ukuran partikel yang dikehendaki, maka akan
semakin rendah kapasitasnya.
b) Karakteristik instalasi
(1) Kondisi dan ukuran pelat penghancur

Semakin tebal dan keras pelat penghancur, akan mempermudah
partikel bahan pakan menjadi hancur ketika terpental dan
membentur pelat penghancur tersebut, sehingga akan
mempercepat proses penggilingan.
(2) Kondisi palu
Karena proses pemakaian yang lama dan atau adanya benda
asing yang keras dan membentur palu, menyebabkan palu menjadi
aus, sehingga mempengaruhi hasil penggilingan. Kondisi palu
yang sudah aus harus segera dibalik atau diganti dengan palu
yang baru.
(3) Luas area terbuka pada screen / saringan
Semakin luas area terbuka pada screen akan semakin cepat
partikel bahan pakan disaring, sehingga semakin tinggi kapasitas
hammermill.
13
(4) Tenaga
Tenaga yang lebih besar akan meninngkatkan putaran rotor dan
palu hammermill, sehingga neningkatkan kinerja hammermill,
artinya juga meningkatkan kapasitas hammermill, dibanding
menggunakan tenaga yang kecil.
(5) Kapasitas aspirasi

Semakin besar kapasitas aspirasi semakin besar pula kapasitas
Hammermill.
b. Discmill
Fungsi discmill sama dengan fungsi hammermill, yaitu untuk

memecah/penghancur bahan pakan agar menjadi partikel yang berukuran lebih
kecil. Yang membedakan antara hammermill dan discmill adalah prinsip
kerjanya. Prinsip kerja discmill dengan cara gesekan. Di dalam discmill terdapat
dua buah piringan yang bergerigi yang letaknya berhimpitan. Alat ini bekerja
berdasarkan gaya tekanan gesekan antara dua piringan.
Partikel pakan dikecilkan melalui mekanisme gesekan dari 2 piringan yang

permukaannya bergerigi, digerakkan oleh motor listrik dan bergerak dengan
kecepatan yang berbeda. Satu piringan bergerak sedang piringan lain diam,
atau bergerak berlawanan.
Sumber : http://www.feedmachinery.com/glossary/equipment/hammer_mill/
Gambar 5. Discmill
14
1) Bagian – bagian Discmill
a) Hopper / inlet
Hopper berfungsi sebagai tempat penampung bahan pakan sementara

yang akan digiling. Hopper dilengkapi dengan katup yang terletak pada
lubang pemasukan untuk mengatur jumlah bahan pakan yang akan
masuk ke ruang penghancur pada discmill.
Hopper terbuat dari plat besi dengan bentuk limas terbalik yang
terpotong di bagian bawah. Ukuran hopper bervariasi sesuai dengan
spesifikasi dan kapasitas discmill. Sebagai contoh ukuran hooper
adalah 27 cm x 20 cm x 21 cm. Hopper ini menempel pada penutup
ruang penghancur.
b) Ruang Penghancur
Ruang penghancur digunakan untuk menopang hopper, pisau

penghancur dan saringan serta penutup pisau penghancur. Ruang
penghancur terdiri dari pisau penghancur baik yang berputar maupun
yang statis, dan terdapat saringan dengan ukuran 14 mesh.
Pisau penghancur yang berputar terdiri dari pisau balok sebanyak 4

(empat) buah dengan ukuran 3 cm x 2 cm x 2 cm dan pisau silinder
sebanyak 8 (delapan) buah dengan diameter 1.5 cm.
Bagian–bagian dari ruang penghancur adalah:
(1) Pisau penghancur
Pisau penghancur berfungsi sebagai unit penggiling bahan pakan

yang berputar bertumbukan dengan pisau penghancur yang lain
dan pisau yang lain tersebut diam.
(2) Penutup pisau penghancur
Disamping berfungsi untuk menutup ruang penghancur dan pisau

penghancur, penutup pisau penghancur sisi dalam juga berfungsi
sebagai penghancur statis. Pisau penghancur statis ini
pemanfaatannya dikombinasikan dengan pisau penghancur yang
berputar.
15
(3) Saringan/screen
Saringan berfungsi sebagai penentu ukuran partikel hasil gilingan

yang diinginkan sehingga diperoleh hasil penggilingan sesuai
ukuran meshnya. Saringan ini berbentuk lingkaran yang ukurannya
disesuaikan dengan lingkaran ruang penghancur.
Sumber : http://noorpashtoon.com/diskmill.php
Gambar 6. Pisau Penghancur dan Penutup Pisau Penghancur Discmill

Gambar 7. Saringan (Screen) Discmill
16
c) Sistem Transmisi dan Dudukan
Sistem transmisi dan dudukan mesin penggiling terdiri dari:
(1) Poros
Poros berfungsi untuk meneruskan putaran dari poros motor listrik

ke poros roller penggiling dan sebagai tempat memasang puli.
(2) Puli
Puli berfungsi untuk dudukan sabuk, selain itu diameter puli yang
berbeda dapat memperbesar atau memperkecil kecepatan putaran
mesin.
(3) Sabuk V-belt
Sabuk V-belt berfungsi untuk menyalurkan putaran dari puli pada

motor listrik ke puli pada poros pisau penggiling. Panjangnya
disesuaikan dengan jarak antar puli yang digunakan. Sabuk yang
dipakai pada umumnya adalah tipe A karena mudah didapatkan
dipasaran dan disesuaikan dengan tipe puli yang digunakan.
(4) Penutup sabuk V-belt dan puli
Penutup sabuk V-belt berfungsi untuk menutup sabuk V belt dan

puli berfungsi sebagai pelindung.
(5) Rangka dudukan bearing
Rangka dudukan bearing berfungsi sebagai dudukan bearing.
(6) Bearing
Bearing berfungsi sebagai dudukan poros atau as. ukuran bearing

yang dipakai sesuai dengan ukuran diameter as yang digunakan.
d) Saluran Pengeluaran Hasil Penggilingan
Saluran ini terletak di bawah rumah penghancur dan berfungsi sebagai

saluran pengeluaran hasil penggilingan bahan pakan. Saluran ini
dihubungkan dengan 4 (empat) buah baut ukuran 8 mm dibuat ke
rangka penyangga. Bagian ini terbuat dari besi plat dan mempunyai
bentuk balok ukuan 15 cm x 6 cm.
17
e) Motor Penggerak
Motor penggerak disc mill adalah motor listrik yang berfungsi untuk
menghasilkan putaran sebagai sumber tenaga. Motor listrik yang
digunakan disesuaikan dengan tipe, spesifikasi dan dan kapasitasnya.
f) Rangka penyangga
Rangka penyangga berfungsi sebagai dudukan rumah penghancur dan

hopper, motor listrik, dan saluran pengeluaran hasil penggilingan.
2) Kapasitas Discmill
Sama halnya dengan hammermill, kapasitas discmill juga dipengaruhi oleh

dua faktor utama yaitu:
a) Karakteristik produk.
(1) Kekerasan dan kadar serat bahan
(2) Kadar air
(3) Persentase partikel halus
(4) Ukuran partikel yang dikehendaki
b) Karakteristik instalasi.
(1) Kondisi dan ukuran pelat penghancur
(2) Kondisi palu
(3) Luas area terbuka pada screen / saringan
(4) Tenaga
(5) Kapasitas aspirasi
2. Peralatan Dosing
Untuk memperoleh komposisi campuran bahan pakan yang benar, perlu dilakukan
dosing (pengukuran dosis) setiap bahan pakan yang akan digunakan sesuai dengan
formula yang telah dibuat sebelumnya. Pengukuran dosis bahan pakan dapat
dilakukan dengan dua cara, yaitu gravimetric dan volumetric.
a. Gravimetric (Penimbangan)
Gravimetric adalah pengukuran kuantitas bahan pakan dengan cara

penimbangan, menggunakan alat yang disebut timbangan. Dengan kata lain
timbangan merupakan alat untuk mengukur massa bahan pakan yang akan
digunakan. Untuk mendapatkan hasil penimbangan yang akurat perlu memilih
jenis timbangan yang tepat sesuai dengan peruntukannya.
18
1) Tipe Timbangan
Pengukuran dosis dengan cara penimbangan dapat dibedakan berdasarkan

mekanisme penimbangannya, yaitu sistem mekanik dan sistem elektronik.
Perbedaan mekanisme penimbangan ini tergantung pada tipe timbangan
yang digunakan.
a) Sistem mekanik/Manual
Pada sistem mekanik ada dua macam sistem.
(1) Sistem pertama, timbangan yang bekerja secara mekanis, berat

bahan ditimbang pada salah satu ujung tangkai penimbang, pada
sisi lainnya ditempatkan pemberat yang dapat diatur. Posisi
pemberat tersebut menunjukkan berat bahan.
Sumber : http://www.timbanganjaya.com/welcome-web1.htm
Gambar 8. Timbangan Manual/dengan lengan-lengan
(2) Sistem kedua, timbangan yang bekerja secara mekanis dengan

sistem pegas. Bahan ditempatkan pada posisi yang berhubungan
dengan roda yang dapat berputar karena pengaruh berat bahan.
Perputaran roda dihubungkan dengan jarum yang dapat berputar
pada porosnya dan membentuk sudut pada bidang putarnya yang
telah berskala. Derajat putaran tersebut menunjukkan berat bahan.
19
Sumber : http://timbangannagata.indonetwork.co.id
Gambar 9. Timbangan manual sistem pegas
b) Sistem elektronik
Timbangan digital /elektronik adalah timbangan dengan tekhnologi

digital, merupakan pengembangan dari jenis timbangan yang
menggunakan pembanding atau batu timbang maupun timbangan yang
menggunakan jarum penunjuk berat (timbangan pegas). Timbangan ini
dikembangkan dengan teknologi elektronik, meggunakan cell
penghantar arus kecil di di bawah timbangan tersebut, atau lebih
dikenal dengan Loadcell. Arus kecil tersebut di konversikan oleh
indikator menjadi angka, sehingga kita lebih mengenal timbangan
tersebut dengan Timbangan Digital.
Timbangan digital dikenal mempunyai akurasi yang tinggi, bekerja

secara elektronis dengan tenaga listrik. Penimbangan dilakukan
dengan cara bahan ditempatkan pada Load cells. Pada load cells di
pasang kabel baja kecil yang dialiri arus listrik. Tahanan elektrik kawat
akan berubah dengan berubahnya bentuk load cells akibat tekanan
berat bahan. Perubahan ini diukur dan ditransfer menjadi indikasi
berat.
Sebelum melakukan penimbangan perlu diperhatikan beberapa hal

yang dapat mempengaruhi akurasi penimbangan, antara lain
perbedaan temperatur, vibrasi, dan perpindahan udara (angin). Secara
reguler timbangan perlu dikalibrasi.
20
Sumber : http://timbangannagata.indonetwork.co.id
Gambar 10. Timbangan manual sistem pegas
b) Sistem Hybrid
Pada kenyataannya tidak semua lokasi penimbangan tersedia

aliran listrik, sehingga untuk menanggulanginya jenis timbangan
sistem elektrik dikembangkan lagi, diantaranya adalah timbangan
Hybrid, yaitu timbangan yang cara kerjanya merupakan
perpaduan antara timbangan manual dan digital. Timbangan
Hybrid menggunakan display digital tetapi bagian paltform
menggunakan plat mekanik.
Sumber : http://rajatimbangan.co.id/2011/03/mechanical-scales-002/
Gambar 11. Timbangan Hibrid
21
2) Kualitas Timbangan
Untuk mendapatkan hasil penimbangan sesuai dengan komposisi bahan

pakan yang diinginkan perlu mempertimbangkan tingkat kualitas alat
penimbangan (timbangan). Kualitas timbangan berbeda-beda, dalam hal ini
berkaitan dengan spesifikasi timbangan, antara lain:
a) Kapasity, kemungkinan berat terbesar pada skala.
b) Graduation, pembagian skala untuk membaca berat hasil penimbangan
c) Sensitivity, jumlah berat terkecil yang dikehendaki untuk merubah
keterbacaan skala.
d) Accuracy, penyimpangan maksimum dari berat nyata.
b. Volumetric (Menakar)
Volumetric adalah pengukuran kuantitas bahan pakan dengan cara menakar.

Pengukuran dosis dengan cara volumetric memiliki kelebihan, yaitu peralatan
yang digunakan relatif lebih sederhana dan murah harganya. Peralatan yang
digunakan adalah alat ukur volume baik yang berkapasitas kecil sampai
kapasitas besar. Akan tetapi perlu diperhatikan untuk setiap jenis bahan yang
akan ditakar karena memiliki sifat dan variasi kerapatan masing-masing yang
akan mempengaruhi hasil penakaran. Berikut ini contoh gambar alat ukur
volume.

Gambar 12. Alat ukur volume (literan)
22
3. Peralatan Mixing
Mencampur /mixing adalah mengkombinasikan komponen-komponen yang berbeda

menjadi kurang lebih massa yang homogen yang tidak dapat dengan mudah
dipisahkan. Pencampuran pakan bertujuan untuk menghomogenkan bahan pakan
antara partikel satu dengan yang lain menjadi pakan yang siap pakai untuk konsumsi
ternak. Peralatan pencampuran pakan memegang peranan penting dalam proses
pembuatan pakan. Pencampuran yang baik akan menghasilkan pakan yang
homogen, pakan yang tercampur homogen akan menghasilkan konsumsi zat gizi
yang seimbang dan memperkecil keragaman produksi ternak yang dipelihara.
Peralatan yang digunakan tergantung dari cara pencampurannya. Mencampur

pakan dapat dibedakan menjadi dua macam cara, yaitu mencampur secara manual
dan mencampur secara mekanis. Mencampur secara manual adalah cara
mencampur pakan yang sepenuhnya menggunakan tenaga manusia, dengan
menggunakan peralatan yang relatif sederhana. Sedangkan mencampur secara
mekanis adalah cara mencampur pakan dengan menggunaan alat pencampur
(mixer), dengan menggunakan tenaga listrik.
a. Peralatan Mixing Secara Manual

Mencampur pakan dengan cara manual, hanya membutuhkan peralatan yang
sederhana seperti skop, cangkul, atau alat pengaduk sederhana lainya, dan
sepenuhnya menggunakan tenaga manusia (tidak menggunakan mesin).
b. Peralatan Mixing Secara Mekanis
Mixing/ mencampur pakan secara mekanis menggunakan peralatan mixing yang

disebut mixer. Prinsip kerja mixer adalah mengaduk/mencampur pakan dengan
menggunakan spiral pengaduk yang digerakkan oleh motor listrik atau
kombinasi dengan memanfaatkan adanya efek grafitasi bumi. Jenis mixer yang
biasa digunakan adalah mixer horizontal dan mixer vertikal.
1) Mixer horizontal
Mixer horizontal terdiri dari silinder horizontal atau berbentuk “U”, dimana
satu atau dua as dipasang, dengan perlengkapan spiral pengaduk yang
terpasang zigzag. Dengan posisi spiral yang zigzag ini, mengakibatkan
proses aliran bahan pakan pada saat dicampur akan bergerak ke arah yang
tidak beraturan, hal ini yang menyebabkan pakan menjadi relatif cepat
menjadi homogen dengan waktu mixing yang relatif lebih singkat. Mixer
horisontal banyak macam tipenya dengan spesifikasi yang berbeda – beda.
Berikut ini adalah gambar salah satu jenis mixer horizontal.
23
Sumber : http://pakanternikan.blogspot.com/p/spesifikasi.html
Gambar 13. Mixer Horizontal

Gambar 14. Penampang Bagian Dalam Mixer Horizontal
Sumber : http://www.feedmachinery.com/glossary/equipment/mixer/
Gambar 15. Tuas Pengaduk (Spiral) Mixer Horizontal
24
2) Mixer Vertikal
Mixer vertikal terdiri dari bin silinder dengan posisi tegak. Di dalamnya
terdapat screw conveyor vertikal yang menggerakkan bahan pakan dari
bawah ke atas secara sentral.
Sumber : http://www.mesinpertanian.com/Mesin Mixer_

Adonan_Kering_Vertikal_Pakan_Ternak.html
Gambar 16. Mixer Vertikal
Sumber : http://www.mesinpertanian.com/Mesin_MixerAdonan_Kering_Vertikal_Pakan
Ternak.html
Gambar 17. Penampang Mixer Vertikal
25
Sebagaimana mixer lainnya jenis mixer vertikal dikenal berbagai macam

tipe dengan spesifikasi dan kapasitas masing – masing sesuai denga
standar industri yang membuatnya. Contoh spesifikasi mixer vertikal
diantaranya, tertera pada tabel berikut :
Tabel 1. Beberapa Model Mixer Vertikal dan Spesifikasinya
MODEL
No
SPESIFIKASI BMM BMM BMM BMM
.
500 1000 2000 3000
1. TENAGA
a. Kw. 3 4 5,5 10
b. HP 4 5,5 7,5 10
2. KAPASITAS (Kg) 500 1000 2000 3000
3. TENAGA
a. Volt 380 380 380 380
b. Phase 3 3 3 3
4. ROTASI (R/Menit) 300 300 300 300
5. DIMENSI (mm) 1450 x 1580 x 1890 x 2350 x

1100 x 1380 x 1680 x 2130 x
2200 3100 3470 3560
6. BERAT (Kg) 450 630 1050 1250
Sumber : http://www.cn-thermoforming.com/big-mixing-blender-machine/
4. Peralatan Pencetak Pellet
Pakan ternak berdasarkan bentuknya dapat dibedakan menjadi pakan berbentuk

tepung, bentuk pelet dan bentuk crumble. Pakan berbentuk tepung pembuatannya
relatif lebih sederhana, karena hanya diakhiri proses pencampuran. Untuk mencetak
pakan menjadi bentuk pellet, bahkan menjadi bentuk crumble, diperlukan peralatan
sebagai berikut:
26
a. Boiler
Merupakan alat penghasil uap air panas yang digunakan untuk menguapi
(mengukus) pakan sebelum proses pencetakan. Uap air panas yang dihasilkan
disalurkan ke conditioner untuk proses penguapan /pengukusan pakan.
b. Mesin Pellet
Sumber : Dokumen kemdikbud

Gambar 18. Mesin Pellet
Mesin pellet pada umumnya terdiri dari beberapa bagian:
1) Hopper /bin
Bin atau hopper, dilihat dari posisinya terletak paling atas. Hopper
digunakan untuk menampung pakan jadi (berbentuk tepung) untuk
sementara waktu sebelum masuk ke proses pencetakan. Hopper biasanya
berbentuk limas persegi panjang atau kerucut dengan posisi bagian yang
menyempit terletak di bagian bawah berhubungan dengan feeder.
2) Feeder
Bentuknya silinder, posisinya horizontal, di dalamnya terdapat screw yang
digerakkan oleh motor listrik, berfungsi untuk menggerakkan pakan yang
ada di dalamnya menuju ke condisioner. Alat ini dilengkapi dengan katup
yang dapat diatur secara manual, digunakan untuk mengatur aliran pakan
dari hopper menuju ke conditioner. Secara keseluruhan alat ini berfungsi
sebagai pengontrol /pengatur (memperlambat, mempercepat, atau bahkan
menghentikan) aliran pakan ke dalam conditioner.
27
3) Conditioner
Bentuknya silinder, posisinya horizontal, terletak di bawah feeder. Di

dalamnya terdapat screw yang digerakkan oleh motor listrik, yang berfungsi
untuk menjalankan/menggerakkan pakan menuju ke tempat pencetakan.
Conditioner merupakan tempat penguapan /pengukusan pakan sehingga
menjadi setengah masak dan mengeluarkan gel agar pencetakan pelet
menjadi sempurna.
Sumber : http://lintangrinastiti.blogspot.com/2013/06/pengolahan-pakan-secara-
pelleting.html.
Gambar 19. Conditioner
4) Pencetak pelet
Pencetak pelet ini merupakan bagian utama dari mesin pelet. Terdiri dari
die dan roller yang berfungsi untuk mencetak pakan menjadi bentuk pellet.
Prinsip kerja mesin pellet yang biasa digunakan di industri pakan adalah
dengan cara menekan pakan dengan menggunakan roda baja (roller) pada
cetakan (die). Pellet yang keluar dari cetakan tersebut kepadatannya sangat
baik.
28

Gambar 20. Die (A), dan Roller (B)
Sumber : http://lintangrinastiti.blogspot.com/2013/06/pengolahan-pakan-secara-
pelleting.html.
Gambar 21. Skema Pencetakan pakan pellet
29
c. Pendingin (cooler)
Pakan yang keluar dari mesin pelet kondisinya agak basah dan panas
(mengandung uap air panas) karena proses pengukusan dan pencetakan, oleh
karena itu perlu didinginkan. Proses pendinginan dilakukan dengan cara
menyemprotkan udara dengan blower ke pakan tanpa pemanasan.
Penyemproten dilakukan selama 5 – 15 menit.
Sumber : http://pakanternak-ikan. blogspot.com/p/spesifikasi.html

Gambar 22. Cooller
d. Crumbler
Pakan pelet selanjutnya dapat dibuat menjadi ukuran lebih kecil (butiran pecah /
brocken pellet) yang disebut dengan crumble, menggunakan mesin crumble
(crumbler)
Sumber : http://www.idah.com/products-in.aspx?post=65&unit=34&sub=45&lng=Eng
Gambar 23. Mesin Crumble /Crumbler
30
Aktivitas Belajar 2
Setelah melakukan pengamatan tentang “jenis – jenis

mesin/peralatan” pembuatan pakan ternak unggas yang ada di
sekolah dan atau di industri yang telah anda kunjungi, dan setelah
anda membaca lembar informasi tentang “Persiapan Alat”, maka
untuk meningkatkan pemahaman anda tentang persiapan mesin /
peralatan dalam pembuatan pakan ternak unggas, buatlah
pertanyaan dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Buatlah dan ajukan pertanyaan secara individu sesuai dengan

permasalahan atau materi yang belum anda dipahami.
2. Setiap individu membuat minimal 3 (tiga) pertanyaan.
3. Pertanyaan disampaikan secara lisan dan atau dibuat dalam
bentuk “pertanyaan tertulis” dengan menggunakan bahasa
Indonesia yang baik dan benar.
4. Pertanyaan tertulis dibuat dalam format berikut ini”.
31
DAFTAR PERTANYAAN PESERTA DIDIK
NAMA KELOMPOK
POKOK :
BAHASAN
SUB :
POKOK
BAHASAN
NO PERTANYAAN
32
Aktivitas Belajar 3
1. Cari informasi dari berbagai sumber (internet, modul, buku –

buku referensi, serta sumber – sumber lain yang relevan)
tentang:
a. Jenis-jenis mesin/peralatan pembuatan pakan ternak
unggas,
b. Spesifikasi dan kegunaannya.
c. Prosedur pengoperasiannya
2. Lakukan identifikasi jenis-jenis mesin/peralatan pembuatan
pakan ternak unggas.
3. Lengkapi hasil identifikasi yang anda lakukan dengan
wawancara terhadap operator peralatan yang dimaksud,
khususnya tentang spesifikasi peralatan, kegunaan peralatan
dan prosedur pengoperasiannya.
4. Lakukan percobaan mengoperasikan peralatan pembuatan
pakan yang dimaksud.
5. Gunakan:
a. lembar kerja 1 dan lembar pengamatan 1 untuk peralatan
grinding
b. lembar kerja 2 dan lembar pengamatan 2 untuk peralatan
dosing
c. lembar kerja 3 dan lembar pengamatan 3 untuk peralatan
mixing
d. lembar kerja 4 dan lembar pengamatan 4 untuk peralatan
pelleting dan crumbling
33
LEMBAR KERJA 1.1
Judul : Mengoperasikan Peralatan Menggiling Bahan Pakan
Waktu : 3 x 45 menit
Tujuan : Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta didik

diharapkan mampu mengoperasikan peralatan menggiling
bahan pakan dengan benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Hammirmill
2. Discmill
Bahan : Beberapa Jenis bahan pakan untuk percobaan

penggilingan, antara lain:
1. Jagung Kuning
2. Bungkil Kedele
K3 : 1. Gunakan pakaian kerja

2. Gunakan APD yang sesuai
3. Hati-hati dengan peralatan yang masih beroperasi
4. Hati – hati dengan aliran listrik tegangan tinggi.
Langkah Kerja :
1. Silahkan anda bergabung membentuk kelompok - kelompok kecil. Setiap kelompok

terdiri dari 5-6 orang. Setiap kelompok pilihlah seorang ketua dan seorang
sekretaris.
2. Lakukan dan biasakan untuk berdoa sebelum dan sesudah melakukan kegiatan.
3. Lakukan kegiatan ini dengan cermat, teliti, sungguh- sungguh, hati- hati, jujur dan
penuh tanggung jawab.
4. Siapkan alat dan bahan yang diperlukan.
5. Pastikan alat dan bahan yang akan anda gunakan lengkap dan dapat digunakan
dengan baik
6. Lakukan identifikasi peralatan menggiling bahan pakan yang tersedia (Hammermill
dan Discmill).
7. Gunakan lembar pengamatan 1.1.

8. Lengkapi dengan gambar / Foto, dan nama bagian – bagiannya.
9. Lakukan percobaan untuk mengoperasikannya!
34
10. Lakukan diskusi kelompok tentang identifikasi peralatan menggiling bahan pakan
yang telah anda lakukan.
11. Setelah selesai melakukan kegiatan praktik, bersihkan kembali tempat kegiatan
praktik dan peralatan yang digunakan seperti sedia kala.
12. Kembalikan alat dan bahan sisa ke tempat semula.
35
LEMBAR PENGAMATAN 1.1

Identifikasi Peralatan Menggiling Bahan Pakan
KELOMPOK:
NAMA ANGGOTA KELOMPOK:
1. 4.
2. 5.
3 6.
HASIL PENGAMATAN
Nama Alat :
Spesifikasi Alat :
Prinsip Kerja :
BAGIAN – BAGIAN PERALATAN
No. Nama Bagian – Bagian No. Nama Bagian – Bagian Peralatan

Peralatan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7. dan seterusnya dan seterusnya
36
LEMBAR KERJA 1.2.
Judul : Mengoperasikan Peralatan Menimbang Bahan

Pakan
Tujuan : Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta didik diharapkan

mampu mengoperasikan peralatan menimbang bahan pakan
dengan benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Timbangan elektrik

2. Timbangan manual
Bahan :
Beberapa jenis bahan pakan untuk percobaan penimbangan,
antara lain:
1. Jagung Kuning
2. Bungkil Kedele
K3 :
1. Gunakan pakaian kerja
Langkah Kerja :

sekretaris.
dengan baik
6. Lakukan identifikasi peralatan menimbang bahan pakan yang tersedia (Timbangan
elektrik dan atau timbangan manual).
37

10. Lakukan diskusi kelompok tentang identifikasi peralatan menimbang bahan pakan
38

Identifikasi peralatan Menimbang Bahan Pakan
Kelompok: ...........
Nama Alat :
Spesifikasi Alat :
Prinsip Kerja :
Bagian – Bagian Peralatan

Peralatan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
dan seterusnya dan seterusnya
39
LEMBAR KERJA 1.3
Judul : Mengoperasikan Peralatan Mencampur Bahan Pakan

(Mixing)

mampu mengoperasikan peralatan mencampur bahan pakan
dengan benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Mixer Vertikal

2. Mixer Horizontal
Bahan : Beberapa jenis bahan pakan yang tersedia, untuk percobaan
mencampur bahan pakan, antara lain:
1. Jagung Kuning
2. Bungkil Kedele
3. Dedak padi, dan sebagainya.
Langkah Kerja :

sekretaris.
dengan baik
6. Lakukan identifikasi peralatan mencampur bahan pakan yang tersedia (timbangan
elektrik dan atau timbangan manual).
40
10. Lakukan diskusi kelompok tentang identifikasi peralatan menimbang bahan pakan
41

Identifikasi Peralatan Mencampur Bahan Pakan
Kelompok: ...........
Nama Alat :
Spesifikasi Alat :
Prinsip Kerja :

Peralatan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
42
LEMBAR KERJA 1.4
Judul : Mengoperasikan Peralatan /Mesin Pellet dan Crumble.

mampu mengoperasikan peralatan pembuatan pakan
berbentuk pellet dan crumble dengan benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Mesin Pellet

2. Mesin Crumble
Bahan : Pakan jadi berbentuk tepung (hasil praktik pencampuran

bahan pakan)

Langkah Kerja :

sekretaris.
dengan baik
6. Lakukan identifikasi bagian – bagian mesin pellet dan mesin crumble yang
tersedia).
8. Lengkapi dengan gambar / foto, dan nama bagian – bagiannya.
9. Lengkapi hasil identifikasi anda dengan wawancara kepada pihak operator /
pengelola.
43
11. Lakukan diskusi kelompok tentang hasil identifikasi peralatan pembuatan pakan
berbentu pellet dan crumble yang telah anda lakukan.
44

Identifikasi Peralatan Membuat Pakan Berbentuk Pellet dan Crumble
Kelompok: ...........
Nama Alat :
Spesifikasi Alat :
Prinsip Kerja :

Peralatan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
45
Aktivitas Belajar 4
Berdasarkan hasil pengamatan, pengumpulan informasi, identifikasi

serta praktik pengoperasian peralatan pembuatan pakan ternak unggas,
yang telah anda lakukan, buatlah kesimpulan tentang:
1. Peralatan menggiling (grinsing) bahan pakan.

2. Peralatan mengukur dosis (dosing) bahan pakan.
3. Peralatan mencampur (mixing) bahan pakan.
4. Peralatan pellet dan crumble.
Aktivitas Belajar 5
Berdasarkan hasil pengamatan, pengumpulan informasi, identifikasi dan

praktik pengoperasian peralatan pembuatan pakan ternak unggas, serta
mengolah informasi/mengasosiasi yang telah anda lakukan:
1. buatlah laporan tertulis secara individu

2. buatlah bahan presentasi dan presentasikan di depan kelas secara
kelompok.
46
C. Rangkuman
1. Peralatan pembuatan pakan ternak paling tidak ada 5 macam,

yaitu Peralatan Grinding
a. Peralatan Grinding
b. Peralatan Dosing
c. Peralatan Mixing
d. Peralatan Pelleting dan crumbling.
2. Peralatan Grinding dapat berupa hammermill atau discmill
3. Dosing dapat dilakukan dengan dua cara yaitu

a. Penimbangan menggunakan alat timbang
b. Penakaran dengan menggunakan alat takar.
4. Mixing dapat dilakukan dengan cara manual dan mekanis.
5. Mixing secara mekanis dapat dilakukan dengan menggunakan

mixer vertikal atau mixer horizontal.
6. Bagian – bagian mesin pellet terdiri dari hopper, feeder,

kondisioner, pencetak pellet.
7. Boiler adalah alat yang dapat menghasilkan uap air (panas) yang
akan digunakan untuk memasak pakan menjadi setengah
matang.
8. Konditioner adalah bagian dari mesin pellet yang berfungsi untuk

memasak (memberi uap air panas) terhadap pakan yang berada
di dalam konditioner.
9. Konditioning bertujuan agar pakan yang akan dibuat pellet

menjadi lebih steril, dan pakan akan mengeluarkan gelatin untuk
mempermudah pencetakan pakan menjadi bentuk pellet.
47
D. Tugas
Berdasarkan pengamatan langsung, uraian materi dan dan informasi dari berbagai sumber
yang anda pelajari, serta dari kegiatan praktek yang telah anda lakukan tentang “persiapan
peralatan” pembuatan pakan ternak unggas, buatlah suatu makalah dan dikerjakan dirumah,
dengan memilih salah satu tema di bawah ini:
1. Standar Operasional Prosedur penggilingan bahan pakan dengan discmill.
2. Standar Operasional Prosedur penimbangan bahan pakan dengan timbangan digital.
3. Standar Operasional Prosedur pencampuran pakan dengan mixer horizontal.
4. Standar Operasional Prosedur pencampuran pakan dengan mixer vertikal.
5. Standar Operasional Prosedur mesin pellet.
E. Penilaian Diri
1. Sikap
Anda diminta untuk melakukan penilaian diri. Penilaian ini dilakukan dengan cara sebagai
berikut :
 Bacalah pernyataan yang ada di dalam kolom dengan teliti.

 Berilah tanda cek (√) sesuai dengan kondisi dan keadaan Anda sehari-hari.
a. Sikap Spiritual
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
1. Berdoa sebelum dan sesudah melakukan

sesuatu
2. Mengucapkan rasa syukur atas karunia Tuhan
3. Memberi salam sebelum dan sesudah

menyampaikan pendapat/presentasi
4. Mengungkapakan kekaguman secara lisan

maupun tulisan terhadap Tuhan saat melihat
kebesaran Tuhan
5. Merasakan keberadaan dan kebesaran Tuhan

saat mempelajari ilmu pengetahuan
Jumlah Skor
48
Keterangan :
4 = Selalu, apabila selalu melakukan sesuai pernyataan.
3 = Sering, apabila sering melakukan sesuai pernyataan dan kadang-

kadang tidak melakukan.
2 = Kadang-kadang, apabila kadang-kadang melakukan dan sering

tidak melakukan.
1 = Tidak pernah, apabila tidak pernah melakukan.
b. Sikap Jujur
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
1. Tidak nyontek dalam mengerjakan

ujian/ulangan/tugas
2. Tidak melakukan plagiat (mengambil/menyalin

karya orang lain tanpa menyebutkan sumber)
dalam mengerjakan setiap tugas
3. Mengungkapkan perasaan terhadap sesuatu

apa adanya
4. Melaporkan data atau informasi apa adanya
5. Mengakui kesalahan atau kekurangan yang

dimiliki
Jumlah Skor
Keterangan :
4 = Selalu , apabila selalu melakukan sesuai pernyataan.

kadang tidak melakukan.

tidak melakukan.
1 = Tidak pernah, apabila tidak pernah melakukan.
49
c. Sikap Disiplin
Pelaksanaan
No Aspek Pengamatan
Ya Tidak
1. Masuk kelas tepat waktu
2. Mengumpulkan tugas tepat waktu
3. Memakai seragam sesuai tata tertib
4. Mengerjakan tugas yang diberikan
5. Tertib dalam mengikuti pembelajaran
2. Pengetahuan
a. Untuk mengetahui Kompetensi Pengetahuan anda tentang Persiapan Peralatan

Pembuatan Pakan Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan
memberikan checklist pada kolom “Ya” atau “TIDAK”
Kompetensi Pengetahuan yang Perlu

NO Ya Tidak
Dikuasai
1 Peralatan Grinsing
a. Menjelaskan jenis – jenis peralatan
grinding.
b. Menjelaskan bagian – bagian peralatan
grinsing
c. Menerapkan cara pengoperasian peralatan
grinsing.
2 Pelatan Dosing
a. Menjelaskan jenis – jenis peralatan dosing
b. Menjelaskan jenis dan tipe timbangan
dosing.
3 Peralatan Mixing
a. Menjelaskan jenis – jenis peralatan mixing
b. Menjelaskan kelebihan dan kekurangan
50

NO Ya Tidak
Dikuasai
jenis – jenis mixer

Mixing.
4. Peralatan Pellet
pembuatan pakan pellet
b. Menjelaskan bagian – bagian peralatan
pembuat pakan pellet
c. Menerapkan cara pengoperasian
peralatan pembuatan pakan pellet.
c. Keterampilan
Untuk mengetahui Kompetensi Keterampilan anda tentang Persiapan Peralatan

Pembuatan Pakan Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan
memberikan checklist pada kolom “Ya” atau “TIDAK”
NO Kompetensi Keterampilan yang Perlu Ya Tidak

Dikuasai
1 Peralatan Grinsing
Mampu mengoperasikan peralatan grinding
sesuai dengan SOP yang benar
2 Pelatan Dosing
Mampu mengoperasikan peralatan dosing
sesuai dengan SOP yang benar
3 Peralatan Mixing
Mampu mengoperasikan peralatan mixing sesuai
dengan SOP yang benar
4. Peralatan Pellet
Mampu mengoperasikan peralatan pellet sesuai
dengan SOP yang benar.
51
F. Uji Kompetensi / Ulangan

1. Jelaskan perbedaan prinsip kerja antara hammermill dan discmill?
2. Apa yang anda ketahui tentang gravimetri dan volumetri?
3. Jelaskan apa hubungan antara spesifikasi bahan pakan yang digiling dengan kapasitas
hammermill!
4. Jelaskan perbedaan prinsip kerja antara mixer horizontal dan mixer vertikal!
52
Kegiatan Belajar 2
PERSIAPAN BAHAN PAKAN

Pertemuan ke 6 s.d 8 (3 x 5 JP, @ 45 menit)
informasi/mencoba, mengasosiasi/ menalar dan mengkomunikasikan, peserta didik mampu:
1. Menjelaskan cara – cara mengontrol / uji kualitas bahan pakan ternak unggas.
2. Menjelaskan langkah – langkah pengaturan bahan pakan untuk produksi pakan ternak
unggas.
3. Melakukan kontrol / uji kualitas bahan pakan ternak unggas.
4. Melakukan pengaturan bahan pakan untuk produksi pakan ternak unggas.
Aktivitas Belajar 1
a. Lakukan kunjungan ke bagian pembuatan pakan ternak unggas yang

ada di sekolah/ atau ke industri pakan ternak unggas yang ada di
lingkungan sekitar sekolah anda.
b. Lakukan pengamatan tentang persiapan bahan pakan untuk
pembuatan pakan ternak unggas, khususnya berkaitan dengan
kegiatan mengontrol / uji kualitas bahan pakan dan pengaturan
bahan pakan untuk produksi pakan yang dilakukan. Gunakan lembar
pengamatan.
c. Pelajari uraian materi tentang “Persiapan Bahan Pakan” berikut ini:
53
LEMBAR PENGAMATAN
Metode kontrol kualitas bahan pakan yang dilakukan di sekolah atau di industri
di Lingkungan Sekitar Sekolah
No. Metode Mengontrol / Uji Langkah Langah Pengujian

Kualitas Bahan Pakan
54
LEMBAR PENGAMATAN
Pengaturan Bahan Pakan untuk Produksi Pakan Ternak Unggas
No. Langkah – langkah Keterangan

Pengaturan Bahan pakan
yang dilakukan
55
URAIAN MATERI
B. PERSIAPAN BAHAN PAKAN
Persiapan bahan pakan pada dasarnya dilakukan sebelum pembuatan pakan.

Persiapan bahan pakan merupakan bagian dari perencanaan produksi pakan secara
keseluruhan. Persiapan bahan pakan diawali dengan pembuatan dokumen tentang
spesifikasi bahan pakan. Spesifikasi bahan pakan berisi tentang berbagai jenis bahan
pakan dan persyaratannya yang akan digunakan dalam pembuatan pakan. Berdasarkan
spesifikasi bahan pakan selanjutnya dapat dilakukan pengadaan bahan pakan yang
mencakup berbagai kegiatan diantaranya pemilihan bahan pakan, pemesanan bahan
pakan, penerimaan bahan pakan dan penyimpanan bahan pakan. Salah satu hal yang
tidak kalah pentingnya dalam tahapan kegiatan pengadaan bahan pakan adalah uji
kualitas bahan pakan.
Pengadaan bahan pakan yang mencakup kegiatan pemilihan bahan pakan, pemesanan
bahan pakan, penerimaan bahan pakan dan penyimpanan bahan pakan tidak akan
dibahas lagi pada buku ini, karena telah dibahas pada Buku Teks Siswa “Agribisnis
Pakan Ternak Unggas 1. Selanjutnya pada bagian “persiapan bahan pakan” ini akan
dibahas tentang uji kualitas bahan pakan dan pengaturan penggunaan bahan pakan.
1. Kontrol Kualitas Bahan Pakan
Sebagai bagian dari kegiatan persiapan bahan pakan, kontrol / uji kualitas bahan
pakan dilakukan beberapa tahap mulai dari uji kualitas sample bahan pakan
(sebelum pemesanan), sampai uji kualitas bahan pakan menjelang pembuatan
pakan. Dan untuk menjaga kualitas pakan yang dihasilkan, maka uji kualitas juga
harus dilakukan terhadap pakan jadi, baik saat produksi maupun pasca produksi.
a. Tahapan Uji kualitas Bahan Pakan
Bahan pakan atau bahan baku pakan menjadi titik vital pertama yang
menentukan kualitas pakan yang dihasilkan. Uji kualitas terhadap bahan pakan
dilakukan mulai dari saat penerimaan sampel bahan pakan, saat penerimaan
bahan pakan dan selama proses penyimpanan serta menjelang penggunaan
untuk pembuatan pakan.
56
1) Uji Kualitas Terhadap Sampel (Contoh) Bahan Pakan
Pengadaan bahan pakan biasanya diawali dengan pengiriman sampel

bahan pakan dari pihak supplier. Kualitas sampel bahan pakan ini menjadi
salah satu penentu jadi atau tidaknya melakukan perjanjian jual beli bahan
pakan. Pada umumnya perjanjian jual beli pakan menyangkut beberapa
aspek diantarannya, kualitas, kuantitas, harga, sistem pembayaran, waktu
pengiriman dan sebagainya.
2) Uji Kualitas Pada Saat Penerimaan Bahan Pakan
Bahan pakan yang sama, berasal dari supplier yang sama belum tentu
memiliki kualitas yang sama. Hal ini karena kualitas bahan pakan sangat
dipengaruhi oleh asal bahan pakan, proses pembuatan bahan pakan, cuaca
/ musim dan cara penanganan bahan pakan serta distribusinya. Dengan
demikian pengiriman bahan pakan pada tahap pertama dan tahap – tahap
selanjutnya, memiliki kualitas yang berbeda. Oleh karenanya uji kualitas
harus selalu dilakukan pada setiap kedatangan bahan baku pakan,
meskipun berasal dari supplier yang sama.
Uji kualitas pada saat penerimaan dilakukan minimal dua tahap, yaitu pada
saat pengambilan sampel dari kendaraan yang digunakan untuk mengirim
bahan pakan, dan pada saat melakukan pembongkaran bahan pakan di
gudang.
3) Uji Kualitas Selama Proses Penyimpanan Bahan Pakan
Pembelian bahan baku pakan biasanya disesuaikan dengan kebutuhan

bahan baku untuk beberapa hari, beberapa minggu atau beberapa bulan
ke depan. Oleh karena itu tidak semua bahan baku pakan langsung
digunakan tetapi sebagian masuk ke gudang penyimpanan. Jika bahan
baku pakan tersebut disimpan selama periode waktu tertentu, kontrol
kualitas hendaknya dilakukan secara periodik, misalnya 15 hari sekali.
Hal ini untuk mengetahui ada atau tidaknya penurunan kualitas selama
penyimpanan. Jika terjadi penurunan kualiats bisa direkomendasikan untuk
segera digunakan atau tidak digunakan, atau bahkan rekomendasi
perbaikan sistem penyimpanan.
4) Uji Kualitas Pada Saat Proses Produksi Pakan
Selama proses produksi hendaknya dilakukan juga uji kualitas bahan pakan
yang digunakan. Sambil melakukan proses produksi, tetap melakukan
kontrol kualitas terhadap bahan pakan yang digunakan. Hal ini ditujukan
57
untuk mengantisipasi adanya bahan pakan yang tidak sesuai standar atau
terjadinya penurunan kualitas selama penyimpanan yang tidak terdeteksi
pada saat pemeriksaan kualitas pada waktu penerimaan maupun selama
penyimpanan di gudang.
Lebih lanjut uji kualitas juga dilakukan terhadap pakan jadi, terutama
selama proses produksi atau sebelum pengemasan dan selama disimpan di
gudang penyimpanan. Ini dilakukan untuk memastikan bahwa pakan yang
akan digunakan atau dipasarkan memiliki kualitas sesuai dengan standar
yang ditetapkan.
b. Jenis Jenis Uji kualitas bahan pakan
Uji kualitas selama ini mungkin diidentikkan dengan sesuatu yang rumit,
memerlukan peralatan khusus, dan keahlian tersendiri. Anggapan ini ada
benarnya. Uji kualitas dilakukan untuk mengetahui komponen atau bagian kecil
dari suatu bahan pakan atau pakan sehingga memerlukan metode dan
peralatan khusus, terutama untuk mengetahui kadar nutrisi tertentu. Namun
demikian, masih banyak pula metode simple (sederhana) yang dapat dilakukan
untuk mendeteksi kualitas bahan pakan dan pakan atau mengetahui adanya
kontaminasi bahan asing.
Uji kualitas bahan pakan dan pakan secara umum dapat dilakukan dengan uji
kualitas secara fisik, uji kualitas secara kimiawi, dan uji kualitas secara biologis.
1) Uji Kualitas Secara Fisik
Secara umum uji atau kontrol kualitas secara mendetail membutuhkan

waktu yang relatif lama. Oleh karena itu diperlukan uji praktis untuk
mendeteksi kualitas bahan baku pakan, salah satunya adalah uji kualitas
bahan pakan dan pakan secara fisik. Uji kualitas secara fisik dilakukan
dengan cara pemeriksaan terhadap bahan pakan dan pakan dari kondisi
fisiknya. Nama lainnya ialah uji organoleptik, yaitu uji kualitas menggunakan
organ atau pancaindera, baik menggunakan alat bantu maupun tanpa alat
bantu. Uji ini bersifat kualitatif karena tidak bisa menunjukkan kadar atau
nilai tertentu. Kepekaan dan pengalaman dalam melakukan uji ini akan
menjadi penentu tingkat ketepatan hasil uji. Semakin sering atau terbiasa,
maka ketepatannya akan semakin meningkat. Uji kualitas fisik ini dapat
dilakukan melalui beberapa cara, yaitu:
58
a) Pengamatan visual (penglihatan)
Dilakukan dengan melihat fisik dari bahan baku atau pakan,

diantaranya warna, tekstur, konsistensi, ada tidaknya bahan asing,
jamur, serangga atau kumbang penggerek ataupun gumpalan. Uji
organoleptik secara visual ini merupakan teknik terbaik diantara uji
organoleptik lainnya.
Adanya perubahan kondisi fisik suatu bahan baku pakan biasanya

mengindikasikan adanya perubahan kandungan nutrisinya.Misalnya
warna tepung ikan yang lebih gelap dapat mengindikasikan bahwa
kadar airnya relatif lebih tinggi. Saat ditemukan serangga atau
kumbang penggerek pada jagung, bekatul atau bungkil kedelai bisa
dipastikan kadar energi atau protein bahan pakan menurun.
Adanya kontaminasi jamur, selain menurunkan kadar nutrisi, jamur juga

menghasilkan racun (mikotoksin) yang dapat melemahkan sistem
pertahanan tubuh ternak dan menurunkan respon pembentukan
antibodi.
Sumber : http://info.medion.co.id
Gambar 24. Uji kualitas dengan cara pengamatan visual (penglihatan)
terhadap 2 sampel jagung yang berbeda.
b) Diraba
Kontrol kualitas ini biasanya dilakukan untuk mendeteksi adanya

campuran sekam pada bekatul. Caranya ambil sesendok bekatul dan
letakkan pada telapak tangan. Ambil sejumput dan gosok-gosokkan
diantara jari, jika terlalu kasar bisa disimpulkan bahwa bekatul
tercampur sekam. Bisa juga dengan menekan segenggam bekatul, jika
kualitas bekatul itu baik, akan terbentuk cetakan jari pada bekatul
59
tersebut. Tepung ikan dengan kadar air tinggi akan terasa panas dan
lengket pada tangan.
c) Dibau (aroma)
Beberapa jenis bahan pakan tertentu memiliki bau atau aroma yang
spesifik, seperti tepung ikan, tepung daging, bungkil kelapa dan bungkil
kelapa sawit. Jika terjadi penyimpangan bau (aroma) dari bahan pakan
tersebut dapat diindikasikan terjadinya cemaran dari bahan lain atau
bahan pakan lain.
Penyimpangan bau (aroma) juga dapat mengindikasikan bahwa bahan

pakan atau pakan telah mengalami kerusakan, misalnya dedak atau
pakan yang berbau apek atau tengik, berarti dedak atau pakan tersebut
sudah mengalami kerusakan.
d) Dirasa
Dalam kontrol kualitas ini kita menggunakan indra perasa kita yaitu
lidah. Biasanya dilakukan untuk mengetahui kadar garam pada tepung
ikan. Jika rasa asin mirip dengan asinan maka diperkirakan kadar
garamnya 5%, namun jika rasa asinnya seperti pada masakan,
diprediksikan kadar garamnya berkisar 2-3%.
e) Suara
Identifikasi berdasarkan suara bisa memprediksikan kadar air biji-bijian.

Biji-bijian yang dikeringkan dengan baik saat digoyang-goyang dalam
kepalan tangan akan terdengar lebih nyaring. Jika digigit, suara
patahannya lebih keras.
f) Uji apung
Uji apung biasanya dilakukan untuk menguji kandungan sekam yang

tercampur di dalam dedak padi. Uji apung dilakukan dengan cara
memasukkan sampel bahan pakan (dedak) ke dalam wadah yang
sudah berisi air. Kemudian diamati untuk mengetahui bagian dedak
yang tenggelam dan yang terapung. Jika lebih banyak bagian dedak
yang terapung berarti dedak tersebut kualitasnya kurang baik,
diindikasikan banyak tercampur sekam. Sebaliknya jika banyak bagian
dedak yang tenggelam berarti dedak tersebut relatif baik, karena
sebagian besar terdiri dari kulit ari dan butiran beras pecah.
60

Gambar 25. Uji Kualitas Bahan Pakan dengan cara Uji Apung
g) Bulk density (kepadatan)
Uji kepadatan (bulk density) ini dilakukan dengan mengukur volume

dan berat dari sampel bahan baku pakan. Masing-masing bahan baku
telah memiliki standar bulk density tersendiri, contohnya ialah jagung
626 g/l (1 liter jagung memiliki berat 626 gram), bekatul 351 - 337 g/l,
tepung ikan 562 g/l, tepung daging dan tulang (MBM) 594 g/l, bungkil
kedelai (SBM) 594 - 610 g/l (Jowaman & Sarote, 1999). Apabila
kepadatannya melebihi atau kurang standar tersebut ada kemungkinan
ada bahan kontaminan (cemaran).

Gambar 26. Uji Kualitas Bahan Pakan dengan cara Bulk Dencity
61
h) Uji kualitas mikroskopis
Uji kualitas ini merupakan tindak lanjut dari uji organoleptik. Sesuai
dengan namanya uji ini memerlukan alat bantu, yaitu mikroskop. Inti
dari uji ini ialah melihat tekstur bahan baku pakan dan bahan
kontaminan dengan lebih cermat lagi menggunakan alat bantu
mikroskop.
2) Uji Kualitas Secara Kimia
Uji kualitas secara kimia dilakukan merupakan kelanjutan dari uji kualitas
secara fisik, untuk lebih memastikan kualitas bahan pakan yang diuji.
Dikatakan sebagai uji kualitas secara kimia karena dalam pelaksanaannya
menggunakan bahan pendukung berupa bahan kimia sebagai reagen.
Uji kualitas secara kimia ada yang bersifat kualitatif maupun kuantitatif.
Uji kualitatif adalah uji kualitas yang hasilnya hanya menyatakan ada atau
tidak, rendah atau tinggi kadarnya/kandungannya, tetapi tidak menyatakan
berapa jumlah kadarnya/ kandungannya. Sedangkan uji kuantitatif hasilnya
menyatakan berapa jumlah kadarnya / kandungannya. Beberapa jenis uji
kualitas secara kimia diantaranya adalah:
a) Uji kandungan sekam dalam bahan pakan.
(1) Tujuan
Untuk mengetahui kadar / kandungan sekam dalam dedak, bekatul

atau bahan pakan lainnya.
(2) Bahan dan reagen
(a) Asam klorida (HCl) 2N

(b) Etanol 95%
(c) Serbuk Fruoroglusinol
(d) Aquadest
(3) Peralatan
(a) Cawan petri (petri dish)

(b) Beaker glass
(c) Pipet tetes
(d) Timbangan analitik
62
(4) Prosedur pelaksanaan
(a) Campurkan ketiga bahan sebagai reagen dengan komposisi:

 HCl 2N sebanyak 80 ml
 Etanol 95% 20 ml
 Serbuk fluoroglusinol 1 gram
(b) Letakkan sedikit ( 1 sendok teh) dedak pada cawan petri.
(c) Tetesi dedak tersebut dengan reagen.
(d) Perubahan warna akan terjadi (warna dedak akan berubah
menjadi merah) jika dedak mengandung sekam.
b) Uji Kandungan urea dalam bahan pakan
(1) Tujuan
Mengetahui kandungan urea dalam bahan pakan.

(a) Ekstrak urease (atau kedele mentah)
(b) Sebuk bromothimol blue (BB)
(c) NaOH 0,1 N
(d) Aquadest
(3) Peralatan
(a) Gelas ukur
(b) Pipet ukur
(c) Timbangan analitik
(d) Kertas saring Whatmann no. 41

(a) Pembuatan ekstrak urease
 Kedele mentah digiling hingga halus (diayak/disaring).
 Ambil 50 gram bubuk kedele lalu dicampur dengan 200 ml
aquadest, diaduk sampai rata, kemudian didiamkan satu
malam.
 Pagi hari ekstrak kedel disaring.
(b) Pembuatan larutan indikator bromothymol blue (BTB)

 Serbuk bromothymol Blue sebanyak 0,15 gram dilarutkan
dalam 2,4 ml 0,1 N NaOH.
 Tambahkan aquadest pada larutan tersebut sampai volume
50 ml. (gunakan gelas ukur) dan berwarna hijau, dengan pH
netral (pH + 7).
63
(c) Prosedur pembuatan urea test paper

 Campurkan 10 ml ekstrak urease dan 10 ml larutan indikator
(BTB).
 Celupkan kertas saring Whatmann no. 41, dalam larutan
tersebut sampai tercelup rata diseluruh bagian kertas.
 Keringkan kertas tersebut dengan cara diangin-anginkan atau
dipanaskan.
 Kertas akan berwarna kuning oranye ketika kering.
(d) Prosedur pengujian kandungan urea menggunakan urea test

paper.
 Basahi Urea Test Paper dengan aquadest.
 Letakkan beberapa gram bahan (sampel) di atasnya.
 Apabila bahan mengandung urea akan ditunjukkan dengan
perubahan warna (menjadi biru) pada Urea Test Paper.
 Intensitas warna menunjukkan kuantitas kandungan urea.
c) Uji kandungan Garam dalam bahan pakan (Metode Mohr)
(1) Tujuan
Mengetahui kandungan garam pada bahan pakan (Tepung Ikan,
dan lain – lain).

(a) Indikator Kalium Kromat (K2CrO4)
(b) Perak Nitrat (AgNO3) 0,05 N
(c) NaCl
(d) Aquadest
(3) Peralatan
(a) Beaker grlass
(b) Gelas ukur
(c) Erlenmeyer
(d) Alat pemanas
(e) Termometer
(f) Titrasi (tiang statif dan biuret)
(g) Pipet ukur
(h) Pipet tetes
64

(a) Panaskan aquadest sampai mencapai suhu 70˚ C
(b) Timbang 2 – 3 gram sampel dimasukkan ke dalam beaker glass
(c) Tambahkan aquadest panas sampai 50 ml, lalu diaduk sampai

rata selama 5 menit
(d) Encerkan dengan aquadest sampai 100 ml, menggunakan gelas

ukur
(e) Ambil 10 ml larutan dan dimasukkan ke dalam erlenmeyer
(f) Tambahkan indikator K2CrO4 sebanyak 40 tetes
(g) Lakukan titrasi dengan larutan AgNO3 0,05 N, hingga titik akhir
tercapai endapan merah
(5) Perhitungan
mL x FP x BM NaCl x N
% NaCl = x 100%
Gram sampel x 1.000
Keterangan:
mL = Volume banyaknya titer AgNO3 yang

digunakan
FP = Faktor pengencer = Banyaknya larutan
sampel yang diambil (10 mL = 10 x 10¯³ L)
BM NaCl = 58,6
N = Normalitas AgNO3 (0,05)
3) Uji Kualitas Secara Biologis
Uji kualitas secara biologis adalah uji kualitas yang melibatkan ternak
sebagai ternak uji coba. Uji kualitas secara biologis biasanya dilakukan
untuk mengetahui kualitas pakan jadi, melibatkan ternak unggas sebagai
ternak uji coba. Uji kualitas ini biasanya dilakukan pada unit peternakan uji
coba, yang biasanya dikenal dengan nama Test Farm.
Uji kualitas secara biologis biasanya dilakukan dengan cara pemberian

beberapa jenis pakan kepada ternak uji coba untuk mengetahui dan
membandingkan tingkat palatabilitas, konsumsi pakan, konversi pakan,
tingkat kecernaan, dan performa produksi yang dihasilkan.
65
2. Pengaturan Penggunaan Bahan Pakan
Yang dimaksud pengaturan penggunaan bahan pakan disini adalah pengaturan

bahan pakan yang akan digunakan menjelang produksi pakan. Pengaturan
penggunaan bahan pakan mencakup beberapa kegiatan, yaitu:
a. Menghitung Kebutuhan Bahan Pakan
Jumlah kebutuhan bahan pakan yang akan digunakan dalam proses pembuatan
pakan dapat dihitung berdasarkan formula pakan dan jumlah pakan yang akan
diproduksi. Dengan demikian dapat ditentukan kebutuhan setiap jenis bahan
pakan per hari, per minggu, atau per bulan dan seterusnya.
Berdasarkan hasil perhitungan ini selanjutnya dapat digunakan sebagai dasar

untuk mengontrol cadangan bahan pakan yang tersedia di gudang serta untuk
perencanaan pembelian bahan pakan selanjutnya.
b. Memilih Bahan Pakan
Jenis – jenis bahan pakan yang akan digunakan dipilih sesuai dengan tuntutan
formulasi pakan yang sudah dibuat sebelumnya. Ada kalanya bagian
pengadaan melakukan pembelian bahan pembelian di dalam gudang
penyimpanan tersedia satu jenis bahan pakan yang memiliki spesifikasi yang
berbeda, sehingga ditempat yang berbeda menjadi dua atau lebih kelompok
dengan spesifikasi yang berbeda. Dari kedua kelompok bahan pakan tersebut,
yang mana yang akan digunakan disesuaikan dengan tuntutan formula
pakannya.
Pemilihan juga dilakukan berdasarkan kualitas bahan pakan, setelah melalui uji
kualitas secara organoleptis. Pemilihan dilakukan terhadap bahan pakan yang
sudah tersedia di gudang penyimpanan, menjelang proses pembuatan pakan.
Pemilihan ini dilakukan untuk mengantisipasi jika pada beberapa bagian bahan
pakan terjadi kerusakan yang mencolok selama penyimpanan, atau karena
adanya penyimpangan kualitas dari spesifikasi bahan pakan yang tidak
terdeteksi pada saat pemeriksaan kualitas sebelumnya.
c. Menerapkan Konsep FIFO
Penggunaan bahan diharapkan dilakukan berdasarkan konsep pengelolaan

bahan pakan yang benar, yaitu dengan konsep FIFO (Fisrt In First Out), yaitu
bahan pakan yang datang terlebih dahulu digunakan terlebih dahulu. Hal ini
bertujuan agar stabilitas kualitas pakan tetap terjaga. Agar konsep FIFO dapat
dilaksanakan dengan baik, maka penyimpanan bahan pakan perlu diatur
66
penempatannya dan dilengkapi denah ruang penyimpanan serta recording

penyimpanan bahan pakan yang tertib dan terkendali.
d. Pemindahan Bahan Pakan
Bahan pakan yang akan digunakan untuk pembuatan pakan perlu dipersiapkan
dengan baik dan benar. Jika pembuatan pakan dilakukan secara manual, maka
bahan pakan segera dipindahkan dari tempat penyimpanan menuju ke tempat
proses pembuatan pakan.
Jika pembuatan pakan dilakukan secara otomatis, maka bahan pakan segera
dipindahkan dari tempat penyimpanan dan dimasukkan ke dalam tempat
penampungan sementara (ke dalam bin), sesuai dengan tahapan proses
produksi yang akan dijalankan.
Bahan pakan yang masih dalam bentuk asli, (misalnya bentuk butiran) perlu
disediakan untuk proses penggilingan (dimasukkan ke dalam grinding bin).
Bahan pakan yang sudah dalam bentuk mash, segera disediakan sebagai
bahan pakan yang siap untuk dicampur (dimasukkan ke dalam ingredient bin).
67
Aktivitas Belajar 2
Setelah melakukan pengamatan tentang “Persiapan bahan pakan”

yang dilakukan di sekolah dan atau di industri yang telah anda
kunjungi, dan setelah anda membaca uraian materi “Persiapan Bahan
Pakan”, maka untuk meningkatkan pemahaman anda tentang
persiapan bahan pakan, buatlah pertanyaan dengan ketentuan
sebagai berikut:

68
NAMA KELOMPOK
PAKAK :
BAHASAN
SUB POKOK :
BAHASAN
NO PERTANYAAN
69
Aktivitas Belajar 3
1. Cari informasi dari berbagai sumber, (internet, modul, buku –

tentang:
a. Persiapan bahan pakan
b. Uji kualitas bahan pakan secara fisik
c. Uji kualitas bahan pakan secara kimiawi
d. Hubungan antara kualitas bahan pakan dengan kualitas
pakan
2. Lakukan uji kualitas secara fisik (secara organoleptis) terhadap

beberapa jenis bahan pakan yang tersimpan di dalam gudang.
Gunakan lembar kerja 1. 5 dan lembar pengamatan 1. 5.
3. Lakukan uji kualitas secara kimiawi terhadap beberapa jenis

bahan pakan yang tersimpan di dalam gudang. Gunakan lembar
kerja 1. 6 dan lembar pengamatan 1. 6.
70
LEMBAR KERJA 1.5
Judul : Uji Kualitas Bahan Pakan Secara Fisik

mampu melakukan uji kualitas bahan pakan secara fisik
dengan benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Alat untuk mengambil sampel bahan pakan.

2. Cawan petri
Bahan : 1. Beberapa jenis bahan pakan
2. Kantong plastik
Langkah Kerja :

sekretaris.
dengan baik
6. Lakukan pengambilan sampel bahan pakan yang ada di dalam gudang

penyimpanan.
7. Gunakan alat untuk mengambil sampel bahan pakan dengan benar.
8. Masukkan sampel bahan pakan ke dalam kantong plastik yang telah disediakan
9. Berikan tanda pada masing – masing jenis bahan pakan yng sudah di masukkan ke
dalam kaontong plastik untuk mempernudah identifikasi
10. Tumpahkan sedikit sampel bahan pakan ke dalam cawan petri dan lakukan
pengamatan secara organoleptis untuk menentukan kualitas bahan pakan tersebut.
71
11. Gunakan lembar pengamatan 1. 5.
12. Diskusikan dalam kelompok hasil praktik uji kualitas bahan pakan yang telah anda
lakukan.
13. Buatlah kesimpulan dari hasil praktik yang telah anda lakukan.
15. Kembalikan peralatan dan sisa bahan ke tempat semula.
72
LEMBAR PENGAMATAN 1.5.
Hasil Uji Kualitas Bahan Pakan Secara Fisik

Kelompok: ...........
No. Nama Bahan Metode Uji Kualitas Kesimpulan Hasil Uji

Pakan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
73
LEMBAR KERJA 1.6
Judul : Uji Kualitatif Kandungan Sekam dalam Bahan Pakan

mampu melakukan Uji Kualitatif Kandungan Sekam dalam
Bahan Pakan dengan benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Cawan petri

2. Beaker glass
3. Pipet tetes
4. Timbangan analitik
Bahan : 1. Beberapa sampel dedak padi yang berbeda sumbernya
2. Kantong plastik
3. Asam Klorida (HCl) 2N
4. Etanol 95%
5. Serbuk fluoroglusinol
6. Aquadest
Langkah Kerja :

sekretaris.
dengan baik
6. Pastikan setiap sampel dedak yang berbeda telah ditempatkan pada kantong plastik
yang berbeda yang telah diberi nomor / identitas yang berbeda.
7. Lakukan uji kandungan sekam pada beberapa sampel dedak dengan tahapan
sebagai berikut:
74
a) Campurkan ketiga bahan sebagai reagen dengan komposisi:
 HCl 2N sebanyak 80 ml
 Etanol 95% 20 ml
 Serbuk fluoroglusinol 1 gram
b) Letakkan masing – masing sedikit (1 sendok teh) sampel dedak pada cawan petri
yang berbeda.
c) Tetesi sampel – sampel dedak tersebut dengan reagen.
d) Perubahan warna akan terjadi (warna dedak akan berubah menjadi merah) jika
dedak mengandung sekam.
8. Bandingkan perubahan warna yang terjadi pada sampel – sampel dedak yang
sudah ditetesi reagen
9. Gunakan lembar pengamatan 1. 6.
10. Urutkan kualitas sampel-sampel dedak tadi berdasarkan hasil uji yang telah
dilakukan dengan mengamati perubahan warnanya.
11. Diskusikan dalam kelompok hasil praktik uji kualitas bahan pakan yang telah anda
lakukan.
12. Buatlah kesimpulan dari hasil praktik yang telah anda lakukan.
75

Hasil Uji Kualitas Bahan Pakan Secara Kimia
Uji Kualitatif Kandungan Sekam dalam Bahan Pakan
Kelompok: ...........
No. Nomor Sampel Perubahan Warna Kesimpulan Hasil Uji

Dedak
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
76
Aktivitas Belajar 4

serta praktik persiapan bahan pakan yang telah anda lakukan,
1. Buatlah kesimpulan tentang uji kualitas bahan pakan

2. Jelaskan hubungan antara kualitas bahan pakan dengan
penyimpanan
3. Jelaskan hubungan antara kualitas bahan pakan dengan kualitas
pakan jadi
Aktivitas Belajar 5:

praktik persiapan bahan pakan, serta mengolah informasi/mengasosiasi
yang telah anda lakukan:

kelompok.
77
C. Rangkuman
1. Persiapan bahan pakan meliputi uji kualitas bahan pakan dan

pengaturan penggunaan bahan pakan untu produksi pakan.
2. Uji kualitas bahan pakan dilakukan beberapa tahap:
a. Uji kualitas pada saat menerima sampel dari produsen /

penjual bahan pakan
b. Uji kualitas pada saat penerimaan bahan pakan
c. Uji kualitas selama proses penyimpanan
d. Uji kualitas pada saat proses produksi
3. Jenis – jenis uji kualitas:
a. Uji kualitas secara fisik.

Uji kualitas secara fisik antara lain dilakukan dengan cara
pengamatan secara visual, perabaan (palpasi), dibau (aroma),
dirasa, suaranya (auskultasi), uji apung, uji bulk density dan
uji mikroskopis.
b. Uji kualitas secara kimia

Uji kualitas secara kimia antara lain uji kandungan sekam, uji
kandungan urea, uji kandungan garam serta uji kandungan
nutrisi.
c. Uji kualitas secara biologis

Uji kualitas secara biologis biasanya dilakukan terhadap
pakan jadi, antara lain uji palatabilitas, uji konsumsi pakan,
uji konversi pakan atau evisiensi pakan dan uji kecernaan.
4. Pengaturan penggunaan bahan pakan meliputi:

a. Menghitung kebutuhan bahan pakan
b. Pemilihan bahan pakan
c. Penerapan konsep FIFO
d. Pemindahan bahan pakan.
78
D. Tugas
yang anda pelajari, serta dari kegiatan praktek yang telah anda lakukan tentang “persiapan
bahan pakan”, buatlah suatu makalah dan dikerjakan dirumah, dengan memilih salah satu
tema di bawah ini:
1. Uji kualitas bahan pakan secara fisik.
2. Uji kualitas bahan pakan secara kimia.
79
E. Penilaian Diri
1. Sikap
berikut :

 Berilah tanda cek (√) sesuai dengan kondisi dan keadaan Anda sehari-hari.
a. Sikap Spiritual
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
1. Berdoa sebelum dan sesudah melakukan sesuatu
3. Memberi salam sebelum dan sesudah menyampaikan

pendapat/presentasi
4. Mengungkapakan kekaguman secara lisan maupun tulisan

terhadap Tuhan saat melihat kebesaran Tuhan
5. Merasakan keberadaan dan kebesaran Tuhan saat

mempelajari ilmu pengetahuan
Jumlah Skor
Keterangan :
4 = Selalu, apabila selalu melakukan sesuai pernyataan

kadang tidak melakukan

tidak melakukan
1 = Tidak pernah, apabila tidak pernah melakukan
80
b. Sikap Jujur
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
1. Tidak nyontek dalam mengerjakan ujian/ulangan/tugas
2. Tidak melakukan plagiat (mengambil/menyalin karya

orang lain tanpa menyebutkan sumber) dalam
mengerjakan setiap tugas
3. Mengungkapkan perasaan terhadap sesuatu apa adanya
5. Mengakui kesalahan atau kekurangan yang dimiliki
Jumlah Skor
Keterangan :


tidak melakukan
c. Sikap Disiplin
Pelaksanaan
No Aspek Pengamatan
Ya Tidak
81
2. Pengetahuan
Untuk mengetahui Kompetensi Pengetahuan anda tentang “Persiapan Bahan Pakan” untuk
Pembuatan Pakan Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan
checklist pada kolom “Ya” atau “TIDAK”
NO Kompetensi Pengetahuan yang Perlu Dikuasai Ya Tidak
1 Tahapan uji kualitas bahan pakan

Menjelaskan tahapan – tahapan uji kualitas bahan pakan.
2 Jenis Uji kualitas bahan pakan

a. Menjelaskan jenis – jenis uji kualitas bahan pakan
secara fisik
b. Menerapkan prosedur uji kualitas bahan pakan secara
organoleptis
c. Menerapkan prosedur uji kualitas bahan pakan
dengan metode bulk density
d. Menjelaskan jenis – jenis uji kualitas secara kimia
e. Menerapkan prosedur uji kandungan sekam dalam
bahan pakan
f. Menerapkan prosedur uji kandungan urea dalam
bahan pakan.
3 Pengaturan bahan pakan

a. Menerapkan langkah – langkah pengaturan bahan
pakan.
b. Menerapkan prosedur penghitungan kebutuhan bahan
pakan untuk produksi pakan
c. Menerapkan konsep FIFO dalam penggunaan bahan
pakan
82
3. Keterampilan
Untuk mengetahui Kompetensi Keterampilan anda tentang “Persiapan Bahan Pakan” untuk
Pembuatan Pakan Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan
NO Kompetensi Keterampilan yang Perlu Dikuasai Ya Tidak
1 Uji kualitan bahan pakan secara fisik
a. Mampu melakukan uji kualitas secara organoleptik

b. Mampu melakukan uji kualitas bahan pakan dengan cara
uji apung
c. Mampu melakukan uji kualitas bahan pakan dengan cara
uji bulk density
2 Uji kualitas bahan pakan secara kimia

a. Mampu melakukan uji kualitatif kandungan sekam bahan
pakan
b. Mampu melakukan uji kandungan urea dalam bahan
pakan
c. Mampu melakukan uji kandungan garam dalam bahan
pakan
3 Pengaturan Penggunaan Bahan Pakan

Mampu melakukan pengaturan bahan pakan untuk produksi
pakan
83

1. Jelaskan prosedur uji kualitas bahan pakan secara organoleptis
2. Jelaskan prosedur uji kualitas bahan pakan dengan cara bulk density
3. Jelaskan prosedur uji kandungan sekam pada bahan pakan dengan menggunakan reagen
fluoroglusinol
4. Jelaskan prosedur uji kandungan urea pada bahan pakan
5. Jelaskan tujuan dilakukan uji (kontrol) kualitas bahan pakan pada saat produksi?
84
Kegiatan Belajar 3
PROSES PEMBUATAN PAKAN TERNAK UNGGAS

Setelah mempelajari materi ini melalui aktivitas mengamati, menanya, mengumpulkan informasi
/ mencoba, mengasosiasi/ menalar dan mengkomunikasikan, peserta didik mampu:
1. Menjelaskan proses pembuatan pakan ternak unggas.

2. Melakukan penggilingan bahan pakan ternak unggas.
3. Melakukan penimbangan bahan pakan ternak unggas.
4. Melakukan pencampuran pakan ternak unggas.
5. Membuat pakan ternak unggas dalam bentuk pellet.
Aktivitas Belajar 1
1. Lakukan kunjungan ke bagian pembuatan pakan ternak unggas yang

2. Lakukan pengamatan tentang poses pembuatan pakan ternak
unggas yang dilakukan, yang mencakup grinding, dosing, mixing,
pelleting dan crumbling. Gunakan lembar pengamatan.
3. Pelajari uraian materi tentang “Proses Pembuatan Pakan” berikut
ini:
85
LEMBAR PENGAMATAN
Proses Pembuatan Pakan Ternak Unggas
di Sekolah atau Industri di Lingkungan Sekitar Sekolah
No. Nama Tahapan Tujuan Proses Langkah-Langkah Proses

Proses Secara Singkat
86
URAIAN MATERI
C. PROSES PEMBUATAN PAKAN
Pakan adalah campuran dari beberapa bahan baku pakan, baik yang sudah
lengkap maupun yang masih akan dilengkapi, yang disusun secara khusus dan
mengandung zat gizi yang mencukupi kebutuhan ternak untuk dapat dipergunakan
sesuai dengan jenis ternaknya. Pakan juga dapat didifinisikan sebagai bahan pakan
yang diberikan kepada ternak untuk memenuhi kebutuhannya selama 24 jam. Pakan
merupakan salah satu faktor penentu keberhasilan usaha budidaya peternakan.
Terpenuhinya kebutuhan pakan baik dari segi kuantitas maupun kualitasnya bagi
seekor ternak, tidak lain adalah terpenuhinya kebutuhan akan gizinya. Gizi sangat
dibutuhkan untuk keperluan hidup ternak, baik untuk hidup pokok, reproduksi maupun
untuk produksi. Dengan terpenuhi kebutuhan gizinya maka ternak unggas dapat hidup
dan berproduksi secara optimal dan pada akhirnya diharapkan dapat memberikan hasil
yang optimal sesuai dengan yang diharapkan.
Pakan yang berkualitas diantaranya sangat ditentukan oleh bahan pakan yang
digunakan, serta proses pembuatannya. Setiap bahan pakan memiliki kandungan gizi
(nutrisi) yang berbeda-beda baik jenis maupun jumlahnya. Penggunaan berbagai
macam bahan pakan dalam pembuatan pakan unggas bertujuan agar kandungan gizi
setiap bahan pakan yang digunakan dapat saling melengkapi, sehingga diperoleh
kandungan gizi pakan yang seimbang.
Dengan menyadari bahwa produktivitas ternak sangat dipengaruhi oleh kualitas pakan
yang diberikan, dan kualitas pakan diantaranya sangat ditentukan oleh proses
pembuatannya, maka proses pembuatan pakan ternak unggas hendaknya diawali
dengan niat yang baik untuk mempoduksi pakan yang berkualitas, melalui tahapan
pembuatan pakan yang benar, dan dilakukan dengan penuh rasa tanggung jawab.
Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam proses pembuatan pakan ternak unggas

secara umum adalah menggiling bahan pakan (grinding), menimbang / menakat bahan
pakan (dosing), mencampur pakan (mixing), mencetap pakan berbentuk pellet
(pelleting) dan membuat pakan bentuk crumble (crumbling). Skema pembuatan pakan
terera pada gambar berikut:
87
Persiapan Persiapan Formulasi

Bahan Peralatan Pakan
Pakan
Menggiling Bahan
Pakan
Menimbang Bahan
Pakan
Mencampur Pakan
Mencetak Pakan bentuk

Pellet dan Crumble
Pengemasan
Penyimpanan dan
Distribusi

Gambar 27. Alur Proses Pembuatan Pakan Unggas
1. Jenis – Jenis Pakan Unggas

Pakan unggas dapat dibedakan berdasarkan bentuknya, berdasarkan kandungan
nutrisinya maupun berdasarkan penggunaannya atau berdasarkan jenis ternaknya.
a. Berdasarkan bentuknya
Berdasarkan bentuknya pakan unggas dapat dibedakan menjadi pakan
berbentuk mash, pellet dan crumble.
1) Pakan berbentuk mash

Proses pembuatan pakan berbentuk mash hanya sampai pada
pencampuran saja. Berdasarkan sifat dan cara makannya, ayam lebih
gemar memakan pakan yang berbentuk butiran dan berwarna. Untuk pakan
berbentuk mash ini, ayam relatif kurang suka, dia akan mengais –ngais
88
pakan untuk memilih partikel bahan pakan yang lebih besar. Pakan bentuk
ini dapat digunakan untuk semua umur dan harganya lebih murah.

Gambar 28. Pakan Berbentuk Tepung (mash)
2) Pakan berbentuk pellet (bentuk silindris)
Pellet bentuk ini merupakan perkembangan dari bentuk tepung.

Kelemahan dari bentuk ini adalah memungkinkan terjadinya
kanibalisme, kurang cocok untuk anak ayam.

Gambar 29. Pakan Berbentuk Tepung (mash)
89
3) Pakan berbentuk crumble.
Crumble (berbentuk pecah/butiran):Bentuk ini merupakan

perkembangan lebih lanjut dari bentuk pellet. Bentuk ini banyak
digunakan untuk semua umur ayam broiler. Pakan ini sudah lazim
digunakan oleh peternak.

Gambar 30. Pakan Berbentuk Crumble
b. Berdasarkan kandungan nutrisinya
Berdasarkan kandungan nutrisinya, pakan unggas dibedakan menjadi

pakan konsentrat dan pakan komplit.
1) Pakan konsentrat
Pakan konsentrat adalah pakan atau campuran bahan pakan yang

mengandung nilai gizi tinggi (sumber protein dan atau sumber
energi), serta dapat mengandung pelengkap pakan dan atau
imbuhan pakan yang perlu dicampur dengan bahan pakan lain,
dengan proporsi tertentu untuk mendapatkan pakan seimbang dan
memenuhi kebutuhan zat gizi ternak unggas. Jenis – jenis pakan
konsentrat diantaranya:
90
a) Pakan konsentrat ayam ras pedaging
Pakan konsentrat untuk ayam ras pedaging, dengan persyaratan

kualitas sebagai berikut:
Tabel 2. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Ayam Ras Pedaging
No Parameter Satuan Persyaratan
1. Kadar air % Maks. 14,0
2. Protein kasar % Min. 36,0
3. Lemak kasar % 3,0 – 8,0
4. Serat kasar % Maks. 8,0
5. Abu % Maks. 15,0
6. Kalsium (Ca) % 2,0 – 3,5
7. Fosfor (P) total % 1,2 – 1,6
8. Fosfor (P) tersedia % Min. 0,8
9. Total aflatoksin μg/Kg Maks. 50,0
10. Energi termetabolis (ME) Kkal/Kg Min. 2100
11. Asam amino:
Lisin % Min. 2,5
Metionin % Min. 1,0
Metionin + Sistin % Min 1,5
Triptopan % Min 0,32
Sumber : SNI 3148.5-2009. Pakan Konsentrat-Bagian 5. Ayam Ras Pedaging

(Broiler Concentrate)
b) Pakan konsentrat ayam ras petelur dara
Pakan konsentrat ayam ras petelur dara (Layer-Grower Concentrate)

adalah Pakan konsentrat untuk ayam ras petelur dara, umur 6 minggu
sampai dengan 20 minggu, dengan persyaratan kualitas sebagai
berikut:
91
Tabel 3. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Ayam Ras Petelur Dara
3. Lemak kasar % Maks. 2,0 - 5,0
5. Abu % Maks. 15,0
6. Kalsium (Ca) % 2,0 – 3,5
7. Fosfor (P) total % 1,1 – 1,5
11. Asam amino:
Lisin % Min. 1,4
Metionin % Min. 0,55
Sumber : SNI 3148.4: 2009. Pakan Konsentrat – Bagian 4: Ayam Ras Petelur
Dara (Layer-Grower Concentrate).
c) Pakan konsentrat ayam ras petelur
Pakan konsentrat ayam ras petelur (layer conentrate)

adalah pakan konsentrat untuk ayam ras petelur pada umur 20
minggu – diafkir, dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 4. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Ayam Ras Petelur Layer
3. Lemak kasar % Maks. 5,0
5. Abu % Maks. 35,0
92
6. Kalsium (Ca) % 9,0 - 12,0
7. Fosfor (P) total % 1,0 – 2,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 1,7
Metionin % Min. 0,8
Sumber : SNI 3148.3: 2009. Pakan Konsentrat – Bagian 3: Ayam Ras Petelur
(Layer Concentrate).
d) Pakan konsentrat untuk itik Petelur
Pakan konsentrat itik petelur adalah pakan konsentrat untuk itik

petelur, dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 5. Standar Kualitas Pakan Konsentrat Itik Petelur
3. Lemak kasar % MIn. 2,0
5. Abu % Maks. 38,0
6. Kalsium (Ca) % 11,0 - 16,0
7. Fosfor (P) total % 1,2 – 1,8
93
11. Asam amino:
Lisina % Min. 2,0
Metionin % Min. 1,2
Sumber : SNI 7782. 2013. Pakan Konsentrat Itik Petelur
1) Pakan Komplit
Pakan komplit (complete feed) adalah pakan atau campuran bahan pakan
yang mengandung nilai gizi seimbang dan telah memenuhi kebutuhan zat
gizi ternak unggas sehingga penggunaannya tidak perlu dicampur dengan
bahan pakan lain. Pakan komplit selanjutnya dapat dibedakan berdasarkan
jenis ternak dan jenis produknya, diantaranya dikenal jenis- jenis pakan
sebagai berikut:
a) Pakan ayam ras pedaging
Pakan komplit ayam ras pedaging dapat dibedakan menjadi pakan

starter dan pakan finisher. Dalam perkembangannya jenis pakan ayam
pedaging juga dapat dibedakan menjadi pakan pre starter, pakan
starter dan pakan finisher.
(1) Pakan Anak Ayam Ras Pedaging (Broiler Starter)
Pakan Anak ayam ras pedaging (broiler starter) adalah pakan

untuk anak ayam ras pedaging umur 1 (satu) hari sampai dengan
21 (dua puluh satu) hari, dengan persyaratan kualitas sebagai
berikut:
94
Tabel 6. Standar Kualitas Pakan Anak Ayam Ras Pedaging
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,90 - 1,20
7. Fosfor (P) total % 0,60 - 1,00
11. Asam amino:
Lisina Min. 1,10
Metionin Min. 0,40
Metionin + Sistin Min 0,60
Sumber : SNI 01-3930-2006. Pakan anak ayam ras pedaging (broiler starter)
(2) Pakan Ayam Ras Pedaging Masa Akhir (Broiler Finisher)
Pakan ayam ras pedaging finisher adalah pakan ayam ras

pedaging mulai umur 3 (tiga) minggu sampai saat dipanen, dengan
persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 7. Standar Kualitas Kualitas Pakan Ayam Ras Pedaging Masa Akhir
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,90 - 1,20
95
7. Fosfor (P) total % 0,60 - 1,00
11. Asam amino:
Lisina Min. 0,90
Metionin Min. 0,30
Sumber : SNI 01-3931-2006. Pakan ayam ras pedaging masa akhir (broiler finisher)
b) Pakan ayam ras petelur
(1) Pakan Layer Starter
Pakan Layer Starter adakah pakan anak ayam ras petelur mulai
umur 1 (satu) hari sampai dengan 6 (enam) minggu, dengan
persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 8. Standar Kualitas Pakan Komplit Anak Ayam Ras Petelur
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,90 - 1,20
7. Fosfor (P) total % 0,60 - 1,00
96
11. Asam amino:
Lisina Min. 0,90
Metionin Min. 0,40
Sumber : SNI 01-3927-2006. Pakan anak ayam ras petelur (layer

starter)
(2) Pakan Layer Grower
Pakan layer grower atau pakan ayam ras petelur dara adalah
pakan ayam ras petelur mulai umur 6 (enam) minggu sampai
dengan 20 (dua puluh) minggu, dengan persyaratan kualitas
sebagai berikut:
Tabel 9. Standar Kualitas Pakan Komplit Ayam Ras Petelur Grower
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,90 - 1,20
7. Fosfor (P) total % 0,60 - 1,00
10. Energi termetabolis Kkal/Kg Min. 2600

(ME)
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,65
97
Sumber : SNI 01-3928-2006. Pakan ayam ras petelur dara (layer grower)
(3) Pakan Layer
Pakan Layer atau pakan ayam ras petelur layer adakah pakan
ayam ras petelur yang sedang bertelur, mulai umur 20
(dua puluh) minggu sampai diafkir, dengan persyaratan kualitas
sebagai berikut:
Tabel 10. Standar Kualitas Pakan Komplit Ayam Ras Petelur Layer
5. Abu % Maks. 14,0
6. Kalsium (Ca) % 3,25 - 4,25
7. Fosfor (P) total % 0,60 - 1,00
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,8
Sumber : SNI 01-3929-2006. Pakan ayam ras petelur (layer)
98
c) Pakan Puyuh
Pakan puyuh dibedakan menjadi Quail starter, quail grower, dan kuail
finisher.
(1) Pakan Anak Puyuh (Quail Starter)

Pakan anak puyuh (Quail Starter), adalaha pakan yang
digunakan untuk anak puyuh, umur 1 hari sampai dengan umur
22 hari, dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 11. Standar Kualitas Pakan Komplit Anak Puyuh
3. Lemak kasar % Maks 7,0
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,9 – 1,2
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 1,10
Sumber : SNI 01-3905-2006. Pakan Anak Puyuh (Quail Starter)
(2) Pakan Puyuh Dara (Quail Grower)

Pakan puyuh dara (Quail Grower), adalaha pakan yang
digunakan untuk puyuh dara, umur 22 hari sampai dengan
umur 42 hari, dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 12. Standar Kualitas Pakan Komplit Puyuh Grower

99

5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,9 – 1,2
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,80
Sumber : SNI 01-3906-2006. Pakan Puyuh Dara (Quail Grower)
(3) Pakan Puyuh Bertelur (Quail Layer)

Pakan puyuh bertelur (Quail Layer), adalaha pakan yang
digunakan untuk puyuh yang sedang bertelur, umur lebih dari 42
hari sampai diafkir, dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:

5. Abu % Maks. 14,0
6. Kalsium (Ca) % 2,5 – 3,5
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0
100

11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,90
Sumber : SNI 01-3907-2006. Pakan Puyuh Bertelur (Quail Layer)
d) Pakan itik petelur

(1) Pakan Meri (Duck Starter)
Pakan itik dara (Duck grower), adalaha pakan yang digunakan
untuk itik dara, umur di atas 8 minggu sampai dengan 22
minggu, dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:
Tabel 14. Standar Kualitas Pakan Komplit Anak Itik

5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,9 – 1,2
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,90
Sumber : SNI 01-3908-2006. Pakan Meri (Duck Starter)
101
(2) Pakan Itik Dara
Pakan itik dara (Duck grower), adalaha pakan yang digunakan

untuk itik dara, umur di atas 8 minggu sampai dengan 22

5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,9 – 1,2
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,65
Sumber : SNI 01-3909-2006. Pakan Itik Dara (Duck Grower)
(3) Pakan Itik Layer
Pakan itik petelur (Duck layer), adalaha pakan yang digunakan

untuk itik yang sedang bertelur, umur di atas 24 minggu,
dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:
102
Tabel 16. Standar Kualitas Pakan Komplit Itik Layer
5. Abu % Maks. 14,0
6. Kalsium (Ca) % 3,0 - 4,0
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0

(ME)
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,35
Sumber : SNI 01-3910-2006. Pakan Itik Petelur (Duck Layer)
e) Pakan Ayam Buras
(1) Pakan ayam buras starter
Pakan ayam buras starter, adalah pakan yang mengandung zat

gizi lengkap dan seimbang, untuk ayam buras starter, umur 0
sampai dengan umur 4 minggu, dengan persyaratan kualitas
sebagai berikut:
103
Tabel 17. Standar Kualitas Pakan Komplit anak ayam buras
3. Lemak kasar % Min 3,0
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,9 – 1,2
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0

(ME)
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,87
Triptopan % Min. 0,18
Sumber : SNI 7783.1: 2013. Pakan Ayam Buras – Bagian 1: Starter.

(2) Pakan ayam buras grower
Pakan ayam buras grower, adalah pakan yang

mengandung zat gizi lengkap dan seimbang, untuk ayam
buras grower, umur 4 minggu sampai dengan umur 20
104
Tabel 18. Standar Kualitas Pakan Komplit ayam buras Grower
5. Abu % Maks. 8,0
6. Kalsium (Ca) % 0,9 – 1,2
7. Fosfor (P) total % 0,55 – 1,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,70
Sumber : SNI 7783.2: 2013. Pakan Ayam Buras – Bagian 2: Grower
(3) Pakan ayam buras layer
Pakan ayam buras layer, adalah pakan yang mengandung

zat gizi lengkap dan seimbang, untuk ayam buras layer,
umur lebih dari 20 minggu, dengan persyaratan kualitas
sebagai berikut:
Tabel 19. Standar Kualitas Pakan Komplit ayam buras Grower
105
5. Abu % Maks. 14,0
6. Kalsium (Ca) % 2,75 – 4,25
7. Fosfor (P) total % 0,6 – 1,0
11. Asam amino:
Lisina % Min. 0,70
Sumber : SNI 7783.3: 2013. Pakan Ayam Buras – Bagian 3: Layer
2. Proses Pembuatan Pakan
a. Menggiling Bahan Pakan
Prinsip menggiling bahan pakan (grinding) adalah memperkecil ukuran partikel

bahan pakan. Setiap bahan pakan yang akan digunakan untuk pembuatan
pakan, secara fisik memiliki bentuk yang berbeda – beda, ada yang berbentuk
cair, berbentuk tepung, berbentuk butiran, dan bahkan ada yang berbentuk
bongkahan atau serpihan yang tidak beraturana. Bahan pakan yang berbentuk
tepung atau cair tentunya sudah dapat langsung digunakan dalam pembuatan
pakan. Sedangkan bahan pakan yang masih dalam bentuk butiran dan
bongkahan harus dilakukan penggilingan sebelum digunakan untuk pembuatan
pakan.
Sebagaimana telah dijelaskan di bagian persiapan alat, bahwa tersedia atau

tidaknya alat grinding, akan mempengaruhi perencanaan pangadaan bahan
pakan. Artinya jika tidak tersedia paralatan grinding maka pengadaan bahan
pakan dipilih bahan pakan yang sudah dalam bentuk gilingan sesuai dengan
ukuran dan peruntukannya. Sedangkan jika tersedia peralatan grinding maka
dapat melakukan pengadaan bahan pakan yang masih berbentuk butiran atau
106
bongkahan dan selanjutnya digiling sendiri sesuai dengan ukuran dan

peruntukan yang dikehendaki.
1) Metode Menggiling Bahan Pakan
Menggiling bahan pakan dapat dilakukan dengan dua macam metode, yaitu
dengan metode blended grinding dan single product grinding.
a) Blended grinding
Metode penggilingan blended grinding adalah metode penggilingan

yang dilakukan secara bersama – sama untuk beberapa jenis bahan
pakan. Sebelum dilakukan penggilingan bahan – bahan pakan tadi
ditimbang terlebih dahulu sesuai dengan formula untuk satu batch (satu
kali pencampuran). Setelah ditimbang dimasukkan ke dalam mesin
giling secara bersama- sama. Sedangkan bahan pakan yang sudah
dalam bentuk tepung tidak perlu digiling lagi dan langsung dimasukkan
ke dalam mixer.
Keuntungan cara ini adalah:

 Bahan yang sulit digiling dapat dicampur dengan bahan yang
mudah digiling.
 Bahan dapat disimpan dalam keadaan utuh, menghemat biaya
dan tempat penyimpanan.
 Bahan utuh mudah ditransportasi ke tempat lain.
b) Single product grinding
Metode penggilingan single product grinding adalah metode

penggilingan bahan pakan yang dilakukan satu per satu. Sebelum
melakukan penggilingan harus sudah disiapkan terlebih dahulu tempat
penampungan atau penyimpanan hasil gilingan untuk setiap jenis
bahan pakan yang akan digiling. Setelah semua bahan pakan sudah
diap dalam bentuk gilingan, baru dilakukan proses penimbangan sesuai
formula dan proses pembuatan pakan selanjutnya.
Keuntungan cara ini adalah:
 Biaya penggilingan lebih murah, karena hammermill dapat

dioperasikan terus menerus tanpa ada selang waktu.
 Struktur dan ukuran partikel lebih mudah dikontrol.
107
b. Prosedur Menggiling Bahan Pakan
Untuk mendapatkan hasil penggilingan yang sesuai dengan yang

diharapkan, maka proses penggilingan harus dilakukan dengan prosedur
yang benar. Prosedur yang dimaksud adalah:
a) Tetapkan metode penggilingan bahan pakan yang akan diterapkan.

Penetapan metode ini akan berpengaruh pada proses yang lainnya,
khususnya proses persiapan bahan pakan dan penimbangan bahan
pakan.
b) Tetapkan dan siapkan peralatan grinding yang akan digunakan
c) Siapkan bahan pakan yang akan digiling sesuai dengan kebutuhan.
d) Lakukan pengoperasian mesin giling dengan tetap memperhatikan

aspek K3 (keselamatan dan Kesehatan Kerja).
e) Periksalah bagian-bagian penghubung gerak, yaitu ven-belt dan pully.

Periksalah apakah vent-belt masih layak, kekencangannya sesuai dan
apakah terpasang dengan benar.
f) Periksalah bagian bagian yang kontak dengan bahan. Bagian-bagian

tersebut harus terjamin kebersihannya, yaitu bagian hopper, ruang
giling dan tempat keluarnya hasil gilingan. Semuanya terpasang
dengan benar.
g) Hindari cipratan air ke motor listrik, segera keringkan.
h) Sesuaikan ukuran lubang ayakan yang akan dipergunakan dengan

kebutuhan. Jika belum sesuai ayakan tersebut segera diganti.
i) Pastikan screen (ayakan) terbebas dari kerusakan (sobek). Jika rusak

segera diperbaiki / diganti.
j) Pastikan screen (ayakan) tidak ada penyumbatan, bersihkan dengan

kawat dan sikat.
k) Lakukan pre-start tanpa beban dengan mencolokan steker ke stop

kontak, lalu amati apakah terjadi penyimpangan. Bila ada
penyimpangan segera catat dan laporkan. Dan alat jangan digunakan,
menunggu perbaikan.
l) Bila pada waktu pre-start tidak ada masalah, maka alat ini siap
dipergunakan.
m) Jalankan mesin seperti langkah pre-start, lalu masukkan bahan sedikit

demi sedikit melalui hopper.
108
n) Lakukan penggilingan bahan pakan sampai selesai.
o) Matikan mesin, kemudian cabut steker pada stop kontak.
p) Bersihkan bagian-bagian yang kotor dan pada lubang saringan dengan

membuka penutup mesin.
q) Mesin disimpan dalam keadaan bersih dan terputus hubungan arus

listriknya.
b. Pengukuran Dosis Bahan Pakan
Pengukuran dosis bahan pakan (dosing) dapat dilakukan dengan cara

gravimetric dan volumetric.
a. Pengukuran Dosis Dengan Gravimetric/Penimbangan
Pengukuran dosis dengan cara penimbangan dapat memperoleh hasil

pengukuran dosis yang lebih akurat dan dapat digunakan untuk semua tipe
bahan pakan.
Prosedur Penimbangan
Untuk mendapatkan hasil penimbangan yang sesuai dengan yang

diharapkan, maka proses penimbangan bahan pakan harus dilakukan
dengan prosedur yang benar. Prosedur yang dimaksud adalah sebagai
berikut:
a) Tetapkan jenis timbangan yang akan digunakan. Pilih timbangan yang

akan digunakan dengan mempertimbangan kapasitas, sensitifitas, dan
akurasi, serta keterbacaan sekala timbangan.
b) Tetapkan dan siapkan peralatan pendukung penimbangan bahan
pakan yang akan digunakan.
c) Sebelum melakukan penimbangan sebaiknya alat-alat timbang terlebih
dahulu ditera atau diperiksa. Pastikan bahwa timbangan layak untuk
digunakan.
d) Jika menggunakan timbangan elektrik / digital, pastikan bahwa
timbangan telah terhubung dengan sumber listrik dengan benar.
e) Siapkan bahan pakan yang akan ditimbang sesuai dengan kebutuhan.
f) Lakukan penimbangan bahan pakan dengan menggunakan “petunjuk
penimbangan” dari pabrik pembuat timbangan.
109
g) Lakukan pengoperasian peralatan penimbangan bahan pakan dengan

tetap memperhatikan aspek K3 (keselamatan dan Kesehatan Kerja).
h) Pastikan timbangan berada pada bidang yang datar.
i) Pastikan bahwa timbangan ada dalam keadaan setimbang (angka
timbangan berada pada titik 0 kilogram).
j) Lakukan penimbangan tempat (wadah) yang akan digunakan untuk
menimbang bahan pakan, dan catat hasil penimbangan.
k) Lakukan penimbangan bahan pakan menggunakan wadah yang sudah
ditimbang terlebih dahulu, dengan berat akumulasi (berat total) antara
bahan pakan dan wadah yang digunakan untuk menimbang, dan catat
hasil penimbangan.
l) Berat bahan pakan dapat dihitung dengan cara:
Berat bahan pakan = (berat bahan pakan + wadah) – berat wadah.
m) Catat hasil penimbangan!
b. Pengukuran Dosis Dengan Volumetric
Pengukuran dosis dengan cara penimbangan dapat dikonversikan ke dalam

volume, Berdasarkan sifat kerapatan masing – masing bahan pakan, maka
pengukuran dosis dengan cara penimbangan dapat dikonversikan dengan
cara penakaran (volume). Namun demikian untuk melakukan pengukuran
dosis dengan cara penakaran perlu hati – hati karena adanya variasi berat
jenis bahan pakan yang sama yang dapat disebabkan karena kadar air
yang berbeda dan atau karena tercampur dengan bahan lain baik yang
disengaja maupun yang tidak disengaja.
Cara konversi pengukuran dosis dilakukan dengan tahapan berikut:
a) Mengetahui berat jenis bahan pakan, dengan rumus:

Berat Jenis (kg/liter) = Massa (Kg) / Volume (liter).
Tahapan menghitung:
Menakar bahan pakan sebanyak 1 liter. Pada saat menakar bahan
pakan tidak boleh dipadatkan.
Bahan pakan yang sudah ditakar (sejumlah 1 liter) ditimbang beratnya
(kg).
Contoh:
Dedak halus: 1 liter beratnya = 450 gr
Berat jenisnya = 450 gr/liter = 0,45 kg / liter
b) Mengkonversikan pengukuran dosis dengan cara penimbangan ke

dalam cara penakaran (volume), dengan rumus sebagai berikut:
110
Berat jenis (kg/liter) = massa (kg) : volume (liter)
Volume (liter = massa (kg) : berta jenis (kg / liter)
Jadi, dedak padi 1 kg, setara dengan:
1 kg : 0,45 kg/liter = 2,22 liter.
Jika dedak sejumlah 50 kg, maka setara dengan:
50 kg : 0,45 kg/liter = 111, 11 liter.
c. Mixing (Pencampuran Bahan Pakan)
Mencampur adalah mengkombinasikan komponen-komponen yang berbeda

menjadi kurang lebih massa yang homogen yang tidak dapat dengan mudah
dipisahkan.
a. Tahap - Tahap Pencampuran
Berdasarkan jumlah penggunaan dalam pembuatan pakan, bahan pakan

dapat dibedakan menjadi 2 macam, yaitu bahan mikro dan bahan makro.
Bahan mikro adalah bahan yang penggunaannya antara 0,01–5% dari total
formula, sedangkan bahan makro adalah bahan pakan yang
penggunaannya lebih dari 5% dari total formula. Berkaitan dengan jumlah
penggunaan tersebut pencampuran pakan biasanya dilakukan 2 tahap,
yaitu:
a) Pencampuran awal
Karena masing-masing bahan yang digunakan jumlahnya kecil

(0,01-5%) dari total formula, agar dapat tercampur secara homogen,
maka terhadap bahan pakan tersebut harus dilakukan pre-mixing atau
pencampuran awal, dengan bahan pakan tertentu yang berfungsi
sebagai carrier. Bahan-bahan mikro yang dimaksud antara lain obat-
obatan, vitamin, mineral, asam amino, zat pemacu pertumbuhan,
koksidiostat, anti oksidan, antibiotik dan sebagainya.
Bahan pakan yang digunakan sebagai carrier antara lain dedak halus,
jagung giling atau wheat pollar. Pencampuran pada tahap ini
menghasilkan produk yang disebut dengan premix. Biasanya
111
mengggunakan mixer yang berbeda dengan kapasitas yang lebih kecil

dibanding dengan mixer yang digunakan untuk pencampuran pakan
b) Pencampuran pakan (Pencampuran bahan pakan makro dan

premix).
Setelah pencampuran bahan mikro dilakukan, hasilnya (premix)

dicampur kembali dengan bahan-bahan makro pada proses
pencampuran pakan yang sebenarnya, dengan menggunakan mixer
lain dengan kapasitas yang lebih besar.
b. Teknik Pencampuran Pakan
Teknik pencampuran pakan dapat dibedakan menjadi dua macam, yaitu

dengan cara manual dan cara mekanis. Pencampuran secara mekanis
daapat dibedakan berdasarkan jenis mixernya, yaitu pencampuran dengan
mixer horizontal dan pencampuran dengan mixer vertical.
a) Pencampuran Secara Manual
Dilakukan dengan cara sederhana, hanya menggunakan alat bantu

skop atau cangkul, dilakukan dengan langkah sebagai berikut:
(1) Urutkan daftar bahan pakan yang akan digunakan dalam

pencampuran pakan berdasarkan jumlahnya, dimulai dai bahan
pakan yang jumlahnya paling banyak sampai bahan pakan yang
jumlahnya paling sedikit. Timbang bahan pakan yang paling
banyak, kemudian diamparkan dilantai. Lakukan penimbangan
terhadap bahan pakan terbanyak kedua, dan ditumpah di atas
gundukan/hamparan bahan pakan pertama. Terus dilakukan
sehingga membentuk gundukan, (tahap 1).
(2) Pisahkan gundukan bahan pakan menjadi dua bagian dengan cara
membelahnya kira-kira sama banyaknya. Aduk satu bagian
gundukan pakan hingga dianggap rata, (tahap 2).
(3) Lakukan pengadukan untuk gundukan kedua (tahap 3).
(4) Lakukan pencampuran/pengadukan pada hasil pencampuran

pertama dan kedua sampai rata (tahap 4).
(5) Pakan siap diproses lebih lanjut (menjadi bentuk pellet atau
crumble), didistribusikan atau dikemas dan disimpan.
112
Pencampuran Secara Manual
Tahap 1 Tahap 2
Tahap 3 Tahap 4
27/04/2008 P3M - POLIJE 4

Gambar 31. Tahapan Pencampuran Pakan Secara Manual
Cara manual ini memiliki kelebihan dan kekurangan.

Kelebihan:
 Tidak memerlukan peralatan yang rumit.
 Investasi alat minimal /tidak ada
 Tidak memerlukan ruang khusus
Kekurangan:
 Memerlukan tenaga kerja lebih banyak
 Waktu pencampuran lebih lama
 Kurang merata (kurang homogen)
b) Pencampuran Secara Mekanis dengan Mixer Horizontal
Pada mixer horizontal spiral pengaduk terpasang zig zag, menjadikan

proses pencampuran pakan lebih efektif, hanya memerlukan waktu 3-6
menit untuk menjadi pakan yang homogen. Biasanya pengisian mixer
dilakukan dari atas dan pengosongan dilakukan dari bawah.
Menggunakan mixer horizontal memiliki keuntungan dan kerugian.
Kelebihan:
 Waktu mencampur (mixing time) relatif lebih singkat
 Pengosongan /pengisian relatif lebih cepat
 Memungkinkan mencampur bahan cair
Kerugian:
 Memerlukan daya listrik lebih besar
 Investasi lebih besar
 Kapasitas penggunaan (minimal 80% dari kapasitas pasang)
113
c) Pencampuran Secara Mekanis dengan Mixer Vertikal
Mixer vertikal terdiri dari bin silinder dengan posisi tegak. Di dalamnya
terdapat srew conveyor vertikal yang menggerakkan bahan pakan dari
bawah ke atas secara sentral. Bahan pakan akan jatuh kembali di
dalam ruang mixer, kemudian akan digerakkan lagi ke atas dan jatuh
lagi dan seterusnya. Bahan dapat dimasukkan dari atas atau dari
bawah dengan bantuan dump hopper (penampung). Lama
pencampuran antara 15 -20 menit.
c. Prosedur Pencampuran Pakan
Pencampuran pakan dilakukan dengan prosedur sebagai berikut:
a) Tetapkan dan siapkan jenis mixer yang akan digunakan

b) Tetapkan dan siapkan peralatan mixing yang akan digunakan
c) Periksalah bagian bagian yang kontak dengan sumber tenaga listrik /
motor penggerak.
d) Pastikan motor pengerak mixer dan aliran listrik berfungsi dengan baik.
e) Pastikan ruangan pencampur dalam keadaan bersih.
f) Lakukan pengoperasian mixer dengan tetap memperhatikan aspek K3
(keselamatan dan Kesehatan Kerja).
g) Siapkan bahan – bahan pakan yang akan digunakan dalam
pembuatan pakan.
h) Lakukan penimbangan setiap bahan pakan sesuai dengan formula
pakan.
i) Lakukan pre-start tanpa beban dengan mencolokan steker ke stop
kontak, lalu amati apakah terjadi penyimpangan. Bila ada
penyimpangan segera catat dan laporkan.
j) Bila pada waktu pre-start tidak ada masalah, maka alat ini siap
dipergunakan.
k) Masukkan bahan pakan hasil penimbangan pada ruang pencampur
dengan cara membuka penutupnya. Dahulukan bahan –bahan yang
diperlukan paling banyak dan diikuti oleh bahan kedua terbanyak,
begitu seterusnya.
l) Jika semua bahan sudah dimasukkan pada ruang pencampur, maka
tutuplah dengan rapat
m) Biarkan mixer beroperasi (mencampur pakan) sampai beberapa menit
(mixer horizontal kira – kira 6 menit, sedangkan mixer vertikla, kira –
kira 15 menit).
114
n) Jika campuran sudah homogen, buka penutup lubang pengeluaran

dengan cara memutar engkolnya, biarkan mesin dalam keadaan hidup.
o) Tampunglah pakan yang sudah tercampur dengan karung atau ember.
p) Keluarkan semua pakan yang sudah tercampur.
q) Matikan mesin dengan cara menarik handle berlawanan dengan waktu
menyalakan dan cabutlah steker dengan hati- hati.
r) Bersihkan semua peralatan yang sudah dipergunakan.
s) Kembalikan peralatan tersebut pada tempat semula
4) Homogenitas Pencampuran Pakan
Pencampuran pakan bertujuan untuk mendapatkan hasil pencampuran

yang homogen. Namun pada kenyataannya tidak mungkin diperoleh
campuran pakan yang mutlak homogen. Ukuran tingkat homogenitas dapat
diterima apabila variasinya tidak lebih dari 10 %. Tingkat homogenitas
pencampuran pakan dipengaruhi oleh lima faktor, yaitu: karakteristik bahan
pakan, karakteristik alat, waktu pencampuran, segregasi dan kontaminasi
serta penambahan bahan cair.
a) Karakteristik bahan pakan
(1) Ukuran, bentuk partikel dan struktur permukaan.

Ukuran bahan yang lebih kecil memiliki peluang yang lebih besar
untuk mencapai homogen. Ukuran partikel yang seragam
memungkinkan mendapatkan hasil yang lebih homogen. Bentuk
partikel yang tidak beraturan akan sulit untuk tercampur serta
mudah untuk terpisah kembali.
(2) Kepadatan spesifik.

Variasi kepadatan antar bahan yang akan dicampur menyebabkan
pakan menjadi sulit untuk homogen. Kepadatan pakan berkisar
1,0-2,5 kg per dm³.
(3) Kandungan air.

Bahan pakan yang kandungan airnya lebih tinggi karena belum
dikeringkan, atau bahan yang bersifat higroskopik (menyerap air
dari udara selama proses penyimpanan dan transportasi), dapat
menyebabkan penggumpalan pada saat proses pencampuran. Hal
tersebut dapat diatasi dengan cara menggiling bersama antara
bahan yang kering dengan bahan yang kadar airnya lebih tinggi.
115
b) Karakteristik alat
(1) Efek transport. Arah gerakan yang lebih tidak beraturan akan
mempersingkat waktu pencampuran untuk mencapai homogen.
(2) Kecepatan gerakan. Makin cepat gerakan makin cepat untuk
mencapai homogen.
(3) Struktur permukaan dinding. Bentuk permukaan yang kasar akan
menyebabkan gerakan pencampuran yang semakin tidak
beraturan, gerakan yang tidak beraturan akan mempersingkat
waktu pencampuran untuk mencapai homogen.
(4) Konduksi listrik statis.Menghubungkan mesin dengan tanah akan

menghindari resiko penggumpalan bahan / listrik statik yang
ditimbulkan oleh partikel bahan pada saat pencampuran.
(5) Tingkat pengisian mixer. Mixer horizontal memiliki tingkat minimum
pengisian (80% dari kapasitas pasang) untuk mencapai
pencampuran homogen.
c) Waktu pencampuran
Waktu pencampuran untuk mencapai homogen (mixing time)

ditentukan oleh:
(1) Jenis mixer. Mixer horizontal memiliki mixing time 4-6 menit, mixer
vertikal 15-20 menit.
(2) Pencampuran awal. Untuk mendapatkan hasil pencampuran pakan
yang lebih homogen dapat dilakukan dengan pencampuran awal
(premixing) untuk bahan-bahan mikro, atau melalui proses
penggilingan bahan secara bersama.
d) Segregasi dan kontaminasi
Setelah pencampuran selesai, pakan akan mengalami proses lanjutan

sebelum diberikan kepada ternak. Proses tersebut dapat
mengakibatkan terjadinya segregasi dan kontaminasi.
Segregasi diakibatkan karena proses jatuh, goyangan, dan

transportasi. Kontaminasi adalah tertambahnya material yang tidak
dikehendaki, walaupun tidak berbahaya tetapi akan mempengaruhi
kualitas secara keseluruhan. Kontaminasi juga dapat terjadi sebelum
proses pencampuran. Penyebab kontaminasi antara lain karena proses
116
pembersihan alat, kesalahan pengukuran dosis dan bahan yang

tercemar.
e) Penambahan bahan cair
Bahan cair yang sering ditambahkan adalah molasses, minyak nabati

atau asam amino cair (methionine cair). Agar tercapai homogen
penambahan bahan cair harus dengan cara penyemprotan atau
perlahan-lahan dan diratakan dengan spreyer.
d. Pelleting (Pembuatan Pakan Berbentuk Pellet)
1) Pengaliran uap
Proses pengukusan dengan uap air pada bahan pakan disebut juga
dengan nama conditioning, ditujukan untuk gelatinisasi agar terjadi
perekatan antar partikel bahan penyusun sehingga penampakan pellet
menjadi kompak, durasinya mantap, tekstur dan kekerasannya bagus.
Proses conditioning ditujukan untuk:
 Pakan menjadi steril, terbebas dari kuman atau bibit penyakit.

 Menjadikan pati dari bahan baku yang ada sebagai perekat.
 Pakan menjadi lebih lunak sehingga ternak mudah mencernanya.
 Menciptakan aroma pakan yang lebih merangsang nafsu makan ternak.
Kondisioning dilakukan dengan bantuan steam boiler yang uapnya

diarahkan ke dalam campuran pakan. Apabila penguapan dilakukan dengan
mixer jenis beton molen, proses penguapan dilakukan sambil mengaduk
campuran pakan tersebut. Penguapan tidak boleh dilakukan di atas suhu
yang diizinkan, yaitu sekitar 80°C. Pengukusan dengan suhu terlalu tinggi
dalam waktu yang lama akan merusak atau setidaknya mengurangi
kandungan beberapa nutrisi dalam pakan, khususnya vitamin dan asam
amino
Proses kondisioning akan optimal bila kadar air bahan berkisar 15 – 18%.
Kadar air yang lebih dari 20% akan menurunkan kekentalan larutan gel
hasil gelatinisasi.
Efek lain dari proses kondisioning yaitu menguapnya asam lemak rantai
pendek, denaturasi protein, kerusakan vitamin bahkan terjadinya reaksi
“Maillard”. Reaksi „Maillard‟ yaitu polimerisasi gula pereduksi dengan asam
amino primer membentuk senyawa melanoidin berwarna coklat, proses ini
117
terjadi akibat adanya pemanasan, yang akan berakibat menurunnya mutu

penampakan warna pellet.
2) Pencetakan
Sistem kerja mesin pencetak sederhana adalah dengan mendorong bahan

campuran pakan di dalam sebuah tabung besi atau baja dengan
menggunakan ulir (screw) menuju cetakan (die) berupa pelat berbentuk
lingkaran dengan lubang – lubang berdiameter 2 – 3 mm, sehingga pakan
akan keluar dari cetakan tersebut dalam bentuk pellet. Kelemahan sistem
ini adalah diperlukannya tambahan air sebanyak 10 – 20% ke dalam
campuran pakan, sehingga diperlukan pengeringan setelah proses
pencetakan tersebut. Penambahan air dimaksudkan untuk membuat
campuran atau adonan pakan menjadi lunak, sehingga bisa keluar melalui
cetakan. Jika dipaksakan tanpa menambahkan air ke dalam campuran,
mesin akan macet. Di samping itu, pelet yang keluar dari mesin pencetak
biasanya kurang padat.
Berbeda dengan mesin sederhana, sistem kerja mesin yang biasa

digunakan di industri pakan adalah dengan cara menekan pakan dengan
menggunakan roda baja (roller) pada cetakan (die). Pellet yang keluar dari
cetakan tersebut kepadatannya sangat baik.
3) Pendinginan dan Pengeringan
Selama proses kondisioning terjadi peningkatan suhu dan kadar air dalam
bahan sehingga perlu dilakukan pendinginan dan pengeringan. Proses
pendinginan (cooling) merupakan proses penurunan temperatur pellet
dengan menggunakan aliran udara sehingga pellet menjadi lebih kering dan
keras. Proses ini meliputi pendinginan butiran-butiran pellet yang sudah
terbentuk, agar kuat dan tidak mudah pecah.
Pendinginan dan pengeringan dilakukan pada tahap ini untuk

menghindarkan pelet itu dari serangan jamur selama penyimpanan. Proses
pendinginan dilakukan dengan cara menyemprotkan udara dengan blower
ke pakan tanpa pemanasan. Penyemproten dilakukan selama 5 – 15 menit.
Pengeringan pada intinya adalah mengeluarkan kandungan air di dalam

pakan menjadi kurang dari 14%, sesuai dengan syarat mutu pakan ternak
pada umumnya. Proses pengeringan perlu dilakukan apabila pencetakan
dilakukan dengan mesin sederhana. Jika pencetakan dilakukan dengan
mesin pelet sistem kering, cukup dikering anginkan saja hingga uap
118
panasnya hilang, sehingga pelet menjadi kering dan tidak mudah berubah
kembali ke bentuk tepung.
Proses pengeringan bisa dilakukan dengan penjemuran di bawah terik sinar

matahari atau menggunakan mesin. Keduanya memiliki kelebihan dan
kekurangan. Penjemuran secara alami tentu sangat tergantung kepada
cuaca, higienitas atau kebersihan pakan harus dijaga dengan baik, jangan
sampai tercemar debu atau kotoran dan gangguan hewan atau unggas
yang dikhawatirkan akan membawa penyakit. Jika alat yang digunakan
mesin pengering, tentu akan memerlukan biaya investasi dan biaya
operasional yang cukup tinggi.
4) Pengayaan (screening)
Setelah pakan pellet dalam keadaan dingin dan kering proses selanjutnya
adalah pengayaan. Pengayaan bertujuan untuk memisahkan pakan
berbentuk pellet dengan pakan yang masih berbentuk tepung (tidak tercetak
menjadi bentuk pellet). Semakin rendah persentase pakan yang berbentuk
tepung dibanding yang berbentuk pellet, semakin tinggi kualitas pakan
tersebut. Pengayaan ini merupakan proses terakhir pembuatan pakan
berbentuk pelet. Proses selanjutnya adalah pengemasan dan penyimpanan
atau distribusi.
5) Kualitas Pellet
Kualitas pellet merupakan aspek yang penting baik bagi produsen pakan
maupun peternak. Kualitas pellet ditentukan dengan 3 (aspek), yaitu:
a) Hardness (tingkat kekerasan): Pellet yang baik mempunyai tingkat

kekerasan yang sedang. Pellet tidak boleh terlampau keras atau terlalu
lunak,
b) Durabilitas: Durabilitas yaitu kemampuan dari pellet untuk

mempertahankan bentuknya dari penanganan atau pada saat
pengiriman. Pellet yang baik tidak mudah pecah, tidak retak-retak dan
tidak berdebu.
c) Appearance (penampilan): Pellet yang baik mempunyai ukuran yang

agak panjang dan seragam, bentuk rupanya baik dan kompak serta
tidak ditumbuhi oleh jamur.
Kualitas pellet yang baik membutuhkan konsekuensi bagi produsen pakan,

yaitu berupa tingginya biaya produksi, tingginya energi dan modal yang
dibutuhkan. Bagi peternak unggas, kualitas pellet yang baik akan
119
menghasilkan konversi pakan yang rendah, pertambahan bobot badan yang

tinggi, dan meminimalkan pakan yang terbuang.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pellet adalah:
a) formulasi (pengaruhnya sebesar 40%),

b) conditioning (20%),
c) ukuran partikel (20%),
d) spesifikasi die (cetakan) dari mesin pellet (15%), dan
e) pendinginan (5%).
6) Menjaga Kualitas Pellet
Untuk mempertahankan atau menjaga kualitas pakan pellet yang diproduksi

perlu dilakukan dari mulai bahan baku sampai pada penggunaannya.
a) Bahan Pakan.
Untuk membuat pakan yang bermutu diperlukan bahan baku yang

berkualitas baik. Contohnya jagung kuning, kadar airnya tidak boleh
berlebih karena jagung seperti ini kandungan nutrisinya akan
menyimpang jauh dari nilai standar.
b) Formula pakan yang baik.
Formula yang dibuat harus seimbang dengan kebutuhan nutrien yang

diperlukan tidak berlebih atau kurang (Sutardi, 2003). Perlu dicermati
apabila terjadi kesalahan pada penyusunan formula maka akan dapat
mempengaruhi kualitas pellet dan itu juga akan mempengaruhi
metabolisme dalam tubuh ternak yang mengkonsumsinya.
c) Proses pembuatan, untuk mendapatkan pakan pellet yang berkualitas,

dibutuhkan proses pembuatan yang sesuai dengan standar operasional
prosedur yang benar.
d) Proses penyimpanan pellet:
Pellet yang telah dikemas dijaga supaya tidak terjadi kerusakan selama
penyimpanan, dengan memperhatikan:
(1) Kadar air tidak lebih dari 14%:

(2) Pakan harus dikemas dengan menggunakan karung plastik
supaya tidak terjadi kontak langsung dengan udara
(3) Pakan disimpan dalam ruangan yang sejuk, kering, tidak lembap,
sirkulasi udara baik dan tidak terkena sinar matahari langsung.
120
(4) Tumpukan karung pakan sebaiknya tidak terlalu tinggi dan harus
diberikan alas berupa platform dari kayu atau papan dengan
ketinggian 10-15 cm dari lantai
(5) Penerapan manajemen pergudangan, pakan yang akan
digunakan adalah yang masuk kegudang lebih awal (fifo-first in
first out).
7) Keuntungan pakan berbentuk pellet
a) meningkatkan konsumsi dan efisiensi pakan,
b) meningkatkan kadar energi metabolis pakan,
c) membunuh bakteri patogen,
d) menurunkan jumlah pakan yang tercecer,
e) memperpanjang lama penyimpanan,
f) menjamin keseimbangan zat-zat nutrisi pakan dan mencegah oksidasi

vitamin
g) meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi keambaan atau

sifat bulky,
h) meningkatkan konsumsi pakan.
i) memerlukan lebih sedikit tempat penyimpanan dan biaya transportasi

jika dibandingkan dengan bahan-bahan pakan penyusun pellet.
j) Memudahkan penanganan pakan dan meningkatkan performans

ternak.
k) Peningkatan performans terjadi karena terjadi peningkatan kecernaan,

penurunan pemisahan bahan penyusun ransum, lebih sedikit energi
untuk mencerna pakan, serta peningkatan palatabilitas.
e. Crumbling (Pembuatan Pakan Berbentuk Crumble)
Pakan bentuk crumble merupakan pengembangan dari bentuk pellet. Proses

pembuatan pakan ini disebut dengan crumbling, menggunakan alat yang
disebut crumbler. Pakan crumble dibuat dengan cara memecah pakan pellet
menjadi partikel-partikel yang tidak beraturan dengan ukuran lebih kecil (broken
pellet), sehingga dapat digunakan untuk ternak dari masa starter maupn finisher.
Crumbler dilengkapi dua roller yang berputar berlawanan. Pakan pellet akan
masuk diantara kedua roller tersebut, sehingga pakan akan terjepit dan pecah
121
menjadi partikel yang lebih kecil. Jarak antar kedua roller dapat diatur untuk
membentuk ukuran crumble sesuai yang diinginkan.
Untuk pembuatan pakan secara mandiri proses crumbling juga dapat dilakukan
dengan memodifikasi discmill atau hammermill sebagai alatnya, diantaranya
dengan cara memperlambat putaran mesinnya atau rpmnya dan menyesuaikan
ukuran saringan sesuai dengan ukuran crumble yang dikehendaki.
122
Aktivitas Belajar 2
Setelah melakukan pengamatan tentang “proses pembuatan pakan

ternak unggas yang ada di sekolah dan atau di industri yang telah
anda kunjungi, dan setelah anda membaca lembar informasi tentang
“Proses pembuatan Pakan”, maka untuk meningkatkan pemahaman
anda tentang proses pembuatan pakan ternak unggas, buatlah

123
NAMA KELOMPOK
POKOK :
BAHASAN
SUB POKOK :
BAHASAN
NO PERTANYAAN
124
Aktivitas Belajar 3
1. Cari informasi dari berbagai sumber, (internet, modul, buku –

tentang:
a. Jenis – jenis pakan ternak unggas
b. Proses penggilingan bahan pakan
c. Proses penimbangan bahan pakan
d. Proses pencampuran pakan
e. Homogenitas hasil pencampuran pakan
f. Proses pelleting
g. Proses crumbling
h. Kualitas pakan
2. Lakukan proses pembuatan pakan. Gunakan lembar kerja 1. 7

dan lembar pengamatan 1. 7.
125
LEMBAR KERJA 1.7
Judul : Membuat Pakan Ternak Unggas

mampu melakukan pembuatan pakan ternak unggas dengan
benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Peralatan Grinding

2. Peralatan Dosing
3. Peralatan Mixing
4. Peralatan Pelleting
Bahan : 1. Formulasi pakan
(contoh formulasi pakan terlampir).
2. Beberapa jenis bahan pakan sesuai dengan formula.

3. Hati – hati ketika menggunakan peralatan bertenaga listrik.
Langkah Kerja :

sekretaris.
4. Siapkan formula pakan yang telah anda buat sebelumnya atau formula pakan
“contoh” yang telah disediakan.
dengan baik
7. Siapkan semua bahan pakan sesuai dengan formula.
8. Lakukan tahapan demi tahapan proses pembuatan pakan dengan benar:
a. Menggiling bahan pakan
b. Menimbang bahan pakan
126
c. Mencampur pakan
d. Mencetak pakan pellet
e. Membuat pakan crumble.
9. Lakukan uji kualitas pakan yang anda hasilkan secara organoleptis secara
berjenjang, mulai dari pakan mash, pellet dan crumble.
10. Lakukan diskusi kelompok tentang penanaman hijauan pakan yang telah anda
lakukan
12. Kembalikan peralatan ke tempat semula.
127
Contoh Formula Pakan

Untuk Praktik Pembuatan Pakan
Pakan Broiler Starter (Formula u/ 100 kg)
No Nama Bahan Pakan Jumlah (Kg)
1. Jagung 60,00
2. Bekatul 2,10
3. Sorgum -
4. Tepung gaplek 2,00
5. Tepung bulu unggas 4,00
6. Tepung ikan 13,40
7. Tepung darah 3,00
8. Kedelai 7,25
9. Bungkil kelapa 5,00
10. Bungkil biji kapok 0,75
11. Tepung daun pepaya 2,00
12. Premix 0,50
13. Minyak kelapa -
Jumlah 100,00
Sumber: Ali Agus, 2007
128

Proses Pembuatan Pakan Ternak Unggas
Kelompok: ...........
No. Tahapan Proses Hasil

Pembuatan Pakan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
129
Aktivitas Belajar 4

serta praktik pembuatan pakan yang telah anda lakukan,
1. Buatlah kesimpulan tentang proses pembuatan pakan

2. Jelaskan hubungan antara bahan pakan, dan peralatan mixing
dengan homogenitas hasil pencampuran pakan.
3. Jelaskan hubungan antara proses conditioning dengan kualitas
pakan berbentuk pellet.
Aktivitas Belajar 5

praktik pembuatan pakan, serta mengolah informasi/mengasosiasi yang
telah anda lakukan:

kelompok.
130
C. Rangkuman
1. Jenis pakan dapat digolongkan berdasarkan bentuknya, dan

berdarkan kandungan nutrisinya
2. Berdasarkan bentuknya pakan dapat dibedakanmenjadi:
a. Pakan berbentuk mash

b. Pakan berbentuk pellet
c. Pakan berbentuk crumble.
3. Berdasarkan kandungan nutrisinya pakan dapat dibedakan

menjadi pakan konsentrat dan pakan komplit
4. Proses pembuatan pakan meliputi grinding, dosing, mixing,
pelleting dan crumbling.
5. Penggilingan bahan pakan (grinding) dapat dibedakan menjadi
single product grinding dan blended grinding.
6. Dosing dapat dilakukan dengan cara grafimetri dan volumetri
7. Pencampuran pakan dapat dilakukan secara manual atau secara
mekanis
8. Pencampuran pakan secara mekanis dapat dilakukan dengan
mixer horizontal atau mixer vertikal.
9. Homogenitas hasil pencampuran dipengaruhi oleh:
a. Karakteristik bahan
b. Karakteristik alat
c. Waktu pencampuran
d. Segregasi dan kontaminasi
e. Penggunaan bahan pakan cair
10. Standar kualitas pakan berbentuk pellet meliputi:

a. Hardness (tingkat kekerasan)
b. Durabilitas
c. Appearance (penampilan)
131
D. Tugas
Berdasarkan pengamatan langsung, uraian materi dan dan informasi dari berbagai
sumber yang anda pelajari, serta dari kegiatan praktek yang telah anda lakukan tentang
“Proses Pembuatan Pakan Ternak Unggas”, buatlah suatu makalah dan dikerjakan
dirumah, dengan memilih salah satu tema di bawah ini:
1. Pakan ternak ayam pedaging.

2. Pakan ternak ayam petelur.
3. Pakan ternak ayam buras.
4. Pakan ternak puyuh.
5. Pakan ternak itik.
132
E. Penilaian Diri
1. Sikap
berikut :

 Berilah tanda cek (√) sesuai dengan kondisi dan keadaan anda sehari-hari.
a. Sikap Spiritual
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4

pendapat/presentasi


Jumlah Skor
Keterangan :
3 = Sering, apabila sering melakukan sesuai pernyataan dan kadang-kadang tidak

melakukan
2 = Kadang-kadang, apabila kadang-kadang melakukan dan sering tidak melakukan
133
b. Sikap Jujur
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
2. Tidak melakukan plagiat (mengambil/menyalin karya orang

lain tanpa menyebutkan sumber) dalam mengerjakan setiap
tugas
Jumlah Skor
Keterangan :
4 = Selalu , apabila selalu melakukan sesuai pernyataan

melakukan
2 = Kadang-kadang, apabila kadang-kadang melakukan dan sering tidak melakukan
c. Sikap Disiplin
Pelaksanaan
No Aspek Pengamatan
Ya Tidak
134
2. Pengetahuan
Untuk mengetahui Kompetensi Pengetahuan anda tentang Proses Pembuatan Pakan

Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan checklist pada
kolom “Ya” atau “TIDAK”
1 Jenis jenis pakan ternak unggas

a. Menjelaskan jenis – jenis pakan ternak unggas
berdasarkan jenis ternaknya
b. Menjelaskan jenis – jenis pakan ternak unggas
berdasarkan bentuknya
c. Menjelaskan jenis – jenis pakan ternak ungas
berdasarkan kandungan nutrisinya.
d. Menganalisis kelebihan dan kekurangan masing –
masing jenis pakan
2 Proses penggilingan bahan pakan

a. Menjelaskan metode penggilingan bahan pakan
b. Menganalisis hubungan antara karakteristik alat
dengan kapasitas hasil penggilingan
c. Menganalisis hubungan antara karakteristik bahan
pakan dengan kapasitas hasil penggilingan.
3 Proses Dosing
a. Menerapkan dosing dengan metode volumetri.
b. Menerapkan dosing dengan metode volumetri dan
gravimetri
c. Menganalisis hubungan antara volumetri dan
gravimetri
4. Proses mixing
a. Menjelaskan metode pencampuran pakan
b. Menerapkan pencampuran pakan dengan mixer
horizontal
c. Menganalisis hubungan antara karakteristik alat
dengan homogenitas hasil pencampuran
d. Menganalisis hubungan antara jenis mixer dengan
mixing time
135
5. Proses Pelleting dan Crumbling

a. Menjelaskan manfaat conditioning
b. Menganalisis hubungan antara conditioning dengan
hasil pencetakan pakan pellet
c. Menjelaskan aspek kualitas pakan berbentuk pellet
d. Menjelaskan hubungan antara bentuk pakan dan
performans ternak.
3. Keterampilan
Untuk mengetahui Kompetensi Keterampilan anda tentang Proses Pembuatan Pakan

Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan checklist pada
kolom “Ya” atau “TIDAK”
1. Proses penggilingan bahan pakan

a. Melakukan penggilingan bahan pakan dengan cara single
product grinding
b. Melakukan penggilingan bahan pakan dengan cara
blended grnding
2. Proses Dosing
a. Melakukan dosing dengan metode volumetri.
b. Melakukan dosing dengan metode gravimetri
3. Proses mixing
a. Melakukan pencampuran pakan secara manual
b. Melakukan pencampuran pakan secara mekanis dengan
mixer horizontal
c. Melakukan mixing secara mekani s menggunakan mixer
vertikal.
4. Proses Pelleting dan Crumbling

a. Melakukan proses pembuatan pakan pellet
b. Melakukan proses pembuatan pakan crumble.
136

1. Bandingkan kelebihan dan kekurangan pakan berbentuk mash dengan pakan
berbentuk pellet
2. Jelaskan hubungan antara antara karakteristik bahan pakan dengan kapasitas

hammermill
3. Jelaskan hubungan antara grinding dan homogenitas hasil mixing
4. Jelaskan perbedaan antara pembuatan pakan pellet dengan conditioning dan tanpa
konditioning.
5. Jelaskan manfaat canditioning dalam pembuatan pakan pellet.
137
BAB II. PENGEMASAN DAN PENYIMPANAN PAKAN TERNAK UNGGAS
(6 X 5 JP)
Kegiatan Belajar 1
PENGEMASAN PAKAN TERNAK UNGGAS

Setelah mempelajari materi ini melalui aktivitas mengamati, menanya, mengumpulkan informasi
/ mencoba, mengasosiasi/ menalar dan mengkomunikasikan, peserta didik mampu:
1. Menjelaskan peralatan peralatan pengemasan pakan ternak unggas.
2. Menjelaskan bahan pengemasan pakan ternak unggas.
3. Menjelaskan proses pengemasan pakan ternak unggas.
4. Melakukan pengemasan pakan ternak unggas.
B. Aktifitas Belajar Siswa (5M)
Aktivitas Belajar 1
a. Lakukan kunjungan ke bagian pembuatan pakan ternak unggas yang

ada di sekolah/atau ke industri pakan ternak unggas yang ada di
b. Lakukan pengamatan tentang jenis – jenis peralatan dan bahan
pengemasan pakan ternak unggas, spesifikasi dan kegunaannya.
Gunakan lembar pengamatan.
c. Pelajari uraian materi tentang “Pengemasan PakanTernak Unggas”
berikut ini:
138
LEMBAR PENGAMATAN
Jenis - Jenis Peralatan dan Bahan Pengemas Pakan Ternak Unggas yang Digunakan
dalam Pembuatan Pakan Ternak Unggas
No. Nama Peralatan/bahan Spesifikasi Kegunaan
139
URAIAN MATERI
A. PENGEMASAN PAKAN TERNAK UNGGAS
Produktivitas ternak salah satunya dipengaruhi oleh pemberian pakan yang berkualitas.
Tidak seluruhnya pakan setelah diproduksi langsung diberikan kepada ternak, namun
perlu disimpan dan digunakan untuk beberapa waktu mendatang. Oleh karena itu untuk
meminimalisir resiko kerusakan, mempertahankan kualitas pakan yang diproduksi,
mempermudah proses penyimpanan, bahkan mempermudah proses distribusi dari
perusahaan ke konsumen, setelah diproduksi perlu dilakukan pengemasan.
Sebagai wujud rasa syukur dan tanggung jawab yang tinggi untuk mempertahankan
kualitas pakan yang diproduksi, maka pengemasan pakan menjadi salah satu aspek
yang penting, dan perlu dilakukan dengan sungguh – sungguh, dengan niat memberikan
pelayanan terbaik, menggunakan bahan pengemas yang berkualitas, dan proses
pengemasan yang benar, sehingga dapat menjamin kualitas pakan yang ada di
dalamnya sampai pakan tersebut digunakan oleh konsumen.
Pengemasan disebut juga dengan istilah bagging. Pengemasan pakan bertujuan agar
pakan yang dibuat lebih tahan lama karena terhindar dari udara luar, mencegah
terjadinya kontaminasi dengan bahan-bahan lain, mempermudah dalam proses
pengangkutan serta penyimpanan. Untuk melakukan pengemasan pakan diperlukan
peralatan dan bahan yang terdiri dari timbangan, mesin jahit, karung (bahan pengemas),
benang jahit serta label.
1. Peralatan Pengemas
Pada umumnya peralatan bagging terdiri dari timbangan pakan dan mesin jahit.
Timbangan pakan digunakan untuk menimbang pakan sesuai dengan kapasitas
kemasan, dan mesin jahit digunakan untuk menjahit kemasan setelah diisi pakan di
dalamnya.
Untuk tingkat perusahaan, peralatan pengemas pakan biasanya terdiri dari

seperangkat mesin bagging yang bekerja secara otomatis. Mesin bagging
dihubungkan dihubungkan dengan bin (tempat penampungan pakan jadi sebelum
dikemas). Seperangkat masin bagging terdiri dari hopper, timbangan otomatis dan
pengeluaran pakan yang dilengkapi dengan katup otomatis yang digerakkan secara
hidrolik, mesin jahit karung dan konveyor.
140
Sumber : http://muliajayateknik.blogspot.com/2011/01/blog-post.html
Gambar 32. Mesin Jahit Karung
2. Bahan Pengemas
a. Bahan Utama
Bahan utama pengemas pakan dapat berupa karung goni, atau karung plastik.
1) Karung Goni
Karung merupakan alat pembungkus yang banyak digunakan untuk

menyimpan hasil-hasil pertanian, yang akan disimpan dalam jangka waktu
lama maupun sementara, akan tetapi tidak semua komoditi pertanian
memerlukan karung baru untuk pengemasannya, ada yang menggunakan
karung bekas dan ada pula yang menggunakan karung sintetis.
Karung goni terbuat dari yute atau rami. Kelebihan karung goni
dibandingkan dengan karung plastik ialah :
a) dapat dipindah-pindahkan dengan menggunakan alat ganco,

b) dapat ditumpuk sampai tinggi,
c) contoh dapat dengan mudah diambil dengan cara memasukkan alat
pengambil contoh ke dalam karung,
d) untuk menyimpan komoditi tertentu (misalnya gula) tidak akan
menggumpal sebagaimana jika disimpan dalam karung plastik, dan
e) mudah disimpan dan jika karung goni dibuang, dapat membusuk
dengan mudah.
141
Sedangkan kelemahan karung goni yaitu mempunyai lubang-lubang yang

relatif lebih besar meskipun lubang - lubang ini berguna memudahkan
penetrasi gas yang digunakan pada saat fumigasi.
2) Karung plastik
Karung plastik telah banyak digunakan untuk mengganti karung goni,

meskipun masih banyak kekurangan yaitu daya tahannya kurang, sehingga
karung lebih mudah pecah serta mudah meluncur kebawah pada
tumpukan-tumpukan di gudang. Karung plastik diganco maka akan bocor,
karena tidak dapat tertutup kembali seperti halnya karung goni.
Karung plastik umumnya terbuat dari polyethylene. Keuntungan dari

Polyethylene yaitu permeabilitas uap air dan air rendah, mudah dikelim
panas, dan fleksibel. Karung plastik mulai pesat dipakai karena mempunyai
sifat kuat, tahan air, transparan, dapat dibentuk, diisi dan disegel dengan
mesin.
b. Bahan pendukung
Bahan pendukung pengemasan pakan terdiri dari label dan benang jahit karung.
Label berfungsi sebagai sarana informasi tentang pakan yang dikemas, selain
informasi yang tertera pada karung kemasan. Benang jahit karung digunakan
untuk menjahit karung kemasan sekaligus untuk merekatkan/menyatukan label
pada karung kemasan.
c. Syarat Bahan Pengemas
Bahan pengemas merupakan salah satu unsur penting dalam pemasaran,

sehingga harus memiliki beberapa persyaratan.
1) Daya membungkus
Yang dimaksud daya membungkus adalah untuk mempermudah dalam

pengangkutan, penyimpanan, pengenalan, penyusunan, perhitungan dan
memberi bentuk baru bagi barang yang dibungkusnya.
2) Daya melindungi
Melindungi isi/barang dari bahaya yang mungkin datang dari luar seperti
pencurian, basah, hawapanas dan dingin, sinar matahari, bibit penyakit dan
hama.
142
3) Daya tarik untuk konsumen
Dengan desain khusus maka bahan pengemas dapat menjadikan daya tarik
bagi konsumen.
4) Persyaratan Ekonomi
Dari aspek ekonomi, bahan pengemas harus memperhatikan jenis barang

yang dikemas, sasaran konsumen serta lokasi konsumen. Ada kalanya
produsen hanya menghendaki bahan pengemas yang murah tanpa
memperhatikan kualitasnya, sehingga pada saatnya melakukan
pengiriman, barang sudah dalam keadaan rusak pada saat sampai ke
tangan konsumen karena rendahnya kualitas bahan kemasan, akibatnya
konsumen dan produsen sama-sama mengalami kerugian.
d. Fungsi Pengemas
Pengemasan memiliki dua fungsi, yaitu:
1) Fungsi teknik
Fungsi teknik ini lebih menitikberatkan pada beberapa hal:
a) Pakan dapat disimpan, diangkut dan didistribusikan kepada konsumen

tanpa mengalami perubahan kualitas dan kuantitas.
b) Perlindungan pakan terhadap kerusakan mekanik selama penyimpanan

dan distribusi.
c) Perlindungan pakan terhadap kontaminasi kuman, serangga, udara,

air, debu, sinar matahari dan panas
2) Fungsi komersial
a) Pakan menjadi mudah dipasarkan, menarik, mudah dikenal oleh

konsumen.
b) Mencegah pengurangan jumlah
c) Merupakan media untuk menyampaikan informasi tentang produk yang

ada di dalamnya, seperti bahan baku, kandungan gizi, ukuran berat,
peruntukan dan sebagainya.
3. Proses Pengemasan
Sebagaimana telah dijelaskan di depan bahwa peralatan pengemas (bagging) pada

perusahaan pakan ternak unggas, pada umumnya berupa seperangkat mesin
143
bagging yang terdiri dari hopper, timbangan otomatis dan pengeluaran pakan yang
dilengkapi dengan katup otomatis yang digerakkan secara hidrolik, mesin jahit
karung dan konveyor. Mesin bagging dihubungkan dengan bagging bin (tempat
penampungan pakan jadi sebelum dikemas).
Proses pengemasan pakan sangat dipengaruhi oleh spesifikasi peralatannya.

Proses pengemasan pakan di perusahaan pada umumnya dilakukan secara
otomatis, dimulai dari pengaliran pakan yang tersimpan di dalam bagging bin menuju
ke hopper terus ke ruang penimbangan. Pada saat ruang penimbangan kosong,
pakan akan mengalir dari hopper ke ruang penimbangan sampai memenuhi
berat standar kemasan. Setelah aliran pakan memenuhi berat standar kemasan
(misal 50 kg), aliran pakan dari hopper ke timbangan akan berhenti, katup antara
hopper dan ruang penimbangan akan menutup sehingga tidak lagi terjadi aliran
pakan dari hopper ke timbangan.
Setelah jumlah pakan sesuai standar kemasan, pada bagian pengeluaran pakan (di
bawah timbangan) sudah di pasang karung kemasan. Pada saat itu dengan
menekan tombol tertentu maka katup di bawah ruang timbangan akan terbuka
sehingga pakan di dalam ruang timbangan akan turun dan masuk ke dalam karung
kemasan. Setelah itu pada bagian ujung karung yang terbuka dilipat seperlunya dan
dilengkapi dengan label, kemudian dijahit.
Sebagai bahan pendukung, label memiliki peran yang sangat penting. Label
berisikan informasi tentang produk pakan yang ada di dalam kemasan. Informasi
tersebut meliputi:
a. nama atau merek pakan;

b. nama dan alamat perusahaan pembuat
c. nomor izin perusahaan/pembuat
d. nomor izin produksi
e. nomor pendaftaran;
f. jenis dan kode pakan
g. persentase kadar air;
h. persentase protein kasar;
i. persentase lemak kasar;
j. persentase serat kasar;
k. persentase abu;
l. kalsium (Ca);
m. fosfor (P) total;
n. fosfor (P) tersedia;
o. bahan baku penyusun pakan;
144
p. kode produksi dan tanggal kadaluarsa;

q. cara penggunaan pakan;
Proses penjaitan dilakukan seiring dengan gerakan konveyor yang membawa dan
menggeser posisi karung yang semakin menjauh dari mesin jahit. Dan saat itulah
proses penjahitan selesai, berarti proses pengemasan selesai.
Sumber : Dokumen kemdikbud

Gambar 33. Proses Pengemasan Pakan dan Penyusunan Kemasan Pakan diatas Pallet
Proses selanjutnya adalah penyusunan pakan kemasan ke atas pallet.

Setelah selesai penyusunan di atas pallet, pakan segera didistribusikan atau
dipindahkan ke gudang penyimpanan menggunakan forklift. Penggunaan
pallet/alas akan memudahkan proses distribusi (bongkar-muat),
penghitungan (jumlah/palet), menghindari kerusakan fisik kemasan (misalnya
robek karena benturan), mempermudah penumpukan dalam gudang,
mempermudah proses pengawasan, meningkatkan efisiensi sistem
pergudangan dan mengurangi tenaga kerja.
Berbeda dengan produk pakan tanpa kemasan, khususnya dalam sistem

pengangkutan dan distribusinya. Pakan tanpa kemasan biasanya diakhiri
dengan penyimpanan dalam tanki-tanki penyimpan atau bin atau
didistribusikan dengan menggunakan kendaraan khusus, diantaranya
menggunakan dum truck.
145

Gambar 34. Pemindahan Pakan Dalam Kemasan dari Tempat Bagging
ke Gudang Penyimpanan Menggunakan Forklift
4. Kualitas Pengemasan
Kualitas pakan sampai pada saat digunakan bukan hanya tergantung dari
kualitas pakan pada saat dibuat, tetapi juga tergantung dari kualitas
kemasan. Kualitas kemasan mempengaruhi daya simpan pakan. Oleh karena
itu agar pakan yang dibuat tetap dapat dipertahankan kualitasnya maka
pengemasan harus menggunakan bahan yang berkualitas.
Pengemasan pakan yang baik biasanya terdiri dari dua lapis, yaitu lapisan
luar terbuat dari kantong plastik anyaman yang relatif kuat, dan lapisan dalam
(inner) merupakan kantong plastik bening (transparan) yang kedap air.
Fungsi lapisan luar lebih banyak untuk menghindarkan pakan dari kerusakan
akibat tekanan fisik, seperti robek dan pecah. Lapisan dalam lebih berperan
dalam melindungi pakan dari kontaminasi mikroba, serangga, serta
menghindarkan pakan dari lingkungan udara luar. Dengan sistem kemasan
yang dua lapis ini dan kualitas bahan kemasan yang baik, diharapkan dapat
mempertahankan kualitas pakan hingga waktunya digunakan.
Pada proses pengemasan, tugas dan fungsi operator sangat bervariasi

tergantung pada sistem dan peralatan yang digunakan. Secara umum tugas
dan fungsi operator adalah mengoperasikan berbagai katub pengisi dan
sistem conveyor; meng-adjust fungsi alat, memilih dan menyediakan
146
kemasan; men-setting kode untuk kemasan; mencatat berbagai informasi

dalam pengemasan; inspeksi visual dari kontaminan; identifikasi kemasan
dengan label, tags, mengecek dan meng-adjust alat ukur dan kemasan;
mengambil sample untuk kontrol kualitas; menjaga kebersihan peralatan dan
lokasi pengemasan. Kontrol kualitas dalam proses pengemasan meliputi:
a. produk dikemas dari bin yang benar

b. kantong dan label/tag yang digunakan benar;
c. produk bebas dari kontaminasi;
d. pengambilan sample untuk QC sesuai dengan syarat dan prosedur yang
berlaku;
e. berat kemasan ada dalam batas toleransi;
f. jahitan atau lem benar-benar menutup kemasan;
g. kemasan dalam dan luar bersih;
h. kode pada kemasan benar dan terlihat jelas pada setiap kemasan;
i. seleksi/pemeriksaan ulang dilakukan secara cermat; serta
j. laporan kegiatan operator ditulis secara cermat.
147
Aktivitas Belajar 2
Setelah melakukan pengamatan tentang “peralatan, bahan, dan proses

pengemas pakan ternak unggas, yang ada di sekolah dan atau di industri
yang telah anda kunjungi, dan setelah anda membaca uraian materi
tentang “Pengemasan Pakan Ternak Unggas”, maka untuk meningkatkan
pemahaman anda tentang pengemasan pakan ternak unggas, buatlah

3. Pertanyaan disampaikan secara lisan dan atau dibuat dalam bentuk

“pertanyaan tertulis” dengan menggunakan bahasa Indonesia yang
baik dan benar.
148
FORMAT PERTANYAAN PESERTA DIDIK
NAMA KELOMPOK
POKOK :
BAHASAN
SUB POKOK :
BAHASAN
NO PERTANYAAN
149
Aktivitas Belajar 3:
1. Cari informasi dari berbagai sumber, (internet, modul, buku – buku

referensi, serta sumber – sumber lain yang relevan) tentang:
a. Peralatan pengemas pakan ternak unggas
b. Bahan pengemas pakan ternak unggas
c. Syarat bahan pengemas
d. Fungsi pengemasan
e. Kualitas pengemasan
2. Lakukan proses pengemasan pakan ternak unggas. Gunakan

lembar kerja 2.1 dan lembar pengamatan 2.1.
150
LEMBAR KERJA 2.1.
Judul : Mengemas Pakan Ternak Unggas

mampu melakukan pembuatan pakan ternak unggas dengan
benar.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Mesin jahit karung

2. Timbangan pakan kapasitas 50 kg
3. Troly
Bahan : 1. Karung plastik
2. Plastik transparan (inner)
3. Label
4. Benang jahit karung
5. Pakan jadi hasil praktik pembuatan Pakan
6. Pallet
3. Hati – hati ketika menggunakan peralatan bertenaga listrik.
Langkah Kerja :

terdiri dari 5-6 orang. Setiap kelompok pilihlah seorang ketua dan seorang sekretaris.
4. Siapkan formula pakan yang telah anda buat sebelumnya atau formula pakan
“contoh” yang telah disediakan.
dengan baik
7. Lakukan tahapan demi tahapan proses pengemasan pakan dengan benar:
151
a. Siapkan karung plastik dan innernya.

b. Masukkan pakan ke dalam karung yang sudah dirangkapi inner, kira – kira 50 kg.
c. Lakukan penimbangan pakan yang ada di dalam karung. Pastikan beratnya 50
kg.
d. Lakukan pelipatan bagian ujung karung yang terbuka, untuk dijahit
e. Tempelkan label pakan di tempat lipatan karung yang akan dijahit
f. Lakukan penjahitan pada bagian karung yang sudah dilipat, dan usahakan label
ikut terjahit sehingga akan menempel pada karung kemasan.
g. Pastikan penjahitan dilakukan dengan sempurna dan tidak ada bagian lipatan
karung yang berlubang (tidak terjahit)
h. Pindahkan kemasan pakan ke tempat pallet yang telah disediakan dengan
menggunakan lory (whell borrow)
8. Lakukan diskusi kelompok tentang pengemasan pakan ternak unggas yang telah
anda lakukan
152
LEMBAR PENGAMATAN 2.1.

Praktik Pengemasan Pakan Ternak Unggas
Kelompok: ...........
No. Tahapan Proses Hasil Keterangan

Pengemasan Pakan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
dan seterusnya dan seterusnya dan seterusnya
153
Aktivitas Belajar 4
Berdasarkan hasil pengamatan, pengumpulan informasi, identifikasi serta

praktik pengemasan pakan ternak unggas yang telah anda lakukan,
1. Buatlah kesimpulan tentang proses pengemasan pakan
2. Jelaskan fungsi pengemasan
3. Jelaskan perbedaan perlakuan apa saja antara pakan dalam kemasan

dengan pakan tanpa kemasan.
4. Jelaskan hubungan antara pengemasan pakan dengan daya simpan

pakan.
Aktivitas Belajar 5
Berdasarkan hasil pengamatan, pengumpulan informasi, identifikasi dan praktik

pengemasan pakan, serta mengolah informasi/mengasosiasi yang telah anda
lakukan:

kelompok.
154
C. Rangkuman
1. Bahan pengemas pakan dapat berupa karung goni maupun

karung plasti. Namun karung goni tidak lazim digunakan untuk
mengemas pakan. Pengemasan pakan pada umumnya dilakukan
dengan menggunakan karung plastik yang diberi rangkapan
bagian dalamnya berupa kantong plastik transparan.
2. Syarat bahan pengemas diantaranya

a. Daya membungkus
b. Daya melindungi
c. Daya tarik untuk konsumen
d. Persyaratan Ekonomi
3. Fungsi kemasan, diantaranya:
1) Fungsi teknik
(1) Pakan dapat disimpan, diangkut dan didistribusikan

kepada konsumen tanpa mengalami perubahan kualitas
dan kuantitas.
(2) Perlindungan pakan terhadap kerusakan mekanik
selama penyimpanan dan distribusi.
(3) Perlindungan pakan terhadap kontaminasi kuman,
serangga, udara, air, debu, sinar matahari dan panas
b). Fungsi Komersial
(1) Pakan menjadi mudah dipasarkan, menarik, mudah

dikenal oleh konsumen.
(2) Mencegah pengurangan jumlah
(3) Merupakan media untuk menyampaikan informasi
tentang produk yang ada di dalamnya, seperti bahan
baku, kandungan gizi, ukuran berat, peruntukan dan
sebagainya.
155
D. Tugas
yang anda pelajari, serta dari kegiatan praktek yang telah anda lakukan tentang “Pengemasan
Pakan Ternak Unggas”, kerjakan tugas sebagai pekerjaan rumah (PR), dengan memilih salah
satu diantara tugas berikut:
1. Membuat makalah tentang pengemasan pakan ternak unggas.
2. SOP Pengemasan Pakan Ayam Pedaging.
156
E. Penilaian Diri
1. Sikap
Anda diminta untuk melakukan penilaian diri. Penilaian ini dilakukan dengan cara
sebagai berikut :
 Bacalah pernyataan yang ada di dalam kolom dengan teliti

 Berilah tanda cek (√) sesuai dengan kondisi dan keadaan anda sehari-hari
a. Sikap Spiritual
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4

pendapat/presentasi


Jumlah Skor
Keterangan :


tidak melakukan
157
b. Sikap Jujur
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
2. Tidak melakukan plagiat (mengambil/menyalin karya

orang lain tanpa menyebutkan sumber) dalam
mengerjakan setiap tugas
Jumlah Skor
Keterangan :


tidak melakukan
c. Sikap Disiplin
Pelaksanaan
No Aspek Pengamatan
Ya Tidak
158
2. Pengetahuan
Untuk mengetahui Kompetensi Pengetahuan anda tentang Pengemasan Pakan

Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan tanda
checklist (˅) pada kolom “Ya” atau “TIDAK”

NO Ya Tidak
Dikuasai
1 Peralatan Pengemas Pakan Ternak

Unggas
pengemas pakan
b. Menjelaskan cara penggunaan
peralatan pengemas pakan.
2 Bahan Pengemas Pakan Ternak Unggas

a. Menjelaskan jenis – jenis bahan
pengemas pakan
b. Menjelaskan syarat bahan pengemas
c. Menjelaskan fungsi pengemasan.
3 Proses Pengemasan
a. Menjelaskan proses pengemasan pakan
ternak unggas
b. Menerapkan konsep pengemasan
dalam produksi pakan ternak unggas
4. Kontrol Kualitas Pengemasan

a. Menjelaskan aspek – aspek yang
berkaitan dengan kontrol kualitas
pengemasan
b. Menerapkan konsep kontrol kualitas
pengemasan.
159
3. Keterampilan
Untuk mengetahui Kompetensi Keterampilan anda tentang Pengemasan pakan

ternak unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan checklist (˅)
pada kolom “Ya” atau “TIDAK”
Kompetensi Keterampilan yang Perlu

NO Ya Tidak
Dikuasai
1. Peralatan Pengemasan Pakan

Mengoperasikan peralatan pengemasan
pakan
2. Bahan Pengemas
Menentukan bahan pengemas
3. Proses Pengemasan
Melakukan pengemasan pakan ternak
unggas
4. Kontrol Kualitas Pengemasan

Melakukan kontrol kualitas pengemasan
160

1. Jelaskan fungsi kemasan?
2. Jelaskan hubungan antara pengemasan dan daya simpan pakan?
3. Jelaskan hubungan antara pengemasan dan pemasaran?
4. Apa kelemahannya jika pengemasan tanpa disertai dengan pelabelan?
161
Kegiatan Belajar 2
PENYIMPANAN PAKAN TERNAK UNGGAS

informasi / mencoba, mengasosiasi/ menalar dan mengkomunikasikan, peserta didik
mampu:
1. Menjelaskan persyaratan gudang penyimpanan pakan ternak unggas.

2. Menjelaskan metode penyimpanan pakan ternak unggas.
3. Menjelaskan prosedur penyimpanan pakan ternak unggas.
4. Melakukan penyimpanan pakan ternak unggas.
5. Menjelaskan kerusakan – kerusakan yang terjadi karena penyimpanan.
6. Melakukan pencegahan terjadinya kerusakan pakan dalam penyimpanan.
B. Aktifitas Belajar Siswa (5M)
Aktivitas Belajar 1.
1. Lakukan kunjungan ke bagian pembuatan pakan ternak unggas yang

2. Lakukan pengamatan tentang kondisi gudang penyimpanan pakan
ternak unggas dan metode penyimpan pakan secara umum. Gunakan
lembar pengamatan.
3. Pelajari uraian materi tentang “Penyimpanan Pakan Ternak Unggas”
berikut ini:
162
LEMBAR PENGAMATAN
Kondisi Gudang Penyimpanan Pakan Ternak Unggas
No. Aspek yang Diamati Hasil Pengamatan
1 Lokasi Gudang
Penyimpanan
2 Kondisi Gudang
Penyimpanan
3 Fasilitas dan
Perlengkapan gudang
penyimpanan
4 Metode penyimpanan
pakan
5. Keberadaan Hama
Gudang
163
URAIAN MATERI
B. PENYIMPANAN PAKAN TERNAK UNGGAS
Pakan yang dibuat dari bahan baku pakan yang berkualitas dengan proses pembuatan
yang sempurna, tidak dapat dijamin bahwa kualitas pakan yang dihasilkan akan tetap
stabil sampai waktu penggunaan. Salah satu faktor yang berpengaruh terhadap
kestabilan kualitas pakan adalah penyimpanan / penggudangan.
Penyimpanan adalah salah satu bentuk tindakan pengamanan yang selalu terkait
dengan waktu yang bertujuan untuk mempertahankan dan menjaga komoditi yang
disimpan dengan cara menghindari dan menghilangkan berbagai faktor yang dapat
menurunkan kualitas dan kuantitas komoditi tersebut. Penyimpanan pakan sebaiknya
tidak dicampur dengan barang lainnya untuk menghindari pencemaran pakan.
Sistem penyimpanan yang kurang baik menyebabkan pakan yang berkualitas akan
cepat rusak dan tidak layak lagi untuk digunakan di kandang. Oleh karena itu berkaitan
dengan penggudangan perlu memahami tentang prinsip-prinsip penggudangan bahan
pakan dan pakan, metode penggudangan dan cara melakukan penggudangan.
1. Karakteristik Bahan Pakan dan Pakan
Pakan ternak unggas sebagian besar tersusun atas beberapa jenis bahan pakan
yang berasal dari hasil pertanian, baik hasil utama maupun hasil sampingnya.
Bahan - bahan tersebut memiliki beberapa karakteristik. Diantara karakteristik -
karakteristik bahan pakan / pakan dari hasil pertanian yang erat kaitannya dengan
penyimpanan adalah termasuk produk yang mudah rusak (perishibel) dan memakan
tempat (bulky).
Produk pertanian mudah rusak sehingga perlu penanganan khusus untuk

meminimalisir tingkat kerusakan, khususnya penbanganan dalam penyimpanan.
Selain sifat yang mudah rusak, produk pertanian juga memakan tempat. Sehingga
membutuhkan temat penyimpanan yang relatif luas di banding produk lainnya.
Dengan karakteristk tersebut, maka dapat dipilih cara penyimpanan yang tepat.
Pemilihan cara penyimpanan tersebut dilakukan agar pakan yang disimpan relatif
tahan lama, mempermudah proses penyimpanan dan distribusi dan penggunaan.
.
164
2. Syarat Bangunan Penyimpanan
Keberadaan bangunan gudang penyimpanan merupakan salah satu penentu

keberhasilan sistem dan proses penyimpanan pakan. Oleh karena itu untuk
mendukung keberhasilan dalam sistem dan proses penyimpanan pakan diperlukan
persyaratan bangunan. Persyaratan tersebut meliputi persyaratan lokasi dan letak
bangunan serta persyaratan teknis bangunan.
a. Persyaratan Lokasi dan Letak Bangunan

1) Strategis berdasarkan perhitungan ekonomis, dekat dengan sumber
produksi, dekat dengan lokasi pemasaran, untuk mempermudah proses
pembelian dan penjualan.
2) Dekat dengan sarana transportasi.
3) Terpisah dari bangunan rumah tinggal, mes, asrama dan perkantoran.
4) Mudah memperoleh fasilitas penerangan dan sumber air cukup.
5) Jauh dari semak belukar, untuk menghindari dari hama tikus, burung, dan
serangga.
6) Jauh dari tempat sumber pencemaran lingkungan, seperti tempat
pembuangan sampah dan buangan-buangan lain.
7) Sesuai dengan rencana induk tata kota.
8) Area cukup luas untuk perluasan dimasa mendatang.
b. Persyaratan teknis
1) Kerangka bangunan harus kokoh, konstruksinya kuat, untuk menjamin
keselamatan bangunan itu sendiri, pekerja dan pakan yang disimpan
2) Lantai dibuat dari bahan yang cukup kuat untuk dapat mendukung beban
pakan yang disimpan.
3) Kedap air, air tanah tidak dapat naik dan masuk ke dalam ruang
penyimpanan
4) Dinding kokoh dan kedap air
5) Atap rapat, tidak ada air hujan yang masuk ke dalam ruang penyimpanan
6) Sistem drainase yang baik
7) Tidak ada saluran air di atap (talang) yang bocor
8) Ventilasi cukup, untuk keperluan sirkulasi udara
9) Penerangan di luar dan di dalam cukup
10) Pintu keluar dan masuk terpisah
11) Ruang harus bersih dan rapi
165
3. Peralatan dan Kelengkapan Bangunan Gudang Penyimpanan
Alat dan kelengkapan yang diperlukan untuk mendukung kegiatan penyimpanan

pakan antara lain:
a. Alat transportasi di dalam gudang
 Lori/ hand palet atau whel barrow
 Forklift
b. Kelengkapan penyimpanan
 Pallet
 Kartu stok
c. Kelengkapan lain
 Alat kebersihan
 Termometer ruangan
 Hygrometer
 ATK (format recording)
4. Metode Penyimpanan Pakan.
Penyimpanan pakan dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu penyimpanan
dalam kemasan dan penyimpanan curah tanpa kemasan.
a. Penyimpanan dalam bentuk curah di dalam bin

Penyimpanan dalam bentuk curah di dalam bin artinya bahwa pakan disimpan
dalam bentuk curah (tanpa kemasan) di dalam tangki – tangki penyimpanan
yang disebut dengan bin, selanjutnya didistribusikan dengan menggunakan
kendaraan khusus, diantaranya menggunakan dum truck.
b. Penyimpanan Dalam Kemasan
Yang dimaksud penyimpanan pakan dalam kemasan adalah, sebelum disimpan

di dalam gudang, pakan terlebih dahulu harus dikemas di dalam karung. Jenis
karung yang digunakan dapat berupa karung plastik maupun karung goni. Pada
umumnya pengemasan pakan dilakukan dengan karung plastik yang dilengkapi
dengan palstik trasnparan di bagian dalamnya (inner).
5. Prosedur Penyimpanan Pakan di dalam Gudang
a. Tata Letak Penempatan Pakan
Untuk mendapatkan sistem penyimpanan yang efektif maka perlu dilakukan

perencanaan tata letak penempatan penyimpanan pakan. Diantara susunan
pakan terdapat lorong-lorong, digunakan sebagai jalur pemindahan pakan
166
menggunakan forklift, dari pengemasan ke penyimpanan maupun dari

penyimpanan dimuat ke kendaraan untuk didistribusikan ke pelanggan.
Pengaturan tata letak penempatan pakan bertujuan mempermudah proses

pemasukan untuk disimpan dan pengeluaran untuk didistribusikan, dengan
mengacu sistem FIFO (first in first out). Yang dimaksud sistem FIFO adalah
pakan yang diproduksi dahulu harus didistribusikan dahulu.
Arus Pakan Masuk Gudang Penyimpanan
Arus Pakan Keluar dari Gudang Penyimpanan

Gambar 35. Denah Pengaturan Tata Letak Penempatan pakan Di Dalam
Gudang Penyimpanan, Berdasarkan Urutan Produksi
b. Cara penyusunan pakan
Untuk penyimpanan pakan dengan kemasan, cara penyusunannya dapat

dilakukan dengan sistem pallet atau staffel. Sistem pallet biasanya digunakan
cara penyusunan dengan model kunci 5 (lima). Cara penyusunan ini dilakukan
apabila sistem penyimpanan dan pembongkaran pakan menggunakan forklift.
Penyusunan pakan dilakukan di tempat pengemasan (bagging), selanjutnya di
bawa ke tempat penyimpanan dengan bantuan alat (forklift). Pada saat akan
didistribusikan, pakan diambil dari tempat penyimpanan juga menggunakan
forklift.
167
c
Gambar 36. Cara Penyusunan Pakan Di Dalam Gudang Penyimpanan
Keterangan:
a. Tumpukan pakan
b. Palet terbuat dari kayu
c. Lantai semen / cor
Penyusunan lapis 1 Penyusunan lapis 2
Gambar 37. Cara Penyusunan Pakan Dengan Sistem Kunci 5 (lima)
168
Untuk lapis ke 3 dan seterusnya merupakan pengulangan bentuk penyusunan

pada lapis 1 dan lapis 2 secara bergantian.

Gambar 38. Penyusunan pakan di atas pallet dengan sistem kunci 5 (lima)

Gambar 39. Pemindahan Pakan Menggunakan Forklift
Jika penyusunan pakan dilakukan dengan cara staffel, maka pada saat
penyimpanan dan pembongkaran lebih banyak menggunakan tenaga manusia
(penumpukan dan pemindahan pakan dilakukan secara manual).
Penumpukan lapisan 1 Penumpukan lapisan 2
Gambar 40. Penyusunan pakan dengan sistem staffel
169
6. Syarat Penyimpanan
Beberapa persyaratan yang harus diperhatikan dalam penyimpanan pakan agar

kualitasnya tetap stabil antara lain:
a. Jumlah pakan yang disimpan tidak melebihi kapasitas gudang penyimpanan.
b. Kadar air pakan tidak lebih dari 14%.
c. Pakan harus dikemas dengan karung plastik + inner, hal ini untuk menghindari
terjadinya kontak langsung antara pakan dengan udara luar.
d. Pakan disimpan dalam ruangan yang sejuk, kering, tidak lembab, sirkulasi udara
baik dan tidak terkena sinar matahari langsung.
e. Penyusunan pakan sebaiknya tidak terlalu tinggi, sebaiknya tidak langsung

menyentuh lantai atau menggunakan alas berupa pallet terbuat dari kayu.
f. Jarak antara lantai dan susunan pakan sekitar 10 – 15 cm, untuk menjamin
terjadinya sirkulasi udara di antara susunan pakan dan lantai sehingga tidak
lembab.
g. Penerapan manajemen penggunaan pakan dengan sistem fifo (first in first

out), yaitu pakan yang diroduksi pertama digunakan pada urutan pertama.
7. Mencegah Kerusakan Pakan Dalam Penyimpan
a. Jenis-jenis kerusakan
Pakan dapat mengalami kerusakan pada waktu peyimpanan di gudang.

Kerusakan yang terjadi ada yang dapat dilihat atau tidak dapat dilihat.
Penyebabnya dapat bersifat unsur kesengajaan atau dapat timbul dengan
sendirinya. Kerusakan yang dapat timbul terhadap pakan pada saat
penyimpanan antara lain:
1) Penyusutan atau kehilangan berat.

2) Perubahan ukuran dan bentuk.
3) Penurunan mutu dan perubahan jenis mutu.
4) Penurunan atau kehilangan nilai gizi.
5) Kehilangan harga / penurunan nilai ekonomi.
b. Faktor-faktor penyebab kerusakan
Faktor penyebab kerusakan pakan dapat dibedakan menjadi faktor biotik dan
faktor abiotik
170
1) Yang termasuk dalam faktor biotik adalah kerusakan yang disebabkan oleh
jazad renik (mikriorganisme), serangga, tikus, burung, serta fisiologis. Jenis
kerusakan yang terjadi digolongkan menjadi kerusakan mikrobiologik,
kerusakan biologik dan kerusakan fisiologik.
Tumbuhnya bakteri, jamur dan kapang di dalam bahan akan menyebabkan

terjadinya perubahan mutu dan nilai gizi. Selain itu dapat juga menimbulkan
bahaya keracunan. Serangga yang merupakan hama gudang terdiri dari
dua golongan, yaitu golongan pijer (Lepidoptera) dan golongan kumbang
dan tungau (Coleoptera).
2) Yang termasuk dalam faktor abiotik adalah kerusakan yang disebabkan oleh
fisik-mekanik dan kimiawi. Jenis kerusakan yang terjadi dapat digolongkan
menjadi kerusakan fisik-mekanik dan kerusakan kimiawi. Kerusakan fsik-
mekanik dapat disebabkan oleh benturan, himpitan, gesekan, turun naiknya
suhu dan kelembaban. Suhu dan kelembaban merupakan faktor lingkungan
fisik yang terpenting, sebab kedua faktor ini mempengaruhi kadar air dan
aktifitas air.
Kadar air dan aktifitas air sangat menentukan perkembangbiakan

serangga (terutama suhu) dan jasad renik (terutama kelembaban).
Kadar air yang terlalu tinggi dapat menyebabkan terjadinya pengembunan
sehingga mempermudah pertumbuhan jasad renik.
Kerusakan kemik disebabkan akibat penggunaan bahan-bahan kimia

seperti zat warna, racun dan sebagainya. Hal ini dapat menyebabkan
perubahan fisik, penurunan mutu dan kemungkinan dapat menimbulkan
keracunan.
c. Tanda-tanda kerusakan
Penentuan jenis dan penyebab kerusakan pakan didalam gudang dapat

dilakukan/diketahui apabila sebelumnya diketahui tanda-tandanya. Tanda-tanda
kerusakan fisik-mekanik dapat diketahui apabila pakan menjadi remuk, retak,
pecah dan sebagainya. Demikian juga jika terjadi pengembunan pada
beberapa bagian gudang dan pakan. Apabila terjadi perubahan warna, rasa
aroma, tektur, kegiatan respirasi dan timbulnya berbagai macam gas H2O, CO2,
amonia merupakan tanda-tanda kerusakan fisiologik. Timbul bau apek,
tengik, atau bau tidak sedap lainnya, merupakan tanda-tanda kerusakan kemik.
Di dalam gudang kadang-kadang dijumpai bagian-bagian tertentu yang menjadi
panas atau kenaikan suhu. Hal ini disebabkan karena adanya aktifitas
mikroorganisme di dalam bahan, selain itu juga terjadi penggumpalan,
171
perubahan warna dan dapat dilihat tumbuhnya jamur. Serangan hama tikus
ditandai adanya lubang, kotoran atau sarang, dan bau urine tikus.
Pemicu kerusakan pakan di dalam gudang dapat terjadi karena beberapa hal:
1) Tidak adanya pengaturan udara (ventilasi) yang baik, menyebabkan

timbulnya panas (kenaikan suhu) dan kenaikan kadar air yang
memungkinkan terjadinya pengembunan pada tumpukan bahan pakan dan
pakan. Keadaan ini mengundang serangan hama jasad renik maupun
serangga.
2) Perlakuan yang kurang baik terhadap bahan pakan dan pakan sebelum
digudangkan, seperti pengeringan, pembersihan dan pengemasan.
3) Tidak dilakukan fumigasi atau cara-cara pencegahan lainnya terhadap

aktifitas hama
4) Keadaan gudang yang kurang bersih dan kurang terawat menyebabkan

banyaknya tikus dan berbagai hama lainnya.
d. Mengatasi kerusakan
Tindakan untuk mengatasi kerusakan bahan pakan dan pakan dapat dilakukan
dengan dua cara, yaitu tindakan pencegahan (preventif) dan tindakan
pemberantasan hama (kuratif). Secara umum untuk mengatasi kerusakan
bahan pakan dan pakan dapat dilakukan dengan cara mengatur kondisi
lingkungan serta penggunaan insektisida/fungisida, maupun rodentisida.
1) Mengatur kondisi lingkungan
Pengaturan kondisi lingkungan lebih bersifat pencegahan, dengan

melakukan pengaturan terhadap kelembaban udara, suhu udara serta
kebersihan gudang dan lingkungannya.
Kondisi di Indonesia suhu udara berkisar 22-34ºC, kelembaban 52-89%,

dengn curah hujan yang tinggi. Sementara kondisi yang ideal untuk gudang
penyimpanan adalahpada suhu18ºC dengan kelembaban 65%. Kondisi
demikian tidak mudah mencegah pengaruhnya terhadap kerusakan bahan
dalam penyimpanan, karena harus memerlukan biaya yang sangat tinggi
untuk membuat gudang dengan perlengkapan pengaturan kondisi suhu dan
kelembaban ruang gudang. Hal yang mungkin dapat dilakukan adalah
dengan membuat ventilasi sehingga pengaruh buruk udaral uar dan
sekitarnya dapat dikurangi.
Letak atau lokasi gudang juga perlu diperhatikan. Lokasi gudang sebaiknya
lebih tinggi dari tanah sekitar, dibuat sistem drainase yang baik serta bebas
172
banjir. Demikian juga kebersihannya harus selalu dijaga agar tidak

mengundang berbagai hama, terutama tikus.
2) Penggunaan insektisida dan fungisida

Insektisida dan fungisida merupakan racun untuk memberantas hama
serangga dan jamur. Racun yang digunakan dapat berupa racun kontak,
racun pencernaan dan racun pernapasan atau fumigan. Beberapa jenis
insektisida kontak antara lain Lindane, Dichlorvos, Benzene Hexachlorida,
Dieldrin dan sebagainya. Beberapa jenis fumigan antara lain Phostoxin,
Karbondisulfida (CS2), Metilbromida, Gashidrosianida (HCN) dan
sebagainya.
173
Aktivitas Belajar 2
Setelah melakukan pengamatan tentang “penyimpanan pakan ternak

unggas yang ada di sekolah dan atau di industri yang telah anda
kunjungi, dan setelah anda membaca uraian materi tentang
“Penyimpanan Pakan Ternak Unggas”, maka untuk meningkatkan
pemahaman anda tentang pengemasan pakan ternak unggas, buatlah


174
FORMAT PERTANYAAN PESERTA DIDIK
NAMA KELOMPOK
POKOK :
BAHASAN
SUB POKOK :
BAHASAN
NO PERTANYAAN
175
Aktivitas Belajar 3
1. Cari informasi dari berbagai sumber, (internet, modul, buku – buku

referensi, serta sumber – sumber lain yang relevan) tentang:
a. Persyaratan Gudang Penyimpanan
b. Penyusunan pakan dalam penyimpanan
c. Prosedur penyimpanan pakan
d. Mencegah kerusakan pakan dalam penyimpanan
2. Lakukan Penyimpanan pakan dengan kemasan di dalam gudang

penyimpanan. Gunakan lembar kerja 2.2 dan lembar pengamatan
2.2.
176
LEMBAR KERJA 2. 2
Judul : Menyimpan Pakan Ternak Unggas
Tujuan : Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta didik diharapkan mampu

melakukan penyimpanan pakan dengan kemasan.
Alat dan Bahan
Alat : 1. Ruang gudang penyimpanan

2. Kayu pallet
3. Lorry / whell borrow
4. Timbangan pakan kapasitas 50 kg
5. Termohigrometer
Bahan : 1. Beberapa karung pakan ( 10 - 15 karung),
2. ATK
3. Hati – hati ketika memindahkan lori dan kemasan pakan.
Langkah Kerja :
1. Silahkan anda bergabung membentuk kelompok - kelompok kecil. Setiap kelompok terdiri
dari 5-6 orang. Setiap kelompok pilihlah seorang ketua dan seorang sekretaris.
3. Lakukan kegiatan ini dengan cermat, teliti, sungguh- sungguh, hati- hati, jujur dan penuh
tanggung jawab.
5. Pastikan alat dan bahan yang akan anda gunakan lengkap dan dapat digunakan dengan
baik
6. Identifikasi kondisi ruang gudang penyimpanan, lantai, dinding, ventilasi, pintu gudang
serta kondisi kebersihan ruang dan lingkungan gudang
7. Bersihkan ruang gudang dari kotoran dan bahan – bahan lain yang dapat mempengaruhi
kualitas pakan.
8. Letakkan termohigrometer pada salah satu sisi dinding gudang, untuk kontrol suhu dan
kelembaban ruang gudang. Lihat dan catat angka yang menunjukkan suhu dan
kelembaban ruangan gudang pada termohigrometer.
9. Letakkan kayu pallet di lantai pada suatu sudut ruangan untuk penyimpanan pakan.
177
10. Lakukan pengecekan berat pakan dalam kemasan dengan cara menimbang. Catat data
hasil penimbangan pakan.
11. Gunakan lori / whel barrow untuk memindahkan kemasan pakan dari tempat awal ke
tempat pallet yang sudah disiapkan.
12. Lakukan penyusunan kemasan pakan, dengan sistem kunci 5 (lima).
13. Catat tanggal penyimpanan.
14. Biarkan beberapa hari (7 hari) kemasan pakan berada dalam gudang penyimpanan.
15. Lakukan pengamatan setiap hari terhadap kemasan pakan yang disimpan. Gunakan
lembar pengamatan.
16. Lakukan diskusi kelompok tentang penyimpanan pakan ternak unggas yang telah anda
lakukan
17. Setelah selesai melakukan kegiatan praktik, bersihkan kembali tempat kegiatan praktik dan
peralatan yang digunakan seperti sedia kala.
178
LEMBAR PENGAMATAN 2.2. a

Praktik Penyimpanan Pakan Ternak Unggas
Kelompok: ...........
No. Tahapan Proses Hasil Keterangan

Penyimpanan Pakan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
179
LEMBAR PENGAMATAN 2.2. b

Praktik Penyimpanan Pakan Ternak Unggas
(Perubahan Kualitas kemasan pakan selama penyimpanan)
Kelompok: ...........
No. Hari / tanggal Perubahan yang terjadi Keterangan

Pengamatan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
180
Aktivitas Belajar 4

serta praktik penyimpanan pakan ternak unggas yang telah anda
lakukan,
1. Buatlah kesimpulan tentang penyimpanan pakan.
2. Jelaskan Hubungan antara penyimpanan dengan kualitas pakan
3. Apa yang terjadi jika suhu dan kelembaban ruang gudang

penyimpanan lebih tinggi dari standar ruang gudang
penyimpanan?
Aktivitas Belajar 5

praktik pengemasan pakan, serta mengolah informasi/mengasosiasi
yang telah anda lakukan:

2. buatlah bahan presentasi dan presentasikan di depan kelas
secara kelompok.
181
C. Rangkuman
1. Pakan tersusun dari beberapa bahan pakan yang sebagian besar

berasal dari hasil pertanian baik hasil utama maupun hasil
sampingan, yang memiliki karakteristik mudah rusak dan bulky.
Oleh karena itu perlu penanganan yang baik dalam penyimpanan
untuk meminimalisir terjadinya kerusakan selama penyimpanan.
2. Gudang Penyimpanan yang baik adalah gudang penyimpanan

yang memenuhi syarat, diantaranya mencakup syarat lokasi dan
letak bangunan serta syarat teknis bangunan.
3. Penyimpanan pakan dapat dilakukan dengan dua metode, yaitu

penyimpanan curah di dalam bin dan penyimpanan pakan
kemasan di dalam gudang penyimpanan.
4. Penyusunan pakan dalam penyimpanan dapat dilakukan dengan

sistem pallet dan sistem staffel.
5. Kerusakan pakan dalam penyimpanan dapat dibedakan menjadi

dua yaitu kerusakan biotik dan kerusakan abiotik.
6. Kerusakan biotik adalah kerusakan yang disebabkan karena

mahluk hidup, baik miroorganisme (Bakteri, kapang), maupun
tikus, burung liar dan serangga), serta kerusakan fisiologis
(karena enzim).
7. Kerusakan abiotik adalah kerusakan yang disebabkan karena

pengaruh fisik, maupun kimia (penggunaan racun).
8. Untuk mengatasi kemungkinan terjadinya kerusakan pakan

selama penyimpanan dapat diupayakan dengan cara:
a. mengatur kondisi lingkungan penyimpanan, diantaranya

pengaturan suhu dan kelembaban serta kebersihan
lingkungan penyimpanan
b. Penggunaan insektisida, fungisida dan rodentisida.
182
D. Tugas
yang anda pelajari, serta dari kegiatan praktek yang telah anda lakukan tentang “Penyimpanan
Pakan Ternak Unggas”, buatlah suatu makalah dan dikerjakan dirumah, dengan memilih
salah satu tema di bawah ini:
1. Kerusakan biotik yang disebabkan oleh serangga dan cara pencegahannya

2. Kerusakan biotik yang disebabkan oleh mikroorganisme dan cara pencegahannya
3. Krusakan fisiologis dan kemis dan cara pencegahannya
4. Kerusakan fisik dan cara pencegahannya.
183
E. Penilaian Diri
1. Sikap
Anda diminta untuk melakukan penilaian diri. Penilaian ini dilakukan dengan cara
sebagai berikut :
 Bacalah pernyataan yang ada di dalam kolom dengan teliti

 Berilah tanda cek (√) sesuai dengan kondisi dan keadaan Anda sehari-hari
a. Sikap Spiritual
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4

pendapat/presentasi


Jumlah Skor
Keterangan :

melakukan
2 = Kadang-kadang, apabila kadang-kadang melakukan dan sering tidak

melakukan
184
b. Sikap Jujur
Skor
No Aspek Pengamatan
1 2 3 4
2. Tidak melakukan plagiat (mengambil/menyalin karya orang

lain tanpa menyebutkan sumber) dalam mengerjakan setiap
tugas
Jumlah Skor
Keterangan :

melakukan
2 = Kadang-kadang, apabila kadang-kadang melakukan dan sering tidak

melakukan
c. Sikap Disiplin
Pelaksanaan
No Aspek Pengamatan
Ya Tidak
185
2. Pengetahuan
Untuk mengetahui Kompetensi Pengetahuan anda tentang Proses Pembuatan

Pakan Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan
1 Persyaratan Gudang Penyimpanan Pakan Ternak

Unggas
a. Menjelaskan syart lokasi dan letak bangunan gudang
penyimpanan
b. Menjelaskansyarat teknis gudang penyimpanan
c. Menerapkan persyaratan dalam membangun gudang
penyimpanan
2 Prosedur penyimpanan pakan ternak unggas

a. Menjelaskan tata letak penyimpanan pakan ternak
unggas di dalam gudang
b. Menjelaskan cara penyusunan pakan dalam
penyimpanan
c. Menerapkan konsep penyusunan pakan sistem pallet
dan staffel dalam penyimpanan
3 Syarat penyimpanan pakan

Menjelaskan syarat penyimpanan pakan di dalam gudang
4. Mencegah kerusakan pakan dalam penyimpanan

a. Menjelaskan jenis – jenis kerusakan pakan
b. Menjelaskan penyebab terjadinya kerusakan
c. Menjelaskan tanda – tanda terjadinya kerusakan
d. Menerapkan pengaturan lingkungan dalam mengatasi
kerusakan pakan
e. Menerapkan penggunaan insektisida dan fungisida
serta rodentisida dalam mengatasi kerusakan pakan.
3. Keterampilan
Untuk mengetahui Kompetensi Keterampilan anda tentang Proses Pembuatan

Pakan Ternak Unggas, jawablah pernyataan di bawah ini dengan memberikan
186
1. Prosedur penyimpanan
Melakukan penyimpanan pakan sesuai dengan prosedur
2. Syarat penyimpanan
Melakukan penyimpanan pakan sesuai dengan persyaratan –

persaratan penyimpanan pakan
3. Mencegah kerusakan pakan dalam penyimpanan.
a. Melakukan pengaturan lingkungan penyimpanan pakan

untuk mencegah terjadinya kerusakan pakan
b. Melakukan pencegahan kerusakan pakan dengan

menggunakan insektisida, fungisida dan rodentisida
187

1. Jelaskan persyaratan teknis gudang penyimpanan pakan?
2. Jelaskan hubungan antara suhu dan kelembaban yang tinggi dengan kualitas pakan dalam
penyimpanan?
3. Apa yang terjadi jika penyimpanan pakan tanpa memerapkan konsep FIFO?
4. Bagaimana cara meminimalisir kemungkinan terjadinya kerusakan pakan dalam

penyimpanan?
5. Mengapa penyusunan pakan dalam penyimpanan harus menggunakan pallet?
188
BAGIAN 3. PENUTUP
Buku Teks Siswa “Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2 ini, merupakan kelanjutan
dari Buku Teks Siswa “ Agribisnis Pakan Ternak Unggas 1”, disusun berdasarkan
Kurikulum 2013, dengan pendekatan saintifik. Buku ini merupakan salah satu buku
pegangan siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dan Madrasah Aliyah Kejuruan
(MAK), Bidang Keahlian Agribisnis dan Agroteknologi, Program Keahlian Agribisnis
Ternak, Paket Keahlian Agribisnis Ternak Unggas, dalam rangka mempelajari
tentang Agribisnis Pakan Ternak Unggas, khususnya Kompetensi Dasar Pembuatan
Pakan Ternak Unggas dan Kompetensi Dasar Pengemasan dan Penyimpanan
Pakan Ternak Unggas.
Pada Kompetensi Dasar Pembuatan Pakan Ternak Unggas, peserta didik telah
mempelajari tentang persiapan peralatan, persiapan bahan pakan dan proses
pembuatan pakan. Pada Kompetensi Dasar Pengemasan dan Penyimpanan Pakan,
peserta didik telah diajak mempelajari peralatan pengemasan, bahan pengemas
dan proses pengemasan, serta kualitas pengemas. Terakhir peserta didik juga
diajak mempelajari tentang persyaratan gudang penyimpanan, prosedur
penyimpanan, syarat penyimpanan, dan mencegah kerusakan pakan dalam
penyimpanan.
Kelanjutan Buku Teks Siswa “Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2 “ ini adalah Buku
Teks Siswa “Agribisnis Pakan Ternak Unggas 3”, yang akan membahas tentang
Penanganan Limbah Industri Pakan Ternak Unggas dan Pemasaran Pakan Ternak
Unggas.
Penulis berharap semoga buku ini dapat bermanfaat bagi semua pihak khususnya
peserta didik Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dan Madrasah Aliah Kejuruan
(MAK) Paket Keahlian Agribisnis Ternak Unggas.
189
DAFTAR PUSTAKA
Agus Ali, 2007. Membuat Pakan Ternak Secara Mandiri. Yogyakarta. PT. Citra Aji Parama.
Amrullah, I.K. dan Suryahadi. 1992. Kumpulan Bahan Penuntun Praktikum Ilmu Makanan Ternak.
Bogor. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan Direktorat jenderal Pendidikan Tinggi.
Pusat Antar Universitas Ilmu Hayat. Institut Pertanian Bogor.
Caturto P. N., Tutik Nuryati, Satya Gunawan, Sunarno, 2002. Pembuatan Pakan Pellet Sapi
(Modul). Cianjur. Departemen Pendidikan Nasional, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar
dan Menengah. PPPG Pertanian,.
Hartadi, H., S. Reksohadiprodjo, dan A. D. Tillman. 2005. Tabel Komposisi Pakan Untuk
Indonesia. Yogyakarta. Gadjah Mada University Press..
Info Medion. http://info.medion.co.id.
Margi Suci Dwi; Hermana Widya. 2012. Pakan Ayam. Jakarta. Penebar Swadaya.
Nawawi Thamrin; Nurrohmah S. 2002. Pakan Ayam Kampung. Jakarta. Penebar Swadaya.
Pengolahan Pakan secara Pelleting (Pembuatan Pellet)

http://lintangrinastiti.blogspot.com/2013/06/pengolahan-pakan-secara-pelleting.html.
Tanggal 25 September 2014 jam 08.45
Rasyaf M., 1990. Beternak Aya Pedaging. Jakarta. Penebar Swadaya.
Rasyaf, M., 1990. Bahan Makanan Unggas. Yogyakarta. Kanisius.
SNI 3148.5-2009. Pakan Konsentrat-Bagian 5. Ayam Ras Pedaging (Broiler Concentrate
SNI 3148.4: 2009. Pakan Konsentrat – Bagian 4: Ayam Ras Petelur Dara (Layer-Grower
Concentrate).
SNI 3148.3: 2009. Pakan Konsentrat – Bagian 3: Ayam Ras Petelur (Layer Concentrate).
SNI 7782. 2013. Pakan Konsentrat Itik Petelur
SNI 01-3930-2006. Pakan anak ayam ras pedaging (broiler starter)
SNI 01-3931-2006. Pakan ayam ras pedaging masa akhir (broiler finisher)
SNI 01-3927-2006. Pakan anak ayam ras petelur (layer starter)
SNI 01-3928-2006. Pakan ayam ras petelur dara (layer grower)
SNI 01-3929-2006. Pakan ayam ras petelur (layer)
SNI 01-3905-2006. Pakan Anak Puyuh (Quail Starter)
SNI 01-3906-2006. Pakan Puyuh Dara (Quail Grower)
SNI 01-3907-2006. Pakan Puyuh Bertelur (Quail Layer)
190
SNI 01-3908-2006. Pakan Meri (Duck Starter)
SNI 01-3909-2006. Pakan Itik Dara (Duck Grower)
SNI 01-3910-2006. Pakan Itik Petelur (Duck Layer)
SNI 7783.1: 2013. Pakan Ayam Buras – Bagian 1: Starter.
SNI 7783.2: 2013. Pakan Ayam Buras – Bagian 2: Grower.
SNI 7783.3: 2013. Pakan Ayam Buras – Bagian 3: Layer.
Teknologi Penyimpanan Pakan
http://portal.bangkabaratkab.go.id/id/informasi/teknologi-penyimpanan-pakan.
Timbangan. http://id.wikipedia.org/wiki/Timbangan selasa, 21 Oktober 2014 jam 13.00
Wawan Muchammad Ichwan W. 2003. Membuat Pakan Ayam Ras Pedaging. Jakarta. Agromedia
Pustaka.
191
GLOSARIUM
APD : Alat Pelindung Diri (digunakan sebagai persyaratan pelaksanaan K3

= Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
Bin : Bangunan ataun wadah tempat penyimpanan sementara untuk bahan

pakan atau pakan dalam bentuk curah. Biasanya merupakan bagian
dari perlengkapan pembuatan pakan.
Boiler steam : Mesin boiler / mesin penghasil uap air panas.
Broiler : Penghasil daging (ayam broiler / Ayam penghasil daging / Ayam

pedaging)
Bulky : Sifat bahan pakan/pakan yang menempati ruang lebih besar dari bahan
pakan / pakan lainnya.
Bulk Dencity : Uji kerapatan kualitas bahan pakan / pakan, dengan cara
membandingkan antara massa bahan pakan dengan volume bahan
pakan.
Complet feed : (complete feed = pakan komplit): Pakan yang mengandung nilai gizi
seimbang dan telah memenuhi kebutuhan zat gizi ternak unggas
sehingga penggunaannya tidak perlu dicampur dengan bahan pakan lain
Crumble : Bahan pakan atau pakan dalam bentuk pellet yang dikurangi ukurannya
dengan cara digiling (Broken pellets)
Crumbling : Proses pembuatan pakan bentu crumble
Crumbler : Peralatan atau mesin yang digunakan untuk membuat (memecah) pakan
berbentuk pellet menjadi pakan berbentuk crumble.
Conditioning : Istilah pada salah satu tahapan proses pembuatan pakan bentuk pellet,
yang artinya pengkondisian pakan untuk siap dicetak menjadi pellet,
dengan cara mengaliri uap air panas.
Dosing : Istilah pada salah satu tahapan proses pembuatan pakan, yang artinya
mengukur dosis, dengan cara menakar atau menimbang.
192
Dump truck : Truk yang isinya / muatannya dapat dikosongkan tanpa penanganan.
Dump truk dilengkapi dengan bak terbuka yang dioperasikan dengan
bantuan hidrolik, bagian depan dari bak truk bisa diangkat keatas
sehingga memungkinkan material yang diangkut bisa melorot turun ke
tempat yang diinginkan.
Pestisida yang secara spesifik membunuh atau menghambat cendawan

Fungisida :
penyebab penyakit.
Grinding : Istilah pada salah satu tahapan proses pembuatan pakan, yang artinya
menggiling bahan pakan
Inner : Lapisan platik kemasan bagian dalam (lapisan ke dua), biasanya berupa
plastik transparan.
insektisida : Bahan-bahan kimia bersifat racun yang dipakai untuk membunuh

serangga
Konsentrat : (Pakan konsentrat) pakan yang mengandung nilai gizi tinggi (sumber
protein dan atau sumber energi), serta dapat mengandung pelengkap
pakan dan atau imbuhan pakan yang perlu dicampur dengan bahan
pakan lain, dengan proporsi tertentu untuk mendapatkan pakan
seimbang dan memenuhi kebutuhan zat gizi ternak.
Layer : Penghasil telur (ayam layer / ayam penghasil telur / ayam petelur)
Mash : Suatu campuran dari berbagai bahan pakan dalam bentuk tepung
(sinonim “mash feed”)
Micro ingredient : Bahan pakan yang dibutuhkan dalam takaran sedikit (kecil) dan diukur
dalam miligram, atau bagian per juta (part per milion), misalnya vitamin,
mineral, antibiotik, obat-obatan, dan bahan pakan lainnya.
Mixing : Istilah pada salah satu tahapan proses pembuatan pakan, yang artinya
mencampur pakan
Pakan Starter : Jenis pakan yang penggunaannya untuk masa pemeliharaan awal. Misal
Pakan Starter Broiler: Pakan yang digunakan untuk masa pemeliharaan
awal ayam broiler.
Pakan Grower : Jenis pakan yang penggunaannya untuk masa pemeliharaan fase
pertumbuhan
193
Pakan Finisher : Jenis pakan yang penggunaannya untuk masa pemeliharaan akhir.
Pellets : Pellets/pelet, merupakan bentuk massa dari bahan pakan atau pakan,
dibentuk dengan cara memadatkan atau menekan melalui lubang
cetakan secara mekanis
Pelleting : Istilah pada salah satu tahapan proses pembuatan pakan, yang artinya
mencetak pakan dalam bentuk pellet.
Perishibel : Suatu sifat karakteristik hasil pertanian yang mudah rusak, baik hasil
utama maupun hasil sampingannya.
Rodentisida : Bahan yang mengandung senyawa kimia beracun yang digunakan untuk
mematikan berbagai jenis binatang pengerat, misalnya tikus
SNI : Standar Nasional Indonesia
194
INDEKS
A D
Accuracy, 22 Die, 28, 29, 118
Appearance, 119 Digital, 21
Aspirasi, 12, 14 Discharge system, 12,
Discmill, 9, 14, 15, 16, 18,
B Display, 21
Bagging Bin, 144 Dosing, 1, 18, 87
Bearing, 17 Duck Grower, 102
Bin, 27 Duck Layer, 102
Blended Grinding, 107 Duck Starter, 101
Blower, 30 Dump Hopper, 114
Boiler, 27 Dump Truck, 145, 166,
Broiler Konsentrat, 91 Durabilitas, 119,
Broiler Finisher, 95, 96
Broiler Starter, 94, 95, E
Broken Pellet, 30, 122, -
Bulk Dencity, 61
Bulky, 121, 164,
C F
Carrier, 111 Feeder, 27, 28
Coleoptera, 171 FIFO, 67, 121, 167, 170,
Cooling, 118 Forklift, 167,
Complete feed, 94 Formulasi, 120
Conditioner, 27, 28,
195
Conditioning, 120 G
Conveyor, 12, 140, 144, 145, Graduation, 22
Cooler, 30 Gravimetri, 18, 109
Crumble, 4, 26, 30, 88, 90 Grinding, 1, 9, 87, 106
Crumbler, 30, 122, Grinding Bin, 67
Crumbling, 1, 87, 121, 122 Grinder, 9
H M
Hammer, 11 Mash, 4, 88, 89,
Hammermill, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 18 Micotoksin, 59
Hardness, 119 Mikroskopis, 62
Hidrolik, 140 Mixer, 23
Homogen, 9 Mixer Horizontal, 23, 24, 112, 113
Homogenitas, 115 Mixer Vertikal, 23, 25, 26, 112, 114
Hopper, 10, 15, 18, 27, 144 Mixing, 1, 23, 87, 111
Hybrid, 21 Mixing Time, 113, 116
I N
Ingredient Bin, 67 -
Inner, 146, 166 -
J O
- -
K P
Kapasity, 22 Pakan Konsentrat, 91
Kognitif, 2 Pakan Finisher, 94
Pakan Starter, 94
196
L Pelleting, 1, 87, 117
Layer , 98 Perishibel, 164
Layer Grower, 97 Plat form, 21
Layer Grower Konsentrat, 91 Premix, 111
Layer Konsentrat, 92 Pre Mixing, 111
Layer Starter, 97 Psikomotor,2
Lepidoptera, 171 Pellet, 4, 26, 27, 88, 89
Loadcell, 20, Polyethilene, 142
Poros, 17
Puli, 17
Q V
Quail Finisher, 100 V-belt, 17
Quail Grower, 99 Visual, 59
Quail Starter, 99 Volumetri, 18, 22, 110
R W
Roller, 28, 29, 118, -
Roller mill, 9
Rotor, 11
Rpm, 11
S X
Screen, 10, 11, 12, 13, 14, 16 -
Screening, 119
Screw, 25, 28, 118,
Sensitifity, 22
197
Silinder, 28
Silindris, 89
Single Product Grinding, 107
Suplier, 57
T Y
Test Farm, 65 -
U Z
Uji Apung, 60, 61 -
198
199

Agribisnis Pakan Ternak Unggas Xi 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Agribisnis Pakan Ternak Unggas Xi 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Agribisnis Pakan Ternak Unggas 2

Hak Cipta pada Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan

Penyunting Materi : (Tim Pengarah)

Penyunting Bahasa : Badan Bahasa

Penyelia Penerbitan : ...............................

kotak katalog dalam terbitan (KDT)

Jakarta, Nopember 2014

KATA PENGANTAR ....................................................................................................................... III

Gambar 1. Hammermill (tipe1) ............................................................................................. 9

Gambar 31. Tahapan Pencampuran Pakan Secara Manual ............................................ 113

Tabel 1. Beberapa Model Mixer Vertikal dan Spesifikasinya ............................................. 26

6. Dasar-Dasar Kesehatan Ternak.

1. Buku ini dirancang sebagai bahan pembelajaran dengan pendekatan saintifik.

2. Penggunaan buku ini dikombinasikan dengan sumber belajar yang lainnya.

5. Bacalah dan pahamilah buku teks siswa ini secara berurutan

E. KOMPETENSI INTI DAN KOMPETENSI DASAR

KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR

3. Memahami, menerapkan dan 3.1 Menerapkan pengetahuan tentang pembuatan

KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR

pengetahuan, teknologi, seni,

BAB. I. PEMBUATAN PAKAN TERNAK UNGGAS (12 X 5 JP)

1. Menjelaskan jenis – jenis peralatan pembuatan pakan ternak unggas.

B. Aktivitas Belajar Siswa (5M)

a. Lakukan kunjungan ke bagian pembuatan pakan ternak unggas

No. Nama Peralatan Spesifikasi Kegunaan

A. PERSIAPAN PERALATAN PEMBUATAN PAKAN TERNAK UNGGAS

Dengan menyadari bahwa keberadaan peralatan dan cara pengoperasiaanya

1) Bagian – bagian Hammermill

Bentuk dan tipe hammermill bermacam – macam, sehingga kelengkapan

a) Penampung bahan pakan

Penampung bahan pakan atau hopper atau inlet, digunakan untuk

b) Alat pengatur masuknya bahan pakan

c) Magnit dan pemisah batu

Hammermill yang baik dilengkapi dengan pemisah besi dan batu.

d) Rotor dan Palu

Bagian terpenting dari hammermill terdiri dari ruang baja. Di dalam

Sumber : Dokumen Kemdikbud

Screen, mengatur bahan yang keluar dari hammermill. Bentuk lubang

Aspirasi, bertujuan untuk mendinginkan ruangan gilingan dan

g) Sistem pengeluaran (discharge system)

Sistem pengeluaran bisa memanfaatkan grafitasi, tekanan udara

Kapasitas Hammermill ditentukan oleh karakteristik produk dan instalasinya.

(1) Kekerasan dan kadar serat bahan

(2) Kadar air

(3) Persentase partikel halus

(4) Ukuran partikel yang dikehendaki

(1) Kondisi dan ukuran pelat penghancur

(5) Kapasitas aspirasi

Fungsi discmill sama dengan fungsi hammermill, yaitu untuk

Partikel pakan dikecilkan melalui mekanisme gesekan dari 2 piringan yang

atau bergerak berlawanan.

1) Bagian – bagian Discmill

Hopper berfungsi sebagai tempat penampung bahan pakan sementara

Ruang penghancur digunakan untuk menopang hopper, pisau

Pisau penghancur yang berputar terdiri dari pisau balok sebanyak 4

Bagian–bagian dari ruang penghancur adalah:

(1) Pisau penghancur

Pisau penghancur berfungsi sebagai unit penggiling bahan pakan

(2) Penutup pisau penghancur

Disamping berfungsi untuk menutup ruang penghancur dan pisau

Saringan berfungsi sebagai penentu ukuran partikel hasil gilingan

Sumber : Dokumen Kemdikbud

c) Sistem Transmisi dan Dudukan