MAKALAH MATERIAL TEKNIK

PADUAN NIKEL

Dosen Pembimbing :
Rusnaldy, ST., MT., PhD

Disusun Oleh :
JEFFRYTO KOESRIANSYAH AL AZIS (21070120120009)

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
2021
 A. Pengertian Nikel dan Paduannya
Nikel adalah logam putih seperti perak yang bersifat keras dan anti karat. Logam ini
membantu dalam proses pengubahan beberapa logam olahan dalam bentuk larutan yang
menghasilkan energi panas. Selain itu Ni juga berperan penting dalam beberapa proses
pengendapan logam keras dalam bentuk paduan logam (alloy) seperti Stainless Steel yang
mengandung 18% Ni dan 8% Cr dan Nikhrome yang mengandung 80% Ni dan 20% Cr
(Rusmini: 2010).
Nikel adalah unsur kimia metalik dalam tabel periodik yang memiliki simbol Ni dan
nomor atom 23. Bentuk struktur kristalnya FCC dan juga bersifat magnetis. Nikel
mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek, tetapi jika
dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya dapat membentuk baja tahan karat yang
keras (Arda, 2012).
Paduan nikel biasanya digunakan pada aplikasi suhu tinggi (seperti komponen mesin jet,
roket, dan pembangkit listrik tenaga nuklir), dalam penanganan makanan dan peralatan
pengolahan kimia, koin, dan dalam perangkat kapal laut. Selain itu, nikel juga mempunyai
sifat magnetik yang digunakan digunakan dalam aplikasi elektromagnetik, seperti solenoida.
Pemanfaatan utama nikel yaitu sebagai logam untuk electroplating permukaan part dan untuk
peningkatan ketahanannya terhadap korosi dan keausan. Pada suhu tinggi, paduan nikel
memiliki kekuatan tinggi dan tahan korosi. Sifat paduan nikel dalam mesin, pembentuk,
casting, dan pengelasan dapat dimodifikasi dengan berbagai unsur paduan lainnya.

B. Sifat Nikel
Nikel bersifat liat, dapat ditempa dan sangat kukuh. Logam ini melebur pada 1455°C.
Selain itu, nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek,
tetapi jika dipadukan dengan besi, krom dan logam lainnya, dapat membentuk baja tahan
karat yang keras, mudah ditempa, sedikit ferromagnetis, dan merupakan konduktor yang agak
baik terhadap panas dan listrik. Nikel berwarna putih keperak-perakan dengan pemolesan
tingkat tinggi. Nikel tergolong dalam grup logam besi-kobal, yang dapat menghasilkan alloy
yang sangat berharga. Sifat fisik lainnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 2.1 Sifat Fisik Nikel
Simbol dan Golongan Ni,  logam transisi, VIII B
Warna : Putih keperakan
Massa atom: 58.693
Bentuk: Padat
Titik leleh: 1455 oC, 1728 K
 Titik didih: 2990 oC, 3263 K
Elektron: 28
Proton: 28
Neutron: 30
Kulit elektron: 2,8,16,2
Konfigurasi Elektron : [Ar] 3d8 4s2
Massa jenis @ 20oC: 8,91 g/cm3

C. Pengolahan Bijih Nikel

Di alam bijih nikel berikatan dan mengandung unsur-unsur lain seperti Fe, S, MgO, CaO,
dan lain sebagainya. Kesukaran pengekstraksian nikel dari bijih oksida adalah
memisahkannya dari besi (Fe). Salah satu metode mengurangi kandungan besi adalah
peleburan. Pada proses ini bijih nikel dileburkan kemudian ditambahkan fluks dan gypsum
(sebagai sumber sulfur). Selanjutnya besi akan masuk kedalam terak kemudian dibuang.
Cairan mette sulfide nikel (a nickel sulphide mette) selanjutnya dimasukkan ke dalam
converter untuk dihembuskan udara (Sumanto, 1994).
Proses dikonverter menghasilkan matte converter oksida nikel yang bebas dari kandungan
besi. Selanjutnya mette converter dicampur dengan bahan pengurang sulfur ke dalam bentuk
briket. Akhirnya dilakukan proses reduksi pada suhu 1500°C sehingga didapat nikel murni
(Sumanto, 1994). Proses pengolahan biji nikel dilakukan untuk menghasilkan nikel matte
yaitu produk dengan kadar nikel di atas 75 persen. Tahap-tahap utama dalam proses
pengolahan adalah sebagai berikut:
- Pengeringan di tanur pengering bertujuan untuk menurunkan kadar air bijih laterit
yang dipasok dari bagian tambang dan memisahkan bijih yang berukuran 25 mm.
- Kalsinasi dan Reduksi di tanur untuk menghilangkan kandungan air di dalam bijih,
mereduksi sebagian nikel oksida menjadi nikel logam, dan sulfidasi.
- Peleburan di tanur listrik untuk melebur kalsin hasil kalsinasi/reduksi sehingga
terbentuk fasa lelehan matte dan terak.
- Pengkayaan di tanur pemurni untuk menaikkan kadar Ni di dalam matte dari sekitar
27 persen menjadi di atas 75 persen.
- Granulasi dan pengemasan untuk mengubah bentuk matte dari logam cair menjadi
butiran-butiran yang siap diekspor setelah dikeringkan dan dikemas (Sindris. 2010).

D. Superalloy
Superalloy berperan penting untuk aplikasi suhu tinggi sehingga mereka juga dikenal
sebagai paduan tahan suhu tinggi. Superalloy umumnya memiliki ketahanan yang baik
terhadap korosi, kelelahan mekanis dan termal, getaran mekanik dan termal, rambatan,
dan erosi pada temperatur tinggi. Mesin jet dan turbin gas merupakan aplikasi utama dari
superalloy. Aplikasi lain meliputi mesin torak, mesin roket, alat-alat dan cetakan untuk
perlakuan panas logam, nuklir, kimia, dan industri petrokimia. Secara umum, superalloy
diidentifikasi dengan nama dagang atau sistem penomoran khusus, dan mereka tersedia
dalam berbagai bentuk. Kebanyakan superalloy memiliki ketahanan suhu maksimum
sekitar 1000°C dalam aplikasi struktural. Suhu dapat setinggi 1.200°C untuk komponen
bantalan non beban. Superalloy terdiri dari berbasis besi, berbasis kobalt, atau berbasis
nikel.
- Superalloy berbasis Besi pada umumnya mengandung 32-67% Fe, dari 15 sampai
dengan 22% Cr, dan 9-38% Ni. Paduan umum dalam kelompok ini adalah seri
incoloy.
- Superalloy berbasis Cobalt pada umumnya mengandung 35-65% Co, dari 19 sampai
30% Cr, dan 35% Ni. Superalloy ini tidak sekuat superalloy berbasis nikel, tetapi
mereka mampu mempertahankan kekuatan mereka pada suhu yang lebih tinggi.
- Superalloy berbasis Nikel adalah yang paling umum dari superalloy, dan mereka
tersedia dalam berbagai macam komposisi. Komposisi nikel adalah 38-76%.
Superalloy ini juga mengandung 27% Cr dan 20% paduan Co. Biasanya paduan
dalam kelompok ini adalah Hastelloys, Inconel, Nimonic, Rene, udimet, astroloy, dan
seri waspaloy.

E. Stainless Steel
Di berbagai kondisi lingkungan, stainless steel (SS) adalah baja dengan sifat
ketahanan korosi yang sangat tinggi. Nikel digunakan sebagai unsur penstabil austenit,
artinya penambahan nikel pada besi paduan menyebabkan perubahan struktur kristal dari
BCC (ferritic) ke FCC (austenitic). Jadi nikel digunakan untuk menaikkan kekuatan,
memperbaiki sifat kelelahan dan meningkatkan keuletan besi.
Penambahan nikel menunda pembentukan fasa intermetalik yang merusak pada
austenitic stainless steel, tetapi nikel kurang efektif dibanding nitrogen pada DSS. Sruktur
FCC membuat austenitic stainless steel memiliki ketangguhan tinggi. Kehadirannya dari
sekitar setengah struktur mikro duplex meningkatkan ketangguhan duplex dibanding
Ferritic SS.

F. Kegunaan logam Nikel antara lain:

1. Pembuatan stainless steel, sering disebut baja putih yaitu: suatu paduan nikel dan besi
dengan unsur kimia lainnya.
2. Pembuatan logam campuran (alloy) untuk mendapatkan sifat tertentu.
3. Untuk pelapisan logam lain (nikel Plating).
4. Bahan untuk industri kimia (sebagai katalis) untuk pemurnian minyak.
5. Elektrik heating unit, dipakai pada unit pemanas listrik.
6. Bahan untuk industri peralatan rumah tangga.
Karena sifatnya yang fleksibel dan mempunyai karakteristik-karakteristik yang unik
seperti tidak berubah sifatnya bila terkena udara, ketahanannya terhadap oksidasi dan
kemampuannya untuk mempertahankan sifat-sifat aslinya di bawah suhu yang ekstrim,
nikel lazim digunakan dalam berbagai aplikasi komersial dan industri. Nikel terutama
sangat berharga untuk fungsinya dalam pembentukan logam campuran (alloy dan
superalloy), terutama baja tidak berkarat (stainless steel).
Beberapa penggunaan Nikel:
1. Nikrom : 60% Ni, 25% Fe, dan 15% Cr : pembuatan alat-alat laboratorium (tahan
asam), kawat pada alat pemanas.
2. Alnico (Al, Ni, Fe dan Co) : sebagai bahan pembuat magnet yang kuat.
3. Elektroplating (pelapisan besi, tembaga : [Ni(NH3)6]Cl2, [Ni(NH3)6]SO4).

G. Aplikasi Beberapa Jenis Nikel dan Paduannya

1. Nikel-Tembaga
Tembaga dapat larut dalam nikel pada semua proporsi, sehingga suatu
campuran logam mungkin masih dapat larut pada rangkaian ini. Logam monel, yang
berisi kira-kira dua pertiga nikel dan sepertiga tembaga, mempunyai kekuatan yang
maksimum pada seri nickle-copper. Industri monel berisi sebagian kecil dari elemen
lain yang unsur-unsurnya lebih kuat dari campuran logam biner yang murni, monel
mempunyai ketahanan terhadap korosi pada air tawar/bawah tanah dan air laut, dan
biasa digunakan untuk perpipaan, pompa untuk air asin dan air laut, baling-baling
kapal dan batangnya.
Pada campuran logam nikel-tembaga, constantan (45Ni-55Cu) mempunyai
daya hanbat elektrik yang paling tinggi, koefisien temperatur yang paling rendah
terhadap tahanan, dan thermal yang paling tinggi terhadap platinum.
2. Nikel-Silicon-Copper
 Hastellloy D, campuran logam yang terbaik yang diketahui pada rangkaian ini
berisi 10% silikon dan 3% tembaga. Campuran ini sangat sempurna terhadap korosi
yang disebabkan asam sulfur pada temperatur yang tinggi. Biasanya digunakan dalam
industri kimia untuk bejana tempat berlangsungnya reaksi (reaktor), evaporator,
saluran perpipaan dan fittings.
3. Nikel-chromium-besi
Sejumlah campuran logam pada rangkaian ini digunakan sebagai campuran
logam hambatan elektrik. Komposisinya 80Ni-20Cr (Chromel A, Nichrome V) dan 60
Ni-16Cr-24Fe (Chromel C, Nicrome) yang secara luas digunakan untuk elemen
pemanas elektrik.
Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) telah terkenal dalam kemampuannya untuk menahan
pemanasan dan pendinginan berulang-ulang dalam batas temperatur 0-870°C tanpa
menjadi rapuh. Dengan penambahan titanium (2.25 sampai 2.75 %) dan alumunium
(0.4 sampai 1 %) membuat Inconel menjadi keras.
4. Nickle-molybdenum
Hastelloy A (57Ni-20Mo-20Fe) dan Hastelloy B (62Ni-28Mo-5Fe) campuran
logam yang terkenal dalam series ini. Karakteristik yang penting adalah ketahanan
yang sangat tinggi pada korosi terhadap hidrogen, fosfor, dan asam yang tidak
teroksidasi lainnya.
5. Nickle-chromium-molybdenum-iron
Beberapa campuran logam Hastelloy yang penting berada pada seri ini, yaitu
Hastelloy C (54Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4FW). Campuran logam ini tahan terhadap
oksidasi dan reduksi atsmospir diatas 100°C dan mempunyai kekuatan terhadap
temperatur yang tinggi. Biasanya digunakan dalam industri kimia untuk pompa,
valve, spray nozzles dan alat lainnya yang berkontakkan dengan oksidasi asam.
Hastelloy X (47Ni-9Mo-22Cr-18Fe) yang terkenal dengan ketahanannya terhadap
temperatur tinggi dan ketahanannya terhadap oksidasi diatas suhu 1200°C dan
digunakan untuk industri pada alat furnance dan jet aircraft parts.
6. Nickle-Iron
Campuran nicke-iron yang berkarakteristik terhadap ekspansi termal,
termoplastik, dan magnetic properties, yang membuat campuran logam ini banyak
digunakan di berbagai aplikasi. Vilar dan invar dimana campuran logam iron-nicle
berisi 36% nickle, mempunyai koefisien ekpansi termal yang rendah untuk semua
materials (0.00001 cm/cm/°C). Elinvar, campuran logam nikel yang tinggi dengan
 komposisi 36% nikel dan 12% chromium, mempunyai modulus elastisitas yang
konstan dengan range temperatur yang besar.

H. Peningkatan Kekuatan Mekanis Nickle-Base Superalloys

Peningkatan kekuatan logam Ni-Base Superalloy diperoleh melalui kombinasi proses
pengerasan larutan padat dan pengerasan endapan. Peningkatan kekuatan pada metode
pengerasan larutan padat pada logam Ni-Base superalloy terjadi karena adanya tegangan
kisi sebagai akibat adanya perbedaan ukuran atom nikel yang berstruktur kristal kubik
pemusatan sisi (FCC) dengan atom bagian seperti Cromium, Molibdenum, Wolfram atau
Ferum. Tegangan kisi ini selanjutnya meningkatkan ketahanan untuk bergeraknya
dislokasi (Prayitno, 2010). Peningkatan kekuatan melalui pengarasan endapan terjadi
karena terbentuknya endapan. Unsur seperti Aluminium, Titanium dan Niobium akan
membentuk gerakan pada selama proses perlakuan panas (Prayitno, 2010).

I. Daftar Pustaka
- http://slimm.metalurgi.lipi.go.id/ir/assets/uploaded/GALLEY17.PDF
- https://www.academia.edu/9280784/NIKEL_DAN_PADUANNYA
- https://lib.unnes.ac.id/18259/1/4350408047.pdf
- https://pdfcoffee.com/nikel-dan-paduannya-pdf-free.html
- https://www.academia.edu/23231485/BAB_I_PENGERTIAN_NIKEL
- https://sainskimia.com/sifat-pembuatan-kegunaan-dan-sumber-dari-unsur-nikel/