LAMPIRAN N

EVALUASI EKONOMI

N.1 Penentuan Indeks

Untuk perhitungan harga indeks dapat menggunakan Marshall and swift Equipment
cost index yang dapat dilihat pada Table N.1

Tabel N.1 Perhitungan Indeks

No Tahun (x) Indeks (y) (x2) (y2) x.y

1 1,987 814 3,948,169 662,596 1,617,418

2 1,988 852 3,952,144 725,904 1,693,776
3 1,989 895 3,956,121 801,025 1,780,155
4 1,990 915 3,960,100 837,408 1,821,049
5 1,991 931 3,964,081 866,016 1,852,825
6 1,992 943 3,968,064 889,438 1,878,655
7 1,993 964 3,972,049 929,682 1,921,651
8 1,994 993 3,976,036 986,844 1,980,840
9 1,995 1,028 3,980,025 1,055,756 2,049,863
10 1,996 1,039 3,984,016 1,079,729 2,074,044
11 1,997 1,057 3,988,009 1,116,826 2,110,430
12 1,998 1,062 3,992,004 1,127,632 2,121,676
13 1,999 1,068 3,996,001 1,141,265 2,135,532
14 2,000 1,089 4,000,000 1,185,921 2,178,000
15 2,001 1,094 4,004,001 1,196,617 2,188,894
16 2,002 1,103 4,008,004 1,215,506 2,207,205
𝜮 31,912 15,846 63,648,824 15,818,164 31,612,011

Perhitungan cost indeks dilakukan menggunakan regresi linier dengan metode least
squares. Dari persamaan 19 halaman 760 pada buku Timmerhaus, didapatkan
persamaan yaitu:

Untuk mencari indeks pada tahun 2020, digunakan persamaan least square sebagai
berikut:

Y = a + b ( x - x ) (Peter & Timmerhaus,1991,hal 790)

Dimana,
a = y

∑▒ 〖 (𝑥−𝑥)( 〗
b =
𝑦 ̅−𝑦 )/∑▒ 〖 (𝑥−𝑥) 〗

N-1
 ∑▒ 〖 (𝑥−𝑥)( 〗
b =
𝑦 ̅−𝑦 )/∑▒ 〖 (𝑥−𝑥) 〗

∑▒ 〖 (𝑥−𝑥)( 〗 𝑦 ̅−𝑦 )=∑▒ 〖𝑥𝑦 (∑▒ 〖𝑥 (Pers. 20 Peter &

Timmerhaus, 1991)
∑▒〖𝑦 /𝑛) 〗〗〗

∑▒ 〖 (𝑥−𝑥) 〗 =∑▒ 〖𝑎𝑥 ^2 − (Pers.21 Peters &

[(∑▒ 〖𝑥 ^2)/𝑛] 〗〗 Timmerhaus,1991)

Dari Tabel F.1 didapatkan:

∑▒𝑥 31912
= 31912 = (Σ x/n) = ( )
16
= 1994.5
∑▒𝑥
^2 = 63648824

31912 2
∑▒ 〖 (𝑥 ̅ = 63648824 - ( )
〗−𝑥 ) 16
= 340
∑▒𝑦
= 15846.4
∑▒𝑥𝑦
= 31612010.5

∑▒ 〖 (𝑥−𝑥)(𝑦 ̅ 505690316.8
= 31612010.5 - ( )
−𝑦 〗 ) 16
= 6365.7
Maka Didapatkan nilai:

a = y ∑▒
= 〖 (𝑦/𝑛) = 990.4
〗

b = ∑▒(𝑥−𝑥)
(𝑦 ̅−𝑦)
Σ(x-x)
= 6365.7
340
= 18.7226
Sehingga:
y = 990.4 + 18.72 ( x - 1994.5 )

N-2
 = 18.7226 x + - 36351.9196

Dimana :
y = harga indeks
x = tahun

indeks harga pada tahun 2019 adalah

y = 18.7226 x 2019 + - 36351.9196
= 1449.10

Sehingga indeks harga pada tahun 2020 adalah

y = 18.7226 x 2020 + - 36351.9196
= 1467.83

lx
Cx = Cy x
ly
Dimana:
Cx = Harga alat pada tahun x (Ulrich pers 5-11,hal)
Cy = Harga alat pada tahun y
Ix = Indeks pada tahun x
Iy = Indeks pada tahun y

Contoh Perhitungan:
Misal, pada tangki penyimpanan metanol
Dik : Harga alat 2019 = $110,700
Indeks tahun 2019 = 1449.1049
Indeks tahun 2020 = 1467.8275
Maka :
1467.8275
Harga alat pada tahun 2020 = $ 110,700 x
1449.1049
= $112,130
Harga alat yang lain dapat dilihat pada tabel harga alat.
Data diperoleh dari matche.com dan madeinchina.com

Tabel N.2 Harga Peralatan Proses

Harga Satuan Total Harga
No Kode Nama Alat Jumlah
($) ($)
1 C-112 Hammer Mill 1 20,258.40 20,258.40

N-3
2 C-111 Meja Sorgum 1 3,545.22 3,545.22
3 C-111 Carrier 1 3,747.80 3,747.80
4 C-120 A/B/C Roller Mill 3 23,297.16 69,891.49
5 A/B/C Bucket Elevator 4 13,573.13 54,292.52
Tangki Penampungan
Nira A B
6 F-122 A/B 2 15,193.80 30,387.60
Tangki Penampungan
7 F-177B Urea 1 36,769.00 36,769.00
Tangki Penampungan
Asam Sulfat
8 F-177A 1 38,490.97 38,490.97
Tangki Penampungan
9 F-177C Anti Foam 1 43,555.57 43,555.57
Tangki Penampungan
10 F-177D Amonium Hidroksida 1 33,426.36 33,426.36
11 G-314 Blower Udara 1 1 1,873.90 1,873.90
Tangki Pencucian
12 F-110 Batang 1 44,568.49 44,568.49
13 L-128 Pompa Nira 1 11,547.29 11,547.29
14 H-211 Rotary Drum Filter 1 1 23,904.92 23,904.92
15 J-212 Screw Conveyor 1 1 8,305.95 8,305.95
16 L-213 Pompa Menuju Tangki 1 11,547.29 11,547.29
17 L-215 Pompa Menuju Mixing 1 11,547.29 11,547.29
18 M-210 Mixing Tank 1 21,879.08 21,879.08
19 L-216 Pompa Menuju Tangki 1 11,547.29 11,547.29
20 L-218 Pompa Menuju Starter 1 7,698.19 7,698.19
21 F-311 Tangki Starter 1 1 24,310.08 24,310.08
22 F-312 Tangki Starter 2 1 24,310.08 24,310.08
23 F-310 A B C Tangki Fermentor 6 28,361.76 170,170.58
24 L-313 A B C Pompa Fermentor 3 13,370.55 40,111.64
25 F-320 Tangki Netralizer 1 42,238.77 42,238.77
26 L-321 Pompa Nira 1 11,547.29 11,547.29
27 J-323 Screw Conveyor 2 1 8,305.95 8,305.95
28 H-322 Rotary Drum Filter 2 1 23,904.92 23,904.92
29 L-324 Pompa Menuju Tangki 1 11,547.29 11,547.29
30 F-325 Tangki Penampung 1 57,432.57 57,432.57
31 L-326 Pompa Menuju Heater 1 1 11,547.29 11,547.29
32 E-411 Heater 2 55,204.15 110,408.30
33 D-410 Kolom Distilasi 1 1 303,876.04 303,876.04
34 E-415 Reboiler 1 1 71,917.33 71,917.33

N-4
 35 E-412 Kondensor 1 1 14,889.93 14,889.93
36 X-413 Akumulator 2 11,142.12 22,284.24
Pompa Menuju Kolom
37 L-414 Distilasi 2 1 4,963.31 4,963.31
38 D-420 Kolom Distilasi 2 1 303,876.04 303,876.04
39 G-421 Blower 2 1 1,873.90 1,873.90
40 E-422 Kondensor 2 1 16,004.14 16,004.14
41 E-423 Reboiler 2 1 3,038.76 3,038.76
42 D-510 Tangki Dehidrasi 2 54,697.69 109,395.38
43 E-511 Kondensor 3 1 56,723.53 56,723.53
Tangki Penampungan
44 F-512 Bioetanol 1 36,161.25 36,161.25
Tangki Penampungan
45 F-316 CO2 1 23,297.16 23,297.16
46 G-315 Kompresor 1 14,889.93 14,889.93
47 E-117 Heat Exchanger 1 16,004.14 16,004.14
48 F-320 Tangki Equalizer 1 36,161.25 36,161.25
49 E-425 Vavorizer 1 202,584.03 202,584.03
Jumlah 63 1,870,458.34 2,262,559.73

Nllai kurs $ terhadap rupiah, diambil :

1 $ = Rp 14,048 (sumber: bi.go.id pada 24 Desember 2019)
Sehinga total harga peralatan proses = Rp 31,784,439,106

2. Perhitungan Harga Peralatan Utilitas

Berdasarkan Tabel 6.1 (Coulson, hal. 251), didapat harga peralatan utilitas yaitu
45% dari total harga peralatan proses, yaitu:
Harga peralatan utilitas = 45% x $ 2,262,559.7313
= $ 1,018,151.8791
= Rp 14,302,997,598
Total biaya peralatan proses dan utilitas/ Equipment Cost (EC):
EC = $2,262,559.7313 + $1,018,151.8791
= $3,280,711.6104
= Rp46,087,436,703.4460

N.2. Capital Investment

N.2.1 Fixed Capital Investment
1. Direct Cost
a. Purchased Equipment cost

N-5
 Tabel N.3 Total Purchased Equipment cost (PEC)
Purchased Equipment cost Biaya
Harga alat/Equipment Cost (EC) Rp 46,087,436,703.45
Biaya Pengangkutan sampai pelabuhan (15%EC) Rp 6,913,115,505.52
Asuransi pengangkutan (1% EC) Rp 460,874,367.03
Provinsi bank (0,2-0,5% EC, diambil 0,2% EC) Rp 92,174,873.41
EMKL (Ekspedisi Muatan Kapal Laut) (1% EC) Rp 460,874,367.03
Pajak Bea Masuk Barang (20% EC) Rp 9,217,487,340.69
Total Rp 63,231,963,157.13

b. Biaya Pemasangan Instalasi

Biaya instalasi sebesar 25-55% dari PEC (Timmerhaus,1991 hal: 172), sehingga
ditentukan besar biaya instalasi adalah 25% dari PEC.
Biaya Instalasi = 25% x PEC
= 25% x Rp63,231,963,157
= Rp15,807,990,789

c. Biaya Instrumentasi dan kontrol

Biaya Instrumentasi dan kontrol yaitu sebesar 26% dari PEC
Biaya instrumentasi = 26% x PEC
= 26% x Rp63,231,963,157
= Rp16,440,310,421

d. Biaya Pemipaan
Pada Tabel 8 Timmerhaus hal.173 (1991), biaya pemipaan pada proses
solid-fluid sebesar 31%.
Biaya Pemipaan = 31% x PEC
= 31% x Rp63,231,963,157
= Rp19,601,908,579

e. Biaya Bangunan
Pada Tabel 10 Timmerhaus hal.175 (1991), besar biaya bangunan yaitu 7% dari
PEC.
Biaya Bangunan = 7% x PEC
= 7% x Rp63,231,963,157
= Rp4,426,237,421

f. Biaya Pengembangan Lahan

N-6
 Biaya pengembangan lahan sebesar 10-20% dari PEC (Timmerhaus,1991 hal:
175), sehingga ditentukan besar biaya pengembangan lahan adalah 10% dari PEC.

Biaya Pengembangan Lahan = 10% x PEC

= 10% x Rp63,231,963,157
= Rp6,323,196,316

g. Biaya Perawatan Fasilitas

Biaya pengembangan lahan sebesar 30-80% dari PEC (Timmerhaus,1991 hal:

175), sehingga ditentukan besar biaya pengembangan lahan adalah 30% dari PEC.

Biaya Perawatan Fasilitas = 30% x PEC

= 30% x Rp63,231,963,157
= Rp18,969,588,947

h. Biaya Lahan

Biaya pengembangan lahan sebesar 4-8% dari PEC (Timmerhaus,1991 hal: 176),
sehingga ditentukan besar biaya pengembangan lahan adalah 4% dari PEC.

Biaya Bangunan = 4% x PEC

= 4% x Rp63,231,963,157
= Rp2,529,278,526
Maka, Total Direct Cost yaitu:
Tabel N.4 Total Direct Cost (DC)
Direct Cost Biaya
PEC Rp 63,231,963,157
Biaya Instalasi Rp 15,807,990,789
Biaya Instrumentasi dan Kontrol Rp 16,440,310,421
Biaya Pemipaan Rp 19,601,908,579
Biaya Bangunan Rp 4,426,237,421
Biaya Pengembangan Lahan Rp 6,323,196,316
Biaya Perawatan Fasilitas Rp 18,969,588,947
Biaya Lahan Rp 2,529,278,526
Total Rp 147,330,474,156

2. Indirect Cost
a. Biaya Engineering and Supervision
Besar biaya Engineering and Supervision adalah 30% dari DC (Timmerhaus,1991
hal: 177).

N-7
 Besar biaya Engineering and Supervision adalah 30% dari DC (Timmerhaus,1991
hal: 177).
Biaya Engineering and Supervision = 30% x Rp 147,330,474,156
= Rp 44,199,142,247

b. Biaya Legal Expenses

Besar biaya Biaya Legal Expenses adalah 3% dari FCI.
Besar biaya Biaya Legal Expenses = 3% x FCI

c. Biaya Construction Expenses

Besar biaya Construction Expenses adalah 8% dari FCI.
Biaya Construction Expenses = 8% x FCI

d.. Biaya Contractor's Fee

Besar biaya Contractor's Fee adalah 2-8% dari DC (Timmerhaus,1991 hal: 178).
Sehingga ditentukan besar biaya adalah 2% dari DC.
Biaya Contractor's Fee = 2% x Rp 147,330,474,156
= Rp 2,946,609,483
e. Biaya Contingencies
Besar biaya Contingencies adalah 5-15% dari FCI (Timmerhaus,1991 hal: 178).
Sehingga ditentukan besar biaya adalah 5% dari FCI.
Biaya Contingencies = 5% x FCI

Maka Total Indirect Cost (IC):

Tabel N.5 Total Indirect Cost (IC)
Indirect Cost Biaya
Biaya Engineering and Supervision Rp 44,199,142,247
Biaya Legal Expenses 3% FCI
Biaya Contruction Expenses 8% FCI
Biaya Contractor's Fee Rp 2,946,609,483
Biaya Contingencies 5% FCI
Total Rp 47,145,751,730 + 16% FCI

Sehingga, Total Fixed Capital Investment (FCI) adalah:

FCI = Direct Cost + Indirect Cost
= Rp 147,330,474,156 + Rp 47,145,751,730 + 16% FCI
= Rp194,476,225,886 + 16% FCI

N-8
( 1 - 16% ) FCI = Rp 194,476,225,886
0.84 FCI = Rp 194,476,225,886
FCI = Rp 231,519,316,531

Maka, Total Indirect Cost (IC) yaitu:

Tabel N.6 Total Indirect Cost (IC)
Indirect Cost Biaya
Biaya Engineering and Supervision Rp 44,199,142,247
Biaya Legal Expenses Rp 6,945,579,496
Biaya Contruction Expenses Rp 18,521,545,322
Biaya Contractor's Fee Rp 2,946,609,483
Biaya Contingencies Rp 34,727,897,480
Total Rp 107,340,774,028

N.2.2 Total Capital Investment (TCI)

TCI = FCI + WCI
= Rp 231,519,316,531 + 10% TCI
( 1 - 10% ) TCI = Rp 231,519,316,531
0.90 TCI = Rp 231,519,316,531
TCI = Rp 257,243,685,034

N.2.3 Working Capital Investment (WCI)

Nilai working capital investment yaitu sebesar 10-20% dari TCI (Timmerhaus, 1991
hal.210). Sehinngga ditentukan nilai Working Capital Investment sebesar 10%.
WCI = 10% x TCI
= 10% x Rp 257,243,685,034
= Rp 25,724,368,503

N.3 Total Production Cost (TPC)

N.3.1 Manufacturing Cost (MC)
1. Direct Manufacturing Cost (DMC)
a. Bahan Baku
Tabel N.7 Biaya Bahan Baku Proses
Kebutuhan Harga
No Komponen Harga (Kg/tahun)
(Kg/tahun) (Rp/Kg)
1 Batang Sorgum 700,000,000 Rp 50 Rp 35,000,000,000
2 Yeast 1,300,000 Rp 11,000 Rp 14,300,000,000

N-9
3 H2SO4 24,800,000 Rp 2,300 Rp 57,040,000,000
4 NH4OH 17,300,000 Rp 3,300 Rp 57,090,000,000
5 Anti Foam 1,000,000 Rp 21,000 Rp 21,000,000,000
6 Urea 1,700,000 Rp 1,600 Rp 2,720,000,000
TOTAL Rp 187,150,000,000

b. Gaji Karyawan
Tabel N.8 Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji Total Gaji
Dewan Komisaris 1 Rp 14,976,190 Rp 14,976,190
Direktur umum 1 Rp 10,861,032 Rp 10,861,032
Direktur Produksi 1 Rp 10,861,032 Rp 10,861,032
Direktur Pemasaran 1 Rp 10,861,032 Rp 10,861,032
Direktur Sumber Daya Manusia 1 Rp 10,861,032 Rp 10,861,032
Direktur Keuangan dan Umum 1 Rp 10,861,032 Rp 10,861,032
Sekretaris 3 Rp 4,276,780 Rp 12,830,340
Manajer Pemasaran 3 Rp 7,568,906 Rp 22,706,718
Manajer Proses 5 Rp 7,568,906 Rp 37,844,530
Manajer Quality Control 5 Rp 7,568,906 Rp 37,844,530
Manajer Keuangan 3 Rp 7,568,906 Rp 22,706,718
Manajer Personalia dan Umum 3 Rp 7,568,906 Rp 22,706,718
Kepala Seksi 6 Rp 5,922,843 Rp 35,537,058
Karyawan Lulusan S-1 10 Rp 4,276,780 Rp 42,767,800
Karyawan Lulusan D-3 8 Rp 3,865,264 Rp 30,922,114
Karyawan Lulusan SMA/SMK 6 Rp 3,618,355 Rp 21,710,129
Karyawan Keamanan 6 Rp 3,453,749 Rp 20,722,491
Karyawan Kebersihan 4 Rp 3,453,749 Rp 13,814,994
Total 68 Rp 391,395,489
Jumlah Gaji pertahun Rp 4,696,745,872

c. Direct Supervisory and Clerical Labor

Besar biaya direct supervisory and clerical labor adalah 15% dari gaji
karyawan (Kusnarjo, 2010).
Biaya Supervisory and Clerical Labor = 15% x Rp 4,696,745,872
= Rp 704,511,881
d. Biaya Utilitas
Besar biaya Utilitas adalah 10-20% dari TPC (Timmerhaus,1991 hal 203).
Sehingga ditentukan besarnya biaya utilitas adalah sebesar 10% dari TPC.

N-10
 Biaya Utilitas = 10% x TPC

e. Biaya Maintenance and Repairs

Besar biaya Maintenance and Repairs adalah 6% dari FCI (Timmerhaus,1991
hal 203).
Biaya Maintenance and Repairs = 6% x FCI
= 6% x Rp 231,519,316,531
= Rp 13,891,158,992

f. Biaya Operating Supplies

Besar biaya Operating Supplies adalah 15% dari biaya Maintenance and
Repairs (Timmerhaus,1991 hal 204).
Biaya Operating Supplies = 15% x ( 6% x FCI )
= 15% x Rp 13,891,158,992
= Rp 2,083,673,849

g. Biaya Laboratory Charges

Besar biaya Laboratory Charges adalah 10-20% dari biaya operasi
(Timmerhaus,1991 hal 204).
Biaya Laboratory Charges = 10% x Rp 4,696,745,872
= Rp 469,674,587

h. Biaya Patent and Royalties

Besar biaya Patent and Royalties adalah 0-6% dari TPC (Timmerhaus, 1991
hal 204). Sehingga ditentukan besarnya biaya Patent and Royalties adalah 0%
dari TPC.
Biaya Patent and Royalties = 0% x TPC

Maka, biaya Direct Manufacturing Cost (DMC)adalah

Tabel N.9 Direct Manufacturing Cost (DMC)
Direct Manufacturing Cost (DMC) Biaya
Biaya Bahan Baku Rp 187,150,000,000
Gaji Karyawan Rp 4,696,745,872
Biaya Direct Supervisory and Clerical Labor Rp 704,511,881
Tabel N.9 Direct Manufacturing Cost /DMC (Lanjutan)
Biaya Utilitas 10% TPC
Biaya Maintenance and Repairs Rp 13,891,158,992
Biaya Operating Supplies Rp 2,083,673,849

N-11
 Biaya Laboratory Charges Rp 469,674,587
Biaya Patent and Royalties 0% TPC
Total Rp 208,995,765,180 + 10% TPC

2. Fixed charges/ Fixed Manufacturing Cost (FMC)

a. Depresiasi
Besar biaya depresiasi adalah 10% dari FCI (Timmerhaus,1991 hal 205).
Biaya Depresiasi = 10% x FCI
= 10% x Rp 231,519,316,531
= 23,151,931,653.10
\
b. Local Taxes
Besar biaya Local Taxes adalah 2-4% dari FCI (Timmerhaus,1991 hal 205).
Sehingga besar local taxes adalah 2% dari FCI.
Biaya Local Taxes = 2% x FCI
= 2% x Rp 231,519,316,531
= Rp 4,630,386,331

c. Insurance
Besar biaya insurance adalah 1% dari FCI (Timmerhaus,1991 hal 205).
Biaya Insurance = 1% x FCI
= 1% x Rp 231,519,316,531
= Rp 2,315,193,165
Maka, biaya Fixed Manufacturing Cost (FMC) adalah
Tabel N.10 Fixed Manufacturing Cost (FMC)
Fixed Manufacturing Cost (FMC) Biaya
Biaya Depresiasi Rp 23,151,931,653
Biaya Local Taxes Rp 4,630,386,331
Biaya Insurance Rp 2,315,193,165
Total Rp 30,097,511,149

3 Plant Overhead Costs (POC)

Besar biaya Plant Overhead Cost (POC) adalah sebesar 50-70% dari total biaya
operating labor, supervision, dan maintenance (Timmerhaus, 1991 hal.206).
Sehingga ditentukkan besarnya biaya plant overhead cost adalah 50%.

Biaya = 50% x (Gaji karyawan + supervision+maintenance and repairs)

= 9,646,208,372.10

N-12
Maka, Total Manufacturing Cost (MC)adalah
Tabel N.11 Total Manufacturing Cost (MC)
Manufacturing Cost (MC) Biaya
Direct Manufacturing Cost (DMC) Rp 208,995,765,180 10% TPC
Fixed Manufacturing Cost (FMC) Rp 30,097,511,149
Plant Overhead Costs (POC) Rp 9,646,208,372
Total Rp 248,739,484,701 10% TPC

N.3.2 General Expenses (GE)

1. Biaya Administrasi
Besar biaya administrasi = 15% x (Gaji karyawan+supervisi+Pemeliharaan)
= 2,893,862,511.63

2. Biaya Distribusi dan Pemasaran

Besar biaya distribusi dan pemasaran adalah sebesar 2-20% TPC (Timmerhaus,
1991 hal.207). Sehingga ditentukkan besarnya biaya plant overhead costs
adalah 10%.
Biaya distribusi dan pemasaran = 10% x TPC
= 0.1 TPC

3. Biaya Riset dan Pengembangan

Besar biaya distribusi dan pemasaran adalah sebesar 5% TPC (Timmerhaus,
1991 hal.207).
Biaya distribusi dan pemasaran = 5% x TPC
= 0.05 TPC

Maka, Total General Expenses (GE) adalah

Tabel N.12 Total General Expenses (GE)
General Expenses (GE) Biaya
Biaya administrasi 2,893,862,512
Biaya distribusi dan pemasaran 0.1 TPC
Biaya riset dan pengembangan 0.05 TPC
Total Rp 2,893,862,512 0.15 TPC

Sehingga, Total Production Cost (TPC) yaitu:

Tabel N.13 Total Production Cost (TPC)

N-13
 Total Production Cost (TPC) Biaya
Manufacturing Cost (MC) 248,739,484,701 0.1 TPC
General Expenses (GE) 2,893,862,512 0.15 TPC
Total Rp 251,633,347,213 0.25 TPC

TPC = Rp 251,633,347,213 + 0.25 TPC

(1-0,25) TPC = Rp 251,633,347,213
0.75 TPC = Rp 251,633,347,213
TPC = Rp 335,511,129,617

Sehingga, Direct Manufacturing Cost (DMC) yaitu:

Tabel N.14 Direct Manufacturing Cost (DMC)
Direct Manufacturing Cost (DMC) Biaya
Biaya Bahan Baku Rp 187,150,000,000
Biaya operating Labor Rp 4,696,745,872
Direct Supervisory and Clerical Labor Rp 704,511,881
Biaya Utilitas Rp 33,551,112,962
Biaya Maintenance and Repairs Rp 13,891,158,992
Biaya Operating Supplies Rp 2,083,673,849
Biaya Laboratory Charges Rp 469,674,587
Biaya Patent and Royalties Rp -
Total Rp 242,546,878,142

Total Manufacturing Cost

Tabel N.15 Total Manufacturing Cost (MC)
Manufacturing Cost (MC) Biaya
Direct Manufacturing Cost (DMC) Rp 242,546,878,142
Fixed Manufacturing Cost (FMC) Rp 30,097,511,149
Plant Overhead Cost (POC) Rp 9,646,208,372
Total Rp 282,290,597,663

Total General Expenses (GE)

Tabel E.16 Total General Expenses (GE)
General Expenses (GE) Biaya
Biaya administrasi Rp 2,893,862,512
Biaya distribusi dan pemasaran Rp 33,551,112,962

N-14
 Biaya riset dan pengembangan Rp 16,775,556,481
Total Rp 53,220,531,954

E.3.3 Analisa Kelayakan (Profitability Analysis)

1. Penjualan Produk (Sales Price)
a. Bioetanol
Kapasitas per tahun = 21,175,000 Kg/tahun
Harga Bioetanol = Rp 13,000.00
Harga penjualan per tahun = Rp 275,275,000,000.00
b. CO2 Gas
Kapasitas per tahun = 22,500,000 Kg/tahun
Harga CO2 = Rp 5,000.00
Harga penjualan per tahun = Rp 112,500,000,000.00
b. Yeast Mud
Kapasitas per tahun = 6,127,000 Kg/tahun
Harga Yeast Mud = Rp 500.00
Harga penjualan per tahun = Rp 3,063,500,000.00
= Rp 390,838,500,000

2. Keuntungan
Sales Price (S) = Rp 390,838,500,000
Total Production Cost (TPC) = Rp 335,511,129,617
Keuntungan sebelum pajak (Pb) = Rp 55,327,370,383
Pajak (25% dari keuntungan) = Rp 13,831,842,596
Keuntungan setelah pajak (Pa) = Rp 41,495,527,787

E.4 Analisa Ekonomi Metode Linear

a. Percent Profit on Sales (POS)
1. POS sebelum pajak, POSb
POSb = Pb (Peter & Timmerhaus, 2003)
x 100 %
S
= Rp 55,327,370,383
x 100 %
Rp 390,838,500,000
= 14.16 %

2. POS setelah pajak, POSa

POSa = Pa (Peter & Timmerhaus, 2003)
x 100 %

N-15
 x 100 %
S
= Rp 41,495,527,787
x 100 %
Rp 390,838,500,000
= 10.62 %

b. Return Of Investment (ROI)

1. ROI sebelum pajak, ROIb
ROIb = Pb (Kusnarjo, 2010)
x 100 %
FCI
= Rp 55,327,370,383
x 100 %
Rp 231,519,316,531
= 23.90 %
2. ROI setelah pajak, ROIa
ROIa = Pa (Kusnarjo, 2010)
x 100 %
FCI
= Rp 41,495,527,787
x 100 %
Rp 231,519,316,531
= 17.92 %

c. Pay Out Time (POT)

1. POT sebelum pajak, POTb
POTb FCI (Peter & Timmerhaus
=
Pb + 0.1 FCI hal.309, 1991)
Rp 231,519,316,531
=
Rp 55,327,370,383 + ( 0.1 x Rp231,519,316,531 )
= 2.95 tahun

2. POT setelah pajak, POTa

POTa = FCI (Peter & Timmerhaus
Pa + 0.1 FCI hal.309, 1991)
Rp 231,519,316,531
=
Rp 41,495,527,787 + ( 0.1 x Rp231,519,316,531 )
= 3.58 tahun

d. Break Even Point (BEP)

N-16
 BEP = FC + ( 0.3 SVC )
x 100 %
S - SVC - ( 0.7 VC )

e. Fixed Cost (FC)/ Fixed Manufacturing Cost (FMC)

1. Depresiasi Rp 23,151,931,653
2. Biaya Pajak Lokal Rp 4,630,386,331
3. Asuransi Rp 2,315,193,165
Total Rp 30,097,511,149

f. Regulated Cost (RC)/Semi Variabel Cost (SVC)

1. Upah Pekerja Operasi Rp 4,696,745,872
2. Plant Overhead Cost Rp 9,646,208,372
3. Direct Supervisory Rp 704,511,881
4. Laboratorium Rp 469,674,587
5. General Expenses Rp 53,220,531,954
6 Maintenance Rp 13,891,158,992
7. Operating Suplies Rp 2,083,673,849
Total Rp 84,712,505,506
g. Variable Cost (VC)
1. Bahan Baku Rp 187,150,000,000
2. Utilitas Rp 33,551,112,962
Total Rp 220,701,112,962
Sehingga, nilai BEP adalah:
BEP = FC + ( 0.3 SVC ) (Kusnarjo, 2010)
x 100 %
S - VC - ( 0.7 SVC )
= Rp30,097,511,149 + ( Rp 25,413,751,652 )
x 100 %
Rp 170,137,387,038 - ( Rp 59,298,753,855 )
= 50.08 %
Titik BEP terjadi pada kapasitas produksi= 0.5008 x 21,175 ton/tahun
= 10.61 ton/tahun

h. Shut Down Point (SDP)

SDP = 0,3 SVC (Kusnarjo, 2010)
x 100 %
S- VC-0,7 SVC
= Rp 25,413,751,652
x 100 %
Rp 110,838,633,184
= 22.93 %

N-17
E.5 Arus Kas (Cash Flow)
a. Dasar Perhitungan
1. Modal
a. 60% merupakan modal sendiri
b. 40% merupakan modal bank
2. Bunga Pinjaman Bank 9.98% per tahun(bri.co.id)
3. Pengembalian pinjaman 10 tahun sebesar
4. Kapasitas Produksi
Tahun ke - I = 60 %
Tahun ke - II = 80 %
Tahun ke-III dan seterusnya = 100 %
5. Pajak pendapatan = 0.25 (UU No.36 Tahun 2008 Pasal 17 ayat 2a)
6. Umur pabrik diperkirakan 10 tahun dengan depresiasi
7. Masa Konstruksi 2 tahun
Tahun pertama menggunakan 50% modal sendiri dan 50% pinjaman.
Tahun kedua menggunakan sisa modal pinjaman dan modal sendiri
8. Pembayaran modal pinjaman selama konstruksi dilakukan secara diskrit dengan
cara sebagai berikut:
a. Pada awal masa konstruksi (awal tahun ke (-2) dilakukan pembayaran
sebesar 50% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah dan
uang muka.
b. Pada akhir tahun kedua masa konstruksi tahun (-1) dibayarkan sisa modal
pinjaman.
9. Laju inflasi = 3.00% (Sumber: bi.go.id pada Nopember 2019)
10. Bunga Deposito Bank= 5.25%

b. Investasi
Kebutuhan in:vestasi dipenuhi dengan cara model sendiri dan modal pinjaman
dari Bank, dengan ketentuan sebagai berikut:
Modal sendiri = 60% x FCI
= 60% x Rp 231,519,316,531
= Rp 138,911,589,919

Modal pinjaman = 40% x FCI

= 40% x Rp 231,519,316,531
= Rp 92,607,726,612
Dari data-data tersebut dapat dibuat tabel cash flow seperti yang terlihat pada tabel
F.18 cash flow dan didapatkan:

N-18
 1. Bagian pertama: menurut tahun pengembangan 2 tahun dan umur operasi
pabrik yang diperkirakan 10 tahun dengan kapasitas produksi Bioetanol 17.400
ton/tahun.
2. Bagian kedua : memuat modal investasi yang terdiri dari kolom-kolom = modal
sendiri, inflasi dan jumlah modal sendiri, modal pinjaman , bunga dan jumlah
pinjaman saat pabrik siap dioperasi.
3. Bagian ketiga: memuat sisa pinjaman, bunga pinjaman, total penjualan, biaya
operasi yang terdiri dari = depresiasi, bunga fixed chargers, variable cost, dan
semi variable
4. Bagian keempat: memuat cash flowyang terdiri dari = laba kotor, pajak, laba
bersih, cash flow, dan net cash flow.

c. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukkan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan

pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut cash flow. Untuk menentukkan
Discounted Cash Flow (P) dapat menggunakan persamaan berikut ini:

1
P = x CF
( 1+ i ) n

Dimana:
i = Rate of return
n' = Tahun pada saat cash flow dihitung

Pada saat ratio = 1, yang artinya total dari Discounted Cash Flow sama dengan
Fixed Capital Investment maka nilai i disebut dengan nilai IRR. Nilai IRR
kemudian harus lebih besar dari deposito bunga Bank agar pabrik tersebut
dapat dikatakan layak untuk didirikan.

Tabel N.17 Cash Flow

Investasi
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) Modal Sendiri
Pengeluaran Inflasi Jumlah
(1) (2) (3) (4) (5)
-2 - Rp69,455,794,959 0 Rp 69,455,794,959
-1 - Rp69,455,794,959 Rp 2,083,673,849 Rp 71,539,468,808
0 - Rp0 Rp 4,229,857,913 Rp 4,229,857,913
1 60 - - -
2 80 - - -

N-19
 3 100 - - -
4 100 - - -
5 100 - - -
6 100 - - -
7 100 - - -
8 100 - - -
9 100 - - -
10 100 - - -

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

Investasi
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) Modal Pinjaman
Pengeluaran bunga Jumlah
(1) (2) (6) (7) (8)
-2 - Rp46,303,863,306 0 Rp 46,303,863,306
-1 - Rp46,303,863,306 Rp 4,621,125,558 Rp 50,924,988,864
0 - 0 Rp 9,703,439,447 Rp 9,703,439,447
1 60 - - -
2 80 - - -
3 100 - - -
4 100 - - -
5 100 - - -
6 100 - - -
7 100 - - -
8 100 - - -
9 100 - - -
10 100 - - -

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

Investasi
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) Jumlah Modal sampai Pabrik Beroperasi
Modal Sendiri Modal Pinjaman Total
(1) (2) (9) (10) (11)
-2 - 0 0 0
-1 - 0 0 0
0 - Rp145,225,121,680 Rp 106,932,291,617 252,157,413,297

N-20
 1 60 - - -
2 80 - - -
3 100 - - -
4 100 - - -
5 100 - - -
6 100 - - -
7 100 - - -
8 100 - - -
9 100 - - -
10 100 - - -

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

Tahun Kapasitas Pengembalian
Sisa Pinjaman Total Penjualan
Ke- Pabrik (%) Pinjaman
(1) (2) (12) (13) (14)
-1 - - - -
-2 - - - -
0 - Rp106,932,291,617 - 0
1 60 Rp96,239,062,455 Rp 10,693,229,162 234,503,100,000
2 80 Rp85,545,833,294 Rp 10,693,229,162 312,670,800,000
3 100 Rp74,852,604,132 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
4 100 Rp64,159,374,970 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
5 100 Rp53,466,145,808 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
6 100 Rp42,772,916,647 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
7 100 Rp32,079,687,485 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
8 100 Rp21,386,458,323 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
9 100 Rp10,693,229,162 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000
10 100 0 Rp 10,693,229,162 390,838,500,000

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

Production cost
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) Depressiasi Bunga Fixed Cost

(1) (2) (15) (16) (17)

-1 - - - -
-2 - - - -
0 - - - -
1 60 Rp23,151,931,653 Rp 9,604,658,433 Rp 17,617,422,199

N-21
 2 80 Rp23,151,931,653 Rp 8,537,474,163 Rp 16,550,237,929
3 100 Rp23,151,931,653 Rp 7,470,289,892 Rp 15,483,053,659
4 100 Rp23,151,931,653 Rp 6,403,105,622 Rp 14,415,869,388
5 100 Rp23,151,931,653 Rp 5,335,921,352 Rp 13,348,685,118
6 100 Rp23,151,931,653 Rp 4,268,737,081 Rp 12,281,500,848
7 100 Rp23,151,931,653 Rp 3,201,552,811 Rp 11,214,316,577
8 100 Rp23,151,931,653 Rp 2,134,368,541 Rp 10,147,132,307
9 100 Rp23,151,931,653 Rp 1,067,184,270 Rp 9,079,948,037
10 100 Rp23,151,931,653 0 Rp 8,012,763,766

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

Production cost
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) Variable Cost Semi Variable Cost Total

(1) (2) (18) (19) (20)

-1 - - - -
-2 - - - -
0 - - - -
1 60 ### Rp 50,827,503,304 Rp 224,017,524,933
2 80 ### Rp 67,770,004,405 Rp 284,033,064,357
3 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 344,048,603,780
4 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 342,981,419,510
5 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 341,914,235,239
6 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 340,847,050,969
7 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 339,779,866,699
8 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 338,712,682,428
9 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 337,645,498,158
10 100 ### Rp 84,712,505,506 Rp 336,578,313,888

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

laba
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) Kotor Pajak Bersih

(1) (2) (21) (22) (23)

-1 - - - -
-2 - - - -
0 - - - -
1 60 Rp10,485,575,067 Rp 3,097,115,013 Rp 7,388,460,053

N-22
2 80 Rp28,637,735,643 Rp 6,727,547,129 Rp 21,910,188,515
3 100 Rp46,789,896,220 Rp 10,357,979,244 Rp 36,431,916,976
4 100 Rp47,857,080,490 Rp 10,571,416,098 Rp 37,285,664,392
5 100 Rp48,924,264,761 Rp 10,784,852,952 Rp 38,139,411,809
6 100 Rp49,991,449,031 Rp 10,998,289,806 Rp 38,993,159,225
7 100 Rp51,058,633,301 Rp 11,211,726,660 Rp 39,846,906,641
8 100 Rp52,125,817,572 Rp 11,425,163,514 Rp 40,700,654,057
9 100 Rp53,193,001,842 Rp 11,638,600,368 Rp 41,554,401,474
10 100 Rp54,260,186,112 Rp 11,852,037,222 Rp 42,408,148,890

Tabel N.17 Cash Flow (lanjutan)

Cash Flow
Tahun Kapasitas
Ke- Pabrik (%) gross net

(1) (2) (24) (25)

-1 - - -
-2 - - -
0 - -
1 60 Rp 30,540,391,706 Rp 19,847,162,545
2 80 Rp 45,062,120,168 Rp 34,368,891,006
3 100 Rp 59,583,848,629 Rp 48,890,619,467
4 100 Rp 60,437,596,045 Rp 49,744,366,884
5 100 Rp 61,291,343,462 Rp 50,598,114,300
6 100 Rp 62,145,090,878 Rp 51,451,861,716
7 100 Rp 62,998,838,294 Rp 52,305,609,133
8 100 Rp 63,852,585,711 Rp 53,159,356,549
9 100 Rp 64,706,333,127 Rp 54,013,103,965
10 100 Rp 65,560,080,543 Rp 54,866,851,381

Tabel N.18 Internal Rate of Return (IRR) secara Cash Flow

Discounted Cash Flow
Tahun
Cash Flow
Ke- i= 0.21944582454 i = 0.3

1 Rp30,540,391,706 Rp 25,044,484,217 Rp 23,492,609,005

2 Rp45,062,120,168 Rp 30,303,067,932 Rp 26,663,976,431
3 Rp59,583,848,629 Rp 32,857,991,937 Rp 27,120,550,127
4 Rp60,437,596,045 Rp 27,331,101,667 Rp 21,160,882,338
5 Rp61,291,343,462 Rp 22,729,327,482 Rp 16,507,540,800

N-23
 6 Rp62,145,090,878 Rp 18,898,692,625 Rp 12,874,984,462
7 Rp62,998,838,294 Rp 15,710,679,325 Rp 10,039,892,783
8 Rp63,852,585,711 Rp 13,058,052,214 Rp 7,827,654,895
9 Rp64,706,333,127 Rp 10,851,360,469 Rp 6,101,781,032
10 Rp65,560,080,543 Rp 9,016,009,666 Rp 4,755,606,975
WCI Rp 25,724,368,503 Rp 25,724,368,503
Total Rp 231,525,136,037 Rp 182,269,847,351

Pada ratio = 1.000 , maka dapat dikatakan bahwa nilai trial i adalah nilai IRR.
Dari Tabel 20 didapatkan IRR = 0.21945 atau = 21.94 % per tahun

Dimana pada IRR tersebut Fixed Capital Investment sampai pabrik siap beroperasi,
Karena harga IRR yang diperoleh lebih dari bunga bank 9,98% per tahun, maka dapat
disimpulkan bahwa pabrik layak untuk didirikan.

Tabel N.19 Data untuk Membuat Grafik BEP

Keterangan Nilai 10^9
Sales Prices (S) Rp 390,838,500,000 390.8385
Variable Cost (VC) Rp 220,701,112,962 220.7011
Semi Variable Cost (SVC) Rp 84,712,505,506 84.7125
Fixed Cost (FC) Rp 30,097,511,149 30.0975

Tabel N.19 Data untuk Membuat Grafik BEP (lanjutan) dalam

Keterangan 0 100
Sales Prices (S) 0 390.8385
Fixed Cost (FC) 30.0975 30.0975
Variable Cost (VC) 30.0975 250.7986
Pengeluaran Total (Ca) 55.5113 335.5111
Tota Cost (TC) 25.4138 305.4136

Grafik Analisa Ekonomi

350
1 x 10^9 Rupiah/Tahun

300
250
FC
200 VC
150 TC
100 S
BEP
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 N-24
Kapasitas Produksi/Tahun
 350

1 x 10^9 Rupiah/Tahun
300
250
FC
200 VC
150 TC
100 S
BEP
50 SDP
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi/Tahun

Gambar N.1 Grafik Break Event Point

Cummulative Cash flow

Rp70,000,000,000.00
Cummulative Cash Flow

Rp60,000,000,000.00
Rp50,000,000,000.00
Rp40,000,000,000.00
Rp30,000,000,000.00
Rp20,000,000,000.00
0 2 4 6 8 10 12
Umur Pabrik (Tahun)

Gambar N.2 Cummulative Cash Flow

Profit After Tax

Rp50,000,000,000.00
Profit After Tax

Rp40,000,000,000.00
Rp30,000,000,000.00
Rp20,000,000,000.00
Rp10,000,000,000.00
Rp-
0 2 4 6 8 10 12
Umur Pabrik (Tahun)

Gambar N.3 Profit After Tax

Tabel N.20 Hasil Uji Kelayakan Ekonomi

No Analisa Kelayakan Nilai Batasan Keterangan
1 ROI 23.90% Min. 9,98% Layak
2 POT 3.6 Maks. 5 tahun Layak
3 BEP 50.08% 30 - 60% Layak

N-25
4 SDP 22.93%
5 IRR 21.94% Min. 9,98% Layak

N-26
N-27
 8937
UMR 1655000
BPJS 0.54%
Makan 16500

N-28
Kendaraan 16500
Gross Net
Komisaris 100% UMR + UMR 15057500 Rp 14,976,190
Dirut 90% UMR + UMR 10920000 Rp 10,861,032
Manager 80% UMR + UMR 7610000 Rp 7,568,906
Kepala Sta 70% UMR + UMR 5955000 Rp 5,922,843
S1 60% UMR + UMR 4300000 Rp 4,276,780
D3 50% UMR + UMR 3886250 Rp 3,865,264
SMA/SMK40% UMR + UMR 3638000 Rp 3,618,355
Kebersihan 3472500 Rp 3,453,749

Rp 41,495,527,787

N-29
2893862511.63024

N-30
 10
Rp 140,480

N-31
ratio

= Rp 1

N-32
rial i adalah nilai IRR.

###

N-33
S = 390,838,500,000 390.8385
SVC = 84,712,505,506 84.712506 25.413752
FC = 30,097,511,149 30.097511 30.097511
VC = Rp 220,701,112,962 220.70111

No S Ca VC FC Ta
0 0 55.5112628009694 30.097511 30.097511 25.413752
100 390.8385 335.511129617207 250.79862 30.097511 305.41362

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 1

GRAFIK BEP
FC VC TC S
0 30.0975111490335 30.0975111490335 25.413752 0 350
1 x 10^9 Rupiah/Tahun

100 30.0975111490335 250.798624110754 305.41362 62.037857 300

250
200
150
100
50
0
0 10 20
K

Tahun ke Cummulative Cash flow

Cummulative Cash flow
Rp70,000,000,000.00
Flow

Rp60,000,000,000.00
 1 Rp 30,540,391,706.45 Cummulative Cash flow
2 Rp 45,062,120,167.82
Rp70,000,000,000.00
3 Rp 59,583,848,629.18

Cummulative Cash Flow

4 Rp 60,437,596,045.45 Rp60,000,000,000.00
5 Rp 61,291,343,461.72
6 Rp 62,145,090,877.99 Rp50,000,000,000.00
7 Rp 62,998,838,294.26
Rp40,000,000,000.00
8 Rp 63,852,585,710.53
9 Rp 64,706,333,126.80 Rp30,000,000,000.00
10 Rp 65,560,080,543.07
Rp20,000,000,000.00
0 2 4 6 8
Umur Pabrik (Tahun)

%kapasitasProfit After Tax

0 - Profit After Tax
1 Rp 7,388,460,053.35
Rp50,000,000,000.00
2 Rp 21,910,188,514.71
3 Rp 36,431,916,976.07 Rp40,000,000,000.00
4 Rp 37,285,664,392.34 Profit After Tax
5 Rp 38,139,411,808.61 Rp30,000,000,000.00
6 Rp 38,993,159,224.88 Rp20,000,000,000.00
7 Rp 39,846,906,641.15
8 Rp 40,700,654,057.42 Rp10,000,000,000.00
9 Rp 41,554,401,473.69
Rp-
10 Rp 42,408,148,889.96 0 2 4 6
Umur Pabrik (Tahun)
 400

350

300

250

200 Ca
S
150 VC
FC
100 Ta
BEP
SDP
50

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Kapasitas Produksi/ Tahun

Break Even Point

350
1 x 10^9 Rupiah/Tahun

300
250 BEP
FC
200 SDP VC
150 TC
100 S
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi/Tahun

Cash flow
 Cash flow

4 6 8 10 12
brik (Tahun)

t After Tax

2 4 6 8 10 12
mur Pabrik (Tahun)