LAPORAN II

PERANCANGAN & APLIKASI SISTEM TEKNIK INDUSTRI II

“DIFFUSER MULTIFUNGSI”
Diajukan untuk memenuhi Tugas Besar 2
Pada Mata Kuliah Perancangan & Aplikasi Sistem Teknik Industri II

Disusun Oleh :

Risca Wahyu Febriani 41618310052

Abdul Hasyim Baihaqi 41618310084

Junaidi 41618310089

Ariyanto 41618310093

Gilang Romadlon 41618310096

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCU BUANA
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN II

PERANCANGAN DAN APLIKASI SISTEM TEKNIK INDUSTRI II

Disusun Oleh :

Risca Wahyu Febriani 41618310052

Abdul Hasyim Baihaqi 41618310084

Junaidi 41618310089

Ariyanto 41618310093

Gilang Romadlon 41618310096

Tugas Perancangan dan Aplikasi Sistem Teknik Industri II “Diffuser Multifungsi”

ini telah diperiksa dan disetujui.

Bekasi, Mei 2021

Mengetahui,

Dosen

Uly Amrina ST., MM.

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan segala rahmat dan karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan
laporan kedua produk ini sebagai bahan untuk memenuhi tugas Perancangan dan
Aplikasi Sistem Teknik Industri II dengan produk “Diffuser Multifungsi” di
Universitas Mercu Buana pada program studi Teknik Industri.
Kami selaku penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini masih jauh
dari kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran akan sangat diterima dengan
senang hati. Dikarenakan segala keterbatasan, penulis menyadari bahwa
penyusunan laporan ini tidak akan terwujud tanpa bantuan, bimbingan dan
dorongan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, izinkan kami dengan segala
kerendahan hati, mengucapkan terima kasih kepada:
Dosen Perancangan dan Aplikasi Sistem Industri II kami yang diampu oleh
Ibu Uly Amrina ST., MM yang telah membimbing dan mengarahkan kami demi
kelancaran penyusunan laporan ini.
Akhir kata, kami sebagai penulis mengharapkan laporan ini menjadi sesuatu
yang bermanfaat bagi semua pihak. Sekian kata pengantar dari kami, kurang dan
lebihnya mohon dimaafkan dengan hati yang lapang.

Bekasi, Mei 2021

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................i

KATA PENGANTAR........................................................................................ii

DAFTAR ISI .....................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR..........................................................................................v

DAFTAR TABEL .............................................................................................vi

BAB I..................................................................................................................1

PENDAHULUAN ..............................................................................................1

1.1 Latar Belakang.............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah........................................................................................2

1.3 Batasan Masalah ..........................................................................................2

1.4 Tujuan Penelitian.........................................................................................2

1.5 Manfaat Penelitian.......................................................................................3

1.6 Sistematika Penulisan ..................................................................................3

BAB II ................................................................................................................5

LANDASAN TEORI..........................................................................................5

2.1 Pengertian Perencanaan Fasilitas .......................................................5

2.1.1 Tujuan Perencanaan Fasilitas..........................................................5

2.1.2 Prinsip-Prinsip Dasar dalam Perencanaan Tata Letak Fasilitas ........6
2.1.3 Langkah-Langkah Perencanaan Tata Letak Pabrik ..........................6
2.1.4 Tipe-Tipe Tata Letak Pabrik ...........................................................6
2.1.5 Analisis Teknis Perencanaan dan Pengukuran Aliran Bahan ...........8
2.1.6 Analisis Kuantitatif untuk Menganalisa Aliran Bahan.....................9
2.1.7 Tahapan Perancangan Tata Letak Fasilitas....................................10
2.2 Pengertian Material Handling ...........................................................16

2.2.1 Tujuan Material Handling ............................................................16

2.2.2 Pertimbangan System Material Handling ......................................16
2.2.3 Ongkos Material Handling (OMH)...............................................17

iii
 2.3 Teknik Pemeliharaan (Maintenance) ................................................18

2.3.1 Tujuan Pemeliharaan ....................................................................19

2.3.2 Jenis-Jenis Pemeliharaan...............................................................19
BAB III.............................................................................................................21

PENGUMPULAN & PENGOLAHAN DATA ...............................................21

3.1. Pengumpulan Data................................................................................21

3.1.1. Mesin dan Peralatan Produksi...........................................................21

3.1.2. Gambar Produk Diffuser Multifungsi...............................................22
3.1.3. Bill Of Material Produk Diffuser Multifungsi ...................................22
3.2. Pengolahan Data....................................................................................23

3.2.1.Perancangan Layout Dengan Metode SLP .........................................23

3.2.2. Merancang Template Tata Letak Fasilitas........................................33
3.2.3. Perencanaan Preventive Maintenance ..............................................34
BAB IV.............................................................................................................35

ANALISIS DATA ............................................................................................35

4.1. Tipe Tata Letak....................................................................................36

4.2. Pola Aliran Material.............................................................................36

4.3. Sistem Material Handling.....................................................................37

BAB V...............................................................................................................38

KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................................38

5.1 Kesimpulan ........................................................................................38

5.2 Saran ..................................................................................................38

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................39

iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Langkah-langkah dasar SLP (Tompkins J.,A., 1996)......................11

Gambar 2. 2 Peta Keterkaitan Aktivitas..............................................................13

Gambar 2. 3 Diagram Hubungan Ruangan dan Luas Area yang Dibutuhkan ...... 14

Gambar 2. 4 Pertimbangan Aliran Material Dalam Perencanaan System Material

Handling, Sumber: (Purnomo, 2004)..................................................................17

Gambar 3. 1 Produk Diffuser Multifungsi ..........................................................22

Gambar 3. 2 Bill of Material Diffuser Multifungsi .............................................22

Gambar 3. 3 Operational Process Chart Diffuser Multifungsi ...........................23

Gambar 3. 4 Flow Process Chart (FPC) ............................................................24

Gambar 3. 5 Multi Product Process Chart (MPPC) ...........................................25

Gambar 3. 6 Flow Chart perancangan tata letak fasilitas ....................................25

Gambar 3. 7 Activity Relation Chart (ARC)........................................................28

Gambar 3. 8 Derajat Kepentingan ARC .............................................................28

Gambar 3. 9 Block Layout..................................................................................32

Gambar 3. 10 Area Relationship Diagram (ARD)...............................................32

Gambar 3. 11 Template Tata Letak Fasilitas ......................................................33

Gambar 3. 12 Sketsa Tata Letak Fasilitas...........................................................34

Gambar 4. 1 Aliran Material ..............................................................................36

Gambar 4. 2 Aliran Material 3D.........................................................................37

v
DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Urutan Mesin dan Aliran Komponen ...................................................9

Tabel 2. 2 Form to Chart ...................................................................................10

Tabel 2. 3 Lembar Kerja Diagram Keterkaitan Aktivitas ....................................13

Tabel 2. 4 Activity Relationship Diagram...........................................................14

Tabel 3. 1 Routing Sheet ....................................................................................25

Tabel 3. 2 Working Sheet for Activity Relationship Chart...................................30

Tabel 3. 3 Penentuan Luas Area.........................................................................31

Tabel 3. 4 Perencanaan Perawatan Mesin...........................................................34

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perusahaan manufaktur harus melakukan perancangan terhadap lantai
produksinya dengan baik, hal ini dimaksudkan untuk membuat aliran produksi
dapat berjalan dengan lancar, efektif, serta efisien. Perancangan terhadap lantai
produksi dapat dilakukan dengan melakukan pengaturan layout pabrik sedemikian
rupa menggunakan metode yang sesuai dengan kondisi pabrik.
Perancangan fasilitas merupakan salah satu dasar dari keseluruhan proses
produksi, pengaturan plant layout didalam pabrik memiliki peranan yang sangat
penting sebelum pabrik tersebut mulai berproduksi, dalam melakukan sebuah
pengaturan layout dibutuhkan biaya sekitar 30-75% dari biaya produksi atau
berkisar 20-50% dari anggaran operasi manufaktur (Tompkins, 1994).
CV Reeddm merupakan salah satu perusahaan baru di bidang manufaktur yang
melakukan proses produksi dengan produk berupa Diffuser Multifungsi.
Dikarenakan perusahaan ini baru didirikan, CV Reeddm mengharapkan penataan
tata letak fasilitas dilakukan sejak awal, baik berupa penempatan mesin, penentuan
kebutuhan jumlah mesin dan tipe proses produksinya.
Komponen Diffuser Multifungsi terdiri dari wadah, rotan, modul jam digital,
minyak aromaterapi, dan karton box yang mana masing-masing komponen tersebut
memiliki proses pengerjaan yang berbeda-beda. Selain itu, proses produksi Diffuser
Multifungsi tersebut dikerjakan oleh berbagai mesin serta peralatan yang berbeda
pada lantai produksi. Adapun mesin yang digunakan dalam proses produksi yaitu
mesin blow moulding, sedangkan peralatan yang digunakan yaitu alat lem tembak,
gunting, penggaris, multimeter digital dan peralatan lainnya. Dengan adanya mesin
dan peralatan yang digunakan tersebut pada proses produksi, CV Reeddm
berencana untuk merancang tata letak lantai produksi sesuai dengan kaidah tata
letak fasilitas. Selain itu, mesin dan peralatan harus disusun dengan baik, sesuai
dengan kebutuhan proses produksi.
Metode yang akan penulis gunakan untuk menyelesaikan masalah tata letak ini
adalah metode Systematic Layout Planning (SLP) dimana metode ini dapat
memunculkan solusi lebih dari satu alternatif sehingga dapat dipilih metode yang

1
terbaik untuk menyelesaikan masalah tata letak pada perusahaan. Selain itu, metode
SLP juga mempunyai prosedur yang terperinci dalam mengatur layout berdasarkan
urutan prosesnya.
Studi ini adalah sebuah penelitian mengenai perancangan tata letak fasilitas
produksi dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning dimana layout
dirancang dengan menggambarkan hubungan kedekatan antar departemen
berdasarkan Relationship Diagram dan Relationship Chart.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang disampaikan, rumusan permasalahan yang
akan dibahas didalam laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana mengoptimalkan jarak dan hubungan kedekatan antar
departemen.
2. Bagaimana merancang tata letak fasilitas yang baik dengan memanfaatkan
ruangan yang tersedia.

1.3 Batasan Masalah

Dikarenakan luasnya ruang lingkup pembahasan materi, maka penulis
melakukan pembatasan masalah sebagai berikut:
1. Perancangan dilakukan pada lantai produksi CV Reeddm.
2. Penelitian tidak membahas mengenai perhitungan biaya perancangan ulang
tata letak.
3. Momen perpindahan sebagai acuan dalam merancang layout lantai produksi
yang baru.
4. Bentuk dan sifat komponen yang diangkut tidak mempengaruhi kapasitas
pemindahan.
5. Metode yang digunakan untuk menghasilkan layout lantai produksi baru
adalah metode SLP (Systematic Layout Planning).

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:

2
 1. Menganalisa tipe proses produksi yang cocok untuk mencapai produktivitas
yang optimal dalam memproduksi Diffuser Multifungsi.
2. Mampu mengoptimalkan jarak dan hubungan kedekatan antar departemen.
3. Mampu merancang tata letak fasilitas yang baik dengan memanfaatkan
ruangan yang tersedia.

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah :
1. Bahan evaluasi dalam studi dan analisa tentang perancangan tata letak
fasilitas yang dijalankan CV Reeddm.
2. Menghasilkan layout usulan yang dapat memberikan jarak pemindahan
material dan total momen perpindahan yang minimum dengan menggunakan
metode SLP (Systematic Layout Planning).

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan digunakan untuk memudahkan pembahasan penulisan
laporan ini dibagi menjadi lima bab yang terkait antara satu bab dengan bab yang
lainnya. Berikut akan diuraikan secara garis besar:

Bab I: Pendahuluan
Bab ini merupakan bagian pendahuluan yang menjelaskan latar belakang masalah,
rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan
sistematika penulisan.

Bab II: Tinjauan Pustaka

Bab ini meninjau teori-teori dan literatur yang berhubungan dengan penelitian
untuk dijadikan sebagai landasan berpikir dalam melakukan penelitian. Tinjauan
literatur ini dilakukan untuk memperkuat aktivitas-aktivitas selama dilakukannya
penelitian.

3
Bab III: Pengumpulan & Pengolahan Data
Bab ini menguraikan tentang data-data yang dikumpulkan yang diperlukan dalam
penelitian serta pengolahan data-data tersebut sesuai dengan metodologi penelitian
yang telah dirancang untuk menghasilkan tujuan penelitian yang ingin dicapai.

Bab IV: Analisis Data

Bab ini membahas mengenai analisis data yang telah didapatkan dari hasil metode
yang digunakan dan analisis mengenai hasil pengolahan data yang telah dilakukan
sebelumnya berdasarkan landasan teori yang digunakan.

BAB V: Kesimpulan
Bab ini berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil penulisan laporan ini, bab ini
juga berisi saran untuk perbaikan dan menindaklanjuti hasil penelitian

DAFTAR PUSTAKA
Bagian ini merupakan data daftar referensi yang digunakan berupa judul buku,
jurnal dan bahan-bahan penerbitan lainnya yang mempunyai hubungan dan
tercantum didalam penulisan lapora ini sebagai rujukan materi.

4
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Perencanaan Fasilitas

Perencanaan fasilitas dapat dijelaskan sebagai proses perancangan fasilitas,
termasuk didalamnya terdapat analisis, perencanaan, desain, dan susunan
fasifitas, peralatan fisik, dan manusia yang ditujukan untuk meningkatkan
efisiensi produksi dan sistem pelayanan (Purnomo, 2004).
Pengaturan tata letak fasilitas akan memanfaatkan luas area untuk tempat
mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, pengaturan gerakan
perpindahan material berjalan lancar, pengaturan penyimpanan material baik
yang bersifat temporer maupun permanen, personel pekerja dan lain sebagainya.
Secara umum tata letak pabrik yang terencana dengan baik ikut menentukan
efisiensi dan menjaga kelangsungan hidup atau kesuksesan kerja suatu industri.

2.1.1 Tujuan Perencanaan Fasilitas

Secara umum tujuan dari perencanaan fasilitas adalah menentukan
bagaimana aktivitas-aktivitas dan fasililtas-fasilitas produksi dapat diatur
sedemikian rupa sehingga mampu menunjang proses produksi guna pencapaian
tujuan pokok produksi secara efektif dan efisien. Tujuan perencanaan fasilitas
menurut Apple (1990) antara lain :
a. Memudahkan proses manufaktur.
b. Meminimumkan pemindahan barang.
c. Menjaga fleksibilitas (keluwesan).
d. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi.
e. Menurunkan cost of capital.
f. Menghemat pemakaian ruang.
g. Memudahkan pengawasan.
h. Meningkatkan safety bagi produk maupun karyawan

5
2.1.2 Prinsip-Prinsip Dasar dalam Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Berdasarkan aspek dasar, tujuan dan keuntungan-keuntungan yang didapat
dari perencanaan tata letak yang baik, maka dapat disimpulkan tujuan-tujuan
dasar dalam tata letak pabrik adalah sebagai berikut:
a. Integrasi secara menyeluruh dari semua faktor yang mempengaruhi proses
produksi
b. Perpindahan jarak yang minimal
c. Aliran kerja yang berlangsung secara normal melalui pabrik
d. Semua areal yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien
e. Kepuasan kerja dan rasa aman dari pekerja terpelihara
f. Pengaturan tata letak harus cukup fleksibel.

2.1.3 Langkah-Langkah Perencanaan Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik berhubungan erat dengan segala proses perencanaan dan
pengaturan letak mesin, peralatan, aliran bahan, dan orang-orang yang bekerja
di masing-masing stasiun kerja. Tata letak yang baik dari segala fasilitas
produksi dalam suatu pabrik merupakan dasar untuk membuat operasi kerja
menjadi lebih efektif dan efisien. Secara umum pengaturan semua fasilitas
produksi yang terencana akan memberikan:
a. Minimisasi transportasi dari proses pemindahan bahan
b. Minimisasi gerakan balik yang tidak perlu
c. Minimisasi pemakaian area tanah
d. Pola aliran produksi yang terbaik
e. Keseimbangan penggunaan area tanah
f. Keseimbangan di dalam lintasan
g. Fleksibilitas dalam menghadapi ekspansi dimasa yang akan datang

2.1.4 Tipe-Tipe Tata Letak Pabrik

Keputusan penting yang perlu dibuat adalah keputusan menentukan Tipe
tata letak yang sesuai akan menjadikan efisiensi proses manufaktur untuk jangka
waktu yang cukup panjang. Tipe-tipe tata letak secara umum adalah Product
Layout, Process Layout dan Group Technology Layout (Purnomo, 2004).

6
1. Tata Letak Berdasarkan Aliran Produksi (Product Layout)
Product layout dapat didefinisikan sebagai metode atau cara pengaturan dan
penempatan semua fasifitas produksi yang diperlukan ke dalam suatu
departemen tertentu atau khusus. Dalam Product Layout, mesin-mesin atau alat
bantu disusun rnenurut urutan proses dari suatu produk. Adapun pertimbangan
dalam pemilihan jenis layout ini diantaranya:
a. Hanya ada satu atau beberapa standar produk yang dibuat.
b. Produk dibuat dalam volume besar untuk jangka waktu relatif lama.
c. Adanya keseimbangan lintasan yang baik antara operator dan peralatan
produksi.
d. Menentukan aktivitas inspeksi yang sedikit selama proses produksi
berlangsung.
e. Mesin memiliki sifat spesial purpose dan tidak menuntut ketrampilan tinggi
bagi operator.
Keuntungan dari jenis layout ini yaitu pekerjaan dari satu proses secara
langsung dikerjakan pada proses berikutnya, sehingga inventori barang setengah
jadi menjadi kecil dan waktu produksi per unit menjadi lebih pendek. Sedangkan
kerugian untuk jenis layout ini yaitu rusaknya satu mesin akan berpengaruh pada
proses produksi keseluruhan.
2. Tata Letak Berdasarkan Fungsi/ Macam Proses.
Tata letak ini merupakan metode penempatan mesin dan peralatan produksi
yang memiliki tipe sama ke dalam satu departemen. Karakteristik tipe tata letak
ini atara lain:
a. Perbandingan antara jumlah (Q) dan jenis produk (P) kecil.
b. Produksi berdasarkan job order.
c. Mesin produksi dan perlengkapan yang sama ditempatkan pada satu
departemen
Keuntungan dari jenis tata letak ini adalah mampu mengerjakan berbagai
macam jenis dan model produk serta spesialisasi kerja. Sedangkan kerugiannya
berupa kesulitan menyeimbangkan lintasan kerja dalam departemen sehingga
memerlukan area untuk work in process storage.

7
3. Tata Letak Berdasarkan Lokasi Material Tetap (fix position layout)
Pada jenis layout ini material atau komponen produk utama tetap pada
lokasinya sedangkan fasilitas produksi seperti mesin, manusia, dan komponen
pendukung lainnya yang bergerak menuju lokasi komponen utama. Keuntungan
dari jenis tata letak ini adalah perpindahan material dapat dikurangi, sedangkan
kelemahannya adalah memerlukan operator dengan keterampilan yang tinggi
dan pengawasan yang ketat.
4. Tata Letak Berdasarkan Kelompok Produk (group-technology layout)
Tipe tata letak ini, komponen yang sama dikelompokkan ke dalam satu
kelompok berdasarkan kesarnaan bentuk kornponen. mesin atau peralatan yang
dipakai. Mesin-rnesin dikelompokkan dalam satu kelornpok dan ditempatkan
dalam sebuah manufacturing.
Kelebihan tata letak ini adalah dengan adanya pengelompokan produk sesuai
dengan proses pembuatannya maka akan dapat diperoleh pendayagunaan mesin
yang maksmal. Juga lintasan aliran kerja menjadi lebih lancar dan jarak
perpindahan material akan lebih pendek.
Sedangkan kekurangan dari tipe layout ini yaitu diperlukan tenaga yang
memiliki kemampuan dan keterampilan yang tinggi untuk mengoperasikan
sernua fasilitas produksi yang ada. Kelancaran kerja sangat tergantung pada
kegiatan pengendalian produksi khususnya dalam menjaga keseimbangan kerja
yang bergerak.

2.1.5 Analisis Teknis Perencanaan dan Pengukuran Aliran Bahan

Untuk mengevaluasi alternatif perencanaan tata letak departemen atau tata
letak fasilitas produksi maka diperlukan aktivitas pengukuran aliran bahan
dalam sebuah analisa teknis. Ada dua macam analisis teknis yang biasa
digunakan di dalam perencanaan aliran bahan, yaitu:
1. Analisis konvensional.
Metode ini umumnya digunakan selama bertahun-tahun, relatif mudah untuk
digunakan dan terutama cara ini akan berbentuk gambar grafis yang sangat tepat
untuk maksud penganalisaan aliran semacam ini.

8
2. Analisis modern.
Analisis modern merupakan metode baru untuk menganalisa dengan
menggunakan cara yang canggih dalam bentuk perumusan-perumusan dan
pendekatan yang bersifat deterministik maupun probabilistik. Beberapa teknik
konvensional yang umum dipakai dan berguna dalam proses perencanaan aliran
bahan antara lain sebagai berikut :
a. Operation Process Chart (Peta proses Operasi)
b. Flow Process Chart (Peta Aliran Proses)
c. Multi Product & Activity Process Chart
d. Flow diagram (Diagram Aliran)
Selain peta-peta tersebut, ada pula beberapa peta yang lebih khusus seperti
Assembly Chart, String Diagram, From to Chart atau Travel Chart, Trianguler
Flow Diagram dan Activity Relationship Chart. Analisis aliran dalam hal ini bisa
dilaksanakan secara kuantitatif maupun kualitatif.

2.1.6 Analisis Kuantitatif untuk Menganalisa Aliran Bahan

Dalam melakukan analisis kuantitatif aliran bahan dapat mengunakan
beberapa metode sebagai berikut:
a. Peta Dari-Ke (From to Chart)
Peta yang umum digunakan untuk melakukan analisis kuantitatif ini
adalah from to chart. Angka-angka yang terdapat dalam suatu from to
chart akan menunjukkan total dari berat beban yang harus dipindahkan,
jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-kombinasi dari faktor
ini. Berikut aplikasi form to chart untuk tiga komponen yang diproses
dengan urutan mesin dan aliran komponen seperti pada tabel 2.1.

Tabel 2. 1 Urutan Mesin dan Aliran Komponen

9
 Pada tabel 2.2 dibawah ini adalah peta dari ke yang menunjukkan jumlah
material yang di pindahkan dari A ke B adalah komponen 1 dengan
kapasitas 25. Material yang dipindahkan dari D ke E adalah komponen 1
dan 3 dengan kuantitas 25 dan 10 sehingga total yang dipindahkan 35.

Tabel 2. 2 Form to Chart

b. Inflow dan Outflow

Inflow digunakan untuk mencari dan mengetahui koefisien ongkos
material handling yang masuk ke stasiun kerja dari stasiun kerja yang lain
sedangkan outflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang keluar
dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain. Perhitungan inflow dan
outflow berdasarkan ongkos material handling dan From To Chart sehingga
dapat digambarkan sebagai berikut :

c. Tabel Skala Prioritas (TSP)

Tabel skala prioritas menggambarkan urutan prioritas antara stasiun kerja
dalam suatu layout produksi, sehingga diharapkan ongkos material handling
menjadi minimum. Tujuan pembuatan TSP antara lain adalah untuk
memperpendek jarak tempuh material handling, meminimasi ongkos
material handling, dan memperbaiki tata letak produksi menjadi lebih
optimal.

2.1.7 Tahapan Perancangan Tata Letak Fasilitas

Menurut Richard Muther secara skematis prosedur pelaksanaan SLP
dapat digambarkan sebagai berikut:

10
 Gambar 2. 1 Langkah-langkah dasar SLP (Tompkins J.,A., 1996)

Pada dasarnya langkah di atas dapat dikelompokkan dalam tiga tahapan yaitu
tahap analisis, tahap penelitian dan tahap proses seleksi. Tahap analisis meliputi
analisis aliran material, analisis hubungan aktivitas, diagram hubungan aktivitas,
analisis kebutuhan ruangan, dan ruangan yang tersedia. Sedangkan tahap
penelitian meliputi perencanaan diagram hubungan ruangan hingga pembuatan
alternatif tata letak. Untuk tahap seleksi dilakukan dengan jalan mengevaluasi
alternatif tata letak yang dirancang.
1. Data Masukan
Langkah awal dalam perancangan tata letak adalah mengumpulkan data awal.
Terdapat tiga sumber data dalam perencananaan tata letak yaitu:
a) Data rancangan produk
Data yang berkaitan dengan rancangan produk sangat berpengaruh
terhadap tata letak yang akan dibuat. Data ini dapat digambarkan
dalam bentuk gambar kerja, peta perakitan maupun bills of material.

11
 b) Data rancangan proses
Data ini menggambarkan proses tahapan pembuatan komponen,
peralatan dan mesin-mesin yang dibutuhkan pada proses produksi.
Data ini dapat digamabarkan berupa peta proses operasi.
c) Data rancangan jadwal produksi
Data ini merupakan penjabaran tentang dimana dan seberapa besar
serta kapan suatu produk akan dibuat yang didasarkan atas peramalan
permintaan. Data ini akan berpengaruh dalam hal menentukan jumlah
mesin, karyawan , peralatan material handling, dan sebagainya.
2. Analisis Aliran Material
Analisis aliran material merupakan analisis pengukuran kuantitatif
untuk setiap gerakan perpindahan matrial di antara departemen-
departemen atau aktivitas-aktivitas operasional. Pola aliran ini
menggambarkan material masuk sampai pada produk jadi. Alternatif
aliran material yang dapat digunakan diantaranya sebagai berikut:
a) Pola aliran garis lurus digunakan untuk proses produksi yang pendek
dan sederhana
b) Pola aliran bentuk L, pola ini digunakan untuk mengakomodasi jika
pola aliran garis tidak bisa digunakan dan biaya bangunan terlalu
mahal jika menggunakan garis lurus.
c) Pola aliran bentuk U, pola ini digunakan jika aliran masuk material
dan aliran keluarnya produk pada lokasi yang relatif sama.
d) Pola aliran bentuk O, pola ini digunakan jika keluar masuknya
material dan produk pada satu tempat/satu pintu.
e) Pola aliran bentuk S, digunakan jika aliran produksi lebih panjang dari
ruangan yang ditempati.
3. Analisis Hubungan Aktivitas
Dalam perancangan tata letak analisis hubungan aktivitas
diperlukan untuk menentukan derajat kedekatan hubungan antar
departemen dipandang dari dua aspek yaitu kualitatif dan kuantitatif.
Untuk aspek kualitatif akan lebih dominan dalam menganalisis derajat
hubungan aktivitas dan biasanya ditunjukkan oleh pera hubungan

12
aktivitas (ARC) sedangkan untuk aspek kuantitatif lebih dominan pada
analisis aliran material.
Untuk membantu menentukan aktivitas yang harus diletakkan pada
suatu departemen, telah ditetapkan suatu pengelompokan derajat
hubungan, yang diikuti dengan tanda bagi setiap derajat tersebut. Menurut
Richard Muther berbagai hubungan tersebut antara lain:
A = Mutlak perlu aktivitas-aktivitas tersebut didekatkan
E = Sangat penting aktivitas-aktivitas tersebut berdekatan.
I = Penting bahwa aktivitas- aktivitas berdekatan.
O = Biasanya (kedekatannya), dimana saja tidak ada masalah.
U = Tidak perlu adanya keterkaitan geografis apapun.
X = Tidak diinginkan aktivitas-aktivitas tersebut berdekatan

Gambar 2. 2 Peta Keterkaitan Aktivitas

Peta ativitas yang telah dibuat kemudian digunakan sebagi dasar

pembuatan activity relationship diagram (ARD) yaitu untuk menentukan
letak masing-masing aktivitas/ depatement. Dalam memudahkan untuk
membuat diagram keterkaitan aktivitas (ARD) perlu dibuat lembar kerja
yang ditunjukan pada tabel.

Tabel 2. 3 Lembar Kerja Diagram Keterkaitan Aktivitas

13
4. Diagram Hubungan Aktivitas (Activity Relationship Diagram)
Diagram hubungan aktivitas untuk mengkombinasikan antara derajat
hubungan aktivitas dan aliran material. Pada ARD ini derajat kedekatan
antar fasilitas dinyatakan dengan kode huruf dan garis yang mana arti dari
lambang tersebut dapat dijelaskan pada gambar berikut:

Tabel 2. 4 Activity Relationship Diagram

Tiap kode huruf tersebut kemudian disertakan kode alasan yang menjadi
dasar penentuan penulis menentukan derajat kedekatan, misalnya seperti:
1. Kebisingan, debu, getaran., bau, dan lain-lain.
2. Penggunaan mesin atau peralatan, data informasi, material handling
equipment secara bersama-sama.
3. Kemudahan aktivitas supervisi.
4. Kerjasama yang erat kaitannya dan operator masing-masing departemen
yang ada.
5. Diagram Hubungan Ruangan
Pada tahap ini dilakukan proses evaluasi luas area yang dibutuhkan untuk
semua aktivitas perusahaan dan area yang tersedia. Diagram hubungan
ruangan dapat dilakukan setelah dilakukan analisis terhadap luasan yang
dibutuhkan dan dikombinasikan dengan ARD.

Gambar 2. 3 Diagram Hubungan Ruangan dan Luas Area yang Dibutuhkan

14
Terdapat beberapa metode dalam penentuan kebutuhan luas ruangan
diantaranya:
a) Metode Fasilitas Industri
Metode ini menentukan kebutuhan ruangan berdasar pada fasilitas
produksi dan fasilitas pendukung proses produksi yang digunakan.
Luas ruangan dihitung dari ukuran dari masing-masing jenis mesin
yang digunakan dikalikan dengan jumlah masing-masing jenis mesin
ditambah kelonggaran yang digunakan untuk operator dan gang
(aisle)
b) Metode Template
Metode ini memberikan gambaran yang nyata tentang bentuk dan
seluruh kebutuhan ruangan dalam dalam suatu model atau template
dengan skala tertentu.
c) Metode Standar Industri
Standar industri dibuat atas penelitian-penelitian yang dilakukan
terhadap industri yang dinilai telah mapan dalam perancangan tata
letak fasilitas secara keseluruhan.

6. Rancangan Alternatif Tata Letak

Diagram hubungan ruangan merupakan dasar dalam pembuatan
rancangan alternatif tata letak. Untuk membuat rancangan tata letak dapat
dibuat suatu Block Layout yang dengan skala tertentu merepresentasikan
bangunan dengan batasan-batasan ruang yang dimiliki. Terdapat tiga
metode yang digunakan untuk merepresentasikan tata letak yang
dirancang, yaitu:
a. Gambar atau sketsa
b. Model dua dimensi (template)
c. Model tiga dimensi
7. Evaluasi dan Tindak Lanjut
Alternatif-alternatif tata letak yang telah dibuat, dipilih alternatif
perancangan yang terbaik sesuai dengan tujuan organisasi.

15
2.2 Pengertian Material Handling
Salah satu masalah penting dalam produksi ditinjau dari segi kegiatan/proses
produksi adalah bergeraknya material dari satu tingkat ke tingkat proses produksi
berikutnya. Untuk memungkinkan proses produksi dapat berjalan dibutuhkan
adanya kegiatan pemindahan material yang disebut dengan Material Handling.
Material Handling mempunyai arti penanganan material dalam jumlah yang
tepat dari material yang sesuai dalam waktu yang baik pada tempat yang cocok,
pada waktu yang tepat dalam posisi yang benar, dalam urutan yang sesuai dan biaya
yang murah dengan menggunakan metode yang benar.

2.2.1 Tujuan Material Handling

Tujuan utama dari perencanaan material handling adalah untuk mengurangi biaya
produksi. Selain itu, material handling sangat berpengaruh terhadap operasi dan
perancangan fasilitas yang diimplementasikan. Beberapa tujuan dari sistem material
handling antara lain (Meyers, 1993):
1. Menjaga atau mengembangkan kualitas produk, mengurangi kerusakan,
dan memberikan perlindungan terhadap material.
2. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja.
3. Meningkatkan produktivitas :
4. Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas
5. Mengurangi bobot mati
6. Sebagai pengawasan persediaan

2.2.2 Pertimbangan System Material Handling

a. Karakteristik Material
Dalam melakukan perancangan sistem material handling mutlak diketahui
terlebih dahulu karakteristik dari material yang ditangani, supaya dalam
penggunaan peralatan material handling tidak terjadi kesalahan yang
mengakibatkan peningkatan biaya. Karakteristik material dapat dikategorikan
merdasarkan hal-hal seperti berikut.
1. Sifat fisik : Berupa benda padat, cair, atau gas.
2. Ukuran : Besar volume, panjang, lebar, dan tinggi material.

16
 3. Berat : Per buah, per kotak, atau per unit volume.
4. Bentuk : Berupa plat panjang, persegi, bulat, dan sebagainya.
5. Kondisi : Panas, dingin, kering, basah, dan sebagainya.
6. Resiko keamanan: Mudah meledak, beracun, mudah pecah, mudah patah,
dan sebagainya.
b. Tingkat Aliran Material
Dua hal utama dalam aliran material adalah menyangkut kuantitas material
yang dipindahkan dan jarak perpindahan material tersebut. Pertimbangan aliran
material dalam perencanaan sistem material handling dapat digambarkan
sebagai berikut.

Gambar 2. 4 Pertimbangan Aliran Material Dalam Perencanaan System Material Handling,

Sumber: (Purnomo, 2004)

Tipe fixed position layout dengan karakter produk berukuran sangat besar
dan tingkat produksi rendah, aktivitas material handling dengan menggunakan
cranes, hoists, dan truck-truck industri. Tipe process layout dengan karakter
produk bervariasi dan tingkat produksi rendah dan sedang, aktivitas material
handling dengan menggunakan hand truck, forklift truck, dan AGV’s.Tipe
product layout, untuk menangani aliran produk dengan tingkat produksi tinggi
digunkan conveyor sedang untuk pemindahan komponen dengan truk.

2.2.3 Ongkos Material Handling (OMH)

Di dalam merancang tata letak pabrik, maka aktivitas pemindahan bahan
merupakan salah satu hal yang cukup penting untuk diperhatikan dan
diperhitungkan. Tujuan dari pemindahan bahan adalah sebagai berikut:
1. Manaikkan kapasitas
2. Memperbaiki kondisi kerja
3. Memperbaiki pelayanan pada pelanggan

17
 4. Meningkatkan pemanfaatan ruang dan peralatan
5. Mengurangi ongkos
Beberapa aktivitas material handling yang perlu diperhitungkan adalah
pemindahan bahan menuju gudang bahan baku dan keluar dari gudang jadi
serta pemindahan atau pengangkutan yang terjadi di dalam pabrik saja.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan ongkos material handling
diantaranya adalah jarak tempuh dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang
lain dan ongkos pengangkutan per meter gerakan. Pengukuran jarak tempuh
tersebut disesuaikan dengan kondisi yang ada di lapangan. Dengan demikian,
jika jarak tempuh sudah ditentukan dan frekuensi material handling sudah
diperhitungkan maka ongkos material handling dapat diketahui, dimana :
Total OMH = (Ongkos per meter gerakan) × (Jarak tempuh pengangkutan)

2.3 Teknik Pemeliharaan (Maintenance)

Pemeliharaan adalah semua aktivitas yang dilakukan untuk
mempertahankan kondisi sebuah item atau peralatan, atau mengembalikannya
ke dalam kondisi tertentu (Dhillon, 2006). Kemudian dengan penekanan inti
definisi yang sejalan Ansori dan Mustajib (2013) di dalam bukunya
mendefinisikan perawatan atau maintenance sebagai konsepsi dari semua
aktivitas yang di perlukan untuk menjaga atau mempertahankan kualitas
fasilitas/mesin agar dapat berfungsi dengan baik seperti kondisi awal.
Menurut Mobley(2008) beberapa keuntungan yang di dapatkan dengan
menerapkan pemeliharaan sebagai penopang strategi perusahaan yaitu :
1. Mengurangi total biaya pemeliharaan (biaya suku cadang dan overtime)
2. Memiliki stabilitas proses yang lebih baik
3. Memperpanjang usia peralatan dan mesin
4. Mengoptimalkan jumlah suku cadang
5. Meningkatkan keselamatan karyawan/operator
6. Mengurangi kerusakan lingkungan sekitar.

18
2.3.1 Tujuan Pemeliharaan
Beberapa tujuan maintenance yang utama antara lain :
1. Kemampuan berproduksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan
rencana produksi.
2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
dibutuhkan oleh produk itu sendiri dari kegiatan produksi yang tidak
terganggu.
3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang diluar
batasan dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama
waktu yang ditentukan sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai
investasi tersebut.
4. Untuk mencapai tingkat biaya maintenance secara efektif dan efisien
keseluruhannya.
5. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.
6. Memaksimalkan ketersediaan semua peralatan sistem produksi
(mengurangi downtime).
7. Untuk memperpanjang umur/masa pakai dari mesin/peralatan

2.3.2 Jenis-Jenis Pemeliharaan

Maintenance atau Perawatan dapat dibagi menjadi beberapa jenis,
diantaranya adalah:
1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan)
Breakdown Maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika sudah
terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga Mesin tersebut
tidak dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secara total
dalam kondisi mendadak. Breakdown Maintenance ini harus dihindari karena
akan terjadi kerugian akibat berhentinya Mesin produksi yang menyebabkan
tidak tercapai Kualitas ataupun Output Produksi.
2. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan)
Preventive Maintenance atau kadang disebut juga Preventative Maintenance
adalah jenis Maintenance yang dilakukan untuk mencegah terjadinya
kerusakan pada mesin selama operasi berlangsung. Contoh Preventive

19
maintenance adalah melakukan penjadwalan untuk pengecekan (inspection)
dan pembersihan (cleaning) atau pergantian suku cadang secara rutin dan
berkala. Preventive Maintenace terdiri dua jenis, yakni :
a. Periodic Maintenance (Perawatan berkala)
Periodic Maintenance ini diantaranya adalah perawatan berkala
yang terjadwal dalam melakukan pembersihan mesin, Inspeksi
mesin, meminyaki mesin dan juga pergantian suku cadang yang
terjadwal untuk mencegah terjadi kerusakan mesin secara mendadak
yang dapat menganggu kelancaran produksi. Periodic Maintenance
biasanya dilakukan dalam harian, mingguan, bulanan ataupun
tahunan.
b. Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif)
Predictive Maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk
mengantisipasi kegagalan sebelum terjadi kerusakan total.
Predictive Maintenance ini akan memprediksi kapan akan terjadinya
kerusakan pada komponen tertentu pada mesin dengan cara
melakukan analisa tren perilaku mesin/peralatan kerja. Berbeda
dengan Periodic maintenance yang dilakukan berdasarkan waktu
(Time Based), Predictive Maintenance lebih menitikberatkan pada
Kondisi Mesin (Condition Based).
3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)
Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya
sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal kembali.
Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan
produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat
beroperasi tetapi tidak optimal).

20
 BAB III
PENGUMPULAN & PENGOLAHAN DATA

3.1. Pengumpulan Data

Berdasarkan latar belakang perumusan masalah yang telah dikemukakan
maka dilakukan pengumpulan data-data yang digunakan dalam perancangan
tata letak di CV Reeddm. Data-data tersebut berupa: design produk, mesin dan
peralatan produksi, bill of material (BOM), kapasitas produksi selama 1 bulan
dan data pendukung lainya yang diperlukan.

3.1.1. Mesin dan Peralatan Produksi

Mesin-mesin dan peralatan industri yang ada di CV Reeddm adalah
sebagai berikut:
1. Mesin
Mesin-mesin yang digunakan dalam proses pembuatan Diffuser
Multifungsi diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Mesin Blow Moulding
Merupakan sebuah mesin yang digunakan untuk pembentukan
produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan terlebih dahulu
sebelum bahan plastik ditiup membentuk wadah.
b. Mesin ini Mesin Kemas
Mesin yang digunakan untuk mengemas diffuser multifungsi.
2. Fasilitas
Ada beberapa alat penting yang digunakan pada perusahaan ini,
diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Alat Potong
Berfungsi membantu proses pencampuran semua bahan agar sabun
yang dihasilkan homogen
b. Multimeter
Digunakan saat sedang menimbang bahan baku
c. Rak
Rak merupakan fasilitas yang digunakan untuk meletakkan benda

21
 kerja, bahan baku, barang jadi dan atau alat-alat lainnya.
d. Corong
Corong merupakan alat yang digunakan untuk melakukan pengisia
minyak aromaterapi ke wadah diffuser.
e. Troli
Troli merupakan alat bantu angkut yang digunakan untuk
mengangkut barang dari satu tempat ke tempat yang lain.

3.1.2. Gambar Produk Diffuser Multifungsi

Berikut gambar produk Diffuser Multifungsi pada gambar 3.1.

Gambar 3. 1 Produk Diffuser Multifungsi

3.1.3. Bill Of Material Produk Diffuser Multifungsi

Berikut gambar bill of material produk Diffuser Multifungsi yang dapat
dilihat pada gambar 3.2.

Gambar 3. 2 Bill of Material Diffuser Multifungsi

22
3.2. Pengolahan Data
3.2.1.Perancangan Layout Dengan Metode SLP
Langkah awal dalam perancangan tata letak lantai produksi dengan
melakukan pengolahan data. Adapun beberapa tahapan dalam
pengolahan data tersebut antara lain :
1. Membuat Operational Process Chart dan Flow Process Chart
Operational Process Chart (OPC) dan Flow Process Chart (FPC),
menunjukkan beberapa bagian yaitu keterangan dokumenter,
komponen utama dan tambahan, proses-proses yang dialami oleh
setiap komponen sampai dengan produk jadi, waktu proses setiap
operasi dan pemeriksaan, dan total waktu produksi.
Berdasarkan keterangan dokumenter, nama objek yang diproduksi
adalah Diffuser Multifungsi. Bahan-bahan utama yang diperlukan
untuk membuat Diffuser Multifungsi yaitu Rotan Hias, Modul Jam
Digital, Minyak Aromaterapi, Wadah dan Karton Box. Selain
kuantitas setiap komponen, dapat diketahui pula ukuran yang diterima
dan ukuran yang dipakai setiap komponen.
Berikut gambar Operational Process Chart Diffuser Multifungsi:

Gambar 3. 3 Operational Process Chart Diffuser Multifungsi

23
 Gambar 3. 4 Flow Process Chart (FPC)

2. Membuat Multi Product Process Chart (MPPC)

Sebelum membuat MPPC dibutuhkan data routing sheet. Berikut
merupakan tabel routing sheet dari Diffuser Multifungsi:

24
 Jam
Waktu Down Set Up Efisiensi
Kerja/Hari Bahan Kebutuhan Mesin
Operasi Time Time Mesin
No. Operasi Deskripsi Mesin (alat) (menit) % Scrap Bahan Dipersiap
(defect) Diminta Mesin/hari Mesin/hari
kan (Pi)
menit/unit (menit) (menit)
D Ei (%) Teori Aktual
(Ti)

Wadah Diffuser
1 Percetakan Blow Moulding 12 480 0 20,25 20,25 60 1 87,7 0,0058 1
Modul Jam Digital
2 Pengecekan Multimeter 2 480 1,0 81 2106 60 1 87,7 0,1001 1
Minyak Aromaterapi
3 Pengisian Corong 1 480 0 20,25 20,25 60 1 87,7 0,0005 1
Karton Box
4 Pengecekan Jangka Sorong 1 480 0,5 81 152,5 60 1 87,7 0,0036 1
Rotan Hias
5 Potong & Bentuk Cutter 5 480 1,0 2196 87840 60 1 87,7 10,4333 10

Tabel 3. 1 Routing Sheet

Berikut gambar 3.5 merupakan gambar MPPC dari produk Diffuser

Multifungsi.
PABRIKASI PERAKITAN JUMLAH
A, B, C, & A, B, C, D,
Operasi Nama Mesin A B C D E A&B A, B, & C Teori Aktual
D &E

Receiving ket :

Blow Moulding 0,0058 0,0058 1 komponen A Wadah Diffuser

P
Modul Jam
A Multimeter komponen B
Digital
B
Minyak
R Corong komponen C
Aromaterapi
I
K Jangka Sorong komponen D Karton Box
A
S Cutter 10,433 10,433 11 komponen E Rotan Hias
I
Pemeriksaan 1 2 1 1 1 6 6

Storage

Blow Moulding

P Pemasangan 0,1 0,1 1

E
R Filling 0,0005 0,0005 1
A
K Pengemasan 0,5 0,5 1 1
I
T Cutter
A
N Pemeriksaan 1 1 1

Storage

Gambar 3. 5 Multi Product Process Chart (MPPC)

3. Membuat Flow Chart perancangan tata letak dengan metode SLP

Gambar 3. 6 Flow Chart perancangan tata letak fasilitas

25
4. Membuat Activity Relationship Chart (ARC)
Sebelum membuat ARC, kami membagi proses produksi ke dalam
beberapa stasiun kerja. Stasiun kerja tersebut antara lain:
a. Gudang Bahan Baku
Gudang bahan baku digunakan untuk tempat penyimpanan bahan awal
yang akan diproses.
b. Area Rotan Hias
Area Rotan Hias digunakan untuk melakukan proses produksi rotan hias
sebagai bagian dari part diffuser multifungsi
c. Area Pemeriksaan
Area Pemeriksaan digunakan untuk memeriksa produk jadi atau
komponen yang telah di produksi.
d. Area Pencetakan Wadah
Area Pencetakan Wadah adalah area yang digunakan untuk proses
pembuatan part komponen wadah diffuser.
e. Area Perakitan Produk
Area Perakitan Produk digunakan untuk merakit produk yang telah
dibuat komponennya.
f. Area Pengemasan
Area ini digunakan untuk mengemas diffuser mulifungsi agar
memudahkan pada saat didistribusikan.
g. Gudang Produk Jadi
Gudang bahan jadi digunakan untuk tempat penyimpanan produk jadi
diffuser multifungsi.
h. Area Limbah
Area limbah digunakan untuk membuang limbah yang dihasilkan.
i. Area Kantor
Area kantor digunakan untuk tempat manajerial, administrasi dan
dokumentasi CV Reeddm
j. Parkiran
Area parkiran digunakan untuk tempat penyimpanan kendaraan
karyawan CV Reeddm.

26
 k. Toilet
Toilet digunakan untuk keperluan kamar mandi karyawan di CV
Reeddm.
l. Loker
Loker digunakan untuk tempat penyimpanan barang dan bergantinya
pakaian karyawan.
m. Kantin
Kantin digunakan untuk tempat keperluan konsumsi dan instirahat di CV
Reeddm.
n. Mushola
Mushola digunakan untuk tempat keperluan ibadah di CV Reeddm.
o. Janitor
Janitor digunakan untuk tempat menyimpan alat dan bahan kebersihan.

Pembuatan Activity Relation Chart (ARC) didapat dari data-data urutan

aktivitas dalam proses produksi yang akan dihubungakan secara berpasangan
untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas tersebut. Hubungan tersebut
ditinjau dari beberapa aspek diantaranya adalah hubungan keterkaitan secara
organisasi, aliran material, peralatan yang digunakan, manusia, informasi, dan
keterkaitan lingkungan. Activity Relation Chart (ARC) merupakan peta
keterkaitan aktivitas yang berupa belah ketupat yang terdiri dari 2 bagian yaitu
bagian atas yang menunjukkan simbol derajat keterkaitan antar dua departemen
sedangkan bagian bawah merupakan alasan yang dipakai untuk mengukur
derajat keterkaitan. Dalam menyusun Activity Relation Chart (ARC) ada
beberapa pertimbangan sebagai berikut:
1. Area Gudang Bahan Baku mutlak berdekatan dengan area pemeriksaan
2. Area Pencetakan Wadah mutlak berdekatan dengan area pemeriksaan
3. Area Perakitan Produk mutlak berdekatan dengan area pengemasan
4. Area Pengemasan mutlak berdekatan dengan gudang produk jadi
5. Area Limbah mutlak berjauhan dengan gudang bahan baku dan gudang
produk jadi.

27
Berdasarkan derajat hubungan antar aktivitas dan alasannya, maka peta hubungan
keterkaitan aktivitas untuk area kerja selengkapnya pada gambar dibawah ini:

Gambar 3. 7 Activity Relation Chart (ARC)

Keterangan pada ARC dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 3. 8 Derajat Kepentingan ARC

28
5. Working Sheet for Activity Relathionship Chart
Cara penentuan worksheet dengan menyajikan lembar kerja dari peta ARC
dalam bentuk ringkasan, Worksheet secara detailnya dapat dilihat pada tabel 3.2.

No Fasilitas A E I O U X

Gudang 8,9,13
1 2,3 4 5 6,7,10,11,12,14,15
Bahan Baku

Area Rotan 4,7,8,9,10,11,13,14

2 1,3 6 5,12
Hias ,15

Area 8
1,2 7,9,10,11,12,13,14,
3 Pemeriksaa 5 6
,4 15
n

Area 8
2,7,9,10,11,13,14,1
4 Pencetakan 3 1 5 6,12
5
Wadah

Area 8
9,10,11,12,13,14,1
5 Perakitan 6 3 4,7 1,2
5
Produk

Area 8
6 5,7 2 3,4,12 1,9,10,11,13,14,15
Pengemasan

Gudang 1,2,3,411,12,13,14, 8
7 6 10 5 9
Produk Jadi 15,

1,3,4,5,
Area
8 10 2,11,15 6,7,9,1
Limbah
2,13,14

12, 1,8
9 Area Kantor 10,11 15
13

29
 1,2,3,4,5,6,11,12,1
10 Parkiran 7 8,9,14
3,15

1,2,3,4,5,6,7,8,10,1
11 Toilet 12 15 9
3,14

9,1 2,4,6,14,1 8
12 Loker 11 1,3,5,7,10
3 5

9,1 2,3,4,5,6,7,10,11,1 1,8

13 Kantin
2 4,15

1,2,3,4,5,6,7,11,13, 8
14 Musholla 9 10,12
15

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10
15 Janitor 11 12
,13,14

Tabel 3. 2 Working Sheet for Activity Relationship Chart

6. Penentuan luas area yang dibutuhkan

Sebelum merancang layout usulan yang terlebih dahulu harus diperhatikan
adalah penentuan kebutuhan luas ruangan, hal-hal yang diperlukan dalam
penentuan kebutuan luas area yang dibutuhkan yaitu kebutuan tingkat produksi
(production rate), peralatan yang dibutuhkan untuk proses produksi dan karyawan
yang dibutuhkan.

Dalam penentuan kebutuan luas ruangan proses produksi CV Reeddm, kami

mengunakan metode fasilitas penentuan kebutuhan industri ruangan berdasarkan
fasilitas produksi dan fasilitas pendukung proses produksi yang dipergunakan. Luas
ruangan dihitung dari ukuran masing masing jenis mesin atau peralatan yang
digunakan dikalikan dengan jumlah mesin peralatan tersebut ditambah dengan
kelonggaran untuk operator dan gang (aisle). Untuk tiap mesin atau fasilitas
pendukung digunakan toleransi 0,75-1 meter pada setiap sisi mesin, dan untuk
kelonggaran operator, allowance = 100%. Total perhitungan luas lantai produksi
dapat di lihat pada tabel 3.3 lembaran perhitungan berikut ini :

30
 Luas Area yang dibutuhkan
Kegiatan Jumlah Total area
Nama Jumlah Jumlah Size
No Departemen/Kompone Peralatan Ruang Jumlah kelonggara luas Per area
Urut n Mesin/Peralatan Mesin Ruang n Mesin/
Pembantu Pembantu Materia Luas Alat per Departeme templat
(PxL) , Pekerja l operasi e
/Operasi 100 % n
dll (PxL) (PxL)

1 Gudang Bahan Baku Troli 1 x 0,6 4x5 20,6 41,2 1 41,2 41,2 6x7
2 Area Rotan Hias Alat Potong 2x2 3x3 2,5 x 2 18 36 36 36 6x6
Multimeter dan
3 Area Pemeriksaan Jangka Sorong. 1x1 2x2 2x2 9 18 18 18 6x3

Area Pencetakan Mesin Blow

4 Wadah Moulding 4x2 1x2 1x2 12 24 1 24 24 6x4

5 Area Perakitan Meja Rakit 4x1 4x1 2x2 12 24 1 24 24 6x4

6 Area Pengemasan Mesin Press 0,5 x 0,5 1x1 1x1 2,25 4,5 4 18 18 6x3
7 Gudang Produk Jadi Troli 1 x 0,6 6x5 30,6 61,2 1 61,2 61,2 10 x 6,2
8 Area Limbah 2x2 4 4 8 8 2x4

Tabel 3. 3 Penentuan Luas Area

31
7. Membuat Area Relationship Diagram (ARD)
Worksheet / lembar kerja kemudian digunakan sebagai dasar pembuatan
activity relationship diagram (ARD) yaitu untuk menentukan letak masing-
masing aktivitas/ depatement. Peta aktivitas dan lembar kerja tersebut
memudahkan untuk membuat diagram keterkaitan aktivitas (ARD).
Berdasarkan peta aktivitas dan lembar kerja, maka diagram keterkaitan
aktivitas (Activity Relationship Diagram) :
A-2,3 E-4 A-1,2,4 E-5 A-6 E-3 A- E- A- E-
X-8,9,13 X-8 X-8 X-1,8 X-1,8
Gudang Bahan Baku (1) Area Pemeriksaan (3) Area Perakitan Produk (5) Area Kantor (9) Kantin (13)

I- O-5 I- O-6 I-4,7 O-1,2 I-12,13 O-10,11 I-9,12 O-

A-1,3 E-6 A-3 E-1 A-5,7 E-2 A-11 E- A- E-9
X- X-8 X-8 X-8 X-8
Area Rotan Hias (2) Area Pencetakan Wadah (4) Area Pengemasan (6) Loker (12) Musholla (14)

I- O-5,12 I-5 O-6,12 I- O-3,4,12 I-9,13 O-2,4,6,14,15 I- O-10,12

A- E- A- E-7 A-6 E-10 A-12 E- A- E-
X-1,3,4,5,6,7,9,12,13,14 X- X-8 X- X-
Area Limbah (8) Parkiran (10) Gudang Produk Jadi (7) T oilet (11) Janitor (15)

I- O-10 I- O-8,9,14 I-5 O-9 I-15 O-9 I-11 O-12

Gambar 3. 9 Block Layout

Gambar 3. 10 Area Relationship Diagram (ARD)

Keterangan :
A = 4 Garis
E = 3 Garis
I = 2 Garis
O = 1 Garis
U = Tidak ada
X = Satu Garis Merah

32
3.2.2. Merancang Template Tata Letak Fasilitas
Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan baik dari pembuatan
Activity Relationship Chart (ARC), penyusunan Worksheet, perhitungan luas
lantai produksi, pembuatan Activity Relathionship Diagram (ARD) dan
pembuatan Diagram Hubungan Ruangan, maka diperoleh rancangan template
tata letak fasilitas pada gambar 3.10 - 3.11. sebagai berikut :

Gambar 3. 11 Template Tata Letak Fasilitas

33
 Gambar 3. 12 Sketsa Tata Letak Fasilitas

3.2.3. Perencanaan Preventive Maintenance

Dari hasil penyusunan OPC (Operational Process Chart) dan ARC (Activity
Relationship Chart) telah didapatkan mesin dan alat-alat yang akan digunakan
dalam pembuatan diffuser multifungsi.
Untuk menjaga dan memelihara mesin yang terdapat di CV Reeddm maka
diperlukan jadwal perawatan mesin. Jadwal tersebut dijabarkan dalam rangka satu
tahun pada table 3.4 perencanaan perawatan mesin berikut:

Tabel 3. 4 Perencanaan Perawatan Mesin

34
 BAB IV
ANALISIS DATA
Dari hasil perancangan tata letak fasilitas, penempatan area kerja disesuaikan
dengan keterkaitan aktivitas antar area kerja satu dengan area kerja lain. Sehingga
area kerja yang memiliki keterkaitan aktivitasnya dapat didekatkan. Pendekatan ini
dilakukan untuk memperpendek jarak perpindahan material.
Metode Systematic Layout Planning (SLP) mempunyai prosedur yang terperinci
dalam mengatur layout berdasarkan urutan prosesnya. Adapun peta kerja yang
harus dibuat dalam metode SLP antara lain Operational Process Chart (OPC),
Flow Process Chart (FPC), Multi Product Process Chart (MPPC), Activity
Relathionship Chart (ARC), dan Area Relationship Diagram (ARD).
Hubungan keterkaitan aktivitas antar area kerja bisa dilihat pada gambar 3.6
Activity Relationship Chart (ARC). Activity Relationship Chart (ARC) memetakan
area – area kerja yang mutlak, sangat penting, penting bahkan yang biasa untuk
didekatkan sampai area - area kerja mana yang tidak penting dan tidak diinginkan
untuk didekatkan. Faktor alasan tertentu yang dipakai sebagai landasan apakah area
kerja satu didekatkan dengan area kerja berikutnya atau bahkan perlu dijauhkan.
Dari Activity Relationship Chart (ARC) yang telah dibuat selanjutnya adalah
menghitung luas lantai produksi. Perhitungan luas lantai produksi di setiap area
kerja disesuaikan dengan mesin/peralatan apa saja yang dipakai, alat
bantu/peralatan lain, allowance untuk operator dan allowance dari aliran material.
Perhitungan luas lantai produksi ini diupayakan untuk mengoptimalkan ketersedian
luas area yang tersedia. Perhitungan luas lantai produksi juga memperhatikan
peralatan tambahan yang perlu ada.
Pembuatan Activity Relationship Chart (ARC) dan perhitungan luas lantai
produksi akan dipakai sebagai dasar pembuatan Activity Relationship Diagram
(ARD) beserta luasan yang dibutuhkan. Pembuatan Activity Relationship Diagram
(ARD) akan memudahkan dalam pembuatan template layout.

35
4.1. Tipe Tata Letak
Tipe tata letak fasilitas terdiri dari empat tipe yaitu : tata letak fasilitas
berdasarkan aliran produksi (product layout), tata letak proses (process
layout), tata letak material tetap (fixed product layout) dan tata letak grup
(group technology layout). Dari hasil penelitian pada proses produksi
Diffuser multifungsi, metode pengaturan dan penempatan mesin dibagi ke
dalam area-area kerja. Dimana area-area kerja tersebut dikelompokan
berdasarkan part/komponen (produk layout) dikombinasikan dengan
penempatan area kerja berdasarkan proses operasi atau fungsinya. Maka
dapat disimpulkan tipe tata letak pada proses pembuatan Diffuser multifungsi
adalah tipe group technology layout.
4.2. Pola Aliran Material
Dari keseluruhan prosedur metode SLP yang digunakan sebagai panduan
dalam pembuatan template layout dimana pola aliran material yang terjadi
termasuk pola aliran Serpentine. Pola ini biasanya digunakan bila aliran
proses produksi lebih panjang daripada luas area. Arah aliran diarahkan
membelok sehingga menambah panjang garis aliran yang ada. Pola ini
digunakkan untuk mengatasi keterbatasan area. Berikut gambar 4.1 tata letak
fasilitas pembuatan produk Diffuser multifungsi.

Gambar 4. 1 Aliran Material

36
 Gambar 4. 2 Aliran Material 3D

4.3. Sistem Material Handling

Dari pola aliran material yang terjadi selama proses produksi, dapat
disimpulkan bahwa sistem material handling yang digunakan selama proses
produksi berlangsung. Sistem material handling yang digunakan adalah troli
dengan ukuran 100 x 60 cm. Sistem material handling mengikuti pola aliran
material yang terjadi.

37
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari hasil pengumpulan data, pengolahan data serta analisisnya maka
kesimpulan yang dapat diambil adalah sebagai berikut:
1. Pada Metode Systematic Layout Planning (SLP) mempunyai prosedur
yang terperinci dalam merancang layout berdasarkan urutan prosesnya.
Adapun prosedur yang harus dibuat dalam metode SLP antara lain
Operational Process Chart (OPC), Flow Process Chart (FPC), Multi
Produk Process Chart (MPPC), Activity Relathionship Chart (ARC),
Worksheet, Area Relationship Diagram (ARD), perhitungan luas area
dan Template layout.
2. Dari perancangan tata letak fasilitas yang dilakukan, CV Reeddm
2
memiliki total luas area 440 m yang dibagi menjadi area seperti yang

tertera pada tabel 3.3 yaitu area gudang bahan baku 42 m2, area
produksi 120 m2, area gudang produk jadi 60 m2, area kantor 56 m2,
area janitor 2 m2, area toilet 24 m2, area parkir 40 m2, area limbah 8 m2,
area loker 20 m2, kantin 20 m2, dan mushola seluas 40 m2.

5.2 Saran
Hal-hal yang dirumuskan sebagai saran dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Perlu adanya penelitian yang lebih mendalam untuk mempelajari tata
letak fasilitas pada industri manufaktur sehingga diperoleh pembahasan
yang lebih komprehensif.
2. Perlu dilakukan evaluasi menyeluruh setelah layout dibuat dan
diterapkan pada kondisi nyata.
3. Perlu dilakukan penyesuaian dan uji tata letak dengan keadaan fasilitas
yang sesungguhnya.

38
 DAFTAR PUSTAKA
Apple, J. M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Barang. Edisi Tiga.
Bandung: Penerbit Institut Teknologi Bandung.
Assauri, S. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Keempat, Penerbit
Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta.
Eko, S. R., 2010. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi di CV. Dimas
Rotan Gatak Sukoharjo. Skripsi: Program Studi Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta, Surakarta.
Groover, M.P., 2001, Automation, Production System and Computer Integrated
Manufacturing, edisi dua, Prentice Hall International, New Jersey.
Heizer, J. dan B. Render. 2006. Manajemen Operasi, Edisi Ketujuh. Salemba
Empat, Jakarta.
Meyers, Fred E. dan Stephens, Mathhew P., 2005, Manufacturing Facilities Design
and Material Handling, 3rd ed, Prentice Hall, Inc., New Jersey.
Susetyo, J. Simanjuntak, R.S. and Ramos, J.M. 2010. Perancangan Ulang Tata
Letak Fasilitas Produksi Dengan Pendekatan Group Technology dan
Algoritma blocplan Untuk Meminimasi Ongkos Material Handling, Jurnal
Teknologi, 3 : pp.75-83.
Tompkins, J.A., White, J.A., Bozer, Y.A., dan Tanchoco, J.M.A., 2003, Facilities
Planning, 3rd ed, Jhon Wiley & Sons, Inc., Kundli.
Tauvik, U. 2005. Mempelajari Tata Letak dan Sarana Dalam Mengoptimalkan
Kegiatan Penanganan Bahan (Studi Kasus: Factory–3, PT. Yamaha
Indonesia). Skripsi : Fakultas Ekonomi dan Manajemen. Institut Pertanian
Bogor.
Wignjosoebroto, Sritomo (2003). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.
Surabaya: Penerbit Gunawidya.

39