TEAM SKILL BEFORE QCC

Skill Average 2.4

TIME SCHEDULE
TIME SCHEDULE
NO AKTIVITAS April'17 Mei'17 Juni'17 Juliy'17 Agust'17 Okt'17 Nov'17
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
PLAN
1 MENENTUKAN TEMA
ACT
MENETAPKAN PLAN
2
TARGET ACT
PLAN
3 ANALISA MASALAH
ACT
PLAN
4 RENCANA PERBAIKAN
ACT
PELAKSANAAN PLAN
5
PERBAIKAN ACT
PLAN
6 EVALUASI HASIL
ACT
PLAN
7 STANDARISASI
ACT
PLAN
8 TEMA BERIKUTNYA
ACT

PLANT SERVICES DEPT.

1
LANGKAH 1 – MENENTUKAN TEMA
1.1 Identifikasi Masalah
Berikut adalah masalah yang sering terjadi :
1. Kondisi kualitas udara di area grinding kurang (potensi membuat batuk saat menghirup udara di
area tersebut)
2. Uap oil mist menjadi seperti cairan minyak yang menempel pada struktur2 mezanine di sekitar
area grinding (hitam, lengket & berminyak)
3. Belum ada penyerap / pengolah udara untuk proses grinding apalagi dengan kondisi line yang
dibawah mezanine
4. Seringnya komplainan masalah kualitas udara pada area grinding karena posisi line yang
dibawah mezanine, membuat kasus ini sering dibahas pada meeting bipartit SPSI & Manajemen
yang masuk dalam pembahasan P2K3
1.2 Beberapa komplenan ketidaknyamanan area kerja
Berikut masalah lingkungan kerja di YMI P1, berdasarkan actual yang terjadi dilapangan :

NO MASALAH AREA RESIKO TINGKAT BAHAYA RESIKO

1 Udara tidak sehat grinding Menyebabkan kerusakan pada organ pernafasan 81
2 Area panas Welding Berkeringat, menurunkan semangat kerja 32
3 Area panas Final assy Berkeringat, menurunkan semangat kerja 28
4 Area panas Blasting DB Berkeringat, menurunkan semangat kerja 37
Berikut brainstorming F-Team untuk tingkat bahaya masalah lingkungan di YMI P1 :

NO MASALAH AREA Haris Emdarsya Sentot R Ariyanto M Alfin Supriyana Average point
1 Udara tidak sehat grinding 90 90 80 70 65 90 81
2 Area panas Welding 30 60 30 10 20 40 32
3 Area panas Final assy 30 50 30 20 20 20 28
4 Area panas Blasting DB 30 50 40 30 40 30 37

PLANT SERVICES DEPT.

2
Paretto Tingkat Bahaya Resiko

Range Point Tingkat Bahaya

TINGKAT BAHAYA RESIKO POINT

Baik Sekali 0 - 20
Baik 20 - 40
Cukup 40 - 60
Buruk 60 - 80
Buruk Sekali 80 - 100
1.3. Flow proses produksi DB

AREA IMPROVEMENT

PLANT SERVICES DEPT.

3
PLANT SERVICES DEPT.
4
Alasan Pemilihan Tema :
1. Sesuai program pemantauan lingkungan pada area kerja oleh Management System
2. Sesuai nilai baku mutu oil mist yang ditentukan pemerintah dalam hal pengendalian lingkungan
terhadap bahaya Oil Mist (yang bisa berdampak pada gangguan kesehatan jangka panjang)
3. Terdapat emulsi minyak yang cukup tinggi akibat proses mesin grnding. Arahan Pengelolaan
untuk pengendalian pencemaran dilakukan dengan 2 cara, yaitu pendekatan teknologi dan
pendekatan institusi

PLANT SERVICES DEPT.

5
LANGKAH 2 – MENGIDENTIFIKASI PENYEBAB
2.1. Analisa sebab akibat diagram tulang ikan

PLANT SERVICES DEPT.

6
PLANT SERVICES DEPT.
7
 LANGKAH 3 – MENENTUKAN SOLUSI
ROOT CAUSES PIC IDEA ALTERNATIVE SOLUTIONS COST TIME JUDGE REASON

Install mist collector per konsumsi energi listrik effisien, cost maintenance
Haris 405,216,000.00 6 month
unit mesin rendah, cocok untuk area sempit seperti grinding
OK
Belum ada alat Konsumsi energi listrik tidak effisien, cost
Install Central line blower
penetralisir uap coolent Endarsyah 750,000,000.00 6 month maintenance tinggi, sulit dilakukan pada area
ducting
NOT grinding
Melengkapi MP dengan MP terlindungi dari bahaya chemical, akan tetapi
Sentot Raharjo 780,000.00 2 month
chemical respirator NOT lingkungan masih tidak bersih dan sehat
Install roof fan pada partisi
Ariyanto 6,400,000.00 2 month Memungkan untuk dilakukan
line grinding OK
Belum ada sirkulasi Pelebaran sirkulasi udara Bisa dilakukan, tembok pada pintu emergency
M Alfin 2,300,000.00 2 month
udara area line grinding OK acsess diganti dengan wiremess
Relayout area line
Supriyana 900,000,000.00 8 month Membutuhkan waktu dan cost yang tinggi
grinding NOT

Selain opsi di atas, kami juga sudah pernah melakukan studi terkait :
1. Instalasi scrubber dengan wet system (dengan menggunakan dust collector & setiap 1 mesin
ada exhaustnya) -> biaya cukup mahal (Rp 1.5 M) sehingga tidak di approved dan kita eliminasi
dari alternative solusi
2. pembobokan area ex.PPIC (supaya ada udara masuk langsung dari area luar ke area grinding),
belum bisa terlaksana karena di Tahun 2016 & 2017 budget building dikonsentrasikan untuk
project renovasi office YMI Plant 1

PLANT SERVICES DEPT.

8
LANGKAH 4 – RENCANA PERBAIKAN
4.1 5W2H Rencana Perbaikan
HOW
WHY HOW WHAT WHEN WHERE WHO
MUCH
Belum ada alat

413,916,000.00
Install mist collector per Haris,
penetralisir uap
unit mesin Meningkatkan Endarsyah
coolent
kualitas udara di 1 juni s/d 30 agust
Install roof fan pada partisi Line Grinding Ariyanto,
area line Grinding 2017
Belum ada sirkulasi line grinding Sentot
YMI P1
udara Pelebaran sirkulasi udara M Alfin,
area line grinding Supriyana

4.2 Lembar pengesahan rencana perbaikan

PLANT SERVICES DEPT.

9
THANK YOU

PLANT SERVICES DEPT.