MANUFACTURING SYSTEM

SASARAN
Memahami sistem manufaktur sebagai sistem integral yang menjadi kerangka acuan dalam pendidikan
Teknik Industri baik yang terkait dengan aspek struktural, aspek fungsional maupun aspek perancangan
dan pengoperasiannya serta permasalahannya yang terkait dengan profesi Teknik Industri

What Does IE Do ?

Materi
• Concept of Manufacturing System
• Manufacturing System Design
• Operation & Management System

CONCEPT OF MANUFACTURING SYSTEM

Sasaran
Memahami manufactring sebagai kerangka acuan dalam pendidikan teknik industri baik aspek
struktural maupun fungsionalnya

Materi
• Manufacturing as a Production System
• Transformation Process
• Manufacturing Function
• Manufacturing Cycle

Manufacture as a Production System

Systemic Aspect
• Structural Aspect
– Man, Machine, Material
• Functional Aspect
– Man-man, Man-Material, Man-Machine, Feed-back
MANUFACTURING SYSTEM 1
• Boundary
• Environment
– Stakeholder and Societal
• Objective
– Unitary, pluralist, coercive

Factor of Production
» Man
» Machine
» Material
» Management
» Modal

Performance Criteria
• Quality
• Cost
• Delivery
• Flexibility
• Safety

Competency
» Technical
» Managerial
. Cooperation
. Leadership
. Adaptive
. Creative

Structural Aspect

Transformation System
1. Classical
• Project
• Job Shop
• Flow Shop
2. Emerging
• Variable Production Line
• Manufacturing Cells
• FMS
• CIM

MANUFACTURING SYSTEM 2
Transformation Process

Product Lay-out
Peletakan Mesin Berdasarkan Atas Urutan Proses Produksi
Berguna untuk sistem produksi massal, untuk memproduksi produk dalam jumlah besar &
terstandarisasi atau proses produksi kontinu.

• Proses pembuatan produk mengikuti aliran yang berbentuk garis di mana bahan baku diproses
secara berurutan dari susunan mesin yang telah dipasang.
• Biaya produksi per unit lebih rendah serta lebih mudah melakukan pengendalian & pengawasan.
• Untuk menjaga unsur fleksibilitas tata letak didalamnya, maka pengaturan kecepatan aliran proses
permesinan akan diatur pada kecepatan yang terendah sehingga apabila dibutuhkan adanya
perubahan (desain, jumlah dsb) maka lebih mudah diantisipasi.
• Semua fasilitas produksi diatur/ditempatkan dalam satu departemen khusus.
• Diaplikasikan untuk industri skala besar dan proses produksinya berlangsung secara kontinyu.
• Industri Gula, semen, kertas, perakitan (mobil, elektronik).

Pertimbangan atas dasar Tata Letak Produk :

1. Produk yang dibuat hanya satu atau beberapa produk standar.
2. Produk dibuat dalam jumlah/volume besar untuk jangka waktu relatif lama.
3. Keseimbangan lintasan produksi lebih baik.
4. Satu mesin hanya digunakan unt satu macam proses kerja.
5. Aktivitas inspeksi selama proses produksi relatif sedikit.
6. Aktivitas MH dari satu SK ke SK yang lain dapat dilaksanakan secara mekanis.

Keuntungan :
1. MHC rendah sebagai akibat Lay Out disusun berdasarkan urutan operasi, sehingga jarak
perpindahan bahan minimum.
2. Total waktu yang dipergunakan untuk produksi relatif singkat.
3. Work In Procces jarang terjadi karena lintasan produksi sudah seimbang. Output satu proses
langsung dipergunakan sebagai input proses berikutnya.
4. Tiap unit produksi atau SK memerlukan luas area yang minimal karena tidak diperlukan WIP
Storage.

MANUFACTURING SYSTEM 3
5. Dalam lini produksi hanya dibutuhkan operator dengan ketrampilan rendah, karena itu,
pelatihannya sederhana, singkat & mudah.

Kerugian :
1. Breakdown dari satu mesin menyebabkan terhentinya seluruh aliran produksi.
2. Jika terjadi perubahan terhadap desain produk, maka akan merubah aliran produk dan lay out.
3. Kelancaran proses produksi (kecepatan produksi) akan ditentukan oleh proses mesin yang paling
lambat.
4. Memerlukan investasi mesin tinggi (Special Purpose Machine).
5. Pengawasan dilakukan secara umum/tidak terspesialisasi.
6. Diperlukan biaya investasi yang sangat besar, karena mesin yang identik (dengan tingkat utilitas
rendah) dibutuhkan sepanjang lini produksi.
7. Pola kerja monoton sehingga mengakibatkan kebosanan bagi para karyawan.

Process Lay-out
Peletakan Mesin Berdasarkan Atas Kesamaan Jenis Mesin

• Denaturant dan penempatan mesin/fasilitas produksi yang semacam dalam satu departemen.
• Semua fasilitas produksi yang memiliki ciri/fungsi kerja yang sama diletakan dalam satu
departemen.
• Diaplikasikan pada industri berskala kecil.
• Faktor manufaktur dan jasa pelayanan.
• Process layout dilakukan bila volume produksi kecil & terutama untuk jenis produk yang tidak
standar, biasanya berdasarkan order (job shop/job lot).
• Cirinya : mesin yang sejenis dikelompokkan menjadi 1 departemen.

Pertimbangan :
1. Produk yang dibuat berbagai macam model/type dan tiap model dibuat dalam jumlah kecil serta
jangka waktu yang relatif singkat.
MANUFACTURING SYSTEM 4
2. Aktivitas berubah-ubah sehingga studi waktu dan gerak untuk menentukan metode dan waktu
standar sulit dilakukan.
3. Sulit mengatur line balanchng antar operator dan mesin.
4. Memerlukan pengawasan yang ekstra selama proses operasi.
5. Satu jenis mesin dapat melakukan berbagai macam produk (General Purpose).
6. Banyak menggunakan peralatan berat untuk kegiatan MH.
7. Produktivitas karyawan rendah karena jenis pekerjaan berbeda karakteristiknya
Keuntungan :
1. Investasi mesin dan fasilitas produksi rendah, karena mesin yang digunakan mesin-mesin type
umum (General Purpose).
2. Jika terjadi breakdown mesin mudah diatasi, yaitu dengan memindahkan ke mesin lain.
3. Karena ada spesialisasi kerja, aktivitas supervisi lebih baik dan efisien.
4. Dibutuhkan investasi yg relative lbh rendah
Kerugian :
1. Karena lintasan produksi lebih panjang, MHC lebih mahal.
2. Total waktu produksi lebih lama, WIP lebih banyak dijumpai karena waktu operasi sulit
diseimbangkan.
3. Karena diversifikasi produk adalah job order, maka diperlukan operator skill tinggi.

Fix Lay-out
• Benda Kerja Diam Mesin, Peralatan, Material Dan Karyawan Mendatangi Benda Kerja (Material
dan komponen dari produk utama akan ditempatkan pada posisi tetap, sedangkan fasilitas produksi
seperti tools, mesin, manusia serta komponen-komponen kecil akan bergerak menuju lokasi
material atau komponen produk utama)
• Diaplikasikan pada industri yang menghasilkan produk-produk skala ukuran besar : assembling
pesawat, galangan kapal dll.

Keuntungan :
1. Karena posisi material dan komponen produk utama tetap, maka MH dapat dikurangi.
2. Fleksibilitas kerja tinggi, karena fasilitas produksi dapat diakomodasikan untuk mengantisipasi
perubahan dalam rancangan produk.
3. Dengan lokasi tetap dapat meminimalkan kerusakan material & tidak memerlukan perencanaan &
intruksi baru seperti halnya untuk tipe layout lainnya

Kerugian :
1. Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi atau operator pada saat proses operasi
sehingga memerlukan biaya mahal akibat perpindahan tersebut.
2. Memerlukan operator dengan skill tinggi sehingga dibutuhkan kombinasi tenaga kerja yang ahli &
terlatih untuk bekerja secara tim yang membawa akibat biaya tenaga kerja cukup besar.
3. Membutuhkan space area yang luas untuk peralatan kerja dan WIP.
4. Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat khususnya dalam penjadwalan produksi.

MANUFACTURING SYSTEM 5
5. Utilitas peralatan menjadi rendah karena peralatan mungkin ditinggalkan pada suatu lokasi & akan
digunakan lagi selang beberapa waktu kemudian sehingga selang waktu tersebut menjadi tidak
produktif.

Automated Lay-Out
Berdasarkan Atas Kesamaan Fungsi Dan Kemampuan Proses Produksi

Product Family (Group Tecnology) :

 Tipe tata letak ini pertama kali popular di Inggris yang kemudian digunakan pemakaiannya secara
intensif di Amerika Serikat.
 Didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen yang akan dibuat.
 Mengelompokkan produk kedalam famili-famili biasanya pada kesamaan urutan proses,
berdasarkan kesamaan peralatan yang digunakan.
 Famili-famili produk terbentuk yang sesuai dengan kemiripan atribut, kemudian diproses dalam
kelompok-kelompok mesin. Pengelompokkan mesin dikenal dengan sel manufaktur.
 Pada dasarnya merupakan kombinasi dari product lay out dan procces lay out.
 Produk-produk yang tidak identik dikelompokan berdasarkan langkah pemrosesan, bentuk, mesin
atau peralatan.

Keuntungan :
• Dengan pengelompokan produk sesuai dengan proses pembuatannya, maka pendayagunaan
(utilisasi) mesin akan diperoleh secara maksimal.
• Jarak perpindahan material lebih pendek sehingga lintasan aliran lebih lancar.
• Memiliki keuntungan yang bisa diperoleh dari produk lay out dan proses lay out.
• Umumnya menggunakan mesin-mesin general purpose sehingga investasinya juga lebih rendah.
• Dapat mengurangi waktu set up, mengurangi ongkos material handling & mengurangi area lantai
produksi.
• Dapat menghilangkan duplikasi & tersedianya informasi produk jika sewaktu-waktu dibutuhkan.

Kerugian :
- Memerlukan ketrampilan tenaga kerja yang tinggi untuk anggota tim diperlukan ketrampilan yang
dapat menangani semua operasi.
- mengurangi kesempatan penggunaan peralatan yang lebih khusus
- Memungkinkan terjadinya duplikasi mesin.
MANUFACTURING SYSTEM 6
 Equipment and Physical Layout Characteristics
Project Job Shop Flow Shop
Size of Facility Varies Small Large
Process Flow Circumference Num, Pattern Rigid
Equipment General General Specialized
Capital Ints. Varies Low High
Capital Add. Incremental Small Large Chunk
Speed of Process Varies Slow Fast
Control Worker Worker & Process Design
Tech. Change Slow Average Fast

Direct Labor and Work Force Characteristics

Project Job Shop Flow Shop
Labor value added High Average Very Low
Job content scope Large Average Small
Skill level High Average Low
Wage rate High Average Low
Worker training V. High High Low

Material and Information Control Characteristics

Project Job Shop Flow Shop
Material Requirement Varies Unpredictable Predictable
Vertical Integration None Limited Back&Forwd
Inv. Raw Material None Small Large
WIP Large Large Small
Finished Goods None Small High
QC Responsibility D. Labor D. labor QC Specialist
Prod/Serv, Information V. High High Low
Scheduling Uncertain Changes Inflexible

Process Management Characteristic

Project Job Shop Flow Shop
Challenges Estimating Lab.Utilization Avoid Downtime
Sequencing Debottlenecking Time Expansion
Pacing Learning Curve Cost Minimizing

Tools PERT/ Load Chart Line Balancing

CPM Optimization

MANUFACTURING SYSTEM 7
 Product/Service and Process Technology Life Cycles

Start-up Growth Stable Decline

Product/Service
Volume Low Increasing High Declining
Variety Unique Inc.Standard Emergence High Standard
Dom. Design
Process Technology
Organization Project Small Batch Line flow Line flow
Job shop Assembly Assembly
Innovation High Medium Medium Low
Integration Low Medium Medium High

Industry
Structure Small Consolidation Few large Survivor
competitor and fallout competitor
Competitive Flexibility Quality and Price(cost) Price(cost)
Priority Flexibility Delivery

Variable Production Line

Dedicated High Volume Lines That Are Reconfigured to Permit Some Process Variation and
Thus Several Different Products or Service

Manufacturing Cell (MC)

Dedicated Subset of Manufacturing System Designed to Process Part Families or Product Group

Economies of Set-up
Employee Learning
Reduced WIP
Shorter Throughput Time
Improved Responsiveness to Customer
 Selular Manufaktur adalah sebuah model untuk desain tempat kerja, & merupakan bagian integral
dari sistem manufaktur ramping.
 Kadang-kadang disebut selular atau produksi sel, lantai pabrik mengatur tenaga kerja menjadi semi-
otonom & multi-terampil tim, atau work cell, yang memproduksi produk lengkap atau komponen
kompleks.
 Cell dilatih & dilaksanakan dengan benar lebih fleksibel & responsif daripada produksi massal
tradisional, & dapat mengelola proses, cacat, penjadwalan, perawatan peralatan, & masalah
manufaktur lebih efisien.

MANUFACTURING SYSTEM 8
 Contoh Manufacturing cell dengan rute pekerjanya.

MANUFACTURING SYSTEM 9
An example of a cellular manufacturing layout. Each product is manufactured in its own work cell.

Flexible Manufacturing System (FMS)

Integrates and Enhances the Flexibility of Manufacturing Cell Through the Use of Centralized
Control Systems

Flexibility Approaching Job Shop With Material Handling Capability of a Flow Lines

 Sebuah sistem manufaktur fleksibel (FMS) adalah sistem manufaktur di mana ada beberapa jumlah
fleksibilitas yang memungkinkan sistem untuk bereaksi dalam kasus perubahan, apakah diprediksi
atau tidak dapat diperkirakan.
 Fleksibilitas dalam manufaktur berarti kemampuan untuk berurusan dengan bagian-bagian
campuran sedikit atau sangat, untuk memungkinkan variasi dalam bagian-bagian perakitan dan
variasi dalam urutan proses, mengubah volume produksi dan mengubah desain produk tertentu
yang diproduksi.
 Konsep dari “flexible manufacturing systems” (FMSs) mulai muncul pada tahun 1970an.
Pergerakan ini mulai timbul dengan adanya keinginan dari perusahaan untuk memiliki fasilitas
manufaktur yang dapat dengan cepat dimodifikasi untuk menghadapi perubahan permintaan
konsumen yang sangat cepat.
 Peningkatan elektronik & control computer, yang telah memungkinkan didapatkannya produksi
ekonomis yang sangat dramatis untuk ukuran batch kecil sampai menengah.
 Keuntungan : Lebih cepat, biaya/unit lebih rendah, produktivitas tenaga kerja lebih besar, efisiensi
mesin lebih besar, Peningkatan kualitas, Peningkatan sistem keandalan, Pengurangan bagian
persediaan, Adaptasi untuk operasi CAD/CAM. lead times lebih pendek.
 Kerugian : Biaya untuk mengimplementasikan.
 4 jenis umum dr FMS.

MANUFACTURING SYSTEM 10
 1. Flexible Modules – Mesin dengan penggantian peralatan secara otomatis, tempat peralatan
yang mampu menahan berbagai jenis peralatan & sistem penaikan & penurunan beban benda
kerja secara otomatis.
2. Stand Alone FMS – Biasanya terdiri dari pusat mesin tunggal/mesin bubut CNC. Sistem ini
dilengkapi dengan meja putar/korusel otomatis untuk tempat berbagai jenis benda kerja yang
berukuran kecil.
3. Classical FMS – Sistem produksi otomatis untuk memproduksi variasi produk yang tidak
terlalu banyak dalam jumlah yang juga tidak terlalu besar. Sistem ini terdiri dari beberapa
peralatan mesin, bersama-sama dengan sistem penanganan benda kerja, dikontrol secara
otomatis oleh komputer terpusat.
4. Robotized FMS - = Classical FMS, kecuali robot dalam sistem ini digunakan untuk menangani
benda kerja, yang membuat sistem ini menjadi lebih fleksibel. Robot ini juga dikontrol oleh
sistem komputer sentral.

A typical FMS systems

Training FMS with learning robot SCORBOT-ER 4u,

workbench CNC Mill and CNC Lathe

MANUFACTURING SYSTEM 11
 CNC machine, Sistem CNC kecil dalam pabrik
yang menggunakan FMS

Computer Integrated Manufacturing (CIM)

Application of a computer system to link several separated information systems and technologies
at different functional level

Simplify, Automate and Integrate

- Computer-integrated manufacturing (CIM) adalah pendekatan manufaktur menggunakan

komputer untuk mengontrol seluruh proses produksi.
- Integrasi ini memungkinkan proses individu untuk bertukar informasi dengan 1 sama lain dan
melakukan tindakan.
- Melalui integrasi komputer, manufaktur dapat lebih cepat dan kurang rawan kesalahan, meskipun
keuntungan utama adalah kemampuan untuk menciptakan proses manufaktur otomatis.
- Biasanya CIM bergantung pada loop tertutup proses kontrol, berdasarkan real-time Input dari sensor.
Hal ini juga dikenal sebagai desain yang fleksibel dan manufaktur.

Manufacturing Systems Integration

Program, NIST 2008.

MANUFACTURING SYSTEM 12
 Stage Toward A CIM

Manufacturing Function

Marketing
• Need Identification
• Type of Product/Service
• Customer
• Specification
• Purchasing Power
• Volume
• Distribution Channel
• Product/Service Delivery
• Marketing Mix

Engineering
Design Product’s Blue Print According To Customer’s Demand

• Product Design
• Process Planning
• Product Planning
• Method Engineering

MANUFACTURING SYSTEM 13
 Fabrication
Make Product According to the Blue Print From Engineering

Production Control
Process Control
Quality Control
Facilities Control

Production Management
Support Manufacturing In Order To Fulfill the Customer’s Demand

• Production Planning And Control

• Inventory Control

Manufacturing Cycle

MANUFACTURING SYSTEM 14