TUGAS BESAR

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

(Handy Manny Corp.)

Kelas :

TI-42-04

Kelompok : FRI-035

Anggota :

1. Fasya Fatimma Azzhra (1201184200)

2. M. Firmansyah (1201183376)
3. Vhanqa Novtana Sendini (1201184200)

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI

TELKOM UNIVERSITY

BANDUNG

2020/2021
 Judul
Tugas:
Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik HANDY MANNY CORP

Nama FRI - 035 Proporsi Foto Diri

Kelompok Pengerjaan:
FRI

Nama Fasya Fatimma Azzhra 33,3%

Anggota:

Nama M. Firmansyah 33,3%

Anggota

Nama Vhanqa Novtana Sendini 33,3%

Anggota
 DAFTAR ISI

BAB I Latar Belakang .................................................................................................................... 5

BAB II Pengolahan Data ................................................................................................................ 6
II.1 Penentuan Lokasi Pabrik ...................................................................................................... 6
II.2 Penentuan Jumlah Mesin ...................................................................................................... 9
II.3 Unit Load dan Penentuan Material Handling Equipment .................................................. 13
II.3.1 Determination MHE..................................................................................................... 14
II.3.2 Stacking........................................................................................................................ 18
II.3.3 Unit Load ..................................................................................................................... 22
II.3.5 Determination Maximum Unit Load ........................................................................... 26
II.4 Penentuan Luas Area Pabrik............................................................................................... 27
II.5 Penentuan OMH dan FTC .................................................................................................. 29
II.5.1 Distance Between Facilities ......................................................................................... 29
II.5.2 Material Handling Cost ................................................................................................ 33
II.5.3 From To Chart (FTC)................................................................................................... 35
II.6 Penentuan Hubungan Antar Aktifitas dan Lokasi Setiap Departemen............................... 35
II.6.1 Production Floor .......................................................................................................... 35
II.6.2. Normalization ............................................................................................................. 38
II.6.3 ARC ............................................................................................................................. 39
II.6.4 UFD.............................................................................................................................. 40
II.6.5 Worksheet .................................................................................................................... 41
II.6.6 AAD ............................................................................................................................. 42
II.6.7 Initial Layout + AAD ................................................................................................... 42
II.6.8 Prod Floor + Add Facilities. ........................................................................................ 43
II.6.9 Normalization + Add Facilities. ................................................................................... 45
II.6.10 ARC + Add Facilities. ............................................................................................... 45
II.6.11 Worksheet Facilities................................................................................................... 46
II.6.12 AAD + Add Facilities. ............................................................................................... 46
II.6.13 Initial Layout + Add Facilities + AAD. ..................................................................... 46
II.7 Final Layout ........................................................................................................................ 47
 II.7.1 Input ............................................................................................................................. 47
II.7.2 Output .......................................................................................................................... 50
II.7.3 Final Layout ................................................................................................................. 55
BAB III Analisis ........................................................................................................................... 56
III.1 Analisis Pemilihan Lokasi ................................................................................................. 56
III.2 Analisis Desain Sistem ...................................................................................................... 58
III.3 Analisis Layout ................................................................................................................. 61
III.4 Analisis Material Handling System................................................................................... 67
III.5 Analisis Kelayakan Rancangan Pabrik ............................................................................. 68
BAB IV Kesimpulan ..................................................................................................................... 70
IV. 1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 70
IV. 2 Saran dan Masukan .......................................................................................................... 73
IV.3 Link Video Presentasi Tugas Besar ................................................................................. 73
 BAB I Latar Belakang

Untuk mendirikan suatu pabrik, lokasi sangat berperan penting dalam efektivitas pabrik,
jangkauan akses terhadap supplier, akses dan ketersediaan tenaga kerja. Pemilihan lokasi harus
mempertimbangkan kondisi eksternal maupun internal seperti kondisi alam, kemudahan akses,
ketersediaan transportasi dan lain sebagainya. Disamping itu, pabrik dapat beroperasi dengan
lancar apabila didukung oleh fasilitas yang tersedia seperti mesin, layout kerja, peralatan produksi
dan lainnya. Dengan didukungnya lokasi dan fasilitas yang baik maka pabrik dapat mewujudkan
produktivitas yang tinggi tanpa adanya waste. Pada umunya tata letak pabrik yang terencana
dengan baik dapat membuat aktivitas produksi berlangsung normal dan dapat meminimasi
kerugian.

Tujuan utama dari desain tata letak pabrik ini adalah untuk meminimalkan total biaya yaitu
menyangkut biaya untuk konstruksi dan instalasi baik untuk bangunan mesin, maupun fasilitas
lainnya (Pratiwi, 2012). Selain perancangan fasilitas dan lokasi, perancangan material handling
juga harus diperhatikan. Material handling sendiri adalah ilmu untuk memindahkan bahan bahan
atau barang sebagai pengendalian material yang baik (Sukania, 2016). Handy Manny Corp
merupakan sebuah perusahaan perakitan yang menjual produk alat kebersihan. Handy Manny
Corp memiliki beberapa produk yang sudah dipasarkan kepada konsumen di seluruh Indonesia
yang dapat membantu meringankan beban konsumen dalam hal Alat perkakas. Dari semua produk
yang ditawarkan oleh Handy Manny Corp, Handy Manny Corp memiliki satu produk unggulan
yang mana produk tersebut yaitu Handy Manny . Handy Manny ini terdapat dua variasi warna
yang bisa dipilih oleh konsumen yaitu warna biru dan warna coklar pada main body dari produk
Handy Manny . Handy Manny terdiri dari batang utama, Komponen senter, pin, serta modul.
Modul yang dimiliki oleh Handy Manny terdiri dari empat tools yang memiliki fungsi yang
berbeda yaitu palu, kikir, pahat, dan kuas. Handy Manny Corp menetapkan harga jual sebesar Rp.
300.000 untuk satu set Handy Manny . Handy Manny Corp berencana membangun pabrik di
Kabupaten bandung, di Jawa Barat. Handy Manny Corp memiliki produktivitas yang tinggi
dengan memanfaatkan sumber daya secara efisien dan jumlah produk semaksimal mungkin
sehingga diperlukan perancangan lokasi, fasilitas dan material handling yang baik untuk
mendukung efektivitas produksi.
 BAB II Pengolahan Data

II.1 Penentuan Lokasi Pabrik

Gambar II.1.1 Peta Jawa Barat

Gambar II.1.2 Hasil Digitalisasi Peta Jawa Barat

 Supplier to HANDY MANNY Corp A
Electrical Supply Store Setia Kawan to HANDY MANNY Metal Jaya Building Material Store to HANDY MANNY
Mukti Jaya Kusen To HANDY MANNY Corp A
Corp A Corp A
94,7 km 92,2 km 90,8 km

Supplier to HANDY MANNY Corp B

Electrical Supply Store Setia Kawan to HANDY MANNY Metal Jaya Building Material Store to HANDY MANNY
Mukti Jaya Kusen To HANDY MANNY Corp B
Corp B Corp B
119 km 115,2 km 116,6 km

Supplier to HANDY MANNY Corp C

Mukti Jaya Kusen To HANDY MANNY Corp C Electrical Supply Store Setia Kawan to HANDY MANNY Metal Jaya Building Material Store to HANDY MANNY
Corp C Corp C
5,1 km 7,7 km 7,1 km

Gambar II.1.2 Jarak Supplier ke Perusahaan

 Tabel II.1.1 Determine the Factor and Weight
Normalisasi

Supplie
Kemudahan
Availabili r Kualitas Kualitas Potensi Priority Matriks x Consist
UMK Land Cost Transportas Total
ty Land SDM Infrastructure Pasar vector priority ency
Distanc i
e
UMK 0,14 0,16 0,23 0,21 0,12 0,12 0,14 0,07 1,20 0,15 1,29 8,58

Land
Cost 0,07 0,08 0,06 0,04 0,11 0,09 0,11 0,09 0,64 0,08 0,67 8,37
Availabi
lity
Land 0,06 0,11 0,09 0,17 0,12 0,11 0,12 0,04 0,83 0,10 0,88 8,50

Supplier
Distance
0,08 0,26 0,07 0,12 0,12 0,14 0,11 0,31 1,21 0,15 1,33 8,78

Kualita
s SDM 0,20 0,12 0,14 0,18 0,17 0,18 0,14 0,18 1,31 0,16 1,41 8,59
Kualita
s
Infrastr
ucture 0,17 0,12 0,12 0,13 0,14 0,14 0,12 0,17 1,10 0,14 1,18 8,59

Potensi
Pasar 0,11 0,07 0,08 0,13 0,14 0,14 0,11 0,06 0,84 0,11 0,89 8,44

Kemud
ahan
Transp
ortasi 0,17 0,08 0,19 0,03 0,08 0,07 0,14 0,09 0,86 0,11 0,91 8,45

Tabel II.1.2 Jarak Pabrik Ke supplier

DISTANCE OF SUPPLIER TO FACTORY

Metal Jaya Building Material
Mukti Jaya Kusen Electrical Supply Store Setia Kawan
Store
Handy Manny Corp A 94700 92200 90800
Handy Manny Corp B 119000 115200 116600
Handy Manny Corp C 5100 7700 7100
 Tabel II.1.3 Factor Rating
Alternative 1 Alternative 2 Alternative 3
Factors Wt Kabupaten Ciamis Ciamis Kabupaten Bandung
Score Score Score
UMK 0,15 99,47 100,00 51,62
Quantitative

Land Cost 0,08 62,50 100,00 50,00

Availability Land 0,10 7,41 4,27 100,00
Jarak Supplier Kayu (Mukti jaya Kusen ke
Handy Manny Corp ) 0,05 5,39 4,29 100,00
Jarak Supplier Senter ( Electrical Supply
store Setia kawan Ke Handy Manny Corp) 0,05 8,35 6,68 100,00
Jarak Supplier Kepala Alat ( Metal Jaya
Building Material Ke Handy Manny Corp) 0,05 7,82 6,09 100,00
Qualitative

Kualitas SDM 0,16 84,00 88,00 92,00

Kualitas Infrastructure 0,14 78,00 86,00 84,00
Potensi Pasar 0,11 92,00 82,00 98,00
Kemudahan Transportasi 0,11 86,00 82,00 90,00
TOTAL 65,25 68,07 83,90

II.2 Penentuan Jumlah Mesin

Gambar II.2.1 Operation Process Chart

 Gambar II.2.2 Product Structure

Tabel II.2.3 Bill Of Material

Bill Of Material
Company : Handy Manny Corp Prepared By : FRI-035
Product : Handy Manny Date : 14 - MARCH - 2021
Level Part Code Description Lot Size Material Unit of Measure Make / Buy
0 A01 Handy Manny + Box 1 Pcs Make
1 B01 Handy Manny 1 Pcs Make
1 B02 Box 1 Pcs Buy
2 C01 Assembly 1 1 Pcs Make
2 C02 Kikir 1 Pcs Buy
2 C03 Pahat 1 Pcs Buy
2 C04 Kuas 1 Pcs Buy
2 C05 Palu 1 Pcs Buy
3 D01 Batang Utama 1 Pcs Make
3 D02 Komponen Senter 3 Pcs Buy
3 D03 M2 x 4 Bolt 4 Pcs Buy

Tabel II.2.4 Routing Sheet

Actual Required Prepared Machine Required
Amount of
machice production production
No Operations Facility Name Volume (cm3) Processing Time Theoritical machine capacity (unit/day) Scrap Defect Effienciency (%) actual Theoritical Actual
capacity amount amount
machine (unit) (unit)
(unit/day) (unit/day) (unit/day)
A B C D E F G H I J K L M O P
Batang Utama 15,3 x 2,5 x 14,3 546,975
O-1 Cutting Machine 1 15,2 x 2,4 x 14,2 518,016 1,416666667 338,8235294 5% 0% 100,00% 338,8235294 0 38 41 1 1
O-2 Drilling Machine 1 15,2 x 2,3 x 14,2 496,432 3,166666667 151,5789474 4% 0% 100,00% 151,5789474 0 36 38 1 1
1
O-3 Drilling Machine 2 15,2 x 2,2 x 14,2 471,504 3,166666667 151,5789474 5% 0% 100,00% 151,5789474 0 34 36 1 1
O-4 Milling Machine 1 15,2 x 2,1 x 14 446,88 8,7 55,17241379 5% 0% 100,00% 55,17241379 0 32 34 1 1
O-5 Milling Machine 2 15 x 2 x 14 420 5,333333333 90 6% 0% 100,00% 90 0 30 32 1 1
Komponen Senter 4,45x1,05x2 9
2
I-1 Inspection Table 1 4,45x1,05x2 9,345 0,5 1440,00 0% 1% 99,00% 1425,60 0 30 30 1 1
Assembly-1 15 x 2 x 14 420
3
O-6 Assembly Table 1 15 x 2 x 14 420 6,000 80,00 0% 1% 99,00% 79,20 0 30 30 1 1
Kikir 7x4x0,6 16,8
4
I-2 Inspection Table 2 7x4x0,6 16,8 0,500 960,00 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Pahat 8,5x5x0,5 212,5
5
I-3 Inspection Table 3 8,5x5x0,5 212,5 0,5 960,00 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Kuas 12,2x4x1,5 73,2
6
I-4 Inspection Table 4 12,2x4x1,5 73,2 0,500 960 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Palu 5,5x6x2 66
7
I-5 Inspection Table 5 5,5x6x2 66 0,500 960 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Assembly-2 6 x 2 x 16 192
8
O-7 Assembly Table 2 6 x 2 x 16 192 5,416666667 88,61538462 0% 1% 99,00% 87,73 0 30 30 1 1
Handy Manny 6 x 2 x 16 192
9
I-6 Inspection Table 6 6 x 2 x 16 192 0,500 960 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Handy Manny + Box 8× 4 × 18 576
10
O-8 Packaging Table 8 × 4 × 18 576 1,333333333 360 0% 2% 98,00% 352,80 0 29,66 30 1 1

Total Actual Machine Required (Unit) 14

 Tabel II.2.5 Warehouse Floor Area

Production (unit)
Production/day 41 Unit
Production/week 205 Unit

Box characteristics
Dimension
Length 0,08 m
Width 0,04 m
Height 0,18 m
Box capacity
Total capacity 1 Unit/ box
Height of stacking 1,8 m
The number of box/stack 10 Box/stack
Stacking space 0,0032 m2

Needs
Box required 205 unit
The number of stack 21 stack
Floor space required 0,0672 m2

Allowance
Allowance (100%) 0,0672 m2
Allowance of aisle (30%) 0,02016 m2

Total of warehouse floor area 1 m2

SHIPPING FLOOR AREA (25% warehouse floor area) 1 m2

TOTAL AREA 2 m2
 TOTAL MATERIAL NEEDS Tabel II.2.6 Total Material Needs

TOTAL THE NUMBER THE NUMBER CHARACTERISTICS OF BOX

PRODUCTIO
Part No. Part name PART PER OF PART OF BOX MATERIAL (m)
N PER DAY
1 UNIT REQUIRED ARRIVED Length Width Height
B02 Box 1 41 41 41 0,2 0,15 0,09
C02 Kikir 1 41 41 41 0,1 0,06 0,008
C03 Pahat 1 41 41 41 0,09 0,07 0,007
C04 Kuas 1 41 41 41 0,124 0,06 0,017
C05 Palu 1 41 41 41 0,057 0,08 0,04
D01 Batang Utama 1 41 41 41 0,17 0,04 0,16
D02 Komponen Senter 3 41 123 41 0,06 0,03 0,04
D03 M2 x 4 Bolt 4 41 164 41 0,05 0,05 0,05

Tabel II.2.7 GBBU & GBBP

Working days 5 Day / week
Working hour 8 Hours / day
Shift 1 Shift / day

Maximum Height of 1,8 m

GBBU
Material required per Material Required per
CHARACTERISTICS OF BOX MATERIAL (m) Amount of material
Part No. Material day Lead Time per week The number of stack Floor area
Length Width Height per stack

C02 Kikir 0,100 0,060 0,008 41 205 225 1 0,006

C03 Pahat 0,090 0,070 0,007 41 205 257 1 0,006
C04 Kuas 0,124 0,060 0,017 41 205 105 2 0,015
C05 Palu 0,057 0,080 0,040 41 205 45 5 0,023
D01 Batang Utama 0,170 0,040 0,160 41 205 11 19 0,129
D02 Komponen Senter 0,060 0,030 0,040 41 205 45 5 0,009
Total area
0,188 m2
required
MHE allowance
(22%) 0,041 m2

Total area 1 m2

GBBP
Material required per Material Required per
CHARACTERISTICS OF BOX MATERIAL (m) Amount of material
Part No. Material day Lead Time per week The number of stack Floor area
Length Width Height per stack
B02 Box 0,20 0,15 0,09 205 1.025 233 5 0,150
D03 M2 x 4 Bolt 0,050 0,050 0,050 41 205 36 6 0,015

Total area
0,1500 m2
required
MHE allowance
(22%) 0,0330 m2

Total area 1 m2

Receiving Area 0,60 m2

MHE Allowance (30%) 0,18

Total Receiving Area 1 m2
 Tabel II.2.8 Facility

Table of machines Table of operator

No. Facility Amount No. Facility Amount

1 Inspection Table 6 1 Inspection Table 6

2 Milling Machine 2 2 Milling Machine 2
3 Drilling Machine 2 3 Drilling Machine 2
4 Cutting Machine 1 4 Cutting Machine 1
5 Assembly Table 2 5 Assembly Table 2
6 Packing Table 1 6 Packing Table 1
Total 14

II.3 Unit Load dan Penentuan Material Handling Equipment

Pada perhitungan beban unit dan penentuan material handling, Hand Manny Corp
memproduksi sebuah alat serbaguna yang disebut handy manny dan ingin menentukan material
handling yang sesuai untuk mendukung proses peroduksi pada pabrik secara efisien. Material
Handling sendiri adalah Penangan material dalam jumlah yang tepat dari material yang sesuai pada
kondisi yang baik pada tempat yang sesuai, pada pada waktu yang tepat serta pada posisi yang
tepat, dengan urutan yang sesuai dan biaya yang rendah dengan metode yang tepat (Stephens &
Meyers, 2013). Beberapa tujuan dari material handling ini adalah untuk meminimasi biaya dari
material handling, Pencegahan kerusakan material serta Investasi yang lebih rendah dalam
inventaris proses.

Material handling yang dipilih oleh Hany Manny Corp. adalah Trolley. Setelah itu,
menentukan Unit Load yang terbaik untuk memproduksi Handy Manny, jika menggunakan
Trolley sebagai material handling dengan mempertimbangkan Stacking.
II.3.1 Determination MHE
Tabel 2.3.1.1 Material Handling Equipment Specification

Material Handling Equipment Specifications

dimension (m) 1,4 m x 0,8 m x 1 m

capacity (kg) 500
Source https://www.indiamart.com/proddetail/wire-mesh-trolleys-4411785462.html

Tabel 2.3.1.2 MHE’s Dimension

MH Equipment Dimension

Length 1400 mm
Width 800 mm
Height 1000 mm

Tabel diatas merupakan material handling equpment specification dan MHE’s Dimension
yang digunakan Handy Manny Corp untuk memudahkan proses produksi Handy Manny yaitu
menggunakan Trolley. Trolley yang digunakan memiliki spesifikasi dimensi panjang x lebar x
tinggi yaitu 1,4m x 0.8m x 1m dan jika dikonversikan ke milimeter menjadi 1400mm x 800mm x
1000mm. Trolley memiliki kapasitas 500 kg.
 Tabel 2.3.1.3 Facility Initial

Initial Facility Name

A Cutting Machine
B Drilling Machine 1
C Drilling Machine 2
D Milling Machine 1
E Milling Machine 2
F Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran)
G Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng)
H Meja Inspeksi Kikir (Meteran)
I Meja Inspeksi Pahat (Meteran)
J Meja Inspeksi Kuas (meteran)
K Meja Inspeksi Palu (meteran)
L Meja Perakitan 2 Kepala Alat
M Meja Inspeksi (Meteran)
N Meja Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong)
REC Area Receiving
GBBU Area GBBU
GBBP Area GBBP
W Area Warehouse
SHIP Area Shipping

Tabel Facility Initial, merupakan tabel inisial dari setiap proses Handy Manny. Untuk
masing-masing fasilitas diberikan initial puntuk mempermudah dalam pemilihan pada proses
selanjutnya. Terdapat 19 proses dan inisial untuk memproduksi Handy Manny.

Tabel 2.3.1.4 Dimension of Component Based on Flow of Material Movement

From/To Length (mm) Width (mm) Height (mm)

REC - GBBU (Batang Utama) 170 40 160
REC - GBBU (Komponen Senter) 60 30 40
REC - GBBU (Kikir) 100 60 8
REC - GBBU (Pahat) 90 70 7
REC - GBBU (Kuas) 124 60 17
REC - GBBU (Palu) 57 80 40
REC - GBBP (Box) 200 150 90
REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) 50 50 50
GBBU (Batang Utama) - A 153 25 143
 A-B 152 24 142
B-C 152 23 142
C-D 152 22 142
D-E 152 21 140
GBBU (Komponen Senter) - F 445 105 20
E-G 150 20 140
F-G 445 105 20
GBBP (M2 x 4 Bolt) - G 50 50 50
GBBU (Kikir) - H 70 40 6
GBBU (Pahat) - I 85 50 5
GBBU (Kuas) - J 122 40 15
GBBU (Palu) - K 55 60 20
G-L 150 20 140
H-L 70 40 6
I-L 85 50 5
J-L 122 40 15
K-L 55 60 20
L-M 60 20 160
M-N 60 20 160
GBBP (Box) - N 200 150 90
N-W 80 40 180
W - SHIP 80 40 180

Pada tabel Dimension of Component Based on Flow of Material Movement terdapat

kolom tabel From/To dan dimensi dari komponen berdasarkan aliran material yang mengikuti
dengan dimensi panjang, lebar dan tinggi dengan tetap memperhatikan aliran secara berurutan
dari diagram Operation Process Chart dan menggunakan inisial untuk mempermudah proses
penentuan.
 Tabel 2.3.1.5 Material Weight

Primary Component Weight Additional Component Weight

Part Name Part Weight (gr) Part Name Part Weight (gr)
Batang Utama 400 Box 100
Komponen Senter 120 M2 x 4 Bolt 10
Kikir 200
Pahat 200
Kuas 15
Palu 600

Setelah itu, menentukan berat material primary dan additional pada tabel Material
Weight dari setiap part yaitu batang utama,kompnen senter, kikir,pahat,kuas,dan palu serta Box
dan M2 x 4 Bolt.

Tabel 2.3.1.6 Material Total Weight

Production Total Weight
Facility Name Part Lot Size Part Weight (gr)
Unit/Day (kg)/Day
Cutting Machine Batang Utama 1 395 41 16,20
Drilling Machine 1 Batang Utama 1 390 41 15,99
Drilling Machine 2 Batang Utama 1 385 41 15,79
Milling Machine 1 Batang Utama 1 380 41 15,58
Milling Machine 2 Batang Utama End 1 375 41 15,38
Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran) Komponen Senter 3 120 123 14,76
Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) Assembly 1 (Batang Utama + Komponen Senter + M2 x 4 Bolt) 1 505 41 20,71
Meja Inspeksi Kikir (Meteran) Kikir 1 200 41 8,20
Meja Inspeksi Pahat (Meteran) Pahat 1 200 41 8,20
Meja Inspeksi Kuas (meteran) Kuas 1 15 41 0,62
Meja Inspeksi Palu (meteran) Palu 1 600 41 24,60
Meja Perakitan 2 Kepala Alat Assembly 2 (Assembly 1 + Kikir + Pahat + Kuas + Palu) 1 1520 41 62,32
Meja Inspeksi (Meteran) Handy Manny 1 1520 41 62,32
Meja Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong)Handy Manny + Box 1 1620 41 66,42

Pada tahap terakhir untuk perhitungan Determination MHE’s, pada tabel Material Total
Weight dilakukan penentuan total berat material untuk setiap fasilitas agar dapat melibatkan lot
size, part weight dan production unit/day.
II.3.2 Stacking
Stacking mempunyai tujuan yaitu untuk mendapatkan jumlah yang optimal dalam
satu kali kegiatan pendistribusian material dengan menggunakan Material Handling
Equipment. (Stephens & Meyers, 2013). Langkah-langkah untuk menentukan aktivitas
stacking yaitu menentukan MHE yang digunakan, lalu menentukan besarnya kemampuan
MHE dan yang terakhir menghitung pemanfaatan dari MHE.

Tabel 2.3.2.1 Input Data Stacking

MH Equipment Dimension
Length 1400 mm
Width 800 mm
Height 1000 mm
No. From/To Length (mm) Width (mm) Height (mm)
1 REC - GBBU (Batang Utama) 170 40 160
REC - GBBU (Komponen
2 60 30 40
Senter)
3 REC - GBBU (Kikir) 100 60 8
4 REC - GBBU (Pahat) 90 70 7
5 REC - GBBU (Kuas) 124 60 17
6 REC - GBBU (Palu) 57 80 40
7 REC - GBBP (Box) 200 150 90
8 REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) 50 50 50
9 GBBU (Batang Utama) - A 153 25 143
10 A-B 152 24 142
11 B-C 152 23 142
12 C-D 152 22 142

12 D-E 152 21 140

13 GBBU (Komponen Senter) - F 445 105 20

14 E-G 150 20 140
15 F-G 445 105 20
16 GBBP (M2 x 4 Bolt) - G 50 50 50
17 GBBU (Kikir) - H 70 40 6
18 GBBU (Pahat) - I 85 50 5
19 GBBU (Kuas) - J 122 40 15
20 GBBU (Palu) - K 55 60 20
21 G-L 150 20 140
22 H-L 70 40 6
 23 I-L 85 50 5
24 J-L 122 40 15

25 K-L 55 60 20

26 L-M 60 20 160
27 M-N 60 20 160
28 GBBP (Box) - N 200 150 90
29 N-W 80 40 180
30 W - SHIP 80 40 180

Pada tabel input data stacking melakukan penginputan panjang lebar dan tinggi yang
sudah ditentukan pada Determination MHE.

Tabel 2.3.2.2 Stacking Calculation

 Tabel 2.3.2.3 Result of Stacking Calculation

No. From/To Stacking

1 REC - GBBU (Batang Utama) 47
2 REC - GBBU (Komponen Senter) 158
3 REC - GBBU (Kikir) 95
4 REC - GBBU (Pahat) 95
5 REC - GBBU (Kuas) 1266
6 REC - GBBU (Palu) 31
7 REC - GBBP (Box) 189
8 REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) 1899
9 GBBU (Batang Utama) - A 48
10 A-B 48
11 B-C 49

12 C-D 49

12 D-E 50
13 GBBU (Komponen Senter) - F 158
14 E-G 37
15 F-G 37
16 GBBP (M2 x 4 Bolt) - G 37
17 GBBU (Kikir) - H 95
18 GBBU (Pahat) - I 95
19 GBBU (Kuas) - J 1266
20 GBBU (Palu) - K 31
21 G-L 12
22 H-L 12
23 I-L 12

24 J-L 12

25 K-L 12
26 L-M 12
27 M-N 11
28 GBBP (Box) - N 11
29 N-W 11
30 W - SHIP 19

Tabel 2.3.2.4 Input Data Unit Load Calculation

From/To Stacking
GBBU (Batang Utama) - A 48
A-B 48
B-C 49
C-D 49
D-E 50
GBBU (Komponen Senter) -
158
F
E-G 37
F-G 37
GBBU ( Kikir) - H 95
GBBU (Pahat) - I 95
GBBU (Kuas) - J 1266

GBBU (Palu) - K 31

G-L 12
H-L 12
I-L 12
J-L 12
K-L 12
 L-M 12
M-N 11
N-W 11
W - SHIP 19

Setelah melakukan perhitungan stacking, Berdasarkan data panjang, lebar,tinggi dan

berat produk yang telah ditentukan, data tersebut digunakan untuk mengkalkulasi stacking pada
produk Handy Manny menggunakan aplikasi stackbuilder dan hasil dari stacking ini akan
dijadikan input untuk melakukan kalkulasi pada unit load.

II.3.3 Unit Load

Unit load merupakan besar total produk optimal yang harus di distribusikan secara teknis
(Stephens & Meyers,2013). Tujuan dari perhitungan unit load yaitu meminimasikan biaya serta
mengurangi perpindahan total yang tidak dibutuhkan

Tabel 2.3.3.1 Unit Load

Unit Load 41
1
FACTOR
41

Unit Load Time

1 1911
41 1457
Tabel diatas merupakan perhitungan unit load dan diketahui unit load sebanyak 41 dan
mempunyai faktor 1 dan 41 untuk perbandingan saat melakukan penanganan material. Hasil 41
didapatkan dari perhitungan routing sheet sebelumnya dan didapatkan dari prepared production
amount terbesar. Masing masing unit load memeiliki waktu sebesar 1911 menit untuk unit load 1
dan 1457 menit untuk unit load 41.
 Tabel 2.3.3.2 Unit Load 2
Lot Processing
From / To Moving Material
Size Operation
GBBU (Batang Utama) - A Batang utama 1 Time
A-B Batang utama 1 A 1,42
B-C Batang utama 1
C-D Batang utama 1
B 3,2
D-E Batang utama 1 C 3,2
GBBU (Komponen Senter) - F Komponen senter 3
D 8,7
E-G Komponen senter 3
F-G Komponen senter 3 E 5,3
GBBU ( Kikir) - H Kikir 1 F 0,5
GBBU (Pahat) - I Pahat 1
GBBU (Kuas) - J Kuas 1 G 6,00
GBBU (Palu) - K Palu 1 H 0,5
G-L Assembly 1 1
H-L Modul kikir 1 I 0,5
I-L Modul pahat 1 J 0,5
J-L Modul kuas 1
K-L Modul Palu 1
K 0,5
L- M Assembly 2 1 L 5,42
M-N Handy Manny 1
M 0,5
N-W Handy Manny box 1
W - SHIP Handy Manny box 1 N 1,3
Tabel diatas merupakan langkah proses produksi Handy Manny dan masing
masing proses produksi memiliki Lot Size yang sudah ditentukan sebelumnya. Lalu, terdapat
tabel operasi dan waktu setiap proses operasi yang sudah ditentukan sebelumnya pada Routing
Sheet.

Gambar 2.3.3.1 Presendence Diagram

Presendence Diagram menggambarkan urutan proses kerja pada lantai produksi mulai dari awal
operasi hingga akhir operasi produksi (Ronald, 1993). Gambar diatas merupakan peresedence
diagram dari proses produksi Handy Manny mulai dari awal hingga akhir.

Tabel 2.3.3.3 Gantt Chart Unit Load 1

From / To MHE Needed

GBBU (Batang Utama) - A 1
A-B 1
B-C 1
C-D 1
D-E 1
GBBU (Komponen Senter) - F 1
E-G 1
F-G 1
GBBU ( Kikir) - H 1
GBBU (Pahat) - I 1
GBBU (Kuas) - J 1
GBBU (Palu) - K 1
G-L 1
H-L 1
I-L 1
J-L 1
K-L 1
L- M 1
M-N 1
N-W 1
W - SHIP 1

MHE max used 1

unit load 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128
Ship 1 2
W
N 1 1
MHE 1 1
M 1 1
MHE 1 1
L 3 3
MHE 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
K 1 1
MHE 1 1
J 1 1
MHE 1 1
I 1 1
MHE 1 1
H 1 1
MHE 1 1 1
G 3 3
MHE 1 1 1 1
F 1 1 1
MHE 1 1 1
E 3 3
MHE 1 1
D 5 5
MHE 1 1
C 2 2
MHE 1 1
B 2 2
MHE 1 1 1
A 1 1 1
MHE 1 1 1
GBBP
GBBU
REC
 Tabel 2.3.3.4 Gantt Chart Unit Load 41

From / To MHE Needed

GBBU (Batang Utama) - A 1
A-B 1
B-C 1
C-D 1
D-E 1
GBBU (Komponen Senter) - F 1
E-G 4
F-G 4
GBBU ( Kikir) - H 1
GBBU (Pahat) - I 1
GBBU (Kuas) - J 1
GBBU (Palu) - K 2
G-L 4
H-L 4
I-L 4
J-L 4
K-L 4
L- M 4
M-N 4
N-W 4
W - SHIP 3

MHE max used 4

unit load 41 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 142 144 146 148 150 152 154 156 158 160 162 164 166 168 170 172 174 176 178 180 182 184 186 188 190 192 194 196 198 200 202 204
Ship
W
N
MHE
MHE
MHE
MHE
M
MHE
MHE
MHE
MHE
L
MHE
MHE
MHE
MHE 1 1 1 1
K 11
MHE 4
MHE 3
MHE 2
MHE 1
J 11
MHE 4
MHE 3
MHE 2
MHE 1
I 11
MHE 4
MHE 3
MHE 2
MHE 1
H 11
MHE 4
MHE 3
MHE 2
MHE 1
G
MHE
MHE
MHE
MHE 1
F 11
MHE 4
MHE 3
MHE 2
MHE 1
E
MHE
MHE
MHE
MHE
D
MHE
C
MHE 1
B 66
MHE 1
A 30
MHE 1
GBBP
GBBU
REC

Berdasarkan gantt chart yang telah dibuat dengan menggunakan unit load yang berasal
dari penentuan faktor yaitu 41 dan 1 dapat disimpulkan bahwa untuk unit load 41didapatkan total
waktu produksi selama 1457 menit dan untuk unit load 1 didapatkan total waktu produksi selama
1911 menit. Dari hasil-hasil yang telah didapatkan dari setiap unit load tersebut, maka dapat
disimpulkan bahwa unit load yang terpilih adalah unit load 41 dengan waktu produksi tercepat
yaitu selama 1457menit.

II.3.5 Determination Maximum Unit Load

Tabel 2.3.5.1 Determination Maximum
Total Stacking Total Prepared Unit Total Unit Load
No From/To Part Name Part Weight (gr) Stacking Maksimum Lot Size Prepared Unit Selected Unit Load MHE Capacity (kg) Capacity Unit Total Maximum Unit Load Frequency
Weight (Kg) Weight (Kg) Weight (Kg)
1 REC - GBBU (Batang Utama) Batang Utama 400 47 1 41 41 18,8 16,4 16,4 Trolley 500 41 47 1
2 REC - GBBU (Komponen Senter) Komponen Senter 120 158 3 123 41 18,96 14,76 4,92 Trolley 500 123 158 1
3 REC - GBBU (Kikir) Kikir 200 95 1 41 41 19 8,2 8,2 Trolley 500 41 95 1
4 REC - GBBU (Pahat) Pahat 200 95 1 41 41 19 8,2 8,2 Trolley 500 41 95 1
5 REC - GBBU (Kuas) Kuas 15 1266 1 41 41 18,99 0,615 0,615 Trolley 500 41 1266 1
6 REC - GBBU (Palu) Palu 600 31 1 41 41 18,6 24,6 24,6 Trolley 500 41 41 1
7 REC - GBBP (Box) Box 100 189 1 41 41 18,9 4,1 4,1 Trolley 500 41 189 1
8 REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) M2 x 4 Bolt 10 1899 4 164 41 18,99 1,64 0,41 Trolley 500 164 1899 1
9 GBBU (Batang Utama) - A Batang Utama 400 48 1 41 41 19,2 16,4 16,4 Trolley 500 41 48 1
10 A-B Batang Utama 400 48 1 41 41 19,2 16,4 16,4 Trolley 500 41 48 1
11 B-C Batang Utama 400 49 1 41 41 19,6 16,4 16,4 Trolley 500 41 49 1
12 C-D Batang Utama 400 49 1 41 41 19,6 16,4 16,4 Trolley 500 41 49 1
13 D-E Batang Utama 400 50 1 41 41 20 16,4 16,4 Trolley 500 41 50 1
14 GBBU (Komponen Senter) - F Komponen Senter 120 158 3 123 41 18,96 14,76 4,92 Trolley 500 123 158 1
15 E-G Komponen Senter 120 37 3 123 41 4,44 14,76 4,92 Trolley 500 123 123 1
16 F-G M2 x 4 Bolt 10 37 4 164 41 0,37 1,64 0,41 Trolley 500 164 164 1
17 GBBP (M2 x 4 Bolt) - G Kikir 200 37 1 41 41 7,4 8,2 8,2 Trolley 500 41 41 1
18 GBBU (Kikir) - H Pahat 200 95 1 41 41 19 8,2 8,2 Trolley 500 41 95 1
19 GBBU (Pahat) - I Kuas 15 95 1 41 41 1,425 0,615 0,615 Trolley 500 41 95 1
20 GBBU (Kuas) - J Palu 600 1266 1 41 41 759,6 24,6 24,6 Trolley 500 41 41 1
Assembly 1 (Batang Utama + Komponen
21 GBBU (Palu) - K 505 31 1 41 41 15,655 20,705 20,705 Trolley 500 41 41 1
Senter + M2 x 4 Bolt)
22 G-L Kikir 200 12 1 41 41 2,4 8,2 8,2 Trolley 500 41 41 1
23 H-L Pahat 200 12 1 41 41 2,4 8,2 8,2 Trolley 500 41 41 1
24 I-L Kuas 15 12 1 41 41 0,18 0,615 0,615 Trolley 500 41 41 1
25 J-L Palu 600 12 1 41 41 7,2 24,6 24,6 Trolley 500 41 41 1
Handy Manny(Assembly 1 + Kikir + Pahat
26 K-L 1520 12 1 41 41 18,24 62,32 62,32 Trolley 500 41 41 1
+ Kuas + Palu)
27 L-M Handy Manny 1520 12 1 41 41 18,24 62,32 62,32 Trolley 500 41 41 1
28 M-N Box 100 11 1 41 41 1,1 4,1 4,1 Trolley 500 41 41 1
29 GBBP (Box) - N Handy Manny + Box 1620 11 1 41 41 17,82 66,42 66,42 Trolley 500 41 41 1
30 N-W Handy Manny + Box 1620 11 1 41 41 17,82 66,42 66,42 Trolley 500 41 41 1

Langkah terakhir yaitu melakukan perhitungan Determination Maximum Unit Load.

Berdasarkan tabel di atas, didapatkan bahwa total maximum unit load pada warehouse dipilih dari
perbandingan antara total unit di stacking, prepared unit, dan selected unit load, dimana memiliki
total weight dari kapasitas kurang dari atau sama dengan kapasitas MHE dengan MHE yang
digunakan yaitu trolley yang memiliki kapasitas sebesar 500 kg. Berat setiap part dan maksimum
stacking didapatkan dari proses yang telah dilakukan sebelumnya, lot size untuk seluruh part
sebesar 1 kecuali komponen senter sebesar 3 dan M2 x Bolt sebesar 4, dan unit kapasitas
produksinya sebesar 1457. Dari data-data yang ada kemudian dilakukan perhitungan untuk
mendapatkan total maksimum untuk unit load. Production facility yang digunakan yaitu selected
unit load dengan nilai 41 dan dengan total waktu produksi 1457 menit.
II.4 Penentuan Luas Area Pabrik

Tabel II.4.1 Allowance

Table 4. Resume of Total Allowance

Allowance (m)

Initial Facility Name

Allowance of
Allowance of Allowance of
Material
Operator Material
Movement
A Cutting Machine 1 1 2
B Drilling Machine 1 1 1 2
C Drilling Machine 2 1 1 2
D Milling Machine 1 1 1 2
E Milling Machine 2 1 1 2
Meja
F Inspeksi Komponen Senter (Meteran) 1 1 2
Meja
G Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) 1 1 2
H Meja Inspeksi Kikir (Meteran) 1 1 2
I Meja Inspeksi Pahat (Meteran) 1 1 2
J Meja Inspeksi Kuas (meteran) 1 1 2

K Meja Inspeksi Palu (meteran) 1 1 2

L Meja Perakitan 2 Kepala Alat 1 1 2

M Meja Inspeksi (Meteran) 1 1 2
MejaN Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong) 1 2 2

REC Area Receiving 0 0 0

GBBU Area GBBU 0 0 0

GBBP Area GBBP 0 0 0
W Area Warehouse 0 0 0
SHIP Area Shipping 0 0 0

Tabel II.4.2 Production Floor Dimension

Dimensions
Length (m) Width (m) Total
Amount of
Initial Facility Name Allowance of Total Width of Allowance of Area
Machine Length of Allowance of Allowance of Allowance Allowance Total Width
Material Length Machine Material (m2)
Machine (m) Operator Material of Operator of Material (m)
Movement (m) (m) Movement
A Cutting Machine 1 0,11 1 1 2 5 0,45 1 1 2 5 25
B Drilling Machine 1 1 0,11 1 1 2 5 0,45 1 1 2 5 25
C Drilling Machine 2 1 0,475 1 1 2 5 0,295 1 1 2 5 25
D Milling Machine 1 1 2,27 1 1 2 7 1,5 1 1 2 6 42
E Milling Machine 2 1 2,27 1 1 2 7 1,5 1 1 2 6 42

F Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran) 1 0,05 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

G Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) 1 0,1 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

H Meja Inspeksi Kikir (Meteran) 1 0,05 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

I Meja Inspeksi Pahat (Meteran) 1 0,05 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

J Meja Inspeksi Kuas (meteran) 1 0,05 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

K Meja Inspeksi Palu (meteran) 1 0,05 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

L Meja Perakitan 2 Kepala Alat 1 1,1 1 1 2 6 0,45 1 1 2 5 30

M Meja Inspeksi (Meteran) 1 0,05 1 1 2 5 0,05 1 1 2 5 25

N Meja Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong) 1 1,2 1 2 2 7 0,6 1 2 2 6 42

REC Area Receiving - - - - - - - - - - - 1

GBBU Area GBBU - - - - - - - - - - - 1
GBBP Area GBBP - - - - - - - - - - - 1
W Area Warehouse - - - - - - - - - - - 1
SHIP Area Shipping - - - - - - - - - - - 1

Total 406
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

REC GBBU
1

2
GBBP

A B C
E
3
4

9
H L G F
10

11

12

13

14 I J K
15

16

17

18

19
M
N
20

21

22

23 W
24 SHIP

Gambar II.4.1 Initial Layout

Tabel II.4.3 Office Dimensions

Office
Size of Facility Size of Facility
Allowance Total Allowance Amount of Total Area
Facility Name Total
Length (m) of Length Width (m) of Facility (m2)
Width (m)
Operator (m) Operator
CEO and Employee Room
Office Table 1,2 1 3 0,6 1 2 6 36
Storage 1,06 1 3 0,495 1 2 2 12
Computer 0,8 1 2 0,4 1 2 6 24
Screen Projector 3 1 4 0,8 1 2 1 8
Projector 0,3 1 2 0,22 1 2 1 4
White Board 2,4 1 4 0,8 1 2 2 16
Office Chair 0,4 1 2 0,7 1 2 6 24

Total 124

Total Office Area 124

II.5 Penentuan OMH dan FTC

Handy Manny Corp menggunakan troli sebagai perlengkapan material handling untuk
perpindahan material dalam memproduksi Handy Manny, mulai dari penerimaan, GBBU, GBBP,
produksi lantai, hingga pengiriman serta berapa biaya material handling yang harus dikeluarkan
Handy Manny Corp untuk memproduksi Handy Manny, dimana biaya penyusutan MHE sebesar
Rp360.000, hari kerja 20 hari / bulan dengan 8 jam kerja perhari dan biaya pemeliharaan MHE
sebesar Rp68.420 untuk penggantian dari 1 set wheel trolley / trolley / tahun dan Rp47.500 / bulan
untuk trolley lubricant. Satu lubricant digunakan untuk 2 troli, maka dari itu dibuat proses pola
aliran menggunakan From to Chart. From to Chart digunakan untuk mendeskripsikan aliran
kuantitatif perpindahan material antar departemen (Tompkins et al., 2010).

II.5.1 Distance Between Facilities

Tabel 2.5.1.1 Resume of Initial Layout

Initial Facility X1 X2 Y1 Y2

A Cutting Machine 1 6 1 6
B Drilling Machine 1 6 11 1 6
C Drilling Machine 2 11 16 1 6
D Milling Machine 1 16 23 0 6
E Milling Machine 2 23 30 1 7
F Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran) 17 22 6 11
G Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) 12 17 6 11
H Meja Inspeksi Kikir (Meteran) 1 6 6 11
I Meja Inspeksi Pahat (Meteran) 1 6 11 16
J Meja Inspeksi Kuas (meteran) 6 11 11 16
K Meja Inspeksi Palu (meteran) 11 16 11 16
L Meja Perakitan 2 Kepala Alat 6 12 6 11
M Meja Inspeksi (Meteran) 6 11 16 21
N Meja Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong) 11 18 16 22
REC Area Receiving 0 1 0 1
GBBU Area GBBU 1 2 0 1
GBBP Area GBBP 0 1 1 2
W Area Warehouse 13 14 22 23
SHIP Area Shipping 13 14 23 24

Langkah yang pertama dilakukan yaitu menentukan x1,x2,y1 dan y2 yang didapatkan
dari initial layout dengan cara mengukur jarak setiap fasilitas di intial layout.
 Tabel 2.5.1.2 Centroid

Initial Facility X Y

A Cutting Machine 3,5 3,5

B Drilling Machine 1 8,5 3,5
C Drilling Machine 2 13,5 3,5
D Milling Machine 1 19,5 3
E Milling Machine 2 26,5 4
F Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran) 19,5 8,5
G Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) 14,5 8,5
H Meja Inspeksi Kikir (Meteran) 3,5 8,5
I Meja Inspeksi Pahat (Meteran) 3,5 13,5
J Meja Inspeksi Kuas (meteran) 8,5 13,5
K Meja Inspeksi Palu (meteran) 13,5 13,5
L Meja Perakitan 2 Kepala Alat 9 8,5
M Meja Inspeksi (Meteran) 8,5 18,5
N Meja Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong) 14,5 19
REC Area Receiving 0,5 0,5
GBBU Area GBBU 1,5 0,5
GBBP Area GBBP 0,5 1,5
W Area Warehouse 13,5 22,5
SHIP Area Shipping 13,5 23,5

Centroid digunakan untuk menghitung setiap jarak antara dua objek pada titik pusat yang
dapat digunakan untuk mengukur jarak antar stasiun kerja. Maka, didapatkan hasil perhitungan X
dan Y yang berasal dari tabel resume of initial layout.
 Tabel 2.5.1.3 Resume of MHE Unit Load Chosen

MHE Needed Unit

From - To
Load
GBBU (Batang Utama) - A 1
A-B 1
B-C 1
C-D 1
D-E 1
GBBU (Komponen Senter) - F 1
E-G 4
F-G 4
GBBU ( Kikir) - H 1
GBBU (Pahat) - I 1
GBBU (Kuas) - J 1
GBBU (Palu) - K 2
G-L 4
H-L 4
I-L 4
J-L 4
K-L 4
L- M 4
M-N 4
N-W 4
W - SHIP 3
 Tabel 2.5.1.4 Calculating Distance

Travel Distance of Material

From To Part Name Rectilinear Distance (m) Total Frequency
Handling (m)
REC - GBBU (Batang Utama) Batang Utama 1 1 1
REC - GBBU (Komponen Senter) Komponen Senter 1 1 1
REC - GBBU (Kikir) Kikir 1 1 1
REC - GBBU (Pahat) Pahat 1 1 1
REC - GBBU (Kuas) Kuas 1 1 1
REC - GBBU (Palu) Palu 1 1 1
REC - GBBP (Box) Box 1 1 1
REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) M2 x 4 Bolt 1 1 1
GBBU (Batang Utama) - A Batang Utama 5 1 5
A-B Batang Utama 5 1 5
B-C Batang Utama 5 1 5
C-D Batang Utama 6,5 1 6,5
D-E Batang Utama 8 1 8
GBBU (Komponen Senter) - F Komponen Senter 26 1 26
E-G Komponen Senter 16,5 4 66
F-G M2 x 4 Bolt 5 4 20
GBBP (M2 x 4 Bolt) - G Kikir 21 1 21
GBBU (Kikir) - H Pahat 10 1 10
GBBU (Pahat) - I Kuas 15 1 15
GBBU (Kuas) - J Palu 20 1 20
GBBU (Palu) - K Assembly 1 (Batang Utama + Komponen Senter + M2 x 4 Bolt) 25 2 50
G-L Kikir 5,5 4 22
H-L Pahat 5,5 4 22
I-L Kuas 10,5 4 42
J-L Palu 0,5 4 2
K-L Handy Manny(Assembly 1 + Kikir + Pahat + Kuas + Palu) 9,5 4 38
L- M Handy Manny 10,5 4 42
M-N Box 6,5 4 26
GBBP (Box) - N Handy Manny + Box 31,5 1 31,5
N-W Handy Manny + Box 4,5 4 18

Total 509

Setelah mendapatkan nilai centroid, lalu digunakan pada perhitungan rectilinear distance
pada tabel Calculating Distance. Sehingga dapat diketahui total perhitungan dari Travel Distance
of Material Handling sebesar 515m.
II.5.2 Material Handling Cost
Material handling cost merupakan biaya yang timbul akibat aktivitas material dari satu
mesin ke mesin lainnya atau dari satu departemen ke departemen lain yang besarnya ditentukan
sampai batas tertentu. (Sutalaksana, 1997).

Tabel 2.5.2 Calculation of Material Handling Cost

Calculation of Material Handling Equipment Cost
Material Handling Equipment
Depreciation Rp 360.000,00 per years
Working Days/Month 20 Days
Working Hours/Days 8 Hours
Type of Maintenance Cost of Maintenance
Maintenance Cost 1 set wheel trolley Rp 22.806,67 per month
Lubricant Rp 47.500,00
Electric Cost - per month
Operator Cost Rp 14.495.116 per month

Depreciation Rp 1.500,00 per day

Maintenance Cost Rp 3.515,33 per day
Electric Cost - per day
Operator Cost Rp 724.755,78 per day
Total Cost Rp 729.771 per day

Total Distance 509 meter

Material Handling Cost Rp 1.433,74 per meter
 Travel Distance of Material Material Handling Cost / Material Handling
From - To
Handling Meter Cost
REC - GBBU (Batang Utama) 1 Rp 1.434
REC - GBBU (Komponen Senter) 1 Rp 1.434
REC - GBBU (Kikir) 1 Rp 1.434
REC - GBBU (Pahat) 1 Rp 1.434
REC - GBBU (Kuas) 1 Rp 1.434
REC - GBBU (Palu) 1 Rp 1.434
REC - GBBP (Box) 1 Rp 1.434
REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) 1 Rp 1.434
GBBU (Batang Utama) - A 5 Rp 7.169
A-B 5 Rp 7.169
B-C 5 Rp 7.169
C-D 6,5 Rp 9.319
D-E 8 Rp 11.470
GBBU (Komponen Senter) - F 26 Rp 37.277
E-G 66 Rp 94.627
F-G 20 Rp 28.675
GBBP (M2 x 4 Bolt) - G 21 Rp 30.108
GBBU (Kikir) - H 10 Rp 14.337
GBBU (Pahat) - I 15 Rp 21.506
GBBU (Kuas) - J 20 Rp 28.675
GBBU (Palu) - K 50 Rp 71.687
G-L 22 Rp 31.542
H-L 22 Rp 31.542
I-L 42 Rp 1.433,74 Rp 60.217
J-L 2 Rp 2.867
K-L 38 Rp 54.482
L- M 42 Rp 60.217
M-N 26 Rp 37.277
GBBP (Box) - N 31,5 Rp 45.163
N-W 18 Rp 25.807

Total Rp 729.771

Material handling equipment yang terdapat pada proses produksi Handy Manny yaitu
terdapat Maintanance cost, electric cost dan operator cost per bulan serta biaya depresiasi
pertahun. Maka Setelah dilakukan proses perhitungan dan didapatkan material handling cost
sebesar Rp729.771 per meter. Lalu, kita bisa mendapatkan total material cost dengan
menggunakan data jarak perjalanan penanganan material dan material cost per meter. Sehingga
didapatkan juga total material handling cost sebesar Rp729.771.

II.5.3 From To Chart (FTC)

Tabel 2.5.3 From To Chart
FTC COST (Rp)
TO
REC GBBU GBBP A B C D E F G H I J K L M N O W SHIP Total Cost
FROM
REC Rp 8.602 Rp 2.867 Rp 11.470
GBBU Rp 7.169 Rp 37.277 Rp 14.337 Rp 21.506 Rp 28.675 Rp 71.687 Rp 180.651
GBBP Rp 30.108 Rp 45.163 Rp 75.271
A Rp 7.169 Rp 7.169
B Rp 7.169 Rp 7.169
C Rp 9.319 Rp 9.319
D Rp 11.470 Rp 11.470
E Rp 94.627 Rp 94.627
F Rp 28.675 Rp 28.675
G Rp 31.542 Rp 31.542
H Rp 31.542 Rp 31.542
I Rp 60.217 Rp 60.217
J Rp 2.867 Rp 2.867
K Rp 54.482 Rp 54.482
L Rp 60.217 Rp 60.217
M Rp 37.277 Rp 37.277
N Rp 25.807 Rp 25.807
O Rp -
W Rp -
SHIP Rp -
Total Cost Rp - Rp 8.602 Rp 2.867 Rp 7.169 Rp 7.169 Rp 7.169 Rp 9.319 Rp 11.470 Rp 37.277 Rp 153.410 Rp 14.337 Rp 21.506 Rp 28.675 Rp 71.687 Rp 180.651 Rp 60.217 Rp 82.440 Rp - Rp 25.807 Rp - Rp 729.771

Setelah mendapatkan data material handling cost, lalu data material handling cost
dimasukan ke tabel From To Chart (FTC) secara berurutan untuk mendapatkan total biaya yang
masuk dan keluar yang harus seimbang yaitu sebesar Rp729.771.

II.6 Penentuan Hubungan Antar Aktifitas dan Lokasi Setiap Departemen

Handy Manny Corporation memiliki 19 fasilitas produksi di lantai produksi mulai dari
penerimaan sampai pengiriman dan fasilitas tambahan. Perusahaan ingin mengidentifikasi
hubungan antar departemen. Hal ini dilakukan untuk mencapai alur kerja yang baik, kelancaran
lini produksi, hingga hubungan yang baik antara masing-masing fasilitas dan meminimalkan
gangguan yang berdekatan dengan fasilitas.

II.6.1 Production Floor

Tabel II.6.1. 1 Relevance Motive

Relevance Motive Table

No Reason
1 Workflow sequence
2 Ease Supervision
3 Ease Material Movement
4 using theS same equipment
5 The importance of relationship
 6 Noisy, dirty, dust, vibration

Tabel II.6.1. 2 Relationship Activity Percentage

Relationship Activity Percentage

A 5%
E 10%
I 15%
O 20%
The rest of
U the total
combination
X 5%

The total number of relationships 171

Tabel II.6.1. 3 Result of Combine

RESULT OF COMBINE

A 8
E 17
I 25
O 34
U 79
X 8

Tabel II.6.1. 4 Initial and Facility Name

No Initial Facility

1 A Cutting Machine
2 B Drilling Machine 1
3 C Drilling Machine 2
4 D Milling Machine 1
5 E Milling Machine 2
6 F Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran)
7 G Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng)
8 H Meja Inspeksi Kikir (Meteran)
 9 I Meja Inspeksi Pahat (Meteran)
10 J Meja Inspeksi Kuas (meteran)
11 K Meja Inspeksi Palu (meteran)
12 L Meja Perakitan 2 Kepala Alat
13 M Meja Inspeksi (Meteran)
Meja Packaging (Selotip dengan Alat
14 N Pemotong)
15 REC Area Receiving
16 GBBU Area GBBU
17 GBBP Area GBBP
18 W Area Warehouse
19 SHIP Area Shipping

Gambar II.6.1. 1 Nilai Hubungan Antara Departemen

 Gambar II.6.1. 2 Nilai Hubungan Departemen Tersortir

Setelah dilakukan perhitungan, diperoleh hubungan antar fasilitas seperti yang terlihat pada
tabel nomer 6 dan telah diberikan kode untuk masing masing hubungan.

II.6.2. Normalization
Tabel II.6.2. 1 Value of Normalization

Value of normalization
Grade Value
A 1
E 0.8
I 0.6
O 0.4
 U 0.2
X 0

Normalization
To 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
From Rec GBBU GBBP A B C D E F G H I J K L M N W Ship
1 Rec 1 1 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
2 GBBU 1 0.2 1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.2 0.8 0.8 0.8 0.8 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2
3 GBBP 1 0.2 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2
4 A 0.6 1 0.6 1 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.2 0.2 0.2 0.2 0.6 0.2 0.6 0.6 0.4
5 B 0.6 0.4 0.4 1 1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.2 0.4 0.4 0.4
6 C 0.6 0.4 0.4 0.6 1 1 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.2 0.4 0.4 0.4
7 D 0.6 0.4 0.4 0.6 0.4 1 1 0.4 0.4 0.2 0.2 0 0 0.4 0 0.4 0.4 0.4
8 E 0.6 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 1 0.4 1 0 0 0 0 0.4 0 0.4 0.4 0.2
9 F 0.6 0.8 0.2 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
10 G 0.6 0.2 0.2 0.6 0.4 0.4 0.4 1 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2
11 H 0.6 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2
12 I 0.6 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2
13 J 0.6 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0 0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2
14 K 0.6 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0 0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2
15 L 0.6 0.2 0.2 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.2 0.2 0.2
16 M 0.6 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0 0 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.8 0.2 0.2
17 N 0.6 0.2 0.8 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.8 0.2
18 W 0.6 0.2 0.2 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8 0.8
19 Ship 0.6 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.8

Gambar II.6.2. 1 Normalization

Tabel diatas merupakan tabel normalisasi yang datanya diambil dari tabel hubungan antar fasilitas
yang telah diolah pada sheet production floor yang telah diberi masing-masing kode hubungan

II.6.3 ARC

Gambar II.6.3. 1 Activity Relationship Chart

II.6.4 UFD

Tabel II.6.4. 1 FTC Rectilinear Distance

From to Rectilinear Distance

REC - GBBU (Batang Utama) 1
REC - GBBU (Komponen Senter) 1
REC - GBBU (Kikir) 1
REC - GBBU (Pahat) 1
REC - GBBU (Kuas) 1
REC - GBBU (Palu) 1
REC - GBBP (Box) 1
REC - GBBP (M2 x 4 Bolt) 1
GBBU (Batang Utama) - A 5
A-B 5
B-C 5
C-D 6.5
D-E 8
GBBU (Komponen Senter) - F 26
E-G 16.5
F-G 5
GBBP (M2 x 4 Bolt) - G 21
GBBU (Kikir) - H 10
GBBU (Pahat) - I 15
GBBU (Kuas) - J 20
GBBU (Palu) - K 25
G-L 5.5
H-L 5.5
I-L 10.5
J-L 0.5
K-L 9.5
L-M 10.5
M-N 6.5
GBBP (Box) - N 31.5
N-W 4.5
 To Data For UFD (Rp)
2 From Rec GBBU GBBP A B C D E F G H I J K L M N O W Ship
Total
Rec Rp 8,602.41 Rp 2,867.47 Rp 11,470
GBBU Rp 1,433.74 Rp 1,433.74 Rp 1,433.74 Rp 1,433.74 Rp 1,433.74 Rp 2,867.47 Rp 10,036
GBBP Rp 1,433.74 Rp 1,433.74 Rp 2,867
A Rp 1,433.74 Rp 1,434
B Rp 1,433.74 Rp 1,434
C Rp 1,433.74 Rp 1,434
D Rp 11,469.88 Rp 11,470
E Rp 5,734.94 Rp 5,735
F Rp 5,734.94 Rp 5,735
G Rp 5,734.94 Rp 5,735
H Rp 5,734.94 Rp 5,735
I Rp 5,734.94 Rp 5,735
J Rp 5,734.94 Rp 5,735
K Rp 5,734.94 Rp 5,735
L Rp 5,734.94 Rp 5,735
M Rp 5,734.94 Rp 5,735
N Rp 5,734.94 Rp 5,735
O Rp -
W Rp -
Ship Rp -
Total Rp - Rp 8,602 Rp 2,867 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 11,470 Rp 1,434 Rp 12,904 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 2,867 Rp 28,675 Rp 5,735 Rp 7,169 Rp - Rp 5,735 Rp - Rp 97,494

Gambar II.6.4. 1 Data for UFD

Data For UFD (Rp)
3 From
To
Rec GBBU GBBP A B C D E F G H I J K L M N O W Ship
Total
Rec Rp 8,602.41 Rp 2,867.47 Rp 11,470
GBBU Rp 1,433.74 Rp 1,146.99 Rp 1,146.99 Rp 1,146.99 Rp 1,146.99 Rp 2,293.98 Rp 8,316
GBBP Rp 286.75 Rp 1,146.99 Rp 1,434
A Rp 1,433.74 Rp 1,434
B Rp 1,433.74 Rp 1,434
C Rp 1,433.74 Rp 1,434
D Rp 11,469.88 Rp 11,470
E Rp 5,734.94 Rp 5,735
F Rp 4,587.95 Rp 4,588
G Rp 4,587.95 Rp 4,588
H Rp 4,587.95 Rp 4,588
I Rp 4,587.95 Rp 4,588
J Rp 4,587.95 Rp 4,588
K Rp 4,587.95 Rp 4,588
L Rp 4,587.95 Rp 4,588
M Rp 4,587.95 Rp 4,588
N Rp 4,587.95 Rp 4,588
O Rp -
W Rp -
Ship Rp -
Total Rp - Rp 8,602 Rp 2,867 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 1,434 Rp 11,470 Rp 1,147 Rp 10,610 Rp 1,147 Rp 1,147 Rp 1,147 Rp 2,294 Rp 22,940 Rp 4,588 Rp 5,735 Rp - Rp 4,588 Rp - Rp 84,017

Gambar II.6.4. 2 UFD

II.6.5 Worksheet

Relation Degree
No Initial Facility Name
A (1) E (0.8) I (0.6) O (0.4) U (0.2) X (0)
1 REC Area Receiving 2,3 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19
2 GBBU Area GBBU 1,4 9,11,12,13,14,16 5,6,7,8 3,10,15,17,18,19
3 GBBP Area GBBP 1 17 4 5,6,7,8 2,9,10,11,12,13,14,15,16,18,19
4 A Cutting Machine 2,5 1,2,6,7,8,9,10,15,17,18 19 11,12,13,14,16
5 B Drilling Machine 1 4,6 1 2,3,7,8,9,10,15,17,18,19 11,12,13,14,16
6 C Drilling Machine 2 5,7 1,4 2,3,6,7,8,9,10,15,17,18,19 11,12,13,14,16
7 D Milling Machine 1 6,8 1,4 2,3,5,9,10,15,17,18,19 11,12 13,14,16
8 E Milling Machine 2 7,10 1,4 2,3,5,6,9,15,17,18 19 11,12,13,14,16
9 F Meja Inspeksi Komponen Senter (Meteran) 2,10 1,4 5,6,7,8 3,11,12,13,14,15,16,17,18,19
10 G Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) 8 9,15 1,4 5,6,7 2,3,11,12,13,14,16,17,18,19
11 H Meja Inspeksi Kikir (Meteran) 2,15 1 3,4,5,6,7,9,10,12,13,14,16,17,18,19 8
12 I Meja Inspeksi Pahat (Meteran) 2,15 1 3,4,5,6,7,9,10,11,13,14,16,17,18,19 8
13 J\ Meja Inspeksi Kuas (meteran) 2,15 1 3,4,5,6,9,10,11,12,14,16,17,18,19 7,8
14 K Meja Inspeksi Palu (meteran) 2,15 1 3,4,5,6,9,10,11,12,13,16,17,18,19 7,8
15 L Meja Perakitan 2 Kepala Alat 10,11,12,13,14,16 1,4 5,6,7,8
16 M Meja Inspeksi (Meteran) 2,15,17 1 3,4,5,6,9,10,11,12,13,14,18,19 7,8
17 N Meja Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong) 3,16,18 1,4 5,6,7,8 2,9,10,11,12,13,14,15,19
18 W Area Warehouse 17,19 1,4 5,6,7,8 2,3,9,10,11,12,12,14,15
19 SHIP Area Shipping 18.00 1 4,5,6,7 2,3,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17

Gambar II.6.5. 1 Worksheet

II.6.6 AAD
Result AAD

Gambar II.6.6. 1 Area Allocation Diagram

II.6.7 Initial Layout + AAD

Gambar II.6.7. 1 Initial Layout +AAD

II.6.8 Prod Floor + Add Facilities.

Tabel II.6.8. 1 Production Floor + Add Facilities

Relevance Motive Table

No Reason
1 Favored by employee
2 Ease Supervision
3
Employee movement
4 Importance of relationship
5 Groove normal trip
6 Disorders employee

Tabel II.6.8. 2 Penilaian Hubungan antar Fasilitas

Relation Between Reason

Facility Facility Total
1 2 3 4 5 6
1 2
P Q v v v v v 5
P R v 1
P S v 1
P T v v v v 4
P U v v v v 4
P V v 1
Q R v v v 3
Q S v v v 3
Q T v v v v 4
Q U v v v v v 5
Q V v v 2
R S v 1
R T v v 2
R U v v v v 4
R V v v v 3
S T v v v 3
S U v v v v v 5
S V v 1
T U v v v v v 5
T V v v v v 4
U V v v v v -2
 Gambar II.6.8. 1 Relationship Activity

Tabel II.6.8. 3 Penilaian Hubungan antar Fasilitas Tersortir

Relation
Reason Relati
Between
No. on
Facilit Facilit code
1 2 3 4 5 6 Total
y1 y2
1 P Q v v v v v 5 A
2 Q U v v v v v 5 E
3 S U v v v v v 5 E
4 T U v v v v v 5 I
5 P T v v v v 4 I
6 P U v v v v 4 I
7 Q T v v v v 4 O
8 R U v v v v 4 O
9 T V v v v v 4 O
10 Q R v v v 3 O
11 Q S v v v 3 U
12 R V v v v 3 U
13 S T v v v 3 U
14 Q V v v 2 U
15 R T v v 2 U
16 P R v 1 U
17 P S v 1 U
18 P V v 1 U
19 R S v 1 U
20 S V v 1 U
21 U V v v v v -2 X
 Tabel II.6.8. 4 Total Area + Add Facilities

Initial Facility Total Length Total Width Total Area

P Mosque 6 10 60
Q Toilet 6 6 36
R Security pos 4 2 8
S Employee parking 21 9 189
T Canteen 8 8 64
U Ofice 124
V Production Floor 406
Total Area (m2)
887

II.6.9 Normalization + Add Facilities.

Gambar II.6.9. 1 Normalization+ Add Facilities

II.6.10 ARC + Add Facilities.

Gambar II.6.10. 1 ARC + Add Facilities

II.6.11 Worksheet Facilities

Gambar II.6.11. 1 Worksheet + Add Facilities

II.6.12 AAD + Add Facilities.

Gambar II.6.12. 1 AAD + Add Facilites

II.6.13 Initial Layout + Add Facilities + AAD.

Gambar II.6.13. 1 Initial Layout + Add Facilities + AAD

II.7 Final Layout

Handy Manny Corp telah melakukan perbaikan pada layout menggunakan ARC dan AAD
seperti pada workstation berdasarkan derajat relasinya. Tahap yang paling terakhir yang dilakukan
oleh Handy Manny Corp adalah menentukan tata letak dengan memperhatikan biaya dan
pergerakan material.

II.7.1 Input
Tabel 2.7.1.1 UFD

Rec GBBU GBBP A B C D E F G H I J K L M N O W Ship

To No
From 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Rec 1 8602 2867
GBBU 2 1434 1147 1147 1147 1147 2294
GBBP 3 287 1147
A 4 1434
B 5 1434
C 6 1434
D 7 11470
E 8 5735
F 9 4588
G 10 4588
H 11 4588
I 12 4588
J 13 4588
K 14 4588
L 15 4588
M 16 4588
N 17 4588
O 18
W 19
Ship 20

Tabel 2.7.1.2 Coordinate

 Coordinate Coordinate For
Initial
Initial Layout WinQSB
REC (0,0)-(1,1) (1,1)-(1,1)
GBBU (0,2)-(1,3) (1,3)-(1,3)
GBBP (0,1)-(1,2) (1,2)-(1,2)
A (1,5)-(6,10) (2,6)-(6,10)
B (1,0)-(6,5) (2,1)-(6,5)
C (6,0)-(11,5) (7,1)-(11,5)
D (11,7)-(17,14) (12,8)-(17,14)
E (11,0)-(17,7) (12,1)-(17,7)
F (1,10)-(6,15) (2,11)-(6,15)
G (6,5)-(11,10) (7,6)-(11,10)
H (1,15)-(6,20) (2,16)-(6,20)
I (6,15)-(11,20) (7,16)-(11,20)
J (11,20)-(17,25) (12,21)-(17,25)
K (6,10)-(11,15) (7,11)-(11,15)
L (11,14)-(16,20) (12,15)-(16,20)
M (16,20)-(21,25) (17,21)-(21,25)
N (5,20)-(11,27) (6,21)-(11,27)
W (4,20)-(5,21) (5,21)-(5,21)
SHIP (3,20)-(4,21) (4,21)-(4,21)

Tabel 2.7.1.3 Location

 Initial Facility Location Fixed

REC Area Receiving YES

GBBU Area GBBU YES
GBBP Area GBBP YES
A Cutting Machine NO
B Drilling Machine 1 NO
C Drilling Machine 2 NO
D Milling Machine 1 NO
E Milling Machine 2 NO
FMeja Inspeksi Komponen Senter (Meteran) NO
G
Meja Perakitan 1 Komponen Senter (Obeng) NO
H Meja Inspeksi Kikir (Meteran) NO
I Meja Inspeksi Pahat (Meteran) NO
J Meja Inspeksi Kuas (meteran) NO
K Meja Inspeksi Palu (meteran) NO
L Meja Perakitan 2 Kepala Alat NO
M Meja Inspeksi (Meteran) NO
Meja
N Packaging (Selotip dengan Alat Pemotong)NO
W Area Warehouse YES
SHIP Area Shipping YES

Langkah pertama yang dilakukan pada labwork kali ini adalah menentukan data yang akan
menjadi input pada WINQSB. WinQSB merupakan software yang dapat mempermudah dalam
pengambilan keputusan bisnis dan desain tata letak.

Data pada tabel diatas merupakan data-data yang akan menjadi inputan pada WINQSB.
Data UFD diperoleh dari sheet UFD pada Modul 7, Data Coordinate dan location diperoleh dari
sheet Initial Layout + AAD pada modul 7. namun untuk data coordinate harus diolah terlebih
dahulu sebelum menjadi inputan pada WINQSB yaitu dengan cara menambahkan satu pada
(X0,Y0).
II.7.2 Output

Gambar 2.7.2.1 Initial Layout

Gambar 2.7.2.2 Initial Layout, Final Layout, Show LAyout & Show Layout Distance

2 Departments
Gambar 2.7.2.3 Initial Layout, Final Layout, Show LAyout & Show Layout Distance

3 Departments
Gambar 2.7.2.4 Initial Layout, Final Layout, Show LAyout & Show Layout Distance

2 Then 3 Departments
Gambar 2.7.2.5 Initial Layout, Final Layout, Show LAyout & Show Layout Distance

3 Then 2 Departments
 Setelah melakukan penentuan data pada sheet input, langkah selanjutnya yaitu melakukan
penentuan output layout pada WINQSB dengan menggunakan data dari sheet input. Adapun layout
yang akan ditentukan yaitu Initial layout,final layout,layout analysis dan layout distance dari 4
iterasi yang berbeda, serta menentukan total cost terkecil pada final layout menggunakan software
WINQSB. Dan didapatkan nilai sebesar 616,198,38.

II.7.3 Final Layout

m² 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 R GBBP GBBU
2

4
F K J N S
5
W
6

9
G H L
10
M A
11

12

13

14
B
15 E D I
16

17

18

19
C
20

21

Gambar 2.7.3.1 Final Layout

Langkah terakhir yang dilakukan pada labwork ini adalah sheet Final Layout, yaitu
membuat layout yang sudah menyesuaikan dari hasil layout dan Total Cost final layout terpilih
menggunakan software WINQSB sebelumnya pada sheet output.
 BAB III Analisis

III.1 Analisis Pemilihan Lokasi

Supplier to HANDY MANNY Corp A

Electrical Supply Store Setia Kawan to HANDY MANNY Metal Jaya Building Material Store to HANDY MANNY
Mukti Jaya Kusen To HANDY MANNY Corp A
Corp A Corp A
94,7 km 92,2 km 90,8 km

Supplier to HANDY MANNY Corp B

Electrical Supply Store Setia Kawan to HANDY MANNY Metal Jaya Building Material Store to HANDY MANNY
Mukti Jaya Kusen To HANDY MANNY Corp B
Corp B Corp B
119 km 115,2 km 116,6 km

Supplier to HANDY MANNY Corp C

Mukti Jaya Kusen To HANDY MANNY Corp C Electrical Supply Store Setia Kawan to HANDY MANNY Metal Jaya Building Material Store to HANDY MANNY
Corp C Corp C
5,1 km 7,7 km 7,1 km

Gambar 3. 1 Jarak Supplier ke alternatif lokasi

Setelah dilakukan analisis menggunakan ArcGis online, diperoleh data, jarak Mukti jaya
kunsen supplier ke Handy Manny Corp A sebesar 94.7 km, Jarak electrical supply store setia
kawan ke Handy Manny Corp A sebesar 92.2 km, dan jarak Metal jaya Building Material Store ke
Handy Manny Corp A sebesar 90.8 km. jarak Mukti jaya kunsen supplier ke Handy Manny Corp
B sebesar 119 km, Jarak electrical supply store setia kawan ke Handy Manny Corp B sebesar 115.2
km, dan jarak Metal jaya Building Material Store ke Handy Manny Corp B sebesar 116.6 km.
jarak Mukti jaya kunsen supplier ke Handy Manny Corp C sebesar 5.1 km, Jarak electrical supply
store setia kawan ke Handy Manny Corp C sebesar 7.7 km, dan jarak Metal jaya Building Material
Store ke Handy Manny Corp C sebesar 7.1 km.

Tahap selanjutnya adalah menghitung factor rating dari setiap alternatif lokasi dengan
mempertimbangkan data kualitatif dan kuantitatif. Berikut merupakan data hasil perhitungan
factor rating :

Tabel 3. 1 Hasil perhitungan Factor rating

Alternative 1 Alternative 2 Alternative 3

Factors Wt Kabupaten Ciamis Ciamis Kabupaten Bandung
Score Score Score
UMK 0,15 99,47 100,00 51,62
Quantitative

Land Cost 0,08 62,50 100,00 50,00

Availability Land 0,10 7,41 4,27 100,00
Jarak Supplier Kayu (Mukti jaya Kusen ke
Handy Manny Corp ) 0,05 5,39 4,29 100,00
Jarak Supplier Senter ( Electrical Supply
store Setia kawan Ke Handy Manny Corp) 0,05 8,35 6,68 100,00
Jarak Supplier Kepala Alat ( Metal Jaya
Building Material Ke Handy Manny Corp) 0,05 7,82 6,09 100,00
Qualitative

Kualitas SDM 0,16 84,00 88,00 92,00

Kualitas Infrastructure 0,14 78,00 86,00 84,00
Potensi Pasar 0,11 92,00 82,00 98,00
Kemudahan Transportasi 0,11 86,00 82,00 90,00
TOTAL 65,25 68,07 83,90

Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan yang bertujuan menentukan lokasi
Pabrik menggunakan metode Factor Rating, diperoleh skor untuk Handy Manny Corp A sebesar
65,25, Handy Manny Corp B sebesar 68,07, dan Handy Manny Corp C sebesar 83,90. Maka dari
itu dapat disimpulkan bahwa skor terbesar adalah alternatif lokasi yang berada di Kabupaten
Bandung atau Handy Manny Corp C sehingga lokasi tersebutlah yang dipilih menjadi lokasi pabrik
nantinya.

Kelebihan dari terpilihnya kabupaten Bandung sebagai lokasi pabrik adalah sebagai berikut :

 Jarak Ke Supplier lebih dekat dibandingkan dengan alternatif lokasi lainnya

 Kualitas SDM yang lebih baik dibandingkan dengan Alternatif lokasi lainnya
 Potensi Pasar yang lebih baik
 Kemudahan Transportasi
  Kualitas infrastruktur yang cukup baik

Disamping itu terdapat beberapa kekurangan dari terpilihnya Kabupaten Bandung sebagai Lokasi
Pabrik sebagai berikut :

 UMK yang tinggi

 Harga tanah mahal

Namun, dengan mempertimbangkan factor kualitatif dan kuantitatif dari ketiga alternatif
tersebut, kabupaten bandung masih menjadi pilihan terbaik untuk lokasi pabrik karena memiliki
skor rating tertinggi diantara dua alternatif lainnya yaitu sebesar 83,90.

III.2 Analisis Desain Sistem

Dalam proses produksi Handy Manny, harus juga menentukan sistem desain maka dari itu,
dibutuhkan juga data berupa Operation Process Chart (OPC), Bill of Material (BOM) dan juga
Product Structure. Berikut data OPC, BOM, dan Product Structure yang sudah dibuat oleh CV
Handy Manny:

Gambar 3. 2 Operation Process Chart

 Gambar 3. 3 Product Structure

Tabel 3. 2 Bill Of Material

Bill Of Material
Company : Handy Manny Corp Prepared By : FRI-035
Product : Handy Manny Date : 14 - MARCH - 2021
Level Part Code Description Lot Size Material Unit of Measure Make / Buy
0 A01 Handy Manny + Box 1 Pcs Make
1 B01 Handy Manny 1 Pcs Make
1 B02 Box 1 Pcs Buy
2 C01 Assembly 1 1 Pcs Make
2 C02 Kikir 1 Pcs Buy
2 C03 Pahat 1 Pcs Buy
2 C04 Kuas 1 Pcs Buy
2 C05 Palu 1 Pcs Buy
3 D01 Batang Utama 1 Pcs Make
3 D02 Komponen Senter 3 Pcs Buy
3 D03 M2 x 4 Bolt 4 Pcs Buy

Dalam penentuan banyaknya mesin dilakukan dengan cara routing sheet, yaitu
mempertimbangkan jam kerja yang ada dan juga mesin-mesin yang dibutuhkan oleh part yang ada
dalam produk Handy Manny. Dalam routing sheet dihitung juga dimensi dari part yang diproduksi,
volume part, waktu proses pengerjaan mesin untuk membuat partnya, kapasitas mesin secara teori,
sekrap, persen defect atau part yang mungkin bisa terjadinya cacat, efisiensi pada mesin, kapasitas
mesin aktual, jumlah mesin aktual, dan jumlah produksi per harinya. Setelah itu dihitung setiap
part membutuhkan berapa mesin dan dihasilkan yaitu 14 unit mesin.
 Tabel 3. 3 Total Actual Machine Required
Actual Required Prepared Machine Required
Amount of
machice production production
No Operations Facility Name Volume (cm3) Processing Time Theoritical machine capacity (unit/day) Scrap Defect Effienciency (%) actual Theoritical Actual
capacity amount amount
machine (unit) (unit)
(unit/day) (unit/day) (unit/day)
A B C D E F G H I J K L M O P
Batang Utama 15,3 x 2,5 x 14,3 546,975
O-1 Cutting Machine 1 15,2 x 2,4 x 14,2 518,016 1,416666667 338,8235294 5% 0% 100,00% 338,8235294 0 38 41 1 1
O-2 Drilling Machine 1 15,2 x 2,3 x 14,2 496,432 3,166666667 151,5789474 4% 0% 100,00% 151,5789474 0 36 38 1 1
1
O-3 Drilling Machine 2 15,2 x 2,2 x 14,2 471,504 3,166666667 151,5789474 5% 0% 100,00% 151,5789474 0 34 36 1 1
O-4 Milling Machine 1 15,2 x 2,1 x 14 446,88 8,7 55,17241379 5% 0% 100,00% 55,17241379 0 32 34 1 1
O-5 Milling Machine 2 15 x 2 x 14 420 5,333333333 90 6% 0% 100,00% 90 0 30 32 1 1
Komponen Senter 4,45x1,05x2 9
2
I-1 Inspection Table 1 4,45x1,05x2 9,345 0,5 1440,00 0% 1% 99,00% 1425,60 0 30 30 1 1
Assembly-1 15 x 2 x 14 420
3
O-6 Assembly Table 1 15 x 2 x 14 420 6,000 80,00 0% 1% 99,00% 79,20 0 30 30 1 1
Kikir 7x4x0,6 16,8
4
I-2 Inspection Table 2 7x4x0,6 16,8 0,500 960,00 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Pahat 8,5x5x0,5 212,5
5
I-3 Inspection Table 3 8,5x5x0,5 212,5 0,5 960,00 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Kuas 12,2x4x1,5 73,2
6
I-4 Inspection Table 4 12,2x4x1,5 73,2 0,500 960 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Palu 5,5x6x2 66
7
I-5 Inspection Table 5 5,5x6x2 66 0,500 960 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Assembly-2 6 x 2 x 16 192
8
O-7 Assembly Table 2 6 x 2 x 16 192 5,416666667 88,61538462 0% 1% 99,00% 87,73 0 30 30 1 1
Handy Manny 6 x 2 x 16 192
9
I-6 Inspection Table 6 6 x 2 x 16 192 0,500 960 0% 1% 99,00% 950,40 0 30 30 1 1
Handy Manny + Box 8× 4 × 18 576
10
O-8 Packaging Table 8 × 4 × 18 576 1,333333333 360 0% 2% 98,00% 352,80 0 29,66 30 1 1

Total Actual Machine Required (Unit) 14

Dalam pembuatan produk Handy Manny menggunakan tiga mesin yaitu, mesin cutting,
milling dan mesin drilling. Selain mesin juga dalam produksi Handy Manny menggunakan meja
assembly untuk merakit part-part yang ada. Lalu ada inspection table untuk memeriksa apakah
part yang datang dari pihak lain dalam kondisi bagus atau tidak, dan yang terakhir ada packaging
table untuk membungkus produk dalam box yang siap untuk pengiriman. Area lantai gudang
adalah tempat penyimpanan barang yang akan digunakan untuk menyimpan produk yang sudah
jadi. Penggunaan box untuk kebutuhan packaging produk berukuran 0.08 x 0.04 x 0.18 m, dengan
total kapasitas 1 unit/box, height of stacking 1,8 m, jumlah 10 box/stack, dan stacking space 0,0032
m^2. Kebutuhan box adalah 205 unit, 21 stack, dan area lantai yang dibutuhkan adalah 0,0672
m^2. dengan allowance (100%) 0,0672 m^2, dan allowance of aisle (30%) sebesar 0,02016 m^2,
dan total area untuk lantai area gudang adalah 136 m^2, dengan area lantai untuk pengiriman 34
m^2, dan terakhir total area adalah 1 m^2. Pada total material needs dijabarkan mengenai material
yang dibutuhkan dalam pembuatan Handy Manny.

Handy Manny memiliki 8 jenis part dengan penjelasan total part per 1 unit, production per
day, the number of part, the number of box, dan dimensi dari setiap part. Penentuan luas lantai
area GBBU dan GBBP dibutuhkan data, jumlah kerja dalam satu minggu terdapat 5 hari dengan 8
jam kerja dengan satu shift kerja sehingga setelah dilakukan perhitungan didapatkan total area
berdasarkan GBBU dan GBBP, dengan total area GBBU 1 m^2 dan area GBBP sebesar 1 m^2.
Telah didapatkan besar area receiving 1 m^2.
III.3 Analisis Layout

Pada Analisis Layout ini, akan menentukan pemilihan tipe layout, pemilihan aliran
material, hubungan antar departemen, sampai menentukan layout terpilih. Handy Manny
Corporation memiliki 19 fasilitas produksi di lantai produksi mulai dari penerimaan sampai
pengiriman dan fasilitas tambahan. Perusahaan Handy Manny Corp. ingin mengidentifikasi
hubungan antar departemen. Hal ini dilakukan untuk mencapai alur kerja yang baik, kelancaran
lini produksi, hingga hubungan yang baik antara masing-masing fasilitas dan meminimalkan
gangguan yang berdekatan dengan fasilitas.

Tabel 3.4 Result of Combine

RESULT OF COMBINE
A 8
E 17
I 25
O 34
U 79
X 8

The total 171

Untuk menentukan layout pabrik Handy Manny yang sesuai dengan kebutuhan, dilakukan
perhitungan hubungan antar departemen. Pada Handy Manny Corp. Terdapat 6 relevance motive
table. Setelah itu, melakukan perhitungan total kombinasi dari 19 fasilitas produksi yaitu terdapat
171 kombinasi fasilitas produksi yang dapat berdampingan satu sama lain. Maka, dilakukan
perhitungan kombinasi untuk setiap fasilitasnya sesuai dengan kode relasi yang sudah ditetapkan.
Hasil dari kombinasi yaitu kode A terdapat 8, kode E terdapat 17, Kode I terdapat 25, kode O
terdapat 34, kode U 79, dan kode X terdapat 8.

Setelah itu, melakukan perhitungan untuk normalisasi agar memperjelas hubungan setiap
departemen yang ada yang nantinya akan menentukan pembuatan Activity Relationship Chart
(ARC). Pembuatan Layout pabrik divisualisasikan dalam ARC. Berikut merupakan gambar ARC
untuk inital layout pabrik.
 Gambar 3.4 ARC

Setelah itu melakukan perhitungan untuk UFD, setelah melakukan perhitungan didapatkan
nilai total sebesar Rp. 84.017. Selanjutnya, melakukan perhitungan relation degree untuk
kombinasi setiap fasilitas sesuai grade dan esuai pada sheet normalization sebelumnya. Langkah
ini dilakukan untuk menentukan hubungan antar fasilitas serta dasar untuk pembuatan initial
layout dan nantinya akan di visualisasikan pada Area Allocation Diagram (AAD). Berikut
merupakan hasil AAD :

Gambar 3.5 AAD

 REC GBBP GBBU

B A F H SHIP
W

N
C G K I

L J
E D

D E
M

Gambar 3.6 Initial Layout

Gambar diatas merupakan hasil initial layout dan masih bisa dikembangkan dengan
mempertimbangkan biaya dan perpindahan material dengan menggunakan software WinQSB.

Input uang akan dimasukan pada software WinQSB berupa UFD yang diolah
menggunakan beberapa pilihan dengan metode pengukuran jarak rectilinear distance, sehingga
menghasilkan tata letak fasilitas dengan detail ukuran dan bentuk, titik koordinat dari initial layout
dan location fixed. Maka, didapatlah output final layout seperti pada gambar dibawah

Gambar 3.7 Final Layout after iteration 2 Departments

 Gambar 3.8 Final Layout after iteration 3 Departments

Gambar 3.9 Final Layout after iteration 2 Then 3 Departments

 Gambar 3.10 Final Layout after iteration 3 Then 2 Departments

Setelah melakukan penentuan output layout pada WINQSB, maka melakukan penentuan
total cost yang terkecil pada final layout menggunakan software WINQSB. Maka layout yang
terpilih yaitu dengan nilai total cost sebesar 616,198,38. Berikut merupakan Final Layout
gambaran Final Layout yang didapatkan dari hasil penentuan melalui software WinQSB.

R GBBP GBBU

F K J N S
W

G H L
M A

B
E D I

Gambar 3.11 Final Layout

 Aliran material adalah perpindahan material dari, ke, dan di dalam fasilitas manufaktur.
Berikut merupakan aliran material yang terjadi pada final layout pabrik Handy Manny Corp dan
keterangan dari simbol panah yang digunakan pada aliran material.
m² 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
1 R GBBP GBBU
2

4
F K J N S
5
W
6

9
G H L
10
M A
11

12

13

14
B
15 E D I
16

17

18

19
C
20

21

Tabel 3.12 Aliran Material

Tabel 3.5 Simbol Aliran Material

Part Flow

Batang Utama

Komponen Senter

Kikir

Pahat

Kuas

Palu

Handy Manny

Handy Manny + Box

Box

M2 x 4 Bolt
III.4 Analisis Material Handling System

Material Handling pada equipment Handy Manny Corp akan disesuaikan dengan material
material yang akan dipindahkan untuk proses produksi Handy Manny. Dengan melakukan
perhitungan total lebar box dan data stacking maka akan diketahui MHE yang akan cocok
dugunakan dalam produksi Handy Manny. Pada proses produksi Handy Manny, Trolley
merupakan alat yang akan dijadikan material handling equipment karena mampu memuat banyak
material yang ingin digunakan. Setelah itu, mendata dimensi seluruh part dengan aliran proses
produksi dari mulai receiving hingga shipping serta menghitung tinggi dan lebar untuk seluruh
part. Pada tahap stacking, akan melakukan perhitungan stacking dengan bantuan software
StackBuilder yaitu menghitung banyak part yang dapat diangkut menyesuaikan ukuran dari part,
ukuran MHE, dan kapasitas massa yang bisa diangkut oleh MHE

Material handling equipment yang digunakan Handy Manny Corp merupakan Trolley
berdimensi 1,4 m x 0,8 m x 1 m dengan kapasitas maksimum 500kg. Untuk penentuan unit load
yang digunakan, terdapat unit load berjumlah 41 dengan dengan faktor unit load 1 dan 41, dimana
unit load faktor 1 dengan waktu 1911 menit dan unit load faktor 41 dengan waktu 1457 menit.
Dengan menggunakan metode Gantt Chart akan diketahui unit load faktor mana yang lebih
memungkinkan untuk digunakan. Maka unit load yang terpilih yaitu unit load 41 dengan MHE
sebesar 4 dengan waktu selama 1457 menit. Determination maximum unit membutuhkan data
from/to chart OPC, part name, part weight, stacking maximum lot size, prepared unit, selected
unit, maka dari data tersebut didapatkan hasil total prepared unit weight, total unit weight material
handling equipment, capacity, capacity unit, total maximum unit load dan akan menghasilkan
frequency untuk setiap fasilitas proses produksi Handy Manny.

Trolley yang digunakan Handy Manny Corp. memiliki economic life selama 4 tahun
dengan harga Rp. 900.000/unit, dengan membeli kembali pada saat tahun kelima lanjut proses
produksi. dengan total cost Rp. 900.000 dikarenakan perusahaan Handy Manny hanya perlu 1
Trolley untuk membantu produksi produk. Trolley sendiri memiliki biaya depresiasi setiap
tahunnya setelah pembelian awal MHE, untuk tahun pertama sebesar Rp. 360.000, tahun kedua
Rp. 270.000, tahun ketiga Rp. 180.000, tahun keempat Rp. 90.000, dan tahun kelima sebesar Rp.
360.000.
III.5 Analisis Kelayakan Rancangan Pabrik

Studi kelayakan merupakan “penilaian menyeluruh untuk menilai keberhasilan suatu

proyek, dan studi kelayakan proyek mempunyai tujuan menghindari keterlanjuran penanaman
modal yang terlalu besar untuk kegiatan yang ternyata tidak menguntungkan.” (Jumingan,
2009:25). Terdapat beberapa aspek yang perlu diperhatikan supaya bisnis bisa disebut layak, yaitu
aspek pasar, aspek teknis dan produksi, aspek organisasi dan manajemen, dan aspek finansial.

Ada beberapa tujuan dilakukannya studi kelayakan menurut Kasmir dan Jakfar (2003:13),
yaitu:

1) Menghindari risiko kerugian

2) Memudahkan perencanaan
3) Memudahkan pekerjaan supaya terlaksana
4) Memudahkan pengawasan
5) Memudahkan pengendalian
Year 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Period 0 1 2 3 4 5
Initial Cash Flow (Cash Out) Rp 1.235.082.700
Operational Cash Flow (Cash In) Rp 537.765.967 Rp 664.769.293 Rp 823.209.900 Rp 884.368.210 Rp 928.696.902
Net Cash -Rp 1.235.082.700 Rp 537.765.967 Rp 664.769.293 Rp 823.209.900 Rp 884.368.210 Rp 928.696.902
p/f Factor 8,00% 1 0,925925926 0,85733882 0,793832241 0,735029853 0,680583197
NPV -Rp 1.235.082.700 Rp 497.931.451 Rp 569.932.521 Rp 653.490.560 Rp 650.037.035 Rp 632.055.506
NPV Cumulative -Rp 1.235.082.700 -Rp 737.151.249 -Rp 167.218.728 Rp 486.271.832 Rp 1.136.308.867 Rp 1.768.364.374
Interest Rate 8,00%
NPV Rp 1.768.364.374
Payback Periode 2,26
BEP 0,8 Di Bulatkan 1,0

IRR
Gambar III.5. 1 NPV, PBP, dan BEP

Diatas merupakan feasibility analysis yang dilakukan untuk produk Handy Manny. Net
Present Value (NPV) didapatkan sebesar Rp 1.768.364.374. Net present value merupakan
metode yang dilakukan dengan cara membandingkan nilai sekarang dari aliran kas masuk bersih
dengan nilai sekarang dari biaya pengeluaran suatu investasi. Karena nilai NPV positif atau lebih
besar dari 0, maka investasi akan memberikan hasil yang lebih besar dari rate of return minimum
yang diinginkan dan usulan proyek dapat diterima.

Lalu terdapat payback period yang merupakan jangka waktu yang digunakan untuk
mengukur berapa lama investasi suatu usaha akan balik modal, dalam hitungan waktu tahun atau
bulan. Didapatkan payback period selama 2,26 tahun. Payback Period layak jika Payback Period
lebih pendek dibandingkan periode payback maksimum. Perusahaan tidak dalam keadaan
breakeven point. Karena nilai NPV yang lebih besar dari 0.

TABLE OF INTERPOLATION CALCULATION

Year 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Net Cash -Rp 1.235.082.700 Rp 537.765.967 Rp 664.769.293 Rp 823.209.900 Rp 884.368.210 Rp 928.696.902
p/f Factor 48,00% 1 0,675675676 0,456537619 0,308471364 0,208426597 0,140828782
NPV -Rp 1.235.082.700 Rp 363.355.383 Rp 303.492.190 Rp 253.936.681 Rp 184.325.857 Rp 130.787.253
NPV Cumulative -Rp 1.235.082.700 -Rp 871.727.317 -Rp 568.235.127 -Rp 314.298.446 -Rp 129.972.589 Rp 814.664
Net Cash -Rp 1.235.082.700 Rp 537.765.967 Rp 664.769.293 Rp 823.209.900 Rp 884.368.210 Rp 928.696.902
p/f Factor 49% 1 0,67114094 0,450430161 0,302302121 0,20288733 0,136165993
NPV -Rp 1.235.082.700 Rp 360.916.756 Rp 299.432.139 Rp 248.858.099 Rp 179.427.105 Rp 126.456.936
NPV Cumulative -Rp 1.235.082.700 -Rp 874.165.943 -Rp 574.733.804 -Rp 325.875.705 -Rp 146.448.600 -Rp 19.991.664
IRR 48,04%

Gambar III.5. 2 perhitungan interpolasi

Berdasarkan perhitungan BEP, didapatkan bahwa perusahaan dikatakan layak jika nilai
BEP sebesar 0,8.

No Percentage increase NPV

1 48% Rp 814.664
2 49% Rp (19.991.664)
IRR 48,04%

Gambar III.5. 3 Kesimpulan NPV dan IRR

Berdasarkan hasil perhitungan, perusahaan A layak untuk menjalankan usahanya karena

nilai IRR lebih besar dari MARR/IRR > MARR 48,04%. itu berarti akan lebih menguntungkan
untuk menaruh uang pada bisnis daripada menabung di bank.
Year 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Cash Inflow Rp 1.235.082.700 Rp 4.703.500.228 Rp 4.927.554.207 Rp 5.157.009.360 Rp 5.434.483.778 Rp 5.574.925.885
Cash Outflow Rp 183.007.602 Rp 4.273.247.031 Rp 4.412.628.184 Rp 4.526.882.483 Rp 4.783.570.515 Rp 4.908.067.932
p/f Factor 8,00% 1 0,925925926 0,85733882 0,793832241 0,735029853 0,680583197
Cash In (Present Worth) Rp 21.697.268.005
Cash Out (Presen Worth) Rp 18.372.836.219
BCR Rp 1,18

Gambar III.5. 4 Benefit Cost Ratio

Suatu perusahaan dapat dikatakan layak jika BCR > 1. berdasarkan perhitungan BCR 1,18
berarti proyek memberikan manfaat daripada biaya.
 BAB IV Kesimpulan

IV. 1 Kesimpulan

Setelah diadakan beberapa perhitungan, Handy Manny Corp mendapatkan lokasi

perusahaan di Kabupaten Bandung yang tepatnya berada di Citeureup Kecamatan Dayeuhkolot,
Bandung. Lalu equipment yang terpilih untuk material handling adalah trolley yang memiliki
memiliki spesifikasi dimensi panjang x lebar x tinggi yaitu 1,4m x 0.8m x 1m dan jika
dikonversikan ke milimeter menjadi 1400mm x 800msm x 1000mm. Trolley ini pun memiliki
kapasitas yang cukup besar yaitu 500 kilogram. Perusahaan Handy Manny Corp sudah dikatakan
layak untuk dijalankan karena terlihat dari benefit cost ratio yang didapatkan lebih dari 1 yang
berarti lebih memberikan keuntungan daripada biaya yang harus di keluarkan.

Gambar di bawah merupakan final layout dari Handy Manny Corp.

R GBBP GBBU

F K J N S
W

G H L
M A

B
E D I

Gambar IV.1. 1 Final Layout

Berikut final layout Handy Manny Corp yang telah diilustrasikan menggunakan software
Sketchup:
 Gambar IV.1. 2 Final Layout dalam Sketchup

Lalu kami menambahkan beberapa fasilitas yang menunjang aktivitas perusahaan kami.
Beberapa fasilitas yang kami adakan terdiri dari masjid, toilet, pos satpam, parkir untuk para
karyawan, dan kantin.
 Di bawah ini merupakan layout area Handy Manny Corp yang telah dilengkapi oleh
fasilitas:

Gambar IV.1. 3 Final Layout + Facilities

Gambar di bawah ini merupakan ilustrasi dari Final Layout dan Facilities yang kami buat
menggunakan software sketchup:

Gambar IV.1. 4 Final Layout + Facilities (Sketchup)

IV. 2 Saran dan Masukan

Saran dan masukan dari FRI-035 tugas besar mata kuliah perancangan tata letak fasilitas
dari kelas 04 program studi teknik industri terdapat saran pada pengajaran dosen karena menurut
kami pengajaran yang dilakukan sudah baik pada setiap pertemuan pembelajaran, penyampaian
dosen mudah dimengerti karena menggunakan bahasa yang tidak kaku, padat, dan berisi, bahkan
untuk ketepatan waktu dalam proses belajar sangat baik sehingga mengajarkan mahasiswa untuk
belajar dan membiasakan diri untuk bertindak disiplin, namun terdapat masukan berupa
pengajaran dengan metode yang dapat memicu interaktif mahasiswa lebih tinggi. Pemberian
materi pembelajaran mata kuliah perancangan tata letak fasilitas sudah lengkap dengan penjabaran
dan detail komponen didalamnya, namun jika terdapat materi perhitungan dan proses lebih baik
materi diberikan dalam bentuk powerpoint dengan animasi yang dapat memberikan kejelasan
tahapan proses awal sampai akhir sehingga mahasiswa mampu memahami alur penjabaran yang
diberikan.

IV.3 Link Video Presentasi Tugas Besar

https://youtu.be/81wxKERB840