Diktat

Pengetahuan Material Teknik II

POLIMER, KERAMIK, KOMPOSIT

Prof. Dr. Tjokorda Gde Tirta N indha, ST, MT

Nip:197201161998031004

Teknik Mesin
Universitas Udayana
2018
 DAFTAR ISI
BAB 4 BAHAN POLIM ER..............................................Error! Bookmark not defined.
4.1 Pendahuluan .............................................................Error! Bookmark not defined.
4.2 M olekul Polimer ......................................................Error! Bookmark not defined.
4.3 Panjang M olekul Polimer ........................................Error! Bookmark not defined.
4.4 Bobot M olekul Polimer ...........................................Error! Bookmark not defined.
4.5 Definisi resin dan Plastik .........................................Error! Bookmark not defined.
4.6 Polimerisasi Proses .......................................................Error! Bookmark not defined.
4.7 Bentuk Struktural M olekul Polimer.........................Error! Bookmark not defined.
4.8 Cross-linking d ari Polimer Chains...........................Error! Bookmark not defined.
4.9 Stereoisomerisme Polimer Linear............................Error! Bookmark not defined.
4.10 Audit Cry stalline Perilaku Amorf Polimer ............Error! Bookmark not defined.
4.11 Transisi Termal Polimer ........................................Error! Bookmark not defined.
4.12 M erancang Struktur Polimer untuk Peningkatan Prop ertiError! Bookmark not
defined.
4.13 Bahan Komposit M enggabun gk an Polimer...........Error! Bookmark not defined.
BAB 5 BAHAN KERAM IK..............................................Error! Bookmark not defined.
5.1 Pendahuluan .............................................................Error! Bookmark not defined.
5.2 Struktur Silikat .........................................................Error! Bookmark not defined.
5.3 Refraktori .................................................................Error! Bookmark not defined.
5.4 KACA......................................................................Error! Bookmark not defined.
5.5 Lap isan Kaca ...........................................................Error! Bookmark not defined.
5.6 Lap isan Keramik ......................................................Error! Bookmark not defined.
5.7 Semen dan Beton .....................................................Error! Bookmark not defined.
BAB 6 BAHAN KOMPOSIT ............................................Error! Bookmark not defined.
6.1 Introduksi.................................................................Error! Bookmark not defined.
6.2 Sifat yang bergantung p ada kombin asi....................Error! Bookmark not defined.
6.3 M ekanisme Penguatan .............................................Error! Bookmark not defined.
6.4 Faktor-faktor dalam Persiap an Komposit ................Error! Bookmark not defined.
6.5 M ekanisme fungsi p ermukaan k aca selesai .............Error! Bookmark not defined.
6.6 Komposit Partikel ....................................................Error! Bookmark not defined.
3.7 Logam untuk Layanan dengan Temperatur Tinggi

Untuk paduan, suhu asam yang berguna dapat didefinisikan sebagai suhu dimana ia
mampu menahan tekanan sekitar 700 kg / eml selama 100 jam tanpa pecah.18 Suhu
khasiat untuk paduan tahan panas terbaik ini. dari logam biasa seperti Al, Fe, Ni, dan Co
berkisar antara 0,60 dan 0,80 titik lebur (pada skala absolut) dari logam dasar respektif,
mencapai titik tertinggi untuk superalloy. • Faktanya, nikel olikel superlilik atau kobalt
dapat digunakan pada suhu yang sangat mendekati titik lelehnya. Permintaan untuk
logam dengan kekuatan tinggi dan ketahanan creep dan oksidasi yang tinggi pada suhu
tinggi untuk aplikasi seperti pada turbin gas pesawat terbang atau mesin jet dan untuk
anggota struetural yang dikenai pemanasan aerodinamika, misalnya, pada pesawat
terbang dan kendaraan ruang angkasa sebagian besar telah dipenuhi oleh
superalIoys.27,18 Paduan ini banyak digunakan pada kisaran suhu belween 500 dan
l000 ° C, namun di atas kisaran ini, perlu untuk mempertimbangkan paduan logam
tahan api.
M etamorfosis kritis, menurut definisi, adalah yang memiliki titik leleh di atas 3400 ° F
(187S ° C), seperti vanadium, molibdenum. columbium (1.e., niobium), kromium, •
tantalum, tungsten atau paduan berdasarkan logam ini. Logam dan paduan ini memiliki
streDgth yang luar biasa pada suhu luar biasa yang luar biasa diperlukan untuk pesawat
terbang biSh-speed, untuk nozel motor roket. untuk mesin roket nuklir, dan untuk
layanan serupa pada suhu di atas lOOO • C. Penggunaan logam tahan api pada suhu
tinggi iS. Besee dengan masalah serlous. Pertama, sulit mengarangnya menjadi bentuk
yang diinginkan. Titik lebur tinggi mereka yang pada awalnya membuat mereka
menarik, jangan juga membiarkannya dilelehkan. Dan cast Jike kebanyakan logam.
Temperatur kerja panas yang tinggi (karena suhu rekristalisasi yang tinggi), • apalagi,
membuat kerja panas logam ini sulit. Logam ini karenanya harus dibentuk oleh
Sintering mereka dalam proses logam bubuk. Karena semua logam refraktori tersebut
adalah kuburan yang berpusat pada tubuh, mereka cenderung menjadi rapuh pada suhu
rendah. M asalah terbesar adalah, bagaimanapun, kecenderungan logam-logam ini untuk
mengoksidasi dengan cepat suhu tinggi. "Banyak penelitian telah diarahkan untuk
mengendalikan masalah oksidasi ini dengan menggunakan beberapa pendekatan, salah
satunya adalah dengan paduan logam, dan yang lainnya dengan menggunakan oksidasi-
pelapis tahan, seperti lapisan keramik berikat, untuk melindungi permukaan logam.

Catatan
(a) Ini juga disebut pembentuk karbida (Tabel 3.1) karena mereka cenderung
menggabungkannya dengan karbon pada baja dengan kadar karbon lebih tinggi untuk
membentuk karbida.
(b) Ini adalah metode utama pengerasan kasus dan melibatkan perubahan komposisi
kimia lapisan permukaan dengan penambahan karbon. Dalam karburasi gas3, asti dari
kandungan karbon rendah ditempatkan dalam kontak dengan gas yang kaya
dengan karbon monoksida pada suhu 9300C (daerah austenit). Ini membentuk lapisan
permukaan karbon tinggi (sekitar 1,2%) dengan reaksi Fe + 2CO ~ Fe (C) + CO2
dimana Fe (C) mewakili karbon yang larut dalam austenit. Karburisasi diikuti dengan
perlakuan panas.

(c) Baja alat paduan sebenarnya tidak memiliki kekerasan yang lebih besar pada
suhu kamar daripada baja alat karbon polos. Sebuah keuntungan dari baja

100
 paduan adalah bagaimanapun. kemampuan mereka untuk mempertahankan
kekerasan dan kekuatan pada suhu yang lebih tinggi.
(d) Nama 'alat baja berkecepatan tinggi' menandakan fakta bahwa penggunaan baja
ini menggantikan potongan pemotong baja karbon pada peralatan mesin
memungkinkan kecepatan pemotongan menjadi sangat meningkat tanpa
kehilangan ujung tombak.
(e) Besi cor komersial, bagaimanapun, sebagian besar mengandung kisaran 2. S
sampai 4% karbon, karena setrika cor dengan kandungan karbon lebih tinggi
sangat mudah.
(f) M atriksnya mungkin berupa perlit, ferit, atau campuran dari perlit dan ferit
dalam berbagai proporsi.
(g) Penjelasan yang mungkin untuk efek ini adalah bahwa magnesium mengubah
energi antarmuka antara gliserida mengkristal dan besi cair, yang menyerap
karakteristik tumbuh dari yang pertama.
(h) Pemanjangan dalam 2 inci adalah IS sampai 20% untuk besi cor nodular hanya
dengan 1% untuk besi cor kelabu.
(i) Nama itu tampak dari permukaan putih dari permukaan yang ditarik 01 jenis
besi tuang ini berbeda dengan permukaan abu-abu dari besi cor abu-abu.
(j) Kekuatan tarik besi murni (sekitar 2.500 kg / cml) kurang dari tbat baja (4.200
kg / cmll). Daktilitas iso besi murni. UDusually tinggi.
(k) M usim retak atau retak korosi tegangan adalah korosi batas butir pada paduan
yang bekerja dingin dan disebabkan oleh tegangan sisa yang tinggi yang
tertinggal dalam paduan sebagai akibat kerja dingin.23 Jika takik permukaan
lokal terbentuk oleh serangan agen korosif, misalnya, dalam kasus kuningan
dengan larutan amonia atau larutan yang lentur, tekanan residu ini dapat
mendekati kekuatan logam dan melebihi itu. menyebabkan retak Sejak serangan
korosif biasanya Pada rawa-rawa gandum, retakan mulai dan menyebar
sepanjang batas butir yang menghasilkan kegagalan intranium. Anne bantuan
stres meminimalkan bahaya musim retak.
(l) Dezinkifikasi adalah korosi pitting yang diamati pada kuningan kuning. Ini
melibatkan pembubaran paduan dan pengendapan berikutnya dari tembaga
berpori nonadher entida. Jenis korosi ini terjadi saat kuningan bersentuhan
dengan air laut atau air segar dengan kadar oksigen dan karbondioksida yang
tinggi.
(m) Aluminium, bagaimanapun, bukanlah logam yang mudah digunakan karena
koefisien expansi termal yang tinggi menyebabkannya melengkung selama
pengelasan. Ekspansi termal yang tinggi juga membuat kesulitan dalam casting
logam ini.
(n) Ironisnya, oksida logam tahan api meIt di bawah titik lebur logam, berbeda
dengan logam peleburan rendah, seperti magnesium,
aluminium, dan kalsium yang membentuk oksida tahan api.

Referensi

1. Bain, E.C. dan Paxton, H.W., AlIoying Elements di Steel, 2nd ed.,
American Society for M etals, M etals Park, Ohio, 1961.
2. Seott, D.A., Armstrong, W.M . dan Teruskan., F.A., Pengaruh oe Nikel
dan M olibdenum pada Transformasi Isotermal Austenit pada Besi M urni

101
 dan Paduan Besi-Nikel-M olibdenum M engandung 0,55% Karbon ',
Trans. ASM , 41, 1949, 1145.
3. Dawes, C. dan Tranter, D.F., 'Aplikasi Teori Penyemprotan Gas untuk
Praktik', Teknologi Logam, Sept. 1974, 397.
4. Jones, F.W. dan Pumphrey, W.I., 'Negara Bebas Energi dan M etastabia
di Sistem Besi-Nikel dan Besi-M angan', J. Iron Steel Inst., 163, 1949,
121.
5. Kontraktor, G.P., 'M arvel of M araging', J. M etals, 18,1966,938.
6. Franks, R., 'Kromium Steels dari Conten Rendah Karbon!', Trans. ASM ,
35,1945,616.
7. Aborn, R.H. dan Bain, E.C., 'Sifat dari Nikel-Chromium RustIessSteels',
Trans. ASM , 18, 1930, 837.
8. Ham, J.L., Parke, R.M . dan Herzig, A.J., 'Pengaruh M olibdenum
terhadap Tingkat Difusi Karbon di Austenit', Trans. ASM , 31, 1943, 877.
9. Bowman, F.E., 'Partisi M olibdenum dalam Baja dan Hubungannya
dengan Kekerasan', Trans. ASM , 35, 1945, 112.
10. Viswanathan, R., 'Kekuatan dan Daktilitas Baja 21Cr-1M o di Creep pada
Temperatur Tinggi', Teknologi Logam, Juni 1974, 284.
11. Ziegler, N.A., M einhart, W.L. dan Goldsmith, J.R., 'Effect oe Vanadium
pada Sifat Baja Karbon dan Baja Karbon M olybdenum', Trans. ASM , 41,
1949, 565.
12. Caplan, D. dan Cohen, M ., 'Oksidasi Suhu Tinggi oe IronChromium
Alloys', Trans. A.I.M .E., 194, 1952, 1057.
13. Aust, K.T., Armijo, J.S., Koch, E.F. dan Westbrook, J.H., 'Korosi
Intergranular ar.d Studi M ikroskopis Elektron dari Baja Stainless
Austenitik', Trans. ASM Quart., 60, 1967, 3.60.
14. Rosenberg, S.J. dan Darr, J.H., 'Stabilisasi Baja Tabung Austenitik',
Trans. ASM , 41, 1949, 1261.
15. Trent, E.M ., 'Cutting Tool M aterials', M etall. Pendeta, No. 127 (Oktober
1968).
16. 'Properties dan Selection of M aterials', Buku Pegangan Logam, edisi ke
8, Vol. 1, American Society for M etals, M etals Park, Ohio, 1961, hlm.
637-59.
17. M orrogh, H., 'Status M etalurgi dari Irons Cast', J. Iron Steel Inst., 206,
1968, 1.
18. Yakub, M .H., Hukum, T.J., M elford, D.A. dan Stowell, M .J., 'Proses
Dasar Pengendalian Nukleasi Nodul Grafit dalam Besi Tuang', Logam T
~ c "nology, Nov. 1974, 490.
19. Gilbert, G.N.J., 'Sifat M cchanical dari Cast Iron', Clwrt. M ekanisme
Engr., 12, 1965, 316.
20. Davies, D.W., 'M achinability and M icrostructure dari Beberapa Logam
dan Paduan Nonferrous yang Biasa', Logam Logam! Jlogy, M ei-Juni,
1976,272.
21. Scully, J.C., The Theory 0 / Stress C; 0rrosion Cracking in Padlo, NATO
Scientific Affain Div., Brussels, 1911, hlm. 127.
22. Guy, A.G., 'Paduan Basis Nikel untuk Aplikasi Temperatur Tinggi',
Trans. ASM , 41, 1949, 125.

102
 23. Lohr, J.M . dan Hopkins, C.M., 'Perluasan Thermal Paduan Nikel-Besi
(Nikel 30 sampai 70%)', Trans. A ../. M .E., 135, 1939, 535.
24. Dix, E.H., Jr., 'Perkembangan Baru dalam Produk Paduan Aluminium
dengan Kekuatan Tinggi', Trans. ASM ., 35, 1945, 130.
25. Smith, A.I., 'Sifat M ekanik M aterial> pada Temperatur Tinggi', Bagan.
M ekanisme Eng. (London), 1961,278.
26. Collins, H. E., 'Pengembangan Paduan Nikel-Dasar Suhu Tinggi untuk
Aplikasi Bucket Turbin Turbin Turbin', Laporan NASA CR-54507 TRW
Inc. (20 Juni 1967) Kontrak NAS3-7267.
27. Sims, G. T., 'Pandangan Kontemporer tentang Superalloy Nikel-Dasar',
J. M etals, 18, 1966, 1119.

Bacaan lebih lanjut

Brick, R. M ., Gordon R. B. dan PhilIips, A., Structllre dan Properties 0 / Paduan,

cd ke 3. M cGraw-HiIl, 1965.
Simons, E. N., Kamus 0 / Paduan, New York, Hart Publishing Co., 1969.
Wilson. R., M etalurgi dan Perlakuan Panas terhadap Alat. Baja, New
York, M cGraw-Hill, 1975.
M ondolfo, L. F., Paduan Aluminium, Struktur dan Properti, London,
Butterworths, 1976 ..

Masalah

3.1 Apa perbedaan komposisi dan sifat baja paduan rendah dan baja paduan
tinggi?
3.2 Apa promotor ferit dan promotor austenit? Bagaimana mereka
mempengaruhi sifat baja?
3.3 Apa karakteristik penting baja mangan austenitik? M engapa baja seperti
itu umumnya digunakan dalam bentuk coran?
3.4 Apa pengaruh penambahan 1 persen chtomium terhadap (a) baja karbon
rendah, (b) baja karbon tinggi?
3.5 M engapa semua baja mengandung sejumlah mangan dan silikon? Apa
efek kedua elemen ini sebagai tambahan al10y?
3.6 Apa fungsi utama dari elemen paduan berikut yang menggunakan baja
paduan j.n: mangan, nikel, kromium, molibdenum, tungsten, dan silikon?
Sebutkan area aplikasi dari baja ini.
3.7 M engapa kandungan karbon baja tahan karat austenitik rendah? Apa itu
'peluruhan pengelasan' dan bagaimana cara mencegahnya?
3.8 Jelaskan mengapa baja tahan karat austenitik tidak dapat dikeraskan
dengan perlakuan panas. Apa sajakah metode yang bisa dilakukan untuk
bias mengeras M engapa noda stainlcss tahan korosi? Bandingkan
ketahanan korosi baja tahan karat feritik, martensit dan austenitik.
3.9 Bedakan, dalam komposisi dan sifat, baja tahan karat feritik, martensitik
dan austenitik.

103
3.10 Apa fase sigma 'yang diamati pada baja tahan karat austenitik dan pada
beberapa stee1 feritik stainless? Bagaimana pembentukan fase ini
dicegah?
3.11 Bagaimana sifat wear-rcsistance dari baja diperbaiki?
3.12 Faktor apa yang berkontribusi untuk meningkatkan kemampuan
pengerasan baja? Ketahanan kualitas Ir adalah pertimbangan utama, jenis
baja paduan mana yang harus dipilih?
3.13 Apa itu baja perkakas? Cantumkan jenis baja perkakas yang umum dan
sebutkan sifat khusus mereka.
3.14 Apa pengaruh masing-masing elemen berikut pada sifat baja perkakas:
kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, silikon pada bahan spesial?
3.15 Baja mana yang harus digunakan untuk aplikasi berikut? M enjelaskan.
(a) roda gigi bus dan truk
(b) Bantalan bola dan rol
(c) Pesawat roda gigi, poros dan balok
(d) batang penghubung otomotif
(e) M esin penggilingan dan penghancur
(f) jalur kereta api
(g) Alat bedah dan alat makan
3.17 Apa perbedaan dalam struktur dan sifat antara baja dan besi tuang?
3.18 M embedakan, komposisi dan sifat, besi cor abu-abu, besi tuang nodular,
besi cor putih, dan besi tuang lunak.
3.19 Jelaskan hal berikut:
(a) Besi tempa menunjukkan kekuatan tarik yang berbeda; dalam
arah longitudinal dan melintang.
(b) Ketahanan korosi korosi dari besi wrougbt lebih tinggi dari pada
baja.
(c) Paduan tembaga-nikel tidak tahan terhadap perlakuan panas oleh
a.ge. pengerasan
(d) M angan hadir di semua baja.
(e) alat potong garpu stainless (12-1S% Cr) dapat dikeraskan dengan
quencbing.
(f) stensis stainless Austenite tidak bisa dikeraskan dengan
pendinginan.
3.20 (a) M engapa tembaga hampir tidak dapat disembuhkan? (b) M engapa
kuningan tidak dilapisi las?
3.21 Bedakan antara kuningan dan perunggu. Jelaskan beberapa jenis penting
dari tungku dan brenz komersial, dan tunjukkan beberapa persyaratan
umum.
3.22 Bahaslah penambahan paduan seng, aluminium, timbal, timah, dan
silikon pada sifat tembaga.
3.23 Berapakah sifat nikel yang beredar? Berikan satu aplikasi dan alasan
untuk memilih pasangan sesama nikel aIloys: M onel metal. Constantan,
Pelindung D, ChromeI, Pelindung InconeI A, dan Pelindung C.
3.24 Jelaskan sifat khusus dan penerapan paduan besi nikel.

104
3.25 Apa kapasitansi alumunium yang luar biasa? Berikan beberapa contoh
paduan aluminium yang diperkuat usia dan aplikasinya.
3.26 M engapa adalah aluminium yang disebut 'tbc transportation metaI'?
3.27 Jelaskan mengapa jalur transmisi listrik jarak jauh menggunakan inti baja
dan cangkang aluminium.
3.28 Apa itu aluminium anodized?
3.29 Bagaimana paduan aluminium diklasifikasikan? Buat daftar penggunaan
dasar paduan aluminium umum.
3.30 Jelaskan sifat dan penggunaan timah dan paduannya di industri.
3.31 aIloys mana yang digunakan untuk suhu servis di kisaran antara SOG ° C
dan lOOO "C?

105
 BAB 4
BAHAN POLIMER
4.1 Pendahuluan

Terlepas dari kenyataan bahwa sejak usia manusia telah menggunakan zat alami, pati
Jikc, selulosa, dan protein, yang merupakan bahan polimer aktif, untuk makanannya,
bekuan dan beragam aplikasi, tidak sampai dekade teka-teki abad ini. Karakter
makromolekul dari zat ini universal. Saya menerimanya.1 Ilmu tentang polimer tinggi
mulai muncul pada tahun 1920an ketika H. Staudinger dengan mantap membuktikan
keberadaan makromolekul melalui pemeriksaan yang brilian., 3 Setelah kemungkinan
terjadinya kromolekul telah dipahami, banyak metode dengan cepat dikembangkan
untuk mempersiapkan mereka secara sintetis. Kontribusi yang luar biasa dalam hal ini
berasal dari W. Carothers yang memulai, pada tahun 1929, aseries investigasi fungsi
dan pembentukan polimer. Kemajuan pesat dalam ilmu polimer terus berlanjut sejak
saat itu. Dalam beberapa dekade setelah 1930 telah terjadi perkembangan industri kimia
yang luar biasa yang secara khusus ditujukan untuk produksi dan pengolahan senyawa
polimer, jumlah dan volume yang terus meningkat.
Saat ini, polimer organik merupakan kategori utama bahan konstruksi-kedua hanya
untuk logam. Karakteristik unik dari polimer, seperti ringan, tahan terhadap
pembusukan dan serangan kimia, konduksi panas dan listrik yang buruk, dan
pembentukan dan fabrikasi yang mudah membuat mereka menjadi pesaing bahan yang
biasa digunakan. Polimer ada di mana-mana, karena digunakan dalam berbagai bentuk,
termasuk produk cetakan seperti radio kabinet, set telepon, dan ribuan benda lainnya,
terbungkus serat, pelapis, perekat, dan cat, dan sebagai komponen komposit.
Pengetahuan teoritis dan pemahaman teoritis yang diperluas dalam ilmu polimer telah
menghasilkan sintesis bahan polimer baru dan unik yang banyak bergantung pada
teknologi modem. Seorang ahli kimia polimer sekarang dapat menghasilkan bahan yang
sesuai untuk memperbaiki kerusakan jantung atau yang cocok untuk lapisan antariksa
sehingga bisa menahan suhu tinggi akibat gesekan saat masuk kembali ke atmosfer
bumi. Perkembangan terakhir lainnya termasuk bahan yang bahkan lebih kuat dari pada
baja dengan dasar berat, perekat, yang sangat kuat sehingga bisa menghilangkan
penggunaan kuku dalam konstruksi bangunan oden, dan plastik film silikon, meski
tahan terhadap air, memungkinkan oksigen terlarut dalam air untuk melewatinya dan,
dengan demikian, memegang teguh bahwa manusia dapat suatu hari hidup dan bekerja
di tenda bawah laut.

4.2 Molekul Polimer

Polimer pada dasarnya adalah bahan molekuler, artinya atom-atom ini terdiri dari atom-
atom yang digabungkan menjadi molekul oleh ikatan kovalen dan molekulnya disatukan
oleh ikatan sekunder seperti ikatan van der Waals atau ikatan hidrogen. Elemen unik
dari molekul polimer yang membedakannya dari molekul organie biasa adalah
ukurannya. Polimer nama berasal dari poli Yunani untuk banyak dan meros untuk
bagian. Sebuah moleeule polimer terdiri dari arepetisi unit yang disebut mer. M ers
berasal dari moleeules yang disebut monomer yang dalam kondisi tertentu dapat
dihubungkan, atau dipilah-pilah, untuk membentuk molimer polimer, seperti yang
ditunjukkan pada gambar 4.1 untuk polimer polietilen. Jumlah mers, atau lebih
tepatnya, jumlah pengulangan mers, dalam rantai polimer disebut derajat 0 / po /
106
ymerization (DP). Karena panjang minimum atau ukuran molekul tidak ditentukan,
molekul yang relatif kecil terdiri dari hanya, katakanlah, 3 mers mungkin juga disebut
polimer. Namun, istilah polimer umumnya diterima untuk menyiratkan molekul
berukuran besar (macromolecu / e). Dengan demikian, produk dengan berat molekul
rendah dengan DP rendah harus secara perferabel disebut oligomer (oligo = beberapa)
untuk membedakannya dari polimer. Seringkali istilah polimer tinggi juga digunakan
untuk menekankan bahwa polimer yang dipertimbangkan 'memiliki berat molekul
sangat tinggi.

Gambar. 4.1 Perkiraan representasi atau polimerisasi etilena menjadi polietilen.

(a) Etilena monomer. (b) Etilena monomer dengan ikatan rangkap
putus. (e) Etilena polimer. Dalam kasus ini, "setara dengan DP.
Henee, berat molekul atau polimer ini kadang-kadang dengan
berat molekul monomer, yaitu 28n

Sebagai konsekuensi dari ukuran M olexular Large mereka, polimer memiliki sifat e
kimia dan fisial yang unik. Sifat-sifat ini mulai muncul bila rantai polimer memiliki
panjang yang cukup, yaitu, ketika berat molekul melebihi nilai ambang batas, dan lebah
lebih menonjol seiring dengan ukuran moleeule yang meningkat. ' (Sebagian besar
polimer dengan berat molekul rata-rata terletak pada kisaran 10.000 sampai 100.000
namun berat moleeular yang sangat tinggi dari orde 10e juga telah ditemukan.)
Ketahanan dari suhu pelunakan dari polietilena pada tingkat polimerisasi ditunjukkan
pada gambar 4.2 (Sebuah). Sementara dimer etilena adalah agas, oligomer dengan OP 3
atau lebih (yaitu, C. atau parafin yang lebih tinggi) adalah cairan, dengan viskositas
cairan yang diimbangi dengan panjang ehain. Polyethylenes dengan DP sekitar 30
adalah greaselike dan yang memiliki OP sekitar 50 adalah wax. Karena nilai DP
melebihi 400, atau berat molekulnya melebihi sekitar 10.000. polietilen menjadi resin
keras dengan melunakkan: titik di atas 100 ° C. Peningkatan titik pelunakan dengan
panjang ehain pada kisaran berat molekul lebih tinggi. kecil. Hubungan sifat polimer
tersebut sebagai kekuatan tarik, kekuatan benturan, dan viskositas leleh. dengan berat
molekul ditunjukkan pada Gambar 4.2 (b). Terlihat bahwa kekuatan meningkat dengan
cepat pada awalnya karena panjang rantai meningkat dan kemudian turun, sementara
viskositas lebur terus berlanjut dengan cepat. Polimer dengan berat molekul yang sangat

107
tinggi memiliki sifat mekanik yang superior namun sulit untuk diproses dan dibuat
karena viskositas lelehannya yang tinggi. Kisaran berat molekul yang dipilih untuk
polimer komersial.

Gambar 4.2 Polimer sifat versus ukuran polimer. (a) M elembutkan suhu
polietilen. (b) Kekuatan tarik. kekuatan benturan dan viskositas
meleleh (skematik) merupakan kompromi antara sifat maksimum
dan kemampuan proses.

4.3 Panjang Molekul Polimer

M olitoruler polimer linier pada dasarnya terdiri dari tulang belakang panjang atom
yang digabungkan oleh ikatan kovalen. Tulang belakang molekul di banyak polimer
(Tabel 4.2) seperti polietilen, (poli) vinil klorida, polistirena, dan sebagainya, terdiri dari
deretan atom karbon yang membentuk rantai zigzag karena sudut ikatan C-C-C 109S.
Jika diluruskan (kecuali sudut ikatan 109'so), sebuah molekul polietilena individual,
dengan DP 1000 akan memiliki panjang panjang, L, dari

Karena ikatan C - C sekitar 1, 5A, L = 2,44OA. Ini adalah panjang maksimum yang
mungkin untuk molekul. Namun, karena ikatan tunggal C-C bebas diputar (gambar
4.3a), banyak konformasi, dan karenanya berbagai panjang, dimungkinkan untuk
moleeule, dan panjang smalIest (ujung ke ujung) dari molekul. Bisa jadi, hanya saya.
5A (yaitu, molekul yang menutup dirinya sendiri). Panjang rata-rata terletak di antara
dua ekstrem 1. 5A dan 2440A. Hal ini dapat diperkirakan dengan menggunakan
pendekatan statistik untuk menentukan jarak ujung-ke-ujung root-mean-square. Dengan
mengasumsikan rantai model yang terdiri dari segmen bebas yang disambung (gambar
4. 3b), masing-masing panjang I, akar rata-rata jarak persegi antara ujung rantai, L, -
dapat ditunjukkan (dengan metode acak)

108
Karena ada dua segmen per mer, model rantai di atas untuk molekul polimer DP, n,
memberi

Gambar 4.3 (a) Rotasi putaran di butana. Konfrontasi abcd dan a, bcd
sesuai dengan dua ekstrem atau berbagai kemungkinan
panjang untuk molekul. (b) Rantai model volumeless yang
berorientasi bebas.

Panjang segmen 1 dalam rantai molekul polietilen sama dengan jarak C - C (1. SA).
Jarak rata-rata / ength atau rata-rata jarak end-to-end dari molekul polietilena 1000 mer
yang biasa dikutip kemudian hanya 67 A. Namun, ini mengasumsikan rantai volumoless
yang bebas. Ketika koreksi dibuat untuk menghasilkan sudut ikatan tetap dan rotasi
yang terhambat dalam rantai polimer dan untuk volume yang dikecualikan (yang
melarang satu rantai 'memotong' melalui yang lain) dari <: hain, panjang rata-rata,
bagaimanapun, ditemukan lebih besar dari yang diberikan oleh Pers. (4.2).

4.4 Bobot Molekul Polimer

Dalam senyawa dengan berat molekul rendah murni, seperti sukrosa, dan molekulnya
memiliki ukuran yang sama dan memiliki molekul yang sama.

berat (M ). Senyawa tersebut dikatakan monodisperse. Sebaliknya, kebanyakan polimer

bersifat polydisperse, yaitu, molekul terdiri dari molekul dari berbagai ukuran dan berat
molekul. Oleh karena itu, perlu untuk menghitung derajat rata-rata 01 po [ymerization
(DP) atau berat molekul rata-rata (M ).
Bobot molekul yang biasa digunakan dalam karakterisasi polimer polydisperse adalah
rata-rata berat rata-rata, berat rata-rata, dan berat molekul rata-rata viskositas.
Pertimbangkan sampel polimer polydisperse dengan berat total W di mana
N = jumlah mol
Ni = jumlah mol spesies i (terdiri dari molekul dengan ukuran sama)
ni = mol fraksi spesies i
Wi = berat spesies i

109
wi = berat fraksi spesies i
M i = berat molekul spesies i

Dengan definisi berat molekul sebagai berat sampel :

M embagi M "dengan berat meringan M ., sejumlah derajat rata-rata polimerisasi, DP",

diperoleh:

dimana x, adalah derajat polimerisasi spesies i. M "diperoleh dengan analisis

kelompok akhir atau pengukuran sifat koligatif seperti elevasi titik didih, depresi titik
beku atau tekanan osmotik. II, lI

Persamaan (4.3) menunjukkan bahwa dalam perhitungan M n, bobot molekul masing-

masing spesies dibobot oleh fraksi mol spesies tersebut. SimiIarly, dalam perhitungan
berat molekul rata-rata, berat molekul masing-masing spesies diberi bobot oleh fraksi
berat spesies tersebut:

Tingkat rata-rata polimerisasi DP w, diperoleh dengan membagi M "dengan berat :

M w dapat ditentukan dengan mengukur hamburan cahaya larutan polimer encer.7,8

Mw selalu lebih tinggi dari M n. Jadi, untuk sampel polimer yang mengandung SO mol

110
dari spesies dengan berat molekul 10.000, dan SO mol persen dari spesies lain. Berat
molekul 20.000, Pers. (4.3) memberi

sedangkan dari Pers. (4.7)

Berat molekul viskositas rata-rata ditentukan oleh persamaan..

dimana K dan oe adalah konstanta. ["1] berasal dari pengukuran viskositas dengan
ekstrapolasi menjadi konsentrasi 'nol'. Dalam mengkorelasikan sifat polimer (seperti
reaktifitas) yang lebih bergantung pada jumlah molekul yang ada di sampi daripada
pada ukurannya, Mn adalah parameter yang lebih bermanfaat daripada Mw atau Mv.
Sebaliknya, untuk sifat polimer (seperti viskositas) yang lebih sensitif terhadap ukuran
molekul polimer, M w atau M , lebih berguna.
INDEKS POLYDISPERSITY
Rasio berat molekul rata-rata berat terhadap berat molekul rata-rata disebut indeks
dispersi atau polidispersitas (1) .12 Ini adalah ukuran lebar kurva distribusi berat
molekul (gambar 4.4) dan digunakan untuk karakterisasi tujuan.

Gambar 4.4 Distribusi berat molekul atau polimer (Contoh 3.1)

111
Biasanya, saya berada di antara I.S dan 2.5, namun mungkin berkisar 15 atau lebih.
Semakin tinggi nilai I semakin besar penyebaran distribusi berat molekul polimer.
Untuk sistem monodisperse (mis., Bahan kimia murni), 1 = 1.
Ada ukuran molekul tertentu yang memberi properti polimer tertentu yang optimal
untuk aplikasi tertentu. Jadi, sebuah polimer yang mengandung nulliber terbesar dari
moleeules dengan ukuran tersebut akan memiliki sifat optimum. Sejak sampi dengan.
Berat molekul rata-rata yang sama mungkin memiliki distribusi berat molekul yang
berbeda, informasi mengenai distribusi berat molekul diperlukan untuk pemilihan
polimer yang tepat untuk kinerja optimal. la Berbagai teknik fraksinasi "berdasarkan
sifat seperti solubiIity dan permeabilitas yang bervariasi dengan berat molekul dapat
digunakan untuk memisahkan polimer dengan rentang ukuran sempit.

Contoh 4.1: Sampel poli (vinil klorida) disusun menurut distribusi fraksional berikut

112
4.5 Definisi resin dan Plastik
Kedua istilah, yaitu 'resin' dan 'p lastik', digunakan secara umum namun tidak ada
definisi eksp lisit untuk mereka. Istilah 'resin' awalnya men gacu p ada p roduk nabati nabati
Berat moleku l tinggi, yang p alin g dikenal adalah rosin d an balsam y ang dip eroleh d ari
pohon konifer. Tap i, istilah ini sekarang digunak an jauh lebih luas, dan tikus dia lon ggar,
untuk memasukkan bu atan manusia zat p olimer y ang digunakan d alam berb agai ap likasi,
sep erti pada p lastik, tekstil dan cat. Hal in i serin g terjadi. Digun akan secara b ergantian
dengan istilah 'plastik'. 'Plastik' ad alah kata sifat y an g menentukan bah an y ang mamp u
dicetak atau dibentuk, den gan atau tanpa ap likasi p anas. Sebenarny a, p lastie adalah material
permanen y ang dap at berubah bentuk dan dap at dibelokkan (p lastikos = cocok untuk
dicetak). Sementara p olimer tip e termop lastik dap at berulang kali d ilunakk an oleh p anas
dan cetakan, jenis thermosetting tidak dap at dicetak ulang setelah dicetak. Jadi, menurut
definisi di atas, theformer adalah p lastik dan yang terakhir tidak. Biasany a, bagaimanap un,
keduany a disebut sebagai p lastik; Istilah 'p lastik' dengan demikian menunjukk an bahan
yang telah dibentuk oleh deformasi plastis pada tahap tertentu selama proses fabrikasi.
Istilah 'plastik' juga d igunakan d alam men gk lasifik asi p olimer d an men cakup p olimer a11
yang tidak dianggap elastomer (karet) dan jibres, yang tidak menunjukkan sifat elastis
elastomer atau kriokimia tinggi dan keku atan serat, namun jatuh antara merek a dalam h al
ini.

4.6 Polimerisasi Proses

Proses polimerisasi dibagi menjadi dua k elompok diken al sebagai p olimerisasi lan gkah dan
polimerisasi rantai

LANGKAH POLIM ERISASI

Ini terjadi den gan reaksi b ertahap antara kelomp ok fungsional reaktan. 16,18 Reaksi
men garah berturut-turut dari monomer ke dimer, trimer, tetramer, p entamer dan seterusnya
samp ai terbentuk molekul p olimer dengan talge DP terbentuk. Namun, p erlu dicatat, bahwa
reaksi terjad i secara acak di antara zat antara (mis., Dimer, trimer, dll.) Dan mono mer
sep erti kita sep erti di antara zat antara itu sendiri. Dengan kata lain, reaksi k edua jenis,

Dan terjadi sama. Dengan d emik ian, p ada tahap ap ap un, hormon op tik dari berbagai
ukuran, men gh asilkan kisaran bobot moleku l. Bobot mo lekul rata-rata terbentuk perlahan
dalam p roses polimerisasi langk ah, dan p roduk dengan b erat moleku l tinggi terbentuk
hany a setelah waktu reaksi cukup lama, bila konversi lebih dari 98%. Sebalikny a,

113
polimerisasi dengan mechao isme rantai berlan gsun g sangat cep at, molekul mol ukuran
penuh dibentuk hamp ir seketika setelah rantai diinisiasi; Den gan ukuran p olimer, bebas dari
waktu reaksi. Seb agian besar (tap i tidak a11) proses polimerisasi langk ah melibatkan reaksi
polikondensasi (p engulan gan kondensasi). Akib atnya, istilah 'lan gkah p olimerisasi' dan
'polimerisasi kond ensasi' serin g digun akan secara sinonim. Dalam reaksi kondensasi antara
dua moleku l, masin g-masin g molekul keh ilangan satu atom atau sekelomp ok atom p ada
ujung reaksi y ang men garah p ada pembentukan ikatan kov alen di antara kedu any a,
sementara atom y ang dielimin asi b ersatu satu sama lain untuk membentuk molekul kecil
sep erti air; maka istilah reaksi kondensasi. Pertimb an gkan, misalny a, sintesis p oliamida,
yaitu p olimer dengan amid a (-CONH-) sebagai hubun gan karakteristik. Dimulai d en gan,
katakanlah, h eksametilena d iamina dan asam ad ip at sebagai reaktan, lan gkah p ertama
dalam p embentukan p olimer (nilon) adalah reaksiny a:

Reaksi contiilu es selan gk ah demi selan gkah untuk memb erikanny a nilon poliamida-6,6 b.
Reaksi keseluruhan mungkin, d en gan demikian, diwakili sebagai

Terlihat bahwa komp osisi unit p engulan g (tertutup dalam tanda kurung siku) sama den gan
dua molekul monomer dikurangi dua molekul air. Den gan demikian, p olimer kondensasi
dap at didefinisikan sebagai salah satu yang sintesisnya melibatkan p en ghap usan
molekulum smaU, atau unit p engulan ganny a tidak memiliki atom tertentu yang ada dalam
monomer (s). Beberap a p olimer kondensasi, keterkaitan karakteristik, unit berulan g, dan
reaksi kondensasi den gan man a mereka d ap at disintesis ditunjukkan p ada Tabel 4.1 Den gan
pengemban gan ilmu polimer d an sintesis polimer y ang leb ih baru, definisi p olimer
kondensasi di atas ternyata tidak memadai. Contohnya, dalam p oliuretan (Tabel 4.1), y ang
diklasifikasikan sebagai p olimer kondensasi, unit pengulang memilik i komp osisi bersih
yang sama seperti dua monomer, yaitu diol dan d i-isosianat, y ang bereaksi tanp a
men ghilan gkan adany a moleeule kecil. Untuk mengatasi masalah tersebut, definisi lain
telah diperkenalk an y ang men ggambark an p olimer kondensasi yang terdiri dari un it
struktural y ang bergabung den gan kelomp ok fungsional internaI sep erti.

114
Kedua definisi di atas diklasifik asikan sebagai p olimer kondensasi. Polimer fenol
formaldeh ida, misalny a, memenuhi y ang p ertama definisi tapi bukan y ang kedua.

CHAIN ATAU ADDITION POLIM ERISASI

Ini berjalan dengan mek anisme y ang san gat berbeda dari lan gk ah atau p olimerisasi
kondensasi y ang dip ertimban gkan di atas. Polimerisasi rantai melibatkan tiga p roses, 17
yaitu inisiasi cJlain, rantai p rop agasi dan p enghentian rantai. (Proses keemp at, transfer
rantai may aiso dilibatkan; itu bisa dianggap sebagai kombin asi dari p enghentian rantai dan
inisiasi rantai.) Inisiasi rantai terjad i oleh attuek pada monomer moleeule oleh radieal
gratis, sebuah eation, atau an ion; aceord ingly , rantai polimerisasi p roeesses adalah
polimerisasi radik al bebas, p olimerisasi kationik, atau p olimerisasi anionik. R adiine bebas
adalah zat y ang memiliki reaetivemeJectron yang tidak b erp asangan dan biasany a dib entuk
oleh deeomp osition dari bahan y ang relatif tidak stabil menghasilkan katalis atau inisiator.
Benzoy l p eroksida adalah inisiator radikal beb as yang umum dan men ghasilk an bebas
radikal den gan deko mp osisi termal sebagai

Radikal b ebas p ada umumnya san gat aktif karen a keh adiranny a dari eleetrons tidak
berp asangan. Spesies radikal b ebas bisa b ereaksi terbuka ikatan ran gkap monomer vinil dan
menamb ah satu sisi ikatan rusak, den gan p usat reaktif (elektron tidak berp asan gan)
dip indahkan ke sisi lain dari ikatan y ang rusak:

115
Sp esies baru y ang ju ga rad ikal beb as ini mamp u meny erang a molekul monomer k edua
dengan cara y ang sama. mentransfer reaktifny a pusat ke molekul y ang diseran g] e.
Prosesnya diulan g d an ehain terus tumbuh sebagai sejumlah b esar moleku l mono mer
ditambahkan secara bersamaan untuk meny ebarkan p usat reaktif:

Proses prop agasi berlanjut samp ai p roses lain men gintervensi dan men ghancurk an p usat
reaktif. men gak ibatkan p enghentian pertumbuhan p olimer. M ungkin ada seju mlah reaksi
penghentian tergantung p ada jen is p usat reaktif dan kondisi reaksi. Sebagai contoh. dua
radikal yang tumbuh dap at bergabung untuk memusnahkan aktivitas p ertumbuhan satu
sama lain dan membentuk molekul p olimer y ang tidak aktif; in i adalah p en ghentian d en gan
kombinasi atau kop lin g:

Penghentian seebr meeh anisme adalah disp rop ortionatio "sep erti y ang ditunjukkan
dengan persamaan berikut:

116
 Dalam polimerisasi eh ain y ang dip rakarsai oleh rintan gan bebas, sep erti di atas
Misalny a, eenre reaetive, y ang terletak p ada ujung tumbuh dari moleeu le, adalah radik al
bebas Sep erti disebutkan sebelu mny a, ehain p olimerisasi mun gk in ju ga dip rakarsai o leh
sistem ionik. Dalam kasus tersebut, p usat reaktif adalah ionik-ion karbonat (dalam in isiasi
kationik) atau carb anion19 (d alam in isiasi anionie). Ap ap un rantainy a mekanisme in isiasi
bebas radik al, k ationik atau anionik-sek ali Pusat reaktif adalah p rodueed seh in gga
menamb ahkan bany ak molieu les monomer dalam a Setelah reaetion dan tumbuh den gan
ukuran besar sangat cepat, biasany a dalam b eberap a detik atau kurang. Namun, kelambatan
relatif dari Tahap inisiasi menyebabkan laju konversi monomer secara k eseluruhan untuk
diselundup kan, konversi semua monomer menjadi p olimer p alin g bany ak p olimerisasi y ang
membutuhkan paling sedik it 30 menit dan terkadang berjam-jam. Jadi, sementara
pertumbuhan tiap molekul p olimer oeeurs mu eh leb ih cepat dalam p olimerisasi rantai
darip ada p olimerisasi lan gk ah, tingk at keseluruhan di man a p encelup an monomer hilan g
dalam polimerisasi rantai mun gk in sama besar atau bahkan leb ih kecil d ari p ada
polimerisasi lan gkah.
Terbukti, kap an saja selama p olimerisasi ehain Proses, camp uran reaksi akan terdiri alm ost
seluruhnya dari monomer d an p olimer tin ggi, d an san gat sedikit produk di intermediate
tahap p ertumbuhan (y aitu, tumbuh secara aktif).

Komp osisi identik dari unit p engulan gan p olimer dan Biasany a monomer} dalam
kebany akan kasus, merup akan ind ikasi b ahwa p olimerny a adalah sebuah p olimer tamb ahan
yang dibentuk oleh p roses p olimerisasi rantai. Itu p olimer tambahan y an g umum dan
monomer dari man a mereka berada diproduksi ditunjukkan pada Tabel 4.2.

COPOLYM ERIZATlON
Semu a polimer y ang telah kita an ggap sejauh ini h any a men gandun g satu jenis dari un it
berulan g atau mer dalam rantai. Polimer ju ga bisa disintesis oleh p roses tersebut di atas
dengan lebih dari satu jenis mer dalam rantai Polimer semacam itu disebut kop olimer
dandip roduksi dengan mempolimerisasi camp uran monomer2o (kop olimerisasi) atau
dengan metode khusus. Kop olimer b isa dari berbagai jenis tergantung p ada mono mer y ang
digun akan dan metho sp esifik dari sintesis y ang digun akan Kopolimer y ang memiliki
relatif Distribusi acak dari berbagai variab el dalam strukturny a dirujuk menjadi sebagai co
polimer acak. Mewakili, katakanlah, dua berbed a oleh A dan B, kop olimer acak dap at
digambark an sebagai
... ABBABBBAABBAABAAABBA ...
Tiga struktur kop olimer y ang efektif diketahui. Ini disebut sebagai struktur koil koil bolak,
blok dan can gkok (gambar 4.5).

117
Kop olimer bolak-balik memiliki struktur di mana keduany a berbed a Pen gganti alternatif
secara teratur alona rantai p olimer:
... ABABABABABABABABABAB ..
Kop olimer blok adalah kop olimer linier d en gan p anjang satu atau lebih urutan masing-
masin g mer d alam rantai:
... AAAAAAAAAABBBBBBBBBB ...

118
Sebuah co p olimer can gkok, di sisi lain, adalah kop olimer bercaban g den gan tulan g
punggung satu jenis mer y ang d ilekatkan satu atau lebih bany ak rantai samping mer
lainny a.
. . . AAAAAAAAAAAAAAAAA ...
B
B
B
B
B
Kop olimerisasi dap at dibandin gk an dengan p aduan d alam metalurgi dan merup akan sarana
yang sangat berguna untuk mensintesis p olimer den gan kebutuhan kombin asi sifat. Sebagai
contoh, polysty rene rapuh, sedangkan p olibutadiena tidak fleksibel; Oleh karen a itu, cop o)
ymers dari stirena dan Butadiena h arus lebih fleksib el darip ada p olysty rene, tap i lebih keras
dibanding p olibutadien. Tujuan umum k aret GRS (atau SBR), Karet sintetis p raktis
pertama, adalah kop olimer stirena d an butadiena.

119
4.7 Bentuk Struktural Molek ul Polimer

Polimer d ap at diklasifikasikan berdasark an bentuk struktural molekuler p olimer

sebagai lin ier, bercab ang, atau cross-linked. Skema rep resentasi jenis p olimer ini diberikan
pada gambar 4.6. Polimer linier ad alah unit p engulangan y ang dihubun gk an bersama-sama
dalam p anjan g terus menerus (gamb ar 4.6a). Saat terjadi caban g y ang menonjo l dari rantai
polimer utama pada interval tidak teratur p olimer tersebut disebut p olimer bercaban g ".
Mungkin disana p anjang atau p endek. Struktur membentuk struktur mirip sisir (gambar
4.6b) atau mun gkin ada cabang bercaban g (gamb ar 4.6c) membentuk a Struktur sep erti
dendrit. Gambar 4.6 Sk ema representasi linear (a), b ercab an g (b)

Gambar 4.6 Skema rep resentasi lin ear (a), bercaban g (b dan c) akh ir cross-link ed
(d dan e) p olimer. Poin caban g dan titik p ersimpangan ditunjukkan
oleh titik-titik berat

Contoh khas p olimer bercabang adalah p olietilen den gan kerap atan rendah (LDP) y ang
dibuat dengan polimerisasi rantai radikal etilena d engan tekanan tin ggi (1.500 atm) dan
suhu tinggi (200 ° C) den gan adany a oksigen (0,08 p ersen). High density p olyethy lene
(HDP) yang dibu at dengan p roses p olimerisasi khusus ad alah p olimer lin ier y an g hamp ir
sep enuhny a.

Polimer lin ier dan bercaban g ad alah termoplastik, artiny a dap at dilunakkan dan
dikeraskan secara reversibel den gan men gub ah suhu. Ini d imanfaatkan dalam memb entuk
resin termop lastik dengan p roses fabrikasi, sep erti injection molding, p encetakan ekstrusi,
pengecoran dan p en ghembusan. Kekakuan resin termop lastik p ada suhu rendah dikaitkan

120
dengan ad any a kekuatan ik atan sekunder antara rantai p olimer. Ikatan ini h ancur p ada suhu
yang lebih tin ggi, seh in gga meny ebabkan fluiditas resin
Polimer untuk digunak an sebagai serat tekstil adalah polimer lin ier. Namun. mereka
harus memenuhi du a p ersy aratan tambahan, yaitu, (i) berat mo lekul tinggi dan (ii) orientasi
permanen dari pancaran molekul ke sumbu serat. Adalah p enting bahwa molekul memiliki
tingkat ketertiban dan / atau kekuatan sekunder / ku at untuk memungk inkan orientasi dan
kristalisasi. Orientasi rantai y ang d ip erlukan untuk p engemban gan kekuatan y ang cukup
dengan kristalisasi, dicap ai dengan p roses y ang dikenal d engan cold drawin g. Prosesny a
terdiri dari gambar filamen y ang terbentuk mula-mula (tidak b erorientasikan atau hany a
sedikit berorientasi) p ada suhu di atas suhu transisi orde kedua y ang dibah as kemudian. Ini
adalah suhu di mana en ergi y an g cukup tersedia b agi segmen molekuler y ang
meny ebabkannya mulai b erp utar
Bahan elastomerik, seperti resin dan serat termoplastik, p ada dasarny a adalah
polimer linier. Tap i ada ciri khas tertentu dalam struktur molekul mereka y ang
menimbulkan elastisitas sep erti karet. Polimer elastomer memilik i mo lekul rantai p anjan g
yang terjadi dalam p en gaturan digulung secara acak d alam kondisi tanp a tekanan. Sebuah
deformasi besar, oleh karena itu, mungkin hany a den gan mereorientasi kembali molekul
yang digulun g. Saat memanjang, gulungan molekul terbuka seb agian dan menjadi selaras
kurang lebih sejajar dengan arah p emanjan gan. Konfigurasi sejajar mewakili kead aan atau
keadaan entrop i y ang kurang mun gkin daripada p engaturan acak. Rantai p olimer y ang
selaras oleh karen a itu memiliki kecenderun gan untuk kembali ke keadaan gu lun gan
semula yang asli. Deformabilitas material elastomer y ang besar d isebabkan o leh ad any a
mobilitas internal tertentu untuk memun gkinkan penataan ulan g orientasi rantai, tidak
adany a bahan p lastik rantai linier (p ada suhu normal) merupakan p erbedaan p enting antara
kedua kelo mp ok.
Sementara p ersy aratan tersebut di atas adalah kondisi yan g diperlukan untuk
memastikan deformabilitas untuk sebagian besar, k arakteristik luar biasa y ang berkaitan
dengan keadaan k aret, yang b erarti hamp ir selesai.p emulih an, tidak dap at dip eroleh tanp a
adany a struktur jarin gan p ermanen, karen a deformasi p ermanen lainny a terjadi darip ada
pemulihan elastis. Sejumlah k ecil keterkaitan silan g dip erlukan untuk meny ediakan struktur
jarin gan yan g p enting ini.2 S, 24 Karet alami (p oliisop rena), misalnya, hanya men gandun g
zat sep erti cairan y ang san gat kental p ada suhu k amar, jika tidak terkait silan g. Keterkaitan
silan g dicap ai den gan p roses y ang dikenal sebagai vulkan isasi. Ini adalah p roses
men genalkan hubun gan silan g antara molekul rantai p anjan g. Dalam p roses komersial
vulkanisasi, silan g silan g dimasukkan ke d alam karet. Prosesny a dilakukan den gan
meman askan karet mentah den gan beleran g (1-2% berat) dan zat akselerasi. Su lfur bereaksi
dengan atom karbon berikatan ganda untuk men ghasilkan struktur jaringan, sep erti y ang
ditunjukkan secara skematis p ada gambar 4.7. in i

121
 Gambar 4.7 Vulkanisasi karet alam den gan beleran g. (a) Linear p oly isop rene (karet
alam). (b) Vulk anisasi men gh asilkan hubun gan silan g molekul rantai
dengan atom sulfur. (c) Efek dari ikatan silan g adalah den gan
memp erkenalkan titik-titik keterkaitan atau titik anchor di antara
molekul rantai. memb atasi selip mereka. Hubun gan silan g p ada
elastomer biasany a beberap a ratus atom karbon terpisah "

penting bahwa ju mlah keterkaitan silang hanya sekecil yan g memad ai untuk
memp ertahankan struktur, karena keriput y ang berlebihan akan membuat struktur internal
terlalu kaku untuk memun gkinkan penataan orientasi rantai y ang lebih baik selama
deformasi dan pemulihan, atau, p ada kata lain. itu akan men ghan curkan negara karet.
Contoh dari hal ini p aling baik diberikan oleh oran g-oran g ebonit, yang merup akan p lastik
kaku y ang dibuat oleh vu lkanisir k aret alam den gan sulfur d alam jumlah besar.
Contoh 4.2 (a) Berap a bany ak belerang y ang dibutuhkan jika digunak an untuk sepenuhnya
meny ilangkan silan g karet alam? (b) B erap akah kandun gan sulfur dari karet alam y ang
divulkanisir jika diik at silang 50%? (Asumsikan bahwa setiap ikatan silang men gandun g
satu atom sulfur.)
Mer berat isop rena (gamb ar 4.7a):
C5Hs = (5) (12) + (8) (1) = 68 g/mer

Dari gambar 4.7 (b), p ada atom sulfur rata-rata dip erlukan ikatan silan g p er mer isop rena.
Karena itu,
(a) Jumlah sulfur = (32/68) x 100

122
 = 47g / 100 g karet mentah
(b) Sulfur konten = 100 (0.5) (32) / [(0.5) (32) + 68]
= 19%
Contoh 4.3 Karet mengandun g 60% butadiena, 30% isoen a, 5% beleran g, dan 5% karbon
hitam. Berap a pecahan kemungkinan cross-link y ang digabun gkan den gan vulkan isasi?
(Asumsikan bahwa semua beleran g d igunakan d alam ikatan silan g.)
1 mer berat butadiena (C, HG)
= (4) (12) + (6) (1)
= 54 g / mer
1 mer berat isop rena (C5Hs)
= (5) (12) + (8) (I)
= 68 g / mer
1 berat beleran g atom = 32
Karena rata-rata satu atom sulfur p er mer dip erlukan untuk ikatan silan g,

4.8 Cross-linking dari Polimer Chains

Dalam kondisi khusus, molekul rantai p olimer dap at dihubungk an silan g oleh atom atau
kelomp ok atom y ang memb entuk ikatan primer antar rantai. Hubungan silang dap at
dibentuk oleh atom atau mo lekul asin g, misalny a, atom sulfur dalam karet vulkan isat
(gambar 4.7)

123
Gambar 4.8 Produksi resin fenol-formaldeh id. (a) Proses satu tahap dan dua tahap .
(b) Persamaan (id eal) untuk p roduksi resin C-stage

124
 Gambar 4.9 Dua kelas p enting res in amino ad alah p roduk reaksi kondensasi urea
dan melamin den gan formaldeh ida. R eaksi untuk p embentukan res in
amino urea-formald ehida (UP) ditunjukkan di atas. Persiap an resin
nielamine-formald ehida serup a

Gambar 4.10 M onomer dan p olimer ep oksi, dan pengawetan resin ep oksi.
Poliamin a sep erti dietilena triamina (H2N ~ ~ NHC2 ~ NHI) bany ak
digunakan untuk p roduksi p olimer jarin gan dengan sarin gan suhu
kamar

dan molekul stirena dalam p oliester (gambar 4.11), atau oleh segmen rantai kecil sep erti
pada resin fenolik dan gliku m (gambar 4.8 dan 4 "13). Tin gkat keterkaitan silang y ang
tinggi menimbu lkan p olimer jarin gan tiga d imensi atau ruang an gkasa di mana a11 rantai
polimer dihubungkan bersama untuk memb entuk satu molekul raksasa. Den gan d emik ian,
alih-alih terdiri dari mo lekul d iskrit, sep otong p olimer yang san gat berikatan silan g
membentuk, hany a satu molekul. Pad a tingk at tinggi hubun gan silan g, p olimer memp eroleh
kekakuan, stabilitas dimensi dan ketahanan terhadap p anas dan bahan kimia Karena
struktur jaringan sep erti p olimer tidak dap at dilarutkan dalam p elarut dan tidak dap at

125
dilunakkan oleh p anas, p emanasan kuat hanya menyebabkan dekomp osisi. Polimer atau
resin y ang ditransformasikan menjad i p roduk silang, dan den gan demikian men ghasilkan
'set' , p ada p emanasan dik atakan tip e thermosetting. Cukup umum, bahan ini disiap kan,
dengan sen gaja, h any a dalam k eadaan sebagian terp olimerisasi (p rap olimer), seh in gga
dap at mengalami deformasi p ada cetakan y an g dip anaskan lalu dikeraskan den gan cara
meny embuhkan (crosslinkin g).
Resin thermosetting y ang p aling p enting dalam ap likasi komersial saat ini adalah
resin fenolik (gambar 4.8), resin amino (gamb ar 4 '9),

Gambar 4.11 Persamaan untuk p ersiap an dan p engawetan resin p oliester tak jenuh.
Adany a unsaturation etilenina menyediak an site§ untuk cross-linkin g
oleh mekan isme reaetion rantai dengan adanya stirena. Phthalic
anhy dride menin gkatkan fleksiblitas dengan men in gkatkan jarak
cross-link

126
127
 Gambar 4.13 Persamaan untuk p embuatan resin glyptal jarin gan

resin ep oksi (gambar 4.10). resin p oliester tak jenuh (gambar 4.11), busa uretan
(gambar 4.12), dan alkid (gambar 4. 13). Konversi resin p enyimp an termosetting y ang tidak
berseberan gan ke dalam jaringan silan g disebut p eny embuhan. Untuk cincin cu, resin
dicamp ur den gan p engeras suara y ang sesuai dan dip anaskan. Namun, den gan beberap a
sistem thermosetting (mis., Epoxy and p oly ester), struktur silang atau jaringan terhubun g
terbentuk bahkan dengan sedikit atau tanp a aplikasi panas.
Penuaan p olimer sering disertai dengan ikatan silan g karena efek lin gkun gan
sekitarnya. Keterkaitan silang sep erti itu tidak diin ginkan karena san gat menguran gi
elastisitas p olimer, membu atnya lebih rap uh dan keras. Fenomena penuaan p olietilen y ang
terkenal den gan kehilangan kelon ggaran diseb abkan oleh ik atan silan g oleh oksigen di
bawah aksi katalitik sinar matahari (gambar 4.14 a).
Karet murah mengalami keh ilan gan fleksibilitas y ang sama den gan waktu karena
ikatan silan g oksidatif (gambar 4. 14b). Tindakan ini mun gkin berkecil h ati den gan
menamb ahkan polimer sebagai anti-oksidan, sep erti seny awa fenolik, dan p engisi buram
sep erti karbon hitam untuk mencegah masuknya cahaya.

128
4.9 Stereoisomerisme Polimer Linear

Karet alam dan sebagian besar karet sintetis tidak jenuh dan memiliki ikatan
rangk ap (C = C) di sep anjang rantainy a. Untuk
Contoh, masing-masin g isop rene mer dalam karet alam, sep erti yang ditunjukkan p ada
gambar 4.7 (a), memiliki ikatan ran gk ap di tengahny a. (Ada ikatan gand a diperlukan karena
memun gkink an vulkan isasi.) Tidak sep erti ikatan tunggal CC y ang dap at dip utar, ikatan
rangk ap (C = C) tidak dap at dip utar (kecuali energi dari orde 50 kkal / mo l dip asok untuk
memecahkan Komp onen ikatan ran gk ap ). Dengan d emik ian, p usat isop rene mer itu kaku!
dan dua struktur y ang berbeda (isomer) ada untuk polimer, p oliisoprena, yaitu isomer cis
dimana a11 hubun gan olefinik memiliki konfigurasi cis (kelomp ok p ada sisi y ang sama)
dan isomer trans di mana semua olefinic Iinkages memiliki konfigurasi trans (kelomp ok di
sisi berlawanan), sep erti y ang terlihat p ada gambar 4.15. Isomer trans-poliisoprena (e)
dikenal sebagai gutta percha, atau balata. Konfigurasi y ang relatif lurus dari isomer ini
memudahk an p emasangan rantai p olimer y ang berdekatan ke dalam p ola y ang teratur.
Gutta p ercha adalah, Ida ery sta1 dan bersifat kaku, rap uh, tidak elastis. Di sisi lain, karet
alam, y ang merup akan cis-p olyisop rene (b) bersifat amorf dan elastomer p ada suhu kamar
karena hambatan sterik dalam konfigurasi cis berkontribusi p ada orientasi acak dan
kekaburan rantai p olimer.

dimana R ad alah b eberap a kelo mp ok samping monovalen, memilik i satu atom karbon
asimetris (ditandai den gan tanda bintang) di masin g-masin g mer. Atom karbon asimetris
adalah situs isomerisme sterik. Polimer in i mun gkin memiliki berb agai struktur orisinil.
Dua dari struktur tersebut, bagaimanap un, terutama p enting dan d isebut Isotaktik dan
syndiotaclic. lr. Dalam konfigurasi isotektika semua mers memiliki orientasi y ang sama
(gambar 4.11 ; &). Den gan demik ian, bergerak d i sep anjan g rantai mo lekul p olimer
isotaktik, orang akan menemukan substituen R p ada atom karbon asimetris berada d i sisi
yang sama dari bid an g y ang men gandun g rantai zigzag dari atom karbon. Sebalikny a,
dalam p olimer sindiotaktik, substituen R akan Dia secara bergantian di atas dan di bawah
bidan g rantai utama (gambar4.16b). Jika susunan steris dari substituen p ada atom karbon
asimetris bersifat acak, atau sangat hamp ir, p olimer dikatakan atactic (gambar 4.16 c). Itu

129
130
Gambar 4.15 Stereoisomer p oliisop rena. (a) Cis dan trans-konfigurasi ikatan
olefin (ik atan rangk ap ) dalam p oliisoprena. Konfigurasi yang
dip erluas; (b) cis-p oliisop rena (rutmer alami) dan (c) trans-
p oliisop rena (gutta-percha).

131
 Gambar 4.15 Stereoisomer p oliisop rena. (a) Cis dan trans-konfigurasi ikatan
olefin (ik atan rangk ap ) dalam poliisoprena. Konfigurasi y ang
diperluas; (b) cis-p oliisop rena (rutmer alami) dan (c) trans-
p oliisop rena (gutta-p ercha).

kondisi di mana k ebany akan p olimer b iasany a disiap kan, memun gkinkan p engaturan
isotaktik dan sy ndiotactic dan konfigurasi y ang d ihasilk an berada d i antara ketiga prototipe
yang disebutkan p ada gambar 4. 16. Salah satu p encap aian p aling sign ifikan di b idan g
teknologi p olimer p ada masa p asca Perang Dunia Period e II telah d ikemban gkan,
berdasarkan karya p erintis K. Ziegler dan G. Natta, dari p roses baru untuk sintesis p olimer
dengan struktur biasa stereo, memberikan sifat

132
kondisi di mana kebanyakan polimer biasanya disiapkan, memungkinkan pengaturan
isotaktik dan syndiotactic dan konstruksinya jadi terletak di antara ketiga prototipe yang
disebutkan pada gambar 4. 16. Salah satu pencapaian paling signifikan di bidang
teknologi polimer di pasca-dunia Periode Perang II telah berkembang, berdasarkan
karya perintis K. Ziegler dan G. Natta, dari proses baru untuk sintesis28 polimer dengan
struktur stereoregular yang sangat tinggi, memberikan sifat fisik dan mekanik yang
disempurnakan.

4.10 Audit Crystalline Perilaku Amorf Polimer

M eskipun beberapa polimer mungkin benar-benar kristal dan beberapa benar-benar

amorf, kebanyakan polimer memiliki karakteristik padatan kristal dan cairan yang
sangat kental. Ini juga terungkap kembali oleh pola difraksi sinar-X dan difraksi
elektron yang sering menunjukkan ciri-ciri tajam karakteristik padatan kristal serta ciri-
ciri difusi khas cairan. Polimer semacam itu dapat dikatakan sebagian bersifat kristalin
atau semi-kristal.

Sifat kristalinitas polimer telah menjadi subyek kontroversi yang sangat penting. Teori
microm fringed, 27 dikembangkan pada tahun 1930an, polimer gambar terdiri dari
berukuran kecil, dipesan daerah (50-200 A) misel yang dikristalisasi dengan cara lokal
atau
kristalit - tertanam dalam polimer matriX amorf yang tidak beraturan
(gambar 4. 17a). M olekul polimer dianggap meluas

Gambar 4.17 Kristalitas polimer: (a) Frase micelle piclure. (b) dilipat rantai lamella

beberapa misel di mana segmen rantai polimer yang berbeda sejajar persis untuk
menjalani kristalisasi. Segmen rantai polimer di antara misel tidak beraturan

132
membentuk matriks amorf. Volume misel bisa berkisar dari 0 sampai 1,8 8 atau lebih
tergantung pada tingkat kristalinitas polimer.
Teori lamella dilipat rantai muncul kemudian, ketika diketahui bahwa kristal tunggal
polime r1 dalam bentuk platelet tipis (disebut lamella) dapat tumbuh dari larutan
polimer.28 Pemeriksaan sinar-X dari kristal tunggal ini menunjukkan bahwa rantai
polimer tegak lurus terhadap bidang lapisan; Karena molekul polimer lebih panjang dari
ketebalan kristal tunggal, mereka segera melipatnya kembali dan maju ke atas diri
mereka sendiri dalam proses pelepasan kristal, dan akibatnya permukaan kristal terdiri
dari potongan rambut, seperti yang digambarkan pada gambar 4. 17 ( b). Polimer,
menurut teori ini, dianggap sebagai kristal rantai-terlipat satu fasa dengan jumlah
kerusakan yang bervariasi. Cacat ini mungkin merupakan rangkaian rantai longgar,
lipatan yang tidak sempurna, keterikatan rantai, dislokasi, atau jenis ketidaksempurnaan
lainnya.
Teori rantai terlipat sangat sesuai untuk polimer tinggi yang sangat menangis. Untuk
polimer semi-kristal, seringkali lebih menguntungkan untuk mengadopsi model kerja
kristalinitas polimer yang menggunakan fitur dari konsep rantai berlapis-kapel dan
dilipat. Jadi, seperti pada konsep fringed-micelle, polimer dapat digambarkan sebagai
sistem dua fasa yang terdiri dari kristal yang disematkan dalam matriks amorf,
sedangkan struktur kristalit mungkin berasal dari. lamella yang terlipat. Kristal
meningkatkan kekakuan, kekerasan, dan ketahanan panas, sementara daerah amorf
menimbulkan fleksibilitas. Proporsi tertentu dari wilayah amorf memang diperlukan
untuk memberikan fleksibilitasyang diperlukan untuk menyerap kejutan dampak, karena
jika tidak, polimer yang benar-benar kristal akan terlalu rapuh.

DETERM INAN KRYSTALLINITY POLIM ER

Sejauh mana molekul polimer mengkristal bergantung pada strukturnya dan besarnya
kekuatan ikatan sekunder di antara rantai polimer. Semakin besar keteraturan struktural
dan simetri molekul polimer dan semakin kuat kekuatan arwah kedua semakin besar
kecenderungan terhadap kristalisasi. Beberapa contoh diberikan di bawah ini:
1. Linear polyethylene pada dasarnya memiliki struktur terbaik untuk rantai pac! <Ing.
Struktur molekulnya sangat sederhana dan sangat teratur, dan kelompok metilena kecil
mudah masuk ke dalam kristal kisi. Polietilena linier (kepadatan tinggi), oleh karena itu,

133
mengkristal dengan mudah dan sampai tingkat yang tinggi (lebih dari 90%) meskipun
kekuatan sekundernya 'kecil. Cabang merusak keteraturan struktur dan menyebabkan
kesulitan pengepakan rantai. Polietilen bercabang (rendah
densitas) dengan demikian hanya sebagian (50-60%) kristal. Sebagian besar perbedaan
sifat antara kerapatan rendah dan kepadatan tinggi polietilen dapat dikaitkan dengan
kristalinitas yang lebih tinggi dari yang kedua.
2. Substituen yang menggantung dari rantai polimer menyebabkan kesulitan dalam
pengepakan dan umumnya menurunkan kecenderungan terhadap kristalisasi. Selain itu,
kristalisasi tidak mudah terjadi bila molekul polimer memiliki tingkat simetri yang
rendah. Dengan demikian, polimer, seperti polistirena, poli (metil metakrilat) dan poli
(vinil asetat), yang semuanya memiliki kelompok sisi besar yang berorientasi secara
acak berkenaan dengan rantai karbon utama (pada polimer ataktik) menunjukkan
kecenderungan kristalisasi yang sangat buruk dan cenderung memiliki struktur amorf
Namun, kristalinitas akan berakibat jika kelompok samping dapat diatur dalam orientasi
reguler. M emang, ini telah ditemukan mungkin dengan menggunakan polimerisasi
terkontrol dengan katalis yang dipilih dengan benar.
3. Kopolimerisasi mengurangi simetri struktural polimer. Dengan demikian, metode
yang sangat efektif untuk mengurangi kecenderungan kristalisasi polimer.
4. Rantai fleksibilitas juga merupakan faktor yang mempengaruhi kemampuan
kristalisasi polimer. Fleksibilitas yang berlebihan dalam rantai polimer, seperti pada
karet alam dan polisiloksan, menimbulkan kesulitan dalam pengemasan rantai, dengan -
hasil bahwa polimer semacam itu tetap hampir berada dalam keadaan amorf. Pada
ekstrem yang lain, kekakuan berlebihan pada polimer karena keterkaitan silang yang
luas, seperti pada resin thermoset ting seperti fenol-formaldehida dan urea-
formaldehida, juga menyebabkan ketidakmampuan untuk mengkristal.
5. Kehadiran gugus polar - seperti amida, karboksil, hidroksil, klor, fluorin dan nitril -
sepanjang rantai polimer sangat meningkatkan daya tarik antar antarmolekul atau
sekunder, yang menguntungkan untuk kristalisasi. Namun, kekuatan sekunder yang
tinggi saja mungkin tidak menimbulkan kristalinitas tinggi, kecuali segmen rantai
disatukan sehingga gugus polar sejajar. Penyelarasan rantai polimer semacam itu
seringkali difasilitasi oleh peregangan mekanis polimer. Sebagai contoh, nilon-6,6

134
(poliamida) memiliki tingkat kristalinitas yang kurang dari yang diharapkan pada yang
tidak terulur.
kondisi, dan digunakan sebagai plastik. Untuk menghasilkan serat kuat yang sangat
kristalin, polimer poliamida diregangkan (ditarik dingin) 4 () () (....) 500 persen. Dengan
cara peregangan mekanis adalah mungkin untuk mengembangkan tingkat keteraturan
dan kristalinitas di beberapa resin termoplastik lainnya yang biasanya tidak mengkristal.
Contoh keselarasan dan kristalisasi peregangan yang tidak biasa ditemukan pada karet.
6. Tingkat kristalinitas bahan polimer dikurangi dengan penambahan pelunak '.
Kristalisasi di banyak resin sintetis tidak selalu diinginkan, karena membuat
pembentukan lebih sulit dan mengurangi transparansi dengan lebih dekat mengepak
molekul polimer. Untuk alasan ini, peliat yang menyebabkan netralisasi parsial
kekuatan tarik antarmolekul b_y masuk di antara molekul polimer dan, dengan
demikian, meningkatkan fleksibilitas dan plastisitas, sering ditambahkan ke massa
polimer sebelum terbentuk. Contoh yang paling awal adalah seluloid yang dibuat
dengan cara plasticizing nitro ceJjulose (biasanya bahan kristalin) dengan kapur barus.
Cello phane (film selulosa regenerasi yang dihasilkan oleh proses viscose) dilarutkan
dengan gliserin untuk mencegah kristalisasi dan kehilangan transparansi. PVC dibuat
sesuai dengan penambahan · peliat, seperti dioctyl phthalate, untuk digunakan sebagai
lapisan kawat, pelapis, film dan tabung. PVC kaku uplasticized digunakan untuk
produksi pipa, lembaran dan bagian cetakan. Kerugian penggunaan plasticizer adalah
bahwa mereka mengurangi kekuatan tarik dan ketahanan bahan kimia.

4.11 Transisi Termal Polimer

Perilaku transisi padat-cair padatan kristalin dan amor phous telah dibahas sebelumnya
(Bagian 3.7, Vol 1). Terbukti, untuk polimer yang sangat kristal hanya pencairan kristal
yang akan diamati dan untuk transisi kaca hanya polimer amorf akan diamati.
Kebanyakan polimer adalah, bagaimanapun, semicrystalline dan jatuh di antara kedua
ekstrem ini. Oleh karena itu, mereka dicirikan oleh kedua jenis suhu transisi (gambar
4.18), Tm · adalah suhu leleh dari domain kristal dari sampel polimer dan T, suhu di
mana domain amorf dari sampel mengalami transisi kaca.
Variasi volume spesifik dengan suhu untuk polimer semi kristalin diwakili oleh kurva

135
ABGHI diGambar 4. 18. Bila lelehan polimer didinginkan, energi translasi, rotasi dan
vibrasi molekul polimer menurun.
(pict 4.18)
Gambar 4.18 Penentuan transisi gelas dan suhu leleh kristal dengan perubahan volume
tertentu (skematik). J: daerah cair; B: Cairan dengan beberapa respons elastis; BE:
daerah karet; EF: daerah kaca; GH: kristalit dalam matriks karet; HI: kristalit dalam
matriks gelas; CD: padat kristalin

dan ketika energi total molekul turun ke titik di mana energi translasi dan rotasi pada
dasarnya nol, kristalisasi dimungkinkan. Kristalisasi, bagaimanapun, terjadi jika
tertentu: persyaratan simetri terpenuhi dan molekul-molekulnya bisa dikompres ke
dalam susunan yang teratur. Suhu di mana ini terjadi adalah Tm. Untuk polimer, Tm
memiliki penyebaran, umumnya dari urutan 2-10 ° C. Dalam kasus polimer
semicrystaHine, kristalisasi terjadi hanya di atas bagian rantai polimer yang
menghasilkan daerah kristalin (kristalit) yang dipisahkan oleh daerah amorf. Energi
molekul terus menurun saat temperamen turun lebih jauh di bawah Tm sampai suhu T,
akhirnya tercapai, di mana gerakan penggelingan dari segmen cliain polimer di daerah
amorf berhenti karena penghentian rotasi ikatan. Di bawah T1 daerah amorf tidak lagi
: fleksibel dan menjadi keras dan rapuh seperti padat kaca.
Nilai Tg dan T, nilai untuk beberapa polimer ditunjukkan pada Tabel 4.3. Secara umum,
keduanya Tg dan T ,. · Terpengaruh dengan cara yang sama

Tabel 4.3 Suhu Transisi Kaca (Tg) dan Temperatur Peleburan Kristal (Tm) atau Polimer
*
Polimer Tu ("C) Tm (" C)
* Data dari Brandup, J. dan Immergut, F.H. (eds.), • Buku Pegangan Polimer ', New
York, Penerbit Interscience, John Wiley, hlm. III-32-92, 1966.

pertimbangan struktur polimer.30 Jadi, keduanya T11 dan T ,. meningkat dengan

simetri molekuler yang lebih tinggi, kekakuan struktural, dan kekuatan sekunder dari

136
rantai polimer. T6 dan T ,. nilai81 dari polimer menentukan kisaran suhu di mana ia
berada bekerja. Polimer elastomer amorf, misalnya, harus digunakan pada suhu (daerah
EB pada gambar 4.18) jauh di atas T8 untuk memungkinkan mobilitas segmen lokal
tinggi yang dibutuhkan dalam bahan tersebut. Jadi, kopolimer stirena-butadiena (25/75)
(1 = -57 ° C},
poliisoprena (T8 = -73 ° C) dan poliisobutilena (T8 = - 73 ° C}
dapat digunakan sebagai karet pada suhu sekitar. Amorf polimer struktural, seperti
polistiren dan poli (metil metha crylate) bergantung pada kekakuan seperti kaca di
bawah T8 untuk kegunaannya; Oleh karena itu, mereka harus memiliki nilai T8 yang
tinggi sehingga di bawah kondisi sekitar mereka berada di bawah T8 • Polimer kasar
dan kasar hanya digunakan di sekitar T8 mereka • Perilaku semacam itu diamati pada
plastik berbasis vinil klorida, yang digunakan sebagai pengganti. untuk kulit di jok
mobil, tas travel dan tas wanita. Polimer pembentuk serat yang sangat kristal harus
digunakan pada suhu di bawah Tm (dari orde 100 ° C} karena perubahan struktur kristal
dapat terjadi saat Tm didekati. Oleh karena itu, serat dengan demikian harus 200 ° C
agar tidak Namun, T8 dari serat harus memiliki nilai antara, karena terlalu tinggi, T8
akan mengganggu operasi peregangan dan juga menyetrika, sementara T8 yang terlalu
rendah tidak membiarkan lipatan retensi. pada nilon dan terilena, seperti dapat dilihat
dari Tabel 4.3, oleh karenanya, nilai optimal Tm dan T8 • Polimer semikristalin dengan
kadar kristal sekitar 50% digunakan pada suhu antara T8 dan Tm, karena pada rentang
ini material menunjukkan kekakuan moderat dan tingkat ketangguhan yang tinggi, agak
serupa dengan karet bertulang. bercabang
polietilena (kerapatan rendah) dengan T8 = - l20 ° C dan Tm = ll5 ° C yang digunakan
Pada suhu sekitar adalah contoh tipikal.

4.12 Merancang Struktur Polimer untuk Peningkatan Properti

Tiga prinsip 32 yang diterapkan untuk memberi kekuatan, dan ketahanan terhadap
polimer adalah (i) kristalisasi, (ii) hubungan silang dan (iii) meningkatkan kekakuan
molekul polimer yang melekat. Kombinasi dari dua atau ketiga prinsip penguatan
tersebut terbukti efektif dalam mencapai berbagai sifat dengan polimer (gambar 4. 19).
Untuk polimer yang terdiri dari rantai fleksibel yang inheren, kristalisasi dan
penghubung silang adalah satu-satunya alat yang tersedia untuk meningkatkan sifat

137
polimer. Faktor - faktor yang mempengaruhi kristalinitas polimer dan Gambar 4.19 Tiga
prinsip dasar - kristalisasi, cross-linking, dan chain stiffening - untuk membuat polimer
kuat dan tahan tempur tahan diwakili pada tiga sudut segitiga. Sisi dan bagian tengah
segitiga menunjukkan berbagai kombinasi prinsip (Setelah H. F. M ark.32)

metode untuk memperkenalkan hubungan silang antara molekul polimer telah dibahas
di bagian sebelumnya (4. 8 dan 4.10). Yang ketiga, dan prinsip penguatan yang relatif
baru adalah untuk meningkatkan kekakuan rantai. Satu kemungkinan cara
mengencangkan rantai polimer adalah dengan menggantungkan kelompok samping
besar pada rantai untuk membatasi pembengkokan rantai. Sebagai contoh, dalam
polistiren, cincin benzen terikat pada tulang punggung karbon rantai; Hal ini
menyebabkan pengerasan molekul, cukup membuat polistiren menjadi plastik keras dan
kaku dengan suhu pelunakan lebih tinggi dari pada polietilen, meskipun poli mer tidak
saling silang atau kristalin.11 Contoh serupa lainnya adalah poli (metil metakrilat) .
Namun, kelemahan dari melampirkan kelompok samping besar adalah material larut
dalam pelarut dengan mudah dan mengalami pembengkakan, karena kelompok samping
yang besar memungkinkan penetrasi yang siap oleh pelarut dan agen pembengkakan.
M asalah ini bisa dieliminasi dengan menguatkan tulang punggung rantai itu sendiri.
Salah satu metode untuk melakukan ini adalah dengan mengenalkan struktur cincin
kaku pada rantai polimer. Contoh klasik dari polimer semacam itu adalah selulosa, yang
merupakan kerangka struktural kayu dan bahan organik paling melimpah di dunia.
M olekul rantainya, yang terdiri dari serangkaian molekul glukosa kental berbentuk
cincin (Tabel 4 .I), telah

ILM U TEKNIK M ATERIAL

sebuah tulang punggung yang kaku secara intrinsik. Selulosa, oleh karena itu, memiliki
kekuatan tarik tinggi. Pada serat poli (etilena tereftalat), rantai hanya sedikit kaku
namun kombinasi kekakuan dan kristalisasi rantai cukup untuk memberi kekuatan
tinggi serat dan titik lebur yang tinggi (265 ° C). Plastik baru po / ycarbonate yang
mengandung cincin benzena di tulang punggung rantai polimer (Tabel 4.1) sangat sulit
sehingga bisa menahan pukulan palu. Polimer ladder berdasarkan rantai aromatik terdiri

138
dari rantai beruntai ganda yang terdiri dari cincin tipe benzena.83 Polimer ini keras dan
tidak dapat larut 3 'dan tidak larut. Kombinasi dari ketiga prinsip tersebut di atas
menyebabkan pengembangan produk baru dan menarik dengan sifat enhan ced.
Komposit berdasarkan polimer jenis epoxy dan urethane dapat disebut sebagai contoh.
Dengan demikian, polimer yang kaku rantai jenis epoxy dan urethane dihubungkan
silang dengan reaksi pengawetan sementara filler ditambahkan untuk menghasilkan
kristalisasi setara

4.13 Bahan Komposit Menggabungkan Polimer

Dengan menggabungkan dua atau lebih bahan dengan sifat komplementer, bahan
komposit seringkali dapat diproduksi yang lebih baik daripada, atau bahkan secara
radikal berbeda dari, komponen saja dalam hal kekuatan atau ketahanan terhadap panas
atau beberapa kualitas lain yang diinginkan. Prinsip material komposit ini telah
menghasilkan desain dan pembuatan berbagai jenis super bahan bakar baru dengan efek
yang luas pada teknik dan konstruksi. Daya tarik utama material komposit adalah
kombinasi superior dari ringan, kekakuan, kekuatan dan keuletan. Komponen dari
pasangan semacam itu mungkin termasuk dalam kelas bahan yang beragam seperti
logam, keramik, gelas, dan polimer. Kombinasi kekuatan dan ducti lity terbaik dapat
dicapai dalam komposit yang terdiri dari piston serat berserat yang disematkan pada
bahan matriks ulet. Komponen yang disematkan juga bisa berupa partikel dan lembaran.
Di bawah tekanan bahan matriks cenderung mengalir keluar, namun dengan demikian
menghasilkan gaya gesekan pada komponen tertanam yang berkontribusi terhadap
kekuatan material komposit. Polimer sangat sesuai sebagai komponen matriks karena
mereka menempel dengan mudah pada partikel, lembaran atau serat dari komponen
lainnya.
Beberapa contoh bahan komposit yang melibatkan polimer diberikan di bawah ini.
1. Bakelite adalah resin fenolik yang diisi dengan pengisi yang digunakan untuk
memperbaiki sifatnya dan juga untuk mengurangi biaya. Biasanya pengisi yang
digunakan adalah kayu: tepung, kawanan katun, kain cincang, asbes, kaca berserat dan
serat lainnya.
2. Plastik bertulang kaca (GRP) adalah komposit yang digunakan
Serat kaca dalam bentuk rovings, cincang untai dan tikar untuk diberikan

139
kekuatan besar dan resin (biasanya epoksi atau poliester tak jenuh) untuk mentransfer
tekanan ke serat dan mengurangi kerapuhan.
3. Kayu itu sendiri merupakan komposit alami, terdiri dari serat a
polimer selulosa yang sangat kristal dalam matriks lignin, yang merupakan pengikat
alami non karbohidrat untuk serat selulosa. Cellu kehilangan molekul yang
diorientasikan sepanjang sumbu serat yang memberi
kekuatan maksimal ke arah itu.
4. Kayu lapis adalah komposit yang terdiri dari veneer kayu tipis
(saling silang, yaitu ditempatkan pada sudut kanan satu sama lain) terikat
dengan resin sintetis, biasanya fenol-formaldehid atau formaldehida resorsinol. Kayu
lapis kurang tahan terhadap lungsin, memiliki penyerapan air yang rendah, dan sama
kuatnya ke segala arah, tidak seperti
kayu lunak berbutir halus yang dibuatnya. Ini juga lebih unggul dari logam dalam rasio
kekuatan terhadap berat, dan memiliki ekspansi termal rendah dan kapasitas panas
tinggi.
5. Ban kendaraan adalah komposit yang mengandung anyaman kabel (nilon, rayon)
untuk memperkuat karet.
6. Polimer seluler, juga disebut busa polimer, memiliki sarang lebah
Struktur yang mengandung sejumlah besar sel udara, dengan hasil bahwa mereka
memiliki kelenturan yang luar biasa dikombinasikan dengan kekuatan, tergantung pada
jumlah polimer per satuan volume. Proyeksi polimer berbusa lainnya yang berguna
adalah konduktivitas termal rendahnya karena kandungan gas yang tinggi. Sel
dihasilkan dari tindakan zat penghembus (yang menghasilkan gas dengan penguapan,
penguraian atau
reaksi kimia) baik pada suhu kamar atau selama perlakuan panas dari campuran
polimer. Sel-sel itu mungkin sel unit diskrit (uniselular, sel tertutup) atau sel
interkoneksi (multiseluler, sel terbuka), bergantung sebagian besar pada waktu, selama
pemrosesan, di mana zat penghembus mengembang polimer. Busa unielular secara
menguntungkan digunakan untuk aplikasi insulasi, apung, dan flotasi, dan folio
multiseluler untuk pelapis dan pakaian berlapis. Kepadatan produk berbusa bisa

178 ILM U TEKNIK M ATIIR.IALI

140
dikontrol dengan jumlah gas yang diperkenalkan berkisar dari 0,002 sampai 1 gfcm3 •
Beberapa plastik dibuat menjadi busa plastik, termasuk
polietilen (etafoam), polistiren (styrofoam), polivinil klorida
(PVC diperluas), polipropilena, poliuretan, selulosa asetat, resin fenolik, resin urea,
resin silikon, dan resin epoksi. Karet berbusa dihasilkan dari getah karet, terutama SBR,
dan juga dari karet lateks karet alam, neoprena, dan kopolimer butadiena-akrilonitril.
Karet berbusa adalah multiseluler.
Catatan

(a) Presipitasi fraksional, kromatografi presipitasi, dan kromatoarafi permeasi gel (GPC)
adalah beberapa teknik yang digunakan.
(b) Nilon adalah nama dagang untuk poliamida dari monomer alifatik tidak tersubstitusi
dan tidak bercabang. Dua nomor ditambahkan pada kata nilon
yang pertama menunjukkan jumlah atom karbon di bagian diamina poliamida dan yang
kedua adalah jumlah atom karbon di bagian diacyl.
(c) Kedua istilah tersebut digunakan secara sinonim, meski tidak selalu dibenarkan.
(d) Penambahan polimer biasanya dinamai dengan menambahkan nama mono
M er ke awalan 'poli' untuk membentuk satu kata. Namun, bila monomer memiliki nama
multi kata, nama monomer setelah awalan 'poli' tertutup dalam tanda kurung.
(e) M engulangi secara teratur kelompok samping yang terpisah dari struktur monomer,
bagaimanapun, tidak dianggap sebagai cabang. Dengan demikian, polipropilen adalah
polimer linier, demikian juga polistirena dan poli (metil metakrilat).
(f) Fleksibilitas ada di antara mers, karena terhubung dengan ikatan tunggal.
(g) M olekul yang memiliki komposisi yang sama namun figurasi molekuler yang
berbeda disebut isomer.
(h) Atom karbon asimetris adalah satu dimana empat substituen yang berbeda
dilekatkan. Perhatikan bahwa segmen rantai yang melekat pada kedua sisi atau rantai
atom karbon berbeda karena panjangnya berbeda.
(i) Sebagai contoh, kristal tunggal polietilen dapat dibentuk dengan melarutkan
polietilena dalam xilena pada 1SO "C, diikuti oleh pendinginan larutan yang lambat.
(j) Akibatnya, rantai polimer mengkristal dalam dirinya sendiri.

141
(k) Polietilen linier memiliki densitas yang lebih tinggi daripada bahan bercabang
(kisaran 0,1,9-0,97v 0,91-0,94 g {cml), titik lebur lebih tinggi (biasanya 13S v. US0C),
kekakuan lebih besar (modulus 7000 kg / emil v. 1400 kg / em '), kekuatan tarik,
kekerasan dan permeabilitas yang lebih rendah terhadap gas dan uap.
(I) Biasanya cairan organik mendidih tinggi yang kompatibel dengan sistem polimer.
(m) Seharusnya tidak terlalu tinggi (tidak lebih dari 3 () 00C), seperti
Jika tidak, pemintalan serat dengan proses peleburan yang meleleh mungkin tidak
mungkin.
(n) Hal ini menguntungkan karena tidak adanya kristalinitas membuat material benar-
benar transparan, sementara tidak adanya cross-link membuat mudah mouldable.

Referensi

1. Olby, R., 'Konsep M acromolekul dan Asal Usul Biologi M olekuler', J. Chem.
Pendidikan, 47, 1970, 168.
2. Staudinger, H., 'Polimerisasi' (dalam bahasa Jerman), Ber, 538, 1920, 1073.
3. -, 'Konstitusi Polimer Tinggi, XIII' (dalam bahasa Jerman), Ber., 618, 1928, 2427.
4. Flory, P.J., • Kekuatan Tarik dalam Hubungan dengan Bobot M olekul Polimer Tinggi
', J. Am. Chem. Soc., 61, 1945, 2048.
5. Krigbaum, W.R. dan Flory, P.J., • Pengobatan Data Tekanan Osmotik ',
J. Polymer Sci., 9, 1952, 503.
6. Billmeyer, F.W., Jr., 'Kemajuan Terkini dalam M enentukan Bobot M olekul M olekul
dan Ukuran', Simposium Polimer Terapan, 10, 1969, 1.
7. Debye, 'Penentuan Berat M olekul dengan Hamburan Cahaya', J. Phys. dan Coli.
Chern., 51, 1947, 18.
8. Brice, B.A., Halwer, M . dan Speiser, R .., 'Pemisahan cahaya fotolistrik
Fotometer untuk M enentukan Bobot M olekul Tinggi ', J. Opt. Soc. Saya.,
40, 1950, 768.
9. Huggins, M .L., • Viskositas Larutan encer dari M ole Chain Long
cules IV Ketergantungan pada Konsentrasi ', J. Am. Chem. Soc., 64, 1942, 2716.
10. Onyon, P.F., 'Viscometry', Bab. 6 di Allen, P.W. (ed.), Teknik Karakterisasi

142
Polimer, London, Butterworths, 1951.
11. M ayerhoff, G., • Penentuan Viscometrik Berat M olekul Polimer '(dalam bahasa
Jerman), Fortschr. Hochpolym-Forsch., 3, 1961, 59.
12. Billmeyer, F.W., Jr., 'Karakterisasi Distribusi Berat Molekul
di Polimer Tinggi ', J. Polymer Sci., C8, 1965, 161.
13. M cCormick, H.W., Browel ', F.M . dan Kin, L., 'Pengaruh atau Distribusi Berat
M olekul pada Sifat Fisik Polistirena', J. Poly1114r Sci., 39, 1959, 87.
14. M ark, H. dan Whitby, G.S. (eds.), Collected Papers dari Wallace Hume Carofhers
pada Zat Polimerik Tinggi, New Yol'k, Penerbit Interscience, 1940.
lS. Carothers, W.H., 'Pengantar Teori Umum Polimer Kondensasi', J. Am. Chem. Soc.,
51, 1929, 2548.
16. Catothers, W.H., 'Polymerization', Chem. Wahyu, 8, 1931, 353.
17. Flory, P.J., 'M ekanisme Polimerisasi Vinyl', J. Am. Chem. Soc., 59, 1937, 241.
18. Plesch, P.H., 'Polimerisasi Kationik' di Robb, J.C. dan Peaker, F.W. (eds.),
Kemajuan dalam Polimer Tinggi, Vol. 2, Ohio, CRC Press, hlm. 137-88, 1968.
19. Beaman, P.G., 'Anionic Chain Polymerization', J. Am. Chem. Soc., 70, 1948, 3115.
20. Lenz, R.W., 'Kinetika Reaksi Polimer Terapan', Ind Eng. Chem ;, 62 (2), 1970, 54.
21. Dinding, F.T., • Struktur Kopolimer ', J. Am. Chem. Soc., 66, 1944,
2050.
22. Billmeyer, F.W., Jr., • Struktur M olekuler dan Sifat Polimer ', J. Paint
Techno /., 41, 1969, 3.
23. Flory, P.J., • Struktur Jaringan dan Sifat Elastis dari Vulkanisir
Karet ', Chem. Wahyu, 35, 1944, 51.
Z4. Nielsen, L.E., • cross-linking-Efek pada Sifat Fisik Polimer ',
J. M acromo /. Sci. Pendeta. M acromol. Chem., C3, 1969, 69.
25. Huggins, M .L., Natta, G., Dasreux, V. dan M ark, H., 'Laporan tentang Klenomen
Wanita Berurusan dengan Regularitas Steril pada Polimer Tinggi', J. Polymer Sci., 56,
1962, 152.
26. Natta, G., • Polimerisasi Stereospesifik ', J. Polymer Sci. 48, 1960, 219.
27. Bryant, W.M .D., 'Struktur Denda Polimer', J. Polymer Sci., 2, 1947, 541.
28. Sampai, P.H., Jr., • Pertumbuhan Kristal Tunggal Linear Polyethylene ',
J. Polymer Sci., 24, 1957, 301.

143
29. Keller, A., 'Catatan pada Kristal Tunggal dalam Polimer: Bukti Konfigurasi Rantai
Lebar', Phil. M ag., 2, 1951, 1171.
30. Boyer, R.F., 'Hubungan Temperatur Transisi dengan Struktur Kimia pada Polimer
Tinggi', Rubber Chem. Tek., 36, 1963, 1303.
31. Beaman, R.G., 'Hubungan Antara (Apparent) Suhu Transisi Orde Kedua dan Titik
Pelelehan', J. Polymer Sci., 9, 1952, 470.
32. M ark, H.F., 'Sifat Bahan Polimer', Sci. Amerika, 211 (3),
September 1967, hlm. 148, 156.
33. Overberger, C.G., dan M oore, J.A., 'Ladder Polymers', Fortschr. Hoch polym.
Forsch. (Kemajuan dalam Ilmu Polimer), 7, 1970, 113.
34. Frazer, A.H., 'Plastik Suhu Tinggi', Sci. Amerika, 221 (1), 1969,
hlm. 96, 103.

Bacaan lebih lanjut

Billmeyer, F.W., Jr., Buku Teks Ilmu Polimer, edisi kedua; New York, Wiley-
Interscience, 1971.
Odian, G, Prinsip Polimerisasi, New York, M cGraw-Hill, 1970. Rodriguez. F., Prinsip
Sistem Polimer, New Delhi, Tata M cGraw-Hill,
1974.
Seymour, R.B., Pengantar Kimia Polimer, New York, M cGraw-Hill, 1971.
M ilby, R.V., Teknologi Plastik, New York, M cGraw-Hill, 1973. Btydson, J.A., Bahan
Plastik, London, Iliffe Books, 1915.
Deanin, R.D., Struktur Polimer, Properti dan Aplikasi, Boston, Cahners
Buku, 1972,
Bikalcs, N.M . (ed.), M oulding of Plastics, New York, Wiley-Interscience, 1971.

POLIM ERIKA MATBRI.U.S 181

M asalah

144
4.1 Berapakah berbagai rata-rata yang umum digunakan untuk menghitung berat
molekul mol polimer? Jelaskan pentingnya mereka.
4.2 Jika sampel polimer mengandung jumlah mol spesies yang sama dengan derajat
polimetri: tation l, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 dan 10, berapakah tingkat rata-rata dan berat rata-
rata derajat polimerisasi ?
Jawaban: 6,7
4.3 Hitunglah M ,. untuk polimer (yang DP, -100) dibuat dari fol
bahan dasar yang diturunkan: asam adipat [HOOC (CHz) tCOOH], asam sebasat
[HOOC (CHz) aCOOH1 dan etilen glikol (HOCH1CHiOH) dalam rasio molar 1: 1: 2.
Jawaban: 40.000
4.4 Polistirena memiliki distribusi ukuran molekul berikut:
Berapakah (a) jumlah berat molekul rata-rata, (b) berat molekul rata-rata berat, dan (c)
dispersi polimer?
Jawaban: (a) 23.140 gfmole, (b) 24.950, (c) 1.08
4.5 Teflon adalah polimer tetraftuoroethylene (CF8-CF2). Jika rata-rata 800 meter per
molekul, berapakah jumlah rata-rata kelenjar tiroid per gram?
Jawaban: 1,5 x 1011 molekul
4.6 6 Dalam polietilen polietilena rantai polimer disejajarkan untuk memberikan
struktur ortorombik dengan dimensi sel satuan 4,93 A .. 2. SJ A dan
7.40 A. Ada dua CzH, mers per unit ceO. Hitung tbeo
kerapatan retieal polyethylene kristal sepenuhnya.
Alutver: I.OOS gfcm
4.7 Bedakan antara polimer kondensasi dan polimer tambahan.
Jelaskan polimunisasi umum: proses pengasi dimana polimer ini dapat disintesis.
4.8 Apa saja jenis kopolimer yang berbeda? Berikan contoh. Apa keuntungan dari
kopolimerisasi?
4.9 Persyaratan apa, struktural dan sebaliknya, paling dipuaskan untuk penggunaan
polimer seperti (a) plastik. (b) serat dan (c) elastomer?
4.10 Bagaimana percabangan dan hubungan silang dengan sifat-sifat polimer?
4.11 Bagaimana (a) karet dan (b) polietilen saling terkait silang? Bandingkan dengan
menghasilkan struktur cross-linked.
4.12 Traksi belerang apa yang ada dalam produk akhir jika digunakan sebagai cross-link

145
dalam poliisoprena pada (a) titik yang mungkin terjadi. (b) SO% atau poinnya?
An.rwer: (a) 0.32, (b) 0 194.13 Berapa gram belerang yang dibutuhkan per 100 gi'am
produk karet 6oal untuk karet polibutadiena cross-link sepenuhnya?
Jawaban: 37g
4.14 Potongan atau karet alam naik 5% dari beratnya pada oksidasi \ 141

182 SCIBNCB OF BNGINBBRII'IG MATRIAL8

cross-linking Apa pecahan p; cross-link yang bertanggung jawab bergabung dengan

atom oksigen?
Jawaban: 0,21
4.15 Divinil benzena (dengan gugus vinil dalam alinea p

146
 BAB 5
BAHAN KERAMIK

5.1 Pendahuluan

Keramik dapat didefinisikan sebagai bahan anorganik non-logam yang dibuat atau
digunakan pada suhu tinggi. Dalam hal konstitusi kimia, keramik pada dasarnya dapat
didefinisikan sebagai kombinasi dari satu atau lebih logam atau semi logam seperti
silikon) dengan unsur non-logam, biasanya oksigen. Karakteristik kombinasi yang
penting adalah ikatan antara atom terutama ionik, meski kurang ionik daripada garam
anorganik dan juga bersifat kovalen sampai batas tertentu.
Karakteristik utama keramik, yaitu, kekerasan, kerapuhan, dan kekuatan, titik leleh
yang tinggi, panas yang buruk dan konduktivitas listrik, dan ketahanan yang baik untuk
menyerang oleh sebagian besar bahan kimia, terutama oleh oksigen, adalah konsekuensi
dari komposisi kimianya dan jenis ikatan. Keramik oksida, misalnya, sebagai senyawa
yang sangat teroksidasi, tahan terhadap serangan oleh hampir semua bahan kimia dan
dapat menahan suhu yang sangat tinggi dimana kerusakan oksigen akan menghancurkan
logam. Oleh karena itu, produk keramik semacam itu sangat diperlukan sebagai bahan
struktural untuk aplikasi suhu tinggi, seperti pada lapisan tungku untuk melelehkan kaca
atau baja.
Sebagian besar keramik terjadi secara alami (seperti batuan alami dan produk
disintegrasi seperti tanah liat, pasir dan kerikil) atau dihasilkan dari mineral tanah oleh
aksi panas, contoh yang umum dikenal yaitu batu bata, mortar, semen dan kaca. Semua
keramik ini adalah senyawa oksigen. Namun, ada beberapa zat lain (seperti grafit,
berlian, silikon karbida atau karborundum, karbida tungsten, uranium karbida, boron
nitrida dan borida transisi logam) , yang juga memiliki sifat keramik khas dari kekuatan
mekanik tinggi dan ketahanan terhadap panas dan chemicaL, dan oleh karena itu
dianggap sebagai keramik.

5.2 Struktur Silikat

Silikat sejauh ini adalah yang paling penting dari senyawa silikon dan pada mereka
didasarkan pada keseluruhan industri kaca, keramik dan semen. Berikut ini disajikan
survei singkat tentang mineral silikat, melampaui silikat struktural yang lebih penting.
Kapan Ditinjau dari sudut pandang kimia saja, silikat alami muncul sebagai kompleks
yang luar biasa kompleks rangkaian bahan sehingga sistematisasi berbasis silikat Pada
analisis eomposisi tidak mungkin, dan cara logisnya elassifying mereka adalah satu
berdasarkan struktur. Tiga tipe utama struktur bisa dibedakan. Yaitu:
(a) Anion diskrit, dimana SiO4 tetrahedra hadir secara individual atau sejumlah
kecil dari mereka digabungkan ke dalam kelompok ionik.
(b) Anion yang diperluas, di mana SiO4 tetrahedra adalah Iinked menjadi rantai
panjang atau lembaran indefinIte area tak terbatas.
(c) Jaringan tiga dimensi, dibentuk oleh Iinkage lengkap SiO4 tetrahedra di ketiga
arah.

147
(a) ANION DISKRIT

(i) Setiap SiO4 tetrahedra hadir dalam silikat yang paling sederhana ion (SiO4)4-,
hadir dalam orthosilikat, e.g., M g2SIO4, Be2 SiO4, (AlF)2SiO4, (Al2O)SiO4, atom silikon
pusat (atau ion) dikelilingi tetrahedral oleh empat atom oksigen (atau ion). Sebenarnya,
ini SiO4 tetrahedron merupakan unit struktur dasar di semua silikat dan dapat diwakili
beragam sesuai dengan kenyamanan sebagai ditunjukkan pada gambar 5.1(a), (b) dan
(c). Representasi pertama adalah proyeksi planar diagram, yang kedua cukup jelas,
sedangkan yang ketiga adalah tetrahedron seperti yang dilihat dari atas (dengan silikon
pusat yang ditunjuk sebagai titik).

(ii) Dua SiO4 tetrahedra berbagi satu sudut di antaranya: The berbagi satu atom
oksigen oleh dua atom silikon, sambil mempertahankannya konfigurasi tetrahedral
masing-masing, menghasilkan pembentukan ion diskrit(Si2O7)6-, seperti yang
ditunjukkan pada gambar 5.1 (d) dan (e). Ion (Si2O7)6- hadir dalam kristal Ca2M gSi2O7,
Zn2(OH)2Si2. H2O.

Gambar 5.1 Representasi alternatif (SiO4)4- tetrahedron (a, b, c). Skema representasi
atau (Si2O7) 6- ion (d, e), (Si3O9)6- ion (f, g), (Si6O18)12- ion (h, i),
representasi pertama dalam setiap kasus yang menunjukkan komposisi
dan yang kedua menunjukkan susunan atau tetrahedra bila dilihat di atas
rrom diatas.
(iii) Setiap SiO4 tetrahedron berbagi dua sudut dengan berdekatan tetrahedra:
Berbagi tiga oksi dengan tiga atom silicon menghasilkan pembentukan ion diskrit

148
(SI3O9)6-, memiliki cincin struktur seperti ditunjukkan pada representasi alternatif pada
gambar 5. l (f) dan (g). Contohnya adalah BaTiSi8O9.
Demikian pula, pengaturan siklik enam tetrahedra akan memberi ion diskrit
(Si6O18)12-, seperti yang ditunjukkan pada gambar 5. l (h) dan (i). Seperti ion hanya
ditemukan di beryl, Be3Al2 Si6O18.

(b) ANION YANG DIPERLUAS

(i) Setiap tetrahedron SiO4 memiliki dua sudut dengan berdekatan tetrahedra:
Keterkaitan jenis ini yang melibatkan jumlah tak terbatas tetrahedra SiO4
menyebabkan pembentukan rantai komposisi (SiO3)n2n- (metasilikat) seperti
terlihat pada gambar 5.2.

Gambar 5.2 Representasi alternatif dari rantai komposisi piroksen (SiO3)n2n-

Struktur ini merupakan ciri khas kelompok mineral yang dikenal sebagai pyroxenes.
Contoh pyroxenes adalah enstatit M gSiO3, diopsid CaM g (SiO3)2, jadeit NaAI (SiO3)2,
spodumen LiAI (SiO3)2; dalam rantai sejajar (SiO3)n2n- ini disatukan di samping kristal
oleh ion logam yang rantainya disisipkan dan karena kekuatan ini lemah dibandingkan
dengan yang ada di rantai, zat ini bersifat berserat dengan belahan dada terjadi di antara
rantai.
Penampang melintang dari rantai piroksen diwakili oleh bentuk trapesium (gambar
5.3a), yang diturunkan dengan melihat sepanjang rantai ke arah yang ditunjukkan oleh
panah pada gambar 5.2 (b). Penumpukan rantai piroksen kemudian dapat ditunjukkan
seperti ditunjukkan pada gambar 5. 3 (b) untuk kasus diopside, jika dilihat di bawah

Gambar 5.3 (a) Penampang melintang melalui rantai piroksen. (b) diagram struktur
diopside
poros rantai; ion kalsium yang lebih besar dari ion magnesium 8 koordinat sedangkan
yang terakhir adalah 6 koordinat.

149
(ii) Bergantian SiO4, tetrahedra berbagi dua dan tiga sudut dengan tetrahedra yang
berdekatan: Anion diperluas yang terdiri dari rantai ganda yang dibentuk oleh jenis
keterkaitan ini memiliki komposisi (Si4O11)n6n- (metatetrasilikat) seperti yang
ditunjukkan pada gambar 5.4. Struktur ini merupakan karakteristik mineral yang dikenal
sebagai amphibol. Jadi, berbeda dengan pyroxenes, kerangka anionik amphibol mineral
dibangun dari rantai ganda. Perbedaan lebih lanjut antara pyroxenes dan amphiboles
terletak pada yang terakhir ini selalu memiliki kelompok OH yang berhubungan dalam
strukturnya. M ineral asbes tremolit Ca2M g5 (Si4O11)2 (OH)2 dan chrysolit M g6Si4O11
(OH)6. H2O adalah contoh amphibol. Perputaran silang dari rantai amphibol, seperti
rantai piroksen, juga berbentuk trapesium dan penumpukan rantai ini juga memiliki pola
yang sama dengan pyroxenes (lihat gambar 5. 3b).
Pada kristal amphibol, rantai ganda (gambar 5.4) disatukan melalui kekuatan
elektrostatik yang relatif lemah oleh ion logam. Pembelahan terjadi dengan mudah di
antara ion-ion tersebut dan zat-zat tersebut sehingga menunjukkan sifat fibrous.
Sebagian besar mineral asbes adalah amphibol.

Gambar 5.4 Representasi alternatif dari pembentukan rantai amphibol (Si4O11)n6n-

anion

(iii) Setiap tetrahedron SiO4 memiliki tiga sudut dengan tetrahedra yang berdekatan
dalam satu bidang: Jenis keterkaitan ini mengarah pada pembentukan lembaran
tetrahedra Iinked diperpanjang dengan komposisi ionik (Si2O5)n2n-, seperti yang
ditunjukkan oleh pengaturan yang ditunjukkan dalam gambar 5.5 Karena semua
tetrahedra terkait ini memiliki aprikasinya yang menunjukkan bidang kertas, struktur
lembaran mungkin dianggap terdiri dari lapisan tengah atom silikon dan dua lapisan
lainnya dari atom oksigen. Lapisan oksigen yang lebih rendah yang terdiri dari dasar
tetrahedra jelas mengandung sejumlah besar atom oksigen daripada yang lebih tinggi.

150
 Gambar 5.5 Perpanjangan lembar (Si2O5)n2n- terdiri dari tetrahedra SiO4 bila dilihat
dari atas.
M ineral yang memiliki kerangka anionik tipe yang ditunjukkan pada gambar 5.5 juga
mengandung gugus OH. Tanah liat yang paling sederhana, kaolinit, misalnya, memiliki
rumus Al2(OH)4Si2O5. Ini memiliki struktur lembaran di mana masing-masing
kekurangan elektron dari lembar (irama Si2O5)n2n ionion (yaitu, pada irisan tetrahedra
SiO4 pada gambar 5.5) menggantikan salah satu OH- ion di AI(OH)3 (gambar 5. 6b).
Oksigen ini mencapai pelengkap delapan elektron masing-masing dengan menerima
satu elektron dari atom aluminium. Setiap oksigen di lapisan bawah (Si2O5)n2n- juga
memiliki pelengkap delapan elektron karena ia berbagi sepasang elektron dengan
masing-masing dari dua silika yang berdekatan. Struktur tanah liat yang dihasilkan
(gambar 5.7) oleh karenanya hanya memiliki obligasi sekunder yang tersedia untuk
menampung setiap lembar pada lembaran yang berdekatan. Lembaran tertarik satu sama
lain oleh partikel air melalui ikatan sekunder. Daya tarik yang lemah antara lembaran
karena ikatan sekunder memungkinkan tergelincir mudah satu lembar di atas yang lain,
dengan air berperan sebagai pelumas. Acco ini, unts untuk plastisitas tanah liat basah.
Setiap lembar tanah liat (gambar 5.7) sebenarnya adalah lembaran komposit dari tiga
lapisan, yaitu satu oksien, satu dari ion oksitos plus ion hidroksil, dan yang ketiga dari
ion hidroksil, dengan atom silikon yang berada di lokasi tetrahedral antara dua lapisan
pertama dan ion aluminium.

Gambar.5.6 Struktur lembar (tampilan yang diproyeksikan). (a) M g(OH)2 dan (b)
Al(OH)3. Ion-ion (OH)- ditarik sebagai bola karena hidrogen sangat
smalI. Lingkaran padat mewakili ion (OH)- di lapisan atas dan lingkaran
bertitik pada lapisan bawah lembaran, sementara lingkaran penuh
mewakili posisi ion positif yang terisi.

151
 Gambar 5.7 Struktur (skematis) kaolinit Al2(OH)4Si2O5. Struktur ini dapat
divisualisasikan sebagai kombinasi dari yang ditunjukkan pada gambar
5.5 dan 5.6(b).
.
Di situs oktahedral antara lapisan kedua dan ketiga, seperti yang ditunjukkan secara
skematis pada gambar 5.8 (a). Dengan cara yang sama, pengepakan lapisan pada
mineral pyrophillite AI2 (OH) 2Si4O10 dapat ditunjukkan seperti pada gambar 5.8 (b).
Dalam struktur ini, ion aluminium hanya menempati dua pertiga dari lokasi oktahedral
yang tersedia (seperti dalam struktur korundum).

Gambar 5.8 Representasi diagram dari struktur (a) kaolinit dan (b) pyrophillite

Struktur talek, M g3(OH)2Si4O10, dapat diturunkan dengan mengganti magnesium

untuk aluminium dalam pyrophillit; Aluminium sinee bersifat tripositif dan magnesium
dipositif, tiga dari yang terakhir dibutuhkan untuk setiap dua dari yang pertama.
Bagaimanapun juga, semua situs oktahedral yang tersedia dipenuhi oleh magnesium.
Dalam mineral yang memiliki struetures sheet di atas, lembaran komposit dipegang
bersamaan oleh kekuatan ikatan sekunder lemah. Sebagai konsekuensinya, mineral dari
kelas ini lembut dan mudah pecah menjadi lembaran.
Tidak seperti kaolinit, pyrophillit dan talek, micas dan banyak mineral tanah liat,
yang memiliki struktur lapisan, adalah aluminosiium daripada silikat sederhana. Rumus

152
mineral muskovit dan margarit, yang termasuk dalam kelompok yang dikenal sebagai
mikas, dapat dibandingkan dengan rumus pyrophillit :

Dengan demikian, mengganti seperempat atom silikon dengan aluminium, dan secara
bersamaan memperkenalkan penghambatan monovalen untuk netralitas eleetrical
(karena aluminium bersifat trivalen, sedangkan silikon bersifat tetravalen) memberikan
formula muskovite, sedangkan formula margarit diturunkan dengan mengganti satu
setengah dari atom silikon oleh atom aluminium dan kemudian memperkenalkan kation
divalen untuk memastikan netralitas listrik. Dalam formula ini aluminium adalah ditulis
di dua tempat untuk menekankan peran ganda elemen ini, yaitu, di samping enam situs
koordinasi octahedral, situs ini juga menempati situs tetrahedral dari empat koordinasi.
Selain itu, formula ini menjaga hubungannya dengan (Si4O10)4- dan dengan demikian
memungkinkan penentuan kelas mineral.
Struktur lapisan micas (muskovit dan margarit) kemudian dapat diwakili secara
skematis seperti pada gambar 5.9. Kation penetralisir (kalium dan kalsium) disisipkan di
antara lapisan yang berlawanan.

Gambar 5.9 Peraga diagram struktur mikas

(c) JARINGAN TIGA DIM ENSI

Setiap tetrahedron SiO4 memiliki empat sudut dengan tetrahedra yang berdekatan.
Pembagian masing-masing atom oksigen (di sudut setiap tetrahedron SiO4)
menghasilkan kisi tiga dimensi silikon dioksida. Jenis struktur ini adalah karakteristik
dari tiga bentuk silika, kuarsa-tridimit dan kristobalit (Bagian 3.6, Vol 1). Struktur
jenis ini juga ditemukan di feldspars, zeolit dan ultramarin, yang bagaimanapun
proporsi tetrahedra SiO4 diganti oleh tetrahedra AIO4, dan akibatnya, ada juga beberapa
kation untuk menyeimbangkan muatan negatif tambahan; M isalnya, orthoclase, yang
termasuk dalam kelompok feldspars, memiliki rumus KAlSi3O8. Karena dalam struktur
ini, ikatan Si-O meluas ke segala arah bahan-bahan ini lebih sulit daripada mineral yang
membentuk struktur lapisan, misalnya mikrofon, namun tidak sekeras silika karena

153
struktur yang terakhir, meskipun dari jenis yang sama, tidak tidak mengandung ikatan
elektrostatik
M ineral orthoclas, KAlSi3O8, termasuk dalam satu kelompok feldspars, anggota lain
dari kelompok yang sama dengan anorthoclas (Na, K)AlSi3O8 dan celsian BaAI2Si2O8.
Kelompok kedua parss felds terdiri dari albit aAISi3O8 dan anorthit CaAI2Si2O8. Dua
kelompok feldspars bersama-sama membentuk sekitar dua pertiga batuan beku.
Seperti halnya pelapis pars zeolit juga terdiri dari jaringan (Si,AI)nO2n dan kation
penyeimbangan, namun tidak seperti yang sebelumnya mereka memiliki struktur
terbuka yang memungkinkan mereka untuk mengambil molekul air di kisi kristal,
misalnya chabazit CaAI2Si4O12.6H2O. Telah ditunjukkan oleh pemeriksaan sinar-X
bahwa molekul air dalam zeolit hanya masuk ke ruang kosong di jaringan (Si,AI)nO2n
yang dibentuk oleh tetrahedra SiO4 dan AIO4. Dengan tindakan pemanasan dalam
vakum, molekul air ini dapat dihilangkan, dimana di sana tetap ada jaringan
aluminosilikat terbuka dengan ruang kosong. Zeolit dehidrasi kemudian dapat
menyerap, di ruang kosong ini, molekul air atau hanya molekul lain yang lebih kecil
dari pada ruang kosong. Karena kemampuan ini untuk memisahkan molekul kecil dari
yang besar, zeolit dehidrasi ini telah disebut saringan molekuler. Kecenderungan kuat
untuk mendapatkan kembali molekul air yang hilang juga membuat zeolit yang
mengalami dehidrasi sangat kuat.
Karakteristik zeolit selanjutnya adalah kemampuan mereka untuk menukar kation
mereka dengan ion positif lainnya bila dihubungi dengan larutan garam. Properti
pertukaran ini dapat dibalik dan membuat zeolit dan analog sintetisnya sesuai untuk
mempengaruhi pemisahan ion dan untuk melembutkan air.
Ultramarine terdiri dari sekelompok silikat alami dan diproduksi secara sintetis yang
tidak hanya mengandung karakteristik (Si, AI) nO2n karakteristik tiga dimensi. Silikat
yang dipertimbangkan di atas, tetapi juga ion negatif seperti CI--, SO42- atau S22-.
Ultramarin sendiri memiliki formula terdefinisi Na8Al6Si6O21 S2 dimana sulfur diduga
mengandung ion sulfida dan polisulfida dan nampaknya ion polisulfida memiliki
beberapa hal yang bertanggung jawab atas warna ultramarin.

154
5.3 Refrak tori
Refraktori adalah bahan konstruksi nonmetalik, y an g mampu menahan suhu tin ggi
tanp a deformasi y ang cukup besar p ada kondisi servis. Properti ini disebut refraktori dan
umumnya diukur den gan titik leleh atau pelembutan material. M etode umum untuk
menentukan titik fusi adalah den gan membandin gkan k arakteristik lentur dari k erucut kecil
material den gan ran gkaian kerucut p yrometrik standar saat semuany a dipanaskan dalam
tungku yang sama. Hasilny a dilap orkan sebagai k erucut kerucut py rometrik (PCE) dari
refraktori, y ang hany alah jumlah kerucut yang p aling mirip dengan kerucut uji p ada
penamp ilan p ada saat pelunakan. Karena refraktori di bawah serv is dap at diminta untuk
menahan beban karen a b erat panci atau isi tun gku, dan tekanan lainny a yang diseb abkan
oleh p erubahan suhu, y an g p enting d alam p raktikny a bukanlah refraksiny a yang sederh ana,
yang dilap orkan hany a sebagai PCE atau titik sekeringny a, tetap i juga refractoriness-under-
Ioad. The refractoriness-under-Ioad biasany a diuji di b awah beb an 2 k g / cm8 untuk
refraktori p adat sep erti kuningan d an 1 k g / cm8 untuk bah an isolasi b erp ori. Suhu di mana
spesimen mulai berub ah bentuk dan akhirny a gagal, biasany a karen a gunting, d iukur.
Diagram fase ekuilibriu m silik a-alumina: Bagian utama dari refraktori komersial
didasarkan p ada sistem silika-alumin a, bervariasi dari silika murni murn i, melalui berbagai
kombinasi aluminasilika, hin gga hampir alumin a murni. Diagram fase ekuilibrium silika-
alumin a (gambar S10) berguna dalam memahami dan memp rediksi sifat dan p erilaku
refraktori ini. Fase y ang ad a di berbagai daerah p adat dan p adat-cair d itunjukkan p ada
diagram. Fakta bahwa, seny awa silika-alumina terjadi secara luas dalam bentuk alami di
kerak bumi telah meny ebabkan identifik asi berbagai fase dengan n ama y an g diberikan p ada
mineral alami.
Mengacu p ada diagram maka ak an terlih at bahwa baik silika d an alumina bertindak
sebagai fluks satu sama lain, menurunkan titik lebur. Efeknya, bagaimanapun, lebih terasa
untuk p enambahan Alumin a ke silika. Den gan d emik ian, titik leleh men guran gi dari 1726 °
C untuk silika murni samp ai 1 S87 ° C untuk camp uran silika dan alumina den gan alumina
sekitar 8%, y ang sesuai den gan ko mp osisi eutektik.
Fitur y ang p aling p enting dari sistem silika-alumina adalah bahwa mullite meleleh secara
tidak sengaja (halaman 28) untuk membentuk aluminium p adat dan cairan kaya silika.
Bahan keramik yang tidak sesuai

154
 Diagram fase S.10 Al203-SiO2 (Direp roduksi dengan izin (dari I.A. Aksay dan J.A.
Pask, Scien ce, 183,69 (1974). (Copy right 1974 oleh American Association for the
Advancement of Scien ce.)

suhu p eleburan (titik E) telah ditentukan1 menjad i 1828 ° C dari p ersimp angan jalur cairan
likuiditas mu llite dan alumina ekstrap olasi. Bidan g solusi p adat mullite berkisar antara 70,5
menjad i 74.0% Al203 dan sesuai dengan komposisi nominal 3 Al2O 3.2 Si02 (71. 8% AI: P,
28,2% SiO ~ berat).
Untuk komp osisi kimia y ang d ikenal dari camp uran silik a d an alumin a, ju mlah fasa
padat dan cair, dan sifat mineralogi fasa p adat, p ada suhu tertentu, dap at dip astikan dari
gambar 5.10 oleh ap likasi dari peraturan tuas.
Beberap a kesimpulan p raktis dap at ditarik dari diagram fase silika-alumin a:
1. Komp osisi antara 3 dan 8% alumina (silika sisa) harus dihindari untuk membuat refraktori
karena mendekati komposisi eutektik titik lebur rendah.
2. Kemampuan refraktori untuk menahan beban mek anik p ada suhu tinggi tergantun g p ada
jumlah cairan y ang terbentuk pada suhu kerja dan viskositasny a. Untuk refraktori dengan
persentase alumina di atas 8%, p rop orsi cairan menurun dengan menin gk atny a kandungan
alumin a. Jadi, secara umu m, semakin besar kandun gan alu mina refraktori semakin besar
refraktoriny a.
3. Pada kisaran 8 samp ai 72% alumina, refraktori menunjukk an kisaran suhu p elunakan y ang
membentan g dari suhu eutektik lS87 ° C dimana cairan p ertama tamp ak p ada suhu (sesuai
dengan titik p ada garis cairan) dimana seluruh tubuh meleleh. Oleh karena itu refraktori ini
menunjukkan p eny usutan dan deformasi di bawah jalan serin g p ada suhu di bawah titik fusi
mereka. Alu miniu m-silik a refraktori ko mp osisi berkisar antara 35 sampai 55% berat
alumin a diken al sebagai refraktori bunga ap i (dibahas kemudian).
4. Dap at dilihat dari diagram (gambar S10) bahwa untuk komp osisi dengan p ersentase
alumin a leb ih besar d ari 72 wt% cairan tidak muncu l samp ai suhu di atas 1828 ° C tercap ai.
Dengan kondisi y ang p arah dimana suhu di wilay ah 1800 ° C ditemui, kandungan alumina
harus meleb ihi 72 p ersen.
Harus ditekankan bahwa diagram fasa dari gambar 5. 10 hanya berlaku untuk sistem
silika-alumin a murn i dalam kondisi ekuilibrium. Namun, dalam praktikny a, ekuilibrium
jaran g did ap at karena reaksinya san gat lamb an, dan terleb ih lagi, refraktori silika-alumina
komersial hamp ir selalu men gandun g seju mlah kotoran sep erti oksida lo gam bes i, kalsium,
magnesium, dan alkali. Adany a oksida dasar ini y ang bertindak sebagai fluks untuk
refraktori silik a-alu mina jauh menurunk an titik lelehny a dan memp en garuhi hubun gan
ekuilibriumny a, misalnya komposisi eutektik diubah dan suhu eutektik diturunkan.
Ikatan keramik dan refraktori: Istilah 'ikatan keramik ' bany ak digunakan d i industri keramik
dan mengacu p ada ikatan kaca. Ini buk an ik atan dalam arti y ang digunakan untuk ikatan
kimia p rimer atau sekunder, namun agak merup akan p engik atan hasil karena terbentukny a
matriks gelas dari unsur y ang leb ih mudah larut yang ada d alam campuran keramik.
Konstituen fusible sen gaja ditambahk an ke camp uran atau mereka mun gkin had ir sebagai
kotoran. Kehadiran matriks gelas (ikatan keramik) den gan cep at menin gkatkan kekuatan
dingin dari refraktori, namun menurunkan keku atanny a p ada suhu tinggi. Untuk refraktori
155
tinggi-di bawah-Ioad, jumlah matriks kaca harus dib erikan serendah mun gkin untuk
persy aratan kekuatan pada suhu kamar. Selain jumlah matriks gelas, titik lelehny a dan
viskositas lelehanny a juga memp en garuhi refraktori di bawah - beban refraktori. Beberap a
contoh tip ikal diberik an di bawah ini untuk men ggambarkan efek in i.
b
Batu bata fireclay dibuat dengan menuan gkan camp uran yang terdiri dari gro g
sebagai bahan tahan api nonplastik, dan p lasticfireclay sebagai agen bon, y ang terakhir
berjumlah sebany ak 50% d ari total camp uran. Oleh karen a itu bata tersebut men gandun g
jumlah ko lom gelas y ang cukup bany ak, y ang meny umban g low-refractoriness-underload-
ny a. Jadi sep erti y ang ditunjukkan p ada gambar 5.11, tahan api briek softeas dan

Gambar 5.11 Refraktori-beban di bawah ap i, magn esit, dan batu bata silik a
(Diadap tasi dari sumber y ang berbed a)

berkontraksi jauh di atas berbagai suhu dan gagal sekitar 1480 ° C. Dalam batu bata
magnesit, y ang p ada dasarny a magnesium oksida dan terbuat dari magnesit y ang telah
dibakar ('mati terbakar'), p engikatan in i terutama disebabkan oleh ikatan keramik d ari
matriks gelas y ang terbentuk dari kotoran seperti tanah liat dan tanah liat abu y ang ad a di
bahan baku. M atriks gelas memiliki titik lebur y an g rendah dan viskositas lelehan ju ga
rendah, terhitung rend ahny a refraktori di bawah b eban (hany a 1500 ° C) dari batu bata
magnesit (gambar 5.11), walaup un magnesium oksid a murni memiliki titik lebur y ang
tinggi (2800° C ). Untuk membuat batu bata silik a, kuarsa yan g han cur y ang memb entuk
bahan tahan api nonplastik dicamp ur den gan kapur hany a 2%. Yan g terakhir p ada
penembakan bereaksi den gan partikel ku arsa halus untuk memb entuk matriks gelas kalsium
silikat (CaO. Si02) y ang berfungsi seb agai ikatan keramik. Pad a suhu op erasi, matriks gelas
hany a membentuk sejumlah k ecil cairan y an g memiliki viskositas tinggi, y an g menjelaskan
tingginy a refraktori-under-Ioad dari bata silik a (gamb ar 5.11). Kuarsit yang digun akan
bagaimanap un, harus bebas dari sejumlah kotoran yang tidak berarti sep erti alumina dan
alkali.
REFRAKTORI KELAS TINGGI

156
 Jelas dari p embahasan di atas bahwa untuk mendap atkan refraksi y ang tinggi
dip erlukan p enggunaan bahan tahan ap i y ang san gat murn i dan untuk men ghilan gkan
pembentukan ikatan gelas. Kondisi terakhir d icap ai d alam refraktori bermutu tin ggi d en gan
men gadop si metode khusus untuk mengikat bahan tahan ap i.
Refraktori murni-oksida: Ini ad alah refraktori y ang terikat sendiri y an g p ada dasarny a
terdiri dari oksida murni sep erti alumina, magn esia, zirkonia, berili, d an thoria. Titik leleh
oksida ini masing-masing adalah 2050 ° C, 2800 ° C, 2700 ° C, 2570 ° C dan 3300 ° C
(tertinggi dari semu a oksid a). Bentuk refraktori dibuat dengan metode pengecoran slip,
ekstrusi dan p enekanan y ang biasa, dari camp uran bahan gro g butiran yan g sesuai dan
partikel halus oksida y ang sama. Untuk membentuk dengan ekstrusi dan p enekanan,
bagaimanap un, zat organik sep erti pati, p olietilena glikol, p olivin il alkohol dan lilin
ditambahkan k e dalam camp uran sebagai p engikat sementara. B entukny a kemudian d ip ecat
ke suhu y ang cukup tinggi diman a sinterin g terjadi meny ebabkan reaksi p ermukaan antara
partikel individual. M assa y ang disinter kemudian men galami gradasi kristalisasi bertahap
yang men ghasilkan massa kristal y ang men gik at p artikel bersama-sama ke dalam tubuh
yang kaku. Jenis ikatan ini disebut ikatan kristal, dan karena kristal ikatan adalah bahan
induk y ang sama, p roduk y ang dip ecat disebut sebagai refraktori y ang terikat sendiri.
Kebiasan p roduk semacam itu, tinggi mendekati titik leleh oksida murn i.
Karbida refraktori: Yang lebih p enting dari karb ida tahan ap i adalah karbid a silikon dan
boron. Silicon carbide refraktori dihasilkan dari silikon k arbida kristalin (SiC),
karborundum, yang dinilai dengan fraksi ukuran y an g dibutuhkan, dicamp ur dengan zat
pengikat y ang sesuai, kemudian dibentuk, dikerin gkan dan d ip ecat. Empat jenis ikatan
utama telah digun akan, y aitu ikatan diri dan ikatan den gan tanah liat tahan ap i, silikon
nitrida, dan silikon. Self-bonded refraktori silikon karbida memiliki refraktori sup erior-
under-Ioad, kep adatan tin ggi, ketahanan abrasi, k arena kita memiliki ketahanan kimia y ang
tinggi. Sebaliknya, refraktori silikon karb ida perlahan men goksidasi silika bila dipanaskan
di udara pada suhu di atas l000 ° C.
Boron karbida refraktori terbuat dari serbuk boron k arbida serbuk tinggi (B, C).
Metode y ang digunakan adalah tekanan p anas diikuti den gan p enembakan untuk
men ghasilk an material ikatan send iri, atau mencamp ur den gan sodium silikat, oksida borat,
dan silikat lainny a sebagai agen p engikat dan kemudian men embak untuk men ghasilkan
ikatan keramik.
Karbon dan refraktori grafit: Karbon sejauh ini merupakan titik lebur tertinggi (> 3500 ° C)
dari a11 elemen u mum. Karbon amorf diub ah men jadi grafit kristal p ada pemanasan y ang
berkep anjan gan sekitar 2480 ° C. Grafit memilik i, bagaimanap un, tidak ada titik leleh dan
meny ublim p ada suhu 4200 ° C. Refraktori karbon dibuat dari kokas y ang dip ilih d en gan
cermat, yang dilu matkan k e fraksi ukuran yan g sesuai dan kemudian dicamp ur den gan
sebagian k ecil pitch atau tar panas untuk memudahkan p embentukan. Setelah p engaturan
dan p engerasan, balok atau b atu bata yang dibentuk secara p erlahan d ip ecat ke suhu sekitar
l000 ° C Blok karbon berik atan tegak lurus dan b atu bata y ang dibu at den gan cara ini
memiliki refraktori tin ggi-d i bawah-b eban, seperti ju ga konduktivitas termal dan k etahanan
terhadap thermal shock.
Refraktori grafit: y an g memiliki refraktori y ang lebih tin ggi dan lebih sulit darip ada
refraktori karbon biasa umu mny a dihasilk an dari y ang terakh ir den gan meman askanny a
kembali dalam kiln listrik sampai suhu di mana karbon amorf diubah men jadi grafit kristal.
157
Grafit alami d ibentuk oleh teknik k eramik biasa den gan menggunakan cemilan p lastik atau
lemp ung bola sebagai zat p engikat. Konduktivitas listrik dan termal grafit jauh lebih tin ggi
darip ada material non lo gam lainny a. Konduktivitas listrik dan termal grafit jauh lebih
tinggi d arip ada material non lo gam lainny a. Grafit, bagaimanap un, menunjukk an anisotropi
tinggi dalam sifat ini sep erti juga p ada strukturny a (hal 158, Vol 1). Dengan d emik ian,
konduktivitas termal masin g-masin g sek itar 0,006 dan 0,6 kal / cm sec ° C (2,53 dan 253 W
/ m.K), untuk arah tegak lurus dan sejajar dengan bidan g basal. An gka konduktivitas listrik
8 8 -1
dalam arah in i masin g-masin g ad alah 0,4 x 10 d an U,4 X 10 (ohm.m) .
Baik karbon d an grafit memiliki ketahanan y ang san gat baik terhadap asam (k ecuali
oksidasi), alkali, d an p elarut. Grafit menunjukkan sifat y ang tidak biasa untuk mendap atkan
kekuatan mekanik y ang meningkat p ada suhu servis y ang lebih tin ggi. Hal ini diseb abkan
reorientasi p ada suhu y ang lebih tin ggi y an g menu mpuk lap isan susun y ang lebih b aik.
Cermet: Cermet adalah camp uran komposit keramik dan lo gam, den gan sifat
men ggabun gkan bah an terbaik dari kedua bah an. Karbida yang sangat tahan ap i, borida,
nitrida, oksida, sep erti y ang kita ketahui sebagai silika d an sulfida tertentu digun akan
sebagai bah an keramik (bah an tahan ap i), sedan gkan seb agai lo gam, b esi, kobalt, nikel,
kromium, aluminium, molibdenum, sep erti yang kita sebut p aduan beb erapa lo gam dap at
digun akan. Sebagian besar sermet men gandun g sekitar 80% bahan keramik dan 20%
logam, yan g terakhir berfun gsi seb agai p engik at untuk yang p ertama. Cermet den gan
demikian men ggabun gkan kualitas keramik y ang san gat tahan ap i dengan keuletan,
konduktivitas termal dan ketahan an sengatan termal logam. Cermet biasany a dibu at den gan
teknik metalurgi serbuk, sementara b eberapa sermet ju ga dibuat den gan mengh amili
keramik berp ori den gan p engikat logam. Beberap a contoh sermet diberikan p ada Bagian
6.6.
APLIKASI REFRAKTOR
Dalam diskusi sebelumny a kita hany a menekankan sifat refraktori refraktori.
Namun, dalam memilih refraktori untuk beberap a aplikasi tertentu beberapa sifat lainny a,
sep erti stabilitas dimensi, k etahanan terhadap sp alling, dan k etahanan terhadap berbagai
jenis terak, ju ga p erlu d ip ertimbangk an. Kestabilan dimensi menentukan daya tahan
material terhadap p erubahan volume y an g terjad i p ada p emap aran y ang berk ep anjan gan
terhadap suhu tinggi sementara sp allin g men gacu p ada retak, p emisahan, atau p engelup asan
material saat men galami p erubahan suhu mendadak.
Kestabilan dimensi: Perubah an dimensi bata refraktori dap at berup a reversibel atau
permanen (ireversib el). Perub ahan reversibel terkait lan gsung den gan ko efisien eksp ansi
termal, sedan gkan p erubahan ireversibel terjadi karena transformasi fasa, y ang berakib at
pada kontraksi atau eksp ansi. Kontraksi p ermanen disebabkan oleh p embentukan cairan
dalam jumlah y ang menin gk at dari unsur p enyadap an y ang relatif rend ah dari b atu bata saat
dikenai suhu tinggi dalam waktu lama; Cairan tersebut secara bertahap mengisi p ori-p ori di
tubuh y ang meny ebabkan susut. Fireclay brick adalah contoh khas dari p erilaku ini.
Kontraksi p ermanen ju ga b isa disebabkan oleh transformasi polimorfik. M isalny a, batu bata
magnesit y ang merup akan magnesiu m oksida amorf y ang relatif ringan (grav itasi sp esifik
3.05), diubah secara bertahap menjadi p eriklase, bentuk kristal padat (berat jenis 3,54)
magnesium oksida. Batu bata silika, di sisi lain, men galami ekspansi permanen dalam
pelay anan. Hal ini d isebabkan oleh transformasi ku arsa residu d alam silika menjad i tridimit

158
 dan kristobalit p ada suhu p elay anan tinggi, karena berat jenis kuarsa adalah 2,65,
sedangk an tridimit dan kristobalit masin g-masin g ad alah 1,26 d an 2,32 ".
Sp allin g: Sp alling biasany a didefinisikan sebagai fraktur dari blaster atau blok refraktori
akibat p erubahan suhu yang cep at (thermal shock). Sebuah refraktori mungk in sp all dalam
berbagai cara k arena satu atau kombin asi p enyebab, termasuk y ang berikut ini:
1. Gradien suhu di b atu bata karena p emanasan atau pendin gin an y ang tidak merata y ang
men gatur tekanan sedemikian besarny a sehingga menyebabkan k egagalan.
2. Komp resi akibat p erluasan volume seluruh struktur refraktori dari kenaikan suhu, cukup
untuk meny ebabkan kegagalan geser.
3. Perbedaan koefisien eksp ansi termal antara lap isan permukaan dan bod i bata, diseb abkan
oleh kondisi p elay anan. misal, p enetrasi terak, p erubahan struktural melalui p ermeasi gas
dan p erubahan densitas di dalam struktur, cukup besar sehingga meny ebabkan terputusnya
potongan.
Hanya tip e p ertama y ang biasany a dian ggap sebagai sp allin g sejati, karena ini
disebabkan oleh sifat inheren dari refraktori dan k arena itu men awarkan kesemp atan y ang
baik untuk analisis teoritis. Selagi Faktor kedua hamp ir selalu karen a desain tanur y ang
buruk, jenis k etiga dap at diminimalkan den gan men ggunakan batu bata y ang sebelu mny a
telah dibak ar lebih tinggi dari suhu op erasi b erikutnya dan den gan mencegah p embentukan
terak sejauh mungkin.
Resistansi terhadap sengatan termal dap at ditentukan oleh faktor ketahanan tegan gan
termal K, dihitung d ari rumus

dimana k adalah koefisien konduktivitas termal; adalah kekuatan p utus, adalah rasio
Poisson; adalah koefisien eksp ansi termal; dan E adalah modulus elastisitasny a.
Rumus ini, walaup un sedikit p enggunaan praktis karena men gab aikan b any ak
kondisi ny ata, meman g menunjukkan beb erapa hubungan y ang b ermanfaat. Jadi, misalny a,
ketahanan terhadap sengatan termal menin gkat dengan p eningkatan konduktivitas termal
dan kekuatan mekanis, namun menurun seiring den gan kenaikan koefisien eksp ansi termal
dan modulus Youn g. Hubungan in i sesuai untuk kacamata, p orselin, whitewares, keramik
elektronik, dan sebagainy a. Sebalikny a, untuk bahan sep erti batu bata tahan ap i,
karakteristik material yang men guntungk an untuk ketahanan sengatan termal tercermin
dalam nilai modulus dan nilai kekuatan y ang tinggi. Jadi, untuk bahan-bahan ini, porositas
yang men in gkat, y ang menurunkan kekuatan sampai b atas y ang lebih tin ggi darip ada
elastisitasny a, meny ebabkan ketahanan sp alling leb ih baik, dan p orositas 10- 20% sering
optimal.
Tegan gan terak dan lo gam: Sangat p enting bahwa refraktori tidak boleh bereaksi p ada suhu
lay anan tinggi den gan zat y ang akan di kontak dengan mereka. Sebagai panduan umum
untuk karakter kimiawi mereka, k eramik mengklasifikasikanny a sebagai asam, d asar atau
netral. Sistem alu mina-silika keseluruhan (gambar 5.10) hany a men ghasilk an refraktori
asam atau netral, d en gan y an g palin g netral d i ujun g alu mina, y ang palin g asam p ada akhir
silika, dan asam Iess di antarany a terdiri dari kelompok p etasan dan siIIimanite. Refraktori
netral khas selain alumina ad alah kro mit, karbon, grafit, dan silikon karbid a.

159
 Refraktori dasar didasarkan p ada magnesia, misalnya, batu bata magn esit. Dalam
metalurgi, sifat terak menentukan tip e refraktori y ang akan digunakan; Dengan demik ian
batu bata asam digunakan di mana terak asam ditemukan, dan b atu bata dasar d igunakan di
temp at terak adalah dasar. Terak dasar biasanya men gandun g 50-75% M gO, CaO, FeO dan
alkali, sedan gkan slag asam men gandung h in gga 72% Si02.
FIRECLAY REFRACTORIES
Fireclay refractories adalah y ang p aling banyak digun akan, men ghasilkan tiga p er emp at
refraktori. Beberap a dari kegunaanny a ada di p uncak dan lapisan tanur tinggi, tungku baja
tungku terbuka, kiln waktu, kiln semen, tungku p eleburan aluminiu m, tanur tanam, tungku
tembikar dan firebacks dalam negeri. Fireclay refractories diklasifikasik an, tergantung p ada
kandungan alu mina d an tin gkat p enembakannya, sep erti baja sup erduty , highduty , medium-
duty , dan low-duty . Sep erti y ang telah disebutkan sebelu mny a, refractoriness-under-Ioad
dari refractories fireclay p ada umumny a berada di sisi rendah (1200-1400 ° C). Bahkan
untuk batu bata sup erduty , biasany a tidak melebih i 1600 ° C, meskipun refraktori bila tidak
berada di bawah b eban sekitar 17 S0 ° C. Sep erti y ang disarankan o leh gambar S10,
refraktori dap at ditingkatkan den gan men ingkatkan kandun gan alumina; Hal ini ju ga
menin gkatkan keku atan tekan dan ketahanan abrasi.

REFRAKTORI M ULLITE
Dalam refraktori kandungan mullite tinggi, ikatan keramik (gelas) dari refraktori api
biasa digantikan oleh ikatan kristal, sehin gga men in gkatkan day a tahanny a-di bawah-Ioad.
Refraktori mullite y ang baik biasany a memiliki kandun gan mullite 80% atau lebih. M ereka
terutama dibuat dengan men gkalsinasi sillimanite, sehin gga istilah mullite tahan ap i dan
tahan sillimanite serin g dip ertukarkan. Refraktori Sillimanite memiliki refraktori mulai d ari
1950-1920 ° C dan refraktori-under-Ioad mulai dari 1590-1700 ° C. Ini digunakan di zona
panas kiln semen dan d i kiln keramik tertentu. Produk sillimanite p enting lainny a termasuk
tabung pirometer dan cawan lebur untuk p embuatan kaca op tik.

REFRAKTORI SILICA
Manfaat batu silika adalah bahwa mereka dap at digunak an di bawah beban p ada
suhu samp ai 16S0 ° C, jangan men gecil (tidak sep erti batu bata fireclay ) p ada suhu tinggi,
tahan terhadap guncan gan termal dari 600 ° C samp ai titik lebur, dan san gat tahan terhadap
serangan oleh oksida b esi dan asam terak. B atu bata silik a itu san gat p enting dalam industri
baja. M ereka juga bany ak digunakan dalam retort gas, oven kokas dan tungku tangki kaca.
Batu bata silika sup erduty (dengan komp osisi serup a namun dengan kandungan fluks y ang
lebih sedik it) dapat digunakan pada suhu sampai 1700 ° C.

REFRAKTORI M AGNESIT
Batu bata M agnesit sangat berguna dalam p emban gunan tungku p erap ian terbuka
dasar, dan ju ga untuk lapisan tungku di mana temb aga, timah atau timah disemp urnakan.

KHROM DAN FRAKTORI MAGNESIT KHROM

Dalam tanur (misalny a, tungku tangki p encairan kaca) di mana lebih dari satu jenis
refraktori digunakan, b atu bata netral memainkan p eran p enting untuk menjaga agar asam
160
dan refraktori dasar tidak bersentuhan lan gsun g satu sama lain. Selain itu, mereka ju ga
digun akan sebagai bahan struktural di tungku p enanganan temb aga, alu miniu m dan timah.
Karena refraktori netral p ada ujung alumina dari kisaran alumino-silikat (gambar 5. 1 0)
adalah. Secara umum, terlalu mah al untuk p enggunaan skala besar seb agai bahan struktural,
yang lebih murah terbuat dari bijih krom [(MgFe) (AICr) 2 O4.] dan dari bijih krom dan
magnesit kalsin asi lebih u mum digunakan. Refraktori krom-magnesit di man a dominasi
krom bersifat netral, dan y ang do minan magnitit adalah dasar.

KARBON DAN REAKTOR GRAPHIT

Karena sifatny a y ang sangat bervariasi, sep erti y ang disebutkan sebelumny a, karbon
dan grafit menemuk an bany ak dan beragam ap likasi y ang mencakup p enggunaanny a
sebagai bahan konstruksi untuk refraktori, peralatan tahan kimia, elektroda, d an reaktor
atom. Refraktori karbon y ang memiliki refraktori tinggi-di bawah-Ioad dan konduktivitas
termal y ang tin ggi d an ketahanan terhad ap sengatan termal digunak an di tump ukan, tungau,
dan zona lebur tanur tiup , p ada fumaces y ang digunakan untuk mencairk an bany ak p aduan
besi, dan sebagai cetakan untuk paduan besi cor. Grafit memiliki refraktori dan
konduktivitas termal y ang lebih tin ggi d arip ada karbon biasa. In i adalah tahan api y ang
berharga dalam ap likasi suhu tinggi sep erti nozel roket dan sisip an nosel. Grafit bany ak
digun akan untuk membuat cawan lebur untuk mencairkan lo gam nonferrous (kun in gan,
alumin ium, tembaga) dan b aja. Di antara ap likasi khusus refraktori grafit adalah p embuatan
cincin p iston self-p elumas dan cetakan untuk p engecoran alat mesin. Titik lemah karbon
dan grafit adalah bahwa mereka men goksidasi den gan mudah di udara p ada suhu tinggi.
Serin gk ali p ermukaan berlap is kaca atau keramik diaplikasikan untuk mencegah oksidasi.
Grafit p irolitik, yang dibuat oleh d ep osisi uap (misalny a dengan melewatkan metana di atas
substrat atau mandrel pada l000-3000 ° C dalam tun gku vaku m) hamp ir secara teoritis
adalah grafit p adat (berat jenis 2,25) dengan orientasi y ang sangat disukai, sumbu c dari
dep osit yang berorientasi normal k e substrat. Bahan memiliki rasio erstren gth-to-weight
yang lebih tin ggi d aripada grafit komersial dan k ekuatanny a p ada 2200 ° C mungkin
setinggi 4,2 X 102 sampai 1,4 X 103 kg / cm2 (4,1 x 107 samp ai I, 4 X 108 N / m2) : Grafit
pirolitik digunakan dalam nozel roket. Grafit juga diproduksi dalam bentuk serat
polikristalin y ang san gat halus, d en gan d iameter 10 µ, o leh pirolisa serat organ ik. Sumbu c
yang tegak lurus terhadap fibril memanjan g (kristal) dan sumbu serat, beban tarik y ang
diterap kan berada p ada arah yang sejajar dengan lapisan heksagonal. Sifat serat tersebut
bergantung p ada rincian p roses p roduksi. Sebagai contoh, serat y ang dibuat den gan p irolisa
ray on dan p anas y ang diregan gkan p ada 2700 ° C memiliki kekuatan tarik 1,5 x 104 k g /
cm2 (1,5x 109 N / m2) dan modulus Youn g 4,7 x 106 k g / cm2 (4. 6 x 1011 N / m2)
sedangk an y ang dip eroleh d ari p oliakrilonitril masin g-masing memilik i nilai 2 X 104 k g /
cm2 (2 X 109 N / m2) dan 2,65 x 106 k g / cm2 (2,6 xl011 N / m2). Kekuatan sp esifik serat
karbon sama den gan k aca, dan modulus Youn g-ny a adalah urutan y ang lebih besar d ari
pada kaca. Untuk alasan ini lebih un ggul dari serat kaca dalam material komp osit (Bab 6).

KARBIT DAN REFRAKTOR NITRASI

Karena silikon karbid a memiliki refraktori y ang tin ggi, eksp ansi termal y ang
rendah, ketahanan y an g baik terhadap sengatan termal, dan kemampuan untuk melakukan
listrik samp ai batas tertentu, sangat berguna untuk membuat elemen pemanas listrik
161
berop erasi p ada suhu yang jauh di atas resistor logam y ang ak an gagal. (Resistor logam
digun akan p ada suhu samp ai 1500 ° C). Silicon carbide, bagaiman ap un, menemukan
penggun aan utamany a sebagai bahan tahan api untuk berbagai jen is benda tahan ap i.
Silikon nitrida (Si3N 4) relatif b aru dan palin g men arik d ari bah an keramik, memiliki
ketahanan shock termal y ang san gat baik d an machinab ility. Karena bisa jadi mesin, bisa
dibuat menjadi mur dan baut dan juga bantalan, y ang harus beroperasi p ada suhu sangat
tinggi.

REFRAKTORI OKSIDA MURNI

Keramik d alam beberapa dekade terakhir telah b erubah menjadi oksida murni untuk
men ghasilk an refraktori suhu tin ggi. Alu mina, 6 yang p alin g sulit dari semua oksida,
memiliki p orositas rendah dan k ekuatan tin ggi; itu disebut 'rekay asa keramik p ar
excellence'. Ini d igunakan untuk tabung p irometer, isolator busi, cawan lebur untuk
mencairkan lo gam dan gelas, dan banyak ap likasi lainny a sep erti panduan tekstil, p lunger
pomp a, lubang p embuan gan, die d an den gar p endap at, di mana dip erlukan keausan.
Alumina adalah oksida y ang p aling bany ak digun akan, karena banyak, relatif rendah biay a
dan sama den gan atau leb ih baik d arip ada kebany akan oksida d alam sifat mekan ik.
Oksida lain y ang semakin p enting adalah magnesia, zirkonia, dan bery llia. M ereka
menemukan ap likasi terhebat merek a di industri metalurgi, karena suhu lelehny a tinggi (>
2000 ° C) dan bila digunak an dalam bentuk cawan lebur sangat tahan terhadap sebagian
besar zat y ang berp otensi meleleh di dalamny a. Satu prop erti khusus berili adalah
konduktivitas termalny a y ang tinggi (hamp ir sama den gan alumin ium) y ang membuatny a
sangat tahan terhadap thermal shock. Thoria, oksida pelelehan tertinggi, digun akan
terutama untuk ap likasi suhu sangat tinggi, seperti untuk mencairny a p latinum.

PANAS-ISOLASI REFRAKTORI
Refraktori y ang akan digun akan terutama karena insulator p anas dihasilkan sebagai
hortikil rin gan berp ori rin gan y an g memiliki seju mlah b esar p ori-pori sangat kecil y ang
sebagian b esar disegel. Insulasi refraktori, b agaimanap un, tidak menahan abrasi dan
slaggin g. Akibatny a, bila p rop erti ini 'dibutuhkan, mereka digunak an sebagai isolasi
hackin g k e batu bata bekas terak dan abrasi. Seb alikny a, di man a refraktori digun akan
untuk meny impan dan mentransfer p anas, seperti p ada alat p enukar p anas, mereka dibu at
padat seperti memiliki kap asitas p anas tinggi.

162
5.4 KACA

STRUKTUR KACA

Kaca telah didefinisikan dalam beberapa cara, tapi! Dua ciri yang umum
disebutkan adalah: (1) gelas terbentuk dari cairan super dingin yang sangat kental, dan
(2) gelas pembentuk cairan memiliki jaringan struktural dengan jarak dekat. Kacamata
pada dasarnya adalah padatan amorf yang memiliki dua karakteristik structural
fitur: (1) tatanan jarak pendek atau first-neighbor, dan (2) kerangka kontinyu dari ikatan
primer yang kuat.
Urutan jarak pendek diilustrasikan secara skematis pada gambar 5. 12b. Unit struktural
SiO4 (oksigen keempat yang menempel pada silikon tidak ditunjukkan) hampir identik
dengan yang ada dalam bentuk kristal yang sesuai (gambar 5.12a). Tapi sementara di
dalam kristal unit SiO4 disusun secara teratur dan seragam di seluruh bodi padat, di kaca
distribusi unitnya acak. Ini adalah dasar dari model jaringan acak, yang pada awalnya
diusulkan untuk menjelaskan pembentukan kaca sebagai akibat dari kemiripan antara
oksida kristal dan kaca terhadap struktur dan energi.

Gambar 5.12 Representasi dua dimensi skematis dari (a) bentuk kristal silika yang
dipesan, (b) bentuk silika vitreous (After WH Zachariasen6), dan (c)
gelas natrium silikat, di mana pengenalan ion natrium menyebabkan
kerusakan pada Ikatan oksigen Si-O menghasilkan atom oksigen
berikatan-terikat yang memiliki muatan negatif satuan (setelah Warren
.
BE dan Biscoe J., J. Am. Ceram. Soc., 21, 1938, 259 \ Atom oksigen
keempat yang menempel pada silicoil tidak ditunjukkan

163
 FORMASI KACA DI OXIDES
Telah ditunjukkan oleh Zachariasen6 bahwa untuk kondisi di atas untuk
menahan pembentukan gelas oksida, empat aturan sederhana harus dipatuhi. M engingat
oksida AxOy, peraturan ini dapat dinyatakan sebagai berikut:
1. Atom oksigen harus dikoordinasikan dengan tidak lebih dari dua atom A.
(Aturan ini menjabarkan • oksida yang mengembangkan struktur jaringan.)
2. Jumlah koordinasi A, yaitu jumlah atom oksigen di sekitar masing-masing
atom A harus smalI, 4 atau Iess. (Aturan ini menguraikan oksida tersebut dengan ikatan
yang lebih kuat.)
3. Polyhedra dari kelompok atom oksigen di sekitar atom A berbagi sudut pada,
dan bukan tepi atau wajah.
4. Tiga atau lebih sudut dari setiap polyhedron oksigen harus dibagi. (Aturan ini
juga memastikan pengembangan struktur jaringan.)
Relatif sedikit oksida memenuhi semua persyaratan ini. Tidak mungkin oksida
A2O atau AO, di mana A adalah atom logam, untuk melakukannya karena mereka
kekurangan oksigen dalam jumlah yang cukup untuk membentuk jaringan. Oksida A2O3
dapat membentuk jaringan jika atom A cukup kecil untuk memungkinkan polyhedra
oksigen segitiga. Boron adalah satu-satunya elemen Grup III yang memenuhi
persyaratan ini. Oksida AO2 atau A2O6 memenuhi peraturan jika atom oksigen
membentuk tetrahedra di sekitar masing-masing. Koordinasi yang lebih tinggi
dikecualikan oleh peraturan 2. Beberapa oksida yang mematuhi peraturan Zachariasen
adalah B2O3, SiO2, GeO2, P2O5, As2O5 dan As2O3 . Ini diketahui sebagai pembentuk
jaringan.
Oksida lainnya juga banyak digunakan dalam gelas, seperti Na2O, K2O, CaO,
BaO. M gO, PbO, dan oksida tanah jarang, untuk menyebutkan beberapa. Fungsi utama
mereka dapat dipandang sebagai penyediaan ion oksigen tambahan untuk memodifikasi
struktur jaringan. Oleh karena oksida ini disebut pengubah jaringan. Akibatnya, mereka
membuka sebagian struktur jaringan tiga dimensi. seperti yang ditunjukkan pada
gambar 5. 12 (c). Atom oksigen dari oksida ini masuk ke jaringan pada titik di mana dua
tetrahedra bergabung dan memisahkannya sehingga masing-masing tetrahedron
memiliki satu sudut bebas, yaitu satu oksigen tak berawak. Ion logam dari oksida
memasuki celah struktur yang menghasilkan netralitas listrik. Pengubah melayani tujuan
yang sangat pasti di kaca; mereka menurunkan titik lebur dan menumbuhkan viskositas
kaca, sehingga pembuatan kaca menjadi lebih mudah.
Persyaratan bahwa oksida membentuk jaringan tiga dimensi menyiratkan bahwa
aliran kental sangat sulit, karena memerlukan pemutusan ikatan kimia primer, dan oleh
karenanya kristalisasiasinya rendah. Sebenarnya, M atahari7 telah menunjukkan bahwa
kecenderungan pembentukan kaca oksida langsung terkait dengan kekuatan ikatan
oksigen-logamnya. Kekuatan ikatan diperoleh dengan membagi energi disosiasi oksida
dengan nomor koordinasi. Tabung oksida pembentuk jaringan memiliki kekuatan ikatan
lebih dari 80 kkal / mol. Sebaliknya, oksida pengubah jaringan memiliki kekuatan
ikatan kurang dari 60 kkal / mol. Oksida dengan kekuatan ikatan antara nilai-nilai ini
disebut sebagai zat antara. Secara umum, peran oksida bergantung pada jumlah valensi
dan koordinasi ion logam dan nilai kekuatan ikatan tunggal yang terkait. Beberapa
oksida, seperti A12O3, memiliki kekuatan ikatan yang berbeda tergantung pada

164
koordinasi kation mereka dalam struktur kaca. Faktor ini menjelaskan variabilitas dalam
pembentukan kaca dari oksida ini.
Tingkat kristalisasi dan pembentukan kaca: M ungkin yang lebih penting daripada faktor
di atas untuk pembentukan kaca adalah faktor kinetik yang mencegah kristalisasi selama
pendinginan. Jika sebuah gelas terbentuk dari cairan, ia harus didinginkan di bawah titik
bekunya begitu cepat sehingga cairan yang tidak dingin itu tidak mengkristal.
Persamaan teoritis sederhana8 untuk kecepatan kristalisasi v cairan pada suhu T adalah
(5.2)

Dimana ∆Hf, adalah panas fusi dan η viskositas cairan pada suhu leleh Tm; λ adalah
ketebalan lapisan transisi antara cairan dan kristal. Untuk tujuan perbandingan, kita
dapat mempertimbangkan produk dari ∆Hf / Tm dan 1/η) sebagai indeks kecenderungan
untuk membentuk kacamata pada pendinginan. Hal ini ditunjukkan pada Tabel 5. I.
Nilai indeks yang lebih rendah lebih disukai pembentukan kaca.
Yang sangat penting, perhitungan tingkat pendinginan yang diperlukan untuk
mencegah kristalisasi, banyak bahan memberi nilai yang tidak praktis, walaupun bahan
ini diketahui mudah didinginkan ke keadaan kaca. Terbukti, ada penghalang lain untuk
kristalisasi massal, dalam banyak bahan pembentuk kaca. Hambatan ini bisa menjadi
laju nukleasi kristal.
Tabel 5.1. Perbandingan faktor Pertemuan Kemampuan Pembentuk Kaca *

Kemampuan
(l/
Bahan T m(oC) m
Membentuk
(cal/mole/oC) (Poise)-1 kaca
X 1/

B2O3 450 11.7 2x10-5 2.3x10-4 Baik

SiO2 1713 1.3 1x10-6 1.2x10-6 Baik

Na2O.2sio2 874 9.7 5x10-4 4.8x10-3 Baik

Na2O.SiO2 1088 11.5 5x10-3 5.7x10-2 Buruk

CaSiO3 1544 8.7 10-1 0.87 Sangat

Buruk

*Diadaptasi dari Kingery, W.D., Bowen, H. K. dan Uhlmann, D.R.,

Pengantar Keramik, New York, Wiley Interscience, 1976, hlm. 312.

Dalam sistem kental laju nukleasi dapat dibatasi oleh aliran difusi atau kental
dalam cairan, dan keterbatasan transportasi ini sangat penting dalam sistem Viskos
seperti kaca. Dalam cairan yang rumit, terlebih lagi, penataan ulang ke keadaan kristal
165
dapat melibatkan proses selain kantung kental atau difusi. Dengan demikian nampaknya
dalam kompleks cairan kompleks cukup lambat untuk membantu pembentukan gelas.
SIFAT UMUM KACA
Karakteristik kaca yang tidak biasa, yaitu stabilitas kimianya, transparansi,
kekerasan dan kerapuhan yang melekat, dan konduktivitas yang buruk untuk dikalahkan
dan listrik, adalah konsekuensi dari komposisinya, adanya ikatan kovalen yang kuat
antara atom dan kurangnya struktur kristal. . Kaca kebal terhadap serangan oksigen
karena teroksidasi sepenuhnya. Kaca silika 100% sangat lembam dan tahan aksi
sebagian besar asam (kecuali asam hidrofluorat) dan pelarut, namun kaca pemisah alkali
kuat. Kaca biasa, bagaimanapun, mengandung beberapa oksida logam (selain silika)
yang membuatnya kurang stabil secara kimiawi. Karena elektron valensi dalam gelas
terikat erat dalam ikatan kovalen dan ada celah besar dalam energi elektron, kaca adalah
konduktor listrik dan panas yang sangat buruk.
Dasar untuk transparansi kaca adalah kurangnya elektron bebas tidak seperti
logam dan struktur internal homogennya, khas cairan. Hilangnya elektron bebas sangat
membatasi penyerapan energi cahaya, sementara tidak adanya batas butir, tidak seperti
bahan polikristalin, menghilangkan kehilangan cahaya dengan refleksi di dalam
material.
Karena kaca tidak memiliki struktur kristal dan atom terikat oleh ikatan kovalen
yang kuat, fenomena slip tidak dapat terjadi dan kaca menunjukkan kekuatan tekan
yang sangat tinggi. Potensi kekuatan tarik kaca juga harus sangat tinggi, meski pada
praktiknya sebenarnya kekuatannya 1/100 sampai 1/1000 dari kekuatan teoritis
2.1xl05kg / cm2 (2 X 1010 N / m2) dan kacanya rapuh. Hilangnya kekuatan ini, seperti
yang ditunjukkan oleh percobaan9 secara meyakinkan, terutama disebabkan oleh
microcracks-ketidaksempurnaan kecil di permukaan yang ada dalam artikel kaca
apapun, tidak peduli seberapa hati-hati pembuatannya, dan yang dapat ditambah dengan
abrasi selama penanganan. Retakan atau ketidaksempurnaan menit ini dalam kaca
bertindak sebagai penambah tekanan, 10 memungkinkan konsentrasi tegangan untuk
melokalisasi dan melampaui kekuatan ikatan antara atom untuk menghasilkan pecah
ikatan. Namun, tidak seperti Tegangan tarik, tegangan tekan dapat ditransmisikan pada
celah yang ada tanpa konsentrasi tegangan. Akibatnya, kaca lebih kuat dalam kompresi
daripada pada tegangan. Dan ini berlaku untuk bahan rapuh, secara umum. Beberapa
ulasan berharga 11-13 berurusan dengan kekuatan kaca telah muncul.
Kaca bisa diproduksi dalam berbagai macam warna. Hal ini disebabkan
kemampuan kaca cair untuk melarutkan banyak jenis ion metalik, karena ini dapat
dengan mudah diakomodasi dalam jumlah ruang yang cukup besar yang tersedia di
jaringan interstisitas silika. Ion terlarut menyebabkan penyerapan frekuensi cahaya
tertentu oleh kaca tergantung pada keadaan oksidasi untuk menghasilkan warna yang
berbeda. Partikel presipitasi berukuran submikroskopik (mis., Tembaga koloid) seperti
yang kita bayangkan karena partikel yang lebih besar juga dapat bertindak sebagai zat
pewarna.
Pengubah: Silika adalah bahan pembentuk kaca yang ideal; Tapi karena memiliki titik
lebur yang sangat tinggi dan tidak bisa dilelehkan sendiri dengan biaya terjangkau,
sangat mahal untuk menghasilkan kaca seluruhnya dari silika. Selain itu, segelas seperti
itu yang terdiri dari jaringan tiga dimensi akan terlalu kental untuk membentuk
ekonomi. Untuk mengurangi titik leleh dan menurunkan viskositas, adalah praktik
umum untuk menambahkan pengubah, yang, seperti telah kita lihat sebelumnya,
berfungsi untuk membuka sebagian jaringan silika. Kadang-kadang mudah untuk
166
menggambarkan karakter jaringan kacamata silikat dalam hal rasio atom oxygensilicon
R. M isalnya, R = 2 untuk SiO2; untuk gelas yang mengandung 12mole% Na2O, 8 mol%
CaO, dan 80 mol% SiO2 • R = (12 + 8 + 160) / 80 = 2,25. Penambahan pengubah
sehingga meningkatkan rasio O / Si.
Bila kelebihan modifier digunakan (untuk menaikkan rasio O / Si agak di atas 3)
jaringan dapat dipecah menjadi unit yang lebih kecil sehingga memiliki mobilitas yang
cukup untuk mengkristal. Kristalisasi dalam terminologi kaca disebut devitrifikasi.
Ketika kaca mulai devitrify itu kehilangan plastisitas dan tidak dapat dibentuk. Untuk
alasan ini, rasio O / Si dari komposisi kaca tidak boleh lebih besar dari 3.
Dengan melonggarkan struktur tetrahedral, pengubah juga menurunkan
ketahanan kimia kaca dan meningkatkan laju ekspansi termal, yang bersama dengan
konduktivitas yang buruk terhadap panas membuat kaca rentan terhadap kejutan panas
yang disebabkan oleh perubahan mendadak pada pakaian dalam.
JENIS KACA
Pengubah yang berbeda digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis kaca
dengan karakteristik khusus yang diperlukan untuk penggunaan akhirnya. Jenis
komersial utama dari kaca adalah silika menyatu, soda-kapur, timbal, borosilikat, dan
silika 96%. Baru-baru ini, kaca jenis baru, kaca keramik atau kaca polikristalin, yang
memiliki sifat yang tidak biasa telah dikembangkan.
Komposisi kaca komersial perorangan sangat banyak, karena variasi kecil dibuat
dalam komposisi untuk memberikan sifat khusus, seperti viskositas, indeks pembiasan,
warna, dll. Komposisi beberapa kategori umum gelas komersial ditunjukkan pada Tabel
5.2.
Kaca silika murni: Kaca jenis ini hampir murni (99,6- 99,9% SiO2) yang dibuat
dengan menggabungkan kuarsa atau pasir kaca yang dilumatkan, tanpa penambahan
pengubah, dalam tungku induksi frekuensi tinggi. Karena kaca silika, dalam keadaan
cair, sangat kental dan sulit terbentuk, seringkali dipasok dalam bentuk benjolan, yang
bisa dipanaskan dan ditekan ke dalam bentuk.

167
 Tabel 5.2. Komposisi Kacamata Komersial (Wt%) *

Jenis Kaca Komponen Utama %

SiO2 Al 2O3 CaO Na 2 O B2O3 PbO K2 O Lainnya

Silica Murni
99.6-99.9

S oda-kapur
70-75 0.5-2.5 5-14 12-18 MgO )-4

Lead
30-70 0-2 0-6 5-10 15-40 1-10

Borosilikat
81 2 4 12
(Pyrex )
96% Silica
96 4
(Vycor)
Mahkota
67 2 7 16 BaO 7
Borosilikat
Mahkota
37 6 1 BaO 45
Barium Padat

ZnO 7

Batu api
53 37 10
ringan
Batu api
41 51 8
padat
-Data banyak diadaptasi dari Lyle. A. K., 'Glass Compositions',
Handbook of Glass Manufacture, F. V. Tooley (ed.), New York, Ogden
Publishing Co., 1953.p. 5.
Kaca silika memiliki tingkat ekspansi dan kontraksi yang sangat rendah dengan
perubahan suhu sehingga dapat menahan guncangan termal yang parah tanpa retak,
sementara fusi yang tinggi juga memberikan stabilitas pada berbagai suhu.
Kaca silika murni tersedia dalam varietas tembus pandang dan transparan.
Bentuk tembus (vitreous silica) mengandung silika minimal 99,6%, sedangkan bentuk
transparan, juga disebut kuarsa leburan, memerlukan silika minimal 99,9%. Kuarsa
yang menyatu adalah bahan yang sangat mahal; Penggunaannya terbatas pada aplikasi
khusus yang karakteristiknya sangat diperlukan. M isalnya, kekakuannya, stabilitas
termal, dan kemampuannya untuk digiling dengan toleransi halus, membuatnya
berharga untuk digunakan di cermin dan reflektor untuk teleskop dan sinar laser. Dan
karena kemampuannya untuk mentransmisikan sinar ultraviolet, kuarsa leburan
ditemukan menggunakan prisma, selubung sel surya dan aplikasi ruang-umur lainnya.
Silika vitreous, yang lebih murah, digunakan untuk barang laboratorium kimia, barang
untuk pabrik kimia, bahan isolasi listrik, dan sejenisnya untuk teleskop dan sinar laser.
Dan karena kemampuannya untuk mentransmisikan sinar ultraviolet, kuarsa leburan
ditemukan digunakan dalam prisma, selubung sel surya dan aplikasi ruang angkasa

168
lainnya. Silika vitreous, yang lebih murah, digunakan untuk barang-barang kimia,
barang untuk bahan kimia, bahan isolasi listrik, dan sejenisnya.
Kaca soda-lime: Kaca soda-kapur terbuat dari soda (Na2CO3) 'lime (CaO), dan
pasir dengan kemurnian tinggi, dan memiliki komposisi yang mendekati
Na2O.CaO.6SiO2k. Pengubah yang digunakan adalah kalsium oksida 'dan sodium oxide,
yang sangat menurunkan suhu leleh dan viskositas kaca, sehingga memudahkan
terbentuk.
Soda-Kapur kaca tahan terhadap devitrifikasi, tahan terhadap air dan chemieals,
dan paling murah dan paling umum dari semua gelas. Ini digunakan untuk keperluan
umum seperti kaca jendela, kaca piring, botol, bola lampu listrik, dan peralatan dapur
biasa, di mana stabilitas kimia tinggi dan tahan suhu tinggi tidak diperlukan. Namun,
jenis kaca ini memiliki koefisien ekspansi yang tinggi dan tidak tahan terhadap kejutan
panas.
Kaca timah: Kaca jenis ini, yang juga disebut kaca api, biasanya mengandung pengubah
15-30% oksida timbal dan sejumlah kecil oksida alkali (Tabel 5.2). Karena kaca timbal
memiliki kualitas optik yang luar biasa, dan lembut dan mudah digiling, ini banyak
digunakan untuk tujuan optik seperti lensa dalam kacamata dan instrumen optik.
Kilauan rumput timbal yang tinggi membuatnya sangat berguna untuk memotong kaca,
peralatan makan, vas dan benda seni. Kacamata timbal padat ekstra yang mengandung
oksida timbal 80% digunakan sebagai perisai terhadap sinar-X dan sinar-Y
Kaca borosilikat: Dari komposisi khas gelas borosilikat, yang diberikan pada Tabel 5.2,
terlihat bahwa alkali dan oksida dasar lainnya dari gelas soda-kapur diganti oleh boron
oksida dan aluminium oksida. Hal ini menghasilkan segelas koefisien ekspansi termal
yang lebih rendah (sehingga ketahanan terhadap shock termal lebih tinggi) dan
ketahanan kimia yang lebih tinggi, dibandingkan dengan gelas soda-kapur. Kacamata
borosilikat (dikenal dengan nama dagang 'pyrex') oleh karena itu banyak digunakan
untuk peralatan laboratorium dan sebagai perpipaan, gelas pengukur, dan lapisan
peralatan di industri makanan dan kimia.
Sembilan puluh enam persen gelas silika: Pemisahan gelas silikat menjadi dua fase telah
lama dikenali, 14 dan merupakan dasar dari proses Vycor untuk pembuatan kaca silika
96%. Dalam proses ini, gelas borosilikat mengandung sekitar 75% SiO2. 20% B2O3, dan
5% Na2O (dengan wt.) Dilebur dan dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan. Artikel
berbentuk kemudian dipanaskan dalam kisaran 500-600 ° C, yang menghasilkan
dekomposisi spinodal (Bagian 1.7) dari kaca menjadi dua fase yang berbeda, satu
menjadi SiO2 yang hampir murni dan yang lainnya kaya akan B2O3 dan Na2O. Pada
paparan asam pada suhu rendah, fase kaya borat dilepaskan (berkat kontinuitas tiga
dimensi fase) meninggalkan matriks sarang lebah SiO2 yang kaya. berisi jaringan pori-
pori beberapa ratus angstrom atau berdiameter. M atriks ke kaca bening saat dipanaskan
kemudian pada suhu tinggi (pada kisaran 900-1000 ° C). Kaca transparan yang
dihasilkan mengandung 96% berat SiO2 memiliki ekspansi termal yang rendah dan
sifatnya praktis seperti kuarsa leburan, namun diproduksi tanpa menuju suhu tinggi (di
atas 1800 ° C) yang diperlukan untuk membuat kaca silika murni.
Kaca silika 96% digunakan untuk kerucut hidung rudal, jendela kendaraan luar angkasa
dan beberapa peralatan laboratorium dimana diperlukan ketahanan panas yang luar
biasa.
Kacamata optik: Kacamata yang ditujukan untuk aplikasi optik berbeda dari kacamata
biasa tidak begitu banyak dalam komposisi dan metode kimia pembuatannya seperti
pada kemurnian bahan baku dan homogenitas produk. Kacamata optik harus memiliki
169
kualitas dan homogenitas yang sangat tinggi untuk memenuhi persyaratan indeks bias
dan dispersi cahaya. Homogenitas lengkap kaca optik dijamin dengan kontrol yang
cermat pada setiap tahap proses pembuatan.
Kacamata optik bisa berupa 'mahkota' atau 'batu api', dua istilah yang mengacu
pada sifat indeks bias dan dispersi, yang bergantung pada komposisinya.15 Kacamata
mahkota mungkin memiliki komposisi yang serupa dengan gelas soda-kapur atau
borosilikat, dengan tingkat rendah. indeks bias (1. 50-1.61) dan dispersi. Pada kacamata
mahkota indeks yang lebih tinggi, BaO digunakan untuk menggantikan CaO (Tabel
5.2), karena meningkatkan indeks lebih banyak daripada meningkatkan dispersi. PbO
ditambahkan ke kaca flint menghasilkan nilai yang lebih tinggi dari keduanya, indeks
(1, 53-1, 70) dan dispersi.
Kaca yang diperkuat (Kuat): Kaca, seperti bahan rapuh lainnya, jauh lebih kuat dalam
kompresi daripada pada ketegangan. "Teknik yang digunakan untuk memperkuat atau
menguatkan kaca memanfaatkan kenyataan ini. Dua teknik digunakan - satu kimia dan
chemica lainnya.
M etode fisik terdiri dari prategang benda kaca dengan 'tempering' sehingga kulit
dalam kondisi kompresi (gambar 5.13a). Dalam proses tempering 'tempering' atau
thermal, objek kaca dipanaskan di atas suhu transisi gelas, di mana atom memiliki
beberapa kebebasan gerakan lokal, dan kemudian dengan cepat dilepaskan oleh ledakan
udara atau cairan minyak (Gambar 5.13b). Permukaan.

Gambar 5.13 (a) Tekanan sisa pada kaca yang dikeraskan. (b) kaca
'Tempering' untuk menghasilkan tegangan induksi.

ccol di bawah suhu transisi, kontrak, dan menjadi kaku, sedangkan interiornya, karena
konduktivitas termal kaca yang buruk, masih panas dan bisa menyesuaikan dimensi
pada kontraksi permukaan; Akibatnya, terjadi pada tahap ini hanya sedikit tekanan di
bodi kaca. Bagian dalam kemudian mendingin dan berkontraksi namun dicegah agar
tidak mengerut karena permukaan yang kaku, sehingga tegangan tarik dihasilkan di
pedalaman dan tekanan tekan di permukaan. Kaca yang dihasilkan disebut kaca temper.
Seperti telah disebutkan, kaca biasa lemah dalam ketegangan, dan itulah
sebabnya retak yang menyebar dari permukaan dengan cepat menyebar ke seluruh
bagian. Karena permukaan kaca yang diperkuat dalam kompresi, retakan tidak dapat
dipastikan kecuali tegangan tarik luar cukup tinggi untuk mengatasi tekanan tekan
permukaan. Dengan demikian, kaca yang diperkuat dapat menahan dampak lima kali
lebih besar dari yang kaca anil biasa dari komposisi yang sama akan berdiri. Kaca yang
diperkuat yang dihasilkan oleh 'tempering' digunakan untuk pintu kaca toko, kaca depan

170
dan jendela belakang mobil, alas lantai pada kapal, dan aplikasi sejenis yang
membutuhkan kekuatan tinggi.
Prestasi benda kaca juga bisa dilakukan dengan teknik kimia (chemical
toughening) dengan menggunakan pertukaran ion. Ada dua jenis proses pertukaran ion
yang bisa digunakan untuk menguatkan kaca. Proses pertama melibatkan pertukaran

kation lebih besar di kaca untuk kation yang lebih kecil. Jadi, jika sepiring gelas
soda-kapur ditempatkan di bak mandi garam litium cair, berikut reaksi pertukaran.
Bisa terjadi pada permukaan kaca. Jika suhu bak mandi. diadakan di atas titik regangan
(dibahas kemudian), relaksasi struktural terjadi pada permukaan yang menampung ion
lithium yang lebih kecil, sehingga tidak ada tekanan bersih yang ada sebelum
pendinginan. Permukaan yang sekarang tinggi lithium, memiliki koefisien ekspansi
yang lebih rendah daripada interiornya, sehingga saat kaca didinginkan selanjutnya,
tegangan tekan berkembang di permukaan.
Proses pertukaran ion kedua18 melibatkan difusi balik, yaitu penggantian kation
kecil di permukaan kaca oleh ion besar dari rendaman garam cair, misalnya potassium
sulfat:

Ion K + yang masuk lebih besar dari ion Na +, permukaan gelas menjadi lebih padat
karena pertukaran ion. M ekanisme 'crowding' atau 'ion-stuffing' ini dilakukan pada suhu
di bawah titik regangan, sehingga tidak ada relaksasi struktural yang terjadi. Dengan
demikian permukaan kulit tekan terbentuk sebagai akibat langsung dari ion yang lebih
besar yang melebarkan permukaan menjadi kompresi.
M eskipun lapisan permukaan tekan hanya memiliki fraksi milimeter dengan
ketebalannya, hal itu meningkatkan kekuatan kaca secara luar biasa. Dengan demikian,
3 2 8 2
kekuatan lenturnya bisa 7 X 10 Kg/cm (6.9 X 10 N/m ) dibandingkan dengan 2.1 X
2 8 2 2 2
l03 kg/cm (2.07 X 10 N/m ) untuk kaca pratekan secara fisik dan 4.9 X 10 kg/cm
7 2
(4.8 X 10 N/m ) untuk kaca yang tidak diolah. Teknik kimia untuk pratekan
menemukan penggunaan ekstensif pada barang dan peralatan kimia. Penting agar
perawatan penguatan akhir, baik fisik maupun kimia, diterapkan setelah artikel dibuat
dan selesai.
Kaca pengaman yang dilaminasi: Ini adalah sandwich yang terdiri dari dua lapis kaca
anil biasa yang dilekatkan bersamaan dengan selembar bahan plastik transparan yang
fleksibel, biasanya polivinil butis (dikenal sebagai vinal). Lapisan plastik mencegah
pecahan kaca yang berbahaya. Jadi, saat terjadi fraktur, interlayer plastik memegang
pecahan kaca bersama-sama, sehingga kaca pengaman bisa pecah tapi selalu tertinggal
satu bagian. Sebagian besar kaca depan pesawat terbang terdiri dari lembaran berlapis
kaca yang diperkuat, sehingga menggabungkan kekuatan dan keamanan. Untuk
komposisi peluru-bukti, beberapa ketebalan kaca yang diperkuat dilaminasi bersama-
sama dengan interlayer plastik. Selain sifat pengamannya, kaca laminasi juga bisa
mengurangi tingkat kebisingan di ruangan.
Kaca keramik: Keramik kaca adalah padatan polikristalin yang dihasilkan dari
kristalisasi gelas yang dikontrol. Bahan-bahan ini juga disebut dalam literatur teknis
sebagai 'vitrocerams' atau 'pyrocerams' pertama kali dikembangkan di Corning Glass

171
Works. Keramik kaca sekarang dibuat dari gelas dengan devitrifikasi terkontrol
menggunakan katalis khusus atau agen nukleasi untuk mempromosikan prosesnya.
Kacamata yang mengkristal relatif mudah biasanya memiliki proporsi pengubahan
oksida. Ini melemahkan kaca tiga dimensi dan memungkinkan penataan ulang atom
yang diperlukan untuk kristalisasi. Kehadiran kation yang lebih kecil dari daya
polarisasi yang lebih besar mendorong kristalisasi lebih banyak daripada kation yang
lebih besar. Komposisi kaca yang sesuai untuk keramik kaca biasanya mengandung ion
lithium atau magnesium. Khas gelas yang digunakan untuk keramik kaca adalah Li2O -
AI2O3 – SiO2 , M gO – AI2O3 – SiO2, Li2O – M gO – SiO2, dan Li 2O - ZnO – SiO2 . Agen
nukleasi dapat berupa TiO2 - Zr02, CaF2, atau partikel koloid metalik seperti Pt, Au, Ag
dan Cu.
Nukleasi ditambahkan ke dalam gelas cair, yang kemudian dibentuk dengan teknik
pembentukan gelas yang biasa. Perlakuan panas berikutnya dilakukan dalam dua tahap.
Pertama, kaca diberi 'perawatan nukleasi' yang terdiri dari memanaskan benda kaca ke
suhu di mana viskositas kaca berada pada kisaran 1011 sampai 1012 poises (1010 sampai
1011 N.sec, 'm2), dan kemudian perendaman. pada suhu ini Kedua, suhu gelas kemudian
dinaikkan pada laju sekitar 5 ° C / menit sampai suhu pertumbuhan kristal optimum,
biasanya sekitar 100 ° C di bawah suhu cairan. Kristal yang dihasilkan, tidak seperti
produk devitrifikasi biasa, sangat kecil (berkisar antara 0,01 sampai 1 (1), terdistribusi
sangat seragam, dan sangat padat (1012 – 1015 per cm3), membentuk bahan tidak
banyak, kira-kira 70 -100% kristalin (sisanya berupa gelas), dan kuat karena kristalnya
sangat kecil dan berikat dengan baik.
Selama perlakuan panas, perubahan sifat hampir selalu terjadi. Kaca menjadi
buram karena serpihan pada antarmuka antara kristal dan fase kaca yang tersisa.
M ungkin perubahan yang paling penting adalah bahwa kekuatan tarik median
meningkat dengan faktor dua, dari sekitar 103 kg / cm2 (108 N / m2) menjadi 2 X
103kg/cm2 (2 X 108 N / m2) atau lebih tinggi. Hal ini mungkin karena peningkatan
ketahanan terhadap kerusakan permukaan. Jika aliran atau retakan permukaan muncul
dalam produk keramik kaca, ia tidak dapat berkembang dengan mudah karena adanya
begitu banyak batas kristal. Keramik kaca memiliki kekuatan benturan yang jauh lebih
besar daripada kacamata komersial dan juga jauh lebih sulit. M ereka melunak pada suhu
sekitar 1260 ° C, sedangkan gelas soda-limau melembutkan pada suhu 750 ° C.
Bila benda keramik kaca dibuat pertama kali dibentuk sebagai barang kaca biasa
yang kemudian dipanaskan untuk menghasilkan derajat devitrifikasi yang diinginkan.
Dengan demikian, benda keramik yang kuat dapat dibuat dengan metode pembentukan
kaca konvensional. Tapi tidak seperti keramik biasa, keramik kaca tidak banyak, dan
umumnya memiliki kekuatan dan ketahanan gores yang lebih tinggi. Ada banyak
kegunaan untuk keramik kaca mulai dari kerucut hidung untuk roket dan rudal hingga
peralatan masak. M cM illan membahas penggunaan serta banyak aspek lain dari bahan-
bahan ini dalam bukunya yang berjudul Glass Ceramics. 17

PENGOLAHAN KACA

Kaca diproduksi dengan mencairkan bahan yang sesuai dengan proporsi yang
dibutuhkan dalam tungku tangki kaca atau dalam pot tahan api, dan membuat kaca
cairmenjadi produk yang diinginkan. Perhatian yang cermat diberikan pada viskositas
produk dalam tahap pemrosesan pencairan dan fabrikasi. Nilai viskositas yang sesuai
untuk langkah pemrosesan ditunjukkan pada Gambar 5.14. Dalam rentang leleh,
172
viskositas produk harus cukup rendah (kurang dari 300 poisesP) sehingga gelembung
gas bisa lepas dan homogenisasi bisa

Gambar 5.4 Kurva suhu viskositas untuk gelas komersial. (Diadaptasi dari Data
Buletin Teknis Kaca Coming Glass) Catatan: 1 Poise (dyne sec / cm2) = 0,1 N detik /
m2.
terjadi. Rentang viskositas kerja agak luas, karena berbagai jenis operasi memerlukan
viskositas yang berbeda. Dengan demikian, operasi cepat, seperti produksi cahaya!
umbi, membutuhkan kaca yang relatif cair (~ 1035 poises), sedangkan operasi
penggambaran pada lembaran kaca berat memerlukan produk kental (~ 107 poises);
Berbagai operasi pemberian dan pembentukan bentuk lainnya memerlukan viskositas
berkisar antara 104 sampai 107 poises.
Tingkat pendinginan kaca dari rentang kerjanya sampai suhu kamar penting,
karena pendinginan yang cepat menghasilkan tekanan termal yang mempengaruhi
kekuatan dan propertinya. Karena dalam praktiknya pendinginan relatif cepat, efek
buruknya harus dihilangkan kemudian dengan perlakuan panas yang tepat. Perlakuan
ini, yang disebut anil, terdiri dari pemanasan kaca dalam kisaran suhu anil untuk jangka
waktu yang cukup lama untuk meredakan tekanan residu dan mendinginkannya
perlahan sampai suhu kamar. Kisaran anil didefinisikan oleh dua titik - titik anil dan
titik regangan (gambar 5.14). Titik anil didefinisikan sebagai suhu di mana atom dapat
bergerak cukup sehingga tegangan sisa dapat dilepaskan dalam waktu lima belas menit.
Viskositas pada titik anil adalah 1013 poises. Titik regangan, pada pita lainnya, adalah
suhu di mana viskositasnya 1014.5 poises dan gerakan atom tidak cukup untuk
meredakan tekanan sisa.
KACA DI INDUSTRI DAN TEKNIK
Empat pengguna kaca yang paling penting adalah industri kemasan, bangunan, teknik
dan kelistrikan. Properti yang membuat kaca sebagai bahan ideal untuk kemasan adalah
stabilitas kimianya; untuk sebagian besar tujuan wadah kaca dapat dipandang sebagai
inert sepenuhnya. Kaca di hampir setiap bentuk yang bisa dibayangkan digunakan untuk
memperkaya bangunan. Sementara sebagian besar kaca yang digunakan di bangunan
modern berbentuk gelas datar, ada banyak cara lain di mana kaca menemukan
173
penggunaan yang efektif pada bangunan. Sebagian besar perkembangan teknologi gelas
yang lebih baru seperti kaca pengaman berlapis dan ketangguhan, kaca kabel, kaca
pengaman melengkung, isolasi kaca serat dan plastik yang diperkuat serat kaca
dihasilkan dari tuntutan industri teknik.
Serat kaca komersial biasanya berdiameter 15µ. M ereka memiliki kekuatan tarik
sekitar 33.5 X 104 kg/cm2 (3.4 X l09 N/m2) saat baru ditarik namun meskipun
penerapan ukuran untuk melindungi permukaan, kekuatan dalam servis dikurangi
hampir setengah nilainya, 1.7 X 104 kg/cm2 (1.7 x l09 N/m2). Ini bisa dibandingkan
dengan kekuatan tarik kawat baja stainless yang ditarik keras yaitu 2.4 x 104 kg/cm2
(2.4 x 109 N/m2). Tapi kepadatan kaca sekitar sepertiga dari baja sehingga memberi
kekuatan spesifik yang lebih tinggi untuk kaca. Properti ini dimanfaatkan dalam plastik
bertulang serat kaca (GRP). M ereka akan dipertimbangkan dalam Bab 6.
Kaca dan banyak produk spesial yang berasal darinya digunakan di dalam dan
dengan gadget listrik di penerangan, transmisi tenaga, komunikasi dan elektronika, dll.
Padahal, tanpa kaca banyak aplikasi listrik tidak mungkin.
Akhirnya, tidak ada ringkasan penggunaan kaca komersial dan industri secara
lengkap tanpa menyebutkan dua aplikasi lain: dalam membuat barang pecah belah
domestik dan ilmiah.

174
5.5 Lapisan Kaca

Lapisan seperti kaca atau vitreous banyak digunakan untuk melindungi benda
keramik dan permukaan logam. Komposisi pelapis bervariasi tergantung pada jenis
aplikasi dan sifat yang dibutuhkan pelapis.

Lapisan keramik: Lapisan keramik adalah campuran bahan, biasanya oksida, yang bila
dipanaskan membentuk lapisan kaca keras permanen di atas benda keramik. Glazing
dilakukan untuk membuat bodi keramik berpori kedap air atau untuk menambahkan
brizaiance, kehalusan dan perlindungan ke tubuh yang sudah hampir kedap. Komposisi
glaze sangat bervariasi tergantung pada jenis tubuh yang akan diklasifikasikan dan sifat
yang dibutuhkan dari glasir. Sebagai generalisasi, bagaimanapun, semua glazes
mengandung (atau menyediakan) tiga jenis bahan berikut ini: (a) oksida netral, alumina;
(b) silika dan sering kali oksida asam lain, oksida borat; (c) beberapa oksida dasar,
seperti Na2O, K2O, M gO,CaO yang akan berubah mengikuti oksida asam untuk
membentuk bahan gelas. Untuk kekosongan glasir dan enamel rasio oksigen terhadap
jaringan membentuk ion biasanya berkisar antara 2.25-2.75. Untuk menghias tembikar,
berbagai macam senyawa pewarna (terutama logam oksida) digunakan dalam campuran
dengan bahan lain yang memungkinkannya menyatu dengan glasir.

Pernis enamel atau kaca Iining: Pernis enamel adalah lapisan pelindung kaca yang
dipancarkan ke logam untuk memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan serangan
oleh lingkungan korosif (kecuali alkali dan asam fluorida). Lapisan kaca mengacu pada
pelapis enamel vitreous, 25 miIs (O.63 mm) tebal atau lebih. Bahan baku dasar untuk
enamel adalah kuarsa, feldspar, boraks, dan soda ash. Bahannya dicampur secara intim,
dileleh, dipadamkan dalam air dan sesuai dengan kehalusan yang sesuai. Bubuk yang
dihasilkan, yang disebut grit, meleleh pada suhu yang jauh lebih rendah daripada
campuran aslinya. Ini dapat digunakan untuk lapisan enamel atau kaca dari baja dan
besi tuang pada kisaran suhu yang relatif rendah yaitu 700-950 °C dengan proses basah
atau kering.
Dalam proses basah, frit bubuk dioleskan pada permukaan logam dasar dalam
bentuk slip (yaitu, suspensi partikel dalam air) dengan cara menyemprot, mencelupkan,
atau meluncur untuk membentuk lapisan yang seragam dan sesuai dengan ketebalan
yang dibutuhkan. Artikel yang dilapisi dikeringkan dan akhirnya dipecat di tungku
untuk mendapatkan lapisan kaca dan sangat pekat. Dua atau lebih mantel biasanya
diaplikasikan.
Dalam proses kering, frit bubuk ditaburkan atau ditaburkan langsung pada
permukaan logam dasar setelah membawa uap ke suhu redheat di tungku redam. Debu
menempel ke permukaan dengan sekering parsial. Artikel dilapisi kemudian dipecat di
tungku untuk mengamankan fusi lengkap dan seragam dari mantel. Beberapa mantel
ditambahkan dengan cara yang sama untuk membangun ketebalan lapisan yang
dibutuhkan.
Peralatan, kapal, dan aksesoris metalik, seperti pipa, katup, kondensor dan
sejenisnya untuk digunakan dalam pabrik proses kimia, adalah bahan kimia yang sangat
korosif yang terlibat biasanya dilapisi kaca. Kekuatan peralatan berlapis kaca ditentukan
oleh kekuatan logam, namun masa manfaatnya dalam pelayanan tampaknya bergantung
pada ketahanan sengatan termal dari enamel. Karena ketahanannya buruk, perubahan
suhu yang mendadak harus dihindari sejauh mungkin.
175
Lapisan porselen: Ini adalah pelapis vitreous atau kaca dengan ketebalan yang rendah,
sampai sekitar 10 mil (0.25 mm), banyak digunakan untuk melindungi permukaan
logam, seperti pada kompor, lemari es, refiectors lampu dan bak cuci. Lapisan dasar
ketebalan 3-4 mil (0.076-0.10 mrn), mengandung oksida kobalt, nikel atau molibdenum,
digunakan untuk menjamin adhesi yang baik dengan logam dasar. Hal ini diikuti oleh
satu atau beberapa mantel atas untuk membuat ketebalan enamel total. Titanium oksida
banyak digunakan sebagai opacifier di lapisan atas untuk enamel putih.

5.6 Lapisan Keramik

Lapisan keramik serupa dengan pelapis enamel, yang dijelaskan di atas, namun
memiliki karakteristik refraksi yang jauh lebih tinggi dan digunakan pada aplikasi di
mana suhu tinggi ditemui. Dengan metode konvensional, fatamorgana khusus dengan
penambahan oksida tahan api tinggi seperti aluminium oksida, oksida kromium, oksida
kobalt atau oksida berilium diaplikasikan dalam bentuk slip ke permukaan logam
dengan cara mencelupkan atau menyemprotkan. Kemudian dikeringkan dan dipecat
untuk mendapatkan lapisan ketebalan 1-3 mil (0.025-0.076 mm).
Oksida logam murni seperti alumina dan zirkonium oksida dapat diaplikasikan
sebagai pelapis keramik dengan teknik penyemprotan nyala dimana bahan keramik
(dalam bentuk batang atau serbuk sinter) dilebur dengan senapan asetilena oksi (3000
°C) dan disemprot dengan ledakan udara di permukaan yang akan dilapisi, hanya
disimpan pada suhu 300 - 400 °C. Selain logam besi dan nonferrous, karbon keramik,
grapbite, kaca dan bahkan beberapa plastik dapat dilapisi dengan cara ini. Penyemprotan
plasma, pengembangan yang lebih baru, digunakan untuk menyemprotkan bahan tahan
api yang besar. Bahan tahan api untuk disemprotkan diuapkan dengan memberi makan
ioto api plasma (8.000 - 16000 °C) dalam bentuk bubuk atau kawat dan uapnya
disimpan di permukaan untuk dilapisi.
Lapisan keramik digunakan untuk komponen dan komponen yang mungkin
terkena suhu bigb yang digunakan. Ini termasuk nozel, baling-baling. dan bilah pada
turbin gas, ruang bakar pembakaran, pipa tinggi di rarnjets, bagian bunter, insulasi
listrik dan tabung termokopel.

5.7 Semen dan Beton

Berbagai macam bahan semen keramik digunakan untuk berbagai keperluan.

M ereka memiliki sifat khas pengaturan dan pengerasan bila dicampur ke pasta dengan
air dan karenanya dapat digunakan untuk mengikat agregat bersama, seperti pasir dan
batu hancur, menjadi massa padat yang menyatu.
Semen dapat dibagi menjadi jenis hidrolik dan non hidrolik, tergantung pada
cara mereka mengatur dan mengatasinya. Semen hidrolik adalah set wbicb dan barden
karena reaksi cbemical yang terjadi pada pencampuran dengan air. Semen Portland,
semen alumina tinggi, dan semen terak adalah contoh semen hidrolik. Pasta yang
terbuat dari semen hidrolik dan air akan terbenam dan mengeras tidak hanya di udara
tapi juga jika direndam dalam air. Di sisi lain, semen non hidrolik mirip kapur di udara
tapi tidak bisa digunakan di air. Semen Portland adalah semen hidrolik yang paling
umum dan paling banyak digunakan. Bahan utama mereka adalah kalsium silikat dan
aluminat.

176
S EMEN PORTLAND

Semen Portland dibuat dengan cara membakar campuran yang intim, terutama
terdiri dari dua jenis bahan, satu ealcareous atau kaya akan jeruk nipis, seperti batu
kapur atau kubus, dan argilaceous atau kaya silika dan alumina seperti serutan tanah
liat. batu tulis, atau terak fumace blast. Bahan bakunya seperti memberi komposisi
keseluruhan yang diinginkan setelah reaksi produk yang dihasilkan.Proses pembakaran
dilakukan di rotary kiln, biasanya dalam kondisi pengoksidasi. Produk yang dibakar dari
kiln terdiri dari benjolan keras dan keras yang disebut klinker. Klinker tanah halus set
begitu cepat sehingga agen aretarding harus digunakan. Yang paling umum digunakan
adalah gypsum, CaSO4.2H2O, yang ditambahkan sampai batas 2-4% dan digiling
dengan klinker, sehingga menghasilkan campuran semen yang intim.
Komposisi: Kebanyakan klinker semen mengandung empat senyawa utama. Ini adalah
tricalcium silikat Ca3SiO5 'dicalcium silikat Ca2SiO4, tricaIcium aluminate Ca3AI2O6,
Dan larutan padat yang mendekati komposisi tetracalcium aluminoferrite Ca4Al2Fe2O10
Dalam kimia semen, komposisi senyawa sering diwakili sebagai jumlah oksida;
misalnya di atas

Gambar 5.15 (a) Sistem CaO–SiO2-AI2O3 yang menunjukkan bidang semen Portland
dan semen alumina. (b) Kekuatan kuat yang dikembangkan oleh
senyawa semen (Data dari Bogue, R.H dan Lerch, W., ind.Eng. Chem.,
26, 837 ,(1934). (c) Struktur pasta semen Portland (skematik) yang
menunjukkan jarum atau geladak gel trombosit dan rongga (ditandai
C). (d) Dimensi berubah menjadi beton dengan bersepeda kelembaban.

senyawa dapat diwakili masing-masing sebagai 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO2, 3CaO.Al2O3

dan 4CaO.Al2O3.Fe2O3, dan menggunakan simbol-simbol yang disingkat, seperti C3S,
C2S, C3A dan C4AF, di mana C = CaO, S = SiO2 , A = AI2O3 dan F = Fe2O3.
177
 Semen Portland mengandung 21-25% SiO2, 4-6% Al2Oa, 62-66% CaO, dan 2-
5% Fe2O3 digabungkan dalam bentuk senyawa di atas. Komposisi khas (wt%) semen
Portland biasa adalah C3S (45%), C2S (30%), C2A (10%), C4AF (10%), dan
keseimbangan (5 %).(Sejumlah kecil fase seperti M gO, CaO, dan alkali sulfat terjadi
pada banyak klinker.) M engacu pada sistem CaO-SiO2-Al2O3, komposisi semen
Portland terletak pada area yang ditunjukkan pada gambar 5.15 (a).
Pengaturan dan pengerasan; Pengaturan dan pengerasan semen hidrolik adalah hasil
reaksi hidrasi senyawa semen (gambar 5.16). Setting didefinisikan sebagai penguat
massa plastik asli semen dan air. Uji sederhana (Vicat) yang melibatkan penetrasi jarum
standar yang mengalami tekanan standar tertentu digunakan untuk menentukan awal
dan akhir pengaturan, yang terakhir sesuai dengan tahap bila tidak ada lekukan yang
signifikan dari

Gambar 5.16 Perumusan yang disederhanakan dari urutan perubahan yang mungkin
terjadi dalam setting dan pengerasan semen Portland. (a) Dispersi butiran
klinker dalam air. (b) Setelah beberapa menit: pembubaran dan presipitasi
produk terhidrasi. (c) Setelah beberapa jam: gel sudah mulai bergabung. (d)
Setelah hari-hari tertentu: perkembangan gel lebih lanjut telah terjadi (After
T aylor, H.F.W., 'T he Chemistry of Cements', Lecture Series 1966, No. 2.
The Royal Institute of Chemistry, London)

massa diperoleh Pengerasan mengikuti pengaturan dan hasil dari {proses hidrasi lebih
jauh yang menembus secara bertahap ke inti partikel. Sekitar satu bagian berat air
sampai dua bagian semen diperlukan untuk menyelesaikan hidrasi dan mencapai
kekuatan penuh.
Reaksi hidrasi yang dimulai saat semen disisipkan dengan air, menghasilkan
pembentukan gel dan produk kristal. Produk ini mampu mengikat partikel inert dari
agregat ke dalam massa yang koheren. Itu. Efek air terdiri dari dua jenis, hidrasi dan
hidrolisis.

Hidrasi trikalsium memberikan produk terhidrasi dengan air.

(5.3)

Reaksi hidrasi ini cepat (dan jika tidak dikendalikan oleh penambahan gypsum,
mengarah ke pengaturan flash). Produk hidrasi C2A bersifat kristalin. Ia kehilangan air
hidrasi sekitar 300 ° C, suhu yang relatif tinggi untuk layanan beton.
178
 Kedua silikat tersebut menjalani hidrasi dan hidrolisis, dan membentuk produk
hidrasi yang lebih kompleks:

Dalam persamaan (5.4), y kira-kira 2.3. Nilai x dalam kalsium silikat terhidrasi
(calant tobermorite) bervariasi dari nol sampai lebih dari satu, tergantung pada air yang
tersedia. Hidrat memiliki kelarutan lebih rendah dari pada produk anhidrat yang sesuai
dan dengan demikian mengendap dari larutan bila menjadi jenuh sehubungan dengan
produk anhidrat.
Silikat hidrat relatif lambat dan mengalami dehidrasi pada berbagai suhu (l00-
550 ° C) dibandingkan dengan aluminatnya. Sebagai contoh, dicalcium silikat terhidrasi
mencapai 30% kekuatan penuhnya dalam waktu sekitar 60 hari dibandingkan dengan
hanya 12 jam untuk alumina trikalsium terhidrasi.
Sifat kekuatan dari penyusun utama semen utama sebagai fungsi waktu
diilustrasikan pada gambar 5.15 (b), menunjukkan bahwa komentator yang paling
diinginkan adalah trikalsium silikat (Ca S), karena mengeras dengan cepat dan
menghasilkan kekuatan awal yang tinggi. Dalam semen modern, C3 S hadir dalam
jumlah terbesar. Sampel dicalcium silikat (C2S) ada pada tiga bentuk terakhir: α, ß dan y
Ini adalah bentuk ß yang terjadi secara bersamaan di semen Portland. ß-C2S, seperti α-
C2S, adalah pengaturan yang lambat tapi dalam setahun kekuatannya benar-benar setara
dengan tricalcium silikat (gambar 5.15b).y-C2S tidak memiliki sifat penyemenan.
Pasta trikalsium aluminat (C3A) atau aluminoferrit tetra-kalsium (C4AF) hanya
mengembangkan kekuatan sedikit (gambar 5.15 b), yang cenderung menjadikannya
unsur semen yang tidak diinginkan. (Beberapa alumina dan oksida besi dalam campuran
mentah diperlukan karena berfungsi sebagai fluks dan menurunkan suhu peleburan,
sehingga memudahkan crystaIliisasi dari C3 S yang diinginkan dari fasa cair.) Selain itu,
pembentukan C3A terjadi dengan cepat menyebabkan. set awal dengan menghasilkan
kristal hidrat (Persamaan 5.3) kristal membentuk film di atas partikel silikat,
memperlambat hidrasi furti mereka, dengan akibat bahwa pengembangan kekuatan
pasta semen lambat dan tidak lengkap. Penambahan gipsum (ke klinker) menghambat
set awal semen dengan memperlambat pembubaran C3A (dan karenanya, pembentukan
kristal hidrat selanjutnya) karena pembentukan kalsium sulfo-aluminate tidak larut
3CaO.AI2O3.xCaSO4 .yH2O, wbere x = I sampai 3 dan y = 10.6 sampai 32.6.
Struktur pasta semen: difraksi sinar-X menunjukkan bahwa tobermorit memiliki
komposisi variabel dan analisis mikroskop elektron menunjukkan bahwa ia berbentuk
bentuk koloid dan pada dasarnya amorf. Karena sifatnya yang amorf, tobermorit
membentuk ikatan yang lebih kuat dan lebih mudah beradaptasi dengan berbagai jenis
bahan agregat daripada alumina trikalsium terhidrasi, yang memiliki struktur yang lebih
teratur dan kristalin. Gel Tobermorite memainkan peran avital dalam menentukan sifat
reologi pasta semen Portland segar, dan dengan demikian konsistensi dan kemampuan
kerja beton segar. Ini memainkan peran dominan dalam pengaturan dan pengerasan
pasta semen dan dalam menentukan sifat kekuatan beton. Gel tobermorit digambarkan
sebagai jantung beton.
179
 Seiring dengan tobermorite, kalsium hidroksida dibentuk sebagai produk
sampingan dengan hidrolisis kalsium silikat (Eqns 5.4 dan 5.5) dan terjadi sebagai pelat
heksagonal kecil. Kalsium hidroksida bereaksi dengan karbon dioksida dalam air atau
udara untuk membentuk kalsium karbonat. Struktur gel setelah reaksi diilustrasikan
secara skematis pada gambar 5.16 (c). Selain ruang pori yang terjadi pada fase gel itu
sendiri (porositas gel) ada pori-pori capiIlary sisa besar yang tersisa dari ruang yang
berisi air dari pasta fluida awal. Porositas kapiler residu ini harus dijaga serendah
mungkin jika sifat mekanik optimum diperoleh dari tali. Kekuatan tekan tempel pasta
semen dengan menurunkan rasio air terhadap semen, karena lebih banyak ruang yang
ditempati oleh partikel gel dan kurang oleh pori-pori.

S EMEN ALUMINA

Semen alumina atau alumina tinggi dibuat dengan memanaskan nturture bauksit
dan batu kapur, biasanya untuk melengkapi fusi. Eomposisi khas semen menunjukkan
35-40 % Cao, 35-55 % A12O 3, 5-15 % FeO dan Fe2O3, dan 5-10% SiO2.Konstituen
utama adalah monoealcium aluminate (CaO.Al2O3) dan tricalcium pentalurninate
(3CaO.5AI2O3). Kedua konstituen ini mula-mula dihidrasi menjadi gel CaAl2 (OH)8
.6H2O, yang kemudian berubah secara bertahap menjadi gel aluminium hidroksida [Al
(OH)3] dan kompleks kristal Ca2AI2- (OH)10. 3H2O, yang stabil pada pemanasan dan
bahkan pada dehidrasi. Semen alumina tinggi yang mengeras juga bertahan.
Kekuatannya pada suhu tinggi. Sebaliknya, semen Portland kehilangan kekuatannya
dengan cepat dalam pemanasan. dan hancur pada suhu sekitar 500 °C akibat dehidrasi.
Keuntungan lain dari semen alumina tinggi adalah ketahanan eheminya yang
superior terhadap air laut, air grouad berbahan sulfat dan larutan asam diatam seperti
sering terjadi pada limbah industri. Semen PortIand yang mengeras, sebaliknya,
dilekatkan dengan sulfat dan semua larutan asam, bahkan sangat encer. Semen Portland,
bagaimanapun, tahan terhadap alkali yang menyerang semen alumina tinggi.
Pasta semen alumina tinggi terbentuk secepat semen Portland, namun tingkat
pengerasannya cepat, dan kekuatan tinggi dicapai dalam 24 jam. Keuntungan
pengerasan yang cepat, bagaimanapun, sebagian diimbangi oleh evolusi cepat panas ion
hidrat.

BETON

Beton adalah bangunan dan material struktur yang diperoleh dengan mencampurkan
semen, agregat halus (pasir), agregat kasar (misalnya batu hancur dan kerikil), dan air
dalam proporsi yang sesuai sehingga menghasilkan massa plastik dan hasil yang dapat
dikerjakan. Produk ini adalah bahan heterogen dalam partikel-partikel agregat kasar
yang tertanam dalam matriks mortar, yang isinya terdiri dari butiran pasir yang
disematkan di dalam matriks pasta air semen. Tbus dalam campuran beton, pori-pori di
antara kerikil dilipat oleh pasir, dan pori-pori di antara butir pasir ditempati oleh pasta
air semen.
M etode perancangan untuk campuran beton didasarkan pada dua prinsip dasar:
(1) rasio air semen, yaitu perbandingan berat air yang digunakan untuk berat semen,
yang merupakan air yang diperlukan untuk hidrasi senyawa peleburan (lihat hal 227)
dan untuk membuat penguapan dan kerugian lainnya; (2) prinsip absolutevolume yang

180
mengasumsikan bahwa satuan volume beton adalah jumlah volume absolut dari
komponennya. Beberapa faktor lain seperti ukuran dan bentuk partikel agregat,
karakteristik permukaan agregat, dan rasio semen agregat juga dipertimbangkan.
Contoh 5.1 Bahan baku untuk campuran beton memiliki sifat kerapatan yang tercantum
di bawah ini dan rasio air terhadap semen adalah 0.56: 1 (berat). menghitung volurne proporsi
semen, pasir, dan kerikil untuk mendapatkan campuran beton dengan densitas curah maksimum.
Kepadatan masal Berat jenis yang sebenarnya
Cemen 150 310
Pasir 168 265
Kerikil 154 265

Bobot padat dari volume satuan sama dengan berat jenis sebenarnya berat
volume air yang sama. Volume absolut atau padat adalah volume yang dikupas oleh
tubuh tanpa pori-pori dan karenanya sama dengan berat bulk dari setiap penyusunnya
dibagi dengan berat satuan unit yang padat.
Dasar: 1000 g semen = ( 666 .7 cm3)
Volume semen (absolut) = (1000 g)/(3.10 X I g/ cm3)
= 322.6 cm3
Volume air (absolut) = (560 g)/(l g/ cm3)
= 560 cm3
Volume campuran semen – air = 882.6 cm3
Volume pasir pori = 882.6 cm3

x = 4050 g ( = 2410 cm3 volume massal)

volume kerikil
= 2410 cm3 =
y= 8860 g (=5753 cm3 volume massal)
semen : pasir : kerikil = 1 : 33.6 : 8.6 (volume massal)
(Karena pencampuran tidak bisa sempurna, volume agregat harus kurang dari nilai yang
dihitung. M isalnya, campuran yang banyak digunakan memiliki proporsi volume massal
seperti I : 2 : 4)
Beton mengalami penyusutan ireversibel selama pengerasan di udara. Pada hal
ini ditumpangkan sebuah perubahan volume yang merupakan fungsi kelembaban
lingkungan (gambar 5.15 d). Efek ini diketahui masing-masing sebagai 'pengeringan
penyusutan' dan 'gerakan kelembaban', dan dapat dijelaskan secara kualitatif oleh fakta
bahwa struktur gel matriks semen (gambar 5.15 c) cenderung berkembang dan
berkontraksi sesuai dengan jumlah air di pori-pori dan mungkin di dalam partikel gel itu
sendiri. Secara teoritis, perubahan volume dengan kelembaban cycIing bersifat
reversibel; namun dalam prakteknya reversibilitas tidak lengkap (gambar 5.15 d).
Penyusutan dan gerakan kelembaban dengan demikian memberlakukan pembatasan
pada desain struktur beton jika retak harus dihindari. Pemahaman rinci tentang faktor-
faktor yang mengatur perubahan volume ini penting karena dapat menjadi dasar untuk
perbaikan stabilitas dimensi beton.
Beton dikarakterisasi dengan kekuatan tekan tinggi (beton mutu rata-rata 280
kg/cm2) namun kekuatan tensiinya rendah, yang 10 atau 15 kali lebih kecil dari pada
kuat tekan. Jadi saat anggota beton ditekuk, terjadi kegagalan pada sisi ketegangan
181
anggota. Untuk mengatasi kelemahan ini, beton bertulang dibuat dimana baja berupa
batang, palang, kawat atau kain disematkan pada beton segar. Tulangan baja membawa
tegangan tarik dan meminimalkan perkembangan tegangan tarik sehingga beton jadi
tidak tahan lama. Beton bertulang dengan demikian memiliki kekuatan kompresi, geser,
dan ketegangan yang jauh lebih besar.
Namun, dapat dengan mudah ditunjukkan bahwa jika tegangan tarik pada
tulangan baja melebihi nilai kuat tekan beton (misalnya 280 kg/cm2) Beton di sekeliling
tulangan akan mengalami retakan tarik. Untuk mengatasi kelemahan ini, beton pratekan
dirancang yang melibatkan pengenalan tegangan tekan internal ke dalam struktur,
sehingga tidak terjadi tegangan tarik pada beton pratekan, kecuali tekanan tekan pre
preekler sepenuhnya dapat ditangkal.
Kabel baja dengan kekuatan tinggi, yang disebut tendon, paling banyak
digunakan untuk prategang. Tendon diregangkan ke tegangan tarik tinggi, sementara
beton segar terisi di sekitar mereka. Setelah beton mengeras, tendon dilepaskan,
sehingga menimbulkan tegangan tekan pada beton; seperti tendon cenderung
berkontraksi.

Catatan :

(a) Istilah keramik berasal dari kata Yunani Keramikos, yang berarti 'barang yang
terbakar'
(b) Tanah liat yang dipecat dengan baik "atau batu bata fireclay tua, dilumatkan ke
ukuran yang sesuai disebut grog.
(c) Beberapa contoh tipikal adalah zirkonium karbida (ZrC), tungsten carbide (WC),
molibdenum carbide (M o2C), titanium karbida (TiC), kromium karbida (Cr3C2),
molibdenum boride (M o2B), magnes ium oksida (M gO) , dan aluminium oksida
(AI2O3).
(d) Kelemahan lain dari batu bata magnesit adalah ekspansi termal yang tinggi
(reversibel) yang dapat menyebabkan retak saat terjadi perubahan suhu secara
mendadak.
(e) Batu bata silika dipanaskan dua kali, sehingga ekspansi selesai, sebelum dinding
atau Lapisan dibangun dengan mereka.
(f) Dengan menembak pada suhu yang cukup tinggi dan untuk aperiod cukup lama
10 menyebabkan kristalisasi mullite, matriks gelas sebagian digantikan oleh
kristal mullite yang memanjang saling berpaut satu sama lain, sehingga menolak
fasa dan meningkatkan refraksi di bawah beban.
(g) M ineral alami dari komposisi AI2O3.SiO2 (63% AI2O3 per berat).
(h) Alumina adalah yang kedua setelah dia mengikuti skala kekerasan M oh. Baru-
baru ini alat untuk memotong dan menggiling logam diberi tip dengan alumina
dalam bentuk safir sintetis (kristal tunggal alumina).
(i) refraktori berpori dibuat dengan memasukkan bahan halus seperti serbuk gergaji
dalam campuran tubuh refraktori, yang terbakar habis di kiln meninggalkan
pori-pori.
(j) Sebenarnya, reaksi silika dengan asam fluorida digunakan untuk mengetsa kaca.
(k) Sejumlah kecil alumina dan magnesia juga diperkenalkan untuk diperbaiki
ketahanan kimia dan daya tahan kaca.

182
(I) Kalsium oksida ditambahkan untuk membuat kaca tidak larut dalam air, karena
natrium silikat larut dalam air.
(m) Namun kelembutan membuat lensa kaca timbal rentan terhadap goresan.
(n) dapat ditunjukkan, misalnya, untuk bahan rapuh, di piring atau planar
bentuk, tegangan tekan teoritis dimana kegagalan akan terjadi
delapan kali tekanan fraktur teoritis dalam ketegangan.
(o) Tentu saja, ketika retak menembus di luar zona permukaan tekan, tegangan tarik
yang tersimpan di pedalaman dilepaskan secara tiba-tiba sehingga menyebabkan
gelombang kejut yang dengan cepat menghancurkan keseluruhan bagian
menjadi ribuan. partikel kecil Jenis fraktur bagaimanapun, berbeda dari kaca anil
biasa dan relatif kurang berbahaya. Dengan demikian, kaca depan mobil yang
tangguh, pada rekahan, hancur menjadi satu set batu yang tidak berbahaya,
menyerupai tumpukan garam batu kasar.
(p) 1 poise (dyne sec/cm2) = 0.1 N. Sec/m2
(q) Pengalaman menunjukkan, bagaimanapun, bahwa tekanan pada kaca dapat
dicegah dengan mempertahankan tingkat pendinginan yang lambat selama
interval pendek (100-200 °C) di sekitar suhu transisi gelas Jika suhu pendingin
bisa cepat.
(r) Secara umum, komposit glasir oksida mudah mengiris keramik oksida.
(s) Dibutuhkan namanya dari Portland Bill di pantai selatan Inggris dimana batu
kapurnya agak mirip tampilannya.
(t) Nama itu berasal dari 'tobermory'. mineral alami yang memiliki struktur Hampir
identik.

Referensi

1. Aksay, LA. dan Pask, J.A., ‘The Silica-Alumina System: Stable and M etastable
EquiIibria at I Atmosphere', Science, 183, 1974, 69.
2. White, J., 'Some General Considerations in Thermal Shock', Trans. brit. Ceram.
Soc., 57, 1958,591.
3. Hasselmen, D.P.H., 'Unified Theory of Thermal Shock Fracture Initiation and
Crack Propagation in Brittle Ceramics', J. Am. Ceram. Soc., 52, 1969, 600.
4. Watt, W. 'Production and Properties of High M odulus Carbon Fibres', Proc.
Roy. Soc. Lond., A319. 1970, 5.
5. Binns, D.B. and Popper, P., 'M echanical Properties of Some Commercial
Alumina Ceramics', Proc. Brit. Ceram. Soc., 6, 1966, 71.
6. Zachariasen, W.H., 'The Atomic Arrangement in Glass', J. Am. Chem. Soc., 58,
1932, 3841.
7. Sun, K.H., 'Fundamental Conditions of Glass Formation', J. Am, Ceram. Soc.,
30, 1947, 277.
8. Doremus, R.H., Glass Science, New York, Wiley, 1973, p. 93.
9. Shand, E.B., 'Experimental Study of Fracturc of Glass', J. Am. Ceram. Soc., 37,
1954, 52, 559.
10. Griffith, A.A., 'The Phenomena of Rupture and Flow in Solids', Phil. Trans.
Roy. Soc., A221, 1921, 163.
11. Naray-Szabo, I. and Ladik, J., 'Strength of Silica Glass', Nature, 188, 1960,226.

183
12. Phillips, C.J" 'T he Strength and Weakness of Britlle M aterials', Am. Scientist,
53, 1965, 20.
13. M acM illan, N.H., 'Review: The Theoretical Strength of Solids', J. Mat. Sci., 7,
1972,239.
14. Greig, J.W., 'Immiscibility in Silicate M elts, I-II', Am. J. of Sci. (5th Series), 13 (
73),1927, 1-44; 13 (74), 1927, 133-54.
15. M orey. G.W., The Properties of Glass, New York, Reinhold, 1947, p. 408:
16. Kistler, S.S., 'Stresses in Glass Produced by Non-uniform Exchange of
M onovalent Ions', J. Am. Ceram. Soc., 45, 1962, 59.
17. M cM illan, P.W., Glass Ceramics, London, Academic Press, 1964.
18. Brunauer, S., 'Tobermorite Gel-The Heart of Concrete', Am. Seientist, 50,
1962,210.

Baca lebih lanjut

Kingery,W.D.,Bowen, H K, dan Uhlmann, D.R., pengantar keramik, 2nd ed.,New

York, Jhon Wiley, 1976.
Ryshkewitch, E., Oksida Keramik : Kimia dan Teknologi Fisik, New York, Academic
Press, 1960.
Norton, F.H., Refraktori, New York, M cGraw-Hill, 1968.
Shaw, K., Refraktori dan Kegunaannya, London, Penerbit Ilmu Terapan, 1972.
Gitzen, W.H., Alumina sebagai Bahan Keramik,Ohio, American Ceramic Society,
1970.
Heniseh, H.K. dan Roy, R., Silicon Carbide - 1968, New York, Pergamon Press, 1969.
Blackman, L.H.C., Aspek Modern Teknologi Grafit, New York, Academic Press, 1970.
Pye, L.D., Stevens, H.J. dan Lacourse, W.C. (eds), Pwngantar Ilmu Kaca, New York,
Plenum Press, 1972
Jones, G.O., Kaca, 2nd ed., London, Chapman ami Hall, 1971.
Taylor, H.EW. (cd.), Kimia Semen, Vols. 1-2. New Yürk, Academic Press, 1964.

Masalah :

5.1 Apa itu keramik? Apa sifat khas keramik? Berikan contoh keramik oksida dan
keramik non oksida.
5.2 Tunjukkan bagaimana SiO4 tetrahedra dapat dihubungkan bersama untuk
membentuk ion Si2O6-7, rantai panjang (SiO3)2n-n, rantai ganda (Si4O11)6n-n,
lembaran diperpanjang (Si2O5)2n-n dan silika SiO2. Jelaskan perbedaan sifat yang
mungkin timbul dari struktur yang berbeda ini.
5.3 Dalam hal apa struktur rantai silikat menyerupai polimer? Jelaskan mengapa
kedua jenis bahan itu berbeda secara drastis dalam titik lebur dan sifat fisik
lainnya terlepas dari kesamaan ini.
5.4 Jelaskan struktur kristal kaolinit dan bagaimana pengaruhnya terhadap
propertinya. Jelaskan mengapa tanah liat basah itu plastik.
5.5 Jelaskan sifat karakteristik mineral berikut berdasarkan strukturnya: (a) asbes,
(b) mikana, dan (c) kuarsa
5.6 Apa itu zeolit? Rekening untuk kemampuan beberapa zeolit bertindak sebagai
'saringan molekuler'.
184
5.7 Jika unit dasar dari struktur kristal kuarsa adalah tetrahedron SiO4-4 bagaimana
Anda bisa membenarkan formula kimia SiO2?
5.8 Apa yang dimaksud dengan refraktori refraktori? Jelaskan faktor-faktor yang
mempengaruhi properti ini. Bagaimana refraktori silika alumina refraktori
bervariasi dengan komposisi?
5.9 Diskusikan ciri-ciri yang menonjol dari diagram fase silika alumina. Kesimpulan
apa dari signifikansi praktis dapat ditarik dari diagram ini?
5.10 Apa yang dimaksud dengan refraktori di bawah Beban? Bandingkan batu bata
tahan api umum sehubungan dengan properti ini
5.11 Tentukan ikatan keramik. Bagaimana pengaruhnya terhadap refraktori?
5.12 Bahas karakteristik dan penggunaan refraktori berikut: (a) cemara, (b) mullite,
(c) silika, (d) magnesit, (e) magnesit krom, dan (f) refraktori karbon dan grafit.
5.13 Apa yang Anda pahami dengan istilah self bonded refractories? Bagaimana
mereka membedakan sifat dari refraktori ikatan keramik biasa?
5.14 Diskusikan properti yang harus dipertimbangkan dalam memilih refraktori untuk
aplikasi tertentu. Dukung penalaran Anda dengan contoh yang tepat.
5.15 Jelaskan pengembangan refraktori suhu tinggi menggunakan oksida tahan api
dengan kemurnian tinggi. Berikan contoh.
5.16 Jelaskan kelebihan refraktori karbon dan grafit. Apa kelemahan utama refraktori
ini dan bagaimana cara mengatasinya?
5.17 Jelaskan keadaan kaca. Faktor apa yang mendukung pembentukan kaca?
5.18 Apa dasar klasifikasi oksida menjadi pembentuk kaca, pengubah jaringan dan
intermediet?
5. 19 Jelaskan mengapa kaca memiliki karakteristik sebagai berikut: (a) stabilitas
kimia, (b) konduktivitas listrik yang buruk, (c) transparansi, (d) kekuatan tekan
tinggi, dan (e) kerapuhan.
5.20 Bahas komposisi dan karakteristik (a) gelas soda kapur. (b) gelas timbal, (c)
kaca borosilikat, (d) gelas silika 96%, dan (e) kaca silika murni.
5.21. M engapa kaca normal memiliki kekuatan tarik rendah? Garis besar tiga metode
untuk meningkatkan kekuatan kaca.
5.22 M engapa gelas normal devitrify? Bagaimana prosesnya bisa dipercepat?
Kontraskan pembuatan dan struktur mikro keramik kristal (misal, alumina) dan
keramik kaca.
5.23 Kaitkan dengan fakta bahwa komposisi gelas yang sesuai untuk keramik kaca
biasanya mengandung ion lithium atau magnesium.
5.24 Bedakan antara keramik kristal, kaca, dan keramik kaca. Bandingkan properti
mereka.
5.25 Apa dua bahan utama pembuatan semen Portland? Berikan perkiraan komposisi
serbuk semen. M engapa sekitar 5 persen Fe2O3 komponen kecil tapi vital dari
bahan baku?
5.26 Bedakan antara pengaturan dan pengerasan pasta semen. Diskusikan peran gel
tobermorite dalam kohesi semen.
5.27 Jelaskan reaksi hidrasi yang menyebabkan pengaturan dan pengerasan semen
Portland. Faktor apa yang mempengaruhi waktu setting semen?
5.28 Apa kelebihan dan kekurangan semen alumina tinggi dibandingkan dengan
semen Portland?

185
5.29 komponen apa saja yang dibutuhkan untuk mengawinkan beton dan proporsi
perkiraannya? Berapakah efek kelembaban lingkungan pada dimensi kestabilan
beton?
5.30 Bagaimana operasi pengolahan yang digunakan untuk kaca yang terkait dengan
viskositasnya?
5.31 M engapa perlakuan pemanasan anil penting dalam pemrosesan kaca? Berapakah
kisaran suhu anil?
5.32 Jelaskan metode aplikasi dan kegunaan dari (a) keramik glasir. (b) lapisan kaca,
(c) enamel porselen. dan (d) pelapis keramik.

186
 BAB 6
BAHAN KOMPOSIT

6.1 Introduksi
Komposit termasuk bahan tertua dan terbaru. Paradoks meskipun mungkin terlihat,
memang benar. Bahan komposit Telah digunakan manusia sejak awal peradaban dengan
empiris pengetahuan bahwa ketika dua atau lebih bahan digunakan dalam kombinasi,
produk melakukan pekerjaan yang lebih baik daripada salah satu bahan sendirian.
Dengan
menggunakan prinsip ini, batu bata tanah liat diperkuat jerami seperti sekarang plastik
diperkuat dengan penguat dengan serat. Alam juga menciptakan banyak bahan yang
bersifat alami gabungan. Kayu, misalnya, adalah material komposit yang terdiri
serat selulosa tertanam dalam · matriks lignin. Penggunaan bahan homogen dibatasi
oleh
dasarnya Kesulitan memperbaiki secara bersamaan beberapa karakteristik, beberapa
yang bahkan mungkin kontradiktif. Perkembangan komposit Oleh karena itu,
didasarkan
pada gagasan menggabungkan bahan untuk dimanfaatkan bersama-sama karakteristik
mereka yang diinginkan. 1 jenis bahan yang berbeda, Serat, gelas, polimer dan semen
bisa digabungkan dalam bahan komposit, dan dalam bentuk yang berbeda. Komposit
modem. Biasanya kombinasi dari bahan matriks atau bahan pengikat dan semacam
penguatan. M etode efektif untuk meningkatkan sifat kekuatannya adalah
menggabungkan bahan dengan kekuatan tinggi fase terdispersi ke dalam matriks, yang
bisa berupa logam, keramik atau plastik. Fasa terdispersi mungkin merupakan
partikulat,
organic atau serat kaca dalam panjang kontinu atau pendek, kabel logam, logam atau
kumis keramik, atau filamen keramik seperti boron atau karbon. Tidak semua komposit
memiliki matriks. Sebagai contoh : laminasi, seperti linoleum dan logam termostat, dan
sandwich. Bahan komposit, seperti papan plester seluruhnya tersusun lapisan, yang
disatukan membentuk kompositnya. Sifat dan perilaku komposit ditentukan oleh (I)
sifat
konstituen dan (2) hubungan dan interaksi antara konstituennya. Sedangkan sifat

187
mikrostrukturnya dan karakteristik geometris dari konstituen menentukan sebagian
besar
kisaran sifat yang dimiliki komposit, ukurannya dan bentuk unsur penyusun, dan jumlah
relatifnya fase konstituen dapat bervariasi untuk memberikan properti tertentu nilai.
Faktor lain yang penting dalam menentukan kinerja komposit adalah distribusi dan
pengaturan unsur struktural dalam tubuh komposit. Lebar berbagai variasi sehingga
memungkinkan memberikan komposit yang banyak fleksibilitas.

6.2 Sifat yang bergantung pada kombinasi

Karakteristik komposit adalah perilaku kolektif mereka atau kinerja yang dihasilkan dari
kombinasi sifat konstituen atau dari interaksi mereka. Kolektif ini atau kinerja komposit
bisa berbeda. Aturan campuran: Korelasi paling sederhana antara properti dan
mikrostruktur terjadi ketika yang pertama hanya bergantung pada jumlah
setiap fase dan tidak pada ukuran dan distribusi fasa atau biji-bijian Dengan demikian
densitas, Pe, komposit mungkin terkait dengan jumlah kepadatan individu sebagai
folIows:

(6.1 a)

dimana rpl '/ Pa "adalah fraksi volume fase penyusunnya. Kapasitas panas juga
memiliki
hubungan aditif sederhana yang serupa. Sifat transportasi, seperti konduktivitas listrik
dan termal, juga dapat disesuaikan dengan aturan campuran, setidaknya dalam perkiraan
cara. Tiga kasus sederhana ditunjukkan pada gambar 6.1. Di gambar 6.1 (a) dan (b),
fase
yang berbeda diidealkan sebagai parallel lempengan. Untuk aliran panas atau listrik
sejajar dengan lempengan (gambar 6.1a) masing-masing melakukan panas atau listrik
dengan termal atau potensial yang sama gradien; karena itu

188
 (6.1 b)

dan konduktivitas rata-rata untuk komposit, k hanya penjumlahan produk konduktivitas

(k) penyusunnya fase 1, 2, ... dan fraksi volume masing-masing (~). Konduksi seri
berlaku
pada gambar 6. I (b); Oleh karena itu, penjumlahankonduktivitas termal melibatkan
timbal balik (yaitu resistivitas):

(6.2 a)
atau, untuk komposit dua fasa

(6.2 b)

Konduktivitas termal dalam kemudahan ini lebih kecil dari yang diperoleh untuk
konduksi paralel (Persamaan 6.1).

Gambar 6.1 Konduktivitas versus distribusi fasa. (a) Fase paralel (Persamaan 6.1) (b)
Fase seri (Persamaan 6.2). (c) M atriks dengan fase terdispersi (Persamaan 6.3) Jika satu
fasa terdispersi (seperti partikel bola yang terpisah) di dalam fase lain, seperti yang
biasa
terjadi pada komposit, konduktivitas rata-rata, ke, js diberikan oleh ekspresi yang lebih
rumit-rumit

189
 (6.3)
Disini subskrip c, m, dan d mengacu pada komposit, matriksnya (kontinyu), dan fase
terdispersi.
Jika, Pers. (6,3) mendekati

(6.4)

Contoh 6.1 Berat alumina lima puluh persen ditambahkan ke resin urea-formaldehida
sebagai pengisi. Perkiraan (a) densitas dari campuran, (b) konduktivitas termal.

(a) Basis: 100gram

Pers. (6.1 a):

(b)
Pers. (6.3) memberi

190
SIFAT KONTRIBUTIF
Bentuk kinerja komposit lainnya saat konstituen kontribusi satu atau beberapa sifat
spesifik ke kinerja total dari produk akhir M isalnya lapisan kaca di dalam tangki air
panas
berlapis kaca memberikan proteksi korosi yang tinggi, sedangkan underlayer logam
memberikan kekuatan struktural. Banyak bahan berpakaian dibuat berdasarkan prinsip
ini. Dalam merancang ini bahan pertimbangan harus diberikan pada sifat – sifat
menyumbang materi. Dalam contoh di atas, misalnya, lapisan kaca harus dipegang di
bawah kompresi oleh yang mendasarinya logam, jika tidak maka akan mengalami
kegagalan mekanis. Demikian pula, banyak komposit partikulat telah dikembangkan
untuk mengeksploitasi yang tertentu sifat khusus dari kedua logam dan plastik. Por
contoh, timah ditambahkan ke cetakan plastik untuk meredam getaran. Dan bubuknya
besi dan besi oksida ditambahkan ke plastik untuk menanamkan magnetis properti.

PROPERTI INTERAKTIF

Jenis kinerja komposit ketiga, mungkin yang paling yang penting dari ketiganya, adalah
salah satu yang tidak bisa diinterpolasi antara sifat fase penyusunnya, Karena perilaku
setiap fase bergantung pada sifat yang berdekatan fase Kinerja komposit kemudian
merupakan hasil bersih dari fungsi konstituen yang saling terkait. Kekerasan dan
kekuatan adalah contoh jenis properti ini. Saling ketergantungan semacam itu sifat fasa
memungkinkan untuk memperkuat bahan dengan membubarkan fase kedua di
dalamnya.

6.3 Mekanisme Penguatan

DISPERSION-KOM POSIT YANG DITENTUKAN

Penguat dispersi pada sistem logam dicapai melalui dispersi dari jumlah sedang dibagi

191
halus (kurang dari 1µ masuk ukuran) fase kedua dalam matriks logam. Penguatan yang
paling efektif terjadi saat partikel fase kedua. ditambahkan dalam
jumlah sedang (2-15% volume), sangat kecil sehingga interpartikel mereka jarak hanya
sekitar 100 Ä (10-8 m). Penguatan3,4 kemudian terjadi hambatan yang efektif terhadap
gerakan dislokasi. Bagian 5.4, Vol. 1), yang harus memotong partikel atau
mengambilnya
sebuah jalan di sekitar mereka meninggalkan lingkaran dislokasi di sekitar masing-
masing partikel. Fase terdispersi dalam matriks logam dapat berupa metalik,
intermetalik,
atau non logam. Namun. yang paling sering digunakan adalah oksida5 karena inertness,
kekerasan, dan thermal yang tinggi stabilitas. Beberapa contoh komposit logam yang
diperkuat disperse diberikan dalam Bagian 6.6.

KOM POSIT-KOMPOSIT TERTENTU

Komposisi logam partikulat berbeda dari dispersi – menguatkan komposit Cd memiliki
kandungan volumetrik lebih tinggi dan lebih besar ukuran partikel yang terdispersi.
Partikelnya adalah 1µ (10-8 m) atau lebih dan konsentrasi 20-40% volume. Sementara
dikomposit yang diperkuat dispersi matriks adalah beban utama pembawa, dalam
partikulat komposit matriks dan partikel berbagi fungsi pendengaran beban. Karena
ukurannya, partikel tidak bias mengganggu gerakan dislokasi. Hasil penguatannya dari
pengekangan hidrostatik yang diberikan oleh partikel pada gerakan dari matriks yang
dekat dengannya. Karena zona pengaruh pengekangan di sekitar masing-masing partikel
berinteraksi dengan partikel lain hanya dengan sangat banyak area terbatas, sangat
penting agar partikelnya harus seragam didistribusikan dan berukuran kecil sehingga
interpartikel jarak cukup kecil untuk menghasilkan penguatan yang efektif. Itu interaksi
optimal partikel sebagai penguatan terjadi saat ukurannya hampir sama. Komposit
logam
partikulat (mis., Sermet) dibuat terutama oleh sintering solid atau cair atau
bahkan

192
impregnasi dengan logam cair. Beberapa sermet dijelaskan pada Bagian 6.6.
Penggunaan
partikulat, yang disebut pengisi, sangat umum sistem polimer dan terkait;
misalnya,
karbon ditambahkan ke karet, kayu empat sampai plastik, pasir sampai tanah
liat, dan
pasir sampai tar atau aspal. Partikel pengisi menyebabkan kekakuan matriks
dan
meningkatkannya ketahanan terhadap deformasi atau aliran. Objek
menggunakan pengisi
masuk sistem polimer bermacam-macam. Selain meningkatkan kekuatan
plastik, pengisi,
sesuai dipilih, juga berfungsi untuk meningkatkan panas resistensi, creep dan
impact
resistance, kontrol koefisien ekspansi termal, memodifikasi sifat rheologi, dan
menurunkan biaya produk akhir Efek ini bergantung pada sifat dari pengisi,
ukuran
partikel dan karakteristik permukaannya. Pengisi yang menunjukkan efek
permukaan
hanya sebagian kecil saja disebut pengisi tidak aktif Tingkat dimana bahan pengisi ini
meningkat kekuatan dan kekakuan tergantung pada fraksi volume mereka digabungan.
Kekuatan maksimum, bagaimanapun, berkembang pada tingkat menengah komposisi,
dengan matriks dan pengisi saling menguatkan. Pada salah satu ujung rentang
komposisi,
kekuatan partikulat pengisi saja nihil, karena tidak ada kekuatan untuk menahan
individu
partikel fillter menjadi massa yang koheren. Pengisi yang menunjukkan tingkat
tinggi
efek permukaan, di samping itu untuk efek volume, menyebabkan peningkatan
kekuatan
yang jauh lebih besar dan kekakuan dari apa yang diharapkan dari efek volume
saja.
Demikian efek penguat unik dari karbon hitam (partikel 0,1µ) dalam ban karet
disebabkan
oleh karakteristik adsorpsi permukaan yang kuat.

193
KOMPOSIT SERTIFIKASI SER AT
Di antara berbagai jenis bahan komposit maksimal penguatan dicapai pada
komposit yang
diperkuat serat dimana kekuatan tinggi serat (biasanya rapuh) tertanam dalam
matriks
ulet bahan, seperti polimer atau logam. Kekuatan tarik yang lebih besar serat
dibandingkan bahan witb dalam bentuk bulk digunakan di memproduksi
komposit
semacam itu. Serat adalah muatan yang dibawa anggota, sedangkan peran
utama matriks
adalah mentransmisikan beban ke serat, untuk melindungi permukaannya dan
untuk
meningkatkan energinya perambatan retak, sehingga mencegah fraktur tipe
rapuh. Itu
kekuatan komposit yang diperkuat serat ditentukan oleh kekuatan serat dan
sifat dan
kekuatan ikatan antara serat dan matriks. Dua jenis penguat serat digunakan:
serat terus
menerus dan serat terputus-putus.

Serat terus menerus: Dalam kasus komposit serat ideal, matriksnya bahan diperkuat
oleh
serat yang seragam, kontinyu dan diatur secara uniaksial. Kami akan memeriksa apa
yang
terjadi bila ada beban diterapkan padanya seperti yang ditunjukkan pada gambar 6.2 (a).
M ari kita asumsikan bahwa

Gambar 6.2 (a) Komposit diperkuat serat kontinyu di bawah beban tarik (b) Asumsi
isostrain secara komposit. (c) Pengaturan serat dalam laminasi silang
194
Serat digenggam kuat oleh matriks sehingga tidak ada selip pada antarmuka
serat-matriks
dan kedua fasa bertindak bersama sebagai dalam satuan. Dengan kondisi ini,
regangan
pada matriks dan pada serat di bawah beban sama (gambar 1.2 b, Vol 3), dan
totalnya
beban dibagi oleh serat dan matriksnya:

(6.5)

dimana P adalah beban dan subskrip c, m dan f merujuk, masing-masing, untuk

komposit,
matriks dan serat. Karena beban P=aA,, Pers. (6.5) dinyatakan dalam hal tekanan

(a) dan luas penampang melintang (A) menjadi

M enata ulang (6.6)

(6.7)

Karena serat ron sepanjang panjang spesimen, rasionya Am/Ae bisa diganti dengan
fraksi

volume dan sama Persamaan (6.7) menjadi demikian

(6.8)
Persamaan (6.8) mewakili peran campuran untuk tekanan. Ini hanya berlaku untuk
daerah
elastis linier dari kurva tegangan-regangan (lihat Bab 1. Vol. 3).
Dapat ditulis

(6.9)

195
Karena, seperti disebutkan di atas, strain pada komponen sama:

(6.10)
Persamaan (6.8) sekarang dapat ditulis ulang untuk memberi aturan campuran untuk
moduli:

(6.11)
Persamaan (6.10) juga memberikan perbandingan beban yang dibawa oleh serat dan
matriksnya. Jadi, untuk deformasi elastis Persamaan (6.10) bias ditulis ulang sebagai

(6.12)

M odulus serat yang biasanya lebih tinggi dari pada matriks, karena beban pada
komposit
oleh karena itu sebagian besar akan dibawa oleh komponen seratnya (lihat Contoh 6.2).
Namun, volume kritikal pecahan serat (<perll,} diperlukan untuk mewujudkan
penguatan matriks.
· Jadi untuk Persamaan (6.9) dan (6.12) berlaku Jadi untuk Persamaan (6.9) dan (6.12)
berlaku, fJ (1:> <Petil.
Efisiensi penguatan berhubungan dengan arah serat dikomposit dan ke arah tekanan
yang
diterapkan. M aksimal kekuatan dan modulus direalisasikan dalam komposit sepanjang
arah serat (Tabel 6.1). Namun jika beban diterapkan

196
Pada 90 ° ke arah filamen, terjadi kegagalan tarik pada posisi sangat rendah tegangan
(lihat Tabel 6.1) dan kekuatan transversal ini tidak banyak berbeda dari kekuatan
matriks.
Untuk mengatasi hal ini, disebut demikian lapisan laminasi silang dibuat memiliki
lapisan
alternatif searah serat diputar pada 90 °. seperti yang ditunjukkan pada gambar 6.2 (c).
(Lebih hasil komposit isotropik jika lapisan 45 ° juga dimasukkan.) Seperti disebutkan
di
atas, jika beban diterapkan tegak lurus terhadap longitudinal arah serat. Serat
mengerahkan yang relatif kecil efek. Strain pada serat dan matriksnya berbeda, karena
mereka bertindak mandiri. dan deformasi total demikian sama dengan jumlah deformasi
dari dua fase

(6.13)

197
Karena stres konstan, penerapan hukum Hooke (Bagian 1.2 Vol. 3) sampai Pers. (6.13)
memberi

(6.14)

M embagi dengan (a) dan mengatur ulang yang kita dapatkan

Komposit serat dengan demikian memiliki modulus yang lebih rendah dalam pemuatan
melintang
daripada pemuatan longitudinal.
Contoh 6.2 Komposit serat searah dibuat dengan menggunakan 75%
berat kaca 'E' (gelas borosilikat alkali rendah) terus menerus
serat (sp. gr 2.4) yang memiliki modulus Young sebesar 7 x 105 kg/cm2,
Kekuatan fraktur praktis 2 x 10 4 kg / cm2, (fraktur kekuatan
Serat kaca yang baru ditarik adalah 4 X 104 kg / cm2 dibandingkan dengan teori
nilai 7 X 104 sampai 100 kgfcm2) dan resin epoksi (sp. gr 1.2)
yang modulus dan kekuatan tariknya, pada <: curing, ditemukan 105
kg / cm2 dan 6 X 102 kg / cm2. Perkirakan modulus dari
komposit, kekuatan tarik dan beban fraksional yang dibawa oleh
serat di bawah pemuatan beban. Apa yang akan menjadi nilai modulus
dari komposit di bawah pemuatan melintang?

198
Fraksi volume serat kaca,

Pers. (6.12), pada penataan ulang, memberi

Dengan demikian, hampir 90% beban dibawa oleh serat dan kelemahannya dari matriks
plastik relatif tidak penting. Untuk pemuatan melintang, dari Pers. (6. 15),

Serat terputus: Dalam situasi praktis serat biasanya hanya tersedia dalam jangka
atau rusak dan karena itu terputus-putus. Ikatan antara serat dan matriks rusak pada
ujung serat, yang membawa kurang stres dari pada bagian tengahnya seratnya Tekanan
pada serat terputus-putus bervariasi panjangnya aproksimasi yang berguna
menggambarkan stres sebagai nol di ujung serat dan mencapai tekanan maksimum di
Serabut pada jarak dari ujung (gambar 6.3a). Panjangnya diatas

199
yang bebannya ditransfer ke serat disebut dengan panjang transfer. Sebagai tegangan
pada
komposit meningkat, serat maksimum Tegangan seperti juga kenaikan panjang transfer,
seperti yang ditunjukkan pada gambar 6.3 (a), sampai batas tercapai karena transfer
daerah dari keduanya berakhir bertemu di tengah serat (dan jadi tidak ada transfer lebih
lanjut dari stres bisa terjadi), atau karena fraktur serat. Untuk yang terakhir tujuan yang
ingin dicapai, untuk mencapai kekuatan maksimal kompositnya, panjang serat harus
lebih
besar dari minimum nilai yang disebut panjang serat kritis [c, diberikan oleh berikut ini
hubungan

200
PENGETAHUAN ILMU ENGGIN ERING

dimana d adalah diameter serat; a'l adalah tegangan fraktur serat I T adalah
kekuatan antarmuka, yang ditentukan baik oleh ikatan antar muka matriks-serat atau
dengan kekuatan geser matriks, mana yang lebih lemah; 1c / 2 adalah panjang transfer
beban kritis. Jika 1 = lc, serat akan pecah persis di tengahnya
Pertimbangkan serat yang disematkan pada panjang yang sama dengan panjang transfer
beban kritis. Seseorang kemudian bisa menulis, menyamakan beban tarik pada serat
dengan beban geser pada antarmuka

Gambar (6.17)

dimana a adalah tekanan yang diterapkan; d adalah diameter serat; Aku adalah
mereka panjang serat bedded; dan r adalah kekuatan geser antarmuka. Saat mengatur
ulang Pers. (6.17), dan mengganti saya dengan le / 2 dan atf,
kita mendapatkan

Gambar (6.18)

yang persis hubungan yang sebelumnya diberikan dalam Pers. (6.16). Untuk penguatan
yang efektif, rasio M d, yang dikenal sebagai aspek kritis r atio, harus dilampaui; Jika
tidak matriks akan mengalir di sekitar serat dan tidak ada transfer tegangan dari matriks
ke serat yang akan terjadi. M enggunakan Pers. (6.18) nilai Ic / d dapat diestimasi dari
nilai a, l dan -e, dan sebaliknya. Beberapa nilai khas lcId dan Ie untuk berbagai
kombinasi serat / matriks diberikan pada Tabel 6.2 berdasarkan Pers. (6.18).

Ini akan terlihat dari Tabel 6.2 bahwa rasio aspek kritis (lc / d) berada pada kisaran 20-
150. Jika tutup = le / d, maka hanya sekitar 50% dari kekuatan serat yang akan tersedia
untuk memperkuat matriks. 6 ke
dapatkan 95% kekuatan serat, lld sebenarnya harus sama dengan lOC / c / d). Hal ini
tidak selalu mudah didapat dalam menumbuhkan kumis. Namun, kumis bisa mencapai
kekuatan yang jauh lebih besar dibanding serat lainnya. Untuk kekuatan serat yang
sama, semakin tinggi nilai kekuatan geser matriks, semakin rendah rasio le / d. Nilai Ie
karena itu jauh lebih kecil untuk logam daripada resin.

6.4 Faktor-faktor dalam Persiapan Komposit

Dalam persiapan komposit, pertimbangan harus diberikan kepada setidaknya tiga faktor
utama yang mempengaruhi kinerja komposit. Ini adalah
(1) keterbasahan serat dan kumis dengan matriks

201
KOMPOS ITE BAHAN

Tabel 6.2. Khas nilai-nilai dari kritis aspek rasio dan kritis
serat Lengtbs "

Serat Kaca Karbon Aluminium

M atrik Expocy resin Expocy resin Logam
Serat diameter(lt) 7 7 3
Kekuatan serat atl 2 2 30
(lOt kg/em2)

Aliranatau 1,-3,5 1,5 5

kekuatan ikatan
'1'(102 kg/cm2)

Rasio aspek kritis, 100-30 70 200

le/d = atl/2T

Panjang serat kritis, 0.7-0,2 0,5 0,7

, lc(mm

-Data dari berbagai sumber. Konversi dari unit: 1 kg em2 = ~~807 X

untuk ' Nfm2 = 14.21b / l,

koherensi antara fase terdispersi dan fase matriks;

(2) tidak ada reaksi kimia yang signifikan pada antarmuka matriks serat; dan
(3) sifat permukaan tulangan yang mempengaruhi ikatan antar muka. Kelancaran yang
baik diperlukan untuk menghilangkan rongga pada antarmuka yang melemahkan ikatan
antar muka. Untuk meningkatkan ketahanan dan adhesi serat-matriks, pelapis yang
sesuai 'sering diterapkan pada serat. Sebagai contoh, logam umumnya tidak mengisap
kumis keramik, dan lapisan logam untuk yang terakhir diperlukan. Serat kaca biasanya
dilapisi, sedangkan serat alumina dan kumis tidak memerlukan pelapis bila digunakan
dengan matriks resin epoksi
Serat kaca, yang digunakan secara luas dalam komposit polimer, biasanya diolah
dengan finishing. Fungsi finish adalah mengamankan barang,membasahi dan
memberikan ikatan antara gelas anorganik dan resin organik. Yang paling penting dari
penyelesaian ini didasarkan pada
senyawa silan, misalnya vinil triklorosilan atau trietoksi vinil
silan Dalam sistem yang khas, senyawa vinil dihidrolisis dengan adanya serat kaca dan
ini mengembun dengan gugus hidroksil pada permukaan kaca Kelompok vinil demikian

202
melekat pada serat kaca dan itu adalah capabJe yang selanjutnya bereaksi dengan
matriks resin melalui ikatan rangkap.

"(gambar 6.4). sedikitl ~ 'terhidrolisis + Vinyl tnchlor-osilane.,. Attochm. "T

ke
permukaan yang halus

6.5 Mekanisme fungsi permukaan kaca selesai

Dalam kasus karbida logam tahan api, seperti titanium dan kromium, serat dilapisi
terlebih dahulu dengan nikel dan kemudian dengan aluminium. Serat Boron sering
dilapisi dengan silikon karbida (SiC) bila digunakan dengan matriks logam. Sebagai
contoh, dalam pembuatan serat Borsik, serat boron panjang kontinyu pertama kali
disiapkan oleh pengendapan uap boron pada kawat tungsten (diameter 1O ~) dan serat
tersebut kemudian diberi lapisan tipis dari silikon car bide. Lapisan karbida silikon
menghambat reaksi yang tidak diinginkan antara boron dan matriks logam. Serat karbon
dan filamen, yang diproduksi dengan karbonisasi serat polimer organik yang pada
awalnya sekitar lOOO ° C, diberi perlakuan panas berikutnya pada 1500 - 2500 ° C,
yang meningkatkan sifat serat dengan memberi orientasi yang disukai dari rantai
molekul dan porositas yang tepat. Porositas mempengaruhi luas permukaan dan
reaktivitas serat, dan karenanya mempengaruhi ikatan selanjutnya dari serat dengan
matriks

Serat Komposit

Serat komposit dapat dibagi menjadi dua c1asses luas sesuai dengan aplikasinya.
Satu kelas terdiri dari komposit, terutama serat plastik bertulang (FRP), biasa digunakan

203
pada produk struktural, industri dan konsumen. Kelas lainnya terdiri dari komposit serat
maju yang dikembangkan sebagian besar untuk aplikasi ruang angkasa. Plastik yang
diperkuat serat kaca (disebut sebagai GFRP atau GRP) mendominasi bidang komposit
serat industri, terhitung selama tiga perempat dari total produksi komposit serat. Serat
kaca digunakan dalam sejumlah bentuk: untai terus menerus (memutar atau untwisted),
kain tenun, anyaman rovings, helai cincang, dan tikar. M eskipun resin termosetel dan
termoplastik dapat digunakan, aplikasi terluas untuk komposit adalah resin pengatur
suhu-poliester tak jenuh (gambar 4.11) dan epoksi (gambar 4.10). Resin poliester sejauh
ini yang paling banyak digunakan. Epoxies memiliki sifat superior namun lebih mahal
Sifat mekanik komposit serat bergantung pada sejumlah faktor kompleks. Dua faktor
yang mendominasi adalah panjang fibre dan kandungan gelas. Secara umum, kekuatan
meningkat dengan panjang serat dan kandungan kaca. Cetakan serat polieter diperkuat
serat berkisar dari 103 sampai 5 X 103 kg / ern! (0,98 X lOB sampai 4,9 X 108 N / m2),
dibandingkan dengan 4 X 102 sampai 8 X 102 kg / ern! (3.9 X 107 sampai 7,8 X 107
N / m2) untuk poliester yang tidak diperkuat. Ada juga perbaikan serupa dalam
kekuatan benturan dan modulus elastisitas. Kekuatan khusus dari komposit ini lebih
besar daripada baja biasa. Epoxy bertulang serat gelas menggunakan laminasi kain kaca,
kekuatan tarik ha sampai setinggi 4 X 103 kg / ern "(bandingkan, baja ringan: 4 X 103
sampai 5 X 103 kg / cm2). Struktur luka filamen (lihat di bawah) dapat melebihi 1,6 x
104 kg / ern "(1.57 X 109 Nfm2). Aparatus khas komposit semacam ini adalah kasus
motor roket, dan bejana tekan. Karakteristik lain dari plastik yang diperkuat kaca adalah
ketahanan korosi mereka, yang telah digunakan untuk keuntungan dalam berbagai
macam tangki kimia, wadah dan perpipaan yang digunakan di lingkungan korosif
Proses utama hari ini untuk memproduksi komposit serat kaca adalah teknik lay-up
tangan "dimana resin diaplikasikan dengan tangan ke alas kaca atau kain yang
diletakkan pada cetakan berbentuk (terbuat dari kayu atau plastik). Struktur besar dapat
dibuat dengan biaya sedikit oleh proses ini. produksi dan sifat mekanik yang superior
dari produk, teknik die molding metal yang sesuai "digunakan. Di sini resin dituangkan
pada bentuk awal atau alas yang ditempatkan dalam cetakan yang dipanaskan, dan pers
kemudian ditutup dan tekanan diterapkan dalam waktu singkat. Ada juga yang ada di
antara kedua proses ekstrem ini, sejumlah teknik cetak lainnya yang melibatkan tas
vakum, impregnasi vakum, pelebur karet dan perangkat lain untuk memungkinkan
penerapan tekanan terhadap laminasi untuk mengurangi rongga dan memaksa keluar
resin berlebih. Teknik yang paling umum digunakan untuk berproduksi tinggi.
Komposit serat kinerja adalah filamen yang berkelok-kelok. "Prosesnya melibatkan
serat kontinu dilapisi resin berkelok-kelok pada mandrel yang diputar secara perlahan
yang berputar sehingga lapisan serat terjalin seragam tersebar terbentuk dalam bentuk
permukaan revolusi. Bagian luka filamen, karena kandungan kaca tinggi, memiliki rasio
kekuatan-berat tertinggi dari termoset yang diperkuat. Proses pultrusion analog dengan
ekstrusi dalam penggunaan logam. Dalam proses ini, tegakan serat kontinyu
diimpregnasi dengan resin dan ditarik melalui die baja panas yang panjang yang
membentuk produk dan mengendalikan kandungan resin. M etode ini menghasilkan
bentuk dengan kekuatan searah tinggi, misalnya, saya balok, batang dan poros Dari
serat baru yang digunakan, serat boron dan serat grafit memiliki potensi terbesar untuk
digunakan dalam komposit maju dengan kekuatan tinggi. Sementara kekuatan tarik
serat boron dan grafit adalah perumpamaan dengan serat kaca, yang pertama beberapa
kali kaku. M atriks di mana mereka digunakan sebagian besar resin epoksi dan
aluminium. Aluminium adalah matriks logam utama yang digunakan dengan boron

204
Serat Boron "adalah komposit sendiri (misalnya serat Borsik, Bagian 6.4). M ereka
memiliki berat jenis sekitar 2,6, tarik kekuatan sekitar 3,5 x 104 kg / ern! (3,4 X 109 N
/ m2) dan modulus elastisitas hampir 4,2 X 106 kg / cm2 (4,1 X 1011 N / m2). Fibre
grafit. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya (Bagian 5.3) diproduksi dengan
karbonisasi serat organik. M ereka memiliki berat jenis dari 0,7 sampai 2,0 dan
tergantung pada serat yang digunakan sebagai prekursor, kekuatan tariknya berkisar
antara 1,4 X 10 'sampai 3,5 X 10' kg / em "(1. 4 X 109 sampai 3,4 X 109 N / m2) dan
modulus elastisitas dari 2,0 X 106 sampai 5,3 x 106 kg / ern "(2.0 X 1011 sampai 5,2 X
1011N / m2). Sementara sifat serat boron dan grafit sangat mengesankan, namun hanya
sebagian yang direalisasikan saat digunakan sebagai penyusun komites. Sebagai contoh,
komposit boron-aluminium searah dan komposit grafit-epoksi dengan 55 persen
kandungan serat memiliki kekuatan tarik mulai dari 0,76 X 104 sampai lebih dari 1,4 X
10 'kg / em ", yaitu hampir setengah dari kekuatan serat individu. Jadi, kekuatan spesifik
komposit dan modulus spesifik jauh di atas yang dapat dicapai pada material struktural
monolitik seperti kekuatan tinggi aluminium, baja dan titanium. Komposit ini dapat
menyebabkan penghematan berat yang signifikan pada aplikasi aktual
Penambahan yang relatif baru ke medan serat berkinerja tinggi adalah serat polimer
organik, 'Kevlar-49', dikembangkan oleh Du Pont. Serat ini memiliki kekuatan serat
kaca dan sekitar dua kali modulus. Apalagi dengan serat yang hanya spesifik] .45 serat
memiliki kekuatan spesifik lebih tinggi daripada kaca, boron dan grafit.
Specificmodulusnya kira-kira lima kali lipat dari kaca, dan setinggi beberapa serat
grafit. Kevlar, poliamida, lebih murah lagi, memiliki seperenam dari harga serat grafit
berbasis akrilik.

KOMPOS IT WHIS KER ( kumis )

Kumis dari sebagian besar bahan yang dapat tumbuh dalam kondisi khusus adalah
kristal tunggal yang hampir sempurna, berkisar antara 3 sampai 10lL diameter dan
ukuran diameter hingga diameter dari 50 sampai 10.000. Sebagai kristal tunggal,
kekuatan mereka mendekati kekuatan teoritis material. Kumis alumina, yang mendapat
perhatian besar, memiliki kekuatan tarik hingga 2 x lOS kg / em " (2 x 1010 N / ml) dan
modulus Young sebesar 4,35 X 106 kg / cm2 (4,27 X 1011 N / ml). Bahan kumis lain
yang potensial adalah silikon karbida, silikon nitrida, boron karbida dan berili. M etode
pembuatan kumis komposit agak rumit. M ereka melibatkan tiga langkah utama: (a)
pelurusan kumis; (b) embedding kumis dalam matriks; dan (c) konsolidasi akhir ke
tubuh yang padat. Proses untuk melakukan setiap langkah dapat bervariasi, tergantung
pada jenis kumis, jenis matriks, dan prop erties dibutuhkan komposit akhir.

6.6 Komposit Partikel

Tiga kelompok komposit yang diperkuat partikel adalah paduan dispersi yang
mengeras, sermet, dan plastik terisi yang mengandung pengisi partikulat. Dua yang
terakhir kadang dikelompokkan sebagai komposit yang diperkuat partikulat. M ekanisme
penguatan komposit yang mengeras dispersi dan komposit partikulat telah dijelaskan
sebelumnya. (Bagian 6.3). Beberapa contoh jenis komposit ini akan diberikan di sini.
Paduan yang mengeras dispersi: Paduan pengeras dispersi berbeda dari paduan
presipitasi-pengerasan (lihat hal 23) karena partikel tersebut biasanya ditambahkan ke
matriks dengan cara non-kimia, sementara di dalam Yang terakhir, partikel diendapkan

205
dari matriks melalui perlakuan panas. M eskipun berbagai macam sistem paduan
dispersi-pengerasan telah diproduksi, serat aluminium, nikel, dan tung sten telah
terbukti secara komersial signifikan. Tungsten-thoria telah lama digunakan sebagai
bahan filamen lampu. Paduan aluminium aluminium oksida (dikenal dengan SAP)
memiliki partikel AI: Pa dari O. 1 sampai O. 2iJ. (10-7 sampai 2 X 10-7 m) yang
terdispersi dalam matriks aluminium memiliki stabilitas suhu tinggi dan kekuatan yang
jauh lebih besar daripada paduan aluminium berkekuatan tinggi konvensional. Paduan
pengerasan dispersi lainnya adalah TD nikel-dispersi 3 vol ~ ~ thoria (Th02) dalam
matriks nikel. Thoria yang hampir tidak larut dalam nikel, penggandengan partikel halus
awalnya tidak dapat terjadi bahkan dalam 100 ° C dari titik leleh nikel; paduan itu
memiliki kekuatan suhu tinggi '! dan 3-4 kali lebih kuat dari nikel murni pada 870 - J
300 ° C
Cermet: Cermet terdiri dari partikel kecil keramik kristal yang disatukan oleh
matriks logam. M ereka adalah sekelompok bahan yang berada di bawah klasifikasi
umum refraktori (lihat Bagian 5.3). M eskipun mereka tidak banyak menyumbang pada
volume industri keramik, namun seringkali memasok kebutuhan kritis. Com yang
digunakan secara komersial sermet terbagi menjadi dua kelompok utama: sariawan
oksida dan sermet porselen Komposisi kinetet yang paling penting untuk aplikasi
praktisnya adalah karbida yang memiliki kekuatan suhu tinggi dan kekerasan yang
besar, yang tersimpan dalam matriks logam. Ada bukti bagus "bahwa sifat unik dari
bahan ini dapat dikaitkan dengan fase pengikat logam. M eskipun cermet tetap rapuh,
deformasi plastis dan energi yang diserap sebelum fraktur meningkat, karena ikatan
logam, setidaknya urutannya. besarnya dibanding karbida murni
M aket prinsip dasar karbida dasar yang digunakan untuk logam berkecepatan
tinggi
alat pemotong dan latihan penambangan terdiri dari tungsten carbide (WC) dan 6-20%
berat kobalt (Co) dan dibuat dengan pemadatan dan sintering di bawah tekanan serbuk
halus (sekitar 1 (1 inchi) campuran WC dan Co Pada suhu penembakan, fase ikatan
adalah cairan yang benar-benar membasahi dan mengalirkan antara partikel bantalan
mobil yang membentuk film tipis logam. Kekuatan maksimum diperoleh bila jarak
antarpartikel "hanya 0,3 sampai 0,61 '. Fakta karbida intergranular diperoleh dengan
baik Namun, bila ukuran partikel karbida melebihi 2-4f.l, fraktur berasal dan berlanjut
secara transgranular melalui fase karbida. Kekuatan yang lebih rendah diperoleh dalam
komposisi yang menghilangkan mode kegagalan transgranular. Kompatibel WC-Co
adalah jenis sermet terberat (gravitasi spesifik 11-15), memiliki sifat unik kekerasan
tinggi, kekuatan, ketangguhan dan ketahanan abrasi.
Titenas karbida (TiC) memiliki paduan nikel atau nikel paling banyak sebagai
matriks logam. M ereka memiliki kerapatan yang relatif rendah (berat jenis 5,5-7,3)
dikombinasikan dengan kekakuan tinggi dan suhu tinggi (> 1200 ° C). Perilaku fraktur
dari sermet ini terkait dengan ukuran partikel "fase karbida. Penggunaan khas dari tisu
TiC adalah baling-baling nosel turbin gas, tip obor dan panduan gilingan panas
Kaca kromium karbida (Cr3CZ) mengandung 80-90% Cr3C2,
dengan keseimbangan berupa paduan nikel atau nikel, memiliki kerapatan relatif rendah
(berat jenis 7.0), ketahanan yang unggul terhadap oksidasi, dan ketahanan korosi yang
sangat baik, selain ketahanan yang tinggi dan ketahanan abrasi. Sermet ini digunakan
untuk blok gage, ekstrusi panas mati, semprotan nozel, komponen pompa dan katup.
Cermin sumbu oksida memiliki beberapa sifat berharga setinggi ini

206
suhu, bahan dengan kekuatan tinggi dengan ketahanan oksidasi yang superior. Jenis
yang paling umum dari sermet ini terdiri dari aluminium oksida (30-70 persen volume)
dan matriks paduan kromium atau kromium. Berbeda dengan karbida-meta] sermet
dimana partikel karbida benar-benar tertutup oleh fasa logam, dalam sistem AlzOa-Cr
ada fase kontinyu oksida dan kromium. Ini memberi material kekuatan dan
ketahanannya yang tinggi terhadap tekanan termal. Sermet oksida dasar digunakan
untuk alat kecepatan tinggi untuk memotong bahan yang sulit diolah.
Plastik yang terisi logam: Sejumlah komposit partikulat yang berguna diperoleh
dengan menggunakan partikel logam sebagai pengisi untuk plastik. Sejumlah logam
telah digunakan sebagai pengisi, seperti AI, Fe, Cu dan Pb untuk memperbaiki atau
memberi sifat tertentu. Aluminium telah digunakan untuk aplikasi mulai dari dekoratif
hingga perbaikan konduktivitas panas. Partikel tembaga digunakan dalam plastik untuk
memberikan konduktivitas listrik. Timbal digunakan karena ketiganyaM emiliki sifat-
kemampuan untuk meredam getaran, untuk bertindak sebagai penghalang terhadap v
radiasi, dan kepadatannya yang tinggi
Referensi

1. Kelly, A., 'Sifat Bahan Komposit', Sci. Am, 217 (3), 1967,160.
2. Kingery. W.D., 'Konduktivitas Termal: Konduktivitas M ultikomponen
Sistem ', J. Am. Ceram, Soc., 42, 1959. 617.
3. Ansell, G.S. dan Lenel, F.V .. 'Kriteria M enghasilkan Dispersi
Paduan yang diperkuat ', Acta u «; 8, 1960,612.
4. Hirschoru, J.S. dan Ansell, G.S., 'Dispersion Strengthening M odel', Acta
M et., 13, 1965, 572.
5. Grant, N.J., Siegel, H.J. dan Han, R.W., 'Oxide-Dispersion Diperkuat
Paduan ', NASA SP-143, 1967.
6. Kelly, A. dan Davies, G.J., 'Prinsip Penguatan Serat
Logam ', M etall. Pendeta, 10, 1965, 1.
7. Cratchley, D., 'Aspek Eksperimental Logam Bertulang Serat', M etall, Pendeta, 10,
1965, 79.
8. Putih, T.E., 'Suatu Studi Reaksi Kelompok Hidroksil Permukaan
Silika dengan Cara Spektroskopi Inframerah ', Cetak Ulang SPI Tahunan ke-20
(Feb. 1965).
9. Winfield, AG, 'Hand Lay-up Techniques', dan Lubin, G., 'M atched Die M oulding-
Fabric, M at and Reform' di G. Lubin (ed.), Handbook of Fiber Glass dan Advanced
Polymer Composites, New York, Van Nostrand, 1969, hlm. 285, 335.
10. Rosato, D.V. dan Grove, C.S., Jr., Filament Winding, New York, Wiley
Interscience, 1964.
11. Clauser, H.R., 'Advanced Composites', Sci. Saya. 229 (1), 1973, 36.
12. Line, L.E • Jr. dan Henderson, U.V. Jr., 'Boron Filament dan Reinforcements
lainnya yang diproduksi oleh Chemical Vapor Plating'. dan Bowman, J.C. dan Brannen,
J.H., 'Penguatan Grafit untuk Komposit Plastik
G. Lubin (ed.), Buku Pegangan 0 / Fiberglass dan Komposit Plastik Tingkat Lanjut,
New York, Van Nostrand, 1969, hlm. 201, 237.
13. Lenel, F.V., 'Pengamatan Teori SAP dan Present untuk Kekuatan Suhu Tinggi yang
Luar Biasa' di R.F. Hehemann dan G.M . Ault (eds.), Bahan Suhu Tinggi, New York,
John Wiley. 1959.

207
14. Cheney, R.F. dan Scheithauer, W., Jr., 'Kekuatan Suhu Tinggi untuk M enguatkan
Paduan Nikel Oksida' di Hauser H.H. (ed.), Perkembangan M odern dalam M etalurgi
Serbuk, Vol. 5, New York, Plenum Press, 1971, hlm. 137.
15. Thomas, A.G., Hazzadine, J.B. dan M oore, N.C., 'Persiapan, Properti
16. Gurland, J. dan Norton, J.T., 'Peran Fase Binder dalam Tungsten Semen
Paduan Karbida-Kobalt ', J. Logam, 4. Trans., 1952, 1050.
17. Gurland, J. dan BardziJ, P., 'Hubungan Kekuatan, Komposisi, dan
Kekerasan Sintered WC-Co Paduan ', Trans. A.I.M .B., 203, 1955, 311.
18. Rendah, J.R., Jr., 'Observasi pada Fraktur Rusak Titanium Semen
Carbide ', Trans. A.I.M .E., 206, 1956, 982.
MATRUSIF KOMPOSIT 257

Bacaan lebih lanjut

Holliday, L. (ed.), M aterial Komposit, New York, Elsevier Publishing Co.,

1966
Kelly, A., Strong Solids, Oxford, Clarendon Press, 1912.
Broutrnan, L.J. dan Krock, R.H. (eds.), Kemajuan Bahan Komposit,
6 jilid • New York. Akademik Tekan. 1974-1976.
Schwartz. R. T. dan Schwartz, H.S., Aspek Fundamental 0 / Fiber Reinforced
Komposit Plastik New York, Wiley-Interscience, 1968.
Levitt, A.P. (ed.), Whisker Technology, New York, Wiley-Intersclence, 1970

M asalah

6.1 Tentukan material komposit. Apa keuntungan komposit dari bahan monolitik atau
homogen.
6.2 Kategorikan berbagai jenis sifat komposit. Nyatakan aturan campuran yang berlaku
untuk beberapa sifat komposit.
6.3 Jelaskan mekanisme penguatan pada (a) dispersi-diperkuat
komposit, (b) komposit yang diperkuat partikulat, dan (c) serat
diperkuat komposit. Berikan contoh.
6.4 Bila beban ketegangan diterapkan pada plastik yang diperkuat serat, mengapa serat
membawa lebih banyak tegangan daripada matriks.
6.5 M engapa kekuatan komposit dengan serat terputus-putus lebih rendah dari yang
disiapkan dengan serat terus menerus? Apa pentingnya
panjang kritis penguatan serat?
6.6 Apa rasio aspek kritis serat? Jelaskan pentingnya.
6.7 Apa faktor utama yang mempengaruhi kualitas komposit? Jelaskan contohnya.
6.8 M ana dari komposit serat yang paling sering digunakan dan mengapa?
Faktor apa yang mempengaruhi sifat mekanik komposit serat?
6.9 Apa proses utama pembuatan komposit yang diperkuat serat?
Bagaimana mereka membandingkannya?
6 10 Serat Boron mengandung komposit. M enjelaskan. dengan bantuan sebuah contoh.
6.11 Bandingkan sifat serat kaca, serat boron. serat grafit dan kevlar dalam konteks
penggunaannya dalam komposit serat.
6.12 Akun untuk kekuatan kumis yang tinggi. Bagaimana kumis yang digunakan dalam
komposit?

208
6.13 Apa keuntungan utama dari pengenalan fase logam di dalam cermet (bandingkan,
keramik kristal sepenuhnya)?
6.14 Apa fungsi konstituen di kaca depan karbida?

Logam kelautan, 122 Bain kurva, 71

Umur pengerasan, 23-6 Bajnite, 74
Pengerasan udara, 98 Bakelite, 166
Albite, 193 Balat, 166
Paduan, 7-34, 102-35 Beryl, 186
klasifikasi, 7-13 multiphase, 13 Hembusan agen, 177
Fase tunggal. 13 Serat borsik, 250. 252
Alloying elements effect dari, 103-6 Kuningan 29, 121-3 alpha, 121-2 cartridge,
distribusi baja anil, 105 122
Paduan baja, 102-1S Perunggu, 123-4
Alnico, 127
Aluminium, 127-8,132 Pembentuk karbida, 114. 115. 131
Paduan alumunium, 128 Refraktori karbon, 199, 204
Semen alumunium, 229 Baja karbon, perlakuan panas, 82
Resin amino, 162 Karburasi, 107.109.131
Amphiboles, 188 Pengerasan kasus, 131
Annealing, 83, 84, 85, 92, 97 Besi tuang, 66, 117-20, 131
Anodising, 128 paduan, 119-20 lunak, 119 nodular, 118-19,
Anorthite. 193 131
Anorthoclase, 193 putih, 119, 131
Porositas yang tampak 48 Diagram C-C-T, 81
Paduan penuaan buatan, 25 C-curve, 71, 89, 91,95
Karbon asimetris, 178 Cellophane, 171
Konfigurasi ataktik, 167, 168 Polimer Celico, 177
Ausforming, 91, 92 Seluloid, 171
Austempering, 82, 89-90, 92 Selulosa. 175
Austenit, 68 Semen. 224-9
Promotor Austenite, 105 komposisi, 225-6. 229
Baja tahan karat Austenite, 109 alumina tinggi, 229
Austenitising, 83-4,92 pasta, struktur, 228-9

Apa yang menimbulkan ikatan antara konstituen? Sebutkan penting

penggunaan ceriket ini.
6. 15 M engapa bahan pengisi digunakan dalam plastik?

209
210
 INDEKS
pengaturan dan pengerasan, 226-8
Semen, 12, 65, 68 Suhu larutan kritis, 37
Ikatan keramik, 196 Cross-linking, 160-4
Lapisan keramik, 222 oksidatif, 164
M agnet keramik, 30 Cupronickels, 124
Keramik, definisi, 184 Suhu Curie, 61
Cermet, 200, 254 Curing, 162
Chabazite, 193
Chromel, f25 Deep-hardening, 94
Kromium baja, 108 Tingkat kebebasan, 2
Chrysolite, 188 Tingkat polimerisasi, 137
Tanah liat, struktur. 189 Pemisahan dendritik, 17
Klinker 225 Devitrifikasi, 212
Endapan koheren, 25 Dezinkifikasi, 132
Komposit, 237-56 Sudut dihedral, 46-8
kombinasi sifat tergantung, 238-41 Diopside, 187
diperkuat serat terus-menerus, 243 sifat Dispersi-mengeras paduan, 253, 254
kontributif, 240 serat terputus-putus, Es kering, 5
247-8 Duralumin, 128
dispersi-diperkuat, 241 diperkuat serat, 242-8
kekuatan tarik, 245 Ebonite, 158
sifat interaktif dari. Partikel yang diperkuat Elastomer, 145
partikulat, 241-2 konduktivitas termal. 238 Senyawa elektron, 12-13
kumis, 253 Elinvar, 127
Beton, 229-32 Enstatite 187
pengeringan penyusutan, 231 Resin epoksi, 161
gerakan kelembaban, 215 pratekan. 232 Diagram ekuilibrium:
diperkuat, 231 biner, 17
Sistem kental, 3 sistem yang benar-benar larut, 18 karbida besi
Lengan paduan kongruen. 18 besi, 65-71
Suhu yang pasti, 37 Perlakuan panas kesetimbangan, 83
Kurva pendinginan, 19 Tembaga ETP, 120
Kopolimer: Paduan Eutektik. 19
bergantian, 154 blok, 154 Komposisi Eutektik, 6. 7. 18
korupsi, 155 Titik Eutektik 19, 22
l "andom, 153 Suhu eutektik, 19, 32
Tembaga, 120 Reaksi eutektoid, 67
Paduan tembaga, 120-3 Baja Eutektoid, 72-5
Coring, 17
Corundum, 191 Feldspar. 192
Rasio aspek kritis, 248 Promotor ferit, 105
Panjang serat kritis, 247, 248 Serat, 145
Serat komposit, 250-3
Filament berkelok-kelok, 2SI, 252
Fireclay bata, 197
Proyeksi Fischer, 167
211
Karet berbusa. 178
Inisiator radikal bebas, 148
FRP, 250-3

212
213
INDFX
Anil penuh, 83-5, 114
Fused kuarsa, 213 baja tulangan Hadfield,
106
Hadfield baja silikon, 110
Hubungan Hall-Petch, 42
Gibbs triangle, 30, 31 teknik Hand Jay-up,
251
Kaca. 206-21
anil, 220, 221 Kekerasan, 92-7, 98
Pengerasan perlakuan panas, 83, 87-8
borosilikat, 214 kekerasan melintasi, 93
bukti peluru, 218 Pelacak, 125-6
ketangguhan bahan kimia, 217 HDP,
156.178
komposisi, 213 Perlakuan panas, 82-92
kekuatan lentur, 217 baja paduan tinggi,
103
batu api, 210, 215 semen alumina tinggi,
229
sifat umum dari, 210-11 Polimer tinggi,
137
penggunaan industri, 221-2 peraturan
Hume-Rothery, 8-9
keamanan dilaminasi, 218 paduan
Hypereutectic, 20
timbal, 214 baja hypereutectoid, 66
optik, 215 paduan hypoeutectic. 20
prategang, 216 baja hypoeutectoid, 66
pengolahan, 219-21
silika murni, 212-14 es, bentuk kristal, 6
pyrex, 214 pengisi tidak aktif, 242
96% silika, 214, 215 endapan inkoheren, 25
soda-kapur, 214,217 Inconel, 125
titik regangan, 217, 221 Peleburan tidak
sesuai, 11-13,28
struktur, 206-7 korosi intergranular, 114
temper, 216 fase intermediate, 29
tempering, 216 Senyawa intermetalik, 11
ketangguhan termal, 216 Senyawa
interstisial, 11
diperkuat, 216 Solusi interstisial padat, 10-
11
jenis, 212-18 Viskositas intrinsik, 143
Kaca keramik, 218-19 Invar, 126
Lapisan seperti kaca, 222-3 Besi karbida,
88, 89, 104
Lapisan kaca 222-3 Konfigurasi isotaktik,
167, 168
Plastik bertulang kaca, 117 Transformasi
isotermal:
Suhu transisi gelas, 171- baja paduan, 78-9
174 baja eutektoid, 72-5
Glyptalresin, 164 baja non-eutektoid, 78-9
GPC, 178 diagram I-T, 73, 78
Gandum:
pertumbuhan, 52-5 Jadeite, 187
mikrostruktur, 38-61 kurva pengerasan
jominy, 95
orientasi. 49 Tes Jominy, 95
bentuk, 42-5
ukuran, 41-2 Kaolinit, 189, 190
Grafit: Kevlar, 253
serat, 205, 252 Kuczynski, persamaan, 59
refraktori, 199, 204
Gutta percha, 166, 167 Ladder polymers,
176
214
 Karet alam, 167
Kuningan laut 122
indexs Pembentuk jaringan, 208
LDP, 156, 178 Pengubah jaringan, 208
Timbal, 129 Perawatan panas non- Nichrome, 125
ekuilibrium, 83 Nikel. 124-5
Paduan non-ferrous, 120-31 Nikel-kromium-besi, 125
Paduan timbal, 129 Nikel-kromium-molibdenum-besi,
Ledeburit, 69, 71 Logam non-ferrous, 120 126
Normalisasi, 83, 85-6, 92 Baja nikel-kromium, 108
Aturan tuas, 15, 68 Paduan tembaga nikel, 125
Lignin, 171 Nukleasi, 38 Nikel-besi, 126-7
Jumlah berat molekul rata-rata, Paduan besi nikel-molibdenum, 125
Analisis linier, 49 Nikel-silikon-tembaga, 125
Baja paduan rendah, 103 141 Nikel-baja, 106-8
Nilon, 146-7, 170, 178 Nilvar, 126
Proses nitridasi, 11
M acromolekul, 137 Baja pengerasan
minyak, 108 Periclase, 201
Batu bata M agnesit, 197 Reaksi perekat, 28, 67
Refraktori magnesium, Phase contrast microscopy. 39
203 Oligomers, 137 Distribusi fase, 45
Transformasi pemesanan, 35 Fase kesetimbangan, 4-34
Baja mangan, 106 Aturan fase, 1-4
M enata baja, 107 Orthoclase, 192 Proses transformasi fasa, 35-8
Orthosilicates, 185 Penyemprotan plasma, 224
M argarite, 191 Plastik, definisi, 145
M arquenching, 98 Komposit partikel, 253 Plasticisers, 171, 118
M artempering, 90, 92 M utiarait, 67, 68 Kayu lapis, 177
Analisis titik, 49
Transformasi M artensit, 35, 75-8 M ikroskop polarisasi, 39
Cetakan mati logam yang sesuai, 2S1 Polycarbonate, 176
Resin melamin-formaldehid, 161 Indeks Polydispersity, 143
M icas, 191-2 Poliester, 162, 251
M ikrostruktur, 38 Polyethylene, 156, 170 umur, 164
Aturan campuran, 238 kepadatan tinggi, 156, 110, 178
Saringan molekuler, 193 kepadatan rendah, 156, 170, 178
Baja molibdenum, 109 Polyisoprene, 158, 165,167
M onel, 9 Polimer:
M ullite, 194, 195 Selain itu, 153, 154-5 perilaku amorf, 168
Refraktori M ullite, 203 bercabang, 156
Logam muntz 122 kondensasi, 147-8, 14 ~ 50
M uscovite, 191 cross-linked, 156
perilaku kristal, 168 kristalinitas, struktur
perancangan 169-71, 174-6
suhu transisi kaca, 173

215
 terikat diri, 198 silika, 203 sillimanite, 203
INDEKS 263 superduty, 203
Logam tahan api, 130
linier, 156 Beton bertulang, 231
suhu mencair, 173 panjang molekul, 140-3 Resin, definisi, 145
transisi termal, termoplastik 171-4, 145 Rockwell C-kekerasan, 90. 93, 95
termoset, 145, 162 Karet, alami, 167
Busa polimer, 171
Polimerisasi, 146-53 S-curve, 71, 104
Poliuretana, 163 Scanning electron microscope, 40
Enamel porselen 223 M usim retak, 131
Portland bi1l, 233 Rekristalisasi sekunder, 55-7
Semen Portland, 224-9 Transformasi fase orde kedua, 61
M etalurgi bubuk, 131 Suhu transisi orde kedua,
Pengerasan presipitasi, 23-6 157
Prepolimer, 162 Sigma fase, 114, J 15
Rekristalisasi primer, 50-5 Diagram fase silika-alumina, 194-6
Beton pratekan, 232 Batu bata silika, 192
Proses anil, 83, 85 Silikat, struktur, 185-93
Komponen proeutektik, 20 Baja silikon mangan, 110
Pseudo-binari, 34 Silikon nitrida, 205
Pultrusion, 252 Silicon steel, 110
PVC, 171, 173 Perendaman. 17
Grafit pirolitik, 204 Tentara, 129
Serat kerucut Pyramino (PCE), Solusi padat: interstisial, 10-11 substitusi,
194 8-10
Pyrophillite, 190, 191 Spalling, 200.201
Piroksen, 187 Spheroidising, 83, 86--7,92
Spheroidit, 89
Quenching, 83,92 jenis, 94 Kurva spinodal, 37
Dekomposisi spinodal, 35-7
Rekristalisasi, 50-7 primer, 50-5 sekunder, Spinodes, 37
55-7 Spodumene, 187
Refraktori: Spreading koefisien, 45-6
karbida, 198-9, 205 Setrika stainless, 112
karbon, 199, 204 krom, 204 Baja tahan karat:
krom-magnesit, 204 austenitik, 111, 113-5 sendok garpu, 112
dimensi stabilitas, 200 feritik, 111
petasan, 202, 203 grafit, 199, 204, 205 martensit, 111, 112, 113
panas-isolasi, 206 Tipe 18-8, 113, 114
tugas rendah, 203 magnesit, 203, 204 Baja, 66,72-5, 111-15
mullite, 203 Stereoisomer, 167
nitrida, 205 M ikroskop stereometri, 61
oksida murni, 198, 205 Stres-korosi retak, 131

216
 Konfigurasi syndiotaktik, 167

Stres-relief annealing, Talc, 191

Tempering, 83, 88-9, 92
83, 85, 132 Tendon, 232
Fase terminal, 29
Ultramarine, 192.193 Sistem Ternary, 4, 30-4
INDF.x Terne logam, 129
Sublimasi, 5 Suhu kritis atas, 69 Tetrakaidecahedron, 43-4
Superalloy, 130 Histeresis termal, 101
Superlattice, 9 resin formaldehid, 161 M ikroskop emisi T ~ ermionic, 40
Superstruktur, 9 Garis bawah, 15
Senyawa valensi, 11 Format transisi suhu-waktu, 71-4
Tobermorite, 227, 228
Tobermory, 233
Baja alat, 115-11, 131
Panjang transfer, 247
Tremolit, 188
Titik tiga, 3
T • T • T diagram, 71-4

217
218