LAPORAN

KERJA PRAKTEK

”PROSES PEMBUATAN GALON MENGGUNAKAN BLOW STRETCH”

Dibuat Untuk Memenuhi Syarat Kerja Praktek Pada Fakultas Teknik Prodi Teknik
Mesin Universitas Majalengka

Disusun Oleh :

RAISUL ISLAM YOGA PRATAMA

17.16.1.0033

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS MAJALENGKA

2020
 PERNYATAAN KEASLIAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa Laporan Kerja Praktek ini tidak terdapat
karya yang pernah diajukan untuk memenuhi salah satu mata kuliah kerja praktek,
dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak dapat karya atau pendapat yang pernah
ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis duiacu dalam
naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka. Apabila kemudian hari
pernyataan saya tidak benar, maka saya bersedia menerima sanksi akademis yang
berlaku.

Demikian pernyataan ini dibuat secara sadar dan bersungguh sungguh.

Majalengka, 21 Desember 2020

Raisul Islam Yoga P

i
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

“ Proses Pembuatan Galon Menggunakan Blow Stretch ”

Disusun Oleh :

Raisul Islam Yoga Pratama 17.16.1.0033

Telah disahkan pada tanggal 21 Desember 2020

Mengetahui,
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing
Teknik Mesin

ASEP RACHMAT,S.T.,M.T Dr. H RIZA M. YUNUS S.T.,M.T

NIDN. 0418087604 NIDN. 2003057601

ii
 KATA PENGANTAR

Dengan ucapan Alhamdulillah puji syukur penyusun panjatkan kehadirat

Allah SWT, atas limpahan rahmat dan kasih sayang-Nya, sehingga penulis dapat
menyusun Laporan Kerja Praktek ini.

Penulis juga mengucapkan terima kasih yang sebesar - besarnya kepada:

1. Ibu dan Ayah tercinta yang selalu memberikan semangat dan do’a dalam
melaksanakan dan menyusun laporan ini.

2. Bapak Dr.H Riza M. Yunus S.T., M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Majalengka sekaligus dosen pembimbing.

3. Bapak Asep Rachmat S.T.,M.T selaku Ketua Prodi Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Majalengka.

4. Bapak Budi selaku Kepala Mekanik di CV. Anugrah Plastinjection

5. Serta beberapa rekan-rekan mahasiswa jurusan Teknik Mesin Universitas

Majalengka.

Saya menyadari dalam penulisan laporan ini banyak kekurangan dan masih
jauh dari sempurna. Hal ini tidak kurang dari keterbatasan yang ada pada saya.
Dengan demikian saya mengharapkan kepada semua pihak, terutama kepada
semua dosen agar dapat menilai, dan dapat memperbaiki kesalahan saya yang
akhirnya.

Majalengka, 21 Desember 2020

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

PERNYATAAN KEASLIAN....................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN....................................................................................ii

KATA PENGANTAR...............................................................................................iii

DAFTAR ISI..............................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................vi

DAFTAR TABEL......................................................................................................vii

ABSTRAK.................................................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................1

1.1 Latar Belakang...............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.........................................................................................2

1.3 Manfaat..........................................................................................................2

1.4 Batasan Masalah............................................................................................2

1.5 Metode Penelitian..........................................................................................3

1.6 Sistematika Penulisan....................................................................................3

1.7 Tempat dan jadwal kerja praktek..................................................................5

BAB II LANDASAN TEORI....................................................................................6

2.1 Sejarah Perusahaan........................................................................................6

2.2 Visi Perusahaan.............................................................................................6

2.3 Misi Perusahaan.............................................................................................6

2.4 Struktur Organisasi........................................................................................7

2.5 Sejarah Galon................................................................................................7

2.6 PET (Polyethylene Terepththalate)...............................................................10

iv
 2.7 Mesin yang digunakan...................................................................................12

2.8 Mesin Preheater.............................................................................................12

2.9 Perpindahan Panas Heat Transfer pada Preheater.........................................12

2.9.1 Secara Radiasi...........................................................................................12

2.9.2 Kebutuhan Kalor.......................................................................................13

2.10 Mesin Blow Stretch...................................................................................14

BAB III METODE PELAKSANAAN......................................................................15

3.1 Metode Pelaksanaan Kerja Praktek...............................................................15

3.2 Flow Chart Produksi Galon Menggunakan Blow Stretch.............................17

3.3 Arti Simbol Flow Chart.................................................................................18

3.4 Preform..........................................................................................................19

3.5 Mesin Preheater.............................................................................................19

3.6 Control Panel Preheater.................................................................................20

3.7 Blower Preheater...........................................................................................20

3.8 Kondensor......................................................................................................21

3.9 Blow Stretch..................................................................................................22

BAB IV PEMBAHASAN..........................................................................................23

4.1 Spesifikasi Preform.......................................................................................23

4.2 Spesifikasi Mesin Preheater..........................................................................24

4.3 Perhitungan Heat Transfer.............................................................................25

4.4 Spesifikasi Mesin Blow Stretch.....................................................................28

4.5 Flow Process Blow Stretch............................................................................26

4.6 Data Delay Mesin Blow Stretch....................................................................28

v
 4.7 Langkah Kerja Mesin Blow Stretch .............................................................29

BAB V PENUTUP.....................................................................................................34

5.1 Kesimpulan....................................................................................................34

5.2 Saran..............................................................................................................35

DAFTAR PUSTAKA

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan.............................................................7

Gambar 2.2 Proses Injection Blow Molding..............................................................8

Gambar 2.3 Proses Extrucsion Blow Molding...........................................................9

Gambar 2.4 Stretch Blow Molding.............................................................................14

Gambar 3.1 Preform...................................................................................................19

Gambar 3.2 Preheater.................................................................................................19

Gambar 3.3 Setting Voltase.......................................................................................20

Gambar 3.4 Blower Preheater....................................................................................20

Gambar 3.5 Kondensor..............................................................................................21

Gambar 3.6 Blow Stretch...........................................................................................22

Grafik Sifat Pet Terhadap Perlakuan Panas di Preheater...........................................27

Gambar 4.1 Flow Process Blow Stretch....................................................................28

Gambar 4.2 Molding Yang Masih Terbuka...............................................................30

Gambar 4.3 Turunnya Sealing dan Stretch................................................................31

Gambar 4.4 Proses Blow............................................................................................32

Gambar 4.5 Molding Terbuka....................................................................................33

Gambar 4.6 Hasil Produk Galon................................................................................33

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Pelaksanaan Kerja Praktek.........................................................................5

Tabel 2.1 Sifat Thermal Plastik..................................................................................11

Tabel 3,1 Arti Simbol Flowchart...............................................................................18

Tabel 4.1 Spesifikasi Preform....................................................................................23

Tabel 4.2 Data Delay Blow Stretch............................................................................28

Tabel 4.3 Data Monitor Penutupan Molding.............................................................29

Tabel 4.4 Data Monitor Turunnya Seal, Stretch dan Preblow...................................30

Tabel 4.5 Data Monitor High Blow...........................................................................31

Tabel 4.6 Data Monitor Exhaust................................................................................32

viii
 ABSTRAK

Laporan Kerja Praktek pada CV Anugrah Plastinjection. Majalengka : Proses

Pembuatan Galon Menggunakan Blow Stretch. Program Studi Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Majalengka. Kerja Praktek merupakan sebuah
program mahasiswa dalam mengermbangkan kemampuan dan kualitas diri pada
dunia kerja.

Praktikan memilih penempatan di mesin produksi galon kartena ingin

mengetahui bagaimana proses melt pada preform juga ingin mengetahui proses
pembuatan galon menggunakan blow stretch.

Proses Pembuatan Galon Menggunakan Blow Stretch umumnya

memanfaatkan tekanan udara yang ditiupkan ke bahan bakal galon atau biasa
disebut preform yang dimelting kan terlebih dahulu. Untuk preform sendiri
terbuat dari bahan plastik jenis PET. Proses preform menjadi melt yaitu dengan
cara memasukan preform ke mesin preheater dengan suhu indikator dan waktu
yang sudah ditentukan. Pindahkan preform dalam keadaan melt pada dudukan
mold yang nantinya akan dilakukan proses Blow Stretch.

Setelah selesainya Kerja Praktek praktikan mampu menyimpulkan proses

melt pada preform memanfaatkan energi panas yang dihasilkan oleh lampu
hologram. Plastik jenis PET memiliki sifat mudah dibentuk antara temperature
80ºc sampai 100ºc. Apabila preform kurang dari temperature tersebut sifatnya
akan keras begitupun melebihi temperature maksimal sifatnya keras matang
dengan warna berubah menjadi keputihan. Pada proses blow stretch diawali
dengan molding menutup disusul dengan turunnya stretch dan seal yang digerakan
oleh pneumatic. Setelah seal dan stretch sudah turun sepenuhnya kemudian proses
preblow dengan tekanan 6,5 bar. Proses blolw/high blow dengan tekanan 20-30
bar. Setelah proses high blow exhaust mulai terbuka. Molding terbuka.

ix
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek merupakan salah satu kurikulum Fakultas Teknik Prodi Teknik
Mesin Universitas Majalengka, yang wajib dilaksanakan dalam rangka memenuhi
syarat untuk dapat menyusun TA / Tugas Akhir Kuliah. Kerja praktek
merupakan salah satu mata kuliah yang ada di Teknik Mesin yang dimaksudkan
agar mahasiswa mendapatkan pengalaman secara langsung di dunia kerja untuk
mendukung penguasaan teoritis yang telah diperoleh selama masa perkuliahan.

Proses pembuatan galon ada 3 metode yaitu injection blow molding,

extrusion blow mold, dan stretch blow. Injection blow mold merupakan proses
pembentukan produk berbahan plastic dengan cara di injectionkan terlebih dahulu
untuk bakalan plastic yang akan di blow, sedangkan extrusion blow mold
pembentukan material plastic dengan cara diteteskan dari extruder kemudian
masuk ke cetakan lalu ditiup sehingga plastic yang dalam keadaan melt akan di
tekan menekan cetakan. Injection blow molding digunakan untuk jenis plastic pvc
dengan keunggulan galon dapat dipakai berulang kali. Berbeda dengan jenis
plastic PET yang pada umumnya sekali pakai.

Proses Pembuatan Galon Menggunakan Blow Stretch umumnya

memanfaatkan tekanan udara yang ditiupkan ke bahan bakal galon atau biasa
disebut preform yang dimelting kan terlebih dahulu. Untuk preform sendiri
terbuat dari bahan plastik jenis PET. Proses preform menjadi melt yaitu dengan
cara memasukan preform ke mesin preheater dengan suhu indikator dan waktu
yang sudah ditentukan. Untuk memindahkan preform dalam keadaan melt sendiri
masih secara manual lalu preform diletakkan pada mold yang nantinya akan diberi
tekanan udara (blow).

Untuk tekanan udara sendiri ada 2 tekanan yang diberikan, yaitu tekanan
udara low blow atau tekanan udara yang rendah. Lalu setelah preform mulai
mengembang karena tekanan udara rendah masuk, disusul dengan tekanan udara

CV Anugrah Plastinjection 1
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

yang lebih tinggi atau high blow agar preform mengembang dengan cepat.
Maksud dari tahap tahap blow sendiri, untuk menghindari pecahnya preform saat
diblow. Pada tahap preblow atau bisa disebut low blow tekanan udara yang masuk
adalah 6,5 bar, sedangkan pada tahap high blow tekanan udara masuk adalah 23
bar.

Untuk sistem pendingin pada mesin blow stretch sendiri menggunakan

system chiiler, dimana didalam molding akan ada aliran air didalamnya yang di
sirkulasikan atau digerakan menggunakan pump. Yang nantinya air akan dialirkan
ke kondensor untuk menjaga suhu air agar tetap dingin, pada pengaturan suhu di
kondensor sendiri adalah 25ºc

Berdasarkan latar belakang tersebut maka penulis mengambil judul “Proses

pembuatan galon menggunakan blow stretch”

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, maka penulis dapat merumuskan masalah

sebagai berikut :

- Bagaimana proses membuat preform menjadi melt pada mesin preheater

- Bagaimana Proses Pembuatan Galon Menggunakan Blow Stretch
1.3 Manfaat

Adapun manfaat Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :

- Mengetahui bagaimana sifat plastik terhadap perlakuan panas di Preheater

- Mengetahui proses pembuatan galon menggunakan Blow Stretch
1.4 Batasan Masalah

Penulis hanya membahas :

- Proses melt preform menggunakan mesin preheater

- Proses pembuatan galon menggunakan Blow Stretch

CV Anugrah Plastinjection 2
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

1.5 Metode Penelitian

1.5.1 Metode Kerja Praktek

Metode yang digunakan dalam pelaksanaan kerja praktek dengan cara ikut
partisipasi dalam proses produksi dengan beberapa ketentuan dan batasan dari
perusahaan untuk meminimalisir kecelakaan kerja.

1.5.2 Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data dalam melaksanakan kerja praktek dengan cara

Observasi dan Wawancara, dimana penulis mengamati kegiatan atau proses
produksi yang berlangsung dan dengan cara melakukan wawancara secara
langsung dengan operator atau narasumber bila situasi kondisi memungkinkan.

1.6 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menguraikan tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan dan
manfaat, batasan masalah, sistematika penulisan, jadwal pelaksanaan kerja
praktek.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini memuat tentang teori penunjang yang benar benar dibutuhkan untuk
memperjelas pengertian secara ilmiah dalam perencanaan sistem kerja praktek
yang dibuat.

BAB III METODE PELAKSANAAN

Bagian ini menyajikan secara lengkap setiap langkah-langkah eksperimen

yang dilakukan dalam kerja praktek.

BAB IV PEMBAHASAN

CV Anugrah Plastinjection 3
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Bab ini memuat tentang pembuatan aplikasi/model/ implementasi dari

perencanaan pada bab sebelumnya serta hasil penelitian/hasil analisis data dan
pembahasannya. Hasil harus terpadu dan tidak dipecah - pecah menjadi sub judul-
sub judul. Hasil penelitian dapat disajikan dalam bentuk teks, gambar atau tabel
data (diagram dokumentasi penjelas) sesuai metode yang dipilih sebelumnya yang
telah diolah sebelumnya.

BAB V PENUTUP

Bab penutup berisi temtang kesimpulan dan saran hasil penelitian untuk
diajukan pada objek penelitian.

CV Anugrah Plastinjection 4
 Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

1.7 Tempat dan jadwal kerja praktek

CV. Anugrah Plastinjection selama 1 bulan antara bulan November 2020 dan
Januari 2021 tergantung dari jadwal yang di berikan dan di setujui oleh
CV.Anugrah Plastinjection

Berikut ini table pelaksanaan kerja praktek.

Tahun Akdememik 2020/2021

Jenis
No Oktober November Desember Januari Februari
Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Pembuatan
1 Proposal
Kerja Praktek
Melaksanaan
2
Kerja Praktek
Pengumpulan
dan
3
Pengolahan
Data
Penyusunan
dan
4 Bimbingan
Laporan
Kerja Praktek
Seminar

CV Anugrah Plastinjection 5
 Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

5 Kerja Praktek
Tabel 1.1 Pelaksanaan Kerja Praktek

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Sejarah Perusahaan

Perusahaan ini bermula dari bisnis perdagangan gallon, tetapi kemudian

seiring berjalannya waktu mulai berkembang dari semula hanya perusahaan
perdagangan menjadi perusahaan yang juga melakukan proses produksi. CV
Anugrah Plastinjection mulai berdiri sejak 18 September 2013 dengan hanya
diawali 1 mesin Injection, 2 Molding, dan 1 mesin Crusher dengan tenaga kerja 2
orang

Kehadiran CV Anugrah Plastinjection ini sekaligus menjadi salah satu

perusahaan pengolahan plastic di Majalengka yang didirikan oleh pengusaha
pribumi, yang mempunyai tujuan memajukan wilayah Majalengka khususnya di
bidang pemenuhan kebutuhan sarana air minum. Ditahun 2019, CV Anugrah
Plastinjection sudah bisa memproduksi Tutup Galon, Botol 600 ml, Galon 2 lt,
Galon 5 lt, Galon 12 lt, Galon 19 lt, Torn 5000 lt, Torn 300 lt, Torn 2000 lt, Torn
1000 lt, Torn 500 lt, Torn 350 lt, Torn 250 lt, dan housing AG Blue ¾ . Dengan
jumlah tenaga kerja sebanyak 50 orang.

Tahun 2020 sekarang, selain meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi

yang sudah berjalan kamipun sudah bisa memproduksi filter AG serta menambah
jumlah tenaga kerja hingga berjumlah sebanyak 100 orang.

2.2 Visi Perusahaan

Menjadi Perusahaan pengolahan biji plastic terbaik yang dapat memenuhi

harapan dan kebutuhan masyarakat khususnya pemenuhan hasil produksi
berbahan plastic, dengan mengedepankan kualitas serta pelayanan optimal

2.3 Misi Perusahaan

- Menghasilkan produk berkualitas dengan tetap efektif dan efisien.

CV Anugrah Plastinjection 6
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

- Terus meningkatkan standar mutu produk dan tetap menjaga stabilitas

hargayang bersaing.
- Konsisten melakukan Inovasi Teknologi Produksi.
- Senantiasa memperluas dan memperkuat jaringan pemasaran.
- Menjaga hubungan baik dengan mitra kerja, customer dan berbagai pihak
lainnya.
- Mensejahterakan karyawan dan seluruh elemen SDM perusahaan.

2.4 Struktur organisasi

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan

2.5 Sejarah Galon

Perintis air minum kemasan di Indonesia bernama Hendrik Freerk Tillema,

seorang Belanda kelahiran 1870. Dia memperkenalkan produk air minum
kemasan ke penduduk Indonesia di Semarang pada 1920 an dimana sumber
airnya dari pegunungan di Jawa Timur. Namun usaha air minum kemasannya
tidak di respon baik oleh masyarakat pribumi dikarenakan harganya yang mahal
karena pengemasan air masih menggunakan kaca atau beling.

Enam puluh tahun kemudian, Tirto Utomo meniru jejak Tillema yang mana
dia mengeluarkan produk air minum kemasan bernama Aqua yang didirikan pada

CV Anugrah Plastinjection 7
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

23 Februari 1973. Tirto berfiikir tentang cara menyediakan air minum yang bersih
dan sehat untuk masyarakat, keinginan Tirto menyediakan air minum yang bersih
dan sehat sejalan dengan kebutuhan masyarakat.

Saat itu orang perlahan sadar pentingngnya hidup sehat, apalagi saat itu
muncul laporan tentang pencemaran dalam air tanah kota kota besar. Pengemasan
awal dalam merintis air minum dalam kemasan Tirto masih menggunakan beling,
sehingga pemasaran pun terbatas. Hingga akhirnya berganti kemasan menjadi
plastik, dari botol botol kecil hingga Tirto membuat jenis jenis kemasan lainnya
yaitu Galon. (Muhammad Henaldy, 2010)

Galon terbuat dari bahan plastik jenis PET murni tanpa campuran, dari waktu
kewaktu proses pembuatan galon masih sama yaitu menggunaknan metode Blow
Stretch yang sebelumnya menggunakan metode injection molding (pembuatan
preform). Seiring perkembangan teknologi, proses blow molding ikut berkembang
menyesuaikan aplikasi penggunaanya yang semakin luas, berdasarkan aplikasi
dan prosesnya sendiri blow molding terdiri dari beberapa macam proses.
Diantaranya sebagai berikut :

1. Injection Blow Molding

Pada proses injection blow molding parison yang dihasilkan sudah memiliki
leher dan ulir yang sudah dibentuk untuk dimensi akhirnya yang diinginkan.
Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan botol-botol farmasi kecil dan
botol yang memiliki toleransi leher botol dan ulir yang sangat tinggi.

Proses injection blow molding diawali dengan proses penginjekan material

thermoplastic yang sudah dilelekan ke dalam cavity dan mengelilingi batang core
untuk membentuk parison setengah jadi yang disebut preform. Proses selanjutnya
cetakan lain menutup dan mengapit preform dan udara ditiupkan sehingga
preform membentuk dimensi terakhir yang diinginkan

CV Anugrah Plastinjection 8
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Gambar 2.2 Proses Injection Blow Molding (Lee, 2006)

Kelebihan pada proses injection blow molding adalah tidak adanya sisa
material thermoplastic dan menghasilkan leher botol dan ulir yang memiliki
kualitas yang bagus. Namun proses ini juga memiliki kekurangan yaitu tidak bisa
mengendalikan kerugian pada bagian leher dan ulir serta membutuhkan biaya
yang lebih mahal jika dibandingkan dengan metode blow molding lainnya (Lee,
2006).

2. Extrusion Blow molding

Berbeda dengan injection blow molding, pada proses ekstrucsion blow

molding material thermoplastic yang sudah dilelehkan akan dikeluar dalam bentuk
seperti pipa atau sedotan yang kemudian ditangkap oleh cetakan.

Proses pada extrucsion blow molding diawali dengan pelelehan meterial yang
kemudian didorong oleh screw menuju die head untuk menghasilkan bentuk
seperti pipa, yang kemudian ditangkap oleh cetakan dan dilakuakn proses
peniupan uadara bertekan sehingga parison membentuk bentuk sesuai cetakan

Gambar 2.3 Proses Extrucsion Blow Molding (Lee, 2006)

Kelebihan dari proses extrucsion blow molding adalah pembentukan rogga
yang natural, sesuai untuk kemasan dengan volume yang besar. Namun proses ini
memiliki kekurangan diantaranya sulit mengatur ketebalan diding produk, dan
sulit mengontrol permukaan serta memiliki toleransi dimensi yang lebih besar
(Lee, 2006).

CV Anugrah Plastinjection 9
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

2.6. PET (Polyethylene Terephthalate)

PET dimulai perkembangannya pada tahun 1945 dengan melalui proses

polikondensasi antara terephtalic acid dan ethylene glycol menghasilkan produk
botol kemasan minuman, toples kemasan makanan, dan film. PET merupakan
keluarga polyester seperti halnya PC. Polimer PET yang dapat diberi penguat
fiber glass, atau filler mineral. PET film bersifat jernih, kuat, liat, dimensinya
stabil, tahan nyala api, tidak beracun, permeabilitas terhadap gas, dan aroma
maupun air rendah. PET mempunyai kombinasi sifat-sifat: kekuatan (strength)-
nya tinggi, kaku (stiffness), dimensinya stabil, tahan terhadap bahan kimia dan
panas, serta mempunyai sifat elektrikal yang baik. PET memiliki daya serap
terhadap uap air yang rendah, PET semi-kristal memiliki berat jenis 1.455 gr/cm3,
Kandungan kristal pada PET tidak terlalu tinggi hanya berkisar antara 30,4%
sehingga dengan tambahan nucleating agent bahan ini akan menjadi transparan.
PET menjadi populer untuk digunakan sebagai bahan pembuatan botol kemasan
minuman karena mampu mempertahankan aroma. Secara sederhana PET dapat
diidentifikasi dengan cara dibakar melalui baunya yang harum, cairan yang
menetes, dan nyala dasar berwarna orange (Budiyantoro, 2009:78).

Sifat-sifat thermal ditunjukkan diantaranya sebagai berikut :

1. Tm (melting point)
 Daerah perubahan dari kondisi lunak ke kondisi cair, tidak dalam titik
eksak tetapi daerah temperatur
 Ditandai dengan hilangnya bagian kristal pada bahan
 Polymer amorphous tidak memiliki melting point
2. Tg (glass transition temperature)
 Perubahan polimer dari solid menjadi lunak dengan perenggangan rantai
molekul
 Perubahan ditandai dengan turunnya nilai modulus (menjadi lebih
fleksibel)
 Tg plastik umunya di atas temperatur ruang

CV Anugrah Plastinjection 10
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

 Tg rubber umumnya di bawah temperatur ruang

3. Td (Decomposition temperature)
 Suhu dimana kemampuan ikatan molekul terlampaui sehingga terjadi
putusnya ikatan
 Dekomposisi thermoplast terjadi pada kondisi cair, pada thermoset dalam
kondisi padat
 Koefisien ekspansi thermal: perubahan panjang bahan jika dipanaskan
sebesar 1K
 Konduktivitas panas: kemampuan material menghantarkan panas
 Kapasitas penyerapan panas: Panas/Energi yang diperlukan untuk
menaikkan suhu 1 Kg bahan sebesar 1K

Tabel 2.1 Sifat-sifat Thermal Plastik (Budiyantoro, 2009)

CV Anugrah Plastinjection 11
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

2.7 Mesin yang digunakan :

- Mesin Preheater
- Mesin Blow Stretch

2.8 Mesin Preheater

Mesin Preheater adalah mesin yang digunakan untuk membuat melt preform
agar tekstur preform elastis dan memungkinkan untuk proses blow stretch.
Pemanasan didefinisikan sebagai proses pemindahan panas dari suhu tinggi
menuju yang lebih rendah. Pemanasan meliputi proses perbindahan panas, massa
dan momentum. Bahan yang akan dipanaskan dikontakkan dengan panas dari
lampu heater sehingga panas akan dipindahkan dari udara panas ke bahan
tersebut. Dalam pemanasan ini, dapat mendapatkan produk dengan satu atau lebih
tujuan produk yang diinginkan, misalnya diinginkan bentuk fisiknya (bubuk,
pipih, atau butiran), diinginkan warna, rasa dan strukturnya, mereduksi volume,
serta memproduksi produk baru. Adapun dasar dari tipe pemanasan yaitu panas
yang masuk dengan cara konveksi, konduksi, radiasi, pemanas elektrik, atau
kombinasi antara tipe cara-cara tersebut. Mesin ini memanfaatkan radiasi panas
lampu hologram yang disusun secara pararel untuk membuat temperatur ruangan
agar mencapai temperatur yang sudah ditentukan. Untuk mengatur suhu pada
ruang heater yaitu dengan memperbesar atau memperkecil voltase yang dialirkan
ke lampu, jenis lampu yang digunakan yaitu lampu heater hologram.

2.9 Perpindahan Panas Heat Transfer pada Preheater

2.9.1 Secara Radiasi

Perpindahan panas radiasi adalah proses dimana panas mengalir dari benda
yang bersuhu tinggi ke benda yang bersuhu rendah bila benda-benda itu terpisah
di dalam ruang, bahkan jika terdapat ruang hampa di antara benda - benda
tersebut. Energi radiasi dikeluarkan oleh benda karena temperatur, yang
dipindahkan melalui ruang antara, dalam bentuk gelombang elektromagnetik. Bila
energi radiasi menimpa suatu bahan, maka sebagian radiasi dipantulkan, sebagian
diserap dan sebagian diteruskan.

CV Anugrah Plastinjection 12
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Rumus:

Q̇ rad = eσA (Tw 4-T∞ 4 )

Dimana :

Q̇ rad = laju perpindahan panas radiasi (Watt atau J/s)

e = emisivitas permukaan infrared ( 0 ≤ e ≤ 1 )

σ = konstanta Stefan-Boltzmann, (5,67 x 10−8W/m 2 K 4)

A = luas permukaan pindah panas (m2)

Tw = suhu sumber (ºK)

T∞ = suhu ruangan (ºK)

2.9.2 Kebutuhan Kalor

Kebutuhan kalor diartikan sebagai banyaknya kalor yang diserap oleh suatu
benda bermassa tertentu untuk menaikkan suhu sebesar ΔT (ºC). Untuk
mengetahui banyaknya kalor yang dilepas atau diterima oleh suatu zat digunakan
persamaan:

Q = m.c.ΔT

Dimana :

Q = kalor yang dibutuhkan (J)

m = massa benda yang menerima atau melepas kalor (kg)

c = kalor jenis zat (J/KgºC)

ΔTpref = perubahan suhu (ºC)

Mencari waktu lama pemanasan di dalam oven yaitu dengan membagi kalor

yang dibutuhkan (Q) dengan laju perpindahan kalor (Q̇ total), penulisan rumus dapat
ditulis sebagai berikut:

Q
t =
Qrad

CV Anugrah Plastinjection 13
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

2.10 Mesin Blow Stretch

Blow Stretch adalah proses industri blow molding metode pembuatan

kemasan plastik dengan cara di rentangkan (stretch) sampai tercapai ukuran yang
diinginkan lalu ditiup dengan mempertimbangkan ketebalan plastik. Bahan
plastik yang sering digunakan dalam proses Blow Stretch antara lain
polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET),
dan polyacryonitrile (PAN). Mesin Blow Stretch merupakan mesin utama dari
proses blowing, yaitu peniupan preform menjadi galon sesuai dengan mold yang
dibuat (Lee, 2006).

Gambar 2.4 Stretch Blow Molding (Lee, 2006)

CV Anugrah Plastinjection 14
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

BAB III
METODE PELAKSANAAN

3.1 Metode Pelaksanaan Kerja Praktek

MULAI

RUMUSAN MASALAH

STUDI PUSTAKA

PRAKTEK LAPANGAN

PENGUMPULAN DATA

ANALISIS DATA

SELESAI

Diagram Alir Kerja Praktek

CV Anugrah Plastinjection 15
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Diagram alir kerja praktek adalah alir kerja atau proses yang menampilkan
langkah langkah kerja praktek dalam bentuk simbol grafis dan urutannya
dihubungkan dengan panah.

Rumusan Masalah

Proses pencarian data permasalahan yang akan muncul dalam sebuah kerja
praktek atau pembahasan. Biasanya dalam bab identifikasi masalah akan
menentukan arah dari sebuah analisis ataupun pembahasan.

Studi Pustaka

Merupakan pencarian informasi yang bersumber dari buku, media, pakar

ataupun dari hasil penelitian orang lain yang bertujuan untuk menyusun dasar
teori yang kita gunakan dalam melakukan kerja praktek. Salah satu sumber acuan
di mana peneliti dapat menggunakannya sebagai penunjuk informasi dalam
menelusuri bahan bacaan adalah dengan menggunakan buku referensi.

Praktek Lapangan

Praktek lapangan adalah segala sesuatu yang dilakukan selama kegiatan kerja
praktek biasanya bersifat pengambilan data kegiatan secara langsung dengan
berhadapan dan melakukan pekerjaan langsung kepada benda objek.

Pengumpulan Data

Mencari data yang berhubungan dengan proses produksi galon menggunakan

blow stretch

Analisis Data

Dalam pembahasan ini lebih menitik beratkan kepada pengolahan data hasil
dari pengumpumpulan data melalui 3 tahapan yang dijelaskan diatas diantaranya
adalah identifikasi masalah, study pustaka, dan praktek lapangan.

CV Anugrah Plastinjection 16
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

3.2 Flow Chart Produksi Galon Menggunakan Blow Stretch

START

PROSES HEATER
PREFORM

PROSES BLOW STRETCH

DAUR ULANG

PROSES INSPECTION

END

Diagram Alir Proses Preheater Dan Blow Stretch

Diagram alir proses preheater dan blow stretch dalah alir kerja atau proses
yang menampilkan langkah langkah proses pembuatan galon menggunakan blow
stretch dalam bentuk simbol grafis dan urutannya dihubungkan dengan panah.

3.3 Arti Simbol Flowcart

CV Anugrah Plastinjection 17
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Simbol flow/arus Manual Input

Penghubung antar Pemasukan data
proses secara manual
Simbol terminator Preparation
Menyatakan start atau Mempersiapkan
akhir penyimpanan
yang akan
digunakan
Simbol connector Predefine
berfungsi Pelaksanaan suatu
bagian
menyatakan

Penyambungan proses
pada halaman yang
sama
Offline Connector Disk
Penyambungan proses Menyatakan input
pada lembar halaman dari disk
berbeda
Processing Magnetic Tape
Menyatakan input
Pengerjaan
berasal dari pita
menggunakan
magnetis
komputer
Manual Operation Punch Card
Pengerjaan tanpa Menyatakan input
komputer berasal dari kartu
Decision Display
Pemilihan proses Mencetak
dengan keadaan yang keluaran dalam
ada layar monitor
Input Output Document
Proses input output Mencetak
tanpa menggunakan keluaran dalam
alat bentuk dokumen

CV Anugrah Plastinjection 18
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Tabel 3.1 Arti Simbol Flow Chart

3.4 Preform

Gambar 3.1 Preform

Preform adalah bahan bakal jadi galon yang mana dari segi bentuk lebih kecil
namun lebih tebal, proses pembuatannya menggunakan injection molding.

3.5 Mesin Preheater

Gambar 3.2 Preheater

CV Anugrah Plastinjection 19
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Mesin Preheater adalah mesin yang digunakan untuk membuat melt preform
agar tekstur preform elastis dan memungkinkan untuk proses blow stretch. Mesin
ini memanfaatkan radiasi panas lampu hologram yang disusun secara pararel
untuk memnbuat temperatur ruangan menjadi temperatur yang sudah ditentukan.
Untuk mengatur suhu pada ruang heater yaitu dengan memperbesar atau
memperkecil voltase yang dialirkan ke lampu hologram, jenis lampu yang
digunakan yaitu lampu heater hologram 650 watt 220 volt. .

3.6 Control Panel Preheater

Gambar 3.3 Setting Voltase

Pada bagian control panel preheater sendiri berfungsi untuk mengatur

temperature indikator dengan cara memperbesar atau memperkecil voltase yang di
alirkan ke lampu hologram, selain itu juga berfungsi mengatur cepat lambatnya
putaran dan jalannya rill agar preform bergerak dan tingkat elastisnya merata.

3.7 Blower Preheater

CV Anugrah Plastinjection 20
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Gambar 3.4 Blower Preheater

Fungsi dari blower pada preheater sendiri untuk mengatasi over heat pada
ruang oven sehingga preform tetap stabil pada suhu yang sudah diatur, apabila
temperature indikator melebihi toleransi temperature maka sifat dari preform
sendiri akan berubah . Blower akan dengan otomatis hidup apabila temperature
indikator melebihi dari toleransi yang sudah ditentukan.

3.8 Kondensor

Gambar 3.5 Kondensor

CV Anugrah Plastinjection 21
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Kondensor berfungsi sebagai pendingin air yang disirkulasikan ke dalam

molding untuk menjaga molding tetap dalam keadaan dingin.

3.9 Blow Stretch

Gambar 3.6 Mesin Blow Stretch

Mesin Blow Stretch merupakan mesin utama dari proses blowing, yaitu
peniupan preform menjadi galon sesuai dengan mold yang dibuat. Pada bagian
Blow Stretch merupakan kelanjutan dari proses Preheater, setelah pemanasan dan
masih dalam temperature tinggi (sehingga PET menjadi lunak dan elastis)
kemudian preform tersebut dimasukan kedalam dudukan mold, kemudian
dilakukan proses peniupan setelah turunnya stretch dan seal sehingga saat
dilakukan proses blowing preform sudah meregang karena ditekan oleh stretch
dan tidak ada kebocoran tekanan udara karena seal sudah menutup dudukan mold.

CV Anugrah Plastinjection 22
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

. Mesin Blow Stretch yang prosesnya sebagian besar menggunakan sistem

pneumatic dan proses transfernya menggunakan data yang sudah di setting dari
segi delay sampai besar tekanan udara yang ditiup. Dan semua gerakan maupun
setting parameter-nya diatur melalui sebuah monitor.

Mesin blow stretch terdiri dari beberapa komponen pendukung yaitu antara lain :

- Monitor setting
- Molding
- Kompresor
- Seal
- Stretch
- Chiller dengan kondensor

BAB IV

PEMBAHASAN

Pada pembahasan bab ini akan dijelaskan secara lebih terperinci dari setiap
proses yang dilakukan serta variabel apa saja yang ada pada setiap proses
pembuatan galon menggunakan blow stretch yang ada di CV Anugrah
Plastinjection.

4.1 Preform

Material dari preform sendiri dari plastik jenis PET yaitu polimer
termoplastik yang termasuk kelompok polimer poliester. Karakteristik dari PET
sebagai berikut :

- Lebih keras dan kaku

- Selain keras juga ringan
- Memiliki resistensi yang cukup baik terhadap udara
- Cocok diaplikasikan pada produk yang transparan
- Mudah didaur ulang
- Aman digunakan untuk kemasan pangan

CV Anugrah Plastinjection 23
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Tabel Spesifikasi Preform

Jenis Plastik Yang Digunakan PET (polyethylene terephthalate)

Panjang Preform 415 mm

Diameter Preform 45 mm

Berat Preform 800 gram

Tebal Atas Preform 5 mm

Tebal Tengah Preform 10 mm

Tebal Bawah Preform 10 mm
Leher Preform 45 mm
Tabel 4.1 spesifikasi preform

4.2 Mesin Preheater

Untuk memanaskan preform membutuhkan waktu 10 menit dengan suhu

ruang 80ºc, yang mana preform digerakkan oleh rill dengan kecepatan 0,007 m/s.
Penggerak rill menggunakan dinamo motor yang nantinya di transmisikan ke
gearbox untuk mengatur putaran pada rill.

Preform di putar oleh holder dengan tujuan agar preform matang merata
karena pemanas dari lampu hologram ada di sekeliling rill preform, putaran pada
holder yaitu 13 rpm. Jarak antara lampu dengan permukaan terdekat preform
sendiri adalah 8 cm, sedangkan perbedaan arus listrik yang dialirkan ke lampu
hologram dikarenakan beda tebal bawah tengah dan atas pada preform untuk
menghindari terlalu matangnya preform.

Jarak antara holder adalah 20cm dengan jumlah holder 21, sehingga panjang
dari rill preheater sendiri yaitu 4,2 meter. Dengan jarak holder 20 cm dan proses
blow stretch 25 detik maka dengan kecepatan rill 0,007 m/s sehingga selesainya
proses blowstretch, preform akan keluar bersamaan selesainya blow stretch
sehingga produksi akan berjalan dengan ke efisien waktu dan kerja operator.
Dengan kecepetan rill 0,007 m/s dan jarak 20 cm maka selisih waktu dari antara
holder adalah 28,5 detik.

CV Anugrah Plastinjection 24
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Secara perhitungan kecepatan rill dirumuskan sebagai berikut :

s
v=
t

Dimana :

m
v = kecepatan ( )
s

s = panjang lintasan (m)

t = waktu (s)

Diketahui :

s = 4,2 m

t = 10 menit / 600 s

Maka :

s
v =
t

4,2
=
600

m
= 0,007
s

Menghitung selisih waktu keluarnya preform

s
t=
v

0,2
=
0,007

= 28,5 s

4.3 Perhitungan Heat Transfer

Perpindahan panas radiasi adalah proses dimana panas mengalir dari benda
yang bersuhu tinggi ke benda yang bersuhu rendah bila benda-benda itu terpisah

CV Anugrah Plastinjection 25
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

di dalam ruang, bahkan jika terdapat ruang hampa di antara benda - benda
tersebut. Energi radiasi dikeluarkan oleh benda karena temperatur, yang
dipindahkan melalui ruang antara, dalam bentuk gelombang elektromagnetik. Bila
energi radiasi menimpa suatu bahan, maka sebagian radiasi dipantulkan, sebagian
diserap dan sebagian diteruskan, sedangkan besarnya energi dapat diperoleh
dengan menggunakan rumus:

Q̇ rad = eσA (Tw 4-T∞ 4 ) (Cengel, 2003)

Dimana :

Q̇ rad = laju perpindahan panas radiasi (Watt atau J/s)

e = emisivitas permukaan infrared ( 0 ≤ e ≤ 1 )

σ = konstanta Stefan-Boltzmann, (5,67 x 10−8W/m 2 K 4)

A = luas permukaan pindah panas (m2)

Tw = suhu sumber (ºK)

T∞ = suhu ruangan (ºK)

Ditanya : Q̇ rad . .?

Diketahui :

e = 0,91

σ = konstanta Stefan-Boltzmann, (5,67 x 10−8W/m 2 K 4)

A = luas permukaan lampu heater

= π.d.t

= 3,14 . 12mm . 720mm

=27129 mm2≈ 0,027 m 2

Lampu heater berjumlah 16 maka

A = 0,027 . 16

= 0,43 m 2

CV Anugrah Plastinjection 26
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Tw = 353,15 ºK

T∞ = 300,15 ºK

Jawab :

Q̇ rad = eσA(Tw 4 -T ∞ 4)

Q rad = 0,91. (5,67 x 10−8W/m 2 K 4) 0,43. (348 º K 4 -300 º K 4 )

= 0,00000002219. (7437599740,15)

joule
= 165
s

Mencari kalor menggunakan rumus

Q = m . c . ∆T

Diketahui :

m = 0,8 kg

c = 1455 kg/m3

∆T = 53 ºC

Maka Q = 0,8 . 1455 . 53

= 61692 joule

Mencari waktu yang dibutuhkan proses heater menggunakan rumus

Q
t=
Qrad

Maka

61692
t =
165

t = 373 s / 6 menit 13 s

Grafik perlakuan panas terhadap PET

CV Anugrah Plastinjection 27
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

140

120

100

80
keras matang
elastis
60
keras
40

20

0
keras elastis keras matang

Grafik Sifat PET Terhadap Perlakuan Panas Di Preheater

Pada grafik diatas didapat dari hasil heater pada preform dengan rata rata
temperature yang pas diantara 80ºc ke 100ºc. Jika temperature melebihi 100ºc
maka warna dari preform akan berubah menjadi keputihan dan teksturnya pun
akan berubah menjadi lebih keras matang.

4.4 Mesin Blow Stretch

Mesin Blow Stretch merupakan mesin utama dari proses blowing. Yaitu
peniupan preform menjadi galon sesuai dengan mold yang dibuat. Pada bagian
Blow Stretch merupakan kelanjutan dari proses Preheater. Setelah pemanasan dan
masih dalam temperature tinggi (sehingga PET menjadi lunak dan elastis)
kemudian preform tersebut dimasukan kedalam dudukan mold, kemudian
dilakukan proses peniupan menjadi botol. Mesin Blow Stretch yang prosesnya
sebagian besar menggunakan sistem pneumatic dan proses transfernya
menggunakan data yang sudah di setting dari segi delay sampai besar tekanan
udara yang ditiup. Dan semua gerakan maupun setting parameter-nya diatur
melalui sebuah monitor.

4.5 Flow Process Blow Stretch

CV Anugrah Plastinjection 28
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Gambar 4.1 Flow Procces Blow Stretch

4.6 Data Blow Stretch

TIME SETTING
Delay Closure 3.00 s ***** *****
Delay Left Stretch 0,25 s Delay Right Stretch 0,25 s
Delay Pre Blow 0,40 s Delay Pre Blow 0,40 s
Left Pre Blowing 3,50 s Right Pre Blowing 3,50 s
Time Time
Left Blowing Time 10,0 s Right Blowing Time 10,0 s
Left Exhaust Time 7,00 s Right Exhaust Time 7,00 s
Delay Return Lever 0,80 s Delay Mold 0,10 s
Tabel 4.2 Data delay blow stretch

Untuk tekanan udara pada pre blowing (low blow) yaitu antara 8-10 bar,
sedangkan tekanan udara pada blowingnya (high blow) antara 20-30 bar. Untuk
system pendingin pada mold sendiri menggunakan chiller dimana sirkulasi air
yang ada pada mold mengalir secara continue dan temperatur air diatur pada suhu
25ºc menggunakan kondensor.

4.7 Langkah Kerja Mesin

Pada langkah kerja mesin blow disini akan dijelaskan maksud dari data yang
ada di monitor mesin blow stretch dengan data yang sudah di atur sesuai dengan
jenis preform.

I/Omonitor

Clamping Y0 █

CV Anugrah Plastinjection 29
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Stop X1 █ Seal Y1
Clamping Protection X2 Left Stretch Y2
******* X3 Right Stretched Y3
******* X4 Left Pre Blowing Y4
******* X5 Right Pre Blowing Y5
******* X6 Left Blowing Y6
******* X7 Right Blowing Y7
Left Exhaust Y10
Right Exhaust Y11
Tabel 4.3 Data Monitor Penutupan Molding

Seperti yang tertera pada tabel data diatas lampu yang menyala adalah Stop
X1 dan Clamping Y0. Input dari Stop X1 sendiri adalah mesin dalam keadaan
menyala dan standby otomatis sesuai setting data yang sudah dimasukkan.
Sedangkan Clamping Y0 adalah proses kerja penutupan molding. Pada lamgkah
kerja ini preform sudah di melt kan ke tingkat elastisitas yang sudah di tentukan
sekaligus sudah berada di dudukan moldingnya.

Gambar 4.2 Molding Yang Masih Terbuka

I/Omonitor

Clamping Y0 █
Stop X1 █ Seal Y1 █
Clamping Protection X2 Left Stretch Y2 █
******* X3 Right Stretched Y3 █
******* X4 Left Pre Blowing Y4 █

CV Anugrah Plastinjection 30
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

******* X5 Right Pre Blowing Y5 █

******* X6 Left Blowing Y6
******* X7 Right Blowing Y7
Left Exhaust Y10
Right Exhaust Y11
Tabel 4.4 Data Monitor Turunnya Seal, Stretch dan Pre Blow

Setelah molding menutup selanjutnya adalah proses dimana turunnya seal,

stretch, dan proses low blow atau pre blow. Seal akan menutup dudukan kepala
preform agar tidak terjadi kebocoran, proses ini bersamaan dengan stretch yang
menekan preform hingga sampai ke bagian bottom dari molding. Selanjutnya
proses preblow dimana preform ditiupkan udara dengan tekanan antara 6,5 bar
sampai 8,5 bar, proses preblow sendiri untuk meminimalisir pecahnya preform
didalam molding

Gambar 4.3 Turunnya Sealing Dan Stretch.

I/Omonitor

Clamping Y0 █
Stop X1 █ Seal Y1 █
Clamping Protection X2 Left Stretch Y2 █
******* X3 Right Stretched Y3 █
******* X4 Left Pre Blowing Y4

CV Anugrah Plastinjection 31
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

******* X5 Right Pre Blowing Y5

******* X6 Left Blowing Y6 █
******* X7 Right Blowing Y7 █
Left Exhaust Y10
Right Exhaust Y11
Tabel 4.5 Data Monitor High Blow

Setelah proses preblow dilanjutkan proses high blow, proses ini guna untuk
membentuk preform sesuai dengan cetakkan molding dan motif pada galon
terlihat.

Gambar 4.4 Proses Blow

I/Omonitor

Clamping Y0 █
Stop X1 █ Seal Y1 █
Clamping Protection X2 Left Stretch Y2 █
******* X3 Right Stretched Y3 █
******* X4 Left Pre Blowing Y4
******* X5 Right Pre Blowing Y5
******* X6 Left Blowing Y6
******* X7 Right Blowing Y7
Left Exhaust Y10 █

CV Anugrah Plastinjection 32
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Right Exhaust Y11 █

Tabel 4.6 Data Monitor Exhaust

Setelah proses high blow selesai maka selanjutnya adalah membuka katup
untuk membuang tekanan udara high blow itu sendiri dan mollding membuka

Gambar 4.5 Molding Terbuka

Setelah molding terbuka operator mengambil galon lalu dilakukan

pengecekan dari bentuk, tekstur, dan warna. Galon yang lulus akan dikemas
menggunakan plastik, sedangkan yang gagal akan masuk keranjang untuk
dilakukan daur ulang

CV Anugrah Plastinjection 33
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

Gambar 4.6 Hasil Produk Galon

CV Anugrah Plastinjection 34
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari hasil kerja praktek proses pembuatan galon menggunakan blow stretch
di CV Anugrah Plastinjection maka dapat disimpulkan sebagai berikut:

- Proses melt pada preform memanfaatkan energi panas yang diradiasikan oleh
lampu hologram, plastik jenis PET memiliki sifat mudah dibentuk antara
temperature 80ºc sampai 100ºc apabila preform kurang dari temperature
tersebut sifatnya akan keras begitupun melebihi temperature maksimal
sifatnya keras matang dengan warna berubah menjadi keputihan
- Proses pembuatan galon menggunakan blowstretch memiliki beberapa
langkah kerja yaitu
1. Proses preheater guna merubah sifat preform menjadi elastis dan
memungkinkan dibentuk dengan cara dipanaskan oleh lampu hologram.
2. Preform dipindahkan manual oleh operator dari holder preheater ke
dudukan preform di blow stretch.
3. Operator menekan tombol start pada blow stretch kemudian molding
menutup disusul dengan turunnya stretch dan seal yang digerakan oleh
pneumatic.
4. Setelah seal dan stretch sudah turun sepenuhnya kemudian proses
preblow dengan tekanan 6,5 bar.
5. Proses blolw/high blow dengan tekanan 20-30 bar.
6. Setelah proses high blow exhaust mulai terbuka.
7. Molding terbuka.

CV Anugrah Plastinjection 35
Raisul Islam Yoga P Kerja Praktek

5.2 Saran

Setelah melakukan kerja praktek maka penulis dapat memberikan saran

sebagai berikut :

1. Pemindahan preform diharap dilakukan dengan cepat untuk menghindari

pengaruh suhu ruangan yang mana bila terlalu lama saat pemindahan maka
preform akan berubah menjadi keras lagi.
2. Gunakan sarung tangan khusus saat pemindahan preform dari preheater ke
blow stretch.
3. Apabila preform berubah warna keputihan karena over heat diharap tidak
dipaksakan ke blow stretch, menghindari meletusnya preform di dalam
molding.
4. Apabila ada kendala pada mesin segera lapor ke mekanik.

CV Anugrah Plastinjection 36
 DAFTAR PUSTAKA

Budiyantoro, C. 2009. ”Thermoplastik Dalam Industri”. Surakarta: Teknika

Media
Dharma Santhi. 2016. “Plastik Sebagai Kemasan Makanan Dan Minuman”.
Padang : Patologi Klinik PSPD FK UNUD
John A Schey. 2009. “Proses Manufacturing”. Yogyakarta : ANDI
Muhammad Henaldy. 2010. “Perjalanan Penuh Karya Tirto Utomo”. Yogyakarta :
Bridge Publishing
Ottmar Brandau. 2011. “Stretch Blow Molding”. PDL
Septian Harry Nugroho. 2018. “Infared Heater pada Blow Molding”. Yogyakarta :
UMY
Tata Surdia. 1984. “Pengetahuan Bahan Teknik”. Jakarta : Balai Pustaka