Sosialisasi Pengawasan Tidak Langsung

2 Mei 2019, Dinas Lingkungan Hidup Sidoarjo

Pencegahan dan Pengendalian Pencemaran

udara dari Sumber Tidak Bergerak

Arie Dipareza Syafei

dipareza@enviro.its.ac.id
HP: 08113339287

Laboratorium Pengendalian Pencemaran Udara dan Perubahan Iklim

Jurusan Teknik Lingkungan
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya

1
 Sumber Pencemar Udara

Stationary, mobile sources dan kombinasi

1. Stationary (sumber tidak bergerak)  berasal dari
suatu sumber tidak bergerak, misalnya cerobong
suatu industri
2. Mobile berasal dari sumber bergerak
–  misalnya kendaraan bermotor sepanjang jalan raya
–  Kendaraan di bukan jalan raya (pesawat, kereta api,
kapal laut, peralatan pertanian dan konstruksi)
3. Kombinasi/Sumber area integrasi dari stationary dan
mobile, misalnya kawasan industri, tempat
penimbunan sampah, kebakaran hutan/lahan

2
 Latar Belakang

• Pertumbuhan ekonomi  industri dan

sumber lain
• Kegiatan mengeluarkan emisi dan
mempengaruhi kualitas udara ambien
(sekitar)
• Emisi yang tidak diatur  kualitas udara
ambien menjadi buruk

3
 Pergub Jatim No. 10 tahun 2009

Compound Name Quality Standar East

Java
Sulfur dioxide 220 micro gr/m3
Carbon Monoxide 2260 micro gr/m3
Nitrogen dioxide 92,5 micro gr/m3
Ozone 200 micro gr/m3
Hydrocarbon 160 micro gr/m3

• Konsentrasi melebihi baku mutu menyebabkan gangguan

pada sistem pernafasan dan kerusakan lingkungan

4
 Dampak Polutan terhadap Kesehatan

• Iritasi pada saluran pernafasan. Hal ini dapat menyebabkan

pergerakan silia menjadi lambat, bahkan dapat terhenti
sehingga tidak dapat membersihkan saluran pernafasan.
• Peningkatan produksi lendir akibat iritasi oleh bahan
pencemar.
• Produksi lendir dapat menyebabkan penyempitan saluran
pernafasan.
• Rusaknya sel pembunuh bakteri di saluran pernafasan.
• Pembengkakan saluran pernafasan dan merangsang
pertumbuhan sel, sehingga saluran pernafasan menjadi
menyempit.
• Lepasnya silia dan lapisan sel selaput lendir

5
KLIPING

6
Kliping 1

7
Kliping 2

8
 Kliping 3

Dampak yang paling bisa dirasakan adalah menurunnya kualitas udara ambien di Kabupaten Gresik. Berdasarkan data yang
bersifat insindentil dari BLH Propinsi Jawa Timur Tahun 2009, Gresik mendapat peringkat pertama dengan konsentrasi SO2
tertinggi di Jawa Timur sebesar 0.027 ppm meskipun masih dibawah standar baku mutu udara ambien (SO2=0.1 ppm).
Konsenstrasi nilai SO2 ini bisa saja meningkat, mengingat data yang diambil merupakan data insidentil bukan secara periodik
dan intensitas aktivitas industri di Gresik yang semakin tinggi

Selengkapnya : http://www.kompasiana.com/achmadniam/bersahabat-dengan-polutan_54f4bfa4745513942b6c8ed3
9
FUNGSI PENGENDALIAN

10
 Amanah Undang-undang

Pasal 20 ayat 3
Setiap orang diperbolehkan
untuk membuang limbah ke
media lingkungan dengan
UU 32/2009 persyaratan:
Perlindungan dan a. Memenuhi baku mutu
Pengelolaan lingkungan hidup
Lingkungan Hidup
b. Mendapat izin dari
Menteri, Gubernur, atau
bupati/walikota sesuai
dengan kewenangannya

11
 Kebijakan Pengendalian Pencemaran Udara
(PPU)

1. Landasan hukum PPU

2. Persyaratan Teknis dan Administrasi

12
 Peraturan Perundangan PPU
1. UU 32/2009 tentang Perlindungan & Pengelolaan Lingkungan Hidup
2. PP 41/1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara
3. KEPMENLH No:KEP-13/MENLH/1995 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak
Bergerak.
4. KEPKA-BAPEDAL No. 205/1996 tentang Pedoman Teknis Pengendalian
Pencemaran Udara
5. KEPMENLH 48/1996 tentang Baku Tingkat Kebisingan
6. KEPMENLH 49/1996 tentang Baku Mutu Getaran
7. KEPMENLH 50/MENLH/11/1996 tentang Baku Tingkat Kebauan.
8. Permen LH No. 07/2007 tentang Baku Mutu Emisi Tidak Bergerak bagi Ketel
Uap
9. Permen LH No. 21/2008 tentang Baku Mutu Emisi Tidak Bergerak bagi Usaha
dan/atau Kegiatan Pembangkit Tenaga Listrik Termal
10. Permen LH No. 13/2009 tentang Baku Mutu Emisi Tidak Bergerak bagi Usaha
dan/atau Minyak dan Gas
11. PERMENLH 12/2010 tentang Pelaksanaan Pengendalian Pencemaran Udara di
Daerah
12. Perda No. 2 Tahun 2005 ttg PENGENDALIAN PENCEMARAN UDARA
13. Pergub Jatim No. 10 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Udara Ambien dan Emisi
Sumber Tidak Bergerak di Jawa Timur

13
 Pergub Jatim No. 10 Tahun 2009

1. Industri Logam dan 9. Ketel uap berbahan bakar

Sejenisnya biomassa berupa bagas/ampas
dan/atau daun tebu kering
2. Industri Pulp dan kertas
10. Ketel uap bahan bakar biomassa
3. Industri semen lainnya
4. Industri pengolahan kayu 11. Ketel uap bahan bakar biomassa
berupa serabut dan/atau
5. Industri pupuk amonium cangkang
sulfat (ZA) 12. Ketel uap bahan bakar batu bara
6. Industri pupuk urea 13. Ketel uap bahan bakar minyak
7. Industri pupuk fosfat 14. Ketel uap bahan bakar gas
8. Industri pupuk asam fosfat 15. Kegiatan eksplorasi dan produksi
minyak dan gas
dan hasil samping 16. Kegiatan kilang minyak
9. Industri pupuk majemuk 17. Kegiatan kilang LNG
10. Industri karbit 18. Kegiatan unit penangkapan sulfur
11. Industri cat 19. Industri kegiatan jenis lainnya
12. Industri gula
13. Industri keramik
14
 Persyaratan Teknis Administrasi

Setiap penanggungjawab jenis kegiatan wajib memenuhi ketentuan

sebagai berikut:
1. membuat cerobong emisi yang dilengkapi dengan sarana
pendukung dan alat pengaman;
2. memasang alat ukur pemantauan yang meliputi kadar dan laju alir
volume untuk setiap cerobong emisi yang tersedia serta alat ukur
arah dan kecepatan angin;
3. melakukan pencatatan harian hasil emisi yang dikeluarkan dari
setiap cerobong emisi;
4. menyampaikan laporan hasil pemeriksaan sebagaimana dimaksud
kepada Gubernur dengan tembusan kepada Kepala badan
sekurang-kurangnya sekali dalam 3 (tiga) bulan;
5. melaporkan kepada Gubernur serta Kepala Badan apabila ada
kejadian tidak normal dan/atau dalam keadaan darurat yang
mengakibatkan baku mutu emisi dilampaui
15
 Persyaratan Teknis Administrasi
(cont’d)
1. wajib menyampaikan laporan hasil pemantauan setiap 3 bulan sekali baik
dari peralatan CEM kepada Gubernur/Bupati/Walikota tembusan kepada
Menteri
2. wajib memasang Continuous Emissions Monitoring (CEM) pada cerobong
tertentu dan bagi cerobong yang tidak dipasang peralatan CEM wajib
dilakukan pengukuran manual dalam waktu 6 (enam) bulan sekali (industri
pupuk, semen, besi baja, pulp dan kertas, minyak dan gas);
3. wajib melakukan pengelolaan terhadap sumber-sumber yang berpotensi
sebagai sumber fugitive emission
4. melakukan pengujian emisi yang dikeluarkan dari setiap cerobong paling
sedikit 1 (satu) kali selama periode operasi setiap tahunnya bagi ketel uap
yang beroperasi kurang dari 6 (enam) bulan
5. menggunakan laboratorium yang terakreditasi dalam pengujian emisi
6. melakukan pengujian emisi yang dikeluarkan dari setiap cerobong paling
sedikit 2 (dua) kali selama periode operasi setiap tahunnya bagi ketel uap
yang beroperasi selama 6 (enam) bulan atau lebih
7. melakukan pengujian emisi setelah kondisi proses pembakaran stabil
16
 Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran
Udara Sumber Tidak Bergerak

Berdasar Keputusan Kepala Bapedal No. 205/1996

Persyaratan lainnya yang wajib dilaksanakan oleh setiap penanggung
jawab usaha dan/atau kegiatan, antara lain meliputi:
1. Periode pemantauan;
2. Penetapan lokasi pemantau emisi dan udara ambien;
3. Pemasangan alat pemantauan kualitas udara emisi (CEM);
4. Pengambilan contoh uji dan analisis kualitas emisi gas buang;
5. Persyaratan cerobong, meliputi:
a) Pengaturan cerobong.
b) Lubang sampling.
c) Sarana pendukung.
d) Unit pengendalian pencemaran udara, meliputi:
1. Electrostatic Precipitator.
2. Siklon
3. Pengumpul proses basah (Wet Process Collector)
4. Cartridge Collector
5. Baghouse

17
MANFAAT PENGENDALIAN EMISI

18
 Penelitian dan Pemantauan

• Keserasian antara faktor-faktor sumber emisi, pengaruh/

dampak, kondisi sosial, ekonomi dan politik
• Melakukan pengkajian dan identifikasi mengenai macam
sumber, pola penyebaran dan dampaknya
• Mengetahui dan mengkomunikasikan tentang
pentingnya pengelolaan pencemaran udara dengan
mempertimbangkan keadaan sosial lingkungan yang
berhubungan dengan demografi, sosial ekonomi,
budaya dan psikologi

19
 METODE PENGUMPULAN EMISI

PENDEKATAN PERHITUNGAN EMISI

:
Mass Balance
Faktor emisi
Pengukuran Langsung
Ditentukan berdasarkan karekteristik sumber emisi
Dimaksudkan untuk:
Mengetahui pemenuhan Baku Mutu
Pengukuran tingkat Emisi
Mengetahui efektifitas Pengendalian dan Peralatan

20
 Sampling dan Pemantauan

• Perlu untuk evaluasi dan pengendalian

• Perlu untuk pengelolaan lingkungan hidup
 RKL-RPL (bagian dari Amdal)

Pict sorce:
21
http://airtechenv.com/wp-content/uploads/2013/01/Sampling_1.jpg
 Tujuan Sampling Sumber (Spesifik)

• Memperoleh data emisi  inventarisasi emisi

• Identifikasi sumber dominan area tertentu
• Cek ketaatan pada peraturan  PROPER..?
• Membantu pemilihan peralatan pengendali
• Menentukan efisiensi alat pengendali emisi

22
ALAT PENGENDALI EMISI

23
 Tipe

• Alat pengendali partikulat

• Alat pengendali gas

24
 Pengendali Partikulat

1. Siklon
2. Electrostatic Precipitator
3. Scrubber
4. Filter

25
 Pengendali Gas

1. Absorpsi
2. Adsorpsi
3. Pembakaran/oksidasi
4. Kondensasi

26
 Gravitasi

gravitational settling 
the difference in mass
of the aerosol and the
carrying gas

27
Typical simple fabric filter baghouse design

28
 Filter

Kelebihan Fabric filter yaitu:

1) Efisiensinya cukup tinggi walaupun untuk partikulat yang kecil
2) Dapat dioperasikan pada kondisi partikulat yang berbeda-beda.
3) Dapat dioperasikan dalam volume alir yang berbeda-beda.
4) Memerlukan kehilangan tekanan yang relatip rendah
Kekurangan Fabric filter yaitu:
1) Memerlukan lantai yang luas.
2) Material fabrics dapat rusak bila beroperasi pada suhu yang tinggi
dan juga korosi
3) Tidak dapat beroperasi pada keadaan basah (moist).
4) Kadang-kadang dapat terbakar atau meledak.

29
Reverse-flow cyclones

30
 Siklon (separator)

a. Kelebihan penggunaan siklon antara lain:

a) harganya cukup murah;
b) tidak banyak bagian-bagian yang berputar; dan
c) dapat digunakan dalam segala kondisi suhu operasi
b. Kekekurangan penggunaan siklon antara lain:
a) Hanya untuk ukuran partikel tertentu (relatip besar);
b) Baku mutu konsentrasi partikulat yang telah
c) ditetapkan oleh Pemerintah tidak dapat dipenuhi
hanya dengan pengontrolan melalui siklon

31
Electrostatic Precipitator

32
Electrostatic Precipitator

33
 Electrostatic Precipitator

Kelebihan pemakaian EP antara lain:

1) Menghasilkan efisiensi yang sangat tinggi, walaupun untuk partikulat
yang sangat kecil.
2) Dapat menangani volume gas yang besar dengan kehilangan tekanan
yang kecil.
3) Dapat bekerja pada material kering ataupun basah (fumes, mists).
4) Dapat didesain pada berbagai tingkat suhu operasi
5) Rendah biaya operasinya kecuali pada efisiensi yang sangat tinggi
Kekekurangan pemakaian EP adalah:
1) Biaya kapital yang tinggi
2) Tidak begitu fleksibel, sekali pasang harus menggunakan kondisi
operasi yang sama.
3) Perlu tempat yang luas
4) Tidak bisa untuk partikulat yang mudah terbakar, dan cenderung sticky

34
35
36
Scrubber

37
38
Adsorpsi

39
Kondensasi

40
Oksidasi (Pembakaran)

41
FORMULIR PEMANTAUAN PERALATAN
PENGENDALIAN PENCEMARAN

42
43
44
45
Pencegahan Pencemaran di Hulu

Modifikasi Proses

Modifikasi Bahan Bakar

Modifikasi Bahan Baku

Modifikasi Operasi

46
PENGAMBILAN SAMPEL UJI EMISI

47
 PERSYARATAN CEROBONG

1. Tinggi cerobong sebaiknya 2 – 2,5 kali tinggi bangunan

sekitarnya sehingga lingkungan sekitarnya tidak terkena
turbulensi
2. Kecepatan aliran gas dari cerobong sebaiknya lebih besar
dari 20 m/detik sehingga gas-gas yang keluar dari cerobong
akan terhindar dari turbulensi
3. Gas-gas dari cerobong dengan diameter lebih kecil dari 5
feet dan tinggi kurang dari 200 feet akan mengakibatkan
konsentrasi di bagian bawah akan menjadi tinggi
4. Konsentrasi maksimum bagian permukaan tanah dari
cerobong gas - gas (agar terjadi difusi) biasanya terjadi pada
jarak 5-10 kali tinggi cerobong downwind

48
 PERSYARATAN CEROBONG-Lanjutan

6. Konsentrasi maksimum zat pencemar berkisar antara 0.001 - 1 %

dari konsentrasi zat pencemar dalam cerobong.
7. Konsentrasi di permukaan dapat dikurangi dengan menggunakan
cerobong yang tinggi
8. Variasi konsentrasi pencemar pada permukaan akan berbanding
terbalik dengan kwadrat tinggi cerobong efektif
9. Warna cerobong harus mencolok sehingga mudah terlihat.
10. Cerobong dilengkapi dengan pelat penahan angin yang melingkari
cerobong secara memanjang ke arah ujung atas

49
 PERSYARATAN CEROBONG-Lanjutan

1. Puncak cerobong sebaiknya terbuka. jika pihak industri

meganggap perlu untuk memberipenutup (biasanya
cerobong kecil/rendah) maka penutup berbentuk segitiga
terbalik (terbuka keatas)
2. Setiap cerobong diberi nomor dan dicantumkan dalam
denah industry Di sekitar cerobong sebaiknya dilengkapi
dengan tempat parkir sehingga kendaraan sampling dapat
sedekat mungkin dengan lubang sampling
3. Apabila cerobong tidak sesuai dengan ketentuan diatas
{untuk industri yang beroperasi sebelum dan sejak tahun
1995), maka perlu dilakukan modifikasi perlakuan gas
buang: mengubah kecepatan serta temperatur gas,
sehingga akan diperoleh tinggi cerobong efektif yang lebih
tinggi.
50
 PERSYARATAN LUBANG PENGAMBILAN
SAMPEL

1.Lubang pengambilan sampei yang mampu mendapatkan data

yang akurat dan ekonomis,dengan persyaratan sebagai berikut:
• lokasi lubang pengambilan sampel sebaiknya pada posisi dua
bagian dari ujung bawah dan delapan bagian dari bawah;
• diameter lubang pengambilan sampel sekurang-kurangnya
sepuluh sentimeter:
2.Lubang pengambilan sampel harus memakai tump dengan
sistem pelat flange yang dilengkapi dengan baut.
3.Arah lubang pengambilan sampel tegak lurus dinding
cerobong

51
 Persyaratan Sarana Pendukung

1. Tangga besi dan selubung pengaman berupa pelat besi;

2. lantai kerja (landasan pengambilan sampel) dengan
ketentuan sebagai berikut:
• dapat mendukung beban minimal 500 kilogram;
• keleluasaan kerja bagi minimal tiga orang;
• lebar lantai kerja terhadap lubang pengambilan sampel
adalah 1,2 meter dan
• melingkari cerobong
• pagar pengaman setinggi satu meter;
• dilengkapi dengan katrol pengangkat alat pengambilan
sampel.

52
 Persyaratan Sarana Pendukung-
lanjutan
3. Stop kontak aliran listrik yang sesuai dengan peralatan yang
digunakan. yaitu Voltase 220 V,30 A, Single phase, 50 Hz AC.
4. Penempatan sumber aliran listrik dekat dengan lubang
pengambilan sampel
5. Sarana dan prasarana pengangkutan serta perlengkapan
keamanan pengambilan sampel bagipetugas disediakan oleh
industri

53
Penempatan Lubang Sampling pada
Cerobong

54
 Persyaratan Cerobong

1. Untuk cerobong berbentuk lingkaran, titik

lubang sampling berada di antara minimal
8 x diameter stack (ds) untuk downstream
2xD dan 2x diameter stack (Ds) untuk
upstream
2. Lubang pengambilan sampel harus
memakai tutup dengan sistem plate flange
dilengkapi dengan baut dan arah lubang
pengambilan sampel tegak lurus dinding
cerobong
3. Diameter lubang pengambilan sampel
8xD sekurang-kurangnya 10 cm atau 4 inch
4. Pemeriksaan sarana pendukung sampling:
lubang, tangga, lantai kerja, pagar
pengaman, sumber listrik

55
Letak Lubang Sampling

56
Letak Lubang Sampling Genset/Boiler

57
Letak Lubang Sampling Genset/Boiler

58
Sarana Pendukung

59
 Prinsip Pengambilan Sampel Emisi

Pengambilan sampel dilakukan pada bagian

cerobong yang berukuran:
8x diameter cerobong bawah atau
2x diameter cerobong atas
bebas dari gangguan aliran seperti bengkokan,
ekspansi atau penyusutan aliran di cerobong

Slide berikut akan menjelaskan cara

menghitung diameter cerobong

60
 Cerobong Berpenampang empat persegi panjang

• Dalam contoh ini cerobong berpenampang empat

persegi panjang adalah yang dengan penyempitan
atau pelebaran luas penampang
• Diameter ekuivalen (De) dapat ditentukan dengan
rumus sebagai berikut :
2𝐿𝑊
𝐷𝑒 =
𝐿+𝑊
Keterangan :
De = diameter ekivalen (m)
L = Panjang cerobong
W = Lebar cerobong
Pict source: 61
www.c2.staticflickr.com/4/3692/10673835254_5841538a9a_b.jpg
 Cerobong Berpenampang Lingkaran

• Dalam contoh ini cerobong

berpenampang lingkaran dengan
adanya penyempitan atau
pelebaran diameter
• Untuk cerobong dengan diameter
dalam cerobong atas (d) lebih
kecil dari pada diameter dalam
cerobong bawah (D), diameter
ekivalen (De) ditentukan dengan
perhitungan sebagai berikut :
2𝑑𝐷
𝐷𝑒 =
𝑑+𝐷
Keterangan :
De = diameter ekivalen
D = diameter dalam cerobong
bawah
d = diameter dalam cerobong atas

Pict source:
http://blh.lamandaukab.go.id/index.php/public/info/detail/
62
berita/25
 lubang pengambilan contoh
uji, dilengkapi dengan plate
flange.

63
http://www.activeset.org/photos/jogel/emissions_test_600.jpg
 Teknis

• Diperlukan tangga dan cat walk untuk

sampai pada lubang titik pengambilan
sampel
• 2D dari Down Stream atau 8D dari Up
Stream
• D : Diameter Cerobong
• Diameter lubang sampling = 10-15 cm
• Misal :
• Diameter cerobong = 80 cm , tinggi
cerobong 20 m
• 2D = 2 x 80 cm = 160 cm ≈ 1.5 m
• 8D = 8 x 80 cm = 640 cm ≈ 6.5 m
http://www.watercarelabs.co.nz/SiteColle
ctionImages/DSC000331.jpg?Width=460
64
 Teknis

https://alenhyp05.wordpress.com/lubang-sampling-
emisi-boiler/ 65
 Teknis

• Setelah lubang sampling tersedia

pengukuran emisi boiler dapat dilakukan
oleh perusahaan jasa / instansi yang telah
terakreditasi KAN

Pict source:
66
https://klipingbekasi.files.wordpress.com/2012/07/dsc07873-1-640.jpg
 Penentuan Titik-titik Lintas

• Cerobong berpenampang bentuk lingkaran

setiap titik-titik lintas pengukuran harus dipilih
pada lokasi seperti pada tabel berikut, dengan
menyesuaikan diameter cerobong yang diukur

67
• Jumlah titik-titik lintas pengukuran paling
sedikit 4 titik untuk diameter cerobong
<1m
• Dan paling banyak 20 titik untuk diameter
cerobong >4,5 m
• Masing-masing titik lintas pengukuran
mewakili lokasi dengan luasan yang sama
besar.

68
69
 Pengambilan Sampel secara Kontinu

• Continuous analyzers are now more

widely used than manual methods 
CEMS
• CEMS  Continuous Emission Monitoring
System

70
 Penggunaan CEMS

Keputusan Menteri Lingkungan Hidup no. 13

tahun 1995, 4 jenis industri wajib memantau
dengan CEMS (Continuous Emission
Monitoring System) yaitu:
1. Industri Besi dan Baja,
2. Industri Pulp dan Kertas,
3. Pembangkit Listrik (PLTU) Berbahan Bakar
Batubara
4. Industri Semen

71
CEMS

http://dayatotalsejatigrup.blogsp
ot.co.id/2013/12/stack-gas-
analyzer-system-cems.html

72
 CEMS

http://dayatotalsejatigrup.blogspot.co.id/2013
73
/12/stack-gas-analyzer-system-cems.html
Kondisi Kualitas Udara Perkotaan

74
 Spesifikasi Insinerator (1/2)

1. nama pabrik pembuat dan nomor model;

2. jenis insinerator;
3. dimensi internal dari unit insinerator termasuk luas
penampang zona/ruang proses pembakaran;
4. kapasitas udara penggerak utama (prime air mover);
5. uraian mengenai sistem bahan bakar (jenis/umpan);
6. spesifikasi teknis dan desain dari nozzle dan burner;
7. termperatur dan tekanan operasi di zona/ruang
bakar;

75
 Spesifikasi Insinerator (2/2)

1. waktu tinggal Limbah dalam zona/ruang pembakaran;

2. kapasitas blower;
3. tinggi dan diameter cerobong;
4. uraian peralatan pencegah pencemaran udara dan
peralatan pemantauan emisi cerobong (stack/chimney);
5. tempat dan deskripsi dari alat pencatat suhu, tekanan, aliran
dan alat-alat pengontrol yang lain; dan
6. deskrikpsi sistem pemutus umpan limbah yang bekerja
otomatis.

76
 Data Teknis Insinerator

1. Temperatur ruang bakar utama (primary

chamber) dan temperatur ruang bakar
kedua (secondary chamber)
2. ketinggian cerobong.
3. Fasilitas pengambilan contoh uji emisi
berupa lubang pengambilan contoh uji
yang memenuhi kaidah dan fasilitas
penunjangnya (tangga, platform, dll)

77
Data Teknis Insinerator

78
 Pemantauan Emisi Insinerator (1/2)

secara terus menerus mengukur dan mencatat:

1. suhu di zona/ruang bakar;
2. laju umpan limbah (waste feed rate);
3. laju bahan bakar pembantu;
4. kecepatan gas saat keluar dari daerah pembakaran;
5. konsentrasi karbon monoksida, karbon dioksida,
nitrogen, sulfur dioksida, oksigen, HCl, Total
Hidrokarbon (THC) dan partikel debu di cerobong
(stack/chimney); dan
6. opasitas.

79
 Pemantauan Emisi Insinerator (2/2)

2) secara berkala mengukur dan mencatat konsentrasi

POHCs, PCDDs, PCDFs, PICs, dan logam berat
Di cerobong
3) memantau kualitas udara sekeliling dan kondisi
meteorologi paling sedikit 2 (dua) kali dalam sebulan,
yang meliputi :
a) arah dan kecepatan angin;
b) kelembapan;
c) temperatur; dan
d) curah hujan.

80
 Pelaporan Emisi Insinerator

1. melaporkan hasil pengukuran emisi cerobong yang

telah dilakukan selama 3 (tiga) bulan terakhir sejak
digunakan dan dilakukan pengujian kembali setiap 3
(tiga) tahun untuk menjaga nilai minimum DRE;
2. konsentrasi paling tinggi untuk emisi sebagaimana
tercantum dalam Tabel 2 dan nilai paling rendah DRE
(efisiensi penghancuran dan penghilangan)

Pelaporan data-data diatas dilakukan setiap 6 (enam)

bulan kepada Kementerian Lingkungan Hidup dan
Kehutanan.

81
Baku Mutu Emisi Udara dari Insinerator

Kadar paling
tinggi pada
Tabel di atas
dikoreksi
terhadap 10%
oksigen (O2)
dan kondisi
normal (25
0C, 760 mm
Hg) dan berat
kering (dry
basis)

82
PELAPORAN

83
 Pelaporan

• Pelaporan emisi harus dilakukan kepada

Pemerintah pusat dan setempat
• Sebelumnya bisa dilakukan Evaluasi
Mandiri (Self Assessment - SA):
Pengukuran Manual vs Pengukuran
CEMS  PROPER

84
 Format Pelaporan dan Baku Mutu Emisi
(BME)

• Permen LH ttg baku mutu emisi spesifik

– BME 21/2008 ttg BME STB bagi Usaha dan/atau Keg. pembangkit
Termal
– BME 13/2009 ttg BME STB bagi usaha dan/atau Keg. Minyak dan Gas
Bumi
• BME Kegiatan Tambang (termasuk genset)
– Kepmen 12/2012 ttg Pedoman Penghitungan Beban Emisi Keg.Industri
Minyak dan Gas Bumi
– Permen LH No 07/2012 bagi usaha dan/atau kegiatan Industri Rayon
• BME Dalam Dok. Lingkungan AMDAL/UKL-UPL
• Peraturan Gubernur
• Tidak ada dlm 1 dan 2 digunakan Kepmen No. 13/1995 Lampiran
V.B., kecuali Genset mengacu kepada PerMenLH No. 13 Tahun
2009 Lampiran 1.a.

85
Format Pelaporan

• Sumber Emisi
• Kapasitas Produksi (ton/hari)
• Waktu operasional (jam)
• Flow rate gas (m3/s)
• Mass Flow (kg/h)
• Dimensi cerobong (m)
• Kelengkapan sarana sampling
(tangga dlsb)
• Parameter Pengujian
• Konsentrasi Terukur dan
• Terkoreksi
• Metoda Analisa
• Kec. Laju Alir Gas (m/s)
• Nilai dan Acuan Baku mutu

86
 Institusi Tujuan Pelaporan (Sektor Energi)

• KLH : dataenergiKLH@gmail.com
KLH akan menjawab email dari perusahaan
sebagai bukti laporan telah diterima
• BLH Provinsi
• BLH Kab/Kota

87
 Tata Cara Penyampaian Laporan

1. Pelaporan manual dg mengirim data

berupa soft file
2. Pelaporan on Line dg mengirim laporan
melalui email maupun sistem database
online

88
 Format Pelaporan

Subjek email :
NAMA PERUSAHAAN DIIKUTI JENIS
LAPORAN YG DIKIRIM DAN PERIODE
DAN TAHUN
Contoh:
PT.XXX data hasil pemantauan emisi
semester I 2013

89
 Format Pelaporan (Lanjutan)

• Form Pengendalian Pencemaran Udara,

mengacu ke Permen LH No.21 tahun
2008, lampiran VII,VIII dan IX.

90
 Frekuensi Pelaporan

Pelaporan Rutin :
• 3 bulanan untuk data CEM
• 6 Bulanan untuk data pengukuran manual
Pelaporan kondisi abnormal atau Darurat :
• PPA &PPU PermenLH No.08 tahun 2009 dan
PermenLH No.21 tahun 2008
• Abnormal 2X 24 jam
• Darurat 1 X 24 jam

91
EVALUASI MANDIRI (SELF ASSESSMENT –
SA)

92
 Jenis Isian Form SA

1. Inventarisasi sumber emisi

1. Sumber emisi yang dipantau
2. Sumber emisi yang tidak dipantau
2. Inventarisasi Titik Penaatan
3. Ketaatan parameter dan baku mutu (secara
manual
4. Pelaporan hasil pemantauan secara manual
5. Pelaporan hasil pemantauan CEMS
6. Perhitungan beban emisi GRK
7. Ketentuan teknis
93
 Form SA Pengukuran Manual

1. Inventarisasi Sumber Emisi (a), Titik

penaatan (b)
2. Ketaatan Parameter-Pelaporan-Baku
Mutu
3. Perhitungan Beban Emisi GRK
4. Ketentuan Teknis
5. Beban Pencemaran

94
 (1) Inventarisasi Emisi

• Inventarisasi seluruh cerobong emisi perusahaan dan

periksa semua sumber emisi cerobong baik dari
kegiatan proses produksi maupun utilitas (boiler dan
genset)
• Buat identifikasi masing – masing cerobong :
– bahan bakar yang dipergunakan,
– Waktu operasi
– dimensi cerobong (Diameter, Panjang, Lebar),
– posisi De/D,
– posisi lubang sampling dan sarana teknis.
– Dipantau atau tidak

95
 (1) Inventarisasi Emisi

1. Nama sumber emisi

2. Kode sumber emisi
3. Lokasi
4. Titik koordinat
5. Kapasitas sumber emisi
6. Bahan bakar (gas, minyak, batu bara)
7. Waktu operasi (jam/tahun)
8. Bentuk cerobong (kotak, silinder/kerucut)
9. Posisi lubang sampling (D/De  meter)
10. Alat pengendali
11. Data pemantauan seluruh cerobong

96
(1a) Inventarisasi Sumber Emisi

97
(1b) Titik Penaatan

98
(2) Ketaatan thd Parameter dan Baku Mutu

99
 (2) Ketaatan thd Parameter dan Baku Mutu

• Permen LH ttg baku mutu emisi spesifik

– BME 21/2008 ttg BME STB bagi Usaha dan/atau Keg. pembangkit
Termal
– BME 13/2009 ttg BME STB bagi usaha dan/atau Keg. Minyak dan Gas
Bumi
• BME Kegiatan Tambang (termasuk genset)
– Kepmen LH No 133 Tahun 2004 ttg BME usaha/kegiatan pupuk
– Kepmen 12/2012 ttg Pedoman Penghitungan Beban Emisi Keg.Industri
Minyak dan Gas Bumi
– Permen LH No 07/2012 bagi usaha dan/atau kegiatan Industri Rayon
• BME Dalam Dok. Lingkungan AMDAL/UKL-UPL
• Peraturan Gubernur
• Tidak ada dlm 1 dan 2 digunakan Kepmen No. 13/1995 Lampiran
V.B., kecuali Genset mengacu kepada PerMenLH No. 13 Tahun
2009 Lampiran 1.a.

100
 Pergub Jatim No. 10 Tahun 2009

1. Industri Logam dan 9. Ketel uap berbahan bakar

Sejenisnya biomassa berupa bagas/ampas
dan/atau daun tebu kering
2. Industri Pulp dan kertas
10. Ketel uap bahan bakar biomassa
3. Industri semen lainnya
4. Industri pengolahan kayu 11. Ketel uap bahan bakar biomassa
berupa serabut dan/atau
5. Industri pupuk amonium cangkang
sulfat (ZA) 12. Ketel uap bahan bakar batu bara
6. Industri pupuk urea 13. Ketel uap bahan bakar minyak
7. Industri pupuk fosfat 14. Ketel uap bahan bakar gas
8. Industri pupuk asam fosfat 15. Kegiatan eksplorasi dan produksi
minyak dan gas
dan hasil samping 16. Kegiatan kilang minyak
9. Industri pupuk majemuk 17. Kegiatan kilang LNG
10. Industri karbit 18. Kegiatan unit penangkapan sulfur
11. Industri cat 19. Industri kegiatan jenis lainnya
12. Industri gula
13. Industri keramik
101
 (2) Ketaatan thd Parameter dan Baku Mutu

Ketentuan Penulisan Nilai Konsentrasi:

1. Ditulis angka sesuai yang tertera pada sertifikat hasil
uji
2. Jika nilai konsentrasi dibawah limit deteksi, maka
ditulis:
“< angka limit deteksi” (contoh: <0.005) atau “ttd” 102
 Pelaporan Hasil Pemantauan secara Manual

• Ketaatan terhadap Jumlah data per-parameter yang dilaporkan

Pelaporan kondisi abnormal atau Darurat :
• PPA &PPU PermenLH No.08 tahun 2009 dan PermenLH No.21 tahun 2008
• Abnormal 2X 24 jam
• Darurat 1 X 24 jam

103
Format Pelaporan

• Sumber Emisi
• Kapasitas Produksi (ton/hari)
• Waktu operasional (jam)
• Flow rate gas (m3/s)
• Mass Flow (kg/h)
• Dimensi cerobong (m)
• Kelengkapan sarana sampling
(tangga dlsb)
• Parameter Pengujian
• Konsentrasi Terukur dan
• Terkoreksi
• Metoda Analisa
• Kec. Laju Alir Gas (m/s)
• Nilai dan Acuan Baku mutu

104
Format Pelaporan – Permen LH 13 Thn 2009

105
 Frekuensi Pelaporan

Pelaporan Rutin :
• 3 bulanan untuk data CEM
• 6 Bulanan untuk data pengukuran manual
Pelaporan kondisi abnormal atau Darurat :
• PPA &PPU PermenLH No.08 tahun 2009 dan
PermenLH No.21 tahun 2008
• Abnormal 2X 24 jam
• Darurat 1 X 24 jam

106
Hasil Pengukuran dari Lab Terakreditasi

107
(3) Menghitung Beban Emisi Gas Rumah Kaca (GRK)

108
 Menghitung Beban Emisi (Lanjutan) : menggunakan data
sampling emisi cerobong

• Data Cerobong
– Dimensi stack (cerobong): h (tinggi, m) , d (diameter,m)
– untuk menentukan luas penampang
𝐴 = 1 4 𝜋𝑑 2 = 𝜋𝑟 2 (penampang lingkaran)
A = (Panjang x lebar) (penampang segi empat)
– Kecepatan laju alir gas buang di cerobong : V(m/detik)
Laju alir gas buang : Q = V. A = (m/detik) x (m2) = (m3/detik)
• Konsentrasi parameter gas buang : C (mg/m3)
• Beban emisi : E = C . Q
(mg/detik) = (mg/m3) x (m3/detik)
• Beban emisi : mg / detik dikonversi ke kg/tahun
(mg/detik) * 10-6 (kg/mg) * 3600 (detik/jam) * Operasional (jam/tahun)

109
 Equivalent CO2

100-year • Kolom paling kanan 

Greenhouse Gas Formula GWP seberapa besar gas
(AR4) tsb akan
Carbon dioxide CO2 1
menghangatkan bumi
selama 100 tahun
Methane CH4 25 dibandingkan CO2 [3]
Nitrous oxide N2O 298 • Cth, Sulfur
Sulphur hexafluoride SF6 22,800 Hexaflorida, SF6,
Hydrofluorocarbon-23 CHF3 14,800 yang biasanya diisikan
ke bola tenis,
Hydrofluorocarbon-32 CH2F2 675 pelepasan gas ini
Perfluoromethane CF4 7,390 ekivalen dengan
Perfluoroethane C2F6 12,200 22.800 kg CO2! 
Perfluoropropane C3F8 8,830
pelepasannya 1 kg
saja ~ nyetir lima (5)
Perfluorobutane C4F10 8,860 mobil sekaligus
Perfluorocyclobutane c-C4F8 10,300 selama setahun tanpa
Perfluoropentane C5F12 13,300 henti! [4]
Perfluorohexane C6F14 9,300 110
(4) Ketentuan Teknis

111
 (5) Beban Pencemaran

• Debit gas buang (m3/jam) x konsentrasi

(mg/m3) x jam operasi (jam/tahun)

112
 Form SA Pengukuran CEMS

1. Inventarisasi titik Penaatan

2. Pelaporan Baku Mutu CEMS
3. 3a-3h Pelaporan CEMS SOx, partikulat,
NOx, CS2 (carbon disulfide), H2S, Cl2,
TRS (Total Reduced Sulfur), ClO3
4. 4a. Perhitungan Beban Emisi CEMS, 4b.
Perhitungan Beban Emisi GRK
5. Ketentuan Teknis
113
 (1) Inventarisasi Titik Penaatan CEMS

1. Nama sumber emisi yang dipasang CEMS

2. Kode cerobong
3. Kapasitas sumber emisi
4. Alat pengendali emisi
5. Bahan bakar
6. Waktu operasi
7. Lokasi
8. Koordinat
9. Bentuk cerobong
10. Tinggi/panjang cerobong
11. Diameter cerobong
12. Posisi
13. Data pemantauan
14. Keterangan

114
(1) Inventarisasi Titik Penaatan CEMS

115
 (2) Pelaporan Baku Mutu CEMS

• Ketaatan pemantauan CEMSJumlah data

parameter pemantauan harian CEMS
selama 3 bulan
• Jumlah data pemantauan yang memenuhi
baku mutu CEMS

116
(2) Pelaporan Baku Mutu CEMS - Lanjutan

Diisi jumlah data pemantauan tiap

3 bulan

117
(3a) Pelaporan CEMS NOx

118
(3b) Pelaporan CEMS Partikulat

119
 Pelaporan CEMS Parameter Lainnya

1. Pelaporan CEMS Partikulat

2. Pelaporan CEMS NOx
3. Peraturan baku mutu yang diacu
4. Pelaporan CEMS CS2
5. Pelaporan CEMS H2S
6. Pelaporan CEMS Cl2
7. Pelaporan CEMS Total Sulfur Tereduksi
(TRS)
8. Pelaporan CEMS ClO3 (Klorin Trioksida)
120
 (4a) Perhitungan Beban Emisi CEMS

1. Nama sumber emisi

2. Kode cerobong
3. Luas penampang
4. Parameter yang dipantau
5. Hasil perhitungan beban emisi
6. Jumlah beban emisi
121
 (4b) Perhitungan Beban Emisi GRK

1. Nama sumber gas emisi

2. Parameter
3. Beban emisi tahun 2013
4. Beban emisi tahun 2014
122
(5) Ketentuan Teknis

123
(5) Ketentuan Teknis

124
PENGAWASAN

125
 Tujuan Pengawasan

Untuk mengetahui tingkat ketaatan suatu

usaha dan/atau kegiatanterhadap ketentuan
dalam peraturan perundang-undangan di
bidangperlindungan dan pengelolaan
lingkungan hidup maupun perizinan
lingkungan
~ Permen LH No 12 Tahun 2010 Lampiran VIII ~

126
 Instansi yang Mengawasi

• Kementerian Lingkungan Hidup,

• Instansi lingkungan hidup provinsi atau
kabupaten/kota

127
 Kewenangan Pengawas

Berdasarkan ketentuan Pasal 74 ayat (1) Undang-Undang Nomor 32 Tahun

2009 tentang Perlidungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, PPLHD
berwenang:
1. Melakukan pemantauan
2. Meminta keterangan
3. Membuat salinan dari dokumen dan/atau membuat catatan yang
diperlukan
4. Memasuki tempat tertentu
5. Memotret
6. Membuat rekaman audio visual
7. Mengambil sampel
8. Memeriksa peralatan
9. Memeriksa instalasi dan/atau alat transportasi
10. Menghentikan pelanggaran tertentu.

128
 Prosedur Pengumpulan Data

1. Menyampaikan fakta lapangan yang mencakup hal-

hal sebagai berikut: hasil analisa sampel, foto-foto,
salinan dokumen, pernyataan dari saksi dan
pengamatan personel.
2. Mengevaluasi jenis data dan informasi yang
dibutuhkan
3. Mengikuti prosedur rangkaian pengambilan sampel.
4. Mengambil, menjaga dan memelihara data/informasi
5. Menulis laporan pengawasan dengan jelas, obyektif
dan informatif

129
 Kegiatan Persiapan Pengawasan

1. Menyusun data yang ingin didapat dari pengawasan (profil

industri, kesesuaian dengan peraturan dan izin lingkungan:
AMDAL, UKL-UPL dan lainnya)
2. Kelengkapan administrasi
1. Surat pemberitahuan kunjungan
2. Surat tugas pengawas
3. Formulir berita acara
– Formulir Berita Acara Pengawasan.
– Formulir Berita Acara Penolakan Pengawasan.
– Formulir Berita Acara Pengambilan Foto/Video.
– Formulir Berita Acara Penolakan Pengambilan Foto/Video.
– Formulir Berita Acara Pengambilan Sampel
– Formulir Berita Acara Penolakan Pengambilan Sampel.
4. Konfirmasi dengan pihak laboratorium (jika sampling)

130
 Kegiatan Pelaksanaan Pengawasan

1. Persiapan
2. Proses masuk ke perusahaan
3. Pertemuan pendahuluan
4. Pengumpulan data dan informasi
5. Pemeriksaan Fasilitas Pengendalian
Pencemaran Udara

131
Pengumpulan Data/Informasi

132
Pengumpulan Data/Informasi

133
PENUTUP

134
 Laboratorium Pengendalian Pencemaran
udara dan Perubahan Iklim

Research Project
• Sistem Pemantau Kualitas Udara dengan
mikrokontroller
• Tujuan: Sistem pemantau kualitas udara
ambien yang handal dengan biaya
terjangkau

135
 References

1. Vallero D. (2008) Fundamental of Air Pollutions. 4th Edition,

Elsevier, New York
2. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2006 tentang
Ambang Batas Emisi Gas Buang Kendaraan Bermotor Lama
3. Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC), Fourth
Assessment Report (AR4), Working Group 1 (WG1), Chapter 2,
Changes in Atmospheric Constituents and in Radiative Forcing,
Table 2.14, page 212,
http://www.ipcc.ch/publications_and_data/publications_ipcc_fourth
_assessment_report_wg1_report_the_physical_science_basis.htm
4. US Environmental Protection Agency, Clean Energy, Calculations
and References, http://www.epa.gov/cleanenergy/energy-
resources/refs.html

136