SCAT Chart - Systematic Cause Analysis technique - SCAT Chart

JELASKAN KEJADIAN KECELAKAAN

Tabrakan BMW X3 dan X5

EVALUASI POTENSI KERUGIAN JIKA TDK DIKENDALIKAN

O Jarang ( C )
Potensi Keparahan Kerugian Probabilitas Kejadian Frekuensi Paparan
O Mayor ( a ) O Serius ( B ) O Minor ( C ) O Tinggi ( A ) O Sedang ( B ) O Jarang ( C ) O Tinggi ( A ) O Sedang ( B ) O Rendah( C )

Jenis Contact atau hampir Kontak dengan Energi atau Zat

1 Menabrak/bentur benda diam/bergerak (See I.C's: 3 Jatuh dari tempat yang lebih tinggi (See I.C's:3,5,6,7,11,12,13,14, 5 Tusuk, jepit, cubit benda runcing (see I.C's: 7 Terperangkap diantra atau dibaw ah (Hancur Or diamputasi)
1,2,4,5,12,14,16,17,18,19,26) 15,16,17,22) 5,6,11,13,14,15,16,18) (See I.C's: 1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,16,22,28) 20,21,23,24,25,27,28)
2 Terpukul/tabrak oleh benda bergerak (See I.C's: 1,2,4,5, 4 Jatuh di tempat yang datar 6 Terjepit,tangkap,jebak diantara obyek besar (See I.C's: 8 Kontak dengan (Listrik, Panas, Dingin, Radiasi, Kaustik, 9 Tekanan berlebih, Kelelahan
6,9,10,12,13,14,15,16,20,26) See I.C's: 4,9,13,14,15,16,19,22,26) 5,6,11,12,13,14,15,16,18) Racun, Bising)(See I.C's:5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18, (See I.C's:8,9,10,11,13,14,15)

(IC's) Immediate/Direct Causes (IC's)

SUBSTANDARD/UNSAFE ACTS 7 Kegagalan menggunakan APD secara tepat(See B.C's: 2,3,4,5,7,8 13 Bersenda gurau (See B.C's:2,3,4,5,7,8,13,15) 20 Sistem peringatan yang tidak memadai (See B.C's:8,9,10,11,12,13) 26 Penerangan yang tidak memadai atau berlebihan
1 Mengoperasikan Peralatan Tanpa Authority (See B.C's 10,12,13,15) 14 Dibaw ah pengaruh alkohol dan obat yang lainnya 21 Bahaya kebakaran dan ledakan (See B.C's:5,6,7,8,9,10,11,12, (See B.C's:8,9,10,11,12,13)
2,4,5,7,8,12,13,15) 8 Beban tidak sesuai (See B.C's:1,2,3,4,5,6,7,8,9,12 (See B.C's:2,3,4,5,7,8,13,15) 13,15) 27 Ventilasi tdk memadai (see B.C's:)
2 Gagal untuk meperingatkan (See B.C's: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12, 13,15) 15 Menggunakan peralatan secara tdk tepat (See B.C's: 22 Housekeeping yang buruk/berantakan (See B.C's: 5,6,7,8,9,10,11 8,9,10,11,12)
13,15) 9 Penempatan tidak tepat (See B.C's: 1,2,3,4,5,6,7,8,9, 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15) 12,13,15) 28 Kondisi lingkungan yang berbahaya
3 Kegagalan untuk mengamankan (See B.C's:2,3,4,5,6,7,8,9,12 12,13,15) 16 Pengaman atau penghalang yang tidak memadai (See B.C's 23 Paparan kebisingan (See B.C's: 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14) (See B.C's:8,9,10,11,12,13)
13,15) 10 Mengangkat tidak tepat (See B.C's:1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13 5,7,8,9,10,11,12,13,15) 24 Paparan radiasi (See B.C's: 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14)
4 Mengoperasikan pada kecepatan yang tdk sesuai (See B.C's:2,3,4 15) 17 Peralatan pelindung yang tdk memadai atau tdk sesuai.
5,6,7,8,) 11 Posisi tugas tdk tepat (See B.C's: 1,2,3,4,5,6 (See B.C's: 5,7,8,9,10,12,13) 25 Temperature Extremes (See B.C's: 1,2,3,8,9,11,12
5 Membuat peralatan pengaman tdk berfungsi (See B.C's 7,8,9,12,13,15) 18 Bahan, peralatan atau tools dalam kondisi rusak (See
2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 12 Menservis peralatan dalam kondisi beroperasi (See B.C's:2,3,4,5 B.C's: 8,9,10,11,12,13,14,15)
6 Menggunakan peralatan rusak (See B'C's: 2,3,4,5,6 6,7,8,9,12,13,15) 19 Kemacetan atau tindakan terbatas (See B.C's:
7,8,9,10,11,12,13,14,15) 8,9,13)

(BC's) Basic / Underlying Causes (BC's)

PERSONAL FACTORS
1 Kem am puan Fisik / Fisiologis tdk m em adai 4 Mental atau psikologis Stres 7.11. Contoh dari supervisor yg tdk benar 10 Pem belian yang tdk Mem adai 13 Standar Kerja Tdk Mem adai
(See CAN: 6,9,12,15,18) (See CAN: 1,4,5,6,10,11,12,15,16,18,20) 7.12. Feedback (umpan balik) kinerja yg tdk tepat (See CAN: 1,3,4,6,9,12,13,14,15,19) (See CAN: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,
1,1 Tinggi, berat, ukuran, kekuatan, pencapaian, dll 4,1 Kelebihan beban emosional 7.13. Kurangnya penekanan pada perilaku yg benar 10,1 Spesifikasi yg tdk sesuai permintaan 12,13,14,15,16,19)
tdk memadai 4,2 Kelelahan mental karena beban tugas 7.14. Insentif produksi yg kurang memadai 10,2 Penelitian yang tidak memadai pada bahan / peralatan 13,1 Pengembangan standar yg tdk memadai;
1,2 Keterbatasan gerak badan 4,3 Tuntutan penilaian / keputusan yang ekstrim 10,3 Spesifikasi tdk memadai untuk vendor 13.1.1. Evaluasi dan inventory dari
1,3 Keterbatasan kemampuan untuk mempertahankan posisi tubuh 4,4 Rutin, monoton, penjagaan membosankan Faktor Pekerjaan 10,4 Mode atau rute pengiriman yg tdk memadai kebutuhan dan paparan
1,4 Alergi atau sensitif terhadap bahan kimia 8 Kepem im pinan/supervisi yang tidak m em adai 10,5 Inspeksi penerimaan yang tidak memadai 13.1.2. Koordinasi disain proses
1,5 Sensivitas yang ekstrem dari sistem sensorik 4,5 Tuntutan konsentrasi / persepsi yang ekstrim 8,1 Sistem pelaporan yang tidak jelas atau bertentangan 13.1.3. Keterlibatan karyaw an
(temperature, suara, etc) 4,6 Aktivitas tdk berarti atau menurun 8,2 Penugasan atau tanggung jaw ab yang tdk jelas atau bertentangan 10,6 Komunikasi data keselamatan dan kesehatan 13.1.4. Procedures/practices/rules
1,6 Defisiensi penglihatan 4,7 Arahan / tuntutan yang membingungkan 8,3 Pendelegasi yang tidak benar atau tidak memadai yang tdk memadai 13,2 Komunikasi standar yg tdk memadai;
1,7 Defisiensi pendengaran 4,8 Tuntutan/arahan yang bertentangan 8,4 Kebijakan, prosedur, praktek, guideline 10,7 Penanganan material yg tdk tepat 13.2.1. Publikasi
1,8 Defisiensi sistem sensor yang lain (raba, 4,9 Penuh dengan masalah yang tdk memadai 10,8 Penyimpanan Material yg tdk tepat 13.2.2. Distribusi
rasa, bau, keseimbangan) 4.10. Frustasi 8,5 Memberikan target, sasaran, tujuan atau standar yang konflik 10,9 Pengiriman material yg tdk tepat 13.2.3. Terjemahan untuk bahasa
1,9 Ketidakmampuan sistem pernapasan 4.11. Sakit mental 8,6 Program atau perencanaan kerja yang tdk memadai 10.10. Identifikasi item-item berbahaya yg tdk memadai yg sesuai
1.10. Ketidakmampuan permanen fisik lainnya 8,7 Training, orientasi dan instruksi yang tdk memadai items 13.2.4. Training
1.11. Cacat sementara 5 Lack of Know ledge 8,8 Dokumen referensi, peraturan, petunjuk 10,11 Penyelamatan atau pembuangan limbah yg tdk tepat 13.2.5. Memperkuat dengan tanda, w arna,
(See CAN:2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20) yang tdk memadai 10,12 Pemilihan kontraktor yg tdk tepat kode dan alat bantu pekerjaan
2 Kem am puan m ental/psikologis yang tdk m em adai 5,1 Kurang pengalaman 8,9 Identifikasi dan evaluasi paparan kerugian 13,3 Standar peraw atan tdk memadai;
(See CAN: 6,9,10,15,18) 5,2 Orientasi tdk mencukupi yang tdk memadai 11 Peraw atan yg tdk m em adai 13.3.1. Penelusuran alur kerja
2,1 Ketakutan dan probias 5,3 Training aw al tdk memadai 8.10. Kekurangan dalam hal pengetahuan manajemen pekerjaan ( See CAN: 1,3,4,5,9,10,13,15,19) 13.3.2. Memperbarui/update
2,2 Gangguan Emosional 5,4 Update training tdk memadai dan pengaw asan. 11,1 Pencegahan yg tdk memadai 13.3.3. Memonitor penggunaan prosedur/
2,3 Sakit Mental 5,5 Kesalahpahaman thd arahan / instruksi 8,11 Kualifikasi pekerja yg tdk cocok dengan persyaratan 11.1.1. Penilaian kebutuhan peraturan atau praktek kerja.
2,4 Tingkat intelenjensia pekerjaan atau tugas 11.1.2. Lubrikasi and servis 13,4 Monitoring kepatuhan tdk memadai
2,5 Ketidakmampuan untuk memahami 6 Lack of Skill 8,12 Evaluasi dan pengukuran kinerja pekerja 11.1.3. Penyesuaian / perakitan
2,6 Penilaian yg buruk (See CAN: 2,4,5,6,7,9,10,13,15,18) yang tdk memadai 11.1.4. Pembersihan 14 Exercise Wear and Tear
2,7 Koordinasi yg buruk 6,1 Instruksi aw al tidak memadai 8,13 Umpan balik kinerja yang tdk memadai dan tdk benar 11,2 Perbaikan yg tdk memadai (See CAN: 3,4,6,9,10,13,14,15)
2,8 Waktu reaksi yg lambat 6,2 Praktek tdk memadai 11.2.1. Komunikasi kebutuhan 14,1 Perencanaan penggunaan yg tdk memadai
2,9 Bakat mekanik rendah 6,3 Kinerja rendah 9 System Engineering yg tdk m em adai 11.2.2. Jadual pekerjaan 14,2 Perpanjangan w aktu service yg tdk tepat
2.10. Bakat belajar rendah 6,4 Kurang pengaw asan/bimbingan (See CAN: 1,2,3,4,9,12,13,14) 11.2.3. Pengujian unit 14,3 Inspeksi atau monitor yg tdk memadai
2.11. Kegagalan ingatan 6,5 Peninjaun intsruksi tdk memadai 9,1 Penilaian potensi kerugian paparan yg tdk memadai 11.2.3. Pengantian part 14,4 Beban atau tingkat pengunaan yg tdk tepat
9,2 Pertimbangan faktor manusia atau ergonomik 14,5 Peraw atan yg tdk memadai
3 Stres fisik atau fisiologis 7 Motivasi yang tidak benar yg tdk memadai 12 Peralatan dan tools yg tdk m em adai 14,6 Digunakan oleh orang yg tdk ditraining
(See CAN: 4,6,9,11,12,13,15,18,20) (See CAN: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,15,17,18) 9,3 Standar, spesifikasi atau kriteria disain (See CAN: 1,3,4,6,7,9,11,12,13,14,15,19) 14,7 Digunakan utk tujuan yg salah
3,1 Cedera penyakit 7,1 Kinerja yg tdk benar dihargai yg tdk memadai 12,1 Penilain kebutuhan dan risiko
3,2 Kelelahan karena beban tugas atau durasi 7,2 Kinerja yang tidak benar dihukum 9,4 Monitoring konstruksi yg tdk memadai yg tdk memadai 15 Penyalahgunaan
3,3 Kelelahan karena kurang istirahat 7,3 Insentive kurang 9,5 Penilaian kesiapan pengoperasian yg tdk memadai 12,2 Pertimbangan faktor kesalahan manusia 15,1 Perilaku yang tidak benar yang dibiarkan
3,4 Kelelahan karena overload sensorik 7,4 Frustasi yang berlebihan /ergonomik yg tdk memadai 15.1.1. Sengaja
3,5 Paparan bahaya kesehatan 7,5 Agresi yg tdk pantas 9,6 Kontrol yg tdk tepat atau tdk memadai 12,3 Standar atau spesifikasi yg tdk memadai 15.1.2. Tdk Sengaja
3,6 Paparan suhu ekstrim 7,6 Upaya yang tidak benar untuk menghemat w aktu atau usaha 9,7 Monitoring aw al pengoperasian yg tdk memadai 12,4 Ketersediaan yg tdk memadai 15,2 Perilaku yang tidak benar yang tydk dibiarkan
3,7 Kekurangan oksigen 7,7 Upaya yang tidak benar untuk menghindari ketidaknyamanan 9,8 Evaluasi perubahan yg tdk memadai 12,5 Peraw atan / penyesuaian yg tdk memadai 15.2.1. Sengaja
3,8 Variasi tekanan atmosfer 7,8 Upaya yang tidak tepat untuk mendapatkan perhatian 12,6 Reklamasi dan penyelamatan yg tdk memadai 15.2.2. Tdk Sengaja
3,9 Insufisiensi gula darah 7,9 Disiplin yang tidak memadai 12,7 Penggantian dan pemindahan item-item
3.10. Obat-obatan 7.10. Tekanan dari rekan kerja yang tdk benar yg cocok tdk memadai

(CAN) Control Action Needs (CAN)

1 LEADERSHIP AND ADMINISTRATION
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
1,1 General Policy
1,2 Program Coordinator
1,3 Senior and Middle Management Participation
1,4 Management Performance Standards
1,5 Management Participation
1,6 Presentation at Management Meeting
1,7 Management Reference Manual
1,8 Management Audits Conducted
1,9 Individual Responsibility for Safety and health
/Loss Control Objectives
1.10. Establishment of Annual Safety and Health
/Loss Control Objectives
1,11 Joint safety & Health Committees and/or
Safety and Health Representatives
1,12 Refusal to Work on Grounds of safety &
Health Hazard (s) procedure
1,13 reference Library
2 MANAGEMENT TRAINING
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
2,1 Management Orientation/Induction Program
2,2 Formal Initial Training of Senior Management
personnel
2,3 Formal Review and update Training of senior
Management Personnel
2,4 Formal iInitial Training of Supervisory and
Middle Management Personnel
2,5 Formal Review and Update Training of
Supervisory and Middle Management
personnel
2,6 Formal Training of program coordinator
3 PLANNED INSPECTIONS
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
3,1 Planned General Inspections
3,2 Follow -up Procedures
3,3 Inspection report Analysis
3,4 Critical Parts/Items Inspection Program
3,5 Preventive Maintenance Program
3,6 Mobile and Material-Handling Pre-Use
Equipment Inspections
3,7 Alternative Conditions Reporting System
3,8 Planned general Inspection Report
Maintenance
3,9 regular Program Monitoring
4 TASK ANALYSIS AND PROCEDURES
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
4,1 Management Directive on Importance
4,2 Critical Task Inventory
4,3 Task Analysis and Task Procedure
Objectives
4,4 Task Analysis and Procedures for
Critical Task Completed and regularly
Updated
4,5 Safety and Health Hazards in Critical
task Analyses and procedures
4,6 Regular program Monitoring
5 ACCIDENT AND INCIDENT INVESTIGATION 10 EMPLOYEE TRAINING 16 GROUP MEETING
P S C P S C P
P S C Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) S C
5,1 Accident/Incident Investigation Procedure 10,1 Training Needs Analysis 16,1 Group Meeting Held
5,2 Scope of Investigations Established 10,2 Employee Training Program 16,2 Record of Subject, Visual Aid, Attendance,
5,3 Remedial Follow -up and Action 10,3 Training Program evaluation Problems Discussed
5,4 Major Accident Announcement Used 16,3 Middle and Top Management Involvement
5,5 High Potential Incident Information Used 11 PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT 16,4 Regular Program Monitoring
5,6 Operating management Participation Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) P S C
5,7 Incident Reporting and Investigation 11,1 Personal Protective Equipment Standards 17. GENERAL PROMOTION
5,8 Accident/Incident Report Maintenance 11,2 Personal Protective Equipment Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) P S C
5,9 Regular Program Monitoring Recordkeeping 17,1 safety Bulletin Board Program
11,3 Enforcement of Standards 17,2 Use of program statistics and facts
6 TASK OBSERVATION 11,4 Regular Program Monitoring 17,3 Critical Topic Promotion
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) P S C 17,4 Use of Aw ards or Recognition
6,1 Management Directive on Importance 12 HEALTH CONTROL 17,5 Program Information Publication
P S C
6,2 Complete Task Observation Program Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) 17,6 Group Performance Promotion
6,3 Level of Complete Task Observations 12,1 Health Hazard Identification 17,7 Housekeeping Promotion
6,4 Partial Task Observation Program 12,2 Health hazard Control 17,8 Records of Program Promotion Activities
6,5 Task Observation Report Analysis 12,3 Information/Training/education
6,6 Regular Program Monitoring 12,4 Industrial Hygiene Monitoring 18 HIRING AND PLACEMENT
P S C
12,5 Health Maintenance program Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
P S C 7 EMERGENCY PREPAREDNESS 12,6 Professional Medical Assistance 18,1 Physical Capability Analyses
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) P S C 12,7 Health Communications to Worker 18,2 Pre-Employment Physical examination
7,1 Coordinator Appointed 12,8 Record Maintenance 18,3 General Orientation/Induction Program
7,2 emergency Plan in Writing 18,4 Pre-Employment/Pre-Placement Qualifica-
7,3 Supervisory Training in First Aid 13 PROGRAM EVALUATION SYSTEM tion Checks
P S C
7,4 Employee Training in First Aid (10%) Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
7,5 Emergency Lighting and Pow er 13,1 Comprehensive Audit of Compliance w ith 19 PURCHASING CONTROLS
P S C
Adequate Program standards Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
7,6 Master Controls Color Coded and 13,2 Comprehensive Audit of Compliance w ith 19,1 Purchasing Includes safety and health in
Labeled Physical Conditions standards Specifications and Procurement
7,7 Protective and Rescue Equipment 13,3 Comprehensive Audit of Compliance w ith 19,2 Selection and Control of Contractor
7,8 Emergency Team Training and Drills Fire Prevention and Control Standards
7,9 Qualified First Aid Attendants 13,4 Comprehensive Audit of Compliance w ith 20 OFF-THE-JOB SAFETY
P S C
7.10. Organized Outside Help and Mutual Occupational Health Standards Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
P S C Aid 13,5 Program Evaluation Systems Record 20,1 Reporting System Established and statistics
7,11 Protection of Vital Records Keeping Analyzed
7,12 Post Event Planning 20,2 Off-the-job safety Information Communi-
7,13 Emergency Communication Provided 14 ENGINEERING CONTROL cated
P S C
7,14 Public Safety Communications Planned Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C )
14,1 Design Engineering Safety and Health Con-
8 ORGANIZATIONAL RULES siderations at conception and Design
P S C
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) 14,2 process Engineeing Safety and Health
8,1 General safety and Health Rules Consideration at Conception and Design LEGEND
8,2 Specialized Work Rules 14,3 Regular Program Monitoring
8,3 Work Permit and specialized procedures P Do w e have program standards for this activity?
Systems 15 PERSONAL COMMUNICATIONS
P S C
8,4 Rule education and Review Program Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) S Are existing standards adequate?
8,5 Rule Compliance Effort 15,1 Training in Personal Communication
P S C 8,6 Use of Educational Signs and Color Technique C Is there full compliance w ith standards?
Codes 15,2 Job Orientation/Induction New /Transferred
8,7 Regular program Monitoring People
15,3 Proper Task Instruction Traning and Use
9 ACCIDENT/INCIDENT ANALYSIS 15,4 Planned Personal Contact Program
Program Present (P), Standards (S), Compliance ( C ) P S C 15,5 Regular Program Monitoring
9,1 performance statistics Computed and used
9,2 Occupational Injury and Illness Analysis
9,3 Property and Equipment Damage
Identification and analysis
9,4 Problem Solving project Teams