PROSES PRODUKSI MIGAS

Hak Cipta © 2013 pada Kementerian Pendidikan dan

Kebudayaan
Dilindungi Undang-Undang

DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN

DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH
DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
TAHUN 2013
 KATA PENGANTAR
Kurikulum 2013 adalah kurikulum berbasis kompetensi. Didalamnya
dirumuskan secara terpadu kompetensi sikap, pengetahuan dan
keterampilan yang harus dikuasai peserta didikserta rumusan proses
pembelajaran dan penilaian yang diperlukan oleh peserta didik untuk
mencapai kompetensi yang diinginkan.
Faktor pendukung terhadap keberhasilan Implementasi Kurikulum 2013
adalah ketersediaan Buku Siswa dan Buku Guru, sebagaibahan ajar dan
sumber belajar yang ditulis dengan mengacu pada Kurikulum 2013. Buku
Siswa ini dirancang dengan menggunakan proses pembelajaran yang
sesuai untuk mencapai kompetensi yang telah dirumuskan dan diukur
dengan proses penilaian yang sesuai.
Sejalan dengan itu, kompetensi keterampilan yang diharapkan dari
seorang lulusan SMK adalah kemampuan pikir dan tindak yang efektif dan
kreatif dalam ranah abstrak dan konkret. Kompetensi itu dirancang untuk
dicapai melalui proses pembelajaran berbasis penemuan (discovery
learning) melalui kegiatan-kegiatan berbentuk tugas (project based
learning), dan penyelesaian masalah (problem solving based learning)
yang mencakup proses mengamati, menanya, mengumpulkan informasi,
mengasosiasi, dan mengomunikasikan. Khusus untuk SMK ditambah
dengan kemampuan mencipta.
Sebagaimana lazimnya buku teks pembelajaran yang mengacu pada
kurikulum berbasis kompetensi, buku ini memuat rencana pembelajaran
berbasis aktivitas. Buku ini memuat urutan pembelajaran yang dinyatakan
dalam kegiatan-kegiatan yang harus dilakukan peserta didik. Buku ini
mengarahkan hal-hal yang harus dilakukan peserta didik bersama guru
dan teman sekelasnya untuk mencapai kompetensi tertentu; bukan buku
yang materinya hanya dibaca, diisi, atau dihafal.
Buku ini merupakan penjabaran hal-hal yang harus dilakukan peserta
didik untuk mencapai kompetensi yang diharapkan. Sesuai dengan
pendekatan kurikulum 2013, peserta didik diajak berani untuk mencari
sumber belajar lain yang tersedia dan terbentang luas di sekitarnya. Buku
ini merupakan edisi ke-1. Oleh sebab itu buku ini perlu terus menerus
dilakukan perbaikan dan penyempurnaan.

Kritik, saran, dan masukan untuk perbaikan dan penyempurnaan pada

edisi berikutnya sangat kami harapkan; sekaligus, akan terus memperkaya
kualitas penyajianbuku ajar ini. Atas kontribusi itu, kami ucapkan terima
kasih. Tak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada kontributor
naskah, editor isi, dan editor bahasa atas kerjasamanya. Mudah-
mudahan, kita dapat memberikan yang terbaik bagi kemajuan dunia
pendidikan menengah kejuruan dalam rangka mempersiapkan generasi
seratus tahun Indonesia Merdeka (2045).
Jakarta, Januari 2014
Direktur Pembinaan SMK

Drs. M. Mustaghfirin Amin, MBA

 Diunduh dari BSE.Mahoni.com

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ 3

DAFTAR ISI ........................................................................................................... 5
BAB I ...................................................................................................................... 6
PERALATAN PROSES ......................................................................................... 6
BAB II ................................................................................................................... 14
GAS BOOT ........................................................................................................... 14
BAB III ................................................................................................................. 24
SHIPPING TANK................................................................................................. 24
BAB IV SHIPPING PUMP .................................................................................. 33
Kekurangan ........................................................................................................... 62
BAB 2 ................................................................................................................. 111
PENGUKURAN MIGAS ................................................................................... 111
 BAB I
PERALATAN PROSES

PROSES ALIRAN DARI GS / BS/ SP

Fluida dari sumur-sumur produksi ( oil wells ) melalui suatu

sistim perpipaan yang dilakukan dengan dua cara yaitu dengan
menggunakan sistim Individual flow line atau dengan menggunakan
Production Line di pompakan ke gathering station.

Pada sistim individual flow line, masing-masing flow line dari sumur
produksi dihubungkan dengan header yang terdapat di gathering
station, sedangkan pada sistim production line, flow line dari setiap
sumur produksi dihubungkan dengan masing-masing header yang
terdapat pada production line yang ada di jalan utama menuju ke
gathering station.

Di gathering station, fluida kemudian diarahkan ke unit Separator

untuk dipisahkan gasnya dari minyak dan air sebelum kemudian
masuk ke unit berikutnya yaitu Gas Boot. Gas yang dipisahkan
dialirkan ke vapor recovery unit untuk diproses lebih lanjut, tetap i
tidak setiap lapangan dilengkapi alat tersebut

Setelah dari gas boot, proses selanjutnya terjadi di Wash Tank yang
digunakan selain untuk menampung fluida yang datang dari sumur -
sumur minyak setelah melalui separator dan wash tank, juga untuk
memisahkan air dan minyak. Waktu retensi atau retention time
yang cukup diperlukan untuk pemisahan air dan minyak. Setelah
terjadi pemisahan, air dari wash tank dengan menggunakan water
leg akan dialirkan ke fasilitas pengolahan air (water treating
plant) sebagai bahan baku untuk keperluan air injeksi, sedangkan
minyaknya mengalir ke Shipping Tank. Dari shipping tank kemudian
minyak dipompakan ke Hydro Carbon Transportation (HCT) / Pusat
Penampung Produksi/Pusat Penampung Minyak. Sebelum minyak
dipompakan dari shipping tank ke HCT/PPP/PPM, perlu dianalisa
kandungan dasar sedimen dan airnya atau BS&W ( Basic Sediment
and Water ). Standar BS&W yang ditetapkan agar minyak bisa
dipompakan ke tanki tanki di HCT/PPP/PPM adalah  1.0 %.

Untuk lebih bisa memahami proses aliran dari suatu gathering

station, tampilan proses flow dibawah ini akan sangat membantu.

Di bagian awal sudah disinggung bahwa fungsi dari sebuah

gathering station adalah sebagai tempat pengumpulan dan
pemisahan fluida agar minyak, air, gas, dan padatan lain yang
terkandung di dalammya, dapat dipisahkan sesuai dengan
kebutuhan operasi. Untuk mendukung proses ini,

gathering station dilengkapi dengan berbagai sarana antara lain:

separator, gas boot, flow splitter, dan lain-lain.
 Gambar : 1. Separator, 2. Gas boot, 3. Wash Tank, 4. Shipping
Tank

SEPARATOR

Separator dipasang di Block/Gathering Station/Stasiun Pengumpul

bertujuan untuk memisahkan kandungan gas dari liquid ( terbatas
untuk minyak dan air saja ) atau antara satu liquid ( dala m hal ini
air ) dengan liquid yang lain ( dalam hal ini minyak mentah ).

Bentuk umum dari crude oil adalah campuran antara oil, water dan
gas. Apabila campuran ini ditempatkan pada suatu tabung gelas
dan dibiarkan beberapa saat, maka minyak yang lebih rin gan akan
mengapung diatas air, sedangkan gas akan berada ditempat yang
paling atas sekali. Pemisahan ini terjadi adalah disebabkan karena
adanya perbedaan gravity atau berat jenis dari tiap-tiap unsur
tersebut.

1). Specific gravity

Semakin berat suatu benda, semakin besar kemungkinan benda

tersebut bergerak ke dasar, hal ini diakibatkan pengaruh
gravitasi. Gas lebih ringan dari minyak, minyak lebih ringan dari
air; oleh karena itu air akan berada di tempat yang paling
bawah, minyak berada diantara air dan gas, sedangkan gas
berada ditempat yang paling atas. Sifat-sifat inilah yang
dimanfaatkan dalam proses pemisahan fluida.

2). Pressure

Tekanan yang datang dari sumur minyak dan gas dimanfaatkan

untuk proses pemisahan. Setiap vessel seperti separator
beroperasi pada tekanan tertentu yang menggerakkan cairan di
dalamnya. Adanya gerakan ini mengakibatkan cairan saling
beradu dan selanjutnya membantu proses pemisahan.

3). Temperature

Perubahan suhu mempengaruhi spesifik grafity dan tekanan dari

wellstream. Perubahan ini mempengaruhi proses pemisahan.

Pada prinsipnya cara kerja dari production separator hampir sama

dengan kasus diatas, hanya separator dilengkapi dengan beberapa
internal devices yang berguna untuk mempercepat proses
pemisahan tersebut dan mengurangi ongkos serta ukuran separator.
CARA KERJA

Separator dibuat berdasarkan besarnya ruangan yang akan

ditempati oleh gas ditambah dengan besarnya ruangan yang akan
di tempati oleh liquid (minyak dan air). Gabungan dari kedua
ruangan ini, akan membentuk diameter dari horizontal separator
atau tinggi dari vertical separator.

Apabila permukaan liquid dalam separator melebihi tempat yang

semestinya, maka ia akan mengambil sebagian dari tempat gas,
dan begitu juga sebaliknya. Apabila ini terjadi, maka p emisahan
yang dihasilkan oleh separator tidak akan menurut yang
dikehendaki.

Oleh karena itu, maka separator memiliki dua alat pengontrol yaitu :

 Pengontrol tekanan ( Pressure Controller ).

 Pengontrol permukaan liquid ( Level Controller ).

Untuk mengatur tekanan didalam separator digunakan instrument

yang disebut dengan Pressure Control Loop yang terdiri dari
controller dan control valve. Alat ini pada dasarnya mengontrol atau
mengatur jumlah gas yang keluar dari separator melalui gas outlet
sehinggga tekanan didalam separator tetap.

Cara kerja dari pressure control loop adalah sebagai berikut :

1. Pressure yang dikehendaki dalam separator di set pada

controller.

2. Apabila tekanan di dalam separator naik melebihi dari

“setting“ yang dikehendaki, controller akan memberi perintah
pada control valve untuk membuka.

3. Sebaliknya, apabila tekanan di dalam separator kurang dari

“setting“ yang dikehendaki, maka controller akan memberi
 perintah pada control valve untuk menutup, sampai pada
tekanan yang dikehendaki / setting pressure.

Untuk menjaga ketinggian cairan di dalam separator

digunakan instrument yang disebut dengan Liquid level Control
Loop yang terdiri dari float, controller dan control valve. Pada
dasarnya alat ini mengatur jumlah liquid yang keluar dari separator
melalui liquid outlet sehingga permukaan liquid tetap terjaga.

Cara kerja dari liquid level control loop hampir sama dengan
pressure control loop, perbedaannya adalah karena yang dideteksi
permukaan zat cair, maka sensing element yang dipakai pada liquid
level control loop adalah float atau displacer.

Perubahan dari pada liquid level menyebabkan bergeraknya float

dan gerakkan ini menimbulkan semacam tegangan pada alat dalam
controller, hal ini akan menyebabkan controller memberi perintah
pada control valve untuk membuka atau menutup sesuai dengan
keadaan level yang ada.

Penyetelan yang sempurna pada pressure control loop dan liquid

level control loop adalah kombinasi atau gabungan gerakan antara
level control valve yang menjaga ketinggian cairan dengan pres sure
control valve yang dapat mempertahankan tekanan fluida dalam
keadaan konstan.

Prinsip dasar dari pemrosesan minyak mentah adalah cukupnya

panas, waktu retensi dan bahan kimia bagi minyak untuk
melepaskan diri dari ikatannya dengan air dan padatan la innya.
Untuk mendukung prinsip dasar tersebut, diperlukan bermacam -
macam peralatan seperti:

1) Heat exchanger
 2) Separator

3) Gas boot

4) Wash tank

5) Shipping tank

6) Shipping pump

7) Meter

Jenis peralatan yang digunakan pada Gathering Station (GS) /

Block Station / Stasiun Pengumpul umumnya banyak ditentukan
oleh temperatur, tekanan, dan fluida yang dihasilkan.

Secara umum, GS/BS/SP berfungsi sebagai tempat pengumpulan

fluida yang dihasilkan dari sumur-sumur minyak pada sebuah atau
beberapa lapangan, kemudian fluida tersebut dipisahkan menurut
kebutuhannya.

Pengaliran fluida dari sumur ke GS/BS/SP dapat dilakukan dengan

menggunakan sistem:

8) Individual flow line

Masing - masing flow line dari sumur dihubungkan dengan

header yang terdapat di gathering station/ block station /
stasiun pengumpul.

9) Production line

Masing - masing flow line dari setiap sumur hanya

dihubungkan ke header yang terdapat pada production line
yang ada di jalan utama menuju gathering station / block
station / station pengumpul.
 BAB II
GAS BOOT

Gas boot adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan gas dan
liquid agar gas tidak masuk ke Free Water Knock Out (FWKO) atau
wash tank. Disamping itu gas boot juga membantu mengurangi dan
menstabilkan pressure yang datang dari separator, flow splitter atau
well sebelum masuk ke wash tank. Pencegahan ikutnya gas dan
penstabilan pressure dalam wash tank perlu dilakukan agar tidak
menganggu kepada proses pemisahan air dan minyak.

Fluida memasuki gas boot di dekat puncak secara tangensial. Ini

mengakibatkan fluida mengalami putaran centrifugal yang tidak
hanya mengurangi guncangan akibat fluida yang masuk, namun
juga membantu dalam melepaskan gas yang tersisa keluar dari
fluida. Gas yang telah terpisah kemudian mengalir ke Vapor
Recovery Unit (VRU) atau gas stack, sedangkan cairan secara
gravitasi akan mengalir ke wash tank.

PERALATAN GAS BOOT

1. Baut fondasi
2. Guy line
3. Drain valve
4. Pressure gauge pada inlet
dan outlet
5. Baffle
6. Man-Hole
7. Inlet dan outlet valve
 FREE WATER KNOCK OUT TANK

Free Water Knock Out (FWKO) adalah primary wash tank yang
berfungsi memisahkan air, minyak, dan pasir serta sedimen
terproduksi secara gravitasi. Fasilitas ini hanya terdapat di HO
karena fluida yang dihasilkan banyak mengandung sedimen atau
pasir bercampur lumpur, sehingga harus dibangun tanki ini agar
settling time menjadi lebih lama waktunya.

PERALATAN FWKO

1) Water leg

Berfungsi menaikkan dan menurunkan level air dengan

menambah dan mengurangi O-ring.

2) Sample cock

Tempat mengambil sample dan untuk mengetahui level air di

tanki. Operator memeriksa level secara berkala pada sample
cock yang tersedia pada setiap selisih satu feet mulai dari spill
over level sampai mendapat water cut 100 %, dan mencatat hasil
BS&W dari setiap sample cock tersebut.

3) Sand jet

Untuk menyemprot gundukan pasir yang mengeras di dasar tanki

agar bisa di-drain ke parit. Air yang mengandung pasir, slop oil,
sludge, dan emulsion dialirkan melalui parit ke sand trap
selanjutnya ke pit.
 WASH TANK

Wash tank adalah tanki penampung fluida yang datang dari gas
boot atau FWKO dan berfungsi untuk memisahkan air dan minyak.
Kapasitas wash tank yang digunakan pada setiap gathering station
berbeda-beda tergantung dari hasil produksi field yang
bersangkutan dan retention time dari fluida. Jika kapasitas cukup
besar, retention time di dalam wash tank menjadi semakin lama.
Semakin lama retention time akan menyebabkan proses pemisahan
minyak dan air menjadi semakin baik. Baik dan tidaknya pemisahan
minyak dan air juga dipengaruhi oleh temperatur fluida dan
chemical yang diinjeksikan di incoming line

Retention time adalah lamanya waktu fluida berada di dalam tangki

sebelum pindah ke fasilitas berikutnya. Retention time perlu
diperhatikan dalam dalam mendesain wash tank, karena ia akan
mempengaruhi hasil pemisahan air dengan minyak.
Kolom air di dalam wash tank akan selalu dijaga pada ketinggian
tertentu, karena ia akan berpengaruh pada proses pemisahan air
dan minyak. Untuk menaikkan atau menurunkan permukaan
interface air minyak dapat dilakukan dengan menambah atau
mengurangi spacer atau ring yang ada di water leg box. Sedangkan
untuk mengetahui permukaan interface pada sebuah wash tank,
dapat diketahui dengan menggunakan sample cock yang ada di
dinding tanki. Penggunaan chemical kadang diperlukan untuk
membantu mempercepat proses pemisahan air & minyak didalam
wash tank.

Peralatan Pada Wash Tank

a). Inlet Wash Tank.

Sebagai tempat masuknya

fluida dari gas boot ke wash
tank. Pada ujung inlet yang
berada di dalam wash tank
terdapat "spreader" yang
akan menyebarkan fluida ke
seluruh ruangan wash tank
dan juga memecahkan
emulsi

Gambar : Inlet Wash Tank


Gambar : Level Control Valve
Fasilitas ini bisa
dikatakan sebagai
pengganti water leg
yang banyak dijumpai di
SLN berfungsi
mengontrol ketinggian
air di dalam wash tank
dan bekerja dengan
menggunakan sistem
kontrol Programmable
Logic Controller (PLC).
Hasil monitoring dapat
dilihat lewat monitor yng
ada di control room
Water leg (di SLN)

Alat ini berfungsi sebagai outlet untuk

keluarnya air yang sudah terpisah dari
minyak. Disamping itu mengatur
ketinggian permukaan air di dalam wash
tank. Mengatur ketinggian air (water
level) bisa dilakukan dengan cara
menambah atau mengurangi O-ring (ring
spacer) di ujung atas pipa tempat
keluarnya air.

Ketinggian permukaan ini diperlukan

agar proses pemisahan air & minyak
menjadi semakin baik, yang pada
akhirnya akan mendapatkan water cut
Gambar : Water Leg
yang baik.
a. Breather valve

Gambar :Breather Valve

Terdapat di atap tanki dan berfungsi membuang sisa-sisa gas yang

masih terbawa oleh fluida ke dalam tanki apabila tekanan di dalam
tanki melebihi tekanan atmosfir. Sedangkan apabila tekanan di
dalam tanki lebih rendah dari tekanan atmosfir, breather valve
menjadi tempat masuknya udara luar ke dalam tanki.
b. Gauge hatch

Gauge hatch terdapat pada bagian atas tanki (atap) yang

berfungsi tempat mengambil sample atau mengukur level.
Disamping itu juga berfungsi untuk mendeteksi endapan pasir
yang ada di dalam tanki dengan cara menurunkan tank gauge
sampai menyentuh permukaan pasir.

c. Sample cock

Sample cock fungsinya sama seperti yang telah diterangkan

pada pembahasan FWKO.

Gambar : Sample Cock

d. Man hole
 Berfungsi untuk lewatnya orang masuk ke dalam tanki bila ada
perbaikan atau pembersihan pada bagaian dalam tanki.

e. Tank drain

Kran pembuang ini dipasang kurang lebih satu kaki dari dasar
tanki gunanya untuk membuang kotoran, emulsi atau endapan -
endapan yang perlu dipisahkan seperti pasir

f. Circulating pump

1) Mengirim kembali minyak yang memiliki kualitas water cut di

bawah standar (lebih besar 1 %) ke proses awal ke
production line atau wash tank

2) Mensirkulasikan emulsi yang terakumulasi cukup tebal di

wash tank ke production line atau ke slop oil plant

g. Sand jet

Untuk menyemprot gundukan pasir di dasar tanki agar bisa di -

drain ke parit atau dihisap oleh fasilitas sand plant.

CARA KERJA WASH TANK

Liquida yang masuk melalui inlet line dari gas boot akan disebarkan
oleh spreader ke arah dasar tanki. Liquida yang telah tersebar naik
ke atas, air yang secara gravity lebih berat akan turun ke bawah
dan minyak lebih ringan akan naik ke atas, kemudian mengalir
melewati spill over ke shipping tank. Di setiap wash tank, kolom air
panas selalu dijaga pada ketinggian tertentu, karena ia berguna
untuk mengikat partikel-partikel air yang masih terdapat dalam
crude oil (emulsi) pada saat crude oil tersebut bergerak melewati
kolom air panas naik kepermukaan. Ketinggian kolom air di dalam
wash tank mempengaruhi pemisahaan air dan minyak.
Untuk menentukan ketinggian kolom air yang baik di dalam sebuah
wash tank agar menghasilkan “water cut” yang baik biasanya perlu
dengan “trial and error” atau percobaan, hal ini dilakukan dengan
cara mengubah level water leg, yaitu dengan menambah spacer (O -
Ring) pada water leg untuk menaikkan water level, atau mengurangi
spacer untuk menurunkan water level di dalam wash tank.

Beberapa faktor penting yang mempengaruhi pemisahan antara

minyak dan air di dalam wash tank:

3) Retention time * Level

4) Temperatur air di dalam wash tank

5) Perbedaan berat jenis air dan minyak

6) Keadaan spreader dan chemical

BAB III
SHIPPING TANK

Crude oil yang keluar dari spill over wash tank mengalir menuju
shipping tank. Crude oil ini harus memiliki kandungan BS&W ( water
cut ) kurang dari 1%. 1% water cut adalah batas tertinggi standar
kandungan air yang diizinkan. Disamping berfungsi u ntuk
menampung crude oil yang datang dari wash tank, shipping tank
juga berfungsi untuk tempat pemisahan terakhir antara air dengan
minyak sebelum crude oil dipompakan ke HCT.

Didalam shipping tank crude oil berkumpul sampai level tertentu

baru dipompakan. Ketinggian level tersebut memberikan suction
head yang cukup bagi pompa agar bisa terhindar dari kavitasi.
Untuk mengetahui ketinggian level crude oil didalam shipping tank,
cukup mengamati dari level board yang penunjukannya datang dari
sebuah floating devices yang dihubungkan dengan kabel ke
pointernya.

Automatic Floating Switch dipasang didinding shipping tank atau

pada sebuah tube yang diparalelkan dengan tanki berguna untuk
menghidupkan dan mematikan pompa secara otomatis ( apabila
switch pada panel diposisikan pada posisi auto ) dan biasanya
dipasang beberapa buah (on-off) level switch, tergantung
pada jumlah shipping pump yang dipasang pada shipping tank
tersebut.

Pada beberapa gathering station, kadang-kadang dipasang

circulating pump di shipping tank, ini berguna untuk mensirkulasikan
liquid atau emulsi yang masih terdapat didalam shipping tank
kembali ke wash tank untuk diproses ulang. Terdapatnya emulsi di
shipping tank ini dikarenakan kurang sempurnanya proses
pemisahan air dan minyak di wash tank, sehinggga sebagian air
masih ikut terbawa ke shipping tank.

Crude oil yang sudah terkumpul di shipping tank dengan

kandungan BS&W kurang dari 1% kemudian akan dipompakan ke
HCT/PPP/PPM. Untuk keperluan ini, maka diperlukan pompa yaitu
suatu alat mekanis yang berguna untuk memindahkan liquid dari
suatu tempat ke tempat yang lain.

Pompa yang umum dipakai adalah jenis Positive Displacement

Pump atau Centrifugal Pump. Pemilihan antara positive
displacement pump dengan centrifugal pump yang akan digunakan
pada sebuah gathering station banyak ditentukan oleh elevasi
tempat pemompaan dan jarak yang akan ditempuh.
Sebagian besar Shipping Pump di gathering station adalah dari
jenis positive displacement pump. Pompa jenis ini memiliki
kemampuan yang lebih besar dalam menaikkan tekanan (pressure)
tetapi terbatas dalam kapasitas pemompaan, oleh karena itu maka
pada discharge linenya dipasang PSV (Pressure Safety Valve)
untuk mengantisipasi high pressure di Shipping Line agar terhindar
dari kebocoran atau pecah.

Disamping PSV juga dipasang High Pressure Switch bekerja untuk

mematikan Shipping Pump. High Pressure Switch ini di-setting
dibawah working pressure Shipping Line.
 Gambar : Shipping Tank

PERALATAN SHIPPING TANK

1) Inlet line
 Inlet line adalah alat untuk masuknya crude oil dari wash tank ke
shipping tank.

2) Level indicator

Alat ini berfungsi unituk menunjükkan ketinggian level crude oil

di dalam shipping tank.

3) Gauge hatch & breather valve

Fungsinya sama dengan yang terpasang pada wash tank.

4) Automatic floating switch

Berfungsi untuk menghidupkan dan mematikan pompa secara

otomatis (apabila switch di panel pada posisi otomatis),dan
dipasang di dinding tanki.

Pada shipping tank biasanya dipasang beberapa shipping pump

sehingga memerlukan beberapa pasang (on-off) level switch.

5) Man hole

Berfungsi untuk masuknya petugas ke dalam tanki apabila

diperlukan.

6) Tank drain

Kran ini berfungsi untuk membuang air yang mungkin masih ada
didalam shipping tank.

7) Circulating pump

Circulating pump ini kadang-kadang diperlukan bila pemisahan

air dan minyak diwash tank kurang sempurna sehingga sebagian
air masih ikut terbawa keshipping tank.
8) Spill over atau over flow pipe

Alat ini berfungsi untuk mengalirkan crude oil dari shipping tank
bila tanki penuh (melimpah), misalnya bila shipping pump rusak
atau tidak memompa. Crude oil yang keluar ini dialirkan ke
waste pit melalui ditch atau parit.

9) Suction line

Suction line adalah tempat mengalirnya crude oil dari shipping

tank ke shipping pump.

10) Heater

Pada beberapa field yang memproduksi crude oil yang mudah

membeku (high pour point) maka pada shipping atau storage
tank dipasang heater untuk menjaga agar crude oil tersebut
tetap panas. Untuk mencegah jangan sampai terjadi kebakaran
maka level crude oil dalam tanki harus ebih tinggi dan pada
heater element.

Meter Reading

Untuk mengetahui jumlah crude oil yang dipompakan dari suatu

gathering station ke HCT/PPP/PPM, maka di discharge line dari
shipping pump tersebut dipasang Meter Reading.

Ada beberapa macam meter reading yang dapat digunakan untuk

keperluan pengukuran ini, seperti Turbine Meter, Positive
Displacement meter, Orrifice meter, Vortex shedding flow meter dan
lain-lain.

Di beberapa gathering station, meter reading ini digabung dengan

peralatan lain menjadi satu unit untuk melakukan beberapa
pekerjaan yang diperlukan seperti monitoring BS&W dan lain -lain,
contoh untuk ini adalah apa yang dikenal dengan istilah LACT Unit.

LACT unit adalah singkatan dari Lease Automatic Custody Transfer

yaitu suatu sistim pengukuran volume cairan terpadu. Dikatakan
terpadu, karena didalam sistim LACT Unit ini dilengkapi dengan
peralatan strainer, Degasser, Meter, Automatic Temperature
Compesator, BS&W Monitor, System Alarm dan Proving Facilities.

Melihat peralatan yang ada di LACT Unit maka bisa disimpulkan

bahwa fungsi dari LACT Unit adalah sebagai :

1) Metering, menghitung jumlah produksi.

2) Monitoring, memonitor kualitas minyak yang dikirim.

3) Sampling, mengambil sample minyak secara otomatis.

4) Proving, untuk mencocokkan keakuratan meter.

METER

Meter yang dipakai di LACT Unit adalah Positive Displacement

Meter ( AO Smith meter ). PD meter mengukur minyak secara
tepat karena measuring chamber didalam meter mempunyai volume
tertentu yang telah diketahui, sehingga setiap putaran meter
mengukur volume minyak yang dikeluarkannya.

Meter di LACT Unit biasanya dilengkapi dengan Automatic

Temperature Compensator (ATC) atau Automatic Transfer Gear (
ATG) yang bisa menghitung kumulatif minyak dalam temperatur
yang standar yaitu 60 o F. Selain itu pada counter meter dilengkapi
dengan Ticket Printer untuk mencetak angka bacaan setiap jangka
waktu tertentu (biasanya 24 jam sekali ), sehingga bisa diperoleh
data yang jelas. Pada ticket printer itu tertera jumlah kumulatif hari
kemarin dengan hari ini, pengurangan antara jumlah kumulatif hari
ini dengan jumlah kumulatif hari kemarin adalah produksi hari ini.
SAMPLING

Untuk mengetahui water cut (BS&W) minyak yang akan dikirim

maka pada LACT Unit dilengkapi dengan automatic sampler. Alat ini
sangat berguna untuk mendapatkan sample atau contoh minyak
yang representative. Sample ini akan dikumpulkan pada sebuah
container yang dilengkapi dengan sebuah back pressure regulator
yang berguna untuk menjaga tekanan didalam container tetap, hal
ini dimaksudkan agar light end dari crude oil tidak menguap.

Sample diambil dan diputar pada centrifuge setiap jangka waktu

tertentu, biasanya setiap 4 jam sekali. Sebelum diambil dari
container, sample tersebut harus disirkulasikan dulu menggunakan
pompa agar air dan minyak benar-benar bercampur, baru kemudian
sample diambil dan di putar pada centrifuge.

Automatic Sampler BS&W Monitoring

 BAB IV SHIPPING PUMP

Crude oil sudah terkumpul di dalam shipping tank dengan Basic &
Sedimen Water (BS & W) kurang dari 1 % dipompakan ke
HCT/PPP/PPM. Untuk keperluan ini diperlukan pompa (positive
displacement pump atau centrifugal pump) yaitu suatu alat mekanis
yang berguna untuk memindahkan liquid dari suatu tempat ke
tempat lain. Dengan menggunakan pompa arah aliran fluida bisa
diubah sehingga ia akan bergerak:

1) Dari satu elevasi rendah ke elevasi yang lebih tinggi

2) Dari tekanan rendah ketekanan yang lebih tinggi

3) Dari kapasitas kecil ke kapasitas yang lebih besar

Pemilihan antara positive displacement pump dengan centrifugal

pump yang akan digunakan pada sebuah GS banyak ditentukan
oleh elevasi tempat pemompaan dan jarak yang akan ditempuh.

Dilihat dari cara kerjanya, pompa dapat dibedakan atas 2 type:

1) Positive displacement pump

2) Centrifugal pump

POSITIVE DISPLACEMENT (PD) PUMP

Pengertian positive displacement adalah pompa yang memindahkan

liquid berdasarkan volumetriknya. Pengertian positive displacement
disini adalah volume liquida yang keluar sama dengan yang masuk
dalam kondisi normal operasi. Sebaliknya pengertian non -positive
displacement adalah volume liquida yang keluar kurang atau bisa
sama dengan volume yang masuk.
Prinsip keja PD pump adalah mengisap dan memindahkan liquida
dengan cara menekan melalui elemennya hingga liquida dapat
mengalir melalui jaringan pipa dengan perbedaan tekanan.

Fungsi PD pump adalah untuk menambah energi kepada liquida

dengan memampatkan liquida melalui elemen pada chamber
sehingga tekanannya menjadi lebih tinggi.

Jenis PD pump:

1. Reciprocating (dengan gerakan maju mundur), alat bantunya:

a) Piston type

b) Plunger

c) Diahprahma

1. Piston

2. Piston rod

3. Liner

4. Valve

5. Packing

6. Suction line

7. Discharge line
Gambar : PD Pump Jenis Piston
7

3 1
5

1. Plunger
2. Connecting rod
3. Cylinder
4. Valve
5. Packing
6. Suction line
2 7. Discharge line

4
PD Pump jenis plunger
6
Reciprocating pump dirancang untuk pemakaian dengan kecepatan
rendah (low RPM) dan total head yang tinggi.

Pada piston dan plunger pump kita mengenal istilah simplex,

duplex dan triplex. Istilah ini digunakan untuk membedakan jumlah
silinder yang dipakai pada pompa yang bersangkutan. Simplex
pump berarti pompa tersebut mempunyai satu silinder, sedangkan
duplex mempunyai dua silinder, dan triplex tiga silinder. Multiplex
pump adalah pompa yang mempunyai silinder lebih dari satu.

2) Piston pump

Mempunyai suction dan discharge valve, cylinder dan piston di

dalamnya dimana antara piston dengan permukaan dalam silinder
tidak ada clearence, sehingga tidak ada kebocoran yang terjadi
dalam silinder.

Fungsi valve pada piston pump sama dengan check valve yaitu
hanya mengizinkan aliran searah saja. Membuka dan menutupnya
valve ini tergantung oleh perbedaan tekanan antara bagaian luar
dalam silinder dan dibantu oleh spring.

Disaat piston bergerak kebelakang, suction valve akan membuka

sehingga liquid akan masuk ke dalam silinder. Apabila piston
bergerak ke depan, liquid yang terperangkap di dalam silinder akan
didorong oleh piston keluar melalui discharge valve karena suction
valve tertutup dan discharge valve terbuka.

Adakalanya piston pump bisa memompakan liquid dari dua sisi

piston yaitu disaat piston bergerak kedepan dan kebelakang, karena
didepan dan dibelakang piston masing-masing mempunyai suction
dan discharge valve. Piston Pump semacam ini disebut “Double
Acting Piston Pump”. Sedangkan apabila piston pump yang hanya
melakukan pemompaan melalui satu sisi saja disebut “Single Acting
Piston Pump”.
 BAB V METER READING

Crude oil ditampung di dalam shipping tank, dipompakan secara

berkala atau terus menerus ke HCT/PPP/PPM dengan
menggunakan shipping pump. Untuk mengetahui jumlah crude oil
yang dipompakan, maka di discharge line dipasang “meter reading”.

Ada beberapa macam meter reading yang dapat digunakan untuk

keperluan pengukuran ini, diantaranya :

1. Positive displacement meter

2. Orifice meter

3. Turbine meter

4. Vortex shedding flow meter

Pada beberapa GS, meter ini digabung dengan peralatan lain

menjadi satu unit untuk melakukan beberapa pekerjaan yang
diperlukan, sebagai contoh adalah LACT Unit. LACT unit singkatan
dari Lease Automatic Custody Transfer yaitu suatu sistim
pengukuran volume cairan terpadu. Dikatakan terpadu, karena di
dalam sistim LACT Unit ini sudah dilengkapi dengan peralatan
strainer, degasser/gas eliminator, meter, Automatic Temperature
Compesator (ATC), BS&W monitor, system alarm dan proving
facilities.
LACT Unit
Melihat peralatan yang ada di LACT Unit maka bisa disimpulkan
bahwa fungsi dari LACT Unit adalah sebagai:

 Metering, menghitung jumlah produksi

 Monitoring, memonitor kualitas minyak yang dikirim

 Sampling, mengambil sample minyak secara otomatis

 Proving, untuk mencocokkan keakuratan meter

METER

Meter yang dipakai di

LACT Unit adalah Positive
Displacement Meter (PD
meter). PD meter
mengukur minyak secara
tepat karena measuring
chamber di dalam meter
mempunyai volume
tertentu yang telah
diketahui, sehingga setiap
putaran meter mengukur
volume minyak yang
dikeluarkannya.

PD meter

Meter di LACT Unit biasanya dilengkapi dengan Automatic

Temperature Compensator (ATC) atau Automatic Transfer Gear
(ATG) yang bisa menghitung kumulatif minyak dalam temperatur
yang standar yaitu 60 o F.

Selain itu pada counter meter dilengkapi dengan ticket printer untuk
mencetak angka bacaan setiap jangka waktu tertentu (biasanya 24
jam sekali), sehingga bisa diperoleh data yang jelas. Pada ticket
printer itu tertera jumlah kumulatif hari kemarin dengan hari

ini pengurangan antara jumlah kumulatif hari ini dengan jumlah

kumulatif hari kemarin adalah produksi hari ini.

Untuk menjaga keakuratan meter, secara berkala setiap meter

dikalibrasi dengan menggunakan suatu alat yaitu "meter prover" dan
bila perlu digunakan meter factor.

SAMPLING

Untuk mengetahui water cut (BS&W) minyak yang akan dikirim maka
pada LACT Unit dilengkapi dengan automatic sampler/automatic
true cut sampler. Alat ini sangat berguna untuk mendapatkan contoh
atau sample minyak yang representative. Sample ini akan
dikumpulkan pada sebuah container yang dilengkapi dengan sebuah
back pressure regulator yang berguna untuk menjaga tekanan di
dalam container tetap, hal ini dimaksudkan agar light end dari crude
oil tidak menguap.

Sample diambil dan diputar pada centrifuge setiap jangka waktu

tertentu, biasanya setiap 4 jam sekali. Sebelum diambil dari
container, sample tersebut harus disirkulasikan dulu menggunakan
pompa agar air dan minyak benar-benar bercampur, baru kemudian
sample diambil dan diputar pada centrifuge.
 Gambar : Automatic sampler

Pada down stream dari discharge line meter reading, biasanya

dipasang sample cook. Sample cook berfungsi sebagai sarana
untuk mengambil contoh minyak guna pengukuran kandungan air
atau BS & W dari crude oil yang dikirim ke HCT/PPP/PPM.

BS & W MONITOR
 Untuk menjaga agar shipping
cut tidak melampaui batas
yang diizinkan, sebuah probe
monitor secara terus menerus
mendeteksi aliran minyak
dalam shipping line. Apabila
minyak mengandung air (water
cut) mencapai persentasi yang
telah di-set, maka probe akan
mengirimkan signal ke alarm
BS&W Monitor dan three way valve. Three
way valve akan
mengembalikan aliran ke wash
tank untuk diproses lagi.

PROBLEM PADA METER ATAU LACT UNIT:

1. Produksi lebih tinggi dari normal

Kemungkinan penyebabnya adalah:

a. Bertambahnya level air di wash tank

b. Level minyak di shipping tank turun

c. Gas terbawa oleh aliran minyak ke meter

d. Meter high reading

2. Produksi lebih rendah dari normal

Kemungkinan penyebabnya adalah:

a. Level air di wash tank turun

b. Level minyak di shipping tank naik

 c. Bypass valve dekat meter terbuka/bocor

d. Meter low reading

3. Meter stuck

Kemungkinan penyebabnya adalah:

a. Kotoran (sampah atau pasir) terbawa masuk mengganjal

meter

b. Minyak beku atau kental

 WASTE PIT

Pit berfungsi untuk menampung air yang sudah berpisah dengan

minyak dari wash tank atau FWKO. Disamping itu pit juga
menampung semua pembuangan air atau minyak dari semua
peralatan yang ada di dalam gathering station bahkan dari
lapangan. Air tersebut masih mengandung minyak beberapa ppm,
sehingga di dalam pit terjadi pemisahaan air dengan minyak secara
gravity, air berat berada di bawah, sedangkan minyak yang ringan
mengapung di atas dan dipompakan menggunakan skimming pump
kembali ke wash tank. Dengan demikian air yang keluar dari pit
menuju hutan atau sungai sudah tidak atau sedikit sekali
mengandung minyak dan tidak menimbulkan polusi.

Air yang keluar dari wash tank umumnya mempunyai temperatur

yang tinggi dan berbahaya. Oleh karena itu pit yang mempunyai
permukaan luas juga berfungsi untuk mendinginkan air tersebut
sebelum dibuang ke hutan atau sungai sehingga dengan suhu yang
rendah memungkinkan ikan-ikan, lumut dan lain-lainnya masih
hidup.
Saluran pembuangan air dari pit disebut siphon. Konstruksi siphon
bermacam-macam sesuai dengan kebutuhan operasi. Di dalam
siphon sering terjadi pengendapan mineral berupa scale dengan
menghambat aliran air. Oleh karena itu untuk daerah yang
mempunyai scaling rate-nya tinggi, konstruksi siphon dibuat
sedemikian rupa agar memudahkan pembuangan scale.
OPERASI SEHARI-SEHARI

Dalam operasi sehari-hari, pumper selaku pengawas stasiun

pengumpul hendaklah selalu memeriksa keadaan pit, apakah
minyak yang terkumpul perlu dipompakan kembali ke wash tank. Pit
sebaiknya dijaga sebaik dan sebersih mungkin, jangan terlalu
banyak minyak di pit sehingga akan memperlambat pendinginan air
yang akan dibuang ke hutan.

Pompa yang ada di pit harus selalu diperhatikan agar tetap

memompakan minyak, sehingga kandungan minyak yang terbuang
ke hutan dapat serendah mungkin. Dalam memompakan minyak
dari skimming pit, yang perlu diperhatikan adalah penempatan
suction dari pompa tersebut. Pada beberapa pit, ujung suction
pompa dipasang skimming box yang bisa diatur dengan dinaikkan
atau diturunkan. Bila skimming box terlalu rendah, air akan ikut
terpompakan ke wash tank, sebaliknya bila terlalu tinggi maka
pompa tidak bekerja. Di stasiun yang temperatur airnya rendah dan
mempunyai tanki agak kecil, ikutnya air dari pit ke wash tank akan
mempengaruhi proses pemisahaan air dengan minyak di dalam
wash tank tersebut, sehingga water cut minyak yang mengalir ke
shipping tank akan naik.

Kadar minyak dalam air yang diizinkan untuk dibuang ke hutan dari
waste pit tidak boleh lebih dari 15 ppm. Oleh karena itu air yang
keluar dari pit hendaknya diperhatikan agar minyak jangan ikut
terbawa bersama air ke hutan.

Yang terakhir dan yang paling penting harus saudara sadari adalah
bahwa anda bekerja di daerah yang bisa mengakibatkan kematian
(air panas), oleh sebab itu bekerjalah dengan hati-hati dan
usahakan bekerja jangan membelakangi kolam daerah air panas.
 FLARE STACK

Flare stack berfungsi untuk membakar gas yang tersisa dari proses
pemisahan minyak dan gas. Untuk menyalakan flare stack
digunakan pilot ignitor.

Gas sebelum keluar ke flare stack terlebih dahulu melalui Knock

Out (KO) drum. KO drum berguna untuk menjebak
liquida/condensate yang masih terbawa ke flare stack agar tidak
berserakan kemana-mana. Dari sini liquida yang terbentuk dialirkan
ke Condensate Oil & Gas (COG). Dari COG liquid dipompakan
kembali ke proses awal (inlet wash tank).

Gas yang terproduksi sering sekali kurang ekonomis untuk diproses

dan digunakan juga banyak mengandung bahan beracun seperti
CO 2 dan H 2 S yang dapat merusak lingkungan dan Manusia,
dikarenakan sifat gas yang lebih berat dari udara, sehingga gas
akan turun kebawah oleh sebab itu apabila didapati api di flare
stack mati seorang operator harus menyalakannya lagi.

KO DRUM

TRAP
COOLER

COG
TO W T

GAS COMPRESSOR
GAS BOOT
 LINE HEATER

Minyak yang diproduksi dari reservoir mempunyai sifat yang

berbeda-beda. Perbedaan sifat ini ditentukan oleh API gravity,
komposisi minyak, titik cair (pour point), dan lain-lain. Setelah air
dan gas dipisahkan dari minyak, minyak bersih dikirim ke
HCT/PPP/PPM melalui pipa pengirim. Di dalam perjalanan menuju
tank farm, minyak mengalami penurunan temperatur terutama pada
waktu malam hari dan cuaca dingin. Minyak yang pour point -nya
tinggi akan lebih cepat kental atau beku sehingga mempersulit
pengiriman atau bahkan menutup pipa pengiriman. Untuk
menghindari hal itu, dilakukan pemanasan minyak sebelum dikirim
dengan menggunakan heater.

Heater dapat digolongkan menjadi 3 macam yaitu:

1) Direct fired heater

2) Indirect fired heater

3) Electrical heater

DIRECT FIRED HEATER

Di dalam direct fired heater, bahan bakar dibakar dalam horizontal

fired box yang berbentuk U yang terendam di dalam liquid yang
dipanaskan, panas yang dilepaskan dari hasil pembakaran bahan
bakar langsung dihantarkan oleh dinding fire box kepada liquid yang
dipanaskan.
Liquid yang dipanaskan memasuki heater lewat inlet distributor
yang menyebarkan panas secara rata kesepanjang fire box. Liquid
yang dipanaskan oleh fire box kemudian mengalir ke atas karena
pengaruh pancaran panas. Temperatur di dalam heater dijaga tetap
pada temperatur yang telah ditentukan dengan memakai
temperature controller dengan jalan mengatur pemakaian bahan
bakar pada burner assembly.

Liquid meninggalkan heater lewat liquid outlet pada bagian atas dari
heater.
INDIRECT FIRED HEATER

Berbeda dengan direct fired heater yang secara garis besar hanya
mempunyai shell dan fire box saja, indirect fired heater disamping
mempunyai dua alat di atas juga mempunyai process flow coil,
dimana liquid yang akan dipanaskan mengalir di dalamnya,
sedangkan di dalam shell diisi air.

Pembakaran yang terjadi dalam horizontal fired box yang berbentuk

U terendam di dalam air dibagian bawah shell. Panas yang
dihasilkan dari pembakaran fuel, dipancarkan lewat fired box yang
akan memanaskan air di dalam shell.

Processed liquid yang dipanaskan dialirkan ke dalam flow coil yang

juga terendam di dalam air di bagian atas heater. Panas yang
dibawa oleh air, dipindahkan processed liquid lewat dinding coil.
Temperatur heater dikontrol oleh temperatur controller yang
mengatur pemakaian fuel heater tersebut. Heater jenis ini disebut
water bath indirect heater.

Indirect fired heater adalah heater yang flow coil-nya tidak terendam
di dalam air panas, tetapi sebagai gantinya adalah heat exchanger
yang biasanya dipasang di atas shell. Air di dalam shell dipanaskan
sampai mendidih hingga sebagaian menjadi steam. Steam ini
dialirkan ke dalam heat exchanger untuk memanaskan minyak.

ELECTRIC LINE HEATER

Electric line heater untuk memanaskan fluida dari field menuju

gathering station
 SEPARATOR

Separator dipasang di gathering station bertujuan untuk

memisahkan dan mengumpulkan liquida dari gas (terbatas untuk
minyak dan air saja) atau antara satu liquida (dalam hal ini air)
dengan liquida yang lain (dalam hal ini minyak mentah).

Sebagian besar proses pemisahan minyak dan gas dikarenakan

adanya satu atau lebih dari tiga karakteristik hidrokarbon alami yang
ada, yaitu :

Specific gravity

Semakin berat suatu benda, semakin besar kemungkinan benda

tersebut bergerak ke dasar, hal ini diakibatkan pengaruh
gravitasi. Gas lebih ringan dari minyak, minyak lebih ringan dari
air; oleh karena itu air akan berada di tempat yang paling
bawah, minyak berada diantara air dan gas, sedangkan gas
berada ditempat yang paling atas. Sifat-sifat inilah yang
dimanfaatkan dalam proses pemisahan fluida.

Pressure

Tekanan yang datang dari sumur minyak dan gas dimanfaatkan

untuk proses pemisahan. Setiap vessel seperti separator
beroperasi pada tekanan tertentu yang menggerakkan cairan di
dalamnya. Adanya gerakan ini mengakibatkan cairan saling
beradu dan selanjutnya membantu proses pemisahan.

Temperature

Perubahan suhu mempengaruhi spesifik grafity dan tekanan dari

wellstream. Perubahan ini mempengaruhi proses pemisahan.
JENIS SEPARATOR

Separator dibagi beberapa jenis berdasarkan pada bentuk dan fase

pemisahan dari fluida yang melewatinya.

Separator secara umum dapat dibagi menjadi 3 bentuk, yaitu:

Horizontal separator

Separator ini sangat sesuai digunakan apabila sumur produksi

memiliki Gas Oil Ratio (GOR) yang tinggi dan membutuhkan
waktu penyimpanan yang lama untuk pemisahan gas dan liquid .

Berdasarkan fase pemisahannya separator dibedakan menjadi:

Separator dua fase

Separator dua fase berfungsi memisahkan gas dari cairan. Gas

mengalir keluar dari gas outlet, cairan (minyak dan air) keluar
melalui liquid outlet yang sama.

Gas out

Inlet

Liquid

Liquid out
SEPARATOR 2 FASE
Separator tiga fase

Separator tiga fase berfungsi memisahkan gas, minyak dan air.

Gas keluar melalui gas outlet, air dan minyak keluar melalui
outlet yang lain.

SEPARATOR 3 FASE

Separator horizontal untuk memisahkan gas dari cairan

Gambar : Proses Pemisahan Fluida Didalam Separator
Gambar : Proses Pemisahan Fluida Didalam Separator
Vertical separator : Digunakan untuk fluida dengan GOR yang
rendah

Gambar : Separator Tegak 2 Phasa

 Gambar : Separator Tegak 3 Phasa

Separator Vertical (tegak)

Kelebihannya :

Pengontrolan level cairan tidak terlampau rumit

Dapat menanggulangi pasir dalam jumlah besar

Mudah dibersihkan karena bagian bawah mempunyai design yang

berkerucut.

Mempunyai kapasitas surge cairan yang besar

Kekurangannya :

Lebih sulit merawat peralatan-peralatan keselamatan yang

terpasang diatas.

Pemasangan outlet gas lebih sulit

Harga lebih mahal

Membutuhkan diameter yang lebih besar untuk suatu kapasitas gas

tertentu.

Separator Horizontal (mendatar)

Kelebihannya :

Lebih murah dari separator vertikal

Dapat menampung crude dalam bentuk foam

Mudah diangkut

Lebih ekonomis dan efisien untuk memproses gas dalam

jumlah besar

Diperlukan diameter yang lebih kecil untuk suatu kapasitas gas

tertentu

Kekurangan
Apabila fluida mengandung pasir, lebih sulit membersihkan

Pemasangannya memerlukan ruangan yang lebih luas, kecuali

kalau disusun bertingkat
Spherical separator

Digunakan pada lokasi yang berproduksi kecil

Gambar : Spherical separator

BAGIAN-BAGIAN UTAMA SEPARATOR

Primary separation section

Bagian utama separator yang digunakan untuk mengumpulkan

sebagian besar fluida yang masuk ke separator.
Secondary separation section/Gravity settling section

Bagian utama separator yang digunakan untuk memisahkan

butiran cairan yang sangat kecil (mist). Prinsip utama dari proses
pemisahan pada bagian ini berdasarkan sistem gravity.

Mist extraction section

Bagian utama separator yang digunakan untuk memisahkan

butiran cairan yang sangat kecil untuk membentuk butiran cairan
yang besar.

Liquid accumulation section

Bagian utama separator yang digunakan sebagai tempat

penampungan semua cairan yang sudah terbebas/terpisahkan
dari gas.

Bagian-bagian utama
PERALATAN BAGIAN DALAM SEPARATOR

Peralatan bagian dalam separator

Deflector plate

Berupa plat atau lempengan yang dipasang dibelakang inlet

separator berfungsi untuk memberikan tumbukan yang datang
akibat kecepatan fluida, mempercepat proses pemisahan, dan
memperlambat laju aliran yang masuk ke separator.
 Weir

Berupa dinding yang dipasang tegak lurus di dalam separator,

berfungsi untuk menahan cairan di dalam separator sehingga
membantu meningkatkan retention time dari cairan.

Mist pad
Berupa rajutan kawat halus berfungsi untuk memisahkan gas
dari butiran-butiran minyak yang sangat kecil.
PERALATAN BAGIAN LUAR SEPARATOR

Pressure gauge

Untuk mengetahui besar kecilnya tekanan pada separator.

Sight glass

Untuk mengetahui tinggi rendahnya permukaan cairan pada

separator.
Oil level controller

Untuk mengatur tinggi rendahnya permukaan cairan dalam

separator.

Pressure controller

Untuk mengatur besar kecilnya tekanan pada separator.

Pressure safety valve

Alat keselamatan yang berfungsi untuk membuang tekanan

berlebih dalam separator.
CARA KERJA SEPARATOR

Separator dibuat berdasarkan besarnya ruangan yang akan

ditempati oleh gas ditambah dengan besarnya ruangan yang akan
ditempati oleh liquida. Apabila permukaan liquida dalam separator
melebihi tempat yang semestinya, maka ia akan mengambil
sebagian dari tempat gas, dan begitu juga sebaliknya. Apabila ini
terjadi, maka pemisahan yang dihasilkan oleh separator tidak akan
menurut yang dikehendaki.

Oleh karena itu, maka separator memiliki dua alat pengontrol yaitu :

Pengontrol tekanan (pressure controller)

Tekanan di dalam separator di set pada tekanan tertentu agar

pemisahan gas dan liquida dapat berhasil dengan baik. Untuk
menjaga tekanan dalam separator bisa bertahan sesuai dengan
tekanan yang sudah ditentukan, pada gas outlet dari separator
 dipasang alat pengontrol tekanan. Alat ini pada dasarnya
mengontrol atau mengatur jumlah gas yang keluar dari separator.

Pengontrol permukaan liquida (liquid level controller)

Tinggi permukaan liquida di dalam separator diatur sedemikian

rupa agar separator dapat bekerja menurut semestinya. Untuk itu
separator dilengkapi dengan alat pengatur permukaan liquid yang
dipasang pada liquid outlet dan dihubungkan dengan
floater/displacer dan control valve.

SAFETY DEVICES

Umumnya separator dan bejana bertekanan lainnya dilengkapi

dengan beberapa safety devices agar peralatan tersebut tidak rusak
dan juga tidak membahayakan operator dan peralatan lain
disekitarnya.

Safety devices yang sering dipasang di separator adalah safety

relief valve dan rupture disk. Pada satu separator bisa saja
dipasang dua safety relief valve atau satu safety relief valve dan
satu rupture disk.

Safety relief valve

Safety relief valve bekerja dengan cara me-release atau

membuang tekanan lebih yang ada di dalam separator secara
otomatis. Jika tekanan di dalam separator turun kembali, yaitu
lebih rendah dari setting pressure pada safety relief valve, maka
safety relief valve akan menutup kembali secara otomatis.
Rupture disk

Rupture disk melindungi separator dengan cara yang sedikit

berbeda bila dibandingkan dengan safety relief valve. Rupture
disk dibuat dari plat tipis yang dirancang untuk pecah pada
pressure tertentu. Jadi cara rupture disk membuang pressure
adalah apabila pressure di dalam separator melewati batas
kemampuan rupture disk, maka rupture disk tersebut akan pecah
sehingga gas akan terbuang ke gas stack.

Rupture disk dipasang sebagai pengaman tambahan, apabila

safety relief valve tidak bekerja atau tidak membuka pada setting
pressure yang dikehendaki, maka rupture disk akan bekerja
untuk melindungi separator. Oleh karena itu rupture pressure
dari rupture disk di set lebih tinggi dari setting pressure safety
relief valve. Hal ini dimaksudkan agar separator benar-benar
terlindungi.

Safety Relief Valve

Alat ini untuk

membuang tekanan
di dalam separator
secara otomatis
apabila tekanan
separator melebihi
tekanan yang telah
Rupture Disk
di set pada safety
Alat ini akan
relief valve, dan
pecah/robek
akan menutupapabila
kembali setelah
tekanan di
tekanan di dalam
separator turun
separator
(kembali normal).
melewati
setting dari
rupture disk.
Gambar
sebelah kiri
rupture disk
yang masih
bagus.
PROBLEM DI SEPARATOR

High liquid level /liquid over flow

Suatu keadaan dimana cairan keluar dari separator melalui gas

outlet.

Kemungkinan penyebabnya:

1. Cairan yang masuk lebih besar dari pada cairan yang keluar
2. Control valve di liquid outlet tidak bekerja (close)
3. Block valve didekat control valve tertutup
4. Terjadi penyumbatan di pipa liquid outlet

Low liquid level/gas blowby

Suatu keadaan dimana gas keluar dari separator melalui liqu id

outlet.

Kemungkinan penyebabnya:

1. Berkurang atau tidak ada fluida yang masuk

2. Control valve di liquid outlet tidak bekerja (open)
3. Bypass valve pada liquid outlet terbuka
4. Drain valve terbuka
5. Control valve di gas outlet tidak bekerja (close)

Low/High pressure

Suatu keadaan dimana tekanan di separator kurang/melebihi dari

setting yang telah ditentukan.
PROSEDUR START UP SEPARATOR

Periksa & pastikan level controller dan pressure controller dalam

keadaan baik, dengan mencoba mengoperasikan untuk posisi naik
dan turun

Cek gas outlet dan liquid outlet apakah arah aliran sudah benar

a. Jika didalam separator ada udara, keluarkan terlebih

dahulu udara dalam separator (purging)

Buka vent valve

Isi separator dengan air (produced water) sampai penuh

(sampai keluar ke vent valve tetapi tidak keluar ke outlet
gas)

Tutup vent valve

Buang air lewat drain, dan buka valve - 5 pelan-pelan

Sisakan air sampai levelnya ditengah-tengah sight glass

yang atas dan tekanan sampai  30 Psi

Tutup drain valve

Drain pipa outlet gas melalui orifice meter flange, kalau

mungkin air masuk ke outlet gas

Buka inlet stream pelan-pelan

 Set Pressure
Controller

To Vent or
Blowdown GAS
Relief Pressure OUTLET
Valve Control Check Outlet
Lines to See
LEVEL That Gas and
CONTROL Liquid Flow to
Proper Location
INLET
STREAM LEVEL
CONTROL

Slowly Open
Inlet Valve LIQUID
OUTLET
DRAIN
Closed Block
Valve in Liquid
Deactive Low When Liquid Level is Outlet Line
Level Shutdown Normal, Open Valve in
if Level is Low Liquid Outlet Line and Put
1
Level Controller in Service

b. Jika didalam separator tidak ada udara

Buka inlet stream pelan-pelan, sampai liquid level

mencapai setengah sight glass yang atas.

Buka valve - 2 dan atur level controller

Atur level controller dan pressure controller untuk

mendapatkan level dan tekanan operasi yang stabil.
OPERASI RUTIN PRODUCTION SEPARATOR

Pengecekan operasi secara rutin adalah observasi perubahan

permukaan, tekanan, temperatur dan instrument flow control untuk
mengetahui apakah bekerja pada range yang ditetapkan.

Gerak-gerakkan control valve (buka dan tutup) untuk mengetahui

control valve membuka / menutup tanpa hambatan

Sight glass harus di drain secara periodik untuk membersihkan

scale, parafine atau kotoran.

Separator harus sering di drain secara rutin, untuk mengeluarkan

endapan pasir atau lumpur atau partikel-partikel padatan dibagian
bawah separator yang akan mengurangi kapasitas separator

CHECK FOR INCREASES

IN PRESSURE DROP
ACROSS COALESCING
DEVICE
TO VENT OR
BLOWDOWN
PRESSURE GAS
RELIEF CONTROL OUTLET
VALVE
CHECK INSTRUMENTS
FOR PROPER READING

INLET LEVEL
STREAM CONTROL
STROKE
CONTROL
VALVES

LIQUID
OUTLET
DRAIN CLEAN GAUGE
GLASS
PEMELIHARAAN

Inspeksi secara periodik, baik bejana maupun pipa-pipanya

terhadap korosi, scale dan parafin

Pemasangan alat-alat keselamatan, semua dihubungkan secara

langsung dengan bejana (tanpa perantara). Dalam pemasangan
safety valve harus diarahkan ketempat penjaga (yang mudah
didengar)

Pemasangan safety head langsung pada bejana. Lubang harus

terbuka penuh dan tidak boleh ada hambatan. Untuk separator
horizontal arahnya tegak lurus badan, sedang untuk separator
vertical arahnya sejajar dengan badan

Benda-benda yang biasa mengendap pada mist extractor misalnya

scale dan parafin, akibatnya mengurangi efisiensi mist extractor

Kalau fluida dari sumur mengandung cairan korosif, maka harus

diadakan inspeksi visual secara periodik

Inspeksi visual ialah meneliti bagian-bagian dari luar pada

sambungan yang memungkinkan terdapat kebocoran.

Setiap 6 (enam) bulan sekali man hole dibuka untuk mengecek dan
membersihkannya dari scale dan parafin. Endapan parafin bisa
terdapat pada inlet, outlet atau dinding lubang.

Endapan pasir atau lumpur atau partikel-partikel padatan biasanya

mengendap dibagian bawah. Dan akan mengurangi kapasitas dari
separator. Untuk itu harus sering di drain
PROSEDUR MEMATIKAN (SHUT DOWN) PRODUCTION
SEPARATOR

Tutup inlet stream (valve –1)

a. Tutup valve liquid outlet (V-2) untuk mencegah cairan bocor

keluar

Jika bejana harus dikosongkan, buka saluran by pass (valve –

4) pada level control valve, atau mengatur level controller
sehingga level control valve tetap membuka sampai bejana
kosong. Tutup valve – 2 dan 4 setelah cairan dalam bejana
habis.

Jika tekanan separator perlu dikosongkan maka tutup block

valve pada pipa outlet gas (valve – 5)

Mengurangi tekanan-tekanan bejana dengan membuka vent

valve

Jika tidak ada rencana perbaikan separator sisakan tekanan

sedikit dalam separator, sehingga apabila ingin
menghidupkan (start up) tidak perlu melakukan purging
 OPEN VALVE IN VENT
LINE TO DEPRESSURE
IF VESSEL MUST BE
DEPRESSURED, CLOS
VALVE IN GAS LINE

TO VENT OR
BLOWDOWN GAS
RELIEF OUTL
VALVE
PRESSURE
CONTROL

INLET LEVEL
STREAM CONTROL

CLOSE VALVE
IN INLET LINE LIQUID
OUTLE

IF VESSEL MUST BE
DRAINED, OPEN BYPA
CLOSE VALVE IN VALVE OR ADJUST LEV
LIQUID LINE IF CONTROLLER TO
DRAINING IS NOT DRAINED LIQUID. THE
REQUIRED 1
CLOSE VALVE IN LIQU
LINE
SEPARATOR CONTROLLER

Ada 2 (dua) yang harus dikontrol :

1). Pressure / Tekanan

2). Level / Permukaan Cairan

Tekanan / Pressure

Untuk mengatur tekanan digunakan “pressure control valve” (PCV)

yang diatur adalah gas flow rate

Tekanan tidak boleh terlalu tinggi / rendah agar pemisahan fluida

baik

Bila p terlalu tinggi, gas yang terpisah sedikit, gas terikut dalam
cairan

Bila tekanan terlalu rendah, kemungkinan cairan terikut gas .

Control valve yang dipakai dalam kondisi darurat adalah fail open
(fo)

Untuk mencegah pressure terlalu tinggi /atau terlalu rendah, di

separator dipasang “hi & low switch
LEVEL / PERMUKAAN CAIRAN

Ada 2 level cairan yang dikontrol :

Level cairan air

Level cairan minyak, separatornya disebut 3 phasa

Bila separator sistem 2 phasa, maka hanya memisahkan cairan dan

gas sehingga yang dikontrol level cairan minyak saja
LEVEL / PERMUKAAN CAIRAN

Level cairan diatur memakai level controller dan level control valve
(LCV)

apabila terjadi emergency, valve akan menutup (fail closed) 

cairan tidak habis

Level cairan biasanya ditengah-tengah separator

bila level terlalu rendah,kemungkinan gas bisa masuk ke liquid

outlet

bila terlau tinggi, liquid bisa masuk ke gas outlet

LEVEL / PERMUKAAN CAIRAN

Untuk mencegah agar tidak terjadi, maka dipasang :

level switch high (LSH), agar cairan tidak naik terus

level switch low (LSL) agar cairan tidak turun terus

Bila p di separator turun terus dan mencapai “setting low” dari
PSHL,  SDV closed

dengan prinsip yang sama, apabila level naik / turun terus, maka
SDV closed  ESD

PRESSURE SAFETY VALVE

Pressure switch adalah pengaman agar tekanan abnormal di

separator tidak terjadi, baik yang terlalu tinggi / rendah

Dengan cara menutup aliran ke separator (bila pressure control

gagal dalam mengontrol tekanan)

Pressure switch mempunyai 2 (dua) sensor  “PSH” DAN “PSL”

Apabila setting dari pressure switch tercapai, maka  SDV bekerja

dan separator terhindar dari bahaya.

Bahaya yang sering timbul adalah bahaya tekanan yang berlebihan.

CARA KERJA HIGH PRESSURE SWITCH

Bila P naik mencapai set point, maka P akan mendorong keatas
switch dari P switch arus listrik tersambung  berubah ke posisi
closed, alarm control berbunyi, kemudian control room panel
mengaktifkan S/D

CARA KERJA LOW PRESSURE SWITCH

Bila pressure turun mencapai set point, spring tidak ada yang
menahan sehingga pressure switch low bergerak kebawah, arus
listrik tersambung, mengaktifkan alarm di control room panel 
shutdown
LEVEL SWITCH

Level switch berfungsi agar level cairan didalam separator tidak

berubah terlalu tinggi/rendah. Level switch berfungsi bila control
valve gagal mengontrol tinggi level cairan.

Level switch ada 2 (dua):

Level switch high, untuk mencegah terjadinya high level

Level switch low, untuk mencegah terjadinya low level di separator

Level switch terdiri dari 2 (dua) floater dan 2 (dua) buah switch
“level switch high” dan “level switch low”

CARA KERJA LOW LEVEL SWITCH

Saat floater naik hingga mencapai set point high level, dan High
level posisi closed, arus listrik tersambung  mengaktifkan
shutdown

Saat floater turun hingga mencapai set point low level, dan low
level switch posisi closed, arus listrik tersambung  mengaktifkan
shutdown

Pemisahan Bertingkat (Multi Stage Separation)

Untuk memperoleh hasil pemisahan gas dengan minyak lebih

sempurna, digunakan sistim pemisahan bertingkat

Dua separator atau lebih dihubungkan secara seri yang bek erja
pada tekanan yang berturut-turut menurun.

Cairan yang keluar dari separator bertekanan tinggi masuk ke

separator berikutnya yang bertekanan lebih rendah.
Tujuan dari pemisahan bertingkat ini adalah untuk mendapatkan
maksimal cairan HC dari fluida formasi.

Keekonomian biasanya memberi batasan pada jumlah tingkat

pemisahan (jumlah separator), biasanya sampai tiga atau empat
tingkat saja.

Perbandingan antara tekanan kerja pada tingkat-tingkat pemisahan

bertingkat, dapat didekati dengan persamaan

R = (P1/Ps) 1/n

P2 = P1/R

P3 = P2/R

dimana :

R = ratio tekanan bertingkat P1/P2 = P2/P3 = ……Pn/Ps

n = jumlah tingkat dikurangi satu

P1 = tekanan separator tingkat pertama, psia

P2 = tekanan separator tingkat kedua, psia

P3 = tekanan separator tingkat ketiga, psia

Ps = tekanan tanki penimbun (storage)

Contoh :

Tekanan separator tingkat pertama = 1500 Psi

Tekanan tanki timbun = 30 Psi

Jumlah stage = 4

Berapa P2 dan P3

Jawab : R = (P1/Ps) 1/n  R = (1500/30) 1/3

R = 3,68

P2 = P1/R  P2 = 1500/3,68 = 407 Psi

P3 = P2/R  P3 = 407/3,68 = 111 Psi

Ps = 30 Psi
GAS DEHYDRATION

Umumnya gas yang diproduksi dari gas well mengandung butiran air
dan condensate jenuh air. Air (free water) dan condensate ini ikut
mengalir bersama gas dari reservoir. Kandungan air ini harus
dibuang (gas harus dikeringkan) sebelum dialirkan ke customer,
dengan tujuan untuk:

1. Menghindari hal-hal sbb:

a) Terjadinya hydrate di pipa aliran gas yang bisa menyebabkan

penyumbatan

b) Pengkaratan, terutama gas yang mengandung CO 2 atau H 2 S

c) Slugging dan erosi (akibat aliran 2 fase: cair dan gas)

d) Penurunan nilai bakar gas (heating value ~ BTU)

2) Memenuhi standard kontrak penjualan gas

3) Memenuhi standar spesifikasi pipa gas (7 lbm/MMscf kandungan

air)

Pengeringan gas (gas dehydration) dapat dilakukan dengan

menggunakan salah satu atau kombinasi metoda berikut ini:

1) Pendinginan

2) Kompresi diikuti dengan pendinginan

3) Penurunan temperatur karena ekspansi

4) Proses penyerapan

1). Pendinginan
Pendinginan akan menurunkan kemampuan uap air bercampur
dalam fase gas. Media pendinginan dapat berupa udara (cooler fan)
atau air dingin (water jacket). Batasan dari metoda ini adalah
hydrate formation temperature dari gas. Metoda ini akan ekonomis
bila temperatur aliran gas di atas 100 o F (37.7 o C), karena air yang
digunakan umumnya mempunyai ambient temperature (lebih kurang
96 o F).

Kompresi diikuti dengan pendinginan

Kandungan uap air yang terdapat dalam gas dapat diturunkan lebih
jauh dengan menggunakan metoda ini. Metoda ini umumnya
digabungkan dengan mechanical refrigeration (sistem pendinginan
mekanik) pada aliran gas. Metoda ini lebih efektif untuk mengurangi
kandungan air dibandingkan dengan metoda pendinginan.

Penurunan temperatur ekspansi

Metoda ini menggunakan Low Temperature Separator (LTS) yang

berupa modifikasi separator normal. Hal ini dapat dilakukan dengan
menambahkan choke (penurunan diameter pipa aliran) pada inlet
dan heat exchanger dari separator. Gas tekanan tinggi masuk
melalui heat exchanger yang menurunkan temperatur gas, dan
kemudian masuk ke LTS melalui choke, dimana gas di ekspansi
secara cepat sehingga terjadi penurunan temperatur dan tekanan.
Uap air akan mengembun dan air (free water) ini membentuk
hydrate yang akan jatuh ke dasar separator, kemudian gas kering
keluar melalui heat exchanger.

Kandungan air pada gas diserap melalui kedua proses berikut ini:

1) Adsorpsion
 Pertemuan antara gas dengan glycol (bahan kimia yang bersifat
menyerap air) yang dialirkan melalui tray yang juga mempunyai
sifat menyerap air. Tempat proses ini berlangsung disebut
contactor.

2) Absorpsion

Proses penyerapan kandungan air dari gas oleh glycol.

Pemilihan Glycol

1) Glycol adalah suatu bahan kimia cair yang mempunyai sifat

tidak reaktif, dapat melarutkan air dengan cepat, mempunyai
kestabilan temperatur yang baik, dan titik didih yang tinggi.

2) Di dalam suatu proses pengeringan gas, glycol digunakan untuk

menyerap/mengikat butiran–butiran dan uap air di dalam gas.

Ada beberapa jenis glycol yaitu:

1. Ethylene glycol (EG) atau mono ethylene glycol (MEG)

a) Dipakai sebagai hydrate inhibitor

b) EG bisa dipisahkan kembali dari gas pada temperatur di

bawah 50 derajat Fahrenheit

c) Di contactor, uap (vapor) EG cenderung terbawa ke gas

karena berat molekulnya sangat ringan (lihat table pada
dibawah), sehingga kehilangan EG akan lebih besar

2. Diethylene glycol (DEG)

o
a) Bisa dimurnikan kembali pada temperatur antara 315 F
sampai 325 o F yang menghasilkan kemurnian 97%

b) Pada temperatur 328 o F akan berubah komposisinya

 3. Triethylene glycol (TEG)

o
a) Bisa dimurnikan kembali pada temperature antara 350 F
sampai 400 o F yang menghasilkan kemurnian hingga 98,8%

b) Pada temperatur 404 o F akan berubah komposisinya

Tetraethyle
Parameter Ethylene Diethylene Triethylene
ne
Glycol Glycol Glycol
Glycol

Formula: C2H6O2 C 4 H 10 O 8 C 6 H 14 O 4 C 6 H 18 O 8

Molecular weight: 82.1 106.1 150.2 597.2

Boiling point
387.1 472.6 545.9 597.2
at 760 mmhg. o C

Density:

(g/cc) at 77 o F (25 o C) 1.110 1.113 1.129 1.120

(g/cc) at 140 o F (60 o C) 1.085 1.088 1.092 1.092

Freezing point ( o F): 8 17 19 22

Viscosity in centipoises

at 77 o F (25 o C) 16.5 28.2 37.8 44.6

at 140 o F (60 o C) 4.68 6.99 8.77 10.2

 Tabel : Jenis Glycol

Glycol Absorber

Berikut ini adalah contoh aplikasi pemakaian glycol jenis TEG.

Glycol absorber adalah suatu sistem penyerapan kandungan air d ari
gas dalam contactor. Contactor berbentuk silinder vertikal yang
mempunyai sejumlah bubble tray di dalamnya.

Proses glycol absorber (lihat gambar):

1) Glycol yang bersih dari kandungan air (lean glycol)

dipompakan menggunakan glycol pump masuk ke bagian a tas
absorber (dari no.3, masuk ke 4, terus ke 5). Lean glycol
jatuh ke tray yang paling atas, dan dilanjutkan ke tray
berikutnya ke arah bawah.

2) Wet gas masuk dari bagian bawah absorber (dari no. 1) dan
bergerak ke atas menembus setiap tray yang berisi glycol.
Gas yang mengandung uap air akan diserap oleh glycol (lihat
gambar 10.3). Dengan meningkatnya permukaan bidang
kontak gas dengan glycol akan meningkatkan jumlah
penyerapan uap air dari gas. Laju alir gas dan glycol sangat
memegang peranan penting dalam effesiensi penyerapan uap
air. Jika laju alir gas terlalu cepat, maka waktu kontak gas
dengan glycol akan sangat cepat sehingga penyerapan
kurang sempurna serta kemungkinan terbawanya glycol
bersama dengan aliran gas (glycol loss). Disamping itu juga
akan mempercepat rusaknya / terangkatnya tray.
 3) Contactor umumnya menggunakan dua buah tray atau lebih,
semakin banyak jumlah tray semakin baik hasil glycol
dehydration.

4) Tray tingkat pertama (paling bawah) akan menyerap uap air

paling banyak. Persentase penyerapan uap air pada tray akan
menurun dengan meningkatnya tingkatan tray, karena telah
terserap oleh tray sebelumnya.

5) Gas yang telah kering bergerak ke atas melalui satu atau

lebih mist extractor, dimana uap glycol yang ikut terbawa
bersama gas akan dipisahkan sebelum gas bersih dan kering
masuk ke sistem pemipaan.

6) Glycol yang sampai ke tray bawah sudah mengandung

banyak air dan kondensat (rich glycol).

Proses selanjutnya glycol (rich glycol) yang keluar dari contactor

dialirkan ke flash tank (skimmer separator) dengan pengaturan level
di contactor. Dari flash tank kemudian dialirkan ke reboiler untuk
membuang kandungan air di dalam glycol dan menaikkan
konsentrasi glycol hingga hampir 100%. Setelah dilakukan
pendinginan, glycol yang bersih dipompakan lagi ke contactor,
begitu seterusnya. Proses pemurnian/pengeringan kembali glycol ini
(dari rich menjadi lean glycol) disebut glycol dehydration (lihat
gambar).
 Gambar : Gas Dehydration

Foaming
Foaming adalah terbentuknya busa metal foam akibat pencampuran
antara glycol dengan gas. Foaming akan menaikkan kehilangan
glycol dan mengurangi kapasitas gas plant. Glycol tidak akan
menjadi foam sendiri, tetapi karena adanya (impurities) terutama
karena temperatur rendah.

Peryebab foam adalah

1. Adanya = cairan hidrokarbon.

2. Penggunaan corrosion inhibitor

3. Pencampuran garam.

4. Adanya padatan lembut yang berbentuk suspensi.

Aliran turbulensi glycol yang bercampur dengan gas atau uap

dengan kecepatan tinggi akan rneriyebabkan larutan TEG menjad
foam. Bisa juga karena adukan atau agitasi secara mekanik dan
adanya bahan kimia yang tak berfungsi.

Untuk memecahkan problema foaming di penyaringan dan

pembersihan gas pada saat sirkulasi. Penggunaan antifoam
(defoamer) tidak banyak keberhasilannya, karena pemecahan foam
hanya sementara bisa terbentuk foam kembali jika ada adukan.
Keberhasilan dari defoamer biasanya tergantung dari tekanan dan
temperatur dan kontinuitas injeksinya.

7.4. Regeneration Unit

Bejana ini berfungsi memisahkan glycol dengan air dengan cara
distilasi yang sederhana. Temperatur konstan dijaga sekitar 212 –
o
218 F dengan memasang kontrol temperatur aliran glycol panas
oleh TIC. Jika konsentrasi glycol terlalu tinggi akan menjadi lebih
kental (viscous) pada aliran yang lebih dingin. Regeneration unit
terdiri dari Reboiler, Still column, dan storage tank (surge drum).

Halangan pada proses disini adalah terjadi coke dan karat yang
bisa dibersihkan melalui filter (penyaringan). Bisa juga ditambahkan
peralatan untuk mengurangi kadar garam dan pembersihan agar
memperlama pemakaian.

Peralatan pemanas dinamakan Glycol Reboiler yang terdiri dari

burner fire tube, vessel, PCV (pressure control valve), SDV (shut
down valve), stack (cerobong), still column, TCV (temperatur control
valve), TSH (level survey temperature), TC (temperature control),
ISL (level survey indicator), dan ESD (emergency shut down valve).
Panas dihasilkan dari pembakaran gas bahan bakar melalui burner
didalam firetube, dikontrol temperaturnya oleh TCV.

7.4.1. Reboiler.

Reboiler berfungsi untuk memanasi rich glycol agar terpisah dari air
yang terserap pada temperatur antara 370 – 390 oF. Temperatur
boiler untuk TEG dibatasi tidak boleh lebih tinggi dari 400 0F, yang
bisa mencapai konsentrasi glycol maksimum sekitar 98, 7%, lebih
dari temperatur tersebut menyebabkan terjadi dekomposisi.

Tekanan reboiler diatas tekanan atmosfir akan mengurangi

konsentrasi lean glycol dan efisiensi dehidrasi. Pada temperatur
dibawah atmosfir, temperatur didih rich glycol akan berkurang, dan
konsentrasi lean glycol akan bertambah. Untuk mendapatkan lean
glycol 99,5% diperlukan tekanan vakum 500 mmHg absolute (sekitar
10 psia).

Reboiler biasarya direct fire (langsung memanasi glycol tanpa

medium pemanas), dan ada juga yang dipanasi oleh steam (uap).
Tabung pemanas dari fire tube dipanasi oleh api dengan membakar
gas melalui burner. Agar mampu mengontrol temperatur maka
dipasang thermostat yang dihubungkan dengan TCV (termometer
control valve), yang mengatur jumlah gas yang masuk disesuaikan
dengan temperatur yang diset. Selain temperatur yang perlu
dikontrol adalah level cairan ( LCV = Level Control Valve).

7.4.2. Still Column

Bejana pada column yang diisi ceramic-packed di bagian atas

regenerator untuk memisahkan air dan glycol dengan distilasi
fraksinasi. Still column dipasang internal reflux coil. Reflux ini
berfungsi memanasi rich glycol yang dingin berasal dari tray bagian
bawah menara Absorber melalui still column condensor coil.

Pecahnya bubuk packing akan menyebabkan larutan membentuk

foaming di dalam still sehingga menambah kehilangan glycol yang
menguap. Jika terdapat pecahan dan karat maka akan terjadi
kenaikan beda tekanan aliran naik. Hal tersebut menyebabkan
aliran uap dan cairan tertahan mengakibatkan glycol terbuang ke
atas.

Kehilangan glycol yang umum disekitar 0,1 gal/MMSCF gas.

Jika cukup banyak cairan, HG ikut tercampur kedalam glycol (carry
over) harus segera diatasi karena berbahaya. Hidrokarbon terpaksa
terbuang di atas regenerator (still column) tidak boleh menimbulkan
api (nyala). Glycol bersama HC akan menambah kehilangan glycol
didaerah stripping.
 Dry gas

Rich Glycol Reflux coil

Still column
Glycol-to-gas
heat exchanger

Flash tank
PSV Pressure release

Lean glycol
inlet
Rich glycol
outlet
accumulator
Dry gas Condensate
outlet
Glycol-to-heat exchanger

Wet gas Glycol pump

Rich glycol
inlet out let
Glycol cooler
Solid Charcoal
filter filter

Lean Glycol

Condensate & debris

Tower contactor

Gambar:
Gambar : ProsesProses Gas &Dehidration
Gas & Glycol Glycol Dehydration
PROSEDUR START UP DAN SHUT DOWN

Start Up

1) Isilah reboiler vessel dengan glycol melalui fasilitas pengisian

yang tersedia. Pengisian diteruskan sampai glycol melimpah
menuju ke accumulator sebanyak 50% dari volume
accumulator.

2) Check dan pastikan bahwa semua thermostat dan atau valve

pengatur panas pada posisi tertutup

3) Tutup semua gas yang menuju ke reboiler

4) Tutup semua valve disekitar pompa

5) Tutup valve glycol yang keluar dari contactor

6) Check pelumas pada motor, pompa dan lain-lain

7) Secara hati-hati lakukan purging pada contactor dengan gas

selama sekitar 5 menit

8) Atur regulator dari udara instrumen pada tekanan 20 – 30 Psi.

Check semua instrumen agar sesuai dengan tekanan
tersebut.

9) Nyalakan burner di reboiler sesuai dengan manual alat

tersebut. Panaskan reboiler sampai mencapai suhu  220 O F

10) Sirkulasikan glycol dengan cara : buka suction dan discharge

line dari pompa glycol. Jalankan pompa, keluarkan udara
yang terjebak dalam sistem perpipaan, atur level control
glycol pada dasar contactor sehingga posisinya 50%.
 11) Tambahkan glycol ke surge tank bila levelnya lebih rendah
dari 50% dan jangan mengisinya sampai penuh.

12) Naikkan suhu reboiler secara perlahan sampai suhu

mencapai 350 O F.

13) Buka valve gas inlet contactor secara perlahan-lahan sampai

fully open.

14) Atur kecepatan dari pompa glycol sehingga sirkulasi glycol

sesuai dengan kondisi rancangan

15) Bila cold glycol dipakai sebagai reflux coil pada puncak still,
maka secara manual tutup by pass valve.

Shut Down

1. Tutuplah valve dari manifold burner dan teruskan sirkulasi

glycol. Biarkan suhu reboiler berangsur-angsur turun sekitar
175 – 200 O F. Apabila contactor dilengkapi dengan sistem by-
pass, isolasi tekanan menara contactor dengan jalan
membuka by pass valve, sehingga inlet gas tidak mengalir ke
contactor.

2. Apabila tidak ada sistem by pass, tutup inlet valve gas yang
menuju ke contactor

3. Matikan pompa

4. Bila contactor akan di srvice atau berhenti operasi dalam

periode waktu lama, maka turunkan tekanan didalamnya
secara perlahan-lahan.

5. Prosedur maintenance baku untuk unit glycol dehydration

sebagai berikut:
  Contactor dan reconcentrator di flushing dengan air,
kemudian di drain

 Pompa dibersihkan sesuai prosedur

 Packing yang berkaitan dengan penggerak motor listrik

dan gas harus diganti.

Mechanical Maintenance

Agar glycol unit dapat beroperasi normal tanpa gangguan, ada

beberapa hal yang perlu diperhatikan(dilakukan) oleh operator:

1. Perhatikan unjuk kerja dari peralatan instrumen, bila tidak

bekerja dengan baik hubungi teknisi yang terkait. Peranan
instrumen ini demikian penting. Problem di lapangan pada
umumnya dimulai oleh peralatan instrumen yang tidak bekerja
secara baik.

2. Program preventive maintenance perlu disusun dan

dievaluasi, misalnya:

a). Penggantian elemen dari glycol filter atau sock filter,

dilakukan setiap bulan atau bila penurunan tekanan
melebihi 15 Psi

b). Penggantian elemen carbon filter periodenya tanggal dari

ukurannya. Untuk ukuran kecil penggantiannya dapat
dilakukan setiap bulan, sedangkan untuk ukuran yang
lebih besar bisa sampai setiap 6 bulan

3. Amati kemungkinan adanya kebocoran glycol, terutama pada

packing setiap joint peralatan. Bila terjadi kebocoran
 kencangkan bautnya. Bersihkan setiap adanya tetesan dari
glycol tersebut.

4. Check level glycol dalam glycol surge tank seara periodik.

Penambahan harus dicatat waktu dan jumlahnya, untuk bahan
evaluasi adanya glycol losses.

5. Ambil sample dengan dry gas dan dry glycol secara periodik
dianalisis di laboratorium untuk mengetahui unjuk kerja unit
gas dehydration. Setiap perubahan kondisi gas (tekanan,
suhu dan flow rate) perlu disesuaikan.

Trouble Shooting

Meskipun telah dilakukan preventive maintenance, persoalan -

persoalan di lapangan masih mungkin timbul.

Beberapa persoalan yang sering timbul dalam pengoperasian glycol

gas dehydration adalah:

1. Dew point gas tinggi

2. Corrosion

3. Glycol losses.

1). Dew Point Gas Tinggi

Dew point dry gas lebih tinggi dari perencanaan dapat

disebabkan oleh beberapa hal seperti tersebut dibawah ini.

a). Sirkulasi glycol terlalu rendah

b). Konsentrasi glycol terlalu rendah

 c). Kondisi operasi berubah, tidak sesuai dengan perencanaan

d). Gas flow rate terlalu rendah.

e) Terjadi kerusakan tray didalam absorber

f). Glycol terkontaminasi

2). Corrosion

Terjadinya korosi pada metal merupakan awal terhadap kerusakan

peralatan ditandai dengan terjadinya permukaan metal yang kasar,
pitting dan rust. Korosi disini bersifat kimiawi, yaitu disebabkan
adanya gas oksigen dalam sistem dan gas asam (H 2 S, CO 2 ).

Korosi dapat terjadi diseluruh sistem glycol, misalnya still coloumn,

reflux coil dan pada tempat venting/filling connection dari surge
tank. Untuk memperlambat terjadinya korosi pada peralatan gas
dehydration, perlu diinjeksikan corrosion inhibitor baik pada phase
liquid maupun gas. Disampin itu jenis material yang dipakai harus
yang bersifat no coroosive.

Glycol Losses.

Ada beberapa tempat yang berpotensi terjadinya glycol losses,

yaitu:

1) Contactor

2) Reboiler

3) Flash separator

4) Sistem perpipaan, dan lain-lain

Kondisi Operasi Unit Dehydration

Kondisi operasi yang paling berpengaruh dalam dehydration unit

adalah:

a) Suhu penyerapan dalam contactor

Suhu gas masuk contactor sangat dominan dalam penentuan

suhu penyerapan, sebab massa gas lebih besar. Semakin rendah
suhunya, proses penyerapan akan semakin baik. Suhu gas keluar
contactor umumnya naik, tetapi tidaak lebih dari 2 O C.

b) Konsentrasi lean glycol

Konsentrasi lean glycol yang diperlukan dipengaruhi oleh suhu

efektif contactor. Suhu efektif tersebut merupakan dew point dari
gas. Pada kondisi dew point terjadi keseimbangan antara uap air
dalam gas dan cairan air. Suhu tersebut tidak mungkin dapat
dicapai dalam contactor, sehingga dalam perencanaan diambil
suhu dibawahnya, yaitu antara 10 – 15 O F.

c) Sirkulasi glycol

Sirkulasi glycol akan menentukan penurunan dew point dari gas

pada % lean glycol tertentu.

d) Glycol regeneration.

Konsentrasi lean glycol yang keluar dari bottom regenerator

ditentukan oleh:

- Temperatur reboiler

- Tekanan reboiler

- Efisiensi stripping didalam kolom stripper.

 BAB 2
PENGUKURAN MIGAS

I. TANK

Industri perminyakan terutama lapangan-lapangan produksi

yang ada saat ini, ada tempat-tempat penampungan yang dapat
menampung dan menimbun hasil produksinya. Tempat tersebut
secara umum dapat merupakan kumpulan beberapa tanki, dimana
tanki-tanki tersebut merupakan salah satu peralatan pokok diluar
rangkaian proses, yang dipergunakan untuk menampung /menimbun
produksi, baik crude oil ataupun produk-produk jadi yang berupa
bahan bakar minyak (BBM) atau bukan bahan bakar minyak (Non
BBM).

Tempat penimbunan tersebut merupakan tempat yang sangat

berbahaya, karena setiap saat dapat terjadi kebakaran, peledakan,
keracunan dan sebagainya.

Tujuan dari pengenalan storage tank tidak lain supaya tempat ini
terjaga, terawat dengan baik sehingga kecelakaan kerja dapat
dihindarkan atau ditekan serendah mungkin.

Tempat penimbunan migas terdiri dari beberapa tanki timbun, yang

dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas yang ada disekitar tanki.

Jumlah dan kapasitas tanki yang ada umumnya didasarkan kepada

distribusi dan jenis transportasi hasil minyak, jumlah konsumsi
minyak dan faktor-faktor lain.

Bentuk konstruksi tanki yang terdapat di industri perminyakan

dipengaruhi oleh jenis produk yang ditampung dan tekanan
operasional, secara umum tanki dibuat berbentuk silinder tegak
dengan dasar rata, bentuk silinder horizontal dan lain -lain.

Untuk memenuhi kwalitas tanki dalam daya tampungnya perlu

dilakukan pemeriksaan-pemeriksaan pada tempat tertentu secara
periodik (berkala), dengan dilakukan inspeksi.

1.1. Pengertian

Yang dimaksud Tanki dalam dunia perminyakan adalah

tempat dimana bahan baku Crude Oil atau gas dan produk-produk
Bahan Bakar Minyak (BBM), LPG dan LNG ditimbun.

Selanjutnya tanki untuk mengatur pergerakan bahan baku baik dari

sumur-sumur, dalam kilang maupun dalam distribusi di depot
pembekalan, mulai dari penerimaan, pembuatan produk jadi, sampai
dengan penyaluran hasil produknya.

1.2. Klasifikasi.

A. Klasifikasi Tanki Menurut API

API Std 12A Oil Storage Tanks (reveted shells).

API Std 12B Bolted Tanks

API Std 12C Welded Storage Tanks

API Std 12D Large Welded Production Tanks

API Std 12E Wooden Production Tanks (Field storage)

API Std 12G Alluminium Alloy Welded Storage Tanks

 API Std 650 Recommended Rule for Design and
Construction of Large Welded Low
Pressure Storage Tank.

B. Klasifikasi Tanki Menurut NFPA (National Fire

Protection Associated).

1. Tanki Atmosferik

Tanki disebut atmosferik apabila tanki tersebut

mempunyai tekanan sampai dengan 0,5 psig. Tanki ini
biasanya dipakai untuk menyimpan crude oil atau
minyak bumi dan biasanya berbentuk silinder tegak
atau silinder horisontal. Untuk tanki silinder tegak
dirancang menurut API 650.

2. Tanki Tekanan Rendah

Tanki timbun disebut tekanan rendah apabila tanki

tersebut mempunyai tekanan antara 0,5 psig sampai
15 psig, tekanan tersebut diukur pada puncak tanki.
Tanki tekanan rendah ini dipakai untuk menyimpan LPG
dingin (refrigerated LPG), LNG dan lain sebagainya dan
dirancang menurut standard Code API 620.

3. Tanki Tekanan Tinggi

Tanki tekanan tinggi yang dimaksud adalah apabila

tanki tersebut mempunyai tekanan 15 psig ke atas.
Tanki ini termasuk golongan Pressure Vessel dapat
berbentuk bola, silinder tegak, silinder horisontal dan
 sebagainya dan dirancang berdasarkan Standard Code
ASME.

Tanngki LPG/LNG

Tangki Produksi

1.3. Pembagian Tanki Berdasarkan Operasinya.

Ditinjau dari segi operasinya tanki dapat dibedakan :

  Tanki untuk penampungan produksi sementara

 Tanki untuk penampungan di lapangan

 Tanki untuk transit

 Tanki untuk penampungan crude oil dan produk BBM

 Tanki untuk distribusi dan Depot

1.4. Fungsi dan Penempatan Tanki.

A. Fungsi Tanki:

 Untuk penampungan sementara produksi cairan dari

sumur-sumur

 Menerima crude oil dari lapangan produksi melalui

pipa.

 Menerima produk jadi dari kilang atau kapal.

 Memuat BBM & Non BBM, LPG , LNG dari darat ke

kapal.

 Menyiapkan dry crude oil dan pemompaan ke refinery.

 Suplay Bunker dan fresh water ke kapal.

 Melakukan balast handling dan slop recovery.

 Untuk mengambil contoh minyak

 Untuk mengukur produksi minyak dari suatu sumur

 Tempat pemisahan minyak dan aiR

  Tugas-tugas operasi lainnya yang sesuai dengan
keadaan.

B. Penempatan Tanki

Dalam penempatan, tanki ditempatkan berdasarkan :

 Letak geografi.

 Rencana pembangunan dimasa yang akan datang.

 Safety dan kesehatan lingkungan, adanya efek

samping, pengotoran udara, air dan tanah.

 Komunikasi adanya sarana jalan raya, rel KA dsb.

II. KUANTITAS DAN KUALITAS MINYAK MENTAH

Dalam perdagangan minyak mentah secara internasional

dipergunakan tiga sistem standar perhitungan kuantitas yaitu:

1. Metric System

2. British System

3. American System

Untuk memudahkan komunikasi antar negara di dalam

perhitungan kuantitas minyak mentah (berat, volume), atas
konsensus bersama antara American Society for Testing Material
(ASTM) dari Amerika dan Institute Petroleum (IP) dari Great Britain,
diterbitkan buku ASTM-IP Petroleum Measurement Tables yang
memuat standard correction factor dari ke tiga sistem tersebut.
(Team Arus Minyak Korporat dalam Pengukuran & Perhitungan Arus
Minyak, 2001: 15)

Oleh karena minyak mentah adalah benda cair yang volumenya

akan berubah jika temperaturnya berubah, maka dipergunakan
0 0
standar temperatur 15 C untuk Metric System, dan 60 F untuk
American dan British System, yang volume correction factornya
dicantumkan di dalam buku tersebut.

Untuk mengetahui kuantitas dari minyak mentah harus diketahui

Berat Jenis minyak tersebut yang dikenal sebagai:

 Density (Metric System)

0 0
 Specific Grafity 60 F / 60 F (British System)

0
 API Grafity 60 F (American System)

2.1. Pengertian Density, Specific Grafity dan API Gravity

A. Density

Density adalah berat suatu massa cairan pada volume

tertentu dalam suhu 15 0 C, (Team Arus Minyak Korporat
dalam Pengukuran & Perhitungan Arus Minyak, 2001:30)
persamaannya adalah sebagai berikut:

Berat Kg
Density  
Volume Liter

B. Specific Gravity
 Specific Gravity adalah kepadatan yang digambarkan
dengan perbandingan bobot suatu volume substansi
terhadap standar yang lain. Dalam hal ini benda cair dan
benda padat standarnya air, sedang untuk gas standarnya
adalah udara. (Team Arus Minyak Korporat dalam
Pengukuran & Perhitungan Arus Minyak, 2001 - 30)

C. API Grafity

Dalam American System istilah yang dipakai dalam

industri perminyakan untuk menggambarkan Density dari
minyak mentah adalah API Gravity, untuk mengukurnya
digunakan alat yang disebut Hydrometer yang mempunyai
skala dalam derajat API. Hubungan antara API Gravity
dengan Specific Gravity ditunjukkan dengan persamaan
sebagai berikut:

141,5
API Grafity 60 0 F  131,5
Specific Grafity 60 0 F / 60 0 F

2.2. Pengukuran Tinggi Cairan di Tanki Darat

Sebagai dasar perhitungan volume atau kuantitas minyak di

tanki, biasanya dilakukan pengukuran tinggi cairan dalam
tanki terlebih dahulu yang umum disebut dengan Gauging,
ada dua metode pengukuran pada tanki yaitu:
 Innage (pengukuran basah)

 Ullage (pengukuran kering)

Berdasarkan undang undang pemerintah nomer 2 tahun 1981

tentang Metrologi Legal yang isinya tentang persyaratan
penggunaan alat ukur, takar, timbang dan perlengkapannya
(UTTP), pada tanggal 6 maret 1989 dikeluarkan instruksi Dirut
No./Inst.0279/C0000/89-B1 yang memberlakukan petunjuk
pelaksanaan pengukuran minyak secara manual dengan
menggunakan peralatan ukur yang standar dan tata cara
perhitungan minyak ke satuan standar.

Untuk pengukuran tanki minyak bumi, yang direkomendasikan

adalah alat ukur yang memenuhi persyaratan ASTM D 1085 -
65 - API. 2545.

Peralatan yang digunakan untuk mengukur tinggi level cairan

dalam tanki berupa roll meter/pita ukur yang memiliki skala
centimetre dengan ketelitian milimeter. Pita ukur ini
dilengkapi dengan bandul sebagai pemberat.

2.2.1. Pengukuran Tinggi Cairan Metoda Innage

Pada umumnya pengukuran metoda Innage dilakukan

untuk tanki-tanki yang tidak terlalu tinggi, berkapasitas
sedang dan tidak terdapat endapan padat / keras
(sludge) pada dasar tanki, Gambar Dibawah ini
gambaran pengukuran metoda innage seperti pada
gambar 1..

Gaging Petroleum and Petroleum Products ( D 1085 -

57 T )
ASTM D. 1298
Typical Gaging Tapes and Bobs
 Gambar 1, Pengukuran Metoda Innage

Keterangan:

H = Tinggi Indeks Tanki

L = Tinggi Cairan (roll meter yang tercelup)

2.2.2. Pengukuran Tinggi Cairan Metoda Ullage

Metode ini lebih cocok untuk pengukuran tanki yang

berkapasitas besar dan tinggi dimana sering terdapat
endapan padat didasar tanki.

Dari gambar 2, tinggi cairan di dalam tanki dapat

dihitung sebgai berikut:

L= (H-A)+B

Dimana:

L = Tinggi cairan di dalam tanki

H = Tinggi indeks tanki

A = Panjang pita ukur yang diulurkan

B = Panjang pita ukur yang tercelup.

Gambar 2, Pengukuran Metoda Ullage

 PENGUKURAN TINGGI CAIRAN DALAM TANGKI

DIPERLUKAN PERSIAPAN :

 PETUGAS UKUR YANG TELITI, TERLATIH

DAN BERPENGALAMAN

 ALAT UKUR YANG STANDARD, DIKALIBRASI,

ANGKA HARUS JELAS

 TABEL PERHITUNGAN, ASTM-IP 200

2.3. Pengambilan Contoh minyak di Tanki

Untuk mengetahui sifat fisik minyak mentah, dilakukan

pengambilan contoh (sample) minyak dari tanki tersebut dan
kemudian dianalisis di Laboratorium.

Peralatan yang direkomendasikan adalah peralatan yang

mempunyai standar ASTM D 270 dan API 2546.

Tata cara pengambilan contoh minyak mentah di tanki yang

sesuai dengan ASTM D 270 - API 2546 dibedakan sebagai
berikut :

a Middle Spot

Sample diambil pada posisi tengah-tengah arah tegak

lurus dari kolom minyak.

b. Three Way Sample

 Sample diambil tiga tempat, pada puncak 4” dibawah
level minyak tengah-tengah dan bawah 4” diatas outlet
tanki.

c. Two Way Sample

Sample diambil pada puncak yaitu 4” dibawah level

minyak dan bagian bawah diambil 4” diatas outlet tanki.

d. All Level Sample

Botol tersumbat diturunkan dari permukaan minyak

sampai kedalaman yang sama dengan keluar lubang
minyak. Kemudian penyumbat dicabut, dan botol ditarik
kembali keatas permukaan minyak dengan kecepatan
yang tetap sedemikian rupa sehingga botol mendekati
penuh (maximum 85 %) dengan minyak ketika botol
keluar dari minyak.

e. Running Sample

Botol tanpa penyumbat diturunkan dari permukaan

minyak sampai dasar lubang isapan minyak keluar dan
kemudian ditarik kembali keatas dengan kecepatan yang
tetap sedemikian rupa sehingga botol mendekati penuh
(maximum 85 %) ketika keluar dari minyak.

Tinggi Cairan Jumlah Min. Pengambilan

(meter) Sample

>5 3

3< X < 5 2

<3 1

BOTTLE SAMPLE
MIDDLE SPOT
TWO WAY SAMPLE
THREE WAY SAMPLE
ALL LEVEL SAMPLE
 RUNNING SAMPLE

2.3 Pengukuran Temperatur Minyak

Temperatur akan mempengaruhi densitas minyak yang di
ukur, semakin tinggi temperatur minyak tersebut, maka
density minyak akan ringan sebaliknya bila temperatur minyak
turun maka densitasnya akan mengalami kenaikan. Dengan
perubahan densitas karena temperatur, maka volume minyak
juga akan dipengaruhi. Peralatan yang direkomendasikan
untuk mengukur temperatur adalah yang mempunyai standar
ASTM D 1086 - 56 T.

Peralatan dan pelaksanaan pengukuran temperatur minyak di

tanki menurut tata cara ASTM D 1086 - 56 T adalah sebagi
berikut:
Gambar : Peralatan pengukuran suhu
 Jumlah minimum pengambilan temperatur sebagai
berikut :

Tinggi Minyak
Pengukuran Kedalaman Ukur
(meter)

1 mtr atas, tengah, 1 mtr

>5 3
bawah

3<X<5 2 1 mtr atas, dan 1 mtr bawah

<3 1 Di tengah-tengah

SATU TEMPAT
DUA TEMPAT
TIGA TEMPAT
 Setelah prosedur pengukuran suhu dilaksanakan, catat dan
hitung suhu rata-rata dalam ticket dengan cara :

a. Untuk minyak yang tidak dipanaskan

jumlah hasil pembacaan

Suhu rata-rata = 
jumlah pengukuran suhu

b. Untuk minyak yang memakai pemanas heating coil :

(1) atas + (2) tengah + (1) bawah

Suhu rata-rata = 
4

2.3 Pengukuran Density Observed

Untuk menghitung volume minyak yang berada dalam tanki

penimbun dari volume pada suhu tanki kedalam volume suhu
o o
standard 15 C atau 60 F, diperlukan data density
o
observed, atau density pada 15 C (tabel 54).

Untuk mendapatkan data tersebut harus melakukan

pengukuran density pada suhu pengukuran.

Dengan menggunakan tabel-53 dan Tabel-54 baru akan

o
didapatkan faktor koreksi pada 15 C.
Peralatan yang digunakan:

 Hydrometer

 Gelas ukur

 Thermometer
 Gambar : Pengukuran density observed

Prosedur pengukuran density observed.

 Siapkan contoh minyak yang akan dianalisis.

 Siapkan hydrometer dan thermometer sesuai dengan

range contoh yang akan dianalisis.

 Tuangkan contoh kedalam gelas ukur.

  Letakkan gelas ukur yang telah diisi contoh pada posisi
tegak lurus dengan alas rata dan terlindung dari arah
angin.

 Masukkan thermometer kedalam gelas ukur dan

gunakan untuk mengaduk agar suhu didalam gelas ukur
merata dan untuk mempercepat adaptasi thermometer.

 Setelah minyak didalam gelas ukur tenang masukkan

hydrometer dengan hati-hati.

 Baca dan catat suhu thermometer serta hydrometer

pada saat yang sama.

2.4. Pengukuran Basic Sedimen & Water (BS&W)

Basic sedimen & water adalah prosentase volume air dan

padatan yang terdapat didalam sejumlah volume minyak
mentah.

Adapun peralatan yang digunakan untuk mengetahui

prosentase volume air dan padatan adalah :

 Centrifuge elektrik / hand

 Tabung centrifuge dengan volume 100 ml (pear shope,

cone shope).

 Pengencer (bensin)

 Water bath (alat pemanas).

Pada prinsipnya cara ini mempergunakan alat centrifuge baik

yang diputar dengan tangan maupun centrifuge elektrik
dengan kecepatan tertentu (1500 - 2000 RPM), sehingga
pada waktu tertentu air, minyak dan padatan saling terpisah
dengan batas yang jelas pada gelas centrifuge.

dengan mengetahui prosentase air dan padatan maka jumlah

minyak bersih dalam volume standard dapat dihitung.

Prosedur melaksanakan pengukuran BS & W :

 Siapkan contoh minyak mentah yang akan dianalisa.

 Siapkan dua tabung centrifuge dalam keadaan baik bersih

dan berskala jenis.

 Kocok dan tuangkan contoh minyak pada gelas centrifuge.

 Isi dua gelas centrifuge sampai batas 50 ml.

 Tambahkan solven sampai batas 100 ml.

 Tutup tabung centrifuge dengan baik dan kocok sampai

rata.

 Letakkan kedua gelas centrifuge dalam alat centrifuge

pada arah yang saling berhadapan.

 Putar alat centrifuge, atur putaran antara 1500 - 2000 RPM

dengan lama putaran 3 menit sampai dengan 10 menit.

 Hentikan putaran setelah waktu putar tercapai.

 Tunggu sampai putaran berhenti, baru membuka tutup

centrifuge.

 Catat dan jumlahkan volume air dan padatan yang

ditunjukkan pada masing-masing gelas-gelas centrifuge.

 Prosentase BS & W = jumlah dari kedua hasil pembacaan.

 Bila masing-masing gelas centrifuge menunjukkan 0,05 ml,
maka prosentase BS&W = 2 x rata-ratanya.

Gambar : Gelas ukur (Pear Shape & cone Shape)

 Gambar : Centrifuge Hand

Gambar : Centrifuge Electric

2.5. Perhitungan Minyak Dalam Tanki Darat Fixed Roof Tank

Untuk menghitung kualitas minyak di tanki darat digunakan
satuan ukuran metrik. Sebelum dilakukan pengiriman ke
Kilang, terlebih dahulu dilakukan perhitungan kwantitas /
volume minyak yang ada didalam tanki.
Volume ini dihitung setelah dilakukan beberapa pengukuran
mulai dari pengukuran tinggi cairan sampai pengukuran di
laboratorium.

Pengukuran yang dilakukan dilapangan disebut pengukuran

observed dimana volume minyak dipengaruhi oleh beberapa
faktor antara lain density, temperatur, cara pengukuran, jenis
alat ukur, perhitungan dan lain-lain. Oleh karena itu untuk
mengurangi susut minyak maka volume hasil pengukuran
harus dihitung pada kondisi standard 15 o C dengan
menggunakan tabel 53 dan tabel 54.

Dibawah ini diterangkan secara singkat tentang prosedur

perhitungan dan diagram perhitungan volume standard
o
pada 15 C.

Prosedur perhitungan :

1. Hitung volume cairan (pada suhu pengukuran), koreksi

dengan faktor muai tanki.

2. Hitung volume air bebas dan sedimen (B S & W) pada

suhu pengukuran, koreksi dengan faktor muai tanki.

3. Hitung volume gross minyak (1 - 2).

4. Hitung density 15 o C, dengan menggunakan data density

dan temperatur semple dengan menggunakan tabel
ASTM 53.
5. Dari density 15 o C dan temperatur minyak di tanki dengan
tabel ASTM 54 di dapat faktor koreksi volume (VCF) 15 o
C.

6. Hitung gross standard volume minyak (3 x 5).

7. Hitung volume BS & W (6 x % S&W).

8. Hitung volume bersih (6 – 7).

 Diagram Perhitungan Volume Minyak Pada 15 o C

Di Tanki Darat Fixed Roof.

DIAGRAM PERHITUNGAN VOLUME

MINYAK MENAH PADA 15OC

Tanki Lab. Report

 Volume  Density
 Temperatur minyak  Temp. Sample
(Observed)  Temperatur sample
(Observed)

Density 15o C
(Tabel ASTM 53)

Volume Corection Factor

Temperatur (VCF)
(Tabel ASTM 54)

Volume
Observ. Volume Standard
 Diunduh dari BSE.Mahoni.com

DAFTAR PUSTAKA

1. Ahmed, Tarek H, “Equations of State and PVT Analysis :

Application for Improved Reservoir Modeling”, 2007, Gulf
Publishing Company, USA, hal : 181- 237, 495 – 502.

2. A.R. Solaimany Nazar, B. Dabir dan kawan-kawan,

“Measurement and Modeling of Wax Deposition in Crude Oil
Pipelines”, SPE 69425 copyright 2001.

3. Bejan, Adrian and Kraus, Allan D., “Heat Transfer Handbook”,

2003, John Willey and Son, Inc., USA, hal : 180 – 183, 190 –
191, 422

4. Broadkey, Robert S and Hershey, Harry C, “Transport

Phenomena : A Unified Approach”, 1988, McGraw-Hill Book
Company, USA, hal : 112 – 117, 143, 146, 148 – 153.

5. Incropera P, frank and DeWitt P, David, “Fundamentals of

Heat and Mass Transfer, 4 th edition, John Wiley and Sons,
USA.